Composites2015

ПРОГРАММА 1 ОКТЯБРЯ 2015, ЧЕТВЕРГ, ДЕНЬ 1 7.00-9.00

11.30-13.00

Завтрак (для проживающих в гостинице, Ресторан Виктория, 1 этаж)

9.00-9.30

Регистрация, выдача материалов конференции (Фойе перед Конгресс Холлом)

9.30-11.00

Сессия 1 (Бизнес-центр Виктория, 1 этаж, Конгресс Холл)

9.30-9.40

Кулаков Михаил Сергеевич Директор, Ивент-группа MustHavEvents Приветственное слово

Сессия 2 (Бизнес-центр Виктория, 1 этаж, Конгресс Холл)

11.30-11.50

Колотыгин Алексей Евгеньевич Директор по развитию, «Флотенк» «Практика применения композиционных материалов в резервуарном оборудовании и пултрузионных конструкциях»

11.50-12.10

Юрченко Александр Ефимович Генеральный директор, «Хай Тек Композиты» «Решение практических задач на пути реализации проектов в строительстве с применением пултрузионных стеклокомпозитных профилей»

9.40-10.00

12.10-12.30

Орешкин Дмитрий Александрович Генеральный директор, Технологическая группа «Экипаж» «Решения с применением композитных материалов. Достижения. Проблематика. Перспективы»

Волков Алексей Станиславович Начальник отдела продаж, «САФИТ» «Проблемы внедрения стеклопластиковых труб в нефтяной и газовой промышленности»

12.30-12.50

10.00-10.20

Данильцев Виктор Владимирович Директор, «Стеклопластиковые трубы» «Эффективность использования волоконноармированных композитов для ремонта стальных трубопроводов»

Степанова Валентина Федоровна Председатель Комитета производителей и потребителей строительных изделий и конструкций из полимерных композитов при Объединении юридических лиц «Союз производителей композитов» «Инновационные технологии: применение композитных материалов – основа повышения качества строительства»

13.00-14.00

Обед (Бизнес Центр Виктория, 7 этаж, Ресторан Созвездие Виктория)

10.20-10.40

Ильин Сергей Владимирович Заместитель директора Департамента роектирования, технической политики и инновационных технологий Государственная компания «Российские втомобильные дороги» («Автодор») «Применение композитных материалов на объектах Государственной компании «Российские автомобильные дороги»

10.40-11.00

Меркушов Евгений Николаевич Инженер 1 категории лаборатории мостовых конструкций, Мостовое управление Белорусский дорожный научно-исследовательский институт «БелдорНИИ» «Перспективы применения композиционных материалов в транспортном строительстве Республики Беларусь»

14.00-15.30

Сессия 3 (Бизнес-центр Виктория, 1 этаж, Конгресс Холл)

11.00-11.30

Перерыв на кофе (Фойе перед Конгресс Холлом)

6

14.00-14.20

Нелюб Владимир Александрович Директор Инжинирингового научно-образовательного центра, «Новые материалы, композиты и нанотехнологии», «Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана» «Московский композитный кластер – замкнутый цикл создания и внедрения продукции из композиционных материалов»

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

14.20-14.40

Чуднов Илья Владимирович Заместитель директора Межотраслевого инжинирингового центра «Новые материалы, композиты и нанотехнологии» «Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана» «Московский композитный кластер реализация в действии, перспективные проекты»

ПРОГРАММА 14.40-15.00

Раннев Алексей Кириллович Директор по продуктам «Нанотехнологический центр композитов» «Опыт внедрения элементов изделий из композиционных материалов в конструкцию мостов»

15.00-15.20

Гуринович Валерий Сергеевич Генеральный директор, «Гален» «Расширение применения композитных материалов в промышленно-гражданском строительстве»

15.30-16.00

Перерыв на кофе (Фойе перед Конгресс Холлом)

16.00-18.30

Сессия 4 (Бизнес-центр Виктория, 1 этаж, Конгресс Холл)

16.30-17.00

Йово Миканович Директор по развитию, «Колор С.И.М.»

«Glospol» - гелькоуты и пигментные пасты » ПРЕЗЕНТАЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНОГО СПОНСОРА

17.00-17.20

Грук Артём Геннадьевич Руководитель отдела регионального развития «Аттика» «Проблематика внедрения полиэфирных смол на крупных предприятиях России»

17.20-17.40

Райхлин Леонид Александрович Продакт менеджер полиэфирные смолы и гелькоуты «Единая торговая система» «Пожаробезопасность автобусов: проблемы внедрения трудногорючих систем в конструкцию интерьера и экстерьера»

17.40-18.00

Лапицкая Татьяна Валентиновна Генеральный директор «ЭНПЦ «Эпитал» «Эпоксидные составы с улучшенными технологическими и адгезионными свойствами для высокопрочных композитов»

18.00-18.20

Чичунов Эдуард Юрьевич Руководитель московского представительства «Волжский завод текстильных материалов» «Особенности внедрения общестроительной базальтовой сетки при строительстве зданий и сооружений»

18.30-20.00

Свободное время

20.00-23.00

Вечерний прием – гала-ужин (КОРПУС 2, 1 этаж, Ресторан «Виктория Платинум»)

2 ОКТЯБРЯ 2015, ПЯТНИЦА, ДЕНЬ 2 7.00-9.30

Завтрак (для проживающих в гостинице, Ресторан Виктория, 1 этаж)

09:30 - 10:00

Выдача командировочных удостоверений, закрывающих документов (Фойе перед Конгресс Холлом)

10.00-11.20

Сессия 5 (Бизнес-центр Виктория, 1 этаж, Конгресс Холл)

10.00-10.20

Орешкин Дмитрий Александрович Генеральный директор Технологическая группа «Экипаж» «Композитная арматура. Нормативные документы. Итоги. Актуализация»

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

10.20-10.40

Каверина Рамзия Султановна Начальник Центра инжиниринга воздушных линий электропередачи, «Фирма «ОРГРЭС» заслуженный работник «ЕЭС России» «Особенности опор из композитного материала. Опыт их испытаний»

10.40-11.00

Чернявский Владимир Лазаревич Главный специалист по применению полимерных композиционных материалов в строительстве «Ниагара» «Разработка и области применения ячеистых конструкций из полимерных композиционных материалов»

7

ПРОГРАММА 11.00-11.20

Ощепков Михаил Юрьевич к.т.н., Директор по науке, «Политермо» «Перспективы применения композиционных материалов в гелиотехнике»

11.20-11.40

Перерыв на кофе (Фойе перед Конгресс Холлом)

12.00-12.20

Лапко Константин Николаевич Доцент кафедры общей химии и методики преподавания химии «Белорусский государственный университет» «Термостойкие композиты на основе фосфатных вяжущих»

12.20-12.40

Сессия 6 (Бизнес-центр Виктория, 1 этаж, Конгресс Холл)

Борисенко Игорь Станиславович Директор «Инновационно-внедренческий центр «Уручье» «Проект создания в Республике Беларусь международного научно-практического внедренческого центра композитных материалов»

11.40-12.00

12.40-13.40

11.40-13.00

Лобковский Сергей Анатольевич Начальник Центра внедрения инноваций «Научно-производственное объединение «Искра» «Особенности структуры арамидных волокон и перспективы их применений со связующими нового поколения»

Обед (Бизнес Центр Виктория, 7 этаж, Ресторан Созвездие Виктория)

14:00 - 19:00

ВЫЕЗДНАЯ ЭКСКУРСИОННАЯ ПРОГРАММА — Музей «Дудутки» (входит в стоимость регистрационного взноса) Выезд от центрального входа в гостиницу Виктория комфортабельным автобусом в 14:00 (просьба не опаздывать)

РАСПИСАНИЕ ЭКСКУРСИИ 14.00

Отправление из Минска

14.50

Прибытие в «Дудутки»

15.00–17.00

Экскурсия по «Дудуткам»

17.00-18.00

Свободное время для приобретения сувениров

18.00

Отправление в Минск

19.00

Прибытие в гостиницу

NB! Допуск на ВСЕ мероприятия конференции будет предоставляться ТОЛЬКО официально зарегистрированным и аккредитованным участникам и ТОЛЬКО при наличии бейджа!

8

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

ДРЕСС-КОДЫ Dress-code «After five»: для фуршета Для мужчин - предполагается костюм, не обязательно деловой. Цвета любые, галстук необязателен Для женщин - платье для коктейля или блузка и юбка. Как вариант – нарядный костюм с юбкой или брюками

Dress-code «Business Formal Traditional»: для конференц-зала Для мужчин однотонный костюм или костюм в легкую полоску (темных тонов) белая или светлая сорочка, галстук Для женщин платье-жакет или брючный костюм серого, бежевого или темно-синего цветов с белой блузкой и туфлями лодочками

Dress-code «Cocktail Attire»: для гала-ужина Для мужчин допустимы темные костюмы, сорочки и галстуки (или без галстука) Для женщин – платья до колен, платье для коктейля, возможны вечерние брюки

Dress-code «Casual»: для экскурсий Дресс-код не имеющий строгих специальных требований. Приветствуется одежда в непринужденном стиле: брюки, джинсы, свитера и пр.

УЧАСТНИКИ Компания

Город

Страна

Akzo Nobel

Дюрен

Германия

Менеджер по продажам

Оливер Дудак

Akzo Nobel

Москва

РФ

Менеджер по продажам

Ломакина Ольга Борисовна

Akzo Nobel

Москва

РФ

Менеджер по продажам

Оленин Станислав Викторович

ARM COMPOSITE

Ташкент

Узбекистан

Генеральный директор

Каланходжаев Бахтиор Абдинабиевич

ARM COMPOSITE

Ташкент

Узбекистан

Коммерческий директор

Умаралиев Акмал Талибджанович

ARM COMPOSITE

Ташкент

Узбекистан

Главный инженер

Тонких Андрей Владимирович

Ashland

Москва

РФ

Менеджер по работе с ключевыми клиентами

Лозинская Диана Степановна

Ashland

Санкт-Петербург

РФ

Генеральный директор

Ярцев Алексей Игоревич

Ashland

Порвоо

Финляндия

Региональный менеджер

Кшиштоф Руткевич

Bang & Bonsomer

Москва

РФ

Менеджер по продажам

Ершов Максим

Blue Cube Russia

Москва

РФ

Директор по продажам

Белобородов Дмитрий Михайлович

BUEFA Composite Systems

Растеде

Германия

Региональный менеджер по Восточной Европе

Йенс Вольтерс

DOW Europe

Киев

Украина

Менеджер по работе с ключевыми клиентами

Дышлевый Александр Васильевич

MIKO Group

Днепропетровск

Украина

Исполнительный директор

Мироненко Алексей Олегович

MIKO Group

Днепропетровск

Украина

Менеджер по продажам

Сурай Дмитрий Анатольевич

Reichhold

Санкт-Петербург

РФ

Технический менеджер

Альшиц Леонид Исаакович

Крнов

Чехия

Технический менеджер по продажам

Марек Серба

РФ

Заместитель директора Департамента проектирования, технической политики и инновационных технологий

Ильин Сергей Владимирович

Saertex

Автодор

Москва

Должность

Ф. И. О. делегата

АмфоКем

Минск

РБ

Директор

Морозова-Шалак Екатерина Борисовна

Армпласт

Нижний Новгород

РФ

Генеральный директор

Белаец Максим Олегович

Армпласт

Нижний Новгород

РФ

Коммерческий директор

Лапшин Алексей Сергеевич

Минск

РБ

Директор

Хатенко Александр Сергеевич

Санкт-Петербург

РФ

Руководитель отдела регионального развития

Грук Артём Геннадьевич

БГУ

Минск

РБ

Доцент кафедры общей химии и методики преподавания химии

Лапко Константин Николаевич

БелдорНИИ

Минск

РБ

Инженер I категории

Меркушов Евгений Николаевич

Волжский завод текстильных материалов

Волжский

РФ

Руководитель московского представительства

Чичунов Эдуард Юрьевич

Волжский завод текстильных материалов

Волжский

РФ

Менеджер по геосинтетическим материалам

Бушуев Михаил Александрович

Гален

Чебоксары

РФ

Генеральный директор

Гуринович Валерий Сергеевич

Гильдия М

Сафоново

РФ

Директор

Бурдин Игорь Анатольевич Райхлин Леонид Александрович

АСД-техника Аттика

ЕТС

Санкт-Петербург

РФ

Продакт менеджер полиэфирные смолы и гелькоуты

ЕТС

Санкт-Петербург

РФ

Руководитель департамента композитов

Яценко Сергей Васильевич

Минск

РБ

Директор

Борисенко Игорь Станиславович

Санкт-Петербург

РФ

Руководитель филиала Северо-Запад

Ратников Олег Сергеевич

КГТУ

Кострома

РФ

К.т.н., Доцент

Коржева Ирина Александровна

КГТУ

Кострома

РФ

К.т.н., доцент, Заведующая лабораторией Композиционные материалы

Верняева Ирина Леонидовна

КГТУ

ИВЦ Уручье ИНТРЕЙ Полимерные Системы

Кострома

РФ

Ведущий инженер

Нелюбова Римма Борисовна

Колор С.И.М.

Клевань

Украина

Директор по развитию

Йово Миканович

Колор С.И.М.

Клевань

Украина

Коммерческий директор синтеза

Долгих Юрий Алексеевич

Колор С.И.М.

Клевань

Украина

Директор цеха по производству лаков

Любиша Джурджич

Колор С.И.М.

