久经考验
PREFACE 前言
3
抓住結構調整、轉型升級、 改革創新的新機遇，是鋼鐵企業 未來生存和發展的關鍵 2014年第2期《國際冶金設備和技術》 （MPT）中文專輯即將與讀者見 面了。多年來，《國際冶金設備和技術》中文專輯已經成為中國鋼鐵界了解 德國和歐洲鋼鐵工業的先進生產技術和設備製造技術的窗口。 2014年，我國鋼鐵行業面臨的形勢依然嚴峻。隨着國家穩增長政策措 施逐步發揮作用，鋼材需求會保持增長，但從整體看，鋼材需求增幅有限。 鋼鐵企業運營困難的狀況不會明顯改觀， “高成本、低價格、低效益”的行業 運行態勢仍將持續。明年一月新環保法將開始施行，無疑又增加了鋼鐵企業 的壓力。怎樣緊緊抓住鋼鐵行業結構調整、轉型升級、改革創新的新機遇， 是鋼鐵企業未來生存和發展的關鍵。 本期“ArcelorMittal Ostrava投資環境治理”介紹了通過降低粉塵、 NOx和SO2排放及噪聲而改善捷克斯洛伐克鋼鐵聯合企業的環境。“環保 又經濟的不鏽鋼酸洗工藝”中介紹的酸洗新工藝被認為是目前最好的不鏽 鋼酸洗技術，與傳統工藝相比，新工藝避免了六價鉻的形成，所以不需要相
趙沛先生 中國金屬學會 副理事長兼秘書長 Mr. Zhao Pei Vice Chairman & Secretary General of the Chinese Society of Metals, People's Republic of China
關的轉換和中和處理設備。此外，產生的NOx廢氣降低了90%，廢水中硝 酸鹽的含量降低了40%，能源消耗較低，價格高昂的高污染物質氫氟酸和 硝酸用量較少，從而也最大限度地降低了投資和運行成本。“石墨電極和麵 向全世界煉鋼車間的流程取向服務”介紹了為了應對用於交流電爐的超大 規格電極市場需求增加，SGL集團在馬來西亞萬津新建了石墨電極工廠。 SGL集團旨在為客戶提供最高質量的石墨電極，提高石墨電極的性能和精 調石墨電極從而使用戶獲得最佳的比消耗。 我們相信，新一期的《國際冶金設備和技術》中文專輯將使中國鋼鐵 行業的工作者更好地了解到國外鋼鐵裝備技術、生產技術的最新動態和發 展方向。 祝中德兩國之間的技術交流與合作日益發展！
國際冶金設備與技術 2/2014
目錄 CONTENTS
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前言 3
抓住結構調整、轉型升級、改革創新的 新機遇，是鋼鐵企業未來生存和 發展的關鍵 “高成本、低價格、低效益”的行業運行態勢仍將持 續。明年一月新環保法將開始施行，無疑又增加了鋼鐵 企業的壓力。怎樣緊緊抓住鋼鐵行業結構調整、轉型升 級、改革創新的新機遇，是鋼鐵企業未來生存和發展的 關鍵。
環境保護 6
ArcelorMittal Ostrava投資環境治理 2013年春季，ArcelorMittal Ostrava啟動了一項1.31億美 元的投資項目，用來進一步改善捷克斯洛伐克鋼鐵聯 合企業的環境，並獲得了一些重要的具有里程碑意義的 結果。
封面圖片： 位於西格里集團在馬來西萬津（Banting）廠房加工生產的石墨電極 德國威斯巴登（Wiesbaden）西格里集團 網址：www.sglgroup.com/graphiteelectrodes 電郵：info-ge@sglgroup.de
煉鋼技術 10
氧氣煉鋼中的脫硫策略
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控制硫含量是提高鋼材質量的最重要手段之一。聯合 鋼鐵廠的鐵水和鋼水脫硫技術帶動了這一目標的發展。 這一技術的另一個作用就是可以優化高爐內的爐渣成 分，從而提高產量並降低成本。本文將介紹最新的脫硫 工藝，詳細介紹煉鐵和煉鋼過程中硫的來源，鋼產品的 質量要求，以及相應的脫硫技術。
中國泰山鋼鐵集團有限公司生產不鏽鋼 轉爐的現代化建設 2013年6月，山東泰山鋼鐵集團有限公司訂購了三座70 噸現代化轉爐用來生產不鏽鋼。現代化建設完成後，採 用的先進流程控制模型涵蓋了各種工況條件，包括所用 鐵水高碳含量或者低溫的情況，從而保證了高的生產力 水平和最佳質量。運行成本也顯著降低。
煉鋼技術－服務
連鑄技術
23 面向全世界煉鋼車間的石墨電極及其生產 流程服務
28
S G L集團在馬來西亞萬津新建立的石墨聯合工廠是公 司兌現增加客戶價值承諾的一個典型例子。通過開發 電極和與電爐相關的服務，S G L集團從電極供應商發 展成為鋼鐵行業解決方案的供應商。
帶軋生產－環境保護 30 環保又經濟的不鏽鋼酸洗工藝 不論是新建生產線還是針對現有不鏽鋼退火酸洗生產 線的改造，e c o 4 酸洗新工藝都被認為是目前最好的技 術。與傳統工藝相比，新工藝避免了六價鉻的形成，所 以不需要相關的轉換和中和處理設備。此外，產生的 NO x廢氣也降低了90%，且廢水中硝酸鹽的含量降低了 40%。能源消耗較低，價格高昂的高污染物質氫氟酸和 硝酸用量較少，從而也最大限度地降低了投資和運行 成本。
國際冶金設備與技術 2/2014
機架支撐輥新技術帶來的驚人效益 ArcelorMittal Eisenhüttenstadt公司決定採用一種關於機 架支撐輥的尖端技術，將其應用在二流連鑄機上，提升 第一個機架性能。
6
CONTENTS 目錄
23
5
28
每期欄目 5
廣告商索引
33 公司介紹 35 出版資料
廣告商索引 Braun Maschinenfabrik Gesellschaft m.b.H. IMS Messsysteme GmbH KELLER HCW Friedrich Kocks GmbH&Co.KG
29 25, 26 22 9
SMS Siemag AG
Maschinenfabrik G. Eirich GmbH & Co. KG
M.A.T. Malmedie Antriebstechnik GmbH
Oerlikon Leybold Vacuum
封底
封面裡
surcon GmbH
17
29
TML Technik GmbH
27
17
PAUL WURTH S.A.
11, 12
國際冶金設備與技術 2/2014
6
環境保護 EnvironmEntal protEction
焦化廠建立並投入運營了一座硫化氫洗滌塔和一套機械冷卻系統
ArcelorMittal Ostrava投資環境治理 2013年春季，ArcelorMittal Ostrava啟動了一項1.31億美元的投資項目，用來進一步改善 捷克斯洛伐克鋼鐵聯合企業的環境，並獲得了一些重要的具有里程碑意義的結果。 ArcelorMittal Ostrava a.s.是捷
提前推進了一項投資計劃以便利用歐
克斯洛伐克共和國最大的鋼鐵企業，
盟在減少工業對環境影響投資項目方
年生產能力是300萬噸鋼。在過去十
面給予的補貼。與環境相關的投資計
年裡，公司從自身預算中撥款超過40
劃超過26億捷克克朗（1.31億美元），
億捷克克朗（2.03億美元）用於環境
用於降低粉塵和N O x 排放，幫助改
改善，從而使公司的排放極限值符合
善工作車間環境。大部分投資將用在
捷克法律要求以及摩拉維亞-西裡西
高排放操作、燒結廠和高爐方面。此
亞州當局執行的更為嚴格的排放最高
外，鋼鐵廠計劃利用歐盟補貼對發電
限額標準要求。
廠的三座鍋爐進行脫氮處理。這個項
2013年，ArcelorMittal Ostrava
目每年會降低N O x排放808噸。實際
減少揚塵排放6.4噸； ■ 南、北燒結廠冷卻帶每年減少揚塵 排放198噸； ■ 南燒結廠除塵，每年可減少粉塵排 放94噸； ■ 兩座高爐出鐵場除塵，每年可減少 粉塵排放74噸； ■ 發電廠三座鍋爐除氮。 在過去一年裡，已創下了多個里 程碑記錄。
上，計劃投資包括下列幾個方面： ArcelorMittal Ostrava a.s., Ostrava, Czech Republic 網址：www.arcelormittal.com/ostrava
國際冶金設備與技術 2/2014
■ 石灰工藝除塵，每年可以減少鋼廠 揚塵排放100噸； ■ 翻車機除塵，兩個翻車機每年可以
布袋除塵器降低石灰 粉塵排放 2013年初，ArcelorMittal建設投
EnvironmEntal protEction 環境保護
7
產了石灰除塵設備。新的布袋除塵器
環保項目還包括一年前啟動的脫硫處
一座機械淨化系統。第二階段在7個月
收集石灰處理過程中產生的粉塵。
理，而脫氮處理將使氣體大量減排。
內就完成了。
這樣，間接粉塵（揚塵）排放平均每
投資中有40%來自國家環境基金的資
項目在2013年8月完工，然後進
年可減少100噸。粉塵在石灰卸貨區
助。該基金組織八月底批准了這項資
行了試運行，包括最終的保證測試，
收集，這個區域是石灰在從貨車到地
助，同時，八月底供應合同開始生效，
結果證明瞭焦爐爐氣淨化和冷卻的高
下料倉的運輸過程中粉塵排放最高
項目首個準備階段也啟動。
效率。“測試是在我們專家監督下由
的區域。收集的粉塵放到布袋除塵器
項目完成後，三個鍋爐（8、9和
權威代理機構進行的。測試驗證了新
中，布袋除塵器可以收集99%的各種
10號鍋爐）的N O x排放可以減少一半
的焦爐氣體脫硫系統的預期性能和
尺寸粒子。2013年2月A rc e l o rM it t a l
以上。正在進行的脫硫操作，投資額
Ostrava環保首席專家Petr Baranek
為五億捷克克朗，將會減少四分一以
效率，”ArcelorMittal Ostrava焦爐廠 廠長Václav Habura說。“測得的硫烷
曾表示：“借助布袋除塵器，我們可
上的這些鍋爐的二氧化硫排放。發電
含量低於300m g/m 3，這是歐盟2016
以減少排放至歐盟限值以下，實際上
廠的環保項目同時減少了粉塵顆粒的
年即將引入的最佳可用技術範圍的最
ArcelorMittal Ostrava提前三年達到
排放，所有三座鍋爐都將滿足2016年
低值，”ArcelorMittal Ostrava環保首
了這一標準限值”。除塵器收集後粉
即將生效的嚴格的排放限值要求。
席專家Petr Baranek補充道，這說明
塵濃度明顯低於最佳可用技術（B e s t
A rcelorMittal Ostrava的子公
Available Technique, BAT）給出的
司ArcelorMittal Energy Ostrava是
焦爐爐氣被公司的大部分工廠用
極限值10m g/m 。這個極限濃度要求
一家大 型工業 發電企業，其發電主
作燃料。例如，焦爐組用來加熱，高
在歐盟2016年才會生效。
要用於冶金工業。該企業的鍋爐房設
爐用來加熱進入高爐的空氣流，發電
3
瞭對環境的正向影響。
計總容量是1,435噸/小時，設計發電
廠的鍋爐使用和軋鋼廠使用等。所有
對抗刺耳聲音的新方法
量254M W。 發電量與發電廠產生
