Textiles Panamericanos Marzo/Abril 2023

México: VI Encuentro de la Cadena Fibra-Textil-Vestido-Calzado

México: VI Encuentro de la Cadena Fibra-Textil-Vestido-Calzado

Segunda Edición de 2023 Marzo/Abril

Segunda Edición de 2023 Marzo/Abril

ITMA 2023: “Transformando el Mundo de los Textiles”

ITMA 2023: “Transformando el Mundo de los Textiles”

Techtextil North America/Texprocess

Techtextil North America/Texprocess

Americas 2023

Americas 2023

Experiencia en Atlanta Experiencia en Atlanta

Europa Ofrece Novedades en Maquinaria Textil

Europa Ofrece Novedades en Maquinaria Textil

Certificación Palta para Ropa Inclusiva

Certificación Palta para Ropa Inclusiva

Providencia Logra

Providencia Logra

Cero Descargas

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Junio08-14ITMA2023

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NEXT DESTINATION

PROXIMA

Esperamos recibirte en la próxima exposición para presentarte nuestra nueva máquina Proxima Smartconer®. Gracias a sus innovaciones, los hilanderos tendrán una máquina con capacidades de alta tecnología, gracias a un diseño con un fuerte enfoque en los principales beneficios para la ventaja competitiva del cliente: alta productividad, bajo consumo de energía, calidad de hilo premium, automatización y conectividad de datos.

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8-14 de junio, Hall 3 Stand B205

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Establecida en 1941

Segunda Edición de 2023

Marzo-Abril

Volumen 83, Número 2

EXPOSICIÓN TEXTIL

8Techtextil North America/Texprocess Americas 2023: Conocimiento y Experiencia Se Juntarán en Atlanta

Los eventos conjuntos regresan al GWCC en su nueva programación bienal de años impares.

12ITMA 2023: “Transformando el Mundo de los Textiles”

Ya están en marcha los últimos preparativos para la 19ª edición de la ITMA que se celebrará en Milán.

FORO EJECUTIVO

18La Agencia Italiana de Comercio Mira Hacia el Futuro del Mercado Textil

Dr. Acilio Rizzello, Director de la Oficina de ITA (Italian Trade Agency) en Bogotá habla sobre su apoyo a los fabricantes italianos en Colombia.

20Sostenibilidad Corporativa en la Industria Textil

Mireille Acquart, Representante de RS en CANAIVE, explica la sostenibilidad basada en innovación y eficiencia.

TEXTILES EN AMÉRICA CENTRAL

22América Central Continúa Recuperando su Economía Textil

Nearshoring y la reactivación empresarial son claves en esta recuperación del mercado textil.

TEXTILES EN PERÚ

23Paka: Trío de Fibras Tri-Blend

Paka introdujo las prendas de tejido de rizo Tri-Blend Terry French a su línea de productos a base de alpaca.

LAPORTADA

Colombiamoda 2023, “La Semana de la Moda”, traerá nuevamente pasarelas de moda que darán forma a las tendencias de los próximos años — como el Colectivo Epica, en la portada — en la próxima entrega este julio.

Fotografía por cortesía de Inexmoda.

VOL. 83, Num. 2 / TEXTILES PANAMERICANOS, (ISSN 0049-3570), es publicado bimensualmente. Copyright 2023 de Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU, +678-483-6102. Título registrado con la Oficina de Patentes de EE.UU. Todos los derechos, incluyendo traducciones a otros idiomas, están reservados. Los precios de subscripción son: 1 año, $50.00 (U.S.); $70.00 (Canadá y México); $100.00 (Otros Internacional). Precio de una sola copia es $15.00. Todos los precios son en U.S. dólares y todos los pedidos deben ser prepagados. Enviar preguntas a jdavis@textileworld.com. Postmaster: Favor enviar notas de Cambio de Dirección a Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU.

VOL. 83, Num. 2 / TEXTILES PANAMERICANOS, (ISSN 0049-3570), is published bimonthly, Copyright 2023 by Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU, +678-483-6102. Title registered with the U.S. Patent Office. All rights, including translation into other languages, reserved. Subscription rates are: 1 year, $50.00 (U.S.); $70.00 (Canada and Mexico); $100.00 (Other International). Single copy rate is $15.00. All prices are in U.S. dollars and all orders must be prepaid. Questions to jdavis@textileworld.com. Postmaster: Please send Change of Address notices to Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU.

Establecida en 1941 Segunda Edición de 2023 Marzo-Abril Volumen 83, Número 2

TEXTILES EN MÉXICO

24VI Encuentro de la Cadena Fibra-Textil-Vestido-Calzado

La Cámara Nacional de la Industria Textil tiene nuevo presidente, el Lic. Rafael Zaga Saba.

EUROPA: PERFIL DE MÁQUINAS TEXTILES

26Europa Ofrece Novedades en Maquinaria Textil Países europeos se distinguen por la fabricación de máquinas de gran importancia para el mercado textil.

TECNOLOGÍA DE HILATURA

29Producción Sustentable de Denim Usando Hilos Open-End Versus Hilos por Anillos Kontoor examina la manufactura para reducir la energía y la huella de carbono.

TEXTILES SUSTENTABLES

34Providencia Logra Cero Descargas de Aguas Residuales

Se convierte en la primera empresa textil de Tlaxcala con un sistema hídrico de cero descargas de aguas residuales.

INDUSTRIA DE LA MODA

36Certificación Palta para Ropa Inclusiva Palta ofrece el primer programa mundial de certificación de prendas y productos considerados inclusivos.

Colombiamoda 2023 estará en Medellín, del 25 al 27 de julio.

EN LA PRÓXIMA EDICIÓN:

•Fabricación Sostenible

•Enfoque en México

•Maquinaria de Italia

•Enfoque en la Sustentabilidad de la Confección

•Avances de Ferias:

— Colombiamoda, Medellín, Colombia

— IM Intermoda, Guadalajara, México

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APublication

EDITOR EN JEFE Germán E. García

EDITORA EXECUTIVA Rachael S. Davis

EDITORA ASOCIADA Jannyn Solís

CORRESPONSALES EN AMÉRICA LATINA Virgilio L. González, PhD Ing. Gabriel Farías Iribarren

Hernán Seara

EDITOR CONTENIDO DE INTERNET Rachael S. Davis

GERENTE DE CIRCULACIÓN Julie K. Brown-Davis

GERENTE COMERCIAL Denise Buchalter

GERENTE DE ARTE Y PRODUCCIÓN Julie K. Brown-Davis

PROPIETARIO Y EDITOR EN JEFE James M. Borneman

REPRESENTANTES DE VENTAS

MÉXICO, CENTRO Y SUDAMÉRICA

Virgilio L. González

Tel +58-412-622-2648 • Fax +58-212-985-7921

E-mail: vlgonzalezp@gmail.com

ESTADOS UNIDOS Y CANADÁ

Turner Marketing &Media, LLC

Tel +864-594-0921 • E-mail: sturner@textileworld.com

EUROPA (EXCEPTO EN ITALIA)

Sabine Dussey

Tel +49-171-5473990

E-mail: sabine.dussey@dussey.de

ITALIA

Ferruccio &Filippo Silvera

Tel +39-022-846716 • Fax +39-022-8938496

E-mail: info@silvera.it

ASIA

James M. Borneman

Tel +678-483-6102

E-mail: jborneman@textileworld.com

VENTAS DE INTERNET E CLASIFICADOS

Julie Davis

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Gacetilla

ARGENTINA

Enod adquiere máquina Karl Mayer para teñido

Enod SA, de La Rioja, como parte de un gran proyecto de inversión del Grupo CLADD, anunció la adquisición reciente de un sistema de teñido de índigo modelo Prodye-S — el primero de su clase en el país.

La nueva fábrica de tejeduría de Enod fue creada gracias a inversiones realizadas en la anterior fábrica Arisco, recuperada por el gobierno provincial. Además de las capacidades de producción de tejidos planos para prendas, la inversión incluyó también una planta de teñido de índigo, la cual fue equipada con una máquina de encolado Prosize, de Karl Mayer, además de la máquina de teñido Prodye-S.

“Nos sentimos muy contentos de haber contribuido a la expansión del mercado de nuestro cliente y al fortalecimiento de la economía nacional con nuestra tecnología”, declaró Stefano Agazzi, especialista de denim regional de Karl Mayer. “Con las nuevas capacidades ultra modernas, ahora se puede producir denim en el país en lugar de ser importado”.

BRASIL

Delta lanza la máquina Rama

Delta, única empresa brasileña que produce maquinaria textil, presentó Rama, una línea de máqui-

nas para el acabado de textiles, durante Febratex, y ya está produciendo las primeras unidades vendidas a empresas del país.

Rama, que puede alcanzar los 50 metros de longitud, se puede comprar por módulos, es la automatización de una serie de procesos en una sola máquina. Es posible realizar la impregnación de productos químicos, alineamiento de estructuras, secado y/o termofijado de tejidos, todo ello entregado con un acabado suave al tacto, gramaje y estabilidad dimensional optimizados para una mayor calidad.

“En los últimos años, la industria ha optado por importar máquinas de Europa o Asia. Visualizando este escenario, decidimos avanzar con nuestra solución nacional. Esta solución representa una inversión considerable y tiene la ventaja de estar cerca de nuestro equipo de especialistas para mejorar la producción día a día”, destaca el director general de Delta, Fábio Kreutzfeld.

MÉXICO

Cone Denim obtiene certificación RCS

Cone Denim ha establecido una certificación Recycled Claim Standard (RCS) para el algodón reciclado en sus instalaciones de México. RCS se utiliza como un estándar de cadena de custodia para rastrear materias primas a través de la cadena de

suministro de mezclilla, brindando a los clientes verificación y documentación de que se suministra algodón reciclado.

Cone Denim identificó y se comprometió con un proveedor externo en México para certificar su proceso de algodón reciclado. El proveedor debía cumplir con los estándares de certificación establecidos por Textile Exchange y certificados por Control Union. Cone Denim se someterá a una auditoría anual para mantener su certificación.

Cone Denim ha utilizado residuos postindustriales en su mezclilla durante más de 25 años. El presidente de Cone Denim, Steve Maggard, comenta: “Aunque nuestras dos plantas en México ya cuentan con la certificación RCS para telas, dimos un paso más al certificar a nuestro proveedor de fibras. La demanda de algodón reciclado continúa creciendo”.

Se informa que la fábrica de la compañía en Parras, México, tiene la capacidad de producir hasta un 50% de algodón de desecho posindustrial (PIW) en sus construcciones de tela de mezclilla.

MISCELÁNEOS

Nuevo Estándar de Microfibra de Hohenstein

Junto con Trigema, Freudenberg Performance materials APPAREL, DBL, ITEX y Paradies, Hohenstein ha creado DIN SPEC 4872, un nuevo método

estandardizado para el análisis de la liberación de fibras, su biodegradabilidad y ecotoxicidad. Este nuevo método muestra cuantas fibras pueden ser liberadas durante el lavado, su degradabilidad en las aguas residuales e impacto medioambiental.

Estudios avanzados han demostrado que el lavado de textiles, libera microfibras en las aguas con las cuales hay contacto y no pueden ser retenidas por las plantas de tratamiento de este material residual. En este sentido, las fibras sintéticasson el mayor riesgo, pues son no se biodegradan.

La gerencia de proyectos de Hohenstein, teniendo a Juliane Alberts como vocera indica, “La biodegrabilidad por sí sola no da a entender que fibras son inofensivas al medio ambiente. Estas permanecen en los ecosistemas hasta que son biodegradadas y pueden tener un impacto negativo. Los aditivos, auxiliares o productos para acabado pueden retrasar los procesos de degradación”.

Con el Hohenstein adquisición del laboratorio DAkkS, acreditado por QAT Services Limited en Hong Kong, podrá darle servicio a China y países aledaños. El gerente general de Hohenstein para China, Christopher Au, mostrando su convencimiento declaró, “Con este paso, Hohenstein está fijando un importante objetivo, y a la vez, fortalecerá su posición para clientes internacionales”. TP

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DESCUBRA LOS ÚLTIMOS TEXTILES TÉCNICOS Y NO TEJIDOS DE 350+ EMPRESAS

¡La feria líder de la industria: Techtextil North America, regresará en mayo de 2023 con una increíble lista de expositores, novedades del piso de exhibición y oportunidades educativas que reflejan las tendencias de la industria!

Co-ubicado con Texprocess Americas, este evento de negocios es donde la industria convergerá para intercambiar ideas y descubrir las últimas innovaciones y tecnologías en textiles técnicos, no tejidos y productos cosidos. Durante el evento de tres días, tendrá acceso a sesiones técnicas curadas por líderes de la industria, actividades de conectar con profesionales y charlas técnicas gratuitas en el piso de exhibición que destacan las últimas tecnologías y tendencias, ¡solo por nombrar algunas!

Visite nuestro sitio web para obtener más información: www.TechtextilNA.com

10 – 12 de Mayo de 2023 Atlanta, Georgia, USA

RENDIMIENTO. FUNCIÓN. FUTURO.

Las exhibiciones de Techtextil North America están clasificadas además en 12 áreas de aplicación, como sigue: Agrotech; Buildtech; Clothtech; Geotech; Hometech; Indutech; Medtech; Mobiltech; Oekotech; Packtech; Protech; y Sporttech.

Techtextil North America/Texprocess Americas 2023: Conocimiento y Experiencia

Techtextil North America/Texprocess Americas 2023: Conocimiento y Experiencia

Se Juntarán en Atlanta

Se Juntarán en Atlanta

Informe especial de TP

EEs una labor ardua organizar una exposición textil más grande cada dos años, pero es un desafío aún mayor organizar un gran evento de dos exposiciones conjuntas en años consecutivos. Para estar en sincronización con el programa de sus ferias hermanas Techtextil y Texprocess en Alemania, la firma Messe Frankfurt Inc., basada en Atlanta, se ha encargado de la tarea de organizar Techtextil North America y Texprocess Americas en 2022 y nuevamente en 2023 para colocar los eventos en una programación bienal en años impares.

Se puede dar por descontado el hecho de que los organizadores de este evento se sientan nerviosos, preguntándose si la industria responderá y apoyará la exposición bajo estas circunstancias menos que ideales, y para topar todo, en el mismo año de la ITMA. Pero Messe Frankfurt se siente optimista de que la industria textil permanecerá fiel y prestará su apoyo a Techtextil North America y Texproces Americas 2023, a pesar de la realización de las mismas en años consecutivos.

Techtextil North America está incorporada con la ATME-I, y Texprocess Americas es coproducida por SPESA — la asociación de la industria para los

abastecedores de productos de la confección. Los organizadores esperan la asistencia de 350 compañías provenientes de más de 30 países para participar en los eventos programados del 10 a 12 de mayo del 2023, en el Georgia World Congress Center (GWCC) en la ciudad de Atlanta.

Industria en un Lugar

El evento doble incluye además la cadena completa de valor textil reunida en un solo lugar, para dar a los visitantes acceso a productos, tecnologías y soluciones para virtualmente cualquier tipo de aplicación textil.

Los visitantes tendrán la oportunidad de ver categorías de productos en Techtextil North America que representan la cadena de valor agregada en los sectores de textiles técnicos y de no tejidos, incluyendo Investigación, Desarrollo, Planeación, y Asesoría; Tecnología, Maquinaria y Accesorios; Fibras e Hilados; Tejidos Planos, Napas, Trenzados y Tejidos de Punto; Tejidos No Tejidos; Tejidos Revestidos, Productos de Lonas; Productos Compuestos; Productos Bondeados tipo Bondtech; Textiles de Confecciones Funcionales; Asociaciones Textiles; y Publicaciones.

La exhibición Texprocess Americas está siendo promovida como la mayor feria en Norte América dedicada a exhibir equipos y tecnologías para el desarrollo, contratación (sourcing), y producción de productos de costura o para la confección. Los grupos de productos y servicios cubiertos incluyen los siguientes: diseño, desarrollo de productos y tecnología de automatización; manufactura al contrato y sourcing; preparación y organización de la producción; salón de cortado y tecnología de automatización; tejidos y materiales; equipos para el fusionado, el termo-fijado y la preparación de la manufactura; maquinaria textil; acabado de textiles; tecnología de tejeduría de punto; tecnología de bordado; tecnología y materiales para la costura, la unión y abrochado; procesamiento y acabado de productos; energía, aire acondicionado, eliminación y reciclado; control de calidad; flujo interno del material; logística de textiles; tecnología de información; servicios, asesoría y entrenamiento; e investigación y desarrollo.

