Profil Marque : Sicomin

Sicomin

Face à la demande croissante de matériel durable dans l’industrie des sports de glisse et au nombre croissant d’entreprises qui optent pour des composants bio, SOURCE a rencontré Marc Denjean, le responsable export de Sicomin, afin de mieux comprendre comment cette entreprise productrice d’époxy de pointe participe à la transition vers le bio.

Quelle est l’histoire de l’entreprise et de sa gamme de produits ?

Sicomin produit des résines époxy depuis plus de 40 ans. Nous avons les sports nautiques dans le sang, et les produits que nous fabriquons dans le sud de la France sont utilisés pour créer des planches de surf et de windsurf, des foils, des skis, des mâts et autres équipements de sports nautiques. En plus des résines époxy pour tous les modes de production, nous fournissons des matériaux composites tels que des matériaux de base, des renforts en tissu, des enduits et des accessoires comme des inserts pour surfboards. Nous mettons l’accent sur l’innovation. Nous disposons d’un centre de R&D dédié, où nous créons de nouvelles formulations et où nous pouvons élaborer des solutions sur mesure qui répondent aux spécifications les plus exigeantes de nos clients.

Dites-nous tout à propos de votre gamme de produits en résine bio GreenPoxy ?

Notre famille GreenPoxy est une gamme complète de matériaux époxy qui tirent une grande partie de leur teneur en carbone de matières premières durables d’origine bio. En termes simples, nous utilisons des déchets industriels (glycérol issu de la production oléo-chimique) pour remplacer les molécules traditionnellement dérivées de l’industrie pétrolière, ce qui permet de réduire les émissions de gaz à effet de serre et la consommation d’énergie, grâce à une chimie plus verte et plus durable. Nous avons travaillé dur pour formuler la plus grande gamme de résines vertes du marché actuel, avec un système bio créé pour chaque processus de fabrication. La gamme GreenPoxy comprend des résines de stratification et de revêtement transparent pour les techniques traditionnelles de production de planches de surf, ainsi que des résines spécialisées, telles que celles destinées

COBRA KETOS

au pressage à chaud des skis et des snowboards. Nous fabriquons même des résines bio-époxy moussantes qui forment un noyau en mousse légère à l’intérieur d’une pièce. Actuellement, les durcisseurs de résine époxy ont encore tendance à utiliser des matériaux à base de pétrole mais, à l’avenir, nous prévoyons de formuler une résine époxy 100 % bio pour les boards.

Parlez-nous des marques de planches de surf avec lesquelles vous travaillez.

Nos résines sont utilisées pour fabriquer des planches pour un grand nombre de marques de surf, de windsurf et de SUP, notamment NOTOX, Fanatic, Starboard, Decathlon et NSP. Nous avons une solution pour chaque fabricant de planches, depuis les petits shapeurs qui font du sur mesure et les producteurs artisanaux, jusqu’aux spécialistes de la production de masse qui gèrent des chaînes de production produisant des milliers de planches par mois. Vous avez également lancé le produit dans les sports d’hiver, comment a-t-il été accueilli ? Oui, maintenant on peut aussi bien trouver des résines GreenPoxy sur les montagnes que dans les océans !

Nous avons constaté une augmentation massive de la demande de matériaux plus durables de la part des marques de sports d’hiver, car nos clients (ZAG, Nidecker, Movement...) sont de plus en plus conscients des matériaux qu’ils utilisent et recherchent des produits avec le plus faible impact possible sur l’environnement. Avec la gamme GreenPoxy, nous avons des produits adaptés à toutes les techniques de production, des fabricants de petits lots aux usines de planches et de skis offshore qui fabriquent pour plusieurs marques. Les résines GreenPoxy ont été formulées pour remplacer les systèmes de résine existants, en offrant les mêmes propriétés et des performances sans compromis, sans qu’il soit nécessaire d’ajuster les machines ou les processus de production.

Parlez-nous de la certification Gold Level que vous avez obtenue du projet ECOBOARD.

Le projet ECOBOARD a fait un travail fantastique pour fournir une véritable évaluation et une certification, par une tierce partie, des fabricants de planches et des matières premières dans l’industrie du surf. ECOBOARD se concentre sur la réduction de l’empreinte carbone, l’augmentation de l’utilisation (et de la réutilisation) de matières premières renouvelables, recyclées et up-cyclées, et la réduction de la toxicité dans le processus de fabrication des planches de surf. Pour être une

BOREALIS

matière première de niveau Gold, une résine doit avoir une teneur en bio-carbone d’au moins 25%, avoir reçu la certification USDA Bio-Preferred, utiliser une chaîne d’approvisionnement gérée de manière durable et avoir fait l’objet d’une évaluation du cycle de vie par des pairs. GreenPoxy 56 est un époxy de stratification transparent, spécialement créé pour combiner d’excellentes propriétés mécaniques et une finition claire et brillante qui fait plus qu’atteindre ces objectifs. Avec 41 % de son contenu en carbone d’origine végétale, GreenPoxy 56 est le système de résine Gold Level le plus durable actuellement disponible. Nos formulations GreenPoxy 33, Surf Clear Evo et Bio Foaming sont également accréditées.

À quel rythme pensez-vous que la demande de résines durables va croître et prévoyez-vous de nouvelles applications pour cette technologie ?

Les résines bio-sourcées sont un élément clé de notre avenir. Nous nous attendons à ce que la demande continue d’augmenter, car les fabricants essaient de faire mieux et les clients demandent des produits plus respectueux de l’environnement. Nous étions déterminés à ce que la disponibilité n’ait pas d’impact sur l’adoption de matériaux plus durables, c’est pourquoi nous avons investi massivement dans notre capacité de production, en veillant à ce que tous les produits GreenPoxy soient disponibles en volumes industriels. Nous prévoyons également que le GreenPoxy sera utilisé pour des applications plus importantes, car l’industrie des composites s’appuie sur le succès des résines bio-sourcées dans le domaine des sports de glisse et commence à suivre la même voie pour les structures plus importantes telles que les yachts, les bâtiments et les composants d’éoliennes.