REPARACIONES SIN OBRA LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS REHABILITACIÓN DE INSTALACIONES PISCINAS Y CENTROS DE SPA DESATASCOS www.tecnotubo.es
Especializados en localización y reparación de averías en redes de saneamiento
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TECNOLOGÍA SIN ZANJA
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El término “Tecnología Sin Zanja” comprende: • Tecnologías para la instalación de conducciones de todo tipo. • Tecnologías para inspección de conducciones mediante métodos avanzados de robotización. • Tecnologías para el sellado y la reparación de conducciones, que ofrecen una amplia y evolutiva gama de diferentes solucione. • Tecnologías para la localización de conducciones ya existentes. • Tecnologías para la localización de escapes de conducciones. En definitiva toda aquella tecnología que permita instalar, reparar, localizar e inspeccionar conducciones sin necesidad de la realización de zanjas. Esta tecnología se desarrolla e implanta en los años 80 y se aplica actualmente en más de 22 países de los cinco continentes.
TECNOTUBO Nuestra actividad se centra en la localización de averías en redes de saneamiento y la reparación/rehabilitación de las mismas mediante tecnología SIN ZANJA siempre que sea posible. Disponemos de técnicos altamente cualificados con una amplia experiencia en la localización y reparación de escapes, así como de las más modernas herramientas y equipos capaces de dar solución a sus problemas evitando localizaciones innecesarias. También estamos especializados en la localización de averías en instalaciones de piscinas y en la reparación de las mismas mediante tecnología SIN ZANJA.
Llámenos y uno de nuestros técnico analizará los problemas de su instalación y le ofrecerá la mejor opción para su reparación.
Localización de conducciones ya existentes • Localización de arquetas ocultas. • Localización y distribución de colectores enterrados Mediante la utilización de equipos y sondas de localización, nuestros técnicos son capaces de localizar arquetas ocultas y la distribución de las canalizaciones enterradas o empotradas evitando catas innecesarias en el terreno. En las instalaciones de saneamiento a menudo se localizan arquetas ocultas que NO disponen de registros. La falta de registro imposibilita la limpieza y mantenimiento de la arqueta y normalmente tras años y años sin mantenimiento presentan notables defectos de mantenimiento e impermeabilidad que provocan filtraciones al subsuelo. Gracias a la tecnología SIN ZANJA disponemos de los equipos necesarios para localizar el punto exacto del suelo bajo el cual se localiza la arqueta oculta y poder así intervenir de manera quirúrgica en caso necesario evitando localizaciones innecesarias. En TECNOTUBO además de localizar arquetas estamos especializados en la rehabilitación de las mismas. Una vez rehabilitada aconsejamos el tapado de la misma con una tapa estanca registrable que nos permitirá realizar un correcto mantenimiento.
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Foto1: Localización arqueta. Foto2: Construcción de arqueta Foto 3y 4:Arquetas con paredes enfoscadas Foto5: Colocación marco tapa arqueta. Foto6: Detalle marco arqueta. Foto 7 y 8: Arquetas finalizadas. Foto 9: Tapa arqueta registrable
Inspección de canalizaciones • Inspección de conducciones mediante equipos robotizados • Inspección de conducciones mediante equipos de empuje manual. En TECNOTUBO disponemos de equipos robotizados que nos permiten inspeccionar el estado de sus instalaciones subterráneas de manera remota evitando romper suelos o paredes. Gracias a los equipos de inspección podemos verificar el estado de sus instalaciones y localizar las patologías que éstas pueda presentar. Un buen mantenimiento preventivo evitará problemas graves en las instalaciones que permanecen ocultas. En TECNOTUBO disponemos de: • Cámaras de empuje (tuberías desde DN32 a DN200) • Cámaras robotizadas (tuberías DN200 a DN800)
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Foto1: Oficina móvil instalada en vehículo de inspección. Foto2: Imagen tubería captada por equipo inspección. Foto3: Óptica cámara empuje. Foto4: Parte posterior vehículo de inspección con sistema de cámara robotizada. Foto5: Mini cámara de empuje a partir diámetro DN32. Foto 6: Equipo cámara de empuje. Foto 7, 8 y 9: Robot inspección IPEK ROVVER 125.
