TREINAMENTO DE ARMAZENAGEM E DISTRIBUIÇÃO Talles Macêdo 17/07/2012
Agenda
Introdução Programa do Treinamento
Agenda Introdução Programa do Treinamento
Introdução
Objetivo • Adquirir e aprimorar conhecimentos Logísticos indispensáveis para a utilização no dia a dia sobre da Armazenagem e Distribuição do Centro de Distribuição • Desenvolvimento das competências técnicas, pessoais e operacionais para busca de melhores resultados e alinhamento a operação
Introdução
Premissas e Estrutura • Publico Alvo: Colaboradores Operacionais de campo • Realização Centro de Distribuição • Composição do Treinamento: Armazenagem e Distribuição
Agenda Introdução Programa do Treinamento
Programa do Treinamento • O Treinamento será divida em 2 modulos, conforme abaixo: DISTRIBUIÇÃO
ARMAZENAGEM 08h00 Introdução Treinamento
13h00
Treinamento Distribuição
08h20 Treinamento Armazenagem
15h30
Coffee Break
10h00 Coffee Break
16h00
Treinamento Distribuição
10h20 Treinamento Armazenagem
16h20 Treinamento Armazenagem
11h30 Perguntas / Duvidas
17:30
Perguntas / Duvidas
12h00 Almoço
18:00
Encerramento
Carga Horária Total: 08 horas
Armazenagem É a atividade que compreende o planejamento, coordenação, controle e desenvolvimento das operações destinadas a abrigar, manter adequadamente estocado e em condições de uso, bem como expedir no momento oportuno os materiais necessários à empresa.
Armazenagem • Vantagens: Diminui os custos com Transportes; Agiliza o processo de entrega; Manter uma origem de oferta; Cobrir diferenças de tempo e espaço entre produtos e consumidores; Atender as oscilações do mercado ( sazonalidades, competição,...); Dar suporte a políticas de nível de serviços ( entrega em 48 horas)
Armazenagem • Desvantagens:
Imobilização de capital; Envelhecimento das mercadorias; Aumento dos Custos com movimentação; Necessidade de mais controles e gerenciamento;
Armazenagem Tipos de Armazem: • De acordo com a propriedade: Próprios; Alugados; Terceirizados. • Tipo de produto armazenado: Armazém de commodities: Madeira, algodão, tabaco e cereais; Armazém para granel: Produtos líquidos, petróleo, xaropes, etc; Armazéns frigorificados: Produtos perecíveis, frutas, comida congelada, etc; Armazéns para utilidades domésticas e mobiliário: Produtos domésticos e mobiliário; Armazéns de mercadorias em geral: Produtos diversos.
Armazenagem Tipos de Armazenamento:
A) Armazenamento por grupo; B) Armazenagem por tamanho, peso e volume; C) Armazenagem por freqüência; D) Armazenagem por local de montagem.
Identificação da Localização em Estoque: É o sistema que visa a correta e eficiente localização dos materiais dentro do armazém. A) Codificação de Endereço: XX.XX.XX.XX.XX.XX Prédio Rua Fileira Posição Pilha Andar
Armazenagem Eficiência dos Armazéns: • Divisão do depósito em seções: Diferenciar produtos espaciais dos demais; Evitar roubos e furtos (pequenos objetos).
• Rotatividade do Estoque: Estoque com baixa rotatividade = Locais de estocagem largos e profundos, com empilhamento alto. Estoque com alta rotatividade = Locais de estocagem com baixa altura e rasos, com empilhamento mínimo.
• Sequenciação dos Pedidos: Sequenciação por produto: apanhar os itens do pedido de acordo com a sequência do roteiro a ser percorrido no armazém; Coleta por zoneamento: Coletores responsáveis por áreas específicas; Decomposição do Pedido: Designar os produtos do pedido de acordo com o local de armazenagem.
Armazenagem Gestão de Estoques: • Prazos de entrega para os produtos acabados e os tempos de reposição de matéria-prima; • Quantidades maiores de estoque, enquanto a produção permanece constante; • Cancelamento de pedidos e/ou devoluções de produtos acabados; • Variação da quantidade a ser produzida; • Produção parada frequentemente por falta de material; • Espaço para armazenamento
Armazenagem Políticas de Estoques: • Definir metas da empresa quanto ao tempo de entrega dos produtos ao cliente; • Definição do número de depósitos e/ou almoxarifes e da lista de materiais a serem estocados neles; • Definir o nível de flutuação dos estoques para atender a uma alta ou baixa nas vendas; • Qual o grau de especulação dos estoques a serem utilizados; • Definição da rotatividade dos estoques.
