Polylanema by Susana Marques

POLYLANEMA PLÁSTICOS TÉCNICOS | ALUMÍNIOS

SAIDA OVAR NORTE

ZONA INDUSTRIAL DE OVAR

T 256 581 400

COORDENADAS:

RUA DO BRASIL, Nº 143

F 256 581 419

LONG. 04º 55’ 01”

APARTADO 169

LANEMA@LANEMA.PT

LAT. 39º 35 16” N

3881-902 OVAR

WWW.LANEMA.PT

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POLYLANEMA | 2010

POLYLANEMA PLÁSTICOS TÉCNICOS | ALUMÍNIOS

CATÁLOGO 2010

O CRESCIMENTO

“ Nos últimos dez anos, o investimento da Lanema ascendeu a 15 milhões de euros “ Fruto de um processo sistemático de investimento em novas competências/capacidades e do reconhecimento a nível internacional deste esforço, a Lanema está ligada aos maiores fabricantes a nivel mundial, o que implica o estudo constante dos produtos que comercializa e uma tradição de padrões de excelência em termos de qualidade, que lhe permite continuar a assegurar uma liderança tecnológica e comercial decorrente da capacidade de satisfazer de modo superior as necessidades e expectativas dos seus clientes. A MISSÃO Assumimos um papel fundamental na valorização dos produtos e serviços que propomos. OS VALORES A nossa actividade está baseada em valores de competitividade e know-how. Eles reflectem não só aquilo em que acreditamos mas também as nossas aspirações como empresa, sendo simultaneamente um factor de coesão interna e de diferenciação. São eles que nos projectam como empresa responsável na comunidade em que nos inserimos. O RECONHECIMENTO O reconhecimento dos nossos clientes faz com que a nossa responsabilidade perante os mesmos permaneça comprometida com um forte crescimento, rentabilidade e liderança no mercado.

AS NOSSAS ÁREAS DE PRODUTOS

PRODUTOS STANDARD

TECNOLANEMA

Rolamentos Casquilhos e filtros Transmissões mecânicas Sistemas de Posicionamento e Fixação

Maquinação de Alta Velocidade de alumínios e plásticos técnicos

POLYLANEMA Plásticos Técnicos Alumínios

OS NOSSOS CATÁLOGOS

PRODUTOS STANDARD

TECNOLANEMA

POLYLANEMA

TRANSMISSÕES MECÂNICAS | SISTEMAS DE POSICIONAMENTO E FIXAÇÃO | CASQUILHOS E FILTROS | ROLAMENTOS

MAQUINAÇÃO DE ALTA VELOCIDADE DE ALUMÍNIOS E PLÁSTICOS TÉCNICOS

PLÁSTICOS TÉCNICOS | ALUMÍNIOS

PLÁSTICOS TÉCNICOS

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES

ÍNDICE GERAL

CELAZOLE PBI

TORLON PAI 15

SEMITRON SEMITRONESD ESD 19

PTFE

FLUOROSINT

POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

PVDF 1000

ERTALYTE

ERTALYTE TX 35

ERTALON 66 SA 43

ERTALON 6 SA

KETRON PEEK 17

100 20

PET PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

PPSU 1000 | PSU 1000 PEI 1000

TECHTRON HPV PPS 16

ERTALON 4.6 45

ERTALON 66-GF30 47

POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ÍNDICE GERAL

NYLATRON GSM 59

NYLATRON NSM 61

ERTACETAL H

ERTACETAL C

ERTACETAL H|TF 79

57 57

NYLATRON 703 XL 63

NYLATRON LFG 67

PPOLIACETAIS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ERTALON LFX 55

POLIACETAIS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

NYLATRON Mc901

ERTALON 6 XAU + 53

PE 500

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ERTALON 6 PLA

NYLATRON GS

TIVAR 1000 85

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ÍNDICE GERAL

TIVAR 1000 ANTISTATIC

TIVAR ECO 87

TIVAR 1000 ASTL

TIVAR CLEANSTAT 91

TIVAR DS

TIVAR 1000 EC 89

TIVAR BURNGUARD 92

TIVAR TECH

TIVAR HOT

TIVAR SUPERPLUS 96

TIVAR DRYSLIDE 99

TIVAR CERAM P 97

POLICARBONATOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

BOROTRON UH|HM 88

PC 1000 107

PLÁSTICOS DE USO GERAL

ÍNDICE GERAL

PP Grey

PVC 114

115

POLIURETANOS

113

PUR

TERMOLAMINADOS

119

BAQUELITE

CELERON

TERVID 125

127

PERFIS

123

PERFIS PARA CORRENTES DE ROLOS

133

PERFIS PARA CORREIAS E CADEADOS

GUIAS DE DESLIZAMENTO 141

FUSOS 145

147

INDÚSTRIAS

ERTALYTE TX .................................................................. 37 ERTALON 6 PLA ............................................................. 53 ERTALON 6 XAU + ......................................................... 55 NYLATRON MC 901 ......................................................... 59 PP .................................................................................. 113

ÁGUA

CIÊNCIAS DA VIDA

ERTALYTE ....................................................................... 35 ERTACETAL C .................................................................. 75 PE 500 ............................................................................. 85 TIVAR 1000 .................................................................... 86 PP .................................................................................. 113

AGRICULTURA

TECHTRON HPV PPS ..................................................... 17 KETRON PEEK ................................................................ 18 PPSU 1000 ..................................................................... 19 PEI 1000 ........................................................................ 19 PSU 1000 ....................................................................... 19 PC 1000 ........................................................................ 107

DEFESA

CELAZOLE PBI ................................................................ TORLON PAI ................................................................... TECHTRON HPV PPS ...................................................... PSU 1000 ....................................................................... PEI 1000 ......................................................................... PVDF 1000 .....................................................................

15 16 17 19 19 22

ENGARRAFAMENTO

ERTALYTE ...................................................................... TIVAR 1000 ................................................................... TIVAR ECO ..................................................................... TIVAR DS ....................................................................... TIVAR SUPERPLUS ........................................................ TIVAR CERAM P .............................................................

35 86 87 95 97 98

CONSTRUÇÃO

EMBALAGEM

TECHTRON HPV PPS ...................................................... 17 KETRON PEEK ............................................................... 18 PTFE .............................................................................. 23 ERTALYTE ...................................................................... 35 ERTALYTE TX .................................................................. 37 TIVAR 1000 ..................................................................... 86

ERTALON LFX ................................................................. 57 NYLATRON GSM ............................................................. 61 NYLATRON 703 XL ......................................................... 65

ENGENHARIA FLORESTAL

TIVAR 1000 ANTISTATIC ............................................... 88 TIVAR H.O.T. .................................................................. 94 TIVAR DRYSLIDE ........................................................... 99

MINERAÇÃO

MATERIAIS A GRANEL

ÓLEO / GÁS

PROCESSAMENTO ALIMENTAR

CELAZOLE PBI ............................................................... TORLON PAI .................................................................. KETRON PEEK ............................................................... FLUOROSINT ................................................................ TIVAR 1000 ................................................................... TIVAR 1000 ASTL ..........................................................

15 16 18 21 86 91

TECHTRON HPV PPS ...................................................... ERTALYTE TIVAR 1000....................................................................... ASTL ........................................................... ERTALYTE TX .................................................................. TIVAR 1000 .................................................................... TIVAR CLEANSTAT .......................................................... TIVAR H.O.T. ..................................................................

17 35 37 86 92 94

ERTALYTE ........................................................................ ERTALON 6 PLA ............................................................. ERTALON 6 XAU+ ......................................................... ERTALON LFX ................................................................. NYLATRON MC901 ......................................................... NYLATRON GSM .............................................................

35 53 55 57 59 61

PVDF 1000 ..................................................................... 22 TIVAR SUPER PLUS ........................................................ 97 TIVAR CERAM P .............................................................. 98

PAPEL

ERTALON 66-GF30 ........................................................ 49 PC 1000 ........................................................................ 107

SEGURANÇA

TORLON PAI .................................................................. 16 ERTALYTE TX .................................................................. 37 PC 1000 ........................................................................ 107

TORLON PAI ................................................................. 16 KETRON PEEK ............................................................... 18 SEMITRON ESd .............................................................. 20

SEMICONDUTORES

37 53 55 65 95 96

ERTALYTE TX .................................................................. ERTALON 6 PLA ............................................................. ERTALON 6 XAU + ......................................................... NYLATRON 703 XL .......................................................... TIVAR DS ........................................................................ TIVAR TECH ....................................................................

TRANSPORTE

SOLUÇÕES

RESISTÊNCIA QUÍMICA

COEFICIENTE * DE FRICÇÃO

KETRON PEEK ............................................................... 18 PEI 1000 ........................................................................ 19 PSU 1000 ...................................................................... 19 FLUOROSINT .................................................................. 21 ERTALYTE TX .................................................................. 37 PC 1000 ........................................................................ 107

TORLON PAI .................................................................. KETRON PEEK ............................................................... ERTALYTE ...................................................................... ERTALYTE TX .................................................................. ERTALON LFX ................................................................ NYLATRON 703 XL .........................................................

16 18 35 37 57 65

APROVAÇÃO FDA

RESISTÊNCIA AO IMPACTO

KETRON PEEK ................................................................ 18 ERTALYTE ....................................................................... 35 ERTACETAL C .................................................................. 75 PE 500 ............................................................................ 85 TIVAR CLEANSTAT .......................................................... 92 PC 1000 ......................................................................... 107

ERTALON 6 SA ................................................................ ERTALON 66 SA ............................................................. ERTALON 6 XAU + ....................................................... NYLATRON MC 901 ......................................................... PE 500 ........................................................................... TIVAR 1000 .....................................................................

43 45 55 59 85 86

* materiais com menor coeficiente de fricção

FORÇA

EXPANSÃO * TÉRMICA

CELAZOLE PBI ................................................................ TORLON PAI ................................................................... KETRON PEEK ................................................................ PEI 1000 ........................................................................ ERTALON 4.6 ................................................................. ERTALON 66 GF-30 .......................................................

15 16 18 19 47 49

CELAZOLE PBI ................................................................ 15 TORLON PAI ................................................................... 16 TECHTRON HPV PPS ...................................................... 17 KETRON PEEK ............................................................... 18 PEI 1000 ........................................................................ 19 NYLATRON 703 XL .......................................................... 65 * materiais com menor coeficiente de expansão térmica

MAQUINABILIDADE

KETRON PEEK ................................................................ ERTALYTE ....................................................................... ERTALYTE TX .................................................................. ERTALON 66 SA ............................................................. ERTALON 6 PLA ............................................................. ERTACETAL C ...................................................................

18 35 37 45 53 75

TORLON PAI ................................................................... TECHTRON HPV PPS ...................................................... KETRON PEEK ................................................................ ERTALYTE ....................................................................... ERTALYTE TX ..................................................................

16 17 18 35 37

DESGASTE *

TEMPERATURA DE SERVIÇO

Pág. Máx. Per. Curtos CELAZOLE PBI ................. 310 º C ... 500 º C ............. 15 FLUOROSINT ................... 260 º C ... 280 º C ............. 21 PTFE ................................ 260 º C ... 260 º C ............. 23 SEMITRON ESd ................ 260 º C ... 280 º C ............. 20 KETRON PEEK ................. 250 º C ... 310 º C ............. 18 TORLON PAI .................... 250 º C ... 270 º C ............. 16 TECHTRON HPV PPS ....... 220 º C ... 260 º C ............. 17 PPSU 1000 ...................... 180 º C ... 210 º C ............. 19 PEI 1000 .......................... 170 º C ... 200 º C ............. 19 ERTALON 4.6 ................... 155 º C ... 200 º C ............. 47 PSU 1000 ........................ 150 º C ... 180 º C ............. 19 PVDF 1000 .................. 150 ºC ... 160 º C ............. 22 PC 1000 ........................ 125 ºC ... 135 º C ............ 107 ERTALON 6 XAU+ ........... 120 º C ... 180 º C ............. 55 ERTALON 66-GF30 .......... 120 º C ... 240 º C ............. 49 ERTALYTE ........................ 115 º C ... 160 º C ............. 35 ERTALYTE TX ................... 115 º C ... 160 º C ............. 37 ERTACETAL C ................... 115 º C ... 140 º C ............. 75 ERTACETAL H ................... 105 º C ... 150 º C ............. 77 ERTACETAL H|TF ............ 105 º C ... 150 º C ............. 79 NYLATRON MC901 ........... 105 º C ... 170 º C ............. 59 NYLATRON GSM .............. 105 º C ... 170 º C ............. 61 NYLATRON NSM .............. 105 º C ... 165 º C ............. 63 ERTALON LFX .................. 105 º C ... 165 º C ............. 57 POLIPROPILENO ............ 100 º C ... 140 º C ............ 113 NYLATRON GS .................. 95 º C ... 180 º C ............. 51 ERTALON 66 SA ................. 95 º C ... 180 º C ............. 45 TIVAR DS ........................... 90 º C ... 120 º C ............. 95 ERTALON 6 SA ................... 85 º C ... 160 º C ............. 43 TIVAR 1000 ........................ 80 º C ... 120 º C ............. 86 PE 500 ............................... 80 º C ... 120 º C ............. 85

* materiais com maior resistência ao desgaste

PIRÂMIDE DE PERFORMANCES

Termoplásticos PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES

- Resistentes à água quente e ao vapor - Termoformáveis - Transparentes / Translúcidos

PBI PAI

PEI PPSU

PEEK PPS PVDF PTFE PET POLIAMIDAS POLIACETAIS POLIETILENOS

PSU

PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

- Aplicações gerais - Termoformáveis

Performance

PLÁSTICOS DE USO GERAL

- Aplicações não críticas sujeitas a baixa tensão - Boa formabilidade

PVC

AMO

N TALI CRIS

RFOS

Poliuretanos - Resistência ao desgaste e à abrasão - Elasticidade - Resistência mecânica

PUR

Termolaminados - Bom isolamento térmico e eléctrico - Boa estabilidade dimensional - Boas propriedades mecânicas

CELERON BAQUELITE TERVID MIKLA

Plásticos Imidas - Aplicações extremas - Elevadas temperaturas - Alta pureza - Resistência Química

- Resistência química superior - Boa resistência ao desgaste - Estabilidade dimensional - Resistência ao desgaste - Boa maquinabilidade - Resistência à abrasão - Aplicações não críticas sujeitas a baixa tensão - Boa resistência química

ÍNDICE DE SEPARADORES

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES PLÁSTICOS DE ENGENHARIA | PET PLÁSTICOS DE ENGENHARIA | POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA | POLIACETAIS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA | POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA | POLICARBONATOS PLÁSTICOS DE USO GERAL POLIURETANOS TERMOLAMINADOS PERFIS PLACAS ALCAN PLACAS STANDARD BARRAS PERFIS

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES ®

CELAZOLE PBI

PRETO

O CELAZOLE PBI oferece a temperatura de serviço mais elevada e as melhores propriedades mecânicas de todos os termoplásticos não reforçados. Graças ao perfil singular das suas propriedades, o CELAZOLE PBI pode ser a única solução onde não seja possível utilizar qualquer outro material. É um material muito solicitado para os sectores industriais de alta tecnologia como os semicondutores, a indústria aeronáutica e aeroespacial.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Temperatura máxima de serviço ao ar extremamente elevada (310º C em contínuo e 500º C por curtos períodos de tempo) 4 Excelente retenção da sua resistência mecânica numa ampla gama de temperaturas 4 Excelente resistência ao desgaste e à abrasão 4 Coeficiente linear de expansão térmica baixo até aos 250º C 4 Resistência intrínseca à chama 4 Boas propriedades dieléctricas e isolantes 4 Elevada pureza iónica 4 Baixa emissão de gases contaminantes (excepto vapor de água) 4 Excelente resistência às radiações de alta energia (Raios Gama e X)

APLICAÇÕES

4 Casquilhos isoladores de grande resistência ao calor 4 Conectores eléctricos

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

RESIS. À COMPRESSÃO

CONDUTIVIDADE TÉRMICA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

42 82

0,40

25 25

ºC

MPa

W/(K.m)

m/(m.K) x 10-6

Contínuo (período min. de 20.000 h) Curtos Períodos

Com 1% de deformação nominal Com 2% de deformação nominal

Segurando a Norma DIN 52612

Valor médio entre 23 - 100ºC Valor médio entre 23 - 150ºC

+310 +500

4 Bases para válvulas de esferas 4 Anéis de fixação para reforço de bases 4 Peças para a fabricação de bobinas

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES ®

TORLON PAI

TORLON 5301/4501 PAI - PRETO [PAI + GRAFITE + PTFE] TORLON 4203/4503 PAI - AMARELO [PAI] | TORLON 5530 PAI - CINZA CAQUI [PAI - GF30]

Os diferentes tipos de TORLON PAI têm uma excelente retenção da sua resistência mecânica e dureza numa ampla gama de temperaturas, com um coeficiente de dilatação térmica extremamente baixo até aos 250º C. É o material com a melhor qualificação para aplicações a altas temperaturas.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4

Elevada temperatura máxima de serviço ao ar (250º C em contínuo) Excelente retenção de resistência mecânica e dureza numa ampla gala de altas temperaturas Excelente coeficiente de dilatação térmica até aos 250º C Excelente comportamento ao desgaste e à abrasão (especialmente o TORLON 4301 PAI) Resistência intrínseca à chama Excelente resistência às radiações de alta energia (Raios Gama e X) Proporciona um rendimento eléctrico extraordinário e enorme estabilidade a altas temperaturas

APLICAÇÕES

4 Torlon 5530 PAI: - Alojamentos e suportes para microchips - Indústria eléctrónica e de semicondutores 4 Torlon 4301 PAI: - Aplicações de desgastes severos como vedantes, caixas de mancais e palhetas deslizantes em compressores rotativos - Suportes para a termo-soldagem de iogurtes 4 Torlon 4203 PAI: - Conectores eléctricos - Mandril de latas - Sustentação de latas em alumínio durante o processo de impressão

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

4203/4503 PAI

4301/4501 PAI

+250 +270

5503 PAI

+250 +270

RESIS. À COMPRESSÃO

CONDUTIVIDADE TÉRMICA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

4203/4503 PAI

4301/4501 PAI

5503 PAI

4203/4503 PAI

4301/4501 PAI

5503 PAI

4203/4503 PAI

4301/4501 PAI

5503 PAI

27 53

31 58

0,26

0,54

0,36

30 30

25 25

ºC

MPa

W/(K.m)

m/(m.K) x 10-6

Contínuo (período min. de 20.000 h) Curtos Períodos

Com 1% de deformação nominal Com 2% de deformação nominal

Segurando a Norma DIN 52612

Valor médio entre 23 - 100ºC Valor médio entre 23 - 150ºC

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES ®

TECHTRON HPV PPS

AZUL ESCURO

TECHTRON HPV PPS demonstra uma excelente combinação de propriedades de resistência ao desgaste e à abrasão, capacidade de carga e estabilidade dimensional quando exposto a agentes químicos e temperaturas elevadas. Este material aplica-se onde os PA, POM, PET, PEI e PSU não funcionam e onde os materiais PI, PEEK e PAI estão sobredimensionados, sendo o TECHTRON HPV PPS uma solução mais económica. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4 4

Elevada temperatura máxima de serviço ao ar (220º C em contínuo e 260º C em períodos curtos) Alta resistência à fluência e elevada dureza inclusive a altas temperaturas Excelente resistência química e à hidrólise Excelente resistência ao desgaste e à abrasão Muito boa estabilidade dimensional Boas propriedades dieléctricas e isolantes Resistência intrínseca à chama Excelente resistência a radiações de alta energia (Raios Gama e X) Boa resistência aos raios UV

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4

Carcaças para bombas sujeitas a ambientes químicos Anéis de suporte em equipamentos de polimento químico e mecânico Placas de protecção para impressoras industriais Casquilhos para transportadores de extracção de dissolventes (açucares, óleos, etc.) Fornos industriais de secagem Condições onde não existam possibilidades de lubrificação

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

RESIS. À COMPRESSÃO

CONDUTIVIDADE TÉRMICA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

28 55

0,30

50 60

ºC

MPa

W/(K.m)

m/(m.K) x 10-6

Contínuo (período min. de 20.000 h) Curtos Períodos

Com 1% de deformação nominal Com 2% de deformação nominal

Segurando a Norma DIN 52612

Valor médio entre 23 - 100ºC Valor médio entre 23 - 150ºC

+220 +260

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES ®

KETRON PEEK

KETRON PEEK-1000 - NAT. / PRETO | KETRON PEEK - HPV - PRETO [PEEK + CF + PTFE + GRAFITE] KETRON PEEK-GF30 - CASTANHO / CINZA [PEEK + GF30] | KETRON PEEK-CA30 - PRETO [PEEK- CF30]

A família de materiais KETRON PEEK ontém-se a partir de resina de polieteretercetona. Este material avançado de estrutura semicristalina mostra uma combinação única de propriedades mecânicas elevadas, resistência a altas temperaturas e uma excelente resistência química, fazendo deste o mais conhecido material avançado para a engenharia.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4

Temperatura máxima de serviço ao ar elevada (250º C em contínuo e 310º C em períodos curtos) Alta resistência mecânica, à fluência e dureza inclusive a altas temperaturas Excelente resistência química e à hidrólise Excelente comportamento ao desgaste e à abrasão Resistência intrínseca à chama Muito boa estabilidade dimensional Resistência intrínseca à chama e muito pouca emissão de fumo durante a combustão Boas propriedades dieléctricas e bom isolamento eléctrico (excepto o KETRON PEEK HPV e PEEK-CA30) 4 Excelente resistência às radiações de alta energia (Raios X e Gama)

APLICAÇÕES

4 Ketron Peek 1000: - Diversas aplicações nas indústrias médica, farmacêutica e alimentícia 4 Ketron Peek GF30: - Grades de rolamentos 4 Ketron Peek CA30: - Anéis de desgaste em bombas centrifugadoras 4 Ketron Peek GF30: - Aplicações de desgaste e fricção - Casquilhos dos rolos para guiar cabos de aço

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

GF30

CA30

+250 +250 +250 +310 +310 +310

1000

HPV

+250 +310

RESIS. À COMPRESSÃO

1000

HPV

GF30

CA30

29 57

34 67

41 81

49 97

CONDUTIVIDADE TÉRMICA

1000

0,25

HPV

0,24

GF30

0,43

COEF. DE EXP. TÉRMICA

CA30

1000

HPV

GF30

CA30

0,92

50 50

30 30

25 25

ºC

MPa

W/(K.m)

m/(m.K) x 10-6

Contínuo (período min. de 20.000 h) Curtos Períodos

Com 1% de deformação nominal Com 2% de deformação nominal

Segurando a Norma DIN 52612

Valor médio entre 23 - 100ºC Valor médio entre 23 - 150ºC

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES PPSU 1000 | PSU 1000 | PEI 1000

PPSU 1000 - PRETO | PSU 1000 - NATURAL PEI 1000 - NATURAL (ÂMBAR TRANSLÚCIDO)

Estes termoplásticos não reforçados possuem muitas características em comum e oferecem uma combinação de propriedades mecânicas, térmicas e eléctricas excelentes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Elevada temperatura máxima de serviço ao ar (180º C, 170º C e 150º C em contínuo para o PPSU 1000, PEI 1000 e PSU 1000 respectivamente) 4 Alta resistência mecânica, à fluência e rigidez mesmo a altas temperaturas 4 Excelente resistência à hidrólise (susceptível de ser esterilizado várias vezes) 4 Elevada resistência ao impacto, mesmo a baixas temperaturas 4 Muito boa estabilidade dimensional 4 Fisiologicamente inerte (aprovado para estar em contacto directo com alimentos) 4 Boas propriedades diléctricas; bom isolmento eléctrico 4 Translúcido, mas sem qualidade óptica (excepto o PPSU, que é preto) 4 Excelente resistência às radiações

APLICAÇÕES

4 PPSU 1000: - Utensílios sujeitos a esterilizaão na área da medicina 4 PSU 1000: - Insertos para equipamentos de limpeza com compostos químicos, água quente 4 PEI 1000:

- Fixadores de união aos circuitos impressos - Componentes de equipamentos médicos

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

RESIS. À COMPRESSÃO

CONDUTIVIDADE TÉRMICA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

PPSU 1000 PSU 1000 PEI 1000 PPSU 1000 PSU 1000 PEI 1000 PPSU 1000 PSU 1000 PEI 1000 PPSU 1000 PSU 1000 PEI 1000 +210 +180 +200 55 60 45 20 25 18 0,35 0,26 0,22 0,19 +180 +150 +170 55 60 45 39 49 35

ºC

MPa

W/(K.m)

m/(m.K) x 10-6

Contínuo (período min. de 20.000 h) Curtos Períodos

Com 1% de deformação nominal Com 2% de deformação nominal

Segurando a Norma DIN 52612

Valor médio entre 23 - 100ºC Valor médio entre 23 - 150ºC

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES ®

SEMITRON ESd

SEMITRON ESd 225 - BEGE [POM] | SEMITRON ESd 500HR - BRANCO [PTFE + MICA] SEMITRON Esd 520HR - CINZA [PAI] | SEMITRON ESd 410 - PRETO [PEI]

A família de plásticos antiestáticos SEMITRON Esd foi concebida para aplicações onde existam problemas causados por descargas incontroladas de energia electroestática. Estes produtos oferecem a possibilidades de reduzir as descargas de forma controlada. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Permanentemente antiestático (as suas propriedadess antiestáticas não dependem do tempo de uso) 4 Dissipam cargas electroestáticas (5 KV) em menos de 2 segundos 4 Na sua fabricação não se integram metais, grafite e caborno

APLICAÇÕES

4 ESd 225:

- Bandejas utilizadas na produção de componentes electrónicas sensíveis (discos-rígidos, placas electrónicas)

4 ESd 410C: - Soluções a altas temperaturas - Suportes utilizados no transporte de circuitos integrados 4 ESd 500HR: - Insertos antiestáticos 4 Esd 520HR: - Casquilhos e interruptores para equipamentos de teste - Dispositivos de suporte para componentes electrónicos

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

RESIS. À COMPRESSÃO

CONDUTIVIDADE TÉRMICA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

PSUESd 1000 ESd 225 ESd 410C ESd 500HR ESd 520HR ESd 225 ESd 410C 500HR PEI ESd1000 520HR ESd 225 ESd 410C ESd 500HR ESd 520HR ESd 225 ESd 410C ESd 500HR ESd 520HR +90 +170 +260 +140 +200 +280

+250 +270

11 20

0,35

0,36

150 -

35 35

100 100

25 25

ºC

MPa

W/(K.m)

m/(m.K) x 10-6

Contínuo (período min. de 20.000 h) Curtos Períodos

Com 1% de deformação nominal Com 2% de deformação nominal

Segurando a Norma DIN 52612

Valor médio entre 23 - 100ºC Valor médio entre 23 - 150ºC

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES FLUOROSINT

FLUOROSINT 500 - MARFIM [PTFE + MICA] FLUOROSINT 207 - BRANCO [PTFE + MICA]

As propriedades únicas deste material derivam de um sistema de fabricação próprio, no qual se faz a junção química de mica sintética com PTFE. Com esta união, consegue-se uma capacidade para suportar cargas e um coeficiente de dilatação que não podemos encontrar nos PTFE’s reforçados. Mantém praticamente igual a resistência química e a resistência à temperatura. Fluorosint 500 possui uma resistência à deformação em carga 9 vezes superior à do PTFE virgem e um coeficiente de dilatação semelhante ao do alumínio e 5 vezes inferior ao do PTFE virgem.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4

Elevada temperatura máxima de serviço ao ar (260º C em contínuo) Excelente resistência química e à hidrólise Boa resistência ao desgaste Muito boa estabilidade dimensional O Fluorosint 207 é fisiologicamente inerte, sendo compatível com os alimentos Boas propriedades dieléctricas e bom isolamento eléctrico Resistência intrínseca à chama Excelente resistência aos raios UV e ao ambiente

APLICAÇÕES

4 Fluorosint 500: - Aneis e vedantes usados em contacto directo com químicos mais agressivos 4 Fluorosint 207: - Casquilhos para hélices para máquinas de lavar loiça (vida útil de 20 anos - Vedantes e bases de válvulas para trabalhar em ambientes químicos agressivos - Placas de pressão para soldadura utilizadas nas máquinas de empacotar

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

RESIS. À COMPRESSÃO

Fluorosint 207

Fluorosint ESd 410C 500

Fluorosint 207

Fluorosint ESd 410C 500

+260 +280

CONDUTIVIDADE TÉRMICA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

Fluorosint ESd 410C 500

Fluorosint 207

Fluorosint ESd 410C 500

0,77

100 100

45 45

ºC

MPa

W/(K.m)

m/(m.K) x 10-6

Contínuo (período min. de 20.000 h) Curtos Períodos

Com 1% de deformação nominal Com 2% de deformação nominal

Segurando a Norma DIN 52612

Valor médio entre 23 - 100ºC Valor médio entre 23 - 150ºC

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES PVDF 1000

NATURAL (BRANCO)

O PVDF 1000 é um fluoropolímero cristalino não reforçado, que combina boas propriedades mecânicas, térmicas e eléctricas com uma excelente resistência química. Também revela boa resistência a radiações de alta energia. Adicionalmente, a composição da matéria-prima usada para o fabrico do PVDF 1000 cumpre com as regulamentações EU/FDA, no que diz respeito a materiais plásticos compatíveis com alimentos. Todas estas propriedades fazem deste produto um material de engenharia muito versátil e com inúmeras aplicações em diversos tipos de indústria.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4

Elevada temperatura máxima de serviço ao ar (150º C em contínuo) Alta resistência mecânica, à fluência e rigidez (superior à dos restantes fluoropolímeros) Excelente resistência química e à hidrólise Boa resistência ao desgaste, ao deslizamento e à contracção Muito boa estabilidade dimensional Boas propriedades dieléctricas e bom isolamento eléctrico Excelente resistência aos raios UV e ao ambiente Resistência intrínseca à chama, muito superior que a dos restantes fluoropolímeros.

APLICAÇÕES

4 Fabrico de componentes para as indústrias petroquímica, química, metalúrgica, alimentar, papeleira, têxtil, farmacêutica e nuclear 4 Alojamentos e encaixes para medidores de PH industriais, usados em ambientes químicos rígidos

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

RESIS. À COMPRESSÃO

CONDUTIVIDADE TÉRMICA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

17 32

0,19

130 145

ºC

MPa

W/(K.m)

m/(m.K) x 10-6

Contínuo (período min. de 20.000 h) Curtos Períodos

Com 1% de deformação nominal Com 2% de deformação nominal

Segurando a Norma DIN 52612

Valor médio entre 23 - 100ºC Valor médio entre 23 - 150ºC

+150 +160

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES PTFE Virgem

BRANCO

É quimicamente inerte a temperaturas e pressões elevadas, totalmente não tóxico e possui propriedades anti-aderentes insuperáveis (o seu coeficiente de atrito é o mais baixo conhecido de entre os sólidos). Conserva as suas propriedades químicas e eléctricas desde - 180º C a + 206º C. Nas indústrias eléctrica e electrónica tem um campo de aplicação muito amplo devido às suas excepcionais propriedades eléctricas e dieléctricas, as quais se mantêm constantes dentro de uma ampla margem de frequências e temperaturas. A sua resistência à tracção é moderada. É flexível mas não é elástico. O alongamento antes da ruptura é muito elevado (>300%). CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4

Quimicamente inerte, mesmo a altas temperaturas Baixo coeficiente de atrito Não inflamável Resistência à tracção moderada É flexível, mas não elástico Excelentes propriedades eléctricas e dieléctricas Resistência mecânica moderada, podendo ser melhorada com aditivo Colagem difícil

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4

Revestimentos químicos e eléctricos Vedantes e sedes de válvulas Elementos estanques Guias Peças para maquinaria alimentar Casquilhos com pequenas cargas e altas temperaturas

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

RESIS. À COMPRESSÃO

260 300

ABSORÇÃO DA ÁGUA

<0,01 <0,02

ºC

MPa

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

COEF. DE EXP. TÉRMICA

130-170 m/(m.k) x 10-6 Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

TUBOS

VARÕES PLACAS DIAM. (mm)

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 22 25 28 30 32 35 38 40 45 50 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 180 190 200 205

TOLERÂNCIAS (mm)

(1) PESO PESO Kg/m (Kg/m)

26,52 0,03

+ 0,4

0,04 39,90 0,07 0,09 65,10 0,12 0,15 104,40 0,18 129,45 0,23 155,85 0,26

+ 0,5

0,31 208,05 0,36 233,10 0,41 258,30 155,85 0,47 181,05 0,59 0,66 208,05 0,73 233,10 0,90

+ 1,0

+ 1,5

39,90 1,13 1,44 65,10 1,65 79,20 1,85 104,40 2,25 129,45 2,67 2,90 3,72 208,05 4,59 233,10 5,55 258,30 6,60 155,85 7,75 181,05 8,90

+ 2,0

208,05 10,30 233,10 11,80 26,52 13,20 14,80 39,90 16,60 18,30 65,10 20,00 22,00 104,40 24,00 129,45 26,00 155,85 28,00 181,05

+ 4,0

30,00 208,05 32,50 233,10 35,00 155,85 38,00 181,05 40,00 208,05 44,00 233,10 46,50 53,00 155,85 57,50 181,05 65,00 71,00 233,10 233,10 75,00

DIAM.

(mm) DE x DI

10 x 5 12 x 6 13 x 6 14 x 6 15 x 8 16 x 6 16 x 8 16 x 10 17 x 6 18 x 8 19 x 10 19 x 13 20 x 6 20 x 10 20 x 12 20 x 16 22 x 10 22 x 12 22 x 14 25 x 8 25 x 10 25 x 14 25 x 16 25 x 19 25 x 20 27 x 12 28 x 22 30 x 10 30 x 14 30 x 18 30 x 20 30 x 25 32 x 12 32 x 14 32 x 20 32 x 22 32 x 25 35 x 10 35 x 14 35 x 16 35 x 18 35 x 20 35 x 22 35 x 25 38 x 19 38 x 22 38 x 25 40 x 10 40 x 15 40 x 20 40 x 25 40 x 30 45 x 15 45 x 20

PESO

DIAM.

Kg/m

(mm) DE x DI

0,14 0,20 0,24 0,29 0,30 0,40 0,35 0,29 0,45 0,48 0,48 0,35 0,66 0,55 0,47 0,35 0,70 0,63 0,54 1,03 0,96 0,79 0,68 0,56 0,46 1,07 0,68 1,47 1,30 1,10 0,95 0,60 1,65 1,52 1,25 1,05 0,80 2,15 1,90 1,77 1,65 1,55 1,40 1,15 2,06 1,75 1,55 2,70 2,52 2,25 1,80 1,40 3,21 2,90

45 x 25 45 x 30 45 x 32 45 x 35 45 x 40 50 x 12 50 x 20 50 x 25 50 x 30 50 x 35 50 x 38 50 x 40 50 x 42 50 x 45 55 x 20 55 x 30 55 x 35 55 x 40 55 x 45 58 x 35 58 x 45 60 x 20 60 x 30 60 x 35 60 x 40 60 x 45 60 x 50 63 x 20 63 x 45 63 x 50 65 x 35 65 x 40 65 x 48 70 x 30 70 x 40 70 x 45 70 x 50 70 x 60 75 x 50 75 x 60 75 x 65 80 x 20 80 x 40 80 x 50 80 x 60 85 x 60 85 x 70 90 x 50 90 x 60 90 x 70 90 x 75 95 x 60 95 x 75 100 x 30

PESO

PLACAS PLACAS DIAM.

Kg/m

(mm) DE x DI

2,55 2,10 2,00 1,60 1,11 4,50 3,80 3,50 3,00 2,45 2,16 1,80 1,76 1,10 4,70 3,90 3,42 2,80 2,18 4,01 2,45 5,75 5,00 4,40 3,70 3,10 2,20 7,10 3,65 3,05 5,50 4,80 3,50 7,80 6,10 5,76 4,60 2,90 5,80 4,10 2,85 10,7 8,80 7,00 5,50 7,00 4,80 10,1 8,20 6,30 4,80 10,1 8,00 16,8

100 x 50 100 x 60 100 x 70 100 x 80 100 x 90 105 x 40 105 x 70 105 x 85 110 x 85 110 x 90 115 x 80 115 x 90 115 x 100 120 x 60 120 x 70 120 x 100 125 x 70 125 x 85 125 x 100 130 x 60 130 x 100 130 x 115 135 x 80 135 x 115 140 x 100 140 x 110 140 x 120 145 x 130 150 x 80 150 x 130 160 x 100 165 x 140 175 x 130 170 x 130 170 x 150 180 x 160 185 x 75 190 x 150 200 x 80 200 x 160 210 x 180 220 x 200 225 x 75 230 x 210 240 x 200 250 x 230 260 x 220 280 x 220 300 x 240 320 x 260 340 x 140 340 x 280 360 x 150 360 x 300

PESO

ESP.

Kg/m

(mm)

13,8 12,1 9,90 7,50 3,50 17,50 11,50 7,50 10,50 10,50 13,00 9,60 6,65 20,00 17,00 9,00 19,50 15,20 11,00 13,50 12,70 9,55 21,00 10,20 18,00 14,00 9,60 8,00 28,50 12,50 28,80 16,00 25,50 25,50 14,58 15,99 52,00 25,57 61,00 29,68 25,54 20,52 81,00 21,47 36,28 23,39 40,41 58,87 65,03 69,31 165 76,40 200 84,83

0,5 1 *1,5 *2 2,5 3 *4 *5 *6 *8 *10 *12 *15 *20 25 30

TOLERÂNCIAS

(1) PESO PESO2 Kg/m (Kg/m )

26,52 1,15 39,90 2,30 52,50 3,45 65,10 4,60

0,3 + 1,5

79,20 5,75 16,90 9,39 129,45 9,20 155,85 11,5 181,05 13,8

+ 10 %

208,05 18,4 233,10 23,0 258,30 27,6 155,85 34,5 181,05 46,0 57,5 208,05 75,0 233,10

- Dimensões (mm): 1000 x 2000 * Também disponíveis:1200 x1200 mm - Tolerâncias (largura e comprimento): + 10 mm - Espessura: + 0,5 mm

DI DE

D.E >5-10 >140 x 110 >140 x 120 >145 x 130 >150 x 80 >145 x 130

TOLERÂNCIAS + 0,5 +1,0 +1,5 +2,0 +4,0

- 0,5 - 1,0 - 1,5 - 2,0 + 1,8

VARÔES E TUBOS Comprimentos Standard (mm):1000 e 2000

Outras dimensões sob consulta | Cortamos qualquer medida mediante pedido

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES

As vantagens que apresentam os compostos do Teflon com cargas em comparação com as resisnas não carregadas são as propriedades da fórmula da carga, isto é, as propriedades do material adicionado. Por exemplo, a resistência ao desgaste pode chegar a ser mais de 1000 vezes superior à do PTFE virgem. Entre outras vantagens salienta-se o melhoramento da resistência à deformação inicial e à fluidez, aumento da rigidez e da estabilidade dimensional com a temperatura e ligeiro aumento da dureza.

PTFE + Carbono Grafite Geralmente utilizado para aplicações químicas e mecânicas. O grafite diminui o desgaste inicial e reforça o composto do PTFE. O PTFE+ Grafite tem elevada condutibilidade térmica e elevada resistência ao desgaste a cargas elevadas. Recomendado para vedação de pistons e outros vedantes dinâmicos.

PTFE + Fibra de Vidro É a carga mais utilizada e a que modifica menos as propriedades químicas e eléctricas do PTFE, melhorando de forma singular as características mecânicas. Aumenta ligeiramente o coeficiente de atrito, po aumenta consideravelmente a resistência ao desgaste e a cargas elevadas. Recomendado para peças estruturais e esferas de vedação.

PTFE + Bronze As cargas de Bronze melhoram as características de resistência ao desgaste de peças submetidas à abrasão, combinando baixo coeficiente de atrito com a resistência a cargas elevadas. Utilizando percentagens elevadas, podemos obter um produto com boa condutibilidade térmica e propriedades mecânicas superiores às dos outros compostos. Em aplicações eléctricas, este material não é recomendados por não ser isolante eléctrico. Recomendado para aplicações de deslizamento e rotação.

PTFE + Bisulfureto de Molibdénio Possui a mesma resistência a cargas elevadas mas utiliza o MoS2 como lubrificante. Graças a esta carga, a dureza, a rigidez e a resistência ao desgaste do PTFE são consideravelmente melhoradas e a sua influência nas propriedades térmicas e eléctricas é quase nula.

100 25

PTFE | PROPRIEDADES

PTFE | PROPRIEDADES TÉRMICAS E MECÂNICAS PTFE PROPRIEDADES

NORMAS

UNIDADES (%)

VIRGEM

PTFE + GRAFITE CARBONO 15 25

VIDRO 15

VIDRO 25

BRONZE CARB.22 VIDRO 15 60 GRAFITE 3 MoS 2 5

DENSIDADE DUREZA SHORE RESISTÊNCIA À TRACÇÃO (23º C) DEFORMAÇÃO À RUPTURA (23º C) MÓDULO DE ELASTICIDADE RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO 1% DEFORMAÇÃO (23ºC) COEFICIENTE DE DILATAÇÃO TÉRMICA ( 20-150ºC) COEFICIENTE DE DILATAÇÃO TÉRMICA (150-260ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA (23ºC) DEFORMAÇÃO APÓS 24 H A 23ºC-15 DEFORMAÇÃO APÓS 24 H A 23ºC - 4 2

LIMITE PV 3 m/min

N/mm m/min

LIMITE PV 30 m/min

N/mm m/min

LIMITE PV 300 m/min

N/mm m/min

COEFICIENTE DE ATRITO ESTÁTICO DESGASTE

cm min/kg m h

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES

PROPRIEDADES COR DENSIDADE ABSORÇÃO DE ÁGUA - APÓS 24/96 HORAS DE IMERSÃO EM ÁGUA A 23ºC (1) - NA SATURAÇÃO DO AR A 23ºC / 50% RH - NA SATURAÇÃO DA ÁGUA A 23ºC PROPRIEDADES TÉRMICAS TEMPERATURA DE FUSÃO (DSC, 10ºC/MIN) TEMPERATURA DE TRANSIÇÃO DE VIDRO (DSC, 20ºC/MIN) - (2) CONDUTIVIDADE TÉRMICA A 23ºC COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR - VALOR MÉDIO ENTRE 23 E 100ºC - VALOR MÉDIO ENTRE 23 E 100ºC - VALOR MÉDIO ACIMA DE 150ºC TEMPERATURA DE DEFORMAÇÃO SOB A CARGA: - MÉTODO A: 1.8 MPA MÁXIMO PERMITIDO NA TEMPERATURA DO SERVIÇO NO AR - PARA CURTOS PERÍODOS (3) - CONTINUAMENTE: PARA O MÍNIMO DE 20.000 H (4) MÍNIMO DE TEMPERATURA DO SERVIÇO (5) INFLAMABILIDADE (6) - “ÍNDICE DE OXIGÉNIO” - DE ACORDO COM UL 94 (1.5/3 MM DE ESPESSURA) PROPRIEDADES DE MECANIZAÇÃO A 23ºC (7) TESTE Á TRACÇÃO(8): - RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO NO ESCOAMENTO /NA RUPTURA (9) - RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO (9) - RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO NA RUPTURA (9) - MÓDULO DE ELASTICIDADE (10) TESTE DE COMPRESSÃO (11): - RESISTÊNCIA Á COMPRESSÃO 1/2% DE DEFORMAÇÃO NOMINAL (10) RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE CHARPY NÃO ENTALHADO (12) RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE CHARPY ENTALHADO DUREZA POR BOLA DE AÇO (13) DUREZA DE ROCKWELL (13) PROPRIEDADES ELECTRICAS A 23ºC RIGIDEZ DIELÉCTRICA (14) RESISTIVIDADE VOLUMÉTRICA RESISTIVIDADE SUPERFÍCIAL PERMITIVIDADE RELATIVA εr : - A 100 HZ - A 1 MHZ FATOR DE DISSIPAÇÃO DIELÉCTRICA TAN δ: - A 100HZ - A 1 MHZ ÍNDICE DE SEGUIMENTO COMPARATIVO (CTI)

MÉTODOS DE TESTE

UNIDADES

CELAZOLE PBI

TORLON 4203 PAI

TORLON 4301 PAI

TORLON 5530PAI

ISO 1183-1

3 g/cm

PRETO 1.30

AMARELO OCRE 1.41

PRETO 1.45

CINZA 1.61

NATURAL/PRETO 1.31

PRETO 1.45

ISO 62 ISO 62 -

mg % % %

38/0.50/7.5 14

29/0.35/2.5 4.4

26/0.30/1.9 3.8

25/0.26/1.7 3.0

5/10 0.06/0.12 0.20 0.45

4/9 0.05/0.11 0.16 0.35

ISO 11357-1/-3 ISO 11357-1/-2 -

ºC ºC W/(K.m)

NA 225 0.40

NA 280 0.26

NA 280 0.54

NA 280 0.36

340 0.25

340 0.78

M/(m.K) M/(m.K) M/(m.K)

25 x 10 -6 25 x 10 -6 25 x 10

30 x 10 -6 30 x 10 -6 30 x 10

25 x 10 -6 25 x 10 -6 25 x 10

50 x 10 -6 55 x 10 -6 130 x 10

35 x 10 -6 40 x 10 -6 45 x 10

ISO 75-1/-2

ºC

245

280

160

195

ºC ºC ºC

500 310 -50

270 250 -50

270 250 -20

310 250 -50

310 250 -20

ISO 4589-1/-2 -

% -

58 V-0/V-0

45 V-0/V-0

44 V-0/V-0

50 V-0/V-0

35 V-0/V-0

43 V-0/V-0

ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2

MPa MPa % MPa

NA/130 130 3 5800

150/150 20 4200

NA/110 110 5 5500

NA/125 125 3 6400

115/115 17 4300

NA/85 85 3 5900

ISO 604 ISO 179-1/1eU ISO 179-1/1eA ISO 2039-1 ISO 2039-2

MPa KJ/m2 KJ/m2 N/mm2 -

49/96 3.5 375 E 120

34/67 S/ FRACTURA 15 200 E 80 (M 120)

39/72 45 4 200 M 106 (E 70)

55/104 30 3.5 275 E 85 (M 125)

38/75 S/ FRACTURA 3.5 190 M 105

44/86 25 3 215 M 85

IEC 60243-1 IEC 60093 ANSI/ESD STM 11.11 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60112

kV/mm Ohm.cm Ohm/sq. -

22 14 > 10 13 > 10 3.3 3.2 0.001 -

24 14 > 10 13 > 10 4.2 3.9 0.026 0.031 -

13 > 10 13 > 10 6.0 5.4 0.037 0.042 -

28 14 > 10 13 > 10 4.4 4.2 0.022 0.050 -

24 14 > 10 13 > 10 3.2 3.2 0.001 0.002 150

-6

NOTA: 1 g/cm3 = 1000 kg/m3 ; 1 MPa = 1 N/mm2 ; 1 KV/mm = 1 MV/m

NA: Não Aplicado (1) De acordo com o método 1 do iso 62 e feito em discos ø 50x3 mm (2) Os valores desta propriedade são apenas atribuidos a materiais amorfos e não a semi-cristalinos (3) Só para períodos de exposição curtos (algumas horas) em aplicações onde sobre o material são aplicadas somente cargas muito baixas. (4) Temperatura a que resiste durante um período mínimo de 20.000 horas. Após este período de tempo, há um decréscimode cerca de 50% na resistência à tracção, comparado com o valor original. Os valores da temperatura dados são baseados na degradação por oxidação térmica que provoca uma redução das propriedades. No entretanto, a temperatura máxima de serviço permissível depende, em muitos casos, essencialmente da dedução e da magnitude dos esforços mecânicos a que o material é sujeito. (5) Dado que a resistência ao impacto diminui com a diminuição da temperatura, a temperatura mínima de serviço permitida é determinado pela extensão de impacto ao qual o material é sujeito. Os valores dados são baseados em condições de impacto desfavoráveis e não podem consequentemente ser considerados como sendo os limites absolutos. (6) Estas avaliações derivam das especificações técnicas dos fabricantes das matérias-primas, não permitindo determinar o comportamento dos materiais sob condições de fogo. Não de dispõe de nenhum cartão amarelo ul para estes formatos. (7) A maioria das figuras dadas pelas propriedades mecânicas dos materiais extrudidos, são valores médios dos testes feitos a espécimes maquinados com ø 40-60 mm. À excepção dos testes de dureza, os melhores espécimes foram tomados de uma área entre o diâmetro do centro e o exterior, com o seu comprimento no sentido longitudinal (paralelo ao sentido da extrusão)

100 27

KETRON KETRON PEEK-1000 PEEK-HPV

-6

PROPRIEDADES GERAIS

KETRON KETRON PEEK-GF30 PEEK-CA30

KETRON PEEK-TX

TECHTRON HPV PPS

PPSU 1000

PSU 1000

ULTEM PEI SYMALIT FLUOROSINT FLUOROSINT SEMITRON SEMITRON SEMITRON SEMITRON 1000 PVDF 1000 500 207 ESd 225 ESd 410C ESd 500HR ESd 520HR

NATURAL 1.51

PRETO 1.40

AZUL 1.39

AZUL ESCURO 1.42

PRETO 1.29

NATURAL 1.24

NATURAL 1.27

NATURAL 1.78

MARFIM 2.32

BRANCO 2.30

BEGE 1.33

PRETO 1.41

BRANCO 2.30

CINZA CAQUI 1.58

5/10 0.05/0.10 0.16 0.35

4/9 0.05/0.11 0.16 0.35

4/9 0.05/0.10 0.18 0.40

1/2 0.01/0.02 0.05 0.20

25/54 0.30/0.65 0.50 1.10

19/38 0.24/0.48 0.30 0.80

16/34 0.19/0.40 0.70 1.30

1/3 0.01/0.03 0.05 0.05

14/0.10/3.0

4/0.03/2.0

392/705 5/9 0.8 10

0.60 1.10

4/0.03/2.0

56/0.60/-

340 0.43

340 0.92

340 0.25

280 0.30

NA 225 0.30

NA 190 0.26

NA 220 0.24

175 0.19

327 0.77

327 -

165 -

NA 220 0.35

327 -

NA 280 0.36

-6

30 x 10 -6 30 x 10 -6 65 x 10

25 x 10 -6 25 x 10 -6 55 x 10

55 x 10 -6 60 x 10 -6 140 x 10

50 x 10 -6 60 x 10 -6 100 x 10

55 x 10 -6 55 x 10 -6 55 x 10

60 x 10 -6 60 x 10 -

45 x 10 -6 45 x 10 -6 45 x 10

130 x 10 -6 145 x 10 -

50 x 10 -6 55 x 10 -6 85 x 10

85 x 10 -6 90 x 10 -6 155 x 10

150 x 10 -

230

155

115

205

170

195

105

130

100

310 250 -20

260 220 -20

210 180 -50

180 150 -50

200 170 -50

160 150 -50

280 260 -20

40 V-0/V-0

44 V-0/V-0

38 V-0/V-0

30 HB/HB

47 V-0/V-0

44 V-0/V-0

NA/87 87 3 7000

NA/144 144 5 9200

90/90 8 3750

NA/78 78 3.5 4000

83/83 >50 2450

88/88 10 2850

129/129 13 3500

54/103 25 3 215 M 100

69/125 50 5 310 M 102

31/61 30 3.5 165 M 93

33/65 25 4 160 M 82

21/41 S/ FRACTURA 12 95 M90

25/49 S/FRACTURA 3.5 115 M89

24 14 > 10 13 > 10 3.2 3.6 0.001 0.002 175

< 10 5 < 10 5 -

22 14 > 10 13 > 10 3.2 3.2 0.001 0.002 150

24 14 > 10 13 > 10 3.3 3.3 0.003 0.003 100

26 14 > 10 13 > 10 3.4 3.5 0.001 0.005 -

30 14 > 10 13 > 10 3.0 3.0 0.001 0.003 150

-6

35 x 10 -6 35 x 10 -6 35 x 10

85 x 10 -6 90 x 10 -6 155 x 10

25 x 10 -6 25 x 10 -6 25 x 10

200

100

280

280 260 -50

140 90 -50

200 170 -20

280 260 -50

270 250 -20

> 95 V-0/V-0

<20 HB/HB

47 V-0/V-0

>95 V-0/V-0

48 V-0/V-0

60/60 30 2200

8/8 10 2200

10/10 50 1800

NA/38 38 15 1500

NA/62 62 2 5850

10/10 50 1800

NA/83 83 3 5500

31/61 S/FRACTURA 3.5 165 M115

20/37 S/ FRACTURA 10 110 M78

17/24 10 5 R55

13/18 50 8 R50

12.5/22 S/ FRACTURA 8 70 R106

4 M115

13/18 50 8 R50

4 M108

27 14 > 10 13 > 10 3.0 3.0 0.002 0.002 175

18 14 > 10 13 > 10 7.4 6.0 0.025 0.165 600

11 13 > 10 13 > 10 2.85 0.008 -

8 13 > 10 13 > 10 2.65 0.008 -

9 11 10 - 10 9 11 10 - 10 -

4 6 10 - 10 4 6 10 - 10

10 12 10 - 10 10 12 10 - 10 -

(8) Teste a espécimes: tipo 1b (9) Teste de velocidade: 5 ou 50 mm/min (10) Teste de velocidade: 1 mm/min. (11) Teste a espécimes: cilindros ø 8x16 mm (12) Pêndulo usado: 4J (13) Teste em espécimes com 10 mm de espessura (14) Teste em espécimes com 1 mm de espessura A força dieléctrica do Ketron Peek 1000 (preto) e do Radel Ppsu 1000 preto podem ser consideravelmente mais baixos que as figuras listadas na tabela que refere materiais não pretos. É necessário ter em conta que os valores das propriedades da compressão moldada das ligas Torlon 4503 PAI e Torlon 4501 PAI podem diferir significativamente.

