+GF+ Mikron, Agie, Charmilles AG, CH-8200 Schaffhausen
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2 1 Die Verpackungsarbeiten erfolgen am Ende der Produktionslinie, direkt im Anschluss an die Endkontrolle/Freigabe. 2 Das angelieferte Verpackungs-Set, hier Kiste mit Korrosionsschutz-Set, steht in der Speditionshalle bereit. 3 Die 4-Weg-befahrbare Holzpalette in sandwich bauweise wird mit einer überlappenden Cortec® VpCI-126 Monofolie ausgelegt.
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Die komplett montierte Maschinen-Anlage wird auf einen vorgefertigten Transportboden (Spezial-Holzpalette, 30 mm) auf bereits positioniertem Verstrebungsholz mit Dämpfungselementen abgesetzt.
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Hochleistungsfräsmaschinen Besondere Merkmale: Wert einer Maschine: ab CHF 500’000.— Grösse und Abmessungen: von 250 x 230 x 250 bis z. Zt. 400 x 250 x 280 von 3000 kg Brutto bis 12’200 kg Brutto 3 verschiedene Schutzzonen innerhalb der Anlagen: a) Elektronik/Steuerungen b) Mechanik/bearbeitete Oberflächen c) Nasszellen/Auffangwannen
3 Problemstellung: l Verpackungskonzept für das komplette Maschinenprogramm l Dämpfung der empfindlichen Präzisionsmechanik während dem Transportweg l Komplette Korrosionsschutz-Lösung (Innerbetrieblich + Versand) l Für sämtliche Versandwege und Destinationen einsetzbares, kompatibles Verpackungssystem
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l Einfaches Handling der grossen Kisten beim Ein- und Auspacken; Stapler- und Kranmanipulationsfähig, Containertüchtig l Just-in-time Anlieferung der Verpackungsmaterial-Sets
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5 5 Elektronik, Steuerungen. Wir schützen mit:
Cortec®-VpCI-111 Emitter (muss nach Ankunft nicht entfernt werden) 3 – 4 Stück Spender, je nach Maschinengrösse resp. Lagerdauer. Cortec®-VpCI-238 Electronic-Cleaner (für einen sofortigen Aufbau der Dampfphase innerhalb des Steuerschrankes). 6 Mechanik, bearbeitete Oberflächen, Nasszelle. Wir schützen mit:
Cortec®-VpCI-329 öliges Konzentrat, wird eingesprüht.
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Cortec®-VpCI-137 Weichschaum wird als Spender/Depot aufgehängt. VpCI = Vaper Vorrosion Inhibiter (Dampfphasen Korrosions Inhibitor)
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Kundenspezifische Lösungssuche: l Ist-Analyse der bestehenden Verpack ungen l Massaufnahme an Maschinen verschiedener Grössen l Zusammenarbeit mit Q und K des Herstellers l
Material- und Labortests, Versuche
l Bauartberechnungen nach HPE-/VHPI- Normen l
Erstellen von Musterverpackungen
l Einbezug von Partnerfirmen, bestehen den Lieferanten, Arbeitsplätzen, Infra struktur l
Erarbeiten von Lösungsvorschlägen
l
Kosten-/Konzeptoptimierungen
l
O-Serie für Test-Transporte
l Freigabe der Serien-Produktion und Materialspezifikationen
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Erstellen von 3D CAD-Zeichnungen
l
Review, KVP, open books
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Das neue Verpackungskonzept von Mikron Agie Charmilles: l Eine Verpackungs-Grundkonstruktion für alle Maschinentypen
Standardisierung der Konstruktion nach VHPI-/HPE-Normen
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l Bauartberechnung per Computer programm l Set-Lieferung: pro Maschine ein komplettes Verpackungs-Set l Abruf 1– 2 x pro Woche, Anlieferung immer am gleichen Wochentag
Erstellung der Kisten-Zeichnungen mittels CAD nach Kundenvorschrift
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l Laborversuche für optimalen, auch innenbetrieblichen Korrosionsschutz l Bis heute mehr als 7000 Maschinen ohne Verpackungsschäden in die ganze Welt spediert l A rbeitsanweisungen/Materialspezifika
