ICs 13.100
C52
中华 人 民共 和 国 国家 职业 卫 生 标 准 GBz/T231-ˉ 2010
黑 色金 属 冶 炼 及 压 延 加 工 业 职 业 卫 生 防护 技术 规 范 Technical code on occupational hygieⅡ e prevention and protection in the Ferrous lnetal smeIting and roⅡ ing processing industry
u
⒛ 10-0午 12发 布
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中 华 人 民 共 和 国 卫 生 部
⒛ 10-1卜 01实 施
发布
GBz/T23⒈ -2010
目
次
……………… …… I ………………… …¨……… …………… ………………… …・ 前言 ……¨………… ………・1 1 范 围 ¨¨………… …………………… ………………………………………… ……………… 2 规范性 引用文件 ………………¨……………… ……………… …………… ……………¨… …¨…・1 ……… 2 3 术语 、定义和缩硌语 …………¨…¨…¨……… ……………………………………¨…¨… 4 用人单位基本要求 …………¨……… ……………… ……………… ……………………………… …・3 5 职业危害的识别 、评价与管 理 ………………………………………………… ………¨…… ………… 4 6 职业危 害的预 防与控制 ・……………… ………………………………………………………………¨ 7 7 辅助设施 ………………………¨…¨…… ……………… ………………………………… ………… 27 8 应急救援 ………………∵……………………¨「・・……………… ……¨…………………………… 28 9 评估 ……………… …∵ ………………………………………………………………………………… 29 :.… ………¨ 30 ・ ………∷。 存在 环节及其健康危害 附录 A(资 料性附录 ) 各生产 工 序职业危害 因素 、 ……………… ……¨…・36 附录 B(资 料性附录 ) 各生产 工艺 作业 岗位分布 及职业健康监护 相关 内容 ……………… ………………… …………… ¨…・39 附录 C(资 料性附录) 职业危害关键点控 制计划表 ………………¨ ………………… ……¨……¨¨ 40 附录 D(资 料性 附录 ) 防护设备技术指 标和参数
GBz/T23⒈ -2010
前
言
根据《中华人 民共 和 国职业 病防治法 》 制定本标 准 。 本标准之 附录 A、 附录 B、 附录 C、 附录 D均 为资料性 附录 。 本标谁 由卫生部职业卫 生标准 专业委员会提 出 。 本标准 由中华人 民共和 国卫生 部批准 。 本标准负 责起草单位 :中 国疾病预 防控制 中心职业卫生 与 中毒控制所 、 北京市 疾病 预
防控 制 中心 、
河北省疾 病预 防拄制 中心 、 鞍钢劳动卫生 研究所 、 武钢集 团公 司劳动卫生 职业病 防治所 。 本标准主要起 草人 g王 忠旭 、 李涛 、 邵强、 赵容 、 李 建 国、赵 春 香 、于冬 雪 、赵振 奇 、 李 济 超 、于会 张敏 、 李玉珍 、 秦汝莉 。
明、
GBz/T23⒈ -2010
黑 色 金属 冶 炼及 压 延 加 工 业 职 业 卫 生 防护 技 术 规 范 1
范围 本 标 准规定 了钢铁 工业 的黑 色金 属 冶炼 及 压 延加 工 业 职业 危 害 预 防 与控 制 的基 本 要 求 、职业 危 害
的识 别 、 评 价 与管 理 、 职业 危 害 的预 防与控 制 、 辅 助设施 、 应 急救援 、 评 估 等 内容 ,同 时适 用 于钢铁 工业 的 焦化 、 热处 理加 工 及 金 属 表 面处 理行业 的职业 危 害 的预 防 与控 制 。本 标 准所 指 黑 色 金 属 冶 炼 及 压 延 加 工业 包 括原 (燃 )料 储 运 、 烧 结 (球 团 )、 炼铁 、 炼 钢 和钢压 延 加 工生 产 单元 。 本 标 准适 用 于钢 铁 王 业 新建 、 扩建 、 改建 建 设 项 目和 技 术 改 造 、 技 术 引进 项 目 (以 下 简 称 建 设 项 目) 以及 生产 活动 过程 中职业 危 害 的预 防与控 制 。本 标 准不 含 电离 辐射 部 分 。
2
规 范性 引用 文 件
下列 文 件对 于本 文件 的应用是 必 不可少 的 。凡 是 注 日期 的引 用 文 件 ,仅 注 日期 的版 本 适 用 于本 文 件 。凡是 不 注 日期 的引用 文 件 ,其 最新 版本 (包 括所 有 的修 改单 )适 用 于本 文件 。
GBZ1 工业 企业 设计 卫 生标 准 GBz2.1 ェ 作场 所 有 害 因素职业 接触 限值 第 l部 分 :化 学 有 害 因素 GBZ2.2 ェ 作 场所 有 害 因素 职业 接触 限值 第 2部 分 :物 理 因素 GBZ158 ェ 作 场所 职业病危 害警示标 识 GBZ159 ェ 作 场 所 空气 中有 害 物质检 测 的采 样 规 范 GBZ188 职业健 康 监 护技术 规 范 GBZ/T194 工 作 场所 防止 职业 中毒 卫生 工 程 防护 措施 规 范 GBZ/T225 用人 单 位 职业病 防治指 南
GBZ/T229.1 工 作 场 所 职业 病 危 害作业 分 级 GBz/T229.2 工 作 场 所 职业 病危 害作 业 分 级 GBZ/T229.3 工 作 场 所 职业 病 危 害作业 分 级 GBJ87 工 业 企业 噪声 控 制规 范 GB5083 生 产设 备 安 全卫 生设 计 总则 GB6067 起 重机 械 安全 规程 GB6222 工业 企 业 煤 气安 全规 程 GB/T11651 个 体 防护装备 选 用规 范
第 1部 分 :生 产性 粉 尘 第 2部 分 :化 学 物 第 3部 分 :高 温
GB11660— 1989 炼 铁 厂卫 生 防护距 离 GB11661— 1989 焦 化 厂卫 生 防护距 离 GB11662— 1989 烧 结 厂卫 生 防护距 离
GB12710 焦 化安 全规 程 GB/T13547 工 作 空 间人体 尺 寸 GB/T14774 工 作 座 椅一般 人 类 工 效 学要 求 GB/T14776 人类 工 效 学 工 作 岗位 尺 寸 设计 原则 及 其数值 GB/T16251 工 作 系 统设计 的人 类 工 效 学 原 则 GB18083 以噪声 污染 为 主 的工 业企 业 卫 生 防护距 离标 准 1
GBz/T23⒈ -2010
GB/T18664 呼吸防护用 品的选择 、使用与维护 GB/T18978.2 使用视觉 显示终端 (VDTω 办公 的人类 工效学要求 GB/T20097 防护服 一般要求 GB/T23466 护听器 的选择指南 GB50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB/T50033 建筑采光设计标准 GB50034 建筑照明设计标 准 GB50187 工业 企业 总平 面设 计 规 范 YBJ52 钢铁企业总图运输设计
GA88
3
第 2部 分 :任 务要求指南
消 防隔热服性 能要
AQ zO01
炼 钢安全 规
AQ⒛ 02
炼 铁安 全
AQ zO03
轧 钢安
定 义 和缩 略 术语 、
3.1
术语 和 定义 下 列术语 和定
3.1.1 焦化
coke
主要 从 硬煤
3.1.2 烧结
备 上进行 造块
将 各种粉 状 的过程 ,包 括 球 团
3.1.3 炼铁
产 过程 。
直接 用高炉法 、 3.1.4 炼钢
利 用不 同来 源 的氧 (
气 )来 氧化 炉料 (主 要 是 生铁 )所
提纯 过 程 。
3.1.5 钢 压 延 加 工 steeⅡ -mIⅡ ing 通 过塑性 加工使 连铸坯 、 钢锭
性 变形 ,制 成 具 有一定
寸的钢材产品的生产活动 。
3.1.6 热 处理加 工 heat treating 用 一种 可控 制 的方 法使 金 属物 件加 热 或冷却 以改变 其 物理 或机械性 质 而不 改变 其形 状 的过程 。
3.1.7 金 属表 面 处理 surface preparatic|n and coating
ⅡⅡes
抛光 、 着 色等专业 性作业 加 工活 动 。 镀层 、 喷涂 、 对 金属 物件 表 面进行 的 电镀 、
3.1.8 职 业 危 害 cDcc⒒ patiCDnaⅡ hazard
对从事职业活动的劳动者可能导致职业性健康损害的各种危害 ,本 规范所称职业危害不包括工业 外伤。 2
GBz/T231-ˉ 2010 3.1.9 职业危害控制
controⅡ of c|ccupatioⅡ
aⅡ
hazard
为 防止 、降 低 或 消 除 职 业 危 害 而 采 取 的 工 艺 技 术 、 工 程 技 术 和组 织 管 理 等 措 施 。
3.1.10 行 为 控 制 contro1to work action
在生产劳动过 程 中对工作场所 、 作业程序与方法 、 作业姿势 与劳动负荷 ,以 及个 人 防护等 的操作行 为进行规范的过 程 。 3.1.11 显 著 职 业 危 害 promhent occupationa1hazard
在职业活动过程 中可能发生 ,如 不加 以控 制有可能导致劳 动者健康损 害的职业危害 ,可 能导致显著 职业危 害的有 害 因素称为显 著职业危害 因素 。 3.1.12 关键控制点
cr:ticaI coⅡ troI point
需 进 行 控 制 ,并 且 该 控 制 对 防止 、降低 或 消 除 工 作 场 所 显 著 职 业 危 害 或 者 使 其 降 低 到 可 接 受 水 平 是 必 需 的措 施 或 行 动 步 骤 。
3.1.13 关 键 限值 criticaI limit 与 关 键 控 制 点 相 关 的用 于 区 分 可 接 受 和 不 可 接 受 的判 定 标 准 。
3.1.14 纠 正 措 施 corrective action
3.2
监控表 明偏离关键 限值 时 ,在 关键控制点上所 采取 的任何措施 或行动步骤 。 缩略语 下列缩略语 适用 于本文件 。 CCP critical control point 关键控 f浏 点
WBGT wet black globe thermo meter index
MSDS mateⅡ al
湿黑球温 度指数
safety data sheet 化学 品安全技术说 明书
VOD vacuum oxygen decarburizat0n process 真空吹氧脱碳法 PPE pers° nal protective device 彳叫本防护岑引旨
4
用人单位基本要 求
4.1 应为劳动者提供符合法规 、标准和 GBZ/T225要 求 的工作场所 、工 作条件及配套 的卫生设施 。 4.2 应设置职业卫生管理机构或者组织 ,配 备专职或兼职的职业卫生专业人员 ,并 明确职责 。 4.3 应制定职业病 防治规划和实施方案 ,明 确职业危 害控制 目标 、计划 和措施 ,建 立 、健全 职业卫生管 理制度 ,完 善各项职业卫生操作规程 。
4.4
可能产生职业 危害 的建设项 目,建 设单位在可行性论证 阶段应进行 职业病危 害预评 价 ,职 业 病危
害严重 的建设项 目的防护设施设计应 当经 卫生 行政部 门进行卫生审查 ,在 竣 工 验收前 ,应 进行职业病危 害控制效果评 价 。建设项 目的职业病危 害评价与 防护设施设计 审查应按照法规要求履行审批 程序 。
4.5
应实施职业危害因素 定期识别 、 监测与评价 。对 高毒 工 作 场所应 至少 每月进行 一 次检测 ,至 少 每
半年进行一次 防护措施效果评价 。
4.6 4.7
应对从事职业危害作业 的劳动者进行职业健 康检查 。 产生职业危 害的工 作场所 ,应 采取有效 的职业病 防护设施 ,并 为劳动者提供符合 防治职业病要求
的个体 防护装备 。
4.8
存在职业危 害的外包作业 ,应 在外包合 同中提 出职业病 防护要求 ,并 评估其能力 ,不 具备职业病 防 3
GBz/T23⒈ -2010 护能力 的承包商 ,用 人单位不应委托 。 4.9 应根据本企业职业病危害事故特点建立职业病事故应急救 援预案 ,配 备应 急救援设 施 ,并 定期 进 行演练 。
4.10 应定期开展职业 卫生培训 ,履 行职业病危害告知 、职业病及职业病危害事故 报告制度 。 4.li 应科学建立 、 续存 和利用职业 卫生档案和劳动者健康 监护档案 。 4.12 用人单位应依法与劳动者签订劳动合 同 ,并 写明本 岗位劳动条件和职业危害防护 的相关 内容 。
5
评 价 与管 理 职 业危 害 的识别 、
5.1
总 工 艺流 程
钢铁工业按生产工艺流程分 压延等生产 工
程 主要 包括烧 结 (球 团 )、 焦 程包 括炼钢 和钢压延 等 工
粉 )和 煤为主要 原料 ,其 生产流 为主要原料 ,它 的生产流
业 总工艺生产流程如图 1。
囡
1
钢 铁 工业 生产 工 艺 流 程 图
5.2 职业危害因素 5.2.1 职 业危害因素种类 评价和管理职业危害 因 职业危害 因素源于生产工艺过程 、 劳动过程和生产 环境 。用人单位应识别 、 素 ,持 续改进职业危害防控绩效 。
5.2.1.1 生产过程 中产生 的职业危害 因素包括 :化 学 因素 、 物理 因素和生物 因素 ,具 体类别及相关 因素 见《职业病危害因素分类 目录》。 4
GBz/T23卜 -201o 5.2.1.2 劳 动过程 中的危 害 因素包 括 a) 劳 动组织 和制度 不合 理
:
;
b)
职业 心理 紧 张
c)
劳 动 强度 过 大或 生 产 定 额不 当
①
个别 器 官或 系统 紧张
;
;
;
e) 不 良体位 或使 用不 合 理 的工具 等 。 5.2.1.3 生产 环境 中的危 害 因素包 括 :
a) b)
厂房 建筑 布局 不合 理
⊙
作 业 环境 空气 污染 等 。
自然 环境 中的 因素 (如 太 阳辐射 ); ;
5.2.1.4 通 过 工 程分 析 、现 场卫 生 学调查 等方 法 ,对 生 产 过程使 用 或拟使 用 的原 辅料 (包 括 原料 、 辅料 、 中间 品和产 品 )、 主要 生产 工 艺 流程 、 主要 生产 设备 、 工 作 场所 等 进行 系统 、 全 面分 析 ,识 别 可 能产生 的职 业危 害 因素 ,分 析其存 在形 态及 产 生 环节 ,通 过 对 职业 危 害 因素 的定 性 、 定量检测 、 分析和
评 价 ,进 一 步
确认 职业 危 害 因素 。
5.2.2 原 (燃 )料 储 运 原 (燃 )料 储 运 存 在 粉尘 和机 械 噪声 。
5.2.3 焦 化 焦 化 的炼 焦生 产 过 程 中产 生大 量 的焦 炉逸 散 物 ,其 中 以多 环 芳 烃 为 主 ,同 时伴 有 有 毒 气 体 和蒸 气 如苯及 苯 系物 、 一 氧 化 碳 和 氨 等 。 备 配煤 车 间存 在 煤 尘 ,熄 焦 、 硫化氢 、 放焦、 辊 筛 、调 筛 、 振 筛 、皮 带 运 ,
输、 装车 、 除尘 器 除尘 、 粉 焦抓 操 作 等 焦 处 理 过 程 存 在 粉 尘 。焦 炉 的生 产 和 维 护 操 作 还 存 在 高 温 、 热辐 射 。煤 气鼓 风 机 、 空压 机 、 各 种 工业 泵及其 他 机械设 备 运 行 过程 中还 产生 噪声 。 煤 气 回收 净化 过程 中产 生 一 氧 化 碳 、 硫 化 氢 、苯 及 苯 系 物 、氨 气 、 氰及腈类 化合 物等 有毒气体 和蒸 气 ,焦 油 中还存 在 沥青 、 苯及 苯 系物 、 蒽油 、 萘类 、 酚类 、吡 啶等有 害物质 。
5.2.4 烧 结 烧 结 生产 的主要 职业危 害 因素有 原料 配料 、 混料 、 输 送 和 布料 生 产 中产 生 的粉 尘 ;焙 烧 过 程 产 生 的 高温 、 热辐射 、 粉尘 ;烧 结 机头部 煤气 点火 及其 管道等 处 泄漏 的一 氧化碳 ,焙 烧 过程 不完 全燃 烧产 生 的 一 氧化碳 ;烧 结 矿 冷却 、 破 碎 和筛 分过 程 产生 的粉尘 和 高温 ;各 工 序过 程 中均 不 同程 度产 生 噪声 的危 害 。
5.2.5 炼 铁 炼 铁 生产 的主要 职业危 害 因素有 原 料 准 备 、 皮 带 运 输 、布 料 等 操 作 中 的粉 尘 (包 括 矽 尘 、 石灰石尘 等 ),煤 粉 制粉 加 工 和 喷吹操 作 中的煤 尘 ;炼 铁 炉 前 、 热 风炉 、 煤气加压站 、 煤 气 除尘 系 统 产 生 的一 氧化 碳 ;炼 铁 炉 前 封 口炮 泥操 作过 程产 生 的多 环芳 烃 ;炼 铁 过 程 中的高 温 、 强热 辐射 ;鼓 风 机 的噪声等 。
5.2.6 炼 钢 炼 钢 生产 的主要 职业危 害 因素有 配料 、 冶炼 、出钢 、出渣 、 浇铸 和后 处 理 过程 产生 的粉 尘 、 高温 、 热辐 射、 噪声 和 一 氧化 碳 ;铁 水 预处 理产 生粉 尘 、 高温 、 热辐 射 ;炉 外 精 炼 除产生 粉尘 、 高温 、 热 辐射外 ,还 存 在 一 氧化碳 、 噪声 、 高频 辐射 。炼 钢过 程 还 可 能产 生 二 氧化 锰 。
5.2.7 钢 压 延及 其加 工 钢 压 延及 其加 工 的主要 职业 危 害 因素有 :加 热过 程 产 生 的高 温 、强 热 辐 射 、 粉尘 、 一 氧化碳 和噪声
;
热轧 过 程产 生 的高 温 、 强 热辐射 、 粉 尘 和 噪声 ;冷 轧过 程 主要 产 生 噪声 ,需 要 酸洗 的工 艺 过程 产 生盐 酸等 酸雾 ,盐 酸再 生工 艺产 生 氧化 铁 粉尘 ,冷 轧 退火存 在 一 氧 化碳 、 高 温 和 噪声 ;钢 表 面处 理 过 程存 在 酸 、 碱、 一 氧化碳 、 铬 酸盐 等 ,热 镀锌 过程存 在锌 及 其 氧化 物 、 噪声 、 高 温 和 电磁 辐射 ,彩 涂 生产 过 程存 在 噪声 、 高 一 氧化 碳 ,涂 料 混合 、 温、 涂层 过程 中还 存 在 多 种 有 毒 物 质 ,具 体 物 质 依 据 使 用 涂 料 不 同 而定 ,如 苯 、甲 二 甲苯 等 ;钢 丝绳 生产 过 程存 在 铅及其 氧化 物 、 苯、 噪声 和 高 温 ;其 他 工 艺参 照上 述相关 内容识别 。 5
GBz/T23⒈ -2010 5.2.8 其他金属危害因素 镉 等金属 ,而 在其生产过程 中可能含有 铅 、 炼铁和炼钢等钢铁冶炼 ,可 能 因铁矿石 中混有铅 、 烧结 、 镉及其氧化物 的存在 ;合 金钢生产过程可能产 生其他有害的金属化合物 。
5.2.9 检修 、维修 维修过 渣罐等 的检修 、 钢水包 、 混铁炉 、 精炼炉等 )、 铁水罐 、 电炉 、 加热炉 、 转炉 、 冶金炉 (包 括高炉 、 一氧化碳 、 噪声等职业危害 因素 。 高温 、 程存在矽尘 、 臭 氮氧化物 、 一氧化碳 、 高温 、 锰及其无机化合物 、 电焊过程产生 的主要职业危害 因素有 电焊烟尘 、 臭氧 。 一氧化碳 、 氮氧化物 、 高温 、 氧、 紫外辐射 ;气 割过程产生 的职业病危 害因素有金 属烟尘 、 密 闭、 半密 闭空间作业 ,氮 气突发泄漏等 引起 的缺氧 。 二 甲苯等有机溶剂 。 胶带粘接过程存在有苯 、甲苯 、
5.2.10 其他 炼铁过程 中可能产 生这两种危害 ,合 金 锰 ,在 烧结 、 个别钢铁生产企 业 的原料矿 中可能含有微量 铅 、 三 价铬等金属 。钢铁工业 除存在 上述职业危 害 因素外 ,还 存在 工 效学 因素 、 钢炼制过程 中可能含有锰 、 低温作业等 。其 中工 效学 因素包括 露天作业 、
5.2。
D
不 良作业姿势
b) c)
重复性操作 单调 、 视频作业
ω
工器 具 、 设备使用不 当
:
;
;
;
;
e) 过重体力劳动 ;如 手 工搬运 、提举大 的和 (或 )笨 重 的物料等 f) 长期加班加点工作 。 ll 职业危害因素分布及健康影响