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES

RESISTÊNCIA QUÍMICA RESISTÊNCIA CONTRA:

TORLON PAI CELAZOLE PBI

KETRON PEEK PVDF 1000 FLUOROSINT

TECHTRON HPV PPS

ÓLEOS ÁCIDOS E ALCALINOS DILUÍDOS ÁCIDOS E ALCALINOS FORTES HIDROCARBONETOS ÁGUA A FERVER E VAPOR RESISTÊNCIA QUÍMICA TOTAL

EXCELENTE BOA POBRE EXCELENTE POBRE BOA

EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE

RESISTÊNCIA INTRÍNSECA À CHAMA PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES

RESIST. INTRÍNSECA À CHAMA SEG.: UL 94

ISO 4589

CELAZOLE PBI TORLON 4203 PAI

V-0

TORLON 4301 PAI

V-0

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES

RESIST. INTRÍNSECA À CHAMA SEG.: UL 94

ISO 4589

TECHTRON HPV PPS PPSU 1000

V-0

PEI 1000

V-0

(1,5 mm espessura) “índice de oxigénio”

TORLON 5530 PAI

V-0

PSU 1000

KETRON PEEK 1000

V-0

PVDF 1000

V-0

KETRON PEEK HPV

V-0

FLUOROSINT 500

V-0

KETRON PEEK GF30 KETRON PEEK CA30

V-0

FLUOROSINT 207

V-0

* estimativas de valores

PROPRIEDADES TÉRMICAS E ELÉCTRICAS SEMITRON ESD GRADES SEMITRON ESD 225

100 29

RESISTIVIDADE DA SUPERFÍCIE (OHM/SQ.) ACC. TO ANSI/ESD STM 11.11 109 -1011 4

MÁXIMO DE TEMPERATURA DO AR PERMITIDO EM SERVIÇO (ºC) PARA CURTOS PERÍODOS / CONTÍNUO 140/90 200/170

SEMITRON ESD 410C

10 -10

SEMITRON ESD 500HR

1010 - 1012

280/260

SEMITRON ESD 520HR

1010 -1012

270/250

GRÁFICOS E TABELAS COMPARATIVAS

COMPATIBILIDADE ALIMENTAR UE

ALEMANHA

USA

PLÁSTICOS

DIRECTIVA 2002/72/EC

BfR

CÓDIGO FDA DE REGULAMENTAÇÃO (21 CFR)

CELAZOLE PBI

TORLON PAI

KETRON PEEK 1000 NATURAL

KETRON PEEK 1000 PRETO

P (+)

KETRON PEEK HPV

KETRON PEEK GF30 NATURAL

KETRON PEEK CA30

KETRON PEEK TX

P (+)

TECHTRON HPV PPS

P (+)

+(**)

PPSU 1000 PRETO

P (+)

+(**)

PEI 1000 PRETO

PSU 1000 NATURAL

PVDF 1000 NATURAL

FLUOROSINT 207

FLUOROSINT 500 SEMITRON ESD

+ P P (+) (*) (**)

Cumpre com os requisitos dos regulamentos Não cumpre com os requisitos dos regulamentos Não existe recomendação BfR específica para o polímero Não existe recomendação BfR específica para o polímero; os aditivos utilizados (enchimento e corantes) cumprem as recomendações relevantes dos BfR Complacente com 3-A Diary Refere oo FDA Food Contact Notifications (FCN) No. 40 (Pps) ou No. 83 (PPSU), regulamento FDA 21 CFR §178.3297 “Colorants for Polymers” e outros FDA regulamentos relevantes

100 31

PTFE

SEMITRON ESd 520 HR

500

SEMITRON ESd 500 HR

600

SEMITRON ESd 410C

FLUOROSINT 500

SYMALIT PVDF 1000

PSU 1000

SEMITRON ESd 225

ULTEM PEI 1000

FLUOROSINT

RADEL PPSU 1000

PVDF 1000

TECHTRON HPV PPS

KETRON PEEK-GF30

PSU 1000

KETRON PEEK-1000

PEI 1000

TORLON 5530 PAI

PPSU 1000

TORLON 4203 PAI

CELAZOLE PBI

FORÇA ELÉCTRICA (KV/MM) 25

TECHTRON HPV PPS

KETRON PEEK

TORLON PAI

CELAZOLE PBI

TEMPERATURA ( ºC )

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES

FORÇA ELÉCTRICA 35 30

22 18

10 11

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO AO AR

em contínuo (mínimo 20.000 h) por curtos períodos (umas horas)

400

300

200

100

GRÁFICOS E TABELAS COMPARATIVAS

RESISTÊNCIA AO DESGASTE Condições de Teste - Pressão: 3 MPa 2500 1325 6400 - Velocidade de deslizamento: 0.33 m/s - Rugosidade da superfície do aço C35 105 acoplamento da superfície: Ra = 0.70 - 0.90 µm - Distância total de funcionamento: 28 km - Ambiente normal ( ar, 23ºC/50% RH) - Operação não lubrificada

120

TAXA DO DESGASTE (µm/km)

100 80

455

1600

(*) disco de aço aquecido a 150 ºC a 23ºC a 150ºC (*)

60 40 28

PTFE

PET

PA 66

SYMALIT PVDF 1000

PSU 1000

FLUOROSINT 207

ULTEM PEI 1000

RADEL PPSU 1000

KETRON PEEK-GF30

KETRON PEEK-1000

TORLON 4301 PAI

KETRON PEEK-HPV

CELAZOLE PBI

TECHTRON HPV PPS

14 7

TORLON 4203 PAI

KETRON PEEK-TX

KETRON PEEK-CA30

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO AO AR

COEFICIENTE DE ATRITO DINÂMICO A 23º C Condições de Teste - Pressão: 3 MPa - Velocidade de deslizamento: 0.33 m/s - Rugosidade da superfície do aço C35 acoplamento da superfície: Ra = 0.70 - 0.90 µm - Distância total de funcionamento: 28 km - Ambiente normal ( ar, 23ºC/50% RH) - Operação não lubrificada

0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10

PET

PTFE

PA 66

FLUOROSINT 207

SYMALIT PVDF 1000

PSU 1000

ULTEM PEI 1000

RADEL PPSU 1000

TECHTRON HPV PPS

KETRON PEEK-TX

KETRON PEEK-CA30

KETRON PEEK-HPV

KETRON PEEK-GF30

KETRON PEEK-1000

TORLON 4301 PAI

TORLON 4203 PAI

0.00 CELAZOLE PBI

COEFICIENTE DE ATRITO DINÂMICO

0.80

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES

SUGESTÕES - CELAZOLE PBI Sistemas de canais quentes precisavam de um material que pudesse suportar altas temperaturas mas sem aderir às peças moldadas finais. SOLUÇÃO: Casquilhos maquinados em CELAZOLE PBI superaram a performance de todos os outros materiais testados nesta aplicação. BENEFÍCIOS: CELAZOLE PBI é único na sua facilidade de limpeza em sistemas de canais quentes. Peças moldadas não aderem ao CELAZOLE durante o ciclo de "refrigeração" no molde.

SUGESTÕES - TECHTRON HPV PPS Um empacotador precisava de um molde para dar forma àa caixas de papel no seu equipamento para líquidos. O molde necessitava de alta resistência mecânica para assim resistir ás forças de compressão como também uma estabilidade dimensional debaixo de carga e temperatura. A resistência ao desgaste, baixo peso e resistência química durante a operação de limpeza no local também era requerida. SOLUÇÃO: TECHTRON HPV PPS foi escolhido devido à sua melhor resistência ao desgaste, superior ao PEEK ou ao Alumínio. O plástico tem uma excelente estabilidade dimensional debaixo de carga (sem acumular humidade) e sob um baixo coeficiente de expansão térmica linear. BENEFÍCIOS: Custos de manutenção reduzidos, nenhum problema de corrosão, leve e baixo nível de ruído em serviço, mais higiene.

SUGESTÕES - TORLON 4203/5530 Os fabricantes de equipamentos para testes a Circuitos Integrados completos tinham problemas com alterações dimensionais nas bandejas de testes que utilizavam. SOLUÇÃO: Bandejas e suportes em TORLON 4203 e TORLON 5530 em substituição do dispendioso VESPEL®, suportam a vasta escala de temperaturas durante os testes. BENEFÍCIOS: A melhor estabilidade dimensional a temperaturas mais elevadas ajudo a aumentar a fiabilidade dos equipamentos de teste e estende a vida da peça.

SUGESTÕES - KETRON PEEK-CA30 Algumas peças de desgaste de bombas centrifugadoras falhavam devido á corrosão e ao desgaste. SOLUÇÃO: As peças de bronze fornecidas com o equipamento de origem, foram substituídas por peças em KETRON PEEK-CA30. Os anéis em PEEK eliminaram o problema e aumentaram a eficiência dos equipamentos. BENEFÍCIOS: A resistência química, resistência à temperatura e a boa estabilidade da fibra de carbono introduzida no PEEK-CA30 fazem deste o material ideal para altas temperaturas, quando se tem presente aplicações de tolerâncias apertadas e substâncias químicas.

100 33

PET | PLÁSTICOS DE ENGENHARIA ERTALYTE | ERTALYTE TX

PET PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ERTALYTE

NATURAL ( BRANCO) / PRETO [PET]

As propriedades específicas deste PET cristalino no estado virgem, fazem do ERTALYTE um material particularmente adaptado para peças mecânicas de precisão expostas a cargas elevadas e sujeitas a grande desgaste.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4

Alta resistência mecânica, rigidez e dureza Muito boa resistência à fluência Coeficiente de atrito baixo e uniforme Excelente resistência ao desgaste (melhor que a das poliamidas) Muito boa estabilidade dimensional (melhor que a do Ertacetal) Fisiologicamente inerte

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4 4

100 35

Casquilhos, guias e rodízios Engrenagens de baixo módulo sem impacto Raspadores para produtos alimentares e similares Peças de precisão Próteses dentárias Peças isoladoras Componentes para bombas na indústria alimentar

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

115/100 160

0,25 0,50

60 80

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

VARÕES DIAM. TOLERÂNCIAS (mm)

10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 56 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 210

(1)

(mm) + 0,1

+ 0,2

+ 0,5

+ 0,7

+ 0,9

+ 1,1

+ 0,3

+ 1,3

+ 0,3

+ 1,6

+ 0,4

+ 2,0

+ 0,5

+ 2,2

+ 0,6 + 0,7

+ 2,5 + 3,0

+ 0,8

+ 3,5

+ 0,9

+ 3,8

+1 + 1,1

+ 4,2 + 4,5

+ 1,2

+ 1,3

+ 5,5

+ 1,3

+ 5,8

TUBOS (2)

PESO NATURAL PRETO Kg/m 0,118 0,173 0,233 0,266 0,302 0,380 0,467 0,570 0,730 0,910 1,04 1,19 1,50 1,84 2,34 2,88 3,60 4,15 4,85 5,62 6,48 7,36 8,32 9,31 11,50 13,95 16,65 18,05 19,55 22,60 26,00 29,60 33,45 37,40 41,75 46,15 50,90

- Comprimentos Standard: 1000 e 3000 mm - Tolerância no comprimento: 0 /+3 %

(5)

(1) tolerâncias de acordo com DIN 16980 (2) peso médio de produção (3) tolerâncias de acordo com DIN 16809 (4) tolerâncias de acordo com DIN 16986 (5) não disponível em varões com diam. superior a 150 mm DE - Diâmetro Exterior DI - Diâmetro Interior

DIAM.

PESO NATURAL

TOLERÂNCIAS (mm)

(mm) DE x DI

20 X 12 25 X 15 30 X 20 36 X 20 40 X 20 40 X 30 45 X 30 50 X 30 50 X 40 55 X 45 60 X 30 60 X 40 65 X 50 70 X 30 70 X 40 70 X 50 75 X 60 80 X 40 80 X 50 80 X 60 90 X 40 90 X 50 90 X 60 90 X 70 100 X 40 100 X 50 100 X 60 100 X 80 115 X 50 115 X 70 115 X 90 125 X 50 125 X 80 140 X 70 140 X 90 160 X 80 160 X 100 180 X 80 180 X 100 180 X 140 200 X 100 200 X 140 200 X 160

FOLHAS (2)

(3)

DE + 0,4

+ 0,6

Kg/m

DI + 1,1 - 0,4

- 0,6

- 1,1

-2

ESP. (mm)

+ 2,5

- 0,8

- 2,5

+ 0,15

- 0,20

+ 0,20

1,16

- 0,25 - 0,30

+ 0,25 + 0,30

1,51 0,985

+ 3,0 - 0,8

- 3,0

ESP. TOLERÂNCIAS (mm) (mm)

4,15 3,19 2,83

+ 0,2

5,87 4,90 3,72

+ 0,3

5,94

+ 1,2

+ 3,6 - 1,6

- 5,0

4,56 10,20

+ 0,5

9,27 8,11 5,14 13,20 10,70

+ 0,5

7,33

+ 1,5

+ 4,5 - 2

- 6,5

15,95

+ 0,5

11,90 18,00 14,60

+ 1,8

+ 5,4 - 2,2

- 7,5

23,55 19,75 31,30 27,50 17,25 36,50

+ 2,0

+ 6,0 - 2,5

- 8,5

- Comprimentos Standard: 1000 e 3000 mm - Tolerância no comprimento: 0 /+3 %

26,25 19,80

NATURAL

2,87 4,30 5,70 7,12 8,55

M.S. M.S. M.S. M.S. M.S.

PLACAS

3,34

8,03 7,09

- Comprimentos Standard (mm): 1000 x 1000 / 1000 x 2000 - Tolerâncias no comprimento (%): 0 /+ 3

1,47

4,89

(2)

PESO Kg/m

- 0,15

2,60 2,41

+ 0,8

(4)

(mm)

0,339 0,515 0,640

2,02 1,27 1,48

+ 0,8

TOLERÂNCIAS

(4)

(2)

PESO NATURAL PRETO Kg/m

Placas 610 x 1000 mm 7,59 + 0,9 9,37 11,45 14,10 15,00 + 1,5 16,80 18,55 22,95 27,90 32,30 + 2,5 36,75 41,15 45,60 54,90 + 3,5 63,75 73,25 82,10 +5 90,95

- Comprimentos Standard (mm): 610 x 1000 / 610 x 3000 - Tolerâncias em comprimento e largura: Largura: +5 mm / +25 mm Comprimento: 0 + 3 % standard: disponível em stock; grandes quantidades fabricadas a pedido semi-standard: não disponível em stock; quantidade mínima de encomenda - 1 peça não-standard: não disponível em stock; fabricado a pedido e sujeito a condições especiais (M.S) disponível mediante solicitação: verificar tempo de aprovisionamento e quantidade mínima

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PET PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ERTALYTE TX

CINZA CLARO [PET +LUBRIFICANTE SÓLIDO]

Este material incorpora um lubrificante sólido dispersado uniformemente. A sua formulação específica produz uma lubrificação interna. É particularmente recomendado para casquilhos e peças com movimento de fricção. Oferece uma maior resistência ao desgaste, menor coeficiente de atrito e maiores valores PV do que o ERTALYTE normal. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4

Melhor resistência ao desgaste Coeficiente de atrito menor e mais uniforme Valores de PV (pressão / velocidade) cerca de 2 vezes superior Menos sensível ao efeito do arranque brusco “stick-slip” Fisiologicamente inerte

APLICAÇÕES

4 Casquilhos com velocidades elevadas 4 Guias 4 Peças de desgaste com grandes cargas

100 37

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

115/100 160

0,23 0,47

65 85

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

DIAM. TOLERÂNCIAS (mm)

10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 56 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200

(1)

(mm) + 0,1

+ 0,2

+ 0,5

+ 0,7

+ 0,9

+ 0,2

+ 1,1

+ 0,3

+ 1,3

+ 0,3

+ 1,6

+ 0,4

+ 2,0

+ 0,5

+ 2,2

+ 0,6 + 0,7

+ 2,5 + 3,0

+ 0,8

+ 3,5

+ 0,9

+ 3,8

+1 + 1,1

+ 4,2 + 4,5

+ 1,2

+ 1,3

+ 5,5

PLACAS

TUBOS

VARÕES (2)

PESO

STOCK

DIAM.

Kg/m

(mm) DE x DI

0,122 0,178 0,240 0,274 0,311 0,391 0,480 0,585 0,750 0,935 1,07 1,22 1,54 1,90 2,41 2,96 3,70 4,26 4,99 5,78 6,67 7,57 8,56 9,58

20 X 12 25 X 15 30 X 20 36 X 20 40 X 20 40 X 30 45 X 30 50 X 30 50 X 40 55 X 45 60 X 30 60 X 40 65 X 50 70 X 30 70 X 40 70 X 50 75 X 60 80 X 40 80 X 50 80 X 60 90 X 40 90 X 50 90 X 60 90 X 70 100 X 40 100 X 50 100 X 60 100 X 80 115 X 50 115 X 70 115 X 90 125 X50 125 X 80 140 X 70 140 X 90 160 X 80 160 X 100 180 X 80 180 X 100 180 X 140 200 X 100 200 X 140 200 X 160

11,85 14,35 17,15 18,55 20,10 23,25 26,75 30,40 34,40 38,50 42,95 47,50 (5)

- Comprimentos Standard:1000 e 3000 mm - Tolerância no comprimento: 0 /+3 % (1) tolerâncias de acordo com DIN 16980 (2) peso médio de produção (3) tolerâncias de acordo com DIN 16809 (4) tolerâncias de acordo com DIN 16986 (5) não disponível em varões com diam. superior a 100 mm DE - Diâmetro Exterior DI - Diâmetro Interior

(3)

(2)

TOLERÂNCIAS (mm) DE

PESO Kg/m

+ 0,4

+ 1,1 - 0,4

+ 0,6

+ 0,8

+ 2,5 - 0,8

- 2,5

+ 0,8

+ 3,0 - 0,8

- 3,0

- 0,6

- 1,1

-2

+ 1,2

+ 3,6 - 1,6

- 5,0

+ 1,5

+ 4,5 - 2,0

- 6,5

+ 1,8

+ 5,4

+ 2,0

+ 6,0

- 2,2

- 2,5

- 7,5

- 8,5

- Comprimentos Standard: 1000 e 3000 mm - Tolerância no comprimento: 0 /+3 %

0,349 0,530 0,660 1,20 1,56 1,01 1,52 2,08 1,30 1,53 3,44 2,67 2,48 5,03 4,27 3,28 2,91 6,03 5,04 3,82 8,25 7,30 6,11 4,69 10,50 9,53 8,35 5,28 13,60 11,00 7,54 16,40 12,20 18,50 15,05 24,25 20,35 32,20 28,30 17,75 37,50 27,00 20,35

STOCK

ESP. TOLERÂNCIAS (mm) (mm)

(4)

(2)

PESO

STOCK

Kg/m

Placas 610 x 1000 mm 7,81 + 0,9 9,64 11,80 14,50 15,45 + 0,3 + 1,5 17,25 19,10 23,60 28,70 33,25 + 0,5 + 2,5 37,80 42,35 46,90 56,45 + 0,5 + 3,5 65,55 73,35 84,45 + 0,5 + 5 93,55 + 0,2

- Comprimentos Standard (mm): 610 x 1000 / 610 x 3000 - Tolerâncias em comprimento e largura: Largura: +5 mm / +25 mm Comprimento: 0 + 3 %

standard: disponível em stock; grandes quantidades fabricadas a pedido semi-standard: não disponível em stock; quantidade mínima de encomenda - 1 peça não-standard: não disponível em stock; fabricado a pedido e sujeito a condições especiais (M.S) disponível mediante solicitação:verificar tempo de aprovisionamento e quantidade mínima

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PET PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

MÉTODOS DE TESTE

PROPRIEDADES COR DENSIDADE ABSORÇÃO DE ÁGUA - APÓS 24/96 HORAS DE IMERSÃO EM ÁGUA A 23ºC (1) - NA SATURAÇÃO DO AR A 23ºC / 50% RH - NA SATURAÇÃO DA ÁGUA A 23ºC PROPRIEDADES TÉRMICAS (2) TEMPERATURA DE FUSÃO (DSC, 10ºC/MIN) TEMPERATURA DE TRANSIÇÃO DO VIDRO (DSC, 20ºC/MIN) - (3) CONDUTIVIDADE TÉRMICA A 23ºC COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR - VALOR MÉDIO ENTRE 23 E 60ºC - VALOR MÉDIO ENTRE 23 E 100ºC TEMPERATURA DE DEFORMAÇÃO SOB A CARGA: - MÉTODO A: 1.8 MPA MÁXIMO PERMITIDO NA TEMPERATURA DO SERVIÇO AO AR - PARA CURTOS PERÍODOS (4) - CONTINUAMENTE: PARA 5.000/20.000 H (5) MÍNIMO DE TEMPERATURA DO SERVIÇO (6) INFLAMABILIDADE (7) - “ÍNDICE DE OXIGÉNIO” - DE ACORDO COM UL 94 (3/6 MM DE ESPESSURA) PROPRIEDADES MECÂNICAS A 23ºC (8) TESTE Á TRACÇÃO (9): - RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO NO ESCOAMENTO /NA RUPTURA (10)

+ + + + ++

- MÓDULO DE ELASTICIDADE (11)

+ ++

TESTE DE COMPRESSÃO (12): - RESISTÊNCIA Á COMPRESSÃO ½/5% DE DEFORMAÇÃO NOMINAL (11) + TESTE DE RASTEJAMENTO NA TENSÃO (9): - TENSÃO PARA PRODUZIR 1% DE DEFORMAÇÃO EM 1000 H (σ1/1000) + ++

RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE CHARPY SEM ENTALHE (13) RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE CHARPY COM ENTALHE RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE IZOD COM ENTALHE

+ + + ++

DUREZA POR BOLA DE AÇO (14) DUREZA DE ROCKWELL (14) PROPRIEDADES ELECTRICAS A 23ºC RIGIDEZ DIELÉCTRICA (15)

+ + + ++

RESISTIVIDADE VOLUMÉTRICA

+ ++

RESISTIVIDADE SUPERFÍCIAL

+ ++

PERMEABILIDADE RELATIVA εr: - A 100 HZ

+ ++

- A 1 MHZ

+ ++

FACTOR DE DISSIPAÇÃO DIELÉCTRICA TAN δ: - A 100HZ

+ ++

- A 1 MHZ

+ ++

ÍNDICE DE SEGUIMENTO COMPARATIVO (CTI)

ERTALYTE

ERTALYTE TX

3 g/cm

BRANCO/PRETO 1.39

CINZA CLARO 1.44

ISO 62 ISO 62

mg % % %

6/13 0.07/0.16 0.25 0.50

5/11 0.06/0.13 0.23 0.47

ISO 11357-1/-3 ISO 11357-1/-3 -

ºC ºC W/(K.M)

245 0.29

M/(M.K) M/(M.K)

60X10-6 80X10-6

65X10-6 85X10-6

ISO 75-1/-2

ºC

ºC ºC ºC

160 115/100 -20

ISO 4589-1/-2 -

% -

25 HB/HB

ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2

MPa MPa MPa % % % MPa MPa

90/90/90 4 15 15 3500 3500

76 76 76 4 5 7 3300 3300

ISO 604

MPa

26/51/103

24/47/95

ISO 899-1 ISO 899-1 ISO 179-1/1eU ISO 179-1/1eA ISO 180/A ISO 180/A ISO 2039-1 ISO 2039-2

MPa MPa KJ/m2 KJ/m2 2 KJ/m 2 KJ/m N/mm2 -

26 26 50 2 2 2 170 M 96

23 23 30 2.5 2.5 2.5 160 M 94

IEC 60243-1 IEC 60243-1 IEC 60093 IEC 60093 IEC 60093 IEC 60093 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60112 IEC 60112

KV/mm KV/mm Ohm.cm Ohm.cm Ohm Ohm -

22 22 14 > 10 14 > 10 13 > 10 13 > 10 3.4 3.4 3.2 3.2 0.001 0.001 0.014 0.014 600 600

ISO 1183-1

- RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO(10) - TENSÃO ELÁSTICA NO ESCOAMENTO (10) - TENSÃO ELÁSTICA NA RUPTURA (10)

UNIDADE

+ ++

21 21 14 > 10 14 > 10 13 > 10 13 > 10 3.4 3.4 3.2 3.2 0.001 0.001 0.014 0.014 600 600

NOTA: 1 g/cm3 = 1000 kg/m3 ; 1 MPa = 1 N/mm2 ; 1 KV/mm = 1 MV/m

(1) De acordo com o método 1 do ISO 62 e medido em discos ø 50x3 mm (2) Os elementos fornecidos para esta propriedade são na sua maior parte fornecidos pelos fabricantes das matérias-primas. (3) Os valores desta propriedade são apenas atribuidos a materiais amorfos e não a semi-cristalinos. (4) Só para períodos de exposição curtos em aplicações em que são aplicadas somente cargas muito baixas sobre o material. (5) Temperatura a que resiste depois de um período de 5.000/20.000 horas. Após este período de tempo, há um decréscimo de cerca de 50% na resistência à tracção, comparado com o valor original. Os valores da temperatura dados, são baseados na degradação por oxidação térmica que ocorre que provoca uma redução das propriedades. No entretanto, a temperatura máxima de serviço permissível depende, em muitos casos, essencialmente da dedução e da magnitude dos esforços mecânicos a que o material é sujeito. (6) Dado que a resistência ao impacto diminui com a diminuição da temperatura, a temperatura mínima de serviço permitida é determinado pela extensão de impacto ao qual o material é sujeito. Os valores dados são baseados em condições de impacto desfavoráveis e não podem consequentemente ser considerados como sendo os limites absolutos. (7) Estas avaliações, derivam das especificações técnicas dos fabricantes das matérias-primas, não permitindo determinar o comportamento dos materiais em condições de fogo. (8) A maioria das figuras dadas pelas propriedades dos materiais (+), são valores médios dos testes feitos a espécies maquinados com ø 40-60 mm. (9) Teste a espécimes: tipo 1b (10) Teste de velocidade: 5 ou 50 mm/min (11) Teste de velocidade: 1m/min (12) Teste a espécimes: cilindros ø 8 x 16 mm (13) Pêndulo usado: 15J (14) Teste em espécimes com 10 mm de espessura (15) Configuração do eléctrodo: cilindros ø 25 / ø 75 mm, no óleo do transformador de acordo com IEC 60296. Atenção que a força eléctrica para o material preto extrudido pode ser consideravelmente mais baixa que a do material natural. A possível micro porosidade no centro de formas conservadas em stock reduz significativamente a força eléctrica.

100 39

GRÁFICOS E TABELAS COMPARATIVAS

ERTALYTE

ERTACETAL H

TIVAR 1000

ALCALINO

ERTACETAL C

14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

ERTALON NYLATRON

ESCALA PH

RESISTÊNCIA QUÍMICA A 23º C

NEUTRO

ÁCIDO

RIGIDEZ VERSUS TEMPERATURA 7000 ERTALON 6 PLA (seco) ERTALON 4.6 (seco) ERTALON 66-GF30 (seco) ERTACETAL C ERTALYTE PC 1000 TIVAR 1000

MÓDULO DE ELASTICIDADE (Mpa)

6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

-50

100

150

TEMPERATURA (ºC)

COMPATIBILIDADE ALIMENTAR USA

ALEMANHA

DIRECTIVA 2002/72/EC

BfR

CÓDIGO FDA DE REGULAMENTAÇÃO (21 CFR)

ERTALYTE PRETO

+ -

ERTALYTE TX

PET ERTALYTE NATURAL

+ Cumpre com os requisitos dos regulamentos - Não cumpre com os requisitos dos regulamentos

PET PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

SUGESTÕES - ERTALYTE TX A massa numa máquina doseadora volumétrica é prensada para dentro de 6 câmaras doseadoras pequenas. Em cada câmara, um pistão de plástico movimenta-se de um lado para outro, empurrando para fora a porção certa de massa. SOLUÇÃO: ERTALYTE TX foi seleccionado devido à sua excelente resistência ao desgaste, deslizamento e propriedades anti-aderentes, estabilidade dimensional (nenhuma interferência do pistão) e composição compatível para o contacto alimentar. BENEFÍCIOS: Redução dos custos de fabrico e manutenção, redução do problema de corrosão, compatibilidade com o contacto com alimentos, higiene e desempenho de segurança juntamente com redução de peso considerável.

SUGESTÕES - ERTALYTE TX Em um componente de dosagem em unidades de processamento a altas temperaturas, é requerido um equipamento adicional de arrefecimento para empacotar produtos quentes. SOLUÇÃO: Foi sugerido o ERTALYTE TX para moderar as temperaturas de empacotamento. BENEFÍCIOS: A estabilidade dimensional do ERTALYTE TX e a resistência ao desgaste melhoram drasticamente o tempo de vida da peça.

SUGESTÕES - ERTALYTE Numa máquina de fabrico de pão, a massa é prensada numa forma giratória e as diferentes porções formadas são empurradas para cima de uma tela transportadora por meio de pistões. SOLUÇÃO: ERTALYTE oferece uma maquinabilidade e uma composição compatível com o contacto alimentar, sendo seleccionado para o fabrico das formas doseadoras e dos pistões injectores. BENEFÍCIOS: Além da sua excelente resistência ao desgaste, garante um peso constante das porções da massa, o ERTALYTE revela boas propriedades anti-aderentes e elevada estabilidade dimensional (praticamente sem qualquer absorção de humidade).

100 41

POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ERTALON 6 SA

NATURAL (BRANCO) / PRETO [PA6]

Este material oferece uma óptima combinação de resistência mecânica e ao desgaste, rigidez e tenacidade. Estas características em conjunto com o facto de possuir uma boa capacidade isoladora e boa resistência química, torna este material “universal” para o fabrico de elementos mecânicos e de manutenção industrial. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4

Alta resistência mecânica, rigidez e dureza Muito boa capacidade de recuperação depois do impacto Boas propriedades de deslizamento Excelente resistência ao desgaste Fácil maquinação

APLICAÇÕES

4 4 4 4

100 43

4 4 4 4

Casquilhos Rolos, rodas e rodízios Peças de desgaste Separadores

Suportes Peças estruturais Suportes Rodas dentadas

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

85/70 160

2,6 9

90 105

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

VARÕES DIAM. TOLERÂNCIAS(1) PESO(2) NATURAL PRETO (mm)

5 6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 56 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 250 280 300 320

(mm)

+ 0,1

+ 0,4

+ 0,1

+ 0,5

+ 0,2

+ 0,7

+ 0,9

+ 1,1

+ 0,3

+ 1,3

+ 0,3

+ 1,6

+ 0,4

+ 2,0

+ 0,5

+ 2,2

+ 0,6

+ 2,5

+ 0,7

+ 3,0

+ 0,8

+ 3,5

+ 0,9

+ 3,8

+1 + 1,1

+ 4,2 + 4,5

+ 1,2

+ 1,3

+ 5,5

+ 1,3 + 1,5 + 1,6 + 1,7 + 1,8

+ 5,8 + 6,2 + 6,5 +7 + 7,4

ROLOS(5)

TUBOS DIAM.

Kg/m

(mm) DE x DI

0,025 0,035 0,063 0,096 0,141 0,190 0,217 0,246 0,309 0,380 0,462 0,595 0,740 0,850 0,970 1,22 1,50 1,91 2,35 2,93 3,38 3,95 4,57 5,28 5,99 6,78 7,58 8,47 9,37 10,4 11,35 12,45 13,55 14,70 15,90 18,40 21,15 24,10 27,25 30,45 34,00 37,60 45,40 58,55 73,30 84,20

20 X 10 20 X 15 22 X 10 25 X 12 25 X 15 25 X 18 28 X 12 30 X 15 30 X 20 32 X 15 32 X 20 32 X 25 36 X 17 36 X 25 40 X 20 40 X 25 40 X 30 45 X 20 45 X 25 45 X 30 45 X 35 50 X 20 50 X 25 50 X 30 50 X 40 55 X 25 55 X 35 60 X 30 60 X 40 65 X 40 70 X 30 70 X 40 70 X 50 75 X 30 75 X 50 80 X 40 80 X 50 80 X 60 90 X 40 90 X 50 90 X 60 100 X 40 100 X 50 100 X 60 100 X 80

TOLERÂNCIAS(3) (mm) DE

+ 0,4

+ 0,6

+ 0,8

+ 1,2

PESO(2) NATURAL PRETO

+ 1,1

+ 2,5

+ 3,6

- 0,4

- 0,6

- 0,8

- 1,6

- 1,1

-2

- 2,5

-3

-5

Kg/m

0,314 0,207 0,393 0,488 0,418 0,332 0,635 0,675 0,525 0,835 0,690 0,497 1,04 0,755 1,23 1,04 0,800 1,63 1,44 1,20 0,915 2,07 1,88 1,64 1,03 2,42 1,91 2,72 2,12 2,75 3,98 3,38 2,60 4,66 3,27 4,78 3,99 3,03 6,53 5,78 4,84 8,31 7,55 6,61 4,18

ESP. (mm)

(1) tolerâncias de acordo com DIN 16980 (2) peso médio de produção (3) tolerâncias de acordo com DIN 16983 (4) tolerâncias de acordo com DIN 16984

PESO(2)

NATURAL

Kg/m2

+ 0,08 + 0,10 + 0,10 + 0,15

0,630 0,990 1,17 1,76

FOLHAS ESP. (mm)

TOLERÂNCIAS(4) (mm)

PESO(2)

NATURAL

Kg/m2

- 0,10

+ 0,10

- 0,15

+ 0,15

- 0,20

+ 0,20

- 0,25

+ 0,25

- 0,20

+ 0,90

1,17 1,76 2,35 2,94 3,52 4,70 5,87 7,05 10,15

- Comprimentos Standard (mm): 1000 x 1000 / 1000 x 2000 - Tolerâncias no comprimento (%): 0 /+ 3

PLACAS ESP. (mm)

TOLERÂNCIAS(6) PESO(2) NATURAL PRETO (mm)

+ 0,2

+ 0,3

+ 0,5

Kg/m

Placas 610 x 1000 mm 6,28 + 0,9 7,73 9,34 11,50 + 1,5 12,25 13,70 15,15 18,75 22,80 26,45 + 2,5 30,05 33,70 37,30 44,90 + 3,5 52,15 59,95 67,20 +5 74,45

- Comprimentos Standard (mm): 610 x 1000 / 610 x 3000 - Tolerâncias em comprimento e largura: Largura: +5 mm / +25 mm Comprimento: 0 + 3 %

- Comprimentos Standard: 1000 e 3000 mm - Tolerâncias no comprimento (%): 0 /+ 3 (5) o rolo contém aprox. 50 Kg de material; largura: 1000 (0 /+ 30) mm; só disponível em natural (6) tolerância de acordo com DIN 16986 DE - Diâmetro Exterior DI - Diâmetro Interior

(mm)

- 0,02 - 0,05 - 0,10 - 0,15

95,75

- Comprimentos Standard: 1000 e 3000 mm - Tolerâncias no comprimento (%): 0 /+ 3

TOLERÂNCIAS(4)

Outras dimensões sob consulta | Cortamos qualquer medida mediante pedido

POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ERTALON 66 SA

NATURAL (CREME) / PRETO [PA66]

Este material possui melhor resistência mecânica ao calor e ao desgaste assim como maior rigidez que o ERTALON 6 SA. Confere também uma óptima resistência à fluência. No entanto, a sua resistência ao impacto e a capacidade de amortecimento mecânico são menores.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4

Maior resistência mecânica, ao calor e ao desgaste do que o ERTALON 6 SA Maior resistência à fluência Mais fácil maquinação Menor poder amortecedor

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4

100 45

Maquinações em tornos automáticos Modas dentadas de módulos altos Rodas e rolos Casquilhos Separadores Peças de grandes dimensões sujeitas a cargas elevadas

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

95/80 180

2,4 8

80 95

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

TUBOS

VARÕES DIAM. TOLERÂNCIAS(1) PESO(2) NATURAL PRETO (mm)

5 6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 56 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 250

(mm)

+ 0,1 + 0,4 + 0,1 + 0,5

+ 0,2 + 0,7

+ 0,2 + 0,9

+ 0,2 + 1,1

+ 0,3 + 1,3

+ 0,3 + 1,6 + 0,4 + 2,0 + 0,5 + 2,2 + 0,6 + 2,5 + 0,7 + 3,0 + 0,8 + 3,5 + 0,9 + 3,8 + 1 + 4,2 + 1,1 + 4,5 + 1,2 + 5 + 1,3 + 5,5 + 1,3 + 5,8 + 1,5 + 6,2

DIAM.

Kg/m

(mm) DE x DI

0,025 0,035 0,063 0,096 0,141 0,190 0,217 0,246 0,309 0,380 0,462 0,595 0,740 0,850 0,970 1,22 1,50 1,91 2,35 2,93 3,38 3,95 4,57 5,28 5,99 6,78 7,58 8,47 9,37 11,35 13,55 14,70 15,90 18,40 21,15 24,10 27,25 30,45 34,00 37,60 45,40 58,55

20 X 10 20 X 15 22 X 10 25 X 12 25 X 15 25 X 18 28 X 12 28 X 20 30 X 15 30 X 20 32 X 15 32 X 20 32 X 25 36 X 17 36 X 25 40 X 20 40 X 25 40 X 30 45 X 25 45 X 30 45 X 35 50 X 30 50 X 40 55 X 35 60 X 40 70 X 50 80 X 60 100 X 80

- Comprimentos Standard: 1000 e 3000 mm - Tolerâncias no comprimento (%): 0 /+ 3

FOLHAS PESO(2) NATURAL

TOLERÂNCIAS(3) (mm) DE

+ 0,4

+ 0,6

Kg/m

+ 1,1 - 0,4

- 0,6

- 1,1

-2

+ 0,8

+ 2,5 - 0,8

- 2,5

+ 0,8

- 0,8

-3

+ 1,2

+ 3,6 - 1,6

-5

0,314 0,207 0,393 0,488 0,418 0,332 0,635 0,414 0,675 0,525 0,835 0,690 0,497 1,04 0,755 1,23 1,04 0,800 1,44 1,20 0,915 1,64 1,03 1,91 2,12 2,60 3,03 4,18

ESP. (mm)

- 0,15

+ 0,15

- 0,20

+ 0,20

- 0,25

+ 0,25

(1) tolerâncias de acordo com DIN 16980 (2) peso médio de produção (3) tolerâncias de acordo com DIN 16983 (4) tolerâncias de acordo com DIN 16984 (5) tolerâncias de acordo com DIN 16986 DE - Diâmetro Exterior DI - Diâmetro Interior

2,35 3,52 4,70 5,87 7,05

PLACAS ESP. (mm)

TOLERÂNCIAS(5) (mm)

+ 0,2

+ 0,3

+ 0,5

- Tolerâncias no comprimento (%): 0 /+ 3

NATURAL

Kg/m2

- Comprimentos Standard (mm): 1000 x 1000 / 1000 x 2000 - Tolerâncias no comprimento (%): 0 /+ 3

+ 0,5

(mm)

- Comprimentos Standard: 1000 e 3000 mm

PESO(2)

TOLERÂNCIAS(4)

PESO(2) NATURAL PRETO Kg/m

Placas 610 x 1000 mm 6,15 + 0,9 7,59 9,28 11,45 12,15 + 1,5 15,05 18,65 22,65 26,26 + 2,5 29,85 33,45 37,05 44,60 + 3,5 51,80 59,55 +5 66,75 73,95

- Comprimentos Standard (mm): 610 x 1000 / 610 x 3000 - Tolerâncias em comprimento e largura: Largura: +5 mm / +25 mm Comprimento: 0 + 3 %

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POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ERTALON 4.6

CASTANHO [PA 4.6]

Comparado com as poliamidas convencionais, o ERTALON 4.6 caracteriza-se por manter a sua resistência e fluência num campo de temperaturas mais amplo, possuindo também uma maior resistência ao calor durante um período de tempo prolongado.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4

Alta resistência mecânica, à fluência e ao calor durante períodos prolongados de tempo Resistência maior a temperaturas Maior resistência ao envelhecimento térmico Ligeira diminuição da estabilidade dimensional

APLICAÇÕES

4 Aplicações situadas num intervalo de temperaturas maior (80 - 150º C) 4 Aplicações onde a resistência mecânica, fluência, rigidez, temperatura e resistência ao desgaste do PA 6, PA 66, POM e PET são insuficientes

100 47

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

155/135 200

2,8 9,5

80 90

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

VARÕES DIAM. TOLERÂNCIAS(2) PESO(1) (mm)

16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 60

(mm)

+ 0,2

+ 0,7

+ 0,2

+ 0,9

+ 0,2

+ 1,1

+ 0,3

+ 1,3

+ 0,3

+ 1,6

PLACAS STOCK

Kg/m

0,256 0,322 0,395 0,480 0,615 0,770 0,880 1,01 1,27 1,57 1,99 2,45 3,52

- Comprimentos Standard: 1000 e 3000 mm - Tolerãncias no comprimento (%): 0 + 3

ESP.

(mm)

TOLERÂNCIAS(3) (mm)

PESO(1)

STOCK

Kg/m

Placas 610 x 1000 mm 8,05 + 0,9 12,15 + 0,3 + 1,5 15,90 19,70 24,00 31,55 + 0,5 +2,5 32,20 + 0,2

50(4)

- Também disponíveis: placas 610 X 3000 mm - Tolerâncias em comp. e largura Largura: + 5 mm / + 25 mm Comprimento: 0 + 3% (1) peso médio de produção (2) tolerâncias de acordo com DIN 16980 (3) tolerâncias de acordo com DIN 16986 (4) apenas disponível em 500 x 1000 / 500 x 3000 mm

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POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ERTALON 66 - GF30

PRETO [PA 66 - GF30]

Comparado com o PA 66 virgem, esta poliamida reforçada com 30% de fibra de vidro e estabilizada ao calor, oferece maior resistência mecânica, rigidez, fluência e estabilidade dimensional, mantendo uma excelente resistência ao desgaste.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Maior retenção da resistência mecânica, rigidez e fluência a temperaturas elevadas 4 Maior estabilidade dimensional 4 Boas propriedades eléctricas

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4

100 49

Casquilhos sem rotação Isoladores eléctricos Fieiras Peças estruturais Protótipos

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

120/110 240

1,7 5,5

50 60

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

PLACAS

VARÕES DIAM. TOLERÂNCIAS(2) PESO(1) STOCK (mm)

10 12 15 16 17 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 125 130 140 150 180 200

(mm)

+ 0,1

+ 0,5

+ 0,2

+ 0,7

+ 0,2

+ 0,9

+ 0,3

+ 1,1

+ 0,3

+ 1,3

+ 0,3

+ 1,6

+ 0,4 + 0,5 + 0,6 + 0,7

+2 + 2,2 + 2,5 +3

+ 0,8

+ 3,5

+ 0,9

+ 3,8

+1 + 1,2 + 1,3

+ 4,2 +5 + 5,5

ESP.

