Компанія HESS розробила нові технології різки масиву і пропонує послуги з інтегрування їх в існуючі виробничі лінії

Новые технологии резки массива HESS для модернизации устаревшего оборудования

Автоклавный газобетон со всеми своими техническими и технологическими преимуществами в последнее время пережил невероятное возрождение, и спрос на него по всему миру неуклонно растет. Так как этот материал выпускается уже десятилетиями, многие производственные мощности начинают устаревать как в отношении технологического процесса, так и самого оборудования. И таким предприятиям становится сложнее сосуществовать со своими более современными конкурентами. Другими словами, для предприятий, которые одними из первых вышли на этот рынок, наступают непростые времена, и о них нужно позаботиться. HESS AAC Systems, как мировой лидер в сфере технологии автоклавного газобетона, разработал необходимые решения и предлагает свои услуги по интегрированию новейшего оборудования в уже существующие производственные линии.

Линия резки – ключевой фигурант в технологическом процессе

На первый взгляд кажется разумным следовать тактике конкурентов и решиться на покупку нового завода или отдельного оборудования. Однако прежде чем предпринять такой шаг, есть возможность рассмотреть и другие не менее эффективные варианты.

Безусловно, есть примеры установленного оборудования, которое производится «на века», поэтому нуждается только в замене каких-то определенных деталей в случае износа.

Есть и другие механизмы, которым необходимо уделять особое внимание в силу той важной роли, которую они выполняют в технологическом процессе. Например, в производстве автоклавного газобетона ключевым фигурантом, обеспечивающим качество и точность продукции, выступает линия резки. И как раз в этом вопросе компания HESS может предложить своим клиентам самые передовые и надежные решения.

Тщательный анализ для успешного внедрения проекта

Успешное внедрение современных технологий требует точного планирования работ, тщательной проработки проекта и грамотного конструирования. Такой подход позволяет значительно снизить затраты и повысить

производительность и доход. Что особенно важно в этом процессе, так это сплоченная и сильная командная работа и взаимодействие между модернизируемым предприятием и поставщиком оборудования.

Команда HESS состоит из очень опытных инженеров. Работу начинали с производства линий резки как компания Stork, а на сегодняшний день компания HESS имеет 40-летний опыт и может предложить решения для самых разных систем – от технологии резки горизонтального массива, как Durox, Storex и Hebel, до производственных линий с кантованием массива, как Ytong.

Еще с 2000 года компания поставляет заводы, которые воплотили в себе лучшее от всех систем, на основе обратного кантования массива и зеленого разделения для обеспечения безотходного производства.

Первым шагом модернизации является сбор и анализ технических характеристик всего оборудования на производстве. Специалисты HESS доверяют только очной инспекции, ведь только такое участие и сбор данных может показать реальную картину и обеспечить грамотную и точную разработку документации, а в дальнейшем – сборку и ввод в эксплуатацию нового оборудования.

В тесном сотрудничестве с командой клиента определяется дорожная карта проекта, в которой учитываются все пожелания заказчика относительно качества, объема и ассортимента продукции. И неважно, о каком типе продукции идет речь, будь то только блоки или блоки и армированные изделия.

Тестирование с участием заказчика на предприятии HESS в Энсхеде

На втором этапе разрабатываются чертежи и согласуются с техническим отделом заказчика. После согласования начинается производство и сборка необходимого оборудования непосредственно в цеху предприятия HESS в Энсхеде, Нидерланды. После сборки все механические составляющие оборудования подключаются к контроллеру и тестируются в рабочем состоянии в цеху как единое целое, что дает возможность исключить все неточности или ошибки.

Такое тестирование оборудования – очень ответственный момент, поэтому всегда приглашается заказчик, который может лично убедиться, что весь процесс работает с четко заданными параметрами. К тому же предварительное подключение оборудования и тестирование на площадке поставщика оборудования значительно снижает риски и экономит время при его установке и монтаже на площадке заказчика.

С самого начала сотрудничества специалисты HESS рекомендуют своим клиентам предварительно ознакомиться с предлагаемым новым оборудованием, так как иногда разница между новым и уже работающим – это целые поколения технологического прогресса. Красноречивый тому пример – переход от старой доброй автоматической релейной системы к отказоустойчивой системе Simens S7 Tiaportal.

Установка оборудования с максимальным снижением затрат

Еще одним преимуществом является стандарт компании, согласно которому оборудование HESS устанавливается на ровный фундамент, что значительно снижает объем дополнительных строительных работ при проведении модернизации. Таким образом, чтобы осуществить монтаж, требуется лишь фундаментная плита и определенное количество бетона, что дает возможность быстрее производить последующее обслуживание и снижать расходы заказчика.

Новая линия резки, интегрированная в действующее производство заказчика, в полной мере обеспечивает выпуск продукции высшего качества. А при возможности внедрить технологию обратного кантования и разделения зеленого массива предприятие получает конкурентные преимущества не только предложить рынку высококачественную продукцию, но и значительно оптимизировать финансовый аспект за счет снижения количества отходов почти до нуля!

info@hess-aac.ru +7 931 271 43 69

www.topwerk.com www.aac-plant.ru

Направляющие для струн на устройстве поперечной резки

Щетка для очистки ламелей на машине резки