Localización de fugas en instalaciones En TECNOTUBO estamos especializados en la localización de fugas en: • REDES DE SANEAMIENTO (Colectores, bajantes)... • CIRCUITOS DE PISCINAS (Fondo, skimmer, impulsión)... • REDES DE ABASTECIMIENTO TECNOTUBO nace en 2013 después de más de 15 años trabajando en el sector asegurador. Durante estos años hemos acumulado una amplía experiencia en la localización y reparación de fugas. Más de 1400 siniestros tramitados anualmente nos han permitido disponer de un amplio conocimiento de la problemática en la localización de averías. Esta realidad sumada a la política de la empresa de apostar por las nuevas tecnologías nos permite destacar en uno de los aspectos más relevantes de las fugas en instalaciones, la localización de la avería. Disponemos de equipos de localización por gas trazado, equipos de localización acústicos, equipos para realizar pruebas de presión...
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Foto1: Técnico localizando avería con equipo gas trazador Foto2: Equipo gas trazado Foto 3: Reguladores Foto4: Prueba de presión en circuito calefacción
Sellado y reparación de fugas • Tecnología PACKER • Tecnología MANGA CONTINUA En TECNOTUBO utilizamos tecnologías de reparación SIN ZANJA para reparar o rehabilitar tramos de tuberías en redes de saneamiento y piscinas. La tecnología PACKER esta pensada básicamente para reparaciones puntuales La tecnología MANGA permite rehabilitar tramos más largos de canalización A continuación se analizan con más detenimiento cada una de las técnicas de reparación SIN ZANJA utilizadas
TECNOLOGÍA DESARROLLADA EN LOS AÑOS 80 con implantación exitosa en países como ALEMANIA desde hace más de 4 decadas
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Foto1: Esquema reparación colector con tecnología packer. Foto2: Vista interior tubería rehabilitada por manga. Foto3: Esquema reparación colector con tecnología manga. Foto4: Packers de diferente tamaños. Foto5: Detalle tambor inversor para invertir la MANGA. Foto 6: Tambor inversor MANGA. Foto 7: Detalle tubería reparada por PACKER
Beneficios de los sistemas de reparación SIN ZANJA respecto al método tradicional
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os métodos de reparación “sin zanja” permiten reparar problemas de filtraciones, roturas, grietas, defectos de sellado de juntas de sus instalaciones de alimentación y desagüe evitando tener que realizar localizaciones.
Especialmente indicados para aquellas averías en tramos de canalización empotrados en suelos o paredes de difícil acceso. El sistema de reparación mediante PACKER o MANGA presenta una serie de beneficios respecto al método tradicional de reparación: Se reducen a la mínima expresión las localizaciones en techos, paredes y suelos. En la mayoría de los casos no es necesario realizar localización alguna. Evitamos así problemas estéticos debidos a la falta del material de recubrimiento. Se minimizan los ruidos y el polvo, tan asociados a las reparaciones tradicionales. Al no tener que realizar aparatosas localizaciones prácticamente no se dará ni cuenta que estamos trabajando para usted. Se reduce el tiempo en el que sus instalaciones permanecen in operativas. La tecnología de reparación sin obras permite reparar de manera mucho más rápida, al no tener que localizar y posteriormente tapar estas localizaciones. Eliminación de juntas. La tecnología MANGA CONTINUA permite renovar tuberías en tramos continuos, sin necesidad de juntas. Al reducir las juntas en la tubería se reducen puntos que más adelante pueden convertirse en futuros escapes. SE REDUCEN LOS COSTES GLOBALES DE LAS REPARACIONES TRADICIONALES en la mayoría de los casos. Además del claro beneficio económico que supone utilizar estos sistemas de reparación, reducimos el impacto medioambiental al minimizar los residuos que se generan. Reducción que se produce al evitar localizaciones.
Método TRADICIONAL El método tradicional comporta a menudo localizaciones en suelos y paredes que derivan en problemas estéticos, ruidos, polvo, y muy frecuentemente en un alto coste económico.