Kg/m

(mm)

0,111 0,163 0,250 0,283 0,355 0,436 0,530 0,680 0,850 0,970 1,11 1,40 1,72

10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100

2,18 2,68 3,86 5,22 6,84 8,66 10,70 13,00 15,50 16,80 18,20 21,05 24,20 34,85 42,95

TOLERÂNCIAS(3) (mm)

PESO(1)

STOCK

Kg/m

Placas 625 x 1000 mm 8,84 + 0,9 13,30 + 0,3 + 1,5 17,50 21,70 26,40 34,80 + 0,5 +2,5 43,15 51,95 + 0,5 +3,5 60,35 69,35 77,70 + 0,5 +5 86,10 + 0,2

- Também disponíveis: placas 625 X 3000 mm - Tolerâncias em comp. e largura Largura: + 5 mm / + 25 mm Comprimento: 0 + 3%

standard: disponível em stock; grandes quantidades fabricadas a pedido semi-standard: não disponível em stock; quantidade mínima de encomenda - 1 peça não-standard: não disponível em stock; fabricado a pedido e sujeito a condições especiais (1) peso médio de produção (2) tolerâncias de acordo com DIN 16980 (3) tolerâncias de acordo com DIN 16986

- Comprimentos Standard: 1000 e 3000 mm - Tolerãncias no comprimento (%): 0 + 3

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POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

NYLATRON GS

CINZA ANTRACITE [PA 66 - MOS2]

A adição de MoS2 (Bisulfureto de Molibdénio) confere a esta qualidade maior rigidez, dureza e estabilidade dimensional do que o ERTALON 66SA, apesar de reduzir ligeiramente a resistência ao impacto. A dispersão do Bisulfureto de Molibdénio na estrutura molecular resulta num maior grau de cristalização, melhorando as propriedades de deslizamento e desgaste.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4

Maior rigidez, dureza e estabilidade dimensional Maior grau de cristalização Melhores propriedades de deslizamento e desgaste Menor coeficiente de atrito Complementar ao NYLATRON GSM, em disponibilidade

APLICAÇÕES

4 Casquilhos 4 Réguas de deslizamento 4 Todas as aplicações das poliamidas onde seja necessário maior resistência ao desgaste e poder de deslizamento

100 51

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

95/80 180

2,3 7,8

80 90

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

VARÕES (2)

DIAM. TOLERÂNCIAS(1) PESO (mm) Kg/m (mm)

6 8 10 12 15 16 18 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50

+ 0,1

+ 0,4

+ 0,1

+ 0,5

+ 0,2

+ 0,7

+ 0,2

+ 0,9

+ 0,2

+ 1,1

+ 0,3

+ 1,3

PLACAS

TUBOS STOCK

0,036 0,064 0,098 0,144 0,221 0,251 0,315 0,387 0,471 0,605 0,755 0,860 0,985 1,17 1,52 1,94 2,38

Comprimento Standard: 1000 e 3000 mm Tolerância no comprimento: 0 + 3 %

(3)

TOLERÂNCIAS

DIAM. (mm) DE X DI

20 X 10 20 X 15 30 X 15 30 X 20 36 X 20 36 X 25 40 X 25 40 X 30 45 X 25 45 X 30 45 X 35 50 X 30 50 X 35 50 X 40 60 X 45 60 X 45 65 X 50 65 X 55 66 X 53

PESO Kg/m

(mm)

+ 0,4

+ 1,1 - 0,4

- 1,1

+ 0,6

-2

- 0,6

+ 0,8

+ 2,5 - 0,8

+ 0,8

- 0,8

- 2,5

-3

STOCK

ESP. TOLERÂNCIAS(4) (mm) (mm)

0,325 0,433 0,695 0,540 0,980 0,790 1,08 0,840 1,48 1,25 0,960 1,70 1,41 1,08 1,83 1,41 2,06 1,60 1,92

PESO(2)

STOCK

Kg/m

Placas 610 x 1000 mm 6,26 + 0,2 + 0,9 7,73 9,44 + 1,5 + 0,3 12,40 15,35 19,00 23,10 26,75 + 2,5 + 0,5 30,45 34,14 37,80 Também disponíveis: 610 x 3000 mm Tolerâncias em comp. e largura - Largura: +5 mm +25 mm - Comprimento: 0 + 3 %

Comprimento Standard: 1000 e 3000 mm Tolerância no comprimento: 0 + 3 % standard: disponível em stock; grandes quantidades fabricadas a pedido semi-standard: não disponível em stock; quantidade mínima de encomenda - 1 peça não-standard: não disponível em stock; fabricado a pedido e sujeito a condições especiais

(1) tolerâncias de acordo com DIN 16980 (2) peso médio de produção (3) tolerâncias de acordo com DIN 16983

(4) tolerâncias de acordo com DIN 16986 DE - Diâmetro Exterior DI - Diâmetro Interior

Outras dimensões sob consulta | Cortamos qualquer medida mediante pedido

POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ERTALON 6 PLA

NATURAL (MARFIM) / PRETO [PA 6G]

Poliamida 6 vazada sem aditivos e com qualidades físicas muito idênticas ao ERTALON 66 SA. Combina alta resistência mecânica, rigidez e dureza com uma boa resistência à fluência, ao calor e ao desgaste, durante períodos de tempo maiores. Possui ainda uma maior facilidade de maquinação.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Melhor combinação da resistência mecânica, rigidez e dureza com a resistência ao desgaste 4 Baixo coeficiente de atrito 4 Melhor estabilidade dimensional

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4

100 53

Rodas dentadas de módulos altos Rodas e rolos Casquilhos Separadores Peças de grandes dimensões sujeitas a cargas elevadas

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

105/90 170

2,2 6,5

80 90

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

VARÕES DIAM. TOLERÂNCIAS (mm) (mm)

TUBOS (1)

PESO NAT. PRET. AZUL Kg/m

DIAM. (mm)

Comprimento Standard: 500 / 1000 / 3000 mm Tolerância no comprimento: 0 /+ 3 %

(1)

PESO

Kg/peça

NAT. PRET.

DIAM. (mm)

PLACAS (1)

PESO N. P.

Kg/peça

(mm)

PESO N. P.

Kg/peça

Peças c/ 1000 mm

Peças c/ 2000 mm

50 x 20 50 x 25 56 x 25 56 x 30 56 x 35 60 x 25 60 x 30 60 x 35 60 x 40 65 x 30 65 x 40 65 x 45 65 x 50 70 x 30 70 x 40 70 x 50 75 x 30 75 x 40 75 x 50 75 x 60 80 x 30 80 x 40 80 x 50 80 x 60 85 x 40 85 x 50 85 x 60 85 x 70 90 x 40 90 x 50 90 x 60 90 x 70 95 x 40 95 x 50 95 x 60 95 x 70 100 x 40 100 x 50 100 x 60 100 x 70 100 x 80 105 x 50 105 x 60 105 x 70 105 x 80 110 x 50

DIAM.

(1)

110 x 60 110 x 70 110 x 80 110 x 90 115 x 40 115 x 50 115 x 60 115 x 75 115 x 90 120 x 50 120 x 60 120 x 70 120 x 80 120 x 90 120 x 100 125 x 50 125 x 60 125 x 70 125 x 80 125 x 90 125 x 100 130 x 60 130 x 80 130 x 100 135 x 80 135 x 110 140 x 50 140 x 70 140 x 90 140 x 100 140 x 110 140 x 120 150 x 60 150 x 70 150 x 80 150 x 85 150 x 90 150 x 100 150 x 120 150 x 125 Peças c/ 1000 mm

155 x 70 155 x 85 155 x 100 155 x 120 160 x 80

160 x 100 160 x 120 170 x 70 170 x 100 170 x 110 170 x 115 170 x 135 170 x 140 180 x 80 180 x 90 180 x 120 180 x 125 180 x 150 190 x 80 190 x 120 190 x 160 200 x 100 200 x 110 200 x 120 200 x 150 200 x 160 210 x 100 210 x 170 220 x 100 220 x 150 220 x 200 225 x 150 230 x 200 250 x 160 250 x 175 250 x 200 250 x 225

ESP. TOLERÂNCIAS PESO(1) N. P. AZUL

(mm)

Placa 1220 x 3050 mm

296.5

- Também disponíveis (mm): 610 x 1220 / 1220 x 2000 / 1220 x 2440 - Tolerâncias em comp. e largura 610 (0/+10) x 1220 (+10/+20) 1220 (+10/+20) x 2000 (+10/+30) 1220 (+10/+20) x 2440 (+20/+40) 1220 (+10/+20) x 3050 (+20/+40)

DI DE

Peças c/ 600 mm

280 x 125 280 x 150 280 x 200 300 x 150 300 x 200 300 x 220 325 x 250 350 x 250 400 x 360 425 x 300 500 x 430 550 x 450 73.45

- Tolerâncias no comprimento (mm): 600 (0/+40), 1000 (0/+40), 2000 (0/+60) - Outras medidas possíveis sob consultra standard: disponível em stock; grandes quantidades fabricadas a pedido semi-standard: não disponível em stock; quantidade mínima de encomenda - 1 peça não-standard: não disponível em stock; fabricado a pedido e sujeito a condições especiais

Kg/peça

DE (mm) DE ≤ 60 60 ≤DE≤ 80 80 ≤DE≤ 110 110 ≤DE≤ 150 150 ≤DE≤ 180 180 ≤DE≤ 220 220 ≤DE≤ 250 250 ≤DE≤ 300 300 ≤DE≤400 400 ≤DE≤500 500 ≤DE≤ 600

TOLERÂNCIAS (tubos) DE (mm) DI (mm) +3 +0,8 - 0,8 - 4 +3,5 +0,8 - 0,8 - 4 +4,5 +6 +7,5 +9 +10

+1,2 +1,5 +1,8 +2 +3

- 1,6 -2 - 2,2 - 2,5 -3

-6 - 7,5 - 8,5 - 9,5 - 11

+11 +3

- 3,5 - 13

+13 +3 +15 +3

- 3,5 - 15,5 - 3,5 - 18

+20 +5

- 4,5 - 20

- Devido ao processo de fabrico, o fim do DI do tubo pode ser mais pequeno de 2 a 10 mm (1) peso médio de produção DE: diâmetro externo DI: diâmetro interno

POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ERTALON 6 XAU+

PRETO [PA 6G]

ERTALON 6 XAU+ é uma poliamida 6 vazada e estabilizada ao calor com uma estrutura molecular muito densa e altamente cristalina. Em comparação com as poliamidas extrudidas e vazadas convencionais, o ERTALON 6 XAU+ possui maior duração ao calor (menor degradação devido à oxidação térmica), conseguindo trabalhar durante maiores períodos a temperaturas de 15 a 30º C acima da temperatura das poliamidas convencionais.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4

Melhor resistência ao desgaste e à fluência Maior resistência ao envelhecimento térmico Estrutura molecular muito densa Auto-lubrificante Excelente facilidade de maquinação

APLICAÇÕES

4 Casquilhos 4 Partes mecânicas sujeitas a desgaste 4 Especialmente recomendado para peças mecânicas submetidas ao desgaste a temperaturas acima dos 60º C

100 55

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

120/105 108

2,2 6,5

80 90

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

VARÕES DIAM. TOLERÂNCIAS (mm)

(mm)

TUBOS (1)

PESO STOCK Kg/m

DIAM. (mm)

(1)

PESO

Kg/peça

STOCK

DIAM. (mm)

PLACAS (1)

PESO

STOCK

Kg/peça

- Comprimento Standard: 500 / 1000 / 3000 mm - Tolerância no comprimento: 0 /+ 3 %

(mm)

PESO STOCK

Kg/peça

Peças c/ 1000 mm

Peças c/ 2000 mm

DIAM.

(1)

155 x 70 155 x 85 155 x 100 155 x 120 160 x 80

ESP.

(mm)

TOLERÂNCIAS (mm)

STOCK

Placa 1220 x 3050 mm

296.5

DI DE

Peças c/ 600 mm

280 x 125 280 x 150 280 x 200 300 x 150 300 x 200 300 x 220 325 x 250 350 x 250 400 x 360 425 x 300 500 x 430 550 x 450 73.45

PESO(1)

Kg/peça

DE (mm) DE ≤ 60 60 ≤DE≤ 80 80 ≤DE≤ 110 110 ≤DE≤ 150 150 ≤DE≤ 180 180 ≤DE≤ 220 220 ≤DE≤ 250 250 ≤DE≤ 300 300 ≤DE≤400 400 ≤DE≤500 500 ≤DE≤ 600

TOLERÂNCIAS (tubos) DE (mm) DI (mm) +3 +0,8 - 0,8 - 4 +3,5 +0,8 - 0,8 - 4 +4,5 +6 +7,5 +9 +10

+1,2 +1,5 +1,8 +2 +3

- 1,6 -2 - 2,2 - 2,5 -3

-6 - 7,5 - 8,5 - 9,5 - 11

+11 +3

- 3,5 - 13

+13 +3 +15 +3

- 3,5 - 15,5 - 3,5 - 18

+20 +5

- 4,5 - 20

- Devido ao processo de fabrico, o fim do DI do tubo pode ser mais pequeno de 2 a 10 mm (1) peso médio de produção DE: diâmetro externo DI: diâmetro interno

Outras dimensões sob consulta | Cortamos qualquer medida mediante pedido

POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ERTALON LFX

VERDE [PA 6 G + ÓLEO]

Internamente lubrificado, o ERTALON LFX é uma Poliamida 6 vazada auto-lubrificante. Foi especificamente desenvolvida para as aplicações sem lubrificação, com grandes cargas e velocidades pequenas, ampliando assim as possibilidades de aplicação das poliamidas. Isto porque reduz o coeficiente de atrito em mais de 50% e aumenta a resistência ao desgaste 10 vezes mais em relação às poliamidas convencionais.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4

Auto-lubrificante Elevada resistência ao desgaste Baixo coeficiente de atrito Maiores valores de PV (pressão/velocidade)

APLICAÇÕES

4 4 4 4

100 57

Réguas de deslizamento Casquilhos de movimento linear Peças de deslizamento sem qualquer lubrificação e velocidades pequenas Suportes para cubas de minério

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

105/90 165

2 6,3

80 90

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

VARÕES DIAM. TOLERÂNCIAS (mm)

(mm)

TUBOS (1)

PESO STOCK Kg/m

DIAM. (mm)

(1)

PESO

Kg/peça

STOCK

DIAM. (mm)

PLACAS (1)

PESO

STOCK

Kg/peça

- Comprimento Standard: 500 / 1000 / 3000 mm - Tolerância no comprimento: 0 /+ 3 %

(mm)

PESO STOCK

Kg/peça

Peças c/ 1000 mm

Peças c/ 2000 mm

DIAM.

(1)

155 x 70 155 x 85 155 x 100 155 x 120 160 x 80

ESP.

(mm)

TOLERÂNCIAS (mm)

STOCK

Placa 1220 x 3050 mm

296.5

DI DE

Peças c/ 600 mm

280 x 125 280 x 150 280 x 200 300 x 150 300 x 200 300 x 220 325 x 250 350 x 250 400 x 360 425 x 300 500 x 430 550 x 450 73.45

PESO(1)

Kg/peça

DE (mm) DE ≤ 60 60 ≤DE≤ 80 80 ≤DE≤ 110 110 ≤DE≤ 150 150 ≤DE≤ 180 180 ≤DE≤ 220 220 ≤DE≤ 250 250 ≤DE≤ 300 300 ≤DE≤400 400 ≤DE≤500 500 ≤DE≤ 600

TOLERÂNCIAS (tubos) DE (mm) DI (mm) +3 +0,8 - 0,8 - 4 +3,5 +0,8 - 0,8 - 4 +4,5 +6 +7,5 +9 +10

+1,2 +1,5 +1,8 +2 +3

- 1,6 -2 - 2,2 - 2,5 -3

-6 - 7,5 - 8,5 - 9,5 - 11

+11 +3

- 3,5 - 13

+13 +3 +15 +3

- 3,5 - 15,5 - 3,5 - 18

+20 +5

- 4,5 - 20

- Devido ao processo de fabrico, o fim do DI do tubo pode ser mais pequeno de 2 a 10 mm (1) peso médio de produção DE: diâmetro externo DI: diâmetro interno

Outras dimensões sob consulta | Cortamos qualquer medida mediante pedido

POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

NYLATRON MC 901

AZUL [PA 6G]

Poliamida vazada e modificada, distingue-se pela sua cor azul característica e exibe maior tenacidade, flexibilidade e resistência à fadiga do que o ERTALON 6 PLA.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4

Alta resistência ao impacto Alta elasticidade Alta resistência à fadiga Alta tenacidade

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4

100 59

Grandes rodas dentadas Pinhões Cremalheiras Porcas de fuso Peças sujeitas a impacto

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

105/90 170

2,3 6,6

80 90

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

VARÕES DIAM. TOLERÂNCIAS (mm)

(mm)

TUBOS (1)

PESO STOCK Kg/m

DIAM. (mm)

(1)

PESO

Kg/peça

STOCK

DIAM. (mm)

PLACAS (1)

PESO

STOCK

Kg/peça

- Comprimento Standard: 500 / 1000 / 3000 mm - Tolerância no comprimento: 0 /+ 3 %

(mm)

PESO STOCK

Kg/peça

Peças c/ 1000 mm

Peças c/ 2000 mm

DIAM.

(1)

155 x 70 155 x 85 155 x 100 155 x 120 160 x 80

ESP.

(mm)

TOLERÂNCIAS (mm)

STOCK

Placa 1220 x 3050 mm

296,5

DI DE

Peças c/ 600 mm

280 x 125 280 x 150 280 x 200 300 x 150 300 x 200 300 x 220 325 x 250 350 x 250 400 x 360 425 x 300 500 x 430 550 x 450 73.45

PESO(1)

Kg/peça

DE (mm) DE ≤ 60 60 ≤DE≤ 80 80 ≤DE≤ 110 110 ≤DE≤ 150 150 ≤DE≤ 180 180 ≤DE≤ 220 220 ≤DE≤ 250 250 ≤DE≤ 300 300 ≤DE≤400 400 ≤DE≤500 500 ≤DE≤ 600

TOLERÂNCIAS (tubos) DE (mm) DI (mm) +3 +0,8 - 0,8 - 4 +3,5 +0,8 - 0,8 - 4 +4,5 +6 +7,5 +9 +10

+1,2 +1,5 +1,8 +2 +3

- 1,6 -2 - 2,2 - 2,5 -3

-6 - 7,5 - 8,5 - 9,5 - 11

+11 +3

- 3,5 - 13

+13 +3 +15 +3

- 3,5 - 15,5 - 3,5 - 18

+20 +5

- 4,5 - 20

- Devido ao processo de fabrico, o fim do DI do tubo pode ser mais pequeno de 2 a 10 mm (1) peso médio de produção DE: diâmetro externo DI: diâmetro interno

Outras dimensões sob consulta | Cortamos qualquer medida mediante pedido

POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

NYLATRON GSM

CINZA ANTRACITE [PA 6G + MOS2]

O NYLATRON GSM contém finas partículas de MOS2 homogeneamente dispersas para melhorar as propriedades de deslizamento sem perder a resistência ao impacto e à fadiga características das poliamidas sem aditivos.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Alta resistência mecânica, rigidez e dureza 4 Alta resistência ao desgaste, sem diminuir a resistência ao impacto e à fadiga

APLICAÇÕES

4 4 4 4

100 61

Casquilhos Polias de cabo de aço Rodas dentadas Engrenagens

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

105/90 170

2,4 6,7

80 90

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

VARÕES DIAM. TOLERÂNCIAS (mm)

(mm)

TUBOS (1)

PESO STOCK Kg/m

2.41 3.00 3.46 4.05 4.68 5.41 6.14 6.98 7.80 8.69 9.61 11.65 13.85 15.00 16.25 18.80 21.60 25.00 28.15 31.50 35.00 38.65 43.15 47.25 49.35 51.50 55.95 60.60 65.45 70.45 73.00 75.65 81.00 86.60 102.2 118.2 135.3 153.6 174.2 194.8 216.6 239.6 - Comprimento Standard: 500 / 1000 / 3000 mm - Tolerância no comprimento: 0 /+ 3 %

DIAM.

(1)

PESO

(mm)

Kg/peça

4.42 4.06 5.12 4.67 4.13 6.01 5.56 5.02 4.38 6.80 5.62 4.89 4.08 8.04 6.87 5.32 9.40 8.21 6.68 4.77 10.84 9.68 8.13 6.23 11.60 10.09 8.26 6.04 13.25 11.75 9.91 7.69 14.96 13.50 11.65 9.42 17.17 15.71 13.86 11.65 9.05 17.57 15.71 13.50 10.89 19.33

STOCK

DIAM. (mm)

PLACAS (1)

PESO

STOCK

Kg/peça

Peças c/ 2000 mm

17.52 15.26 12.70 9.77 23.34 21.89 20.08 16.67 12.45 23.85 22.04 19.83 17.27 14.41 11.14 26.96 25.10 22.94 20.38 17.52 14.21 27.51 22.79 16.62 24.90 15.11 33.99 30.02 24.55 21.29 17.67 13.65 38.91 36.75 34.19 32.78 31.27 28.01 20.38 18.27 Peças c/ 1000 mm 155 x 70 19.38 155 x 85 17.42 155 x 100 15.06 155 x 120 11.30 160 x 80 19.68

DIAM. (mm)

(1)

PESO STOCK

Kg/peça

Peças c/ 1000 mm 16.62 12.85 24.10 19.78 17.97 17.02 12.70 11.50 26.31 24.85 19.43 18.37 12.40 29.97 23.19 13.50 30.62 28.87 26.91 19.88 17.22 34.59 18.27 39.36 28.61 13.35 30.97 18.02 39.56 35.19 27.06 17.77 Peças c/ 600 mm 280 x 125 38.75 280 x 150 35.19 280 x 200 26.05 300 x 150 41.77 300 x 200 32.58 300 x 220 28.16 325 x 250 30.07 350 x 250 39.81 400 x 360 25.95 425 x 300 59.94 500 x 430 50.20 550 x 450 73.74

ESP.

(mm)

TOLERÂNCIAS (mm)

PESO(1)

Kg/peça

STOCK

Placa 1220 x 3050 mm 50,75 59,60 77,25 94,90 116,90 140,70 162,70 184,80 206,90 228,90 253,80 275,80 320,00

364,10 408,20 452,30 - Também disponíveis (mm): 610 x 1220 / 1220 x 2000 / 1220 x 2440 - Tolerâncias em comp. e largura 610 (0/+10) x 1220 (+10/+20) 1220 (+10/+20) x 2000 (+10/+30) 1220 (+10/+20) x 2440 (+20/+40) 1220 (+10/+20) x 3050 (+20/+40)

DI DE

DE (mm) DE ≤ 60 60 ≤DE≤ 80 80 ≤DE≤ 110 110 ≤DE≤ 150 150 ≤DE≤ 180 180 ≤DE≤ 220 220 ≤DE≤ 250 250 ≤DE≤ 300 300 ≤DE≤400 400 ≤DE≤500 500 ≤DE≤ 600

TOLERÂNCIAS (tubos) DE (mm) DI (mm) +3 +0,8 - 0,8 - 4 +3,5 +0,8 - 0,8 - 4 +4,5 +6 +7,5 +9 +10

+1,2 +1,5 +1,8 +2 +3

- 1,6 -2 - 2,2 - 2,5 -3

-6 - 7,5 - 8,5 - 9,5 - 11

+11 +3

- 3,5 - 13

+13 +3 +15 +3

- 3,5 - 15,5 - 3,5 - 18

+20 +5

- 4,5 - 20

- Devido ao processo de fabrico, o fim do DI do tubo pode ser mais pequeno de 2 a 10 mm (1) peso médio de produção DE: diâmetro externo DI: diâmetro interno

Outras dimensões sob consulta | Cortamos qualquer medida mediante pedido

POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

NYLATRON NSM

CINZA [PA 6G + LUBRIFICANTE SÓLIDO]

O NYLATRON NSM é uma poliamida 6 vazada de formulação própria que contém lubrificantes sólidos em forma de aditivos que conferem a este material características auto-lubrificantes, excelentes propriedades de deslizamento, resistência ao desgaste e limites do factor pressão-velocidade excepcionais (cerca de 5 vezes superiores às poliamidas vazadas convencionais). Complementa perfeitamente o ERTALON LFX, visto ser um material especialmente recomendado para aplicações sem lubrificação que exigem altas velocidades de deslizamento.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4

Excelentes propriedades de deslizamento Baixo coeficientes de atrito Auto-lubrificante Elevada resistência ao desgaste Valores de PV superiores aos das poliamidas convencionais

APLICAÇÕES

4 4 4 4

100 63

Casquilhos com rotações mais elevadas Guias de deslizamento Peças de grandes dimensões Especialmente recomendado para aplicações sem lubrificação com altas velocidades de deslizamento

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

105/90 165

2 6,3

80 95

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

VARÕES DIAM. TOLERÂNCIAS (mm)

(mm)

TUBOS (1)

PESO STOCK Kg/m

DIAM. (mm)

(1)

PESO

Kg/peça

STOCK

DIAM. (mm)

PLACAS (1)

PESO

STOCK

Kg/peça

- Comprimento Standard: 500 / 1000 / 3000 mm - Tolerância no comprimento: 0 /+ 3 %

(mm)

PESO STOCK

Kg/peça

Peças c/ 1000 mm

Peças c/ 2000 mm

DIAM.

(1)

155 x 70 155 x 85 155 x 100 155 x 120 160 x 80

ESP.

TOLERÂNCIAS (mm)

(mm)

STOCK

Placa 1220 x 3050 mm 49,85 58,55 75,85 93,25 114,90 138,20 160,00 181,60 203,30 224,90 249,30 271,00 295,18 314,50 357,80 401,20 444,50 - Também disponíveis (mm): 610 x 1220 / 1220 x 2000 / 1220 x 2440 - Tolerâncias em comp. e largura 610 (0/+10) x 1220 (+10/+20) 1220 (+10/+20) x 2000 (+10/+30) 1220 (+10/+20) x 2440 (+20/+40) 1220 (+10/+20) x 3050 (+20/+40)

DI DE

Peças c/ 600 mm

280 x 125 280 x 150 280 x 200 300 x 150 300 x 200 300 x 220 325 x 250 350 x 250 400 x 360 425 x 300 500 x 430 550 x 450

PESO(1)

Kg/peça

DE (mm) DE ≤ 60 60 ≤DE≤ 80 80 ≤DE≤ 110 110 ≤DE≤ 150 150 ≤DE≤ 180 180 ≤DE≤ 220 220 ≤DE≤ 250 250 ≤DE≤ 300 300 ≤DE≤400 400 ≤DE≤500 500 ≤DE≤ 600

TOLERÂNCIAS (tubos) DE (mm) DI (mm) +3 +0,8 - 0,8 - 4 +3,5 +0,8 - 0,8 - 4 +4,5 +6 +7,5 +9 +10

+1,2 +1,5 +1,8 +2 +3

- 1,6 -2 - 2,2 - 2,5 -3

-6 - 7,5 - 8,5 - 9,5 - 11

+11 +3

- 3,5 - 13

+13 +3 +15 +3

- 3,5 - 15,5 - 3,5 - 18

+20 +5

- 4,5 - 20

- Devido ao processo de fabrico, o fim do DI do tubo pode ser mais pequeno de 2 a 10 mm (1) peso médio de produção DE: diâmetro externo DI: diâmetro interno

Outras dimensões sob consulta | Cortamos qualquer medida mediante pedido

POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

NYLATRON 703 XL

LILÁS [PA 6 + LUBRIFICANTES SÓLIDOS]

O NYLATRON 703 XL é uma poliamida única, desenvolvida para expandir os limites de performances dos plásticos de engenharia utilizados em peças maquinadas. É também o único nylon com zero “stick-slip”, propriedade que permite maior sensibilidade e precisão de movimentos, sendo especialmente recomendado para aplicações sem lubrificação com altas velocidades de deslizamento. Estes níveis de desempenho extremos melhoram a produtividade, a eficiência, a qualidade e o tempo de vida dos equipamentos.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4

Maior resistência ao desgaste que qualquer outro nylon comercial Redução ou até mesmo eliminação da lubrificação Limite superior dos valores PV (pressão/velocidade) Aumento da eficiência de energia total do sistema

APLICAÇÕES

4 4 4 4

100 65

Revestimento de Guindastes Gruas Telescópicas Sistemas deslizantes em construções de betão e/ou aço Sistemas de deslize em controlos pneumáticos ou eléctricos

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

105/90 160

2 6,3

85 100

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

ESP.

(mm)

TOLERÂNCIAS (mm)

10 16 20 + 0,5 + 2,5 30 40 60 + 0,5 + 3 80

PESO(1) STOCK

Kg/peça 610 x 1220 mm

PESO(1) STOCK

Kg/peça 1220 x 2000 mm

PESO(1) STOCK

Kg/peça 1220 x 2440 mm

PESO(1) STOCK

Kg/peça 1220 x 3050 mm

8,26 13,20

15,90 24,30

31,90 48,50

48,60 73,90

16,50 24,80 35,25 49,55

29,80 44,20 54,15 81,25

29,80 88,30 116,00 173,10

90,80 134,60 176,80 263,90

108,30

228,50

348,40

69,45

- Tolerâncias em comp. e largura (mm): 610 (0 /+10) x 1220 (+10 /+20) 1220 (+10 /+20) x 2000 (+10 /+30) 1220 (+10 /+20) x 2440 (+20/+ 40) 1220 (+10 /+20) x 3050 (+20/+ 40)

Cortamos qualquer medida mediante pedido

POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

NYLATRON LFG

NATURAL ( BRANCO) / AZUL [PA 6G + LUBRIFICANTE]

O NYLATRON LFG é o material de escolha para a embalagem, engarrafamento, tratamento e manipulação de alimentos/lacticínios requerendo concordância FDA. Este nylon 6 internamente lubrificado é auto-lubrificante no verdadeiro sentido da palavra, uma vez que o seu lubrificante interno não se liberta do material após ser maquinado ou em uso, proporcionando melhoramentos consideráveis nas propriedades de deslize. O NYLATRON LFG foi especialmente desenvolvido para aplicações não lubrificadas de cargas elevadas e partes de movimentação lenta, expandindo as possibilidades de aplicação dos nylons convencionais.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4

Auto-lubrificante Excelente resistência ao desgaste Boas propriedades de deslize Composição em concordância alimentar FDA Boa maquinação

APLICAÇÕES

4 Indústrias alimentar, de embalagens, química e farmacêutica 4 Componentes transportadores 4 Guias de correntes e correias

100 67

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

105/90 165

2 6,3

80 90

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

VARÕES

PLACAS PLACAS

(1)

ESP. TOLERÂNCIAS(2) PESO (mm) Kg/m (mm)

160 170 180 190 200 210 220 225 230 240 250 260 270 275 280 290 300 325 350 375 400 425 450 475 500

+ 2,0

+ 0,2

+ 0,6

+ 0,8

+ 7,0

+ 0,9

+ 2,5

+ 3,5

NATURAL

73,80 82,95 92,85 103,20 114,00 127,20 139,20 145,50 151,80 165,00 178,65 192,90 177,75 215,25 223,05 238,80 255,30 301,50 348,30 399,00 452,70 513,60 574,50 638,70 706,20

AZUL

ESP. (mm)

10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100

TOLERÂNCIAS (mm)

+ 0,5

PESO(1) NATURAL

Kg/peça

AZUL

Placas 610 x 1220 mm 9,94 11,65 +2,5 15,15 18,60 22,90 27,55 31,90 +3,0 36,20 40,50 44,85 49,70 54,05 +3,5 58,35 62,65 67,00 71,30 +4,5 79,95 88,60

- Também disponíveis (mm): 1220 x 3050 / 1220 x 2000 / 1220 x 2440

- Comprimentos Standard: 500 e 1000 mm - Tolerãncias no comprimento (%): 0 + 3

- Tolerâncias em comp. e largura (mm): 610 (0 /+10) x 1220 (+10 /+20) 1220 (+10 /+20) x 2000 (+10 /+30) 1220 (+10 /+20) x 2440 (+20/+ 40) 1220 (+10 /+20) x 3050 (+20/+ 40)

standard: disponível em stock; grandes quantidades fabricadas a pedido semi-standard: não disponível em stock; quantidade mínima de encomenda - 1 peça não-standard: não disponível em stock; fabricado a pedido e sujeito a condições especiais (1) peso médio de produção (2) tolerâncias de acordo com DIN 16980

Cortamos qualquer medida mediante pedido

POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

PROPRIEDADES

MÉTODOS DE TESTE

UNI.

COR DENSIDADE ABSORÇÃO DE ÁGUA - APÓS 24/96 HORAS DE IMERSÃO EM ÁGUA A 23ºC (1)

ISO 1183-1

- NA SATURAÇÃO DO AR A 23ºC / 50% RH - NA SATURAÇÃO DA ÁGUA A 23ºC PROPRIEDADES TÉRMICAS (2) TEMPERATURA DE FUSÃO (DSC, 10ºC/MIN) TEMPERATURA DE TRANSIÇÃO DO VIDRO (DSC, 20ºC/MIN) - (3) CONDUTIVIDADE TÉRMICA A 23ºC COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR - VALOR MÉDIO ENTRE 23 E 60ºC - VALOR MÉDIO ENTRE 23 E 100ºC TEMPERATURA DE DEFORMAÇÃO SOB A CARGA: - MÉTODO A: 1.8 MPA MÁXIMO PERMITIDO NA TEMPERATURA DO SERVIÇO AO AR - PARA CURTOS PERÍODOS (4) - CONTINUAMENTE: PARA 5.000/20.000 H (5) MÍNIMO DE TEMPERATURA DO SERVIÇO (6) INFLAMABILIDADE (7) - “ÍNDICE DE OXIGÉNIO” - DE ACORDO COM UL 94 (3/6 MM DE ESPESSURA) PROPRIEDADES MECANICAS A 23ºC (8) TESTE Á TRACÇÃO (9): - RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO NO ESCOAMENTO /NA RUPTURA (10)

+ ++

- RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO(10) - TENSÃO ELÁSTICA NO ESCOAMENTO (10) - TENSÃO ELÁSTICA NA RUPTURA (10)

+ + + ++

- MÓDULO DE ELASTICIDADE (11)

+ ++

RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE CHARPY SEM ENTALHE (13) RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE CHARPY COM ENTALHE RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE IZOD COM ENTALHE

+ + + ++

DUREZA POR BOLA DE AÇO (14) DUREZA DE ROCKWELL (14) PROPRIEDADES ELECTRICAS A 23ºC RIGIDEZ DIELÉCTRICA (15)

+ + + ++

RESISTIVIDADE VOLUMÉTRICA

+ ++

RESISTIVIDADE SUPERFÍCIAL

+ ++

PERMEABILIDADE RELATIVA εr: - A 100 HZ

+ ++

- A 1 MHZ

+ ++

FACTOR DE DISSIPAÇÃO DIELÉCTRICA TAN δ: - A 100 Hz

+ ++

- A 1 MHz

+ ++

ÍNDICE DE SEGUIMENTO COMPARATIVO (CTI)

+ ++

NOTA: 1 g/cm3 = 1000 kg/m3 ; 1 MPa = 1 N/mm2 ; 1 KV/mm = 1 MV/m

ERTALON 6 SA

ERTALON 66 SA

ERTALON 4.6

ERTALON 66-GF30

NYLATRON GS

ERTALON 6 PLA

3 g/cm

BRANCO PRETO 1.14

CREME PRETO 1.14

CASTANHO 1.18

PRETO 1.29

CINZA ANTRACITE 1.15

NATURAL PRETO 1.15

ISO 62 ISO 62 -

mg % % %

86/168 1.28/2.50 2.6 9

40/76 0.60/1.13 2.4 8

90/180 1.30/2.60 2.8 9.5

30/56 0.39/0.74 1.7 5.5

46/85 0.68/1.25 2.3 7.8

44/83 0.65/1.22 2.2 6.5

ISO 11357-1/-3 ISO 11357-1/-2 -

ºC ºC w/(K.m)

220 0.28

260 0.28

290 0.30

260 0.30

260 0.29

215 0.29

M/(M.K ) x 10-6 M/(M.K ) x 10-6

90 105

80 95

80 90

50 60

80 90

ISO 75-1/-2

ºC

160

150

ºC ºC ºC

160 85/70 -40

180 95/80 -30

200 155/135 -40

200 120/110 -20

180 95/80 -20

170 105/90 -30

ISO 4589-1/-2 -

% -

25 HB/HB

26 HB/V-2

24 HB/HB

HB/HB

26 HB/HB

25 HB/HB

ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2

MPa MPa MPa % % % MPa MPa

80/45/80 4 >50 >100 3300 1425

90/55/93 5 50 >100 3550 1700

105/55/105 18 25 >100 3400 1350

NA/100 NA/75 100 NA 5 12 5900 3200

93/55/95 5 20 >50 3600 1725

86/55/88 5 25 >50 3600 1750

ISO 604

MPa

24/46/80

25/49/92

23/45/94

28/55/90

25/49/92

26/51/92

ISO 899-1 ISO 899-1 ISO 179-1/1eU ISO 179-1/1eA ISO 180/A ISO 180/A ISO 2039-1 ISO 2039-2

MPa MPa 2 KJ/m 2 KJ/m KJ/m2 2 KJ/m N/mm2 -

18 7 S/ FRACTURA 5.5 5.5 15 150 M 85

20 8 S/ FRACTURA 4.5 4.5 11 160 M 88

22 7.5 S/ FRACTURA 8 8 25 165 M 92

26 18 50 6 6 11 165 M 76

21 9 S/ FRACTURA 4 4 9 165 M 88

22 10 S/ FRACTURA 3.5 3.5 7 165 M 88

IEC 60243-1 IEC 60243-1 IEC 60093 IEC 60093 IEC 60093 IEC 60093 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60112 IEC 60112

Kv/mm Kv/mm Ohm.cm Ohm.cm Ohm Ohm -

25 16 14 > 10 12 > 10 13 > 10 12 > 10 3.9 7.4 3.3 3.8 0.019 0.13 0.021 0.06 600 600

27 18 14 > 10 12 > 10 13 > 10 12 > 10 3.9 7.4 3.3 3.8 0.013 0.13 0.020 0.06 600 600

25 15 14 > 10 12 > 10 13 > 10 12 > 10 3.9 7.4 3.4 3.8 0.009 0.13 0.019 0.06 400 400

30 20 14 > 10 12 > 10 13 > 10 12 > 10 3.9 6.9 3.6 3.9 0.012 0.19 0.014 0.04 475 475

26 17 14 > 10 12 > 10 13 > 10 12 > 10 3.8 7.4 3.3 3.8 0.013 0.13 0.020 0.06 600 600

25 17 14 > 10 12 > 10 13 > 10 12 > 10 3.6 6.6 3.2 3.7 0.012 0.14 0.016 0.05 600 600

+: valores referentes ao material seco

++: valores referentes a material em equilíbrio com a atmosfera padrão 23ºC / 50% rh

(1) De acordo com o método 1 do ISO 62 e medido em discos ø 50x3 mm (2) Os elementos fornecidos para esta propriedade são na sua maior parte fornecidos pelos fabricantes das matérias-primas e de outras publicações. (3) Os valores desta propriedade são apenas atribuidos a materiais amorfos e não a semi-cristalinos. (4) Só para períodos de exposição curtos (algumas horas) em aplicações em que são aplicadas somente cargas muito baixas sobre o material (5) Temperatura a que resiste depois de um período de 5.000/20.000 horas. Após este período de tempo, há um decréscimo de cerca de 50% na resistência à tracção, comparado com o valor original. Os valores da temperatura dados, são baseados na degradação por oxidação térmica que ocorre que provoca uma redução das propriedades. No entretanto, a temperatura máxima de serviço permissível depende, em muitos casos, essencialmente da dedução e da magnitude dos esforços mecânicos a que o material é sujeito. (6) Dado que a resistência ao impacto diminui com a diminuição da temperatura, a temperatura mínima de serviço permitida é determinado pela extensão de impacto ao qual o material é sujeito. Os valores dados são baseados em condições de impacto desfavoráveis e não podem consequentemente ser considerados como sendo os limites absolutos. (7) Estas avaliações, derivam das especificações técnicas dos fabricantes das matérias-primas, não permitindo determinar o comportamento dos materiais em condições de fogo. Não se dispõe de nenhum cartão amarelo UL para estes formatos.

100 69

PROPRIEDADES GERAIS

MÉTODOS DE TESTE

UNI.

ERTALON 6 XAU+

ISO 1183-1

3 g/cm

PRETO 1.15

VERDE 1.135

AZUL 1.15

CINZA ANTRACITE 1.16

CINZA 1.14

NATURAL AZUL 1.135

PÚRPURA 1.11

ISO 62 ISO 62 -

mg % % %

47/89 0.69/1.31 2.2 6.5

44/83 0.66/1.24 2 6.3

49/93 0.72/1.37 2.3 6.6

52/98 0.76/1.43 2.4 6.7

40/76 0.59/1.12 2 6.3

44/83 0.66/1.24 2 6.3

40/76 0.61/1.16 2 6.3

ISO 11357-1/-3 ISO 11357-1/-2 -

ºC ºC w/(K.m)

215 0.29

215 0.28

215 0.29

215 0.30

215 0.29

215 0.28

215 0.30

M/(M.K ) x 10-6 M/(M.K ) x 10-6

80X10 -6 90X10

80X10 -6 95X10

80X10 95X10-6

85X10 -6 100X10

ISO 75-1/-2

ºC

ºC ºC ºC

180 120/105 -30

165 105/90 -20

170 105/90 -30

165 105/90 -30

165 105/90 -20

160 105/90 -20

ISO 4589-1/-2 -

% -

25 HB/HB

HB/HB

25 HB/HB

HB/HB

<20 HB/HB

ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2

MPa MPa MPa % % % MPa MPa

84/55/86 5 25 >50 3500 1700

72/45/73 5 25 >50 3000 1450

82/50/84 5 35 >50 3300 1600

80/50/82 5 25 >50 3400 1650

78/50/80 5 25 >50 3150 1525

72/45/73 5 25 >50 3000 1450

60/40/60 6 15 >25 2750 1350

ISO 604

MPa

26/51/92

22/43/79

24/47/86

25/49/88

23/44/81

22/43/79

20.5/403/67

ISO 899-1 ISO 899-1 ISO 179-1/1eU ISO 179-1/1eA ISO 180/A ISO 180/A ISO 2039-1 ISO 2039-2

MPa MPa 2 KJ/m 2 KJ/m KJ/m2 2 KJ/m N/mm2 -

22 10 S/FRACTURA 3.5 3.5 7 165 M 87

18 8 50 4 4 7 145 M 82

21 9 S/FRACTURA 3.5 3.5 7 160 M 85

21 9 S/FRACTURA 3.5 3.5 7 160 M 84

18 8 100 4 4 7 150 M 81

18 8 50 4 4 7 145 M 82

16 7 25 3 3 6 120 R 109 (M 59)

IEC 60243-1 IEC 60243-1 IEC 60093 IEC 60093 IEC 60093 IEC 60093 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60112 IEC 60112

Kv/mm Kv/mm Ohm.cm Ohm.cm Ohm Ohm -

29 19 14 > 10 12 > 10 13 > 10 12 > 10 3.6 6.6 3.2 3.7 0.015 0.15 0.017 0.05 600 600

22 14 14 > 10 12 > 10 13 > 10 12 > 10 3.5 6.5 3.1 3.6 0.015 0.15 0.016 0.05 600 600

25 17 14 > 10 12 > 10 13 > 10 12 > 10 3.6 6.6 3.2 3.7 0.012 0.14 0.016 0.05 600 600

24 16 14 > 10 12 > 10 13 > 10 12 > 10 3.6 6.6 3.2 3.7 0.012 0.14 0.016 0.05 600 600

25 17 14 > 10 12 > 10 13 > 10 12 > 10 3.6 6.6 3.2 3.7 0.012 0.14 0.016 0.05 600 600

22 14 14 > 10 12 > 10 13 > 10 12 > 10 3.5 6.5 3.1 3.6 0.015 0.15 0.016 0.05 600 600

14 > 10 12 > 10 13 > 10 12 > 10 -

PROPRIEDADES COR DENSIDADE ABSORÇÃO DE ÁGUA - APÓS 24/96 HORAS DE IMERSÃO EM ÁGUA A 23ºC (1) - NA SATURAÇÃO DO AR A 23ºC / 50% RH - NA SATURAÇÃO DA ÁGUA A 23ºC PROPRIEDADES TÉRMICAS (2) TEMPERATURA DE FUSÃO (DSC, 10ºC/MIN) TEMPERATURA DE TRANSIÇÃO DO VIDRO (DSC, 20ºC/MIN) - (3) CONDUTIVIDADE TÉRMICA A 23ºC COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR - VALOR MÉDIO ENTRE 23 E 60ºC - VALOR MÉDIO ENTRE 23 E 100ºC TEMPERATURA DE DEFORMAÇÃO SOB A CARGA: - MÉTODO A: 1.8 MPA MÁXIMO PERMITIDO NA TEMPERATURA DO SERVIÇO AO AR - PARA CURTOS PERÍODOS (4) - CONTINUAMENTE: PARA 5.000/20.000 H (5) MÍNIMO DE TEMPERATURA DO SERVIÇO (6) INFLAMABILIDADE (7) - “ÍNDICE DE OXIGÉNIO” - DE ACORDO COM UL 94 (3/6 MM DE ESPESSURA) PROPRIEDADES MECANICAS A 23ºC (8) TESTE Á TRACÇÃO (9): - RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO NO ESCOAMENTO /NA RUPTURA (10)

+ ++

- RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO(10) - TENSÃO ELÁSTICA NO ESCOAMENTO (10) - TENSÃO ELÁSTICA NA RUPTURA (10)

+ + + ++

- MÓDULO DE ELASTICIDADE (11)

+ ++

TESTE DE COMPRESSÃO (12): - RESISTÊNCIA Á COMPRESSÃO ½/5% DE DEFORMAÇÃO NOMINAL (11) TESTE DE RASTEJAMENTO NA TENSÃO (9):

RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE CHARPY SEM ENTALHE (13) RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE CHARPY COM ENTALHE RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE IZOD COM ENTALHE

+ + + ++

DUREZA POR BOLA DE AÇO (14) DUREZA DE ROCKWELL (14) PROPRIEDADES ELECTRICAS A 23ºC RIGIDEZ DIELÉCTRICA (15)

+ + + ++

RESISTIVIDADE VOLUMÉTRICA

+ ++

RESISTIVIDADE SUPERFÍCIAL

+ ++

PERMEABILIDADE RELATIVA εr: - A 100 Hz

+ ++

- A 1 MHz

+ ++

FACTOR DE DISSIPAÇÃO DIELÉCTRICA TAN δ: - A 100 Hz

+ ++

- A 1 MHz

+ ++

ÍNDICE DE SEGUIMENTO COMPARATIVO (CTI)

+ ++

-6

ERTALON NYLATRON NYLATRON NYLATRON NYLATRON NYLATRON LFX MC 901 GSM NSM LFG 703 XL

-6

(8) A maioria das figuras dadas pelas propriedades dos materiais (+), são valores médios dos testes feitos a espécies maquinados com ø 40-60 mm. (9) Teste a espécimes: tipo 1b (10) Teste de velocidade: 5 ou 50 mm/min (escolhido acc. Para isso 10350-1 como a função para o comportamento maleável do material; apenas Ertalon 66-GF30, Nylatron 703XL tiveram de ser testados a 5mm/min.) (11) Teste de velocidade: 1m/min (12) Teste a espécimes: cilindros ø 8x16 mm (13) Pêndulo usado: 15j (14) Teste em espécimes com 10 mm de espessura (15) Configuração do eléctrodo: cilindros 0025/0075 mm, no óleo do transformador de acordo com iec 60296. Atenção que a força eléctrica para o material preto extrudido (Ertalon SA; Ertalon SA; Ertacetal e Ertalyte) podem ser consideravelmente mais baixo que o material natural. A possível micro porosidade no centro de formas conservadas em stock reduz significativamente a força eléctrica.

POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ERTALYTE

ERTACETAL H

TIVAR 1000

ALCALINO

ERTACETAL C

14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

ERTALON NYLATRON

ESCALA PH

RESISTÊNCIA QUÍMICA A 23º C

NEUTRO

ÁCIDO

RIGIDEZ VERSUS TEMPERATURA 7000 ERTALON 6 PLA (dry) ERTALON 4.6 (dry) ERTALON 66-GF30 (dry) ERTACETAL C ERTALYTE PC 1000 TIVAR 1000

MÓDULO DE ELASTICIDADE (Mpa)

6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

-50

100

150

TEMPERATURA (ºC)

COMPATIBILIDADE ALIMENTAR PLÁSTICOS

100 71

ALEMANHA

USA

DIRECTIVA 2002/72/EC

BfR

CÓDIGO FDA DE REGULAMENTAÇÃO (21 CFR)

ERTALON 6 SA NATURAL & PRETO

ERTALON 66 SA NATURAL

ERTALON 6 SA | 66 SA PRETO

ERTALON 4.6

ERTALON 66-GF30

NYLATRON GS

ERTALON 6 PLA NATURAL | AZUL

NYLATRON LFG NATURAL | AZUL

OUTRAS CLASSES DE NYLON

GRÁFICOS E TABELAS COMPARATIVAS

RESISTÊNCIA QUÍMICA A 23º C Condições de Teste - Pressão: 3 MPa - Velocidade de deslizamento: 0.33 m/s - Rugosidade da superfície do aço C35 acoplamento da superfície: Ra = 0.70 - 0.90 µm - Distância total de funcionamento: 28 km - Ambiente normal ( ar, 23ºC/50% RH) - Operação não lubrificada

1.00 0.90

COEFICIENTE DINÂMICO DE FRICÇÃO (-)

0.80 0.70 0.60

0.60 0.60 0.60

0.60 0.60

0.60

0.55

0.50 0.40

0.50 0.60

0.45

0.40 0.40 0.40

0.40 0.40 0.35 0.40

0.35

0.30

0.35

0.30 0.30

0.25

0.20

0.10

0.25

0.18

0.25

0.22

0.20 0.15 0.15

0.12

0.15

PC 1000

TIVAR 1000

ERTALYTE TX

ERTALYTE

ERTACETAL H-TF

ERTACETAL C

NYLATRON NSM

NYLATRON 703 XL

NYLATRON GSM

NYLATRON MC 901

ERLATON LFX

ERLATON 6 PLA

ERLATON 6 XAU+

NYLATRON GS

ERLATON 66-GF30

ERLATON 4.6

ERLATON 66 SA

ERLATON 6 SA

0.00

TEMPERATURAS MÍNIMAS E MÁXIMAS DE SERVIÇO NO AR E COEF. DE EXP. TÉRMICA LINEAR

225

225 180

180 170

160 110 70

160

200

160

150

140

135

100 90

120

105 90

120

175

100 90

-125

PC 1000

-20

-50

TIVAR 1000

-50

ERTALYTE

-50

ERTACETAL H

-20

ERTACETAL C

-30

NYLATRON 703 XL

-30

NYLATRON NSM

-20

NYLATRON MC 901

-30

ERLATON LFX

-30

ERLATON 6 XAU+

-20

ERLATON 6 PLA

-40

ERLATON 66-GF30

-30

ERLATON 4.6

-75

-40

ERLATON 66 SA

-25

150 125

ERLATON 6 SA

TEMPERATURA (ºC)

165

130

125 75

170

165

-6

175

200

100 75 50

Legenda: Temperatura mínima de serviço

-175 -225

Coeficiente de Expansão Térmica Linear Temperatura Máxima de Serviço Contínuo (20.000 h) Temperatura Máxima de Serviço para Períodos Curtos

COEFICIENTE DE EXPANSÃO LINEAR TERMAL (CLTE) [10 m/(m.K)]

200

-200

POLIAMIDAS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

SUGESTÕES - ERTALON 66 SA Nas máquinas usadas para recolher as uvas das videiras, as uvas caem e são depositadas em cestas fixas a uma corrente rotativa que as transporta para um recipiente grande nas traseiras da máquina. SOLUÇÃO: Rolos vibratórios de plástico fabricados em ERTALON 66 SA são utilizados para remover as uvas das videiras. BENEFÍCIOS: O ERTALON 66 SA é delicado para com as videiras. Este oferece uma excelente resistência à fadiga combinada com uma alta resistência mecânica e excelente resistência ao desgaste e à abrasão.

SUGESTÕES - NYLATRON 703 XL Os reboques que entregam automóveis novos para concessionários transportam cargas significantes. O mecanismo de subida/descida da carga pesada precisa de lubrificação dispendiosa e frequente, bem como de reparação regular. SOLUÇÃO: Peças facilmente mecanizadas, fabricadas a partir do NYLATRON 703 XL, o qual é extremamente resistente ao desgaste. BENEFÍCIOS: NYLATRON 703 XL supera em aplicações críticas com o benefício adicional de eliminar a trepidação e a subsequente perda do controlo de precisão.

SUGESTÕES - ERTALON 6 PLA Numa linha de processamento de frangos, são usadas para cortar os fragos ferramentas de corte que sobem e descem conduzidas por rolos movidos para as aberturas de um tambor. SOLUÇÃO: ERTALON 6 PLA foi escolhido devido à sua excelente resistência ao desgaste e à sua composição compatível com produtos alimentares. PA 6 vazado é o único material disponível com as dimensões necessárias para os tambores. BENEFÍCIOS: Eliminação de ruído, boa resistência ao impacto, disponibilidade em grandes dimensões.

SUGESTÕES - ERTALON 66-GF30 Em quadros eléctricos de distribuição, a temperatura pode atingir os 100 °C. Para proteger a caixa contra curto-circuitos, são necessários discos de plástico. Contudo, a altas temperaturas, plásticos não reforçados ficam mais sensíveis à deformação. SOLUÇÃO: Para minimizar a deformação, os discos isolantes são fabricados em ERTALON 66GF30 o qual, devido ao seu reforço de fibra de vidro, perde menos a sua rigidez e a resistência à deformação a temperaturas elevadas. BENEFÍCIOS: Boa retenção das propriedades mecânicas a elevadas temperaturas em combinação com boas propriedades de isolamento eléctricas.

100 73

POLIACETAIS | PLÁSTICOS DE ENGENHARIA ERTACETAL C | ERTACETAL H | ERTACETAL H-TF

POLIACETAIS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ERTACETAL C

NATURAL ( BRANCO) / PRETO / AZUL / OUTRAS CORES [POM - C]

O ERTACETAL é um material com maior estabilidade dimensional do que as poliamidas apesar de possuir uma menor resistência ao desgaste. O ERTACETAL C é mais resistente às hidrólises, às soluções alcalinas fortes e à degradação por oxidação térmica do que o ERTACETAL H.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Alta resistência mecânica Alto módulo de elasticidade Boa resistência à fluência Elevada resistência ao impacto inclusive a baixas temperaturas Excelente estabilidade dimensional Boas propriedades de deslizamento e resistência ao desgaste Fácil maquinação (melhor que as poliamidas) Baixa absorção de humidade Elevada resistência a químicos Fisiologicamente inerte

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4

100 75

Peças de precisão Rodas dentadas de módulo pequeno Acoplamentos, luvas, elementos de válvulas Casquilhos Todo o tipo de peças onde sejam necessários um melhor acabamento e estabilidade dimensional

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

115/100 160

0,20 0,85

110 125

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

TUBOS

VARÕES (1)

(2)

DIAM. TOLERÂNCIAS PESO BRAN. PRETO AZUL OUTRAS Kg/m (mm) (mm) CORES

3 4 5 6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 56 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 125 130 135 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 250 280 300 320

+ 0,1 + 0,3 + 0,1 + 0,4 + 0,1 + 0,5

+ 0,2 + 0,7

+ 0,2 + 0,9

+ 0,2 + 1,1

+ 0,3 + 1,3

+ 0,3 + 1,6

+ 0,4 + 2 + 0,5 + 2,2 + 0,6 + 2,5 + 0,7 + 3 + 0,8 + 3,5

+ 0,9 + 3,8 + 1 + 4,2 + 1,1 + 4,2 + 1,2 + 5 + 1,3 + 5,5 + 1,3 + 5,8 + 1,5 + 6,2 + 1,6 + 6,5 + 1,7 + 7 + 1,8 + 7,4

0,012 0,020 0,032 0,045 0,079 0,121 0,176 0,237 0,271 0,307 0,386 0,474 0,575 0,740 0,925 1,06 1,21 1,52 1,87 2,37 2,92 3,65 4,20 4,92 5,69 6,57 7,46 8,43 9,43 10,55 11,65 14,15 16,90 18,30 19,80 21,35 22,90 26,35 30,00 33,90 37,90 42,30 46,80 51,60

56,50 61,85 72,85 91,15 104,7 119,0

- Comprimentos Standard: 1000 e 3000 mm - Tolerância no comprimento:0 /+3 % (1) tolerâncias de acordo com DIN 16980 (2) peso médio de produção (3) tolerâncias de acordo com DIN 16978 (4) tolerâncias de acordo com DIN 16977 (5) tolerâncias de acordo com DIN 16986

DIAM.

(mm) DE x DI

20 x 10 25 x 12 25 x 15 28 x 12 28 x 20 30 x 20 32 x 15 36 x 17 36 x 25 40 x 20 40 x 30 45 x 30 50 x 20 50 x 30 50 x 40 55 x 25 55 x 35 60 x 30 60 x 40 60 x 50 65 x 40 70 x 30 70 x 40 70 x 50 80 x 40 80 x 50 80 x 60 90 x 40 90 x 50 90 x 70 100 x 40 100 x 50 100 x 60 100 x 80 115 x 70 125 x 50 125 x 80 125 x 100 140 x 70 140 x 90 150 x 80 150 x 100 160 x 80 160 x 100 180 x 90 180 x 120 200 x 100 200 x 150 225 x 150 225 x 175 250 x 150 250 x 200

TOLERÂNCIAS (mm) DE

(3)

+ 0,4 + 1,1 - 0,4 - 1,1

+ 0,6 + 2

- 0,6 - 2

+ 0,8 + 2,5 - 0,8 - 2,5

- 0,8 - 3 - 0,8 - 4,5 + 0,8 + 3 - 0,8 - 3

- 1,6 - 5 + 1,2 + 3,6 - 1,6 - 6,5 - 1,6 - 5

+ 1,5 + 4,5 - 2

- 6,5

+ 1,8 + 5,4 - 2,2 - 8,5

+2 +6

- 2,5 - 8,5

(2)

PESO BRAN. PRETO

DIAM.

Kg/m

(mm) DE x DI

0,388 0,605 0,515 0,785 0,515 0,645 1,04 1,29 0,930 1,52 0,990 1,48 2,57 2,03 1,27 2,99 2,36 3,37 2,62 1,64 3,40 4,97 4,18 3,21 5,91 4,94 3,75 8,08 7,15 4,60 10,35 9,33 8,17 5,17 10,80 16,05 11,95 8,11 18,15 14,70 19,85 16,00 23,75 19,90 29,75 23,00 36,75 23,30 37,15 28,45 50,85 32,00

280 x 150 280 x 200 320 x 150 320 x 200 350 x 200 350 x 300

- Comprimentos Standard: 1000 e 3000 mm - Tolerância no comprimento:0 /+3 %

(2)

TOLERÂNCIAS (mm) DE

PESO

Kg/m

+ 3 + 11

BRANCO

69,60 50,90 97,95 79,70 102,3 46,55

- 1,6 - 14

ROLOS ESP.

TOLERÂNCIAS

(mm)

0,5 0,8 1

(4)

(mm)

- 0,02 - 0,05 - 0,10

- 0,08 - 0,10 - 0,10

(2)

PESO

BRANCO

Kg/m2 0,780 1,21 1,45

O rolo contém 50 Kg de material e largura 1000 (0+30)mm

FOLHAS TOLERÂNCIAS

ESP.

1 1,5 2 2,5 3 4 5 6

(4)

(mm)

(2)

PESO Kg/m

- 0,10

+ 0,10

- 0,15

+ 0,15

- 0,20

+ 0,20

- 0,25

+ 0,25

BRANCO

1,45 2,18 2,91 3,63 4,36 5,81 7,26 8,72

PLACAS (5)

(2)

ESP. TOLERÂNCIAS PESO BRAN. PRETO AZUL OUTRAS (mm) (mm) Kg/m CORES

8 10 12 15 16 18 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 120

+ 0,2

+ 0,3

+ 0,5

+ 0,5 + 0,5

Placas 610 X 1000 mm 7,65 + 0,9 9,44 11,55 14,20 15,10 + 1,5 16,90 18,70 23,15 28,20 32,65 + 2,5 37,10 41,60 46,05 55,45 + 3,5 64,40 74,00 82,95 +5 91,90 +6 110,2

- Também disponíveis (mm): 610 x 3000 / 1000 x 1000 / 1000 x 2000 / 1000 x 3000 (1000 x 3000 é não-standard) - Tolerância no comprimento: 0 /+3 % - Tolerância em largura: +5 / +25 mm

Outras dimensões sob consulta | Cortamos qualquer medida mediante pedido

POLIACETAIS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ERTACETAL H

NATURAL ( BRANCO) / PRETO [POM-H]

O ERTACETAL H possui uma maior resistência mecânica, rigidez, dureza e fluência do que o ERTACETAL C, assim como menor coeficiente de dilatação térmica e maior resistência ao desgaste.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4

Alta resistência mecânica Elevada dureza e rigidez Boa resistência à fluência Boa resistência ao desgaste Menor coeficiente de dilatação térmica

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4

100 77

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

105/90 150

0,20 0,85

95 110

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

VARÕES (1)

DIAM. TOLERÂNCIAS (mm)

5 6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 56 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190

(mm)

+ 0,1

+ 0,4

+ 0,1

+ 0,5

+ 0,2

+ 0,7

+ 0,2

+ 0,9

+ 0,2

+ 0,9

+ 0,3

+ 1,3

+ 0,3

+ 1,6

+ 0,4

+ 2,0

+ 0,5

+ 2,2

+ 0,6

+ 2,5

+ 0,7

+ 3,0

+ 0,8

+ 3,5

+ 0,9

+ 3,8

+1 + 1,1

+ 4,2 + 4,5

+ 1,2

+ 1,3

+ 5,5

PLACAS (2)

PESO NATURAL STOCK Kg/m

0,33 0,47 0,08 0,12 0,17 0,24 0,27 0,31 0,39 0,47 0,58 0,75 0,93 1,06 1,22 1,53 1,88 2,39 2,94 3,67 4,23 4,95 5,73 6,61 7,51 8,49 9,5 10,6 11,75 14,25 15,65 17 18,4 19,95 23,1 25,55 30,2 34,15 38,2 47,1

- Comprimentos Standard: 1000 e 3000 mm - Tolerância no comprimento:0 /+3 %

ESP. TOLERÂNCIAS

(mm)

8 10 12 15 16 18 20 25 30 35 40 45 50

(mm)

+ 0,2

+ 0,3

+ 0,5

(3)

(2)

PESO Kg/m

NATURAL STOCK

Placas 610 X 1000 mm 7,2 +0,9 9,5 11,6 14,3 15,2 +1,5 17,05 18,85 23,35 28,4 32,9 +2,5 37,4 41,9 46,4

- Também disponíveis: 610 X 3000 mm - Tolerâncias na largura: +5/+25 mm Tolerâncias no comprimento: 0 / + 3%

(1) tolerâncias de acordo com DIN 16980 (2) peso médio de produção (3) tolerâncias de acordo com DIN 16986 standard: disponível em stock; grandes quantidades fabricadas a pedido semi-standard: não disponível em stock; quantidade mínima de encomenda - 1 peça não-standard: não disponível em stock; fabricado a pedido e sujeito a condições especiais

Outras dimensões sob consulta | Cortamos qualquer medida mediante pedido

POLIACETAIS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

ERTACETAL H-TF

CASTANHO [POM - H + PTFE]

Este material contém uma combinação de resina DELRIN com fibras de TEFLON dispersas homogeneamente. Comparado com o ERTACETAL C e H, este material oferece melhores propriedades de delizamento, retendo ainda a maior parte da resistência mecânica inerente ao® ERTACETAL H. No entanto, algumas das suas propriedades variam devido à adição do TEFLON , sendo menos rígido e mais deslizante do que o poliacetal virgem.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Alta resistência ao desgaste 4 Baixo e uniforme coeficiente de atrito 4 Efeito de arranque brusco (”stick slip”) quase nulo

APLICAÇÕES

4 Casquilhos 4 Peças mecânicas de grande estabilidade dimensional e sujeitas a grande desgaste

100 79

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

105/90 105

0,17 0,72

105 120

ºC

MPa

m/(mK) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

VARÕES (1)

DIAM. TOLERÂNCIAS (mm)

5 6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 56 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190

(mm)

+ 0,1

+ 0,4

+ 0,1

+ 0,5

+ 0,2

+ 0,7

+ 0,2

+ 0,9

+ 0,2

+ 0,9

+ 0,3

+ 1,3

+ 0,3

+ 1,6

+ 0,4

+ 2,0

+ 0,5

+ 2,2

+ 0,6

+ 2,5

+ 0,7

+ 3,0

+ 0,8

+ 3,5

+ 0,9

+ 3,8

+1 + 1,1

+ 4,2 + 4,5

+ 1,2

+ 1,3

+ 5,5

PLACAS (2)

PESO NATURAL STOCK Kg/m

- Comprimentos Standard: 1000 e 3000 mm - Tolerância no comprimento:0 /+3 %

ESP. TOLERÂNCIAS

(mm)

8 10 12 15 16 18 20 25 30 35 40 45 50

(mm)

+ 0,2

+ 0,3

+ 0,5

(3)

(2)

PESO Kg/m

NATURAL STOCK

Placas 610 X 1000 mm 7,2 +0,9 9,5 11,6 14,3 15,2 +1,5 17,05 18,85 23,35 28,4 32,9 +2,5 37,4 41,9 46,4

- Também disponíveis: 610 X 3000 mm - Tolerâncias na largura: +5/+25 mm Tolerâncias no comprimento: 0 / + 3%

Outras dimensões sob consulta | Cortamos qualquer medida mediante pedido

POLIACETAIS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

PROPRIEDADES

MÉTODOS DE TESTE

COR DENSIDADE ABSORÇÃO DE ÁGUA - APÓS 24/96 HORAS DE IMERSÃO EM ÁGUA A 23ºC (1)

ISO 1183-1

- NA SATURAÇÃO DO AR A 23ºC / 50% RH - NA SATURAÇÃO DA ÁGUA A 23ºC PROPRIEDADES TÉRMICAS (2) TEMPERATURA DE FUSÃO (DSC, 10ºC/MIN) TEMPERATURA DE TRANSIÇÃO DO VIDRO (DSC, 20ºC/MIN) - (3) CONDUTIVIDADE TÉRMICA A 23ºC COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR - VALOR MÉDIO ENTRE 23 E 60ºC - VALOR MÉDIO ENTRE 23 E 100ºC TEMPERATURA DE DEFORMAÇÃO SOB A CARGA: - MÉTODO A: 1.8 MPA MÁXIMO PERMITIDO NA TEMPERATURA DO SERVIÇO AO AR - PARA CURTOS PERÍODOS (4) - CONTINUAMENTE: PARA 5.000/20.000 H (5) MÍNIMO DE TEMPERATURA DO SERVIÇO (6) INFLAMABILIDADE (7) - “ÍNDICE DE OXIGÉNIO” - DE ACORDO COM UL 94 (3/6 MM DE ESPESSURA) PROPRIEDADES MECÂNICAS A 23ºC (8) TESTE Á TRACÇÃO (9): - RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO NO ESCOAMENTO /NA RUPTURA (10)

+ ++

- RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO(10) - TENSÃO ELÁSTICA NO ESCOAMENTO (10) - TENSÃO ELÁSTICA NA RUPTURA (10)

+ + + ++

- MÓDULO DE ELASTICIDADE (11)

+ ++

RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE CHARPY SEM ENTALHE (13) RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE CHARPY COM ENTALHE RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE IZOD COM ENTALHE

+ + + ++

DUREZA POR BOLA DE AÇO (14) DUREZA DE ROCKWELL (14) PROPRIEDADES ELECTRICAS A 23ºC RIGIDEZ DIELÉCTRICA (15)

+ + + ++

RESISTIVIDADE VOLUMÉTRICA

+ ++

RESISTIVIDADE SUPERFÍCIAL

+ ++

PERMEABILIDADE RELATIVA εr: - A 100 HZ

+ ++

- A 1 MHZ

+ ++

FACTOR DE DISSIPAÇÃO DIELÉCTRICA TAN δ: - A 100HZ

+ ++

- A 1 MHZ

+ ++

ÍNDICE DE SEGUIMENTO COMPARATIVO (CTI)

+ ++

NOTA: 1 g/cm3 = 1000 kg/m3 ; 1 MPa = 1 N/mm2 ; 1 KV/mm = 1 MV/m

UNIDADE

ERTACETAL C

ERTACETAL H

ERTACETAL H-TF

3 g/cm

BRANCO/PRETO 1.41

BRANCO/PRETO 1.43

CASTANHO 1.50

ISO 62 ISO 62

mg % % %

20/37 0.24/0.45 0.20 0.80

18/36 0.21/0.43 0.20 0.80

16/32 0.18/0.36 0.17 0.72

ISO 11357-1/-3 ISO 11357-1/-3 -

ºC ºC W/(K.M)

165 0.31

180 0.31

M/(M.K) M/(M.K)

110X10 -6 125X10

95X10-6 -6 110X10

105X10 -6 120X10

ISO 75-1/-2

ºC

100

110

100

ºC ºC ºC

140 115/100 -50

150 105/90 -50

150 105/90 -20

ISO 4589-1/-2 -

% -

15 HB/HB

HB/HB

ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2

MPa MPa MPa % % % MPa MPa

66/68/66 20 50 35 2800 2800

78/78/78 40 50 35 3300 3300

NA/55 NA/55 55 NA 10 10 3100 3100

ISO 604

MPa

19/35/67

22/40/75

20/37/69

ISO 899-1 ISO 899-1 ISO 179-1/1eU ISO 179-1/1eA ISO 180/A ISO 180/A ISO 2039-1 ISO 2039-2

MPa MPa KJ/m2 KJ/m2 2 KJ/m 2 KJ/m N/mm2 -

13 13 150 7 7 7 140 M 84

15 15 200 10 10 10 160 M 88

13 13 30 3 3 3 140 M 84

IEC 60243-1 IEC 60243-1 IEC 60093 IEC 60093 IEC 60093 IEC 60093 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60112 IEC 60112

KV/mm KV/mm Ohm.cm Ohm.cm Ohm Ohm -

20 20 14 > 10 14 > 10 13 > 10 13 > 10 3.8 3.8 3.8 3.8 0.003 0.003 0.008 0.008 600 600

20 20 14 > 10 14 > 10 13 > 10 13 > 10 3.6 3.6 3.6 3.6 0.003 0.003 0.008 0.008 600 600

+: valores referentes ao material seco

-6

++: valores referentes a material em equilíbrio com a atmosfera padrão 23ºc/50% rh

(1) De acordo com o método 1 do ISO 62 e medido em discos ø 50x3 mm (2) Os elementos fornecidos para esta propriedade são na sua maior parte fornecidos pelos fabricantes das matérias-primas. (3) Os valores desta propriedade são apenas atribuidos a materiais amorfos e não a semi-cristalinos. (4) Só para períodos de exposição curtos em aplicações em que são aplicadas somente cargas muito baixas sobre o material. (5) Temperatura a que resiste depois de um período de 5.000/20.000 horas. Após este período de tempo, há um decréscimo de cerca de 50% na resistência à tracção, comparado com o valor original. Os valores da temperatura dados, são baseados na degradação por oxidação térmica que ocorre que provoca uma redução das propriedades. No entretanto, a temperatura máxima de serviço permissível depende, em muitos casos, essencialmente da dedução e da magnitude dos esforços mecânicos a que o material é sujeito. (6) Dado que a resistência ao impacto diminui com a diminuição da temperatura, a temperatura mínima de serviço permitida é determinado pela extensão de impacto ao qual o material é sujeito. Os valores dados são baseados em condições de impacto desfavoráveis e não podem consequentemente ser considerados como sendo os limites absolutos. (7) Estas avaliações, derivam das especificações técnicas dos fabricantes das matérias-primas, não permitindo determinar o comportamento dos materiais em condições de fogo. (8) A maioria das figuras dadas pelas propriedades dos materiais (+), são valores médios dos testes feitos a espécies maquinados com ø 40-60 mm. (9) Teste a espécimes: tipo 1b (10) Teste de velocidade: 5 ou 50 mm/min (11) Teste de velocidade: 1m/min (12) Teste a espécimes: cilindros ø 8x16 mm (13) Pêndulo usado: 15J (14) Teste em espécimes com 10 mm de espessura (15) Configuração do eléctrodo: cilindros ø 25/ ø 75 mm, no óleo do transformador de acordo com IEC 60296. Atenção que a força eléctrica para o material preto extrudido pode ser consideravelmente mais baixa que a do material natural. A possível micro porosidade no centro de formas conservadas em stock reduz significativamente a força eléctrica.

100 81

GRÁFICOS E TABELAS COMPARATIVAS

RESISTÊNCIA QUÍMICA A 23º C

ERTALYTE

ERTACETAL H

TIVAR 1000

ALCALINO

ERTACETAL C

ERTALON NYLATRON

ESCALA PH

14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

NEUTRO

ÁCIDO

RESISTÊNCIA AO DESGASTE

50 40

30 19

18 11

4.5

8 4.5

NYLATRON GSM

NYLATRON NSM

ERLATON LFX

NYLATRON MC 901

ERLATON 6 XAU+

ERLATON 6 PLA

NYLATRON GS

ERLATON 66-GF30

ERLATON 4.6

ERLATON 6 SA

ERLATON 66 SA

8 3

2.5

TIVAR 1000

PC 1000

ERTALYTE TX

ERTALYTE

ERTACETAL H-TF

ERTACETAL C

NYLATRON 703 XL

TAXA DO DESGASTE (µm/km)

3000

Condições de Teste - Pressão: 3 MPa - Velocidade de deslizamento: 0.33 m/s - Rugosidade da superfície do aço C35 acoplamento da superfície: Ra = 0.70 - 0.90 µm - Distância total de funcionamento: 28 km - Ambiente normal ( ar, 23ºC/50% RH) - Operação não lubrificada

COMPATIBILIDADE ALIMENTAR POLIACETAIS

ALEMANHA

DIRECTIVA 2002/72/EC

BfR

USA CÓDIGO FDA DE REGULAMENTAÇÃO (21 CFR)

+/-

ERTACETAL C AZUL 50 E PRETO 90

ERTACETAL C OUTRAS CORES

ERTACETAL H NATURAL

ERTACETAL H PRETO E H-TF

ERTACETAL C NATURAL ERTACETAL C PRETO

+ Cumpre com os requisitos dos regulamentos - Não cumpre com os requisitos dos regulamentos

POLIACETAIS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

SUGESTÕES - ERTACETAL C Alguns rolos de metal em elevadores de caminhões de carga estavam a ser danificados com o uso. SOLUÇÃO: Rolos de ERTACETAL C resistentes ao impacto, absorvem colisões com os cais de carga sem deformar nem causar falhas no sistema. BENEFÍCIOS: O peso reduzido e habilidade para recuperar a sua estabilidade dimensional, fizeram do ERTACETAL C uma melhor escolha do que outros materiais.

SUGESTÕES - ERTACETAL C As lâminas de Níquel e Inox são bastante caras e dispendiosas para fabricar. SOLUÇÃO: Placas de ERTACETAL C (livre de porosidade POM-C) são mecanizadas em lâminas de raspador, utilizadas em equipamentos comerciais de fabrico de sorvetes ou gelados. BENEFÍCIOS: As lâminas são facilmente limpas e não retêm bactérias. O baixo nível de pressão interna do ERTACETAL C faz com que as peças planas mecanizadas continuem planas.

SUGESTÕES - ERTACETAL C São colocados legumes numa grelha de metal que avança por um túnel de congelamento. Esta grelha é suportada e guiada por engrenagens de aço inox que estão montadas em veios de aço. De um lado do túnel, estes veios são guiados por um sem-fim. SOLUÇÃO: As engrenagens podem ser fabricadas em ERTACETAL C devido à sua elevada força de impacto a -40°C e também à sua resistência à fadiga. BENEFÍCIOS: Baixo custo e aumento da produtividade devido ao menor tempo de paragem.

100 83

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

PE 500

BRANCO | VERMELHO | VERDE | PRETO [PE-HMW]

Peso molecular aproximadamente de 500.000 g/mol. Material fisiologicamente inerte, associa uma boa combinação de rigidez, tenacidade e resiliência. Possui uma boa resistência química e pode ser facilmente soldado. O PE 500 é um polietileno versátil usado essencialmente na indústria alimentar (processamento de carnes e peixes) assim como nas indústrias química, mecânica e eléctrica.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4 4

Boa resistência química, ao desgaste e à abrasão Boa resistência ao impacto, inclusive a baixas temperaturas Excelentes propriedades de liberação; muito pouca absorção de água Resistência mecânica e à deformação moderada Muito boas propriedades dieléctricas e bom isolamento eléctrico (exceptuando as qualidades dissipadoras estáticas) Fácil maquinação Fisiologicamente inerte Boa resistência a altas radiações de energia (Gama e Raios-X) Não é auto-extinguível

APLICAÇÕES

4 4 4 4

Placas de corte para mesas de trabalho da indústria alimentar Elementos para drenagem de água Partes de bombas em contacto com produtos agressivos Todo o tipo de aplicações mecânicas, químicas e eléctricas

TEMPERATURA

TENSÃO DA TRACÇÃO-RUPTURA

PERDA RELATIVA POR ABRASÃO “SAND SLURRY”

PESO MOLECULAR

- 30 +90

>20

<400

500.000

MPa

Ref. TIVAR 1000=100

g/mol

ºC Mínimo Máximo

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

TIVAR 1000

BRANCO |VERDE | PRETO [PE - UHMW]

TIVAR 1000 é um PE-UHMW de engenharia, com um peso molecular aproximado de 5 milhões g/mol. Na gama dos polietilenos de ultra elevado peso molecular, o TIVAR 1000 oferece um maior equilíbrio das suas propriedades. Combina uma excelente resistência ao desgaste e à abrasão com uma excepcional resistência ao impacto, inclusive a temperaturas abaixo dos - 200 ºC. O material está disponível no formato moldado por compressão ou extrudido na forma semiacabada, em diversas cores. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4

Elevada resistência ao desgaste e à abrasão; excelente resistência química Alta resistência ao impacto, mesmo a baixas temperaturas Baixo coeficiente de fricção e muito baixa absorção de água Excelentes propriedades de liberação Resistência mecânica, rigidez e à deformação moderadas Muito boas propriedades dieléctricas e muito bom isolamento eléctrico Fácil maquinação; é fisiologicamente inerte; não é auto-extinguível Boa resistência a altas radiações de energia (Gama e Raios-X)

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4

Maquinaria de engarrafamento 4 Indústrias de conservas e empacotamento 4 Indústrias química e de galvanização 4 Equipamento criogénico 4 Fabricação de peças e componentes em geral 4 Fusos para transportadoras 4

Indústria têxtil Equipamentos de armazenagem e transporte Peças para bombas Guias de corrente Estrelas e Curvas Silos

TEMPERATURA

TENSÃO DA TRACÇÃO-RUPTURA

PERDA RELATIVA POR ABRASÃO “SAND SLURRY”

PESO MOLECULAR

- 200 +90

>17

<120

5.000.000

MPa

Ref. TIVAR 1000=100

g/mol

ºC Mínimo Máximo

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

TIVAR ECO

VERDE | PRETO [PE - UHMW]

Este tipo de polietileno, parcialmente composto por PE-UHMW reciclado, tem um nível de propriedades inferior ao TIVAR 1000 virgem. Comparado com o PE-500 virgem, tem uma resistência ao impacto e ao desgaste bastante melhor. A qualidade Tivar 1000 ECO tem uma taxa preço-performance favorável para aplicações em vários tipos de indústrias em que as exigências requeridas sejam menores.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4 4

Elevada resistência ao desgaste e à abrasão; excelente resistência química Alta resistência ao impacto, mesmo a baixas temperaturas Baixa densidade comparado com outros termoplásticos Baixo coeficiente de fricção e muito baixa absorção de água Excelentes propriedades de liberação Resistência mecânica, à deformação e rigidez moderadas Muito boas propriedades dieléctricas e muito bom isolamento eléctrico Fácil maquinação; é fisiologicamente inerte; não é auto-extinguível Boa resistência a altas radiações de energia (Gama e Raios-X)

APLICAÇÕES

4 4 4 4

Maquinaria de engarrafamento 4 Equipamento de armazenamento e transporte de áridos no revestimento de camiões e silos Indústrias de conservas e empacotamento 4 Fabricação de peças mecânicas em geral Indústrias química e de galvanização 4 Equipamento Ortopédico Equipamento criogénico

TEMPERATURA

TENSÃO DA TRACÇÃO-RUPTURA

PERDA RELATIVA POR ABRASÃO “SAND SLURRY”

PESO MOLECULAR

- 200 +90

>17

<120

5.000.000

MPa

Ref. TIVAR 1000=100

g/mol

ºC Mínimo Máximo

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

TIVAR 1000 ANTISTATIC

PRETO [PE - UHMW+ADITIVO]

Através da incorporação de uma qualidade de carbono preto, o TIVAR 1000 ANTISTATIC oferece as propriedades dissipadoras estáticas frequentemente requeridas para componentes de PE-UHMW trabalhando em linhas de alta velocidade e contentores, mantendo as características chave inerentes. O material suporta condições onde a poeira e a electricidade estática podem causar problemas. TIVAR 1000 ANTISTATIC é o material ideal para condições inconstantes, tais como elevadores / transportadores de minérios / grãos e na indústria de munições, protegendo eficazmente contra as descargas estáticas.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4

Protecção à acumulação de cargas eléctricas intensivas Redução de ruído Resistência à corrosão Não absorve humidade Baixo coeficiente de atrito

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4

Componentes para transportadores Rolamentos Guias de corrente Revestimento de calhas / guias Revestimento de tubos de descarga Trilhos de guia

4 4 4 4 4 4

Carreiras Corrediças Peças de robótica Superfícies de plataformas Placas de transferência Guias de desgaste

TEMPERATURA

TENSÃO DA TRACÇÃO-RUPTURA

PERDA RELATIVA POR ABRASÃO “SAND SLURRY”

PESO MOLECULAR

- 200 +90

>17

100

9.000.000

MPa

Ref. TIVAR 1000=100

g/mol

ºC Mínimo Máximo

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

BOROTRON UH|HM

NATURAL [PE - UHMW]

O BOROTRON UH e o BOROTRON HM são qualidades de PE-(U)HMW carregadas com Boro, especificamente desenvolvidos para servir como escudo protector de neutrões em instalações nucleares. Tendo em conta que ambos os PE-HMW e o PE-UHMW são apropriados para protecção de neutrões, o PE-UHMW é com frequência o preferido devido ao seu melhor comportamento de deformação a altas temperaturas, à resistência ao impacto superior e à resistência ao desgaste.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Moderação de altas radiações de energia de neutrões 4 Capacidade de absorção de baixas energias térmicas de neutrões 4 Comportamento de deformação melhorado e resistência ao calor superior às qualidade de PE de baixo peso molecular (ex.: PE-500 e PE-300) 4 Baixo peso

APLICAÇÕES

4 Material de protecção e moderação para suporte, transporte e armazenamento em instalações nucleares 4 Equipamento de tecnologia nuclear 4 Material de protecção e de revestimento para equipamento médico e de Raio-X

TEMPERATURA

TENSÃO DA TRACÇÃO-RUPTURA

PERDA RELATIVA POR ABRASÃO “SAND SLURRY”

PESO MOLECULAR

- 200 +90

>17

100

5.000.000

MPa

Ref. TIVAR 1000=100

g/mol

ºC Mínimo Máximo

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

TIVAR 1000 EC

PRETO [PE - UHMW+ADITIVOS]

O TIVAR 1000 EC é uma qualidade de PE-UHMW que contém aditivos específicos atribuindo a este material uma resisitência superficial mais baixa do que o TIVAR 1000 ANTISTATIC, melhorando a condutibilidade eléctrica e resistência UV.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Excelente resistência química; muito boa resistência ao desgaste e à abrasão Alta resistência ao impacto, mesmo a baixas temperaturas Baixa densidade comparado com outros termoplásticos Baixo coeficiente de fricção Excelentes propriedades de liberação Muito baixa absorção de água; fisiologicamente inerte; não é auto-extinguível Resistência mecânica, à deformação e rigidez moderadas Muito boas propriedades isolantes eléctricas e dieléctricas Fácil maquinação Boa resistência a altas radiações de energia (Gama e Raios-X)

APLICAÇÕES

4 4 4 4

Bases de suporte Dispositivos de controlo de componentes eléctricos Bandejas de transporte para componentes electrónicos Indústria petrolífera

TEMPERATURA

TENSÃO DA TRACÇÃO-RUPTURA

PERDA RELATIVA POR ABRASÃO “SAND SLURRY”

PESO MOLECULAR

- 200 +90

>17

100

5.000.000

MPa

Ref. TIVAR 1000=100

g/mol

ºC Mínimo Máximo

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

TIVAR 1000 ASTL

PRETO [PE - UHMW + ADITIVOS]

O TIVAR 1000 ASTL foi especificamente desenvolvido para aplicações anti-abrasivas mais exigentes, possuindo uma maior resistência ao desgaste e à abrasão e uma resistividade superficial mais baixa do que o TIVAR 1000 ANTISTATIC. Os aditivos utilizados conferem a este material a propriedade de dissipador estático e elevada resistência UV, proporcionando uma protecção contra o envelhecimento. É ainda um material antideflagrante e não tóxico.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4

Anti-estático Alta resistência aos Raios UV Alta resistência à abrasão Fisiologicamente inerte Baixo coeficiente de atrito Sem tensões internas Fácil maquinação

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4

Indústria Petrolífera Aplicações onde existe risco de explosão Manipulação de áridos Aplicações no exterior Aplicações abrasivas mais exigente

TEMPERATURA

TENSÃO DA TRACÇÃO-RUPTURA

PERDA RELATIVA POR ABRASÃO “SAND SLURRY”

PESO MOLECULAR

- 150 +120

>15

9.000.000

MPa

Ref. TIVAR 1000=100

g/mol

ºC Mínimo Máximo

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

TIVAR CLEANSTAT

PRETO [PE - UHMW]

O TIVAR CLEANSTAT é uma qualidade de PE-UHMW usado nas indústrias de processamento alimentar e farmacêutica. Este exibe propriedades de dissipação estática e tem uma composição compatível com o contacto alimentar. Elimina problemas de acumulação estática e tem um coeficiente de fricção bastante mais baixo do que o aço inoxidável.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4

Anti-estático Reúne as normas de certificação da FDA, USDA, 3A-Dairy Baixo coeficiente de fricção Alta resistência ao desgaste Tempo de vida útil alargado Não absorve humidade Boa redução de ruído Boa resistência química

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4

Alimentadores de bandejas vibratórias Revestimento de silos Componentes para linhas de enchimento Guias Blocos deslizante

TEMPERATURA

TENSÃO DA TRACÇÃO-RUPTURA

PERDA RELATIVA POR ABRASÃO “SAND SLURRY”

PESO MOLECULAR

- 200 +90

>17

5.000.000

MPa

Ref. TIVAR 1000=100

g/mol

ºC Mínimo Máximo

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

TIVAR BURNGUARD

PRETO [PE - UHMW + RETARDANTE]

O TIVAR BURNGUARD é uma qualidade de PE-UHMW especialmente concebido para a melhoria do comportamento fraco de inflamabilidade do polietileno virgem. É incorporado com um retardador incendiário eficaz, daí que está qualificado para resistir melhor aos efeitos de ambientes potencialmente inflamáveis em diversas indústrias tais como a manipulação de material, construção mecânica, sistemas de transporte, etc. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Retardante incendiário de acordo com a avaliação UL94, V-0 DIN 5510-2, classe S4 FMVSS 302 BS 476, Classe 2 (a 6 mm de espessura) 4 Boa resistência à abrasão 4 Boas propriedades de deslizamento 4 Resistência-UV 4 Anti-estático 4 Auto-extinguível

APLICAÇÕES

4 4 4 4

Suportes de cabos e elementos deslizantes Sistemas de transporte Construção mecânica Silos de carvão

TEMPERATURA

TENSÃO DA TRACÇÃO-RUPTURA

PERDA RELATIVA POR ABRASÃO “SAND SLURRY”

PESO MOLECULAR

- 200 +90

>17

130

5.000.000

MPa

Ref. TIVAR 1000=100

g/mol

ºC Mínimo Máximo

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

TIVAR HOT

BRANCO [PE - UHMW + ADITIVOS]

TIVAR H.O.T. [Higher Operating Temperature] foi formulado para manter a sua performance quando exposto a uma larga escala de temperaturas (80 - 135º C, dependendo da carga). Os aditivos especiais reduzem a taxa de oxidação deste material a altas temperaturas, retardando consequentemente a sua degradação e prolongando o seu tempo de vida. É adequado para sistemas de transporte ou outros equipamentos que são frequentemente expostos a lavagens com químicos (indústrias de processamento/embalamento de carnes), guias de transporte em espiral na indústria de panificação ou perfis de desgaste para sistemas de secagem.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Resistência aumentada numa extensa escala de temperaturas (80º C até aos 135º C, dependendo da carga) 4 Contém aditivos que inibem a oxidação 4 Reúne as normas de certificação da FDA, USDA e 3-A Dairy 4 Baixo coeficiente de fricção 4 Muito boa resistência química e à corrosão e alta resistência ao desgaste

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4

Patins de guia e guias de desgaste Sem-fins (ex.: com núcleo de aço - colocado à pressão) Segmentos, estrelas e curvas; perfis Tiras e placas de desgaste em transportadores e unidades de secagem Revestimentos para alimentadores de matérias-primas na indústria alimentar e de fertilizantes Vedantes

TEMPERATURA

TENSÃO DA TRACÇÃO-RUPTURA

PERDA RELATIVA POR ABRASÃO “SAND SLURRY”

PESO MOLECULAR

- 200 +135

>17

9.000.000

MPa

Ref. TIVAR 1000=100

g/mol

ºC Mínimo Máximo

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

TIVAR DS

CINZA AZULADO | AMARELO [PE - UHMW + ADITIVOS]

O TIVAR DS é um PE-UHMW modificado com elevado peso molecular. Este, em combinação com um processo de fabrico particular, resulta numa qualidade de PE-UHMW com superior resistência ao desgaste e à abrasão em relação ao TIVAR 1000. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Muito boa resistência à abrasão e ao desgaste 4 Boas propriedades de deslizamento 4 Boa resistência ao impacto, mesmo em temperaturas inferiores a 200º C

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Fabricação de peças mecânicas em geral Maquinaria de engarrafamento, conservas e empacotamento Indústrias química e galvanização Equipamento criogénico Indústria Têxtil Maquinaria de engarrafamento Indústrias química e de galvanização Guias de corrente Guias de corrente Estrelas e Curvas Fusos para transportadoras

TEMPERATURA

TENSÃO DA TRACÇÃO-RUPTURA

PERDA RELATIVA POR ABRASÃO “SAND SLURRY”

PESO MOLECULAR

- 200 +90

>17

9.000.000

MPa

Ref. TIVAR 1000=100

g/mol

ºC Mínimo Máximo

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

TIVAR TECH

PRETO ANTRACITE [PE - UHMW + MOS2]

Esta qualidade de PE-UHMW com uma percentagem extremamente elevada de polimerização, contém bissulfureto de molibdénio resultando num material com resistência ao desgaste melhorada e propriedades de deslizamento acima do TIVAR 1000. O coeficiente de fricção diminui com o aumento da pressão de contacto. O TIVAR TECH é usado em aplicações com cargas elevadas e onde é necessário trabalhar a seco. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4

Auto-lubrificante Coeficiente de fricção muito baixo Elevada resistência ao desgaste Elevada resistência ao impacto Excelente resistência química Muito boa absorção do ruído e choque Não absorve humidade

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4

Carretos para correntes e discos de engrenagens Componentes de deslizamento Casquilhos em carros de tracção por cabo Guias de rolos Línguas deslizantes em elevadores de ski

TEMPERATURA

TENSÃO DA TRACÇÃO-RUPTURA

PERDA RELATIVA POR ABRASÃO “SAND SLURRY”

PESO MOLECULAR

- 200 +90

>17

9.000.000

MPa

Ref. TIVAR 1000=100

g/mol

ºC Mínimo Máximo

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

TIVAR SUPER PLUS

CINZA METALIZADO [PE - UHMW]

TIVAR SUPERPLUS é um material optimizado do PE-UHMW para o uso em aplicação e ambientes de extrema exigência (cargas elevadas, altas velocidades e ambientes abrasivos). CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4

Extrema resistência à abrasão Muito boas propriedades de deslizamento Boa estabilidade dimensional Redução da expansão térmica Excelente resistência química

APLICAÇÕES

4 Componentes de guias e deslizamento nas indústrias de transmissão e transporte 4 Patins de guia e perfis nas indústrias de enchimento e empacotamento 4 Aplicações exigentes para a indústria de pasta de papel

TEMPERATURA

TENSÃO DA TRACÇÃO-RUPTURA

PERDA RELATIVA POR ABRASÃO “SAND SLURRY”

PESO MOLECULAR

- 200 +90

>17

9.000.000

MPa

Ref. TIVAR 1000=100

g/mol

ºC Mínimo Máximo

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

TIVAR CERAM P

CREME [PE - UHMW]

O CERAM P é um material extremamente resistente ao desgaste. É detentor de óptimas propriedades para exigências muito específicas de resistência e abrasão, como na agricultura, na construção de máquinas, na técnica de construção de cintas transportadoras, nas indústrias de sistemas de filtragem, papel e química e na técnica ecológica. É um material com uma maior vida útil, especialmente em aplicações de cargas elevadas (elevadas cargas, altas velocidades).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4

Muito boa resistência à abrasão Boas propriedades de deslizamento Alta resistência ao impacto Muito boa resistência química Composição compatível para o contacto alimentar

APLICAÇÕES

4 4 4 4

Perfis de correntes e curvas Guias nas indústrias de enchimento e empacotamento Componentes de deslize e direccionamento nas indústrias de transmissão e transporte Componentes nas indústrias de bombas e papeleira: réguas de limpeza, placas de vácuo, peças de desgaste, lâminas e tampos de caixas de sucção, tiras de selagem

TEMPERATURA

TENSÃO DA TRACÇÃO-RUPTURA

PERDA RELATIVA POR ABRASÃO “SAND SLURRY”

PESO MOLECULAR

- 200 +90

>17

9.000.000

MPa

Ref. TIVAR 1000=100

g/mol

ºC Mínimo Máximo

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

TIVAR DRYSLIDE

PRETO [PE - UHMW]

Graças ao lubrificante construído na matriz do PE-UHMW, com o mais alto peso molecular, o TIVAR DRYSLIDE oferece o mais baixo coeficiente de fricção da família TIVAR e melhor resistência ao desgaste e à abrasão do que o TIVAR 1000. O baixo coeficiente de fricção e as suas propriedades anti-estáticas fazem do TIVAR DRYSLIDE um excelente material em ambientes poeirentos. Os aditivos utilizados também melhoram consideravelmente a resistência UV.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4 4

Auto-lubrificante Anti-estático Coeficiente de fricção extremamente baixo Excelente redução de ruído Resistência ao desgaste muito alta Alta resistência ao impacto Boa resistência química Resistência UV Não absorve humidade

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4 4

Curvas e guias para correntes em banda Placas de deslizamento para correias transportadoras Guias de correntes a altas velocidades Guias para correias planas e trapezoidais a altas velocidades Rampas de deslizamento Componentes de transmissão e deslizamento Componentes de deslizamento em elevadores

TEMPERATURA

TENSÃO DA TRACÇÃO-RUPTURA

PERDA RELATIVA POR ABRASÃO “SAND SLURRY”

PESO MOLECULAR

- 200 +90

>17

9.000.000

MPa

Ref. TIVAR 1000=100

g/mol

ºC Mínimo Máximo

PROGRAMA DE FABRICO | POLIETILENOS

PLACAS

TOLERÂNCIAS

MEDIDAS

Comprimento / Largura (%): 0 / + 0,5 Espessura (2 - 4 mm): +/- 0,2 Espessura (5 - 8 mm): +/- 0,3

1000 x 2000

PE 500

TIVAR 1000

TIVAR DS

TIVAR TIVAR 1000 ASTL CERAM P

TIVAR TECH

TIVAR BURNGUARD

PLACAS EXTRUDIDAS 1 mm 2 a 6 mm (2; 3; 4; 5; 6)

1000 x 2000

8 a 15 mm (8; 10; 12; 15)

Comprimento / Largura (%): 0 / + 0,5 Espessura (2 - 4 mm): +/- 0,2 Espessura (5 - 8 mm): +/- 0,3

20 a 30 mm (20; 25; 30)

1500 x 3000 2050 x 3050 2050 x 6150

PLACAS SKIVED Comprimento / Largura : 0 / + 50 Espessura (1 mm): 0/+ 0,4 Espessura (2 - 4 mm): +/- 0,2 Espessura (5 - 10 mm): +/- 0,3

1 a 10 mm (1; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10)

1000 x 2000

PLACAS PRENSADAS 1020 x 2050 APLAINADAS: Espessura (8 - 15 mm): + 0,2/ 0,6 Espessura (20 - 60 mm): + 0,5/ 0,6

8 a 60 mm (8; 10; 12; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60)

1020 x 3050 1220 x 2050 1220 x 3050 1220 x 4050

1220 x 6150 NÃO APLAINADAS: Espessura (8 - 15 mm): + 0,5/ +2 2050 x 3050 Espessura (20 - 60 mm): + 0,5/ +2 2050 x 4050 2050 x 6150

70 a 190 mm (70; 80; 100; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190)

APLAINADAS: Espessura (8 - 15 mm): + 0,2/ 0,6 Espessura (20 - 60 mm): + 0,5/ 0,6

200 a 250 mm (200; 210; 220; 230; 240; 250)

NÃO APLAINADAS: Espessura (8 - 15 mm): + 0,5/ +2 Espessura (20 - 60 mm): + 0,5/ +2

1250 x 2040

VARÕES

COMPRIMENTOS STANDARD

VARÕES EXTRUDIDOS

1000 / 2000 /3000 mm

0 a +3 (3)

0 a +2

1000 / 2000 mm (5)

1000 mm +5+25 / 2000 mm: +20 +50

(5)

1000 mm +5+25 / 2000 mm: +20 +50

1000 / 2000 mm disponível não disponível sob pedido

TOLERÂNCIAS(1) NOS COMP. (%)

1000 / 2000 mm (4) (2)

