Textiles Panamericanos Mayo/Junio 2023

México: Visión del Presidente de CANAINTEX

México: Visión del Presidente de CANAINTEX

Tercera Edición de 2023

Tercera Edición de 2023

Mayo/Junio

Mayo/Junio

Avances de FESPA México y y Colombiamoda + Colombiatex

El Futuro de las Fibras Textiles

La Tela de Pelo Largo de g Pailung Extra Duradera

IM Intermoda 2023

Tendencias en el Mundo de la Moda

Reciclaje de Productos Textiles: j el Reto de la Clasificación

STYLING COTTON:

Ready-To-Wear Talent, y una iniciativa de Cotton Incorporated p Latinoamérica

Establecida en 1941 Tercera Edición de 2023 Mayo-Junio Volumen 83, Número 3

EXPOSICIÓN TEXTIL

8Éxito en Atlanta de las Ferias Conjuntas

Techtextil North America y Texprocess Americas, celebradas recientemente en Atlanta, brindaron oportunidades de aprendizaje y conexión a través de diversos programas y una exposición completa.

12Colombiamoda + Colombiatex 2023: Moda Sostenible, Social y Cultural

Las ferias, que se llevarán a cabo en conjunto, ofrecerán tres días de negocios, tendencias y conocimiento.

13FESPA México 2023: Renovada y Sustentable

La feria presentará innovaciones en aplicaciones y soluciones de impresión digital; marcas y herramientas para rotular.

14IM InterModa: Tendencias en el Mundo de la Moda

Con 44 millones de contactos digitalmente, esta es la feria ideal para conectar con clientes potenciales.

TEXTILES EN MÉXICO

15Textiles y Confección En México

Crecimiento, influencia del nearshoring e importaciones récord de ropa siguen siendo tendencia.

18Visión del Presidente de CANAINTEX

El Lic. Rafael Zaga Saba, quien asumió la presidencia de CANAINTEX en marzo pasado, habla sobre la Cámara, el presente y futuro de la industria textil de México.

INDUSTRIA DE LA MODA

20STYLING COTTON: Ready-To-Wear Talent

Una iniciativa de Cotton Incorporated Latinoamérica que conecta el talento de los diseñadores con la industria del retail de ropa en México.

LAPORTADA

InterModa reunirá en un mismo lugar, diseñadores, productores, distribuidores y compradores, para conocer, exhibir y adquirir lo más sobresaliente en tendencias de la temporada del mundo de la moda del 18 al 21 de julio próximos. Imagen cortesía de IMInterModa

VOL. 83, Num. 2 / TEXTILES PANAMERICANOS, (ISSN 0049-3570), es publicado bimensualmente. Copyright 2023 de Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU, +678-483-6102. Título registrado con la Oficina de Patentes de EE.UU. Todos los derechos, incluyendo traducciones a otros idiomas, están reservados. Los precios de subscripción son: 1 año, $50.00 (U.S.); $70.00 (Canadá y México); $100.00 (Otros Internacional). Precio de una sola copia es $15.00. Todos los precios son en U.S. dólares y todos los pedidos deben ser prepagados. Enviar preguntas a jdavis@textileworld.com. Postmaster: Favor enviar notas de Cambio de Dirección a Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU.

VOL. 83, Num. 2 / TEXTILES PANAMERICANOS, (ISSN 0049-3570), is published bimonthly, Copyright 2023 by Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU, +678-483-6102. Title registered with the U.S. Patent Office. All rights, including translation into other languages, reserved. Subscription rates are: 1 year, $50.00 (U.S.); $70.00 (Canada and Mexico); $100.00 (Other International). Single copy rate is $15.00. All prices are in U.S. dollars and all orders must be prepaid. Questions to jdavis@textileworld.com. Postmaster: Please send Change of Address notices to Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU.

Establecida en 1941 Tercera Edición de 2023 Mayo-Junio Volumen 83, Número 3

TECNOLOGÍA DE FIBRAS

24El Futuro de las Fibras Textiles

El desarrollo de las fibras en el pasado podría sugerir el futuro de las mismas.

TEJEDURÍA DE PUNTO

30Itema America: Experiencia en Textiles Técnicos Itema America recientemente organizó una jornada de puertas abiertas para compartir información sobre sus amplias capacidades en tejidos técnicos.

TECNOLOGÍA EN MÁQUINAS DE COSER

32Reingenería Mecánica en Máquinas de Coser: Opción Innovadora para las Empresas de Confección

Esta reingeniería ahorra costos de mano de obra y aumentará la calidad de los productos cosidos.

TEJEDURÍA DE PUNTO

33La Tela de Pelo Largo de Pailung

Garantiza Prendas de Invierno Extra Duraderas Reciclable y de bajo costo: la última tecnología en telas de Pailung produce telas de pelo largo sin adhesivos.

TEXTILES SUSTENTABLES

34Reciclaje de Productos Textiles: el Reto de la Clasificación

El objetivo de STADLER era desarrollar una solución de clasificación para las necesidades de la industria textil.

Únete a los más de 4.000 asistentes que se esperan en Orlando para la Advanced Textiles Expo (anteriormente IFAI Expo) este octubre 2023.

EN LA PRÓXIMA EDICIÓN:

•Nuevas Tecnologías en ITMA

•Enfoque en Brasil

•Maquinaria de Suiza

•Avances de Techtextil North America/ Texprocess Americas

•Avances de Ferias:

— Maquintex 2023, Brasil

— Advanced Textiles Expo (antes IFAI Expo), EE.UU.

EDITOR EN JEFE Germán E. García

EDITORA EXECUTIVA Rachael S. Davis

EDITORA ASOCIADA Jannyn Solís

CORRESPONSALES EN AMÉRICA LATINA Virgilio L. González, PhD

Ing. Gabriel Farías Iribarren Hernán Seara

EDITOR CONTENIDO DE INTERNET Rachael S. Davis

GERENTE DE CIRCULACIÓN Julie K. Brown-Davis

GERENTE COMERCIAL Denise Buchalter

GERENTE DE ARTE Y PRODUCCIÓN Julie K. Brown-Davis

PROPIETARIO Y EDITOR

EN JEFE James M. Borneman

PO Box 683155

Marietta, Georgia 30068, EE.UU.

Tel +678-483-6102

www.TextilesPanamericanos.com

REPRESENTANTES DE VENTAS

MÉXICO, CENTRO Y SUDAMÉRICA Virgilio L. González

Tel +58-412-622-2648 • Fax +58-212-985-7921

E-mail: vlgonzalezp@gmail.com

ESTADOS UNIDOS Y CANADÁ Turner Marketing &Media, LLC

Tel +864-594-0921 • E-mail: sturner@textileworld.com

EUROPA (EXCEPTO EN ITALIA) Sabine Dussey

Tel +49-171-5473990

E-mail: sabine.dussey@dussey.de

ITALIA Ferruccio &Filippo Silvera

Tel +39-022-846716 • Fax +39-022-8938496

E-mail: info@silvera.it

ASIA James M. Borneman

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E-mail: jborneman@textileworld.com

VENTAS DE INTERNET E CLASIFICADOS Julie Davis

Tel +678-522-0404 • E-mail: jdavis@textileworld.com

Gacetilla

ARGENTINA

Lacoste-Vesuvio Nueva Formación

En colaboración con el Ministerio de Producción y Desarrollo Económico, la fábrica Lacoste-Vesuvio ofrecerá 200 horas de formación en textiles industriales para solicitantes elegibles en en diversas áreas de mantenimiento de maquinaria, para ayudarlos a asegurar una profesión e ingresar al mercado laboral.

Se puso énfasis en seleccionar candidatos con especial atención a la vulnerabilidad e inclusión de la comunidad LGBTIQ+. En la fase posterior del programa, se formaron 10 personas como trabajadores textiles calificados, y 3 personas como asistentes técnicos de mantenimiento.

La formación se da dentro del Programa de Desarrollo de Capacidades y Competencias en Oficios en conjunto con la empresa Lacoste-Vesuvio, y su programa de becarios Durable Elegance.

BRAZIL

Proyecto de Malla Sostenible Huvispan Têxtil

Huvispan Têxtil, una empresa de teñido y acabado con sede en Santa Catarina, ha colaborado con un proveedor taiwanés para lanzar el Proyecto de Malla Sostenible Huvispan Têxtil. Este proyecto ha resultado en la creación de H-Green, una tela fabricada completamente con poliamida

reciclada al 100%. Las materias primas para H-Green se obtienen de chips reciclados derivados de hilos de nailon.

Douglas Wruk, el gerente de servicios comerciales de Huvispan Têxtil, explica: "Con H-Green, ofrecemos personalización de la malla, produciendo la tela y entregándola al cliente lista al 100%".

Además, agrega: " H-Green tiene numerosas ventajas, incluida la reducción de costos de desarrollo y producción, la reducción de desperdicios, una mayor agilidad en el tiempo de entrega, la reproducibilidad de lotes y una mayor calidad del producto final".

Lupo Celebra 102 Años

Lupo, la reconocida marca brasileña, está celebrando su 102º aniversario y recientemente ha completado dos adquisiciones. La primera adquisición es una fábrica de 50.000 metros cuadrados en Pacatuba, mientras que la segunda es un tejeduría de 25.000 metros cuadrados ubicada en la ciudad de Maracanaú, ambas situadas en Ceará. Con estas adiciones, Lupo ahora posee un total de cuatro unidades de producción.

Durante 2022, el Grupo Lupo inauguró exitosamente 135 tiendas nuevas, alcanzando un total de 940 tiendas en su red. Liliana Aufiero, directora general de Lupo y nieta del fundador Henrique Lupo,

expresó su satisfacción con este hito: "Cumplir 102 años de trabajo, mantenernos y buscar elevar aún más los estándares, nos muestra que estamos en el camino correcto".

Lupo también ha emprendido varias iniciativas recientes, incluida la creación de Lupo Sport, que se especializa en moda fitness y ofrece productos tecnológicamente avanzados para los entusiastas del deporte. Además, se creó LupoLab, una incubadora de startups, para fomentar el desarrollo de soluciones tecnológicas como la plataforma Fast Lupo. Esta plataforma integra canales de venta para permitir una gestión logística más inteligente y eficiente.

Vicuña Jeans con Algodón Regenerativo

Vicuña, la primera fábrica de denim en Brasil en utilizar algodón regenerativo, recientemente anunció su asociación con Scheffer, un productor pionero de algodón regenerativo en Brasil. Juntos han lanzado una nueva colección de moda que se produce utilizando esta materia prima sostenible brasileña.

La colección cuenta con dos nuevas líneas de telas fabricadas con algodón regenerativo de Scheffer. La primera línea, PACITO, está compuesta por 100% algodón, mientras que la segunda línea, LETIZIA, está compuesta por 98% algodón y 2% elastano. Estos pro-

ductos fueron presentados por primera vez en Europa en la Feria Internacional Kingpins, destacando el compromiso de Vicuña con el algodón y las prácticas sostenibles, al mismo tiempo que satisfacen las demandas del mercado.

"Nos enorgullece introducir el algodón regenerativo en nuestra producción, contribuyendo a una industria más sostenible", dice Marcos De Marchi, CEO de Vicuña. "Y seguimos comprometidos en tener un impacto positivo en la cadena de producción de jeans", agrega.

GUATEMALA Novafiber Instala

Nuevas Líneas de Reciclado y Airlay de ANDRITZ

Novafiber, situada en Palín, Guatemala, es una empresa líder en la producción de no tejidos a partir de residuos textiles postindustriales en Centroamérica.

ANDRITZ, con sede en Austria, recientemente entregó e instaló una línea mecánica de reciclaje textil y una línea de no tejidos tipo airlay (colocación por aire) a la fábrica de no tejidos de Novafiber. La línea de reciclaje, que es la segunda línea de rasgado suministrada por ANDRITZ a Novafiber, procesa residuos textiles post-industriales. Las fibras de reciclado alimentan la última línea de no tejidos airlay modelo Flexiloft de ANDRITZ, la cual produce productos

finales no tejidos para las industrias de cama y muebles. Este proceso garantiza el uso completo del material ya que cualquier residuo es devuelto a la línea de rasgado y/o airlay a través del sistema de reciclaje de bordes. Además, ofrece ahorro energético y reduce la huella de carbono al minimizar los envíos.

Jean Philippe Bernard, CEO de Novafiber, comenta: "Ha sido un gran placer colaborar nuevamente con ANDRITZ en un proyecto de convertir desperdicios en valor. Hace siete años, lanzamos nuestro primer proyecto de reciclaje textil y producción de no tejidos junto con ANDRITZ Laroche. Nuestro nuevo proyecto también ha sido una oportunidad perfecta para sacar ventajade las innovaciones tecnológicas de ANDRITZ para obtener una calidad aún mejor junto con una capacidad de producción más elevada".

MÉXICO

Softys Adquiere Ontex

Softys, una empresa de higiene personal con operacionesen toda América Latina y subsidiaria de propiedad total de Empresas CMPC S.A., con sede en Chile, ha concluido con éxito la adquisición de Ontex México en mayo.

La transacción incluye la fábrica de manufactura de Ontex en Puebla, Méxi-

co; su negocio de marca en el país; y su fuerza laboral actual. Sin embargo, la fábrica de Ontex en Tijuana, México, seguirá bajo la supervisión de las operaciones norteamericanas de Ontex.

Al integrar Ontex en sus operaciones, la filial de Softys en México consolida su posición como el segundo jugador más grande en la industria de cuidado personal en el país.

"Continuamos avanzando decididamente en nuestro objetivo de convertirnos en el mayor operador de productos de cuidado personal y tejidos en América Latina", comentó Gonzalo Darraidou, gerente general de Softys.

Esta reciente adquisición, junto con la compra anterior de las empresas brasileñas Sepac y Carta Fabril, y la firma del acuerdo de compra de las operaciones de Ontex en México, demuestran la expansión estratégica de la subsidiaria de CMPC en América Latina. Los planes de expansión de la compañía en el mercado mexicano subrayan aún más su compromiso con un crecimiento sostenido.

ESPAÑA

amec-amtex impulsa a España en ITMA

Para conectar a empresas de tecnología textil y fabricantes de textiles participantes en la ITMA se cuenta con ITMA CONNECT, una app basada en

inteligencia artificial que muestra la coincidencia de intereses entre empresas y ayuda a los expositores a contar con un espacio digitalcon toda su información y oferta comercial. La asociación de fabricantes de maquinaria textil y confección de España, amec amtex, presentó a las empresas españolas esta app desde octubre del año pasado. Además, con el fin de dar a conocer las soluciones e innovaciones de las 60 empresas españolas que participan este año en la ITMA, amec amtex ha programado encuentros y tours de conocimiento con delegaciones internacionales, a las que conduce a los stands de las empresas de tecnología textil de España.

Con el lema, “More sustainable than ever” (más sostenible que nunca), el sector español participa en la ITMA, donde si bien el reciclado de prendas textiles ya estaba presente en anteriores ferias, este año se introduce propiamente como sector con entidad propia y mucha más presencia.

Certificación de Sustentabilidad por AITEX

La Asociación de Investigación de la Industria Textil (AITEX), ha presentado un nuevo certificado sostenible que verifica el cumplimiento de los productos con los estándares internacionales y los

requisitos para ser clasificados como biodegradables y compostables, independientemente de su tipo, envase o material.

El proceso de certificación incluye pruebas exhaustivas para evaluar la biodegradabilidad y compostabilidad de los productos en condiciones que simulan su entorno natural de eliminación. Los productos que pasan exitosamente estas pruebas reciben el certificado de biodegradabilidad y compostabilidad de AITEX.

Esta certificación permite a las empresas demostrar su compromiso con la preservación del medio ambiente mientras ofrecen productos demandadospor consumidores que cada vez más priorizan opciones ecológicas en sus compras textiles.

AITEX, un reconocido centro tecnológico especializado en investigación e innovación textil, desarrolló la certificación basándose en pruebas estandarizadas y requisitos tanto nacionales como internacionales.

