cyber motor
Servoantriebssystem simcoÂŽ drive intelligent konnektiv sicher
cyber motor
Inhalt Was ist simco® drive? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 05 simco® drive im Überblick
Die Die Die Die Die
Systemkomponenten. . Konnektivität. . . . . . . . Schnittstellen . . . . . . . simco® drive Familie . . Software. . . . . . . . . . .
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06 08 10 12 14
simco® drive Praxisbeispiele. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 simco® drive Leistungspotenziale
Die Systemarchitektur – und welche Bereiche sie abdeckt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Die Software MotionGUI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Der Webserver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
simco® drive Reglervarianten simco® drive Leistungsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 simco® drive Maßangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Systemkomponenten Motoren / Aktuatoren cyber® dynamic line – a perfect match . . . . . . . . . . . . . cyber® dynamic line Motor – Technische Daten . cyber® dynamic line Aktuator – Baugröße 17. . . . cyber® dynamic line Aktuator – Baugröße 22. . . . cyber® dynamic line Aktuator – Baugröße 32. . . . cyber® dynamic line Aktuator – Baugröße 40. . . . TPM+ dynamic / power Aktuator. . . . . . . . . . . . . . . . . . TPM+ dynamic – Baugröße 004 – 24 V / 48 V. . . . TPM+ dynamic – Baugröße 010 – 24 V / 48 V. . . . TPM+ power – Baugröße 004 – 24 V / 48 V. . . . . .
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30 32 34 35 36 37 38 40 42 44
Zubehör Kabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Bestellschlüssel simco® drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TPM+. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Leistungskabel TPM+. . . . . . . . . . . . . . . . . . Signalkabel TPM+. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spannungsversorgung simco® drive. . . . . . . Feldbuskabel und Verbindungskabel RS232.
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Service-Konzept . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 3
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Servoregler – neu definiert Integration und Performance ohne Grenzen simple motion control – mit dem Servoregler simco® drive lassen sich Hochleistungsanwendungen ebenso einfach wie zukunftssicher realisieren: Der intelligente Servoregler ist kompatibel mit sinuskommutierten Servomotoren und kann praktisch überall integriert werden. Durch seine vielen Schnittstellen bietet er maximale Flexibilität für die anspruchsvollsten Aufgaben im modularen Maschinenbau und ist mit entsprechender Software jederzeit erweiterbar. Konnektivität steht bei simco® drive an erster Stelle – das macht ihn überlegen gegenüber abgeschlossenen Komplettlösungen mit zentraler Intelligenz. simco® drive bleibt offen für alles und lässt sich überall einbinden. On top ergänzen die WITTENSTEIN Servomotoren und Servoaktuatoren die smarte Servoregler-Baureihe zum kompletten Antriebssystem, dessen Intelligenz sich den Anforderungen des Kunden anpasst – nicht umgekehrt. Einfach, sicher, schnell.
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simco® drive
TPM+ dynamic
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iTAS®
cyber® dynamic line
Der Servoregler für Hochleistungsanwendungen In Kombination mit verschiedenen Servomotoren und Servoaktuatoren ist simco® drive die ideale Lösung für schnelle und präzise Verfahr- und Positionieraufgaben. Mit einer Dauerleistung von bis zu 2,5 kW und einer kurzzeitigen Spitzenleistung von 5 kW kann der Servoregler simco® drive für hochgenaue Anwendungen, z. B. in der Werkzeugmaschinenindustrie, in der Elektronikindustrie oder in der Verpackungsbranche, eingesetzt werden – als Schaltschrank-Variante mit Schutzart IP20 oder dezentral mit Schutzart IP65.
intelligent
konnektiv
sicher
simco ® drive „denkt“ vor und mit. Integration, Inbetriebnahme, Bedienbarkeit, Erweiterung, Konfiguration, Kommunikation: Bei simco ® drive ist alles auf Einfachheit, Intuition und Effizienz ausgelegt. Das spart Zeit und Geld – und ist mehr als clever.
simco ® drive ist offen für alles. Flexible Schnittstellen, intelligente Software- und Technologiefunktionen und die Anbindungsmöglichkeit an ganz unterschiedliche Steuerungen machen den Servoregler zum Multi talent bei der Prozessgestaltung.
simco ® drive ist zuverlässig. Die Servoregler-Baureihe setzt auf bewährte Bausteine und dem Kunden bekannte Steuerungssoftware. Sie bietet außerdem ein Maxi mum an Transparenz, z. B. bei der Fehlerdia gnose und Funktionsü berwachung.
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Konnektiv auf allen Ebenen Steuereinheit
SIM2002 mit Schutzart IP65
SIM2010 mit Schutzart IP65
SIM2010 mit Schutzart IP65
SIM2010 mit Schutzart IP20
SIM2010 mit Schutzart IP20
SIM2015 mit Schutzart IP20
SIM2050 mit Schutzart IP20
cyber® dynamic line
cyber® dynamic line
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cyber® dynamic line
TPM+ dynamic
iTAS®
iTAS®
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simco® drive – absolut flexibel bei der Einbindung Die intelligente simco® drive Baureihe ist das Herzstück einer Systemarchitektur, die Flexibilität auf allen Ebenen erlaubt: Der Servoregler kann einerseits ganz einfach, sicher und schnell an Standard-Steuerungssysteme angebunden werden – andererseits ermöglicht seine Schnittstellenvielfalt den Einsatz der unterschiedlichsten Servoaktuatoren und Servomotoren als optimale Systeme rgänzung.
simco® drive – der „Universalschlüssel“ zum Erfolg Dank der nach allen Seiten hin „offenen“ Hochleistungskomponente simco® drive kann das Gesamtsystem individuell an unterschiedliche Performance- und Integrationsanforderungen ang epasst werden. Aus Anwendersicht bedeutet das maximale Freiheit in der Prozessgestaltung und Zukunftssicherheit par excellence – bei vielfach bewährter Funktionsqualität und einfachstem Handling.
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Offen für alle Fälle simco® drive bietet Schnittstellenvielfalt ohne Kompromisse – für höchste Flexibilität in der Praxis Einfachste Integration nach Standardprozessen Der Servoregler simco® drive ist mit seinen flexiblen Feldbusschnittstellen CANopen, EtherCAT, PROFINET RT/IRT, EtherNet/IP, TCP/IP und RS232 offen für die Anbindung an ganz unterschiedliche Steuerungen. Da keine zusätzlichen Bus-Wandler notwendig sind, können bei der Maschinenkonstruktion effektiv Bauraum und Gewicht eingespart werden. Zeit- und Kostenersparnis bringt zudem die Parametrierung von n-Achsen über die TCP/IP Schnittstelle: Die einzelnen simco ® drive Komponenten müssen hier z. B. nicht zusätzlich mit einem PC verbunden werden. Die Anbindung des Servoreglers mit PROFINET über das PROFIdrive Antriebsprofil mit Appli kationsklasse 1, 3 oder 4 gewährleistet eine besonders einfache und schnelle Inbetriebnahme. Dank der echtzeitfähigen Protokolle werden hohe Übertragungsraten erreicht – die Produktivität der Maschine kann so messbar gesteigert werden. Die geringe Abweichung im Buszyklus von maximal 1 μs (bei PROFINET IRT) sorgt außerdem für eine hohe Präzision im Gesamtsystem.
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Performance der Schnittstellen - Einbindung des Reglers mit CANopen nach dem Protokoll-Standard DS402 - Realisierung einer Vielzahl von Betriebsarten, z.B. Profile Position, Profile Velocity, u.v.m. - Höchste Flexibilität zur Prozessgestaltung durch ein dynamisches PDO-Mapping: Prozessdaten können selbst während der Laufzeit über das dynamische PDO-Mapping geändert werden - Feldbusschnittstelle EtherCAT (CoE) zur Anbindung des Reglers an eine Beckhoff Steuerung – die verwendeten Parameter gleichen damit dem CANopen-Standard - Zeiteinsparung und easy to use dank File over EtherCAT: Laden von Files über den EtherCAT-Bus von der Steuerung direkt auf den Regler. Daten können an beliebig viele Regler im Netzwerk gleichzeitig verteilt werden, z. B. bei Firmwareupdates ➝ keine zusätzliche Verdrahtung, Nutzung des vorhandenen Know-hows - PROFINET RT/IRT Schnittstelle unterstützt Applikationsklassen 1, 3, 4 - Einfachste Einbindung in die SIEMENS-Software (TIA Portal / SIMOTION Scout) über das PROFIdrive Antriebsprofil - Nutzung aller Standard-Technologieobjekte von SIEMENS - Einfachste Konfiguration durch bereitgestellte GSDML-Datei – vereinfachte Achskonfiguration - Abweichung im Buszyklus von maximal 1 µs bei PROFINET IRT - Industrietaugliches Antriebssystem zur Anbindung an die Rockwell Steuerung - Realisierung unterschiedlicher Applikationen mit Zykluszeiten bis zu 5 ms - Einfache Inbetriebnahme und vollständige Nutzung der Rockwell Steuerung sparen Zeit und Kosten ➝ kein zusätzliches Know-how notwendig - Vorgefertigte Add On Instructions zur Realisierung unterschiedlicher Applikationen - Opmode selection: frei gestaltbare Connection (Parameter können selbst bestimmt werden)
TCP/IP
- Parametrierung von n-Achsen über die TCP/IP Schnittstelle (ohne Verbindung jedes einzelnen simco ® drive mit einem PC) - Wegfall von Verkabelungsaufwand - Realisierung von Webserver-Anwendungen
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Intelligent bis ins Detail Ihre Anforderung
Unsere Lösung
Absolute Flexibilität
Eine hohe Anzahl an Geber- und Feldbus-Schnittstellen in Kombination mit der intuitiv bedienbaren Software MotionGUI. Sie gewährleistet die einfache Parametrierung, Optimierung und Inbetriebnahme des Systems sowie die flexible Programmierung von Applikationen. Regelmäßige Software-Updates ermöglichen z.B. auch die Integration neuer Funktionalitäten – Vorversionen bleiben trotzdem verfügbar. Über den Webserver ist eine unmittelbare Analyse des Antriebssystems möglich. Durch die optimierte Fehleranalyse werden die Stillstandzeiten minimiert.
Einfache Installation
Das durchdachte Kompakt-Design des simco® drive Systems für die Integration im Schaltschrank. Bei der Integration direkt in die Maschine sorgt die hohe Schutzart für Platzersparnis, der Verkabelungsaufwand ist geringer. Eine optimale Entwärmung gewährleisten z. B. Cold Plate oder ein optionaler Kühlkörper – ohne zusätzlichen Kühlaufwand. Durch den Hutschienen-Clip können Regler schnell und einfach in den Schaltschrank integriert werden.
