PARAMETRI DI UTILIZZO UTENSILI DA TAGLIO
Punte HSS | HSS-Co
parametriutilizzo utensilitaglio
parametri di utilizzo
TA1050
TA1052
Vc Vc Vc N/mm Materiali Avanzamento Avanzamento Avanzamento m/min m/min m/min 2
Acciai da costruzione Acciai automatici Acciai da bonifica non legati Acciai da bonifica legati Acciai da cementazione legati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali Alluminio Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Rame Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo
TA1070
TA1055
>500-850 25 6 35 6 25 6 850-1000 25 6 35 6 25 6 700-1000 20 5 30 5 20 5 850 -1200 - - 15 3 - 850 -1200 - - 15 3 - 850-1000 10 4 15 3 10 4 650-1000 - - 12 3 - 700-850 - - 15 4 10 3 700-850 - - 10 4 6 3 700-850 - - 12 4 8 3 40-50 HRC - - - - - 1200 - - - - - 850-1200 - - - - - 240-300 25 6 40 6 25 6 240-300 20 6 35 6 20 6 400 - - 60 7 - 600 40 6 70 7 40 6 600 30 6 60 6 30 6 450 25 5 30 5 25 5 600 40 4 50 5 40 4 600 25 4 40 5 25 4 600-850 25 4 45 4 25 4 850-1000 20 4 30 4 20 4
TA1057
TA1058
TA1072
Vc m/min
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
25 25 20 10 10 6 8 25 20 40 30 25 40 25 25 20
6 6 5 4 3 3 3 6 6 6 6 5 4 4 4 4
25 25 20 10 10 12 8 12 8 10 25 20 40 45 40 20 40 25 30 25
6 6 5 3 3 3 3 4 4 4 6 6 7 7 6 5 5 5 4 4
35 35 30 15 15 15 12 15 10 12 40 35 60 70 60 30 50 40 45 30
6 6 5 3 3 3 3 4 4 4 6 6 7 7 6 5 5 5 4 4
Vc m/min
35 35 30 15 15 15 12 15 10 12 40 35 60 70 60 30 50 40 45 30
Avanzamento (mm/giro) Ă&#x2DC;
0.5 1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0.004 0.006 0.007 0.008 0.012 0.012 0.014 0.016 0.019 0.006 0.008 0.012 0.014 0.018 0.018 0.020 0.023 0.025 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.630 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 0.800 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250 1.250
Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della punta [mm] = 3.14 Vc = velocitĂ di taglio [m/min
Calcolo dellâ&#x20AC;&#x2122;avanzamento delle punte [mm/min] Vf = avanzamento della punta [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino
TA1063
TA1064
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
5 5 4 2 2 2 2 3 3 3 5 5 6 6 5 4 4 4 4 4
20 20 18 12 10 10 6 8 22 20 40 35 22 40 25 20 18
5 5 4 3 3 3 2 3 5 5 6 5 4 4 3 3 3
Vc m/min
25 25 20 10 25 20 40 30 25 40 25 25 20
Avanzamento
6 6 5 4 6 6 6 6 5 4 4 4 4
Punte HSS | HSS-Co
parametriutilizzo utensilitaglio
parametri di utilizzo
TA1066 Materiali
Acciai da costruzione Acciai automatici Acciai da bonifica non legati Acciai da bonifica legati Acciai da cementazione legati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali Alluminio Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Rame Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo
N/mm2
>500-850 850-1000 700-1000 850-1200 850-1200 850-1000 650-1000 700-850 700-850 700-850 40-50 HRC 1200 850-1200 240-300 240-300 400 600 600 450 600 600 600-850 850-1000
TA1065
TA1067
TA1068
Vc Avanzamento Vc Avanzamento Vc Avanzamento Vc Avanzamento m/min m/min m/min m/min
25 25 20 10 25 20 40 30 25 40 25 25 20
6 6 5 4 6 6 6 6 5 4 4 4 4
25 25 20 10 25 20 40 30 25 40 25 25 20
6 6 5 4 6 6 6 6 5 4 4 4 4
25 25 20 10 10 12 8 12 8 10 25 20 40 45 40 20 40 25 30 25
6 6 5 3 3 3 3 4 4 4 6 6 7 7 6 5 5 5 4 4
45 45 40 25 25 20 18 18 12 15 55 50 60 70 65 50 40
6 6 6 4 4 4 4 4 3 3 7 7 6 6 6 5 5
Avanzamento (mm/giro) Ă&#x2DC;
0.5 1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0.004 0.006 0.007 0.008 0.012 0.012 0.014 0.016 0.019 0.006 0.008 0.012 0.014 0.018 0.018 0.020 0.023 0.025 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.630 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 0.800 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250 1.250
Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della punta [mm] = 3.14 Vc = velocitĂ di taglio [m/min
Calcolo dellâ&#x20AC;&#x2122;avanzamento delle punte [mm/min] Vf = avanzamento della punta [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino
4
Punte MD
parametriutilizzo utensilitaglio
parametri di utilizzo
INOX
TA1001
INOX TA1021
Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento N/mm m/min m/min
TA1003 Vc m/min
TA1023
Vc Avanzamento m/min
Avanzamento
≤ 500 130 7 100 6 > 500 - 850 110 6 100 6 ≤ 850 145 8 100 6 850 - 1000 110 7 80 6 ≤ 700 120 7 90 6 700 - 850 110 7 80 6 850 - 1000 105 7 70 6 850 ≤ 1000 105 7 80 6 1000 - 1200 100 6 65 5
130 110 145 110 120 110 105 105 100
7 6 8 7 7 7 7 7 6
100 100 100 80 90 80 70 80 65
6 6 6 6 6 6 6 6 5
8 80 6
130
8
80
6
120 85 100 90 65 55 55 45 55 45 45 45 25 25 40 35 210 155 155 125 35 260
7 5 6 5 6 5 3 3 4 4 3 3 2 4 4 3 8 8 7 7 3 9
70 60 70 60 70 60 45 60 50 50 30 50 40 100 90 -
5 5 6 5 6 5 3 4 4 4 4 4 4 8 8 -
Alluminio e sue legheo
850 ≤ 1000 120 7 70 5 1000 - 1200 85 5 60 5 ≥ 850 - ≤ 1000 100 6 70 6 > 1000 - 1200 90 5 60 5 ≥ 850 65 6 70 6 > 850 - 1000 55 5 60 5 ≥ 650 - 1000 55 - - ≥ 330 HB 45 3 45 3 ≤ 850 55 4 60 4 ≤ 850 45 4 50 4 ≤ 850 45 3 50 4 ≤ 40 - 48 HRC 45 3 - > 48 - 60 HRC 25 2 - ≤ 1200 25 4 30 4 ≤ 850 40 4 50 4 > 850 - 1200 35 3 40 4 ≤ 240 HB 210 8 100 8 ≤ 300 HB 155 8 90 8 ≤ 240 HB 155 7 - ≤ 300 HB 125 7 - ≤ 350 HB 35 3 - ≤ 400 260 9 220 8
220
8
Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche
≤ 450
9 220 8
260
9
220
8
Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Leghe di magnesio Rame legato in bassa % Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo
≤ 600 220 9 220 8
≤ 600 180 8 160 7
Materie plastiche termoindurenti Materie termoplastiche
≤ 450 260 8 240 7 ≤ 400 105 7 120 6 ≤ 600 270 8 220 7 ≤ 600 180 7 180 6 ≤ 600 105 6 105 5 > 600 - 850 85 6 85 5 ≤ 850 80 5 80 5 > 850 - 1000 60 5 60 5 - - - - - - - - -
220 180 260 105 270 180 105 85 80 60 -
9 8 8 7 8 7 6 6 5 5 -
220 160 240 120 220 180 105 85 80 60 -
8 7 7 6 7 6 5 5 5 5 -
Materie plastiche a fibre aramidiche
- - - - -
-
-
-
-
- - - Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate -
-
-
-
-