;
存在环节及其 对健康 的影响见表 A.1~表 钢铁 工业 各生产单 元 的职业危害因素 、
A。 5。
5.3 显著职业危害与关键控制点 5.3.1 用人单位应采用检查表 、 危害程度分级等方法 ,对 职业危害 因素进行分 定性与定量检测 与评价 、 析与评价 。工作场所存在下列情况之一者 ,应 作为显著职业危害 a) 浓度 (强 度 )超 过职业接触 限值 的
:
;
b) ⊙
d) e)
有职业病发生 的 工作相关疾病 明显增多的 ;
;
可能产生不可承受危 险的 有职业 中毒事故发生 的
;
;
f) 职业危 害危险度评价结果为不安全或不可接受级别 的
g)
;
卫生防护设各 、 应 急救援设施 和报警装置处于不 正常状态 的。
5.3.2 工作场所存在显 著职业危害且具有有效 、可行 的预 防控 制措施或行动 ,该 控制措施或行 动应 为 针对该职业危害的关键控制点 。 5.3.3 工作场所职业危害为显著职业危害 ,但 无有效 、可行 的预防控制措施 ,应 停止产生或存在该 显著 职业危 害的作业 。 5.3.4 工作场所职业危 害为显著职业危害 ,应 采取可行 、 有效 的预防控制措施或行动 (关 键控制点 ),并 工 程技 确定关键控制指标和关键 限值 (指 工 作场所有害 因素职业接触 限值 、自动报警装 置 的报警 限值 、 C。 观察对象等 ),制 定关键点控制计划 ,见 附录 术措施 的零点控制风速 、 健康监护中的职业禁忌证 、
5.3.5 预防控制措施或行动 内容应包括 :工 艺改革 ,如 限制 、 通风 隔离等 ;工 程技术 ,如 除尘设施 、 替代 、 工 效学设计等 ;个 人 防护 ;行 为控制和其他措施或行动 ,如 卫生保健 、 职业卫生培训 健康监护 、 排毒设施 、 等 。其优先顺序应为 :工 艺改革 )工 程技术 )个 人 防护或行为控制 )其 他措施 。 5.3.6 工艺改革 、工程技术措施或行动仍不能使显著职业危 害降低到可接受水平 时 ,应 同时采取个人 6
GBz/T231-ˉ 2o1o 防护或行 为控制等措施 或行动 。
5.3.7 进人可能发生职业 中毒事故 的作业 场所 时应采取有 效 的个人 防护 。
5.4
监测与控 制
5.4.1 用人 单位应对关键 控制点实施 监测 。 5.4.2 关键控制点 的监测包 括工作场所 职业危 害 因素 检测 、固定式 报警 (报 警装 置 )监 测 、 工 程技术措 施 防护效果 的监测 、 定期健康监护 、 个人 防护效果 评价等 以及相 关 的纠正措施
的监测 。
5.4.3 检测 (监 测 )点 选择依 据 GBZ159执 行 ,检 测 /监 测周期应依据职业危 害 因素 类别参 照职业 分级结果制 定 ,至 少每 年一次 ;定 期健康监护按照 GBz188执 行 。
危害
5.4.4 检测 (监 测 )或 监控结 果发现偏 离关键 限值 时 ,应 及时采取相应 的纠正措施 。
5.5
验证程序 、 文件和记 录保持 确定用人 单位关键控制 点 的有效性 ,并 形成文 件和记录 。具体 内容参见 第 9章 “评估 ”。
6
职业危害的预 防与控 制
6.1 预 防控 制基本原则 6.1.1 设计依据和 资料要求 6.l。 1.1 建设项 目职业 危 害防护设施设 计应按 国家相关法 规 、 标准 、 规范进行 ,各 设计 阶段应有相应 的 职业卫生 内容 。
6.1.1.2 建设项 目的可行性研究应含有职业卫生 内容 ,初 步设计应包括职业卫生 专篇 。编 制范围和深 度应与工艺可 行性研究一致 ,主 要 内容应包括
a) 编制依据 b) 设计任务及 范 围
:
;
;
⊙ 生产过 程 、 劳动过程和作业环境 中职业危害因素及其存在环节 。职业 危 害因素包括
l) 粉尘 2) 化学 因素 3) 物理 因素 4) 生物 因素 5) 放射性 因素 6) 导致 职业性皮肤 病 的危害 因素 7) 导致职业性 眼病 的危害因素 8) 导致职业性耳 、鼻 、喉和 口腔疾病 的危害 因素 9) 职业性肿瘤 的职业危害因素 10) 其他职业危害 因素 。
:
;
;
;
;
;
;
;
;
;
o
主要 职业危害 因素 的预防与控制措施
;
e) 设计存在 的问题 与建议 。 6.1.1.3 职业危 害防护措施应根据企业 职业危害因素分析 ,综 合考虑生产工 艺 、生产设 备 、劳动组织等 因素 ,采 取有效 的预防控制措施 ,使 设计达到 GBZ1及 相关标 准和规范的要求 。
6.1.1.4 应设立职业卫生管理机构或者组织 ,并 满足企业职业病 防治 工作要求 。 6.1.1.5 建设项 目在职业病危害预防与控制方面的设计与竣工验收应依据职业病危害预评价 、防护设 施设计审查和职业 病危 害控制效果评价结果进行 。
6.1.1.6 职业卫生专项投资估算应包括
a) b) c)
岗位通风除尘 、 排毒设施
:
;
卫生 洗澡设施等 隔声 降噪设施 、 防暑 降温与防寒 防冻设施
;
;
GBz/T23⒈ -2010 ⊙
职业危 害 因素检测及 必要 的检测设 备
e)
个 体 防护装备
D
应 急救援 站及救 援设 施
g) h)
职业 危 害评 价
D
教 育场所 职业 卫 生培训 、
职业 健康 监 护
;
;
;
;
;
;
j) 其他 。 6.1.1.7 施 工 图设计 阶段 的职业危 害 防护设 施设计 应 按批 准 的初 步设计 文仵 、职业 卫 生专篇 和审查 通 过 的职业 病危 害预评 价 和 防护设 施设计 审查 (职 业 病 危 害严 重 的建 设 项 目)的 各 项 措 施 和要 求 进 行 ,落 实初 步设计 中职业危 害 防护设 施 的 内容 。
6.1.2 选 址 6.1.2.1 选 址 时应按 照 GBz1及 有 关规定 执行 。 6.1.2.2 厂址 不 宜设 在 受洪水 、内涝 威 胁 或 自然 疫 源 地 、地 方 病 区等 地 域 ,宜 选 在 地 下 水 位 较 低 的地 区 ,并 能保 证 工业废 水 和 场地雨 水 的顺 利 排 出 。
6.1.2.3 工业 场地 的 自然地形 ,应 有利 于生产 流程 、车 间布置 、运输 联 系和场 地排 水 。钢铁 厂布置 主要 涡风地 段等地 区选 做 工业 场地 。 积水 洼 地 、 车 间的地形 横 向坡 度 ,不 宜大 于 5%。 避免将 盆地 、 6.1.2.4 在 工业 区或 厂 区 内布 置各种 不 同性 质 的工业企 业 或车 间时 ,应 避免 互 相影 响 。 6.1.2.5 焦 化 、炼 铁 、炼 钢 、轧 钢 厂 址 选 择 分 别 按 GB12710、 AQ2002、 AQ zO01、 AQ2003相 关 条 款 执行 。
6.1.2.6 厂 址 和 居 住 区 之 间 应 设 置 足 够 宽 度 的 卫 生 防 护 距 离 。 为 方 便 使 用 ,表 1重 复 列 出 GB11661— 1989、 GB11662— 1989、 GB11660— 1989中 按 其 所 在 地 区近 五 年 的平 均 风 速 规 定 的焦 化 、 炼 铁 的卫 生 防护距 离 。 烧结 、 表
1
烧结、 炼铁 卫生 防护 距离 焦化 、 卫 生 防护距 离
风速
m/s 焦化
烧结
炼铁
<(2
1 400
600
1 400
2~4
1 200
1 200 1 000
)4
6.1.2.7 以噪声 污染 为 主 的企 业卫 生 防护距 离 应符 合 GB18083的 要 求 ,轧 钢 厂 (不 设 炼 钢 车 间 )的 卫 生 防护距 离 为 300m。
6.1.3 总体 布局 6.1.3.1 厂 区布 置 6.1.3.1.1 平面布 置 焦化 、 炼铁 、 炼钢 、 轧 钢 厂 区 布置分别 按 GB12710、 AQ2002、 AQ2001、 AQ 应符合 GBZ1、 GB50187和
zO03相 关 条 款 执行 ,但
YBJ52的 相关 要求 。
6.1.3.1.2 竖 向布 置
a)
空压 机 站 等 )应 布 置 泵、 有 多层建 筑 的厂房 内 ,产 生 振动 、 噪声 的车 间 (如 装 有 各 种 鼓 、引 风 机 、 在底 层
b)
;
转 炉等 )应 布置在 高层 。 产 生 高温或有 害气体 的车 间 (如 炼 焦炉 、 高炉 、
6.1.3.2 车 间布 置 6.1.3.2.1 布置原则如 下 8
:
GBz/T231-— 2010
a) 放散热或有害物质 的生产过程和设各 ,宜 采用机械化 和 自动化 的工艺流程 ,并 采取密 闭 、隔离 和负压操 作 、 远程操 作 等措施
b)
;
对于放散 热或有害物质 的生产设 备 的布置 ,应 符合 以下要 求
:
1) 大量散热 的热源 (如 散热设 备 和热物 料等 ),宜 放 在 工 业建 筑 物外 面或 坡 屋 内 ,工 艺流程 的设计 ,宜 使劳动者远离热源
2)
;
放散热或有害气体 的生产设备 ,宜 布置在单层 自然通风厂房 的天窗下 或 自然通 风 的下风 侧 ,排 出方 向不宜通过劳 动者 的呼吸带 。 当布置在 多层厂房 时 ,宜 集 中布 置 在上层 。当
3)
必须 布置在下层时 ,要 采取有效措施 防止污染上层空 气
;
确定车 间方位 和朝 向时 ,应 考虑下列 因素 —— 夏热冬冷地 区 车间的朝 向 ,宜 满足冬季获得最 多 日照 ,避 开冬季 主导风 向 ,夏 季能形 :
成穿堂风等要求 —
-夏
;
热冬暖地 区车 间的朝 向 ,宜 满足夏季主导风 向能使 室 内形成穿 堂风 和避免过多 日
照 的要求 。
6.1.3.2.2 职业危害因素多 的炼焦 、 烧结 、 炼铁等车 间应布置在远 离清洁作业 车间的地段 。 6,1.3.2.3 备配煤 、 炼焦 、 回收 、 煤气 焦油 、 烧结原料 、 破碎 、 烧结 、 炼铁高炉 、 轧钢涂层 等车 间应布置在 生产 区的全 年最小频率风 向的上风侧 。
6.1.3.2.4 高温车间 (如 炼焦车间等 )宜 布置在通风 良好 的地带 (段 ),车 间的纵轴应 与 当地夏季主导风 向垂直 ,当 受条件 限制时 ,车 间纵轴与当地夏 季主导风 向的夹角不应小 于 45° 。采用 穿堂风 为主 的 自然 通风时 ,热 源尽量 布置在夏季主导风 向的下风侧 。 6.1.3.2.5 在 同一车问 内同时存在尘 毒 、物理 因素 等多种职业危 害 因素 时 ,应 根据不 同职业 危 害 因素 的种类 和危害程度 分别布置 ,产 生尘毒 危 害的设备应布置 在车 间的全年最小频 率风 向的上风侧 。
6.1.3.2.6 产生有害气体 的各种工艺用槽 (如 煤气净化 、 酸洗 、 涂层等 )应 离车间外墙 >3m布 置 。 6.1.3.2.7 采用局部排风罩 的生产设 各应布置在不产生干扰 气流 的位置 。 6.1.3.2.8 产生 噪声 、 振动 的设备 (如 各类风机和动力泵 )应 布置在车间的一 端 。 6.1.3.3 操作室布置 6.1.3.3.1 主控室其位置应 与存在生产性粉尘 、烟尘 、炽热产 品 、炉渣 、废 钢 以及产生 噪声 、 振动 、电闪 烁等物理 因素 的工作场所保 持最大安全距离 。严禁设在天车运行 跨 间的天车运行 区域 。
6.1.3.3.2 高温强热辐射 岗位操作室其位置应 与高温强热辐射生 产设备 (高 炉 、电炉 、 转炉 、 连铸 、 热轧 机等 )保 持一定 间距 ,但 应便 于观察 、 巡检 、 操作 。
6.1.3.3.3 强噪声 岗位操作室 的布置如下
o
:
产生强噪声 的生产设各 (电 炉 、 鼓风机 、 空压机 、 破碎机 、 泵振动筛 、 热风炉 、 轧钢机等 )及 作业 岗 位操作室宜远离对 噪声和防振要求较高 的场所 ,但 应便 于观察 、 巡检 、 操作
b)
;
对 隔振要求较高的操作室 ,应 远离振 动较强 的机器设备或其他振 动源 (如 铁路 、 公路干线 )。
6.1.3.3.4 桥式起重机驾驶室按 GB6067相 关条款执行 。 6.1.4 工作场所 6.1.4.1 防尘 、防毒 6.1.4.1.1 工作场所 中的尘毒应严加控制 ,依 据车间尘毒作业点 的位置 、 数量 ,设 计相应 的防尘排毒设 施 。对 移动 的尘毒作业 ,应 设计移动式 防尘 和排毒设备 ,使 工 作场所空气 中尘毒浓度 达到
GBZ2.1的
要求 。
6.1.4.1.2 原 (燃 )料 储 运 、 炼焦备配煤 、 炼焦炉 、 炼铁原料等 工 作场所 中难 以避免 的粉尘 ,应 采取 除尘 、 抑尘等 工 程措施 ,定 期监测其浓度 。
6.1.4.1.3 生产 中的有害气体或蒸气 ,应 采取有效 的通风排毒 、 净化等 工 程措施控制其扩散 ,配 备 固定 式报警装置 ,并 加强个人 防护 。
GBz/T23⒈ -2010 高炉 出铁 口、出渣 口及相关 的煤气管 高炉煤气输 送 、 6.1.4.1.4 烧结机头点火 、 焦炉煤气发 生及输送 、 漏。 滴、 维修与维护 ,防 止跑 、冒、 道等应采取有效 的密封措施 ,加 强检查 、 焦炉鼓风机等 一氧化碳作业 区和泄漏 的一氧 化碳可能 6.1.4.1.5 煤气 区、 高炉煤气净 化 、 高炉热 风炉 、 易造成急性职 业 中毒事故 的工 作场所 ,应 加强 通 积聚的工作场所 以及可能突然逸 出大量其他有毒气体 、 事故通风设施 ,其 通风换气次数不小于 12次 /h。 事故排 风装 置 的排 出 口 ,应 风 ,安 装 固定式报警装 置 、 液氨贮 避免对居 民和行人 的影响 。对于可能泄漏液态剧毒物质 的高风险工 作场所 ,如 炼焦苯精制车间 、 洗 眼器 ,并 专设泄险 区等应急设施 。 炼焦焦油等作业 区 ,还 应设置喷淋器 、 存罐 、 工 作场所 应有 冲洗地 面 、 墙壁 的设施 ;产 生
6.1.4.1.6 冷轧 、镀锌 、彩涂 的酸洗 等产 生 强 剧毒物质 (如 炼焦副产 回收过程产生 不 吸 附毒 和表 面应采用 不 吸 收 、 间地 面应平 整 防滑 ,易 于清 扫
顶棚和地面等 内部结构 所 ,其 墙壁 、 。车 △r 眼器等应 急设施 E,彡 吵 ° 0「 下r刀 坚 ● 料。这些工笙场巫应 同时设 堇失淋 器 和洗 "V△ "咚 `” 统 ,其 废水应纳 人工业废 地 面应 不 透水 t 类化合物等 )的
水处 理 系统 。
6.1.4.1.7 当数 种溶
气体 (三 氧化硫及二氧
系物或 醇类 或 醋 酸 酯类 )蒸 气 ,或 数
化 硫 等 )同 时放散 于空
敷设有 毒液体或
6.1.4.1.8 经 常有 有 毒气 体 的管 道 。
风系统采用部分
6.1.4.1.9 机械
的 30%。
气 及 粉尘 的
循 环 空气 时 ,送 人
6.1.4.1.10供
体或放散有 害
气 体 而又无 大量
6.1.4.1.1l 采 到 30m3/(h・ 人 6.1.4.1.12 产
,其 新 风 口应
的补充量应达 的要求设置相
应 的警 示标识 。
6.1.4.1.13 对 尘
污 染 衣 物 的洗 涤
管 理制 度 。
6.1.4.2 防高温 、 6.1.4.2.1 工 艺 6.1.4.2,2 根据 钢铁
隔热降温措施 。
对于高温工作场所 ,应 采取综合性预防 2.2的 要 求 。如 炼焦 、 炼铁 、 炼钢
保证 工 作场 所环境 热 负荷
制 ,不 能满足
GBZ2.2要 求
点附近设 置休 息室
温度 和热辐射强度
,
作地点温度确受条件 限 不 应 高 于 室外 气 温 ;设 有
,
空调 的休息室室 内气温应保持 口 ,进 风 口下缘 距 地 面应不 高 于 6.1.4.2.3 高温 车 间应采 取 有 组 通风 ,合 理安排 进 ( 1.2m,天 窗应装有挡风板 。当生产工艺无 区的厂房宜采用 敞开型或半 敞开 型 。 6.1.4.2.4 屋顶高度在 5m以 下 ,通 风情 况较差 者 ,可 采用 开设 天窗或屋顶搭设 凉棚 、使 用 隔热层 或 喷水等降温措施 。
6.1.4.2.5 对室外 、 野外作业 ,采 取 防暑 降温措施 ,并 设置休息场所 。 6.1.4.2.6 为减少高温车 间内热量 的散发 ,工 作场所热源的布置应符合下列要求
o
尽量布置在车间外面
b)
采用热压为主的 自然通风时 ,尽 量布置在天窗的下面
o
采用穿堂风为主的 自然通风时 ,尽 量布置在夏季主导风 向的下风侧
Φ
便于对热源采用各种有效隔热措施
;
;
e) 使 工作地点易于采用防暑 降温措施 。 lo
;
;
:
GBz/T23⒈ -2010 6.1.4.2.7 特殊 高温作 业 ,如 高温 车 间天 车驾驶 室 、车 间 内的监控 室 、操作 室 、炼 焦车 间拦 焦 车 驾驶 室 、 炼铁 、 炼钢 、 轧 钢 车 间监 控 室等 应 有 良好 的隔热 措 施 ,热 辐 射 强度 应 小 于
0.7kW/m2,室
过 28℃ 。
内气 温不 应 超
6.1.4.2.8 高温 工 作 地 点采用 局 部 送 风 降 温 措 施 时 ,带 有 水 雾 的气 流 达 到 工 作 地 点 的风 速 应 控制在
3m/s~5m/s,雾 滴 直 径 应 小 于 100um;不 带 水 雾 的 气 流 到 达 工 作 地 点 的 风 速 ,轻 作 业 应 控 制 在 2m/s~3m/s,重 作 业 应 控 制在 4m/s~6m/s。 6.1.4.2.9 产 生 高温 的 工 作场 所 、设 备 和工 作 地 点 ,应 在 醒 目位 置 按 照 GBZ158的 要 求 设 置 防高 温 的 警示 标 识 。
6.1.4.3 防寒 按
GBZ1的 相关 规 定 执行 。
6.1.4.4 防噪声 、振 动 6.l。 4.4.1 ェ 作 场所 中产 生 噪声 的 工 艺 、 设 备 ,应 采 取 降低 噪声 、 振 动 的 防护 措 施 ,宜 选 用 隔声 、消 声 、
GBZ2.2的 要 求 。采 取 噪声 、振 动 GBZ2.2规 定 的要 求 时 ,应 为 劳 动 者 配备 有 效
吸声 、隔振 /减 振 、 阻尼或 综 合控 制等措施 ,使 工 作 场所 噪声水 平 满 足 控 制措施 后 ,其 工 作 场所 的噪声 和手 持 振 动 水 平 仍 超 过
的个 体 防护装 备 ;对 并 不 经 常停 留的噪声 工 作 场所 ,应 根 据不 同要 求建 立 隔音 室 。
6.1.4.4.2 噪声 较 大 的设 备应 尽量将 噪声 源 与操 作 人 员 隔开 ;工 艺 允 许 远 距 离 控 制 的 ,可 设 置 隔声 操 作 (控 制 )室 。
6.1.4.4.3 车 间 内独立 的高噪声 源 ,如 轧 钢 机 、剪 切 机 、矫 直 机 、破 碎 机 、筒 磨 机 、球 磨 机 、筒 磨 机 、振 动 破 碎机 、 筛、 锻锤 、 空压机 、电锯 、 鼓 风机 、 制 氧机 等 应 采取 隔声 、 消声 、 减 振措施 。
6.1.4.4.4 各类 空气 动 力 性 噪声 ,如 鼓 风机 、压缩 机 、汽 轮机等进 排 气 口 ,应 采取 消声措 施 。 6.1.4.4.5 混 响声较 强 的车 间应 采取 吸声 措 施 ,并 根据 噪声 频谱 特 点 ,选 择适 当 的吸声 材料 。 6.1.4.4.6 输送 各 种介 质 的管道 ,应 采 取 相应 的 隔振措 施 。把 管道 与设各 之 间 的钢 性 连接 改成 弹性 连 接 ,管 道外 壁应 敷 阻尼 层 或其他 隔声 措施 。管 道 降噪应 选 择低 噪声 阀 门 。管径 突变 时 ,要 有 一 定 长度 的 较 大光 滑 的过 渡段 。
6.1.4.4.7 受 振 动 (1Hz~80Hz)影 响 的辅 助 用 室 (办 公 室 、会 议 室 、计 算 机 房 、电话 室 、精 密 仪 器 室 等 ),其 垂 直 或水 平振 动应 达 到表 2中 的卫 生 限值 和工效 限值要 求 。 表
2
卫生 限值
接触 时间 h/日
辅助 用 室垂 直 或水 平振 动 限值
dB(A计 权 )
工 效 限值
m/'
dB(A计 权 〉
8 4
m/sz o.098
114.8
10在
.8
2.5 1
121.6
1.12
111.6
125.1
1.8
115.1
0.5?