Armazenagem Princípios básicos para o controle de estoques: Funções principais: • • • • •
Determinar permanência dos itens; Determinar a periodicidade de reabastecimento; Determinar o volume necessário de estoque para um determinado período; Acionar o departamento de compras
Armazenagem Controle de Estoques: • • • • • • • •
Receber, armazenar e atender aos materiais estocados de acordo com as necessidades; Controlar os estoques em termos de quantidade e valor e fornecer informações sobre a posição do estoque; Manter inventários periódicos para avaliação da quantidade e estado dos materiais estocados; Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.
Armazenagem Previsão de Estoques: • Baseado em previsões de consumo de material; • Estabelece estimativas futuras dos produtos acabados; • Define quais, quantos e quando os produtos serão comprados;
Armazenagem Classificação dos Estoques: • Do ponto de vista do processo produtivo Numa empresa industrial, podemos ter: Estoque de produtos em processo: Este tipo de estoques baseia-se essencialmente em todos os artigos solicitados necessários à fabricação ou montagem do produto final, que se encontram nas várias fases de produção (Filho, 2006, p. 63). Estoque de matéria-prima e materiais auxiliares: Nestes estoques encontramos materiais secundários, como componentes que irão integrar o produto final. São usualmente compostos por materiais brutos destinados à transformação (Filho, 2006, p. 62).
Armazenagem Classificação dos Estoques: Estoque operacional: É um tipo de estoque destinado a evitar possíveis interrupções na produção por defeito ou quebra de algum equipamento. É constituído por lubrificantes ou quaisquer materiais destinados à manutenção, substituição ou reparos tais como componentes ou peças sobressalentes (Filho, 2006, p. 63). Estoque de produtos acabados: É o estoque composto pelo produto que teve seu processo de fabricação finalizado. Em empresas comerciais é chamado de estoque de mercadorias. Usualmente são materiais que se encontram em depósitos próprios para expedição. São formados por materiais ou produtos em condições de serem vendidos (Filho, 2006, p. 63). Estoque de materiais administrativos: É formado de materiais destinados ao desenvolvimento das actividades da empresa e utilizados nas áreas administrativas da mesmas, tais como, impressos, papel, formulários, etc. (Filho, 2006, p. 63).
Armazenagem Classificação dos Estoques: • Do ponto de vista administrativo Podemos ainda destacar com grande importância para a administração: Estoque de segurança ou mínimo: São as quantidades guardadas para garantir o andamento do processo operacional caso ocorram aumento na demanda do item por parte do processo ou atraso no abastecimento futuro (Cabral, 1998, p. 265). São ainda utilizados para salvaguardar uma empresa de incertezas nas suas operações logísticas. Lead-times (tempo entre colocar e receber um pedido), procura dos clientes, e quantidades recebidas são exemplos de factores que podem apresentar variações não esperadas (Garcia et al., 2006, p.14).
Armazenagem Critérios de Avaliação de Estoques: De modo a avaliar os estoques, podemos considerar quatro critérios usualmente utilizados, sendo eles: • PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair) / FIFO (first-in, firstout); • UEPS (último a entrar, primeiro a sair); • Preço médio ponderado; • Custo Padrão (Standard Cost)
Armazenagem Ferramenta de Controle de estoque: Inventário É o levantamento completo e individualizado dos bens e valores passivos e ativos duma sociedade mercantil ou de qualquer entidade econômica. • Inventário físico periódico • Inventário físico rotativo
Armazenagem Ferramenta de Controle de estoque: Inventário físico periódico Contagem física de todos os itens de estoque em um determinado período: Durante o período fiscal; Pode ser realizado mais vezes; Pessoas recrutadas para este fim; Não existe um departamento específico para a contagem/controle.
