Edicio121

EDITORIAL

No. 121. Primera Edición 2012 Cdla. Kennedy Norte Av. Miguel H. Alcivar y Angel Barrera.

Edif. Arquetipo III, Of. 1 Telf.: 2680408 - Telefax: 2683636 camaragraficagye@camaragrafica.org.ec, www.camaragrafica.org.ec Guayaquil - Ecuador

Consejo Editorial: Econ. Gabriel Martínez Ing. Marcelo Núñez Diseño: Andrea Núñez Impresión: Codgraf S.A

Muchos gráficos ya preparan maletas para la Drupa, expectantes por las novedades e innovaciones que ofrece esta feria en todos los ámbitos del proceso de impresión. En esta edición tenemos muchas noticas acerca de este importante evento para los industriales gráficos del mundo.

Además, ofrecemos otros temas interesantes para contribuir con el conocimiento técnico, como las notas sobre cómo obtener colores exactos con el uso de la colorimetría y el establecimiento de estándares de producción.

Aprovecho la oportunidad para informarles que la Cámara está realizando mensualmente capacitaciones técnicas, gratuitas para los socios y sus trabajadores. El objetivo de estas charlas, a las que esperamos una gran asistencia, es colaborar con la capacitación de los operarios de nuestras imprentas y que este conocimiento, se traduzca en mejores resultados en la calidad de nuestros productos.

Papel: Donación Impo Cia. Ltda.

Econ. Gabriel Martínez C. Presidente CIGG

CONTENIDO

6 NOTICIAS 8 LA IMPRESIÓN DIGITAL

EN EL MUNDO DE LOS EMPAQUES

PRESIDENTE ECON. GABRIEL MARTÍNEZ VICEPRESIDENTE ALEIDA MEJIA MARIN DIRECTOR FINANCIERO ING. NATHAN GUY BREILH DIRECTORES ING. FELIPE STURLA ING. MARCELO NÚÑEZ ING. SANTIAGO MARÍN ING. ISMAEL PÉREZ PAZMIÑO ING. DOUGLAS HERNANDEZ ING. DIEGO VIVER CUCALON DIRECTORA EJECUTIVA ING. EYENID VICUÑA REVISTA DE CIRCULACION BIMENSUAL SIN FINES DE LUCRO

9 CONOCIENDO AL SOCIO 10 VENTAJA COMPETITIVA A TRAVÉS DEL DISEÑO 12 AUTOMATIZAR LA PRODUCCIÓN 14 ETIQUETAS INTERACTIVAS PARA NUEVAS GENERACIONES DE CONSUMIDORES 18 TALLER C.F.N. 19 LICENCIAS A CRÉDITO DIRECTO 20 COLORES EXACTOS CON COLORÍMETROS 22 ¿TIENE USTED PERFIL DE EMPRESARIO? 26 LOS ESTÁNDARES DE PRODUCCIÓN 30 TOUCHCODE: UNA NUEVA MANERA DE HACER IMPRENTA INTERACTIVA 32 TRABAJO MÁS INTELIGENTE, NO MÁS DURO

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NOTICIAS

KODAK SE PREPARA PARA UNA PRESENCIA EMOCIONANTE EN DRUPA Kodak organizará en marzo un evento mundial para los medios con el objetivo de poner de relieve la forma en que está ayudando a los clientes a impulsar el cambio y el crecimiento.

Kodak irrumpirá con plena fuerza en drupa 2012, en la que presentará varias tecnologías y soluciones nuevas y revelará importantes alianzas en los mercados clave a los que sirve en todo el mundo. El próximo 6 de marzo, durante un evento para la prensa que tendrá lugar en Lisboa, Kodak facilitará

a los periodistas y analistas información de primera mano acerca de su presencia, anunciará los productos que debutarán en drupa y ofrecerá una muestra de lo que los visitantes podrán ver en el stand de Kodak (pabellón 5, F09-1). Asimismo, los asistentes escucharán la opinión de los clientes acerca de los cambios que se están produciendo en sus mercados y cómo están logrando el éxito gracias a su alianza con Kodak.

Para mayor información acerca de Kodak en drupa, visite www.kodak.com/go/drupa

XEROX REFUERZA SU POSICIONAMIENTO EN INNOVACIÓN Y REGISTRA MÁS DE 1.000 PATENTES EN 2011 Xerox Corporation ha seguido ampliando su extensa cartera de patentes con tecnologías y soluciones innovadoras que ayudan a empresas de todo el mundo a realizar su trabajo de forma más sencilla, rápida y eficiente. La compañía, que invierte aproximadamente 1.500 millones de dólares

al año en innovación y desarrollo junto con Fuji Xerox Co. Ltd (su joint-venure en Japón), registró 1.031 patentes en 2011 en Estados Unidos (desde 1930 ha registrado alrededor de 58.000 patentes en todo el mundo). Fuji Xerox recibió 588 patentes estadounidenses en 2011.

ATRACTIVA OFERTA DE ENTRADAS A DRUPA EN SU TIENDA VIRTUAL Las entradas para drupa 2012, a realizarse del 3 al 16 de mayo en Düsseldorf, Alemania, se podrán adquirir en línea, por primera vez, a partir del 25 de enero; lo que supone una ventaja doble para los visitantes: ahorro de tiempo y dinero, ya que el eTicket (tiquete electrónico) es más barato que las entradas en taquilla.

El pase de un día cuesta en línea 40 euros, mientras que en la taquilla de Düsseldorf cuesta 65 euros. El pase para cuatro días se adquiere en Internet por 129 euros y en la feria por 220 euros. También la entrada reducida para estudiantes y aprendices es más barata en línea: 15 euros en lugar de 25. De esta forma, después de la compra de entradas en línea y su posterior impresión, 6

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MANROLAND WEB SYSTEMS CONTINUA CON POSSEHL FUNDATION El administrador de la insolvencia de manroland AG y Possehl L. & Co. mbH, ha firmado el contrato para la adquisición del negocio de web offset ubicado en Augsburgo.

Uwe Lüders, presidente de la Junta del grupo de Possehl, está siendo apoyado por un equipo de gestión: Peter Kuisle, vicepresidente de ventas durante muchos años, encabeza la división de servicios y ventas, complementados por la división técnica dirigida por Dieter Betzmeier.

Mirando el futuro Lüders es optimista: “Tenemos un personal calificado y una excelente posición en el mercado, así como productos ultramodernos y muy eficientes.

La nueva compañía, tiene como objetivo unas ventas anuales de alrededor de 300 millones de euros”.

“En drupa 2012 vamos a demostrar nuestra competencia como socio de alto rendimiento empresarial para la innovación”, mencionó con orgullo Peter Kuisle, responsable de Ventas y Servicio en manroland web systems GmbH..

los visitantes a la feria pueden aprovechar el transporte público local en autobús y/o tren, que es gratuito. Todas las entradas incluyen el transporte gratuito a la feria de ida y vuelta, con los autobuses, tranvías y trenes de la asociación de empresas de transporte público Verkehrsverbund Rhein-Ruhr (VRR) y Rhein-Sieg (VRS) (2a clase, sólo trenes sin suplemento).

Asimismo, los asistentes a la feria podrán ir y volver a Düsseldorf, desde cualquier otra ciudad de Alemania, de forma económica gracias a un acuerdo entre drupa, la red de ferrocarriles alemana Deutsche Bahn y el departamento de Mercadeo y Turismo de Düsseldorf (DMT), que también ofrece facilidades para el alojamiento; además, por primera vez, el DMT también ha reunido una serie de ofertas especialmente para periodistas.

KODAK CON PROBLEMAS EN LOS ESTADOS UNIDOS Y RENACE EN LATINOAMÉRICA Eastman Kodak Co. anunció que dejará de fabricar cámaras digitales, videocámaras de bolsillo y marcos de fotos digitales, concretando el fin de una era para la compañía que hace más de un siglo llevó la fotografía a las masas.

La empresa con sede en Rochester, Nueva York, que se presentó a la quiebra el mes pasado, dijo que irá eliminando las líneas de producción en el primer semestre del año y que buscará en cambio otras firmas que licencien su marca para dichos productos.

Nuevo capítulo de Kodak en Latinoamérica Y justamente en la industria del embalaje Kodak tiene puestos sus ojos, concretamente en la región de Latinoamérica. El plan es reestructurarse, pasando de la tecnología análoga a la digital, con objetivos muy claros: Asegurar su liquidez, monetizar su propiedad intelectual a través de la venta de patentes,

aliviar el costo de pasivos pensionales y enfocarse en el negocio digital.

Santiago Salazar, gerente de Kodak Export norte (Colombia, Ecuador, Centro América, y El Caribe), aseguró que el negocio en Latinoamérica es independiente, y que si para la entidad legal de Kodak en Estados Unidos -y sus subsidiarias- la reorganización significó acogerse al Capítulo 11, en Latinoamérica significa crecer y fortalecerse.

“Las ventas de Kodak fuera de Estados Unidos representan más del 60%. La estrategia será seguir creciendo, en especial en Latinoamérica. La oportunidad de abrir una nueva entidad legal en Colombia, a pesar de este proceso de reestructuración, es sinónimo de la confianza que tiene la compañía para la región”, afirmó Salazar, quien destacó especialmente la división de

empaques que, como la región, ha crecido a doble dígito. “El crecimiento ha sido sólido; vemos una oportunidad muy clara en esta área de negocio, es realmente un mercado estratégico”.

Gracias a que cada región del mundo funciona de forma independiente, en esta parte del continente el panorama dista del norteamericano; Salazar aseveró que Latinoamérica, en donde Kodak cuenta con entidades legales en México, Brasil, Argentina, Venezuela y próximamente en Colombia, continúa su funcionamiento sin ninguna novedad y cumpliendo todos los compromisos adquiridos.

Kodak se estructura en Latinoamérica con dos conos geográficos que garantizan autonomía y la consecuente normalidad en el manejo de las relaciones y los contactos de negocios locales. La oficina central del área norte se encuentra en México, desde donde se maneja Centroamérica, El Caribe, Colombia, Ecuador y Venezuela; y la oficina del sur se encuentra en Brasil, que abarca la relación con los clientes de Argentina, Perú, Chile, Uruguay, Paraguay y Bolivia.

EL MERCADO DE PHOTOBOOKS DOBLARÁ SU VALOR EN 2013 Service Point es el tercer mayor productor de photobooksen Europa y ha consolidado su posición pasando de la sexta a la tercera posición entre los principales productores de álbumes de fotos digitales en el continente. Las cifras que ofrece el informe de Futuresource apuntan que el año 2011 se cerrará con un total de 20,6 millones de photobooks vendidos en toda Europa, de los cuales 1,8 millones corresponderán al mercado español.

El mercado de los photobooks o álbumes de fotos digitales en Europa tiene un gran potencial de crecimiento a corto plazo según los datos extraídos del ‘Photobook Market Report’ que ha editado recientemente la

consultora británica FutureSource Consulting y que prevé que el valor del mercado en su conjunto prácticamente se duplique en 4 años, desde los 421 millones de euros de 2009 a los 719,4 que se espera para 2013.

Otros factores que señala el informe como determinantes para pronosticar el buen comportamiento del mercado a corto plazo es el hecho de que sólo un 2-4% de los europeos adquirieron un photobook en 2010, al mismo tiempo que el 30% posee una cámara digital y el 18% realizó impresiones de fotografías digitales. La proliferación de dispositivos como tablets y smartphones ayudará igualmente a impulsar este sector. Se prevé que Europa pase de contar con 160 millones de estos dispositivos en 2010 a cerca de 600 millones en 2015.

La impresión digital en el mundo de los empaques Por: Frank Romano

En el mundo del tóner, Xeikon y Nilpeter se asociaron para producir empaques especiales, como carátulas de discos compactos y cajas plegadizas. El nuevo tóner blanco de Xeikon permite la impresión en poliéster, polipropileno y otras clases de películas. En Ipex 2010, Xerox mostró el potencial de impresión de cajas plegadizas de su prensa iGen4.

HP Indigo ha hecho un excelente trabajo con sus impresoras de tóner líquido en la impresión de etiquetas. Más de 1000 prensas Indigo están dedicadas a la producción de etiquetas, muchas de ellas con troquelado láser y acabados en línea. Las estaciones de siete colores de Indigo imprimen 90% de las necesidades de colores de marca.

