CUBIERTAS - CP2049 GUÍA TÉCNICA

CUBIERTAS

CUBIERTAS SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN

TECNOCOAT CP-2049 es un sistema de impermeabilización basado en poliurea pura de aplicación manual, que una vez aplicado y catalizado, forma una membrana sólida, continua y sin juntas, cumpliendo con los estándares de la más alta calidad en formulación y fabricación.

TECNOCOAT CP-2049 es un sistema idóneo para impermeabilizar y proteger cualquier proyecto, independientemente de cuál sea su geometría, material de superfi cie o acabado requerido.

Lacalidaddelsistemaaplicado TECNOCOATCP-2049 estáreconocidamundialmente gracias a las numerosas certifi caciones y homologaciones que posee (EOTA) E l equipo técnico de TECNOPOL ha desarrollado un sistema para satisfacer a todos los profesionales que intervienen en el proceso constructivo: diseñadores, ingenieros, arquitectos, constructores,aplicadoresyusuariosfi nales.

NuestraexperienciacomofabricantelíderenEuropadesistemasdeimpermeabilización líquidos, pone en manos de las empresas aplicadoras un efi ciente y óptimo sistema de impermeabilización para la ingeniería civil, o construcción residencial o comercial a la vez que soluciones prácticas con las que conseguir el éxito profesional exigido.

Cubiertas

general

Parámetros de aplicación Consideraciones previas

Para conseguir una óptima aplicación del sistema de impermeabilización TECNOCOCAT CP-2049 (adherencia, uso requerido, acabado estético y adaptación a las normas establecidas), aspectos como las propiedades físicas de la superficie a aplicar o los condicionantes ambientales en el momento de la aplicación, tienen que ser estudiados para su modificación en el caso que sea necesario.

HUMEDAD/AGUA EN LA SUPERFICIE

La humedad existente en el soporte puede afectar a la adherencia de la membrana. La humedad o presencia de agua en el soporte dificulta la adherencia y por tanto, da un mal resultado final del sistema. Es recomendable que el sistema no se aplique antes del proceso de curado del hormigón (28 días desde su vertido), o comprobar la humedad de soporte

Es imprescindible que el aplicador conozca y tenga en cuenta este hecho y, por tanto, realice las comprobaciones pertinentes en todas las zonas de la superficie para tomar la decisión del tipo de imprimación a utilizar, o si se requiere de otro tipo de actuaciones( aplicación de barrera de vapor)

Las diferentes clases de humedad o presencia de agua en el soporte y sus naturalezas, pueden ser las siguientes:

• Agua líquida/humedad: No debe haber presencia de agua, sea cual sea el tipo de soporte, ya que anulará completamente la adherencia de la membrana.

• Presión freática: La existencia de humedad por capilaridad, (agua que asciende a través del elemento), no es compatible con el SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN con membrana continua y, por tanto, esta situación deberá resolverse mediante la aplicación en obra de materiales hidráulicos permeables al vapor de agua o la instalación de suelos flotantes, etc.

• Humedad de soporte: en el caso de hormigones ejecutados in situ, no puede haber presencia de humedad a causa del agua de aportación de la mezcla para la realización de la reacción química. Se recomienda en todo caso, no aplicar el sistema con anterioridad a la finalización del proceso de fraguado del mismo (28 días), o en todo caso, comprobar el nivel de presencia de humedad o agua y que el nivel sea compatible con los rangos máximos de nuestra gama de imprimaciones.

TEMPERATURAS DEL SUSTRATO Y DEL AMBIENTE

Son dos aspectos condicionantes que pueden afectar al proceso de curado de la membrana, junto con el de la temperatura ambiente.

• Rango de temperaturas del ambiente: 3ºC a 45ºC.

• Rango de temperaturas del sustrato: 5ºC a 40ºC.

Por este motivo y debido a nuestra experiencia y por la naturaleza química de alguno de los productos que conforman el sistema, no es recomendable trabajar con ellos por debajo de una temperatura de 3ºC.

