Lean Manufacturing Program
Wroclaw University of Technology
Wroclaw Centre for Te c h n o l o g y Tr a n s f e r
Wroclaw University of Technology
Centre for Advanced Manufacturing Technologies
Transformacja uskrzydla
Wroc続aw University of Technology
Lean Manufacturing Program
Wroclaw University of Technology
The Lean Manufacturing Program, which has been developed at Wroclaw University of Technology since 1999, represents a comprehensive and universal offer for industrial enterprises. The services offered are provided by Wroclaw Centre for Technology Transfer (WCTT). The research and academic side of the Program is carried out within Centre for Advanced Manufacturing Technologies (CAMT). We use proven tools and methods to support continuous improvement efforts in manufacturing environments. Our interests cover a broad spectrum of activities including training programs, conferences, publishing, research and teaching as well as industrial consulting. We are a non-profit organisation. Our mission is to disseminate Lean Manufacturing principles in Poland and abroad.
Training programs
Consulting services
We offer a broad range of trainings and workshops that clarify the essence of Lean Manufacturing approach and structure the knowledge about lean tools, techniques and methods used to support production systems.
Lean Manufacturing Program Consultants assist companies in the execution of implementation initiatives and programs that aim at increased business efficiency.
Annual Lean Manufacturing Conference in Wroclaw
Research and teaching
Once a year we organize industry-focused event – Lean Manufacturing Conference targeted at lean practitioners. Each year the conference hosts guest speakers – the best lean specialists from around the world. Apart from plenary sessions, conference participants have a chance to take part in thematic workshops and panel discussions. They may also become familiar with organisational developments of industrial enterprises by visiting plants of Lean Manufacturing leaders. The conference is a platform for the exchange of know-how and industrial experiences.
The research carried out as a part of the Program encompasses many aspects of the lean philosophy. Our scientific efforts aim at applying lean principles in different areas of the industrial business. Our academic interests include a lean supply chain management, an adaptation of ERP solutions to support a value stream management, lean management accounting and lean in job-shop etc. We also provide courses for the University students on Lean Manufacturing issues using our profound experiences from collaboration with industry.
Publishing
Collaboration with the Lean Enterprise Institute
Our offer consists of the Polish version of different workbooks published by the Lean Enterprise Institute. The Lean Tool Kit is tailored to meet the needs of industrial practitioners providing practical guidelines on the range of Lean Manufacturing issues. We pursue a goal to possibly offer a broad scope of textbook expertise to support the lean transition.
Our Program has been recognized by the Lean Enterprise Institute Inc. (founded by James P. Womack, co-author of “The Machine that Changed the World” and “Lean Thinking”) as a member organization within Lean Global Network. This fact results in on-going and extensive exchange of experiences with leading international individuals and institutions that support lean idea.
Wroclaw University of Technology
Wroclaw Centre for Te c h n o l o g y Tr a n s f e r
Wroclaw University of Technology
Centre for Advanced Manufacturing Technologies
Wroclaw Centre for Technology Transfer Wroclaw University of Technology Ul. Smoluchowskiego 48, 50-372 Wroc³aw tel.: (071)320 21 98 fax: (071) 320 39 48 www.lean.org.pl
“Creating continuous flow” workshop
Lean Manufacturing Program
Wroc³aw University of Technology
Creating Continuous Flow Workshop shows how you can create continuous
During the workshop you will learn how to use the
flow of materials in production cells and lines especially those, which act
Operator Balance Chart to determine the correct
as pacemaker processes. Continuous Flow means organizing production
number of operators for your cells, and how to create
in cells or lines in the way, that parts are processed and transferred one at the
truly continuous flow at your pacemaker processes.
time directly from one workstation to the next. This ensure that products
Workshop contents include:
flow throughout the value stream continuously without stoppages, which are typical for batch production. Continuous flow is the most effective way
·
What is continuous flow processing
Of transforming materials to finished goods. Workshop draws on practical
·
Benefits of continuous flow
real-life example and on the basis of simple examples shows what
·
Identifying and selecting product families
knowledge and tools are necessary for designing continuous flow cells.
·
Calculating takt time
·
Documenting current cell performance
·
Identifying and recording work elements
·
3 types of work motion
·
Creating the operator balance chart
·
Calculating the number of operators
·
Distributing the work among operators
·
Conducting paper kaizen
·
Machines, material, and layout for flow
·
Can equipment meet takt time?
·
5 levels of automation
·
Separating human and machine work
·
Cell layout guidelines
·
Machine guidelines
·
Material management guidelines
·
6 techniques for distributing work
·
Scheduling the pacemaker cell
·
Reacting to changes in demand; leveling
·
Standardized work for operators, support, and
training programs
management
We recommend to read „Creating Continuous Flow” workbook before you attend the workshop. You can order Polish version of the book at: www.lean.org.pl
Contact : prof. Tomasz Koch tomasz.koch@pwr.wroc.pl or info@lean.org.pl
Wroclaw University of Technology
Wroclaw Centre for Te c h n o l o g y Tr a n s f e r
Wroclaw University of Technology
Centre for Advanced Manufacturing Technologies
Transformacja uskrzydla
Warsztaty “ tworzenie ci¹g³ego przep³ywu “
Program Lean Manufacturing Politechnika Wroc³awska
Warsztaty Tworzenie Ci¹g³ego Przep³ywu pokazuj¹ jak tworzyæ ci¹g³y
Podczas szkolenia naucz¹ siê Pañstwo, w jaki
przep³yw w gniazdach czy liniach produkcyjnych w szczególnoœci
sposób zaprojektowaæ efektywne gniazda
pe³ni¹cych rolê tzw. stymulatora strumienia wartoœci. Ci¹g³y przep³yw
lub linie produkcyjne, jak przy wykorzystaniu
oznacza organizacjê produkcji w gniazdach czy liniach produkcyjnych
takich narzêdzi jak Wykres Bilansowania Operatorów
polegaj¹c¹ na tym, ¿e czêœci s¹ przetwarzane i przekazywane bezpoœrednio
okreœliæ w³aœciw¹ liczbê operatorów w gnieŸdzie
z jednego stanowiska obróbczego na drugie, po jednej sztuce. Efektem takiej
i jak stworzyæ prawdziwy ci¹g³y przep³yw
organizacji produkcji jest to, ¿e produkty p³yn¹ przez wszystkie stanowiska
w gniazdach stymulatora strumienia wartoœci.
