Textiles Panamericanos Septiembre/Octobre 2022

Establecida en 1941

Quinta Edición de 2022 Septiembre-Octubre 2022

Volumen 82, Número 5

EXPOSICIÓN TEXTIL

8Avances Expo Producción 2022

El único evento en México con la oferta completa para la cadena de suministro textil.

10Colombiamoda + Colombiatex 2022: Logran Récord Histórico de Asistencia Cerca de 50.000 personas se dieron cita durante los tres días de la feria.

FORO EJECUTIVO

12Panorama del Sistema Moda y Confecciones de Colombia

Leonor Hoyos, directora de Conexiones y Ferias de Inexmoda, ve hoy innovación y crecimiento en textiles.

TECNOLOGÍA DE MAQUINARIA

14Bélgica, Austria y Suecia: Maquinaria Textil Especializada

Estos tres países europeos son relativamente pequeños pero de gran impacto en la industria textil.

TEXTILES EN MÉXICO

18Diltex Brands: Empresa Mexicana Multimarca de Moda Consciente Diltex Brands es un grupo empresarial mexicano con presencia internacional y 70 años de historia.

ENFOQUE: TECNOLOGÍA EN PUNTO

22Innovaciones de COMEZ en Tejidos de Punto para Cirugía Avances en maquinaria permiten fabricar textiles para tratar hernias, ligamentos y venas.

24Nueva Generación de la Karl Mayer Academy Karl Mayer ahora ofrece nuevas instalaciones y un portal para el aprendizaje de tejeduría por urdimbre.

LAPORTADA

Colombiamoda + Colombiatex 2022 recibió cifras históricas de visitantes para “La Semana de la Moda”. La edición número 34 se llevará a cabo en Medellín del 25 al 27 de julio de 2023, para continuar generando comunicaciones importantes con respecto a la moda consciente y el futuro del Sistema Moda.

Fotografía por cortesía de Inexmoda.

VOL. 82, Num. 5 / TEXTILES PANAMERICANOS, (ISSN 0049-3570), es publicado bimensualmente. Copyright 2022 de Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU, +678-483-6102. Título registrado con la Oficina de Patentes de EE.UU. Todos los derechos, incluyendo traducciones a otros idiomas, están reservados. Los precios de subscripción son: 1 año, $50.00 (U.S.); $70.00 (Canadá y México); $100.00 (Otros Internacional). Precio de una sola copia es $15.00. Todos los precios son en U.S. dólares y todos los pedidos deben ser prepagados. Enviar preguntas a jdavis@textileworld.com. Postmaster: Favor enviar notas de Cambio de Dirección a Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU.

VOL. 82, Num. 5 / TEXTILES PANAMERICANOS, (ISSN 0049-3570), is published bimonthly, Copyright 2022 by Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU, +678-483-6102. Title registered with the U.S. Patent Office. All rights, including translation into other languages, reserved. Subscription rates are: 1 year, $50.00 (U.S.); $70.00 (Canada and Mexico); $100.00 (Other International). Single copy rate is $15.00. All prices are in U.S. dollars and all orders must be prepaid. Questions to jdavis@textileworld.com. Postmaster: Please send Change of Address notices to Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU.

Establecida en 1941

Quinta Edición de 2022

Septiembre-Octubre 2022 Volumen 82, Número 5

FIBRAS E HILADOS

26El Futuro de las Fibras de Celulosa Generador de conocimiento e investigación, nova-Institute, reconoce las innovaciones del año en celulosa.

28Covation Biomaterials: Enfocado en la Sostenibilidad

El Dr. Mike Saltzberg, CEO de Covation Biomaterials habla acerca del polímero Sorona® y la oportunidad de expandir el alcance de sus productos bio-basados como parte del Grupo Huafon.

TEXTILES SUSTENTABLES

31Carrington Textiles Presenta Innovaciones Textiles Amigables con el Ambiente

La nueva ropa de trabajo industrial consume menos energía, menos agua, menos químicos en la fabricación.

TEXTILES INTELIGENTES

32El Papel de los Textiles en el Internet de las Cosas

Porqué la innovación en la tecnología de la costura será la clave para la entrada de la industria textil en el Internet de las Cosas (IoT).

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

34Cumpliendo con las Leyes Ambientales en el Tratamiento Automatizado de las Aguas Residuales

Sistemas automatizados para el tratamiento del agua ayudan al complimiento de la industria y reducen los costos.

EN LA PRÓXIMA EDICIÓN:

•Enfoque en Algodón

•Innovaciones en Fibras Naturales y Sostenibles

•Maquinaria de España

•Enfoque en Latinoamérica

•Ferias: — Texworld 2022, Nueva York, NY, EE.UU.

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Gacetilla

ARGENTINA

Nuevo Presidente de Fundación Pro Tejer

La Fundación Pro Tejer es una organización sin fines de lucro cuya misión es asistir, desarrollar, contener e integrar a la cadena de valor textil y de confecciones de la República Argentina.

El nuevo titular de Fundación Pro Tejer es Luciano Galfione, ingeniero electrónico, actual director de la empresa familiar textil Galfione y Cía y presidente de CIFIMA (Cámara de las Industrias de Fibras Manufacturadas y Afines).

Se incorporó a Fundación Pro Tejer a través del programa “Nueva Generación Textil” que lanzó la fundación en 2004.

Entre los planes y compromisos del nuevo presidente se encuentran: presentar al gobierno un plan de desarrollo sectorial actualizado para aportar a las autoridades una serie de propuestas para el desarrollo del sector; acercar a la Fundación a las nuevas generaciones para formar cuadros jóvenes; y reinindiar el rol de la mujer en la toma de decisiones.

“Tendré por delante una muy ambiciosa agenda en pos de seguir poniendo en el centro de la política industrial a la industria textil y de indumentaria. En los próximos dos años intentaré establecer reglamentos técnicos que permitan competir de forma más igualitaria y no dependiente

de políticas de turno. Seguiremos articulando con universidades y centros educativos para formar mejores profesionales”, comentó Galfione.

CHILE

OCSiAl Firma Acuerdo

Llega a Chile tecnología de vanguardia para la producción de recubrimientos, compuestos y plásticos con nuevas propiedades gracias al acuerdo entre OCSiAl, fabricante de nanotubos de carbono de pared simple y la Compañía Comercializadora Industrial, quienes comercializarán soluciones de nanotubos de grafeno Tuball.

Los nanotubos de grafeno permiten a los productores conseguir conductividad permanente, durabilidad y color. Sus propiedades únicas pueden aprovecharse para aumentar la seguridad en industrias como la minera, base de la economía chilena. Diversas superficies tienen elevados requisitos antiestáticos, lo que significa que deben ser capaces de disipar fácilmente la electricidad estática, una necesidad impulsada por el riesgo de ignición causado por la combinación de gas inflamable y polvo combustible con el aire. Los nanotubos de grafeno tienen una importancia clave como aditivo en los materiales para la minería, gracias a su eficacia para permitir una conductividad permanente y uniforme sin “puntos calientes” aislantes.

Santista Textil se Asocia con MySize para Ventas Online

La empresa Santista Textil, localizada en Sao Paulo, la mayor ciudad de Brasil y una de las mayores metrópolis del mundo, anunció un acuerdo de cooperación económica (joint venture) con MySize, que ofrece soluciones de medición con la ayuda de Inteligencia Artificial (AI) y la plataforma de e-comercio Omnichannel.

Santista Textil es el mayor productor de textiles de denim en Brasil, mientras que MySize, fundada en el 2014, está dedicada a buscar soluciones al problema de las devoluciones de artículos adquiridos online, o sea a través del internet, debido al envío de tamaños inadecuados u otros problemas.

Se ha calculado que, a nivel mundial, estas devoluciones se remontan a $642 billones de dólares y solamente el 48% de las mismas se pueden vender de nuevo a los precios originales, mientras que artículos por un costo de $5 billones de dólares terminan en los basureros municipales, representando un gran desperdicio de recursos. La meta de la “joint venture” entre Santista y MySize es la

Los nanotubos de grafeno aportan mejoras significativas no sólo en la minería, sino en el conjunto de revestimientos industriales y compuestos para la cons-

de solucionar este grave problema.

“Santista es una marca consolidada en el mercado brasileño y un líder en el uso de tecnologías innovativas y soluciones sustentables destinadas a mejorar la industria de la moda’, dijo Ronen Luzon, CEO y fundador de MySize. “Teniendo a esta compañía como nuestro socio señala la importancia de la tecnología de medición de las tallas de las prendas para la industria de ventas al detalle. Ahora los vendedores brasileños podrán alcanzar sus metas económicas y de conservación del medio ambiente, satisfaciendo y excediendo las expectativasde sus clientes”.

“MySizeID y FirsLook Mirror son productos excitantes que ofrecen ventajas atractivas a los vendedores de artículos de moda”, dijo Gilberto Stocche, CEO de Santista. “Nosotros creemos que nuestra asociación con MySize permitirá que nuestros clientes cuenten con una solución logística y que está comprobada para reducir las devoluciones al mismo tiempo que ofrece una gran experiencia a los clientes”.

trucción, ofreciendo concentrados y dispersiones fáciles de manejar para diversos polímeros, como epoxi, poliéster, resinas acrílicas y plastisol de PVC.

COSTA RICA

Global Sae-A Finaliza Hilandería

Global Sae-A, grupo coreano con sede en Seúl, que inició su actividad en Costa Rica en 2015 para producir hilo de calidad, celebró la terminación de su segunda hilandería en Coris, Cartago.

“Esta segunda fábrica forma parte de nuestro plan de inversión de 150 millones de dólares en Costa Rica, que incluye una tercera fábrica. La construcción de la tercera fábrica ya ha comenzado y estará terminada a finales de 2023. La segunda fábrica introdujo un sistema de reutilización de aguas pluviales y se construyó como un edificio ecológico y certificado como LEED Silver por el USGBC”, afirma Sang Soon Han, Sr., Presidente de Sae-A Spinning.

El Presidente de Costa Rica, Rodrigo Chaves Robes dio un mensaje de felicitación en el que comentó: “El grupo Global Sae-A invirtió en Costa Rica en 2015 y, en los siete años transcurridos, ha creado cientos de puestos de trabajo. Han contribuido enormemente, no solo a nuestra familia de Cartago, sino también al desarrollo de Costa Rica”.

Esta nueva hilandería es la primera compañía que realiza una integración vertical en la fabricación de prendas de vestir para todos los procesos de producción, desde hilado hasta tejido, tinte y costura.

HONDURAS

Parque Industrial Choloma

En el parque industrial en Choloma, Honduras se han realizado importantes inversiones en el sector textil y de la confección, así como de fibras e hilos estadounidenses utilizados en el proceso de producción. Así lo atestiguó una delegación del Congreso de Estados Unidos que visitó recientemente el parque.

La delegación estaba integrada por el congresista Lou Correa, demócrata de California, presidente del Subcomité de Supervisión, Gestión y Responsabilidad del Comité de Seguridad Nacional de la Cámara de Representantes; John Katko, republicano de Nueva York, miembro principal del Comité de Seguridad Nacional de la Cámara de Representantes; Tony Gonzales, republicano de Texas; la embajadora de Estados Unidos en Honduras, Laura Dogu; oficiales militares estadounidenses, funcionarios de la embajada de Estados Unidos y ejecutivos de la industria estadounidense y hondureña.

El Tratado de Libre Comercio entre la República Dominicana y Centroamérica (CAFTA-DR) ha dado lugar a una cadena de coproducción textil y de la confección, que ha generado 12.600 millones de dólares en comercio bidireccional y cientos de millones de dólares en inversiones en la región. Sólo este año se

prevé una inversión histórica de casi 1.000 millones de dólares en el sector textil y de la confección.

Formación de Mano de Obra

Con el apoyo del Departamento de Estado de los Estados Unidos, la Universidad Estatal de Carolina del Norte, el Gaston College y el Catawba Valley Community College firmaron un Memorando de Entendimiento (MOU) con la Universidad Tecnológica Centroamericana (UNITEC), con sede en Honduras.

La iniciativa pondrá en marcha una serie de programas de desarrollo de la mano de obra educativa, que van desde programas de formación y certificación hasta títulos de grado y posgrado, en áreas relacionadas con el sector textil.

La asociación llega en un momento decisivo para Estados Unidos, Honduras y América Central, que están viendo niveles históricos de inversión en textiles y prendas de vestir derivados de una crisis de la cadena de suministro mundial. Solo este año se prevé una inversión histórica de casi 1.000 millones de dólares en el sector textil y de la confección en Estados Unidos y Centroamérica.

Por otro lado, las proyecciones de crecimiento actuales indican que se necesitarán más de 10.000 nuevos trabajadores calificados en la industria textil solo en Honduras en los próximos cinco años.

MÉXICO

Arkema Adquiere Polímeros Especiales

Finalizó la adquisición de Polímeros Especiales SA de CV por parte de Arkema SA el 1 de septiembre pasado.

Al respecto, el director de Polímeros Especiales comentó “La visión y la estrategia de Arkema adoptan la sostenibilidad como un aspecto central, y Polímeros Especiales comparte este compromiso para ayudar a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos de desarrollo sostenible. Nuestro equipo está encantado de unirse a Arkema y contribuir a desarrollar y producir soluciones más sostenibles”.

Polímeros Especiales con sede Guanajuato, México, es un fabricante de resinas al agua de alto rendimiento para una amplia gama de aplicaciones en mercados como pinturas arquitectónicas y decorativas, textiles y adhesivos sensibles a la presión y la construcción. Es un fabricante clave de emulsiones en la región con ventas de alrededor de 40 millones de dólares en 2021.

Como parte del segmento Coating Solutions de Arkema SA, Colombes, Cedex/ Francia, Polímeros Especiales reforzará la posición del Grupo en los mercados de alto crecimiento, impulsará el desarrollo de más innovaciones sostenibles junto con otras tecnologías clave sin disolventes de Arkema, y reforzará su presencia en el mercado americano.

Avances Expo Producción 2022

LLasexta edición de Expo Producción, evento organizado cada dos años por Tarsus México y Exposition Development, tendrá lugar del 16 al 18 de noviembre en un horario de 12:00 a 19:00 horas.

La nueva sede del evento, el Centro City Banamex, es un centro de convenciones y exposiciones de clase mundial ubicado en la Ciudad de México, con una imponente e icónica arquitectura que permite alojar cualquier tipo de evento. Por su parte, la capital de México, ocupa uno de los primeros lugares de América Latina en turismo de reuniones. Actividades de ocio de primera categoría, oferta cultural amplia, atractivos naturales e infraestructura especializada han dado como resultado un crecimiento rápido en la industria de reuniones incluyendo convenciones, congresos, ferias y exposiciones.

Expo Producción es un evento de talla internacional enfocado en ingeniería textil, gestión de producción, diseño y comercialización, así como en el desarrollo de nuevos productos, tecnologías e investigación de la cadena productiva.

Es una exposición única en México ya que reúne, bajo un mismo techo, a

Jannyn Solís, Editora Asociada

todos los sectores de la industria textil, desde textiles para el hogar, ropa, calzado y muebles, hasta textiles técnicos y textiles para el sector médico y militar, entre otros.

¿Quiénes Participan Como Expositores?

En lo que a expositores se refiere, Expo Producción está dirigido a empresas y proveedores que buscan ofrecer sus productos y servicios, así como la tecnología más actual para el mercado de los textiles y de la confección, principalmente de México y Centroamérica.

Las compañías que participan como expositores son líderes en equipos y maquinaria textil, fabri-

cantes de textiles nacionales e internacionales, textiles técnicos y fibra, así como proveedores de todas las áreas de servicio y de refacciones.

Entre los productos, servicios y equipos que ofrecen los expositores se encuentran:

•Software

•Manufactura

•Equipo de corte y confección

•Distribuidor / Mayorista

•Telas

•Fibras e hilados

•Nonwoven

•Investigación y desarrollo

•Servicios y logística

•Suministros

•Maquinaria textil

•Asociaciones / Universidades

•Publicaciones

Perfil de los Visitantes

Desde el punto de vista del público asistente, Expo Producción es un evento ideal para quienes desean contactar y conocer fabricantes, marcas, minoristas y proveedores, así como para aprender sobre las últimas tendencias, productos e innovaciones dentro de la industria textil.