Acciai da costruzione Acciai automatici Acciai da bonifica non legati Acciai da bonifica legati Acciai da cementazione non legati Acciai da cementazione legati Acciai nitrurati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai per molle Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali e ghise temprate Ghise in conchiglia
Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo
6
≤ 750
130
260
Avanzamento (mm/giro) Ø
0.5 1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0.004 0.006 0.020 0.025 0.032 0.040 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160
0.006 0.008 0.025 0.032 0.040 0.050 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200
0.007 0.012 0.032 0.040 0.050 0.063 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250
0.008 0.014 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315
0.012 0.018 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400
0.012 0.018 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250 0.250 0.315 0.400 0.500
0.014 0.020 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.315 0.400 0.500 0.630
0.016 0.023 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400 0.400 0.500 0.630 0.800
0.019 0.025 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.500 0.630 0.630 0.800
Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della punta [mm] = 3.14 Vc = velocità di taglio [m/min]
Calcolo dell’avanzamento delle punte [mm/min] Vf = avanzamento della punta [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino
Punte MD
parametriutilizzo utensilitaglio
parametri di utilizzo
INOX
TA1002
INOX
TA1022
Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento N/mm m/min m/min
Vc m/min
Avanzamento (mm/giro)
TA1024
Vc Avanzamento m/min
Avanzamento
≤ 500 > 500 - 850 ≤ 850 850 - 1000 ≤ 700 700 - 850 850 - 1000 850 ≤ 1000 1000 - 1200
145 120 170 145 130 125 120 120 105
7 6 8 8 8 7 7 7 7
110 110 110 90 90 80 70 80 65
6 6 6 6 6 6 6 6 5
145 120 170 145 130 125 120 120 105
7 6 8 8 8 7 7 7 7
110 110 110 90 90 80 70 80 65
6 6 6 6 6 6 6 6 5
145
8
80
6
145
8
80
6
Ghise in conchiglia Alluminio e sue leghe
850 ≤ 1000 1000 - 1200 ≥ 850 - ≤ 1000 > 1000 - 1200 ≥ 850 > 850 - 1000 ≥ 650 - 1000 ≥ 330 HB ≤ 850 ≤ 850 ≤ 850 ≤ 40 - 48 HRC > 48 - 60 HRC ≤ 1200 ≤ 850 > 850 - 1200 ≤ 240 HB ≤ 300 HB ≤ 240 HB ≤ 300 HB ≤ 350 HB ≤ 400
120 85 110 105 80 65 60 60 60 55 45 55 35 35 45 40 195 160 140 130 40 310
7 5 7 5 6 5 3 3 5 5 5 3 2 4 4 3 9 9 9 8 3 9
70 60 70 60 70 60 45 60 50 50 35 50 40 100 90 220
5 5 6 5 6 5 3 4 4 4 4 4 4 8 8 8
120 85 110 105 80 65 60 60 60 55 45 55 35 35 45 40 195 160 140 130 40 310
7 5 7 5 6 5 3 3 5 5 5 3 2 4 4 3 9 9 9 8 3 9
70 60 70 60 70 60 45 60 50 50 35 50 40 100 90 220
5 5 6 5 6 5 3 4 4 4 4 4 4 8 8 8
Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche
310
9
220
8
310
9
220
8
Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Leghe di magnesio Rame legato in bassa % Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo
Materie plastiche termoindurenti Materie termoplastiche
≤ 600 ≤ 600 ≤ 450 ≤ 400 ≤ 600 ≤ 600 ≤ 600 > 600 - 850 ≤ 850 > 850 - 1000 -
260 220 280 125 325 220 125 105 90 80 -
9 9 8 7 8 7 7 6 6 6 -
220 160 240 120 220 180 105 85 80 60 -
8 7 7 6 7 6 5 5 5 5 -
260 220 280 125 325 220 125 105 90 80 -
9 9 8 7 8 7 7 6 6 6 -
220 160 240 120 220 180 105 85 80 60 -
8 7 7 6 7 6 5 5 5 5 -
Materie plastiche a fibre aramidiche
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate -
-
-
-
-
-
-
-
-
Acciai da costruzione Acciai automatici Acciai da bonifica non legati Acciai da bonifica legati Acciai da cementazione non legati Acciai da cementazione legati Acciai nitrurati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai per molle Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali e ghise temprate
Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo
8
TA1004
≤ 750
≤ 450
Ø
0.5 1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0.004 0.006 0.020 0.025 0.032 0.040 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160
0.006 0.008 0.025 0.032 0.040 0.050 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200
0.007 0.012 0.032 0.040 0.050 0.063 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250
0.008 0.014 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315
0.012 0.018 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400
0.012 0.018 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250 0.250 0.315 0.400 0.500
0.014 0.020 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.315 0.400 0.500 0.630
0.016 0.023 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400 0.400 0.500 0.630 0.800
0.019 0.025 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.500 0.630 0.630 0.800
Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della punta [mm] = 3.14 Vc = velocità di taglio [m/min]
Calcolo dell’avanzamento delle punte [mm/min] Vf = avanzamento della punta [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino
Punte MD
parametriutilizzo utensilitaglio
parametri di utilizzo
4
ALU
PATTINI
TA1044
180°
TA1040
Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento N/mm m/min m/min
TA1049 Vc m/min
Avanzamento (mm/giro)
TA1047
Vc Avanzamento m/min
Avanzamento
≤ 500 > 500 - 850 ≤ 850 850 - 1000 ≤ 700 700 - 850 850 - 1000 850 ≤ 1000 1000 - 1200
145 120 170 145 130 125 120 120 105
7 - 6 - 8 - 8 - 8 - 7 - 7 - 7 - 7 - -
130 110 145 110 120 110 105 105 100
6 5 6 6 6 6 6 6 5
130 110 145 110 120 110 105 105 100
7 6 8 7 7 7 7 7 6
145
8 - -
130
6
130
8
Ghise in conchiglia Alluminio e sue leghe
850 ≤ 1000 120 7 - 1000 - 1200 85 5 - ≥ 850 - ≤ 1000 110 7 - > 1000 - 1200 105 5 - ≥ 850 80 6 - > 850 - 1000 65 5 - ≥ 650 - 1000 50 3 - ≥ 330 HB 60 3 - ≤ 850 80 4 - ≤ 850 80 4 - ≤ 850 80 4 - ≤ 40 - 48 HRC 100 3 - > 48 - 60 HRC 80 2 - ≤ 1200 - - - ≤ 850 - - - > 850 - 1200 - - - ≤ 240 HB 160 9 - ≤ 300 HB 140 9 - ≤ 240 HB 130 9 - ≤ 300 HB 110 8 - ≤ 350 HB 40 3 - ≤ 400 - - 350 9
120 85 100 90 65 55 55 45 55 45 45 45 25 25 40 35 210 155 155 125 35 260
6 4 5 4 5 4 3 2 3 3 2 2 2 3 3 2 6 6 6 6 2
120 85 100 90 65 55 55 45 45 25 -
7
-
7 5 6 5 6 5 3 3 3 2 -
Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche
9
260
7
-
-
Materie plastiche termoindurenti Materie termoplastiche
≤ 600 - - 350 9 ≤ 600 - - 300 9 ≤ 450 - - 300 9 ≤ 400 - - 160 8 ≤ 600 - - 200 7 ≤ 600 - - 180 7 ≤ 600 - - 160 7 > 600 - 850 - - 100 7 ≤ 850 - - 100 7 > 850 - 1000 - - 80 7 - - - - - - - - -
220 180 260 105 270 180 105 85 80 60 -
7 6 6 6 6 6 5 5 4 4 -
-
-
Materie plastiche a fibre aramidiche
- - - - -
-
-
-
-
Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate - - - - -
-
-
-
-
Acciai da costruzione Acciai automatici Acciai da bonifica non legati Acciai da bonifica legati Acciai da cementazione non legati Acciai da cementazione legati Acciai nitrurati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai per molle Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali e ghise temprate
Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Leghe di magnesio Rame legato in bassa % Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo
10
H7
≤ 750
≤ 450
-
-
350
Ø
0.5 1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0.004 0.006 0.020 0.025 0.032 0.040 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160
0.006 0.008 0.025 0.032 0.040 0.050 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200
0.007 0.012 0.032 0.040 0.050 0.063 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250
0.008 0.014 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315
0.012 0.018 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400
0.012 0.018 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250 0.250 0.315 0.400 0.500
0.014 0.020 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.315 0.400 0.500 0.630
0.016 0.023 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400 0.400 0.500 0.630 0.800
0.019 0.025 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.500 0.630 0.630 0.800
Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della punta [mm] = 3.14 Vc = velocità di taglio [m/min]
Calcolo dell’avanzamento delle punte [mm/min] Vf = avanzamento della punta [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino
Punte MD
parametriutilizzo utensilitaglio
parametri di utilizzo TURBO DRILL
ALU 8xD
8xD
TA1046
TA1005
Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento N/mm m/min m/min
Acciai da costruzione Acciai automatici Acciai da bonifica non legati Acciai da bonifica legati Acciai da cementazione non legati
-
-
250 240 250 190 190 170 160 160 140
7 7 7 6 6 6 6 7 6
210
7
145
7
-
-
180
7
200 150 180 150 110 100 100 100 100 100 100 100 60 210 155 155 125 35 -
6 5 5 5 5 5 3 3 4 4 3 3 2 7 7 6 6 3 -
120 85 110 105 80 65 60 60 60 55 45 55 35 35 45 40 210 180 160 130 40 310
6 4 6 4 5 4 4 2 4 4 4 2 1 3 3 2 8 8 8 7 2 8
350
8
170 130 140 120 90 80 80 80 80 80 80 80 40 180 130 120 100 30 -
6 5 5 5 5 5 3 3 4 4 4 3 2 7 7 6 6 3 -
-
-
310
8
350
8
-
-
300 250 -
9 8 -
260 220 280 125 325 220 125 105 90 80 -
8 8 7 6 7 6 6 5 5 5 -
350 300 300 160 200 180 160 100 100 80 -
8 8 8 7 6 6 6 6 6 6 -
250 210 -
9 8 -
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
≤ 750
Materie plastiche termoindurenti Materie termoplastiche
≤ 600 ≤ 600 ≤ 450 ≤ 400 ≤ 600 ≤ 600 ≤ 600 > 600 - 850 ≤ 850 > 850 - 1000 -
Materie plastiche a fibre aramidiche
-
Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali e ghise temprate
Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo
≤ 450
Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate -
12
Avanzamento
6 5 7 7 7 6 6 6 6
Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Leghe di magnesio Rame legato in bassa % Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo
Acciai temprati
Vc Avanzamento m/min
145 120 170 145 130 125 120 120 105
Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche
Acciai super rapidi Acciai per molle Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici
Vc m/min
Avanzamento (mm/giro)
TA1048
7 7 7 6 6 6 6 7 6
Acciai per utensili
TA1041
280 270 280 220 220 200 180 180 170
Ghise in conchiglia Alluminio e sue leghe
Acciai nitrurati
8xD
≤ 500 > 500 - 850 ≤ 850 850 - 1000 ≤ 700 700 - 850 850 - 1000 850 ≤ 1000 1000 - 1200 850 ≤ 1000 1000 - 1200 ≥ 850 - ≤ 1000 > 1000 - 1200 ≥ 850 > 850 - 1000 ≥ 650 - 1000 ≥ 330 HB ≤ 850 ≤ 850 ≤ 850 ≤ 40 - 48 HRC > 48 - 60 HRC ≤ 1200 ≤ 850 > 850 - 1200 ≤ 240 HB ≤ 300 HB ≤ 240 HB ≤ 300 HB ≤ 350 HB ≤ 400
Acciai da cementazione legati
TURBO DRILL
Ø
0.5 1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0.004 0.006 0.020 0.025 0.032 0.040 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160
0.006 0.008 0.025 0.032 0.040 0.050 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200
0.007 0.012 0.032 0.040 0.050 0.063 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250
0.008 0.014 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315
0.012 0.018 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400
0.012 0.018 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250 0.250 0.315 0.400 0.500
0.014 0.020 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.315 0.400 0.500 0.630
0.016 0.023 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400 0.400 0.500 0.630 0.800
0.019 0.025 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.500 0.630 0.630 0.800
Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della punta [mm] = 3.14 Vc = velocità di taglio [m/min]
Calcolo dell’avanzamento delle punte [mm/min] Vf = avanzamento della punta [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino
Consigli di utilizzo per le punte TA1005, TA1041, TA1048 e TA1006 Per una maggiore sicurezza e precisione nella foratura, si consiglia di effettuare un preforo pilota con una punta 1001 o 1003 dello stesso diametro. Il preforo dovrà avere una profondità di 1,5xD e, se possibile, dovrà essere maggiore di 0,01-0,02 mm. rispetto al diametro della punta. Il preforo potrà essere effettuato anche con la punta 1005 o 1006 ma velocità di taglio e avanzamento dovranno essere ridotti del 40-50%. La pressione del refrigerante consigliata è di almeno 15 bar.
