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? SE
Que son las 5s?
IRI Separar innecesarios
1s
Selección
Separar lo que es util de aquello que no lo es
SEITO N
situar necesarios
orden SE
Organizar en forma eficiente el espacio disponible
ISO suprimir suciedad
3s
LIMPIEZA Evitar generar suciedad en los puestos de trabajo
ESTANDARIZAR SH
Establecer normas y procedimientos.
KE U S IT seguir mejorando
5s AUTODISCIPLINA Utilizar tecnicas para desarrollar la disci plina
SEIKE T
SU
señalar anomalías
2
2s
4s
beneficios de aplicar las 5s
aDisminución de:
iProductos defectuosos y servicios con reclamos. iRetrabajos. iParadas de máquinas por fallas / averías. iIncidentes y accidentes. iMovimientos y traslados inútiles. iTiempos de búsqueda iNivel de existencias o inventarios. iEspacios físicos.
a Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas. a aMayor conocimiento del puesto y mayor capacitación. aOrgullo del lugar en el que se trabaja. Mejor imagen ante nuestros clientes. a Mayor cooperación y trabajo en equipo.
3
SE
IRI
Selección
1s
Separar innecesarios
Diferenciar los elementos necesarios de aquellos que no lo son. Esta fase, Implica separar lo necesario de lo innecesario y colocar en un sector de descarte estos últimos. Posteriormente el sector de descarte será analizado para determinar si lo que allí se encuentra debe ser reubicado, descartado o vendido. El objetivo es mantener en el puesto de trabajo únicamente aquéllo que es verdaderamente útil para la tarea a realizar.
¿Cómo aplicar seiri en el lugar del trabajo? 1
Analizar, entre todos los integrantes del grupo de trabajo, qué equipos, dispositivos, materiales, partes en proceso de elaboración y/o mobiliario son necesarios y cuáles no. Para esta actividad es recomendable utilizar preguntas tales como:
4¿Es necesario este elemento? 4¿Si es necesario, es necesario en esta cantidad? 4¿Si es necesario, tiene que estar localizado aquí?
2
Determinar si en el sector de trabajo hay recursos que son necesarios y no se encuentran en el sector.
3
Implementar tarjetas de identificación para dar aviso de elementos que no sean necesarios.
4
Disponer de un área, provisoria, para el “descarte” de las cosas innecesarias del sector en análisis.
5
Analizar el sector de descarte. Durante el análisis de éste sector, se encontrarán:
Objetos necesarios
organizarlos
Objetos Dañados
Son útiles
repararlos
Objetos obsoletos
separarlos
DESCARTARLOS
Objetos de más
Son útiles para alguien más?
Donar / transferir / vender
4
ton
sei
ordenar
2s
Situar necesarios
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar Seiton, busca facilitar la ubicación y la utilización de materiales, herramientas o documentos de trabajo al establecer un lugar único y exclusivo para cada cosa. Cuando se define el sitio apropiado para colocar y ubicar las cosas, se puede encontrar rápido y fácilmente lo que se necesita. A la vez que contribuye al mejoramiento del ambiente de trabajo.
¿Como aplicar SEITON en el lugar de trabajo? 1
Identificar los objetos, áreas y equipos, estandarizando nombres.
2
Utilizar el Control Visual, que basado en la identificación de elementos o espacios mediante colores, formas, tamaños, delimitación de áreas, etc., permite identificar rápidamente una situación desordenada.
4Guardar objetos semejantes en el mismo lugar. 4Guardar los objetos respetando la secuencia de uso. 4Usar rótulos de colores para identificar los materiales y/o equipos.
3
Analizar y definir cuál es la mejor forma de distribuir las cosas en el espacio físico del sector. Para realizar el ordenamiento de los elementos necesarios se requiere definir el sitio más adecuado para colocarlos de acuerdo a la frecuencia de su uso.
es posible que se use
algunas veces al año
algunas veces al mes
a cada momento
VARIAS VECES AL DÍA
varias veces a la semana
Colocar en el área de archivo muerto
Colocar junto a la persona
Colocar en bodega o archivo
Colocar cerca de la persona
Colocar en áreas comunes
Colocar cerca del área de trabajo
4
De ser posible, siempre aprovechar la altura para almacenamiento.
5
Integrar los conceptos de FIFO (primero que ingresa, primero que sale) o LIFO (ultimo que ingresa, sale primero) dentro del orden si es requerido por el tipo de producto.
6
Utilizar paneles, tableros o armarios para ordenar los elementos del sector de trabajo.
7
Liberar pasillos de circulación. Unificar elementos por clase, categoría o tipo en sectores de almacenamiento.
5
se
iso
limpiar
3s
SUPRIMIR SUCIEDAD
Eliminar la suciedad del sector y de los elementos de trabajo En esta etapa se debe poner énfasis en analizar y eliminar las fuentes que generan la suciedad, de manera de atacar el problema desde su causa raíz. Al implementar la 3º S, se elimina la suciedad, los desperdicios de la planta; el ambiente de trabajo se convierte en más saludable y agradable, ya que se eliminan las fuentes que generan los focos de suciedad. Además los materiales, equipos, herramientas y documentos pueden conservarse en mejores condiciones.