Lo Nuevo para el 2023

Para atraer visitantes, se han desarrollado nuevas características para la exhibición. “Nuestro equipo está dedicado a asegurar que la feria de este año ofrecerá experiencias de gran significancia para los expositores y los visitantes a través de una serie de nuevas características”, dijo Kristy Meade, vicepresidente de Ferias de Textiles Técnicos & Tecnología, de Messe Frankfurt Inc. “Nosotros continuamos el seguimiento de nuevas tendencias, tecnologías, y desarrollos a través de la industria, y llevamos estos desarrollos al escenario central a través de educación y programas comprensivos”.

En el salón de la exhibición se presentará una nueva zona llamada Tech/Start-Up Zone, la cual agrupará a

Los eventos conjuntos regresan al GWCC en su nueva programación bienal de años impares.

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de LA TECNOLOGÍA ITEMA

Lo que hace que su producto sea tan especial es la tecnología con la que se ha fabricado.

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En la próxima exposición Texprocess Americas 2023, SPESA se está lanzando un nuevo programa de entrenamiento en el piso de la feria creado gracias a Merrow Sewing Machine Co. y el Centro de Innovación y Costura Industrial (ISAIC por sus siglas en inglés) — ambos miembros de SPESA. El programa incorporará demostraciones manuales con herramientas de “realidad aumentada” (augmented reality en inglés) para introducir métodos de enseñanza que se pueden replicar para la reparación y mantenimiento de máquinas y que pueden ayudar a incrementar y apoyar el crecimiento de la industria en las Américas.

Nombrado “Entrenamiento Requiere Tiempo”, el lanzamiento de este programa es el comienzo de una “iniciativa a largo plazo diseñada para promover los regímenes de entrenamiento de calidad que comienzan en Estados Unidos y tienen el potencial de expandirse a otros mercados a través de las Américas”.

Como parte del programa, los asistentes a Texprocess Americas tienen la oportunidad de registrarse libre de costo a los 12 programas que serán presentados en dos días — destinados a mecánicos, operarios de máquinas y gerentes de plantas — que se lleva a cabo en Boston, Miami y Los Ángeles en 2023 y 2024. Después de que termine Texprocess Americas, las clases de entrenamiento serán ofrecidas a un costo de $1.800 dólares por persona.

“Usando herramientas de realidad aumentada, los técnicos experimentados podrán impartir conocimiento de manera virtual a los empleados menos experimentados y a los que comienzan el entrenamiento”, dijo Alex Stchekine, gerente de Investigación & Innovación de ISAIC. “Los técnicos y los instructores ya no tienen que estar en el mismo salón para compartir información, lo que es especialmente útil para las personas que necesitan

aprender en el trabajo durante un largo periodo de tiempo. La tecnología de realidad aumentada tiene la capacidad de unir dos corrientes de video en tiempo real para demostrar cómo se resuelven los problemas y enseñar soluciones competitivas, ahorrando tiempo y dinero gastado en viajar de una instalación a la otra”.

“Ha habido un empuje masivo para traer la producción de géneros suaves de regreso a las Américas”, dijo Charlie Merrow, CEO de The Merrow Group Companies. “El entrenamiento de las personas aquí mismo en Estados Unidos es la manera en cómo apoyamos el movimiento de regreso de fabricación doméstica (reshoring). No solo estamos proveyendo a la gente con las habilidades y los conocimientos necesarios para encontrar trabajo, sino que también se están haciendo inversiones en la comunidad y se está contribuyendo a tener una cadena de suministro más eficiente y sustentable. El entrenamiento es una función clave para impulsar a la industria hacia adelante en los Estados Unidos y en el hemisferio occidental”.

“Hemos hablado y hablado acerca de la importancia de desarrollar la fuerza laboral para la industria de la confección”, dijo Michael McDonald, Presidente de SPESA. “Ahora estamos convirtiendo las palabras en acción. Es de crítica importancia la creación y el mantenimiento de una fuerte fuerza laboral para los productos fabricados por la industria de la costura en Estados Unidos. Teniendo el Centro de Entrenamiento de Carreras & Innovación en Texprocess Americas este año nos permitirá equipar a la próxima generación de mecánicos, ingenieros, y especialistas con las herramientas y recursos necesarios para catapultar la industria a su siguiente etapa. Estoy esperando ver que Texprocess Americas servirá como el punto de arranque hacia el movimiento de una industria mucho más grande aquí en Estados Unidos”.

compañías con soluciones, procesos y productos innovativos que están a la vanguardia de las industrias textiles y de no tejidos a nivel mundial. Messe Frankfurt está introduciendo también los Premios a la Innovación, con los cuales se reconocerán los avances sobresalientes en investigación, así como nuevos materiales, productos y tecnologías. Las innovaciones que serán premiadas estarán en exhibición en el piso de la exhibición para que sean exploradas por los visitantes.

El nuevo Centro de Carreras y Entrenamiento servirá como punto de reunión para que los asistentes se puedan enterar acerca de nuevas aperturas de trabajo, reunirse con prospectivos empleadores, y crear un resumen de trabajo, además de aprender acerca de las opciones de carrera de la industria ofrecidas por representantes del Centro de Tecnología Textil del Colegio Gaston. Un fotógrafo profesional estará presente para tomar fotos de los asistentes interesados.

El Centro de Carreras y Entrenamiento presentará el programa denominado “Entrenamiento Requiere Tiempo”, organizado por SPESA (ver información en cuadro adjunto).

“Por primera vez en más de dos décadas, estamos presenciando el excitante renacimiento de la industria de productos de la costura en el hemisferio occidental”, dijo Michael McDonald, Presidente de SPESA. “La asistencia a Texprocess Americas — la exhibición más grande de su clase en Norte, Centro y Sur América — es el primer paso para que los jugadores de la industria sean parte de este masivo movimiento en fabricación doméstica (reshoring), fabricación cercana (nearshoring), y en colaboración regional. La edición del 2023 de la feria está destinada a elevar la experiencia de los asistentes aún más, agregando nuevos componentes que estimulan el aprendizaje, el trabajo en equipo, y el crecimiento profesional. Tengo la confianza de que esta va ser la mejor feria de todas”.

Opciones Educativas

Los visitantes a Techtextil North America y a Texprocess Americas po-

“El Entrenamiento Requiere Tiempo”: Entrenamiento en el Salón de la Feria

drán sacar provecho de oportunidades educacionales a través de sesiones de simposios, así como el Programa de Pancartas de Investigación Presentada por Estudiantes, y el programa Tech Talks (Charlas Técnicas).

Techtextil North America y Texprocess Americas ofrecerán cada uno sesiones de simposios o seminarios relacionados con varios tópicos de interés. Durante su registro, los visitantes podrán escoger un pase de simposio de uno o de dos días. El sitio en la red (website) para cada exhibición mostrará la lista de todos los tópicos y oradores a medida que se aproxime la fecha del evento y se complete la lista de oradores.

El Programa de Pancartas de Investigación Presentada por los Estudiantes regresará en el 2023, ofreciendo a los estudiantes graduados y sub-graduados la oportunidad de compartir sus investigaciones. El trabajo de los estudiantes será presentado durante el evento, y las presentaciones en vivo

darán a los estudiantes la oportunidad de relacionarse con la industria.

En el piso de la exhibición se presentarán también los Tech Talks, que son presentaciones complementarias sobre una variedad de tópicos, incluyendo sustentabilidad, el poder y crecimiento de las fuerzas de trabajo usando tecnología, y la próxima generación de diseñadores técnicos, y más.

Recepción de Apertura

Para el día miércoles 10 de mayo, desde las 6 p.m. hasta las 10 p.m., SPESA y Messe Frankfurt están organizando una Recepción de Noche de Apertura oficial para los asistentes a Techtextil North America y Texprocess Americas 2023. Esta celebración se va a efectuar en el Delta Sky360 Club del Estadio Mercedes-Benz, adyacente al GWCC, y el evento incluirá un recorrido por los campos del estadio, la suite de propietarios, y el salón de cambio de los jugadores. Esta íntima experiencia de los fanáticos incluirá también entrena-

miento, alimentos y un bar abierto con la compra de un ticket separado.

Planeamiento y Preparación

El GWCC ofrece muchos hoteles, restaurantes y opciones de entrenamientoen las proximidades de la feria. El horario de la exhibición será de 10 a.m. hasta las 5 p.m. el miércoles y jueves, y de 10 a.m. hasta las 3 p.m. el viernes.

“La industria está evolucionando rápidamente, y estamos muy contentos que los asistentes y los expositores de Techtextil North America y Texprocess Americas tendrán un primer acceso de primera fila a la acción”, agregó Meade. TP

Para más información acerca de Techtextil North America y Texprocess Americas 2023,por favor visite los sitios:techtextil-north-america.us.messe frankfurt.com y texprocess-americas.us. messefrankfurt.com

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2023:

Informe especial de TP

IITMA 2023 se celebrará del 8 al 14 de junio de 2023 en el recinto ferial

Fiera Milano Rho de Milán, Italia. Milán es sede de la ITMA por sexta vez desde su creación hasta la actual 19ª edición de la feria. ITMA es propiedad del Comité Europeo de Fabricantes de Maquinaria Textil (CEMATEX) y está organizada por ITMA Services.

El evento está considerado como la mayor y más completa feria mundial de maquinaria textil. Celebrada cada cuatro año, ITMA se ha convertido en una plataforma de tendencias emergentes, soluciones innovadoras, nuevos conocimientos y mejores prácticas. Es también conocida como un lugar para establecer contactos y nuevas relaciones, así

como para reavivar relaciones y ponerse al día con viejos amigos.

El tema general de ITMA 2023 es “Transformando el mundo de los textiles”, y cuatro subtemas bajo este título paraguas incluyen materiales avanzados, automatización y futuro digital, tecnologías innovadoras, y sostenibilidad y circularidad.

Incertidumbres Globales

Los organizadores y expositores no se dejan intimidar por los nubarrones actuales de una crisis bancaria mundial y la guerra en Ucrania, entre otras dificultades económicas.

ITMA Services ha informado recientemente de que los 200.000 metros cuadrados de espacio de exposición de la feria en la Fiera Milano Rho han sido reservados al cien por ciento por los expositores. Se esperan en Milán más de 1.600 expositores de 44 países y hay una lista de espera para espacio de exposición de unas 100 empresas.

“Desde la última exposición ITMA en Barcelona en 2019, el mundo ha cambiado drásticamente debido a la pandemia de coronavirus y la situación geopolítica”, dijo Charles Beauduin, presidente de ITMA Services. “A pesar de diversas interrupciones, nos complace que el espacio en ITMA 2023 esté totalmente reservado. Las empresas son optimistas ante las perspectivas del mercado, con la mayoría de las fronteras ya totalmente abiertas”.

La Asociación de Fabricantes Italianos de Maquinaria Textil (ACIMIT) informa que los expositores italianos están plenamente comprometidos con ITMA 2023. “Nuestros fabricantes tienen mucha confianza en la próxima edición de junio”, afirma Alessandro Zucchi, Presidente de la ACIMIT.

“Como muestran las cifras, la presencia italiana en el evento es de casi 400 expositores italianos y unos 36.000 metros cuadrados, con un aumento de la superficie ocupada de más del 20 por ciento respecto a la edición anterior celebrada en Barcelona. El 30 por ciento de la superficie total de exposición en ITMA 2023 estará ocupada por fabricantes italianos de maquinaria.”

Ya están en marcha los últimos preparativos para la 19ª edición de la ITMA que se celebrará en Milán.

ITMA

"Transformando el Mundo de los Textiles”

ITMA 2023: "Transformando el Mundo de los Textiles”

Zucchi advirtió que los resultados positivos en 2022 para los fabricantes de maquinaria con sede en Italia — incluyendo aumentos de producción y exportación de más del 10% año tras año — no anulan los obstáculos a los que siguen enfrentándose las empresas. “Los problemas críticos derivados de la pandemia del COVID-19 se han visto agravados por el actual conflicto entre Rusia y Ucrania”, señaló Zucchi. “Incluso en este inicio de 2023, siguen existiendo condiciones desfavorables para la actividad empresarial, como la elevada inflación, las limitaciones en el funcionamiento de las cadenas de valor y los precios de las materias primas energéticas por encima de la

media de los últimos años. Sin embargo, las previsiones elaboradas por nuestra Oficina Económica muestran una mejora en el segundo semestre del año y en el periodo 2024-26, lo que nos permite albergar esperanzas”.

La ACIMIT sugirió que ITMA 2023 podría ser una fuerza motriz para estimular la inversión en la industria textil mundial.

La Asociación Suiza de Maquinaria Textil — el organismo que representa a los fabricantes suizos de equipos, sistemas y servicios textiles — también informa de una fuerte participación de sus empresas miembros en ITMA 2023. “ITMA es de vital importancia, y un elemento importante en el

desarrollo general de la industria en todo el mundo”, declaró Cornelia Buchwalder, secretaria general de la asociación.

“La ITMA de 2023 está totalmente reservada, lo que demuestra claramente que sigue siendo atractiva como lugar de referencia para la maquinaria textil. Y su importancia queda subrayada por la participación de más de 50 expositores suizos, la mayoría de los cuales son miembros de la asociación de maquinaria textil. Estaremos allí en Milán, porque sabemos que es la oportunidad perfecta para mostrar al mundo lo que ofrecemos”.

Atracciones para Visitantes

La ITMA ofrece a los visitantes mucho que hacer y ver. La amplia gama de exposiciones abarca unos 20 sectores de la industria textil. El plan de sectores codifica por colores las exposiciones para ayudar a los visitantes a encontrar lo que más les interesa ver en el área de exhibición (véase la figura 1) .

La innovación es el nombre del juego, e ITMA ofrece varias maneras para que los visitantes aprendan sobre las últimas innovaciones textiles. El Start-Up Valley es una nueva iniciativa en la que participan empresas en fase inicial de desarrollo “con soluciones y tecnologías nuevas y revolucionarias para apoyar e inspirar la innovación en la industria textil, de la confección y de la moda”. Dieciséis start-ups fueron seleccionadas por un panel de expertos entre un grupo de solicitantes.

El Laboratorio de Investigación e Innovación (Research & Innovation Lab) de ITMA 2023 constituye un centro de innovación en la feria. En el laboratorio participan 20 organizaciones de 11 países para mostrar los nuevos avances de las instituciones educativas y de investigación, así como de la industria. La Muestra de Videos de Innovación (The Innovation Video Showcase) también destacará las innovaciones en materiales y tecnologías textiles y de confección ofrecidas por los expositores. Además, el Premio a la Innovación (Sostenible Sustainable Innovation

Hilatura, Bobinado, Fibras, Hilos y Tejidos, Investigación e Innovación, Valle Start-Up Tejido de Punto, Pruebas Impresión y Tintas, Colorantes y Productos Químicos

Tejeduría, No Tejidos, Trenzado Confección, Bordado, Compuestos, Logística, Reciclaje, Software, Equipamiento, Servicios Acabados

Figura 1

Avances de Expositores de ITMA

Use el QR para visitar avances del grupo de expositores de ITMA 2023 en Textiles Panamericanos textilespanamericanos.com/category/textiles-panamericanos/itma-2023/ Expositores, envíen sus comunicados de prensa en español de ITMA 2023 para su cobertura en línea a jdavis@TextileWorld.com

Award) de la ITMA reconocerá los logros de la industria textil mundial en el avance de la sostenibilidad mediante soluciones innovadoras e investigaciones notables.

Oportunidades de Educación

Los visitantes de ITMA 2023 también pueden aprovechar las ofertas educativas presentadas por ITMA, así

Escanear con una aplicación de lectura de códigos QR en smartphone o tableta

como por las organizaciones asociadas (Ver “Eventos Conjuntos y Asociados”) . Este año, la ITMA presenta el evento gratuito Intercambio de Innovadores (Innovator Xchang). Las sesiones se centrarán en los ganadores y finalistas del Premio a la Innovación de la ITMA, al igual que en los cuatro subtemas de la feria: materiales avanzados, automatización y futuro digital, tecnologías innovadoras, y sostenibi-

lidad y circularidad. ITMA también ofrece de nuevo el Foro de Colorantes y Productos Químicos Textiles, así como el Foro de No Tejidos. Entre los eventos asociados figuran el ZDHC Impact Day 2023 y Planet Textiles.

