Verpackungskonzept

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+GF+ Mikron, Agie, Charmilles AG, CH-8200 Schaffhausen


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VERPACKUNGSKONZEPT

+GF+ MIKRON, AGIE, CHARMILLES AG


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Hochleistungsfräsmaschinen Besondere Merkmale: Wert einer Maschine: ab CHF 500 000.– Grösse und Abmessungen: von 250 x 230 x 250 bis z. Zt. 400 x 250 x 280 von 3000 kg Brutto bis 12 200 kg Brutto Drei verschiedene Schutzzonen innerhalb der Anlagen: a) Elektronik / Steuerungen b) Mechanik / bearbeitete Oberflächen c) Nasszellen / Auffangwannen

Problemstellung

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– Verpackungskonzept für das komplette Maschinenprogramm – Dämpfung der empfindlichen Präzisionsmechanik während dem Transportweg – Komplette Korrosionsschutz-Lösung (Innerbetrieblich + Versand) – Für sämtliche Versandwege und Destinationen einsetzbares, kompatibles Verpackungssystem – Einfaches Handling der grossen Kisten beim Ein- und Auspacken; Stapler- und Kranmanipulationsfähig, Containertüchtig – Just-in-time Anlieferung der Verpackungsmaterial-Sets

Schritt 1 Die Verpackungsarbeiten erfolgen am Ende der Produk tionslinie, direkt im Anschluss an die Endkontrolle / Freigabe. Schritt 2 Das angelieferte Verpackungs-Set, hier Kiste mit Korrosionsschutz-Set, steht in der Speditionshalle bereit. 3 Schritt 3 Die 4-Weg-befahrbare Holzpalette in sandwichbauweise wird mit einer überlappenden Cortec ®-VpCI-126 Monofolie ausgelegt. Schritt 4 Die komplett montierte Maschinen-Anlage wird auf einen vorgefertigten Transportboden (Spezial-Holzpalette, 30 mm) auf bereits positioniertem Verstrebungsholz mit Dämpfungselementen abgesetzt.


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Kundenspezifische Lösungssuche – Ist-Analyse der bestehenden Verpackungen – Massaufnahme an Maschinen verschiedener Grössen – Zusammenarbeit mit Q und K des Herstellers – Material- und Labortests, Versuche – Bauartberechnungen nach HPE-/VHPINormen – Erstellen von Musterverpackungen – Einbezug von Partnerfirmen, bestehenden Lieferanten, Arbeitsplätzen, Infrastruktur – Erarbeiten von Lösungsvorschlägen – Kosten- / Konzeptoptimierungen – O-Serie für Test-Transporte – Freigabe der Serien-Produktion und Materialspezifikationen – Erstellen von 3D CAD-Zeichnungen – Review, KVP, open books

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Schritt 5 Elektronik, Steuerungen. Wir schützen mit: Cortec ® -VpCI-111 Emitter (muss nach Ankunft nicht entfernt werden) 3 bis 4 Stück Spender, je nach Maschinengrösse resp. Lagerdauer. Cortec ® -VpCI-238 Electronic-Cleaner (für einen sofortigen Aufbau der Dampfphase innerhalb des Steuer schrankes). Schritt 6 Mechanik, bearbeitete Oberflächen, Nasszelle. Wir schützen mit: Cortec®-VpCI-329 öliges Konzentrat, wird eingesprüht. Cortec®-VpCI-137 Weichschaum wird als Spender / Depot aufgehängt.

VpCI Vaper Corrosion Inhibiter (Dampfphasen Korrosions Inhibitor)


Das neue Verpackungskonzept

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– Eine Verpackungs-Grundkonstruktion für alle Maschinentypen – Standardisierung der Konstruktion nach VHPI-/HPE-Normen – Bauartberechnung per Computerprogramm – Set-Lieferung: pro Maschine ein komplettes Verpackungs-Set – Abruf 1– 2 x pro Woche, Anlieferung immer am gleichen Wochentag – Erstellung der Kisten-Zeichnungen mittels CAD nach Kundenvorschrift – Laborversuche für optimalen, auch innerbetrieblichen Korrosionsschutz – Bis heute mehr als 7000 Maschinen ohne Verpackungsschäden in die ganze Welt spediert – Arbeitsanweisungen/Materialspezifikationen für sämtliche Maschinen erstellt

Verwendete Produkte – – – –

Transportböden, Verschläge, Kisten ExPak® Sperrholz-Kisten Cortec®-VpCI-Produkte Polypropylen Hohlkammerplatten (Doppeldeckel) – Schnell-Bindegurten, Bindeösen

Schritt 7

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Die vorkonfektionierte Cortec®-VpCI-Coex Haube wird über die versandbereite Maschine gestülpt.

