Revista Adelante Edicion 120

No. 120 Sexta Edici贸n 2011

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PANTONE

No solo buenos equipos bastan para lograr una buena impresiĂłn...

... nuestro respaldo lo hace posible!

Guayaquil: &TDPCFEP Z 1BESF 4PMBOP t Telf.: 256 1088 ¡ Quito: "W &M *ODB & F *TMB 4FZNPVS t Telf.: 240 5809

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EDITORIAL

Llega la Navidad y el fin de año.

No. 120. Sexta Edición Cdla. Kennedy Norte Av. Miguel H. Alcivar y Angel Barrera.

Edif. Arquetipo III, Of. 1 Telf.: 2680408 - Telefax: 2683636 www.camaragrafica.org.ec Guayaquil - Ecuador

Consejo Editorial: Econ. Gabriel Martínez Ing. Marcelo Núñez Diseño: Andrea Núñez Impresión: Stampa Litografica S.A.

No. 120 Sexta Edición 2011

Es época de celebraciones y regalos, pero realmente debe ser un momento de recogimiento.

De agradecer a Dios por todo lo recibido en el año, por las oportunidades y los retos, por las bendiciones y los detalles que acostumbramos a veces pasar por alto.

La industria gráfica cierra un año difícil pero provechoso, consciente de que tiene que, año tras año, volverse más eficiente para mantener un crecimiento rentable. Mientras tanto, la capacidad instalada de la industria sigue creciendo, tanto por el ingreso de nuevos actores (aparentemente con gran acceso al financiamiento) así como por la incorporación de nueva maquinaria con mayor tecnología y eficiencia productiva.

El reto seguirá siendo mantener una elevada ocupación de la Capacidad instalada en cada una de nuestras fabricas, buscar productos de mayor valor agregado y obviamente, encontrar nuevos mercados que nos permitan tener operaciones rentables, evitando la destrucción de valor cuando la competencia solo se centra en quien puede cobrar más barato.

No puedo dejar de recordar la tristeza que aún nos sobrecoge por el fallecimiento de nuestro amigo y líder gráfico Jorge Buchelli. Su impresión nunca se borrará de la memoria del sector gráfico del país.

Además quiero expresar mi agradecimiento a todas las personas, empresas e instituciones, que durante este año nos brindaron su tatol apoyo y valiosa colaboración.

El 2012 se presenta lleno de retos y oportunidades. Se viene la Drupa, que es el equivalente al mundial de fútbol de los impresores, feria en la que sin duda encontraremos nuevas tendencias en tecnología gráfica. El endurecimiento de las leyes laborales y ambientales también se constituye en retos para los cuales, como Camara, esperamos poder proveerles apoyo a todos nuestros socios.

Así que aprovechemos esta época para agradecer por todo lo bueno, para celebrar con nuestros seres queridos y para prepararnos para hacer del 2012 un año impresionante!.

Mis mejores deseos para todos.

Econ. Gabriel Martínez C. Presidente CIGG

CONTENIDO PRESIDENTE ECON. GABRIEL MARTÍNEZ VICEPRESIDENTE ALEIDA MEJIA MARIN DIRECTOR FINANCIERO ING. NATHAN GUY BREILH DIRECTORES ING. FELIPE STURLA ING. MARCELO NÚÑEZ ING. SANTIAGO MARÍN ING. ISMAEL PÉREZ PAZMIÑO ING. DOUGLAS HERNANDEZ ING. DIEGO VIVER CUCALON DIRECTORA EJECUTIVA ING. EYENID VICUÑA

8 NOTICIAS 12 CONOCIENDO AL SOCIO 14 TENDENCIAS EN LA IMPRESIÓN DE GRAN FORMATO 18 ANIVERSARIO CIGG 20 EL CAMINO HACIA LO NUEVO 22 LA INNOVACIÓN SISTEMÁTICA O TRIZ 26 LA ESTANDARIZACIÓN EN LA IMPRESIÓN OFFSET 28 LA EXPLOSIÓN DE LOS DATOS MÓVILES 32 OFFSET Y DIGITAL: UNA MEZCLA COMPLEMENTARIA

CIGG DIFUNDIÓ LOS SELLOS EMBLEMÁTICOS “HACE BIEN Y HACE MEJOR” El jueves 27 de octubre, en Sala 3, del Bankers Club tuvo lugar el Desayuno de Trabajo, con la presencia de la Lcda. Gisela Montalvo, delegada del Ministerio de Coordinación de la Producción, Empleo y Competitividad, (MCPEC), quien fue la encargada de difundir el protocolo de los Sellos Emblemáticos “Hace Bien y Hace Mejor”, que promueve El Gobierno Nacional, a través de la creación de un sello de gestión de reconocimiento público que permite alentar e incentivar a las empresas que realizan sus actividades, bajo el marco legal constituido, cumpliendo con los reglamentos de responsabilidad social, laboral y ambiental.

A este evento también concurrieron como invitados especiales, el Econ. Otto Suarez, Subsecretario del MIPRO y del Dr. Franklin Valencia, Director de Emprendimiento Produce MIPYMES, El Dr. Valencia expuso sobre los Proyectos de apoyo económico y productividad que podrían aplicarse para el Sector Gráfico Ecuatoriano.

NOTICIAS

SEMINARIO: GIGANTOGRAFIA: LONAS, VINILES Y DISPLAYS: USO, IMPLEMENTACIÓN Y TÉCNICAS DE VENTAS La Cámara de la Industria Gráfica del Guayas, C.I.G.G., el día Jueves 1 de Diciembre, en el Auditórium Granasa, ofreció un seminario de gigantografía. Los expositores: Jefe de formato ancho de Graphicsource, Sr. Jaime Andrés Pacurucu, delegada del departamento de Servicio al cliente de Expomedios la Srta.

Dessire Alemán, y el encargado de Ventas de Grafinpren S. A., el Lcdo. Ronny Schmid, presentaron sus conocimientos a los socios asistentes, convirtiendo el seminario en un taller práctico de preguntas y respuestas, además de mostrar las diferentes técnicas de armado y desarmado, ensamblaje de los productos; lonas, displays, exhibidores.

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LAS NIIF: MITOS Y REALIDADES La Cámara de la Industria Gráfica del Guayas, C.I.G.G., efectuó el Jueves 24 de Noviembre, en la Sala No. 2, de la Fundación Expreso de Granasa, un desayuno de trabajo: “LAS NIIF: MITOS Y REALIDADES”, cuyo objetivo fue informar y apoyar los esfuerzos de las empresas afiliadas en la tarea de la Implementación de las Normas NIIF”. Los temas que se trataron fueron: Terminar con prejuicios que mantienen en las empresas respecto a las NIIF; Exponer las resoluciones emitidas por la Superintendencia de Compañías y la Norma emitida por el Consejo Internacional de Normas Contables; Identificar con los asistentes las normas que son relevantes para sus compañías y que deben ser abordadas necesariamente; Conocer los plazos para la presentación del cronograma de implementación, aprobado por la Junta de Accionistas, tanto para las empresas que implementen NIIF completas como la NIIF para las PYMES, hasta el 31 de octubre de 2011; Explicar las fases de la implementación considerando el enfoque de la mejora continua sugerido por Hansen-Holm, única firma de auditores certificada bajo ISO 9001-2008,

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NOTICIAS

LA CIGG DICTÓ TALLER DE IMPLEMENTACIÓN DEL SART- IESS Y NUEVO MARCO LEGAL LABORAL En marzo del 2012 vence plazo para la implementación del S A R T en los sectores productivos con carácter obligatorio el IESS emitió el mandato de implementación del Sistema Auditorias de Riesgos del Trabajo, la Cámara de la Industria Gráfica del Guayas, con el apoyo de la empresa de asesoría y consultoría Marsb Quality y COTECNA, organizó un exitoso taller sobre SART y nuevas disposiciones legales, en temas de actualización laboral, el 8 de diciembre del año en curso.

El taller sobre el Sistema de Gestión en Seguridad Industrial, basado en la resolución C.D. 333 del IESS, y reglamento para el sistema de auditoria SART, constó de 3 grupos: Gestión administrativa, técnica, y de talento humano.

Procedimientos / Programas; Operativos Básicos; Implementación y Operación; Proceso Evaluación de las auditorias de riegos del trabajo; Criterios y métodos auditorias de riesgos del trabajo – SART. En cuanto al tema de “Actualización Laboral”, este se enmarcó en dar a conocer las nuevas disposiciones legales, establecidas en la Constitución de la República del Ecuador y del Código del Trabajo.

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CIGG Y FUNDACIÓN EDÚCATE

La Cámara de la Industria Gráfica del Guayas donó equipos de oficina a la Fundación Edúcate, organismo que se encarga de reparar estos artículos y entregarlos de manera gratuita a las Escuelas de bajo recursos Económicos.

Esta entrega se realizó el 15 de Noviembre del 2011 en nuestras instalaciones.

GRAPHICS OF THE AMERICAS, MIAMI, MARZO 1-2, 2012

your link to print one world – one drupa may 3 – 16, 2012 El evento de este año se llevará a cabo en el Centro de Convenciones de Miami Beach, conjuntamente con FESPA Américas. Usted podrá ver dos ferias gráficas en un solo lugar.

Celebrando 37 años de servicio, Gráficas de las Américas (GOA) tendrá lugar del 1 al 3 de Marzo del 2012 en Miami Beach, Florida. GOA es una de las exposiciones anuales más grandes combinadas con eventos educativos sobre la industria de la impresión en los Estados Unidos.

GOA, que cuenta con asistencia mundial, es un evento único que atrae una audiencia promedio de 9,800 impresores, diseñadores y profesionales creativos de más de 90 países (El 60 % de los Estados Unidos). La asistencia de diversos países ofrece la mejor manera para establecer contactos internacionales.

düsseldorf, germany www.drupa.com

your link to more – Póngase en sintonía y conozca ahora mismo los high lights de drupa 2012! Acceda mediante Realidad Aumentada escaneando el logo de drupa con su smartphone o webcam. Para averiguar cómo funciona, visite: www.drupa.com/help

Cámara de Industrias y Comercio Ecuatoriano-Alemana Avenida Eloy Alfaro N35-09 y Portugal Esq. Edificio Millenium Plaza, Piso 4, Of.401 QUITO Tel.: (00593 2) 333 20 48/-47/-46 Fax: (00593 2) 333 16 37 E-mail: ferias@ahkecuador.org.ec Internet: www.ahkecuador.org

CONOCIENDO AL SOCIO

MUNDIPRESS ENTREVISTA A LCDA. MÓNICA COELLO, GERENTE GENERAL.

Nombre de la Empresa MUNDIPRESS. Post prensa & Acabados

cerámica, jarros, platos, camisetas, gorras y otros materiales como aluminio, vidrio, madera, que sirven para elaborar productos P.O.P.

Año de Fundación

¿Qué clase de trabajo realiza y cuál es el perfil de sus clientes?

2010

Atendemos las necesidades de post prensa de la Industria gráfica: Manufactura publicitaria, corporativa e industrial.

Empaque: Combos , armado, enfajillado y enfundado de ofertas manuales, armado de ofertas con termoencogible, soluciones de empaque y reempaque según el requerimiento del cliente, insertos publicitarios y promocionales: manuales, con goma fría, goma caliente, cinta doble faz o glue dots.

Cargo de la persona que se entrevista Lcda. Mónica Coello Gómez, Gerente Qué maquinaria dispone para desarrollar su actividad?