這些流程都涉及清潔的焦爐爐氣燃
ArcelorMittal Ostrava在南部燒
的壓縮和噴吹空氣或蒸汽直接供給
燒，降低了焦爐爐氣的硫含量會顯著
結廠安裝了專門的消聲器，在四層燒
煉鋼廠。在供暖季節，發電廠還要為
降低排放到環境中的二氧化硫的量。
結廠周圍建立了隔聲屏，因此，可降
Ostrava-Jih地區的25,000居民供暖。
改造後的板坯生產投產
低噪音到18分貝，同時，消除了刺耳 音訊。Petr Baranek解釋道：“降低噪
焦化廠脫硫
音比減少排放更難。所有的操作和設
ArcelorMittal Ostrava運行了兩
O s t r a v a進行了連鑄設備的重大改
備都會發出噪音，在廠裡增加環境投
種焦爐組：兩座搗鼓焦爐組和一座大
造。現代化改造後使得公司可以澆注
資，聲音逐年增加。為了能正確選擇
型頂裝焦爐組。年產焦炭約120萬噸，
直徑400m m的圓坯，而以前只能澆注
合理的降噪方法，我們需要瞭解聲音
從而使ArcelorMittal Ostrava成為捷
直徑210m m的圓坯。幾十億的投資不
怎樣疊加可以被距離設備幾公里外的
克最大的焦炭生產商。
僅會提高鋼材品質，生產高附加值的
2013年12月9日，A rc e l orM it t a l
人耳感知以及刺耳的聲音是從哪來
2013年11月，A r c e l o r M i t t a l
板坯，而且，其它新技術如真空脫氣
的”。刺耳聲音的識別由專業公司進
O s t r av a完成了焦爐爐氣脫硫流程優
站可以降低鋼水中不希望存在的氣體
行，他們研究後推薦減少南部燒結廠
化。總投資2.26億捷克克朗（1,100萬
和元素的含量。真空站配備布袋除塵
材料路線上風扇的噪音，並分別對四
美元）的一座硫化氫洗滌塔和一套機
器，效率達到99%。所有新建的生產
層制訂了專門的消音措施。主要是消
械冷卻系統在焦化廠投入運營。在兩
設備均能滿足最佳可用技術（BAT）
除頻率為315Hz的聲音，研究表明，這
周的試運營階段，設備顯示處理後的
的要求。
個頻率是最讓人煩躁的。此外，每層
焦爐爐氣中硫烷含量低於今後歐洲的
周圍建立了隔聲屏。工廠的噪音符合
限值標準範圍300~1,000m g/m3。由
法律規定的噪音極限值，而且符合當
於氣體更清潔，作為燃料氣體，公司
鐵礦石和煤翻車機的 除塵設備
地大眾健康部門的條例。
每年可以減少SO2排放200噸以上，即
2 014 年2月，A r c e l o r M i t t a l
40%以上。
發電廠脫氮
O s t r av a簽訂了一份合同對兩個燒結
ArcelorMittal Ostrava在沒有限
廠鐵礦石和煤的翻車機進行除塵。
2 013年9月，A r c e l o r M i t t a l
制焦炭產能和增加環境負荷的情況
項目投資1.25億捷克克朗（635萬美
O strava啟動發電廠NO x（Nitrogen
下，建設花了兩年時間。為保證產量，
元），用來採集各種材料卸貨過程中
O x i d e）減排項目。項目投資十億克
整個項目分成了兩個階段。首先是提
產生的粉塵。
朗，項目的主要投資方C K D P r a h a
高焦爐爐氣處理的冷卻能力，隨後用
鐵 路貨車用來 運輸鐵礦石、球
D I Z與當地很多公司合作。脫氮處理
功能更強大、效率更高的硫化氫洗滌
團、焦炭、無煙煤和其它鬆散料。在
只是整個電廠環保項目的一部分，該
塔替換了原有的洗滌塔。之後，建立了
一小時內，每 個燒結廠大約卸載10 國際冶金設備與技術 2/2014
8
環境保護 EnvironmEntal protEction
ArcelorMittal Ostrava希望完全覆蓋翻車機區域並把粉塵收集到新的布袋除塵器中
車，每天大約運載高達2.4萬噸的原材
值，包括基於最佳可用技 術的歐 洲
滿足了歐盟即將生效的排放限值。到
料。鐵礦石和煤翻車機必須裝卸整個
限值。貨車翻車機的除塵可以作為最
2016年，公司將啟動新的環保技術，
貨車。軋鋼廠即使用轉子式翻車機來
佳可用技術的標準措施。這也是為什
將會進一步降低公司的顆粒物排放
傾斜貨車，也使用翻斗車通過簡單翻
麼項目被歐盟資助的原因之一”。貨
和發電廠的氮氧化物排放。
斗來卸載貨車。兩種貨車翻車機均會
車翻車機的除塵由歐盟基金資助將
ArcelorMittal Ostrava的首席環
進行除塵處理，在兩種情況下，他們
2015年底實施。這個項目85%的費用
境專家Petr Baranek解釋道：“我們把
都會被覆蓋，採集的粉塵收集到布袋
由補貼支付。
歐盟基金作為我們目前要承擔的環境
除塵器中。 公司希望完全覆 蓋貨車翻車 機
改善的延伸。我們想持續改善環境，
歐盟批准的聯合基金
我們想把我們的排放進一步降低。”
區域，收 集粉 塵到新的布袋 除 塵器
歐 洲 委 員 會 批 准 了 向
涉及的金融投資額要求歐洲委
中。與 最 佳可用 技 術 一 致，這 些 除
ArcelorMittal Ostrava提供最大資金
員會不得不批准大部分投資項目，
塵器收 集了超 過9 9 %的粉塵 顆粒。 項目主要通過三個捷克合作商 Hut n í
支持用於環境投資項目。在 正式通
已批准了所有三個項目，同意進行聯
知中，同意為最新兩條燒結帶，即所
合資助。與2013年9月批准的燒結廠
謂的南部燒結廠，建設布袋除塵器。
項目一起，委員會之前已批准了燒結
鋼廠歷史 上首次 從 歐 盟、從公 眾基
廠冷卻帶除塵項目和對高爐出鐵場
stavitelství合作進行。新的布袋除塵器
金獲得資助來開展環境改善項目。
除塵能力增加的項目。最近批准的
甚至可以分離顆粒物中最小的粒子，
作為公司減少排放來滿足歐盟新環
是到2 016年，在歐洲基 金幫助下，
尺寸為PM2.5甚至是PM1的粒子。
境法規的要求，項目是有資格被 選
ArcelorMittal Ostrava將開展降低三
Petr Baranek解釋道：“在燒結
中的。由於自身對環保項目的投資，
套設備、燒結廠和兩座高爐的粉塵排
廠區域，我們已經符 合各種排放限
ArcelorMittal Ostrava兩年前就已經
放的項目。 ■
Projekt Frýdek-Místek、Air Cleaning Technologies和STAMONT-Pozemní
國際冶金設備與技術 2/2014
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日复一日,缔造优质
煉鋼技術 STEELMAKING
10
氧氣煉鋼中的脫硫策略 控制硫含量是提高鋼材質量的最重要手段之一。聯合鋼鐵廠的鐵水和鋼水脫硫技術帶動了 這一目標的發展。這一技術的另一個作用就是可以優化高爐內的爐渣成分，從而提高產量並 降低成本。本文將介紹最新的脫硫工藝，詳細介紹煉鐵和煉鋼過程中硫的來源，鋼產品的 質量要求，以及相應的脫硫技術。
世界各地的鋼鐵製造商在過去
求，因此需要使用脫硫技術。硫主要
人員都明白，大型生產裝置的個體特
的三十年裡都一直面臨兩大趨勢：
來源於煉鐵的原始燃料，也來自於回
性會導致結果差異，包括硫含量。因
■原材料 價格的持 續急劇上升，如
用的廢鋼。一旦在鋼廠應用了脫硫技
此，鐵水中 0.0350~0.0850%的硫含
術中，就可以被用來作為降低整體生
量更具代表性，這必須由煉鋼作為處
產成本目標的一個靈活手段。
理目標。
煤、焦炭、鐵礦石或廢鋼； ■對鋼產品性能改進的需求不斷增 加，導致對碳、氧、硅、磷、氮、殘
煉鐵和煉鋼過程中硫的 來源
存元素（銅、鉻、鎳、鉬）和硫的技 術規格要求日益苛刻。
鋼對硫含量的要求 硫在鋼中通常被認為是一種有
特別是對於在低溫高壓下應用
鐵 水中的硫來自爐料中含有的
害的雜質，因為它會為鋼的性能帶來
的鋼產品，如管線鋼和大口徑長距離
硫，例如石灰石和礦石，以及原始燃
負面的影響，如延展性、衝擊韌性，
管線用鋼，超低硫含量（U L S）的指
料，如焦炭、石油和煤粉，用於高爐
尤其 在低溫情況下，影響防腐蝕性
[2, 3]
標要求將含硫量調整到小於10pp m。
煉鐵
。焦炭和石油是最重要的硫
和可焊性。因此，幾乎所有鋼種都對
這樣要求的原因是眾所周知的。鋼中
來源。焦炭和煤含有大約0.8~1.2%
硫含 量 進行了限制，只是限制程 度
的硫會增加裂紋敏感性，從而降低缺
的硫，具體數值取決於礦源；石油和
不同而已。對於普通碳鋼，如鋼筋、
口衝擊強度。為了避免在最終產品中
重油含有1.3~2.0%的硫。加起來就
型材和線材，硫含量小於0.0250%為
出現裂紋，對於高強鋼，高強度低合
占了總帶入量的95%。由於高爐內部
正常 標準。對於特種 鋼，如 L C（低
金鋼和包晶鋼而言，小於30p p m的低
在煉鐵過程中的還原氣氛，總帶入量
碳 鋼）、U L C（ 超 低 碳 鋼）、電 工
硫含量是有益的。鋼中的硫含量限制
80% 以上的硫會與爐渣，粉塵和氣
鋼、鍍 錫 板和長材，硫含 量指 標為
在小於60p p m，取決於二次精煉階段
體一起被去除，因此僅有約13%的硫
0.0050~0.0100%範圍內或更低。如果
鋼水是否經過強力攪拌處理，這對脫
殘留在鐵水中，相當於鐵水含硫量為
是U L S（超低硫）鋼，其技術規格要
氧和清潔度都有積極的影響。
0.0550%，這代表了當今最先進的煉
求硫含量0.0010%或更低。這些基本
鐵技術的平均值。但是所有的操作
上都是抗H I C（氫致裂紋）的鋼種以
雖然大多數其它鋼種對硫的指 標沒有任何特殊要求，低碳鋼，超低 碳鋼，電工鋼和鍍錫板將硫含量限制 型材，鋼筋或線材的硫含量被限制在 小於250p p m。右圖顯示在過去的50 年裡技術規格的變化 [1]。 由於在聯合鋼鐵廠內，原料中硫 的帶入量通常高於鋼產品的規格要
Rainer Hüsken, Küttner GmbH & Co.
缺口在20oC的衝擊強度（J）
在小於120pp m，至於普通的鋼種，如
KG, Essen, Germany; Jürgen Cappel, Cappel Stahl Consulting GmbH, Essen, Germany 網址：www.kuettner.com 電郵：r.huesken@kuettner.com juergen.cappel@cappel-consult.com
國際冶金設備與技術 2/2014
年份 硫的指標和缺口衝擊強度 [1]
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真空脫碳
13
不需要真空脫碳
罐等的高強度鋼。
鐵水
脫硫（由爐渣－金屬反應）對二
未脫硫
脫氧 程 度非常高（即非常低的氧含 量），因而可以煉出優質的高潔淨度 鋼。因此，在鋼鐵廠的內部技術規範 中硫含量被限制在小於0.0060%，以
硫含量（%）
次精煉的另一種影響是鋼和爐渣的 鐵水脫硫
IF 鋼種
100Cr6 CSP-HDG.