Deutliche Kosten- und Aufwandseinsparung
Die intelligente Systemarchitektur von simco® drive spart effektiv Aufwand, Material, Zeit und Geld. Durch den Einsatz eines Reglers mit vielzähligen Feldbus- und Geberschnittstellen reduziert sich die Variantenvielfalt. Außerdem ist z. B. ein Downsizing des Antriebssystems durch hohe Überlastfähigkeit möglich. Die Funktion „Motion Tasks“ der Software MotionGUI erspart die Steuerung bei Stand-alone-Anwendungen, die Technologiefunktion Kurvenscheibe ist speziell für den Einsatz mit einer einfachen und kostengünstigen Steuerung geeignet (im Einsatz mit der CANKommunikation). Bereits implementierte Funktionen (Scope, Servicefunktion, Referenzierungen) können direkt genutzt, Funktionsbausteine (z. B. für die Integration der Positionierungsfunktion mit der SIEMENS-Steuerung S7) individuell eingesetzt werden, was wiederum den Programmieraufwand begrenzt.
Verlässliche Sicherheit
Integrierte Sicherheitsfunktionen und bestmögliche Anwendungssicherheit. Die Sicherheitsfunktion STO (Safe Torque Off) nach SIL3 / PLe (zweikanalig) gewährleistet die sichere Abschaltung des Systems im Notfall (Wegnahme der drehmomenterzeugenden Energie). Die Versorgung von Logik und Leistung ist außerdem durch eine sichere galvanische Trennung ausgeführt – dadurch ist keine Neuinitialisierung des Reglers nach Wegnahme der Leistungsversorgung erforderlich (z. B. Not-Aus). Die integrierte Echtzeituhr mit Ereignislogging ermöglicht ein schnelles Auslesen des Fehlerspeichers. Vorgefertigte Bausteine und die Nutzung der vorhandenen Steuerungssoftware sorgen für ein einfaches Handling.
Hohe Produktivität
Die Schaltfrequenz von 8…32 kHz und Auflösung der Stromregelung von 14 Bit als Basis für eine hochgenaue Drehmomentregelung und dynamische Verfahrwege. Damit eignet sich simco® drive optimal für kurze Bewegungen mit häufigen Geschwindigkeitsänderungen, wie sie z. B. bei Pick&Place-Anwendungen vorkommen. Grundsätzlich ermöglicht der Servoregler höhere Beschleunigungen, wodurch kürzere Nebenzeiten, kürzere Taktzeiten und ein höherer Durchsatz der Maschine realisiert werden können.
Komplettbetreuung
Aufeinander abgestimmte Systemkomponenten und zuverlässiger technischer Support – alles aus einer Hand. WITTENSTEIN bietet Servoaktuatoren und Servomotoren als optimale Ergänzung zum Servoregler – so wird das Antriebssystem automatisch parametriert. Technische Beratung ist jederzeit über die Supporthotline (-14800) abrufbar, ebenso wie professionelle Unterstützung bei der Integration und Programmierung des Antriebsstrangs.
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Einfacher Einbau in die Maschine ohne Kapselung mit Schutzart IP65
Einfacher Einbau über Hutschienenclip – perfektes Schaltschrankdesign
B
A
D
Flexible Einbaulage – optionaler Kühlkörper zur besseren Entwärmung
E
C
Extrem kompakt: bis zu 30 % Bauraum einsparung
A
Cold Plate zum direkten Einbau in die Maschinenarchitektur – optimale Kühlung
B
C
C
E
Weitbereichseingang-Spannung zur Abdeckung von Spannungsversorgungsschwankungen
E
C
A Kühlung über Konvektion
D Extrem flaches Design
C
C
E
SIM2002 / 2010
SIM2002 / 2010 / 2015 SIM2050
A Flexibel einsetzbar
C B auraum- und Kosteneinsparung
B Einfache Installation
D Erhöhte Sicherheit
E
Vereinfachtes Maschinendesign und Service 13
Kommunikativ aus Prinzip simco® drive arbeitet mit hoch intelligenten Software-Features – für bestmögliche Transparenz im System Unsere Lösung
Ihr Nutzen
Webserver
- Einfaches und schnelles Condition Monitoring im eingebauten Zustand möglich - Durchführung von Analysen im Netzwerk - Keine Verkabelung notwendig
Zustandsanalyse und Überwachung des Antriebssystems im vorhandenen Netzwerk
Beschleunigungssensor 3-D-Beschleunigungssensor im Regler zur Analyse der Beschleunigungen in x-, y- und z-Richtung; Definition von maximalen Beschleunigungen
- Analyse und Auswertung von Bewegungsabläufen, möglichen Crashs oder Bodenbeschaffenheiten bei mobilen Anwendungen - Analyse der Vibration und Schockbelastungen bei Einbau in der Maschine - Fehlerausgabe bei Überschreitung von max. Beschleunigungen
Batch Software Update
- Schnelles Aufspielen von Updates ohne Verkabelungsaufwand
Softwareupdate kann zentral für alle Geräte im Netzwerk durchgeführt werden
Encoderemulation Erzeugung von differentiellen Inkrementalsignalen aus Motorencoder; Ausgabe des Signals am Encodersteckverbinder zur Weitergabe z.B. an die Sicherheits-SPS
Drehzahlfrequenzausgang am digitalen Ausgang Ausgabe der Drehzahlfrequenz als Impuls; Drehzahl kann unabhängig von Steuerung ermittelt / angezeigt werden
Integriertes PROFIdrive Antriebsprofil Vollständig integriertes Antriebsprofil zur Anbindung an SIEMENSSteuerungen und zur vollständigen Nutzung vorhandener Technologieobjekte
Rollierende Softwareupdates Integration neuer Softwarefeatures mit garantierter Verfügbarkeit vorhandener Softwarestände
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-
Aufbau eines redundanten Geschwindigkeitsüberwachungssystems Spart Aufwand Einsparung eines zusätzlichen Gebers am Antrieb/Abtrieb Einfache Realisierung von Sicherheitsfunktionen
- Anzeige der Drehzahl bei Anwendungen ohne Steuerung - Einfache Implementierung eines zusätzlichen Drehzahlüberwachungssystems
- Einfache Integration in SIEMENS-Steuerungssoftware - Einfache Konfiguration des Antriebssystems über Installation der GSDML-Datei - Fehlerfreie Einbindung
- Nutzung neuer Features - Update der Regler über eigenständige Download-Datei - Vereinfachtes Softwareupdate durch automatische Suche der Installationsdatei
MEHR INTELLIGENZ Sie wollen zu jeder Zeit und in jeder Situation einfach alles über das Antriebssystem wissen? Der Webserver mit seinen durchdachten Zustands- und Analyse-Features gewährleistet nonstop Transparenz – bei einfachstem Handling.
simco® drive: einfach überlegen
MEHR SICHERHEIT Sie suchen ein Servoreglersystem, das zu jeder Zeit und in jeder Situation einfach funktioniert? simco® drive muss auch dann nicht neu initialisiert werden, wenn die Leistungsversorgung unterbrochen wird und reduziert die drehmomenterzeugende Energie im Notfall automatisch.
MEHR FREIHEIT BEI DER REALISIERUNG VON APPLIKATIONEN Sie brauchen einen Servoregler, der sich zu jeder Zeit und in jeder Situation einfach Ihren Anforderungen anpasst? simco® drive ist hoch integrationsfähig, konnektiv, erweiterbar, enorm vielseitig und zukunftssicher.
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Höchste Präzision auch bei anspruchsvollen Materialien Applikation: Für die Verarbeitung von Reaktionsgießharzen wurde ein Kleinservoantriebssystem mit besonderen Leistungsschwerpunkten gesucht: Gefordert war eine antriebstechnische Komplettlösung, die höchste Dosier- und Wiederholgenauigkeit bei völlig unterschiedlichem Materialverhalten im Verarbeitungsprozess gewährleistet. Das Performance-Paket aus simco ® drive Antriebsverstärker und cyber ® dynamic line Servomotor ermöglichte es, die sehr heterogenen Einflussfaktoren sicher zu bewältigen. Vorteile der Lösung: Die Komplettlösung von WITTENSTEIN schöpft das Leistungspotenzial der Antriebslösung optimal aus: Die Servomotoren vom Typ cyber ® dynamic line Baugröße 40 arbeiten mit einem integrierten Planetengetriebe und treiben die Exzenterschneckenpumpen so an, dass auch kleinste Mengen im Mikroliter-Bereich exakt dosiert werden können. Die präzise Steuerung durch den Servoregler simco ® drive ermöglicht außerdem, Dosiermengen individuell zu regeln und Mengentoleranzen zu minimieren. So können die Dosierergebnisse wiederholbar optimiert werden – bei voller Prozesskontrolle zu jedem Zeitpunkt.
„Der Markt stellt immer höhere Anforderungen an die Dosier- und Wiederholgenauigkeit.“ Markus Rieger, Vertriebsleiter Deutschland
Kunde: bdtronic GmbH aus Weikersheim Branche: Anlagensysteme und Prozesslösungen für Dosiertechnik und andere Spezialanwendungen
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Besonderer USP: Der Servoregler simco ® drive zeichnet sich messtechnisch durch eine sehr hochauflösende Stromregelung und eine schnelle Strommessung aus. Dadurch können auch bei variablen Verfahr geschwindigkeiten der Portalachsen kleinste Mengen mit hoher Exaktheit befördert werden.
Optimale Systemlösung mit dezentraler Steuerungseinheit Applikation: Der Hersteller von fahrerlosen Transportsystemen suchte nach einer maßgeschneiderten Antriebs lösung für sein modulares Mini-Fahrzeug, das gestapelte Warenbehälter transportiert. Zum Einsatz kamen das iTAS ® -System mit TAS 004 plus simco ® drive IP20 und als „perfect match“ cyber ® dynamic line in Baugröße 40 mit simco ® drive IP 20. Vorteile der Lösung: Durch die individuelle Auswahl der Motor-GetriebeEinheit in Kombination mit der passenden drive Elektronik können extrem simco ® unterschiedliche Leistungsbereiche abgedeckt werden. Der Servoregler simco ® drive kommt bei BeeWaTec außerdem als dezentrale Steuerungs einheit für die Handhabungseinrichtungen auf den Fahrzeugen zum Einsatz und ist intelligent abgestimmt auf die drehmomentstarken Kleinantriebe der cyber ® dynamic line. Beide Antriebslösungen aus einer Hand zu beziehen war für BeeWaTec ein entscheidendes Argument.