6.1.4,4.8 产生 噪声 、 振 动 的工作场所 、 设备 和工作地 点 ,应 在醒 目位 置按 照 GBz158的 要求设置 防 噪声 、 振动 的警示标识 。
6.1.4.5 防非 电离辐射 6.1.4.5.1 产生非 电离辐射 的设备应有 良好 的屏蔽措施 。 6.1.4.5.2 工作地点微波 、 超高频 电磁辐射 、 工 频 电场 的辐射 强度 不应超过 GBZ2.2的 高频 电磁场 、 要求 。采取工程 防护措施后 ,其 工 作场所 的辐射 强度仍超过规定 各有效 的个体 防护装备 。
GBZ2.2的 要求 时 ,应 对作业人员 配
GBz/T23卜 -2010 罩等设备遮挡起来 。 6.1.4.5.3 超高压输 电设备 ,在 人通常不去的地方 ,应 当用屏蔽 网、 6.1.4.6 采光 、照明 6.l。 4.6.1 工作场所应设 置采光 、 照明设施 ,采 光和照明设施 应符合 GB/T50033和 GB50034规 定 的 要求 。
6.1.4.6.2 车间内应设置
:
a) 工作照明 :凡 是有操作人员工 作和往来 的地点及设备 运转点 ,均 应设置工作照明 b) 事故照明 :因 工作照 明停滞 ,可 能 出现误操作和容易 出现事故 的地点 ,均 应设置事故照 明 ;
⊙
检修照 明 :需 要经常检修设备 的地
d)
工 作 场所 照 明设施 的选 用
,
1) 在有腐蚀 性气 体 、 采用 封 闭 特 殊潮 蛳 2) 在 易受机 械损 和采 应加 所 ,灯 具 具应加稞护泅 动较大雨扬所 3) 有爆炸危 险 场所 ,应 采 用 防爆 型灯具 。 e) 需要使用行灯 场所 ,行 灯 电压 一 般 不应超 过 36V, 应 超过
;
具或 防水 灯具 振措施
;
;
点 和金 属 容 器 内 ,不
12V
6.1.4.7 封 闭式 车 6.1.4.7.1 职 业 6.1.4.7.2 操作
GBZ2・
浓度
6.1.4.7.3微 小
参数应Ⅱ■■■■钠相关要求。
注 :过 度 季 节
6.2 职 业危 害 防 6.2.1 尘毒危 害 防 6.2.1.1 防护设 备选 对 钢铁 工业 生产过
粉尘 或 有 毒有 害气 体 ,应 采 取 综 合 防
施 ,保 证 工 作 场 所 空
气 中粉尘和有毒有害气体
Bz2.1的 规定 。排毒措施应 符
6.2.1.1.1 尘毒 源密 闭隔
部排 风罩 应根据 工
点 以及生产要求按形式适
理化特 性 和设 置 的
所条件选择材质并设计合理 的经 理化特性和设置 工 作场所 的条件选择材
194的 相关 规定 。
宜 ,位 置正 确 ,风 量适 中 ,强 度 足
6.2.1.1.2 除尘风道应根据输送含 济流速 ,防 止磨损和堵塞 ;排 毒风道应根据
质并设计合理 的经济流速和防火段 ,防 止腐蚀和爆炸 。
6.2.1.1.3 各类除尘和净化设备均应依照含尘气体 (烟 气 )和 有毒有害气体 的理化特性 和设 置 的工作 高湿 工 作条件 。 场所条件选择按标准设计制造 的产 品 ,特 别应注意 防爆要求和适应高温 、
6.2.1.2 防护设备技术指标和参数 指标和参数包括
D
除尘排毒系统排风量
b)
除尘器 、 净化器漏风率 ΔL(%);
o
除尘器 、 净化器效率 Ⅸ %); 、 除尘器 净化器阻力 ΔH(Po;
d) 12
:
;
GBz/T23⒈ -2010 ω
各 类 排 风罩 (Nm3/D;
D
除尘 、 排 毒系统 总 阻力
g)
风道
ω
风机 。
;
;
具 体 指标 和参数 见 附录
D。
6.2.1.3 防护效 果评 价 对尘毒危 害防护设施 的防护效果应 进行定期评 价 ,评 价周期应 依 据 定 的尘毒作业 危 害程度分级结果 确定 。评 价 内容应包括
a)
b)
:
尘 毒 危 害 防护 系统 所 涉及 的各类 设 备 技术 指标 及 参数 工 作 场所有 害 因素职业 接 触 限值
GBz/T229.1和 GBz/T229.2规
;
;
0
防护效率 ,如 除尘 器 除尘效 率 等
d)
设 备 完 好率 和 同步运 转率
Θ
工 作 场所 粉尘 、 毒 物浓度 及其 危 害程 度
;
;
;
f) 职业 病 发病及 职业 危 害发 生情 况 。 6.2.2 高温 、热辐射 危 害 防护设 施 6.2.2.1 防护设 备选 择 钢铁 工 业 高温 、 热 辐射 危 害是 职业 卫 生 防护 的重 点 内容 ,卫 生 防护技术 措 施 是做 好 防暑 降温 工 作 的 基 础 ,其 选 择 原则 为
D b)
:
尽 可 能地 采用 机 械化 和 自动化措 施 ,以 避 免 和减少 劳 动者 和热 源 的接触 移走 热 源或 合 理地 布置热 源 ,减 少 散 人 车 间 的热量 或将热 量尽 快 排 出
c) d)
尽 量 发挥 自然通 风 的作 用 (热 压 ,穿 堂 风 ),将 热 源 布置在 天 窗下 面
Θ
局 部 机 械送 风 (移 动式 、固定 式 )及 空气 调节 。
;
;
;
采 用建 筑 隔热 (隔 热 中控 室 、 外 窗遮 阳 、 屋 顶 隔热 )和 设备 隔热 (热 绝 缘 、 热 屏 挡 );
6.2.2.2 防护设 备技 术 指标 和参数 6.2.2.2.1 建 筑 隔热 依 据不 同 目的采 用 屋顶 隔热 ,外 窗遮 阳和在工 作 场所 设 置 隔热 室 (如 中控 室 ,休 息 室 )。 隔热措施 技 术 指标 以温 度 下 降 幅度 表 达 ,依 据 GBz/T229.3的 要 求 ,采 用 WBGT热 应 激 指数 。
6.2.2.2.2 设备 隔热 针 对 不 同热设 备选 用 热绝 缘 和热 屏蔽 措 施 。 隔热后 隔热设各 外 表 面温度 一般 不应超 过 60℃ ,热 辐 射 强度 应 小 于 6.1.4.2.7中 对特殊 高 温作 业 的要 求 。
6.2.2.2.3 自然 通风 非露 天 工 作 场所 应 充 分 发挥 自然通 风 的作 用 ,冶 金 行业 应 以 热 压 自然通 风 为 主 ,为 避 免建 筑物 迎 风 面在较 大 风 速作 用下 破 坏 热压 ,产 生倒 灌 ,应 设 计 挡 风 (避 风 )天 窗 ,或 在 排 气 天 窗周 边 安 装 挡 风 板 。为 适 应 季节 变 化 ,进 风 口窗扇 应有 开启 机 件 。
6.2.2.2.4 局 部 机械 送 风
o
在 热 辐 射较 强 和温度较 高 的 工 作 地 点 可选 用 移 动 式 送 风 风 扇 、 喷雾 风 扇 或 固定 式 空 气 淋 浴 设 备 等局 部 机械 送 风 措施
b)
送 风 风扇 的风速 应 按 照 风扇
o
;
6。
l。
4.2.8的 要 求 进 行 控 制 ,有 粉 尘 作 业 的工 作 场 所 不 宜 采 用 送 风
;
固定 式 空气 淋 浴 系统 按操作 岗位设 计 可旋 转 一 定 角 度 的 喷 头 ,其 送 风 量 送 风 温 度 与送 至 操 作 员 处 的空气 温度 和风速 、 工 作 地点 气 温 、 辐射 热 强度 有关 。通 常送 到人 体 处 的风 速 为
3m/s,送 风量 为 2000m3/h~4000m3/h。
2m/s~
GBz/T23⒈ -2010 6.2.2.2.5 空气 调 节 特殊 工 作 场 所 (中 控 室 、休 息 室 )可 设 局 部 空 调 机 组 或 集 中式 空 气 调 节 系 统 。选 用 空 调 应 依 据 GB50019的 相关 规 定合 理设 计 气 流组织 ,新 风量标 准不应低 于 6.1.4.1.11的 要求 。
6.2.2.3 防护效 果评价 6.2.2.3.1 高温 、热辐射危 害 防护设施 的防护效 果 应 进 行 定 期 评 价 。通 过 对 高 温 工 作 场 所 气 温 、相 对 热辐射危 害 防护设 施是 否满 足对热 环境 条件 的要 求 ,评 价周 期 每 风速 和辐射 热 的监 测 ,评 价高 温 、 湿度 、 年 至少 一 次 。
6.2.2.3.2 对 室 内高温 工 作 场 所 ,通 常实测气 温 和 室 内、外气 温 差 别 作 为 主要 的直 接 热 应 激 指 数 。为 风速 、 辐 射 热 等 因素 ,依 据 全 面评 价热环境 条 件 ,还 应测定 相对 湿度 、
GBZ/T229.3的 规 定 对 高 温 作 业
进行 分 级评 价 。
6.2.2.3.3 实测 空气调 节 系统 新 风量 ,通 常在系 统新 风 口或 新 风 风道 有 效 断 面 上 测 定 平 均 风 速 ,通 过 计算 得 出 。
6.2.3 噪声 、振 动危 害 防护 设 施 6.2.3.1 防护设 备选择 6.2.3,1.1 对 于 钢铁 工 业企业 生产过 程 和设 备产 生 的噪声 ,应 首 先 从 声 源 上 进 行 控 制 ,以 低 噪声 的 工 艺 和设 备代替 高 噪声 的 工 艺 和设 备 ;如 仍 达不 到 国家或行业 规定 的 工 作场 所 职业 接触 限值 ,则 应采 用 隔 隔振 、 阻尼 以及综 合控 制 等 噪声 防护措施 ,设 计单 位 应按 GBJ87的 要求 进行设 计 。 声、 消声 、 吸声 、
6.2.3.1.2 选择 防护设 施应对 生产工 艺 ,操 作维 修 ,防 噪预期 效 果进行综 合分 析 ,采 用行 之有效 的新技 术、 新 材料 、 新 方法 ,降 低 成本 ,提 高效 能 ,力 求 获得 最佳 的效 益 。
6.2.3.1.3 当管 道 与强 振设 备 连接 时 ,应 采 用柔 性 连 接 ,对 辐 射 强 的噪声 管 道 宜 布 置 在 地 下 或 采 取 阻 尼 、隔声 和 消声措 施 。
6.2.3.2 防护设 备技术 指标 和 参数 6.2.3.2.1 隔声 活 动密封 型或局 部 开 维修及通 风冷却 的要求 ,选 用 固定 密 封 型 、 隔声处理 宜选 用 隔声罩 ,应 按操作 、 敞式 隔声罩 等 ,其 降噪量应 达 到 表 4中 的相关要求 。 表
4
不 同形式 隔声 罩 的降噪 匿 降噪量
结构形式
(A计 杈 ) dB
固定 密封 型
30-们
活动 密封 型
15冖 ˇ30
局部开敞型
10冖 ˇ20
带有通风散热消声器型
15-25
观察 、 当不宜对声源作 隔声处理 ,而 操作人员又不必经常停 留在声源附近时 ,应 选择供监控 、 休息用 的隔声 间 (室 )。 隔声间 (室 )的 降噪量 可依声源与 接收者 的不 同距 离在
20dB(A计 杈 )~50dB(A计
杈 )的 范围内选取 。 对 于操作人员 多 ,强 噪声源 比较分散 的大型 工 作 场所 ,可 设 置 隔声屏 障或 带有 生产工艺孔 洞 的隔 墙 ,将 工作场所在平面上划分为几个不 同水平 的噪声 区域 。隔声屏 障的降噪量 ,可 在 ⒛ dB(A计 杈 )范 围内选取 。
10dB(A计 杈 )~
6.2.3.2.2 消声
D
空气动力机械 的噪声控制 ,选 用消声器降低空气动力性 噪声 ,当 空气动力机械进 (排 )气 口均 敞 开时 (如 通风机等 ),应 在进 、出风管适 当位置装设 消声器 ;
b) 14
进 (排 )气 口敞开 的设备 (如 空压机 )应 装进 (出 )口 消声器
;
GBz/T231-— 2010 ⊙
进 (排 )气 口均 不 敞 开 ,但 管 道 隔 声 差 ,且 管 道 经 过 的空 间对 噪 声 环 境 要 求 高 时 ,亦 可 装 设 消 声器
⊙
e)
;
消声 器 的消声 量 ,应 根据 消声 要 求 确定 ,通 常不 宜超 过
50dB(A计 杈 );
消声 器 和管道 中气 流速度 的选 择 ,应 达 到表 5中 的相关 要 求 表
5
;
消声 器 和 管道 中气 流速 度 流速 上 限
消声 器 安 装类 型
m/s
空调 系 统 主 风 道 支 风道
(<10
鼓风机 、 压缩机 、 燃气轮机 的进排气 内燃 机 进 、 排气
周 围无操作人员 的高压大流量排 气放空 (放 风 )
f)
消声 器 的压 力 损 失 应 计 算 在 机 组 或 系 统 总 压 力 损 失 之 内 。
6.2.3.2.3
吸声
吸声 降噪应 根据工 作 场所 需求 确定 吸声处 理 面积 ,通 常 为非 定 型设 备 。吸声 处 理 降低 的声 压 级 可
参 照表 6选 取 。
表 工作 场 所 类 型
6
吸声 处 理 降低 的声 压 级
降 噪量 范 围 (A计 权 )
dB
任何形状特殊
混 响级 严 重 的
一般
(声 聚 焦 )混 响
工 作 场所
3~5
极严 重 的工 作 场 所
6~10
ll-12
选 择 吸声 处 理 ,应 满 足 防火 ,防 潮 ,防 腐 ,防 尘 等 工 艺要 求 ;同 时应 兼 顾 通 风 、 照 明及 建 筑 装 修 采光 、 要求 。
6.2.3.2.4 隔振 隔振装 置 及 支承结 构 形 式 ,应 根 据 机 械设 备 的类 型 、 振动强弱 、 扰动频 率 等特 点 以及 建 筑 、 环境 和劳 动 者对 噪声振 动 的接触 情 况 等 因素 选 择 。隔 振 (噪 声 振 动 )设 计 目标值 ,应 按
GBZ1和 GBZ2.2的 要 求
确定 。
6.2.3.3 防护效 果评价 噪声 、 振 动危 害 防护 设施 的防护效 果应 进行 定 期 评 价 。评 价周 期依 据 危 害程 度 分级 和 防护材 质 确定 。评 价 内容 包括
a) b)
噪声 强度
GBZ/T229规 定 的噪声作 业
:
;
噪声 防护效 果 评 价 不 测试 隔声 、 消声 、 吸声设 备 的绝 对 降 噪量 ,只 测 定 不 同 工 作 地 点 的噪 声 强 度 和不 同作业 工 种 的等效 连 续
A声 级 ,判 定 是 否符 合 噪声卫 生 限值 要 求
;
c) 振 动强 度 。 6.2.4 工 效 学 6.2.4.1 应 采 取 措 施 确 保 恰 当 选 择 和 设 计 工 具 、机 械 、设 备 和 工 作 站 ,使 其 符 合 GB/T16251、 GB/T14776、 GB/T13547、 GB/T14774、 GB/T18978.2等 工 效 学 相 关 标 准 要 求 。 6.2.4.2 工作任务应能适应劳动者 的生理和心理特征 ,通 过重新设计工作程序 、工作 台 (站 )、 工 具和机 械消除工效学 问题 。如果不 能完全消除 ,应 缩短劳动者在该条 件下 的作业 时间。通过充分 的休息 、 工作 轮换和改变作业姿势 ,使 工 作负荷达到可接受水平 。
6.2.4.3 劳动者进行各种操作时 ,企 业应对其工作 和任务进行适宜 的工效学调查与研究 。调查 与研究 15
GBz/T23卜 一2010 工 作 动作 (特 别 是 重 复性 动 作 )、 重 物 的提 举 和 推 拉 。工 作 环 境 对 劳 动 工 作体位 、 重点应 为重体 力 工 作 、 者 的影 响和机 械 的功 能设计 也属考 虑 的范 畴 。
6.2.4.4 与重体力 工 作 、 重 复性 动作 及 提举 和搬 运重 物有关 的危 害应 告 知劳 动者 ,并 采 取 预 作业 姿势 、 防控 制措施 。
6.2.4.5 对 劳动者进 行 培训 ,使 之 掌握 正 确 的工 作 技 巧 。 6.2.5 其他 防护措 施 紫外 辐射 及 激 光 )防 护设 施 首 选 对 高 频 发射 源 用 金 属 板 或 微波 ,红 外 辐射 、 非 电离辐射 (包 括 高频 、 金 属 网进 行屏 蔽 ;对 大 功率条件 下工作 的微 波 源应 规 定 足 够 的卫 生 防护距 离 ;如 有 可 能 应 远 距 离操 作 。 此外 ,应 注 意 防止 累积效 应 ,合 理安 排 岗位 劳动者定期疗 养 。 钢 铁 工业 生产过 程 非 电离 辐射 主要存 在 于
D
:
金 属 的 熔 炼 (如 高 频 熔 炉 )、 钢 材 的 高 频 退 火 和 焊 接 的 高 频 波 ,其 频 率 一 般 为 ⒛ O
kHz~
500kHz; ω
电焊作业 的紫外 辐射 。
6.3 生产 过 程职 业危 害 防护 6.3.1 焦 化 6.3.1.1 粉 尘 的 防护 6.3.1.1.1 贮 煤 、备 配煤 、运煤 转 运 系统 、粉碎机 室 、筛 焦 楼 、贮 焦 槽 、运 焦 系统 等 应 密 闭或 设 置 除 尘 装 置 ,煤 场应 采取 有 效抑 尘措 施 。
6.3.1.1.2 炼 焦装煤 应 配套 程 序装煤 工艺 和无 烟装 煤 等 装 煤 除尘 设 施 ,大 型焦 炉 应 采 用 带 抽 吸 、点 火 燃烧洗 涤装 置 的装煤 车 或设 置地 面站集尘 系统 。
6.3.1.1.3 推焦 、拦 焦作业 应采 取 烟尘治 理措施 ,应 采用 地 面站 除尘 系统 。 6.3.1.1.4 焦 炉 炉 门与 门框 ,装 煤 孔 盖与装煤孔 座 的接触 面应采 取有效 密封措 施 ,上 升管 盖 、桥管 与水 封 承插 部 ,都 应 有 可靠 的密封措 施 ,防 止炉 内焦炉煤气 外 逸 。
