MEGAFABRIK FÖR ROBOTAR

AUTOMATIONSdelen

ABB öppnar megafabrik för robotar i Shanghai

• Ny robotanläggning på 67 000 m2 med investering på 150 miljoner dollar • Produktionsanläggningen och ett kundsamarbetscenter av typen ”öppet labb” använder digitala tekniker och automationstekniker för att tillverka nästa generations robotar • Den nya fabriken och FoU-centret stärker ABB:s ledarskap inom robotik och automation i Kina

Idag firar ABB den officiella invigningen av den toppmoderna, helt automatiserade och flexibla robotfabriken i Kangqiao i Shanghai i Kina. Den 67 000 m2 stora produktions- och forskningsanläggningen innebär en investering på 150 miljoner dollar (1,1 miljarder RMB) för ABB som kommer att driftsätta sina digitala tekniker och automationstekniker för att tillverka nästa generations robotar – och därmed stärka ABB:s ledarskap inom robotik och automation i Kina. – Öppnandet av vår nya megafabrik utgör ytterligare en milstolpe som bygger vidare på tre decennier av framgångar i Kina och kommer att hjälpa kinesiska företag att växa hållbart, klara bristen på arbetskraft och skapa viktiga arbeten i den nya automationseran, säger Sami Atiya, affärsområdeschef för ABB Robotics & Discrete Automation. Vår innovativa, automatiserade och flexibla fabrik spelar en nyckelroll i vår strategi ’i Kina, för Kina’ och stärker hela försörjningskedjan här. Över 90 procent av försäljningen stöttas av fabriken och den nya anläggningen kommer att hjälpa kinesiska företag att skapa fler lokalt tillverkade produkter, lösningar och tjänster.

ABB förutspår att den globala robotförsäljningen kommer att växa från 80 miljarder dollar idag till 130 miljarder dollar 2025, där Kina, världens största robotmarknad, stod för 51 procent av robotinstallationerna globalt 2021 och passerade en miljoner driftsatta robotar 2021.

Anläggningen för samman den fysiska och digitala världen och skapar ett digitalt ekosystem för tillverkning som utnyttjar virtuella planerings- och produktionshanteringssystem för att förbättra prestanda och maximera produktiviteten genom insamling och analys av data. Det finns inga traditionella fasta monteringslinor – istället har man flexibla, modulära produktionsceller som är sammankopplade i digitala nätverk och betjänas av intelligenta, autonoma mobila robotar. AI-drivna robotsystem tar hand om arbetsuppgifter som skruvdragning, montering och materialhantering, så att människor slipper dessa uppgifter och kan ägna sig åt mer motiverande arbetsuppgifter. – Tillverknings- och FoU-anläggningen förverkligar vår vision om framtidens fabrik – där flexibel automation gör produktionen och den interna logistiken mer motståndskraftig, snabbare och effektivare, säger Marc Segura, divisionschef för ABB Robotics. Den förkroppsligar vår satsning på det senaste inom flexibel, modulär, intelligent tillverkning och speglar vårt fokus på AI-lärande tekniker för smartare robotik. Vid den nya FoU-anläggningen kommer vi att samutveckla nya lösningar med företag och förbereda dem på en ny automationsera på världens största robotmarknad.

Anläggningens FoU-center, som omfattar en yta på 8 000 m2, kommer att kunna skapa nya innovationer inom artificiell intelligens (AI), digitalisering och mjukvara, som autonom mobilitet, digitala tvillingar, maskinell avsyning och mjukvara för lågkodsprogrammering, för att göra robotar som är mer intelligenta, flexibla, säkrare och enklare att använda.

Banbrytande programvara för framtidens industri

Den prisvinnande programvaran EcoStruxure™ Automation Expert är en teknikplattform som bryter ny mark inom automationsindustrin. Schneider Electrics distributionscenter i Örebro är den första platsen i Europa där programvaran implementerats. Resultatet blev en reducerad energiåtgång och en ökning av kapaciteten med över 50 procent.

