Constructec Ingeniería S.A. TI Técnica Ingemec Automatismo y Control para la Agroindustria. Desarrollo de Sistemas de Gestión de la Energía Avda. Fdo. De la Mora c/12 de Octubre Asuncion Dto. Central Paraguay Cel: 595 981 520 758
1.- Calculo automático de hs de aireación: Este cálculo es realizado por el sistema teniendo en cuenta el tipo de grano y la resistencia presentada por la masa de granos realmente almacenada al flujo de aire insuflado por la ventilación. Para el cálculo se tienen en cuenta curvas ideales de presión caudal que los ventiladores deben tener como característica técnica principal.
2.- Calculo automático de merma: A partir de la humedad inicial del grano declarada, el sistema en forma automática comienza a realizar el cálculo de la merma posible teniendo en cuenta las condiciones atmosféricas existentes en todo momento mientras dura todo el proceso de aireación y acondicionamiento del grano. El resultado del cálculo de merma es presentado en pantalla en tiempo real expresado en Tn teniendo en cuenta las medias de temperatura y humedad relativa ambiente registradas durante el tiempo que la aireación ha estado activa, y comparando en cada caso estos registros con las condiciones de equilibrio higroscópico del grano. 3.- Calculo automático de los hitos de control durante el proceso de aireación: Teniendo en cuenta la totalidad de granos almacenados y las horas de aireación calculadas, el sistema determina 3 hitos de control para monitorear todo el proceso de aireación.
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Estos hitos establecen las toneladas de grano que deberían estar ya acondicionadas teniendo en cuenta las hs de aireación acumuladas en condiciones atmosféricas ideales seteadas por el sistema. En caso de que se llegue el hito temporal y la meta parcial de toneladas acondicionadas no se cumpla, el sistema inmediatamente activa la alarma correspondiente en pantalla, genera el evento en el registro histórico y notifica en forma remota a los supervisores según la cadena de mando establecida al momento de definir usuarios del soft.
Nota: En caso que esta alarma llegue a activarse las medidas correctivas sugeridas por el sistema serán: • Proceder a la verificación de obstrucciones existentes en los ductos de aireación. • Considerar un cambio de ventiladores buscando optimizar la curva característica dada por el fabricante de presión/caudal. • Considerar la refrigeración de granos asistida. 4.- Calculo automático del tiempo de almacenamiento seguro de la masa de granos: Teniendo en cuenta las condiciones de temperatura y humedad final del grano, que ha sido uniformemente acondicionado con el proceso de aireación automática, el sistema calcula la cantidad de tiempo expresado en días, que el grano podrá ser conservado de forma segura y sin riesgo de deterioro visible. 5.- Herramienta de selección de la humedad final del grano almacenado: Esta herramienta le permite al usuario seleccionar con el cursor del mouse la humedad final que desea para la masa de granos almacenada una vez culminado el ciclo de aireación automática. Teniendo en cuenta el equilibrio higroscópico del grano, el sistema calcula las condiciones ideales de humedad relativa y temperatura ambiente para que el grano equilibre su humedad en el set point elegido por el usuario en tabla. De esta forma establece en color verde la franja dentro de la cual será activada la aireación en los cuadros correspondientes a Temperatura actual y Humedad relativa. En la Figura 1 vemos por ejemplo que el usuario ha seleccionado una humedad y temperatura del grano final de 12,6% y 24ºC respectivamente. Para esta situación podemos observar que el sistema ha establecido una franja de temperatura para la aireación automática entre 20ºC mínimo y 24ºC máximo, y una franja de humedad relativa ambiente entre 70% mínimo y 75% máximo. 6.- Herramienta de visualización previa del estado de acondicionamiento del grano en cada hito de avance del frente de aireación: Esta herramienta le permite al usuario realizar una visualización previa teórica de cómo debería comportarse la masa de granos durante todo el proceso de aireación teniendo en cuenta condiciones ideales atmosféricas y de funcionamiento de la ventilación.
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De esta forma en cualquier momento del proceso el podrá contrastar la situación de la termometría del silo en tiempo real con la proyección ideal presentada por esta herramienta y verificar la existencia o no de desvíos en el proceso de acondicionamiento de la masa de granos.
En la Figura 2 podemos ver en imágenes sucesivas la proyección teórica calculada por el sistema del funcionamiento y resultados de la aireación automática prevista para la conservación del grano durante 80 días en condiciones seguras con una humedad final del 12,6%. Estas proyecciones teóricas incluyen además una escala de colores para los diferentes rangos de temperatura de conservación, facilitando la tarea de contraste al momento de compararlas con la lectura en tiempo real de la termometría del silo. En el ejemplo a continuación presentado en la figura 3, la escala de colores ha subido un nivel correspondiente a condiciones de conservación de la masa de granos a una humedad final del 12,5 %, el rango de temperatura de aireación tiene un set point mínimo de 22ºC y un máximo de 26ºC, se mantienen los umbrales de humedad relativa iguales a los del ejemplo de la Figura 2, y el pronóstico de conservación de granos en condiciones seguras de almacenamiento ha disminuido a 58 días.
6.- Registro histórico por lote: El registro histórico del sistema está organizado por lote. El hito de inicio del lote es el pasaje del sistema de aireación de manual a automático una vez que el usuario a establecido los parámetros de conservación de la masa de granos. Desde que se inicia el proceso automático de conservación del grano hasta que la masa de granos está totalmente acondicionada toda la información histórica relacionada con la evolución de la daniel.raimondo@tecnicaingemec.com https://www.facebook.com/tecnicaingemec.agroindustria Skype: daniel.raimondo.dr
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temperatura de la masa de granos, avance de frente frio, hs acumuladas de aireación, etc, tendrá un único numero de sub índice característico a ese lote. Este numero de subíndice podrá ser ubicado en el sistema mas adelante para el recupero del historial de acondicionamiento del lote permitiendo de esta forma lograr trazabilidad en la gestión del Puerto. El número de sub índice puede ser personalizable por el usuario según los códigos administrativos propios de la actividad del Puerto. 7.- Horas acumuladas de aireación: El sistema registra el total de hs acumuladas de aireación teniendo en cuenta si la misma ha sido o no activada en horario punta o fuera de punta de carga. Además complementa esta información con la potencia demandada por los ventiladores en forma individual por equipo brindando además el historial de energía consumida en cada lote de granos acondicionados. 8.- Aplicación Servidor – Cliente: El sistema presupuestado contempla la provisión de dos licencias de instalación que permiten explotar el programa en modo cliente-servidor. De esta forma más de un puesto de control podrá monitorear el sistema siempre que se encuentre conectada a la misma red LAN. La totalidad de conexiones simultáneas del tipo cliente admitidas por el sistema es de 6 (seis). De esta forma el sistema de termometría del Puerto podrás ser operado y monitoreado en caso de ser necesario desde 7 (siete) estaciones de trabajo diferentes incluyendo la propia de la aplicación en modo servidor.
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