danego procesu w sposób ci¹g³y jak w potoku bez przestojów i zahamowañ,
Program szkolenia obejmuje miêdzy
które s¹ tak charakterystyczne przyk³adowo dla produkcji w partiach. Ci¹g³y
innymi nastêpuj¹ce zagadnienia:
przep³yw jest najbardziej efektywn¹ metod¹ przetwarzania materia³ów
·
na gotowe produkty. Warsztaty zosta³y opracowane na podstawie
·
Co to jest ci¹g³y przep³yw produkcji Korzyœci ci¹g³ego przep³ywu
praktycznych wdro¿eñ i przy pomocy prostych przyk³adów pokazuj¹, jaka
·
Identyfikacja i wybór rodzin produktów
wiedza i narzêdzia s¹ potrzebne do tworzenia gniazd produkcyjnych o
·
Obliczanie czasu taktu
ci¹g³ym przep³ywie.
·
Dokumentowanie obecnych wyników gniazda
·
Identyfikacja i zapis zabiegów
·
3 rodzaje ruchów roboczych
·
Tworzenie Wykresu Bilansowania Operatorów
·
Obliczanie liczby operatorów
·
Dystrybucja pracy pomiêdzy operatorów
·
Przeprowadzanie papierowego kaizen
·
Maszyny, materia³y i layout dla przep³ywu
·
5 poziomów automatyzacji
·
Oddzielanie pracy maszyny od pracy ludzi
·
Wytyczne dla layoutu gniazda
·
Wytyczne dla maszyn
·
Wytyczne dla zarz¹dzania materia³ami
·
6 sposobów dystrybucji pracy
·
Harmonogramowanie gniazda stymulatora
·
Reagowanie na zmiany popytu
·
Standaryzowana praca dla operatorów, pracowników pomocniczych i kierownictwa
Rekomendujemy zapoznanie siê z ksi¹¿k¹ „Twor zenie Ci¹g³ego Pr zep³ywu” pr zed uczestnictwem w szkoleniu. Ksi¹¿kê mo¿na
szkolenia
zamówiæ poprzez stronê www.lean.org.pl
Kontakt : prof. Tomasz Koch tomasz.koch@pwr.wroc.pl lub Info@lean.org.pl
Politechnika
Wroc³awska
Centrum Zaawansowanych Systemów Produkcyjnych
Transformacja uskrzydla
Lean Manufacturing Simulation Lean Manufacturing Program
Wroclaw University of Technology
Lean Manufacturing Simulation is the training that aims at making people
Simulation can be performed in one or two days
aware of production problems that exist behind manufacturing of mixed
depending on needs. We suggest two days in order
types and volumes, fluctuating demand, batch manufacturing, long
for the ideas to be discussed and understood by all those
changeovers etc. Participants become the workers of the simulated factory
involved. Training can be performed on-site, off-site,
which is being transformed – by the participants themselves - into lean
Or can be performed at the WCTT in Wroclaw.
production system. At the end of the simulation the attendees will be familiar with Lean concepts and will understand how extensive results can be achieved while using lean methods and tools. Simulation is licensed from the
D
University of Kentucky, USA.
A
B
K
#
A
Suplier
B
A
K
Sta 5
Sta 1
B
K
Sta 3 #
effects of different lean manufacturing principles as each is incorporated into the process. These principles include concepts such as built-in quality, visual control, just-in-time, pull system, kanban, continues flow, visual control, work leveling, continuous improvement, and teamwork.
Following performance indexes will be measured during the simulated workshift: direct and overhead costs, WIP costs, defects costs, material costs,
M.
K K T
between a push and a pull system; list the eight wastes that must Be eliminated to make the manufacturing process lean; explain how those wastes reduce a company’s profits; explain the kaizen process; understand how a kanban works; and make more effective use of the employees that
training programs
become available through waste elimination.
N
M. B
Sta 4
T K
B
A
Sta 6 K
Sta 2 K
K
B
A
“Brilliant workshop, which learn, amuse and convince at the same time “
Tomasz Plasa Restructuring Manager Mahle, Krotoszyn
product cost, lead-time, and customer satisfaction..
After completing the LM Simulation, participants will be able to differentiate
Tools
intensive rounds, participants will be able to see, feel, and measure the
M.
Ware house
Cust
After manufacturing a product on a simulated factory floor in several
Ship
M.