La prensa de inyección de tinta de seis colores Vision CORJet, de Scitex, imprime en diferentes sustratos, incluido material corrugado, en espesores de hasta 10 mm. La Dotrix, de Agfa, es una prensa de bobina de cuatro colores (con opción de colores especiales) que utiliza tintas de curado UV sobre una variedad de materiales en anchos hasta de 65 cm. e imprime incluso sobre aluminio. Se vieron también en Ipex más de diez sistemas de inyección de tinta orientados específicamente a la impresión de etiquetas y de cartón corrugado.

Hoy, 60% de la impresión de empaques se realiza mediante el uso de tecnología flexográfica y 22% utiliza litografía offset; el resto se divide equilibradamente entre equipos digitales, serigrafía, rotograbado y tipografía. La tecnología digital se utiliza en el mercado de películas flexibles para pruebas y composiciones, al igual que para empaques de prueba y marcas privadas que requieren tirajes cortos.

Por supuesto, existen máquinas convencionales con módulos de inyección de tinta a todo color integrados. Los sistemas Agfa :Dotrix Modular y Jetrion, de EFI, combinan un módulo de impresión CMYK por inyección de tinta en una sola pasada, con estaciones de impresión flexográfica u otros sistemas análogos. Kodak ha tenido por 8

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años sus cabezales Versamark en sistemas de encuadernación y sus cabezales Prosper se pueden montar en máquinas offset.

En la próxima drupa veremos importantes aplicaciones de tóner y de inyección de tinta para la producción de empaques. Mis predicciones acerca de los nuevos sistemas de impresión digital para los empaques son: sustratos más anchos; más sustratos, en especial películas; respaldo para la impresión de colores especiales; terminación integrada más sofisticada; mayor sostenibilidad en los sustratos y las tintas La proporción de la impresión digital es mayor entre los convertidores de etiquetas, con 47%, seguidos por convertidores de cajas plegadizas, con 31%, y los de empaques flexibles con 19%. Una de las principales ventajas de la impresión digital es la capacidad de cambiar los colores y las imágenes sobre la marcha, para regionalizar y personalizar tirajes de ensayo y hacer pruebas de mercado con promociones de temporada o sensibles al tiempo, mediante un número amplio de versiones. Los convertidores concuerdan en que: Como porcentaje de todos los trabajos, los tirajes cortos están creciendo fuertemente, a un ritmo de 10% anual.

El color digital es suficientemente bueno para la mayoría de los trabajos.

La impresión debe respaldar el mercadeo interactivo (personalización, sorteos, etc.).

Los clientes necesitan cierto nivel de estándares “verdes” para el reciclaje o la sostenibilidad.

Puesto que el mercado de empaques no se ve afectado por la sustitución electrónica, es natural predecir que la impresión digital le quitará participación a la impresión convencional. Las primeras compañías con sistemas de inyección de tinta que puedan imprimir de manera rentable sobre películas lograrán desafiar el dominio de la flexografía. Y drupa será el lugar donde todo puede comenzar.

CONOCIENDO AL SOCIO

Nombre de la Empresa: ZAZAPRINT S.A Año de Fundación: 04/03/2004 Cargo de la persona que se entrevista: Ing. Enrique Martínez, Apoderado General Principales Ejecutivos de la empresa: Carlos Villamar Carrillo Gerente General, Enrique Eduardo Martinez Cedeño Apoderado General y Roberto Martinez Cedeño Presidente Ejecutivo ¿Qué maquinaria dispone para desarrollar su actividad?

Máquinas: Impresoras, Router, Jeti 3324 , Jeti 3312 , Mimaki JV , Jeti Flat Bed modelo Jeti 3150, Scitexs, Kongsberg I-XL 44 Router, Jaguars y Vutek. ¿Qué clase de trabajo realiza?

Elaboración e Impresión de Rótulos Publicitarios como: Impresiones en rígidos, microperforados, lonas, backlite traslucida, Vinil mate/gloss, Estáticos, fomecor, plastino y en vinil ploteados. ¿Qué equipos o maquinarias le han dado mejores resultados?

De nitivamente la Vutek es una maquina con able en todo sentido (colores, tiempos y resolución) por lo cual es nuestra línea a corto plazo seguir con la mejor marca del mundo para dar la calidad a niveles internacionales que requieren nuestros clientes. ¿Cuál es el número de personas que trabaja en su empresa y cómo cali caría su desempeño?

Somos 34 fantásticos colaboradores que tienen la camiseta muy puesta y prestos a cumplir las exigencias que el trabajo

ZAZAPRINT conlleva con respeto y honradez lo cual deja a Presidencia tranquila al saber que estamos en sus manos. ¿Qué es lo que más exigen sus clientes?

De nitivamente la calidad y tiempo de entrega es algo que nos une a nuestros clientes, ya que sus marcas no pueden tener una imagen que no sea acorde a lo que ellos proyectan ajustándonos a sus tiempos requeridos sin importar las distancias ni montos a cumplir. ¿Qué recomendación puede dar a nuestros asociados?

La única recomendación que se me ocurre es que mantengamos la calidad y no caigamos en dar productos que no van a la par de nuestros clientes, olvidarnos del concepto que “el cliente no se dará cuenta” y poder decir que en Ecuador la calidad es de primer mundo en el área grá ca.

¿Cómo ve usted el futuro de la industria grá ca en Guayaquil?

Ecuador en general tenemos una línea con tecnología de punta en constante inversión para dar el mejor servicio posible a costos razonables sin embargo me encantaría poder ver mayor rotación como lo existe en Colombia, Panamá, Perú, etc donde el tiempo de garantía no es un problema ya que constantemente existe nuevas gra cas que ayudan a refrescar la mente del consumidor hacia sus productos y así no existe gra cas desgastadas en el mercado. ¿Algún comentario acerca de la Cámara?

Que sigan adelante con sus diversos productos hacia el socio, contento de estar y ser parte de la institución y estar representado por un gran grupo como ustedes.

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¿Cómo crear ventaja competitiva a través del diseño e innovación?

Muchas empresas están convencidas de que innovar es perfeccionar sus actividades en el campo comercial, tecnológico o de producto.

Es un enfoque anticuado que mira al pasado.

Otras veces, las empresas creen que innovar es tener una idea novedosa y se olvidan de que las ideas por si solas no tienen un valor ya que cualquiera puede pensarlas. Para innovar es preciso no solamente generar ideas nuevas, sino implementarlas de una manera rentable. Hay que tener presente, que la innovación supone un proceso empresarial enfocado a la generación de beneficio, ya sea para la empresa o para los clientes, lo cual indirectamente repercutirá nuevamente en la empresa.

En la actualidad es una tendencia que se está convirtiendo en una necesidad para la supervivencia de todas las empresas, que deben innovar constantemente para seguir ocupando su posicionamiento en el mercado.

La innovación se podría definir como la capacidad de la empresa para adaptarse a los cambios del mercado, adelantarse a los mismos, e incluso cambiar de mercado. Se debe hacer de una manera proactiva y no reactiva, consiguiendo que forme parte de la cultura de empresa y se convierta en una palanca de crecimiento sostenible.

Así que no se trata de hacer mejores productos sino de crear productos y servicios diferentes. Por ejemplo, ir más allá de satisfacer necesidades y crear experiencias o emociones a través del producto, encontrar nuevos usos o mercados para los productos existentes, o descubrir nuevas necesidades no cubiertas. Lo bueno de la innovación es que el campo de actuación es muy amplio, pero requiere atreverse a dejar de hacer las cosas como se han hecho siempre y sobre todo dejar de pensar como siempre.

Para acertar en la innovación y en el diseño de lo innovador, no se trata de ponerse diariamente a hacer brainstorming, es decir, crear una lluvia de ideas novedosas, y emprender la que más nos inspire. Tampoco se puede esperar acertar a la primera porque innovar requiere riesgo y a veces tiempo para 10

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crear pilotos, prototipos, ajustes y también tiempo para encajar tal vez algún fracaso por el camino. De hecho es mucho mejor innovar por pasos previamente estudiados.

El primer paso es entender en profundad cómo viven y compran los compradores de hoy, y también los de mañana que son los principales usuarios de nuestros productos.

Según los estudios el comprador de hoy no se define solamente por su austeridad y exigencia. Sigue siendo un ser que se mueve detrás de lo que le genera emociones y aporta sentido a su vida. No es culpa suya que la producción en masa haya llenado el mercado de productos muy parecidos que no le aportan nada nuevo. El comprador de hoy se sigue dejando seducir por la originalidad, exclusividad, personalización, experiencias, lo tecnológico, lo práctico…

Es un ser digital que tiene cualquier producto a un click, por lo que los puntos de venta y las marcas que expuestas en ellos deben proporcionarle algún valor añadido. Tal vez el PLV tenga que adaptarse y ser integrado con el producto, o convertirse en otro producto a la venta, o ser el soporte de la comunicación interactiva, emocionar o crear experiencias inolvidables para que siga provocando

ese impacto deseado que nos solicitan las marcas. Hay que romper con la idea de que todo está inventado, porque sigue habiendo muchas maneras nuevas de impactar a los compradores que también son nuevos y ya nos miran con otros ojos.

El segundo paso es analizar cómo está cambiando y va a seguir cambiando la distribución, los comercios, nuestro mercado, las ubicaciones de nuestras creaciones.

Parece que las grandes superficies están pasando por una reestructuración. Tal vez sobrevivan creando islas de tiendas especializadas creadas por el innovador concepto Carrefour Planete. ¿Cómo me puedo adaptar yo a ese entorno? En general, los gurús hablan de puntos de venta más pequeños, con menos productos, más exclusivos, con necesidad de justificar su existencia, entretener y emocionar al comprador. También se habla muchísimo de que la tecnología debe formar parte de los mismos tanto para facilitar la gestión y los procesos operativos y permitir esa reducción de tamaños. Pero también tecnología para interactuar, entretener y facilitar el trato con los clientes. ¿De qué modo puede participar la PLV en esta revolución?

Por último, tenemos que fijarnos en las nuevas necesidades de nuestros clientes en su mayoría marcas y fabricantes, que también viven su realidad cambiante. Dicen que la multicanalidad es ya un término en desuso y que estamos viviendo la omnicanalidad, es decir la integración sin fronteras de los canales físicos, online y móvil en cuanto a la relación de las marcas con sus clientes. Más que nunca cualquier acción de marketing de una marca debe ser coherente en todos sus canales a la vez. Por otro lado también la relación cada vez más directa que tienen con los usuarios a través de los contactos online hace que puedan segmentar y personalizar más sus mensajes y promociones. ¿Cómo se integra la PLV a esta omnicanalidad? ¿Cómo ayudamos a crear experiencias de compra que contacten o se relacionen con los otros canales de comunicación de la marca con los clientes?

Estas son solamente algunos de los principales cambios que están viviendo los usuarios, los clientes y el entorno y que nos podemos encontrar en la actualidad.

Evidentemente, sería necesario hacer este análisis con mucha mayor profundidad para poder hacernos las siguientes preguntas que nos indicarían la dirección hacia la innovación: ¿Qué servicio que pueda ofrecer yo solucionaría las nuevas necesidades a mis clientes? ¿Qué producto enriquecería realmente la experiencia de compra de los compradores? ¿Qué papel cumplen mis elementos de PLV para el comerciante? ¿Me puedo adaptar mejor a alguno de estos tres actores? Tal vez sea necesario involucrarlos en este proceso, preguntarles qué les preocupa, qué les gustaría conseguir, cómo les gustaría trabajar más cómodamente.

Encontrar respuestas a estas preguntas quiere decir que ya estamos ante esa importante idea innovadora. Pero el proceso solamente acaba de empezar, ya que hay que trasladarla en una ventaja competitiva que hay que saber comunicar bien a los interesados y traducir en beneficio. Y aún cuando lo consigamos, el proceso de innovación debe continuar, seguir creando nuevas ideas, analizando el mercado, poniéndolas en práctica. Este proceso es aplicable a todas las áreas de nuestro negocio, no solamente a la creación y diseño de nuevos productos o servicios, también a la gestión y administración. Es posible y necesario que toda la empresa participe en estos procesos para seguir avanzando o como mínimo manteniendo nuestro posicionamiento en el mercado, que ya es mucho en los tiempos cambiantes que vivimos.

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Automatizar la producción Por: Manuel Gómez Gerente Procograf

Cada vez que me veo ante un título de este tipo me entran escalofríos, en las actuales circunstancias. Primero, porque todos parecemos empeñados en hablar casi exclusivamente de futuro, ya sea teñido del negro de las amenazas o del luminoso arco iris de las nuevas oportunidades. Y segundo, porque puede parecer que todo está escrito con respecto a las soluciones para mejorar la eficiencia de las empresas del sector gráfico.