VARÕES PRENSADOS

expessura máxima: 180 mm

PE 500

TIVAR 1000

TIVAR TECH TIVAR 1000 PE 500 TIVAR DS TIVAR 1000 ASTL

30 a 200 mm 20 a 200 mm 20 a 240 mm 20 a 240 mm

(1) tolerâncias de acordo com DIN 16980 (2) varões com diâmetro maior que 200 mm não disponíveis (3) varões com diâmetro maior que 50 mm não disponíveis (4) varões com diâmetro maior que 100 mm não disponíveis (5) varões com diâmetro maior que 60 mm não disponíveis

100

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

PROPRIEDADES COR PESO MOLECULAR DENSIDADE ABSORÇÃO DE ÁGUA A 23 º C ATÉ À SATURAÇÃO (1) PROPRIEDADES TÉRMICAS TEMPERATURA DE FUSÃO (DSC, 10º C/MIN) CONDUTIVIDADE TÉRMICA A 23º C COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR ENTRE 23 E 100 º C TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO AO AR - PARA PERÍODOS CURTOS (2) - CONTINUAMENTO: PARA 20.000 h (3) TEMPERATURA DE DEFORMAÇÃO SOB CARGA - MÉTODO A: 1.8 MPa TEMPERATURA MÍNIMA DE SERVIÇO (4) INFLAMABILIDADE (5) - “ ÍNDICE DE OXIGÉNIO” - DE ACORDO COM UL 94 (6 mm ESPESSURA) PROPRIEDADES MECÂNICAS A 23ºC (6) TESTE À TRACÇÃO (7) - RESISTÊNCIA À TRACÇÃO (8) - RESISTÊNCIA À TRACÇÃO NA RUPTURA - MÓDULO DE ELASTICIDADE (9) TESTE DE COMPRESSÃO (10= - RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO A 1/2/5 % DE DEFORMAÇÃO NOMINAL TESTE À FLEXÃO (11) - FORÇA DE FLEXÃO RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE CHARPY NÃO ENTALHADO (12) RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE CHARPY ENTALHADO DUREZA POR BOLA DE AÇO) DUREZA SHORE D (15 S) (13) PROPRIEDADES ELÉCTRICAS RIGIDEZ ELÉCTRICA RESISTIVIDADE VOLUMÉTRICA) RESISTIVIDADE SUPERFICIAL PERMITIVIDADE RELATIVA εr: - A 100 HZ - A 1 MHz FATOR DE DISSIPAÇÃO DIELÉCTRICA TAN δ: - A 100H - A 1 MHz ÍNDICE DE SEGUIMENTO COMPARATIVO (CTI)

MÉTODOS DE TESTE

UNIDADES

PE 500

ISO 1183-1 -

10 g/mol g/cm3 %

ISO 11357-1/-3 -

ºC W/(K.m) m/(m.K)

135 0.40 150 X 10-6

ºC ºC

ISO 75-1/-2 -

TIVAR 1000

TIVAR ECO

TIVAR 1000 BOROTRON BOROTRON ANTISTATIC HM015 HM030

VERDE PRETO > 4.5 0.94 0.023

PRETO

NATURAL

5 0.935 0.02

0.5 0.99 -

0.5 1.01 -

135 0.40 200 X 10-6

135 0.40 200 X 100-6

135 >0.50 145 X 10-6

135 >0.65 140 X 10-6

120 80

ºC ºC

44 -100

42 -200

42 -150

45 -30

45 -25

ISO 4589-1/-2 -

% -

<20 HB

ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2

MPa º% MPa

28 >50 1300

19 >50 750

20 15 775

20 15 790

25 20 1500

23 15 1550

ISO 604

MPa

12/18.5/26.5

6.5/10.5/17

7/11/17.5

13/20/28

13.5/20.5/28.5

ISO 178 ISO 179-1/1eU ISO 179-1/1eA ISO 2039-1 ISO 2039-2

MPa kJ/m2 kJ/m2 N/mm2 -

27 s/ ruptura 105P 48 62

17 s/ ruptura 115P 33 60

18 s/ ruptura 90P 34 60

18 s/ ruptura 110P 34 61

29 35 7C 52 64

28 25 6C 55 65

IEC 60243-1 IEC 60093 IEC 60093 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60112

kV/mm Ohm.cm Ohm -

45 >1014 >1012 2.4 2.4 0.0002 0.0002 600

45 >1014 >1012 2.1 3.0 0.0004 0.0010 600

<108 * -

>1014 >1012 -

BRANCO/VERDE BRANCO/VERDE PRETO/OUTRAS PRETO/OUTRAS 5 0.5 0.93 0.96 0.01 0.01

NOTA: 1 g/cm3 = 1000 kg/m3 ; 1 MPa = 1 N/mm2 ; 1 KV/mm = 1 MV/m

(1) Medido em provetes de 1 mm (2) Apenas para períodos de curta exposição ( poucas horas) em aplicações onde apenas pouco ou nenhum peso é aplicado ao mateiral (3) Temperatura a que resiste durante um período mínimo de 20.000 horas. Após este período de tempo, há um decréscimo cerca de 50% na resistência à tracção, comparado com o valor original. Os valores da temperatura dados, são baseados na degradação por oxidação térmica que ocorre que provoca uma redução das propriedades. No entretanto, a temperatura máxima de serviço permissível depende, em muitos casos, essencialmente da dedução e da magnitude dos esforços mecânicos a que o material é sujeito. (4) Dado que a resistência ao impacto diminui com a diminuição da temperatura, a temperatura mínima de serviço permitida é determinado pela extensão de impacto ao qual o material é sujeito. Os valores dados são baseados em condições de impacto desfavoráveis e não podem consequentemente ser considerados como sendo os limites absolutos. (5) Estas avaliações derivam das especificações técnicas dos fabricantes das matérias-primas, não permitindo determinar o comportamento dos materiais sob condições de fogo. (6) A maioria das figuras dadas pelas propriedades mecânicas dos materiais extrudidos, são valores médios dos testes feitos a placass com 30 mm de espessura. (7) Teste a provetes: tipo 1B (8) Teste de velocidade: 50 mm/min (9) Teste de velocidade: 1 mm/min. (10) Teste a provetes: cilindros ø 8x16 mm (11) teste a provetes: barras 4 x 10 x 80 mm; teste de velocidade: 2mm/min (12) Pêndulo usado: 15J (13) Medido em provetes de 10 mm de espessura

101

PROPRIEDADES GERAIS

TIVAR BOROTRON BOROTRON BOROTRON BOROTRON TIVAR TIVAR TIVAR HM050 UH015 UH030 UH050 1000 EC 1000 ASTL CLEANSTAT BURNGUARD

TIVAR HOT

TIVAR TIVAR SUPERPLUS CERAM P

TIVAR DS

TIVAR TECH

TIVAR DRYSLIDE

AMARELO CINZA 9 0.93 0.01

CINZA PRETO 9 0.935 0.03

PRETO

NATURAL

PRETO

BRANCO

CINZA

0.5 1.035 -

5 0.96 -

5 0.98 -

5 1.005 -

5 0.945 0.03

9 0.95 0.04

5 0.94 0.63

5 1.01 0.10

9 0.93 0.01

9 0.96 0.02

AMARELO VERDE 9 0.96 0.02

135 >0.80 135 X 10-6

135 >0.50 190 X 10-6

135 >0.65 185 X 10-6

135 >0.80 180 X 10-6

135 0.40 200 X 10-6

135 0.40 180 X 10-6

135 0.40 200 X 10-6

135 0.40 180 X 10-6

135 0.40 200 X 10-6

120 80

135 110

120 80

45 -20

42 -100

42 -75

42 -50

42 -150

42 -125

42 -200

42 -150

42 -200

42 -150

42 -200

<20 HB

28 V-0

<20 HB

21 7 1600

18 >50 850

17 >50 875

16 >50 900

21 >50 825

21 >50 800

19 >50 750

16 20 1000

19 >50 700

17 >50 600

18 >50 750

19 >50 700

19 >50 725

19 >50 700

14/21/29

7.5/12/18.5

8/12.5/19

8.5/13/19.5

7.5/12/19

7/11.5/18

6.5/10.5/17

7/11/17

6/10/16

5/8.5/14.5

7/11/17.5

6/10/16

6.5/10.5/17

27 15 5C 58 66

18 s/ fractuta 50P 34 62

17 s/ fractura 40P 35 63

16 80 30P 36 64

20 s/ fractura 105P 35 62

19 s/ fractura 90P 34 61

17 s/ fractura 110P 33 60

18 s/ fractura 70P 34 58

16 s/ fractura 100P 31 58

14.5 s/ fractura 90P 31 58

17 s/ fractura 105P 33 60

16 s/ fractura 100P 31 58

17 s/ fractura 105P 32 59

s/ fractura 35 65

>1014 >1012 -

<105 -

<106 -

<107 -

<10 5 -

45 >1014 >1012 -

>1014 >1012 -

45 >1014 >1012 -

45 >1014 >1012 2.1 3.0 0.0004 0.0010 600

45 >1014 >1012 -

>1014 >1012 -

9 0.930 0.01

102

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

1.00 0.90

COEFICIENTE DINÂMICO DE FRICÇÃO (-)

0.80 0.70 0.60

0.60 0.60 0.60

0.60 0.60

0.60

0.55

0.60 0.55

0.50 0.40

0.50 0.60

0.45

0.40 0.40 0.40

0.40 0.40 0.35 0.40 0.35

0.30

0.35 0.35

0.30 0.30

0.25

0.20

0.10

0.18

0.25

0.22

0.20 0.15 0.15

0.12

0.15

TIVAR 1000

PC 1000

ERTALYTE TX

ERTALYTE

ERTACETAL C

ERTACETAL H-TF

NYLATRON 703 XL

NYLATRON GSM

NYLATRON NSM

ERLATON LFX

NYLATRON MC 901

ERLATON 6 XAU+

NYLATRON GS

ERLATON 6 PLA

ERLATON 4.6

ERLATON 66-GF30

ERLATON 66 SA

ERLATON 6 SA

0.00

ERTALYTE

ERTACETAL H

TIVAR 1000

ALCALINO

ERTACETAL C

14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

ERTALON NYLATRON

ESCALA PH

RESISTÊNCIA QUÍMICA A 23º C

NEUTRO

ÁCIDO

COMPATIBILIDADE ALIMENTAR PLÁSTICOS

103

DIRECTIVA 2002/72/EC

ALEMANHA

USA

BfR

CÓDIGO FDA DE REGULAMENTAÇÃO (21 CFR)

PE 500 NATURAL

TIVAR 1000 NATURAL

GRÁFICOS E TABELAS COMPARATIVAS

TEMPERATURAS MÍNIMAS E MÁXIMAS DE SERVIÇO NO AR E COEF. DE EXP. TÉRMICA LINEAR 225

225 180

180 170

160 110

160

200

160

150

140

135 120

105

100 90

120

175

100

-125

-50

PC 1000

-20

-50

TIVAR 1000

-50

ERTALYTE

-20

ERTACETAL H

-30

ERTACETAL C

-30

NYLATRON 703 XL

-20

NYLATRON NSM

-30

NYLATRON MC 901

-30

ERLATON LFX

-20

ERLATON 6 XAU+

-40

ERLATON 6 PLA

ERLATON 66-GF30

-30

ERLATON 4.6

-75

-40

ERLATON 66 SA

-25

150 125

ERLATON 6 SA

TEMPERATURA (ºC)

165

130

125 75

170

165

-6

175

200

100 75 50

Legenda: Temperatura mínima de serviço

-175

Coeficiente de Expansão Térmica Linear Temperatura Máxima de Serviço Contínuo (20.000 h)

-200

Temperatura Máxima de Serviço para Períodos Curtos

-225

COEFICIENTE DE EXPANSÃO LINEAR TERMAL (CLTE) [10 m/(m.K)]

200

RESISTÊNCIA AO DESGASTE Condições de Teste - Pressão: 3 MPa - Velocidade de deslizamento: 0.33 m/s - Rugosidade da superfície do aço C35 acoplamento da superfície: Ra = 0.70 - 0.90 µm - Distância total de funcionamento: 28 km - Ambiente normal ( ar, 23ºC/50% RH) - Operação não lubrificada

50 40

3000

100

30 19

18 8 4.5

NYLATRON GSM

NYLATRON NSM

NYLATRON MC 901

ERLATON LFX

ERLATON 6 XAU+

ERLATON 6 PLA

NYLATRON GS

ERLATON 66-GF30

ERLATON 4.6

ERLATON 6 SA

8 3

2.5

PE 500

4.5

TIVAR 1000

PC 1000

ERTALYTE TX

ERTALYTE

ERTACETAL H-TF

ERTACETAL C

NYLATRON 703 XL

ERLATON 66 SA

TAXA DO DESGASTE (µm/km)

104

POLIETILENOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

SUGESTÕES - TIVAR TECH Alguns veículos requerem grande capacidade de carga, resistência ao impacto e ao desgaste. SOLUÇÃO: TIVAR TECH oferece uma alta resistência ao desgaste, resistência ao impacto e boas capacidades mecãnicas. BENEFÍCIOS: Maior tempo de vida, menos quebras e menos custos.

SUGESTÕES - TIVAR DRYSLIDE Algumas máquinas de engarrafamento necessitam de elementos de transporte com excelentes propriedades de deslize e que simultaneamente ajudem a reduzir o nível de ruído nas fábricas. SOLUÇÃO: TIVAR DrySlide é um PE-UHMW com auto-lubrificação, providenciando movimentos de deslize com uma suave e baixa fricção assim como uma diminuição do ruído. BENEFÍCIOS: As correias beneficiam de propriedades de deslize superiores com Tivar Dryslide, mesmo a altas velocidades. A sua formulação específica torna-o perfeito para numerosos elementos de deslize no engarrafamento e nas linhas transportadoras.

105

POLICARBONATOS | PLÁSTICOS DE ENGENHARIA PC 1000

POLICARBONATOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

PC 1000

TRANSLÚCIDO [PC]

O PC 1000 possui uma alta resistência mecânica assim como uma boa resistência à fluência. Quando confrontado com baixas temperaturas, o seu nível de resistência mantém-se. A sua estabilidade dimensional é um dos pontos importantes, assim como a sua inércia fisiológica. O PC 1000 é um material translúcido. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4

Elevada resistência mecânica Boa resistência à fluência Excelente resistência ao impacto, inclusive a baixas temperaturas Mantém a rigidez num amplo intervalo de temperaturas Muito boa estabilidade dimensional Translúcido Fisiologicamente inerte

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4

107

Peças para mecanismos de precisão Peças para isolamento eléctrico Peças em contacto com produtos alimentares Orgãos de aparelhos de uso médico e farmacêutico Vigias de nível ou de segurança

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

115/120 135

0,15 0,35

65 65

ºC

MPa

m/(mK) x 10

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

PLACAS

VARÕES (1)

DIAM. TOLERÂNCIAS (mm)

6 8 10 12 16 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 56 60 65 70 75 80 90 100 110 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200

(mm) + 0,1

+ 0,4

+ 0,1

+ 0,5

+ 0,2 + 0,2

+ 0,7 + 0,9

+ 0,2

+ 1,2

+ 0,2

+ 1,6

+ 0,3

+ 2,0

+ 0,3

+ 2,5

+ 0,4

+ 3,0

+ 0,5

+ 3,4

+ 0,6 + 0,7

+ 3,8 + 4,2

+ 0,8

+ 4,6

+ 0,9

+ 5,4

+ 1,0 + 1,1

+ 5,8 + 6,3

+ 1,2

+ 7,4

+ 1,3

+ 8,5

(2)

PESO

STOCK

Kg/m 0,037 0,066 0,101 0,151 0,262 0,404 0,493 0,630 0,790 0,900 1,02 1,30 1,60 2,04 2,50 3,12 3,61 4,22 4,88 5,63 6,39 8,09 9,99 12,10 14,40 15,60 16,95 19,60 22,50 25,65 29,05 32,50 36,35 40,15

- Comprimentos Standard: 1000 e 3000 mm - Tolerância no comprimento: 0 /+ 3 %

ESP.

(mm)

TOLERÂNCIAS (mm)

15 18 + 0,3 20 25 30 40 + 0,5 50

(3)

(2)

PESO

STOCK

Kg/m

Placas 620 x 1000 mm 12,55 14,85 + 1,5 16,40 20,25 24,75 +2,5 32,50 40,25

- Também disponíveis: 620 X 3000 mm - Tolerâncias na largura: +5/+25 mm Tolerâncias no comprimento: 0 / + 3%

Outras dimensões sob consulta | Cortamos qualquer medida mediante pedido

108

POLICARBONATOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

PROPRIEDADES

MÉTODOS DE TESTE

COR DENSIDADE ABSORÇÃO DE ÁGUA - APÓS 24/96 HORAS DE IMERSÃO EM ÁGUA A 23ºC (1)

ISO 1183-1

- NA SATURAÇÃO DO AR A 23ºC / 50% RH - NA SATURAÇÃO DA ÁGUA A 23ºC PROPRIEDADES TÉRMICAS (2) TEMPERATURA DE FUSÃO (DSC, 10ºC/min) TEMPERATURA DE TRANSIÇÃO DO VIDRO (DSC, 20ºC/min) - (3) CONDUTIVIDADE TÉRMICA A 23ºC COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR - VALOR MÉDIO ENTRE 23 E 60ºC - VALOR MÉDIO ENTRE 23 E 100ºC TEMPERATURA DE DEFORMAÇÃO SOB A CARGA: - MÉTODO A: 1.8 MPA MÁXIMO PERMITIDO NA TEMPERATURA DO SERVIÇO AO AR - PARA CURTOS PERÍODOS (4) - CONTINUAMENTE: PARA 5.000/20.000 H (5) MÍNIMO DE TEMPERATURA DO SERVIÇO (6) INFLAMABILIDADE (7) - “ÍNDICE DE OXIGÉNIO” - DE ACORDO COM UL 94 (3/6 MM DE ESPESSURA) PROPRIEDADES MECÂNICAS A 23ºC (8) TESTE Á TRACÇÃO (9): - RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO NO ESCOAMENTO /NA RUPTURA (10)

+ ++

- RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO(10) - TENSÃO ELÁSTICA NO ESCOAMENTO (10) - TENSÃO ELÁSTICA NA RUPTURA (10)

+ + + ++

- MÓDULO DE ELASTICIDADE (11)

+ ++

TESTE DE COMPRESSÃO (12): - RESISTÊNCIA Á COMPRESSÃO 1/2/5% DE DEFORMAÇÃO NOMINAL (11) + TESTE DE RASTEJAMENTO NA TENSÃO (9): - TENSÃO PARA PRODUZIR 1% DE DEFORMAÇÃO EM 1000 H (σ1/1000) + ++

RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE CHARPY SEM ENTALHE (13) RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE CHARPY COM ENTALHE RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE IZOD COM ENTALHE

+ + + ++

DUREZA POR BOLA DE AÇO (14) DUREZA DE ROCKWELL (14) PROPRIEDADES ELECTRICAS A 23ºC RIGIDEZ DIELÉCTRICA (15)

+ + + ++

RESISTIVIDADE VOLUMÉTRICA

+ ++

RESISTIVIDADE SUPERFÍCIAL

+ ++

PERMEABILIDADE RELATIVA εr: - A 100 HZ

+ ++

- A 1 MHZ

+ ++

FACTOR DE DISSIPAÇÃO DIELÉCTRICA TAN δ: - A 100HZ

+ ++

- A 1 MHZ

+ ++

ÍNDICE DE SEGUIMENTO COMPARATIVO (CTI)

+ ++

NOTA: 1 g/cm3 = 1000 kg/m3 ; 1 MPa = 1 N/mm2 ; 1 KV/mm = 1 MV/m

UNIDADE

PC 1000

3 g/cm

TRANSLÚCIDO 1.20

ISO 62 ISO 62

mg % % %

13/23 0.18/0.33 0.15 0.35

ISO 11357-1/-3 ISO 11357-1/-3 -

ºC ºC W/(K.M)

150 0.21

M/(M.K) M/(M.K)

65 x 10-6 65 x 10-6

ISO 75-1/-2

ºC

130

ºC ºC ºC

135 125/115 - 60

ISO 4589-1/-2 -

% -

25 HB/HB

ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2

MPa MPa MPa % % % MPa MPa

70/70/74 6 >50 >50 2400 2400

ISO 604

MPa

18/35/72

ISO 899-1 ISO 899-1 ISO 179-1/1eU ISO 179-1/1eA ISO 180/A ISO 180/A ISO 2039-1 ISO 2039-2

MPa MPa 2 KJ/m 2 KJ/m 2 KJ/m 2 KJ/m 2 KJ/mm -

17 17 sem fractura 9 9 9 120 M 75

IEC 60243-1 IEC 60243-1 IEC 60093 IEC 60093 IEC 60093 IEC 60093 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60112 IEC 60112

KV/mm KV/mm Ohm.cm Ohm.cm Ohm Ohm -

28 28 14 > 10 14 > 10 13 > 10 13 > 10 3 3 3 3 0.001 0.001 0.008 0.008 350 (225) 350 (225)

+: valores referentes ao material seco

++: valores referentes a material em equilíbrio com a atmosfera padrão 23ºC /50% rh

(1) De acordo com o método 1 do ISO 62 e medido em discos ø 50x3 mm (2) Os elementos fornecidos para esta propriedade são na sua maior parte fornecidos pelos fabricantes das matérias-primas. (3) Os valores desta propriedade são apenas atribuidos a materiais amorfos e não a semi-cristalinos. (4) Só para períodos de exposição curtos em aplicações em que são aplicadas somente cargas muito baixas sobre o material. (5) Temperatura a que resiste depois de um período de 5.000/20.000 horas. Após este período de tempo, há um decréscimo de cerca de 50% na resistência à tracção, comparado com o valor original. Os valores da temperatura dados, são baseados na degradação por oxidação térmica que ocorre que provoca uma redução das propriedades. No entretanto, a temperatura máxima de serviço permissível depende, em muitos casos, essencialmente da dedução e da magnitude dos esforços mecânicos a que o material é sujeito. (6) Dado que a resistência ao impacto diminui com a diminuição da temperatura, a temperatura mínima de serviço permitida é determinado pela extensão de impacto ao qual o material é sujeito. Os valores dados são baseados em condições de impacto desfavoráveis e não podem consequentemente ser considerados como sendo os limites absolutos. (7) Estas avaliações, derivam das especificações técnicas dos fabricantes das matérias-primas, não permitindo determinar o comportamento dos materiais em condições de fogo. (8) A maioria das figuras dadas pelas propriedades dos materiais (+), são valores médios dos testes feitos a espécies maquinados com ø 40-60 mm. (9) Teste a espécimes: tipo 1b (10) Teste de velocidade: 5 ou 50 mm/min (11) Teste de velocidade: 1m/min (12) Teste a espécimes: cilindros ø 8x16 mm (13) Pêndulo usado: 15J (14) Teste em espécimes com 10 mm de espessura (15) Configuração do eléctrodo: cilindros Ø 25 / Ø 75 mm, no óleo do transformador de acordo com IEC 60296. Ter em conta que a força eléctrica para o material preto extrudido pode ser consideravelmente mais baixa que a do material natural. A possível micro porosidade no centro de formas conservadas em stock reduz significativamente a força eléctrica.

109

PROGRAMA DE FABRICO

TEMPERATURAS MÍNIMAS E MÁXIMAS DE SERVIÇO NO AR E COEF. DE EXP. TÉRMICA LINEAR 225

225 180

180 170

160 110

160

200

160

150

140

135 120

105

100 90

120

175

100

-125

-50

PC 1000

-20

-50

TIVAR 1000

-50

ERTALYTE

-20

ERTACETAL H

-30

ERTACETAL C

-30

NYLATRON 703 XL

-20

NYLATRON NSM

-30

NYLATRON MC 901

-30

ERLATON LFX

-20

ERLATON 6 XAU+

-40

ERLATON 6 PLA

ERLATON 66-GF30

-30

ERLATON 4.6

-75

-40

ERLATON 66 SA

-25

150 125

ERLATON 6 SA

TEMPERATURA (ºC)

165

130

125 75

170

165

-6

175

200

100 75 50

Legenda: Temperatura mínima de serviço

-175

Coeficiente de Expansão Térmica Linear Temperatura Máxima de Serviço Contínuo (20.000 h)

-200

Temperatura Máxima de Serviço para Períodos Curtos

-225

COEFICIENTE DE EXPANSÃO LINEAR TERMAL (CLTE) [10 m/(m.K)]

200

RESISTÊNCIA AO DESGASTE

50 40

30 19

18 11

4.5

8 4.5

NYLATRON GSM

NYLATRON NSM

NYLATRON MC 901

ERLATON LFX

ERLATON 6 XAU+

ERLATON 6 PLA

NYLATRON GS

ERLATON 66-GF30

ERLATON 4.6

ERLATON 6 SA

ERLATON 66 SA

8 3

2.5

TIVAR 1000

PC 1000

ERTALYTE TX

ERTALYTE

ERTACETAL H-TF

ERTACETAL C

NYLATRON 703 XL

TAXA DO DESGASTE (µm/km)

3000

COMPATIBILIDADE ALIMENTAR PET

PC 1000 NATURAL

ALEMANHA

USA

DIRECTIVA 2002/72/EC

BfR

CÓDIGO FDA DE REGULAMENTAÇÃO (21 CFR)

+ Cumpre com os requisitos dos regulamentos

110

POLICARBONATOS PLÁSTICOS DE ENGENHARIA

SUGESTÕES - PC 1000 Durante o processo de fabricação de lâmpadas com ácido hidrofluorídrico (produção de bolbos brancos), os bolbos são colocados em suportes. SOLUÇÃO: Devido à sua boa resistência ao ácido fluorídrico, PC 1000 foi o plástico escolhido para esta aplicação. BENEFÍCIOS: PC 1000 combina uma elevada estabilidade dimensional e baixo nível de stress interno, com uma resistência a altas temperatura.

SUGESTÕES - PC 1000 Muitas indústrias que utilizam peças em acrílico precisam de vigias de nível e lentes que consigam resistir ao impacto e a altas temperaturas. SOLUÇÃO: PC 1000 é facilmente mecanizado em peças deste género e satisfaz as necessidades de desempenho mais elevadas. BENEFÍCIOS: PC 1000 tem maior resistência á temperatura do que o acrílico e oferece maior resistência ao impacto.

111

PLÁSTICOS DE USO GERAL PP | PP GREY | PVC

PLÁSTICOS DE USO GERAL PP

Este material é o mais leve de todos os termoplásticos (densidade 0,91 gr/cm²). Se por um lado não é tóxico, por outro é muito resistente a intempéries (cores escuras) com durações próximas aos 20 anos em condições adversas do tipo médio. Em temperatura ambiente, resiste praticamente a qualquer tipo de ataque químico e, a temperaturas próximas dos 70ºC não se torna vulnerável perante os agentes químicos. De fácil trabalho com todo o tipo de ferramentas, tanto as empregadas para madeira como as utilizadas para metais, são plásticos com alto grau de reciclagem e com baixo impacto sobre o meio ambiente. Para se conseguir mais dureza ou resistência ao desgaste por abrasão, este material deve ser reforçado com carga de Fibra de Vidro (PP-GF). CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4

Boa resistência química Baixa absorção de humidade Boa resistência ao impacto Soldável e moldável Atóxico

4 4 4 4 4

Anti-aderente Boa estabilidade térmica Bom isolador eléctrico Fácil maquinação Pode ser aditivado

4 4 4 4 4 4

Revestimentos de silos Conexões e válvulas Aparelhos ortopédicos Engrenagens para gavalnoplastia Painéis de isolamento Separadores de garrafas

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4

113

Cepos para balancés de corte Mesas de corte para a indústria Mesas para laboratórios Moldes para a indústria da fibra Tanques de produtos químicos Tubulações de produtos químicos

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

90 135

0 0

180 200

ºC

MPa

m/(mk) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

PLÁSTICOS DE USO GERAL PP Grey

Polipropileno Grey foi melhorado com estabilizadores de calor especiais para aumentar o tempo de vida do material. Este foi primeiramente utilizado em tanques e revestimentos para as indústrias de químicos e semi-comdutores. Juntamente com as propriedades inerentes de resistência à corrosão, este produto pode durar por mais de 50 anos, comparando com os valores standard do Polipropileno natural que tem um tempo de vida de apenas 5 a 10 anos nas mesmas aplicações. Mesmo em temperaturas normais de trabalho, o Polipropileno Grey é altamente recomendado. A pequena diferença de custo, comparando com produtos de qualidade inferior, é mais que compensatória devido ao aumento considerável no tempo de vida deste produto.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4

Boa resistência química, à corrosão e ao aquecimento Elevado tempo de vida em serviço; baixo peso Bom acabamento de superfície Concordância alimentar FDA Estabilizador de calor; temperatura máxima de serviço aumentada para até 115º C Tolerâncias muito baixas em aplanamento de superfícies e esquadrias

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4

Fabricação de tanques para tratamento de químicos Tambores e tanques em equipamentos de electrogalvanização Equipamentos de laboratório e bancadas Componentes de peças de precisão sujeitos a ataques químicos Depuradores de gases em sistemas de filtragem do ar, sistemas de exaustão e canalizações Componentes em aplicações médicas

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

100 135

0 0

180 200

ºC

MPa

m/(mk) x 10-6

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

Valor médio entre 23 - 60ºC Valor médio entre 23 - 100ºC

114

PLÁSTICOS DE USO GERAL PVC

Este material é rígido, de uma massa dura, sem gosto, fisiológicamente atóxico e de peso específico 1,40 g/cm3. Como todos os termoplásticos, endurece com o frio e suaviza com o calor. Por esta razão, a sua resistência mecânica aumenta mesmo a baixas temperaturas, e a sua resistência ao impacto diminui. De salientar que até 40º C, a influência da temperatura é quase nula. No entanto, quando a temperatura se mantém entre os 40º C e os 60º C, o PVC rígido pode ser utilizado em várias aplicações, tendo sempre em conta que as pressões e cargas mecânicas que suportam são inferiores às normais. A temperaturas inferiores a 0º C, o material deve ser protegido contra o impacto. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4

Material rígido Fisiologicamente atóxico Alta resistência mecânica Boa resistência ao impacto

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4

Revestimentos antiácidos 4 Fabrico de bombas e seus elementos Revestimentos de depósitos 4 Fabrico de peças mecanizadas Tabiques 4 Torres de lavagem de gases Revestimento de paredes Componentes e máquinas para a indústria química e galvanoplastia

TEMPERATURA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

65 80

≤3

ºC

MPa

mg/cm 24 h / 100º C

m/(mk) x 10-6

Contínuo Curtos Períodos

115

Material seco

Valor médio entre 23 - 30ºC

PROGRAMA DE FABRICO

PLACAS EXTRUDIDAS

VARÕES DIAM. (mm)

3 4 5 6 8 10 12 15 16 18 20 22 25 28 30 32 35 36 40 45 50 55 56 60 63 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 125 130 140 150 160 180 200 225 250 280 300

TOLERÂNCIAS (mm)

+ 0,1

+ 0,3

+ 0,1

+ 0,4

+ 0,1

+ 0,5

+ 0,1 + 0,2

+ 0,6 + 0,7

+ 0,2

+ 0,8

+ 0,2

+ 0,9

+ 0,2

+ 1,0

+ 0,2

+ 1,1

+ 0,2

+ 1,2

+ 0,2

+ 1,3

+ 0,2 + 0,3

+ 1,5 + 1,7

+ 0,3

+ 2,0

+ 0,3

+ 2,3

+ 0,3 + 0,4

+ 2,5 + 2,5

+ 0,5

+ 2,8

+ 0,6 + 0,7

+ 3,0 + 3,0

+ 0,8

+ 3,5

+ 0,8 + 0,9 + 1,0

+ 4,0 + 4,0 + 4,2

+ 1,1 + 1,2

+ 4,5 + 8,0

+ 1,3

+ 8,0

+ 1,5

+ 8,0

+ 1,3

+ 10

PESO Kg/m

0,013 0,019 0,030 0,043 0,076 0,118 0,170 0,263 0,299 0,378 0,467 0,564 0,723 0,906 1,036 1,179 1,416 1,485 1,835 2,327 2,877 3,495 3,591 4,132 4,546 4,882 5,605 6,500 7,295 8,348 9,236 10,43 11,39 13,75 16,64 17,78 19,53 22,31 25,61 29,14 37,47 46,05 58,50 71,30 89,09 102,7

ESPESSURA

TOLERÂNCIAS

(mm)

PESO Kg/m2

Placas 2000 x 1000 mm

1 1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50

0,110 0,125 0,140 0,170 0,200 0,230 0,260 0,290 0,320 0,350 0,380 0,440 0,530 0,680 0,830 0,980 1,130 1,280 1,430 1,580

1,40 2,10 2,80 4,20 5,60 7,00 8,40 9,80 11,2 12,6 14,0 16,8 21,0 28,0 35,0 42,0 49,0 56,0 63,0 70,0

Tolerâncias em comprimento e largura: 0 / +2 mm

PLACAS PRENSADAS TOLERÂNCIAS

ESPESSURA (mm)

(%)

PESO Kg/m2

Placas 2000 x 1000 mm

55 60 80 100

+ 10

80,85 88,20 117,6 147,0

Tolerâncias em comprimento e largura: 0 / +2 mm

Comprimento standard: 2000 mm

Outras Dimensões sob consulta |Cortamos qualquer medida mediante pedido

116

PLÁSTICOS DE USO GERAL

PROPRIEDADES COR DENSIDADE ABSORÇÃO DE ÁGUA - ATÉ À SATURAÇÃO DO AR A 23ºC / 50% RH - ATÉ À SATURAÇÃO DA ÁGUA A 23ºC PROPRIEDADES TÉRMICAS TEMPERATURA DE FUSÃO TEMPERATURA DE TRANSIÇÃO VÍTREA CONDUTIVIDADE TÉRMICA A 23ºC COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR - VALOR MÉDIO ENTRE 23 E60ºC - VALOR MÉDIO ENTRE 23 E 100ºC TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO AO AR - PARA CURTOS PERÍODOS - EM CONTÍNUO TEMPERATURA MÍNIMA DE SERVIÇO INFLAMABILIDADE - “ÍNDICE DE OXIGÉNIO” - DE ACORDO COM UL 94 (16 MM DE ESPESSURA) PROPRIEDADES MECÂNICAS TESTE Á TRACÇÃO - RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO - DEFORMAÇÃO - RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO NA RUPTURA - MÓDULO DE ELASTICIDADE TESTE DE COMPRESSÃO - RESISTÊNCIA Á COMPRESSÃO COM 2 % DE DEFORMAÇÃO TESTE DE FLUÊNCIA À TRACÇÃO RESFORÇO P/ PRODUZIR 1% DE ALONGAMENTO ENTRE 23ºC/100ºC RESISTÊNCIA AO IMPACTO SEM ENTALHE RESISTÊNCIA AO IMPACTO COM ENTALHE DUREZA POR BOLA DE AÇO DUREZA DE SHORE PROPRIEDADES ELECTRICAS A 23ºC FORÇA ELÉCTRICA RESISTIVIDADE VOLUMÉTRICA RESISTIVIDADE SUPERFÍCIAL CONSTANTE DILÉCTRICA εrr: - A 50 MHZ - A 1 MHZ FATOR DE DISSIPAÇÃO DIELÉCTRICA TAN δ: - A 100HZ RESISTIVIDADE À DESCARGA SUPERFICIAL NOTA: 1 g/cm3 = 1000 kg/m3 ; 1 MPa = 1 N/mm2 ; 1 KV/mm = 1 MV/m

117

ENSAIOS DIN

UNIDADES

PVC

PP GREY

53479

g/cm 3

CINZA 1.40

NATURAL 0.91

CINZA 0.90

53495 -

% %

0.2

0 0

53460 52612

ºC ºC W/(K.m)

165 90 0.22

0.22

10E 6m/(m,.k) 10E 6m/(m,.k)

82 200

ºC ºC ºC

135 90 0

135 100 0

% -

53455 53455 53457

MPa % MPa

30 70 1300

30 1150

53454

MPa

53461 53453 53453 53456 53305

MPa KJ/m 2 KJ/m 2 N/mm 2 -

22 8 s/ruptura 65 D 65

s/ruptura 67 D 71

53481 53482 53482 53483 53483 53483 IEC 112

KV/mm Ohm. cm Ohm -

58 > 10 17 10 14 2.25

50 > 10 15 10 16 2.3

0.0002

80 0.14

-15

B1 >55 >20 >3100

s/ruptura 0ºC >4 até 23ºC 120

20-40 > 10 15 > 1013 3 0.01 KB 600

POLIURETANO

PUR POLIURETANO

Material sintético com elasticidade similar à da borracha mas com propriedades mecânicas e de resistência excepcionais, as quais conferem ás peças uma duração superior. O Poliueretano preenche o espaço entre os plásticos técnicos e a borracha ao combinar dureza, elasticidade e resistência mecânica.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Aplica-se em peças submetidas a exigências de trabalho muito duras, em que se necessita de uma especial: - Resistência ao desgaste e à abrasão - Elasticidade - Capacidade de carga - Resistência mecânica - Amortecimento

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4

Rodas, rolos Juntas de vedação Acoplamentos elásticos Ventosas Guias de elevadores Em geral, toda a peça sujeita ao desgaste por fricção, flexão ou carga

TEMPERATURA

RESIS. À TRACÇÃO

PERDA POR ABRASÃO

DUREZA

80 130

MPa

mm3

Shore A

ºC Contínuo Curtos Períodos

119

Material seco

PROGRAMA DE FABRICO

VARÕES DIAM. (mm)

16 18 20 25 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 125 127 150 175 180

PESO Kg/peça

DIAM. (mm) DE x DI

0,063

15 X 20 15 X 25 15 X 30 20 X 30 20 X 40 30 X 40 30 X 45 30 X 50 30 X 60 30 X 80 40 X 50 40 X 70 40 X 100 50 X 60 50 X 80 50 X 100 85 X 100

0,080 0,099 0,155 0,223 0,253 0,303 0,396 0,501 0,619 0,749 0,891 1,144 1,213 1,392 1,584 2,005 2,475 2,995 3,564 3,867

PLACAS

TUBOS PESO Kg/peça

ESP. (mm)

0,043

1 1,5 2 3 4 5 6 7 8 10 12 15 20 25 30

0,099 0,167 0,124 0,297 0,173 0,278 0,396 0,668 1,361 0,223 0,817 2,079 0,272 0,965

PESO Kg/peça 2,52 3,78 5,04 7,56 10,08 12,60 15,12 17,64 20,16 25,20 30,24 37,80 50,40 63,00 75,60

1,856 0,687

Comprimento Standard: 250 mm

Comprimento Standard: 2000 x 1000 mm

3,992 5,569 7,580 8,019

Comprimento Standard: 250 mm

Outras dimensões sob consulta Cortamos qualquer medida mediante pedido

120

PUR

PROPRIEDADES COR DENSIDADE PROPRIEDADES TÉRMICAS TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO AO AR - PARA CURTOS PERÍODOS - EM CONTÍNUO TEMPERATURA MÍNIMA DE SERVIÇO PROPRIEDADES MECÂNICAS TESTE Á TRACÇÃO - RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO - DEFORMAÇÃO - RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO NA RUPTURA TESTE DE FLUÊNCIA À TRACÇÃO RESISTÊNCIA AO IMPACTO COM ENTALHE DUREZA DE SHORE PROPRIEDADES ELECTRICAS A 23ºC FORÇA ELÉCTRICA RESISTIVIDADE VOLUMÉTRICA RESISTIVIDADE SUPERFÍCIAL CONSTANTE DILÉCTRICA: - A 50 MHZ - A 1 MHZ FATOR DE DISSIPAÇÃO DIELÉCTRICA TAN δ: - A 100HZ - A 1 MHz NOTA: 1 g/cm3 = 1000 kg/m3 ; 1 MPa = 1 N/mm2 ; 1 KV/mm = 1 MV/m

121

MÉTODOS DE TESTE

UNIDADE

PUR

53479

g/cm 3

LARANJA 1.26

ºC ºC ºC

130 80 -20

53455 53455

MPa %

45 650

53453 53305

KJ/m 2 -

sem ruptura A 93

53481 53482 53482 53483 53483 53483

kV/mm Ohm.cm Ohm -

21 17 3e10 10 17 6.7 (800Hz) 6.4 0.017 (800 Hz) 0,050

TERMOLAMINADOS CELERON | BAQUELITE | TERVID

TERMOLAMINADOS CELERON

CASTANHO [HGW 2082]

Indicado para aplicações mecânicas, o CELERON possui grande resistência ao impacto e ao desgaste, mesmo em condições agressivas tais como ambientes com poeiras. É por isso apropriado para a construção de elementos sujeitos a grandes cargas e desgaste. É também um óptimo redutor de ruído e possui um baixo coeficiente de atrito. Pode ser lubrificado com água, óleo ou massa. É resistente às condições atmosféricas e à água salgada, sendo uma alternativa a materiais que contêm asbestos.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4

Propriedades mecânicas excelentes Alta resistência ao choque e a vibrações Pouco desgaste em peças submetidas a fricção contínua Baixo coeficiente de atrito Boa estabilidade dimensional

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4 4

123

Carretos e rodas dentadas silenciosas Casquilhos de grandes cargas Rolos de apoio e transporte Peças de isolamento eléctrico Isolador de vibrações Placas de deslizamento Suporte de fusíveis

CLASSE TÉRMICA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

PESO ESPECÍFICO

E - 120

170

230

1,3 - 1,4

ºC

MPa

mg 10 mm 24 h

g/cm3

PROGRAMA DE FABRICO

VARÕES

PLACAS

DIÂMETRO (mm)

(Kg/m)

PESO

ESPESSURA

25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100

0,687 0,989 1,347 1,759 2,227 2,974 3,326 3,958 4,645 5,387 6,185 7,037 8,906 10,995

0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0

Fabricados a partir de placas NOTA: Não é aconselhável fabricar casquilhos e rodas dentadas a partir de varões fabricados de placas

(mm)

TOLERÂNCIAS (mm)

0,19 0,20 0,22 0,24 0,26 0,29 0,31 0,36 0,42 0,92 1,10 1,26 1,40 1,56 1,70 1,90 2,20 2,44

2,68 2,90 3,10 3,30 3,70 4,00 4,40 4,70 5,00

PESO2

(Kg/m ) 1,08 1,35 1,62 2,16 2,70 3,38 4,05 5,40 6,75 8,10 10,80 13,50 16,20 18,90 21,60 27,00 33,75 40,50 47,25 54,00 60,75 67,50 81,00 94,50 108,00 121,50 135,00

Tamanhos Standard: 1000 x 1000 / 1000 x 2000

Outras dimensões sob consulta | Cortamos qualquer medida mediante pedido

124

TERMOLAMINADOS BAQUELITE

Termolaminado estratificado à base de papel KRAFT e de resina fenólica. Apresenta elevadas propriedades mecânicas e uma facilidade de mecanização e corte. As suas propriedades eléctricas fazem com que seja adequado para isolamentos de média e baixa tensão.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Propriedades médias dieléctricas 4 Excelente isolamento eléctrico 4 Resistência mecânica moderada APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4

125

Peças isolantes Barramentos de quadros eléctricos Quadros de distribuição e manobra Painéis de conexão Aplicações mecânicas em aparelhos e máquinas eléctricas Placas de deslizamento sem grande desgaste

CLASSE TÉRMICA

RESIS. À COMPRESSÃO

ABSORÇÃO DA ÁGUA

PESO ESPECÍFICO

E - 120

150

900

1,3 - 1,4

ºC

MPa

mg 10 mm 24 h

g/cm3

PROGRAMA DE FABRICO

PLACAS ESPESSURA (mm)

0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0

TOLERÂNCIAS (mm)

0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14 0,16 0,19 0,22 0,25 0,30 0,34 0,37 0,47 0,55 0,62 0,69 0,75

PESO2

(Kg/m )

1,00

0,54 0,68 0,81 1,08 1,35 1,62 2,16 2,70 3,38 4,05 5,40 6,75 8,10 10,80 13,50 16,20 18,90 21,60 27,00 33,75

1,15 1,25 1,35 1,44 1,55

40,50 47,25 54,00 60,75 67,50

0,86

Tamanhos Standard: 1000 x 1000

Outras dimensões sob consulta | Cortamos qualquer medida mediante pedido

126

TERMOLAMINADOS TERVID EP 155 F

DIN 7735 HGW 2372.4 | DIN EN 60893-3-2/6 PF GC 203

Material estratificado laminado à base de fibra de vidro e resina epoxy, com excelentes propriedades mecânicas e eléctricas devido à sua excelente estabilidade dimensional (baixa absorção de humidade e baixo coeficiente de dilatação térmico) e resistência a cargas elevadas. É o material ideal para aplicações electromecânicas.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4

Alta resistência mecânica Alta resistência à fadiga Baixa absorção de humidade Excelentes propriedades dieléctricas

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4

127

Elementos que suportam esforços dinâmicos muito elevados Aparelhagens de alta frequência Aparelhagem de alta tensão Câmaras de corte de disjuntores Isoladores/ separadores eléctricos e térmicos

CLASSE TÉRMICA

RESIS. À COMPRESSÃO

RESIS. À FLEXÃO

PESO ESPECÍFICO

F - 155 H - 180

150

350

1,7 - 1,9

ºC

MPa

g/cm3

PROGRAMA DE FABRICO

TERVID EP 180 H

DIN 7735 HGW 2372.4 | DIN EN

Qualidade superior ao TERVID EP155F com um limite de temperatura de 180º C e classe H (CEI). Temperatura de transição vítria de 200º C. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Alta resistência à fadiga e à flexão (mesmo a 150º C mantém 50% do valor inicial) 4 Baixa absorção de humidade 4 Excelentes propriedades diléctricas

APLICAÇÕES

4 Aparelhagens de alta frequência 4 Elementos que suportam esforços dinâmicos muito elevados 4 Prensas e moldes

PLACAS ESPESSURA (mm)

0,5 0,8 1,0 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 20,0 25,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 100,0

TOLERÂNCIAS (mm)

0,10 0,15 0,20 0,20 0,25 0,30 0,35 0,45 0,55 0,60 0,70 0,80 0,85 0,95 1,00 1,15 1,25 1,40 1,60 1,90 2,10 2,30 2,50 2,70

PESO2

(Kg/m ) 0,93 1,48 1,85 2,96 3,7 4,63 5,55 7,40 9,25

11,10 14,8 18,5 22,2 25,9 29,6 37,0 46,25 55,5 74,0 92,5 111,0 129,5 148,0 185,0

Tamanhos Standard: 1000 x 1000 / 2000 x 1000

Mediante consulta podemos fornecer tubos e peças acabadas

128

TERMOLAMINADOS

PROPRIEDADES

NORMAS

UNI.

COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES TÉRMICAS CLASSE TÉRMICA PROPRIEDADES MECÂNICAS RESISTÊNCIA À TRACÇÃO RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO RESISTÊNCIA À FLEXÃO (PROVETE DE 10 MM DE ESPESSURA) RESISTÊNCIA AO IMPACTO RESISTÊNCIA AO IMPACTO COM ENTALHE RESISTÊNCIA ENTRE CAMADAS MÓDULO DE ELASTICIDADE PROPRIEDADES ELÉCTRICAS RESISTÊNCIA ELÉCTRICA ENTRE CAMADAS TESTE DE TENSÃO PARALELO 1 MINUTO, 25 mm DIST. TESTE DE TENSÃO PARALELO 1 MINUTO 3 mm DIST. PERDA DIELÉCTRICA TAN D 50 Hz PERDA DIELÉCTRICA TAN D 1 MHz CONSTANTE DIELÉCTRICA PERMEABILIDADE RELATIVA RESISTÊNCIA À DESCARGA SUPERFICIAL CTI EFEITO DE CORROSÃO ELECTROLITICA RIGIDEZ DIELÉCTRICA PERPENDICULAR OUTRAS PROPRIEDADES DENSIDADE ABSORÇÃO DE ÁGUA

129

CELERON

BAQUELITE

TERVID EP 155 F

TERVID EP 180 H

resina fenólica tecido de algodão

resina fenólica papel KRAFT

fibra de vidro resina epoxy

VDE 0304/2

ºC

110

120

DIN 53455 DIN 52454 DIN 53452 DIN 53452 DIN 53453 DIN 53463 DIN 53457

MPa MPa MPa KJ/m² KJ/m² N N/mm²

80 170 130 30 10/15 2500 7000

120 150 150 20 5/15 2000 7000

220 150 350 100 50 18000

DIN 53482 DIN 53481 DIN 53481 DIN 53483 DIN 53483 DIN 53483 DIN 53483 IEC 112 DIN 53489 UNE 21316

ohm kV kV MPa kV/mm

8 5 5 100 -

15 15 5 100 -

5 X 10 10 40 40 0.05 0.04 5 -

1.3-1.4 230

1.3-1.4 900

1.7-1.9 -

DIN 53479 g/mm³ DIN 53495 mg/ 10 mm

PERFIS PERFIS PARA CORRENTE DE ROLOS | PERFIS PARA CADEADO | PERFIS PARA CORREIAS | GUIAS DE DESLIZAMENTO | FUSOS

PERFIS

PERFIS EM POLIETILENO DE ULTRA ELEVADO PESO MOLECULAR Devido à elevada viscosidade dos polietilenos de ultra elevado peso molecular (baixo índice de fluidez MFI), não é possível o seu fabrico por máquinas de injecção ou extrusão convencionais. Deste modo, todos os perfis de marca LA são fabricados de produtos semiacabados (placas prensadas) obtidos por sinterização e fusão do pó (granulado polietileno) em prensas computadorizadas a pressões específicas e em tempos de prensagem elevadas. O peso molecular das várias qualidades de polietilenos utilizados no fabrico dos perfis pode variar entre 4.500.000 e 7.000.000 g/mol desde o TIVAR 1000 ao TIVAR TECH. O aumento do peso molecular faz com que no polietileno uma série de características importantes sejam melhoradas: - Aumenta a resistência ao impacto - Aumenta a resistência ao desgaste por fricção ou abrasão - Diminui o coeficiente de atrito Por estes motivos, os perfis LANEMA podem ser utilizados em todas as aplicações onde outros perfis de baixo peso molecular não satisfaçam os requisitos ou onde falhem prematuramente. Para aplicações onde temperaturas ou cargas elevadas não permitem a utilização de perfis em polietileno de ultra elevado peso molecular, temos a possibilidade de executar estes perfis em poliamidas, termolaminados reforçados com fibra de vidro, bisulfureto de molibdénio ou óleo.

