Vanheede Environment Group - Rapport de durabilité 2013 by Vanheede Environment Group

RAPPORT DE DURABILITÉ

2013

Materials

Managing Your Waste

La gestion durable des matériaux devrait pouvoir apporter une réponse à toutes les demandes de gestion des déchets. Ceci peut uniquement se faire si l’on a une vision intégrale de la chaîne des matériaux. Les processus industriels génèrent bien souvent de grandes quantités de matières synthétiques. Via les techniques de traitement les plus modernes de notre propre installation et nos connaissances pointues, nous produisons des matières premières industrielles ayant des caractéristiques similaires ou meilleures que les matières premières non issues du recyclage. Nous fournissons des solutions durables à nos clients et nous créons les matières synthétiques de demain avec les matières synthétiques d’aujourd’hui. « Entreprendre de façon durable et responsable c’est investir dans les personnes et les moyens pour que chacun puisse évoluer » Collecte et traitement de matières synthétiques industrielles par Vanheede Polymers & Compounds, Dottignies

Table des matières

06 #pride

La politique reflète notre vision et notre mission Venturi : une nouvelle plate-forme informatique en tant que moteur de la gestion du changement chez Vanheede David Vanheede passe deux jours au Parlement flamand en tant que stagiaire

Système de tri de déchets de PMC pour entreprises sur les rails

L’histoire Vanheede

#passion

#people

#planet

Les déchets sauvent des vies O-Mat recycle les vieux matelas en Flandre, en Wallonie et à Bruxelles !

Conseil d’Administration Une politique moderne de ressources humaines en tant que clé de la durabilité 562 bulles à verre propres à Anvers Investir dans les compétences professionnelles La sécurité, une priorité Promouvoir le développement durable Le butor blongios s’installe dans la verdure du Bergmolenbos Le feu : Coupler une gestion efficace de l’énergie à notre propre production d’énergie L’eau : Quand on ne pollue pas et qu’on épure en plus soi-même… L’air : Lutter contre les émissions de CO2 grâce à des pellets et des camions presse hybrides

44 #profit

La terre : Veiller aux richesses de la terre Chiffres essentiels 2013 3

Avant-propos Ce rapport de durabilité reflète plus que jamais la réalité. Il est la représentation fidèle des critères que défend Vanheede : une entreprise familiale aux valeurs profondément ancrées, qui élabore pas à pas une philosophie à long terme, tant en termes de structure que de relation avec ses clients. Nos cinq ‘P’ - pride, passion, people, planet & profit occupent une place centrale dans cette démarche. 2013 a été l’année de l’innovation, de l’automatisation et de la numérisation de nos données. Nous disposons d’une base de données gigantesque sur le plan de l’environnement. Un usage optimal de ces données amplifie d’autant notre ‘business intelligence’. C’est la raison pour laquelle nous avons acquis et implémenté un nouveau logiciel ERP, AX 2012 ou Microsoft Dynamics 2012. Toutes les données sont désormais introduites et gérées automatiquement. C’est une nécessité pour nos clients, à laquelle nous répondons en permanence. 2013 a été une année correcte, meilleure que 2012. L’innovation et l’automatisation ont été les clés de cette croissance,

car le marché total de notre secteur ne connaît pas de croissance et a vraisemblablement atteint son point culminant en termes de volume : le volume du papier a chuté de 6% et la croissance industrielle s’est limitée à seulement 0,1 %. Notre activité logistique dans le domaine des déchets dangereux et non dangereux reste très importante, mais nous devons offrir de nouveaux services, élargir notre marché. Les chiffres de 2013 montrent que nous y sommes parvenus. Nous avons investi dans la biomasse, dans le compostage, dans le recyclage des matières plastiques, dans une ligne totalement automatisée de déchets de PMC et dans la production d’énergie et de matières premières à partir de déchets. Le savoir-faire et l’expérience accumulés dans le passé nous ont été d’une aide précieuse dans cette démarche. L’innovation signifie aussi que nous investissons dans la formation de tous nos collaborateurs. Les ouvriers et les employés sont désormais égaux aux yeux de la loi et chacun a donc droit aux formations et cours de perfectionnement qui lui permettent d’exécuter ses tâches avec la plus grande

précision possible et en toute sécurité. L’évolution de notre entreprise est en effet déterminée par notre équipe de 550 collaborateurs. Plus encore que dans la politique - et je sais de quoi je parle, ayant suivi un stage au sein du Parlement flamand -, la devise veut que l’union fasse la force. C’est la raison pour laquelle nous investissons dans des formations complémentaires de notre personnel administratif et de nos deux cents chauffeurs. Je reste dès lors prudemment positif lorsque je pose mon regard sur l’avenir. A mon avis, le climat économique en Europe occidentale restera plutôt prudent pendant les 5 à 10 années à venir, mais nous disposons des qualités nécessaires pour émerger. Nous abordons une période de défis, mais aussi de nouvelles opportunités sur le plan de la santé, de l’environnement et du bien-être.

« Après notre optimalisation interne et les investissements propres à notre croissance organique, nous sommes plus que jamais prêts à affronter les nouveaux défis et investissements. C’est cela, le sens de l’entreprise ! » David Vanheede, CEO Vanheede Environment Group 5

#pride Les déchets de bois se composent de 3 classes : • Bois A, du bois non traité et non pollué • Bois B, du bois traité • Bois C, du bois ayant fait l’objet d’un traitement chimique Le bois A est totalement recyclé. Il est d’abord réduit en copeaux de bois, matière première qui est ensuite mise en œuvre pour la production de panneaux de fibres de bois, voire même votre nouveau plancher stratifié. Le bois B se prête moins au recyclage. Ce bois est dirigé principalement vers la centrale de biomasse en vue de la production de courant vert. Le bois C contient des substances nocives et est traité selon des méthodes respectueuses de l’environnement. « Une relation ouverte, honnête et sincère nous permet de nous regarder dans les yeux et d’œuvrer ensemble en faveur d’une situation de gain réciproque pour toutes les parties concernées ! Nous pouvons ainsi être réellement fiers de ce que nous faisons ! » Le traitement industriel du bois par Vanheede Biomass Solutions, Quévy.

La politique reflète notre vision et notre mission Nous voyons la politique de Vanheede Environment Group comme une flèche dynamique formée d’êtres humains. Elle offre une perspective claire de l’avenir, avec notre vision et notre mission en guise de pointe de flèche. Cette vision et cette mission façonnent indissolublement notre stratégie, ainsi que les objectifs et les KPI qui y sont couplés. Le tout est influencé par nos valeurs d’entreprise (familiales). L’aspect humain et l’implication de toutes les parties intéressées représentent donc des accents particulièrement importants de notre politique ! Ceci tant au niveau interne, entre les collègues et les différents services, que sur le plan externe, à l’égard de toutes nos parties intéressées. C’est ensemble que nous construisons un bel avenir durable !

Vision

Mission

Stratégie

Objectifs

Façonner le passé par le biasis d’innovations, en vue d’affronter l’avenir.

Vanheede Environment Group veut être une entreprise durable offrant à ses clients les solutions les plus efficaces en termes de gestion des déchets, des matériaux, de l’énergie verte et de l’environnement. Dans ce contexte, nous appliquons une approche qualitative, professionnelle et innovante, offrant une valeur ajoutée à toutes les parties intéressées.

Le groupe s’appuie sur 4 axes stratégiques :

C’est sur base de cette stratégie que nous déterminons les objectifs concrets par Business Unit.

Aux yeux de Vanheede Environment Group, l’entreprise durable est synonyme de l’obtention des meilleurs résultats possibles pour toutes ses parties intéressées avec un impact minimal sur l’environnement.

transformés en énergie

1. Logistics, la collecte et le tri des déchets 2. Services, la collecte et le tri des déchets dangereux et spéciaux

3. Raw Materials, les déchets sont transformés en matières premières

4. Renewable Energy, les déchets sont

D’une part des objectifs qualitatifs, aussi appelés propositions d’amélioration continues : objectifs qualitatifs et non mesurables. D’autre part les objectifs quantitatifs : les KPI clairement mesurables.

#pride

Venturi Une nouvelle plate-forme informatique en tant que moteur de la gestion du changement chez Vanheede

Proposition prototype par les key-users

Un vaste ensemble particulièrement complet de services a entraîné une complexité accrue de nos processus internes. Cette évolution a exigé une optimalisation et une automatisation. Bref : une nouvelle plate-forme informatique. Ces dernières années, l’ensemble de services que nous avons développé au sein de Vanheede a pris un énorme envol. Le nombre de types de déchets que nous collectons et traitons n’a pas cessé d’augmenter. Nous disposons aussi des solutions les plus diversifiées

8 I #pride

en termes de moyens de collecte : le nombre de types de conteneurs et de véhicules de collecte et de transport correspondants n’a donc pas cessé de croître. Cette évolution a entraîné une énorme complexité que nous ne connaissions pas auparavant. Cette complexité s’est encore accentuée avec l’arrivée de la gestion intégrale des déchets, où nous assurons les collectes et le tri des flux de déchets sur les sites mêmes de nos clients.

Une communication ouverte et honnête avec nos clients est essentielle pour Vanheede. Nous voulons aussi étendre sans cesse notre communication avec nos clients. De l’offre à la commande et la collecte proprement dite, en passant par le contrat : tout doit être consigné et transmis de façon univoque et explicite. L’évolution rapide vers un monde online, où nous communiquons de plus en plus en temps réel, peut nous aider dans ce sens. Pour ce faire, nos processus doivent cependant être nettement plus automati-

sés et les données doivent être disponibles immédiatement et de façon univoque.

Une connaissance poussée et structurelle de nos coûts est d’une importance vitale pour un avenir garanti de notre entreprise. Le secteur de l’environnement a connu une croissance particulièrement rapide au cours des décennies écoulées et a atteint très rapidement une certaine maturité. La gestion efficace de nos processus, avec une maîtrise générale des coûts, est plus que jamais d’une

Un bref historique : 2010

Décision d’introduire un nouveau système informatique (ERP) dans le cadre de la démarche d’élaboration de nouveaux processus.

« Nous regardons en avant et tentons de comprendre ce monde en pleine mutation, tandis que notre entreprise subit une véritable métamorphose »

2011

Définition des objectifs de base pour l’ensemble du projet. Ils sont toujours d’actualité aujourd’hui.

2012

Analyse approfondie de nos processus d’exploitation et besoins, choix du logiciel et des partenaires.

2013

Elaboration de la solution ERP.

2014

Implémentation et mise en service de la base du logiciel ERP.

Dieter Grimmelprez, COO Vanheede Environment Group

L’objectif de base de notre projet Venturi : • Soutien total et intégré de tous les processus primaires.

importance cruciale. La crise de ces dernières années n’a fait qu’accentuer cette importance.

La métamorphose de Vanheede suite à la nouvelle plate-forme informatique : un trajet de plusieurs années. Il était clair que la réponse à ces défis passait obligatoirement par une optimalisation et une automatisation nettement accrue de nos processus. Un certain nombre de ces processus devaient être totalement repensés et l’organisation devait être révisée en

profondeur. Il n’est nullement exagéré de dire que Vanheede a subi une métamorphose totale. La « gestion du changement » qui accompagne une telle évolution est d’une importance cruciale et c’est un processus que nous avons dû apprendre graduellement. L’introduction de cette nouvelle plate-forme informatique a en outre modifié notre vision dans certains domaines.

