Tesmec esmecMag
05#2012 3 de mayo
JOURNAL OF MARKETING INFORMATION
Sr. Gianluca Cimmino Director de Ventas del departamento de tendido, describe las caracterísƟcas y las ventajas de las cuerdas anƟ giratorias de acero: “FUX” y “FUH”.
CUERDAS ANTIGIRATORIAS EN ACERO TESMEC: FUX-FUH Tesmec fabrica cuerdas an giratorias en acero aprovechando sus largos años de experiencia en el campo de los equipos de tendido. Estas cuerdas han sido diseñadas y desarrolladas expresamente para paliar las necesidades de los trabajadores durante las operaciones de tendido. En concreto, Tesmec ofrece dos pos de cuerdas: FUX es una cuerda an giratoria de acero galvanizado, formada por hilos trenzados con varias ventajas técnicas (destacado en la página siguiente). FUH es una cuerda que ene las mismas ventajas tecnológicas que la FUX, pero realizada con hilos de acero de alta resistencia que permiten una mayor fuerza de trabajo y carga de rotura con la misma masa lineal. *De acuerdo con las variaciones de la producción, la masa lineal puede cambiar **El cable también está disponible en secciones conơnuas más largas (sin conectores) hasta 7000 m
FUX
Masa Carga Longitud Diámetro lineal rotura Modelo nominal lubricada* mínima estándar** [mm] [kg/m] [kN] [m] FUX006 6 0.11 21.5 1800-3600 FUX008 8 0.22 42.6 1600 FUX010 10 0.35 68 1200 FUX013 13 0.55 101 800-1600 FUX016 16 0.84 160 900 FUX018 18 1.21 212 800 FUX020 20 1.24 262 1000 FUX022 22 1.52 320 900 FUX024 24 1.76 371 800 FUX026 26 1.98 409 700 FUX028 28 2.33 479 600
FUH
Masa Diámetro lineal Modelo nominal lubricada [mm] [kg/m] FUH009 9 0.25 FUH013 13 0.50 FUH016 16 0.76 FUH018 18 1.01 FUH022 22 1.48 FUH025 25 2.02 FUH031 31 3.00
Carga Longitud rotura estándar** mínima [kN] [m] 60 1600 121 800-1600 183 900 243 800 358 900 480 800 713 500
Tesmec esmecMag 05#2012 NO ES SÓLO UNA CUERDA DE ACERO! No es sólo una cuerda de acero! No es fácil de hace sino cómo podría haber solamente 1 proveedor en Europa? A con nuación encontrarán las principales ventajas de la cuerda an giratoria fabricada por TESMEC en Italia:
de vida a nuestra cuerda. Desafortunadamente no es posible dar un parámetro que sea comparable, como la carga de rotura por ejemplo. La flexibilidad es algo que puede comprobar solamente cuando tenga la cuerda en sus manos! Al hacer manualmente un nudo, no es muy elegante pero podría usarla como corbata! O puede comprobar si es flexible usándola en máquinas de tendido durante unos meses. Ya que la cuerda trabaja con una pica fa ga por el stress y par cularmente fa ga oligo-cíclica que es una fa ga con bajo número de ciclos. Esto significa que en corto periodo de trabajo, una cuerda rígida puede romperse fácilmente.
• CALIDAD ACERO La cuerda Tesmec está hecha con acero de la máxima calidad proporcionando una carga de rotura muy alta. Lo cual no es muy di cil que un tropo de acero, incluso fácil si la propiedad requerida es SÓLO la resistencia a la tracción! De todos modos esta cuerda necesita ser muy fuerte pero también muy flexible. Una cuerda normal, excepto las de Tesmec, a más Fuertes son más rígidas se • ELONGACIÓN vuelven. La cuerda piloto Tesmec incluso con una carga de rotura elevada y la propiedad ya mencionada de la flexibilidad, • FLEXIBILIDAD ene una elongación muy baja cuando al ser rada, siempre menos del 2,5% lo cual es una obligación en La cuerda Tesmec es mucho más flexible que cualquier el tendido, evitando el peligroso fenómeno del “spring otra cuerda disponible en el mercado, por lo tanto eff ect”. Con elevada elongación podría ser también mucho puede resis r mucho más el stress durante el trabajo y las operaciones de tendido. La flexibilidad es una de las más di cil lograr la tensión requerida en los cabrestantes caracterís cas más importantes dar una mayor esperanza de tendido de las máquinas.