„Die Beratung aus einer Hand macht unsere Projekte planungssicher.“ Joachim Walter, Geschäftsführung bei BeeWaTec AG
Kunde: BeeWaTec AG aus Pfullingen bei Reutlingen Branche: Mini-FTS für die Fertigungs- und Lagerlogistik
Besonderer USP: Die außergewöhnliche Anforderung beim BeeWaTec-Mini-Fahrzeug war der Transport von Gesamtgewichten bis 150 kg, welche nicht nur gezogen, sondern auch im Fahrzeug geklemmt werden müssen. Ermöglicht wird dies durch die innovative Lösung für den Klemmaktuator im Fahrzeug: Gesteuert wird das Klemmen dezentral über den Servoregler simco ® drive. Zu dessen Anbindung an den Fahrzeugrechner dienen digitale Ein- und Ausgänge – die aufwändige Umsetzung mit einer Feldbusschnittstelle entfällt. Für das Klemmen hat BeeWaTec einen Motion Task erstellt. Dieser ist Teil des intuitiven Benutzerinterfaces MotionGUI und im simco ® drive hinterlegt. Der Motion Task enthält in Listenform alle für das Klemmen notwendigen Parameter.
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Leicht, flexibel, kosteneffizient – Greiftechnik einer neuen Generation
„Anders als z. B. die Pneumatik ermöglicht die Servotechnik, verschiedene Linearpositionen ohne mechanisches Umrüsten flexibel anzufahren. Das war für den Prozess entscheidend.“ Michael Schneiderbauer, Produktentwicklung
Kunde: FILL, Gurten, Österreich Branche: Maschinen- und Anlagenbau
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Applikation: Die Greiferspinne des österreichischen Maschinenund Anlagenbauers FILL ist ein innovatives Handlingsystem für das automatisierte Fertigen von CFK- und GFK-Bauteilen. Drei Ziele sollte die fertigungstechnische Prozessinnovation auf jeden Fall erreichen: höchste Flexibilität beim Greifen, deut liche Gewichtsreduzierung des Endeffektors und Kosteneffizienz bei Beschaffung und Betrieb des Handlingsystems. Die Herausforderung in der Praxis: Der Schichtaufbau und das Aushärten der CFK- oder GFK-Bauteile sollten auf einem einzigen Werkzeug realisiert werden. Hierzu muss das Greifsystem unterschiedlich dimensionierte Composite-Zuschnitte und PU-Kerne aufnehmen, teilweise vorformen und ablegen können. FILL setzte in der Handlingeinheit mehr als ein Dutzend industrie taugliche Kleinservomotoren der Baureihe cyber ® dynamic line in Baugröße 32 mit jeweils einem simco ® drive Servoregler in Schutzart IP20 ein. Entscheidend für die Kleinservoantriebssysteme waren die kompakte Bauform und das geringe Gewicht der Motoren sowie die Integrationsmöglichkeit der Servoregler in die PROFINET Feldbusumgebung des Handlingsystems.
Vorteile der Lösung: Durch den Einsatz von Carbonrohren für die tragende Struktur und den Kleinservomotoren von WITTENSTEIN konnten eine Gewichtsreduktion von mehr als 50 % sowie eine signifikante Energieein sparung erreicht werden. Als mechatronische Komplett l ösung wurde für die Greiferspinne aufgrund der vorhandenen Siemens-Steuerung der Servoregler simco ® drive mit Feldbus-Integrationsmöglichkeit und PROFINET-Interface gewählt. Dazu hat FILL den Kleinservomotor der Baureihe cyber ® dynamic line kombiniert. Die leichten und kompakten Servom otoren fügen sich optisch gut ein und ermöglichen äußerst präzise Bewegungsabläufe, die flexibel und unabhängig voneinander festgelegt und angepasst werden können.
Besonderer USP: Motor und Regler aus einer Hand – das war für FILL eindeutig die technisch optimale Lösung, denn durch die aufeinander abgestimmten Systemkomponenten waren Schnittstellenrisiken von Anfang an ausgeschlossen. Für den Maschinenbauer, aber auch für die Integratoren und Endanwender, brachte die einfache Anbindung an die vorhandene Siemens-Steuerung mit PROFINET eine ganze Reihe von Vorteilen: Die Bedienung und Inbetriebnahme ist mit der passenden Bediensoftware MotionGUI besonders einfach und intuitiv. Über verschiedene Funktionen können Diagnosen, Optimierungen und die Parametrierung des Antriebes durchgeführt werden. Diagnose-Routinen und das Ereignislogging werden mittels Echtzeituhr realisiert. Dadurch kann ein Condition Monitoring ebenso unkompliziert, schnell und zeitsparend durchgeführt werden wie eventuelle Wartungs arbeiten.
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Die simco drive Systemarchitektur ®
DAUERLEISTUNG IN WATT
3000
2000
1000
SIM2002 (2,5 A)
SIM2010 (10 A)
Integrationsfähig, konnektiv, intelligent – mit der vielseitigen simco® drive Baureihe lassen sich ganz unterschiedliche Anforderungen sicher, einfach und schnell realisieren. Der Servoregler bietet mit seiner Schnittstellenvielfalt und seinen Technologiefunktionen Lösungen für alle Leistungsbereiche.
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SIM2015 (15 A)
SIM2050 (50 A)
In Kombination mit den passenden WITTENSTEIN Servomotoren und Servoaktuatoren lässt sich so ein hoch effizientes Gesamtsystem gestalten, das einerseits durch bewährte Standards ein Höchstmaß an Anwendungs sicherheit und Bedienkomfort bietet und andererseits ein Maximum an Flexibilität für zukünftige Erweiterungen gewährleistet.
r cyber ® dynamic line Die cyber ® dynamic line und simco ® drive sind ein perfektes Duo: Motor und Servoregler aus einer Hand, schnelle Inbetriebnahme, Einkabel lösung, höchstmögliche Dynamik. Beiden Systemen liegt die gleiche Entwicklungsphilosophie zugrunde: Sicherheit, Intelligenz und Re s sourceneffizienz frühzeitig zu integrieren und gleichzeitig höchste NetzMehr Infos hierzu ab Seite 32. werkfähigkeit zu realisieren. TPM+ dynamic / power Das TPM+ in den Ausführungen dynamic und power ist in den Baugrößen 004 und 010 mit dem Servoregler simco ® drive einsetzbar. Als Zwischenkreisspannung können 24 V bzw. 48 V verwendet werden. Optional stehen eine Haltebremse und die Gebervarianten Resolver und EnDat 2.2 zur Verfügung. Das TPM+ wird entweder mit Winkel oder geraMehr Infos hierzu ab Seite 40. den Einbaudosen ausgeführt. TAS TAS ist das Herzstück des iTAS®-Antriebssystems. Das vollintegrierte, modular konzipierte Servoantriebssystem bietet in seiner Vielfalt, Effizienz und individuellen Skalierbarkeit einen innovativen Lösungsbaukasten speziell für den Einsatz in fahrerlosen Transportsystemen. Über verschiedene Ausstattungspakete können unterschiedliche Applikationen ganz indiviDetaillierte Infos finden Sie im iTAS® -Katalog. duell gestaltet werden.
Sie suchen eine für Ihren Leistungsbereich maßgeschneiderte Antriebslösung? Die hier gezeigten Varianten stellen nur eine Auswahl der vielen Möglichkeiten dar, die sich mit der simco® drive Systemfamilie realisieren lassen. Varianten mit höherer Leistung sind auf Anfrage verfügbar!
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MotionGUI Software MotionGUI Die grafische Benutzerschnittstelle MotionGUI führt den Anwender intuitiv während der Inbetriebnahme und im Betrieb des Antriebssystems. Über verschiedene Funktionen können Diagnosen, Optimierungen und die Parametrierung des Antriebes durchgeführt werden.
Diagnose-Routinen und das Ereignislogging werden mittels Echtzeituhr realisiert. Dadurch können ein Condition Monitoring sowie Integrations- und Wartungsarbeiten effizient und zeitsparend realisiert werden – jederzeit sichtbar in der Software MotionGUI.
Fernwartung über MotionGUI -M otionGUI kann über TCP/IP Kommunikation zur Fernwartung genutzt werden - Durchführung von Analysen und
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Diagnosen im eingebauten Zustand (z. B. bei Maschinenstillständen)
c y b e r m ot or
[ SCOPE ]
Diagnosefunktionen - SCOPE Funktion Analyse von Applikationen und Bewegungsabläufen über die SCOPE Funktion – auch im Offlinebetrieb möglich - Errors and Warnings Logging der Fehler und Warnungen zur schnellen Problembehandlung – Speicherung der Fehler in der Fehlerhistorie [ Motion Tasks ]
Fahraufträge -e rweiterte Fahrsatztabelle mit „dezentraler Intelligenz“ zur individuellen Modifikation und flexiblen Programmierung der Applikation - einfache Erstellung von Fahraufträgen mit reduziertem Programmieraufwand für den Fahrzeugbauer - auch komplexe Einzelachsbewegungen, wie z. B. Greifvorgänge auf dem Fahrzeug oder die Ansteuerung von Hubmodulen, können dezentral generiert und ausgeführt werden - bei mehreren synchronisierten Achsen: Bewegungen können gleichzeitig über ein Synchronisierungssignal der Steuerung gestartet werden - Realisierung von Stand-alone-Lösungen durch die Einsparung der Steuerung [ Acceleration Sensor ]
Beschleunigungssensor on Board - Analyse von Beschleunigungswerten in x-, y-, z-Richtung - Ausgabe von Warnungen und Fehlern bei Überschreitung der definierten, maximalen Beschleunigungswerte - beim Einsatz in bewegten Achsen: Analyse von Crashs und Belastungen, die auf die Anlage wirken
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Webserver Webserver simco ® drive Durch den im simco® drive hinterlegten Webserver ist es möglich, im laufenden Betrieb per Internet auf den eingebauten Servoregler zuzugreifen. Das versetzt den Anwender in die Lage, jederzeit die Auslastung des Systems zu überprüfen und auf Fehler oder Warnmeldungen gezielt und zeitnah zu reagieren.
Welche Anwendungsfälle hat der Webserver*? - Condition Monitoring - Optimierung der Gesamtanlage - Analysen im laufenden Betrieb - Analyse des aktuellen Zustands über die Antriebskomponenten 24
Die intelligente Bereitstellung von Daten im Webserver erleichtert die Inbetriebnahme und gewährleistet im laufenden Betrieb ein permanentes Condition Monitoring. Dies trägt entscheidend zu einer maximalen Verfügbarkeit des Gesamtsystems bei.