• Extension des possibilités au suivi et à la gestion des processus primaires (KPI), des collectes jusqu’à l’écoulement, accordés aux objectifs stratégiques de l’organisation. • Uniformisation et standardisation des processus au niveau du groupe. • Optimalisation de toutes les ressources au niveau du groupe. • Garantir et consolider la structure du groupe dans le but de faciliter la future croissance et les futurs développements.

#pride

VOKA rapproche la politique et les entrepreneurs

David Vanheede passe deux jours au Parlement flamand en tant que stagiaire VOKA et le Parlement flamand ont offert à des entrepreneurs l’opportunité de rencontrer des politiciens et d’assister pendant deux jours à des réunions normalement pas accessibles au public. David Vanheede, le Président de notre Conseil d’Administration, a pu faire ainsi son ‘entrée’ au Parlement flamand. Détail amusant : il y a quelques mois, c’est la parlementaire flamande Martine Fournier qui a fait un stage au sein de notre entreprise. « Ces deux jours de stage ont pour but de permettre aux entrepreneurs de mieux connaître le système politique », explique David Vanheede. « Le premier stage a débuté à la cafétéria des parlementaires flamands, en présence de Jan Peumans, le Président du Parlement. Ce lieu est normalement réservé aux seuls parlementaires, mais nous était exceptionnellement accessible. Il était amusant de constater qui nouait des contacts informels avec qui… Chaque entrepreneur héritait d’un parrain ou d’une marraine. En ce qui me concerne, il s’agissait de Robrecht Bothuyne, un élu CD&V de la Flandre orientale. Son parrainage m’a permis de vivre différentes phases du processus décisionnel politique. D’abord une réunion de la fraction. Une expérience unique, car ces réunions closes se déroulent normalement en la présence exclusive des politiciens et collaborateurs concernés. J’ai pu ainsi avoir une vision

10 I #pride

de la stratégie interne et faire la connaissance du président du parti, des ministres, des parlementaires et du président de fraction. Cette session a été suivie d’un lunch réunissant tous les participants. La sixième réforme de l’état a été expliquée à l’occasion de cette table ronde. Dans l’après-midi, j’ai assisté à une commission. Ensuite, j’ai pu assister en live à l’approbation du décret en matière d’autorisation environnementale globale regroupant l’autorisation environnementale proprement dite et le permis de bâtir. Une bonne nouvelle pour les entreprises ! Ce décret a alors été voté en réunion plénière le mercredi, session à laquelle j’ai également pu assister. La commission et la session plénière sont par ailleurs ouvertes au public. L’effort de s’entendre au sein d’une même fraction exige déjà beaucoup de temps. J’ai aussi acquis une vision plus claire du budget financier. Le PIB s’élève à 387 milliards d’euros et les pouvoirs publics gèrent 54 % ou 210 milliards d’euros de ce montant. Leur fonctionnement doit donc être optimal !

Source : www.vlaamsparlement.be

« Le stage m’a laissé un sentiment très positif. Le Parlement flamand fait preuve d’une certaine ouverture d’esprit et nous avons appris à connaître la démocratie de très près. Il s’agit cependant d’un processus extrêmement lent. » David Vanheede

Martine Fournier stagiaire chez Vanheede Le jeudi 29 août, Martine Fournier, bourgmestre de Menin et parlementaire flamande, a fait un stage chez Vanheede Environment Group. La parlementaire a découvert le programme de formation qui est proposé aux collaborateurs nouvellement recrutés. L’accueil à Geluwe par le département des Ressources humaines a été suivi par une découverte du service des achats, des ateliers, des services commerciaux et de tous les autres services de soutien. La formation s’est alors poursuivie à Rumbeke. A la fin de la journée, le service COC, les activités de tri, la décharge et le centre de traitement des déchets dangereux n’avaient plus de secrets pour elle. Martine a ensuite été raccompagnée à Geluwe à bord de notre camion presse hybride afin de recevoir son diplôme de stage. Elle a conclu la journée en précisant : « Un stage intéressant qui s’est avéré particulièrement instructif en ce qui me concerne. »

Système de tri de déchets de PMC pour entreprises sur les rails Le Règlement flamand pour la Gestion durable du Recyclage des Matériaux et des Déchets (VLAREMA) est entré en vigueur il y a environ deux ans. La modification la plus notable que prévoit le règlement VLAREMA est la collecte sélective obligatoire des déchets de PMC pour les entreprises. Depuis lors, cette obligation s’applique aussi à la Région de Bruxelles-Capitale.

Que retirons-nous d’1 tonne de PMC ?

Compte tenu du fait que la collecte sélective des déchets PMC est bien entrée dans les mœurs des ménages, il semble évident pour de nombreuses entreprises et leurs collaborateurs de faire de même sur le lieu du travail.

« Nous pouvons dire aujourd’hui que plus de 65 % de nos clients trient d’ores et déjà les déchets de PMC. »

PET

FERREUX

244

PET

232

Caroline Vanheede , Commercial Director L’introduction de la notion de ‘gestion des matériaux’ dans notre univers politique a aussi entraîné une prise de conscience croissante à l’égard de la gestion des déchets en général. La Belgique a toujours joué un rôle de pionnier dans le domaine du tri et du recyclage, mais le public est insuffisamment informé des nouvelles matières premières et des nouveaux produits que nous pouvons réaliser à partir de nos déchets.

HDPE

TETRA

NON-FERREUX

100 108 Kg

SACS BLEUS

RÉSIDU

127

#pride

I 11

#passion Après la collecte, nous étudions la possibilité de réutiliser ou de recycler les déchets hautement caloriques (déchets présentant une pouvoir calorifique élevé). Il s’agit souvent de textile mis au rebut qui ne peut pas être recyclé. Dans le cadre d’un premier traitement, nous broyons les déchets hautement caloriques et un tri permet d’éliminer les métaux. Le « fluff » ainsi produit est converti en pellets au cours d’une seconde étape. Ces pellets sont ensuite mis en œuvre en tant que combustibles secondaires pour la production de chaleur et de matières premières dans l’industrie du ciment et de la chaux. « La passion de nos collaborateurs est l’énergie de notre entreprise. » Production industrielle de combustibles secondaires par Vanheede Alternative Fuels, Dottignies.

Les déchets sauvent des vies Les déchets d’élagage des ifs sont utilisés dans le cadre de la production de médicaments contre le cancer. Le projet « Amplifiez l’Espoir » s’occupe depuis déjà de nombreuses années de la collecte de déchets d’élagage d’ifs par le biais des parcs à conteneurs. L’aspect logistique de la démarche ne compte cependant pas parmi les compétences des responsables de ce projet. C’est là qu’intervient Vanheede Environmental Logistics en qualité de partenaire fiable.

En 2012, nous avons mis en place un petit projet pilote destiné à évaluer l’usage d’un camion presse. L’usage d’un camion presse permet en effet de collecter bien plus de déchets en une seule opération. Le risque existait cependant de voir le compactage des déchets exercer une influence négative sur leur qualité. Moyennant quelques précautions (vidange journalière, camion propre), il s’est cependant avéré que le camion presse peut être mise en œuvre sans aucun risque.

En 2013, les collectes ont été assurées par Vanheede Environmental Logistics dans une grande partie des Flandres orientale et occidentale. Cette opération est loin d’être évidente. La campagne a lieu en plein été, avec un pic pendant la période des congés. Il s’agit d’un projet temporaire nécessitant de très nombreux conteneurs (plus de 500 pièces). L’approvisionnement en déchets d’élagage est évidemment très lié aux conditions atmosphériques. Nos collaborateurs veillent

cependant à ce que toutes les opérations se déroulent en souplesse afin que les collectes puissent être assurées de façon durable. Non seulement, nous aidons ainsi nos semblables, mais nous œuvrons en outre en faveur d’un meilleur climat.

#passion

I 13

Primeur nationale pour Vanheede Environment Group

O-MAT

valorisa on des vieux matelas et sommiers

recycle les vieux matelas en Flandre, en Wallonie et à Bruxelles ! « En septembre 2012, Philippe Henry, le ministre wallon de l’Environnement, a lancé par l’intermédiaire du SPW (Service public de Wallonie) un appel à projets visant l’amélioration des collectes sélectives et du recyclage des déchets, des matières premières usées et des matériaux d’emballage. En tant qu’entreprise intégrée de gestion de l’environnement, spécialisée dans la gestion des déchets et les techniques environnementales innovantes, Vanheede Environment Group a alors introduit le projet O-Mat », explique Nico Kimpe, Manager du recyclage des moquettes et polymères chez Vanheede. « En septembre 2012, Philippe Henry, le ministre wallon de l’Environnement, a lancé par l’intermédiaire du SPW (Service public de Wallonie) un appel à projets visant l’amélioration des collectes sélectives et du recyclage des déchets, des matières premières usées et des matériaux d’emballage. En tant qu’entreprise intégrée de gestion de l’environnement, spécialisée dans la gestion des déchets et les techniques environnementales innovantes, Vanheede Environment Group a alors introduit le projet O-Mat », explique Nico Kimpe, Manager du recyclage des moquettes et polymères chez Vanheede. « Le projet O-Mat vise l’amélioration des collectes sélectives de matelas usagés auprès des fabricants, des distributeurs et des grands consommateurs, ainsi que dans les parcs à conteneurs. Les grands consommateurs sont entre autres les hôpitaux, les casernes, les écoles, les maisons de repos et de soins, les

14 I #passion

chaînes hôtelières, les prisons et les centres pour demandeurs d’asile. Notre projet pilote a été retenu, ce qui nous a donné l’occasion d’identifier, de quantifier et d’analyser le flux de déchets des matelas. Cette démarche a révélé que la plupart des vieux matelas sont simplement mélangés aux déchets encombrants et incinérés. En Wallonie, il s’agissait de quelque 350.000 matelas sur une base annuelle. La Flandre et Bruxelles ont cependant aussi fait preuve d’intérêt pour le projet et notre étude a dès lors été étendue à l’ensemble de la Belgique. Elle nous a appris que 1.100.800 matelas sont jetés annuellement en Belgique, soit quelques 22.016 tonnes de déchets. Des collectes sélectives, une valorisation et le recyclage des vieux matelas peuvent résoudre ce problème. »

O-Mat en version d’essai « Le projet O-Mat a été initié en avril 2013 et une version d’essai a été lancée dès le

Guy Deroy

mois de juillet. Notre système de transport optimalisé et notre traitement des matériaux se traduisent par une réduction considérable de l’empreinte CO2. Nonante pour cent des matelas collectés sont broyés dans nos installations à Dottignies, dépouillés de tous les éléments métalliques et valorisés via une transformation en pellets après l’adjonction de déchets hautement calorifiques. Ces pellets sont utilisés comme alternative aux combustibles fossiles dans l’industrie du ciment et de la chaux. Les cendres résultant de cette opération sont intégrées au ciment, les déchets résiduels étant dès lors inexistants. L’économie sociale démantèle les autres dix pour cent des matelas de façon à pouvoir récupérer et réutiliser séparément tous les matériaux. Nous collaborons également avec Latexco, qui récupère et recycle le latex. Ces vieux matelas permettent parfois même la fabrication de nouveaux matelas, non pas pour les humains, mais pour le bétail. On appelle cela ‘Animal Bedding’… »