電工鋼
鐵水脫硫 +
此來保證鋼的高潔淨 性能。由於硫 對延展性的不利影響，在高強度鋼，
鋼水脫硫 （全部為 鎮靜鋼種）
寬厚板
H S L A（高強度低合金）鋼和包晶鋼 （0.09~0.12%C）中的硫含量被限制 在小於0.0030%，以避免在連鑄中的 彎曲和矯直過程中形成裂紋。
碳含量（%） 不同鋼種對碳和硫的要求 [4]
上圖顯 示了五個不同鋼種的鋼 材品質對碳和硫的要求 [4]。無間隙原
據其技術規格進行特定處理。
深度的鋼水脫硫，這取決於要達到的
下圖顯示某鋼廠對不同鋼種的
子（Interstitial Free, IF）鋼是超低碳
[4]
最終技術規格。從圖中可以看出，轉
鋼型，一般用於深沖用途。在大多數
脫硫策略 。鋼水生產的不同階段的
爐生產的正常結果是轉爐出鋼時的硫
應用中，IF鋼是熱浸鍍鋅（表面塗層）
脫硫要求。分別是：鐵水、氧氣頂吹轉
含量高於鐵水脫硫後的硫含量。此回
帶材，熟知的是其在汽車製造中的應
爐和二次冶煉。
硫量可以被最小化，但不能被消除。
用。此鋼種最重要的應用是製造汽車
如圖所示，主要目標是保證鋼水
暴露部件。電工鋼是另一種超低碳鋼
送往連鑄機後，脫硫反應必須完全停
■鐵水脫硫後扒渣的精確性；
類型，用於變壓器和發電機的製造。
止。這是因為硫，石灰和氧化鋁會按
■廢鋼中的硫含量和廢鋼的分類。
由於其較高的硅含量，它的應用可以
下列公式發生化合反應：
®
式帶鋼生產）鋼一般是低碳鋼，用於
因此，電 工鋼在 轉爐後硫含 量
3[S] + 3 (C a O) + 2[A l] →
最大限度地減少電損耗。CSP （緊湊
主要原因是：
3(CaS) + (Al2O3)
25p p m的情況下，還需要脫硫達到更 低的硫含量。由於化學反應動力學的
製造各種輪子、氣缸、焊制管和農機
金屬鋁用於減少石灰量，產生與
原因，將硫含量從低水準再降到超低
等。厚板是抗氫致裂紋鋼，用於製作
硫反應所需要的鈣。然而，由此形成的
水準是項更艱巨的任務，例如在生產
大口徑管道。100Cr6是典型的高碳高
氧化鋁顆粒作為副產品分散在金屬熔
厚板用鋼時必須做到大幅度地下降
強度鋼，用於製作輥柱軸承。為了改
液中，且無法在鋼水處理結束後到連鑄
硫含量。為了滿足這一嚴格要求，必
善此鋼種的機械加工性能，將硫含量
機凝固的這一剩余時間內浮出液面。
須進行鋼水脫硫。因此，可以對這些
在二次精煉中，抗氫致裂紋鋼，
增加到一定的程度。顯而易見，所有 的鋼種都有不同的硫含量，且需要根
®
CSP 鑄鋼板和電工鋼，需要進行不同
硫的帶入量（100%） 5.1%
球團礦
1%
輔料
0.1%
焦炭
60.2%
石油/煤/天然氣
33.6%
硫的排出量（100%） 鐵水
12.6%
爐渣
82.4%
爐頂煤氣
3.6%
煙道灰
0.7%
煤氣淨化污泥
0.5%
出鐵場煙塵
0.2%
德國某座高爐的硫量平衡表（每tHM鐵水 含4.4千克硫）[2, 3]
0.0150%。 厚板 IF 鋼種 100Cr6 CSP-h. d. g. 電工鋼
硫含量（%）
燒結礦
鐵水進行普通脫硫，從0.0500%脫到
鐵水
鐵水脫硫後
不同鋼種在煉鋼過程中的硫含量
轉爐處理 二次冶金後
連鑄
[4]
國際冶金設備與技術 2/2014
煉鋼技術 STEELMAKING
14
% K 2O
也是可行的，但其局限性是脫硫劑很
參數
變化
%硫
焦炭中的硫
+ 1 kg/t HM
+ 0.014
難在鐵水溫度低的情況下熔化，而且
石油/煤/天然氣中的硫
+ 1 kg/t HM
+ 0.007
鐵水包脫硫後的正確扒渣是必要的，
爐料中的K 2O
+ 1 kg/t HM
+ 0.210
以避免在轉爐內回硫。因此，在鐵水
+ 0.001
- 0.004
脫硫期間渣量通常要保持在較低水
碱度（%CaO）/（%SiO2） + 0.1
- 0.008
- 0.127
平。C a S i或C a C 2填充絲喂絲脫硫將
o
3
生產率
+ 0.1 t/m x 24 h
鐵水溫度
+ 10 C
- 0.006
- 0.005
不起作用，因為鋼絲在鐵水中短時間
渣量
+ 10%
- 0.002
- 0.013
內不會 熔化。典 型的鐵 水脫硫率在
渣（%MgO）
+ 1%
- 0.003
+ 0.022
70~95%的範圍內。在標準操作中可
影響高爐硫含量的主要因素
以實現最終硫含量達到0.0020%，但
[5, 6, 7]
這難以在轉爐中維持，具體原因上面 L C（低碳鋼）、U L C（超低碳
是，大部分措施會導致高爐更高的焦
鋼）和電工鋼鋼種的生產工藝與前者
炭消耗或降低生產率。增加爐渣碱度
如前文所述，在氧氣轉爐中由於
有很大區別。為了達到最終的低硫含
有助於脫硫，但是對堿平衡有強烈的
受工藝中的氧化條件限制，脫硫效果
量或完全避免鋼水脫硫對這些鋼種
負面影響。此問題是高爐操作的最關
很差。基於此原因，如果上游工藝沒
成分的負面影響，要求採用鐵水脫硫
鍵問題之一，因為它可以導致整個爐
有採用鐵水脫硫，或只是普通脫硫，
將硫含量降到很低的水平。尤其是對
子熱平衡的崩潰從而造成爐子的凍
則轉爐脫硫率在20~50%之間。正如
I F（無間隙原子）鋼來說，是必需的，
結。總之，煉鐵和煉鋼之間最大的區
已經討論過的，如果上游採用鐵水深
因為鋼水脫硫對這些鋼種的負面影
別就是，高爐中使用的措施會影響爐
脫硫技術，轉爐操作人員會面臨嚴重
響總是存在：增硅（金屬爐渣反應和
子總的生產。與之相反的是，煉鋼是
的轉爐回硫問題 [9]。
CaSi噴吹）或增碳（CaC2噴吹）。
已經討論過。
批次生產，所用的措施可以按照技術
從歐洲某轉爐車間的硫含量統
這兩種影響是嚴重的，因為I F
規格的要求在一定限度內進行調整。
計分佈圖可見，高爐鐵水中硫含量為
（無間隙原子）鋼為了低強度限制碳
在煉鋼的冶煉過程中，存在着
0.0400%，鐵水經過脫硫後平均含硫
含量，為了優質表面塗層性能限制硅
各種脫硫的可能性。硫可以在各個生
量降低到0.0070%。到轉爐出鋼時，硫
含量。軸承鋼的處理方式是個例外。
產階段被去除，但是效能不同。各種
含量返回到0.0150%，幾乎為處理後鐵
由於該鋼種有一個高硫含量的技術
脫硫措施的效能（脫硫量與初始硫含
水中原始硫含量的兩倍。假設鐵水/廢
規格要求，處理策略是鐵水脫硫至低
量）可以區分。
鋼比為830 kg鐵水對240 kg廢鋼，入爐
於規定值，再通過在金屬溶液中加入
鐵水脫硫是聯合鋼鐵廠中最常
廢鋼中平均硫含量估計為0.0350%，
FeS合金劑，將硫含量提高到規定值。
應用的一種批量處理技術。在這種
這樣的含量即使在舊廢鋼中，也是很
情況下，鐵水裝在鐵水包中用不同的
高的。這種粗略的估算表明，除了廢
脫硫技術
脫硫劑和技術進行處理
高爐內的脫硫達到85~90%的高 幅度
[5, 6, 7]
[8]
。常用脫
硫劑有粉狀石灰、電石粉和金屬鎂顆
鋼以外，還有另一種來源影響脫硫效 果：即鐵水脫硫操作中的扒渣率。
。通過各種參數的調整甚
粒。常見的技術有出鐵攪拌法，機械
如果在轉爐工藝 前沒有進行鐵
至可以達到更高脫硫效能。但明顯的
攪拌法和氣動噴粉法。用液態渣脫硫
水脫硫，結果是不同的。在此情形下， 高爐鐵水（平均硫含量為0.0400%）出 鐵時的硫含量為0.0350%。假設舊廢
鐵水脫硫 CaC2 Mg CaO
BOF轉爐 吹氬攪拌
加熱
脫氣
夾渣修正
連鑄
總脫硫率為0.0050%，是鐵水和轉爐
CaSi CaC2 Ca
O2 Ar
鋼中的平均硫含量為0.0200%，轉爐 鋼水之間的差值。另一個0.0050%， 來自於廢鋼的理論增硫。在本例中，
Ar O2 Ar/N2
Ar
脫硫效果 脫硫效果 脫硫效果 差 良好 良好 冶金處理
工藝路徑中各工序設置脫硫處理的可能性 國際冶金設備與技術 2/2014
鋼包冶金脫硫是世界範圍內通用
Ar
的一種鋼水脫硫技術。其技術原理是 綜合渣與金屬液面反應，粉末噴吹與
Ar
Ar
脫硫效果 良好
估計脫硫率為22%。
Ar
深脫硫 效果
不利於 脫硫
不利於 脫硫
喂絲技術 [10]。採用的方法是強攪拌、 真空處理、粉末噴吹以及包芯線喂絲 等。使用的脫硫劑基於鋼包中的石灰 基高堿液態渣，另外加入CaSi或CaC2
STEELMAKING 煉鋼技術 粉和C a S i金屬絲。採用這種工藝脫
15
經過鐵水脫硫處理
硫，效果如同鐵水脫硫，脫硫率達到 70~95%（應用真空脫氣罐時，脫硫率
脫硫 鐵水
可達到98%）。如上文所述，高脫硫率 脫硫劑的主要反應方程式請參見上文 方程式1。很清楚，這一原理只能應用 于A l鎮靜鋼，因為S i鎮靜鋼在脫氧階 段會產生二氧化硅，會減少脫硫用的
總頻率（%）
的前提條件是鋼水深脫氧。石灰作為 轉爐出鋼 鋼水 高爐 鐵水
游離石灰。而且，在冶煉S i鎮靜鋼時， 鋼中的最終氧含量也比較高。 S i 鎮靜 鋼用來生產螺紋鋼、型 鋼、管樁鋼等鋼種時，一般都採用普 通程度的硫含量規範。目前，必須要 注意到另外一種趨勢，尤其是電爐煉
硫含量（%） 經過上游鐵水脫硫後轉爐脫硫結果
鋼領域。由於世界範圍內大多數地區
未經鐵水脫硫處理
廢鋼的質量惡化，導致進入電爐的硫 含量增加（廢鋼中含有橡膠、塑料、乙 醇基物質等雜質）。為了使脫硫達到 要求的效果以滿足鋼材的技術規格， 化爐渣以獲得一定的爐渣/金屬反應 效率。 向鋼包爐噴吹粉料或喂絲是一
BOF鋼水
總頻率（%）
生產廠家採用高堿、苛性碱熔劑來熔
高爐 鐵水
種鋼水脫硫的通用方法 [11]。左下圖顯 示這一技術與爐渣精煉的效果比較。 但是由於噴粉技術的目標是達到添 加劑與金屬反應的結果，並沒有爐渣 的參與，所以作為反應產物的C a S能 浮出液面成為一個關鍵性的課題。此
硫含量（%） 未經上游鐵水脫硫處理轉爐脫硫結果
外，使用C a S i或是C a C 2始終與鋼中
能夠從鋼水中浮出，在連鑄澆鋼時可
t H M，其中50%屬於脫硫劑、25%為扒
滲硅或滲碳有關聯，這對於冶煉某些
能會導致堵塞。
渣導致的鐵損，其余25%為其它成本
鋼種可能是十分重要的。
因素。另外，還必須考慮勞動力、服 務、S G&A（銷售管理費）以及投資成
渣與金屬的反應。由於深脫氧需要加
脫硫的單次操作成本已經過頻
本，約為US$2.50/t H M。高爐脫硫、鐵
入過量的鋁配比，因此鋼包渣發生自
繁計算。下圖顯示鐵水脫硫的一個案
水脫硫以及鋼水脫硫的成本對比，以
還原。這使得硅、磷以及鉻、鈦元素得
例。總的來說，脫硫成本隨着鐵水中
鐵水或鋼水脫硫到0.0100%為例。
以還原。由於攪拌處理時的強力衝擊，
初始硫含量的上升而增加。這基本
高爐脫硫時，通過加入燒結礦爐
耐材中含有的碳被溶入鋼水，這對於
上是由於脫硫劑的消耗，以及其它因
料來增加高爐的鹼度和渣量實現脫
ULC（超低碳鋼）鋼種，會產生問題。
素，如維護保養、噴槍和氮氣消耗等
鋼水脫硫還有另外一些連帶作
因素所致。可以估算溫度損失、渣（%
用。首先，當脫硫到一定極限值以下
F e）中的鐵損，另外渣處理費用也會
時，由於金屬熔液與渣的混合反應可
增加脫硫成本。只有扒渣操作導致的
以顯著提高鋼水的純淨度。硫含量在
鐵損保持不變，因為，扒渣導致的鐵
低於60p p m時，這一優勢就會凸顯。
損更取決於扒渣工藝的效率而不是
另一方面，很重要的是，當鋼包被運
鐵水中的硫含量 [12]。
一般而言，上述情況也適用於爐
In [Ws]o / [Ws]
脫硫成本
爐渣精煉25 kg t-1 噴粉20 kg t-1 k=7x10 -3s -1
k=15x10 -3s -1
往連鑄機時，脫硫反應終止了。脫硫
高爐鐵水含硫量從0.0 6 0 0%脫
時間（分鐘）
反應產生的非常細微的分散氧化鋁不
硫到0.0140%的總成本為U S$6.00/
各種鋼水脫硫技術的效能 [11] 國際冶金設備與技術 2/2014
煉鋼技術 STEELMAKING
16 成本因素
高爐脫硫
鐵水脫硫
鋼水脫硫
因此脫硫就成了工藝技術中的一個
（US$/噸）
（US$/噸）
（US$/噸）