“Workshop we participate in was conducted in very wellthought-out and transparent manner. It gave all participants understanding of phenomena, which occur in production processes. Practical exercises in training factory opened our eyes on significance of inventories, flow, planning, pull system and their influence on costs and production efficiency. Our team is determined to implement lean manufacturing principles and, after simulation and value stream mapping session, we are now on the stage of implementation. I believe that we are on the beginning of our journey of continuous changes and improvement. We can go further thanks to help of Wroclaw Centre for Technology Transfer.” Jerzy Nadolny CEO Boart Longyear Sp. z o.o
Contact : Szymon Kubik szymon.kubik@pwr.wroc.pl, prof. Tomasz Koch tomasz.koch@pwr.wroc.pl lub Info@lean.org.pl
Wroclaw University of Technology
Wroclaw Centre for Te c h n o l o g y Tr a n s f e r
Wroclaw University of Technology
Centre for Advanced Manufacturing Technologies
Transformacja uskrzydla
S S
Symulacja Lean Manufacturing Program Lean Manufacturing Politechnika Wroc³awska
Symulacja Lean Manufacturing to warsztaty poœwiêcone uœwiadamianiu
Symulacja mo¿e zostaæ przeprowadzona na miejscu
problemów produkcyjnych wynikaj¹cych z wieloasortymentowej produkcji,
w firmie, w wybranym miejscu poza przedsiêbiorstwem,
zró¿nicowanego poziomu zamówieñ klienta, produkcji w partiach itp..
b¹dŸ na Politechnice Wroc³awskiej w siedzibie
uczestnicy pracuj¹ w symulowanej fabryce, która w kolejnych fazach zostaje
Wroc³awskiego Centrum Transferu Technologii
przekszta³cona przez nich samych w szczup³y system produkcyjny. Dziêki
We Wroc³awiu.
warsztatom przekonuj¹ siê o potencjale zmian, jaki mo¿na wyzwoliæ w swojej w³asnej firmie stosuj¹c metody i techniki Lean Manufacturing. Symulacja prowadzona jest na licencji Uniwersytetu w Kentucky.
D
A
wizualne, just-in-time, równowa¿enie pracy, ci¹g³e doskonalenie (Kaizen) oraz praca zespo³owa.
A
B
A
K
gniazdo 5
B
K
gniazdo 3 #
K T
T
M.
magazyn M. gniazdo 4 B gniazdo 6 K
B
A
K
K
wysy³aka
M.
narzêdzia
K
klient
skutków wdro¿enia do procesu poszczególnych elementów Lean g³adki przep³yw wyrobu, samokontrola, jakoœæ u Ÿród³a, sterowanie
#
M.
w czasie kilku intensywnych cykli maj¹ mo¿liwoœæ zobaczenia i zmierzenia Manufacturing. W sk³ad tych elementów wchodz¹: system ss¹cy, kanban,
K
gniazdo 1
dostawa
Uczestnicy wytwarzaj¹c produkt, w symulowanym systemie wytwarzania,
B
N
gniazdo 2 K
B
A
Podczas symulowanych zmian produkcyjnych dokonywane s¹ pomiary skutecznoœci doskonalonego systemu produkcyjnego za pomoc¹ takich wskaŸników jak: koszty bezpoœrednie i ogólne, koszty zapasów, koszty braków, koszty materia³owe, koszt jednostkowy, œredni produkcyjny czas
"Genialnie zaprojektowane i przeprowadzone szkolenie, które jednoczeœnie uczy, bawi i przekonuje." Tomasz Plasa Dyrektor ds. restrukturyzacji Mahle Krotoszyn
realizacji, wskaŸnik satysfakcji klienta. Po zakoñczeniu symulacji uczestnicy bêd¹ umieli: rozró¿niæ system ss¹cy od pchaj¹cego, identyfikowaæ 8 podstawowych strat, które musz¹ byæ eliminowane dla „wyszczuplenia” procesu wytwarzania, okreœliæ jak marnotrawstwa te pomniejszaj¹ zyski przedsiêbiorstwa i okreœliæ proces Kaizen. Ponadto uczestnicy zrozumiej¹ zasady funkcjonowania Kanban oraz bêd¹ umieli efektywnie wykorzystywaæ pracowników “uwolnionych” w wyniku eliminacji strat.
„Szkolenie, w którym uczestniczyliœmy przeprowadzono w bardzo przemyœlany i przejrzysty sposób. Umo¿liwi³o wszystkim uczestnikom z naszej firmy zrozumienie zjawisk, które zachodz¹ w procesie produkcji i jej obs³ugi. Praktyczne zajêcia w „treningowej” fabryce otworzy³y oczy na istotnoœæ takich elementów procesu jak zapasy, przep³yw, planowanie, wyci¹ganie i ich wp³yw na koszty i wydajnoœæ produkcji. Nasz zespó³ jest zdeterminowany we wdro¿eniu metody odchudzonej produkcji i po sesji mapowania jesteœmy teraz na etapie implementacji. Jestem przekonany, ¿e stoimy Na pocz¹tku drogi ci¹g³ych przemian i udoskonalania produkcji. Wszystko to mo¿emy osi¹gn¹æ dziêki pomocy Wroc³awskiego Centrum Transferu Technologii.”
szkolenia
Jerzy Nadolny Prezez Zarz¹du Boart Longyear Sp. z o.o
Kontakt : Szymon Kubik szymon.kubik@pwr.wroc.pl, prof. Tomasz Koch tomasz.koch@pwr.wroc.pl lub Info@lean.org.pl
Politechnika
Wroc³awska
Centrum Zaawansowanych Systemów Produkcyjnych
Transformacja uskrzydla
S S
“Value Stream Mapping” workshop
Lean Manufacturing Program
Wroc³aw University of Technology
Value Stream Mapping is a method for identification of all the activities
We recommend to read “Learning to see”
(both value adding and non-value adding) currently required to bring a
workbook available on www.lean.org.pl
product through the production system from raw material into the arms of the customer. During Value Stream Mapping workshop participants learn about the method used for analysis of the production processes from the door-to-door perspective. Continuous flow, waste elimination and the reduction Of inventories are the key issues that the participants of the workshop deal with. The workshop is carried out according to the method presented in “Learning To See” and “Training To See” by Mike Rother and John Shook from Lean Enterprise Institute.
