Reibahlen Reamers
DIATOOL’s 10 Stärken:
DIATOOL’s 10 strong points:
1. Mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung und Reparatur von mehrschneidigen Reibahlen
1. More than 30 years of experience in the manufacturing and repair of multi-bladed reamers
2. Kurze Lieferzeiten von Standard- und Sonder-Reibahlen
2. Short delivery times for standard and special reamers
3. Konkurrenzfähige Preise
3. Competitive prices
4. DIATOOL konzentriert sich auf das Kerngeschäft „Reiben“
4. DIATOOL concentrates on the core business reaming
5. Höchste Produktequalität
5. Highest product quality
6. Neueste Technologie
6. Newest technology
7. Anwendungsspezifische Beratung
7. Application related consulting
8. Tiefes und breites Produktesortiment
8. Deep and wide product range
9. Große Auswahl an Schneidstoffen und Beschichtungen
9. Large choice of cutting materials and coatings
10. Weltweites Vertriebsnetz
10. Worldwide network of distributors and dealers
Inhalt / Contents Kapitel / Chapter
Produkte / Products
DIATOOL Monoblock Reibahlen / Monoblock Reamers 1
Monoblock, fest und nachstellbar Monoblock, solid and expandable
DIATOOL Reibkรถpfe / Reaming Heads 2
Modular, fest Modular, solid
DIATOOL Schneidenringe / Cutting Rings 3
Modular, fest und nachstellbar Modular, solid and expandable
4
DIATOOL Sonder-Reibahlen / Special Reamers
DIATOOL Ausgleichshalter / Compensation Holders 5
HSK SK
Seite Page
6 - 17
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18 - 27
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28 - 39
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40 - 41
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42 - 49
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50 52 - 53 54 - 57 58 59
DIATOOL Informationen / Informations 6
Geometrien / Geometries Einsatzdaten / Cutting data Behebung von Reibproblemen / Correction of reaming problems Fragebogen / Questionnaire
S
i
3
Monoblock Reibahlen / Monoblock Reamers
Monoblock Reibahlen
Monoblock Reamers
Produkt-Eigenschaften:
Product Features:
Fest
und nachstellbar Ø 5,600 – 60,599 mm (auf Anfrage bis Ø 100,599 mm) Mit und ohne Innenkühlung Kurze und lange Ausführung Verschiedene Schneidstoffe und Beschichtungen
Solid
Produkt-Vorteile:
Product Advantages:
Sehr
Very stable thanks to the monoblock design = excellent bore quality
Alle
All
stabil dank Monoblockbauweise = Beste Bohrungsqualität Reibahlen sind auf Nennmaß geschliffen, d.h. erste Bohrung = gute Bohrung! Kein Einstellaufwand Kurze Bearbeitungszeiten dank hohen Vorschüben und Mehrschneidigkeit Verschleiß-Kompensation durch einfaches Nachstellen Hohe Wirtschaftlichkeit dank mehrmaligem Neubestücken Reparierte/neubestückte Reibahlen haben Standzeiten wie Neuwerkzeuge
4
and expandable Ø 5,600 – 60,599 mm (on request up to Ø 100,599 mm) With and without internal coolant supply Short and long version Different cutting materials and coatings
reamers are ground to the nominal size, e.g. first bore = good bore! No diameter setting Short machining times thanks to high feeds and multi-blade design Wear compensation through the simple expansion feature High economic efficiency thanks to repeated retippings Repaired/retipped reamers have the same tool life as new reamers
Monoblock Reibahlen / Monoblock Reamers
1 Monoblock Reibahlen Monoblock Reamers
Typ Type
ø Bereich mm ø range mm
Seite page
3250 3450
7,900 - 60,599 7,900 - 60,599
6
3251 3451
5,600 - 60,599 5,600 - 60,599
7
3252 3452
5,600 - 60,599 5,600 - 60,599
8
3260 3460
7,900 - 60,599 7,900 - 60,599
9
3261 3461
5,600 - 60,599 5,600 - 60,599
10
3262 3462
5,600 - 60,599 5,600 - 60,599
11
2250 2450
7,900 - 60,599 7,900 - 60,599
12
2251 2451
5,600 - 60,599 5,600 - 60,599
13
2260 2460
7,900 - 60,599 7,900 - 60,599
14
2261 2461
5,600 - 60,599 5,600 - 60,599
15
2361
5,600 - 21,599
16
Handhabungs-Instruktionen Handling instructions
17
5
Typ Type
3250 / 3450
Monoblock Reibahle, kurz
Monoblock reamer, short
Linksschräg verzahnt Mit Innenkühlung für Durchgangsbohrungen
Left hand fluted With internal coolant supply for through holes
L b
c
ØD
Ød
Typ 3250 Fest Type 3250 Solid
Typ 3450 Nachstellbar Type 3450 Expandable
3250 HM (Hartmetall / Carbide)
3450 HM (Hartmetall / Carbide)
3250 HM + Beschichtung* / Coating*
3450 HM + Beschichtung* / Coating*
3250 CT (Cermet)
3450 CT (Cermet)
3250 CT + Beschichtung* / Coating*
3450 CT + Beschichtung* / Coating*
Anschnittgeometrien Seite 53 *Beschichtungs Empfehlungen Seite 56 - 57 ØD mm
Bevel lead geometry see page 53 *Coating recommendations see page 56 - 57
L mm
b mm
c mm
Ød mm (h6)
Zähnezahl No. of teeth
7,900 - 9,899
85
40
45
12
4
9,900 - 11,899
95
50
45
12
4
11,900 - 15,899
95
50
45
12
6
15,900 - 18,899
100
50
50
16
6
18,900 - 25,899
120
60
60
20
6
25,900 - 32,599
135
75
60
25
6
32,600 - 40,599
135
75
60
25
8
40,600 - 50,599
135
75
60
25
8
50,600 - 60,599
135
75
60
32
8
Empfohlene Einsatzdaten Seite 56 - 57
Recommended cutting data on page 56 - 57
Größere Durchmesser auf Anfrage (bis Ø 100,599 mm)
Larger diameters on request (up to Ø 100,599 mm)
Kleinere Schaftdurchmesser sind möglich
Smaller shaft diameters are possible
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Kurze Lieferzeiten für andere Längenabmessungen
Short delivery times for other length dimensions
Neubestücken und Neubeschichten möglich
Retipping and recoating possible
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellbeispiel Order example:
6
Artikel Nr./ Article no.
Bohrungs ø Bore ø
Bohrungstoleranz Bore tolerance
Anschnittgeometrie Bevel lead geometry
3450 CT + AITiCrN
18
H7
G05
Typ Type
3251 / 3451
Monoblock Reibahle, kurz
Monoblock reamer, short
Gerade verzahnt Mit Innenkühlung für Durchgangs- und Grundlochbohrungen
Straight fluted With internal coolant supply for through and blind holes
L b
c
ØD
Ød
Typ 3251 Fest Type 3251 Solid
Typ 3451 Nachstellbar Type 3451 Expandable
3251 HM (Hartmetall / Carbide)
3451 HM (Hartmetall / Carbide)
3251 HM + Beschichtung* / Coating*
3451 HM + Beschichtung* / Coating*
3251 CT (Cermet)
3451 CT (Cermet)
3251 CT + Beschichtung* / Coating*
3451 CT + Beschichtung* / Coating*
3251 PKD (PKD / PCD)
3451 PKD (PKD / PCD)
Anschnittgeometrien Seite 53 *Beschichtungs Empfehlungen Seite 54 - 55 ØD mm
Bevel lead geometry see page 53 *Coating recommendations see page 54 - 55
L mm
b mm
c mm
Ød mm (h6)
Zähnezahl No. of teeth
5,600 - 8,899
85
40
45
12
4
8,900 - 15,899
95
50
45
12
6
15,900 - 18,899
100
50
50
16
6
18,900 - 25,899
120
60
60
20
6
25,900 - 32,599
135
75
60
25
6
32,600 - 40,599
135
75
60
25
8
40,600 - 50,599
135
75
60
25
8
50,600 - 60,599
135
75
60
32
8
Empfohlene Einsatzdaten Seite 54 - 55
Recommended cutting data on page 54 - 55
Größere Durchmesser auf Anfrage (bis Ø 100,599 mm)
Larger diameters on request (up to Ø 100,599 mm)
Kleinere Schaftdurchmesser sind möglich
Smaller shaft diameters are possible
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Kurze Lieferzeiten für andere Längenabmessungen
Short delivery times for other length dimensions
Neubestücken und Neubeschichten möglich
Retipping and recoating possible
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellbeispiel Order example:
Artikel Nr. Article no.
Bohrungs ø Bore ø
Bohrungstoleranz Bore tolerance
Anschnittgeometrie Bevel lead geometry
3451 HM + Tin
16
H7
G01
7
Typ Type
3252 / 3452
Monoblock Reibahle, kurz
Monoblock reamer, short
Gerade verzahnt Mit Innenkühlung für Grundlochbohrungen
Straight fluted With internal coolant supply for blind holes
L b
c
ØD
Ød
Typ 3252 Fest Type 3252 Solid
Typ 3452 Nachstellbar Type 3452 Expandable
3252 HM (Hartmetall / Carbide)
3452 HM (Hartmetall / Carbide)
3252 HM + Beschichtung* / Coating*
3452 HM + Beschichtung* / Coating*
3252 CT (Cermet)
3452 (Cermet)
3252 CT + Beschichtung* / Coating*
3452 CT + Beschichtung* / Coating*
3252 PKD (PKD / PCD)
3452 PKD (PKD / PCD)
Anschnittgeometrien Seite 53 *Beschichtungs Empfehlungen Seite 54 - 55 ØD mm
Bevel lead geometry see page 53 *Coating recommendations see page 54 - 55
L mm
b mm
c mm
Ød mm (h6)
Zähnezahl No. of teeth
5,600 - 8,899
85
40
45
12
4
8,900 - 15,899
95
50
45
12
6
15,900 - 18,899
100
50
50
16
6
18,900 - 25,899
120
60
60
20
6
25,900 - 32,599
135
75
60
25
6
32,600 - 40,599
135
75
60
25
8
40,600 - 50,599
135
75
60
25
8
50,600 - 60,599
135
75
60
32
8
Empfohlene Einsatzdaten Seite 54 - 55
Recommended cutting data on page 54 - 55
Größere Durchmesser auf Anfrage (bis Ø 100,599 mm)
Larger diameters on request (up to Ø 100,599 mm)
Kleinere Schaftdurchmesser sind möglich
Smaller shaft diameters are possible
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Kurze Lieferzeiten für andere Längenabmessungen
Short delivery times for other length dimensions
Neubestücken und Neubeschichten möglich
Retipping and recoating possible
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellbeispiel Order example:
8
Artikel Nr. Article no.
Bohrungs ø Bore ø
Bohrungstoleranz Bore tolerance
Anschnittgeometrie Bevel lead geometry
3452 HM + TiAlN-E
20
H7
G01
Typ Type
3260 / 3460
Monoblock Reibahle, lang
Monoblock reamer, long
Linksschräg verzahnt Mit Innenkühlung für Durchgangsbohrungen
Left hand fluted With internal coolant supply for through holes
L b
c
ØD
Ød
Typ 3260 Fest Type 3260 Solid
Typ 3460 Nachstellbar Type 3460 Expandable
3260 HM (Hartmetall / Carbide)
3460 HM (Hartmetall / Carbide)
3260 HM + Beschichtung* / Coating*
3460 HM + Beschichtung* / Coating*
3260 CT (Cermet)
3460 CT (Cermet)
3260 CT + Beschichtung* / Coating*
3460 CT + Beschichtung* / Coating*
Anschnittgeometrien Seite 53 *Beschichtungs Empfehlungen Seite 56 - 57
Bevel lead geometry see page 53 *Coating recommendations see page 56 - 57
ØD mm
L mm
b mm
c mm
Ød mm (h6)
Zähnezahl No. of teeth
7,900 - 9,899
130
85
45
12
4
9,900 - 11,899
160
115
45
12
4
11,900 - 15,899
160
115
45
12
6
15,900 - 18,899
180
130
50
16
6
18,900 - 25,899
200
140
60
20
6
25,900 - 32,599
210
150
60
25
6
32,600 - 40,599
210
150
60
25
8
40,600 - 50,599
210
150
60
25
8
50,600 - 60,599
210
150
60
32
8
Empfohlene Einsatzdaten Seite 56 - 57
Recommended cutting data on page 56 - 57
Größere Durchmesser auf Anfrage (bis Ø 100,599 mm)
Larger diameters on request (up to Ø 100,599 mm)
Kleinere Schaftdurchmesser sind möglich
Smaller shaft diameters are possible
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Kurze Lieferzeiten für andere Längenabmessungen
Short delivery times for other length dimensions
Neubestücken und Neubeschichten möglich
Retipping and recoating possible
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellbeispiel Order example:
Artikel Nr. Article no.
Bohrungs ø Bore ø
Bohrungstoleranz Bore tolerance
Anschnittgeometrie Bevel lead geometry
3460 CT + AITiN Nano
16
H7
G05
9
Typ Type
3261 / 3461
Monoblock Reibahle, lang
Monoblock reamer, long
Gerade verzahnt Mit Innenkühlung für Durchgangs – und Grundlochlochbohrungen
Straight fluted With internal coolant supply for through and blind holes
L b
c
ØD
Ød
Typ 3261 Fest Type 3261 Solid
Typ 3461 Nachstellbar Type 3461 Expandable
3261 HM (Hartmetall / Carbide)
3461 HM (Hartmetall / Carbide)
3261 HM + Beschichtung* / Coating*
3461 HM + Beschichtung* / Coating*
3261 CT (Cermet)
3461 (Cermet)
3261 CT + Beschichtung* / Coating*
3461 CT + Beschichtung* / Coating*
3261 PKD (PKD / PCD)
3461 PKD (PKD / PCD)
Anschnittgeometrien Seite 53 *Beschichtungs Empfehlungen Seite 54 - 55
Bevel lead geometry see page 53 *Coating recommendations see page 54 - 55
ØD mm
L mm
b mm
c mm
Ød mm (h6)
Zähnezahl No. of teeth
5,600 - 8,899
130
85
45
12
4
8,900 - 9,899
130
85
45
12
6
9,900 - 15,899
160
115
45
12
6
15,900 - 18,899
180
130
50
16
6
18,900 - 25,899
200
140
60
20
6
25,900 - 32,599
210
150
60
25
6
32,600 - 40,599
210
150
60
25
8
40,600 - 50,599
210
150
60
25
8
50,600 - 60,599
210
150
60
32
8
Empfohlene Einsatzdaten Seite 54 - 55
Recommended cutting data on page 54 - 55
Größere Durchmesser auf Anfrage (bis Ø 100,599 mm)
Larger diameters on request (up to Ø 100,599 mm)
Kleinere Schaftdurchmesser sind möglich
Smaller shaft diameters are possible
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Kurze Lieferzeiten für andere Längenabmessungen
Short delivery times for other length dimensions
Neubestücken und Neubeschichten möglich
Retipping and recoating possible
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellbeispiel Order example:
10
Artikel Nr. Article no.
