Cama Group

Breakthrough Generation (BTG), which offers design and operational features that are setting the standard in secondary packaging. Their modular, scalable and hygienically designed frameworks house contemporary automation solutions – including advanced rotary and linear servo technology – which can be tightly coupled to in-house-developed robotics, to deliver the all-important flexibility and adaptability required by modern packaging operations. The machine range is also based on a digital platform that supports full Industry 4.0 capabilities, including AR, VR and virtual testing, training and operation. “The machines in this application complement other three that were installed earlier this year,” Hidalgo explains, “along with an array of other Cama machines. Operating at a speed of 135 products per minute, they are well within the capabilities of the FW Series. They can, in fact, go a lot faster, but this is what the customer wanted, comfortable in the knowledge that the machines will be able to adapt to any future throughput increases delivered by additional machines or uprated downstream processes.

“Although the cost of labour is highly competitive in the region, many companies are looking to automate end-of-line solutions,” Hidalgo elaborates. “The reasoning is simple, they want to use employees in roles that better leverage their skills, while looking for higher levels of repeatability and consistency, something that cannot be guaranteed with a fluctuating labour pool.

“The labour/machinery mix is actually strengthened with our technologies,” Hidalgo concludes, “as their full industry 4.0 architecture means that customers can deploy a complete array of AR and VR tools which add significant value and depth to operator interactions, making them faster, more efficient and more accurate.”

Although a relatively simple application, which uses medium-speed machines, this deployment is a graphic illustration of the importance of another element of any project – support! Whether local (as in this case) or remote, Cama never sees the invoice as the end of the conversation. Support and advice all the time the machine is running is an essential part of the mix and is one of the reasons why Cama Groups enjoys significant success all around the world.

La tecnología, junto a un soporte local de gran nivel, ayudan a optimizar el envasado de pan

La calidad de la maquinaria italiana y su experiencia en el sector, unidas a una instalación y un soporte locales, han resultado fundamentales para el éxito de una nueva solución de envasado en una importante empresa de productos de panadería sudamericana.

La nueva solución de envasado para la marca Visconti utiliza tres de las populares encartonadoras envolventes FW748 de Cama Group para el envasado de pan de molde embolsado –en grupos de 8 o 10– en cajas listas para la venta, todas ellas instaladas y asistidas por el proveedor local especializado en maquinaria de envasado Carlos A. Wanderley e Filhos.

Carlos A. Wanderley e Filhos es especialista en el campo de las máquinas de llenado, envasado y procesado, y representa a importantes fabricantes internacionales con amplia experiencia en diversos segmentos industriales. Presente en el mercado brasileño desde 1968, la empresa tiene como principal foco y responsabilidad como representante añadir valor a los negocios de sus clientes, buscando construir asociaciones a largo plazo, al tiempo que proporciona equipos fiables, de gran calidad y rendimiento.

Esta combinación de servicios y capacidades ofrece a los clientes de la región sudamericana la ecuación perfecta entre maquinaria y tecnología de alta calidad y probada en la industria, y el respaldo de un servicio de asistencia local in situ, que reduce los plazos, los costes de desplazamiento y los tiempos de inactividad.

En funcionamiento, el pan embolsado se introduce en la zona de envasado secundario por una de las tres cintas transportadoras de alimentación. Los productos se escalonan y espacian mediante transportadores de aceleración antes de cargarse, por parejas, en una pista de rodadura vertical de movimiento intermitente. Cuando se alcanza el recuento preestablecido, los empujadores transfieren los productos agrupados a unas cajas previamente montadas antes de que sus solapas se plieguen y se peguen. Una vez completadas, se transporten a la salida de la máquina.

“Llevamos más de 10 años trabajando con Visconti y su empresa matriz”, explica Óscar Hidalgo, director de área de Cama Group, “pero nunca damos por sentadas este tipo de relaciones. Tratamos cada pedido como si fuera el primero y tenemos que impresionarles de verdad. Sin embargo, contamos con la ventaja de que ya tenemos un historial, han visto nuestros equipos en funcionamiento y mantenemos una sólida relación con nuestro agente local”.

El diseño y la tecnología de las máquinas también desempeñan un papel fundamental. La serie FW forma parte de la Breakthrough Generation (BTG) de Cama, que ofrece características de diseño y funcionamiento que están marcando la pauta en el envasado secundario. Sus estructuras modulares, escalables y de diseño higiénico albergan soluciones de automatización modernas –incluida la servotecnología rotativa y lineal avanzada– que pueden acoplarse estrechamente a la robótica de desarrollo propio, para ofrecer la flexibilidad y adaptabilidad tan importantes que requieren las actuales operaciones de envasado. Esta gama de máquinas también se basa en una plataforma digital que admite capacidades completas de Industria 4.0, incluidas AR, VR y pruebas virtuales, capacitación y operación.