Клевань

Украина

Руководитель отдела продаж синтетических смол

Букляревич Эдуард Вацлавович

Компания Связьэнергомонтаж МО

Москва

РФ

Руководитель проекта

Назаров Владимир Валентинович

Минск

РБ

Директор

Александрук Андрей Михайлович

Композан

УЧАСТНИКИ Компания

Город

Страна

Должность

Ф. И. О. делегата

Композит Сервис

Харьков

Украина

Директор

Богун Елена Валерьевна

Санкт-Петербург

РФ

Генеральный директор

Гладунов Сергей Борисович

Москва

РФ

Директор Межотраслевого инжинирингового центра «Новые материалы, композиты и нанотехнологии»

Нелюб Владимир Александрович

Чуднов Илья Владимирович

Мир композитов МИЦ НМКН МВТУ им. Баумана

МИЦ НМКН МВТУ им. Баумана

Москва

РФ

Заместитель директора Межотраслевого инжинирингового центра «Новые материалы, композиты и нанотехнологии»

Нанокомпозит

Москва

РФ

Генеральный директор

Дрогнев Валерий Зиновьевич

Нанокомпозит

Москва

РФ

Инженер-разработчик

Лизунов Денис Александрович

Ниагара

Москва

РФ

Директор

Белоглазов Александр Павлович Чернявский Владимир Лазаревич

Ниагара

Москва

РФ

Главный специалист по применению полимерных композиционных материалов в строительстве

Ниагара

Москва

РФ

Ведущий инженер

Сорокин Виктор Николаевич

НИЦ Строительство

Москва

РФ

Ведущий научный сотрудник

Джантимиров Христофор Авдеевич

Пермь

РФ

Начальник Центра внедрения инноваций

Лобковский Сергей Анатольевич

Солнечногорск

РФ

Ученый секретарь

Демина Наталья Михайловна

Заместитель директора по развитию бизнеса

Кузнецов Александр Петрович

НПО Искра НПО Стеклопластик НПП НИКЭ

Днепропетровск

Украина

НЦК

Москва

РФ

Директор по продуктам

Раннев Алексей Кириллович

НЦК

Москва

РФ

Менеджер по продуктам

Мельденберг Алексей Николаевич

НЦК

Москва

РФ

Менеджер по продуктам

Аликина Зоя Николаевна

Опора Инжиниринг

Москва

РФ

Технический директор

Баландин Михаил Алексеевич

Санкт-Петербург

РФ

Коммерческий директор

Шевченко Максим Викторович

ПЛАСТРОН-Ко

Москва

РФ

Генеральный директор

Грунин Сергей Александрович

Политермо

Снегири

РФ

Директор по науке

Ощепков Михаил Юрьевич Данилов Константин Егорович

Пластикон Композиты

Полоцк-Стекловолокно

Полоцк

РБ

Ведущий инженер по композиционным материалам

Полоцк-Стекловолокно

Полоцк

РБ

Заместитель генерального директора - главный инженер

Близнёв Роман Петрович

Полоцк-Стекловолокно

Полоцк

РБ

Маркетолог

Закревский Руслан Иванович

ПФ Прайд

Новополоцк

РБ

Инженер-конструктор

Ильин Максим Николаевич

САФИТ

Москва

РФ

Коммерческий директор

Деговец Александр Валентинович

САФИТ

Москва

РФ

Начальник отдела продаж

Волков Алексей Станиславович

Председатель Комитета производителей и потребителей строительных изделий и конструкций из полимерных композитов

Степанова Валентина Федоровна

Союз производителей композитов

Москва

РФ

Стеклопластиковые трубы

Песочин

Украина

Директор

Данильцев Виктор Владимирович

Стеклопластиковые трубы

Песочин

Украина

Заместитель директора

Филанова Ольга Викторовна

Сургутнефтегаз НГДУ Комсомольскнефть

Сургут

РФ

Начальник проектно-сметного бюро

Кригер Татьяна Борисовна

Сургутнефтегаз НГДУ Комсомольскнефть

Сургут

РФ

Начальник отдела экспертизы проектов и смет

Краснов Алексей Владимирович

Генеральный директор

Орешкин Дмитрий Александрович

Руководитель подразделения

Незвиецкая Наталия Николаевна

Главный технолог

Токарь Андрей Александрович

ТГ Экипаж Тентонн УМС Полиестер Фирма ОРГРЭС

Харьков

Украина

Санкт-Петербург

РФ

Киев

Украина

Москва

РФ

Начальник Центра инжиниринга ВЛ

Каверина Рамзия Султановна

Флотенк

Санкт-Петербург

РФ

Директор по развитию

Колотыгин Алексей Евгеньевич

Флотенк

Санкт-Петербург

РФ

Генеральный директор

Кучеренко Игорь Петрович

Минск

РБ

Генеральный директор

Юрченко Александр Ефимович Ярославский Владислав Игоревич

Хай Тек Композиты Эвоник Индастриз

Москва

РФ

Руководитель направления Отвердители

Эвоник Индастриз

Москва

РФ

Менеджер по продажам

Труфанова Юлия Алексеевна

ЭНПЦ Эпитал

Москва

РФ

Генеральный директор

Лапицкая Татьяна Валентиновна

ЭНПЦ Эпитал

Москва

РФ

Коммерческий директор

Кученев Дмитрий Анатольевич

РЕШЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ДОСТИЖЕНИЯ. ПРОБЛЕМАТИКА. ПЕРСПЕКТИВЫ

ОРЕШКИН Дмитрий Александрович Генеральный директор Технологическая группа «Экипаж»

Вступительная часть 1. Роль композитов как конструкционных материалов и изделий из них в инновационной экономике при переходе к следующему технологическому укладу 2. Основные целевые показатели по композитной отрасли РФ в рамках ФЦП Состояние сегодняшнего дня 3. Краткий обзор состояния рынков СНГ по основным типам технологий получения композитных материалов 4. Динамика реализуемых целевых проектов в области производства и применения изделий из композитных материалов по данным Союза КТИ (без аэрокосмической и военной составляющей) Проблематика отрасли 5. Отсутствие приемлемой государственной программы развития отрасли 6. Отсутствие координирующего центра, способного сформулировать и промодерировать такую программу 7. Наличие корпоративных противоречий внутри отрасли, в том числе и по освоению средств из государственных целевых программ и фондов 8. Недостаточная информированность практикующего инженерного сообщества 9. Недостаточная вовлеченность отраслевых научных и технологических учреждений 10. Большое количество ненужных и низкое качество опубликованных нормативных отраслевых документов.

11. Отсутствие или задержка публикации действительно важных и необходимых отрасли нормативнотехнических документов. Мозаичность покрытия ими существующей технической экосистемы 12. Положительный пример системного подхода по разработке НТД Перспективы применения композитов 13. Идеология применения композитных материалов и решений на их основе 14. Перспективы применения решений и изделий из композитов в городской среде. Программа для мегаполисов и конгломераций «Метрополис-XXI» 15. Решения для гидросооружений и морского строительства 16. Склонно- и берегоукрепление 17. Решения для строительства и ремонта существующих автодорог 18. Решения для мостов, тоннелей и шахт 19. Горячее и холодное водоснабжения, водоотведение и водоочистка 20. Решения для химпроизводств, нефте- газодобычи 21. Решения для сельского хозяйства 22. Тепло- и энергоснабжение 23. Строительные конструкции. Теплоэффективные решения для зданий и сооружений 24. Решения для транспорта 25. Перспективные направления, новые тренды, экзотика, неудачи и тупиковые варианты Заключение 26. Системный подход и проектность – основа устойчивого развития отрасли

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

11

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ: ПРИМЕНЕНИЕ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ – ОСНОВА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА

СТЕПАНОВА Валентина Федоровна

Председатель Комитета производителей и потребителей строительных изделий и конструкций из полимерных композитов при Объединении юридических лиц «Союз производителей композитов» Отражены основные вопросы применения арматуры композитной полимерной. Даны ее основные физико-механические и технические характеристики. Показана целесообразность ее применения для бетонных конструкций. Отмечены задачи, которые необходимо решать для обеспечения широкого применения композитных материалов в строительстве. Повышение качества и долговечности строительных конструкций зданий и сооружений различного назначения – проблема, требующая комплексного решения. Работы, выполненные учеными различных организаций (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство», Российская академия архитектуры и строительных наук, МГСУ и др.), показали возможность применения арматуры композитной полимерной (АКП) при возведении зданий и сооружений, в том числе дорожно-транспортных сооружений повышенной долговечности. Применение новых видов бетона на смешанных вяжущих с низким содержанием клинкерного фонда требует решения вопросов обеспечения сохранности арматуры в таких бетонах. Разработана и применяется для армирования несущих и ограждающих конструкций арматура композитная полимерная (стеклопластиковая, базальтопластиковая, базальтопластиковая с использованием углеродного волокна). Технология изготовления арматуры принципиально новая (безфильерный способ) позволяет увеличить производительность линии, повысить прочностные свойства и улучшить деформативные характеристики [1]. Начало производства неметаллической композитной арматуры можно отнести к концу 60-х годов ХХ века. Однако широкого применения эта арматура не получила в связи с отсутствием в стране необходимого сырья (щелочестойкого ровинга и связующих). Возобновились работы по созданию АКП в 1995-1996 годах. За истекший период проведено большое количество работ, направленных на отработку технологии производства арматуры, изучению ее свойств [2]. Проведенные работы показали преимущество АКП, а именно, стойкость в щелочной среде бетона и коррозионную стойкость при воздействии агрессивных сред (хлоридов, сульфатов); арматура не электропроводна, имеет коэффициент теплопроводности 0,35 Вт/(м∙К), что в 100 раз ниже, чем металлическая арматура, является диамагнетиком. Сравнительные физические характеристики стальной арматуры и АКП приведены в табл.1. Таблица 1 – Физические характеристики стальной арматуры и АКП № п/п

Характеристика

Стальная арматура ГОСТ 5781-82

Композитная арматура

1

Коррозионная стойкость

Подвергается коррозии

Не подвергается коррозии

2

Коэффициент линейной температурной деформации, x10-5/ºС

1,3-1,5

0,5-0,9 (Бетон: 0,7-1,0

3

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К)

46

0,35-0,5

4

Электрические свойства

Электропроводна

Диэлектрик

5

Магнитные свойства

Магнитопроводна

Диамагнетик

6

Экологические свойства

При эксплуатации не выделяет вредных веществ

При эксплуатации не выделяет вредных веществ

7

Диапазон рабочих температур

По СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» От -70 до +50ºС

От -70 до +100ºС

Все это позволяет создать экологически безопасные, комфортные условия в зданиях и сооружениях, т.е. исключить мостики холода, экранирование в бетонных конструкциях, снизить вес конструкций, так как композитная арматура легче металлической в 4…4,5 раза. АКП может применяться в дорожном строительстве, для фундаментов и ограждающих конструкций, жилых и общественных зданиях, в конструкциях гидротехнических сооружений. Арматура включена в СП 28.13330.2012 [3].

12

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

О том, что Россией взят курс на инновационное развитие, свидетельствует активное внедрение новых материалов и технологий на строящихся объектах, в том числе транспортной инфраструктуры. Важная роль в этом плане отводится рынку композитных материалов. В рамках государственной программы «Развитие промышленности и повышение её конкурентоспособности» Минпромторгом России разработана и реализуется подпрограмма «Развитие производства композитных материалов (композитов) и изделий из них», которая рассчитана на 8 лет. По итогам её реализации объём производства продукции композитной отрасли в 2020 году должен составить порядка 120 млрд. рублей, а объём потребления продукции отрасли на душу населения должен составить не менее 1,5 кг. На заседании совета по модернизации экономики и инновационному развитию РФ Президент В.В. Путин отмечал, что государству необходимо стимулировать спрос на композитные материалы. При этом он подчеркнул, что композитная отрасль в России сейчас проходит этап становления. «Если в советское время мы занимали ведущее положение, то после развала советской композитной отрасли мы занимаем ничтожно малую долю на рынке 0,3-0,5 %. Если не стимулировать спрос, то частные компании сюда никогда не придут», – сказал В.В. Путин. Президент также отметил, что в стране существует недостаток отечественного оборудования для производства композитов и отсутствуют современные полигоны для их испытаний, необходимо менять нормативную базу по стандартам для таких материалов, создавать межотраслевые инжиниринговые центры, и готовить квалифицированных специалистов. Без развития этого направления теряется конкурентоспособность многих отраслей народного хозяйства. Повышение эффективности мер государственной поддержки всему сектору инновационной продукции позволит решить ряд проблем, связанных с конкурентоспособностью композитов, как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Анализируя результаты работы НИИЖБ им. А. А. Гвоздева АО «НИЦ Строительство» и Ассоциации ОППНКА «Неметаллическая композитная арматура», хотелось бы отметить значительный вклад этих организаций в продвижение композитной арматуры в строительный комплекс. В результате последних 15 лет научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ была создана высокопрочная неметаллическая композитная арматура периодического профиля и разработаны ТУ 2296-290-36554501-2010 на арматуру композитную полимерную с использованием стеклянного и базальтового ровинга. Введен в действие с 1 января 2013 г. Межгосударственный стандарт ГОСТ Р 31938-2012 «Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия». Разработаны проекты трех стандартов на методы испытаний АКП. Внесены изменения в СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» в части применения АКП. С целью обеспечения получения качественной и долговечной продукции по инициативе НИИЖБ им. А.А. Гвоздева в 2012 г. была создана Ассоциация «Неметаллическая композитная арматура», которая объединяет на сегодня более 20 предприятий производителей АКП. Ассоциация совместно с НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство» проводит постоянную работу по обеспечению действующего производства АКП необходимой научно-технической документацией, позволяющей выпускать качественную композитную арматуру, соответствующую ГОСТ 31938. Установление партнерских отношений со строительными организациями позволяет обсуждать такие вопросы как требования к материалам для изготовления АКП, испытание арматуры, опыт ее применения. Для специалистов отрасли нами проведено несколько научно-образовательных семинаров под единым названием «Арматура композитная полимерная – производство, применение и испытание». В ряде регионов России и СНГ проведены круглые столы, конференции по вопросу использования АКП в строительстве. В 2014 г. Ассоциацией «НКА» подготовлен и выпущен первый «Отраслевой специализированный сборник по производству и применению арматуры композитной полимерной», который является информационной базой при реализации инновационных проектов при производстве АКП. Наши представители вошли в состав рабочей группы по разработке «Проекта региональной программы внедрения композитных материалов в городе Москва на 2014-2020 годы» (Департамент науки, промышленной политики и предпринимательства города Москвы), а также в состав рабочей группы по применению композитных материалов при строительстве и реконструкции автомобильных дорог и мостов, которая образована в Государственной компании «Российские автомобильные дороги». Практика показывает, что массовое внедрение композитных материалов в строительство сдерживается отсутствием в отрасли сертификационных и испытательных Центров, которые давали бы «добро» качественной арматуре и отсеивали производителей арматуры, не соответствующей требованиям нормативной документации. Думаем, что продукции, которая отвечает всем требованиям стандарта, возможно присвоение почетного товарного «Знака качества», а такие предприятия в отрасли есть. На Третьем Конгрессе предпринимателей наноиндустрии, проходившем в декабре 2014 г. в Москве, были обозначены основные проблемы, сдерживающие производство инновационной продукции, в том числе и композитной: V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

13

- отсутствие широкого доступа малых и средних компаний к механизмам поддержки, реализуемым российскими финансовыми структурами, созданными для поддержки экспортной деятельности отечественных предприятий; - трудности в сфере нормативно-технического обеспечения инновационной продукции для выхода на российские и иностранные рынки; - недостаток инженерно-технических кадров необходимой квалификации, а также невозможности их переподготовки собственными силами; - недостаток собственных компетенций инновационных компаний при определении приоритетов выхода на различные рынки. Отсутствие в отрасли инновационных фондов, а также ведомственная «неразбериха» – часть функций предприятий строительных материалов находится в подчинении Минстроя России, а часть – в Минпромторге, что делает невозможным формирование единой технической политики. Минстрой России обещал подготовить предложения по созданию единого технического заказчика в строительстве объектов с привлечением бюджетных средств. Об этом 4 декабря заявил министр строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ М. Мень. Хотелось бы надеяться, что это даст возможность доступа российским предприятиям к финансовым программам поддержки, реализуемым органами государственной власти. При наличии такой поддержки перспективы применения композитных материалов в строительстве станут реальностью.