Bohrungs ø Bore ø
Bohrungstoleranz Bore tolerance
Anschnittgeometrie Bevel lead geometry
3461 PKD
18
H7
G11
Typ Type
3262 / 3462
Monoblock Reibahle, lang
Monoblock reamer, long
Gerade verzahnt Mit Innenkühlung für Grundlochlochbohrungen
Straight fluted With internal coolant supply for blind holes
L b
c
ØD
Ød
Typ 3262 Fest Type 3262 Solid
Typ 3462 Nachstellbar Type 3462 Expandable
3262 HM (Hartmetall / Carbide)
3462 HM (Hartmetall / Carbide)
3262 HM + Beschichtung* / Coating*
3462 HM + Beschichtung* / Coating*
3262 CT (Cermet)
3462 CT (Cermet)
3262 CT + Beschichtung* / Coating*
3462 CT + Beschichtung* / Coating*
3262 PKD (PKD / PCD)
3462 PKD (PKD / PCD)
Anschnittgeometrien Seite 53 *Beschichtungs Empfehlungen Seite 54 - 55
Bevel lead geometry see page 53 *Coating recommendations see page 54 - 55
ØD mm
L mm
b mm
c mm
Ød mm (h6)
Zähnezahl No. of teeth
5,600 - 8,899
130
85
45
12
4
8,900 - 9,899
130
85
45
12
6
9,900 - 15,899
160
115
45
12
6
15,900 - 18,899
180
130
50
16
6
18,900 - 25,899
200
140
60
20
6
25,900 - 32,599
210
150
60
25
6
32,600 - 40,599
210
150
60
25
8
40,600 - 50,599
210
150
60
25
8
50,600 - 60,599
210
150
60
32
8
Empfohlene Einsatzdaten Seite 54 - 55
Recommended cutting data on page 54 - 55
Größere Durchmesser auf Anfrage (bis Ø 100,599 mm)
Larger diameters on request (up to Ø 100,599 mm)
Kleinere Schaftdurchmesser sind möglich
Smaller shaft diameters are possible
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Kurze Lieferzeiten für andere Längenabmessungen
Short delivery times for other length dimensions
Neubestücken und Neubeschichten möglich
Retipping and recoating possible
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellbeispiel Order example:
Artikel Nr. Article no.
Bohrungs ø Bore ø
Bohrungstoleranz Bore tolerance
Anschnittgeometrie Bevel lead geometry
3462 CT + TiAIN-E
18
H7
G01
11
Typ Type
2250 / 2450
Monoblock Reibahle, kurz
Monoblock reamer, short
Linksschräg verzahnt Ohne Innenkühlung
Left hand fluted Without internal coolant supply
L b
c
ØD
Ød
Typ 2250 Fest Type 2250 Solid
Typ 2450 Nachstellbar Type 2450 Expandable
2250 HM (Hartmetall / Carbide)
2450 HM (Hartmetall / Carbide)
2250 HM + Beschichtung* / Coating*
2450 HM + Beschichtung* / Coating*
2250 (Cermet)
2450 (Cermet)
2250 CT + Beschichtung* / Coating*
2450 CT + Beschichtung* / Coating*
Anschnittgeometrien Seite 53 *Beschichtungs Empfehlungen Seite 56 - 57 ØD mm
Bevel lead geometry see page 53 *Coating recommendations see page 56 - 57
L mm
b mm
c mm
Ød mm (h6)
Zähnezahl No. of teeth
7,900 - 9,899
85
40
45
12
4
9,900 - 11,899
95
50
45
12
4
11,900 - 15,899
95
50
45
12
6
15,900 - 18,899
100
50
50
16
6
18,900 - 25,899
120
60
60
20
6
25,900 - 32,599
135
75
60
25
6
32,600 - 40,599
135
75
60
25
8
40,600 - 50,599
135
75
60
25
8
50,600 - 60,599
135
75
60
32
8
Empfohlene Einsatzdaten Seite 56 - 57
Recommended cutting data on page 56 - 57
Größere Durchmesser auf Anfrage (bis Ø 100,599 mm)
Larger diameters on request (up to Ø 100,599 mm)
Kleinere Schaftdurchmesser sind möglich
Smaller shaft diameters are possible
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Kurze Lieferzeiten für andere Längenabmessungen
Short delivery times for other length dimensions
Neubestücken und Neubeschichten möglich
Retipping and recoating possible
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellbeispiel Order example:
12
Artikel Nr. Article no.
Bohrungs ø Bore ø
Bohrungstoleranz Bore tolerance
Anschnittgeometrie Bevel lead geometry
2450 HM
18
H7
G05
Typ Type
2251 / 2451
Monoblock Reibahle, kurz
Monoblock reamer, short
Gerade verzahnt Ohne Innenkühlung
Straight fluted Without internal coolant supply
L b
c
ØD
Ød
Typ 2251 Fest Type 2251 Solid
Typ 2451 Nachstellbar Type 2451 Expandable
2251 HM (Hartmetall / Carbide)
2451 HM (Hartmetall / Carbide)
2251 HM + Beschichtung* / Coating*
2451 HM + Beschichtung* / Coating*
2251 CT (Cermet)
2451 CT (Cermet)
2251 CT + Beschichtung* / Coating*
2451 CT + Beschichtung* / Coating*
2251 PKD (PKD / PCD)
2451 PKD (PKD / PCD)
Anschnittgeometrien Seite 53 *Beschichtungs Empfehlungen Seite 54 - 55 ØD mm
Bevel lead geometry see page 53 *Coating recommendations see page 54 - 55
L mm
b mm
c mm
Ød mm (h6)
Zähnezahl No. of teeth
5,600 - 8,899
85
40
45
12
4
8,900 - 15,899
95
50
45
12
6
15,900 - 18,899
100
50
50
16
6
18,900 - 25,899
120
60
60
20
6
25,900 - 32,599
135
75
60
25
6
32,600 - 40,599
135
75
60
25
8
40,600 - 50,599
135
75
60
25
8
50,600 - 60,599
135
75
60
32
8
Empfohlene Einsatzdaten Seite 54 - 55
Recommended cutting data on page 54 - 55
Größere Durchmesser auf Anfrage (bis Ø 100,599 mm)
Larger diameters on request (up to Ø 100,599 mm)
Kleinere Schaftdurchmesser sind möglich
Smaller shaft diameters are possible
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Kurze Lieferzeiten für andere Längenabmessungen
Short delivery times for other length dimensions
Neubestücken und Neubeschichten möglich
Retipping and recoating possible
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellbeispiel Order example:
Artikel Nr. Article no.
Bohrungs ø Bore ø
Bohrungstoleranz Bore tolerance
Anschnittgeometrie Bevel lead geometry
2451 HM + TiN
18
H7
G01
13
Typ Type
2260 / 2460
Monoblock Reibahle, lang
Monoblock reamer, long
Linksschräg verzahnt Ohne Innenkühlung
Left hand fluted Without internal coolant supply
L b
c
ØD
Ød
Typ 2260 Fest Type 2260 Solid
Typ 2460 Nachstellbar Type 2460 Expandable
2260 HM (Hartmetall / Carbide)
2460 HM (Hartmetall / Carbide)
2260 HM + Beschichtung* / Coating*
2460 HM + Beschichtung* / Coating*
2260 (Cermet)
2460 (Cermet)
2260 CT + Beschichtung* / Coating*
2460 CT + Beschichtung* / Coating*
Anschnittgeometrien Seite 53 *Beschichtungs Empfehlungen Seite 56 - 57 ØD mm
L mm
Bevel lead geometry see page 53 *Coating recommendations see page 56 - 57
b mm
c mm
Ød mm (h6)
Zähnezahl No. of teeth
7,900 - 9,899
130
85
45
12
4
9,900 - 11,899
160
115
45
12
4
11,900 - 15,899
160
115
45
12
6
15,900 - 18,899
180
130
50
16
6
18,900 - 25,899
200
140
60
20
6
25,900 - 32,599
210
150
60
25
6
32,600 - 40,599
210
150
60
25
8
40,600 - 50,599
210
150
60
25
8
50,600 - 60,599
210
150
60
32
8
Empfohlene Einsatzdaten Seite 56 - 57
Recommended cutting data on page 56 - 57
Größere Durchmesser auf Anfrage (bis Ø 100,599 mm)
Larger diameters on request (up to Ø 100,599 mm)
Kleinere Schaftdurchmesser sind möglich
Smaller shaft diameters are possible
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Kurze Lieferzeiten für andere Längenabmessungen
Short delivery times for other length dimensions
Neubestücken und Neubeschichten möglich
Retipping and recoating possible
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellbeispiel Order example:
14
Artikel Nr. Article no.
Bohrungs ø Bore ø
Bohrungstoleranz Bore tolerance
Anschnittgeometrie Bevel lead geometry
2460 HM + TiAIN-E
18
H7
G05
Typ Type
2261 / 2461
Monoblock Reibahle, lang
Monoblock reamer, long
Gerade verzahnt Ohne Innenkühlung
Straight fluted Without internal coolant supply
L b
c
ØD
Ød
Typ 2261 Fest Type 2261 Solid
Typ 2461 Nachstellbar Type 2461 Expandable
2261 HM (Hartmetall / Carbide)
2461 HM (Hartmetall / Carbide)
2261 HM + Beschichtung* / Coating*
2461 HM + Beschichtung* / Coating*
2261 CT (Cermet)
2461 CT (Cermet)
2261 CT + Beschichtung* / Coating*
2461 CT + Beschichtung* / Coating*
2261 PKD (PKD / PCD)
2461 PKD
Anschnittgeometrien Seite 53 *Beschichtungs Empfehlungen Seite 54 - 55
Bevel lead geometry see page 53 *Coating recommendations see page 54 - 55
ØD mm
L mm
b mm
c mm
Ød mm (h6)
Zähnezahl No. of teeth
5,600 - 8,899
130
85
45
12
4
8,900 - 9,899
130
85
45
12
6
9,900 - 15,899
160
115
45
12
6
15,900 - 18,899
180
130
50
16
6
18,900 - 25,899
200
140
60
20
6
25,900 - 32,599
210
150
60
25
6
32,600 - 40,599
210
150
60
25
8
40,600 - 50,599
210
150
60
25
8
50,600 - 60,599
210
150
60
32
8
Empfohlene Einsatzdaten Seite 54 - 55
Recommended cutting data on page 54 - 55
Größere Durchmesser auf Anfrage (bis Ø 100,599 mm)
Larger diameters on request (up to Ø 100,599 mm)
Kleinere Schaftdurchmesser sind möglich
Smaller shaft diameters are possible
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Kurze Lieferzeiten für andere Längenabmessungen
Short delivery times for other length dimensions
Neubestücken und Neubeschichten möglich
Retipping and recoating possible
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellbeispiel Order example:
Artikel Nr. Article no.
Bohrungs ø Bore ø
Bohrungstoleranz Bore tolerance
Anschnittgeometrie Bevel lead geometry
2461 HM
18
H7
G01
15
Typ Type
2361
Monoblock Reibahle, lang
Monoblock reamer, long,
Gerade verzahnt Ohne Innenkühlung
Straight fluted Without internal coolant supply
L xs b
ØD
Typ 2361 Nachstellbar Type 2361 Expandable 2361 HM (Hartmetall / Carbide)
Anschnittgeometrien Seite 53 *Beschichtungs Empfehlungen Seite 54 - 55 Bevel lead geometry see page 53 *Coating recommendations see page 54 - 55
ØD mm
L mm
b mm
c mm
MK
Zähnezahl No. of teeth
5,600 - 8,899
150
84,5
65,5
1
4
8,900 - 9,899
160
94,5
65,5
1
6
9,900 - 12,899
170
104,5
65,5
1
6
12,900 - 15,899
180
114,5
65,5
1
6
15,900 - 16,899
200
120
80
2
6
16,900 - 18,899
210
130
80
2
6
18,900 - 21,599
220
140
80
2
6
Empfohlene Einsatzdaten Seite 54 - 55
Recommended cutting data on page 54 - 55
Größere Durchmesser auf Anfrage
Larger diameters on request
Kurze Lieferzeiten für andere Längenabmessungen
Short delivery times for other length dimensions
Neubestücken und Neubeschichten möglich
Retipping and recoating possible
Beschichtete Ausführung auf Anfrage
Coated version on request
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellbeispiel Order example:
16
Artikel Nr. Article no.
Bohrungs ø Bore ø
Bohrungstoleranz Bore tolerance
Anschnittgeometrie Bevel lead geometry
2361 HM
18
H7
G01
Handhabungs-Instruktionen / Handling Instructions Körnung Dot
Grundsätzliches:
Basics:
Bei Auslieferung sind alle Monoblock Reibahlen auf das Nennmaß + Toleranz geschliffen. Feste Reibahlen = 2/3 Toleranz Nachstellbare Reibahlen = 1/2 Toleranz Wir empfehlen die Bohrung zu messen und nur bei Notwendigkeit die Reibahle.
When delivered, all monoblock reamers are ground to the nominal bore diameter and tolerance. Solid reamers = 2/3 tolerance Expandable reamers = 1/2 tolerance We recommend to measure the bore and only if it’s necessary the reamer.
Messen:
Measurement:
Der Durchmesser der Reibahle wird mit einem handelsüblichen Mikrometer gemessen. Das 180° gegenüberliegende Messzähnepaar ist mit einer Körnung gekennzeichnet. Da die Schneiden konisch geschliffen sind, sollte vorne am Anschnitt gemessen werden. Bitte vorsichtig, damit die Schneidkanten nicht verletzt werden.
The diameter of the reamer can be checked with any commercially available micrometer. The two blades to be measured are 180° opposite and marked with a dot. The reamer must be measured up front because of the back-taper. Be careful to not damage the bevel-lead edge.
Nachstellen:
Expansion:
Die Konusschraube sorgfältig mit dem Schlüssel im Uhrzeigersinn drehen, bis der gewünschte Durchmesser erreicht ist. Ca. 30° oder 5 Minuten Drehung entspricht ungefähr einer Aufweitung von ca. 6 - 12 my mm je nach Durchmesser. Dieses Nachstellen erfolgt zum Ausgleich des Durchmesserverlustes infolge des Verschleisses. Bei irrtümlicher Überdehnung, die Konusschraube komplett lösen und wieder einstellen.
