Système Quick and Easy Uponor D O C U M E N TAT I O N T E C H N I Q U E
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Insérer la bague sur le tube
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Expandre le tube + la bague
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Introduire le raccord
Le système Quick and Easy Uponor Le système Quick&Easy pour installation sanitaire et chauffage Description du système•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4 Composants du système••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 5 Dimensionnement des canalisations••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 12 Instructions d’installation••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 16 Instructions de montage•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 20 Conditions de transport, de stockage et de montage•••••••••••••••••••••••••••••• 28
U P O N O R G E B Ä U D E T E C H N I K T E C H N I S C H E R G E S A M T K ATA LO G 0 9 / 2 0 1 1
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Le système Quick & Easy (Q&E) Uponor pour installation sanitaire et chauffage Description du système Conçu sur la base d’un savoir-faire de longue date
La technique d’assemblage Quick & Easy Uponor
La flexibilité au cœur du système
Le système Q&E Uponor convient p a r f a i te m e n t a u x s i t u a t i o n s nécessitant un maximum de flexibilité, aussi bien pour les applications sanitaires et que pour les applications de chauffage. Il permet notamment de raccorder différents appareils sanitaires et radiateurs à l’aide de simples tés conventionnels ou selon une configuration de distribution rapide par collecteurs. Les tubes en polyéthylène réticulé haute pression (PE-Xa) sont disponibles dans différentes dimensions (diamètre 12 à 63) et longueurs (couronnes ou barres), avec ou sans isolation.
Les tubes PE-Xa Uponor (réticulés sous haute pression selon la méthode Engel) possèdent une mémoire thermique appelée effet Memory. Le résultat : le matériau dispose d’un fabuleux pouvoir de retour à l’état initial, que nous utilisons de manière ciblée dans le cadre de notre technique d’assemblage Quick & Easy. Un tube PE-Xa Uponor expansé à l’aide d’un outil approprié reprendra rapidement sa forme d’origine.
Le système d’installation Q&E Uponor contient tous les éléments nécessaires au raccordement de l’eau sanitaire et de chauffage :
Aujourd’hui, plus de 2,5 milliards de mètres de tubes PE-Xa Uponor sont installés dans le monde entier pour les installations sanitaire et chauffage.
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Cette caractéristique très avantageuse du matériau est mise à contribution dans la technique d’assemblage Quick & Easy. Le matériau du tube devient ainsi un matériau d’étanchéité : sa connexion au raccord Quick & Easy se fait de manière étanche et par c o m p l é m e n t a r i t é d e fo r m e . L’assemblage du raccord et du tube est ainsi parfaitement sûr, et ce sans nécessiter de joint torique. Finis, les travaux fastidieux de soudure et de brasage ou de collage.
Tube en couronne ou en barres Raccord en plastique (PPSU) Raccords en laiton Accessoires pour le raccordement de radiateurs Collecteurs et armoires d’encastrement des collecteurs Fixation de tubes Outils et accessoires
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Composants du système Le tube PE-Xa Uponor Le tube PE-Xa Uponor est fabriqué en polyéthylène réticulé selon la méthode Engel, la structure moléculaire protège le polymère et augmente le potentiel de ses caractéristiques. La réticulation est un processus qui modifie la structure chimique de telle manière que les chaînes de polymères sont connectées les unes aux autres en
atteignant un réseau tridimensionnel grâce à des liens moléculaires. Le tube PE-Xa est réticulé au cours de sa fabrication par réticulation chimique. Le catalyseur de la réaction chimique est le peroxyde conforme à la norme. Dimensions conformes à la série S5 de la norme NF EN ISO 15875-2 et ISO 4065. Cette réticulation confère aux tubes
des caractéristiques thermiques et mécaniques remarquables. La barrière anti oxygène est de type EVOH et est recouverte d’une couche supplémentaire à l’extérieur du tube, ce qui lui donne une couleur blanche et opaque et protège la couche BAO.