Tenemos equipos para atender el segmento de acabados de la industria gráfica: laminadora de plástico brillante y mate , barnizadora Uv , perforadora electrónica para doble anillo, pasos 2 en 1 y 3 en 1, formato largo de 65 cm y 60 páginas al ponchar.

También contamos con equipos de impresión digital, plotter de impresión y plotter de corte, equipo multifunción para sublimar, 12

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Laminado : Mate y Brillo Anillado: Pasos 2 en 1 y 3 en 1 Al consumidor final le ofrecemos artículos promocionales, sublimados y serigrafeados ; además de servicios de impresión digital y ploteo, sea de impresión o de corte.

¿Qué equipos o maquinarias le han dado mejores resultados?

Por el cercano contacto con nuestros clientes, hemos podido detectar sus necesidades insatisfechas y con cada uno de los equipos que tiene Mundipress intentamos cubrirla. ¿Está pensando adquirir nueva maquinaria? ¿Por qué?

Somos una empresa nueva, que está iniciando su curva de crecimiento; por lo tanto no agotaremos esfuerzos para posicionar firmemente a Mundipress en una compañía líder en servicios Post Prensa y adquiriremos los equipos que nuestros clientes y sus necesidades demanden. ¿Cuál es el número de personas que trabaja en su empresa y cómo calificaría su desempeño?

Actualmente somos tres personas de planta, las mismas que hemos trabajado y tenemos experiencia en diferentes empresas del sector.

Esta experiencia y conocimiento desde adentro, en cada una de las plantas de producción en las que hemos servido nos permite entender y ofrecer soluciones rápidas, eficientes y eficaces.

industria grafica del Ecuador crece a pasos largos. ¿Cree que el sector gráfico es suficientemente respetuoso con el medio ambiente?

Nos estamos educando en eso y estamos haciendo camino, falta mucho para tener una “ Industria Verde” , de a poco lo lograremos; si nosotros no respetamos el medio ambiente, no nos respetamos a nosotros mismos y nuestras futuras generaciones no tendrán donde vivir. ¿Qué recomendación puede dar a nuestros asociados?

Mi recomendación y plan acción personal respecto a la Cámara es, de formar parte activa de la organización, aportando con ideas y apoyando la gestión de los directivos. ¿Cómo ve usted el futuro de la industria gráfica en Guayaquil?

¿Qué es lo que más exigen sus clientes?

Con optimismo, Guayaquil es el epicentro comercial del país y generador de grandes proyectos e ideas. Siempre estamos en la búsqueda de algo nuevo y esto nos obliga a crecer, tenemos que invertir en tecnología, mejorar la calidad de nuestros productos y los tiempos de entrega, hoy en día todo es para ayer.

Calidad y cumplimiento de los tiempos de entrega.

¿Algún comentario acerca de la Cámara?

¿Qué opina de la situación actual del sector de la industria gráfica a nivel nacional e internacional?

Estoy muy contenta de formar parte de la Cámara y quiero felicitar a la actual directiva, por la gestión que está haciendo, en los temas de capacitación y a la apertura para con los nuevos socios. Gracias al presidente, Ec. Gabriel Martínez, persona emprendedora, constante, inteligente y humana que estoy segura seguirá liderando con éxito la institución.

Los mercados están constantemente cambiando y por ende las necesidades de nuestros clientes, lo que nos obliga a mantenernos actualizados e innovando. Ecuador ya no es más el patito feo del sector, conozco de empresas y trabajo con algunas de ellas que imprimen productos para otros países, lo cual nos da cuenta que la

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TENDENCIAS EN LA IMPRESIÓN DE GRAN FORMATO Por: Cary Sherburne

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Muchos expertos del sector definieron la drupa 2008 como “La drupa del inkjet” y, en muchos sentidos, lo fue. Tras la drupa 2008, varias empresas lanzaron soluciones inkjet a cuatricromía de alta velocidad que se habían presentado en la feria en forma de concepto o producto, y muchos de esos productos todavía siguen llegando al mercado.

Conforme nos acercamos a la drupa 2012, ¿qué tecnologías podemos esperar que impulsen el cambio en los mercados de la impresión y la publicación? Una vez más, cabe esperar una posición destacada de la tecnología inkjet entre el resto de tecnologías que presentan los expositores.

En esta ocasión, sin embargo, aunque todavía habrá una importante presencia en el sector de la producción, también cabe esperar una “gran” presencia en el mercado del gran formato, ya que la oferta digital de

dicho sector sigue madurando, mejorando en la relación calidad-precio, y arrinconando las tecnologías analógicas convencionales para rotulación y displays, como la serigrafía, en muchas aplicaciones.

El mercado del gran formato Las impresoras digitales de gran formato no son nuevas en el mercado de la rotulación y los displays. Lo que sí es nuevo es el ritmo al que evoluciona la tecnología desde el punto de vista de la calidad, la velocidad y el abanico de aplicaciones que se pueden abordar con los procesos de producción digital, en detrimento de la impresión analógica. El mercado del offset ha experimentado una mayor demanda de tiradas cortas, plazos de entrega más rápidos y contenido más relevante que ha orientado la producción hacia los procesos digitales, y la misma transformación se está produciendo ahora en el mercado de la impresión de gran formato, que dispone de la tecnología necesaria para satisfacer todas estas demandas.

La innovación tampoco se ha detenido.

Así, por ejemplo, EFI afirma que su nuevo curado LED “Cool Cure” para su gama VUTEk funciona a la misma velocidad que las lámparas UV, pero con un menor consumo, la capacidad de imprimir sobre soportes más finos y más baratos gracias a la menor temperatura, y el menor coste que supone el hecho de no tener que sustituir bombillas.

Scott Schinlever, Vicepresidente Adjunto y Director General de Soluciones Inkjet de EFI, espera que otros proveedores presenten soluciones LED en la drupa, y afirma que “El curado LED apenas tiene desventajas cuando se aplica sin comprometer la funcionalidad básica” FujiFilm Graphic Systems ha presentado un producto que podría considerarse una fusión entre el mercado de la impresión comercial y la producción de rótulos y expositores. La máquina inkjet de hojas FujiFilm J-Press 720, un modelo de medio pliego (29”), está diseñada para aplicaciones de impresión comercial pero su tamaño de hoja y calidad también permiten utilizarla para rótulos y expositores más pequeños, sobre todo material para publicidad en el lugar de venta (PLV). Para los impresores comerciales, este tipo de planteamiento puede suponer una vía de entrada más fácil en el mercado de la rotulación y los displays, ya que la máquina también se puede utilizar para producir tiradas cortas de productos de

impresión comercial. Asimismo, FujiFilm es el distribuidor exclusivo de las impresoras Inca Onset en EE UU, y ofrece sus propias impresoras UV planas/de bobinas Acuity Series e impresoras de bobinas UVISTAR Series.

La mayor parte de estos avances tecnológicos se rigen por las necesidades del mercado.

En junio de 2011, la empresa de análisis de mercado InfoTrends terminó un estudio diseñado para recopilar más información sobre los consumidores de productos de gran formato . El estudio se elaboró para conocer mejor las necesidades de los clientes de gráficos de gran formato y para controlar los cambios en los patrones de compra desde el anterior estudio, llevado a cabo en 2009.

Aunque centrado en Norteamérica, pone de manifiesto unas necesidades del consumidor que probablemente sean similares en todo el mundo. Más de 300 compradores rellenaron la encuesta que se utilizó como base para el estudio.

Aplicaciones y patrones de compra El estudio reveló que las pancartas, pósters y rótulos siguen siendo las principales aplicaciones de la impresión de gran formato, aunque la fotografía gana cada vez más cuota de mercado en comparación con 2009 (en 2011, el 42,6% de los encuestados afirmaba comprar aplicaciones de fotografía, frente al 30% de 2009). Los dibujos, pruebas, banderas y tejidos experimentaron importantes descensos, mientras que otras aplicaciones se mantuvieron relativamente estables. Los encuestados indicaron que compran aplicaciones de gran formato un promedio de 5,4 veces al año, lo que supone un ligero repunte en la frecuencia con respecto a 2009. En el estudio de 2011, la media de impresos por pedido fue de 36,5, una cifra que favorece la producción digital por encima de los procesos analógicos convencionales.

La calidad, el precio y la rapidez son tres factores decisivos a la hora de seleccionar un proveedor de impresión de rótulos y expositores. En el año 2009, el precio fue el principal criterio de selección. Este cambio también fue observado por Linda Bell, CEO de Inca Digital Printers, quien observa que “Se ha producido un cambio claro. Los clientes conocen mejor la tecnología y son más exigentes sobre lo que quieren que haga. Les interesa tener distintos tipos de impresión y acabado y obtener resultados de mayor calidad que antes. Dado que ya

tienen ciertas expectativas de velocidad, no les preocupa tanto la rapidez como la calidad”. Con este propósito, Inca presentó recientemente impresoras de mayor calidad con una capacidad de producción inferior; los modelos S20 y S40 también ofrecen la posibilidad de elegir entre acabado brillante, satinado y mate. Bell agrega: “Si podemos lograr una calidad similar a la del offset, se abrirá un mercado todavía más amplio para la impresión de gran formato”.

De todos modos, la velocidad sigue siendo importante y la mayoría de proveedores del mercado continúan aumentando la capacidad de sus equipos con mayores anchuras efectivas y velocidades más elevadas. Schinlever de EFI sostiene que “En los cabezales y los propios sistemas de impresión, la relación calidad-precio aumenta de forma exponencial. En el caso de empresas como EFI, Durst, Inca y otras, no es descabellado afirmar que tenemos equipos tan o más rápidos que un equipo de serigrafía avanzado, y ello aumentará la importancia de las soluciones de flujo de trabajo integradas más allá de la impresora”.

Rotulación mejorada con códigos QR Una de las conclusiones más importantes del estudio de InfoTrends es el hecho de que el 20% de los compradores de rótulos y gráficos de gran formato han utilizado códigos QR y otros elementos interactivos en sus productos de gran formato, y de ellos, más del 90% prevé seguir utilizando elementos interactivos. El 70% de los compradores se plantearían emplear códigos QR u otros elementos interactivos en sus gráficos de gran formato. Esto supone una gran oportunidad para los impresores del mercado del gran formato para concienciar a los compradores sobre el valor de los elementos interactivos, además de agregar este servicio para generar más valor para los clientes y nuevos flujos de ingresos para la empresa.

Los expositores digitales no son una amenaza La rotulación digital (electrónica) ha sido considerada por muchos una amenaza, ya que se temía que arrinconase la rotulación impresa. Sin embargo, según el estudio de InfoTrends, esa transición nunca ha llegado a producirse. Sólo el 11% de los encuestados han comprado displays digitales, aunque el 38% indicó tener la intención de hacerlo.

Sin embargo, estas compras parecen tener un impacto muy bajo sobre los gráficos

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impresos de gran formato, ya que el 76% de los encuestados afirmaron que utilizan expositores digitales paralelamente a gráficos impresos de gran formato.

Fusión de tecnologías digitales Las dinámicas digitales irrumpen cada vez más con más fuerza en el mercado de la serigrafía tradicional, y muchos impresores agregan tecnología digital a su oferta de producción. Igual que en el caso del offset, habrá aplicaciones indicadas para la serigrafía cuya producción en el futuro no será práctica con tecnologías digitales.

Pero el abanico de aplicaciones que ya se pueden producir de forma digital no cesa

de aumentar. Muchas voces creen que las únicas aplicaciones de la serigrafía que no puede replicar la tecnología digital se basan en el uso de tintas especiales como las metálicas o fluorescentes, que difícilmente se podrán encontrar para procesos digitales.