Esta iniciativa se alinea con la dedicación del Centro en promover la sostenibilidad dentro de la industria textil. "El lanzamiento de este nuevo certificado es un paso más hacia nuestro objetivo de fomentar prácticas más sostenibles en la industria, lo cual es fundamental para proteger nuestro planeta y garantizar un futuro sostenible", afirma Vicente Blanes, CEO de AITEX. TP

Éxito en Atlanta de las Ferias Conjuntas

Techtextil North America y Texprocess Americas, celebradas recientemente en Atlanta, brindaron oportunidades de aprendizaje y conexión a través de diversos programas y una exposición completa.

Informe especial de TP

TTechtextil North America y Texprocess Americas, dos exposiciones establecidas en la industria textil, se llevaron a cabo recientemente en el Georgia World Congress Center de Atlanta. Organizados por Messe Frankfurt Inc., la edición unificada de estos eventos atrajo a más de 350 expositores de 30 países y contó con la participación de numerosos asistentes representantes de toda la cadena de suministro textil. Esta plataforma colaborativa facilitó el desarrollo empresarial y presentó las últimas innovaciones, productos y tecnologías de la industria. Techtextil North America se incorpora con ATME-I, y Texprocess Americas es coproducido por SPESA, la asociación de la industria para proveedores de productos de costura.

Aspectos destacados

Kristy Meade, vicepresidenta de Technical Textiles & Technology

Shows de Messe Frankfurt Inc., expresó opiniones positivas sobre la diversidad de expositores y asistentes

que participaron en la feria. “Este año, nos entusiasmó reunir a una variedad de expositores y asistentes de todo el espectro de la industria”, dijo Meade. “Pudimos proporcionar un espacio donde no solo pudieron mostrar sus innovaciones y conocer las tendencias de la industria, sino también desarrollar nuevas relaciones comerciales y encontrar oportunidades de crecimiento en el mercado”.

Durante los tres días del evento, los visitantes tuvieron la oportunidad de explorar los productos de cerca, presenciar demostraciones en vivo, asistir a sesiones educativas y relacionarse con los expositores que ofrecieron soluciones de vanguardia en toda la cadena de suministro. Este entorno colaborativo también brindó a los expositores la oportunidad de conectarse con proveedores y socios estratégicos, lo que condujo a oportunidades de venta tangibles.

Los expositores elogiaron el evento por su capacidad para mostrar sus

productos e innovaciones a una audiencia global, al tiempo que facilitó el establecimiento de contactos y la promoción empresarial. Justin Hershoran, director de análisis en tiempo real de Aptean, con sede en Alpharetta, Georgia, destacó los resultados positivos de su participación en la feria. “Estamos aquí para interactuar con nuevos clientes”, dijo Hershoran. “Realmente obtenemos excelentes resultados de esta feria. Cada vez que lo hemos hecho, nos lleva a ventas sólidas. No se trata solo de marketing, sino de los verdaderos ingresos que obtenemos como resultado”.

Jacob Blackburn, responsable de marketing global de American and Efird (A&E), con sede en Mount Holly, Carolina del Norte, también expresó entusiasmo, enfatizando cómo Texprocess Americas proporciona una plataforma para exhibir la diversa líneadeproductosdehilosdeA&E. “Desde mantenernos al día con las últimas tendencias hasta aprender sobre nuevas innovaciones en la industria textil, Texprocess Americas proporciona una excelente plataforma para establecer contactos y promover nuestro negocio”, señaló Blackburn.

Steve Bassetti, director de marketing global de Michelman con sede en Cincinnati, compartió: “Michelman ve un considerable potencial de crecimiento en la industria textil técnica, y la energía que vimos en Techtextil confirma esa creencia. La feria fue muy concurrida y nos permitió establecer contactos con muchos socios actuales y potenciales mientras aprendimos más sobre la industria. Y, por supuesto, fue una gran oportunidad para compartir cómo nuestras soluciones pueden mejorar el rendimiento textil de una manera positiva para el planeta”.

“Encontramos que el tráfico en Techtextil North America este año fue mejor de lo esperado”, dijo Rick Stanford, vicepresidente de desarrollo de mercados globales de Baldwin Technology Co. Inc., con sede en Rock Hill, Carolina del Sur. “Además, este es el primer año que exhibimos con nuestro nuevo socio de ventas en América del Norte, Fi-Tech. En los pocos meses que

hemos trabajado con Fi-Tech, no podríamos estar más satisfechos con su conexión y reputación en la industria textil. Tuvimos numerosos visitantes, desde ingenieros hasta líderes y tomadores de decisiones de alto nivel, que pasaron tiempo de calidad con nosotros discutiendo cómo pueden reducir su huella de carbono al cambiar el acabado en almohadilla por acabado de precisión por pulverización con TexCoat G4, lo que les permite ahorrar dinero en gas, electricidad, productos químicos y agua”.

Los asistentes también compartieron sus experiencias positivas. “Esta es una excelente feria para conocer nuevos proveedores y consolidar relaciones del pasado”, comentó Paul T. McCabe, propietario de McCabe Textile Co. con sede en Marietta, Georgia. “Ahora que el COVID está en el pasado, esperamos que esta feria y ferias similares se reconstruyan y prosperen. Varios de mis proveedores estaban muy satisfechos con el tráfico, las solicitudes de muestras y el seguimiento posterior. Si hubiera más hilanderías y convertidores presentes, creo que la asistencia aumentaría”.

Sesiones asociadas

Cabe destacar que la edición 2023 presentó sesiones de simposio, charlas técnicas, una zona tecnológica y el nuevo Centro de Carreras y Capacitación. Los Premios a la Innovación, otra nueva adición al evento conjunto, reconocieron logros destacados en nuevas tecnologías, conceptos y esfuerzos de sostenibilidad.

Las sesiones de simposio, que se llevaron a cabo fuera del piso de la feria en un entorno de aula, fueron un componente crucial del programa educativo. Las sesiones contaron con expertos de la industria que profundizaron en temas críticos como aeroespacial y defensa, evolución de la cadena de suministro, innovación en fabricación y sostenibilidad.

Jennifer Guarino del Industrial Sewing and Innovation Center (ISAIC) destacó la importancia de estas sesiones. “Más que nunca, estas conversaciones se tratan de solu-

Ganadores del Premio a la Innovación en Techtextil

North America y Texprocess Americas

Los Premios a la Innovación 2023 otorgados en Techtextil North America y Texprocess Americas reconocieron los desarrollos de vanguardia de la industria. La ceremonia de premiación reconoció tecnologías textiles que exhibieron nuevos conceptos, tecnologías, aplicaciones, enfoques de sostenibilidad y digitalización.

Kristy Meade, vicepresidenta de Ferias de Textiles Técnicos y Tecnología de Messe Frankfurt Inc., expresó su satisfacción de que los premios se hayan incorporado a las ediciones de Atlanta de las ferias.

"Nos complace traer los Premios a la Innovación a las ediciones estadounidenses de Techtextil North America y Texprocess Americas, lo que permitirá y fomentará nuevos desarrollos en el mercado y es un testimonio del ingenio y la visión de las marcas que participan en estas ferias".

Los ganadores en diversas categorías se anunciaron durante una conferencia de prensa celebrada el primer día del evento.

Los premiados fueron:

• Ganador de Nuevo Concepto: Henderson Sewing Machine Co. Inc. y Matsuya R&D por la Máquina de Coser Robot Inteligente con Sistema de Procesamiento de Imágenes Digitales;

• Ganador de Nueva Tecnología: SPEC y Svegea de Suecia por el SVEGEA EC-450XF;

• Ganador de Nueva Aplicación: Pathfinder Cutting Technology

por FabricPro: Revolucionando la Extensión de Telas con Innovadoras Características de Seguridad y Mejora de la Ergonomía del Operador;

• Ganador de Nuevo Producto: Stratasys por la Impresora 3D Stratasys J850™ TechStyle™ de impresión directa en textiles;

• Ganador de Nuevos Enfoques en Sostenibilidad y Economía

Circular: Henderson Sewing Machine Co. Inc. y Twine Solutions Ltd. por el Sistema de Teñido Digital Thread TS-1800;

• Ganador de Nuevas Tecnologías en Sostenibilidad y Reciclaje: Dürkopp Adler GmbH con sede en Alemania por la M-TYPE DELTA e-con; y

• Ganador de Nueva Tecnología y Digitalización: SEDDI por SEDDI Textura: Telas Reales Digitalizadas Brillantemente con IA.

Michael McDonald, presidente de SPESA, enfatizó que los Premios a la Innovación tienen como objetivo poner soluciones en primer plano de la industria y crear un mercado para nuevos desarrollos. “Si bien las tecnologías galardonadas crearán oportunidades de mercado e impulsarán los negocios, el compromiso con la excelencia del producto y la innovación en el mercado que han demostrado los ganadores de los premios y todos los que presentaron sus candidaturas es lo que conducirá los impulsos del mercado”, señaló McDonald.

Los ganadores de los primeros premios a la innovación con sus premios

ciones reales”, dijo Guarino. “Estamos hablando con minoristas grandes y pequeños y fabricantes grandes y pequeños. Considero [las discusiones] muy inspiradoras y desafiantes, que es exactamente lo que necesitamos en Texprocess Americas”. Uno de los asistentes, Rick Fowler, de Youngone Corp. elogió el simposio, expresando su satisfacción con el compromiso de la industria para abordar las preocupaciones de sostenibilidad que fueron evidentes en las sesiones.

Charlas técnicas

Las charlas técnicas de Techtextil North America, presentadas en el piso de la feria, estuvieron a cargo de Casey Strauch del Hohenstein Institute America y Melissa Sharp de la Extensión de Textiles Zeis de la Universidad Estatal de Carolina del Norte. Las presentaciones, demostraciones y discusiones gratuitas sobre avances técnicos y aplicaciones textiles abordaron temas de sostenibilidad, desarrollo de la fuerza laboral impulsado por la tecnología y el futuro del diseño técnico, entre otros temas.

Xochil Herrera Scheer de The Chicago Pattern Maker fue la encargada de administrar y moderar las charlas técnicas de Texprocess Americas. Ella elogió el éxito del evento y las interacciones positivas. “Tuve una semana increíble de conversaciones esclarecedoras con líderes de la industria en Texprocess Americas”, dijo Scheer. “Estoy muy orgullosa de esta serie. Todo el planeamiento y la preparación realmente valieron la pena cuando vi las salas llenas, incluso con personas de pie, y cómo el interés se trasladaba a charlas adicionales con los oradores y luego a los estands de exhibición. ¡Qué feria tan exitosa!”

Centro de Carreras y Capacitación

Una nueva adición a las exposiciones de este año fue el Centro de Carreras y Capacitación, que combinó el desarrollo profesional con la capacitación práctica. El Textile Technology Center en Gaston College proporcionó valiosos recursos relacionados con el panorama profesional de la industria y consejos para establecer contactos. Además, se llevaron a cabo sesiones de capacitación práctica a cargo de miembros de la asociación Sewn Products Equipment and Suppliers of the

Americas (SPESA), facilitando la capacitación en reparación y mantenimiento de máquinas, así como el uso de herramientas de realidad aumentada para un crecimiento escalable en la industria.

Premios a la Innovación

Los Premios a la Innovación reconocieron conceptos únicos y arduo trabajo en tecnologías textiles en diversas áreas de aplicación. Los ganadores representaron tecnologías innovadoras, conceptos y enfoques de sostenibilidad (ver cuadro lateral).

“Nos entusiasmó presentar los Premios a la Innovación en el mercado estadounidense este año y reconocer el arduo trabajo que cada uno de nuestros ganadores ha realizado para desarrollar e implementar nuevos productos, tecnologías, estrategias de crecimiento y otras contribuciones destacadas a esta industria”, dijo Meade.

Techtextil North America se llevará a cabo próximamente en Raleigh, Carolinadel Norte, del 20 al 22 de agosto de 2024. Las exposiciones conjuntas Texprocess Americas y Techtextil North America regresarán a Atlanta del 6 al 8 de mayo de 2025. Estos eventos futuros prometen aprovechar el éxito de las ediciones 2023. TP

Escenas de todo el piso de exhibición de las ferias conjuntas Techtextil North America y Texprocess Americas.

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Colombiamoda + Colombiatex 2023: C C

Moda

Sostenible,

Social y Cultural

IInexmoda se prepara para abrir las puertas de Colombiamoda + Colombiatex 2023 del 25 al 27 de julio en Plaza Mayor, Medellín, para tres días de negocios y conocimiento en momentos de buen desempeño económico en el sector textil-confección.

Colombiamoda, la Semana de la Moda de Colombia, y Colombiatex de las Américas se unen nuevamente bajo un mismo escenario con el fin de visibilizar la cadena de valor integral del Sistema Moda, desde los insumos para la confección, hasta producto terminado. Se estima la participación de más de 20.000 visitantes y 400 expositores que asistirán a Colombiamoda + Colombiatex 2023, eventos que evidenciarán las iniciativas conscientes que el Sistema Moda lidera a través de programas de responsabilidad social y proyectos de reducción de impacto ambiental.

Colombiamoda presentará expositores de jeanswear, formal-casual, trajes de baño, calzado, marroquinería y prendas de control. Además, presentará el talento de diseñadores y marcas con sello de autor en su Talents Corner, cuyas marcas estarán disponibles para la venta al público. Colombiatex de las Américas presentará proveedores para

la industria textil-confección como insumos, textiles y maquinaria, y el Foro de Tendencias presentará un recorrido por las tendencias de la temporada Otoño-Invierno 23/24 a través de muestras de textiles, producto terminado y charlas con expertos que facilitarán la comprensión de las tendencias de la temporada.

Moda Circular Dominante

Colombiamoda + Colombiatex 2023 continuarán apostando a la Moda Circularcomo el camino hacia una industria más consciente desde los ámbitos ambiental, social y cultural. Los expositores presentarán las más destacadas prácticas sostenibles de la industria, y entre ellas figuran: el reciclaje, la emisión de gases, ahorros en agua y energía, entre otros.

En esta feria, la circularidad se vivirá mediante:

• Conversatorios : espacio para conocer las iniciativas y nuevas propuestas de la industria asociadas a la sostenibilidad;

• Ruta de la Sostenibilidad : que se recorrerá a través de los expositores seleccionados por sus acciones sostenibles destacadas; y

• Experiencias : espacio creado para conocer las nuevas propuestas e iniciativas de la industria relacionadas con la sostenibilidad.

También, Colombiamoda + Colombiatex 2023 permitirá vivir los diferentes formatos creativos, los cuales darán a las marcas la posibilidad de abrirse y conectar con el estilo de vida de los diferentes públicos, como flashmobs; activaciones de marca; espacios de estilo de vida; diseño y emprendimiento emergente; y, el futuro del diseño: Academia.

Durante la Semana de la Moda de Colombia, las marcas y diseñadores presentarán propuestas cargadas de historias detrás de cada prenda. Las pasarelas estarán marcadas por proyectos que trascienden la estética de la moda a través de iniciativas que impactan a la sociedad, la cultura y la sostenibilidad ambiental. Este escenario evidenciará programas que generan bienestar social y hacen un llamado al empoderamiento de la mujer, resaltando el liderazgo que tienen en el Sistema Moda. Las propuestas en pasarela le apostarán a potenciar el valor de los nuevos talentos y las puestas en escena también contarán con transmisión en vivo a través de canales digitales.

El Futuro del Sistema Moda: Academia

El Pabellón del Conocimiento de Colombiamoda + Colombiatex 2023 abrirá sus puertas para dar paso a expertos del negocio de la moda, quienes conversarán sobre estrategia, fashion tech (tecnología, metaverso y datos) y prospectiva (moda e inspiración).

En esta ocasión habrán más de 25 conferencias incluyendo:

• Macrotendencias PV 2024 : Inspiración para la acción, por el Laboratorio de conocimiento de Inexmoda, y

• Sentimientos Culturales 2025 : Prospectiva y tendencias, por la destacada especialista en el sector, Ada Jolly. TP

Para más información,visite colombia moda.com y colombiatex.com

Las ferias, que se llevarán a cabo en conjunto, ofrecerán tres días de negocios, tendencias y conocimiento.

Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

FESPA México 2023: Renovada y Sustentable

La feria presentará innovaciones en aplicaciones y soluciones de impresión digital; marcas y herramientas para rotular.

Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

LLa 15 edición de FESPA México se llevará a cabo entre el 17 y 19 de agosto del presente año, en el Centro Citibanamex de la Ciudad de México, donde más de 130 expositores presentarán las últimas soluciones e innovaciones de producto para impresión digital de gran formato, impresión textil, serigrafía, sublimación, decoración de prendas y señalización.

En la exitosa edición 2022, cerca de 11.000 asistentes aprendieron sobre tecnología de vanguardia en impresión. Un gran porcentaje de ellos lo hicieron por primera vez, lo cual fue celebrado por los expositores y los organizadores, pues representó una ampliación en el conocimiento de esta feria, demostrando que “la impresión de especialidad sigue siendo un sector en desarrollo y evolución, demostrando además ser una opción de crecimiento para industriales gráficos y una nueva fuente de empleo para emprendedores”, según comunicó Arturo Morales, gerente regional de FESPA para las Américas.

Se espera que la asistencia de este año sea mayor, y el equipo de FESPA

México trabaja en un programa integral con las mejores propuestas para la industria y el registro está abierto para los asistentes.

Los 15.000 m2 del Centro Citibanamex contarán con diferentes espacios para las conferencias, talleres y competencias que se están planificando. Por su parte, el pabellón de los expositores, quienes con entusiasmo ya preparan sus productos para FESPA Mexico 2023, ademástendrá empresas provenientes de Estados Unidos, Brasil Guatemala, India y China.

Compromiso con la Industria

FESPA México reitera su compromiso con la industria, y más aún en estos años de reactivación post pandémica y los desafíos que trae el presente. Es por eso, que ofrecerá nuevamente talleres y capacitación especializada a través del taller en vivo Print Make Wear, donde los asistentes conocerán el proceso de personalización de prendas desde cero.

En asociación con FESPA, la Cámara Nacional de la Industria de Artes Gráficas (CANAGRAF) estará disponibles

soluciones realizadas de antemano, para invertir en un modelo de negocio, así como una asistencia personalizada para conocer sobre impuestos, utilidades según productos y cómo armar un negocio exitoso.

FESPA México anuncia su nuevo Pabellón de Diseño Mexicano que apoya el talento de diseño gráfico, textil y de interiores, con un grupo seleccionado de diseñadores que presentarán su trabajo.

El Mundo del Vinil

FESPA México 2023 presentará conferencias y talleres que serán impartidos durante los 3 días de exposición -- Wrap School -- para quienes quieran aprender las bases de esta técnica y también mejorar sus habilidades en la instalación del vinil autoadherible.

Durante el evento se realizarán demostraciones de la amplia oferta disponible para la industria de wrapping. Habrá más materias primas, vinilos, de diferentes colores, texturas, aplicaciones y calidades. Con esta novedad, FESPA Mexico se está convirtiendo en la exposición líder para la rotulación y preferida por los expertos en esta materia.

FESPA Mexico 2023 también celebrará el World Wrap Master México, la competencia que busca medir calidad, velocidad, técnica y creatividad en el arte del vinilo.

Capacitación Hacia la Sustentabilidad

Con la mirada siempre puesta en el desarrollo profesional de la industria de la impresión, se ofrecerá el tradicional Ciclo de Conferencias para el público asistente. A lo largo de la feria, expertos de diferentes disciplinas expondrán sobre temas de impresión sustentable, materiales y prácticas eco-friendly que se puedan sumar a los procesos industriales de manufactura. Los speakers, horarios y detalles de las conferencias serán publicados en los próximos meses. TP

Aquellos interesados en exhibir sus productos,o asistir a Fespa México 2023,pueden visitar fespamexico.com

IM Intermoda:

Tendencias en el Mundo de la Moda

Con 44 millones de contactos digitalmente, esta es la feria ideal para conectar con clientes potenciales.

Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

OOrganizada por la firma Internacionales de la Moda S.A de C.V., InterModa se prepara para abrir del 18 al 21 de julio próximo en el Centro de Exposiciones de la Ciudad de Guadalajara, Jalisco, México.

InterModa presenta las tendencias más actualizadas en el mundo de la moda, promoviendo el contacto entre las empresas de la industria de la confección de los cinco continentes. Es una de las plataformas internacionales más importantes de América Latina en la industria de la moda, reuniendo en un mismo lugar, diseñadores, productores, distribuidores y compradores, para conocer, exhibir y adquirir lo más sobresaliente en tendencias de la temporada. Con 44 millones de contactos digitalmente, esta plataforma es el lugar ideal para conectar con clientes potenciales para prendas para damas, caballeros, infantil, calzado, proveeduría, textiles, accesorios.

Programa de Actividades

En esta edición, Intermoda tendrá las siguientes actividades:

• IM Talks . Conferencias especializadas de libre acceso por expertos en la moda y negocios;

• Fashion Space . Primera plataforma hìbrida (digital/en persona)

donde marcas exclusivas y reconocidos diseñadores presentaràn sus colecciones;

• Mindset . Talleres especializados, coordinados por expertos;

• Diàlogos Entre Líderes . Nueva área de conocimientos especializados, enfocado en negocios, sustentabilidad, ventas internacionales, economía, innovación, diseños y moda;

• Pasarelas . Un buen número de pasarelas con los últimos diseños de ropa mexicana y mundial;

• Simposios . Simposios mostrando los desarrollos más recientes, y el futuro a corto y mediano plazo de la moda y confecciones; y

• Experiencias . Actividades especiales para visitantes que incluyen degustaciones, actividades en entretenimiento de belleza, cócteles en la pasarelas, etc.

En la última Intermoda, entre los compradores nacionales y extranjeros figuraron importadores, fabricantes, productores, distribuidores, agentes de ventas, gerentes de supermercados, vendedores minoristas y mayoristas, entre otros. Brasil, Canadá, China, Colombia, España, Estados Unidos, Francia, India, Italia, Panamá, Paquistán, Perú, Tailandia y Turquía estaràn entre los países presenciales.

Perfil Expositor

IM Intermoda ofrecerá talleres, conferencias y pasarelas de distintas áreas, todas ellas con una sobresaliente diferenciación.

Las diferentes exhibiciones contarán con la presencia de fabricantes de textiles y telas, maquinaria, equipos auxiliares, accesorios para máquinas, productos químicos y colorantes, maquinaria para procesar telas, equipos para inspección de agujas, equipos para tejeduría plana y punto, equipos para lavandería, etc. De particular importancia serán las secciones Trend Zone y IM Trending. En la primera, se presentarán tendencias al mercado mexicano, permitiendo así, completar y transformar conceptos de la industria de la moda en propuestas innovadoras. La segunda será el espacio donde los nuevos diseñadores, creativos y marcas de moda, exhibirán colecciones de moda anticipada y diseños exclusivos.

Negocios Híbridos

Siendo el objectivo principal de este evento establecer relaciones comerciales seguras con todos los sectores de la moda, expositores tendrán la oportunidad de generar ventas a nivel global con los visitantes tanto presenciales como online, a través de streaming y alta tecnología en la feria. Este servicio se ofrece de cortesía y constituye el foro ideal entre compradores y expositores, para encontrar amplio número de prospectos de forma práctica y sencilla. En esta ocasión, la iniciativa de Intermoda 2023 radicará en:

•Acercamientos en pantalla, para que los clientes potenciales y reales visualicen las diferentes propuestas comerciales;

•Agenda de citas según el perfil de cada empresa;

•Información de expositores y productoscon producciòn audiovisual; y

•Modelos que hagan lucir los productos. TP

Para mayor información sobre la feria, visite intermoda.com.mx.

Textiles y Confección

En México

El principal socio comercial de México es Estados Unidos, donde uno de cada tres pantalones de mezclilla que se venden está confeccionado por manos mexicanas.

que tenían antes de la pandemia por Covid-19.

La industria siempre ha tenido una importante participación en el Producto Interno Bruto (PIB) de México. El PIB textil-confección fue de 88 mil millones de pesos en 2022 equivalente a un crecimiento de 2.6% con respecto a 2021, pero si se considera el valor alcanzado en 2019 se observa una disminución del 10%, ya que ese año el PIB fue de 98 mil millones de pesos. De los dos sectores, el de la confección es el que más ha tardado en recuperarse después de la pandemia.

C fl dl h

Crecimiento, influencia del nearshoring

e

importaciones récord de ropa siguen siendo tendencia.

Jannyn Solís, Editora Asociada

MMéxico es heredero de una larga tradición textil. Gracias a sus productos de alta calidad a precios competitivos, su nivel de exportaciones, mano de obra calificada, ubicación geográfica privilegiada y capacidad para generar fuentes de trabajo, se mantiene a la vanguardia como un sector fundamental para la economía nacional.

La industria textil mexicana comprende fibras naturales y sintéticas, hilados y tejidos. Incluye la fabricación de prendas de vestir, textiles para el hogar, textiles técnicos, estampados e hilos, entre otros, y tiene vinculación con otras industrias productivas como la aeroespacial, médica, automotriz, muebles, calzado, juguetes, decoración y hogar, por mencionar algunas.

México se destaca como exportador de mezclilla, tejido de lana e hilo de coser. Su principal socio comercial es

Estados Unidos, donde uno de cada tres pantalones de mezclilla que se venden está confeccionado por manos mexicanas. Sus agricultores de algodón producen más pacas por hectárea que en cualquier otra parte del mundo.

En general la industria de textiles y de la confección de México es amplia y diversa, destacándose algunos estados del país por su producción textil como Puebla, Jalisco, el Estado de México, Nuevo León y la Ciudad de México.

Es una industria de grandes logros y fortalezas, pero también de retos importantes como la competencia desleal, la informalidad y la ilegalidad, especialmente de países asiáticos con economías no de mercado.

Desempeño Económico

En 2022, los textiles y la confección crecieron 2.6%, a pesar de ello, aún no se recupera el valor de producción

Por otro lado, en conjunto los textiles y la confección representaron el 2.9% del PIB manufacturero de México el año pasado, lo cual es un indicador de la relevancia que tienen en la economía del país.

Nearshoring Impulsa Exportaciones

Las exportaciones han sido históricamente uno de los puntos fuertes de la industria textil mexicana y en 2022 se vieron impulsadas por el nearshoring o relocalización, fenómeno mundial que está cambiando la dinámica y ha vuelto a América Latina en general un destino más atractivo para la inversión por parte de empresas estadounidenses que buscan reducir riesgos y acortar las cadenas de suministro.

México ha sido uno de los países beneficiados por el nearshoring como resultado de los problemas logísticos y de proximidad en las importaciones asiáticas, logrando aumentar sus exportaciones para alcanzar el volumen más alto de las mismas en textiles en la última década.

En conjunto las exportaciones de productos textiles y confeccionados crecieron 10% en 2022 alcanzando un valor de 8.248 millones de dólares (mdd), mientras que las exportaciones solo de productos textiles crecieron 18% con un valor de 1.664 mdd, cifra

que si se compara con 2019 reporta un crecimiento aún mayor del 36%.

Entre los principales productos textiles exportados destacaron los no tejidos que crecieron 35%, representando el 20% de las exportaciones textiles totales mexicanas; tejidos (15%), hilados (12%), textiles técnicos (6%) y telas recubiertas (8%).

México es el quinto mayor proveedor de productos textiles de Estados Unidos con un (63%), seguido de Nicaragua (9%), Canadá (6%), Honduras (5%), Guatemala (4%), El Salvador (2%) y Colombia (2%).

Canadá fue el país con el que México tuvo el mayor aumento del volumen de exportaciones de textiles en 2022 con un 153%, en segundo lugar, Nicaragua con un 36%, después Estados Unidos con un 20% y Guatemala con 14%.

Por lo que respecta a las exportaciones de productos confeccionados crecieron 9% en 2022, alcanzando un valor de 6.584 mdd, mientras que en comparación con 2019, el crecimiento fue del 27%.

Entre los principales productos confeccionados exportados destacaron: pantalones con un 14% de crecimiento, playeras (10%), cortinas y rodapiés (7%), suéteres (34%) y ropa deportiva (16%). En este rubro los tres más importantes destinos de los productos confeccionados de México son Estados Unidos (93%) de quien es el séptimo mayor proveedor mundial, El

Salvador (2%) y Canadá (1%). Cabe señalar que en 2022 México aumentó el comercio de productos confeccionados con Guatemala en 332%, Colombia (74%) y Canadá (39%).

Récord en Importaciones de Ropa

Al cierre del 2022 la importación de productos confeccionados aumentó 44% respecto al 2021, y 60% respecto al 2019, la mayor parte proveniente de China con más del 50%.

La compra de ropa que México realizó el año pasado ascendió a 7.412 mdd, la cifra más alta en la última década, siendo las principales prendas importadas: blusas (511%), pantalones (51%), playeras (22%) y suéteres (39%). Las blusas representaron el 16% del total de las importaciones. Los países a los que México compró las prendas fueron China (47%), Bangladesh (7%), Vietnam (7%), India (5%) y Estados Unidos (4%).

Por otro lado, México importó 4.905 mdd en textiles, 9% más que en 2021, siendo Estados Unidos el principal país de las importaciones con un 41%, seguido de China con un 32%. Entre los principales productos textiles que se importaron se encuentran: tejidos con un crecimiento del 22%, telas recubiertas (10%), tejidos de filamentos (14%) y tejidos de punto (24%). Cabe señalar que las importaciones de no tejidos disminuyeron en 1%.

En conjunto el año pasado el total de las importaciones de textiles y confeccionados llegó a los 12.317 mdd, equivalentes a un incremento del 28% respecto a 2021.

Importaciones Subvaluadas y Ropa Usada — Ropa en Paca

El contrabando, y en especial la subvaluación, son problemas que enfrenta la industria textil-confección en México, situación que afecta seriamente a los industriales.

La subvaluación de mercancías es un tipo de contrabando técnico que surge cuando el importador declara un valor en aduana menor al que se pagó por la mercancía, con el fin de pagar menos impuestos en las auditorías de comercio exterior.

En 2022, el 35% del total de productos textiles importados se encontró por debajo del precio estimado (PE) lo que representó 2.161 millones de metros cuadrados equivalentes (MCE). Por otro lado, del total de la subvaluación, el 60% se encontró por debajo del costo de materia prima equivalente a 1.301 millones de MCE.

Las importaciones de productos textiles que estuvieron por debajo del PE representaron una evasión fiscal por 151 mdd.

Referente a la importación de productos confeccionados en 2022, el 22% de las prendas estuvo por debajo del PE lo que equivalió a 447 millones de piezas. El 58% se encuentra en el régimen temporal, es decir, 260 millones de piezas. Del total de la subvaluación, el 27% estuvo por debajo del costo de materia prima igual a 121 millones de piezas.

Las importaciones de productos confeccionados que se encontraron por debajo del PE representaron una evasión fiscal de 364 mdd.

De acuerdo con datos provenientes de las exportaciones que realiza Estados Unidos, las cuales han tenido un incremento exponencial en el último año y lo que va de 2023, México importó 42 millones de kilos de ropa usada de ese país el año pasado, con un valor de importación no registrado

México se destaca como exportador de mezclilla, tejido de lana e hilo de coser.

de 1.450 mdd, lo que significó un incremento del 8% en dicha mercancía en comparación con 2021, afectando seriamente a la industria nacional y al erario mexicano.

Importaciones de Asia a México

En 2022, Asia representó el 65% del total de las importaciones mexicanas de productos textiles y confeccionados con un valor de 7.947 mdd, 45% más que en 2021. Específicamente en textiles, las importaciones ascendieron a 2.024 mdd, 11% más que en el año previo, siendo China el principal país al que México le compra.

De Asia, México importa principalmente tejidos, tejidos de filamento, tejidos de punto, felpa y no tejidos y, en cuanto a ropa, las compras se concentran en blusas, pantalones, suéteres y playeras.