PERFIS PARA ACCIONAMENTO E TRANSPORTES Devido ao grande número de excelentes características, os perfis LANEMA de polietileno de ultra elevado peso molecular são utilizados cada vez mais na técnica de transporte e elevação (correias, correntes ou transportadoras). Os perfis de deslizamento convencionais em aço ou outros materiais produzem sempre grande desgaste nos rolos e nos elos das correntes sobretudo se a lubrificação é deficiente. Os perfis LANEMA, além de suportar e guiar as correntes, permitem: - Diminuir os efeitos das forças de inércia sobre as correntes o que diminui a potência mecânica de accionamento. - Diminuir drasticamente o ruído de contacto das correntes com as guias. - Aumentar a vida útil das correntes/correias - Diminuir a manutenção dado que os perfis LANEMA são auto-lubrificantes mesmo em ambientes secos. - O contacto com os alimentos, visto serem fisiologicamente inertes - Temperaturas de trabalho de -40º a 80º C e com nula absorção de humidade

131

PERFIS

CONDIÇÕES DE UTILIZAÇÃO Os perfis LANEMA podem ser utilizados a temperaturas de - 40º a 80º C podendo mesmo atingir os 120º C em períodos curtos. Caso a aplicação necessite maiores temperaturas deve-se optar pela escolha de outro material (consulte o nosso departamento técnico). Estes materiais não têm absorção de água pelo que, relativamente à estabilidade dimensional, há que ter somente em conta a dilatação devido ao aumento de temperatura. Em média, o perfil aumenta 2mm/metro por cada 10ºC no intervalo de temperaturas dos 20º aos 100ºC. Para evitar empenos do perfil, deve-se prever folgas entre os vários tramos que preferencialmente devem ser cortados a 45ºC de modo a permitir o deslizamento. Quimicamente, este material não é atacado por soluções aquosas de ácidos e alcalinos ou sais como na maioria dos dissolventes. Apenas o dissolve o hidrocarboneto aromático e hidrogeneizado a elevadas temperaturas.

SELECÇÃO A selecção do material depende do tipo de aplicação das cargas envolvidas, das velocidades e das temperaturas, entre outros. Deixamos alguns valores comparativos para orientação:

RESISTÊNCIA À ABRASÃO MADEIRA PVC

2800 920

PTFE PP PE 500 AÇO TIVAR 1000 TIVAR 1000 ASTL TIVAR DS

650 500 400 190 120 90 80

MELHORES PRESTAÇÕES

TIVAR 1000 ASTL TIVAR DS TIVAR 1000 PTFE

COEFICIENTE DE ATRITO Condições de teste: 10 N /mm2 em água O coeficiente de atrito depende da velocidade, da pressão superficial, do material e da superfície de contacto sobre a qual tem lugar a fricção. O coeficiente de atrito aumenta com a velocidade e diminui com a pressão aumentada.

PIORES PRESTAÇÕES

132

PERFIS PERFIS PARA CORRENTE DE ROLOS

133

PERFIS

REFª

PASSO

ISO

Kg/m

LA - 39 LA - 40 LA - 41 LA - 42 LA - 43

3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1”

06 - B1 08 - B1 10 - B1 12 - B1 16 - B1

20 25 25 25 35

15 15 15 20 25

9,2 12,7 15,2 16,7 24,4

4,2 4,8 5,1 5,7 9,9

2,8 3,5 3,6 3,9 8,4

3,7 4,9 5,5 6,2 8,9

0,257 0,308 0,296 0,403 0,624

134

PERFIS

135

REFª

PASSO

ISO

CALHA

Kg/m

LA - 44 LA - 45 LA - 46 LA - 47 LA - 48 LA - 48 - A LA - 48 - B LA - 48 - C LA - 48 - D

3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1” 1/4 1” 1/2 1” 3/4 2”

06 - B1 08 - B1 10 - B1 12 - B1 16 - B1 20 - B1 24 - B1 28 - B1 32 - B1

20 24 28 28 38 60 60 60 60

10 20 23 23 32,5 60 60 65 70

10 9 12 12 20 25 30 40 40

9,2 12,7 15,2 16,7 24,4 28,0 35,0 39,0 44,0

15 11 18 18 30 35 40 45 45

4,2 4,8 5,1 5,7 9,9 11,9 14,9 18,0 21,7

2,8 3,5 3,6 3,9 8,4 10,0 13,0 16,0 16,0

4 4,9 5,5 6,2 8,9 11 16 17 19

C 2010 C 2812 C 2812 C 2812 C 3818 C 6020 C 6020 C 6020 C 6020

0,290 0,145 0,200 0,200 0,770 1,040 1,340 1,840 2,040

K H

h1 h2 h3 h4 v1 v2 v3 CALHA Kg/m

REFª

PASSO

ISO W

H1 H2 A

LA - 49 LA - 50 LA - 51

3/8”

06 - B1 20

30,2 17 14,5 27

6,6

4,3 10,4

C 2010

0,470

1/2”

08 - B1 20

33,8 18 16,5 30

7,1

8,7 12,8 2,2 7,5

5,0

7,5

C 2010

0,530

5/8”

10 - B1 20

41,1 21 15,5 36

9,7 10,4 15,4 2,6 9,3

5,3

5,5

C 2010

0,690

LA - 52 LA - 53

3/4” 1”

12 - B1 28 24,3 46,5 24 18,5 41 37 10,2 12,3 16,9 2,4 11,5 6,0 6,8 16 - B1 28 33,5 62,0 34 25 54 50 11,9 16,1 24,4 4,3 16,5 10,5 6,5

C 2812 C 2812

0,750 2,150

9,3 1,5 5,2

PERFIS

REFª

PASSO

ISO

CALHA

Kg/m

LA - 54 LA - 55 LA - 55 - A LA - 56 LA - 57 LA - 57 - A LA - 58 LA - 59 LA - 60 LA - 61 LA - 62 - A LA - 62 - B

3/8” 1/2”

06 - B1 08 - B1

20 24

15 20

15 9

17 11

1,5 2,2

5,4 7,5

C 2010 C 2405

0,620 0,120

1/2”

08 - B1

2,2

7,5

C 2010

0,130

5/8” 3/4” 3/4” 1” 1” 1/4 1” 1/2 1” 3/4 2” 2”

10 - B1 12 - B1 12 - B1 16 - B1 20 - B1 24 - B1 28 - B1 32 - B1 32 - B1

20 20 28 28 28 38 38 38 60

17 20 23,5 23,5 28 33 38 38 60

15 15 15 15 15 25 25 25 25

17 17 18 18 18 30 30 30 35

2,6 2,4 2,4 3,5 4,3 5,5 6,8 7,7 7,7

9,3 11,3 11,3 16,5 19,0 24,7 30,1 30,1 30,1

C 2010 C 2812 C 2812 C 2812 C 2812 C 3818 C 3818 C 3818 C 6020

0,135 0,175 0,289 0,297 0,345 0,635 0,731 0,710 1,240

REFª

PASSO

ISO

Kg/m

LA - 62 LA - 63 LA - 64 LA - 65 LA - 66 LA - 66 - A

3/8” 1/2”

06 - B1 08 - B1

20 25

10 15

13 16,3

1,5 2,2

3,8 5,7

1,1 1,6

0,188 0,352

5/8” 3/4”

10 - B1 12 - B1

28 30

15 20

19,2 21,8

2,6 2,4

7,4 9,2

2,1 2,8

0,394 0,564

1” 1/4 1”

16 - B1 20 - B1

42 50

25 25

33,8 40

3,5 4,2

15 16,8

3,3 4

0,987 1,175

136

PERFIS

137

REFª

PASSO

ISO

Kg/m

LA - 67 LA - 68 LA - 69 LA - 70 LA - 71

3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1”

06 - B2 08 - B2 10 - B2 12 - B2 16 - B2

36 45 50 56 85

15 20 25 25 30

26 35 40 46 75

1,5 2,2 2,6 2,4 3,5

5,4 7,4 9,2 11,3 16,5

4,4 7,2 9,5 11,1 16,5

16 21 26 31 48

0,390 0,620 0,816 0,810 1,200

REFª

PASSO

ISO

CALHA

Kg/m

LA - 72 LA - 73 LA - 74 LA - 75 LA - 76 LA - 76 - A

3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1” 1/4

06 - B1 08 - B1 10 - B1 12 - B1 16 - B1 20 - B1

20 20 28 28 38 38

20 25 28 30 42 50

14 16 16 18 25 30

17 20 20 22 30 35

13 16,3 19,2 21,8 33,8 40,0

1,5 2,2 2,6 2,4 3,5 4,2

3,8 5,7 7,4 9,2 15 16,8

1,1 1,6 2,1 2,8 3,3 4,0

C 2010 C 2812 C 2812 C 2812 C 3818 C 3818

0,772 0,890 1,307 1,367 2,417 2,840

PERFIS

REFª

PASSO

ISO

CALHA

Kg/m

LA - 77 LA - 78 LA - 79 LA - 80 LA - 80 - A LA - 80 - B LA - 80 - C

3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1” 1/4 1” 1/2

06 - B2 08 - B2 10 - B2 12 - B2 16 - B2 20 - B2 24 - B2

20 20 20 28 38 38 38

10 15 15 15 20 25 30

15 17 17 20 27 30 35

1,5 2,2 2,6 2,4 3,5 4,3 5,5

5,4 7,5 9,2 11,3 16,5 19,0 24,7

20 21,4 25,7 30,7 48,0 55,0 72,0

C 2010 C 2010 C 2812 C 2812 C 3818 C 3818 C 3818

0,615 0,240 0,260 0,330 0,650 0,925 1,425

REFª

PASSO

ISO

Kg/m

LA - 81 LA - 82 LA - 83 LA - 84 LA - 85 LA - 86 LA - 87 LA - 88 LA - 89

3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1” 1/4 1” 1/2 1” 3/4 2”

06 - B1 08 - B1 10 - B1 12 - B1 16 - B1 20 - B1 24 - B1 28 - B1 32 - B1

20 24 30 40 40 50 60 60 70

25 30 35 35 45 50 60 70 75

9,3 12,8 15,4 16,9 24,4 27,5 36,5 41,5 44,5

9,9 12,7 14,8 17,5 27,0 32,0 40,1 48,9 53,0

5,6 7,6 9,3 11,5 16,5 19,0 25,2 30,8 30,8

4 5 6 7,9 9 11 16 17 19

8,7 11,5 13,5 15,9 25,7 30,0 38,2 46,9 47,3

6,6 8,7 10,4 12,3 16,1 19,3 25,7 28,3 29,6

0,414 0,564 0,832 1,106 1,231 1,726 2,332 2,473 3,264

138

PERFIS

139

REFª

PASSO

ISO

LA - 90 LA - 91 LA - 92 LA - 93 LA - 94 LA - 95 LA - 95 - A

3/8” 1/2”

06 - B1 08 - B1

30 30

24 24

5,6 7,6

8,7 11,5

9,9 12,7

6,6 8,7

1/2” 5/8” 3/4” 1” 1” ¼

08 - B1 10 - B1

28 30

16 24

6,3 9,3

10,2 13,5

11,3 14,8

12 - B1 16 - B1 20 - B1

30 45 45

24 40 40

11,5 16,5 19,0

15,9 25,7 25,7

17,5 27,0 30,0

CALHA

Kg/m

12,8

C 3024 C 3024

0,340 0,340

8,7 10,4

C 2816 C 3024

0,340 0,340

12,3 16,1 19,3

C 3024 C 4540 C 4540

0,340 1,150 1,050

REFª

PASSO

ISO

CALHA

Kg/m

LA - 96 LA - 97 LA - 98 LA - 99 LA - 100 LA - 101 LA - 102 LA - 103 LA - 104

3/8” 1/2”

06 - B1 08 - B1

20 28

17,5 27,5

20 24

21 32

5,6 7,6

8,7 11,5

9,9 12,7

4 5

6,6 8,7

9,3 12,8

C 2010 C 2812

0,192 0,502

5/8” 3/4”

10 - B1 12 - B1

28 38

27,5 34,0

24 38

32 43

9,3 11,5

13,5 15,9

14,8 17,5

6 7,9

10,4 12,3

15,4 16,9

C 2812 C 3818

0,452 0,729

1”

16 - B1

16,5

25,7

27,0

16,1

24,4

C 3818

0,620

1” 1/4

20 - B1

19,0

30,0

32,0

19,3

27,5

C 6020

2,640

1” 1/2

24 - B1

25,2

38,2

40,1

25,7

36,5

C 6020

2,840

1” 3/4

28 - B1

30,8

46,9

48,9

28,3

41,5

C 6020

4,040

2”

32 - B1

30,8

47,3

53,0

29,6

44,5

C 6020

4,040

PERFIS

REFª

PASSO

ISO

CALHA

Kg/m

LA - 105 LA - 106 LA - 107

3/8”

06 - B1

5,6

8,7

9,9

6,6

9,3

C 5325

1,14

1/2”

08 - B1

7,6

11,5

12,7

8,7

12,8

C 5325

1,10

5/8”

10 - B1

9,3

13,5

14,8

10,4

15,4

C 5325

1,05

LA - 108

3/4”

12 - B1

11,5

15,9

17,5

7,9

12,3

16,9

C 5325

1,05

REFº

PASSO

ISO

CALHA

Kg/m

LA- 109 LA- 110 LA- 111 LA- 112

3/8”

06 - B1

5,6

8,7

9,9

6,6

9,3

C 4725

0,95

1/2”

08 - B1

7,6

11,5

12,7

8,7

12,8

C 4725

0,95

5/8”

10 - B1

9,3

13,5

14,8

10,4

15,4

C 4725

0,90

3/4”

12 - B1

11,5

15,9

17,5

7,9

12,3

16,9

C 4725

0,84

140

PERFIS PERFIS PARA CADEADO

141

PERFIS

PERFIS PARA CORREIAS

142

PERFIS

143

PERFIS

PERFIS PARA CORREIAS PLANAS

Podemos fabricar qualquer tipo de perfil

144

PERFIS GUIAS DE DESLIZAMENTO

145

PERFIS

146

PERFIS FUSOS

147

PERFIS PROPRIEDADES A LANEMA tem a possibilidade de executar o perfil solicitado com o material que o cliente desejar ou que o nosso departamento técnico aconselhar. No caso do material seleccionado ser POLIETILENO, a tabela e os gráficos das páginas 101-102, apresentam as características mais importantes dos POLIETILENOS comercializados pela LANEMA, oferecendo uma ajuda valiosa para a escolha de material. Os dados listados encontram-se dentro do alcance normal das propriedades do produto, mas não devem ser usados para estabelecer os limites do material especificado nem serem utilizados como base única de estudo.

Caso o POLIETILENO não satisfaça as necessidades de carga e/ou temperatura requeridas, ou mesmo que as condições de aplicação sejam mais exigentes do que o que é permitido pelo POLIETILENO, temos ao seu dispôr outros materiais para este tipo de aplicações. Para este efeito, é favor consultar o nosso Departamento Técnico.

148

ALUMÍNIOS

PACAS ALCAN

ÍNDICE GERAL

ALCA 5

ALPLAN 157

PLANOXAL 60

UNIDAL 159

SEMITRON FIBRAL ESD 165

CERTAL

ALCAST 100 167

SEMITRON CERTAL SPCESD 173

PLANOXAL 50 161

163

TEMPRAL 169

171

CONTAL 177

PLACAS STANDARD

100 175

LIGA 1050 A

LIGA 5754 183

151

LIGA 5754 COM LÁGRIMAS 185

LIGA 5083 187

189

PLACAS STANDARD

ÍNDICE GERAL

LIGA 6082

LIGA 6061

LIGA 2017 A

LIGA 2024 195

193

197

BARRAS

PLACAS STANDARD

191

BARRAS REDONDAS

LIGA 7075

207

213

PERFIS

199

BARRAS QUADRADAS BARRAS HEXAGONAIS

TUBO REDONDO

BARRA 219

TUBO QUADRADO 222

“L” LADOS DIFERENTES

“L” LADOS IGUAIS 227

TUBO RECTANGULAR 225

“T” | “H” 228

226

“U” 229

230

152

PIRÂMIDE DE DUREZAS

Placas 165

CERTAL CONTAL CERTAL SPC TEMPRAL

140

LIGA 7075

135

ALCAST UNIDAL

120

LIGA 2024

105

LIGA 2017 A LIGA 6082 LIGA 6061

PLANOXAL 60

Dureza (Brinell HB)

LIGA 5083 LIGA 5754 LIGA 10550 A

PLANOXAL 50 ALPLAN FIBRAL

PLAC A

ARD TAND S S ACA

S ALC

Barras REDONDAS

QUADRADAS

HEXAGONAIS

153

LIGA 2007-T4 LIGA 2011-T3/T6/T8 LIGA 2017-T4 LIGA 2024-T3 LIGA 2030-T4 LIGA 6012-T6 LIGA 6082-T6 LIGA 6262-T6/T9 LIGA 1050-F LIGA 5083-F LIGA 5754-H12 LIGA 7075-T6 LIGA 7049-A-T6 LIGA 2011-T3 LIGA 2030-T4 LIGA 2007-T4 LIGA 6063-T6 LIGA 6082-T6 LIGA 2011-T3 LIGA 2030-T4 LIGA 6082-T6

Perfis BARRA RECTANGULAR

LIGA 6063/6060 LIGA 6082

TUBO REDONDO

LIGA 6063/6060 LIGA 6082

TUBO QUADRADO

LIGA 6063/6060 LIGA 6082

TUBO RECTANGULAR

LIGA 6063/6060 LIGA 6082

“L” LADOS IGUAIS

LIGA 6063/6060 LIGA 6082

“L” LADOS DIFERENTES

LIGA 6063/6060 LIGA 6082

“U”

LIGA 6063/6060 LIGA 6082

“T”

LIGA 6063/6060 LIGA 6082

“H”

LIGA 6063/6060 LIGA 6082

100

ÍNDICE DE SEPARADORES

PLACAS ALCAN ALCA 5

® MARCA REGISTADA ALCAN

5083 | AlMg 4,5 Mn 0.7

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

MIN. MAX.

0,4

0,1

0,4

0,05

4,9

0,25

Ti + Zr

0,25

0,15

Resto

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4

Excelente estabilidade e baixo stress residual Nivelamento garantido Excelente resistência à corrosão Excelente aptidão à anodização dura Elevadas propriedades mecânicas Excelente estabilidade de espessuras Boa mecanização Porosidade mínima

APLICAÇÕES

4 Indústria de embalagens 4 Estruturas que exigem alguma resistência de força 4 Peças anodizadas para finalidades cosméticas

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CORROSÃO TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

TRANSFORMAÇÃO

MONTAGEM

157

CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA RESISTÊNCIA EM ATMOSFERA NORMAL RESISTÊNCIA EM ATMOSFERAS INDUSTRIAIS E MARÍTIMAS ABRILHANTADO ANODIZADO INDUSTRIAL ANODIZADO DECORATIVO DOBRAR A QUENTE DOBRAR A FRIO EMBUTIDO/ REPUXADO FORJADO MAQUINAÇÃO SOLDADURA SOB ATMOSFERA PROTECTORA SOLDADURA POR RESISTÊNCIA

ESTADO METALÚRGICO O3 MÉDIA EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO SEM APLICAÇÃO EXCELENTE EXCELENTE BOA

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

PESO CHAPA (kg)

5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0

3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520

61,97 74,36 99,15 123,94 148,73 185,91 247,88 309,85 371,82 433,79 495,76 557,73 619,70

3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

ESTADO O3

TOLERÂNCIAS DE - ATÉ

Todos 8,0-15 15,1-120

ESPESSURA (mm) +/-0,1

PLENITUDE LONGITUDINAL E TRANSVERSAL

RUGOSIDADE Ra

max. 0,40 micras max. 0,35 mm/m max. 0,15 mm/m

PROPRIEDADES FÍSICAS 2,66 g/cm3 71000 MPa 23,8 x 10 -6 K -1 105-120 W/mK 15-17 MS/m

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA (20ºC) CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (20ºC)

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO EN

ESPESSURA (mm) desde

até

120

Rm (MPa) 210

Rp 0.2 (MPa)

HB (DUREZA)

ALARGAMENTO %

min.

BRINELL

A50

110

235

9,5

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

158

PLACAS ALCAN ALPLAN

® MARCA REGISTADA ALCAN

5083 | AlMg 4,5 Mn 0.7

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

MIN. MAX.

0,4

0,1

0,4

0,05

4,9

0,25

Ti + Zr

0,25

0,15

Resto

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Placas rectificadas em ambas as faces e revestidas a película de protecção 4 Elevada estabilidade dimensional 4 As tensões internas são muito baixas reduzindo a deformação da placa durante a mecanização e evitando operações posteriores na superfície de entrega 4 Boa anodização decorativa 4 Boa resistência à corrosão

APLICAÇÕES

4 4 4 4

Utiliza-se como base de referência em utensílios de controlo Peças maquinadas que necessitem de parelelismo, plenitude e rugosidade especiais Peças estruturais não sujeitas a grandes cargas Robots, etc.

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CORROSÃO TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

TRANSFORMAÇÃO

MONTAGEM

159

ESTADO METALÚRGICO H 111 MÉDIA EXCELENTE EXCELENTE SEM APLICAÇÃO EXCELENTE BOM NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO SEM APLICAÇÃO BOA EXCELENTE BOA

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

PESO CHAPA (kg)

6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 15,0 15,0 20,0 20,0 25,0 25,0 30,0 30,0 35,0 35,0

2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520

32,884 73,263 43,845 97,684 54,807 122,105 82,210 183,157 109,613 244,209 137,017 305,262 164,420 366,314 191,823 427,366

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

ESTADO H111

ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

PESO CHAPA (kg)

40,0 40,0 50,0 50,0 60,0 60,0 70,0 70,0 80,0 80,0 100,0 100,0 110,0 110,0 120,0 120,0

2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520

219,227 488,419 274,033 610,523 328,840 732,628 383,647 854,733 438,453 976,837 548,066 1221,046 602,873 1343,151 657,680 1465,256

ESTADO H111

TOLERÂNCIAS ESPESSURA (mm) +/-0,1

DE - ATÉ Todos 6,5-15 15,1-120

PLENITUDE LONGITUDINAL E TRANSVERSAL

RUGOSIDADE Ra max. 0,40 micras

max. 0,35 mm/m max. 0,15 mm/m

PROPRIEDADES FÍSICAS 2,66 g/cm3 71000 MPa 23,8 x 10 -6 K -1 105-120 W/mK 15-17 MS/m

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA (20ºC) CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (20ºC)

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO EN

0 / H111

Rp 0.2 (MPa)

HB (DUREZA)

ALARGAMENTO %

desde

até

min.

máx.

min.

BRINELL

A50

275

285

125

15,1

120

260

285

120

Rm (MPa)

ESPESSURA (mm)

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

160

PLACAS ALCAN UNIDAL

® MARCA REGISTADA ALCAN

7019 | AlZn 4 Mg 2

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

MIN. MAX.

0,35

0,45

0,2

0,15

1,5

0,5

2,5

0,2

Ti + Zr

3,5

0,1

4,5

0,4

Resto

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Placas rectificadas em ambas as faces e revestidas a película de protecção 4 Elevada resistência mecânica 4 Excepcional estabilidade dimensional e tensões internas muito baixas que reduzem o risco de deformação durante a maquinação 4 Não necessita de insertos nos furos roscados devido à sua elevada dureza

APLICAÇÕES

4 Mesas de transporte e de montagem de máquinas 4 Braços de robots 4 Peças submetidas a cargas elevadas (estáticas e dinâmicas) e que precisem de boa estabilidade dimensional

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CORROSÃO TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

TRANSFORMAÇÃO

MONTAGEM

161

ESTADO METALÚRGICO TEMPERADO MÉDIA EXCELENTE EXCELENTE SEM APLICAÇÃO EXCELENTE EXCELENTE NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO SEM APLICAÇÃO BOA EXCELENTE EXCELENTE

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

PESO CHAPA (kg)

8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 15,0 15,0 15,0 20,0 20,0 20,0 25,0 25,0 25,0 30,0 30,0

45,329 70,409 100,989 56,661 88,011 126,236 84,992 132,017 189,354 113,322 176,022 252,472 141,653 220,028 315,590 169,983 264,033

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

ESTADO H111 T651

ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

PESO CHAPA (kg)

30,0 40,0 40,0 40,0 50,0 50,0 50,0 60,0 60,0 60,0 70,0 70,0 70,0 80,0 80,0 80,0

3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520

378,708 226,644 352,044 504,944 283,305 440,055 631,180 339,966 528,066 757,416 396,627 616,077 883,652 453,288 704,088 1009,888

ESTADO H111 T651

TOLERÂNCIAS ESPESSURA (mm) +/-0,1

DE - ATÉ

Todos 8,0-15 15,1-80

PLENITUDE LONGITUDINAL E TRANSVERSAL

RUGOSIDADE Ra

max. 0,40 micras max. 0,50 mm/m max. 0,25 mm/m

PROPRIEDADES FÍSICAS 2,75 g/cm3 71000 MPa 23,6 x 10 -6 K -1 135-150 W/mK 19-23 MS/m

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA (Temp.T651) CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (Temp.T651, 20ºC)

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO EN

T 651

Rm (MPa)

ESPESSURA (mm)

Rp 0.2 (MPa)

HB (DUREZA)

ALARGAMENTO % A50

desde

até

min.

máx.

min.

BRINELL

410

420

350

130

400

425

340

135

11,5

390

415

330

130

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

162

PLACAS ALCAN PLANOXAL 50

® MARCA REGISTADA ALCAN

5083 | AlMg 4,5 Mn 0,7

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

MIN. MAX.

0,4

0,1

0,4

4,0

0,05

4,9

0,25

Ti + Zr

0,25

0,15

Resto

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4

Baixo nível de stress interno Boa planicidade Baixo nível de tensões internas Excelente estabilidade dimensional Excelente aptidão à anodização, tanto técnica como decorativa

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4 4

Blocos de distribuição hidráulica Máquinas de acondicionamento de alimentos Máquinas de embalagem Impressoras Peças estruturais Elementos de máquinas de baixo stress, sujeito a engenhos pesados Peças que requerem anodização contra corrosão

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CORROSÃO TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

TRANSFORMAÇÃO

MONTAGEM

163

ESTADO METALÚRGICO H 111 MÉDIA EXCELENTE BOA NÃO RECOMENDADO EXCELENTE EXCELENTE NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO SEM APLICAÇÃO BOA EXCELENTE EXCELENTE

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

PESO CHAPA (kg)

8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0

3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520

97,684 122,105 146,526 183,157 244,209 305,262 366,314 427,366 488,419 610,523 732,628 854,733 976,837 1098,942 1221,046

ESTADO H111

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

PROPRIEDADES FÍSICAS 2,66 g/cm3 71000 MPa 23,8 x 10 -6 K -1 105-120 W/mK 15-17 MS/m

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (20ºC)

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO EN

H 111

Rp 0.2 (MPa)

HB (DUREZA)

ALARGAMENTO %

desde

até

min.

máx.

min.

BRINELL

A50

12,5

270

295

115

12,5

275

295

125

50 80

80 100

270 260

295 295

115 110

75 75

14 12

Rm (MPa)

ESPESSURA (mm)

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

164

PLACAS ALCAN PLANOXAL 60

® MARCA REGISTADA ALCAN

6082 | AlSi 1 MgMn

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

MIN.

0,7

MAX.

1,3

0,5

0,1

0,4

0,6

1,2

Ti + Zr

0,25

0,20

0,15

Resto

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Baixo nível de stress interno, nomeadamente em peças que requerem anodização contra a corrosão e contaminação 4 Boa planicidade 4 Baixo nível de tensões internas 4 Excelente estabilidade dimensional 4 Excelente aptidão à anodização, tanto técnica como decorativa

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4

Máquinas de acondicionamento de alimentos Máquinas de embalagem Impressoras Indústria de embalagens Indústria gráfica Suportes de máquinas

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CORROSÃO TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

TRANSFORMAÇÃO

MONTAGEM

165

ESTADO METALÚRGICO T 651 EXCELENTE EXCELENTE BOA EXCELENTE EXCELENTE BOM EXCELENTE MÉDIO BAIXO NÃO RECOMENDADO BOM EXCELENTE EXCELENTE

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

PESO CHAPA (kg)

8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0

3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520

99,153 123,941 148,729 185,911 247,882 309,852 371,822 433,793 495,763 619,704 743,645 867,586 991,526

ESTADO T651

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

PROPRIEDADES FÍSICAS 2,70 g/cm3 69000 MPa 23,4 x 10 -6 K -1 150-170 W/mK 24-28 MS/m

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMIC LINEAR (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA (Temp.T651) CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (Temp.T651, 20ºC)

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO EN

T 651

Rm (MPa)

ESPESSURA (mm)

Rp 0.2 (MPa)

HB (DUREZA)

ALARGAMENTO %

desde

até

min.

máx.

min.

BRINELL

A50

12,5

310

350

255

105

12,5

295

350

240

105

295

350

240

105

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

166

PLACAS ALCAN FIBRAL

® MARCA REGISTADA ALCAN

5083 | AlMg 4,5 Mn 0,7

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

MIN. MAX.

0,4

0,1

0,4

0,05

4,9

0,25

0,15

Resto

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Resistência mecânica média 4 Boa resistência à corrosão 4 Boa soldabilidade

APLICAÇÕES

4 Construção de moldes de injecção de plásticos a baixa pressão e de moldes de injecção (séries curtas) a baixa prestação 4 Moldes protótipo 4 Moldes termo-conformados e a sopro 4 Moldes RTM (Resin Transfer Molding) 4 Moldes RIM (Reaction Injection Molding) 4 Moldes para rotação

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CORROSÃO TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

TRANSFORMAÇÃO

MONTAGEM

167

ESTADO METALÚRGICO H 111 BOA EXCELENTE EXCELENTE NÃO RECOMENDADO MÉDIO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO BOM BOM BOA NÃO RECOMENDADA

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

PESO CHAPA (kg)

160,0 170,0 180,0 200,0 220,0 240,0 250,0 280,0 300,0 350,0 400,0 450,0 500,0 600,0

3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 2520 X 1450 2520 X 1450 2520 X 1450

1953,674 2075,780 2197,884 2442,093 2686,302 2930,510 3052,616 3418,930 3663,139 4273,662 4884,186 4373,838 4859,820 5831,784

ESTADO H111

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

PROPRIEDADES FÍSICAS 2,66 g/cm3 71000 MPa 23,8 x 10 -6 K -1 105-120 W/mK 15-17 MS/m

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (20ºC)

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO EN

H111

ESPESSURA (mm)

Rm (MPa)

desde

até

LAMINADO

151

300

265

FUNDIDO

351

500

250

HB (DUREZA)

ALARGAMENTO %

BRINELL

A50

130

120

Rp 0.2 (MPa)

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

168

PLACAS ALCAN ALCAST

® MARCA REGISTADA ALCAN

7035

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

0,05

MIN. MAX.

0,15

0,25

0,3

2,5 0,1

3,5

Ti + Zr

0,25

Resto

4,3 0,05

5,5

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4

Micro estrutura fina e uniforme Excelentes propriedades mecânicas Boa maquinação Óptima estabilidade na fase de utilização e maquinação Soldadura técnica e de boa reparação Anodização dura

APLICAÇÕES

4 Moldes de injecção a baixa e média pressão (assistida por gás ou água), especialmente em grandes dimensões 4 Moldes RIM (RRIM com o tratamento superficial apropriado) 4 Termo-conformados até aos 110º C 4 Moldes RTM (Reaction Injection Molding)

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CORROSÃO TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

TRANSFORMAÇÃO

MONTAGEM

169

ESTADO METALÚRGICO T6 EXCELENTE BOA MÁ BOM NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO BOM EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

PESO CHAPA (kg)

150,0 200,0 250,0 300,0 350,0 400,0 450,0 500,0 550,0 600,0 700,0 800,0 900,0 1000,0

3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 2500 x 1450 2500 x 1450 2500 x 1450 2500 x 1450

1893,540 2524,720 3155,900 3787,080 4418,260 5049,440 4485,938 4984,375 5482,813 5981,250

ESTADO T6

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

PROPRIEDADES FÍSICAS 2,75 g/cm3 72000 MPa 23,6 x 10 -6 K -1 150 W/mK 19-23 MS/m

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (20ºC)

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS Rm (MPa)

Rp 0.2 (MPa)

HB (DUREZA)

ALARGAMENTO %

desde

até

min.

BRINELL

A50

150-600

310

280

150-400 mm: 135 400-600 mm: 130

1,5

ESTADO METALÚRGICO

ESPESSURA (mm)

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

170

PLACAS ALCAN TEMPRAL

® MARCA REGISTADA ALCAN

2039

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

MIN. MAX.

0,2

0,3

4,5

0,2

0,4

0,05

0,1

5,5

0,4

0,8

0,5

0,25

0,15

Resto

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4

Excelentes propriedades mecânicas tanto a altas como a baixas temperaturas Excelente mecanização Boa estabilidade de forma Alta resistência à temperatura ambiental Boa soldabilidade Alta resistência a altas cargas constantes

APLICAÇÕES

4 TEMPRAL destina-se principalmente aos processos de transformação de matérias plásticas e borrachas, assim como outros elastómeros a temperatura elevadas de modelação até 200º C

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CORROSÃO

TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

TRANSFORMAÇÃO

MONTAGEM

171

CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA RESISTÊNCIA EM ATMOSFERA NORMAL RESISTÊNCIA EM ATMOSFERAS INDUSTRIAIS E MARÍTIMAS ABRILHANTADO ANODIZADO INDUSTRIAL ANODIZADO DECORATIVO CROMADO, NIQUELADO, TEXTURIZADO DOBRAR A QUENTE EMBUTIDO/ REPUXADO FORJADO MAQUINAÇÃO SOLDADURA SOB ATMOSFERA PROTECTORA SOLDADURA POR RESISTÊNCIA

ESTADO METALÚRGICO T 851 - T 852 BOA BAIXA BAIXA EXCELENTE MÉDIO NÃO ADEQUADO BOM

EXCELENTE EXCELENTE POSSÍVEL BOA

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

PESO CHAPA (kg)

20,0 20,0 20,0 30,0 30,0 30,0 40,0 40,0 40,0 50,0 50,0 50,0 60,0 60,0 60,0 70,0

2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020

115,795 179,863 257,981 173,692 269,794 386,971 231,589 359,725 515,961 289,486 449,656 644,951 347,383 539,587 773,941 405,281

ESTADO T851/852 H111

ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

PESO CHAPA (kg)

80,0 100,0 110,0 110,0 110,0 120,0 120,0 120,0 130,0 130,0 130,0 140,0 140,0 140,0 150,0 150,0 150,0

2020 x 1020 2020 x 1020 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520

463,178 578,972 636,870 989,244 1418,893 694,767 1079,175 1547,883 752,664 1169,106 1676,873 810,561 1259,037 1805,863 868,459 1348,969 1934,854

ESTADO T851/852 H111

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

PROPRIEDADES FÍSICAS 2,81 g/cm3 72000 MPa 23,5 x 10 -6 K -1 128-138 W/mK 17-19 MS/m

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA (Temp.T851) CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (Temp.T851, 20ºC)

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO EN

T 851 / T 852

ESPESSURA (mm)

Rm (MPa)

Rp 0.2 (MPa)

HB (DUREZA)

ALARGAMENTO %

desde

até

BRINELL

A50

510

450

155

8,5

490

430

150

7,5

150

480

420

150

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

172

PLACAS ALCAN CERTAL

® MARCA REGISTADA ALCAN

7022 | AlZn 5 Mg 3 Cu

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

MIN. MAX.

0,35

0,4

0,05

0,1

0,5

1,4

0,35

0,2

Resto

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4

Excelente mecanização e polimento Boa estabilidade de forma e altas propriedades mecânicas (sem tensões) Boa soldablidade (fácil reparação) Elevada dureza

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4 4

Moldes de injecção - sopro Moldes para termo - conformados Placas de bases finais Componentes de máquinas Moldes para brinquedos e indústria automóvel Utensílios industriais e suportes relacionados Guias mecânicas

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CORROSÃO TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

TRANSFORMAÇÃO

MONTAGEM

173

ESTADO METALÚRGICO T 651 MÉDIA BOA MÉDIA EXCELENTE EXCELENTE MÉDIO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO BOM EXCELENTE BOA BOA

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

PESO CHAPA (kg)

8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 15,0 15,0 15,0 20,0 20,0 20,0 25,0 25,0 25,0 30,0 30,0 30,0 40,0 40,0 40,0

45,494 70,665 101,356 56,867 88,331 126,695 68,241 105,997 152,034 85,301 132,497 190,043 113,734 176,662 253,390 142,168 220,828 316,738 165,600 264,993 380,085 220,800 353,324 506,780

ESTADO H111 T651

ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

PESO CHAPA (kg)

45,0 45,0 45,0 50,0 50,0 50,0 60,0 60,0 60,0 70,0 70,0 70,0 80,0 80,0 80,0 90,0 90,0 90,0 100,0 100,0 110,0 120,0 120,0 130,0 140,0

248,400 397,490 570,128 284,335 441,655 633,475 341,202 529,986 760,170 398,069 618,317 886,317 454,936 706,648 1013,560 511,803 794,979 1140,255 883,310 1266,950 1283,621 1059,973 1270,285 1105,248 1190,267

ESTADO H111 T651

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

PROPRIEDADES FÍSICAS 2,76 g/cm3 72000 MPa 23,6 x 10 -6 K -1 120-150 W/mK 18-22 MS/m

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA (Temp.T651) CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (Temp.T651, 20ºC)

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO EN

T 651

Rm (MPa)

Rp 0.2 (MPa)

HB (DUREZA)

ALARGAMENTO %

desde

até

min.

BRINELL

A50

12,5

540

460

170

530

460

170

50 100

100 140

500 490

420 400

165 165

6 6

ESPESSURA (mm)

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

174

PLACAS ALCAN CERTAL SPC

7122 | AlZn 5 Mg 3 Cu

® MARCA REGISTADA ALCAN

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

0,5

2,6

0,5

MIN. MAX.

0,1

3,7

Ti + Zr

0,25

Resto

4,3 0,1

5,2

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Excelente mecanização 4 Boa estabilidade de forma e altas propriedades mecânicas em toda a espessura da placa 4 Alta condutividade térmica (ciclos mais curtos) e possibilidade de peças com maior espessura

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4 4 4 4

Blocos de distribuição hidráulica Moldes de injecção e compressão de plásticos Moldes de injecção - sopro Moldes para termo-conformados Placas de bases finais Componentes de máquinas Moldes para brinquedos e indústria automóvel Utensílios industriais e suportes relacionados Guias mecânicas

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CORROSÃO

TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

TRANSFORMAÇÃO

MONTAGEM

175

ESTADO METALÚRGICO T 652 BOA BAIXA BAIXA EXCELENTE BOM NÃO ADEQUADO BOM

EXCELENTE EXCELENTE POSSÍVEL BOA

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

PESO CHAPA (kg)

150,0 160,0 180,0 200,0 220,0 250,0 300,0 350,0 400,0 450,0 500,0 600,0 700,0 800,0 900,0 1000,0

3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 2800 x 1200 2500 x 1200 2200 x 1200 2000 x 1200 2000 x 1050 2000 x 900

1900,426 2027,121 2280,511 2533,901 2787,291 3167,376 3800,851 3245,760 3312,000 3278,880 3312,000 3477,600 3477,600

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

ESTADO T652

TOLERÂNCIAS DE - ATÉ

150 - 300 300 - 700

ESPESSURA (mm) +5/-0 +5/-0

LARGURA (mm) +5/-0 +25/-0

COMPRIMENTO (mm) +10/-0 +10/-0

PROPRIEDADES FÍSICAS 2,76 g/cm3 72000 MPa 23,6 x 10 -6 K -1 120-150 W/mK 18-22 MS/m

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA (Temp.T652) CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (Temp.T652, 20ºC)

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO EN

T 652

ESPESSURA (mm)

HB (DUREZA)

ALARGAMENTO %

BRINELL

A50

480

160

525

445

160

490 420

400 330

155 140

4 3,5

Rm (MPa)

desde

até

150

300

540

300

400

400 500

490 700

Rp 0.2 (MPa)

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

176

PLACAS ALCAN CONTAL

® MARCA REGISTADA ALCAN

7010 | AlZn 6 Mg Cu

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

Ti + Zr

MIN. +

MAX.

Resto

CONTAL é uma liga da série 7xxx com alto conteúdo de zinco, magnésio e cobre

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 As placas CONTAL têm uma resistência mecânica muito elevada e podem ser comparadas a alguns tipos de aços de construção de resistência média com uma vantagem notável em peso

APLICAÇÕES

4 CONTAL destina-se principalmente aos processos de estampagem como suporte de utensílios de cunhagem

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CORROSÃO

TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

TRANSFORMAÇÃO

MONTAGEM

177

ESTADO METALÚRGICO T 651 BOA MÉDIA CRÍTICA EXCELENTE BOM NÃO ADEQUADO BOM

EXCELENTE EXCELENTE NÃO ADEQUADA BOA

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

PESO CHAPA (kg)

10,0 10,0 20,0 20,0 25,0 25,0 30,0 30,0 40,0 40,0 50,0 50,0 60,0 60,0 70,0 70,0 80,0 80,0 100,0 100,0 110,0 110,0 112,0 112,0

2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520

57,897 128,990 115,795 257,981 144,743 322,476 173,692 386,971 231,589 515,961 289,486 644,951 347,383 773,941 405,281 902,932 463,178 1031,922 578,972 1289,902 636,870 1418,893 648,449 1444,691

ESTADO T651

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

PROPRIEDADES FÍSICAS 2,81 g/cm3 72000 MPa 23,6 x 10 -6 K -1 115-135 W/mK 17-20 MS/m

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (20ºC)

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO EN

T 651

ESPESSURA (mm)

Rm (MPa)

HB (DUREZA)

ALARGAMENTO %

BRINELL

A50

520

170

510

165

Rp 0.2 (MPa)

desde

até

590

580

112

570

500

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

178

PLACAS ALCAN

VANTAGENS TEMPO EM % - AÇO

PROCESSO DE MAQUINAÇÃO

TEMPO EM % - ALUMÍNIO

100 100 100 (2 horas e 46 minutos) 100 100

FRESADO DE FACES E LADOS PERFURAÇÃO TEMPO DE MAQUINAÇÃO TOTAL DESBASTE ACABADO

16 17 30 (40 minutos) 20 24

PESO: O alumínio é, em peso, uma terça parte do aço. A leveza deste material facilita bastante na manipulação de grandes blocos, reduzindo custos como o de transporte. MAQUINAÇÃO: A grande velocidade a que se maquina o alumínio, em comparação com o aço diminui os prazos de entrega. MOLDES PARA PRODUÇÃO DE PEÇAS DE PLÁSTICO: O alumínio é um grande condutor e dissipador de calor. A temperatura é evacuada do molde 3 a 4 vezes mais rapidamente do que num mesmo molde em aço. Os ciclos reduzem até 25% no tempo, daí o aumento da produtividade. Durante anos foram investidos todos os esforços em reduzir o tempo do ciclo da produção da peça de plástico através das pressões, materiais e prestações das máquinas de transformação (soprado-injecção). É no processo de esfriamento/aquecimento do molde que podemos notar grandes benefícios na utilização de moldes de alumínio.

ECONOMIA A seguinte tabela ajuda-nos a compreender as vantagens da utilização do alumínio na fabricação de moldes

PRODUÇÃO DE 100.000 PEÇAS CUSTOS MATÉRIA PRIMA MAQUINAÇÃO TOTAL

AÇO AISI P20 7,6 Kg x 2,5 € / Kg 100 H. x 30 € / H. 3.190 €

CERTAL

190 € 3.000 €

26 Kg x 10 € / Kg 60 H. x 30 € / H. 2.060 €

DIFERENÇA 260 € 1.800 €

+ 70 € - 1.200 € - 1.130 €

CERTAL VS. AÇO As tabelas seguintes mostram como o tempo empregado na maquinação de uma peça em alumínio pode ser até 75% menor

PARTES REALIZADAS EM ALUMÍNIO

AS SOLUÇÕES ALCAN

SEPARADO BIORIENTADO INJECÇÃO INJECÇÃO PROTÓTIPO TERMO CONFORMADO COMPRESSÃO TRANSFERÊNCIA DE RESINA

As 2 do molde As 2 do molde As 2 do molde Figura Figura Figura

CERTAL CERTAL CERTAL FIBRAL FIBRAL FIBRAL

CRITÉRIO

CERTAL

PROCEDIMENTO

DISPONIBILIDADE RESISTÊNCIA PESO MAQUINABILIDADE PROCESSO ELECTRO-EROSÃO ACABAMENTO DA SUPERFÍCIE CONDUTIVIDADE TÉRMICA TRATAMENTO SUPERFICIAL - ANODIZADO DURO - CROMO DURO

179

AÇO

Qualquer tamanho Comparação ao Aço 1045 50% de redução para a mesma resistência mecânica Tempos de maquinação mais curtos, aproximadamente 70-80% para uma peça similar CERTAL pode ser maquinado por electro-erosão em 1/3 do tempo empregue no aço O alto grau de polimento do CERTAL permite um acabamento espelhado em menos tempo que outros materiais A condutividade térmica do CERTAL é 4 vezes superior à do aço, reduzindo o tempo do ciclo de consumo de energia ESPESSURA 20-50 µ 10-500 µ

DUREZA 420 1250

TABELAS COMPARATIVAS

RENDIMENTO Guia prático para a escolha do produto adequado ao funcionamento do tipo de plástico a injectar

MATERIAL POLIETILENO BD (PEBD) POLIETILENO HD (PEHD) POLIPROPILENO (PP) POLIESTIRENO (PS) POLIESTIRENO CHOC (PSC) SAN ABS POLIAMIDA 6/6 (PA6/6) POLIAMIDA 6 (PA6) POLIAMIDA 11 (PA11) POM PC PETP PETP amorfo PBTP PPO PVC PMMA PA 6/6 + fibras de vidro PA 6 + fibras de vidro PC + fibras de vidro

TEMPERATURA TEMPERATURA DO MATERIAL DO MOLDE (ºC) (ºC) 160 - 260 260 - 310 250 - 270 180 - 230 < 250 220 - 260 220 - 280 250 - 290 240 - 290 230 - 300 180 - 220 270 - 320 260 - 270 270 - 290 260 - 270 260 - 300 170 - 190 200 - 250 260 - 290 240 - 290 300 - 325

20 - 70 50 - 70 40 - 100 20 - 60 45 - 60 50 - 70 60 - 80 80 - 90 80 - 90 30 - 90 50 - 120 80 - 120 140 70 - 80 40 - 50 80 - 110 50 - 60 40 - 90 90 - 120 90 - 120 90 - 110

PRESSÃO INJECÇÃO (em bar)

PRESSÃO MANTIDA (em bar)

500 - 1000 600 - Maxi 600 - Maxi 1000 - Maxi

30 - 100 % 50 - 100 %

1000 - Maxi 800 - 1400 700 - 1200 800 - 1300 400 - 700 800 - 2000 800 - 2000 1200 - 1700 1000 - 2000 1200 - 1700 1000 - 2000 1200 - 1400 500 - 2000 900 - 1500 1000 - 1500 1000 - 2000

5.000 Pc.

10.000 100.000 50.000 500.000 S. Pequenas S. Medianas

1.000.000 10.000.000 S. Grandes

30 - 100 % 20 - 60 % PI 70 %

60 - 100 % 60 - 80 % 50 - 80 % 40 - 100 % 20 - 60 % 70 % FIBRAL CERTAL

180

PLACAS ALCAN

PLACAS ALCAN - ESPESSURAS Mﾃ々IMAS

181

80 mm

UNIDAL

PLANOXAL 60

100 mm

112 mm

PLANOXAL 50

CONTAL

120 mm

140 mm

ALPLAN

CERTAL

150 mm

500 mm

TEMPRAL

FIBRAL

1000 mm

ALCAST

CERTAL SPC

PLACAS STANDARD LIGAS: 1050A | 5754 | 5754 C/LÁGRIMAS | 5083 | 6061 | 6082 | 2017A | 2024 | 7075

PLACAS STANDARD LIGA 1050 A

DIN Al 99,5

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

Ni Cr

Al Al

MIN. MAX.