El único evento en México con la oferta completa para la cadena de suministro textil.

Programa de Conferencias de Clase Mundial

Expo Producción incluye un programa de conferencias impartido por profesionales reconocidos en el sector de México y el mundo, donde los asistentes al evento encontrarán todas las herramientas que impulsarán el crecimiento de su negocio.

Adicionalmente, el evento también contará con programas de capacitación para fabricantes que les ayudarán a aumentar su negocio.

A la fecha de publicación de esta edición de Textiles Panamericanos, aún no había sido publicado el programa de conferencias del evento, sin embargo, nuestros lectores pueden visitar la página web de Expo Producción para consultar actualizaciones del programa.

Networking de Alto Nivel

Como en eventos de esta magnitud, quienes participen en la edición de este año, se beneficiarán de las oportunidades de hacer networking ya que Expo Producción es una plataforma vital de negocios para contactar y conocer fabricantes, marcas, minoristas y proveedores, así como para informarse sobre las últimas tendencias, productos e innovaciones que impactan al sector.

El evento ofrecerá reuniones programadas que tienen como objetivo promover la creación de nuevos negocios dentro de la industria del textil.

Cerca de 5 mil Asistentes

Los resultados de la última edición, realizada en 2019, muestran las dimensiones e importancia de Expo Producción.

La asistencia fue de casi cinco mil personas y 100 empresas expositoras de 400 marcas tanto nacionales como internacionales de países como Alemania, Canadá, Corea, China, España, Italia, Japón, Taiwán, México y Suecia.

El piso de exhibición tuvo 2,434.50 m 2 y los asistentes fueron personas provenientes de 29 estados de la República Mexicana, con mayor asistencia de Aguascalientes, Ciudad de México, Coahuila, Estado de México, Guanajuato, Hidalgo, Jalisco, Querétaro, Nuevo León, Puebla y Tlaxcala. Mientras que los asistentes internacionales fueron de 12 países, principalmente Austria, Chile, China, Colombia, El Salvador, Estados Unidos, Guatemala, Italia, Perú, San Pedro y Miquelón, Turquía y Venezuela.

El Programa Internacional de Conferencias y Presentaciones Comerciales recibió a 1,230 personas.

Otros datos interesantes tienen que ver con las áreas que mayor interés despertaron en los asistes. Fabricación fue la principal con un 25%, seguida de diseño con 14%, ventas/marketing y fabricantes con 10% respectivamente e ingeniería con el 9%.

El grupo de producto más interesante fue maquinaria con 45%, des-

pués maquinaria de corte y confección con el 31%, telas 30%, hilos 26% y telas no tejidas 24%.

El 58% de los asistentes dijo tener un presupuesto anual de compras de menos de $74.000 dólares y 18% de entre $74.000 y $174.000 dólares.

Finalmente, un dato importante es que del total de asistentes el 39% eran tomadores de decisiones de empresas y 23% comentó tener influencia en la toma de decisiones, lo que representa porcentajes atractivos para las empresas expositoras. 14% de los asistentes reportó estar involucrados con investigación de nuevos productos.

Expo Producción es un evento en el que los industriales pueden encontrar opciones para ser más eficientes ahorrando tiempo y recursos en sus producciones, así como para conocer a los responsables clave de la toma de decisión que participan en todos los aspectos de la producción, incluyendo el desarrollo, investigación, control de calidad, ingeniería, diseño, comercialización, logística, compras y suministro de productos.

Los asistentes al evento podrán acceder a bienes con alto valor agregado, moda e innovación que les permitirán competir ventajosamente en el mercado global. TP

El registro está abierto sin costo para los profesionales del sector.Consulte más información sobre Expo Producción 2022 en:expoproduccion.mx/es/

Colombiamoda + Colombiatex 2022

Logran Récord Histórico de Asistencia

Medellín

Mrecibió cifras históricas de visitantes nacionales e internacionales para vivir La Semana de la Moda de Colombia, con el fin de explorar oportunidades de negocios y vibrar con los momentos de moda. Según el Observatorio de Turismo de Medellín, la afluencia de visitantes al evento generó un ingreso del orden de los 12 millones de dólares, y superó al de ediciones pasadas, debido al récord en asistencia que se registró en el evento y una ocupación hotelera del 91,7% según datos suministrados por COTELCO.

“Colombiamoda + Colombiatex 2022 evidenció que es un momento oportuno para dinamizar el Sistema Moda e impulsar el crecimiento económico que ha vivido la industria este año. Ante el repunte en el consumo de moda y el incremento en las exportaciones, este escenario se convierte en la plataforma de conexión idónea para hacer negocios, impulsar emprendimientos, visibilizar marcas y trazar la hoja de ruta del futuro para el sector”, afirmó Carlos Eduardo Botero Hoyos, presidente ejecutivo de Inexmoda.

476 expositores hicieron parte de la muestra comercial de Colombiamoda + Colombiatex 2022, quienes presentaron nuevos desarrollos e innovaciones de toda la cadena de valor de la

industria de la moda, en categorías como: calzado y marroquinería, jeanswear, formal casual, beachwear, íntimo, infantil, textiles e insumos.

Por otro lado, cerca de 11.300 compradores provenientes de 47 países visitaron la muestra comercial en búsqueda de nuevas oportunidades. Además, gracias al trabajo realizado de la mano de ProColombia, el evento recibió compradores internacionales de países como Ecuador, Estados Unidos, Panamá, Costa Rica y México que, según reportes de la entidad, proyectan oportunidades de exportación que ascienden a un valor de 33 millones de dólares.

Innovación, Negocios y Oportunidades

El emprendimiento fue protagonista para los negocios en Colombiamoda + Colombiatex 2022 a través de los proyectos realizados desde Inexmoda, con diferentes aliados que le apuestan a la transformación empresarial, como vehículo de crecimiento económico. Programas como Épica, Reto de Innovación y Encadenamientos Productivos desarrollados en alianza con la Alcaldía de Medellín, dieron la oportunidad a 25 empresarios de la ciudad para participar en el eje de negocios de la feria. Por su parte, el programa Proyecta Nuevos Mercados, que se realiza con el apoyo

El Pabellón del Conocimiento Inexmoda — Sapiencia contó con 16 espacios de conocimiento, recibió cerca de 16.000 personas que participaron físicamente y obtuvo 28.400 visualizaciones durante los tres días de la feria.

de la Gobernación de Antioquia permitió espacio a 16 marcas para abrir oportunidades de exportación. Además, programas como SONNAR, en alianza con FedEx y Mujeres Cambiando la Moda del Banco de Bogotá dieron paso a 3 empresarios y a 10 mujeres emprendedoras, respectivamente para concretar oportunidades de negocio y potenciar sus marcas.

En el recorrido comercial, los visitantes conocieron las prácticas sostenibles destacadas de la industria de la moda a través de la Ruta de la Sostenibilidad iniciativa de Inexmoda con el apoyo del Área Metropolitana del Valle de Aburrá, en la que participaron 50 marcas que visibilizaron sus apuestas sostenibles de proyectos en torno a la sostenibilidad ambiental, social y cultural.

Lugares Icónicos Escenarios de Moda

La Semana de la Moda de Colombia contó con 23 pasarelas en categorías que evidenciaron la moda consciente, la potencia de las colaboraciones, el ADN único del sello de autor, las nuevas promesas de la academia, la proyección de los emprendedores y las oportunidades de la categoría íntimo y playa.

Cerca de 25.000 personas disfrutaron del talento y creatividad de marcas y diseñadores que entregaron su esencia para que las propuestas de diseño trasciendan la estética con mensajes profundos que generan reflexiones alrededor de lo social, lo cultural y lo ambiental.

En esta edición, las pasarelas se tomaron lugares emblemáticos afines a los valores y principios de las marcas para ofrecer una experiencia completa que complementó la programación que se desarrolló dentro de Plaza Mayor, Medellín. Las experiencias de moda iniciaron en El cielo, restaurante oficial del

Cerca de 50.000 personas se dieron cita durante los tres días de la feria.

Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

evento, y continuaron su recorrido en el ITM Fraternidad con la pasarela inaugural, el puente de la 4 Sur en el primer día de feria, el City Hall El Rodeo en el segundo día y para cerrar la ruta el Centro de Espectáculos La Macarena. Entre las pasarelas más notables figuraron:

•Pasarela Inaugural con Juan Pablo Socarrás — Coca Cola. Historias hechas a mano, conectando comunidades artesanales, indígenas y afrodescendientes.

•Priah heritage con la diseñadora Juanita García, utilizando 90% de materiales ecológicos.

•A new Cross, con Nicolás Rivero, usando las técnicas artesanales de calado, hand stich y cestería.

•Laura Laurens, quien declaró: “Nosotros utilizamos los textiles como un lienzo para hacer hablar los supuestos opuestos. Por ejemplo, utilizamos un tejido militar que tiene connotación políticamente muy fuerte y lo transformamos con un tejido más suave encima, o lo teñimos de cierta manera para que parezca un campo de rosas”.

•Alado, con sus diseñadores Andrés Restrepo y Alejandro González. Además de mostrar la deforestación del Amazonas, utilizan materiales como son el PET, algodones reciclados y fique cotonizado.

Leonor Hoyos, directora de ferias de Inexmoda declaró: “Desde Inexmoda nos sentimos felices y orgullosos con los resultados de esta feria. Además, sabemos la responsabilidad que esto implica de continuar generando estas plataformas de conexión que permitan hacer negocios, visibilizar marcas y diseñadores y, sobre todo, generar reflexiones para entender la industria como lo que es, un vehículo de transformación que impacta a las personas y cambia sus vidas.”

El eje de moda de la feria contó con la participación de 300 modelos que, gracias al presencia de AVON por quinto año consecutivo como maquillador oficial, mostraron las últimas tendencias de maquillaje para traer la cuota de color a la Semana de la Moda de Colombia.

Arriba: 476 expositores y 11.300 compradores provenientes de 47 países visitaron Colombiamoda + Colombiatex 2022 en búsqueda de nuevas oportunidades. Abajo: Las pasarelas para cerrar en el Centro de Espectáculos La Macarena.

Conocimiento para el Futuro del Sistema Moda

El futuro del Sistema Moda tiene como pilares fundamentales, el conocimiento y el compartir experiencias de expertos del negocio de la moda. Es por esto que, el Pabellón del Conocimiento Inexmoda — Sapiencia contó con 16 espacios de conocimiento que conectaron a todos los actores, abordando los sentimientos culturales, la tecnología y las tendencias como motores de cambio.

El Pabellón recibió cerca de 16.000 personas que participaron físicamente y obtuvo 28.400 visualizaciones durante los tres días de la feria, quienes conversaron sobre estrategia, metaverso y prospectiva para identificar cómo los cambios del entorno repercuten en la mentalidad de los consumidores.

“Necesitamos acercar a todos los sectores, en particular la industria de la moda, a las diferentes actividades propias de la Cuarta Revolución Industrial, porque queremos que la cadena de la moda empiece a emplear las posi-

bilidades inmensas que dan estas tecnologías, como el blockchain, la realidad virtual y aumentada, la comunicación 3D, la inteligencia artificial y, sobretodo, el mundo del marketing digital, que hoy en día es un imperativo para todo aquel que quiera innovar”, afirmó Carlos Alberto Chaparro, director de Sapiencia.

Por su parte, el Foro de Tendencias fue el espacio de reflexión para las tendencias de la temporada otoñoinvierno 22/23, donde 2.500 personas apreciaron las muestras de insumos y textiles y complementaron su experiencia con conversatorios sobre las tendencias enfocadas hacia el desarrollo de producto y la sostenibilidad.

Inexmoda cerró muy satisfactoriamente esta edición de Colombiamoda + Colombiatex 2022, anunciando también que la edición número 34 se llevará a cabo en Medellín del 25 al 27 de julio de 2023, para continuar generando comunicaciones importantes con respecto a la moda consciente y el futuro del Sistema Moda. TP

Panorama del Sistema Moda y Confecciones de Colombia

Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

DDurante

Colombiamoda + Colombiatex 2022, Textiles Panamericanos habló con Leonor Hoyos, directora de Conexiones y Ferias de Inexmoda.

SCon trece años de trayectoria en Inexmoda, actualmente es la persona encargada de liderar y dirigir la estrategia alrededor de las plataformas de conexión existentes en el instituto: Colombiatex de las Américas; Colombiamoda (la Semana de la Moda de Colombia®) Textiles2, BCapital y Heimtextil Colombia. Sus mayores retos son entender las necesidades de conexión de las marcas y dar respuesta a ellas con escenarios donde se generen enlaces efectivos desde la conexión comercial, social, emocional, cultural y la activación de marcas, contribuyendo a su fortalecimiento, crecimiento, posicionamiento y visibilidad.

Textiles Panamericanos:

¿A qué atribuye las cifras históricas obtenidas durante la realización de Colombiamoda + Colombiatex 2022?

Leonor Hoyos: Colombi-

amoda + Colombiatex 2022 significó un momento importante en este proceso de retorno a la presencialidad y reactivación económica post pandemia.

La feria además marcó un momento oportuno para impulsar el crecimiento económico que ha experimentado la industria este año, donde se ha dado un repunte del consumo de vestuario, el aumento de las exportaciones y la demanda de materias primas. Con estas cifras, la feria ratificó que es el punto de encuentro para hacer negocios, visibilizar marcas e inspirar y entregar a las empresas herramientas desde una mirada prospectiva del sector.

TP.¿Qué medidas está tomando la industria textil colombiana para ser más competitiva en las actuales circunstancias?

Hoyos: Inexmoda es una fundación privada sin ánimo de lucro, nuestro propósito superior es conectar conocimiento para hacer vibrar el Sistema Moda y esto lo

hacemos por medio de plataformas de conexión comercial (Colombiatex, Colombiamoda y Bahari Moda Expo) y proyectos y consultorías de aceleración, elevación y consolidación empresarial (Alianzas para la reactivación, Mujeres cambiando la moda y Épica, entre otros).

Durante el 2020, año en el que la crisis del coronavirus fue más aguda, el índice de producción textil colombiano cayó un 18%, el índice de ventas 14% y las exportaciones disminuyeron un 32%.

Al mismo tiempo que el 75% de ferias de negocios textiles, confecciones y moda del mundo fueron cancelados o aplazados, alineados con nuestro propósito superior, transformamos digitalmente nuestras plataformas de negocios. Realizamos Colombiamoda Digital 2020 y Colombiatex Digital 2021.

En la historia no quedará escrito que Inexmoda dejó de cumplir su propósito superior ni de realizar sus plataformas de conexiones, incluso en el

año más crítico de la pandemia, gracias al liderazgo de Carlos Eduardo Botero, presidente ejecutivo.

Hoy, el índice de producción textil colombiano se ubicó 22% por encima del mismo periodo de 2021, el índice de ventas un 17% por encima del mismo periodo de 2021. Durante los primeros 7 meses de 2022, Colombia ha exportado aproximadamente 153 millones de dólares, un 38% más que el mismo período de 2021 y el mismo monto que los 12 meses de 2020. Entre las principales medidas que ha tomado la industria textil colombiana se encuentran:

•Aprovechar las oportunidades de abastecimiento al mercado de Estados Unidos, sumado a la devaluación de la moneda;

•Aprovechar el tamaño del mercado del Sistema Moda Colombiano (aproximadamente 7,4 billones de dólares), el cuarto mercado más grande de Latinoamérica;

•Alinear las propuestas de valor de las compañías

Leonor Hoyos, directora de Conexiones y Ferias de Inexmoda, ve hoy innovación y crecimiento en textiles.

líderes en torno a las necesidades globales en materia de sostenibilidad, textiles técnicos, bioseguridad y tendencias de consumo.

TP:¿Cuáles son las tendencias más importantes en la industria textil de su país?