Nuevo Atractivo de la Feria 2023

Los organizadores han lanzado la plataforma ITMAconnect para los participantes en la edición 2023. La plataforma de abastecimiento y centro de conocimiento, abierta durante todo el año, consta de cinco facetas principales: una agenda para ver, marcar e inscribirse en los eventos de la ITMA; un sistema de búsqueda de negocios basado en inteligencia artificial para poner en contacto a personas, empresas y productos para reuniones presenciales; un espacio digital para

Eventos Conjuntos y Asociados

Jueves, 8 de junio

Entrega del Premio a la Innovación Sostenible (Solo por invitación)

Lanzados en 2015 por CEMATEX, los premios honran los esfuerzos de colaboración en productos innovadores y sostenibles en dos categorías:Excelencia Industrial y Excelencia en Investigación e Innovación.

Viernes, 9 de junio

Foro de Colorantes y Productos Químicos Textiles

10:30 a.m.-4:30 p.m.

En la cuarta edición del foro se tratarán temas de actualidad en la industria química y de colorantes textiles,como reducción de la huella de carbono en el tratamiento químico,mejora del tratamiento de los residuos de las tintorerías,fragmentación de las fibras y búsqueda de productos químicos seguros y sostenibles. El contenido está dirigido a marcas y minoristas;especialistas en

color y productos químicos;fabricantes de colorantes,tintes y productos químicos;responsables de sostenibilidad;e ingenieros técnicos y directores de tintorerías.Los ponentes principales son Prasad Pant,director para Asia Meridional de la ZDHC Foundation,India;y Sophie Mather,cofundadora y directora ejecutiva de The Microfibre Consortium,Inglaterra.Los inscritos deben ser visitantes de ITMA 2023 con un pase válido de ITMA.El foro tiene una cuota de inscripción adicional de 219 euros (o 189 euros con tarifa preferente para organizaciones de apoyo).El IVA o impuesto al tipo vigente,si procede,se añadirá a la cuota de inscripción.

Innovator Xchange — Presentación de los Ganadores y Finalistas del Premio a la Innovación Sostenible

10:30 a.m.-12:30 p.m.

Los ganadores y finalistas de los Premios a la Innovación Sostenible

de la ITMA compartirán sus innovacionesa un público más amplio.Los eventos de Innovator Xchange son gratuitos con un pase de visitante válido de ITMA.

Sábado, 10 de junio Foro ITMA de No Tejidos

10:30 a.m.-4:00 p.m.

El foro se centra en la expansión de las aplicaciones de los no tejidos y en la integración de la fabricación de no tejidos en las operaciones de manufactura actuales.Los temas cubren maquinaria y procesos para no tejidos,aplicaciones emergentes, tendencias y últimas innovaciones en la fabricación de no tejidos teniendo en cuenta la sostenibilidad.El Dr.Bryan Haynes,director técnico de Global Nonwovens, Kimberly-Clark Corp.con sede en Inglaterra,presentará el discurso de apertura.Los inscritos deben ser visitantes de ITMA 2023 con un pase válido de ITMA.El foro tiene una cuota de inscripción

adicional de 219 euros (o 189 euros con una tarifa preferente de organización de apoyo). El IVA o impuesto al tipo de cambio vigente,si procede,se añadirá a la cuota de inscripción.

Innovator Xchange — Materiales Avanzados

10:30 a.m.-4:00 p.m. El Innovator Xchange de la ITMA ofrece a los visitantes la oportunidad de conocer las innovaciones que se expondrán en la ITMA, así como obtener información de expertos del sector en cuatro áreas de tendencia a lo largo de cuatro días de sesiones.El ponente principal de la primera sesión,Materiales Avanzados,es Parikshit Goswami,catedrático de Textiles Técnicos de la Universidad de Huddersfield,Inglaterra. Entre los campos de especialización de Goswami figuran materiales flexibles y química para funcionalizar textiles.La asistencia a los eventos del Innovator

expositores para obtener más información sobre las empresas participantes; un calendario para ver y gestionar reuniones y eventos; y un sistema de mensajería inteligente para chatear y realizar video llamadas con los expositores. La plataforma permite a los visitantes involucrarse antes de la exposición, y continuar las conversaciones después del evento.

Inscripciones

El registro de visitantes ya está abierto. Para animar a los visitantes a inscribirse con anticipación, la ITMA ofrece en su sitio web una tarifa anticipada hasta el 7 de mayo de 2023. Los visitantes pueden adquirir un pase de un día por 40 euros y un pase de siete días por 80 euros. Después del 7 de mayo, las tarifas subirán a 55 euros para el pase de un día y a 95 euros

Xchange es gratuita con un pase de visitante válid0 de ITMA 2023.

Domingo, 11 de junio

Innovator Xchange — Automatización y Futuro Digital

10:30 a.m.-4:00 p.m.

El Innovator Xchange de la ITMA ofrece a los visitantes la oportunidad de conocer las innovaciones expuestas en la ITMA,así como obtener información de expertos del sector en cuatro áreas de tendencia a lo largo de cuatro días de sesiones.El ponente principal de la segunda sesión,Automatización y Futuro Digital,es Kevin McCoy, vicepresidente de Made,New Balance Athletics Inc.de Boston. McCoy es un experto en productos con experiencia en el desarrollo de calzado,desde la idea hasta la producción en serie.La asistencia a los eventos del Innovator Xchange es gratuita con un pase de visitante válid0 de ITMA 2023.

Evento Asociado — ZDHC Impact Day 2023 organizado por la Fundación ZDHC

El ZDHC Impact Day 2023 destacará los esfuerzos,logros e

para el pase de siete días. Los precios in situ son de 85 euros por un día y de 125 euros por los siete días. Los estudiantes son bienvenidos del 10 al 14 de junio con una tarifa reducida de 25 euros por un pase de cinco días.

La exposición permanecerá abierta del 8 al 13 de junio, de 10.00 a 18.00 horas. El 14 de junio, la exposición abre a las 10.00 y cierra a las 16.00 horas.

Innovaciones y Colaboración

“Nuestros visitantes pueden esperar la ITMA 2023 para conocer de antemano las últimas innovaciones”, comentó el presidente de CEMATEX, Ernesto Maurer. “Esperamos que los fabricantes de textiles y prendas de vestir, las marcas y los minoristas aprovechen esta oportunidad de reunirse en la ITMA para abastecerse

impacto de la organización durante el pasado año.El grupo también compartirá su nueva estrategia para los próximos siete años,incluida la Hoja de Ruta Cero hasta 2030. El evento está abierto a colaboradores del ZDHC,amigos del ZDHC y partes interesadas selectas del sector.Los colaboradores recibirán dos entradas gratuitas. El precio para los asistentes presenciales es de 599 euros,y de 199 euros para los participantes virtuales.Los asistentes deben tener un pase válido de la ITMA 2023.

Lunes, 12 de junio

Innovator Xchange — Tecnologías Innovadoras

10:30 a.m.-4:00 p.m.

El Innovator Xchange de la ITMA ofrece a los visitantes la oportunidad de conocer las innovaciones expuestas en la ITMA,así como la opinión de expertos del sector en cuatro áreas de tendencia a lo largo de cuatro días de sesiones.

El ponente principal de la tercera sesión,Tecnologías Innovadoras, es el Dr.Jess S.Jur,director de Ecosystem Technology,Advanced Functional Fabrics of America Inc.

y colaborar con los principales miembros de la industria textil. Además, también podrán obtener información de las tendencias y novedades del sector en diversos eventos complementarios.

“La sostenibilidad ya no es sólo una palabra de moda; la industria tiene que moverse más rápido para adoptar la agenda de la sostenibilidad y asegurar el futuro de su negocio”, señaló también Maurer. “Durante la pandemia, muchos de nuestros miembros canalizaron sus recursos hacia actividades de I+D. ITMA 2023 es el momento perfecto para ofrecer a nuestros expositores la oportunidad de mostrar estos nuevos productos y tecnología de vanguardia. Si, y cuando, la I+D se conjunta con los esfuerzos de sostenibilidad, esta será la fórmula del éxito.” TP

de Cambridge,Massachusetts. El Dr.Jur dirige los esfuerzos para descubrir y fomentar tecnologías textiles avanzadas para el mercado de defensa.La asistencia a los eventos del Innovator Xchange es gratuita con un pase de visitante válido de ITMA 2023.

Evento Asociado — Planet Textiles Día 1,organizado por la Sustainable Apparel Coalition

8:00 a.m.-5:00 p.m.

Planet Textiles es una conferencia internacional sobre sostenibilidad organizada por la Sustainable Apparel Coalition (SAC).El evento de dos días de este año cubrirá las últimas actualizaciones del Índice Higg,el papel de los fabricantes en impulsar el cambio y el futuro de los objetivos basados en la ciencia, así como explorar innovaciones en circularidad,medición de la sostenibilidad,descarbonización y más.Los participantes deben estar registrados como asistentes a la ITMA con un pase válido de la ITMA 2023.Las entradas cuestan 340 euros para organizaciones no gubernamentales/personal sin ánimo de lucro,750 euros para

miembros de SAC y 850 euros para no miembros de SAC.

Martes, 13 de junio

Innovator Xchange — Sostenibilidad y Circularidad

10:30 a.m.-4:00 p.m.

El Innovator Xchange de la ITMA ofrece a los visitantes la oportunidad de conocer las innovaciones expuestas en la ITMA,así como de obtener información de expertos del sector en cuatro áreas de tendencia a lo largo de cuatro días de sesiones.El ponente principal de la cuarta sesión,Sostenibilidad y Circularidad,es Germán García Ibánez, responsable de Materias Primas Sostenibles y Circularidad,Edificio Inditex,España.García Ibánez se centra en estrategias sostenibles de abastecimiento de materias primas, materiales de próxima generación, tecnologías de teñido,reciclaje de textil a textil,trazabilidad y medición del impacto.La asistencia a los eventos de Innovator Xchange es gratuita con un pase válido de ITMA.

Evento Asociado — Planet Textiles Día 2

8:00 a.m.— 5:00 p.m.

ForoEjecutivo

Agencia Italiana de Comercio

Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

DDurante la reciente feria Colombiatex 2023, Textiles

Panamericanos tuvo el honor de entrevistar al Dr. Acilio Rizzello, quien tiene la responsabilidad de ser director de la oficina de la Agencia Italiana de Comercio (ITA) con sede en Bogotá, Colombia. ITA — Italian Trade Agency es la agencia gubernamental que apoya el desarrollo comercial de las empresas miembros en todo el mundo, promoviendo la inversión extranjera en Italia. Con una organización moderna y motivada y una amplia red de 70 oficinas en el extranjero, ITA proporciona información, asistencia, consultoría, promoción y formación a las pequeñas y medianas empresas italianas. Utilizando las más modernas herramientas de promoción y comunicación multicanal, actúa para afirmar la excelencia del Made in Italy en el mundo.

TP:¿Italia tiene de nuevo una importante presencia con empresas expositoras en Colombiatex.? ¿Cómo ha contribuido la Italian Trade Agency (ITA) y cuáles son sus expectativas en esta feria?

Dr. Acilio Rizzello : Si, 19 empresas italianas con sus respectivos representantes llegaron a Colombiatex este año para presentar su producción y tecnología, con interés en encontrar un partner colombiano o de Latam, así como fortalecer su posición comercial en Colombia. Italian Trade Agency, junto con ACIMIT — Asociación de Fabricantes Italianos de Maquinaria para la Industria Textil — conocen muy bien la potencialidad de esta región y su segmento de manufactura textil. Por eso seguimos promoviendo una participación italiana siempre más atractiva gracias a la tecnología que representan nuestras empresas asociadas, destacada a través

de un stand con excelente visibilidad donde sobresale el estilo italiano.

TP:¿Este año se celebra la famosa feria internacional ITMA en Italia.Puede la influencia de ITA en Colombiatex motivar empresas y visitantes para que participen en dicho evento?

Rizzello : ITMA es la feria más grande del mundo para la tecnología textil y de la confección. Sin duda será una oportunidad imperdible para todas las empresas de la cadena de producción. En el 2023, Milán tendrá la posibilidad de confirmar que las empresas italianas tienen liderazgo en el sector a nivel mundial. Llegarán de todos los países del mundo: compradores y perfiles altamente calificados con poder de decisión, listos para hacer negocios.

Innovación, sostenibilidad y economía verde serán los factores ganadores de ITMA que se llevará a cabo en junio.

TP:¿Qué innovaciones está desarrollando la industria textil italiana,a nivel de maquinaria,para ser más sostenible y respetuosa con el medio ambiente en los tiempos que corren?

Rizzello : Los fabricantes italianos de maquinaria textil juegan un papel predominante en las nuevas tendencias tecnológicas verdes. El terreno en el que la industria textil juega su competitividad es el de la sostenibilidad ambiental, el económico y social. Bajo la presión de regulaciones y normas cada vez más estrictas, las políticas de precaución sobre seguridad química de algunos países del mundo, la cadena de suministro textil se enfrenta a nuevos desafíos. Los fabricantes italianos de maquinaria textil en los diversos segmentos textiles (desde el hilado hasta el tejido; desde el tejido hasta el acabado) pueden ofrecer soluciones tecnológicas para apoyar la eliminación de

Dr. Acilio Rizzello, Director de la Oficina de ITA (Italian Trade Agency) en Bogotá habla sobre su apoyo a los fabricantes italianos en Colombia.

Mira Hacia el Futuro del Mercado Textil

sustancias peligrosas de los procesos, en favor de un mayor ahorro de agua y energía, para el reciclaje de productos finales, etc.

En este contexto, ACIMIT ha lanzado el proyecto "Tecnologías Sostenibles". El punto de apoyo del proyecto "Tecnologías sostenibles" es la Etiqueta Verde ACIMIT, la herramienta de etiquetado ambiental/ energético para maquinaria textil desarrollada por la Asociación y certificada por un organismo de certificación internacional, RINA.

TP:¿En cuales áreas la maquinaria textil italiana es más competitiva que otras naciones?

Rizzello : Las principales características que distinguen a las máquinas textiles italianas — y que representan el punto de fuerza de nuestras empresas — son el nivel tecnológico avanzado, la versatilidad y flexibilidad, la excelente relación calidad/precio, la confiabilidad y facilidad de gestión, con la estrecha y constante relación con las empresas usuarias.

En lo que concierne la parte gubernamental, es fundamental tener en cuenta que ITA y el Ministerio de Relaciones Exteriores en esta época post COVID siguen ofreciendo la oportunidadde estar presente a través de un

stand nacional que incluye todos los servicios para las empresas italianas. De hecho, ahorrando sobre el costo de participación, las empresas pueden estar más enfocados en el desarrollo de los productos y en la estrategia de venta, cada vez más importantes para ser siempre más competitivas.

TP:¿Cuán importante son Colombia y en general América Latina como clientes de fabricantes de maquinaria textil Italiana? ¿Qué áreas tienen mayor crecimiento de exportaciones futuras?

Rizzello : Colombia es uno de los principales

mercados sudamericanos para la maquinaria textil. En 2022, las importaciones de maquinaria textil del país superaron los 61 millones de euros. Las previsiones a medio plazo apuntan a una nueva evolución de la demanda que crecerá un 3% anual en el periodo 2023 – 2026. Sin duda Colombia es un gran mercado de manufactura textil. La ciudad de Medellín y el Departamento de Antioquia tienen un sistema articulado de fuerte identidad en el sector. Asimismo, representa un modelo y un centro crucial para los países de la región Latinoamericana. TP

ForoEjecutivo Sostenibilidad

Corporativa en la Industria Textil

Jannyn Solís, Editora Asociada

MMireillle Acquart es analista y consultora con 14 años de experiencia en sostenibilidad corporativa, especializada en el sector textil y del vestido.