Les avantages Qualité alimentaire, aucun risque pour l’hygiène Aucun risque de corrosion ni d’érosion Possibilité d’utilisation pour eau avec faible Ph (eaux acides) Pas de dépôts ni d’incrustations Poids très faible Faible rugosité entrainant des pertes de charge réduites Système très silencieux Grande flexibilité Grande mémoire thermique Réduction des coups de bélier par 3 par rapport aux matériaux métalliques Agréments et certification ACS et CSTB Outillage simple pour l’installation Résiste à des températures ambiantes élevées (T° de ramollissement : 133°C)
Structure moléculaire du polyéthylène réticulé PE
Structure moléculaire du polyéthylène réticulé PE-Xa
Caractéristiques mécaniques et physiques du tube PE-Xa Résistance à la traction Limite de rupture Allongement à la rupture E-module (sécante) pendant l’essai de traction 100 % min. et 1 % allongement à 80 °C 300-350 N/mm2 Résistance à l’impact Résistance à la rupture par contrainte Absorption d’eau Degré de réticulation
à 20 °C 19-26 N/mm2 à 20 °C 25-30 N/mm2 à 20 °C 350-550 %, bei 100 °C 500-700 % à 0 °C 1000-1400 N/mm2 à 20 °C 800-900 N/mm2 à 20 °C sans rupture, à 100 °C sans rupture > 20.000 h sans rupture 0,01 mg (4d) 75 %
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Solution pour installation sanitaire Adapté à chaque domaine d’application (sanitaire et chauffage), le tube PE-Xa Uponor est livré en couronne (diamètre 12 à 25) ou en barre (diamètre 32 à 63) Les tubes PE-Xa Uponor conviennent à tous types d’eau sanitaire. Ils ne présentent aucun risque hygiénique et répondent aux exigences légales. DW-8501AU2447
Dimensions
[mm]
Classe d’application selon DIN EN ISO 15875 Champ d’application Pression de service admissible Température en fonctionnement continu Température en cas d’incident ( θmal)
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La technologie Quick & Easy également pour le raccordement de radiateurs Les tubes PE-Xa Uponor sont spécialement conçus pour le raccordement de radiateurs. Ces tubes peuvent également être livrés pré DW-8501AU2447 gainé (dia mètre 16 à 25) ou pré isolé (diamètre 32 à 63). Les tubes PE-Xa Uponor sont fabriqués avec une couche sans soudure et homogène servant de barrière anti-oxygène W - 1. 3 2 6 EVOH, qui réduit efficacement la perméabilité à l’oxygène, conformément à la norme DIN 4726.
DW-8501AU2447
W - 1. 3 2 6
Uponor PE-Xa 12x1.1 16x1.5 20x2.0 25x2.3 32x2.9 40x3.7 50x4.6 63x5.8 2 /4/5 Eau sanitaire/Chauffage
[bar]
10
[°C] [°C]
90 95
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Caractéristiques techniques Dimensions
Unité
Tubes PE-Xa Uponor
12 x 1,1
16x2,0
20x2,0
25x2,3 32x2,9 40 x 3,7 50 x 4,6
63 x 5,8
ø diamètre externe da
mm
12
16
20
25
32
40
50
63
Epaisseur min. paroi
mm
1,1
1,5
2
2,3
2,9
3,7
4,6
5,8
Identification du tube
PE-Xa, polyéthylène réticulé haute pression selon la méthode Engel
Matériau/Réticulation
PE-Xa selon DIN 16892 et DIN EN ISO 15875
Couleur du tube
naturelle (blanc)
Couleur impression
approx. gris poussière RAL 7037
Etanchéité à l’oxygène
Oui, selon DIN 4726,
Poids du tube
g/m
82
Conductibilité thermique
W/mK
0,35
Densité
g/cm3
0,938
Coefficient de dilatation lin. à 20°C
mm/mK
0,14
Coefficient de dilatation lin. à 100°C
mm/mK
0,205
Temp. de fusion des cristallites
°C
133
Classe de matériau
B2
Contenance en eau
l/m
0,075
Rugosité
mm
0,007
Application eau sanitaire :
Oui
- Température de calcul
°C
70
- Temp. en cas d’incident
°C
95
- Pression de service max.
bar
10
- Classe d’application selon
96
129
182
268
430
648
1027
0,113
0,201
0,327
0,539
0,814
1,307
2,074
2
DIN EN ISO 15875-1 eau sanitaire Application chauffage :
Oui
- Temp. de service max.
°C
90
- Pression de service max.
bar
- Classe d’application selon
6 5
DIN EN ISO 15875-1 chauffage Assemblages de tubes
Raccords Q&E ou adaptateurs UPONOR
Homologation
ACS, CSTB
Temp. idéale de montage
5 à 25
°C
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Technologie de raccordement Quick & Easy Uponor Le raccord Quick & Easy Le système d’installation Q&E Uponor est constitué de composants haut de gamme parfaitement adaptés les uns aux autres. Ils permettent de réaliser toutes les installations courantes sanitaires et chauffage. Deux gammes de raccords Quick & Easy Uponor sont disponibles pour chacun des deux champs d’application : les raccords en laiton et les raccords en polyphénylsulfone (P P S U ), u n p l ast i q u e h au te performance. Les deux matériaux ne présentent aucun risque sur le plan alimentaire. Les raccords en PPSU se distinguent par leur grande résistance mécanique et par leur résistance à la température. Les raccords Quick & Easy Uponor en PPSU sont par ailleurs particulièrement avantageux dans le cas d’installations d’eau sanitaire devant impliquer le moins de pièces métalliques possible. Pour compléter le système : nos raccords spéciaux Des composants spéciaux adaptés aux conditions de cer taines applications, comme par exemple les coudes muraux, les appliques murales, les collecteurs.