Método SIN ZANJA Evita localizaciones innecesarias. Disminuye el coste de la reparación. Disminuye el impacto medioambiental. Reduce el coste global de la reparación Elimina problemas estéticos
TECNOLOGÍA PACKER
Especialmente indicada para reparaciones PUNTUALES en tuberías de desagüe/colectores. • En la mayoría de los casos se evitan localizaciones para acceder al punto de rotura al aprovecharse las aberturas propias de la instalación • Se minimiza el impacto medioambiental. • En la mayoría de los casos se reduce el coste global de la reparación.
TECNOLOGÍA PACKER
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a tecnología de reparación mediante PACKER es un sistema de reparación SIN ZANJA que nos permite reparar puntualmente un tramo de tubería de desagüe/colector subterráneo o de difícil acceso evitando tener que realizar costosas localizaciones para acceder al punto de rotura.
Una vez determinados los puntos a reparar mediante equipo de presión o robot fresador limpiamos la zona de incrustaciones si fuera necesario.
Aprovechando los accesos propios de las instalaciones de desagüe; arquetas, aseos, registros, accedemos al punto de la avería de una manera quirúrgica evitando así tener que romper suelos y paredes.
El packer es un dispositivo neumático que se recubre por una pieza de fibra de vidrio del tamaño superior a la zona a reparar. Esta fibra de vidrio se impregna con unas resinas especiales epoxi.
Ayudándonos de los más novedosos sistemas de visión robotizados localizamos los puntos exactos de las tuberías que presentan alguna deficiencia y que deben ser reparados.
Una vez posicionado correctamente se hincha y tras un proceso de secado, la fibra de vidrio y las resinas conformarán un manguito capaz de sellar de manera definitiva la tubería.
Una vez limpia la zona se introduce el packer por el interior de la tubería hasta posicionarlo correctamente.
Sección tubería PVC rehabilitada por PACKER
Diferentes dimensiones de PACKERS para diferentes diámetros de tuberías
Reparación con packer
Tubería PVC
Fibra de vidrio CRF+ La fibra de vidrio es la base de soporte para las resinas que conformarán el manguito definitivo. La característica más importante es su especial resistencia química que conjuntamente con las características convencionales de la fibra de vidrio tradicional la hacen prácticamente inalterable. Resinas Las resinas utilizadas para este tipo de reparaciones son resinas de silicato que se preparan con la mezcla de 2 componentes (A: endurecedor + B: resina propiamente dicha) especialmente diseñadas para redes de saneamiento. El proceso de endurecimiento se produce a temperatura ambiente, incluso con presencia de agua. Las resinas presentan elevada resistencia química y al calor. Las resinas muestran buenas cualidades de penetración en grietas y roturas. ¿En qué tuberías podemos utilizar los PACKERS? Están especialmente diseñadas para aplicación en redes de saneamiento, tanto de evacuación de aguas residuales como en acometidas, en tuberías de pvc, fibrocemento, hormigón, fundición, hierro. ¿Durabilidad del packer? Las pruebas de envejecimiento realizadas dan como resultados una duración estimada superior a 50 años, durabilidad similar a la ofrecida por las canalizaciones tradicionales de PVC.
Como se repara mediante PACKER
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PASO A PASO
Paso 1: Se recorta una pieza de fibra de vidrio y se impregna con una resina de 2 componentes
Paso 2: Se envuelve la fibra de vidrio y se sujeta al packer
Paso 4: Se hincha el packer manteniendo la presión constante el tiempo necesario para la adherencia de la resina
Paso 5: Una vez endurecida la resina se deshincha el packer
Paso 3: Se introduce el packer dentro de la tubería hasta el punto de reparación evitando localizaciones
Paso 6: Se retira el packer, dejando que el nuevo manguito cubra y selle la rotura.
Etapa 1 : Introducimos una cámara robotizada en el interior de la tubería y la inspeccionamos creando un mapa exacto de la instalación, localizando los problemas que presenta. Etapa 2: Limpieza de la zona a reparar mediante equipo de presión. Si fuera necesario nuestro robot fresador limpia de incrustaciones la zona a reparar.
Cámara robotizada
Grieta
Como se repara mediante PACKER
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PASO A PASO
Etapa 3: El Packer se introduce en el interior de la tubería utilizando alguna abertura propia de la instalación.