CONDICIONES FÍSICAS DEL SOPORTE

Según el tipo de soporte, realizaremos una seria de acciones correctoras, para mejorar la adherencia y obtener las mejores condiciones de aplicación, acciones esenciales por estas razones:

• La óptima adherencia entre el sistema y la estructura, ofrece una estabilidad del conjunto.

• Evita que la sal y el agua contaminada se filtren a través del hormigón (extremadamente importante en el acero, para proteger del óxido y la corrosión).

El sistema no permite la presencia de agua en el trasdós del soporte.

1a. Preparación del soporte

HORMIGÓN

En algunos casos, puede ser recomendado realizar un acondicionamiento de la superficie del hormigón sobre el cual se realizará la aplicación, de la siguiente manera:

• Eliminar aceites, grasas, siliconas u otros contaminantes.

• Rellenar las depresiones de la superficie (provocadas durante el proceso de vertido del hormigón), con mortero epoxi PRIMER EP-1010. Rellenar fisuras y grietas con MASTIC PU

En general, el hormigón debe ser estructuralmente sólido y estar seco y limpio para que la aplicación del sistema sea exitosa.

Los sistemas de recubrimiento requieren una superficie rugosa uniforme para su correcta aplicación y se pueden requerir los servicios de especialistas en su preparación. Los procesos enumerados a continuación también eliminan la lechada en la superficie del hormigón, logrando así una superficie plana con una mínima rugosidad continua (CSP 4 a 6), siguiendo las recomendaciones del ICRI.

Para completar estos procesos antes de la aplicación, el sustrato debe limpiarse con sistemas secos (aspiradora).

PROCESOS PARA ELIMINAR LA LECHADA SOBRE EL HORMIGÓN

Fresado

Se utiliza una máquina rotativa con muelas abrasivas especiales con carburo de tungsteno, este método es adecuado para remover la pasta de hormigón y otras sustancias duras. Causa erosión superficial al frotar con piedras o discos de lijado duros. Esto elimina las partes más blandas de la superficie, por ejemplo, la lechada de la superficie, que a veces se produce durante el vertido o curado del hormigón. Pero no es adecuado para recubrimientos blandos existentes .

Arenado:

Generalmente emplea un tipo de arena abrasiva disparada por aire comprimido a través de una boquilla. El chorro de arena se recomienda para uso horizontal, vertical y aéreo. Este método se recomienda para remover la superficie del hormigón, selladores existentes y recubrimientos duros. La creación de polvo puede estar prohibida por la normativa medioambiental. Existen mecanismos de vacío para eliminar el polvo del aire. La limpieza con chorro de arena húmeda cumple con las regulaciones ambientales en la mayoría de países. Elimine el material de disparo, el polvo y los residuos de lodo de acuerdo con las normas ambientales. Este método de preparación de superficies, aunque altamente eficaz, ha perdido utilidad debido a su restricción medioambiental.

Perfiles de acabado según ICRI

Asegurarse de que no hay presencia de contaminantes como aceites, grasas, siliconas... (aditivos utilizados después del vertido de hormigón o en recubrimientos)

METAL

Sobre este tipo de superficies, en la mayoría de los casos y sobre todo cuando la aplicación se va a realizar sobre elementos verticales o inclinados (depósitos o tanques de contención), será necesario un chorreado de la superficie para aumentar la adherencia. Este proceso se realizará con SILICA SAND o utilizando agua. El método a utilizar va a depender en gran parte del metal del que se disponga y de su fragilidad.

1.- LIMPIEZA DE CHORREO

Los métodos más habituales utilizados para este tipo de preparación son el chorreado en seco y en húmedo.

Método en seco de abrasión. Se realiza mediante equipos portátiles que utilizan una manguera con un medio a presión, contenida en otra más amplia, de evacuación. Después del impacto, el medio es recogido a través de la manguera externa hacia la unidad central para su recuperación y reciclaje. Con este equipo se pueden realizar importantes trabajos de exterior sin problemas ambientales.

Método húmedo de abrasión. Se realiza añadiendo partículas abrasivas a un medio acuoso que convierte a la mezcla en un tipo de lodo. Este compuesto acuoso es bombeado y agitado continuamente para prevenir su solidificación y es impulsado por aire comprimido a través de una o varias boquillas dirigidas.