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Raccords Quick & Easy en PPSU
Raccords Quick & Easy en laiton
Manchon
Raccord mâle
Coude
Coude mâle
Té
Raccord à joint plat
Applique individuelle A avec coude
Collecteur
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Instructions de montage en 3 étapes Dans un premier temps, couper le tube à angle droit, puis monter la bague de renfort sur l’extrémité du tube. Les bagues de renfort sont équipées d’une butée d’arrêt pour éviter que celles-ci ne glisse sur le tube lors de l’expansion. Procéder ensuite à l’expansion du tube à l’aide de nos différents outils spécialement adaptés au système. Et enfin, insérer le raccord dans le tube jusqu’à la butée. Au bout de quelques secondes seulement, le tube récupère sa forme d’origine, c ré a n t a i n s i u n a s s e m b l a g e parfaitement fiable et étanche. En fonction de la température de transformation, le contrôle de l’étanchéité peut être réalisé le plus souvent dès la fin des travaux d’installation.
Vos avantages Une technique d’assemblage étanche, unique et durable Très grande résistance à l’extraction Plus de travaux de brasage et de soudure donc aucun risque d’incendie Aucun joint torique nécessaire L’expansion, une opération à réaliser confortablement Souvent, les raccordements doivent être réalisés dans des endroits étroits et étriqués, comme par exemple des niches et des gaines. Ici encore, Quick & Easy offre un avantage de taille en termes de montage : au besoin, l’extrémité du tube revêtue de la bague de sécurité peut également être expansée hors du lieu de montage puis insérée sur le manchon de raccordement ou le collecteur..
Insertion : insérer la bague jusqu’à la butée à l’extrémité du tube.
Expandre : insérer la tête d’expansion et procéder à l’expansion. Répéter l’opération jusqu’à la butée.
Montage : insérer le tube et le maintenir brièvement contre la butée du raccord, jusqu’à ce que le tube se soit contracté sur le raccord.
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Outillage du système Quick and Easy Uponor Outil à expandre à batterie : M12 et M18 Milwaukee M12 Caractéristiques et avantages - Tête auto-rotative : précis, expansion possible à une main - Mécanisme rapide - installation Q&E jusqu'à 4 fois plus rapide - Engrenages en acier et châssis métallique intégré : solide sur chantier car grande résistance aux impacts - Design à angle droit avec une lumière LED : installation Q&E facilitée dans des endroits confinés et sombres - Code couleur pour les têtes d'extension correspondant à chaque dimension - Système d'outils M12 : compatible avec les outils de la gamme (exemple pince coupante...) - Utilisation prévue : du diamètre 16 au 32 mm
Les exigences clients - Vitesse <10 secondes d’expansion pour un raccordement - Précision : rotation auto-intégrée - Taille / poids <18 cm / <2,2 kg avec la tête et la batterie : travail à une main possible - Engrenages en acier et chassis métallique : durabilité - Capacité : du 12 mm au 32 mm (14 mm de course à 6 bar), du 12 mm à 25 mm PEX (14 mm de course à 10 bar) - Facilité d'utilisation : lampe de travail LED, indicateur de chargement de batterie, verrouillage et interrupteur marche- arrêt
Malette outil à expandre du 16 au 32 mm M12 Milwaukee -Livrée avec 3 têtes Uponor Q&E (16/20/25), 2 batteries, 1 chargeur et un tube de graisse lubrifiante