Generación de Empleos

La industria textil-confección es altamente generadora de empleo, lo que incentiva la formalidad y permite a la cadena de suministro fortalecer el mercado nacional y el de exportación con una fuerza laboral de más de un millón cien mil personas, donde el 70 por ciento son mujeres. Específicamente en 2022, la industria registró cerca de 412 mil empleos, sin embargo, aún hay un déficit de cerca de 55 mil empleos que se perdieron desde que empezó la pandemia hasta el día de hoy. Durante la pandemia la industria perdió 76 mil empleos, de los cuales solo ha recuperado 16 mil.

El gran tema es que el 60% de los empleos registrados en la cadena fibra, textil, vestido y calzado son informales, situación que es urgente cambiar.

Panorama 2023

De acuerdo con el Consejo Nacional de la Industria Maquiladora y Manufacturera de Exportación (Index) la industria manufacturera de México en general se desacelerará en 2023, con un crecimiento estimado de entre 3% y 5%, situación que, según Luis Manuel Hernández, presidente del Index po-

dría deberse a la debilidad de la economía estadounidense proyectada para este año, lo que puede ser contrarrestado por la relocalización de ciertas partes de cadenas de producción de Asia a México. ¿Qué significa esto para la industria textil y de la confección?

En términos de oportunidades, de acuerdo con el Lic. Rafael Zaga Saba, Presidente de la CANAINTEX, la cadena productiva fibra-textil-vestido-calzado de México continuará beneficiándose de que muchas empresas están buscando una proveeduría más cercana que la de Asia, y seguirá aprovechando las ventajas de la ubicación privilegiada del país, cerca del gran mercado de Estados Unidos. Dependerá de los industriales su mayor aprovechamiento y de las acciones del gobierno en contra de la ilegalidad para garantizar el estado de derecho, lo que favorecería la inversión privada nacional, así como el desarrollo y permanencia de la industria mexicana.

Por otro lado, la población de México conformada por 126 millones de personas que se visten todos los días, representa un mercado interno enorme para la industria que, de acuerdo con Zaga debe ser mejor aprovechado.

La situación económica del país no ayuda mucho a los empresarios tex-

tiles y de productos confeccionados. La elevación del costo-país, el aumento de la inflación, las altas tases de interés y el tipo de cambio, son factores que no favorecen a la industria ni a sus exportaciones, de ahí que una alternativa para el crecimiento de la industria es el mercado interno.

Los grandes retos que la industria seguirá enfrentando este 2023 son la ilegalidad y la informalidad, donde uno de cada tres productos textiles es ilegal y uno de cada cinco productos confeccionados también lo es, y lo más grave, es que ya no únicamente se está dando el robo de productos terminados, sino también de materias primas.

Otro gran desafío es la baja de aranceles en productos confeccionados y calzado, específicamente con los países con los que México no tiene tratado de libre comercio, y cuyo beneficiono es para el consumidor final, sino para el comercializador, tema que los industriales a través de las cámaras están revisando a fondo con las autoridades gubernamentales.

En términos generales el panorama para la industria es retador y complicado, según Zaga Saba, sin embargo, hay esperanza de que los temas puntuales se resuelvan con la cooperación de todos los actores involucrados. TP

Entre los principales productos confeccionados exportados destacaron: pantalones con un 14% de crecimiento, playeras (10%), cortinas y rodapiés (7%), suéteres (34%) y ropa deportiva (16%).

Fuente de datos: Cámara de la Industria Textil (CANAINTEX).

ForoEjecutivo

El Lic. Rafael Zaga Saba, quien asumió la presidencia de CANAINTEX en marzo pasado, habla sobre la Cámara,

y futuro de la industria textil de México.

Visión del Presidente de CANAINTEX

Jannyn Solís, Editora Asociada

EEgresado de la Licenciatura en Administración de Empresas de la Universidad

SIberoamericana, Rafael Zaga Saba empezó a trabajar siendo muy joven en la industria textil desde que su padre y su abuelo lo llevaban a una planta de confección de la familia. Después, siendo universitario se involucró más en la parte textil. Esos fueron sus inicios en esta industria hasta convertirse en lo que es actualmente, un industrial dedicado a la producción de hilos.

Zaga Saba colaboró con la Confederación de Cámaras Industriales (CONCAMIN) y durante muchos años ha tenido una relación cercana con la Cámara de la Industria Textil (CANAINTEX), donde fue vicepresidente por varios años y de la cual hoy es su presidente.

En entrevista para Textiles Panamericanos, Zaga platica sobre sus planes al frente de la CANAINTEX, los retos que enfrenta la Cámara y cómo capitalizar las oportunidades que tiene la industria textil.

TP:¿Cuáles son las funciones medulares de la CANAINTEX?

Rafael Zaga Saba: La Cámara cubre más del 80% de la producción nacional de textiles y sus funciones se han ido renovando conforme han cambiado los tiempos y las necesidades del Sector y su entorno. En la actualidad, CANAINTEX representa los intereses de sus empresas afiliadas a través de la elaboración de programas, planes y estrategias, incidiendo en la política pública para el mercado nacional e internacional.

Para ello, atiende temas de comercio exterior, cuenta con un área de vinculación de negocios entre sus afiliados, oportunidades de negocio público y privado. También cuenta con un área especializada de estudios y análisis estadísticos. Sin duda uno de sus principales ejes es la capacitación, no solo al sector privado sino también a las diferentes entidades, hablando de normas, regulaciones, reglas de origen, clasificación arancelaria, innovación, tecnología y sostenibilidad, por mencionar algunos temas.

TP:¿Cuáles son los principales objetivos de tu gestión?

Zaga: Quiero enfocarme en lo qué podemos hacer para mejorar la situación de la Industria nacional no solo en nuestro país sino a nivel global y ser proactivo. La situación no es fácil, pero hay oportunidades como la ubicación privilegiada de México, y creo que si hacemos lo correcto para el fortalecimiento del Sector y sus empleos, podemos aprovechar más esa ventaja geográfica. Estoy trabajando mucho en el tema del nearshoring. Considero que las empresas tienen un interés genuino en estar más cerca de sus proveedores por lo que voy a enfocar una buena parte de mi tiempo en generar más negocios para esta industria, En segundo lugar, voy a trabajar para que hacer negocios en México no sea tan difícil, la inversión no solo es extranjera sino nacional, los empresarios creemos en nuestro país. Tenemos que lograr que el estado de derecho se respete y que las reglas

sean iguales para todos, extranjeros y nacionales. El robo de materias primas, por ejemplo, no era algo recurrente, era más bien de producto terminado y en lo que va del año ha habido un incremento de robo a transporte de más de 35%. Al respecto hemos tenido buenas comunicaciones con los secretarios de seguridad de los estados donde esto ocurre con más frecuencia. Otro punto con el que estoy trabajando es la lucha contra el contrabando sobreel cual hemos tenido también una excelente comunicación con la Secretaría de Economía y aunque es complicado, se puede resolver. Como último punto, me enfocaré en eliminar el abuso de los programas sectoriales. No estamos en contra de que existan, en lo que no estamos de acuerdo es en el abuso de los mismos.

TP:¿A qué retos se enfrenta la Cámara actualmente?

Zaga: A tener una comunicación eficiente con los distintos órganos de gobierno, estamos haciendo

el presente

todo lo posible porque exista ese puente de comunicación. No importa de qué color se pinte el gobierno, el hecho de que haya ilegalidada nadie le conviene y el gobierno tiene que ver la erosión al erario y la derrama económica que deja de existir por la ilegalidad. Otro reto es fomentar una cultura que valore mucho más lo hecho en México, algo que nos toca hacer desde la Cámara. Somos competitivos en el mercado de exportación, ¿por qué no lo podemos hacer en el mercado nacional?

TP:¿En qué etapa está el programa “Del campo al aparador”?

Zaga: Tengo toda la intención de trabajar en la continuidad de este proyecto que es muy ambicioso, que generaría un incremento exponencial de empleos, derrama económica y que ayudaría también al campo al potenciar los polígonos existentes del país. Cada año México se encuentra entre el primero y el tercer lugar del mundo en producción de algodón por hectárea. La industria textil consume dos millones de pacas de algodón, pero solo producimos un millón doscientas mil pacas aproximadamente, lo que nos falta lo tenemos que comprar a Estados Unidos, entonces por qué no producirlo en México y con ello detonamos el campo, generamos empleos y logramos que toda la cadena desde el campo al aparador suceda en el país.

TP:¿Cuál es la situación de las aprobaciones para el uso de semillas de algodón modificadas en el campo mexicano?

Zaga: El tema de las semillas modificadas de algodón con las que se fabrica hilo, tela y ropa es muy importante e indispensable para este país. No podemos exigirle a nuestro campo que nos dé los mejores rendimientos con semillas de tecnología de hace muchísimos años, además es irónico que el hilo, la tela y la ropa que en México se importan están hechos con estas semillas modificadas que en nuestro país están prohibidas. Tenemos que estar a la vanguardia y sobre esto hemos tenido una buena comunicación con Raquel Buenrostro, Secretaria de Economía y con Víctor Manuel Villalobos, Secretario de Agricultura y Desarrollo Rural, así como con otras dependencias, y estamos en espera de que esto se apruebe pronto porque de lo contrario tendremos un problema de semillas grave para el próximo año.

TP:¿Qué se requiere para que la industria textil nacional sea más competitiva?

Zaga: Si el tipo de cambio no favorece las exportaciones, tenemos que encontrar otros mecanismos para ser más competitivos, como el tema de la energía eléctrica que para la industria textil es prácticamente una materia prima y representa un costo importante. No podemos tener

energía eléctrica que sea más cara que en Estados Unidos (nuestro principal socio comercial) y tampoco debemos olvidar que le vendemos a marcas internacionales que demandan el uso de energías renovables, entonces si somos más transparentes en el tema eléctrico se beneficiaría el sector textil y lograríamos que nos vieran con más interés a largo plazo.

En cuanto a la tasa de interés, que también es un reto para los industriales, el Banco de México ha sido muy responsable, ahora que la inflación está controlada, en no subirla y esperamos que, por el contrario, empiece a bajar, lo que debe ayudar al tipo de cambio y a que las empresas no paguen tantos intereses por sus créditos.

TP:En cuanto a la baja de aranceles para los sectores textil,vestido y calzado en octubre del 2024 ¿Qué piden los industriales a las autoridades?

Zaga: La CANAINTEX está solicitando la eliminación total de la baja arancelaria y creo que hay una muy buena disposición de las autoridades y comunicación para que pronto se resuelva este tema de manera favorable.

TP:Sobre el T-MEC ¿qué resultados ha tenido para la industria textil?

Zaga: Para México, Estados Unidos y Canadá ha sido extraordinario. Nos ha colocado en una plataforma muy distinta a

la que podríamos tener sin un tratado de libre comercio con estos países. Nos hemos beneficiado muchísimo y creo que Estados Unidos y Canadá también. No vemos ningún cambio respecto al T-MEC, independientemente de las elecciones en Estados Unidos el próximo año y de quién gane. Hoy las cadenas de valor están totalmente entrelazadas, además en la industria textil somos de los sectores que mayor valor agregado le damos a nuestro producto al momento de exportar.

TP:¿Cómo cerrará 2023 la industria textil y qué se espera para los próximos años?

Zaga: No me gusta comparar los resultados de la industria textil de 2022 contra 2021 y 2020 por el tema de la pandemia, así que, si los comparamos contra 2019, cerramos el año pasado casi un 10% abajo y perdimos 70 mil empleos, de los cuales solo hemos recuperado 17 mil. Las cosas no se ven fáciles, pero estamos trabajando fuertemente para recuperar los niveles prepandemia. Si el gobierno nos ayuda a eliminar el abuso de programas sectoriales, el contrabando e ilegalidad, creo que la industria puede levantarse. Estamos muy enfocados en lograrlo y soy muy optimista de que las cosas cambien y mejoren, siempre con el trabajo en coordinación con las instituciones y organismos de gobierno. TP

STYLING COTTON: Ready-To-Wear Talent

Con el objetivo de conectar a piezas fundamentales de la cadena de suministro textil, Cotton Incorporated Latinoamérica, a través de su oficina en México, lanzó STYLING COTTON: Ready-to-Wear Talent.

En línea con la misión de vinculación que realiza Cotton Incorporated, esta iniciativa exploratoria de creatividad con sentido comercial, pondrá en contacto a diseñadores con marcas y tiendas departamentales que son el último eslabón de la cada de suministro textil-moda.

Además de incentivar la creatividad de los diseñadores y apoyarlos para dar a conocer su trabajo comercialmente, Cotton Incorporated Latinoamérica brinda opciones al retail mexicano a través de esta plataforma única.

¿En Qué Consiste STYLING COTTON: Ready-to-Wear Talent?

Catorce diseñadores participan en esta iniciativa y ponen a prueba su talento y experiencia para diseñar, con las telas únicas de algodón de Cotton Incorporated, prendas con un sentido muy comercial.

Los diseñadores trabajarán con una o dos telas de algodón de tejido de punto o tejido plano que son desarrollos únicos en el mundo por parte de los diseñadores textiles de Cotton Incorporated.

A partir de las teles seleccionadas, cada diseñador participante realizará una propuesta de un look (una o dos prendas) bajo la premisa de que puedan visualizarse en el piso de venta de alguna de las tiendas o marcas nacionales. El look no debe ser

En la foto, directivos de Cotton Incorporated Latinoamérica, jueces, invitados y algunos de los catorce talentosos diseñadores participantes de la iniciativa STYLING COTTON: Ready-to-Wear Talent por Cotton Incorporated Latinoamérica

para boutique o pasarela, sino que debe tener un claro sentido comercial, tanto estético como de manufactura.

Las prendas creadas por los diseñadores participantes serán evaluadas por un jurado integrado por expertos con amplios conocimientos en la industria de la confección, y por ejecutivos, compradores/diseñadores de alto rango, que colaboran en alguna de las grandes tiendas o marcas de ropa nacionales.

STYLING COTTON: Ready-toWear Talent comprende tres fases. Durante la Fase I los diseñadores realizarán su propuesta de look en trazo plano y figurín con la descripción de la prenda según al mercado para el cual haya sido diseñada. En esta fase los diseñadores aún no confeccionarán la prenda.

Los jueces elegirán a ocho de los catorce participantes para avanzar a

Una iniciativa de Cotton Incorporated Latinoamérica que conecta el talento de los diseñadores con la industria del retail de ropa en México.

Jannyn Solís, Editora Asociada

la Fase II en la que los diseñadores seleccionados ya tendrán que confeccionar el look en dos repeticiones y entregarlos a Cotton Incorporated junto con los patrones y “tech packs”.

Finalmente, en la Fase III, los jueces seleccionarán a los tres mejores looks que cumplan el perfil de prenda comercial con diseño creativo e innovador.

¿Qué Recibirán los Ganadores?

Participar en esta iniciativa es una gran oportunidad que tienen los diseñadores para mostrar sus conocimientos y experiencia, y conectarse con importantes jugadores del retail de ropa en México. Además, Cotton Incorporated Latinoamérica comprará sus creaciones y los premiará con un paquete de incentivos que aumentará su exposición en el mercado.

Quienes logren avanzar a la Fase II obtendrán gratuitamente la(s) tela(s) para que confeccionen su propuesta de look.

Los diseñadores y sus creaciones de los tres mejores looks serán promocionados en medios impresos y digitales de Latinoamérica. En la plataforma cottonworks.com de Cotton Incorporated se presentarán las prendas ganadoras digitalizadas en 3D, y también serán presentadas en exhibiciones físicas en Estados Unidos y Latinoamérica. Adicionalmente, Cotton Incorporated comprará el look a ocho seleccionados, incluyendo los dos juegos de prendas, los tech packs y los

derechos de exhibición, mientras que su creador mantendrá los derechos comerciales de la o las prendas. El primer lugar visitará las instalaciones de Cotton Incorporated en Carolina del Norte y Nueva York para que se conecte de más cerca con el fascinante mundo de la innovación del algodón.

Evento de Lanzamiento

STYLING COTTON: Ready-toWear Talent fue presentado el 17 de mayo en las oficinas de Cotton Incorporated Latinoamérica de la Ciudad de México.