A grande échelle « Nous sommes désormais prêts à collecter et traiter les matelas à grande échelle. Ces prestations sont payantes, mais elles sont moins coûteuses que de considérer les matelas comme des déchets résiduels. Une étude du marché nous a appris qu’un volume suffisant assure la rentabilité du système de transformation en pellets. Nous menons actuellement aussi une étude de faisabilité concernant la récupération et le recyclage des différents matériaux. Si celle-ci s’avère positive, nous avons la volonté de mettre en place des centres permettant de démanteler les différents composants des matelas et d’en récupérer jusqu’à 85%. » Pour toute information concernant le projet O-Mat, vous pouvez vous adresser à Nico Kimpe : 0477/99.64.25, niko.kimpe@vanheede.com ou sur www.o-mat.be

L’histoire Vanheede Du statut de transporteur de lin…

« Il était apparemment écrit que la famille Vanheede serait un jour active dans le domaine du lin et des déchets. ‘Hede’ signifie en effet ‘déchets de lin’ en néerlandais. Il aurait été très difficile de trouver un nom plus approprié… » (Source : BVDA Nieuwsbrief)

En 1968, Herwig Vanheede et Claudette Descamps, les parents de David et Caroline, ont été contactés par la société Contrabel, une entreprise limbourgeoise. Contrabel, un constructeur de conteneurs et gestionnaire de déchets ‘avant la lettre’, avait remporté un contrat national auprès du Grand Bazar et d’un certain nombre d’autres entreprises. Herwig a été invité à participer à l’exécution du contrat en qualité de transporteur. Il n’a pas refusé. Il avait acquis une certaine expérience du transport du lin, mais le marché du lin était en plein déclin. Herwig a donc acquis un camion militaire dûment adapté, car le véhicule devait pouvoir accéder à des décharges très peu carrossables. La collaboration entre les deux entreprises prévoyait que Vanheede était propriétaire des camions et que les conteneurs étaient la propriété de Contrabel. La société Contrabel a cependant connu des difficultés, peut-être dues au fait que ce pionnier soit apparu trop tôt sur le marché. Herwig a alors repris non seulement les conteneurs mis en œuvre en Flandre occidentale et en Flandre orientale, mais aussi tous les contrats correspondants. C’était l’époque où les transporteurs de déchets n’avaient pas à se préoccuper de la destination des déchets. Les producteurs de déchets désignaient eux-mêmes le lieu d’évacuation des déchets ou ceuxci étaient simplement incendiés sur le terrain à l’arrière de l’usine. Certains faisaient un feu pratiquement tous les jours. Lorsque le tas de cendres s’élevait à une hauteur excessive, les cendres étaient chargées manuellement sur un tombereau pour être dirigées ensuite vers la décharge municipale. L’aspect innovant de l’usage de conteneurs - avant l’implémentation de la législation environnementale - résidait dans l’entreposage propre des déchets et l’absence d’interventions manuelles. Plus tard, l’entreprise Vanheede s’est aussi penchée sur les solutions pour le traitement de ces déchets et c’est là que la force de l’entreprise s’est réellement révélée.

Herwig Vanheede

…à celui de gestionnaire des déchets Aujourd’hui, Vanheede Environmental Logistics offre à plus de 10.000 clients des solutions durables, efficaces et économiques sur le plan de la gestion des déchets. La vision innovante et durable, basée sur le principe de « closing the closest loop », est réalisée en traitant chaque flux de déchets selon le critère « le déchet devient matière première » et/ou « le déchet devient énergie ». Dans le contexte de ce secteur complexe et sujet à une orientation internationale, l’entreprise vise en outre une approche personnelle sur le plan d’une gestion professionnelle des déchets. En concertation avec Vanheede Environmental Services, spécialisée dans les flux de déchets dangereux et spéciaux, nous offrons à nos clients un vaste éventail de solutions pour chaque défi concernant la problématique des déchets. Nos solutions vont d’un seul conteneur roulant à la gestion intégrale des déchets au sein de l’entreprise du client.

#passion

I 15

#people Dans une société basée sur les objets jetables, il est de la plus grande importance que les flux de déchets soient maîtrisés, réduits et même recyclés pour être transformés en nouvelles matières premières. Après la collecte du papier et du carton, tout est centralisé. Les différentes qualités sont triées. En cours de traitement, le papier et le carton sont mélangés à de l’eau, donnant naissance à une pâte épaisse. Le plastique, les agrafes, le vernis, la colle et les autres composants indésirables sont éliminés de la pulpe. Pour obtenir une qualité supérieure, une grande partie de la pulpe fait l’objet d’un désencrage et d’un blanchiment. La pulpe est ensuite déshydratée, pressée et séchée pour servir finalement de base à un nouveau papier. « Nous consacrons beaucoup d’énergie à nos collaborateurs afin qu’ils puissent connaître un épanouissement optimal. » Collectes de papier et carton par Vanheede Environmental Logistics, Belgique & Nord de la France.

Conseil d’Administration Le Conseil d’Administration de la société holding Vanheede Environment Group s.a. se compose de : Trois administrateurs Vamastine S.P.R.L., représentée par monsieur David Vanheede, délégué permanent

Vanica S.P.R.L., vertegenwoordigd door mevrouw Caroline Vanheede, vaste vertegenwoordiger

Imdaca S.A.,

David Vanheede

Caroline Vanheede

Claudette Descamps

Arnold Deceuninck

Karel Gielen

Evelyne Vanheede-Decrans

représentée par madame Claudette Descamps, délégué permanent

Le Comité consultatif Le Conseil d’Administration est soutenu par le Comité consultatif composé de deux spécialistes externes, messieurs Arnold Deceuninck et Karel Gielen, et d’un spécialiste interne, madame Evelyne Vanheede-Decrans.

#people

I 17

Une politique moderne de ressources humaines en tant que clé de la durabilité Formation, communication et durabilité, voilà les piliers de notre politique actuelle en matière de ressources humaines.

Hommes / Femmes 79,87% Hommes

Le département des ressources humaines jour un rôle important dans la réalisation d’un bon résultat d’exploitation. Les collaborateurs, la direction et le management recherchent en permanence la meilleure façon d’accompagner chaque collaborateur sur la voie du véritable professionnalisme. Les facteurs suivants jouent un rôle déterminant dans cette démarche : • Un plan de formation continu au sein de notre entreprise (formations individuelles et collectives) • Une communication ouverte passant par différents canaux (mentalité de ‘porte ouverte’, réunions de management, journal du personnel, entretiens individuels et de groupe) • Une approche durable de la gestion globale des ressources humaines (éthique, diversité, administration correcte, recrutement ciblé, gestion des langues, accompagnement de carrière…)

20,13% Femmes

Chauffeurs / Employés / Ouvriers 37,53% Chauffeurs 32,91% Employés 29,56% Ouvriers

Temps plein / Temps partiel 93,08% Temps plein 6,92% Temps partiel

Répartition par langue 55,14% Néerlandais

D.g.à.d. Wim Cannaert, Caroline Bostoen, Emmanuelle Debels, Anja Viaene, Ward Simoen, Mie Vandekerkhove

18 I #people

44,86% Français

« Le but est d’obtenir et de fidéliser des collaborateurs motivés exerçant un impact sur notre entreprise grâce aux initiatives, aux innovations et au sens des responsabilités ! » Wim Cannaert, HR Manager

500 400

366

376

431

466

477

500 400

300

200

100

350

359

410

450

465

600 500

401

421

2009

2010

481

538

548

2012

2013

400 300

2009

2010

2011

2012

2013

Collaborateurs permanents en têtes

200 100 2009

2010

2011

2012

2013

Collaborateurs permanents en équivalents temps plein

Répartition par classe d’âge

Ancienneté 0,42% < 21 ans 3,14% 21 -25 ans 10,06% 26 - 30 ans 15,72% 31 - 35 ans 16,56% 36 - 40 ans 16,77% 41 - 45 ans 20,75% 46 - 50 ans 10,90% 51 - 55 ans 4,40% 56 - 60 ans 0,63% 61 - 65 ans 0,63% > 66 ans

2011

Effectif total (Collaborateurs fixes y compris intérimaires)

Répartition par nationalité 9,85% < 1 an 46,33% 1 - 5 ans 22,22% 6 - 10 ans 12,16% 11 - 15 ans 5,45% 16 - 20 ans 2,94% 21 - 25 ans 0,21% 26 - 30 ans 0,63% 31 - 35 ans 0,21% 36 - 40 ans

81,76% Belgique 15,09% France 1,05% Turquie 0,42% Portugal 0,21% Pays-Bas 0,63% Maroc 0,21% Côte-d’Ivoire 0,21% Algérie 0,21% Grèce 0,21% Italie

#people

I 19

562 bulles à verre propres à Anvers L’emploi social offre aux personnes en marge de la société ou aux personnes présentant un handicap la possibilité de faire néanmoins partie du circuit officiel du travail. Ce processus d’intégration (ou de réintégration) passe par différents organismes et est soutenu par les pouvoirs publics. L’entreprise Vanheede collabore elle aussi activement à l’emploi social. Emploi social En 2007, nous avons remporté à Anvers le contrat pour le placement, la location et la vidange de 562 bulles à verre dans la zone opérationnelle d’Anvers (de Zandvliet à Wilrijk). Ceci implique également le nettoyage des sites où sont implantées les bulles à verre, ainsi que le nettoyage des bulles mêmes pendant toute la durée du contrat. Les services municipaux d’Anvers en charge de l’entretien nous ont mis en contact avec l’asbl Manus, qui s’est déclarée prête à assumer cette tâche. Celle-ci lui a permis d’offrir du travail à plein temps à une personne pendant sept ans. L’année prochaine, cette personne entamera ce qui sera (provisoirement) sa dernière année et a presté durant toutes ces années un travail irréprochable à l’entière satisfaction des deux parties. Mentionnons par ailleurs que c’est toujours la même personne, Stephaan Aerts, qui gère cette activité pour notre compte.

Collaboration à plus long terme Nous étudions ensemble les possibilités de former des collaborateurs de Manus en vue d’un recrutement définitif chez Vanheede (par exemple comme chauffeur et/ou opérateur d’une ligne de tri, collaborateur sur site dans le cadre d’un projet de gestion intégrale des déchets ou d’autres fonctions). C’est l’un des objectifs du processus d’emploi social, où le chemin à parcourir est cependant encore très long, chemin auquel nous collaborons cependant avec le plus grand plaisir.