En cuanto a aplicaciones concretas, la impresión textil será el último bastión en la transición a la tecnología digital.

Tipos de tinta Una posible forma de segmentar el mercado del gran formato es examinar los distintos tipos de tinta que se utilizan. InfoTrends

segmenta las tintas en tres categorías principales: Acuosas, que incluyen el subsegmento de las tintas acuosas permanentes, como las tintas Latex de HP. Solventes/ecosolventes, que anteriormente se llevaban la mayor parte de la cuota de mercado, pero que están siendo desplazadas por las acuosas permanentes y la tercera categoría, las tintas de curado UV. Las tintas de curado UV han irrumpido en el mercado y las impresoras UV que las utilizan suponen una gran proporción de los nuevos equipos en el mercado del gran formato, a medida que los impresores hacen la transición desde las tintas solventes.

La tecnología UV gana terreno más rápido en Europa que en Norteamérica, pero no tanto en mercados emergentes como China y Latinoamérica, donde el control reglamentario no es tan estricto. Según Tim Greene de InfoTrends, “En Norteamérica, el gran formato digital sigue siendo un negocio de grandes márgenes si se compara con China, donde se emplean preferentemente tintas de base solvente, y por un litro de tinta los impresores pagan una décima parte del precio que pagaría un impresor norteamericano. Los chinos han forzado una bajada de los precios y venden impresión de gran formato por sólo 35 céntimos el pie cuadrado, cuando en EE UU solía cobrarse a entre US$3 y US$4”.

Greene también señala que los impresores de mercados muy regulados, como Europa Occidental y Norteamérica, utilizan lo que él llama “cross-shoring” para satisfacer ciertas demandas de los clientes, quizás encargando que la impresión se produzca de una forma menos sostenible en Polonia y entregando el producto final en Reino Unido. En este caso, el impresor cumple tanto las demandas del cliente como la normativa, puesto que el impreso no se produce en el Reino Unido.

“China empezó con tintas solventes, mientras que en Norteamérica y Europa Occidental se preferían las tintas acuosas”, agrega Greene. “La tinta solvente sigue siendo la tecnología principal en China y otros mercados emergentes debido al menor coste de la tinta, mientras que los mercados desarrollados están abandonando las tintas acuosas y solventes en favor de las tintas UV y —a medida que las tecnologías evolucionen— esperamos que la tinta acuosa permanente también gane terreno”.

Una de las tecnologías que se debería vigilar de cerca es la de la tinta acuosa permanente. Si bien HP ocupa una posición de liderazgo en este segmento con sus

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tintas Latex, Greene advierte que otras empresas como Sun Chemical y Sepiax están desarrollando formulaciones similares, y agrega: “Estas tintas se pueden utilizar con algunas impresoras basadas en tecnología piezoeléctrica de Epson, lo que incluye a muchos dispositivos de Roland DG, Mutoh, Mimaki y Epson del mercado. Muchos de estos equipos podrían utilizar tintas acuosas permanentes en sustitución de las ecosolventes, simplemente limpiando el sistema y cambiando los cabezales”.

utilizando tecnologías como la de Inca Digital, que permite elegir entre acabado mate, satinado o brillante. Si bien estas operaciones más complejas pueden más ser difíciles de gestionar desde el punto de vista de la relación coste/beneficio que un planteamiento clásico de “imprimir, apilar y entregar”, un impresor capaz de ofrecer toda esta gama de servicios conseguirá ampliar sus ingresos y beneficios, además de diferenciarse en el mercado y mejorar la fidelidad de los clientes.

de bobina a bobina o híbridos, capaces de alternar ambos sistemas.

Las tintas acuosas permanentes podrían llegar a ralentizar el crecimiento de la tecnología UV y acelerar el declive de las tintas solventes. Deberemos estar atentos para ver si los principales proveedores de servicios consideran interesante migrar sus sistemas a tintas permanentes a medida que la tecnología madura.

Para la mayoría de empresas, la impresión y el corte son procesos distintos. Roland DG ofrece una plataforma patentada exclusiva de impresión/corte que combina capacidades de impresión digital con un mecanismo de corte de contornos para agilizar el proceso de producción, y permite producir gráficos desde el diseño hasta el producto acabado de manera automática, eliminando muchos pasos manuales. Su nueva impresora/cortadora de sobremesa VersaStudio de 20 pulgadas posibilita el acceso de los profesionales gráficos a esta tecnología por menos de 10.000 dólares y es ideal para producir muestras únicas o maquetas totalmente acabadas.

Si algo queda claro es que el mercado del gran formato está en plena evolución y los protagonistas del sector impulsan el cambio en dos planos, según el estudio de FESPA / InfoTrends. El estudio refleja que los proveedores de servicios pueden desarrollar estrategias para evolucionar en dos direcciones: “De un lado tienen la capacidad de mejorar su eficiencia operativa, mejorar la velocidad, mejorar la calidad de imagen, aumentar la eficiencia, reducir el impacto ambiental y mejorar su nivel de atención al cliente. Del otro, se pueden elaborar estrategias para contribuir a crear nuevos servicios, nuevos productos, captar a nuevos clientes y establecer nuevos modelos de negocio”.

Curiosamente, en un estudio conjunto de FESPA / InfoTrends realizado en 2011, el tipo más corriente de equipos que utilizaban los impresores encuestados todavía era de tinta solvente, y sólo una tercera parte de los encuestados contaban con tecnología acuosa. Y ello a pesar de que la tendencia internacional es de migración a las tintas de curado UV. Según Andrew Oransky, Director de Marketing y Gestión de Productos de Roland DG, “Aunque la tecnología UV pueda llegar a sustituir la tinta de base solvente en muchas aplicaciones, todavía pasará tiempo hasta que el precio de las impresoras UV se iguale a los niveles que podemos ver en las impresoras inkjet con tinta solvente. Por esa razón, seguirá habiendo demanda de impresoras inkjet de tinta solvente, sobre todo por parte de impresores pequeños o medianos para quienes la inversión en tecnología UV resulta prohibitiva”.

Un impreso no está acabado hasta que se acaba El acabado es otro aspecto importante de la producción de gran formato y puede aportar margen y valor a un proyecto que de otro modo sería prosaico. Por ejemplo, agregar ojales a las pancartas de vinilo puede suponer 1 dólar más por pie cuadrado que se debe sumar al valor del proyecto.

Los impresores de gran formato con experiencia asumen la instalación, incluso de aplicaciones retroiluminadas, y emplean el troquelado láser para el acabado de materiales para PLV, lonas para vehículos, etc. También aplican distintos acabados al impreso, ya sea mediante laminado o

Cuota de mercado La distribución de la cuota de mercado global por fabricantes según el tipo de tinta es la siguiente: Los líderes del mercado global en tecnología inkjet acuosa o de base agua son HP, Canon y Epson. HP es la única gran marca en el mercado de las tintas látex y ha vendido más de 5.000 impresoras basadas en látex, según InfoTrends.

En tintas ecosolventes, Roland DG es el número uno, con el doble de cuota de mercado que todos los demás fabricantes en Norteamérica. Mimaki y Mutoh ostentan el segundo y tercer puesto en cuota de mercado, respectivamente. Oransky de Roland DG afirma que la cuota de mercado global de Roland DG en tintas ecosolventes es del 41,9%, y la cuota de mercado UV es del 5,6%.

En el caso de la tinta de curado UV, Océ lleva la batuta en cuota de mercado, seguida de Mimaki, HP y EFI. Una ventaja de la impresión UV con una impresora plana es la capacidad de imprimir directamente sobre soportes rígidos de hasta 2 pulgadas de grosor, eliminando la necesidad de montar y laminar el resultado posteriormente. Las impresoras UV están disponibles en modelos planos,

Estas empresas tendrán presencia en la drupa 2012, pero los visitantes también deberían aprovechar la oportunidad para visitar a fabricantes más pequeños, como la checa Grapo Technologies, y buscar nuevos productos y tecnologías innovadoras en los stands de las grandes empresas.

Los mercados impulsan el cambio

Grandes oportunidades para causar una gran impresión La impresión inkjet de gran formato es un segmento interesante dentro de la industria gráfica. Está creciendo, puede ofrecer márgenes mayores que muchos otros segmentos y la tecnología evoluciona para permitir soluciones todavía más innovadoras.

La feria drupa 2012 será una cita importante para que los impresores investiguen todas las opciones a su disposición para entrar en este lucrativo nicho de mercado. Los visitantes deberían aprovechar la oportunidad para informarse sobre nuevos equipos, tintas, soluciones de acabado, aplicaciones, etc. en su búsqueda del mejor camino hacia una nueva oportunidad de negocio o en su intento de mejorar sus servicios actuales de impresión de gran formato.

Los visitantes también deberían ir más allá en busca de herramientas y soluciones que les ayuden a dinamizar su actividad.

La mayoría, sino todos, los proveedores del mercado del gran formato ofrecen una amplia gama de soluciones de preimpresión, flujo de trabajo y acabado que hacen que el proceso de impresión sea más eficiente y efectivo.

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¡CELEBRAMOS NUESTRO TERCER ANIVERSARIO DE FUNDACIÓN! Con una cena informal llena de amistad y donde predominó la camaradería y la confraternidad, la Cámara Gráfica, celebró su Tercer Aniversario de fundación en el Salón de Eventos del Red Crab, el Jueves 15 de Diciembre.

El Presidente de la Cámara, el Econ. Gabriel Martínez Castro dio un breve informe de su gestión y de los proyectos para el 2012, especialmente el de la Semana Gráfica que se llevará a efecto, para fines de Febrero y comienzos de Marzo, donde se dictarán charlas técnicas con conferencistas internacionales. Además en este

evento se presentó el portafolio de Servicios de la Cámara y Marbsquality, que estuvo a cargo del Ing. Manuel Solís, principal de dicha empresa.

Los asistentes compartieron un momento agradable, donde también se hizo un emotivo festejo por los cumpleaños de los Ingenieros Andrés Pérez y Nathan Guy, quienes en el fin de semana estaban por celebrar sus onomásticos.

REQUISITOS PARA OBTENER LICENCIAS DE: DESECHOS O RESIDUOS QUIMICOS PELIGROSOS; LICENCIA AMBIENTAL Y ESTUDIO DE LOS RIESGOS DE TRABAJO 1.-DESECHOS O RESIDUOS QUIMICOS PELIGROSOS La empresa debe estar registrada en el Ministerio del Medio Ambiente como generador de residuos químicos peligrosos, para esto el suscrito hace un estudio de las materias primas utilizadas, y de los residuos. Se identifica con la hoja de seguridad del producto, se hace trazabilidad del producto, se pesa y se calcula la producción del residuo por año en toneladas. De acuerdo a esto se registra como se indica. Por ahora el gobierno no ha definido las cantidades mínimas que califica a un proveedor como generador. Por esto es que toda empresa debe registrarse. Para esto la empresa debe disponer de proveedores calificados para la disposición y eliminación de sus desechos químicos peligrosos, con el respectivo registro de esta gestión con trazabilidad y destino final.

2.- LICENCIA AMBIENTAL La empresa debe obtener la respectiva Licencia Ambiental para las actividades que realiza. Es decir es una autorización del Municipio para realizar estas actividades. Para lo cual requiere primero el cumplimiento de la ley: permiso de bomberos, estudio de impacto ambiental, (para lo cual se requiere el estudio de las variables ambientales) Requiere El Plan de Manejo Ambiental. Luego se hace la gestión con el municipio, para lo cual todo lo indicado debe estar aprobado por los técnicos municipales.