ПРИМЕНЕНИЕ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОБЪЕКТАХ ГОСУДАРСТВЕННОЙ КОМПАНИИ «РОССИЙСКИЕ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ДОРОГИ»

ИЛЬИН Сергей Владимирович

Заместитель директора Департамента проектирования, технической политики и инновационных технологий Государственная компания «Российские автомобильные дороги» («Автодор») 1. Состояние нормативной базы по композитным материалам.

2. Развитие нормативной базы.

3. Наличие проблем сметно-нормативного обеспечения и пути решения.

4. Преграды на пути широкого применения композитных материалов.

5. Применение композитных материалов на объектах Государственной компании.

ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В ТРАНСПОРТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МЕРКУШОВ Евгений Николаевич

Инженер 1 категории лаборатории мостовых конструкций Мостовое управление, Государственное предприятие «БелдорНИИ»

1. Результаты научно-исследовательских работ проведенных ранее в Республике Беларусь.

по

изучению

композиционных

материалов,

2. История внедрения композиционных материалов в транспортном строительстве на территории Республики Беларусь.

3. Состояние дорожной отрасли сегодня, текущие проблемы и возможные альтернативы традиционным строительным материалам.

4. Научно-исследовательские работы в настоящее время связанные с повышением эксплуатационной надежности мостовых конструкций с применением композиционных материалов.

14

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

ПРАКТИКА ПРИМЕНЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В РЕЗЕРВУАРНОМ ОБОРУДОВАНИИ И ПУЛТРУЗИОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

КОЛОТЫГИН Алексей Евгеньевич Директор по развитию «Флотенк»

Программа государственной поддержки: • ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 15 апреля 2014 г. N 328 Об утверждении государственной программы Российской Федерации «Развитие производства композиционных материалов (композитов) и изделий из них» Методы производства Ручное формование Радиальная и перекрестная намотка Напыления RTM Пултрузия

КОМПОЗИТНЫЕ ПРОФИЛИ И КОНСТРУКЦИИ Мачты сотовой связи Каркас автомоек самообслуживания

Пешеходные мосты, платформы, сходы, перегоны, путепроводы. Сплошной настил с антискользящим покрытием (имитация асфальтового покрытия) ПРЕИМУЩЕСТВА: • Стоек к истиранию • Отсутствие работ с тяжелой техникой • Быстрая сборка • Эстетичный внешний вид. Стеклопластиковые лотки для мостов Преимущества 1. Снижение затрат на установку. Установка производится вручную без привлечения специальной техники. Лотки легко монтируются в полевых условиях в единую линию водоотвода.

2. Снижение затрат на эксплуатацию: срок службы композитного лотка практически неограничен.

3. Возможность установки где невозможно использовать механизированные средства.

4. Композиционный материал, используемый для изготовления лотка, является нетоксичным, невзрывоопасным, не выделяет вредных для окружающей среды веществ при нормальных условиях эксплуатации. Стеклопластиковые мачты Основными сферами применения опор являются: •магистральное, уличное освещение; •дорожные знаки; •линии электропередач и телефонной связи; •опоры для флагов, рекламные щиты.

Емкости и очистные сооружения Ливневые очистные сооружения Очистка хоз-бытовых стоков от 25 м3/сут. Емкостное оборудование

Силосы для хранения солевых смесей Особенностью силосов из стеклокомпозита является: - гигиеничность; - долгий срок эксплуатации (не корродирует, стойки к ультрофиолетовым лучам, нет усталости материала; - высокий уровень теплоизоляции; - корпус устойчив к давлению (как к недостаточному, так и избыточному); - взрывобезопасные; - идеально гладкие внутренние стенки силоса, бесшовная конструкция стены способствует равномерному стечению сыпучего материала из силоса. Производство стационарных емкостей с крепежами для транспортировки на полуприцепах, для различных сред: • КАУСТИКА, • Питьевой воды, • Дизельного топлива.

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

15

РЕШЕНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАЧ НА ПУТИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПУЛТРУЗИОННЫХ СТЕКЛОКОМПОЗИТНЫХ ПРОФИЛЕЙ

ЮРЧЕНКО Александр Ефимович Генеральный директор Хай Тек Композиты

Проектирование Постановка задач проектирования Несовершенство нормативной базы Пути решения конструкторских и проектных вопросов Производство Мобильность и точность Строительство Сокращение сроков Технические требования к строительству из композитов

ПРОБЛЕМЫ ВНЕДРЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВОЛКОВ Алексей Станиславович Начальник отдела продаж «САФИТ»

Стеклопластиковые трубы нашли широкое применение во всех сферах деятельности человека. В настоящее время довольно сложно найти в Российской и зарубежной практике класс технических, транспортных, строительных конструкций, в котором бы отсутствовал композиционный материал. Подтверждение тому, увеличивающееся потребление стекловолокна, увеличивающееся потребление композитной продукции в различных сферах. Объем мирового производства стеклопластиковых труб в 2013 году оценивается в 1068 тыс. тонн, что составляет порядка 112 тыс. проложенных км стеклопластиковых труб. Общая емкость мирового рынка стеклопластиковых труб высокого давления оценивается в 13 тыс. км В стоимостном выражении мировой рынок оценивается в 21 024 млн. USD. условной трубы. В 2013 – 2015 гг. мировой рынок стеклопластиковых труб в тоннажном выражении увеличивался в среднем на 7-8% ежегодно. Объемы потребления стеклопластиковых труб в России за 2012-2013 гг. выросли более чем на 30%: с 2 500 км в 2012 году до 3 571 км в 2013 году. При этом объем потребления стеклопластиковых труб высокого давления в 2013 году составил 1055 км. Средняя стоимость одного п.м. стеклопластиковых труб в 2012 не изменилась по сравнению с 2013 годом и составила 195 долларов США. В стоимостном выражении российский рынок стеклопластиковых труб высокого давления оценивается в 697. млн. долларов США. Основными лидерами в сегменте эпоксидных труб высокого давления удерживают компании, «Машспецстрой», «Авангард», «Сафит», «Завод стеклопластиковых труб» из Казани. Этим компаниям удалось накопить огромный опыт производства и испытаний стеклопастиковых труб. Имея в арсенале необходимое оборудование для испытаний компании совершенствуют производство изделий. Стоит

16

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

заметить, что в общем объеме производимых стеклопластиковых труб на долю «эпоксидных» приходятся 35-40%. Но они значительно отличаются более широким спектром характеристик и потенциалом использования в различных сферах. Также данные трубы имеют более широкий ассортимент. Основными сферами использования стеклопластиковых труб высокого давления являются нефтяная, угольная и газовая промышленность, где необходимы трубы стойкие к коррозии и агрессивным средам. Так, например общая стоимость работ по антикоррозионной защите в различных областях промышленности превышает 1.5 млрд долларов. Структура потребления услуг распределяется следующим образом: 50% – защита нефтегазового оборудования и нефте-, газопроводов; 20% – цветная металлургия; 14% – энергетика. Нефтедобыча В нефтедобывающей промышленности стеклопластиковые трубы нашли применение по причине высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах (пластовые воды, сырая нефть, буровые и технологические растворы) по сравнению со сталью и высокой удельной прочности по сравнению с термопластичными полимерами. Из стеклопластика изготавливают насосно-компрессорные (НКТ) и линейные (систем ППД) трубы диаметром до 130 мм на рабочие давления до 30 МПа, трубы для нефтесборных трубопроводов диаметром до 300 мм на рабочие давления до 5 МПа, трубы магистральные диаметром до 1200 мм на рабочие давления до 2,5 МПа. Так же применяется в агрессивных средах при утилизации отходов переработки, закачки минерализованной воды, добычи углеводородного сырья, в том числе при высоких концентрациях углекислого газа CO2, сероводорода Н2S и агрессивных жидкостей. Угольная промышленность В угольной промышленности существуют ограничения на применяемые в закрытых горных выработках. Так правила безопасности в угольных шахтах устанавливают, что изделия из неметаллических материалов, находящиеся в закрытых горных выработках должны иметь кислородный индекс не менее 28%, быть трудногорючими, трудновоспламеняемыми (согласно ГОСТ 12.1.044), а продукты их горения не должны быть высокотоксичными. По указанным причинам применение полиэтиленовых и полипропиленовых труб в угольных шахтах невозможно. В то же время, стеклопластиковые трубы этим требованиям отвечают. Применение в шахтах стеклопластиковых труб целесообразно по ряду причин: - малая масса, что весьма актуально, поскольку шахтные трубопроводы имеют большие диаметры и монтируются, как правило, вручную; - коррозионная стойкость в рудничной атмосфере; - гладкая внутренняя поверхность, снижающая образование отложений; Проблемы внедрения стеклопластиковых изделий Главная, на мой взгляд, причина заключается в том, что, как и любые новые разработки, производство и применение стеклопластиковых труб связано с трудностями внедрения. Потребители привыкли иметь дело с трубами из традиционных материалов, по которым имеются многочисленные нормативные документы, наработанные технологии, методики и достаточно квалифицированные специалисты. Огромную роль играют двигающие силы, осуществляющие лоббирование в государственных структурах различного уровня интересов производителей металлических труб, используемых в настоящее время в инженерных сетях. На мой взгляд, можно выделить несколько причин: Отсутствие понимания материала, что такое стеклопластик, композиционный материал. Какие его характеристики, свойства, возможности, методы производства Отсутствие нормативной базы для проектирования и внедрения композиционных изделий Отсутствие знаний о методах контроля и мониторинга композитных изделий.

1) Отсутствие понимания материала приводит к тому, что общаясь с Клиентами мы не можем прийти к общему мнению. Многие клиенты путают стеклопластиковые изделия и изделия из полиэтилена. Пример: ГАЗПРОМ ВНИИГАЗ, разговаривал с Начальником отдела. По его словам не понравились полиэтиленовые трубы, они не держат давление. Начинаю объяснять, что у нас стеклопластиковые трубы с заранее заданными характеристиками, прошли испытания в ГАЗПРОМ Астрахань, выдерживают большие давления, Решение проблемы: Необходимо популяризовать продукцию из стеклопластика. Совместно с компаниями и проектными институтами организовать курсы повышения квалификации сотрудников. Проводить обучающие конференции, на которых рассматривать вопросы применения стеклопластика в различных отраслях промышленности. Совместно с институтами, молодым специалистам дать необходимую информацию о композиционном материале.

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

17

2) Практически полное отсутствие как привычной для Российского потребителя нормативной документации по широкой номенклатуре стеклопластиковых труб (ГОСТ, СНиП, СП и др.), так и современных Национальных Стандартов на их изготовление и применение. Не разработаны унифицированные требования и методы контроля параметров, обеспечивающих заданный уровень безопасности трубопроводов в течение срока их эксплуатации. Крайне малое количество документов и литературы учебно-методического и общетехнического характера. И самой серьезной проблемой, которая существенно тормозит широкое внедрение в нашей стране этой хорошо зарекомендовавшей себя во всем мире продукции – стеклопластиковых труб, является на наш взгляд нерешенная проблема СТАНДАРТИЗАЦИИ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ. Пример: При отгрузке труб из стеклопластика компания столкнулась с отсутствием кода ОКВЭД. Так же, при проектировании защитных футляров из композиционных материалов столкнулась с тем, что в СП (Своде правил) проектирования газопроводов, прописаны металлические футляры. Ссылаясь на это, проектанты не идут на включение в проект композиционных материалов. СП 42-101-2003 «ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ п. 4.53 Футляры изготавливаются из материалов, отвечающих условиям прочности, долговечности и надежности (сталь, асбестоцемент, полиэтилен и т.д.). При этом в местах пересечения газопровода с каналами тепловых сетей, а также на переходах через железные дороги общей сети рекомендуется предусматривать металлические футляры. При проектировании и составлении смет, в СНИПах нет никаких норм и правил по применению стеклопластиковых труб. Проектанты ссылаются на то, что в дальнейшем без этих документов проект не пройдет государственную экспертизу. Решение проблемы: Необходимо совместно с Научными институтами, Союзами и Государственными структурами инициировать разработку и внедрение необходимых гостов и регламентных документов. Разработать систему проведения испытаний и диагностики стеклопластиковых изделий. Нашей компанией совместно с Союзом композитных материалов, разработан и утвержден ГОСТ 56277-2014 «Трубы и фитинги композитные полимерные для внутрипромысловых трубопроводов» Вступает в силу 01.01.2016 года 3) Проблема диагностирования стеклопластиковых труб и продукции. При помощи, каких приборов это можно сделать Покупателю? Так же, нет регламентов и инструкций по диагностированию продукции из композиционного материала. Методы определения целостности труб, определение % разрушения, а так же толщина и скрытые дефекты. Пример: Покупатель заключает контракт на поставку стеклопластиковых труб. Как правило, такие контракты заключаются не на один миллион. При установке километров трубопровода покупатель Как определить клиенту, что именно труба этого клиента, изготовленная по этой технологии отвечает заданным требованиям? Основываясь только на акт испытаний поставщика? А если недобросовестный производитель решил уменьшить себестоимость продукции, нарушил рецептуру. При нарушении рецептуры изменяются характеристики изделия. При изменении количества слоев уменьшается прочность и т.д. в связи с этим рождается вопрос, как клиенту произвести диагностику изделия? Данный вопрос возникает в крупных компаниях, которые хотят себя защитить от некачественной продукции.