The conical screw has to be turned carefully clock-wise with the key until the required diameter is reached. About 30° or 5 minutes from a clock represent an expansion of about 6 - 12 microns mm depending on diameter. This manipulation is meant to be for wear compensation only. Should the reamer be over expanded accidentaly, loosen the conical screw completely and adjust again.
30°
30°
Schlüssel Key
360°
270° 90°
270°
180°
360°
45 Min.
180°
5 Min.
5 Min.
Schlüssel Key 60 Min.
90°
30 Min.
Schlüssel Key
60 Min.
Schlüssel Key
15 Min.
45 15 Min. Min.
30 Min.
17
Reibköpfe / Reaming Heads
Reibköpfe
Reaming Heads
Produkt-Eigenschaften:
Product Features:
Modulare
Festköpfe Ø 9,600 – 60,000 mm Schneidstoffe und Beschichtungen Einfach, rasch und präzise auswechselbar Halter mit Innenkühlung Halter in kurzer und langer Ausführung
Modular
Verschiedene
Different
Produkt-Vorteile:
Product Advantages:
Nur
Only
Alle
All
8 Halter Größen für ø Bereich von 9,600 – 60,000 mm Reibköpfe sind auf Nennmaß geschliffen, d.h. erste Bohrung = gute Bohrung! Modulares Reibsystem ohne Einstellaufwand Kurze Bearbeitungszeiten dank hohen Vorschüben und Mehrschneidigkeit Hohe Wirtschaftlichkeit dank mehrmaligem Neubestücken Reparierte/neubestückte Reibköpfe haben Standzeiten wie Neuwerkzeuge
18
reaming heads Ø 9,600 – 60,000 mm cutting materials and coatings Simple, fast and precision changeability Holders with internal coolant supply Short and long holder version
8 holders for a diameter range of 9,600 – 60,000 mm reaming heads are ground to the nominal size, e.g. first bore = good bore! Modular reaming system without diameter setting required Short machining times thanks to high feeds and multi-blade design High economic efficiency thanks to repeated retippings Repaired/retipped reaming heads have the same tool life as new reamers
Reibköpfe / Reaming Heads Typ Type
ø Bereich mm ø range mm
Seite page
340
9,600 - 60,000
20
540660
9,600 - 60,000
21
640660
9,600 - 60,000
22
540360
9,600 - 60,000
23
640360
9,600 - 60,000
24
2 Reibköpfe Reaming Heads
Ersatzteile Spare parts
25
Handhabungs-Instruktionen Handling instructions
26
19
Typ Type
340
Reibkopf, fest
Reaming head, solid
Linksschräg und gerade verzahnt
Left hand and straight fluted
a
a
ØD
ØD
Typ 340 Linksschräg verzahnt Type 340 Left hand fluted
Typ 340 Gerade verzahnt Type 340 Straight fluted
34020 (Hartmetall / Carbide)
34021 (Hartmetall / Carbide)
34070 (HM-TiN)
34071 (HM-TiN)
34037 (HM-TiAlN-E)
34038 (HM-TiAlN-E)
34020ATN (HM-AlTiN Nano)
34021ATN (HM-AlTiN Nano)
34020ATC (HM-AlTiCrN)
34021ATC (HM-AlTiCrN)
34020ZCN (HM-ZrCNT)
34021ZCN (HM-ZrCNT)
34020HLC (HM-HELICA)
34021HLC (HM-HELICA)
34092 (Cermet)
34093 (Cermet)
34066 (CT-TiAlN-E)
34067 (CT-TiAlN-E)
34092ATN (CT-AlTiN Nano)
34093ATN (CT-AlTiN Nano)
34092ATC (CT-AlTiCrN)
34093ATC (CT-AlTiCrN)
34092HLC (CT-HELICA)
34093HLC (CT-HELICA)
Anschnittgeometrien Seite 53 Beschichtungs Empfehlungen Seite 54 - 57
Bevel lead geometry see page 53 Coating recommendations see page 54 - 57
Typ 340 Linksschräg verzahnt Type 340 Left hand fluted ØD mm
a mm
Typ 340 Gerade verzahnt Type 340 Straight fluted
Zähnezahl No. of teeth
a mm
Zähnezahl No. of teeth
9,600 - 12,599
9,0
4
13,0
4
12,600 - 15,599
11,0
4
13,5
4
15,600 - 18,599
11,0
4
14,0
6
18,600 - 21,309
11,0
6
14,0
6
21,310 - 24,009
11,0
6
16,0
6
24,010 - 30,109
13,0
6
18,5
6
30,110 - 40,009
16,0
6
18,5
6
40,010 - 50,709
18,5
6
18,5
6
50,710 - 60,000
18,5
6
18,5
6
Empfohlen Einsatzdaten Seite 54 - 57
Recommended cutting data on page 54 - 57
Handhabungs-Instruktionen Seite 26 - 27
Handling instructions on page 26 - 27
Montierbar auf alle Reibkopfhalter
Mountable on all head holders
Neubestücken und Neubeschichten möglich
Retipping and recoating possible
Bestellbeispiel Order example:
20
Artikel Nr. Article no.
Bohrungs ø Bore ø
Bohrungstoleranz Bore tolerance
Anschnittgeometrie Bevel lead geometry
34070
18
H7
G05
Typ Type
540660 Reaming head holder, short
Reibkopfhalter, kurz
With internal coolant supply for through holes
Mit Innenkühlung für Durchgangsbohrungen
L b
c
a ØD
Ød
a ØD
Ød
Typ 340 Linksschräg verzahnt Type 340 Left hand fluted
Typ 340 Gerade verzahnt Type 340 Straight fluted
Artikel Nr. Article No.
øD mm
~L mm
~b mm
a mm
~L mm
~b mm
a mm
c mm
ø d h6 mm
540660000
9,600 - 12,599
88
48
9,0
92
52
13,0
40
12
540660001
12,600 - 15,599
99,5
59,5
11,0
102
62
13,5
40
16
540660002
15,600 - 18,599
110
60
11,0
113
63
14,0
50
20
540660003
18,600 - 21,309
130
80
11,0
133
83
14,0
50
20
540660003
21,310 - 24,009
130
80
11,0
135
85
16,0
50
20
540660004
24,010 - 30,109
160,5
100,5
13,0
166
106
18,5
60
25
540660005
30,110 - 40,009
163,5
103,5
16,0
166
106
18,5
60
25
540660006
40,010 - 50,709
186
106
18,5
186
106
18,5
80
32
540660007
50,710 - 60,000
190
110
18,5
190
110
18,5
80
32
Kleinere Schaftdurchmesser sind möglich
Smaller shaft diameters are possible
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Handhabungs-Instruktionen Seite 26 - 27
Handling instructions on page 26 - 27
Ersatzteile Seite 25
Spare parts on page 25 Typ 340 Linksschräg verzahnt Type 340 Left hand fluted
Typ 340 Gerade verzahnt Type 340 Straight fluted
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellung: Halter komplett, Reibkopf muss seperat bestellt werden. Order: Complete holder, reaming head must be ordered separately
21
Typ Type
640660
Reibkopfhalter, kurz
Reamer holder, short
Mit Innenkühlung für Grundlochbohrungen
With internal coolant supply for blind holes
L b
c
a ØD
Ød
Typ 340 Gerade verzahnt Type 340 Straight fluted Artikel Nr. Article No.
øD mm
~L mm
~b mm
a mm
c mm
ø d h6 mm
640660000
9,600 - 12,599
92
52
13,0
40
12
640660001
12,600 - 15,599
102
62
13,5
40
16
640660002
15,600 - 18,599
113
63
14,0
50
20
640660003
18,600 - 21,309
133
83
14,0
50
20
640660004
21,310 - 24,009
135
85
16,0
50
20
640660004
24,010 - 30,109
166
106
18,5
60
25
640660005
30,110 - 40,009
166
106
18,5
60
25
640660006
40,010 - 50,709
186
106
18,5
80
32
640660007
50,710 -60,000
190
110
18,5
80
32
Kleinere Schaftdurchmesser sind möglich
Smaller shaft diameters are possible
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Handhabungs-Instruktionen Seite 26 - 27
Handling instructions on page 26 - 27
Ersatzteile Seite 25
Spare parts on page 25 Typ 340 Gerade verzahnt Type 340 Straight fluted
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellung: Halter komplett, Reibkopf muss seperat bestellt werden. Order: Complete holder, reaming head must be ordered separately
22
Typ Type
540360 Reaming head, long
Reibkopfhalter, lang
With internal coolant supply for through holes
Mit Innenkühlung für Durchgangsbohrungen
L b
c
a ØD
Ød
a ØD
Ød
Typ 340 Linksschräg verzahnt Type 340 Left hand fluted
Typ 340 Gerade verzahnt Type 340 Straight fluted
Artikel Nr. Article No.
øD mm
~L mm
~b mm
a mm
~L mm
~b mm
a mm
c mm
ø d h6 mm
540360000
9,600 - 12,599
151
111
9,0
155
115
13,0
40
12
540360001
12,600 - 15,599
152,5
112,5
11,0
155
115
13,5
40
16
540360002
15,600 - 18,599
171
121
11,0
174
124
14,0
50
20
540360003
18,600 - 21,309
191
141
11,0
194
144
14,0
50
20
540360003
21,310 - 24,009
191
141
11,0
196
146
16,0
50
20
540360004
24,010 - 30,109
221,5
161,5
13,0
227
167
18,5
60
25
540360005
30,110 - 40,009
224,5
164,5
16,0
227
167
18,5
60
25
540360006
40,010 - 50,709
285
205
18,5
285
205
18,5
80
32
540360007
50,710 - 60,000
290
210
18,5
290
210
18,5
80
32
Kleinere Schaftdurchmesser sind möglich
Smaller shaft diameters are possible
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Handhabungs-Instruktionen Seite 26 - 27
Handling instructions on page 26 - 27
Ersatzteile Seite 25
Spare parts on page 25 Typ 340 Linksschräg verzahnt Type 340 Left hand fluted
Typ 340 Gerade verzahnt Type 340 Straight fluted
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellung: Halter komplett, Reibkopf muss seperat bestellt werden. Order: Complete holder, reaming head must be ordered separately
23
Typ Type
640360
Reibkopfhalter, lang
Reamer holder, long
Mit Innenkühlung für Griundlochbohrungen
With internal coolant supply for blind holes
L b
c
a ØD
Ød
Typ 340 Gerade verzahnt Type 340 Straight fluted Artikel Nr. Article No.
øD mm
~L mm
~b mm
a mm
c mm
ø d h6 mm
640360000
9,600 - 12,599
155
115
13,0
40
12
640360001
12,600 - 15,599
155
115
13,5
40
16
640360002
15,600 - 18,599
174
124
14,0
50
20
640360003
18,600 - 21,309
194
144
14,0
50
20
640360003
21,310 - 24,009
196
146
16,0
50
20
640360004
24,010 - 30,109
227
167
18,5
60
25
640360005
30,110 - 40,009
227
167
18,5
60
25
640360006
40,010 - 50,709
285
205
18,5
80
32
640360007
50,710 - 60,000
290
210
18,5
80
32
Kleinere Schaftdurchmesser sind möglich
Smaller shaft diameters are possible
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Handhabungs-Instruktionen Seite 26 - 27
Handling instructions on page 26 - 27
Ersatzteile Seite 25
Spare parts on page 25 Typ 340 Gerade verzahnt Type 340 Straight fluted
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellung: Halter komplett, Reibkopf muss seperat bestellt werden. Order: Complete holder, reaming head must be ordered separately
24
Ersatzteile / Spare Parts
2
4
Typ 340 Linksschräg verzahnt Type 340 Left hand fluted
1 2
5
7
3
6
Typ 340 Gerade verzahnt Type 340 Straight fluted
øD mm
Schlüssel Key
1
Links-/Rechts-Schraube Left-/right-hand threaded screw
2
3
Büchse Bush
Stift Pin
Schraube Screw
4
5
6
7
9,600 - 12,599
-
-
-
-
-
540040001
540040002
12,600 - 15,599
340350001
340150001
340830001
340330001
540030001
-
-
15,600 - 18,599
340350002
340150002
340830002
340330002
540030002
-
-
18,600 - 24,009
340350003
340150003
340830003
340330003
540030003
-
-
24,010 - 30,109
340350004
340150004
340830004
340330004
540030004
-
-
30,110 - 40,009
340350004
340150004
340830004
340330004
540030004
-
-
40,010 - 50,709
340350005
340150005
340830005
340330005
540030005
-
-
50,710 - 60,000
340350005
340150005
340830005
340330005
540030005
-
-
25
Handhabungs-Instruktionen / Handling Instructions
Mitnehmer-Nocke Driving dogs
Grundsätzliches:
Basics:
Bei Auslieferung sind alle Reibköpfe auf das Nennmaß + Toleranz geschliffen. Feste Reibköpfe = 2/3 Toleranz Wir empfehlen die Bohrung zu messen und nur bei Notwendigkeit die Reibahle.
When delivered, all reaming heads are ground to the nominal bore diameter and tolerance. Solid reaming heads = 2/3 tolerance We recommend to measure the bore and only if it’s necessary the reaming head.
Messen:
Measurement:
Der Durchmesser des Reibkopfs wird mit einem handelsüblichen Mikrometer gemessen. Das 180° gegenüberliegende Messzähnepaar ist mit den Mitnehmer-Nocken gekennzeichnet. Da die Schneiden konisch geschliffen sind, sollte vorne am Anschnitt gemessen werden. Bitte vorsichtig, damit die Schneidkanten nicht verletzt werden.
The diameter of the reaming head can be checked with any commercially available micrometer. The two blades to be measured are 180° opposite and marked with the driving dogs. The reamer must be measured up front because of the back-taper. Be careful to not damage the bevel-lead edge.
26
Handhabungs-Instruktionen / Handling Instructions
1.
Alle Teile sorgfältig reinigen. Konus im Halter (1) muss schmutzfrei sein
Thoroughly clean the parts. Clean taper in holder (1) thoroughly.
(1) Halter Holder
(3) Reibkopf Reaming head
Links-/Rechtsschraube (2) mit Kupferfett leicht einfetten und mit 1½ Umdrehungen in den Reibkopf (3) einschrauben (Linksgewinde)
Lubricate the threaded pin (2) with copper grease and screw it 1½ turns into the reaming head (3) (left hand thread)
3.
Konus des Reibkopfes (3) leicht einfetten.
Grease the taper of the reaming head (3).
4.
Reibkopf (3) mit der montierten Schraube (2) in den Halter (1) einführen.
Place the reaming head (3) with the mounted LH/RH (2) screw into the holder (1).
5.
Mit dem 6-Kantschlüssel (4) festziehen. Nach einer Umdrehung muss das Gewinde fassen. Verhindern dass der Reibkopf (3) mitdreht.