- schnelle Fehleranalyse bei Maschinenstillständen - praktikable Automatisierungsmechanismen zur optimierten Fehlersuche (z. B. Mailing Support-Hotline) - Durchführung von Maßnahmen zur langfristigen Fehlervermeidung - Bereitstellung von Informationen zum Gesamtsystem * Der Webserver ist aktuell für die PROFINET- und EtherNet / IP-Variante des simco® drive erhältlich.
c y b e r m ot or
Monitor Funktionen: - Analyse der Antriebsparameter im laufenden Betrieb, z. B. Temperatur, Drehmoment, Drehzahl - Bestimmung der Auslastung von Motor und Servoregler - Ausgabe von Diagrammen zur Analyse der Werte über die Zeit - Definition von Betriebs-/Auslastungsbereichen - Analyse der Beschleunigungswerte (Beschleunigungssensor) Ihr Nutzen: - Einleitung von Maßnahmen zur Optimierung des Systems - einfache Durchführung von Condition Monitoring - Analyse von Downsizing-Potenzial - Optimierung des Betriebsprozesses
Diagnose Funktionen: - Ausgabe von Fehlern und Warnungen - Quittieren von Fehlern über den Webserver - Darstellung der Fehlerhistorie Ihr Nutzen: - schnelle und einfache Analyse - Analyse von Fehlern und Warnungen im laufenden Betrieb - Einleitung von Maßnahmen zur Fehlerbehebung - Lösungsfindung über automatisierte Mailing-Funktion der Fehlercodes an die Support-Hotline von WITTENSTEIN
Device Information Funktionen: - Angabe der Geräteinformationen, wie Seriennummer und Bestellschlüssel - Analyse des Gesamtantriebssystems, bestehend aus Motor und Elektronik - Angabe des verwendeten Firmwarestands und der Version der Motordatenbank - Ausgabe der Betriebsstunden Ihr Nutzen: - optimale Bereitstellung der Geräteinformationen - schnelle und einfache Analyse
25
simco® drive Reglervariante Nennausgangsstrom
SIM2002D-C
SIM2002D-F
SIM2010D-C
SIM2010D-F
SIM2015-C
SIM2050D-C 42
IN
A
2,5
2,5
10
10
15
(bis 50**)
Versorgungsspannung (Leistung)
UDC
V DC
+16 ... 56 (ungeregelt)
+16 ... 56 (ungeregelt)
+16 ... 56 (ungeregelt)
+16 ... 56 (ungeregelt)
+16 … +56 (ungeregelt)
+12 … +60 (ungeregelt)
Versorgungsspannung (Logik)
Ulog
V DC
+24 (+/- 10 %)
+24 (+/- 10 %)
+24 (+/- 10 %)
+24 (+/- 10 %)
+24 (+/- 10 %)
+12 … +60 (ungeregelt)
Spitzenstrom
Imax
Aeff
5 A (für 5s)
5 A (für 5s)
20 (für 5s)
20 (für 5s)
30 (für 5s)
100 (für 10s)
Nennleistung
PN
W
125
125
500
500
750
2500
Spitzenleistung
Pmax
W
250
250
1000
1000
1500
5000
Schaltfrequenz
fPWM
kHz
8…32
Bit
14
Auflösung der Stromregelung
Kommunikation
CANopen nach DS402 CANopen nach DS402 CANopen nach DS402 CANopen nach DS402 CANopen nach DS402 CANopen nach DS402 EtherCAT mit CoE EtherCAT mit CoE EtherCAT mit CoE EtherCAT mit CoE EtherCAT mit CoE EtherCAT mit CoE PROFINET RT/ IRT PROFINET RT/ IRT PROFINET RT/ IRT PROFINET RT/ IRT PROFINET RT/ IRT PROFINET RT/ IRT (auf Anfrage) EtherNet/IP EtherNet/IP (auf Anfrage) EtherNet/IP EtherNet/IP EtherNet/IP TCP/IP* TCP/IP* EtherNet/IP (auf TCP/IP* TCP/IP* (auf Anfrage) RS232 RS232 Anfrage) RS232 RS232 TCP/IP* TCP/IP* RS232 RS232
Antriebsfunktion nach DS 402 für Kommunikation CANopen / EtherCAT
- Profile position mode - Homing mode - Profile velocity mode - Profile torque mode - Cyclic synchronous position mode - Cyclic synchronous velocity mode
Unterstützte PROFIdrive Applikationsklassen für Kommunikation PROFINET
- Applikationsklasse 1 (PROFINET RT) - Applikationsklasse 3 (PROFINET RT) - Applikationsklasse 4 (PROFINET IRT)
Unterstützte Betriebs arten für Kommunikation EtherNet/IP
- position mode - velocity mode - opmode selection (Add On Instructions)
Geberschnittstellen
- BISS C - EnDat 2.2 - Hallsensoren - Resolver
Sicherheitsfunktion Technologie-Funktionen
Kurvenscheibe, Motion Tasks
Schutzart
IP20
IP65
IP20
IP65
Digitale Eingänge
4, optoentkoppelt, Funktion frei parametrierbar
Digitale Ausgänge
2, optoentkoppelt, Funktion frei parametrierbar
Ereignislogging mit Echtzeituhr
✓
Bremsenansteuerung
✓
Externer Ballast widerstand
✓
Fahrprogramme mit SPS-Funktionen
✓
Betriebstemperatur bereich
ϑA
°C
Gewicht
m
kg
IP20
IP20
0,3
1,03
0…45 0,3
* verfügbar nur bei PROFINET- und EtherNet/IP-Ausführung
26
STO nach SIL3 / PLe (Zert. in Vorbereitung)
STO (Safe Torque off) nach SIL3 / PLe (zertifiziert)
0,85
0,3
** je nach Einbausituation (aktive Kühlung)
0,85
c y b e r m ot or
SIM2002 / 2010 / 2015D-C
X5
X4
Steckeranschlüsse Beschriftung
Art der Schnittstelle
Steckeranschluss
X1
Feldbusschnittstelle Input
RJ45 Buchse
X2
Feldbusschnittstelle Output
RJ45 Buchse
X3
Diagnoseschnittstelle RS232
RJ12 Buchse
X4
Encoderschnittstelle
D-Sub 15-polig female
X5
Resolverschnittstelle
D-Sub 9-polig female
X6
Digitaleingänge/-ausgänge
D-Sub 9-polig male
X7
Motoranschluss
Phoenix_MSTBA_2,5_HC/7-G
X8
Spannungsversorgung
Phoenix_MC_0,5/9-G-2,5
27
simco® drive SIM2002 / 2010D-F
Steckeranschlüsse Beschriftung
28
Art der Schnittstelle
Steckeranschluss
X1
Resolverschnittstelle
M12 8-polig female A-codiert
X2
Digitaleingänge
M12 5-polig female B-codiert
X3
Encoderschnittstelle
M12 8-polig female A-codiert
X4
Digitalausgänge
M12 5-polig female B-codiert
X5
Diagnoseschnittstelle RS 232
M12 4-polig female A-codiert
X6
Feldbusschnittstelle Input
Version CAN: M12 5-polig female A-codiert Version EtherCat: M12 4-polig female D-codiert
X7
Feldbusschnittstelle Output
Version CANopen: M12 5-polig female A-codiert Version EtherCat: M12 4-polig female D-codiert
X8
Spannungsversorgung
Intercontec itec 915 9-polig male
X9
Motoranschluss
Intercontec itec 915 15-polig female
c y b e r m ot or
SIM2050D-C
X8 X3
X4
X7
X1 X2
X6
X5
Steckeranschlüsse Beschriftung
Art der Schnittstelle
Steckeranschluss
X1
Feldbusschnittstelle Input
RJ45 Buchse
X2
Feldbusschnittstelle Output
RJ45 Buchse
X3
Diagnoseschnittstelle RS232
RJ12 Buchse
X4
Encoderschnittstelle
D-Sub 15-polig female
X5
Resolverschnittstelle
D-Sub 9-polig female
X6
Digitaleingänge/-ausgänge
D-Sub 9-polig male
X7
Motoranschluss
Phoenix Contact ZFKDS 10-10,00
X8
Spannungsversorgung
Phoenix Contact MC 1,5/10-GF-3,5
Kühlkörper als Zubehör erhältlich.
29
cyber dynamic line – a perfect match ®
Bürstenlose Servomotoren Die cyber ® dynamic line ergänzt simco® drive optimal. Mit hochwertigem Edelstahlgehäuse und Absolutwertgeber ausgestattet, bietet diese Motorenbaureihe höchste Zuverlässigkeit und Präzision und damit ganz neue Möglichkeiten in der Maschinenkonstruktion. Die Servomotoren sind für die Leistungsbereiche zwischen 25 und 335 W ausgelegt. Die Aktuatorenvariante der cyber® dynamic line rundet das breite Einsatzspektrum der Baureihe ab. „A perfect match“ – Motor und Regler aus einer Hand. Dieses Konzept ermöglicht technisch anspruchsvolle Lösungen ganz ohne Schnittstellenrisiken. Die Einkabellösung zur Verbindung von Servoregler und Motor sorgt für eine schnelle und kostengünstige Verkabelung. Beide Komponenten sind zudem für widrige Bedingungen konzipiert und halten diesen Stand. Funktionale Oberflächen ermöglichen eine einfache und schnelle Reinigung.
Ausführungen cyber ® dynamic line -
4 Baugrößen Hybrid Motorkabel für Leistungs- und Signalkabel Optionen Feedbacksystem: BISS C (Singleturn) cyber ® dynamic line Aktuator: Planetengetriebe in Edelstahlausführung mehrere Übersetzungsvarianten Schutzart: IP54, 66 / 67, 69K UL-zertifiziert (Baugröße 32 und 40 im Inox Design)
30
Technische Eigenschaft
Ihr Nutzen in der Maschine
Dynamik
simco® drive ist auf Stromtaktrate von 32 kHz ausgelegt – das ermöglicht hochgenaue Drehmoment regelungen und dynamische Verfahrwege. Die cyber® dynamic line zeichnet sich durch einen hohen Dynamikfaktor aus (Maximalmoment Mmax/Massenträgheit J) und setzt kurze Bewegungen mit häufigen Geschwindigkeitsänderungen optimal um (z. B. Pick & Place). So können auch höhere Beschleunigungen gefahren werden – und das bei kürzeren Nebenzeiten und Taktzeiten in der Maschine. Zusätzlich zu diesem Produktivitätssteigerungspotenzial kann die geringe Massenträgheit des Motors effektiv helfen, Energie zu sparen und die Effizienz zu erhöhen.
Hoher Wirkungsgrad
Die hohe Effizienz des Gesamtantriebssystems eignet sich u. a. hervorragend für batteriebetriebene Applikationen. Geringe Verluste tragen proaktiv zur erhöhten Präzision des Gesamtsystems bei, und die geringe Verlustleistung bedingt letztendlich eine geringere Wärmeentwicklung in der Maschine – bei hoher mechanischer Leistung. So werden z. B. weniger Kühlflächen zur Entwärmung benötigt – das spart merklich Bauraum in der Maschine.
