INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA UNIVERSIDAD DAVINCI
CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO CNC
UNIDAD V PROGRAMACIÓN Y SIMULACIÓN: TORNO Y FRESADORA CNC
TEMA 5.1 Entrega de una pieza real (alguna pieza de refacción de una máquina) la cual debe ser programada y simulada en el torno CNC.
Facilitador y desarrollador de materiales: Victor Raúl Camargo Ruiz
Abril 2016
UNIDAD V
5.1 Entrega de una pieza real (alguna pieza de refacción de una máquina) la cual debe ser programada y simulada en el equipo CNC.
Las habilidades de programación y simulación, son solo una parte del mundo de la manufactura. De nada sirve tener simulaciones excelentes si no se es capaz de convertir esos modelos en un producto que pueda satisfacer alguna necesidad particular.
Se requiere entonces tener la capacidad de desarrollar los siguientes protocolos: 1. Realizar el correcto montaje de las herramientas sobre sus acoplamientos para su posterior ubicación en el portaherramientas de la máquina CNC. 2. Realizar el proceso de encendido del equipo y puesta a Cero Máquina (Home). 3. Realizar el procedimiento de transferencia de un programa desde una PC hasta la computadora de la máquina CNC. 4. Realizar el procedimiento básico necesario para preservar las condiciones adecuadas del sistema de aire comprimido. 5. Realizar el procedimiento básico necesario para preservar las condiciones adecuadas del sistema de aceite del CNC. 6. Realizar el procedimiento básico necesario para preservar las condiciones adecuadas del sistema de refrigerante.
A continuación, describiremos las principales actividades de estos procedimientos, tomando como modelo el equipo y accesorios existentes en el Instituto Tecnológico de Toluca.
1. Montaje de las herramientas sobre sus acoplamientos El montaje de las herramientas para fresadora se realiza de la siguiente forma: Se debe utilizar conos normalizados y apropiados para la máquina CNC, en el caso del instituto las fresadoras utilizan Conos normalizados BT40 en tres versiones: BT40 ER20 BT40 ER25 BT40 ER32
Figura 5.1.1. Conos, boquillas y tuercas.
1. Se selecciona la boquilla correcta para cada herramienta que sea compatible con el diámetro de zanco del cortador y el tipo de cono. De manera que, si se cuenta con un cono BT40 ER25 y un cortador con mango de 3/8”, se debe solicitar una boquilla para cono BT40 ER25 y entrada 9-10.
2. Se selecciona la tuerca adecuada al cono. En este caso se puede contar con tuercas para llave de nariz o bien para llave española.
Figura 5.1.2. Tuerca y llave de nariz.
Figura 5.1.3. Tuerca y llave de espa単ola.
3. Se coloca el cono en la base de montaje.
Figura 5.1.4. Cono en base de montaje.
4. Se introduce la boquilla en la tuerca.
Figura 5.1.5. Montaje de boquilla en tuerca.
Figura 5.1.6. Boquilla montada en tuerca correctamente.
5. Se monta el conjunto tuerca, boquilla dando un par de giros como máximo sobre la cuerda del cono.
Figura 5.1.7. Montaje del conjunto “Boquilla-Tuerca” sobre el cono.
6. Se introduce la herramienta en el cono y se deja una distancia aproximada de 5 mm al inicio de los gavilanes de la herramienta.
Figura 5.1.8. Colocación de la herramienta.
7. Se aprieta suavemente con la mano hasta lograr que la herramienta quede en su lugar y no se introduzca al cono.
Figura 5.1.9. Apriete de la tuerca con la mano.
8. Se aprieta con la llave de nariz, o llave española según sea el caso, colocando los pies en un ángulo de 45º entre sí y con el pie derecho atrás para evitar algún desequilibrio. La llave se debe jalar con el brazo derecho hasta lograr un fuerte apriete.
Figura 5.1.10. Apriete de la tuerca con la llave de nariz.
2. Proceso de encendido del equipo y puesta a Cero M谩quina (Home). El proceso de encendido y puesta a cero de la fresadora es el siguiente a. Revisar y en su caso accionar el bot贸n de paro de emergencia del equipo en el panel principal.
Figura 5.1.11. Bot贸n de paro de emergencia.
b. Encender el interruptor principal ubicado en la parte posterior del equipo.
Figura 5.1.12. Interruptor principal.
c. Encender la computadora del equipo. Se iniciará el sistema operativo y se cargará el programa del equipo, apareciendo en la pantalla alarmas del PLC que indican que la máquina no reconoce sus orígenes.
Figura 5.1.13. Encendido de la computadora.
5.1.14. Pantalla con alarmas
5.1.15. Alarmas
d. Retirar el paro de emergencia girando el bot贸n en el sentido indicado.