Fasten the reaming head (1) with the special key (4). After one turn of the key, the screw must have engaged in the holder thread. At the same time hold the reaming head in place and avoid its turning.
6.
Der Mitnehmer-Nocken des Reibkopfes (3) muss in Gegendrehrichtung an der Schulteraussparung des Halters (1) anliegen
The driving dogs of the reaming head (3) must lie in the shoulder slot of the holder against the direction of rotation.
2.
(2) Links- / Rechts-Schraube Left- / right-hand threaded screw
(4) Schlüssel Key
Achtung: Reibköpfe (3) bis Durchmesser 12,599 mm werden mit einer Schraube von hinten in den Halter montiert. Die Schraube hat ein Linksgewinde. Attention: Reaming Heads (3) up to diameter 12,599 mm are assembled with a clamping screw from the back of the holder. The screw has a counter clockwise thread.
27
Schneidenringe / Cutting Rings
Schneidenringe
Cutting Rings
Produkt-Eigenschaften:
Product Features:
Modulare
Schneidenringe Ø 50,600 – 150,599 mm und nachstellbar, links schräg und gerade verzahnt Verschiedene Schneidstoffe und Beschichtungen Einfach und präzise auswechselbar Halter mit Innenkühlung Halter in kurzer und langer Ausführung
Modular
Fest
Solid
Produkt-Vorteile:
Product Advantages:
Nur
Only
Alle
All
12 Halter Größen für ø Bereich von 50,600 – 150,599 mm feste und auf Halter montierte Schneidenringe sind auf Nennmaß geschliffen, d.h. erste Bohrung = gute Bohrung! Kurze Bearbeitungszeiten dank hohen Vorschüben und Mehrschneidigkeit Verschleiss-Kompensation durch einfaches Nachstellen Hohe Wirtschaftlichkeit dank mehrmaligem Neubestücken Reparierte / neubestückte Schneidenringe haben Standzeiten wie Neuwerkzeug
28
cutting rings Ø 50,600 – 150,599 mm and expandable, left hand and straight fluted Different cutting materials and coatings Simple and precision changeability Holders with internal coolant supply Short and long holder version
12 holders for a diameter range of 50,600 – 150,599 mm solid and mounted cutting rings are ground to the nominal size, e.g. first bore = good bore! Short machining times thanks to high feeds and multi-blade design Wear compensation through the simple expansion feature. High economic efficiency thanks to repeated retippings Repaired / retipped cutting rings have the same tool life as new reamers
Schneidenringe / Cutting Rings
3 Schneidenringe
Typ Type
ø Bereich mm ø range mm
Seite page
500
50,600 - 150,599
30
500 / 300
50,600 - 150,599
31
51376
50,600 - 150,599
32
51381
50,600 - 150,599
33
51476
50,600 - 150,599
34
51481
50,600 - 150,599
35
Cutting Rings
Ersatzteile Spare parts
Handhabungs-Instruktionen Handling instructions
36
37 - 39
29
Typ Type
500
Schneidenring
Cutting ring
Linksschräg verzahnt Für Durchgangsbohrungen
Left hand fluted For through holes
a
ØD
Typ 500 Fest Type 500 Solid 50020 (Hartmetall / Carbide) 50070 (HM-TiN) 50037 (HM-TiAlN-E) 50020ATN (HM-AlTiN Nano) 50020ATC (HM-AlTiCrN) 50020ZCN (HM-ZrCNT) 50020HLC (HM-HELICA) 50092 (Cermet) 50066 (CT-TiAlN-E) 50092ATN (CT-AlTiN Nano) 50092ATC (CT-AlTiCrN) 50092HLC (CT-HELICA) Anschnittgeometrien Seite 53 Beschichtungs Empfehlungen Seite 56 - 57
Bevel lead geometry see page 53 Coating recommendations see page 56 - 57
ØD mm
a
Zähnezahl No. of teeth
50,600 - 79,599
18,5
6
79,600 - 100,599
18,5
8
100,600 - 110,599
18,5
10
110,600 - 150,599
18,5
12
Empfohlene Einsatzdaten Seite 56 - 57
Recommended cutting data on page 56 - 57
Handlungs-Instruktionen Seite 37 - 39
Handling instructions on page 37 - 39
Montierbar auf alle Schneidenring-Halter
Mountable on all cutting ring holders
Neubestücken und Neubeschichten möglich
Retipping and recoating possible
Bestellbeispiel Order example:
30
Artikel Nr. Article no.
Bohrungs ø Bore ø
Bohrungstoleranz Bore tolerance
Anschnittgeometrie Bevel lead geometry
50092
100
H7
G05
Typ Type
500 / 300
Schneidenring
Gerade verzahnt Für Durchgangs- und Grundlochbohrungen
Cutting ring
Straight fluted For through and blind holes
a
ØD
Typ 500 Fest Type 500 Solid
Typ 300 Nachstellbar Type 300 Expandable
50021 (Hartmetall / Carbide)
30025 (Hartmetall / Carbide)
50071 (HM-TiN)
30005 (HM-TiN)
50038 (HM-TiAlN-E)
30007 (HM-TiAlN-E)
50021ATN (HM-AlTiN Nano)
30025ATN (HM-AlTiN Nano)
50021ATC (HM-AlTiCrN)
30025ATC (HM-AlTiCrN)
50021ZCN (HM-ZrCNT)
30025ZCN (HM-ZrCNT)
50021HLC (HM-HELICA)
30025HLC (HM-HELICA)
50093 (Cermet)
30045 (Cermet)
50067 (CT-TiAlN-E)
30008 (CT-TiAlN-E)
50093ATN (CT-AlTiN Nano)
30045ATN (CT-AlTiN Nano)
50093ATC (CT-AlTiCrN)
30045ATC (CT-AlTiCrN)
50093HLC (CT-HELICA)
30045HLC (CT-HELICA)
Anschnittgeometrien Seite 53 Beschichtungs Empfehlungen Seite 54 - 55
Bevel lead geometry see page 53 Coating recommendations see page 54 - 55
ØD mm
a
Zähnezahl No. of teeth
50,600 - 79,599
18,5
6
79,600 - 100,599
18,5
8
100,600 - 110,599
18,5
10
110,600 - 150,599
18,5
12
Empfohlene Einsatzdaten Seite 54 - 55
Recommended cutting data on page 54 - 55
Handlungs-Instruktionen Seite 37 - 39
Handling instructions on page 37 - 39
Montierbar auf alle Schneidenring-Halter
Mountable on all cutting ring holders
Neubestücken und Neubeschichten möglich
Retipping and recoating possible
Bestellbeispiel Order example:
Artikel Nr. Article no.
Bohrungs ø Bore ø
Bohrungstoleranz Bore tolerance
Anschnittgeometrie Bevel lead geometry
30025ATC
100
H7
G01
31
Typ Type
51376
Schneidenring-Halter, kurz
Cutting ring holder, short
mit Innenkühlung für Durchgangs- und Grundloch-Bohrungen
With internal cooling supply for through and blind holes
L b
f
ØD
c
Øe
Ød
Artikel Nr. Article No.
ØD mm
L mm
b mm
c mm
Øe mm
f mm
Ød mm(h6)
51376.008
50,600 - 60,599
166,5
105
60
27,8
1,5
20
51376.009
60,600 - 70,599
166,5
105
60
37,0
1,5
25
51376.010
70,600 - 79,599
166,5
105
60
37,0
1,5
25
51376.011
79,600 - 90,599
166,5
105
60
53,2
1,5
32
51376.012
90,600 - 100,599
166,5
105
60
53,2
1,5
32
51376.013
100,600 - 110,599
166,5
105
60
70,4
1,5
32
51376.014
110,600 - 115,599
166,5
105
60
77,4
1,5
32
51376.015
115,600 - 125,599
166,5
105
60
83,4
1,5
32
51376.016
125,600 - 132,599
166,5
105
60
87,4
1,5
32
51376.017
132,600 - 139,599
166,5
105
60
87,4
1,5
32
51376.018
139,600 - 145,599
166,5
105
60
99,4
1,5
32
51376.019
146,600 - 150,599
166,5
105
60
104,4
1,5
32
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Handhabungs-Instruktionen Seite 37 - 38
Handlings instructions on page 37 - 38
Ersatzteile Seite 36
Spare parts on page 36 Typ 500 Linksschräg verzahnt Type 500 Left hand fluted
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellung: Halter komplett, Schneidenring muss separat bestellt werden. Order: Complete holder, reaming head must be ordered separately.
32
Typ 500 und 300 Gerade verzahnt Type 500 and 300 Straight fluted
Typ Type
51381
Schneidenring-Halter, kurz
Cutting ring holder, short
Mit Innenkühlung für Grundloch-Bohrungen
With internal cooling supply for blind holes
L b
f
ØD
c
Øe
Ød
Artikel Nr. Article No.
ØD mm
L mm
b mm
c mm
Øe mm
f mm
Ød mm(h6)
51381.008
50,600 - 60,599
166,5
105
60
27,8
1,5
20
51381.009
60,600 - 70,599
166,5
105
60
37,0
1,5
25
51381.010
70,600 - 79,599
166,5
105
60
37,0
1,5
25
51381.011
79,600 - 90,599
166,5
105
60
53,2
1,5
32
51381.012
90,600 - 100,599
166,5
105
60
53,2
1,5
32
51381.013
100,600 - 110,599
166,5
105
60
70,4
1,5
32
51381.014
110,600 - 115,599
166,5
105
60
77,4
1,5
32
51381.015
115,600 - 125,599
166,5
105
60
83,4
1,5
32
51381.016
125,600 - 132,599
166,5
105
60
87,4
1,5
32
51381.017
132,600 - 139,599
166,5
105
60
87,4
1,5
32
51381.018
139,600 - 145,599
166,5
105
60
99,4
1,5
32
51381.019
146,600 - 150,599
166,5
105
60
104,4
1,5
32
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Handhabungs-Instruktionen Seite 37 + 39
Handlings instructions on page 37 + 39
Ersatzteile Seite 36
Spare parts on page 36 Typ 500 und 300 Gerade verzahnt Type 500 and 300 Straight fluted
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellung: Halter komplett, Schneidenring muss separat bestellt werden. Order: Complete holder, reaming head must be ordered separately.
33
Typ Type
51476
Schneidenring-Halter, lang
Cutting ring holder, long
Mit Innenkühlung für Durchgangs- und Grundloch-Bohrungen
With internal cooling supply for through and blind holes
L f
ØD
b
c
Øe
Ød
Artikel Nr. Article No.
ØD mm
L mm
b mm
c mm
Øe mm
f mm
Ød mm(h6)
51476.008
50,600 - 60,599
275,5
214
60
27,8
1,5
20
51476.009
60,600 - 70,599
298,5
237
60
37,0
1,5
25
51476.010
70,600 - 79,599
298,5
237
60
37,0
1,5
25
51476.011
79,600 - 90,599
301,5
240
60
53,2
1,5
32
51476.012
90,600 - 100,599
301,5
240
60
53,2
1,5
32
51476.013
100,600 - 110,599
301,5
240
60
70,4
1,5
32
51476.014
110,600 - 115,599
301,5
240
60
77,4
1,5
32
51476.015
115,600 - 125,599
301,5
240
60
83,4
1,5
32
51476.016
125,600 - 132,599
301,5
240
60
87,4
1,5
32
51476.017
132,600 - 139,599
301,5
240
60
87,4
1,5
32
51476.018
139,600 - 145,599
301,5
240
60
99,4
1,5
32
51476.019
146,600 - 150,599
301,5
240
60
104,4
1,5
32
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Handhabungs-Instruktionen Seite 37 - 38
Handlings instructions on page 37 - 38
Ersatzteile Seite 36
Spare parts on page 36 Typ 500 Linksschräg verzahnt Type 500 Left hand fluted
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellung: Halter komplett, Schneidenring muss separat bestellt werden. Order: Complete holder, reaming head must be ordered separately.
34
Typ 500 und 300 Gerade verzahnt Type 500 and 300 Straight fluted
Typ Type
51481
Schneidenring-Halter, lang
Cutting ring holder, long
Mit Innenkühlung für Grundloch-Bohrungen
With internal cooling supply for blind holes
L f
ØD
c
b
Øe
Ød
Artikel Nr. Article No.
ØD mm
L mm
b mm
c mm
Øe mm
f mm
Ød mm(h6)
51481.008
50,600 - 60,599
275,5
214
60
27,8
1,5
20
51481.009
60,600 - 70,599
298,5
237
60
37,0
1,5
25
51481.010
70,600 - 79,599
298,5
237
60
37,0
1,5
25
51481.011
79,600 - 90,599
301,5
240
60
53,2
1,5
32
51481.012
90,600 - 100,599
301,5
240
60
53,2
1,5
32
51481.013
100,600 - 110,599
301,5
240
60
70,4
1,5
32
51481.014
110,600 - 115,599
301,5
240
60
77,4
1,5
32
51481.015
115,600 - 125,599
301,5
240
60
83,4
1,5
32
51481.016
125,600 - 132,599
301,5
240
60
87,4
1,5
32
51481.017
132,600 - 139,599
301,5
240
60
87,4
1,5
32
51481.018
139,600 - 145,599
301,5
240
60
99,4
1,5
32
51481.019
146,600 - 150,599
301,5
240
60
104,4
1,5
32
Spannflächen nach Kundenangaben
Clamping flats to customer specification
Handhabungs-Instruktionen Seite 37 + 39
Handlings instructions on page 37 + 39
Ersatzteile Seite 36
Spare parts on page 36 Typ 500 und 300 Gerade verzahnt Type 500 and 300 Straight fluted
Geeignet für folgende Bohrungen Suitable for the following bores
Bestellung: Halter komplett, Schneidenring muss separat bestellt werden. Order: Complete holder, reaming head must be ordered separately.