6.3.1.1.5 湿 法熄 焦应 采取 高塔排 气 ,并 在塔 内设 置捕 集 粉 尘装 置 ;干 法 熄 焦 时 ,应 设 集 尘 净 化 系 统
,
贮存 、 输送 、 转 运 时应设 密封装 置 ,转 运交 接处应设 计 除尘 设 施 。
6.3.1.1.6 除尘设 备 应 同相应 的工 艺设备 联 锁 。 6.3.1.1.7 焦仓 漏 嘴 的开 闭宜远距 离操作 。 6.3.1.1.8 焦 油渣 、酸焦 油及生化 污泥等 固体废 弃 物应 集 中送往 煤 场 配煤 。 6.3.1.1。 θ 工 业 萘 的结 晶切 片 系统应有尾 气 捕集 装 置 ,装 袋 系统应设 降尘装 置 。
6.3.1.2 毒物 的防护 焦 化 生产 除 了采 取 上述通 风 除尘措施 外 ,还 应采 取 如下 防护措 施 。
6.3.1.2.1 焦 化企业 应 根据 GB6222的 有关 规定 ,配 各 煤气 监测 、防护设 施 、器具 及人员 。 6.3.1.2.2 焦 炉地下 室 、鼓 风 室等应设 置 机械通 风设 备 及 固定式 一 氧化碳报 警装 置 。 6.3.1.2.3 鼓 风作业 区储槽 放 散 的有 害气 体 、油库 区 、焦 油槽 区放 散 的有 害气体 ,均 应 经排 气洗净 塔 净 化后 排放 。
6.3.1.2.4 散 发有 毒有 害气体 的设备 、装 置应进 行 密 闭 ,避 免直接 操作 。 6.3.1.2.5 可 能泄漏 及 滞 留有 害气体 而造 成 危 险 的区域 ,应 设 监测 与报警装 置 。 6.3.1.2.6 焦油加 工 各 生产 工 序 中 ,根 据 工 艺特 点将 设 备 放散 的气体 、生产尾 气 或送管 式加 热 炉焚烧
,
或集 中导人排 气 洗净塔 吸收净化 后排放 。
6.3.1.2.7 苯类 及 吡啶产 品装 桶 口应 设 吸风 罩 ,废 气送 排 气洗净 塔 ,吡 啶尾气 经 中和净 化 后排 放 ;粗 苯 蒸馏 、 苯精 制及 焦 油加 工 等分离 水应分 别 收集 送往 机 械 化 氨水 澄 清槽 ,经 蒸 氨后 送 污水 处 理 站 ;苯 类 槽 (器 )放 散 的有 害气体 可经压 力平衡 管 或其他 方式返 回吸煤 气 管道 或经苯捕 捉 器净 化后排 放 。
6.3.1.2.8 产 生有 毒气 体 的生 产过程 和设各 ,应 在其 醒 目位置设 立 提醒人们 注意 中毒 的警 示标识 。 16
GBz/T23⒈ -2010 6.3.1.2.9 生 活 用水 管 和蒸 汽 管 ,应 与生 产 用水 管 和蒸 汽管分 开 。 6.3.1.3 高温 、热 辐射 的防护 6.3.1.3.1 炼 焦 车 间下列 工 作 场所 应 采 用 空调 室或 其 他 降温措施 (如 喷雾 送 风 等 ):
o
焦 炉 炉顶 等 高 温工 作 场所 的休 息 室 和调火 工 室
b) c) d)
装煤车 、 推 焦车 、 拦 焦 车和熄 焦 车 驾驶 室
;
;
交换机工 、 焦 台放 焦 工 和 筛 焦 工 等 的操作 室
;
其他 高 温场所 的操作 室或 休 息 室 。
6.3.1.3.2 拦焦 车 的驾驶 室 ,应 设 有 隔热 措施 。 6.3.1.3.3 应 为 高温作 业人 员 提供 足 够 的含 盐 清 凉 饮 料 。 6.3.1.4 通 风 、采暖 6.3.1.4.1 产生 粉尘 、散发 有 毒气 体 的厂 房 内的空气 不应 循 环使 用 。 6.3.1.4.2 下列 工 作 场所应 设 事故 排 风装 置 :
a) b)
焦 炉地 下 室
o
干熄 焦排 焦 地 下 室
d) e)
苯蒸 馏 泵 房 、 精 苯洗 涤厂 房 和室 内库 房 吡 啶生产 厂 房 、 库房 和泵 房
D
其他 产生有 毒有 害气 体并 可 能导 致 急性 中毒事 故 的工 作 场所 。
回收车 间鼓 风机 房
;
;
;
;
;
6.3.1.4.3 经 常运转 的露天 移 动设备 的 司机 室 内 ,温 度 不应低 于 10℃ 。 6.3.1.5 噪声 、振 动 的 防护 6.3.1.5.1 鼓 风 机 室 、循 环 氨水 泵 房 、苯 洗 涤 泵 房 、湿 法 脱 硫 泵 房 等应 尽 量 与 操 作 仪 表 室 隔 开 或 设 隔 声间。
6.3.1.5.2 离心 式鼓 风 机应 设 独立基 础 ,并 采取 减 振 措 施 ;硫 铵 离 心机 、蒽离 心 机等 高转速 设备 布 置 在 楼 板 上 时 ,不 能 刚性 连接 ,应 有 隔振 措施 。
6.3.1.6 个 人 防护措 施 6.3.1.6.1 炼焦 炉顶 、焦炉 机焦 两 侧 、鼓 风机 室 、苯精 制 、循 环 氨水 泵房 等 工 作 场所 ,操 作人 员或进 人 的 其他 人 员应 佩 戴 有效 的个体 防护装 。
6.3.1.6.2 当皮 肤 受 到有 害物 污染 时 ,可 考虑适 当使 用 防护膏 、油 等 。 6.3.1.6.3 接触 有 毒 烟气 的操 作人 员 应 配备 个人 防毒 面具 、个 人 报警 装 置 等 ;接 触 噪声 作 业 劳 动 者 应 佩戴 耳 塞 、 耳罩 等 。
6.3.2 烧 结 6.3.2.1 粉 尘 的 防护 6.3.2.1.1 烧 结 生产 原 料场应 设 移动 式 喷水 抑 尘 设 施 ,原 料 场 外 围应 设 防风 围板 、挡 矿 墙 或 隔墙 。如 原料 通 过 翻车机进 人储 料仓 ,则 翻车机 设 在 厂房 内 ,并 有 送 排 风 系 统及 除 尘 设 备 ,装 卸人 员 应 穿 戴 好 防 尘工作 服 、 手套 及 防尘 口罩 。
6.3.2.1.2 翻车机作业 区应设 采 光 、照 明 、采 暖 、空调 、密 闭条 件 较 好 的休 息 室 、操作 室 。 6.3.2.1.3 气力 输 送 或 罐车送 达 的终点 矿槽 应 予 密 闭 ,其 贮仓 上 部应设 置余 压 消除装 置 和 除尘 设 施 。 6.3.2.1.4 原料 的筛分 和破 碎 ,运 输 燃 料 的胶 带 机 及 头 尾 应 在 最 大 限度 密 闭基 础 上 设 置 排 气 除 尘 装 置 ;胶 带 机应 密 闭 ,尽 量缩短 流程 ,减 少胶 带机 头尾 落 差 ,适 当使 用 缓 冲装 置 ,头 尾 落 差 处 应 设 排 风 除 尘 装 置 ;烧 结 机 的圆盘 给料 机 和反射 板应 设 机 械抽 风 装 置 ,烧 结机 头 上部 应 设 通 风 除尘 系 统 ,烧 结 机 尾 破 环 冷 机应设 密 闭抽 风 除尘 装 置 ;筛 分 机应设 密 闭抽 风 装 置 并 设 除尘 器 ;破 碎 机 应 设 密 闭抽 风 除尘 碎机 、 装 置 ;主 抽 风机操 作 室应 与风机 房 隔离 ,并 采取 隔音 和 空 调 措 施 ;原 料及 烧 结 矿 等 运 转 过 程 中 的 给 (受 ) 料点 、 矿槽 进 (排 )料 口等处应 采 用 密 闭抽 风 除尘设 施 ;皮 带运转 过程 (如 精 矿 粉 、 焦粉 、 活 性石灰 等 )整 条 17
GBz/T23卜 -2010 皮带宜采用 全程密闭 。 水 冲地坪和 污水 运转站 、 6.3.2.1.5 存在粉尘 的厂房 、 皮带 运输机通廊宜设负压清扫设施或洒水清扫 、 处理等设施 。
6.3.2.2 毒物 的防护 6.3.2.2.1 一氧化碳
o
器具及人员 。烧结机点火处及 闸阀等 防护设施 、 应根据 GB6222的 有关规定 ,配 备煤气 监测 、 一氧化碳容易泄露超标处 宜安装 固定式一氧化碳 报苦装 置 ,巡 检及检修人 员应 随身佩带便携 式一氧化碳报警仪 ;并 在醒 目的位
ω
机尾 应采 用密封 烧 结机 头 、
意煤气 中毒 的营示标识
;
气加 压站 和煤气 区域 的 岗位应 设
辘 结 机 头 、主抽 风
固定式一氧化碳报
6.3.2.2.2 有 机 溶剂 粘合剂应 具 有化学 品
明书 (MSDS),皮 带修补操作
通 风 ,同 时佩 戴 有 效 的
防毒 呼 吸器 。
6.3.2.3 噪声 与振 6.3.2.3.1 产 生 噪
及 除尘 风机 等应 息 室 ,室 内的噪
采取 消声 、隔声 减 声应 控 制在 卫 生 限
6.3.2.3.2 工 作 6.3.2.4 高温 的 通 风 ,热 辐 射
6.3.2.4.1
室 等 应设 空调
强度 大 的地方 可 装置 。
6.3.2.4.2 在 高 6.3.3 炼铁 6.3.3.1 毒物 的 6.3.3.1.1 炼 铁 企
人员 。高炉 、 热风
炉、 各 种煤气发 生设
设施 、固定式一氧 碳报苦仪 和有效 的
化碳 报警装 置 和警示
个体 防护装备 。
6.3.3.1.2 炉顶 日常维护 刂 6.3.3.1.3 开 、停 炉及检 修期
煤气专业 防护人员监护
,
定加强个人 防护 。 维修前 和维修期 间应加强通
风排 毒 。
6.3.3.1.4 炉顶装料设备 、 止煤气泄漏 风 口、 渣 口、 6.3.3.1.5 高炉水 冲渣应设置通风排毒设施 ,堵 铁 口操作应加强 防护 。 6.3.3.1.6 煤气 区检修作业时应佩戴全 面罩 的正压式携气式呼吸防护用 品。 6.3.3.2 高温 、热辐射 的防护 6.3.3.2.1 在 出铁场应设置隔热挡板 ,铁 沟 、 渣沟加封盖板并及时维护 。 6.3.3.2.2 在高 温作业 现 场应设 置 局 部 通风 ,有 条 件 时 配备 喷雾 风 扇 或水 幕 。对 热辐 射 强 度 大 于 o。
7kW/m2的 部位及 工作地点 ,应 采取 隔热和降温措施 。
6.3.3.2.3 高炉主控室 、 操作室 、 休息室及铸铁 机操作室应采取隔热措施 ,并 设置空调 。 6.3.3.2.4 应为炼铁高温作业劳动者提供耐热 、 导热系数小而透气性 能好 的工作 服 ,配 备特制 的防护 帽、 面罩及 防护眼镜 ,暑 期作业时还应提供含盐清凉饮料 。 18
GBz/T23卜 -2010 6.3.3.3 粉尘的防护 6.3.3.3.1 矿焦槽 、 皮带转运站 、 皮带落料点 、 振动筛 、 煤粉制备等产生粉尘 的 工 作 地点应设 置抽 风设 施 ,采 用集 中或单独除尘 系统 。
6.3.3.3.2 出铁场上应设置通风 除尘设施 ,在 出铁 口、 砂 口、 渣铁沟 、 摆动流嘴及 炉顶上料皮带头 部等
,
应采用密闭式 吸风罩进行抽风 。铁沟 、 渣沟及水 冲渣沟 ,应 设 活动封盖 ,渣 沟和渣罐上面应设 排烟罩 。
6.3.3.3.3 在沟下 、 皮带通廊 、 转运站平 台、 原燃料堆场及 出铁场等处应设置 负压清扫设施或水 冲洗和 喷洒水抑尘措施 。
6.3.3.3.4 铸铁机工作场所应 有通风除尘设施 ,应 加强对石墨粉尘 的治理 。 6.3.3.3.5 碾泥机室应有通风 除尘设施 。使用焦油和树脂 做炮泥胶粘剂 时 ,卸 料等产尘点应有抽风净 化设施 。粉状原料应采用密封 车辆或专用容器运送 。
6.3.3.4 噪声与振动的防护 6.3.3.4.1 振动筛 、除尘风机 、 空压机 、 热风炉助燃风机 、 鼓风机等设备应采取 隔声减振措施 ,设 置隔声 罩、 隔音墙 、 隔音风筒 ,车 间墙上 、 屋顶使用消声 、 吸声材料 ,设 置降噪减振设施 。
6.3.3.4.2 振动筛 、除尘风机 、 空压机 、 热风炉助燃风机 、 鼓风机等强噪声工作场所 ,应 建立 隔声室 。 6.3.3.4.3 炉顶均压 阀 、 放散 阀、 放风 阀以及气流进 、 出 口等应配置消声器 。 6.3.3.4.4 噪声作业劳动者应佩戴耳塞 、 耳罩等护听器 。 6.3.4 炼钢 6.3.4.1 高温 、 热辐射 的防护 6.3.4.1.1 炼钢厂厂房要充 分采用 自然通风 ,设 足够面积 的通风天窗 。 6.3.4.1.2 混铁炉 、 铁水倒罐间 、 脱硫站 、 钢包精炼炉 、 钢包 吹氩站等操 作室应采用采取隔热措施 ,并 设 置空调 。
6.3.4.1.3 炼钢 主控室应设双层 钢化玻璃或 隔热 防雾玻璃 窗 ,玻 璃 间 的空气层厚 ,应 不小 于 0。 05m, 当热辐射强度大于 1.8kW/m2时 ,窗 外
0.2m~0.5m处 应加铝丝 网或水幕 ,并 设置空调 。
6.3.4.1.4 横跨热生产线 的操作室的底部 ,应 采用隔热材料或通水 冷却等隔热措施 。 6.3.4.1.5 大包 、中间包浇钢等高温工作地点应采用喷雾送风 、隔热等局部通风措施 。 6.3.4.1.6 炉前 、 炉后 、 炉顶 、 连铸及其他 高温 工 作场所 的操作室 、 劳动者 休息室应采用空调或其他 降 温措施 。 6.3.4。
l。
7
在高温作业现场应设置局 部通风 降温风扇 ,有 条件时配备喷雾风扇或水幕 。对 热辐射强度
大于 0.7kW/m2的 部位及 工 作地点 ,应 采取隔热措施 ,并 设置空调 。
6.3.4.1.8 应为炼钢高温作业劳动者提供耐热 、 导热系数小 而透气性 能好 的工 作服 ,配 备 特制 的防护 帽、 面罩及 防护眼镜 ,暑 期作业时还应提供含盐清 凉饮料 。
6.3.4.2 毒物的防护 6.3.4.2.1 应根据 GB6222的 有关规定 ,配 各煤气监测 、防护设施 、器具及人 员 。对转 炉一次 烟气应 设置煤气净化 系统 。煤气危 险区 (如 转炉煤气加压机房 、 转炉煤气 回收系 统风机后 及风机 房等 )应 设 固 定式 一 氧化碳报警装置 。煤气泄漏危险区应设警示 标识 ,并 应设置煤气 中毒救护设施 。
6.3.4.2.2 散发有毒有 害气体 的设备 、 装置应进行密闭 ,避 免直接操作 。 6.3.4.2.3 可能泄漏或积聚一 氧化碳 的工作场所应设机械通风和 固定式 一 氧化碳报警装置 。
6.3.4.2.4 VOD炉 废气 中含有大量一氧化碳 ,对 VOD装 置 的真空泵水封池应 采取可靠 的密 闭措施
,
并设放散管将一氧化碳引至厂 房顶外 。
6.3.4.2.5 电炉烟气 除尘系统设置燃烧室 ,将 烟气 中大部分一氧化碳燃烧 ,以 保证 厂房 内一 氧化碳 浓 度低 于 GBZ2.1规 定 的限值 。
6.3.4.2.6 煤气设备设施检修期 间 ,应 有煤气专业 防护人员监护 ,检 修 时应加 强通风排毒 。煤气 区检 修作业 时应佩戴正压携气式空气 呼吸器 。 19
GBz/T23卜 -2010 6.3.4.3 粉尘 的 防护 6.3.4.3.1 对混 铁 炉 、铁水 预处 理 (包 括脱硫 站 和 扒 渣 机 )、 铁 水 倒 罐 间 、拆 罐 机 、翻包 机 等 应 采 取 集 中 或单独 的抽 风 除尘 系统 。
6.3.4.3.2 对转 炉 二 次 烟气 、钢包精炼 炉 、钢包 吹氩 站及 上料 系统 应设置 抽 风 除尘 系统 。 6.3.4.3.3 粉料 加 工 、铁合 金破碎 、沥青破 碎 、皮 带 卸 料 等作 业 应 机 械 化 、自动 化 、密 闭化 ,应 采 取 抽 风 除尘措 施 。
6.3.4.3.4 连铸 机 的结 晶器 、火 焰切割 与火焰 清理 机 的烟尘 ,应 设 通风 除尘 装 置 。 6.3.4.3.5 在炼钢各层平 台、 卸料 处 及地 下受 料 仓槽 等应设 置 负压 清 扫设 转运 皮带通廊 、 施 或水 冲洗 和 喷洒水 等抑尘 措施 。
6.3.4.4 噪声 与振 动 的 防护 6.3.4.4.1 噪声控 制应 首 先 6.3.4.4.2 除尘 风机 、空
噪声 的 工 艺 、 屋顶应进 行适 当的隔
等设 备应设 置 隔声墙 、隔
声、 吸声 。
6.3.4.4.3 炼 钢 主控
作 室 以及 循 环 水 泵
操作室等强噪声 工 作 6.3.日
.4.4 对各 种
装置 的排风机等
产生 空气 动力 噪声
6.3.4.4.5 当管
柔 性 连接
下或采取消声 、
,
隔声 和 阻尼措施 。
6.3.4.4.6离 Jb 6.3.4.4.7给
作业人员
6.3.4.5 其他
的防护
,使 振动不
建筑物 。
罩等护听器 。
产生高频辐
6.3.5 钢 压 延 加 6.3.5.1 高温 、热 6.3.5.1.1 一 般
o
小于 45° 角 ;应 使热
在 轧钢 厂 作业 区布置
b)
轧钢 厂散 热量
炉跨等 ,应 采用 ⊙
采用热 压 为 主 的 自
退火 酸洗跨 、 钢坯跨 、
,包 括加热炉跨 、 冷床跨 、 热处 热轧跨 、
不宜修建坡屋
通 风 ,必 要 时 同时采 用机 械通
用穿 堂风 为 主 的 自然 通 风
种加 热炉 尽量 布 置在
用各种有效 的隔热措施和降
时 ,各 种 加 热炉应 尽量 温措施 d) e)
;
;
自然通 风进 气 窗与排 气 窗设计 的
求执行
;
天车驾驶 室 等应 有 良好 的隔热措 施 ,热 辐射 强度 应小 于 热辐射车间各操作 室 、 高温 、 休息室、 6.1。