Es fundadora de la consultora Ethical Fashion Space y colabora con la Cámara de la Industria del Vestido (CANAIVE), como representante de responsabilidad social. Su participación en la Cámara sienta un precedente importante ya que es la primera vez en 75 años de la CANAIVE que se crea la Comisión de Responsabilidad Social.

Mireille platica con Textiles Panamericanos sobre un enfoque diferente de sostenibilidad aplicada a las empresas que contempla el aspecto social y económico.

Textiles Panamericanos: ¿Qué es la sostenibilidad empresarial aplicada?

Mireille Acquart: La sostenibilidad corporativa se refiere a modelos de negocio eficientes, competitivos y resilientes, con una perspectiva ambiental, social y económica. El término “aplicada” quiere decir que la sostenibilidad corporativa tiene que

traducirse en planes y acciones concretos. Los modelos de negocio pueden sonar muy bien, pero sino se hacen realidad no sirven de mucho. Es ahí donde la viabilidad financiera es fundamental para poder pagar los costos ambientales y sociales y permitir la perdurabilidad.

TP:¿En qué consiste la innovación dentro de la sostenibilidad?

Acquart: La innovación parte del conocimiento y de ella se deriva la creatividad a través de la experiencia. Más allá de la tecnología, es importante comprender por qué necesitamos un textil inteligente, cuál es la razón para reciclar las prendas, por qué se necesita energía limpia. No se trata solo de tener textiles de menor impacto ambiental, ni únicamente hablar del algodón orgánico, del bambú o del poliéster reciclado, se trata de innovar en los procesos. La innovación en la sostenibilidad debe partir de repensar todos los procesos y elementos que intervienen en una cadena de producción para generar ahorros y eficiencia en términos energéticos, hídricos, de materiales o del talento humano.

TP:¿Cuáles son los principios del desarrollo en el sector textil y de la confección?

Acquart: Empecemos por entender las diferencias entre crecimiento y desarrollo. El crecimiento tiene que ver más con un aspecto cuantitativo, mientras que el desarrollo con un aspecto cualitativo.

Lo que necesitan las industrias es desarrollarse cualitativamente y entender el sistema de abastecimiento y la logística, así como cuál es su impacto en costos económicos, pero también ambientales y sociales.

Se requiere entonces ingeniería textil innovadora que permita no sustituir los materiales sino compensar y balancear el uso de los mismos, lo que va a permitir un esquema sostenible en el tiempo, eficiente, eficaz y efectivo.

TP::¿Cuáles son los retos y las oportunidades de la agenda 2030?

Acquart: Todos. Las crisis son momentos para innovar porque nos permiten repensar cómo utilizamos las cosas y cómo ser más eficientes y efectivos. En particular necesi-

tamos trabajar el objetivo 17 de la agenda 2030 que se refiere a las alianzas, ya que la industria textil y del vestido ha trabajado en los últimos años de manera individualista. La creatividad es importante pero también la colaboración.

En cuanto a las oportunidades creo que es importante identificar que no se puede cumplir con los 17 objetivos de la agenda 2030, hay que comprometerse con uno o dos objetivos en relación con las circunstancias de cada empresa.

TP:¿Cómo pueden las marcas de moda y ropa involucrar más al consumidor en la sostenibilidad?

Acquart: Hay una iniciativa que está sucediendo en Europa y, aunque todavía no es una realidad en Latinoamérica, en cuatro o cinco años nos va a alcanzar. Es el principio de la responsabilidad extendida del productor con la cual la empresa va a tener que gestionar el retiro de las prendas cuando el consumidor ya no las use.

Mireille Acquart, Representante de RS en CANAIVE, explica la sostenibilidad basada en innovación y eficiencia

Mireille Acquart, Fundadora de Ethical Fashion Space y Representante de ResponsabilidadSocial en CANAIVE

Se va a producir entendiendo al consumidor y eso va a generar una cadena que se llama logística inversa, que quiere decir que las prendas van a regresar al fabricante con lo cual se generará una corresponsabilidad y así la carga no la va a tener el consumidor solamente. Podremos cumplir entonces con el objetivo 12 de la agenda 2030 relacionado con producción y consumo responsable como una cadena bidireccional.

El reciclaje es uno de los últimos eslabones de la economía circular y ayuda a reducir residuos, pero de lo que se trata realmente es de producir de manera responsable.

TP:¿A qué se dedica Ethical Fashion Space?

Acquart: Brindamos servicios de consultoría, capacitación y acompañamiento a tomadores de decisiones que estén en empresas, en la academia, en una ONG o institución pública en el área de sostenibilidad corporativa. Nuestro apoyo consiste en crear eficiencia, eficacia y efectividad en los objetivos trazados para crecer en el mercado, desde una perspectiva social, ambiental y económica, y estamos orientados al sector textilconfección, especializados en fibras, textil, vestido y calzado.

Tenemos la oportunidad de trabajar con emprendimientos y pequeñas marcas, diseñadores mexicanos emergentes, pymes, cámaras empresariales, pero también marcas internacionales y proyectos de capacitación de España,

Alemania, Estados Unidos y Ecuador, entre otros.

TP:¿Qué papel juegan las cámaras textiles en la promoción de la sostenibilidad?

Acquart: Por ahora no tienen un papel muy proactivo, pero ya están empezando a abonar a la sostentabilidad con la participación de personas con un perfil y trayectoria más orientados a este tema, como es mi caso en CANAIVE. Las cámaras van a empujar más la sostenibilidad ya no solo por moda, sino como imperativo de negocios.

Las asociaciones en el mundo apenas están empezando a tomar papeles más protagonistas. En Europa algunas asociaciones han empujado cierta política pública o principio de responsabilidad que después se disemina a lo largo de diferentes cámaras.

TP:¿Cómo se encuentra México en material de sostenibilidad?

Acquart: Me parece que en México estamos haciendo un buen papel, pero se necesita más inversión en capacitación y conocimiento para la sostenibilidad.

Hay industriales, diseñadores y tomadores de decisiones mexicanos que están tomando la sostenibilidad bastante enserio como es el caso Textiles Brito y Textiles La Poblana en Puebla que están generando estrategias de eficiencia energética hídrica. En Tlaxcala se está dando bien el reciclaje textil, en Uruapan, Michoacán está Alfonso Martínez de Grupo

Marbel que está haciendo proyectos dentro del sector del vestido, en Mérida la empresa productora de hilos Giotex está generando eficiencia, ahorro, competitividad e impactando en el mercado internacional, o Guadalajara que ha sido reconocida como ciudad sostenible a nivel global.

TP:¿Qué tendencias vislumbras en sostenibilidad?

Acquart: Definitivamente la reducción de la huella de carbono más allá de la utilización de materiales. Se refiere más al sistema productivo para reducir impactos. Al reducir costos en materia de producción ahora sí se podrá hablar de materiales de menor impacto ambiental.

En el momento en que hagamos eficiente la estructura productiva, los ahorros que se obtengan permitirán estrategias de conversión, sustitución de materiales, etc.

La apuesta debe ser por ingeniería textil y capacitación del personal. Si trabajamos en esto, México se va a reposicionar como líder al menos en América Latina para el sector textil. TP

Para más información sobre Ethical Fashion Space,visite ethicalfashionspace.com.

Para la Agenda para el Desarrollo Sostenible: un.org/sustainabledevelop ment/es/development-agenda

Consulte artículo completo en textilespanamericanos.com.

Nuevos Proyectos en Centroamérica

América Central

América Central

Continúa Recuperando su Economía Textil

SSegún cifras de OTEXA (Office of Textiles and Apparel) de los Estados Unidos, la industria textil y de la confección centroamericana sigue en franca recuperación, con exportaciones que superaron en 2022 el 20% con respecto al año anterior.

Además del hecho de que la pandemia del Covid-19 se ha mitigado, mucho ha ayudado al comercio internacional de los países que integran América Central, los tratados de libre comercio logrados, entre los cuales podemos indicar:

•CAFTA-DR: Tratado de libre comercio de Centroamérica y Républica Dominicana con EE.UU.;

•Ada-UE-CA: Acuerdo de libre comercio entre E.U. y Centroamérica;

•Tratados de libre comercio entre México, Chile y Centroamérica;

•Acuerdos de alcance entre Guatemala con Ecuador y Belice;

•Tratado de libre comercio entre Panamá y América Central; y

•Tratados parciales entre Centroamérica, Cuba y Venezuela.

OTEXA reportó en informe realizado, que Nicaragua aumentó en 29% sus exportaciones a EE.UU. con respecto al año precedente, con negocios firmes del orden de los 161 millones de dólares. Guatemala por su parte logró cifra de negocios por 156 millones de dólares, representando un avance del 25,6% con respecto a 2022.

El Salvador, Guatemala, Honduras y Nicaragua unidas promediaron un incremento del 22% en sus exporta-

ciones, lo cual supera cifras reportadas en 2019, 2020 y 2021. Cabe destacar que El Salvador cerró sus exportaciones textiles de 2022 por más de 2.500 millones de dólares.

Los rubros o categorías textiles centroamericanas de mayor demanda son pantalones de hombre, brasieres de mujer, camisetas y camisas de algodón, aunque los jeans y otros productos tipo denim también han visto incrementos productivos.

El concepto de Nearshoring, utilizado a causa de las dificultades logísticas para la manufactura y aprovisionamientos en Asia, impulsaron las compras regionales, además de permitir aperturas y ampliaciones en las textileras de El Salvador, Guatemala, Honduras y Nicaragua.

Las compras internacionales de textiles por parte de los Estados Unidos el año pasado vieron incrementos muy significativos según informe del Departamento de Comercio de esa nación, motivadas por la reapertura económica. La información de que disponemos muestra las siguientes cifras:

Se proyecta la construcción de una planta textil en Escuintla, Guatemala, de 53.000 metros cuadrados de construcción. Contempla la producción de hilatura de algodón y la combinación de otros materiales sin procesos de tintura, con el fin de cubrir altas demandas de productos finales para otras plantas tejedoras y elaboradoras de productos confeccionados y estampados. Contará con equipos como apertura, cardado, manuares, mecheras, continuas, coneras, empacadoras, bodegas y laboratorios para control de calidad, entre otros. Fuente: Central American data.

Traslado de dos fábricas textiles desde EE.UU. a Guatemala por parte de Nextil Group, para reducir costos y aprovechar la situación geográficamente ventajosa del pais centroamericano. El anuncio fue realizado por Manuel Martos, Representante de Nextil Group en el contexto del foro “Fortalecimiento de las cadenas regionales de valor para la Reactivación Económica y Social”organizado recientemente por el Banco Interamericano de Desarrollo (BID) y el gobierno guatemalteco.

Grupo empresarial coreano invierte en puesta en funcionamiento de fábrica de telas en Villa Nueva, Guatemala para abastecer otras fábricas de confección según declararon autoridades y empresarios del sector.

New Holland, empresa dedicada a la fabricación de ropa, luego de 15 años de funcionamiento en Nicaragua bajo régimen de zonas francas, cerró operaciones, debido a la falta de máquinas tecnológicas adecuadas en dicho país para poder competir con las prendas que confecciona para las marcas Under, Amour, Nike y Adidas.

Es de esperar que América Central, representada principalmente por Guatemala, El Salvador, Honduras y Nicaragua, continúe su ritmo creciente de producción textil, el cual será destinado casi todo a la exportación. Esto contribuiría a mejorar su balance económico internacional, aspecto muy necesitado por dichas naciones.

Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

Paka:TríodeFibras Tri-Blend

PPaka, con sede en Los Ángeles, es una empresa de ropa joven y de rápido crecimiento fundada en 2017 por Kris Cody quien se inspiró cuando conoció las propiedades de suavidad, calidez e hipoalergénicas de la fibra de alpaca en un viaje a Perú. Ahí compró un jersey de alpaca hecho a mano por una abuela peruana. Al ver una oportunidad, Cody puso en pausa sus estudios para lanzar un jersey que se financió con una campaña de Kickstarter.

Hoy, la empresa es un exitoso negocio con certificado B-Corp. que trabaja directamente con organizaciones no gubernamentales junto a los indígenas de Perú. Paka opera con la misión de “...crear ropa natural y multiuso para las personas que aman el aire libre... innovando con fibra de alpaca y otros materiales más sanos para las personas y el planeta, de modo que los consumidores puedan conectar con nuestro mundo natural, tomar decisiones más conscientes y apoyar a las comunidades de donde proceden nuestros productos”.

Una vez esquilada la alpaca — un proceso que se realiza al menos una vez al año para mantener la salud y la higiene del animal — la fibra trazable utilizada por Paka es seleccionada a mano por mujeres calificadas que saben diferenciar los distintos diáme-

Terry French a su línea de productos a base de alpaca.

Informe especial de TP

tros de la fibra natural en función de su tacto. A continuación, la fibra se tiñe cuando es necesario, se carda y se hila, y finalmente es tejida y cosida por artesanas peruanas que firman cada jersey que confeccionan.

Paka trabaja con los peruanos para desarrollar mezclas de fibras sostenibles con alpaca. La última novedad de la empresa es la colección Tri-Blend Terry. Los hilos se fabrican con una mezcla totalmente natural 50% de Tencel™, 35% de algodón orgánico Pima y 15% de fibra de alpaca real. El Tencel aporta transpirabilidad y resistencia a las arrugas, el algodón de primera calidad añade durabilidad, y la alpaca real — con un diámetro de fibra fina de 17 a 19 micras — confiere suavidad, así como regulación de la temperatura y propiedades antiolor al tejido de rizo francés.

En la actualidad, Paka ofrece un jersey de cuello redondo unisex y pantalones cortos con cordón para hombre y mujer en tejido Tri-Blend Terry. Las prendas están disponibles en cuatro tonos tierra — arena, hierro oxidado, musgo andino y madera — y todos sus componentes tienen la certificación OEKO-TEX, incluidos los tintes. Las prendas se envían incluso con envases totalmente biodegradables.

Una característica exclusiva de todas las prendas de Paka es una etiqueta de identificación inca tejida a mano por el equipo de tejedoras quechuas de la empresa en Perú. Estas mujeres cobran por su trabajo más de cuatro veces el salario mínimo familiar.

“Nuestra fibra de alpaca, procedente directamente de los Andes peruanos, viene de animales que viven en libertad en su entorno natural”, afirma Kris Cody, fundador de Paka. “Al combinar funcionalidad y sostenibilidad, Paka ofrece a los consumidores una alternativa a la ropa de alto rendimiento y les ayuda a tomar decisiones más beneficiosas para el medio ambiente y para ellos mismos. Nuestra línea es tan suave y acogedora como la cachemira, pero tan transpirable y de alto rendimiento que se puede hacer ejercicio con ella”. TP

Paka introdujo las prendas de tejido de rizo Tri-Blend

En el VI Encuentro de la Cadena se tocaron temas como el nearshoring, los aranceles y la aprobación de semillas de algodón, entre otros. Fotografías cortesía de CANAINTEX.

la eliminación de la baja de aranceles que está en puerta.

VI Encuentro VI Encuentro de

la Cadena Fibra-Textil-Vestido-Calzado

El presidente saliente de la CANAINTEX, Manuel Espinosa Maurer, señaló durante el VI Encuentro que después de tres años atípicos y muy intensos que vivió en su gestión al frente de la Cámara, la industria realizó diversos esfuerzos por atender los desafíos y oportunidades para aumentar la productividad, tener mejores insumos y reducir la migración de la mano de obra.

Relocalización, Aranceles y Semillas de Algodón

Industriales, miembros de la CANAINTEXy medios de comunicación se dieron cita el 9 de marzo para la realización del VI Encuentro de la Cámara Nacional de la Industria Textil.

EEmpresarios y miembros de la Cámara Nacional de la Industria Textil (CANAINTEX) agradecieron el trabajo realizado por el Ing. Manuel Espinosa Maurer durante su gestión al frente de la Cámara y dieron la bienvenida al nuevo presidente para el periodo 2023-2024, el Lic. Rafael Zaga Saba durante su VI Encuentro.

En su primer discurso como presidente de la CANAINTEX, Zaga señaló que enfocará sus esfuerzos en aprovechar el nearshoring ya que puede atraer inversión extranjera a la industria textil mexicana e intercambio comercial por las ventajas competitivas de producción, logística y cercanía que el país ofrece contra el incremento de costos, la falta de buques y el cierre del comercio en la región asiática.

