Многофункциональные продольно-фрезерные станки с ЧПУ для обработки крупногабаритных деталей
продольно-фрезерные станки с подвижной траверсой серии СК6П
Основные технические характеристики станка Наименование параметра Наибольшее перемещение по осям: ось «Х» - продольное перемещение траверсы, мм ось «Y» - поперечное перемещение каретки, мм ось «Z» - вертикальное перемещение ползуна, мм ось «С» - вращение инструментальной головки вокруг вертикальной оси, град ось «А» - поворот головки в вертикальной плоскости, град Мощность привода главного движения, кВт (подлежит согласованию с Заказчиком) Максимальная частота вращения электрошпинделя, мин-1 (подлежит согласованию с Заказчиком) Емкость инструментального магазина, ед. (подлежит согласованию с Заказчиком) Скорость подачи: оси «Х-Y-Z», мм/мин (даже на реках по данным «wittenstein-alpha» 90 вполне возможна) Крепление инструмента (конус шпинделя) (подлежит согласованию с Заказчиком)
4 000 - 48 000 2 500 - 5 000 1 250 - 1 800 ±360 ±110 18 - 75 10 000 - 24 000 12 - 40 20 000 Базовый вариант 80-40-40 опционально HSK A100, SK 50
Режим измерительной машины
0,03 Базовый вариант 0,02 исполнение с повышенной точностью есть
Коррекция износа инструмента в программе обработки
есть
Диагностика неисправностей Число управляемых координат, шт.
есть 5
Число одновременно управляемых координат, шт.
5
Система ЧПУ
Siemens sinumerik 840 Dsl
Г абаритные размеры станка, мм (ширина х высота х длина) (подлежит согласованию с Заказчиком. Зависит от расположения электро и гидрооборудования) Параметры электросети: - род тока питающей сети - частота, Гц - напряжение, В - род тока, питающего электроприводы станка
7 000 - 12 000 х 6 500 - 7 500 х 12 000 - 58 000
Точность позиционирования по осям, мм
Станок предназначен для обработки крупногабаритных деталей (плит, рам, корпусов и т.д.) из чугуна, стали, цветных металлов, их сплавов и композитных материалов. На станке можно производить обработку деталей любой геометрической формы с пяти сторон без переустановки. Станок позволяет выполнять черновую и чистовую обработку: - фрезерование поверхностей любой геометрической формы, - сверление, зенкерование и развертывание отверстий, - растачивание отверстий, - нарезание резьбы в отверстиях
Значение показателей (мин. - макс.)
Переменный трехфазный 50 ± 2% 380 ±10% Переменный
продольно-фрезерные станки с подвижным порталом серии СК6ПМ
Основные технические характеристики станка Наименование параметра Размеры рабочей поверхности стола, мм Наибольшее перемещение по осям: ось «Х» - продольное перемещение портала, мм ось «Y» - поперечное перемещение каретки, мм ось «Z» - вертикальное перемещение ползуна, мм ось «С» - вращение инструментальной головки вокруг вертикальной оси, град ось «А» - поворот головки в вертикальной плоскости, град
Станок предназначен для обработки крупногабаритных деталей (плит, рам, корпусов и т.д.) из чугуна, стали, цветных металлов, их сплавов. На станке можно производить обработку деталей любой геометрической формы с пяти сторон без переустановки. Станок позволяет выполнять черновую и чистовую обработку: - фрезерование поверхностей любой геометрической формы, - сверление, зенкерование и развертывание отверстий, - растачивание отверстий, - нарезание резьбы в отверстиях;
Значение показателей (мин. - макс.) 2 500*4 000 - 5 000*48 000 4 000 - 48 000 2 500 - 5 000 1 250 - 1 800 ±360 ±110
Мощность привода главного движения, кВт
18 - 75
Максимальная частота вращения шпинделя, мин-1
10 000 - 24 000
Номинальный момент шпинделя (для режима S6), н*м
109 - 620
Емкость инструментального магазина, ед.
12 - 40
Скорость подачи: оси «Х-Y-Z», мм/мин
20 000 Базовый вариант 80-40-40 опционально
Крепление инструмента (конус шпинделя)
HSK A100, SK 50
Точность позиционирования по осям, мм
0,03 Базовый вариант 0,02 исполнение с повышенной точностью
Режим измерительной машины
есть
Коррекция износа инструмента в программе обработки
есть
Коррекция частоты вращения шпинделя и величины подачи
есть
Диагностика неисправностей
есть
Число управляемых координат, шт.
5
Число одновременно управляемых координат, шт.