Mapping Steps
The mapping concept is simple: Follow a product’s production path from
The advantages of using Value Stream Mapping tool:
customer to supplier, and carefully draw a visual representation of every process in the material and information flow. Then ask a set of key questions and draw a “future state” map of how value should flow, using appropriate Lean techniques. When a future state map is established it is a blueprint for the implementation.
· It helps you visualize more than just the single-process level, i.e. assembly, welding, etc. in production. You can see the flow. · It shows the linkage between the information flow and the material flow. No other tool does this. · VSM is an easy tool – it uses easy-to-understand icons and symbols. · Data are captured on the shop-floor – no engineering data is allowed for the analyses · It is a practical method. Participants learn about processes in a “door-to-door” perspective. They draw
STEROWANIE PRODUKCJ¥
the future state map which then becomes the blueprint
DOSTAWCY
DYSTRYBUCJA
for implementation plan.
training programs
· It incorporates already existing lean methods and tools. It helps you see more than waste. Mapping helps CIÊCIE
SZYCIE
OBIJANIE
2
5 DNI
4 DNI 7 SEKUND
MONTA¯ KOÑCOWY
6
2,7 DNIA 12 SEKUND
Wroclaw University of Technology
Wroclaw Centre for Te c h n o l o g y Tr a n s f e r
you see the sources of waste in your value stream.
2
2 DNI 24 SEKUNDY
WYSY£KA
1,8 DNIA 22 SEKUNDY
12 SEKUND
Wroclaw University of Technology
Centre for Advanced Manufacturing Technologies
Contact : Tomasz Sobczyk prof. Tomasz Koch tomasz.koch@pwr.wroc.pl lub Info@lean.org.pl
Transformacja uskrzydla
Warsztaty “Mapowanie Strumienia Wartoœci”
Program Lean Manufacturing Politechnika Wroc³awska
Mapowanie strumienia wartoœci to metoda identyfikacji wszystkich
Rekomendujemy zapoznanie siê z ksi¹¿k¹
czynnoœci (zarówno dodaj¹cych wartoœæ, jak i tych, które wartoœci
„Naucz siê widzieæ”, któr¹ mo¿na
nie dodaj¹) podejmowanych w procesie wytwarzania wyrobu, pocz¹wszy
zamówiæ poprzez stronê www.lean.org.pl
od surowca a skoñczywszy na wyrobie gotowym. Podczas Warsztatów Mapowania Strumienia Wartoœci uczestnicy poznaj¹ istotê analizy procesu wytwarzania zorientowanej na ci¹g³y przep³yw wyrobów, redukcjê zapasów produkcji w toku oraz eliminacjê marnotrawstwa towarzysz¹cego procesom produkcji. Warsztaty prowadzone s¹ wg metody przedstawionej w “Naucz Siê Widzieæ” i “Training To See” autorstwa Mike’a Rothera i Johna Shooka wydanych przez Lean Enterprise Institute. Etapy mapowania Koncepcja mapowania strumienia wartoœci jest prosta: nale¿y przeœledziæ drogê przep³ywu wyrobu pocz¹wszy od klienta a skoñczywszy na dostawcy, szkicuj¹c dok³adnie logikê przep³ywu materia³ów i co bardzo istotne – informacji, za pomoc¹ ustalonych graficznych symboli. Nastêpnie zadaj¹c seriê kluczowych pytañ dotycz¹cych zidentyfikowanego stanu szkicuje siê mapê stanu przysz³ego, wskazuj¹c tym samym po¿¹dany przep³yw strumienia wartoœci. Wykorzystuje siê przy tym odpowiednie techniki Lean Manufacturing.
Korzyœci osi¹gane dziêki analizie strumienia wartoœci poprzez mapowanie to m.in. : · Wizualizacja ca³ego procesu wytwarzania produktu (w odró¿nieniu od analiz pojedynczych procesów czy operacji). · Po³¹czenie przep³ywów materia³owych z przep³ywami informacyjnymi, co rzadko czyni¹ inne narzêdzia czy techniki. · Prostota i przystêpnoœæ szeregu
³atwych
(poprzez wykorzystanie do
skojarzenia
elementów graficznych). · Uzyskanie rzeczywistych pomiarów dokonanych w procesie (bez wykorzystania danych za³o¿onych a priori). · Zdobycie praktycznej wiedzy o procesie przez uczestników i u z y s k a n i e i c h z a a n g a ¿ o w a n i a
STEROWANIE PRODUKCJ¥
dziêki temu, ¿e sami kreœl¹ po¿¹dany kszta³t
DOSTAWCY
DYSTRYBUCJA
przep³ywów. · Zespolenie znanych koncepcji i technik szczup³ego podejœcia. Mapowanie pozwala na zidentyfikowanie nie tylko
CIÊCIE
SZYCIE
OBIJANIE
szkolenia
2
5 DNI
4 DNI 7 SEKUND
2,7 DNIA 12 SEKUND
MONTA¯ KOÑCOWY
6
2 DNI 24 SEKUNDY
WYSY£KA
samego marnotrawstwa, lecz równie¿ w jasny sposób wskazuje jego Ÿród³a.