35
Ersatzteile / Spare Parts Für Schneidenring-Halter Typ: 51376, 51381, 51481, 51476 For cutting ring holders type: 51376, 51381, 51481, 51476
5
4
3
2
ØD mm
1 Mutter Nut
2 Büchse Bush
3 O-Ring O-ring
4 Stift Pin
50,600 - 60,599
35023001
51015007
Ø 22 X 2
35014002
60,600 - 70,599
35023002
51015008
Ø 30 X 2
35014002
70,600 - 79,599
35023002
51015009
Ø 30 X 2
35014002
79,600 - 90,599
35023003
51015010
Ø 45 X 3
35014003
90,600 - 100,599
35023003
51015011
Ø 45 X 3
35014003
100,600 - 110,599
35023003
51015012
Ø 45 X 3
35014003
110,600 - 115,599
35023003
51015013
Ø 45 X 3
35014003
115,600 - 125,599
35023003
51015014
Ø 45 X 3
35014003
125,600 - 132,599
35023003
51015015
Ø 45 X 3
35014003
132,600 - 139,599
35023003
51015016
Ø 45 X 3
35014003
139,600 - 145,599
35023003
51015017
Ø 45 X 3
35014003
145,600 - 150,599
35023003
51015018
Ø 45 X 3
35014003
*N ur für Halter Typ 51376, 51476 Only for holder type 51376, 51476
36
1
5* Gewindestift Threaded pin M6 x 12 09910520-1 M6 x 12 09910520-1 M6 x 12 09910520-1 M10 x 20 09910520-2 M10 x 20 09910520-2 M10 x 20 09910520-2 M10 x 20 09910520-2 M10 x 20 09910520-2 M10 x 20 09910520-2 M10 x 20 09910520-2 M10 x 20 09910520-2 M10 x 20 09910520-2
Handhabungs-Instruktionen / Handling Instructions
Körnung Dot
Grundsätzliches:
Basics:
Bei Auslieferung sind alle feste und auf Halter montierte Schneidenringe auf das Nennmaß + Toleranz geschliffen. Feste Schneidenringe = 2/3 Toleranz Nachstellbare Schneidenringe = 1/2 Toleranz Wir empfehlen die Bohrung zu messen und nur bei Notwendigkeit den Schneidenringen. Schneidenringe im nicht montierten Zustand sollten nicht gemessen werden.
When delivered, all solid and mounted cutting rings are ground to the nominal bore diameter and tolerance. Solid cutting rings = 2/3 tolerance Expandable cutting rings = 1/2 tolerance We recommend to measure the bore and only if it’s necessary the cutting ring. Loose, not mounted cutting rings should not be measured.
Messen:
Measurement:
Der Durchmesser des Schneidringes wird mit einem handelsüblichen Mikrometer gemessen. Das 180° gegenüberliegende Messzähnepaar ist mit einer Körnung gekennzeichnet. Da die Schneiden konisch geschliffen sind, sollte vorne am Anschnitt gemessen werden. Bitte vorsichtig, damit die Schneidkanten nicht verletzt werden.
The diameter of the cutting ring can be checked with any commercially available micrometer. The two blades to be measured are 180° opposite and marked with a dot. The reamer must be measured up front because of the back-taper. Be careful to not damage the bevel-lead edge.
37
Handhabungs-Instruktionen / Handling Instructions Typ 51376, 51476
1.
Alle Teile sorgfältig reinigen.
Clean all parts carefully. (5) Nachstellmutter Expansion nut
2.
Schneidenring (2) bis zum Konus auf den Halter (1) schieben. Mitnehmerstift des Halters (1) und Körner Markierung auf dem Schneidenring (2) müssen die gleiche Position haben.
Slip the cutting ring (2) onto the holder (1) up to the taper. The driving pin of the holder (1) and the dotting mark on the cutting ring (2) must have the same position.
3.
O-Ringe (3) in die zwei Nuten montieren.
Fit the O-rings (3) into the two grooves.
4.
Büchse (4) montieren und Nachstellmutter (5) bis zum Anschlag leicht aufschrauben.
Then slip the bush (4) and the expansion nut (5) onto the holder and tighten slightly.
5.
Die Kühlmittelbohrung bei der Körner- Markierung auf der Büchse (4) muss auf den Spanraum / Schneidkante des Schneidenrings (2) gerichtet sein.
The coolant hole which is next to the dotting mark on the bush (4) must be directed to the chip room/cutting edge of the cutting ring (2).
6.
Vor dem Festziehen und Einstellen den Schneidenring (2) gegen die Bearbeitungsrichtung an die Mitnehmerstifte anschlagen.
Before tightening the expansion nut (5) press the driving pins to the cutting ring (2) against the direction of rotation.
7.
Typ 300, nachstellbar Einstellen des Durchmesser durch anziehen der Nachstellmutter (5) in die Mitte des Toleranzfeldes. Typ 500, fest Anziehen der Nachstellmutter (5) bis er festsitzt.
Type 300, expandable Tighten the expansion nut (5) until you reach the middle of the diameter tolerance. Type 500, solid Tighten the expansion nut (5) until the cutting ring sits tightly.
(4) Büchse Bush Schlüssel Key (3) O-Ring
(2) Schneidenring Cutting ring
(1) Halter Holder
Wichtig: Wir empfehlen die nachstellbaren Schneidenringe des Typs 300 auf Mitte Toleranz einzustellen. Feste Schneidenringe des Typs 500 haben bereits Mass und Toleranz und dürfen nicht aufgedehnt werden. Important: We recommend to set the expandable cutting rings types 300 to the middle of the tolerance. The solid rings types 500 have size and tolerance and must not be expanded.
38
Handhabungs-Instruktionen / Handling Instructions Typ 51381, 51481
1.
Alle Teile sorgfältig reinigen.
Clean all parts carefully. (5) Nachstellmutter Expansion nut
2.
Schneidenring (2) bis zum Konus auf den Halter (1) schieben. Mitnehmerstift des Halters (1) und Körner Markierung auf dem Schneidenring (2) müssen die gleiche Position haben.
Slip the cutting ring (2) onto the holder (1) up to the taper. The driving pin of the holder (1) and the dotting mark on the cutting ring (2) must have the same position.
3.
O-Ringe (3) in die zwei Nuten montieren.
Fit the O-rings (3) into the two grooves.
(4) Büchse Bush Schlüssel Key (3) O-Ring
(2) Schneidenring Cutting ring
(1) Halter Holder
4.
Büchse (4) montieren und Nachstellmutter (5) bis zum Anschlag leicht aufschrauben.
Then slip the bush (4) and the expansion nut (5) onto the holder and tighten slightly.
5.
Bei der Grundloch Variante spielt die Position der Kühlmittelaustritts-Bohrungen der Büchse (4) keine Rolle. Die Kühlmittelbohrungen der Büchse (4) sollten gemäß Bild Richtung Schaftende liegen.
For the blind hole reamer the position of the coolant exit holes of the bush (4) is of no importance. The coolant holes of the bush (4) should be located on the side directed to the shank end as shown on the picture.
6.
Vor dem Festziehen und Einstellen den Schneidenring (2) gegen die Bearbeitungsrichtung an die Mitnehmerstifte anschlagen.
Before tightening the expansion nut (5) press the driving pins to the cutting ring (2) against the direction of rotation.
7.
Typ 300, nachstellbar Einstellen des Durchmesser durch anziehen der Nachstellmutter (5) in die Mitte des Toleranzfeldes. Typ 500, fest Anziehen der Nachstellmutter (5) bis er festsitzt.
Type 300, expandable Tighten the expansion nut (5) until you reach the middle of the diameter tolerance. Type 500, solid Tighten the expansion nut (5) until the cutting ring sits tightly.
Wichtig: Wir empfehlen die nachstellbaren Schneidenringe des Typs 300 auf Mitte Toleranz einzustellen. Feste Schneidenringe des Typs 500 haben bereits Mass und Toleranz und dürfen nicht aufgedehnt werden. Important: We recommend to set the expandable cutting rings types 300 to the middle of the tolerance. The solid rings types 500 have size and tolerance and must not be expanded.
39
Sonder-Reibahlen / Special Reamers
S
Sonder-Reibahlen
Special Reamers
Produkt-Eigenschaften:
Product Features:
Fest
Solid
Mit
With
und nachstellbar Ø 5,600 – 100,599 mm und ohne Innenkühlung Verschiedene Schneidstoffe und Beschichtungen
Produkt-Vorteile: Lieferzeiten Anwendungsbezogen ausgelegt Sehr stabil dank Monoblockbauweise = Beste Bohrungsqualität Alle Reibahlen sind auf Nennmass geschliffen, d.h. erste Bohrung = gute Bohrung! Kein Einstellaufwand Kurze Bearbeitungszeiten dank hohen Vorschüben und Mehrschneidigkeit Verschleiss-Kompensation durch einfaches Nachstellen Hohe Wirtschaftlichkeit dank mehrmaligem Neubestücken Reparierte / neubestückte Reibahlen haben Standzeiten wie Neuwerkzeuge
and expandable Ø 5,600 – 100,599 mm and without internal coolant supply Different cutting materials and coatings
Product Advantages:
Kurze
Short
Werkzeuge
Tool
40
delivery times design as per application requirements Very stable thanks to the monoblock design = excellent bore quality All reamers are ground to the nominal size, e.g. first bore = good bore! No diameter setting Short machining times thanks to high feeds and multi-blade design Wear compensation through the simple expansion feature High economic efficiency thanks to repeated retippings Repaired / retipped reamers have the same tool life as new reamers
Sonder-Reibahlen / Special Reamers K端hlung / Coolant .. auf Schneide / to the cutting edge
Typ Fest Type Solid
Typ Nachstellbar Type Expandable
.. zentral / central
.. HM (Hartmetall / Carbide)
.. HM (Hartmetall / Carbide)
.. ohne / without
.. HM + Beschichtung* / Coating*
.. HM + Beschichtung* / Coating*
.. CT (Cermet)
.. CT (Cermet)
.. CT + Beschichtung* / Coating*
.. CT + Beschichtung* / Coating*
.. PKD (PKD / PCD)
.. PKD
S
F端r eine optimale Werkzeugauslegung f端llen Sie bitte das Frageformular auf Seite 59 aus und legen Sie eine Werkst端ckskizze bei. To propose the best tooling design please fill out the questionnaire on page 59 and add a part drawing.
41
Ausgleichshalter / Compensation Holder
Ausgleichshalter
Compensation Holder
Produkt-Eigenschaften:
Product Features:
Ausgleichshalter
für HSK und SK Innenkühlung Für Werkzeuge mit Weldon Spanfläche
Compensation
Mit
With
Produkt-Vorteile:
Product Advantages:
Korrektur
Correction
Einfaches
Easy
von Rundlauffehler und Achsfehler Einstellen Maximale Prozesssicherheit dank Rundlaufkorrektur Erhöhte Standwege dank Rundlaufkorrektur Höchste Bohrungsqualität dank Rundlaufkorrektur
42
holder for HSK and SK internal coolant supply For tools with Weldon flat
of runout errors and misalignment to set Maximum of process capability due to correction of runout Extended tool life due to correction of runout Highest quality of bores due to correction of runout
Ausgleichshalter / Compensation Holder Typ Type
Seite page
58010
HSK 63
44
58011
HSK 100
45
5 Ausgleichshalter Compensation Holder
58020
58021
SK 40
SK 40-Form AD/B DIN 69871
SK 50
SK 40-Form AD/B DIN 69871
Handhabungs-Instruktionen Handling instructions
46
47
48 - 49
43
Typ Type
58010
Ausgleichshalter
Compensation holder
HSK 63 DIN 69893 A Weldon DIN 1835/1 Form B
HSK 63 DIN 69893 A Weldon DIN 1835/1 Form B
A L1
d1
d2
d3
DIN 1835/1 Form B Ø 63
Artikel Nr. Article No.
Ø d3 H5 mm
HSK
Ø d2 mm
Ø d1 mm
A mm
L1 mm
58010004
Ø 12 x 45
63
42
63
118
36
58010005
Ø 16 x 48
63
42
63
118
36
58010006
Ø 20 x 50
63
58
81
121,5
35
58010007
Ø 25 x 56
63
58
81
145,5
58
58010008
Ø 32 x 60
63
58
81
149,5
62
Mit Innenkühlung
With internal coolant supply
Handhabungs-Instruktionen Seite 48 - 49
Handlings instructions on page 48 - 49
Mit Balluff Chip Bohrung Ø 10 x 5 tief
With Balluff Chip bore Ø 10 x 5 deep
Sonder-Längen und andere Aufnahmen auf Anfrage
Special lengths or other connections on requests
Bestellung: Halter komplett Order: Complete holder
44
Chip-Bohrung Chip bore
Typ Type
58011
Ausgleichshalter
Compensation holder
HSK 100 DIN 69893 A Weldon DIN 1835/1 Form B
HSK 100 DIN 69893 A Weldon DIN 1835/1 Form B
A L2 ~L1
d1
d2
d3
DIN 1835/1 Form B
Ø 100
Chip-Bohrung Chip bore
Artikel Nr. Article No.
Ø d3 H5 mm
HSK
Ø d2 mm
Ø d1 mm
A mm
L1 mm
L2 mm
58011007
Ø 25 x 56
100
58
81
143,50
58
114,50
58011008
Ø 32 x 60
100
58
81
147,50
62
118,50
Mit Innenkühlung
With internal coolant supply
Handhabungs-Instruktionen Seite 48 - 49
Handlings instructions on page 48 - 49
Mit Balluff Chip Bohrung Ø 10 x 5 tief
With Balluff Chip bore Ø 10 x 5 deep
Sonder-Längen und andere Aufnahmen auf Anfrage
Special lengths or other connections on requests
Bestellung: Halter komplett Order: Complete holder
45
Typ Type
58020
Ausgleichshalter
Compensation holder
SK 40 DIN 69871 AD/B Weldon DIN 1835/1 Form B
SK 40 DIN 69871 AD/B Weldon DIN 1835/1 Form B
A L1
d1
d2
SK 40-Form AD/B DIN 69871
d3 DIN 1835/1 Form B
Chip-Bohrung Chip bore Ø 63
Artikel Nr. Article No.
Ø d3 H5 mm
SK
Ø d2 mm
Ø d1 mm
A mm
L1 mm
58020004
Ø 12 x 45
40
42
63
111
36
58020005
Ø 16 x 48
40
42
63
111
36
58020006
Ø 20 x 50
40
58
81
114
39
58020007
Ø 25 x 56
40
58
81
138
58
58020008
Ø 32 x 60
40
58
81
142
62
Mit Innenkühlung
With internal coolant supply
Handhabungs-Instruktionen Seite 48 - 49
Handlings instructions on page 48 - 49
Mit Balluff Chip Bohrung Ø 10 x 5 tief
With Balluff Chip bore Ø 10 x 5 deep
Sonder-Längen und andere Aufnahmen auf Anfrage
Special lengths or other connections on requests
Bestellung: Halter komplett Order: Complete holder
46
Typ Type
58021
Ausgleichshalter
Compensation holder
SK 50 DIN 69871 AD/B Weldon DIN 1835/1 Form B
SK 50 DIN 69871 AD/B Weldon DIN 1835/1 Form B
A L2 L1
d1
d2
d3
SK 40-Form AD/B DIN 69871
DIN 1835/1 Form B
Chip-Bohrung Chip bore Ø 97,5
Artikel Nr. Article No.