Hohe Drehmomentgenauigkeit Hohe Drehmomentdichte
Durch die Integration eines Sigma-Delta-Wandlers und einer Strommessung unter 8 μs bietet simco® drive eine Stromauflösung von 1,2 mA (14 Bit). Dadurch ergeben sich ein geringeres Drehmoment und Drehzahlripple, wodurch sich die Applikation hochpräzise regeln lässt. Durch ihr geringes Gewicht und die kompakte Bauweise kann die hochpräzise cyber® dynamic line nicht nur effektiv zur Effizienzsteigerung in der Maschine beitragen, sie eignet sich durch diese Merkmale auch besonders gut für den Einsatz in bewegten Achsen. Aufgrund der Möglichkeit des Downsizings des gesamten Antriebsstrangs können messbar Kosten gespart werden.
Industrietaugliche Robustheit
Die cyber® dynamic line eignet sich mit ihrer Schutzart bis zu IP69K auch für den Einsatz unter widrigen Bedingungen. Die schleppkettentaugliche Einkabellösung erleichtert die Integration in Maschinen, das Edelstahlgehäuse und die hochfeste Verbindung der Motor-Getriebe-Kombination gewährleisten ein hohes Maß an Sicherheit auch bei extremer Beanspruchung. Durch die Möglichkeit des dezentralen Einsatzes des Gesamtantriebssystems lassen sich außerdem die unterschiedlichsten Anforderungen flexibel realisieren.
Einfache Installation Automatische Parametrierung
Durch die Einkabellösung am Motor und den Hutschienenclip zur Installation von simco® drive im Schaltschrank kann das Antriebssystem einfach und schnell integriert werden. Die Motorparameter der cyber® dynamic line werden im simco® drive gespeichert und beim Einschalten automatisch durch die TID mit der Geberplatine abgeglichen. Durch dieses elektronische Typenschild kann die Inbetriebnahme besonders unkompliziert, schnell und sicher erfolgen.
31
cyber ® dynamic line Motor Technische Daten Baugröße Zwischenkreisspannung
17
22
32
40
UD
VDC
48
48
48
48
Mmax
Nm
0,035
0,07
0,33
0,96
Dauerstillstandsdrehmoment
M0
Nm
0,012
0,034
0,14
0,35
Leerlaufdrehzahl
n0
min-1
21.100
14.450
9.475
5.575
Dauerstillstandsstrom
I0
Aeff
0,52
0,96
2,6
3,8
Massenträgheitsmoment
J1
kgm2*10-8
5,2
12
57
250
Gewicht
m
kg
0,04
0,06
0,22
0,43
Umgebungstemperatur
ϑU
°C
Max. Drehmoment
0 bis +40
Schutzart (im angebauten Zustand)
IP54
Ausführung Inox / Hygienic Design
Ausführung
Inox Design
Hygienic Design
17 / 22 / 32 / 40
40*
IP66 / 67
IP69K
Korrosionsbeständiger Edelstahl
Korrosionsbeständiger Edelstahl
Konstruktion
Standard
Hygienegerecht
Zertifizierung
Keine
EHEDG (in Zertifizierung)
Für alle Baugrößen
Für alle Baugrößen
Baugröße (Außendurchmesser in mm) Schutzart (im angebauten Zustand) Kontaktflächen
Getriebeoption* *Verfügbarkeit weiterer Baugrößen auf Anfrage
32
c y b e r m ot or
Maßangaben
L L3
L0 max. Ø 7,5
4 x 90 ° 45 °
L1
D2
D0
W
D
H
D1
L2 6
Elektrische Zuleitung, separat
Baugröße
cyber d17
cyber d22
cyber d32
cyber d40
D (in mm)
17
22
32
40
D0 (in mm)
10
13
16
22
D1 (in mm)
12,5
17
22
32
D2
M1,6
M2
M3
M3
W (in mm)
3
4
6
6
L (in mm)
63
67,1
92,7
106,3
L0 (in mm)
47
49,1
66,1
80,3
L1 (in mm)
1,2
1,5
1,5
2
L2 (in mm)
13,3
12,4
12,5
14,5
L3 (in mm)
10
12
20,6
20
H (in mm)
0
0
3
7,5
33
cyber dynamic line Aktuator – Baugröße 17 ®
Technische Daten Anzahl Stufen
1
Übersetzung
2
3
i
–
4
12
21
28
36
48
64
Mmax
Nm
0,1
0,28
0,49
0,63
0,78
1,0
1,0
Stillstandsmoment
M0
Nm
0,03
0,08
0,14
0,19
0,22
0,29
0,37
Nenndrehmoment
Mn
Nm
0,02
0,06
0,1
0,13
0,15
0,2
0,27
Maximal zulässige Drehzahl
nmax
min-1
2.500
830
475
355
275
210
150
nmax, S1
min-1
1.500
500
285
215
165
125
90
Dauerstillstandsstrom
I0
Aeff
0,37
0,37
0,37
0,37
0,37
0,37
0,37
Länge
A
mm
64,5
69,5
74,5
Gewicht
–
kg
0,06
0,07
0,07
Verdrehspiel
jt
arcmin
20
35
50
Max. Axialkraft
Famax
N
10
Max. Radiallast
Fmax
N
30
–
IP
54
Maximales Drehmoment
Dauerhaft zulässige Drehzahl
Schutzart (im angebauten Zustand)
Maßangaben
2
M 2 x4
2,8
Ø 10h8
8
Ø 3h6
1,5
(6)
Ø 17
Ø 13
max. Ø 7,5
3x1
20
°
A 13,3
10,5
Elektrische Zuleitung, separat
Übersetzung
34
Länge A in mm
Einstufig, i 4
64,5
Zweistufig, i 12/21/28
69,5
Dreistufig, i 36/48/64
74,5
cyber dynamic line Aktuator – Baugröße 22 ®
Technische Daten Anzahl Stufen
1
Übersetzung
2
3
i
–
4
16
20
28
64
Mmax
Nm
0,2
1,0
1,0
1,0
1,5
Dauerstillstandsdrehmoment
M0
Nm
0,1
0,43
0,5
0,5
1,34
Bemessungsdrehmoment
Mn
Nm
0,1
0,39
0,48
0,5
1,2
Maximal zulässige Drehzahl
nmax
min-1
2.500
625
500
360
155
nmax, S1
min-1
1.500
375
300
215
95
Dauerstillstandsstrom
I0
Aeff
0,74
0,84
0,79
0,58
0,75
Länge
A
mm
69,1
76,1
83,1
Gewicht
–
kg
0,15
0,18
0,21
Verdrehspiel
jt
arcmin
20
35
50
Max. Axialkraft
Famax
N
24
Max. Radiallast
Fmax
N
30
–
IP
54
Maximales Drehmoment
Dauerhaft zulässige Drehzahl
Schutzart (im angebauten Zustand)
Maßangaben 2
3,5
Ø 12h8
8
Ø 4h6
(6)
Ø 22
max. Ø 7,5
Ø1
3x1
20
°
6
A 12,4
M 2,5 x4
Elektrische Zuleitung, separat
2,5
12,5
Übersetzung
Länge A in mm
Einstufig, i 4
69,1
Zweistufig, i 16/20/28
76,1
Dreistufig, i 64
83,1
35
cyber dynamic line Aktuator – Baugröße 32 ®
Technische Daten Anzahl Stufen
1
Übersetzung
2
3
i
–
4
16
20,8
25
64
72
100
Mmax
Nm
0,8
4,0
4,0
4,0
6,0
6,0
6,0
Dauerstillstandsdrehmoment
M0
Nm
0,4
1,5
2,0
2,0
5,7
6,0
6,0
Bemessungsdrehmoment
Mn
Nm
0,4
1,4
1,8
2,0
5,1
5,8
6,0
Maximal zulässige Drehzahl
nmax
min-1
2.000
500
385
320
125
111
80
nmax, S1
min-1
1.250
313
240
200
78
69
50
Dauerstillstandsstrom
I0
Aeff
2,0
2,0
2,0
1,8
2,0
1,9
1,4
Länge
A
mm
92,6
101,6
110,6
Gewicht
–
kg
0,39
0,43
0,5
Verdrehspiel
jt
arcmin
20
35
50
Max. Axialkraft
Famax
N
65
Max. Radiallast
Fmax
N
80
–
IP
54
Maximales Drehmoment
Dauerhaft zulässige Drehzahl
Schutzart (im angebauten Zustand)
Maßangaben A
4 x 90° (6)
3
Ø 20h8
Ø 32
3
Ø 6h6
Ø 26
12,5 max. Ø 7,5
45°
4
M 3 x5
16
Elektrische Zuleitung, separat
Übersetzung
36
Länge A in mm
Einstufig, i 4
92,6
Zweistufig, i 16 / 20,8 / 25
101,6
Dreistufig, i 64 / 72 / 100
110,6
cyber dynamic line Aktuator – Baugröße 40 ®
Technische Daten Anzahl Stufen
1
Übersetzung
2
3
i
–
4
12,25
20
25
30,67
49
64
100
Mmax
Nm
1,4
8,0
8,0
8,0
8,0
12,0
12,0
12,0
Dauerstillstandsdrehmoment
M0
Nm
0,7
3,1
4,0
4,0
4,0
11,8
12,0
12,0
Bemessungsdrehmoment
Mn
Nm
0,7
2,5
4,0
4,0
4,0
9,4
12,0
12,0
Maximal zulässige Drehzahl
nmax
min-1
1.400
455
280
220
182
114
87
56
nmax, S1
min-1
1.250
400
250
200
160
100
78
50
Dauerstillstandsstrom
I0
Aeff
2,0
3,1
2,5
2,0
1,6
3,1
2,5
1,7
Länge
A
mm
113,3
125,8
138,3
Gewicht
–
kg
0,7
0,8
0,9
Verdrehspiel
jt
arcmin
20
35
50
Max. Axialkraft
Famax
N
120
Max. Radiallast
Fmax
N
150
–
IP
54
Maximales Drehmoment
Dauerhaft zulässige Drehzahl
Schutzart (im angebauten Zustand)
Maßangaben A
4 x 90°
14,5
45°
(6)
Passfeder 3x3x14
M4 x8
7,5
Ø 25h8
Ø 40
Ø 32
max. Ø 7,5
Ø 8h6
3
4
18,5
Elektrische Zuleitung, separat
Übersetzung
Länge A in mm
Einstufig, i 4
113,3
Zweistufig, i 12,25/20/25/30,67
125,8
Dreistufig, i 49/64/100
138,3
37
+ TPM
dynamic / power Aktuator Kompakte Servoaktuatoren-Baureihe Die perfekte Verbindung für alle Ansprüche: Die Servoaktuatoren TPM+ in den Ausführungen dynamic und power erweitern das Anwendungsfeld des Servoreglers simco® drive optimal. Die kompakten und dynamischen Aktuatoren verschmelzen Getriebe und Servomotor kupplungsfrei zu einer flexibel einsetzbaren Einheit. Die hier gezeigten Varianten der TPM+-Serie stellen nur eine Auswahl der vielfältigen Möglichkeiten dar, die diese Servoaktuatoren in der Praxis bieten. Auf Anfrage stellen wir Ihnen gerne weitere Versionen zur Verfügung.