4.2.7的 要求 ,并 应设空调 ,气 温宜保持在 25℃ ~27℃
;
D
有热源 的厂房 内工 作 地点空气温度应符合 GBz2.2的 要求
g)
工艺流程 的设计宜使操作人员远离热源 ,工 艺上需近距离操作 的可根据其具体条 件设局部 隔
ω
热降温设备或设 隔热降温小室 ,以 使操作劳动者减少接触高温时间 ,防 止高温 中暑 在炎热季节对高温作业 工种的劳动者应供应含盐清凉饮料
D
高温季节来 临前 对 高 温 作业 劳 动 者 进 行 职业 健 康 检 查 ,调 离 具 职业 禁 忌 证 者 ,确 保 劳 动 者
;
;
;
健康
;
j) 当设备和工艺有改变时或者使用新劳动者时 ,应 对职工进行职业卫生 防护培训 ,尤 其对劳动者
GBz/T23⒈ -201o 和管 理者在 热应激症 状识别 上应 加 以培训 。
6.3.5.1.2 热 车1钢
0 b)
o
采用 热压 为 主 的 自然通风 时 ,加 热 炉 的上方 应 设 天 窗 被加 热钢坯 (材 )的 轧 制线 两侧应 设 隔热板
;
;
卷取 检查 岗位 、 劳动 者直 接加 工 被 加 热 的工件 或 在热成 品上 喷字 号 岗位 、 成 品库 等应 根 据 需要 设不 同数 量 的移 动轴 流风扇 ,加 强机 械通风 。这些 岗位 巡 检劳 动者应 穿 防热辐 射 隔热 服 、 厚底
隔热鞋 、 佩戴 防红外线辐 射眼镜
d)
加 热炉 、 轧机操 作 室 中的操作工
Θ
横跨 轧机辊 道 的主操 纵
;
射眼镜 位于经 常受 热坯
氧化铁 皮 飞溅 环境 的操 纵 室 ,应 采 用
耐热钢 化玻 璃 ,其 底
却等 隔热设 施
f) 在高温、 强热辐射 6.3.5.1.3 冷 轧钢
o
连轧机组 乳
b)
平整 机地
0
退火 炉 厂
;
;
线 眼镜 的警
作时产生大量 的余热 ,应 设通风 排
6.3.5.1.4镀 a) 镀层
余热
;
然通 风 方式 和密 闭
排气
移 动式 轴 流
季节在 此处 操 作及
巡检
b)
由于
外罩 或 合 适 装 置
密闭
0
涂层
6.3.5.2 噪 6.3.5.2.1 噪
化 和涂 胶 的 防护 房 间内。
6.3.5.2.2 力口 装在单层厂房 或
大 的生产设 备应 安
6.3.5.2.3加 热
与 噪声 源 隔开操作
工 艺允 许 远距 离控
在其操 作 岗位旁设隔
;
声间。
6.3.5.3 毒物 的 防护 6.3.5.3.1 轧 钢 生产 中
火炉 、 热处理炉 等
或不完 全 燃烧 可产生 一 氧化
过程 由于管 道 或 阀 门 的泄 漏
【 管理外 ,在 易超标区域的醒 目位
置应设置 警示标识和 固定式报 警
6.3.5.3.2 应对钢坯 (材 )轧 制过程中便
液、 表 面处 理 过程 中使用 的酸 和碱 、 磷化 、 钝
化、 镀层 、 涂层等过程 中使用 的各种 毒物等 的潜在毒性 和物理危 害进行评估 ,在 工 艺允许条件下 尽 量 以 无毒 、 低毒代替高毒 ,在 购买这些化学 品时应 具有化 学 品安全技术说 明书 (MsDS),禁 止使用毒性不 明 的化学 品 。
6.3.5.3.3 应在轧钢生产所用毒物 的关键部位安 装抽风排毒设施 ,人 风 口应远离排 气 口 ,并 在其 醒 目 位置设置包括毒物名 称 、 理化性质 、 危害及应急处理 等 内容 的警示标识 和 中文苦示说 明。
6.3.5.3.4 进入有毒作业 区域 的人员应佩带有效 的便携式报警仪和相应 的个体 防护装备 。 6.3.5.3.5 存放毒物 的仓库应设事故通风装置 ,酸 、 碱存放及使用处应设 喷淋器 、 洗 眼器等 。 6.3.5.3.6 一端闭塞或滞 留易燃易爆 气体 、窒息性 气体和其他有 害气体 的铁皮沟 、电缆 沟等应有通风 措施 。
GBz/T23⒈ -2010 6.3.5.3.7 应 加 强密 闭或半 密 闭容 器 内焊 接 或 其 他 作 业 的通 风 设 计 ,防 止 作 业 人 员 进 人 后 出现 缺 氧 窒息 。
6.3.5.3.8 酸再 生 站应 单 独 布置 ,其 基 础 、地 面结构 、室 内操 作 设备 ,以 及 与其 相 邻 接 的厂 房基 础 ,均 须 采 取 防酸措 施 ,并 应保 持 良好 通 风 。 6.3.5.3.9 冷 轧 酸洗 线 中的酸洗槽 应设 密 闭排 毒 装 置 。酸 洗 线 应 设 置 贮 酸 槽 ,用 酸 泵 向酸 洗 槽 供 酸
,
不应 采 用人 工 搬 运 酸罐加 酸 。
6.3.5.3.10 彩涂 线 油漆 预 混 间及涂 机 室应 单独 设 置密 闭 间 ,并 设 置抽 风排 毒 和事故通 风装 置 ,操 作 人 有 效 的呼 吸 防护 用 品 。 员应 根 据毒 物 特 点佩 戴 相应 、 6.3.5.3。 l1 彩涂 线 涂漆 后 干燥 器应 设 密 闭排气 装 置 。
6.3.5.3.12 彩涂 线 厂房 宜 采 用下 进 上排 式 机械 通 风 系统 ,保 证 厂 房 有 足够 的新 风 进 人 ,主 厂 房顶 部 、 侧 面均 应设 有 排 气扇 。
6.3.5.3.13 钢 丝绳 生产 过 程 中的铅 锅应 设抽 风排 烟装 置 。 6.3.5.3。
采用 油类 调 制石 墨润 滑 芯棒 ,应 设 密 闭排 烟装 置 。
6.3.5.4 "粉 尘 的 防护 6.3.5.4.1 粉尘 主要来 自于加 热 炉 的砌 筑与修 理 、炉 渣 的处 理 、酸再 生 系统 的铁 红 、锌 锅 产 生 的锌 尘 、 铅 浴产 生 的铅 尘 等 。这些 区域 应采取 有效 的除尘设 施 ,同 时宜 采 取湿 式作业 ,加 强个 人 防护 。 6.3.5.4.2 各 除尘设 施 的吸尘 罩应遵 循 罩 口风速 足 以将 发 生 源所 产 生 粉尘 吸人 罩 内的设计 原 则 ,其 抽 吸气 流不 能通 过作 业 者 的呼 吸带 。
6.3.5.4.3 钢板 修磨 时应 采用 移 动式 除尘 器 ,同 时加 强个 人 防护 。 6.3.5.4.4 应 对 所安装 的除尘设 施定 期 维 护 、评 价 ,加 强 管 理 ,使 工 作 场所 粉 尘 浓 度 符 合 GBz2.1的 要求 。
6.3.5.5 其他 有 害 因素 的 防护 6.3.5.5.1 锌 锅 由电磁 感 应 炉加 热 ,这 些 区域 有 强 磁 场存 在 。强 电磁 场 区 域 应 有 屏 蔽 措 施 ,并 设 立 警 示标 识 ,警 示 带 有 心脏起 搏器 者 或有金 属 物 品植 人 者应 予 以规避 。 6.3.5.5.2 钢 材 的高频 退 火 和焊接操 作 ,可 产 生频 率 为 zOO kHz~500kHz,功 率 为
20W~60W的
高
频 波 。该 区 域 ,宜 采 用远 距 离操作 和屏 蔽 与 隔离措施 进行 防护 。
6.4
行为控 制 应 将控 制 职业危 害行 为措 施 纳人标 准化作 业 或卫 生操 作 规 程 。
6.4.1 尘 毒 作 业 6.4.1.1 凡采 用 新技 术 、新 工艺 时 ,应 对 防尘 毒措 施 进行 技 术 论证 。 6.4.1.2 凡从 国外 引进 的设 备 ,在 生产使 用 中产 生尘毒 危 害 的 ,应 同时配套 相应 的防尘 毒设 施 。 6.4.1.3 应 将 预 防与控 制 职业 危 害措 施 纳人 标 准 化 作 业 或操 作 规 程 。禁 止 在 没 有 防护 措 施 的情 况 下 进行 尘 毒作业 。
6.4.1.4 产 生 尘 毒 的工 作 地 点 ,应 定 期 监测 其浓 度 ,监 测 频 度应 依 据 其 危 害程度 分 级结 果进行 确定 。 6.4.1.5 防尘 毒设 各 应 与 主体设 各 同时运行 、同时检 修 、同时维 护 ,保 证 除尘 率 或 净 化 率 、设 各 完 好 率 和 同步 运转率 。企 业 防尘 毒 主管部 门对各 种 防尘 毒设 备 技 术 效 果 和性 能参 数 定 期 进 行 综 合 评 价 ,防 尘 设 备 每 1年 ~2年 进 行一 次 ,防 毒设 各 每 2年 ~3年 进 行 一 次 ,对 于高 毒 工 作 场 所 的 防护设 各 至 少 每半 年进 行 一 次 。
6.4.1.6 防尘 毒设备 应尽 可 能采取 与 主体设 备 自动联 锁 措 施 ,如 无 自动联 锁 措 施 ,粉 尘 或 毒 物 作 业 人 ” “ 员 应严 格 执行 先 开 防尘 、防毒设备 ,后 开生产 设 备 ;先 停 生产 设 各 ,后 停 防尘 、防毒设 备 的操 作 规程 ;湿 “ ” 式 除尘 器应 先 送 水 ,后 送 风 。
6.4.1.7 粉 尘 工 作 场所 的生产 设 备 、除 尘 设 备 和地 面 的积 尘 ,应 每 班 进 行 清 扫 ,并 定 期 大 清 扫 。清 扫 时 ,要 洒水 或水 冲地 坪 ,严 禁 采用 压缩 空气 吹扫 。 22
GBz/T23卜 -2010 6.4.1.8 粉尘作业工作场所应避免二 次扬尘 。 6.4.1.9 从事粉尘作业 的职工 ,应 按规定使用个人呼吸防护用 品 ,并 定期维护 、 更换 。 6.4.1.10 有毒设备 的检修 ,应 遵循下列规定 :
o
作好设备清洗 、 空气置换工作
b)
切断待检 修设各 的一切物 料 出人 口
;
;
⊙ 安装检修用通风 换气设施 ,并 根据具 体作业条件 、 设备状况 ,采 取适 当的通风排毒等措施 Φ 罐 内作业人员应 佩戴好有效 的个体 防护装备
;
;
Θ 作好检修 中的其他 防护措施 。
6.4.1.1l 应加强对产毒设备的 6.4.1.12 进 人 有毒 的密 闭
理 ,杜 绝 跑 、冒、
并做采样分析 合格后 ,方
有监 护 和必要
6.4。
13
l。
应 加 强从 事
区 ,作 业 前应先进行通风处理 员 的个 人 防护 和个人 卫 生 工
禁 止在有 毒作 业 车 间
有毒 作业 的卫 生 防护制度 。
餐、 哺乳和饮水 。严格执行个 体 防护
使用 、 检修和维护管理 制
度 。个 体 防护装备 6.4.1。
,
的要 求 。
l0 接触
服外 ,还 应供给特殊
质地或式样 的防
6.4.1.15 对 6.4.1.16 有
相应 的 防护油 膏 。 窗台、 墙角等
表 面形 状 ,并 应 不
定 期地采 用 机
6.4.1.17 应 6.4.1.18 企
o
由主
b)
对作
c)
采
尘毒设 备 毒危 害程
业 应 进 行重 点监
,并 做好 如
、 工 安全 、 降低 到可
6.4.2 高温 作 6.4.2.1 钢 锭 、
设 的存 放 场 地 ,存 放
场地 应 布置在 厂
6.4.2.2 在 较 长
在
时 ,应 采取 水 幕 、隔热
屏等 隔热措施 。对 高温地面或靠近
0.375kW/m2以 上
隔板作业 ,当 表面平均温
度高于 40℃ 时 ,也 应采
6.4.2.3 局 部送 风 的风
源吹 向人 体 ,送 到
,应 以吹 至 人 体 有 爽 快 感 为
宜 ,风 速可依据高温 作业级
6.4.2.4 气温高于 35℃
,热 辐
3m/s~5m/s,雾 滴 直径 应
于 1.43kW/m2的
作场所 ,可 采用 喷雾风扇 降温 ,其 风
60um为 宜 。 6.4.2.5 暑期应为高温作 业 人员 提 供 含 盐 清 凉饮 料 (含 盐 量 为 0.1%~o.2%),饮 料水 温不 宜 高 于 速应 控 制在
小于
15℃ 。
6.4.2.6 可采用缩短一次性 持续接触 高温时间 ,作 业 中多次轮换等措施 ,避 免 中暑事故 的发生 。 6.4.2.7 露天作业 时 ,应 设置防阳光暴 晒的休息场所 。 6.4.2.8 高温工作地点 ,应 定期监测高温作业条 件 ,监 测频度应依据高温作业分级结果进行确定 。 6.4.2.9 企业应为高温作业人员配发符合 国家标准 的个体 防护装备 。 6.4.2.10 受 红外线 、 紫外线严重影 响的钢压延等高温作业人员 ,应 佩戴有效 的防护眼镜 。 6.4.3 噪声 、 振动作业 6.4.3.1 噪声作业工作地点应定期监测 ,监 测频度依据其危害程度进 行确定 。 23
GBz/T23卜 -2010 6.4.3.2 存在噪声 污染 的工作场所应佩 戴护 听器 ,企 业 安全 卫生 主管部 门应对佩 戴 情况 实施 监督 管 理 。听力 防护应符合 《工业企业职工 听力保护规范 》的要求 。 6.4.3.3 使用手持振动 工具作业时 ,应 注意改善作业体位 ,防 止强迫体位 ,宜 杜绝手臂 上举姿势 的振动 作业 ;使 用手持 风动工具作业 时 ,其 风动 工 具排 出的冷气或射流 ,应 避免 吹 向作业 职 工 的手部 。手持 振 动作业 的工 具手柄 ,应 用软橡胶制作 ,作 业人员应佩戴有效 的防护手套 。 6.4.3.4 使用质量超过 3kg的 手持振动 工具作 业时 ,应 有 固定 的悬挂或支撑装 置 。 6.4.3.5 新购置 的手持振动 工 具 ,其 等能量频率计杈 振动加速度应符合 GBZ2.2的 要求 ,达 不到要求 时 ,可 按振动强度适 当缩短接振 时间 。
6.5 个体 防护装备 6.5.1 一般要求 从源头上控制危险或最大限度 地减少 6.5.1.1 钢铁 工业生产过程 中 ,应 用其他 防护措施 (如 消除危害 、 危险等 )不 能保护劳动者 的健康安全 时 ,劳 动者应使用 PPE,作 为接触职 业危 害 因素 的一种补充 防护措
施 。PPE的 使用应考虑 工 作类 型和危 险程度 ,咨 询劳动者 和其代表 ;劳 动者使用 的 PPE应 由用人单 位 有效使用 。 无偿提供和维护 ,确 保其舒适 、 PPE,应 6.5.1.2 为劳动者提供 的 符合 GB/T11651、 GB/T18664、 GB/T23466的 要求 ,并 经 主管 机
‘
t
关核准认定 。
6.5.1.3 在科学 、 有效选择 PPE,并 确保 其使用者舒 适佩 带等方 面 ,负 责个人 防护程 序管 理 和操作 的 人员应 当接受培训 。
6.5.1.4 选择 PPE时 ,应 考虑劳动者特征和额外 的生理负荷或 由 PPE引 起 的其他有 害影 响 。PPE应 维护和更换 。 按照识别 出的每种危 害的标准或规范和制造商 提供 的资料使用 、 6.5.1.5 PPE应 定期检查确保其 良好状态 。 兼容 。 6.5.1.6 不 同 PPE和 其配件共 同佩戴 时应互相协调 、 6.5.1.7 PPE应 按 工效学设计 ,并 从操作活动角度 不使佩带者 的视觉 、听力 或其他感 觉功能 的活动或 范 围受到限制 。
6.5.1.8 企业应确保需要佩 带 PPE的 劳动者完 全被告知佩带 PPE的 必备条件和前提 ,并 在其选 择 、 维护和贮存方面被给予足够 的培训 。 佩带 、 6.5.1.9 当使用者 因此被告知佩带时 ,他 们应在 可能暴露 于需 使用
PPE防 护 的危 险 的所 有 时间均使
用 已提供 的 PPE。
6.5.1.10 在接近熔化金属时所使用 的 PPE应 具有保护佩带者避免高温和抵挡熔化金属溅射 的作用 。 如果熔化 的金属溅人身体和 PPE之 间 ,PPE应 易于脱下 。 6.5.1。
ll PPE的 使用时间不应超过制造商提示 的使用时间 。
l
6.5.1.12 劳动者应合理使用 PPE,并 注意维护使 其处 于 良好状态 ,保 持 与培训 内容一致 并被 告知 合 理 的使用方法 。
6.5.1.13 在重新发放衣服或用 品以前 ,对 于 已使用或可能受 到有 害健康材料 污染 的防护服或 防护用 清洗 消毒和检查 ;可 能受到有 害健康材料 污染 的防护用 品不应再发放 、 清洗 、 品 ,企 业应无偿负责洗烫 、 或保存在劳动者室 内 ;企 业应确保劳动者不将污染 的服装带到家 中 。
6.5.1.14 PPE不 应含有有害物质 ,如 石棉等 。 6.5.2 头部防护 6.5.2.1 6.5.2.2 6.5.2.3 6.5.2.4 6.5.2.5 24
用于钢铁行业使用 的安全 帽应符合抵御熔化金属溅射测试 的要求 。 安全 帽如 出现裂缝和裂纹或系带老化或退化 ,应 予以更换 。 如果存在带 电作业 时 ,应 只允许使用绝缘体材料制造 的安全 帽 。 高架 工 作人员 的安全 帽应配有下颚系带 。 无皮 为了安全 ,还 应考虑劳动者生理方面的舒适 。安全帽应尽可能轻 ,系 带应柔韧易于弯 曲 、
(
GBz/T231-ˉ 2010 肤刺激性 ,或 者对 劳动 者无 伤 害 ,并 与 防汗 带成 为 一 体 。
6.5.2.6 所 有 的防护安全 帽都应定 期 清洁 和检查 。 6.5.3 眼面 部 防护 6.5.3.1 面护罩 和 眼护具应 被用 于 防护 飞 行 颗粒 、烟雾 和化 学 物 的危 害 。 6.5.3.2 在熔 炉操 作 或从 事其 他 高温 、热辐射 的热作 业 工 作 ,应 使 用 面 护 罩 。对 于火 花 或 飞行
的热 物