Punte MD
parametriutilizzo utensilitaglio
parametri di utilizzo
12xD
20xD TA1006
25xD TA1012
Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento N/mm m/min m/min
TA1015 Vc m/min
TA1013
Vc Avanzamento m/min
Avanzamento
≤ 500 > 500 - 850 ≤ 850 850 - 1000 ≤ 700 700 - 850 850 - 1000 850 ≤ 1000 1000 - 1200
90 80 100 90 90 80 80 80 60
6 5 7 7 7 6 6 6 6
110 110 120 120 110 110 100 110 110
6 5 6 6 6 6 6 6 5
80 80 100 100 110 80 80 80 80
7 7 8 8 6 7 7 7 6
80 80 100 100 110 80 80 80 80
7 7 8 8 6 7 7 7 6
90
7
110
6
80
7
80
7
Ghise in conchiglia Alluminio e sue leghe
850 ≤ 1000 1000 - 1200 ≥ 850 - ≤ 1000 > 1000 - 1200 ≥ 850 > 850 - 1000 ≥ 650 - 1000 ≥ 330 HB ≤ 850 ≤ 850 ≤ 850 ≤ 40 - 48 HRC > 48 - 60 HRC ≤ 1200 ≤ 850 > 850 - 1200 ≤ 240 HB ≤ 300 HB ≤ 240 HB ≤ 300 HB ≤ 350 HB ≤ 400
80 60 60 50 50 40 35 35 40 40 40 120 120 90 80 -
110 110 100 80 100 80 50 50 100 60 100 50 30 140 100 140 100 -
6 4 5 4 5 4 3 2 3 3 2 2 2 3 3 2 8 8 8 8 -
80 80 80 60 80 70 50 50 80 60 80 50 30 120 80 120 80 -
-
-
-
6 6 5 5 6 4 4 4 5 3 5 4 2 8 8 8 8 -
80 80 80 60 80 70 50 50 80 60 80 50 30 120 80 120 80 -
150
6 4 6 4 5 4 4 2 4 4 4 8 8 8 7 8
-
6 6 5 5 6 4 4 4 5 3 5 4 2 8 8 8 8 -
Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche
≤ 450
150
8
-
-
-
-
-
Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Leghe di magnesio Rame legato in bassa % Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo
≤ 600 ≤ 600 ≤ 450 ≤ 400 ≤ 600 ≤ 600 ≤ 600 > 600 - 850 ≤ 850
150 120 150 80 120 120 40 40 -
8 8 7 6 7 6 6 5 -
120 120 -
1 8 -
120 100 -
-
1 8 -
120 100 -
1 8 -
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Acciai da costruzione Acciai automatici Acciai da bonifica non legati Acciai da bonifica legati Acciai da cementazione non legati Acciai da cementazione legati Acciai nitrurati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai per molle Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali e ghise temprate
Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo
≤ 750
Materie plastiche termoindurenti Materie termoplastiche
> 850 - 1000 -
Materie plastiche a fibre aramidiche
-
Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate -
14
30xD Avanzamento (mm/giro) Ø
0.5 1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0.004 0.006 0.020 0.025 0.032 0.040 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160
0.006 0.008 0.025 0.032 0.040 0.050 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200
0.007 0.012 0.032 0.040 0.050 0.063 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250
0.008 0.014 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315
0.012 0.018 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400
0.012 0.018 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250 0.250 0.315 0.400 0.500
0.014 0.020 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.315 0.400 0.500 0.630
0.016 0.023 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400 0.400 0.500 0.630 0.800
0.019 0.025 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.500 0.630 0.630 0.800
Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della punta [mm] = 3.14 Vc = velocità di taglio [m/min]
Calcolo dell’avanzamento delle punte [mm/min] Vf = avanzamento della punta [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino
Consigli di utilizzo per le punte TA1012, TA1015 e TA1013 • Se possibile, utilizzare un mandrino ad espansione idraulica. • Effettuare un preforo pilota con una punta 1001 o 1003, dello stesso diametro e di profondità 1,5xD. • Entrare con la punta per fori profondi nel foro pilota ad una velocità di circa 300 giri/min ed un avanzamento di circa 500 mm/min, senza utilizzare il refrigerante interno. • Una volta che la punta è entrata nel foro pilota, impostare la velocità corretta e attivare l’adduzione del refrigerante interno. • Iniziare a forare con il giusto avanzamento, in continuo sull’intera lunghezza, senza scaricare. • Al raggiungimento della profondità desiderata, ridurre i giri a 300 g/min ed effettuare il ritorno con avanzamento non superiore a f 10.000 mm/min. • Nel caso di forature con uscita del foro obliqua, ridurre la velocità di taglio e l’avanzamento del 40%, 1 mm prima dell’uscita. • La pressione consigliata per forature profonde 20xD e 30xD è di almeno 40 bar. • Non far girare a vuoto le punte oltre i 500 giri/min. La forza centrifuga, unita alla lunghezza della punta, potrebbe provocarne la rottura prima di iniziare la foratura.
Punte MD
parametriutilizzo utensilitaglio
parametri di utilizzo
40xD
TA1016
TA1009
Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento N/mm m/min m/min
Vc m/min
Avanzamento (mm/giro)
TA1011
Vc Avanzamento m/min
Avanzamento
80 6 ≤ 500 80 6 > 500 - 850 100 7 ≤ 850 100 7 850 - 1000 110 5 ≤ 700 80 6 700 - 850 80 6 850 - 1000 80 6 850 ≤ 1000 80 5 1000 - 1200
- - - - - - - - -
-
80 70 80 70 80 70 60 60 -
4 4 5 4 4 4 4 4 -
80 70 80 70 80 70 60 60 -
4 4 5 4 4 4 4 4 -
80 6 ≤ 750
-
-
80
5
80
5
Ghise in conchiglia Alluminio e sue leghe
80 5 850 ≤ 1000 80 5 1000 - 1200 80 4 ≥ 850 - ≤ 1000 60 4 > 1000 - 1200 80 5 ≥ 850 70 3 > 850 - 1000 50 3 ≥ 650 - 1000 50 3 ≥ 330 HB 80 4 ≤ 850 60 2 ≤ 850 80 4 ≤ 850 50 3 ≤ 40 - 48 HRC > 48 - 60 HRC ≤ 1200 30 2 ≤ 850 > 850 - 1200 ≤ 240 HB 120 6 ≤ 300 HB 80 6 120 6 ≤ 240 HB 80 6 ≤ 300 HB ≤ 350 HB ≤ 400
- - - - - - - - - - - - - - - - 120 100 90 80 40 410
6 6 6 6 2 8
60 50 50 25 25 25 25 20 15 20 15 90 80 80 70 200
4 4 3 2 4 3 3 3 2 3 2 4 4 4 4 7
60 50 50 25 25 25 25 20 15 20 15 90 80 80 70 -
4 4 3 2 4 3 3 3 2 3 2 4 4 4 4 -
200
7
Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche
410
8
200
7
200
7
Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Leghe di magnesio Rame legato in bassa % Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo
≤ 600 380 8 ≤ 600 330 8 120 1 ≤ 450 - 100 6 ≤ 400 - ≤ 600 280 7 ≤ 600 - - 100 6 ≤ 600 > 600 - 850 - 80 5 ≤ 850 - > 850 - 1000 - - - - - - - -
150 120 180 80 180 180 120 120 70 50 50 40
6 6 5 5 5 5 6 5 4 3 4 3
150 120 180 80 180 180 120 120 70 50 50 40
6 6 5 5 5 5 6 5 4 3 4 3
-
-
-
-
Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate - - -
80
3
80
3
Acciai da costruzione Acciai automatici Acciai da bonifica non legati Acciai da bonifica legati Acciai da cementazione non legati Acciai da cementazione legati Acciai nitrurati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai per molle Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali e ghise temprate
Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo Materie plastiche termoindurenti Materie termoplastiche Materie plastiche a fibre aramidiche
16
TA1010
≤ 450 -
Ø
0.5 1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0.004 0.006 0.020 0.025 0.032 0.040 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160
0.006 0.008 0.025 0.032 0.040 0.050 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200
0.007 0.012 0.032 0.040 0.050 0.063 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250
0.008 0.014 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315
0.012 0.018 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400
0.012 0.018 0.063 0.080 0.100 0.125 0.125 0.160 0.200 0.250 0.250 0.315 0.400 0.500
0.014 0.020 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.315 0.400 0.500 0.630
0.016 0.023 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.400 0.400 0.500 0.630 0.800
0.019 0.025 0.125 0.160 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.500 0.630 0.630 0.800
Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della punta [mm] = 3.14 Vc = velocità di taglio [m/min]
Calcolo dell’avanzamento delle punte [mm/min] Vf = avanzamento della punta [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino
Consigli di utilizzo per le punte TA1016 • Se possibile, utilizzare un mandrino ad espansione idraulica. • Effettuare un preforo pilota con una punta 1001 o 1003, dello stesso diametro e di profondità 1,5xD. • Entrare con la punta per fori profondi nel foro pilota ad una velocità di circa 300 giri/min ed un avanzamento di circa 500 mm/min, senza utilizzare il refrigerante interno. • Una volta che la punta è entrata nel foro pilota, impostare la velocità corretta e attivare l’adduzione del refrigerante interno. • Iniziare a forare con il giusto avanzamento, in continuo sull’intera lunghezza, senza scaricare. • Al raggiungimento della profondità desiderata, ridurre i giri a 300 g/min ed effettuare il ritorno con avanzamento non superiore a f 10.000 mm/min. • Nel caso di forature con uscita del foro obliqua, ridurre la velocità di taglio e l’avanzamento del 40%, 1 mm prima dell’uscita. • La pressione consigliata per forature profonde 20xD e 30xD è di almeno 40 bar. • Non far girare a vuoto le punte oltre i 500 giri/min. La forza centrifuga, unita alla lunghezza della punta, potrebbe provocarne la rottura prima di iniziare la foratura.