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3 Foto 1 1 Photo Manufacturing Proceso fabricación process cuerda of Tesmec Tesmecrope Foto 2 2 Photo Tesmec cuerda rope foreground en primer plano Foto 3 3 Photo Tesmec cuerdas ropes onen reels bobinas for shipment para transporte Foto 4 4 Photo Tesmec cuerda rope onen puller cabrestante
Tesmec esmecMag 05#2012 • GALVANIZADO La cuerda piloto Tesmec es some da a un proceso de galvanizado especial, lo que proporciona una resistencia muy alta a la corrosión. No se trata de algo revolucionario, pero el proceso está hecho con cable básico, no en el ramal como otras cuerdas disponibles en el mercado. Por esta razón la protección durará mucho más previniendo la oxidación y, así de nuevo, la esperanza de vida se alargará. • ENGRASE Los ramales que forman la cuerda están engrasados individualmente, uno a uno. El resultado es menos fricción entre los ramales y la duración de la cuerda. La mayoría de la grasa está dentro de la cuerda así que la lubricación original durará mucho más que una cuerda engrasada sólo después del proceso de trenzado. • LONGITUD ESPECIAL Gracias al par cular proceso de empalme, cuerdas con longitud especial sin conectores están disponibles. La presencia de los conectores pueden ser cri cas o no aceptables en alguna obras y para ciertas de operaciones tendido. Tesmec ha estudiado y desarrollado un proceso
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de trenzado “en línea”, invisible, que puede proveer esta configuración. Somos la única compañía en el mercado que puede hacer esto, creemos que la innovación y mejoras son los puntos clave en una estrategia de éxito. CONCLUSIONES Todas estas razones aseguran una carga de trabajo muy segura y una larga duración. La seguridad es el aspecto principal del lugar de trabajo, está muy claro que una cuerda de mejor calidad será más segura. Una cuerda más fuerte será más segura. Una cuerda más flexible será más segura. Una cuerda de baja-elongación será más segura. Una cuerda con mejor engrase será más segura. Una cuerda no oxidada será más segura. Todo ello es técnico, bastante complicado en diferentes aspectos. Seamos económicos! La cuerda Tesmec ene un precio de aprox un +30% masque otras cuerdas pero la esperanza de vida es de como mínimo 3 veces más larga, lo que significa +300%, por lo tanto, cuál es la elección económica?
Tesmec esmecMag 05#2012 FUX - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Caracterís cas técnicas y tecnológicas de cuerdas FUX de 8 o 12 torones son: • • • • • • • • •
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Alta flexibilidad Completa estabilidad en la rotación Distribución homogénea de la presión entre los cables elementares Incremento de la eficiencia durante las operaciones de tendido Proceso de galvanización en cada uno de los cables elementales Formación de 8 o 12 torones (con diferente masa y carga rotura) También disponible en secciones con nuas más largas sin conectores Elongación en punto de rotura: < 2,5 % Fabricación de máquinas especiales diseñadas por Tesmec que permiten una completa estabilidad de la cuerda cuando se usa por primera vez sin efecto “asentamiento bajo carga” con elongación y consecuentes problemas opera vos en los cabrestantes de las máquinas de tendidop Hebras engrasadas individualmente Servicio de larga duración, hasta 10-15 años sin reducción de sus caracterís cas técnicas ni de sus
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prestaciones Filamentos adquiridos a través de proveedores italianos calificados Materias primas para la producción de filamentos 100% Europea con cer ficado de origen y fabricación (no material del lejano oriente) Producción 100% Tesmec Italia (ninguna operación de empalme final extremo oriente y declarada como fabricada en la UE) Las torones se ajustan a : • EN 10264-2:2002 - Hilo de acero y productos de alambre – cables acero para cuerdas - Part 2: Es rado en frío de alambre de acero sin alear de las cuerdas para aplicaciones generales • ISO 2232 – 1990 - cable redondo elaborado para uso general sin alear, cable de acero y cuerdas de gran diámetro - Especificaciones • ISO 3108 – Cables de acero para uso general Determinación de la carga rotura Todo el proceso de compra, fabricación y pruebas de la cuerda está totalmente cubierto y garan zado por el procedimiento del Departamento de Calidad Tesmec Cer ficado de fabricación disponibile a pedido
FUH - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS La cuerda FUH man ene todas las caracterís cas de la FUX y consiente ulteriores beneficios técnicos como: •
No hay reducción de la flexibilidad de la fuerza mayor debido a la formación compleja de la hebra • Masa homogéna y carga rotura para 8 o 12 torones debido a la op mización de la hebra y de la formación de los hilos elementares • Incremento carga rotura y/o reducción de masa comparado a la actual cuerda FUX con valores medios como: • 10-15% incremento de la carga de rotura con un 0-10% de disminución de masa • 5-10% disminución de la carga de rotura con un 15-30% de disminución de masa • Carga de rotura en relación con la carga esperada de trabajo para diferentes números de conductores respetando la relación 1:3 de seguridad según la norma IEC TR 61328, teniendo en cuenta 40 kN como una carga máxima de trabajo para cada conductor: • 1 conductor – carga trabajo ro cuerda máx 40 kN – carga rotura = 120 kN • 2 conductores – carga trabajo ro cuerda máx 80 kN – carga rotura = 240 kN
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3 conductores – carga trabajo ro cuerda máx 120 kN – carga rotura = 360 kN • 4 conductores – carga trabajo ro cuerda máx 160 kN – carga rotura = 480 kN • 6 conductores – carga trabajo ro cuerda máx 240 kN – carga rotura = 720 kN • Distribución homogénea de la carga rotura vs diámetro • Relación de precios sa sfactoria en comparación con los beneficios
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