Ø d3 H5 mm
SK
Ø d2 mm
Ø d1 mm
A mm
L1 mm
l2 mm
58021004
Ø 12 x 45
50
42
63
111
36
92
58021005
Ø 16 x 48
50
42
63
111
36
92
58021006
Ø 20 x 50
50
58
81
114
39
95
58021007
Ø 25 x 56
50
58
81
133
58
114
58021008
Ø 32 x 60
50
58
81
140
62
121
Mit Innenkühlung
With internal coolant supply
Handhabungs-Instruktionen Seite 48 und 49
Handlings instructions on page 48 and 49
Mit Balluff Chip Bohrung Ø 10 x 5 tief
With Balluff Chip bore Ø 10 x 5 deep
Sonder-Längen und andere Aufnahmen auf Anfrage
Special lengths or other connections on requests
Bestellung: Halter komplett Order: Complete holder
47
Handhabungs-Instruktionen / Handling Instructions DIATOOL Ausgleichshalter / DIATOOL compensation holder
1.
Werkzeug einführen und Weldon Spann- Insert tool into holder and tighten the schraube festziehen. Weldon screw.
2.
Sicherungsschraube am Einstellring ist werkseitig blockiert. Nicht daran drehen!
Locking screw is set by the manufacturer. Do not touch it!
3.
A lle Einstellschrauben leicht lösen, damit sich der Einstellring 60° drehen lässt.
Loosen all setting screws to allow the setting ring to be turned freely within the set 60°.
4.
Messuhr an der Rundlaufprüfstelle der Reibahle anstellen. 0,001 mm (1 ym) Messuhr verwenden. Durch 360° drehen des Werkzeuges die Größe des Rundlauffehlers ermitteln. Am größten Ausschlag / Rundlauffehler innehalten.
Set dial gauge onto the concentricity control zone of the tool. Use a 0,001 mm (1 ym) dial gauge. Turn the tool 360° and go onto the highest run-out indication.
48
Am Ring drehen bis die am Rundlauf-
5.
fehler nächstgelegene Einstellschraube vertikal unter der Messuhr positioniert ist.
Turn the setting ring until the setting screw closest to the highest run-out is positioned as close as vertically below the dial gauge.
6.
Den 6-Kantschlüssel vertikal unter der Messuhr an der Einstellschraube ansetzen und vorsichtig drehen bis der Ausschlag des Rundlauffehlers ca. zur Hälfte reduziert ist.
Set the Allan-key at the closest screw vertically below the dial gauge and tighten it carefully until about half of the run-out is eliminated.
7.
Falls die Einstellschrauben nicht genau vertikal unter der Messuhr sind, die auf der anderen Seite nächstliegende Einstellschraube vorsichtig drehen bis der Ausschlag des Rundlauffehlers weiter reduziert ist. Reibahle 360° drehen und Rundlauffehler prüfen.
Should the closest setting screw not be exactly vertically below the gauge, tighten the closest screw on the otherside carefully until the runout is further reduced. Turn the reamer 360° and check run-out.
8.
Wenn nötig, Punkt 5 und 6 wiederholen bis der Rundlauffehler eliminiert ist.
If necessary repeat point 6 & 7 until the run-out is completely eliminated.
9.
Nochmals Reibahle 360° drehen und Rundlauffehler prüfen. Wichtig: 6-Kantschlüssel entfernen (UNFALLGEFAHR!)
Turn the reamer again 360° and check the concentricity. Important: Take-off the Allan key!
49
Informationen / Informations
Ăœberblick Reibahlenprogramm
Reibahlen Reamer Ă˜ 5,6 - 9,6 9,6 - 20 20 - 30 30 - 50 50 - 60 60 - 70
i 70 - 90 90 - 150
50
Overview reaming programm
Monoblock Monoblock
Reibkopf Reaming head
Schneidenring Cutting ring
Informationen / Informations Seite page
6 Inforrmationen Informations
Geometrien Geometries
52
Geometrie Empfehlungen Geometry recommendations
53
Empfohlene Einsatzdaten Recommended cutting datas
54 - 57
Behebung von Reibproblemen Correction of reaming problems
58
Fragebogen Questionnaire
59
i
51
Geometrien / Geometries
Standard Geometrien Standard geometries
Geometrie Geometry
Anschnittwinkel Bevel lead angels
Schneidenstellung + Spanfluss Flute form + chip flow
Schneidstoffe + Beschichtungen Cutting materials + coatings
Zu bearbeitendes Material Material to be mashined
G01
45˚
HM, CT, Beschichtungen Carbide, cermet, coatings
Stahl, GG, GGG, Kupferlegierungen Steel, GG, GGG, copper alloys
G01A
45˚
HM, Beschichtungen Carbide, coatings
Hochlegierte Stähle, Rostfrei, Aluminium High alloy steels, stainless steels, aluminium
G02
45˚
HM, CT, Beschichtungen Carbide, cermet, coatings
Stahl, GG, GGG, Kupferlegierungen Steel, GG, GGG, copper alloys
G02A
45˚
HM, Beschichtungen Carbide, coatings
Hochlegierte Stähle, Rostfrei, Aluminium High alloy steels, stainless steels, aluminium
G03
30˚
HM Carbide
Titan Titanium
G05
25˚
HM, CT, Beschichtungen Carbide, cermet, coatings
Stahl, GG, GGG, Kupferlegierungen Steel, GG, GGG, copper alloys
G05A
25˚
HM, Beschichtungen Carbide, coatings
Hochlegierte Stähle, Rostfrei, Aluminium High alloy steels, stainless steels, aluminium
75˚
HM, CT, Beschichtungen Carbide, cermet, coatings
Stahl, GG, GGG, Kupferlegierungen Steel, GG, GGG, copper alloys
75˚
HM, Beschichtungen Carbide, coatings
Hochlegierte Stähle, Rostfrei, Aluminium High alloy steels, stainless steels, aluminium
G08 G08A
8˚
8˚
2˚
G09
20˚
HM, CT, Beschichtungen Carbide, cermet, coatings
Stahl, GG, GGG, Kupferlegierungen Steel, GG, GGG, copper alloys
G11
45˚
PKD PCD
Aluminium Aluminium
HM, CT, Beschichtungen Carbide, cermet, coatings
Alle Materialien All materials
0,2 x 45˚
HM, CT, Beschichtungen Carbide, cermet, coatings
Stahl, GG, GGG, Kupferlegierungen Steel, GG, GGG, copper alloys
0,2 x 45˚
HM, Beschichtungen Carbide, coatings
Hochlegierte Stähle, Rostfrei, Aluminium High alloy steels, stainless steels, aluminium
0,2 x 45˚
PKD PCD
Aluminium Aluminium
0,05 x 45˚
HM, CT, Beschichtungen Carbide, cermet, coatings
Stahl, GG, GGG, Kupferlegierungen Steel, GG, GGG, copper alloys
0,05 x 45˚
HM, Beschichtungen Carbide, coatings
Hochlegierte Stähle, Rostfrei, Aluminium High alloy steels, stainless steels, aluminium
HM, CT, Beschichtungen Carbide, Cermet, coatings
Stahl, GGG Steel, GGG
HM, CT, Beschichtungen Carbide, cermet coatings
Stahl, GGG Steel, GGG
G99
Sondergeometrien für Drehautomaten Special bevel lead for lathes
Stirnschneidende Geometrien Face cutting geometries G06
G06A
Sonder Geometien Special geometries
G0611
90˚
90˚
90˚
Stirnschneidende Geometrien für erhöhte Positionsgenauigkeit Face cutting geometries for increased positional accuracy G065
G065A
90˚
90˚
Spanbruch Geometrien Chip breaking geometries
i
G09B
80˚ 45˚
G1405
52
45˚
Geometrie Empfehlungen / Geometry Recommendations
H
M
S
K
N
G09
G05 G1405 G01
G01A
G08A
Spanbruch Chip break
G05
Gerade verzahnt Straight fluted
G02
Oberfläche Surface
G08
Gerade verzahnt Straight fluted
G05
Position
G01
Gerade verzahnt Straight fluted
Standard
Links verzahnt Left hand fluted
Gerade verzahnt Straight fluted
Spanbruch Chip break
Gerade verzahnt Straight fluted
Gerade verzahnt Straight fluted
Links verzahnt Left hand fluted
Spanlenkung Chip control
Gerade verzahnt Straight fluted
Oberfläche / Vorschub Surface / Feed
Gerade verzahnt Straight fluted
Position
Standard Links verzahnt Left hand fluted
P
HM Carbide HM besch. Cabide coated Unlegierte und niedrig legierte Non alloy and low alloy steels, CT Stähle, Automatenstähle lead alloys Cermet CT besch. Cermet coated HM besch. gehärtete Stähle <45 HRC Hardened steels <45HRC Cabide coated HM besch. gehärtete Stähle >45 HRC, ≤65 HRC Hardened steels >45 ≤65 HRC Cabide coated HM Carbide Hochlegierte, Werkzeugstähle, High alloy steels HM besch. Stähle Cabide coated HM Carbide Rostfreier Stahl Stainless steel HM besch. Cabide coated HM Sonderlegierungen, Inconel, Special alloys, Inconel, Nimonic, Carbide HM besch. Nimonic, Hastelloy Hastelloy Cabide coated HM Carbide Titan, Titanlegierungen Titanium, titanium alloys HM besch. Cabide coated HM Carbide Grauguss, legierter Grauguss Gray cast iron, alloy gray cast iron HM besch. Cabide coated HM Carbide HM besch. Cabide coated Sphäroguss ferritisch, Spherodial graphite cast iron, CT perlitisch, <600 N / mm² ferritic / perlitic <600N/mm² Cermet CT besch. Cermet coated HM Carbide HM besch. Sphäroguss Cabide coated Spherodial graphite cast iron, perlitisch > 600 N / mm² , CT perlitic malleble iron Temperguss Cermet CT besch. Cermet coated HM Legierter Spähroguss, Alloyed spherodial graphite cast Carbide HM besch. Vermikularguss iron, vermicular cast iron Cabide coated HM Carbide Kupferleg.: Messing, Copper alloys: brass, bronze CT Bronze Cermet HM Carbide HM besch. Al- Knetlegierungen Wrought aluminium alloys Cabide coated PKD PCD HM Carbide HM besch. Al- Gussleg. <8 % Si, Cast aluminium alloy: <8% Si, Cabide coated Magnesiumlegierungen magnesium alloy PKD PCD HM Carbide HM besch. Al- Gussleg. >8 % Si Cast aluminium alloy >8% Si Cabide coated PKD PCD
Grundlochbohrungen Blind holes Erhöhte Anforderungen an Increased requirements for
Gerade verzahnt Straight fluted
Zu bearbeitendes Material Material to be machined
Schneidstoff Cutting material
Durchgangsbohrungen Through holes Erhöhte Anforderungen an Increased requirements for
G08
G02 G1405
G01A G08A
G01A G05A G08A G02A G05A
G09
G05A G1405 G01A G08A G02A G1405
G01A
G01A
G03
G03
G01
G08
G02
G01
G08
G02
G01
G08
G02
G01
G08
G02
G01
G05
G08
G02
G05
G09
G05 G1405 G01
G08
G02 G1405
G01
G05
G08
G02
G05
G09
G05
G01
G08
G02
G01
G05
G08
G02
G05
G09
G05
G01
G08
G02
G01A G05A G08A G02A G05A
G09
G05A
G01A G08A G02A
G11
G11
G01A G05A G08A G02A G05A G11 G01A G11
G09
G05A
G01A G08A G02A
i
G11 G08A G02A
G01A G08A G02A G11
53
Empfohlene Einsatzdaten / Recommended Cutting Data
60
60
100
100
18,900 - 32,599
0,10 0,20 0,30 0,09 0,14 0,20 norm
8
90
110
150
150
32,600 - 60,599
0,20 0,30 0,40 0,11 0,16 0,22
max.
10
120
140
200
200
min.
20
60
60
100
100
18,900 - 32,599
0,10 0,20 0,30 0,09 0,14 0,20 norm
40
90
110
150
150
32,600 - 60,599
0,20 0,30 0,40 0,11 0,16 0,22
max.
50
120
140
200
200
min.
6
60
80
80
80
0,10 0,20 0,25 0,06 0,12 0,16
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,13 0,18 0,24
Automatenstähle, Lead alloyed steels, Blei lead alloys legierte Stähle 9SMnPb28/1.0718 9SMnPb28/1.0718
5,600 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,05 0,10 0,13
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,06 0,12 0,16
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,13 0,18 0,24
Unlegierte und niedrig legierte Stähle 42CrMo4/1.7225 CK60/1.1221
Gehärtete Stähle <45HRC
Non alloy and low alloy steels 42CrMo4/1.7225 CK60/1.1221
Hardened steels <45HRC
900 1300
5,600 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,05 0,10 0,13
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,06 0,11 0,14
18,900 - 32,599
0,10 0,20 0,30 0,07 0,12 0,16 norm
8
80
100
110
110
32,600 - 60,599
0,20 0,30 0,40 0,08 0,14 0,20
10
100
120
150
150
max.
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,09 0,16 0,22
1400
5,600 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,04 0,08 0,10
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,05 0,10 0,13
min.
40
60
18,900 - 32,599
0,10 0,20 0,30 0,07 0,11 0,16 norm
50
80
32,600 - 60,599
0,20 0,30 0,40 0,09 0,13 0,18
max.
60
100
min.
30
60
18,900 - 32,599
0,10 0,20 0,30 0,07 0,11 0,16 norm
40
80
32,600 - 60,599
0,20 0,30 0,40 0,09 0,13 0,18
50
100
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,10 0,14 0,19
H
Gehärtete Stähle 45 - 65HRC
Hardened steels 45 - 65HRC
1800
5,600 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,04 0,08 0,10
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,05 0,10 0,13
max.
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,10 0,14 0,19
Hochlegierte Stähle , Werkzeugstähle X6CrMo4/1.2341 X165CrMoV12/1.2601
Rostfreier Stahl X2CrNi189/1.4306 M X5CrNiMo1810/1.4401
High alloy steels X6CrMo4/1.2341 X165CrMoV12/1.2601
5,600 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,04 0,05 0,10
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,05 0,08 0,12
min.
4
15
30
18,900 - 32,599
0,10 0,20 0,30 0,06 0,10 0,14 norm
5
30
45
32,600 - 60,599
0,20 0,30 0,40 0,07 0,12 0,15
max.
7
45
60
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,09 0,14 0,17
Stainless steel X2CrNi189/1.4306 X5CrNiMo1810/1.4401
<600
5,600 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,04 0,06 0,05
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,05 0,06 0,12
min.
5
15
30
18,900 - 32,599
0,10 0,20 0,30 0,06 0,12 0,16 norm
6
30
45
32,600 - 60,599
0,20 0,30 0,40 0,07 0,14 0,20
max.