Manus a assuré bien d’autres activités pour nous au cours de ces sept années : • Entretien écologique des espaces verts sur le site • Actions de déballage de marchandises à détruire avec une équipe de 20 personnes pendant 3 semaines • Actions de nettoyage chez des clients après la rupture d’une canalisation d’huile • Transbordement de marchandises à détruire chez des clients • Chargement et déchargement de déchets emballés • …

« Les collaborateurs de Manus sont toujours accompagnés par des superviseurs qui veillent à ce que les travaux requis soient exécutés correctement et de la façon préalablement convenue. » Koen Smits Area Manager Centre Est

20 I #people

Investir dans les compétences professionnelles Le projet des « compétences professionnelles » prend peu à peu forme au sein de Vanheede Environment Group. La formation en matière de compétences professionnelles a pour but d’élever les compétences de nos chauffeurs à un niveau supérieur. Pour sauvegarder la validité de leur permis de conduire, la majorité de nos chauffeurs devra avoir suivi d’ici le mois de septembre 2016 un total de 35 heures de formation, étalées sur 5 jours. Vanheede Environment Group a lancé les formations dès le mois de septembre 2013. Au total, quelque 60 chauffeurs suivront les 35 heures de cours pendant l’année scolaire 2013-2014. Un autre groupe de chauffeurs suivra la formation l’année prochaine de façon à ce que tous les chauffeurs de Vanheede Environment Group disposent des attestations de ‘compétences professionnelles’ nécessaires d’ici 2016. Ces formations se dérouleront principalement dans le nouveau centre de formation « The Cube » à Geluwe. D’autres centres de formation sont implantés à Quévy et Wanze.

Stephaan Aerts en action

#people

I 21

La sécurité, une priorité Comme les années précédentes, le travail en toute sécurité a été en 2013 une priorité absolue sur laquelle le service QESH (Quality, Environment, Security & Health) de Vanheede Environment Group, mais aussi et avant tout de l’ensemble de nos collaborateurs, ont axé tous leurs efforts. En plus des thèmes de sécurité spécifiques par site, les thèmes de sécurité généraux suivants ont été traités dans le Plan d’action Sécurité 2013 : • Formation CLP (règles de classification, d’étiquetage et de conditionnement de substances et mélanges chimiques) pour les collaborateurs qui manipulent des substances et produits dangereux. • Contrôles de santé : la liste des codes des risques a été remise à jour (codes des risques liés tant aux fonctions qu’aux tâches). • Sensibilisation à l’obligation du port de la tenue de travail et des chaussures de protection. • Formation dans le cadre de l’AR en matière de portiques de détection, y compris pour les intervenants. • Nous poursuivons aussi les travaux au niveau de l’analyse des risques spécifiquement liés aux sites.

En plus de la focalisation habituelle de l’attention sur la prévention des accidents du travail dans le cadre du plan d’action annuel, nous avons aussi initié cette année l’introduction de la gestion des sinistres. Cette démarche englobe entre autres l’inventaire du nombre de sinistre par centre de dispatching. Le but est de sensibiliser les collaborateurs à la nécessité de prévenir les dégâts. Les performances de sécurité sont mesurées sur base d’un taux de fréquence et d’un taux de gravité. Le taux de fréquence est un indicateur du nombre d’accidents, alors que le taux de gravité est un indicateur du nombre de jours d’incapacité de travail. Le calcul de ces indicateurs tient compte du nombre d’heures d’exposition. Ceci permet de comparer les taux de fréquence et les taux de gravité entre des entreprises internes ou externes.

Taux de fréquence

Taux de gravité

Objectif 2013 : Tf < 60

Objectif 2013 : Tg < 0.9

120

116,30

100

3,0

2,99 2,59

2,5

92,52

1,92

2,0

82,41 80 68,02 55,63

51,42 40

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

1,5 0,91

1,0

53,87

* Tf = (nombre d’accidents * 1.000.000) / nombre d’heures d’exposition

22 I #people

60,13

2013

0,5

2006

2007

2008

1,55

1,11 1,11 2009

1,04 2010

2011

2012

2013

* Tg = (nombre de jours calendrier d’incapacité de travail * 1.000) / nombre d’heures d’exposition

Localisation de la lésion Ce sommaire nous apprend quelles ont été les parties du corps les plus fréquemment touchées en 2013.

D’autres données sont prises en compte en plus des taux de fréquence et de gravité. Elles nous aident à corriger la politique de sécurité en fonction des nécessités. Tout comme l’année dernière, il ressort de cette analyse que les membres sont les parties du corps les plus fréquemment touchées. Il s’agit principalement de coupures ou de doigts coincés. L’entorse de la cheville est également une lésion fréquente. La cause de cette dernière est souvent un sol glissant ou inégal. Le port cohérent de chaussures de protection hautes et de gants appropriés peut limiter dans une large mesure ces lésions ou du moins leur gravité.

Yeux 9

Tête et nuque

Torse et dos

Membres supérieurs

Autres

Membres inférieurs

#people

I 23

Répartition des accidents et des jours d’incapacité de travail Par différents groupes de collaborateurs Compte tenu du fait que les chauffeurs et ouvriers sont davantage confrontés aux risques physiques que les employés, les accidents sont plus fréquents pour ces catégories de travailleurs. Nos campagnes de prévention s’axent dès lors surtout sur la prévention des accidents au sein de ce groupe cible.

Nombre d’accidents

Nombre de jours civils

55%

Chauffeurs

69%

Chauffeurs

Employés

42%

Ouvriers

30%

Ouvriers

La conséquence logique est que le nombre de jours d’incapacité de travail suite à un accident du travail est plus important pour les chauffeurs et ouvriers que pour les employés

Par entreprise : représentation absolue Si nous nous limitons au seul nombre d’accidents dans les différentes entreprises, nous constatons que Vanheede Environmental Logistics sort du lot avec une part de 58% du nombre total des accidents. Ces 58% représentent 47% des jours perdus en 2013.

Accidents

Jours perdus 58% 2% 1% 6% 14% 1% 6% 2% 10%

24 I #people

Environmental Logistics Environmental Services Environment Group Biomass Solutions Alternative Fuels Polymers & Compounds Vanheede France Landfill Solutions Vanheede Propreté

47% 0% 0% 15% 18% 0% 19% 1% 12%

Environmental Logistics Environmental Services Environment Group Biomass Solutions Alternative Fuels Polymers & Compounds Vanheede France Landfill Solutions Vanheede Propreté

Par entreprise : représentation relative

Conclusion

Lorsque nous prenons cependant en compte le nombre de collaborateurs (nombre d’heures prestées) par entreprise, nous constatons que la répartition est plus équilibrée. La part de Vanheede Environment Group est toujours particulièrement limitée. L’explication de ce phénomène réside dans le fait que les tâches au sein de Vanheede Environment Group sont principalement administratives, les risques étant dès lors très nettement moindres en comparaison aux tâches logistiques et aux tâches de production des autres entités.

Malgré l’attention permanente accordée au bien-être de nos collaborateurs, la tendance à la baisse des chiffres des accidents des années écoulées ne s’est pas maintenue. Au niveau du taux de fréquence, nous constatons une augmentation par rapport à 2012, à savoir de 54 à 60. Ce chiffre nous amène exactement à notre limite maximale de 60, notre objectif.

Accidents 10% 6% 1% 10% 24% 14% 10% 5% 20%

Environmental Logistics Environmental Services Environment Group Biomass Solutions Alternative Fuels Polymers & Compounds Vanheede France Landfill Solutions Vanheede Propreté

En ce qui concerne le taux de gravité, nous constatons une augmentation notable par rapport à 2012, à savoir de 1,04 à 1,55. Nous remarquons que le taux de gravité de 1,55 excède largement notre limite maximale de 0,9. L’explication de cette distorsion peut être réduite principalement à un seul accident dont le nombre de jours d’incapacité de travail correspond pratiquement à un équivalent temps plein. Les diverses causes des accidents du travail et les différents groupes de travailleurs concernés exigent une approche tant diversifiée que spécialisée. On travaille généralement sur l’amplification de la prise de conscience en matière de sécurité, tant chez le personnel dirigeant que chez les collaborateurs opérationnels. Le personnel dirigeant est formé en continu à identifier et gérer les risques et à interpeler les collaborateurs à propos d’actions ou de manipulations dangereuses. Des sujets liés à la sécurité sont abordés avec les cadres dirigeants à l’occasion des réunions toolbox dans le cadre des réunions de production. Il s’agit alors par exemple d’accidents, de commentaires concernant des instructions de sécurité, de l’importance du port et de l’usage correct des équipements de protection individuelle, de l’importance de l’ordre et de la propreté, … En plus des actions visant une amplification de la prise de conscience générale en matière de sécurité, des actions spécifiques sont mises en place par groupe spécifique de collaborateurs.

Jours perdus 7% 0% 0% 20% 27% 0% 25% 2% 20%

Environmental Logistics Environmental Services Environment Group Biomass Solutions Alternative Fuels Polymers & Compounds Vanheede France Landfill Solutions Vanheede Propreté

• Un plan de formation approprié est prévu pour les nouveaux collaborateurs, plan où la sécurité joue toujours un rôle important. • En ce qui concerne les chauffeurs, la formation ‘Compétences professionnelles’ (cours de perfectionnement obligatoires) a été initiée dans le courant de 2013. La réalisation d’une analyse des risques liés aux différentes tâches revêt une importance primordiale dans le cadre d’une politique de sécurité. Dans ce contexte, nous soumettons toutes les tâches, méthodes de travail et conditions de travail possibles à une analyse critique en vue de détecter les dangers et d’évaluer les risques. Ces risques doivent être limités en prenant des mesures préventives. L’analyse des risques liés aux tâches est adaptée en continu en fonction des nouveaux travaux, des nouvelles méthodes de travail, etc. Les mesures préventives à prendre sont intégrées à nos plans de sécurité (Plan d’action annuel et Plan de prévention global) pour les années à venir.

#people

I 25

#planet Tout commence par la collecte sélective des flux de déchets. En ce qui concerne le processus de recyclage du verre, il est de la plus grande importance que le verre blanc et le verre de couleurs soient bien séparés au moment de la collecte. Lorsque nous avons accumulé suffisamment de verre, la cargaison prend le bateau à destination de l’usine de traitement du verre. Le verre est broyé en éclats de quelques centimètres. Les métaux ferreux sont éliminés à l’aide d’aimants, tandis que des « séparateurs à courant de Foucault » gèrent les métaux non ferreux. Les éclats de verre purifiés, aussi appelés éclats prêts à être enfournés, sont alors fondus dans les fours. Ils héritent ensuite d’une nouvelle forme et d’une nouvelle destination en tant que… verre. « Les matières premières rares sont économisées grâce au recyclage de matières premières déjà extraites. L’entreprise durable à travers l’ensemble du cycle économique, voilà l’avenir. » Collectes de verre par Vanheede Environmental Logistics, Belgique & Nord de la France. Recyclage du verre par Vanheede Glass Recycling, Rumbeke

Promouvoir le développement durable Le monde entame lentement mais sûrement un mouvement « vert ». Les décisions dans ce sens ne sont pas seulement prises au niveau politique, mais tout le monde essaie (ou devrait du moins essayer) de considérer la préservation de l’environnement comme étant une priorité absolue. Chez Vanheede Environment Group, le souci de l’environnement et les méthodes de travail écologiques sont des principes de base pour l’ensemble de l’organisation. Nous percevons aussi l’émergence de ce mouvement « vert » chez nos clients. Il va de soi que nous ne pouvons qu’applaudir cette évolution. Aujourd’hui, nous pouvons attendre et même exiger de chacun qu’il apporte une contribution positive à un environnement plus sain. Un meilleur environnement est une nécessité pour notre propre bien-être et celui de nos enfants, voire même pour notre survie. La promotion d’un développement durable est donc dans l’intérêt de tous. Vanheede Environment Group perçoit sa participation à cette démarche comme étant une responsabilité sociale.

activités essentielles, nous offrons finalement des solutions pour un certain nombre de problèmes environnementaux et sociaux en convertissant des déchets en nouvelles matières premières et en énergie. Nos méthodes de travail sont ancrées dans notre système de gestion de la durabilité, que nous avons fait certifier une fois encore en mai 2013 sur base des normes ISO 9001 (qualité) et ISO 14001 (environnement). Ces certificats ont une fois encore été obtenus avec succès pour toutes les filiales belges de Vanheede Environment Group.