關鍵因素。一次還原和熔煉裝置，如
熔劑
+0.48
0
燃料
+1.01
能在一定程度上提供解決方案。因
粒渣
-0.05
此，將這些裝置用來脫硫會引起性能
高爐、碱性氧氣轉爐以及電弧爐，只
脫硫劑
0.048
耗材
0.070
經過這麼多年，已開發出特殊的
維護
0.070
脫硫技術，適用於解除脫硫工藝中的
耗材
0.070
化學和熱力學的束縛，能夠根據最終
維護
0.070
產品的要求進行批量處理。針對不同
運輸
0.066
鋼種，採用不同的工藝路徑。
爐渣和收得率損失
0.129
問題以及產生更高的生產成本。
可以選用的技 術有，按 煉鋼的
吹氬攪拌
0.48
不同階段進行噴粉、喂絲以及渣/金
鋁絲消耗
0.12
屬反應脫硫。脫硫劑為石灰、C a C2、
0.60
CaSi以及金屬鎂。脫硫成本主要與添
合計（US$/噸）
1.44
0.82
加劑的消耗相關。必須正確控制扒渣
脫硫到0.0100%的成本對照表
操作，因為扒渣導致的鐵損必須儘量 硫。由於渣量較高，燒結礦中的焦屑
的途徑。但是，在鋼廠出鋼後，時間
保持在最小。另一方面，必須正確進
和爐內焦炭的消耗會隨之增加。總成
的利用是很重要的。連接澆鑄的複雜
行扒渣作業以免回硫，尤其是在氧氣
本為U S$1.44/t H M。而在鐵水預處理
的料流派送，尤其在車間有不止一台
轉爐上游工序中實施鐵水脫硫時，更
站進行脫硫，需要向鐵水噴入更多的
連鑄機的情況下，就需要有嚴格的工
需如此。 ■
脫硫劑。如上文已討論，這又導致操作
藝調度制度。因此，氧氣轉爐上游的
成本發生變化。假設扒渣的鐵損維持
鐵水脫硫，只要不產生額外的扒渣鐵
參考文獻
不變，這種情況下，成本為U S$0.82/
損，從現實角度出發，不失為最佳可行
t H M。在鋼水脫硫的情況下，假設執行
的折衷方法。在扒渣處理過程中，控
[ 1 ] M a n n e s m a n n r ö h r e n - We r k e , C o m p a n y brochure, Düsseldorf, 2000
額外的處理工作，無需添加更多的熔
制鐵損是最為關鍵的課題之一。
劑，僅僅延長吹氬槍的噴吹時間和增 加鋁絲的消耗。那麼，吹氬槍噴吹1分
結語
鐘，噴槍耐材和氬氣消耗產生的成本
硫是鋼中最有害的雜質之一，對
約為U S$0.21/分鐘。在脫硫成本估算
鋼的性能產生負面影響。它主要來自
中，導致US$0.60/t HM的變化。
煤、石油與天然氣之類的原始有機燃
可以得出這樣的結論，如果採用
料，這些是煉鐵 煉鋼工藝的基本原
鋼水脫硫，這是降低硫含量最具效益
料。由於硫進入工藝過程無可避免，
[2] Altland, R., Beckmann, B., Stricker, K.P.: Verfahrensoptimierung am Hochofen durch kontrollierte Alkaliund Schlacken bedingungen. Stahl & Eisen 119 (1999) No. 11 [3] The Making Shaping and Treating of Steel. AISI Steel Foundation, Pittsburgh, PA, 11th edition, 1998 [4] Bannenberg, N.: Recent developments in Steelmaking and Casting. STAHL 2000 conference, Düsseldorf [5] Yamagata, C; Kajiwara, Y.; Suyama, S.: Mass Transfer Model for Desulphurization in the Lower Part of the Blast Furnace. Transaction ISIJ, Vol. 28 (1988) [6] Ivanov, O.: Metallurgische Grundlagen zur Optimierung von Hochofenschlacken mit Bezug auf die Alkalikapazität. Dissertation, TU Bergakademie Freiberg, November 2002 [7] Kurunov, I., Titov, V., Arsamascev, A., Basov, V., Tikhonov, D.: Analysis of alkali removal influenced by blast furnace operating conditions, 13th session. Metec InSteelCon, Düsseldorf/Germany, 2011
脫硫成本（$/tHM）
最終硫含量 SF = 140 ppm
[8] Iwamasa, P. K., Fruehan, R. J.: Effect of FeO in the Slag and Silicon in Metal on the Desulphurization of Hot Metal, Metallurgical and Materials Transactions. Volume 28B, February 1997 [9] Kalla, U., Kreutzer, H. W., Reichenstein, E.: Verfahrenstechnische Möglichkeiten zur Einstellung definierter Schwefelgehalte im Stahl. Stahl und Eisen 97 (1977), Nr. 8 [10] Bannenberg, N., Bernsmann, G., Delhey, H.M., Florin, W., Hees, E., Hausen, P., Küppersbusch, H.: Schlackenführung und – optimierung von der Roheisenentschwefelung bis zum Konverterabstich. Stahl und Eisen 111(1991), Nr. 1, Seite 119 – 124
初始硫含量（SI, ppm） 脫硫劑 溫度損失
鐵水脫硫運行成本結構 國際冶金設備與技術 2/2014
氮氣 渣處理
噴槍 渣損
維護 鐵損
[11] Ghosh, A.: Secondary Steelmaking – Principles and Applications. CRC Press, 2001 [12] Treatment of Hot Metal, Steel, and Slag. Küttner Company Brochure
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煉鋼技術 STEELMAKING
18
中國泰山鋼鐵集團有限公司生產不鏽鋼 轉爐的現代化建設 2013年6月，山東泰山鋼鐵集團有限公司訂購了三座70噸現代化轉爐用來生產不鏽鋼。 現代化建設完成後，採用的先進流程控制模型涵蓋了各種工況條件，包括所用鐵水高碳含量 或者低溫的情況，從而保證了高的生產力水平和最佳質量。運行成本也顯著降低。
感應爐
電爐（EBT）
轉爐 鋼包爐
高爐
板坯連鑄機 轉爐 鋼包爐
電爐（EBT） 轉爐 改造後熔煉車間的佈局和工藝路線
中 國 山 東 泰 山（ S h a n d o n g
法除塵系統的改造和新的關鍵部件
最初設計目標是提高不鏽 鋼產品種
Ta i s h a n）鋼鐵集團有限公司與西門
的供應，如閥台、基礎自動化和二級
類，從而滿足市場需求和提高產品質
子VA I簽訂合同，對原來的三座70噸
流程控制系統，目標是最終實現設備
量，同時降低運行成本。以上所有都
G O R轉爐進行現代化改造，建設成
年產量80萬噸。2013年6月，在合同簽
會強化不鏽鋼市場的佔有率。原有幹
先進的K-O B M-S（泰山公司稱其為
訂僅八個月後，設備成功投產。
法除塵設備的改造是為了滿足新流程
TSR）轉爐，用來生產不鏽鋼。 合同於2012年10月簽訂，內容包 含對原有的各種輔助設備的改造、幹
的需求和滿足當地排放新標準，即小
熔煉車間佈局
於30毫克/立方米（標態）。
在泰山鋼鐵 集團有限公司內，
磷鐵水在三座70噸轉爐內使用雙聯
新建K-OBM-S/TSR 設備的工藝路線和 主要特征
工藝進行處 理。產品包括鐵素體不
考慮熔煉車間的實際位 置、原
VAI Metals Technologies GmbH, Linz,
鏽鋼、奧氏體不鏽鋼和高錳奧氏體不
材料和鐵 水的供應情況、現有生產
Austria
鏽鋼。
線、氬氣供應情況以及現有設備的再
鐵水和預熔金屬由一座高爐、二座電 Chen Pei Dun, Gao Zhenmin, Taishan Iron & Steel Co., Taishan, China; Zhai Yuyou, Christian Bruckner, Siemens
網址：www.siemens.com/metals 電郵：bruckner.christian@siemens.com
國際冶金設備與技術 2/2014
爐和一座感應爐供應。之後，高碳脫
G O R設備現代化改造為 K-O B M-S/T S R轉爐生產不鏽鋼的
利用，雙聯工藝路線被用作主要生產 路線。
STEELMAKING 煉鋼技術
氣體冷卻
蒸發冷卻器
蒸汽
靜電除塵器
風扇 廢氣燃 燒煙道
氣體切換站
19
氣體冷卻器
蒸汽
水
粗塵
儲氣罐
細塵
轉爐
熱壓設備
塵塊 轉爐車間的幹法除塵設備
其它配備A O D的不鏽鋼廠主要
■ 電爐預熔脫磷鐵水用於生產鐵素
使用來自電爐的中碳預熔鐵水，碳含 量控制在1.2~1.8%之間，AOD裝爐溫
體不鏽鋼； ■ 使用感應爐來生產奧氏體或高錳
o
度在1,550~1,600 C。與這些條件相
奧氏體不鏽鋼。
比，泰山鋼鐵集團有限公司的轉爐預
了改造來提高生產能力，而且投入使 用了一套先進的流程控制系統以及一 套全新一級系統。 新轉爐設備的主要特征如下：
用於生產鐵素體不鏽鋼的預熔
■ 頂槍有定位控制，可以獲得高的脫
熔鐵水的參數如下：
鐵水是100%的脫磷鐵水。預熔鐵水
碳速度和實現C O二次燃燒，從而
■ 使用高碳鐵水；
通過天車加入到K-O B M-S/T S R轉
滿足流程的能量要求；
o
■ 1,390~1,460 C的低預熔溫度（加 入轉爐後的溫度）；
爐中。預熔鐵水的重量通過加料天車 測得。
■ 轉爐使用100%的合金（HCCr）生產 鐵素體鋼，所以入爐碳含量很高； ■ 價格合理的優質廢鋼量有限。
為了使改造投資成本最低，公司 決定盡可能利用原有設備。原來的轉
■ 保護氣體整體、單線流量和壓力控 制，確保最佳冷卻和風口長壽； ■ 高噴吹強度可以實現高產量和轉 爐的高固體爐料添加量；
爐爐體和傳動裝置保持不變。相比之
■ 一級系統有三種操作模式（包括電
新建K-OB M-S設備的預熔鐵水
下，安裝了頂槍，底吹系統以及旋轉
腦模式K-OBM-S操作），可以實現
性能取決於特定設備佈局和現有生產
接頭被配備了冷卻氣體單獨質量流
目標流程條件；
設備以及鐵水的脫磷和運輸。預熔鐵
量控制管線的新系統所代替。此外，
■ 先進的二級流程控制系統進行熱
水按下列兩種方式加入到轉爐中：
合金材料和熔劑的處理系統也進行
預算和在線流程控制，可以實現轉 爐全自動運行或電腦控制實現流
爐容
70噸（公稱容量）
風口個數
5
風口直徑
16毫米
止的70噸轉爐、一套頂槍系統、一座
頂槍
噴吹O2或惰性氣體，
流程氣體閥站和一套除塵系統組成。
最大流速160立方米/分鐘（標態）
添加劑料倉系統包括十個高料位料
高料位料倉個數
10
倉、六個稱重倉、兩個加料倉、基礎自
出鋼系統
出鋼孔和轉爐爐口
動化系統和配備流程控制模型的二