8
40
60
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,09 0,16 0,22
Rostfreier Stahl / hitzebeständige Stähle X8CrNb17/1.4511 X10CrAl7/1.4713 X8CrS-38-18/1.4862
Stainless steel / heatproof steel >600 X8CrNb17/1.4511 X10CrAl7/1.4713 X8CrS-38-18/1.4862
Sonderlegierungen Inconel Nimonic Hastelloy
Special alloys Inconel Nimonic Hastelloy
0,10 0,15 0,20 0,04 0,06 0,05 0,10 0,20 0,25 0,05 0,06 0,12
min.
4
10
20
18,900 - 32,599
0,10 0,20 0,30 0,06 0,12 0,16 norm
5
20
35
32,600 - 60,599
0,20 0,30 0,40 0,07 0,14 0,20
6
35
50
max.
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,09 0,16 0,22 5,600 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,05 0,08 0,11
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,07 0,13 0,17
250 18,900 - 32,599 32,600 - 60,599
min.
10
10
0,10 0,20 0,30 0,10 0,16 0,24 norm
20
30
0,20 0,30 0,40 0,11 0,20 0,30
30
40
max.
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,12 0,22 0,35
S
Titan, Titanlegierungen TiAl55n2/3.7114
i
5,600 - 11,899 11,900 - 18,899
Titanium, titanium alloys TiAl55n2/3.7114
400
5,600 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,05 0,08 0,11
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,07 0,13 0,17
min.
5
10
18,900 - 32,599
0,10 0,20 0,30 0,10 0,16 0,24 norm
10
20
32,600 - 60,599
0,20 0,30 0,40 0,11 0,20 0,30
16
30
max.
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,12 0,22 0,35
Bei stirnschneidenden Geometrien G06, G06A, G0611, G065, G065A Vorschub fz um 30 % reduzieren. For face cutting geometries G06, G06A, G0611, G065, G065A feed fz to be reduced by 30 %.
54
PKD / PCD
6
0,10 0,15 0,20 0,05 0,10 0,13
11,900 - 18,899
HELICA (HLC) / AlTiCr N (ATC)
min.
ø [mm] 5,600 - 11,899
AlTiN Nano (ATN)
TiAIN-E
ZrCNT (ZCN)
HELICA (HCL) / AlTiCr N (ATC)
Fz=mm / U pro Zahn Fz=mm / rev. per tooth min. norm max. min. norm max. ø [mm]
Cermet
<900
Schnittgeschwindigkeit / Cutting speed Vc = [m/min] HM besch. / Carbide coated CT besch. / Cermet coated
Reibzugabe Vorschub pro Zahn Reaming allowance Feed per tooth
TiAIN-E
P
Non-alloy and low alloy steels St37-2/1.0037 9SMn28/1.0715 St52-2/1.0050
Geometries G01, G01A, G02, G02A, G03, G06, G06A, G0611, G065, G065A, G08, G08A, G11, G99
TiN
N/mm² HB
Unlegierte und niedrig legierte Stähle St37-2/1.0037 9SMn28/1.0715 St52-2/1.0050
Reibahle Reamer
For straight fluted reamers
HM Carbide
Material
Härte / hardness
Material
Festigkeit Strength
Materialgruppe Material groupe
Geometrien G01, G01A, G02, G02A, G03, G06, G06A, G0611, G065, G065A, G08, G08A, G11, G99
AlTiN Nano (ATN)
Für gerade verzahnte Reibahlen
Grauguss GG-25/0.6025 GG-35/0.6035
Gray cast iron GG-25/0.6025 GG-35/0.6035
0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,14
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,08 0,14 0,20
180 18,900 - 32,599 32,600 - 60,599
min.
10
80
0,10 0,20 0,30 0,10 0,18 0,26 norm
18
140
0,20 0,30 0,40 0,12 0,22 0,33
max.
25
220
min.
6
40
0,10 0,20 0,30 0,10 0,16 0,24 norm
9
90
0,20 0,30 0,40 0,12 0,20 0,31
max.
12
130
min.
9
100
100
100
0,10 0,20 0,30 0,10 0,18 0,26 norm
14
160
160
160
0,20 0,30 0,40 0,12 0,22 0,33
max.
18
250
250
250
min.
8
80
80
80
0,10 0,20 0,30 0,10 0,16 0,24 norm
12
130
130
130
0,20 0,30 0,40 0,12 0,20 0,31
max.
15
180
180
180
min.
6
40
PKD / PCD
HELICA (HLC) / AlTiCr N (ATC)
AlTiN Nano (ATN)
TiAIN-E
Cermet
ZrCNT (ZCN)
HELICA (HCL) / AlTiCr N (ATC)
AlTiN Nano (ATN)
ø [mm] 5,600 - 11,899
TiAIN-E
Fz=mm / U pro Zahn Fz=mm / rev. per tooth min. norm max. min. norm max. ø [mm]
TiN
N/mm² HB
Schnittgeschwindigkeit / Cutting speed Vc = [m/min] HM besch. / Carbide coated CT besch. / Cermet coated
Reibzugabe Vorschub pro Zahn Reaming allowance Feed per tooth HM Carbide
Härte / hardness
Material
Festigkeit Strength
Materialgruppe Material groupe
Material
Reibahle Reamer
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,26 0,35
legierter Grauguss Alloy gray cast iron GG-NiCr202/0.6660 GG-NiCr202/0.6660
5,600 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,12
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18
250 18,900 - 32,599 32,600 - 60,599
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,24 0,33
K
Sphäroguss ferritisch perlitisch GGG-40/0.7040 GGG-50/0.7050 GTW-55/0.8055
5,600 - 11,899 Spherodial graphite cast iron, ferritic / 11,900 - 18,899 130 perlitic <600 - 18,900 - 32,599 GGG-40/0.7040 230 32,600 - 60,599 GGG-50/0.7050 GTW-55/0.8055 60,600 - 150,600
Sphäroguss perlitisch, Temperguss GGG-60/0.7060 GTS-65/0.8165
Spherodial graphite 11,900 - 18,899 cast iron, perlitic >600 250 18,900 - 32,599 malleble iron GGG-60/0.7060 32,600 - 60,599 GTS-65/0.8165
5,600 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,14 0,10 0,20 0,25 0,08 0,14 0,20
0,30 0,40 0,50 0,14 0,26 0,35 0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,12 0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,24 0,33
legierter Spähroguss, Vermikularguss GGG-NiCr20-2 /0.7661 GGV Ti <0.2 GGV Ti >0.2
Alloyed spherodial graphite cast iron, vermicular cast GGG NiCr20-2 /0.7661 GGV Ti <0.2 GGV Ti >0.2
Kupferleg.: Messing, Bronze gut zerspanbar CuZn36Pb3/2.1182 G-CuPb15Sn/2.1182
Copper alloy: brass, bronze good cut CuZn36Pb3/2.1182 G-CuPb15Sn/2.1182
Kupferleg: Messing, Bronze mäßig zerspanbar CuZn40Al1/2.0550 E-Cu57/2.0060
Copper alloy: brass, bronze average cut CuZn40Al1/2.0550 E-Cu57/2.0060
5,600 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,12
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18
200 - 18,900 - 32,599 300 32,600 - 60,599
0,10 0,20 0,30 0,10 0,16 0,24 norm
9
80
0,20 0,30 0,40 0,12 0,20 0,31
max.
12
120
min.
10
80
100
0,10 0,20 0,30 0,09 0,17 0,24 norm
20
120
150
0,20 0,30 0,40 0,10 0,20 0,30
max.
30
160
300
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,24 0,33 5,600 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,12
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18
90 18,900 - 32,599 32,600 - 60,599
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,11 0,23 0,33 5,600 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,12
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18
100 18,900 - 32,599 32,600 - 60,599
min.
10
80
50
0,10 0,20 0,30 0,09 0,17 0,24 norm
15
120
100
0,20 0,30 0,40 0,10 0,20 0,30
max.
30
160
150
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,11 0,23 0,33
Wrought aluminiAl-Knetlegierungen um alloys N AlMg1/3.3315 AlMg1/3.3315 AlMnCu/3.0517 AlMnCu/3.0517
5,600 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,12
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18
60 18,900 - 32,599 32,600 - 60,599
min.
10
50
110
0,10 0,20 0,30 0,09 0,17 0,24 norm
20
150
220
0,20 0,30 0,40 0,10 0,20 0,30
max.
30
300
330
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,11 0,23 0,33
Al-Gussleg. <8 % Si Magnesiumlegierungen G-AlMg5/3.3561
Cast aluminium alloy: <8 % Si, magnesium alloy G-AlMg5/3.3561
Al-Gussleg. >8 % Si G-AlSi9Mg/3.2373 G-AlSi10Mg/3.2381
Cast aluminium alloy: >8 % Si G-AlSi9Mg/3.2373 G-AlSi10Mg/3.2381
5,600 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,12
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18
75 18,900 - 32,599 32,600 - 60,599
min.
10
150
110
0,10 0,20 0,30 0,09 0,17 0,24 norm
20
200
300
0,20 0,30 0,40 0,10 0,20 0,30
max.
30
300
550
min.
8
150
110
0,10 0,20 0,30 0,09 0,17 0,24 norm
14
200
250
0,20 0,30 0,40 0,10 0,20 0,30
20
300
440
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,11 0,23 0,33 5,600 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,12
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18
100 18,900 - 32,599 32,600 - 60,599
max.
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,11 0,23 0,33
Schnittdaten Cutting datas
Vf [mm/min] = n [tr/min] x fz [mm] x z
[Anzahl Schneiden] [No. of teeth]
n [tr/min] =
Vc [m/min] x 1000 7 x ø [mm]
55
i
Empfohlene Einsatzdaten / Recommended Cutting Data For left hand fluted and straight fluted reamers
Für linksschräg und gerade verzahnte Reibahlen
P
<900
0,10 0,20 0,25 0,09 0,18 0,24
min.
60
100
100
18,900 - 32,599
0,10 0,20 0,30 0,14 0,21 0,30 norm
8
90
110
150
150
32,600 - 60,599
0,20 0,30 0,40 0,17 0,24 0,33
max.
10
120
140
200
200
min.
20
60
60
100
100
18,900 - 32,599
0,10 0,20 0,30 0,14 0,21 0,30 norm
40
90
110
150
150
32,600 - 60,599
0,20 0,30 0,40 0,17 0,24 0,33
max.
50
120
140
200
200
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,20 0,27 0,36
Automatenstähle, Lead alloyed steels, Blei lead alloys legierte Stähle 9SMnPb28/1.0718 9SMnPb28/1.0718
7,900 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,08 0,15 0,20
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,09 0,18 0,24
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,20 0,27 0,36
Unlegierte und niedrig legierte Stähle 42CrMo4/1.7225 CK60/1.1221
Non alloy and low alloy steels 42CrMo4/1.7225 CK60/1.1221
7,900 - 11,899 900 1300
0,10 0,15 0,20 0,08 0,15 0,20
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,09 0,17 0,21
min.
6
60
80
80
80
18,900 - 32,599
0,10 0,20 0,30 0,11 0,18 0,24 norm
8
80
100
110
110
32,600 - 60,599
0,20 0,30 0,40 0,12 0,21 0,30
10
100
120
150
150
min.
4
15
30
18,900 - 32,599
0,10 0,20 0,30 0,09 0,15 0,21 norm
5
30
45
32,600 - 60,599
0,20 0,30 0,40 0,11 0,18 0,23
max.
7
45
60
min.
5
15
30
18,900 - 32,599
0,10 0,20 0,30 0,11 0,18 0,24 norm
6
30
45
32,600 - 60,599
0,20 0,30 0,40 0,12 0,21 0,30
max.
8
40
60
min.
4
10
20
18,900 - 32,599
0,10 0,20 0,30 0,11 0,18 0,24 norm
5
20
35
32,600 - 60,599
0,20 0,30 0,40 0,12 0,21 0,30
6
35
50
max.
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,24 0,33 7,900 - 11,899
Gehärtete Stähle <45HRC
Hardened steels <45HRC
1400
11,900 - 18,899
min.
18,900 - 32,599
norm
32,600 - 60,599
max.
60,600 - 150,600
H
7,900 - 11,899
Gehärtete Stähle 45 - 65HRC
Hardened steels 45 - 65HRC
1800
11,900 - 18,899
min.
18,900 - 32,599
norm
32,600 - 60,599
max.
60,600 - 150,600
Hochlegierte Stähle , Werkzeugstähle X6CrMo4/1.2341 X165CrMoV12/1.2601
Rostfreier Stahl X2CrNi189/1.4306 M X5CrNiMo1810/1.4401
High alloy steels X6CrMo4/1.2341 X165CrMoV12/1.2601
7,900 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,06 0,08 0,15
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,21 0,26
Stainless steel X2CrNi189/1.4306 X5CrNiMo1810/1.4401
<600
7,900 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,06 0,09 0,15
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,09 0,14 0,18
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,24 0,33
Rostfreier Stahl / hitzebeständige Stähle X8CrNb17/1.4511 X10CrAl7/1.4713 X8CrS-38-18/1.4862
Stainless steel / heatproof steel >600 X8CrNb17/1.4511 X10CrAl7/1.4713 X8CrS-38-18/1.4862
Sonderlegierungen Inconel Nimonic Hastelloy
Special alloys Inconel Nimonic Hastelloy
7,900 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,06 0,09 0,15
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,09 0,14 0,18
max.
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,24 0,33 7,900 - 11,899 min.
250 18,900 - 32,599
norm
32,600 - 60,599
max.
60,600 - 150,600
S
7,900 - 11,899
Titan, Titanlegierungen TiAl55n2/3.7114
i
11,900 - 18,899
Titanium, titanium alloys TiAl55n2/3.7114
400
11,900 - 18,899
min.
18,900 - 32,599
norm
32,600 - 60,599
max.
60,600 - 150,600
56
PKD / PCD
60
HELICA (HLC) / AlTiCr N (ATC)
6
AlTiN Nano (ATN)
ZrCNT (ZCN)
TiAIN-E
0,10 0,15 0,20 0,08 0,15 0,20
11,900 - 18,899
HELICA (HCL) / AlTiCr N (ATC)
min. norm max. min. norm max.