Hoyos: En Colombia, los nuevos desarrollos están volcados a realizar procesos más sostenibles en la cadena de valor conectados con las ODS. Es por esto que las inversiones más grandes de las compañías colombianas están enfocadas en energía accesible y no contaminante, agua limpia, saneamiento y producción, y consumo responsable. También hay una gran preocupación desde la sostenibilidad social donde la reducción de desigualdades, el trabajo decente, la erradicación de la pobreza, la preservación del patrimonio y la diversidad cultural, son los objetivos que más se están desarrollando. Se están desarrollando materiales textiles de PET reciclado y en importaciones encontramos algodón orgánico, fibra de cáñamo, lino y bambú.

TP:¿En qué áreas textiles Colombia es más competitiva? ¿Cómo puede apoyar Inexmoda el auge de la industria textil y de la confección de su país?

Hoyos: En el primer semestre del año 2022 las principales partidas arancelarias exportadas por Colombia son filamentos, tejidos de punto y tejidos impregnados

recubiertos con exportaciones de más de 37, 33 y 27 millones de dólares respectivamente, lo que representa el 76% de las exportaciones colombianas de textiles. Inexmoda apoya el Sistema Moda, textil y de confecciones colombianas por medio de dos frentes de trabajo:

• Transformación : generamos desarrollo y transformación empresarial por medio de 4 plataformas de negocio:

1. Proyectos de incubación, aceleración, elevación y consolidación empresarial;

2. Proyectos de consultoría, formación y comunidades empresariales;

3. Herramientas de transformación digital para el diseño (Fashion Snoops) y la productividad (Tangente); y

4. Educación formal y universitaria por medio de la Escuela de Moda en alianza con la Universidad Sergio Arboleda.

• Conexión : generamos plataformas de conexión empresarial (Colombiatex de las Américas, Colombiamoda, la Semana de la Moda y Bahari Moda Expo) donde conectamos actores del Sistema Moda en 3 ejes: Negocios, Conocimiento y Moda y tendencias

TP:¿Cuáles han sido los logros más importantes de la industria textil colombiana?

Hoyos: Colombia es la cuarta entre los principales exportadores de moda de Latinoamérica con una ubicación geográfica que

le permite satisfacer al tiempo las necesidades de los mercados de Estados Unidos, Centro y Sudamérica. El gasto en moda de los colombianos representa el 3,2% del gasto de los hogares. Los hogares colombianos gastamos en moda casi lo mismo que en educación y 4 veces lo que gastamos en dispositivos electrónicos. El Sistema Moda colombiano genera aproximadamente 1,8 millones de empleos, representando un 8,3% de la población ocupada del país. Y finalmente, el Sistema Moda colombiano ha logrado pasar de modelos de negocio masivos, de maquila, paquete completo y orientados al liderazgo en costo a modelos de negocio enfocados en la diferenciación a través del conocimiento profundo del consumidor, propuestas de valor relevantes y diferentes y marcas y cadenas de valor diferenciadas.

TP:En materia de sostenibilidad y equilibrio ecológico,¿qué iniciativas está tomando Inexmoda?

Hoyos: Desde hace más de 10 años Inexmoda estableció que la sostenibilidad multidimensional (sostenibilidad económica, social y ambiental) es uno de los pilares de transformación empresarial, por eso tenemos las siguientes iniciativas en cada unidad de negocio.

• Transformación. La sostenibilidad multidimensional es un tema fundamental y recurrente en los

proyectos y programas de formación, consultoría, incubación, aceleración, elevación y consolidación empresarial. Partimos de la sostenibilidad económica ya que esta permite tener empresas saludables que crezcan rentablemente y pueden invertir en los grupos sociales de interés (consumidores, colaboradores, proveedores, y sociedad) y en iniciativas ambientales (cuidado y consumo responsable de agua, energía, ecosistemas y seres vivos;

• Conexión . En nuestras ferias y plataformas comerciales tenemos iniciativas en cada uno de los 3 ejes: negocios, donde desarrollamos una ruta especializada de expositores comprometidos con la sostenibilidad llamada “La ruta de la sostenibilidad”. Conocimiento en el que la sostenibilidad multidimensional es un tema predominante en la agenda del Pabellón del Conocimiento; y

• Moda y Tendencias . A través de las puestas en escena le damos mayor visibilidad a marcas, universidades y diseñadores comprometidoscon la sostenibilidad mediante sus proyectos sociales y ambientales y sus iniciativas de desarrollo económico, social y preservación ambiental. TP

Por favor consulte el artículo completo en textilespanamericanos.com

Bélgica, Austria y Suecia:

Maquinaria Textil Especializada

Germán García, editor

LLa Asociación de Fabricantes de Maquinaria Textil de Suecia (Conocida como TMAS, por sus siglas en inglés) fue una de las importantes asociaciones europeas que participaron en la reciente exposición de Blumenau, Brasil, donde dieron a conocer los más recientes desarrollos e innovaciones de la maquinaria y equipos textiles fabricados en el país nórdico.

Como el cuarto productor de textiles más grande en el mundo, las ventas anuales brasileñas de textiles y confecciones se remontan a $48 billones de dólares, y la industria proporciona empleos directos a alrededor de 1.5 millones de personas.

“Brasil produce alrededor de 3.1 billones de prendas de vestir cada año, basado en gran parte en su fuerte posición en la producción de algodón, y existe un fuerte interés en nuevas tecnologías textiles que puedan incrementar la productividad”, declaró Therese Premler-Andersson, Secretaria General de la TMAS. “También hay más de 100 escuelas y colegios

textiles, lo que ilustra las oportunidades percibidas para el futuro de esta industria”.

Bélgica

La conocida empresa fabricante de telares Picanol, está situada en Bélgica, y es uno de los principales miembros de la organización SYMATEX, o sea la Asociación Belga de Fabricantes de Maquinaria Textil, que agrupa alrededor de 30 firmas en este sector.

Picanol exhibió en la pasada exposición ITM en Estambul varias máquinas de tejer, incluyendo los modelos OptiMax-i Connect-4-R-220 Fancy para denim, OptiMax-i Connect8-R-360 para cortinas, TerryMax-i Connect-8-R-260 para toallas de rizo y OmniPlus-i Connect-4-D-220 para tejidos de doble cara.

temas smartEye y smartCut, concepto de mando SUMO, monitorizado del clima, cálculo de la calada, sistema de control de acceso, sistema OptiStyle, uso de materiales Raw, AutoSens, monitorizado de la cinta de agarre Gripper, paquete de optimización, y simulación de la calada.

El telar OmniPlus-i Connect-4-D-220 para tejidos de doble cara es una máquina de tejer a chorro de aire equipada con el sistema smartShed para el monitorizado del movimiento de la calada y que combina lo mejor de ambos sistemas de tejeduría, tal como alto rendimiento, flexibilidad, y eficiencia energética. Sus características incluyen la pantalla BlueTouch, el sistema de orillo electrónico ELSY Plus, las pre-bobinadoras EasySet, la plataforma electrónica BlueBox, monitorizado de la energía, sistema AirMaster con medición integrada del consumo de aire, mando de válvula de relay adaptativo ARVD II Plus, reparación automática de pasadas PRA II Plus, pre-bobinadora Switch-Off PSO, sistema AutoSpeed, medición del golpe del marco, y simulación de la calada.

La firma Stäubli, basada en Bélgica, ofrece la nueva serie de sistemas de tejeduría Stäubli TF para el diseño modular de textiles técnicos y que perArriba: Optimax-i Connect de Picanol utiliza una pantalla BlueTouch con luces de señalización para optimizar la facilidad de uso.

El telar OptiMax-i Connect-8-R-360 para cortinas permite la elaboración de textiles para el hogar de manera rápida y económica. Permite también una gran versatilidad en el vuelo libre de la trama, en combinación con urdimbre dedicada, con el sistema de rizo de vuelta e-Leno para orillos perfectos. Otras características incluyen la pantalla BlueTouch, el sistema FreeFlight (VB), luces de señal Smart, plataforma electrónica BlueBox, sis-

Estos tres países europeos son relativamente pequeños pero de gran impacto en la industria textil.

mite la configuración individual del diseño de la calada de acuerdo a las especificaciones requeridas. Gracias a la combinación de avanzadas tecnologías tales como una calada controlada por sistema servo y movimientos paralelos del peine, los tejedores tienen una libertad ilimitada para sus diseños en la creación de tejidos novedosos.

Las ventajas de este nuevo sistema incluyen la selección libre de los componentes de los hilos de urdimbre, la formación de la calada, la inserción de la trama, y el enrollado del tejido. Otras ventajas son un tratamiento gentil de los hilos, componentes Stäubli confiables y de larga duración, y servicio y apoyo por especialistas altamente calificados.

Austria

Zimmer Austria , la subsidiaria alemana de Zimmer Maschinenbau GmbH, se ha convertido en una empresa de gran importancia en la fabricación de máquinas de alta tecnología para la industria del estampado textil, ofreciendo soluciones totales para el estampado.

Con más de 140 años de experiencia, la compañía lucha constantemente para mejorar la productividad de sus clientes, ofreciéndoles máquinas más eficientes con el fin de obtener los resultados más favorables posible para aplicaciones tales como en textiles para el hogar, el recubrimiento de paredes y pisos, tapicería para muebles, toallas, cobertores, textiles técnicos, no tejidos, papelería, e incluso tejidos de fibras de vidrio.

La firma está ofreciendo ahora su estampadora para tejidos angostos, de un solo paso, modelo Colaris-NF. También ofrece una línea Colaris de estampado a chorro de tinta, apropiada para el estampado de tejidos de moqueta de lana y de poliamida usados en vehículos de transporte público tales como buses, subways, trenes, aeroplanos y barcos de crucero.

El sistema Magnoroll, de Zimmer Austria, es una máquina que se puede usar para varios procesos, incluyendo el recubrimiento, el laminado, el acabado de textiles técnicos y de fibra

La nueva serie de sistemas de tejido Staübli TF para textiles técnicos presenta un diseño modular, para crear características de tejido únicas.

de vidrio, y en no tejidos y en papel. La versatilidad de la plataforma de recubrimiento de la Magnoroll permite que se pueda usar en muchas industrias, y está disponible en varias versiones y en anchos de trabajo que varían de 500 a 5.200 mm.

El Grupo Andritz es una empresa multinacional basada en Austria, celebrando 170 años. Su subsidiaria Andritz Asselin-Thibeau, situada en Francia, ha sido un abastecedor de la industria automotriz y otras compañías industriales, ofreciendo líneas y equipos completos para numerosos productos no tejidos. En particular, sus máquinas de punzonado por agujas se usan en productos para automóviles tales como en sillones, los fieltros para la maleta, dispositivos de aislamiento, y en fieltros para alfombras. Pero además de maquinaria de primera clase, Andritz ofrece asesoría a sus clientes en todo tipo de proyectos, incluyendo ensayos previos en sus Centros de Tecnología.

El Sistema neXline wetlace™ CP (pulpa cardada), desarrollado por Andritz, combina los componentes drylaid y wetlaid para la formación de la napa durante el procesamiento de fibras naturales. La firma también ofrece los beneficios de dos tec-

nologías combinadas, Wetlace™ y spunlace, para el procesamiento gentil de fibras naturales, y que se pueden usar en la elaboración de trapitos de limpieza con un alto rendimiento y una gran economía.

Por otra parte, la línea Andritz neXline spunlace aXcess permite entrar al mercado de los no tejidos con una gama de capacidad de hasta 12.000 t/a. Su comprobado concepto incluye equipos de apertura y de mezclado, sistema de cardado, unidades de hidro-enmarañado, y secadoras por aire, diseñadas especialmente para producir una amplia gama de tejidos spunlace a bajos costos de operación. Estas instalaciones están equipadas con sistemas ProDyn e Isolayer que sirven para obtener tejidos de poco peso y tejidos uniformes con una resistencia a la rotura MD/CD que mejoran el rendimiento.

Entre las numerosas aplicaciones de las líneas de no tejidos punzonados por agujas, fabricadas por Andritz Nonwoven, se pueden mencionar la construcción de techos, geotextiles, productos aislantes, sistemas de filtración, recubrimiento de pisos, industria automotriz, cueros sintéticos para muebles, fieltros técnicos, y trapitos técnicos para la limpieza.

neXline wetlace™ CPde Andritz ofrece los beneficios tanto de Wetlace™ como de spunlace, fabricando toallitas con fibras naturales.

Suecia

Svegea of Sweden. Así por ejemplo, la empresa Svegea of Sweden ha suministrado muchos cortadores automáticos de “collarettes”, que son usados por los manufactureros de prendas en todo el mundo para la producción de componentes de prendas tubulares, tales como cintas para puño y la nuca y otros refuerzos de la costura.

La más reciente máquina desarrollada por la compañía, el modelo EC 300, da una producción de alrededor de 20.000 metros por hora y está equipada con el último sistema E-Drive 2, proveyendo al operario con una pantalla sensible al tacto y muy fácil de usar, garantizando el control completo del proceso de corte.

“Una función clave es la habilidad de asegurar la perfecta sincronización del tejido tubular, entre la plataforma giratoria de la máquina y su cuerpo de corte superior”, explicó Hakan Steene, director administrativo de Svegea. “Los avances en automatización están haciendo que las máquinas especializadas que nosotros diseñamos sean aún más eficientes. Los componentes de la prenda que son cortados por nuestrocollarette hace que sea lógico para los confeccionistas el integrar nuestras máquinas en sus operaciones de confección, cualquiera que sean las mismas, y en estos momentos estamos viendo un gran interés de nuestros clientes en realizar la fabricación localmente”.

La empresa Eton Systems, de Suecia, es el inventor y el principal abastecedor mundial de sistemas de producción automatizados para la confección y otros procesos textiles. La

firma ha suministrado miles de estaciones de trabajo a compañías brasileñas durante muchos años, y cree que su nuevo Sistema Opta, lanzado recientemente al mercado, constituye buenas noticias para este sector.

“Cuando comenzamos a diseñar el Sistema Opta, nuestra meta principal fue la de honrar a nuestras raíces”, dijo Jerker Krabbe, director administrativo de Eton, y quien conoce bien el mercado brasileño luego de haber vivido varios años en Brasil. “El Sistema Opta está aquí para ayudar a los negocios en la industria de la moda para que sean más eficientes y rentables”.

La producción de prendas para un mercado de consumidor que se mueve con rapidez requiere cortos tiempos de producción y bajos costos de calidad para mantener la rentabilidad, de acuerdo a Krabbe. El Sistema Opta mantiene todas las características claves que son apetecidas por los manufactureros de prendas.

La automatización figura también en un lugar alto en la agenda de la firma ACG Kinn Automatic, de Suecia, y la cual se especializa en soluciones de automatización para productos rellenados tales como cobertores, sábanas y colchones. La empresa posee también un extenso conocimiento en otras áreas tales como sábanas para camas y filtros para textiles.

“Ha sido evidente durante los últimos pasados años que un mayor nivel de automatización a través de las áreas de automatización de la cadena completa de suministro textil y de la confección es la clave para lograr una mayor eficiencia, productividad y rendimiento”,

dijo Christian Moore, CEO de la firma. “Estamos viendo ahora la emergencia de compañías que están retornando la producción a sus fábricas locales y que están más próximas al consumidor y que eliminan muchos de los costos de transporte que se han elevado recientemente, y también tienen la capacidad de producir de acuerdo a la demanda. Todo es ahora acerca del digitizado y la automatización, y ACG Kinn Automatic está bien colocada para asistir en esta transición de la industria”.

Dado que Brasil tiene un extenso territorio cubierto de bosques, el país es un factor clave para la empresa Texo AB, de Suecia, uno de los principales productores mundiales de máquinas de tejeduría para la producción de prendas que usan papel (conocido como PMC). Con diseños tecnológicamente sofisticados, las máquinas emplean fibras y otros materiales poliméricos en estructuras complejas, y cada máquina de papel requiere un promedio de diez tejidos separados instalados en la misma. Aunque el negocio de PMC representa solo una pequeña parte del costo total de la manufactura de papel, el mismo puede ejercer un impacto significante en la calidad del papel, la eficiencia de la máquina y las tasas de producción de la misma.