体 ,也 应 加 以 防护 ,头 盔 型面 护具 和 面护罩 应 为首 选 。
6.5.3.3 焊 接 和剪 切处 理过程 的操 作人 员 、焊 接 工 和他 们 的助手应 佩 戴 可给予 最 大程度 眼 防护 的护 目 镜、 头盔 或 护罩 。
6.5.3.4 焊 接 和切 割处 理过程 产 生 的紫外线 、可见 光 和红外 线 都 能够对 眼睛产生有 害作 用 。焊 接 操作 中 ,应 使 用 头盔 型 防护 和手 持 护罩 型 防护 。焊 接 助手 也应 进 行 防护 ,其 他 可能暴 露 于危 害 的人员应 进行 适 当的防护 。
6.5.3.5 使 用 眼面护 具 时 ,应 注 意其 舒适 性 和功效 性 能 。 6.5.3.6 护具 的尺 寸应 与劳动者相 匹配 并 可 调节 ,佩 戴 前应对 其进 行 培训 。 6.5.3.7 劳动者佩 戴期 间对 热难 以忍 受 时 ,头 盔 和 头 巾型 护 具 的佩 戴 舒 适 性 尤 为 重 要 ,应 有 必 要 的空 气 流动 。
6.5.3.8 眼面护 具 应 给予劳 动者足 够 的防护 ,并 应 随 时纠正视 觉 。 6.5.3.9 眼护具 (包 括校正 镜 )应 由适 当 的高 冲击 材 料组成 。 6.5.4 肢 体 和 下背部 防护 6.5.4.1 当暴露 于热辐射 或处 理热 的 、 有 害 的或 可能 引起 皮肤 伤 害 的其 他物 质 时 ,劳 动 者 应 需 佩 戴 保 护上肢 和下 背部 的防护手 套 、 相 匹 配 的防护服 或 涂抹 阻隔 防护霜 。
6.5.4.2 对 于物理 、化 学 和其他 危 害应进 行 手 和足 的防护 。 6.5.4.3 钢铁 工业 中的熔 化金 属 、火 花或腐 蚀性 化 学 物 可能导致 下肢 的烧 伤 。适 当 的地 方应 使用 安全 鞋 和其 他 腿 部 防护 。
6.5.4.4 ェ 作鞋依 据危 害应覆 盖踝 、膝部 ,并 应 考虑 舒 适性 和活动 性 。 6.5.4.5 鞋 或靴子 不应 设有鞋 舌 头 ,裤 腿应 拉 下并覆 盖鞋 面 ,不 应 卷在靴 内 。 6.5.4.6 选 择 工 作 鞋 时应 考虑 防滑特征 。 6.5.4.7 橡 胶 或金 属性 危 害 ,应 使 用 绑腿 或裹腿 来保 护鞋 以上 的腿 部 ,以 避免烧 伤 的危 险 。 6.5.4.8 膝 防护具 可 能是 必需 的 ,特 别是 跪 姿 工 作 时 。 6.5.4.9 接 近强烈 热 源 时应使 用 铝处 理 的防热鞋 、靴 或绑腿 。 6.5.4.10 所 有 的防护鞋使 用 时应保 持清 洁 和干燥 ,并 按需 要及 时更 换 。 6.5.5 呼 吸 防护 6.5.5.1 当现行 的工 程控 制措施 虽有 效但 仍 未使其 工 作 场所 职业 危 害 因素 浓 度 或 强 度 达 到 职业 接 触 限值 的要 求 时 ,应 使 用相 应 的呼 吸 防护器 。
6.5.5.2 当不 能足够精 确评 价危 害 和危 险来 详 细说 明适 当 的呼 吸保 护水 平 时 ,雇 主应 安 排使用正 压 供 气 式 呼吸 防护器 。
6.5.5.3 当选 择 呼 吸器 时 ,呼 吸防护器 的尺 寸和 型号 应 满 足 不 同尺 寸 和脸 部 类 型 的人 群 佩 戴 舒 适 、有 效 。劳 动者对 呼吸 防护器 的适应性 应 进行 测 试 。
6.5.5.4 呼 吸 防护器应 被定期 清 扫 和清 洁 。应 急用 呼 吸 防护器 每 次使用后 都应 清扫 和 清 洁 。 6.5.5.5 应 对使 用 者进 行 培训 ,使 其 熟悉 呼吸 防护器 的结 构 和性 能 ,保 证 其 有 能 力 在 每 次 使 用 前 认 定 呼吸 防护器处 于正 常有效地 工 作 状 态 。检 查 内容应 包 括
o
连接 紧密度
b)
呼吸器 出人 口覆盖 物情 况
o
头套
;
;
;
:
GBz/T23卜 -2010
o
气阀
e) f)
连接 管
D D
导管
;
;
吊带 装 配
;
;
过滤 器
;
i) 夹头或 卡 盘 j) 装 置 寿命 指示 限度 ;
D
电子 配件
;
l) 寿命 有效 期
m)
;
;
调节 器 、 警 报器 和其 他警 告 系统 的适 当功 能 。
6.5.5.6 应适 当保存 呼吸器 ,以 避免 物 理 和化学 因素 (如 振 动 、阳光 、热 、极 冷 、过 度 潮 湿 或 腐 蚀 性 化 学
・
物等 )的 损 害 。
6.5.5.7 使 用各 种 呼吸器 时 ,应 考 虑暴 露 水平 和期 限 、化 学 物特 性 、呼 吸器 的服 务 寿命 等 多 种 因素 ,并
・
明 了它 的局 限性 。
6.5.5.8 劳动者 在佩 戴 呼 吸器 之前 ,应 对 其安 全佩 戴 呼吸器 的能力进 行 医学评 估 。 6.5.5.9 呼 吸 防护器 的选 择 、使 用 和维 护应符 合 GB/T18664的 要 求 。 6.5.6 听力 防护 6.5.6.1 当现行 的工程控 制措 施虽有 效但 仍 未使 其 工 作 场 所 职业 危 害 因素 浓 度 或 强 度 达 到 职 业 接 触 限值 的要 求 时 ,应 使 用 听力 防护来保 护 劳动者健 康 。
6.5.6.2 语 音 频 段 的听力 损 失 可 能伴 随长期 高 噪声 接触 而 发生 。护 听器 的使 用 应 具备 最佳 防护效 果
,
如果 使 用 耳塞 ,对 其 匹配 的技 术 参数 应 给予 特别 注 意 。 6.5.6.3 护 听器 应具有 舒 适性 ,使 用 者应 当受 到 培训 。对 于可 能 由于护 听器 的使 用 而增高 事故 危 险 的 情 况应 给予特别 注 意 ,耳 罩 可 能 降低 劳 动者对 噪声 源 的定 位 和 闻及 警示 信 号 的能力 。 6.5.6.4 任何 护 听器都 不 可能 适合 所 有 工 作 场所 的 听力 防护 。佩 戴 护 听器 的劳 动 者应 有 能 力 选 择 相 应 的、 达 到衰减 标 准 的产 品 。
6.5.6.5 噪声 区域 应设 置 防噪声警示 标识 ,进 人 噪声 区域 应 佩 戴有效 的护 听器 。 6.5.6.6 护 听器 应进行 正 确 维 护 以保 持 良好 的噪声 衰 减 功 能 ,正 确 维 护 应 包 括 清 洁 、更 换 可 替 代 部 件 和全 面监测 护 听器 状 态 。
6.5.6.7 应该 通 过对暴 露 劳动 者 的听力测 试 检测 程 序来评 估 护 听器 。 6.5.7 防 +p月 艮 6.5.7.1 依 据危 害 因素配 置不 同防护类 型 的 工 作 服 。 6.5.7.2 防护服 的选择 应 考 虑 6.5.7.2.1 防护服 的合理设 计 和匹配 应符合 国家标 准 GB/T zO097的 要 求 ,其 防热 性 能宜参 照 GA88 :
执行 ,穿 着舒 适
;
6.5.7.2.2 穿戴 防护服 的环境 ,包 括 :预 防化 学 物渗 透 、热 紧张 、粉尘 、火 焰 和静 电 6.5.7.2.3 融 化 金 属 和相关 危 害暴露 的特殊 需要 。 6.5.7.3 受 污染 的工 作 服 不 能 带离 工 作 场所 ,可 使 用 的应 及 时清洗 ,不 可使 用 的做 无 害处理 。 6.5.7.4 雇 主应 该 为 已使 用 和 可能受对 健康 有 害材 料污染 的防护服提供 洗 烫 、清 洁 、消毒 和检 查 。 6.5.7.5 每次使 用前 ,使 用 者应 完成 对 防护服 的检查 。 ;
6.6 健康 管 理 6.6.1 应 建立 职业健 康监 护制 度 和职业健 康 监 护档 案 。用 人 单 位 应 定 期 组 织 劳 动 者 进 行 职 业 健 康 监 检 查 指标 、医学检 查 内容及 周期 应按 照 GBZ188的 相关 规 定 执行 ,类 别 包括 护 ,监 护 方 法 、 a) 上 岗前 检查 :
;
26
′
‘
GBz/T231-ˉ 2010
b)
在 岗期 间定 期健康 检查
⊙
离 岗时健 康 检查
d)
离 岗后 医学 随访 检查
Θ
应 急检查 。
;
;
;
6.6.2 职业 健康 监 护人 群 包 括接触有 害化学 因素作 业 人 员 、粉 尘 作 业 人 员 、接 触 有 害 物 理 因素作 业 人 员、 接触 有 害生 物 因素 作业 人员 和特殊 作业 人 员 。各 工 艺作业 岗位 职业健 康 检 查相关 内容见 附 录 B(不 包括特 殊作业 人 员 ),特 殊作 业人 员 的职业 健康 监 护参 照 GBz188相 关 条 款 执行 。
6.6.3 多 种 职业 病危 害 因 素重叠接触 的劳动 者 的健 康 检查 ,应 根 据各 种 有 害 因素 综 合 决 定 ,重 复 性 检 查项 目可检查 一 次 。职业 病 危 害 因素分类 目录 以 外 的危 害 因素 开展 健 康 监 护 ,可 按 执行 。
GBZ188相 关 条 款
6.6.4 职业健康 检查 结果 应 如 实告 知 劳动者 ,并 存 人 职业健 康 监 护档 案 ,档 案应 由用人单 位妥 善保存 。 6.6.5 不 应安排 未成 年和孕期 、哺乳期 的女 职工从 事 冶金 炼 焦 、高炉 炉 前 炮 泥 封 口等 使 用 有 毒 物 品 的 作业 。
6.6.6 职业 健康 体 检发 现疑 似 职业病 ,应 按有关 规定 进 行 职业 病诊 断 ,对 于确诊 的职业 病人 ,用 人 单 位 应 及 时进 行 报告 。
6.6.7 职业 健康 监 护应 由取得 相应 资质 的专业 机 构 承担 。
7
辅助设 施
7.1 一般规定 7.1.1 根 据 钢铁 工 业 的特 点 、实 际需要 和使用 方 便 的原则设 置辅 助用 室 ,包 括 工 作场所 办公 室 、生 产卫 生 室 (浴 室 、 更衣 间、 洗 衣房 ),生 活室 (休 息 室 、 盥洗室 、 食堂 、 厕 所 )等 。
7.1.2 辅 助用 室应 避 开 职业 危 害 因素 的影 响 。辅 助用 室 内部构造 应易 于清 扫 ,卫 生设 备应便 于使 用 。 7.1.3 浴 室 、盥 洗 室 、厕 所 的设 计计 算 人 数 ,一 般 按 最 大班 劳 动 者 总数 的 93%计 算 。存 衣 室 的设 计 计 算人数 ,应 按 车 间在册 劳动 者 总数 计算 。
7.1.4 职 工 食 堂 、浴 室应 符 合 GBZ1及 相关 标 准 的要 求 。 7.2 车 间办公 室 工 作 场所 办公 室 宜靠 近厂房 布置 ,且 应 满 足采 暖 、 通风 、 空气 调 节 、 照明、 工 效学 等要 求 。 采光 、 隔声 、
7.3 生产 卫生 室 7.3.1 应 根据 工 作 场所 的卫 生特 征级 别设 置 浴 室 、存 衣 室 、盥 洗 室 ,浴 室 宜 由更 衣 间 、浴 间和 管 理 间组 成 。浴 室类 型参 照表 7确 定 。 表
7
不 同 工 作 场所 的浴 池 类型
工 作 场所
卫生特征分级
浴池类 型
原燃料储运
3级
在 厂 区设 置 集 中浴 室
粉尘 为 主
烧 结 (球 团 )
3级
在厂 区设 置 集 中浴 室
粉尘 、 高温为主
焦化
2级
设 车 间浴 室
毒物 、 粉尘为主
炼铁
3级
在厂 区设置集 中浴 室
粉尘 、 高温为主
炼钢
3级
在厂 区设 置集 中浴室
粉尘 、 高温为主
热轧
3级
在 厂 区设 置 集 中浴 室
高温为主
冷轧 、 镀涂
2级
设 车 间浴 室
毒物为主
备
注
7.3.2 因生产 事故 可 能发 生化 学性灼 伤及 经 皮 肤 吸 收 引起 急 性 中毒 的 工 作 地 点 应 设 洗 眼器 及 喷淋 设 施 ,并 应设 置不 断水 的供水 设 备 。
GBz/T23卜 -2010 7.3.3 7.3.4 7.3.5 7.3.6
排水 和排气措 施 ,且 不宜 直接设 在 办公 室 的上层 。 防潮 、 浴 室应 采 取 防水 、 淋 浴器 数 量参 见 GBZ1相 关要 求 。
2级 的浴 室 ,不 应设 浴 池 。 女 浴 室 和卫 生特 征 1级 、 3级 的更 衣 室 ,便 服 、工 作 服 可 同室 分 开存 放 ,以 避 免 工 作 服 污 染 便 服 。更 衣 室 卫 生 特 征 2级 、
可 与休 息室合 并 设 置 。卫 生特 征 4级 的存 衣 室 ,更 衣 室 与休 息室可 合并 设 置 ,或 在 工 作 场所 内适 当地 点 存放工作 服 。
7.3.7 在 工 作 过 程 中 ,会 沾 染剧 毒 物质 和污染 严 重 的工 作 场所 应设 专 用洗衣 房 。 7.4 生活 用 室 7.4.1 生 活 用 室基本要 求按 GBZ1相 关 内容 执行 。 7.4.2 盥洗 设 施 应做好 地 面排 水 ,接 触油 污 的工 作 场所 ,应 供 给热水 。 7.4.3 生 活卫 生 室应 有 良好 的采 暖 、通 风 、采 光 、照 明等 。 7.5 妇女 卫生 室 妇 女卫 生 室基本 要 求按
8
GBz1相 关 内容 执 行 。
应 急救 援
8.1
应 急救 援 设 施
1
存 在 可 引起 急性 职业 中毒 事故 的有毒 工 作 场 所 附近应设 置 应 急救援 站 或 有毒 气体 防护 站 ,站 内 照 明等设施 。 通风 、 空调 、 给水 排 水 、电器 、 应设 置符合 国家相关 标 准 和规范要 求 的应 急救 援设 施 和采 暖 、 8.l。
8.1.2 应 急救 援设 施 应 针对 不 同职业 危 害 因素而 确 定 。应 急救 援 站 和一 氧化 碳 易 高 发 的 工 作 场所 应 担架 、 各种有毒 万 能 检查 器 、自动 苏 生 器 、 隔离 式 自救 器 、 通 风式 防毒 面具 、 配各 正 压供气 式 空气 呼吸器 、 防爆测定 仪 及供 危 险作业 和抢 救 用 的其 他设施 (如 对讲 电话 )、 给氧设 施 以及 抢 救 用 的其他 气体 分 析仪 、 设 施 等 ,应 急救 援 站应 配备 救 护 车 和作 业用 车 等 ,且 应加 强 维护 ,使 之 经 常处 于完 好状 态 。 8.1.3 应 急救 援 站应 配各救 护 车 ,救 护车 内应 配各 氧气 瓶 或 氧气袋 等 急救设 各 和 急救药 品 。
8.1.4 事 故 现 场应划 出危 险 区域 ,布 置 岗哨 ,阻 止非抢 救人 员进人 。 8.1.5 救 援 人 员 应受 过 相关专 业 培训 ,救 援 人 员 应 针 对 不 同毒 物 佩 戴 适 宜 的呼 吸器 ,不 应 用 纱 布 口罩 或其他 不适 合 防止有 害气 体 中毒 的器具 ,在 保 证 自己安全 的前 提下 进 人 现场 ,将 中毒 患者迅 速及 时地 救 保 暖 ,吸 氧 ,对 发生猝 死 者 立 即进 行 心肺 脑 复 出煤 气 危 险 区域 ,抬 到 空气新 鲜处 ,保 持 呼 吸道 通 畅 ,静 卧 、 苏抢 救 ,同 时通 知对 口应 急救援 医 院准备抢 救 。
8.2 应 急救 援预 案 8.2.1 应 急救 援 预案应 包 括应 急救援 范 围 、依 据文 件 、应 急 救 援 程 序 、应 急 救 援 内容 与方 法 、应 急救 援 应 急救援 联 系 电话 等 内容 。 组织 和机构 、
8.2.2 应 急救 援 预案应 根据本 企业 可 能发生 的急性 职业 危 害事故 特点 进行 编制 ,并 进行定 期 演 练 。应 急救援 范 围应 明确 哪些 急性 职业 中毒事故适 用本 应 急救 援 预案 。
8.2.3 应 急救 援 程序 应 明确通 知救援 的部 门 、人员 及顺 序 。 8.2.4 应 列 出 的急救 援 联 系 电话 包括 组织 机 构及人 员 、应 急救 援 站或 有毒气 体 防护 站 、应 急救 援 医 院 、 职业 病诊 断及 职业危 害 因素检测 机构 等机 构 或人 员 的 电话 。
8.2.5 应 急救 援 内容 与方法应 明确应 急救援 工 作 原 则 、应 急救 援 指 挥 部 机 构 及 职 责 (指 挥 部 下设 各 专 环境监测组 、 应急救援 预案演 练 运 输保 障组 、 善后处理组 、 消 防保 卫 组 、医疗抢 救组 、 业 组 :抢 先救 援 组 、 和评 审组 )。
8.2.6 应 急救 援 预案应 明确在 厂 区布 置 和主要 车 间 工 艺 布 置 中 ,异 常情况或 紧急抢 救情 况 下 人员 和急 救 车 的安全通 道 (包 括 平 面布置 图 )。
8.2.7 应 急救 援 预案应 明确各 部 门救 援人员 及设备 到达事 故 现场 的最 短 时 间 ,明 确 现场抢 救 应 用 的抢 救设 各 、 药 品及 救 援 医 院必备 的救援 能力 (如 有无 高压 氧舱 )。 28
