OP BEZOEK BIJ... “Met Wiltec ben je altijd op de hoogte van de laatste innovaties.“
NATIONAL OILWELL VARCO GEEFT KLEUR AAN INNOVATIE: voor de meest zware beproevingen!
Het ziet er enorm indrukwekkend uit: zo’n groot olieboorplatform. Nóg indrukwekkender is de constructie. En uiteindelijk, waar het echt om gaat: hoe gaan die immens zware boren op een verantwoorde en veilige manier diep de zeebodem in? Daar is gelukkig goed over nagedacht. Onder andere door het Amerikaanse bedrijf National Oilwell Varco, waarvan in Etten-Leur een divisie is gevestigd. Hun taak: het maken van enorm grote, metalen komponenten voor deze oliebooreilanden. Zo maken zij het hijs en klem element (‘elevator’) waarmee de boorpijp begeleid wordt. Het element weegt zo’n 2 ton. We hoeven daarbij niet uit te leggen, hoe belangrijk de kwaliteit daarvan is! Rens Nooren, Facility en HSE manager bij National Oilwell Varco, leidt ons rond op de onlangs geopende, tweede locatie in Etten-Leur. Een nieuwe fabriek, met de nieuwste technologieën en productiemethodes. Rens legt uit: ‘Kwaliteit staat hier altijd voorop. Zo hebben we ooit met lakken gewerkt die weliswaar sneller droogden, maar ook net zo snel weer loslieten door de zoute omgeving: de hechting was niet goed. Daarmee zijn we snel gestopt. Verder worden alle onderdelen magnetisch onderzocht. Dat betekent dat we heel goed controleren of er geen scheuren in het metaal zitten, met een fluorescerende vloeistof die in eventuele scheurtjes kruipt. Daarna gaat het onderdeel een oven in om de spanning eruit te halen, wordt het gewassen en vervolgens in de rode NOV kleur gespoten.’ De nieuwe fabriek was een mooie gelegenheid om het productieproces en aanverwante kwaliteitsniveau verder te optimaliseren. Hier is dan ook een spuit- en een droogcabine met railsysteem gebouwd door Wiltec, dat daar perfect in past. Rens vertelt: ‘Wiltec was al onze vaste partner voor het leveren van spuitapparatuur- en cabines: op de andere locatie staan 3 cabines. Met Wiltec ben je altijd op de hoogte van de laatste innovaties, waar we dan ook weer voor gekozen hebben. De Graco 2K promix installatie mengt de verharder en de lakken precies op maat. Zo heb je nooit teveel en dat scheelt een hoop spoelafval en materiaal. Wij werken niet met vaste spuiters: met deze apparatuur is zo gemakkelijk te werken dat iedere spuiter er direct mee aan de slag kan. Er wordt gewoon werk uit handen genomen, met name door het automatische spoelsysteem, ideaal!’ Naast het feit dat alles ruim op tijd (zelfs te vroeg!) opgeleverd is, is National Oilwell Varco te spreken over het advies van de Wiltec-specialisten: ‘We hebben in deze nieuwe cabines de routing helemaal geoptimaliseerd. We werken nu met slimme ophangsystemen, wissels, draaistations en meer bufferruimte om tijdelijke onderdelen te ‘parkeren’ en te drogen. Zo kunnen we snel doorwerken en dat betekent meer productie!’ Rens sluit af: ‘Het hele proces is goed verlopen, vanaf de start tot het eindpunt. Alles was goed gepland en wat beloofd is, is nagekomen. Dat is belangrijk!’ Apparatuur: Spuitcabine | Droogcabine | Graco 2K Promix installaties | Columbus filters | Railsysyteem | Cabinebeschermingsproducten
18
19