La préservation de l’environnement reste l’un des principaux objectifs pour Vanheede Environment Group. Dans ce cadre, nous œuvrons toujours à différents niveaux. En investissant dans des installations hautement technologiques, nous tentons de limiter au minimum notre consommation d’énergie et donc la charge que nous exerçons sur l’environnement. Nous sensibilisons nos propres collaborateurs sur le plan de leur impact journalier sur l’environnement, ceci tant sur le lieu du travail qu’à la maison (par exemple sur le plan de la consommation d’eau et d’énergie). Nous tentons de transmettre ces connaissances à nos clients. Par le biais de projets éducatifs axés sur les déchets dans les écoles, nous essayons aussi d’impliquer les plus jeunes d’entre nous. Nous veillons en outre à ce que nos propres unités d’exploitation soient des entreprises modèles en appliquant des installations durables. Grâce à nos

Visite guidée du VOKA Innovation Business Club par Jürgen Desmedt

#planet

I 27

Vanheede crée une nouvelle zone naturelle municipale

Le butor blongios s’installe dans la verdure du Bergmolenbos Deux zones ont été définies pour l’aménagement de bois périphériques municipaux sur le territoire de Roulers lors de l’établissement du plan régional d’aménagement du territoire pour la délimitation des zones urbaines de la Région flamande : le Bergmolenbos à Rumbeke et le Krommebeekbos à Beveren. « Il est d’ores et déjà acquis que la décharge deviendra une magnifique zone naturelle. »

Construction d’une nouvelle décharge de catégorie 1, Vanheede Landfill Solutions, Rumbeke

La vision régissant la création de ces bois périphériques a été définie dans le cadre d’un plan directeur au sein d’un groupe de pilotage composé de représentants de la ville de Roulers, de la province de Flandre occidentale, de l’Agence de la Nature et des Forêts et de l’Intercommunale de Flandre occidentale. Ce plan directeur trace les grandes lignes des futurs bois municipaux. Il fera office de fil directeur pour l’élaboration de plans paysagers détaillés. 28 I #planet

40 hectares de nature Le site de Vanheede Landfill Solutions est situé dans la zone du Bergmolenbos. Ceci implique qu’une zone de 40 hectares du site pouvait être intégrée à un plan paysager devant répondre à toute une série d’autres réglementations et visions politiques. Nous voulons en outre que ce plan devienne la référence par excellence dans le cadre de diverses demandes d’autorisation. Compte tenu d’une destination finale dans une zone naturelle (municipale)

Jürgen Desmedt, Directeur Vanheede Landfill Solutions telle que le Bergmolenbos, il était logique d’impliquer tant l’administration municipale que l’organisme Natuurpunt dans l’élaboration de ce plan paysager. Même si la nature et l’activité économique peuvent paraître des pôles contraires, ce plan illustre la possibilité de cheminer ensemble sur une même voie.

Plan d’eau et herbages fleuris Il est inutile d’attendre la réalisation intégrale du plan paysager. De nouvelles portions temporaires de nature verront déjà le jour à côté des carrières d’argile actuelles. Nous jouons par exemple avec l’idée d’une excavation à la verticale des sites d’entreposage temporaires de terres. En combinaison avec un plan d’eau et des herbages fleuris, nous créerons ainsi une zone particulièrement attractive pour de nombreuses espèces d’oiseaux. L’hirondelle des rivages trouvera par exemple un endroit rêvé pour creuser son nid. Une véritable colonie vivait ici il y a 40 ans. Chaque promeneur attentif pourra désormais la redécouvrir.

Le butor blongios en guise de symbole A plus long terme, ce site est appelé à devenir un biotope où des espèces d’animaux et d’oiseaux (aquatiques) rares se sentiront chez eux. Le butor blongios ou blongios nain, le plus petit des hérons nicheurs, qui mène une vie particulièrement recluse et se déplace parmi les roseaux avec l’agilité d’un petit singe, en est un exemple frappant. Le retour d’une espèce menacée telle que le butor blongios indique indéniablement l’existence d’un biotope marécageux offrant une excellente qualité d’eau et la présence de plantes et d’animaux spécifiques. Compte tenu des exigences élevées que le butor blongios impose à son environnement, il peut être qualifié sans aucun problème d’ambassadeur du rétablissement naturel.

Une pièce d’eau construite sur la décharge, un habitat idéal pour l’hirondelle de rivage

Le plan butor blongios est donc un nom de choix pour le plan paysager découlant de la collaboration unique entre la Ville de Roulers, Vanheede Landfill Solutions et l’organisme Natuurpunt. Ce plan paysager n’offre pas seulement une référence cohérente en termes de politique d’exploitation et de politique gouvernementale, mais créera aussi un biotope marécageux particulièrement qualitatif avec le retour du butor blongios en guise d’objectif ultime. Il est aussi et avant tout une nouvelle expression concrète de la vision d’exploitation durable de Vanheede Environment Group.

#planet

I 29

LE FEU Nous abordons et illustrons les performances environnementales de Vanheede Environment Group pour l’année 2013 sur base des quatre éléments naturels : LE FEU, L’EAU, L’AIR ET LA TERRE.

Coupler une gestion efficace de l’énergie à notre propre production d’énergie Le feu est l’élément le plus actif de tous. Le feu ne symbolise pas seulement la passion, mais fait aussi référence à l’énergie. La consommation et la production d’énergie sont dès lors deux éléments particulièrement importants au sein de Vanheede Environment Group.

Consommation d’énergie Au sein de Vanheede Environment Group, la consommation d’énergie et sa nature dépendent dans une très large mesure de l’activité spécifique.

La Figure 1 représente la consommation d’électricité des processus de production et des centres administratifs.

Les entreprises de transformation (Raw Materials et Renewable Energy) consomment principalement de l’électricité dans le cadre des processus de production ; la consommation de diesel des activités de transport représente la majeure part de la consommation d’énergie au sein des entreprises logistiques (Vanheede Environmental Logistics et Vanheede Environmental Services).

Les plus grands consommateurs d’énergie sont et restent les processus de production de Vanheede Alternative Fuels et Vanheede Biomass Solutions.

Les centres administratifs ont surtout recours à l’électricité pour assurer entre autres le chauffage, l’éclairage et l’alimentation des équipements IT (ordinateurs, imprimantes, ...).

30 I #planet

Electricité

La consommation d’électricité de Vanheede Alternative Fuels est en augmentation. Cette évolution est due d’une part à un tonnage accru, mais le traitement des déchets hautement calorifiques nécessitait d’autre part moins de kWh par tonne en comparaison à 2011 et 2012, ceci suite aux investissements de ces dernières années qui ont débouché sur une plus grande efficacité énergétique.

6.000.000

5.787.578

Les objectifs suivants ont été définis pour 2014 : • Poursuite de la focalisation sur les principaux consommateurs d’énergie et optimalisations par le biais d’un suivi et de rapports mensuels • Achats et installations durables, tels que les éclairages et appareils peu énergivores, l’installation de minuteries et de capteurs • Sensibilisation des collaborateurs

5.000.000

4.000.000

3.059.355

3.000.000

6000000

2013

2.000.000

1.596.658

1.000.000

5000000

2012

4000000

2011

3000000

2010

614.367

2000000

435.286 233.170 33.149 0 Environmental Environmental Alternative Logistics Logistics Fuels Geluwe Dottignies Dottignies VEL-GEL VEL DOT VAF

95.277

82.439

1000000

50.726

203.304 36.169

30.000

0 VEL-GEL VEL DOT VAFVEL-OOS VEL-ANT VES VEL-RUMVLS Vanheede VBSVEL-QUE VFVH-WIND-POWER MARQ Environmental Environmental Environmental Environmental Landfill Biomass Environmental Vanheede Polymers &VPC Logistics Logistics Services Logistics Solutions Solutions Logistics France Windpower Compounds Oostkamp Anvers Rumbeke Rumbeke Rumbeke Quévy Quévy Genk VEL-OOS VEL-ANT VES VEL-RUM VLS VBS VEL-QUE VF MARQ VH-WIND-POWER VPC

Fig. 1. Consommation d’électricité des processus de production et centres administratifs

2009

#planet

I 31

Production d’énergie Consommation de diesel

Electricité

La consommation de diesel de notre parc automobile représente l’un des principaux aspects environnementaux de Vanheede Environmental Logistics et Vanheede Environmental Services. Avec une flotte de plus de 200 camions, un suivi correct revêt une importance primordiale.

Nous produisons aussi de l’énergie au sein de Vanheede Environment Group. Cette démarche prend la forme d’une production d’électricité et de chaleur. La production d’électricité s’opère sur trois sites du groupe : à Geluwe, Rumbeke et Quévy.

La consommation fait l’objet d’un suivi mensuel par type de camion et par chauffeur. Nous pouvons ainsi identifier des consommations inhabituellement élevées et entreprendre des actions. Le site de Wanze dispose désormais aussi d’une station-service totalement intégrée au réseau du groupe. En 2013, nous avons mis en service 16 nouveaux camions équipés de moteurs Euro 5, dont un camion léger. Celui-ci est utilisé en appui pour les collectes porteà-porte dans la province de Liège et pour des missions de moindre ampleur. Un camion léger ne consomme que le tiers du carburant de son grand frère, ce qui se traduit par une économie appréciable en diesel. Depuis quelques années, les camions disposent aussi d’un système de coupure automatique du moteur après 300 secondes de régime stationnaire, ceci pour limiter la consommation de diesel et donc aussi les émissions de gaz d’échappement. Depuis 2013, ce principe est également appliqué aux nouvelles machines de chantier lourdes (chargeurs sur pneus et grues hydrauliques). En 2014, nous passerons à la génération des moteurs Euro 6, qui sont encore plus respectueux de l’environnement que les moteurs Euro 5 actuels. Nous faisons en outre des efforts pour que les transports soient organisés le plus efficacement possible : en empruntant les meilleurs circuits, en optimalisant les quantités de déchets par véhicule,… « ne jamais rouler à vide », voilà notre devise. En 2014, nous voulons poursuivre sur cette voie en vue de limiter encore la consommation de diesel : • Reverse Logistics • Transports intelligents • Affinement des relevés pour le suivi de la consommation • Traçage des trajets de transport les plus efficaces • Recherche de moyens de transports plus économiques et investissements dans ce sens • Recherche de méthodes de transport alternatives

32 I #planet

Pas moins de trois unités d’exploitation produisent de l’énergie à Quévy : Vanheede Biomass Solutions avec une installation de biométhanisation en service depuis fin 2007, Vanheede Windpower avec une éolienne totalement en propre régie depuis 2010 et finalement Vanheede Solar avec 1065 panneaux solaires installés sur le toit d’un bâtiment à la fin 2011, assurant une production de 225 MWh en 2012 et de 207 MWh en 2013. Les efforts prestés durant de longues années par Vanheede Environment Group en vue d’amplifier sans cesse le recyclage et la valorisation des matériaux ont débouché sur un recul considérable du volume des déchets organiques mis en décharge. Il est donc logique que la production de gaz de la décharge connaisse un recul. Cette baisse a pu être limitée grâce aux mesures prises en vue d’une utilisation maximale du biogaz. La production continuera de chuter à l’avenir, libérant de la capacité au niveau des installations de cogénération. En collaboration avec notre fournisseur d’électricité et plusieurs autres entreprises, nous menons actuellement une étude pour une production flexible. Ceci nous permettrait de mieux anticiper à l’avenir les pics de besoins du réseau. L’étude envisage aussi la possibilité éventuelle pour les autres sites de mieux varier tant leur production que leur consommation afin de s’adapter ainsi plus favorablement au profil électrique intégral de Vanheede Environment Group. Important pour l’avenir !

