Technika 5/2009 by Michal Gonda

Technika

Odborné zameranie: Strojárstvo Automatizácia

5/2009

www.techpark.sk

5/2009 Ročník VII. Cena: 3 €

WALTE-09-032_Titel_Slowakei.indd 1

25.03.2009 14:01:15 Uhr

vo vnútri časopisu

15. MEDZINÁRODNÝ VE¼TRH ELEKTROTECHNIKY, ELEKTRONIKY A ENERGETIKY

13. - 16. 10. 2009 EXPO CENTER a.s., Pod Sokolicami 43, 911 01 Trenèín, SR tel.: +421 - 32 - 744 24 15, +421 - 32 - 743 17 49, fax: +421 - 32 - 743 56 00 e-mail: seres@expocenter.sk, or@expocenter.sk

www.expocenter.sk záštita:

odborná garancia:

BOKI ROBOTIZOVANÉ SYSTÉMY SPOL. S R.O.

Nad Bezednou 208, 252 68 Dobrovíz tel 233 025 011, fax 233 025 035 e-mail: boki@boki.cz

boki

VYRÁBÍ A DODÁVÁ: • prostředky pro mechanizaci svařování • zařízení pro svařování rotačních dílů • zařízení pro podélné svařování • speciální jednoúčelové stroje • svařovací portály • robotizovaná pracoviště pro svařování a manipulace Společnost je stoprocentní privátní českou firmou, založenou v roce 1992. Roku 1993 byl zahájen vývoj vlastních zařízení pro mechanizaci a automatizaci svařování, které tvoří dnes hlavní náplň podniku.

Firma dodává široký sortiment strojů podle konkrétních požadavků zákazníků, speciálně se však zaměřuje na dodávky zařízení a výrobních linek pro výrobu tlakových nádob (vzduchojemů, hasících přístrojů, PB-lahví, bojlerů,…) a pro svařování velkých nosníků (části podvozků, nosníky jeřábů, ocelové konstrukce apod.). Kromě České s Slovenské republiky se s našimi stroji můžete setkat rovněž v Polsku, Litvě, Lotyšsku, Bulharsku, Rakousku, Německu, Itálii, Španělsku, Rusku, Iránu, Iráku, Saudské Arábii, Egyptě a Číně.

Robotizovaná pracoviště Společnost BOKI pracuje na českém a slovenském trhu jako zastoupení firmy IGM Robotersysteme AG již od svého založení v roce 1992 - v této činnosti prakticky navázala na předchozí spolupráci s firmou IGM, která byla započata ještě na konci 80. let minulého století.

KUKA

Spolupráce s firmou KUKA Roboter GmbH má sice kratší historii, je však neméně významná a intenzivní. Díky parametrům a sortimentu dodávaných robotů, doplněných originálními periferiemi nebo komponenty z vlastní konstrukční dílny, dnes můžeme nabídnout ucelená pracoviště jak pro obloukové svařování, tak i pro jiné technologické operace.

TECHNIKA

OBSAH

Pozývame Vás do našej expozície na

MSV Nitra 2009 redakcia časopisu TriboTechnika www.tribotechnika.sk

Aktuality ............................................................................................................... 4, 5 Projekt „PLC do škôl“ ................................................................................................ 6 Vlastnou cestou z krízy .............................................................................................. 7 Zmráka sa nad skrutkárskou výrobou ..................................................................... 8, 9 For Industry ............................................................................................................ 10 Spájame „kovovú“ Európu ....................................................................................... 11 Rozhoduje správny výber označovacej techniky .................................................... 12, 13 Efector PIM – snímač tlaku s integrovanou kontrolou čerpadla ............................. 14, 15 Elektromagnetická kompatibilita............................................................................... 16 Ochrana proti přepětí pro primární a sekundární napájení .......................................... 17 EmoCAM 2009 - nový CAD/CAM softvér pre elektroiskrové vyrezávacie stroje ............. 18 Zaujímavé produkty z katalógu DISTRELEC!............................................................... 19 Elektroluminiscenčné displeje PLANAR ............................................................... 20, 21 Ako na bežiacom páse ............................................................................................ 22 Vyššia efektívnosť pri obrábaní povrchov – Inovačné riešenia v oblasti otryskávania a kĺzavého brúsenia ............................................................... 23 Šetrenie so stlačeným vzduchom ....................................................................... 24, 25 Rýchlosť, Komplexnosť a profesionalita všetko, čo si zákazník váži ............................. 26 Laserové rezacie centrum AMADA ........................................................................... 27 Nejrozsáhlejší investice v historii rourovny........................................................... 28, 29 Nové obráběcí stroje Škoda na starém základě ......................................................... 30 Mostové jeřáby ....................................................................................................... 31 Prečo zvárať, keď môžete roh formovať? ............................................................. 32, 33 Prenosný vyhrdlovací systém pre medené rúry .................................................... 34, 35 Plastové striekacie kabíny SAMES ............................................................................ 36 E–CLPS®1980 – náhrada zinočnatého fosfátu.......................................................... 37 ORYCON EU – druhá etapa výroby systému horkých vtoků zahájena............................ 38 Ekonomické řešení výroby miniaturních plastových výlisků.......................................... 39 Do nejnáročnějších provozů ..................................................................................... 40 Rozšíření sortimentu ventilátorů (středotlaké řemenové ventilátory) ........................... 41 Kleentek – péče o průmyslové oleje na klíč ................................................... 42, 43, 44 Proﬁloměry s unikátními vlastnostmi ........................................................................ 45 Inovatívne riešenia pre oblasť spracovania nerudných surovín .............................. 46, 47 Prístroje testo na zaistenie bezpečnosti a ochrany zdravia ............................. 48, 49, 50 Co je laser tracker a jak se s ním měří?.................................................................... 51 Rezanie materiálov vodným lúčom v hazardnom prostredí .............................. 52, 53, 54 Axiální pístové hydrogenerátory KAWASAKI ................................................................ 55 Produktivita a nákladovost svařování - hledání možností úspor ............................. 56, 57 Práškové lakovny a ČSN EN 12981 .................................................................... 58, 59 SIGMA AIR MANAGER – nielen riadenie kompresora .................................................. 59 Automatizace měření povrchových defektů, úchylek geometrického tvaru a drsnosti .............................................................. 60, 61 Otryskávání povrchu materiálu – pasivace VpCI inhibitory CORTEC ............................. 61 Úspora energie stlačeného vzduchu ................................................................... 62, 63 Flexibilní zařízení pro tepelné a chemicko tepelné zpracování kovových materiálů ........ 64 Vybrali jsme dobré technologické CAD/CAM řešení?.................................................. 65 Praktické problémy pri oblúkovom zváraní pozinkovaných plechov a obecné možnosti ich riešenia.......................................................................... 66, 67 Moření a pasivace – konečná povrchová úprava legovaných antikorozních ocelí ..... 68, 69 Ušetrite 20 až 50 % nákladov vynaložených na ochranné zváracie plyny ...................... 70 Co možná nevíte o LED osvětlení ............................................................................. 71 Monitorovanie technického stavu, ochrana a vibrodiagnostika strojov ako účinná podpora výroby........................................................................... 72, 73, 74 Mesačník Technika vydáva: Techpark, o. z. • registrácia vykonaná 22. 10. 2003 pod č. VVS/1– 900/90–22538 • Adresa redakcie: TechPark, o. z., Pltnícka č. 4, 010 01 Žilina, Tel.: 041/500 16 56 – 8, e–mail: redakcia@techpark.sk www. techpark.sk • Šéfredaktorka: Ing. Dana Tretiníková, tretinikova@ techpark. sk • Obchodný riaditeľ: Ján Tomašovič, tomasovic@ techpark.sk • Redakcia: Ing. Michal Gonda - gonda@techpark.sk • Mgr. Ivan Oboňa, obona@techpark.sk • Roman Lisický, lisicky@techpark. sk • Ladislav Repčík, repcik@techpark.sk • PR a marketing: Mgr. Zuzana Augustínová, augustinova@ techpark.sk • Inzercia: Tel.: 041 /500 16 56 – 8, e–mail: inzercia@techpark.sk • Graﬁka: Róbert Schwandner, Mobil: 0903 651 096, e–mail: robert.schwandner@gmail.com • Obchodné zastúpenie Zvolen: INAG, s. r. o.• J. A. Komenského 2230/29, 960 01 Zvolen • riaditeľka: Mária Cerovská, Tel./ fax: 045 5361 054, 069 201 0094, Mobil: 0903 526 053, inag.zvolen@gmail.com • Katarína Hudecová – 6920 11 039, GSM: 0915 117 921, hudecova.inag@gmail.com • Mária Chovanová – 06920 11 863, GSM: 0902 376 990, chovanova.inag@gmail.com • Jana Pačesová – 06920 11 291, GSM: 0911 503 283, pacesova. inag@ gmail. com • Tlač: P+M Turany, Budovateľská 516/1, 038 53 Turany, Tel.: 0907 843 867, www.p–mtlac.sk • Rozširuje: vlastná distribučná sieť, MEDIA PRINT KAPA, pressgrosso, Bratislava, PrNS, a. s. Bratislava a súkromní distribútori • Registrované: MK SR pod. reg. číslom 3036/2003 • ISSN 1337–0022

www.techpark.sk www.techpark.sk

5/2009

Aktuality

TECHNIKA

Špičková technológia otvára nové možnosti študentom aj ﬁrmám

produkovať veľmi kvalitných absolventov, ale v čase finančnej krízy umožní okolitým firmám rekvalifikovať ich zamestnancov, ktorí svojim zamestnávateľom prinesú vyššiu efektivitu a produktivitu výroby, keď sa kríza skončí,“ uviedol pri slávnostnom otvorení Vladimír Slezák, generálny riaditeľ Siemens s.r.o. a predstaviteľ koncernu Siemens AG na Slovensku. Riadiaci systém SINUMERIK v hodnote 20 000 eur venovala škole spoločnosť Siemens s.r.o. Rovnako prispela na nákup kovoobrábacej frézy v hodnote takmer 30 000 eur. Celková hodnota technológie novootvoreného centra je približne 50 000 eur.

Měřící zařízení pro průmysl Na pôde Strednej priemyselnej školy v Dubnici nad Váhom otvorili technologické aplikačné centrum. Toto pracovisko bude popri vzdelávaní mladých odborníkov poskytovať aj niekoľkodňové školenia o riadiacom systéme SINUMERIK pre zamestnancov okolitých firiem. Nové technologické aplikačné centrum zvyšuje úroveň tejto školy. Jej študenti sa v ňom budú môcť naučiť pracovať s tými najmodernejšími technológiami. Vďaka tomu sa už po skončení štúdia stanú veľmi žiadanými odborníkmi pripravenými pre prax. Využitie tohto centra je však oveľa širšie. Okrem vzdelávania žiakov školy bude totiž poskytovať odborné školenia o riadiacom systéme SINUMERIK pre pracovníkov firiem z trenčianskeho regiónu a zo širšieho okolia. Tento systém je celosvetovo jeden z najpoužívanejších riadiacich systémov strojov a odborné školenia v tejto oblasti stoja v zahraničí niekoľko tisíc eur. Výhodou centra v Dubnici nad Váhom je, že tieto školenia budú realizovať pracovníci školy, čím sa stanú neporovnateľne lacnejšie. „Som hrdý, že je to práve naša škola, kto je príkladom v možnostiach spolupráce stredných odborných škôl a súkromného sektora. Naše nové pracovisko je prínosom nielen pre študentov a, samozrejme, pre firmy, ktoré ho využijú, ale aj prínosom k odbornému rastu našich pedagógov. Nebyť už spomínanej spolupráce, len veľmi ťažko by sa dostali k takému know-how, aké im poskytne práca s týmito získanými technológiami,“ povedal dnes Pavol Bagin, riaditeľ Strednej priemyselnej školy v Dubnici nad Váhom. „Naša spoločnosť dlhodobo podporuje odborné vzdelávanie mladých ľudí a so Strednou priemyselnou školou v Dubnici nad Váhom máme veľmi dobre vzťahy. Som rád, že práve tu vzniklo pracovisko, ktoré bude nielen

www.techpark.sk

Zajištění kvality v oblasti průmyslu vyžaduje od měřicí techniky vzrůstající univerzálnost, pružnost a automatizaci. Souřadnicové měřicí přístroje se vyznačují vysokou přesností, masivností a takovou kvalitou, že nepotřebují náročnou údržbu a při provozu nepotřebují stálý dohled. Přístroje jsou vybaveny přesným optimalizovaným vedením z granitu (žuly) ve všech souřadnicových osách s aerostatickými ložisky. Teplotní stabilita a vysoká tuhost jsou dosaženy pomocí ušlechtilých materiálů vedení jako je granit (žula) a keramika. V zařízeních je standardně zabudováno dvojité pasivní tlumení kmitů. Všechny přístroje mohou být dodány s izolátory s pneumatickými pružinami. Tímto způsobem se velmi dobře tlumí kmity s nízkými frekvencemi. Všechny CNC přístroje jsou standardně vybaveny chráněným vedením. Pružné, černé kryty harmonikového typu chrání vodící dráhy před poškozením, nečistotami a přímými tepelnými vlivy. Vysoce dynamické servomotory a řemenové pohony s vysokou tuhostí a nízkým opotřebením zaručují optimální nastavení polohy.

3D měřící stroje můžme dle rozsahu osových délek (v mm), rozdelit na: • Měřiče z rozsahem 800/400/300. Vyznačují se jednoduchým ručním ovládáním. Vysoce přesnými vedeními z granitu (žuly). Zajištují nejvyšší reprodukovatelnost výsledků měření. • Měřiče z rozsahem 1200/700/500. Teplotní stabilita a vysoká přesnost vedení zaručují nejpřesnější výsledky měření i bez dosazení softwarové kompenzace. Standardně jsou stroje vybaveny dvojitým pasivním tlumením kmitů. Vysoce dynamické servomotory a řemenové pohodny s vysokou tuhostí zaručují optimální nastavené polohy. Proto jsou stroje ideální pro skenování. • Měřiče z rozsahem 2400/1100/1000. Optimalizovaná vedení se vzduchovým uložením ve všech osách jsou standardně zakrytována. Všechny vodicí dráhy jsou tímto chráněny před poškozením, znečištěním a přímými tepelnými vlivy. • Sloupcové ramenové měřící přístroje. Jsou určeny pro ty případy použití, kde se musí měřit ve ztížených pracovních podmínkách přesně a rychle. Aplikují se lineární vedení nejvyšší kvality s minimálním opotřebením. Při velmi vysokých nárocích na přesnost mohou být použita také vzduchová uložení v kombinaci s granitovými vedeními. Text: L. Hůlková

Policajti v teréne už majú on-line prístup k centrálnym databázam Už aj slovenské hliadkové policajné vozidlá môžu používať hi-tech komunikačné technológie, ako ich poznáme z amerických kriminálok. Mobilný policajt je komplexný informačný systém pre riadenie výkonných jednotiek v teréne. Operačné stredisko a pohotovostné motorizované jednotky môžu navzájom komunikovať cez terminál a kontrolovať osobné doklady osôb, technické doklady od vozidiel a porovnávať ich s údajmi v centrálnej databáze. Policajt tak môže okamžite odhaliť identitu hľadaných osôb aj ukradnuté autá. Systém tiež umožňuje zaplatiť pokutu za dopravný priestupok, a to dokonca i platobnou kartou. Každý priestupok je zaregistrovaný, popísaný a zdokumentovaný. Kontrolovaná osoba môže dostať jeho vytlačený záznam. „Nie je tak priestor na žiadne dohadovanie sa, uplácanie alebo kamarátske intervencie. Na druhej strane policajti sú chránení pred vydieraním a obvineniami z korupcie. Všetky úradné úkony sa robia elektronickou formou,“ tvrdí Senior Business Consultant spoločnosti ALISON

TECHNIKA

Prechodom od konvenčného osvetlenia k novým riešeniam by sa dalo v Európe ušetriť až 100 miliárd EUR ročne, a tým aj výrazne znížiť emisie CO2 Slovakia Jaroslav Mandák. Tento systém používa tiež polícia v Škandinávii, ako aj ozbrojené útvary ochrany letísk a protiteroristické zložky. Mobilný policajt Komunikácia medzi operačným strediskom a policajným autom sa realizuje prostredníctvom ľubovoľných dátových kanálov GPRS či EDGE. Medzi základné funkcie riešenia patrí príjem a potvrdzovanie úloh. Operačný dôstojník zaznamená podnet a odošle všetky potrebné údaje pohotovostnej motorizovanej jednotke, aby mohla zasiahnuť. Súčasťou informácie môže byť i lokalizácia a automatická navigácia na určené miesto. Policajné vozidlo totiž obsahuje aj GPS zariadenie, ako i ďalšie prístrojové vybavenie – kamerový systém, rádiostanicu, zariadenie na meranie rýchlosti, vozidlový server a komunikačný modul. Okrem toho môže byť vybavené ešte čítačkou platobných kariet, modulom na rozpoznávanie evidenčných čísiel vozidiel alebo infrakamerou. Ďalším nástrojom je centrálna lustračná konzola. Táto aplikácia, ktorá sa inštaluje priamo do pracovnej stanice vozidla alebo do prenosného osobného terminálu, zabezpečuje komunikáciu s centrálnou informačnou bránou. Súčasťou systému je ďalej elektronická pokladňa, ktorá je určená na evidenciu priestupkového konania. Táto aplikácia zabezpečuje záznam údajov o priestupkoch a platbách pokút. Vďaka tomu je priestupkové konanie transparentné. Pokutovaný občan zároveň dostáva úplný doklad s popisom priestupku. Policajné autá môžu byť vybavené aj platobným terminálom, pomocou ktorého môže pokutu zaplatiť i bezhotovostne. Efektívnejšia práca Informačný systém Mobilný policajt zefektívňuje manažment, operatívne velenie a kontrolu výkonných zložiek ministerstva vnútra. Okrem toho však prináša vyššiu kvalitu aj v oblasti služieb verejnosti. „Princípom riešenia je zdieľanie informácií v sieti a zabezpečenie on-line prístupu k potrebným údajom z terénu,“ vysvetľuje J. Mandák. Systém zároveň umožňuje aj výmenu operatívnych a strategických informácií smerom k vyššiemu veleniu, resp. s inými systémami civilnej bezpečnosti. Môžu ho využívať aj záchranári, hasiči, zdravotníci a ďalšie bezpečnostné zložky. -r-

Spoločnosť Royal Philips Electronics uverejnila výsledky výskumu zaoberajúceho sa otázkou možnej výmeny zastaraného systému osvetlenia v Európe za energeticky hospodárnejšiu verziu. Čísla hovoria o možnosti ušetriť až 100 miliárd EUR ročne a významne znížiť emisie CO2. Philips tak reaguje na súčasnú diskusiu v Európskej rade, ktorá sa týka vyradenia energeticky náročného osvetlenia v Európe. Využitie energeticky účinnejšieho osvetlenia by v Európe znamenalo úsporu nákladov za elektrickú energiu vo výške 53 až 106 miliárd EUR ročne v závislosti od použitého riešenia. Výmena by priniesla energetickú úsporu 20 – 40% a ročné zníženie emisií CO2 o 296 až 592 miliónov ton. Ušetrilo by sa 800 až 1600 miliónov sudov ropy alebo výkon viac ako 265 až 530 elektrární. Osvetlenie domácností Tradičné žiarovky sú energeticky veľmi nehospodárne, keďže 95% spotrebovanej energie sa vyplytvá formou tepla. V Európe sa každoročne predá približne 2,1 miliárd neúsporných žiaroviek, pričom inštalovaných je približne 3,6 miliárd. Prechodom na nové typy svetelných zdrojov je možné dosiahnuť úspory vo výške 50%, čo predstavuje zníženie emisií CO2 o 20 miliárd ton.. Kalkulácia úspor v domácnostiach pri prechode od neúsporných žiaroviek na úsporné žiarivky predstavuje ročné úspory až 12 EUR na každý svetelný bod. Osvetlenie kancelárskych priestorov Výskum odhalil, že viac ako 75 % osvetlenia európskych kancelárií využíva zastarané energeticky neúčinné osvetľovacie sústavy, pričom tempo výmeny sústav predstavuje 7% ročne. Súčasne iba asi 1% kancelárskych priestorov využíva riadiace prvky osvetlenia (napr. pohybový

senzor, riadenie podľa intenzity denného svetla). Pritom viac ako 2 až 4 miliardy EUR ročne by sa dalo ušetriť zmenou osvetľovacie sústavy, čo by znamenalo zníženie emisií CO2 asi o 8 až 16 miliónov ton, úsporu 29 až 58 miliónov sudov ropy ročne alebo ročný výkon 10 až 20 elektrární s výkonom 2 TWh /ročne. Nové riešenia v oblasti osvetlenia (lineárne žiarivky T5, účinné svietidlá a riadiace prvky osvetlenia) prinášajú aj ďalšie výhody z hľadiska rozmerov a hmotnosti svietidiel, ako aj kvality osvetlenia. Navyše využitím riadiacich prvkov osvetlenia je možný ďalší nárast komfortu a pohody pre užívateľov týchto priestorov, ako aj úspor spojených s prevádzkou osvetľovacej sústavy. Rovnako treba vziať do úvahy aj požiadavky na energetické štítkovanie budov s úžitkovou plochou viac ako 1 000 m2, podľa Smernice pre energetickú náročnosť budov, časť prEN 15193 (Energetické požiadavky na osvetlenie) týkajúcej sa energetickej hospodárnosti budov. Osvetlenie priemyselných priestorov Podľa dostupných údajov približne 75 % osvetľovacích sústav v priemyselných aplikáciách v Európe využíva staré alebo energeticky náročné osvetľovacie zariadenia. Náklady na elektrickú energiu by pritom mohli byť o 650 miliónov EUR nižšie použitím kvalitnejšej sústavy, čo predstavuje 2,7 miliónov ton emisií CO2, spotrebu 9,5 miliónov sudov ropy, resp. ročný výkon 3 elektrární 2 TWh /rok. Európske verejné osvetlenie Približne jedna tretina európskych ulíc a ciest je osvetlených energeticky náročnými, prípadne fyzicky a morálne zastaranými svietidlami, ktoré často krát pochádzajú zo 60. rokov minulého storočia. Súčasné tempo výmeny je na úrovni 3 % ročne. To znamená, že pri tomto tempe bude trvať viac ako 30 rokov, kým sa staré osvetľovacie sústavy vymenia za nové. Prechodom na energeticky účinné riešenia, ktoré sú v súčasnosti k dispozícii (namiesto typicky používaných ortuťových, resp. sodíkových výbojok, použitie moderných svietidiel s halogenidovými výbojkami s keramickým horákom – napr. Philips Cosmopolis, systém s bielym svetlom) by Európa mohla na prevádzkových nákladoch ušetriť 1 až 2 miliardy EUR ročne. To sa rovná 4 až 8 miliónom ton emisií CO2, 14 až 28 miliónom barelov ropy ročne a ročnému výkonu 5 až 10 elektrární (s výkonom 2 TWh /rok). Ing. Monika Míchalová

Produkty Rockwell Automation v e-shopu

Rockwell Automation LISTEN. THINK. SOLVE.

Autorizovaný distributor Rockwell Automation ﬁrma ControlTech spustila e-shop, na kterém si ﬁremní zákazníci (B2B) mohou vybrat z cca 5000 položek ze sortimentu jednoho z nejvýznamnějších světových výrobců automatizační techniky. Více než 1000 položek je skladem s dodací lhůtou do druhého dne. E-shop přináší zákazníkům zrychlení i menších dodávek, úsporu nákladů za dopravu a nové služby.

www. automationshop.cz www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Projekt

„PLC do škôl“ Ako to všetko začalo? Na konci minulého roka našu školu a niekoľko iných stredných odborných elektrotechnických škôl v Českej i Slovenskej republike oslovili na spoluprácu pracovníci ﬁrmy Panasonic Electric Works Czech s.r.o. Obsahom ponuky bolo bezplatné preškolenie a zoznámenie vyučujúcich odborných predmetov oslovených škôl s hardvérom PLC Panasonic, vývojovými softvérovými nástrojmi a pravidlami programovania týchto zariadení. Akcie „PCL do škôl“ som sa zúčastnil ako vyučujúci odborného predmetu priemyselná informatika a informačné technológie na Strednej priemyselnej škole Jozefa Murgaša v Banskej Bystrici. Školenie sa uskutočnilo v Prahe v decembri 2008. Bola pre nás pripravená sada PLC FPX C14R s dotykovým panelom GT01. Ako vývojové prostredie na oživenie tohto hardvéru sme mali k dispozícii softvérový nástroj programovania PLC Panasonic FPWinPro a nástroj GTWin na konﬁguráciu HMI rozhrania v podobe panelu GT01. Čas strávený na tomto podujatí bol pre mňa časom venovaným detailnejšiemu zoznámeniu sa s ďalším typom z veľkej rodiny PLC automatov, dnes často aplikovaných v najrôz-

www.techpark.sk

nejších riadiacich systémoch. Po ukončení akcie, sadu na ktorej sme pracovali, organizátor venoval zúčastneným školám. Na základe toho som sa rozhodol zaradiť PLC FPX C14R do cvičení v študijnom zameraní priemyselná informatika. Vypracoval som cvičenia na získanie praktických poznatkov o základných možnostiach tohto PLC a jeho programovania vo vývojovom prostredí FPWinPro a GTWin. Napriek tomu, že sme získali zariadenie PLC vzniká v školských podmienkach pri vytváraní cvičení problém aplikovania na reálne objekty riadenia. Súčasťou cvičení sú aj projektové úlohy, v ktorých študent samostatným riešením projektu zúročí získané poznatky. Kedže v školstve sú minimálne prostriedky na zabezpečenie reálnych objektov riadenia s profesionálnymi senzormi a aktormi, sú projektové úlohy postavené na modeloch, ktoré boli navrhnuté a niektoré už aj realizované na výučbu v našej škole. Navrhnuté učebné pomôcky vyrábajú sami študenti v rámci praktickej záverečnej maturitnej práce. Modely sú väčšinou bez mechanických častí, s indikáciou stavov pomocou LED diód. Simulácia udalostí prebiehajúcich v objekte j e r e a li zo v a n á programovo mikrokontrolérom. Logické stavy vstupno/ výstupných signálov sú na úrovni TTL alebo DC 24 V. Vzhľadom na náročnosť prípravy cvičení sme sa rozhodli rozšíriť počet pracovísk

nákupom ďalších PLC a dotykových panelov. Súčasne chceme zaradiť do cvičení v rámci zamerania na priemyselnú informatiku aktuálne stále častejšie používaný systém strojového videnia na priemyselné spracovanie obrazu v segmente vizuálnej inšpekcie a robotickeho videnia. Našou snahou je spojením prvkov moderného riadenia, ako je programovateľný logický kontrolér Panasonic, ďalej vizuálny systém i riadiaci a vizualizačný softvér, priblížiť študentom v rámci praktických cvičení súčasne používané metódy riadenia v najrôznejších oblastiach priemyselnej automatizácie. Na záver tohto článku ešte niečo o našej škole. Stredná priemyselná škola Jozefa Murgaša v Banskej Bystrici je škola s dlhoročnou tradíciou. Náročnosť štúdia dáva našim absolventom vedomosti, ktoré sú pozitívne hodnotené pri následnom VŠ štúdiu, ale aj v prípade praktického uplatnenia. V odbore elektrotechnika môžu u nás študenti od tretieho ročníka formou voliteľných predmetov študovať zamerania: - telekomunikácie a počítačové siete (TPS) - priemyselnú informatiku (PIT) - obrazovú a zvukovú techniku (OBZ) - počítačové systémy (POS) Pre záujemcov o vysokoškolské štúdium je na našej škole detašované pracovisko Fakulty elektrotechniky a informatiky STU Bratislava s možnosťou štúdia v prvom ročníku. V ďalších článkoch Vám priblížim zadania a študentské riešenia projektových úloh s PLC Panasonic. Text a foto: Ing. Jaroslav Karban

TECHNIKA

Vlastnou cestou z krízy Pojmy finančnej a hospodárskej krízy európski politici a prognostici skloňujú už celé mesiace, ale ani oni, ani renomovaní ekonómovia nie sú schopní zrozumiteľne vysvetliť základný mechanizmus finančnej krízy, jej skutočné príčiny a cestu ako sa z nej dostať preč. Nezávisle od toho, či tvrdia, že kríza bude trvať niekoľko rokov alebo už v dohľadnej dobe nastane oživenie, jedno ostáva faktom. Nik z nich neupozorňoval, že smer, ktorým sa vyvíja svetové hospodárstvo a finančné trhy smeruje ku hlbokej recesii, ktorá môže zásadne ovplyvniť celý svet a preto aj ich odporúčania, ktoré prichádzajú ex-post už nemajú patričnú váhu. To je dôvod prečo sa s krízou musia všetky menšie i väčšie firmy a podniky popasovať samy a každá spoločnosť si musí nájsť svoju vlastnú cestu. Najsilnejšie rástol LANXESS na Slovensku (+83 percent) a v Maďarsku, vyšší obrat zaznamenal aj na trhoch v Českej republike a v Poľsku. Uprednostnenie ceny pred množstvom Kríza finančných trhov zasiahla takmer všetky priemyselné sektory, vyvinula sa do podoby globálnej recesie a postihla Predstavenstvo LANXESS AG na výročnej tlačovej konferencii v West mnohé sektory, v ktoLB v Duesseldorfe (zľava: Rainier van Roessel, Werner Breuers, rých pôsobia zákazníci Matthias Zachert a Axel C. Heitmann). firmy LANXESS, čo aj v prípade doterajších Väčšina podnikov s cieľom čeliť zhoršeným rastových trhov znamená pokles. „Obrat výpodmienkam na trhu prijala vlastné raciona- voja a rast dopytu sú momentálne v nedolizačné opatrenia. hľadne. Preto sme na výzvy trhov zareagovali rýchlo a rozhodne v podobe balíka opatrení `Challenge09´, ktorý nám umožní v najbližších Je situácia naozaj vážná? Nemecký koncern Lanxess AG, jedna dvoch rokoch ušetriť 250 miliónov eur, a tým zo svetových jednotiek v oblasti špeciálnej oslabiť dopady očakávaného poklesu dopytu“, chémie pri príležitosti 100. výročia založe- uviedol predseda správnej rady firmy Axel C. nia spoločnosti mala pri narodeninovej torte Heitmann. LANXESS pritom vsádza predopribalený darček v podobe balíčka s názvom všetkým na flexibilný manažment závodov, Challenge09, ktorý obsahoval takmer stovku vďaka ktorému sa môže vzdať stratových opatrení. Manažment spoločnosti prostredníc- výrobných kapacít.” Celkovo LANXESS zaviedol tvom nich chce nielen zmierniť dopady krízy, viac ako stovku opatrení vrátane príspevku ale predovšetkým počas obdobia celosvetovej v personálnej oblasti v objeme 65 miliónov recesie naďalej si udržať pevné postavenie, eur, ktoré boli prerokované a dohodnuté so ktoré si počas 100 rokov pôsobenia na trhu zástupcami zamestnancov. Cieľom je stále udžať firmu v zdravej kondícii a ako uviedol vydobil. Heitmann dôsledne uplatňovať stratégiu Obrat vzrástol v roku 2008 o takmer 22 uprednostňujúcu cenu pred množstvom, teda stabilnej cenovej politiky, ktorá nepodpercent Napriek tomu, že hospodárska situácia už lieha trendu riešenia krízy znižovaním cien. v minulom roku nebola priaznivá a v štvrtom štvrťroku LANXESS AG zaznamenal prudký Dopady na všetky priemyselné odvetvia Automobilový, kožiarsky a stavebný priepoklesu dopytu, podarilo sa koncernu splniť ciele stanovené pre minulý rok. Na tlačovej mysel sú najdôležitejšie klientské sektory, konferencii, ktorá sa uskutočnila koncom z ktorých sa grupujú zákazníci spoločnosti marca t.r. bol členmi predstavenstva rok LANXESS. Aktuálne slabší dopyt postihol 2008 hodnotený pozitívne, čomu zodpove- každý z troch segmentov firmy v rôznej dá medziročné zvýšenie obratu oproti pred- miere. Najväčší dopad pociťuje segment chádzajúcemu roku o takmer 22 percent. Performance Polymers. Menej výrazný je

pokles dopytu v segmente Advanced Intermediates, a to predovšetkým vďaka agrochemikáliám a farmaceutickým medziproduktom, ktoré sú relatívne imúnne voči vývoju trhov a z hľadiska predaja vo veľkej miere stabilné. Na ceste k inováciám Ďalším opatrením, ktorým sa snaží Lanxess vyrovnať s nepriaznivým vývojom na trhu je celý rad inovatívnych opatrení. V oblasti automobilového priemyslu nadväzujúc na rozhodnutie Európskeho parlamentu o tom, že od roku 2011 budú všetky nové vozidlá povinne vybavené ekologicky šetrnými pneumatikami, sa spoločnosť venuje vývoju a výrobe pneumatík spĺňajúcich požadované kritériá. Napríklad vyvíja nové roztoky kaučuku s obsahom styrénu a butadiénu, ktoré dokážu kyselinu kremičitú efektívnejšie naviazať na kaučukovú sieť a tým zlepšiť priľnavosť k vozovke a zároveň znížiť odpor a opotrebenie pneumatík. Takzvané butylové kaučuky sa zase používajú ako vnútorná gumená vrstva pneumatík a zabraňujú tak unikaniu vzduchu, a tým znižovaniu spotreby. Ďalším príkladom špeciálnych zmesí LANXESS, chrániacich životné prostredie je látka Vulcuren, ktorá sa stará o to, aby jazdné plochy pneumatík aj pri maximálnom zaťažení pomalšie vytvrdli a zostarli. Pneumatika tak dosahuje lepšie vlastnosti na rôznych povrchoch vozoviek - mokrej a suchej, počas celej doby svojej životnosti, vďaka čomu sa následne znižuje spotreba paliva a znižuje vylučovanie CO2, čo v konečnom dôsledku chráni životné prostredie. -dt-

LANXESS aréna v Kolíne nad Rýnom www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Zmráka sa

nad skrutkárskou výrobou na Slovensku Podľa odhadu odborníkov Slovensko ročne absorbuje cca za 60 mil. EUR rôznych prvkov na mechanické spájanie súčiastok. Z toho vyše 98 % sa kryje dovozom a to napriek tomu, že u nás existuje dlhoročná tradícia výroby skrutiek. Prečo je tomu tak a či vôbec má zmysel oživiť túto tradíciu sme sa porozprávali s majiteľom fy FERODOM, s. r. o., Ing. Jozefom Dominikom, CSc.

Prv, než sa dostaneme k vlastnej téme by sme vás, ako odborníka s dlhoročnými skúsenosťami v odbore chceli požiadať o krátke zhodnotenie významu skrutiek v priemysle a vôbec v živote. S určitou nadsádzkou by sa dalo povedať, že skrutky držia našu civilizáciu pohromade. Sú všade. Ťažko si predstaviť čo by bolo, keby nebola bývala vynájdená skrutka. Začal tým (asi) Archimedes, pokračoval Agricola až kým v 18. storočí nevznikla v Nemecku prvá kováčňa skrutiek. Odvtedy sa datuje aj počiatok masívneho priemyselného využívania závitu na spájanie dielov. Zoberme si taký osobný automobil. Napr. Škoda obsahuje cca 3 000 rôznych uzlov so skrutkovými spojmi. Nie sú to však iba dopravné prostriedky, ktoré hojne využívajú tento druh spájania. Obrábacie a tvárniace stroje, prístroje, elektrotechnika a elektronika, letecký priemysel, oceľové konštrukcie, mosty, stožiare, železnica, čerpacia technika, práčky, chladničky, roboty a mnoho ďalších priemyselných aplikácií sú dôkazom, že skrutka je a aj naďalej ostane najrozšírenejším konštrukčným prvkom. Svedčia o tom aj ďalšie aplikácie ako napr. v stavebníctve, nábytkárstve, dokonca ani medicína, konkrétne ortopédia sa bez nich nezaobíde. Takto by sme mohli pokračovať ďalej. Spotreba skrutiek napriek rôznym ekonomickým výkyvom nielen, že nestagnuje, ale dokonca rastie a nič nenasvedčuje tomu, že by sa v tomto smere malo najbližších 100 rokov niečo zmeniť. Z toho, čo ste povedali by sa dalo usudzovať, že ide o perspektívnu výrobu. Prečo teda na Slovensku a podobne aj v Čechách takmer skončila? Z bývalých šroubárni a skrutkárni ostalo iba torzo. Nie je pre

skrutkársky priemysel český a slovenský trh dostatočne zaujímavý, alebo príčina spočíva inde? To je zložitá otázka, pretože každý konkrétny prípad zrejme prešiel od roku 1990 inou anabázou. Pokúsim sa však načrtnúť základné obecné príčiny. Začnem všeobecne proklamovanými dôvodmi, ktorými s obľubou argumentuje bývalý manažment. Po prvé je to otvorenie trhu pre tzv. lacné ázijské výrobky, ktorým už cenovo nebolo možné konkurovať a po druhé prechod dotknutých fabrík do rúk nekompetentných vlastníkov. Povedzte, kto by neakceptoval takéto „nevyvrátiteľné“ argumenty obzvlášť, ak sú pravdivé? Áno, je pravdou, že skrutkárska výroba je typickou komoditou ázijských producentov, ktorí rovnako, ako v iných prípadoch zaplavili svet miliardami matíc a rôznych typov skrutiek. Dnes dokonca už nie je ani účinný protiargument, založený na nižšej kvalite týchto výrobkov. Treba objektívne priznať, že mnohí čínski, tchajwanskí, indickí a iní výrobcovia z predmetnej hemisféry majú už vlastné laboratória a skúšobne a vlastnia certiﬁkáty ISO 9001. Asi je pravdivý aj výrok o nekompetentnosti nových majiteľov fabrík na výrobu skrutiek. Zdanlivo teda všetko je vis major a nedá sa s tým nič robiť. Je to však naozaj tak? Nie je to iba obyčajný alibizmus, snaha maskovať vlastnú neschopnosť? Za pozitívnymi príkladmi nemusíme chodiť ďaleko. V súčasnosti úspešne funguje v Európe niekoľko výrobcov skrutiek, ktorí sa vysporiadali s konkurenciou spôsobom im vlastným – vývojom nových spojovacích prvkov s vyššími úžitkovými vlastnosťami. Tieto ﬁrmy neváhajú angažovať významných odborníkov z odboru a investovať nemalé prostriedky do výskumu a vývoja. Ako vidno, vypláca sa to. Pri príležitosti prezentácie vašich kníh „Magický svet skrutkových spojov“ a „Technologie der Gewindeverbindungen“ ste uviedli, že príslušné učebné texty na vysokých školách a univerzitách technického zamerania sú zastaralé. Nie je aj to dôvodom súčasného nepriaznivého stavu? Máte pravdu. Teória mechanického spájania súčiastok sa na vysokých školách vyučuje v rámci predmetu časti strojov. Ak sa pozrieme do učebných osnov a príslušných skrípt a učebníc, zistíme, že to, čo sa prednášalo pred 20 – 30-mi rokmi sa prednáša aj dnes. To isté platí aj pre kompetentné vedecké ustanovizne a vývojové konštrukčné kancelárie. Náš výskum žiaľ neposkytol v tomto smere takmer žiadne inovačné impulzy. Stačí si napr. preštudovať relevantnú patentovú literatúru. Nedá sa s tým niečo robiť, prevziať skúsenosti zo zahraničia? Samozrejme, že dá a prvá lastovička už priletela. Rad v tejto súvislosti spomeniem Strojnícku fakultu ŽU v Žiline, kde sa po prvýkrát u nás etabloval seriózny vývoj metód mechanického spájania súčiastok. Takže sa snáď blýska na lepšie časy. -red-

Štefánikova 58, 010 01 Žilina tel: +421 41/7243803 • fax: +42141/7234327 8

www.techpark.sk

e-mail: ferodom@ferodom.sk • www.ferodom.sk

15084 AU Advertorial CZ:Layout 1

7/5/09

09:21

TECHNIKA

Chcete získat konkurenční výhodu? Podpora koncepu udržateľného rozvoja v reálnom živote Spoločnosť Autodesk oznámila, že regionálne podporuje program Public Spaces, ktorý riadi organizácia Partnerstvo pre životné prostredie a udržateľný rozvoj (Environmental Partnership for Sustainable Development), t. j. konzorcium šiestich nadácií z Bulharska, Českej republiky, Maďarska, Poľska, Rumunska a Slovenska. Podstatou programu Public Spaces je povzbudiť a podporiť komunity na to, aby transformovali verejné priestory do živých centier komunitného života a zároveň sa snažili zachovať princípy udržateľnosti a ochrany životného prostredia. Usiluje o to, aby doprava, parky, námestia, verejné trhy, nábrežia a ulice vyhovovali predovšetkým občanom a zároveň predstavuje koncept spoluúčasti občanov, obnovy miest, oživenia a “progresívneho rastu”. Program takto pomáha komunite riešiť nielen otázky zdravého životného prostredia a skvalitnenia životných podmienok, ale tiež vybudovať kapacitu pre budúce zmeny k lepšiemu. Pracovníci z oddelenia výskumu a vývoja na Manchesterskej univerzite zistili, že nárast zelených plôch v zastavaných mestských centrách čo i len o 10 % tam zníži priemernú teplotu až o 4 stupne Celzia. Takto vytvorené zelené plochy zároveň pomáhajú lepšie zadržiavať búrkovú vodu, pričom obmedzujú riziká znečistenia, záplav či naopak vyschýnania. „Autodesk je hrdým partnerom programu Public Spaces a pomáha iniciovať dianie v mestských komunitách. Spoločne s organizáciou Partnerstvo pre životné prostredie a udržateľný rozvoj veríme, že komunity, ktoré aktívne formujú svoje okolie, sú kľúčom k trvalo udržateľnému rozvoju,“ povedal David Palas, riaditeľ spoločnosti Autodesk v regióne strednej a juhovýchodnej Európy. Jedným z príkladov realizácie tohto programu na Slovensku je projekt v obci Stakčínska Roztoka z roku 2007. Cieľom projektu bolo premeniť centrálny priestor v blízkosti školy na miesto s rôznymi zónami pre jednotlivé skupiny obyvateľov. Nový priestor mal byť navrhnutý, vybudovaný a spravovaný miestnymi obyvateľmi. Stakčínska Roztoka je dedina s 350 obyvateľmi v okrese Snina, pričom celý región patrí medzi ekonomicky najmenej rozvinuté oblasti na Slovensku. Projektový tím sa zameral na vybudovanie partnerstva s lokálnou školou, samosprávou a miestnymi podnikateľmi. S využitím týchto partnerstiev a komunitného know-how vznikol celý rada nápadov ako využiť daný priestor a zabezpečiť ﬁnančnú i neﬁnančnú podporu celému projektu. Znalosti a metodiky organizácie Partnerstvo pre životné prostredie a udržateľný rozvoj pochádzajú od svetoznámych architektov, ktorí sa venujú problematike verejných priestranstiev, ako je dánsky architekt Jan Gehl, britský odborník na komunitné plánovanie Nick Waits a kolegovia z newyorského projektu Public Spaces, ktorí pomáhali program zakladať v ďalších európskych krajinách. -r-

Držet krok s aktuálními trendy v oblasti automatizace není jednoduché. Automation University, která se v červnu uskuteční v Brně, může pomoci.

Automatizace University je nejvýznamnější akcí, kterou společnost Rockwell Automation pravidelně pořádá pro své evropské zákazníky. Jejím cílem je poskytnout odborníkům z oblasti managementu, strojírenství, údržby, nákupu či IT příležitost seznámit se s aktuálními trendy v oblasti průmyslové automatizace. Jde o setkání zástupců všech profesí, zabývajících se automatizací, v přátelském prostředí. Tato výjimečná dvoudenní akce spojuje odborníky z mnoha odvětví, jako jsou farmacie, automobilový průmysl, spotřební zboží a další. Napomáhá expertům z jednotlivých oborů • Ideální akce pro obchodní mezi sebou sdílet praktické i manažery a techniky teoretické informace, jak řešit • Představuje nejnovější trendy nejnáročnější výrobní v oblasti automatizace problémy. Oba dny, po které Automation University probíhá, si můžete naplánovat a přizpůsobit přesně podle svých představ tak, aby program co nejvíce odpovídal Vašemu profesnímu zaměření. Akce nabízí celou řadu praktických “hands-on” seminářů a přednášek.

• Nabízí příležitost setkat se s odborníky, kolegy i konkurencí a sdílet osobní zkušenosti • Je zaměřena na širokou škálu průmyslových oborů včetně • obnovitelných zdrojů energie, farmacie, automobilového průmyslu, spotřebního zboží a dalších

Ať už je to Vaše první návštěva nebo jste se Automation University zúčastnili již dříve, přesvědčíme Vás, že tato akce Rockwell Automation vždy přináší nejnovější informace a trendy, sbližuje lidi i technologie a pomáhá držet krok s aktuálním vývojem.

