Preguntas que debe hacer a sus clientes acerca de sus necesidades actuales de purga!!!
Esperemos que el uso de esta hoja de referencia, les ayude a todos ustedes y se conviertan aún más cómodos y familiarizados con los clientes y las necesidades de purga! Moldeo por inyección: 1. Trate de averiguar lo más que pueda acerca de lo que el cliente está experimentando ahora con su material de purga actual y lo que está o no haciendo con ella. Los problemas más comunes en el proceso de moldeado son: Tiempo excesivo para cambiar la máquina de un color o material a otro, puntos negros que aparecen en las piezas, franjas en las partes o el color anterior dentro de las nuevas piezas son algunos de los problemas más comunes que se escuchan de sus clientes . 2. La siguiente pieza de información es importante saber qué tipo de resina es lo que utilizan y, específicamente, cuáles son las más problemáticas en su lista de prioridades a resolver. Junto con esta información cuales son las temperaturas que funcionan sus máquinas? y sobre todo en cuál de las máquinas se está pensando probar nuestra purga para la prueba!! También es bueno saber si alguna vez se usó Delrin, acetales o materiales de tipo resistente al fuego. 3. Otra pregunta que ayudará a enfocarnos en cuál es el problema real, es preguntar a su cliente si el problema que están teniendo giran alrededor del barril y el tornillo, del manifold / colada caliente o ambas áreas de la máquina. 4. Los tamaños de las máquinas que tienen es importantes, y de nuevo, especialmente el tamaño de la máquina que le gustaría que se hiciera la prueba de nuestra purga. 5. Para el muestreo adecuado toda esta información nos ayuda a obtener la purga correcta y la cantidad correcta para que el cliente realmente pueda ver grandes resultados y la solución de los problemas que están experimentando. 6. Una nota adicional que se aplica a la purga en general es, averiguar cuyo producto (s) que están usando ahora y cuánto producto usan trimestral esto nos ayudara a comparar el ahorro.
EXTRUSORAS: 1. La mayoría de las preguntas anteriores no sólo se aplican a los moldeadores de inyección, sino también para extrusoras! Al hablar con los clientes acerca de sus necesidades, hay algunos puntos adicionales para que aparezca... 2. Tamaño de la máquina se hace aún más importante, ya que con extrusoras existe la posibilidad de que podrían necesitar una gran muestra (exp. 100 + PD.) Para ejecutar una prueba adecuada de nuestro material de purga. La mayoría de las veces la extrusora tiene una máquina lo suficientemente pequeña como para todavía obtener una muestra gratuita que es mucho más pequeño, pero les dará la oportunidad de correr una buena prueba y después, si se procede por lo general no les importa comprar más para hacer pruebas en su máquinas más grandes. Para extrusión necesitamos tener la siguiente información de la máquina debe incluir la longitud del barril, diámetro del barril, tamaño del cabezal, y es el cañón de ventilación (superior o lateral). 3. En las máquinas de extrusión las zonas de temperatura en el barril son comúnmente llamados perfiles. La temperatura comúnmente a que corren sus máquinas es muy importante, sobre todo donde piensan realizar nuestra prueba. 4. Una pregunta adicional muy importante es si el cliente remueva la malla filtrante “screen pack” de la extrusora antes de purgar y si tradicionalmente sacan el cabezal en su lugar o pivotar fuera del camino .. 5. Hay varios tipos de extrusoras, algunos de los tipos más comunes que se encontraran son: Tuberías, Lamina, de Madera, etc. Espero que esta información le sea útil y ayudará aún más a la comprensión y la posibilidad de adquirir más cuentas de purga de todos. Además de la información anterior sobre los moldeadores de inyección y extrusoras, también podemos ayudar con Sopladoras y las necesidades de purgar también, contáctenos para más información.