Etapa 4: El Packer una vez posicionado se hincha adhiriéndose perfectamente a las paredes interiores de la tubería y se mantiene hinchado durante un periodo de 60-90 minutos a presión constante hasta la curación de las resinas.
Packer
Grieta
Etapa 5: Una vez curado se retira el packer quedando las resinas perfectamente adheridas al interior de la tubería transformadas en un manguito interior. El nuevo manguito sella cualquier rotura o grieta existente en la tubería original.
TECNOLOGÍA MANGA
Especialmente indicada para rehabilitar tramos largos de tuberías de desagüe/colectores. • Se minimizan o eliminan las catas en suelos y/o paredes • Gracias a la MANGA CONTINUA se pueden hacer tramos largos de tubería sin las tradicionales juntas de unión. • Se minimiza el impacto medioambiental. • En la mayoría de los casos se reduce el coste global de la reparación.
TECNOLOGÍA MANGA
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a tecnología de reparación mediante MANGA CONTINUA es un método de reparación SIN ZANJA que permite renovar tramos de tuberías largos desde el interior de la propia tubería.
La manga se invierte ayudada de una presión de fluido (agua o aire) que mantiene la manga hinchada y adherida a las paredes interiores de la tubería mientras se introduce en ella.
Mediante el sistema de MANGA podemos renovar de manera total o parcial sus instalaciones de desagüe de una manera sencilla, rápida y más económica, evitando las tradicionales zanjas del método de reparación tradicional.
Una vez desplegada se mantiene hinchada hasta el curado de la resina. Una vez curada la manga queda perfectamente adherida al interior de la tubería formando una nueva canalización continua que no presenta juntas en su recorrido.
El encamisado por MANGA CONTINUA consiste en introducir una manga tubular flexible en el interior de la tubería impregnada en su interior por unas resina epoxi de 2 componentes.
El espesor de la manga dependerá de la cuantía de resina que se aplique presentando un espesor mínimo de 3mm y un espesor máximo que dependerá del diámetro de la tubería.
La manga se introduce en el interior de la tubería invirtiéndose a medida que se introduce, de manera que la resina que previamente se encontraba en el interior de la manga al invertirse se adhiere a las paredes interiores de la tubería.
Gracias al método de reparación por MANGA CONTINUA podemos rehabilitar tramos largos de manera continua evitando las juntas de conexión típicas de la uniones de tuberías.
Foto: Tambor inversor para desplegar la MANGA
Foto:Tambor inversor para invertir la MANGA Foto: Fibra de poliéster que sirve de base a la MANGA
Como se repara mediante MANGA
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PASO A PASO
El primer paso a seguir en la rehabilitación mediante MANGA consiste en realizar una inspección del interior de sus instalaciones. Ayudándonos de los más novedosos sistemas de visión robotizados, realizamos un mapeado exacto de sus instalaciones de desagüe y de cada una de las derivaciones que la instalación presente.
El segundo paso, limpiar las incrustaciones interiores solidificadas por el paso del tiempo del interior de la tubería, utilizando para ello equipo de presión y si fuera necesario nuestros robots fresadores.
Grieta
Tercer Paso: Una vez limpia la tubería, introducimos en el interior de la misma la manga. Ayudándonos de aire a presión o agua invertimos la manga a medida que se va introduciendo en el interior de la antigua tubería. Una vez desplegada toda la manga en el interior de la tubería mantenemos la manga hinchada a una presión constante para que esta se adhiera perfectamente a las paredes interiores de la tubería a rehabilitar.
Como se repara mediante MANGA
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PASO A PASO
Cuarto Paso: Una vez curada la manga, en el caso de que la misma hubiera taponado alguna conexión/derivación utilizamos nuestro robot fresador para abrir las conexiones y dejar en servicio la instalación.