De acuerdo con el industrial, como resultado del nearshoring muchas compañías están volteando a ver a México, desean invertir en el país y que toda su cadena productiva se realice por completo en territorio nacional.

El nearshoring y los problemas logísticos para importar desde Asia permitieron que las exportaciones de textiles mexicanos al mundo alcan-

zaran un valor de 1.664 millones de dólares en 2022, el volumen más alto en los últimos diez años.

Otros temas medulares de su discurso fueron la urgente necesidad de poner en marcha el programa “Del Campo al Aparador” que no pide recursos, por el contrario, impulsará el empleo y la competitividad de lo Hecho en México, recuperando el orgullo por los productos nacionales. También mencionó que el campo mexicano se encuentra en el top tres mundial de mayor rendimiento de algodón por hectárea.

Asimismo, Zaga abordó el tema recurrente en los encuentros de la CANAINTEX, el reto de enfrentar los problemas de contrabando, ilegalidad, subvaluación, abuso de los programas sectoriales, el empleo informal y el robo de transporte, este último que va desde la materia prima hasta las prendas terminadas.

Zaga ungió a las autoridades del país a que actúen con responsabilidad en todas estas problemáticas, solicitó una política industrial que dé certidumbre y estado de derecho funcional, y recalcó que es indispensable

Entre los discursos que se dieron durante el evento destacó la intervención del Lic. José Abugaber, presidente de la Confederación de Cámaras Industriales (CONCAMÍN) quien solicitó a la Secretaria de Economía, Raquel Buenrostro Sánchez, que publique un nuevo decreto en el que se permita una nueva prórroga en materia arancelaria.

“Como sabemos, los aranceles bajarían a un máximo de 20% a los sectores textil, vestido y calzado en octubre del 2024, cuando actualmente se encuentran en 30% y 25%. Esto, al final, no beneficia a los consumidores, y sí perjudica a los productores a costa de los importadores”, señaló.

Por su parte, el Lic. Francisco Cervantes Díaz, Presidente del Consejo Coordinador Empresarial comentó que el sector textil y de la confección representa el 2.9% del PIB manufacturero de México con un 87% de sus ventas a Estados Unidos. Recalcó la importancia del TEMEC y de la relocalización o nearshoring que abre oportunidades para México, por lo que es momento de reforzar todas las ramas de la industria empezando por las Pymes y aprovechar ventajas como

La Cámara Nacional de la Industria Textil tiene nuevo presidente, el Lic. Rafael Zaga Saba.

Jannyn Solís, Editora Asociada

la fuerza laboral competitiva de México y el precio bajo del gas natural que tiene el país. El Lic. Cervantes destacó que el sector calzado generó en 2022 las mayores exportaciones en 20 años.

En su alocución, el Lic. Juan Antonio Cortina Gallardo, Presidente del Consejo Nacional Agropecuario compartió que el Consejo está trabajando de la mano con la Secretaria de Economía Raquel Buenrostro Sánchez para que el uso de semillas de algodón mejoradas con la tecnología pueda volver a ser una realidad en México y evitar así perder la producción.

Sobre la producción de algodón, Víctor Villalobos Arámbula, Secretario de Agricultura y Desarrollo Rural, expuso que en congruencia con el decreto del 13 de febrero comenzarán los procedimientos para la sustitución de las actuales semillas para siembra, con variedades de última generación que permitan al productor incrementar la calidad de la fibra y su rentabilidad, además de un mejor y mayor abasto a la industria textil.

El C.P. Emilio Penhos Mougrabi, Presidente de la Cámara de la Industria del Vestido (CANAIVE) comentó que la industria de la confección mantuvo una importante tendencia positiva en sus indicadores. Según datos del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI), después de la caída por la pandemia, al cierre de 2022, el producto interno bruto del sector vestido creció 5.7%. Gran parte de este crecimiento se explica por las exportaciones de prendas de vestir que reportaron un alza del 13% alcanzando los 7.150 millones de dólares, cifra no registrada desde 2010.

Cifras 2022

Como parte del VI Encuentro de la Cadena Fibra-Textil-Vestido-Calzado se compartieron cifras sobre el desempeño de la industria textil-confección, la cual tuvo un Producto Interno Bruto (PIB) de 88 mil millones de pesos en 2022 equivalente a un crecimiento de 2.6% con respecto a 2021. Por otro lado, la industria representó el 2.9% del PIB manufacturero.

En 2022 las exportaciones de productos textiles y confeccionados

crecieron 10% con un valor de 8.248 millones de dólares, mientras que las exportaciones de productos textiles crecieron 18% alcanzando un valor de 1.664 millones de dólares.

Entre los principales productos textiles exportados en 2022 destacaron

telas recubiertas (10%), tejidos de filamentos (14%) y tejidos de punto (24%). Cabe señalar que las importaciones de no tejidos disminuyeron en 1%.

Los países de los que se importó más fueron Estados Unidos (41%), China (32%), Canadá (3%) y Alemania (3%).

En las importaciones de productos confeccionados destacaron: blusas (511%), pantalones (51%), playeras (22%) y suéteres (39%). Las blusas representaron el 16% del total de las importaciones.

Los productos confeccionados importados provinieron principalmente de China (47%), Bangladesh (7%), Vietnam (7%), India (5%) y Estados Unidos (4%).

En 2022, Asia representó el 65% del total de las importaciones de México en productos textiles y confeccionados, con un valor de 7.947 millones de dólares (45% más que en 2021). Se importaron 2.024 millones de dólares en productos textiles, 11% más que en 2021, siendo China el principal país de las importaciones.

los no tejidos que crecieron 35%, representando el 20% de las exportaciones totales; tejidos (15%), hilados (12%), textiles técnicos (6%) y telas recubiertas (8%).

Los principales países de destino de las exportaciones textiles mexicanas fueron Estados Unidos (63%), Nicaragua (9%), Canadá (6%), Honduras (5%), Guatemala (4%), El Salvador (2%) y Colombia (2%).

En cuanto a los principales productos confeccionados exportados en 2022 destacaron pantalones con un 14% de crecimiento, playeras (10%), cortinas y rodapiés (7%), suéteres (34%) y ropa deportiva (16%). En este rubro los tres más importantes destinos de los productos confeccionados de México son Estados Unidos (93%), El Salvador (2%) y Canadá (1%).

Por lo que respecta a las importaciones, el año pasado el total de estas en el rubro de productos textiles y confeccionados llegó a los 12.317 millones de dólares, equivalentes a un incremento del 28% respecto a 2021.

Entre los principales productos textiles que se importaron se encuentran: tejidos con un crecimiento del 22%,

México es el principal socio comercial de Estados Unidos, así como el primer exportador de mezclilla, tejido de lana e hilo de coser.

En el rubro de la confección, México destaca entre los principales proveedores de pantalones de algodón y sintéticos y ropa deportiva.

El país tiene un gran mercado interno para la industria con 126 millones de mexicanos que se visten día a día.

La cadena fibra-textil-vestido-calzado es un pilar de la economía nacional ya que genera más de 1 millón de empleos para los mexicanos. Específicamente en 2022 registró cerca de 412 mil empleos.

Sobre la problemática que enfrenta la industria se compartió que 1 de cada 3 productos textiles y 1 de cada 5 confeccionados que se venden en México son ilegales.

Sin duda, el VI Encuentro de la Cadena fue un evento que promueve la vinculación del sector, que ahora tiene un nuevo presidente quien se ha comprometido a trabajar para erradicar los problemas que enfrenta la industria, exhortando a todos sus miembros a colaborar con unidad. TP

Rafael Zaga Saba se comprometió a aprovechar las oportunidades del nearshoring.

EUROPA: PERFIL DE MÁQUINAS TEXTILES

EUROPA: PERFIL DE MÁQUINAS TEXTILES La máquina de tejer OptiMax-i de Picanol incorpora su software Connect, lo que permite a los operadores controlar todos los aspectos de la fabricación.

gración de la futurística plataforma electrónica BlueBox, con comunicación CAN, permite obtener velocidades de producción aún mayores.

Europa Ofrece

Europa Ofrece Novedades en Maquinaria Textil

Países europeos se distinguen por la fabricación de máquinas de gran importancia para el mercado textil.

Germán García, editor

os fabricantes europeos de maquinaria textil siempre han estado a la vanguardia de la desarrollos de tecnología. Industria 4.0 lleva esos estándares a un nuevo nivel, con capacidades de monitoreo enfocadas en cada paso del proceso. Los sistemas con software equipado para wifi permiten a los operadoresflexibilidad para controlar los protocolos con dispositivos portátiles. Con este nivel de control de calidad viene la capacidad de producir productos más finos y ahorros de costos en materias primas, energía y mano de obra. Estas son solo algunas de las empresas notables, en países europeos más pequeños, que lideran el camino en la fabricación de maquinaria textil.

Bélgica

El Grupo Picanol, basado en Ypres, Bélgica, con plantas de producción en Europa y Asia, es un grupo industrial diversificado y está activo en los campos de la ingeniería mecánica, máquinas textiles, productos alimenti-

cios, agricultura, manejo del agua de desperdicios y otros sectores.

Desde 1936, Picanol ha sido uno de los pioneros principales en el desarrollo y manufactura de máquinas de tejer altamente productivas. A mediados del 2020, Picanol realizó la entrega de su telar de espadín número 100.000 a una empresa en Vietnam, un hito sobrepasado por pocas compañías. Esta máquina fue un modelo OptiMax-i y fue instalado en la fábrica Saitex Fabrics.

El OptiMax-i utiliza la comprobada tecnología de tejeduría a chorro de aire, con monitorizado completamente electrónico, motor de mando principal modelo SUMO, y mecanismo de inserción de trama controlado por micro-procesador. De acuerdo a Picanol, el OptiMax-i es la máquina de tejer por espadín más rápida del mundo y se ha convertido en el estándar de este tipo de máquinas.

El modelo GTMax-i 3.0S es una continuación de la exitosa plataforma de la máquina GTMax-i 3.0. La optimización del movimiento del retenedor y la inte-

Vandewiele, una subsidiaria del Grupo Picanol, se especializa en la fabricación de máquinas de tejer para alfombras y tapetes. Vandewiele, a su vez, está compuesta por marcas tan conocidas en la industria textil como Van de Wiele, Bonas, Superba, Cobble, Protechna, Bejimac, IRO-ROJ, y Memminger-IRO, incluyendo la adquisición de Savio. Las máquinas de tejeduría Vandewiele se usan para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo alfombras, tapetes, revestimientos de pared a pared, alfombras de baño, y otras, y utilizan toda clase de materiales para la formación del bucle, desde los más económicos hasta los de más alta calidad, como seda, lana, polipropileno, BCF, etc.

El modelo Rug & Carpet Expert RCE+ es una máquina de diseño ergonómico apropiada para trabajar con toda clase de hilos. La inserción de la trama se realiza por medio de espadines rígidos, guiados por un cojín de aire para reducir la fricción y el desarrollo de calor. La cuchilla de corte es accionada por una excéntrica tridimensional, para un corte óptimo a través de todo el ancho de la máquina. También utiliza servomotores para accionar los marcos de las laminillas en la urdimbre.

La máquina para la tejeduría de terciopelo cara a cara, modelo VSI32 produce los tejidos de terciopelo italianos más versátiles. En este tipo de terciopelo, llamado también terciopelo de diseño libre, el hilo de peo o bucle, así como también el hilo de fondo, son controlados por una maquinita Jacquard electrónica de ganchos múltiples, desarrollada especialmente para fabricar terciopelos tipo cara a cara.

Gilbos NV, basada en Bélgica, manufactura máquinas excepcionalmente sólidas y económicas para el bobinado, el ensamblado o doblado, y para el enmarañado por aire de hilos bastos.

La firma ofrece, entre otras, la bobinadora Twinconer para el doblado completamente automático de dos cabos, y directamente desde las bobinas de hilatura a paquetes de hasta 10 pulgadas, y viene equipada con purgadores electrónicos de hilo, así como dispositivos de empalmado individuales para cada cabo o hilo. La preparación de las bobinas se realiza de manera completamente automática, y es posible el eslabonado directo o semi-directo. La velocidad de bobinado es muy alta y se puede ajustar el ángulo de cruce gracias a un sistema de guía de hilo con brazo oscilante.

El modelo MC-GF es una rebobinadora completamente automática desde las bobinas de hilatura, e incluye el purgado electrónico de hilos, en el bobinado de precisión a al azar, y tiene también la capacidad de eslabonado directo o semi-directo. La máquina entrega paquetes de formación perfecta gracias a su brazo oscilante, y lo cual permite también el bobinado de hilos muy bastos, de hasta Nm 0,4, a alta velocidad está equipada con dispositivos automáticos para bobinas de hasta 700 mm, y con sistema de mudada circulante, modelo ATS, que consiste de uno o más cambiadores circulantes que transportan un cono vacío y un contenedor central para los conos vacíos localizado a un lado de la máquina y con una capacidad de 100 conos.

Pierret es una empresa belga que se especializa en la fabricación de máquinas de corte y en alimentadores automáticos usados en la preparación de textiles y para el reciclado de desperdicios de plástico. Las máquinas de cargado-alimentado modelos Robot y Robot Compact, patentadas, están diseñadas para trabajar con balas o pacas grandes, y también cajas, así como material en masa para equipos de procesamiento ulteriores, tales como máquinas de corte. La operación es completamente automática, ajustable y continua, y los materiales procesados pueden ser fibras, hilos enredados, trapitos de desecho, alfombras, láminas de plástico, no tejidos, etc.

BMSvision , de Bélgica, es un importante abastecedor para productos

ITAREMA de EREMA permite un funcionamiento totalmente automático, reciclando los residuos de recorte de borde en gránulos para su reutilización, lo que genera ahorros tanto en materias primas como en costes de eliminación.

como sistemas de detección, sistemas de inspección, y sistemas de manejo basados en computador para la industria textil. Durante muchos años, BMSvision ha estado ofreciendo Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES por sus siglas en inglés) para la tejeduría plana, la tejeduría de punto, el proceso tufting, hilatura, y acabado. Todos estos productos tienen como meta el mejoramiento de la productividad y de los niveles de calidad en la manufactura.

Austria

EREMA , basado en Austria, es el líder mundial en tecnología avanzada para el reciclado de plásticos. Las máquinas de reciclado de EREMA trabajan de manera casi automática gracias a su tecnología Smart-Start, lo que significa que no se requiere personal adicional. Además, gracias al sistema ecoSAVE ® y a otra serie de medidas ecológicas, las máquinas de EREMA se consideran el estándar para el uso eficiente de energía.

La maquinaria INTAREMA® es conocida por producir productos reciclados de alta calidad y de manera económica. Estas máquinas combinan fusión-filtración, homogenización, y eliminado de gases en un solo paso, procesando plásticos de una superficie o de varias capas, así como de capas de polímeros mezclados. El modelo INTAREMA ® K es un sistema

co para recortes de PE 100% que se regresan al proceso de producción. Tiene un diseño compacto y que ahorra espacio y produce de 10 a 180 kg/hora, dependiendo del material, con un bajo consumo de energía.

ANDRITZ AG, basado en Graz, Austria, es un grupo tecnológico internacional que ofrece plantas, sistemas y servicios para varias industrias, incluyendo textiles y no tejidos. La firma tuvo sus comienzos como un productor de equipos para la industria de la pulpa y del papel. ANDRITZ adquirió la división de no tejidos del Grupo NSC y sus afiliados Asselin-Thibeau, de Elbeuf, Francia; y NSC Wuxi, de Wuxi, China.

En combinación con los comprobados productos y tecnologías de ANDRITZ Küsters y ANDRITZ Perfojet, ANDRITZ tiene ahora la capacidad de ofrecer soluciones de sistemas verticales completos para la producción de no tejidos y de textiles técnicos. ANDRITZ Küsters ofrece el concepto de calandrado teXcal Trike, de alta flexibilidad, para la producción de no tejidos y textiles técnicos delicados y con alta densidad, usando una calandra de 3 rodillos con S-Roll, Xpro Roll y rodillo de acero calentado en un arreglo de rodillo triangular, que permite una configuración de producción flexible, usando uno o dos puntos de contacto que se pueden ajustar individualmente sin influenciar las características de deflexión de contacto del otro rodillo.