底吹
可更換爐底
級自動化系統。預熱和升溫通過底部
轉爐現代化改造後的技術參數
程要求。 改造後，轉爐設備目前由三座靜
風口進行（噴吹CH4和O2）。 國際冶金設備與技術 2/2014
煉鋼技術 STEELMAKING
20
冶金處理
1,680 o C（通常在第一個脫碳階段
吹進行短暫清掃，盡可能降低爐體
K-O B M-S轉爐（加入鐵水、預
實現），從而獲得高的脫碳速度、
上錐部結圈。吹掃完成後爐內的目標
熔鐵水均勻化、取樣和溫度測量後）
高的碳去除效率，並減少Cr氧化；
碳 含 量由生產的鋼種決定，大概在
的整個流程包含幾個脫碳階段，然後
■ 添 加 大 量 生 石 灰 、白 雲 石 和
是還原階段，同時脫硫。每個脫碳階
全 部 高 碳 合 金（如 F e C r H C 和
通過頂底複吹，可實現最大總吹
段，目標值通過金屬熔池內的碳含量
FeMnHC），如有需要，添加廢鋼、
氧速度190立方米/分鐘（標態）。在
和溫度確定。前三個脫碳階段的主要
Ni和Ni合金。
測試階段，最大總吹氧速度採用140
目標是： ■ 盡可能快地升高熔池溫度至大約
在這些脫碳階段使用頂底複吹。 第三個脫碳階段完成後，通常採用複
0.2~0.4%之間。
立方米/分鐘（標態）。採用複吹技術 的主要優點總結如下： ■ 升溫快； ■ 脫碳速度高、碳去除效率高、C r氧 化程度低； ■ 部分CO二次燃燒改善了轉爐熱平衡； ■ 改善了熔池攪拌情況； ■ 固體爐料添加比例增加； ■ 噴吹時間縮短了； ■ 轉爐流程產量增加。 在雙聯路線情況下，最終脫碳通 常在三或四個步驟內完成。最終脫碳 的主要目的是保持鋼液熔池溫度恆 定，盡可能控制在1,680~1,730 o C之 間。這可以通過添加造渣劑和冷金屬 如廢鋼、N i或N i合金來實現（300個 品種會添加N i）。為了避免大量C r發 生氧化和保證用於還原的硅消耗量較 低，氧氣和惰性氣體（根據鋼種不同 選擇N2或Ar氣）的比例在各階段最終
材料處理系統
脫碳過程根據鋼水中碳含量進行調 整。在脫碳終點，通常進行還原和脫 硫操作。
流程控制 基礎自動化系統（一級）用來實現 最佳流程控制。系統操作模式包括： ■ 手動模式－使用手動設定點進 行維護時推薦使用； ■ 自動模式－使用二級系統計算的 設定點在各種提前設定步驟操作； ■ 電腦模式－使用計算和二級系 統連續控制的設定點時採用完全 電腦控制操作。 在加熱過程中，可以根據需要更 換操作模式。 泰山鋼鐵 集 團有限 公司 K-O B M-S轉爐全新二級系統的主要 優點如下： ■ 增加了產量； 一級系統噴吹控制屏 國際冶金設備與技術 2/2014
■ 取樣數量降低；
STEELMAKING 煉鋼技術
21
■ 出鋼的化學成分和溫度穩定； 熱模型
■ 通過數據視覺化、錄影和爐次報告
鋼液熔池溫度
跟蹤分析
使流程操作更明晰； 預計算
■ 在線流程控制，包括設定點的自動 預計算
優化；
出鋼
■ 新品種開發和流程優化的離線流
最後調整
脫碳
程模擬； ■ 基於W i n d o w s技術圖形化使用者
還原
加料
處理時間
界面（GUI）的操作者控制。 申請專利的二級優化系統的核心
出鋼 加料 脫碳
組成部分是一整套在線模型，可以支 援K-OBM-S/AOD爐次的冶金處理。 模型包括離線預計算功能，在整個轉
還原 脫硫
焦化廠建立並投入運營了一座硫化氫洗滌塔和一套機械冷卻系統
爐流程開始前對整個爐次進行計算， 即從加料到出鋼的K-O B M-S流程模 擬。整個爐次進行在線循環計算。操
者。為了實現當前步驟的目標值，在電
分），並通過考慮熱平衡、質量平衡
作者可以要求或者在特殊流程事故情
腦控制模式下，當前流程階段的設定
和動力學環境，預測氮含 量和鋼液
況下，啟動複吹或冷卻的計算。
值可以自動調節。
溫度。
對每個爐次，模型計算基於標準
預計算模型確定流程氣體和添
二級流程模型涵蓋K-OB M-S轉
冶煉操作（S M P），這種標準操作根
加劑（合金和造渣劑）的時間長短和
爐所有的標準操作狀態，包括一些設
據每個鋼種進行設計，並存儲在技術
設定值，從而實現每個流程步驟和出
備的特定項目，如10 0%鐵水作為預
模型數據庫內。標準冶煉操作包括整
鋼的目標鋼液和渣的狀態。計算的其
熔金屬用於生產不鏽鋼或N i、M n和
個爐次處理過程中鋼和渣的流程模
它目標值是每個流程步驟的溫度和
C u的溜槽添加。對標準鋼種，冶煉可
式和目標產品規格涉及的所有必需的
碳含量。模型控制不同流程階段合
以採用電腦模式全自動生產（在噴吹
基礎數據。熔池溫度和成分的連續控
金、冷料添加和造渣劑的分配和順
過程中取一次樣來驗證模型計算的準
制以及冶煉不同階段鋼水和渣的其
序，從而獲得每爐鋼所需的流程溫度
確性），而在還原前後都不需要取樣
它物理和化學參數的計算通過不同
變化。在電腦控制模式下，計算的設
即可出鋼。
的模型進行。這些模型是基於質量和
定值傳至一級控制系統待用。這通常
熱量平衡、冶金熱力學和動力學計算
不需要進行任何操作。
設備啟動和轉爐性能
的數學公式。模型計算可以描述選定
在噴吹開始階段，循環在線模型
2013年6月，K-O B M-S轉爐運
的（或當前的）流程模式下轉爐內鋼
自動啟動。基於當前運行數據（如添
行後，成功通過了功能測試、機器調
水和渣的整個熱行為、化學行為和動
加劑、噴吹狀態、鋼液和渣的狀態、
整、流程優化和最終性能測試。為了
力學行為。在這個過程中，鋼液和渣
轉爐壽命），在線模型確定脫碳流程
使整個生產線穩定，生產鐵素體鋼種
的當前狀態被反復計算並展示給操作
以及鋼液 熔池和渣的狀況（量和成
的K-O B M-S轉爐的預熔鐵水要採用
參數
GOR轉爐
TSR（K-OBM-S） 消耗量
利潤
備註
流程時間
93分鐘
65分鐘
直接出鋼
氮含量（出鋼）
190ppm
150ppm
人民幣9.0元/公斤硅
人民幣22.50元/噸
碳含量（出鋼） 0.03%
0.02%
硫含量（出鋼） 53ppm
28ppm
硅節省量
18.5公斤/噸
16公斤/噸
Ar（標態）
34.13立方米/噸 38.6立方米/噸
人民幣4.0元/立方米
人民幣-17.88元/噸
N2（標態）
76.5立方米/噸
48.9立方米/噸
人民幣0.4元/立方米
人民幣11.04元/ 噸
Cr收得率
96.5%
98%
人民幣11元/公斤鉻
人民幣23.09元/噸
壽命
150爐
170爐
人民幣4.50元/公斤
人民幣12.00元/噸
成本節約
人民幣50.75元/噸
TSR的Cr2O3小於0.4%
改造前後410S鋼種的運行成本比較 國際冶金設備與技術 2/2014
煉鋼技術 STEELMAKING
22
100%的脫磷鐵水。所需的各種固態
提高了轉爐爐底壽命，甚至終點碳含
合金添加劑直接添加到轉爐內。對奧
量也比以前低了。
站爐體換襯次數。 此外，側吹代替底吹結合低碳磚 （而不是高碳磚）做轉爐底部耐材可
氏體鋼種，電爐出鋼重量降至最小從 而縮短冶煉週期。感應爐用於熔煉爐
結語和展望
以使還原過程中回碳降至最低。這樣
料C r。流程模型參數確定後，精煉過
泰山鋼鐵 集團有限公司的
會縮短流程時間，降低還原過程A r
程完全由二級自動控制系統控制。對
K-OBM-S/TSR設備啟動和投產對合
主要鋼種，還原流程完成後可以直接
同雙方都是一個巨大的成功。
和Si的消耗量，進一步提高產能。 採用現代化改造後，泰山鋼鐵集
出鋼。轉爐耐材的壽命顯著提高，操
先進的流程控制模型涵蓋了所
團有限公司目前可以拓展向國內市場
作也越來越穩定。改造後的主要好
有特定工作狀況，包括採用的鐵水高
供應的優質不鏽鋼產品種類，強化其
處是降低了運行成本、提高了質量和 碳含量和低溫情況，從而確保了高的 產量和極高的質量標準。運行成本也
產量。 與改造前相比，410 S鋼水的終
明顯降低。
參考文獻
點碳和氮含量都降低了。這主要是新
下一步要進行的改進方面包括：
設備解決了回碳和回氮問題。同時，
■ 白雲石磚替代鋼水包中的M g O-C
每噸鋼的運行成本降低了人民幣50多
磚，從而減少回碳，進一步降低加
元。降低操作成本的最主要因素是增
工成本；
加了C r的收得率、降低了渣中C r 2 O 3
■ 還原後直接出鋼作為標準流程，從
含量、減少了還原過程中S i的消耗，
而避免等待時間，提高耐火材料爐
同時提高了碳的去除效率。高的氬氣
襯的壽命，並進一步提高產量；
消耗量是因為泰山鋼鐵集團有限公司
■ 轉爐爐口出鋼，從而減少回氮和溫
要求出鋼前鋼液熔池內氮含量要低。
度損失，熱處理時間降至最低；
此外，終點C和S的命中率從改造前的
■ 轉爐連續操作，從而保證轉爐處於
70%均提高到97.1%。通過整體單線 保護控制改善冷卻有效保護了風口也
熱態，同時提高轉爐壽命； ■ 轉爐爐體可更換，從而減少在噴吹
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[1] Y. Zhai et al.: Start-up of the New AOD-L Converter and Automation System at ACESITA ISC-2002, Linz, 26-27 June 2002 [2] Y. Zhai et al.: VAI Technologies and Advanced Automation System for Stainless Steel Making and Highlights of Recent Startups in Different Melt Shops. CSM Annual Meeting & International Symposium on Global Environment and Steel Industry (ISES’03) October 28-30, 2003, Beijing [3] S . D i m i t r o v, Y. Z h a i : N e u e s L e v e l 2 Pr o z e s s m o d e l l f ü r d i e E r z e u g u n g v o n rostfreiem Stahl im Konverter. Forum für Metallurgie und Werkstofftechnik 2003, 27. bis 28. Mai, Leoben [4] Y. Zhai et al.: Start-up of the New 80 t AOD Plant with Advanced Process Control at ACESITA. Iron & Steel Review, Vol. 46, No 6, 2002 [5] K. Stohl, Y. Zhai: Advanced Process Models for Stainless Steelmaking. CISA 2003, Shanghai
06.03.2014
14:11
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STEELMAKING - SERVICE 煉鋼技術－服務
23
面向全世界煉鋼車間的石墨電極 及其生產流程服務 SGL集團在馬來西亞萬津新建立的石墨聯合工廠是公司兌現增加客戶價值承諾的 一個典型例子。通過開發電極和與電爐相關的服務，SGL集團從電極供應商發展成為 鋼鐵行業解決方案的供應商。 在歐洲，42%的粗鋼通過電爐
在中國和亞洲其它一些國家，當地可
面對這種市場環境的變化，SGL
生 產；在 美國，電爐生 產的粗鋼量
用廢鋼總量較低，而當地可用廢鋼量
集團決定在馬來西亞萬津建立一座全
占59%。在亞洲，這個數值目前只有
是衡量電爐煉鋼成本是否具有競爭力
新生產廠來生產石墨電極以應對市場
20% [1]。根據這些數據，亞洲電爐煉
的核心因素。
發展，目標是服務當地客戶。萬津工