“Brasil es el segundo productor de pulpa más grande del mundo, después de los Estados Unidos, representando más del 11% de la producción mundial, y está también entre los diez más grandes países productores de papel en el mundo”, afirmó Anders Svensson, Presidente de Texo. “Nuestros telares están construidos para durar un largo tiempo, y además de suministrar nuevas máquinas, estamos en la actualidad muy activos en la reconstrucción de muchas máquinas existentes en el mercado. Estas máquinas son fuertes y rígidas y todavía estamos apoyando muchas de ellas con el suministro de repuestos. Sin embargo, estas máquinas se pueden equipar también con la tecnología de automatización más reciente. Con nuevos controles, mandos y motores, estas máquinas pueden trabajar tan bien como los últimos modelos”. TP

El uso de Eton Systems’ Opta system crea un sistema de producción de unidades altamente automatizado para que los operadores pueden concentrarse en la ropa.

Diltex Brands:

Empresa Mexicana Multimarca de Moda Consciente

Diltex Brands es un grupo empresarial mexicano con presencia internacional y 70 años de historia.

Jannyn Solís, Editora Asociada

LLaempresa fue fundada en 1949 y aunque actualmente es una compañía privada institucional, sigue siendo familiar. Diltex Brands tiene presencia en diferentes mercados, por supuesto en México, pero además en Estados Unidos, donde se dirige principalmente al mercado hispano, y en Centroamérica en países como Guatemala y El Salvador.

Es una empresa multimarca, multicategoría y multipaís ¿qué significa esto? Que maneja en su portafolio 8 marcas, de las cuales 7 corresponden a la categoría de lencería, excepto una que es David’s Bridal ® que está considerada como uno de los retailers más grandes del mundo en vestidos de novia y vestidos de ocasión. De esta marca Diltex Brands es su franquiciatario maestro para México.

“Tenemos diferentes esquemas, contamos con marcas propias como es el caso de Ilusión ® y Fiorentina ®; también tenemos marcas a través de un joint venture como Fruit of the

Loom de la cual nosotros manejamos y comercializamos sus marcas de lencería en México, me refiero a Curvation®, Vassarette®, Vanity Fair® y la marca Fruit of the Loom lencería”, comenta para Textiles Panamericanos, Bernardo Ayala Moreno, Director Marketing Corporativo para Diltex Brands, quien comparte que tienen un joint venture reciente que hicieron con Etam, una importante marca de lencería francesa. De esta marca, como lo veremos más adelante, Diltex Brands maneja su e-commerce y abrirán en conjunto tiendas retail de la marca. “Etam es una gran marca a nivel mundial que estaba buscando un socio estratégico para desarrollar su marca en México y así llegaron con nosotros. Creemos que hay una sinergia importante entre lo que Etam puede aportarnos como marca y Diltex Brands le puede contribuir como empresa, ya que de nuestro lado tenemos el conocimiento del mercado mexicano y toda la infraestructura

Las plantas de Diltex Brands están equipadas con la tecnología para fabricar y distribuir las prendas a sus puntos de venta.

para poder establecer un modelo de negocio omnicanal para Etam”, señala el directivo.

Integración Vertical

Diltex Brands es una empresa integrada verticalmente, lo cual quiere decir que realiza desde el urdido del hilo hasta la confección de la prenda. Incluso Diltex es dueño de su propio canal de ventas en el caso de Ilusión® y Fiorentina ® donde tiene tiendas propias, aunque las prendas de estas marcas también se comercializan a través de otros canales. Las demás marcas que maneja Diltex llegan al consumidor a través de tiendas departamentales y de autoservicio.

La empresa tiene 8 plantas ubicadas en Hidalgo, San Luis Potosí y Jalisco y oficinas en el Estado de México, así como oficinas en Los Ángeles, California y en Guatemala, desde donde se maneja el mercado de El Salvador. Las plantas están equipadas con la tecnología y el personal necesario para crear y distribuir las prendas a más de 250 tiendas propias, cerca de 3.000 puntos de venta en cadenas nacionales de autoservicio y departamentales, así como a través de una sólida estrategia en e-commerce.

Diltex Brands produce 50 millones de piezas al año de las cuales casi el 90% son para el mercado nacional. La producción para el mercado hispano de Estados Unidos y también para los mercados de Guatemala y El Salvador se realiza desde las 8 plantas de producción de Diltex en México. La empresa cuenta con la certificación WRAP (Worldwide Responsible Accredited Production)que, entre otras cosas, acredita a Diltex Brands como una compañía confiable para exportar sus productos a Estados Unidos.

Ilusión®, Marca Número Uno en Lencería

Cada una de las marcas que opera la empresa ocupa un lugar diferente den-

tro del mercado. Ilusión® es la marca número uno en México en lencería de la cual Bernardo señala que es la marca más amada de su target por los consumidores. Es una marca masiva que tiene presencia en prácticamente en todos los canales en los que se vende lencería, tiendas departamentales, tiendas de autoservicio, e-commerce, tanto el propio como en Mercado Libre y Amazon, además de comercializarse a través de mayoristas, etc. Esta presencia masiva es lo que, según Bernardo, permite a Ilusión® estar en el top de indicadores como recordación de marca, preferencia del consumidor, participación de mercado en México, entre otros.

Uno de los canales de venta más importantes de Ilusión® es el canal de venta directa o venta por catálogo, lo que le permite llegar a muchas localidades donde no puede llegar a través de otros canales.

En cuanto al precio de venta, es una marca muy accesible, lo que significa que tiene un rango de precio y de pro-

ducto amplio, es decir, su lencería es para todos los consumidores por eso se encuentra en una tienda tipo bodega y también en departamentales.

“Tenemos un target muy amplio, nuestro catálogo de Ilusión ® incluye productos para niñas, adolescentes, jóvenes y adultas, en un rango de edad que va desde los cuatro años hasta los 99 y con una variedad de productos y estilos que acompañan a la mujer en cualquiera de sus facetas”, comenta Bernardo.

Algo que caracteriza a Ilusión® es que no impone un estilo, sino que sus prendas atienden a las necesidades diferentes de las mujeres. La marca tiene prendas para la mujer deportista, la mujer ejecutiva, la mujer tradicional, en fin, para cualquiera que sea la definición de ser mujer.

Fiorentina® Enfocada en la Experiencia

Es una marca enfocada en la experiencia sensorial del consumidor, con

un olor característico, atención personalizada y clínicas de medición gratuitas. Se vende a través de las propias tiendas de Diltex que son boutiques especializadas, la cuales se encuentran dentro de fashion malls. Se dirige a personas de un nivel socioeconómico más alto que el de las consumidoras de Ilusión®.

Diltex cuenta con un área específica dedica a la revisión de las tendencias de diseño. A través de la investigación que realiza el equipo de esta área revisan lo que viene en cuanto a texturas, colores y telas para la siguiente temporada. Esa información se pasa al área de diseño técnico que es quien aterriza todas las ideas en modelos que se pueden llevar a la producción.

Moda Consciente

“El tema de la sustentabilidad es algo que está en el DNA de la empresa. Es algo que hacemos genuinamente, por una convicción que tenemos dentro de Diltex” afirma Bernardo. La em-

presa tiene varias iniciativas de sustentabilidad de tiempo atrás, es decir, no es algo que están haciendo solo por moda. Diltex está consciente de que su consumidor y los consumidores en general están cada vez más interesados en el tema del cuidado del medio ambiente y demandan que las empresas sean transparentes en lo que están haciendo al respecto.

Diltex cuenta con una plataforma denominada Moda Consciente a través de la cual alinean todos sus esfuerzos e iniciativas en materia de responsabilidad social y sustentabilidad.

“Para nosotros la sustentabilidad va más allá que solo el medio ambiente, sino con cómo la empresa es sustentable y se sostiene a través del tiempo” añade Bernardo, y es por eso que decidieron dividir su Moda Consciente en tres pilares: el pilar del medioambiente, el pilar social que a su vez se divide en social interno, que se refiere a todo lo que hace la empresa para sus colaboradores, y el social externo, que tiene que ver con las comunidades donde Diltex tiene presencia y por último, el pilar económico que está relacionado con el cumplimiento de las leyes y la aportación que la empresa hace a la sociedad en materia económica.

En cada pilar Diltex tiene distintas

iniciativas. En el pilar de medio ambiente cuenta con una planta de Co-Generación de Energía Eléctrica y Vapor por medio de gas natural, lo cual le permite generar el 80% de la energía eléctrica y el 40% del vapor que se consume dentro de sus instalaciones.

También cuenta con una planta de tratamiento de aguas residuales, que le permite reutilizar una parte considerable del agua y a su vez limpiar la que la empresa desecha, derivando esto a su vez en un importante ahorro de agua potable. Se trata de un proceso biológico con tecnología europea que permite a Diltex limpiar el agua con los más altos estándares internacionales.

De igual forma, cuentan con programas de minimización de residuos de manejos especiales y peligrosos, avalados por las autoridades competentes de las distintas plantas, los cuales se renuevan cada año con la licencia ambiental.

Para el caso de los residuos peligrosos, todas las plantas están categorizadas como pequeños generadores, lo que significa que no generan más de 10 toneladas al año. Esto de acuerdo con los criterios de la SEMARNAT.

Respecto a las acciones del pilar social, Diltex Brands tiene comedores en todas sus plantas, al igual que servicio médico. Tienen como política no con-

tratar a menores de edad y el año pasado firmaron un acta junto con Save The Children con el compromiso de ayudar a erradicar el trabajo infantil y adolescente. En el caso del pilar social externo que tiene que ver con las comunidades donde opera Diltex, tienen una iniciativa que viene desde el 2006 cuando la empresa hizo una colaboración con el gobierno de Hidalgo para poner un hospital en la Sierra del estado, en la comunidad de Tlanchinol que está cerca de la planta de Diltex Brands, donde muchas personas no tenían acceso a servicios de salud. En el pilar económico, Diltex brinda empleo a más de 7 mil personas, generando con ello un medio de ingresos a muchas familias.

Higg Index

Diltex Brands mide sus operaciones anuales a través de estándares internacionales, específicamente a través del Higg Index, desarrollado por SAC (Sustainable Apparel Coalition), que es la institución más importante del mundo de la industria a la que están afiliados marcas y plantas de manufactura textil con presencia global. Mediante el diagnóstico FEM del HIGG INDEX se mide el impacto al medio ambiente del proceso textil en los siguientes factores: Sistema de Gestión Ambiental, Agua, Residuos,

Izquierda: Etam abre su primera bouitque en México con la alianza de Diltex Brands. Derecha: Ilusión® es una marca masiva que tiene presencia en prácticamente todos los canales en los que se vende lencería.

Aguas Residuales, Aire, Productos Químicos y Energía.

“Nos sentimos muy orgullosos de que cada año siempre salimos muy por arriba de la media en todos los indicadores del Higg Index, que principalmente tienen que ver con el uso de energía, con el tema del agua, de residuos, entre otros”, comparte Bernardo, quien añade que el objetivo de Diltex Brands es mantenerse como líderes en estas iniciativas de responsabilidad social. De hecho, la empresa tiene un manifiesto de Moda Consciente en el que menciona el tema de liderar la industria en la evolución hacia la sustentabilidad.

Etam y Diltex Brands

Como se mencionó previamente Diltex Brands recientemente estableció un joint venture con Etam Paris, marca de moda francesa enfocada en lencería. Es gracias a esta alianza que Etam abre en México su primera boutique con la intención de conquistar el mercado mexicano a través de su herencia francesa y más de 100 años

de experiencia en corsetería. Iniciando su plan de expansión con establecimientos independientes en la Ciudad de México, Satélite es la primera boutique que la marca abre en el país.

“En Etam, todas las mujeres son bienvenidas, van a encontrar una gran variedad de productos ideales para ellas. Invitamos a todas las mexicanas a conocer la primera tienda de un proyecto muy importante que tenemos de expansión”, comenta Bernardo Ayala.

Manteniendo la estética de herencia francesa, Satélite abre las puertas a una nueva experiencia donde las mujeres mexicanas encontrarán una gran variedad de productos, desde ropa interior hasta loungewear y trajes de baño. Cada prenda es elegante, apegada a la estética francesa, desde conjuntos de encaje de alta calidad, hasta elegantes pijamas de seda, las cuales están diseñadas para que las mujeres se sientan empoderadas, cómodas y sensuales.

Etam Paris brinda apoyo a sus consumidoras para convertirse en aliado de su día a día, a través de un servicio

de medición y Bra Style by Etam, donde podrán conocer su fit perfecto.

“Estamos muy orgullosos de estar aquí en México. Etam es una empresa familiar que inició hace más de 105 años, aprendí de mi abuelo y de mi padre todo el arte de la lencería y lo que realmente buscamos es traer la moda francesa a la consumidora mexicana”, compartió Laurent Milchior, CEO Grupo Etam.

Etam Paris se involucra en apuestas más sustentables y respetuosas para el planeta con su programa We Care. A través de procesos como tintura vegetal, fibras de bajo impacto ambiental e innovadores encajes, Etam busca reflejar su compromiso social y medioambiental, combinando la eco-responsabilidad con prendas actuales y sensuales.

Es así como Diltex Brands sigue expandiéndose con iniciativas como la que mantiene con Etam, continuando fiel a sus pilares y a su manifiesto de moda consciente, así como a su original modelo de multimarcas. TP

Trenzados.

Todo depende de la calidad.

Si quisieran llegar al cima con su negocio, deberían contar con un partner como Herzog que es un 100% fiable. No les decepcionaremos nunca. No pierden la oportunidad!

Innovaciones de COMEZ en Tejidos de Punto para Cirugía

CComez

International s.r.l. es parte de Jakob Müller Gruop, grupo suizo que por más de 130 años ha desarrollado tecnologías innovadoras para la industria de las cintas y los tejidos estrechos. Socio estratégico en muchos sectores industriales como el automotriz, el médico y la moda, Comez se enfoca en la innovación y el uso de la tecnología más avanzada para el desarrollo de maquinaria, software y servicios.

Siempre a la vanguardia tecnológica, Comez dio a conocer recientemente sus últimas innovaciones en la producción de tejidos de punto para procesos quirúrgicos.

Los tejidos de punto son ampliamente utilizados en la cirugía para aplicaciones e implantes textiles que incluyen, por ejemplo, materiales de sutura, mallas para el tratamiento de hernias, ligamentos artificiales e injertos de tejido de punto, junto con tejidos para intercambiadores de calor y oxigenadores.

La versatilidad de la maquinaria de Comez permite a sus usuarios crear una amplia gama de tejidos de punto que satisfacen numerosos requisitos

de resistencia, flexibilidad, durabilidad y estabilidad.

Malla para Tratamiento de Hernias

La reparación de hernias es uno de los procedimientos quirúrgicos más comunes, que afecta a varias zonas. El tratamiento de las hernias requiere el uso de mallas ligeras que garanticen una mayor comodidad al paciente, independientemente de la técnica quirúrgica empleada. La malla de gran tamaño permite una rápida integración del tejido, garantizando la ligereza, suavidad y elasticidad del implante.

La maquinaria de Comez permite producir mallas para la hernia abdominal o inguinal con diseños personalizados e innumerables configuraciones de poros. En función de las necesidades del usuario final, se pueden realizar mallas tanto en 2D como en 3D, en monofilamento o en otros materiales.

El modelo de máquina Comez para la producción de mallas para hernias es la ACOTRONIC 8B/600, una máquina de crochet electrónica con aguja compuesta para la producción de cintas, redes, tejidos para uso técnico y médico.

El tratamiento de las hernias requiere el uso de mallas ligeras que garanticen una mayor comodidad al paciente.

La máquina también cuenta con un sistema electrónico de accionamiento trámite actuadores de nueva generación que ofrece óptimas prestaciones dinámicas y elevada precisión en la colocación, además de valores diferenciados de densidad del punto (puntos/cm) en el mismo artículo, así como valores diferenciados de elasticidad y de alimentación trama/urdimbre.

La máquina puede utilizar agujas compuestas de tipo Comez o bien de Jakob Müller. La aguja compuesta confiere gran versatilidad a la máquina, ya que permite trabajar en urdimbre — además de hilados sintéticos clásicos (poliéster y poliamida) — también hilados naturales (algodón y lana) y fibras especiales (kevlar, fibra de vidrio, carbono y basalto).