M18 Caractéristiques et avantages - Tête auto-rotative : précision d’installation - Mécanisme rapide : installation Q&E jusqu'à 4 fois plus rapide - Cadre en magnésium intégré avec poignée en D : résistant - Lumière de travail à LED : s'allume dans les espaces de travail sombre s et s'éteint automatiquement - Code couleur pour les têtes d'extension correspondant à chaque dimension - Système d'outils M18 : compatible avec les outils de la gamme - Utilisation prévue : du diamètre 20 au 40 mm
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Malette outil à expandre du 20 au 40 mm M18 Milwaukee Livrée avec 3 têtes Uponor Q&E (20/25/32), 2 batteries, 1 chargeur et un tube de graisse lubrifiante
Outil à expandre manuel Q&E Diamètre 12 à 25 Il permet des raccordements rapides et sûrs grâce à la méthode Quick&Easy. Conception ergonomique Malette livrée avec 3 têtes (diamètre 16, 20 et 25)
Outil à expandre hydraulique Capacité : du diamètre 16 au 63 mm - du 16 au 40 en utilisant le pistolet 40 - du 50 au 63 en utilisant le pistolet 63 Caractéristiques électriques - Moteur asynchrone : 230V – 50hz - Puissance moteur : 375 W Malette - Pistolet hydraulique Uponor Q&E diamètre 40 - Taille malette : 620 x 310 x 260 mmm - Poids de l’ensemble : 20 kg
Nombre d’expansion par diamètre Diamètre 12x1,1 16x1,5 20x2 25X2,3 32X2,9 40X3,7 40X3,7 50X4,6 63X5,8
Nombre d'expansion 4 4 4 4 4 7 5 3 5
Type de machine Manuelle M12/M18 M12/M18 M12/M18 M12/M18 M18 Hydraulique Hydraulique Hydraulique
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Dimensionnement des canalisations Pour connaître les règles applicables à la mesure des colonnes, les pressions d’écoulement minimales requises, les débits de calcul ainsi
Les diagrammes et tableaux suivants permettent de définir la dimension de tube nécessaire pour un tronçon.
que les vitesses d’écoulement, veuillez consulter les normes nationales correspondantes.
Perte de charge du tube PE-Xa – eau à 10° C
x1 ,5
x2 ,3
x2 ,0 20
16
5,0 4,5 4,0 3,5
32
25
3,0
100,0
x1 ,5
1.000,0
2,5
Perte de charge R [mbar/m]
2,0 1,5
10,0
0,7
1,0 0,9 0,8
0,6 0,5 0,4 0,3 0,2
1,0
w = 0,1 m/s 0,1 0,01
0,1
1,0
.
Débit Vs[l/s]
10,0
Perte de charge du tube PE-Xa – eau à 60° C 10.000
0,6
0,7
0,8
1,0 0,9
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0 40
32
,9
x2
25
0,5
Débit volumique [kg/h]
,7
x3
,3
x2
x 20
0,4
2
0,3
1.000
16
0,2
,5
x1
w = 0,1 m/s
100
10 0,01
1
10
100
Perte de charge R [mbar/m] (1 mbar = 100 Pa = 1 hPa)
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Tableau de perte de charge Les tableaux suivants représentent la perte de charge due aux frottements à l’intérieur des tubes ainsi que la vitesse d’écoulement en fonction du débit de pointe, conformément à la norme DIN 1988-3 pour l’eau froide (10°C). de mm ep mm di mm
·
16 mm 1,5 mm 13 mm
20 mm 1,9 mm 16,2 mm
Q (l/s)
R mbar/m
V m/s
R mbar/m
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1 1,05 1,1 1,15 1,2 1,25 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,64 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2
0,125 0,434 0,900 1,511 2,258 3,136 4,138 5,263 6,506 7,865 16,319 27,392 40,934 56,837 75,016 95,401 117,934 142,565 169,251 197,952 228,633 261,264 295,815 332,261 370,577 410,740 452,729
0,083 0,166 0,248 0,331 0,414 0,497 0,580 0,662 0,745 0,828 1,242 1,656 2,070 2,484 2,898 3,312 3,726 4,140 4,554 4,968 5,382 5,796 6,211 6,625 7,039 7,453 7,867
0,032 0,113 0,236 0,396 0,593 0,824 1,086 1,384 1,712 2,070 4,303 7,230 10,815 15,027 19,845 25,252 31,231 37,769 44,856 52,480 6,634 69,308 78,495 88,189 98,362 109,069 120,245 131,904 144,042 156,653 169,735 183,281 197,290 211,757 242,050 274,135 307,989 343,588 380,912 419,942 460,661