Schritt 8 Die vorkonfektionierte Cortec ® -VpCI-Coex Haube wird mit dem Bodenzuschnitt zusammen ein- / aufgewickelt und auf den Transportboden geheftet, mit Klebeband abgebunden.

Die Grundlage jeder Mikron-Verpackung bildet heute das Bodenelement. Auf dieser speziell konstruierten Holzpalette kann die Aussenverpackung baukastenartig aufgebaut werden. Verpackungstyp

Versandart

Verpackungslösung

A

Europa-Transport LKW Haus-Haus Luftfracht

Bodenelement Korrosionsschutz-Kit

C

Konventioneller Seetransport

Exportkiste Korrosionsschutz-Kit Kundenvorschrift

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Fazit

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Mit dieser Lösung konnten die verschiedenen Verpackungsgrössen und -arten standartisiert und optimiert werden. Neu werden baukastenartige Verpackungs-Sets gefertigt und mit den entsprechenden Korrosionsschutz-Kits angeliefert. Das Bestellwesen, das AbrufProzedere sowie die Lagerhaltung wurde dadurch wesentlich vereinfacht. Es konnten auch interne Abläufe optimiert und beidseitiger administrativer Aufwand reduziert werden. Stillstand, Wartezeiten, verspätete Auslieferungen in oder aus der Packerei sind Fremdwörter geworden. Nicht zu vergessen der Zeitgewinn (Verkürzung der Durchlaufzeit) beim Verpacken einzelner Maschinen und die entsprechende Leistungs- und Effizienzsteigerung in der Packerei. Bis heute wurden nach dem neuen Konzept mehr als 7000 Maschinen weltweit spediert. Zwei zerbrochene Plexi-Scheiben und ein umgekippter LKW sorgten für die einzigen Schäden. Für das Jahr 2011 sind ca. 300 weitere Maschinen-Verpackungen budgetiert.

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Die Zielsetzung des Kunden und unsere eigene – optimale und qualitativ hochstehende Produkte zu liefern – wurde vollständig erreicht. Alle Verpackungen, Verpackungsabläufe und die Arbeitsausführungen sind dokumentiert, mit Arbeitsanweisungen und Materialspezifikationen abgegeben. Alle Mitarbeitenden werden regelmässig geschult. Zeichnungen wurden im Auftrag des Kunden im 3D-Verfahren übermittelt. Der Kunde kann die vorgegebenen Prozessabläufe auch seinen anderen Werken zur Verfügung stellen.

Schritt 9

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Die vorfabrizierten Kistenwände werden montiert. Die Innenseiten sind mit PE-kaschiertem Kraftlaminat, die Kistendeckel mit einer PPHohlkammerplatte ausgeschlagen. Die Innenseiten der Transport verschläge sind mit einer 0,2 mm starken PE-Folie ausgelegt. Mit diesen Massnahmen verhindern wir ein übermässiges Eindringen von Wasser/Staub in die Verpackung und reduzieren damit auch die Bildung von Kondenswasser (Regen-, Seespritz-, Schwitzwasser) und anderen Schadstoffen. Schritt 10 Kennzeichnung der Cortec-VpCI-Verpackung mit einem viersprachigen Hinweis-Kleber und einer Auspackvorschrift.


Hauptsitz, Produktion

Zürich Vulkanstrasse 122 8048 Zürich-Altstetten Tel. 044 437 90 90 Fax 044 437 90 95 info@egolfverpackungsag.ch

Verkaufsbüro und Auslieferungslager

Würenlos Grosszelgstrasse 17 5436 Würenlos Tel. 071 969 41 00 Fax 071 969 41 01 verkauf@egolfverpackungsag.ch

Packerei ABB + Alstom

Birr Zentralstrasse 40 5242 Birr Tel. 056 466 60 47 Fax 056 466 69 06 birr@egolfverpackungsag.ch

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Oberentfelden Carl Sprecher Strasse 3 5036 Oberentfelden Tel. 062 737 39 83 Fax 062 737 33 65 info@egolfverpackungsag.ch

www.egolfverpackungsag.ch

Zertifiziert nach ISO 9001 und ISO 14001

Ausgabe 2011


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