La Manga CONTINUA permite realizar rehabilitaciones de tramos largos SIN JUNTAS. Al eliminar las juntas se eliminan futuros puntos sensibles de la instalación que en el futuro puedan provocar filtraciones. La MANGA se encamisa en el interior de la tubería por lo que la pendiente de la instalación NO variará respecto a la tubería original. LA MANGA tiene un espesor de pocos milímetros que NO afecta a la capacidad hidráulica de la instalación
Ejemplo
Rehabilitación por manga de 20 metros de colector enterrado en suelo comunidad de propietarios
Cliente: Comunidad de propietarios Localización: Barcelona Problemática: Juntas y grietas estructurales en colector PVC enterrado Tubería: PVC DN200 Longitud: Tramo 20 metros entre arquetas sin conexiones
En este caso concreto el colector de la finca discurre enterrado por el suelo de vestíbulo de entrada y el local contiguo. El tramo colector afectado presenta una longitud de 20 metros entre 2 arquetas registrable. La tubería NO presenta derivaciones/conexiones en los 20 metros. Gracias a la existencia de las 2 arquetas podemos desplegar la manga por el interior de la tubería sin necesidad de realizar una zanja de 20 metros por 1,5 de profundidad que hubiera sido necesaria con el método tradicional. Mediante el sistema de MANGA conseguimos rehabilitar los 20 metros de tubería de manera continua (no presentan juntas en los 20 metros).
Reparamos la avería más rápido que mediante el método tradicional (Mediante el sistema MANGA 1 día -Sistema tradicional 7 días.)
Reducimos considerablemente el coste de la reparación. Minimizamos las molestias al cliente Minimizamos el ruido y el polvo No es necesario romper ningún azulejo del suelo del local ni del vestíbulo de la comunidad en la que no se dispone de azulejos
Foto Detalle tubería rehabilitada con MANGA
Ejemplo
Rehabilitación por packer de grieta en colector enterrado en suelo nave industrial
Cliente: Nave industrial Localización: Lleida Tubería: Hormigón Problemática: Rotura en colector enterrado bajo suelo de trabajo. En la zona a localizar se localiza una maquinaria
En este caso concreto la rotura se localiza en una PYME justo debajo de una maquinaria de grandes dimensiones. Gracias al método de reparación por packer el cliente se evita tener que picar el suelo de la nave (la tubería se encuentra a más de 2 metros de profundidad) y el sobrecoste de tener que paralizar la linea de producción y mover la maquinaria. Reparamos la avería más rápido que mediante método tradicional (1 día) Reducimos considerablemente el coste de la reparación sin contar costes indirectos ni de producción Sin costes indirectos Minimizamos las molestias al cliente Minimizamos la afectación a la producción
Foto 1
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Foto1: Nuestro técnico introduce el packer a través de una arqueta registrable cercana. Foto 2: El packer se introduce a través de la arqueta hacía la tubería a rehabilitar. Foto 3: Estado tubería ANTES de la reparación. Junta abierta en tubería de HORMIGÓN. Foto 4: Tubería una vez rehabilitada.
Ejemplo
Localización de fuga de agua en circuito SKIMMER en piscina comunitaria
Cliente: Comunidad de propietarios Localización: Gavà Problemática: Escape de agua en circuito skimmer Tubería: PVC presión DN63
El cliente se pone en contacto con nosotros al detectar que la piscina de la comunidad pierde agua Se realizan pruebas de estanqueidad en los circuitos de la piscina y se detecta fuga de agua en circuito skimmer. Mediante el equipo de GAS TRAZADOR se localiza el punto exacto de la rotura. Una vez localizada y, disponiendo el cliente del material de recubrimiento del suelo se decide localizar la avería abriendo el suelo en la zona que previamente hemos identificado como el origen de la avería.
Gracias al GAS TRAZADOR determinamos el punto exacto del circuito donde se localiza la avería y así podemos abrir exactamente donde se encuentra la avería minimizando las localizaciones en la reparación.
Foto 1 Foto 2 Foto 3 Foto 4 Foto 5
Foto1: Localización mediante gas trazador del punto exacto del circuito de skimmer que presenta avería. Foto 2: Una vez localizado el punto procedemos a picar el suelo. Foto 3: Localización realizada alrededor de cajón skimmer. Foto 4: Detalle localización realizada alrededor de skimmer. Foto 5: Tapado de cata en suelo piscina una vez reparada la avería.
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DESATASCOS Disponemos de vehículos propios. Localización de arquetas
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