Luego de la aprobación la empresa y el Municipio deben organizar reuniones con la participación de los vecinos de la empresa, con el fin de armonizar las actividades de la empresa. Luego de lo cual el Municipio otorga la Licencia Ambiental.

3.- ESTUDIO DE LOS RIESGOS DE TRABAJO Se deben medir las variables o condiciones de trabajo, particulado, ruido, temperatura, estrés térmico, contaminantes peligrosos, y todo lo que afecta al trabajador. Para esto la empresa contrata a un laboratorio calificado para la medición. Se deben utilizar equipos calibrados y certificados. Con el registro de las variables, la empresa debe intentar controlar las desviaciones en la fuente, es decir disminuir el impacto del ruido en decibeles interviniendo directamente en la maquina o atenuando. Es decir debe existir un ambiente interno que no afecte la salud del trabajador. La última opción es entregar al trabajador un equipo de protección personal apropiado con cuidado. A veces es más perjudicial el uso de equipos no apropiados. Por ejemplo nunca de debe utilizar fajas para alzar pesos. Lo que se debe de hacer es modificar el proceso para que el trabajador no tenga que alzar pesos superiores a 30 libras (aprox).

Tampoco existen por ejemplo: Máscaras para CO, lo único que se debe de hacer es utilizar respiradores con oxigeno, similar a lo que utilizan los bomberos cuando ingresan a un edificio en llamas.

Si el trabajador tiene una enfermedad, se le debe de rotar a puestos que no continúen dañando aun más su salud.

Si el trabajador se enferma, y no ha recibido estas previsiones, la empresa asume todos los costos, como por ejemplo: el pago de un sueldo de por vida al trabajador por jubilación por enfermedad.

Gracias al convenio firmado con la empresa Marbs Quality, la cámara puede brindarle este servicio para asesorarlo y asistirlo en la obtención de esta licencia.

EL CAMINO HACIA LO NUEVO Por: Ing. Nathan Guy Breilh El camino de los impresores en los próximos años será de mucha innovación en eficiencia, productividad y menos tiempo de paradas, siempre considerando que las circunstancias locales varían de un país a otro. Por ello, algunas imprentas se desenvuelven perfectamente con soluciones básicas, mientras que otras necesitan un equipamiento de mayores prestaciones. No obstante, todas las empresas gráficas del mundo tienen algo en común: deben someterse a las leyes de la economía de mercado. Esto, a su vez, significa que las imprentas de los países emergentes, al igual que

las empresas de los industrializados, tienen que reafirmarse frente a sus competidores. Además, en esta era de la globalización, la competencia adquiere rápidamente un carácter internacional. En cierto sentido, este fenómeno representa otro punto en común para las imprentas, pues el impacto de la globalización se deja sentir tanto en los países industrializados como en los emergentes.

Nuestro país nos puede servir de ejemplo. Los numerosos grupos multinacionales que tienen operaciones provienen, en su mayoría, de países industrializados y están acostumbrados a los estándares de impresión desarrollados. Por tanto, cuando encargan un trabajo, esperan un nivel determinado de calidad. Para la industria gráfica ecuatoriana, esto significa que, si no es capaz de satisfacer las exigencias de los clientes, éstos colocarán sus pedidos en aquellos países cuyas imprentas les ofrezcan un alto nivel de calidad y puedan producir sus encargos de manera fiable y a tiempo.

Lo cierto es que se ha trillado mucho el tema de que la impresión en un momento desaparecerá. Pero no existen motivos reales para sembrar alarma, pues, desde hace algún tiempo, la producción total de medios gráficos en los países industrializados presenta un crecimiento estable de aproximadamente un 2% anual. Lo que sí es evidente es que el desarrollo técnico se va difundiendo también en los llamados ‘de no desarrollo’, por lo que las empresas que operan

en los ‘países desarrollados’ y ofrecen productos estándar deberían ir pensando en cómo elevar su productividad. Lo cierto es que los sistemas de producción más racionales son, por naturaleza, los que más se benefician del crecimiento de los países industrializados y los que seguirán siendo competitivos en el mercado internacional.

Otro camino que pueden tomar las imprentas de los países industrializados es la diferenciación: venimos observando, desde hace algún tiempo, un aumento del número de colores que se aplican al papel, y esto indica que cada vez se están imprimiendo más productos con procedimientos sofisticados. La ventaja de estas técnicas, y de los acabados de alta gama en general, es que exigen conocimientos y equipos que simplemente no han llegado todavía en su gran mayoría a muchos países no desarrollados. Con ellos, las imprentas de las zonas industrializadas pueden asegurarse una ventaja competitiva, cuyo valor es aún mayor si se tiene en cuenta que los productos gráficos con acabados especiales proporcionan un margen de beneficios más alto. Claro está que este margen sólo lo pueden aprovechar aquellas imprentas que logran diferenciarse de los fuertes competidores en su propia región. Para ello, tienen que contar con un sistema de producción eficaz.

que el déficit de personal capacitado no afecta solamente a los países emergentes y en vías de desarrollo, sino también a los países industrializados. Porque, a pesar de la automatización, para confeccionar un producto altamente sofisticado con las nuevas máquinas se requiere un impresor cualificado. Esto significa que el usuario tiene que estar al día y actualizar sus conocimientos periódicamente; y lo mismo debe hacer la dirección de la imprenta, preocupada cada vez más por posicionar su negocio en el mercado y comercializar su gama de productos y servicios.

Existirá también una tendencia mayor hacia la materia ecológica, buscar sistemas de gestión ambiental certificados y soluciones racionales diseñadas para lograr una producción más respetuosa con el medio ambiente.

En resumen el camino será el buscar alta productividad y eficiencia en todos los procesos, teniendo los controles necesarios y cuidando el medio ambiente.

La búsqueda de innovaciones en materia de maquinaria, procesos, aplicaciones y servicios son el camino a tomar siempre orientados única y exclusivamente a proporcionar una determinada utilidad. En otras palabras, toda actividad y servicios debe estar concebida para lograr que el impresor conduzca su negocio de la forma más rentable posible.

Se debe analizar todo; es decir, examinar un modelo de negocio específico con la maquinaria apropiada y los servicios correspondientes. Y siempre calcular la rentabilidad de su negocio.

Y haciendo que las inversiones reporten beneficios.

Otro punto muy importante es la integración de procesos, que es un tema que está cobrando importancia tanto en los países industrializados como en los emergentes. Los flujos de trabajo permiten a la imprenta efectuar sus cálculos con mayor rapidez y exactitud, agilizar todos sus procesos, gestionar el color con precisión, reducir la maculatura y mejorar la calidad de la impresión.

La nueva tecnología de las maquinas contribuye a mejorar la estructura de costos de la imprenta y notables incrementos de la productividad. Y un mayor rendimiento aporta beneficios, las nuevas maquinas ahora corren a una velocidad máxima de 18000 pliegos por hora, la productividad del usuario aumenta en un 30%. Lógicamente, crece también el gasto en consumibles, papel, tinta, etcétera y la imprenta tiene que asumir los costos de financiación. Pero aun así, a pesar de la nueva estructura de costos, el aumento de la productividad contribuye de forma desproporcionada al margen de ganancias. Con todo ello, si tenemos en cuenta que la maquinaria sólo representa una décima parte de los costos corrientes de la empresa, veremos que el aumento de la productividad tiene efectos impresionantes sobre el resultado del negocio.

Para evitar el riesgo de los cuellos de botella por las altas velocidades de producción, el área de acabados, deberán integrarse en el proceso de automatización, las modernas tecnologías también hacen las cosas más sencillas, gracias a la automatización progresiva de los procesos, muchas operaciones se realizan con sólo pulsar un botón, lo cual, dada la escasez de personal cualificado, lo que constituye una gran ventaja para las imprentas. En este contexto, cabe anotar ADELANTE / ÓRGANO INFORMATIVO DE CIGG

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LA INNOVACIÓN SISTEMÁTICA O TRIZ Por: Omar Tellez Teoría de resolución innovativa de problemas El hombre ha evolucionado solucionando cuestiones cada vez más complicadas, con las que ha ido construyendo nuevas entidades o sistemas, los que denominamos artificiales, es decir, no creados por la naturaleza.

A nuestra capacidad para realizar esta actividad la hemos denominado, entre otras acepciones, creatividad, inventiva o innovación. Constituye la base de nuestra prosperidad en forma de descubrimientos e invenciones.

A lo largo del siglo XX el pensamiento creativo despertó un interés creciente, así como la convicción de que se podían encontrar caminos que facilitarían el proceso a seguir, generando una intensa búsqueda de la “esencia creadora” del cerebro humano, y, como consecuencia, han ido apareciendo herramientas, metodologías y teorías para explicar la creatividad.

El origen de una innovación surge a partir de un conflicto básico: deseamos hacer algo, pero no sabemos cómo hacerlo por medios accesibles o conocidos. ¿Qué significa TRIZ?

TRIZ es el acrónimo en ruso de Teorija Rezbenija Izobretatelskib Zadach - “ ТРИЗ” – que significa Teoría de Resolución Innovativa de Problemas.

El creador del método TRIZ, Genrich Altshuller, fue un ingeniero judío ruso – nacido en Rusia en 1926 y que logró su primer invento a los 14 años – que desarrolló la teoría a través del análisis de más de un millón y medio de patentes de invención, desde 1946 a su muerte en 1989. Se percató de que a pesar de que los inventos que analizó resolvían problemas diferentes en campos también muy diferentes, las soluciones aplicadas podían obtenerse a partir de un conjunto relativamente reducido de principios de invención.

El método comenzó siendo aplicado en la resolución de problemas tecnológicos y científicos, pero luego del inmenso número de estos problemas solucionados en forma efectiva, hoy es la técnica de inventiva e innovación más utilizada por empresas, Institutos de investigación y Universidades.

Se debe destacar que las palabras: Problema, Creatividad, Invención e Innovación, están relacionadas pero tienen significados muy distintos.

Un problema para TRIZ es cuando se plantean una o varias contradicciones en un proceso, mientras que crear es pensar

algo nuevo, innovar es fabricar lo pensado e inventar es superar ampliamente todo lo conocido a lo pensado.

Intuitivamente sabemos que un problema, se presenta fundamentalmente cuando se encuentran contradicciones, pero entonces, ¿cuál es la solución? Por lo general el objetivo del problema es el estado que deseamos alcanzar. ¿De qué problemas estamos hablando?

Altshuller clasificó los problemas en rutinarios y problemas inventivos. Estos últimos son aquellos cuya solución no es obvia y obliga a “investigar y pensar” al que lo intenta resolver. TRIZ es de aplicación eficiente para este tipo de problemas.

Por el contrario, los problemas rutinarios, se resuelven fácilmente con soluciones rutinarias y no dan lugar a la innovación. ¿Están relacionados los problemas con la invención?

Una invención no es sino el hallazgo de una solución creativa a un problema dado. Es importante destacar que sin problema no hay invención, puesto que no se puede hallar nada si no se está buscando.

A veces sin embargo se encuentra algo diferente a lo que se estaba buscando,

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y encontramos una solución novedosa a otro problema diferente. Pero hasta ese momento la invención no deja de ser una idea. Solamente cuando esta idea se hace realidad a través de su implantación a nivel masivo se consigue una innovación.

¿Qué otras ideas están dentro del método?

Por ejemplo: •

¿En qué consistió el trabajo de Altshuller?

•

Consistía en analizar patentes, clasificarlas y después ayudar a resolver problemas para los ingenieros de la marina rusa.