A este lanzamiento asistieron los catorce diseñadores participantes y dos de los cinco jueces de la iniciativa, la Lic. Lourdes Pérez Márquez y el Ing. Miguel Barrios, ambos especialistas en la manufactura de prendas y sourcing, quienes evaluarán los looks desde el punto de vista técnico. Por parte de Cotton Incorporated Latinoamérica estuvieron presentes, Jaime Flores Cornejo, Director Senior de Supply Chain Marketing y Tamara Becerra, Executive Account Manager Supply Chain Marketing, quienes dieron la bienvenida a los asistentes y explicaron la mecánica de esta iniciativa que brinda la oportunidad de mostrar el talento de los diseñadores y los conecta con marcas y tiendas departamentales mexicanas.

El evento de lanzamiento marcó el arranque de la Fase I de esta iniciativa, donde los diseñadores pudieron elegir

las telas únicas de Cotton Incorporated que utilizarán para crear su look.

En la terraza de las oficinas de Cotton Incorporated Latinoamérica en la Ciudad de México, con una vista espectacular y un escenario inspirador, los diseñadores seleccionaron las telas con las que trabajarán a la vez que convivieron entre ellos.

Textiles Panamericanos, uno de los medios elegidos para la difusión de STYLING COTTON: Ready-to-Wear Talent, tuvo la oportunidad de platicar con algunos de los diseñadores sobre qué representa para ellos participar en esta iniciativa, cuáles son sus ventajas competitivas y qué consideran ellos que aprenderán de esta experiencia:

“Como diseñadora a veces nos falta la parte comercial y también lo del algodón, porque siendo agrónoma me interesa mucho tener acceso a toda la información, desde que se siembra la semilla hasta que se haga la prenda” — Christilla Tamagnan, creadora de la marca KRISTILLA(CDMX).

“Una de mis fuertes habilidades es la creatividad, la versatilidad, y que manejo dos estilos en mi marca comercial en la cual hago sartorial, que es trajes sobre medida para dama” — Gloria Trejo, creadora de ALMAH BLANCA(Guadalajara).

“Mis capacidades son mis conocimientos sobre la construcción, ya que

Los diseñadores realizarán su propuesta en trazo plano y figurín.

he estudiado sastrería previamente, el tema comercial también y tener que diseñarpara hombres que es difícil, lo cual me ha ayudado mucho a entender el mercado mexicano” — Edgar Aguilera, director creativo de Tomorrowland Taylors, docente de la Universidad Centro y creador de la marca artesanal menswear EDGAR AGUILERA(CDMX).

“Espero de esta competencia ser más conocida, que mi nombre y mi marca se den a conocer en toda Latinoamérica” — Lucía Jiménez, diseñadora de modas, creadora de la marca LUCHAJIMÉNEZ,ropa casual para mujer (Guadalajara).

“Como diseñadores muchas veces estamos buscando estas plataformas porque creo que sumando esfuerzos se llega mucho más lejos” — Ángel Grave, director creativo de la marca para mujer ready to wear ÁNGEL GRAVE (CDMX).

Otros diseñadores hablaron acerca de las telas de Cotton Incorporated que eligieron y porqué hicieron esa elección.

“Escogí dos telas de tejido de punto que combinan, una lisa azul marino y una blanca con azul que tiene como un resaltado como si fuera Jacquard, un poco para hacer estas combinaciones de textura que me gustan mucho” — Yeye Esteban, creadora de la marca para dama SAMIRA & REGEANE junto con Samira Hadad (CDMX).

“Elegí la única mezclilla que había dentro de las 50 opciones de telas que nos dieron. Lo que me inspira depende mucho de la temporada y de lo que esté pasando en tendencia en el mundo” — Jessica Gutiérrez, diseñadora de OJO SAGRADO, junto con Daniela Ruíz, marca de ropa para hombre y mujer de mezclilla reutilizada (Puebla).

Telas de Algodón Únicas con Gran Diseño

Cotton Incorporated genera temporada a temporada colecciones de telas increíbles bajo la iniciativa FABRICAST™ que gratuitamente pone a disposición de fabricantes y marcas. Son telas de algodón o ricas en algodón que tienen el esencial propósito de inspirar y facilitar la innovación. Cotton Incorporated acorta el largo y costoso camino de desarrollar telas únicas, bellas, funcionales y útiles en tejido de punto y tejido plano, para que como “llave en mano”, la industria las adopte según su interés en el momento que lo decida. Ya sea a través de novedosas técnicas de acabado, o de variantes de construcción o de uso especial de hilos, las telas son un pasaje directo a la creación de productos realmente diferenciados. Sin costo, se pueden consultar, solicitar muestras físicas y descargar digitalmente en: cottonworks.com/en/ resources/fabricast/

Son telas de estas colecciones de donde los diseñadores participantes en STYLING COTTON: Ready-to-

Siguientes Fases

Después del lanzamiento de STYLING COTTON: Ready-to-Wear Talent y del arranque de la Fase I, los diseñadores trabajan en sus propuestas de figurines, trazo plano y descripción de su propuesta.

La competencia será reñida ya que hay mucho talento y los diseñadores tienen amplia experiencia, por lo que no será una tarea fácil para los jueces elegir a los ocho mejores looks que se seleccionarán en el mes junio para pasar a la Fase II.

En agosto dará inicio la Fase III con el envío de la(s) prenda(s) a la oficina de Cotton Incorporated Latinoamérica de la Ciudad de México y la comunicación de los ganadores de los tres mejores looks.

En noviembre cuando finalice la Fase III se realizará la curaduría de todas las prendas participantes y tendrá lugar un evento de exhibición de las prendas al cual asistirán personalidades de la industria de la moda y del retail.

En la edición noviembre-diciembre de Textiles Panamericanos serán presentados los ganadores de STYLING

COTTON: Ready-to-Wear Talent y tendremos en nuestra portada el look ganador de esta gran iniciativa de Cotton Incorporated Latinoamérica.

¡Mucha suerte para todos los diseñadores participantes y que gane el mejor! TP

Wear Talent partirán para desarrollar sus propuestas.

AMERICA’S COTTON PRODUCERS AND IMPORTERS. Service Marks / Trademarks of Cotton Incorporated. © 2023 Cotton Incorporated.

Las telas con las que trabajarán los diseñadores son de FABRICAST™.

TECNOLOGÍA DE FIBRAS

El Futuro de las Fibras Textiles

Hilo de monofilamento basado en biopolímero de furanoato de polietileno (PEF), producido por la empresa Avantium NV, basada en Holanda.

muchas oportunidades para que se cometan errores o algo salga malo. Algunas veces, las ideas más grandes nunca se convierten en realidad.

Si comparamos la industria de las fibras de la actualidad con la de hace 20 o 30 años, podemos decir que la situación no ha cambiado mucho. En la actualidad, el poliéster es todavía el rey y las mezclas de poliéster/algodón todavía son convertidas en tejidos planos y de punto. Hace 20 o 30 años, la gente pensó que todos iban a usar tejidos no tejidos en unas pocas décadas, pero esto no ha sucedido todavía, aunque todavía podría ser algo real.

Obviamente, todavía se está realizando investigación y desarrollo en este campo, y las cosas que están en desarrollo hoy en día cambiarán la cara de la industria en las próximas décadas. Pero es importante recordar que el cambio es lento y, probablemente en los próximos 20 a 30 años las cosas que son importantes ahora todavía podrían ser de importancia en la industria de las fibras.

Además, los grandes desarrollos que han ocurrido, han tenido lugar en su mayoría en las márgenes. Si la historia es una línea directa — y, por supuesto, nunca lo es — pero si el futuro es como el pasado, entonces las márgenes son en donde permanecerán los nuevos desarrollos.

PPodríamos repetir ahora la conocida sentencia de Marcus Aurelius, “Mirando hacia el pasado, uno puede predecir el futuro”. Esta misma idea se puede aplicar a la investigación y el desarrollo de las fibras. Para tener una idea de hacia dónde sedirige el desarrollo de las fibras podríamos decir que, para mirar hacia el futuro, el mejor indicador es el pasado. No hay una bola de cristal y no hay forma de predecir verdaderamente el

futuro, sino solo un “grado de sugerencia o especulación”, lo que se podría llamar en inglés “guess-o-meter”.

Pero el pasado sugiere futuras direcciones. Algunos desarrollos están más cercanos y son menos un salto de fe, mientras que otros desarrollos son proyectos a largo plazo que podrían o no podrían, convertirse en realidad.

La distancia entre una gran idea y la comercialización de la misma es muy larga y, desafortunadamente hay

Si este es el caso, entonces, ¿Porqué enfocarse en nuevas innovaciones? La respuesta es porque ahí es en donde está el dinero. Incluso si una compañía está trabajando en un desarrollo que va a permanecer en las márgenes, es ahí en donde los productores pueden ganar dinero en lugar de competir solamente basados en precio y volumen. Esta es una de las razones por la que las compañías persiguen las innovaciones y los nuevos desarrollos.

También existe el sueño de que no solo la investigación crea algo que es rentable o ganancioso, sino que también tal vez podría resultar en un

El desarrollo de las fibras en el pasado podría sugerir el futuro de las mismas.

Por Jeff Dugan

“nuevo poliéster”, que de manera fundamental cambiaría a la industria. El poliéster ha sido el rey durante décadas, pero no existía hace 100 años, y el cambio se producirá eventualmente.

Fibras Bi-componentes

Las fibras bi-componentes no son algo nuevo, pero uno de sus usos no se ha explotado plenamente en su aplicación de fibra aglutinante. Hay una nueva tecnología en desarrollo que permitirá expandir el desempeño de las fibras aglutinantes.

La gente está muy familiarizada con las fibras aglutinantes tipo estándar, pero con nuevos desarrollos en polímeros, están disponibles ahora temperaturas de derretido adecuadas para la aplicación de estas fibras. La habilidad para escoger entre un aglutinante amorfo y uno cristalino puede ser algo mejor apropiado para que un producto realice el trabajo que necesita hacer.

Además, una posibilidad aún más nueva es un aglutinador que se bondea o adhiere al tejido desde un principio, y también a cualquier tiempo que sea necesario para la aplicación, los bondeados pueden ser eliminados o descargados. Estas son posibilidades potenciales a corto plazo en el campo de las innovaciones de fibras aglutinantes.

Las tecnologías tipo “taggant” es otra tecnología de bi-componentes que está disponible en la actualidad, pero que no se utiliza mucho, y hay mucho valor en este tipo de tecnología de fibras. Se puede crear un dispositivo indicador, tal como una barra codificada 2D (barcode), o se pueden usar materiales que iluminen las fibras cuando las mismas se vean usando diferentes ondas de luz.

Una barra codificada 2D provee gran cantidad de información cuando se requiere usar un método tipo forénsico para determinar la sección cruzada y extraer la información de la barra codificada. En comparación, una etiqueta que es revelada usando una cierta longitud de onda de luz es una tecnología binaria y más simple, que solo identifica la fibra si la misma está presente. No hay mucha información en este tipo de

etiqueta, pero puede ser útil en ciertas aplicaciones, tales como en el escaneo en el punto de venta.

Es posible que en el futuro se podría requerir algún tipo de tecnología “taggant” con el fin de obtener más responsabilidad en lo procesos subsiguientes. Tales aplicaciones ofrecen una manera de extender la tecnología de bi-componentes más allá de donde se encuentra ahora.

Un método más nuevo es usando un aditivo de ADN a estas tecnologías “taggant”. El ADN se puede insertar ahora en una fibra que contiene mucha información, similar a la de la barra codificada 2D. Una ventaja de usar ADN es que la información extraída es más directa y no es necesario usar un método forénsico. Esta tecnología no es barata, pero es una forma más directa de incrustar mucha información en la fibra.

Además de las fibras tipo “taggant”, las fibras que se pueden partir ofrecen también algunas posibilidades de expansión para las fibras bi-componentes en el mercado. Cuando e producen hilados de fibra cortada, las microfibras presentan un problema en las máquinas de cardado. Sin embargo, con el control de la sección cruzada de una fibra bicomponente, la participación de la fibra puede ser controlada, lo que ofrece una manera de incorporar microfibras en los hilos de fibra cortada.

La propiedad de partición es importante debido a que los procesos de cardado son todos diferentes, y el diseño y aplicación pueden requerir una mezcla

Fig. 1 (arriba): Ejemplos de fibras bi-componentes que se pueden partir y se pueden cardar.

Izquierda: La firma Microtrace, de Minneapolis, ofrece sistemas de fibras “taggant” para lotes master que proveen soluciones para combatir la falsificación de productos. (Foto ©2023 Microtrace LLC)

diferente de microfibras que se puedan partir y de no microfibras. Con todas las diferentes secciones cruzadas que pueden ser producidas en combinación con muchos tipos diferentes de polímeros disponibles, y es posible manufacturar una amplia gama de fibras que se puedan partir.

Las fibras bi-componentes que se pueden partir y cardar, incluyen los siguientes tipos (Ver Figura 1) :

•Fibras huecas;

•Fibras huecas de envoltura parcial;

•Fibras estándar;

•Fibras estándar de envoltura parcial; y

•Fibras huecas de envoltura completa.

Con una amplia gama de posibilidades de partición es posible procesar y cardar, de acuerdo a especificaciones, una mezcla en donde las fibras bi-componentes sean partidas durante el cardado. La condición que hay que tener es que de haber en la mezcla algunas fibras que no sean microfibras y que no se puedan partir, para efectuar todo el proceso completo. Pero esta técnica permite que las microfibras se puedan mezclar con los hilos de fibras cortas.

Esta expansión de aplicaciones de las fibras bi-componentes pueden requerir algún trabajo adicional más adelante, pero es una fruta baja disponible y está madura para su desarrollo a corto plazo.

Fibras Ecológicas

Otro desarrollo a corto plazo en el futuro de “adivinanzas” de las fibras son las fibras con ventajas ecológicas.

HuecaEnvoltura Parcial Hueca

Envoltura Completa Hueca

EstándarEnvoltura Parcial Estándar

El término fibra “verde” puede significar muchas cosas diferentes, y hay mucho más en lo que se refiere a las fibras “verdes” que la sustentabilidad o la mitigación del bióxido de carbono, incluyendo preocupaciones causadas por los micro-plásticos, la toxicidad, y problemas en los sitios de basureros municipales.

Diferentes tecnologías de fibras se refieren a diferentes problemas ecológicos, y el término de ventaja ecológica es un término adecuado que se puede usar para cubrir muchos escenarios.

Una de las primeras cosas que ya están en camino es un papel de la expansión de las fibras naturales. Es claro desde el punto de vista del consumidor que estas fibras son “más verdes” o amenas al medio ambiente que el plástico. Sin embargo, a pesar de la demanda, las fibras naturales no son un 100% de lo que era corriente antes en textiles, debido a que no ofrecen las propiedades que ofrece el poliéster en casos particulares.

Para que el uso de las fibras naturales se expanda mucho más de lo que ya ha alcanzado, se necesita hacer algún trabajo para modificar químicamente las fibras y expandir el sobre de sus capacidades. Los productores de las fibras de ácido poliláctico (PLA) ya han visto alguna reacción en el uso del polímero debido a que se está usando maíz y se está consumiendo, por lo tanto, parte de la cadena alimenticia.

Por consiguiente, la expansión de las fibras naturales puede depender de la pregunta, “¿Fibras o alimentos?”. Últimamente, la batalla — si hay alguna batalla — entre las fibras naturales y las sintéticas va a hacer una cuestión que está limitada, potencialmente, por la evolución de los plásticos. Se está efectuando mucho trabajo en la industria de los plásticos para corregir algunos de los problemas ecológicos presentados por los plásticos y es imperativo encontrar soluciones. No muchas de las soluciones son efectivas en los costos, pero al menos tecnológicamente hay muchas respuestas a los problemas ambientales. La velocidad del desarrollo y el costo último de las nuevas soluciones podría muy bien limitar el impulso de enfocarse más en las fibras naturales.

