18 december 2012
13
Op hetzelfde aantal vierkante meters staan ruim 60% meer machines opgesteld, zonder dat er verbouwd moest worden
Hawo en Twenteq vormen samen Topfabriek De Hawo Groep in Rijssen verwacht dat de economische pieken en dalen in de verspaningsindustrie en modulebouw elkaar in de toekomst nog sneller zullen blijven opvolgen. Bezettingsgraden van machines zullen daardoor voortdurend variëren waardoor kapitaalintensieve investeringen niet meer vanzelfsprekend zijn. Het antwoord hierop vanuit Rijssen heet ‘De Topfabriek’.
betere kwaliteit maar gelijktijdig lagere kosten en nog kortere doorlooptijden van offerte tot levering van zowel bestaande als nieuwe producten. John Wiggerman werd algemeen bedrijfsleider van zowel Hawo als Twenteq en tevens projectleider van de Topfabriek. Besloten werd de zusterbedrijven Hawo en Twenteq samen te voegen in die Topfabriek. Dat gaat het beste van beide werelden (Hawo’s kwaliteit en kennis van nichemarkten, Twenteq’s snelheid en flexibiliteit) combineren. STODT Toekomsttechniek werd ingeschakeld voor de begeleiding van de
wetenschappelijke kant het veranderingsproces te ondersteunen.
Nieuwe plek machines
De fysieke samenvoeging van de twee bedrijven is inmiddels afgerond, vertelt bedrijfsleider John Wiggerman. “Ik ben er best trots op dat op hetzelfde aantal vierkante meters er ruim 60% meer machines staan opgesteld, zonder dat er verbouwd moest worden. Bijna alle machines hebben een Het concept van de Topfabriek is nieuwe plek gekregen. Alles staat nu gebaseerd op het veel sneller kunop de juiste plek maar de inrichting nen schakelen bij sterk wisselende moet nog verder worden geoptimamarktomstandigheden. De direcliseerd. Zo kunnen de bedrijfscultutie van de zusterbedrijven Hawo en ren verder naar elkaar toegroeien. Hawo, van origine matrijzenbouwer en gereedschapmaker, telt zo’n zestig medewerkers en is gespecialiseerd in hoogwaardige verspaning voor de aerospace en de energiemarkt. Kwaliteit staat voorop, getuige de ISO-9001 certificering en de werkwijze conform de strenge AS9100-regulering voor de luchtvaart. Twenteq (20 medewerkers) bedient met machineonderdelen snel en flexibel uiteenlopende markten, van semicon tot verpakkingsindustrie tot transport. Het blijven nog aparte organisaties, met elk hun eigen kerncompetenties, maar waar mogelijk zijn afdelingen Cruciaal is het beheer van gereedschappen en meetmiddelen: wat hoort bij de man, wat bij de afdeling samengevoegd, zoals verkoop, been wat in het magazijn? drijfsbureaus, kwaliteitsafdeling en Twenteq maakte een projectomschrij- gewijzigde invulling van lean manu- planning. ving waarin de doelstellingen van de facturing en met sociale innovatie de Topfabriek staan beschreven, inclusief vorming van een gezamenlijke be- Sociale innovatie de checklist die ze zou gebruiken bij drijfscultuur te ondersteunen. Twee Wiggerman: “We willen samen uit de oplevering van de Topfabriek om te afstudeerders van de TU-Twente sterke punten van Hawo en Twenbepalen of aan de opdracht was vol- opereerden daarnaast om vanuit de teq het beste halen en dat inzetten daan. Duidelijkheid stond voorop.
Flexibel in mix en volume Er was al veel voorbereidend werk gedaan voor de Topfabriek. De onderneming wist exact hoe ze met het dilemma wilden omgaan dat de markt enerzijds een toename vraagt in flexibiliteit in zowel mix als volume, nog
Bijna alle machines hebben een nieuwe plek gekregen.
voor de hele fabriek. Sociale innovatie is daarbij belangrijk: de medewerkers bottom-up betrekken in het hele proces en hun kennis en kunde gebruiken om het bedrijf sterker te maken. Bij het kleinere Twenteq hadden we daar al ervaring mee opgedaan, bij Hawo was het nog niet zo ingeburgerd; daar werd meer aan de technische kant geïnnoveerd. Die cultuuromslag is een van de lastigste dingen in het proces. Daarnaast ligt er voor Hawo de uitdaging om een betere klantenspreiding te krijgen, zoals Twenteq die al heeft. Op zijn beurt wil Twenteq leren van Hawo als het om het leveren van topkwaliteit gaat en de omgang met internationaal opererende klanten.”
productie in de Topfabriek, onder meer door het slim organiseren van de werkplekken (de 5S-methode). Dat moet zoektijd en looptijd in de fabriek verminderen. Cruciaal daarin is het beheer van gereedschappen en meetmiddelen: wat hoort bij de man, wat bij de afdeling en wat in het magazijn? STODT analyseerde ook de knelpunten in productie en bracht advies uit over de nieuw ontwikkelde productie lay-out, een optimale inrichting van de werkprocessen en een betere organisatie van de werkvoorbereiding. Dit om nog meer flow in de productie te brengen, verspillingen en (tussen) voorraden terug te dringen en organisatiebreed zoveel mogelijk te standaardiseren, kortom de effectiviteit van de fabriek te vergroten. De medewerkers werden daar intensief bij betrokken in Lean STODT hielp bij de invoering van lean de vorm van kantinebijeenkomsten per afdeling, om samen verbetermogelijkheden te bespreken. Wiggerman: “De kunst is om de medewerkers zelf zoveel mogelijk verantwoordelijk te laten zijn. Wij beogen dat onze mensen Het project liep van november 2011 tot augustus 2012. Voor de inzet van STODT werd subsidie van het ESF (Euroemotioneel eigenaar worden van hun pees Sociaal Fonds), actie E (sociale innovatie), toegekend. De samenwerking met de STODT-adviseurs Mijndert van deel van het werkproces.” de Kraats en Jan Eggink is John Wiggerman goed bevallen: “Ze zijn flexibel, weten van aanpakken en staan open www.hawo.nl voor kritiek. Ze hebben echt wat te melden over lean en sociale innovatie.” www.twenteq.nl www.stodt.nl
Aanpakken