Color Service Srl

productivity while also improving final product quality, essential for the competition of all companies.

According to customer’s requirements, Color Sevice offers to the market two solutions of automation: a complete fully automatic and a semi-automatic weighing system.

Fully automatic dosing system

With the fully automatic dosing system, all processes are automatically monitored and data are recorded in the software integrated with the customer’s management system. The activity of the operator is exclusively confined in the loading of products into storage silos of various capacities through high-performance vacuum for powders and pump for liquids that guarantee fast loading with low air consumption.

During the dosing, a multi-scale conveyor completely aspirated through a dedicated dust extraction system allows high dosing accuracy of recipes that can be dosed directly into a bucket or in identified bags created in a completely automatic way: this is a fundamental characteristic that allows each individual recipe to be traced. The fully automatic system guarantees high dosing accuracy, batch traceability and modularity of storage stations and according to product consumption and production requirements, the system offers several storage modules of different capacities that could be interchangeable or expanded in the future.

Semi-automatic dosing system

On the other hand, the semi-automatic weighing system can offer a good compromise: the robotic storage of powder products with the manual weighing assisted by a PC. In this way, according to the recipe, the system drops the right box and transfer it to the weighing position, where the operator, guided by the PC can dose the product.

Key benefits of Color Service automatic dispensing system

By investing in an automatic dosing system, the customer will be able to benefit from a repeatable production process that runs 24 hours a day, is reliable and fast, in which human error is definitively eliminated and which allows leading to high-quality end products with uniformity features throughout time.

Systems are user-friendly and software is intuitive and easy to use, allowing a quick and easy understanding. “Dosing right the first time” as a consequence of accurate and exact dosing of powders and liquids, results in a reduction of product waste, energy/water consumption, processing times and, as a consequence, cost.

From the ecological point of view, Color Service technology reduces to zero the exposure for operators to dangerous substances or toxic ingredients and provides absolute control of the dust emitted during the weighing with the use of special suction devices, ensuring total operator safety and environmental protection.

Another significant advantage is the traceability of recipes. Indeed, with a manual weighing, in case of nonconformity, it is impossible to identify all the products that are affected by this problem downstream and it is difficult to trace the causes upstream that can be represented for example by an incorrect mixing proportion or from a nonconformity of a specific ingredient. Without expensive labour costs due to manual batch processing and profit loss due to recipe formulation mistakes, companies can begin to boost profits, while offering a superior and uniform product to their customers.

Color Service es una excelencia italiana que desde 1987 destaca como proveedor líder de sistemas automáticos de dosificación para todo tipo de productos en polvo y líquidos.

Color Service inició su actividad en el sector textil, pero gracias a sus muchos años de experiencia y know-how, dio a conocer su tecnología y acabó consolidándose como una empresa de referencia mundialmente reconocida en muchos sectores, a partir del sector del caucho y de los neumáticos hasta el cosmético y plástico, hasta centrar su atención en la innovación dirigida a la industria alimentaria, en la que la dosificación de materias primas requiere una gran precisión, rapidez y trazabilidad. ¿Por qué la fase de dosificación es tan importante?

El pesaje es una fase clave en el proceso de producción, ya que la entrega precisa del producto determina las especificaciones de la receta, así como los requisitos de calidad del producto final.

Por lo general, el departamento de pesaje en la industria alimentaria utiliza operadores encargados de pesar manualmente la llamada “raw material” (materia prima), lo que implica una gestión difícil y compleja desde el punto de vista de la precisión y rapidez del propio pesaje. Ante esta necesidad, la tecnología Color Service está orientada a solucionar los problemas relacionados con el pesaje manual con el objetivo de abandonar los métodos tradicionales de producción que, inevitablemente, no permitirían obtener una dosificación segura, rápida y precisa. El objetivo que se persigue es, por lo tanto, desarrollar sistemas de alta eficiencia que permitan minimizar los costes de producción y mejorar la productividad y calidad del producto final, que resulta ser una condición necesaria para la competitividad de todas las empresas.

En función de las necesidades del cliente, Color Service propone al mercado dos soluciones de automatización: un sistema de pesaje totalmente automático y otro semiautomático.

Sistema automático de dosificación

En el caso del sistema totalmente automático, los procesos son totalmente automatizados y los datos se procesan y almacenan en un software integrado con el sistema de gestión del cliente.