NAVŠTIVTE AUTOMATION UNIVERZITY A ZÍSKEJTE KONKURENČNÍ VÝHODU. Automation University se koná v termínu 24. – 25. června 2009 v areálu BVV v Brně. Veškeré detailní informace naleznete na webových stránkách

www.rockwellautomation.com/events/au www.techpark.sk

Page 1

5/2009

TECHNIKA

Úspěch spočívá v dokonalé prezentaci Po tři dubnové dny hostil Pražský veletržní areál Letňany soubor čtyř technických veletrhů FOR INDUSTRY, FOR SURFACE, FOR WASTE a FOR 3P. Symbolický čtyřlístek provázel celou přípravu těchto jarních akcí, které se v letošním roce uskutečnily v podmínkách probíhající ekonomické krize. Průběh veletrhů potvrdil svými výsledky, že společnosti, které jsou kvalitně řízeny, nestojí ani v této nelehké době stranou. Vystavovatelé, kteří i nyní myslí na svoji budoucnost, vědí, že je nutné co možná nejlépe zvládnout situaci výrobního poklesu a připravit se dobře na období ekonomického růstu, které musí zákonitě následovat. Veletrhy přinesly velké množství ukázek moderní techniky a technologií úzce spolu souvisejících průmyslových oborů (strojírenství, povrchové úpravy, obaly a odpadové hospodářství), o čemž se také vedle odborných návštěvníků přesvědčily hodnotitelské komise soutěží o nejlepší exponáty GRAND PRIX. Cenu GRAND PRIX FOR INDUSTRY 2009 získaly ﬁrmy CNC Invest s.r.o. za vysoce produktivní obráběcí centrum CITIZEN Cincom A20–VII s možností automatického zkracování výrobních časů (soustružení, frézování, vrtání mimových děr), PEGAS-GONDA s.r.o. za pásovou pilu na kov PEGAS 600x600 CAMEL s unikátní konstrukcí umožňující řezání vysokou rychlostí trubek a proﬁlů do rozměru 600x600 mm a Carl Zeiss spol. s r.o. za měřicí přístroj DuraMax umožňující měření přímo ve výrobě s vysokou přesností, až 5 setin s nízkou energetickou náročností a v rozměrech teplot 15 – 30 °C. GRAND PRIX FOR SURFACE 2009 obdržela společnost

www.techpark.sk

Ing. Petr PENC - IPP za zařízení pro mokré tryskání LYNX 10, ekologickou technologii pracující v uzavřeném okruhu s vysokou účinností a návratnost abrasivního materiálu umožňující také odmašťování otryskávaného povrchu a ﬁrma ALFACHROM SERVIS s.r.o. za zařízení na čištění chladícího systému vstřikovacích forem, které představuje zcela novou technologii s možností stavebnicového řešení čistících okruhů. Cenou GRAND PRIX FOR WASTE 2009 byla ohodnocena společnost BRIKLIS, spol. s r.o. za briketovací lis BrikStar MAGNUM 300 na organický odpad určený pro malé a střední provozy s počítačem řízeným plněním lisovací komory, první český lis vyrábějící hranaté brikety a REPLAST PRODUKT, spol. s r.o. za zemní kabelovou chráničku, která je vyrobena převážně z recyklovatelných materiálů hutního zpracování a má jednoduché použití i montáž. GRAND PRIX FOR 3P 2009 předala předsedkyně soutěže Ing. Jana Žižková ﬁrmě SVITAP J.H.J. spol. s r.o. za vázací pet pásek, kde bylo ohodnoceno především ekologické hledisko, opětná recyklace, další využití recyklovaného PET, cena - srovnatelná či nižší s obdobnými produkty, výborné mechanicko – fyzikální vlastnosti, konkurenceschopnosti napomáhá i možnost potisku, barevnosti apod. V soutěžní kategorii za architektonické a estetické ztvárnění expozice byla cena TOP EXPO udělena společnosti TEXIMP spol. s r.o.

Komise ocenila zejména kvalitní ztvárnění expozice s důrazem na ﬁremní barevnost a vhodnou prezentaci exponátů odpovídající duchu technické výstavy. Ocenění TOP EXPO předal vítězům předseda představenstva pořádající společnosti ABF, a.s. Ing. Pavel Sehnal. Během společenského večera byly poprvé z rukou předsedy České společnosti strojírenské technologie uděleny Ceny za technologii pro vystavovatele, kteří svým vystaveným a prezentovaným exponátem splňují náročné podmínky a požadavky současného trhu v oblasti využití moderních technologií a snižování výrobních nákladů a strojních časů. Hodnotitelská komise, která pracovala ve složení Prof. Dr. Ing. František Holešovský, předseda, Prof. Ing. Karel Kocman, DrSc., člen a Prof. Ing. Jan Mádl, CSc., člen, si prohlédla všechny vystavované exponáty a dle stanovených kritérií nakonec rozhodla o udělení dvou cen za technologii, a to konkrétně: 1. místo, hlavní cenu – stroj Tajmac H 40A Trend, výrobce TAJMAC – ZPS a.s., Zlín 2. místo – stroj HMC 630, výrobce KOVOSVIT MAS, a.s., Sezimovo Ústí. Součástí veletrhů byla řada odborných seminářů, konferencí, technologická burza, praktické ukázky a také prezentace soutěže Obal roku. Pro návštěvníky byla připravena široká paleta aktuálních informací z oborů strojírenských technologií, povrchových úprav, odpadového hospodářství a obalového průmyslu.

TECHNIKA

Spájame „kovovú“ Európu Medzinárodná firma pôsobiaca v odvetví kovopriemyslu – 4metal Group od začiatku svojej činnosti postupne rozširuje svoje pôsobenie na ďalšie európske trhy. Zaujímavým európskym teritóriom je aj Slovensko. V súvislosti s tým bola nadviazaná spolupráca s časopisom TECHNIKA, ktorý je na slovenskom trhu dobre známy. Internet sa s ohľadom na sústavný vývoj a rýchlosť prenosu informácií stal základným nástrojom využívaným firmami pri hľadaní nových zákazníkov, zmluvných partnerov alebo dokonca odbytísk. Vznikajú odborné internetové portály, ktoré zhromažďujú na jednom mieste informácie o firmách s podobným profilom činnosti, pomáhajúc tak pri nadväzovaní obchodných kontaktov. A práve 4metal je takým portálom odvetvia kovopriemyslu. Prioritným cieľom je uľahčiť združeným firmám spoluprácu, a to nielen lokálneho charakteru, ale aj medzinárodného.

4metal Group disponuje spoločnou databázou zákazníkov, ktorá je prístupná na všetkých portáloch. Avšak každý portál má svoj špecifický charakter, a preto aby bolo možné vyhovieť rastúcim nárokom zákazníkov a byť k zákazníkovi bližšie, boli otvorené zastúpenia. V troch kanceláriách, v Lodži, Berlíne a Brne, pracuje spolu 28 osôb. Na stránkach 4metal Group sa nachádzajú združené firmy, ktoré majú k dispozícii celý rad marketingových nástrojov, medzi inými burzu strojov a zariadení alebo burzu práce. Navyše možnosť publikovať rôzne technologické články alebo aj rozhovory prispieva k zviditeľneniu firmy. Nespornou výhodou je skutočnosť, že k databáze firiem majú neobmedzený a celkom bezplatný prístup všetci, ktorí používajú internet. „Našou hlavnou ideou je podporovať firmy pri ich každodennej práci, Usilujeme sa poskytovať im príležitosť propagovať svoje dobré meno, značku alebo výrobky. Ukazu-

Súčasťou skupiny 4metal je portál poľský, český a nemecký. Najstarším portálom je portál poľský, ktorý jestvuje od roku 2003. České ﬁrmy podporuje portál 4metal.cz, ktorý vznikol v roku 2006. O rok neskôr zahájil činnosť portál nemecký a v súčasnosti vzniká portál slovenský. K dnešnému dňu skupina prevádzkuje 12 portálov a sto tisíc návštev mesačne radí ﬁrmu na prvé miesto medzi podobnými odvetvovými portálmi.

jeme, ako v plnej miere využívať možnosti portálu, aby im to prinieslo čo najvyšší a reálny prospech” – hovorí Jacek Tomczyk CEO 4metal. 4metal Group podporuje združené firmy prostredníctvom účasti na najväčších veľtržných podujatiach a taktiež spoluprácou s viac než 20 časopismi z celého sveta. V roku 2008 sa firma zúčastnila medzi inými veľtrhu Zuliefermesse a Intec v Lipsku, AMB v Stuttgarte či Metal v Kielcach. Zakaždým sa stretávame s veľkým záujmom a pozitívnym ohlasom. 4metal Group združuje v súčasnosti viac než 2000 firiem a záujem o členstvo rastie z mesiaca na mesiac. Text a foto: Michał Iwaniak, Renata Kuriata-Imik - 4metal

4 METAL

METAL

www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Rozhoduje správny výber označovacej techniky Firma Bottling Printing, s. r. o. dodáva na trh moderné technológie na priemyselné označovanie a kódovanie. Pristupuje k zákazníkom individuálne a snaží sa nájsť najvhodnejšie riešenie pre ich požiadavky. Realizuje stretnutia potenciálnych, ale aj existujúcich zákazníkov, ktoré slúžia na predstavenie rôznych aplikácií a technologických noviniek. Zároveň však tieto stretnutia informujú o faktoroch, ktoré ovplyvňujú životnosť zariadenia, spoľahlivú a zároveň aj úspornú tlač. Tieto aspekty určujúce výber označovacej technológie sa dostávajú do popredia predovšetkým v súčasnom období ﬁnančnej krízy, kedy spoločnosti znižujú náklady, zavádzajú úsporné opatrenia, dôsledne zvažujú a redukujú investície.

Spoločnosť Bottling Printing, s. r. o. bola založená v roku 1993. V priebehu niekoľkých rokov sa vypracovala medzi spoľahlivých dodávateľov špičkových technológií pre priemyselné značenie. V Českej republike má ﬁrma sídlo v Mikulove a pobočky v Prahe a Ostrave. Pred jedenástimi rokmi bola zriadená dcérska spoločnosť pre slovenský trh v Liptovskom Hrádku a pred dvoma rokmi pobočka v rumunskej Bukurešti, ktorá sa etabluje na domácom trhu.

Hlavnou náplňou spoločnosti je predaj digitálnych označovacích systémov. Najväčšiu časť portfólia tvoria inkjetové a termotransferové tlačiarne anglického výrobcu LINX. Pre potlač v prašných prostrediach a tlač veľkými písmenami je určený sortiment výrobkov švédskej spoločnosti MATTHEWS. Pred dvoma rokmi bola ponuka rozšírená o produkty druhého najväčšieho výrobcu laserov MACSA zo Španielska, ktorý dodáva vláknové a diódové lasery. Novinkou minulého roku je získanie výhradného zastúpenia nemeckého výrobcu aplikátorov etikiet a RFID technológií BLUHM. Ku všetkým predaným strojom je okrem inštalácie a zaškolenia zaistený záručný a pozáručný servis a dodávky spotrebného materiálu. Každá technológia má svoje klady aj zápory Bottling Printing, s. r. o. dodáva technológie na báze inkjetovej, termotransferovej tlače a zariadenia na laserové označovanie. Inkjetová tlač pracuje bezkontaktnou aplikáciou atramentu, nepotrebuje tlačovú predlohu, dosahuje vysoké produkčné rýchlosti, umožňuje dotlač (tlač dátumov výroby

www.techpark.sk

a výrobných kódov, pracovných zmien,..), vyznačuje sa veľmi krátkou dobou zasychania (1 – 5 sek) a vysokou čistotou prevádzky. Medzi nevýhody patrí možnosť tlače len jednou farbou, malé tlačové rozlíšenie, ktoré závisí od parametrov nastavenia tlače, nároky na spotrebu atramentu a k nemu odpovedajúcemu riedidlu – solvent. Na rovnako bezkontaktnej báze prebieha proces vypaľovania laserovou technológiou. Medzi jej najväčšie klady patrí vysoká rýchlosť tlače aj pri veľkom rozlíšení (dokážu vykresliť kvalitný fotografický motív) a čo je zaujímavé pre zákazníka - nevyžaduje tlačovú predlohu ani spotrebný materiál. Sú ideálne pre tlač znakov, grafiky, čiarových a 2D kódov, umožňujú dotlač dátumu a času, pri týchto zariadeniach odpadá doba schnutia. Mínusom modernej technológie, pre ktorú je typická vysoká spoľahlivosť je neexistujúca možnosť farebného značenia. Termotransferové zariadenia pracujú kontaktnou technológiou - tlačia priamo na obalový materiál ako sú fólie rôzneho typu a hrúbky, papierové kartóny alebo etikety. Konštrukcia tlačiarne umožňuje ľahkú inštaláciu do rôznych typov baliacich strojov a výrobných liniek. Tlačiarne môžu pracovať v kontinuálnom aj krokovom režime tak, aby v maximálnej miere využili tlačovú pásku, a tým znížili jej spotrebu. Vďaka širokému rozsahu použitia tlačových hláv je možné tlačiť správu rozmerov od 5 mm do 128 mm s vysokým grafickým rozlíšením. V ponuke sú rôzne druhy a farby pások. Keďže sa jedná o dotykovú tlač, maximálna rýchlosť týchto zariadení je cca 800 mm/s.

TECHNIKA Vo sfére priemyselného značenia inkjetovou tlačou je ideálnym spolupracovníkom tlačiareň LINX 6900, ktorá sa už stihla presadiť aj na našom trhu a to práve vďaka svojim kvalitám. Je navrhnutá tak, aby nepretržite regulovala spotrebu solventu a atramentu. Medzi jej ďalšie prednosti patrí jednoduchosť obsluhy, možnosť pomocou klávesnice a menu na farebnom LCD displeji vytvárať texty až do piatich riadkov s veľkosťou písma od 1,1 do 13,8 mm, tvorba graﬁky, logá a čiarové kódy. Výhodou je jednoduché a bezpečné dolievanie atramentu a solventu. Meranie viskozity atramentu neprebieha mechanicky v tlačiarni, ale priamo v tlačovej hlave automaticky v štvorsekundových intervaloch. Pri prerušení tlače po stlačení tlačidla stop, nastane samočinné odsávanie atramentu späť do zásobníka, čo zabráni zaschnutiu atramentu a umožní rýchly štart pri každom zapnutí. Nová konštrukcia označovacej hlavy ako aj zabezpečenie uzavretia prívodu atramentu pri nečakanom výpadku elektrickej energie zabezpečujú najvyššiu možnú spoľahlivosť. V týchto zariadeniach je možné použiť celú škálu rôznych typov a farieb atramentov, napr. atrament, ktorý je čitateľný len pod UV lampou, používa sa na tlač bezpečnostných kódov. Ďalším špeciálnym atramentom sa označujú obaly so sterilizovanými potravinami, tento atrament sterilizáciou mení farbu. Verzia LINX 6900 Spectrum je vybavená špeciálnym atramentovým systémom, ktorý

premiešava pigmentové atramenty a tým zvyšuje spoľahlivosť a kvalitu tlače. Pre špeciálne aplikácie sú určené vysoko kontrastné pigmentové atramenty briliant biely a strieborný. Pigmentové atramenty možno používať aj v jednoduchšej verzii LINX 4900, ktorá tlačí v dvoch riadkoch. Súčasné portfólio dodávaných atramentov zahrňuje 36 typov, ktoré sa líšia farbou, chemickým zložením, dobou zasychania, trvácnosťou tlače,... Medzi nimi sú aj UV tvrditeľné, bezpečnostné atramenty a tiež špeciálne druhy určené na potlač potravinárskych a farmaceutických výrobkov. Používanie neoriginálnych atramentov môže priniesť väčšie riziko, než sa na prvý pohľad zdá. Náklady na odstránenie problému, vzniknutého použitím neoriginálneho atramentu môžu mnohonásobne prevýšiť úspory vzniknuté rozdielom ceny originálneho a lacnejšieho atramentu. Bottling Printing reaguje na používanie neoriginálnych spotrebných materiálov zrušením garancie na záručný a pozáručný servis. Zákazníci, ktorí u nás nakupujú originálny spotrebný materiál sú odmeňovaní bonusovými bodmi, ktoré im umožňujú zvýhodnený nákup spotrebných materiálov.

Výberom najvhodnejšej označovacej technológie a správneho typu zariadenia vrátane spotrebného materiálu sa dá veľa ušetriť. Keďže ide o náročnú technológiu, ktorá je neoddeliteľnou súčasťou výrobných liniek, k jej výberu treba pristupovať výhľadovo, s perspektívou jednoduchého a rýchleho softvérového rozšírenia možností tlače. Pri voľbe konkrétneho typu technológie je dôležité získať referencie, uskutočniť označovacie skúšky na daný materiál a predvedenie v reálnej prevádzke. Vhodnou príležitosťou oboznámiť sa s ponúkanými technológiami je aj 16. Medzinárodný strojársky veľtrh v Nitre, ktorý sa bude konať v termíne 19. – 22. 5. 2009. Srdečne Vás pozývame na návštevu do našej expozície v pavilóne K1, stánok č. 14. Radi Vám vystavované zariadenia predvedieme a poskytneme bližšie informácie. Kolektív Bottling Printing, s. r. o.

Naša spoločnosť si Vás dovoľuje pozvať na svoj stánok na 16. Medzinárodný strojársky veľtrh MSV Nitra 2009 v dňoch 19. - 22. 5. 2009 Pavilón K1, stánok 14 www.bottlingprinting.sk www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Efector PIM

– snímač tlaku s integrovanou kontrolou čerpadla.

V dnešnej dobe ostať konkurencieschopný znamená, že stroje a zariadenia musia byť ovládané minimálnym počtom personálu. To má za následok, že technika týchto strojov často beží bez kontroly, ale pritom musia spoľahlivo fungovať. V lepšom prípade sa kontrolujú zariadenia samé a hlásia, ak sa vyskytne porucha – v ideálnom prípade ešte skôr, ako príde skutočne k zlyhaniu zariadenia. V dnešnej dobe sa nájdu skoro v každej priemyselnej oblasti aplikácie, v ktorých čerpadlá zohrávajú významnú úlohu vo funkcii procesu a podieľajú sa na ňom - či už je to v zásobovaní stroja médiom, na podporu chladenia a mazania, alebo pri odstraňovaní vody a čistení odpadových vôd v priemyselnom a mestskom prostredí. Výpadok čerpadla v zodpovedajúcich procesoch nemusí mať len ﬁnančný dosah, ale takisto môže spôsobiť aj vážne škody na životnom prostredí. Preto sú na trhu k dispozícii rozličné diagnostické systémy. Sú často veľmi drahé a komplexné, bazírujúce na rozličných technologic kých princípoch

www.techpark.sk

a často vyžadujú expertné skúsenosti k tomu, aby boli optimálne využité. Koncept „diagnostický snímač čerpadiel“ efector PIM. Základom diagnostického snímača čerpadiel je vysoko presný snímač tlaku (presnosť 0,2 %), založený na kapacitnom meracom systéme, ktorý pozostáva z vysoko čistej aluminiumoxid-keramiky (99,9 % Al2O3) tisíckrát nasadený na trhu a osvedčil sa dávno na kritických aplikáciách. Snímač tlaku je vybavený procesným pripojením z nerezu (1.4435) a je preto vhodný aj pre procesy vo farmaceutickom a v potravinárskom priemysle. Integrované tepelné oddelenie zabezpečuje dlhodobú tepelnú odolnosť do 120 °C a krátkodobú tepelnú odolnosť do 145 °C (max. 1 hodinu). Čistotu (CIP-Cleaning in place) a sterilitu (SIP – steralization in place) zabezpečuje prirodzene aj v zabudovanom procese, ktoré potvrdzujú odpovedajúce certiﬁkáty (napr. EHEDG – European Hygienic Engineering & Design Group, 3A). K dispozícii je výstupný analógový proporcionálny signál (4…20 mA alebo 20…4 mA) a jeden binárny výstup. V menu snímača sa môže následne konﬁgurovať (funkcia okno alebo hysterézia). Dlhoročné skúsenosti so základným prístrojom ukázali, že keramická meracia bunka dokáže viac ako len snímať statický tlak. Vďaka excelentnej dynamike meracej bunky je snímač schopný snímať aj dynamické zmeny signálu v médiu. To, čo chýbalo bol algoritmus, ktorý by bol schopný vyhodnotiť dynamické zmeny vysokofrekvenčného signálu vznikajúceho v médiu. Ak sa pozrieme pod lupou na tlakové zmeny média, zistíme, že aj statické signály obsahujú časť dynamických signálov (viď graf). Táto dynamická časť je určená charakteristikou média na ceste. Obzvlášť čerpadlá, ovládacie ventily a vzduchový objem v médiu majú vplyv na dynamickú časť signálu. Preto bolo potrebné nájsť algoritmus, ktorý nereaguje na dynamickú časť signálu, ale na zmeny v dynamike.

Presne toto robí diagnostický snímač tlaku. Pri namontovaní snímača sa naučí na „normálny“ dynamický signál systému a uloží sa ako referenčný. V praxi to znamená, že snímač sa uvedie pri uvádzaní do prevádzky na niekoľko sekúnd do „učiaceho sa“ režimu (Teach-In Mode). Počas tohto času sníma snímač prítomnú dynamickú časť signálu a uloží ju ako referenčnú vzorku. Ak sa počas prevádzky vyskytnú zmeny v dynamike, snímač ich je schopný rozpoznať a vyhodnotiť. Pri prekročení normálnej dynamiky je generovaný binárny výstupný signál, ktorý môže byť vyhodnotený nadradeným riadiacim systémom. Hranice, ktoré slúžia ako poruchové limity, sú automaticky zistené pri „učiacom sa“ režime, no môžu byť napriek tomu v prípade potreby manuálne ovplyvnené. 10-segmentový LED displej na snímači ukazuje premenlivo statický tlak a tendenčný ukazovateľ ukazuje dynamiku v systéme. Tendenčný ukazovateľ umožňuje rýchly odhad prevádzkového stavu a tým aj prevádzkovú rezervu systému. Podľa opísaného konceptu je možné merať poruchy na sacej strane (prívod do čerpadla), na výtlačnej strane (za čerpadlom) a rozpoznávať ich na samotnom čerpadle. Poruchy pred, prípadne za čerpadlom môžu spôsobiť upchatie potrubia, gravírujúce usadeniny, uzatvorené klapky alebo plynné zložky v médiu. Typické rozpoznateľné stavy čerpadiel sú kavitácia, blokovanie alebo chod na sucho. Systém je určený na monitorovanie čerpadiel s konštantnými otáčkami, ktoré sú regulované podľa nábehovej krivky. Kolísanie otáčok v rádovo niekoľkých percent nemá vplyv na kvalitu kontrolného systému. Keď porovnáme diagnostický snímač čerpadiel efector PIM s ostatnými systémami pre kontrolu čerpadiel, môžeme nasledovne zhrnúť výhody: - integruje statické meranie tlaku a monitorovaciu funkciu do jedného prístroja - vytvára analógový výstupný signál pre statický tlak a generuje binárny diagnostický signál pre určenie stavu čerpadla/ systému - jednoducho sa ovláda - nevyžaduje žiadne expertné skúsenosti (Know How čerpadiel) - vyžaduje len jedno montážne miesto

TECHNIKA - nemonitoruje len čerpadlo, ale aj systém „okolo“ čerpadla - rozpoznáva kavitáciu, vzduchové / plynné bubliny, blokádu a gravírujúce usadeniny atď. - nestojí viac ako bežný vysoko presný vysielač tlaku na snímanie statického tlaku v systéme. Tým umožňuje snímač diagnózu čerpadla bez príplatku - zobrazuje systémový tlak a stav systému na jednoduchej báze (číselne/ tendenčný ukazovateľ) - je kompaktný prístroj s hygienickým dizajnom. Čerpadlá sa používajú vo všetkých odvetviach techniky. To sa týka nielen priemyselných procesov, ale aj procesov, ktoré sa nás všetkých dotýkajú v každodennom živote. Žiadna práčka nebeží bez čerpadla, bez čerpadiel by nebol možný rozvod mestskej vody. V mnohých pobrežných miestach, ale aj na staveniskách sa musí udržiavať hladina vody pomocou prevádzky čerpadla. V priemyselných prevádzkach je na čerpadlách chladiacej vody a emulzií závislá väčšina strojov a zariadení. Zlyhanie čerpadiel v mnohých aplikáciách má za následok vysoké škody, ale môže mať dopad aj na životné prostredie nás všetkých. Diagnostický snímač čerpadiel umožňuje bezpečnú prevádzku čerpadiel a systémov a hlási spoľahlivo poruchy v aplikáciách s čerpadlami. Vďaka tomu je možné predĺžiť interval medzi

údržbou čerpadiel, a tým sa zvyšuje aj efektivita. Umožňuje vyhnúť sa drahým následkom, a najmä možným dôsledkom na životné prostredie. Vďaka kontinuálnemu monitorovaniu čerpadiel a zariadení je možné snímač perfektne integrovať do stavovo orientovanej údržby a umožňuje predĺženie intervalu údržby, čo vedie k znižovaniu nemalých nákladov. Požadované údržbárske činnosti sa dajú naplánovať, zvýši sa spoľahlivosť čerpadiel, následne sa zvýši aj efektivita celého zariadenia. Podľa prieskumu VDMA je 80 % výpadkov čerpadiel zapríčinených blokádou, kavitáciou, chodom na sucho, nevyváhou alebo poškodením ložísk. Veľmi často vedú tieto poruchy k výpadku tesnenia a dôsledkom je výpadok celého čerpadla. Veľa týchto príčin výpadkov je možné včas pomocou snímača efector PIM rozpoznať a tým účinne zabrániť výpadkom čerpadiel. ifm electronic Vám ponúka nasledovné inovácie v oblasti snímacej a diagnostickej techniky: • Bezpečnostné svetelné závory OY vo veľmi úzkom púzdre s vysokým dosahom Certiﬁkovaná bezpečnosť. Bezpečnostné závory a mreže OY sú vyvinuté podľa aktuálnych noriem a sú certiﬁkované inštitútom TÜV Süd. Vyhovujú požiadavkám Typ 2 /SIL2 alebo Typ 4/ SIL3. Takto ste na tej správnej strane, ak potrebujete zabezpečiť ne-

Pozičné snímače • indukčné snímače • magnetické snímače na valce • optoelektronické snímače • inkrementálne snímače • monitory otáčok a preklzu • napájacie zdroje • kamerové systémy Procesné snímače • prúdenia • tlaku • teploty • hladiny • kontrola ložísk Riadenie • zbernicový systémASi • identiﬁkačný systém RFID • Proﬁbus DP

bezpečnú zónu alebo zabezpečiť vstup. Svetelné závory sú k dispozícii od 160 mm po 1510 mm, v odstupoch po 150 mm. Rozlíšenie (detekčná schopnosť) môže byť zvolená medzi 30, 40, 50 alebo 90 mm. Svetelné mreže sú v prevedení s 2-, 3- alebo so 4- lúčmi. Jedno majú ale všetky spoločné: veľmi malé rozmery krytu 28 x 30 mm. • Intuitívne ovládanie - snímače teploty ifm TK Snímanie teploty v rozsahu -20 °C do 140°C. Prvý snímač teploty, ktorý sa vyznačuje intuitívnym ovládaním. Má excelentný čas odozvy a kompaktné púzdro. Minimálne požiadavky na inštaláciu pri vysokej bezpečnosti umožňujú jednoduché ovládanie dvoch radiálnych nastavovacích krúžkov. Každý užívateľ si tak rýchlo a presne nastaví spínacie body, aj bez prítomnosti teploty v systéme. Možnosť mechanického uzamknutia vylučuje nechcené prestavenie hodnôt. Pre vyššiu bezpečnosť pred nežiadúcou manipuláciou je k dispozícii ochranný priesvitný kryt.

Firma ifm electronic je nemecká firma, ktorá vyrába prístroje pre automatizáciu výrobných procesov. Naša filozofia kvality Výrobky ifm sú na svetovom trhu pojmom najvyššej kvality. Pre túto skutočnosť sme urobili veľmi veľa: od zabezbečenia kvality pri výrobnom procese, až k stopercentným automatizovaným skúškam. To Vám, ako užívateľom dáva záruku kvality Vašich strojov a zariadení, v ktorých používate naše výrobky. O kvalite našich výrobkov svedčí okrem iného aj skutočnosť, že záruka na naše štandardné výrobky je až 5 rokov.

www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA • Indukčné celokovové snímače pre robustné nasadenie od veľkosti M8 Pri púzdre z jedného kusu je aktívna plocha ako aj závitová časť vyrobená z nerezu. Celokovové snímače sa používajú pri zváracích procesoch. Antiadhézna vrstva dovolí, aby sa horúca truska odrazila od púzdra snímača. Vďaka vysokému teplotnému rozsahu použitia až do 85°C je možné zvládnuť aj kritické aplikácie. Celý rad testov kvaliﬁkoval tieto snímače pre nasadenie do robustných aplikácií ako test na vibrácie, test na nárazy, test úderov a test kefovaním. • Snímanie vibrácií snímačom VKV – permanentná kontrola strojov Elektronický strážca vibrácií typu VK stráži online celkový stav vibrácií strojov a zariadení podľa DIN ISO 10816. Snímač meria efektívnu

hodnotu zrýchlenia na netočivom povrchu. Pri prekročení nastavenej hraničnej hodnoty prepne prístroj výstup alarmu. Súčasne je do systému vysielaná aktuálna hodnota ako prúdový signál (4...20 mA). Jednoduché ovládanie dvoch radiálnych nastavovacích krúžkov umožňuje rýchle nastavenie spínacieho bodu a oneskorenie odozvy. • Svetelné závory v novom prevedení OPU a OPL Nové ifm prístroje v robustnom kovovom púzdre sú oproti bežným plastovým vidlicovým snímačom mimoriadne vysoko odolné na skrútenie. Výhodou týchto snímačov oproti jednocestným svetelným závorám je, že odpadáva časovo zdĺhavé nastavovanie vysielača a prijímača. Svoje uplatnenie si nájdu obzvlášť v aplikáciách, v ktorých sa kontroluje prísun materiálu, malé časti dielov a v manipulačnej technike. Ďalšie príklady aplikácií sú napríklad kontrola hrán, kontrola zdvojenia v prísune materiálu a všade tam, pričom veľkou výhodou je možnosť nastaviť citlivosť pomocou potenciometra. Pomocou týchto snímačov je

možné vykonávať aj kontrolu nevyváženosti na hriadeľoch, pričom sa využíva vysoká precíznosť svetelného lúča. • Stráženie prietoku modulárnym konceptom SR a SF Je vysoko ﬂexibilné, pretože prepojenie medzi vyhodnocovacou jednotkou a snímačom, ako aj pripojenie napájacieho napätia sa vykonáva štandardnými konektormi M12. Vďaka tomu je možné nasadiť vyhodnocovaciu a zobrazovaciu jednotku na rozličné aplikácie napr. pri rozličných hĺbkach montáže a je vhodná pre široké spektrum agresívnych médií. Materiál snímačov je nerez, titán alebo keramika. Jednoduché ovládanie a vysoká funkčnosť spočíva v nastavení prúdenia a spínacích bodov pomocou tlačidiel. Viacfarebné LED signalizujú stav prúdenia a hranice nastavených spínacích bodov. Vysoká reprodukovateľnosť spínacích bodov ponúka optimálne možnosti nasadenia. Snímač je možné elektronicky zablokovať a v prípade potreby vykonať továrenský reset. Text: Štefan Danter ifm electronic, s.r.o.

Finder_inzerce_Technika_85x90mm_05_2009.qxd

6.5.2009

Elektromagnetická kompatibilita Elektronické přístroje Finder odpovídají v odolnosti rušení EMC směrnicím 89/336/EEC a 93/68/EEC, při čemž odolnost rušení je velmi často vyšší, než zmíněné směrnice požadují. Nezávisle na tom však není možné, aby byly přístroje vystaveny podstatně vyšším než dovoleným hodnotám rušení. Není možné se tedy dívat na tyto přístroje jako na zařízení bez možného výpadku. Mnohem více starostí by si měl uživatel dělat s omezením rušení, např. užíváním svodičů přepětí, přepěťových odpínačů, vhodných kabelů od kontaktů přepínačů, s ošetřením relé a stykačů při vypínání velkých induktivních nebo DC výkonů. K potlačení indukovaných špiček napětí v ovládacích obvodech cívek relé slouží elektronické moduly umísťované do zásuvek patic relé. V oblasti měření a regulace působí většinu rušení: 1. rychlé napěťové impulzy (burst): při zkoušení se jedná o pakety krátkých impulsů (5/50 ns) vyššího napětí, ale nepatrné energie. Tato zkouška simuluje rušení ve vedení vyvolané spínáním menších výkonů u stykačů a relé nebo vyvolané komutátory a brzdícími kroužky motorů. Tato rušení většinou nezpůsobují úplnou poruchu, ale ovlivňují správnou funkci elektronických zařízení. 2. rázové vlny (surge): při zkoušení se jedná o jednotlivé impulsy větší energie a významnější délky (1,2/50 µs). Tato zkouška simuluje rušení působené atmosférickými výboji a blesky, které se šíří po vedení. Poruchy tohoto druhu mohou být vyvolány rovněž spínáním vyšších výkonů (např. vypínání vyšších induktivních výkonů). Tato rušení většinou způsobují úplnou poruchu. Text: RNDr. Stanislav Hotmar, CSc.

www.techpark.sk

Finder CZ, s.r.o.

Hostivařská 92/6, 102 00 Praha 10 Tel.: +420 286 889 504 Fax: +420 286 889 505 finder.cz@findernet.com, www.finder.cz

10:5

TECHNIKA

Ochrana proti přepětí

pro primární a sekundární napájení

Firma SCHURTER rozšiřuje své portfolio výrobků o varistory s drátovými vývody AVTS, AVTP a AVTT. Vedle pojistek a filtrů nově nabízí již třetí ochranný prvek proti přepětí. Tímto nabízí uživatelům získat všechny požadované součásti pro elektrickou ochranu od jednoho dodavatele. SCHURTER nyní nabízí nové varistory s drátovými vývody, také označované jako MOV (Metal Oxid Varistor). Tyto varistory napomáhají chránit elektrické obvody před přechodnými stavy přepětí, které je způsobené např. zásahem blesku, sepnutím kontaktů anebo indukční zátěží. Varistory jsou vhodné pro širokou škálu uplatnění v oblasti průmyslu, telekomunikací, medicínské techniky a také u spotřebního zboží. Jsou nabízeny různé typy pro rozličné aplikace: AVTS pro sekundární ochranu, AVTP pro primární ochranu a AVTT pro třífázové použití. Varistory jsou homologovány dle IEC 61051, UL 1449, UL 1414 a CSA C22.2 a také vyhovují normě RoHS. Všechny typy varistorů jsou k dostání v baleních v plastových sáčcích, na kotoučích a nebo jako Ammo balení.

Technické znaky: Sekundární ochrana - jmenovité napětí AC: - špičkový proud (8/20 µs): - absorpce energie (10/1000 µs): - velikost disků:

AVTS: AVTS: AVTS: AVTS:

11 – 95 VAC 250 – 10 kA 0,6 – 106 J 5 – 20 mm

Primární ochrana - jmenovité napětí AC: - špičkový proud (8/20 µs): - absorpce energie (10/1000 µs): - velikost disků:

AVTP: AVTP: AVTP: AVTP:

120 – 360 VAC 800 – 13 kA 8 – 440 J 5 – 25 mm

3-fázové aplikace - jmenovité napětí AC: - špičkový proud (8/20 µs): - absorpce energie (10/1000 µs): - velikost disků:

AVTT: AVTT: AVTT: AVTT:

390 – 1 000 VAC 3,5 k – 13 kA 25 – 875 J 10 – 25 mm

Technická data AVTP Jmenovité napětí Velikost disku Špičkový proud 8/20 µs, 1 puls Maximální absorpce energie 10/1000 µs Pokles proudu okolo 85°C Napěťový/ teplotní činitel Přípustná teplota okolního ovzduší Materiál: koncovky Materiál: pouzdro Skladovací podmínky Značení produktu

Popis - radiální olovnaté varistory - nízké proudové ztráty - VDE, UL, CSA osvědčení Aplikace - ochrana proti přepětí - jednofázová primární ochrana - ochrana medicínských aplikací dle IEC 61000-4-5 Standardy/ normy - IEC 61051 – varistory pro použití v elektronických zařízeních - UL 1414 – síťové komponenty - UL 1449 – ochrany proti přepětí přechodného napětí - CSA C22.2 – příslušenství a díly pro elektronická zařízení Homologace - VDE číslo licence: 40026011 - UL číslo složky: E189323 (UL 1449), E325083 (UL 1414)

Metody pájení Pájitelnost Odolnost vůči pájecímu žáru Izolační odpor HiPot zapouzdření Doba odezvy na impulsový signál DC proudová ztráta Hořlavost

120 - 360 VAC, 160 - 470 VDC 5 - 25 mm 800 – 13000 A 8 – 440 J -2,5 % / °C -0,05 % / °C -40 °C až 85 °C pocínovaná slitina mědi oxid zinku 0 °C až 60 °C max. 70 % relativní vlhkost , objednací číslo, homologace, datum, kód měkké pájení vlnou 235 °C/ 2 sek. dle IEC 60068-2-20 test Ta, metoda 1 260 °C/ 5 sek. dle IEC 60068-2-20 test Tb, metoda 1A > 10´000 MΩ 2 500 VDC < 50 ns < 200 µA UL 94V-0

SCHURTER spol. s r.o. Malá Skála 190, 468 22 Železný Brod tel. +420 483 337 758, fax +420 483 392 334 internet : http://www.schurter.cz e-mail : ﬁrma@schurter.cz, http://www. schurter.com www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

EmoCAM 2009

- nový CAD/CAM softvér pre elektroiskrové vyrezávacie stroje

Elektroiskrový vyrezávací stroj sa v súčasnosti stal štandardnou súčasťou nielen každej nástrojárne, ale pre svoje široké možnosti využitia sa stáva bežným vybavením aj v menších kovoobrábacích firmách. Na zabezpečenie efektívneho využitia a pružnú prácu s drôtovou rezačkou je nevyhnutné použitie kvalitného CAD/CAM softvéru pre tvorbu NC programov. Efektívným a cenovo dostupným riešením v tomto smere je softvérový produkt EmoCAM 2009. Základnou filozofiou softvéru EmoCAM 2009 je používateľská jednoduchosť, pohodlnosť, ľahká zvládnuteľnosť, ale aj vysoká efektivita pri vytváraní NC programov. Veľmi silnou vlastnosťou softvéru je možnosť výpočtu geometrického tvaru na základe vopred zadaných želaných rozmerov tvaru, čo značne uľahčuje konštrukciu zložitejších tvarov. Po konštrukcii tvaru (alebo jeho importe z DXF formátu) rezaný tvar definujeme ako kontúru, priradíme mu niektorú z dostupných technológií rezania a exportujeme rezanie do NC programu. Pre verifikáciu správnosti programu a jeho prípadné úpravy

priamo na úrovni NC kódu slúži integrovaná simulácia obrábania. Široké možnosti geometrickej konštrukcie Pri konštrukcii geometrických tvarov kladie EmoCAM 2009 dôraz na prehľadnosť, plynulosť, rýchlosť a ﬂexibilitu procesu konštrukcie. K dispozícii je možnosť konštrukcie základných, ale aj rôznych špeciálnych geometrických objektov (evolventné a cykloidné ozubené kolesá, kubické splajny, opakovania tvarov či nápisy konvertovateľné na kontúry). K prehľadnosti konštrukcie prispieva jednoduchá práca s náhľadom na výkres (posun a zoom jedným tlačidlom myši), vrstvenie výkresu (s možnosťou zapínať a vypínať jednotlivé vrstvy) a prehľadné usporiadanie nástrojov konštrukcie. Flexibilita konštrukcie je daná jej širokými možnosťami - tvar je možné konštruovať priamočiaro, čiže s priamym zadávaním rozmerov objektu počas jeho konštrukcie, ale aj s použitím iteratívneho geometrického výpočtového aparátu: tvar sa podľa predlohy voľne „nakreslí“, zadajú sa požadované rozmery a následne sa spustí výpočet súradníc, uhlov a polomerov v tvare tak, aby výsledný tvar zodpovedal týmto rozmerom. Výhodou tohto spôsobu konštrukcie je výrazné zjednodušenie konštruovania a veľmi jednoduchá zmena rozmerov tvaru prepísaním hodnôt rozmerov a opätovným spustením výpočtu geometrie. Podpora dvojkontúrového rezania a rezania pod uhlom EmoCAM 2009 podporuje rýchlu a pohodlnú tvorbu dvojkontúrových telies. Jednoduchá manipulácia s rovinami výkresu, vzájomné priraďovanie kontúr v rôznych rovinách a ich zodpovedajúcich bodov v reznej dráhe spolu s prehľadným zobrazením telies v 3D priestore a kontrolou limitných uhlov vyklonenia umožňujú efektívne a spoľahlivo vytvoriť požadované dvojkontúrové rezanie. Samozrejmosťou je tiež podpora rezania pod

www.techpark.sk

uhlom s možnosťou zadávania rôznych uhlov na častiach kontúry a prechodových polomerov na oblúkoch kontúry. V rámci jedného programu je možné ľubovoľne kombinovať kolmé rezy s dvojkontúrovými rezmi a rezmi s úkosom. Pružná tvorba reznej stratégie Pri rezaní viacerých tvarov - kontúr je možné nastaviť poradie rezania týchto kontúr spolu s typom reznej stratégie: v základnej stratégii sa režú všetky kontúry osobitne – pre každú kontúru sa realizujú všetky jej rezy podľa zadanej technológie rezania kontúry (hrubý rez, dokončovací rez, prípadne hrubý a dokončovací rez mostíka); v stratégii razníkov sa režú najskôr hrubé a následne dokončovacie rezy kontúr v stanovenom poradí kontúr a nakoniec sa odrežú mostíky, a v stratégii matríc sa po hrubých rezoch kontúr odrežú mostíky a následne sa realizujú dokončovacie rezy celých kontúr. Okrem predvolených stratégií sú k dispozícii aj viaceré možnosti stanovenia poradia rezov podľa aktuálnej potreby a to buď určením poradia v geometrii rezania alebo presúvaním rezov v zobrazenej tabuľke rezov prípadne číselným zadaním poradia príslušného rezu. Postprocesory pre slovenské aj zahraničné stroje Pre systém EmoCAM 2009 boli vytvorené postprocesory pre rôzne typy zahraničných strojov a rovnako aj pre vyrezávacie stroje slovenskej produkcie. V prípade potreby je tiež možný vývoj postprocesora na základe individuálnej požiadavky zákazníka. Intuitívna a ergonomická práca v aplikácii Požiadavkám jednoduchosti a ľahkej zvládnuteľnosti bol podriadený dizajn graﬁckého prostredia aplikácie sústreďujúci všetku funkcionalitu systému do niekoľkých funkčných líšt, medzi ktorými možno pohybom myši jednoducho a plynule prechádzať. Prioritami sú rýchly prístup k požadovanej funkcii, možnosť rýchleho kombinovania funkcií a ľahký návrat k posledne zvolenej funkcii. Pomocou systému rýchlej pomoci v aplikácii v spolupráci s prehľadnou používateľskou príručkou nie je zvládnutie práce s EmoCAM 2009 problémom ani pre začínajúcich CAD/CAM programátorov. -r-

TECHNIKA

Zaujímavé výrobky

z katalógu Distrelec! DISTRELEC, distribútor elektroniky a príslušenstva pre výpočtovú techniku, ponúka v rámci svojej rozsiahlej ponuky široký výber kvalitných produktov od viac než 600 popredných značkových výrobcov, v oblasti elektroniky, elektrotechniky, meracej techniky, automatizácie, tlakovzdušných zariadení, náradia a príslušenstva ako napríklad:

Senzory na snímanie objektov

- Vision Sensorer Systémy spracovania obrazu v senzorovom formáte Tak jednoduché nastavenie ako senzor Nastavenie stlačením tlačidla na tlačidlovom bloku s graﬁckou štruktúrou menu Možnosť výberu až z 8 rôznych metód merania: farebný odtieň (iba pri farebnej verzii), poloha, rozsah, značka, snímanie hrán, šírka, vzor/vyhľadávanie, jas/chyby Jednoduchá obsluha a zobrazenie pomocou zabudovaného LCD live monitora 1.8‘‘ Osvetlenie integrované v hlave senzora 8 pamäťových blokov, výber prostredníctvom digitálnych vstupov Káblová prípojka 2 m na kontroléri

Vi t a j te vo f i r m e D i s t re l e c Najvýznamnejší distribútor elektronických súčiastok a počítačového príslušenstva v srdci Európy. • priamy dodávateľ kvalitných elektronických produktov s obsiahlym výberom • bez obmedzenia objednávacieho limitu • dodacia lehota je 48 hodín • výhodné dodacie podmienky • kompetentní, po slovensky hovoriaci operátori • Súčiastky balené na automatické spracovanie • Novinka: „Katalóg Plus“ Nákupný servis pre viac než 1400 výrobcov

Napájacie napätie 24 VDC Príkon čierno/biely / farebný 600/800 mA Čas cyklu až 4 ms Výstupy PNP Vstupy/výstupy 5/3 Krytie hlava senzora / kontrolér IP 65 / IP 20 Teplotný rozsah hlava senzora / kontrolér 0...40 / 50 °C Rozmery Hlava senzora ZFV-SR50 30 x 30 x 68 mm Hlava senzora ZFV-SC50 a SC90 52,5 x 52,5 x 86 mm Kontrolér ZFV-A25 a CA45 60 x 90 x 52,5 mm Štandardná dodacia lehota je 48 hodín, náklady za dopravu zásielky 5 EUR plus DPH. Táto cena je nezávislá na množstve a hmotnosti zásielky. Okrem tlačených katalógov pre elektroniku a PC príslušenstva nájdete kompletný program v online shope DISTRELEC (www.distrelec.at) a taktiež s podporou e-commerce – elektronického obchodu.