Y, sin embargo, nosotros seguimos desarrollando nuestra actividad, precisamente, en ese campo: el de las mejoras de proceso, que 12

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pueden conducir a ahorros de hasta el 50% en costes operativos.

Y en empresas de 15 empleados o de más de 200, no importa el tamaño, a lo largo y ancho de España. Es desde esta perspectiva desde la que vamos a intentar opinar acerca del tema planteado en el título, saliéndonos un poco de esa “ruta fácil” que se sigue demasiadas veces: manuales generalistas y traducciones del inglés; y teniendo en cuenta que, en general, en el entorno gráfico siempre se ha relacionado la necesidad de automatizar la producción con la decisión de invertir en máquinas, programas o certificaciones varias.

Y empezaremos diciendo una obviedad: hay que pensar en el futuro pero no lo habrá si no conseguimos “capear el temporal” del presente.

Y ese presente muestra tres características principales: menos mercado, más prisas y precios más bajos. Dado que, por mucho que lo adornemos, las empresas gráficas lo que venden es tiempo, habrá que cuestionarse si éste y su coste pueden mejorar.

En resumen, tendremos que plantearnos detectar y eliminar –o casi- todo aquel esfuerzo que consume recursos y no aporta valor. Y habrá que identificar todo aquello que dificulte la buena marcha de la empresa.

Para eso hará falta un exhaustivo estudio de todos los elementos, técnicos y humanos, y procesos que forman la cadena de la producción. Identificados los problemas, queda la parte más complicada y que requiere una alta especialización y profesionalidad: proponer y aplicar las soluciones, de forma que las mejoras sean claramente perceptibles.

Y las razones que suelen impulsar la reingeniería acostumbran a ser los cambios (en el caso de las AAGG, los tecnológicos) y las presiones de la competencia o los propios clientes; por eso, se suele hacer cuando la organización va mal, la competencia aprieta y no se puede competir, o cuando se quiere dar un giro al negocio en busca de nuevas parcelas de mercado, en las que aspirar a un mejor posicionamiento o al liderazgo.

Una vez que el proceso de estudio para la automatización de la producción se pone en marcha, y usando ya de un lenguaje menos formal, las dificultades que se suelen encontrar son muy parecidas entre una imprenta y otra; la más notable, al primer vistazo, es casi siempre la falta de criterios claros de organización, que provoca al consultor una sensación de que todo el mundo está muy nervioso, va siempre corriendo mientras atiende el móvil o alguna consulta de algún operario, y no es posible hablar con él/ella porque no tiene tiempo. En definitiva, toda la actividad del taller parece girar en torno a una o unas pocas personas.

Otra de las características acostumbra ser la abundancia de reuniones, largas y no siempre cordiales y útiles, fruto, entre otras cosas, de una relación no muy buena entre departamentos, generalmente, preimpresión e impresión. Por no hablar de los comerciales, que parecen demasiadas veces formar parte de una estructura que defiende los derechos del cliente y pierde de vista las necesidades de su propia empresa, ya que su única consigna suele ser la de bajar

los precios y mejorar la calidad. La coordinación, en general, entre departamentos es bastante deficiente.

Una vez que se desenmaraña la situación lo suficiente como para empezar a buscar las causas de la baja eficiencia de la producción, lo que se suele encontrar se puede ordenar de la siguiente forma: 1.

La estructura de la empresa no siempre está bien organizada, con una asignación clara de funciones y responsabilidades, con lo que no son infrecuentes los solapamientos, las duplicidades, las “lagunas” y los problemas personales.

2.

Los procesos no están lo suficientemente bien definidos y eso genera inseguridades, paradas, fallos y repeticiones. Tener una ISO 9001 no resuelve esta carencia.

3.

En preimpresión, el equipamiento técnico suele ser, incluso, excesivo, provocando demasiadas anomalías que se suelen resolver con el procedimiento de “prueba y error” y casi siempre en base a experiencias personales. La falta de procedimientos claros es típica y la abundancia de programas “que resuelven todos los problemas” y no se usan (o se usan de forma poco eficiente), casi ofensiva.

4.

En impresión, es muy frecuente que se usen equipos de última generación con formas de trabajar demasiado anticuadas y basadas en experiencias personales, con lo que las posibles ventajas de la inversión en equipos se diluyen.

5.

Pero, se usen equipos antiguos o nuevos, el problema de una falta de conocimiento profundo de los materiales que forman parte de la impresión sigue siendo algo a resolver, ya desde la propia planificación.

6.

Y el flujo entre preimpresión e impresión es una de las fuentes de problemas de mayor incidencia, en el día a día; por mucho que se hable de ello, los problemas del color siguen sin resolverse y el mismo archivo digital no siempre da los mismos resultados.

En los seis puntos anteriores, la clave es una formación del personal implicado que no está adecuada a las posibilidades de los equipos ni a las necesidades de la empresa gráfica, hoy.

La información disponible acerca del producto y los procesos suele ser parcial, completándose a medida que la producción avanza y los departamentos van necesitando datos para arrancar. En este aspecto, los comerciales no siempre asumen el importante papel que deberían tener, como “hilo conductor” con el cliente. Y los sistemas ERP, demasiadas veces, no pueden cumplir con su función de planificación de recursos; ni los presupuestos generados responden, con precisión, a la realidad de las dificultades de la obra. JDF podría haber sido una ayuda decisiva en este campo, pero es una iniciativa que es está viendo afectada por la crisis y, en buena medida, porque los que hicieron que fuera el único tema de ferias, publicaciones y conversaciones, parecen haber perdido interés. Afortunadamente, la iniciativa sigue y ya está menos sometida a las prisas por vender, con lo que esperamos que disponga del tiempo y los recursos necesarios para seguir madurando.

Una vez conocidos, en detalle, todos los obstáculos para lograr una producción más automática, fiable y eficiente, vienen las fases siguientes, que se pueden resumir en dos: propuesta de soluciones e implementación de las mismas. Al final, y según nuestra experiencia, conseguir ahorros en los tiempos de arranque del 50%, en incidencias del 70% y en ahorros de materiales del 20%, son bastante frecuentes.

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Cámara de Industrias y Comercio Ecuatoriano-Alemana Avenida Eloy Alfaro N35-09 y Portugal Esq. Edificio Millenium Plaza, Piso 4, Of.401 QUITO Tel.: (00593 2) 333 20 48/-47/-46 Fax: (00593 2) 333 16 37 E-mail: ferias@ahkecuador.org.ec Internet: www.ahkecuador.org

Etiquetas interactivas para nueva generación de consumidores Mike Fairley, Managing Director Labels & Labelling Consultancy Michael Fairley, Fundador de la Consultoría Labels & Labelling y escritor de fama con más de 16 libros sobre temas de impresión, embalaje y etiquetado, habla en esta entrevista proporcionada por FINAT, la Asociación Mundial de Fabricantes de Etiquetas Autoadhesivas y Productos y Servicios Relacionados, sobre la tendencias del sector del etiquetaje, las nuevas tecnologías y los retos que tiene que afrontar el sector. ¿Cuáles son las últimas tendencias del sector del etiquetaje de alimentos y bebidas? ¿Existen diferencias en las tendencias entre los alimentos y las bebidas?

No cabe duda de que los alimentos y las bebidas son dos de los sectores más dinámicos en la industria de las etiquetas, sobre todo en los mercados más desarrollados del mundo, donde la gran distribución organizada cada vez tiende

a dominar más las ventas de bienes de consumo.

De hecho, las ventas de productos de marca propia de Walmart ya superan los 120 mil millones de dólares al año, las de Aldi se sitúan en torno a los 41 mil millones de dólares, las de Tesco, 36 mil millones de dólares, y las de Royal Ahold y Metro Group, 27 mil millones y 26 mil millones, respectivamente. Estas grandes empresas de distribución –también en el sector de los alimentos y las bebidas– tienen una gran influencia a la hora de marcar tendencia en el etiquetaje de productos.

La competencia entre las grandes marcas internacionales y las marcas blancas de los gigantes de la distribución se ha exacerbado en los últimos años, lo que ha provocado que cada vez se lancen al mercado más productos, además de diferenciarlos entre artículos económicos, estándares y de gama alta. También ha aumentado la competencia por actualizar las etiquetas y ganar espacio en las estanterías, y cada vez hay un grado más elevado de variación, con un aumento del número de versiones de los

productos. Asimismo, se están extendiendo las etiquetas y los envases interactivos, las etiquetas activas e inteligentes para alimentos y las etiquetas táctiles para bebidas. Por último esto implica que el ciclo de vida de los alimentos sea más corto y plantea nuevos retos medioambientales.

En cuanto a las etiquetas autoadhesivas, debido a la amplia gama de adhesivos diferentes, materiales superficiales, prestaciones de impresión y manipulación en línea, posibilidades de cambio rápido en las cadenas de montaje de envases y embalajes, etc. que tienen, se consideran especialmente flexibles y adaptables a las tiradas cortas en un número de productos cada vez mayor, ya que ofrecen más posibilidades para el márqueting y la promoción, como las etiquetas para folletos de ofertas especiales, con lo que satisfacen los requisitos de las marcas en un sector de la distribución tan competitivo como el actual.

La evolución de la impresión

electrofotográfica digital de etiquetas autoadhesivas ha abierto las puertas de la impresión en color de calidad para el etiquetaje de mermeladas, conservas, miel, vinos y otros productos a una nueva generación de empresas más pequeñas de alimentos y bebidas.

Otro avance interesante de la industria alimentaria ha sido el desarrollo y la aplicación de nuevos tipos de etiquetas autoadhesivas que permiten mantener los alimentos frescos durante más tiempo, alargar la fecha de caducidad, detectar determinados tipos de daños en los envases, evitar que los alimentos se deterioren, absorber la humedad en paquetes blandos de fruta, cambiar de color para indicar las variaciones de temperatura o incluso detectar el deterioro causado por bacterias o microbios.

Por otro lado, las modificaciones legislativas cada vez plantean más retos y adjudican más responsabilidades a la industria alimentaria en materia de calidad de los alimentos, seguridad, trazabilidad de la cadena de suministro y uso, y le exigen gestionar mejor las condiciones ambientales y de conservación en las tiendas, así como facilitar a los consumidores indicaciones visuales sobre la frescura de los alimentos.

Ya se están utilizando las denominadas etiquetas activas e inteligentes, que poseen funciones de supervisión para controlar el tiempo y la temperatura de los embalajes, las cajas y los palés en la cadena de suministro, mientras que las primeras generaciones de etiquetas activas e inteligentes con indicadores de frescura y control de microbios y bacterias –entre otras clases– están empezando a llegar al mercado.

Además, se están desarrollando nuevos tipos de etiquetas activas e inteligentes que irán mucho más allá gracias a funciones adicionales que permitirán detectar más tipos de gases, bacterias o microbios, o dióxido de carbono y cambios de humedad; así como eliminar el oxígeno, absorber la humedad o los olores, detectar la vibración, etc.

Aparte de alimentos, los grandes distribuidores también se han convertido en los mayores vendedores de cerveza, vino, bebidas alcohólicas de alta graduación y refrescos, lo que ha provocado que se lancen a comercializar sus propias marcas de bebidas y diseñen nuevas maneras de promocionar y vender bienes de consumo mediante las etiquetas aplicadas tanto a los productos como a las estanterías. Algunos

de los avances son las etiquetas táctiles, las etiquetas socialmente interactivas, las etiquetas que cambian de color, las etiquetas para el cuello de la botella, las etiquetas con film transparente, las etiquetas reactivas, entre otros.

Las ventas masivas, tanto si son de alimentos como de bebidas, a través de cientos o incluso miles de tiendas plantean retos importantes en cuanto a la logística de la distribución, el almacenamiento, el embalaje en cajas y palés, el transporte refrigerado, los procesos desde la planta de tratamiento hasta la tienda, etc., y todo esto, a su vez, influye en la producción y el uso de las etiquetas.

Por último, se han introducido muchos tipos de etiquetas autoadhesivas inteligentes para realizar las tareas de seguimiento y trazabilidad en la cadena de suministro de los alimentos y las bebidas, desde los códigos de barras tradicionales hasta las etiquetas y transpondedores RFID, pasando por los códigos DataMatrix. ¿Qué diferencias hay entre las etiquetas autoadhesivas que se usan en la cerveza, el vino y las bebidas no alcohólicas?