Armazenagem Ferramenta de Controle de estoque: Inventário físico rotativo Quando contamos de forma continuada os itens de estoque: Pelo menos uma contagem de todos os itens no período fiscal; Pessoas exclusivas para contagem;
Armazenagem Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) Sistema de Gestão por software que otimizam operações de armazenagem a parti do eficiente gerenciamento de informações conclusão de atividades com alto nível de controle e acuracidade do inventário. Vantagens: • A parti de informações de transportadores, fabricantes, fornecedores e clientes; • Promove o planejamento de processos no armazem; • Mais eficiência na recepção, inspeção, estocagem, separação, embalagem e expedição de mercadorias, • Redução de Custos – Eficiência na mão de obra, redução de hora extra • Melhoria do serviço ao cliente – Monitoramento, identificação e correção de erros no ato da verificação.
Armazenagem Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) Características Operacionais: • • • • • • • • • • •
Processo de pedidos Controle de inventário e lotes ( Atualização On-line) Controle de divergências e capacidade de previsão; Endereçamento automático e otimização de estoque; Programação de necessidades de mão de obra; Análise de desempenho e produtividade da mão-de-obra; Roteamento e sequenciamento de paradas na separação; Preparação de documentos de expedição; Auxilio de projetos de Layout Priorização de descarregamentos Gerenciamento do pátio.
Armazenagem Localização de Fábricas e Depósitos: • Objetivo de Localização: Minimizar os Custos de uma Rede Logística definindo as posições mais racionais para as edificações, baseada numa previsão de demanda e um Nível de Serviço estabelecido.
Armazenagem Localização de Fábricas e Depósitos: • Processo de Análise: Previsão de demanda
Localização dos Clientes
Taxas de Produção
Limitação de capacidade
Possíveis ligações
Custos com Transportes
Análise
Localização das Fábricas
Quem fornecerá
Quantos CD’s
Localização dos CD’s
Abrangência dos CD’s
Produtos distribuídos
Armazenagem Localização de Fábricas e Depósitos: • Organização dos Estudos de Localização: Nível Estratégico: determinação do número, tamanho e localização de fábricas e depósitos. Nível Tático: definição da alocação dos clientes aos centros de distribuição e dos centros de distribuição às fábricas. Nível Operacional: elaboração de planos de contingência, onde se pretende realocar de forma ótima os clientes em caso, por exemplo, da parada de uma linha de produção em uma fábricas.
Armazenagem Localização de Fábricas e Depósitos: • Dimensionamento do Espaço Físico: ESPAÇO PRÓPRIO OU ALUGADO - O espaço físico deve atender ao
máximo de estoque em uma temporada;
PARTE NUM ESPAÇO PRÓPRIO OU ALUGADO E PARTE NUM ESPAÇO TERCEIRIZADO - Combinar de forma tal que se utilize os espaços de
terceiros nos picos de armazenagem.
ESPAÇO TERCEIRIZADO - Não há necessidade de dimensionamento
do espaço físico.
Armazenagem • Lay-Out: é o desenho, plano esquema, gráfico que representa a disposição espacial, a área ocupada e a localização dos equipamentos, pessoas e materiais a) Assegurar a utilização máxima do espaço; b) Propiciar a mais eficiente movimentação de materiais; c) Definir a localização de todos os obstáculos; b) Localizar as áreas de recebimento e expedição; c) Localizar as áreas primárias e secundárias de separação de pedidos e estocagem; d) Definir o sistema de localização do estoque; e) Aumento do nível de segurança; f) Fazer do armazém um modelo de boa organização.
Armazenagem Instalações de Armazenamento: • Áreas destinadas ao recebimento, conferência, estocagem e expedição de materiais.
Tipos de instalações: Armazém: edificação com piso, cobertura, paredes frontais e laterais; Galpão: Edificação com piso, cobertura e, quando necessário, cercos frontais e laterais; Pátio: Área coberta, com piso drenado, compactado e, quando necessário, pavimentado e provido de limitações frontais e laterais;
Armazenagem • Instalações de Armazenamento: Caracterização das Áreas de Instalações:
Área da Administração: Área de Movimentação ou Serviço; Área de Estocagem; Área de Circulação Principal; Área de Circulação Secundária; Corredores de Acesso; Área de Segurança;
Armazenagem • Manuseio ou Movimentação Interna: Significa transportar pequenas quantidades de bens por distâncias relativamente pequenas. É executada dentro de depósitos, fábricas e lojas, assim como no transbordo entre modais de transporte. Equipamento de movimentação: Transpalete / Porta-Palete Empilhadeira com Contra-peso Empilhadeira Lateral Transelevador
Armazenagem Equipamento de movimentação: Transpalete / Porta-Palete
Empilhadeira com Contra-peso
Empilhadeira Lateral
Transelevador
Armazenagem • Unitização de Cargas: Consiste no processo de arranjar várias unidades menores em outras maiores de forma que constituam uma só unidade com o objetivo de facilitar o manuseio e o transporte.