Suecia

Eltex of Sweden AB es una compañía líder en la fabricación de equipos para la supervisión y monitorizado de urdimbres e hilados. Su enfoque principal es el desarrollo de sensores que detectan la rotura de hilos, así como el monitoreo de la tensión del hilo, junto con los equipos de fabricación original de los clientes (OEM por sus siglas en inglés), ya que la estrecha cooperación entre Eltex y los fabricantes de maquinaria es esen-

también a sus clientes servicios de reconstrucción y retro-equipado de telares existentes, lo que ayuda a incrementar la productividad y satisfacer las demandas de calidad. TEXO opera en el mercado global, con oficinas en Europa, Asia, y las Américas.

Eton Systems AB provee sistemas para el manejo de materiales, que consisten en transportadores de productos y que encuentran de manera automática la forma de realizar la operación correcta. Los sistemas están diseñados para eliminar el transporte manual y minimizar el manejo, aumentando de manera radical el valor agregado a los productos del cliente. Eton Systems es el innovador y abastecedor mundial del Sistema de Producción Unitaria (UPS por sus siglas en inglés), un sistema de productividad y manejo desarrollado específicamente para ser usado en la elaboración de confecciones, en textiles para el hogar, y en industrias de productos livianos.

Inglaterra

cial para el rendimiento óptimo de las mismas. Esta es la base para mantener la posición de liderazgo de la firma en este campo en la actualidad.

Svegea of Sweden AB ofrece la más completa línea de cortadores de collarines, máquinas para el partido de tiras, y equipos para el corte al rasgo o segado. Estos equipos son reconocidos en todo el mundo por su habilidad para producir recortes de la más alta calidad y a altas velocidades. La gama de productos Svegea ofrece soluciones para la producción de tejidos de punto, camisetas, ropa para niños, corte sesgado, cinturones, y textiles para el hogar.

TEXO AB es uno de los principales manufactureros mundiales de telares usados en la producción de vestimenta hecha de papel y de tejidos técnicos industriales. Más de dos terceras partes de los telares usados en la industria papelera han sido suministrados por TEXO. La compañía ofrece

Tatham es un fabricante de maquinaria textil que se especializa en equipos para el procesamiento de fibras cortadas para aplicaciones en hilatura, no tejidos y tecnología de reciclado textil. Productos de la compañía incluyen máquinas para la apertura y reciclado de fibras; líneas para el rellenado de cojines; máquinas para la formación de napas y el bondeado de fibras; equipos para el control del peso de materiales, tecnología de mando TS; repuestos y servicios.

James Heal es el líder del mercado en el diseño, desarrollo y manufactura de equipos de ensayo de precisión, así como servicios de apoyo para la industria textil global, abarcando diversos mercados desde confecciones hasta automotriz. La compañía fabrica instrumentos de ensayo, materiales para ensayos, provee servicios y calibración de instrumentos. El software intuitivo Testwise™ es integrado en los equipos para asegurar ensayos de calidad y cubre una amplia gama de ensayos y aplicaciones, incluyendo resistencia, pilling y abrasión, solidez a la luz, y solidez al lavado.

Ascotex tiene décadas de experiencia en la aplicación de guiadores de hilo en las industrias de hilos y alambres y puede ofrecer la solución apropiada para cualquier problema de guiado del hilo. Trabajando estrechamente con los fabricantes de maquinaria originales y con muchos de los principales fabricantes de hilos y alambres, la empresa ha desarrollado una amplia gama de soluciones para todo tipo de aplicaciones.

Dent es una firma inglesa conocida por la fabricación de sensores de hilo sin hacer contacto con el mismo, para muchas aplicaciones en la industria textil y cubriendo una amplia gama de procesos en los que el hilo está en movimiento, ya sea un hilo de fibra cortada o de filamento, o de cualquier color, y desde 5 dtex hasta hilados para alfombras de trabajo pesado. Estos sensores de alta precisión trabajan con gran efectividad a velocidades tan bajas como 3 m/min y tan altas como 8.000 m/min, y su respuesta de detección se puede adaptar a cada unidad individual, de acuerdo a los requerimientos del cliente.

Garnett Wire es el único fabricante de alambres metálicos para cardas y que se especializa exclusivamente en el diseño, manufactura y especificaciones de revestimiento metálico para aplicaciones de fibra larga usadas en las industrias de no tejidos, tejidos de lana, fibras tipo top, y reciclado.

El revestimiento de carda Cardrite™, de Garnett Wire, ha evolucionado desde sus comprobados principios para el cardado, comprobados durante muchos años. Usando una galga variable en un solo alambre, este revestimiento incorpora un top o chapón plano. La existente geometría del diente fue desarrollada en base al revestimiento de carda metálico usado en el proceso de fibras sintéticas. El resultado es un alambre metálico que se desempeña de manera similar a un revestimiento de carda flexible, pero reteniendo todos los beneficios del revestimiento metálico. TP

Por favor,consulte el artículo completo en textilespanamericanos.com.

El nuevo instrumento de prueba TruBurst de James Heal se ha mejorado con el software intuitivo de la empresa, TestWise Lite o TestWise Pro.

Huella Corporativa de Kontoor

Emisiones Relacionadas con el Producto

Utilidades

Producción Sustentable de Denim

Usando Hilos Open-End Versus Hilos por Anillos

EEs algo indiscutible el hecho de que las emisiones de bióxido de carbono (CO2) están causando el cambio climático. La tasa de estas emisiones es algo sin paralelo en los últimos 2.000 años de historia humana1 Como resultado de esto, el mundo ha estado experimentando extremos en el clima sin precedentes. Desde los devastadores diluvios en Paquistán y los Estados Unidos, hasta una ola de calor en el Reino Unido que rompió todos los records, el año 2022 se caracterizó por muchas anomalías climáticas2

El consenso entre las comunidades científicas es que la elevación de la temperatura global debe mantenerse por debajo de un aumento de 1.5°C, desde los niveles pre-industriales durante el periodo 1850-1900. Más allá de este punto, el mundo podría experimentar efectos de cambio climático mucho más catastróficos en las personas y en los ecosistemas 1. Pero el mantenimiento del aumento de la temperatura en menos de 1.5°C requiere reducir a la mitad las emisiones de carbono para el año 2030, desde los

niveles del 2010, y logrando un crecimiento neto cero para el 2050. En términos sencillos, esta década — del 2020 al 2030 — es la última ventana de oportunidad para que la humanidad redefina el futuro climático.

La firma Kontoor Brands reconoce esta urgencia, y por lo tanto que la sustentabilidad es el compromiso final incluido en las prioridades estratégicas de la compañía. La empresa reconoce que la industria de la moda global contribuye a alrededor del 2% de las emisiones de carbono — aproximadamente 1.05 gigatoneladas de equivalentes de CO2 — cada año3. Por

consiguiente, Kontoor está buscando constantemente maneras de mejorar cualquier parte de los procesos usados en la manufactura de sus productos, para reducir el impacto en el planeta y en las personas que viven en el mismo. A finales del 2022, Kontoor presentó su plan Science-Based Target (SBT), o sea Meta Basada en la Ciencia, para alinear su estrategia de reducción de emisiones con la reducción de 1.5°C. El plan SBT consiste de compromisos serios de la empresa para reducir las emisiones de CO2, supervisados por la iniciativa ScienceBases Targets (SBTi)4

A través de una evaluación corporativa de la huella de carbono, Kontoor ha descubierto que las emisiones relacionadas con el producto representan aproximadamente el 78% de su huella de carbono, excluyendo el uso del producto por el consumidor (ver figura 1). Esto se refiere específicamente a las emisiones asociadas con la extracción, desarrollo y procesamiento de las materias primas de los productos, así como el ensamblaje de los productos

Kontoor examina la manufactura para reducir la energía y la huella de carbono.

Figura 1 Figura 2

Basado en la Huella Corporativa de Kontoor FY19 (Quantis 2022)

Hilatura con Anillos versus Hilatura Open-End

hilatura requiere solamente un solo paso de estirado — en comparación con dos pasos en la hilatura por anillos — y no requiere paso por mechera, es un proceso más rápido que la hilatura por anillos.

finales, incluyendo el empacado. Analizando esto con más detalle, la hilatura representa alrededor del 20%, o sea una quinta parte, del producto total relacionado con las emisiones (ver figura 2). Por lo tanto, es beneficioso explorar opciones alternas para reducir las emisiones causadas por la hilatura, y en la actualidad Kontoor está examinando la posibilidad de expandir la hilatura open-end para toda la producción de denim (mezclilla) y productos relacionados.

¿Qué es el Hilado Open-End?

El hilado open-end (OE) es un tipo de hilo que puede ser producido sin necesidad de usar husillos. En la hilatura OE, se omite el proceso de paso por mechera, y la cinta es alimentada directamente al rotor después del proceso de estirado. La fineza del hilado puede ser alterada por medio del ajuste de la velocidad en que las fibras son estiradas cuando salen del rotor. Este proceso está basado en el principio de fuerza centrífuga.

Imagine que las fibras son presionadas en una ranura en el interior del rotor hasta que se alcance el título deseado. La principal diferencia entre los hilados OE y los hilados cortados elaboradosen anillos (Ring-Spun o RS) es el proceso usado para formar el hilo. El hilo RS es formado insertando torsión en un manojo de fibras continua. Por contraste, una parte de hilado OE es formado colectando fibras individuales

desde la superficie interior del rotor y combinándolas usando fuerza centrífuga. El hilo RS se puede describir como un hilo formado desde afuera hacia adentro, mientras que el hilo OE es formado desde adentro hacia fuera.

¿En Dónde se Usan Estos Hilos?

Los hilados OE se encuentran a menudo a través de múltiples categorías de productos en las confecciones básicas. Sin embargo, el uso de los hilos OE permanece en la minoría, con los hilos RS representando alrededor del 70% de los hilados usados para propósitos de vestimenta en la actualidad5

Los hilados OE se encuentran a menudo en toallas, en donde el hilo tiene un bien desempeño, tanto por su tacto como por su absorción de agua. A medida que continúan evolucionando los procesos y las tecnologías, las aplicaciones para los hilados OE también están evolucionando. Con las ganancias de sustentabilidad de los hilos OE, están en el horizonte más aplicaciones para los hilos OE.

¿Cuál es la Diferencia Entre la Hilatura OE y la Hilatura RS?

Menos Tiempo y Energía — La principal diferencia que hace que la hilatura OE sea un proceso mejor que la hilatura por anillos es su alta eficiencia. La hilatura OE tiene fundamentalmente menos pasos en su proceso que la hilatura por anillos. Puesto que la

Cem Yalcin, gerente de Ventas y Marketing, de la firma Saurer AG, basada en Suiza, describió a la hilatura OE como “imbatible en su productividad y ahorros de energía”. Considerando solo el proceso de hilatura de los hilos OE, comparados con los hilos elaborados por anillos, es sencillamente más rápido en esta área, ya que las máquinas de hilatura por anillos son relativamente más lentas. El proceso de hilatura OE es más rápido debido a la notable alta velocidad de los rotores en las máquinas de hilatura OE.

En la Figura 3 se muestra una comparación directa de la producción de una máquina de anillos en comparación con una máquina de hilatura OE usando un hilado típico para denim en una referencia de tiempo de un minuto. La gráfica ilustra la gran diferencia en velocidad. La eliminación de los procesos de pasos por mechera y de bobinado conducen a velocidades de producción del hilo que son de seis a ocho veces más rápidas que los de los hilados elaborados por anillos 6,7,8 . Además, con menos etapas, se requiere menos espacio de piso para el proceso de hilatura OE.

Junto con una mejor eficiencia, el requerimiento de menos pasos en el proceso resulta también en menos requerimientos de una fuerza laboral. Brad Johnson, vicepresidente de Manufacturade la empresa Cone Denim, calcula que para todo el proceso de hilatura por anillos, se requieren aproximadamente de tres a cuatro veces más operarios de lo que es requerido en la hilatura OE. A pesar de la necesidad por menos operarios para la hilatura OE, la producción es todavía considerablemente más alta.

Se están realizando activamente grandes avances en las etapas de automatización de la hilatura OE, lo que requerirá incluso menos operarios. Por ejemplo, los sistemas ópticos y de capacitación tienen la capacidad e

Figura 3 (Basado en datos del Dr. Tai Mac, Saurer) Figura 4 (Basado en datos de Parkdale Mills)

Hilatura con Anillos Hilatura de Open-End Hilatura con Anillos Hilatura de Open-End

evaluar continuamente las características de la fibra, tales como la densidad lineal, haciendo que sea posible la identificación y remoción rápida de defectos o errores, a menudo automáticamente. Un estudio conducido por Das y Alagirusamy 9 predijo que hay posibilidades de una automatización completa del proceso de hilatura del hilo dentro del mundo de la hilatura OE. Este concepto resulta también típicamente en procesos estadísticos más estrictamente controlados desde la perspectiva de la calidad. Aunque todavía no se ha logrado la automatización completa de las hilanderías, la automatización completa está mucho más cercana con la hilatura OE que con la hilatura por anillos, de acuerdo a expertos de Saurer.

El proceso más acortado y una mejor eficiencia afecta grandemente la energía consumida durante la hilatura OE, lo que crea ventajas de sustentabilidad tangibles en comparación con la hilatura por anillos. Existen múltiples publicaciones y reportes que comparan el uso de energía de los dos métodos de hilatura (ver tabla 1). La hilatura OE consistentemente usa menos energía que la hilatura por anillos, con reducciones de hasta un 57%. Basados en las cifras más recientes publicadas por la Administración de Información de la Energía de Estados Unidos10, los ahorros en energía de la hilatura OE son equivalentes a un mínimo de trece centavos de dólar por kilogramo de hilo producido. Esto es algo significante, en especial cuando dicho número tiene en cuenta los centenares de miles de kilogramos producidos semanalmente por las hilanderías.

Menor Generación de Desperdicios — Además de los ahorros de energía, la hilatura OE genera menos desperdicios de fibras cuando se compara con la hilatura por anillos. Cheryl Smyre, directora de Materiales Avanzados en la empresa Parkdale Mills, compartió la variación en desperdicios entre un hilado OE y un hilado RS (ver figura 4)

Uso y Circularidad de Fibras Recicladas — El proceso de hilatura OE utiliza también fibras más cortas, mientras que la hilatura por anillos puede usar

solamente fibras de una longitud mínima y alta uniformidad. El uso de fibras de algodón más cortos o de menor grado en el procesamiento de la hilatura OE no compromete la integridad del hilado y permite que se puedan usar hilos de la misma calidad usando algodón menos costoso que el que se usa en el proceso de hilatura por anillos. Además, es más fácil el procesado de fibras recicladas en la hilatura OE. Aunque las máquinas de hilatura por anillos pueden procesar casi todo tipo de fibras, el contenido de fibras más cortas tiene la tendencia a dar como resultado un mayor número de roturas de hilo y un mayor desperdicio.

Por lo tanto, la cantidad de fibras recicladas usadas en los hilos RS es considerablemente menor en comparación con la hilatura de hilos OE. La firma Rieter 11, basada en Suiza, evaluó la uniformidad de los hilos RS y OE como función de fibras recicladas despedazadas (ver figura 5) . En la Figura 6 se muestra la gama de los tamaños de fibras aceptables para los diferentes métodos.

Para una aceptable calidad del hilo y una confiabilidad en la operación, es posible usar una mezcla con un contenido de hasta un 75% de fibras recicladas en la hilatura OE. Con la hilatura por anillos, el contenido reciclado es típicamente por debajo del 25%6. La hilatura OE ofrece la oportunidad de utilizar mejor los materiales reciclados en comparación con la hilatura por anillos, en donde el uso de fibras recicladas es más limitado.

La necesidad de utilizar tejidos reciclados ya está creciendo en algunas regiones. Francia pasó recientemente

una ley para combatir el desperdicio, y que hace que sea ilegal la destrucción de textiles no usados. Tales desperdicios deben ser reciclados o donados12 Otras regulaciones han sido propuestas en la Unión Europea que requiere el uso mínimo obligatorio de las fibras recicladas por las compañías de moda para el año 2030. Los flujos circulares del material — tal como el re-uso y el reciclado — es también recomendado en la estrategia de mitigación del cambio climático de la IPCC13. La habilidad de los productos de la confección para utilizar fibras recicladas es algo que se hará cada vez más importante en los próximos años, y la hilatura OE será una estrategia útil.