18

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВОЛОКОННО-АРМИРОВАННЫХ КОМПОЗИТОВ ДЛЯ РЕМОНТА СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ДАНИЛЬЦЕВ Виктор Владимирович Директор «Стеклопластиковые трубы»

Украинская газотранспортная система (ГТС) — одна из самых крупных в мире (четвертая после американской, российской и канадской). Она снабжает природным газом внутренних потребителей, и большое значение играет для Европы, поскольку обеспечивает транзит газа через территорию Украины в страны Западной и Центральной Европы. Учитывая ее особенность, уникальность и стратегический характер, требования к работоспособности системы как целостного комплекса более, чем серьезные. Потому в свете обеспечения надежного транзита углеводородов всегда стоит во-прос обеспечения надежности и эффективности работы ГТС. В настоящее время протяженность магистральных трубопроводов России достигла 230тыс. км, трубопроводы на нефтяных и газовых промыслах имеют еще большую протяженность. Созданы интегрированная система нефтеснабжения, уникальная по протяжённости и производительности (750 млрд. м3/год) Единая система газоснабжения (ЕСГ). Энергетическая безопасность России и целого ряда европейских стран связана с надежностью газоснабжения. Семнадцать европейских государств получают газ из России. В 1997 г. объем поставок газа в страны дальнего зарубежья достиг 120,8 млрд. м3 и нефти 109 млн. т. Таким образом, от надежной работы трубопроводных систем зависит топливноэнергетическое обеспечение не только потребителей России, но и многих зарубежных стран. На начало нового века намечается большая программа сооружения новых трубопроводов, в основном для экспортных целей. Однако огромную газонефтетранспортную нагрузку будут выполнять функционирующие ныне системы, которые сильно «постарели». К 2000 г. доля нефтепроводов возрастом свыше 20 лет составила 73 % и свыше 30 лет - 41 %. Значительная часть нефте- и газопроводов перешагнула нормативный срок службы, равный 33 годам. И хотя этот «нормативный» срок не имеет научно обоснованного физического смысла и носит условный характер, старение трубопроводов объективно связано с увеличением рисков при эксплуатации. Это объясняется снижением защитных свойств изоляционных покрытий, накоплением и развитием дефектов в трубах и сварных соединениях, изменением напряженно-деформированного состояния, процессами старения самого трубного металла. Сегодня на смену старой концепции ремонта трубопроводов «обнаружил — устраняй» приходит новая концепция «прогнозирование и предупреждение». Данная концепция, именуемая в западных странах, the fitness for purpose или the fitness for service, предполагает на основе данных мониторинга о загруженности и техническом состоянии трубопровода определение степени допустимости или недопустимости дальнейшей его эксплуатации. Техническое состояние трубопровода определяется, путём прогнозирования поведения конструкции с дефектами на очередной срок эксплуатации. В случае предполагаемой аварии, немедленно разрабатываются меры по её предупреждению. Подобная техническая политика и идеология невозможна без качественной диагностики. В свою очередь такая ситуация открывает возможности для развития и дальнейшего усовершенствования новейших достижений в исследовании механики деформации и разрушения с использованием вычислительной математики а также числовых методов, вероятностных методов, методов риск-анализа. Применение стандартных технических решений для устранения дефектов на действующих трубопроводах требует значительных усилий, включая: получение разрешения на огневые работы, изменение графика поставок продукции, а также решения многих других вопросов техники безопасности и охраны окружающей среды. Логической альтернативой выступает усиление тела трубопровода с помощью композитных материалов. Применение методики ремонта с установкой композитного бандажа даёт возможность устранения нецелостности материала трубопровода без вывода его из эксплуатации, то есть при давлении внутри трубы на уровне рабочего. Поэтому разработка эффективных ремонтных конструкций в виде многослойных бандажей из высокопрочных неметаллических материалов, которые будут использоваться для ремонта дефектов трубопроводов и при этом не приводят к остановке процесса транспортировки энергоносителей, представляется актуальной задачей. Подтверждением актуальности описываемой проблемы является включение в седьмую рамочную программу Европейского союза проекта: «Инновационные технологии неразрушающего контроля

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

19

трубопроводов с объёмными поверхностными дефектами и их ремонт композитными материалами - INNOPIPES». В данном проекте принимают участие специалисты следующих научных и учебных организаций: Военной технической академии (Польша), Рижского технического университета (Латвия), Университета нефти и газа (Румыния, Плоешти), Института механики Болгарской академии наук (София), Института электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, НТУ «Харьковский политехнический институт», Южного федерального университета (Россия, Ростов-на-Дону), Института металлополимеров НАН Беларуси (Гомель). На финансирование данного проекта ЕС выделил около полутора миллионов Евро. Бандаж - композитный материал, который представляет собой комбинацию двух или более материалов с взаимным усиливающим эффектом. Композитный бандаж обеспечивает высокопрочное усиление в форме волокон, объединенных вместе и скрепленных цементирующей средой, обычно – полимером, который отверждается при нормальной или повышенной температуре. В качестве высокопрочного волокнистого компонента используются материалы (ткани, ленты) на основе стеклянных и углеродных волокон [1—8]. Композитные материалы применяются в сфере транспортных трубопроводов уже более 20 лет при текущих ремонтах и для усиления участков стенки трубопроводов, ослабленных воздействием коррозии. Общепризнанные международные стандарты по ремонтным работам[9 – 12], например, ASME B31.4 и B31.8, допускают использование композитных мате-риалов для таких видов ремонта. С течением времени и развитием технологии в данной области, расширяется номенклатура используемых композитных материалов [7]. Так, например, американская компания Clock Spring разработала уникальную технологию ремонта дефектных участков стальных труб при помощи специальных манжет Clock Spring (clock spring – часовая пружина). Манжета Clock Spring представляет со-бой однонаправленный композиционный материал на основе специального стекловолокна с матричной памятью свертывания. Авторы указанной разработки отмечают, что манжета “забирает на себя” 1/6 общей нагрузки, поэтому пределы зоны “первичных” упругих деформаций трубы повышается на 18%. В Украине для локального ремонта трубопроводов используют композитные бандажи фирмы «Полипромсинтез», изготавливаемые на основе полиэфирных стеклопластиков. Разработана технология изготовления композитных бандажей путем послойного наматывания стеклоткани и стеклоленты на трубу с одновременной пропиткой её различными компаундами. Теоретические и экспериментальные исследования по оценке прочности системы трубопровод композитный бандаж, изучению механических свойств композитного бандажа, разработке конструктивнотехнологических схем усиления дефектных участков трубопроводов, а также методики их расчета, приведены в работах современных учёных разных стран [13 – 20]. Особенное внимание следует обратить на работы профессора Верещаки С. М., посвящённые исследованию процессов деформирования и устойчивости многослойных элементов конструкций с дефектами структуры. Важно отметить что, существенное различие физико-механических характеристик материалов трубы и композита, требует более глубокого изучения их совместной работы как в упругой, так пластической области деформирования. Действующие на сегодняшний день нормы на размеры допустимых дефектов объектов энергетического машиностроения предъявляют достаточно жесткие ограничения к их размерам. Принята следующая классификация дефектов: – несквозные коррозионного, эрозионного и металлургического типа; – сквозные плоскостные (отверстия, свищи) и линейные (трещины). Таблица 1. Основные требования к допустимым дефектам по наиболее распространённым стандартам

Типы дефектов

δ ост на участке с дефектом после зачистки, %

Допустимая площадь дефекта, мм2

Примечание

Сквозной плоскостной

0

Не более 150

Расстояние между соседними дефектами

> 90 80 – 90 70 – 80 60 – 70 50 – 60

≤ 300000 ≤ 200000 ≤ 150000 ≤ 100000 ≤ 50000

<50

Размеры повреждений и технология ремонта аналогичны соответствующему типу сквозного дефекта

Несквозные

20

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

≥ 1000 мм ∑П ≤ 0,5 м2

Примечание: δост = (δф /δ)∙100 – относительная толщина стенки трубы на участке с дефектом, δф , δ – фактическая и номинальная толщина стенки трубы; ∑П – общая площадь участков с дефектами. К сожалению, отсутствие уточненных методик оценки влияния дефектов на прочность конструкций приводит к тому, что значительно возрастает объем ремонтных работ по устранению дефектных участков без особой на то необходимости. Уточненная методика оценки влияния обнаруженных дефектов на прочность системы трубопровод - композитный бандаж позволит делать более точный прогноз целесообразности ремонта коррозионных участков трубопроводов. В этой связи особое внимание следует уделить как теоретическому, так и экспериментальному изучению напряженного состояния в точках сопряженной поверхности стальной трубы и бандажа, а также определению наиболее эффективных критериев прочности, которые с достаточной точностью дадут оценку предельного состояния ремонтных конструкций в процессе их эксплуатации. Цель данного доклада представить работу коллектива в составе учёных Сумского государственного университета, Национального технического университета «Харьковский политехнический институт» и специалистов ООО «Стеклопластиковые трубы» по исследованию напряжённо деформированного состояния дефектной металлической трубы, отремонтированной с помощью стеклопластикового бандажа. В ходе проведения работы с помощью программного комплекса ANSYS изучено напряженное состояние системы «трубопровод — композитный бандаж», что позволяет определить конструктивные параметры композитного бандажа в зависимости от повреждаемости материала трубы и геометрических параметров дефектов. Полученные теоретические результаты и проведенные экспериментальные исследования позволили выбрать критерий прочности и определить величины предельных напряжений в точках сопряжения композитного бандажа и стальной трубы. Объект исследований представлял собой фрагмент стальной бесшовной горячедеформированной трубы – ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, из стали марки 09Г2С. Основные характеристики трубы приведены в таблице 2. К трубе длиной 1 м приваривали фланцы. На внешней поверхности трубы с помощью фрезы наносили искусственные дефекты. Общий вид трубы с дефектами и схемой их рас-положения приведены на рис. 1. Считается, что внутреннее рабочее давление трубы равно 20 МПа. Таблица 2. Основные геометрические и механические параметры исследуемой трубы Объем, мм3 Диаметр, мм 2,243*107

169

Толщина стенки, мм

Длина корпуса, мм

5,8 – 6,2

1000

Механические свойства σВ, МПа

σТ, МПа

490

340

Рисунок 1 – Общий вид стальной трубы с дефектами Представленная труба удовлетворяет требованиям длинной оболочкой. Краевые эффекты, которые возникают в области фланцевых соединений, быстро затухают, и не влияют на напряженное состояние в области нанесенных дефектов. На поверхность трубы нанесены шесть сегментных выточек шириной 30мм и кольцевая выточка шириной 50 мм. Минимальная толщина трубы в зоне сегментных и кольцевой выточек варьируется в пределах от 1,6 мм до 3,1мм. Напряженно-деформированное состояние трубы исследовали с целью установления совместной работы трубы и бандажа на всех этапах нагружения, соответствующих работе трубопровода. Для измерения относительных деформаций использовали проволочные тензорезисторы типа КФ4П1-3-200 с базой 3мм, 5мм и 10мм. Розетки состояли из двух тензодатчиков. Среднее значение коэффициентов тензочувствительности К=2*10-6. Все тензодатчики включены в электроизмерительную цепь согласно документации на прибор СИИТ-3, к которому они подключаются. Деформации в точках стенки трубы и на поверхности ремонтного бандажа измеряли в продольном и кольцевом направлениях. Схема размещения датчиков приведена на рис. 2.

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

21

Рисунок 2 – Схема расположения тензодатчиков на стальной трубе Испытываемая труба нагружается внутренним давлением. Поскольку стенка трубы ослаблена поверхностными дефектами, при проведении эксперимента создаваемое гидростатическое давление будет ниже рабочего. Для создания в трубе внутреннего давления в него закачивается вода при помощи плунжерного насоса. Параметры нагружения контролировали высокоточным манометром. Общий вид экспериментального стенда показан на рис. 3. Проведение эксперимента включало три этапа.

Рисунок 3 – Экспериментальный стенд На первом этапе изучалось напряженно-деформированное состояние трубы в зонах нанесенных дефектов. Шаг увеличения гидростатического давления составлял 0,2 МПа. При давлении 14,6 МПа в т. 33 появилась трещина в продольном направлении длиной 3 мм и шириной раскрытия 0,5 мм. С появлением трещины началась течь и падение гидростатического давления. Следует отметить, что пластические деформации стали в т. 33 начались при давлении 4,8 МПа, т.е. задолго до наступления разрушающей нагрузки. Усиление дефектных участков осуществляли путем наложения многослойного бандажа. После подготовки поверхности трубы с помощью пескоструйной обработки, а также сглаживания наносили композитный бандаж. В качестве матрицы стеклопластикового бандажа использовался эпоксидный полимер со следующими параметрами упругости:

Армирующим элементом композиции является стеклоткань и стеклолента. Таким образом, стеклопластик представляет собой трансверсально изотропный материал и состоит из 25–ти

22

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

однонаправленно армированных слоев толщиной 0,25 мм. Композитный бандаж укладывался по всей длине трубы, и толщина бандажа примерно составляла 6 мм. После полимеризации бандажа в местах расположения дефектов трубы на внешнюю поверхность бандажа наклеивались тензорезисторы (рис. 4).

Рисунок 4 – Общий вид расположения тензодатчиков на лицевой поверхности бандажа На втором этапе исследовалось напряженно-деформированное состояние трубы в зонах нанесенных дефектов. Шаг увеличения гидростатического давления составлял 0,2 МПа. Устройство ремонтного бандажа позволило увеличить гидростатическое давление до рабочей величины, т. е. до 20 Мпа. Напряженно-деформированное состояние образца исследовали с целью установления совместной работы трубы и бандажа на всех этапах нагружения, соответствующих работе трубопровода. Полученные методом тензометрирования данные свидетельствуют о том, что деформирование бандажа происходит совместно с трубой. Предметом исследования третьего этапа эксперимента был сквозной дефект трубы круглой формы и диаметром 30 мм. Площадь дефекта составила 730 мм2. На участок трубы с дефектом был наложен ремонтный бандаж толщиной 10 мм и шириной 400 мм. Физико-механические характеристики стеклопластикового бандажа приведены в табл. 2. После полимеризации бандажа с шаговой нагрузкой 0,2 МПа проводилось исследование прочности системы трубопровод - композитный бандаж при наличии сквозного дефекта. Уже при гидростатическом давлении 3,5 МПа в зоне контакта композитного бандажа и трубы появилась вода, и началось падение гидростатического давления. Для гидростатического давления 3 МПа при помощи программного комплекса ANSYS получены графики рис. 5 – рис. 10 напряженного состояния системы «трубопровод — композитный бандаж».