Figura 5.1.16. Retirando paro de emergencia.
e. Encender los motores, activando para ello el bot贸n en la cara lateral de la m谩quina.
Figura 5.1.17. Encendiendo motores.
f. Cambiar el selector de modos a la posición “control con Handweel”.
Figura 5.1.18. Selector en posición de control con Handweel.
g. Tomar el Handweel y seleccionar el eje X y escala X100.
Figura 5.1.19. Selector en eje X y escala X100.
h. Mover el Handweel en sentido X positivo (se recomienda de 3 a 5 revoluciones), observando que la mesa se mueva correctamente.
i.
En el Handweel seleccionar el eje Y y escala X100.
Figura 5.1.20. Selector en eje Y y escala X100.
j.
Mover el Handweel en sentido Y negativo (se recomienda de 3 a 5 revoluciones), observando que la mesa se mueva correctamente.
k. En el Handweel seleccionar el eje Z y escala X100.
Figura 5.1.21. Selector en eje Z y escala X100.
l.
Mover el Handweel en sentido Z negativo (se recomienda de 3 a 5 revoluciones), observando que la mesa se mueva correctamente.
m. Apagar el Handweel.
Figura 5.1.22. Selector en eje Z y escala X100.
n. Cambiar el selector de modos a la posición “Home”.
Figura 5.1.23. Selector en posición de Home.
o. Pulsar los botones +Z, -X y +Y. Se debe observar que la mesa y el husillo se muevan y se estabilicen eliminando las alarmas de la pantalla.
Figura 5.1.24. Panel de activaci贸n de ejes.
A partir de este momento la m谩quina se encuentra calibrada.
3. Procedimiento de transferencia de un programa: El procedimiento para transferir un programa desde una PC a la fresadora CNC es el siguiente: a. Se activa el botón de la opción programa. Activando dicha opción.
Figura 5.1.25. Botón de acceso al panel de programación.
b. Se ubica y se activa el botón Manipula Archivos.
Figura 5.1.26. Tecla dinámica de manipulación de archivos.
c. Se activa la opción importa RS 232.
Figura 5.1.27. Tecla dinámica de importación de archivos por RS232.
d. Se escribe el nombre del programa, recordando que debe ser un nombre corto, y se valida.
Figura 5.1.28. Introducción de nombre de programa.
e. Desde la computadora que contiene el programa creado, se selecciona la opción “Gestor”. f. Se activa la función Conexión CNC y se selecciona enviar programa.
Figura 5.1.29. Panel de gestor el folder Conexión CNC.
g. Debemos confirmar el envío, y observaremos en mensaje “ENVIANDO…”.
Figura 5.1.30. Enviando programa a máquina CNC.
h. La computadora del CNC confirmará el envío con la leyenda “EXITOSO”.
Figura 5.1.31. Recepci贸n exitosa del programa.
i.
Activamos el bot贸n OK y procedemos a buscar en la lista el archivo enviado.
Figura 5.1.32. Localizando el programa.
j.
Lo seleccionamos y activamos ENTER.
Figura 5.1.33. Tecla Enter.
Ahora podemos visualizar el programa dentro de la Computadora de la fresadora CNC.
4. Condiciones de operación del sistema de aire comprimido. Todos los días antes de encender la máquina se debe revisar que la presión se encuentre entre 6 y 8 bar. Para ello se encenderá el compresor previo al equipo. La máquina cuenta con una unidad FRL, cuyas funciones son: a. Filtrar las impurezas del aire. b. Regular la presión entre 6 y 8 bar. c. Lubricar sellos y elementos de los cilindros, válvulas y conexiones.
Figura 5.1.34. Unidad FRL.
5. Condiciones de operación del sistema de aceite del CNC. Se debe mantener el depósito en niveles adecuados de aceite. La función del aceite es brindar un sistema de impulsión adecuado para los movimientos de la mesa. En este caso es muy común en la industria el uso del aceite Vactra 2.
Figura 5.1.35. Unidad de Aceite.
6. Condiciones de operación del sistema de refrigeración. Como se vio en unidades anteriores el sistema de refrigeración es fundamental para preservar la duración de las herramientas y aumentar la velocidad de maquinados. Periódicamente se debe revisar el nivel de refrigerante y agregar en caso necesario. Así mismo una vez cumplido su tiempo de operación establecido por el proveedor el refrigerante completo deberá sustituirse.
Para profundizar en el mantenimiento de estos tres rubros, se requiere la participación del personal de mantenimiento, además de consultar los manuales de máquina y en su caso acatar recomendaciones de los proveedores.
CIERRE DEL TEMA
Los protocolos vistos nos permiten incursionar al mundo de la manufactura en el campo real. Las acciones de tipo habilidad se complementan con los conocimientos adquiridos a lo largo del curso creando una sinergia para la solución de problemas que requieren solución inmediata en el área laboral.