Distrelec Gesellschaft m.b.H. Leithastrasse 25 A-1200 Wien Tel.: 0800 00 43 03 Fax: 0800 00 43 04 e-mail: info-sk@distrelec.com www.distrelec.com

Neváhajte a ihneď si objednajte katalóg zdarma Telefón 0800 00 43 03 Fax 0800 00 43 04 E-mail: info-sk@distrelec.com www.distrelec.com

w w w.distrelec.com www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Elektroluminiscenčné displeje

PLANAR

Technológia elektroluminiscenčných (EL) displejov je stále unikátna a príťažlivá, aj pre dnešné riešenia zobrazovacích systémov. V minulosti, pre ich jedinečné prevádzkové a vizuálne vlastnosti, boli ideálnym riešením pre väčšinu náročných a kritických aplikácií, kde displeje iných technológií boli jednoducho neadekvátne. Dnes vývojári a systémoví integrátori používajú EL displeje v oveľa širšom rozsahu aplikácií, aby splnili rastúce nároky zákazníkov na kvalitu obrazu, dlhšiu životnosť a vyššiu spoľahlivosť. Za viac ako 25 rokov vývoja, inžinieri z ﬁrmy PLANAR, výrazne zväčšili jas luminiscenčných vrstiev, novým návrhom budičov zvýšili životnosť displejov, zlepšili kontrast a znížili celkovú spotrebu EL displejov. Vyvinuli vlastný algoritmus pre vytváranie škály odtieňov šedej, vylepšili mechanické vlastnosti a redukovali rozmery. Zvýšili odolnosť voči rázom a vibráciám, s výnimočným rozsahom pracovných teplôt. V súčasnosti sú ich inovácie sústredené na viacfarebné EL displeje, transparentné EL displeje a dokonca elektroluminiscenčné sklá pre zákaznícke riešenia, kde si zákazník môže navrhnúť vlastnú elektroniku. Veľký počet patentovaných riešení a technologické know-how umiestnilo Planar do pozície tvorcu priemyselného štandardu pre EL displeje.

www.techpark.sk

EL Displeje Planar thin ﬁlm EL (TFEL) displeje majú široký rozsah pracovných teplôt v komerčne dostupnej technológii. Samotné TFEL sklo môže pracovať v rozsahu –100 °C až +100 °C. EL dipleje sú limitované použitými elektronickými prvkami a pracujú v rozsahu –60 °C až +85 °C, bez akéhokoľvek zníženia doby odozvy. Ak TFEL porovnáme s thin ﬁlm transistor (TFT) displejmi, musíme konštatovať, že TFT displeje, určené pre priemyselné aplikácie alebo do automobilového priemyslu, nie sú schopné pracovať v tak nízkych extrémnych teplotách s akceptovateľnou dobou odozvy. Medzi charakteristické vlastnosti EL displejov patria najmä: • Rozsah pracovných teplôt -60 °C až +85 °C • Bezkonkurenčné vizuálne vlastnosti • Vysoký jas a kontrast • Šírka uhlu pohľadu > 160° • Rýchla doba odozvy < 1ms • Malé, priestorovo efektívne rozmery • Nízke vyžarovanie EMI • Extrémna robustnosť a odolnosť • Spoľahlivosť, dlhá doba prevádzky • Spĺňajú štandard RoHS Planar EL displeje sú robustné a odolné, vyrábané pre použitie v extrémnych podmienkach: chlad, teplo, vietor, prach, vibrácie, slnečné žiarenie, veľké preťaženie. Spoľahlivosť je doložená praktickými skúsenosťami a dlhodobou praxou je dokázané, že aj po 100 000 hodinách prevádzky zostáva 75 % úroveň luminiscencie. Vlastná technológia ICEBrite (Integral Contrast and Brightness Enhancement) ponúka bezpríkladnú kvalitu obrazu v širokom rozsahu náročných vizuálnych podmienok.

Viacfarebné EL Displeje Viacfarebný EL displej je založený na inovovanej štruktúre, v ktorej červená a zelená farba sú dosiahnuté zo žltej farby, pomocou farebných filtrov, umiestnených pred luminiscenčnou vrstvou (light emitting thin film layer). Štruktúra je zobrazená na obrázku. Farebné filtre sú laminované na vrchnej strane displeja. Svetlo je emitované v luminiscenčnej vrstve, umiestnenej medzi dve transparentné dielektrické vrstvy a maticu elektród, vytvárajúcich stĺpce a riadky. Displej je zosilnený sklenou vrstvou. Spolu s doskou plošných spojov, na ktorej sú umiestnené elektronické obvody riadenia, je displej pružne montovaný do kovového rámu.

TECHNIKA

Nový quarter video graphics array (QVGA) viacfarebný (červená/zelená/žltá) EL displej EL320.240-FA3 má rovnaké rozmery a rozlíšenie, ako veľmi populárny monochromatický typ EL320.240. Technológia ICEBrite, v spojení s červeným a zeleným ﬁltrom, nad žltou luminiscenčnou vrstvou, vytvárajú odtiene všetkých spomenutých troch farieb. Tri úrovne intenzity, z každej ﬁltrovanej farby, generujú 16 jednoznačných farieb (9 chromaticky rôznych farieb, čiernu, a po dve úrovne z červenej, zelenej a žltej farby). Je ideálny pre použitie v dopravných, medicínskych, vojenských a priemyselných aplikáciách. Všade tam, kde je potrebná vysoká čitateľnosť a nutnosť práce v náročných až extrémnych podmienkach. K charakteristickým vlastnostiam farebných EL displejov patria: • QVGA viacfarebný EL displej (červená/zelená/žltá), 16 kombinácii farieb • Bezkonkurenčné vizuálne vlastnosti • Rozsah pracovných teplôt -50 °C až +85 °C • Šírka uhlu pohľadu > 160 ° • Rýchla doba odozvy < 1 ms • Malé priestorovo efektívne rozmery • Nízke vyžarovanie EMI • Extrémna robustnosť a odolnosť • Spoľahlivosť, dlhá doba prevádzky • Spĺňajú štandard RoHS

Transparentné EL Displeje Tr a n s p a r e n t n é elektroluminiscenčné displeje TASEL (transparent and segment electroluminescent), sú ideálne pre aplikácie, ktoré vyžadujú zvýraznenie informácie predsadením, jasným sviežim vzhľadom, so širokým zorným uhlom a ostrou zobrazovacou charakteristikou. TASEL obohacujú doterajšiu rodinu elektroluminiscenčných displejov o nové unikátne vlastnosti – transparentnosť a rôznorodosť tvarov. Transparentné displeje sa uplatnia tam, kde je dôležitá estetika a prvoradým sa stáva priemyselný dizajn. Použitie takéhoto displeja zvyšuje úroveň vzhľadu výrobku voči tradičným LED alebo TN LCD displejom. Charakteristické vlastnosti a výhody TASEL displejov sú: • Transparentnosť – 84 % priepustnosť, tzn. blízka priepustnosti číreho skla • Zákaznícke tvary a rozmery – je možné vŕtať diery a robiť rôzne zakrivené a zvlnené tvary • Transparentné alebo zrkadlové prevedenie • Šírka uhlu pohľadu > 179 ° • Rýchla doba odozvy < 1 ms • Rozsah pracovných teplôt –50 °C až +85 °C • Spĺňa štandard RoHS

Elektroluminiscenčné sklá Pre zákazníkov, ktorí majú veľmi špecifické požiadavky na EL displej, Planar ponúka možnosť vyrobiť si vlastné EL displeje (OEM produkty), s použitím „Planar thin film“ technológie. Pokiaľ zákazník nedisponuje vlastnými špecialistami pre vývoj elektroniky, je k dispozícii technický tím firmy Planar, s ktorého pomocou bude projekt určite úspešne dokončený. Podrobnejšie informácie k uverejneným výrobkom možno nájsť na internetových stránkach výrobcu www.planar. com, www. planarembedded.com, alebo na stránkach jeho distribútora www.amtek.cz. Text: Dušan Hlávka AMTEK, spol. s r. o. www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Ako na bežiacom páse Žiaden iný vnútropodnikový transportný prostriedok nedisponuje takou schopnosťou riešiť dopravné úlohy ako podvesný dopravníkový systém. Bez námahy presúva „ako na bežiacom páse“ polotovary hore a dole, vpravo alebo vľavo. Svoje miesto si nájde všade tam, kde nikoho neruší: pod strechou, vo voľnom priestranstve, v nevyužitej časti haly, alebo v podlahe ako „podlahový dopravník“ v zemi. Správne koncipované podvesné dopravníky, nachádzajú uplatnenie v každej branži výrobného priemyslu. Sú „typickou bodkou“, každej modernej výroby, ktorá racionálnou manipuláciou s materiálom znižuje náklady. Pri plánovaní, konštrukcii a montáži každého dopravníka je dôležité „vedieť ako!“ Na tomto mieste vždy platí, že dôležitá je nielen technická vyspelosť základnej konštrukcie, ale aj skúsenosti výrobcu. Pri návrhu každého dopravníka je nutnosťou dopodrobna poznať požiadavky na toky materiálu s ohľadom na výrobné procesy. Až po zozbieraní potrebných informácií je možné pristúpiť k rozhodnutiu o tom, aký typ podvesného dopravníka je vhodné použiť. Podvesné dopravníky rozdeľujeme do dvoch veľkých skupín: ■ jednodráhové ■ dvojdráhové Jednodráhové dopravníky sa vyznačujú jednou dráhou, v ktorej sa pohybuje reťaz

www.techpark.sk

v nekonečnom kolobehu. Prepravované predmety sú upevnené závesnými prírubami priamo na reťazi. Dopravníky sa pohybujú buď kontinuálne, alebo v krokoch (jednotných logických dĺžkach posuvu). Ich veľkou výhodou je jednoduchá konštrukcia, ﬂexibilita pri úpravách, rozšíreniach a prestavbách aj priaznivá cena. Jednodráhové dopravníky Kewesta sa podľa ich nosnosti rozdeľujú na typy: ■ 55Nn, 55NnL, 55NnX ■ 90NnV, 90NnV Inv. ■ 120N Pre každý z uvedených typov existuje niekoľko konštrukčných variácií a pri vhodnom upevnení bremena je možné dosiahnuť nosnosť až 250kg. Číselné označenie predstavuje približnú nosnosť jednej závesnej príruby upevnený na jednom článku dopravníkovej reťaze. Bez akýchkoľvek technických úprav dopravníky znesú teploty potrebné na spekanie práškových farieb. Typ 55NnX, ktorého “X“ v označení znamená nerezové vyhotovenie, odoláva dokonca teplotám až do 400 °C. Stavebnicový systém základnej konštrukcie tak umožňuje zostaviť najoptimálnejšie riešenie šité na mieru každému zákazníkovi, pri zohľadnení jeho individuálnych požiadaviek aj na pohonové a riadiace komponenty. Dvojdráhové dopravníky, veľmi často moderne označované anglickým výrazom „Power&Free“ (P&F) predstavujú druhú veľkú skupinu podvesných dopravníkov. Aj keď sú svojou koncepciou podobné jednodráhovým, dávajú svojim užívateľom diametrálne odlišné a oveľa širšie možnosti ich použitia. Názov „Power&Free“ je odvodený z funkcie dvoch najčastejšie nad sebou umiestnených dopravníkových dráh, z ktorých je jedna (spravidla horná) zdrojom pohybu a preto je nazývaná ako Power. Spodná ako dráha s voľným pohybom určená na posuv vozíkových jednotiek je nazývaná Free. V Power dráhe sa v neustálom kolobehu pohybuje dopravníková reťaz, ktorá pomocou reťazových unášačov, ktoré sú na ňu pripevnené v logických rozostupoch, zabezpečuje presun vozíkových jednotiek, ktoré sú naopak opatrené unášacím nosom. Free dráha je tzv. nosičom, vedením vozíkových jednotiek. „Power&Free“ systém oproti jednodráhovým dopravníkom umožňuje:

■ zastavenie vozíkových jednotiek bez nutnosti zastavenia reťaze a ostatných vozíkových jednotiek ■ nezávislé vetvenie dráh výhybkami do rôznych smerov ■ kombinovanie niekoľkých okruhov reťazí ■ stohovanie vozíkových jednotiek na čakacích miestach pozdĺž, naprieč alebo šikmo k smeru pohybu ■ sledovanie pohybu a aktuálneho miesta vozíkových jednotiek ■ pohyb rôznymi rýchlosťami v jednom okruhu. Treba dodať, že život „Power&Free“ dopravníkom vdychuje až správne fungujúci riadiaci systém, zatiaľ čo jednodráhový systém je po inštalácii pripravený okamžite už po zapnutí motora pohonu. Označenie „Inv.“, objavujúce sa pri niektorých typoch je skratkou anglického výrazu Inverted (prevrátený, opačný). Ide o dopravníkový systém, ktorý je otočený oproti vodorovnej osi o 180 °. Významom tohto prevrátenia dráh je použitie dopravného systému nielen ako podvesného, ale aj ako pozemného, podlahového prepravného prostriedku. Ich typickou aplikáciou je výroba a lakovanie automobilových reﬂektorov, diskov z ľahkých zliatin, ozdobných plastových krytov kolies a iné. kewesta@orangemail.sk Text: Ing.Grubiak

KEWESTA

Fördertechnik GmbH

www.kewesta.de

TECHNIKA

Vyššia efektívnosť pri obrábaní povrchov

– Inovačné riešenia v oblasti otryskávania a kĺzavého brúsenia

Technika otryskávania, ako aj technika kĺzavého brúsenia patria v mnohých oblastiach, obzvlášť v zlievarňach, k nevyhnutným technológiám, ktorými sa dosahujú požadované vlastnosti povrchov, resp. výrobkov. Výsledky nového vývoja pritom umožňujú pri automatickom otryskávaní a kĺzavom brúsení značne hospodárnejšie a kvalitatívne hodnotnejšie opracovávanie odliatych a tvárnených výrobkov. Kvalitnejšie sa dajú opracovávať aj výrobky, vyrobené trieskovým obrábaním, čím je možné rozširovať oblasť ich využitia. K podstatným oblastiam využívania otryskávacích zariadení patrí odstraňovanie okovín, resp. otrepov a odstraňovanie zvyškov piesku po procese odlievania, odhrotovanie a zhutňovanie súčastí, nástrojov a odlievacích foriem. Opracovanie povrchu pred lakovaním a nanášaním laku je tiež aplikácia, pri ktorej sa používajú otryskávacie zariadenia. To, že sa tieto úlohy dajú realizovať aj priestorovo úspornými otryskávacími zariadeniami, dokazuje spoločnosť Rösler Oberﬂächentechnik GmbH svojimi koncepciami, ušitými na mieru. Plnoautomatické otryskávanie v minimálnom priestore V automatickej prevádzke ostáva pre zariadenie maximálne 99 sekúnd čistého času na otryskávanie, na technologicky dokonalé odhrotovanie rôznych, až 35 kg vážiacich

alumíniových krytov odliatych pod tlakom, a na vykonanie finišovania ich povrchu. Pre tento účel bola otryskávacia komora vybavená dvoma vysokovýkonnými odstredivými metacími kolesami typu Hurricane. Každé malo pohonný výkon 11 kW a uloženie dielu, ktorý bol konštrukčne prispôsobený na celé spektrum opracovávaných dielov. Toto sa dá prestaviť v priebehu niekoľkých minút na príslušný typ dielu. Uloženie dielu z mangánovej a kalenej nástrojovej ocele, odolnej voči oteru, sa uvádza do rotačného pohybu presným rotačným pohonom, upevneným v strešnej časti kabíny. Toto konštrukčné riešenie umožňuje trvalé spoľahlivé plnenie robota, ako aj technicky cielené opracovávanie určitých častí obrobku otryskávaním. Robot preberá diely po odliatí a ukladá ich do otryskávacej komory podľa špecifického programu pre určitý diel. Kvôli minimalizácii mŕtveho času v dobe procesu (v ktorom sa neotryskáva, ale len mení kus), bežia metacie kolesá ďalej aj počas plnenia a vyberania, prívod otryskávacieho prostriedku sa však prerušuje miskovými posúvačmi a otvory vyhadzovania otryskávacieho prostriedku sa uzatvárajú bezpečnostnými priedelmi z mangánovej ocele. Na čo najlepšiu úpravu otryskávacieho prostriedku a optimálne odsávanie, ako aj kvôli splneniu platných predpisov ATEX (úpravy explozívneho prachu, napr. alumíniového) bolo toto kompaktné otryskávacie zariadenie doplnené externým iskrovo bezpečným suchým filtrom.

Existujúci 6-osový robot zákazníka na automatické plnenie bol integrovaný do koncepcie otryskávacieho zariadenia. Otryskávacie zariadenie s otočným stolom, prispôsobené priestorovým podmienkam Spoločnosť Rösler UK navrhla otryskávacie zariadenie s otočným stolom RDT 200 o priemere stola dva metre a s takzvaným dvojitým, alebo deleným korčekovým dopravníkom. Toto zariadenie je prispôsobené danému obmedzeniu výšky. Integrácia deleného korčekového dopravníka umožnila upevnenie zbernej násypky otryskávacieho prostriedku, ako aj dávkovacích jednotiek len nad metacími kolesami. Separačná jednotka zariadenia sa mohla presunúť na nižšiu úroveň. „Bubon s hrubým sitom“ pritom plní funkciu predbežného kontinuálneho odstraňovania hrubých nečistôt z otryskávacieho prostriedku, pozostávajúceho z drôtených zŕn. Prúd otryskávacieho prostriedku sa potom dopravuje k dvojitému kaskádovému separátoru, kde sa efektívnym spôsobom odlučuje zvyškový piesok a opotrebovaný otryskávací prostriedok. Kvôli zabezpečeniu možnosti opracovávania širokého spektra oceľových odliatkov, tlakovým odlievaním, je otryskávacie zariadenie vybavené dvoma vysokovýkonnými metacími kolesami Hurricane, ktoré možno bez problémov prispôsobiť príslušným požiadavkám opracovania. Text: Rösler Navštivte nás na Světovém technickém fóru v Brně, 1. – 3. června 2009, stánek číslo 18. www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Šetrenie so stlačeným vzduchom Stlačený vzduch je vďaka jeho ﬂexibilite široko využívaný v procese výroby a reprezentuje viac ako 10 percent celkových výdavkov na výrobu v priemysle. Z tohto dôvodu spoločnosti, ktoré efektívne produkujú stlačený vzduch a používajú ho racionálne sú schopné zredukovať svoje prevádzkové náklady, šetriť energiou a prispievať k ochrane životného prostredia.

Obr. 1 Graﬁcké znázornenie úspory kompresora Maxima 55 oproti bežným kompresorom pri odpracovaní 6 240 h/rok MAXIMA V rámci vývoja energeticky úsporného radu kompresorov spoločnosti Mattei, kompresor Maxima dopĺňa ponuku poskytovanú kompresorom Optima. Kým Optima pracuje optimálne pri čiastočnom zaťažení, Maxima poskytuje maximálnu efektivitu pri plnom zaťažení.

Energiu šetriaci kompresor charakterizuje niekoľko znakov. Jeho hlavným znakom je rýchlosť otáčania čerpacej jednotky, ktorú má Maxima len 1 000 ot/min. Tento kompresor má tiež veľmi jednoduché ovládanie a nízku hlučnosť (hluk 31 800 litrového modelu je menej ako 73 dBA). Ďalšou dôležitou črtou je chladiaci systém, ktorý sa prispôsobuje záťaži a podmienkam prostredia. Maxima je vybavená dvojrýchlostným elektrickým ventilátorom, citlivým

na zmeny teploty, ktorý je schopný udržiavať stálu vnútornú teplotu zvyšovaním alebo znižovaním prietoku chladiaceho vzduchu. Maxima je prvý jednostupňový kompresor s rovnakou energetickou efektivitou ako súčasne dostupné dvojstupňové kompresory. Tento značný vplyv na efektivitu nás motivuje k stálemu technickému vývoju, čo nám umožnilo dosiahnuť predpokladanú hodnotu 5,4 kW/m3/min.

VTE, s .r. o. Galanta Tel.: 031/7709 140, 7020 800 Fax: 031/7020 799 E-mail: info@vte.sk, http://www.vte.sk – Dodávky, montáž a opravy vzduchových kompresorov a príslušenstva pre úpravu vzduchu, dúchadiel, ventilátorov, vývev. – Dodávky generátorov dusíka.

www.techpark.sk

– Prenájom vývev po dobu opravy. – Dodávky a opravy čerpadiel zubových. – Dodávky a montáž otryskávacích boxov a kabín.

TECHNIKA Dostupné sú dva typy: štandardná verzia prispôsobitelná z hľadiska rôzneho použitia inštaláciou špeciﬁckých doplnkov a verzia OPTIMA PLUS, kompletná so sušiacim a chladiacim cyklom.

OPTIMA: Zmena otáčok, maximálna efektivita Vývoj ﬁrmy Mattei sa zameriava na servisnú technológiu. Hlavný a základný cieľ je kombinovaná energetická efektivita s celkovou spoľahlivosťou produktu. Kompresory Mattei sú navrhované a konštruované s konkrétnym cieľom znižovania výdavkov na minimum, so súčasnou garanciou výnosov, spoľahlivosti a bezpečnostných štandardov medzi najlepšími na trhu. Kombinácia technológií novej generácie a už dnes mimoriadnej efektivity rotačných kompresorov Mattei sa spojili v konštrukcii nového kompresoru Optima. Kompresor bol vytvorený s cieľom uspokojiť požiadavky zákazníkov. Optima je schopná znížiť rýchlosť otáčok skupiny motorov kompresorov podľa spotreby vzduchu bez väčšieho plytvania energiou. Základné schopnosti zahŕňajú nízke otáčky motora (priame spriahnutie motorov), tlak medzi 7 až 10 barov a pokročilý mikroprocesorový riadiaci systém. Séria Optima tiež ponúka širšiu paletu produktov. Od výkonu 11 kW do 200 kW, model s kapacitou od 1,19 do 35,50 m3/min.

Výhody krídlových kompresorov Väčšina výrobcov rotačných kompresorov ponúka skrutkovicové kompresory, čo neznamená, že by boli lepšie ako krídlové kompresory, ktoré ponúka len málo výrobcov. Firma Ing. Enea Mattei Spa úspešne vyrábala tento typ kompresorov 40 rokov. Tieto stroje poskytujú niekoľko výhod. V prvom rade disponujú vyšším objemovým výkonom, keďže krídla (poháňané odstredivou silou) sú v stálom kontakte s vnútorným povrchom statora a sú dokonale vzduchotesné. Nedochádza k žiadnemu prieniku vzduchu pri stenách a rýchlosť rotora je menšia so značným znížením výdavkov. Vďaka nižším rýchlostiam ako pri skrutkovicových kompresoroch je životnosť kompresora vyššia, čo pozitívne vplýva na cenu stlačeného vzduchu, ako aj na prevádzkové náklady. Krídlové kompresory vyžadujú veľmi jednoduchú údržbu a potrebujú málo oleja. V súčasnosti kvôli potrebe viac sledovať efektívne vynakladanie ﬁnančných prostriedkov vo výrobe sú krídlové kompresory správnou voľbou umožňujúcou šetriť energiu a prevádzkové náklady. Text: Štefan Trnkóci

Pozývame Vás do našej expozície na

MSV Nitra 2009 redakcia časopisu Technika

1. Vzduchový ﬁlter, 2. Proportionálny ventil, 3. Zásobník oleja, 4. Kompresná komora, 5. Olejový ﬁlter, 6. Rotor, 7. Lamela, 8. Separátor oleja, 9. Chladič oleja/vzduchu, 10. Odvádzač kondenzátu www.techpark.sk

www.techpark.sk

Séria Maxima dnes zahŕňa 5 modelov (30, 55, 75, 110 a 160 kW), s prevádzkovým tlakom 7,5 barov a kapacitou 6,45 m3/min pri Maxime 30; 11,45 m3/min pri Maxime 55; 15,93 m3/min pre Maximu 75, 23, 35 m3/min pri Maxime 110 a 31,8 m3/min pri Maxime 160.

5/2009

TECHNIKA

Rýchlosť, komplexnosť a profesionalita – všetko, čo si zákazník váži Spoločnosť LUSIK TRADE, s. r. o. sa zaoberá pogumovaním a gumárenskou výrobou pre celý rozsah priemyselnej výroby. Pre svojich zákazníkov je tou najlepšou adresou na pogumovanie valcov a kolies ako aj rôznych gumových výrobkov lisovaných vo formách. Spoločnosť LUSIK TRADE, s. r. o. bola založená v r. 1997 ako dcérska spoločnosť firmy L&J LUSIK, s. r. o., ktorá sa venovala pogumovaniu od roku 1991, ako jedna z prvých firiem v tejto oblasti na Slovensku. Od roku 2002 prevzala všetky aktivity materskej firmy a v súčasnosti má významné postavenie na slovenskom trhu. Zákazníci Do portfólia našich zákazníkov patria tak celosvetovo

pôsobiace spoločnosti ako aj čisto slovenské a české firmy rôznych veľkostí. Naši zákazníci sú dodávatelia predovšetkým do oblastí strojárskeho, automobilového a stavebného priemyslu. Zameranie spoločnosti Hlavným zameraním je pogumovanie valcov a kolies pre strojárske firmy, kde je potreba veľkého množstva pracovných hodín valcov ako najnamáhanejších častí strojov. To znamená vysoké nároky na kvalitu gumových povlakov valcov, profesionalitu a technickú pomoc. Naša firma ponúka pogumovanie od ťažkých oceliarskych a papierenských valcov cez transportné a potravinárske až po tlačiarenské a ofsetové valce. Ďalším nemenej dôležitým zameraním je výroba gumových výrobkov vo formách. Tu sa venujeme zákazníkom zo všetkých druhov priemyselnej výroby, no prím majú dodávatelia automobilových a stavebných komponentov. Požiadavky zákazníkov sú predovšetkým na kvalitu použitého materiálu a presnosť rozmerov výrobkov. Obrovskou devízou je šírka sortimentu gumových materiálov, kde naša firma má v ponuke v spolupráci s našimi dodávateľmi viac ako 300 druhov gumových zmesí. Zo služieb ktoré poskytujeme svojim zákazníkom je to predovšetkým technický

a technologický servis. Sme schopní ponúknuť spracovanie návrhu a nákresu foriem vrátane výroby, odskúšania a doladenia vo výrobe. Všetko pre zákazníka Našou najväčšou prednosťou je však rýchla a spoľahlivá dodávka kompletnej objednávky nášmu zákazníkovi. Môžeme o sebe povedať, že sme v mnohých oblastiach veľmi ﬂexibilní a sme schopní reagovať na akékoľvek požiadavky našich zákazníkov. Zastávame názor, že zákazník je vtedy spokojný, keď nadobudne pocit, že mu naša spoločnosť pomohla vyriešiť jeho problém s pogumovaním resp. s výrobou gumových výrobkov. V tomto duchu a v dôraze na kvalitu výrobkov máme od roku 2003 zavedený systém riadenia kvality podľa normy ISO 9001:2000. Vzhľadom na nárast dopytu po výrobkoch a službách myslíme neustále dopredu. Uviedli sme do prevádzky novú lisovňu pre výrobu gumových výrobkov, od základu sme zmodernizovali pieskovňu, ktorú sme vybavili novou, modernou technológiou. Blízkou spoluprácou s našimi odberateľmi, s ich rastom a rozvojom, očakávame aj kvalitatívny posun našej spoločnosti Text: Ing. Ján Luhový

Výroba: -

Pogumovanie valcov Gumárenská výroba Výrobky z technickej gumy Lisovanie technickej gumy vo formách Celogumené priemyselné pneumatiky

LUSIK TRADE, s. r. o.

Slatinská cesta 1724, 018 61 Beluša Slovenská republika

tel.: +421 42 46 24 037, fax: +421 42 46 24 036 e-mail: info@lusiktrade.sk, www.lusiktrade.sk 26

www.techpark.sk

TECHNIKA

Laserové rezacie centrum AMADA, Typ ALPHA 1212/2415

Spoločnosť AMADA je svetovým lídrom v dodávkach techológií na opracovanie plechu. A práve v technológii spracovania plechu sa už pred istou dobou ako racionálny výrobný prostriedok presadili CNC - tvárniace centrá.

Jedným z dlhodobo veľmi úspešných typov laserov od spoločnosti AMADA je laserové rezacie centrum ALPHA. V súčasnosti je v ponuke už štvrtá generácia zariadenia tohto typu lasera, čo samo o sebe svedčí o úspešnosti daného typového radu. Celkovo sú k dispozícii až štyri varianty stroja v závislosti od výkonu rezonátora (2,5 kW a 4,0 kW) a veľkosti opracovávaného plechu bez presadenia (1 270 x 1 270 resp. 1 270 x 2 540 mm). Zariadenie je veľmi kompaktné, nevyžaduje veľa priestoru a je svojím spôsobom špeciﬁcké s viacerými zaujímavými konštrukčnými prvkami, ktoré sú zakomponované v dizajne stroja. ALPHA je systém s pololietajúcou optikou, kde sa v X osi pohybuje plech a v Y osi sa pohybuje

rezná hlava, pričom synchronizáciou pohybu plechu a reznej hlavy dochádza k vyrezávaniu požadovanej súčiastky. Práve tento systém umožňuje oddeliť priestor odvádzania strusky do samostatného priestoru, čo zjednodušuje odsávanie. Samotný stôl sa nepohybuje, ale plech držaný úpinkami sa pohybuje po gumových valčekoch, ktoré chránia povrch spodnej strany plechu voči poškriabaniu a súčasne znižujú hladinu hluku pri pohybe plechu po stole. Nepoškriabať plech je pri lasere s lietajúcou optikou, kde je plech položený na ostrom rošte, prakticky nemožné. Preto sa ALPHA úspešne využíva nielen pri rezaní súčiastok, ktoré je možné vyrobiť na stroji s lietajúcou optikou, ale tiež tam, kde je nežiadúce poškodenie obidvoch povrchov, resp. tam, kde hrozí vznik bodovej korózie od roštov pracovného stola, napr. pri výrobe súčiastok z antikorózneho plechu. Samozrejme, že spoločnosť AMADA má aj vynikajúce laserové zariadenie s lietajúcou optikou, avšak typ ALPHA má vzhľadom na vyššie uvedené prednosti rozširujúce možnosti využitia, čo je pre veľkú skupinu zákazníkov veľmi významným faktorom. Stroj je v základnej konﬁgurácii vybavený odpadovou klapkou,

ktorá umožňuje súčiastky odvádzať rovno do palety pod stolom, ale doplnkové príslušenstvo na rezanie rúr a proﬁlov je taktiež k dispozícii. K laserovému centru je možné doplniť rôzne príslušenstvo na manipuláciu materiálu vrátane nakladacieho zariadenia a tiež zariadenie na odoberanie jednotlivých súčiastok, rozdeľovanie po paletách a následné odloženie vyrezanej mreže (viď ilustráciu). Umožňuje to plnoautomatickú nepretržitú prevádzku stroja, a tým zvýšenie efektivity prevádzky s prípadným prepojením na skladové hospodárstvo. Laserové rezacie centrum typového radu ALPHA je súčasťou širšej skupiny technológie laserov spoločnosti AMADA, ktoré dokážu pokryť celý rozsah požiadaviek zákazníka na laserovú technológiu od malej kategórie typu Quattro cez strednú kategóriu typu ALPHA až po typ s plnolietajúcou optikou LC F1 NT. Typ ALPHA má v tejto skupine laserov spoločnosti AMADA významné miesto a veľmi široké spektrum spokojných zákazníkov. Text: Amada

MEDZINÁRODNÝ STROJÁRSKY VEĽTRH NITRA 2009 pavilón M1, stánok 14, 19. 5. – 22. 5. 2009

ohraňovacie lisy a nástroje - vysekávacie lisy a nástroje - laserové rezacie centrá - kombinované centrá laser/vysekávací lis - tabuľové nožnice

Na Vašu návštevu sa teší:

AMZ Slovakia, s.r.o. AMADA – zastúpenie Slovenská republika Ing. Miroslav Žáčik Tel: +421 42 426 08 49, Fax: +421 42 426 08 50

Mob. +421 905 948 228 E-mail: amada@amada.sk http: //www.amada.sk

Brúsenie povrchu a rezných hrán plechu po rezaní laserom, plazmou, plynom

STEMA-TECH s.r.o. AMADA – zastúpenie Česká republika Karl Stelc Tel: +420 547 217 364, Fax: +420 547 227 090 Mob: +420 602 750 199 E-mail: stematech@stematech.cz http: //www.stematech.cz www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Nejrozsáhlejší investice

v historii rourovny

V roce 2008 byla ve společnosti VÁLCOVNA TRUB TŽ, a.s. (dceřiná společnost TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s.) dokončena nejrozsáhlejší investice v historii rourovny a uvedena tak do provozu modernizovaná válcovací trať Velký Mannesmann. Celá rekonstrukce a modernizace stála zhruba 700 milionů Kč. Hlavním přínosem investice rourovny, kromě navýšení celkové kapacity, je zlepšení povrchové kvality a přesnosti trubek, rozšíření sortimentu jakostí oceli a délek trubek, snížení měrné spotřeby vsázkového materiálu na trubky, snížení nákladů na tepelné zpracování a na dodatečné opravy trubek a v neposlední řadě rozšíření možností a objemu nedestruktivní defektoskopie, značení a svazkování trubek.

Modernizace Součástí modernizace byla i kompletní přestavba úpravny trubek. Všechny původní agregáty byly vymístěny a nahrazeny novou moderní úpravárenskou linkou se zvýšenou kapacitou a průchodností trubek. Vyválcované trubky jsou po opuštění teplé části válcovací tratě na pracovišti předrevize opatřeny identiﬁkačním číslem a poté automaticky dopravovány na vstupní rošt nedestruktivní linky Rotomat/Transomat, dodané výrobcem Institut Dr. Foerster/ Německo se zkušební metodou rozptylových toků (FT).

Kotoučová pila pro řezání konců trubek a dělení trubek na přesné délky, MFL Liezen, Rakousko

www.techpark.sk

Nedestruktivní linka Rotomat/Transomat pro zkoušky rozptylovými toky, Institut Dr. Foerster, Německo Zkoušení Zkoušení probíhá po jednotlivých kusech v poloautomatickém, respektive v automatickém režimu nejprve Transomatem a pak Rotomatem. Obě zkušební sekce jsou seřizovány podle kontrolních vzorků s umělými vadami ve smyslu norem a předpisů. Místa zjištěných indikací vad jsou automaticky označena nástřikem v příslušném barevném kódu podle charakteru indikace. Vyhovující trubky jsou ve směru výrobního toku dopravovány na ultrazvukovou linku. Trubky s označenými indikacemi vad jsou předány k dohledání a opravě vad na opravárenský bypass a po odstranění opravitelných vad znovu vyzkoušeny ND linkou. Trubky z ND linky Rotomat/Transomat jsou dopraveny na ultrazvukovou linku, dodanou ﬁrmou NDT Technologies/Canada, používající jako zkušební metodu ultrazvuk (UZ). Zkoušení probíhá po jednotlivých kusech v poloautomatickém, resp. automatickém režimu. Zkoušená trubka rotuje na místě na polohovadle a sondový systém klouže přímočaře po povrchu trubky. Vazební médium je voda, všechny zkušební sekce jsou seřizovány

TECHNIKA podle kontrolních vzorků s umělými vadami ve smyslu norem a předpisů. Místa zjištěných indikací vad jsou automaticky značeny barevným nástřikem podle charakteru indikace a přímo na polohovadle jsou vady dohledány, opraveny a znovu vyzkoušeny UZ linkou. O výsledku zkoušek se vedou záznamy v informačním systému. V technologickém toku je zařazena dělící linka, skládající se ze dvou upichovacích strojů REIKA, dodané REIKA GmBH/Německo a kotoučové pily dodané MFL Liezen/Rakousko. Všechny údaje o dělení, odběru zkoušek a případných výřezech vadných částí trubky budou deﬁnovány v nadřazené úrovni, ze které se převedou do úrovně upichovacích strojů a dělící pily. Výše uvedené modernizační úpravy umožnily podstatné navýšení úpravárenských kapacit včetně nedestruktivního zkoušení a zároveň se zrychlil technologický tok úpravnou. Výrobky ﬁrmy nacházejí své uplatnění ve strojírenství a automobilovém průmyslu,

ve stavebnictví, chemickém průmyslu, při těžbě ropy, plynu a čerpání vody nebo geologickém průzkumu, ale také v dnes velmi rozvíjejícím se odvětví energetiky. Trubky tvoří například součásti rámů nákladních automobilů, trolejbusů nebo nárazníků železničních vagonů, jsou v ocelových konstrukcích horských drah v americkém Buffalu nebo španělském Madridu, v pražské O2 Aréně, nebo na olympijského stadionu v Berlíně. Jsou také součástí zařízení tuzemských jaderných elektráren v Temelíně a Dukovanech, centrálního tankoviště ropy v Kralupech či projektů nadnárodních naftařských a plynárenských společností, jako například Texaco nebo Esso. Společnost VTTŽ, která zaměstnává 730 lidí, se stala součástí skupiny TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY – MORAVIA STEEL na podzim roku 2005. Část produkce ﬁrmy je zaměřená na materiálové vstupy právě z Třineckých železáren. Ing. Milan Lukánek

UZ linka SONOTRON, NDT Technologies, Kanada

Předvídat budoucnost znamená vytvářet ji VYRÁBÍME OCELOVÉ BEZEŠVÉ TRUBKY OD Ø 60,3 mm DO Ø 406,4 mm, S TLOUŠŤKOU STĚNY OD 6,3 mm DO 65 mm PRO: STAVEBNICTVÍ : : injektáže : : strusko a produktovody : : konstrukce průmyslových a prodejních hal STROJÍRENSTVÍ A AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL : : nápravy a rámy nákladních automobilů : : obráběné polotovary : : rámy a nárazníky železničních vagónů ENERGETICKÉ STROJÍRENSTVÍ A CHEMICKÝ PRŮMYSL : : rafinérie ropy, elektrárny a teplárny

M S V N I T R A , 2 0 0 9, PAV I L O N C , S TÁ N E K Č . 8

TĚŽEBNÍ PRŮMYSL : : dodávky trubek petrolejářským firmám ESSO, TOTAL, TEXACO, AGIP A ONGC Indie apod.

VÁLCOVNA TRUB TŽ, a.s., Výstavní 1132, Ostrava-Vítkovice, 706 02 tel.: +420 595 956 510, fax: +420 595 956 140, e-mail: info@vttz.cz

w w w.trubky.cz

www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Nové obráběcí stroje

Škoda na starém základě

Majitel obráběcího stroje musí v určité fázi jeho životnosti řešit otázku jak jej dále využívat. Fyzické opotřebení přesáhlo určitou hranici, rostou náklady na opravy a údržbu, nízká produktivita neodpovídá současným požadavků, roste spotřeba energie a hlavně klesá kvalita výrobků. Díly pro opravu stroje je obtížné získat z důvodu přílišné zastaralosti. Následující řádky by měly ﬁrmám ulehčit rozhodování o postupu obnovy strojního parku. Generální oprava a modernizace stávajícího stroje jejíž cílem je přiblížení se technickým parametrům současné produkce většinou narazí na technické

a také ekonomické meze. Na druhé straně není pro uživatele pořízení nového stroje vždy dostupné. Existuje kombinace cenové výhodnosti generální opravy a investice do nového stroje? Odpověď na tuto otázku dává ﬁrma ŠKODA MACHINE TOOL, a. s., přední světový výrobce těžkých obráběcích strojů s bohatou historií. Svým zákazníkům nabízí řešení modernizaci horizontek ŠKODA W 160/200 na CNC řízení s výměnou stojanu a vřeteníku za nový typ ŠKODA HCW 2. Tato zajímavá alternativa umožňuje opětovné použití základu se všemi existujícími stavebními prvky s použitím stávajícího lože a spodku stojanu starého stroje. Zákazník se vyhne obtížím spojenými se stavbou nového základu, pohyb těžké stavební techniky, prašnost apod. Využití starého základu přinese úsporu 3 až 5 mil. CZK. Prakticky se jedná o postavení nového stojanu s vřeteníkem HCW na upravený stávající spodek stojanu starého stroje. U tohoto řešení výrobce garantuje všechny vlastnosti, zejména výkon, přesnost a spolehlivost jako u nového stroje řady HCW. Základ, lože a stroj tvoří po realizaci projektu kompletní moderní výrobní systém se všemi znaky úplně nového stroje vč. možnosti využívání moderního technologického příslušenství.

Některé technické parametry tohoto řešení: • Otáčky vřetene 2000 – 2500 min-1 • Motor hlavního pohonu 100 kW • Výsuv vřetena a pinoly W+Z 2 500 mm • Přívod chladící kapaliny středem vřetene • Řídící systém SIEMENS nebo jiný podle přání zákazníka • Systém kompenzace tepelných dilatací

Významné je i zkrácení doby výpadku kapacity, nové skupiny stroje se vyrábí při současné práci starého stroje. V neposlední řadě získává stroj moderní design, který lze využívat při prezentaci ﬁrmy. Text: Ing. Jindřich Švehla

Společnost Škoda Machine Tool, a. s. - přední světový výrobce těžkých obráběcích strojů nabízí ze svého výrobního programu: •

Tylova 57, 316 00 Plzeň Tel.: +420 378 132 788 Fax: +420 378 134 427 E-mail: info@cz-smt.cz Http://www.cz-smt.cz

www.techpark.sk

• • • •

horizontální vyvrtávací a frézovací stroje ŠKODA FCW a ŠKODA HCW (průměr vřetena 140 - 300 mm) otočné stoly ŠKODA TDV (max. zatížení 25 - 250 t) hrotové soustruhy ŠKODA SR (oběžný průměr nad suportem 1,0 - 5,2 m) speciální stroje (např. pro obrábění rotorů parních turbin, frézování drážek rotorů turbogenerátorů, obrábění klikových hřídelí) generální opravy a modernizace těžkých obráběcích strojů a servis

www.cz-smt.cz

TECHNIKA

Mostové jeřáby Od roku 1992, kdy firma FERRO OK vznikla se řadí mezi přední dodavatele mostových jeřábů v České republice. Do zahraničí jsme dodávali naše produkty např. do Německa, Ruské federace a rovněž do Slovenské republiky – např. Scametatra Poprad, Duslo Šaľa v Močenoku, Molčík Senica. Management firmy včetně výrobních pracovníků má dlouholeté zkušenosti s výrobou mostových jeřábů. Před založením firmy FERRO OK řada z nich pracovala ve státní firmě DEMAK a ve firmě JZD Rozvoj Posázaví Jílové u Prahy (výrobci seníkových a dílenských jeřábů).

Od dubna 2001 zavedla a udržuje ﬁrma FERRO OK systém jakosti splňující požadavky ČSN EN ISO 9001 a současně získala Velký průkaz způsobilosti pro výrobu, dílenskou a staveništní montáž

ocelových konstrukcí navrhovaných podle ČSN 73 2601, ČSN 73 5130, ČSN 73 2602 A ČSN 73 2601-Z2, čl. 205, odst. b), h) a i)

(ocelové konstrukce, trubkové konstrukce a jeřábové dráhy). Firma FERRO OK dále vlastní Velký svářečský průkaz (SLV Mannheim) podle norem DIN 18 800 (ocelové konstrukce) a DIN 15 018 (jeřáby a jeřábové dráhy). Text: Ivana Šebková

Hlavní výrobní program:  mostové jeřáby – – – – – –

jednonosníkové dvounosníkové portálové a poloportálové podvěsné sloupové a konzolové do výbušného prostředí

 podvěsné kladkostrojové drážky  jeřábové dráhy  ocelové konstrukce hal, technologických zařízení atp.

FERRO OK, spol. s r. o.

Radlík 1, 254 01 Jílové u Prahy tel: +420 224 282 617, 656, fax: +420 224 282 646 e-mail: ferro@ferro-ok.cz, http: //www.ferro-ok.cz

www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Prečo zvárať,

keď môžete roh formovať?

Riešenie formovania rohov pre osobitnú výrobu dveri a panelov umožňuje univerzálny stroj na výrobu rohov dverí a panelov za studena - ACF FORMOVAČ ROHOV-Multiflex. Eliminuje zváranie, dokončovacie práce a napriek tomu, že výrobu v porovnaní so zváraním desaťnásobne zrýchľuje zabezpečuje vysokú kvalitu rohov. ■ normálna oceľ - pre porcelánové emailovanie: po formovaní rohov - studeno formovaný roh je materiálovo stály a odolný proti vysokej teplote (vyššej ako 960°C) a umožňuje vysokú kvalitu povrchu ■ nerezová ušľachtilá oceľ – po formovaní rohov – povrch materiálu je bez zmeny farby a nie je potrebné leštenie a brúsenie na rohoch. Vnútorný povrch rohu je hladký, presný, jednoduchý na čistenie - bez hrdze (použiteľné pre potravinársky priemysel) Formovač rohov – Multiflex Pružné formovanie rohov znamená: žiadne zváranie a brúsenie, ale hospodárne formovanie rohu. Individuálna výroba dverí/panelov univerzálnymi nástrojmi Dokonalé nástroje pre individuálne riešenie Nové pružne vymeniteľné univerzálne nástroje – ACF formovače rohov-Multiflex, séria MF25/50/100 dovoľujú univerzálnu a pružnú výrobu dverí a panelov nezávislú na materiáli, hrúbke materiálu a ohýbanej výške dverí/panelov. Rovnako nie je limitovaná ani veľkosť dverí či panelov. Pružná a automatická výroba formovaním rohov zvyšuje konkurencieschopnosť pri výrobe dverí a panelov vďaka zlepšenej kvalite rohov a zjednodušeniu procesu výroby. Ďalšie výhody: ■ normálna oceľ - pozinkovaná: po formovaní rohov nie je potrebné následné pozinkovanie rohov

Variabilný stroj: ACF formovač rohov-Multiﬂex MF 25 (registrované patentom) ■ ACF formovač rohov - séria MF 25/50/100 pre servisné centrá. Nové nastaviteľné UNIVERZÁLNE NÁSTROJE umožňujú osobitné a rýchle formovanie zastudena uzavretých rohov pre individuálne a neustále sa meniace požiadavky servisných centier ■ ACF formovač rohov – Variform - špeciálny stroj pre hromadnú masovú výrobu. Nástroje vyrobené presne pre zákazníka umožňujú vysokovýkonnú výrobu dverí a panelov vďaka krátkemu cyklu formovania rohu

STENOVÉ OBLOŽENIE – emailované pre tunely OCEĽOVÝ PLECH – hlboko ťahaný

DVERE ROZVODNÝCH SKRÍŇ – zvláštny tvar rohu OCEĽOVÝ PLECH – valcovaný zastudena

DNÁ KOTLOV – potravinársky priemysel UŠĽACHTILÁ NEREZOVÁ OCEĽ

DOPRAVNÉ ZNAČENIE – 60°Forma OCEĽOVÝ PLECH – pozinkovaný

www.techpark.sk

Stroj na výrobu dverí

Jednoduché a hospodárne ovládanie Veľký pracovný stôl pre s modernou regulačkaždú veľkosť krytu nou technikou (B&R) a dverí a rozsiahlym ACF balíkom softwaru Vysoká bezpečnosť pre obsluhu zabezpečená úplným krytím stroja, bezpečnostnými dverami a ovládaním nožným pedálom

Mnohostranné použitie v technike Rozvodné skrine (tiež Ex-vyhotovenie) panely, fasádové elementy, kryty bední, obaly kufrov, stenové elementy, deliace steny, technické podlahy, zachytávacie vane pre vzduchotechniku, dopravné značenie (každá forma a polomer) poštové schránky zabezpečené proti vandalizmu, štítky s menami a označením ulíc (tiež smaltované), obkladové časti pre stroje, bočné časti kamiónov, plechy na pečenie, kazety na peniaze, dvere pecí, dvere kuchynských skríň, dná kotlov, kanálové kryty, vnútorné časti chladiacich vitrín, kryty pre radiátory a podobné elementy. Porovnanie výrobných procesov 1. ACF formovač rohov Multiﬂex – MF 25/50 univerzálne nástroje, približne 52 sekúnd/dvere, vrátane manipulácie – MF 100 (s opciou „rýchly pracovný cyklus“) približne 52 sekúnd/dvere, vrátane manipulácie 2. ACF formovač rohov – Variform (ﬁxné nástroje), približne 40 sekúnd/dvere, vrátane manipulácie (špeciálny dizajn stroja) 3. Konvenčná metóda (zváranie, brúsenie, leštenie) - normálna oceľ, približne 3 min/roh = 12 min /dvere

ACF FORMOVAČ ROHOV - Multiflex MF 25/50 UNIVERZÁLNE NÁSTROJE, približne 52 sekúnd/dvere, vrátane manipulácie

ACF FORMOVAČ ROHOV - Variform (FIXNÉ NÁSTROJE), približne 40 sekúnd/dvere, vrátane manipulácie (špeciálny dizajn stroja)

MF 100 (s opciou "rýchly pracovný cyklus") približne 52 sekúnd/dvere, vrátane manipulácie

roZmaniToST

Konvenčná metóda (zváranie, brúsenie, leštenie) - normálna oceľ, približne 3 min./roh = 12 min /dvere

Konvenčná metóda (zváranie, brúsenie, leštenie) - nerezová ušľachtilá oceľ, približne 4,5 min./roh = 18 min /dvere

Konvenčná metóda (zváranie, brúsenie, leštenie) - hliník, približne 6 min./roh = 24 min /dvere

poznámka:

ŠPeCifiKáCia

pRE INdIvIdUálNE pOŽIAdAvKY

Technické údaje ACF Formovča rohov Multiflex, sé

pro individuálnÍ poŽadavky

technická data acF cornerFormer multiflex, m

5/2009

TECHNIKA

- časy uvedené v bodoch 1 a 2 sú vRáTANE manipulačných časov (BOTTOM-BOTTOM čas) - dodatočné časy ušetrené optimalizáciou výroby nie sú zohľadnené

Špeciálne uhľové rohy , min. 45° až do 150°

550 dverí, každý materiál

▼

Výroba dverí/smenu

24 min.