25 mm 2,3 mm 20,4 mm V m/s 0,049 0,097 0,146 0,194 0,243 0,291 0,340 0,388 0,437 0,485 0,728 0,970 1,213 1,455 1,698 1,941 2,183 2,426 2,678 2,911 3,154 3,396 3,639 3,881 4,124 4,366 4,609 4,852 5,094 5,337 5,579 5,822 6,064 6,307 6,792 7,277 7,762 8,248 8,733 9,218 9,703
R mbar/m 0,011 0,038 0,078 0,130 0,194 0,266 0,352 0,447 0,515 0,664 1,366 2,278 3,387 4,684 6,162 7,813 9,633 11,618 13,764 16,067 18,525 21,134 23,893 26,798 29,848 33,042 36,376 39,850 43,462 47,210 51,093 55,110 59,259 63,539 72,849 81,950 91,916 102,379 113,332 124,768 136,684 149,072 161,927 175,246 189,023 203,255 217,936 223,934 233,064 248,634 264,642 281,087 297,963 315,269
V m/s 0,031 0,061 0,092 0,122 0,153 0,184 0,214 0,245 0,275 0,306 0,459 0,612 0,765 0,918 1,071 1,224 1,377 1,530 1,683 1,836 1,989 2,142 2,295 2,448 2,601 2,754 2,907 3,059 3,212 3,365 3,518 3,671 3,824 3,977 4,283 4,589 4,895 5,201 5,507 5,813 6,119 6,425 6,731 7,037 7,343 7,649 7,955 8,077 8,261 8,567 8,873 9,178 9,484 9,790
Q = Débit de pointe en litres/seconde selon DIN 1988-3 V = vitesse d’écoulement en mètres/seconde R = Perte de charge due aux frottements à l’intérieur des tubes en hectopascal/mètre (1 hPa = 1 mbar = 100 pa, 1 hPa ≈ 10 mm WS) de = Diamètre extérieur (mm) ep = épaisseur (mm) di = diamètre intérieur (mm)
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de mm ep mm di mm Q (l/s) 0,01 002 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1 1,05 1,1 1,15 1,2 1,25 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,64 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9
14
32 mm 2,9 mm 26,2 mm R mbar/m 0,003 0,010 0,021 0,036 0,053 0,074 0,097 0,123 0,152 0,184 0,381 0,639 0,954 1,324 1,747 2,220 2,743 3,314 3,933 4,598 5,309 6,065 6,865 7,709 8,596 9,525 10,497 11,510 12,564 13,659 14,794 15,969 17,184 18,438 21,063 23,842 26,772 29,852 33,079 36,453 39,970 43,631 47,433 51,375 55,457 59,675 64,031 65,811 68,522 73,147 77,905 82,796 87,819 92,972 98,255 103,667 109,207 114,875 120,670 126,590 132,636 138,807 145,101 151,519 158,060 164,723
40 mm 3,7 mm 32,6 mm V m/s 0,019 0,037 0,056 0,074 0,093 0,111 0,130 0,148 0,167 0,185 0,278 0,371 0,464 0,556 0,649 0,742 0,835 0,927 1,020 1,113 1,206 1,298 1,391 1,484 1,577 1,669 1,762 1,855 1,948 2,040 2,133 2,226 2,319 2,411 2,597 2,782 2,968 3,153 3,339 3,524 3,710 3,895 4,081 4,266 4,452 4,637 4,823 4,897 5,0082 5,194 5,379 5,565 5,750 5,936 6,121 6,306 6,492 6,677 6,863 7,048 7,234 7,419 7,605 7,790 7,976 8,161
R mbar/m
0,061 0,126 0,212 0,317 0,440 0,580 0,737 0,911 1,102 1,308 1,529 1,766 2,017 2,284 2,565 2,860 3,170 3,494 3,831 4,183 4,548 4,926 5,318 5,723 6,141 7,017 7,944 8,921 9,949 11,026 12,151 13,326 14,548 15,817 17,133 18,496 19,905 21,359 21,954 2,859 24,404 25,994 27,628 29,306 31,028 32,793 34,602 36,454 38,348 40,285 42,264 44,285 46,347 48,452 50,598 52,785 55,012 57,281 59,591 61,940 64,330 66,760 69,230 71,740 74,290 76,878
50 mm 4,6 mm 40,8 mm V m/s
0,120 0,180 0,240 0,300 0,359 0,419 0,479 0,539 0,599 0,659 0,719 0,779 0,839 0,899 0,958 1,018 1,078 1,138 1,198 1,258 1,318 1,378 1,438 1,498 1,557 1,677 1,797 1,917 2,037 2,156 2,276 2,396 2,516 2,636 2,756 2,875 2,995 3,115 3,163 3,235 3,355 3,474 3,594 3,714 3,834 3,954 4,073 4,193 4,313 4,433 4,553 4,672 4,792 4,912 5,032 5,152 5,271 5,391 5,511 5,631 5,751 5,870 5,990 6,110 6,230 6,350
R mbar/m