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

23

Рисунок 5 – Распределение нормальных осевых напряжений σz.

Рисунок 6 – Распределение нормальных окружных напряжений σΘ.

24

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

Рисунок 7 – Распределение нормальных радиальных напряжений σr.

Рисунок 8 – Распределение касательных напряжений τrΘ .

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

25

Рисунок 5 – Распределение касательных напряжений τrz.

Рисунок 9 – Распределение касательных напряжений τzΘ.

Рисунок 10 – Математическая модель ремонтного бандажа

26

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

R22, 1/МПа

R33, 1/МПа

R1111, 1/(МПа)2

R2222, 1/(МПа)2

R3333, 1/(МПа)2

R1212, 1/(МПа)2

R1313, 1/(МПа)2

R2323, 1/(МПа)2

0,1·10-1

-0,778·10-1

-0,28·10-4

-0,31·10-4

-0,741·10-3

0,4·10-3

0,156·10-1

0,156·10-1

0,1056·10-1

R11, 1/МПа

Таблица 3. Значения тензоров поверхности прочности стеклопластика

Таким образом, в результате проведенных экспериментальных и теоретических исследований, были достигнуты определённые результаты: - разработана методика определения разрушающего гидростатического давления ремонтных композитных бандажей, созданных путем многослойного наматывания стеклоткани на трубу с одновременным её пропитыванием в месте дефекта; -определено, что устранение дефектов трубопровода с помощью композитного бандажа приводит к перераспределению кольцевой (окружной) нагрузки между трубой и композитным бандажом при дальнейшей нагрузке трубопровода внутренним давлением; -особенно важным фактором для обеспечения возможности перераспределения нагрузок между трубой и композитным бандажом при нагрузке трубопровода внутренним давлением, является создание надежного сцепления композитного бандажа с металлом трубы и обеспечение тем самым их совместное деформирование за счет адгезионных свойств клеевой прослойки; -возможна оптимизация негативных последствий взаимодействия материалов с разными физикомеханическими характеристиками при принятии конструктивных решений во время подготовки поверхности участков трубы с дефектами; -представляется перспективным направлением работа по повышению эффективности физикомеханических характеристик композитных бандажей путём применения новых материалов и создания конструкций, обеспечивающих большую жёсткость.

-за счет эффективного выполнения композитных бандажей, определения реальных физикомеханических характеристик можно добиться частичного или полного восстановления несущей способности дефектного участка трубопровода, и, хотя сталь все еще подвергается пластической деформации, ее степень ограничивается наружным бандажом из композитного материала, что обеспечивает безопасность трубопровода при максимально допустимом рабочем давлении.

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

27

МОСКОВСКИЙ КОМПОЗИТНЫЙ КЛАСТЕР – ЗАМКНУТЫЙ ЦИКЛ СОЗДАНИЯ И ВНЕДРЕНИЯ ПРОДУКЦИИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

НЕЛЮБ Владимир Александрович

Директор Инжинирингового научно-образовательного центра «Новые материалы, композиты и нанотехнологии» «МГТУ им. Н.Э. Баумана» 30 июня 2014 года при непосредственном участии МВТУ им. Н.Э. Баумана и поддержке Департамента науки, промышленной политики и предпринимательства г. Москвы, департамента инновационного развития Министерства экономического развития РФ и департамента химикотехнологического и лесопромышленного комплекса Министерства промышленности и торговли РФ был создан Московский композитный кластер – площадка по консолидации компетенций в области композиционных материалов и изделий из них Московского региона и Российской Федерации. Председателем правления стал Ректор МВТУ им. Н.Э. Баумана – Анатолий Александрович Александров. В состав учредителей кластера вошли ведущие игроки рынка композитов Московского региона, в том числе: ФГУП ВИАМ, РТ-Химкомпозит – ГК «Ростех», ХК-Композит, Союз производителей композитов и другие. Основные цели создания Московского композитного кластера это устойчивое развитие отрасли композиционных материалов и эффективная коммерциализация продукции предприятий кластера в городе Москве. На данный момент в кластер входит 113 организаций расположенных либо частично локализованных в городе Москве. В составе участников кластера присутствуют все необходимые компетенции для созданий замкнутого цикла производства и реализации продукции из композиционных материалов.

- производители сырья, различных волокон, наполнителей, связующих и всей необходимой химии; - производители технологического оборудования для получения изделий из композитов и производители конечной продукции; - организации, несущие «сервисные» функции для производственных компаний (ВУЗы, как поставщики кадров; инжиниринговые компании и центры, обеспечивающие инновационные разработки; компании, занимающиеся маркетингом и исследованием рынка и реализацией готовой продукции). Организационная структура Московского композитного кластера включает в себя Общее собрание, как высший орган управления, Правление как высший коллегиальный орган, Наблюдательный совет как коллегиальный исполнительный орган и Исполнительный директор как единоличный исполнительный орган. В состав наблюдательного совета вошли в том числе: заместитель мера г. Москвы Наталья Алексеевна Сергунина – как председатель правления, заместители министров промышленности и торговли и образования и науки РФ Никитин Глеб Сергеевич и Повалко Александр Борисович. На данный момент в Московском композитном кластере в стадии высокой степени проработки находятся 25 инвестиционных проектов с суммарным объемом инвестиций 6,5 млрд. руб. в год. Продукция, производимая и планируемая к внедрению в производство - это различные изделия из композиционных материалов, широко востребованные инфраструктурой города Москвы: - Химически стойкие емкости и резервуары; - Баллоны высокого давления; - Компоненты городского автотранспорта; - Мобильные дорожные покрытия; - Строительные профили для различных конструкций; - другие изделия Пример реализованного проекта в рамках кластера – это успешная кооперация производственной компании ОАО «Тверьстеклопластик» и МИЦ КМ МГТУ им. Н.Э. Баумана, как поставщика инжиниринговых услуг. В рамках проекта инжиниринговый центр разработал конструкции и технологии производства композитных химически стойких труб и емкостей. Производственная компания в составе УК «Рускомпозит» приступила к выпуску готовой продукции. В дальнейшем планируется расширить номенклатуру изделий и внедрить новые конструктивно-технологические решения в производство.

28

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

МОСКОВСКИЙ КОМПОЗИТНЫЙ КЛАСТЕР – РЕАЛИЗАЦИЯ В ДЕЙСТВИИ, ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ПРОЕКТЫ

ЧУДНОВ Илья Владимирович

Заместитель директора Межотраслевого инжинирингового центра «Новые материалы, композиты и нанотехнологии» «МГТУ им. Н.Э. Баумана» В долгосрочной перспективе создание и развитие композитной отрасли России, а также обеспечение широкого применения продукции отрасли в ключевых секторах экономики обусловлено необходимостью перехода страны и её регионов на инновационный путь развития, решения задач энерго- и ресурсосбережения. Применительно к крупным городам наиболее перспективными потребителями полимерных композитов и изделий (конструкций) из них являются следующие секторы городского хозяйства: - строительство и эксплуатация объектов жилищного, социального и спортивного назначения; - городская транспортная система; - городская коммунально-инженерная система; - а также сфера благоустройства городских территорий. Потенциал московского рынка полимерных композитов может быть оценен как очень высокий. Важнейшими факторами потенциального роста объемов применения полимерных композитов и изделий (конструкций) из них в Москве являются следующие: - значительные объемы транспортного, офисного и социально-рекреационного строительства на территории города Москвы в ближайшие 20 лет; - возможность широкого применения при строительстве различных объектов на территории города Москвы передовых технологий, новых проектных решений, предусматривающих широкое использование полимерных композитов и изделий (конструкций) из них; - планы Правительства Москвы довести ежегодные объемы строительства объектов недвижимости до 10 млн. кв. м. уже в этом году; - необходимость проведения масштабных работ по капитальному ремонту жилого фонда города в объемах до 100 млн. кв. м2, а также уличных коммунально-инженерных городских систем; Применение полимерных композитов в городском хозяйстве позволяет значительно увеличить сроки эксплуатации вновь возводимых объектов, продлить межремонтные сроки эксплуатации зданий и сооружений, упростить и сократить время проведения ремонтных работ на объектах городского хозяйства. В связи с этим приоритетное направление развития МКК заключается в поиске и реализации инновационных инвестиционных проектов кластера в вышеперечисленных секторах городского хозяйства. На данный момент наиболее перспективными из них являются: - остановочные комплексы городского транспорта из ПКМ (МИЦ «НМКН»); - корпуса городских автобусов из ПКМ (ООО «НЦК»); - баллоны высокого давления для городского транспорта, работающего на газомоторной топливе (ООО «Сафит»); - базальтовые строительные сетки (ООО «Рекстром-К»).

- другие проекты.

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

29

ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В КОНСТРУКЦИЮ МОСТОВ

РАННЕВ Алексей Кириллович Директор по продуктам «НЦК»

Традиционно в конструкциях пешеходных и автомобильных мостов используются перильные ограждения из металла, которые обладают рядом существенных недостатков: - высоким весом, который в свою очередь влечет высокие расходы на транспортировку и установку таких ограждений, - подверженностью коррозии при взаимодействии с дорожными реагентами, маслами и прочими дорожными отходами, - необходимостью ежегодного обслуживания (пескоструйная обработка, грунтовка, покраска и т.д.). В силу перечисленных выше причин, в последние годы в России и странах СНГ наметилась тенденция использования в конструкции мостовых сооружений полимерных композиционных материалов (ПКМ), в основном в перильных ограждениях. Перильные ограждения из ПКМ лишены недостатков, характерных для металлических ограждений. Специалисты ООО «НЦК» разработали конструкцию перильных ограждений, позволяющую решить большинство проблем, связанных с металлическими перильными ограждениями, а также учесть особенности применения стеклопластиковых перильных ограждений. К основным преимуществам мостовых ограждений из ПКМ можно отнести: - вес стеклопластиковых перильных ограждений составляет порядка 9-12 кг/п.м. конструкции, что в 2-3 раза ниже веса металлических ограждений, что в свою очередь приводит к снижению капитальных расходов на транспортировку и установку ограждений; - перильные ограждения из ПКМ обладают высокой стойкостью к воздействию УФ-излучения, химических и агрессивных сред; - окрашивание элементов перильных ограждений из ПКМ «в массе» позволяет решить вопрос с выцветанием и необходимостью в периодической покраске, что снижает операционные расходы на ежегодное обслуживание; - соединения перильных ограждений выполнены с помощью оцинкованных болтов, что гарантирует прочное сцепление конструкции на протяжении всего срока службы ограждений. В настоящее время компанией ООО «НЦК» произведено более 1,5 тыс. п.м. пултрузионных профилей для мостовых перильных ограждений. Изготовленные ограждения смонтированы и успешно эксплуатируются на 14 автодорожных мостах Российской Федерации.

РАСШИРЕНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОМЫШЛЕННО-ГРАЖДАНСКОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ГУРИНОВИЧ Валерий Сергеевич Генеральный директор «Гален»

Композитная отрасль давно предлагает решения для строительства. Однако, всего несколько лет назад (2 года), предложение включало в себя два продукта: арматуру и гибкие связи. Сегодня же на рынке композитных материалов представлены также такие инновационные продукты, как композитные окна на основе стеклопластикового профиля, стеклопластиковые опоры освещения, композитная сетка из базальтопластиковых арматурных стержней.

30

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

ПРИМЕНЕНИЕ ГЕЛЬКОУТА «GLOSPOL» ПРЕЗЕНТАЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНОГО СПОНСОРА

Йово МИКАНОВИЧ

Директор по развитию «Колор С.И.М.»

«Glospol» - гелькоуты и пигментные пасты - Общие сведения о пигментных пастах и гелькоутах «Glospol» - Функции гелькоутов «Glospol» - Типы гелькоутов «Glospol» - Инструкция по правильному приминению гелькоутов, виды возможных дефектов, причины их возникновения..

ПРОБЛЕМАТИКА ВНЕДРЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ НА КРУПНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ РОССИИ

ГРУК Артём Геннадьевич

Руководитель отдела регионального развития «Аттика Кемикалс»

Главная задача при внедрении любой продукции В эпоху, когда продукты становятся всё более сопоставимыми , качество почти идентичным, а предприятия работают в глобальных масштабах, Клиенты оказываются перед непростым выбором. Быстро найти оптимальное решение производственных и экономических задач / проблем , стоящих перед Клиентом! Промежуточные варианты не подходят: Смола подходит технически, но необоснованно дорогая Смола дешёвая, но вырос процент брака Сотрудничать с крупными компаниями не только выгодно, но и престижно! Это относится к обеим сторонам. Изделия на крупных предприятиях чаще всего: -имеют повышенные или специальные технические требования -производятся на более дорогостоящем оборудовании -предполагают более тщательный подбор смолы и компонентов

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

31

Контактное формование и литьё (искусственный камень) Схема внедрения:

Намотка , пултрузия Схема внедрения:

SMC – Sheet molding compaund (препреги) Схема внедрения:

RTM (Resin transfer molding) Схема внедрения:

ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ АВТОБУСОВ: ПРОБЛЕМЫ ВНЕДРЕНИЯ ТРУДНОГОРЮЧИХ СИСТЕМ В КОНСТРУКЦИЮ ИНТЕРЬЕРА И ЭКСТЕРЬЕРА

РАЙХЛИН Леонид Александрович

Продакт менеджер полиэфирные смолы и гелькоуты ЕТС Пожаробезопасность автобусов В России до конца 2014 г. не было никаких требований к пожаробезопасности материалов отделки интерьера. Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств» вступил в действие с 01 января 2015 г.