Una tecnología más reciente desarrollada en la industria de los plásticos y que ofrece una gran ventaja es el uso de aditivos que mejoran la degradación (conocidos como DEAs por sus siglas en inglés). Una tecnología de este tipo se denomina CiCLO®, y es ofrecida por Intrinsic Advanced Materials (Materiales Intrínsicamente Avanzados), que es una firma de sociedad compartida (joint venture) entre Intrinsic Textiles Group y Parkdale Advanced Materials. Hay otras tecnologías en el mercado, y ellas trabajan básicamente de la misma manera. Cuando los DEAs son

agregados a casi cualquier tipo de plástico, el material se degradará en un ambiente rico en microbios en 2 a 3 años, y no en 200 a 300 años como en los plásticos corrientes.

Una de las cosas atrayentes de estas tecnologías es su relativamente bajo costo en comparación con los biopolímeros, que son buscados a menudo para resolver problemas ambientales. Los biopolímeros ofrecen muchas ventajas técnicas, pero ninguna de ellas es barata. En cambio, los DEAs tienen un costo relativamente bajo y se pueden colocar en el producto desde un principio. Otra gran ventaja es que los biopolímeros requieren un sacrificio significante en propiedades en la aplicación o el procesamiento, o en ambas.

Los componentes DEAs permiten un beneficio ecológico a bajo costo, con rapidez, y sin sacrifico esencial de las propiedades. Además, algunos biopolímeros requieren composta para su degradación, mientras que los DEAs permiten que una fibra se degrade en un ambiente rico en microbios y sin requerir composta.

Una desventaja es que la degradación no ocurre tan rápido como es el caso de algunos polímeros tales como PLA. Pero hay una proposición importante para el uso de los DEAs cuando se compara un producto que se degrada o descompone con rapidez pero es costoso y cuesta mucho en términos de propiedades, en comparación con una fibra con DEAs que no se descompone ahí mismo, pero se degrada en un par de años en lugar de siglos y la tecnología ya existe. Los DEAs se convertirán probablemente en una tecnología importante en un periodo de tiempo relativamente corto.

El furanoato de polietileno (PEF) es un nuevo biopolímero que está siendo desarrollado principalmente por la firma Avantium, en Holanda, entre otras compañías. El PEF es una excepción en el mundo de los biopolímeros porque al escoger ingredientes de base biológica, o sea bio-basados (biobased), esto no significa el sacrificio de propiedades de la fibra como es el caso con otros biopolímeros.

Eastman está invirtiendo hasta mil millones de dólares para construir una planta de reciclaje de plásticos moleculares en Francia.

El tereftalato de polietileno (PET), completamente basado en biología, todavía no es una realidad debido a que el etileno bio-basado es un alimento disponible para el ganado, pero la parte de tereftalato es realmente dificultosa. En el PEF, el monómero de furanoato — 2.5-ácido de furandicaboxilico — se combina con el glicol de etileno bio-basado para formar un polímero que es muy similar al PET, pero el monómero de de furanoato también es bio-basado, de manera que el polímero PEF resultante es 100% bio-basado. La fibra tiene alguna degradación natural, pero no es espontáneamente biodegradable, lo que es útil debido a que muchas aplicaciones requieren durabilidad.

El PEF está entre los dos extremos — no se degrada ahí mismo, pero se puede degradar si es necesario. Las propiedades de la fibra son comparables al poliéster, pero la fibra es biodegradable a término medio y puede ser reciclada en corrientes típicas de reciclado de PET, lo que es una ventaja significante.

Otra ventaja es que el PEF puede ser producido en una planta PET existente. Las reacciones cinéticas son diferentes, pero fundamentalmente, los manufactureros solo necesitan intercambiar el monómero de tereftalato por el monómero de furanoato. Además, el PEF en particular puede ser un buen polímero para ser usado en combinación con DEAs.

Una desventaja del PEF es su costo. Esto es debido en parte al hecho de que está en sus primeras etapas de desarrollo, y por lo tanto, el precio rebajará eventualmente. Avantium ha compartido las proyecciones para el costo, y está prediciendo que con el aumento en la producción, el precio será comparable al PLA, o tal vez un poco más alto. Pero esto es un precio premium significante, lo que ha impedido francamente la adopción del PLA en los mercados en masa.

Al frente del precio, hay otras razones para creer que el costo bajará a un nivel aceptable. Se están realizando investigaciones para desarrollar un proceso de polimerización que puede re-

ducir el costo de elaborar el PEF en casi un 20% de lo que es en la actualidad.

Además, la barrera contra el oxígeno del PEF es fantástica. Esta propiedad no significa nada en las fibras, pero es muy importante en el mercado de botellas de plástico. La firma Coca-Cola, entre otras compañías, está invirtiendo gran cantidad de dinero para desarrollar botellas de bio-plástico, lo que acelerará el desarrollo del PEF.

La otra opción es la de hacer un PET 100% biodegradable, lo cual puede ser hecho, pero es costoso y a pesar de grandes inversiones todavía no ha llegado a su punto de madurez. Y teniendo en cuenta las diferencias en propiedades, el PEF tiene la oportunidad de ser el ganador sobre el poliéster biodegradable. Si esto se convierte en realidad, los volúmenes serán enormes y los costos serán reducidos. El PEF es una fibra que hay que tener en cuenta. La investigación todavía no ha llegado hasta este punto, pero ya está en trabajo la producción de la primera etapa piloto a gran escala.

Los alkanoatos de polihidroxy (PHAs) son otra clase de biopolímeros que hay que tener en cuenta. Pero todavía no están listos para salir en primera plana como una fibra textil, pero la tecnología ya está más cerca de la comercialización. Los PHAs tienen muchas ventajas en comparación con otros materiales. Son 100% bio-basados y son biodegradables espontáneamente. Como se mencionó anteriormente, es una ventaja que el PEF tenga alguna durabilidad — esto

es algo que es deseado en muchas aplicaciones. Pero hay otras aplicaciones en donde es importante una degradación espontánea. En cualquier parte en que hayan microbios, el PHAs será degradable. Esto no significa que se degradará colgado en el closet. Pero cuando se deja en el suelo, la degradación es rápida; y el polímero es también degradable en el mar, lo que es una solución prometedora al problema de los plásticos en el mar y los problemas de los micro-plásticos. Es probable que los PHAs estarán disponibles a un bajo costo en la producción a escala — probablemente incluso más baratos que el polipropileno, lo que es una ventaja tremenda en comparación con otros biopolímeros.

Los PHAs se pueden fabricar también de casi cualquier material biológico o de bióxido de carbono, de modo que el azúcar del maíz u otras fuentes alimenticias no se verán afectadas. Las fábricas pueden incluso usar bióxido de carbono capturado por un barredor en una chimenea como materia prima para PHAs — ¿Qué más “verde” puede ser esto?

Los PHAs todavía no han llegado a su punto de madurez en términos de procesamiento, pero esto es basado en química que tiene una amplia propiedad de ser individualizada. Hay muchas maneras de ajustar o variar las propiedades del polímero y, en este caso, además de las importantes ventajas ecológicas, hay esperanzas de que más desarrollos ayudarán a encontrar más soluciones.

El Circuitex®, de Noble Biomaterials — un textil altamente conductivo y de peso liviano — puede ofrecer protección contra las ondas de energía de alta frecuencia provenientes de armas que producen energía.

El reciclado usando productos químicos es también, potencialmente, de gran importancia en las categorías de fibras con ventajas ecológicas. Hace varios años, la firma BASF consideró la despolimerización del nylon. En ese entonces, no era un problema del medio ambiente, sino más bien una investigación ligada a los costos, pero la compañía determinó que su costo era prohibido. Es interesante señalar una nueva actividad en esta área en la actualidad. Ahora se están construyendo plantas para el reciclado del poliéster y del polipropileno en muchas partes del mundo, y es difícil de imaginar qué clase de capital sería invertido en este caso, a menos de que sea una empresa rentable.

El reciclado químico también elimina el reciclado bajo, de modo que es posible que el poliéster se pueda reciclar continuamente.

Hay ahora un debate acerca del reciclado versus el uso de biopolímeros, debido a que el reciclado parece ser algo sencillo — es solo un proceso mecánico — y los biopolímeros parecen ser más exóticos y con más ventajas. Pero en términos de ofrecer una ventaja ecológica, el reciclado, en el contexto apropiado, puede ser más poderoso que un polímero que se degrada fácilmente. En el futuro, habrá mucho más énfasis en los esfuerzos del reciclado químico.

Aplicaciones Eléctricas

Hay cosas que se pueden hacer con fibras y textiles que todavía no se han desarrollado adecuadamente, incluyendo aplicaciones eléctricas. Prendas con funcionabilidad eléctrica — agregando alambres a los textiles — han estado en desarrollo durante algún tiempo, pero todavía no han causado una tormenta en la industria. Pero las innovaciones se realizan constantemente, y es probable que se resuelvan los desafíos.

En este caso, los substratos activados eléctricamente ofrecen una gran promesa y podrían ser muy útiles. Piense acerca de un estímulo eléctrico que activa el movimiento en un substrato, por ejemplo. Otros tipos de activación incluyen textiles foto-voltaicos que pueden ser útiles en las prendas, en persianas para ventanas, o en substratos para techos.

Tales tecnologías también se podrían usar para crear pantallas digitales que se puedan doblar o enrollar y que podrían eliminar la necesidad de un proyector separado. Esta clase de tecnología no es algo que podría ser producida mañana — todavía hay que realizar mucho trabajo e investigación para ver cómo trabajaría exactamente — pero ya hay materiales disponibles que son apropiados para este tipo de trabajo, y hay suficiente valor monetario en este campo para justifica la investigación.

Los textiles también pueden ser conductores de electricidad. Hay un polímero que es naturalmente conductivo, la polianilina, que tiene una conductividad limitada pero el hecho de que esto exista sugiere de que se debe realizar trabajos de desarrollo para crear una fibra más conductiva y que sea más valiosa que la polianilina disponible en la actualidad.

Las fibras conductivas se pueden crear también usando aditivos conductivos tales como nanotubos de carbono, o usando tecnologías de deposición de vapor.

Los nanotubos de carbono se pueden usar para producir un hilo que sea más conductivo, pero lo que es más interesante es los nanotubos de carbono de una sola pared no solo son conductivos, sino que también son super conductores. Si estos nanotubos de carbono microscópicos se pueden incrustar en una matriz de poliéster, por ejemplo, y si fuera posible fabricar algo de una longitud práctica, estos nuevos materiales podrían ofrecer mucho valor como super conductores.

Es posible depositar metal en los polímeros — por ejemplo, la deposición de plata en el nylon — pero estas fibras son muy costosas debido a la cantidad de plata requerida. Sin embargo, la plata no se puede depositar en el poliéster utilizando el mismo proceso usado para depositar plata en el nylon. De modo que, imagine una fibra bi-componente con solo una cinta de nylon a lo largo. La plata se podría depositar solo en el nylon para crear una fibra que ofrezca un 100% de conductividad por una fracción del costo.

Además, para las aplicaciones eléctricas, el fluoruro de polivinildeno se derrite de manera extrusada, de modo que se puede convertir en fibras. Y cuando se alargan y estiran las fibras durante la producción en un campo eléctrico orientado apropiadamente, el resultado es una fibra que es piezoeléctrica. Debe haber valor en una fibra piezo-eléctrica para ser usada en sensores, actuadores, o músculos sintéticos, y estos son solo unos pocos ejemplos. Esta es una oportunidad de

Figura 2: Si los investigadores logran desarrollar métodos para cambiar la forma de una fibra a lo largo en el futuro, podría ser posible crear fibras sintéticas similares al plumón de ganso real, que presenta barbillas a lo largo.

valor que no se ha explotado en el campo de las fibras, esperando que alguien encuentre la solución.

Fibras de Proteína de Hilado Solvente

Moviéndonos hacia otro territorio en relación con el futuro de las fibras, existen fibras de proteína de hilo solvente. El horizonte en esta categoría casi no tiene límites. La meta es la de usar proteínas e hilar las mismas usando hilatura tipo solvente — usando idealmente agua como el solvente para asegurar un proceso que sea seguro bajo el punto de vista ecológico — para fabricar algo similar a una seda de araña sintética con todas las propiedades que se deben esperar de una fibra — peso liviano, fuerte, y con estiramiento.

Hay mucha investigación en esta área y las cosas se están acercando cada día al punto de comercialización. Una vez se encuentre una solución para producir una fibra de proteína que se pueda usar comercialmente, la seda de araña sería simplemente el comienzo debido a que hay un panorama completamente nuevo de productos químicos para trabajar y que ofrecen una enorme gama de nuevas propiedades. No solamente propiedades mejoradas, sino también diferentes propiedades.

Este campo está maduro para su cosecha si se puede desarrollar la tecnología fundamental. Se requiere un momento como el que tuvo Wallace Carothers en las fibras de proteína y, una vez que esto suceda, se abrirá un nuevo mundo que podría cambiar completamente el panorama de las fibras de una manera no vista en los últimos 20 a 30 años.

La Tercera Dimensión

Llevando casi a la cúspide el futuro de conjeturas son las fibras tipo 3D (tridimensionales). La innovación conquistó primero una dimensión — qué tan larga debería ser una fibra — y esa fue la única variable. Luego, la investigación hizo que fuera posible controlar la variación en la segunda dimensión para producir fibras bi-componentes y de secciones cruzadas no circulares. Pero examinando la tercera dimensión en las fibras podría producir una gran cantidad de valor económico. Por ejemplo, tal vez sería posible cambiar la manera en que se forma la figura o tamaño de la fibra o la composición de la misma a lo largo de su longitud — de tal manera que en este caso la fibra tiene una sección cruzada en una parte y otra sección cruzada diferente en otro punto más adelante; o de que se cuente con un material en un punto de la fibra y luego otro material o una combinación de materiales diferentes en otra longitud de la fibra. Tal vez en 20 o 30 años, la industria de fibras estará más próxima a producir tales tipos de fibras.

Una aplicación posible para estas fibras sería en una fibra sintética con una apariencia y tacto similar a las plumillas de ganso (down), las cuales tienen barbillas a lo largo de su longitud (Ver Figura 2), ya que estos son los productos de fibras más costosos que existen en la actualidad. Cuando las capas de plumillas de ganso son comprimidas,

las barbillas toman la forma de fibras perpendiculares y la fibra se dobla en lugar de empujar. Cuando la presión es liberada, la plumilla se expande de nuevo y se mantienen las propiedades de aislamiento. Una fibra sintética parecida a las plumillas de ganso sería un producto de gran valor, pero hay que desarrollar primero la tecnología para cambiar la forma y tamaño de la fibra a lo largo de su longitud.

Esta es solo una vista general de lo que se podría esperar del futuro de las fibras si el “guess-o-meter” es correcto. Podría trabajar de esa manera, o tal vez no, pero los desarrollos del pasado sugieren la dirección del futuro. TP

Nota del Editor:Jeff Dugan es el co-fundador de la firma Fiber Innovation Technology (Tecnología de Innovación de Fibras),y sirvió como su vicepresidente de investigación hasta su reciente retiro.Dugan se dedicará ahora a ayudar a personas involucradas en proyectos de nuevas fibras como consultante en algunas ocasiones.Durante su carrera de 39 años,Dugan fue el autor de numerosos artículos y ensayos y es nombrado en casi 50 patentes.También presentó el primer y único TED Talk sobre el tópico de las fibras.Este artículo está basado en contenido de la presentación de Dugan,titulada “las Fibras del Futuro”,que fue presentado en la última conferencia de la Asociación de Hilos y Tejidos Sintéticos (Synthetic Yarn and Fabric Association,o sea SYFA).

Itema America: Experiencia en Textiles Técnicos

IItema America Inc., una subsidiaria propiedad absoluta de Itema S.p.A., con sede en Italia, organizó recientemente una jornada de puertas abiertas en sus instalaciones de Spartanburg, Carolina del Sur. Esta empresa con sede en Estados Unidos se estableció en 2005 después de que Itema adquiriera y combinara las marcas de máquinas de tejido Somet, Vamatex y Sulzer. En la actualidad, la empresa es un centro de servicios completo que atiende a América del Norte con ventas de máquinas de tejido, repuestos, servicio técnico, así como un taller de reparación eléctrica y mecánica.