0,021 0,044 0,074 0,110 0,153 0,201 0,256 0,316 0,382 0,453 0,530 0,611 0,698 0,790 0,888 0,990 1,097 1,208 1,325 1,446 1,572 1,703 1,838 1,978 2,122 2,424 2,743 3,080 3,434 3,806 4,193 4,598 5,019 5,456 5,909 6,378 6,863 7,364 7,568 7,880 8,412 8,959 9,521 10,096 10,690 11,297 11,919 12,556 13,207 13,873 14,553 15,248 15,957 16,680 17,418 18,169 18,935 19,714 20,508 21,315 22,136 22,971 23,819 24,681 25,557 26,446 27,348 28,264 29,193 30,135 31,091 32,060
V m/s
0,076 0,115 0,153 0,191 0,229 0,268 0,306 0,344 0,382 0,421 0,459 0,497 0,535 0,574 0,612 0,650 0,688 0,727 0,765 0,803 0,841 0,880 0,918 0,958 0,994 1,071 1,147 1,224 1,300 1,377 1,453 1,530 1,606 1,683 1,759 1,836 1,912 1,989 2,019 2,065 2,142 2,218 2,295 2,371 2,448 2,524 2,601 2,677 2,754 2,830 2,907 2,983 3,059 3,136 3,212 3,289 3,365 3,442 3,518 3,595 3,671 3,748 3,824 3,901 3,977 4,054 4,130 4,207 4,283 4,360 4,436 4,513
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15
Instructions d'installation Dilatation thermique des tubes PE-Xa Uponor
Sachant que : ∆L = Dilatation [mm] α = Coefficient de dilatation (0,18 mm/mK) L = Longueur de tube [m] ∆θ = Différence de température [K] Exemple : Longueur de tube installée L 5m Température de montage 20° C Temp. de service max. 70° C Différence de temp. ∆θ 70-20 = 50 K Dilatation ∆L 42 mm
10
180 9
160 150
8 140 130
7
120 110
6
100 5
90 80
4
70 60
3 50 40
2
30 1
20 10 0 0
10
20
30
40
50
60
70
80
Longueur de tube L [m]
∆L = α · L · ∆θ
Diagramme de dilatation PE-Xa 190
Dilatation ∆L [mm]
Comme tous les matériaux, les tubes PE-Xa Uponor se dilatent en fonction des températures respectives de montage et de service (on parle dilatation thermique). Ils peuvent soit s’allonger (augmentation de la température), soit raccourcir (refroidissement). L’importance de la dilatation est définie par la longueur de tubes installée, la différence de température et la valeur α du matériau du tube. Elle peut être calculée au moyen de la formule suivante :
90
Différence de température ∆θ [K]
LBS
Bras d’allongement Collier Bras de dilatation Point fixe
16
Bras de dilatation
L
L
Point fixe
Lors de la conception et de la pose de colonnes montantes ou de distribution en sous-sol au moyen du tube pex-a Uponor, il convient de tenir compte, outre des exigences techniques de construction, des dilatations thermiques liées aux températures. Les tubes pex-a Uponor soumis à une dilatation thermique doivent intégrer un compensateur de dilatation adapté. Il est donc impératif de connaître la position de tous les points fixes. Le dispositif de compensation doit toujours être
installé entre deux points fixes et les changements de direction. La longueur des bras de dilatation LBS peut être calculée au moyen de la formule suivante : Formule de calcul LBS = k · da · ΔL da = diamètre extérieur du tube [mm] L = Longueur [mm] LBS = Longueur du bras de dilatation [mm] Δθ = différence de température [K] k = 12 (constante des tubes PE-Xa)
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Technique de fixation Si les tubes pex-a Uponor sont montés librement au plafond, ils doivent être installées au moyen de rails de supportage.
dépasser 6,0 m en position axiale. Des supports de guidage des tubes permettent d’empêcher tout décalage latéral des colonnes.
La figure suivante montre un exemple de pose avec des points fixes, pour laquelle une isolation thermique est prévue.
Les changements de direction sont protégés contre tous éventuels décalages au moyen de points fixes adaptés. Entre deux points fixes, la dilatation liée à la température est entièrement absorbé. La distance entre deux points fixes ne doit pas
a a a
L
a a
Pose avec points fixes. En cas de pose verticale, la valeur a peut être multipliée par 1,3.