18 min.

40 sekúnd pre hromadnú výrobu - Typ Variform

720 dverí, každý materiál

12 min.

52 sekúnd pre hospodárnu výrobu - Typ Multiflex

Výrobný čas/dvere

všetky udané technické údaje platia len pre typ MF25 ■ S prestaviteľnýC CYKlU na ROH ČAs Doba výroby rohu mi univerzálnymi lny ACF FORMOVAČ ROHOV-Multiflex približne 13 sekúnd ACF CornerFormer-Mul eciá (šp nástrojmi sa dá Manipulačný čas je zahrnutý m r rifo va Špeciálne rohové polomery, min. 2 mm až do 100 mm yp T vyformovať a odlex ba FORMOvATEĽNÝ MATERIál najväčšia hrúbka materiálu (MF50/MF100) TVÁŘENÝ MATERIÁL ultif ýro pM áv Normálna oceľ (vrátane galvanizácie) 0.8 mm - 3.0 mm - Ty dn normální ocel (galvanizovan strihnúť každý ba ma ýro hro v Hliník 1.0 mm - 3.0 mm Hliník a árn formovateľný pod Nerezová ušľachtilá oceľ (Multiflex) 0.8 mm - 2.0 mm nerezová ocel (multiflex) hos Špeciálny uhol rohu min. 45°do 150° Speciální úhel rohu materiál s akou40 dverí, normálna oceľ Špeciálny polomer rohu min. 2 mm do 100 mm Speciální poloměr rohu 27 dverí, koľvek hrúbkou 20 dverí, hliník FORMOvAČ ROHOv-Multiflex Polomer rohu CoRNERFoRMER-Multifl zváranie / brúsenie / leštenie - normálna oceľ pRáCA v jednej sMENE (8 hodín) a výškou ohýbaRozdielne veľkosti strojov MF 25 min. 2 mm do 25 mm zváranie / brúsenie / leštenie - nerezová ušľachtilá oceľ rozdělení podle typu mF 2 zváranie / brúsenie / leštenie - hliník MF 50 min. 2 mm do 50 mm mF 5 nej hrany. MF 100 min. 2 mm do 100 mm mF 1 3. KROK: VyforPríklad: dvere rozvodnej skrine, 4 rohy studeno formované a odstrihnuté. Príklad: dvere rozvodnej skrine, 4 rohy studeno formované a odstrihnuté. Rozmery: 500 mm x 500 mm x 25 mm x 1,5 mm ROZMERY dvERí/pANElOv - formovateľnosť ROZMĚRY DVEŘÍ/KRYTŮ mované rohy za stuRozmery: 500 mm x 500 mm x 25 mm x 1,5 mm Minimálna dĺžka a šírka 64 mm x 64 mm / 2,5 “ x 2,5 “ minimální délka a šířka dena odstrihnúť Maximálna dĺžka a šírka bez ohraničenia Maximální délka a šířka POROVNÁNÍ VÝROBNÍCH PROCESŮ 4.ACFKonvenčná metóda (zváranie, brúse■ Prebytočný materiál sa dá odstrihnúť OvládANIE (Modulový systém) B & R oVLÁDÁnÍ (moDuLÁrn CORNERFORMER-Multiflex MF25/50 Univerzální nástroje, cca. 52sec./dveře, zahrnuje manipulaci nie, leštenie) - nerezová ušľachtilá oceľ,cyklem) cca. 52sec./dveře, pomocou nožníc presne na želanú výšku MF 100 (s nastaveným rychlejším pracovním zahrnuje manipulaci HYdRAUlICKÝ sYsTÉM - kapacita oleja 40 litrov HyDrAuLICKÝ SyStém 2 ACF CORNERFORMER-Variform (FIXNÍ NÁSTROJE) 40sec./dveře, zahrnuje manipulaci (speciální úprava stroje) približne 4,5 min/roh = 18cca.min/dvere jEdNOdUCHÉhrany RIEŠENIEdverí metoda (svařování, broušení, leštění) - normální ocel, cca. 3min./roh = 12min./dveře sAdA NásTROjOv pOZOsTávA Z: formovací nástroj SADA NÁSTRoJŮ obSAh 5.konvenční Konvenčná metóda (zváranie, brúsenie, jednoduchý proces nôž nožníc konvenční metoda (svařování, broušení, leštění) - nerezová ocel, cca. 4,5min./roh = 18min./dveře spodný držiak leštenie) hliník, približne 6 min/roh = Reálna úspora nákladov konvenční metoda (svařování, broušení, leštění) - hliník, cca. 6min./roh = 24min./dveře formovací blok 24 min/dvere ■ Vylepšená kvalita výrobkov poznámka: ČAS POTREBNÝ NA VÝMENU NÁSTROJOV ČAS POTŘEBNÝ K VÝMĚNĚ - časy uvedené v bodech a jsou včetně času manipulace s materiálem – vysoká a dlhotrvajúca kvalita formo- dodatečné úspory času dosažené optimalizací procesu nejsou zohledněny Formovací nástroj 2 minúty tvarovací nástroj Poznámka: vaných rohov pre všetky formovateľné Nôž nožníc 2 minúty nože nůžek Spodný držiak 30 sekúnd přítlačná deska - časy uvedené v bodoch 1 a 2 sú vrátane materiály Formovací blok 30 sekúnd tvarovací blok manipulačných časov (BOTTOM-BOTTOM čas) – polomer rohu od 2 do 100 mm ELEKTRICKÉ ÚDAJE ELEKTRICKÁ DATA - Dodatočné časy ušetrené optimalizáciou – uhol rohu od 45 °do 150 ° Zdroj elektriny 400 V, 50/60 Hz Napájení Potrebný príkon 4,5 kW Příkon výroby nie sú zohľadnené ■ Úspora času Istenie 16 A Jištění – zjednodušenie pracovného postupu ROZMERY ROZMĚRY Individuálne požiadavky – redukcia vedľajších časov (manipuláPracovná výška 950 mm Pracovní výška Celková výška 1580 mm Celková výška Špeciálne uhľové rohy, min. 45 ° až do 150 ° cia, podávanie) Požadovaný priestor 1450 mm x 1100 mm Požadovaný prostor Špeciálne rohové polomery, min. 2 mm až – možné pripojenie na robotické ovláváHA vRáTANE HYdRAUlICKÉHO OlEjA cca. 800 kg HMOTNOST včetně hydrauli do 100 mm danie BEZpEČNOsŤ podľa CE predpisov BEZPEČNOST Špeciálne vybratia v rohoch ■ Úspora nákladov Špeciálne tvary rohov – formovanie rohov zastudena, žiadne Technické zmeny sú vyhradené Změny specifikace mohou zváranie Jednoduchý pracovný postup pri formovaní redukujú náklady pri sériovej výrobe (Typ – nie je potrebné následné ručné oprarohu za studena stroja Variform) covanie 1 . KROK: Príprava platne – požadovaný priestor pre stroj MF 25 – stačí jeden pracovník na obsluhu ■ S ohraňovacím lisom sa podľa želania len 1,6 m2 – eliminácia brúsnych a zváracích vyformujú ohyby na rovnom plechu. ■ Zlepšenie pracovných podmienok prostriedkov S dvomi špeciálne upravenými V-matri– žiadne zaťaženie hlukom, bez vzniku – nové hospodárne UNIVERZÁLNE NÁcami (koncové segmenty) sa dajú vyrobiť prachu STROJE pre individuálne tvary krytov ploché a symetricky predformované rohy. a dverí pri rozdielnych počtoch kusov 2. KROK: predformované rohy tvarovať (typ stroja MULTIFLEX MF 25/50/100) Stroj na predvádzanie nájdete v pavilóne za studena M3 na stánku ﬁrmy Bickel & Wolf. – zákazníkom deﬁnované FIXNÉ NÁSTROJE j)

stro

nerezová ušľachtilá oceľ

inovaTívne rieŠenia

2 3

■

www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA



 No Tfittings No costly inventories No tube cutting Only one brazed joint ess chance for leakage or callbacks

 Žiadne Tkusy Žiadne drahé sklady Žiadne rezanie rúr Jedno letovacie miesto Menšie nákl. na údržbu Menej miest na možné netesnosti





Prenosný vyhrdlovací systém pre medené rúry

TI OE



ranch sizes:  mm un tube diameter:  mm



ozs.vyhrdlenia:  mm ákl. rúra:  mm

 Max. wall thickness (mm)

Nový T-DRILL T-35 je jedinečné zariadenie, ktoré umožňuje užívateľovi nielen šetriť náklady ale predovšetkým získať konkurenčnú výhodu. Zariadenie je určené pre prácu s medenými rúrkami. T-DRILL nielen dokáže vyvŕtať, ale vytlačí „hrdlo“, ktoré slúži na pripojenie odbočkových rúr, vďaka čomu sa šetrí na používaní drahých prechodových T-kusov. Zariadenie je konštruované na hrubé priemyselné použitie.

Max. hrúbka steny (mm)

10 12 15 18 22 28 35 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 15 1.0 1.2 1.2 18 1.5 1.0 1.2 1.2 22 1.5 1.5 1.5 1.0 1.2 28 1.5 1.5 1.5 1.5 1.0 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.0 1.2 35 1.5 1.5 1.5 1.5 42 kvalitu 1.0 – zvýši 1.2 zisk1.5 Zníži náklady – zlepší Vďaka práci so54 zariadením 1.5 1.5 1.5 1.5 1.0 T-DRILL 1.2 sa1.5 znižujú náklady, zlepšuje kvalita 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.0 a zvyšuje 1.2 64 zisk, keďže nevznikajú: 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.2 76,1 1.0 ■ Žiadne T-kusy = Annealing before forming a tee is recommended! / Žíhať ( ohriať ) rúry pred vyhrdlením ■ Žiadne drahé sklady ■ Žiadne rezanie ! NOTE: Thisrúr chart is only intended as a guide. / N.B. Táto tabulka je len informatívna

TI OE







Max. w

Ďalšími prínosmi sú: ■ Jedno letovacie miesto ■ Menšie náklady na údržbu ■ Menej miest na možné netesnosti

 The N is a natural complement to the TI tee forming system. It notches the branch tube and places two dimples one above the other: a depth stop and an inspection point. The result is an inspectable brazed joint with the best possible flow characteristics.



The information included in this brochure is subject to revision without notice. Informácie zahrnuté v tomto letáku sú možné meniť bez predchádzajúceho upozornenia.

N dopňa TIvyhrdlovanie úplne prirodzene. Prístroj strihá pripojovaciu rúru na odbočku a vytláča súčasne 2 výstupky na každej strane ako centrovacie prvky. Prvý výstupok slúži ako ohraňovací doraz a druhý ako kontrolný bod. Výsledok je pripojovacie miesto na letovanie s optimálnymi prietočnými vlastnosťami pre odbočkové rúry v rozsahu 2 mm.



The N branch inspecti characte





TEC-150 - zariadenie na vyhrdlovanie odbočiek pre priemery odbočky až do 150 mm.   Kaźdé  vyhrdlenie sa robí v 3 krokoch, 1. krok – vyvŕtanie diery, 2. krok – spätné vyhrdlenie    diery, 3. krok – osústruženie diery na požadovanú výšku      www.techpark.sk 34 

The information included in this brochure is subject to revision without notice. Informácie zahrnuté v tomto letáku sú možné meniť bez predchádzajúceho upozornenia.

N na odbo výstupo pripojo odbočk

Žiadne rezanie rúr 

Jedno letovacie miesto No Tfittings No costly inventories nákl. na údržbu Menšie No tube cutting Menej miest na možné Only one brazed joint ess chance for leakage or callbacks netesnosti

TECHNIKA

  Žiadne Tkusy



Žiadne ranch drahé sklady sizes:  mm Žiadne un rezanie rúr tube diameter: 

ozs.vyhrdlenia:  mm ákl. rúra:  mm

T-35 Jedno letovacie miesto Menšie nákl. na údržbu Rozostupy 10 - 35 mm Menej miest navyhrdlenia: možné  netesnosti rúra: 15 - 76 mm Základná Max. wall thickness (mm) Max. hrúbka steny (mm) 

OE

ranch sizes:  mm

ozs.vyhrdlenia:  mm

un tube diameter:  T-35 mm ákl. rúra:  mm Tabuľka možností 10 12 15 Maximálna hrúbka steny (mm)  3/8 1/2 5/8 Max. wall thickness (mm)

Max. hrúbka steny (mm)

15 1.0 1.2 1.2 10 12 15 18 22 28 35 18 3/8 1/2 1.0 5/8 3/4 1.2 7/8 1 1/81.5 1 3/8 15 1.0 1.2 1.0 1.2 22 1.5 1.2 18 1.5 1.2 1.0 1.2 28 1.5 22 1.5 1.5 1.2 1.5 1.0 1.2 1.0 28 1.5 1.5 1.2 1.5 1.51.5 1.0 1.2 1.0 35 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.0 1.2 35 42 1.5 1.51.5 1.5 1.5 1.5 1.2 42 1.0 1.2 1.0 54 1.5 1.5 1.2 1.5 1.51.5 1.5 1.0 1.2 1.0 54 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.0 1.2 64 1.5 1.5 1.2 1.5 1.51.5 1.5 1.0 1.2 1.0 76,1 64 1.0/ Žíhať = Žíhať Annealing before76,1 forming a tee is recommended! ( ohriať1.2 ) rúry pred vyhrdlením1.5 (ohriať) rúry pred vyhrdlením.

18 3/4

22 7/8

1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

28 35 1 1/8 1 3/8

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

! NOTE: This chart is only intended as a guide. / N.B. Táto tabulka je len informatívna

= Annealing before forming a tee is recommended! / Žíhať ( ohriať ) rúry pred vyhrdlením

Tabuľka je len informatívna

! NOTE: This chart is only intended as a guide. / N.B. Táto tabulka je len informatívna

 N dopňa TIvyhrdlovanie úplne prirodzene. Prístroj strihá pripojovaciu rúru na odbočku a vytláča súčasne 2 výstupky na každej strane ako centrovacie prvky. Prvý výstupok slúži ako ohraňovací doraz a druhý ako kontrolný bod. Výsledok je pripojovacie miesto na letovanie s optimálnymi prietočnými vlastnosťami pre odbočkové rúry v rozsahu 2 mm.



- priemyselný stroj natheplno automatické vyhrdlovanie medených rozvodov pre výmenníky The N is a natural complement to the TI teeS-54 forming system. It notches branch tube and places two dimples one above the other: a depth stop and an inspection point. The result is an inspectable brazed joint with the best possible flow  characteristics. ND-54 Dierovací a strihací prípravok prvky. Prvý výstupok slúži ako ohraňovací

to revision without notice. bez predchádzajúceho

    

otice. ho

na pripojenia rúr  ND-54strihá dopĺňa T-DRILLrúru vyhrdlovanie úplN dopňa TIvyhrdlovanie úplne prirodzene. Prístroj pripojovaciu  na  odbočku a  vytláča súčasne 2  výstupky na každej strane centrovaciePrístroj prvky. Prvý ne ako prirodzene. strihá pripojovaciu     kontrolný bod. Výsledok je  výstupok slúži ako ohraňovací doraz a druhý ako rúru na odbočku a vytláča súčasne 2 pripojovacie miesto na letovanie s optimálnymi prietočnými vlastnosťami pre výstupky na každej strane ako centrovacie odbočkové rúry v rozsahu 2 mm.

doraz a druhý ako kontrolný bod. Výsledok je pripojovacie miesto na letovanie s optimálnymi prietočnými vlastnosťami pre odbočkové rúry v rozsahu 12 - 54 mm. Text: Bickel & Wolf





   

www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Plastové striekacie kabíny SAMES V prevádzkach, kde je kladený vysoký dôraz na rýchlosť zmeny farebného odtieňa, sa s úspechom používajú plastové striekacie kabíny. Materiál samotný však nie je jediným faktorom, ktorý má vplyv na rýchle čistenie kabíny. Celý systém na rýchlu výmenu farieb (u nás pod označením PVV) sa skladá z mnohých komponentov, ktoré spolu tvoria jeden celok. Minimalizácii času na zmenu odtieňa sa podriaďuje aj design striekacích pištolí. Tie sú konštruované tak, aby sa čo najviac obmedzilo množstvo prvkov, na ktorých sa môže usadzovať prášok. Telo pištole teda priebežne prechádza do nosnej rúrky, v ktorej sú vedené prívodné káble a práškové hadice. Ako druhá fáza automatického čistiaceho cyklu je odsun pištolí z priestoru kabíny za súčasného ofukovania silným prúdom vzduchu. Systém plastovej kabíny na rýchlu výmenu farieb sa nezaobíde bez dvoch zásadných súčastí – svetelnej brány a práškového centra. Svetelná brána pred kabínou dokáže zmerať výšku a šírku vstupujúceho výrobku a podľa toho optimálne nastaviť vzdialenosť pištolí a zdvih manipulátorov, ktoré sú dvojosové, umožňujúce vertikálny vratný pohyb a horizontálny pohyb. Druhým potrebným prvkom je práškové centrum, ktoré prakticky výmenu farieb riadi. Jeho úlohou je automaticky prefukovať práškové

www.techpark.sk

hadice a pištole počas výmeny. Pracovný priestor boxu je dostatočne veľký pre pohodlnú manipuláciu so zásobníkmi prášku. V kombinácii s efektívnym odsávaním to znižuje riziko prašnosti v okolí. Práškové centrum môže byť odsávané buď vlastným ventilátorom cez filtračné patróny, alebo v prípade voľného výkonu odsávacím ventilátorom cez koncový filter. Jednotku dodávame aj samostatne s vlastným riadiacim systémom. Spoločnosť IDEAL-Trade Service teraz ponúka dve verzie kabín na rýchlu výmenu farieb – PVV EasyColor a PVV EasyCompact. Systémy sa líšia konštrukciou striekacej kabíny. Kabína EasyColor je modulová konštrukcia, čo znamená, že sa dokáže flexibilne prispôsobiť atypickým výrobkom. Dĺžka kabín sa najčastejšie pohybuje od 4,5 do 6 m. Z tejto vlastnosti však vyplýva jedna nevýhoda – kabíny majú dno oproti ručným pracoviskám položené relatívne nízko. To znamená, že je prístup do kabíny v prípade úzkych výrobkov sťažený. V ústrety všeobecným požiadavkám na jednoduchosť obsluhy a univerzálnosť použitia vychádza nová kabína EasyCompact. Rozmery celého systému boli značne zredukované. Kabína má v mieste ručného pracoviska plochú podlahu, ktorá umožňuje pohodlný vstup do kabíny až k výrobku. Vďaka unikátnemu vnútornému usporiadaniu kabíny sa podarilo dosiahnuť kompaktné rozmery kabíny, ale zároveň ponechať ručné pracovisko vnútri v plne odsávanom priestore. Systém je riadený centrálne pomocou dotykovej obrazovky na rozvádzači. Kabína sa dodáva v troch rozmerových modifikáciách, a to pre výšku

výrobku do 1 500 m, do 2 000 mm a do 2 500 mm. Maximálna šírka výrobku je vždy najviac 800 mm. A ko d op lnok automatických lakovacích liniek je možné použiť malú kabínku pre vzorky, alebo menšie série. Ide o ﬁltračnú kabínu z lakovaného plechu, ktorá je umiestená na ráme s pojazdnými kolieskami. Podľa potreby je možné túto kabínku premiestňovať po lakovne. Kabína má rozmery 3 x 2,2 metru (v x š) a hĺbku 1,5 m. Text: IDEAL-Trade Service

Pozývame Vás na návštevu našej expozície na MSV Nitra 2009 v pavilóne K, č. stánku 15 IDEAL-Trade Service

TECHNIKA

E–CLPS® 1980 –

náhrada zinočnatého fosfátu Už pred dvoma rokmi rozšírila firma IDEAL – Trade Service, spol. s r. o. (www.itstrencin.sk ) na slovenskom a českom trhu v oblasti chemickej predúpravy pred práškovým lakovaním svoj sortiment o ekologickú pasiváciu od zástupcu firmy ALUFINISH GmbH pre Škandináviu, švédskej firmy CANDOR Sweden AB.

Firma Candor Sweden AB sa zaoberá vývojom nových prípravkov, ktoré by boli adekvátnou náhradou aktuálnych technológií a do budúcnosti spĺňali i prísne nariadenia EU ohľadne životného prostredia. V oblasti povrchovej úpravy železa a pozinkovaného materiálu ide predovšetkým o nahradenie fosfátov, a to železitého ale aj zinočnatého. E – CLPS® Silany Základom týchto prípravkov sú veľmi reaktívne silany, ktoré vytvárajú pri reakcii s povrchom materiálu chemickú väzbu. Silany tvoria vysoko zasieťované anorganické vrstvy na povrchu materiá-

lu a tým vytvárajú vynikajúci bariérový efekt, čím zvyšujú koróznu odolnosť materiálu hlavne v kombinácii s následným systémom práškových náterových hmôt. Vzniknuté anorganické vrstvy sú definované ako vysoko zosieťovaný film, ktorý je pevne ukotvený k povrchu materiálu pomocou chemickej väzby Si – O – M, kde M – je príslušný kov. Vzniknutý film je veľmi homogénny, jeho hrúbka sa pohybuje od 50 do 100 nm a je stabilný pri atmosférických podmienkach.

Využití E – CLPS Silanov v práškových lakovniach. Najčastejšie používanými prípravkami ako náhradou železitého a zinočnatého fosfátu sú prípravky: • E – CLPS 1900 – náhrada železitého fosfátovania • E – CLPS 1980 – náhrada zinočnatého fosfátovania Oba prípravky sú multimetalické a možno ich využiť na povrchovú úpravu ocele, hliníka, ako aj žiarovo alebo galvanicky pozinkovaného materiálu. E – CLPS 1980 - náhrada zinočnatého fosfátovania Prípravok E – CLPS 1980 je hybridný multimetalický prípravok, ktorý bol vyvinutý pridaním polymerickej zložky k prípravku E – CLPS 1900. Základná báza je teda zirkón/silan/polymer. Prípravok je prednostne určený ako náhrada zinočnatého fosfátovania. Ak porovnáme náročnosť procesu zinočnatého fosfátovania s procesom E – CLPS 1980, zistíme, že je možné 9 stupňovú predúpravu zinočnatého fosfátovania skrátiť na 4 stupňový proces. Odpadajú tak vysoké energetické nároky na ohrev vane zinočnatého fosfátovania, náročnú ﬁltráciu zinočnatého fosfátovania, likvidáciu nebezpečného kalu a likvidáciu vysokého množstva oplachových vôd obsahujúcich fosfáty. Prípravky E – CLPS 1900 a E – CLPS 1980 sú nové multimetalické prípravky určené na chemickú predúpravu povrchu železa, ocele, pozinkovaného materiálu a hliníka a sú, čo sa týka koróznych odolností lakovaných výrobkov, plnohodnotnou náhradou doteraz používaných technológií ako je železité alebo zinočnaté fosfátovanie.

IDEAL–Trade Service, spol. s r. o. ul. M.R. Štefánika 83 911 01 Trenčín tel., fax: +421 32 652 0677 e–mail: its@itstrencin.sk www.itstrencin.sk Prevádzka Košice Tranovského 20, 040 01 Košice tel.: +421/55/678 2688 fax: +421/55/729 6112 its@itskosice.sk www.itskosice.sk

Lakovacie zariadenia • Zariadenia na predúpravu – ponorom alebo postrekom • Pece – sušiace, vypaľovacie • S trieka cie kabíny na prá š kové a mokré ná terové hmoty • Pištole na nanášanie práškov ých farieb elektrokinetickým alebo elektrostatickým systémom • Podvesné dopravníky jedno a dvojdráhové

Chemikálie na povrchovú úpravu • Odmasťovacie prostriedky • Kombinovaný tekutý fosfát s odmasťovacou prísadou • Prostriedky na kompletnú povrchovú úpravu železa, ocele a hliníka • Prostriedky na morenie, eloxovanie, chromátovanie, chemické čistenie

Vzduchové kompresory a príslušenstvo • Vzduchové skrutkové kompresory • Sušičky vzduchu a olejové filtre • Turbokompresory • Rozvody stlačeného vzduchu Simplair

Striekacie kabíny a zariadenia • Striekacie kabíny na práškové a mokré náterové hmoty • Striekacie kabíny s r ýchlou v ýmenou farieb, kompletné práškové centrá • Pištole na nanášanie práškov ých farieb elektrostatickým systémom • Mach–Jet box – mobilné ručné striekacie zariadenie

Text: IDEAL-Trade Service

Závesová a maskovacia technika www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

ORYCON EU

– druhá etapa výroby systému horkých vtoků zahájena

Přestože na evropském trhu působí řada dodavatelů systémů horkých vtoků , žádný z nich nevyrábí tyto systémy v Čechách ani na Slovensku. První společností která s výrobou přišla do České republiky je společnost ORYCON CONTROL TECHNOLOGY INC. Tato americké společnost která se již od roku 1981 zabývá vývojem inovativních technologií v oblasti horkých vtoků. Po dobu své působnosti představil mnohá zlepšení, která jsou dnes běžně užívána v plastikářském průmyslu. V současnosti je Orycon na špičce tohoto průmyslového odvětví a jeho systémy fungují po celém světě i na nejsložitějších aplikacích. Výrobní řada ORYCON obsahuje standardizované temperované systémy, komponenty, teplotní regulátory, otevřené trysky, jehlově uzavíratelné trysky, rozvodné systémy a testované horké poloviny. Jedním z patentů Oryconu je teplotní equalizer, který využívají otevřené i jehlově uzavíratelné trysky a tím jsou vhodné pro zpracování všech termoplastických materiálů i materiálů citlivých na vyšší teploty. Pro materiály s vysokým obsahem abrazivních látek vstřikované přímo do dílu, dodává Orycon torpédové trysky s integrovaným karbidovým hrotem, který zaručí dlouhou životnost. Většina výrobců regulační techniky se potýká s vedlejšími vlivy výrobního prostředí, jako jsou prašnost, kontaminace částicemi, olejovým rozprachem apod., které poškozují jejich zařízení. Tento problém Orycon řeší uni-

www.techpark.sk

kátní patentovanou metodou chlazení, která umožňuje regulátoru fungovat bez použití ventilátorů. Tepelné regulátory jsou založeny na principu mikroprocesoru a zahrnují jednozónové jednotky v 15 a 30 ampérových modulech. Multizónové regulační celky mohou být sestavovány pro libovolný počet zón. Regulátory jsou samočinné, typ „Model Predictive Control“ má dotekový displej , paměť a komunikační porty pro dálkové ovládání i monitorování. Jak již bylo uvedeno, pro potřeby evropského průmyslu byla v roce 2005 založena společnost ORYCON EU v České republice s veškerým servisem, konstrukcí, výrobou i s kapacitou testování forem. Díky kombinaci zdravé inovační technologie a nejmodernější výroby poskytuje ORYCON svým zákazníkům efektivní nástroje, které zvyšují kvalitu, spolehlivost a ziskovost. V roce 2005 předala mateřská ﬁrma Orycon know how na výrobou rozvaděčů a horkých stran doplňovaných tryskami dovezenými z USA. Díky využívání tuzemských zdrojů došlo k velkým úsporám jak v logistice, tak ve výrobních nákladech, tyto úspory si zákazníci již mohli ověřit při mnoha realizovaných zakázkách. Orycon eu se také zabývá vlastním vývojem a výrobou některých speciálních aplikací, jako jsou například horké vtoky pro vstřikování na miniaturních vstřikolisech Babyplast.

Dále provádí kompletní rekonstrukce horkých systémů ve stávajících formách, případně i vymění nefunkční horký systém jiného výrobce. Přičemž se v maximální možné míře přispůsobí původním zástavbovým rozměrům. Pokud je to nutné provede i úpravy přímo ve formě. U veškerých svých výrobků Orycon záručuje funkčnost. II. etapa V polovině roku 2009 proběhne další etapa v předání know how a to v oblasti výroby horkých trysek včetně všech obsažených neelektrických komponentů. Tato etapa umožní významné zkrácení dodacích lhůt. Samozřejmostí bude taktéž zlevnění těchto produktů díky využití místních zdrojů a úplnému odbourání dopravních nákladů. Společně se zrychlením a zkvalitněním služeb poskytovaných servisním odělením. Cenová dostupnost, vysoká kvalita, rychlý a úspěšný servis je pro lisovny cestou ke snížení nákladů na výrobu zkrácením doby cyklu, odbouráním nutnosti separovat výlisky od vtoků a recyklovat studené vtoky. Tím odpadá používání recyklátu v další výrobě a dochází ke zvýšení kvality výlisků. Významné mohou být i mzdové úspory na pracovních místech spojených s těmito nadbytečnými operacemi. Text: Bohumil Cempírek ml.

TECHNIKA

Ekonomické řešení výroby miniaturních plastových výlisků Plastikářský průmysl stejně jako ostatní odvětví průmyslu pociťuje vliv globální krize zejména ve snižování výrobních dávek, ve zvýšení požadavků zákazníků na rychlé dodávky výrobků přímo do montážních linek, častou obměnu designu komponentů apod.

Tato situace nutí výrobce hledat možnosti jak rychle reagovat na tyto požadavky a zároveň se vyhnout vytváření skladových zásob či nákupu nových forem s vysokou násobností, zároveň pak nízká násobnost forem provozovaných na velkých vstřikolisech přináší další zvýšení režijních nákladů s ohledem na vysokou spotřebu energie při relativně malém výkonu a tak další ztráty na straně výrobce. Nelze opomenout též zvýšené náklady na výměnu materiálů či barev a zároveň další rizika vzniklá vyšší mocí při časté manipulaci. Za normálních okolností by tato situace vedla k navýšení cen výrobků, což s ohledem na rostoucí konkurenci není možné.

obr. 1 Horizontální vstřikolis Babyplast Jedním z řešení vedoucím k úsporám je použití miniaturního vstřikolisu Babyplast který je svojí spotřebou elektrické energie max. 3 kW jedním z nejekonomičtějších zařízení na trhu. Vyniká též v rychlosti výměny materiálů a barev. Taktéž velikost forem (do stroje je upínána pouze tvarová vložka) umožňuje velmi levnou výrobu s vysokou přesností a malou náročností na manipulaci a skladování. Výrobu těchto forem dokáže nabídnout většina nástrojáren. Pro výlisky, které vyžadují přidání barev, UV ﬁltru či jiných přísad, je možno stroj vybavit tryskou s patentovaným směšovačem. Barevný dotykový displej Stroj je vybaven nejmodernější elektronikou,

barevným dotykovým displejem a proporcionální hydr aulikou. Splňuje obr. 2 všechny bezpečnostní předpisy. Stroj může být vybaven euromapem 67, který umožňuje propojení s miniaturním manipulátorem, případně další vstřikovací jednotkou pro výrobu dvoukomponentních výlisků. 6 tun zavírací síly a maximální vstřikované množství taveniny 15 cm3 u horizontálního provedení a 36 cm3 u vertikálního provedení i přídavné vstřikovací jednotky předurčuje Babyplast i k výrobě větších výlisků. Stroj Babyplast je nabízen ve 3 různých provedeních. Horizontální provedení (obr. 1), je vhodné pro sériovou výrobu v plně automatickém cyklu. Vertikální varianta (obr. 3), je ideální pro výrobu zástřiků v poloautomatickém cyklu, jako jsou například konektory, kabelové svazky a podobně. Vertikální stroj může být dodán s otočným stolem pro 2 nebo 4 spodní části formy, čímž se odstraní časová ztráta při zakládání zálisků. V případě, že je záliskem kabel nebo kabelový svazek je možno použít „V“ stůl kde se zasouvají formy po dráhách ve tvaru V. Třetím provedením je přídavná vstřikovací jednotka (obr. 4), která po instalování na formu umožní výrobu vícekomponentních výlisků. Vertikální vstřikolis Babyplast Třetím provedením je přídavná vstřikovací jednotka UAI (obr. 4), která je velmi populární variantou Babyplastu a po instalování na formu umožní výrobu vícekomponentních výlisků. Filozoﬁe tohoto stroje vyplývá ze zkušeností při vstřikování více komponentů a to, že jedna část výlisku je vždy dominantní a druhá či ostatní komponenty jsou doplňkové, tedy malogramážní. Největší výhodou jednotky UAI je to, že

obr. 3 není součástí stroje, ale formy což umožňuje vícekomponentní vstřikování i na strojích velmi starého data výroby. Jsou známy aplikace, kdy při využití těchto jednotek je docíleno vstřikování až 7 komponentních výlisků. Přídavná vstřikovací jednotka Vstřikolisy Babyplast byly vyvinuty ﬁrmou Rambaldi s. r. l. Itálie a nyní jsou vyráběny španělskou firmou Cronoplast. Na trh v České a Slovenské republice je dodává obr. 4 ﬁrma CECHO – BOHUMIL CEMPÍREK, s. r. o., Polnička 151, 59101 Žďár nad Sázavou, 566 620 705, www.cecho.cz, která zajišťuje rovněž záruční a pozáruční servis. Text: Bohumil Cempírek ml.

www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Do nejnáročnějších provozů Firma FORT–PLASTY s. r. o. je úspěšně se rozvíjející společnost s bohatými zkušenostmi v oblasti zpracování plastů technologií tvarování za tepla lisováním a svařování horkým plynem. Firma je držitelem certifikátu jakosti ISO 9001. Všichni pracovníci firmy mají nejvyšší možné vzdělání pro danou činnost a jsou certifikováni dle evropských norem pro oblast zpracování plastických hmot danými technologiemi. Mezi používané výrobní materiály patří PVC, PP, PP-s, HD-PE, PE-EL atd., které ﬁrma odebírá od předních světových výrobců. Při volbě vhodného typu materiálu je vždy kladen maximální důraz na speciﬁka prostředí v němž bude zařízení působit (teplota odsávaných látek, teplota okolí, typ a koncentrace agresivních látek, vliv UV záření, požadavky na hořlavost, tepelnou izolaci, barvu, vhodnost pro styk s pitnou vodou atd.). Předností zařízení z plastů je vysoká chemická odolnost, téměř nulová nasákavost, nízká hmotnost a dostatečná pevnost. Tyto přednosti předurčují zařízení pro použití v nejnáročnějších provozech chemického,

farmaceutického, potravinářského a strojírenského průmyslu. Svým zákazníkům ﬁrma nabízí kompletní servis sestávající z posouzení dané problematiky, technického poradenství, návrhu nejlepšího řešení, výroby zařízení a případně odborné montáže. Na dodané zařízení poskytuje záruční a pozáruční servis. Nosný program ﬁrmy tvoří : 1) Výroba vzduchotechnického potrubí v kruhovém a čtyřhranném provedení. Kruhové potrubí vyrábíme od  50 do  1 500 mm. Čtyřhranné potrubí je vyráběno od obvodu 400 až do obvodu 7 000 mm. Potrubí je spojováno na hrdla nebo příruby. Standardní délka rovných rour je 2 000 mm, ale pro daný projekt se vyrábí délky a rozměry na zakázku. Potrubí je převážně zavěšováno pomocí objímek a táhel ve vzdálenosti závěsů 1,5 – 2 m. Součástí kruhových i čtyřhranných

rozvodů mohou být různé druhy tvarovek, regulačních a zpětných klapek, výfukových hlavic, tlumičů hluku, atd. 2) Dodávka plastových ventilátorů do agresivních prostředí v radiálním a nástřešním provedení. Ventilátory jsou určeny do prostředí BNV a EX (Zóna 2 a 1). Dle požadavku projektu s parametry 30 – 140 000 m3/hod při tlacích až 6 000 Pa. 3) Výroba odsávacích zákrytů, digestoří, ﬁltračních boxů, jednořadých a dvouřadých vyústek s plynulou regulací. 4) Výroba a dodávka technologických a skladovacích nádrží v kruhovém i čtyřhranném provedení včetně potřebných armatur, čerpadel, topných těles, míchadel atd.. Text: FORT PLASTY s.r.o.

FORT–PLASTY s. r. o.

Kaplanova 1775/1c, 767 01 Kroměříž, CZ Tel.: + 420 573 336 777, Fax: + 420 573 345 284

E-mail: info@fort-plasty.cz www.fort-plasty.cz

www.techpark.sk

TECHNIKA

Rozšíření sortimentu ventilátorů (středotlaké řemenové ventilátory)

Kovodružstvo výrobní družstvo Strážov, významný výrobce vysokotlakých ventilátorů, z důvodu stále častější poptávky po středotlakých ventilátorech, zejména pro použití v zemědělství na provzdušňování sil, ale v jiných odvětvích průmyslu pracujících s velkými objemy vzdušiny rozšiřuje svůj výrobní program o řadu středotlakých ventilátorů RSS. Ventilátory řady RSS jsou jednostranně sací radiální středotlaké ventilátory. Jsou poháněny elektromotory přes řemenový převod, oběžné kolo nasazeno letmo na hřídeli. Pro rozšíření výkonu lze zvolit různé převody s různými příkony motorů. Po technickém zpracování a nezbytných zkouškách, kdy pro uložení motoru a převody bylo použito osvědčené řešení řady OS,

Obr. 2: Ventilátor RSS 630

byla zavedena do výroby ucelená řada o velikostech 315, 400, 500, 630, 800 a 1 000. Tímto obsáhla naše ﬁrma dosud nepokryté výkonnostní oblasti v rozsahu dopravovaného množství vzduchu od 0,2 m3.s-1 do 12 m3.s-1 při celkovém tlaku od 450 Pa do 2 200 Pa. Ventilátory RSS se používají pro dopravu čisté nebo jemným prachem znečištěné vzdušiny pro průmyslové účely. Nelze je použít pro dopravu vzdušiny obsahující vláknitý prach a vzdušin s příměsemi, které by mohly způsobit zalepování. Ventilátory nejsou plynotěsné a nelze je proto použít pro dopravu vzdušin škodlivých nebo zapáchajících. Ventilátory mohou dopravovat vzdušinu o teplotě – 20 °C až + 85 °C v prostředí bez nebezpečí výbuchu (BNV – ČSN 33 2320). Pro dopravu vzdušin s korosivním charakterem lze ventilátory vyrobit z nerezové oceli třídy 17.

Obr. 1: Ventilátor RS 400

Diagramy: Výkonové oblasti ventilátorů RSS Celý ventilátor se kotví přímo na betonový základ nebo pružně přes izolátory chvění. Výrobní i kontrolní proces všech ventilátorů probíhá podle směrnic získaného osvědčení ISO 9001/2000. Každého půl roku je pravidelně obnovován certiﬁkační audit provedený britskou BSI REGISTERED FIRM. Ing. Václav PARLÁSEK, KOVODRUŽSTVO, v.d. Strážov

www.kovostrazov.cz Vyrábíme vysoko, středo a nízkotlaké radiální ventilátory, ale nabízíme i komplexní řešení odsávání a filtraci vzduchu pro průmysl dřevozpracující, strojírenský, stavební, chemický, potravinářský a další

PROJEKT – DODÁVKA – MONTÁŽ KOVODRUŽSTVO, v.d. Strážov, 340 21 Strážov tel.: 376 392 451- 4; fax:376 392 585, e-mail: info@kovostrazov.cz www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Kleentek – péče o průmyslové oleje na klíč Přístroje Kleentek využívají ﬁrmy pro odstraňování znečištění z olejových systémů strojů a zařízení. Základní skupinu tvoří přístroje pracující na principu elektrostatického jímání nečistot (ELC).

Pohlížíme–li na nečistoty v oleji z elektrického hlediska, existují vlastně pouze tři druhy nečistot. Nečistoty pozitivně nebo negativně nabité a nečistoty kde došlo vlivem „přitažlivosti“ kladných a záporných nábojů k vytvoření náboje neutrálního. Nečistoty s deﬁnovaným elektrickým nábojem jsou v oblasti působení dostatečně silného elektrického pole přitahovány a zachycovány elektrodou s opačným nábojem (elektroforéza). Nečistoty s neutrálním nábojem jsou zachycovány v místech s největší intenzitou elektrického pole(dielektroforéza). Proměnná intenzita vzniká vložením dielektrika do elektrického pole. Pomocí dielektroforézy a elektroforézy může být z olejů odloučen každý druh a každá velikost znečištění. Vyjádřeno řečí čísel je možné metodou ELC, jako jedinou, odstraňovat nečistoty

www.techpark.sk

ve velikosti od 0,01 µm, tedy ve velikostech produktů oxidace oleje. Druhou skupinu tvoří mobilní přístroje pro odstraňování vody z olejů, dehydrátory (DH) a tribodryery (TD). Voda v oleji je nechtěnou přísadou většiny průmyslových olejů. Urychluje „stárnutí“ oleje, zeslabuje účinek přísad a působí korozivně na části strojů. Dehydrátory pracují na principu konvenční ﬁltrace. Odstraňují vodu volnou, vázanou i kontaminovanou emulzemi. Tribodryery jsou chlazené sušičky vzduchu. Vlhký vzduch, nad olejovou náplní, je ochlazován v chladicím vinutí a ve formě kondenzátu je odlučován. Snižování obsahu vody probíhá prakticky bez nákladů na spotřební materiál. Třetí, ale ne poslední skupinu, tvoří mobilní i stacionární přístroje pro velkokapacitní ﬁltraci (VKF) silně zne-čištěných procesních kapalin, jakými jsou obráběcí emulze, řezné a brusné oleje, odmašťovací lázně a kalicí oleje. Přístroje VKF se rovněž využívají v případech kde z důvodu vodivosti kapaliny nelze využít elektrosta-tické čištění. Typickým příkladem jsou hydraulické kapaliny s omezenou hořlavostí (dle ČSN ISO 6743 třída HF), které ve většině případů obsahují více než 60 % vody.

Nabídka přístrojů, spolu s mnoholetými zkušenostmi v péči o oleje, umožňuje ﬁrmě Kleentek poskytovat řešení přesně podle zadání zákazníka, včetně ekonomického zhodnocení účinnosti provedených opatření. Pro ilustraci je možné uvést příklady konkrétního využití technologie Kleentek v průmyslové praxi. Nasazení přístrojů Kleentek ELC na vstřikovací lisy Firma pracující v hromadné výrobě technických výlisků pro automobilový průmysl se potýkala s častými poruchami pístových hydrogenerátorů na vstřikovacích lisech. Hydraulické systémy obecně patří k zařízením, které jsou velmi citlivé na znečištění. Hlavní příčinou poruch hydrogenerátorů,řídících a regulačních prvků je koexistence produktů „stárnutí“ oleje a „tvrdých“ mechanických nečistot. Postupně probíhající oxidace oleje se projevuje vznikem úsad. Úsady se mohou vytvářet, protože produkty oxidace mají na rozdíl od oleje polární molekulovou strukturu. Právě polarita způsobuje jejich velmi omezenou rozpustnost v nepolárním oleji. V praxi to znamená, že pravidelné výměny

s t ro j á r s t vo TECHNIKA

Vstřikovací lis č. 12002 Číslo rozboru

Datum

020595

28. 3. 2002

020668

12. 4. 2002

041681

9. 7. 2004

051140

1. 6. 2005

052734

17. 11. 2005

Viskozita při 40°C, mm2/s

Obsah vody

Č.kyselosti mg KOH/g

45,11

neg.