En muchos casos para evitar que la corrosión o la oxidación presente, y sobre todo, después de un proceso de abrasión de superficie, es recomendable aplicar inhibidores de la oxidación como paso previo a la aplicación de la imprimación.

En esta tipología de superficie, la limpieza posterior a estos trabajos se puede realizar con agua a presión en la mayoría de los casos. Para una limpieza y desengrase óptimos se puede aplicar un disolvente con base cetona, obteniendo además una rápida evaporación del mismo.

Otros procesos de preparación necesarios son el encapsulamiento con MASTIC PU (ver ficha técnica), de juntas, tornillería y en general, cualquier punto del elemento constructivo que puede tener movimientos por dilatación.

También se puede utilizar espuma de poliuretano, para el relleno de zonas entre placas o cumbreras para que la aplicación de la membrana tenga soporte físico. Las canales de recogida de agua tiene que ser estancos, ya que de lo contrario y en casos de mucha pluviometría, pueden no ser capaces de absorber toda la carga de agua. Es por este motivo que la parte interior de encuentro de la canal con el alero de las placas deberá ser completamente estanco, con ayuda de relleno previo de MASTIC PU o TECNOFOAM

2- LIMPIEZA

La limpieza posterior de este tipo de superficies puede realizarse con agua a presión o, en la mayoría de los casos y cuando sea más adecuado, utilizando disolventes a base de acetona para limpiar y eliminar simultáneamente la grasa de la superficie, con una rápida evaporación del producto de limpieza. En muchos casos, la pasivación de la superficie es necesaria antes de la aplicación de los productos. Después del proceso de abrasión, y antes de la aplicación del sistema de impermeabilización, es necesario aplicar productos inhibidores de la corrosión.

con la línea de cubierta de las placas deberá ser completamente sellada con la ayuda de relleno previo o MASTIC PU o TECNOFOAM, a aplicar después de la capa de membrana. Todas las juntas serán tratadas de acuerdo con el apartado 6.3 de este manual.

SOPORTE CERÁMICO

La mejor forma de realizar la limpieza es en seco evitando al máximo los procesos con agua, ya que ésta se introduce en la parte inferior de las baldosas, entre las capas intermedias del conjunto y su evaporación al exterior resulta lenta. En este caso, se lijará la superficie del pavimento para conseguir, a la vez, eliminación de residuos, polvo o grasas, y aumentado el anclaje mecánico del sistema ya que se abre el poro a la superficie cerámica.

Si se utiliza agua para la limpieza, comprobar siempre el grado de humedad o agua retenida en la parte interior de las capas existentes de material, para valorar la continuidad de los trabajos.

Y en todo caso, y aunque no se realice limpieza con agua, comprobar la humedad del soporte.

Será necesario también el rejuntado de las juntas o llagas de las piezas cerámicas, y el saneado y reparación de las juntas de dilatación que hubieren mediante la extracción del material existente, limpieza, relleno de MASTIC PU, y colocación de banda (ver ficha técnica de estos productos) en la parte superior.

3- PUNTOS SINGULARES

Al mismo tiempo, estos soportes, normalmente formados por placas metálicas superpuestas, deben ser encapsulados con MASTIC PU (ver especificaciones en la ficha tecnica) aplicados en las juntas, tornillos, tuercas y pernos y, en general, cualquier componente del edificio que pueda desplazarse debido a la expansión. También se puede utilizar espuma de poliuretano para rellenar las zonas entre las placas, con el fin de garantizar una superficie de apoyo física para la membrana.

El canal de agua también tiene que estar sellado porque, de lo contrario, en caso de fuertes lluvias, puede no ser capaz de absorber toda la carga de agua. Es por ello que la parte interior del canal que coincide

SUSTRATO LAMINADO (ASFÁLTICAS)

Se realizará una limpieza superficial con equipo de agua de presión media, para eliminar suciedad, polvo o contaminantes existentes en el soporte.

La aplicación se realizará extendiendo la membrana DESMOPOL reforzada con la malla TECNOMESH 100 sobre el soporte.