La actividad del operador se limita exclusivamente a la carga de productos en los silos de almacenamiento mediante vacío de alto rendimiento para productos en polvo y mediante bomba para líquidos, asegurando una carga rápida con un bajo consumo de aire. Durante la dosificación, un transportador multiescala totalmente aspirado permite el pesaje preciso de recetas que se pueden dosificar directamente en un contenedor o en bolsas identificadas creadas de forma completamente automática: esta es una característica fundamental que le permite rastrear cada receta.

El sistema garantiza un alto nivel de precisión de dosificación, trazabilidad de lotes y modularidad de las estaciones de almacenamiento de diferentes tamaños y capacidades, respondiendo a las necesidades actuales y futuras de los clientes.

Sistema semiautomático de dosificación

Por otro lado, el sistema de pesaje semiautomático puede ofrecer un buen punto de equilibrio entre el almacenamiento robotizado de productos en polvo integrado con el pesaje manual asistido por PC. De esta forma, en función de la receta a preparar, el sistema recoge la caja con el polvo almacenado y la traslada a la estación de pesaje, donde el operador, guiado por el PC, puede dosificar el producto.

Principales ventajas del sistema automático de dosificación Color Service

Al invertir en un sistema de dosificación automático, el cliente se beneficiará de un proceso de producción repetible, eficiente las 24 horas del día, confiable, rápido y libre de errores humanos, que genera productos finales de alta calidad con características uniformes y constantes en el tiempo.

Los sistemas también son fáciles de usar y el software es intuitivo y fácil de usar, lo que permite una comprensión rápida y sencilla. “Dosing right the first time” (“Dosificar bien desde la primera vez”) es el principio clave de una dosificación exacta y precisa que se traduce en una reducción del desperdicio de producto, del consumo de energía/agua, de los tiempos de procesamiento y, por consiguiente, de los costos.

Desde un punto de vista ecológico, la tecnología de Color Service reduce a cero la exposición de los operadores a sustancias peligrosas o ingredientes tóxicos y asegura un control absoluto de los polvos emitidos durante el pesaje con el uso de dispositivos especiales de aspiración, garantizando al mismo tiempo la seguridad total del operador, así como la protección del medio ambiente. Otra ventaja importante radica en la trazabilidad de las recetas. Con una dosificación manual, si se detecta un caso de no conformidad de la mezcla, aguas abajo resulta imposible identificar todos los productos afectados por este problema, mientras que aguas arriba es difícil rastrear las causas, que podrían radicar, entre otras, en un proporción incorrecta de mezcla o en una falta de conformidad de algún ingrediente en concreto.

Los clientes de Color Service podrán aumentar sus ingresos al mismo tiempo que brindarán a sus consumidores un producto superior y uniforme sin por ello incurrir en altos costos de mano de obra ni en pérdidas de ganancias debido a errores en la formulación y dosificación de las recetas.

Colussi Ermes advanced washing systems - the washing, sanitizing, and drying machines that make the difference in your everyday life.

Compact machine design, energy consumption reduction, minimal consumption in water and detergent use, automatic cycles, loading/offloading automation, and parameter monitoring are just a few of Colussi Ermes sustainability benefits.

Global leader in the design and production of advanced washing systems for the food industry, Colussi Ermes has become specialized not only in the bakery, confectionery, fruit & vegetables, meat, dairy, poultry, and fishery sectors but also in more complex fields such as the pharmaceutical, hospital, logistics and automotive sectors. A modern and dynamic brand, showing an exceptional capability of addressing a constantly changing market. Values such as innovation and organization guarantee competitiveness, flexibility, and quality for absolute environmental protection complying with the most recent rules in terms of hygiene and safety.

Analytical and monitoring tools, a highly skilled and trained labor force, innovative engineers and an outstanding service team allow to satisfy all customers’ needs.

Diseño de máquina compacto, reducción del consumo de energía, consumo mínimo de agua y detergente, ciclos automáticos, auto- matización de carga/ descarga y monitoreo de paráme- tros son solo algunos de los beneficios de sostenibilidad de Colussi Ermes.

Líder global en el diseño y producción de sistemas de lavado avanzados para la industria alimentaria, Colussi Ermes se ha especializado no solo en los sectores de panadería, confitería, frutas y verduras, carne, lácteos, aves y pesca, sino también en campos más complejos como los sectores farmacéutico, hospitalario, logístico y automotriz.