35.000.000 35.000.000

30.000.000

Nous constatons une légère augmentation de la production chez Vanheede Biomass Solutions. Compte tenu de la capacité actuelle de la production de biogaz et des installations de cogénération, la marge de manœuvre pour une production complémentaire est quasiment inexistante.

30.000.000

25.000.000

L’éolienne a produit un peu moins d’électricité. Ceci est évidemment fonction du vent. La disponibilité de la turbine a été optimale. Les premiers mois de 2014 ont été excellents ; il s’agira évidemment de voir si cette évolution favorable persistera.

25.000.000

20.000.000

VB 15.000.000

15.000.000

10.000.000 10.000.000

35000000

Solar Quévy

30000000

Vanheede Windpower

25000000 5.000.000

20000000

5.000.000

15000000

Solar Geluwe Biomass Solu ons Quévy Landfill Solu ons Rumbeke

10000000 5000000 0 0

2003

2004

2005

2006

2007

2008

0 “2005” “2006” “2007” “2010” “2011” “2012” 2009“2003” “2004”2010 2011“2008”“2009””2012 2013“2013”

2005

2006

2007

2008

2009

Fig. 2. Evolution de la production d’électricité

2003

2004

2010

2011

2012

2013 #planet

I 33

40.000 40.000

Certificats verts 35.000

Vanheede Environment Group perçoit des certificats verts pour toute l’électricité produite et pour toute la chaleur valorisée (voir la Figure 3).

35.000

Une partie de l’électricité produite est consommée sur les sites mêmes de Rumbeke et Quévy. Vanheede Environment Group perçoit des labels « garantie d’origine » pour la partie restante, qui est donc disponible pour le réseau d’électricité. Ces labels peuvent être attribués à une quantité d’électricité, conférant une couleur « verte » à cette électricité. Il existe déjà des alliances de coopération avec des clients qui confèrent ainsi une coloration verte à leur électricité par le biais de labels de garantie d’origine belges.

30.000 30.000

25.000 25.000

So 20.000

Bio 20.000

Bio 15.000

Lan

15.000 35000000

Solar Quévy

10.000

30000000

Vanheede Windpower

10.000

25000000

Solar Geluwe

20000000

Biomass Solu ons Quévy

5.000 15000000

Landfill Solu ons Rumbeke

5.000 10000000 0

5000000

0 2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

“2003” “2006” “2007”2011 “2008”“2009””“2010” 2009 “2004” “2005” 2010 2012 “2011” “2012” 2013“2013”

Fig. 3. Evolution du nombre de certificats verts électriques et thermiques de Vanheede Environment Group

2002

34 I #planet

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

Lan

35000000

Solar Quévy

30000000

Vanheede Windpower

25000000

Chaleur Le test lancé à Quévy en 2012 avec une installation ORC (Organic Rankine Cycle) est toujours en cours. Une nouvelle machine, répondant le mieux possible aux besoins de Vanheede Landfill Solutions et Vanheede Biomass Solutions, est en cours de conception en concertation avec BEP, le fabricant belge de la machine. La Figure 4 représente la chaleur valorisée en provenance des moteurs à biogaz de Vanheede Landfill Solutions et Vanheede Biomass Solutions. Un projet visant le séchage de produits à l’aide d’une chaleur résiduelle est lancé chez Vanheede Biomass Solutions. Nous opterons pour un système très flexible, tant en termes de produits à sécher que de gestion de fluctuations importantes en ce qui concerne la disponibilité de la chaleur. Les produits pourront être tant des flux de déchets que d’autres biomasses. Dans les différentes phases du projet, nous voulons contrôler tant la technique que les éventuels problèmes secondaires, comme par exemple les nuisances olfactives pouvant être générées lors du séchage de certains flux. Ce projet débouchera à partir de 2015 sur une augmentation significative de la valorisation de la chaleur.

Solar Geluwe

20000000 12.000.000

Biomass Solu ons VLS Quévy

15000000 10.000.000

Landfill Solu ons VBS Rumbeke

10000000 8.000.000 5000000 6.000.000 0

“2003” “2004” “2005” “2006” “2007” “2008”“2009””“2010” “2011” “2012” “2013”

4.000.000

2.000.000

2008

2009

2010

2011

2012

2013

Fig. 4. Evolution de la valorisation de chaleur au sein de Vanheede Environment Group

Autosuffisance La consommation globale d’électricité au sein de Vanheede Environment Group a légèrement augmenté en comparaison à 2012. La propre production d’électricité a légèrement chuté en 2013 par rapport à 2012, mais dépasse toujours 30.000 MWh, un chiffre nettement supérieur au chiffre de production absolu de 2010.

35.000.000

2013

30.000.000 2012 25.000.000 2011

Koen Vandenbroucke, QESH Manager

« Malgré une baisse de la production d’électricité et une augmentation de la consommation d’électricité en 2013, nous continuons de produire plus d’électricité que nous en consommons au sein de l’ensemble du groupe, qui reste donc aussi en 2013 un important producteur d’énergie. »

20.000.000 2010 15.000.000 2009 10.000.000 5.000.000 0

produc on

consomma on

Fig. 5. Production d’électricité versus consommation d’électricité de Vanheede Environment Group #planet

I 35

L’EAU Les matières premières et les combustibles fossiles deviennent des biens rares et très convoités.

Quand on ne pollue pas et qu’on épure en plus soi-même… L’eau est un bien précieux et source de toute vie. Vanheede Environment Group gère dès lors l’eau avec un soin extrême et tente constamment de sensibiliser ses collaborateurs dans ce domaine. Consommation d’eau Vanheede Biomass Solutions dispose de sa propre installation d’épuration d’eau biologique qui produit environ 76 m³ d’eau épurée par jour. En 2013, l’entreprise a également mis en service un tambour cribleur destiné à récupérer l’eau des processus afin de la réutiliser dans le processus de production. Il y a aussi la consommation d’eau à usage ménager. L’eau dont nous avons besoin pour nettoyer les bureaux, préparer le café, pour le lave-vaisselle, l’eau potable puisée via un système de fontaines d’eau Sip-Well et les installations sanitaires. Cette consommation débouche sur la production d’eaux usées ménagères. Il y a finalement aussi les stations de lavage pour camions et conteneurs. Celles-ci produisent des eaux usées industrielles polluées. Les eaux usées industrielles épurées sont réutilisées dans le cadre du processus de production. Les différents types d’eau que nous utilisons sont l’eau courante, l’eau en provenance de notre propre installation d’épuration, l’eau de pluie et l’eau de source. La Figure 7 offre un sommaire de la consommation d’eau courante dans les différentes entreprises de Vanheede Environment Group pendant la période de 2008 à 2013 inclus.

36 I #planet

Il ressort de la Figure 7 que la consommation d’eau courante au sein de Vanheede Environment Group a considérablement chuté en 2013. Ceci s’explique principalement par la poursuite du passage de l’eau courante à l’eau de pluie. Il n’y a guère que notre filiale d’Anvers qui a enregistré une augmentation de la consommation d’eau courante. En 2013, nous avons également investi dans la transition de l’eau courante à l’eau de pluie sur ce site. Cette démarche ne manquera pas d’exercer son impact sur la consommation d’eau courante en 2014. La Figure 1 démontre également que la plus importante baisse de la consommation d’eau concerne notre site de Dottignies. En 2012, nous avions cependant enregistré une consommation d’eau anormalement élevée suite à une fuite importante au niveau de la canalisation d’approvisionnement en eau potable. En janvier 2013, une fuite au niveau d’un dévidoir de lance d’incendie dans un hall de production chez Vanheede Alternative Fuels a néanmoins entraîné une consommation d’eau encore nettement supérieure à celle de 2011. Afin de pouvoir intervenir plus rapidement en cas de fuites, nous avons investi dans un système d’alarme automatique à Dottignies dans le courant de la seconde moitié de 2013.

4.000

En 2013, nous avons aussi enregistré une sérieuse baisse de la consommation d’eau sur le site de Vanheede France à MarquetteLez-Lille. Ceci s’explique par le fait que toutes les activités de Marquette-Lez-Lille ont été déménagées vers le nouveau site de Billy-Berclau vers mi-2013. Les données de consommation de Billy-Berclau ne sont pas encore connues pour 2013. Le site de Billy-Berclau utilise par contre de l’eau de pluie pour la station de lavage, contrairement à la station de Marquette-Lez-Lille qui avait recours à de l’eau de ville.