0,35

Obsah Cu mg/kg

Obsah Fe mg/kg

Obsah Si mg/kg

Nečistoty mg/kg

Obsah zinku mg/kg

698

320

Nečistoty ČSN EN 12 662 (mg/kg)

679 271 6

4,6

9,4

18,1

< 10

37 109

061508

15. 6. 2006

062250

18. 8. 2006

5,5

170

062251

27. 9. 2006

7,2

18,5

Obsah Cu mg/kg

Obsah Fe mg/kg

Vstřikovací lis č. 12003 Viskozita při 40°C, mm2/s

Obsah vody

Č.kyselosti mg KOH/g

Obsah Si mg/kg

Nečistoty mg/kg

Číslo rozboru

Datum

021784

10. 10. 2002

041683

9. 7. 2004

051141

1. 6. 2005

4,5

051638

7. 7. 2005

3,2

5,8

060266

22. 12. 2005

16,7

17,6

155

062252

16. 9. 2006

5,8

22,7

118

070682

1. 3. 2007

3,9

Obsah Cu mg/kg

Obsah Fe mg/kg

Obsah zinku mg/kg

Nečistoty ČSN EN 12 662 (mg/kg)

Obsah zinku mg/kg

Nečistoty ČSN EN 12 662 (mg/kg)

290 194 < 10

Vstřikovací lis č.12004 Číslo rozboru

Datum

020337

21. 2. 2002

041684

9. 7. 2004

Viskozita při 40°C, mm2/s

Obsah vody

Č.kyselosti mg KOH/g

Obsah Si mg/kg

Nečistoty mg/kg

5 312 129 248

11. 4. 2005 051142

1 .6. 2005

8,9

6,3

052289

10. 11. 2005

17,4

41,3

< 10

052739

29. 11. 2005

10,3

16,1

107

060267

16. 1. 2006

17,3

13,4

121

220

Obrázek č.1: vývoje znečištění na vstřikovacích lisech lisech Obrázek č.1:Trendy Trendy vývoje znečištění na vstřikovacích

Provedené rozbory v rocečistotu raulického a zavedení bylysnížení řešenycelservisním znečištění ČSN byly EN DH na– 2B. kového Dosažené výsledkydle čištění oleje nezaručují dostatečnou oleje oleje opatření se protozátýkalaoleje hlavně 2002 ukázaly na vysoký stupeň kladů technické tribodiagnostiky. sazením dehydrátoru – 2B. 12rozbory 662 (mg/kg) obsahu vody. a potažmo systému stroje. Navíc se v konkového znečištění hydraulického oleje a za- DH kontrolovány olejů.a Nejprve bylo znečištění a časté průniky vody Pro trend kontinuální péči o olejetechnické byl Dosažené výsledky čištění byly rozborů Pokles oleje nákladů na výměny olejů schéma zaměřeno hlavně strukci hydraulických agregátů objevuje vedení základů tribodiagnostiky. do hydraulických olejů. Přijatánádrží, 10. který 6. 2003 mobilní kontrolovány rozbory olejů. Nejpr- a celkového filtrů umožnil v r. 2005 zmenšování objemu olejových Prozakoupen kontinuální péči o oleje byl 10.6.2003 na sledování znečištění dlenákup ČSN opatření sevyšší protonamáhání týkala hlavně ELC–R100SP, ve bylo schéma rozborů oleje za- (mg/kg) druhého přístroje KLEENTEK ELC– způsobuje oleje. přístroj KLEENTEK 12 662 a obsahu vody. Pokles zakoupen mobilní přístroj Kle-entek EL- EN snížení celkového znečištění průniku vody do stavy měřeno hlavně na sledování cel- na výměny R50SP. Tímolejů byla dosažena potřebProvedené rozbory v rocehyd2002havarijní ukázaly stavy C-R100SP, havarijní průniku vody nákladů a ﬁltrů umožnil

na vysoký stupeň znečištění a časté průniky vody do hydraulických olejů. Přijatá

do oleje byly řešeny servisním nasazením dehydrátoru

KLEENTEK, spol. s r. o. Sazečská 8, 108 25 Praha 10, ČR tel.: +420 281spol. 861 s724, KLEENTEK, r. o. 02110, 559 Sazečská 8, 108 25266 Praha ČR tel./fax: +420 281 272 861 701 181 tel.: +420 724, e–mail: info@kleentek.cz 266 021 559 www.kleentek.eu tel./fax: +420 272 701 181

e–mail: info@kleentek.cz Zastúpenie SR: www.kleentek.eu KLEENTEK Slovakia, spol. s r. o. Hrádza 29/1548 Zastúpenie SR: 968 01 Nová Baňa KLEENTEK Slovakia, spol. s r. o. tel.: +421 45 68 57 026 Hrádza 29/1548 mobil: +421 908 908 641 968 01 Nová Baňa e–mail: info@kleentek.sk tel.: +421 45 68 57 026 www.kleentek.eu mobil: +421 908 908 641 e–mail: info@kleentek.sk www.kleentek.eu

v roce 2005 nákup druhého přístroje Kleentek ELC-R50SP. Tím byla dosažena potřebná

Elektrostatické čistenie olejov, odstraňovanie vody a rezných kvapalín z olejových náplní strojov v plnej prevádzke Elektrostatické čistenie olejov, odstraňovanie vody a rezných Znečistenie pod kontrolou = riešenie problémov: kvapalín z olejových náplní strojov v plnej prevádzke • so životnosťou olejov • so zalepovaním filtrov • s prehrievaním strojov • s neidentifikovateľnými poruchami • so zasekávaním Znečistenie pod kontrolou = riešenie problémov: a•zalepovaním prvkov • so zvýšenými únikmi olejov s pomalším so životnosťou olejov • so zalepovaním filtrov •• s prehrievaním cyklovaním s výpadkami výroby poruchami • so zasekávaním strojov • s•neidentifikovateľnými Prínosy: a zalepovaním prvkov • so zvýšenými únikmi olejov • s pomalším •cyklovaním úspora olejov znižovanievýroby nákladov • úspory energie • s•výpadkami •Prínosy: včasné dodávky • TPM • kontrola kvality • ochrana životného prostredia maximalizácia kvality a zisku• úspory energie • úspora • olejov • znižovanie nákladov Služby: • včasné dodávky • TPM • kontrola kvality • ochrana životného •prostredia servisné čistenie olejov • rozbory • maximalizácia kvality aolejov zisku •Služby: možnosť zapožičania prístrojov • servisné čistenie olejov • rozbory olejov • možnosť zapožičania prístrojov

TECHNIKA 5/2008

www.techpark.sk

5/2009

7.11.2005 2734 17.11.2005 15.6.2006 1508 15.6.2006 18.8.2006 2250 18.8.2006 27.9.2006 2251 27.9.2006

9,4 2 5,5 7,2

9,4 18,1 18,1 2 <5 <5 5,5 17 17 7,2 18,5 18,5

109 11 170 85

200

1 -200

109

37 21

109 11

170 85

-200

s t ro j á r s t vo TECHNIKA

cítřikovací lis č.12003 lis č.12003 Datum Datum ViskozitaViskozita při Obsah Č.kyselosti Obsah Cu Nečistoty Obsah zinku íslo při Obsah Č.kyselosti ObsahObsah Cu Fe ObsahObsah Fe SiObsah Si Nečistoty Obsah zinku 40şC, mm2/s vody mg mg/kg mg/kgmg/kg mg/kgmg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg zboru 40şC, mm2/s vodyKOH/g mg KOH/g 350 0.10.2002 69 290 1784 10.10.2002 69 290 300 9.7.20049.7.2004 194 194 250 1683 200 < 10 27 1.6.2005 4,5 15 < 10 27 1141 1.6.2005 4,5 15 150 7.7.20057.7.2005 3,2 3,2 5,8 5,8 63 63 1638 100 2.12.2005 16,7 16,7 17,6 17,6 155 155 50 0266 22.12.2005 0 16.9.2006 5,8 22,7 118 2252 16.9.2006 5,8 22,7 118 1.3.20071.3.2007 3,9 3,9 < 5 < 5 38 38 0682

5/2009

200

NečistotyNečistoty ČSN EN 12ČSN 662EN 12 662 (mg/kg) (mg/kg) 290 350 300 250

290 194

194

„trendů“. Ukázka vývojea poklesu znečištění jednorázové investice ve výši 1 868 000 Kč čistící kapacita V roce pokles poruchovosti hydrogeporuchovosti hydrogeneráná čistící kapacitapro pro35.000 35.000litrů litrů oleje. Začal se hlavně kontrolovat obsah poruchovosti hydroge- ných ných poruchovosti hydrogeneráa aplikace TTD je uve-dena na obrázku č.1. nepřesáhne návratnost vložených prostředků 2006 získala ﬁ rma zakázku, kterou bylo oleje.V roce 2006 získala firma za- otěrových kovů (Fe,Cu). Jejich ná- nerátorů je je zaznamenán zaznamenán na na obob- torů torů byl byl jednoznačně jednoznačně splněn. splněn. Zavedení ELC a tedy kontinuální péče šest měsíců. Požadavek zákazníka na snímožnékterou vzhledem k velikosti rázku č. 2. kázku, bylo možné vzhle-a hmotnosti růst vždy signalizuje blížící se poru2. Zavedení Zavedení kontinuální kontinuální přístrojů roce 2003 znamenalo v roce žení nákladů Nasazení způsobených poruchovosti výlisku realizovat pouze na jediném lise. Při o oleje v Nasazení přístrojů dem k velikosti a hmotnosti výlis- chu hydrogenerátoru. Získané vý- péče o oleje cítřikovací lis č.12004 oleje metodou metodou elektrostaelektrostalis č.12004 2007 pokles průměrného zne-čištění o 83 % hydrogenerátorů byl jed-noznačně splněn. Datum Datum ViskozitaViskozita při Obsah Č.kyselosti Obsah Cu Obsah Fe Obsah SiObsah Nečistoty Obsah zinku nesplnění podmínek dodávky hrozila vysoká KLEENTEK ELC a íslo přiku Obsah Č.kyselosti Obsah Cu Obsah Fe Si Nečistoty Obsah zinku NečistotyNečistoty ČSN EN12ČSN 662 KLEENTEK ELC a úspory úspory EN12 662 zapisovány formou sledky byly tického čištění realizovat pouze mg/kg na jediném čištění přineslo přineslo celkovou celkovou 40şC, mm2/s vody mg mg/kg mg/kgmg/kg mg/kgmg/kg mg/kg mg/kg mg/kg (mg/kg) (mg/kg) zboru 40şC, mm2/s vodyKOH/g mg KOH/g mg/kg a od roku 2006 výrazný pokles poruchovosti sankce a ztráta důležitého zákazníka. Pro zaelektrické energie 21.2.2002 5 312 elektrické energie lise. „trendů“. Ukázka vývoje poklesu úsporu provozních 0337 21.2.2002 5 312 Při nesplnění podmínek doprovozních nákladů nákladů ve ve vývý129 Trendšivývoje Nasazení přístrojů Kleentekvýsledky ELC a úspory 129 jištění provozní byl proto na lis a hydrogenerátorů. znečištění aplikace TTD je uvecca 3 průměrného 800 dávky hrozila spolehlivosti vysoká Velmi 800 000 000Kč Kč za za rok. rok. Výše Výše Velmi zajímavé zajímavé výsledky dosadosa9.7.20049.7.2004 248 248 sankce 1684 znečištění a pokles poruchovosti hydrogeelektrické energie stacionárně instalován třetí přístroj Kleentek 11.4.2005 11.4.2005 docílených a ztráta8,9důležitého zákazníka. Pro dena na obrázku č. 1. docílených úspor úspor byla byla mnohem mnohem huje huje KLEENTEK KLEENTEK ELC ELC vv oblasti oblasti 1.6.20051.6.2005 6,3 6,3 < 10 < 10 68 68 1142 8,9 nerátorů zaznamenán č.2. Velmi zajímavé výsledky dosahuje KleenELC-R10SP. Postupné220 snižování zajištění byl a stabilizace Zavedení ELC a tedyje kontinuálvětšína obrázku než se 0.11.2005 17,4provozní se očekávalo. očekávalo. II při při zakozako- úspor úspor elektrické elektrické energie. energie. Většina Většina 2289 10.11.2005 17,4 41,3 41,3 spolehlivosti 220 Zavedení kontinuální pé-če o oleje metodou tek ELC v oblasti úspor statí elektrické energie. 9.11.2005 10,3 umožnilo 107 107 v zaměření rozborů nečistot změnu 2739 29.11.2005 10,3 16,1 16,1 upení tří přístrojů ELC najednou, proto na lis stacionárně instalován ní péče o oleje v roce 2003 znateoretických se vlivem přístrojů ELC najednou, teoretických statí se vlivem čistočisto16.1.2006 17,3 17,3 13,4 13,4 121 121 0267 16.1.2006 teoretických statí se vlivemsystému čistoty elektrostatického čištění přineslo celkovou Většina na směrem k technické tribodiagnostice třetí přístroj KLEENTEK ELC–R10menalo v roce 2007 pokles průtedy jednorázové jednorázové investice investice ve ve vývý- ty ty oleje oleje aa hydraulického hydraulického systému úsporu provozních nákladů ve výši cca oleje a hydraulického systému na spotře(TTD). Začalsnižování se hlavně kontro-lovat obsah znečištění o 83 % a od ši 1 868 000 Kč nepřesáhne ná- na spotřebu elektrické energie SP. Postupné a stabilizaměrného 000 Kč nepřesáhne ná- na spotřebu elektrické energie 3 800 000 Kč za rok. Výše docílených úspor bu elektrické energie nezabývá. Přitom náotěrových kovů (Fe,Cu). ce nečistot umožnilo změnuJejich v za- nárůst roku vždy 2006 výrazný pokles poru- vratnost vložených nezabývá. vložených prostředků nezabývá. Přitom Přitom náklady náklady na na klady na elektrickou energii tvoří výraznou byla mnohem větší než se očekávalo. I při prostředků signalizuje blížící sena poruchu hydrogenerátoObrázek č.1: Trendy vývoje znečištění na vstřikovacích lisech měření rozborů směrem chovosti hydrogenerátorů. Trend šest měsíců. Požadavek zákazníelektrickou energii tvoří výrazObrázek č.1: Trendy vývoje znečištění na vstřikovacích lisech měsíců. Požadavek zákazníelektrickou energii tvoří výrazzakoupení tří přístrojů ELC najednou, tedy a trendově neustále narůstající položku Zís-kanétribodiagnostice výsledky byly zapisovány formouprůměrného znečištění ka na snížení nákladů způsobe- nou a trendově neustále narůstakru. technické (TTD). vývoje snížení nákladů způsobe- nou a trendově neustáleZatížení narůstavýrobních nákladů. RokRok 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2002 2003 2004 2005 2006 I. pol. I. pol. 2007 jící položku výrobních nákladů. jící položku výrobních nákladů. hydrogenerátoru je měřitelné Průměrné znečištění dle dle ČSN EN EN 12662 Průměrné znečištění ČSN 12662 2002 Zatížení hydrogenerátoru je Rok 2003 2004 2005 2006 320320 276276 247247 95 95 82 82 I.I. pol. 55 55 Zatížení hydrogenerátoru je měřiměřiRok 2002 2003 2004 2005 2006 pol. 2007 2007 průběhem proudu na vodičích (mg/kg) (mg/kg) telné průběhem proudu na voditelné průběhem proudu na vodiPrůměrné znečištění dle ČSN EN 12662 Průměrné znečištění dle ČSN EN 12662 jeho elektromotoru. Měření 320 276 247 95 82 55 320 276 247 95 82 55 čích jeho elektromotoru. Měření (mg/kg) čích jeho elektromotoru. Měření (mg/kg) průběhu proudu se provádí průběhu proudu provádí před proudu se se provádí před RokRok 2002 2003 2004 2005 2006 pol. 2007 Rok 2003 2004 2005 2002 2003 2004 2005 2006 2006 I.I.I.pol. I.2007 pol. 2007 průběhu Rok 2002 2003 2004 2005 2006 pol. 2007 před nasazením ELC a po skonnasazením ELC aa po skončení nasazením ELC po skončení Pořizovací ceny nových hydrogenerátorů Pořizovací ceny nových hydrogenerátorů čení čistícího cyklu. Snímaní Pořizovací 11 320 000000 970 000 1 760 000 1 850 0000009090 000 Pořizovací ceny ceny nových nových hydrogenerátorů hydrogenerátorů 1 320 1 000 760 1 000 850 90 000 000 970 000 00 0 0 čistícího cyklu. Snímaní se (Kč/rok) 1 320 320 000 970970 000000 11 760 760 000 00011 850 850 000 90 000 000 čistícího cyklu. Snímaní se prováprová(Kč/rok) (Kč/rok) se provádí pomocí multimetru (Kč/rok) dí pomocí multimetru aa data día data pomocí multimetru data se se se archivují v počítači. archivují v počítači. archivují v počítači. Prům ěrné znečištění dle dle ČSNČSN EN 12662 (m g/kg) Péče o oleje v podání ﬁrmy Prům ěrné znečištění EN 12662 (m g/kg) Pořizovací ceny nových hydrogenerátorů Pořizovací ceny nových hydrogenerátorů Péče vv podání Péče oo oleje oleje podání firmy firmy (Kč/rok) Kleentek se neomezuje pou(Kč/rok) 350 350 320 KLEENTEK se neomezuje pouze KLEENTEK se neomezuje pouze 320 ze na sledování parametrů 1 850 1000 2 000 2000 na sledování čistoty 850 000 000 000 300 300 276 276 na sledování parametrů čistoty 1 760 1000 760 000 čistoty olejů.parametrů Práce spo-jené 1 800 1000 800 000 247 247 olejů. Práce ss obstaráolejů. Práce spojené spojené obstará250 250 1 600 1000 600 000 s obstaráváním a ošetřováním 1 320 1000 320 000 1 400 1000 váním ošetřováním olejů 400 000 váním ošetřováním olejů jsou jsou 200 200 olejů aajsou často považovány 1 200 1000 200 000 970 000 často považovány za bezvýznam970 000 často považovány za bezvýznam1 000 000 za bezvýznamné a nejsou 150 150 1 000 000 800 000 né aa nejsou 95 800 000 95 né nejsou managementem managementem managementem hodnoceny 82 100 100 82 600 000 600 000 55 hodnoceny jako závažný faktor 55 hodnoceny jakofaktor závažný faktor jako závažný ovlivňující Nasazení přístrojů Kleentek ELC a úspory elektrické energie 400 000 400 000 50 50 90 00090 000 ovlivňující oblast výrobních ná200 000 ovlivňující oblast výrobních ná200 000 0 oblast výrobních nákladů. Stá0 0 0 0 0 kladů. Stále se že kladů. Stále se věří věřížeteoriím, teoriím, že 2002 2002 2003 2003 2004 2004 2005 2005 2006 2006 I. pol. I.2007 le se věří teoriím, problémy 2002 2002 2003 2003 2004 2004 2005 2005 2006 2006 I. pol. I.2007 pol. 2007 pol. 2007 problémy s olejem lze jednoduproblémy s olejem lze jednodulze jednoduše řešit jeVelmi zajímavé výsledky dosahuje Kleentek ELC v oblasti úspor elektrické energie. Většina teoretickýchs olejem statí še řešit jejich Výsledše řešit jejich výměnou. výměnou. VýsledObrázek č.2: oleje Trendavývoje průměrného znečištění a nákladůelektrické na hydrogenerátory jich výměnou. Výsledky získané se vlivem čistoty hydraulického systému na spotřebu energie nezabývá. Přitom náklady na Obrázek Obrázek č.2: č.2: Trend Trend vývoje vývoje průměrného průměrného znečištění znečištění aa nákladů nákladů na na hydrogenerátory hydrogenerátory elektrickou energii tvoří výraznou a trendově neustále narůstající položku výrobních nákladů. Zatížení hydObrázek č.2:č.2: Trend vývoje průměrného a nákladů na na hydrogenerátory rogenerátoru je měřitelné průběhem proudu naznečištění vodičích jeho elektromotoru. Měření průběhu proudu se proObrázek Trend vývoje průměrného znečištění a nákladů hydrogenerátory Hodnota Hodnota proudu proudu (A) (A) Před Před ELC ELC 14.2.2007 14.2.2007 vádí před nasazením ELC a po skončení čistícího cyklu. Snímaní se provádí pomocí multimetru a data se 35,39 35,26 35,62 53,85 archivují 35,39v počítači. 35,26 53,5 53,5 35,62 35,61 35,61 53,85 35,62 35,62 35,68 35,68 53,92 53,92 35,75 35,75 35,99 35,99 53,97 53,97 35,57 35,57 35,82 35,82 54,05 54,05 35,82 35,82 35,96 35,96 49,92 49,92 36,05 36,05 35,76 35,76 53,34 53,34 35,62 35,62 41,28 41,28 200

155

150 100

300

248300

250

200

150

100

248

118

107

121 107

121

220

155 118

220

Hodnota Hodnota proudu proudu (A) (A) Po Po ELC ELC 21.2.2007 21.2.2007

Hodnota proudu (A) Před ELC 35,25 35,54 35,2514.2.2007 35,54

35,39 35,26 51,07 35,07 51,07 35,07

53,5 35,62 35,61 53,85

35,21 35,21

50,69 50,69

35,62 35,68 35,23 35,23 35,27 35,27

Hodnota proudu (A)

Hodnota proudu 30.5.2007 Po ELC 35,25Před 35,54ELC 51,07 35,07 35,21 Hodnota proudu (A) (A) Před ELC 30.5.2007

50,69

53,92 35,75 35,99 53,97 35,57 35,82 54,05 35,82 35,96 49,92 36,05 35,76 53,34 35,62 41,28

50,73 50,73

35,36 35,36

35,34 35,34

53,72 53,72

35,25 35,25

35,24 35,24

53,68 53,68

35,02 35,02

35,35 35,35

53,06 53,06

35,19 35,19

53,74 53,74

35,69 35,69

40,72 40,72

35,41 35,41

35,12 35,12

48,62 48,62

35,47 35,47

39,55 39,55

34,69 34,69

34,39 34,39

46,08 46,08

34,57 34,57

38,45 38,45

35,23 35,27 50,73 35,36 35,34 53,72 35,25 35,24 53,68 35,02 35,35 53,06 35,19 35,19 53,74 35,69 40,72

21.2.2007 Hodnota 35,27 proudu 35,24 (A)

35,27

35,24

Před ELC

48,79 48,79

36,47 36,47

35,27 35,24

35,33 35,33

48,55 48,55

35,31 35,31

48,79 36,47 35,33 48,55

35,16 35,16

48,37 48,37

35,26 35,26

35,21 35,21

48,39 48,39

35,45 35,45

35,21 35,21

48,34 48,34

35,39 35,39

35,31 35,31

48,47 48,47

35,31 35,16 48,37 35,26 35,21 48,39 35,45 35,21 48,34 35,39 35,31 48,47 35,41 35,12 48,62 35,47 39,55

30.5.2007

Hodnota proudu (A) (A) Po Po ELC ELC 11.6.2007 11.6.2007

Hodnota proudu Hodnota proudu (A) Po ELC

35,15 34,94 35,1511.6.2007 34,94

35,15 34,94

47,43 47,43

35,32 35,32

47,43 35,32 35,27 47,47

35,27 35,27

47,47 47,47

34,58 34,06 46,95 34,66 34,27 45,44 34,78 34,35 46,36 34,47 34,19

34,58 34,58

34,06 34,06

46,95 46,95

34,66 34,66

Elektrický proud (A) 53,97

34,27 34,27

45,44 45,44

34,78 34,78

34,35 34,35

46,5 34,69 34,39 46,08 34,57 38,45

46,36 46,36

34,47 34,47

34,19 34,19

46,5 46,5

dlouhodobou spolupracíspolufirmy ky získané ky získané dlouhodobou dlouhodobou spoluKleentek se zákazníky ukazují, prací firmy KLEENTEK prací firmy KLEENTEK se se 50 že systémová péče zákazníky ukazují, že zákazníky ukazují,a cílená že systémová systémová 47,43 35,62 35,61 47,47 35,62 35,68 46,95 35,75 35,99 35,82 46,36 35,82 35,96 46,5 36,05 35,76 46,08 35,62 35,57 35,26 35,39 45,44 40 úspory aao oleje cílená péče oleje znacílená může péče ooznamenat oleje může může znanákladů v řádech miliónů korun 35,32 35,27 34,69 34,39 3035,15 34,94 34,66 34,27 34,78 34,35 menat úspory nákladů v řádech 34,57 34,58 34,06 34,47 34,19 menat úspory nákladů v řádech ročně. korun miliónů miliónů korun ročně. ročně. 20 Zpracoval: Zpracoval: 10 Zpracoval: Ing. Milan Ing. Milan Soukup Soukup Ing. Milan Soukup 0 KLEENTEK KLEENTEK spol. spol. ss r.o. r.o. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 KLEENTEK, spol. s r.o. Naměřené Naměřené výsledky výsledky ukázaly ukázaly pokles pokles Firma KLEENTEK Slovakia, s. r. o. pravidelně vystavuje na MSV v Nitrě. I v letošním roce najdete naši expozici Firma KLEENTEK Slovakia, s. r. o. pravidelně vystavuje na MSV v Nitrě. I v letošním roce najdete naši expozici spotřeby energie po spotřeby elektrické elektrické energie po dvou dvou Naměřené výsledky ukázaly pokles spo- M–4 na Firma KLEENTEK Slovakia, s. typové r. o. pravidelně v Nitrě. I v letošním v pavilonu stánku č.22. Je možné shlédnout představitelevystavuje přístrojů nana MSV elektrostatické čištění olejů, cyklech cyklech nasazení nasazení přístroje přístroje ELC ELC pokles pokles v pavilonu M–4 na stánku č.22. Je možné shlédnout typové představitele přístrojů na elektrostatické čištění olejů, třeby elektrické energie po dvou cyklech roce najdete naši expozici v pavilonu na stánku č. 16. Je možné shlédnout aa přenosnou laboratoř M operativní technickou tribodiagnostiku, prováděnou přímo stroje. odběru odstraňování vody vody přenosnou laboratoř M 22 pro pro operativníM-4 technickou tribodiagnostiku, prováděnou přímo uutypové stroje. odběru elektrického elektrického proudu proudu 11 11 %. %. odstraňování nasazení přístroje ELC pokles odběru představitele přístrojů olejů, odstraňování vody a přenosnou Naměřené výsledky ukázaly pokles elektrické po dvouna elek-trostatické cyklech nasazení přístroje ELC po-péče Technici firmy Vám poskytnou podrobné aa přesné očištění odpovídající Celková úspora energie při Technici naší naší firmy Vámenergie poskytnou podrobné přesné informace informace o zavedení zavedení odpovídající péče oo oleje oleje Celková úspora elektrické elektrické energie při spotřeby kles odběru elektrického proudu 11 %.vv úspoCelková úspora elektrické energie přizváni. čištění 20-titri-bodiagnostiku, strojů činí 310 000 elektrického 11 %. Celková laboratoř M 2 pro operativní technickou prováděnou přímo u stroje. čištění 20–ti strojů činí 000 podmínkách Vašich firem. Všichni jste srdečně čištění 20–ti strojůproudu činí 310 310 000Kč/rok. Kč/rok. podmínkách Vašich firem. Všichni jste srdečně zváni. Kč/rok. ra elektrické energie při čištění 20-ti Technici naší firmy Vám poskytnou podrobné a přesné informace o zavedení odpovídající péče o oleje v podmínkách Vašich firem. Všichni jste srdečně zváni. strojů činí 310 000 Kč/rok. 54 54 TT E EC CH HN N II K KA A 5 5/ /2 20 00 08 8 Péče o oleje v podání firmy Kleentek se neomezuje pouze na sledování parametrů čistoty olejů. Práce spojené s44 obstaráváním a ošetřováním olejů jsou často považovány za bezvýznamné a nejsou managementem www.techpark.sk hodnoceny jako závažný faktor ovlivňující oblast výrobních nákladů. Stále se věří teoriím, že problémy s olejem lze jednoduše řešit jejich výměnou. Výsledky získané dlouhodobou spoluprací firmy Kleentek se 60

53,5

53,85

53,92

54,05

49,92

53,34

TECHNIKA

Proﬁloměry

s unikátními vlastnostmi Pro dohled nad výrobou a pro kontrolu kvality má velký význam měření obrysů. Vedle přesnosti je zde požadováno především rychlé a flexibilní měření a jednoduchá obsluha. Profiloměry jsou nasazovány všude tam, kde je požadováno přesné, flexibilní a jednoduché změření a zaznamenání profilu. Nejrozšířenější typ profiloměru s rozlišením 0,002 µm (2 nanometry) disponuje měřicím rozsahem 225 x 225 mm. Tak nezvykle velký rozsah měření je dán speciální konstrukcí pojezdů. Je konstruován jako běžný otáčivý přístroj, ale je vybaven dvěma přesnými lineárními jednotkami. Osa Z pojíždí v plném rozsahu, proto rozsah měření je dán celým pojezdem obou os. Přístroj překvapuje důslednou integrovanou stavbou s použitím high – tech materiálů, které umožňují vysokou tuhost při relativně nízké hmotnosti, co umožňuje efektivně a rychle měřit obrysy a drsnosti povrchů. Nepatrné opotřebení hrotu a optimální konstrukce Automatické najetí na měřený díl je šetrné jak k měřenému dílu, tak i ke snímacímu hrotu. Díky rychlému upínání snímacího hrotu

se stává jeho výměna jednoduchou a rychlou záležitostí s vyloučením možnosti chyby při montáži. Nastavitelný přítlak a integrovaná kompenzace hrotu snižuje potřebu nákupu nových hrotů na minimum. Díky dynamické rychlosti měření, která je automaticky přizpůsobena měřenému dílu, je výsledkem vysoce přesné a zároveň rychlé měření. K výměně hrotů nejsou nutné žádné speciální nástroje, není nutné demontovat rameno přístroje a opět provádět jeho nastavení. Také montáž individuálního konstrukčního řešení je rychlejší a proto i levnější. Kostra přístroje vyrobená z vysoce trvanlivého leteckého hliníku zaručuje jeho stabilitu, mechanickou přesnost a tuhost. Software V softwaru přístroje se úspěšně podařilo skloubit dva zdánlivě protichůdné požadavky: velké množství výkonných funkcí a mimořádně jednoduché ovládání. K základním vlastnostem softwaru patří: Poloautomatická detekce křivek, kružnic a bodů pouhým kliknutím myší. Manažer snímacích hrotů umožňuje jednorázovou

kalibraci a uložení hrotu do databáze programu. Automatická příprava protokolů prvotních vzorků dle příslušných norem. Uživatel si může deﬁnovat akceptovatelné odchylky měřeného dílu. Zelená barva označuje rozměry dílu, které odpovídají tolerančnímu poli. Červená barva označuje části, které se nacházejí mimo toleranční pole. Možnost uložení referenčních dílů v programu. Ovládání programu v českém jazyce.

Rychlý průběh měření Softwarové vybavení je základem rychlého a spolehlivého měření. Najetí na měřený díl probíhá zcela automaticky, stejně tak automatický je i průběh měření. Standardní rychlost měření 2 mm/s je automaticky přizpůsobována měřenému obrysu. Dynamické přizpůsobení optimalizuje jak rychlost měření, tak i jeho přesnost. Z praktického hlediska je významné také zkrácení doby potřebné pro výměnu hrotu. Kalibrace celého systému netrvá déle než 3 minuty. Dlouhá životnost přístroje V proﬁloměrech jsou použity výhradně vysoce kvalitní materiály. Všechny důležité komponenty jsou zkonstruovány tak, aby nedocházelo k jejich opotřebení. Za podmínek běžného provozu je proto tento přístroj prakticky nezničitelný. Kromě toho je v něm vestavěn diagnostický systém s možností provedení diagnostiky po síti. Text: R. Jirka www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Inovatívne riešenia

pre oblasť spracovania nerudných surovín V súčasnosti používané technológie spracovania nerudných surovín využívajú prevažne rotačné, šachtové a v malej miere etážové pece. Keďže tieto technológie sú prevádzkovo využívané veľmi dlho, sú dostatočne teoreticky popísané a aj prakticky využívané. Computer Control Technology s.r.o. Prešov sa dlhodobo podieľa na optimalizácii stávajúcich zariadení šachtových a rotačných pecí a tiež na inovatívnych riešeniach v odvetví spracovania surovín. Jedným z posledných je spolupráca s Vývojovo realizačným pracoviskom (VRL) fakulty BERG Technickej Univerzity v Košiciach, na projekte Integrovaného Tepelného Agregátu (ITA). Pri tomto agregáte sa využíva princíp tenkej vrstvy materiálu.

Princíp tenkej vrstvy Tenká vrstva je tvorená zrnitým materiálom a jej hrúbka, v závislosti od konkrétnej aplikácie, sa môže pohybovať od niekoľkých milimetrov do niekoľkých centimetrov. Závisí to od vlastností materiálu, vrstvy z ktorého pozostáva a od účelu použitia. Rozmery vrstvy sú determinované zrnitosťou a reologickými vlastnosťami materiálu. Tenká vrstva môže byť statická (nepohyblivá) alebo

Schéma tenkej vrstvy

www.techpark.sk

dynamická. Jej pohyb sa spravidla uskutočňuje účinkom gravitačných síl. Procesy v tenkej vrstve sa uskutočňujú interakciou vrstvy s plynným alebo kvapalným médiom, ktoré cez ňu prechádza. Procesy v tenkej vrstve sú charakterizované: - usporiadaním vrstvy, - reológiou zrnitého materiálu, - prúdením médií vo vrstve, - druhom prebiehajúcich transformácií. Usporiadanie vrstvy je spravidla horizontálne, alebo vertikálne. Pre naše riešenie, ktoré označujeme názvom Integrovaný tepelný agregát (ITA), je charakteristické špeciﬁcké vertikálne usporiadanie, ktoré je vhodné pre širokú škálu technologických procesov. Umožňuje efektívne riešenie a usporiadanie zariadenia (tvar, veľkosť), realizáciu rôznych procesov a integráciu viacerých procesov do jedného zariadenia. Podľa konkrétnych podmienok aplikácie môže byť agregát rozdelený do autonómnych resp. vzájomne prepojených pracovných zón. To umožňuje integrovať rôzne procesy v jednom agregáte, ktoré sa v súčasnosti uskutočňujú v oddelených samostatných zariadeniach. Prúdenie média cez vrstvu je charakterizované vzájomnou interakciou média s vrstvou. Dôležitými parametrami pre prúdenie média cez vrstvu sú rýchlosť média pri styku so zrnom a rýchlosť prúdenia, pri ktorom dochádza k únosu prachového materiálu. Z hľadiska druhu transformácií je tenká vrstva použiteľná pre ľubovolné procesy, pre ktoré je vhodné jej usporiadanie. Môžu to byť procesy: - energetické (spaľovanie, prenos tepla),

Integrovaný tepelný agregát – pilotné prevádzkové zariadenie -

technologické (chemické a fyzikálne), ekologické (zachytávanie a následná eliminácia chemických škodlivín). Principiálne zariadenie ITA je vhodné pre všetky procesy, pri ktorých je podstatná interakcia s vrstvou materiálu. Vo väčšine prípadov má rozhodujúci význam veľkosť povrchu materiálu (procesy tepelné a chemické) a fyzikálne procesy viazané na povrchové javy a tiež pórovitosť na zachytávanie úletov. Intenzita procesov v tenkej vrstve závisí od veľkosti výmennej plochy, ktorá je daná zrnitosťou materiálu. Zrnitosť materiálu zároveň ovplyvňuje tlakové straty v agregáte. Optimálne riešenie spočíva vo výbere maximálnej veľkosti zrna (má byť čo najmenšie) a v zabezpečení minimálneho rozsahu frakcie, resp. vo vykonávaní procesov oddelene pre jednotlivé frakcie.

TECHNIKA Výhodou tenkej vrstvy je, že zrnitosť materiálu môže byť malá. Na rozdiel od hrubej vrstvy procesy v tenkej vrstve môžu prebiehať paralelne. Hlavné výhody tenkej vrstvy sú: - Malé rozmery zariadenia. V porovnaní s klasickými zariadeniami má pre rovnaké výkonové parametre niekoľkonásobne menšie rozmery, čím sa znižujú investičné náklady. - Výhodné usporiadanie. Riešenie je možné prispôsobiť rôznym priestorovým podmienkam. - Variabilné zónové členenie. Umožňuje navrhnúť a zostaviť tepelné zariadenie presne podľa požiadaviek technológie. - Výkon zariadenia. Nie je limitovaný žiadnymi technickými, resp. technologickými parametrami a je ho možné naprojektovať v rozsahu požiadaviek zákazníka. - Environmentálna výhodnosť. Výstupné spaliny môžu spĺňať požadované limity. - Nenáročnosť z hľadiska údržby. Jednoduchosť konštrukcie agregátu a minimum rotujúcich časti vytvárajú pred-

poklady pre minimálnu poruchovosť zariadenia. Energetická úspornosť. Použitý princíp a možnosť vhodného usporiadania agregátu umožňuje znížiť celkovú spotrebu energie na proces.

Ovládateľnosť procesu – plnoautomatické zariadenie, nenáročné na obsluhu Aby bolo ovládanie procesu nenáročné na obsluhu je potrebné zdôrazniť, že musí byť zohľadnené neštandardné správanie sa materiálu v tenkej vrstve (spevnené, mokré a prachové materiály), ktoré môžu spôsobiť vznik kanálov, klenieb a tým aj narušiť resp. zastaviť tok materiálu. Odozva procesu na tieto poruchové veličiny je veľmi rýchla, ale návrat na pôvodný stav je zdĺhavý. Preto na riadenie procesu sa využíva robustný systém, ktorý umožňuje naprogramovať rôzne typy algoritmov regulátorov, napr. algoritmus predikcie procesných hodnôt. Tento algoritmus umožňuje eliminovať rýchle zmeny v procese a to zmenou toku materiálu, alebo zmenou teplôt v jednotlivých sekciách pece v určitom časovom predstihu. Dôležité je správanie sa kritického managementu. Pri prekročení medzných hodnôt okrem alarmov pre potreby obsluhy, je nutná rýchla reakcia riadiaceho systému, pri odstavovaní jednotlivých častí zariadenia, ktoré sú poruchou najviac ohrozené. ITA je novo postavená pec a celý proces odlaďovania sa deje za chodu pece. To že technológia nie je v praxi odskúšaná, kladie veľké nároky na ﬂexibilitu práce pracovníkov, ktorí sa zúčastňujú oživovania. Systém riadenia je prepojený na server, ktorý zbiera dáta potrebné na archiváciu, analýzu a zobrazovanie hodnôt z procesu. Obsluha môže využívať celú škálu prostriedkov pre komunikáciu s procesom a tak optimálne kontrolovať chod pece.

Vzhľadom ku priebehu prác a potreby budúcnosti je riadiaci systém vybraný tak, aby bol schopný spolupracovať zo simulátorom, ktorým sa dajú simulovať termodynamické procesy (tepelný prenos z plynných do tuhých zložiek, ako aj pohyb materiálu a iné pecné procesy. Tato cesta až po digitálnu továreň umožní zvýšiť stabilitu procesu ako aj umožní minimalizovať náklady na budúci vývoj a úpravy technologického zariadenia. Pre následnú výstavbu nových pecí a školenie obsluhy je možné k tomuto systému riadenia doplniť aj trenažér, ktorý využíva program simulujúci digitálnu fabriku. Stav riešenia a príklad konkrétnych dopadov aplikácie technológie ITA Na základe overenia parametrov technológie ITA na pilotnej technologickej linke (viď. obrazová príloha) možno konštatovať dosiahnutie významného zníženia prevádzkových nákladov (oproti existujúcemu procesu kaustiﬁkácie magnezitu prebiehajúcemu v rotačnej peci), predovšetkým znížením spotreby zemného plynu o cca 60 % (120 oproti 260-280 m3/t), spotreby elektrickej energie o cca 45 % (68 oproti 120 kW/t ) a suroviny o cca 25 % (predváha 2,2 oproti 3). Regionálny dopad Po skončení výskumných a projekčných prác spolu riešiteľské konzorcium pripravuje rozbehnutie tohto high-tech výrobného programu. Rozbehnutím tejto perspektívnej výroby je možný významný nárast zamestnanosti v regióne Horného Gemera, kde sú vhodné personálne kapacity potrebnej kvaliﬁkačnej a profesijnej skladby, voľné priestory s vhodnou technickou, energetickou a logistickou štruktúrou nachádzajúce sa v tzv. hnedých parkoch (podniky so zastaveným výrobným programom, resp. voľné priestory v banských podnikoch zo zastavenou resp. obmedzenou ťažbou). Ich sanácia rozbehnutím nového výrobného programu by priniesla niekoľko synergicky pôsobiacich pozitívnych efektov na tento región. Text: Ing. Peter Grejták

• Máte problémy s regulačnými procesmi? • Potrebujete merať rôzne veličiny, analyzovať procesy, merať emisie, automatizovať regulačné procesy, regulovať pohony? • Hľadáte úsporné riešenia v oblasti šetrenia s enegiou? • Potrebujete šetriť s elektrickou energiou a neviete ako? • Počuli ste o tepelných čerpadlách a neviete čo s nimi?

Vstup suroviny a zásobník produktu

Computer Control Technology, s. r. o. * Šafárikova 35 * 080 01 Prešov Tel.: 051 / 749 20 00, cct@cct.sk, grejtak@cct.sk, www.cct.sk www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Prístroje testo

na zaistenie bezpečnosti a ochrany zdravia

Nárast spotreby energie a najmä spaľovanie fosílnych palív poškodzuje atmosféru čoraz väčším množstvom škodlivých látok. Tvorba smogu, kyslých dažďov, narušovanie ozónovej vrstvy a rastúci počet alergií sú toho priamym dôsledkom. Predmetom záujmu pri ochrane ovzdušia sú znečisťujúce látky vnášané ľudskou činnosťou priamo, alebo nepriamo do ovzdušia, ktoré majú alebo môžu mať škodlivé účinky na zdravie ľudí alebo životné prostredie. Sú to najmä škodlivé emisie, ktoré vznikajú pri spaľovaní, ako sú popolček, prach, plynné zložky COx, NOx, SOx. Ak hovoríme o ochrane zdravia a bezpečnosti osôb, môžeme mať na mysli ochranu osôb voči škodlivým látkam vo vonkajšej, ale aj vnútornej atmosfére. Ochrane vonkajšieho ovzdušia sa venuje u nás pomerne značná pozornosť, okrem iného aj z dôvodu prístupových rokovaní do EU, kde musíme splniť pomerne prísne požiadavky. Legislatíva v tejto oblasti sa postupne približuje štandardom typickým pre EU. Dôležitým je tu najmä zákon č. 478 Z.z. z roku 2002 v znení neskorších predpisov (o ochrane ovzdušia), ktorým sa dopĺňa zákon č. 401/1998 Z. z. o poplatkoch za znečisťovanie ovzdušia v znení neskorších predpisov (zákon o ovzduší). Tento zákon upravuje práva a povinnosti právnických a fyzických osôb pri ochrane ovzdušia pred vnášaním znečisťujúcich látok ľudskou činnosťou a pri obmedzovaní príčin a zmierňovaní následkov znečisťovania ovzdušia, ciele v kvalite vonkajšieho ovzdušia, Koncentrácia CO vo vzduchu (ppm) 30 ppm 200 ppm 400 ppm 800 ppm

pôsobnosť orgánov štátnej správy ochrany ovzdušia a obcí a zodpovednosť za porušenie povinností na úseku ochrany ovzdušia. Na ochranu ovzdušia zákon okrem iného požaduje použitie najlepšej dostupnej techniky, zodpovedajúcej najúčinnejšiemu najpokročilejšiemu stavu rozvoja činností, a technológií a metód ich prevádzkovania, ktorá je ekonomicky a technicky dostupná, a ktorá zabezpečuje vysoký stupeň ochrany zdravia ľudí a ochrany životného prostredia. Ochrane vnútorného ovzdušia a ochrane zdravia a bezpečnosti osôb sa venujú ďalšie zákony a predpisy. Jedným z nich je aj Vyhláška Ministerstva zdravotníctva Slovenskej republiky č. 326/2002 Z.z., ktorou sa ustanovujú najvyššie prípustné hodnoty zdraviu škodlivých faktorov vo vnútornom ovzduší budov a nebytových budov určených na dlhodobý pobyt. Ako znečisťujúce látky sú deﬁnované CO, NO2, O3, SO2, tuhé častice a ďalšie . Najvyššie prípustné hodnoty zdraviu škodlivých faktorov vo vnútornom ovzduší budov sa ustanovujú ako najvyššie prípustné koncentrácie chemických látok, prachových častíc, biologických faktorov a mikrobiologických faktorov. Vyhláška ďalej deﬁnuje aj najvyššie prípustné koncentrácie biologických faktorov (baktérie a plesne) podľa kategórií znečistenia ovzdušia budov a aj najvyššie prípustné koncentrácie prachových častíc a mikrobiologických faktorov Koncentrácia v čistých priestoCO vo vzduDoba inhalácie a následky roch zdravotnícchu (%) kych zariadení. Prahová hodnota (maximálna koncentrácia V nasledujúcej 0,0003 na pracovisku počas 8 hodín dňa) SRN časti rozoberie0,02 Mierne bolesti hlavy počas 2 až 3 hodín me najdôležitejBolesti hlavy v oblasti čela v priebehu 1 až 2 šie škodlivé látky 0,04 hodín, prestupuje na celú hlavu. znečisťujúce vonZávrate, bolesti žalúdka a kŕče v svaloch kajšie a vnútorné 0,08 v priebehu 45 minút, bezvedomie do 2 hodín ovzdušie.