De aproximadamente unos dos millones de patentes eligió sólo unas 35 a 40 mil, no se sabe la cantidad exacta, que consideró verdaderamente inventivas.

Altshuller se hacía la siguiente pregunta: ¿Por qué algunas personas inventan y otras no?

En un principio pensaba que era algo psicológico, pero más tarde enfocó el tema de un modo científico. Él estaba convencido de que los

•

Los verdaderos problemas son aquellos que encierran una contradicción.

Los Sistemas Tecnológicos siguen unas determinadas pautas o leyes de la Evolución.

Aplicando este esquema sistemáticamente se resuelven problemas en forma rápida y eficiente.

¿Influye TRIZ en otros campos del conocimiento?

La primera consecuencia de utilizar el TRIZ es que nos amplia el campo del conocimiento.

Existen campos fructíferos del conocimiento como: la Química, la Electricidad, la Mecánica, la

Es casi seguro. Esto nos facilita la posibilidad de aplicar la idea subyacente a nuestro problema concreto.

Siguiendo este esquema, Altshuller empezó a clasificar las patentes según el tipo de problema que resolvían, no por la industria o actividad de la que nacían, y llegó a la interesante conclusión de que los “caminos” seguidos hasta la solución, se repetían con bastante frecuencia de acuerdo a pautas y estos caminos son relativamente reducidos.

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¿Qué posibilidades tenemos de encontrar una buena solución?

La dificultad para resolver un problema de forma óptima está relacionada con lo cerca que esté la solución del campo de conocimiento del individuo.

Debido a la inercia psicológica, una persona sólo buscará la solución en aquel campo del conocimiento que domine, descartando desde un principio el resto de los campos.

Para algunos problemas encontrará soluciones relativamente adecuadas, en cambio para otros logrará soluciones parciales ó de compromiso que sólo añadirán complejidad al problema.

TRIZ posibilita, por su estructura, alcanzar soluciones provenientes de distintos campos del conocimiento, en forma sistemática y que difícilmente seríamos capaces de encontrar de otra manera. ¿Hasta ahora vemos que pese a no contar con una teoría adecuada para la invención, sin embargo el mundo sabe de inventos famosos?

inventores seguían un método aunque fuese de una manera intuitiva. Y se dio cuenta que la mayoría de los problemas a los que nos enfrentamos ya han sido resueltos con anterioridad en otra disciplina. ¿Entonces, puede ser que nuestro problema haya sido resuelto en otra industria o campo del conocimiento radicalmente diferente?

asequibles.

Electromagnética, la Matemática, Física, Ciencias de los materiales, etc.

Por otra parte, dentro de cada disciplina hay diferentes niveles de sabiduría desde el nivel individual hasta el máximo nivel de conocimientos científicos actuales.

Como todos sabemos, el conocimiento individual representa una ínfima parte del conocimiento total. Y, ¿con qué armas solemos atacar los problemas? Armados sólo del conocimiento individual y en casos puntuales cuando éste nos es insuficiente y el tiempo nos lo permite, recurrimos a otras fuentes cercanas o investigamos en aquellas partes de la ciencia que nos resultan

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En general para resolver cualquier problema utilizamos el método de ensayo y error: Probamos varias soluciones y si no funciona seguimos intentando otras soluciones hasta dar con una aproximación, que nos deje razonablemente satisfechos. Otro método aplicable y que nuestra mente es perfectamente capaz de utilizarlo, es pensar.

Pensar y guiarnos por principios inventivos con una guía secuencial de probado éxito.

En el fondo la metodología de TRIZ de resolución de problemas inventivos se basa en seguir el proceso mental del inventor ó sea de pensar: Analizar a fondo el problema, replantearlo y llegar a la verdadera raíz del problema. Se trata de generalizar y abstraer el problema concreto hacia un problema más general. Y, es a partir del problema general que tendremos más posibilidades de ver si ese problema

ha aparecido en algún otro lugar y cómo se ha resuelto en su momento. Seguramente alguien habrá resuelto anteriormente dicho problema general, obteniendo por tanto una solución basada en un principio general. Si los problemas son comparables la solución de un problema parecido puede darnos pistas para solucionar nuestro problema particular.

Algo similar a lo que ocurre en la química, donde con unos pocos conocidos elementos se pude fabricar por combinación, todos los compuestos y materiales conocidos.

TRIZ propone este esquema como base de resolución de cualquier tipo de problema, sea técnico, social ó administrativo. ¿Qué beneficios encuentran en usar TRIZ? Valor Añadido al Proceso de Innovación Recordemos que invención no es sino el hallazgo de una solución novedosa o creativa a un problema dado y que innovación es la implementación de esa invención.

Si representamos el proceso de innovación como el que nos lleva desde identificar el problema hasta implementar una solución innovadora, la mayor parte de los métodos y técnicas actuales tienen su mayor debilidad en la fase de hallar la solución.

El valor de TRIZ es precisamente ser capaz de hallar soluciones innovadoras, donde el resto de técnicas y herramientas es más débil.

Sinergia el Proceso de Innovación La metodología TRIZ puede trabajar con las distintas herramientas conocidas de inventiva. Así, se puede ver que otros métodos y técnicas utilizados en el proceso de Innovación: QFD, Diseño robusto, Mapas mentales, Six Sigma, etc. se pueden y deben complementar con el TRIZ para formar un todo único, logrando así dominar todos los aspectos del proceso de innovación.

En este contexto, el disponer de una Metodología como TRIZ capacita a los técnicos para generar más y mejores soluciones en menos tiempo y como consecuencia: • • •

Innovar Acercarse a la solución óptima Mejorar el costo de la solución y de su proceso de desarrollo.

¿Se enseña TRIZ en las universidades iberoamericanas?

No, ya que aún las cátedras sobre creatividad

están direccionadas hacia la intuición y la imaginación, pero lo interesante de esto, es que en las industrias, las empresas y agencias publicitarias, cada día más se solicita la presencia de especialistas en Six Sigma y TRIZ, para resolver problemas de todo tipo en forma eficiente.

Hay asociaciones de TRIZ en Europa y EEUU desde 1995 y recientemente en México, en Chile y Brasil desde el 2000. ¿Se aplica TRIZ en las universidades y en la industria?

Como dato reciente, se conoce sobre la investigación de la doctora Bassler, bióloga de la universidad de Princeton, EEUU, quién puede tener la llave para dominar a las bacterias y paliar las enfermedades que provocan un millón de muertes anuales a nivel mundial.

El descubrimiento de Bassler, usando TRIZ Teoría de la Resolución de problemas, fue que encontró una escurridiza molécula llamada AI-2, implicada en la comunicación entre las bacterias que afectaban al pescado.

Han descubierto que durante los millones de años que llevan habitando la Tierra, las bacterias han desarrollado la capacidad de comunicarse entre sí, ya sea con los miembros de su propia especie o con los de otras, mediante un sofisticado mecanismo químico denominado Quórum Sensing. Este sistema, entre otras muchas cosas, les permite saber en todo momento cuántas son, en qué condiciones están y entonces poder elegir la hora de lanzar un ataque masivo con garantías de éxito.

Conocer las moléculas que las bacterias utilizan para comunicarse abre la puerta a la posibilidad de engañarlas y pedirles que lancen su ataque antes de tiempo, de forma que no lleguen a causar los estragos que provocan en forma de cólera, salmonelosis y otras enfermedades.

Y en la industria se han desarrollado tiras de composite, que alargarán la vida de los puentes y grandes obras de infraestructura.

Ingenieros aeroespaciales de la Universidad de Kansas y dos empresas privadas, se han unido para empezar a usar composites de materiales sintéticos, en el mantenimiento de grandes puentes.

Esta técnica ha sido eficiente para reparar los remaches sometidos a mucha tensión en los aviones y la propuesta es aplicar tiras de composite en ciertos puntos o uniones

exigidas de los puentes. La naturaleza de estos materiales les permite absorber la tensión generada por el tráfico en un puente, salvaguardando su integridad y se estima duplicar su vida útil. ¿Puede ayudar TRIZ a solucionar la crisis financiera actual a nivel mundial?

La innovación como concepto es la mejor herramienta para enfrentar y salir de crisis, como la que aflige al mundo en la actualidad. La experiencia internacional ha demostrado que la innovación, es gestión, inventiva, creatividad, libertad para investigar. Para esto se requiere de altos niveles de educación, de una cultura de emprendimiento y financiamiento del riesgo, porque la innovación, a fin de cuentas es la suma sinergética de todos estos factores indicados.

Dada esta crisis, es imprescindible acelerar la innovación, se debe proponer entonces una Innovación tecnológica acelerada en todos los ámbitos para la solución de problemas técnicos, económicos, sociales y culturales.

A nivel mundial TRIZ ha demostrado ser efectiva auxiliando en la solución de problemas y para desarrollar las estrategias de tecnologías futuras en todas las ramas de la industria y lo hace usando la menor cantidad de recursos materiales.

En la actualidad TRIZ está en áreas no tecnológicas como los negocios, la gestión, arquitectura, medicina, psicología, medio ambiente, materiales y educación.

Finalmente, a la pregunta: Y porqué de este artículo?, puedo decir que la presión en el ambiente empresarial por conseguir mejores resultados en la gestión gerencial, conduce a la necesidad de innovar los productos y/o servicios que ofrecemos, como estrategia cierta, para mantener nuestra parte del mercado. Esto sólo se logra si se tienen las agallas y la predisposición de ánimo para emprender la búsqueda de nuevos horizontes, descubrir nuevos productos y colocarlos en manos de los clientes.

Para aquellos emprendedores que deciden perder de vista la playa y lanzarse al mar el proceso TRIZ, es la herramienta adecuada.

Bibliografía -Edición electrónica del curso básico TRIZ en: www. innovacion-sistematica.net.

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LA ESTANDARIZACIÓN EN LA IMPRESIÓN OFFSET Por: Rafael Amat ramat@vistazo.com

Las tareas, las actividades y los procedimientos documentados y estandarizados, son conocidos como estándares de trabajo.

Oficialmente establecidos los objetivos las tolerancias, las técnicas y los procedimientos que deben seguirse no pueden desviarse. El estándar debe ser revisado, sino es totalmente efectivo y un nuevo estándar debe ser establecido.

El listado siguiente es una recopilación de los estándares de calidad utilizados en talleres con prensas litográficas, que pueden ser muy útiles para el impresor, si dispone de las herramientas adecuadas para su implementación y control.

Estas recomendaciones son para papel couché, y las mediciones efectuadas con un densitómetro de status T, debido a que la mayoría de los talleres no tienen implementado las mediciones Lab Estándares de prensa para papel couché TINTA Secuencia de impresión en prensa 4 tintas: Negro – Cian – Magenta – Amarillo En Prensa 2 tintas: Opción 1: Cian + Magenta - Negro + Amarillo Opción 2: Amarillo + Negro - Cian + Magenta En Prensa de 1 color: C M A N

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TINTA Tack: Negro 17 – Cian 16 – Magenta 15 – Amarillo 13 TINTA Grueso de la película de tinta: Negro 5 micras – Cian 7 micras – Magenta 8 micras – Amarillo 10 micras TINTA Sobreimpresión (trapping): M/A=rojo 76% a 84% - C/Y=verde 85% a 92% - C/M=azul 72 a 76% TINTA Densidad sólidos: Límite superior Negro 1.67 Cian 1.40 Estándar Negro 1.60 Cian 1.35 Límite inferior Negro 1.53 Cian 1.30 TINTA Densidad área del 50% Límite superior Negro 0.50 Cian 0.52

Magenta 1.45

Amarillo 1.05

Magenta 1.40

Amarillo 1.00

Magenta 1.35

Amarillo 0.95

Magenta 0.53

Amarillo 0.45

Estándar Negro 0.52 Cian 0.50 Límite Inferior Negro 0.48 Cian 0.48

Magenta 0.51

Amarillo 0.43

Magenta 0.49

Amarillo 0.41

TINTA Incremento del valor de tono (ganancia de punto) Límite superior Negro 25% Cian 23% Magenta 23% Amarillo 21%.