tionen für sämtliche Maschinen erstellt Bei der Verpackungslösung Mikron Agie Charmilles verwendete Produkte: l
Transportböden, Verschläge, Kisten
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ExPak® Sperrholz-Kisten
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Cortec®-VpCI-Produkte
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l Polypropylen Hohlkammerplatten (Doppeldeckel) l
Schnell-Bindegurten, Bindeösen
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Die Grundlage jeder Mikron-Verpackung bildet heute das Bodenelement. Auf dieser speziell konstruierten Holzpalette kann die Aussenverpackung baukastenartig aufgebaut werden. Verpackungstyp
Versandart
Verpackungslösung
A Europa-Transport Bodenelement LKW Haus-Haus Korrosionsschutz-Kit Luftfracht C Konventioneller Exportkiste Seetransport Korrosionsschutz-Kit Kundenvorschrift
verpackungskonzept
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Fazit
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Mit dieser Lösung konnten die verschiedenen Verpackungsgrössen und -arten standartisiert und optimiert werden. Neu werden baukastenartige Verpackungs-Sets gefertigt und mit den entsprechenden Korrosionsschutz-Kits angeliefert. Das Bestellwesen, das Abruf-Prozedere sowie die Lagerhaltung wurde dadurch wesentlich vereinfacht. Es konnten auch interne Abläufe optimiert und beidseitiger administrativer Aufwand reduziert werden. Still stand, Wartezeiten, verspätete Auslieferun gen in oder aus der Packerei sind Fremd wörter geworden. Nicht zu vergessen der Zeitgewinn (Verkürzung der Durchlaufzeit) beim Verpacken einzelner Maschinen und die entsprechende Leistungs- und Effizienz steigerung in der Packerei. Bis heute wurden nach dem neuen Konzept mehr als 7000 Maschinen weltweit spediert. Zwei zerbrochene Plexi-Scheiben und ein umgekippter LKW sorgten für die einzigen Schäden. Für das Jahr 2009 sind ca. 300 weitere Maschinen-Verpackungen budgetiert.
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Die Zielsetzung des Kunden und unsere eigene – optimale und qualitativ hochstehende Pro dukte zu liefern – wurde vollständig erreicht. Alle Verpackungen, Verpackungsabläufe und die Arbeitsausführungen sind dokumentiert, mit Arbeitsanweisungen und Materialspezi fikationen abgegeben. Alle Mitarbeitenden werden regelmässig geschult. Zeichnungen wurden im Auftrag des Kunden im 3D-Verfahren übermittelt. Der Kunde kann die vorgegebenen Prozessabläufe auch seinen anderen Werken zur Verfügung stellen.
7 Die vorkonfektionierte Cortec®-VpCI-Coex Haube wird über die versandbereite Maschine gestülpt. 8 Die vorkonfektionierte Cortec®-VpCI-Coex Haube wird mit dem Bodenzuschnitt zusammen ein-/aufgewickelt und auf den Transportboden geheftet, mit Klebeband abgebunden. 9 Die vorfabrizierten Kistenwände werden montiert. Die Innenseiten sind mit PE kaschiertem Kraftlaminat, die Kistendeckel mit einer PP-Hohlkammerplatte ausgeschlagen. Die Innenseiten der Transportverschläge sind mit einer 0,2 mm starken PE-Folie ausgelegt. Mit diesen Massnahmen verhindern wir ein übermässiges Eindringen von Wasser/Staub in die Verpackung und reduzieren damit auch die Bildung von Kondenswasser (Regen-, Seespritz-, Schwitzwasser) und anderen Schadstoffen.
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10 Kennzeichnung der Cortec-VpCI-Verpackung mit einem viersprachigen Hinweis-Kleber und einer Auspackvorschrift.
Hauptsitz, Fabrikation
Zürich Vulkanstrasse 122 8048 Zürich-Altstetten Tel. 044 437 90 90 Fax 044 437 90 95 info@egolfverpackungsag.ch
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Würenlos egolf verpackungs ag Grosszelgstrasse 17 / 19 5436 Würenlos Tel. 056 430 95 34 Fax 056 430 95 38 lager@egolfverpackungsag.ch
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Dok. Nr. 4.5.318.1 Ausgabe 2009