1 600 ppm

0,16

3 200 ppm

0,32

6 400 ppm

0,64

12 800 ppm

1,28

Vplyv CO na zdravie osôb

www.techpark.sk

Bolesti hlavy, bolesti žalúdka a závrate v priebehu 20 minút, smrť do 2 hodín Bolesti hlavy, bolesti žalúdka a závrate v priebehu 5 až 10 minút, smrť do 30 minút Bolesti hlavy, bolesti žalúdka a závrate v priebehu 1 až 2 minút, smrť do 10 až 15 minút Smrť v priebehu 1 až 3 minút

Oxidy uhlíka Oxid uhoľnatý – CO – je plyn bez zápachu, ktor ý sa tvorí d vojató mov ý mi molekulami

zloženými z atómu kyslíka a uhlíka. Oxid uhoľnatý je produktom spaľovania uhlíkatých látok. CO vzniká: - pri nedostatočnom množstve kyslíka - pri veľmi vysokom nadbytku vzduchu - ak je plameň veľmi skoro ochladzovaný. Vo zvýšenej koncentrácii sa nachádza v priemyselnom ovzduší (nedokonalé spaľovanie - koksárenstvo, metalurgia, energetika a pod.), vo výfukových plynoch automobilov (asi 3,5 %), pri lesných požiaroch. Vo voľnom ovzduší oxid uhoľnatý postupne oxiduje na oxid uhličitý. Polčas rozpadu CO vo voľnom ovzduší sa odhaduje na 1 mesiac až 5 rokov. Oxid uhoľnatý bráni organizmu vo využívaní kyslíka. Pri vdychovaní sa absorbuje do pľúc a spätne sa viaže na krvné farbivo - na železo hemoglobínu a vzniká karbonylhemoglobín. Hemoglobín má k oxidu uhoľnatému 240 - krát väčšiu aﬁnitu než ku kyslíku, a preto i veľmi nízke koncentrácie CO môžu výrazne znížiť‘ obsah kyslíka v krvi tvorbou značného množstva karbonylhemoglobínu. Vysoko jedovatý CO sa dostáva do vnútorného ovzdušia cez poškodené, zle udržiavané alebo nevhodne nastavené vykurovacie systémy (kotol, komín...). V tabuľke je uvedený vplyv CO na zdravie osôb. K akútnej otrave, ktorá sa prejavuje bolesťami hlavy, nevoľnosťou, vracaním, hučaním v ušiach, dýchacími ťažkosťami, búšením srdca, spavosťou až bezvedomím, dochádza pri expozícii 0,06 až 0,12 % obsahu CO vo vzduchu za hodinu. Pri obsahu 0,35 % CO za hodinu nastáva smrť‘. Vidíme, že nebezpečenstvo od CO je pre osoby veľmi vysoké. Preto meranie koncentrácie CO najmä v priestoroch, kde sa nachádza kotol, či iný zdroj spaľovania fosílnych palív (ako sú žiariče, kozuby...) môže byť niekedy otázkou života a smrti. Typické hodnoty koncentrácie CO v spalinách sú pri plynových kotloch 80...100 ppm a pri olejových horákoch do 150 ppm. Meranie CO Kotly a horáky sa musia pravidelne kontrolovať na únik CO do okolia z dôvodu ochrany zdravia obslužného personálu. Týmto sa musí potvrdiť, že spaliny odchádzajú komínom

TECHNIKA bezo zvyšku. Je to obzvlášť dôležité najmä v prípade spaľovacích zariadení s atmosferickým horením, kde sú spaliny odvádzané iba prirodzeným ťahom komína. Ak sa dymovod upchá, môžu spaliny vnikať do kotolne a tak ohroziť život obsluhy. Na prevenciu voči tomu sa musí pravidelne merať koncentrácia CO okolia a rovnako sa musí kontrolovať tesnosť dymovodu. V prípade použitia tzv. turbo kotlov nie je táto kontrola dôležitá nakoľko spaliny sú ventilátorom vytláčané do vzduchu. Ak je vykurovací a spaľovací systém inštalovaný v obytnom priestore, je potrebné merať CO okolia, aby sa predišlo možnej otrave osôb. Monitorovanie CO sa týka najmä atmosferickej výroby, napr. v uhoľných mlynoch alebo zásobníkoch uhoľného prachu (na detekciu tlejúceho ohňa – samovznietenie) alebo v prípade elektrostatických filtrov je to kontrola na vylúčenie nárastu koncentrácie výbušnej zmesi vo filtroch. Ako pracuje detektor CO? Testo používa vo svojich prístrojoch na meranie koncentrácie CO elektrochemický senzor, ktorý pracuje na princípe ionovo selektívnej potenciometrie. Merací senzor je naplnený pre každý druh meranej zložky plynu špecifickým elektrochemickým roztokom. V senzore sú dve alebo tri elektródy, pomocou ktorých sa realizuje prenos napätia a prúdu. Senzor má plynopriepustnú membránu, cez ktorú vniká plyn do senzora a dochádza ku chemickej reakcii plynu s elektrolytom, výsledkom čoho je zmena pretekajúceho prúdu. Prístroj na meranie úniku CO do okolia testo 315-1/-2 Analyzátor testo 315 je určený na presné meranie koncentrácie CO okolia pomocou elektrochemického senzora. Má merací rozsah 0...2000 ppm CO a vyznačuje sa mimoriadnou citlivosťou a presnosťou. Obsluha prístroja sa realizuje pomocou niekoľkých tlačidiel na hornom kryte s veľkým dislejom. Veľkou prednosťou prístroja je, že na kalibráciu nemusí byť umiestnený na čerstvý vzduch. Počas nulovacej fázy, ktorá trvá 60 s postačuje iba uzatvoriť otočný kryt senzora (Informácia o kalibrácii sa zobrazuje počas kalibrácie na displeji symbolom CAL). Po ukončení kalibrácie sa prístroj prepne do režimu merania CO. Kryt senzora sa pootočením v smere hodinových ručičiek otvorí a na displeji sa zobrazí meraná koncentrácia CO v ppm (na čerstvom vzduchu 0 ppm). Prístroj má tlačidlo START/HOLD, ktorým sa meraná hodnota uloží do pamäte. Táto zafixovaná hodnota s uvedením dátumu a času sa môže po zatlačení na tlačidlo „tlačiareň“ vytlačiť na príručnú tlačiareň testo (objednáva sa zvlášť ako príslušenstvo). Analyzátor testo 315 umožňuje nastaviť tri voliteľné signalizačné úrovne optického

alarmu CO. Štandardne sú od výrobcu nastavené úrovne 50 ppm, 100 ppm a 500 ppm.

živých organizmov a pri biologickom rozklade organických látok. Fotosyntetizujúce zelené rastliny ho naopak využívajú na produkciu biomasy. CO2 produkujú vulkány, minerálne pramene i gejzíry (asi 7,2.1013 kg ročne). Človek k jeho produkcii prispieva priemyselnou i domácou činnosťou (najmä spaľovaním fosílnych palív, dopravou), a to asi 1,4.1013 kg ročne. Obsah CO2 v atmosfére, ktorý bol prírodnou rovnováhou po tisícročia udržiavaný na konštantnej hladine sa v dôsledku ľudskej činnosti za polstoročie zvýšil o 10 až 12 %. Skleníkový efekt zvyšuje globálnu teplotu, čo môže pri dvojnásobnom zvýšení koncentrácie CO2 viest‘ k roztopeniu všetkých ľadovcov a zvýšeniu hladiny oceánov o 60 m. Koncentrácia CO2 sa používa ako indikátor na posúdenie kvality ovzdušia vo vnútorných priestoroch. Ak je koncentrácia CO2 vo vnútorných priestoroch veľmi vysoká (limitná hodnota je 1 000 ppm) vzduch sa javí ako „vydýchaný a zatuchnutý“. Na obr.1 je zobrazený vplyv CO2 na zdravie osôb

Osobný detektor CO testo 317-3 s optickou a akustickou signalizáciou – s meracím rozsahom 0...1999 ppm s rozlíšením na 1 ppm. Senzor CO má dlhodobú životnosť a stabilitu (3 až 5 rokov), výrobca dáva záruku 3 roky! Veľkou výhodou je, že nie je potrebná kalibračná fáza, prístroj je vo veľmi krátkom čase vždy okamžite schopný merať a detegovať výron CO. Má zabudovaný samotestovací program funkčnosti bez potreby kalibračného plynu. Prístroj akusticky upozorní obsluhu aj na slabé alebo vybité batérie. Súčasťou dodávky je ochranné puzdierko na prístroj za opasok, slúchadlo na kábliku a remienok na prichytenie prístroja. K obsluhe slúžia len 3 tlačidlá. Po zapnutí prístroja nastane samotestovanie prístroja (asi 3 s). Aktuálne meraná hodnota CO sa Koncentrácia CO2 zobrazuje na displeji. Vzduch vydychovaný človeNa displeji sa môže akkom: 40 000 - 52 000 ppm tuálne meraná hodnota zaﬁxovať (funkcia HOLD) alebo je možno zobraziť maximálne nameranú hodnotu počas zapnutia Maximálna koncentrácia na pracovisku prístroja. Akustický alarm (hodnota MKP): 5000 ppm sa spúšťa už pri hladine 10 ppm (pípanie s frekvenciou 1x za sekundu), Medzná hodnota pre vnútorné postupne sa frekvencia priestory (kancelárie, atď) : 1000 ppm a intenzita pípania zvyšuVzduch v meste : 700 ppm je až po spojitý tón pri Čerstvý vzduch 330 - 400 mm úrovni 200 ppm CO. Zvukový alarm sa dá vypnúť Obr. 1 Vplyv CO2 na zdravie osôb alebo zapnúť. Hodnota alarmu (1 hodnota) sa dá nastaviť ľubovoľne Prečo je potrebné merať CO2? počas inicializačnej fázy po zapnutí prístroja. Zlá kvalita vzduchu v miestnostiach (napr. Po prekročení nastavenej hodnoty sa spustí v kanceláriách) môže viesť ku bolestiam hlaspojitý tón a na displeji sa objaví zvonček - vy, zníženej koncentrácii sa na prácu a ochosymbol prekročenia medznej hodnoty. Pri pou- reniam (známym aj ako syndróm chorých žití mikroslúchadiel sa vypína húkačka a zvu- budov - SBS) a je to spôsobené v mnohých kový signál je počuteľný len v slúchadlách prípadoch neúčinnou ventiláciou. (použitie v hlučnej prevádzke). Kalibračný Koncentrácia CO2 sa používa na riadeprotokol je súčasťou dodávky. Následnú ka- nie systémov ventilácie (DVC) na zaistenie libráciu je vhodné vykonať v predpísaných dodávky čerstvého vzduchu. Na meranie intervaloch (odporúča sa 1x ročne). Prístroj je napájaný pomocou 2 batérií typu AAA so životnosťou 150 h (pri vypnutom, resp. neaktívnom bzučiaku). Oxid uhličitý – CO2 - je bezfarebný nehorľavý plyn, ktorého molekula sa skladá z uhlíka a dvoch atómov kyslíka. CO2 patrí medzi najdôležitejšie atmosferické plyny a v suchej atmosfére je jeho objem asi 365 ppm. Uvoľňuje sa pri dýchaní Obr. 2 Percentuálna nespokojnosť osôb s kvalitou ovzdušia www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA koncentrácie CO2 sa využívajú stacionárne prevodníky CO2, ale tieto je potrebné pravidelne kontrolovať ručnými prenosnými prístrojmi. CO2 je netoxický plyn, ktorého prahová hodnota pre zdravie človeka je 5 000 ppm, avšak vzduch s obsahom viac ako 8 % objemu CO2 pôsobí dusivo. Pri koncentráciách nad 15 % pri nadýchnutí, stráca človek okamžite vedomie. Typické hodnoty koncentrácie CO2 v spalinách sú pri plynových kotloch 10 – 12 % a pri olejových horákoch do 14 %. Na obr. 2 je zobrazená percentuálna nespokojnosť ľudí s kvalitou ovzdušia vo vnútorných priestoroch v závislosti od koncentrácie CO2. Meranie CO2 ako spôsob posúdenia kvality ovzdušia Inžinieri a technici pre oblasť ventilácie v USA a Japonsku už tradične využívajú meranie CO2 ako základ pre riadenie ventilácie. Prečo sa parameter doposiaľ zdanlivo nepodstatný stáva novým parametrom - popri takých ako sú teplota, vlhkosť a rýchlosť prúdenia, používaným v oblasti ventilácie? Vo veľkých budovách a komplexoch kancelárií obzvlášť, nie je dnes už možné realizovať vetranie otvorením okien. Všetko sa realizuje prostredníctvom klimatizačných jednotiek, ktoré vytvárajú optimálne atmosferické podmienky v priestoroch podľa požiadaviek na komfort v závislosti od doby strávenej v kanceláriách. Celý systém klimatizácie však musí pracovať aj ako systém, ktorý šetrí energiu. Ako to vyzerá v praxi? Na jednej strane je šetrenie energie považované za primárny cieľ, čo vedie v klimatizovaných systémoch ku minimálnej výmene vzduchu v jednotlivých miestnostiach a ku prevádzke s prevahou obehu iba vnútorného vzduchu. Tu sa prirodzene udržiava výmena vzduchu na minime. Ak sa však v priestoroch nachádza väčší počet ľudí, ako je priemer pre danú klimatizovanú miestnosť, nastáva nedostatok čerstvého vzduchu. Všeobecne sa to prejavuje stratou koncentrácie, malátnosťou a poklesom výkonnosti. Všetky tieto príznaky sú označované ako syndróm chorých budov – SBS. Na druhej strane je klimatizačná jednotka nastavená na maximálny počet ľudí, ktorí môžu pracovať v miestnostiach. V tomto prípade je určite dostatok čerstvého vzduchu, avšak všeobecne sa zasa v priestoroch prejavuje u osôb iný nepríjemný pocit „prievan“. Druhým účinkom je, že sa spotrebuje viacej energie, ako vyžaduje situácia.

Meranie koncentrácie CO2 sa stalo ideálnym indikátorom pre posúdenie spotreby okolitého vzduchu a udáva, či pomer dodávky čerstvého vzduchu má byť zvýšený alebo znížený. Inými slovami koncentrácia CO2 sa stáva parametrom, ktorý riadi kvalitu vnútorného ovzdušia. Neznečistený vzduch obsahuje asi 365 ppm CO2. Ak sediaca osoba produkuje asi 20 l/hod CO2, začne v uzatvorenej miestnosti stúpať koncentrácia aj napriek dodávke externého vzduchu. V tabuľke 2 je uvedené požadované množstvo externého vzduchu na jednu osobu pri požadovanej koncentrácii CO2. Dodávka externého vzduKoncentrácia CO2 chu na osobu (m3/ hod / osobu) 3,8 5000 8,5 2500 14,9 1500 25,6 1000

Tab. 2 Požiadavka na množstvo čerstvého vzduchu pre definované koncentrácie CO2. Odborníci pracujúci v oblasti klimatizácie a ventilácie musia vziať do úvahy uvedenú skutočnosť a dnes už čoraz viacej budov je vybavených prevodníkom koncentrácie CO2na riadenie dodávky čerstvého vzduchu. Ako pracuje detektor CO2? Firma testo využíva na meranie koncentrácie CO2 princíp infračervenej nedisperzívnej absopcie (NDIR), ktorá využíva pohltenie IR žiarenia v meranom plyne pri špecifickej vlnovej dĺžke. Senzor pozostáva zo zdroja IR žiarenia a na detekciu žiarenia sa používa polovodičový detektor s úzko pásmovým filtrom, ktorý umožňuje merať iba požadovanú zložku plynu (napr. CO2). Prechodom premenlivej koncentrácii CO2 cez senzor sa moduluje pohltenie IR žiarenia a tak aj výstupný signál. Testo používa patentovanú technológiu 2 kanálového IR detektora, ktorým sa vyhodnocuje pohltenie CO2 pri dvoch rôznych vlnových

dĺžkach a prejavuje sa dlhodobou stabilitou bez potreby opakovanej kalibrácie. Prístroj na meranie CO2 testo 535 Na meranie koncentrácie CO2 ponúka testo prenosný prístroj testo 535, ktorý využíva NDIR 2 kanálový merací princíp. Testo 535 pozostáva z ručného prístroja a sondy na kábliku. Jeho merací rozsah je 0 – 9 999 ppm CO2. Prístroj sa vyznačuje vysokou presnosťou a rozlíšením a nevyžaduje dodatočnú kalibráciu. Po zapnutí prístroja nasleduje krátky test zobrazenia a funkcií, ako aj ohrievacia fáza senzora, ktorá trvá asi 30 s (čas sa odpočítava na displeji). Časová odozva senzora CO2 je asi 60 s. Ľahký ohyb sondy urýchli ustálenie meranej hodnoty. Pri zarosenom snímači sa ustálenie hodnoty predlžuje. Pri meraní sa odporúča držať snímač čo najďalej od tela, aby ste neovplyvnili presnosť merania vlastným dychom. Prístroj môže aktivovať funkcie Auto-Off, ktorou sa prístroj vypína automaticky po 10 minútach (okrem tlačidla Hold a pri nastavenej funkcii určenia časovej strednej hodnoty). Prekročenie meracieho rozsahu nemá za následok poškodenie snímača. Funkcia merania sa jednoducho vyskúša na čerstvom vzduchu – kde je asi 350 – 450 ppm (v meste až 700 ppm). Merané hodnoty CO2 sú závislé od atmosferického tlaku a presnosť sa vzťahuje na nasledujúce podmienky kalibrácie: 1013 hPa, 22 °C. Kompenzácia na zmeny atmosferického tlaku sa vykonáva v prístroji. K tomu je potrebné vložiť do prístroja aktuálnu hodnotu atmosferického tlaku. Tlak vzduchu je závislý od nadmorskej výšky miesta merania a od poveternostných podmienok. Prístroj má funkciu pamäte pre aktuálne, maximálne a minimálne namerané hodnoty. Okrem toho vypočítava priemernú hodnotu bodovú alebo časovú. Merací interval sa dá nastaviť ľubovoľne v rozsahu až do doby 59 minút a 59 sekúnd. Po uplynutí nastavenej doby merania sa vypočíta priemerná hodnota. Namerané výsledky sa dajú vytlačiť na príručnej testo tlačiarni podobne ako v prípade testo 315. Text: Ing. Dušan Kiseľ, CSc.

Ďalšie informácie nájdete na: Ing. Dušan Kiseľ, CSc. K – TEST, s.r.o. Tel./fax: 055 6253633, 055 6255150 Letná 40 0905522488 042 60 Košice ktest@iol.sk 50

www.techpark.sk

www.ktest.sk

TECHNIKA

Co je laser tracker

a jak se s ním měří? Laser tracker je vysoce přesný přenosný laserový přístroj pro velkoobjemovou metrologii. Laser tracker umožňuje efektivní řešení úloh při měření rozměrných dílů přímo ve výrobním prostředí, které lze jen s obtížemi měřit klasickými dotykovými metodami. Systém se skládá ze stojanu, optické hlavice a kontroléru. Příkladem může být laser tracker americké ﬁrmy API. Optická hlavice v sobě sdružuje přesný laserový interferometr IFM založený na dvojité helium neonové trubici, polovodičový laser TurboADM, úhlový odměřovací a polohovací systém a kompletní laserovou optiku a elektroniku v jediném kompaktním celku. Principem měření je nepřetržité sledování polohy sondy s koutovým odražečem (SMR = Spherically Mounted Retro Reﬂector) laserovým paprskem a odečítání polárních souřadnic (vzdálenost a 2 úhly) sondy na vzdálenost desítek metrů s přesností od 5 μ/m. Souřadnice sondy jsou přes kontrolér přenášeny do počítače, software je vyhodnocuje a vytváří obraz měřené součásti. Kontrolér řídí polohovací systém hlavice tak, že laserový paprsek neustále přesně sleduje koutový odražeč. Díky unikátní patentované technologii TurboADM (Absolute Distance Measurement) může být laserový paprsek interferometru v průběhu měření přerušen a po navázání paprsku je možno pokračovat v měření bez ztráty přesnosti. K dispozici je několik typů a provedení koutových odražečů SMR. Kde lze použít laser tracker? Přesnost i produktivita měření pomocí laser trackeru je mnohonásobně vyšší než u klasických metod. Měřicí software umožňuje analýzu a zpracování výsledků, porovnání s CAD modely, tvorbu protokolů atd. přímo na místě měření. Laser trackery najdou uplatnění v automobilovém a leteckém průmyslu, v energetice a těžkém strojírenství, ve stavebnictví i v průmyslu konstrukcí rozměrově rozsáhlých celků. Rychlost pořízení dat je při měření velkých dílů klíčová i z důvodu minimalizace chyb, které jsou způsobeny teplotní roztažností materiálu vlivem kolísání teploty v průběhu dne a zejména při střídání dne a noci. Kromě měření dílů lze laser trackery využít i pro měření nástrojů, forem, pojezdů, dopravních a manipulačních systémů, upevňovacích konstrukcí, hodí se pro pořizování korekční mapy velkých výrobních strojů a manipulátorů i pro kalibraci 3D měřicích strojů. Lze

je použít ke scanování povrchu rozměrných a tvarově náročných součástí obecného tvaru i pro reverzní inženýrství. Například pro měření svařovaných konstrukcí, součástí turbín, částí letadel, vrtulí pro větrnou energetiku, velkých parabolických antén atd. Proč Laser Tracker API? Laser tracker API je v současné jediný naprosto kompaktní laser tracker na trhu. Celý optický systém je umístěn v monobloku z jediného kusu ze speciální slitiny. Obrobené skříně jsou po výrobě skladovány několik let, aby se před konečnou instalací zbavily veškerého mechanického pnutí. Patentovaný systém API neobsahuje žádné zrcadlo ani dodatečnou optiku, která vždy zvyšuje chybu měření. Díky své unikátní konstrukci a propracovanému systému teplotní stabilizace neobsahuje žádné aktivní chladicí systémy, ventilátory ani ventilační otvory, kterými by mohl do systému vniknout prach. Jakýkoli aktivní chladicí systém je vždy zdrojem teplotních chyb a nestability systému. Systém API je po několika minutách od zapnutí a jednoduché jednobodové kalibraci připraven k práci, dokonale stabilizován je po cca 20 minutách od zapnutí. Pracovní prostředí Systém je navržen pro práci v těžkém průmyslovém i venkovním prostředí, pracuje s plnou přesností v rozsahu teplot od –10°C do +40°C. Díky své absolutně kompaktní konstrukci může bez problémů trvale pracovat i ve vysoce prašném prostředí, které se vyskytuje ve slévárnách, svařovnách a zejména v průmyslu kompozitních materiálů s velmi jemným prachem. Lze jej provozovat v prostředí s olejovou mlhou i ve výrobních podmínkách s vysokým stupněm elektromagnetického rušení, jako jsou svařovny, provozy bodového svařování atd.

Mobilita Základním požadavkem na přenosné systémy je nutnost snadné transportovatelnosti a jednoduché a rychlé instalace v místě měření. Celý systém Tracker3 včetně kontroléru, kompletního příslušenství a kabeláže je umístěn v jediném transportním kufru. Ve druhém kufru je pouze stojan. Vzhledem k tomu, že rozměrné objekty je zpravidla nutno měřit z několika pohledů, je nezbytné laser tracker v průběhu měření jediné součásti několikrát přemístit. Tím samozřejmě nutně dochází ke kumulaci výsledné chyby měření, kterou je možno jednoduše ověřit opětovným změřením prvního útvaru a porovnáním výsledků. Tento zdánlivě prostý test prakticky doloží, jak výrazné jsou rozdíly v technických parametrech systémů různých výrobců, ať už jsou oficiálně udávané tabulkové údaje jakékoli. Software Se systémem API je standardně dodáván software Spatial Analyser (SA) od americké firmy New River Kinematics. Tento grafický software pro obecnou 3D geometrii orientovaný pro práci s body je prakticky světovým standardem pro laser trackery. Podporuje práci s CAD daty. Je jediným softwarem tohoto typu, který podporuje souběžnou práci několika měřicích zařízení najednou v jediné aplikaci (například laser tracker a měřicí rameno). Unikátní matematická metoda váženého best fitu se významně podílí na výsledné přesnosti měření při přesouvání trackeru v průběhu měření jedné součásti. Software pracuje na běžném notebooku a je samozřejmě plně lokalizován do češtiny. Výhradním zastoupením API v České republice i na Slovensku je společnost Topmes, měřicí stroje, Praha.

www.topmes.cz

Text: Ing.Martin Prokop www.topmes.cz

www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Rezanie materiálov vodným lúčom v hazardnom prostredí Obrábanie materiálov v hazardnom, t.j. vo výbušnom a toxickom prostredí je technicky, technologicky a z hľadiska bezpečnosti veľmi náročná činnosť. Existujú zvláštne požiadavky pri rezaní a čistení materiálov pod úrovňou terénu a v uzavretých nádobách (reaktoroch, kolónach, zásobníkoch). Rovnako zvýšené požiadavky sú pri rezaní potrubí a čistení vnútorného povrchu potrubí prepravujúcich ropu, plyn, benzín, naftu a pod. Tiež čistenie vnútorných priestorov, železničných a autocisterien prepravujúcich nebezpečné látky a aj čistenie vnútorného povrchu lodí a tankerov prepravujúcich kvapalné a plynné palivá vyžadujú špeciﬁcké podmienky. Z úvodu vyplýva, že existuje veľmi veľa aplikácií na obrábanie materiálov v tzv. hazardnom prostredí, ktoré sa vyznačuje veľmi špeciﬁckými podmienkami na výkon prác. Nielen z hľadiska technologického a technického, ale najmä z hľadiska bezpečnosti.

16 rokov na trhu, 16 rokov pre vás.

Či už z pohľadu ohrozenia pracovníkov alebo z hľadiska možnosti výbuchu, či požiaru pri realizácii prác v takomto nebezpečnom prostredí. Na tieto účely treba také technológie a postupy, ktoré nie sú založené na tepelných princípoch a postupoch. Technológie, ktoré nie sú elektricky vodivé, sú bez tvorby elektrostatického náboja a sú beziskrové. Vhodnou technológiou spĺňajúcou uvedené kritéria je obrábanie vodným lúčom. Technológia vysokotlakového vodného lúča sa preto nazýva aj zlatá technológia. Ide o široko spektrálnu technológiu s mnohými aplikáciami a s množstvom mnohých modiﬁkácií, takže použitie pojmu „obrábanie vodným lúčom“ je primerané. Preto je podľa normy ISO po-

Obr. 1a Jet Power 125 kW otvorený menovaná ako WJM (Water Jet Machining). Široké aplikačné spektrum je dané najmä univerzálnosťou tejto technológie a ekologickými vlastnosťami, najmä studeným „rezom“ s tým, že sa dá efektívne využiť aj v explozívnom, výbušnom či horľavom prostredí, nasýtenom horľavými výparmi a inými uhľovodíkmi. Vysokotlakové zariadenia s multiplikátorom sú v súčasnosti vyrábané pre tlaky až 620 MPa a sú vhodné najmä na rezanie vodným lúčom. Pre aplikácie čistenia, hydrodemolácie, ale aj na rezanie materiálov sú vyrábané zariadenia s trojpiestovým hydrogenerátorom s tlakom až 320 MPa. Univerzálnosť WJM spočíva v možnosti obrábania širokého sortimentu materiálov. V oblasti strojárskeho, automobilového a leteckého priemyslu je sortiment materiálov deﬁnovaný použitím a vlastnosťami a je „konečný“. Naproti tomu v oblasti baníctva, stavebníctva, chémie a pod. je sortiment obrábaných materiálov s najrozličnejšími fyzikálnymi a pevnostnými vlastnosťami takmer „nekonečný“. Existuje veľký počet druhov

Obr. 1b Mobilný Jet Power 3000 bar

www.techpark.sk

TECHNIKA hornín (od sypkých, málo súdržných a dobre obrobiteľných cez plasticky málo pevné a obrobiteľné až po veľmi pevné a ťažko obrobiteľné), rôznych typov betónov (liate, vibrované, striekané, armované a nearmované, drátované atď.) s rôznou abrazívnosťou a odporom voči obrábaniu. Vzhľadom k širokému sortimentu obrábaných materiálov s rôznymi fyzikálnymi a pevnostnými charakteristikami je potrebné, aby zariadenia generujúce vodný lúč mali vysoké výkony, t.j. boli univerzálnejšie, zahrňujúce možnosť použitia širokej kombinácie parametrov obrábania. Pri obrábaní materiálov v chemickom priemysle, v hutníctve a v stavebníctve sa stretávame s požiadavkou spracovať tieto materiály priamo na mieste - v teréne, čo je z pohľadu možností alebo hmotnosti „obrobku“ jediná alternatíva. Aby sme dokázali vyhovieť aj týmto požiadavkám, hydraulické zariadenia na obrábanie vodným lúčom sa vyrábajú mobilné a vzhľadom k požiadavke vysokých výkonov (ale i možnosti regulácie parametrov, najmä tlaku) sú poháňané najmä dieselovými motormi (obr. 1a, b). Hlavné výhody WJM technológie: - studený rez, rezanie a čistenie bez tepelného či chemického ovplyvnenia obrábaného materiálu, naviac v materiáli nevznikajú tepelné napätia, túto výhodu neposkytuje žiadna iná technológia; - možnosť použitia vo výbušnom, horľavom a toxickom prostredí (obr. 2), - malá rezná medzera (čistý vodný lúč 0,10,45 mm, abrazívny vodný lúč 0,82 mm); - možnosť použitia inej pracovnej kvapaliny ako vody (mlieko, kakao, lieh a pod.); - vysoká energetická účinnosť až 85 % (pričom účinnosť napr. plynového lasera je iba 10 %); - možnosť obrábania takmer všetkých materiálov; - v dôsledku minimálnych rezných síl nie je potrebné upínanie materiálu a prípravky na upínanie; - do obrábaného materiálu nie sú vnášané dynamické rázy, je bez vibrácií, nevznikajú v ňom praskliny, trhliny nakoľko dynamické účinky sú minimálne; - vysoká prevádzková spoľahlivosť a jednoduchosť; - možnosť rezania vo všetkých smeroch, polohách a tvaroch bez obmedzenia (obr. 3 a, b); - pri obrábaní nenastáva odparovanie obrábaného materiálu; - bezprašnosť technológie; - možnosť rezania pod vodou, čím sa dá tiež eliminovať hluk vodného lúča pri rezaní; - možnosť použitia plne automatizovaného procesu obrábania s využitím softwaru pre programovanie pohybu nástroja, jeho optimalizácie s ohľadom na maximálne využitie materiálu; - vysoká univerzálnosť; - ekologické hľadisko a iné.

Obr. 2 Čistenie zásobníka pod úrovňou terénu s horľavými a výbušnými uhľovodíkmi.

a odtransportovanie materiálu z miesta rezu. Obidve požiadavky musia byť pri rezaní vodným lúčom splnené. Pri konštrukčne danom výkone zariadenia je výkon rezania vodným lúčom najvyšší pri použití vysokej rýchlosti lúča vL, kde [v=f(p)] a malom priemere dýzy. Účinné odtransportovanie od rezaného materiálu vyžaduje väčšie množstvo kvapaliny, pričom tlak zohráva relatívne malú úlohu. Obe tieto požiadavky sú protikladné, a tak musia byť pre každý konkrétny prípad osobitne posúdené.

V technickej praxi sa využívajú mnohé modiﬁkácie vodného lúča: čistý vodný lúč, abrazívny vodný lúč s prísadami abrazíva (granátový piesok, olivín, kremičitý piesok, oceľová drť, sklené gulôčky, ale aj ľad a či technická sóda). V porovnaní s inými nekonvenčnými technológiami obrábania materiálov (napr. obrábanie laserom, plazmou či elektrónovým lúčom) možno vodným lúčom obrábať takmer všetky druhy materiálov v ľubovoľnom prostredí a najrozličnejšej polohe. Veľkú rolu zohráva pracovné prostredie, kde sa obrobok nachádza a tiež hrúbka obrábaného materiálu a tomu zodpovedajúca rýchlosť rezania s ohľadom na kvalitu reznej plochy. Principiálne možno povedať, že na rezanie materiálov vysokotlakovým vodným lúčom treba vyššie tlaky a menšie prietokové množstvá a na čistenie nižšie tlaky a väčšie množstvá technologickej kvapaliny. Vzhľadom k tomu, že požiadavky na rýchlosť a kvalitu obrábania materiálov neustále rastú, dochádza k prelínaniu technologických parametrov generovaných zariadeniami na rezanie a čistenie vodným lúčom, hoci oba druhy zariadení pracujú na odlišných princípoch generovania vysokých tlakov. DominantObr. 3 a,b Hydrodemolácia a rezanie betónových blokov nú úlohu pritom hrá množstvo dodávanej kvapaliny, vodným lúčom nad nádržami s horľavými látkami najmä z pohľadu možnosti odtransportovania odobratého materiálu So stúpajúcim prietokom sa adekvátne z miesta rezu a výkonu obrábania. znižuje tlak (limitom je samozrejme príkon Pri obrábaní materiálov vysokorých- zariadenia). Účinok rezania sa znižuje, lostným vodným lúčom možno rozlišo- čiže rastie výkon - množstvo odtransporvať dva pracovné stupne: odrezanie tovaných častíc. www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA betónu, skál a pod., t.j. materiálov v stavebníctve a kameňopriemysle. Konštrukcia vysokotlakového čerpadla URACA typ KD 627 s integrovaným prevodom do pomala (zaručuje nižšie stredné rýchlosti piesta), t.j. vyššiu životnosť, je na obr. 5. Vzhľadom k vysokým pracovným tlakom sa zvyšuje kvalita konštrukčných materiálov, používajú sa napr. kombinované tesnenia z PTFE, keramické povlaky piestov s kvalitou povrchu pod 0,2 mm a tvrdokovové sedlá ventilov. Na zabezpečenie dostatočnej kvality vody sa priamo na čerpadlách používajú tzv. spätné preplachovacie filtre s kovovou mriežkou a systémom indikácie zanesenia filtrov na zabránenie chodu naprázdno a následnej kavitácii čerpadla. V každom prípade v dôsledku vysokých pracovných tlakov a exObr. 4 a, b, c Rezanie potrubí vodným lúčom prepravu- trémneho zaťaženia treba počítať pri júcich nebezpečné látky (nebezpečenstvo vznietenia exploatácii aj s určitým opotrebením a výbuchu pár horľavých a prchavých látok). a spotrebou najmä spotrebného materiálu ako napr. vodné či abrazívne trysky. Vyrábané zariadenia pracujú Konštrukcia vysokotlakových agregátov Zariadenia pracujúce pri vysokých tlakoch s kontinuálnym lúčom, ktorý je charakteristický a malými prietokmi sa nazývajú multiplikátory. stálou energetickou hladinou počas rezania. Pracujú na princípe hydraulického zosilňovača Z toho dôvodu sú potrebné relatívne nízke tlaku. Nevýhodou týchto systémov je však re- upínacie sily na fixné uchytenie obrobku. Veľalatívne „nízke“ dodávané množstvo kvapaliny. krát postačuje iba vlastná hmotnosť výrobku. Ako už bolo uvedené, na čistenie a rezanie Principiálna hydraulická schéma zariadenia s multiplikátorom je konštrukčne jednoduchá. materiálov v teréne sa používajú mobilné čisPri rezaní materiálov vodným lúčom sa používa tiace agregáty URACA poháňané dieselovými max. pracovný tlak do 400 MPa pri prietoku motormi (obr. 1b). Všeobecne je známe, že statické pôsobenie vody ca. 4 l.min.-1. Paralelným zaradením multiplikátorov (tvoria sa systémy Dual, Triple až vodného lúča nevyvoláva v základnom mateKvatro) možno pri výkone do 75 kW dosiahnuť riáli nežiadúce trhliny, t.j. pôsobí staticky bez dynamických rázov, čím technológia vodného prietoky až 15 l.min.-1. Na generovanie vysokých tlakov pri čistení lúča získava neoceniteľné prednosti pred inýsa používajú zariadenia na báze troj-piestových mi technológiami na úpravu povrchu betónu. hydrogenerátorov. Súčasné svetové maximum z hľadiska týchto vysokotlakových zariadení je 3 200 bar, t.j. 320 MPa. Takéto zariadenia už môžu úspešne konkurovať klasickým systémom na báze multiplikátorov. Samozrejme v oblastiach ako napr. stavebníctvo, kde je potreba používať tieto systémy outdoor (čiže stroj dopravovať k delenému materiálu) sa vyžaduje nezávislý pohon, získavajú tieto systémy prednosť, ktorá ich tiež vzhľadom na vyššie prietoky predurčuje na delenie veľmi hrubých, pevných materiálov, aké sa používajú najmä v stavebníctve pri podstatne väčších rezných rýchlostiach. Na obrábanie materiálov tlakovou vodou v súčasnosti fy. URACA vyrába zariadenia s pracovnými tlakmi pre dlhodobú prevádzku 320 MPa, a to pri dodávanom množstve vody až 38,5 l.min-1, kde hydraulický výkon zariadenia dosahuje viac ako 185 kW. Uvedené zariadenia firmy URACA Pumpenfabrik GmbH & Co.KG. Nemecko sa s výhodou Obr. 5 Trojpiestové čerpadlo fy. URACA PUMvyužívajú na sanáciu betónov, odstraňova- PENFABRIK typ KD 627, s parametrami: tlak nie náterov a pri použití abraziva na rezanie 2800 bar a prietok 38,5 l/min.

www.techpark.sk

Betón je po čistení vodným lúčom navyše dostatočne drsný a porézny pre ďalšie ošetrenie. Taktiež kvalita reznej plochy deleného materiálu abrazívnym vodným lúčom býva výbornej kvality. Kvalita závisí najmä od veľkosti pracovného tlaku, rýchlosti posuvu a tiež druhu, množstva a kvality použitého abraziva. Abrazívny vodný lúč Abrazívny vodný lúč je kontinuálny vodný lúč, do ktorého sa pridávajú tuhé častice malého priemeru (abrazív). Primiešaním abrazívnych častíc (jemný oxid hlinitý, granát, olivín, triedený kremičitý piesok, alebo oceľová drť) do vysokotlakového prúdu vody vzrastie výkon rezania. Abrazívny vodný lúč je trojfázový (obsahuje častice v pevnom, kvapalnom a plynnom skupenstve). Primiešanie abrazíva sa uskutočňuje v zmiešavacej komore. Vzhľadom k abrazívnemu účinku lúča sa musí aj samotná hlavica, resp. abrazívna zmiešavacia tryska vyrábať z kvalitného materiálu, aby bola zabezpečená požadovaná životnosť celej hlavice trysiek. Abrazívny rezací systém používa vodu s abrazívom na rezanie najmä ťažkoobrobiteľných materiálov. Táto technológia je výborná na rezanie rôznych tvarov. Záver Veľkým problémom je rezanie materiálov, ktoré sa pri obrábaní lepia na nástroj, resp. kde tepelná deformácia výrobku môže spôsobiť znehodnotenie výrobku. Takouto problematickou skupinou sú materiály bežne používané v automobilovom a leteckom priemysle na báze plastov, gumy a iných sendvičových a kompozitných štruktúr, ale aj nerezové materiály. Tieto materiály vyvolávajú problémy pri mechanickom obrábaní aj zo zdravotného hľadiska, vírenie malých častí vo vzduchu (napr. chrómu) spôsobuje zdravotné problémy nielen obsluhe. Preto sú hľadané postupy, ako progresívna technológia vodného lúča. Samozrejmosťou je, že vysokotlakové zariadenia a ich základné technické vybavenie (príslušenstvo) sú neustále zlepšované a vyvíjané tak, že dnes prakticky nemôžu chýbať pri žiadnej významnejšej práci. Vysokotlakový vodný lúč a práce ním vykonávané sú vysoko efektívne a navyše ekologické. V súčasnosti vzhľadom k vysokým generovaným pracovným tlakom ho možno efektívne tiež využiť aj na rezanie všetkých známych technických materiálov. S prísadou abraziva možno bez problémov deliť ocele, mramor, žulu, sklo či iné materiály. Množstvo aplikácií technológie prispieva k lepšiemu ekonomickému využitiu. Zariadenia na WJM, t.j. na rezanie čistým vodným lúčom a abrazívnym vodným lúčom, či na čistenie vodným lúčom sú vysoko efektívne, konkurencieschopné a ekologické zariadenia a postupy chrániace životné a pracovné prostredie s výborným efektom na práce v tzv. hazardnom prostredí. Text: Ing. Zdenko KRAJNÝ, PhD., AQUACLEAN, s. r. o. Bratislava,

TECHNIKA

Axiální pístové hydrogenerátory

KAWASAKI

Od roku 1968, kdy ﬁrma KAWASAKI vyvinula svůj původní model axiálního pístového hydrogenerátoru řady V, se stala jedním z předních výrobců v tomto oboru. Současný design modelu K3V byl uveden na trh v roce 1987 pro mobilní a stavební zařízení. Axiální pístové hydrogenerátory K3VG: Spolehlivost a dobré zkušenosti s hydrogenerátory KAWASAKI vedly k vývoji hydrogenerátorů řady K3VG v roce 1992, určených převážně pro použití v průmyslu. K přednostem hydrogenerátorů této řady patří nízká hlučnost, vysoká účinnost, precizní možnosti regulace, dlouhá životnost a spolehlivost. Svými technickými vlastnostmi se hydrogenerátory řady K3VG řadí k nejlepším na trhu. Hydrogenerátory KAWASAKI nacházejí hlavní uplatnění pro použití v nejnáročnějších technických oborech s nejvyššími požadavky na dlouhodobou a spolehlivou činnost. Po celém světě se hydrogenerátory K3VG uplatňují např. pro razicí štíty, drtiče a trhačky, stohovací dopravníky, zařízení pro výrobu slévárenských forem, válcovací tratě, kovací lisy a manipulátory, protlačovací a vytlačovací lisy, šrotovací lisy, hydraulické palubní zařízení pro lodě a rybářská zařízení. Hydrogenerátory K3VG jsou nabízeny s různými typy regulací a jejich kombinacemi (regulace na tlak a výkon, v provedení hydraulickomechanickém a elektro-hydraulickém). Použitá ložiska zajišťují velmi dlouhou a spolehlivou činnost hydrogenerátoru. Před expedicí jsou všechny hydrogenerátory testovány. Popis konstrukce Charakteristické rysy: • Variabilita provedení K dispozici je široký sortiment geometrických objemů. Nastavení max. a min. geometrického objemu se dodává jako standard. Možnost dodávky jednostupňových hydrogenerátorů, u tandemových hydrogenerátorů možnost dodávky v provedení s propojeným sáním („conﬂuent block“). • Možnost vestavění pojistného ventilu • Modulová koncepce • Robusní odlitek tělesa – bezpečně zachycuje všechny vnitřní síly, zvyšuje životnost a snižuje hlučnost.

Axiální pístový hydrogenerátor K3VG

• Ložiska – zaručují vysokou spolehlivost a životnost pro kontinuální činnost v průmyslových aplikacích, a dělají hydrogenerátory K3VG jedny z nejspolehlivějších na trhu. • Mechanismus uložení nakloněné desky - originální hydrostatické vyvážení kombinované s robustním mechanismem uložení zvyšuje výkon a snižuje hlučnost. Jednoduchá a robustní konstrukce zaručuje spolehlivost, výbornou regulaci a tichý chod. • Různé typy regulací – k dispozici je rovněž mikroprocesorem řízená verze, která poskytuje vysokou rychlost odezvy, linearitu a minimální hysterezi.

• Možnost uchycení zubového hydrogenerátoru KAWASAKI s geometrickým objemem 10 nebo 15 cm3/ot jako zdroje pro některé typy ovládání, lze použít i standardního typu zubového hydrogenerátoru. V současné době se hydrogenerátory K3VG pro evropský trh vyrábějí ve Velké Británii. Axiální pístové hydrogenerátory K3VL: Tyto regulační hydrogenerátory, které byly uvedeny na trh v roce 1998, jsou vyvinuty pro obvody se středními tlaky (320 barů) a určeny především pro standardní průmyslové aplikace, mobilní i lodní hydraulické systémy. Při konstrukci těchto hydrogenerátorů se použily pionýrské konstrukční technologie, nová skladba materiálů a nejnovější poznatky z vývoje ložisek. Série K3VL přichází se širokým sortimentem regulátorů, které umožňují výjimečné technické vlastnosti a technické parametry. Radiální pístové hydromotory Kvalitu radiálních pístových hydromotorů KAWASAKI STAFFA dokumentuje historie 45 let úspěšných aplikací po celém světě. Hlavními oblastmi použití jsou plastiﬁkační jednotky pro vstřikovací lisy, důlní zařízení, mobilní a stavební zařízení, námořní aplikace (navijáky a řídicí mechanismy), lesní stroje aj. Staffa motory jsou nabízeny jako jednorychlostní nebo dvourychlostní. -red-

Radiální pístové hydromotory Staffa HYDROMA, spol. s r. o., Vlčňovská 2477, 688 01 Uherský Brod, tel.: +420 572 637 796, tel./fax: +420 572 637 729 e-mail: hydroma@hydroma.cz, www.hydroma.cz

Příklad aplikace: razicí a tunelovací zařízení HYDROMA SK, spol. s r. o., Nová 134, 017 01 Považská Bystrica, tel.: +421 424 261 171-2, tel./fax: +421 424 261 170 55 mobil: +421 903www.techpark.sk 454 524 hydroma@hydroma.sk, www.hydroma.sk

5/2009

TECHNIKA

Produktivita a nákladovost svařování

- hledání možností úspor V poslední době se často opakují dotazy na porovnání nákladovosti a produktivity práce jednotlivých technologií svařování. Zejména se jedná o porovnání metod MMA, MIG/MAG a TIG. Proto jsme se rozhodli přinést několik zajímavých informací z této oblasti a obecně se pokusit produktivitu a nákladovost srovnat. Součástí tohoto článku je rovněž hledání optimálních řešení, které přinesou zvýšení produktivity při použití dnes již běžných materiálů a technických plynů. Prosíme však laskavého čtenáře – odborníka, že zde uvedené informace platí obecně a ve většině běžných případů, a že jsme si vědomi širokého spektra technologických a technických podmínek, za kterých zde prezentované informace mohou být v těchto jednotlivých případech zavádějící.

Tento graf vyjadřuje porovnání průměrné a obvyklé nákladovosti svařování obalenou elektrodou a metodou MIG/MAG. K úsporám je však nutné přičíst hodnotu vyrobeného zboží v ušetřeném čase práce.

www.techpark.sk

Svařování metodou MAG lze ušetřit až 30% nákladů na metr svaru oproti svařování obalenou elektrodou.

