Como utilizar la purga KLENZ: El uso con máquinas de inyección: - Incrementar la temperatura del cilindro 50 ° a 90 ° F; esta operación no es estrictamente necesario, pero usted obtendrá un mejor resultado de limpieza. - Cargar el tornillo con resina de plásticos grado neutral (material potencialmente adecuados) y haga funcionar la máquina hasta que el material salga en un color más claro (es decir, del rojo al rosa y de azul oscuro a azul claro). - Correr el barril hasta que este vacío y colóquelo en posición adelantada completamente. Ajustar la presión de retorno de la máquina para permitir la carga de la KLENZ (generalmente 70 a 120 PSI). - Para máquinas más grandes se recomienda reducir el tamaño de la inyección en un 10-20% del tamaño máximo de tiro. - Cargue el KLENZ (llenar el barril por completo) y comenzar el ciclo de inyección. - TIEMPO PLASTIFICACION: - Aproximadamente durante 40 segundos para máquinas de hasta 200 toneladas. - Aproximadamente durante 60 segundos para que las máquinas más grandes. - Continuar con el proceso de inyección con tiros cortos hasta la KLENZ purgado aparezca visiblemente limpio. - Cargar la máquina con el siguiente material de producción y correrla (con valores normales de procesamiento) para eliminar el resto del KLENZ dentro de la máquina. - Comience la producción normal. El uso Coladas Calientes: - Primero limpiar el tornillo y el barril usando el KLENZ hasta que el expulsado del KLENZ aparezca visiblemente limpio. - Iniciar hacer inyecciones a través de las coladas calientes con el molde cerrado o abierto hasta que el KLENZ moldeado o expulsado aparezca visiblemente limpio (sugerimos mantener el molde abierto si la pieza moldeada es difícil de ser expulsado del molde). - En situaciones "difíciles de limpiar", se recomienda aumentar la temperatura de la colada caliente de 30 a 40 º F (20-30 º C) y aumentar el tiempo de ciclo de inyección. - Continuar el moldeo hasta que las piezas moldeadas aparezcan visiblemente limpias (sugerimos realizar al menos 4 inyecciones). - Cargue material neutro o de producción para eliminar los rastros de KLENZ dentro de la máquina. - Comience la producción normal.
Las máquinas de extrusión: - Haga funcionar la máquina con el grado neutral de la resina plástica que se va a procesar. - Si se instala un filtro de pantalla “Screen Pack” o Filtro de Boquilla, este debe ser retirado de la máquina. - Cargue la máquina con la purga KLENZ y correrla a un 75 a 85 ° F aumente la temperatura (si es posible). - Ajuste la rotación del tornillo a una baja velocidad para permitir que el compuesto se expanda dentro de la máquina. El compuesto para purgar expulsado debe tener una apariencia espumosa. Si no es así, reducir aún más la velocidad de rotación del tornillo. - Para extrusoras más grandes, permita que el KLENZ se detenga en remojo durante 3 minutos una vez que se comienza a expulsar fuera de la máquina. - Continuar el procesos de extrusión el KLENZ hasta que aparezca visiblemente limpio. - Cargar la maquina con material neutral o material de producción y correr la máquina para eliminar todos los restos extraídos de la KLENZ dentro de la máquina. - Comience la producción normal. El uso con máquinas de Soplado: - Si se instala un filtro de pantalla “Screen Pack” o Filtro de Boquilla, este debe ser retirado de la máquina. - Aumentar la temperatura del barril 50 a 85 ° F y bajar velocidad de tornillo de acuerdo con la necesidad. - Cargar el tornillo y el cabezal con resina neutral (posiblemente con material adecuado), plastificar y purgar el material hasta que salga más claro (es decir, de color azul oscuro a azul claro, del rojo al rosa, etc.) - Coloque la mezcla KLENZ llenando completamente el barril y el tornillo. - Apriete tanto como sea posible las boquillas de modo que el compuesto de purga puede crear la presión dentro del cabezal. - Purgue el KLENZ completo. - Purgar la maquina con resina neutral a fin de eliminar todos los rastros de la KLENZ luego traer de vuelta el barril y el cabezal a los parámetros adecuados para procesar el material. - Comienzar la nueva producción.