0,25

0,4

0,05

0,07

0,05

Resto

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4

Baixa resistência mecânica Alta resistência à corrosão Condutividade térmica e eléctrica elevadas Boa conformabilidade Boa soldabilidade Qualidade especiais para tratamento de superfície como abrilhantamento químico e electrolítico ou anodizado

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4

Indústria química, farmacêutica e alimentar Recipientes farmacêuticos Aplicações electrotécnicas Perfilaria e embalagens (tubos, cápsulas) Utensílios e instrumentos domésticos

4 4 4 4

Sinalizações Telhados e coberturas em arquitectura Decoração Escadas

ESTADO METALÚRGICO PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA RESISTÊNCIA EM ATMOSFERA NORMAL CORROSÃO RESISTÊNCIA EM ATMOSFERAS INDUSTRIAIS E MARÍTIMAS ABRILHANTADO TRATAMENTO ANODIZADO INDUSTRIAL DE SUPERFÍCIE ANODIZADO DECORATIVO DOBRAR A QUENTE DOBRAR A FRIO TRANSFORMAÇÃO EMBUTIDO/ REPUXADO FORJADO MAQUINAÇÃO SOLDADURA SOB ATMOSFERA PROTECTORA MONTAGEM SOLDADURA POR RESISTÊNCIA

183

RECOZIDO QUARTO - DURO

SEMI DURO

DURO LAMINADO A QUENTE

EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE BOM EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE BOM EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE MAU EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE BOM MÉDIO EXCELENTE EXCELENTE BOM BOM DÉBIL S/ APLICAÇÃO S/ APLICAÇÃO S/ APLICAÇÃO S/ APLICAÇÃO S/ APLICAÇÃO EXCELENTE MAU MAU MÉDIA MÉDIA MAU EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE BOA EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE BOA

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5

2000 x 1000 2500 x 1250 3020 x 1520 2000 x 1000 2500 x 1250 3020 x 1520 2000 x 1000 2500 x 1250 3020 x 1520 2000 x 1000 2500 x 1250 3020 x 1520 2000 x 1000 2500 x 1250 3020 x 1520 2000 x 1000 2500 x 1250

PESO CHAPA ESTADO ESTADO H111 H 24 (kg) 2,71 4,23 6,22 3,25 5,08 7,46 4,34 6,83 9,95 5,42 8,47 12,44 6,50 10,16 14,93 8,13 12,70

ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0

3020 x 1520 2000 x 1000 2500 x 1250 3020 x 1520 2000 x 1000 2500 x 1250 3020 x 1520 2000 x 1000 2500 x 1250 3020 x 1520 2000 x 1000 2500 x 1250 3020 x 1520 2000 x 1000 2500 x 1250 3020 x 1520

PESO CHAPA ESTADO ESTADO H111 H 24 (kg) 18,66 10,84 16,94 24,88 13,55 21,17 31,10 16,26 25,41 37,32 21,68 33,88 49,76 27,10 42,34 62,20

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

PROPRIEDADES FÍSICAS 2,71 g/cm3 69000 MPa 23,6 x 10 -6 K -1 210-230 W/mK 29-28 MS/m

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (20ºC)

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO

ESPESSURA (mm)

Rp0.2 (MPa)

Rm (MPa)

Fact. Pleg. R. Min. Int. HB (DUREZA) ALARGAMENTO %

desde

até

min.

máx.

min.

180º

90º

BRINELL

A50

0,2

0,5

0 / H111

0,5 1,5

1,5 3

65 65

95 95

20 20

0 0

20 20

22 26

3,0 6,0

6 12,5

65 65

95 95

20 20

0,5 1

20 20

29 35

12,5 0,5

50,0 1,5

65 85

95 125

20 55

0,5

20 27

32 5

1,5 3

3 6

85 85

125 125

55 55

0,5 1

27 27

6 11

H22

12,5

125

0,5

1,5

105

145

0,5

H24

1,5 3

3 6

105 105

145 145

75 75

1 1,5

33 33

5 8

12,5

105

145

2,5

H26

0,5

1,5

120

160

H18

1,5 0,5

4 1,5

120 140

160 -

90 120

1,5 2

38 42

4 2

1,5

140

120

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

184

PLACAS STANDARD LIGA 5754

AlMg 3

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

Ni Cr

Mn + Cr

Al Al

2,6

MIN. MAX.

0,4

0,01

0,5

3,6

0,3 0,05

0,05 0,2

0,15

0,1 - 0,6

Resto

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Resistência mecânica média, também em estado recozido 4 Excelente resistência à corrosão, em particular à provocada pela água do mar 4 Boa soldabilidade

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4

Barcos e veículos Recipientes e electrodomésticos Indústria química e alimentar Arquitectura e mobiliário urbano Cisternas e tanques Construção naval

185

RECOZIDO QUARTO - DURO MÉDIA EXCELENTE EXCELENTE NÃO RECOM. EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE BOM NÃO RECOM. NÃO RECOM. EXCELENTE BOA

MÉDIA EXCELENTE EXCELENTE NÃO RECOM. EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE BOM NÃO RECOM. MÉDIA EXCELENTE EXCELENTE

SEMI DURO MÉDIA EXCELENTE EXCELENTE NÃO RECOM. EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE BOM MÉDIO NÃO RECOM. MÉDIA EXCELENTE EXCELENTE

DURO LAMINADO A QUENTE MÉDIA EXCELENTE EXCELENTE NÃO RECOM. EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE NÃO RECOM. NÃO RECOM. NÃO RECOM. EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE

MÉDIA EXCELENTE EXCELENTE NÃO RECOM. EXCELENTE MÉDIO EXCELENTE EXCELENTE NÃO RECOM. BOM NÃO RECOM. EXCELENTE BOA

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

0,2 0,2 0,2 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0

2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270

PESO CHAPA ESTADO ESTADO H 111 H22/32 (kg) 1,10 1,71 2,45 2,75 4,27 6,13 5,50 8,55 12,26 11,00 17,09 24,51 16,50 25,64 36,77 22,01 34,18 49,03 27,51 42,73 61,28 33,01 51,27 73,54 44,01 68,36

material normalmente em stock

ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 15,0 15,0 15,0 20,0 20,0 20,0 25,0 25,0 25,0 30,0 30,0 30,0 40,0 40,0 40,0 50,0 50,0 50,0

3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520

PESO CHAPA ESTADO ESTADO H111 H22/32 (kg) 98,05 55,01 85,45 122,56 66,02 102,54 147,08 82,52 128,18 183,85 110,03 170,90 245,13 137,53 213,63 306,41 165,04 256,35 367,69 220,05 341,80 490,26 275,06 427,25 612,82

material de baixo pedido/ entrega sob consulta

material com espaço de entrega curto

PROPRIEDADES FÍSICAS 2,67 g/cm3 70000 MPa 23,8 x 10 -6 K -1 130-140 W/mK 53-49 MS/m

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (20ºC)

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO EN

0/H111

H12

H22/H32

H24/H34 H18

ESPESSURA (mm)

Rp 0.2 (MPa) Fact. Pleg. R. Min. Int. HB (DUREZA) ALARGAMENTO %

Rm (MPa)

desde

até

min.

máx.

min.

180º

90º

BRINELL

A50

0,2 0,5

0,5 1,5

190 190

240 240

80 80

0,5 0,5

0 0,5

52 52

12 13

1,5 3

3 6

190 190

240 240

80 80

1 1

52 52

16 18

6 0,2

50,0 0,5

190 220

215 270

80 170

55 66

18 4

0,5 1,5

1,5 3

220 220

270 270

170 170

66 66

5 6

220

270

170

0,2

0,5

220

270

130

1,5

0,5

0,5 1,5

1,5 3

220 220

270 270

130 130

1,5 2

1 1,5

63 63

8 10 11

220

270

130

1,5

0,5

1,5

240

280

160

2,5

1,5

1,5 0,5

4 1,5

240 290

280 -

160 250

2,5 -

70 88

7 2

1,5

290

250

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

186

PLACAS STANDARD LIGA 5754 COM LÁGRIMAS

AlMg 3 ANTI-DERRAPANTE

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

Ni Cr

Mn + Cr

0,3 0,05

0,05 0,2

0,15

0,1 - 0,6

Resto

2,6

MIN. 0,4

MAX.

0,4

0,01

0,5

3,6

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Alta resistência mecânica 4 Alta resistência à corrosão

APLICAÇÕES

4 4 4 4

Pavimentos antideslizantes Plataformas e escadas Pranchas e corredores em instalações industriais Arquitectura de interiores

DIMENSÕES STANDARD RELEVOS POSSÍVEIS (ESPESSURA DA LÁGRIMA 1.30 mm) 1 Lágrima

187

2 Lágrimas

5 Lágrimas

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

ESPESSURA C/ LÁGRIMA (mm)

PESO (Kg/m2)

PESO CHAPA (Kg)

2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 8,0

2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 3000 x 1500

2,8/3,5 2,8/3,5 2,8/3,5 3,3/4,0 3,8/4,0 3,8/4,0 3,8/4,5

6,20 6,20 6,20 8,00 8,00 8,00 9,30 9,30 9,30 12,40 12,40 12,40 14,50 14,50 14,50 17,50 17,50 17,50 24,80

12,48 19,50 27,90 16,00 25,00 36,00 18,60 29,06 41,85 24,80 38,75 55,80 29,00 45,00 66,00 35,00 55,00 79,00 111,60

3,8/4,5 3,8/4,5 4,8/4,5 4,8/4,5 4,8/4,5 5,8/6,5 5,8/6,5 5,8/6,5 6,8/7,5 6,8/7,5 6,8/7,5 8,8/9,5

ESTADO H114

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

GRÃO DE ARROZ

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

ESPESSURA C/ LÁGRIMA (mm)

PESO (Kg/m2)

PESO CHAPA (Kg)

1,5 2,5

2500 x 1250 2500 x 1250

2,0 3,0

4,50 7,25

13,10 22,70

ESTADO H244

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

188

PLACAS STANDARD LIGA 5083

AlMg 4,5 Mn

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

MIN. MAX.

0,4

0,1

0,4

0,05

4,9

0,25

0,20

Resto

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4

Alta resistência mecânica Alta resistência à corrosão, em particular à provocada pela água do mar Facilmente conformado Boa soldabilidade Sensível à corrosão inter-cristalina e à corrosão por tensões se não for utilizado um tratamento térmico apropriado

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4

Construções soldadas de alta resistência para veículos, recipientes e electrodomésticos Aplicações na construção naval (recomendado o estado H116) Silos Estruturas Moldes para calçado

189

RECOZIDO QUARTO - DURO MÉDIA EXCELENTE EXCELENTE NÃO RECOM. EXCELENTE NÃO RECOM. EXCELENTE EXCELENTE BOM NÃO RECOM. MÉDIO EXCELENTE BOA

SEMI DURO

MÉDIA MÉDIA EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE NÃO RECOM. NÃO RECOM. EXCELENTE EXCELENTE NÃO RECOM. NÃO RECOM. EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE BAIXO MÉDIO BAIXO NÃO RECOM. NÃO RECOM. MÉDIO BOM EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE

DURO LAMINADO A QUENTE MÉDIA MÉDIA EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE NÃO RECOM. NÃO RECOM. EXCELENTE EXCELENTE NÃO RECOM. NÃO RECOM. EXCELENTE EXCELENTE BAIXO BOM NÃO RECOM. NÃO RECOM. NÃO RECOM. BOM EXCELENTE MÉDIO EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE BOA

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

2,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 15,0 15,0 20,0 20,0 25,0 25,0 30,0 30,0 35,0 35,0 40,0 40,0 45,0

3020 x 1520 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2020 x 1020 2020 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270

PESO CHAPA ESTADO ESTADO H 111 H22/32 (kg) 24,42 36,63 21,92 34,05 48,84 27,40 42,57 61,05 32,88 51,08 73,26 68,11 97,68 85,13 122,11 102,16 146,53 127,70 183,16 170,26 244,21 212,83 305,26 255,39 366,31 297,96 427,37 340,52 488,42 383,09

material normalmente em stock

ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

45,0 50,0 50,0 55,0 55,0 60,0 60,0 65,0 65,0 70,0 70,0 75,0 75,0 80,0 80,0 90,0 90,0 100,0 100,0 110,0 110,0 120,0 120,0 130,0 130,0 140,0 140,0 150,0 150,0

3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520

PESO CHAPA ESTADO ESTADO H111 H22/32 (kg) 549,47 425,65 610,52 468,22 671,58 510,78 732,63 553,35 793,68 595,92 854,73 638,48 915,79 681,05 976,84 766,18 1098,94 851,31 1221,05 936,44 1343,15 1021,57 1465,26 1106,70 1587,36 1191,83 1709,47 1276,96 1831,57

material de baixo pedido/ entrega sob consulta

material com espaço de entrega curto

PROPRIEDADES FÍSICAS 2,66 g/cm3 71000 MPa 23,8 x 10 -6 K -1 105-120 W/mK 15-17 MS/m

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (20ºC)

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO EN

0/H111

H116

H22/H32

H24/H34 H26/H36

ESPESSURA (mm)

Rp 0.2 (MPa) Fact. Pleg. R. Min. Int. HB (DUREZA) ALARGAMENTO %

Rm (MPa)

desde

até

min.

máx.

min.

180º

90º

BRINELL

A50

0,2 0,5

0,5 1,5

275 275

350 350

125 125

1 1

0,5 1

75 75

11 12

1,5 3

3 6

275 275

350 350

125 125

1,5 -

1 1,5

75 75

13 15

6 10

10 150

275 270

350 300

125 140

2,5 -

75 75

16 -

> 1,5 3

3 6

305 305

215 215

2 -

2 2,5

89 89

8 10

305

215

3,5

0,2

0,5

305

380

215

0,5

0,5 1,5

1,5 3

305 305

380 380

215 215

2 3

1,5 2

89 89

6 7 8

305

380

215

2,5

0,5

1,5

340

400

250

1,5 0,5

4 1,5

340 360

400 420

250 280

2,5 -

99 106

6 3

1,5

360

420

280

106

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

190

PLACAS STANDARD LIGA 6061

AlMg 1 SiCu

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

MIN.

0,4

MAX.

0,8

0,15 0,7

0,4

0,15

0,8

0,04

1,2

0,35

Ti + Zr

0,25

0,15

Resto

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4

Alta resistência mecânica e à corrosão Boa maquinação e dobragem Boa soldadura com adicionamento de metais Boa aptidão ao polimento Bom para anodizações decorativas

APLICAÇÕES

4 4 4 4

Elementos submetidos a elevadas tensões mecânicas Estruturas de engenharia Construções navais e de veículos Construções de electrodomésticos, indústria eléctrica e peças de precisão (Esta liga não está submetida à inspecção aeronáutica)

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CORROSÃO TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

TRANSFORMAÇÃO

MONTAGEM

191

ESTADO METALÚRGICO RECOZIDO

TEMPER. SOLUC. AMDURECIDO

EXCELENTE BOA MÉDIA EXCELENTE EXCELENTE BOM EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE BOM MAU EXCELENTE EXCELENTE

BOA BOA EXCELENTE EXCELENTE BOA BOA EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE BOM BOM EXCELENTE EXCELENTE MÉDIO MÉDIO BAIXO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO BOM BOM EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 50.0

2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520

PESO CHAPA ESTADO ESTADO H111 T4 T651 (kg)

ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

60.0 70.0 80.0 90.0 100.0 110.0 120.0 130.0 140.0 150.0 160.0 170.0 175.0 180.0 200.0 250.0 300.0

3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520

5,40 8,10 10,80 13,50 16,20 21,60 27,00 32,40 43,20 123,94 148,73 185,91 247,88 309,85 371,82 433,79 495,76 619,70

PESO CHAPA ESTADO ESTADO T4 T651 (kg) 743,65 867,59 991,53 1115,47 1239,41 1363,35 1487,29 1611,23 1735,17 1859,11 1983,05 2106,99 2168,96

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

PROPRIEDADES FÍSICAS

RECOZIDO

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (20ºC)

2,70 g/cm3 69000 MPa 23,6 x 10 -6 K -1 190-215 W/mK 34-30 MS/m

TEMPER. AMADURECIDO TEMPER. REVENIDO 2,70 g/cm3 69000 MPa 23,6 x 10 -6 K -1 145-165 W/mK 45-40 MS/m

2,70 g/cm3 69000 MPa 23,6 x 10 -6 K -1 150-170 W/mK 43-38 MS/m

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO EN

T651

ESPESSURA (mm)

Rp0.2 (MPa)

Rm (MPa)

Fact. Pleg. R. Min. Int. HB (DUREZA) ALARGAMENTO %

desde

até

min.

máx.

min.

90º C

BRINELL

0,4

1,5

150

<85

0,5

1,5 3

3 6

150 150

<85 <85

1 -

1 1

40 40

16 19

180 º C

A50

12,5

150

<85

0,4

1,5

205

>110

1,5

1,5 3

3 6

205 205

>110 >110

2 -

1,5 3

58 58

14 16

6 0,4

12,5 1,5

205 290

>110 >240

4 2,5

58 88

18 6

1,5 3

3 6

290 290

>240 >240

3,5 4

88 88

7 10

12,5

290

>240

12,5 40

40 80

290 290

>240 >240

95 95

8 6

80 100

100 150

290 275

>240 >240

95 95

5 5

150

175

265

>230

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

192

PLACAS STANDARD LIGA 6082

AlSi 1 MgMn

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

MIN.

0,7

MAX.

1,3

0,5

0,1

0,4

0,6

1,2

0,25

0,2

0,1

Resto

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4

Boa maquinação Alta resistência mecânica Alta resistência à corrosão Boa soldadura com adicionamento de metais Muito boa aptidão ao polimento Apto para anodizado decorativo

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4

Elementos submetidos a elevadas tensões mecânicas Estruturas de engenharia Construções navais e de veículos Electrodomésticos Indústria eléctrica e peças de precisão Moldes para calçado

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CORROSÃO TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

TRANSFORMAÇÃO

MONTAGEM

193

ESTADO METALÚRGICO RECOZIDO

TEMPER. SOLUC. AMDURECIDO

EXCELENTE BOA MÉDIA EXCELENTE EXCELENTE MÉDIO EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE BOM MAU EXCELENTE EXCELENTE

BOA BOA EXCELENTE EXCELENTE BOA BOA EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE BOM BOM EXCELENTE EXCELENTE MÉDIO MUITO BAIXO BAIXO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO BOM BOM EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

2,0 3,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 15,0 15,0 20,0 20,0 25,0 25,0 30,0 30,0 35,0

2000 X 1000 2000 X 1000 2000 X 1000 2020 x 1020 2520 x 1270 3020 x 1520 2000 X 1000 2520 x 1270 3020 x 1520 2000 X 1000 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270

PESO CHAPA ESTADO ESTADO T4 T651 (kg)

ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

35,0 40,0 40,0 45,0 45,0 50,0 50,0 55,0 55,0 60,0 60,0 65,0 65,0 70,0 70,0 75,0 75,0 80,0 80,0 90,0 90,0 100,0 100,0 120,0 120,0

3020 X 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520

11,13 16,69 22,25 27,82 43,21 61,97 33,38 51,85 74,37 44,51 69,13 99,15 86,41 123,94 103,69 148,73 129,62 185,91 172,82 247,88 216,03 309,85 259,23 371,82 302,44

material normalmente em stock

RECOZIDO

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (20ºC)

2,70 g/cm3 69000 MPa 23,4 x 10 -6 K -1 105-120 W/mK 34-30 MS/m

433,79 345,64 495,76 388,85 557,73 432,05 619,70 475,26 681,67 518,47 743,65 561,67 805,62 604,88 867,59 648,08 929,56 691,29 991,53 777,70 1115,47 864,11 1239,41 1036,93 1487,29

material de baixo pedido/ entrega sob consulta

material com espaço de entrega curto

PROPRIEDADES FÍSICAS

PESO CHAPA ESTADO ESTADO T4 T651 (kg)

TEMPER. AMADURECIDO TEMPER. REVENIDO 2,70 g/cm3 69000 MPa 23,4 x 10 -6 K -1 145-165 W/mK 45-40 MS/m

2,70 g/cm3 69000 MPa 23,4 x 10 -6 K -1 150-170 W/mK 43-38 MS/m

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO EN

T651

Rp0.2 (MPa)

Rm (MPa)

ESPESSURA (mm)

Fact. Pleg. R. Min. Int. HB (DUREZA) ALARGAMENTO %

desde

até

min.

máx.

min.

180º C

90º C

BRINELL

0,4

1,5

150

<85

0,5

1,5 3

3 6

150 150

<85 <85

1 -

1 1

35 35

16 18 17

A50

12,5

150

<85

0,4

1,5

205

>110

1,5

1,5 3

3 6

205 205

>110 >110

3 -

2 3

65 65

14 15

6 0,4

12,5 1,5

205 310

>110 >260

4 2,5

65 95

14 6

1,5 3

3 6

310 310

>260 >260

3,5 4,5

95 95

7 10

12,5

300

>240

100

12,5 40

40 80

295 295

>240 >240

100 100

8 7

80 100

100 150

290 275

>240 >240

100 100

6 4

150

175

275

>230

100

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

194

PLACAS STANDARD LIGA 2017 A

AlCuMg 1

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

MIN.

0,2

MAX.

0,8

0,7

3,5

0,4

4,5

1,0

Ti + Zr

0,1 0,05

0,05

0,25

0,15

0,25

Outros Al Cada

Resto 0,05

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Resistência mecânica muito alta 4 Resistência moderada à corrosão

APLICAÇÕES

4 Peças de aviões, veículos e máquinas, submetidas a tensões elevadas 4 Peças forjadas de grande resistência 4 Elementos estruturais que requeiram elevadas características mecânicas

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CORROSÃO TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

TRANSFORMAÇÃO

MONTAGEM

195

ESTADO METALÚRGICO RECOZIDO

TEMPER. E AMADURECIDO

BOA BAIXA BAIXA EXCELENTE BOM MÉDIO EXCELENTE BOM BOM EXCELENTE MÉDIO MÉDIA MÉDIA

MÉDIA MÉDIA BAIXA EXCELENTE BOM MÉDIO MÉDIO MÉDIO BAIXO SEM APLICAÇÃO BOA MÉDIA MÉDIA

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 15,0 15,0 15,0 20,0 20,0 20,0 25,0 25,0 25,0 30,0 30,0

PESO CHAPA ESTADO ESTADO H111 T4 T451 (kg) 17,18 26,69 38,28 22,91 35,59 51,05 28,64 44,49 63,81 34,37 53,38 76,57 45,82 71,18 102,09 57,28 88,97 127,61 68,74 106,77 153,14 85,92 133,46 191,42 114,56 177,94 255,23 143,20 222,43 319,03 171,84 266,91

ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

30,0 35,0 35,0 35,0 40,0 40,0 40,0 50,0 50,0 50,0 60,0 60,0 60,0 70,0 70,0 70,0 80,0 80,0 80,0 90,0 90,0 90,0 100,0 100,0 100,0 110,0 110,0 110,0 120,0 120,0 120,0

PESO CHAPA ESTADO ESTADO T4 T451 (kg) 382,84 200,48 311,40 446,65 229,12 355,89 510,45 286,40 444,86 638,07 343,68 533,83 765,68 400,95 622,80 893,29 458,23 711,77 1020,91 515,51 800,74 1148,52 572,79 889,71 1276,13 630,07 978,68 1403,74 687,35 1067,65 1531,36

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

PROPRIEDADES FÍSICAS

RECOZIDO

TEMPERADO

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (20ºC)

2,78 g/cm3 72000 MPa 23,6 x 10 -6 K -1 175-210 W/mK 37-33 MS/m

2,78 g/cm3 72000 MPa 23,6 x 10 -6 K -1 125-140 W/mK 53-49 MS/m

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO

ESPESSURA (mm)

HB (DUREZA)

ALARGAMENTO %

BRINELL

A50

285

105

285

110

430

275

110

420

270

110

Rm (MPa)

desde

até

120

430

120

T451

Rp0.2 (MPa)

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

196

PLACAS STANDARD LIGA 2024

AlCuMg 2

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

MIN. 0,5

MAX.

0,5

3,8

0,3

1,2

4,9

0,9

1,8

Ti + Zr

0,1 0,05

0,05

0,25

0,15

0,2

Outros Al Cada

Resto 0,05

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Resistência mecânica muito alta 4 Resistência moderada à corrosão

APLICAÇÕES

4 Peças de aviões, veículos e máquinas submetidas a tensões elevadas 4 Peças forjadas de grande resistência (Esta liga não está submetida à inspecção aeronáutica)

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CORROSÃO TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

TRANSFORMAÇÃO

MONTAGEM

197

ESTADO METALÚRGICO RECOZIDO

TEMPER. E AMADURECIDO

BOA BAIXA BAIXA EXCELENTE BOM MÉDIO EXCELENTE BOM BOM BOM MÉDIA MÉDIA MÉDIA

MÉDIA MÉDIA MÉDIA EXCELENTE BOM MÉDIO MÉDIO MÉDIO BAIXO SEM APLICAÇÃO BOA MÉDIA MÉDIA

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

0,4 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0

2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520

PESO CHAPA ESTADO ESTADO T3 T351 (kg) 2,22 4,45 5,56 8,34 11,12 13,90 16,68 22,24 27,80 33,36 44,48 127,61 153,14 191,42 255,23

ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

25,0 30,0 35,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0 120,0 130,0 140,0 150,0

3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520

PESO CHAPA ESTADO ESTADO T3 T351 (kg) 319,03 382,84 446,65 510,45 638,07 765,69 893,29 1020,91 1148,52 1276,13 1403,774 1531,36 1658,97 1786,58 1914,20

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

PROPRIEDADES FÍSICAS

RECOZIDO

TEMPERADO

DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA (20ºC - 100ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (20ºC)

2,78 g/cm3 73000 MPa 23,2 x 10 -6 K -1 165-185 W/mK 40-36 MS/m

2,78 g/cm3 73000 MPa 23,2 x 10 -6 K -1 110-130 W/mK 65-53 MS/m

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO EN

T351

Rp 0.2 (MPa) Fact. Pleg. R. Min. Int. HB (DUREZA) ALARGAMENTO %

Rm (MPa)

ESPESSURA (mm) desde

até

min.

máx.

min.

180º

90º

BRINELL

A50

0,4 1,5

1,5 3

220 220

<140 <140

0,5 2

0 1

55 55

12 13

3 6

6 9

220 220

<140 <140

3 -

1,5 2,5

55 55

13 13

9 12,5

12,5 25

220 220

<140 <140

4 -

55 55

13 11

0,4 1,5

1,5 3

435 435

>290 >290

4 4

120 120

12 14

440

>290

120

12,5

440

>290

120

12,5 40

40 80

430 420

>290 >290

120 120

11 8

100

400

>285

120

100

120

380

>270

120

150

360

>250

120

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

198

PLACAS STANDARD LIGA 7075

AlZnMgCu 1,5

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% PESO) ELEMENTOS

1,2

MIN. 0,4

MAX.

0,5

0,3

2,1

0,18

2,9

0,28 0,05

Ni Cr

Al Al

5,1 0,05

6,1

0,2

Resto

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Alta resistência mecânica 4 Resistência moderada à corrosão 4 Boa aptidão para o forjado

APLICAÇÕES

4 Peças de aviões e máquinas submetidas a elevadas tensões mecânicas 4 Maquinaria (Esta liga não está submetida à inspecção aeronáutica)

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS CONDUTIVIDADE CORROSÃO TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

TRANSFORMAÇÃO

MONTAGEM

199

ESTADO METALÚRGICO RECOZIDO

TEMPER. E AMADURECIDO

BOA BAIXA MÁ NÃO RECOMENDADO BOM MÉDIO BOM BOM NÃO RECOMENDADO BOM BOM MÁ BOA

MÉDIA MÉDIA MÁ NÃO RECOMENDADO BOM MÉDIO MÉDIO MÉDIO NÃO RECOMENDADO NÃO RECOMENDADO EXCELENTE MÁ BOA

PROGRAMA DE FABRICO | CARACTERÍSTICAS

PLACAS ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 15,0 15,0 15,0 20,0 20,0 20,0 25,0 25,0 25,0 30,0 30,0 30,0 35,0 35,0 35,0

PESO CHAPA ESTADO ESTADO T6 T651 (kg) 17,37 26,98 39,70 23,16 35,97 51,60 20,95 44,97 64,50 34,74 53,96 77,39 46,32 71,95 103,19 57,90 89,93 128,99 69,48 107,92 154,79 86,85 134,90 193,49 115,80 179,86 257,98 144,74 224,83 322,48 173,69 269,79 386,97 202,64 314,76 451,47

PROPRIEDADES FÍSICAS

RECOZIDO

2,81 g/cm3 DENSIDADE MÓDULO ELÁSTICO 72000 MPa COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA (20ºC - 100ºC) 23,6 x 10 -6 K -1 165-185 W/mK CONDUTIVIDADE TÉRMICA 40-36 MS/m CONDUTIVIDADE ELÉCTRICA (20ºC) (1) Temperado Anodizado (2) Temperado Revenido

ESPESSURA (mm)

DIMENSÕES (mm)

40,0 40,0 40,0 50,0 50,0 50,0 60,0 60,0 60,0 70,0 70,0 70,0 80,0 80,0 80,0 90,0 90,0 90,0 100,0 100,0 100,0 110,0 110,0 110,0 120,0 120,0 120,0 130,0 130,0 130,0 140,0 140,0 140,0 150,0 150,0 150,0

PESO CHAPA ESTADO ESTADO T6 H651 (kg) 231,59 359,73 515,96 289,49 449,66 644,95 347,38 539,59 773,94 405,28 629,52 902,93 463,18 719,45 1031,92 521,08 809,38 1160,92 578,97 899,31 1289,90 636,87 989,24 1418,89 694,77 1079,18 1547,88 752,66 1169,11 1676,87 810,56 1259,04 1805,86 868,46 1348,97 1934,85

TEMPERADO (1) TEMPERADO (2) 2,81 g/cm3 72000 MPa 23,6 x 10 -6 K -1 105-125 W/mK 66-56 MS/m

2,81 g/cm3 72000 MPa 23,6 x 10 -6 K -1 115-140 W/mK 59-50 MS/m

HIPERREVENIDO 2,81 g/cm 72000 MPa 23,6 x 10 -6 K -1 150-165 W/mK 43-40 MS/m

CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS ESTADO METALÚRGICO EN

T651

ESPESSURA (mm) desde 0,4 0,8 1,5 3 6 12,5 0,4 0,8 1,5 3 6 12,5 25 50 60 80 90 100 120

até 0,8 1,5 3 6 12,5 75 0,8 1,5 3 6 12,5 25 50 60 80 90 100 120 150

Rm (MPa) min. 524 540 540 545 540 540 530 525 495 490 460 410 360

máx. 275 275 275 275 275 275 -

Rp0.2 (MPa) Fact. Pleg. R. Min. Int. HB (DUREZA) ALARGAMENTO % min. <145 <145 <145 <145 <145 <460 <460 <470 <475 <460 <470 <460 <440 <420 <390 <360 <300 <260

180º C 1 2 3 -

90º C 0,5 1 1 2,5 4 4,5 5,5 6,5 8 12 -

BRINELL 55 55 55 55 55 55 140 140 140 140 140 140 140 130 130 130 130 130 130

A50 10 10 10 10 10 9 6 6 7 8 8 6 5 4 4 4 3 2 2

Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

200

PLACAS STANDARD

LIGAS

ESTADO CARGA DE RUPTURA

LIMITE ELÁSTICO

(Rm - N/mm2) (Rp 0,2-N/mm2)

RESIST. PESO INTERVALO COEFICIENTE DE CONDUT. CALOR ALARGAMENTO LIMITE DE DUREZA DUREZA MÓDULO FADIGA BRINELL VICKERS ELÁSTICO ESPECÍFICO DE FUSÃO DILATAÇÃO LINEAR ESPECÍFICO ELÉCTRICA ELÉCTRICA (A 5,65%) (N/mm2)

(HB)

(HV)

(N/mm2)

(g/cm3)

(ºC)

(1/10 6 K)

(J/Kg K)

(20 - µΩcm)

(IACS%)

SÉRIE 1xxx

1050 A 1050 A 1050 A 1050 A 1050 A 1050 A 1200 1200 1200 1200 1200 1200

0 H2 H4 H6 H8 H9 0 H2 H4 H6 H8 H9

80 100 115 130 150 180 90 110 125 140 160 190

35 85 105 120 140 170 40 90 115 130 150 180

42 12 10 7 6 40 11 9 7 6 -

50 70 100 70 100 130 -

21 30 35 39 43 48 23 32 37 41 45 50

20 30 36 44 51 22 32 38 42 46 53

69.000 69.000 69.000 69.000 69.000 69.000 69.000 69.000 69.000 69.000 69.000 69.000

2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72

658-645 658-645 658-645 658-645 658-645 658-645 657-645 657-645 657-645 657-645 657-645 657-645

23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4

899 899 899 899 899 899 898 898 898 898 898 898

29,0 29,0 29,0 29,0 29,0 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 -

59,5 59,5 59,5 59,5 59,5 59,5 58,5 58,5 58,5 58,5 58,5 -

T3 T4 T3 T4 T6 T8 0 T4 T6 0 T4 / T451 T6 0 T4 0 T3 T4 T8 T3 T4

460 445 365 350 395 420 190 430 485 190 430 485 180 425 185 475 460 485 460 445

360 295 290 270 300 315 85 275 425 85 275 425 70 275 75 340 330 450 360 295

11 14 15 18 12 13 20 18 12 20 18 12 20 21 20 18 20 11 14

250 250 250 250 180 280 290 180 280 290 180 260 180 280 280 250 270 260

115 110 95 90 110 115 55 110 140 55 110 140 45 105 55 120 120 130 115 110

125 100 95 115 120 60 120 150 60 120 150 50 115 60 125 125 140 125 -

72.500 72.500 72.500 72.500 72.500 72.500 73.000 73.000 73.000 73.000 73.000 73.000 72.500 72.500 73.000 73.000 73.000 73.00O 72.500 72.500

2,85 2,85 2,84 2,84 2,84 2,84 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,79 2,79 2,79 2,79 2,79 2,79 2,82 2,82

640-510 640-510 645-540 645-540 645-540 645-540 640-505 640-505 640-505 640-505 640-505 640-505 640-510 640-510 640-500 640-500 640-500 640-500 640-510 640-510

23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 22,7 22,7 22,7 22,8 22,8 22,8 22,9 22,9 23,1 23,1 23,1 23,1 23,0 23,0

856 856 863 863 863 863 869 869 869 870 870 870 873 873 874 874 874 874 864 864

51,0 51,0 44,0 44,0 38,0 38,0 34,0 51,0 43,0 51,0 43,0 51,0 34,0 57,0 57,0 45,0 51,0 51,0

34,0 34,0 39,0 39,0 45,5 45,5 50,5 34,0 40,0 34,0 40,0 34,0 50,5 30,0 30,0 38,5 34,0 34,0

0 H2 H4 H6 H8 H9 0 H2 H4 H6 H8 H9

110 140 160 180 205 245 105 135 155 185 200 240

50 120 145 165 185 215 45 115 140 160 180 210

29 11 9 8 6 4 29 11 9 8 6 4

100 110 130 140 150 100 130 150 -

29 40 45 50 55 65 29 40 45 50 55 65

29 40 46 50 55 70 29 40 46 50 55 70

69.500 69.500 69.500 69.500 69.500 69.500 69.500 69.500 69.500 69.500 69.500 69.500

2,73 2,73 2,73 2,73 2,73 2,73 2,73 2,73 2,73 2,73 2,73 2,73

655-640 655-640 655-640 655-640 655-640 655-640 655-640 655-640 655-640 655-640 655-640 655-640

23,1 23,1 23,1 23,1 23,1 23,1 23,1 23,1 23,1 23,1 23,1 23,1

892 892 892 892 892 892 892 892 892 892 892 892

34,0 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 34,0 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0

50,5 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 50,5 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0

0 H2 H4 H6 H8 H9 0/H111 H2 H4 H6 H8 H9

120 145 165 185 205 225 195 225 250 270 290 310

45 125 145 165 185 210 90 175 200 225 250 280

27 13 12 9 8 5 25 15 14 10 9 5

210 220 240 250 260 -

32 45 50 55 60 65 50 65 70 75 80 90

32 46 50 55 60 70 50 70 75 80 85 95

69.500 69.500 69.500 69.500 69.500 69.500 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000

2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,68 2,68 2,68 2,68 2,68 2,68

655-630 655-630 655-630 655-630 655-630 655-630 650-605 650-605 650-605 650-605 650-605 650-605

23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,7 23,7 23,7 23,7 23,7 23,7

897 897 897 897 897 897 901 901 901 901 901 901

33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 49,5 49,5 49,5 49,5 49,5 49,5

52,0 52,0 52,0 52,0 52,0 52,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0

SÉRIE 2xxx

2007 2007 2011 2011 2011 2011 2014 2014 2014 2014 A 2014 A 2014 A 2017 A 2017 A 2024 2024 2024 2024 2030 2030 SÉRIE 3xxx

3003 3003 3003 3003 3003 3003 3103 3103 3103 3103 3103 3103 SÉRIE 3xxx

5005 A 5005 A 5005 A 5005 A 5005 A 5005 A 5052 5052 5052 5052 5052 5052

201

PROPRIEDADES GERAIS

LIGAS

ESTADO CARGA DE RUPTURA

LIMITE ELÁSTICO

(Rm - N/mm2) (Rp 0,2-N/mm2)

RESIST. PESO INTERVALO COEFICIENTE DE CALOR CONDUT. ALARGAMENTO LIMITE DE DUREZA DUREZA MÓDULO FADIGA BRINELL VICKERS ELÁSTICO ESPECÍFICO DE FUSÃO DILATAÇÃO LINEAR ESPECÍFICO ELÉCTRICA ELÉCTRICA (A 5,65 %) (N/mm2)

(HB)

(HV)

(N/mm2)

(g/cm3)

(ºC)

(1/10 6 K)

(J/Kg K)

(20 - µΩcm)

(IACS%)

SÉRIE 5xxx

5083 5083 5083 5083 5083 5083 5086 5086 5086 5086 5086 5086 5154 A 5154 A 5154 A 5154 A 5154 A 5154 A 5251 5251 5251 5251 5251 5251 5754 5754 5754 5754 5754 5754

0/H111 H2 H4 H6 H8 H9 0/H111 H2 H4 H6 H8 H9 0/H111 H2 H4 H6 H8 H9 0/H111 H2 H4 H6 H8 H9 0/H111 H2 H4 H6 H8 H9

300 330 360 380 400 420 275 305 330 345 360 380 235 265 290 315 340 375 180 210 230 255 280 310 215 245 270 290 315 340

145 240 275 305 335 370 130 220 250 280 305 335 110 205 235 260 285 320 80 165 190 215 240 270 100 185 215 245 270 300

23 17 16 10 9 5 24 16 15 10 9 5 24 14 13 10 9 5 26 14 13 9 8 5 25 15 14 10 9 5

250 280 280 240 260 270 230 250 260 290 200 230 250 220 250 280 -

70 90 100 105 110 115 65 85 95 100 105 110 55 75 80 85 90 95 45 60 65 70 80 90 55 70 75 80 90 95

75 95 105 110 115 120 65 90 100 105 110 115 60 80 85 90 95 100 46 65 70 75 80 90 55 75 80 85 90 100

71.000 71.000 71.000 71.000 71.000 71.000 71.000 71.000 71.000 71.000 71.000 71.000 70.500 70.500 70.500 70.500 70.500 70.500 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.500 70.500 70.500 70.500 70.500 70.50O

2,66 2,66 2,66 2,66 2,66 2,66 2,67 2,67 2,67 2,67 2,67 2,67 2,68 2,68 2,68 2,68 2,68 2,68 2,69 2,69 2,69 2,69 2,69 2,69 2,68 2,68 2,68 2,68 2,68 2,68

580-640 580-640 580-640 580-640 580-640 580-640 585-640 585-640 585-640 585-640 585-640 585-640 595-645 595-645 595-645 595-645 595-645 595-645 605-650 605-650 605-650 605-650 605-650 605-650 595-645 595-645 595-645 595-645 595-645 595-645

23,8 23,8 23,8 23,8 23,8 23,8 23,8 23,8 23,8 23,8 23,8 23,8 23,8 23,8 23,8 23,8 23,8 23,8 23,6 23,6 23,6 23,6 23,6 23,6 23,7 23,7 23,7 23,7 23,7 23,7

899 899 899 899 899 899 900 900 900 900 900 900 897 897 897 897 897 897 898 898 898 898 898 898 897 897 897 897 897 897

60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 56,0 56,0 56,0 56,0 56,0 54,0 54,0 54,0 54,0 54,0 46,0 46,0 46,0 46,0 46,0 53,0 53,0 53,0 53,0 53,0 -

28,5 28,5 28,5 28,5 28,5 31,0 31,0 31,0 31,0 31,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 37,5 37,5 37,5 37,5 37,5 32,5 32,5 32,5 32,5 32,5 -

T1 T4 T5 T6 0 T1 T4 T5 T6 0 T4 T6/T651 0 T1 T4 T5 T6 T8 0 T1 T4 T5 T6/T651

200 210 270 285 100 150 160 220 245 125 235 310 100 150 160 215 245 260 130 260 260 325 340

100 110 240 260 50 90 90 195 215 55 140 270 50 90 90 175 210 240 60 170 170 275 310

25 16 13 12 27 25 20 13 13 27 21 14 27 26 21 14 14 27 24 19 11 11

190 110 160 160 120 180 190 110 150 150 150 150 120 200 200 210 210

90 25 45 50 75 85 30 65 95 25 45 50 60 75 80 35 70 70 90 95

95 25 45 55 80 90 30 70 100 25 45 50 65 80 85 35 75 75 95 100

69.500 69.500 69.500 69.500 69.500 69.500 69.500 69.500 69.500 70.000 70.000 70.000 69.500 69.500 69.500 69.500 69.500 69.500 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000

2,71 2,71 2,71 2,71 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,71 2,71 2,71 2,71 2,71

605-655 605-655 605-655 605-655 610-655 610-655 610-655 610-655 610-655 580-650 580-650 580-650 615-655 615-655 615-655 615-655 615-655 615-655 575-650 575-650 575-650 575-650 575-650

23,3 23,3 23,3 23,3 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,3 23,3 23,3 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,1 23,1 23,1 23,1 23,1

892 892 892 892 898 898 898 898 898 895 895 895 898 898 898 898 898 898 894 894 894 894 894

35,0 35,0 36,0 32,0 32,0 37,0 43,0 40,0 30,0 34,0 35,0 31,0 33,0 33,0 31,0 41,0 39,5

49,5 49,5 48,0 54,0 54,0 46,5 40,0 43,0 57,5 50,5 49,5 55,5 52,0 52,0 55,5 42,0 44,0

0 T5 T6/T651 T6 0 T6/T651 T7/T351

180 375 380 590 225 570 505

80 315 335 500 105 505 435

24 14 13 7 10 13

250 270 230 300 300

55 110 120 60 150 140

60 120 125 65 160 150

70.000 70.000 70.000 71.500 72.000 72.000 72.000

2,78 2,78 2,78 2,81 2,81 2,81 2,81

650-605 655-630 655-630 650-605 650-605 650-605 650-605

23,3 23,3 23,3 23,0 23,5 23,5 23,5

873 873 873 915 862 862 862

49,0 49,0 43,0 38,0 52,0 43,5

35,0 35,0 45,5 33,0 39,5

SÉRIE 6xxx

6005 A 6005 A 6005 A 6005 A 6060 6060 6060 6060 6060 6061 6061 6061 6063 6063 6063 6063 6063 6063 6082 6082 6082 6082 6082 SÉRIE 7xxx

7020 7020 7020 7049 A 7075 7075 7075

202

PLACAS STANDARD

COMPOSIÇÃO QUÍMICA DAS PLACAS STANDARD LIGAS 1050 A 1060 1080 1100 1200 1350 2007 2011 2014 2018 2017 A 2024 2618 A 2030 3003 3004 3104 3005 3105 5005 5050 5052 5056 5083 5086 5154 A 5251 5454 5754 6005 A 6012 6060 6061 6063 6082 6101 6106 6181 6262 6351 7003 7020 7022 7049 A 7050 7075 7175

203

Si (%)

Fe (%)

Cu (%)

Mn (%)

Mg (%)

Zn (%)

Ti (%)

Pb (%)

0,25 0,25 0,15 0,95 Si+Fe 1,0 Si+Fe 0,10 0,80 0,40 0,50-1,20 0,50-0,90 0,20-0,80 0,50 0,15-0,25 0,80 0,60 0,30 0,60 0,60 0,60 0,30 0,40 0,25 0,30 0,40 0,40 0,50 0,40 0,25 0,40 0,50-0,90 0,60-1,40 0,30-0,60 0,40-080 0,20-0,60 0,70-1,30 0,30-0,70 0,30-0,60 0,80-1,20 0,40-0,80 0,70-1,30 0,30 0,35 0,50 0,40 0,12 0,40 0,15

0,40 0,35 0,15 0,40 0,80 0,70 0,70 0,50 0,70 0,50 0,90-1,40 0,70 0,70 0,70 0,80 0,70 0,70 0,30 0,45 0,70 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,40 0,40 0,35 0,50 0,10-0,30 0,70 0,35 0,50 0,50 0,35 0,45 0,70 0,50 0,35 0,40 0,50 0,50 0,15 0,50 0,20

0,05 0,05 0,03 0,05-0,20 0,05 0,05 3,30-4,60 5,00-6,00 3,90-5,00 3,90-5,00 3,50-4,50 3,80-4,90 1,80-2,70 3,30-4,50 0,05-0,20 0,25 0,05-0,25 0,30 0,30 0,05 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,15 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,15-0,40 0,10 0,10 0,10 0,25 0,10 0,15-0,40 0,10 0,20 0,20 0,50-1,00 1,20-1,90 1,90-2,50 1,20-2,00 1,20-2,00

0,05 0,03 0,02 0,05 0,05 0,01 0,50-1,00 0,40-1,20 0,40-1,20 0,40-1,0 0,30-0,90 0,25 0,20-1,00 1,00-1,50 1,00-1,50 0,80-1,40 1,00-1,50 0,30-0,80 0,15 0,10 0,10 0,05-0,20 0,40-1,00 0,20-0,70 0,50 0,10-0,50 0,50-1,00 0,50 0,30 0,40-1,00 0,10 0,15 0,10 0,40-1,00 0,03 0,05-0,20 0,15 0,15 0,40-0,80 0,30 0,05-0,50 0,10-0,40 0,50 0,10 0,30 0,10

0,05 0,03 0,02 0,40-1,80 0,20-0,80 0,40-0,80 0,40-1,00 1,20-1,80 0,40-0,80 0,50-1,30 0,80-1,30 0,80-1,30 0,20-0,60 0,20-0,80 0,70-1,10 1,10-1,80 2,20-2,80 4,50-5,60 4,00-4,90 3,50-4,50 3,10-3,90 1,70-2,40 2,40-3,60 2,60-3,60 0,40-0,70 0,60-1,20 0,35-0,60 0,80-1,20 0,45-0,90 0,60-1,20 0,35-0,80 0,40-0,80 0,60-1,00 0,80-1,20 0,40-0,80 0,50-1,00 1,00-1,40 2,60-3,70 2,10-3,10 2,00-2,70 2,10-2,90 2,10-2,90

0,07 0,05 0,06 0,10 0,10 0,05 0,80 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,15 0,50 0,10 0,25 0,25 0,25 0,40 0,20 0,25 0,10 0,20 0,25 0,25 0,20 0,15 0,25 0,15 0,20 0,30 0,15 0,25 0,10 0,20 0,10 0,20 0,20 0,25 0,20 5,00-6,50 4,00-5,00 4,30-5,20 7,20-8,40 5,90-6,90 5,10-6,10 5,10-6,10

0,05 0,03 0,03 0,05 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 +Zr 0,20 0,10 0,10 0,10 0,15 0,20 +Zr 0,20 +Zr 0,20 +Zr 0,20 0,15 0,20 0,15 0,10 0,30 0,10 0,15 0,10 0,10 0,10 0,20 +Zr 0,20 -Zr 0,9-0,25 +Zr 0,20 +Zr 0,25 0,06 +Zr 0,20 +Zr 0,20

0,80-1,50 0,20-0,60 Ni (0,8-1,4) 0,80-1,50 0,40-2,0 0,40-0,70 -

Cr (%)

V 0,05 Ga 0,03 0,05B 0,02V+Ti Bi 0,20 Bi 0,2-0,6 0,01 0,10 0,20 Zr+Ti Bi 0,2-0,6 0,25 Zr+Ti 0,10 0,25 Zr+Ti 0,10 0,25 Zr+Ti 0,10 BI 0,20 0,10 0,10 0,050,05 V 0,10 0,20 0,10 0,10 0,15-0,35 0,05-0,20 0,05-0,25 0,05-0,25 0,15-0,35 0,15 0,05-0,20 0,1-0,6 Mn+Cr 0,30 0,12-0,5Mn+Cr 0,30 Bi 0,7 0,30 0,05 0,04-0,35 0,10 0,25 0,20 0,45 Bi 0,4-0,7 0,04-0,14 0,10-0,35 Ga 0,08-0,2 0,10-0,30 0,05-0,25 0,04 0,18-0,28

Outros (%)

Al (%)

0,03 0,03 0,02 0,05 0,15 0,03 0,30 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

99,50 99,60 99,80 99,00 99,00 99,50 RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE RESTANTE

TABELAS COMPARATIVAS

EQUIVALÊNCIAS INTERNACIONAIS LANEMA

E.U

ESPANHA

Normas E.N. Normas U.N.E.