El desplazamiento estándar de las barras de trama es de hasta 34 mm. Para realizar desplazamientos de trama constantes (sin dibujo) de hasta 50 mm y para accionar el movimiento de la barra pasetas para hilos elásticos, hay que utilizar el mando mecánico del tramador de tres palancas: esto significa que se pueden desconectar hasta 3 barras del mando electrónico y accionarlas con las palancas del tramador.

Bajo demanda puede ser suministrada la barra pasetas urdimbre suplementaria con mando electrónico (BPO/STR-600). El mando electrónico de dicha barra permite realizar diferentes trenzados en urdimbre (tricot abierto, tricot cerrado, etc.) dando al tejido una característica de indesmallabilidad.

Utilizando la BPO/STR-600 agregada a la barra urdimbre estándar accionada por adecuados excéntricos (TRICOT/S) se pueden obtener trenzados más complejos (por ejemplo, doble tricot). Para realizar tramadas constantes superiores a 50 mm o dibujos en tejido de anchura superior a 34 mm, se puede dotar a la máquina del dispositivo para larga tramada con accionamiento electrónico DLT 1000/EL. Este dispositivo puede accionar hasta

Avances en maquinaria permiten fabricar textiles para tratar hernias, ligamentos y venas.

De información suministrada por Comez

3 barras de trama y permite producir tejidos con largos movimientos de trama, que se extienden hasta el ancho útil de trabajo con posibilidad de control de cada punto. El número total de barras de trama montadas en la máquina se reduce en relación con el número de barras accionadas por el dispositivo DLT-1000/EL.

Ligamentos Artificiales

Los ligamentos textiles artificiales están destinados a aumentar y reconstruir los ligamentos lesionados situados en diferentes partes del cuerpo, como los ligamentos de la rodilla, y están diseñados para simular el comportamiento de los ligamentos naturales. Estas aplicaciones consisten en un material de poliéster con una textura especial de punto en la parte central, que se puede conseguir utilizando máquinas de crochet. La forma y las dimensiones del producto acabado pueden variar en función de las necesidades del cliente y de los tratamientos quirúrgicos previstos.

El modelo de máquina para la fabricacaión del tejido para ligamentos artificiales es la ACOTRONIC 8B/600.

Tejido de Membrana para Filtración de la Sangre

Los filtros de membrana se han impuesto en el sector médico como soluciones para pulmones artificiales, oxigenadores de sangre e intercambiadores de calor. Estos dispositivos contienen un tejido formado por microcapilares unidos por tecnología de crochet. Escuchar las necesidades de sus clientes y aportar las sinergias necesarias con las tecnologías disponibles dentro del Grupo, ha llevado a Comez a definir una configuración específica de máquinas electrónicas de tejido de punto para la producción de tejidos de filtración de sangre.

Las máquinas para este tipo de tejido de membrana son la COMEZ TRONIC CT-8B/600 y la COMEZ TRONIC CT-11B/600 que son máquinas de crochet electrónicas para la producción de encajes, cintas y tiras.

La CT-8B/600 dispone de 8 barras de trama accionadas electrónica-

mente, mientras que la CT- 11B/600 dispone de 10 barras de trama accionadas electrónicamente más 1 barra accionada por el tramador: las barras de trama pueden efectuar desplazamientos de hasta 34 mm.

Para realizar desplazamientos de trama constantes (sin dibujo) de hasta 50 mm y para accionar el movimiento de la barra pasetas para hilos elásticos se aconseja utilizar el mando por medio del tramador de 3 palancas: esto significa que se pueden desconectar hasta 3 barras del mando electrónico y accionarlas con las palancas del tramador.

El mando electrónico de los alimentadores y del tiraje ofrece la posibilidad de tener distintos valores de densidad del punto (puntos/cm) en el mismo producto, así como valores diferenciados de elasticidad y de alimentación trama/urdimbre.

Injertos de Tejido en Venas y Arterias

Las técnicas quirúrgicas cardiovasculares avanzadas permiten sustituir las arterias y venas dañadas o que funcionan mal por injertos vasculares textiles. Los injertos textiles están fabricados con material sintético y diseñadoscon una trama antiestiramiento para evitar el riesgo de deshilachado o desgaste en los extremos. Las venas textiles artificiales pueden producirse en diferentes diseños y diámetros, pero la principal distinción es entre injertos de punto lineales y bifurcados.

El uso final de este tipo de tejidos son injertos para sustituir secciones dañadas de arterias y venas, y las máquinas para esta fabricación son la DNB/EL-32-8B y la DNB/EL-32-12B.

Estas máquinas están equipada con 8 o 12 barras de guía con control electrónico y con 2 barras de golpeo. Pueden procesar cualquier tipo de hilo según el calibre de la máquina: hilos de fibras naturales como lana y algodón; hilos sintéticos; hilos especiales como aramida, hilos de fibra de vidrio, hilos metálicos; hilos de PP y PES de alta tenacidad, hilos de monofilamento, etc.

Sus alimentadores y rodillos de recogida programables y accionados

Las venas textiles artificiales (arriba) pueden producirse en diferentes diámetros, pero la principal distinción es entre injertos de punto lineales y bifurcados, y las máquinas para esta fabricación son la DNB/EL-32-8B y la DNB/EL-32-12B (abajo).

electrónicamente permiten una densidad de puntada y un ajuste de tensión variables de los hilos elásticos en la urdimbre y la trama en un solo producto.

Las dos camas de agujas y las barras de guía permiten la producción de estructuras de doble cara, es decir, ambas caras del tejido tienen el mismo aspecto. La tecnología de dos camas de agujas permite además la producción de estructuras tridimensionales, como redes en versión plana o tubular, tanto elásticas como rígidas. La distancia entre las dos camas de agujas es ajustable hasta un máximo de 20 mm.

Es con tecnología innovadora aplicada a la maquinaria textil que Comez está avanzado en el uso de textiles en ramas de la medicina como la cirugía, con beneficios importantes para la salud de las personas en todo el mundo. TP

Por favor consulte el artículo completo en textilespanamericanos.com.

PUNTO

De izquierda a derecha: Oliver Mathews, vicepresidente de ventas y marketing de Warp Knitting Business Unit; Arno Gärtner, CEO; el Dr. Helmut Pressl, CFO; y Christine Wolters, directora de comunicaciones corporativas, inaugurando las nuevas instalaciones de la Karl Mayer Academy.

Nueva Generación de la Karl Mayer Academy Nueva Generación de la Karl Mayer Academy

Karl Mayer ahora ofrece nuevas instalaciones y un portal para el aprendizaje de tejeduría por urdimbre.

Jannyn Solís, Editora Asociada

LLíder del mercado en tejeduría por urdimbre y preparación de la urdimbre, Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH, lleva más de 50 años dirigiendo su propio centro de formación para impartir conocimientos y know-how para sus clientes sobre tejido de punto por urdimbre.

Actualmente Karl Mayer cuenta con un concepto de formación para sus clientes de todo el mundo conocido como Karl Mayer Academy, el cual funciona en tres sedes: China, India y Alemania donde se imparten una amplia gama de cursos.

En China, Karl Mayer transmite su experiencia y conocimientos a sus clientes de Asia a través de cursos de formación específicos de una semana de duración como: Introducción a los principios del tejido de punto por urdimbre (WKB), Curso avanzado para máquinas de tejer por urdimbre (WKS), Curso avanzado para máquinas Multibar Raschel (WKM) y Análisis de tejidos (WKA-S, WKA-J, WKA-D y WKA-M). Este último, trata del análisis y el diseño de diferentes patrones de

tejido de urdimbre y/o muestras de tejido y se centra en los productos de las máquinas de tricot y raschel de alto rendimiento. El curso WKA-J presta atención a los patrones de las series de máquinas RSJ. El curso WKA-D se ocupa de los diferentes tejidos espaciadores de la máquina de doble barra de agujas Karl Mayer, y el WKA-M presenta los productos de encaje de la máquina de encaje multibarra.

En la India la industria del tejido de punto por urdimbre está en constante crecimiento. Consciente de ello, Karl Mayer apoya a sus clientes en este país desde su sede en la ciudad Surat, con cursos de formación. Los objetivos de dichos cursos son aprender y comprender la producción de tejido de punto por urdimbre, así como los tejidos de punto por urdimbre y sus diversas posibilidades. Entre los cursos que se imparten en esta sede se encuentra: Curso de operador de tejido por urdimbre; Curso básico de tejido de punto por urdimbre; Curso especial de gestión que incluye teoría básica compactada del procedimiento de tejido de punto por

urdimbre y de los productos de punto por urdimbre; Curso para operador sobre preparación de urdimbre; e Introducción a Multibar, con una duración de tres días, es sobre el análisis de tejidos con tricot estándar y patrones disponibles en el mercado. En la actualidad los tejidos disponibles se examinan con un microscopio y se muestran en forma de esquemas de lapeado. Este curso está dirigido a diseñadores, desarrolladores de productos y dueños de empresas, entre otros.

La Academy de Alemania , origen del programa de educación de Karl Mayer, ofrece una mayor cantidad de cursos como: Introducción a los principios del tejido de punto por urdimbre (WKB), Curso avanzado para máquinas de tejer por urdimbre (WKS), Curso avanzado para máquinas Raschel multibarra (WKM) y Análisis de tejidos de una cara, entre otros.

En cada sede de la academia, Karl Mayer ha reunido a formadores competentes con muchos años de experiencia que apoyan a los clientes y su equipo en la mejora de sus conocimientos relacionados con el tejido por urdimbre, el manejo de las máquinas, el mantenimiento y el análisis textil, siempre teniendo en cuenta las necesidades individuales de sus clientes. Adicionalmente, los cursos ofrecen como ventaja la combinación de teoría y práctica, así como aprendizaje sostenido y exitoso.

Nuevas Instalacion

Como tal, la Karl Mayer Academy se trasladó a su moderno centro de formación en Obertshausen, Alemania en abril de 2019 y, los cursos se pusieron en marcha en mayo siguiente con un concepto probado, pero a un nivel completamente nuevo.

“Ahora estamos ofreciendo a nuestros clientes cursos para capacitarlos para la fabricación en un mundo digital, dándoles así la clave para el éxito en el futuro también”, comenta Arno Gärtner, CEO de Karl Mayer, y añade “Nuestros invitados se sentirán cómodos aquí y podrán conocerse e intercambiar ideas”.

Las máquinas de producción de alta tecnología especialmente diseñadas de la serie HKS están disponibles para la formación práctica. “Hemos invertido mucho en la maquinaria. Cuanto más entiendan los usuarios las posibilidades que ofrece nuestra sofisticada tecnología, más beneficios obtendrán de ella”, afirma Christine Wolters, directora de la Academia Karl Mayer. Todas las máquinas de formación ofrecen las últimas características de alta tecnología, especialmente en lo que se refiere a la tecnología de accionamiento, control y patronaje. También se pueden utilizar para demostrar las posibilidades que ofrece la producción digital de tejidos de urdimbre.

La nueva Karl Mayer Academy también permite conocer las características digitales de KM.ON, sistemas que amplían las posibilidades de aumentar la eficiencia de los propios procesos de producción de los clientes. Las máquinas para formación de la Academia están conectadas en red a través de k.ey — una PC industrial combinada con el software correspondiente — para proporcionar acceso a los sistemas seguros en la nube de KM.ON.

La tecnología de punta para el aprendizaje y las pruebas cubren todo el proceso de producción, incluida la preparación de la urdimbre. Se utiliza un DS OPTO para demostrar las posibilidades de combinar sinérgicamente el urdido seccional, utilizado en la preparación de la urdimbre para la tejeduría, y el urdido directo, utilizado en la preparación de la urdimbre para el tejido de punto por urdimbre. Este principio universal e híbrido proporciona máxima flexibilidad y viabilidad económica al procesar los plegadores para el tejido de punto por urdimbre.

Primer e-Learning

En sincronía con el mundo digital, la Karl Mayer Academy, a través de su tradicional sede del estado alemán de Hesse, da el siguiente paso y ahora ofrece un portal de aprendizaje en línea llamado Sistema de Gestión de Aprendizaje que ya está disponible. Después de registrarse en el portal, es posible reservar una sede para la formación directa en la academia o para tomar un seminario web sobre diversos temas.

“El programa ha sido desarrollado por un equipo internacional de especialistas en aprendizaje y tejido de urdimbre. Da a los alumnos la oportunidad de absorber los conocimientos a su propio ritmo, cuando y donde quieran”, explica Sophia Krinner, Product Owner Academy.

También, el primer e-learning que puede iniciarse directamente desde el portal. Titulado “Introducción a la tejeduría por urdimbre” , cubre la parte teórica de la formación básica sobre el tejido de punto por urdimbre y está dirigido a usuarios sin formación especial en el

tema, como operadores de máquinas, personal de mantenimiento de las máquinas, miembros del equipo de ventas, así como gerentes y personal del área de tejido de punto por urdimbre.

El uso de diferentes medios en este e-learning hace que la formación sea variada y sencilla para que los participantes puedan adquirir los conocimientos, con la ventaja de ir aprendiendo cuando dispongan de tiempo y dondequiera que se encuentren, aunque el tiempo promedio de aprendizaje que estima la academia para completar este curso digital es de 6 horas.

“Sabemos que nuestros clientes no pueden permitirse mantener a sus empleados fuera de la empresa durante largos periodos de tiempo, poniendo en peligro los procesos de producción. Nuestro aprendizaje en línea significa que los trabajadores calificados tienen menos probabilidades de ausentarse de las operaciones diarias. Además, pueden aprender la práctica en una visita más corta que en nuestros modelos de cursos anteriores”, comenta Krinner.

Es así como con su concepto general y equipamiento, las nuevas instalaciones de la Academia Karl Mayer y su nuevo Sistema de Gestión de Aprendizaje y primer e-learning, Karl Mayer proporciona a sus clientes los conocimientos y la experiencia en la producción teórica y práctica de tejeduría de punto por urdimbre actual y para el futuro. TP

El Futuro de las FibrasFuturo de Celulosa

Jannyn Solís, Editora Asociada

FFundado

en 1994, nova-Institute es un instituto de investigación privado e independiente, que ofrece investigación y consultoría centrada en la transición de la industria química y de materiales al carbono renovable. Los conocimientos exclusivos y la experiencia del instituto apoyan la transición de las compañías hacia un futuro neutral desde el punto de vista climático.

Los temas de investigación que cubre nova incluyen: materias primas, tecnologías y mercados, economía y política, sostenibilidad, comunicación y desarrollo de estrategias.

Los servicios que ofrece comprenden una amplia gama dentro de la bioeconomía y la economía basada en el CO2. Dichos servicios son: exploración tecnológica, suministro de materias primas, evaluación Tecno-Económica (TEE por sus siglas en inglés), estudios de mercado, evaluaciones de sostenibilidad, apoyo a la difusión y marketing, al igual que marco y estrategia política.

En materia de sostenibilidad nova realiza: evaluaciones de ciclo de vida (ISO 14040/44, PEF Conform), estudios

de la huella de carbono y herramientas personalizadas, evaluación inicial de la sostenibilidad y consulta de estrategia, evaluación holística de la sostenibilidad (incluidos los impactos sociales y económicos), contabilidad de GEI según normas de contabilidad reconocidas y revisiones críticas de informes de ACV o de huella de carbono.

En la actualidad, el instituto es uno de los principales generadores de conocimiento dentro de la industria, con un respaldo de más de dos décadas de experiencia en el uso de materiales y productos de base biológica, y un equipo de expertos y científicos tanto internos como externos, así como numerosas y fructíferas colaboraciones con diversas asociaciones nacionales e internacionales.

Una Conferencia Centrada en Fibras de Celulosa

Uno de los acontecimientos anuales más destacados del nova-institute es la Conferencia Internacional sobre Fibras de Celulosa (CCF por sus siglas en inglés) que es única a nivel mundial, ya que se centra exclusivamente en

El patronocinador del premio y los anfitriones presentan con orgullo el trofeo de la “Innovación del Año en Fibra de Celulosa 2022”: LR Michael (nova-Institut), Wolfgang Aichorn (GIG Karasek), y Asta Partanen (nova-Institut).

las fibras de celulosa y sus aplicaciones. En la conferencia que se realiza cada año en Colonia, Alemania, se presentan innovaciones como nuevas tecnologías de fibra de celulosa para diversas materias primas y una amplia gama de productos higiénicos y textiles, así como alternativas a los plásticos y la fibra de carbono para construcciones ligeras.