鋼的數量仍明顯落後。這主要是因為
此外，亞洲的電爐煉鋼主要是採
廠服務的客戶遍佈範圍從印度到澳大
用直流電爐進行，這就要求使用超大
利亞以及從韓國到印尼。萬津工廠的
規格的石墨電極。以前，超大規格電
投資超過二億歐元，是公司20年來單
SGL Group – The Carbon Company,
極僅用在直流電爐上，但是在最近幾
項投資最大的項目。
Wiesbaden, Germany
年，超大規格電極，尤其是直徑700毫
較短的供應鏈可以減少庫存同
網址：www.sglgroup.com
米的電極，越來越多地用在了交流電
時提高服務質量，這兩個重要因素促
電郵：alexander.loscher@sglgroup.com
爐上。
進了SGL集團在馬來西亞設廠。
SGL集團在馬來西亞萬津新建的石墨電極和陰極工廠
國際冶金設備與技術 2/2014
24
煉鋼技術－服務 STEELMAKING - SERVICE 集團全球網路中唯一一個生產全部
化，員工超過40年的經驗，萬津工廠
西班牙和美國電極 生產廠的現代化改造
對提高煉鋼性能提供了基礎保證，尤
S G L集團石墨和碳電極商務部
為14~32英寸（350~80 0毫米）的電
門不段升級所有的生產設備，使他們
極。工廠於1981年開始運行，2012年，
因此，SGL集團石墨電極和陰極
擁有最先進的技術，在更嚴格的環保
決定關閉老舊石墨車間，並建立一座
單獨生產的技能被全世界七個生產
條例發佈前不斷提高自己。因此，在
全新的採用最先進石墨生產技術的
廠和亞洲一個新的生產中心所共用。
馬來西亞投資建廠的同時，他們啟動
車間。新石墨車間的產能保持不變，
作為生產石墨電極和石墨陰極的工
了美國密蘇裡和西班牙拉科魯尼亞廠
從而保證向北美和南美客戶提供最優
廠，萬津工廠可以根據市場和單個工
的現代化改造。
質的服務。新石墨車間的總投資大約
採用最 先 進的設 備，高度自動
其是大直徑方面。
業需求改變生產計劃。
密蘇裡（阿肯色州）工廠是S G L
電極品種的石墨電極工廠，生產直徑
是2,600萬美元，產品質量明顯提高， 技術更先進，能耗更低。 西班牙拉科魯尼亞工廠是S G L 集團資產最大的石墨電極廠，因此其 戰略定位是向歐洲和附近地區供貨。 石墨電極生產最關鍵的步驟是擠壓； 在擠壓過程中，針狀焦和瀝青進行混 合，並確定電極形狀。基於內部和外 部標準檢查程序，S G L集團決定升 級拉科魯尼亞的環保車間，使其在最 高技術水平下運行，同時滿足將來更 嚴格的環保條例。這也使得工廠的產 品質量有所提高，尤其是超大直徑產 品。來自所有石墨電極工廠的最好的 實踐經驗共用並作為標準程序。相應 地設計了全新的環保車間以便在接下 來幾年內進一步提高產品質量。新環 保車間的總投資累積達到2,500萬歐 元。2012年開始建設施工。
超大尺寸和超長規格 電極 除了生產大直徑（大尺寸）電極 來滿足亞洲市場需求，萬津工廠也向 全世界的客戶提供超長電極。以前， 電極最大長度是2,9 0 0毫米（114英 寸），馬來西亞S G L新工廠能生產長 達3,800毫米（150英寸）的電極。長度 超過3,500毫米（直徑700/800毫米） 的石墨電極的首次應用是在亞洲，應 用結果讓人 鼓舞。性能提高也很明 顯。使用超長電極具有下列優點： ■ 長電極需要較少的接長操作，因此 接頭較少； ■ 電極接長時間縮短，較少的接頭使 得產量增加； ■ 在停放位電極柱變化較少，因此氧 SGL集團最關注的是石墨電極的性能並精調性能以便在使用者工廠獲得最佳的比電 極消耗 國際冶金設備與技術 2/2014
化和石墨損失較低。 這些優點降低了生產成本。最近
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STEELMAKING - SERVICE 煉鋼技術－服務
27
在用戶端的測試明確了成本節約是如
直徑550毫米
3%
S G L P RO的良好信譽，煉鋼車間的
何實現的。在這次試驗中，800毫米直
直徑600毫米
8%
管理部門同意與S G L集團長期合作
徑的電極從2,900毫米延長到了3,500
直徑700毫米
47%
來降低能源消耗。下面給出查明的根
毫米。在測試階段，由於縮短了接長
直徑750毫米
33%
本原因和相應的解決方案：
時間，平均每月可多生產一爐鋼。此
直徑800毫米
9%
■ 熔煉程式中EAF的設定值；
外，由於氧化降低（爐外接長），石墨
■ 出鋼溫度；
電極的比消耗降低了2~5%。這種特
直流電弧爐使用電極直徑情況的統計 分析[2]
定情況下，產量增加和電極消耗降低
來不斷開發內部生產參數和流程。在
■ 斷電時間；
使得總成本每年降低30萬歐元。
煉鋼車間，氧化是影響比消耗的關鍵
■ 廢鋼處理和配比。
因素。氧化長度影響大約30%的電極
■ 熔渣發泡；
鋼廠獲得的效果是：
SGL服務組合確保最佳 煉鋼車間性能
消耗。因此，客戶經常要關於噴淋冷
■ 高的電弧效率；
卻系統的信息。S G L集團擁有這個領
■ 減少了控制板輻射；
為進 一 步提高客戶服務質量，
域各個方面的專家，這些專家在大量
■ 熔煉階段採用短電弧；
S G L 集團的當地技術人員可以提供
鋼廠做過長期實踐，掌握了日前推廣
■ 早期泡沫渣的改善；
全面的服務組合。整個服務組合共有
的最新技術。
■ 噴濺渣的改善。
26種，從電的測量到整個煉鋼流程的
對鋼廠根本原因分析獲得的結
項目的目標是生產每噸優質板坯
優化，由聯合鋼廠和S G L集團班組提
果包括下列幾方面：
電能消耗降低25kW h。鋼廠目標在三
供。服務可以連續提供，並根據全球
■ 石墨電極的氧化行為；
個月後實現了，在年底項目完成後，年
的經驗或最新發現和技術進步進行改
■ 噴淋冷卻系統的因果圖；
總節約能源成本達75萬歐元。
進。尤其是，SGL PRO（專業項目組）
■ 管的直徑和孔的直徑；
基於六西格瑪方法，結合多年煉鋼經
■ 不同設計水口的使用和試驗結果；
結語
驗，增加煉鋼車間的附加值，遠遠不
■ 水流速和水壓。
S G L集團持續在全球基礎生產
止是提供石墨電極。而且，其作為技術
現有參數的每個變化進行了單
設施投資，包括設備的現代化，這與
創新的推動者，新的服務隨後便會在
獨計算。石墨消耗可以降低到生產每
他承諾為每個客戶提供最高質量的
全球範圍內展開。所有服務組合的主
噸鋼消耗0.15公斤，年產100萬噸鋼累
石墨電極相一致。S GL集團向全球大
要目標是提高煉鋼車間能力，降低總
計每年可節約50萬歐元。
部分在用的電爐供應石墨電極，擁有
第二個關注點是煉鋼流程本身。
該行業一支有經驗的技術服務團隊。
石墨電極的消耗。通用的“經營成本”
由於能源價格上漲和C O2排放日益重
這些經驗以及與電爐生產商和技術
方法可以通過共同努力降低總成本。
要的影響，鋼廠的主要控制方法是降
供應商的合作使得S G L集團可以使
低生產每噸鋼所消耗的電能。
客戶價值最大化，從而降低客戶的總
成本，包括從石墨電極的運輸到爐內
作為石墨電極供應商，S GL集團 首先關注的是石墨電極的性能和精
客戶把改善能源消耗作為目標，
調石墨電極從而使用戶獲得最佳的比
設定的目標就是大幅降低消耗。煉
消耗。比消耗定義為生產每噸鋼消耗
鋼車間是現代化的和完美運行的。
參考文獻
的電極量。為了優化客戶的比消耗，
然而，採用內部標準程式，S G L生產
SGL集團採用六西格瑪方法持續努力
每噸優質板坯可以節約25kW h。基於
[1] World steel in figures 2013. World Steel Association, Brussels, Belgium, 2014 [2] SGL Group internal data base
成本。 ■
國際冶金設備與技術 2/2014
28
環境保護 EnvironmEntal protEction
具有左輪口徑的STEC-ROLL ®
機架支撐輥新技術帶來的驚人效益 ArcelorMittal Eisenhüttenstadt公司決定採用一種關於機架支撐輥的尖端技術， 將其應用在二流連鑄機上，提升第一個機架性能。 德國A r c e l o r M i t t a l Eisenhüttenstadt公司將應用STEC－
常容易快速組裝和拆卸。此外，這些
RO L L 技術來優化連鑄過程。該輥
ROL L 技術設計的支撐輥帶給我們
由西馬克公司研發而成，將被安裝在
大量積極的變化。”
®
輥子還可以重複使用。基於S T E C－ ®
矯直區的四個扇形段上，在此區域， 為了保證優質鑄坯的生產，保持長效
易於維護設計
的輥子 壽 命是非常重要的。相比市
歸功於其最小的軸承視窗寬度，
場上現有的其它系統來說，新輥子是
S T E C－RO L L 技術可實現最佳的
比較卓越的，而且壽命較長，安裝簡
機架支撐。
®
便，易於拆卸。 在ArcelorMittal Eisenhüttenstadt
所有的輥子輥身是機械相通的。針
公司，STEC－ROL L 技術經歷了一
對新技術，西馬克研發了不同的冷卻
個 長達24 個月的運行測試，在此期
模式。
®
即使在生產窄帶坯的情況下，
間，該支撐輥的表現作出了最有力的 證明。ArcelorMittal Eisenhüttenstadt
歸功於其易於維護的設計，拆除 一條輥線不超過60分鐘，而安裝則不
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30
帶軋生產－環境保護 Strip proceSSing – environmental protection
環保又經濟的不鏽鋼酸洗工藝 不論是新建生產線還是針對現有不鏽鋼退火酸洗生產線的改造，eco 4酸洗新工藝都被認為 是目前最好的技術。與傳統工藝相比，新工藝避免了六價鉻的形成，所以不需要相關的 轉換和中和處理設備。此外，產生的NO x 廢氣也降低了90%，且廢水中硝酸鹽的含量 降低了40%。能源消耗較低，價格高昂的高污染物質氫氟酸和硝酸用量較少，從而也最大 限度地降低了投資和運行成本。 酸洗是一種方法，目的是去除覆
品，整個酸洗成本節省了€4~6/噸。
蓋在金屬表面上的氧化物，清潔產品
在兩種傳統酸洗工藝情況下， 大家普遍採用氫氟酸（H F）和硝酸
表面使金屬恢復原樣。在不鏽鋼生產
傳統不鏽鋼酸洗工藝
（H N O 3）作為酸洗介質，而這兩種
過程中進行酸洗操作是非常重要的。
在 連 續退火酸洗 生 產線
酸既費錢又危險。生產過程中產生的
酸洗一般安排在退火之後，在熱軋
（A P L），退火之後經過一系列的化
廢液和廢氣對人體健康非常有害尸。
和冷軋之間起一個過渡作用 。在一
學反應完成了不鏽鋼的酸洗，目的是
為了符合更嚴格的環保法規和減少人
個或多個反應器中進行，涉及幾種反
為了除去在高溫過程（熱軋、連續退
為風險，非常有必要在複合設備上進
應。它是鋼鐵行業中最具污染性和最
火、冷卻）中產生的金屬氧化物和貧
行恰當的精細化處理[2]。
昂貴的化學反應過程之一。
鉻層。
[1]
C-A P L通常採用中性電解除鱗
為了去除高溫退火過程中帶鋼
機械噴丸處理之後，熱軋卷通常
工藝，使鉻溶解變成可溶性 六價鉻
表面所產生的氧化鐵皮和貧鉻層，最
進入除鱗箱經高溫（高達10 0 o C）用
（C r(V I)），而電解槽需要連續不斷
廣泛採用的方法包括電化學和化學
硫酸（H2SO4）處理，隨後在混合酸電
地用合適的化學物質排出和處理六
操作。對熱軋和冷軋卷來說，每個步
解液（HNO3 + HF、或不含HNO3）
價鉻使之轉化為三價鉻，在中和處理
驟用到的酸也是不同的；由於存在
發生化學反應完成酸洗。傳統的熱軋
之後，金屬（主要使鐵和鉻）氫氧化物
高腐蝕性酸以及有害物質六價鉻和
卷酸洗過程（H-APL）如下：
開始沉澱。在電解處理之後，需要連
NO x，而這些化學成分對環境所造成
■ 硫酸（H2SO4）酸洗；
續不斷地把刷洗帶鋼的用水排除和
的影響是很嚴重的。