7,900 - 11,899
AlTiN Nano (ATN)
Fz=mm / U pro Zahn Fz=mm / rev. per tooth
Cermet
Non-alloy and low alloy steels St37-2/1.0037 9SMn28/1.0715 St52-2/1.0050
ø [mm]
TiAIN-E
Unlegierte und niedrig legierte Stähle St37-2/1.0037 9SMn28/1.0715 St52-2/1.0050
ø [mm]
Schnittgeschwindigkeit / Cutting speed Vc = [m/min] HM besch. / Carbide coated CT besch. / Cermet coated
Reibzugabe Vorschub pro Zahn Reaming allowance Feed per tooth
TiN
N/mm² HB
Reibahle Reamer
geometries G05, G05A, G09, G09B, G1405
HM Carbide
Material
Härte / hardness
Material
Festigkeit Strength
Materialgruppe Material groupe
Geometrien G05, G05A, G09, G09B, G1405
PKD / PCD
HELICA (HLC) / AlTiCr N (ATC)
AlTiN Nano (ATN)
TiAIN-E
Cermet
ZrCNT (ZCN)
HELICA (HCL) / AlTiCr N (ATC)
AlTiN Nano (ATN)
ø [mm]
TiAIN-E
Fz=mm / U pro Zahn Fz=mm / rev. per tooth min. norm max. min. norm max. ø [mm]
TiN
N/mm² HB
Reibahle Reamer
HM Carbide
Härte / hardness
Material
Festigkeit Strength
Materialgruppe Material groupe
Material
Schnittgeschwindigkeit / Cutting speed Vc = [m/min] HM besch. / Carbide coated CT besch. / Cermet coated
Reibzugabe Vorschub pro Zahn Reaming allowance Feed per tooth
7,900 - 11,899
Grauguss GG-25/0.6025 GG-35/0.6035
Gray cast iron GG-25/0.6025 GG-35/0.6035
11,900 - 18,899
min.
180 18,900 - 32,599
norm
32,600 - 60,599
max.
60,600 - 150,600 7,900 - 11,899
legierter Grauguss Alloy gray cast iron GG-NiCr202/0.6660 GG-NiCr202/0.6660
11,900 - 18,899
min,
250 18,900 - 32,599
norm
32,600 - 60,599
max.
60,600 - 150,600
K
Sphäroguss ferritisch perlitisch GGG-40/0.7040 GGG-50/0.7050 GTW-55/0.8055
7,900 - 11,899 Spherodial graphite cast iron, ferritic / 11,900 - 18,899 130 perlitic <600 - 18,900 - 32,599 GGG-40/0.7040 230 32,600 - 60,599 GGG-50/0.7050 GTW-55/0.8055 60,600 - 150,600
Sphäroguss perlitisch, Temperguss GGG-60/0.7060 GTS-65/0.8165
Spherodial graphite 11,900 - 18,899 cast iron, perlitic >600 250 18,900 - 32,599 malleble iron GGG-60/0.7060 32,600 - 60,599 GTS-65/0.8165
7,900 - 11,899
min, norm max. 0,10 0,15 0,20 0,08 0,13 0,16 min,
8
80
80
80
0,10 0,20 0,30 0,13 0,21 0,31 norm
12
130
130
130
0,20 0,30 0,40 0,16 0,26 0,40
max.
15
180
180
180
min,
6
40
0,10 0,20 0,30 0,13 0,21 0,31 norm
9
80
0,20 0,30 0,40 0,16 0,26 0,40
max.
12
120
min,
10
80
100
0,10 0,20 0,30 0,12 0,22 0,31 norm
20
120
150
0,20 0,30 0,40 0,13 0,26 0,39
max.
30
160
300
min,
10
80
50
0,10 0,20 0,30 0,12 0,22 0,31 norm
15
120
100
0,20 0,30 0,40 0,13 0,26 0,39
max.
30
160
150
min,
10
50
110
0,10 0,20 0,30 0,12 0,22 0,31 norm
20
150
220
0,20 0,30 0,40 0,13 0,26 0,39
max.
30
300
330
min.
10
150
110
0,10 0,20 0,30 0,12 0,22 0,31 norm
20
200
300
0,20 0,30 0,40 0,13 0,26 0,39
30
300
550
0,10 0,20 0,25 0,10 0,16 0,23
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,18 0,31 0,43
legierter Spähroguss, Vermikularguss GGG-NiCr20-2 /0.7661 GGV Ti <0.2 GGV Ti >0.2
Alloyed spherodial graphite cast iron, vermicular cast GGG-NiCr20-2 /0.7661 GGV Ti <0.2 GGV Ti >0.2
Kupferleg.: Messing, Bronze gut zerspanbar CuZn36Pb3/2.1182 G-CuPb15Sn/2.1182
Copper alloy: brass, bronze good cut CuZn36Pb3/2.1182 G-CuPb15Sn/2.1182
Kupferleg: Messing, Bronze mäßig zerspanbar CuZn40Al1/2.0550 E-Cu57/2.0060
Copper alloy: brass, bronze average cut CuZn40Al1/2.0550 E-Cu57/2.0060
7,900 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,08 0,13 0,16
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,10 0,16 0,23
200 - 18,900 - 32,599 300 32,600 - 60,599
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,18 0,31 0,43 7,900 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,08 0,13 0,16
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,10 0,16 0,23
90 18,900 - 32,599 32,600 - 60,599
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,30 0,43 7,900 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,08 0,13 0,16
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,10 0,16 0,23
100 18,900 - 32,599 32,600 - 60,599
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,30 0,43
Wrought aluminiAl-Knetlegierungen um alloys N AlMg1/3.3315 AlMg1/3.3315 AlMnCu/3.0517 AlMnCu/3.0517
7,900- 11,899
0,10 0,15 0,20 0,08 0,13 0,16
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,10 0,16 0,23
60 18,900 - 32,599 32,600 - 60,599
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,30 0,43
Al-Gussleg. <8 % Si Magnesiumlegierungen G-AlMg5/3.3561
Cast aluminium alloy: <8 % Si, magnesium alloy G-AlMg5/3.3561
Al-Gussleg. >8 % Si G-AlSi9Mg/3.2373 G-AlSi10Mg/3.2381
Cast aluminium alloy: >8 % Si G-AlSi9Mg/3.2373 G-AlSi10Mg/3.2381
7,900 - 11,899
0,10 0,15 0,20 0,08 0,13 0,16
11,900 - 18,899
0,10 0,20 0,25 0,10 0,16 0,23
75 18,900 - 32,599 32,600 - 60,599
max.
60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,30 0,43 7,900 - 11,899 11,900 - 18,899
min.
110
100 18,900 - 32,599
norm
250
32,600 - 60,599
max.
440
60,600 - 150,600
Schnittdaten Cutting datas
Vf [mm/min] = n [tr/min] x fz [mm] x z
[Anzahl Schneiden] [No. of teeth]
n [tr/min] =
Vc [m/min] x 1000 7 x ø [mm]
57
i
Behebung von Reibproblemen / Correction of Reaming Problems
Fehler Problem
1. Bohrung ist zu groß Bore too big
2. Zu enge Bohrung Bore too small
3. Konische Bohrung, Vorweite Tapered Bore
Ursachen Cause
Behebung Corrective action
a) Reibahle läuft nicht rund in der Maschine b) Fluchtung ist ungenau, Reibahle schneidet hinten nach c) Aufbauschneiden d) Kühlschmierstoff ist ungeeignet e) Reibahle ist zu groß
a) Ausgleichshalter einsetzen b) Ausgleichshalter oder event. Pendelhalter (auf Drehmaschine) einsetzen c) Anderen Kühlschmierstoff einsetzen, Schnittgeschwindigkeit reduzieren d) Anderen Kühlschmierstoff einsetzen e) Kleinere Reibahle einsetzen
a) Reamer is not running true in the machine b) Alignment is not precise, reamer cuts at the back end c) Built-up edges d) Coolant is inappropriate e) Reamer is too big
a) Use a compensation holder b) Correct the alignment, use compensation holder or event. floating holder c) Use another coolant, reduce the cutting speed d) Use another coolant e) Use a smaller reamer
a) Reibahle ist zu klein b) Reibahle ist stumpf c) Kühlschmierstoff ist ungeeignet d) Zu kleine Reibzugabe e) Schnittgeschwindigkeit zu klein oder Vorschub zu groß
a) Reibahle nacharbeiten lassen b) Reibahle nacharbeiten lassen c) Anderen Kühlschmierstoff verwenden d) Reibzugabe nach Tabelle wählen e) Einsatzdaten nach Tabelle
a) Reamer is too small b) Reamer is blunt c) Coolant is inappropriate d) Reaming allowance is too small e) Cutting speed to low or feed to high
a) Use larger or reworked reamer b) Have the reamer reworked c) Use another coolant d) Select the reaming allowance from the table (data) e) Select cutting data from the table (recommended cutting data)
a) Fluchtungsfehler Schneiden drücken anfänglich b) Reibahle schneidet hinten nach a) Misalignment Blades press at start. b) Reamer cuts at the back end
4. Konische Bohrung Nachweite Lipped bore
5. Bohrung ist unrund und hat Rattermarken Bore is not true, shows chatter marks
6. Rillen in der Bohrung „Vorschubmarkierungen“ Grooves in the bore "feed marks"
7. Ungenügende Oberfläche Quality of the surface is unsatisfactory
i
8. Klemmen der Reibahle Reamer is jamming
a) Correct the alignment, use compensation holder or event. floating holder b) Correct the tailstock, use compensation holder or event. floating holder
a) Ungenaue Fluchtung b) Differenz zwischen Spindelstock und Reitstock
a) Fluchtung korrigieren, Ausgleichshalter oder event. Pendelhalter einsetzen b) Reitstock korrigieren, Ausgleichshalter oder event. Pendelhalter einsetzen
a) Inaccurrate alignment b) Misalignement between headstock and tailstock
a) Correct the alignment, use compensation holder or event. floating holder b) Correct the tailstock, use compensation holder or event. floating holder
a) Rundlauf- oder Fluchtungsfehler der Reibahle in der Maschine b) Asymmetrisches Anschneiden der Reibahle c) Verspannen des Werkstückes
a) Rundlauf und Fluchtung korrigieren oder Ausgleichshalter einsetzen b) Bohrung ansenken c) Spannung des Werkstückes korrigieren
a) Fault of concentricity or alignment of the reamer in the machine b) Asymmetrical cutting of the reamer c) Deformation through clamping of the workpiece
a) Correct the true running/alignment of the reamer, use compensation holder b) Countersink the bore c) Correct the fixation of the workpiece
a) Rundlauffehler der Reibahle in der Maschine b) Aufbauschneiden a) Reamer does not run true in the machine b) Masterial built-up on cutting edges
a) Ausgleichshalter einsetzen, event. Reibahle nacharbeiten b) Schnittgeschwindigkeit reduzieren a) Use a compensation holder, possibly the reamer has to be reworked b) Reduce cutting speed
a) Schneiden sind stumpf oder ausgebrochen b) Anschnitt ist ungleichmässig c) Reibahle läuft nicht rund d) Falsche Bearbeitungsdaten e) Keine oder ungenügende Kühlschmierstoffzufuhr. Späne werden eingeklemmt
a) Reibahle nacharbeiten b) Anschnitt nachschleifen c) Reibahle ausrichten mit Ausgleichshalter d) Bearbeitungsdaten nach Tabelle e) Anderen Kühlschmierstoff verwenden, wenn möglich Reibahle mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr verwenden
a) Cutting edges are blunt or notched b) Bevel is uneven c) Reamer does not run true d) Wrong machining data e) None or unsufficant coolant supply, chips are jammed
a) Have the reamer retipped b) Have the bevel reground c) Adjust the reamer with a compensation holder d) Correct machining data refering to table (application data) e) Increase coolant pressure, use reamer with internal coolant supply
a) Zu kleine Konizität der Reibahle durch Abnutzung oder Lösen der Konusschraube b) Rundschliff-Fase zu breit c) Kantenabfall nicht beseitigt d) Ungeeigneter Kühlschmierstoff
a) Reibahle nacharbeiten b) Reibahle nacharbeiten (Freischliff) c) Spanfläche nachschleifen bzw. Reibahle nacharbeiten d) Anderen Kühlschmierstoff verwenden
a) Conical/taper form of the reamer is too small by wearout or loosening of the cone screw b) Circular land too wide c) Drop of the edge was not removed d) Coolant is inappropriate
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a) Fluchtung korrigieren, Ausgleichshalter oder event. Pendelhalter einsetzen b) Reitstock korrigieren, Ausgleichshalter oder event. Pendelhalter einsetzen
a) Have the reamer reworked b) Relief angle to be reground c) Face has to be reground, resp. reamer has to be reworked d) Use another coolant
Fragebogen / Questionnaire Zur Definition des idealen Werkzeuges
For the definition of the ideal reaming tool
Firma: Company:
Datum: Date:
Anschrift: Address:
Sachbearbeiter: Customer contact:
1. Zu bearbeitendes Material Material to be machined
3. Werkzeugaufnahme und Kühl-Schmierstoffzufuhr Tool shank and coolant supply
Normbezeichnung: Standard designation:
Morsekonus: Morse taper:
Wärmebehandlung: Heat treatment:
Zylinderschaft: Straight shank:
Festigkeit: Tensile strength:
Andere Aufnahme: Other tool shanks:
2. Bohrung Bore
Bearbeitung: Machining:
Ø und Toleranz: Ø and tolerance:
Werkzeug: Tool:
Ø der Vorbearbeitung: Ø of the prereaming:
Kühlmittel durch das Werkzeug: Coolant supply through tool:
Art der Vorbearbeitung: Method of prereaming:
4. Kühlschmierstoff Coolant
Bohrungslänge: Length of bore:
Marke und Typ: Brand and style:
Durchgangsbohrung: Through holes:
.
Grund auch bearbeiten? Bottom also to be machined?
Ja Yes
Unterbrochene Bohrung: Interrupted hole:
Ja Yes
Grundlochbohrung: Blind holes:
.
.
Nein No
.
.
Nein No
.
MK MT Ø
Horizontal horizontal
.
Vertikal vertical
.
Fest fixed
.
Rotierend rotating
.
Ja Yes
.
Nein No
.
Konzentration: Concentration: Kühlmitteldruck: Coolant pressure available:
% bar
5. Maschine Machine
Wenn ja, Länge des Unterbruchs: If yes, length of interruption:
Fabrikat und Bezeichnung: Brand and style:
Oberflächengüte Ra / Rt / Rz: Surface finish Ra I Rt I Rz:
Vorschub Feed
Fest Fixed
.
Variabel variable
.
Zulässiger Kreisformfehler: Circular error permitted:
Drehzahl Speed
Fest Fixed
.
Variabel variable
.
Verlangte Zylindrizität: Cylindricity to be obtained:
Rundlaufgenauigkeit der Spindel: True running accuracy of the spindle:
Andere Qualitätsanforderungen: Other quality requirements:
6. Produktionsgröße Volume of production Anzahl Bohrungen pro Jahr: Number of holes per year: Losgröße: Batch volume:
7. Werkstück und Aufspannvorrichtung Workpiece and workpiece clamping
Bitte legen Sie eine Werkstückzeichnung bei oder zeichnen Sie eine kleine Skizze Please enclose a drawing of the workpiece or make a sketch here
DIATOOL Pr채zisionswerkzeug GmbH Schildgasse 31 - 33 DE-79618 Rheinfelden Tel.: 00 49 (0) 76 23-79 96 66 Fax: 00 49 (0) 76 23-79 91 77 E-Mail: info@diatool.de
Stand 2012