oprogramowanie
Informatyzacja w nowoczesnej fabryce Marcin Skurczyński z firmy TopSolution
W przedsiębiorstwach o profilu produkcyjnym kierownictwo ma często trudności z nadzorem i rozliczaniem produkcji. Problemem jest też szybki dostęp do dynamicznie zmieniających się danych produkcyjnych. Dzięki rozwiązaniu stworzonemu przez TopSolution problemy te nie mają już miejsca. Całość systemu opiera się na wiodącym w Polsce branżowym oprogramowaniu TopSolid Wood, ARDIS i zbudowanym przy współpracy z polskimi producentami mebli systemie kontroli produkcji nazwanym m-Produkcja. Zamówienie w formie kompletnego technologicznego projektu, które trafia do fabryki poprzez TopSolid Planner, uruchamia resztę potoków prowadzących do produkcji. Jeśli fabryka nie prowadzi dystrybucji poprzez salony, to projekt powstaje bezpośrednio w zakładzie w TopSolid Wood. m-Produkcja dynamicznie integruje program projektowy z Gospodarką Materiałową (GM). W systemie GM/ERP na podstawie danych z modelu 3D przygotowywane jest zlecenie produkcyjne, które czeka na uruchomienie. Połączenie systemu CAD (TopSolid Wood) i GM/ERP jest bardzo ważne z kilku powodów. Po pierwsze – zapobiega ręcznemu przyklepywaniu danych, po drugie – czuwa nad zgodnością informacji po obu stronach i synchronizacją. Łącznikiem systemów jest aplikacja „m-Produkcja
Import” integrująca TopSolid Wood z GM/ERP. Po uruchomieniu zlecenia nad tokiem produkcyjnym czuwa m-Produkcja. Operatorzy poszczególnych maszyn otrzymują informacje na temat elementów, które mają obrabiać (w zależności od maszyny czy gniazda roboczego pracownik dostaje inne informacje). Do pilarki dostarczane są informacje o parametrach cięcia poszczególnych elementów. Istnieje też możliwość bezpośredniego pobrania listy elementów dla ARDIS-a bądź gotowego programu na rozkrój. Na maszynach CNC operator może przeglądać rysunki techniczne elementów i pobrać programy obróbcze. Podobnie odbywa się to w kolejnych etapach produkcji – w lakierni, na montażu itd. Podczas rozkroju na poszczególne elementy lub też ich całe grupy przyklejane są odpowiednie etykiety z kodem kreskowym. Na kolejnych stanowiskach, poprzez skanowanie kodu, pracownicy otrzymują informację, jak wykonać dany element, a system dostaje informację, na jakim etapie produkcji się znajduje. Pracownicy mogą zgłaszać braki, co wymusza dodanie do kolejnego rozkroju
duplikatu części i puszczenie przez wszystkie stanowiska np. z większym priorytetem. m-Produkcja to jednak przede wszystkim narzędzie do weryfikacji stopnia zaawansowania wykonania danego projektu i rozliczania pracowników. Pomocny jest fakt, że system podaje rzeczywiste czasy wykonania elementów, co jest kluczem do kalkulacji kosztów. Kierownictwo ma możliwość tworzenia raportów własnych, co umożliwia analizę danego gniazda roboczego pod wieloma kryteriami. Całość zlecenia jest zakańczana przygotowanym dokumentem RW (rozchód wewnętrzny materiałów), który czeka na potwierdzenie przez osobę zatwierdzającą wykonanie danego zlecenia. System został napisany w sposób skalowalny, czyli dla firm produkujących meble nietypowe i pod zamówienie, ale także dla producentów wytwarzających seryjnie. m-Produkcja to system, który powstał w odpowiedzi na zapotrzebowanie polskiego rynku. Program m-Produkcja powstał we współpracy z firmą DEVO, przy merytorycznej pomocy dyrektora Mariusza Chrostowskiego. •