Según sea el acabado superficial de la lámina asfáltica bituminosa, realizaremos las acciones de esta forma:

• Sobre soporte de lámina de acabado fino, se realizará la limpieza general de la superficie antes de aplicar la imprimación.

• Sobre soporte de lámina asfáltica auto-protegida (con film superficial para la reflexión de los rayos solares), se intentará extraer éste, ya que en muchos casos el calor y la presión generados por la aplicación de la membrana sobre él puede producir su desprendimiento.

• Sobre soporte de lámina asfáltica auto-protegida (con acabado rugoso), y sobre lámina asfáltica estándar de acabado liso, la limpieza se realizará directamente.

Comprobar en todos la ausencia de humedad o agua retenida en la parte interior de las láminas o entre éstas y el soporte.

Es importante comprobar la buena adherencia entre las láminas para evitar su levantamiento por efecto de la adherencia de la membrana.

FIBROCEMENTO (ASBESTOS)

En muchos casos es necesario volver a sellar los solapes de las placas que componen el soporte mediante espuma rígida de poliuretano pulverizada, así como comprobar su estado general. Asimismo, los tornillos, tuercas y pernos en mal estado deben volver a sellar con Masilla de poliuretano MASTIC PU (ver especificaciones en la ficha técnica).

Finalmente, limpiar la superficie para eliminar las eflorescencias y otros elementos que pudieran impedir la correcta adherencia de los productos del sistema, utilizando agua a presión media.

Verifique el nivel de agua proveniente de este proceso antes de continuar con la aplicación de la membrana. Si se considera deseable, según la situación y la hoja.

Otra metodología de la preparación es aplicar una capa continua de TECNOFOAM (2-3 cms de espesor) antes de la membrana DESMOPOL.

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DISEÑ O DE DETA LL ES

1b. Puntos singulares

DISEÑO DE DETALLES evacuación aguas

SUPERFICIES VERTICALES (MIMBELES, CANTOS VIVOS)

de poliuretano

1. Realizar medias cañas en todos los encuentros con paramentos verticales, utilizando

o mortero común, para proporcionar unas esquinas y aristas suaves.

2. Proteger el final de la membrana en la parte superior para asegurar que la lluvia no se filtre entre la membrana y la pared (finalizar el sistema en junta de ladrillo, realizando regata lineal, colocando elemento lineal metálico de remate).

3. Los cantos o bordes afilados en la parte superior de la pared deben ser suavizados (lijados, cortados, etc.) a unos 45° aproximadamente, para eliminar el riesgo de roturas.

DRENAJES

TECNOPOL

Los desagües y el desagüe vertical deben recibir una capa generosa de la membrana sobre toda su superficie hasta la boca del tubo de desagüe. Para facilitar esta operación, nuestro MASTIC PU se puede utilizar para rellenar los bordes del desagüe en su punto de contacto con la losa.

En el caso de tubos de drenaje metálicos, la membrana se aplicará en una capa continua extendida hasta el interior del tubo de drenaje.

r efuerz o Mas tic PU

Tecnome s h 100 r e uerz o )

Desmopol

Prim er PU 1000 + Silica S a nd

Pr m er o do

Desmopol Pr m er PU 1000 + S lica S a nd

Prim er d H A

Desmopol Pr m er or a do H A

Mas t c PU

Desmopol Pr m er Mas tic PU d H A

mu o H A

r eforz ado c on Tec nomes h 100)

n làn d ia,3 3 |les

TUBERÍAS

Suavizar cualquier encuentro con tuberías o cualquier otro elemento que atraviese es soporte con MASTIC PU. De esta forma se proporciona una buena superficie para la rotación vertical de la membrana.

Tecnomesh 100

Mastic PU

JUNTAS

Limpiado y rellenado con masilla elástica de poliuretano MASTIC PU (nunca utilizar siliconas), aplicar el sistema TECNOCOAT CP-2049 con la malla intermedia TECNOMESH 100 y una protección superior con una capa geotextil para absorber los movimientos de la junta.