Una marca moderna y dinámica, que muestra una capacidad excepcional para abordar un mercado en constante cambio. Valores como la innovación y la organización garantizan competitividad, flexibilidad y calidad para una protección ambiental absoluta cumpliendo con las normas más recientes en términos de higiene y seguri- dad.

Herramientas analíticas y de monitoreo, una fuerza laboral altamente capacitada y entrenada, ingenieros innovadores y un equipo de servicio excepcional permiten satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes.

Colussi Ermes es una empresa que exporta a todo el mundo y desde julio de 2022 se ha convertido en una división de The Middleby Food Processing, que ofrece un portafolio de marcas globales con tecnologías complementarias líderes en la industria de producción alimentaria, suministrando a los clientes soluciones completas de la más alta calidad.

Colussi AWS

Colussi Ermes is a company that exports all over the world and from July 2022, it has become a division of The Middleby Food Processing, which is providing a portfolio of global brands with complementary, industry-leading technologies for food production so to supply the highest quality full-line solutions to the customers. Here following you can find a brief description of some types of plants.

Spin Drying Systems

High capacities – up to 4200 crates/hour with the doublerotor spin-dryer and up to 2100 crates/hour with the single-rotor spin-dryer – speed and perfect drying result are the key features that set apart this new generation of Colussi Ermes spin-dryers along with the possibility to dry different type of crates, foldable or rigid. this machine can dry a high number of crates with a minimum footprint. In just a few seconds the Colussi Ermes spin-dryer can achieve excellent drying with low electrical energy consumption, making this both an efficient and costeffective solution.

Automatic centrifugal machine to wash trays and equipment placed on racks

The rack washing systems have been carefully engineered to wash racks carrying different kinds of equipment. By means of specific frames or special trolleys, it is possible to wash pans, crates, pallets, bins, meat-trucks, containers or isotainers fully respecting the highest washing and sanitizing hygiene standards. The washing capacity is very flexible: from a minimum of 20 to a maximum of 120 racks/hour.

Industrial mixing bowl washers

The industrial mixing bowl washing systems are equipped with fully automated advanced technology and ensure impeccable washing and drying results, for immediate

Aquí puede encontrar una breve descripción de algunos tipos de plantas.

Sistemas de secado por centrifugación

Altas capacidades - hasta 4200 cajas/hora con el secador por centrifugación de doble rotor y hasta 2100 cajas/hora con el secador de un solo rotor - velocidad y perfecto resultado de secado son las características clave que distinguen esta nueva generación de secadores por centrifuga- ción de Colussi Ermes junto con la posibilidad de secar diferentes tipos de cajas, plegables o rígi- das. Esta máquina puede secar un gran número de cajas dejando una huella mínima.

En solo unos segundos, el secador por centrifu- gación de Colussi Ermes puede lograr un exce- lente secado con bajo consumo de energía eléc- trica, convirtiéndolo en una solución eficiente y rentable.

Máquina centrífuga automática para lavar bandejas y equipos colocados en racks

Los sistemas de lavado de racks han sido cuidadosamente diseñados para lavar racks que contienen diferentes tipos de equipos. Mediante marcos específicos o carros especiales, es po- sible lavar bandejas, cajas, palets, bins, carros de carne, contenedores o isotainers respetando plenamente los más altos estándares de higiene de lavado y saneamiento. La capacidad de lavado es muy flexible: desde un mínimo de 20 hasta un máximo de 120 racks/hora.

Lavadoras de cuencos de mezcla industrial

Los sistemas de lavado de cuencos de mezcla industrial

9520 Chesapeake Drive, Suite 606 92123 San Diego USA

T +1 (858) 384-2222 F +1 (858) 384-2724 info@colussiaws.com - www.colussiaws.com re-use in the production process. Thanks to special monitoring, connected to HACCP systems (Hazard Analysis and Critical Control Points) they guarantee impeccable results in terms of hygiene. Washing capacity up to 20 industrial mixing bowls/hour. www.colussiermes.com están equipados con tecnología avan- zada totalmente automatizada y garantizan re- sultados impecables de lavado y secado, para su reutilización inmediata en el proceso de producción. Gracias a un monitoreo especial, conectado a los sistemas HACCP (Análisis de peligros y puntos críticos de control) garantizan resultados impecables en términos de higiene. Capacidad de lavado hasta 20 cuencos de mez- cla industrial/hora. www.colussiermes.es