38
Technische Eigenschaft
Ihr Nutzen in der Maschine
Kompakte Motor-Getriebe-Kombination
Die besonders kompakten Dimensionen des TPM+ ermöglichen eine effektive Einsparung von Bauraum in der Maschine und im Schaltschrank (Regler).
Hohe Dynamik
Durch den Einsatz des leistungsstarken TPM+ kann die Produktivität in der Maschine gezielt erhöht werden, denn die kupplungsfreie Verbindung von Motor und Getriebe, das geringe Trägheitsmoment und die hohe Verdrehsteifigkeit führen zu besonders kurzen Reaktionszeiten in der Maschine.
Hohe Varianz
Die applikationsspezifische Auslegung der Baureihe sorgt für eine optimierte Auswahl an Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Durch unterschiedliche, optionale Ausstattungskriterien, z. B. in Bezug auf die Baugrößen oder Gebersysteme, sind Sie flexibel bei der weiteren Spezifizierung Ihrer Motor-Getriebe-Kombination. Der eingesetzte Servoregler kann darüber hinaus exakt auf die von Ihnen benötigte Leistungsvariante des Aktuators abgestimmt werden, was die Passgenauigkeit und Effizienz des Gesamtantriebssystems zusätzlich optimiert.
Perfekt abgestimmt
Bei den Komplettantriebssystemen von WITTENSTEIN (Kabel, Regler, Aktuator) ist die Inbetriebnahme besonders einfach: Die Motordaten der Aktuatorenbaureihe TPM+ werden direkt in der Motordatenbank des simco® drive hinterlegt, sodass die Parametrierung ausschließlich durch die Auswahl der Motorvariante in der Software stattfindet. Dies spart nicht nur Zeit, sondern hilft auch, eventuelle Fehler bei der Inbetriebnahme oder im Betrieb zu vermeiden.
Problemfreie Leistungserweiterung
Durch die Erweiterung der simco® drive Performance bis maximal 6 kW kann die Leistung des Gesamtantriebsstrangs entsprechend skaliert erweitert werden. Es können – neben den im Katalog dargestellten Varianten – auch Aktuatoren in den Baugrößen 025 und 050 eingesetzt werden. So wird eine breite Abdeckung erreicht und Sie können TPM+ mit simco® drive in weiterführenden Achsen und in neuen Applikationen einsetzen.
39
TPM+ dynamic Baugröße 004 – 24 V / 48 V Technische Daten Übersetzung
i
16
Motorgröße
21
31
61
64
91
53-30
53-30
53-30
53-30
53-30
53-30
53-15
53-15
53-15
53-15
53-15
53-15
Zwischenkreisspannung
UD
V DC
24
48
24
48
24
48
24
48
24
48
24
48
Max. Beschleunigungsmoment am Abtrieb (max. 1000 Zyklen pro Stunde)
T2B
Nm
18,8
18,8
24,7
24,7
36,4
36,4
32
32
32
32
32
32
Stillstandsmoment am Abtrieb
T20
Nm
6,72
6,72
9,24
9,24
14
14
15
15
14,1
14,1
15
15
Haltemoment Bremse am Abtrieb, 100°C
T2BR
Nm
17,6
17,6
23,1
23,1
34,1
34,1
67,1
67,1
70,4
70,4
100
100
Max. Drehzahl
n2max
min-1
281
375
214
286
145
194
98,4
98,4
93,8
93,8
65,9
65,9
n2B
min-1
160
375
121,95
285,6
82,61
193,4
87,34
86,36
85,11
84,12
65,93
65,73
Max. Beschleunigungsmoment des Motors
Tmmax
Nm
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
0,69
1,03
0,69
1,03
0,69
1,03
Max. Beschleunigungsstrom des Motors
Imaxdyn
Aeff
20
20
20
20
20
20
20
15
20
15
20
15
Stillstandsstrom des Motors
I0
Aeff
10
10
10
10
10
10
10
5,01
10
5,01
10
5,01
Massenträgheitsmoment (an Motorwelle, ohne Bremse mit Resolver)
J1
kgm2*10-4
Verdrehspiel
jt
arcmin
Verdrehsteifigkeit
Ct
Nm/arcmin
Kippsteifigkeit
CK
Nm/arcmin
/
Max. Axialkraft
Famax
N
1630
Max. Kippmoment (Abstand des Drehpunktes zum Abtriebsflansch 57,6 mm)
Mkmax
Nm
110
Gewicht (mit Resolver ohne Bremse)
m
kg
Laufgeräusch (gemessen bei 3000 Upm Motordrehzahl)
LPA
dB(A)
< 58
Max. zulässige Gehäusetemperatur
ϑmax
°C
90
ϑU
°C
0 bis +40
Grenzdrehzahl für T2B
Umgebungstemperatur Schutzart
0,21
0,2
0,2
0,12
/
10
9
9
2,2
IP65
Schmierung
synthetisches Öl, lebensdauergeschmiert
40
/
7
2
beliebig
Lackierung
0,12
Standard < 4 / Reduziert < 2
Einbaulage
Isolierstoffklasse
0,11
F Metallic Blau 250 und Aluminiumguss natur
c y b e r m ot or
Maßangaben
54,3
56,5 5 H7x8
0,02 4
19,5
0,03 3,2
0,03
20H7x4
75
31,5
40h7
44,2
55
79 45°
8x 4 5°
8
85,5
14
64h7
14
4,5 M5 x7
8x 0,25
7x 0,20
Elektrischer Anschluss: Einbaudosen, gewinkelt, Fabrikat Intercontec, Typ itec Serie 615 / 915
ohne Bremse Übersetzung
Motorfeedback
Länge L0 in mm
Länge L1 in mm
Resolver
128
22
EnDat 2.2
157
51
Resolver
113
22
EnDat 2.2
142
51
Motorfeedback
Länge L0 in mm
Länge L1 in mm
Resolver
165
22
EnDat 2.2
194
51
Resolver
150
22
EnDat 2.2
179
51
i = 16/21/31
i = 61/64/91
mit Bremse Übersetzung i = 16/21/31
i = 61/64/91
41
TPM+ dynamic Baugröße 010 – 24 V / 48 V Technische Daten Übersetzung
i
Motorgröße
16
21
31
61
64
91
64-30
64-30
64-30
64-15
64-15
64-15
64-15
64-15
64-15
Zwischenkreisspannung
UD
V DC
48
48
48
24
48
24
48
24
48
Max. Beschleunigungsmoment am Abtrieb (max. 1000 Zyklen pro Stunde)
T2B
Nm
24,7
32,4
47,8
50,4
80
52,9
80
75,2
80
Stillstandsmoment am Abtrieb
T20
Nm
7,36
10,3
15,8
15,3
26,8
13,4
25,6
23,7
35
Haltemoment Bremse am Abtrieb, 100°C
T2BR
Nm
17,6
23,1
34,1
67,1
67,1
70,4
70,4
100
100
Max. Drehzahl
n2max
min-1
375
286
194
98,4
88,7
93,8
84,6
65,9
59,5
n2B
min-1
346,69
264,14
178,94
74,75
44,17
71,25
44,07
50,11
39,36
Max. Beschleunigungsmoment des Motors
Tmmax
Nm
1,64
1,64
1,64
0,88
1,67
0,88
1,67
0,88
1,67
Max. Beschleunigungsstrom des Motors
Imaxdyn
Aeff
20
20
20
20
18,7
20
18,7
20
18,7
Stillstandsstrom des Motors
I0
Aeff
10
10
10
10
6,23
10
6,23
10
6,23
Massenträgheitsmoment (an Motorwelle, ohne Bremse mit Resolver)
J1
kgm2*10-4
0,32
0,32
0,32
Verdrehspiel
jt
arcmin
Verdrehsteifigkeit
Ct
Nm/arcmin
Kippsteifigkeit
CK
Nm/arcmin
225
Max. Axialkraft
Famax
N
2150
Max. Kippmoment (Abstand des Drehpunktes zum Abtriebsflansch 57,6 mm)
Mkmax
Nm
270
Gewicht (mit Resolver ohne Bremse)
m
kg
Laufgeräusch (gemessen bei 3000 Upm Motordrehzahl)
LPA
dB(A)
< 62
Max. zulässige Gehäusetemperatur
ϑmax
°C
90
ϑU
°C
0 bis +40
Grenzdrehzahl für T2B
Umgebungstemperatur Schutzart
0,17
0,17
Standard < 3 / Reduziert < 1 /
26
24
24
24
4,8
/
/
4,3
IP65
Einbaulage
beliebig
Schmierung
synthetisches Öl, lebensdauergeschmiert
Isolierstoffklasse Lackierung
42
0,17
F Metallic Blau 250 und Aluminiumguss natur
21
21
c y b e r m ot or
Maßangaben
60 16
55,4
16 6H7x7
0,02 7
30 0,03
M6x10
0,03
90h7
117,5
63h7
31,5H7x7
73,8 98
8x
50
45°
45°
109
5,5
6
89,4
11
8x 0,25
7x 0,30
Elektrischer Anschluss: Einbaudosen, gerade oder gewinkelt, Fabrikat Intercontec, Typ speedtec, Serie A und B, Größe 1
ohne Bremse Übersetzung
Motorfeedback
Länge L0 in mm
Länge L1 in mm
Resolver
157
24
EnDat 2.2
182
49
Resolver
142
24
EnDat 2.2
167
49
Motorfeedback
Länge L0 in mm
Länge L1 in mm
Resolver