Specific elastic band

Tecnocoat CP-2049

Tecnotop Desmopol Tecnoband 100

Backer rod

JUNTAS DE DILATACIÓN

En el caso de juntas de dilatación, la tensión a absorber es mayor y, por lo tanto, este elemento debe ser tratado como un elemento estructural y utilizando una banda elástica específica. Deben aplicarse e instalarse en las áreas sujetas a movimientos estructurales según la ficha técnica.

Mastic PU

2. Imprimación

El uso de imprimaciones en la aplicación del sistema completo de membrana TECNOCOAT CP-2049 es importante y se indica en la documentación de homologación y certificación disponible de TECNOCOAT CP-2049 (ETA).

PROPIEDADES DESTACADAS:

• Aumentar la adhesión.

• Rellenar irregularidades en la superficie existente.

• Absorción de humedad superficial, presente en la superficie durante el proceso de aplicación.

Este proceso requiere un sustrato plano, limpio, seco y lo más firme posible.

MÉTODO DE APLICACIÓN:

1. Verifique la caducidad (existente en la etiqueta de la lata).

2. Abra las latas y compruebe visualmente el producto.

3. Antes de mezclar, agite el componente A por separado para homogeneizarlo.

4. Agregue el componente B en la lata del componente A (asegúrese de que el componente B esté completamente vacío en el componente A).

5. Mezcle ambos componentes con una batidora eléctrica de baja velocidad (300 a 400 r.p.m.).

6. Aplique con rodillo de pelo corto, brocha o equipo eléctrico. El número de capas depende de las condiciones físicas de la superficie. En la mayoría de los casos es necesario aplicar 2 capas cruzadas. Espere el tiempo de secado entre capas. También puede usar equipos tipo airless para la aplicación.

3.Membrana Tecnocoat CP-2049

TECNOCOAT CP-2049 una resina de poliurea pura de aplicación manual, que una vez curada, forma una membrana sólida, continua, sin juntas ni solapes que imperemabiliza perfectamente la superficie aplicada. Es un producto que consigue el estado sólido a través del contacto con la humedad ambiente, aunque también es posible aditivarlo para controlar su tiempo de secado, aumentando sus características mecánicas, conformando una membrana de sección sólida al 100%.

La estanqueidad que se consigue es completa, siendo un sistema al completo hábil para su tránsito peatonal. El sistema de impermeabilización possee la Evaluación Técnica Europea ETE con el n. 10/0121, para sistemas de impermeabilización de cubiertas y resistencia a la penetración de las raíces para un espesor mínimo de 1,2 mm de membrana, consumo aprox. de 2,00 kg/m2 (recomendado 1,5 mm/2,4 kg/m2), vida útil de 25 años (W3). Este espesor es el usado para la obtención de la Evaluación y puede ser incrementado según usos finales o situaciones de los soportes.

TECNOCOAT CP-2049 dispone de certificación ETA 10/0121, con una vida útil de 25 años para un espesor mínimo de 1,2 mm (espesor recomendado de 1,5 mm, consumo ±2,4 kg/m²)

TECNOCOAT CP-2049 se presenta en un envase de 20 Kg.La vida útil del producto es de 12 meses a temperaturas entre 5ºC y 35ºC, siempre que se almacene en un lugar seco, alejado de la luz solar directa, el calor extremo, el frío o la humedad. Una vez abierto, se aconseja utilizarlo completamente.

Para reparación y solapes, consultar la ficha técnica.

METODOLOGÍA DE APLICACIÓN:

Una vez realizada la preparación del soporte y la aplicación de la imprimación, según condiciones, se procederá al extendido de la membrana de poliuretano, según los siguientes métodos:

Aplicación por capas (tradicional o clásica)

• Vierta el componente B en el bidón del componente A, en la proporción fijada por el fabricante.

• Mezcla continua con equipo mecánico de velocidad media (tiempo de trabajo: ±25 min).

• Vertido del material conformado sobre el sustrato y extensión sobre la superficie. Esta operación se realiza con la ayuda de una llana dentada o un labio de goma (también puede utilizarse un rodillo).

• Se trata de un proceso único, mediante el cual se obtiene el espesor deseado en una sola operación, eliminando los tiempos de espera intermedios, asegurando la formación de la membrana sin burbujas interiores.