Hoy en día, la mayoría de supermercados y tiendas de alimentación dedica una parte importante de su espacio a un tipo u otro de bebidas. Las estanterías de los establecimientos están llenas de refrescos, bebidas gaseosas, todo tipo de vino, bebidas alcohólicas de alta graduación y distintas variedades de cerveza.

Las etiquetas autoadhesivas copan una parte importante del mercado del etiquetaje de las botellas de vino. ¿Por qué? Las botellas de vino blanco y espumoso que se guardan en neveras necesitan etiquetas que no se despeguen, arruguen ni deterioren ante el contacto con el agua o cuando hay condensación. Tanto la superficie como el adhesivo de las etiquetas autoadhesivas tienen las propiedades necesarias para satisfacer estos requisitos.

Por otro lado, las bebidas gaseosas requieren etiquetas que sean capaces de dilatarse cuando lo hace la botella debido a cambios de temperatura o a la manipulación, así que deben estar fabricadas con películas o envoltorios autoadhesivos, o incluso materiales retráctiles o capaces de estirarse. Las botellas con contorno necesitan etiquetas que se adapten a su forma, normalmente mediante la aplicación de vapor o aire caliente después de haber

colocado la etiqueta, para que se contraiga en las formas curvas y quede bien fijada a la botella.

En cuanto a las botellas de cerveza, las etiquetas se han desarrollado para facilitar la venta y el uso. Hay etiquetas con motivos táctiles incorporados al imprimirlas o barnizarlas, para crear una textura o una imagen al sujetar la botella. Algunas marcas de cerveza, como Colorado Native, por ejemplo, tienen un código Snaptag o QR (siglas inglesas de respuesta rápida) en la etiqueta que reacciona con un teléfono móvil y lleva al consumidor hasta un sitio web donde puede obtener más información sobre el producto o interactuar con la marca y otros consumidores a través de las redes sociales.

En general, ¿qué tendencias le parecen más innovadoras? ¿Cuáles cree que se acabarán consolidando? ¿Cuáles no durarán? ¿Por qué? ¿Qué tecnologías de etiquetas se imponen y por qué?

Desde luego, las nuevas generaciones de etiquetas capaces de alargar la fecha de caducidad de los alimentos, mejorar o supervisar el grado de frescura, indicar los cambios de tiempo y temperatura, y ayudar tanto a las tiendas como a los consumidores a obtener mejor calidad y productos más frescos seguirán expandiéndose y consolidándose. Muchas de ellas todavía están en una fase de desarrollo relativamente inicial, así que continuarán mejorando y ofreciendo nuevas soluciones y posibilidades. Si pueden conseguir que haya que tirar menos comida, que ésta dure más y que se mantenga más fresca, eso siempre es positivo.

Por otro lado, beber es mayoritariamente una actividad social. Los jóvenes crecen en un mundo donde no socializan como antes, sino que utilizan teléfonos móviles, iPads, internet, redes sociales, etc. para relacionarse. Se prevé que los avances que, como las innovadoras etiquetas QR y Snaptag, fomentan este tipo de consumo social (combinado con las redes sociales, con aspectos interactivos) se desarrollen muy rápido. ¿Opina que las tendencias las marca el consumidor? ¿La normativa? ¿Hay otros factores? En caso afirmativo, ¿de qué manera y respecto a qué?

Ambos. Las exigencias y los requisitos del consumidor desempeñan un papel fundamental en las tendencias del sector del etiquetado y el envasado. Hoy en día, la información destinada al consumidor que incluyen las etiquetas es un elemento

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básico, ya sean datos nutricionales, consejos de salud, información sobre reciclaje, ingredientes, contenido en grasas o azúcar, etc.

A eso hay que añadirle las exigencias cada vez mayores de las normativas, que evolucionan constantemente y que incluyen normas de etiquetado de alimentos y legislación relativa al consumo y al medio ambiente, aspectos que afectan al tamaño, al contenido, al material, etc. de las etiquetas e implican revisar estos elementos con regularidad. En concreto, las exigencias de usar materiales más ecológicos, disminuir la cantidad de material que se emplea, ir reduciendo hasta eliminar por completo el vertido de residuos, reducir el consumo energético y las emisiones de dióxido de carbono del sector suponen un verdadero desafío para los fabricantes de etiquetas y envases. ¿Observa grandes diferencias por zonas respecto a estas tendencias? Si es así, ¿por qué cree que ocurre y qué conclusión podemos extraer de ello?

Siempre habrá diferencias entre países y regiones. En Europa, cada país tiene sus propios requisitos alimentarios, así como gustos y expectativas distintos, lo que significa que los distribuidores de alimentos y bebidas deben ser suficientemente flexibles para producir bienes de consumo adecuados a cada región e incluso a establecimientos concretos.

Algunos países compran y consumen más productos frescos, no envasados, mientras que otros prefieren alimentos envasados en origen, congelados, precocinados, etc.

Luego hay variaciones de carácter cultural, de contenido en grasas y, por supuesto, de idioma. Muchos distribuidores utilizan tarjetas cliente para saber qué es lo que mejor se vende en cada establecimiento y poder asignar las existencias en consecuencia. Hoy en día, casi cada tienda puede ser diferente en cuanto a los productos que tiene en las estanterías. Para satisfacer esta demanda, la industria de las etiquetas autoadhesivas se ha especializado en proporcionar soluciones de etiquetado en tiradas cortas. ¿A qué retos se enfrentan las empresas manipuladoras de etiquetas y otros proveedores relacionados?

Los mayores retos para los proveedores del sector de las etiquetas –y los envases– probablemente tienen que ver con el medio ambiente, la relación entre coste y precio y el plazo de comercialización. Los compradores de etiquetas piden que los envases sean 16

más pequeños, que se reduzcan el volumen y el grosor de los materiales de las etiquetas y los envases, que disminuya la cantidad de residuos, que se usen más materiales sostenibles, que haya más reciclaje y que se implanten modelos de gestión medioambiental de cuadro de mandos (gestión a partir de un conjunto coherente de indicadores).

Al mismo tiempo, el precio de los materiales –papel, películas, tinta, etc.– ha ido aumentando, lo que sin duda disminuye los beneficios de los fabricantes de etiquetas y envases. Si a esto le sumamos las demandas de plazos de entrega cada vez más cortos, la producción de etiquetas bajo demanda, los requisitos de tiradas cortas, etc., tiene mérito que la industria de las etiquetas haya sido capaz de adaptarse tan rápido a los cambios.

Estos desafíos plantean nuevas exigencias en cuanto a los soportes de las etiquetas, la impresión, el tratamiento y la eliminación de los residuos, la capacidad de respuesta de los fabricantes, la flexibilidad, la producción ajustada, la reducción de costes y la oferta; desafíos para los que la industria de las etiquetas sigue encontrando soluciones. ¿Cuáles son sus etiquetas de alimentos y bebidas favoritas? ¿Por qué? ¿Qué características y propiedades tiene la etiqueta de alimentos y bebidas ideal?

Me fascina cómo las nuevas generaciones de etiquetas inteligentes permiten cambiar de manera significativa la manera en que los alimentos se mantienen frescos y controlarlos desde el origen hasta el consumo final por parte del consumidor, pasando por la distribución y la venta. Además, en el futuro, las neveras inteligentes llevarán estos avances mucho más allá.

Las ventajas y el ahorro potenciales para los productores, distribuidores y consumidores –en términos de disminución de residuos y aumento del grado de frescura– son enormes. En cuestión de calidad y valor añadido, algunas etiquetas autoadhesivas que encontramos en botellas de vino y bebidas alcohólicos son casi obras de arte.

Gracias a sus conocimientos y experiencia, los productores de etiquetas son capaces de imprimirlas en hasta 10 ó 12 colores, con grabados, papel dorado, barnizado, etc. En el segmento de las bebidas alcohólicas de gama alta, se han desarrollado mucho los métodos para proteger las marcas y luchar contra la falsificación mediante hologramas, diseños de seguridad, tintas especiales, etiquetado de identificación única, entre muchos otros.

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En el futuro, parece evidente que las etiquetas interactivas crearán nuevas oportunidades para dirigirse a las nuevas generaciones de consumidores.

Usted tiene mucha experiencia en este sector. ¿Cuáles son sus preferencias respecto al diseño de etiquetas, la tecnología, el desarrollo y la impresión, y por qué?

Llevo treinta años escribiendo y hablando sobre etiquetas, y la innovación y la creatividad de los fabricantes de etiquetas nunca dejan de asombrarme. En particular, las etiquetas autoadhesivas no han parado de evolucionar y superar desafíos. En los años ochenta, el desarrollo de las etiquetas autoadhesivas para la impresión térmica de datos variables fue lo que hizo posible la revolución que supuso que las cajas de los establecimientos adoptaran las balanzas electrónicas y la lectura de códigos de barras para cobrar a los clientes.

En los noventa, llegaron las tecnologías digitales de diseño, la producción de planchas de impresión por ordenador, las pruebas electrónicas y una tecnología de impresión en general más avanzada; aspectos que cambiaron la forma de diseñar y producir etiquetas. En los últimos años, la industria de las etiquetas autoadhesivas ha adoptado la tecnología digital para imprimir tiradas más cortas, así como las etiquetas activas e inteligentes ya mencionadas. ¿Qué función desempeñan las etiquetas en la cadena de suministro de la industria alimentaria?

Las etiquetas son la cara de muchos productos; son fundamentales para comercializar, presentar, identificar, vender e informar, así como para interactuar con los consumidores. Su función probablemente es hoy más importante que nunca, y lo será todavía más en el futuro. Y las etiquetas autoadhesivas en concreto tienen un papel fundamental, ya que ofrecen más materiales, adhesivos, posibilidades de impresión y manipulación en línea, etc. que cualquier otro tipo de etiqueta.

De cara al futuro, los fabricantes de etiquetas deben mantener un contacto estrecho con los responsables de márqueting, de gestión de productos, directivos de las marcas y otros implicados en la cadena de suministro de la industria alimentaria para desarrollar productos nuevos que aporten valor añadido, solucionen problemas y protejan las marcas.

La industria de las etiquetas tiene mucho que ofrecer.

TALLER INDUCTIVO: “PRODUCTOS DE LA CORPORACION FINANCIERA NACIONAL, C.F.N.”

El jueves 19 de Enero, en Sala 2, de la Fundación Expreso de Granasa, se realizó con éxito el Taller Inductivo: “PRODUCTOS DE LA CORPORACION FINANCIERA NACIONAL, C.F.N.”, evento al que se dieron citas los principales ejecutivos de las empresas grá cas y que contó con la participación del Ing. Jorge Wated, Gerente General de la CORPORACION FINANCIERA NACIONAL, C.F.N. A este evento concurrieron como invitados especiales los representantes del Grupo Grá co de Manabí y de la Asociación Artesanal de Profesionales en Artes Grá cas del Guayas, quienes despejaron las dudas sobre los créditos que está otorgando la CFN para el sector grá co y las facilidades que actualmente existen, como; 1. Asesoría gratuita por empresa.

2. La CFN, podría asumir una deuda crediticia, que previamente tenga los socios o empresas a liadas a corto plazo, y CFN, otorgar su crédito pero con la ventaja de extender los plazos en la deuda.

3. La tasa de interés más baja del mercado, largos plazos, gracias, etc.

4. Monto mínimos de créditos 50.000 dólares.

5. Beneficios en tema ambiental 18

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LICENCIAS A CREDITO DIRECTO AL MÁS BAJO COSTO DEL MERCADO

Gracias al convenio firmado entre la Cámara de la Industria Gráfica del Guayas, C.I.G.G. y NEXSYS DEL ECUADOR, ponemos a disposición de nuestros socios; licencias, programas, actualizaciones, al más bajo precio del mercado y a CREDITO DIRECTO, de las líneas que se detallan a continuación:

Únicamente debe indicarnos cuál es el requerimiento de su empresa para presentarle nuestra cotización o puede darnos una cita, para visitarlo y brindarle un servicio más personalizado, acorde a sus necesidades.

Colores exactos con colorímetros Por: Josef Schneider

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En teoría, el ojo humano es capaz de distinguir millones de colores, mientras que los dispositivos de medición especializados solo consiguen distinguir miles de colores. ¿Tiene sentido su uso para determinar tonos de color?

La percepción del color no es una ciencia exacta. Y este es precisamente el origen de la existencia de los colorímetros, aparatos que determinan matices de color basándose en mediciones físicas objetivas. Ninguna proyección de sombras, ninguna reflexión de color, pero tampoco emociones, daltonismo ni noches de juerga que empañen las lentes o influyan sobre la percepción. Pero, ¿qué calidad ofrecen realmente estos equipos?