Vantagens:
Redução do tempo de carga e descarga; Otimização do espaço cúbico; Redução do tempo de inventário; Flexibilidade nas mudanças de arranjo físico.
Tipos de cargas unitizadas: Cargas conteinerizada; Carga paletizada; Carga auto - utilizada (cintas);
Armazenagem • Paletização: Palete: Plataforma de apoio e acondicionamento de carga, com dimensões padronizadas com apoio para garfo de empilhadeira ou outro equipamento, podendo ser de plástico, madeira ou metal.
Tipos de Paletes:
• •
SC-01 Palete • Padrão Abras PBR1 • 1.200 x 1.000 mm
SC-02 Palete Padrão Abras PBR2 • 1.250 x 1.050 mm •
•
SC-03 4 Entradas Dupla Face - Reversível
SC-11 2 Entradas - Face Simples
Armazenagem • Segurança Os materiais devem ser armazenados e estocados de modo a não prejudicar o trânsito de pessoas e de trabalhadores, a circulação de materiais, o acesso aos equipamentos de combate a incêndio, não obstruir portas ou saídas de emergência e não provocar empuxos ou sobrecargas nas paredes, lajes ou estruturas de sustentação, além do previsto em seu dimensionamento.
Armazenagem • Segurança Equipamentos de Segurança Equipamento de proteção individual – EPI EPI é todo dispositivo de uso individual utilizado pelo empregado, destinado à proteção de riscos suscetíveis de ameaçar a segurança e a saúde no trabalho. Tipos de EPI’s:
Armazenagem • Segurança Equipamentos de Segurança Equipamento de proteção coletiva – EPC EPC São todos dispositivos de uso coletivo, destinados a proteger as integridades física dos trabalhadores. Tipos de EPI’s:
Armazenagem • Segurança FLUXO DE MATERIAIS e PESSOAS/ SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA
• Indicar e Interditar Obras Civis • Indicar Proibições e Restrições de Acesso • Indicar Manutenção de Trava-Quedas
• Identificar lixeiras de banheiro • Identificar lixeiras de coleta seletiva • Identificar segregação de lixo especial (resíduos)
• Indicar Locais Desativados • Indicar Acesso Restrito
• Indicar Locais e Setores (Banheiro por Exemplo) • Indicar Responsabilidades (Local sob a responsabilidade de.....)
• Indicar os EPIs Obrigatórios nos locais de trabalho • Impedimento de Atos Inseguros (pular plataformas, por exemplo)
• Identificar painéis de energia elétrica • Restrição de fumo em locais com líquidos inflamáveis • Área abastecimento empilhadeira
Armazenagem • Segurança FLUXO DE MATERIAIS e PESSOAS/ SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA
Distribuição
É um dos processos da logística responsável pela administração dos materiais a partir da saída do produto da linha de produção até a entrega no destino final.
Distribuição • Distribuidor “Entregador”
O distribuidor, somente retira o material do ponto de produção e entrega ao consumidor final, cobrando um determinado frete por esse transporte.
Distribuição • Distribuidor “Entregador”
O distribuidor adquiri a opção de comprar os produtos em grandes quantidades diretamente da Centro de Distribuição e revende aos consumidores, ganhando assim um percentual de lucro sobre essas vendas, neste caso é o consumidor final que paga ao distribuidor.
Distribuição • Canais de Distribuição Os Canais de Distribuição são conjuntos de organizações interdependentes envolvidos no processo de tornar o produto ou serviço disponível para uso ou consumo.
Distribuição • Tipos de Canais de Distribuição Canais Verticais
Distribuição • Tipos de Canais de Distribuição Canais Verticais A responsabilidade é transferida de um segmento da cadeia para o segmento seguinte. Não é possível que um segmento “corte caminho” e cheque direto ao produtor.