Esta fue la primera vez desde 2007 que Itema America organizó un evento de puertas abiertas de este tipo. En los últimos años, la empresa matriz amplió sus ofertas con la adquisición de Panter, una pequeña empresa italiana fabricante de máquinas de tejido personalizadas especializadas en tejidos técnicos. "Con la salida de las fábricas de prendas de vestir y textiles para el hogar en América del Norte en los últimos 25 años, el mercado que queda es rentable y se centra en aplicaciones técnicas", dijo Scott Malcolm, presidente de Itema America. "Con eso en

Itema America

evento para conocer las capacidades de la empresa. Malcolm, junto con Kemp Smith, gerente de servicio posventa; Doug Merritt, gerente de cuentas de ventas; y Ugo Ghilardi, CEO y presidente de la empresa matriz con sede en Italia, ofrecieron presentaciones durante el evento para dar la bienvenida a los invitados y explicar las ofertas de la empresa.

Informe especial de TP

mente, consideramos que era imperativo dar a conocer las capacidades ampliadas de la empresa mediante una jornada de puertas abiertas".

La lista de invitados al evento incluyó a clientes potenciales, así como a clientes existentes de Itema y nuevos actores en el mercado de los textiles técnicos. "Queríamos que todo el mercado textil en América del Norte conociera nuestras capacidades ampliadas y nuestra experiencia en aplicaciones técnicas", señaló Malcolm.

Más de 100 personas asistieron al

Itema quería enfatizar su mayor fortaleza, que es su flexibilidad. La empresa ahora ofrece tres de las cuatro tecnologías de inserción para el tejido: chorro de aire, rapier y proyectil. Con la adquisición de Panter y la formación de la división ItemaTech, la empresa afirma que ahora ofrece el portafolio de máquinas más grande y versátil de todas las empresas de máquinas de tejido OEM. "Cualquiera que sea la fibra, el tejido y el futuro, Itema tiene una solución de tejido", enfatizó Malcolm.

En lo que respecta al mercado estadounidense, Itematech ofrece tecnologías para tejer fibra de carbono y cinta, sustrato para alfombras, tejidos de filtro pesado, componentes automotrices y tejidos para paracaídas, entre otros productos.

recientemente organizó una jornada de puertas abiertas para compartir información sobre sus amplias capacidades en tejidos técnicos

Una selección de imágenes de la jornada de puertas abiertas que muestra a los asistentes interactuando con los empleados de Itema a medida que aprenden más sobre la experiencia de Itema America en el tejido de textiles técnicos y las tecnologías disponibles.

Los visitantes tuvieron la oportunidad de presenciar demostraciones en vivo de algunas de las últimas innovaciones de Itematech, que incluyen:

•La máquina de rapier UNIRAP, de tejido plano de cinta de carbono para aplicaciones aeroespaciales.

•La A9500, una máquina de tejido de chorro de aire de 430 centímetros de ancho con el sistema iLeno exclusivo, que teje polipropileno para agrotextiles.

•La máquina de tejido de rapier R9500 Dobby de 190 centímetros de ancho, que teje hilos de aramida para tejidos de protección.

•La máquina de tejido de rapier positivo Hercules Dobby, de 240

centímetros de ancho, que se mostró tejiendo tela pesada de lona para la industria de bolsas durante la jornada de puertas abiertas.

La empresa espera que la tendencia positiva del mercado de textiles técnicos continúe en el futuro previsible y continuar atendiendo a este exigente segmento del mercado de tejidos. Itema señala que, gracias a la experiencia y competencia única volcadas en Itematech, los tejedores técnicos deben considerar a la empresa como un excelente socio que puede satisfacer y superar sus necesidades cuando se trata de tejer una amplia gama de tejidos técnicos para diversas aplicaciones.

El showroom de Itema siempre está

abierto. Cualquier persona interesada en conocer más sobre las capacidades ampliadas de Itema en tejidos técnicos puede comunicarse para hacer una cita. Itema informa que habrá más anuncios próximamente. ¡Manténgase atento! TP

Para obtener más información sobre las soluciones de tejido técnico de Itema America o para hacer una cita para visitar el showroom,comuníquese con Scott Malcolm,scott.malcolm@itema group.com; Doug Merritt,doug.merritt @itema-americas.com;o Kemp Smith,kemp.smith@ itema-americas.com.Itema exhibirá sus últimas innovaciones en la próxima ITMA 2023 en el pabellón 6,stand B105.

Reingenería Mecánica en Máquinas de Coser:

Esta reingeniería ahorra costos de mano de obra y aumenta la calidad de los productos cosidos.

Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

LLos problemas de reparación correctiva en las plantas de manufacturade ropa o prendas de vestir son básicamente: bastas o saltos de puntadas, reviente del hilo de la aguja al momento de coser o posteriormente en la costura ya realizada, las picas o ruptura del material o tejido ya cosido, y el despunte, torcedura y quiebre de agujas, y por consiguiente la seguridad del producto.

Con la aplicación de una meticulosa reingeniería, innovación o modificación técnico-mecánica, sugerida por el experto Carlos Mario Carvajal Cifuentes, en base a sus prácticas industriales, se ha logrado reducir en un alto porcentaje los problemas antes mencionados, mejorando la alimentación o

arrastre del material y disminuyendo la tensión del hilo de la aguja.

Carlos Mario Carvajal Cifuentes es Técnico Mecánico de Máquinas de Coser y Tecnólogo en Formulación de Proyectos, egresado del SENA (Servicio Nacional de Aprendizaje y Empleo), Medellín, Colombia. Tiene una muy amplia experiencia en la industria de la confección como Líder Mecánico de máquinas de confección.

Cita el experto: “Se debe tener en cuenta que, al reducir dichos problemas de reparaciones correctivas, se está mejorando la calidad del producto terminado por reducción de segundas y reprocesos derivados de dichos problemas. Al disminuir tiempos improductivos por reparaciones correctivas y

por segundas y reprocesos, estamos aumentando tiempos de productividad derivados de un mejor funcionamiento de las máquinas por la puesta en práctica de dicha Reingeniería Mecánica”.

La “reingeniería mecánica” propuesta en este interesante desarrollo, permite que las máquinas de doble pespunte realicen una mejor lazada (bucle de hilo que forma el hilo cuando la aguja sube 2,5 o 3 milímetros después de su punto muerto inferior), dando como resultado que se pueda calibrar, graduar o sincronizar el garfio, gancho o tomador delazadaaunadistanciade0,2o0,3 milímetros es decir 9 veces o más retirado de la graduación, lo cual conlleva a que se alargue en gran medida la vida útil del gancho, garfio o tomador de lazada, pues con esta distancia es casi que imposible que la punta de éste se estropeé, dañe o despunte.

Declara Carvajal: “Esta reingeniería tiene poca importancia para los fabricantes de máquinas pues esto irá en contraposición de sus intereses económicos. Por el contrario, al empresario confeccionista, le será de gran utilidad y beneficio económico tanto por el ahorro en los elementos antes mencionados, como por las mejoras en la calidad del producto terminado y la fluidez de la producción”.

Impacto Energético

Al respecto, indica Carvajal, “Reducir segundas y reprocesos es altamente productivo pues un reproceso típicamente conlleva a más del triple en tiempo de producción con respecto a una operación o grupo de operaciones o prenda completa sin dicho reproceso. Ese tiempo tiene implícito más del triple en consumo eléctrico”.

Esta investigación aplicada promete ser una solución a problemas que se presentan en el área de la confección, y con ahorros económicos significativos, unidos a una mayor productividad, puede contribuir a que las empresas puedan competir con más firmeza. TP

Para cualquier interés en este nuevo desarrollo,contactar a:Carlos Mario Carvajal Cifuentes,camacaci@yahoo.es

DE PUNTO

Extra Duraderas

Reciclable y de bajo costo: la última tecnología en telas de Pailung produce telas de pelo largo sin adhesivos

Informe especial de TP

LLa última colección de telas de pelo largo de Pailung, empresa con sede en Taiwán, llamada “Cozy Collection”, incluye pelo largo de alta densidad, pelo largo de doble cara y pelo largo de tres capas. Estas telas son ideales para prendas de exterior, ropa de invierno, abrigos y guantes.

Las telas de pelo largo tejidas tienen una estructura de alta densidad y una aplicación de doble cara, con diferentes colores y longitudes de fibra. Son respetuosas con el medio ambiente, ligeras, cálidas, cortaviento y ofrecen al usuario una amplia gama de movimientos.

La ropa de invierno ética y vegana ha dependido en gran medida de los adhesivos. Irónicamente, las prendas etiquetadas como éticas o veganas pueden no ser realmente reciclables y podrían terminar en un vertedero, incinerador o en el océano.

Gracias a los nuevos avances en maquinaria de tejido, Pailung ha desarrollado una alternativa de felpa a las tecnologías adhesivas que es ética y sostenible. Las telas de pelo pueden fabricarse de manera económica sin sacrificar la calidad premium que esperan las marcas de moda y prendas de vestir de clase mundial.

Duradera y Reciclable

Las telas de pelo largo generalmente se unen con un adhesivo para sellar las capas juntas. Pero este método crea un problema de reciclaje. Para reciclar una tela de pelo largo, las capas primero deben separarse unas de otras, y los adhesivos dificultan la separación.

Pailung presenta una solución en la que las capas se tejen juntas, eliminando los adhesivos del proceso de producción. Se pueden seleccionar combinaciones específicas de hilos para lograr reciclabilidad y también se pueden utilizar hilos reciclados. Si cada capa es reciclable en sí misma, toda la tela de pelo largo fabricada con la tecnología de Pailung puede reciclarse.

Otro beneficio adicional es la durabilidad. Debido a que la tela de pelo largo de Pailung se teje y no se une, la tela resultante es increíblemente resistente. Con ciclos de lavado repetidos, los adhesivos pueden deteriorarse, pero las telas tejidas conservan su resistencia. La superficie mantiene un alto nivel de antipilling, mientras que la capa inferior evita los enganches y la pérdida de fibras.

Bajo Costo de Producción

El proceso de tejido de la tela de pelo largo de tres capas de Pailung requiere mucho menos mano de obra que los procesos tradicionales, que requieren al menos un paso de laminado seguido de dos pasos de tejido adicionales. En cambio, la tela de pelo largo de Pailung solo requiere los pasos de tejido. No solo ahorra mano de obra, sino que también ahorra tiempo y reduce el consumo de energía.

Al mismo tiempo, el proceso no limita la flexibilidad en términos de diseño o fabricación. La longitud de las fibras en ambos lados de la tela se puede controlar directamente en la máquina de tejido, lo que crea muchas posibilidades para los diseñadores. Además, al imprimir patrones en un lado, los patrones no se transferirán al otro lado.

A su vez, el control de la longitud de las fibras también minimiza el proceso de corte para los fabricantes.

Comparación con Tejido de Punto de Cinta

La tela de pelo largo de Pailung puede lograr una densidad similar a la de las telas de tejido de punto de cinta. De manera similar, con la tecnología de tela de pelo largo de Pailung, se producen telas de tejido de punto de cinta utilizando máquinas de tejido circular. La diferencia principal entre las telas proviene del proceso de producción.

En el tejido de punto de cinta, las fibras de la superficie que imitan el pelo se adhieren a la tela mediante un hilo de tejido de cinta y un hilo de base. Las telas de tejido de punto de cinta tienen mechones más largos y densos en la superficie de la tela que la mayoría de las telas de pelo, pero las fibras de tejido de punto de cinta son difíciles de recolectar y la tela final suele ser más pesada que la tela de pelo largo de Pailung. TP

Nota del Editor:Pailung presentará sucolección Cozy de telas de pelo largo en la ITMA 2023 en Milán.

La Tela de Pelo Largo de Pailung Garantiza Prendas de Invierno

La Tela de Pelo de Garantiza Prendas de Invierno

Pailung tejido High Pile de su última y acogedora colección, es adecuado para prendas duraderas de invierno.

Reciclaje de Productos Textiles: el Reto de la Clasificación

El objetivo de STADLER era desarrollar una solución de clasificación para las necesidades de la industria textil.

Informe especial de TP

AAdía de hoy, sólo se recicla una mínima parte de los productos textiles desechados. Aunque la producción de la industria de la confección se ha duplicado en los últimos quince años, el tiempo de uso de las prendas se ha reducido en más de un 30%. Al mismo tiempo, el aumento de la demanda de moda “low-cost” está propiciando un declive de la calidad de los materiales, lo que dificulta su reutilización o reciclaje. Según la “Ellen MacArthur Foundation”, se calcula que al año se generan 114 millones de toneladas de residuos textiles. De las prendas de vestir que se recogen con fines de reciclaje, el 12% se degrada para su uso en aplicaciones de menor valor, como material de aislamiento, y menos del 1% se usa para fabricar nuevas prendas en una economía circular de circuito cerrado. Además, el elevado contenido de poliéster de la moda rápida conlleva también un aumento de la cantidad de productos textiles desechados que se incineran en plantas de transformación de residuos en energía debido a su alto valor calorífico.

Impacto Medioambiental de Residuos Textiles

El aumento del consumo de ropa, junto con la disminución del tiempo de uso y al incremento del uso de materiales sintéticos como el poliéster y el nailon, impacta negativamente sobre el medio ambiente. Grandes cantidades de microfibras de plástico generadas a través del lavado de productos textiles se filtran a los océanos, representando el 35% de la contaminación por microplásticos1. Una eliminación inadecuada también puede dar lugar a la liberación de los productos textiles al medio ambiente, lo que pone en peligro la fauna silvestre2 y la vida marina3.

Presión Regulatoria para Reciclaje de Textiles

Los responsables políticos juegan un papel fundamental para impulsar el reciclaje. En Europa, en 2022 la Comisión presentó la Estrategia de la UE para los productos textiles sostenibles 4, que busca prologar la vida útil de los productos textiles mediante el reciclaje de los materiales

Los textiles triturados solo se pueden reciclar si se clasifican según criterios exactos.

que estos contienen y su transformación en nuevos productos de calidad. La Directiva Marco de Residuos revisada exige a los Estados miembros de la UE que establezcan sistemas de recogida separada de residuos textiles a partir de 2025, y plantea nuevos objetivos de recogida y reciclaje. La infraestructura de recogida, clasificación y reciclaje de estos materiales deberá desarrollarse rápidamente para prepararse para la nueva normativa.

El Reto de la Clasificación

Las prendas de vestir constan de distintos tejidos, adornos y accesorios, como botones o cremalleras, y contienen una amplia variedad de materias primas, combinaciones de fibras sintéticas y naturales, plásticos y metales. Esto dificulta su eliminación de una forma sostenible.

“La industria del reciclaje requiere fracciones puras o mezclas muy específicas”, explica Annika Ludes, ingeniera del Departamento de Soluciones Digitales de STADLER. “Esto significa que hay que quitar los adornos y los accesorios del tejido. Los distintos materiales de la prenda, como el tejido interior, el forro o las costuras, deben separarse, y después hay que clasificar las distintas fibras de cada tejido (algodón, elastano, poliéster, etc.)”.

Hoy en día, la clasificación de los productos textiles se realiza de forma manual, y sólo se puede reciclar una pequeña parte del material resultante. Sin embargo, se sigue investigando en el ámbito de la automatización del proceso con el objetivo de producir las fracciones de alta calidad que se requieren para dar respuesta al reto del reciclaje.

Clasificación Automática

STADLER, proveedor líder de plantas de clasificación para la industria del reciclaje, sigue trabajando e investigando en las soluciones automáticas con tecnología de sensores para la clasificación de productos textiles.

