ficha técnica datos y especificaciones
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memoria descriptiva referencias artísticas y proceso conceptual
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proceso de fabricación xeo paso a paso
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presupuesto escandallo de materiales
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planimetría dimensiones generales, despiece y desarrollos
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infografía bocetos, renders y fotografías
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Ficha Técnica
NOMBRE DE LA PIEZA xeo TIPOLOGÍA collar AUTORA sonia fernández gandasegui ESCUELA easd mestre mateo FECHA diciembre 2015 MATERIAL plata 925 (chapa 0.8mm, tubo ø2mm ø3mm ø5mm) + cuero negro DIMENSIONES 113mm x 280mm ACABADO mate + brillo TÉCNICAS propias taller de joyería + texturizado + blanqueado UNIONES Y CIERRES bisagras + cierre caja cilíndrico
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Memoria Descriptiva
Cuando pensamos en naturaleza automáticamente se nos llena la cabeza de formas orgánicas, curvilíneas y espontáneas. Sin embargo, hay infinidad de elementos naturales con patrón geométrico, como por ejemplo las formas poliédricas que genera la cristalización de las piedras, los copos de nieve o las fractales. Si observamos la naturaleza desde una óptica geometrizante, casi cualquier forma orgánica se convierte automáticamente en la unión de formas rectilíneas. En efecto, esta premisa era el leimotiv de movimientos artísticos como el cubismo. En la actualidad, las formas geométricas están presentes en múltiples disciplinas artísticas, y entre ellas, la joyería. La resolución formal surge de la experimentación con poliedros, figuras geométricas tridimensionales ya uitlizadas desde el S-XVI por diferentes intelectuales de la época como por ejemplo wenzel jamnitzer con la obra “perspectiva corporu regularirium”. En el SXX destaca el escultor Jorge de Oteiza con sus obras que parten de la descomposición del cubo.
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Inspirada en los majestuosos paisajes de montaña desde un punto de vista simplificado y esquemático, pero que de forma sencilla y sutil, nos transporta al gélido invierno. Debido a la limpieza de formas y acabados, se caracteriza por un carácter contemporáneo, y que bebe de las actuales tendencias. Sin embargo, también se podría encuadrar en una estética ochentera punk, pues en cierto modo nos recuerda a las tachuelas que decoraban cinturones, chupas, botas y chókers.
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Xeo está compuesto por nueve eslabones que encajan formando una nueva figura geométrica, haciendo una analogía formal con el juego japonés tangram. Cada eslabón tiene una posición diferente, pero el resultado visual es harmónico. El triángulo, la forma recurrente en este proyecto, es una figura geométrica estable y equilibrada.
tivo del blanco de la plata y el negro de los cordones, haciendo nuevamente un guiño al dinamismo y al moviento, invitando al observador a recorrer con su mirada la pieza de un punto a otro.
A la hora de la elección del acabado final, se realizó una investigación de diferentes texturas aplicadas a la plata: arenado, mateado con cepillo de motor de mano, gratas, estropajos... Desde un principio estaba claro que la pieza sería mate por la cara delantera y brillo por la trasera. Finalmente se toma la decisión de utilizar el acabado matizado obtenido con el cepillo de agujas del motor de mano y con un blanquedo realizado con calor, bicarbonato y sales de blanqueo, el cual se detalla en el apartado proceso de fabricación.
Al tratarse de eslabones unidos por bisagras la pieza adquire gran moviento y adaptabilidad al cuerpo a pesar de tratarse de un collar de gran tamaño. Además, este movimiento le dota de cierto carácter lúdico y dinámico. Por otro lado se juega con el positivo-nega-
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El acabado mate con tono blanco para la plata le confiere un carácter frío y puro, enfatizado por la dureza de las formas. Se plantea para una colección de otoño-invierno. Sus dimensiones le hacen que tome protagonismo sobre el estilismo de la persona que la porta, pero al mismo tiempo es una pieza que viste tanto un vestido de noche como un look más casual.
Tres imĂĄgenes de la izquierda: movimiento que adquiere la pieza. Imagen inferior derecha: se observa la geometrizaciĂłn de un elemento natural como son los sistemas montaĂąosos
Proceso de Fabricación
CORTE E INGLETEADO Sobre una plancha de plata de espesor 0.8mm pegamos cada una de las plantillas de las piezas Cortamos Limamos para que quede bien recto el corte Primero se marcan las líneas interiores por las que se plegará la chapa con la ayuda de la regla metálica y un buril Una vez las líneas son lo suficientemente profundas se ingletean con la lima triangular y un buril de sección también triangular Para que el plegado no ofrezca demasiada resistencia, hay que hacer un surco ligeramente más profundo que la mitad del espesor del material Biselamos los cantos exteriores para que al plegar encajen formando una línea Taladramos en un punto, dado que al ser una pieza hueca cerrada es necesario a la hora de dar calor
PLEGADO Con ayuda del tornillo de banco y un tas ancho y con los cantos bien acabados vamos plegando cada lado poco a poco Recocer en cuanto ofrezca resistencia
SOLDADURA Soldamos las tres uniones generosamente, para evitar que rechupen al soldar las bisagras
BISAGRAS Tubo de plata 925 ø2mm Lo cortamos con ayuda del cortacharnelas según las medidas de cada una de las piezas Hacemos dos cortes interiores y limamos para que al soldar no haga contacto con la pieza y facilitar la extracción del material sobrante.