Frese MD | HSS
parametriutilizzo utensilitaglio
parametri di utilizzo
TA1400
TA1402
TA1404
Vc Vc Vc N/mm Materiali Avanzamento Avanzamento Avanzamento m/min m/min m/min 2
TA1407 TA1401 TA1410 TA1443 TA1445 Vc m/min
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
Acciai automatici
>500-850 90 6 90 6 90 6 850-1000 80 5 80 5 80 5
160 160
12 11
90 80
5 4
160 160
11 10
130 120
6 5
130 120
6 5
Acciai da bonifica non legati
700-1000 70 6 70 6 70 6
140
11
70
5
140
10
100
6
100
6
Acciai da bonifica legati
850 -1200 65 6 65 6 65 6
120
10
65
5
120
9
90
6
90
6
Acciai da cementazione legati
850 -1200 65 5 65 5 65 5 850-1000 70 4 70 4 70 4 650-1000 50 6 50 6 50 6 700-850 45 6 45 6 45 6 700-850 40 4 40 4 40 4 700-850 35 5 35 5 35 5 40-50 HRC 40 4 40 4 1200 25 4 25 4 850-1200 35 4 35 4 240-300 120 5 120 5 120 5 240-300 100 5 100 5 100 5 400 400 7 350 10 - 600 200 7 150 10 - 600 150 6 130 10 - 450 110 7 80 10 - 600 100 7 80 10 - 600 80 6 70 10 - 600-850 100 6 75 9 - 850-1000 75 5 65 8 - -
120 10 140 10 100 10 90 8 80 7 70 8
Acciai da costruzione
Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali Alluminio Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Rame Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo Ap = Profondità di taglio Ae = Larghezza di taglio D = Diametro fresa
Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD
Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD
Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD
65 4 70 3 50 5 45 5 40 3 35 4
120 9 140 9 100 9 90 7 80 6 70 7
90 5 90 4 70 6 50 6 50 4 40 5
200 11 120 4 200 10 120 5 120 5 180 11 100 4 180 10 100 5 100 5 600 14 - - 600 12 400 7 350 10 350 12 300 12 200 12 200 12 180 12 180 11 - - Contornatura Ap = 1xD Ae = 0,1xD
Avanzamento (mm/dente)
- - 350 11 200 7 150 10 - - 300 11 150 6 130 10 - - 200 11 110 7 80 10 - - 200 11 100 7 80 10 - - 180 11 80 6 70 10 - - 180 10 100 6 75 9 - - - - 75 5 65 8
Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD
Contornatura Ap = 1,5xD Ae = 0,1xD
n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della fresa [mm] = 3.14 Vc = Velocità di taglio [m/min]
Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
2 0.001 0.001 0.001 0.002 0.002 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020 3 0.002 0.002 0.003 0.003 0.004 0.007 0.010 0.010 0.010 0.015 0.016 0.013 0.019 0.022 0.024 0.030 5 0.005 0.006 0.007 0.009 0.010 0.014 0.020 0.020 0.022 0.025 0.026 0.026 0.028 0.030 0.032 0.038 6 0.006 0.008 0.009 0.011 0.013 0.017 0.024 0.025 0.027 0.029 0.031 0.033 0.039 0.036 0.041 0.047 8 0.010 0.012 0.014 0.016 0.019 0.024 0.032 0.032 0.035 0.042 0.042 0.047 0.053 0.052 0.058 0.064 10 0.013 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.038 0.039 0.044 0.050 0.053 0.059 0.065 0.066 0.073 0.080 12 0.016 0.018 0.022 0.026 0.030 0.036 0.046 0.048 0.052 0.059 0.063 0.072 0.079 0.085 0.090 0.100 16 0.020 0.023 0.027 0.032 0.038 0.045 0.054 0.058 0.063 0.071 0.069 0.088 0.095 0.100 0.110 0.120 20 0.023 0.028 0.033 0.038 0.045 0.057 0.066 0.073 0.080 0.090 0.097 0.100 0.110 0.120 0.130 0.140 25 0.030 0.035 0.040 0.045 0.055 0.065 0.075 0.100 0.120 0.130 0.140 0.150 0.165 0.170 0.180 0.190
90 5 90 4 70 6 50 6 40 4 35 5
- - - - - - - - - 50 9 - - 50 8 25 4 25 4 70 9 35 3 70 8 35 4 35 4
Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]
18
Vc m/min
Calcolo dell’avanzamento delle frese [mm/min] Vf = Fz * n * z
Vf = avanzamento della fresa [mm/min] Fz = avanzamento al dente [mm] n = numero giri mandrino z = numero denti fresa
Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD
Contornatura Ap = 1,5xD Ae = 0,1xD
Frese MD | HSS
parametriutilizzo utensilitaglio
parametri di utilizzo
FORANTE
TA9992
TA9998
Vc Vc 2 N/mm Materiali m/min Avanzamento m/min
Avanzamento
TA1427
Vc m/min
Avanzamento
Rampa max (°)
Vc m/min
TA1408
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
>500-850 850-1000
- - - - - - -
260
8
45
270
10
350
12
180
12
180
15
Acciai automatici
250
8
45
240
10
320
12
180
12
180
14
Acciai da bonifica non legati
700-1000
- - - -
240
8
45
240
10
290
11
160
12
170
14
Acciai da bonifica legati
850-1200
- - - -
210
7
45
220
9
290
10
135
11
140
13
850-1200 850-1000 650-1000 700-850 700-850 700-850 40-50 HRC 1200 850-1200 240-300 240-300 400 600 600 450 600 600 600-850 850-1000
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 600 16 600 16 350 15 350 15 300 14 300 14 200 14 200 14 200 14 200 14 180 13 180 13 180 13 180 13 180 13 180 13
200 200 200 60 50 50 150 180 140 120 140 140 120 120
7 5 5 5 4 4 8 7 7 7 7 7 7 7
45 30 30 10 5 5 45 30 45 45 45 45 45 45
200 200 200 100 80 80 160 500 340 200 230 230 200 200
8 8 8 8 7 7 10 13 11 10 10 10 10 10
250 240 240 140 120 120 180 600 420 300 320 320 280 280
10 10 10 11 9 9 12 16 14 12 12 12 12 12
135 120 120 100 60 50 70 30 50 160 140 -
11 11 11 10 9 9 8 5 8 13 13 -
140 150 100 80 70 65 50 50 45 240 200 -
13 14 13 13 12 13 10 12 6 13 13 -
Acciai da costruzione
Acciai da cementazione legati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali Alluminio Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Rame Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo Ap = Profondità di taglio Ae = Larghezza di taglio D = Diametro fresa
Lavorazione in cava Ap = 1xD Ae = 1xD
Lavorazione in cava Ap = 1xD Ae = 1xD
Foratura - Rampa Ap = 1xD