2
1,8 DNIA 22 SEKUNDY
Politechnika
12 SEKUND
Wroc³awska
Centrum Zaawansowanych Systemów Produkcyjnych
Kontakt : Tomasz Sobczyk, prof. Tomasz Koch tomasz.koch@pwr.wroc.pl lub Info@lean.org.pl
Transformacja uskrzydla
Extended Value Stream Mapping
Lean Manufacturing Program
Wroc³aw University of Technology
Extended Value Stream Mapping is a tool for the companies working within
The workshop encompasses lectures and practical
a common supply chain and willing to analyze and improve that chain
sessions. During the lectures the participants learn how To draw the map and what are the methods and tools,
together. The tool is a kind of collaboration platform for the specialists from different functional areas such as production, logistics, sales, purchasing. Extended Value Stream Mapping Workshop is a first step of implementing real win-win strategy and the rules of Lean Thinking within the supply chain. Extended Value Stream is defined as a sequence of all the activities (both value added and non-value added) required for producing the product, beginning from raw material extraction, through processing of the
which enable the “lean” flow of goods and information within the supply chain. The goal of the practical sessions is to draw the current state map for the considered supply chain and then to design the future state map. The participants of the workshop are the representatives of all involved companies.
components and parts, to final product assembly or even final product distribution. Value Stream encompasses the single enterprise, the Extended Value Stream involves several cooperating companies. The process of analysing and designing improvements for the extended value stream is named Extended Value Stream Mapping eVSM. Extended mapping involves the analysis of material and information flows for the chosen product family. It contains the flows within the companies and among them. In the result the extended map depicts on the one picture the common extended value stream for all the participating partners. It shows also what Is the „contribution” of all the partners to the performance indicators measured for the whole extended value stream. The input data for the extended mapping are gathered during local value stream mapping sessions performed in all engaged companies. The workshop of Extended Value Stream Mapping is a common session to collect the data from all the local maps and draw the extended map of the current state. “Another reason firms find it hard to get value right is that while value creation often flows through many firms, each one tends to define value in a different way to suit its own needs. When these differing definitions are added up, they often don’t add up.”
training programs
J.Womack i D.Jones
Contact : prof. Tomasz Koch tomasz.koch@pwr.wroc.pl lub Info@lean.org.pl
Wroclaw University of Technology
Wroclaw Centre for Te c h n o l o g y Tr a n s f e r
Wroclaw University of Technology
Centre for Advanced Manufacturing Technologies
Transformacja uskrzydla
Rozszerzone Mapowanie Strumienia Wartoœci
Program Lean Manufacturing
Politechnika Wroc³awska
Rozszerzone Mapowanie Strumienia Wartoœci to narzêdzie dla firm wspó³pracuj¹cych w ramach wspólnego ³añcucha dostaw, które chc¹ wspólnie ten ³añcuch analizowaæ i doskonaliæ. Narzêdzie to stanowi platformê wspó³pracy pracowników z obszaru produkcji, logistyki, zaopatrzenia i sprzeda¿y. Warsztaty Rozszerzonego Mapowania to pierwszy krok do wdro¿enia strategii win-win oraz zasad „szczup³ego” myœlenia (ang. lean thinking) w ³añcuchu dostaw. Rozszerzony Strumieñ Wartoœci (ang. Extended Value Stream) definiowany jest jako zespó³ wszystkich czynnoœci (zarówno dodaj¹cych wartoœæ, jak i tych, które wartoœci nie dodaj¹), wymaganych w procesie wytwarzania wyrobu, pocz¹wszy
Warsztaty rozszerzonego mapowania obejmuj¹ sesje teoretyczne oraz praktyczne. W ramach czêœci teoretycznej uczestnicy poznaj¹ narzêdzie rozszerzonego mapowania oraz techniki i metody, które pozwalaj¹ zorganizowaæ dostawy i przep³yw informacji wg koncepcji Lean Manufacturing. W ramach zajêæ praktycznych uczestnicy rysuj¹ mapê stanu aktualnego dla swojego ³añcucha dostaw, a nastêpnie projektuj¹ dla niego stan przysz³y. Uczestnikami warsztatów s¹ reprezentanci ze wszystkich zaanga¿owanych przedsiêbiorstw.
od wydobycia surowców, poprzez operacje wykonywane u producentów czêœci, komponentów, a skoñczywszy na producencie finalnym, czy nawet jego sieci dystrybucji. O ile Strumieñ Wartoœci (ang. Value Stream) obejmuje pojedyncze przedsiêbiorstwo, o tyle Rozszerzony Strumieñ Wartoœci obejmuje szereg wspó³pracuj¹cych przedsiêbiorstw. Proces analizy i doskonalenia strumienia rozszerzonego okreœlany jest jako Rozszerzone Mapowanie Strumienia Wartoœci. W ramach tego mapowania wykonywana jest analiza przep³ywu materia³ów oraz informacji dla wybranej rodziny wyrobów. Obejmuje to zarówno przep³ywy wewn¹trz przedsiêbiorstw, jak i pomiêdzy nimi. Stworzona mapa stanowi wspólny obraz strumienia wartoœci dla wszystkich kooperuj¹cych przedsiêbiorstw. Pokazuje ona jaki jest „wk³ad” ka¿dego z uczestników w wyniki osi¹gane przez ca³y strumieñ. Dane dla mapy rozszerzonej zbiera siê podczas warsztatów lokalnego mapowania strumienia wartoœci, przeprowadzanych we wszystkich zaanga¿owanych przedsiêbiorstwach. Z kolei warsztaty rozszerzonego mapowania to wspólna sesja, podczas której dane z map lokalnych s¹ wykorzystywane do stworzenia mapy rozszerzonej.