3.500

3.000

D’autres efforts seront fournis en 2014 en vue de limiter encore la consommation d’eau :

2.485

2.500

• Suivi de la consommation d’eau par voie numérique (électronique) dans notre succursale de Dottignies • Passage de l’eau courante à l’eau de pluie dans notre succursale d’Anvers

2.000

1.500

4000

2013

3500 2012

3000

1.000

20 2011

2500

574

2000

373

500

468

627

1500

107

1000

0 Environmental Logistics Geluwe 1

Environmental Logistics + Alternative Fuels Dottignies 2

Environmental Logistics Oostkamp 3

Fig. 1. Sommaire de la consommation d’eau courante de 2008 à 2013

Environmental Logistics Anvers 4

Landfill Solutions Rumbeke 5

500 0 1 Environmental Services Rumbeke 6

2010

3 4 Environmental Logistics Rumbeke 7

5 6 Vanheede France 8

2009 2008

8 Polymers & 9 Compounds Genk 9 #planet

I 37

Pollution des eaux pluviales Les eaux pluviales pouvant entrer en contact avec les déchets entreposés sur les différents sites peuvent être polluées. Elles sont dès lors systématiquement traitées dans une installation de prétraitement (fosse de décantation, séparateur huile/eau et fosse de contrôle) avant d’être déversées. Les eaux pluviales tombant sur la décharge de Vanheede Landfill Solutions et s’infiltrant à travers les matières mises en décharge sont recueillies sous forme de percolat et évacuées vers des installations d’épuration d’eau externes. La Figure 2 représente la quantité de percolat évacuée depuis 2004. La Figure 2 montre une diminution de la quantité de percolat entre 2006 et 2010. Une augmentation est intervenue en 2011, suivie d’une légère baisse en 2012, mais nous constatons dès 2013 une nouvelle augmentation considérable du percolat évacué vers des installations d’épuration d’eau externes. La baisse pendant la période de 2006 à 2010 s’explique par le fait

que Vanheede Landfill Solutions pose toujours plus de couches intermédiaires sous forme de films. La présence de ces films a pour conséquence que de plus grandes quantités d’eaux pluviales non polluées soient évacuées vers les eaux de surface et ne soient donc plus polluées. En 2013, l’augmentation importante au niveau de la production de percolat s’explique par un phénomène de réinfiltration, par la présence d’une plus grande surface de mise en décharge à ciel ouvert et par les précipitations supérieures à la moyenne en 2013. La réinfiltration est une introduction supplémentaire d’eau dans la cellule de mise en décharge organique, entraînant un accroissement de l’activité biologique et donc aussi un accroissement de la production de percolat. Ce dernier doit alors être pompé et évacué vers une entreprise de traitement externe. Vanheede Environment Group vise à limiter la pollution des eaux pluviales dans toute la mesure du possible. Ces efforts passent par l’entreposage des déchets à l’intérieur ou sous un auvent sur les différents sites et par la pose de couches intermédiaires sur la décharge de

20.000

18.342,63 15.129,79

15.811,45

15.445,80

15.149,92

15.000

13.591,00 12.112,61

11.960,57

10.880,98

10.358,78

10.000

5000

0 2004

2005

2006

2007

Fig. 2. Tonnes de percolat évacué depuis le site de Vanheede Landfill Solutions

38 I #planet

2008

2009

2010

2011

2012

2013

Vanheede Landfill Solutions. Cet objectif peut aussi être réalisé en prévoyant une séparation claire entre les eaux pluviales polluées et non polluées sur un revêtement asphalté ou bétonné. Les eaux pluviales non polluées peuvent alors être déversées directement dans les eaux de surface en passant par une fosse de décantation, un séparateur d’hydrocarbures avec filtre de coalescence et une fosse de contrôle. Ces eaux ne sont pas davantage sujettes à une taxation. En 2013, la vision en matière d’eau de Vanheede Environment Group a fait l’objet d’une implémentation opérationnelle dans les filiales de Rumbeke et Anvers, ainsi que dans la nouvelle filiale de Vanheede France à Billy- Berclau.

Silo pour le stockage des lixiviats, Vanheede Landfill Solutions, Rumbeke

#planet

I 39

L’AIR Nous tentons donc de traiter de la façon la plus durable et la plus écologique possible les 1850 flux de déchets que nous réceptionnons au sein de Vanheede Environment Group.

Lutter contre les émissions de CO2 grâce à des pellets et des camions presse hybrides L’air symbolise la force de la pensée et des connaissances dans la vie. La réflexion est particulièrement importante pour Vanheede Environment Group. Réfléchir avec nos clients et mettre sans cesse notre esprit innovant au service de la recherche de la meilleure solution pour chaque flux de déchets. Contribution aux émissions Les activités de Vanheede Environment Group exercent une influence sur deux gaz à effet de serre, à savoir le dioxyde de carbone (CO2) et le méthane (CH4). Les principales sources de CO2 sont les activités de transport et les processus de production. Le méthane est produit lors de la dégradation biologique des

déchets. Du méthane est ainsi généré dans la décharge de Vanheede Landfill Solutions et dans l’installation de biométhanisation de Vanheede Biomass Solutions. Ce méthane est capté dans les deux installations, dirigé vers les moteurs à biogaz et converti en électricité, en CO2 et en eau.

Présentation à la presse du premier camion presse hybride en Belgique

40 I #planet

Réduction des émissions globales par une compensation Vanheede Environment Group fournit évidemment aussi sa contribution à la réduction des émissions globales de CO2. D’une part par la production d’une énergie verte et la valorisation de la chaleur par l’installation de biométhanisation de Quévy et la décharge de Rumbeke. Suite à la conversion du méthane en électricité, en CO2 et en eau, nous émettons du CO2 en lieu et place du méthane, un gaz à effet de serre vingt-cinq fois plus puissant. D’autre part par la production de combustibles secondaires, des pellets, par l’entreprise Vanheede Alternative Fuels. L’utilisation de ces pellets comme combustible dans un four à ciment ou un haut fourneau permet une limitation considérable de la production de CO2. Dans le cadre de nos activités de transport, finalement, nous visons des émissions minimales de CO2 grâce à la mise en service de notre camion presse hybride et l’usage de camions équipés de moteurs Euro 5.

Valorisation du biogaz et de la chaleur, Vanheede Landfill Solutions, Rumbeke

#planet

I 41

Veiller aux richesses de la terre LA TERRE Les déchets sont ainsi recyclés et/ou transformés en nouvelles matières premières et en énergie.

La terre nous fournit de nombreuses matières premières. Des matières premières utilisées dans le cadre de processus ou transformées en produits. Ces produits deviennent un jour des déchets que nous collectons et que nous recyclons pour les transformer, dans le meilleur des cas, en matières premières à part entière. La terre est synonyme de richesse et Vanheede Environment Group tient à veiller à cette richesse. Déchets provenant de nos propres activités

42 I #planet

Les activités de Vanheede Environment Group ne génèrent pas de grandes quantités de déchets. Nos propres déchets proviennent généralement de l’administration (papier, déchets résiduels, PMC), du garage et des services d’entretien (petits déchets dangereux).

recherche des méthodes de traitement les plus durables pour déchets non dangereux et dangereux. Les déchets peuvent être dirigés vers nos propres sites de traitement ou vers des opérateurs externes. Ces transports peuvent s’opérer en direct ou moyennant un arrêt intermédiaire sur l’un des sites logistiques. La nature du traitement des déchets collectés par Vanheede Environmental Logistics et Vanheede Environmental Services est représentée dans les Figures 1 et 2.

Pour la collecte, le transport et le traitement de ses propres déchets, Vanheede Environment Group applique les mêmes méthodes de travail que pour ses clients : récipients de collecte séparés, sensibilisation des collaborateurs, collecte et traitement efficaces et durables.

Ces figures prouvent les efforts fournis par Vanheede Environment Group pour réserver une valorisation aux déchets dans toute la mesure du possible. La forme de traitement la plus durable a toujours la préférence.

Nature du traitement des déchets collectés

La subdivision de la nature du traitement pour les différentes entreprises de traitement Vanheede Landfill Solutions, Vanheede Alternative Fuels, Vanheede Biomass Solutions et Vanheede Glass Recycling est représentée dans les Figures 3 et 4.

La propre production de déchets est négligeable en comparaison au tonnage de déchets que Vanheede Environment Group collecte annuellement auprès de ses clients et ‘gère’ pour leur compte. Les entreprises Vanheede Environmental Logistics et Vanheede Environmental Services étudient en permanence le marché, à la

Les Figures 3 et 4 démontrent que 58% des déchets sont utilisés dans le cadre d’une valorisation par les entreprises de traitement. 42% des déchets sont éliminés. Dans ce dernier cas, il s’agit principalement de résidus ultimes livrés à notre décharge de Vanheede Landfill Solutions par des installations externes.

Vanheede Environment Group est constamment à la recherche des méthodes de traitement les plus durables pour les déchets. Nous livrons ainsi une contribution à la préservation des matières premières disponibles sur notre planète (le déchet devient matière première !) et au remplacement des combustibles fossiles par des combustibles renouvelables (le déchet devient énergie !). Toutes les émissions sont également limitées au minimum. Vanheede Environment Group contribue donc dans une large mesure à un environnement viable. Ce n’est pas notre mission par hasard ! 100%

0% 10% 2% 5% 35% 18% 4% 6% 20%

Traitement biologique

2013 2012

80%

Co-incinération Traitement physico-chimique Compostage

2011

60%

2010

Recyclage Tri

40%

2009

Décharge Combustion

2008

20%

Fermentation 0

Fig. 1. Nature du traitement des déchets collectés par les entreprises logistiques pour l’année 2013

applica on u le

élimina on

Fig. 2. Evolution nature du traitement des déchets collectés par les entreprises logistiques

80%

0% 18% 0% 9% 10% 0% 42% 0% 21%

Traitement biologique Co-incinération Traitement physico-chimique Compostage Tri

30%

Fermentation

2010 2009

20%

2008

10% 0

Fig. 3. Nature du traitement par les entreprises de traitement pour l’année 2013

2011

50% 40%

Combustion

2012

60%

Recyclage Décharge

2013

70%

applica on u le

élimina on

Fig. 4. Evolution nature du traitement par les entreprises de traitement #planet

I 43

#profit L’acier est trié à l’aide d’aimants. L’aluminium est séparé grâce à une technique spécifique dite du « séparateur à courant de Foucault ». Les conditionnements en acier et aluminium sont broyés et épurés pour finalement se présenter sous forme de mitraille prête à être enfournée. La mitraille est ajoutée à la fonte du haut fourneau, généralement dans une proportion de 40%. Certaines aciéries disposent de fours électriques, où la mitraille est refondue et recyclée à 100%, sans être ajoutée à la fonte. Les ballots d’aluminium sont fondus dans des fours spéciaux. L’acier et l’aluminium sont coulés dans des moules en vue de la production de nouveaux produits finis. « Les métaux ont généré une croissance économique et la prospérité depuis l’âge du bronze, avec la révolution industrielle en tant qu’apogée. Notre entreprise ne peut connaître la croissance qu’en propageant les valeurs essentielles appropriées. » Collecte des métaux par Vanheede Environmental Logistics, Belgique & Nord de la France.

Chiffres-clés 2013 C’est avec plaisir que nous vous rendons compte de la situation financière consolidée de VANHEEDE ENVIRONMENT GROUP au 31/12/2013 (exercice comptable 01/01/2013 – 31/12/2013), tant au niveau du bilan que du compte des résultats. Tous les comptes annuels de VANHEEDE ENVIRONMENT GROUP s.a. et de ses filiales respectives, ainsi que le compte annuel consolidé, peuvent être consultés librement auprès de la Centrale des bilans de la Banque nationale de Belgique. Vous trouverez un bref résumé dans ce rapport de durabilité.

« 2013 : un meilleur résultat avec le même chiffre d’affaires ! » Jan Minne, CFO

#profit

I 45

Chiffres-clés 2013

120.000

Dans le cadre de la comparaison entre les chiffres d’affaires des années 2013 et 2012, nous tenons compte du rachat d’un fonds de commerce dans la région liégeoise (année 2012 : chiffre d’affaires sur 9 mois au lieu de 12).

Dans le graphique ‘Chiffre d’affaires non consolidé’, nous vous proposons, en plus du chiffre d’affaires global, aussi une ventilation de notre chiffre d’affaires par activité :

Le chiffre d’affaires non consolidé pour l’année 2013 affiche quasiment un statu quo (+ 0,25%) en comparaison à l’année 2012, à savoir de 105.672 K€ pour l’année 2013 contre 105.399 K€ pour l’année 2012. En tenant compte de la correction liée au rachat du fonds de commerce dans le courant de l’année 2012 (chiffre d’affaires sur 9 mois au lieu de 12), nous enregistrons en réalité un léger recul du chiffre d’affaires d’environ 0,50% pour l’année 2013.

