CONTROL DE CALIDAD 1. Recepción de lotes: a. Evaluación de lotes de arcilla (MP) nacionales y importados, identificación de arcillas de acuerdo a sus comportamientos plásticos, macras 1 y 2, estas se dan para todos los lotes apenas ingresen y también a los lotes agrupados por tipo (mezcla). Estas pruebas involucran las determinaciones de densidad, viscosidad y peso de disco 10 min, los valores calculados nos permitirán predecir el comportamiento plástico o no plástico de estas arcillas. Si los resultados de estas evaluaciones son positivas, se procede a liberarlos para su uso en la preparación de la barbotina. b. Evaluación de los lotes de feldespato (fundente aditivo) que ingresan, las evaluaciones involucran % P/P de residuo maya N° 325, tonalidad de placas, pocillo de quema, torre de escurrimiento, de ser positiva estas evaluaciones se procede a aprobarlas para su uso en la preparación del esmalte. c. Evaluación de lotes de yeso ingresados a almacén, antes que nada se verifica los 45 dias de reposo a partir de la fecha de producción. Se realizan las pruebas de % P/P de residuo maya N° 325, tiempo de fragua cuchilla, tiempo de endurecimiento aguja vicat, de ser positivas estas evaluaciones se procede a aprobar los lotes de yeso para su posterior uso en la elaboración de los moldes.
COLAJE
PULIDO Labores inician a horas 7:13 am 1. Área de trabajo presenta 12 cabinas, una de ellas doble, compuesta manejo manual de luz y encendido de extractores. 2. Se menciona que una vez calidad ha aprobado las piezas estas se movilizan hacia pulido donde se inspecciona que las ops no presenten grietas en las 25 zonas críticas. Además se menciona que en caso calidad encuentre algún defecto proveniente de colaje, este se pone de conocimiento de supervisor de pulido o puesto en ops al secar. 3. Distribución por zonas: Presecado
Almacena ops llegados de colaje
Secadero
Control de Secado
Piezas Secas
Almacenaje de piezas secas
Observa curva de secado
Dar acabado final a ops Area Pulido
Zonas Pulido
Uso de kerosene para detectar grietas
25 zonas criticas
Defectos marcados con lapiz
Ver encaje de tapa Movilizado de piezas grandes de a dos
Sopleteo
Se retira contaminantes de pieza
Superficie-Polvo Camaras-Restos de ceramica
4. Se observa que se demora en promedio por pieza 10-12 min para el caso de un one piece buzio y de 15-16 min para el caso de un mediterráneo.
ESMALTE Y COCCION 1. Al inicio de la jornada laboral debe hacerse hincapié al orden y limpieza. Darse un tiempo para ordenar. 2. Labores realizadas en el área: Actividades
Resane
Lavado
Crudo
Retiro
En verde-Colaje
Polvo
Esmaltado
Vainsa
Coccion
Italgrif
Presecado
Limpieza
Prehorno
Sofoneado
Horno
Zona de carga
Precalentamiento
Quema
Enfriado Rapido
Enfriado lento
3. 4. 5. 6.
Resane en crudo (localizar y resanar las grietas encontradas en pulido) Lavado, tiene por fin retirar el polvo Abastecimiento diario de Esmaltado (1100-600 L) Cabinas similares de pulido (2-3 min)/Taza, Sistema de Esmaltado-ver gráfica, el espesor de la película debe ser de entre 0.8-1.0 mm 7. Ciclo de 27 Horas 8. Controles realizados
a. b. c. d.
Conos (dan referencia a la temperatura) Atmosfera (reductora - Oxidativa) Absorciรณn Quemadores i. Paire ii. Pgas