„Jednym z powodów, dla których firmy maj¹ problem z okreœleniem wartoœci we w³aœciwy sposób, jest fakt, ¿e chocia¿ tworzona wartoœæ p³ynie przez wiele firm, to ka¿da z nich próbuje t¹ wartoœæ zdefiniowaæ sama, uwzglêdniaj¹c w³asne potrzeby. Kiedy te ró¿ni¹ce siê definicje spróbujemy dodaæ oka¿e siê, ¿e nie pasuj¹ do siebie.”
szkolenia
J.Womack i D.Jones
Kontakt : prof. Tomasz Koch tomasz.koch@pwr.wroc.pl lub Info@lean.org.pl
Politechnika
Wroc³awska
Centrum Zaawansowanych Systemów Produkcyjnych
Transformacja uskrzydla
Lean Manufacturing publishing
Lean Manufacturing Program
Wroclaw University of Technology
A Lean Toolkit Methods and Workbooks Learning to See is an easy-to-read step-by-step instruction manual that can teach anyone, regardless of their background, how to map the value stream for a product or product family. Mapping is the essential tool for Lean Enterprise.
Creating Continuous Flow workbook explains how to introduce and sustain lean flows of material and information in cells and lines, especially those who are playing pacemaker roles for value streams.
The Making Materials Flow workbook explains how to create, sustain, and improve a lean material-handling system for purchased parts that delivers precise quantities of parts when they’re needed to precisely where they’re needed.
Lean Lexicon is an illustrated glossary of key lean terms and concepts. The Lexicon provides definitions, examples, and lots of illustrations to clarify the special language lean thinkers use — and sometimes confuse.
Seeing the Whole workbook shows how to extend your field of view all the way up and down the value stream.
publishing
The Creating Level Pull workbook shows you how to advance a lean transformation from a focus on isolated improvements to improving the plantwide production system by implementing a lean production control system. It is a step-by-step case study on how to implement a level, pull-based production control system.
Information about Polish version of the books and order form available on www.lean.org.pl Original English version can be ordered via: www.lean.org
Wroclaw University of Technology
Wroclaw Centre for Te c h n o l o g y Tr a n s f e r
Wroclaw University of Technology
Centre for Advanced Manufacturing Technologies
Transformacja uskrzydla
Wydawnictwo Lean Manufacturing
Program Lean Manufacturing Politechnika Wroc³awska
Podrêczniki z serii „Metody szczup³ego wytwarzania” Naucz siê widzieæ jest podrêcznikiem opisuj¹cym w prosty sposób, jak krok po kroku nauczyæ siê Mapowania Strumienia Wartoœci – kluczowego narzêdzia w szczup³ym przedsiêbiorstwie, pozwalaj¹cego w najbardziej efektywny sposób kszta³towaæ strumienie materia³u i informacji.
Podrêcznik Tworzenie ci¹g³ego przep³ywu wyjaœnia w jaki sposób stworzyæ i utrzymaæ szczup³y przep³yw materia³ów i informacji w gniazdach czy liniach produkcyjnych w szczególnoœci tych, które pe³ni¹ rolê stymulatorów strumienia wartoœci.
Making Materials Flow wyjaœnia jak stworzyæ, utrzymaæ i udoskonaliæ szczup³y system zarz¹dzania materia³ami zakupowymi, który pozwala na ich precyzyjne dostarczanie w wymaganej iloœci, wymaganym czasie i do okreœlonego miejsca.
Lean Lexicon jest ilustrowanym s³ownikiem kluczowych pojêæ i koncepcji Lean Manufacturing. Podaje definicje, przyk³ady i du¿o ilustracji u³atwiaj¹c zrozumienie specyficznego jêzyka „myœl¹cych szczup³o”.
Seeing the Whole pokazuje jak rozszerzyæ perspektywê mapowania poza obszar w³asnego przedsiêbiorstwa w górê i w dó³ strumienia wartoœci.
wydawnictwo
Creating Level Pull pokazuje jak postêpowaæ gdy posiadamy ju¿ odizolowane usprawnienia a chcemy posiadaæ szczup³y system sterowania produkcj¹. Podrêcznik ten prowadzi czytelnika krok po kroku przez studium przypadku wdra¿ania bazuj¹cego na systemie ss¹cym sterowania produkcj¹.