Hemos sometido dos colorímetros a una prueba práctica.

“ColorCatch 2” del fabricante suizo Colorix se entrega en una modesta caja negra.

Solo tiene un botón para su manejo. Antes de realizar la primera medición, el aparato nos pide que lo calibremos, para lo que utilizaremos las tres tarjetas de calibración que se entregan al efecto. Un clic y ya está listo para medir. Colocamos el aparato sobre el fondo, lo protegemos de la radiación solar directa o incidencia lateral de luz y hacemos nuevamente clic. ¡Listos! Finalmente, el dispositivo nos muestra en pantalla dos tonos de color en forma de texto. Corresponden al tono buscado o son los que más se le parecen dentro del espectro del muestrario de color almacenado.

En el caso de colores NCS, el colorímetro indica simultáneamente el número de página del muestrario de color. Resulta muy práctico, sobre todo porque el fabricante recomienda verificar la coincidencia con el muestrario de colores impreso. Los tonos de colores NCS y RAL están incluidos en el paquete estándar, aunque el usuario puede adquirir otras librerías de colores en línea por entre 18 y 29 euros cada una, y cargarlas en el dispositivo. El modelo inmediatamente superior, ColorCatch 3, incorpora una interfaz Bluetooth que permite cargar los colores identificados en una aplicación (App) para realizar comparaciones de colores sencillas en el iPhone, iPod o iPad. El instrumento de medición “Capsure” de la americana X-Rite se distribuye en Alemania bajo licencia a través de cuatro(!) fabricantes.

En consecuencia, en el país es más conocido como “ColorStick Capsure” (Alligator), “Pablo Digital 1625” (Brillux), “Buntstift 3D” (Caparol) o “Colorado” (Sikkens). El hardware de los cuatro dispositivos es idéntico, pero se diferencian por su funcionalidad y por los

muestrarios de color integrados.

El detalle que más llama la atención del “Capsure” es la empuñadura lateral y los botones de goma, así como su pantalla multifunción en color. A diferencia del “ColorCatch 2”, que los muestra como texto, los colores medidos se muestran como una superficie de color. Además, también puede utilizarse como lupa y como vista previa del fondo que se medirá; una ventaja incuestionable, como se demostrará más adelante. La superficie de calibración se encuentra en el lado interior del cierre deslizante, que actúa al mismo tiempo como protector del objetivo.

El dispositivo ofrece de fábrica muchas más funciones que el modelo de Colorix: medición de muestras multicolores y estructuras textiles, tres posiciones de abertura para medir superficies de color pequeñas, preajuste de distintos tipos de luz así como almacenamiento textual y mediante voz – solo por nombrar algunas. Si se desea, la pantalla puede mostrar las armonías de color correspondientes al tono identificado.

También en este caso, el fabricante nos recomienda que comprobemos el color identificado por el aparato con las colecciones de colores impresos.

Los dos aparatos de prueba nos llegaron en su embalaje original directamente a través del fabricante y del distribuidor respectivos.

Desembalar, leer las instrucciones rápidas, realizar la primera medición… en apenas cinco minutos, ambos colorímetros habían identificado satisfactoriamente el color de las puertas de nuestro despacho como RAL 5007. Sin embargo, el fabricante X-Rite recomienda, antes de poner en marcha el “Capsure”, instalar el software que se entrega en el PC y cargar la batería del colorímetro mediante un cable USB. La carga de la batería duró unas cuatro horas .

Para verificar la calidad de las mediciones, realizamos 100 mediciones sobre un muestrario NCS de colores lisos y opacos y otras 28 mediciones de distintos tonos RAL. Los colorímetros devolvían una concordancia tras otra: “ColorCatch 2” consiguió una coincidencia exacta en un 93% de los casos, mientras que el modelo “Capsure” alcanzó un 98% de precisión. Los casos de incertidumbre se dieron en tonos de negro oscuro y pastel claro. Nos pareció muy positivo que ambos colorímetros son capaces de distinguir con gran fiabilidad tonos muy cercanos entre sí dentro del espectro.

Conclusión: en superficies pintadas planas, ambos dispositivos son extremadamente fiables.

La segunda prueba se realizó al amanecer sobre una superficie de fachada con revoque áspero de 3 milímetros. Esta prueba sacó a la luz otra ventaja de estos dispositivos en contraste con las mediciones anteriores basadas en muestrarios de colores. Puesto que tienen una fuente de luz propia, se pueden utilizar en condiciones de luz difusa, incluso en la oscuridad.

La gran aspereza del revoque mineral y la irregularidad asociada de la superficie pusieron los colorímetros al límite de su capacidad. Ante estas condiciones difíciles, el modelo “Capsure” demostró tener una gran ventaja: la vista previa en la pantalla en color nos permitió seleccionar para la medición puntos salientes con un color lo más uniforme posible. De este modo, el dispositivo logró devolver el mismo tono de color en todas las mediciones. Solo una vez se desvió ligeramente, y únicamente porque nos fijamos intencionadamente en una depresión del revoque. El “ColorCatch 2” no ofrece esta posibilidad y las mediciones se realizan al azar: ahora un punto elevado, ahora una depresión. La consecuencia es que, en cinco mediciones realizadas, obtuvimos cinco colores diferentes.

En la siguiente disciplina, la medición de papeles pintados de fibra gruesa, esta cualidad negativa no volvió a afectar al dispositivo “ColorCatch 2”. En cinco mediciones devolvió con total fiabilidad el mismo valor. Esto nos hace pensar que el colorímetro llega a su límite cuando se presentan irregularidades de entre uno y dos milímetros. Por su parte, el colorímetro “Capsure”, gracias a su posibilidad de previsualización, domina incluso las superficies más ásperas .

Por supuesto, los colorímetros no se limitan a identificar y mostrar los tonos de color que se encuentran en su memoria. De serie, ambos incluyen la colección NCS con unos 2.000 matices de color, así como otros 200 tonos RAL Classic. Además, el modelo “Capsure” incluye otros 1.700 tonos de la colección RAL Design. En nuestras pruebas, estos muestrarios fueron suficientes para lograr resultados satisfactorios. En la práctica, es posible ampliar la variedad de colores añadiendo colecciones adicionales de los fabricantes. Así, pueden llegar a almacenar 6.000 tonos de color o incluso más, un factor que los convierte en todo un acierto como instrumento de marketing y consulta para pintores y estucadores.

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¿Tiene usted perfil de empresario?

Por: Omar Tellez La grandeza del hombre es definida por dos cosas: La primera de ellas, es tener la capacidad de reconocer sus limitaciones y aceptar que necesita de los demás; la segunda, soñar en ser ilimitado y buscar la posibilidad de mejorar las condiciones de tiempo y espacio en el lugar en que vive y trabaja.

Estos valores de vida, sin duda, llevarán al éxito al hombre – emprendedor – ante el sueño de formar su empresa, a trabajar con responsabilidad y crear riqueza.

El empresario como individuo Se ha escrito mucho acerca de los 22

empresarios, pero realmente, poco se ha hecho por describir las etapas reales por las cuales atraviesan, hasta llegar a ser grandes empresarios como Carlos Slim, Bill Gates o Steve Jobs, por sólo mencionar algunos casos.

Toda empresa tiene sus inicios partiendo de tres características: la idea, el capital y finalmente su administración.

Esto puede ser llevado a cabo por una sola persona que posea las tres virtudes o, por varios socios.

El emprendedor Llámesele emprendedor al que tiene la

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idea y concepto de un producto o servicio a realizar, un inversionista al que pone a disposición el capital necesario para el arranque y sostenimiento inicial del negocio y, finalmente y no menos importante, la persona que se va a encargar de rendir cuentas y de administrar el nuevo negocio a emprender.

La mayoría de los artículos y libros publicados siempre se enfocan en las típicas características que deben de tener las personas, para poder llegar a ser buenos empresarios, como: emprendedor, motivación, amplitud de visión, creatividad, apertura mental, disciplina, constancia, honradez, amor al trabajo, liderazgo, trabajo

en equipo, cultura humanista, incorporar cualidades e integración de elementos internos y externos a la empresa, respeto por la ecología, prudencia, fortaleza, paciencia, perseverancia, cooperación, pasión por la excelencia del producto o servicio que se ofrece y, por último disposición y sentido de responsabilidad social.

Daniel Goldman, Doctor de Psicología de la Universidad de Harvard, es el creador de un nuevo concepto aplicado al empresario, así como, a los nuevos líderes (Políticos y Gerenciales) y, todo tipo de trabajador; denominado “Inteligencia Emocional”.

Este nuevo concepto de inteligencia, que promueve la excelencia personal y profesional, asegura que se alcanzan niveles superiores de liderazgo y eficiencia en las empresas, a través del autoconocimiento, la seguridad de uno mismo y el autocontrol, el compromiso, la integridad y la habilidad de comunicarse con los demás.

Puntos que se desarrollan, con la capacidad de cambio en cualidades como la empatía, iniciativa, adaptabilidad y persuasión.

Esas cualidades, nos vuelven a llevar a lo que ya sabemos o por lo menos estamos consientes de que son características que deben o deberían de tener todo empresario en la actualidad.

Pero siendo realistas, no todos podemos llegar a tener estas buenas cualidades personales; podríamos llegar a considerar que, todas estas cualidades antes mencionadas, se pueden desarrollar si uno quisiera, pero nunca tendríamos los niveles altos, equilibrados y prefectos como nos dicen los psicólogos.

Hay un conocido aforismo que dice que “Cada cabeza es un mundo” y todos pensamos y nos comportamos de manera totalmente diferente. Es cierto también, que existen patrones de conducta o indicadores para medir las capacidades, cualidades y habilidades, pero siempre los desempeños y resultados de cada individuo serán muy particulares, visto desde una óptica muy minuciosa.

Estos patrones, son a los que pienso referirme en este artículo, para poder clasificarlos en etapas de consolidación de una empresa.

El Emprendedor que llega a ser empresario El caso más común que nos incita a

emprender un negocio, es la necesidad personal de ser tu propio jefe.

Los sueños en la vida, objetivos concretamente hablando, también nos llevan a iniciar un negocio.

La idea inicial del primer negocio, parte por lo tanto, de la oportunidad de poder crear u ofrecer algo totalmente nuevo; de una pasión o gusto personal que le proporcione una motivación para llevarlo a la práctica en su vida diaria; también se dan los casos de implementar algo que no existía en la zona, por así decirlo.

Observar alguna idea de un negocio o empresa y, trasladar esa idea, para llevarla a cabo en su lugar de residencia o simplemente donde crea conveniente que puede funcionar, motivado por alcanzar una ganancia monetaria satisfactoria.

Esta última opción, es tomada por los trabajadores, que buscan asegurar su vejez.

Por lo tanto, lo que diferencia a un empresario de las demás personas, es la de concretar o llevar a cabo, esa idea o sueño.

Obviamente, no todas las personas creativas necesariamente sirven para ser empresarios.

Muchas de ellas se dedican a ofrecer o vender ideas creativas.

El denominado empresario, en sus primeras etapas, será la persona encargada de emprender esa idea llevándola a cabo a la realidad. Su cualidad será ver esa oportunidad latente de poder iniciar algo concreto y con posibilidades de éxito económico.

También, debe cumplir su objetivo principal, que es la generación de riqueza económica para sí mismo, su grupo de accionistas o socios, generar puestos de trabajo y, generar los impuestos que permitan al gobierno el desarrollo de la comunidad.

En Ecuador, existen muchas empresas que en sus inicios, no cuentan con un sistema contable, es decir, sólo llevan un pobre control de entradas y salidas, y sus ingresos no soy aprovechados eficientemente en la expansión del negocio.

Razón primordial, por la cual la mayoría de los negocios primerizos no son redituables y caen en la quiebra.

Por lo tanto, los empresarios que son

organizados en su negocio, alcanzaran mayores probabilidades de éxito con su empresa.

Siguiente paso… la expansión Por la necesidad de ser una persona organizada, con cultura empresarial (distinguir entre la inversión, ahorro y gastos personales) y una visión amplia de las cosas, logra organizar su empresa, el uso de un balance general y, estado de resultados para la toma de decisiones, aunado, al control de ventas e inventarios, que demuestran una seria administración, base de toda empresa consolidada.

Este empresario ha separado los gastos personales y de casa, de lo que corresponde a la empresa para seguir operando con incrementos en gastos y costos, buscando no estancarse.