Teknikplattformen EcoStruxure Automation Expert möjliggör helhetsutveckling av styrning och visualisering i en händelsestyrd, decentraliserad och öppen automationsmiljö. Plattformen har en inbyggd IT/OT-konvergens för att enkelt integrera avancerade IT-tillämpningar samt verktyg och tekniker för industrianvändning. EcoStruxure Automation Expert möjliggör energieffektivisering, ökad produktionskapacitet och stora besparingar för svensk industri, något som är av särskilt stor vikt när konjunkturen försvagas. Med EcoStruxure Automation Expert tog Schneider Electric hem det prestigefyllda Svenska Teknikpriset år 2022. – Genom den här nya teknologin ligger Schneider Electric i framkant när det kommer till mjukvaruplattformar. Plattformen är öppen och gör det därför möjligt att fritt koppla samman hårdvara från olika tillverkare, en öppenhet som vi gärna ser att hela industrin börjar jobba mer med. Att föra samman IT och OT är dessutom vår vision på Schneider Electric och med EcoStruxure Automation Expert tar vi ett stort steg i rätt riktning. IT/OT-konvergensen gör också att fler utvecklare kan känna sig hemma i systemet, vilket på sikt kan lösa ett stort kompetensbehov inom OT-branschen, säger Josef Christoffersson som är produktchef för EcoStruxure Automation Expert på Schneider Electric.

Den första platsen där denna lösning implementerats är Schneider Electrics egna distributionscenter i Örebro. Med den nya lösningen har man gått från 2300 paket per dag till 3700, vilket innebär att man ökat sin produktionskapacitet med 50 procent. Trots högre produktion har man även reducerat energiåtgången för varje enskild leverans. Det implementerade systemet är ett helt nytt samspel mellan hård- och mjukvara. – I den traditionella industrin utgår man från hårdvaran och anpassar mjukvaran därefter. Men med Schneider Electrics mjukvara EcoStruxure Automation Expert vänder man på processen och tilllåts fritt välja hårdvara utifrån det färdiga programmet. Distributionscentret i Örebro är ett föregångsexempel på hur man kan höja effektiviteten, sänka energiförbrukningen och skapa stora besparingar inom svensk industri, säger Josef Christoffersson.

EcoStruxure Automation Expert har utvecklats enligt standarden IEC 61499.

Samarbetsrobotar med fokus på flexibilitet

Fagerhult Belysning fick förra året en oväntad möjlighet att sätta tre HC10 ”cobotar” i produktivt arbete. Målet var att skapa en effektiv robotlösning genom att först identifiera lämpliga monteringsuppgifter för robotarna och sedan testa, utvärdera och konstruera en robotanläggning utan extern hjälp.

Fagerhult hade erfarenhet av konventionella robotar, men har inte använt någon typ av samarbetsrobot tidigare.

Med enbart en grundutbildning och sporadisk support från Yaskawa har Fagerhults automationsavdelning utvecklat och konstruerat robotanläggningen helt och hållet på egen hand. De tre robotarna ansvarar nu för att montera plugg och kabelgenomföring, fästa skruvar samt plocka upp och sätta dit kopplingsplintar.

RFID-taggar håller reda på vilka komponenter som ska monteras för varje produkt. Med hjälp av säkerhetsskannrar kan robotarna växla från sitt höghastighetstempo till en långsammare rörelse om någon närmar sig dem.

Strategin bakom den nya robotanläggningen har ökat Fagerhults önskan att starta fler automationsprojekt i framtiden.

– Fokus kommer då att ligga på att göra automationen på egen hand, säger Christer Hansson, underhållschef på Fagerhult/Indoor Lighting Solution. Då får vi framtidssäkra system där all kunskap om produkter, programmering och produktion finns kvar i huset.

Johan Moraeus och Richard Skogward inviger tillsammans ABB:s nya utbildningscenter.