Distribuição • Tipos de Canais de Distribuição Canais Híbridos
Distribuição • Tipos de Canais de Distribuição Canais Híbridos Algumas funções são executadas em paralelo entre os integrantes da Cadeia. Esses integrantes tem contato direto com os consumidores finais do produto, acompanhando as tendências mercadológicas com maior facilidade. Porém em alguns casos ocorre a duplicidade de atuação e esses integrantes concorrem entre si.
Distribuição • Tipos de Canais de Distribuição Canais Múltiplos
Distribuição • Tipos de Canais de Distribuição Canais Múltiplos Algumas empresas optam por utilizar mais de um canal de distribuição, melhorando assim sua competitividade, porém essa escolha é prejudicial a medida em que os preços praticados não podem ser controlados e somente alguns canais podem dar especificações técnicas sobre o produto, além do que um elemento do canal, pode interferir em outro canal.
Distribuição • Objetivos dos Canais de Distribuição Garantir a rápida disponibilidade do produto nos segmentos do mercado identificado como prioritários Intensificar ao máximo o potencial de vendas do produto em questão. Buscar a cooperação entre os participantes da cadeia no que se refere aos fatores relevantes relacionados com a distribuição. Garantir o nível de serviço preestabelecido pelos parceiros da cadeia. Garantir um fluxo de informações rápido e preciso entre os elementos participantes. Buscar, de forma, integrada e permanente a redução de custos .
Distribuição • Funções dos Canais de Distribuição Os canais de distribuição desempenham quatro funções básicas:
Distribuição • Funções dos Canais de Distribuição Indução da Demanda- as empresas devem gerar ou induzir a demanda para seus produtos e serviços. Satisfação da Demanda – Apôs induzir o consumo, as empresas devem comercializar os produtos para satisfazer essa demanda. Serviços de Pós-Venda- Depois devem oferecer serviços de pós venda na medida da necessidade dos consumidores. Troca de Informações- Realizado pelo Feedback dos consumidores, através do serviço de pós venda.
Distribuição • Propriedades dos Canais de Distribuição Extensão A Extensão de um canal de distribuição esta ligada ao número de níveis intermediários, desde a manufatura até ao consumidor final. Por exemplo, a Avon que comercializa seus produtos através de vendedoras de porta em porta, sendo assim o produto sai da fabrica e vai diretamente ao consumidor final, esse é o nível zero.
Distribuição • Propriedades dos Canais de Distribuição Amplitude Também chamada de largura do canal, é definida pela quantidade de empresas que atuam na distribuição, são observados 3 tipos de amplitudes: Distribuição Exclusiva (Amplitude Unitária)- Apenas uma empresa atua sozinha ou em determinada região.
Distribuição • Definindo os Canais de Distribuição Ao se montar, ou reestruturar, uma cadeia de suprimentos, em sua totalidade ou parcialmente, uma das questões estratégicas que se coloca é sobre o melhor canal de distribuição ou melhor combinação de canais que torna a empresa mas competitiva no mercado.
Distribuição • Etapas para definição do Canal de Distribuição 1ª- Identificação do Segmento de Clientes A intenção é agrupar os segmentos de clientes semelhantes dentro de canais específicos. Em muitos casos esse agrupamento de clientes já acontece pelas praticas de mercado.
Distribuição • Etapas para definição do Canal de Distribuição 2ª- Identificação e Priorização das Funções. Apôs definir os canais, a empresa deve identificar quais as funções devem ser associadas a ele. Informações Sobre o Produto Customização do Produto Qualidade do Produto Tamanho do Lote Variedade Disponibilidade Pós-Venda Logística
Distribuição • Etapas para definição do Canal de Distribuição 3ª- Benchmarking Apôs a definição das funções pertinentes ao canal posteriormente escolhido, é importante realizar uma análise das praticas do mercado, a fim de, saber a satisfação dos clientes.
Distribuição • Etapas para definição do Canal de Distribuição 4ª- Revisão do Projeto Deve ser levado em conta os objetivos gerais e específicos da empresa, para assim, consolidar com as informações adquiridas nas etapas 2 e 3. Ou seja, deve-se verificar se as funções determinadas estão de acordo com os requisitos desejados pelos consumidores.
Distribuição • Etapas para definição do Canal de Distribuição 5ª- Custos e Benefícios •
Os custos e os benefícios são avaliados, para saber se realmente atendem as necessidades da empresa.