Diamètre extérieur du tube Distance entre deux points fixes da [mm] L [mm]
Distance entre colliers ou entre colliers et point fixes a [mm]
12 16 20 25 32 40 50 63
200 250 300 350 500 600 750 900
6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
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Rayons de courbure des tubes Les tubes PE-Xa Uponor d’un diamètre extérieur de 32 mm maximum peuvent être cintrés sans outil pour des rayons de courbure ≥ 8 x le diamètre extérieur du tube. Pour réaliser des angles à 90°, des coudes de guidage en plastique ou en acier galvanisé peuvent être utilisés.
rmin = 8 x da
da
Rayons de courbure minimaux Cintrage à froid 8 x da Cintrage à froid avec fixation (par ex. coudes de guidage) 5 x da Remarques : Il faut impérativement veiller à respecter le rayon de courbure minimal (par exemple entre le sol et le mur). Si le rayon de courbure minimal n’est pas atteint, une pièce moulée correspondante devra être installée (par exemple un coude Q&E à 90°).
18
r = 5 x da
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Réparations Les zones endommagées du tube (par exemple trous ou fentes) doivent être réparées et remplacées par un raccord. Si un tube PE-Xa Uponor présente une fissure, vous pouvez également le réparer de la manière suivante : 1. Marquer la zone endommagée à la main. 2. Chauffer la zone soigneusement à env. 130° C à l’aide d’un pistolet à air chaud. Appliquer le pistolet à air chaud de manière régulière autour du tube jusqu’à ce que le tube ait
Attention :
Ne pas utiliser de flamme pour chauffer le tube. Les tubes PE-Xa ne doivent pas être chauffés jusqu’à transparence, car un réchauffement trop important risque d’endommager la barrière anti-oxygène. Si une fois refroidie, la zone réparée du tube a sensiblement changé de couleur, nous recommandons de remplacer le tube car une surchauffe a très certainement eu lieu.
retrouvé sa forme d’origine ou j u s q u ’ à ce q u e l e m a té r i a u commence à devenir transparent. 3. Laisser refroidir la zone concernée
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du tube. Une fois refroidi, le tube a repris sa forme d’origine et peut à nouveau être transformé.
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Instructions de montage Quelque soit l’outil à expandre utilisé (Manuel, M12, M18 ou hydraulique), le monteur devra lire et respecter le guide d’utilisation et de maintenance fourni avec l’outil. Afin d’éviter tout endommagement du tube, lié aux rayons UV par
exemple, les tubes doivent être laissés dans leur emballage d’origine jusqu’au montage. Les tubes ne doivent présenter aucune trace d’encrassement (poussière, mortier ou graisse). Pour éviter que des impuretés ne pénètrent à l’intérieur
des tubes, les bouchons doivent être placés aux extrémités des tubes et y rester le plus longtemps possible.
Montage des raccords Quick & Easy (Q&E) 1
1 2
2 Dépassement de la bague Env. 1 mm (dim. 16-25 mm) Env. 3 mm (dim. 32 mm)
Découpe Couper le tube à angle droit avec une pince coupante ou un coupetube. La section du tube doit être droite et ébavurée.
Montage de la bague de renfort Positionner sur le tube la bague adaptée à la dimension et au type de tube jusqu’en butée. Les bagues de renfort sont dotées sur un côté d’une butée de fixation
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interne (stop edge), qui empêche la bague d’être positionnée trop loin sur l’extrémité du tube.
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Expansion
3a Etapes de rotation d’expansion (max. 45° à chaque fois)
0 mm
3b
La tête d’expansion adaptée à la dimension et au type de tube doit être montée sur l’outil (voir tableaux page suivante). Insérer la tête d’expansion de manière linéaire et aussi loin que possible dans l’extrémité du tube. Appuyer sur le déclencheur de l’outil à batterie jusqu’à ce que les segments soient complètement expansés. Relâcher le déclencheur, retirer légèrement la tête d’expansion du tube de manière à ce
que les segments se détachent de la paroi du tube, tourner la machine sur le côté (à 45° max) et réinsérer la tête d’expansion aussi profondément que possible avant de remettre en marche la machine. Répéter les expansions jusqu’à ce que les segments expansés soient insérés jusqu’à la butée dans le tube. Procéder à une dernière expansion puis poursuivre immédiatement avec l’étape 4.
Etapes de rotation d’expansion (max. 45° à chaque fois)
0 mm
4
Montage du raccord Positionner le tube rapidement jusqu’à la butée sur le manchon du raccord. Attendre quelques
0 mm
max. 10 Sec.
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secondes que le tube se contracte sur le manchon.
Attention ! Il ne doit y avoir aucun espace vide entre le tube et la butée du raccord.