Lavorazione in cava Ap = 1xD Ae = 1xD
Contornatura Ap = 2xD Ae = 0,3xD
Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] Avanzamento (mm/dente)
n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della fresa [mm] = 3.14 Vc = Velocità di taglio [m/min]
Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
2 0.001 0.001 0.001 0.002 0.002 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020 3 0.002 0.002 0.003 0.003 0.004 0.007 0.010 0.010 0.010 0.015 0.016 0.013 0.019 0.022 0.024 0.030 5 0.005 0.006 0.007 0.009 0.010 0.014 0.020 0.020 0.022 0.025 0.026 0.026 0.028 0.030 0.032 0.038 6 0.006 0.008 0.009 0.011 0.013 0.017 0.024 0.025 0.027 0.029 0.031 0.033 0.039 0.036 0.041 0.047 8 0.010 0.012 0.014 0.016 0.019 0.024 0.032 0.032 0.035 0.042 0.042 0.047 0.053 0.052 0.058 0.064 10 0.013 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.038 0.039 0.044 0.050 0.053 0.059 0.065 0.066 0.073 0.080 12 0.016 0.018 0.022 0.026 0.030 0.036 0.046 0.048 0.052 0.059 0.063 0.072 0.079 0.085 0.090 0.100 16 0.020 0.023 0.027 0.032 0.038 0.045 0.054 0.058 0.063 0.071 0.069 0.088 0.095 0.100 0.110 0.120 20 0.023 0.028 0.033 0.038 0.045 0.057 0.066 0.073 0.080 0.090 0.097 0.100 0.110 0.120 0.130 0.140 25 0.030 0.035 0.040 0.045 0.055 0.065 0.075 0.100 0.120 0.130 0.140 0.150 0.165 0.170 0.180 0.190 20
TA1422
Calcolo dell’avanzamento delle frese [mm/min] Vf = Fz * n * z
Vf = avanzamento della fresa [mm/min] Fz = avanzamento al dente [mm] n = numero giri mandrino z = numero denti fresa
Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD
Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD
Frese MD | HSS
parametriutilizzo utensilitaglio
parametri di utilizzo
TA1430
TA1435
TA1411
Vc Vc Vc N/mm Materiali Avanzamento Avanzamento Avanzamento m/min m/min m/min 2
TA1440
TA1426
TA1413
TA1433
TA1560 TA1590 | TA1512
Vc m/min
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
>500-850 180 850-1000 180
12 12
180 180
6 6
190 190
12 11
280
11
160
12
180
12
160
12
200
10
160
5
Acciai automatici
260
11
160
11
180
11
160
11
180
10
160
5
Acciai da bonifica non legati
700-1000 160
12
160
8
170
11
220
10
140
11
170
11
130
11
160
10
130
4
Acciai da bonifica legati
850 -1200
11
135
7
150
10
200
10
120
10
140
10
150
10
180
10
150
4
Acciai da cementazione legati
850 -1200 135 11 135 7 150 10 850-1000 - - - - 170 10 650-1000 - - - - 110 10 700-850 120 10 120 7 90 10 700-850 80 9 80 6 85 9 700-850 70 9 70 6 80 10 40-50 HRC - - - - 50 7 1200 30 5 30 4 55 9 850-1200 60 8 60 6 80 8 240-300 120 5 120 9 240 11 240-300 100 5 100 8 220 10 400 - - - - 600 14 600 - - - - 350 12 600 - - - - 300 13 450 - - - - 200 13 600 - - - - 200 12 600 - - - - 180 12 600-850 - - - - 180 12 850-1000 - - - - 100 12
200 200 190 180 120 130 200 180 1000 -
10 9 9 9 8 8 10 10 10 -
120 140 100 90 80 70 50 50 70 200 180 600 350 300 200 200 180 180 -
10 10 10 8 7 8 6 9 9 11 11 14 12 12 12 12 12 11 -
140 150 100 80 70 65 50 50 45 240 200 600 350 300 200 200 180 180 -
10 10 10 8 7 8 6 9 9 11 11 14 12 12 12 12 12 11 -
130 140 100 90 80 70 50 50 220 190 600 350 300 190 190 170 190 -
10 10 10 10 9 10 8 9 10 10 14 12 13 13 12 12 12 -
150 170 120 70 250 220 -
10 10 9 8 10 10 -
130 140 100 90 80 70 50 50 220 190 150 140 120 120 120 120 120
4 4 4 4 4 4 3 3 5 5 7 6 6 6 6 6 6
Acciai da costruzione
Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali Alluminio Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Rame Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo Ap = Profondità di taglio Ae = Larghezza di taglio D = Diametro fresa
135
Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD
Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD
Contornatura Ap = 0,5xD Ae = 1xD
Contornatura Ap = 0,5xD Ae = 1xD
Contornatura Ap = 1,5xD Ae = 0,05xD
Contornatura Ap = 2xD Ae = 0,3xD
Contornatura Ap = 1,5xD Ae = 0,5xD
Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 0,5xD
n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della fresa [mm] = 3.14 Vc = Velocità di taglio [m/min]
Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
2 0.001 0.001 0.001 0.002 0.002 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020 3 0.002 0.002 0.003 0.003 0.004 0.007 0.010 0.010 0.010 0.015 0.016 0.013 0.019 0.022 0.024 0.030 5 0.005 0.006 0.007 0.009 0.010 0.014 0.020 0.020 0.022 0.025 0.026 0.026 0.028 0.030 0.032 0.038 6 0.006 0.008 0.009 0.011 0.013 0.017 0.024 0.025 0.027 0.029 0.031 0.033 0.039 0.036 0.041 0.047 8 0.010 0.012 0.014 0.016 0.019 0.024 0.032 0.032 0.035 0.042 0.042 0.047 0.053 0.052 0.058 0.064 10 0.013 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.038 0.039 0.044 0.050 0.053 0.059 0.065 0.066 0.073 0.080 12 0.016 0.018 0.022 0.026 0.030 0.036 0.046 0.048 0.052 0.059 0.063 0.072 0.079 0.085 0.090 0.100 16 0.020 0.023 0.027 0.032 0.038 0.045 0.054 0.058 0.063 0.071 0.069 0.088 0.095 0.100 0.110 0.120 20 0.023 0.028 0.033 0.038 0.045 0.057 0.066 0.073 0.080 0.090 0.097 0.100 0.110 0.120 0.130 0.140 25 0.030 0.035 0.040 0.045 0.055 0.065 0.075 0.100 0.120 0.130 0.140 0.150 0.165 0.170 0.180 0.190
Lavorazione in cava Ap = 1xD Ae = 0,5xD
Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]
Avanzamento (mm/dente)
22
TA1424
Calcolo dell’avanzamento delle frese [mm/min] Vf = Fz * n * z
Vf = avanzamento della fresa [mm/min] Fz = avanzamento al dente [mm] n = numero giri mandrino z = numero denti fresa