¿Cuáles son las Limitaciones?

Uno de los principales obstáculos de la hilatura de hilos OE se refiere a su resistencia y durabilidad. Un estudio de Cotton Incorporated14, de Cary, N.C., descubrió que los hilos de hilatura OE eran, en promedio, de un 10 a un 30% más débiles que los hilos de hilatura por anillos RS. Además, las fibras manufacturadas livianas, tales como el poliéster, no se pueden hilar de manera efectiva usando el proceso de hilatura OE. Por ejemplo, una prenda durable pero excepcionalmente liviana o de poco peso, no se puede producir usando hilos elaborados por el proceso de hilatura OE.

Otra preocupación corriente cuando se comparan los hilos RS y OE, es el hecho que los hilos RS se pueden colocar fácilmente en un núcleo mientras que este no es el caso para los hilos OE. La hilatura de hilos con núcleo es el

Revisión del Uso de Energía en la Hilatura

con Anillos Hilatura Open-End Reducción de Hilo Uso de Energía Uso de Energía

Virgen CO 29.7mm, 4.1 Mic/Rasgado de Fibras CO, Ne 20, ae 4.7, Rotor 33-XT-BD

Estadísticas Uster 95% Línea (Anillos)

Irregularidades en Hilo de Anillos e Hilo de Rotor Variación de Masa CVm [%]

Estadísticas Uster 95% Línea (Rotor)

Rasgado de Fibras CO [%]

Processo Acordado del Hilo de Anillos

Proceso Acordado del Hilo del Rotor

Figura 5: Irregularidades de los hilos reciclados (Fuente: Rieter11)

proceso de colocar fibras de hilatura alrededor de un núcleo de hilo preexistente. El núcleo puede estar compuesto de hilos diferentes. Por ejemplo, un núcleo de poliéster puede añadir resistencia a las prendas, mientras que un núcleo elástico puede permitir que la prenda se pueda estirar. Esta propiedad de estiramiento es especialmente importante cuando se fabrican modernos jeans de ajuste preciso y delgados, debido a que a menudo se incorpora un cierto nivel de estiramiento para la comodidad así como para la habilidad de expansión y ajuste. El estiramiento requerido puede ser conferido por un hilo núcleo de spandex colocado en el centro del hilo de algodón. Aunque esta es una de las desventajas de la hilatura OE, se están desarrollando tecnologías que puedan permitir la elaboración de hilos de núcleo en máquinas de hilatura open-end.

Un ejemplo de estas tecnologías es el proceso Rotona, desarrollado por Rieter. El proceso requiere la envoltura de un hilo OE alrededor de un núcleo que puede ser elástico o no elástico 15. Otra solución para este problema es el uso de una combinación de hilos OE y RS en productos que requieren un grado de estiramiento. Aunque no es un argumento el hecho de que una prenda hecha enteramente de hilos elaborados por anillos con un núcleo elástico se puedan ciertamente estirar más, la

combinación de hilos OE e hilos RS elásticos puede ser suficiente para algunos consumidores y productos.

Una desventaja no técnica para esta opción combinada sería la de cambiar la percepción del consumidor, ya que la mayoría de los consumidores están acostumbrados al tacto de las fibras estándar RS. La hilatura OE produce un hilado de título de hilo ligeramente más basto, y la estructura del hilo mismo es ligeramente diferente, que la del hilo RS, con los hilos OE teniendo más pocas fibras paralelas. Un hilo de hilatura OE no se puede producir en la actualidad del mismo calibre de finura que un hilo RS. Es difícil producir hilos más finos, por

encima de 40 Ne, con este sistema. Esto no constituye un desafío mayor para la manufactura del denim, ya que los hilos de denim varían en la gama de 12 a 30 Ne. Estas variaciones resultan en un tacto ligeramente diferente — algo que el consumidor puede notar cuando compre los productos. Para un tejido más pesado, tal como el denim, estos atributos de los hilados OE no son de mucha preocupación.

Planes de Kontoor para los Hilados OE

Kontoor ha sometido como propuesta una meta basada en ciencia, en línea con un escenario de reducción de temperatura de 1.5°C. Como se muestra en la Figura 2, la hilatura de hilos representa alrededor del 20% del producto de Kontoor relacionado con las emisiones. Por lo tanto, la innovación en los procesos de hilatura del algodón producirían una notable reducción en la huella de carbono total de la compañía.

Por ejemplo, un análisis interno de la firma Quantis reveló que reemplazando el 50% de la actual hilatura de Kontoor a procesos de hilatura OE pueden ahorrar potencialmente un 6% de emisiones de la etapa 3 — cadena de valor. Por consiguiente, no se puede ignorar el impacto potencial de la hilatura OE.

La hilatura OE ofrece ventajas en una amplia variedad de aspectos distintos

Rango Aplicaci Aplicación Sistemas 100% Algodón ón

Fibra Comercial; UQL [w] [mm]

Figura 6: Rango de fibras hilables para diferentes sistemas (Fuente: Rieter16)

Rango Hilatura por Anillos Rango Hilatura de Rotor Rango Hilatura por Chorro de Aire

para el proceso de elaboración de prendas. El proceso requiere menos trabajadores, menos energía y menos espacio de piso en la fábrica, y produce menos desperdicios, al mismo tiempo que incrementa la eficiencia, las oportunidades para la automatización, y las oportunidades para el uso de fibras recicladas.

Cuando se consideran todas estas ventajas, la hilatura OE es una opción más sustentable para la producción de prendas. Además, los ahorros en costo total, incluyendo el costo de algodón de menor grado, hace que sea una estrategia de financiamiento viable.

Kontoor estimula a los fabricantes de máquinas de hilatura a continuar con sus innovaciones. El futuro del proceso de hilatura depende en encontrar maneras de incrementar la eficiencia para reducir los desperdicios y las emisiones. Kontoor también estimula a otras marcas para que consideren las posibilidades relacionadas con el uso de la hilatura OE para algunas o para todas sus líneas de produc-

Referencias

tos. El potencial impacto ecológico positivo es substancial.

En Kontoor, la sustentabilidad es definida como un proceso dinámico de mejoramientos continuos para su personal, sus productos, y el planeta. En apoyo de todo esto, la compañía está siempre a la búsqueda de innovaciones y actividades que puedan mejorar el rendimiento en relación a estos objetivos. Kontoor considera a la hilatura OE como un área que puede impactar la sustentabilidad de los productos de la confección. Como un buen dirigente en el espacio de la sustentabilidad, Kontoor espera ver que otras marcas persigan este mismo tipo de iniciativas.

Toda Acción Cuenta

La limitación del calentamiento global a una subida de no más de 1.5°C va a requerir transiciones aceleradas y de largo alcance, en energía y en sistemas industriales. Cada acción tomada hacia la reducción de emisiones cuenta de manera positiva, no importa

1IPCC (2021).Summary for Policymakers.In: Climate Change 2021: The Physical Science Basis.Contribution of Working Group I to the Sixth Assessment Report of the Intergovernmental Panel on Climate Change. https://www.ipcc.ch/report/ar6/wg1/downloads/report/IPCC_AR6_WGI_TS.pdf

2NCEI (2022,Sep 14).Assessing the Global Climate in August 2022.NOAA.https://www.ncei.noaa.gov/news/ global-climate-202208

3Ley,K.,Perkins,L.,van Mazijk,R.,Gaines,R.& Hugil,R.(2021).Unlocking the trillion-dollar fashion decarbonization opportunity: existing and innovative solutions.Apparel Impact Institute & Fashion for Good. https://apparelimpact.org/wp-content/uploads/2021/11/Aii_UnlockingTheTrillion-DollarFashionDecarbonisation Opportunity_Report_v11.pdf

4https://sciencebasedtargets.org/

5Singh,M.K.,& Nigam,A.(2013).Effect of various ring yarns on fabric comfort.Journal of Industrial Engineering, 2013.

6Goyal,A.,& Nayak,R.(2020).Sustainability in yarn manufacturing.In Sustainable Technologies for Fashion and Textiles (pp.33-55).Woodhead Publishing.

7Kiron,M.I.(2021,January 28).An overview of open-end rotor spinning.Textile Learner.https://textilelearner.net/ an-overview-of-open-end-rotor-spinning/#:~:text=The%20production%20rate%20of%20rotor,used%20in%20 cotton%20carded%20spinning.

8Dr.Tai Mac,Saurer,personal communication,2022

9Das,A.,& Alagirusamy,R.(2010).Fundamental principles of open end yarn spinning.In Advances in yarn spinning technology (pp.79-101).Woodhead Publishing.

10United States Energy Information Administration.(2022,July 26).Electric Power Monthly.U.S.Energy Information Administration (EIA).https://www.eia.gov/electricity/monthly/epm_table_grapher.php?t=epmt_5_6_a

11Rieter (2021).The Increasing Importance of Recycling in the Staple-Fiber Spinning Process.Switzerland: Rieter Spinning

12Casert,R.(2022,March 30).EU to propose new rules to discourage consumers against Fast Fashion.PBS. https://www.pbs.org/newshour/world/eu-to-propose-new-rules-to-discourage-consumers-against-fast-fashion# :~:text=New%20rules%20proposed%20by%20the,conditions%20in%20the%20garment%20industry.

13IPCC (2022).Summary for Policymakers.In: Climate Change 2022: Mitigation of Climate Change.Contribution of Working Group III to the Sixth Assessment Report of the Intergovernmental Panel on Climate Change. https://www.ipcc.ch/report/ar6/wg3/downloads/report/IPCC_AR6_WGIII_SPM.pdf

14Cotton Incorporated.(2003).Introduction to open end Spinning - Cotton Incorporated.Retrieved August 5,2022, from https://www.cottoninc.com/wp- content/uploads/2017/12/TRI-1004-Introduction-to-Open-End-Spinning.pdf

15Hehl,R.(2004).Rotona: An open-end core yarn,especially suitable for denim.59-61.

16Rieter (2015).Processing Indian Raw Cotton.Switzerland: Rieter Spinning

17ITMF (2008).International Comparison of Manufacturing Costs,Spinning/Weaving/Knitting,Sweden: International Textile Manufacturers Federation.

18ITMF (2010).International Comparison of Manufacturing Costs,Spinning/Weaving/Knitting,Sweden: International Textile Manufacturers Federation

19ITMF (2018).International Comparison of Manufacturing Costs,Spinning/Weaving/Knitting,Sweden: International Textile Manufacturers Federation.

20Kaplan,E.,& Koç,E.(2010).Investigation of Energy Consumption in Yarn Production with Special Reference to Open-End Rotor Spinning.Fibres & Textiles in Eastern Europe.

21Kaplan,E.& Koç,E.(2007).An Investigation on Energy Consumption in Yarn Production with Special Reference to Ring Spinning.Fibres & Textiles in Eastern Europe,(4 (63)),18-24.

si sea grande o pequeña.

Desde la reducción en el uso de combustibles originados en fósiles a la instalación de fuentes de energía de baja emisión para obtener eficiencia y conservación de la energía, cada oportunidad debe ser aprovechada con el fin de combatir el cambio climático. La hilatura de hilos OE es justamente una de muchas soluciones disponibles. Kontoor tiene la esperanza de que esto servirá de catalizador para otros y de que la industria de la moda tendrá la capacidad de ofrecer su justa contribución para cumplir con las metas para reducir el cambio climático. TP

Nota del Editor:Las siguientes personas contribuyeron a este artículo:Brad Johnson,vicepresidente de Manufactura, en Cone Denim;Carole McFee,directora senior de Aseguramiento de la Calidad y Manejo de Productos de Jeanswear en Kontoor Brands;Cem Yalcin,vicepresidente,y gerente de Ventas y Marketing, en Saurer;Cheryl Smyre,directora de Materiales Avanzados,en Parkdale Mills;Dhruv Agarwal,vicepresidente –Sustentabilidad,Innovación,y Desarrollo, en Kontoor Brands;Jacob Knego,desarrollador,Investigación Textil en Kontoor Brands;Jeff Frye,gerente — Sustentabilidad,Innovación,Desarrollo de Productos, Procuramiento en Kontoor Brands; Jordan Brewster,gerente de Compromiso Global de Sustentabilidad en Kontoor Brands;Lauren Fields,gerente senior de Datos y Reporte de Sustentabilidad Global en Kontoor Brands;Logan Fortenberry,internista de Sustentabilidad en Kontoor Brands;Matthew Hawthorne, consultante de Sustentabilidad en Quantis; Randy Fortenberry,anterior ejecutivo de Cadena de Suministro;Dr.Sarif Patwary, senior de Análisis de Sustentabilidad en Kontoor Brands;y el Dr.Tai Mac,vicepresidente,director de Línea de Negocios de Hilatura Open-End en Saurer.

Además,el artículo fue revisado por el Dr.Rong Yin,profesor asistente, Ingeniería Textil,Química y Ciencia, en el Colegio Wilson de Textiles,de la Universidad Estatal de Carolina del Norte;y Larry Hubbard,director asociado,Procesamiento de Fibras e Hilatura,en Cotton Incorporated.

A diario 450 mil litros de agua son procesados en la planta de tratamiento de aguas residuales de Providencia.

Providencia Logra Cero Descargas de Aguas

Residuales

Providencia Logra Cero Descargas de Aguas Residuales

Se convierte en la primera empresa textil de Tlaxcala y pionera en México en tener un sistema hídrico de cero descargas de aguas residuales.

Jannyn Solís, Editora Asociada

GGrupo Textil Providencia, empresa mexicana fundada en 1958, ubicada en el Estado de Tlaxcala en México, se dedica al diseño, desarrollo, fabricación y comercialización de cobertores, edredones y artículos de cama.

Providencia cuenta con una moderna fábrica textil orienta a la sostenibilidad y se ha convertido en la primera empresa textil del estado de Tlaxcala y una de las primeras de México en tener un sistema hídrico de cero descargas de aguas residuales.

La segunda planta de tratamiento de aguas residuales de Providencia entró en funcionamiento en 2022, permitiéndole reutilizar el agua tratada para los propios procesos de la fábrica.

Rafael Torre Lamuño, director de Grupo Textil Providencia comenta a TP que es en el proceso de estampado en donde básicamente utilizan el agua. Una vez que se realiza el estampado, los cobertores pasan a un vaporizado para fijar el color y que las tintas que se aplican reaccionen, para después

continuar con un proceso de lavado en el que los cobertores pasan a siete tinas de lavado donde se quita el exceso de colorantes y grasas.

En este proceso Providencia utiliza alrededor de 450 mil litros diarios de agua (450 m3), los cuales son procesados en su planta de tratamiento de aguas residuales para volverlos a utilizar en su proceso de estampado, con lo cual están logrando reutilizar el 97% del agua, ya que un 3% se evapora o se pierde durante el proceso.

Antecedentes

Providencia ya contaba con una planta de tratamiento de agua desde hace 20 años, la cual fue modificada hace 12 años para aumentar sus capacidades, sin embargo, decidieron hacer una inversión importante para renovar la planta y lograr el reproceso del agua. La empresa tuvo que realizar ingeniería civil para tapar todos los drenajes y salidas de agua. De igual forma, colocaron muchos metros de tubería para que el agua se fuera a una cisterna e imple-

mentaron todo el proceso final en el que se trata el agua para que pueda ser reutilizada. Si bien antes de la renovación de la planta de tratamiento de aguas residuales, Providencia estaba dentro de la norma para la realización de descargas de agua al drenaje municipal (NOM-002), la empresa tomó la decisión de hacer este cambio de acuerdo a su política ambiental y a su visión a futuro donde la sostenibilidad se vuelve cada vez más importante.

Torre Lamuño comenta que cuando hubo cambio de gobierno en Tlaxcala y entró la administración de la gobernadora Lorena Cuellar, Providencia se acercó con el Delegado de la Comisión Nacional del Agua (CONAGUA) del estado para platicar sobre cómo se encontraba el proceso de tratamiento del agua en su planta existente y fue precisamente CONAGUA quien les recomendó que de cara al futuro era importante actualizar su proceso y ser un ejemplo para todas las empresas del estado.