Estándar Negro 22% Cian 20% Magenta 20% Amarillo 18% Límite inferio Negro 20% Cian 18% Magenta 18% Amarillo 15% TINTA Contraste de Impresión Límite superior Negro 45% Cian 40% Estándar Negro 40% Cian 35% Límite inferior Negro 35% Cian 30% TINTA Balance Gris Cian 5% Cian 25% Cian 50% Cian 75%

Magenta Magenta Magenta Magenta

Magenta 40%

Amarillo 35%

Magenta 35%

Amarillo 30%

Magenta 30%

Amarillo 25%

3% 19% 40% 64%

Amarillo Amarillo Amarillo Amarillo

3% 19% 40% 64%

TINTA Sistema de impresión GCR cubrimiento 280% TINTA Comprobar la uniformidad de la “huella” de los rodillos entintadores sobre la plancha 1,2 mm por cada 2,5 cm del diámetro del rodillo.

SOLUCION DE FUENTE pH 4,0 a 5.5 - Temperatura 10ª C – Con Biocida y retardador de la evaporación Conductividad sin alcohol 1500 a 2000 micromhos arriba de la conductividad del agua Conductividad con 15% de alcohol 900 a 1000 micromhos SISTEMA DE HUMEDAD Revisar el contacto de los rodillos mojadores Comprobar la buena circulación del agua Comprobar el sistema automático de reforzamiento del concentrado.

Dureza de los rodillos dadores de humedad 20 a 25 Shore, los rodillos reguladores 22 a 27 Shore CUERPO IMPRESOR Comprobar la altura de la comprensión de la mantilla comprensible con la plancha de 0.004” a 0.006” En las rotativas que imprimen mantilla a mantilla, la presión puede ser revisada utilizando un foil especial cortado en tiras.

SISTEMA ENTINTADOR Comprobar la dureza superficial de los rodillos dadores de tinta 25 a 30 Shore

Los rodillos de transferencias deben medir 30 a 35 Shore Los rodillos se deben cambiar cuando la dureza exceda 10 grados desde cuando eran nuevos.

MANTILLAS Una mantilla de soltado rápido debe ser utilizada para obtener la mejor posible reproducción del punto en la impresión. La sala de prensas debe estar equipada con un micrómetro de peso muerto modelo de mesa que tenga un yunque ancho como el calibrador Cady para medir en centro y en los extremos de cada una de las mantillas que se reciban. La lectura promedio debe quedar medida en el respaldo con el fin de permitir el cálculo preciso del espesor requerido de la empacadura. Cualquier mantilla que tenga una variación mayor a 0.001” debe ser devuelta al proveedorEl micrómetro de peso muerto también dará lecturas correctas de los calibres de las planchas y de los empaques.

PRUEBAS DE COLOR Las pruebas de color es el principal medio de comunicación entre la preprensa y la impresión.

Se debe realizar utilizando la mejor posible simulación de los parámetros de impresión, al mismo tiempo, la impresión deberá intentar la coincidencia de las características visuales de la prueba previamente aprobada.

Las prueba debe ser final y no deben tener notas y ni cambios escritos en ellas.

PLANCHAS Las planchas deben tener sus curvas ajustadas para compensar la ganancia de puntos en la prensas Seguir las instrucciones del fabricante de las planchas y del Platesetter Colocar la barra de control de la impresión, con las guías de registro y de corte Entregar las pruebas de color y de imposición junto con las planchas Llevar un registro detallado de las repeticiones de las planchas con sus causas (diagrama de Pareto) CABINA DE OBSERVACIÒN DEL COLOR La cabina de observación del color, incluyendo la iluminación y el ambiente que la rodea debe estar basada en los estándares establecido por ANSI de 5000 Kelvin.

REGISTRO Con una buena lupa manual se puede estimar la variación en el registro. Por ejemplo, una variación de 0.02” es usualmente considerado como aceptable. Esto corresponde a una variación de registro de aproximadamente la cuarta parte de una fila de puntos de tramas de 150 líneas. Diferentes colores pueden tener diferentes niveles de falta de registro, el amarillo puede tener dos filas de puntos de variación por ser un color claro, sin embargo, una fila de puntos magenta o cian generan notorias faltas de registro.

ALMACENAMIENTO DE RODILLOS Los rodillos necesitan ser almacenados verticalmente con su envoltura protectora intacta. Ellos necesitan también ser protegidos de la luz ultravioleta. Si no son apropiadamente mantenidos, el lacado de su superficie rápidamente se desarrollará, y no transmitirá bien la tinta.

Las mediciones con el durómetro serán más altas.

Los rodillos almacenados horizontalmente combarán sus ejes por el peso del caucho.

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LA EXPLOSIÓN DE LOS DATOS MÓVILES Por: Ed Boogard

“De imprimir con tipos móviles, hemos pasado a imprimir con datos móviles.”

Hace casi ocho años que Bernhard Schreier, consejero delegado de Heidelberg, parafraseó el invento de Gutenberg para describir la transformación del sector. Desde entonces, los datos se han movido más rápido, y en más direcciones, que nunca.

“Todo lo que pueda hacerse en línea se hará en línea”, dijo Bernhard Schreier –ahora presidente de la drupa 2012– en el discurso que ofreció el pasado septiembre en la feria GraphExpo 2011. Y ese “todo” abarca la industria de la impresión, por supuesto. ¿Quién habría imaginado, hace tan solo tres años, que podría consultar todos los datos de gestión de su imprenta a través de la aplicación de un smartphone o teléfono inteligente? ¿Y permitir que los clientes vean, anoten y aprueben trabajos desde un iPad? Apple anunció el iPhone con 3G coincidiendo con la drupa 2008, y por entonces el iPad ni siquiera existía.

“Apps” para todos Ahora, una aplicación para teléfonos inteligentes como Prinect Mobile de Heidelberg le permite conectar el teléfono directamente al flujo de trabajo para comprobar el estado de los proyectos, ver informes de las impresoras y hasta analizar la producción según los turnos.

Por su parte, la :Apogee Prepress App de Agfa le permite supervisar los trabajos rápidamente durante la producción con un iPhone, iPad o iPod touch. “Con esta aplicación, puede ver un resumen del equipo de preimpresión, incluidas las impresoras de pruebas, los sistemas CtP y otros dispositivos 28

de salida”, afirma Erik Peeters, director de márqueting de Apogee en Agfa Graphics.

Otra aplicación interesante es XMF Remote de Fujifilm, que está cambiando la manera en que interactúan impresores y clientes, tal y como explicó John Davies, director de soluciones de flujo de trabajo en Fujifilm Europe, en la feria UK Publishing Expo 2011: “En general, los clientes de productos impresos son personas creativas; y la gente creativa ha sido la primera en adoptar el iPad como herramienta de trabajo. Si queremos mejorar el servicio que ofrecemos a estos creativos, que son los encargados de encargar y aprobar el trabajo, tenemos que facilitarles el tipo de herramientas que quieren usar”. Énfasis en el software Entre la última drupa y la edición de 2012, la inversión de capital ha sufrido los efectos de la recesión económica internacional. Los impresores se han visto obligados a buscar nuevas formas de innovar y mejorar el negocio sin realizar grandes inversiones en impresoras ni otros equipos. Así, el énfasis se ha puesto en el software, en el tratamiento de los datos y la información, lo que hecho que proliferasen los programas informáticos asequibles que aumentan la productividad, la eficacia y el margen de beneficio. También se pueden ofrecer nuevos servicios y productos, y, por ende, abrirse a otros mercados. Tal y como demuestran estos programas, como por ejemplo DirectSmile y Xmpie, los datos variables no solo permiten personalizar la impresión, sino que pueden interactuar con el correo electrónico, los sitios web y la mensajería móvil.

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Información y tecnología La drupa 2012 será una oportunidad inmejorable de constatar que, en la impresión, lo que cuenta es la información y la tecnología. A medida que las líneas de plomo se convertían en flujos de bits y bytes, la información digital ha ido cambiando de forma radical la manera de trabajar en el sector de la impresión. La tecnología digital permite automatizar y estandarizar el proceso de producción al crear flujos de trabajo conectados de principio a fin. Gracias a la vinculación de los datos comerciales con los datos de producción, la impresión no solo se ha vuelto más rápida y eficaz, sino que ha ganado en flexibilidad y efectividad, ya que las impresoras digitales utilizan la información creativa para producir material segmentado e incluso personalizado.

La información digital está alterando el negocio de la impresión porque modifica la forma en que impresores y clientes interactúan, se comunican y se conectan. Los sistemas de impresión directa desde internet (web-to-print) aportan nuevas maneras de encargar y enviar presupuestos, intercambiar información sobre los trabajos, cargar archivos, obtener pruebas de impresión y supervisar los proyectos. Esta tecnología ha reforzado las relaciones entre las partes, ya que los impresores se han convertido en proveedores de soluciones para los clientes.

Aunque también las ha debilitado en otros casos, cuando los clientes han preferido pasarse al mercado de internet, un sector muy transparente.

La información digital también está alterando los formatos a medida que aparecen alternativas digitales a la impresión, como

los libros electrónicos y las tabletas. Estas atraen una cantidad creciente de datos móviles porque tanto los clientes como los consumidores empiezan a preferir los píxeles al papel.

Producción automática “La tendencia más importante de la drupa 2008 fue el esfuerzo que las empresas –de preimpresión, impresión y postimpresión– dedicaron a desarrollar soluciones informáticas para automatizar y controlar el flujo de trabajo entero”, dice Ester Crisanti, experta en preimpresión. “Muchas soluciones se centraban en el intercambio de archivos, otras permitían comprobar la reproducción cromática en máquina, pero la verdadera protagonista fue la tecnología JDF. La edición multisoporte y los flujos de trabajo híbridos eran la novedad en la drupa 2008, y ahora, cuatro años después, algunas de aquellas propuestas interesantes son una realidad.”

Fujifilm fue de los primeros en situar el Adobe PDF Print Engine en el centro de su flujo de trabajo XMF basado en el formato JDF. Otros no tardaron en seguir su ejemplo: Agfa con ApogeeX, Screen con TrueFlow, Kodak con Prinergy y Xerox con FreeFlow Print Server.

Estos sistemas integrales de flujo de trabajo en PDF garantizan la uniformidad del material impreso y permiten combinar la impresión tradicional con la digital, así como utilizar distintos soportes en un mismo trabajo, incluidos los electrónicos.

no parece que haya mucha demanda. Los sistemas de gestión de la información (MIS) también están evolucionando, pero, como los requisitos cambian en función del país, no se puede decir que hayan transformado el sector. La impresión directa desde internet ha sido el avance más significativo, aunque, también en este caso, no todos los países la usan como en Alemania, por ejemplo. Y la automatización sigue siendo un concepto más que una realidad en la mayoría de impresores.”