Lavorazione in cava Ap = 1xD Ae = 1xD
Ap = 0,5 mm
Frese HSS-Co | ASP
parametriutilizzo utensilitaglio
parametri di utilizzo
TA1414
TA1415
TA1416
Vc Vc Vc N/mm Materiali Avanzamento Avanzamento Avanzamento m/min m/min m/min 2
TA1417 TA1419 TA1418 Vc m/min
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
>500-850 40 5 40 5 50 7 850-1000 40 5 40 5 50 6
70
8
50
7
40
5
Acciai automatici
70
7
50
6
40
5
Acciai da bonifica non legati
700-1000 40 4 40 4 45 6
60
7
45
6
40
4
Acciai da bonifica legati
850 -1200 30 5 30 5 35 5
50
6
35
5
30
5
Acciai da cementazione legati
850 -1200 25 5 25 5 35 5 850-1000 25 4 25 4 30 5 650-1000 25 5 20 5 20 5 700-850 30 5 30 5 35 5 700-850 25 3 25 3 30 4 700-850 25 4 25 4 30 5 40-50 HRC - - - - - 1200 5 3 5 3 5 4 850-1200 10 3 10 3 12 3 240-300 40 4 40 4 45 4 240-300 30 4 30 4 40 3 400 150 6 150 6 150 7 600 120 5 120 5 120 6 600 100 6 100 6 100 7 450 70 7 70 7 70 8 600 70 6 70 6 70 7 600 50 5 50 5 60 7 600-850 50 5 50 5 60 6 850-1000 40 5 40 5 50 5
50 60 35 50 40 40 10 20 60 50 -
6 7 6 8 7 8 5 4 7 7 -
35 30 20 35 30 30 5 12 45 40 -
5 5 5 5 4 5 4 3 4 3 -
25 25 20 30 25 25 5 10 40 30 150 120 100 70 70 50 50 40
5 4 5 5 3 4 3 3 4 4 6 5 6 7 6 5 5 5
Acciai da costruzione
Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali Alluminio Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Rame Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo Ap = Profondità di taglio Ae = Larghezza di taglio D = Diametro fresa
Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD
Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD
Contornatura Ap = 1xD Ae = 0,1xD
Contornatura Ap = 1xD Ae = 1xD
Lavorazione in cava Ap = 1xD Ae = 1xD
Lavorazione in cava Ap = 0,5xD Ae = 1xD
Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] Avanzamento (mm/dente)
n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro della fresa [mm] = 3.14 Vc = Velocità di taglio [m/min]
Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
2 0.001 0.001 0.001 0.002 0.002 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020 3 0.002 0.002 0.003 0.003 0.004 0.007 0.010 0.010 0.010 0.015 0.016 0.013 0.019 0.022 0.024 0.030 5 0.005 0.006 0.007 0.009 0.010 0.014 0.020 0.020 0.022 0.025 0.026 0.026 0.028 0.030 0.032 0.038 6 0.006 0.008 0.009 0.011 0.013 0.017 0.024 0.025 0.027 0.029 0.031 0.033 0.039 0.036 0.041 0.047 8 0.010 0.012 0.014 0.016 0.019 0.024 0.032 0.032 0.035 0.042 0.042 0.047 0.053 0.052 0.058 0.064 10 0.013 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.038 0.039 0.044 0.050 0.053 0.059 0.065 0.066 0.073 0.080 12 0.016 0.018 0.022 0.026 0.030 0.036 0.046 0.048 0.052 0.059 0.063 0.072 0.079 0.085 0.090 0.100 16 0.020 0.023 0.027 0.032 0.038 0.045 0.054 0.058 0.063 0.071 0.069 0.088 0.095 0.100 0.110 0.120 20 0.023 0.028 0.033 0.038 0.045 0.057 0.066 0.073 0.080 0.090 0.097 0.100 0.110 0.120 0.130 0.140 25 0.030 0.035 0.040 0.045 0.055 0.065 0.075 0.100 0.120 0.130 0.140 0.150 0.165 0.170 0.180 0.190 24
Calcolo dell’avanzamento delle frese [mm/min] Vf = Fz * n * z
Vf = avanzamento della fresa [mm/min] Fz = avanzamento al dente [mm] n = numero giri mandrino z = numero denti fresa
parametriutilizzo utensilitaglio
Maschi e filiere parametri di utilizzo
Maschi non rivestiti 1450 | 1451 | 1470 | 1471 | 1460 | 1461 | 1480 | 1485 | 1355 Materiali N/mm2
Maschi vaporizzati universali Maschi vaporizzati riga blu Maschi rivestiti al cromo Maschi rivestiti TiN
1148 | 1108
1100 | 1101 | 1140 | 1141 1104 | 1144 | 1142 | 1174 1176 | 1183 | 1185 | 1134 | 1135 1130 | 1131 | 1136 | 1138
Vc m/min
Maschi rivestiti TiN ASP
1454 | 1455 | 1465 | 1464
1300 | 1301 | 1304 | 1305
1256 | 1257 | 1266 1267 | 1175 | 1177 1280
TA1360 | TA1361
Vc m/min
Vc m/min
Vc m/min
Vc m/min
Vc m/min
Ferro dolce Acciai da costruzione Acciai automatici
300-400 500-850 > 850-1000
10-15 8-13 8-13
-
10-18 10-15
12-25 15-20
12-25 15-30 15-25 12-20 15-25 15-25
10-20
12-18
12-25 15-30 15-30
Acciai da bonifica non legati
700-1000
5-10
-
10-15
10-15
10-20 10-20 10-20
Acciai da bonifica legati
850-1200
4-6
-
8-12
6-10
8-18 8-15 8-15
Acciai inossidabili Ghise grigie Ghise sferoidali Alluminio e leghe di alluminio Si >8%
700-850
-
-
240-300 240-300
- -
-
6-12 10-20
5-8 -
8-12 -
- -
10-15 20-25
10-20
-
-
-
20-25
400-600
10-20
10-20
15-20 20-30 12-25 - 20-25
Leghe di alluminio Si <8%
600
10-17
10-20
450
-
10-20
15-20 15-20 12-20 - 20-25
Rame e leghe di rame Ottone a truciolo corto
600
10-20
10-20
Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo Titanio e sue leghe Leghe speciali
26
Vc m/min
Maschi ALU
600 10-15 600-850 5-10
10-20 10-20
850-1000 850-1200
5-10 -
10-20 -
1200
-
-
15-20 15-20
8-12 10-20 - 20-25 - 10-25 20-30 20-25
15-20 15-20 15-20
- - -
- -
- -
10-20 15-25 20-25 10-15 10-15 20-25 10-15 10-15 20-25 - -
- -
3-8 3-5
parametriutilizzo utensilitaglio
Maschi e filiere parametri di utilizzo
Materiali
28
N/mm2
Maschi rivestiti Top Blu
Maschi rivestiti al silicio
Maschi vaporizzati per ghisa
Maschi rivestiti al silicio per ghisa
Maschi a rullare rivestiti TiN
Serie di maschi a mano
Serie di maschi a mano VA
Filiere
1311 | 1313 | 1315 | 1317 | 1320 1321 | 1325 | 1326 | 1330 | 1331 1334 | 1335 | 1340 | 1341 | 1344 1345 | 1350
1302 | 1303 | 1306 1307
1308 | 1309
1308 | 1309
1282 | 1288 | 1382 | 1388