• Logistics (activités logistiques, à l’exception des déchets spéciaux) • Services (activités logistiques concernant les déchets spéciaux et les opérations d’assainissement) • Renewable Energy (énergies renouvelables ; combustibles secondaires) • Raw Materials (matières premières secondaires).

100.000

26.130

120.000

24.049

24.798 80.000

20.040

19.549

2.790 5.790

60.000

100.000

2.569 7.390

1.900 6.300

1.906

2.021 7.828

22.650 3.155 7.327

7.904

Renewable Energy 80.000

Raw Materials

40.000

Services

53.260

50.520

57.141

60.000

62.644

69.420

71.813 Logis cs

20.000

40.000

2008

Chiffre d’affaires non consolidé en KEUR par activité

46 I #profit

2009

2010

2011 20.000

2012

2013

Bilan

Compte des résultats

Le bilan consolidé pour l’année 2013 a été clôturé avec un total du bilan de 97.752 K€.

Le compte consolidé des résultats est clôturé au 31/12/2013 avec un bénéfice consolidé de 520 K€.

Du côté de l’actif, la valeur comptable des actifs immobilisés immatériels et matériels enregistre une baisse suite aux amortissements comptabilisés. Les investissements sont restés limités à 7,54 M€. Veuillez noter que le poste ‘actifs immobilisés en cours de construction’ (année 2012 = 5.025 K€) a été transféré vers le poste ‘terrains et bâtiments’. Il s’agit du lancement de notre nouveau site à Billy-Berclau (France), qui est opérationnel depuis le 01/05/2013. Aucune modification n’est à signaler par rapport à l’année dernière au niveau des règles d’évaluation. Au niveau des créances à maximum un an, nous constatons une augmentation des créances commerciales en souffrance au 31/12/2013, situation qui est principalement imputable au comportement de paiement des clients qui reportent davantage les paiements. Les liquidités disponibles diminuent d’environ 726 K€ et passent à un niveau de 1,14. Celui-ci est suffisant pour respecter toutes nos obligations à court terme. Du côté du passif, nous constatons un accroissement des réserves destinées à couvrir les risques et charges d’environ 255 K€, réserves principalement prévues afin de satisfaire aux obligations de recouvrement et de post-traitement dans le cadre des activités de notre entreprise Vanheede Landfill Solutions. Nous enregistrons une baisse des dettes financières à long terme et des dettes à court terme. Nous notons d’une part une augmentation du poste ‘autres emprunts’ suite à une restructuration des dettes de nos entités Vanheede Biomass Solutions et Vanheede Alternative Fuels à l’égard de la société holding Dacar (société holding de la famille Vanheede) : les dettes aux fournisseurs (à court terme) et les comptes courants (à court terme) ont été convertis en emprunts à long terme. D’autre part, nous notons une baisse considérable des postes ‘dettes de leasing’ et ‘dettes financières auprès d’institutions de crédit’. La solvabilité de Vanheede Environment Group augmente pour passer de 46,60% (2012) à 48,86% (2013) ; dans ce contexte, nous tenons cependant compte de l’ajout du prêt subordonné ‘DACAR’ à LT (34,32 M€) aux fonds propres.

Le chiffre d’affaires consolidé a légèrement augmenté (+ 0,50%) en comparaison à l’année 2012. Si nous tenons cependant compte d’une correction suite au rachat d’un fonds de commerce dans le courant de l’année 2012 (chiffre d’affaires sur 9 mois au lieu de 12), notre chiffre d’affaires pour 2013 est légèrement inférieur (- 0,50%) au chiffre d’affaires réalisé en 2012. Le coût d’exploitation total enregistre un léger recul (- 1%), le résultat d’exploitation (avec un chiffre d’affaires légèrement supérieur et des coûts légèrement réduits) augmentant de quelque 1,20 M€ (à savoir de 1,28 M€ pour l’année 2012 à 2,50 M€ pour l’année 2013). La marge brute (code 70- code 60) s’améliore en comparaison à l’année précédente, en passant de 64,60% à 67,78%, ceci suite à une réduction des coûts au niveau des postes ‘achats et sous-traitances’, ‘coûts de transformation’ et ‘achats divers (produits de récupération)’. Les services et marchandises diverses (code 61) augmentent d’environ 3%. Nous notons une augmentation importante du poste ‘entretien et réparations’ (+ 11%), cependant répartie de façon relativement uniforme sur toutes les entités. Les postes ‘coûts de marketing’ et ‘travail intérimaire’ enregistrent par contre une baisse. Le coût salarial (code 62) augmente d’environ 10%. Le coût salarial total (baisse du coût du travail intérimaire et augmentation des rémunérations et charges sociales) a augmenté en date du 31/12/2013 de quelque 7,30% par rapport à l’année 2012. Afin cependant de comparer les deux années, nous devons tenir compte de la même correction que pour le chiffre d’affaires (reprise fonds de commerce année 2012). Il en résulte finalement une augmentation de 5,30%. L’amortissement annuel du goodwill de consolidation (à raison de 5%) est mentionné séparément dans la consolidation sous la rubrique ‘amortissement des écarts de consolidation’. Les amortissements des autres actifs immobilisés immatériels et matériels enregistrent une légère baisse. Nous notons un recul considérable des réserves destinées à couvrir les risques et charges (il s’agit des réserves destinées à couvrir les activités de recouvrement et de post-traitement de notre décharge de Rumbeke). Un mouvement de rattrapage avait été comptabilisé l’année précédente suite à une actualisation des coûts à prévoir. Cette réserve est redevenue normale en 2013. D’autre part, les réserves constituées pour couvrir les débiteurs douteux ont considérablement augmenté suite aux risques accrus au niveau des recouvrements auprès de nos clients (augmentation du nombre de faillites et augmentation des cas d’application de la loi relative à la continuité des entreprises). L’EBITDA de Vanheede Environment Group augmente en 2013 pour passer à 15,63% (14,90% en 2012). L’EBIT suit cette tendance : 2,70% (contre 1,38% en 2012). Le résultat consolidé après impôts se solde pour l’année 2013 par un bénéfice de 520 K€ (à titre de comparaison : perte consolidée de 2.114 K€ pour l’année 2012).

#profit

I 47

Chiffres-clés 2013 Bilan consolidé 01/01/2013 - 31/12/2013 (en KEUR) Actifs

2013

2012

Immobilisations incorporelles

11.894

12.430

Capital

Immobilisations corporelles

51.705

55.144

Immobilisations financières

888

891

64.487

68.465

2224

1.970

24.043

23.615

6.289

7.015

708

568

ACTIFS CIRCULANTS

33.265

33.174

TOTAL DES ACTIFS

97.752

101.639

IMMOBILISATIONS Créances à plus d’un an Réserves Créances à un an au plus Liquidités Comptes de régulation

48 I #profit

Passifs

2013

2012

3.350

Réserves consolidées

10.092

9.687

FONDS PROPRES

13.442

13.037

Intérêts de tiers

INTÉRÊTS DE TIERS

3.061

2.805

172

215

3.233

3.020

Dettes à plus d’un an

54.145

54.779

Dettes à un an au plus

26.542

30.365

Comptes de régulation

390

438

DETTES

81.077

85.582

TOTAL DES PASSIFS

97.752

101.639

Réserves pour risques et charges Impôts différés RÉSERVES, IMPÔTS DIFFÉRÉS

Investissements

Chiffre d’affaires

20.000

EBITDA

100.000 17.029

16.800

17.672

92.731

22,14%

92.321 15.000

20 11.850

83.378

80.000

17,12%

10.000

74.757 7.569

62.338 5.000

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

67.195

7.545

8.150

60.000

2007

15,24%

14,90%

65.837 2008

2009

2010

2011

2012

2013

2007

2008

2009

2010

2011

2012

Évolution du chiffre d’affaires en KEUR

Évolution de l’EBITDA (en % du chiffre d’affaires consolidé)

EBIT

Amortissements

Cash flow

9,34%

15.000

12.000

10.319

10.000

6 4

2,70%

3,52% 1,90% 2007

8.000

7.858

8.097

2008

2009

2010

2011

Évolution de l’EBIT (en % du chiffre d’affaires consolidé)

2012

2013

6.000

2008

12.510 11.568

9.101

8.340 6.000 4.683

6.276 2007

12.000

9.000

2,13% 1,38%

13.515

10.357

9.598

4,90%

2013

12.334

10.430

15,63%

Évolution des investissements en KEUR

17,91%

18,26%

2009

2010

2011

Évolution des amortissements en KEUR (= hors amort. sur différences de consolidation positives)

2012

2013

3.000

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

Évolution du cash flow en KEUR

#profit

I 49

Chiffres-clés 2013 Compte de résultats consolidé période 01/01/2013 - 31/12/2013 (en KEUR) 2013

2012

2013

2012

92.731

92.321

Chiffre d’affaires

92.731

92.321

Modification des réserves

188

211

EBITDA

14.489

13.753

Autres produits d’exploitation

798

918

Résultat net

520

-2.114

PRODUITS D’EXPLOITATION

93.717

93.450

Fonds propres

13.442

13.036

Achats et sous-traitance

29.868

32.890

Emprunt subordonné ‘DACAR’

34.320

Services et biens divers

24.508

23.783

Fonds propres corrigés

47.762

47.356

Rémunérations et charges sociales

23.967

21.847

Total du bilan

97.752

101.640

Amortissements

10.319

10.430

Ratio de solvabilité

48,86%

46,60%

Dépréciations et réserves

615

893

1,14

1,01

Autres frais industriels

885

1.176

1.056

1.155

91.218

92.174

2.499

1.276

650

266

FRAIS FINANCIERS

1.748

1.621

BÉNÉFICES/PERTES provenant des activités normales

1.401

-79

RECETTES EXCEPTIONNELLES

FRAIS EXCEPTIONNELLES

1.249

1407

-1.302

IMPÔTS

930

864

BÉNÉFICES/PERTES CONSOLIDÉS

520

-2.114

Chiffre d’affaires

Amortissements et différences de consolidation FRAIS INDUSTRIELS RÉSULTAT D’EXPLOITATION RECETTES FINANCIÈRES

BÉNÉFICES/PERTES pour l’exercice avant impôts DÉDUCTIONS

50 I #profit

Résumé du compte de résultats consolidé (en KEUR)

Ratio de liquidité

48,86%

47.762 1,14

KEUR

FONDS PROPRES CORRIGÉS

KEUR

RÉSULTAT NET

520

RATIO DE LIQUIDITÉ

KEUR

97.752

RATIO DE SOLVABILITÉ

KEUR

CHIFFRE D’AFFAIRES EBITDA

14.489

TOTAL DU BILAN

92.731

Colophon Édition VANHEEDE ENVIRONMENT GROUP sa Dullaardstraat 11, 8940 Geluwe www.vanheede.com Éditeur responsable Kim Delvoye p.a. Dullaardstraat 11, 8940 Geluwe Concept et mise en pages BOA, Lauwe – www.boa.be Contact Kim Delvoye, Marketing Manager Vous pouvez envoyer vos réactions concernant ce rapport de durabilité par e-mail à kim.delvoye@vanheede.com

#profit

I 51

Materials

Managing Your Waste