32

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

Пожары транспортных средств в Российской Федерации в 2007-2011 гг. Общее количество пожаров по годам Год

2007

2008

2009

2010

2011

Автобус,шт

738

649

621

659

630

Основная причина пожара

Распространение пламени при пожаре

Какие стандарты используются в Европе? Международный тест на горючесть дорожного транспорта FMVSS 302 Также применяют эквивалентные ISO 3795, DIN 75200 Испытанию подлежат интерьеры автомобиля и автобуса Горелка Бунзена – пламя, высотой 38 мм Проверка на горизонтальное распространение пламени — max 102 мм/мин или меньше Тесты на горючесть в ЕС для автобусов согласно директиве 95/28/EC

Материалы интерьера Горизонтальный тест ISO 3795

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

Шторы Вертикальный тест ISO 6940

Потолок Тест на каплепадение NFP 92-505

33

Поправки к стандарту ЕЭК ООН №118 Вторая часть поправок содержит требования, что все вертикально установленные детали, должны быть проверены на скорость горения в вертикальном положении и для этого могут быть использованы тесты, применяемые в ж/д транспорте (ISO 5658-2). Эти требования станут обязательными с 26 июля 2016 г.

ЭПОКСИДНЫЕ СОСТАВЫ С УЛУЧШЕННЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ И АДГЕЗИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КОМПОЗИТОВ

ЛАПИЦКАЯ Татьяна Валентиновна Генеральный директор «Эпитал»

Возрастающие требования к эксплуатационным характеристикам изделий из армированных композитов требуют создания полимерных матриц с повышенными когезионными и адгезионными показателями, а также с улучшенными технологическими свойствами. Для повышения когезионных и адгезионных свойств эпоксидных составов, в основном, применяются эпоксидные смолы с повышенной удельной функциональностью, что приводит к увеличению расчетного количества применяемого сшивающего компонента. Таким образом в структуре отвержденного полимера он может составлять по весу до 70% и в значительной степени влиять на когезионные и адгезионные свойства полимерной матрицы и конечные свойства композита. Нами проведены исследования по разработке модифицированных отверждающих систем путем химического взаимодействия ароматических, алифатических и циклоалифатических аминов, а также аминоамидов с солями органических кислот и различных металлов с образованием хелатных соединений. Полученные таким образом отвердители позволили получить составы с регулируемыми технологическими свойствами и, главное, с более высокой адгезией к стеклу, металлам и углеволокну, что особенно важно для композитов с гибридными волокнистыми армирующими материалами, включающими стеклянные, углеродные, металлические и органические волокна.

34

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

ОСОБЕННОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНОЙ БАЗАЛЬТОВОЙ СЕТКИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ЧИЧУНОВ Эдуард Юрьевич

Руководитель московского представительства «Волжский завод текстильных материалов»

До настоящего времени в мире не уделяли должного внимания исследованию базальтовых пород как исходного сырья для производства базальтовых волокон. Базальты использовали как щебень для дорожного строительства - отсыпка железнодорожных насыпей, подсыпка полотна автомобильных дорог, наполнитель для бетонов. Базальтовые породы относятся к породам магматического происхождения, имеют высокую природную химическую и термическую стойкость. Базальтовые породы – однокомпонентное сырье, обогащение, плавление и гомогенизация которых произведены в результате древней вулканической деятельности. При этом основные энергозатраты по первичному плавлению базальтов выполнены природой. Базальты - это уже готовое природное сырье для производства волокон. Во многих регионах России имеются месторождения базальтов. Инновационные композитные материалы из базальтопластика, где в качестве армирующего компонента используются базальтовые нити, ко¬торые по прочности сравнимы с изделиями из стали, при этом в 4 раза легче, они не подвержены разрушению в кислотной и щелочной среде, не разрушаются при температуре плюс 1000ºС и остаются эластичным при отрицательных температурах. Одним из направлений развития базальтокомпозитных материалов является общестроительная базальтовая сетка. Сетка базальтовая строительная для кладочных и связевых работ вырабатываются из непрерывного базальтового волокна (базальтового ровинга или базальтовых крученых комплексных нитей) на вязально-прошивных машинах типа с последующей пропиткой.. Но внедрение данного продукта тормозится. Слабое продвижение данного перспективного материала на строительный рынок СНГ и стран Прибалтики связано со следующими проблемами: - отсутствие ГОСТов и СНИПов; - обязательное наличие Технического свидетельства; - теоретические расчеты применимые для металлической сетки не работает для базальтовых сеток; - не желание органов экспертизы применять базальтовые сетки при строительстве зданий и сооружений; - отсутствие опыта применения в сейсмоопасных районах. Преимущества базальтовой сетки перед металлической.

1

Низкая теплопроводность (~ в 100 раз)

0,46 Вт/м2, а у металла до 40 – 60 Вт/м2. Таким образом металлическая сетка является «мостом холода» между стенами в 3-х слойных стеновых панелях.

2

Более высокие характеристики

Более высокие механические характеристики на разрыв и растяжение

3

Легче в 4-5 раз

Металлическая сетка (50х50х3 мм, 0,5х2 м) весит 2,04 кг/м2, а сравнительная по характеристикам базальтовая сетка 250 – 300 гр/м2

4

Устойчивы к агрессивным средам

Устойчивы к агрессивным средам, в том числе, к щелочным (растворы, бетоны), невзаимодействует с кислородом (отсутствует ржавчина)

5

Высокая адгезия к кладочным растворам

При испытаниях на вырыв из кирпичной кладки показатель составил 5000 кг

6

Долговечность

Срок эксплуатации – 100 лет

7

Дешевле

Стоимость 1м2 на 20 % дешевле металлической сетки марки ВР-1 при равных характеристиках.

8

Удобно в работе

Базальтовые сетки легче, компактны, занимают немного места, не травмируют руки при работе, сетка ровно ложиться на поверхность , нарезается на рулоны требуемой ширины с использованием ножниц.

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

35

Общестроительные кладочные сетки из базальта производства ООО ВЗТМ» заменяют армирующие металлические в строительстве и применяются для: - Армирования горизонтальных швов кладки; - Соединения многослойных стен (перегородок) из различных материалов с использованием базальтокомпозитной сетки марки Экострой СБС; - Армирования стяжек пола ; - Мероприятия для повышения сейсмостойкости (перегородок) в нормальных и сейсмонеустойчивых районах РФ; - Армирования мастичной кровли ; - Армирования гидроизоляции в жилых помещениях (подвалы, бассейны). Анализ результатов экспериментальных исследований прочности кладки, армированной базальтовой сеткой марки «Экострой СБС 50» производства ООО «ВЗТМ», позволяет отметить следующее. Прочность кладки опытных образцов из крупноформатного камня марки М75 (производства ОАО «Славянский кирпич») на растворе марки М100, армированной базальтовой сеткой с ячейкой 25х25мм, увеличилась для отдельных образцов от 12 до 16% по сравнению с неармированной кладкой и оказалась практически близка к прочности кладки, армированной металлической арматурой сеткой с ячейкой 100х100мм при диаметре стержня сетки 3мм. По результатам испытаний базальтовая сетка марки «Экострой СБС 50» производства ООО «ВЗТМ» может быть рекомендована для использования при кладке стен из крупноформатного керамического камня пустотностью более 40% с целью снижения расхода цементного раствора, а также для повышения прочности кладки из этого камня на цементном растворе вместо металлической арматурной сетки с диаметром стержней 3мм и ячейкой 50х50мм. Кроме этого допускается использовать базальтовую сетку в двухслойных стенах зданий, возводимых в обычных условиях, для соединения облицовочного слоя с внутренним из крупноформатных керамических камней или ячеистобетонных блоков. Производственный комплекс компании ООО «ВЗТМ» находится в г. Волжский Волгоградской области. Предприятие работает с композитными материалами и предлагает на рынок широкий спектр изделий, изготовленных на основе композитов из базальтопластика, для различных отраслей народного хозяйства. 15 млн. м2 в год сетки различного назначения производится на мощностях ООО «ВЗТМ». Входной контроль качества сырья и высокие требования к готовой продукции – основополагающие факторы успешного развития предприятия на внутреннем и внешнем рынке композитных изделий.

36

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

КОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ. ИТОГИ И АКТУАЛИЗАЦИЯ.

ОРЕШКИН Дмитрий Александрович Генеральный директор Технологическая группа «Экипаж»

1. Принятые государственные, корпоративные стандарты и нормативные документы по композитной арматуре и её применению 2. Краткое описание областей распространения опубликованных документов 3. Древовидная структура существующей НТД по композитной арматуре 4. Опыт применения существующей НТД 5. Общие замечания по существующей НТД 6. Примеры ошибок, недоработок, спорных положений и недобросовестности разработчиков НТД по композитной арматуре 7. Общие рекомендации по доработке и публикации новых НТД 8. Конкретные рекомендации по доработке базовых ГОСТов 9. Идеология имплементации композитной арматуры в реальные масштабные строительные проекты

ОСОБЕННОСТИ ОПОР ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА. ОПЫТ ИХ ИСПЫТАНИЙ

КАВЕРИНА Рамзия Султановна

Начальник Центра инжиниринга воздушных линий электропередачи Фирма ОРГРЭС В последние годы на ряду со стальными, железобетонными и деревянными опорами, эксплуатируемых на воздушных линиях электропередачи находят применение опоры, выполненные из армированных полимерных композиционных материалов. По физико-механическим и электрическим свойствам композитные опоры отличаются от железобетонных и стальных. В России конструкции опор ВЛ выполняются в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Данные правила учитывают сложившуюся практику применения опор из традиционных материалов (железобетон, металл), то есть жестких и токопроводящих. Соответственно, все требования, предъявляемые ПУЭ, относятся именно к этому типу опор. Хотя, применение гибких диэлектрических композитных опор и не запрещено ПУЭ, специальные указания и рекомендации по их применению полностью отсутствуют. В частности, нет указаний по особенностям изоляции и заземления ВЛ на композитных опорах. Данная неопределенность на существующем этапе приводит к необходимости построения ВЛ на композитных опорах по нормативам для ВЛ на железобетонных и стальных опорах, что не позволяет в полной мере реализовать потенциал композитных опор. В связи с этим внедрение композитных опор может привести к необходимости изменения требований к линиям электропередачи и их типовых конструкций. Основным из способов проверки правильности проектных решений и эксплуатационной пригодности опор являются испытания. Виды испытаний обусловлены техническими требованиями, как к самим опорам, так и к материалам из которых они изготавливаются.

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

37

РАЗРАБОТКА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ЧЕРНЯВСКИЙ Владимир Лазаревич

Главный специалист по применению полимерных композиционных материалов в строительстве Ниагара В основу доклада положены результаты научных разработок, лабораторные испытаний опытных моделей и расчетных исследований новых ячеистых конструкций из полимерных композиционных материалов. Такие конструкции образуются из плоских элементов, которые позволяют создавать линейные, пространственные элементы различной формы. Преимуществами таких конструкций являются малый вес, легкость сборки в заводских и внутри площадочных условиях, высокая прочность и жесткость, коррозионная стойкость, долговечность, клеевое соединение элементов. При строительстве конструкций не требуется грузоподъемная техника, значительно сокращаются транспортные затраты. Принцип создания и конструктивные особенности ячеистых конструкций защищены патентами.

Настил Пирамида Результаты экспериментальных исследований показали высокую несущую способность таких конструкций, жесткость при значительном уменьшении массы. Результаты испытаний выявили отсутствие хрупкого разрушения при критических нагрузках.

Испытания настила В настоящее время завершаются расчетные исследования по верификации расчетных методик, правил проектирования и конструирования. Наиболее перспективными направлениями применения ячеистых конструкций из полимерных композиционных материалов могут быть строительство, военно-промышленный комплекс, МЧС, судостроение, самолетостроение, и др.

38

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В ГЕЛИОТЕХНИКЕ

ОЩЕПКОВ Михаил Юрьевич к. т. н., Директор по науке «Политермо»

Отрасль мировой промышленности Концентрированная в различных формах солнечная энергия представляет главный источник жизнедеятельности цивилизации, однако в настоящее время преобладает использование энергии светила, запасённой в естественных аккумуляторах – каменном угле, нефти и природном газе. Понимание того, что возобновляемая энергетика способна обеспечить планетарный гомеостаз, ныне приобрело не только энергетическое и экологическое, но и мировое политическое значение. Извлекаемые ресурсы солнечной энергии (в форме излучения, движения ветра и воды, образования биомассы и пр.) многократно превосходят обозримые потребности человечества, а их всеобщая доступность служит стабилизирующим фактором международных отношений. Вместе с тем, прямое использование солнечного излучения путём преобразования его энергии в тепло и электричество в настоящее время составляет малые доли процента мирового энергопотребления, а его доля среди прочих ВИЭ пока не превышает 3%, но к 2030 году эта величина должна достигнуть 12%, из которых ¾ будет приходиться на солнечное теплоснабжение. Даже скромный вклад в энергопотребление человечества уже превратил гелиотехнику в крупную отрасль мировой промышленности с годовыми объёмами рынка и инвестиций в сотни миллиардов долларов, и в ближайшие десятилетия солнечный бум будет быстро нарастать. Здесь с большим отрывом лидирует Китай, что объясняется продуманной долгосрочной стратегией государственной поддержки использования возобновляемых источников энергии в державе, не располагающей большими запасами ископаемого топлива. В России ситуация прямо противоположна: с учётом продукции низкого передела страна экспортирует 60% добываемых энергоресурсов, а по площади солнечных коллекторов занимает одно из последних мест в мире. Гелиотехника отличается низкой плотностью первичных энергетических потоков (плотность потока солнечного излучения на поверхности Земли не превышает 1 кВт/м2), на несколько порядков меньшей, чем плотности потоков, характерные для современных энергетических установок, что обуславливает необходимость сбора энергии с больших площадей и её концентрации. Другая особенность солнечной энергии – неравномерность во времени её поступления на земную поверхность – требует наличия в составе солнечной энергоустановки системы аккумулирования тепла или электроэнергии. Эти факторы приводят к таким начальным расходам, что по уровню стоимости оборудования на единицу вырабатываемой мощности солнечная энергетика существенно проигрывает топливной. Баланс между потребностью концентрировать и аккумулировать солнечную энергию, между высокими начальными затратами и долгосрочной энергетической, экологической и социальной выгодой поддерживается в различных странах путём государственной поддержки и законодательного регулирования возобновляемой энергетики, включая международные ограничения на выбросы парниковых газов. В этой области СНГ сильно отстаёт от европейских стран, США, КНР, Израиля, где государственное субсидирование гелиотехники, льготная тарификация солнечного тепла и электричества и долгосрочное кредитование производителей оборудования применяются десятилетиями. Проверенным путём преодоления отставания и увеличения вклада гелиотехники в энергобаланс стран СНГ является частно-государственное партнёрство, в том числе – сотрудничество венчурных фирм с отраслевой и академической наукой. Помимо освоения производства высокоэффективных солнечных коллекторов, настоятельно требуется выполнить районирование и определить перспективные для их размещения территории, выработать долгосрочные программы государственной поддержки и разработать национальные нормативные базы гелиоэнергетики. Среди стран СНГ наиболее удачная программа по энергоэффективности выполняется в Беларуси, но и она пока целевой поддержки гелиотехники не предусматривает. Ценный опыт строительства и эксплуатации систем солнечного теплоснабжения наработан в Краснодарском крае и в Бурятии, фотоэлектрических установок – на Алтае и в Якутии, среди стран СНГ традиционно лидирует Узбекистан. Решающее значение для экономически оправданного использования энергии Солнца имеет стоимость гелиотехнического оборудования: вследствие дешевизны тепла ТЭЦ и газовых котельных срок окупаемости простейших гелиоустановок даже при круглогодичной эксплуатации V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