GBz/T23卜 -2010 8.2.8 应急救援预案应 明确应急救援 医院的地理位置及路线等 内容 。 8.3 应急救援响应 8.3.1 当工作场所作业人员发现一 氧化碳气体泄漏 ,应 立 即通知所属 区域 负责人 ,并 根据 一 氧化碳报 警仪确认煤气泄漏严重 程度 ,以 决定是否启动应 急救援预案 。
8.3.2 若泄漏不严重 ,所 属 区域负责人通知应急救援 指挥部 ,再 由指挥部人员通知 抢修人员做好 防护 并及 时到现场处理泄漏 部位 。
8.3.3 若泄漏严重 ,如 确认一氧化碳泄漏处 有开裂等情况 ,所 属 区域负责人 应立 即通知应急救援 指挥 部 ,由 指挥部负责人立 即启动应急救 援预 有毒气体防护站 、 应急救援 医院 、
即通 知 相关 组 织 机 构 及 人 员 、 应 急救 援 站 或
诊断及职业 危 害因
机构等机 构或人员及 时到位 ,组 织好
泄漏部位抢 修 、 患者现场抢救
8.3.4 配备 氧气瓶 或 氧
和急救药 品 的救
的 中毒 患者抬上救 护 车
抢救 ,为 到达 医 院抢 救蠃 得 时
9
应 立 即将 移离毒物泄漏 区域
评估
9.1 用人 单位应 9.2 评估人员
及职业卫生 管 理人
员 ,职 工 代表和
9.3 综合评估 9.4 评 估 内
D b)
组织
否完 整
职业
计划 和 实
⊙
各项
和操作
o
职业
和劳动 监测 及
Θ
职业
f)
职业
D
职业危
ω
应 急救
;
i) 防护设 施 j) 个 体 防护装
9.5
0
新 技术 、 新工
D
公告栏 、 危害警示
制定 情况
;
定及 实施 情
和使 用情况
;
替 职业 危 害严 重 的技术 、 工艺
m)
辅 助用 室是 否满 足
ω
职业 卫生 培训情 况
ω
劳动者订立劳动合 同时的职业
p)
对职业病 防治 工 作 的建议 。
6
;
;
评估程序应包括评 估计划 和实施方案 的制定 与评 审 ,评 估计划和实施 方案 的培训 与实施 ,评 估报
告 的形成 ,评 估结果 的持续改进措施与 落实等 内容 。 g。
情况
评估报告及相关记录应存人职业卫生档案 ,并 按规定上报 。
GBz/T23⒈ -2010
附
录
A
(资 料性 附录 )
存 在 环 节及 其健 康 危 害 各 生产 工 序 职 业危 害 因素 、 存 在 环 节 及 可 能 引起 的法 定 职 炼钢 、 钢 压延 及 其加 工 各 生产 工 序 职 业 危 害 因素 、 炼铁 、 焦化 、 烧结 、 业病见表
A。
1~表
A。 5。
表 序号
职 业 危 害 因素
A。
1
焦化 生产 职 业 危 害 因素及 可 能 引起 的法定职 业病 存在环节
生 产 区域
可 能 引起 的法 定 职业 病
炉盖操作 炉顶装 煤 、 息焦 出焦 、 拦焦 、 推焦 、 l
焦 炉逸 散 物
炼焦
上升管 、 测温 、 交换机
黑变病 、 焦炉 工肺癌 、 接触性皮炎 痤疮 、
炉 门修理 、 热修 瓦工 调火 、 集气管清扫 、 粗 苯 回收 工 序
蒸馏洗涤 粗苯 、 收油 、 气泵开启 与巡视操作 原 料 :取 样 化 验 、 槽 等开启 与巡 蒸 馏 :取 样 化 验 、各 种 蒸 馏 塔 、
苯及 苯 同系物
精制车间
视操 作
精苯工序
洗 涤 :取 样 化 验 、各 种 洗 涤 器 、混 合 器 、蒸 发
苯 中毒 、甲苯 中毒 、 二 甲苯 中毒 、 接触性皮炎
器 等 开 启 与巡 视 操 作 成 品装 车操 作 成 品 :取 样 化 验 、 炉盖操作 炉顶装煤 、 出焦 、 拦焦 、 推焦 3
一氧化碳
炼焦
上升 管 、交 换 机 、上 升 管 余 热 锅 炉 、高 测温 、
一氧 化 碳 中毒
压氨水 泵 岗位 调火 、 集气 管 清 扫 、炉 门修 理 、热 修 瓦 工 、钦 件管理 、 废气分 析 炼焦
4
5
硫化氢 煤气净化
冷凝 岗位 鼓风机 、
煤气净化
冷凝 岗位 鼓风机 、
焦油 车 间
焦油氨水分离 、 蒸氨塔周 围操作
氨气
氰及 腈 类
回收 车 间
化合物
黄血盐工序
吡啶
二硫 化 碳
回收 车 间 吡 啶工 序 精制 车间 精苯工序
沥青
焦油车间
酚
回收脱 酚
萘
参 见 焦 炉 逸 散 物 的存 在 环 节
精制 车间 精萘 工 序
黄血 盐 岗位
硫 化 氢 中毒
氨 中毒
氰及腈类化合物 中毒
吡啶 岗位 泵 的开启操作 初馏塔 阀门 、 管 式 炉 、热 油 泵 房 、油 库 、沥 青 机 蒸馏 、闪蒸 、 等 岗位 的操 作 活 动
脱 酚 岗位 油库 、 泵萘结 片萘成 品 岗位 蒸馏 、 精萘 、
二硫化碳 中毒
接触性皮炎 酚 中毒
GBz/T23⒈ -2010 表 序号
A。
1(续 )
生产 区域
职业 危 害 因素
存在环节
可 能 引起 的法 定 职业 病
炉 顶装 煤 、 炉 盖操 作 高温
出焦 、 拦焦 、 推焦 、 息焦
炼焦
中暑
测温 、 上升管 、 调火 、 炉 门热修 、 热修 瓦工 备煤 、 配煤
卸煤 、 储煤 、 倒煤 、 存煤 、 输煤
煤 工 尘肺
挈 甙
粉尘
上升管 测温、
噪声
职业危害洇 素
IJ■
2
■
手臂振动病
法定碱耻病 臼 `
W
7 了 车、 螂
原料 配料
卩。 H
烧结
旷
可
筛穷 亠
矽肺
-■
烧结
|
l~
中暑
//
成昂 原剁
3
睡 酊 R烧 鲒 配涮
X
0`成
热筛而曰■砸
浔
一 氧化碳 管道 、 闸门存在 的 区域
二 甲苯 苯 、甲苯 、
春
皮 带粘 接
职业危 害 因素 矽尘 、 其他粉尘
A。
原料
炼铁
其他 粉 尘
铸铁 炼铁
一氧化碳
'
//
铁￡卜驷归回彀芽引叩韬百 引起四
生产区 `萦域、、
矽尘 、 其他粉尘
J
矿0,W
i队
煤尘 、 石灰石尘 、
l
噪声聋
一氧 化 碳
表 序号
臣引起 的法定 职业病
成品
■
高涩
挚
噪声 聋
l
生产 区
粉 l
ˉ
εA。 2
%爿
1
…
▲■
H
序号
0/■ 7
\
煤气鼓风 机 、空 压 机 、 各种 工业
丿
振动 止
\
尘肺
一 氧 化 碳 中毒
丿
苯 中毒 、甲苯 中毒 、 二 甲苯 中毒 、 过敏性皮炎
定 职 业病
存在环莎
可 能 引起 的法 定 职 业 病
炉前操作 、 出铁 口、出渣 口、 天车、 炼铁 、 高炉
尘肺
、 磨'' 煤 机 、高 炉 卷 扬
机、 矿槽 配管 、 铺沟 、 翻渣 铸铁
炉前操作 、 出铁 口、出渣 口、 天车、 炼铁 、 高炉 配管 、 铺沟 、 翻渣
热风炉
热风炉 、 煤气取样
煤气加压站
煤气管道及 阀门
煤气 除尘 系统
'
`
煤气管道及 阀门、 煤气柜
一氧化碳 中毒
GBz/T23⒈ -2010 表 序号
职业危害 因素
生 产 区域
3
多 环芳 烃
炼铁 炉前
A.3(续 ) 存在环节
封 口泥 泡 二 氧 化 硫 中毒
二 氧化硫 一 氧化 氮 炼铁
4
二 氧化 氮
天车、 炼铁 、 高炉 出铁 口、出渣 口、 炉前操作 、 翻渣 配管 、 铺沟、
炼铁 铸铁
热风炉 原料
炼铁
噪声
铸铁
热风炉
序号
天车、 高炉 炼铁 、 出钦 口、出渣 口、 炉前 操作 、 翻渣 配管 、 铺沟、 中暑 、白内障
热辐射 高温 、
表
氮氧化物 中毒 硫 化 氢 中毒
硫化 氢
5
可能 引起 的法 定 职 业 病
A。
职业危害 因素
4
铸铁
煤气取样 热风炉 、
皮带 机 、给 料 机 、振 动 筛 、磨 煤 机 、高 炉 卷 扬机 天车 、 高炉 出铁 口、出渣 口、 炼铁 、 炉前操作 、 噪声 聋
翻渣 配管 、 铺沟、 铸铁
热风 炉 、 煤气取样
炼 钢 (包 括连铸 )生 产 职 业危 害 因素及 可 能 引起 的法 定职 业病 存在 环 节
生 产 区域
可能 引起 的法 定 职 业 病
地仓 、 高 位 仓 卷 扬 机 以及 皮 带 机 的 操 作 放 清扫 料 ,现 场清理 ,原 料 系统皮 带看管 、 搅拌 加脱硫剂 、 铁水 预处理操作 ,包 括扒渣 、 原料
混铁 炉操 作 ,看 管 纪 录 ,仪 表 ,过 磅 计 量 ,调 节煤 气 铁水 锩挂 钩 脱 钩 、摆 包 、挂 包 ,指 挥 行 走 ;维 护计 量设 备 ,取 送样 ,向 炉前 报 成分 ;往 混 铁
1
炉兑钦水 ,调 节水 阀门 ,维 护 出铁 口
粉尘
尘肺病
指挥 生产 、 维护 炉 炉前 作业 、 掌握 品种质量 、 体及 机械设备
炼钢
渣样 、 测 摇炉、 取 钢样 、 控制 枪 位 、 掌握 炉况 、 转运 温 ,配 合金料 、 装料 、 操作 与 清 理 炉 下 钢 渣 车 、钢 渣 道 。配 料 、装 料、 喷补
修炉
修炉作业
矽肺 病
扒 渣 、加 脱 硫 剂 、搅 拌 。铁 水 罐 挂 钩 、 脱硫 、 挂包 ,指 挥行走 脱钩 、 摆包 、 高温 、 辐射热
中暑
原料
维护计 量设备 ,取 送样 ,向 炉前 报成分 ;往 混 铁 炉兑铁水 ,调 节水 阀门 ,维 护 出铁 口
GBz/T23⒈ -2010 表 序号
职 业 危 害 因素
A。
4(续 )
生产 区域
存在 环 节
可能 引起 的法 定 职业 病
指挥生产 、掌 握 品种 质 量 、维 护 炉体 及 机 械 设备 炉前作业 、 掌握 炉 况 、 控 制枪位 、 摇炉、 取样 、 炼钢
测温 、 配合金料 、 装料 、 转运 操作与 清 理 炉 下 钢 渣 车 、 钢 渣 道 。配 料 、 装 料、 喷补 。操作 与 清理 炉下 钢渣 车 、 钢渣道
,
配料 、 装料 、 喷补 高温 、 辐射热
炉外精炼
中暑
操作真空室、 吹氩 、 加合金 、 取样 、 测温 ,加 废钢 指挥行 车对包 、 浇铸 、 清理包盖和受钢 口 操纵塞杆 、 控制拉 速 和结 晶器 内钢水 液 面 高
连铸精整
度、 加保 护渣 定 尺寸 、 定位 、 切 割 以及 切 缝 清 理
处理铸 坯 表 面缺 陷 、 铸坯 打磨 、 红 垛位 整理 、 坯 描号 、 铸坯 吊运 、 码垛 等 炼钢 3
炉 前 作 业 ,转 炉 吹炼 、电炉 吹 炼 、 钢水 预处 理
噪声
连铸 精 整 原料
噪声 聋 切割
混铁炉操 作 ,看 管 纪 录 ,仪 表 ,过 磅 计 量 ,调 节煤气 炉前操 作 ,掌 握 炉况 、 控制枪位 、 维护氧枪
一 氧化碳
炼钢
一 氧化 碳 中毒
操作与清理炉下钢渣车 煤气站 5
6
7
氟化物
炼钢
二氧化锰
炼钢
高频辐射
电炉 精 炼
表 序号
l
A。
职业 危 害 因素
高温 、 热辐射
5
煤气柜 ,煤 气加压站 ,煤 气管道 的维护 炉 前 操 作 ,掌 握 炉 况 、控 制 枪 位 、摇 炉 、取 钢 样、 渣样 、 测温 炉 前 操 作 ,掌 握 炉 况 、控 制 枪 位 、摇 炉 、取 钢 样、 渣样 、 测温
工 业 性 氟病
锰及其化 合物 中毒
炉前等
钢压 延及 其加 工 生产 职 业危 害 因素及 可 能 引起 的法定职 业病 生 产 区域
存在环节
轧制原料
均热炉 :连 铸坯 (钢 锭 )加 热 ,监 视仪 表 ,调 节 空气 、 煤气 、 控制炉温 加热炉 :装 炉 、 装 炉操作 、 温度 调 整 、出炉 、 热 定心 、 清渣
金属轧制
轧钢 工 :初 轧压 下 、 初轧推床 、 连轧横移 、 连轧 操纵 、 连 轧调 整 、 型 钢 操 纵 、型 钢 轧 钢 、 型钢调 整、 中板 压 下 、中板 拔 钢 机 、 热轧粗轧 、 热轧热 卷箱 、 热 轧精 轧 、 热轧卷取 、 厚板 主轧 、 厚板副 轧 、厚 板 控 冷 、厚 板 矫 直 、线 材 主 控 、线 材 粗 轧、 线 材 中轧 、 线 材精 轧 、 热锯操 作等 轧钢 备 品 :轧 管 工 具
金属材料热处理 精整
钢材热处理 :装 出炉 、 温度 调整 、 矫直 、 剪切 、 司炉 、 铅锅 、 下线 等 轧钢精整 :精 整操纵 、 大型缓冷 、 大型 翻钢
可能 引起 的法 定 职业 病
中暑
GBz/T231-ˉ 2010 表 序号
职业危 害 因素
A。
5(续 ) 存在 环节
生 产 区域
轧制原料
可能 引起 的法定 职业病
连铸坯 (钢 锭 )整 理 :使 用 气 割 等 机 具 ,处 理 钢锭 、 钢坯表 面缺 陷 冷轧 管 :冷 轧 轧钢 工 :初 轧 压 下 、初 轧 推 床 、连 轧 横 移 、连 连 轧 调 整 、型 钢 操 纵 、中 板 压 下 、中 轧操 纵 、
金属轧制
板拔 钢 机 、热 轧 粗 轧 、热 轧 精 轧 、热 轧 卷 取 、 厚 板 主 轧 、厚 板 副 轧 、厚 板 控 冷 、厚 板 矫 直 、 线 材 主 控 、线 材 粗 轧 、线 材 中 轧 、线 材 精 轧 、 热 锯 操 作 、剪 切 操 纵 、定 尺 操 纵 、飞 剪 操 纵 、 主控 横 刀 、 横切 操作 横剪操纵 、
酸洗 2
噪声
金属 材 涂 层 金属材料热处理
冷轧调整 酸洗工 :冷 轧 主操作 、 镀 锌 工 :冷 轧 主 控 操 作 、冷 轧 调 整 、冷 轧 镀
噪声 聋
上下线 锌、
冷床操纵 钢材热处理 :矫 直 、 剪切 、 轧 钢 精 整 :精 整 操 纵 、大 型 缓 冷 、大 型 翻 钢 、 冷 轧 操 作 、冷 轧 调 整 、冷 轧 剪 切 、厚 板 组 合
精整
钢 坯 清 理 、接 矫直 、 切管修磨 、 剪、 定尺剪切 、 油管切 管 手 车丝 、 管体 车 丝 、
组合机床 重轨加工 :四 面压力矫 、 矫直 、 操纵 、 拔管 、 精整 冷 拔 管 :锤 头 、 金属材丝拉拔 粗拉丝 、 精拉丝 、 精绕 拉丝 工 :拉 丝 机 、
钢丝绳制造
卷线 、 股绳 机 、 合股机 、 钢丝绳制造 工 :制 绳 、 扁绳 均热 :钢 锭 加 热 ,监 视 仪 表 ,调 节 煤 气 、空 气 、 控制 炉 温
轧制原料
装 炉 操 作 、温 度 调 整 、出 炉 、 热定 加 热 :装 炉 、 心、 清渣
一氧 化 碳
一 氧化碳 中毒
冷 轧 淬 火 :冷 轧 淬 火 操 作 及 该 区域 检 修 精整
金属材料热处理
重 轨 加 工 :淬 火 司炉 、 铅锅 温度调整 、 钢 材 热 处 理 :装 出炉 、 钢 锭 坯 整 理 :使 用 气 割 等 机 具 ,处 理 钢 锭 、坯
乙炔
轧制原料
表 面缺 陷 轧 钢 原 料 :火 焰 处 理
轧制原料 锰及其化合物
金属轧制 金属 材 丝拉 拔
盐酸
酸洗
冷轧原料 :热 轧钢卷 进 行 带 钢 冷 轧 前 的焊 接 操作 轧钢备 品 :锯 片修磨
电焊 工尘 肺
拉 丝 :拉 丝机 的焊 接 头
酸洗工 :上 料 、 酸洗 、 酸液配制 、 酸 废 酸处理 、 酸洗 吊车 洗 、串棒 、
硫酸 金属 材 丝 拉 拔
锰及其化合物 中毒
钢 丝 制 品备 品 :配 线 酸 洗
化 学性 灼 伤
,
GBz/T231-ˉ 2010 表 序号 7
职业 危 害 因素 氢 氧化 钠 氢氧化钾 铬酸 、 铬 酸盐 、 铬酐
A.5(续 )
生 产 区域
存在环节
金 属 材涂 层
镀 锌 预处 理 段 :碱 洗 处 理 操 作
金 属 材 涂层
镀 锌 :钝 化 处 理 操 作
可 能 引起 的法 定 职业 病 化学性灼伤
铬鼻病
冷轧镀 锌 :锌 锅 、镀 锌 上 下 线 、镀 锌 及 锌 锅 9
锌及其氧化物
金属 材 涂 层
温度
金 属 烟 热 (锌 及 其 氧 化 物 )
热镀锌 :锌 锅 、 镀锌上下线 热处理工 :钢 绳铅浴锅 的温度控制调节 铅及其氧化物
金属材料 热处理
钢丝拉拔 :拉 丝工 镀锌铝合金 钢 丝 生 产 :淬 火 操 作 (铅 液 作 为
铅 及 其 化 合 物 中毒
覆盖剂 ) 氟化物 二 甲苯 甲苯 、
金属材涂层 金属材涂层
彩 涂 :封 闭处 理 槽
彩涂 :烘 烤炉 (挥 发性溶剂 ) 钢坯 、 板、 线材 喷漆 :表 面喷漆操作 薄 板 :加 热 、 熬油
沥青
金属材涂层
三 氯 乙烯
金属材涂层
二 氧化氮 氮气 、
金属材涂层
丙烯酸
金属材涂层
彩 涂 :初 涂 烘 烤 炉 (挥 发 性 溶 剂 )
乙酸 乙酯
金 属 材涂 层
彩涂 :烘 烤炉 (挥 发性溶剂 )
聚偏氟 乙烯
金属 材 涂 层
彩 涂 :精 涂 烘 烤 (精 涂 涂 层 成 分 )
轧制原料 粉 尘 (金 属 氧 化 物
硅 钢 :沥 青 、 注油 、 前卫 、 折叠 无缝 油 管 :涂 油 热 镀 锌 :作 为 保 护 气 用 于 钢 板 、钢 丝 镀 层 擦 拭 系统
工业 性 氟 病
甲苯 和二 甲苯 的 中毒
;
皮肤 的脱脂性 改变 肺癌 、 皮肤病 三 氯 乙烯 中毒 氮 氧 化 物 中毒
加 热 工 :清 渣
轧钢 工 :清 理地沟 铁皮等 金属轧制
烟尘 、 锰尘 、
轧钢备 品 工 :热 锯 、组 合 机 床 锯 片 修 磨 、淬 火、 开齿等 平整 、 焊齿 、
锌烟等) 金属材丝拉拔
金属轧制
拉丝工 :磨 模 轧钢工 :轧 制 岗位 、 清除氧化铁皮操作
尘肺 (电 焊 工尘 肺 、 其他尘肺等 )
GBz/T23⒈ -2010