En 2017, en colaboración con TOMRA, diseñó y construyó una pequeña planta piloto en Avesta, Suecia, en el marco de la segunda fase del proyecto Plataforma de Innovación

Suiza para la Clasificación de Productos Textiles (SIPTex) financiada por el gobierno. Su objetivo era desarrollar una solución de clasificación adaptada a las necesidades de los recicladores de productos textiles y de la industria de la confección. En 2020 llegó la tercera fase del proyecto: la primera planta combinada de residuos textiles totalmente automatizada a escala industrial del mundo, capaz de conseguir los niveles de pureza y recuperación de material necesarias para el correcto reciclaje y la posterior reutilización.

Esta planta, ubicada en Malmö, transforma tanto residuos pre-consumo, que provienen de productores de productos textiles (recortes de tela y otros materiales de desecho) como residuos post-consumo, que consisten en prendas de vestir y artículos textiles para el hogar que habitualmente contienen elementos no textiles, como botones y cremalleras. El material se entrega totalmente clasificado en balas de entre 350 y 500 kg de peso y la planta tiene capacidad para procesar hasta 4,5 toneladas/hora en una línea.

Proceso de Clasificación

El proceso desarrollado por STADLER en colaboración con TOMRA en el marco del proyecto SIPTex comienza con la introducción, por lotes, de residuos textiles en la planta. El material pasa a las cintas transportadoras de las 4 unidades AUTOSORT® de TOMRA que cuenta con tecnología basada en sensores.

“Debido a la naturaleza del material textil que entra en la planta, el sistema de alimentación y dosificación es clave para el éxito del proceso de clasificación”, explica el Dr. Bastian Küppers, ingeniero del Departamento de Desarrollo del Negocio Digital de STADLER. “El tambor de dosificación de STADLER incorpora componentes mecánicos especialmente diseñados para manipular materiales textiles suaves y flexibles de todo tipo de for-

Arriba: La planta de clasificación textil automatizada de Sysav Industi AB tiene una capacidad de hasta 4,5 toneladas por hora en una línea. Derecha: La unidad de clasificación basada en sensores se prueba en el Centro de Pruebas e Innovación de Stadler.

mas y tamaños, que tienden a enredarse. Asimismo, el diseño y la disposición de las cintas transportadoras y las tolvas se han concebido para evitar el enredo de grandes piezas de tejido”.

Por su parte, la tecnología de clasificación NIR (infrarrojo cercano) de TOMRA también resulta clave para el proceso, ya que es capaz de reconocer y diferenciar varios tipos de productos textiles ya en el primer paso del proceso. Se ha incorporado un segundo clasificador óptico para eliminar aún más impurezas del proceso.

Hacia una Economía Circular de los Textiles

El avance de la industria textil hacia una economía circular, propiciado por la opinión pública y la legislación, dará lugar a un rápido crecimiento de la demanda de equipos de clasificación de productos textiles. STADLER ya ha observado un aumento del interés por las plantas de clasificación de productos textiles y ha recibido consultas de empresas del sector de reciclado. “Son muchas las partes interesadas que ya han manifestado su deseo de visitar la planta de

clasificación de productos textiles que STADLER ha diseñado y construido en Malmö”, comenta Annika Ludes.

STADLER ocupa una posición única para satisfacer esta nueva demanda, gracias a sus amplios conocimientos técnicos en el ámbito del diseño y la construcción de plantas de clasificación y a la experiencia específica adquirida a través del proyecto SIPTex, así como a la experiencia de un socio tecnológico como TOMRA. Su enfoque holístico le permite desarrollar soluciones completas adaptadas a los requisitos de cada cliente. TP

Fuentes:

1 Boucher, J.; Friot, D. Primary microplastics in the oceans: A global evaluation of sources. IUCN International Union for Conservation of Nature, 2017 / Büks, F.; Kaupenjohann, M. Global concentrations of microplastics in soils – a review SOIL Band:6; H. 2, S. 649–662; 2020

2 Macklin, Malorie: 5 Ways Plastic Pollution Impacts

Animals on Land

3 Center for Biological Diversity; Ocean plastics pollution – A global tragedy for our oceans and sea life 4 EU strategy for sustainable textiles

Notas de Abastecedores

Rieter y Recover™ Promueven el Reciclaje Textil

Rieter, destacado proveedor de sistemas para la hilatura de fibras cortas, se ha unido a Recover™, experto en reciclaje textil, en un esfuerzo por aumentar la disponibilidad y utilización de textiles reciclados como materia prima.

Esta colaboración tiene como objetivo satisfacer la creciente demanda de una economía circular en la industria textil, mediante la colaboración con actores clave. Rieter se especializa en sistemas de hilatura personalizados para fibras cortas, incluyendo aquellas fabricadas con materiales reciclados, mientras que Recover™ se enfoca en el procesamiento y aplicación de fibras recicladas de alta calidad. Trabajando juntos, su objetivo es mejorar el procesamiento de materiales reciclados pre y post consumo, y expandir la utilización de fibras recicladas.

Para garantizar transparencia y precisión, la colaboración involucra a entidades externas, como universidades, para verificar el porcentaje de fibra reciclada presente en el hilo después de implementar nuevos procesos.

El objetivo final es escalar el reciclaje de textiles post consumo, manteniendo los más altos estándares de calidad de la fibra reciclada.

A través de pruebas e iniciativas conjuntas, Rieter y Recover™ buscan establecer una base sólida para lograr la circularidad textil.

Archroma Anuncia Transición de CEO

Archroma, líder global en productos químicos especializados sostenibles y soluciones para las industrias textiles, de empaques y papel, pinturas y recubrimientos, ha anunciado su plan de transición de CEO. Heike van de Kerkhof, la actual CEO de Archroma, dejará su cargo y Mark Garrett asumirá el rol de CEO interino. La junta directiva de Archroma ha iniciado un proceso exhaustivo de búsqueda para designar a un CEO permanente y ha contratado a una destacada firma de búsqueda ejecutiva para evaluar tanto candidatos internos como externos.

Miguel Kohlmann, presidente de la junta directiva de Archroma, afirmó: “Estamos entusiasmados con la incorporación de Mark Garrett como CEO interino de Archroma. Mark ha ocupado los cargos de presidente y CEO, así como puestos de liderazgo ejecutivo en empresas como OMV/Borealis, Marquard & Bahls, Ciba Specialty Chemicals y DuPont. La junta tiene plena confianza en el equipo directivo de Archroma y se centra en mantener la continuidad durante este período de transición”.

Heike van de Kerkhof dijo: “Ha sido un honor y un privilegio liderar Archroma. Estoy orgullosa del tremendo progreso que la empresa ha logrado en los últimos tres años, tanto de forma orgánica como a través de la adquisición del negocio de Huntsman Textile Effects”.

Mark Garrett declaró: “A lo largo de mi carrera, he admirado durante mucho tiempo a Archroma por su enfoque en la innovación, la sostenibilidad y las soluciones para los clientes. Espero trabajar con el talentoso equipo directivo y los empleados para ejecutar sin problemas nuestras oportunidades de crecimiento, así como completar la integración perfecta del negocio de Huntsman Textile Effects”.

DuPont Presenta Kevlar® EXO™

Recientemente, DuPont ha presentado Kevlar® EXO™, un avance en fibras aramidas que marca la innovación más significativa en el campo en más de 50 años. Esta fibra revolucionaria ha sido desarrollada para proporcionar una protección excepcional en entornos exigentes y de alta presión.

Con armaduras corporales fabricadas con Kevlar EXO, el personal militar y de seguridad ahora puede experimentar un nivel sin precedentes de protección balística sin comprometer su movilidad y comodidad. Kevlar® EXO™ se ajusta a las curvas naturales y líneas del cuerpo, ofreciendo una solución que se adapta al cuerpo de manera más efectiva.

Steven LaGanke, el líder empresarial global de DuPont Life Protection, afirmó: “Kevlar EXO ofrece un rendimiento balístico y térmico nunca antes visto, al tiempo que proporciona una solución flexible y ligera. Los

usuarios de Kevlar EXO pueden gestionar mejor la energía incluso durante las tareas físicas más exigentes”.

Las características clave de Kevlar EXO incluyen su rendimiento balístico excepcional y su construcción ligera, lo que lo convierte en la elección ideal para armaduras blandas. Además, proporciona flexibilidad y se adapta a las curvas y líneas del cuerpo, permitiendo una mayor libertad de movimiento. Adicionalmente, Kevlar EXO es inherentemente resistente a las llamas y a las temperaturas, sin ser afectado por temperaturas de hasta 500°C (932°F). Sus propiedades garantizan su resistenciaa la fusión y la ignición, brindando una protección confiable durante hasta cinco años. Además, Kevlar EXO se puede personalizar completamente para satisfacer las necesidades y preferencias individuales.

ANDRITZ Solicita Línea a Quimicolor

Quimicolor, empresa de conversión de toallitas con sede en Medellín, ha solicitado al grupotecnológico internacional ANDRITZ la entrega de una línea completa de spunlace neXline. La línea está destinada a la producción de no tejidos y se instalará en la planta de Quimicolor en Medellín. El inicio de la línea está programado para el cuarto trimestre de 2023.

Este proyecto marca la primera instalación de una línea de spunlace en América del Sur fuera de Brasil. La línea utilizará fibras de

viscosa y poliéster para fabricarmás de 10.000 toneladas de rollos de no tejidos al año, que posteriormente se convertirán en toallitas.

El CEO de Quimicolor, Antonio Mandìvil, afirmó: “Esta inversión nos permite atender mejor el creciente mercado latinoamericano y abrir nuevas oportunidades comerciales.

ANDRITZ nos ha apoyado en cada paso de este desafiante proyecto que nos convertirá en pioneros en la producción de spunlace en nuestra región”.

Quimicolor, que lleva más de 18 años sirviendo al mercado latinoamericano, se especializa en la producción de productos para el cuidado de la piel y productos para el hogar.

Ahlstrom Invierte en Brasil

Ahlstrom ha anunciado una inversión de 2 millones de euros en Brasil, específicamente en un nuevo laminador en su planta de Louveira. Se espera que el equipo se instale este año y

esté completamente en operación para 2024. La planta de Louveira, ubicada en el estado de São Paulo, se especializa en la producción de medios filtrantes para los sectores de transporte e industrial, atendiendo principalmente a los mercados de América del Sur. Con certificaciones que incluyen IATF, ISO90012015, ISO45001 e ISO14001, la instalación emplea actualmente a 120 personas.

Esta iniciativa de crecimiento estratégico tiene como objetivo mejorar las capacidades de fabricación, lo que resultará en tiempos de entrega más cortos para los clientes y un mejor soporte técnico local.

“Junto con la optimización del flujo logístico, la nueva unidad nos permitirá estar más cerca de nuestros clientes y brindarles la flexibilidad necesaria para ofrecer soluciones de filtración de primera clase en América del Sur”, dijo André Pereira, Jefe de Ventas para América Latina.

“Esta inversión aborda

algunos de los desafíos actuales y futuros de nuestros clientes en América del Sur, que incluyen la flexibilidad de fabricación y una cadena de suministro sólida a nivel regional”, afirmó Willy Bordignon, vicepresidente de filtración de las Américas. “También demuestra nuestro compromiso de ampliar el portafolio de productos y satisfacer las demandas de motores de bajas emisiones en la región para los estándares EURO 5 y EURO 6”, continuó.

Shelton Vision WebSpector en Colombia

La empresa británica Shelton Vision ha desarrollado WebSpector, una técnica única de inspección de tejidos. Este método revolucionario permite detectar fallas en los tejidos incluso cuando se trabaja a velocidades de hasta cien metros por minuto. Integrado perfectamente en la plataforma WebSpector de Shelton Vision, este método fue sometido a una rigurosa

validación a través de una demostración integral interna, que incluyó capacidades avanzadas de transporte de tejidos.

Como resultado, un fabricante en Colombia de tejidos lisos y estampados, incluyendo camuflaje, ya ha realizado un pedido del primer sistema.

Respaldado por el departamento de visión por computadora y robótica de la Universidad de Loughborough, el sistema de visión por computadora Shelton WebSpector ofrece una detección automatizada de defectos de más del 97% tanto en tejidos lisos como estampados.

“Lo que hace nuestro nuevo sistema básicamente es hacer que el patrón ‘bueno’ sea invisible para el software de detección”, explica Mark Shelton, director general y CEO de Shelton Vision, “asegurando una imagen limpia y permitiendo la detección de fallas en tejidos que se mueven a velocidades de hasta cien metros por minuto”. TP

La calidad de tejidos circulares es transparente con control de calidad automatizado Smartex CORE (izq.) compatible con cualquier máquina de tejido circular. Las etiquetas Smartex LOOP Passport (der.) son adheridas a las telas por termofijado, permitiendo el control de inventario y la cadena de suministro.

S Smartex LOOP:

Herramienta de Trazabilidad a Nivel de Rollo de Tela

Smartex dedicada al desarrollo de soluciones avanzadas y herramientas con Inteligencia Artificial (IA) para la fábrica textil moderna, revoluciona la trazabilidad de la cadena de suministro con Smartex LOOP.

Utilizando IA y basada en data, esta solución para el control automatizado de la calidad a nivel de rollo de tela, permite a los fabricantes textiles responder a la petición de las marcas de moda de contar con datos de la cadena de suministro para mejorar la transparencia y promover la colaboración.

Funcionamiento de Smartex LOOP

Smartex LOOP permite a los fabricantes textiles tener acceso y comunicar los datos capturados por el sistema Smartex CORE de la cadena de suministro textil a sus diferentes áreas o socios, lo que permite la trazabilidad a nivel de cada rollo de tela.

Los rollos de tela con Smartex LOOP incluyen un análisis de calidad y un mapa digital del rollo. También es posible saber qué rollos tienen defectos y tratarlos eficazmente para mejorar el inventario.

Los usuarios de Smartex LOOP pueden acceder rápidamente a los datos de cualquier rollo escaneando el código QR del Pasaporte LOOP, garantizando que no se produzcan errores en la identificación de los rollos.

Pueden revisar los datos de los rollos en la Plataforma Smartex, a través

de una computadora o desde un dispositivo móvil, y acceder al instante a una gran cantidad de información sobre el historial de producción y la calidad de cada rollo de tela, brindando a los fabricantes los medios para elevar el valor de su producto y aumentar su productividad.

Los fabricantes pueden localizar cualquier problema existente en los rollos de tela e identificar exactamente qué máquina o proveedor de hilo están involucrados en la falla. Esta visibilidad mejora la alineación de la calidad y la transparencia entre las instalaciones de tejido y teñido, reduciendo residuos y minimizando retrasos.

En caso de existir disputas en la cadena de suministro, Smartex LOOP proporciona pruebas irrefutables de la calidad del producto a través de un mapa digital de los rollos, evitando costosos litigios con clientes.

Asimismo, ofrece pruebas esenciales para verificar la reducción de desperdicios, dar seguimiento a inventarios e identificar ubicaciones de producción de nivel 2, lo que permite a las marcas de moda satisfacer las crecientes exigencias de mejorar los datos de la cadena de suministro que enfrentan de parte de la legislación, sus inversionistas y consumidores.

Identificación Automática de Defectos

La identificación automática de defectos en los rollos de tela puede integrarse con Smartex LOOP.

Alejándose del enfoque subjetivo basado en muestras utilizado actualmente en la industria textil y aprovechando el sistema avanzadode cámara y luz de Smartex CORE, la plataforma Smartex analiza fotos capturadas para proporcionar una identificación de los defectos en rollos de telas.

Con esta función, las fábricas pueden personalizar sus límites de calidad, obteniendo una visión más detallada de la producción y el rendimiento de las máquinas.

Compatibilidad de los Sistemas

Smartex CORE

Smartex CORE, la base del sistema Smartex, ahora es compatible con máquinas circulares, incluidas las máquinas tubulares. Smartex CORE facilita el control de calidad automatizado, mejora la productividad, los márgenes y la reducción de residuos. Aprovechando inteligencia artificial avanzada y hardware europeo, Smartex CORE detecta y previene defectos durante la producción de la tela, abordando los problemas de producción desde su origen.

Al ampliar la compatibilidad para incluir las máquinas circulares tubulares, Smartex asegura que todos sus clientes puedan garantizar calidad y optimizar la producción con Smartex CORE. TP

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