Informacja o ksi¹¿kach w polskiej wersji jêzykowej oraz formularze zamówieñ s¹ dostêpne na stronie www.lean.org.pl Natomiast ksi¹¿ki w wersji oryginalnej mog¹ Pañstwo zamawiaæ przez stronê: www.lean.org
Politechnika
Wroc³awska
Centrum Zaawansowanych Systemów Produkcyjnych
Transformacja uskrzydla
Research and education activities Lean Manufacturing Program
Wroclaw University of Technology
Lean Manufacturing Program at Wroclaw University of Technology has
We teach students basics of Lean Manufacturing. Each
also its research and educational dimension. Research is carried out within
year a group of 50 students enrolled on Management and
Centre for Advanced Manufacturing Technologies (CAMT) in the Institute
Production Engineering Study Course at the Mechanical
of Production Engineering and Automation and is focused on the following
Engineering Faculty participates in the “Lean
issues:
Manufacturing Simulation” training. Furthermore students are trained on Value Stream Mapping method. In
· Value Chain Management
groups of 5 they perform current state mapping exercise
· New solutions for Production Control Systems supporting Lean
in the chosen manufacturing company from Wroclaw or
Manufacturing
surrounding area. At the end of the course students writes
· Lean solutions for job shop production
reports and present their findings to the managers of the
· Lean Accounting.
companies where the mapping was performed.
Research projects are in a form of Ph.D. disseterations, grants financed
of Lean Manufacturing each year. These theses are almost
Moreover, several M..Sc. theses are supervised in the field by National Committee for Scientific Research as well projects financially
always based on real industrial cases and are related to
supported by the European Commission. They are often inspired by the real
issues like set-up time reduction, purchased parts
industrial cases.
delivery system, value stream improvement using Value Stream Mapping, supply chain improvement using
We are also involved in the international projects that aim at broad
Extended Value Stream Mapping, designing continuous
dissemination of “Lean Thinking” idea, e.g.:
flow for production cell etc.
· LeanXeur (Lean across Europe) – project financed by European Commission within Leonardo da Vinci Programme with the goal
research and education activities
to develop best practice in lean education and training in a userbased, on-line format for SMEs. · E4PQ (e-economy solutions for Productivity and Quality) – hightech regional program to increase industrial e-productivity and quality primarily of SMEs financed by UNIDO (http://e4pq.ilim.poznan.pl).
Contact: prof. Tomasz Koch tomasz.koch@pwr.wroc.pl
Wroclaw University of Technology
Wroclaw Centre for Te c h n o l o g y Tr a n s f e r
Wroclaw University of Technology
Centre for Advanced Manufacturing Technologies
Transformacja uskrzydla
Dzia³alnoœæ naukowa i dydaktyczna Program Lean Manufacturing Politechnika Wroc³awska
Program Lean Manufacturing na Politechnice Wroc³awskiej ma równie¿
Na Wydziale Mechanicznym Politechniki Wroc³awskiej na
wymiar naukowo-dydaktyczny. Badania naukowe w tym obszarze
kierunku Zarz¹dzanie i In¿ynieria Produkcji kszta³cimy
prowadzone w ramach Centrum Zaawansowanych Systemów
studentów w zakresie podstaw Lean Manufacturing.
Produkcyjnych CAMT w Instytucie Technologii Maszyn i Automatyzacji
Co roku grupa oko³o 50 studentów uczestniczy w
Politechniki Wroc³awskiej koncentruj¹ siê na nastêpuj¹cych tematach:
szkoleniu Symulacja Lean Manufacturing. Ponadto studenci zapoznawani s¹ z metodyk¹ Mapowania
· Nowe metody zarz¹dzania ³añcuchami wartoœci
Strumienia Wartoœci i w kilkuosobowych zespo³ach
· Nowe rozwi¹zania w obszarze komputerowych systemów
przeprowadzaj¹ mapowanie stanu aktualnego strumienia
plano wania i stero wania produkcj¹ wspieraj¹cych Lean
wartoœci w wybranych przedsiêbiorstwach regionu.
Manufacturing
Zakoñczenie tych zajêæ projektowych ma formê raportu
· Rozwi¹zania realizuj¹ce koncepcjê Lean Manufacturing dla produkcji jednostkowej i ma³oseryjnej
oraz prezentacji, na któr¹ zapraszani s¹ przedstawiciele przedsiêbiorstw, gdzie przeprowadzano mapowanie.
· Metody rachunkowoœci zarz¹dczej wspieraj¹ce koncepcjê lean
Co roku równie¿ szereg prac dyplomowych realizowanych jest w tematyce Lean Manufacturing. S¹ one prawie
Projekty badawcze z wymienionych zakresów s¹ przedmiotem rozpraw
zawsze oparte o przyk³ad przemys³owy i dotycz¹ m.in.
doktorskich i projektów wspieranych finansowo przez Komitet Badañ
takich zagadnieñ jak: skracanie czasu przezbrojenia
Naukowych czy te¿ Komisjê Europejsk¹. S¹ one czêsto inspirowane
maszyn, system dostarczania komponentów na linie
konkretnymi przemys³owymi przypadkami.
produkcyjne, doskonalenie strumienia wartoœci z u¿yciem metody Mapowania Strumienia Wartoœci, doskonalenie
Jesteœmy zaanga¿owani w projekty miêdzynarodowe, których celem jest
Mapowania Strumienia Wartoœci, projektowanie ci¹g³ego
szerokie rozpowszechnianie idei „Lean Thinking” jak np:
dzia³alnoœæ naukowa i dydaktyczna
³añcucha dostawców z u¿yciem metody Rozszerzonego przep³ywu w gniazdach produkcyjnych.
· LeanXeur (Lean across Europe) – projekt w ramach programu Leonardo da Vinci finansowany przez Komisjê Europejsk¹, k t ó re g o c e l e m j e s t w y p rac o w a n i e n a j l e p s z y c h p ra k t y k edukacyjnych i treningowych w zakresie Lean Manufacturing dla ma³ych i œrednich przedsiêbiorstw · E4PQ (e-economy solutions for Productivity and Quality) Regionalny Program high-tech dla zwiêkszenia produktywnoœci i jakoœci (http://e4pq.ilim.po znan.pl), finanso wany pr zez UNIDO, którego celem jest poprawa produktywnoœci i jakoœci w szczególnoœci ma³ych i œrednich przedsiêbiorstw.