Flujos de trabajo híbridos

Eddy Hagen, del VIGC, el Centro de Innovación para las Comunicaciones Gráficas de Flandes, también cree que los flujos de trabajo híbridos serán los protagonistas de la drupa 2012, ya que habrá más impresores que combinen la impresión tradicional y la digital. Para Hagen, la tecnología JDF/ JMF seguirá siendo una de las tendencias predominantes, pero también opina que aún tardará un tiempo en desarrollar todo su potencial. También destaca la importancia de

“Los flujos de trabajo híbridos ocuparán un lugar central en la drupa 2012”, apunta Gareth Ward, director de la revista británica Print Business, quien ha seguido de cerca los avances que han tenido lugar desde la drupa anterior: “Los sistemas que por ahora usan las empresas no son híbridos en el sentido estricto de la palabra, sino varios flujos de trabajo unidos. Y la verdad es que

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los sistemas de gestión de la información: “Las empresas deben ser capaces de analizar los costes e ingresos de cada trabajo. Es fundamental saber qué encargos son rentables y cuáles no, para poder llevar la empresa en la dirección correcta. La crisis financiera ha dejado bien claro que la eficacia y la automatización son cruciales. Por eso ahora hay tantos impresores interesados en la impresión desde internet”.

Gestión de la información Las soluciones de flujo de trabajo han pasado de ser sistemas independientes que controlaban (parte de) el proceso de producción a gestionar toda la información relacionada con el negocio. Por ejemplo, Unified Workflow Solution de Kodak se diseñó para unir todos los sistemas e integrar y unificar toda la información disponible.

Hace menos, Screen presentó Equiosnet, un “entorno de flujo de trabajo universal” que proporciona automatización integral “desde la elaboración del presupuesto del trabajo hasta la facturación del proyecto acabado”.

Gracias a los formatos JDF y JMF, los flujos

de trabajo se pueden conectar a los sistemas de información empresarial que los rodean.

Los datos deben estar disponibles a lo largo de todo el proceso, para todos los que de una manera u otra están implicados en el flujo de trabajo. Por eso, a principios de 2011, Heidelberg compró la empresa de software CERM, especializada en sistemas de gestión de la información. Marcel Kiessling, miembro del Consejo de Administración y responsable del área de servicios de Heidelberg, explica las razones de la adquisición: “Queremos presentar, en la drupa 2012, un sistema MIS totalmente integrado, con gestión centralizada de los datos, que se combine con el flujo de trabajo Prinect, y luego lanzarlo en todo el mundo”.

Conexión con los clientes Los clientes ahora también están conectados al flujo de trabajo. Proveedores como EskoArtwork ofrecen programas informáticos que permiten a las marcas, diseñadores y vendedores colaborar con los fabricantes e impresores de envases en la creación del diseño y el control de calidad. Gracias a las

pruebas en pantalla e incluso a la creación virtual de modelos en 3D, hay nuevas maneras de interactuar de manera rápida y segura, y además a escala internacional.

Esta interacción no solo fomenta la automatización y la eficacia, sino que reduce tanto los costes como el tiempo que se pierde por fallos de comunicación o errores técnicos. Eso es precisamente lo que busca Enfocus al conectar a diseñadores, editores e impresores. Cada uno se sigue dedicando a lo que mejor sabe hacer –ser creativo, encargarse del contenido y las ventas o poner la tinta sobre el papel–, pero ahora trabajan conectados unos con otros.

Pascale Ginguené, consultor especialista en formación sobre tecnologías digitales para el sector de la impresión, recuerda la drupa 2004 como una feria centrada en los flujos de trabajos, los sistemas MIS y el formato JDF, mientras que en la edición del 2008 los protagonistas fueron la impresión desde internet y las tecnologías por inyección de tinta: “Es una evolución bastante lógica, ya que primero hay que mejorar, automatizar y optimizar la producción y luego abrir los

sistemas hacia el mundo exterior a través de la impresión directa desde internet”.

Ginguené opina que la drupa 2012 es una oportunidad para que los proveedores presenten los flujos de trabajo multisoporte integrados: “Serán la columna vertebral de las comunicaciones de marketing y corporativas, el núcleo de los servicios que un impresor deberá prestar”.

Impresión directa desde internet En la drupa 2008, InfoTrends publicó una completa encuesta realizada en Europa occidental, cuyos resultados indicaban que “solo un tercio de los encuestados había implantado un sistema de impresión directa desde internet, mientras que un 20% respondió que estaba pensando en hacerlo en los próximos años. Si todos estos participantes han adoptado verdaderamente un sistema de este tipo, quiere decir que, en los próximos cinco años, el número de instalaciones aumentará un 68%”. Al mismo tiempo, se preveía que el volumen de la impresión desde internet creciera en un 264% en 2010, para situarse por encima de los 10.500 millones de euros.

Como señalan las últimas predicciones del mercado estadounidense, esta tendencia alcista continuará. InfoTrends prevé que la cuota de mercado de la impresión directa desde internet en el sector de la impresión comercial se duplique del 15% en 2009 al 30% en 2014 –lo que representa 31.000 millones de un total de 107.000 millones de dólares–, tras haberse multiplicado por cinco durante los últimos diez años: en el año 2000, solo constituía el 3% del volumen de impresión total. Empresas como Kodak han sido previsoras y ya ofrecen una gama amplia de sistemas de impresión directa desde internet que pueden integrarse en cualquier flujo de trabajo actual.

Rumbo a la nube Los flujos de trabajo están a punto de tomar una nueva dirección. Aunque conceptos como “proveedor de aplicaciones en línea” (ASP) y “software como servicio” (SaaS) ya hace tiempo que circulan, es ahora cuando la tecnología de almacenamiento “en la nube” está cambiando la forma de guardar, enviar y tratar la información. Hiflex, que ya presentó su aplicación para iPhone en la drupa 2008, está encabezando estos avances con el lanzamiento de la próxima versión de su sistema Hiflex MIS, al que llaman “versión 2012” o “versión drupa”.

Este producto lleva todo el sistema de gestión de la información a la nube. De esta forma, los sistemas Hiflex MIS y Webshop pueden controlarse totalmente a través de internet e instalarse y ejecutarse en un servidor del impresor (lo que se conoce como “nube privada”), en un centro de datos externo (“nube pública”) o en el Hiflex Data Center (“nube de Hiflex”). Hiflex ha tardado tres años en desarrollar esta nueva arquitectura para sus productos actuales. Con la nube, se reduce el coste total de propiedad porque los usuarios ya no tienen que invertir en servidores físicos, instalaciones ni sistemas de copia de seguridad.

A medida que aumente el número de aplicaciones informáticas disponibles en la nube, una mayor cantidad de datos circulará por el ciberespacio. La información ya no se limitará a residir en bases de datos, a la espera de que alguien la mande al diseñador o a la imprenta. Los datos podrán moverse en muchas direcciones. “La nube supondrá un cambio radical”, predice Gareth Ward. “¿Puedo ser el primero en decir que 2012 será ‘la drupa de la nube’?”

Soportes electrónicos Desde la drupa 2008, los soportes

electrónicos, como los lectores de libros electrónicos, los teléfonos inteligentes y las tabletas han pasado de ser el futuro a ser el presente. Los editores de libros, revistas y periódicos, en particular, se han lanzado a probar de qué manera la impresión en papel puede sustituirse por la publicación electrónica. Por un lado, estas empresas han intentado ahorrar costes de impresión, distribución y almacenamiento, y, por otro, han tratado de aplicar nuevos modelos de negocio para encontrar formas nuevas de satisfacer las necesidades de los clientes.

Ahora que en Amazon ya se venden más libros electrónicos que físicos, es evidente que los datos móviles ya no circulan únicamente hacia la máquina de imprimir.

“La tecnología evoluciona tan rápido que resulta imposible predecir el futuro”, reconoce Ester Crisanti. “Solo podemos tratar de imaginar cómo evolucionará el mercado. Vivimos en un mundo que cambia a una velocidad de vértigo, así que es importante estar al día sobre los avances tecnológicos, las necesidades del cliente y las tendencias en comunicación.” La drupa 2012 nos brinda la oportunidad de hacer eso precisamente: conocer las nuevas maneras en que los datos se mueven y hacia dónde van.

OFFSET Y DIGITAL: UNA MEZCLA COMPLEMENTARIA Por: Andrew Tribute Fuente: Industria Gráfica

En la actualidad cada vez resulta más común encontrar impresores que utilizan más de una tecnología de impresión. En la mayoría de casos, estamos hablando de añadir impresión digital de pliegos como complemento a un taller que utiliza principalmente el método offset. De este modo, los impresores offset pueden gestionar de manera rentable los trabajos de tiradas muy cortas, y penetrar nuevos mercados en los que el offset no resulta adecuado. Algunos ejemplos son las actividades business to consumer, como los fotolibros, o también la impresión de datos variables para el marketing uno a uno, la publicidad directa o los servicios basados en Internet.

Sin embargo, lo habitual en el caso de un impresor offset convencional es que se utilicen las tecnologías offset y digital por separado, en flujos de trabajo diferentes, y la elección de la tecnología se realiza en el momento de ofrecer un presupuesto para el trabajo, y no en el momento de producirlo. La tendencia en el futuro, como comprobaremos en la próxima drupa del 3 al 16 de mayo de 2012, será que la mayor parte del trabajo comparta un flujo de trabajo común, y que la elección de la tecnología se realice antes de iniciar la producción. Para que esto ocurra, el resultado de las dos tecnologías debe ser el mismo, tanto desde el punto de vista de la calidad de imagen como de la compatibilidad del color.

En la presentación este mismo año de la colaboración entre Heidelberg y Ricoh en digi:media Düsseldorf, el flujo de trabajo común y la compatibilidad de color fueron los ejes básicos del mensaje de Heidelberg, englobados en un concepto de marketing bautizado como HEI Flexibility. Para ilustrarlo, realizaron una demostración de producción de un paquete de marketing para un evento 32

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de golf en el que los distintos artículos del paquete se imprimieron mediante offset y métodos digitales, y el aspecto de todos ellos era prácticamente idéntico. El trabajo era controlado desde el flujo de trabajo de Heidelberg, con un sistema común de gestión del color. El trabajo mostrado también estaba vinculado con la máquina inkjet digital para envases de Heidelberg en el mismo flujo de trabajo, además de distintos sistemas de acabado de Heidelberg. En el Reino Unido, Heidelberg también ha demostrado cómo este flujo de trabajo se puede ampliar hasta la cadena de valor enlazando con la empresa web to print Red Tie para los pedidos en línea y la comunicación con el comprador del impreso.

Dónde encajaría la impresión digital El anterior ejemplo de Heidelberg fue la demostración de lo que se puede hacer, y actualmente vemos que muchos impresores logran resultados similares con equipos muy distintos. El uso de la impresión digital para producir trabajos anteriormente reservados al offset debido a que la impresión digital resulta más adecuada a la naturaleza de tiradas cortas del trabajo es sólo una de las formas en las que el método digital complementa al offset. Pone de manifiesto que los impresores consideran necesario implementar la impresión digital para ofrecer un servicio más completo a sus clientes, manteniendo la rentabilidad de su negocio. Se trata de transferir los trabajos de tiradas cortas que no resultarían rentables de imprimir con tecnología offset. En la actualidad, la impresión digital de todos los fabricantes puede igualar la calidad y la reproducción del color de la cuatricromía offset.