ABB Robotics öppnar utbildningscenter i Jönköping för att stärka svensk robotkompetens

• Etableras i dynamiska Jönköpingsregionen med ett starkt näringsliv inom både tillverkningsindustri och logistik • Erbjuder kunder och partners kurser inom hantering, programmering och maskinbetjäning • Ökad automationsgrad av artikelhantering förbättrar effektivitet, produktivitet och flexibilitet

ABB Robotics öppnar ett nytt utbildningscenter i Jönköping för ABB:s kunder och partners. Utbildningscentret kommer att stärka kunskap och kompetens inom robotik och automation i den dynamiska Jönköpingsregionen såväl som utanför genom teoretisk och praktisk utbildning i robotsystem, standardiserade celler och visionsystem. – Med det nya utbildningscentret i Jönköping bidrar vi till att stärka svensk robotkompetens och att öka utbudet av tjänster i en dynamisk region med ett starkt näringsliv, säger Johan Moraeus, ansvarig för fältservice och utbildningsverksamhet inom ABB Robotics Sverige. – ABB:s investering i det nya utbildningscentret bygger på ABB:s engagemang för att minska utbildningsklyftan inom robotik- och automationsutbildning, och främjar utvecklingen av svensk tillverkningsindustri genom att utrusta dagens och morgondagens arbetskraft med kompetens för att kunna ta tillvara möjligheterna med framtidens automation.

Det nya utbildningscentret följer öppnandet av testcentret för Random Bin Picking 2021. Båda centren är en del av ABB:s bredare strategi att påskynda flexibel automation och öka kunskapen och kompetensen inom små och medelstora företag, vilket säkerställer att kunderna till fullo kan dra nytta av ABB Robotics erbjudande. Centret kommer också att stärka ABB:s samarbete med Tekniska Högskolan i Jönköping och Högskolan i Jönköping, där ABB i närhet till båda campus kommer att erbjuda studenterna praktiska kurser och praktikplatser. – ABB Robotics har lång erfarenhet av utbildning inom robotik. Vårt första center öppnade i Västerås i början av 1980-talet och har sedan dess vuxit i takt med marknaden. Vår ledstjärna är kvalitet och det genomsyrar även vårt nya center där vi möjliggör teori och praktik under ledning av tekniska lärare som är experter inom sitt område,” tillägger Johan Moraeus.

Utbildningscentret kommer att erbjuda kurser i både hantering av och grundläggande programmering för robotar, samt utbildning i ABB:s OmniVance-standardiserade celler. Utbildning för applikationscentrets visionsystem, service och underhåll kommer också att erbjudas, vilket skapar ett holistiskt utbildningspaket.

Anläggningen stärker ABB:s globala portfölj av utbildningscenter för robotik och automation, och följer lanseringen av ett globalt innovations- och utbildningscampus i Österrike, en investering på 100 miljoner euro, och nya regionala utbildningscenter i Storbritannien, Berlin och Brasilien. Centret i Jönköping utökar antalet utbildningsanläggningar till över 40 globalt, vilka utbildar mer än 30 000 studenter från skolor, högskolor och universitet, såväl som lärlingar och medarbetare varje år.

Utbildningscentret är planerat att invigas under Metal Inspiration Days som går av stapeln mellan den 30 november och 1 december 2022. Metal Inspiration Days är ett event som anordnas i samarbete mellan ledande svenska industriaktörer, i syfte att främja och inspirera svensk tillverkningsindustri.

ABB är ledande inom teknik för elektrifiering och automation och möjliggör en mer hållbar och resurseffektiv framtid. Företagets lösningar kopplar samman ingenjörskunnande och mjukvara för att optimera hur saker tillverkas, flyttas, drivs och styrs. Med avstamp i mer än 130 års expertis driver ABB:s ca 105 000 medarbetare nya innovationer som påskyndar den industriella omställningen. www.abb. com