¿Como aplicar SEISO en el lugar de trabajo? 1
Crear conciencia de que cada uno es responsable de mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo.
2
Centrar la limpieza en:
4Áreas de almacenamiento (depósitos, estantes, etc.) 4Equipamiento (maquinas, herramientas, dispositivos, mobiliario, etc.) 4Lugares comunes (pasillos, baños, pisos, paredes, luminarias, etc.)
6
3
Definir el orden de la limpieza y que ítems se deben limpiar.
4
Definir responsables rotativos para los sitios de uso común, como pasillos, baños, comedor, etc. Utilizar planillas de seguimiento que posteriormente permitan auditar esta actividad.
5
Definir horarios para realizar la limpieza.
6
Tomar como habito, utilizar 5 minutos diarios para realizar las tareas de limpieza del sector.
7
Al limpiar, analizar y eliminar sistemáticamente fuentes que generan suciedad o polución.
sei
su t e k
4s
estandarizar
señalar anomalías
Mantener los logros alcanzados con la aplicacion de las tres primeras "S". NO a ítems innecesarios - NO al desorden - NO a la suciedad Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda lo alcanzado con nuestras acciones. Esta cuarta S está fuertemente relacionada con la creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones y busca mantener los logros alcanzados, generando normas (procedimientos, manuales, instructivos) que permitan elevar los niveles de eficiencia en el lugar de trabajo.
¿Como aplicar seiketsu en el lugar de trabajo? 1 2
Mantener y mejorar lo logrado con las 3S anteriores. Incorporarlas al trabajo del día a día. Generar procedimientos, instructivos, manuales, afiches/carteles indicadores que especifiquen: 4QUE se hace 4QUIEN lo hace 4COMO se hace
3
Si hemos determinado un orden para aquellas cosas realmente necesarias, pensar un mecanismo a prueba de errores permitirá que aquel orden perdure en el tiempo. Por ejemplo, dibujar en el tablero de herramientas las formas de las mismas facilitará visualizar el desorden y/o ausencia de alguna de ellas.
4
Dificultar la colocación de elementos en lugares inadecuados. Impedir la colocación de objetos en lugares erróneos.
5
Utilizar listas de chequeos para evaluar el grado de implementación de la herramienta.
6
Crear mecanismos de evaluación para mejorar las condiciones del entorno laboral. Verificar si:
aSe hace la limpieza planificada aSe ordenan los puestos de trabajo al finalizar la jornada aEstán ubicadas las herramientas y materiales en forma accesible. aHay elementos innecesarios aExiste un responsable para cada tarea
7
4s > estandarizar 7
Utilizar un panel de comunicación como herramienta de incentivo. Allí se recomienda colocar: 4Fotos del "antes" y "después" de la mejora realizada. 4Indicadores de Evolución del Órden.
sector:
antes
mejoras realizadas
8
despues
integrantes
aLGUNOS EJEMPLOS antes
despues
antes
despues
antes
despues
9
antes
despues
antes
10
despues
e
shi
k u s t
5s
autodisciplina
seguir mejorando
Lograr el habito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estandares y controles previamente desarrollados. La disciplina debe ser reconocida como la parte más importante a fomentar ya que su presencia hace que evolucionen las 4S anteriores. Con ésta actividad se busca que los trabajadores tengan actitudes proactivas y autodisciplina en las actividades cotidianas y que impulsen la realización de las actividades de mejora, de manera que se obtengan grandes y mejores resultados en la calidad y productividad.
¿Como aplicar shitsuke en el lugar de trabajo? 1
Predicar con el ejemplo. Los líderes deben servir de ejemplo para sus colaboradores y visitar de manera constante los diferentes sectores para señalar su visión de los mismos.
2
Capacitar y educar continuamente en los espacios de trabajo.
3
Aprender a ser paciente y perseverante.
4
Luchar por mantener un ambiente laboral agradable y seguro.
5
Mejorar la comunicación con todos aquellos con quienes se interactúa, indicando los objetivos del programa y su importancia.
6
Desarrollar la creatividad con cada grupo de trabajo.
7
Elogiar y valorar los aciertos de cada equipo en el día a día.
8
Crear sistemas de sugerencias y eventos que motiven la proactividad y generación de propuestas de mejora en los trabajadores.
9
Revisar el cumplimiento de estándares y procedimientos de trabajo.
10
Retroalimentar los datos obtenidos con el fin de analizar causas para la toma de acciones correctivas y preventivas si lo requiere. Formular luego los respectivos planes de acción.
11
Generar un clima de confianza, camaradería y solidaridad.
11
“
“
El interes por mejorar el ambiente laboral no solo compete a los lĂideres, debe ser visto como un compromiso de todos, con el que se busca un beneficio para todos.