Pero aún así, se da el caso, en su mayoría, de necesitar un empujón externo, para poder expandir el negocio a un nivel, que logre generar mayores beneficios económicos.

Este empujón externo es la necesidad de acudir a solicitar un crédito. La sobrevivencia de esta etapa, se caracteriza por que el empresario sepa evaluar y analizar ese préstamo.

Ahí es donde entra la información financiera, como soporte de la toma de decisiones en todas las empresas; sin estas herramientas, será poco probable en un inicio conseguir el crédito.

“El que no arriesga, no gana” El primer crédito puede ser para la apertura de una nueva sucursal, que en la mayoría de los casos es a nivel del área geográfica en que opera la empresa. Todo este proceso se dará en un horizonte de largo plazo, en una etapa denominada de madurez del mercado en cuanto al producto o servicio que se ofrezca.

De esta etapa, que es la más larga, dependerá la sobrevivencia de la empresa con sus respectivas expansiones, de que los créditos o inversiones inyectadas a la empresa, sean más rentables al monto de la deuda.

Es decir, que los flujos financieros de la empresa sean tan redituables, que alcance para saldar las deudas o compromisos contraídos, permitiendo recapitalización para la empresa y beneficios económicos

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para el dueño.

externas que acontezcan a la empresa.

Este proceso madurativo de la empresa, es donde el empresario demostrara su capacidad de liderazgo y de la toma de decisiones, ya que empezará a delegar responsabilidades a gerentes o jefes de sucursal, pues no podrá estar en varios locales o sucursales al mismo tiempo. Forzosamente necesitara confiar y formular estrategias de recursos humanos y financieros que le permitan desde su matriz, poder monitorear y controlar todo el negocio.

Y tal vez, la característica más relevante para la continuidad de la productividad y eficiencia en la empresa, es estar convencido y activo en impulsar aspectos como: la continua capacitación y formación de sus trabajadores y empleados, fomentando la producción sustentable con el ecosistema y creando un buen clima laboral y de amplio desarrollo profesional.

En esta etapa, el empresario, deberá tener un amplio conocimiento en su campo de trabajo, incorporar conocimientos e implementación tecnológica y mejores herramientas administrativas y estar bien informado sobre las cuestiones internas y

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La consolidación de una gran empresa No siempre se debe pensar en una gran empresa, como una con cientos de trabajadores y facturación multimillonaria.

Se trata, en cambio, de aquella que, independiente del tamaño del negocio, ya cuenta con información detallada y

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avanzada, con una contabilidad de costos que le permita analizar rentabilidad por líneas de productos, que generan utilidades y se preparan presupuestos de producción y ventas, analizando con métodos matemáticos y estadísticos los niveles de inventarios que deben de mantener, etc., utilizando desde la más simple de las tecnologías de redes hasta la más alta tecnología en producción.

Alcanzados estos altos niveles empresariales, nuestro empresario original, se llega a convertir en un asesor de su propia empresa, se transforma en un presidente que cuenta con un gabinete o junta de socios (o inversionistas) que le ayudan en la toma de decisiones sobre cuál es el mejor camino a seguir de la empresa.

Aquí es donde el empresario, ahora denominado presidente de la junta administrativa de la empresa, contrata a personas que utilicen su creatividad para lograr el continuo cambio positivo para la empresa. El continuo cambio e innovación mantendrá a la empresa posicionada en el mercado, con la obligación de seguir siendo creativa.

Características de cambio parcial y no total en el empresario, se dan durante esta etapa.

Se deja atrás el trabajo físico empleado en el negocio inicial y el uso de la inteligencia emocional, para dar paso a, el trabajo mental o intelectual de una cultura empresarial desarrollada y basada en el análisis, evaluación y, visión de liderazgo más puro en el ser humano.

Cotizar en la Bolsa de Valores En la grande empresa se alcanzan tan altos niveles de generación de riqueza, así como altos costos y gastos (de operación y administrativos) que se vuelven insuficientes los créditos bancarios y obliga a los

grandes corporativos a recurrir a fuentes de financiamiento más amplios.

Ya sea para la emisión de deuda, permitiéndole financiarse a la propia empresa, o para capitalización de activos.

O simplemente invertir en otros activos o fondos de inversión varios.

Cuando se logra alcanzar este amplio mundo financiero que concierne a la Bolsa de Valores, brinda una presencia o nombre a magnitudes internacionales en los mercados externos.

Ya sea para fines de exportación, ampliar el valor de mercado de la empresa versus el valor en libros, aumento del valor de los activos de la misma. El empresario se vuelve un engrane más de la grande maquinaria capitalista de la generación de la riqueza económica, jugando un importante papel en la economía nacional.

La canasta de los huevos de oro El aspecto emprendedor, tanto puede

desaparecer a lo largo de las etapas antes mencionadas o se puede seguir desarrollando.

Los grandes empresarios, a lo largo de su travesía empresarial, siguen emprendiendo otros nuevos negocios. Al final, cuentan con inversiones en varios rubros, sectores, industrias o empresas en particular. Ya sea iniciándolas o apoyándolas con inversiones salidas de su propio bolsillo. Un líder con visión empresarial, no pone todos sus huevos de oro en una sola canasta, este las distribuye en varias canastas, ya que siempre se corre el riesgo de que por cuestiones internas o externas se cae la canasta de los huevos de oro y, si este empresario tenía puesta todas sus inversiones ahí, automáticamente pierde todo su trabajo y riqueza.

Para concluir este artículo, les recuerdo a todos aquellos emprendedores o empresarios, de que los grandes imperios no cayeron por las causas externas finalmente, sino por las internas.

Los estándares de producción y de calidad en la industria gráfica Por: Rafael Amat ramat@vistazo.com no productivos.

La implícita definición de estándares de producción, en términos de la capacidad de la máquina y del trabajo realizado es el número de las unidades completas (ejemplares, hojas, pliegos, etc.) divididas por las horas gastadas en su producción. El costo del trabajo se reporta en términos de 1) Tiempo de Cambio, 2) Tasa de producción neta (tiros), y 3) Desperdicios.

Para implementar los estándares de producción, tanto de los Cambios como de los Tiros se evalúan las estadísticas de las mediciones efectuadas en diferentes condiciones de la producción, máquina por máquina. Es el departamento de producción quien comunica los estándares de producción al departamento de cálculos.

En el departamento de cálculo, existen todos los estándares de las máquinas, y de las operaciones con sus características individuales, y sus condiciones de trabajo según sea el tipo de producto a producir.

Tiene también estándares sobre el consumo de papel y de la tinta.

Mientras el departamento de producción no lo modifique, estos estándares se mantienen.

La programación de los trabajos se efectúa en base al tiempo y a los materiales contemplados en la hoja de cálculo del trabajo, ajustándolas si es necesario para incrementar la productividad.

Ejemplos estándares de producción Máquina Cambio Prensa 1 30 minutos Prensa 2 45 minutos Prensa 3 15 minutos Grapadora 10 minutos

Existen dos tipos de estándares muy relacionados entre sí, el estándar de producción y el estándar de calidad.

Estándares de producción El estándar de producción es una unidad de medición que indica el nivel de realización para una operación industrial. Esto es expresado como unidades de productos por unidades de tiempo (por ejemplo, tiros por hora). La tasa de producción de un trabajo finalizado es siempre menor que la tasa de capacidad de la máquina porque la performance es siempre afectada por los tiempos del cambio de trabajo, por el mantenimiento no programado, y por otros tiempos 26

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Tiros hora 12.000 10.000 12.000 8.000

Estándares de calidad Una de las cosas más difíciles de establecer son los estándares por las cuales se harán las evaluaciones de calidad.

Los estándares deben ser medibles y fáciles de obtener para evitar las frustraciones de los empleados. El mero establecimiento de los estándares debe por si mismo mejorar la calidad.

Una vez que el nivel de calidad se ha establecido, cada paso de los procesos debe ser controlado con su rango de tolerancias. Estas tolerancias deben ser específicamente especificadas en valores

numéricas de más o de menos desde un punto central. Para medir estas tolerancias debe ser utilizado el instrumento apropiado de un modo rápido y cuidadoso.

Las operaciones del control de la calidad son baratas, cuando se prorratean sobre todas el área y su costo se lo compara con las paradas de las máquinas, las repeticiones y la pobre calidad de la impresión.

Cada paso de la producción debe ser chequeado. Una separación puede ser buena o mala, una imposición puede estar registrada o fuera de registro, una plancha puede estar perfectamente expuesta o no estarlo. Existen varios instrumentos cuya ayuda es valiosa para establecer y medir los estándares.

Las prensas es el área más difícil. Usted no puede rehacer un mal trabajo y salvar el material impreso. Además es imperativo que conozca sus prensas y sus capacidades. La ganancia de punto en cada prensa con su combinación de tinta y papel; y cuanto de esto puede ser controlado por las curvas de plancha; también debe saber cuándo una prensa tiene tendencia al remosqueo. Cada prensa tiene una densidad óptima de tinta para cada tipo de papel para, conocer esto es una parte del conocimiento de sus prensas y de sus capacidades.

Por estas razones es necesario establecer los parámetros estándares del control de la calidad.

El control estadístico de la calidad La variabilidad existe todo lo que nos rodea, ya que no hay dos cosas iguales, y esto es también válido para las artes gráficas. La labor de un programa de calidad es minimizar esta variabilidad, porque el cliente quiere productos del mismo tamaño, del mismo color, en registro, con nitidez, y con limpieza.

La mayoría de la variabilidad en el producto es causada por la inconsistencia en los procesos de fabricación, por lo tanto la labor debe ser enfocada a cumplir con las especificaciones del trabajo dentro de los estándares de calidad preestablecidos.

Los factores de calidad en la impresión Hay varias propiedades de las imágenes impresas que influyen en el observador.

Estas son: 1) El grueso de la película de tinta impresa en los sólidos y en las tramas, 2) La nitidez de las imágenes, 3) la limpieza, y 4) la ubicación de las imágenes. Estos varios elementos de las imágenes son llamados factores de calidad de la impresión.

Colectivamente estos factores determinan todo el rango de la calidad.

Estos factores son influidos por las operaciones de Preprensa, y algunas veces por el original.

Clasificación de los factores de la calidad de la impresión Estos factores se han clasificados de acuerdo a sus propiedades en tres categorías: 1.

2.

3.

4.

5.

Reproducción de la tonalidad y del color Estos factores determinan el color en las varias áreas de la impresión (la densidad en los sólidos y en las tramas) lo que incluyen el contraste de impresión, y el trapping.

Definición de las imágenes Son los factores que determinan la nitidez y la resolución del

detalle fino en las 6.

7.

imágenes. Incluyen el registro.

Manchas En este grupo están los factores que tienden a interferir y pueden obscurecer el detalle en la impresión, o son reconocidos como manchas o defectos individuales.

Estos factores deben ser monitoreados continuamente bajo el control del prensista y no requieren de extensas paradas para ser corregidas.

Ejemplos de impresión en papel couché: Densidad sólidos Límite superior Negro 1.67 - Cian 1.40 - Magenta 1.45 - Amarillo 1.05 Estándar central Negro 1.60 - Cian 1.35 - Magenta 1.40 - Amarillo 1.00 Límite inferior Negro 1.53 - Cian 1.30 - Magenta 1.35 - Amarillo 0.90 Preguntas y respuestas sobre la calidad ¿Qué es la calidad?

La calidad es la conformidad para trabajar dentro de los estándares y todo lo que esto significa. Pero no, necesariamente una alta perfección sino una performance dentro de los estándares. ¿Qué es realmente un trabajo de calidad?

Es hacer un producto dentro de los estándares, desde la primera vez, si se produce una revista de conformidad con los estándares, es un producto de calidad. ¿Qué es un defecto?

Es la no conformidad con los estándares de calidad. ¿Cómo se evitan los defectos?

Con la actitud de evitar los defectos, concentrándose en la prevención de los defectos en lugar de encontrarlos y fijarse en ellos. ¿Quién hace la inspección por defectos?

Los operarios individualmente, el supervisor, y el inspector deben inspeccionar por defectos y rechazar el trabajo si este no se encuentra en conformidad con nuestros estándares de calidad.

El inspector que hace el muestreo final, antes del despacho, reporta al gerente cuando el lote se sale de los estándares de calidad. ¿Entregar tarde es un defecto?