178
24
EnDat 2.2
202
49
Resolver
163
24
EnDat 2.2
187
49
i = 16/21/31
i = 61/64/91
mit Bremse Übersetzung i = 16/21/31
i = 61/64/91
43
TPM+ power Baugröße 004 – 24 V / 48 V Technische Daten Übersetzung
i
Motorgröße
16
20
25
28
35
40
50
70
100
64-30
64-30
64-30
64-30
64-30
64-15
64-15
64-15
64-15
64-15
64-15
64-15
64-15
Zwischenkreisspannung
UD
V DC
48
48
48
48
48
24
48
24
48
24
48
24
48
Max. Beschleunigungsmoment am Abtrieb (max. 1000 Zyklen pro Stunde)
T2B
Nm
24,4
30,5
38,1
43,4
50
32,6
50
40,8
50
50
50
35
35
Stillstandsmoment am Abtrieb
T20
Nm
11,4
14,3
17,9
20,7
26,4
15,4
23
19,3
28,8
27,9
40
18
18
Haltemoment Bremse am Abtrieb, 100°C
T2BR
Nm
17,6
22
27,5
30,8
38,5
44
44
55
55
77
77
110
110
Max. Drehzahl
n2max
min-1
375
300
240
214
171
150
135
120
108
85,7
77,3
60
54,1
n2B
min-1
346,69
277,35
221,88
198,11
160,29
114
71,25
91,2
67,11
67,59
56,71
54,62
46,55
Max. Beschleunigungsmoment des Motors
Tmmax
Nm
1,64
1,64
1,64
1,64
1,64
0,88
1,67
0,88
1,67
0,88
1,67
0,88
1,67
Max. Beschleunigungsstrom des Motors
Imaxdyn
Aeff
20
20
20
20
20
20
18,7
20
18,7
20
18,7
20
18,7
Stillstandsstrom des Motors
I0
Aeff
10
10
10
10
10
10
6,23
10
6,23
10
6,23
10
6,23
Massenträgheitsmoment (an Motorwelle, ohne Bremse mit Resolver)
J1
kgm2*10-4
0,32
0,31
0,31
0,31
0,31
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
Verdrehspiel
jt
arcmin
Verdrehsteifigkeit
Ct
Nm/arcmin
12
11
11
8
8
Kippsteifigkeit
CK
Nm/arcmin
/
Max. Axialkraft
Famax
N
1630
Max. Kippmoment (Abstand des Drehpunktes zum Abtriebsflansch 57,6 mm)
Mkmax
Nm
110
Gewicht (mit Resolver ohne Bremse)
m
kg
Laufgeräusch (gemessen bei 3000 Upm Motordrehzahl)
LPA
dB(A)
< 58
Max. zulässige Gehäusetemperatur
ϑmax
°C
90
ϑU
°C
0 bis +40
Grenzdrehzahl für T2B
Umgebungstemperatur Schutzart
Standard < 4 / Reduziert < 2 12
12
12
12
12
11
11
12
3,7
3,3
IP65
Einbaulage
beliebig
Schmierung
synthetisches Öl, lebensdauergeschmiert
Isolierstoffklasse Lackierung
44
F Metallic Blau 250 und Aluminiumguss natur
c y b e r m ot or
Maßangaben
60 16
16 55,4
79
19,5 0,03
8
0,03
4
85,5
64h7
20H7 x4
98
40h7
73,8
45°
8x
45°
31,5
89,4
4
4,5 8x 0,25 M5 - 7
8x 0,2
Elektrischer Anschluss: Einbaudosen, gerade oder gewinkelt, Fabrikat Intercontec, Typ speedtec, Serie A und B, Größe 1
ohne Bremse Übersetzung
Motorfeedback
Länge L0 in mm
Länge L1 in mm
Resolver
164
24
EnDat 2.2
189
49
Resolver
149
24
EnDat 2.2
174
49
Motorfeedback
Länge L0 in mm
Länge L1 in mm
Resolver
184
24
EnDat 2.2
209
49
Resolver
169
24
EnDat 2.2
194
49
i = 16, 20, 25, 28, 35
i = 40, 50, 70, 100
mit Bremse Übersetzung i = 16, 20, 25, 28, 35
i = 40, 50, 70, 100
45
46
47
Kabel Vorkonfektionierte Längen Für die schnelle Inbetriebnahme des Antriebssystems stehen Ihnen folgende vorkonfektionierte Kabel zur Verfügung: - Kabel für die Spannungsversorgung des simco® drive - Feldbuskabel für CANopen, EtherCAT, PROFINET und EtherNet/IP Kommunikation - Kabel zur Inbetriebnahme - Motorverbindungsleitungen für die Anbindung an den Servoregler Weitere Kabellängen können auf Anfrage geliefert werden.
Technische Details der Motorverbindungsleitungen: -
Temperaturbereich Kabel für TPM+: -30 bis 80 °C Kabel für cyber® dynamic line: -40 bis 70 °C EMV-Schirmung Material: PUR schleppkettentauglich
Weitere technische Daten erhalten Sie auf Anfrage.
Motorverbindungsleitungen Nr.
Kabelart
Bezeichnung
Schnittstellen Motor
Servoregler
Vorzugslängen / m
TPM+ Baugröße 004 und 010 1
Leistungskabel
2
Signalkabel Resolver
3
Signalkabel Encoder
4
Leistungskabel
5
Signalkabel Resolver
6
Signalkabel Encoder
CAB-POW-U-SIM2-C-D0150-E-LXXXX
itec Serie 915
CAB-POW-U-SIM2-C-D0150-S-LXXXX
speedtec Serie 923
CAB-SIG-R-SIM-C-D0000-E-LXXXX
itec Serie 615
CAB-SIG-R-SIM-C-D0000-S-LXXXX
speedtec Serie 923
CAB-SIG-W-SIM-C-D0000-E-LXXXX
itec Serie 615
CAB-SIG-W-SIM-C-D0000-S-LXXXX
speedtec Serie 923
CAB-POW-U-SIM2-F-D0150-E-LXXXX
itec Serie 915
CAB-POW-U-SIM2-F-D0150-S-LXXXX
speedtec Serie 923
CAB-SIG-R-SIM-F-D0000-E-LXXXX
itec Serie 615
CAB-SIG-R-SIM-F-D0000-S-LXXXX
speedtec Serie 923
CAB-SIG-W-SIM-F-D0000-E-LXXXX
itec Serie 615
CAB-SIG-W-SIM-F-D0000-S-LXXXX
speedtec Serie 923
S/L-Kabel XXXHI-XXXX-BMS0-12/3
Direkter Kabelabgang
itec Serie 915
0,5; 3
Stecker Phoenix Contact Sub-D Stecker 9-polig Sub-D Stecker 15-polig 2; 5; 10; 15 itec Serie 915 M12 Stecker 8-polig M12 Stecker 8-polig
cyber® dynamic line 7
Motoranschlusskabel
8
Verlängerungskabel für IP20 S/L-Kabel XXXHI-XXXX-BAS0-12/3
itec Serie 915
Sub-D Stecker 15-polig Stecker Phoenix Contact
0,5; 3; 5; 8; 10; 15; 20
9
Verlängerungskabel
itec Serie 915
itec Serie 915
0,5; 1; 1,5; 3; 5; 10; 20
48
S/L-Kabel XXXHI-XXXX-BVS0-12/3
c y b e r m ot or
Übersicht Motoranschlussmöglichkeiten Resolver
X5
Encoder
X7
X4
X7
X4
8
2
1
8
3 9 7
TPM+ (entweder 2 oder 3)
7 cyber® dynamic line
cyber® dynamic line (entweder 5 oder 6) TPM+ 7
6
4
5
7
9
X3 X3 Encoder
X9
X1 Resolver
X9
Leistungskabel Signalkabel Hybridmotorkabel
49
Kabel simco® drive 1
simco® drive 2
1.1
1
Übergeordnete Steuerung
X1
X2
4
X3 5
X1
X2 3
Inbetriebnahme / Diagnose PC
X3 5
Inbetriebnahme / Diagnose PC
2 4 CANopen EtherCAT/PROFINET/EtherNet/IP Inbetriebnahme
SIM2010D, SIM2015D und SIM2050D IP20 Schnittstellen Nr.
Zubehörart
Bezeichnung
Beschreibung
Vorzugslängen /m
freies Leitungsende
-
5 0,25; 0,5; 5
Servoregler
Steuerung / Servoregler 2 / PC
RJ45 Stecker, 8-polig
Feldbus CANopen 1
Feldbuskabel CANopen
1.1 CAN Sub-D-Stecker
CAB-BUS-CAN-RJ45-FL__-LXXXX SUBCON-PLUS-CAN/PG
-
-
Stecker 9-polig mit Kabeleinund -ausgang sowie schalt barem Abschlusswiderstand
2
Feldbuskabel Verlängerung CANopen
CAB-BUS-CAN-RJ45-RJ45-LXXXX
RJ45 Stecker, 8-polig
RJ45 Stecker, 8-polig
-
3
Abschlusswiderstand CANopen
CAB-BUS-CAN-RJ45-TERMINAT
-
RJ45 Stecker, 8-polig
Abschlusswiderstand nur nötig für CAN-Kommunikation
CAB-BUS-ETH-RJ45-RJ45-LXXXX
RJ45 Stecker, 8-polig
RJ45 Stecker, 8-polig
-
1; 2; 5; 10; 15
CAB-BUS-RS_-RJ12-SF09-LXXXX
RJ12 Stecker, 6-polig
Sub-D Stecker, 9-polig
Verbindungskabel RS 232 zu Diagnosezwecken, Inbetriebnahme mit MotionGUI
3
Feldbuskabel EtherCAT / PROFINET 4
Feldbuskabel EtherCAT / PROFINET
Inbetriebnahme 5
50
Verbindungskabel RS 232
c y b e r m ot or
simco® drive 1
simco® drive 2
DC Spannungs versorgung
DC Spannungsversorgung
1
1
X8 X5
X6
6
2
X8
X7
X5
X6
X7 4
6 2.1
3
Übergeordnete Steuerung
5
Inbetriebnahme / Diagnose PC
CANopen EtherCAT/PROFINET/EtherNet/IP Inbetriebnahme
Inbetriebnahme / Diagnose PC
SIM2010D IP65 Schnittstellen Nr.