Kontakt: prof. Tomasz Koch tomasz.koch@pwr.wroc.pl
Politechnika
Wroc³awska
Centrum Zaawansowanych Systemów Produkcyjnych
Transformacja uskrzydla
Program Lean Manufacturing
Politechnika Wroc³awska
Program Lean Manufacturing, rozwijany na Politechnice Wroc³awskiej od 1999 roku ma wymiar wieloaspektowej oferty skierowanej do przedsiêbiorstw w ramach Wroc³awskiego Centrum Transferu Technologii (WCTT) oraz wymiar naukowo – dydaktyczny w ramach Centrum Zaawansowanych Systemów Produkcyjnych (CAMT). Korzystamy ze sprawdzonych narzêdzi i metod wspieraj¹cych procesy doskonalenia systemów produkcyjnych. Nasza dzia³alnoœæ obejmuje szerokie spektrum aktywnoœci, pocz¹wszy od szkoleñ i konferencji, poprzez dzia³alnoœæ wydawnicz¹, naukowo-dydaktyczn¹ po doradztwo przemys³owe. Nasza dzia³alnoœæ ma charakter „non-profit” a nasz¹ misj¹ jest rozpowszechnianie idei Lean Manufacturing w Polsce I poza jej granicami.
Dzia³alnoœæ szkoleniowa
Dzia³alnoœæ doradcza
Oferujemy szerok¹ gamê szkoleñ i warsztatów wyjaœniaj¹cych istotê podejœcia Lean Manufacturing oraz systematyzuj¹cych wiedzê Na temat narzêdzi, technik i metod doskonalenia systemów produkcyjnych.
Konsultanci Programu Lean Manufacturing asystuj¹ przedsiêbiorstwom w realizacji projektów zorientowanych na poprawê efektywnoœci dzia³ania z wykorzystaniem metod i technik Lean Manufacturing.
Doroczna Konferencja Lean Manufacturing we Wroc³awiu
Dzia³alnoœæ naukowo-dydaktyczna
Raz do roku w czerwcu organizujemy Konferencjê Lean Manufacturing adresowan¹ do przemys³u. Co roku zapraszani s¹ na ni¹ nowi goœcie uznawani za œwiatowe autorytety w dziedzinie lean. Uczestnicy imprezy maj¹ mo¿liwoœæ wziêcia udzia³u w warsztatach tematycznych i dyskusjach panelowych. Maj¹ oni równie¿ mo¿liwoœæ oceny rozwi¹zañ organizacji produkcji stosowanych w przemyœle zwiedzaj¹c fabryki liderów odchudzonej produkcji. Konferencja stanowi doskona³¹ platformê wymiany wiedzy I doœwiadczeñ przemys³owych.
W ramach Programu prowadzone s¹ badania naukowe ukierunkowane na wykorzystanie uniwersalnoœci filozofii Lean Manufacturing w ró¿nych obszarach dzia³alnoœci przedsiêbiorstw. Obejmuj¹ one m.in. projektowanie i zarz¹dzanie szczup³ymi ³añcuchami dostaw (lean supply chain management), adaptacjê rozwi¹zañ ERP dla potrzeb zarz¹dzania strumieniami wartoœci, badanie wp³ywu metod rachunkowoœci zarz¹dczej na dzia³ania i decyzje produkcyjne (lean management accounting), szczup³e podejœcie w produkcji jednostkowej i.in. Na Politechnice Wroc³awskiej prowadzimy zajêcia dydaktyczne z zakresu Lean Manufacturing, czêsto oparte O projekty realizowane w przedsiêbiorstwach.
Dzia³alnoœæ wydawnicza
Wspó³praca z The Lean Enterprise Institute
W naszej ofercie znajduj¹ siê podrêczniki z serii wydawniczej The Lean Enterprise Institute, nakierowane na przekaz praktycznej wiedzy Z zakresu technik doskonalenia. D¹¿ymy do tego, a b y n a s z a o f e r t a s t a n o w i ³ a d oc e l o w o podrêcznikowe kompendium wiedzy z zakresu metod stosowanych w odchudzonej produkcji.
Zostaliœmy cz³onkiem globalnej sieci oœrodków zrzeszonych wokó³ Lean Enterprise Institute – organizacji, której za³o¿ycielem jest James P.. Womack, wspó³autor dwóch œwiatowych bestsellerów: „The Machine that Changed the World” oraz „Lean Thinking”. Dziêki rozwijanej wspó³pracy mamy mo¿liwoœæ wykorzystania doœwiadczeñ i praktyk przemys³owych liderów odchudzonej produkcji z ca³ego œwiata.
Politechnika
Wroc³awska
Centrum Zaawansowanych Systemów Produkcyjnych
Wroc³awskie Centrum Transferu Technologii P o l i t e c h n i k a W r o c ³ a w s k a Ul. Smoluchowskiego 48, 50-372 Wroc³aw tel.: (071)320 21 98 fax: (071) 320 39 48 www.lean.org.pl
Program Lean Manufacturing
Politechnika
Wroc³awska
Centrum Zaawansowanych Systemów Produkcyjnych
Transformacja uskrzydla
Politechnika Wroc³awska