Svařování obalenou elektrodou (MMA) a elektrickým obloukem (MIG/MAG) Svařování obalenou elektrodou má stále své pevné místo v denní praxi svařování. Ale postupně se od této technologie z důvodu vyšších nákladů a nižší produktivity práce upouští. Technologie MIG/MAG je o cca 30 % rychlejší než svařování MMA. Tím klesají mzdové náklady. Také je poměrně značný rozdíl mezi cenou obalovaných elektrod a cenou MIG/MAG drátů, i když je nutné k ceně drátu připočíst náklady na ochranné plyny. Svařování metodou MIG/MAG a svařování v argonu a směsích argonu (TIG) Porovnávat technologii svařování MIG/MAG z hlediska materiálové náročnosti je těžké a vzhledem k různorodosti technických a technologických podmínek spíše neobjektivní. Proto se zaměříme pouze na rychlost svařování – tedy produktivitu. O rychlosti svařování lze u technologie MIG/MAG obecně říci, že je 5 až 7 krát rychlejší než-li technologie TIG. Avšak toto platí pouze pro ruční svařování. U strojního svařování, kdy hořák je veden buď robotem nebo automatem, je tento poměr nižší. Dá se říci, že u strojního vedení je metoda MIG/MAG rychlejší 3 až 6 krát. Nové moderní svařovací zařízení MIG/ MAG, které mají možnost svařovat v impulsním režimu a navíc jsou vybaveny tzv. dvojitým pulsem, umožňuje v mnoha případech metodu TIG téměř plně nahradit. Pomocí dvojité pulsace lze vytvořit velmi pohledový svar, který již jen málo odborníků rozezná, že nejde o TIG, ale o metodu MIG/MAG. Svařování v ochranném plynu CO2 a ve směsných plynech – metoda poloautomatického

svařování kovů v ochranné atmosféře aktivního plynu (MAG) Srovnání nákladovosti relativně levného ochranného plynu CO2 a směsných plynů, proběhlo v minulosti v mnoha časopisech a dalších médií mnohokrát. A pokaždé s různými výsledky. Proto si řekněme fakta, které platí ve většině případů (např. z 85 %). Výhodou směsných plynů je zejména vyšší postupová rychlost svařování – až o 25 %. Dále pak podstatně nižší rozstřik materiálu, kde je průměrná spotřeba svařovacích drátů nižší až o 30 %. Průměrná spotřeba směsných plynů je o 30 % nižší než u CO2. Např. pokud je průtok CO2 na redukčním ventilu nastaven na 15 l/min., u směsných plynů to bude na úrovni kolem 9 l/min. apod. U směsných plynů ve většině případů odpadá nutnost odstranit kuličky z okolí svarů, které vznikly větším rozstřikem svarového kovu. Svar je u směsných plynů podstatně pohledovější než u CO2. CO2 naproti tomu je sice na jednu láhev levnější než směsný plyn. Ale pokud porovnáme při svařování směsným plynem fakta, že svařování má o 25 % vyšší postupovou rychlost, o 30 % nižší spotřebu svařovacího drátu a odpadá následná operace odstraňování kuliček v okolí svaru, jednoznačně je svařování v CO2 dražší technologie než svařování ve směsném plynu. Navíc se často stává, že místo 20 kg CO2 je v láhvi vysrážená voda v objemu 1 – 2 litrů (cena je pak vyšší o 10 %). To by se Vám u směsného plynu nemělo vůbec stát. Svařování ve dvousložkovém a třísložkovém ochranném plynu – metoda MAG V dnešní době většina výrobců standardně nabízí směsné ochranné plyny pro svařování běžných uhlíkatých ocelí, které jsou složeny

TECHNIKA z Argonu (80 – 82 %) a CO2 (20 – 18 %). Na trhu s ochrannými plyny jsou také výrobci, kteří standardně nabízejí již třísložkové směsné plyny, které jsou za stejnou cenu jako dvousložkové. Tou třetí složkou ve směsném plynu je kyslík v poměru 2 – 3 %. Kyslík je aktivní plyn, který zvyšuje teplotu svařovacího oblouku, více tzv. centruje energii – svařovací oblouk do jednoho místa, má tedy větší průvar v porovnání s dvousložkovými ochrannými plyny. Snižuje také rozstřik kovu (tím také šetří spotřebu svařovacího drátu o cca 5 %) a zvyšuje postupovou rychlost svařování o cca 5 %. Pokud je možnost používat za stejnou cenu produktivnější ochranný plyn, je zcela jistě vhodné takový plyn vyzkoušet.

že plněnou elektrodou budete mít podstatně snížené náklady na případné opravy svarů, a tím také nižší náklady na opětovné rentgenové zkoušky. I když jsou kilogramové ceny plněných elektrod 2 až 4 krát vyšší, výsledné náklady na jeden metr provedeného svaru, v některých případech mohou být i výsledné náklady až poloviční, než je např. pro svařování metodou MAG.

více času, než kdybychom využívali velkoobjemové balení drátu. Zde by průměrně za jeden den – třísměnný provoz, svářeči potřebovali na jejich výměnu pouze 44 minut. Tedy o celých 400 minut méně. A to je už na zamyšlenou!

působí na podstatnou redukci při svařování vznikajícího ozónu, který velmi negativně ovlivňuje zdraví svářeče (výhoda např. při svařování v uzavřených nádobách, špatně větraných místech apod.). Avšak neméně podstatnou výhodou je fakt, že hélium má podstatně vyšší tepelnou vodivost – lépe přenáší teplo do svaru a zejména na silnějších materiálech můžete postup svařování zrychlit až o 20 %.

Používání velkoobjemových balení svařovacího drátu a drátu na cívkách – metoda MAG O velkoobjemovém balení svařovacích drátů, zejména pro metodu MAG, se v různém odborném tisku a časopisech již psalo mnohokrát. Proto jen připomeňme základní výhody velkoobjemového balení vůči drátům motaným na cívkách. Nejlépe si to uvedeme na konkrétním případě. Výrobní společnost svařuje např. podvozky nákladních automobilů. Svařování je v úkolu, svařujeme drátem o průměru 1,2 – běžnou nelegovanou ocel. Průměrně jeden svářeč spotřebuje jednu 18-ti kilogramovou cívku za 8 hodin práce. Svařujeme ve třísměnném provozu. Pro výměnu jedné cívky drátu je zapotřebí cca 15 až 20 minut. Je jasné, že cívku lze vyměnit i za kratší čas, avšak denní rutina a praxe zahrnují – vyjmutí cívky, vysunutí drátu z bovdenu, odnesení prázdné cívky do kontejneru, je nutné zajít do skladu a přinést novou cívku, rozbalit, uklidit obaly a zavedení cívky zpět do hořáku. To jsou všechno operace, které zabírají čas a jen málo „uvědomělých“ pracovníků to průměrně zvládne ve skutečnosti rychleji. Výměna velkoobjemového balení drátu zabere přibližně stejný čas. Ale počítejme s 20-ti minutami. Pokud je na dílně např. 10 takových svářečů, můžeme dojít k zajímavým úsporám času, ve kterých může svářeč vytvářet svou prací jakoby práci navíc. Za jeden den, tedy za tři směny, je potřeba pro výměnu všech cívek 450 minut, t. j. 7,5 hodiny! Zdá se Vám to hodně? Ano. Je fakt, že svářeč není stroj a odpočinek potřebuje – dejme tomu, že neudrží takový výkon, abychom výměnou cívky ztratili

Používání svařovacích automatů a robotizovaných pracovišť oproti ručnímu svařování Svařování automatem nebo na robotizovaném pracovišti přináší velmi výrazné úspory – finanční i časové při porovnání s ručním svařováním. 1. Postupová rychlost svařování u mechanizovaného vedení hořáku je o 25 – 40 % vyšší. A proč? Protože pokud můžeme stejný pohyb hořáku přesně zopakovat, a to jak v jeho přesné postupové rychlosti, tak v poloze svařovacího hořáku nad svařovaným materiálem, můžeme pak velmi přesně nastavit potřebné svařovací parametry. Svářeč také může svařovat rychle, avšak jeho opakovaná přesnost se s přibývajícím časem postupně z důvodu únavy svářeče výrazně zhoršuje. Proto pak svářeč volí své běžné pracovní tempo tak, aby vydržel pracovat celou směnu. 2. Cílem většiny firem dodávajících svařovací automaty a roboty, by měl být rychlý pracovní takt zařízení. Tedy např. aby celkový čas svařování – hoření oblouku byl vůči zbývajícímu času na přípravu a přejezdy hořáku v poměru 80:20. Běžné ruční svařování je právě v opačném poměru. 20 % z celkového času svářeči hoří oblouk a 80 % zbývajícího času potřebuje svářeč na přípravu, manipulaci apod. (pozn.: je jen málo firem, kde je tento poměr času pro ruční práce právě v poměru 20:80 – povaha většiny typů svářečských prací je spíše v poměru 10:90 nebo ještě ve větším poměru). Běžný údaj pro úsporu při použití automatizace nebo robotizace je, že robot nahradí od 4 do 12 svářečů. 3. Pokud je o automatizované pracoviště dobře postaráno, je zajištěn pravidelný servis, profylaktické prohlídky, jsou jeho prostoje minimální. U ruční práce se musí počítat s nároky svářečů na dovolenou, případně s nemocí svářeče.

Svařování plným drátem a plněnou elektrodou – metoda MAG, FCAW Pokud je nutné výrazně proces svařování zrychlit, ale i zkvalitnit, je velmi vhodné vyzkoušet svařování tzv. plněnou elektrodou – trubičkovým drátem (metoda FCAW). Výhodou plněných elektrod je podstatné zvýšení postupové rychlosti – u ručního svařování až o 30 %, u automatizovaného svařování i více. Tam, kde se svařuje např. plným drátem na více vrstev, budete schopni plněnou elektrodou snížit počet vrstev např. na polovinu. Plněná elektroda má také podstatně vyšší kvalitativní výsledky. Pokud se svařuje náročný výrobek s vysokým důrazem na kvalitu výsledného svaru, kde se kvalita po svaření kontroluje např. rentgenem, je téměř jisté,

Velkoobjemové balení svařovacích drátů není nic nového. Ovšem svařují-li svářeči v úkolu, lze právě použitím těchto sudů snížit konečné náklady na svařování.

Svařovací robot v řadě případů umožňuje nahradit od 4 do 12-ti svářečů. A to už stojí za zamyšlení... Text: Daniel Hadyna

Svařování metodou TIG Pro svařování metodou TIG se ve většině případů používá čistý argon. Obvyklá a doporučená čistota je 4,8 (99,998 %). Avšak zejména pro svařování nerezí je vhodné použít ochrannou atmosféru argonu s malou příměsí hélia. Efekty získáte hned dva. Hélium příznivě

Použitím více složkových směsných plynů lze také docílit vyšší postupové rychlosti. Toto také platí pro metodu TIG.

www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Práškové lakovny a ČSN EN 12981

Členstvím v Evropském výboru pro normalizaci (CEN) přijaly Česká republika a Slovensko povinnost akceptování evropských norem a jejich vydávání se statutem národní normy. V podobě EN 12981 „Coating plants-Spray booths for application of organic powder coating materiál – Safety requirements“ zasahuje evropská technická normalizace i odvětví práškového lakování. Podívejme se, jaké změny dosud existujících pravidel pro navrhování i provozování této technologie norma přinesla. Připomínám, že ČSN EN 12981 je v platnosti v ČR od 2/2006. Největším přínosem výše uvedené normy je její komplexnost. V definiční části je provedeno dělení typů

Nanášecí kabina MAJKA 48xx s podlahovým odsáváním pro trvalou přítomnost obsluhy v pracovním prostoru

práškových kabin, ve kterém je základním kritériem pro zatřídění kabiny poloha obsluhy, případně automatického stříkacího zařízení, vůči pracovnímu prostor u kabiny. Pozitivem tohoto rozdělení je to, že poprvé jsou technickým předpisem definovány požadavky na nanášecí kabinu určenou pro trvalou přítomnost obsluhy uvnitř pracovního prostoru. Vzduchotechnické řešení ZAŘÍZENÍ PRÁŠKOVÝCH LAKOVEN těchto kabin je analogií k praxi užívané • KOMPLETNÍ DODÁVKY VČETNĚ PROJEKTU u stříkacích kabin PRACOVIŠTĚ, MONTÁŽE, UVEDENÍ DO PROVOZU pro „mokrou“ techA ZAŠKOLENÍ OBSLUHY nologii – proudění • KABINY PRO NANÁŠENÍ PRÁŠKU v zduchu v tak to • VYTVRZOVACÍ A SUŠICÍ PECE PRO PRÁŠKOVÉ definovaném prostoru musí být vertiI ROZPOUŠTĚDLOVÉ NH kální, s průměrnou • NANÁŠECÍ TECHNIKA r ychlostí alespoň • ZAŘÍZENÍ PRO FLUIDNÍ NANÁŠENÍ PRÁŠKU 0,3 m/s. Vzhledem • PORADENSTVÍ V OBORU POVRCHOVÝCH ÚPRAV k rozšiřování práškové technologie k rozměrným dílům je potřeba kabin tohoto typu nesporná. DATEL Ledeč s.r.o. Naopak norma zcela Marie Majerové 1152 opomíjí řešení typu 584 01 Ledeč n.Sázavou “odsávaná stěna“. tel, fax: 569 721 843, Dí ky jejich velmi 569 720 512 omezené použitele-mail: datel@datel-ledec.cz nosti to však nelze www.datel-ledec.cz považovat za škodu.

www.techpark.sk

O širokém záběru normy nejlépe svědčí stať věnovaná vyjmenování významných nebezpečí, ve které jsou uváděny: - mechanická nebezpečí - elektrická nebezpečí - nebezpečí vytvářená hlukem - nebezpečí od nebezpečných látek - nebezpečí požáru a výbuchu - nebezpečí způsobená poruchou dodávky energie a selháním řídícího systému Pro všechny druhy nebezpečí, takto stanovené, jsou v další části normy deﬁnovány bezpečnostní požadavky anebo ochranná opatření . Jako výrobce kabin (typové řady MAJKA) nás samozřejmě velice zajímalo, do jaké míry jsou parametry námi dodávaných kabin v souladu s evropskou technickou normalizací. Výsledky takového srovnání souladu praxe s novou normou jsou až překvapivě pozitivní, plné respektování nového předpisu nevyvolalo žádné změny ve způsobu dimenzování rozhodujících parametrů kabin . Kromě pozitivních přínosů se však ČSN EN 12981 nevyhnula „úletu“, který zejména provozovatelům práškových lakoven zkomplikoval nákupy nanášecích kabin. Tímto úletem je čl. 5.6.1.3, který pro všechny typy nanášecích kabin zavádí povinnou instalaci „Systému požární signalizace a blokování“. Tento systém, složený z detektoru plamene (jednoho, nebo několika – podle velikosti kabiny) a vyhodnocovací ústředny, musí nejpozději do 0,5s po rozpoznání zahoření vypnout v uvedeném pořadí: napájení, dodávku práškové nátěrové hmoty, čištění ﬁltrů

TECHNIKA a systém nuceného větrání. Zároveň spouští zvukovou a optickou výstražnou signalizaci. Dosavadní, všeobecně respektovaný názor na požární bezpečnost nanášecích kabin pro práškové lakování vycházel z předpokladu, že při ručním nanášení je vždy přítomna poučená obsluha, která vznik požáru okamžitě rozpozná a zabrání jeho dalšímu rozšíření. V tomto případě navíc ve správném směru působí i okamžitá úleková reakce, neboť v případě, kdy dojde k zahoření paprsku prášku vystupujícího z pistole, je tím nejlepším řešením zastavení přívodu dalšího prášku. Tedy i uvolnění spouště pistole, nebo odložení (odhození) pistole je správná reakce. Za požárně nebezpečné byly předchozí legislativou považovány zcela oprávněně automatické kabiny, ve kterých vedle podstatně většího množství prášku, dodávaného automatickými pistolemi, se mohla vyskytnout i iniciační energie potřebná k zapálení prášku, např. elektrostatický výboj mezi pistolí a neuzemněným předmětem. Z tohoto důvodu musely být automatické nanášecí kabiny vybaveny automatickým hasícím systémem. Tato logika se bohužel s ustanoveními ČSN EN12981 zcela míjí. Povinná instalace systému požární signalizace na bezpečné kabiny s ručním režimem (v ceně několika desítek tisíc Kč) zcela určitě není krokem ke zvýšení bezpečnosti jejich provozu, pro automatické kabiny je pouhá signalizace a blokování (bez dalšího stupně aktivního hašení) nedostatečná.

Detail umístění detektoru plamene Přes tuto výtku lze považovat ČSN EN 12981 za prospěšný předpis, který výrobcům kabin i jejich uživatelům vymezuje technické mantinely, jejichž dodržování garantuje ideální kompromis mezi požadavky technologie a bezpečnosti, pracovní hygieny i ochrany pracovního prostředí. Ing.Miloslav Dvořák DATEL Ledeč, s. r. o.

SIGMA AIR MANAGER

– nielen riadenie kompresora

Nároky na moderné kompresorové stanice sú v súčasnosti mnohostranné. Bezpečnosť, spoľahlivosť a nízka energetická náročnosť stoja v úplnom popredí pri výrobe tlakového vzduchu požadovanej kvality v práve potrebnom množstve. Pre tieto náročné požiadavky bol vyvinutý riadiaci systém SIGMA AIR MANAGER. Zvyčajne je kompresorová stanica súborom viacerých zariadení na výrobu a úpravu stlačeného vzduchu, ako aj odvodu a spracovania kondenzátu. Pri tom je najdôležitejšia tzv. „tímová spolupráca“ kompresorov, keďže tieto majú najväčší potenciál úspory elektrickej energie. Jednoduché výberové, alebo kaskádové riadiace systémy kompresorov nie sú schopné splniť úlohu komplexného riadenia a controllingu všetkých zariadení. Po úspešnom zavedení vnútorných riadiacich systémov kompresorov na báze PC (SIGMA CONTROL), prináša KAESER aj „komputerizáciu“ celej kompresorovej stanice. Tento nový riadiaci systém spája možnosti moderného priemyselného PC a internetovej technológie. Kontroluje a koordinuje chod jednotlivých, rôzne veľkostne dimenzovaných kompresorov v tlakovom pásme, preveruje chod ostatných nadväzných zariadení (sušič, odpúšťač kondenzátu ...), vizualizuje ich prevádzkové hodnoty na grafickom display a umožňuje ich prenos a archiváciu na PC v prostredí štandartného internetového prehliadača. Oproti tlakovému kaskádovitému riadeniu umožňuje znížiť prevádzkový tlak na optimálnu úroveň a udržiavať ho v rozmedzí ± 0,01 MPa. To je číselne vyjadrené – zníženie max. tlaku o 0,1 MPa je 6 – 7 % ušetrenej el. energie. Prehľadný, dobre čitateľný grafický display s logickým usporiadaním údajov uľahčuje orientáciu o stave zariadení v kompresorovej stanici a cez Internetový prehliadač je možné v riadiacej miestnosti odčítavať aktuálne prevádzkové dáta, upozornenia, ako aj poruchové hlásenia. Opačnou výbavou je aj disková pamäť, ktorá následne na obrazovku prenáša v grafickej forme štatistické údaje o tlaku v sieti, vyrobenom množstve vzduchu, záťaži voľnobehu kompresorov, percentuálnom využití zariadení, ako aj o spotrebe el. energie za dlhšie obdobie. Taktiež je možnosť prenosu dát do siete formou správy SMS, alebo pomocou sériového modemového rozhrania.

Air Consulting

Riadiaci systém SIGMA AIR MANAGER je koncipovaný ako počítač s priemyselnými komponentmi, vysokým výkonom, updatemožnosťami a veľkou pamäťovou kapacitou. Podľa potreby je možné zapojiť na systém 4, 8, alebo až 16 ks. kompresorov. Popri zapojení zariadení s riadiacou jednotkou SIGMA CONTROL je samozrejme možnosť pripojiť aj akýkoľvek iný kompresor s konvenčným tlakovým riadením. Na úrovni komunikácie kompresorov s riadiacou jednotkou SIGMA CONTROL (PC v kompresore) je po prepojení sériovým prípojom PROFIBUS – DP možné prenášať do siete prakticky všetky dáta, stavy a priebežné hodnoty z kompresora. Ponúka zodpovedným pracovníkom hlásenia o prevádzke celej kompresorovej stanice, využití kompresorov, priebehu dennej spotreby, informuje ich o potrebe údržby a servisu, umožňuje rôzne kombinácie zapájania jednotlivých kompresorov počas rozdielnych smien, ako aj rozdielne stanovenie tlakových pásiem počas smien. Dnešná úroveň techniky umožňuje už nielen priebežnú informovanosť o stave zariadení v kompresorovej stanici, ale aj aktívny a efektívny „controlling“ s cieľom sústavného znižovania energetickej náročnosti. Podrobnejšie informácie, ako aj informácie o ďalších produktoch je možné získať na internetovej adrese www.kaeser.com. Text: Ing. Roman Potrok Air Consulting, spol. s r.o.

-dodáva a poskytuje servis na kompresory a vývevy značiek Kaeser a Busch. Air Consulting, spol. s r. o. Janotova 15, 841 05 Bratislava Tel./Fax: 421 2 4524 3565, 4552 4380 Mobil: 0421 903 720 681 E-mail info@airconsulting.sk , www.airconsulting.sk

www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Automatizace měření

povrchových defektů, úchylek geometrického tvaru a drsnosti

Jednou z priorit celé řady průmyslových odvětví je snižování vibrací a hlučnosti. Dosahuje se toho zejména novými technologiemi, které minimalizují různé povrchové defekty, tvarové úchylky (kruhovitosti, rovinnosti) a drsnost. Ale i sebedokonalejší technologie, zejména vlivem lidského faktoru, občas selže. Proto se v poslední době stále více prosazuje automatizace kontroly i těchto parametrů. Dosud byla tato kontrola nespolehlivě realizována vizuální kontrolou, nebo občasnou kontrolou laboratorními přístroji. Z celé řady důvodů se požaduje nasazení bezkontaktních optických metod.

Vývojové práce, prováděné v součinnosti českých, slovenských a německých firem, ukázaly, že jako optimální je pro tyto účely metoda využívající detekci odraženého rozptýleného laserového světla. Pro měření povrchových defektů se podařilo vyvinout poměrně levná, rychlá, ale velmi účinná zařízení. K měření tvarových úchylek a drsnosti, kde je nutné výsledky kvantifikovat, jsou nezbytně nutná dražší řešení s ještě komplikovanější detekcí a náročnějším SW. Měření povrchových defektů Do této skupiny patří zařízení určená zejména ke kontrole nedokonalostí dokončovacích operací (superfinišování, honování, lapování), pouhým okem téměř neviditelných rýh způsobených vypadnutím zrna z dokončovacího kamene, zábrusů, potlučenin atd. Pro tento účel byl vyvinut systém znázorněný na obr. 1, který byl v různých modifi kacích ověřen a zrealizován

obr. 2 na zařízeních ke kontrole velmi přesných součástek. Když je snímač zaostřený na hladký povrch, elektrický signál z detektoru zaznamená jen šumové pozadí (viz obr. 2 nahoře). Jakmile jsou na povrchu lokální defekty, způsobující stranový rozptyl laserového svazku, obdržíme výrazný signál (viz obr. 2 dole). Systém se vyznačuje velmi vysokou rychlostí měření, což je zásadním předpokladem pro nasazení na automatických zařízeních. Příklad automatu ke kontrole vysoce přesných povrchů čerpadel je na obr. 3. Toto zařízení bylo oceněné zlatou medailí na MSV BRNO 2007.

obr. 1

www.techpark.sk

Měření úchylek geometrického tvaru a drsnosti Schéma zařízení k měření těchto parametrů je na obr. 4. Fokusovaný

obr. 3 paprsek sleduje povrch měřené součástky, která je uložená na velmi precizním vřetenu a otáčí se. Odražené rozptýlené světlo je vedeno na detekční diodovou

obr. 4

TECHNIKA řadu, která vyhodnocuje křivku rozptylu. Odchylka tvaru s úhlem Δi vede k posunu Mi na detektoru; z něho je možné trigonometricky vypočítat výšku lokální tvarové úchylky. Přesnost metody je velmi vysoká a rovněž je vysoká i citlivost (řádově v nm). Výsledky měření dosud používanou kontaktní metodou a touto novou optickou bezkontaktní metodou velmi dobře korelují. Výhodou je velká rychlost měření, necitlivost vůči vibracím a fakt, že se současně s vyhodnocením parametru Aq získají informace o drsnosti povrchu. Výše popsaná metoda je použitelná pro celou řadu aplikací v ručních i automatických zařízeních, zejména v automobilovém průmyslu. Jednou z nich je i kontrola úrovně „umělého“ záběhu nebo identiﬁkace různých povrchových defektů, a to i s možností kvantiﬁkace. Na obr. 5 nahoře je měřicí místo automatu, kterým se stoprocentně kontrolují velmi přesné kroužky. Automat je integrován do linky a kontroluje povrch v několika řezech v taktu pod 4 sec. Kontrolovat je možné vnitřní i vnější povrchy. Výsledky měření jsou v dolní části obr. 5 – polární diagramy nahoře a Fourierova analýza dole.

obr. 5 Závěr Výše popsaná zařízení jsou ryze zakázková a jsou řešená v souladu s technickými požadavky a ﬁnančními možnostmi zákazníka. Vlastní konstrukci zařízení předcházejí podrobné modelové zkoušky a detailní projednávání všech souvisejících bodů. Tyto otázky mohou zájemci diskutovat i na MSV Nitra 2009. Ing. Jan Kůr, Ing. Daniel Smutný, Ing. Petr Kracik

Otryskávání povrchu materiálu – pasivace

VpCI inhibitory CORTEC Metoda otryskávání povrchu materiálu je jednou z nejrozšířenějších metod opracování. Tento způsob výroby je používán ve válcovnách a zařízeních pro tváření kovů, při komplexní výrobě a dodávce strojírenských celků a technologií, při rekonstrukci, modernizaci, generálních opravách atd. Účelem otryskání je zbavit povrch olejových usazenin, koroze a nejrůznějších nečistot. Po takovémto opracování povrchu materiálu nastává nebezpečí vzniku bleskové koroze, neboť povrch není žádným způsobem pasivován, chráněn před oxidací. Tento problém je běžně řešen v technické praxi provedením nejrůznějších povrchových nátěrů konzervačními prostředky, případně dočasnými nátěry, které je nezbytné v průběhu dalšího zpracování odstraňovat. To sebou nese další nepříznivý prvek a to zvýšení podílu lehkých těkavých prostředků v ovzduší použitím rozpouštědel, ředidel a jiných čistících prostředků. Tyto lehké těkavé podíly pak představují vysokou zátěž v ovzduší přesahující legislativou povolené meze. Navíc zde hrozí i zvýšené riziko vzniku požáru. Stávající způsob dočasné, mezioperační ochrany před korozí je rovněž z ekonomického hlediska velmi nákladný, časově náročný a pracný, neboť představuje dočasné použití konzervačních prostředků, nátěrových hmot a následně jejich odstranění a likvidaci. Nová technologie ochrany materiálu před korozí na principu VpCI inhibitorů řeší uvedený problém komplexně jak po stránce ekonomické tak i ekologické. Otryskaný povrch se použitím VpCI inhibitorů stabilizuje proti korozi a zajišťuje ochranu povrchu až 24 měsíců. V průběhu dalšího pracovního procesu je povrch materiálu účinně pasivován. Odpadá zde potřeba dekonzervace nebo odstranění používaných dočasných nátěrů v průběhu pracovního cyklu. Vhodným prostředkem pro pasivaci povrchu materiálu po otryskání je CORTEC VpCI 377. Jedná se o koncentrát na vodní bázi použitelný jako náhrada za olejové ochranné prostředky, pro výrobky které jsou umístěny v krytých prostorech. Prostředek splňuje veškerá kritéria proti znečištění a kontaminaci závadnými látkami. Možnost nízkého dávkování umož-

ňuje efektivní a ekonomické použití (nízká spotřeba na m2) dle potřeby. Dávkování v poměru 0,5 – 20 % VpCI 377 do vody. VpCI 377 vytváří roztok ve vodě a je aplikován na povrch kovu stříkáním, ponořením nebo natíráním. Před dalším zpracováním v průběhu výrobního procesu není nutné VpCI 377 odstraňovat (svařování, pájení, natírání, atd.) Základní vlastnosti VpCI 377 – chrání železné i neželezné kovy (ocel, hliník, měď) – vodou ředitelný, šetrný k životnímu prostředí a bezpečný při aplikaci – velmi stabilní v tvrdé vodě – prodlužuje životnost výrobku – vytváří čistý, suchý, hydrofobní povlak – plynná fáze VpCI inhibitorů chrání nenatřené povrchy a těžko přístupná místa – je ekologický, neobsahuje dusitany, fosfáty a aminy – je nehořlavý – suchý ﬁlm je stabilní do 176 stupňů C – odpovídá ASTM D-4627-86 (Metoda korozního testu) ve 2 % poměru – produkt nepředstavuje riziko při rozkladu – povlak VpCI 377 je možno přetírat konvenčními nátěrovými systémy nebo nátěrovými hmotami CORTEC s obsahem VpCI inhibitorů Ing.Karel Čefelin www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Úspora energie stlačeného vzduchu Nikto nepochybuje, že je nutné energiou šetriť a všetci vieme, ako sa šetrí napríklad elektrická energia. Zamerajme sa systematicky na iné médium – stlačený vzduch. Potenciál úspor v tejto oblasti je nepochybný, aj keď doposiaľ sa tejto problematike venuje málokto.

Z technického hľadiska je vítané, pokiaľ je téma logická a veci na seba nadväzujú. Pokúsme sa všetko zoradiť – od jednoduchých informácií až po pomyselnú špičku pyramídy, ktorou je trvalé sledovanie stavu strojov vo výrobe. Vypínať? Samozrejme! Unikajúci vzduch nepáchne, nepáli, ani inak neobťažuje (samozrejme asi okrem hluku), napriek tomu vás možno prekvapí, že úniky v celej prevádzke bývajú od 30 % až do 70 % vyrobeného objemu. Časť uniká netesnosťami v rozvodoch, časť vďaka opotrebeniu stroja. Hoci aj malá dierka je trvalým zdrojom únikov na rozdiel od valcov, ktorých spotreba by mala byť daná vždy len ich pohybom. Pri elektrine nikoho neprekvapí, že sa pri vypnutí stroja odpojí všetko, čo je možné. Pri vzduchu často dokonca chýba aj ventil, určený na odvetranie tlaku. Elektricky ovládaný vypínací ventil s pomalým nábehom tlaku a rýchlym odvetraním, s certiﬁkátom bezpečného zariadenia kategórie 3 podľa DIN-EN 954-1, dokáže vzduch nielen bezpečne zopnúť, ale sám seba neustále kontroluje. Je ovládaný dvoma elektrickými signálmi a je tak obdobou bezpečnostného relé v elektrickej časti stroja. Toto zariadenie vie vzduch aj rýchlo

www.techpark.sk

odvetrať, kedykoľvek si to prajeme, alebo kedykoľvek niečo nieje v poriadku. Informácie o tlaku a spotrebe Súčasťou jednotiek na úpravu stlačeného vzduchu býva tlakový spínač - jediný prvok, ktorý nás informuje o prívode energie. Moderné a praktické je použiť analógový snímač a presunúť ho priamo tam, kde energiu spotrebujeme. Môžeme tak urobiť napríklad vo forme dielu, integrovaného do ventilového terminálu vedľa ventilov /obr. 3/. Ušetríme jeho montáž, káble aj výstupné karty automatu. Analógový signál je prenášaný

Obr. 1. Ventil s pomalým nábehom tlaku a rýchlym odvetraním MS6-SV

priamo cez priemyselnú sieť (napr. Proﬁbus, DeviceNet, CAN, …). Späť k myšlienke z úvodu. O tlaku vzduchu niečo už vieme, ale ako je to s jeho spotrebou? Prvým krokom je zmerať, koľko stroj spotrebuje za chodu a koľko v kľude. Špecialista zmeria a vyhodnotí všetko potrebné a vy sa dozviete, koľko by ste mohli pri danom zariadení ušetriť (cena jedného m3 stlačeného vzduchu sa pohybuje medzi 1 - 4 centami). Nasleduje vyhľadanie netesností a opatrenia, ktoré vedú k ich odstráneniu. Celá táto služba je síce platená, ale jej návratnosť býva rádovo niekoľko mesiacov. Čo tak merať spotrebu pravidelne použitím prietokomeru? To je ďalší logický krok vedúci k úsporám. Je možné použiť prietokomer z rozsahom podľa spotreby /obr. 4/. Prietokomery dokonca často umožňujú merať aj spotrebu, teda načítať pretečené množstvo. Môžete sa kedykoľvek presvedčiť, koľko vzduchu váš stroj už spotreboval, alebo si dokonca nechať poslať informáciu o dosiahnutí nastavenej hodnoty. Pravidelné sledovanie spotreby Keď už spotrebu meriame, je možné ju sledovať a vyhodnocovať pravidelne. Pre tento účel slúži diagnostický systém, ktorého úlohou je nielen merať, ale tiež vyhodnocovať a porovnávať /obr. 5/. V najjednoduchšom prípade ide o zobrazenie tzv. semafóru, teda farebne odlišnej informácie na displeji. Zelená, žltá, oranžová, alebo červená – to je súhrnná indikácia celkového stavu stroja. Systém sa stará nielen o prietok a tlak, ale tiež o spotrebu na jeden pracovný cyklus stroja, či napríklad o čas pohybu valcov. Podrobné informácie sa získajú prostredníctvom menu na displeji. Ak má ísť skutočne o trvalý dohľad, určite budete chcieť ušetrit čas a prácu údržby. Preto je možné informácie ľahko preniesť po sieti (napr. PC sieť Ethernet) a poskytnúť pre ďalšie spracovanie

TECHNIKA

5/2009

Obr. 2. Ventilový terminál MPA s čidlom tlaku (modul úplne vpravo)

(napríklad pomocou serveru OPC). Zásah údržby je vďaka Obr. 4. Prietokomer MS6-SFE tomuto zariadeniu skutočne preventívny a vedie k vyššej disponibilite strojov. Po- proces bez neplánovaškodenie a opotrebenie dielov je odhalené ných následkov. Príklaešte pred zlyhaním a zásah môže prebehnúť dom môže byť dohľad v priebehu odstávky a nie až po poruche, nad valcami, ktoré „zvá- Obr. 5. Diagnostický systém GFDM nehovoriac o znížení spotreby a zlepšení rajú“ sáčky s cukríkmi (zlyhanie obvykle znamená výrobu veľNa záver treba povedať, že najmä v dnešnej stability výkonu. kého množstva zle uzavretých obalov), dobe je žiadúce investovať do projektov, Ešte niečo naviac: „Condition Monitoring“ napínajú pásy, alebo remene (indikácia ktoré zlepšia hospodárnosť výroby a ktoprílišného vyťaženia), či sledujú iné pa- rých návratnosť je veľmi krátka. Investícia – sledovanie stavu Stav stroja je možné pravidelne sle- rametre mechaniky. Je preto potrebné do správneho používania stlačeného vzduchu dovať pomocou zariadenia, ktoré včas hľadať optimálny spôsob, ako predísť býva veľmi výhodná a jej návratnosť kratšia, odhalí blížiace sa zlyhanie pneumatických neplánovanému zastaveniu výroby, alebo ako jeden rok. -rpohonov, čím sa zastaví technologický jej zmätkovosti.

ELEKTRO EXPO

VEĽTRH ELEKTROTECHNIKY, ELEKTRONIKY A ENERGETIKY FAIR OF ELECTRICAL ENGINEERING, ELECTRONICS AND POWER ENGINEERING

30. 9. - 2. 10. 2009 INCHEBA, a.s., Viedenská cesta 3-7, 851 01 Bratislava, Slovak Republic T +421-2-6727 2414 • F +421-2-6727 2201 • E fmikulas@incheba.sk www.incheba.sk

www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Flexibilní zařízení pro tepelné a chemicko tepelné zpracování kovových materiálů Průmyslová a strojírenská výroba se v posledních desetiletích stále více vyznačuje hledáním a aplikací nových technologií, materiálů a konstrukčních řešení, pro zvýšení efektivity a snížení negativní ekologické zátěže. Základními předpoklady jsou dnes zejména: - kvalita zpracování - nízké provozní náklady a rychlá návratnost investičních prostředků - snadná obsluha - minimalizace zatížení životního prostředí To vše má také dopad i na chemicko-tepelné zpracování kovů, ve které jsou velkosériové, jednoúčelové pece stále více nahrazovány víceúčelovými zařízeními, lépe vyhovujícími proměnné produkci. Mezi nimi mají významné zastoupení pece s kovovou retortou, které umožňují okamžité změny jednotlivých technologií – např. ihned po cementačním cyklu v téže peci nitrocementovat, kalit, případně nitridovat atd. Samozřejmostí je dodržení teplotní homogenity a nízké spotřeby provozních plynů.

Víceúčelová cementační pec

www.techpark.sk

Poklopové žíhací pece Charakteristické je také to, že pec je do 2 hodin od zapnutí připravena k plnému provozu. Další podstatnou výhodou je úspora energie – pec je zapnuta pouze když je používána a tak v rámci jedné pecní linky, tvořené více pecními segmenty, spotřebovávají energii pouze ty, které jsou v chodu. Procesy chemicko-tepelného zpracování jsou řízeny na základě výstupních dat kyslíkových, případně nitridačních sond. Víceúčelové linky mohou pracovat nejen v manuálním, ale i v plně automatickém provozu. Jsou také nenáročné na velikost zastavěné plochy a nevyžadují komplikované přívody energií, chladicí vody a provozních médií, protože od přípojného místa mají integrované autonomní rozvody k jednotlivým segmentům linky, která může být např. tvořena: pračkou – pecemi pro chemickotepelné zpracování /zušlechtění/ žíhání až do teploty max. 1 150 °C - olejovou lázní – solnou lázní – pračkou – popouštěcí pecí s ochrannou (nebo bez) atmosférou do max. 650 °C, která může sloužit i k nitridaci, karbonitridaci, případně k oxidaci povrchu. Přesun vsázky z jednoho modulu do druhého je v tomto případě uskutečňován v retortě pece, stále pod ochrannou atmosférou. Technika retortových – poklopových pecí nalezla přední uplatnění také v hutních provozech při žíhání

svitků plechu a drátu. Vysoká kvalita zpracování a ﬂexibilita při zachování relativně nízkých provozních nákladů vede celosvětově k velkému rozšíření tohoto typu pecí. Jak u barevných kovů tak i u oceli je trendem aplikace vodíkových atmosfér, které díky redukčním účinkům a vysoké tepelné vodivosti přinášejí vysokou kvalitu zpracování a výrazný pokles energetických nákladů. Pro tento typ pecí, vytápěných plynem, byly vyvinuty celokovové, dvouplášťově hořáky, s velkou životností. V relaci vakuového zpracování kovů se po dlouholetém vývoji podařilo zkonstruovat i kombinaci klasické, vysokotlaké (20 bar) kalicí vakuové pece s nízkotlakou cementační pecí, kdy lze ve stejné komoře nejen zajistit samotné klasické vakuové kalení, ale i úspěšně a bez dřívějších problémů (např. sazení, požadavek stejného materiál, počtu a tvaru dílů ve vsázce) nauhličovat a následně zakalit plynem a tak se vyhnout nejen nutnosti kalicí lázně, ale i problémům s následným čistěním a s tím souvisejícími dopady na životní prostředí. Tato soﬁstikovaná zařízení jsou k dispozici jak pro velkosériovou výrobu, tak i např. pro klasické zakázkové kalírny. Další výhodou je, že v těchto pecích lze i popouštět, takže vsázku je možno kompletně zpracovat, aniž by opustila komoru (např. nastavit program pro zpracování přes víkend). Klasická komorová zařízení s vyzdívkami tak již zůstávají jen v provozech s masovou, nepřetržitou a jen minimálně proměnlivou výrobou. Ing. Alexandr Kara-Ivanský

TECHNIKA

Vybrali jsme dobré technologické CAD/CAM řešení? Při letmém setkání na loňském nitranském veletrhu se mě zeptal ředitel významného prodejce obráběcích strojů, co si myslím o jejich spolupráci s dodavatelem CAMu XY a je-li pro ně řešení vhodné, že by rád slyšel můj názor. Mojí odpovědí bylo, že otázka je položena špatně. Podle mého názoru, každý kdo pořizuje CAM řešení, musí pořizovat optimální řešení pro stroj a typ výroby. Otázku bych tedy pozměnil na: „Co si myslíte o spolupráci s dodavatelem CAMu XY pro zákazníky, kteří kupují od nás stroje soustružnicko/frézovací?“ Nebo na: „Co si myslíte o spolupráci s dodavatelem CAMu XY pro zákazníky, kteří kupují od nás 5-ti osé frézovací stroje pro obrábění v plynulých 5-ti osách?“ Neexistuje totiž universální řešení! Když to zjednoduším, tak existují dva možné typy a to produkční CAMy a úzce specializované CAMy. Můžete se mnou nesouhlasit, ale neexisStále se bavíme o možnostech technolotuje universální technologické CAM řešení. gických CAM řešení pro konkrétní technologie To samé platí i o universálnosti konstrukč- obrábění, ale nelze zapomínat i na lidský potenního CAD řešení. Ale zaměřme se na CAM, ciál. Porovnejme výrobní provoz s prvním CNC strojem, s technology na počítačem podporovanou výrobu Tento článek si klade za cíl ozřejmit rozdíly s dílčími znalostmi a náš výběr omezme mezi CAM řešeními, rozdíly mezi produkč- CNC problematiky na třískové a elek- ními CAMy a úzce specializovanými CAMy. a počítačových dovedtroerozivní obrábění, Autor by rád na toto téma rozpoutal diskusi. ností; a výrobní provoz tedy na soustružnic- Emailujte na redakcia@techpark.sk vaše firmy s 15 letou histoké operace, frézovací zkušenosti s implementací technologického rií v oboru a znalostí operace a elektroero- CAD/CAM řešení a vaše názory a připomín- nejenom NC obrábění, zivní hloubení a drá- ky k tématu CAM-počítačem podporovaná ale i s letitými zkušetořezání. nostmi s různými CAM výroba. produkty. Podle mého názoru ideální řešení pro druhou firmu bude Neexistuje universální CAM řešení Na trhu není a v nejbližší době nebude CAM zcela nevyhovujícím řešením pro firmu první. řešení, které dokáže stoprocentně podporovat všechny způsoby zmiňovaného obrábění. NenaDalším důležitým kritériem jsou možnosti jdete řešení, které dokáže stoprocentně řešit řídicích systémů na CNC strojích. To co je pro obrábění na dvouosém soustruhu i dvoukanálo- někoho samozřejmostí, např. rychlé zpracování vém CNC soustružnickém centru s možnostmi bloků, načítání desítek bloků dopředu, velká frézovacích operací a zároveň plošné frézovací kapacita knihovny NC programů, splinové inoperace, obrábění na horizontálních frézova- terpolace, synchronizace jednotlivych kanálů cích strojích, tříosé frézování a pětiosé plynulé vícekanálových CNC strojů, je pro druhého nefrézovaní najednou. V případě že váš výrobní možné. V mnoha výrobních provozech se ještě provoz je vybaven elektroerozivními stroji, tak setkáváte se stroji řízenými děrnou páskou, by mělo toto řešení plnit i úkoly spojené s pří- v lepším případě doplněných komunikačním pravou výroby pro takovéto stroje a to i pro adaptérem TRANS, který nutnost děrné pásky speciální úkoly spojené s řezáním ve čtyřech odbourává, ale syntaxe programu a výkon osách. Protože takovéto řešení neexistuje, je řídicího systému se nemění. V takovýchto potřeba volit optimální CAM pro každou vaší případech by mělo mít i toto kritérium vliv technologii. Vybírat si pomocníka, který doká- na výběr vhodného CAM řešení. že vždy pomoci a tím šetřit, nebo vydělávat peníze pro váš výrobní provoz. Mnohé firmy Je potřeba aby CAM řešení bylo vybaveno toto pochopily a při návštěvě v jejich výrob- CAD konstrukčními dovednostmi? Opět si pomůžu ilustrativními příklady. Co ních provozech potkáváte i tři rozdílné CAM pomocníky od různých dodavatelů.

Ukázky dílů vyráběných ve výrobním provoze s využitím produkčního CAD/ CAM řešení. (výřez)

má udělat technolog, který má v ruce papírový výkres jednoduchého soustružnického dílu a za úkol vyrobit 10 kusů? Bude-li mít k dispozici CAM, který nepodporuje možnost technologické konstrukce a je založen na importu geometrie, nebo importu plošného, nebo objemového modelu, nezbyde mu nic jiného než NC program napsat z ruky. Je však potřeba si uvědomit, že ani varianta, kdy má technolog k dispozici komplexní CAD/CAM řešení založené pouze na práci s plošnými, nebo objemovými tělesy, není dobrá. Řešením je jednoduchý intuitivní skicař obsažený v CAMu. Nenáročné řešení na čas zaškolení, ale zcela vyhovující pro daný typ výroby. Přesto některé CAMy takovouto možnost nemají. Zcela odlišný příklad je typická otázka z mnoha nástrojáren vybavených konstrukcí a technologií. Kdo by měl vytvářet konstrukci elektrod pro hloubení tvarů? Konstruktéři, kteří navrhovali formu? Nebo technologické oddělení zodpovědné za její výrobu? Takovýto provoz potřebuje jedinečné CAM řešení doplněné nejen skicářem, ale chytrým CAD nástrojem pro konstrukci elektrod. Základní dělení CAM řešení S odkazem na předcházející příklady rozdělme CAM řešení do dvou skupin. Na produkční CAD/CAM řešení a na úzce specializovaná integrovaná CAD/CAM řešení. Jako příklad ze skupiny produkčních CAD/CAM řešení uveďme GibbsCAM a jako příklad ze skupiny úzce specializovaných integrovaných CAD/CAM řešení je to např. Cimatron.