Zubehörart
Bezeichnung
Beschreibung
Vorzugslängen /m
freies Leitungsende
DC Spannungsversorgungskabel
2; 5
freies Leitungsende
-
5
Servoregler
DC-Spannungsver sorgung / Steuerung / Servoregler 2 / PC
CAB-SUP-SIM2010D-F-D0075-LXXXX
itec Serie 915
CAB-BUS-CAN-M12M-FL__-LXXXX
M12 Stecker 5-polig A-codiert
Spannungsversorgung 1
Spannungsversorgung
Feldbus CANopen 2
Feldbuskabel CANopen
2.1 CAN Sub-D-Stecker
SUBCON-PLUS-CAN/PG
-
-
Stecker 9-polig mit Kabeleinund -ausgang sowie schaltbarem Abschlusswiderstand
3
Feldbuskabel Verlängerung CANopen
CAB-BUS-CAN-M12M-M12M-LXXXX
M12 Stecker 5-polig A-codiert
M12 Stecker, 5-polig A-codiert
-
4
Abschlusswiderstand CANopen
CAB-BUS-CAN-M12M-TERMINAT
-
M12 Stecker, 5-polig A-codiert
Abschlusswiderstand nur nötig für CAN-Kommunikation
CAB-BUS-ETH-M12M-M12M-LXXXX
M12 Stecker 4-polig D-codiert
M12 Stecker, 4-polig D-codiert
-
CAB-BUS-RS_-M12M-SF09-LXXXX
M12 4-polig
Sub-D Stecker, 9-polig
Verbindungskabel RS 232 zu Diagnosezwecken, Inbetrieb- 5 nahme mit MotionGUI
0,5; 1
Feldbuskabel EtherCAT / PROFINET 5
Feldbuskabel EtherCAT/ PROFINET
1; 2; 5; 10; 15
Inbetriebnahme 6
Verbindungskabel RS 232
51
Bestellschlüssel simco ® drive 1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
S
I
M
2
0
1
0
D
–
F
C
S
A
–
C
A
0
0
–
0
0
0
0
–
0
0
0
0
Feldbusschnittstelle 2 Zeichen (Pos. 15-16): CA = CANopen EC = EtherCAT PN = PROFINET, TCP/IP EI = EtherNet/IP, TCP/IP
Familie 3 Zeichen (Pos.1-3)
Nennausgangsstrom 3 Zeichen (Pos. 5-7): 002 = 2,5 A eff 010 = 10 A eff 015 = 15 A eff 050 = 50 A eff ** Zwischenkreisspannung 1 Zeichen (Pos. 4): 2 = 48 V*
Rückführungssystem Motorgeber 2 Zeichen, (Pos. 22-23): 00 = Standard EnDat / BiSS / Resolver
Gerätegeneration 1 Zeichen (Pos. 13): A = 1. Generation
Überlastfaktor 1 Zeichen (Pos. 12): S = 2-fach Innen
Kühlung 1 Zeichen (Pos. 11): C = Konvektion
Safety Ausführung 2 Zeichen (Pos. 20-21): 00 = STO nach SIL3 / PLe
Gehäuseausführung 1 Zeichen (Pos. 10): C = S chaltschrankausführung IP20 F = Dezentrale Ausführung IP65
Spannungsversorgung 1 Zeichen (Pos. 8): D = Gleichspannung
* je nach Ausführung 12...60 VDC (vgl. S.26) ** s. Leistungsangaben simco ® drive (vg. S.26) 52
Sonderausführung 4 Zeichen (Pos. 25-28): 0000 = Standard xxxx = Z ählnummer Sonderversion
Anschlusstechnik 2 Zeichen (Pos. 17-18): 00 = Standard
c y b e r m ot or
TPM + 1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
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1
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0
T
P
M
P
0
1
0
S
–
0
2
5
R
–
2
K
B
1
–
0
5
3
A
–
W
4
–
0
0
0
Sonderausführung 3 Zeichen (Pos. 28-30): 3 Stellen, fortlaufend
Spielangabe 1 Zeichen (Pos. 18): 1 = Standard 0 = reduziert
Aktuatorentyp 3 Zeichen (Pos. 1-3): TPM Baugröße 3 Zeichen (Pos. 5-7): 004 und 010 Subtyp 1 Zeichen (Pos. 4): _ = dynamic P = power
Übersetzung 3 Zeichen (Pos. 10-12): 016 bis 100
Ausführung 1 Zeichen (Pos. 8): S = Standard
Bremse 1 Zeichen (Pos. 17): B = mit Bremse O = ohne Bremse
Statorlänge 1 Zeichen (Pos. 23): A = 15 mm B = 30 mm
Temperatursensor 1 Zeichen (Pos. 16): Motorgröße K = KTY 3 Zeichen (Pos. 20-22): Betriebsspannung 53 mm (TPM 004) 1 Zeichen 64 mm (TPM 010, (Pos. 15): TPMP 004) 1 = 24 V 2 = 48 V
Pinbelegung 1 Zeichen (Pos. 26): 4 = Temp. Im Leistungskabel
Elektr. Anschluss 1 Zeichen
Rückführungssystem 1 Zeichen (Pos. 13) R = Resolver F = E nDat 2.2 Absolutwertgeber Singleturn W = E nDat 2.2 Absolutwertgeber Multiturn
Motorgröße
064B
053B
Elektr. Anschluss W=W inkeleinbaudose speedtec G=E inbaudose gerade speedtec E = W inkeleinbaudose itec
53
Bestellschlüssel Leistungskabel TPM + 1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
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0
1
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3
4
5
6
7
8
9
0
C
A
B
–
P
O
W
–
U
–
S
I
M
2
–
X
–
D
0
0
7
5
–
E
–
L
X
X
X
X
Kabelsatz 3 Zeichen (Pos. 1-3)
Reglerausführung 1 Zeichen (Pos. 16): C = IP20 F = IP65
Kabellänge 5 Zeichen (Pos. 26-30): L0200 = 2m L0500 = 5m L1000 = 10m L1500 = 15m
Ausführung 3 Zeichen (Pos. 5-7): POW = Leistungskabel Konfektion Reglerseite 4 Zeichen (Pos. 11-14): SIM2 = simco ® drive (max. Uzw = 48 V)
Belegung Leistungsstecker 1 Zeichen (Pos. 9) Steckergröße 1,5 U = Universal für alle Motorfeedbacks
54
Konfektion Motorseite 1 Zeichen (Pos. 24): E = Stecker itec (Motorgröße 53 mm) S = Stecker speedtec (Motorgröße 64 mm)
Kabelquerschnitt 5 Zeichen (Pos. 18-22): D0075 = 0,75 mm 2
c y b e r m ot or
Signalkabel TPM + 1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
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0
1
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9
C
A
B
–
S
I
G
–
X
–
S
I
M
–
C
–
D
0
0
0
0
–
E
–
L
X
X
X
X
Kabelsatz 3 Zeichen (Pos. 1-3)
Kabellänge 5 Zeichen (Pos. 25-29): L0200 = 2m L0500 = 5m L1000 = 10m L1500 = 15m
Reglerausführung 1 Zeichen (Pos. 15): C = IP20 F = IP65
Ausführung 3 Zeichen (Pos. 5-7): SIG = Signalkabel Konfektion Reglerseite 3 Zeichen (Pos. 11-13): SIM = simco ® drive
Konfektion Motorseite 1 Zeichen (Pos. 23): E = Stecker itec (Motorgröße 53 mm) S = Stecker speedtec (Motorgröße 64 mm)
Rückführsystem 1 Zeichen (Pos. 9) R = Resolver W = E nDat 2.2 Absolutwertgeber Singleturn / Multiturn Kabelquerschnitt 5 Zeichen (Pos. 17-21): D0000 = e inheitlich für alle Größen
55
Bestellschlüssel Spannungsversorgung simco ® drive 1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
7
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0
1
2
3
4
5
6
7
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9
0
C
A
B
–
S
U
P
–
S
I
M
2
0
1
0
D
–
F
–
D
0
0
7
5
–
L
0
5
0
0
Reglerausführung 1 Zeichen (Pos. 18): F = IP65
Kabelsatz 3 Zeichen (Pos. 1-3)
Kabellänge 5 Zeichen (Pos. 26-30): Länge in cm; verfügbare Kabellängen auf S.50 / 51 beachten
Konfektion Reglerseite 8 Zeichen (Pos. 9-16): SIM2010D = simco ® drive (2,5 /10 A Nennstrom)
Kabelquerschnitt 5 Zeichen (Pos. 20-24): D0075 = 0,75 mm 2
Ausführung 3 Zeichen (Pos. 5-7): SUP = Spannungsversorgungskabel
56
c y b e r m ot or
Feldbuskabel und Verbindungskabel RS232 1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
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0
1
2
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4
5
6
7
C
A
B
–
B
U
S
–
X
X
X
–
X
X
X
X
–
X
X
X
X
–
L
X
X
X
X
Kabellänge 5 Zeichen (Pos. 23-27): Länge in cm; verfügbare Kabellängen auf S. 50 / 51 beachten
Kabelsatz 3 Zeichen (Pos. 1-3)
Ausführung 3 Zeichen (Pos. 5-7): BUS = Feldbuskabel
Leitungsende Steuerung 4 Zeichen (Pos. 18-21): M12M = M12 Stecker, 5-polig gerade RJ45 = RJ45 Stecker, 8-polig FL__ = freies Leitungsende SF09 = Sub-D-Stecker, 9-polig
Leitungsende simco® drive 4 Zeichen (Pos. 13-16): M12M = M12 Stecker, 5-polig gerade RJ45 = RJ45 Stecker, 8-polig RJ12 = RJ12 Stecker, 6-polig
Art der Verbindung 3 Zeichen (Pos. 9-11): CAN = CANopen Feldbuskabel RS_ = RS232 Verbindungskabel ETH = EtherCAT / PROFINET / EtherNet / IP Feldbuskabel
57
58
Unsere Dienstleistungen im Überblick Mit unserem Service-Konzept setzen wir auch im Bereich der Dienstleistungen neue Maßstäbe. Wir sind für Sie da, angefangen bei der ersten Idee bis hin zum gesamten Lebenszyklus Ihrer Anwendung.
PRE-SALES Planung
AFTER-SALES
Investition
Beratung & Auslegung Kundenschulung Info & CAD-Finder
Auslegungssoftware cymex® Engineering Sensorik cymex® Statistik
Nutzung Betriebsanleitung Inbetriebnahme Hol- & Bringservice Reparaturservice Präventive Instandhaltung
Reinvestition Modernisierungsservice
Kontaktdaten PRE-SALES
AFTER-SALES
Beratungshotline
Service-Hotline
Für die zuverlässige und kompetente Auslegung.
Für die schnelle und unbürokratische Hilfe zu Reparaturen und Fragen zu gelieferten Produkten.
Telefon: +49 7931 493-14400 Fax: +49 7931 493-10915 E-Mail: info@wittenstein-cyber-motor.de
Telefon: +49 7931 493-14900 Fax: +49 7931 493-10903 E-Mail: info@wittenstein-cyber-motor.de
Technical Support Bei Fragen zur Installation, Inbetriebnahme und Optimierung. Telefon: +49 7931 493-14800, E-Mail: info@wittenstein-cyber-motor.de
Detaillierte Informationen erhalten Sie unter www.wittenstein-cyber-motor.de
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cyber motor
WITTENSTEIN cyber motor GmbH Walter-Wittenstein-Straße 1 97999 Igersheim Germany
WITTENSTEIN – eins sein mit der Zukunft www.wittenstein-cyber-motor.de
simco ® drive Katalog_de_2017_I Technische Änderungen vorbehalten
Tel. +49 7931 493-15800 E-Mail info@wittenstein-cyber-motor.de