Połączenie systemu CAD i GM/ERP jest bardzo ważne. Po pierwsze zapobiega ręcznemu przyklepywaniu danych, po drugie czuwa nad zgodnością informacji po obu stronach i synchronizacją. Fot. TopSolution 82 · Meblarstwo · 2011/1 (121)
oprogramowanie
Wizyta
w nowoczesnym salonie Marcin Skurczyński z firmy TopSolution
Wizyta klienta w salonie meblowym najczęściej rozpoczyna się od wyboru stylu mebla, wzoru frontów, uchwytów, a także okuć. Stwarza to ogrom wariantów, przez które muszą przebrnąć sprzedawca wraz z klientem. Na tym nie koniec, bo czy to będzie pasować do wnętrza, czy się w nim zmieści? W celu ułatwienia wyboru i szybkiego przejścia do etapu realizacji projektu powstał program TopSolid’Planner. TopSolid’Planner ułatwia proces decyzyjny, jak i koncepcyjny podczas pracy z klientem. Gdy klient przyniesie szkic mieszkania, wystarczy nakreślić jego kontury, aby zaistniało ono w przestrzeni wirtualnej 3D. Za pomocą biblioteki tekstur i kolorów zostaje określona kolorystyka otoczenia. Następnie można wstawić dowolne elementy wyposażenia. Na tak przygotowanym podkładzie praca z TopSolid’Planner nabiera dynamiki. Korzystając z biblioteki produktów fabryki, z którą salon współpracuje, szybko powstaje aranżacja odpowiadająca potrzebom klienta. Wszelkie modyfikacje, np. zmiana rozmiaru szaf ki, podmiana uchwytu czy też wymiana okuć odbywa się
Gdy klient przyniesie szkic mieszkania… Fot. TopSolution
w prosty i intuicyjny sposób dzięki bardzo prostemu interfejsowi graficznemu. Możliwe jest wykonanie przez fabrykę wszelkich nietypowości w projekcie. System pilnuje jednak narzuconych standardów, np. przy zmianie szerokości szaf ki wiszącej na wymiar 1600 mm pojawi się komunikat, że jest to zbyt duża wartość. Poza tym projektant może ingerować w pewien sposób w konstrukcję mebli. Przez cały czas pracuje się w wysokiej jakości środowisku 3D (parasolid), a w fazie projektowania klient widzi szczegółowy projekt z teksturami w wysokiej rozdzielczości. Kiedy aranżacja nabierze już kształtów, do ustalenia pozostaje cena. Niejednokrotnie ten moment kończy się słowami sprzedawcy: ,,To bardzo nietypowa zabudowa. Potrzebuję około trzech godzin na wycenę”. I w tym momencie klient najczęściej umawia się na inny dzień, a nierzadko w wyni-
… wystarczy nakreślić jego kontury, aby zaistniało ono w przestrzeni wirtualnej 3D… Fot. TopSolution
ku przeciągającej się procedury odwiedza salon konkurencji, co prowadzi do zjawiska tzw. zbijania cen. TopSolid’Planner, dzięki zintegrowanemu modułowi kalkulacji rzeczywistych kosztów TopSolid’Quote, nie pozwala na rozstanie się z klientem bez podpisanej umowy. Cena oferowanej aranżacji jest w programie stale monitorowana i już po zakończeniu projektowania klient otrzymuje aktualną ofertę. Jeśli zajdzie potrzeba powrotu do zmiany ceny, spowodowana np. zmianą prowadnic na tańsze, wystarczy zmienić to w aranżacji, a w TopSolid’Quote pojawi się nowa, niższa cena. Zatwierdzony przez klienta projekt przesyłany jest na serwer fabryki, gdzie natychmiast można przejść do procesu wytwarzania, bowiem jest to projekt w pełni technologiczny. Wdrożenie takiego projektu do produkcji polega na wygenerowaniu list cięcia, dokumentacji i programów CNC. •
Projektując w TopSolid’Planner klient widzi szczegółowy projekt z teksturami w wysokiej rozdzielczości. Fot. TopSolution 2011/1 (121) · Meblarstwo · 83