Cada año la conferencia ha ido creciendo en el número de participantes. Este 2022 reunió a 230 participantes de 27 países, de los cuales, alrededor de 60 personas asistieron de manera presencial, mientras que el resto se conectaron a la CCF por Internet. La edición 2022 permitió conocer en profundidad el prometedor futuro de las fibras de celulosa, que encajan en las tendencias actuales de economía circular, reciclaje y ciclos de carbono sostenibles.

Un tema importante de la conferencia de este año fue el de las fuentes alternativas de celulosa. La creciente demanda de fibras de celulosa no puede satisfacerse a largo plazo solo con madera y textiles usados, por ello en la conferencia se presentaron diversos subproductos agrícolas y residuos biogénicos en ponencias y mesas redondas, como las cáscaras de naranja y plátano, el grano y la paja de cáñamo. Gran parte de estos productos son de gran volumen y no se han utilizado hasta ahora con gran valor, lo que representa oportunidades emocionantes para la futura industria de la fibra de celulosa.

Demanda de Fibras Renovables y Sostenibles

La historia de éxito de las fibras de celulosa continúa pues la industria textil tiene una gran demanda de fibras renovables y sostenibles.

Con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) de entre el 5% y el 10 %, las fibras de celulosa han sido un

Generador de conocimiento e investigación, nova-Institute, reconoce las innovaciones del año en celulosa.

éxito en el mercado textil durante la última década y se esperan tasas de crecimiento similares en los próximos años. Esto hace que las fibras celulósicas sean el grupo de fibras de más rápido crecimiento en la industria textil y, por tanto, el mayor sector de inversión en la bioeconomía circular mundial.

Sin embargo, el reciclaje de la celulosa tiene algunos retos que aún tienen que ser resueltos, por ejemplo, cómo pueden los mercados lograr la circularidad del material o cómo puede la industria de las fibras de celulosa contribuir a la sostenibilidad y circularidad del sector textil. Estas y otras interrogantes surgen en el contexto en el que la Comisión Europea ha hecho de la transición hacia la sostenibilidad y la circularidad para diferentes industrias y especialmente el sector textil, su foco principal, considerando justamente que la producción textil mundial casi se ha duplicado en el período comprendido entre 2000 y 2015. Sin embargo, se estima que menos del 1 % de la producción textil mundial se recicla en nuevos textiles al final de su vida útil. El 99% restante de los textiles va a parar al vertedero, a la incineración o a la basura.

Conferencia 2023

La Conferencia de Fibras de Celulosa 2023 abarcará toda la cadena de valor, desde la lignocelulosa, la pasta química, las fibras de celulosa como el rayón, la viscosa, el modal o el lyocell y los nuevos desarrollos, hasta una amplia gama de aplicaciones: textiles de todo tipo, telas no tejidas como las toallitas húmedas, además de nuevas áreas como los composites, los envases o la nanocelulosa en la industria alimentaria. La conferencia ofrecerá una visión profunda del futuro de las fibras de celulosa.

Por favor consulte el artículo completo en textilespanamericanos.com.

La Conferencia de Fibras de Celulosa 2023 se realizará el 8 y 9 de marzo del siguiente año en la ciudad sede de Colonia,Alemania.Los interesados en este evento pueden consultar más información en:cellulose-fibres.eu/

Innovación del Año en Fibra de Celulosa

nova-Institute junto con el patrocinador GIG Karasek GmbH, concedieron el premio a la “Innovación del Año en Fibra de Celulosa 2022” durante La Conferencia de Fibras de Celulosa reciente. El consejo asesor de la conferencia nominó a seis productos y se eligió a tres ganadores por sus presentaciones, los cuales compartimos a continuación:

Fibras de Carbono a Partir de Madera Instituto Alemán de Investigación Textil y de Fibras Denkendorf. La tecnología HighPerCellCarbon ® es un proceso sostenible y alternativo para la producción de fibras de carbono hechas de madera. La tecnología comienza con la hilatura en húmedo de fibras celulósicas utilizando líquidos iónicos (IL por sus siglas en inglés) como disolvente directo en un proceso de hilatura de filamentos ecológico y de bucle cerrado (tecnología HighPerCell®).

Estos filamentos se convierten directamente en fibras de carbono mediante un proceso de estabilización a baja presión, seguido de un proceso de carbonización adecuado. Durante todo el proceso no se forman gases de escape ni subproductos tóxicos. Además, este método permite reciclar completamente el disolvente y las fibras precursoras, creando un proceso único y respetuoso con el medio ambiente. Las fibras de carbono se utilizan en muchas aplicaciones ligeras y son una alternativa sostenible a las de origen fósil — ditf.de/en

Fibras Vírgenes de Paja Negativas en Carbono Fibers365. Las Fibers365 son las primeras fibras de celulosa vírgenes de paja con carbono negativo del mercado. El concepto de Fibers365 se basa en un proceso único y vanguardista para proporcionar productos de biomasa no maderera funcionales, con emisiones de carbono negativas y productos competitivos de biomasa no maderera como las fibras de celulosa vírgenes para papel, envases y textiles, así como flujos secundarios de energía de

proceso, biopolímeros y fertilizantes de alto valor. Los productos se extraen de los tallos de la producción anual de plantas alimenticias, como la paja de trigo, mediante una tecnología de despulpado por explosión de vapor sin productos químicos, a nivel regional, que permite separar fácilmente las fibras de los azúcares, la lignina, el ácido orgánico y los minerales. En el caso de las plantas anuales, las emisiones de CO2 se recapturan en un plazo de 12 meses a partir de la fecha de su producción, ofreciendo una compensación anual “instantánea” de las emisiones correspondientes — fibers365.com

Panties para Menstruación

Sostenibles

Kelheim Fibres. Las fibras vegetales y biodegradables de Kelheim contribuyen significativamente a un futuro sostenible en el ámbito de los textiles higiénicos reutilizables. Mediante una innovadora funcionalización se ajustan específicamente a los requisitos de las capas individualesy alcanzan así un rendimiento comparable al de las fibras sintéticas. Se crea una dualidad única en la tecnología de las fibras: fibras celulósicas fabricadas de forma sostenible que permiten una gran comodidad de uso y reutilización con un rendimiento extraordinario y duradero. Los conceptos de fibra comprenden: Celliant® Viscosa, una solución infrarroja en la fibra y Danufil® Fibras en la hoja superior; Galaxy, una fibra trilobal para la ADL; Bramante, una fibra de viscosa hueca, en el núcleo absorbente y un tejido repelente al agua con una película de PLA biodegradable o un revestimiento sostenible como hoja posterior — kelheim-fibres.com TP

Informe especial de TP

Covation Biomaterials: Enfocado en la Sostenibilidad

HHabiendo

sido comercializado en el año 2000, el polímero Sorona®, de Covation Biomaterials (CovationBio) no es nuevo pero es ahora más relevante que nunca debido al crecimiento de la demanda por textiles sostenibles y de alta rendimiento, y por una producción circular. Covation Biomaterials, conocido antes como DuPont Biomaterials, tomó uno de los primeros pasos en este espacio de la industria cuando lanzó a Sorona para usos en confecciones y alfombras en el 2006.

El polímero de Sorona tiene un 37% de ingredientes renovables basados en plantas, lo que reduce el uso de combustibles fósiles, y mejora de manera significante su impacto en el medio ambiente en comparación con otros materiales existentes.

El Bio-PDO™, el ingrediente clave del polímero Sorona, es producido de azúcar de maíz, el cual es fermentado en un proceso similar al que se usa en la producción de cerveza,

para crear 1,3-propanediol bio-basado (bio-PDO). Cuando se agrega ácido tereftálico al monómero bio-PDO, se crea a triexta — el nombre genérico de una subclase de tereftalato de politritileno (PTT). Sorona es el nombre comercial de la marca de CovationBio para este polímero, y el cual ofrece atributos atractivos tales como un drapeado excepcional, un tacto increíble, y una resistencia incorporada a las manchas y a las arrugas, de acuerdo a la compañía.

CovationBio reporta que, en comparación con el nylon 6, el Sorona consume un 30% menos de energía y libera un 50% menos de emisiones de gases de “invernadero” durante la producción.

CovationBio lucha por lograr una economía más circular — en la que los biomateriales de alto rendimiento sean accesibles para todos.

Textiles Panamericanos tuvo la reciente oportunidad de hablar con el Dr. Mike Saltzberg, CEO de Covation

Biomaterials, acerca de los orígenes y ventajas de Sorona, y su futuro en una industria textil cada vez más enfocadaen la sostenibilidad.

TP:La fibra Sorona fue introducida en el 2000,hace más de 20 años.¿Qué llevó a Covation a desarrollar una fibra basada en ingredientes de planta renovables?

Saltzberg: Nos dimos cuenta de los beneficios de desempeño del polímero Sorona PTT en base a investigaciones efectuadas en las décadas de 1950s y 1960s. Sin embargo, el monómero clave requerido para hacer Sorona — el propanediol (PDO) — no estaba comercialmente disponible usando procesos basados en petróleo. A través de avances en innovación y en biotecnología, desarrollamos una ruta de fermentación basada en plantas para la manufactura de PDO en una economía viable que nos permitiera comercializar a Sorona. Este proceso Bio-PDO ofrece también enormes beneficios para la

protección del medio ambiente en comparación con los procesos petroquímicos tradicionales.

TP:Sorona es basado parcialmente en plantas. ¿Hay otras características de la fibra que la hacen más sostenible que las fibras textiles tradicionales?

Saltzberg: Sorona permite la elaboración de prendas con una excepcional elasticidad y recuperación durable, lo que significa que las mismas retienen su forma y tienen más resistencia a formar bolsas. Esto significa que los usuarios finales pueden usar sus prendas durante más tiempo, reduciendo el número de prendas que los consumidores compran y que terminan como desperdicios. Sorona también tiene la capacidad de ofrecer una mayor resistencia a la pilosidad y al descoloramiento, lo que reduce la contaminación de micropolímeros durante el lavado. Finalmente, Sorona se puede reciclar mecánica-

El Dr. Mike Saltzberg, CEO de Covation Biomaterials habla acerca del polímero Sorona® y la oportunidad de expandir el alcance de sus productos bio-basados como parte del Grupo Huafon.

mente en combinación con desperdicios de poliéster tradicional (PET).

TP:¿Cuáles otras propiedades son únicas de Sorona?

Saltzberg: Sorona exhibe muchos atributos de rendimiento excitantes, incluyendo una excepcional suavidad y caída, y una capacidad de secado rápido, e incluso peso liviano, y respirabilidad cuando se usa en aislamientos. Estos amplios atributos resultan en que Sorona se pueda usar a través de un amplio rango de aplicaciones tales como piel falsa, chaquetas infladas, leggings (calcetines largos), e incluso en cepillos

cosméticos. Cuando se hila en un formato bicomponente, junto con PET, se crean fibras con una elasticidad sobresaliente y una recuperación superior al estiramiento en comparación con otras fibras de estirado tales como spandex.

TP:¿Cómo está trabajando su equipo para reducir la dependencia en el petróleo?

¿Hay otras fibras en desarrollo con un mayor porcentaje de componentes sostenibles?

Saltzberg: Covation

Biomaterials abastece a las industrias que han dependido históricamente de la producción de polímeros basados

en petróleo para su uso en la moda, textiles para el hogar y empacado industrial. Ahora, como parte del Grupo Huafon, una compañía de materiales altamente exitosa, estamos en una posición única para expandir el alcance de nuestros actuales productos bio-basados, y acelerar la introducción de nuevas ofertas y tecnologías al mercado.

Nosotros continuaremos aprovechando nuestro legado de décadas y exitosa serie de productos disponibles actualmente en el mercado, incluyendo ofertas comerciales como Sorona y Susterra® que se origina usando plantas reno-

vables para la alimentación del ganado. Susterra es muy excitante, ya que provee un bloque de construcción de alto rendimiento basado en plantas 100% y que reduce la necesidad de componentes basados en petróleo al mismo tiempo que mejora los atributos del producto final. Sus aplicaciones van desde el calzado y confecciones para uso exterior hasta revestimientos, tintas, y fluidos funcionales.

También tenemos en desarrollo un conjunto excitante de innovaciones y materiales y estamos trabajando estrechamente con nuestros clientes y accionistas para la entrega

nergy-efficient

dyeing diversity

BE THE CHANGE

www.thiestextilmaschinen.de

ForoEjecutivo

de nuevos productos. Esto incluye nuevos materiales que permitirán fabricar fibras de alto rendimiento y que también tienen un contenido altamente renovable y/o reciclable.

TP:En las confecciones, Sorona ha encontrado una miríada de aplicaciones. Díganos algo sobre algunos de los usos innovativos y cómo esta fibra contribuye a una industria de la confección más sostenible.

Saltzberg: El polímero Sorona se puede hilar en fibras elásticas bicomponentes, en homofilamentos para tejidos con memoria de la forma, en fibras cortadas para uso en aislamiento y en hilados — en combinación con fibras naturales como algodón o lana — y otros tipos de fibras. Estos tipos de fibras se pueden incorporar en una amplia variedad de calidades de tejido. En el 2020, nosotros lanzamos nuestro programa de certificación de tejido Common Thread para ofrecer una mayor confianza y transparencia a través de nuestra cadena de suministro.

Más allá de los atributos de rendimiento para los cinco tipos de tejidos que ofrecemos — que incluyen a Agile, Aura, Luxe, Profile y Revive — nuestras hilanderías y marcas que usan tejidos certificados tienen acceso y permiso para usar nuestro logo o emblema, los colores apropiados de la marca, y el lenguaje de mercadeo para discutir los componentes bio-basados del polímero incluido en los tejidos.

También estamos viendo un incremento en el uso de Sorona para el calzado. Usando Sorona en el calzado permite un mayor movimiento, elasticidad, y un rendimiento de mayor duración.

TP:¿Explique cómo Sorona es un sustituto apropiado para el spandex? ¿Cuáles son las ventajas ambientales de Sorona sobre las fibras spandex?

Saltzberg: Como lo mencioné anteriormente, cuando se hila en un formato bicomponente, se crean fibras basadas en Sorona que son “auto-rizadas”, lo que significa que se comportan como pequeños resortes con un efecto de elasticidad y recuperación mecánica. El spandex tradicional obtiene su elasticidad de la naturaleza del elastómero del material mismo, similar a una banda de caucho. Este diferente mecanismo de estiramiento da a las fibras bicomponentes Sorona una superior capacidad de recuperación del estiramiento y durabilidad que el spandex. El Sorona Agile es nuestra submarca para el reemplazo de spandex para uso en muchas, pero no en todas las aplicaciones. Los tejidos Sorona Agile tienen un mejor estiramiento y recuperación que las fibras de spandex tradicional, al mismo tiempo que ofrecen una mayor capacidad de reciclado y durabilidad.

TP:¿Cómo es diferente Sorona a las fibras de alfombra tradicionales? ¿Qué hace que la fibra sea diferente?

Saltzberg: Desde la

perspectiva del rendimiento, Sorona ofrece una suavidad sin paralelo, resistencia al aplastamiento, y resistencia incorporada a las manchas que no está disponible con otras fibras. En comparación con el nylon 6, la producción de Sorona también utiliza un 30% menos de energía y genera un 50% menos de emisions de gases de efecto Invertandero.

En la industria de las alfombras, las alfombras Sorona son consideradas generalmente como la mejor opción disponible en el mercado para los consumidores.

TP:¿Cómo las fibras Sorona de Covation Biomaterials impactan el concepto de circularidad?