39

составляет в России не менее 8 лет, а необдуманное применение сложных схем с дорогим импортным оборудованием легко может увеличить его до 20-30 лет. Рациональное использование солнечной энергии требует одновременного выполнения противоречивых требований минимальной стоимости гелиоустановок большой площади при обеспечении их высокой эффективности и надёжной эксплуатации в течение нескольких десятилетий. Если фотоэлектрика сегодня стремительно развивается и обладает резервами повышения эффективности и снижения стоимости солнечных батарей и аккумуляторов, то предел технического совершенства солнечных водонагревателей, использующих традиционные материалы (цветные металлы и стекло) практически достигнут, как и предел снижения их стоимости: освоено автоматизированное массовое производство плоских и трубчатых вакуумированных солнечных коллекторов, на мировом рынке конкурируют сотни производителей оборудования и тысячи фирм, занимающихся монтажом и обслуживанием гелиоустановок. В перспективе стоимость традиционных солнечных нагревателей может только возрастать, что означает неизбежное снижение их рентабельности, поэтому сегодня не только потребители, но и производители, экономисты, монтажники требуют всемерного снижения цены гелиотехнических устройств. Перфекционизм в гелиотехнике невыгоден: зачастую дешёвые, хотя и не самые эффективные решения приносят прибыль гораздо быстрей, чем дорогостоящие конструкции высшего качества. Гелиотехническая триада Задачу минимизации стоимости гелиотехнического оборудования решает переход на современные полимерные и композиционные материалы, позволяющие радикально упростить конструкцию солнечных коллекторов, батарей и установок в целом. Применение высокопроизводительных технологий формования снижает производственные затраты, использование интегрированных композитных конструкций сокращает материалоёмкость и позволяет добиться высокой эффективности, а за стойкость к климатическим и температурным воздействиям отвечают композиты со специальными свойствами (рис. 1). Однако переход к композитным солнечным коллекторам, чтобы быть Рис. 1. Гелиотехническая триада коммерчески успешным, должен опираться на серьёзный научный задел: требуется большой объём материаловедческих исследований, прочностных и ресурсных испытаний, многофакторная оптимизация конструкций и разработка технологий серийного производства. Уже к началу нынешнего века резервы снижения стоимости солнечных коллекторов из традиционных материалов были практически исчерпаны на уровне 100 долларов США за 1 м2 площади приёмной поверхности (при этом полная стоимость солнечных водонагревательных установок (СВУ) с бакамиаккумуляторами, теплообменниками и системой автоматики может превышать 1000 долл/м2). В коллекторах применяется медь, алюминий и упрочнённое стекло повышенного светопропускания, большинство баков изготавливается из эмалированной стали, для их теплоизоляции используется минеральная вата. Изучение требований к материалам СВУ показывает, что во многих случаях они могут быть заменены композитами и полимерами, особенно при разумном снижении требований по температурной стойкости (либо принятии мер по защите от перегрева) и обеспечении нормативной огнестойкости. Фактором, лимитирующим применимость композиционных материалов в гелиотехнике, является температура коллектора в аварийных режимах, которая быстро возрастает с увеличением степени концентрации солнечного излучения. Так, температура в остеклённых солнечных коллекторах в отсутствие воды поднимается до 180-200°С – и это без концентрации излучения! При характерной для параболоцилиндрических концентраторов и фоклинов степени концентрации 20 температура может превышать 500°С, а в фокусе солнечных печей – 3000°С. Помимо температурной стойкости, к компонентам солнечных энергоустановок предъявляется ряд других требований – для солнечных водонагревателей это высокая гидролитическая стойкость, препятствование биологическому обрастанию, стойкость к ультрафиолетовому излучению и пр. (таблица 1). Композиционные материалы большинству этих требований удовлетворяют. Это справедливо и для других типов гелиотехнических установок, поскольку большинство из них состоит из схожих конструктивных элементов. Полимерные композиты недопустимо использовать только для поглощающих элементов установок с высокой степенью концентрации (но зато они оказываются весьма перспективными для изготовления зеркал и опорных конструкций концентраторов). Таблица 2 иллюстрирует возможные области применения полимерных композиционных материалов (ПКМ) в

40

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

гелиотехническом оборудовании; степень концентрации излучения нарастает сверху вниз – от плоских коллекторов и фотоэлектрических батарей до термодинамических солнечных электростанций. Таблица 1. Требования к материалом СВУ

Таблица 2. Применимость ПКМ в гелиотехнике

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

41

Выбор материала композитного изделия неразрывно связан с технологией формования, которая в свою очередь диктуется объёмом выпуска продукции. Задача всемерного сокращения стоимости может быть решена только при крупносерийном выпуске, поэтому малопроизводительные технологии ручного формования или RTM-Light оказываются невыгодными. Наиболее перспективными технологиями серийного производства гелио-технических композитов представляются горячее прессование препрега SMC и литьё армированного реактопласта BMC. Важно, что данные технологии являются практически безотходными, позволяют получать сложнопрофильные изделия с подкрепляющими элементами и интегрированным крепежом, а благодаря высокому содержанию наполнителя материал обладает наибольшей среди распространённых полимеров и композитов теплостойкостью и огнестойкостью. Именно поэтому горячее прессование было выбрано в качестве базовой технологии изготовления бака-аккумулятора перспективной СВУ, разработанной ООО «Политермо» совместно с ОИВТ РАН. Направления внедрения композитов в гелиотехнике Фотоэлектрические батареи Стеклопластик является традиционным материалом для подложки солнечных батарей и с успехом может применяться для иных корпусных деталей (а недавно на Тайване уже появились композитные оправы для фотоэлектрических модулей, армированные углеродными нанотрубками). Несущий ажурный каркас модулей, обеспечивающий Рис. 2. Опорные конструкции солнечных батарей их установку под заданным углом, также из SMC-композита может изготавливаться не из традиционных стальных или алюминиевых профилей, а из лёгкого, прочного и коррозионностойкого пултрузионного стеклопластика. Известен опыт применения SMC-композита для изготовления цельных опорных конструкций, в середину которых укладываются бетонные утяжелители, воспринимающие ветровую нагрузку (рис. 2). Разумеется, подобные несущие конструкции из стеклопластика могут применяться и для плоских коллекторов солнечных водонагревателей. Однако корпусами и каркасами возможности применения композитов в фотоэлектрике далеко не исчерпываются. Прогресс здесь идет и в направлении создания тонкоплёночных фотоэлементов, которые превосходно интегрируются в мультифункциональные композитные структуры, в том числе – из прозрачного стеклопластика. Последнее сулит возможности изготовления крупных светопрозрачных архитектурных конструкций со встроенными органическими фотоэлементами, использующими ультрафиолетовую и инфракрасную части спектра. Весьма перспективно применение тонкоплёночных фото-элементов и в гибридных композитных солнечных коллекторах для одновременного получения электричества и теплоты. Ведутся также работы по созданию углеродных нанокомпозитных фотоэлементов. Солнечные водонагревательные установки Получение горячей воды – наиболее освоенный способ прямого использования солнечной радиации. Здесь перспективным направлением является замена сложного сборного кожуха солнечного коллектора на полимерный или композитный. В настоящее время уже изготавливаются коллекторы с корпусами из поликарбоната (рис. 3, слева), полиэфирного стеклопластика и SMCкомпозита, отличающиеся надёжностью, водонепроницаемостью, удобством монтажа и объединения коллекторов в массивы. Площадь современных плоских солнечных коллекторов, как правило, составляет не менее 2 м2, поэтому высокая стоимость технологического оборудования и оснастки сдерживает широкое применение литых полимерных корпусов, но термоформование полимерных листов, трансферное формование или горячее прессование композитов могут оказаться в крупной серии выгодней сборки корпуса из алюминиевого профиля, обшитого листом металла. Баки-аккумуляторы типичных индивидуальных термосифонных солнечных водонагревателей имеют объём 100-150 л, более крупные системы солнечного теплоснабжения с принудительной циркуляцией теплоносителя располагают баками объёмом от 500 л до 2-3 м3. Освоение производства баков солнечных установок – перспективная задача для композитной отрасли. Решение её требует обеспечения длительной гидролитической стойкости материалов в горячей воде и может быть найдено на пути применения композитов с термопластичной матрицей (рис. 3, справа). Поиск и обоснование технических решений для композитных водонагревателей выполняется ОИВТ РАН в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным

42

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы» совместно с инжиниринговой компаней «Политермо». Разработан проект плоского солнечного коллектора, в котором поглощающая панель изготавливается из серийной алюминиевой фольги с селективным поглощающим покрытием либо из высокотеплопроводного композиционного материала, а каналы теплоносителя и крепёжные узлы интегрированы в корпус из SMC (рис. 4, слева). Повышение теплопроводности до 2-4 Вт/м∙К уже позволяет применять ПКМ для изготовления поглощающих панелей подобных композитных коллекторов, а нанокомпозиты обещают появление недорогих селективных покрытий. Хотелось бы надеяться, что именно композиты позволят одновременно обеспечить достаточную теплопроводность панели и оптическую селективность поглощающей поверхности (почти полное поглощение солнечного света Рис. 3. Поликарбонатный корпус коллектора и бак из армированного полиамида и слабое обратное инфракрасное излучение). Был изготовлен полноразмерный стеклопластиковый прототип аккумуляционной установки, совмещающей коллектор и бакаккумулятор (рис.

4, справа), проведены натурные испытания и выполнено имитационное численное моделирование работы подобных водонагревателей. Установлено, что они оптимальны Рис. 4. Композитный плоский коллектор и экспериментальная композитная СВУ для индивидуального сезонного (с апреля по сентябрь) применения в средней и южной России, Беларуси, Украине, Казахстане. Конструкция с большим успехом может также применяться в энергодефицитных районах среднеазиатских стран СНГ и на Кавказе. По результатам исследований разрабатывается серийная аккумуляционная установка с корпусом из SMC (рис. 5). Помимо оптимизации формы Рис. 5. Вариант серийной аккумуляционной СВУ секционированного бака, обеспечивающей равнопрочность конструкции и устойчивую температурную стратификацию жидкости, выполняется большой объём материаловедческих исследований, подбираются препреги и адгезивы, обладающие потребной температурной и гидролитической стойкостью. С уверенностью можно утверждать, что недорогие и эффективные композитные «солнечные баки» займут Рис. 6. Параболоцилиндрический концентратор заметную долю перспективного гелиотехнического рынка. Централизованные теплофикационые системы – самая экономичная технология использования солнечного тепла: стоимость крупнейшей датской установки с площадью коллекторов 36000 м2 удалось снизить до 155 Евро/м2. В России и странах СНГ для круглогодичного использования наиболее перспективны не индивидуальные установки, а комбинированные солнечно-топливные котельные, обеспечивающие отопление и горячее водоснабжение предприятий, посёлков, городских районов (к тому же подобным проектам легче получить государственную поддержку).

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

43

В таких системах иногда применяются параболоцилиндрические концентраторы излучения, представляющие собой громоздкую поворотную металлоконструкцию (рис. 6). Композиты позволяют радикально упростить устройство концентраторов, снизить материалоёмкость и обеспечить стабильность формы зеркал, что существенно для эффективной работы коллектора. Для аккумулирования теплоты в крупных гелиосистемах строятся гидроизолированные пруды, поверхность которых покрыта полимерной теплоизоляцией (объём пруда в упомянутой выше датской установке составляет 60000 м3). Для систем небольшой и средней мощности перспективны подземные стеклопластиковые резервуары с гравийной керамзитовой теплоизоляцией. Эффективность теплофикационных гелиосистем сильно зависит от степени термической стратификации жидкости в баке-аккумуляторе, и композиты позволяют создавать конструкции стратифицированных баков с оптимальными гидродинамическими характеристиками. Высокая коррозионная стойкость стеклопластиков гарантирует длительный безремонтный срок службы емкостей, что увеличивает энергетическую рентабельность гелиосистем. Воздухонагреватели и сушилки Применение солнечного излучения – древнейший способ отопления, доведённый до совершенства в современных энергоэффективных зданиях и пассивных солнечных дом. Существует множество схем отопления, которые объединяет одно: целесообразность использования композитов для создания воздушных солнечных коллекторов и встроенных в здание нагревателей воздуха. Именно стеклопластики обещают дальнейшее повышение рентабельности интегрированных воздухонагревательных систем. Они позволяют придать коллекторам из Рис. 7 Водяные аккумуляторы солнечного тепла Sun-Light высокотеплопроводного композита такую форму, из прозрачных тонкостенных стеклопластиковых труб чтобы органично вписать их в архитектурные конструкции, а разнообразить внешний вид помогут цветные селективные краски. Для поглощения радиации в воздушных системах может также использоваться алюминиевый лист с селективным покрытием, имеющим эффектный голубоватофиолетовый отлив (такой лист поставляется в рулонах и имеет толщину 0,3-0,8 мм). В гибридных воздухонагревателях в качестве поглощающей панели перспективны композитные фотоэлектрические модули, энергия которых может служить для привода вентиляторов. Для остекления коллекторов перспективны атмосферостойкий поликарбонат и прозрачный стеклопластик. Прозрачный стеклопластик успешно применяется также в водяных аккумуляторах солнечного тепла, которые служат для сглаживания суточных колебаний температуры воздуха в жилых помещениях и теплицах (рис. 7). Сказанное про воздухонагреваетели справедливо и в отношении солнечных сушилок, конструкции которых могут существенно выиграть благодаря композитам. В то же время, применение ПКМ в архитектуре и сушильном оборудовании требует материалов с высокой огнестойкостью, а в особых случаях оказывается необходимой защита от накопления статического электричества. Солнечные дезинфекторы Вода в регионах, испытывающих острый её недостаток, часто требует дезинфекции, но процедура кипячения оказывается чрезмерно энергозатратной. В настоящее время активно ведутся исследования, показывающие эффективность применения солнечной радиации для обеззараживания питьевой воды. Имеются убедительные данные, что длительная выдержка воды в пластиковых бутылках под жарким солнцем существенно сокращает концентрацию Рис. 8 Полимерная канистра-дезинфектор Solvatten большинства патогенных микроорганизмов (за счёт одновременной пастеризации и обработки ультрафиолетовым излучением) – на этом основан метод Sodis, пропагандируемый среди населения бедных тропических стран. Шведская фирма Solvatten выпускает более эффективные устройства – плоские полимерные канистры-дезинфекторы объёмом 10 л, облицованные прозрачным в ультрафиолетовой области пластиком, оснащённые фильтром и индикатором инсоляции (рис. 8). В Турции и Испании ведётся разработка каталитических