Resumen

PRODUCTO

Preparación de soporte

PRIMER EPw-1070

PRIMER EP-1040

PRIMER EP-1020

PRIMER EP-1010

TIPO DE SOPORTE HUMEDAD SOPORTE MÉTODO DE APLICACIÓN CONSUMO GROSOR

Asfalto

Cerámica / Metal

Hormigón/ Cerámica

Hormigón / Cerámica

PRIMER PU-1050 Hormigón

PRIMER PUc-1050 Hormigón ambiente frío

PRIMER WET Hormigón/ Cerámica

TECNOCOAT CP-2049

4%

Aplicar con rodillo o equipo eléctrico. 100 ~ 200 g/m2

Aplicar con rodillo o equipo eléctrico. 150 ~ 300 g/m2 135

Aplicar con rodillo.

4%

4%

4%

98%

200 g/m2

Extender de una sola capa con labio de goma. 300 g/m2 200

Aplicar con rodillo. 150 ~ 300 g/m2 135 ~170

Aplicar con rodillo. 150 ~ 300 g/m2 135 ~170

Extender de una sola capa con llana dentada. 450 ~ 500 g/m2 290 ~325

Aplicar con llana. 2.4 kg/m2 1.5 mm

la imprimación según el tipo de superfície y la humedad en ésta.

RF3 · CUBIERTA PLANA TRANSITABLE (usando TECNOPLASTIC)

TECNOTOP 2C + TECNOPLASTIC C / F

• Aplicar una primera capa de TECNOTOP 2C mezclado con TECNOPLASTIC C, F (7~8%) con un rodillo de pelo corto.

g/m2

4

TECNOTOP 2C

RF4 · ACABADO CERÁMICO

PRIMER PU-1050 or EPw-1070

• Aplicar una segunda capa (capa de sellado) de Tecnotop 2C con un rodillo de pelo corto o un equipo “airless”.

g/m2

4

SILICA SAND

5 Cerámica

• Aplicar con rodillo.

• Espolvorear SILICA SAND sobre la superficie mojada.

• Una vez seca, retirar los restos de SILICA SAND no adherida (granulometría 0,3 ~ 0,8mm).

80 g/m2 60 µ

±1 kg/m2

• Aplicar el pavimento cerámico con un adhesivo/ mortero específico . -

RF5 · OTROS ACABADOS

TECNOCOAT CP-2049 aceptar otro tipo de acabados: gravas (sistema IRMA), suelo técnico elevado, pavimentos, etc.

Para más información, pregunte a nuestro departamento técnico.

Aprobada por organismos certificadores oficiales

• CERTIFICADOS EOTA

ENSAYO TÉCNICO EUROPEO (ETE 20/0253)

TECNOCOAT CP-2049 dispone de un certificado ETE (w3 25 años de vida útil). Esta homologación se basa en la guía europea de homologación técnica (EAD 030350-00-0402) que aprueba la idoneidad del sistema como “Sistema de impermeabilización de cubiertas aplicado en forma líquida basado en poliuretano”. Esta homologación incluye el certificado de resistencia a la penetración de raíces EN-13948 para uso del producto en cubiertas ajardinadas (techos verdes).

Notas Legales

• Revise las hojas técnicas y de seguridad.

• Los datos técnicos y cualquier otra información son verdaderos y exactos (salvo errata) según nuestro leal saber y entender.

• El uso de estos productos está fuera del control de Tecnopol.

• Los consumos pueden variar según las superficies, el estado de mantenimiento de la máquina o las condiciones meteorológicas.

• Este es un documento técnico, sin valor jurídico.

• La correcta aplicación es responsabilidad del comprador.

• Las propiedades del producto pueden ser modificadas sin previo aviso

• Este documento no crea ninguna responsabilidad o garantía de funcionamiento del producto.

• Es responsabilidad del comprador determinar qué productos Tecnopol son apropiados para cada uso.

• Está prohibido reproducir total o parcialmente este documento sin autorización expresa de Tecnopol.

• Toda la información facilitada está sujeta a los términos y condiciones de venta de Tecnopol.