Saltzberg : Al igual que otros biomateriales, Sorona reduce la dependencia de la sociedad en alimentos de origen fósil para ganados, proveyendo una fuente alternativa de productos químicos y materiales de alto rendimiento. Como mencionamos anteriormente, parte de esto permite a los clientes reducir la cantidad de prendas que tienen que comprar y enviar a los basureros municipales. Sorona provee a las prendas con atributos que hacen que tengan una mayor duración y que luzcan más nuevas durante un mayor tiempo.

Sin embargo, es importante señalar que Sorona no es un polímero biodegradable sino que es reciclable mecánicamente en la forma tradicional de los desperdicios PET.

TP:¿Cuál es el impacto del Programa de Certificación de Tejidos Common Thread?

Saltzberg: En marzo del 2020, Covation Biomaterials lanzó al mercado el Programa de Certificación de Tejidos Common Thread, un programa de arquitectura y marca diseñado para llevar claridad y transparencia a los diseñadores, a las marcas de confecciones, y a los usuarios finales. Las nuevas colecciones de tejidos ofrecidas por las fábricas textiles son ensayadas y certificadas a través de este programa para asegurar que los tejidos satisfacen un cierto nivel de criterios de contenido bio-basado y de estándares de calidad.

TP:¿Cómo está trabajando el equipo de Covation Biomaterials para corregir los problemas de los desperdicios textiles?

Saltzberg: El número de textiles desechados y que terminan en un basurero municipal está conectado directamente a la durabilidad. Al extender la duración útil y mejorar el rendimiento de las prendas, en particular de las prendas elásticas, Sorona está reduciendo la cantidad de ropa que tienen que comprar los usuarios.

Por ejemplo, los tejidos y prendas elásticos tales como leggings hechos de fibras basadas en Sorona mantienen su rendimiento de elasticidad y confort a través de muchos más ciclos de lavado que tejidos similares hechos en base a spandex, lo que ayuda a los clientes y marcas a producir menos desperdicios textiles. TP

Amigables con el Ambiente

Amigables con el Ambiente

Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

EEl bien reconocido fabricante mundial de textiles de ropa de trabajo, Carrington Textiles, radicado en el Reino Unido, participó en el Congreso y Exposición del Consejo Nacional de Seguridad, National Safety Council (NSC) que tuvo lugar en San Diego, California, en setiembre pasado, donde la compañía mostró su gama de telas resistentes a las llamas con las acreditaciones NFPA 2112 y UL.

El fabricante también asistió a los premios Network Association of Uniform Manufacturers & Distributors (NAUMD) en Estados Unidos, donde obtuvo el ‘Innovation Award’ por el desarrollo de los tejidos con un poliéster que biodegrada, Carey y Orca.

Los tejidos resistentes a las llamas para ropa de trabajo como Flameshield 230 y 280, populares por sus propiedades ligeras pero duraderas, así como los productos de las familias Flametuff (220AS, 250AS y 330AS) y Flametougher (280AS) de la compañía, todos certificados con los estándares NFPA 2112 y UL, fueron el enfoque principal de Carrington Textiles para el evento.

Paul Farrell, director de ventas de la compañía británica, explicó en el

marco delevento: “Involucrarnos en eventos como el NSC es importante para nosotros mientras seguimos expandiendo nuestro alcance más allá de Europa, donde estamos establecidos como fabricantes textiles líderes en ropa de trabajo. Y qué mejor manera que traer con nosotros algunos de nuestros mejores tejidos resistentes a las llamas que ya están certificados por la certificación de seguridad norteamericana UL”.

Por otra parte, su planta ubicada en Pincroft, Reino Unido, logró una solución precisa de rociadores para acabado textil, más amigable con el medio ambiente que la convencional técnica por inmersión, aplicable sin contacto de la piel para mayor confort.

El nuevo sistema, además de los beneficios mencionados, permite reducción de energía y pick-up húmedo mayor del 50%, mientras que los productos químicos pueden ser reciclados en un ciento por ciento. Esta tecnología de precisión, por tanto, contribuye a un menor consumo de agua, y al no haber inmersión de tela, la misma requiere menor saturación y menor tiempo de secado.

El uso de esta nueva tecnología desarrollada en Pincroft, soluciona también los problemas relacionados con el uso de la Permetrina, para la protección vectorial con la piel, algo que ocurre frecuentemente a los soldados, quienes requieren protección contra mosquitos y otros insectos durante combates. En este sentido, Mike Collins, gerente general de Pincroft señaló: “Este equipo innovador puede ser usado de dos maneras, spray por lado cuando se requiere una efectividad total de acabado, por ejemplo, protección vectorial de fluorocarbones y microbial. El doble acabado con spray puede ser usado para simular el método Padding, donde una efectividad total de acabado es requerida, dependiendo del uso final, por ejemplo, recuperación de pliegues, suavizador de telas, liberación de suelo y control de humedad”.

La protección vectorial obtenida por Pincroft tiene la marca ACTIGARD®, desarrollada por Sanitized AG con ingredientes de larga vida efectiva contra plagas. Este producto tolera un alto número de lavadas y es apropiado para uniformes militares, conforme al estándar 100 de Oeko-Tex TP

de...

Con un legado textil británico de más de 130 años,Carrington Textiles es un fabricante global de telas de ropa de trabajo que como grupo produce más de 130 millones de metros de tela anualmente en sus instalaciones de producción en el Reino Unido,Europa continental y Asia, desde donde exporta a más de 80 países en todo el mundo.

Se especializa en la manufactura de ropa de trabajo,ignífuga, impermeable,defensa y tejidos sostenibles para prácticamente cualquier industria y sector, ostentando usuarios finales como NHS,McDonald's,BUPA, TATA Steel,Shell,Coca Cola,Airbus, Jaguar Land Rover,BP y Arcelor Mittal,por nombrar algunos.

La nueva ropa de trabajo industrial consume menos energía, menos agua, menos químicos en la fabricación.

Carrington Textiles Presenta Innovaciones Textiles

Carrington Textiles Presenta Innovaciones Textiles

El Papel de los Textiles en el Internet de las Cosas

Porqué la innovación en la tecnología de la costura será la clave para la entrada de la industria textil en el Internet de las Cosas (IoT).

George Sun, de Nextiles Inc.

EElInternet de las Cosas, (referido comúnmente como IoT por sus siglas en inglés), es un término usado para describir el cada vez más rápido número de aparatos interconectados a través del internet. Si usted ha utilizado alguna vez un dispositivo de “streaming”, tal como Roku; un dispositivo que se puede llevar en el cuerpo (wearable) tal como FitBit; o incluso un iPhone, usted ha participado y contribuido a la masiva industria del IoT como consumidor.

Este movimiento no muestra signos de desaceleración en ningún momento, gracias en gran parte a avances en tecnologías tales como la telefonía 5G y el acceso a sensores cada vez más pequeños y más rápidos como los sistemas de medición inertes (IMUs). De acuerdo a la firma Statista, ya existían casi 10 billones de dispositivos conectados al internet en el 2020; y se ha calculado que en los próximos 10 años este número se va a triplicar, a casi 30 billones de dispositivos.

Aunque el IoT muestra claramente una tendencia ascendente, esta ten-

dencia es prevalente en su mayor parte en la industria electrónica de la actualidad. Sin embargo, las industrias de textiles y de la confección no han abrazado todavía la revolución ofrecida por el IoT. Una razón principal para esto es que los textiles y la electrónica son como el agua y el aceite, o sea que se pueden combinar muy pocas veces. Y cuando esto sucede, los dispositivos vienen encapsulados o aislados en cápsulas, paquetes, o tiras que son adheridas a un pedazo de tela.

Sin embargo, inevitablemente, todos los aparatos, incluso los textiles, serán conectados al internet, de acuerdo a estudios realizados por la firma Nextiles Inc., de Brooklyn, N.Y. Las innovaciones, tanto en la ciencia de materiales como en la tecnología de la costura, pueden ayudar a mover esta industria hacia adelante para el beneficio de todos.

Oportunidad para los Textiles en el IoT

Los materiales que impulsan o mueven los dispositivos del IoT giran

Nextiles Inc. ha desarrollado un método de mezclado de fibras conductivas con tecnología de costura que traslada el circuito al tejido. Esto ha llevado a nuevas oportunidades en sensores flexibles que se pueden usar en el cuerpo (wearables), para la medición y registro del movimiento y el rendimiento del cuerpo humano.

alrededor de la silicona. Junto con la silicona, materiales periféricos tales como metales pesados y plásticos se usan como componentes principales en los dispositivos usados en la actualidad y que cubren toda la gama desde automóviles hasta productos para el hogar accionados por la tecnología Bluetooth. Los manufactureros de dispositivos semiconductores han cosechado las recompensas de los “datos grandes o numerosos” (big data en inglés), mientras que la industria textil ha sido abandonada en gran parte por el movimiento del IoT.

Sin embargo, últimamente se ha presentado un reposo o “plateau” en la innovación de materiales, y a medida que persiste la escasez de chips y los problemas de la cadena de suministro, se necesita la entrada de nuevos jugadores para apoyar al movimiento del IoT.

La industria textil está en un punto clave para robar el escenario de la electrónica de consumidor, y debido al hecho de que hasta el 95% del cuerpo humano toca a un tejido durante cualquier día dado, esto podría constituir el mejor medio para introducir soluciones innovativas en dispositivos de uso en el cuerpo, así como en técnicas para la salud, y en electrónica diaria para el consumidor.

De muchas maneras, la tecnología “wearable”, o de uso en el cuerpo, de la actualidad, ha estado funcionando al revés, usando chips duros para medir la naturaleza flexible del cuerpo humano. Mientras que en los textiles existe una oportunidad para fabricar prendas especiales, ya que los protagonistasy los datos principales tienen herramientas de captura para obtener una mejor vista de los datos que sean más confortables y amenos en

cualquier manera o forma, o para analizar el estado de una persona cuando la misma está en entrenamiento físico o sufre una herida o trauma.

Al convertir a los textiles en “inteligentes”, los consumidores tendrán un factor de forma más confortable, y los manufactureros tendrán la capacidad de adquirir más conocimientos al recolectar más datos de la conducta o estado de salud de una persona a través de los sensores incorporados en los tejidos, y esto puede ser posible con el uso de la tecnología de la confección.

Tejido como Herramienta para Capturar Datos

La belleza de la tecnología de la costura o confección es que, con la combinación apropiada de materiales y patrones, cualquier material que se pueda coser se puede volver “inteligente”. Para que la industria textil se pueda innovar de manera rápida, se tienen que hacer más eficientes procesos tales como el sacar provecho de las ventajas de la estructura actual de la maquinaria, así como de la mano de obra y de los procesos usados en la costura.

La costura es un proceso que se inventó hace más de 1.000 años, y sin embargo, todavía está maduro para su innovación, a pesar de su reputación de que es un proceso que se envía a los países de mano de obra barata. La realización de costura flexible electrónica, directamente en los tejidos, es un método inclusivo, ya que múltiples sectores de la industria tienen acceso a un hilo y una aguja.

Además, la costura de sensores basados en tejidos no requiere maquinaria especial, sino solo la habilidad de usar una máquina de coser. Por último, los sensores basados en el tejido y la tecnología de la costura se pueden aplicar a cualquier industria — lo que permite que cualquier compañía pueda capturar datos.

La industria textil tiene la oportunidad de reformar la manera de cómo los consumidores se interconectan con sus alrededores — ya sea con una superficie “inteligente”, un uniforme

Las prendas de compresión de Nextiles, tales como las mangas, pueden medir el movimiento de los ligamentos y extremidades (brazos y piernas) para deportes de alto rendimiento, monitoreando la carga de trabajo en deportes tales como béisbol y tenis.

provisto con alta tecnología, un asiento de carro conectado, o incluso un mueble “inteligente”. Al influenciar y controlar la tecnología de la costura, cualquier manufacturero tiene las herramientas tecnológicas para capturar más datos y proveer más valor de regreso a sus usuarios finales.

Se ha hecho cada vez más aparente el hecho de que cada compañía está luchando para convertirse en una empresa de captura de datos, debido a las ganancias y a la información que se pueden obtener directamente de los usuarios. Las industrias que se quedaron atrás de la Revolución de la Silicona durante la década de los 1960s, tales como las hilanderías y los manufactureros de prendas, pueden participar finalmente en esta revolución, y la cual será dominada a través del uso de géneros suaves, tales como los textiles.

Un Futuro más Conectado

Al reunir dos tecnologías diferentes, la nueva — semiconductores y sus materiales — y la vieja — confecciones y textiles — se pueden añadir innovativos materiales de género suave al eco-sistema de los textiles, y se puede ayudar a reformar de esta manera cómo son percibidos los dispositivos interconectados. En combinación con la fórmula de chips y de plásticos, la inclusión de textiles “inteligentes” avanzará de manera

tremenda el estado de los dispositivos interconectados y abrirá nuevas oportunidades para la ganancia de más conocimientos.

Cada vez que se usa un dispositivo “inteligente”, el mismo se vuelve aún más “inteligente”. ¿No deberían de existir las mismas oportunidades para los artículos que se pueden coser?

La industria tiene la oportunidad de renovarse como un nuevo vehículo para dispositivos interconectados a través de la combinación de materiales electrónicos flexibles y la tecnología de la costura. El resultado de esto será una época en que se lanzarán nuevos factores de forma y tecnología que permitirán no solo el avance de la industria como un todo, sino también de toda la sociedad. TP

Nota de Editor:George Sun es cofundador y CEO de Nextiles Inc.,de Brooklyn, N.Y.,una compañía surgida de la colaboración del Massachusetts Institute of Technology (Instituto de Tecnología de Massachusetts) y la National Science Foundation (Fundación Nacional de Ciencias).La empresa está trabajando en asociación con atletas,equipos y marcas selectos para ayudar a innovar y desarrollar una gama de productos de diseño elegante que se adapten al cuerpo individual,y se enfoquen en el movimiento humano,la recolección de datos y la cuantificación.

Lasfábricas textiles al rededor del mundo deben cumplir los requerimientoslocales de aguas residuales para los efluentes. Cada país de Latinoamérica tiene su propio conjunto de estándares, y estos varían según los tipos de uso del agua. La calidad del agua se mantiene controlando los parámetrosfisicoquímicos y bacteriolólgicos. La mayoría de las leyes de aguas incluyen multas severas por incumplimiento, según el país, que pueden escalar rápidamente.

Típicamente, las aguas residuales tiene ciertas características que las colocan aparte del agua residuales común municipal, que son manejadas por plantas de alcantarillado. En la industria textil, los colorantes usados en el diseño de textiles generan aguas residuales que contienen colorante, engrosadores de goma (guar), y varios agentes humectantes, amortiguadores de pH, y retardantes o aceleradores de colorantes.

La manufactura de tejidos requiere grandes volúmenes de agua en el proceso de teñido. Esto significa la instalación de un sistema de tratamiento del agua residual, que separe de manera efectiva los contaminantes del agua, de manera que la misma pueda ser descargada legalmente en los sistemas de alcantarillado, o incluso se pueda usar de nuevo.

Sin embargo, los sistemas de tratamiento de agua tradicionales

pueden ser complejos, y a menudo requieren múltiples etapas, el uso de varios productos químicos, y una cantidad considerable de mano de obra. Incluso cuando el proceso está supuestamente automatizado, a menudo los técnicos deben todavía monitorear los equipos en persona. Esto requiere generalmentela supervisión del mezclado y separación, el agregado de productos químicos, y otras tareas que requieren mantener el proceso en movimiento. Aún así, el agua producida puede todavía estar por debajo de los requerimientos estándar requeridos.

Aunque es una opción que la industria textil pague para que se lleven el agua residual, esto es algo que es muy costoso. Es mucho más efectivo en costos el tratamiento del agua residual industrial en el mismo sitio de origen, de manera que el efluente tratado pueda entrar al alcantarillado, mientras que el lodo pasa la prueba de un Procedimiento de Lixivación o Filtrado de las Características de Toxicidad (TCLP por sus siglas en inglés) y entonces se pueda descargar como un desperdicio no peligroso en un basurero municipal.

