MANGUERAS PROFESIONALES CONTRA INCENDIOS LA CORRECTA ELECCIÓN DE UNA MANGUERA PLANA Cuando nos disponemos a elegir una manguera hay una serie de factores que debemos considerar, que nos van a ayudar a determinar qué tipo de manguera es la más adecuada; si es más apropiada una manguera textil o recubierta, cuáles deben ser las características de los materiales de fabricación, su diámetro, etcétera.
RamOn MarIa Bosch
Coordinador C.S. Defensa contra incendios forestales Tecnifuego-Aespi EL USO Probablemente el factor más determinante a la hora de elegir una manguera sea cuál va a ser su uso. Actualmente las mangueras se usan en infinidad de aplicaciones, desde la agricultura (en pozos, en riego, para purines), en la obra pública (rehabilitación de tuberías, achique de agua), en la industria y en las emergencias, donde quizá estamos más habituados a verlas. La elección del tipo de manguera va a ir condicionada al destino final para el que se requiera; por ejemplo, dentro de las emergencias, la manguera para achique de agua no tiene nada que ver con la manguera contra incendios y dentro del uso de extinción de incendios, es muy distinta la manguera de una BIE (boca de incendio equipada), de una manguera de uso profesional… LA PRESIÓN Otro de los factores importantes a tener en cuenta es la presión de servicio a la que va a trabajar. Dentro de un mismo tipo de manguera, a medida que aumentamos su diámetro disminuimos su presión máxima de trabajo, por lo que no es lo mismo trabajar a 14 bar con una manguera de 152 mm, donde la manguera se encuentra cerca de su máxima presión
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Número 59 – 3er Trimestre de 2013
Fotografía: Patricia María Sastre Ferreira
de trabajo, que con una manguera de 25 mm, que aún se encuentra muy lejos de su máxima presión de trabajo. ¿Cómo podemos determinar la presión máxima de servicio a la que puede trabajar una manguera? Lo ideal es que esta presión de trabajo máxima se encuentre por debajo del límite elástico de los materiales que componen la manguera, para que no exista envejecimiento debido a su uso, pero como no hay un único criterio establecido entre los fabricantes de manguera a la hora de determinar dónde se encuentra el límite elástico de los materiales, tampoco lo hay para determinar su máxima presión de trabajo. Es cierto que para un diámetro normalmente todos los fabricantes determinan la máxima presión de trabajo a partir de la presión de rotura de la manguera a este diámetro, pero mientras algunos fijan la presión máxima de trabajo a la presión de rotura dividido por 3, los hay que la fijan a la presión de rotura dividido por 2,5 o incluso por 2. EL DIÁMETRO En la elección de la manguera también es muy importante determinar el mínimo diámetro necesario. Teóricamente a medida que vamos aumentando la velocidad
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de circulación del fluido por el interior de una manguera vamos aumentando su caudal, por lo que parecería que se puede resolver la falta de capacidad de una manguera de poco diámetro aumentando la velocidad del fluido que circula por ella, pero en la práctica esto no es posible, puesto que la pérdida de carga de la manguera aumenta exponencialmente a medida que aumentamos la velocidad del fluido. Para un determinado caudal, si sabemos la presión a la salida de la bomba (a la entrada de la manguera), la presión necesaria a la salida de la manguera y la longitud total de esta, podremos saber la pérdida de carga máxima por metro que nos podemos permitir y a partir de aquí determinar el diámetro mínimo necesario. Es muy importante tener en cuenta que
La elección del tipo de manguera va a ir condicionada al destino final para el que se requiera
las mangueras planas dilatan, por lo que su capacidad hidráulica aumenta respecto a la de un tubo rígido del mismo diámetro (considerando el diámetro original de la manguera) y por tanto para un mismo caudal, como la velocidad del fluido es inferior, la pérdida de carga también es sustancialmente inferior. Cuanto mayor sea la dilatación de la manguera, menor será su pérdida de carga. CURVATURA Finalmente, otro aspecto relevante a considerar es el radio de curvatura de la manguera, que nos va a permitir o no poder trabajar con ella en determinadas condiciones sin que se corte el paso del fluido. Vale la pena reseñar que tanto la dilatación como el radio de curvatura dependen de las características de los materiales que conforman una manguera y que dos mangueras aparentemente iguales pueden tener comportamientos muy distintos. CONCLUSIÓN Todas estas variables nos ayudarán a elegir la manguera óptima a nuestras necesidades. Número 59 – 3er Trimestre de 2013