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ENCAJE
TERMINALES
A medida que vamos limando las bisagras, comprobamos que encajen todas las piezas correctamente
Tubo de plata 925 ø3mm En las dos piezas de los extremos soldamos 3 terminales según medidas indicadas en los planos técnicos para unir los hilos de cuero a la plata Con ayuda del martillo de relojero aplanamos ligerante uno de los extremos
ACABADO Lijamos bien todas la piezas Texturizamos con un matizador para el motor de mano con agujas de 3mm Desengramos bien con un cepillo y bicarbonato y aplicamos calor diez veces y decapamos de cada vez en una solución al 10% de sales de blanqueo Pulimos la parte trasera
REMATE Pegamos con pegamento araldite los cordones de cuero a los terminales de plata y al cierrre
REMACHADO
CIERRE
Cerramos las bisagras remachando con hilo de grosor 0,9mm Primero avellanamos con una fresa un poquito más ancha que el interior del tubo Con ayuda del tas y el martillo de relojero vamos golpeando poco a poco, alternando los lados hasta cerrar por completo el tubo
De tipo caja cilíndrico Tubo de plata 925 ø5mm Cortamos el tubo en dos partes En una de las partes cortamos hasta la mitad del tubo y soldamos una chapita semicircular En la otra parte soldamos una lengüeta con la parte del tubo que cortamos del otro lado que actuará de mecanismo de cierre/apertura. En la lengüeta hacemos una ranura con el limatón triangular para que haga de tope
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Presupuesto
Xeo se compone de 10 piezas de plata de 925 milésimas realizadas con: chapa de 0.8mm tubo ø2 mm tubo ø3 mm tubo ø5 mm hilo de 0,9mm Y de 6 cordones de cuero: hilo redondo color negro 2mm espesor
A.MATERIALES PIEZA
MATERIAL
PESO
MERMA
A B C D E F G H I Cierre Cordones
plata 925 plata 925 plata 925 plata 925 plata 925 plata 925 plata 925 plata 925 plata 925 plata 925 cuero
42,5g 9g 8,5g 8g 8g 15g 10g 8,5g 7g 3,5g 2,25m
3% de 120g
PESO+MERMA
123,6g
PRECIO
TOTAL
0,40 €/g
49,50 €
1,70 €/m
3,80 €
3,6g
53,30 €
B.DISEÑO Y FABRICACIÓN HORAS
€/HORA
DISEÑO
TOTAL
135
6€
50 €
860 €
C.PRECIO TOTAL (A+B)
IVA 21%
TOTAL
913,30 €
191,8 €
1105,10
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Planimetría E 2:1
DIMENSIONES GENERALES
SONIA FDZ GANDASEGUI
E
D C B
A
I F
G H
XEO
E 2:1
VISTAS Y DESARROLLO
SONIA FDZ GANDASEGUI
PIEZA A
12 19 12 15 30 15
E 1:1
15
E 1:1
VISTAS Y DESARROLLO
SONIA FDZ GANDASEGUI
9
PIEZA B
9
E 1:1
VISTAS Y DESARROLLO
SONIA FDZ GANDASEGUI
PIEZA C
15
17
E 1:1
VISTAS Y DESARROLLO
SONIA FDZ GANDASEGUI
9
PIEZA D
9
E 1:1
VISTAS Y DESARROLLO
SONIA FDZ GANDASEGUI
PIEZA E
Terminal cordón tubo Ø 3mm Bisagra tubo Ø 2mm
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E 1:1
VISTAS Y DESARROLLO
SONIA FDZ GANDASEGUI
PIEZA F
E 1:1
VISTAS Y DESARROLLO
SONIA FDZ GANDASEGUI
PIEZA G
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E 1:1
VISTAS Y DESARROLLO
SONIA FDZ GANDASEGUI
PIEZA H
E 1:1
VISTAS Y DESARROLLO
SONIA FDZ GANDASEGUI
PIEZA I
Terminal cordón tubo Ø 3mm Bisagra tubo Ø 2mm
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E 2:1
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VISTAS Y DESPIECE
SONIA FDZ GANDASEGUI
CIERRE
Info Infografía grafía Para la conceptualización del proyecto se llevaron a cabo diversos bocetos previos hasta alcanzar las formas y líneas adecuadas. Posteriormente se realiza un modelado 3D y renders fotorealísticos para el estudio del volumen y los acabados. Finalmente, con la pieza ejecutada se realizan las pertinentes fotografías generales y en detalle. Páginas 26,27: renderizado fotorealístico Páginas28,29, 30, 31: fotografías de la pieza