Nepřísluší mi rozdělovat CAMy na dobrá, nebo špatná řešení. V obou skupinách, jak ve skupině prokukčních CAD/CAMu, tak ve skupině úzce specializovaných CAD/CAMů najdete produkty lepší, intuitivnější a s dobrou technickou podporou, ale i produkty nevyhovující. Horší varianta však nastává, když si zákazník splete skupinu a vybere si ten nejlépe hodnocený CAM, ale z druhé skupiny. Takovýto provoz potřebuje jedinečné CAM řešení doplněné nejen skicářem, ale chytrým CAD nástrojem pro konstrukci elektrod. Vlastimil Staněk www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Praktické problémy pri oblúkovom zváraní

pozinkovaných plechov a všeobecné možnosti ich riešenia Pozinkované plechy patria už dlhú dobu medzi často používané materiály. Ich použitie sa rozšírilo hlavne do oblasti automobilového priemyslu, stavebníctva, výroby vzduchotechnických a klimatizačných zariadení, bielej techniky a kancelárskych doplnkov. Zinok poskytuje technicky najvýhodnejšie možnosti ochrany materiálu pred koróziou. Využíva bariérový účinok krycej vrstvy, ale aj katodický účinok zinkového pokrytia. Katodická ochrana pôsobí v mieste malého poškodenia zinkovej vrstvy (1 – 2 mm). Zinok pôsobí v elektrolytickom článku ako katóda, t.j. degraduje na Zn 2O3, ktorý má väčší objem ako zinok a má tendenciu aj zaplniť vzniknuté medzery. Podľa technológie použitej na pozinkovanie sa dosahujú nasledovné vrstvy Zn: Technológia Galvanické pozinkovanie Žiarové pozinkovanie Žiarové striekanie Náter na báze Zn

Hrúbka Zn 2,5 - 10 μm 10 – 30 μm 50 - 120 μm 100 – 300 μm

Tab. 1 Metódy nanášania zinku

Obr. 1. MIG spájkovanie plechu 0,8 mm, galvanický pozinkovaná, spájkovaná strana, koreňová strana. Povrch zinku mierne poškodený – katodická ochrana funguje, malé deformácie. MIG/MAG -zváranie Najpoužívanejšia zváracia technológia na zváranie plechov konštrukcií vyrobených z čierneho plechu je MIG/MAG. Z tohto dôvodu sa ju výrobcovia snažia použiť bez zmeny

www.techpark.sk

aj na zváranie pozinkovaných častí. Výsledok MIG zvárania pozinkovaných plechov ovplyvňuje vznik zinkových pár a oxidov zinku, čoho výsledkom sú póry, defekty koreňovej časti, trhliny (zinc cracking), veľký rozstrek a nestabilné horenie oblúka. Najväčšie problémy pri zapálení a horení oblúka spôsobuje vyparovanie zinku medzi teplotou varu Zn 907 ºC a teplotou tavenia ocele 1 500 ºC. Transfer kvapiek kovu z prídavného materiálu (Fe drôtu) je taktiež nepriaznivo Obr. 2. MIG spájkovanie v praxi – odtokový kanál Škoda ovplyvňovaný zinkovými parami. Fábia Vzniká paradoxná situácia, keď z hľadiska stability oblúka a prenosu kovu napätie pridaním O2 do atmosféry, ostatné potrebujeme čo najnižší tepelný príkon, ale sily ostanú zachované, zmenší sa veľkosť z dôvodu odplynenia tavného kúpeľa musí byť kvapky pri odtrhnutí do kúpeľa. Inými slopríkon dostatočne veľký. V každom prípade je vami, zníži sa prúd potrebný na začiatok poškodenie zinkovej vrstvy z hľadiska koróz- sprchového prenosu kovu, ak ochranný plyn nej ochrany tak veľké, že si vyžaduje opravu. obsahuje i tenzioaktívny prvok. Rovnako platí ako v predošlom prípade Zváranie čierneho materiálu a následné použiť drôt s nízkym obsahom Mn a Si ako G2Si (EN 440) a výberom ochrannej atmosféry pozinkovanie Keď je to možné, preferuje sa zvarenie s nízkym oxidačným potenciálom Ar > 90 %. Jedným z možných riešení podľa AIR LIQUIDE dielcov z nepozinkovaného materiálu, ktorý nespôsobuje pri správne nastavených zvára- je použiť drôt Carboﬁl Galva(EN 440:G2Ti) cích parametroch žiadne problémy. Problémy ochranný plyn ARCAL 14 (ISO14175: 2008 nastanú až po zvarení, ak sú na povrchu M14-ArCO-3/1) resp. rúrkový drôt s kovovým silikátové ostrovčeky nevhodne umiestnené. práškom SAF DUAL Zn(EN758 T3TZV1H15) Ostrovčeky vznikajú oxidáciou Si a Mn ob- s plynom ARCAL 14. Typické zváracie parasiahnutých v prídavnom drôte. Minimalizovať metre sú I = 100 A, U = 11 – 12 V. Jednou ich množstvo môžeme výberom drôtu s níz- z alternatív MIG zvárania je MIG-spájkovanie kym obsahom Mn a Si ako G2Si (EN 440) alebo TOPTIG. a výberom ochrannej atmosféry s nízkym oxidačným potenciálom Ar > 90 %. MIG - spájkovanie Z predchádzajúcej stručnej analýzy MIG procesu je zrejmé, že ak by sme dokázali Zváranie pozinkovaných ocelí Problémy so zváraním pozinkovaných ocelí znížiť tepelný príkon resp. teplotu kúpeľa sú popísané vyššie. V podstate ovplyvňujú na cca 900 – 1 000 °C, čiže znížili množstvo stabilitu oblúka, zvyšujú rozstrek hlavne odpareného zinku, pomohlo by to nielen v oblasti zmiešaného prenosu kovu, zvy- v operatívnych vlastnostiach procesu ale šuje sa množstvo pórov a zhoršuje sa tvar aj metalurgickej kvalite zvarového kovu. zvarového kúpeľa, ktorý následne vytvára Popisované spĺňa MIG spájkovanie, kde nevhodný zvar. sa používa ako prídavný materiál spájka Je zrejmé, že rozstrek je závislý od ochran- na báze medi s 3 % Si a 1 % Mn s teplonej atmosféry. Obecne sa konštatuje, čím tou tavenia 910 – 1 025 °C. Vo ﬁrme AIR väčšie percento argónu, tým menší rozstrek. LIQUIDE sa používa označenie COPPERFIL Spolupôsobí faktor, či ochranná atmosféra CuSi3 (DIN 1733:SG -CuSi3). Teplota taveobsahuje tenzioaktívne (ako O2) prvky alebo nia Zn je 420 °C. Počas procesu roztavený nie. Pri vytváraní a odtrhnutí kvapky rozta- Zn zostáva na povrchu oceľového plechu veného kovu spolupôsobia: váha kvapky, a spolu s prídavným materiálom vytvára povrchové napätie, gravitačné sily, elek- mosadznú spájku. Percento Zn v mosadzi sa tromagnetické sily. Ak znížime povrchové mení v súvislosti so vzdialenosťou od stredu

TECHNIKA spájkovacieho kúpeľa. Najväčšie percento Zn je na hranici Zn-spájka. Z hľadiska výroby automobilových karosérií je najdôležitejšie dosiahnuť povrch, ktorý sa už nemusí upravovať. Je nevyhnutné dodržiavať pravidlo čo najmenšieho tepelného príkonu, aby sme sa vyhli nadmernému odparovaniu Zn, čo by ovplyvnilo rozstrek a povrch spájkového šva. Toto je dominantný faktor, pretože rozstrek spájky na pozinkovanom materiále je odstrániteľný len brúsením, čo celkom zničí zinkové pokrytie na okolí spoja. Technologické podmienky spoja V niektorých prípadoch je možné použitím krátkeho oblúka dosiahnuť kvalitný povrch spoja. Je to závislé od dôsledného dodržiavania technologickej disciplíny, hlavne musí byť dodržaná konštantná vzdialenosť hubice od spájaného materiálu – odporúča sa 10 mm. Akékoľvek nepresnosti vo vedení horáka zapríčinia zvýšenie rozstreku. Je to samozrejme spojené s charakteristikou zváracieho zdroja a s dokonalým podávaním drôtu. Táto technika je úspešnejšia v pozícii PG. Zlepšiť situáciu možno použitím programovateľného zdroja a využitím pulzného prúdu. Na zváranie pozinkovaných plechov a zvlášť pri spájkovaní (nízke prúdy, nízka podávacia rýchlosť) je výhodné, aby zvárací zdroj disponoval s veľmi strmým nárastom pulzného prúdu. Takto je možné individuálne podľa hrúbky zinkovej vrstvy a prídavného materiálu nastaviť prenos „jedna kvapka na pulz“. Na obr. 1 je ukázané minimálne poškodenie zinkovej vrstvy pri spájaní tenkých plechov. Zloženie ochranného plynu má vplyv aj na celkový proces spájkovania. Ovplyvňuje hlavne profil šva, zatekanie spájky, čistotu spoja, vytváranie trhlín. Ako ochranný plyn sa často používa čistý Ar. Tento plyn zabezpečí najlepšiu čistotu spájkovaného spoja, ale profil spoja je vysoký kvôli vysokému povrchovému napätiu roztavenej spájky. Ak sa použije ako ochranný plyn Ar s určitým percentom aktívneho plynu O2 alebo CO2, vieme ovplyvniť samotný proces. Plyn s obsahom 1 – 3 % CO2 má stabilizujúci účinok na oblúk a tým na prenos spájky do spoja, znižuje povrchové napätie kúpeľa a tým je spájka tekutejšia a profil spoja je plockejší. Plyn s obsahom 0,5 – 1 % (max. 2 %) O2 má podobné účinky, len s väčším efektom. Nevýhodou je vznik oxidov medi Cu2O , ktoré sa vylučujú po hraniciach zŕn a pri ďalšom spracovaní lisovaním môžu vytvoriť trhliny. Toto je spojené so spôsobom dezoxidácie medi a Si obsiahnutý v Carbofil CuSi3 je veľmi účinný dezoxidant , takže pravdepodobnosť skrehnutia spoja je nízka. Estetická nevýhoda je tmavo sfarbený povrch spoja. Je samozrejmé, že spájkovanie má spĺňať aj iné vlastnosti ako maximálnu pevnosť spoja. Hlavne pri spájaní pokovovaných plechov, kde chceme eliminovať poškodenie

ochrannej vrstvy. Napriek tomu určité pevnostné vlastnosti musí mať. Vo všeobecnosti sa konštatuje, že pevnostné vlastnosti sú postačujúce. Môžu mať dokonca väčšiu pevnosť ako zvárané spoje, ak sa dokáže vytvoriť kapilárny spoj s väčšou plochou. Musíme si uvedomiť, že pevnosť spájky SG CuSi3 je 360 N/mm2 a MIG- spájkovanie je väčšinou nánosové a teda tvar spoja treba navrhnúť z pevnostného hľadiska tak, aby bol optimálny. V materiáli sa uvádza, že testované preplátované spájkované spoje SG CuSi3 sa pretrhli v spájke. Príprava vzoriek podľa EN 895. Podobné výsledky sa konštatujú v literatúre. Dôležité je, aby sme v snahe o čo najmenší tepelný príkon a najkrajší povrch spoja nedosiahli namiesto spájkovaných spojov “studené spoje”. Na obr. 2 sú praktické aplikácie zo Škody Mladá Boleslav.

Obr. 4. Aplikácie použitia TOP-TIGU na MIG spájkovanie.

rozstreku: (obr. 4.) Okrem toho sa uplatní pri zváraní nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka: potravinársky priemysel, výroba nábytku či výroba bicyklov. Princíp TOP-TIGu je zrejmý z obr. 3. Koncept horáka poskytuje veľmi dobrú prístupnosť pri zložitých komponentoch, ktoré TOP-TIG sa majú zvárať. Nevyžaduje špecifického robota (štandardný MIG MAG robot) s dodatočnou osou. Pretože TOP-TIG používa techniku TIG prenos kovu, je prakticky nezávislý od oblúku a umožňuje úplne bezrozstrekový proces zvárania aj spájkovania. Vďaka ďalším funkciám, ako automatický menič držiakov a konektor na rýchle pripojenie podávača drôtu, horák značne zvyšuje efektivitu oblúka robota. Viaceré testy u zákazníkov ukázali, že hlavný záujem je o spájkovanie karosérií. V tomto prípade sa môže použiť drôt CuAl, ktorý umožňuje dosiahnutie vysokých mechanických vlastností bez krehkej zóny v čiare natavenia a bez rozstreku, čo bolo najväčšou nevýhodou tohto drôtu pri aplikáciách MIG (rozstrek vysoko priľnavý k povlaku). TOPTIG nie je určený len na dlhé „húsenky“, aby zmenšil deformácie, ale aj Obr. 3. Princíp technológie TOP-TIG. Podávanie drôtu do na opakované krátke „húsenky“, oblúku, namiesto do kúpeľa. pri ktorých sa musí dbať na maximálnu efektivitu dĺžky. Zvárací proces TOPTIG bol vyvinutý na zlepšenie robotického zvárania TIG s cieľom Záver skombinovať kvalitu zvárania TIG s výkonProtikorózna ochrana finálnych dielcov nosťou zvárania MIG. Kľúčovou zložkou je dnes prakticky nevyhnutnosťou aj pri technológie je originálny koncept horáka: dielcoch, ktoré sa musia zvárať, resp. drôt sa prisúva pod uhlom blízko k volfrá- spájať. Ak ide o priestorové konštrukcie movej (tungsten) elektróde naprieč plynovou z tenkých plechov, tieto sa vyrábajú len tryskou. (obr. 3). Výhodou tejto konfigurácie z plechov, ktoré sú povrchovo upravené, je zredukovanie celkových rozmerov a zlep- najčastejšie pozinkované. V článku sú šenie prístupnosti horáka pri robotickom popísané príčiny problémov vo zváraní zváraní zložitých geometrií. Nie je potrebné zapríčinené zinkom. Pri zváraní sú odudržiavať orientáciu horáka a podávania drôtu porúčané prídavné materiály, ochranné konštantnú proti osi spoja, ale uvoľniť na to atmosféry a technologický režim, ktorý šiestu os robota. najmenej poškodí kryciu vrstvu Zn. RovS novým dizajnom horáka sa spájajú viaceré nako sú spomenuté iné možnosti spájania technické funkcie ako automatická výmena ako MIG spájkovanie a automatizované elektródy a dvojčinný podávač drôtu. Uplat- TIG zváranie a spájkovanie. nenie nájde pri zváraní a spájkovaní tenkých pozinkovaných plechov drôtom CuSi3 bez Ing. Miroslav Mucha PhD., IWE www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Moření a pasivace

konečná povrchová úprava legovaných antikorozních ocelí

Legované antikorozní oceli jsou u nás stále více používány všude tam, kde je nutné nebo výhodné zajistit antikorozní vlastnosti bez použití mechanické antikorozní bariéry pouze pomocí vhodně zvoleného materiálu.

Obr č 1: část ČOV po moření a pasivaci V souvislosti s tím také stále častěji vyvstává otázka antikorozní odolnosti těchto ocelí. Často dochází ke vzniku koroze v tepelně ovlivněné zóně svaru, ale i na plochách zdánlivě neporušených v místech náletu nebo otěru uhlíkového materiálu, cizího vměstku v povrchu a v místech, kde vlivem tepelného, chemického nebo mechanického namáhání došlo ke změně chemického složení nebo struktury na povrchu materiálu. Dnes je již dostatečně známo, že i legované antikorozní oceli podléhají korozi. Čím je koroze způsobena způsobená? Většinou porušenou, nebo nekvalitní pasivní vrstvou. Odolnost legovaných antikorozních ocelí proti vzniku koroze je dána mikroskopicky tenkou vrstvou oxidů legujících prvků, tzv. pasivní vrstvou. Ta bývá porušena nejčastěji: • tepelně v oblasti svaru a jeho ovlivněného pásma, nebo jiného tepelného namáhání

www.techpark.sk

• mechanicky otěrem, náletem a zalisováním cizího materiálu • chemicky Pokud je pasivní vrstva jakýmkoliv způsobem porušena, je nutné zajistit vznik nové kvalitní pasivní vrstvy. Nutným předpokladem pro vznik bezvadné a účinné pasivní vrstvy je kovově čistý povrch zbavený okují a náběhových barev po svařování a tepelném zpracování, vměstků, otěrů a náletů uhlíkového a jiného cizího materiálu, mechanických nečistot včetně popisů barvami a staré poškozené pasivní vrstvy.

Vznik pasivní vrstvy Dochází k němu na kovově čistém mořeném povrchu dvěma způsoby: • Reakcí kovově čistého povrchu se vzdušným kyslíkem dojde ke vzniku pasivní vrstvy během několika dní (tzv. autopasivace). Tento způsob je dostačující pro běžné použití legovaných antikorozních ocelí. • Použitím pasivačního prostředku dojde okamžitě ke vzniku pasivní vrstvy, která je několikanásobně silnější než při autopasivaci. Provádí se při specielním použití legovaných antikorozních ocelí v energetice, chemickém průmyslu apod. Pracovní postup při použití pasivačního roztoku je stejný jako při moření postřikem, eventuelně v lázni (viz. dále).

Jak lze dosáhnout kovově čistého povrchu? Správný pracovní postup při moření Nejvhodnějším a nejúčinnějším způMoření, bez ohledu na způsob aplikace sobem je ve většině případů chemické mořícího prostředku, musí probíhat podle čištění, tzv. moření. Při mechanickém následujícího schématu: opracování nedojde k dokonalému vy• Odmaštění povrchu a odstranění mečištění povrchu. Při broušení nebo tryskání chanických nečistot. je část koroze, okují, náběhových barev • Aplikace mořícího prostředku. a uhlíkového materiálu sice odstraněna, • Působení mořícího prostředku (doba ale zároveň dojde k rozbroušení a rozpůsobení je závislá především na typu mazání zbylé části po celém povrchu legované antikorozní oceli, míře znea i při mírném zvýšení vlhkosti může dojít čištění povrchu, teplotě a na použitém ke vzniku koroze. Při tryskání zůstane část mořícím prostředku). abraziva zaseknutá do povrchu a pod ním zůstanou nečistoty a porušená pasivní vrstva, kterou jsme chtěli původně odstranit. Navíc se tryskáním několikanásobně zvětší plocha povrchu a tím i riziko vzniku koroze. Mořením je naopak možné díky obrovské variabilitě dosáhnout perfektního kovově čistého povrchu prakticky na jakémkoliv výrobku nebo zařízení za přijatelných cenových podmínek. Další předností moření je sjednocení vzhledu povrchu po správně provedeObr č 2: část ČOV před mořením ném moření.

TECHNIKA • Oplach vodou o tlaku min. 12 MPa (tlak je důležitý k dokonalému oplachu mořícího prostředku a nečistot i z méně přístupných míst). Při moření malých a jednoduchých dílů je možné místo tlakové vody výjimečně použít důkladné mechanické očištění hadrem, nebo kartáčem s umělohmotným vlasem pod vodou, kterou je nutné min. 3 x vyměnit za čistou. Povrch legované antikorozní oceli musí být po moření kovově čistý bez jakýchkoliv stop po nečistotách všeho druhu (rez, zbytky uhlíkového materiálu, cizí vměstky, náběhové barvy a okuje po svařování a tepelném namáhání, mechanické nečistoty). Veškeré mořící a pasivační prostředky musí být rovněž opláchnuty. Mořením dojde ke zmatnění a zároveň sjednocení vzhledu povrchu.

• Moření postřikem. Mořící gel se aplikuje na výrobek stříkáním, a to buď specielním aplikačním zařízením, nebo jednoduchou postřikovou lahví s pumpičkou. Používá se pro moření velkých ploch. Do mořícího prostředku je možné přimíchat barevný indikátor, který usnadňuje rozlišení nastříkaného a nenastříkaného povrchu. Pro moření postřikem jsou určeny mořící gely ANTOX 73 E, ANTOX 73 E PLUS a ANTOX 73 E EXTRA. • Moření ponorem v lázni. Provádí se ponorem dílů do mořící lázně. Používá se pro moření dílů různé velikosti i tvaru, omezení tvoří velikost vany a manipulační technika, někdy i tvar a konstrukční detaily dílu. Pro moření v lázni se používá prostředek ANTOX 80 E. Všechny tři způsoby jsou v případě správného provedení v podstatě rovnocenné co do kvality, moření v lázni je však většinou levnější a povrch má maximálně jednotný vzhled. Mořící prostředky jsou odstupňovány podle chemického složení od nejméně koncentrovaných (E) pro moření nízko legovaných chromových ocelí přes středně (E PLUS) pro chromniklové austenitické oceli až po silně koncentrované prostředky (E EXTRA) pro moření vysoce legovaných ocelí. Bezpečnost práce a ochrana životního prostředí při moření. Mořící prostředky obsahují kyselinu dusičnou HNO3 a ﬂuorovodíkovou HF. Proto jsou klasiﬁkovány jako látky žíravé, toxické a některé i jako vysoce toxické. Je nutné používat speciální ochranné pomůcky. Při

moření pastou stačí ochranný obličejový štít, gumový overal a rukavice. Při moření postřikem nebo v lázni je nutné použít ochrannou masku s filtrem proti kyselým exhalacím a celogumový oblek. Odpadní vody po moření a pasivaci jsou kyselé a obsahují kovy rozpuštěné ze základního materiálu. Proto se musí zachytávat a ekologicky likvidovat. Může provádět moření a pasivaci každá firma samostatně? Z důvodů splnění předpisů BOZP a použití správného a kvalitního mořícího prostředku, či pracovního postupu mohou provádět moření a pasivaci větších dílů postřikem nebo moření v lázni pouze firmy s vlastním schváleným speciálním mořícím pracovištěm. Firmám bez vlastního mořícího pracoviště doporučuji provádět pouze moření menších dílů pastou nebo gelem. Moření větších dílů a zařízení postřikem a moření v lázni zajišťuje firma FK system – povrchové úpravy s.r.o. Mořící lázně provozuje v Brně, moření velkých dílů postřikem může provést přímo u zákazníka, nebo kdekoliv na montáži pomocí mobilního mořícího pracoviště. Práce provádí včetně zachycení a likvidace odpadních vod. Závěrem lze konstatovat, že kvalitně provedené moření a pasivace dávají v případě správné volby legované antikorozní oceli pro daný účel záruku protikorozní odolnosti a funkčnosti výrobku a jeho jednotného kovově čistého vzhledu. Text: Ing. Petr Kalný FK system – povrchové úpravy, s.r.o.

Obr č 3: mořící pasta ANTOX a štětec Jaké použít mořící a pasivační prostředky? Mezi nejznámější a nejpoužívanější mořící prostředky patří výrobky značky ANTOX, které se vyznačují vysokou kvalitou, účinností a vydatností.Výhradním zástupcem této značky pro ČR a SR je ﬁrma FK system Brno, s.r.o. Podle způsobu aplikace mořícího prostředku lze rozdělit moření na tři základní způsoby: • Moření svarů pastami. Mořící pasta se aplikuje štětcem. Je vhodné především pro moření svarů, případně velmi malých dílů u nichž nezáleží na jednotném vzhledu. Na mořeném dílu jsou totiž vidět stopy po tazích štětce při aplikaci mořící pasty. Pro tento způsob moření jsou určeny mořící pasty ANTOX 71 E a ANTOX 71 E EXTRA, pro moření leštěných dílů ANTOX 3d.

Obr č 4: mořící gel ANTOX a aplikační zařízení

V oblasti antikorozní ochrany nabízíme:  moření a pasivace legovaných antikorozních ocelí v mořírně v Brně  moření a pasivace legovaných antikorozních ocelí u zákazníka a na montáži (bez omezení tvaru, velikosti a umístění)  tryskání nerezových povrchů balotinou a keramikou v provozovně v Brně  odmaštění a moření potrubí a zásobníků na kyslíkovou čistotu a čistotu pro farmaceutický průmysl  mořící a pasivační prostředky značky ANTOX na legované antikorozní oceli  tryskání a nátěry uhlíkových ocelí v provozovnách v Brně

FK system - povrchové úpravy, s.r.o. Chrlická 661, 664 42 Modřice u Brna www.fksystem.cz tel./fax: +420 547 357 085 až 88 mobil: +420 602 541 655 e-mail: fksystem@fksystem.cz www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Ušetrite 20 až 50 % nákladov

vynaložených na ochranné zváracie plyny Väčšina ﬁriem, ktoré sa zaoberajú oblúkovým zváraním, dokáže pomerne presne vyčísliť náklady na prídavný materiál za jeden meter zvaru, no menej známy je už fakt, že na ochranný plyn pripadajú náklady v porovnateľnej výške. Zefektívniť spotrebu ochranného plynu a tým aj znížiť náklady na zváracie operácie pomáha regulátor REGULA® EWR pre aktívne riadenie prietoku ochranného plynu. Možno ho použiť tak pri manuálnom, ako aj pri automatizovanom zváraní a jeho nasadenie zároveň pomáha zlepšovať pracovné prostredie.

Regulátor sa v yrába v dvoch modelových vyhotoveniach – jeden pre MIG/MAG a druhý pre TIG zváranie. Celý systém je riadený špeciálne vyvinutým softvérom, ktorý na základe získaných údajov optimalizuje prietok plynu pre danú metódu zvárania. REGULA® EWR MIG nastavuje prietok v rozsahu 14 l/min. až 21 l/min., pri zváraní prúdom 15 až 300 A. Pri prúdoch väčších ako 300 A je prietok plynu 21 l/min. REGULA® EWR TIG pracuje s prietokmi 6 l/ min. až 13 l/min., pri zváraní prúdom 7,5 až 150 A a pri prúde nad 150 A sa prietok nastaví na 13 l/min. V prípade potreby možno prietok upraviť prostredníctvom ovládacích šípok.

www.techpark.sk

Množstvo ušetrených prostriedkov vďaka zníženiu spotreby plynu možno demonštrovať na jednoduchom modelovom príklade. Ak do robotizovaného pracoviska vybaveného jedným zváracím robotom Almega AX pracujúcim v dvojzmennej prevádzke integrujeme systém aktívnej regulácie REGULA® EWR, dosiahneme ročnú úsporu približne 800 000 litrov ochranného plynu. Pri cene 138,6 eur za m3 (4 175,46 Sk) zmesného plynu predstavuje úspora hodnotu približne 9 014 eur, (271 555,76 Sk). Takéto výrazné úspory možno dosiahnuť nielen pri automatizovanom, ale aj pri manuálnom zváraní. Nie je žiadnou neznámou skutočnosťou, že pri zváraní elektrickým oblúkom v ochranných plynoch sa do pracovného prostredia uvoľňuje nezanedbateľné množstvo emisií, medzi inými aj ľudskému zdraviu škodlivý ozón. Na zlepšenie pracovných podmienok na zváracích pracoviskách sa používajú odsávacie zariadenia, ktoré však problém škodlivého ozónu

prenášajú z priestoru zváracieho pracoviska do vonkajšieho prostredia, kde nepriaznivo ovplyvňujú stav životného prostredia. Optimálnym riadením prietoku nielen výrazne znížite výdavky spojené s nákupom ochranných plynov, ale zároveň prispejete aj k zlepšeniu pracovného prostredia na pracoviskách a aj k zníženiu emisií škodlivých plynov v ovzduší.

Systém REGULA EWR nainštalovaný na zdroji Kemppi. -red-

Zváranie bez jednotky REGULA EWR Spotreba plynu: 21,28 l

Zváranie s jednotkou REGULA EWR Spotreba plynu: 10,28 l

prietok plynu (l/min)

Systém REGULA® EWR automaticky riadi prietok plynu na základe napätia z indukčného snímača napojeného na silový kábel alebo na kábel spätného vedenia prúdu. Snímaním parametrov zváracieho prúdu a následnou rýchlou reakciou udržiava regulátor prietok ochranného plynu na optimálnej úrovni. Výsledkom je uniformná kvalita zvaru pri výrazne zníženej spotrebe ochranného plynu.

prietok plynu (l/min)

5/2009

čas (s)

Pri nasadení jednotky REGULA EWR sa dosiahla počas zváracieho cyklu úspora 11 l, čo predstavuje 51,69%.

TECHNIKA

Co možná nevíte

o LED osvětlení Osvětlení interiérů bytů, prodejen, barů, hotelů, nemocnic, sportovišť lze elegantně řešit s pomocí elektroluminiscenčních, nebo také svítivých diod (LED) s vysokou účinností. LED se hodí i pro nouzové osvětlení, světelnou navigaci, světelné efekty, reklamní poutače apod. Uplatní se i venku - v zahradách, atriích, bazénech, při osvětlení fontán, i pod vodní hladinou atd. Svítivé diody přemění poměrně velkou část dodané elektrické energie ve viditelné světlo. U většiny diodových svítidel, jsou použity diody, jejichž světelný tok dosahuje nadprůměrných hodnot. U bílých LED je to 54 až 80 lm/W (lumenů na watt dodávaného el. příkonu), u barevných od 26 do 54 lm/W. Nejvyšší možný měrný světelný výkon je 680 lm/W. To představuje 100 % tzv. světelné účinnosti. Světelná účinnost bílých LED je tedy od 8 % do 11,8 % a u barevných od 3,8 % do 8 %. Porovnání světelných diod LED s jinými typy zdrojů světla ukazuje tab. Měrný světelný výkon a Světelná účinnost Žárovka wolframová, 60 W Žárovka halogenová Zářivka kompaktní 5 - 24 W Zářivka trubicová LED – bílé Sluneční záření

P (lm/W) K % 11,7 24 45 - 60 50 - 104 54,4-80 41

1,7 3,5 6,6 - 8,8 7 - 15,2 8,0-11,8 6,0

Měrný světelný výkon P v lm/W a světelná účinnost K v % pro různé zdroje světla. Údaj pro wolframovou žárovku 60 W z našich obchodů. Svítidlo LED (5. řádek) Měrný světelný výkon byl spočítán pro vrcholový úhel světelného kužele 40°. Svítivé diody představují díky vysokému měrnému světelnému výkonu a vysoké světelné účinnosti novou generaci světelných zdrojů s výborným poměrem cena – výkon a mají vedle toho další přednosti: • Vysoký světelný tok na LED (přibližně dvojnásobný oproti předešlé generaci). • Teplota přechodu diody 150 °C. (Životnost a spolehlivost LED snižuje více faktorů. Největší vliv má proud procházející diodou a teplota přechodu. Zvýšením teploty přechodu běžné bílé diody ze 115 °C na 135 °C poklesne životnost ze 100 000 hodin na 20 000.) • Ekonomická životnost 50 000 hodin, po kterých neklesne světelný tok pod 70 %.

• Vysoce kompaktní zapouzdření. Pro srovnání wolframová žárovka 60 W, která vydává světelný tok kolem 700 lumenů, má měrný světelný výkon jen 11,7 lm/W při světelní účinnosti jen 1,7 %. I laici dnes vědí, že se zdrojem světla si kupují světelný tok, tedy lumeny a nikoliv watty, které např. obyčejná žárovka mění z 98,3 % jen v teplo. V praxi - zejména u velkých, samoobslužných marketů bývá ale problém dopátrat se, kolik lumenů vlastně vyhlédnutý zdroj nabízí. To se stává i u směrových světelných zdrojů z elektroluminiscenčních diod, u nichž probíhá souběžný prodej či doprodej produkce různých vývojových etap. Pokud je na obale, nebo doprovodném letáku uvedena místo lumenů aspoň svítivost v kandelách (cd) nebo milikandelách na jednu LED, jejím vynásobením počtem LED ve zdroji určíme celkovou svítivost. Výsledek vynásobíme prostorovým úhlem, do kterého zdroj svítí, a tím získáme hledaný světelný tok. Nový pohled na osvětlení diodami LED Oproti klasickému přístupu při navrhování a užívání osvětlení se žárovkami, kdy byl rovnoměrně osvětlován celý prostor, platí v moderním pojetí opačná zásada. Nikoliv rovnoměrné osvětlení, v němž je prostor zdánlivě zploštěn, kde zanikají kontrasty a detaily a všechny věci mají jakoby stejný význam. Moderní pojetí znamená osvětlit zejména místa, kde je to potřeba, nebo která mají být zdůrazněna. Např. kuchyňskou linku, pracovní stůl, knihovnu, obrazy na stěně, plastiku, fontánu atd. V noci v rámci nočního osvětlení není nutné zalít světlem celý dům, stačí osvětlit jen pochozí a nášlapné plochy, případně místa usnadňující orientaci.

Zvláštní pozornost si zaslouží prvky domovní navigace, ať už jde o směrové ukazatele, či piktogramy označující určení místností za dveřmi apod. U velkých budov to mohou být tabule s názvy ﬁrem, čísly dveří atd. Všechny tyto prvky můžeme řešit pomocí LED buď jako osvětlované, nebo jako aktivně svítící. Možnosti elektroluminiscenčních diod jsou ale mnohem širší, lze jimi zrealizovat takřka jakékoliv světelné efekty a nahradit téměř všechny klasické zdroje světla, snad s výjimkou vysoce výkonových aplikací při nočním osvětlování komunikací, budov, stadionů atd. Vždy jde nejen o efektní, ale taky o energeticky velmi úsporné řešení. Bílé a barevné světelné zdroje se svítivými diodami, ať už jde o bodové, směrové nebo všesměrové lampy, zářivé trubice připomínající zářivku, panely, světelné pásky nebo ohebné trubice, které jsou vlastně novou generací dřívějších neonových trubic, otevírají spolu s pokročilejší technikou řízení osvětlení nové možnosti a jistě i nové cesty komunikace pomocí barev. Elektroluminiscenční diody nepotřebují žádné startovací časy, nesálají do prostoru teplo, zvlášť když je to nejméně vítáno, neblikají a jejich světlo lze zvolit tak, aby co nejlépe odpovídalo potřebám a bylo šetrné k lidskému zraku. Každý případ osvětlení, jeho intenzity, barevné teploty, nebo barevnosti můžeme s pomocí LED řešit s minimem kompromisů. -redwww.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA

Monitorovanie technického stavu, ochrana a vibrodiagnostika strojov ako účinná podpora výroby

Globálna ekonomická situácia na svetovom trhu, okrem iného, má za následok, že namiesto investícií do nových zariadení sa zvýšená pozornosť venuje ochrane a údržbe existujúcich strojných zariadení.

Obr. 2 – Príprava praktického cvičenia experimentálnej, prevádzkovej modálnej analýzy trupu mechanického modelu dopravného lietadla systémom PULSETM Hlavnými cieľmi monitorovania technického stavu, ochrany a vibrodiagnostiky strojov sú najmä:  zvýšenie bezpečnosti prevádzky;  zvýšenie výrobnej kapacity;  zníženie nákladov;  predĺženie životnosti strojov; Neustále sa zrýchľujúci rozvoj prístrojovej techniky a metód signálovej analýzy má za následok, že v súčasnosti užívatelia majú k dispozícii také kombinované systémy, ktoré môžu byť inštalované v ťažkom priemyselnom prostredí, pričom okrem zabezpečovacích funkcií môžu poskytovať rozsiahle vibrodiagnostické služby. Technické prostriedky pre monitorovanie technického stavu strojov a vibračnú diagnostiku, ktoré sú v súčasnosti k dispozícii na svetovom trhu, v zásade možno rozdeliť do nasledujúcich štyroch skupín: 1. Kompaktné zabezpečovacie systémy, spriahnuté s trvale nainštalovanými snímačmi, určené

www.techpark.sk

na prevádzkovanie v priemyselnom prostredí (tzv. bezpečnostné resp. zabezpečovacie on-line systémy); 2. Kombinované zabezpečovacie a vibrodiagnostické systémy, spriahnuté s trvale nainštalovanými snímačmi, určené na prevádzkovanie v priemyselnom prostredí (tzv. integrované on-line systémy); 3. Systémy určené pre analýzu dynamických vlastností resp. na servisnú diagnostiku strojov (spravidla prevádzkované v priestoroch rôznych laboratórií a v skúšobniach); 4. Systémy umožňujúce vibračnú diagnostiku prostredníctvom pravidelných t.j. opakovaných pochôdzkových meraní v priemyselnom prostredí (tzv. off-line systémy). Kompaktné zabezpečovacie systémy Kompaktné zabezpečovacie systémy sú určené len na meranie resp. monitorovanie technického stavu strojov na báze Mechanické kmitanie na nerotujúcich častiach: STN ISO 10816-1 Mechanické kmitanie – Hodnotenie kmitania strojov meraním na nerotujúcich častiach Časť 1: Všeobecné pokyny STN ISO 10816-2 Časť 2: Veľké stacionárne parné turbogenerátory s výkonom nad 50 MW; STN ISO 10816-3 Časť 3: Priemyselné stroje s menovitým výkonom nad 15 kW a menovitými otáčkami od 120 min-1 do 15 000 min-1 pri meraní v mieste trvalého uloženia STN ISO 10816-4 Časť 4: Sústavy poháňané spaľovacou turbínou okrem aeroderivátov; STN ISO 10816-5 Časť 5: Sústavy strojov vo vodných elektrárniach a čerpacích staniciach STN ISO 10816-6 Časť 6: Stroje s vratným pohybom menovitého výkonu nad 100 kW

súčtových hodnôt (skalárnych veličín), pričom ich možno v zásade rozdeliť do nasledujúcich dvoch skupín: A) systémy určené na meranie kmitania na nerotujúcich častiach strojov; B) systémy určené na meranie kmitania rotujúcich častí strojov (hriadeľov). Odporúčania týkajúce sa spôsobu a miesta uloženia snímačov ako aj kritérií hodnotenia technického stavu sú zakotvené v technických normách najmä ISO. Z hľadiska ich využitia v praxi sú najvýznamnejšie nasledujúce normy: Kombinované zabezpečovacie a vibrodiagnostické systémy určené na prevádzkovanie v priemyselnom prostredí Kombinované systémy v zásade možno rozdeliť do nasledujúcich dvoch skupín: a. autonómne analógové bezpečnostné systémy, ktoré môžu byť rozšírené počítačom podporovanou vibrodiagnostickou nadstavbou; STN ISO 2954

Mechanické kmitanie strojových zariadení s rotačným a vratným pohybom – Požiadavky na prístroje na meranie mohutnosti kmitania

Mechanické kmitanie na rotujúcich hriadeľoch: STN ISO 10816-1 Mechanické kmitanie strojov s nevratným pohybom Meranie na rotujúcich hriadeľoch a kritéria hodnotenia Časť 1: Všeobecné pokyny Časť 2: Veľké stacionárne parné turbogenerátory Časť 3: Spojené priemyselné stroje (agregáty) Časť 4: Spaľovacie turbíny Časť 5: Sústavy strojov vo vodných elektrárňach a čerpacích staniciach

TECHNIKA b. integrované bezpečnostné a vibrodiagnostické systémy na báze číslicových (digitálnych) modulov, ktorých činnosť spravidla podporuje číslicový počítač (server). Systém COMPASS (COMputerized Prediction Analysis & Safety System) od firmy Brüel & Kjaer Vibro, Dánsko, ktorý so svojimi funkčnými, topologickými vlastnosťami reprezentuje súčasný trend na svetovom trhu, je možno zaradiť do skupiny b. Užívateľ systému má možnosť pripojiť rôzne snímače mechanického kmitania a posuvov, prípadne aj snímače ďalších fyzikálnych veličín ako, napr. snímače tlaku, teploty, prietoku atď. Vďaka modularite systému je možné tvoriť zostavy paralelné s kontinuálnym meraním na všetkých kanáloch, alebo je možné tvoriť systém s postupným prepínaním kanálov tzv. multiplexované systémy. V obidvoch prípadoch srdcom systému je vibračný monitor (VM) zabudovaný v 19“ ráme, v ktorom vedľa systémových modulov (t.j. napájacia jednotka, procesor rámu, LAN datakomunikačný modul a modul signálovej analýzy), môže byť umiestnených 14 užívateľom resp. projektom určených tzv. funkčných modulov. Prostredníctvom týchto modulov je možné k jednému VM pripojiť 112 multiplexovaných snímačov, alebo 84 paralelne sledovaných resp. vyhodnocovaných meracích kanálov. V jednom systéme môže byť zapojený prakticky

neobmedzený počet vibračných monitorov. Veľkou výhodou modularity je, že užívateľ môže vytvárať rôzne systémy prostredníctvom rôznych funkčných modulov. Ochranu monitorovaných strojov poskytuje najmä AC/DC monitor modul (6 kanálový), ktorý umožňuje vykonať bezpečnostné merania na všetkých kanáloch (minimálna doba merania 100 msec). Vstupné kanály sú vybavené 16 bitovými A/Č prevodníkmi a špeciálnym signálovým procesorom, ktorý umožňuje voľbu niektorých z nasledujúcich dynamických (AC) meraní: - výkmit / špička (Peak); - rozkmit / špička-špička (Peak to Peak); - efektívna hodnota (RMS); - RMS * Peak; - Peak/RMS (Crestfactor); - Smax (Orbit Peak); - vektory Uvedené merania vďaka rýchlym špeciálnym číslicovým filtrom môžu byť vykonané v ľubovoľnom frekvenčnom intervale, ktorý môže byť volený s krokom 1 Hz; v intervale od 1 Hz až do 10 kHz. Vibračné monitory (VM), ktoré sú v ľubovolnom počte rozmiestnené podľa požiadavky užívateľa resp. projektovej dokumentácie, autonómne vykonávajú všetky nastavené merania a vďaka veľkej

vnútornej vyrovnávacej pamäti majú možnosť ich aj dočasne archivovať. Jednotlivé merania sú vykonávané špeciálnymi signálovými procesormi a modulom signálovej analýzy. Trvalú archiváciu nameraných hodnôt a ich farebné zobrazenie a tlač zabezpečuje centrálny vibračný monitor CVM (Central Vibration Monitor), ktorý je realizovaný výkonným osobným počítačom (PC), ktorý je vybavený pravým viacužívateľským operačným systémom SCOODT UNIX. Základná datakomunikácia je realizovaná prostredníctvom lokálnej datakomunikačnej siete LAN - Ethernet (IEEE802.3). Na jednej datakomunikačnej sieti môže byť pripojených viac CVM a VM, čo umožňuje riešenie monitorovacích a vibrodiagnostických úloh napr. celej elektrárne resp. celého závodu alebo podniku, pričom môžu byť využité moderné kombinované datakomunikačné technológie umožňujúce prenos dát na veľké vzdialenosti web prostriedkami. Vedľa CVM a VM môže byť umiestnených niekoľko X- terminálov s operačným systémom Windows resp. UNIX. Následkom tejto skutočnosti s danou databázou nameraných údajov môže nezávisle na sebe pracovať viac užívateľov v tom istom čase (viď. obr.1) a je možné integrovať už existujúce systémy od rôznych výrobcov do jedného harmonizovaného systému. Veľmi významnou požiadavkou na takéto systémy je požiadavka na spoľahlivosť databázy. Databáza ORACLE v systéme COMPASS má schopnosť ukladať spoľahlivo údaje až po dobu 30 rokov. Svetoznámy denník „FINANCIAL TIMES“ z verejnil informáciu, že 17 z 20 najväčších svetových bánk používa aplikácie ORACLE, čo je významným dôkazom o mimoriadnej spoľahlivosti uvedeného databázového systému.

Obr. 1. Základná datakomunikácia je realizovaná prostredníctvom lokálnej datakomunikačnej siete LAN Ethernet (IEEE802.3). Na jednej datakomunikačnej sieti môže byť pripojených viac CVM, VM a X- terminálov súčasne, pričom môžu byť využité kombinované datakomunikačné technológie umožňujúce prenos dát na veľké vzdialenosti „Web“ prostriedkami

Menej v ýznamné stroje alebo tie časti v ýznamných strojov, ktoré nie sú osadené trvale rozmiestnenými snímačmi, môžu by ť monitorované prostredníctvom prenosného zberača údajov/analyzátora (Data Collector). Tento rozmermi a hmotnosťou malý cca 1,2 kg analyzátor umožňuje pochôdzkovým spôsobom vykonať všetky merania, ktoré umožňuje multiplexovaný trvale inštalovaný systém. Namerané údaje, ktoré boli uložené do pamäti prenosného analyzátora, je www.techpark.sk

5/2009

TECHNIKA možné preniesť do databázy CVM, a tak je možné využiť prakticky všetky služby programového systému COMPASS. Jedna z významnejších služieb je reprezentovaná prostredníctvom programového modulu ADVISOR (Poradca), ktorý je veľmi účinným vibrodiagnostickým nástrojom, pretože obsahuje bázu znalostí erudovaných odborníkov v danej oblasti. Táto tzv. štandardná báza znalostí komerčne dodávaná s modulom ADVISOR môže byť prakticky kedykoľvek rozšírená znalosťami resp. skúsenosťami užívateľa. Prostredníctvom uvedeného programového modulu je možné automatizovať veľmi podstatnú časť činnosti súvisiacu s diagnostickou interpretáciou, následkom čoho je možné ušetriť čas, zaviesť zvýšenú úroveň objektivity a prinášať nové odborné znalosti. Ďalším významným pomocníkom vibrodiagnostiky sú odporúčania nasledujúcich technických ISO noriem: ISO 13373 – 1 „Monitorovanie stavu a diagnostika strojov – Monitorovanie stavu vibrácií Časť 1: Postupy na monitorovanie vibračného stavu strojov“,

ISO 13380

„Mechanické kmitanie - Monitorovanie stavu a diagnostika strojov – Obecné smernice na použitie výkonnostných parametrov“

Systémy určené na analýzu dynamických vlastností resp. na servisnú diagnostiku strojov Systémy určené na servisnú diagnostiku spravidla sú prevádzkované v priestoroch rôznych laboratórií a v technických skúšobniach. Jadrom takýchto systémov sú výkonné mnohokanálové analyzátory signálov v stolovom vyhotovení, pričom ich činnosť je podporovaná rôznymi voliteľnými zostavami a špecializovanými algoritmami signálovej analýzy. Jedným mimoriadne významným reprezentantom tejto kategórie je mnohokanálový multianalyzátor –viacnásobný analyzátor PULSE, ﬁrmy Brüel & Kjaer SVM. Výnimočnosť analyzátora je najmä v modulárnej architektúre, tak po stránke hardvérovej ako aj softvérovej. Multianalýza umožňuje v reálnom čase spracovávať signál súčasne cez FFT analyzátor, 1/n-oktávový analyzátor, analyzátor so súbehovou ﬁltráciou, analyzátor tachosignálov, analyzátor celkových hladín alebo zaradiť súčasne

rovnaký typ analyzátorov s rôznymi parametrami. PULSE môže slúžiť aj namiesto meracieho magnetofónu na časový záznam signálov. Kalibrácia sa vykonáva automaticky, informácie o snímačoch sú uložené v databáze, alebo na „čipe“, ktorý je uložený priamo v telese snímača tzv. TEDS: Transducer Electronic Data Sheet – Elektronický údajový list snímača. Práca pod operačným systémom Windows zabezpečuje ľahkú obsluhu a automatické generovanie správ. Otvorenosť systému, ako dôležitá vlastnosť PULSE, umožňuje riadenie systému z iného programu. Užívateľom systému PULSE v závislosti na konﬁgurácií môže poskytovať nasledujúce služby resp. metódy analýzy konštrukcií a strojov:  MIMO - Analýza viacerých vstupov a výstupov  STSF - Priestorová transformácia zvukových polí  Časový záznam a analýza signálu v časovej oblasti  Modálna analýza  Prevádzková modálna analýza  ODS - Vizualizácia pracovných tvarov kmitania  Lokalizácia zdrojov hluku  Analýza rádov Vold-Kalmanovými ﬁltrami Text: Ing. Peter Tirinda, CSc.,

Povlakovaná keramická doštička pre obrábanie kalených ocelí Nová keramícká doštička s TiN PVD povlakom je určená pre oblasť použitia sústruženia kalených ocelí s tvrdosťou nad HRC 40.

36 74

TaeguTec Slovakia,s.r.o www.techpark.sk Bytčická 2/44,010 01 Žilina , Slovenská republika, tel:+421-41-7000056 fax:+421-41-7000173 e-mail:info@taegutec.sk, www.taegutec.sk

16. MEDZINÁRODNÝ

STROJÁRSKY VEĽTRH

Nitra 19. - 22. 5. 2009 Agrokomplex - Výstavníctvo Nitra, štátny podnik Výstavná 4, 949 01 Nitra, SR tel.: 00421 37 6572 201-6, fax: 00421 37 733 59 86 msv@agrokomplex.sk www.agrokomplex.sk

ODRUŠOVACÍ PRVKY Almeto s.r.o. Žejdlicova 681 588 13 Polná Czech Republic

tel.: +420 567 212 574 fax: +420 567 212 639 e-mail: almeto@almeto.cz SKYPE: almeto-cz