CANADÁ

ITÁLIA

C.E.I.

ÁUSTRIA

C.S.A.

U.N.I (ANTIGA)|U.N.I (NOVA)

GOST

ONORM

9001/2 9001/3 9001/4 9001/1

A5 A6 A7 A8 A0

Al 99,5 Al 99,7 Al 99,8 Al 99

7788 6351 3568 -

9003/1 9003/2 9003/3 -

SvAMc -

5764 3573 3574 3576 7790 5452 3575 3574 7789 -

9005/1 9005/7 9005/2 9005/5 9005/4 9005/8 9005/2 9005/3 (9005/3)

1510 1520 1550 1540 1530 (Si 0,6) -

AlMg2,5 AlMg5 AlMg4,5Mn AlMg2Mn0,3 -

FRANÇA

ALEMANHA

G.B.

SUÉCIA

AFNOR

D.I.M. (1712-1725)

B.S

S.I.S

3,0255 3,0257 3,0275 3,0285 3,0205

1B 1E 2 L 48 1A 1C

4007 4008 4005 4004 4010

Al 99,5 E-Al 99 Al 99,7 Al 99,8 Al 99

995 (2S) 9970 9980 990 (2S)

4507 4508 4509 3567

3,0517 3,0526 3,0525 3,0515 3,0505

N3 N3 N 31

GA 6511 4067 -

AlMn -

MC10 (D 35) -

SUIÇA

ALUMÍNIO VIRGEM

1050 1350 1070 1080 A 1200

AW 1050 AW 1350 AW 1070 AW 1080 A AW 1200

L-3051 L-3052 L-3071 L-3081 L-3001

38.114 38.116 38.117 38.118 38.115

A5 A 5L A7 A8 A4

Al 99,5 E Al Al 99,7 Al 99,8 Al 99

ALUMÍNIO COM MANGANÉSIO

3003 3004 3005 3103 3105

AW 3003 AW 3004 AW 3005 AW 13103 AW 3105

L-3820 L-3810

A-M1 AlMnCu A-Mg1 AlMn1Mg1 A-Mg0,5 AlMn1Mg0,5 AlMn1 A-M 38.381 AlMn0,5Mg0,5 38.382

ALUMÍNIO COM MAGNÉSIO

5005 5050 5052 5056 A 5083 5086 5154 A 5251 5454 5754

AW 5005 AW 5050 AW 5052 AW 5056 A AW 5083 AW 5086 AW 5154 A AW 5251 AW 5454 AW 5754

L-3350 L-3380 L-3360 L-3320 L-3321 L-3322 L-3394 L-3361 L-3391 L-3390

38.335 A-G0,6 A-G1 38.338 38.336 A-G2,5C 38.332 A-G5M 38.340 A-G4,5M 38.341 A-G4MC 38.331 (A-G3,5M) 38.347 A-G2M 38.345 A-G2,5MC 38.339 A-G3M

AlMg1 AlMg1,5 AlMg2,5 AlMg5 AlMg4,5Mn AlMg4Mn2 AlMg3,5MnCr AlMg2Mn0,3 AlMg2,7Mn AlMg3

N 41 3,3315 3,3316 3 L 44 3,3523 L 80/ L 81 3,3555 N 6/2L58 N8 3,3547 3,3545 N5 N4 3,3525 N 51 3,3537 3,3535 (N 51)

4106 4120 4146 4140 4133 4130

(B 57 S) AlMg1 (A 57 S) (AlMg1,5) GR 20 (57 S) AlMg2,5 GM 50 R (56 S) AlMg5 AlMg4,5Mn GR 41 (D 54 S) G 40 AlMg4Mn GR 40 (C 54 S) (M 57 S) AlMg2,7Mn AlMg3

L-3121 L-3191 L-3130 L-3120 L-3140 L-3121 L-3180 L-3171

AlCuMgPb 38.139 38.322 A-U3PbBi AlCuBiPb 38.313 A-U4SG AlCuSiMn 38.312 A-U4G AlCuMg1 38.314 A-U4G1 AlCuMg2 38.319 A-U2Pb 38.318 A-U2G AlCu2,5Mg0,5 38.320 A-U2GN -

3,1645 FC 1 3,1655 3,1255 H 15 3,1325 H 14 3,1355 L 97/L 98 7 L25 L 86 3,1305 H 16 -

4355 4338 GA 631 5 4335 -

AlCu6BiPb AlCu4SiMn AlCu4Mg1,5 -

CB 60 (28 S) CS 41 N CM 41 (17 S) CG 42 (24 S) CG 30 -

6362 3581 3579 3583 3577 3578

9002/5 9002/3 9002/2 9002/4 9002/1 9002/6

1160 1180 -

AlCuMgPb AlCuSiMn AlCuMg1 AlCuMg2 AlCu2Mg -

L-3454 L-3441 L-3420 L-3451 L-3453 L-3431 L-3420 L-3452 L-3451

38.349 A-SG0.5 AlMgSi0,7 AlMgSi0,5 A-GS 38.337 38.342 A-SGUC AlMg1SiCu 38.334 A-SGM0.3 AlMgSi1 38.348 A-SGM0.7 AlMgSi1 38.343 A-GSL EA1MgSi 38.342 AlMgSiPb 38.344 38.334 A-SGM AlMgSi1

3,3210 3,3206 3,3211 3,2315 3,2315 3,2307 3,0615 3,2318

H9 H 20 H 30 E 91 E H 30

4104 4212 4102 -

AlMgSi0,7 AlMgSi0,5 AlMgSi1 AlMgSi1Mn E AlMgSi0,4 -

50 S G 11 N G1S SG 11 R -

3669 6170 3571 -

9006/6 9006/1 9006/2 9006/4 9006/7 -

1330 1350 -

AlMgSi0,5 AlMgSi0,8Mn AlMgSi1 AlSi1Mg AlMgSiPbCd -

L-3741 L-3751 L-3710

38.374 38.357 38.371

3,4335 3,4345 3,4365

H 17 2 L 95

4425 -

AlZn4,5Mg1 AlZn6MgCu1,5

(D 74 S) ZG 62

7791 3735

9007/1 9007/5 9007/2 -

V 95

AlZn4,5Mg1 AlZnMgCu1,5

ALUMÍNIO COM COBRE

2007 2011 2014 2017 A 2024 2030 2117 2618

AW 2007 AW 2011 AW 2014 AW 2017 A AW 2024 AW 2030 AW 2117 AW 2618

ALUMÍNIO COM MAGNÉSIO-SILÍCIO

6005 A 6060/3 6061 6081 6082 6101 6261 6012 6262 6351

AW 6005 A AW 6060/3 AW 6061 AW 6081 AW 6082 AW 6101 AW 6261 AW 6012 AW 6262 AW 6351

ALUMÍNIO COM ZINCO

7020 7022 7049 A 7075

AW 7020 AW 7022 AW 7049 A AW 7075

A-Z5G A-Z8GU A-Z5GU

AlZn4,5Mg1 AlZnMgCu0,5 AlZn8MgCu AlZnMgCu1,5

204

PLACAS STANDARD

PLACAS STANDARD - ESPESSURAS Mﾃ々IMAS

205

50 mm

LIGA 1050 A

LIGA 5754

120 mm

150 mm

LIGA 2017 A

LIGA 5083

150 mm

250 mm

LIGA 2024

LIGA 6082

250 mm

300 mm

LIGA 6061

LIGA 7075

BARRAS REDONDAS | QUADRADAS | HEXAGONAIS

BARRAS BARRAS REDONDAS

LIGAS 2XXX: ALUMÍNIO COM COBRE

BARRAS

207

DIÂMETRO D (mm)

PESO (Kg/m)

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 48 50 52 53 54 55 56 58 60

0,019 0,035 0,055 0,079 0,107 0,140 0,178 0,219 0,266 0,316 0,371 0,431 0,494 0,562 0,635 0,712 0,793 0,879 0,969 1,064 1,163 1,266 1,374 1,486 1,603 1,724 1,849 1,979 2,113 2,251 2,394 2,542 2,693 2,850 3,010 3,175 3,344 3,518 3,696 3,879 4,066 4,257 4,552 5,066 5,497 5,946 6,177 6,412 6,652 6,896 7,397 7,916

2007-T4

2011-T3/T6/T8

2017-T4 CALIBRADO

2024-T3

2030-T4

BARRAS

BARRAS DIÂMETRO D (mm)

PESO (Kg/m)

65 66 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 132 135 140 145 150 155 160 170 180 190 200 210 220 225 230 235 240 250 260 270 275 280 300 320 325 330 350 360 380 400 420 450 500 550

9,291 9,579 10,775 12,370 14,074 15,888 17,813 19,837 21,991 24,245 26,609 29,083 31,668 34,344 37,165 38,298 40,078 43,102 46,236 49,480 52,833 56,297 63,554 71,251 77,900 86,300 95,200 104,500 111,375 114,200 121,385 124,300 135,000 146,000 153,400 166,375 169,300 194,300 221,000 232,375 235,000 264,500 279,700 317,500 345,400 387,900 455,200 539,700 665,200

material normalmente em stock

2007-T4

2011-T3/T6/T8

material com espaço de entrega curto

2017-T4 EXTRUDIDO

2024-T3

2030-T4

material de baixo pedido/ entrega sob consulta

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208

BARRAS BARRAS REDONDAS

LIGAS 6XXX: ALUMÍNIO COM MAGNÉSIO E SILÍCIO

BARRAS DIÂMETRO D (mm)

PESO (Kg/m)

6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 35 36 40 41 42 43 45 48 50 55 60

0,079 0,108 0,140 0,219 0,266 0,316 0,371 0,431 0,494 0,562 0,635 0,712 0,879 0,969 1,064 1,164 1,266 1,374 1,486 1,604 1,724 1,849 1,979 2,113 2,251 2,394 2,693 2,850 3,518 3,696 3,879 4,066 4,552 5,066 5,497 6,652 7,916

6012-T6 CALIBRADO

6060/63-T5 EXTRUDIDO

6061-T6

6082-T6 CALIBRADO

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209

6262-T6/T9

BARRAS

BARRAS DIÂMETRO D (mm)

PESO (Kg/m)

65 70 75 80 85 90 95 100 103 105 110 115 120 130 135 140 150 153 160 165 170 178 180 190 200 210 220 225 230 240 250 260 270 275 280 300 320 325 330 350 360 380 400 450

9,291 10,775 12,370 14,074 15,888 17,813 19,837 21,991 23,319 24,245 26,609 29,083 31,667 37,165 40,078 43,102 49,480 51,453 56,297 59,870 63,554 69,642 71,251 77,900 86,300 95,200 104,500 111,375 114,200 124,300 135,000 146,000 153,400 166,375 169,300 194,300 221,000 232,375 235,000 264,500 279,700 317,500 545,400 442,200

6012-T6

6060/63-T5

6061-T6 EXTRUDIDO

6082-T6

6262-T6/T9

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210

BARRAS BARRAS REDONDAS

AL 99,5 | AL-MG | AL-ZN

BARRAS DIÂMETRO D (mm)

PESO (Kg/m)

4 5 6 8 10 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22 25 30 32 35 36 40 45 50 55 60 65 70 75 80

0,035 0,055 0,079 0,141 0,220 0,317 0,372 0,431 0,495 0,563 0,636 0,713 0,880 0,970 1,065 1,375 1,980 2,253 2,695 2,851 3,520 4,455 5,500 6,655 7,920 9,291 10,775 12,370 14,074

1050-F EXTRUDIDO

5083-F EXTRUDIDO

5754-H12 CALIBRADO

7075-T6 EXT. CALI.

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211

7049-A-T6 CALIBRADO

BARRAS

BARRAS DIÂMETRO D (mm)

PESO (Kg/m)

85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 225 230 250 270 275 280 300 320 325 350 375 400 425 450 500

15,888 17,813 19,837 21,991 26,609 31,667 37,165 43,102 49,480 56,297 63,554 71,251 77,900 86,300 111,375 114,200 135,000 153,400 166,375 169,300 195,300 221,000 232,375 264,500 303,729 345,400 390,123 455,200 550,000

1050-F EXTRUDIDO

5083-F EXTRUDIDO

5754-H12 CALIBRADO

7075-T6 EXT. CALI.

7049-A-T6 CALIBRADO

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212

BARRAS BARRAS QUADRADAS

AL-Cu, Al-Mg-Si

BARRAS L (mm)

PESO (Kg/m)

8 10 12 15 16 18 20 22 24 25 30 32 35 40 42 45 50 52 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 130 140 150 160 170 180 200

0,179 0,280 0,403 0,630 0,716 0,907 1,120 1,355 1,613 1,750 2,520 2,867 3,430 4,480 4.939 5,670 7,000 7,571 8,470 10,080 11,830 13,720 15,750 17,920 20,230 22,680 25,270 28,000 30,870 33,880 37,300 40,320 47,320 53,900 67,800 70,400 79,500 89,100 110,000

2011-T3 CALI. EXT.

2030-T4 CALI. EXT.

2007-T4 EXTRUDIDO

6063-T6 EXTRUDIDO

6082-T6 CALI. EXT.

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213

BARRAS BARRAS HEXAGONAIS

AL-Cu, Al-Mg-Si

BARRAS L (mm)

PESO (Kg/m)

6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 27 28 30 32 35 36 40 45 50

0,085 0,116 0,155 0,242 0,293 0,349 0,409 0,475 0,545 0,620 0,700 0,785 0,875 0,969 1,069 1,173 1,282 1,396 1,515 1,767 1,901 2,182 2,483 2,970 3,142 3,879 4,910 6,062

2011-T3

2030-T4 CALIBRADO

6082-T6

material normalmente em stock material com espaço de entrega curto material de baixo pedido/ entrega sob consulta

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214

BARRAS

PROPRIEDADES DAS BARRAS DE ALUMÍNIO

FRAGMENTAÇÃO DAS APARAS BRILHO DA SUPERFÍCIE

1050

2070

2011

2014

2017

2024

2030

2618

5083

5086

H18-H14

T3-T8

F-H14

M (H18)MB

MB B

B R

B B

MB MB MB MB

E E B E

E R R E

E E MB B

B E MB E

B B MB B

E E B E

E B R

MB MB MB E

MB B B B

R R E E

R R R E

R E E E

R R E E

MB MB MB MB

B MB MB 0,60 100-160 105-140 6-42 20-24 60-85 70-100

E B R

E R R

R R B

E R R

R R R

R MB MB

445-460 295-315 10-14 110 260 280

290-420 290-315 10-15 95-120 220-235 250

190-485 275-425 12-20 110-140 260 280

380-390 235-265 7-10 105 275 260

435-460 310-330 12-20 120 285 280

445-460 295-360 11-14 115 270 260

440 390 8,5 135 270 140

300 145 23 70-80 175 250

240-320 95 15-18 65-95 165-200 -

SOLDABILIDADE

CHAMA GÁS ÁRGON RESISTÊNCIA ELÉCTRICA QUEIMADO RESISTÊNCIA À CORROSÃO

EM AMBIENTE RURAL EM AMBIENTE INDUSTRIAL EM AMBIENTE MARINHO EM ÁGUA DO MAR ANODIZADO

DECORATIVO INDÚSTRIA DE PROTECÇÃO ANODIZADO DURO CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS À TRACÇÃO

CARGA DE RUPTURA (Rm) LIMITE ELÁSTICO (Rp) ALONGAMENTO (A 5,65%) DUREZA BRINELL (HB) RESISTÊNCIA AO CORTE LIMITE DE FADIGA (N/mm2)

215

BARRAS

PROPRIEDADES DAS BARRAS DE ALUMÍNIO

FRAGMENTAÇÃO DAS APARAS BRILHO DA SUPERFÍCIE

5754

6012

6061

6060/63

6082

6262

7020

7049 A

F-H14

T6-T9

7075 T6

R MB

MB B

R MB

MB B

MB MB MB R

B B MB B

MB B B B

B B MB MB

MB B MB B

B R B R

B B B B

MB MB MB MB

B E B R

MB MB MB B

B B B R

MB MB B R

MB MB B B

MB MB B R

B B R R

R R E E

B MB MB 0,60 180-290 80 15 140-190 220

B MB MB

R MB MB

MB MB MB

R MB MB

B MB MB

R B MB

275-315 200-245 4-8 -

280-310 270 14 95 190 190

220 185 13 75 140 160

340 310 11 95 170-210 -

310-400 275-380 10-17 95 240 90

380 335 13 120 230 170

590 500 7 -

485-530 390-450 2-ago 130 350 300

SOLDABILIDADE

CHAMA GÁS ÁRGON RESISTÊNCIA ELÉCTRICA QUEIMADO RESISTÊNCIA À CORROSÃO

EM AMBIENTE RURAL EM AMBIENTE INDUSTRIAL EM AMBIENTE MARINHO EM ÁGUA DO MAR ANODIZADO

DECORATIVO INDÚSTRIA DE PROTECÇÃO ANODIZADO DURO CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS À TRACÇÃO

CARGA DE RUPTURA (Rm) LIMITE ELÁSTICO (Rp) ALONGAMENTO (A 5,65%) DUREZA BRINELL (HB) RESISTÊNCIA AO CORTE LIMITE DE FADIGA (N/mm2)

MB: Muito Boa

B: Boa

R: Regular

E: Má

216

BARRAS

TIPOS DE APARAS

LIGA 2011

LIGA 2014 LIGA 2017 LIGA 2024

LIGA 2030

LIGA 6012

LIGA 6082

LIGA 6262

LIGA 7075

217

PERFIS PERFIS FORMAS REGULARES - BARRAS

PERFIS AXB (mm)

PESO (Kg/m)

10 x 2 10 x 3 10 x 4 10 x 5 10 x 6 10 x 8 12 x 2 12 x 3 12 x 6 12 x 8 15 x 2 15 x 3 15 x 4 15 x 5 15 x 6 15 x 8 15 x 10 16 x 3 16 x 6 20 x 2 20 x 3 20 x 4 20 x 5 20 x 6 20 x 8 20 x 10 20 x 12 20 x 15 20 x 16 25 x 2 25 x 3 25 x 4 25 x 5 25 x 6 25 x 8 25 x 10 25 x 12 25 x 15 25 x 20 26 x 22 30 x 2 30 x 3 30 x 4

0,056 0,084 0,112 0,140 0,168 0,224 0,067 0,101 0,202 0,269 0,084 0,126 0,168 0,210 0,252 0,336 0,420 0,134 0,269 0,112 0,168 0,224 0,280 0,336 0,448 0,560 0,672 0,840 0,906 0,140 0,210 0,280 0,350 0,420 0,560 0,700 0,840 1,050 1,400 1,602 0,168 0,252 0,336

material normalmente em stock

6063 ESTADO / 6060 H111

ESTADO 6082 H111

AXB (mm)

PESO (Kg/m)

30 x 5 30 x 6 30 x 8 30 x 10 30 x 12 30 x 15 30 x 18 30 x 20 30 x 25 30 x 28 35 x 4 35 x 5 35 x 6 35 x 8 35 x 10 35 x 12 35 x 15 35 x 20 35 x 25 35 x 30 38 x 22 39 x 26 40 x 2 40 x 3 40 x 4 40 x 5 40 x 6 40 x 8 40 x 10 40 x 12 40 x 15 40 x 20 40 x 25 40 x 26 40 x 30 40 x 35 42 x 8 45 x 5 45 x 6 45 x 10 45 x 15 45 x 20 45 x 25

0,420 0,504 0,672 0,840 1,008 1,260 1,512 1,680 2,100 2,352 0,392 0,490 0,588 0,784 0,980 1,176 1,470 1,960 2,450 2,940 2,341 2,839 0,224 0,336 0,448 0,560 0,672 0,896 1,120 1,344 1,680 2,240 2,800 2,912 3,360 3,920 0,941 0,630 0,756 1,260 1,890 2,520 3,150

material com espaço de entrega curto

ESTADO 6063 / 6060 H111

material de baixo pedido/ entrega sob consulta

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219

ESTADO 6082 H111

PERFIS

PERFIS AXB (mm)

PESO (Kg/m)

50 x 2 50 x 3 50 x 4 50 x 5 50 x 6 50 x 8 50 x 10 50 x 12 50 x 15 50 x 16 50 x 20 50 x 25 50 x 30 50 x 35 50 x 40 52 x 20 56 x 35 60 x 2 60 x 3 60 x 4 60 x 5 60 x 6 60 x 8 60 x 10 60 x 12 60 x 15 60 x 20 60 x 25 60 x 30 60 x 35 60 x 40 60 x 45 60 x 50 65 x 15 65 x 35 65 x 45 68 x 52 70 x 5 70 x 6 70 x 8 70 x 10 70 x 12 70 x 15

0,280 0,420 0,560 0,700 0,840 1,120 1,400 1,680 2,100 2,240 2,800 3,500 4,200 4,900 5,600 3,080 5,488 0,336 0,504 0,672 0,840 1,008 1,344 1,680 2,016 2,520 3,360 4,200 5,040 5,880 6,720 7,560 8,400 2,730 6,370 8,190 9,901 0,980 1,176 1,568 1,960 2,352 2,940

material normalmente em stock

6063 ESTADO / 6060 H111

ESTADO 6082 H111

AXB (mm)

PESO (Kg/m)

70 x 20 70 x 25 70 x 30 70 x 32 70 x 35 70 x 40 70 x 50 70 x 60 75 x 15 79 x 65 80 x 2 80 x 3 80 x 4 80 x 5 80 x 6 80 x 8 80 x 10 80 x 12 80 x 15 80 x 20 80 x 25 80 x 30 80 x 35 80 x 40 80 x 50 80 x 60 85 x 60 90 x 8 90 x 10 90 x 12 90 x 15 90 x 20 90 x 25 90 x 30 90 x 35 90 x 40 90 x 50 90 x 60 90 x 65 95 x 65 100 x 2 100 x 3 100 x 4

3,920 4,900 5,880 6,272 6,860 7,840 9,800 11,760 3,150 14,378 0,448 0,672 0,896 1,120 1,344 1,792 2,240 2,688 3,360 4,480 5,600 6,720 7,840 8,960 11,200 13,440 14,280 2,016 2,520 3,024 3,780 5,040 6,300 7,560 8,820 10,080 12,600 15,120 16,380 17,290 0,560 0,840 1,120

material com espaço de entrega curto

ESTADO 6063 / 6060 H111

ESTADO 6082 H111

material de baixo pedido/ entrega sob consulta

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220

PERFIS PERFIS FORMAS REGULARES - BARRAS

PERFIS AXB (mm)

PESO (Kg/m)

100 x 5 100 x 6 100 x 8 100 x 10 100 x 12 100 x 15 100 x 20 100 x 25 100 x 27 100 x 30 100 x 35 100 x 40 100 x 50 100 x 60 100 x 70 100 x 80 105 x 55 110 x 70 120 x 5 120 x 6 120 x 8 120 x 10 120 x 12 120 x 15 120 x 20 120 x 25 120 x 30 120 x 35 120 x 40 120 x 50 120 x 60 120 x 70 120 x 80 130 x 15 130 x 20 130 x 25 130 x 27 130 x 30 130 x 40 130 x 60 140 x 10

1,400 1,680 2,240 2,800 3,360 4,200 5,600 7,000 7,560 8,400 9,800 11,200 14,000 16,800 19,600 22,400 16,170 21,560 1,680 2,016 2,688 3,360 4,032 5,040 6,720 8,400 10,080 11,760 13,440 16,800 20,160 23,520 26,880 5,460 7,364 9,100 9,942 10,920 14,560 21,840 3,920

material normalmente em stock

6063 ESTADO / 6060 H111

ESTADO 6082 H111

AXB (mm)

PESO (Kg/m)

140 x 20 150 x 6 150 x 10 150 x 12 150 x 15 150 x 20 150 x 25 150 x 30 150 x 40 150 x 50 150 x 60 150 x 80 160 x 16 160 x 20 160 x 25 160 x 90 160 x 100 160 x 120 170 x 4 170 x 18 180 x 10 180 x 15 180 x 20 200 x 10 200 x 12 200 x 15 200 x 20 200 x 25 200 x 30 200 x 40 200 x 50 200 x 60 200 x 100 210 x 110 250 x 10 250 x 12 250 x 15 250 x 20 250 x 25 250 x 40 250 x 50

7,840 2,520 4,200 5,040 6,300 8,400 10,500 12,600 16,800 21,000 25,200 33,600 7,168 9,072 11,200 40,320 44,800 53,760 1,904 8,568 5,040 7,560 10,197 5,600 6,720 8,400 11,200 14,000 16,800 22,400 28,000 33,600 56,000 64,680 7,000 8,400 10,500 14,000 17,500 28,000 35,000

material com espaço de entrega curto

ESTADO 6063 / 6060 H111

material de baixo pedido/ entrega sob consulta

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221

ESTADO 6082 H111

PERFIS PERFIS TUBOS REDONDOS

PERFIS Dxdxe (mm)

PESO (Kg/m)

10 x 7 x 1,5 10 x 10 x 1,0 16 x 13 x 1,5 18 x 15 x 1,5 20 x 16 x 2,0 20 x 17 x 1,5 20 x 18 x 1,0 21 x 15 x 3,0 22 x 14 x 4,0 22 x 19 x 1,5 22 x 20 x 1,0 25 x 20 x 2,5 25 x 21 x 2,0 25 x 22 x 1,5 30 x 20 x 5,0 30 x 22 x 4,0 30 x 24 x 3,0 30 x 25 x 2,5 30 x 26 x 2,0 30 x 27 x 1,5 32 x 27 x 2,5 32 x 29 x 1,5 33 x 25 x 4,0 33 x 26 x 3,5 33 x 28 x 2,5 35 x 28 x 3,5 35 x 30 x 2,5 35 x 31 x 2,0 38 x 32 x 3,0 38 x 35 x 1,5 40 x 30 x 5,0 40 x 33 x 3,5 40 x 35 x 2,5 40 x 36 x 2,0 40 x 37 x 1,5 42 x 35 x 3,5 42 x 36 x 3,0 42 x 38 x 2,0 45 x 28 x 8,5 45 x 37 x 4,0 45 x 40 x 2,5 45 x 41 x 2,0

0,080 0,098 0,184 0,210 0,305 0,235 1,161 0,458 0,611 0,261 0,178 0,477 0,390 0,299 1,060 0,882 0,687 0,583 0,475 0,363 0,626 0,388 0,984 0,876 0,647 0,935 0,689 0,560 0,891 0,464 1,484 1,084 0,795 0,645 0,490 1,143 0,992 0,679 2,761 1,391 0,901 0,729

material normalmente em stock

6063 ESTADO / 6060 H111

ESTADO 6082 H111

Dxdxe (mm)

PESO (Kg/m)

45 x 42 x 1,5 47 x 43 x 2,0 48 x 42 x 3,0 49 x 44 x 2,5 50 x 30 x 10,0 50 x 40 x 5,0 50 x 42 x 4,0 50 x 44 x 3,0 50 x 46 x 2,0 50 x 47 x 1,5 52 x 40 x 6,0 55 x 50 x 2,5 55 x 52 x 1,5 60 x 40 x 10,0 60 x 42 x 9,0 60 x 50 x 5,0 60 x 52 x 4,0 60 x 55 x 2,5 60 x 56 x 2,0 60 x 57 x 1,5 61 x 45 x 8,0 65 x 60 x 2,5 65 x 61 x 2,0 70 x 50 x 10,0 70 x 60 x 5,0 70 x 64 x 3,0 70 x 65 x 2,5 75 x 70 x 2,5 76 x 71 x 2,5 80 x 60 x 10,0 80 x 64 x 8,0 80 x 70 x 5,0 80 x 75 x 2,5 80 x 77 x 1,5 85 x 65 x 10,0 85 x 75 x 5,0 85 x 79 x 3,0 85 x 80 x 2,5 90 x 70 x 10,0 90 x 80 x 5,0 90 x 86 x 3,8 90 x 85 x 2,5 95 x 90 x 2,5

0,553 0,763 1,145 0,986 3,393 1,909 1,561 1,196 1,007 0,617 2,341 1,113 0,681 4,241 3,893 2,333 1,900 1,219 0,984 0,744 3,597 1,325 1,069 5,339 2,757 1,789 1,431 1,537 1,559 5,938 4,889 3,181 1,643 0,999 6,362 3,393 2,087 1,749 6,786 3,605 2,214 1,856 2,058

material com espaço de entrega curto

ESTADO 6063 / 6060 H111

ESTADO 6082 H111

material de baixo pedido/ entrega sob consulta

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222

PERFIS PERFIS TUBOS REDONDOS

PERFIS Dxdxe (mm)

PESO (Kg/m)

100 x 50 x 25,0 100 x 57 x 21,5 100 x 59 x 20,5 100 x 70 x 15,0 100 x 75 x 12,5 100 x 80 x 10,0 100 x 84 x 8,0 100 x 86 x 7,0 100 x 90 x 5,0 100 x 92 x 4,0 100 x 94 x 3,0 100 x 95 x 2,5 100 x 96 x 2,0 102 x 77 x 12,5 105 x 75 x 15,0 105 x 85 x 10,0 106 x 100 x 3,0 110 x 60 x 25,0 110 x 70 x 20,0 110 x 80 x 15,0 110 x 90 x 10,0 110 x 100 x 5,0 110 x 104 x 3,0 115 x 75 x 20,0 120 x 80 x 20,0 120 x 90 x 15,0 120 x 95 x 12,5 120 x 100 x 10,0 120 x 104 x 8,0 120 x 106 x 7,0 120 x 110 x 5,0 120 x 114 x 3,0 125 x 100 x 12,50 125 x 105 x 10,0 125 x 115 x 5,0

15,904 14,316 13,572 10,815 9,278 7,634 6,549 5,544 4,029 3,257 2,468 2,068 1,663 9,490 11,451 8,058 2,621 18,025 15,268 12,087 8,482 4,453 2,723 16,116 16,965 13,360 11,398 9,331 7,600 6,710 4,877 2,977 11,928 9,755 5,089

material normalmente em stock

6063 / 6060

6082

Dxdxe (mm)

PESO (Kg/m)

125 x 119 x 3,0 130 x 90 x 20,0 130 x 100 x 15,0 130 x 110 x 10,0 130 x 116 x 7,0 130 x 124 x 3,0 130 x 125 x 2,5 132 x 92 x 20,0 135 x 95 x 20,0 135 x 115 x 10,0 135 x 117 x 9,0 135 x 125 x 5,0 140 x 80 x 30,0 140 x 90 x 25,0 140 x 100 x 20,0 140 x 110 x 15,0 140 x 120 x 10,0 140 x 125 x 7,5 140 x 130 x 5,0 144 x 103 x 20,5 145 x 80 x 32,5 146 x 130 x 8,0 150 x 100 x 25,0 150 x 110 x 20,0 150 x 115 x 17,5 150 x 120 x 15,0 150 x 125 x 12,5 150 x 130 x 10,0 150 x 134 x 8,0 150 x 135 x 7,5 150 x 136 x 7,0 150 x 138 x 6,0 150 x 140 x 5,0 150 x 144 x 3,0 152 x 140 x 6,0

3,105 18,661 14,632 10,179 5,301 3,232 2,704 19,000 19,509 10,603 9,619 5,514 27,992 24,387 20,358 15,904 11,027 8,429 5,726 21,475 31,013 9,364 26,507 22,054 19,668 17,177 14,579 11,857 9,636 9,065 8,491 7,329 6,150 3,741 7,431

material com espaço de entrega curto

6063 / 6060

material de baixo pedido/ entrega sob consulta

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223

6082

PERFIS

PERFIS Dxdxe (mm)

PESO (Kg/m)

155 x 145 x 5,0 155 x 149 x 3,0 160 x 120 x 20,0 160 x 130 x 15,0 160 x 140 x 10,0 160 x 144 x 8,0 160 x 148 x 6,0 160 x 150 x 5,0 160 x 152 x 4,0 161 x 153 x 4,0 165 x 125 x 20,0 168 x 160 x 4,0 170 x 130 x 20,0 170 x 140 x 15,0 170 x 145 x 12,5 170 x 150 x 10,0 170 x 160 x 5,0 170 x 164 x 3,0 180 x 140 x 20,0 180 x 150 x 15,0 180 x 160 x 10,0 180 x 168 x 6,0 180 x 170 x 5,0 185 x 167 x 9,0 190 x 170 x 10,0 190 x 178 x 6,0 190 x 180 x 5,0 190 x 184 x 3,0 200 x 100 x 50,0 200 x 140 x 30,0 200 x 150 x 25,0 200 x 160 x 20,0 200 x 170 x 15,0 200 x 172 x 14,0 200 x 175 x 12,5

6,362 3,868 23,750 18,449 12,723 10,315 7,838 6,574 5,293 5,327 24,599 5,564 25,447 19,721 16,700 13,572 6,998 4,250 27,143 20,994 14,420 8,856 7,422 13,436 15,268 9,364 7,846 4,759 63,617 43,260 37,110 30,536 23,538 22,088 19,880

material normalmente em stock

6063 / 6060

6082

Dxdxe (mm)

PESO (Kg/m)

200 x 180 x 10,0 200 x 184 x 8,0 200 x 188 x 6,0 200 x 190 x 5,0 200 x 192 x 4,0 200 x 194 x 3,0 208 x 200 x 4,0 210 x 170 x 20,0 210 x 180 x 15,0 210 x 190 x 10,0 210 x 200 x 5,0 219 x 211 x 4,0 220 x 160 x 30,0 220 x 190 x 15,0 220 x 200 x 10,0 220 x 207 x 6,5 230 x 180 x 25,0 230 x 190 x 20,0 230 x 200 x 15,0 230 x 210 x 10,0 230 x 218 x 6,0 230 x 220 x 5,0 236 x 185 x 25,5 240 x 200 x 20,0 240 x 210 x 15,0 240 x 220 x 10,0 240 x 230 x 5,0 248 x 229 x 9,5 250 x 220 x 15,0 250 x 226 x 12,0 250 x 230 x 10,0 250 x 234 x 8,0 250 x 240 x 5,0 252 x 234 x 9,0

16,116 13,029 9,873 8,270 6,650 5,259 6,922 32,233 24,811 16,965 8,694 7,295 48,348 36,083 17,813 11,771 43,472 35,626 27,355 18,661 11,400 9,543 45,531 37,322 28,628 19,509 9,967 19,219 29,900 24,226 20,358 16,422 10,391 18,551

material com espaço de entrega curto

6063 / 6060

6082

material de baixo pedido/ entrega sob consulta

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224

PERFIS PERFIS TUBOS QUADRADOS

L e L

PERFIS LxLxe (mm)

PESO (Kg/m)

15 x 15 x 1,5 16 x 16 x 1,5 20 x 20 x 1,5 20 x 20 x 2,0 20 x 20 x 3,0 25 x 25 x 1,5 25 x 25 x 2,0 25 x 25 x 3,0 30 x 30 x 1,5 30 x 30 x 2,0 30 x 30 x 3,0 35 x 35 x 1,5 35 x 35 x 2,0 40 x 40 x1,5 40 x 40 x 2,0 40 x 40 x 2,5 40 x 40 x 3,0 40 x 40 x 4,0 45 x 45 x 2,0 50 x 50 x 2,0 50 x 50 x 3,0 50 x 50 x 4,0 50 x 50 x 5,0 60 x 60 x 1,5 60 x 60 x 2,0 60 x 60 x 3,0 60 x 60 x 4,0 70 x 70 x 1,5

0,230 0,247 0,315 0,408 0,578 0,400 0,522 0,748 0,485 0,635 0,919 0,570 0,748 0,655 0,862 1,062 1,259 1,633 0,975 1,089 1,599 2,087 2,549 0,995 1,315 1,939 2,540 1,164

material normalmente em stock

6063 ESTADO / 6060 H111

ESTADO 6082 H111

LxLxe (mm)

PESO (Kg/m)

70 x 70 x 1,8 70 x 70 x 2,0 70 x 70 x 3,0 70 x 70 x 4,0 80 x 80 x 2,0 80 x 80 x 3,0 80 x 80 x 4,0 80 x 80 x 5,0 80 x 80 x 8,0 100 x 100 x 2,0 100 x100 x 2,5 100 x 100 x 4,0 100 x 100 x 5,0 100 x 100 x 10,0 120 x 120 x 2,0 120 x 120 x 2,5 120 x 120 x 4,0 120 x 120 x 5,0 135 x 135 x 3,0 150 x 150 x 3,0 150 x 150 x 4,0 150 x 150 x 5,0 150 x 150 x 8,0 150 x 150 x 10,0 180 x 180 x 8,0 205 x 205 x 4,0 250 x 250 x 10,0

1,392 1,542 2,277 2,994 1,769 2,617 3,447 4,269 6,532 2,223 2,764 4,355 5,387 10,197 2,676 3,331 5,262 6,521 4,487 5,001 6,623 8,222 12,882 15,862 15,604 9,109 27,200

material com espaço de entrega curto

ESTADO 6063 / 6060 H111

material de baixo pedido/ entrega sob consulta

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225

ESTADO 6082 H111

PERFIS PERFIS TUBOS RECTANGULARES

L e C

PERFIS CxLxe (mm)

PESO (Kg/m)

20 x 10 x 1,5 25 x 15 x 1,5 30 x 10 x 1,5 30 x 15 x 1,5 30 x 20 x 2,0 35 x 20 x 1,5 40 x 10 x 1,5 40 x 10 x 2,0 40 x 20 x 1,5 40 x 20 x 2,0 40 x 20 x 3,0 40 x 25 x 2,0 40 x 30 x 2,0 40 x 30 x 4,0 45 x 15 x 1,5 50 x 20 x 2,0 50 x 20 x 4,0 50 x 25 x 1,5 50 x 25 x 2,0 50 x 25 x 3,0 50 x 30 x 2,0 50 x 30 x 3,0 50 x 40 x 2,0 50 x 40 x 4,0 55 x 15 x 1,5 60 x 10 x 1,5 60 x 20 x 1,5 60 x 20 x 2,0 60 x 30 x 2,0 60 x 40 x 1,5 60 x 40 x 2,0 60 x 40 x 3,0

0,230 0,315 0,315 0,357 0,522 0,442 0,400 0,522 0,485 0,635 0,918 0,692 0,748 1,406 0,485 0,748 1,406 0,612 0,805 1,174 0,862 1,259 0,975 1,860 0,570 0,570 0,655 0,862 0,975 0,825 1,089 1,599

material normalmente em stock

6063 / 6060

ESTADO 6082 H111

CxLxe (mm)

PESO (Kg/m)

60 x 40 x 4,0 70 x 20 x 2,0 70 x 30 x 2,5 70 x 30 x 3,0 75 x 25 x 2,0 80 x 20 x 1,7 80 x 20 x 2,0 80 x 30 x 2,0 80 x 40 x 1,5 80 x 40 x 2,0 80 x 40 x 3,0 80 x 40 x 4,0 80 x 40 x 5,0 80 x 50 x 2,0 80 x 60 x 4,0 100 x 20 x 2,0 100 x 25 x 1,7 100 x 40 x 1,7 100 x 40 x 2,0 100 x 40 x 4,0 100 x 45 x 1,7 100 x 50 x 2,0 100 x 50 x 2,5 100 x 50 x 3,0 100 x 50 x 4,0 100 x 50 x 5,0 100 x 50 x 6,0 100 x 50 x 8,0 100 x 60 x 2,0 100 x 60 x 4,0 140 x 80 x 4,0

2,087 0,975 1,347 1,599 1,089 0,931 1,089 1,202 0,995 1,315 1,937 2,540 3,119 1,542 2,994 1,315 1,172 1,317 1,542 2,994 1,365 1,656 2,055 2,449 3,221 3,965 4,691 6,073 1,767 3,447 4,808

material com espaço de entrega curto

ESTADO 6063 / 6060 H111

ESTADO 6082 H111

material de baixo pedido/ entrega sob consulta

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226

PERFIS PERFIL “L” LADOS IGUAIS

L e L

PERFIS LxLxe (mm)

PESO (Kg/m)

15 x 15 x 1,5 20 x 20 x 1,5 20 x 20 x 2,0 20 x 20 x 3,0 25 x 25 x 1,5 25 x 25 x 2,0 25 x 25 x 3,0 25 x 25 x 4,0 30 x 30 x 1,5 30 x 30 x 2,0 30 x 30 x 3,0 30 x 30 x 4,0 35 x 35 x 2,0 35 x 35 x 3,0 40 x 40 x 1,7 40 x 40 x 2,0 40 x 40 x 3,0 40 x 40 x 4,0 40 x 40 x 5,0 40 x 40 x 6,0 50 x 50 x 2,0

0,121 0,164 0,215 0,315 0,206 0,272 0,400 0,522 0,249 0,329 0,485 0,635 0,386 0,570 0,377 0,442 0,655 0,862 1,063 1,259 0,556

material normalmente em stock

6063 ESTADO / 6060 H111

ESTADO 6082 H111

LxLxe (mm)

PESO (Kg/m)

50 x 50 x 3,0 50 x 50 x 4,0 50 x 50 x 5,0 50 x 50 x 6,0 60 x 60 x 2,0 60 x 60 x 3,0 60 x 60 x 5,0 60 x 60 x 6,0 60 x 60 x 8,0 70 x 70 x 5,0 70 x 70 x 6,0 70 x 70 x 7,0 75 x 75 x 6,0 75 x 75 x 7,0 80 x 80 x 3,0 80 x 80 x 8,0 80 x 80 x 10,0 90 x 90 x 10,0 100 x 100 x 10,0 120 x 120 x 10,0

0,825 1,089 1,347 1,599 0,669 0,995 1,630 1,939 2,540 1,914 2,279 2,639 2,499 2,715 1,335 3,447 4,253 4,820 5,387 6,516

material com espaço de entrega curto

ESTADO 6063 / 6060 H111

material de baixo pedido/ entrega sob consulta

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227

ESTADO 6082 H111

PERFIS PERFIL “L” LADOS DIFERENTES

L e C

PERFIS CxLxe (mm)

PESO (Kg/m)

20 x 10 x 1,5 20 x 10 x 2,0 25 x 10 x 2,0 25 x 15 x 2,0 30 x 15 x 1,5 30 x 20 x 2,0 30 x 20 x 3,0 30 x 25 x 6,0 35 x 15 x 1,5 40 x 20 x 2,0 45 x 30 x 4,0 50 x 15 x 2,0 50 x 25 x 2,0 50 x 25 x 3,0 50 x 30 x 4,0 60 x 15 x 2,0 60 x 30 x 3,0 60 x 30 x 5,0 60 x 32 x 2,0 60 x 40 x 2,0 60 x 40 x 4,0 65 x 30 x 6,0 70 x 35 x 2,0 70 x 50 x 5,0

0,121 0,151 0,187 0,215 0,185 0,272 0,400 0,883 0,206 0,329 0,805 0,357 0,414 0,585 0,828 0,414 0,740 1,150 0,510 0,556 1,089 1,514 0,584 1,630

material normalmente em stock

6063 / 6060

ESTADO 6082 H111

CxLxe (mm)

PESO (Kg/m)

70 x 50 x 6,0 75 x 50 x 5,0 80 x 17 x 3,0 80 x 20 x 2,0 80 x 40 x 2,0 80 x 40 x 6,0 85 x 25 x 1,7 100 x 50 x 6,0 100 x 50 x 7,0 100 x 50 x 8,0 100 x 75 x 9,5 103 x 36 x 2,0 110 x 70 x 8,0 120 x 20 x 2,0 120 x 60 x 8,0 125 x 75 x 10,0 150 x 75 x 10,0 150 x 90 x 9,5 150 x 100 x 10,0 180 x 70 x 10,0 190 x 80 x 5,0 190 x 80 x 10,0 200 x 100 x 10,0 210 x 145 x 5,0

1,939 1,700 0,799 0,556 0,669 1,938 0,552 2,449 2,836 3,219 4,457 0,777 3,901 0,782 3,901 5,383 6,095 6,208 6,804 6,804 2,756 7,365 8,222 4,958

material com espaço de entrega curto

ESTADO 6063 / 6060 H111

ESTADO 6082 H111

material de baixo pedido/ entrega sob consulta

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228

PERFIS PERFIL “T” b

PERFIS bxhxe (mm)

PESO (Kg/m)

15 x 15 x 1,5 20 x 20 x 1,5 20 x 20 x 2,0 25 x 25 x 1,5 30 x 30 x 2,0 40 x 40 x 2,0 40 x 40 x 4,0 50 x 50 x 2,0 50 x 50 x 5,0

0,121 0,164 0,215 0,206 0,329 0,442 0,862 0,555 1,347

6063 / 6060

ESTADO 6082 H111

bxhxe (mm)

PESO (Kg/m)

60 x 60 x 3,0 70 x 70 x 1,5 70 x 70 x 2,0 70 x 70 x 4,0 80 x 80 x 6,4 100 x 70 x 4,0 100 x 100 x 10,0 104 x 80 x 6/8

0,995 0,588 0,782 1,541 2,787 1,882 5,382 3,513

ESTADO 6063 / 6060 H111

ESTADO 6082 H111

PERFIL “H” b

PERFIS bxhxe (mm)

PESO (Kg/m)

46 x 25 x 2,5 46,5 x 82 x 3,0 80 x 60 x 4,0 80 x 60/50 x 6,0

0,793 1,436 2,402 3,025

material normalmente em stock

6063 / 6060

ESTADO 6082 H111

bxhxe (mm)

PESO (Kg/m)

80 x 60/50 x 8,0 100 x 100 x 10,0 108 x 50 x 5/8 200 x 150 x 7/13

3,943 7,931 3,499 14,110

material com espaço de entrega curto

ESTADO 6063 / 6060 H111

material de baixo pedido/ entrega sob consulta

Este material pode ser fornecido sob pedido em qualquer dimensão salvo inexistência do mesmo Serviço de corte à medida | Se não encontrar a espessura ou a dimensão desejada consulte-nos

229

ESTADO 6082 H111

PERFIS PERFIL “U” C

PERFIS BxAxC (mm)

PESO (Kg/m)

10 x 10 x 1,5 15 x 15 x 2,0 16 x 16 x 1,5 20 x 20 x 1,5 20 x 20 x 2,0 25 x 15 x 2,0 30 x 15 x 1,5 30 x 20 x 3,0 30 x 30 x 2,0 40 x 20 x 2,0 40 x 25 x 3,0 40 x 40 x 2,0 40 x 40 x 4,0 50 x 20 x 2,0 50 x 25 x 3,0 50 x 25 x 5,0 60 x 15 x 1,5 60 x 20 x 2,0 60 x 30 x 4,0 60 x 30 x 5,0 60 x 40 x 5,0 70 x 20 x 2,0

0,115 0,232 0,191 0,242 0,318 0,289 0,242 0,544 0,488 0,431 0,714 0,658 1,270 0,448 0,799 1,215 0,370 0,544 1,270 1,559 1,843 0,601

material normalmente em stock

6063 ESTADO / 6060 H111

ESTADO 6082 H111

BxAxC (mm)

PESO (Kg/m)

76 x 35 x 5,0 80 x 20 x 2,0 80 x 40 x 2,0 80 x 40 x 3,0 80 x 40 x 4,0 80 x 40 x 6,0 80 x 45 x 7,0 100 x 20 x 2,0 100 x 40 x 4,0 100 x 45 x 2,0 100 x 50 x 5,0 100 x 50 x 6,0 120 x 30 x 2,0 125 x 63 x 6,0 135 x 25 x 2,0 140 x 60 x 8,0 150 x 50 x 5,0 160 x 80 x 4,0 160 x 80 x 10,0 200 x 75 x 14,0 200 x 85 x 12,0 200 x 100 x 12,0

1,928 0,658 0,885 1,310 1,722 2,517 3,096 0,771 1,950 1,055 2,693 3,198 0,998 4,065 1,026 5,529 3,402 3,538 8,505 12,780 11,771 12,780

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