■ 刷洗；
處理掉以除去六價鉻。六價鉻C r(V I)
■ 混合酸（HNO3 + HF）酸洗；
化合物是有毒物質，具有遺傳毒性及
■ 刷洗和漂洗。
致癌性；另外，它們會危害呼吸系統、
近年來，Tenova公司一直致力於 酸洗新技術的開發研究活動，旨在減 少酸洗過程中所使用的化學品造成
對冷軋卷，傳統酸洗工藝採用
腎臟、肝臟、皮膚和眼睛。
的污染的影響，並降低與該過程相關
硫酸鈉（N a 2 S O 4）進行電解處理，然
在使用這些設備的時候，特別需
的整體運行成本。經過在C S M實驗
後同熱軋卷的處 理方 法相同，採用
要注意的是在洗滌和維護操作期間，
室多年的潛心研究，已成功開發出一
混合酸（HNO3 + HF）化學酸洗，但
要避免操作人員直接接觸被六價鉻
種新的酸洗工藝並完成了中試。採用
是配比不同。傳統的冷軋卷酸洗過程
污染的溶液。
新工藝，價格較貴的酸的用量（如氫
（C-APL）如下：
氟酸H F與硝酸H NO3）將急劇減少，
■ 電解處理（Na2SO4）；
都要被送到廢水處理廠把六價鉻轉
從而不僅減少了對環境的影響而且也
■ 刷洗；
換成不太危險的三價鉻。
降低了運行成本。廢棄物的處理工作
■ 混合酸（HNO3 + HF）酸洗；
顯著減少，能源和燃料消耗也隨之降
■ 刷洗和漂洗。
同樣，必須注意的是所有的廢水
創新的eco4酸洗工藝
冷軋鋼在 退火 過 程中形成 的
根據其環保和經濟效益而命名
氧化鐵 皮是非常緻密的，而且鉻 含
的e c o4新酸洗工藝（專利申請中）是
量比 基 體中的要高，所以用硫酸鈉
由Te n ov a公司和C S M公司[3]設計開
（N a 2 S O 4）電解處理的目的就是把
發的，它顯著減少了對操作環境的污
Stefano Luperi, Luca Lattanzi, Centro
鉻氧化物分解成可溶的鉻酸 鹽。從
染以及對操作人員的危害，同時還降
低。對於冷軋卷退火酸洗生產線的產
Stefano Martines, Pierluigi Curletto, TenovaStrip Processing, Genoa, Italy; Sviluppo Materiali S.p.A., Rome, Italy
而，混合酸溶液就能非常容易地通
低了與生產和廢物處理相關的運行成
網址：www.tenova.com
過快速溶解貧鉻層去除殘留的氧化
本。e c o 4 酸洗工藝是基於以下技術而
電郵：stefano.martines@tenova.com
鐵皮。
成的。
國際冶金設備與技術 2/2014
Strip proceSSing – environmental protection 帶軋生產－環境保護 熱軋卷。在酸洗之前，通常採用
31
AISI 304熱軋－酸洗時間分佈和相關質量損耗 （基於相同的最終產品質量損耗）
噴丸處理完成機械除鱗。然後，採用
H2SO4
下列工序步驟處理不鏽鋼帶：
AC (H2SO4)
混合酸
■ 在長度經過優化的高溫酸洗槽，採 用硫酸（H2SO4）進行紊流酸洗； ■ 採用交流電電解硫酸酸洗可以完
創新酸洗工藝 （交流電）
全除去金屬氧化鐵皮和溶解大部 分的貧鉻層； ■ 刷洗；
傳統酸洗 工藝
■ 最 後 採 用 混 合 酸 溶 液（ H F ＋ H N O3）或不含硝酸的酸液進行酸 時間（秒）
洗和鈍化； ■ 刷洗和漂洗。
AISI 304不鏽鋼熱軋卷的酸洗結果比較（酸洗時間和相關質量損耗）
混 合 酸 溶 液 經 過再 次氧化 連 續不 斷 地 把 H N O 2 重 新 轉 換 生 成 H N O 3，通過O 2二次氧化裝置，在不
AISI 304冷軋－酸洗時間分佈和相關質量損耗 （基於相同的最終產品質量損耗）
含硝酸的情況下，鐵離子經過再次氧
DC - H2SO4
化變成三價鐵形式。 該酸洗工藝主要的創新特點就 是採用了專門設計的交流電電解酸洗
DC + AC (H2SO4)
混合酸
創新酸洗工藝 （交流電）
槽（交流電升壓器），通過從一系列交 流電網獲得的交流電作用在帶鋼上， 達到強效除鱗和酸洗效果。相比傳統 的直流電電解處理，連續的極性反轉
傳統酸洗 工藝
確保了極化瞬態反應的持久性，其反 應產物不穩定，極大地增加了氧化層 溶解的動力學反應。
時間（秒） AISI 304不鏽鋼冷軋卷酸洗結果比較（酸洗時間和相關質量損耗）
交流電具有強效除鱗和溶解貧 鉻層的效 果，主要的質量損耗 發生
氧化鐵皮轉換成鉻氧化物，溶解貧鉻
一樣，對於H-A P L型生產線，交流電
在硫酸溶液中。所以，混合酸（H F＋
層（達到標準金屬損耗的60%）。工
對除鱗和溶解貧鉻層都是非常有效
H N O 3）電解液的酸洗用量減少，降
藝步驟如下：
的。這裡，主要的質量損耗發生在硫
低了每個表面單元酸的消耗量以及產
■ 直流電解處理（硫酸）；
酸（H2SO4）溶液中，顯著降低了（HF
生的廢液和NOx廢氣量。
■ 交流電升壓處理（硫酸）；
＋H N O 3）混合酸溶液的酸洗用量，
■ 混合酸洗；
從而降低了消耗品價值和廢棄物的產
■ 刷洗和漂洗。
對於創新和傳統酸洗這兩種工 種工藝情況下，用酸液淨化裝置從廢
最後的酸洗和鈍化處理採用混
生。採用酸洗新工藝，C-A P L生產線 可節約成本 €4~6/噸，而依據當地的
液中回收游離酸）、中和成本、減少
合酸溶液（H F＋H N O3）或不含硝酸
費率（參考電能、化學品、C r轉化、酸
NO x排放成本和電化學能成本，每噸 鋼可節省成本 €1.5~2。如果安裝了酸
的混合酸溶液。同樣地，混合酸溶液 經過再次氧化連續不斷地把HNO2重
的回收/A P U和中和處理等成本），整 個不鏽鋼酸洗成本為€ 9~12/噸（傳
再生設備，就會顯著降低所需的相關
新轉換生成H NO3，通過O2二次氧化
統工藝）。
投資和運行成本（天然氣、用於N O x
裝置，在不含硝酸的情況下，鐵離子
還原的氨）。事實上，一套中和設備只
經過再次氧化變成三價鐵形式。
序來說，考慮到化學品的成本（在兩
硫酸和硫酸鈉
對冷軋 卷也是一樣，該酸洗 工
該創新的工藝技術對環境友好
藝主要的創新特點就是採用了專門
做出的一個最重要的貢獻就是採用
設計的交流電電解酸洗槽（交流電升
硫酸電解液（H 2 S O 4），工作時，每個
冷軋卷。相比傳統工藝，也是採
壓器），通過從一系列交流電網獲得
鋼種都設定在一個特定的溫度範圍，
用硫酸電解酸洗，輸入直流電之後再
的交流電作用，達到帶鋼表面的強效
而傳統工藝電解槽採用的是硫酸鈉
輸入交流電（根據鋼種），通過電解把
除鱗和酸洗效果。就像上面描述的
電解液（Na2SO4）。
能用於一條傳統生產線，卻能夠在三 條創新生產線上使用。
國際冶金設備與技術 2/2014
帶軋生產－環境保護 Strip proceSSing – environmental protection
32
擇性催化還原這個 過程。這些系統 降低了操作維護成本，而且通過酸洗 反應可以把大部分的亞硝酸（不穩定 酸）轉換成硝酸。在這種情況下，最 終的煙氣洗滌系統可以完全排除殘 餘的NO x，過濾氫氟酸（H F）和硫酸 （H2SO4）氣體。
結語 鋼鐵生產商通常主要關心兩個方 面：一方面，把對環境的影響降到最 低，降低對工人和居住在工廠附近居 民健康的影響。另一方面，在運行成 本一定的情況下，提高生產線的生產 效率，同時如果可能的話保證產品品 酸洗後帶鋼表面的SEM形貌（粗糙度Ra0.12~0.34μm）
質。最終的目的是在競爭日益激烈的 市場環境下實現利潤增長。在使用交
另一個比較大的優點就是顯著降低了
流增壓電解酸洗槽之後，e c o 4 酸洗新
化鐵皮溶解過程中形成的六價鉻（鉻
電能消耗（約40%），原因如下：
工藝非常完美地實現了這些期望。
酸鹽）和溶解在鋼基體中的二價鐵離
■ 硫酸比硫酸鈉的電阻率低，也就意
子發生了化學反應，使之立即轉變成
味着當總電流相等時，運行需要的
藝的主要優點如下：
三價鉻。所以，從一開始就消除了六
電壓較低；
■ 避免了三價鉻的形成，不需要額外
當電解過程使用硫酸時，電解氧
相較與傳統技術，e c o 4酸洗新工
■ 特定的電解槽設計，沉浸輥定位，
安裝其它的轉換和中和處理設備；
Tenova公司開發了創新的電解槽
可以使電解槽內連接不同電極棒
■ 降低了90%的N O x 排放以及廢水
技術（申請專利中）和相關的電解液
的陰陽兩極之間的電流損失大幅
再循環系統，其中，通過三維C F D計
降低；
價鉻。
算方法獲得準確的電解液流體動力學
■ 比直流電處理相比，交流電處理可
結果，確保去除氣體和避免電解酸洗
得到較高的酸洗效率，因為在交流
活性表面面積減少，從而獲得目前的
模式中，電極是一直在使用，而在
定位。事實上，在酸洗工藝用到的電
直流電模式中，陽極只在閒置時間
網之間，焦耳效應產生的熱以及電解
使用。
水產生的氫氣和氧氣快速排出。此外，
作為混合酸酸洗負荷降低的直
由於帶鋼表面溶液不斷更新，新的電
接結果，更主要的優點包括：
解槽確保了酸洗效率和帶鋼表面質量
■ 新鮮的酸溶液（H F＋H NO3）消耗
的提高，特別是對鐵素體不鏽鋼。 而且，相比傳統工藝，該創新的 電解工藝和電解槽設計能改善粗糙
量低，而且如果使用了酸再生設 酸再生； ■ 處理廢氣排放需要的能量和化學品
低健康危害，獲得前文所描述的環保
（尿素或氨水）消耗量低，含N O x
優勢。從採用e c o 酸洗工藝酸洗的樣
廢氣需要用傳統選擇性催化還原
品組織可以看出，無氧化物殘餘或是
脫硝。 採用配有前文提到的O 2 二次氧
過度酸洗。 4
C-A P L生產線的e c o 酸洗工藝
國際冶金設備與技術 2/2014
■ 降低了大部分污染物的消耗，縮 減了40~70%的價格昂貴的酸溶液 （HF+HNO3）的用量； ■ 整個C-A P L酸洗部分的能源消耗 可減少大約40%； ■ 降低了廢酸和殘渣的再生、處理以 及處置的投資和運行成本。 新建不鏽鋼退火和酸洗生產線 或改造現有酸洗設備，目前最實用的 技術是eco4酸洗新工藝。 ■
備，僅需較少的天然氣就可以使廢
度和光亮度獲得更好的帶鋼品質，降 4
中40%的氮含量；
化裝置的脫硝系統，就不再需要選
參考文獻 [1] Henriet, D.: Surface treatments for stainless steel state of the art - developments and trends, Ed. R. Nauche, EC-DGXII, EUR 17248 EN, (1995) [2] Integrated Pollution Prevention and Control ( I P P C ) - Re f e r e n c e D o c u m e n t o n B e s t Available Techniques in the Ferrous Metals Processing Industry, European Commission, December 2001 [3] CSM Patent EP1307609
Company news 公司介紹
Ruukki 在 LOESCHE磨機 的幫助下提高鋼鐵產能 芬蘭鋼鐵製造商R u u k k i M e t a l s
33
的競爭中佔據着非常重要的地位，因此
煤炭、鋁、石膏和散裝物料行業中的
在更換成低成本高效率的P C I解決方
專家，多年來與L O E S C H E保持業務
案後，Ruukki的競爭力進一步增強。
合作關係。該企業同時還是灰塵泵、
O y公司將其位於芬蘭R a a h e高爐從噴
新設備中包括兩台L O E S C H E
貯倉和貯倉系統或二路分向出料裝置
油樣式改為更加經濟高效的煤粉噴吹
的L M 23.2 D型磨機，每台磨機的生
的配件供應商以及客戶。2008年，該
（P C I）的樣式。新的煤粉噴吹系統
產率高達33噸/小時，能磨出細度為
公司向LOESCHE訂購了一台LM 28.3