Distribuição • Distribuição Física “ Levar os produtos certos para os lugares certos, no momento certo e com o nível de serviço desejado, pelo menor custo possível.” Para tanto iremos adotar sistemas de distribuição que utilizam-se de diversos modais de transportes, individualmente ou em conjuntos.
Distribuição • Modalidades de Transportes na Distribuição
Rodoviário Ferroviário Aquaviário Aéreo Dutoviário
Distribuição • Componentes do Sistema de Distribuição
Instalações Fixas Estoque de Produtos Veículos Informações Diversas Hardware e software diversos Custos pessoal
Distribuição • Componentes do Sistema de Distribuição Instalações Fixas São os espaços destinados a armazenagem, movimentação e manuseio do material, até que este possa ser entregue aos clientes. Estoques De Produtos
Os estoques são formados pelo material em depósito na fabrica, nos centros de distribuição, nos distribuidores, varejistas, atacadistas e nos veículos de transporte entre eles.
Distribuição • Componentes do Sistema de Distribuição Veículos São necessários para conduzir o material para os mais diversos lugares. Informações Variadas
Para operar um sistema de distribuição é necessário dispor de informações variadas.
Distribuição • Componentes do Sistema de Distribuição Software e hardware Hoje grande parte das operações são controladas, planejadas e programadas por softwares, que necessitam dos Hardwares (Computadores), para funcionar. Custos Normalmente os fretes são cobrados pela distância e quantidade do material.
Distribuição • Componentes do Sistema de Distribuição Pessoal Para que o sistema de distribuição funcione é necessário ter pessoal treinado e capacitado para realizar as funções. Com a sofisticação dos equipamentos e do tratamento das informações, torna-se necessário reciclar o elemento humano em todos os níveis.
Distribuição • Roteirização de Veículos A Roteirização deve partir de 3 princípios: Decisões, Objetivos e Restrições. Decisões de quais e quantos são os clientes á serem visitados, quantidade de veículos,. Motoristas, ajudantes, etc. Como objetivos principais, o processo de roteirização visa proporcionar de maneira eficaz a distribuição de produtos, elevando o nível e serviço e ao mesmo tempo mantendo os custos operacionais mais baixos possíveis. Todo essa processo deve obedecer a certas restrições.
Distribuição • Roteirização de Veículos “Em primeiro lugar, deve completar as rotas com os recursos disponíveis, mas cumprindo totalmente os compromissos assumidos com os clientes. Em segundo lugar, deve-se respeitar os limites de tempo impostos pela fornada de trabalho dos motoristas e ajudantes. Finalmente, devem ser respeitadas as restrições de trânsito, no que se refere ás velocidades máximas, horários de carga e descarga, tamanho máximo dos veículos, etc.”
Distribuição • Roteirização de Veículos
Métodos de Construção de Roteiro Métodos de melhoria do Roteiro
Distribuição • Métodos de Construção de Roteiro Acréscimo de Pontos Esse método de construção parte de um ou dois pontos e vão formando um roteiro através do acréscimo de pontos adicionais. A sistemática é ir ligando cada ponto ao seu vizinho mais próximo. Elege-se um deles como ponto inicial e se procura, dentre os demais pontos, aquele que estiver mais perto do primeiro. Toma-se o segundo ponto e faz-se o mesmo procedimento. Inserção do ponto mais distante Procura-se iniciar o roteiro buscando o ponto mais distante possível, a seguir busca-se o ponto mais distante do roteiro parcial determinado anteriormente, e assim segue-se sucessivamente até que o ultimo ponto esteja inserido no roteiro.
Distribuição • Métodos de Construção de Roteiro 2 opt
O processo consiste em retirar determinados portos de ligação, chamados de nós, afim de reduzir o tempo das entregas, as combinações vão sendo realizadas até que não reste mais opções de melhoria.
Distribuição • Métodos de Construção de Roteiro 3 OPT
Esse método visa reduzir o tempo do roteiro, melhorando as rota já definida.
Distribuição • Métodos de Construção de Roteiro 3 OPT
Esse método visa reduzir o tempo do roteiro, melhorando as rota já definida.
ARMAZENAGEM E DISTRIBUIÇÃO
Talles Macêdo
FIM
E-mail: tallesmacedo@hotmail.com tallesgvmacedo@gmail.com