附
录
B
(资 料 性 附录 )
各 生产 工 艺作 业 岗位分布 及职 业健康 监 护相 关 内容 钢压 延 加 工 各 生产 工艺作 业 岗位分 布及 职业 健康 检查 相关 内容 见 表 炼钢 、 炼铁 、 焦化 、 烧结 、 表
B。
1~
B。 5。
表
B。
1
焦 化 生产 工 艺作 业 岗位分 布 及 职 业健 康 监护相 关 内容 职业健康检查项 目、 岗位 /工 种
车 间/工 序
职业危害 因素
周期及职业禁 忌证 和 目标疾病
螺旋机 、 装 卸 、贮 煤 、解 冻 、翻 车 机 、扫 车 底 、 迁 车 台 、摘 连 钩 、重 牛 、控 牛 、门 型 吊 、推 土 原料
机、 破 块 机 、斗 槽 、配 煤 、粉 碎 机 、皮 带 、集 中
煤尘
参见 附录 A1及 GBZ188。
煤 塔 和交 接 皮 带 岗位 操作室 、
扫 拦焦车、 装煤 车 、 推焦 车 、 炼焦 :推 焦班长 、 炉盖 、出 炉 、单 斗 提 升 机 、熄 焦 车 、放 焦 、调
焦 炉逸 散 物 、
炉门 废气分析 、 火、 集气管清 扫 、铁 件 管 理 、
苯 及 苯 系物 、
热修 瓦工 修理 、 炼焦
上升管 、 测温、 交换 机 、 煤气 系统 :煤 气 班 长 、
硫化氢 、 一 氧化碳 、 高温 、 粉 尘 、噪声
参见 附录 A1及 GBZ188。 焦炉逸 散 物 按 职 业 病 危 害 因 素 分类 目录 以外 的危 害 因素处理 。
上升管余 热锅炉和高压氨水泵 岗位 集 中操作 室 、辊 筛 、条 筛 、振 筛 、皮 带 运 输 机 (包 括拣道 、 粉 焦 楼 、块 焦 楼 )、 装 车 (装 罐 )、
粉尘
参见 附录
A1及 GBZ188。
氨 、噪声
参见 附录
A1及 GBZ188。
粉焦抓 岗位 除尘器 、 热油泵房和油库 岗位 蒸馏 、 管式 炉 、
参见 附录 A1及 GBZ188。
沥青机 、 油库 、 热油泵房 、 闪蒸 、 管式炉 、 蒸馏 、 结 硬沥青、 硬质沥青 成 型 、 硬 质 沥青 干燥 机 、
沥青 苯及 苯 系 物 、
录 以外 的危害 因素处理 。
结 晶泵和挖油 岗位 晶机 、过滤器 、 离 心机 、 焦油
成 品和装 卸 槽 车 岗位 连 洗 、间洗 、 洗涤泵 、
吡 啶 岗位 酚蒸 馏 岗位
油库 、 泵工、 萘结片机 、 萘成 蒸馏 、 精萘 系统 、 品和成酐 岗位
按 职业 病 危 害 因 素 分 类 目录 以 萘
吡啶
酚
萘
精萘
苊 结 晶机 、 苊 离 心 机 和 苊 氧 化 岗位 回收
苊
外 的危 害 因素处理 。 按 职业 病 危 害 因 素 分 类 目录 以 外 的危 害 因素处理 。 参见 附录
A1及 GBz188。
按职业 病 危 害 因 素 分 类 目录 以 外的危 害 因素处理 。 按 职业 病 危 害 因 素 分 类 目录 以 外 的危 害 因素处理 。
A1及 GBZ188。
鼓风机 和冷凝 岗位
硫化氢 、 氨 、噪声
粗苯蒸馏洗涤 岗位
苯及苯系物
参见 附录 A1及 GBz188。
氰及腈类化合物
参见 附录 A1及 GBZ188。
回收粗 苯 区 黄血 盐 岗位
精苯
沥青按 职 业 病 危 害 因 素 分 类 目
成品、 收油 、 蒸馏 助手 、 洗涤 、 汽泵 、 蒸馏 、 酸焦油 和消 防泵 岗位
参见 附 录
苯及 苯 系 物 、 二硫化碳 、 噪声
参见 附 录
A1及 GBZ188。
GBz/T23⒈ -201o 表
B。
1(续 ) 职业 健 康 检 查 项 目、
车间/工 序
岗位 /工 种
职业 危 害 因素
周期及职业禁忌证 和 目标 疾 病
精酚
接触 岗位见焦油车 间、回收 车间
化验
化验人员
生化 站
生化站有关 岗位
各车 间
各 车间泵操作 岗位
酚
参见 附录
A1及 GBz188。
苯及 苯 系 物 、 酚
参见 附录
A1及 GBz1Bs。
参见 附录 A1及 GBz188。
酚
-
表 B.2
睡
… 产 工 艺作 业 岗位 分布及 职 业潮
护相 关 内容
\
车 间/工 序
烧结 、 成品
步结、 ε 冖鳞 矿
原料 、 配料
赁 嬲
配 料
A2及 GBz188。
3炼
唐作业岗位分祸
芡监护相爿肭 容 叹业 亻 康检查项 目、
岗位 /工 种
周 期 1职 业禁忌证
A△
■J
卜 、多
录
氮氧
参
炉 技 高 丬 菖 ‖
矛 目标疾病
l:|、
炼铁
GBZ"邑
2及 GBz188。 η 胛、
Ⅱ∵
炼铁
和 目标 疾 病
附 、 、 参 录
N
Γ
∞ ⅡE
车 间/工 序
周期及职业禁忌证
2及
皮盯曦
rnV B。
职业 健 康 检 查 项 目、
参见 吣帚
犭■■
维修
A1及 GBZ188。
参见 附 录
热时 睹
参犭附录
取样
原料
原料 1`
铸铁
铸铁 燃
GBz188。
A3及 GBz188。
罾 瓦 附 彭 ^3及 渗 见 唧僚
`¤ 跏
'1GBZ188。
A3及 GBz188。
葫△产 工 艺 作 业 岗位分布 及 职 业健康 步条 相 男 石 容
/麴
车间/工 序
齄
和 目标 疾 病
料仓上料 、 混铁 皮带、 原料
叹
脱硫 、 行车指挥 、 取送样 、 兑钦 炼钢
炉外 精 炼
粉
¨、ˉ
炉长 、 助手 、 炉前工 、 炉下清渣工
尘
、高
温
俪
、一
乞
夕
溺
「
粉尘
辐射热 、 高 温 、粉 尘 、 氟及无 机化合物
真空室操 作 、吹 氩 、加 合 金 、取 样 、测
辐射热 、 高 温 、粉 尘 、高频 电
温 ,加 废 钢
磁场 、 其他金属及其 氧化物
参见 附录 A4及 GBz188。 参见 附录
A4及 GBZ188。
参 见 附录 A近 及 GBz188。
参见 附录 A4及 GBz188。 高频 电磁 场 按 职 业 病 危 害 因 素 分类 目录 以外 的危 害 因素处理 。
指挥 行 车 对 包 、浇铸 、清 理 包 盖 和 受 连铸
钢 口、操 纵 塞 杆 、 控 制 拉 速 和 结 晶器 内钢水液面高度 、 加保护渣
辐射热 、 高温 、 噪声
参见 附 录
A4及 GBz188。
GBz/T231-— 2010
B.4(续 )
表
职业健康检查项 目、 职 业 危 害 因素
岗位 /工 种
车 间/工 序
周期及职业禁 忌证 和 目标疾病
处 切 割 以及 切 缝 清 理 、 定位 、 定尺寸 、 精整
理铸 坯 表 面 缺 陷 、 铸 坯 打磨 、垛 位 整
粉尘 噪声 、 辐射热 、 高温 、
参见 附录
A4及 GBz188。
码垛 等 红坯描号 、 理、 铸 坯 吊运 、
表
B.5
钢 压 延加 工 生产 工 艺作 业 岗位分布 及职 业健康 监护相 关 内容 职业 健康检查项 目、 职业危害 因素
岗位 /工 种
车 间/工 序
周期及职业禁 忌证 和 目标疾病
轧制原料
材 )整 理 工 钢 锭 (坯 、
噪声 、乙炔
参见 附录
A5及 GBZ188。
加热炉工 均热 炉 工 、
一氧化碳 热辐 射 、 高温 、
参见 附录
A5及 GBz188。
冷轧原料焊接工
金属轧制
电焊烟尘
参见 附录 A5及 GBz188。
轧钢工
噪声 热辐 射 、 高温 、
参 见 附录
A5及 GBz188。
轧钢废渣处理操作工
粉尘
参见 附录
A5及 GBz188。
参见 附录
A5及 GBz188。
轧钢 备 品电焊工 酸洗
臭氧、 氮 氧化 物 、 锰及 其 化 合 物 〈
臭氧、 氮氧 化 物 、 锰及 其 化合 物 、 电焊烟尘
酸 洗 吊车 工 酸洗工 、
盐酸 、 硫酸
参 见 附录
A5及 GBz188。
检 测 岗位 的镀 锌 工
噪声
参见 附录
A5及 GBZ188。
钝 化 岗位 镀 锌 工
铬酸盐 铬酸 、
参 见 附录
A5及 GBz188。
锌锅及其上下线 岗位镀锌 工
锌及其化合 物
参见 附 录
A5及 GBz188。
封 闭处 理 岗位 彩 涂 工
氟化物
参 见 附录
A5及 GBz188。
参见 附录 A5及 GBZ188。 丙 烯
金属材涂层
彩 涂 烘 烤 炉操 作 工
乙酸 乙酯 烯按 职业 病 危 害 因 丙 烯 酸 、乙酸 乙酯 、 酸 、 苯及 苯 系物 、 聚偏 氟 乙烯
素分 类 目录 以外 的 危 害 因 素 处理 。
表 面 喷漆 工 薄 板 的 加 热 、熬 油 工 、硅 钢 的 沥 折叠工 青、 注油 、 前卫 、
处理
A5及 GBZ188。
按职业 病 危 害 因素 分 类 目录 以 沥青
外 的危 害 因素处理 。
三 氯 乙烯
参见 附录
A5及 GBZ188。
氮氢冷却 岗位镀锌 工
氮气及氮氧化物
参 见附录
A5及 GBZ188。
铅及其 氧化 物
参见 附 录
A5及 GBz188。
热处理工
热辐射 、 高温 、 一氧化碳
参见 附 录
A5及 GBZ188。
拔管工 、 拉丝工
噪声
参见 附 录
A5及 GBZ188。
参见 附 录
A5及 GBz188。
和铝合金钢丝铅涂层工
金属材丝 拉拔
参见 附录
无缝 涂油工
铅 浴 岗位 钢 材 热 处 理 工 、拉 丝 工 金属材热
苯及 苯 系 物
拉丝 焊接工
锰及 其 化合 物 、 氮氧化 物 、 臭氧、 电焊烟尘
GBz/T23⒈ -2010
附
录
C
(资 料 性 附录 )
职 业危 害关 键点 控 制计 划表 根 据显著 职业危 害确定 关键 控 制点 ,建 立关 键 限值 、 关 键 控 制 点 的监 控 、 纠正措施 、 验证程序 、 文 和记 录保 持 ,见 表
C。
1和 表
C。 2。
存在或潜在职业 危 害 因素名称
3栏 的判 断依
能用于显著危害
该工序是否 为关 键 控 制 点 (6)
件
GBz/T231--2010
附
录
D
(资 料性 附录 )
防护设备技术指 标和参数
D.1
除尘排毒 系统排风量
1.1 应根据各 工序扬尘或有害气体 产生情 况确定 系统排 风量 ,应 按 防止粉尘 和有害气 体逸 散在 工
D。
作地点 的原则通过计算 ,也 可采用类 比实测数据或经验数值确定 ,除 考虑空气平衡外 ,还 应考虑热平衡 。 (含 处理热物料时 由于热 压作 用 D。 1.2 系统排风量包括 工 艺过程本 身产生 的含尘气体 和有 害气 体量 (消
除罩 内气压 )所 需 和体积膨胀而增加 的空气量 ),物 料输送过程 中所带 人 的诱导风量和保持罩 内负压 的空气量 。 D。 1.3 系统排风量按其 全部扬尘点或排毒点 同时 工作计算 。非 同时 工 作扬尘 点或排毒点 0g排 风量较 大时 ,系 统 的排 风量可按 同时 工 作扬尘点 和排毒点排风量 的 15%~⒛ %之 和确定 ,且 应在各 间歇 工 作 扬尘点和排毒点 的排风管 上装设 阀门 ,并 与 工艺设备联锁 ,防 止空抽耗能 。
D.2
除尘器 、 净化器漏风 率 ΔL(%)
2.1 除尘器 、净化器呈负压 工作状 态 时 ,出 口排风量 L2(Nm3/h)与 进 口风量 L1(Nm3/h)之 差 除 以 净化器漏风率 △L(%),按 式 (D。 D计 算 。 进 口风量 L】 ,即 除尘器 、
D。
巫
=宁
×⑻
%
…
…
…
……
… (⒐ 1)
式中 ΔL—— 除尘器 、 净化器漏风率 ,%; — L1— 除尘器 、 净化器进 口风量 ,Nm3/h; :
D。
L2— — 除尘器 、 净化器 出 口排风量 ,Nm3/h。 2.2 除尘器 、净化器等 正压工作状态时 ,进 口风量 LI(Nm3/h)与 出 口排风量 L2之 差 除 以进 口风量
L1,即 除尘器 、 净化器漏风率 ΔL(%),按 式 (D。 2)计 算 。 巫
× 100%
=宁
…
…
…
…
……
……
… (n2)
式中 △L—— 除尘器 、 净化器漏风率 ,%; — L1— 除尘器 、 净化器进 口风量 ,Nm3/h; :
L2— — 除尘器 、 净化器 出 口排风量 ,Nm3/h。 D。
2.3
净化器漏风率不应大于 5%。 钢铁 工业工 程 除尘器 、
除尘器 、 净化器效率 叼(%)
D.3
D.3.1 除尘器 、 净化器不漏风时 的效率 “ %)按 式 (D。 叩=吁 式中
3)计 算 。
×⑾
%
…
…
:
除尘器 、 净化器效率 ,%; — C1— 除尘器 、 净化器 人 口含尘或有害气体实测浓度 ,mg/Nm3(或 g/Nm3、 kg/Nm3); C2— — 除尘器 、 净化器 出 口含尘或有害气体实测浓度 ,mg/Nm3(或 g/Nm3、 kg/Nm3)。 冖
注
40
:对 除 尘 器 而 言 ,系 指 平 均 效 率 。
… (¤
3)
GBz/T231-ˉ 2010 D。
3.2
除尘器 、 净化器漏风时的效率 (%)按 式 (D。 4)计 算 (不 论正压 、 负压 工作状态 )。
==吊垄 ×⑾% 叩
式中
………………(田
)
:
除尘器 、 净化 器 效 率 ,%; 冖 L1—— 除尘器 、净化 器 进 口风量 ,Nm3/h; L2—— 除尘 器 、净化 器 出 口排 风量 ,Nm:/h; CI—— 除尘器 、 净化 器 人 口含尘 或有 害气体 实测 浓度 ,mg/Nm3(或 g/Nm3、 kg/Nm3); — C2— 除尘器 、净化 器 出 口含 尘或 有 害气 体 实测 浓度 ,mg/Nm3(或 g/Nm3、 kg/Nm3)。
D.4
除尘器 、 净化器 阻力 ΔⅡ(Pa) 无 论 除尘器 、 净化器 呈 正压 或 负压 工 作状 态 ,其 阻力 ΔH(Pa)按 式 (D.5)计 算 。 … ……… … ……… …… (D。 ΔH=H1一 H2 式中
5)
:
ΔH— — 除尘 器 、 净 化 器 阻力 ,Pa; H】 —— 除尘器 、 净 化 器人 口全 压 实 例值 ,Pa; H2—— 除尘器 、净 化 器 出 口全 压 实测值 ,Pa。 D。
5
各 类排风 罩 (Nm3/h)
5.1 D。 5.2 D。
排风 量
L按 各类 排 风罩 的形 式 在不 同工作 环境条件 (冷 、热 ),计 算 确定 。
罩 口控 制风速 指 各类 排 风罩 罩 口平 均 实测 风 速 ,按 式 (D.6)计 算 。
v=旒
…
……
…
…
… (⒐
6)
式中 V— — 罩 口控 制风 速 ,m/s; L—— 排 风罩风量 ,Nm3/h; :
F— — 排 风罩 口有效 截 面积 ,m2。 D。
5.3
D。
6
排 风罩 阻力按 实测 确定 ,计 人 系 统管段 阻力 中 ,实 测方 法见 附录 。
除尘 、 排 毒 系统 总 阻力
除尘 、 排 毒 系统 总 阻力 为该 独立 系统 主 (最 不 利 )管 段 各 段 阻力 (摩 擦 阻力 、 局 部 阻力 )与 除尘 器 、 净 化器 压 力之 和 。H总 按 式 (D。 7)计 算 。 H总
=∑ Frm+∑ z+Δ P i=1
… ……… …… …… …… (D。
7)
丿=1
式中 H总 ~~除 尘 、 排毒 系统 总 阻力 ,Pa; — Hm— 摩 擦 阻力 ,Pa; :
z— — 局 部 阻力 ,Pa; ΔP一 除尘器 、 净 化 器 阻力 ,Pa; —— ″ 主管段 中管段 数 ,无 因次 。 D。
7
风道
D.7.1
材质
排 尘风道 应 根据输 送 含 尘气 流 中生产性 粉尘 密度 ,硬 度 ,分 散度 特 性 不 同选 用 不 同厚度 的碳 钢板 制 41
GBz/T23⒈ -2010 作 ,厚 度 不应 小 于 1mm。 排 毒 风道 宜采 用玻 璃 钢 ,聚 氯 乙烯 防腐 材 料 制 作 ,易 燃 易爆 有 害 气 体 ,应 设 防 爆段 。 D。
7.2
零部件
测试 孔均应按相关规程 三通 、 风 帽 、阀 门 、 清扣孔 、 变径管 、 管 段 与管段 之 间应用法 兰盘 连接 ,弯 头 、 设计 制作 。 D。
8
风机
D.8.1
风量 指 一 独立 的排尘 排 毒 系统风机 在 工况 点 运行 时 的排 风量 ,风 量 L按 式 (D。 8)计 算 。 … …… … …… … … …… (D。 L=3600W
8)
式中 L—— 风 量 ,m3/h; :
F—— 风 机入 口平 直管 段有 效 截 面积 ,m2; V— — 有 效截 面上实测 平 均 风速 (通 过实 例有效 截 面上各 测 点 风 速之 和/实 测数 ),m/s。 通 常指局 部排 风 系统 中安 装 的离 心风 机 ,若 是全 面通 风 方 式 ,采 用 轴 流 式 风 机 ,则 通 过 实 际全 面 通 风换 气 量 反复 每 台运 行 中轴 流式 风机排 风量 。 D。 8.2 全压 为 风 机入 口全 压 绝 对值 与 出 口全 压之 和 ,按 式 (D。 9)计 算 。 …… …… … …… … …… (D.9) H=|Hλ |+H出 式中 H—— 全 压 ,Pa; :
Hλ —— 风机 人
口全 压 ,Pa;
H出 ~~风 机 出 口全 压 ,Pa。