由Claudius Peters工程公司供應，而在
20％>0.09的煤粉，並滿足460kW的
D型磨機，用於意大利塔蘭托鋼鐵廠
其中將煤炭磨成細末的任務則由兩台
輸電量需求，在設計設備時，還考慮
的P C I設備。L OE S C H E的技術和性
LOESCHE的LM 23.2 D型磨機承擔。
到客戶各種各樣的特殊需求。雖然時
價比給Claudius Peters留下了美好的
在鋼鐵生產中，最常見的手段是
間緊，任務重，但最終L O E S C H E還
回憶，因此這次他們毫不猶豫地再次
噴射出價格低廉的還原劑，來降低昂
是趕上了嚴苛的時間表。在短短八個
選擇了L O E S C H E解決方案，並滿足
貴焦 煤 的消耗 量。在 這 裡 用煤 粉替
月的交付期後，預計設備於2015年秋
了最終客戶Ruukki的產品偏好。
代油會顯著節約成本，而且不會破壞
季將投入運行。
C O 2 平衡，價格因素在世界鋼鐵市場
Claudius Peters工程公司是水泥、
www.loesche.com
EMG eWIPE：清理速度能 有多快？ 當我們在講新的技術方案時，被 問到的最多的問題是，有沒有附加值 產生，投資回報如何，或者是如何快 速達到預期目標。 通常狀況下，當面臨的系統非常 複雜時，這種類似的問題是很難直接 回答的。然而，有的時候說到主要因 素時，這些問題對於一些有過使用經 驗的用戶來說，就變得比較容易。一
噴氣式的線條
噴氣式清理線條
個比較典型的案例就是自動氣刀清理 系統eW I P E在熱鍍鋅線上的應用。
較厚的鍍鋅塗層。這個缺陷如果是很
的縫隙中着手處理，並且清洗工序真
EMG eWIPE是一個空氣氣動的清潔
輕微的時候，純粹就是一種瑕疵，直
正的實現，至少要花費1~2分鐘。按照
工具，不需要鍍鋅線上工人在鋅鍋附
接通過簡單的噴塗就可處理。但是如
板帶平均速度100米/分鐘來計算，這
近進行手動操作，它就可以很好地去
果鋅粉堆積過多，噴氣式線條變得非
就意味着要損失200米的材料。
除氣刀邊緣內外兩側的鋅殘留。
常明顯，那麼就要採取必要的措施。
但是，這又意味着什麼呢？
從另一方面來說，E MG eW I PE
噴氣式清理線條是在清理 過程
清潔系統需要大約兩秒來執行一個
在今年三月A I ST會議上，來自美
中形成的，清理工具通過在氣刀邊緣
清理週期（後面和前面）。在上述的
國華盛頓卡拉馬市的Steelscape公司，
進行拉拽來清理殘留的鋅粉，在此過
描述應用中，根據板帶的平均運行速
在分享他們的使用經驗時給出了一個
程中，因為氣刀在清理過程的噴氣以
度，那麼最短的噴氣式清理線條大概
答案。其中最重要的兩個要素是：生
及清理工具對噴氣過程的阻礙，從而
是三米。在這麼短的時間內，完成一
產線工人的需要－鍍鋅線上的工人
在被噴塗的板帶錶面出現了一條明顯
個手工清理過程簡直是不可能的。
用合適的工具去手動清潔氣刀，不僅
線條（在這個示例中，平均速度為100
根據S t e e l s c a p e的陳述，通過
需要花費很多的時間，而且靠近鋅鍋
米/分鐘）。這種情況下產生在板帶上
eW I PE系統的使用可以實現：把操作
也會使操作人員處於高危區域。盡可
的這些線條不能被重新噴塗處理的，
人員在鋅 鍋附近的工作時間減少了
能的將這種操作次數降到最低是必
當然這樣的板帶也是絕對不符合質量
85%；由於噴氣式線條和噴氣式清洗
要的；物料浪費－從附圖可看出噴氣
要求的。因此有類似這種缺陷的板帶
線條導致的物料浪費可以減少50%。
式的線條和噴氣式清理線條間存在着
有的被從整捲板帶上切除掉，有的甚
因此eWIPE是一個能在最短的時
不同。噴氣式的線條是由氣刀邊緣上
至可能導致整捲的板帶都要被廢棄。
鋅粉沉積而產生的。空氣噴射局部性
傳統的手工操作模式，從操作人
減弱，其結果是在線板帶錶面會產生
員穿上防護服，帶上工具，到在模具
間內回收成本的投資。 www.emg-china.com 國際冶金設備與技術 2/2014
公司介紹 Company news
34
TML 生產用於最惡劣氣候 條件和機械條件下的特種 設備 TML Technik GmbH公司專門 生產用於最惡劣氣候條件和機械條件 下的特種設備。
從設備的設計構思到生產、運輸
Maschinenbau公司擁有30年歷史和
和組裝，通過對客戶培訓、設備維護
經驗的“U N I DAC H S”遙控挖土機
和修補，公司從簡單的設備供應商逐
部門。
漸轉變為以滿足客戶需求為目標的服 務商。 TML Technik GmbH總部位於
1997年，TM L接管了L eonard公 司，從那時起，T M L開始擴展經營 範圍至標準挖掘機的伸縮臂和伸縮
公司主要經營軋機和其它冶金設
萊茵河畔的蒙海姆（M o n h e i m），占
備，它是全世界最大的鋼鐵行業遙控
地21,000平方米，由六個生產車間組
工具。
拆爐機生產商之一。產品範圍包括伸
成，車間用以進行產品設計、建造、加
Technology後，TML開始進行無定型
縮式挖掘機和挖掘鏟、拆爐機、撇渣
工、組裝和測試。
耐火材料的運輸和噴塗，進一步拓展
在 接管 M P T M a s t e r p i e c e
器和加渣器以及用於煉鋼的出鋼開
此 外，T M L 在烏克 蘭 頓 涅 茨
相同領域的服務範圍。
孔機。出鋼開孔機用於出鋼鑽孔，清
克（ D o n e z k）、南 非約 翰 內 斯 堡
潔和拆除鋼包、轉爐和高爐鐵水溝，
（J o h a n n e s b u r g）和印度加爾各答
G m b H成立，並為T M L全球客戶提
熱耐火材料噴補。TML的服務也涉及
（C a l c u t t a）都有銷售和售後服務分
供服務。公司提供長期、可靠和現代
基建和採礦機。
部，為當地客戶提供服務。T M L目
化的質量及服務，其口號是“工作方
T M L特種機械的生產最初是為
前由家族第二代C h r i s t o f M i k a t管
案”和“服務方案”。
了滿足軋機、服務供應商和設備製造
理。公司於19 93年在萊茵河畔蒙海
商以及採礦和建築公司的特殊要求。
姆成立。當時，公司還接管了W i e g e r www.tml-technik.com/
Keller 小型高溫計 CellaTemp PK進行 非接觸式溫度測量
溫度測量。
2008年，附屬公司TML Services
所有的參數可以直接在設 備 上（ 即 使 沒 有 熱 被 測 物 ）設 置。
小型高溫計系列中新的緊湊型儀
CellaTemp PK提供一個摸擬電流輸
器CellaTemp PK可以通過設備自帶
出和一個開關輸出。通過測試入口可
的集成顯示器和鍵盤對溫度範圍從
以對高溫計和之後的電器部分在操作
-30到2,500 C的被測物進行非接觸式
過程中隨時進行檢測。
www.keller-msr.de
大冶特殊鋼股份有限公司新 建90萬噸優特鋼中棒 生產線
也 必 將成 為 K O C K S 減 定徑機 組
統，只需五個 進 料規格從而大 大降
o
在 中 棒 生 產 領 域 應 用 的 新 的 里 低來料數量。K O C K S三輥減定徑 程碑。 大冶特鋼的前身大冶鋼鐵廠，是
機 組可以在任 何 時間生 產任 意 規 格的產品而只需最少的輥系和機架
坐落於湖北黃石市的大冶特 殊
中國現存最早的鋼鐵企業之一，素有
鋼股份有限公司將新建一條中棒生
中國“鋼鐵工業搖籃”之稱。如今大
KO CK S供應範圍包括減定徑機
產線。作為該生產線精軋機組的三
冶特鋼是中國最大的特鋼產品生產廠
組、自動機架更換系統、軋輥間的快
輥R S B 減定徑機設備供應合同被授
家之一，其產品應用於所有領域，廣
速換輥設備、BAMICON軋機配置程
予給了位於德國希爾登（H i l d e n）的
受國內國外客戶喜愛。
序、在線軋輥和導衛調節遠程控制系
®
KOCKS公司。
四機架重載型K O C K S減定徑
更換。
統以及用於機架軋輥和導衛精確調整
大冶特 鋼作為特 鋼生產行業內
機組將應用於低溫控制軋製。機架軋
的領導者，於2001年首次在其小棒生
輥名義直徑為500毫米，是迄今最大
產線上應用了KOCKS三輥減定徑機
的三輥軋機。該機組將作為年產9 0
組，也因此成為了KO C K S在中國的
萬噸的中棒 生產線精軋機組，上游配
新建的安裝有K O C K S三輥減
第一個業績用戶。
備有16機架的二輥粗/中軋機組。產
定徑機組的中棒生產線將使得大冶
K O C K S 機 組 在 大 冶 特 鋼1 3 年 來 良 好 的 操 作 和 運 行 表 現，讓
安裝、調試指導以及人員培訓也 包括在KOCKS的供應範圍中。
品規格為50~130毫米的特殊鋼直條 特鋼成為特鋼市場最具競爭力的生 圓棒。
大 冶 特 鋼 在中 棒 生 產 線 項目上
採用K O C K S減定徑機組可以
再 次 選 擇 與 K O C K S 合 作，此 舉
實現 上游 粗/中軋 機組單一孔 型系
國際冶金設備與技術 2/2014
的CAPAS計算機輔助調節系統。
產商。 www.kocks.de
Company news 公司介紹
Corts 六機架粗軋機同步 改造 Corts Engineering公司的粗軋機
■ Corts具有專利技術的Lubtec自動 潤滑系統的安裝。
35
加工好機架後，安裝全新襯板， 並調整襯板厚度。優化新軋機軸承座
改造前，軋機和軸承座襯板會出
和牌坊之間的窗口間隙，精確固定軋
改造項目主要包括以下方面：
現質量問題、彎斜、工作輥軸承失效
輥。C o r t s也進行複合鋼精密平軸承
■ 除磷機基座更換；
以及嚴重磨損等方面問題。
的安裝。這些複合鋼部件提供更耐磨
■ 六 機 架 相應 視窗的所有表面 再
為了盡可能 縮 短 停 機 時 間，六
和耐腐蝕表面，因此它們更像是支撐
個機架必 須同時進行改 造。C o r t s
部件，而不是耐磨板。此外，C o r t s也
■ 全新夾緊系統的設計和安裝；
E n g i ne er i n g公司在停機和啟動前進
能提供長期耐磨損和耐腐蝕保證。
■ C o r t s複合鋼板軋機和軸承座襯板
行設計和整個工程的建造，總共只需
加工；
四個月。
www.corts.de
的增加而有了巨大的飛躍。如今，節
增加，另一方面更讓脫水處理技術面
20年來，奧圖泰和中國都經歷了
能減排是企業決策的關鍵因素，為實
臨巨大的挑戰。奧圖泰的解決方案在
巨大的變化，如今又同時走到面向未
現這一目標，奧圖泰也一直致力於提
全世界的採礦與冶金作業中被廣泛應
來發展的十字路口。中國將繼續探索
升自我，以滿足中國及全球客戶不斷
用。儘管事實已經證明奧圖泰的產品
可再生能源和生產自動化帶來的機
變化的需求。
非常出色，但為了滿足行業需要，奧
的安裝；
奧圖泰慶祝來中國20周年
遇，這也將為奧圖泰帶來更多的發展
奧圖泰中國總裁金子宣說：“奧
圖泰依然不斷在產能和效率兩個方
圖泰由兩大主要的礦業和金屬公司奧
面進行產品升級。金子宣總裁表示：
作為在全球範圍內選礦和金屬冶
托昆普和魯奇冶金以及其它擁有先進
“尾礦處理和節水工藝在中國將變
煉技術的領導者，幾十年來奧圖泰研
技術的幾家公司發展而來。我們服務
得越來越重要。奧圖泰在蘇州的裝配
發出許多突破性技術。
中國市場已經有超過30年的歷史，而
廠可以為中國及全球的市場提供更為
且使我們非常自豪是在中國設立辦事
有效的脫水處理解決方案。”奧圖泰
機構已20多年。”
還為工業水處理、替代能源利用、化
機會。
最早傳入中國的是 上世紀70 年 代的上引法銅杆連鑄機、閃速熔煉技 術、陽極澆鑄技術、分析儀以及陽極 組裝車間設備。 此後，這些技術也隨着行業需求
採礦業需要在兼顧環境效應的 同時進行尾礦處理並提升產能，這一 方面使對可持續解決方案的需求日益
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國際冶金設備與技術 2/2014