Si. No entregar en la fecha prometida es un defecto, porque no està en conformidad con la programación. Si nos esforzamos por no tener defectos y hacemos bien los trabajos la primera vez, lo entregaremos oportunamente. ¿Cuán lejos podemos ir para entregar trabajos sin defectos? ¿Si pensamos que algo està mal, debemos parar la producción?

Si, definitivamente. Las repeticiones son más costosas. ¿Es posible trabajar sin defectos?

La mayoría de los errores humanos son causados por falta de conocimientos técnicos y por falta de atención. Nuestros estándares ADELANTE / ÓRGANO INFORMATIVO DE CIGG

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de calidad y de producción proveen el conocimiento. La falta de atención es un estado mental, si nos esforzamos conscientemente para hacer nuestro trabajo bien desde la primera vez, nosotros estamos eliminando las repeticiones, lo cual incrementa los costos, y reduce las oportunidades del individuo. ¿Si nosotros hacemos un trabajo bien desde la primera vez, y consideramos que esta correcto, y el siguiente departamento lo rechaza. Quién tiene la interpretación correcta? ¿Cómo conocemos, que los estándares están en conformidad para cada proceso individual?

La primera razón para desarrollar estándares y procedimientos es tener consistentes estándares para cada departamento. Para que todos seamos capaces de leer la misma hoja de música.

Cuando los empleados llegan a estar más educados con los estándares de calidad. Los incidentes por las interpretaciones decrecerán. La última interpretación es la del cliente y puede ser necesario comunicarse para resolverlo. ¿Cómo podemos tener productos sin defectos en nuestro departamento, cuándo encontramos defectos en el trabajo efectuado previamente en otro departamento?

Regréselo al departamento que causó el defecto.

Existen tres clases de defectos: 1) Defecto Crítico, 2) Defecto Mayor, y 3) Defecto Menor ¿No se podría programar mejor? Muchas veces no podemos procesar un trabajo, hasta permitir que se seque.

La programación no es la respuesta al cero defecto. En las situaciones donde no es posible cumplir con la programación haciendo bien el 28

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trabajo por primera vez, avise al gerente del área para que conozca el estado del trabajo. ¿Cómo podemos tener trabajos sin defectos, cuando estamos presionados por el cumplimiento de las cuotas de cantidad?

Es mucho más costoso en términos de tiempo y de dinero, rehacer los trabajos.

Es mucho mejor prevenir los errores. Si usted no tiene tiempo para hacerlo bien desde la primera vez, cuando tendrá tiempo para hacerlo otra vez. ¿Cuál es el cambio en la filosofía de trabajar rápido y hacerlo con calidad buena desde la primera vez?

La necesidad de incrementar las ganancias. ¿Ayudar a que sea posible la implementación de trabajar sin defectos, tendrá efectos sobre los salarios?

Obviamente si eliminamos los defectos y evitamos las repeticiones, y los trabajos incompletos, la empresa será más gananciosa, y estará en mejor posición para remunerar a sus empleados. ¿Debe ponerse más énfasis en entrenar a nuestros empleados en producir bien los trabajos desde la primera vez?

El enfoque primario es que cada persona en la compañía prevenga los defectos, y elabore un producto dentro de los estándares.

La principal razón en desarrollar los estándares y los procedimientos es que vuelve más fácil y consistente el entrenamiento en cada departamento, en otras palabras, los empleados deben ser entrenados a trabajar en conformidad con los estándares establecidos.

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Touchcode: Una nueva manera de hacer la imprenta interactiva Traducido y publicado en NOTIGRAFIX

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Estoy especialmente interesado en las cosas que hacen de la imprenta algo interactivo. ¿Por qué? Porque vincular la imprenta con el resto del mundo de los medios de comunicación, es algo crítico y fundamental para su futuro a largo plazo como un medio de comunicación viable.

No, no estoy diciendo que la imprenta está muerta, o que sólo es valiosa cuando se utiliza de esta manera, pero no hay duda de que la capacidad de vincular más estrechamente la imprenta en otros medios de comunicación se convierte en una opción más atractiva para muchos mercadotecnitas, quienes dejan sus propios vías y asumen que la imprenta tiene un papel cada vez menos importante en sus actividades de mercadeo.

Hace poco hablé con Sascha Voight, CEO de la firma alemana Printechnologics. La empresa fue fundada en 2006 como un integrador de sistemas en el campo de la imprenta y la electrónica. De acuerdo con Voight, que descubrió rápidamente que el modelo que había esbozado no iba a funcionar. Dijo: “Se oye hablar de un montón de cosas interesantes, pero cuando uno profundiza y desea utilizar estas tecnologías para producir algo, no siempre se mantienen. Teníamos la opción de cerrar la empresa porque el modelo que había elegido iba a fallar o crear nuestra propia tecnología. Hemos elegido este último camino.

Al equipo de Printechnologics se le ocurrió la idea de Touchcodes, un tipo de código de barras electrónico que puede ser leído por una pantalla táctil, como un teléfono inteligente o el iPad. 3M es un socio inversor en la empresa, dando la idea de credibilidad de un buen mercado. El desarrollo de la tecnología se completó el año pasado y tras un período de prueba, ha estado en el mercado aproximadamente por un mes.

Entonces, ¿qué es un Touchcode? Touchcode es un código electrónico invisible impreso en papel, cartón, películas o etiquetas. El Touchcode es leído por hardware multitouch establecido, como por ejemplo el de los teléfonos inteligentes y Tablet PC, con sólo colocarlo en la pantalla.

Durante el proceso habitual de imprenta, un material conductor se imprime con un código electrónico claro entre las capas del material a usar según el trabajo. Los dispositivos de lectura - como teléfonos

inteligentes, tablets o pantallas táctiles - reconocen el código cuando se coloca sobre ellos, el software Touchcode decodifica los datos y se inicia la aplicación en la pantalla inmediatamente.

Por su propia naturaleza, los Touchcodes requieren un proceso especial de fabricación (impresión) y no puede ser copiado o duplicado de la misma manera que puede ser copiado o duplicado un código QR. Algunos ejemplos incluyen: •Etiquetas de productos que contienen un Touchcode se pueden escanear para verificar la autenticidad, reduciendo la falsificación.

•Asimismo, los elementos de alto valor, tales como entradas para conciertos, eventos deportivos u otras actividades pueden tener un Touchcode integrado que pueda ser escaneado por un dispositivo de pantalla táctil, teléfono inteligente u otro en la puerta para asegurarse que los billetes son válidos.

•Un Touchcode incrustado en una guía de instalación del producto puede activar un vídeo con instrucciones que ayudará a los usuarios a entender mejor el proceso de instalación.

•Touchcodes en revistas u otras publicaciones impresas se pueden utilizar para conectar cierto contenido con información interactiva. Tal vez usted está hojeando una revista turística y buscando un destino turístico. Basta con leer el código con su teléfono o tablet para acceder a un video que le brinde más detalles.

Estas son sólo algunas de los eventos que Touchcode podría proporcionar y las opciones son limitadas solamente por su imaginación.

El gran problema para Touchcodes y Printechnologics será educar el mercado y la obtención de masa crítica. Considere cuánto tiempo tomó para los códigos QR hacerse popular y todavía hay un montón de gente ahí fuera que no saben lo que son. Además, un código QR , aunque no es la cosa más atractiva del mundo, es notable.

Los mercadotecnitas que implementan Touchcodes tendrán que decidir la forma

de indicar que hay algo ahí para escanear y cómo hacerlo.

Por supuesto, si usted está hablando de entradas para un evento, o de la habilidad de minoristas para asegurar que los productos no son falsos, se puede ver una adopción más rápida. Pero si se está incluyendo un Touchcode en una revista, una tarjeta postal o en correo de otro modo, se vuelve más complicado.

Además, la producción de Touchcodes actualmente se limita a procesos de producción offset o flexo; no pueden ser usados con impresión digital, y por lo tanto los Touchcodes “personalizados” están fuera, al menos por el momento.

No obstante, algunos pioneros ya están saltando a bordo. Springer, una de las mayores editoriales de Europa, ha integrado recientemente Touchcodes en una de sus revistas. Una compañía israelí inicia un juego de cartas de colección que utiliza Touchcodes. Además de 3M, Voight indica que la compañía está trabajando con una serie de marcas de renombre mundial en proyectos piloto para el uso de esta tecnología. ¿Por qué preocuparse? Printechnologics ha licenciado su tecnología Touchcode.

Agregar un Touchcode a una pieza impresa cuesta una fracción de un centavo y el modelo de licencia opera en el sistema de honor. Así, por ejemplo, si un editor tiene la impresión de 20.000 revistas, cada una con 2 Touchcodes, pagarían Printechnologics de 40.000 “clicks”, si se quiere. Printechnologics no va a imprimir Touchcodes, las imprentas van a hacerlo.

Por lo tanto, abre una nueva oportunidad de negocio para las empresas de impresión (o proveedores de servicios de marketing, si lo prefiere), además de la oportunidad de introducir algo nuevo a los clientes.

El tiempo dirá si esta tecnología llega a la masa crítica. La empresa comenzó a reunir una impresionante variedad de socios ya. Y como proveedor de servicios de impresión, especialmente en los Estados Unidos, no hay prácticamente ningún riesgo en la oferta de Touchcodes como una opción. Eso lo hace lucir bien por traer algo nuevo e innovador a sus clientes de marketing y usted sólo paga una vez que se haya producido realmente algo que incluya Touchcodes.

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Trabajo más inteligente, no más duro Por: Michael Seidl Las crecientes posibilidades de la tecnología de impresión, incluso de la digital, y una mayor diversidad de aplicaciones obligan a los fabricantes de máquinas de acabado a innovar de manera constante.

A ello debemos sumar el hecho de que, ante la creciente competencia dentro del sector, las empresas conceden cada vez más importancia a la optimización y automatización de los procesos. Paralelamente, la ecología, la diferenciación o las tiradas cortas son otros de los temas pendientes. ¿Qué tendencias cabe esperar en el ámbito del acabado para la drupa 2012, que se celebrará del 3 al 16 de mayo del próximo año? ¡No se preocupe! En la drupa 2012 seremos testigos de un gran número de innovaciones en el ámbito del acabado. Todos los fabricantes con los que hemos hablado confirman unánimemente que están trabajando intensivamente en avances y nuevos productos. Y eso es bueno, porque la paralización es signo de retroceso, y a nadie le interesa. Sobre todo cuando lo que se busca es motivar e impulsar al sector tras los años difíciles posteriores a Lehmann & co. En este sentido, la drupa 2012 se celebrará en el momento adecuado y con toda probabilidad demostrará que la tendencia bajista del sector ha cambiado mucho desde la última edición de la drupa. Mientras que los mercados emergentes como China, India o Suramérica registran índices de crecimiento notables a pesar de la crisis, en los mercados occidentales consolidados la situación es más complicada. El potencial de impresión varía, las tiradas se acortan, pero hay más productos, los márgenes se reducen, los costes se mantienen y los clientes están más sensibilizados. Ante este panorama, los impresores y empresas de manipulado deben pensar y actuar de manera coordinada. El tiempo es oro, y cada error cometido queda reflejado en los libros de contabilidad. Y eso es aplicable tanto a las grandes tiradas como a los proyectos de impresión digital de un solo ejemplar.

Si hay algo claro es que durante años el sector del acabado fue una parte del proceso de producción que no recibía la debida atención. Sin embargo, esta situación ha cambiado drásticamente en los últimos años. ¿Por qué? La respuesta es sencilla. Los procesos de acabado se han reinventado a sí mismos para dejar de ser un medio para lograr un objetivo y convertirse en un componente clave de la producción de un proyecto de impresión. ¿De qué sirve hoy una máquina offset ultrarrápida o el equipo de impresión digital más moderno si el acabado no está a la altura y el ahorro laboriosamente conseguido en maculatura se pierde después en la plegadora, o si un fotolibro abandona la línea de producción mal cortado? El acabado 2.0 está muy bien organizado, es innovador y no tiene nada que envidiar a otros procesos de la industria. Acompáñenos en un viaje por las tendencias actuales de este ámbito de las artes gráficas. Si lee con atención, sabrá reconocer lo que le espera en la próxima drupa 2012.

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Automatización: ¿se ha alcanzado el límite?