“CONAGUA nos fue asesorando y también personal del gobierno de Tlaxcala que tiene que ver con todo el tema de tratamiento de aguas residuales y aprovechamos una visita del director de CONAGUA que vino al Estado para hacer la reinauguración de nuestra planta y tener la certificación por parte del gobierno de que Providencia se convirtió en una empresa con cero descargas de aguas residuales”, señala Torre Lamuño.

Proceso de Tratamiento

El director de Providencia explica que el proceso de tratamiento de agua en su nueva planta es un proceso físicoquímico de seis pasos. El primer paso es un pretratamiento que consiste en la filtración del agua para la retención del material flotante como la borra o la basura que pueden llegar a soltar las fibras, la cual es almacenada en una cisterna primaria. El segundo paso es un tratamiento primario a base de oxigenación del agua a tratar mediante compresores de aire. El tercer paso es

el tratamiento fisicoquímico con un proceso de floculación, coagulación y regulación del PH y oxigenación, el cual consiste en la remoción de micro partículas de color y productos químicos auxiliares que se utilizan durante el proceso formando una capa de lodo que es enviado a los espesadores de lodo y el agua tratada es enviada a la cisterna secundaria de almacenamiento. Posteriormente, en el cuarto paso, se lleva a cabo la filtración final que recibe el agua ya tratada mediante unos filtros de doble membrana lo que ayuda aún más a clarificar el agua. Como paso cinco se realiza la eliminación de cualquier tipo de microorganismos por medio de Rayos UV y, finalmente el sexto paso es el almacenamiento del agua en una cisterna que tiene una capacidad aproximada de 600.000 litros, que se utiliza exclusivamente para el almacenamiento del agua ya tratada, la cual es utilizada nuevamente para cada uno de los procesos textiles de la fábrica de Providencia.

“Este ciclo se repite constantemente para los 450.000 litros de agua que requerimos para nuestro proceso de estampado que realizamos a full de lunes a jueves”, comenta Torre Lemuño.

Inversión y Tecnología

El directivo señala que Providencia realizó una inversión de aproximadamente 250.000 dólares en la adecuación de instalaciones y tuberías, y en completar los seis pasos del proceso anteriormente mencionado que se llevan a cabo en la planta para el tratamiento del agua. También compartió con TP que esta nueva planta tiene un valor estimado de más de un millón de dólares.

Asimismo, comenta que adquirieron la planta de tratamiento de aguas residuales de Talleres Tacome, proveedor de España, quien además realizó toda la instalación. La planta combina tecnología española y alemana.

En cuanto a qué tiempo le llevó a Providencia lograr este cambio tan importante de cero descargas de aguas residuales, este fue de alrededor de 8 meses desde que se propusieron el cambio hasta lograr el

objetivo de poder reutilizar el cien por ciento del agua.

Dentro del proceso de tratamiento del agua se cuenta con filtros Rotanis, compresores de oxígeno, bombas sumergibles, tubos floculadores y coaguladores. De igual forma, el equipo cuenta con depuradora DAF, dosificadores de productos químicos, depósitos de polímeros, tanques espesadores de lodos y el filtro de doble membrana.

La planta recibe un mantenimiento preventivo mensual y un mantenimiento profundo anual.

Impacto Ambiental

En este momento, de acuerdo a lo que platica el director de Providencia están lejos de recuperar la inversión que realizaron en la nueva planta de tratamiento de agua, pero sin duda ha sido una decisión inteligente de cara a la escasez de agua que se está viviendo en el norte de México, donde ciudades como Monterrey y Chihuahua están sufriendo por la falta del líquido.

“A futuro sabemos que la escasez de agua va a ser un problema gigante, pero nosotros podemos estar tranquilos porque nos estamos preparando para enfrentarlo”, comenta Torres Lamuño.

En cuanto al impacto ambiental resultado de la implementación del nuevo sistema hídrico en su fábrica, Providencia ha dejado de verter el agua de sus procesos textiles en el drenaje municipal y con ello se evita la contaminación de los ríos, lagunas y manantiales de la

zona al no recibir los residuos industriales, lo cual es positivo considerando el alto grado de contaminación acuífera que hay en la entidad.

Por otro lado, es importante recalcar que Providencia vende todo el lodo que se obtiene del proceso del tratamiento del agua, a una empresa que lo reutiliza con la adhesión de otros productos para hacer fertilizantes y otro tipo de compostas.

Con su planta de tratamiento de aguas residuales Providencia ratifica su compromiso con la sustentabilidad. Muchos de sus productos están hechos con fibras de poliéster reciclado, la empresa cuenta con el certificado Global Recycle Standard y ha hecho el esfuerzo de modernizar algunas de sus máquinas textiles, las cuales tienen una baja emisión de huella de carbono. Además, el 30% de sus productos que llevan relleno están hechos de fibra reciclada de botella de PET reciclando con ello millones de botellas al año, en cuanto empaques la empresa cambió todos los plásticos por plásticos biodegradables y la energía que utiliza proviene de energías limpias.

“Nosotros en Providencia estamos muy enfocados en utilizar más poliéster reciclado de PET, para que el cien por ciento de nuestros productos no sean de extracción de petróleo sino del reciclado de botellas”, finaliza el director de Providencia, quien lleva a su equipo y a la empresa en el camino de la sostenibilidad. TP

La planta de tratamiento de aguas residuales de Providencia utiliza tecnología de última generación española y alemana.

Certificación Palta para Ropa Inclusiva Certificación Palta para Ropa Inclusiva

Palta ofrece el primer programa mundial de certificación de prendas y productos considerados inclusivos.

Jannyn Solís, Editora Asociada

LLa empresa emergente Palta con sede en Tel Aviv gestiona un programa de certificación de prendas y productos inclusivos que, según su Fundador y CEO, Shay Senior, es único en el mundo.

El joven emprendedor fundó Palta tras lesionarse el brazo. Después de someterse a un largo proceso de rehabilitación se le dificultaban muchas actividades cotidianas como agarrar objetos o abotonarse la camisa, y esa circunstancia le hizo pensar cómo podía facilitar tareas sencillas a personas con discapacidad.

Palta permite a marcas y minoristas atender las necesidades de la minoría más numerosa del mundo -1400 millones de personas con discapacidadmediante investigación de datos, participación de la comunidad y una metodología de diseño innovadora.

En colaboración con Kadima A.C. una asociación civil enfocada en la inclusión de personas con discapacidad en diferentes ámbitos, el 20 de febrero, Palta presentó en México la certificación para prendas inclusivas.

En el evento estuvo presente

Michel Muñoz Malagón atleta paralímpico mexicano de remo, quien compartió su experiencia en competencias y resaltó la importancia de usar uniformes adecuados a su discapacidad.

¿En Qué Consiste la Certificación?

El proceso de certificación, explica Shay a Textiles Panamericanos, incluye una revisión de las prendas de la marca, las cuales se evalúan y se les otorga un puntaje basado en 3 elementos esenciales: ajuste corporal, destreza y sensibilidad. El análisis de las prendas incluye las telas, los colores, los cortes y los mecanismos de cierre, entre otros elementos. Posteriormente, el equipo de Palta entrega a la marca un reporte detallado con el diseño de las prendas y recomendaciones para la experiencia de compra de la ropa. La marca puede publicar en su página web y canales de compra que la prenda tiene la certificación, creando con ello una experiencia de compra más confiable y cómoda para la comunidad de personas con distin-

Palta diseñó el uniforme oficial de los atletas israelíes que participaron en los Jugos Paralímpicos de Tokio 2020.

tas discapacidades o que simplemente quieren una prenda que sea más fácil de ponerse y que les ofrezca mayor comodidad.

“Palta ofrece una cuota de subscripción anual por el servicio de certificación que da acceso a un dashboard en el cual el equipo de la marca de moda puede ver el avance de la certificación de cada prenda”, comenta el CEO de la startup. Aunque por lo general las marcas de moda trabajan con Palta de manera anual, hay casos en los que las marcas buscan a la empresa para certificar una colección o ropa de temporada.

En el dashboard se comparten nuevas telas y distintas herramientas que ayudan a la marca a ser más inclusiva. De igual forma, Palta cuenta con un Design Book que incluye una escala de tipos de telas en relación a la discapacidad.

La startup también asiste a la marca a través de talleres con sus equipos de diseño para capacitarlos en cómo crear patrones que proporcionen una mejor movilidad, además de que les enseñan cómo transmitir el mensaje de inclusividad a sus consumidores, través de un mejor marketing y relaciones públicas.

Prendas Inclusivas con Tecnología

Ejemplos de las prendas accesibles certificadas por Shay y su equipo incluyen botones magnéticos, cierres de velcro y broches que hacen que sea más fácil abrocharlas estando sentado, de pie o acostado.

Otras prendas son por ejemplo conjuntos de una sola pieza, ropa que cambia de color para personas diabéticas, sudaderas más largas en la parte delantera y más cortas por atrás para personas en silla de ruedas y jeans elásticos que son suaves y fáciles de poner para niños con problemas sensoriales.

El diseño inclusivo de Palta incluye etiquetas digitales con códigos

QR que se conectan a un servicio de chatbot, tejidos inteligentes y ropa multifuncional.

“Las etiquetas digitales con códigos QR que se conectan a un chatbot son una solución que está basada en un largo estudio con focus groups realizado en 2019, que nos permitió encontrar la experiencia de compra adecuada para una persona ciega que además le permite arreglar su armario de manera independiente. Hoy estamos implementando estas etiquetas con algunas marcas ya que nos dimos cuenta que no son únicamente para ciegos, sino para otro tipo de clientes también”, comparte Shay.

Uniformes para Atletas Paralímpicos

Palta tuvo la oportunidad de diseñar el uniforme oficial de los atletas israelíes que participaron en los Juegos Paralímpicos de Tokio 2020.

La startup utilizó su metodología con análisis de datos, comentarios de los usuarios y modelado en 3D, para confeccionar una colección inclusiva. La investigación continuó con el aprendizaje de las actividades diarias de cada atleta y, como resultado se creó una amplia gama de soluciones que se adaptan perfectamente a los requisitos de todos ellos.

“Los atletas fueron parte de todo el proceso del diseño lo que nos permitió conocer mejor la forma de sus cuerpos, los desafíos a los que se en-

frentarían en la competencia y sus necesidades. Usamos telas fabricadas por Kornit Digital que son sustentables, con teñido natural basado en agua que no afecta la piel y no causa alergias. Las prendas llevaban el mínimo de costuras, reforzamiento en las rodillas y mucha elasticidad en diferentes puntos pues los atletas llevarían la ropa puesta por muchas horas en las condiciones de calor y humedad de Tokio”, compartió Shay.

Colaboraciones y Planes en Latinoamérica

Palta trabaja con Dorin Frankfurt, uno de los diseñadores más conocidos de Israel y con varias empresas, entre ellas Delta Galil, una compañía textil israelí propietaria de varias marcas líderes como Athena, Delta y 7 For All Mankind, y licenciataria de importantes marcas como Calvin Klein, Tommy Hilfiger, Columbia, Wilson y Converse. Además, Delta Galil ha firmado recientemente acuerdos globales de licencia con adidas, Wolford y Polo Ralph Lauren (a partir de 2024).

Shay y su equipo tienen planeado ampliar su metodología de inclusividad a diferentes categorías de la moda como zapatos y accesorios, y ayudar a más marcas a ser más inclusivas para las personas con discapacidad, así como a diseñar colecciones para las delegaciones que participarán en los Juegos Paralímpicos de París 2024.

En cuanto a su presencia en Méxi-

Shay Senior, CEOde Palta; Galit Margolis, Kadima; Michele Muñoz, atleta paralímpico; y Zvi Tal, Excmo. embajador de Israel en México, durante la presentación de la certificación de Palta en la Ciudad de México.

co y su expansión en Latinoamérica, el CEO de Palta compartió: “El evento que hemos hecho el 20 de febrero es la apertura de nuestra colaboración con Kadima que será parte importante en el proceso de clasificación y certificación de ropa en México. Para el fin de año estamos viendo expandirnos a Centroamérica, Brasil, Perú y Argentina”. TP

Para más información sobre Palta consulte paltaclothes.com

NuevosProductos

T-ONE Trützschler T-ONE Trützschler

Sistema Digital para No Tejidos

Cuál será el siguiente paso para la producción de no tejidos? ¿Formación revolucionaria de la napa o de procesos de bondeado de la napa? ¿Una nueva máquina fantástica? ¿O una materia prima sustentable que sea de costo efectivo y se pueda procesar con facilidad para la producción en masa? La respuesta a estas preguntas es no. La digitización va a llevar la producción de no tejidos al siguiente nivel, reduciendo de manera masiva los costos de conversión.

El sistema T-ONE, desarrollado por la firma alemana Trützschler, es un ambiente de trabajo digital que apoya a todos los empleados de la producción en su trabajo diario — desde los operarios de la planta y el personal de control de calidad hasta los supervisores del proceso, los ingenieros de productos, y el equipo administrativo.

Problemas de Eficiencia

El sistema T-ONE toma los mayores desafíos relacionados con la eficiencia y la calidad del producto en la producción, y ofrece un potencial emocionante para incrementar el desempeño de manera significante.

Problema de Eficiencia # 1: No hay una base centralizada para el almacenaje de datos relacionados con los productos y la producción. Si no existe un lugar centralizado para el almacenaje de datos, cada persona crea sus propios datos. También pueden suceder errores cuando se trabaja con una versión anticuada. Una base de datos centralizada, con

una línea de tiempo clara, elimina estos problemas.

Problema de Eficiencia # 2: Tareas basadas en los datos que pueden ser digitizados — pero todavía no se ha hecho esto. El desempeño de la misma tarea manual una y otra vez conduce a errores. Las recetas son un ejemplo fuerte: Si una receta con más de 200 ajustes de línea comprobados no es transferida a las máquinas de manera digital, se pueden presentar errores cuando se realiza el teclado manual de los valores.

Problema de Eficiencia # 3: Personal sin experiencia o insuficientemente entrenado. La guía digital puede ayudar a asegurar la calidad y la eficiencia. Además, los trabajadores nuevos reaccionan de manera menos rápida y menos efectiva que los operarios experimentados cuando se deteriora la calidad del producto o el desempeño en la línea. El software puede sugerir los ajustes óptimos de la línea para reducir el desperdicio y apoyar un rendimiento o desempeño consistente.

Mejor Operación

Cuando se implementa de manera completa, el sistema T-ONE provee varios beneficios, incluyendo:

•La recolección de datos relevantes relacionados con la producción en un lugar, y proveyendo acceso a los datos actuales e históricos.

•La implementación de las mejores prácticas y rutinas de trabajo.

•Ayuda a analizar las ineficiencias

El sistema T-ONE crea una base de datos centralizada y en tiempo real para documentos esenciales e información de procesos.

y a implementar un proceso de mejoramiento continuo.

•Visualiza el producto y la calidad del proceso actual e histórico.

•Estimula el comportamiento en la línea antes de que se cambien en la máquina los ajustes de la línea.

•Sugiere nuevos ajustes en la línea para obtener una eficiencia de proceso optimizada. Las funciones descritas son implementadas por medio de varios módulos. Cada módulo apoya una tarea específica, y agrega o utiliza datos desde la base de datos centralizada. El módulo de Manejo de la Calidad, por ejemplo, maneja las especificaciones del cliente relacionadas con el producto y los datos de calidad del rollo. Esta describe las rutinas para el ensayo de todos los parámetros requeridos por la especificación, y crea cualquier certificado necesario. El módulo también recolecta los valores de ensayo de los instrumentos del laboratorio, los almacena en la base de datos centralizada, y los visualiza para cada rollo producido.

T-ONE en Resumen

El sistema T-ONE es un ambiente digital completo construido alrededor de una base de datos centralizada. El sistema soporta el control de la calidad, el manejo de la receta, la documentación de procesos, el mejoramiento KPI/continuo, y la optimización del proceso. Cuando se requiere una nueva función, se puede agregar un nuevo módulo — tal como el Sistema de Manejo de la Energía, desarrollado en la mitad del 2022. El T-ONE se puede individualizar para que se adapte a los requerimientos exactos del usuario, y para que se integre sin problemas a su panorama de IT existente. Estas características hacen que el sistema T-ONE sea una herramienta esencial para apoyar su jornada hacia una operación de excelencia. TP