Afortunadamente, sistemas de tratamiento del agua residual completamente automatizados no solo satisfacen de manera confiable los requerimientos de regulación del agua residual, sino que también reducen de manera significante los costos de

tratamiento, los costos laborales, y los costos de descarga, cuando se usan también los agentes de separación apropiados denominados Cleartreat®

Tratamiento de Agua Automatizado y Efectivo

Un tratamiento automatizado del agua residual puede ayudar a simplificar la producción, mientras que se reducen los costos en las instalaciones de manufactura textil.

Un sistema automatizado de tratamiento del agua residual puede eliminar la necesidad de usar equipos para el monitoreo en persona al mismo tiempo que satisfice los requerimientos. Tales sistemas automatizados separan los sólidos suspendidos, el aceite emulsificado y los metales pesados, y encapsulan los contaminantes, produciendo un lodo del que se puede sacar el agua con facilidad en cuestión de minutos, de acuerdo a consultores en Sabo Industrial Corp., de Nueva York, manufacturero, distribuidor e integrador de equipos y soluciones para el tratamiento de agua industrial, incluyendo lotes y sistemas completamente automatizados, así como agentes de separación Cleartreat, filtros de bolsa y accesorios.

El agua es luego típicamente separada usando una mesa de desenguajado o filtros de bolsa — o una prensa de filtro o una aspiradora de tambor rotativo — antes de que sea descargada alos sistemas de alcantarillado, o sea filtrada aún más para ser usada de nuevo como agua de procesamiento.

Es esencial el uso de agentes de separación efectivos que se aglomeran con los sólidos en el agua residual, de manera que los sólidos se puedan separar con seguridad y efectividad.

Los sistemas automatizados para el tratamiento del agua ayudan al complimiento de la industria y reducen los costos

especial de TP

con las Leyes Ambientales en elp y

Automatizado de las Aguas Residuales

Los sólidos resultantes no se pueden regresar de nuevo y son considerados no tóxicos.

Estos sistemas están disponibles como procesadores de lote manuales, o semi-automáticos, o automáticos, y pueden ser diseñados como un sistema de circuito cerrado para usar el agua de nuevo o para proveer un efluente que se puede descargar legalmente. No siempre se requiere un nuevo sistema que se puede individualizar completamente. En muchos casos, puede ser mucho más rápido y más efectivo en costos agregar o modificar los sistemas de tratamiento de agua ya instalados.

Sin embargo, debido a que cada corriente de agua residuales es única según su industria y aplicación, cada solución de tratamiento de agua residuales debe ser apropiada, de manera específica, para dicha aplicación. El primer paso en la evaluación de los ahorros potenciales en los costos y efectividad de un nuevo sistema es tomar muestras del agua residual para determinar su composición química seguida por una revisión completa de los requerimientos de agua de la autoridad local, de acuerdo al reporte de los consultores de la industria textil en Sabo Industrial. Este fue el caso de varias curtidurías y serigrafías en España. Cada proceso es un poco diferente y Sabo Industrial pudo trabajar con cada uno para identificar una solución personalizada para cada proceso de fabricación.

El volumen del agua residual que se va a tratar es también analizado, para determinar si se requiere una unidad por lote o un sistema de flujo continuo. Otras consideraciones incluyen las restricciones del tamaño, de manera que el sistema sea apropiado dentro de la instalación.

Agentes de Separación

A pesar de todos los avances en la automatización de los equipos de tratamiento del agua residual, cualquier sistema requiere agentes de separación efectivos, que se aglomeren con los sólidos en el agua residual, de manera que los sólidos se

En contraste con los procesos de pasos múltiples y de mano de obra intensa, el tratamiento automatizado del agua residual puede ayudar a simplificar la operación, generalmente con un proceso de un solo paso.

Un sistema automatizado de tratamiento del agua residual puede eliminar la necesidad de usar equipos de monitoreo en persona, al mismo tiempo que satisfacen los requerimientos exigidos por la EPA y las autoridades locales.

Los sistemas avanzados no solo cumplen de manera confiable con los requerimientos de regulación del agua residual, sino que también reducen de manera significante los costos del tratamiento, de la mano de obra, y de la descarga o eliminación del agua.

El cumplimiento con las regulaciones del agua residual emitidos por la EPA y las autoridades locales se ha vuelto mucho más fácil con el uso de sistemas de tratamiento del agua residual completamente automatizados.

puedan separar con seguridad y efectividad.

Debido a la importancia de los agentes de separación para el tratamiento del agua residual, Sabo Industrial utiliza un tipo especial de arcilla de bentonita en una línea de productos químicos para el tratamiento del agua residual, denominados Cleartreat. Esa línea de productos químicos está formulada para disolver la emulsión creada por el aceite y el agua, y también provee la remoción de metales pesados, y promueve la floculación, la aglomeración, y la remoción de sólidos suspendidos.

La bentonita tiene un área grande de superficie específica con una carga neta negativa, lo que hace que sea un absorbente especialmente efectivo, y un intercambio de iones para aplicaciones en el tratamiento del agua residual para

remover contaminantes orgánicos, metales pesados, nutrientes, etc. Como tal, la bentonita es esencial para el encapsulamiento efectivo de los materiales en un tratamiento de un solo paso, lo que reduce los costos del proceso y de la descarga o eliminación.

En contraste, los productos basados en polímeros no encapsulan las toxinas, de modo que los sistemas que usan ese tipo de agente de separación son más propensos a que los productos de desecho vuelvan a lixiviarse con el tiempo o al agitarlos más.

Los sistemas automatizados de la actualidad, junto con los agentes de separación Cleartreat pueden proveer a las instalaciones de la industria textil una alternativa fácil y efectiva en costos, de modo que puedan cumplir con las leyes locales. TP

Notas de Abastecedores

Archroma Adquiere

Huntsman

Archroma, líder en soluciones y productos químicos especiales sostenibles ha anunciado que llegó a un acuerdo para adquirir Textile Effects de Huntsman Corporation.

La combinación de Archroma con Textile Effects, las ricas raíces historias de Huntsman y Ciba Specialties, creará una potencia tecnológica que incluirá la herencia de Sandoz, Hoechst, Clariant, BASF y Dohmen de Archroma, para seguir juntos sirviendo a sus clientes.

Ambas empresas han sido reconocidas por la industria y han recibido múltiples premios por suministrar sistemas y soluciones sostenibles en materia de tintes y productos químicos que permiten a las marcas de moda, minoristas y fabricantes de productos textiles crear artículos que son mejores para los consumidores y el planeta.

“Estoy encantado de ver la combinación de Huntsman Textile Effects y Archroma”, dijo Barry Siadat, cofundador de SK Capital Partners y presidente de Archroma.

Por su parte, Heike Van de Kerkhof, directora general de Archroma comentó, “Con este acuerdo, dos líderes comprometidos en soluciones sostenibles e innovadoras se unen para allanar el camino hacia una industria textil más sostenible”.

El cierre de la transacción está sujeto a las condiciones y aprobaciones

habituales y se espera que tenga lugar en el primer semestre de 2023.

Trützschler Línea de Punzonado con Texnology

La firma Trützschler Nonwovens & Man-Made Fibers GmbH, basada en Alemania, y su socio Texnology S.r.l., basado en Italia, están ofreciendo ahora líneas de producción completa para la producción de no tejidos punzonados por agujas, con el nombre T-SUPREMA.

Trützschler contribuyó al proyecto con sus conocimientos para la preparación de fibras, mientras que Texnology aportó su experiencia en el punzonado por agujas. Los socios reportan que la primera instalación ya está completa y en plena operación.

“Con Texnology, tenemos a nuestro lado un socio confiable e innovativo”, dijo Klaus Wolf, director administrativo de Trützschler Nonwovens. “Trützschler Nonwovens está retornando a su meta de encontrar soluciones para el punzonado por agujas. Con esta asociación, hemos sido capaces de servir a este interesante segmento del mercado con líneas de producción que se ajustan con precisión. Con el punzonado por agujas T-SUPREMA estos procesos son más fáciles que nunca”.

RUDOLF Celebra Centenario

RUDOLF, proveedor global de especialidades químicas responsables,

soluciones sostenibles y servicios para la industria textil, celebra el comienzo de un nuevo capítulo.

Baviera ha sido cuna de ingenio técnico y científico con una pizca de creatividad, así que no es de extrañar que RUDOLF GmbH, tenga su hogar en Geretsried, una ciudad de Baviera.

Desde 1922, RUDOLF alimenta a la industria textil, de la construcción y otras, con la misma energía innovadora necesaria para garantizar el progreso y resolver algunos problemas actuales y futuros de nuestra civilización.

“El ing. Reinhold Rudolf inicia las operaciones de Rudolf & Co. el 1 de enero de 1922”, dice Wolfgang Schumann, tercera generación de propietarios que ha sido director general desde los años 70 y principal impulsor de la expansión internacional del Grupo. Y continúa: “Mi abuelo, Ernst Schumann, adquiere acciones de la empresa en enero de 1925 y desempeña un papel fundamental en la orientación estratégica de la fábrica. Luego, en la Segunda Guerra Mundial, se rompe el contacto con el fundador de la empresa, Reinhold Rudolf, y se pierde completamente su rastro”.

Sin duda, RUDOLF ha sido y seguirá siendo agente de cambio positivo para una vida más sostenible.

Datacolor® Anuncia Agencias Mexicanas

Con el objetivo de ampliar el apoyo a los clientes de Datacolor en todo el país,

este líder mundial en soluciones de gestión del color, ha anunciado dos asociaciones con agencias con sede en México, Eurotécnica Textil S.A. de C.V. y Control Técnico y Representaciones S.A. de C.V. (CTR).

Roland y Karl Zimmerman de Eurotécnica Textil S.A. darán soporte a los clientes de Datacolor para todas las aplicaciones de color textil. Abelardo Perches y su equipo de CTR prestarán apoyo en aplicaciones de pigmentos, pinturas, revestimientos y plásticos, entre otras.

“Con nuestra red de oficinas de ventas y soporte técnico en todo México, nos enfocaremos en las industrias no textiles, y de la mano de Datacolor, proporcionaremos soluciones de clase mundial al mercado”, comentó Abelardo Perches, director general de CTR.

Mientras que Karl Zimmermann, director comercial de Eurotécnica Textil señaló: “Sabemos que nuestros clientes mexicanos se beneficiarán de los excelentes servicios de Datacolor, los equipos rentables y las soluciones técnicas e inteligentes”.

Hyosung CertificaciónRecibe

El elastano de base biológica creora de Hyosung se fabrica sustituyendo el 30% de los recursos basados en el petróleo por materias primas de base biológica derivadas del maíz de campo industrial, conocido como maíz dentado. Según una reciente evaluación del ciclo de vida (ACV) realizada

por terceros, la fabricación del elastano de base biológica creora reduce su huella de carbono en un 23% en comparación con la producción de elastano normal. Además, la materia prima que se utiliza para fabricar la fibra es cultivada de forma responsable.

Es por esto que Hyosung, el mayor fabricante de elastano del mundo, y el primer desarrollador en comercializar elastano de base biológica, ha recibido la certificación de producto ecológico de Standard Global Services (SGS) que garantiza que el elastano de base biológica creora® está hecho con materiales de origen vegetal y se produce en un entorno inocuo y ecológico.

Mike Simko, director global de marketing de textiles de Hyosung comenta: “Era muy importante para nosotros certificar y documentar el elastano de base biológica creora® para que

nuestros socios de marca puedan transmitir esta verificación y mantener la fidelidad de los consumidores”.

James Heal Celebra 150 Años

Fundada en 1872, la empresa con sede en Halifax, Reino Unido, diseña y fabrica instrumentos de comprobación textil. En 2014 pasó a formar parte del Grupo PPT y recientemente celebró su aniversario 150 con una semana de actividades a las que asistieron socios comerciales.

Los socios del canal de ventas y el personal de las oficinas de Alemania y Estados Unidos acudieron a Halifax para visitar la fábrica y recibir formación de los especialistas técnicos de James Heal.

Los visitantes participaron en una conferencia en la que se demostraron dos nuevos instrumentos de James Heal, el AirPro y el HydroView, para probar

la permeabilidad al aire y la cabeza hidrostática, respectivamente.

La semana culminó con una fiesta a la que asistieron miembros del personal, socios, clientes y representantes de asociaciones del sector. Además, seis miembros del personal, entre ellos Neil Pryke, director general del Grupo PPT en Reino Unido, fueron reconocidos por su trayectoria, ya que todos han trabajado en James Heal durante más de 25 años.

Bureau Veritas adquiere AMSfashion

AMSfashion, unidad de negocio de AMSlab, será adquirido por Bureau Veritas, líder en ensayos, inspección y certificación.

AMSfashion con sede en Lugo en Galicia, España, se especializa en servicios de sostenibilidad, calidad y cumplimiento para los sectores textil y del calzado,

incluyendo la verificación de contenido orgánico/vegano y pruebas de durabilidad.

La adquisición refuerza la presencia de la empresa en Iberia, un centro clave para la expansión de su negocio de Servicios de Productos de Consumo, apoyando el continuo crecimiento del near shoring desde el sur de Europa y África.

“Esta adquisición ilustra perfectamente algunos de los objetivos de nuestra Estrategia 2025 para aumentar nuestra escala y el crecimiento en servicios atractivos y estratégicos”, señaló Didier MichaudDaniel, Director General de Bureau Veritas.

Por su parte, Manuel Lolo, fundador de AMSlab, declaró: “Como socios a largo plazo de Bureau Veritas, esperamos ampliar nuestras capacidades y servicios a los clientes aprovechando la huella geográfica del Grupo y su posición de liderazgo”. TP

Innovaciones en Bobinado Automático: Herzog SPA 200

DDesde

1861, Herzog se encuentra trabajando en la manufactura de bobinadoras, con unos estándares de calidad sobresalientes, ostentando una fiabilidad del 100%.

Un proceso de bobinado perfecto es esencial para obtener resultados óptimos en el trenzado. En este sentido, Herzog con toda intención diseña bobinadoras y trenzadoras que puedan acoplarse para obtener máximos beneficios técnicos y económicos, mientras se manufacturan productos que demanden la más alta calidad.

Herzog también se ha caracterizado por ofrecer soluciones idividuales para requerimientos complejos, ofreciendo un amplio servicio para realizar recambios hasta en maquinaria vieja. Desde repuestos y servicio hasta conocimiento técnico,

todo rápido y eficiente es lo que los clientes desean, cumpliéndose con sus necesidades de la mejor manera.

`Con el lema `Quality is the best way to the top`, Herzog presentó en la importante feria Techtextil 2022, Frankfurt, su amplio e innovador programa de màquinas trenzadoras y bobinadoras, incluyendo su nueva bobinadora automática SPA 200.

Con cuatro posiciones de bobinado, la Herzog SPA 200 es una bobinadora automática con un sistema de distribución electrónico ELTRA. Este sistema distribuye el hilo con perfecta uniformidad, reduciendo enormemente los desperdicios.

Para bobinas con un diámetro de 30-63mm, y con un traverso de 27-200 mm, la SPA 200 puede ser adaptada para manipular un alto rango de

tamaños de bobinas y especificaciones de producto finales, para lograr una mayor y más fácil diversidad de manufactura. Las guías de hilo pueden ser ajustadas individualmente y con un gancho protector sobre sus posiciones de bobinado, su capacidad automática de alimentación hace que las operaciones de entrenamiento y mantenimiento sean más fáciles para los técnicos en el piso, ahorrándose en energía, costos de labor y producción.

Sin duda alguna, los nuevos diseños y modificaciones realizados por la SPA 200 de Herzog, contribuyen a una mejor operabilidad en plantas productivas, y al mismo tiempo provee una mayor sostenibilidad y mejores relaciones con el mercado. TP

SAVIO SOLUTIONS

#DENIM

PORTAFOLIO DE PRODUCTOS INNOVADORES Y DIVERSIFICADOS CON EL MEJOR KNOW-HOW TECNOLÓGICO.

www.saviospa.com

Desde 1911, Savio es un proveedor líder de máquinas bobinadoras para procesar hilados de fibras descontínua, proporcionando productos y servicios que se ajustan a la medida para satisfacer las necesidades de cada cliente. Para decidir qué tecnología se adapta mejor a sus necesidades, Savio ofrece numerosas soluciones para respaldar la calidad final del hilado producido.