“Estas máquinas complementan a otras tres que se instalaron a principios de este año”, explica Hidalgo, “junto con otra serie de máquinas de Cama”. Funcionan a una velocidad de 135 artículos por minuto, por lo que están dentro de las capacidades de la serie FW. De hecho, pueden ir mucho más deprisa. Precisamente, eso es lo que quería el cliente, teniendo la tranquilidad de saber que las máquinas podrán adaptarse a cualquier aumento futuro de la producción gracias a maquinaria adicional o procesos posteriores mejorados”.

“Aunque el coste de la mano de obra es muy competitivo en la región, muchas empresas quieren automatizar las soluciones de final de línea”, explica Hidalgo. “El razonamiento es sencillo: quieren emplear a los trabajadores en funciones que aprovechen mejor sus capacidades, a la vez que buscan mayores niveles de repetibilidad y consistencia, algo que no puede garantizarse con una mano de obra fluctuante”.

“La combinación de mano de obra y maquinaria en realidad se fortalece con nuestras tecnologías”, concluye Hidalgo, “ya que su arquitectura de Industria 4.0 significa que los clientes pueden implementar una gama completa de herramientas de RA y RV que agregan un valor significativo y profundidad a las interacciones del operador, haciéndolas más rápidas, más eficientes y más precisas”.

Aunque se trata de una aplicación relativamente sencilla, que utiliza máquinas de velocidad media, este despliegue es una demostración gráfica de la importancia de otro elemento fundamental en cualquier proyecto: ¡el soporte! Ya sea local (como en este caso) o remoto, Cama nunca ve la factura como el final de una relación. La asistencia y el asesoramiento durante todo el funcionamiento de la máquina forman parte esencial del proceso, y es una de las razones por las que Cama Group disfruta de un significativo éxito en todo el mundo.

Go and visit CLM Bakery System at IBA 2023 in Munich

- Booth B2.230 - Hall B2, from 22 to 26 October

Quality of tradition in industrial quantities

CLM Bakery System designs and manufactures complete pizza and bread production lines, offering you modern and efficient production systems combining the requirements of industrial production with the quality of handmade products.

CLM Bakery System can automate the whole production process, and offers you turnkey solutions and tailor-made systems, building different solutions and equipment suited to your needs.

CLM Bakery System is leader in the world in the production of bakery lines for wood-fired pizza and wood-fired bread. In CLM Bakery Systems wood-fired pizza lines the tunnel stone ovens marketed under the CLM Vesuvio brand, powered by gas and/or wood are equipped with the innovative patented embracing heat baking system and are accompanied by complementary equipment, such as the innovative automatic fermentation room for 24/48 hours sponge/biga fermentation and main dough fermentation in small bins of 25 kilos, the automatic dough balls proofer, crossing lamination and a special hot pressing technology which does not need any additional oil or flour.

The innovative process technologies of CLM Bakery System pizza lines give you unique selling points in your market;

- Open texture great alveolation

- Melt in the mouth texture – i.e. not tough/chewy especially on the rim

- Great flavor

- Greater enzyme conversion of starch to sugars - leads to better colouration / rustic look and feel without a heavy bake

- digestibility/ lightness of eat

- reduced yeast levels

- crispness through life (retention of outer shell crispness).

Nowadays, we are used to seeing pizza baked in electric or gas ovens, but we should not forget that the real Italian pizza was created in 1889 in Naples with the characteristic of being baked in wood-fired oven at 450°C for no longer than 60 to 90 seconds. CLM Vesuvio wood-fired tunnel oven for pizza now offers all the advantages of traditional wood baking with direct flame, allowing the best handmade quality to be achieved in industrial pizza production.

CLM Vesuvio wood-fired tunnel ovens are completely built in stone and refractory material and thanks to these materials, CLM Vesuvio accumulates and emits heat uniformly, guaranteeing the best baking stability for any type of product and giving you the possibility to bring in your market the real Italian wood-fired pizza baked in a stone oven with the smokes embracing the product. At the same time the automatic wood loading guarantees you high productivity and energy efficiency.

Not only wood is a renewable form of energy but you have also the possibility to improve the carbon footprint of your products baking carbon neutral.

Between the proving process and the baking process, there are various processes involved in preparing the pizza, which must be carried out using high quality equipment as to ensure a finished product that complies with the reputation that Italian pizza has built up all over the world. CLM bakery System can offer you the innovative hot pressing system and the crossing lamination.

In the CLM Bakery System hot pressing system, the dough balls are picked up by servo controlled mechanical hands and transferred onto the plates of the hot press conveyor with precision. Upper and lower plates are heated by a controlled electrical resistance system, which always keeps them at the ideal operating temperature.

The pressing plates are also shaped in such a way as to obtain the preferred pizza shape. By changing the shape, it is very easy to move from a flat pizza to a thick crust or rimmed one.

After the hot press step, the bases are picked up off the conveyor by a second manipulator, with vacuumoperated pick-up heads, and then placed onto the conveyor belt direction oven. The hot pressing carried out by the CLM Bakery System procedure allows an even crispier pizza base to be obtained, so that the base absorbs the wetness of the tomato to a lesser extent, hence consistently improving the finished