1600 | 1602
1601
1700 | 1701 | 1702 1703 1704 | 1705
Vc m/min
Vc m/min
Vc m/min
Vc m/min
Vc m/min
Vc m/min
Vc m/min
Vc m/min
Ferro dolce Acciai da costruzione Acciai automatici
300-400 >500-850 850-1000
12-25 12-25 12-25
15-35 12-30 12-35
-
-
15-20 10-20 10-25
OK OK OK
OK OK OK
6-10 5-8 5-8
Acciai da bonifica non legati
700-1000
12-20
12-30
-
-
-
OK
OK
4-6
Acciai da bonifica legati
850-1200
12-20
10-20
-
-
-
OK
OK
3-5
Acciai inossidabili Ghise grigie Ghise sferoidali Alluminio e leghe di alluminio Si >8%
700-850 240-300 240-300
12-18
8-20
-
-
8-12
-
OK
2-3
-
-
15-20 10-20
15-30 10-25
-
OK OK
OK OK
6-10 5-8
400-600
12-25
15-35
-
-
15-30
OK
-
12-18
Leghe di alluminio Si <8%
600
Rame e leghe di rame Ottone a truciolo corto
450
12-20 10-20
15-30 -
-
-
12-30 10-20
OK OK
OK
8-12 6-8
10-30 10-25
-
-
OK
OK
5-8
600 600-850 850-1000
12-25 12-20
-
Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo Titanio e sue leghe Leghe speciali
-
OK
OK
4-6
10-20 10-20
10-20 10-20
-
-
-
OK OK
OK OK
3-5 3-5
4-10 3-6
4-12 3-6
-
-
-
-
OK OK
1-2 1-2
600
850-1200 1200
parametriutilizzo utensilitaglio
Svasatori in HSS parametri di utilizzo
TA1230 | TA1200
TA1231
Vc Vc 2 N/mm Materiali m/min Avanzamento m/min
Avanzamento
TA1201 Vc m/min
TA1203
Avanzamento
Vc m/min
TA1204
Avanzamento
Vc m/min
Avanzamento
Acciai automatici
>500-850 850-1000
25 6 30 6 25 6 30 6
35 6 15 2 15 2 35 6 12 2 12 2
Acciai da bonifica non legati
700-1000
20 5 25 5
30 5 10 1 10 1
Acciai da bonifica legati
850-1200
12 4 18 4
18
12 4 15 4 15 4 15 4 10 4 12 4 5 4 5 4 10 5 25 5 20 4 60 6 40 6 30 6 50 5 40 6 25 6 25 6 20 6
18 4 8 1 8 1 20 4 10 2 10 2 17 4 10 1 10 1 18 4 6 2 6 2 14 4 6 2 6 2 16 4 4 2 4 2 7 4 6 4 3 1 3 1 15 5 4 1 4 1 30 5 12 1 12 1 25 4 10 1 10 1 80 6 18 3 18 3 50 6 18 2 18 2 40 6 18 2 18 2 65 5 15 2 15 2 55 6 15 2 15 2 40 6 12 2 12 2 35 6 15 2 15 2 30 6 12 2 12 2
Acciai da costruzione
850-1200 850-1000 650-1000 700-850 700-850 700-850 40-50 HRC 1200 850-1200 240-300 240-300 400 600 600 450 600 600 600-850 850-1000
Acciai da cementazione legati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali Alluminio Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Rame Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo
18 20 20 20 15 18 10 10 15 30 25 80 50 40 60 50 30 30 30
4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 4 6 6 6 5 6 6 6 6
Ă&#x2DC; 1 2
1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50
4
8
1
Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]
Avanzamento (mm/giro)
30
Avanzamento 3
4
5
0.018 0.018 0.020 0.050 0.063 0.080 0.063 0.080 0.100 0.080 0.100 0.125 0.100 0.125 0.160 0.130 0.170 0.100 0.125 0.160 0.140 0.180 0.125 0.160 0.200 0.150 0.190 0.160 0.200 0.250 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.170 0.220 0.200 0.250 0.315 0.190 0.230 0.250 0.315 0.400 0.210 0.260 0.315 0.400 0.500 0.230 0.280 0.400 0.500 0.630 0.260 0.300 0.400 0.500 0.630 0.300 0.360 0.500 0.630 0.800 0.630 0.800 0.100
n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro alesatore/svasatore [mm] = 3.14 Vc = VelocitĂ di taglio [m/min]
6
0.220 0.230 0.240 0.250 0.260 0.280 0.310 0.330 0.380 0.420
Calcolo dellâ&#x20AC;&#x2122;avanzamento alesatori/svasatori [mm/min] Vf = f * n
Vf = avanzamento alesatore/svasatore [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino
8
1
parametriutilizzo utensilitaglio
Svasatori in HSS parametri di utilizzo
TA1075
TA1076
Vc Vc 2 N/mm Materiali m/min Avanzamento m/min
Avanzamento
Acciai automatici
>500-850 850-1000
35 2 35 2 30 2 30 2
Acciai da bonifica non legati
700-1000
30 1 30 1
Acciai da bonifica legati
850-1200
18 1 18 1
Acciai da costruzione
Acciai da cementazione legati Acciai per utensili Acciai super rapidi Acciai inossidabili allo zolfo Acciai inossidabili austenitici Acciai inossidabili martensitici Acciai temprati Leghe speciali Titanio e sue leghe Ghise Ghise sferoidali Alluminio Leghe di alluminio Si >10% Leghe di alluminio Si <10% Rame Ottone a truciolo corto Ottone a truciolo lungo Bronzo a truciolo corto Bronzo a truciolo lungo
850-1200 850-1000 650-1000 700-850 700-850 700-850 40-50 HRC 1200 850-1200 240-300 240-300 400 600 600 450 600 600 600-850 850-1000
18 1 20 2 17 1 15 2 12 2 13 2 - - 5 1 10 1 30 2 25 2 80 3 50 2 40 2 65 2 55 2 40 2 35 2 30 2
18 20 17 15 12 13 - 5 10 30 25 80 50 40 65 55 40 35 30
1 2 1 2 2 2 1 1 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2
Avanzamento (mm/giro) Ă&#x2DC; 1 2
1 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50
4
5
0.018 0.018 0.020 0.050 0.063 0.080 0.063 0.080 0.100 0.080 0.100 0.125 0.100 0.125 0.160 0.130 0.170 0.100 0.125 0.160 0.140 0.180 0.125 0.160 0.200 0.150 0.190 0.160 0.200 0.250 0.160 0.200 0.200 0.250 0.315 0.170 0.220 0.200 0.250 0.315 0.190 0.230 0.250 0.315 0.400 0.210 0.260 0.315 0.400 0.500 0.230 0.280 0.400 0.500 0.630 0.260 0.300 0.400 0.500 0.630 0.300 0.360 0.500 0.630 0.800 0.630 0.800 0.100
Calcolo del numero di giri mandrino [min-1] n = numero giri mandrino [min-1] d = diametro alesatore/svasatore [mm] = 3.14 Vc = VelocitĂ di taglio [m/min]
Calcolo dellâ&#x20AC;&#x2122;avanzamento alesatori/svasatori [mm/min] Vf = f * n
32
Avanzamento 3
Vf = avanzamento alesatore/svasatore [mm/min] f = avanzamento al giro [mm] n = numero giri mandrino
6
0.220 0.230 0.240 0.250 0.260 0.280 0.310 0.330 0.380 0.420