44

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

фотореакторов, использующих солнечный свет для дезинфекции питьевой воды. Данное направление также представляет интерес для производителей изделий из композитов. Здесь могут найти приложение и аккумуляционные водонагреватели с УФ-прозрачной передней панелью, и гибридные установки, в которых энергия солнечных батарей питает бактерицидную лампу для обработки нагреваемой воды. При площади коллектора 1 м2 подобные интегрированные композитные дезинфекторы могут за несколько околополуденных часов обработать до 40 л воды. Весьма перспективными для данной задачи могут оказаться установки с оптической концентрацией излучения. Вырабатывающие электричество композитные гибридные воздушные гелиоустановки вполне могут служить для одновременного подогрева и дезинфекции воздуха, что актуально в животноводстве, птицеводстве и в пищевой промышленности. Солнечные опреснители Сегодня задачу опреснения солёной воды преимущественно решают промышленные технологии: обратный осмос, многоступенчатая вакуумная дистилляция и др., по-этому нередко оказывается выгодней доставлять небольшим потребителями воду в цистернах, нежели строить на местах солнечные опреснители. Однако эти безотказные устройства остаются незаменимыми в труднодоступных засушливых районах и обеспечивают энергонезависимость в получении жизненно важного ресурса – питьевой воды. Основная проблема при опреснении воды состоит в том, чтобы минимизировать расходы Рис. 9 Композитный солнечный опреснитель Solar Cucumber на оборудование, поэтому простейшие стеклопластиковые солнечные «колпаки» для сбора конденсата успешно могут заменить дорогостоящие тоннельные или коллекторные опреснители из стали и стекла. Примером может служить проект плавающего композитного опреснителя Solar Cucumber (рис. 9). При разработке подобных перспективных устройств особое внимание следует уделить коррозионной стойкости композиционных материалов и высокому светопропусканию прозрачной обшивки. Солнечные кухни Ныне солнечная кулинария перестала быть уделом энтузиастов: серийно выпускаются как параболические зеркальные концентраторы (рис. 10), способные заменить очаг, так и складные печи с цилиндрической жарочной камерой, имеющей вакуумную теплоизоляцию. Подобные устройства широко используются в бедных растительностью горных и пустынных районах, а также становятся популярными на пикниках. Стоимость зеркальных печей в розничной продаже Рис. 10. Секционированный параболоид SolSource составляет около 500 долларов США, и только применение недорогих композитных концентраторов с покрытием из металлизированого полимера обещает её снижение и дальнейшее расширение рынка. Композитные параболоцилиндрические концентраторы могут работать и в крупных солнечных фритюрницах с циркулирующим растительным маслом. Существует другой тип солнечных печей – духовые шкафы, представляющие собой небольшие воздушные коллекторы с замкнутой полостью. Температура в них достигает на прямом солнце 180°С, и применение теплостойких композитов с интегрированной теплоизоляцией может оказаться здесь перспективным. Солнечное хладоснабжение и теплоэнергетика Хотя гигантский зеркальный параболоид солнечного холодильника для получения льда поражал публику ещё на парижской выставке 1878 года, хладоснабжение сегодня находится на периферии гелиотехники. Прохладное отношение к солнечному холоду не вполне заслужено, поскольку применение сорбционных гелиосистем в кондиционерах воздуха имеет то очевидное преимущество, что наибольшей холодопроизводительностью они обладают в нужное время – в жаркие солнечные часы.

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

45

Для работы солнечных холодильников требуется горячий теплоноситель, получение которого обеспечивают трубчатые вакуумированные коллекторы или коллекторы с оптической концентрацией излучения. Композиционные материалы в этой отрасли могут найти применение при изготовлении концентраторов, элементов оборудования, трубопроводов и баков, не подверженных воздействию высоких температур. Рис. 11. Парафин с углеродным волокном Ещё более высокие температуры развиваются и парафин-графитовый композит при работе теплоэнергетических установок. Поскольку тепловая машина требует стабильных параметров рабочего тела, а поступление солнечной энергии характеризуется сильной неравномерностью, обязательным элементом таких установок являются аккумуляторы тепла. Наибольшей эффективностью обладают аккумуляторы с фазовым переходом, в которых применяются эвтектики солей или парафины. Перспективным направлением здесь является разработка формостабильных высокотеплопроводных композитов, наполнителем в которых служит углеродное волокно или вспененный графит, а матрица может пребывать как в расплавленном, так и в твёрдом состоянии (рис. 11). Гелиостаты башенных солнечных электростанций следят за движением светила (рис. 12). В ближайшей перспективе установки с высокой степенью концентрации излучения начнут служить и для производства водорода термохимическим способом. Композиты успешно могут применяться в конструкциях зеркал и каркасов гелиостатов. Но хотелось бы верить, что в будущем для следящего привода найдут применение новейшие механокомпозиты, и зеркала станут плавно менять форму или медленно поворачиваться на Рис. 12. Тепловая солнечная электростанция композитных стеблях подобно подсолнухам!

46

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

ТЕРМОСТОЙКИЕ КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ ФОСФАТНЫХ ВЯЖУЩИХ

ЛОБКОВСКИЙ Сергей Анатольевич Начальник Центра внедрения инноваций НПО Искра

Структура волокон Русар-С

Таблица 1. Механические характеристики арамидных волокон ФМХ Волокна

«Кевлар», «Терлон»

Исходные мономеры

ПФДА+ ДХАТФК

Условия формования

Сухо-мокрый дискретный из анизотропных растворов в среде H2SO4

Надмолекулярная структура

Прочность нити в микропластике, ГПа

Динамический модуль упругости нити, ГПа

кристаллическая

3,3-3,8

135-170

«СВМ»

М-2+ДХАТФК

Мокрый из поликонденсированных растворов

Аморфная

3,8-4,5

125-130

«Армос»

М-2+ПФДА+ +ДХАТФК

Мокрый из поликонденсированных растворов

Аморфнокристаллическая

4,5-5,6

140-150

«Русар-С»

М-2+ПФДА+ +ДХАФТК

Сухо-мокрый из поликонденсированных растворов

Аморфнокристаллическая

5,5-6,8

160-170

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

47

Таблица 2. Упруго – прочностные характеристики волокон Тип волокна

ФМХ однонаправленного органопластика на (кольцо, диаметр 150 мм)

ФМХ нити, жгута Прочность нити в микропластике, ГПа

Прочнгость жгута в микропластике, ГПа

Динамический модуль упругости нити, ГПа

Прочность, ГПа

Модуль упругости, ГПа

«Армос»

4,9

3,9

150

2,7

120

«Русар-С»

5,5

4,2

160

2,9

130

Таблица 3. Характеристики однонаправленного органопластика по результатам УКИ Требования НТД

Марка материала

Характеристики однонаправленного ОП Контрольные образцы

σр, кгс/мм2

σр, кгс/мм2

Ер, кгс/мм2

σр, кгс/мм2

Ер, кгс/мм2

10500

285 297 271 271 260 277 Кv=2,5%

12526 12798 12769 12555 12562 12640 Кv=0,5%

253 256 256 290 266 265 Кv=2,6% Кст=0,96

12025 12386 11890 13031 13302 12330 Кv=1,6% Кст=0,98

285 297 271 271 260 277 Кv=2,5%

12526 12798 12796 12555 12562 12640 Кv=0,5%

282 282 281 256 274 275 Кv=1.8% Кст=1.0

12008 13467 11090 12785 12140 12100 Кv=2.4% Кст=0,9

ОП «РусарС+УП-2217» 1 этап 225

2 этап

225

После УКИ

ЕР, кгс/мм2

10500

Таблица 4. Вязкость связующего Вязкость по ВЗ-246 при температуре °С, с

Марка связующего

Состав связующего

20

30

40

50

60

1

ЭДТ-10

ЭД-20 ДЭГ-1 ТЭАТ

576

252

72

32

17

2

УП-2217

УП-610 ЭД-22 Диамет-Х

-

-

-

-

30

3

ЭСОД-1

Олигомер ЭСОД катализатор

60

48

36

25

8

ЭС-1

УП-610 Оксилин-5 ИМТГФА катализатор

40

30

20

10

4

№ п/п

4

Таблица 5. Физико-механические и теплофизические св-ва КМ

№

48

Марка состава

Физико-механические св-ва при растяжении

Теплофизические св-ва

s, МПа

E,%

Тс, °С

Теплостойкость по Вика, °С

5

94

110

1.

ЭДТ-10П

45

2.

УП-2217

55

8

128

150

3.

ЭС-1

65

14

140

200

4.

ЭСОД-1

60

12

250

250

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

Дериватограмма арамидного волокна

Кинетические кривые сорбции влаги органопластика на основе жгута: Русар-С (1 – φ = 98 %, 3 – φ = 42 %), Армос (2 – φ = 98 %, 4 – φ = 42 %): маркеры – опыт, линии - расчет

Таблица 6. Диффузионно-сорбционные характеристики органопластиков на основе жгутов Армос, Русар-С и эпоксидного связующего Относительная влажность испытания, % 42

Материал

98

D∙109, cм2 /с

Wp, %

D∙109, см2/с

Wp, %

Армос

1,25

1,05

0,22

4,4

Русар-С

3,5

2,8

0,34

5,5

Таблица 7. Влагосодержание в образцах органопластика с различными схемами протекторной влагозащиты

№ п/п

Протекторный наполнитель

Исходное влагосодержание

Увеличение влагосодержания при набухании в воде за 24 часа, ∆W, %

1

Базовый органопластик без наполнителя

1,1

0,8

2

5 % нанодисперсного кремнезема

0,94

0,47

3

5 % высокодисперсного цинка

0,91

0,57

4

5 % тонокдисперсного технического углерода

0,96

0,86

5

5 % высокодисперсного диоксида титана

0,96

0,75

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

49

Базовый органопластик без протекторного наполнителя

Органопластик с нанодисперсным протекторным кремнеземом (5 %)

Изотерма сорбции органопластика:- модифицированного, - базового

Таблица 8. Изменение физико-механических характеристик органопластиков, модифицированных кремнеземом и цинком ФМХ органопластиков, полученных на кольцевых образцах Протекторный наполнитель

50

до выдержки в воде

после выдержки в воде

Предел прочности, ГПа

Модуль упругости, ГПа

Предел прочности, ГПа

Модуль упругости, ГПа

Базовый органопластик без наполнителя

2,5

130

2,3

118

5% нанодисперсного кремнезема

2,6

133

2,6

130

5% высокодисперсного цинка

2,4

124

2,3

122

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

ТЕРМОСТОЙКИЕ КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ ФОСФАТНЫХ ВЯЖУЩИХ

ЛАПКО Константин Николаевич

Доцент кафедры общей химии и методики преподавания химии «Белорусский государственный университет»

Из большого многообразия термостойких композиционных материалов фосфатные являются наиболее технологичными. Фосфатные композиты имеют низкие температуры отверждения и хорошо сочетаются с различными наполнителями, что в свою очередь дает возможность широкого модифицирования их составов. Путем модифицирования составов, совершенствуя технологию и используя функциональные наполнители, получены высокоэффективные термостойкие композиты с температурами отверждения 20-200 °С и рабочими температурами до 1000 °С: - текстолиты на основе кварцевых и углеродных тканей (предел прочности на сжатие и изгиб более 100 МПа); - электропроводящие материалы, содержащие углеродные нанотрубки (2-5 масс. %) с удельной электрической проводимостью 10 См/м. Материалы могут быть использованы для защиты от электромагнитного излучения.

- нейтронопоглощающие материалы с содержанием бора более 80 масс. % и пределом прочности на сжатие до 300 МПа.

ПРОЕКТ СОЗДАНИЯ В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ МЕЖДУНАРОДНОГО НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОГО ВНЕДРЕНЧЕСКОГО ЦЕНТРА КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

БОРИСЕНКО Игорь Станиславович

Учредитель Инновационно-внедренческий центр Уручье

1. Практика применения композитных материалов (на примере стеклопластиковой арматуры) в изделиях и конструкциях. Опыт и результаты мониторинга в Республике Беларусь (период 1970-2015гг.)

2. Предпосылки создания центра практического внедрения композитных материалов в различные отрасли народного хозяйства. Перспективы Республики Беларусь как постоянно действующей площадки для проведения семинаров и конференций по развитию композитной отрасли в странах СНГ И Балтии.

3. Структура центра , его функции и задачи. Участие центра в общественной аттестации производств и продукции для нужд строительного комплекса. Создание общего научного потенциала стран СНГ и Балтии.

4. Некоторые аспекты и проблемы внедрения композитных материалов (организационные, правовые, психологические и иные, не связанные с техникой и технологией производства и применения).

5. Основные направления (стратегия) активного внедрения композитов в наиболее перспективные отрасли народного хозяйства.

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ

51

ДЛЯ ЗАМЕТОК

52

V МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 1-2 ОКТЯБРЯ 2015, МИНСК, БЕЛАРУСЬ