En los últimos años, los sistemas de encuadernación han alcanzado un alto grado de automatización. Para la drupa 2012 deberemos estar atentos a si la tendencia se mantiene o si ya se ha alcanzado un límite en los automatismos posibles. En caso contrario, ¿dónde podrían surgir nuevos nichos de desarrollo? Thomas Krischke, Director de Postpress Commercial de Heidelberger Druckmaschinen AG opina que la tendencia general en el sector del acabado es “aumentar la eficiencia y la productividad”. La automatización del acabado permite en primer término acortar los tiempos de preparación en las tiradas cortas; en casos extremos, ediciones de un solo ejemplar en impresión digital. Con las tiradas más largas, resulta decisiva la productividad de todo el proceso en conjunto.

En la empresa Müller Martini, la automatización siempre ha desempeñado, y lo sigue haciendo, un papel clave en el desarrollo.

Así, un manejo más sencillo y más inteligente para agilizar los cambios y ajustes y para evitar errores es decisivo para mejorar la productividad. “La automatización del flujo de trabajo y la organización de los procesos comerciales asociados, como la logística, se vuelven aún más importantes en las tiradas cortas”, subraya el CEO de Müller Martini, Bruno Müller. “Todavía no hemos llegado al final”, opina el director de ventas de MBO Jan Oldenkott. “El siguiente paso es aplicar la filosofía book-on-demand al acabado”. Su visión es que cada libro pueda tener un formato diferente. Olaf Wallner, Director de Marketing, Sales & Service de Kugler-Womako ve el alto nivel de automatización en los países industrializados, de un lado, y del otro, la tendencia a realizar cambios rápidos de formato con longitudes de tirada cortas o medias. A su juicio, el rendimiento de la producción reviste especial importancia en los productos fabricados en masa.

En este ámbito, las demandas se centran de forma evidente en un menor gasto de personal con una mayor productividad, algo que sólo es practicable si se dispone de muchos automatismos.

“Los fabricantes han desarrollado máquinas totalmente automáticas por la presión de los clientes. Sin embargo, éstas no suelen emplearse para modernizar los procesos productivos tradicionales”, opina el gerente de Kolbus, Kai Büntemeyer. El desarrollo de máquinas ha llegado al límite en este sentido, ya que no es posible seguir automatizando las máquinas en sí mismas, pero los usuarios tienen a su disposición un gran potencial.

Para Horizon la automatización es también un tema candente. Se mantiene la tendencia hacia tiradas cada vez más cortas, y eso hace que la automatización se centre en la puesta a punto de las máquinas, que no sólo debe ser más rápida sino también más sencilla. Si una máquina tiene que procesar cinco o seis trabajos distintos por día (nada fuera de lo común actualmente), es muy diferente que un operario cualificado necesite entre 10 y 15 minutos por cada puesta a punto o que le basten cinco minutos a un técnico auxiliar especializado,

sin maculatura. Lo mismo opina Robin Greenhalgh, presidente de Duplo International. La automatización sigue avanzando porque cada vez engloba más procesos de la industria de la impresión. Como ejemplo, nombra el nuevo sistema de acabado multifunción Duplo DC-745. Este equipo aúna más automatismos y velocidades más elevadas. Permite perforar en dos direcciones, lo que lo hace ideal para producir cupones, billetes o publicidad directa, campos hasta ahora reservados a procesos tradicionales como el offset.

Acabado digital: un segmento en expansión Con el aumento de las unidades de producción también aumenta la demanda de soluciones de acabado de alto nivel. En este aspecto, MBO ofrece una amplia gama de soluciones. Desde desbobinadoras o plegadoras, cortadoras transversales (con la opción de cortar distintas longitudes e incluso chip-outs de distinta longitud) hasta sistemas de salida totalmente automatizados para pliegos, flyers y hojas sueltas.

“Tenemos la opción de separar bloques de libros procedentes de producciones bajo demanda por títulos y enviarlos directamente a la encuadernadora adhesiva. Incluso aunque la cantidad de pliegos por bloque sea muy diferente”, afirma el Director de Ventas, Jan Oldenkott.

Con su DCbook, E.C.H. Will ofrece una solución de acabado integrada para la producción de gran volumen de libros impresos con equipos digitales. A partir de bobinas de papel impresas, la máquina crea bloques de libros, compuestos por hojas sueltas que posteriormente se pueden transferir al proceso de encuadernado. El equipo ofrece

una alta productividad, una menor merma de papel, plena flexibilidad de formato y unos tiempos de puesta a punto mínimos.

Kai Büntemeyer de Kolbus opina que en realidad no existe el “acabado digital”. Los procesos de “manipulado” siempre habían creado productos físicos, pero la impresión digital también conlleva demanda de manipulado. Para responder a estas necesidades, Kolbus tiene dos propuestas, “EPCO” e “INDI”: EPCO significa “Electrophotographic and Consumer-published”, y se centra en la producción de productos sueltos de alta calidad con una dimensión de valor de 10 elevado a 1 euros. INDI significa “Industrial Digital Printing”, y se centra en la creación totalmente automática de productos con una dimensión de 10 elevado a cero euros. “Desde hace dos años, EPCO supone una cuarta parte del volumen de negocio del grupo, mientras que INDI se está ensayando a gran escala y se adelanta a la impresión digital gracias a su rendimiento de un millón de páginas tamaño A4 por hora. Esperamos que los fabricantes de máquinas de impresión nos alcancen”, afirma Kai Büntemeyer.

La tendencia del “green finishing” Sin embargo, uno de los objetivos de desarrollo de Heidelberg es reducir el consumo energético del acabado al mínimo posible. Buen ejemplo de ello es la cosedora Stitchmaster ST 450, que utiliza un sistema de propulsión modular, con opción de desconexión individual y consumo reducido, de modo que en la puesta a punto sólo funciona el marcador y no toda la máquina. Los servomotores separados

de cada marcador se detienen inmediatamente en caso de error, mientras que otras máquinas desechan dos o tres folletos antes de detenerse. Si asumimos una producción de 15 millones de folletos A4 de 36 páginas al año, el ahorro conseguido se traduce en la nada despreciable cifra de cinco toneladas de papel.

Desde hace unos años, Müller Martini ha instaurado un programa interno bajo el lema “Going green”. “Para nosotros es importante cómo se nos reconoce por nuestra EcoBinder”, afirma Olaf Wallner de Kugler-Womako. Esta encuadernadora crea cuadernos de anillas encuadernados en papel, 100% ecológicos y fácilmente reciclables.

Es el primer producto que se puede fabricar exclusivamente con papel, y supone toda una novedad en el mercado. La huella ecológica de un sistema de acabado debe considerarse independientemente de su producción real. “El desarrollo de sistemas con un rendimiento neto óptimo tiene un gran peso desde el punto de vista medioambiental. Y es algo que hacemos con pasión”, afirma Kai Büntemeyer de Kolbus.

Por su parte, Ferag AG concede desde siempre una gran importancia a la conservación de los recursos. La empresa utiliza exclusivamente fuentes de energía renovables, dirige la energía de calefacción sobrante a un sistema de recuperación del calor y apuesta por la máxima eficiencia energética en todos los procesos comerciales.

En el desarrollo y la construcción, los ingenieros se ayudan de un software de simulación para conseguir la organización óptima de los componentes y sistemas, y en las instalaciones de producción se instalan motores y componentes electrónicos basados en tecnología punta. Todas estas medidas se traducen forzosamente en un proceso de acabado lo más ecológico posible.

Innovación en el acabado: ¿es factible?

El término “innovación” se ha sobreutilizado con demasiada frecuencia. ¿Existe todavía margen para innovar en el ámbito del acabado? Escuchemos este rotundo aviso de Horizon: “Según el diccionario, innovación es la introducción de algo nuevo, un cambio, una materialización de nuevas ideas o procedimientos”. En el caso de Müller Martini sólo tenemos que ver los numerosos controles de calidad de las máquinas, la automatización total, el sistema de flujo de trabajo digital Connex con plataformas estandarizadas o todo el ámbito de las Digital Solutions, sólo por nombrar algunos de sus avances más recientes. Tampoco debemos olvidar las máquinas de alto rendimiento para la producción en varios turnos, como la embuchadora-cosedora Tempo E220 y la encuadernadora Corona, cuyo manejo es aún más intuitivo y cuyas distintas configuraciones se han multiplicado. O el sistema de encarte ProLiner, adaptado a las distintas necesidades de los productores de periódicos de cualquier envergadura. ¿Innovación y acabado? “Es una buena pregunta para una comida de negocios”, afirma el gerente de Kolbus, Kai Büntemeyer. “Podríamos tomar una cuchara con la mano y valorar la necesidad de innovación de esta herramienta sobradamente probada. Lo mismo es aplicable a los libros”. Sin embargo, entre el editor y el consumidor tienen lugar procesos muy complejos que esconden un potencial de innovación prácticamente infinito. A pesar de ello, la mayor parte surge de la recombinación de ideas ajenas. “Por eso creemos que la modestia nos obliga a utilizar la palabra innovación con mucha moderación”.

En el caso de Heidelberg, las innovaciones son impulsadas tanto por el desarrollo técnico como por la tecnología de aplicación. Así, la plegadora Stahlfolder TD 112 es un buen ejemplo de cómo una ampliación técnica inteligente se consigue generar un aumento sustancial de la productividad. “Nosotros medimos el valor de una 34

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innovación según la mejora de la utilidad para nuestros clientes”, afirma Thomas Krischke de Heidelberger Druckmaschinen AG. El reto actual es desarrollar las aplicaciones adecuadas para las nuevas corrientes procedentes de la impresión digital. En años anteriores hemos visto cómo los consumidores han cambiado prácticamente todas las cámaras analógicas por sus equivalentes digitales. Este cambio se tradujo en nuevos productos para los impresores, como los fotolibros, tarjetas regalo, etc. Además, varios cambios de la ley han modificado también los requisitos en cuanto a embalaje. Se exige una mayor seguridad, y la escritura Braille se da por sentada. Por su parte, las próximas generaciones de impresoras inkjet de pliegos y bobinas también generarán nuevas oportunidades de negocio. Todos estos cambios generan nuevas demandas para el sector del acabado. “Lo que nos inspira es el hecho de que todavía habrá muchos nuevos desarrollos en papel que hoy todavía no se han resuelto”, afirma Robin Greenhalgh de Duplo.

“Nosotros distinguimos entre la innovación tecnológica y la innovación de los procesos”, observa el CEO de Ferag AG, Jürg Möckli. Una condiciona la otra y se dan en la colaboración entre Ferag como fabricante de sistemas y sus clientes. Paralelamente a la innovación por la eficiencia, que en la producción en masa se centra en unos costes unitarios muy bajos, está la innovación de soluciones concretas para empresas que quieren perfilarse en el mercado en distintas especialidades. Sus necesidades se determinan en el diálogo constante con el cliente. En el caso de Ferag, ejemplos de su innovación son el sistema de acabado integrado con las funciones de polybagging, creación de folletos, grapado, corte, encarte y producción de paquetes.

Drupa 2012: el referente de la industria La drupa marca el camino que tomará todo el sector. Cada cuatro años, la industria de las artes gráficas se da cita en Düsseldorf para fijar los siguientes pasos que dará el desarrollo. Conocer lo que presentarán las empresas meses antes de la feria es como preguntar al oráculo de Delfos. Y a pesar de ello, lo hemos hecho: así, sabemos que Müller Martini acudirá con numerosas novedades en toda su oferta de productos. MMServices también se erigirá como un pilar esencial de la feria. Por su parte, MBO tendrá presencia en el pabellón 6, junto a otros fabricantes de equipos de acabado. MB Bäuerle tiene intención de presentar nuevos desarrollos en materia de automatización en sus soluciones de plegado y ensobrado. Kugler-Womako presentará una máquina que sienta nuevas bases desde el punto de vista del proceso, la calidad del producto final y la manejabilidad, y que constituye toda una innovación en este segmento de mercado con valor añadido para los clientes.

“Actualmente, el sector se topa con la impresión digital como obstáculo a la innovación”, advierte el gerente de Kolbus, Kai Büntemeyer. “Presupuestos enormes están bloqueados a la espera de que quede claro el papel futuro que desempeñará la impresión digital”. El sector de la tecnología de impresión debería eliminar este obstáculo en la drupa 2012. Y Kolbus quiere contribuir a ello con sus presentaciones, pero incluso las máquinas de encuadernado convencional también causarán impresión por su rentabilidad. Para Horizon, hace tiempo que se inició la cuenta atrás. En su presencia en la drupa, el manipulado de productos impresos digitalmente tendrá más relevancia que hace cuatro años. Ferag centrará sus esfuerzos en la optimización de procesos, en aras de una mayor eficiencia así como una reducción significativa de los precios, nuevos conceptos de manejo y nuevas soluciones de valor añadido.

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