Si bien la impresión digital fue el centro de atención de las anteriores ediciones de la drupa, la tecnología offset ha continuado avanzando para volverse más eficiente y mejor adaptada a la impresión de tiradas cortas. Algunos impresores digitales también se han visto forzados a invertir en offset para manejar una gama más amplia de trabajos. En estos casos, no es extraño que un impresor digital integre tecnología offset con exposición directa (D.I.), por ejemplo, de Presstek. Uno de los motivos que lo explican es que las imprentas digitales no quieren tener conocimientos de offset, y las máquinas D.I. de Presstek se pueden utilizar casi como una máquina digital con los costes del offset. Jeff Jacobsen, presidente y director general de Presstek, señala:

“Nosotros hablamos de cerrar la brecha. Los clientes tienen muchas dificultades ya que el 80% de toda la impresión a cuatricromía corresponde a tiradas de menos de 5.000 copias, y la electrofotografía no permite producirlas de manera eficiente, porque el tóner es demasiado caro y la tecnología inkjet no está a la altura. Entre 500 y 20.000 impresiones, la tecnología DI permite obtener la máxima calidad con el coste por ejemplar más bajo”.

La impresión digital con máquinas de pliegos ha evolucionado mucho en la última década. Aunque la atención del público se ha centrado en las máquinas de alta productividad de HP Indigo, Kodak y Xerox, hemos sido testigos de grandes avances en las áreas de producción de medio y bajo volumen. Un anuncio reciente en el ámbito de la producción de bajo volumen hacía referencia al desarrollo conjunto de una impresora de nueva generación basada en tecnologías probadas de Canon y Océ. Estas máquinas están recibiendo funcionalidades adicionales, por ejemplo, en forma de una quinta unidad de impresión para agregar el equivalente a un barniz. Un ejemplo de ello sería la Xerox 1000 Color Press, en la que la tinta seca transparente permite lograr efectos especiales como el barnizado con reservas, agregando así efectos especiales a los impresos. La máquina Kodak Nexpress también ofrece una funcionalidad similar.

Asimismo, hemos visto cómo se ofrecen tamaños de hoja más grandes. La máquina Xerox iGen4 EXP admite hojas de hasta 66 cm de longitud, lo que le permite manejar un mayor abanico de trabajos. La Kodak Nexpress SX también ofrece un tamaño de hoja similar.

Sin embargo, esta es sólo una de las formas en las que la impresión digital puede complementar al offset y mejorar la oferta que los impresores pueden presentar a sus clientes. La clave para los impresores que amplíen su negocio es poder ofrecer un gran abanico de servicios y productos integrados, más allá de la impresión de alta calidad. Para ello, la clave reside en mejorar el flujo de trabajo con el objetivo de ser accesible a una clientela más amplia y ofrecer facilidades de colaboración. Se trata de utilizar el flujo de trabajo para llegar a nuevos clientes para quienes comprar impresos es algo normal, y facilitarles el proceso de trabajar con el impresor. Si no tenemos en cuenta las imprentas rápidas a pie de calle, la impresión casi siempre ha sido una actividad entre profesionales (B2B). Los pedidos y flujos de

trabajo basados en Internet y la impresión digital están convirtiendo la impresión en una actividad dirigida al consumidor (B2C).

Precision Printing: cambiar el modelo de negocio Un buen ejemplo de ello es el impresor británico Precision Printing. Precision era el típico impresor offset que invirtió en su primer equipo digital en 2005, una HP Indigo press. Durante años, su negocio digital se limitaba a complementar al offset en trabajos de tiradas cortas. Tras la última edición de la drupa en 2008, Precision cambió su actividad creando su propio flujo de trabajo para automatizar todos los procesos, y agregó un sistema de pedidos web to print muy avanzado a través de una alianza con el especialista italiano Pixelartprinting.

Gracias a ello, Precision ha conseguido duplicar su volumen de ventas en cinco años, ampliando la plantilla sólo de manera marginal. El volumen de negocio derivado del offset apenas ha cambiado en este tiempo, a pesar de haber aumentado la capacidad con una nueva máquina Heidelberg de 10 cuerpos. El aumento procede de la transición a un negocio B2C, con pedidos en línea y producción automática a través del flujo de trabajo, lo que les ha permitido procesar muchos trabajos pequeños con sus cuatro HP Indigo presses. Al mismo tiempo, la incorporación de la impresión de datos variables ha permitido que Precision ofrezca una gama más amplia de servicios a sus clientes B2B. El software web to print y el flujo de trabajo integrado es decisivo para mejorar la eficiencia de los impresores y permitirles ampliar sus mercados, tal como ha hecho Precision. Este tipo de flujo de trabajo será uno de los elementos clave que distintas empresas presentarán en la drupa. Kodak hará lo propio con el software Unified Workflow Solutions, que vincula el flujo de trabajo comercial Prinergy con las soluciones InSite, junto a la impresión de datos variables Darwin y las soluciones web to print de Kodak para impulsar sistemas de impresión offset, digital y flexografía.

La mayoría de fabricantes presentarán aproximaciones similares que abarcan todos los extremos de la cadena de valor para ayudar a los impresores a ampliar el alcance de su negocio. Personalmente, también creo que cabe esperar que muchos pequeños proveedores presenten software nuevo en el drupa Innovation Pack para facilitar el trabajo web to print y la comunicación en múltiples medios.

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La optimización de la imposición genera un nuevo negocio Si hay un área del fenómeno web to print que está cobrando más interés es el software de flujo de trabajo especializado para optimizar la carga y la programación de trabajos en la máquina de impresión. En los últimos años, sobre todo en Alemania, se ha registrado un aumento de las soluciones web to print ya que los impresores utilizan software especializado para agrupar múltiples trabajos en la misma máquina.

Para dar salida a estos trabajos, utilizan principalmente máquinas offset a cuatricromía de gran formato, en lugar de máquinas digitales. Una empresa muy conocida por esta práctica es Vistaprint, pero creo que el mejor ejemplo de lo que está ocurriendo es Flyeralarm, que utiliza múltiples máquinas offset de KBA y Heidelberg, además de equipos digitales, y todos los trabajos se reciben en línea a través de sus portales web y tiendas en línea de toda Europa. Actualmente procesan un promedio de 10.000 pedidos al día, de los cuales el 99% se realizan en línea por Internet. Una de las claves de su eficiencia es la rapidez en la puesta a punto y los bajos niveles de supervisión que requieren las máquinas offset modernas.

Empresas como Flyeralarm han creado su propio flujo de trabajo y software de agrupación de trabajos para crear esta gran área de negocio. En la actualidad, este tipo de software está disponible a través de proveedores para que otros impresores entren en el área del web to print de gran volumen. Litho Technics tiene una solución para generar automáticamente imposiciones complejas para agrupar múltiples trabajos juntos en una hoja. Uno de sus usuarios es MPG Books, un impresor de libros del Reino Unido. Necesitaban aumentar su capacidad de 400 a 600 libros al mes, y consideraron la impresión múltiple como una posible solución. Lo consiguieron al mismo tiempo que reducían personal en el departamento de planificación. Colin Gammon, director técnico de I+D de MPG Books, señala que “El software nos ha ayudado a seguir siendo competitivos reduciendo el coste del personal a la mitad. La función AutoLayout nos permite poner más trabajo en una sola hoja, reduciendo el desperdicio y agilizando la entrega de los trabajos”. También podemos encontrarnos con la solución integrada en los paquetes de flujo de trabajo de otros proveedores. Entre ellos se cuenta 34

Fujifilm Europe, que lo agregó a su suite XMF de soluciones de flujo de trabajo, o EFI que lo utiliza en algunos de sus sistemas MIS. En el Reino Unido, el proveedor de MIS Tharstern también está desarrollando una extensión de imposición múltiple en sus sistemas.

Los proveedores tradicionales cambian al proceso digital.

Una de las tendencias más importantes que veremos en la drupa es que algunos de los principales fabricantes de máquinas offset entrarán en el mercado digital. Heidelberg ya ha anunciado su colaboración con Ricoh y ya se han instalado los primeros sistemas. manroland también ha anunciado un acuerdo con Océ para vender máquinas inkjet de alta velocidad a sus mercados. Por su parte, KBA entrará en este mercado a través de una colaboración con el impresor más grande del mundo, R.R. Donnelley. R.R. Donnelley ha creado sus propias máquinas inkjet y otorga licencias de su tecnología inkjet para que KBA cree sus propias máquinas.

Las máquinas inkjet de manroland y KBA estarán dirigidas a los impresores offset de gran volumen de libros, publicidad directa, publicaciones y periódicos, con el objetivo de cambiar los modelos de negocio de los impresores de estos mercados.

Hasta la fecha, la mayoría de máquinas inkjet de alta velocidad se han vendido a impresores transaccionales y pocos impresores comerciales han invertido en esta tecnología. Concretamente, en EE UU algunos impresores de libros han instalado este tipo de sistemas, sobre todo de HP y Kodak. Los han utilizado para cambiar el modelo de negocio de los editores con el objetivo de que las tiradas de libros en color de hasta 5.000 copias fuesen viables con esta nueva tecnología, ya que permite que los compradores reduzcan su inventario de libros impresos en offset, donde las tiradas suelen ser más largas para lograr un precio más bajo por libro. Buen ejemplo de ello es King Printing, un pequeño impresor norteamericano de libros.

Fue el primer impresor en invertir en máquinas inkjet de alta velocidad para imprimir libros, y ahora ya tiene dos equipos y acaba de comprar un tercero. A la vista del éxito que ha tenido esta tecnología para ayudar a sus clientes editores a cambiar sus modelos de negocio, se plantean la posibilidad de abandonar la tecnología offset para convertirse en una imprenta exclusivamente digital. Aditya Chinai, presidente de King

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Printing, afirma: “Nos estamos convirtiendo en los gestores de inventario de nuestros clientes, que buscan formas de recortar sus costes y necesidades de almacenaje. Gracias a la tecnología inkjet, la frecuencia de los pedidos disminuye y las tiradas se acortan.

Podemos procesar 10 pedidos de 50 copias de un libro, en lugar de imprimir una sola tirada larga. Estamos hablando de impresión para el orden, en lugar de impresión para la especulación”.

Se prevé que con la llegada de manroland y KBA al mercado digital los impresores de libros y publicaciones tendrán más probabilidades de instalar máquinas inkjet de alta velocidad para contribuir a cambiar los modelos de negocio de los clientes que imprimen libros, revistas y periódicos. ¿Cómo encaja el offset en el futuro?

Esta seguramente sea una cuestión clave que los impresores deben entender acerca del impacto de las nuevas aproximaciones de flujo de trabajo, web to print e impresión digital: el hecho de que les permite trabajar con sus clientes para cambiar la forma en que éstos hacen negocios. El nuevo modelo de negocio para los impresores consiste en ser un proveedor de comunicaciones en medios múltiples, entre los que la impresión es sólo una forma de comunicarse. Los clientes de los impresores tendrán una nueva forma de comunicarse y nuevos proveedores. Las nuevas herramientas de flujo de trabajo y web to print permiten que el impresor facilite a sus clientes el hecho de trabajar con él, o que pueda ofrecer una gama más amplia de servicios para convertirse en un proveedor más completo.

Eso no equivale a afirmar que el offset desaparecerá, ni mucho menos. La impresión offset seguirá siendo la piedra angular de la mayoría de impresores, pero sin la impresión digital y los flujos de trabajo basados en Internet, los clientes se alejarán de aquellos proveedores centrados únicamente en la tecnología offset.

Aunque muchos analistas y periodistas vengan en llamar de nuevo a la drupa 2012 la “drupa del inkjet”, en realidad será la “drupa del digital”: un evento centrado en la forma en que las tecnologías de impresión y flujos de trabajo digitales encabezarán el cambio de la impresión para convertirse en una industria de comunicaciones en múltiples medios.

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