5
Система ЧПУ
Siemens sinumerik 840 Dsl
Габаритные размеры станка, мм (ширина х высота х длина)
7 000 - 12 000 х 6 500 - 7 500 х 12 000 - 58 000
Параметры электросети: - род тока питающей сети - частота, Гц - напряжение, В - род тока, питающего электроприводы станка
Переменный трехфазный 50 ± 2% 380 ±10% Переменный
продольно-фрезерные станки с подвижным столом серии СК6ПС
Основные технические характеристики станка Наименование параметра Наибольшее перемещение по осям: ось «Х» - продольное перемещение стола, мм ось «Y» - поперечное перемещение каретки, мм ось «Z» - вертикальное перемещение ползуна, мм ось «С» - вращение инструментальной головки вокруг вертикальной оси, град ось «А» - поворот головки в вертикальной плоскости, град Мощность привода главного движения, кВт (подлежит согласованию с Заказчиком) Максимальная частота вращения электрошпинделя, мин-1 (подлежит согласованию с Заказчиком) Емкость инструментального магазина, ед. (подлежит согласованию с Заказчиком) Скорость подачи: оси «Х-Y-Z», мм/мин (даже на реках по данным «wittenstein-alpha» 90 вполне возможна) Крепление инструмента (конус шпинделя) (подлежит согласованию с Заказчиком)
4 700 - 15 000 2 500 - 5 000 1 250 - 1 800 ±360 ±110 18 - 75 10 000 - 24 000 12 - 40 20 000 Базовый вариант 80-40-40 опционально HSK A100, SK 50
Режим измерительной машины
0,03 Базовый вариант 0,02 исполнение с повышенной точностью есть
Коррекция износа инструмента в программе обработки
есть
Диагностика неисправностей Число управляемых координат, шт.
есть 5
Число одновременно управляемых координат, шт.
5
Система ЧПУ
Siemens sinumerik 840 Dsl
Г абаритные размеры станка, мм (ширина х высота х длина) (подлежит согласованию с Заказчиком. Зависит от расположения электро и гидрооборудования) Параметры электросети: - род тока питающей сети - частота, Гц - напряжение, В - род тока, питающего электроприводы станка
6 500 - 8 500 х 6 500 - 7 500 х 12 000 - 29 000
Точность позиционирования по осям, мм
Станок предназначен для обработки крупногабаритных деталей (плит, рам, корпусов и т.д.) из чугуна, стали, цветных металлов, их сплавов. На станке можно производить обработку деталей любой геометрической формы с пяти сторон без переустановки. Станок позволяет выполнять черновую и чистовую обработку: - фрезерование поверхностей любой геометрической формы, - сверление, зенкерование и развертывание отверстий, - растачивание отверстий, - нарезание резьбы в отверстиях.
Значение показателей (мин. - макс.)
Переменный трехфазный 50 ± 2% 380 ±10% Переменный
Производство «СТАН» в Коломне
Производство «СТАН» в Коломне
Сильные стороны и компетенции производства
Сильные стороны и компетенции производства
Многолетний опыт проектирования и производства двухстоечных карусельных станков, в том числе с подвижным порталом позволяет проектировать портальные обрабатывающие центры с высокими эксплуатационными характеристиками и точностями обработки.
Кроме опыта, сегодня широко используются современное программное обеспечение, позволяющее производить прочностной и частотный анализ конструкций станков.
Разработка и изготовление портальных обрабатывающих центров основывается на опыте и отзывах реальной эксплуатации на производстве.
Производство «СТАН» в Коломне
Производство «СТАН» в кимрах
Сильные стороны и компетенции производства
Сильные стороны и компетенции производства
Применение жестких конструкций и высокоскоростных приводов подач, суппортов и поворотных фрезерных головок обеспечивает высокоскоростную и силовую обработку деталей. Предлагаемые решения хорошо зарекомендовали себя на предприятиях авиационной промышленности.
Производство «СТАН» в Коломне
Производство «СТАН» в Коломне
Применяемые перспективные решения
Применяемые перспективные решения В конструкции станков сочетаются детали из различных материалов Салазка ползуна и корпус ползуна – из чугуна
Поперечина стальная – сварная конструкция
Стойки, заполненные полимер-бетоном
Салазки – литые из чугуна
Использование в качестве приводов подач – линейных двигателей с водяным охлаждением, позволяющих увеличить скорости линейных перемещений до 60 - 80 м/мин.
Базовые детали изготовленные с применением полимербетона - инновационного материала, позволяющего достичь высокой стойкостью к вибрациям.
Такая комбинация материалов позволяет сократить вес подвижных частей, сохранив при этом условия для погашения вибраций возникающих при обработке на больших скоростях.
Производство «СТАН» в Коломне Применяемые перспективные решения
Заседание Президиума Совета при Президенте Российской Федерации по модернизации экономики и инновационному развитию на производстве «СТАН» в Коломне
Министр промышленности и торговли Российской Федерации Д. В. Мантуров на производстве в Коломне
Применение новейших разработок, технологий и партнерских ноу-хау обеспечивают передовой технический уровень нашей продукции.
Заседание Президиума Совета при Президенте Российской Федерации по модернизации экономики и инновационному развитию на производстве «СТАН» в Коломне
Заседание Президиума Совета при Президенте Российской Федерации по модернизации экономики и инновационному развитию на производстве «СТАН» в Коломне
Министр промышленности и торговли Российской Федерации Д. В. Мантуров на сборке станка
Председатель Правительства Российской Федерации Д. А. Медведев знакомится с оборудованием компании «СТАН» в Коломне
Заседание Президиума Совета при Президенте Российской Федерации по модернизации экономики и инновационному развитию на производстве «СТАН» в Коломне
Начало заседания Президиума
Для заметок
Россия, 115280, г. Москва, ул. Ленинская Слобода, дом 19 +7 (495) 916-55-55 info@stan-group.com www.stan-group.com