21
Remarques relatives au montage Avant toute nouvelle expansion, il est important de faire pivoter légèrement (de 45° max) l’outil avant de l’insérer. C’est le seul moyen de s’assurer que la paroi intérieure du tube ne soit pas rayée
et ainsi que le raccordement soit durable. S’il existe un jeu entre le raccord et le tube, ou si le tube a besoin de plus de 3 secondes pour la dimension 16 mm, ou de plus de 5 à 10 secondes pour les dimensions supérieures avant de se contracter
sur le raccord, cela signifie que le tube a subi trop d’expansions et/ou qu’il est resté trop longtemps dans la position d’expansion. De ce fait, il faut attendre plus longtemps avant que l’assemblage soit étanche.
Temps de retour à la forme d’origine! Le contrôle de la pression (voir annexe) ne peut être effectué que lorsque le tube et la bague Q&E se sont contractés sur le corps du raccord selon leur forme d’origine. Le délai nécessaire pour qu’ils retrouvent leur forme initiale dépend de la température. Vous trouverez dans le tableau suivant des valeurs indicatives correspondantes.
Température [°C] > + 5 (optimale, recommandé) + 5 bis 0 0 bis - 5 - 5 bis - 10 -10 bis - 15
Temps de retour à la forme d’origine [Heures] ca. 0,5 1,5 3 4 10
Le retour à la forme d’origine peut être accéléré au moyen d’un le pistolet à air chaud. Veiller dans ce cas à chauffer de manière homogène et de tous côtés l’ensemble de l’assemblage (tube et raccord).
max. 50° C (env. 15 sec)
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Composants modulaires pour collecteurs PPSU
Quelques exemples de la modularitĂŠ des montages
24
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Instructions de montage
1
180째 2)
1)
2
2)
180째 2)
1) 1)
A
3 90째
A Click
90째
B
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25
180° 2)
1)
A
B
A
B
90°
B
26
Montage avec raccord à compression 1
2
3
Découpe Couper le tube à angle droit avec une pince coupante ou un coupe-tube. La section du tube doit être droite et ébavurée.
Montage du raccord Insérer le raccord dans le tube à la main jusqu’à la butée. Si l’opération
Assemblage avec un collecteur Positionner le tube sur le collecteur et serrer les écrous à la main. Serrer ensuite les écrous à l’aide d’une clé jusqu’à ce que le couple soit atteint.
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Placer d’abord l’écrou puis la bague de serrage sur le tube.
n’est pas réalisable à la main, utiliser un marteau en plastique.
Attention Dans le cas d’assemblages avec un collecteur, il faut toujours utiliser des raccords à compression Si l’assemblage doit être desserré, il faudra utiliser une nouvelle bague de serrage. L’utilisation d’une bague de serrage usagée n’est pas admissible.
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Conditions de transport, de stockage et de montage En cas de stockage prolongé des tubes et raccords Q&E Uponor, les points suivants doivent être re s p e c té s a f i n d ’ é v i te r to u t endommagement lié au stockage des tubes, raccords et outils. Ces mesures s’appliquent également pendant le montage. En plus de ces directives, il convient é g a l e m e n t d e re s p e c te r l e s instructions générales de montage ainsi que les guides d’utilisation respectifs des différents appareils et composants.
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Pour les outils et appareils électriques, la température de stockage ne doit pas être inférieure à 0° C. Lors du stockage, du transport et du montage, ne pas placer les tubes et les raccords à proximité de fortes sources de chaleur. Lors du stockage et du montage, protéger les raccords et outils de l’humidité et des grosses particules, afin de garantir leur parfaite capacité de fonctionnement. Les tubes ne doivent présenter aucune trace d’encrassement ni de graisse. Protéger les tubes contre les rayons directs du soleil et contre toute source de rayonnement ultraviolet. Avant leur utilisation, les pièces prêtes à l’emploi doivent donc être recouvertes ou protégées de manière appropriée contre les rayons UV (par exemple via la pose d’un tube de protection noir). Stocker, transporter et monter les tubes de manière à éviter qu’ils ne soient endommagés.
Eviter le contact des tubes avec des peintures, des bandes adhésives ou des substances chimiques susceptibles d’attaquer le matériau du tube. Conserver les tubes dans leur emballage d’origine jusqu’à leur montage. Les outils doivent toujours être transportés dans leurs mallettes d’origine. Ne pas jeter les tubes, raccords et outils pendant le transport et le montage. Protéger les installations remplies d’eau contre le gel.
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Notes
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UPONOR France 35, rue du Mollaret 38070 Saint-Quentin-Fallavier Tél : +33 (0)4 74 95 70 70 Fax : +33 (0)4 74 95 70 71 www.uponor.fr