55090500 modulo 3 by Xavier Alvarado

CENTRO DE ESTUDIOS Y PROYECTOS SOS FAIM UNION EUROPEA PROYECTO “CAPACITACIÓN A ASOCIACIONES DE PRODUCTORES RURALES Y ORGANIZACIONES ECONÓMICAS CAMPESINAS”

MÓDULO 3

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Este módulo ha sido patrocinado por las siguientes instituciones: Centro de Estudios & Proyectos, CEP SOS Faim Unión Europea Proyecto “Capacitación a Asociaciones de Productores Rurales y Organizaciones Económicas Campesinas”. AUTOR El módulo fue elaborado Ingeniero F. Rubén Collao Pérez.

por

PRODUCCIÓN Este módulo fue producido por el Centro de Estudios y Proyectos, CEP. Lugar y fechas de edición La Paz, 15 de octubre de 2004 Apoyos Institucionales El módulo fue financiado por la Unión Europea. Apoyo Técnico Cooperación en módulo:

edición

este

INDICE GENERAL DEL MÓDULO 1. BIENVENIDOS A LA CAPACITACIÓN DE ESTE MÓDULO……………… 8 2. PROPÓSITO DEL APRENDIZAJE…………..………………………………… 9 3. CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS REQUERIDAS DEL PARTICIPANTE PARA INICIAR EL CURSO………..………………………………………… 10 4. CUADRO RESUMEN DEL MÓDULO…..……….…………… … …………. 11

UNIDAD DIDÁCTICA I: IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA 1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD…… ………………………………………… 17 2. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)…… 18 3. CONTENIDO…………………………………………………………….. ……. 20 3.1 IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO PRODUCTIVO……….……………………………………………….… A. Proceso Productivo…………………………………………………… B. Recursos Utilizados en el Proceso Productivo……………………..… C. Tipos de Producción………………………………………………..… D. Productividad y sus Ventajas………………………………………… 3.2 CONOCER QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN………………………………………………………..… A. Planificación y Control de la Producción…………………………… B. Funciones Básicas de la Planificación y Control de la Producción..… C. Procedimiento para implementar la Planificación y Control de la Producción………………………………………………………….… 3.3 IDENTIFICAR LOS BENEFICIOS Y LA IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN…………….. A. Beneficios que se obtienen de su aplicación……………………….… B. Importancia de las funciones básicas del Planeamiento y Control de la Producción……………………………………………………………

20 21 21 23 25

28 28 29 30

32 32 34

3.4 IDENTIFICAR LAS RELACIONES ENTRE PRODUCCIÓN Y OTRAS ÁREAS DE LA EMPRESA……………………………………………..… 36 A. Relaciones que existen entre Producción y otras Áreas de la empresa.... 36 B. Información necesaria que fluye entre Producción y las diferentes Áreas de la empresa………………………………………..………….… 37 4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……………………………………………. 41 4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD I………. 41 4.2 TEST DE CONOCIMIENTOS……………………………………………... 42 4.3 RESPUESTAS AL TEST DE CONOCIMIENTOS………………………… 43 5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO……………………………...…………………… 44

UNIDAD DIDÁCTICA II: ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO, SU PROCESO DE FABRICACIÓN Y COSTO. 1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD………………………………………………

2. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)…..… 48 3. CONTENIDO……………………………………………………………………. 50 3.1 ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO……….… 50 A. Descripción del Producto………………………………………………… 51 B. Formas de realizar la Descripción de un Producto…….………………… 51 a) Descripción Escrita…………………………………………………….. 51 b) Descripción Gráfica……….…………………………………………… 53 3.2 DESCRIBIR EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO.……. A. Concepto……..………………………………………………………….. B. Herramienta para representar el Proceso de Fabricación: Diagrama de Flujo…………...…………………………………...………………….. - Operación………………………………………………………….…. - Inspección..………..……………………………………………..…… - Transporte……….…………………………………………………..… - Depósito Provisional…………….…………………………………..… - Almacenamiento………………….……………………………………

54 55 55 55 56 56 56 57

3.3 CALCULAR EL COSTO DE PRODUCCIÓN………………………….… A. Concepto de Costo…….………………………………………………… B. Composición del Costo………………….………………………………. C. Clasificación de los Costos………………..…………………………..…

58 59 60 61

a) Costos Fijos……………………………………………………………..61 b) Costos Variables……………………………………………………….. 62 c) Costo Total y Costo Unitario….………………………………………. 63 D. Punto de Equilibrio……………………………………………………..… 65 E. Metodología para Calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio………………………………………………………………… 66 4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……………………………………………… 69 4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD II…….... 69 4.2 TRABAJO INDIVIDUAL..………………………………………………… 70 4.3 RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO……………………………….… 71 5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO…………………………………………………

UNIDAD DIDÁCTICA III: PLANIFICAR - PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN 1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD………………………………………….…

2. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)….

3. CONTENIDO…………………………………………………………………

3.1 PRONOSTICAR LAS VENTAS………………..………………………… A. Pronóstico de Ventas………………………………………………….… B. Técnicas para elaborar Pronósticos……………………………………... - Cualitativas……………………………………………………………. - Cuantitativas…………………………………………………………… C. Importancia de realizar un Pronóstico de Ventas…………………………

78 79 80 80 80 85

3.2 ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN ………….…..… A. Plan Maestro de Producción…………………………………………..… B. Elementos que conforman el Plan Maestro de Producción……………... C. Procedimiento para elaborar el Plan Maestro de Producción……………

85 86 87 88

3.3 PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN……………………………………….. A. Propósito de Programar la Producción………..………………………… B. Información necesaria para Programar la Producción…………………… C. Técnicas para Programar la Producción ……..…………………………..

92 93 93 94

3.4 CONTROLAR LA PRODUCCIÓN………………………………………... 98

A. Propósito de realizar el Control de la Producción……………………… 98 B. Cómo realizar el Control de la Producción…………………………….. 99 a) Actividades donde se efectúa el Control de la Producción………… 99 b) Técnica del Control de la Producción……………………………… 100 4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……….………………………………….… 103 4.1. EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD III …….103 4.2. TRABAJO INDIVIDUAL…………………………………………………. 104 4.3. RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO………………………………… 106 5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO……………………………………………….… 107

UNIDAD DIDÁCTICA IV: ESTABLECER UN MECANISMO DE CONTROL Y VALORAR TÉCNICAMENTE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO 1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD……………………………………………… 110 2. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)…… 111 3. CONTENIDO…………………………………………………………………… 113 3.1 DETERMINAR LA IMPORTANCIA DE LA CALIDAD Y DEL CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO.………………………… 114 A. Qué es la Calidad y el Control de Calidad……………..……………….115 a) Calidad de Diseño…………………………………………………….116 b) Calidad de Concordancia……………………………………………..116 B. Importancia de la Calidad y del Control de Calidad……………………117 C. Beneficios que se logran aplicando el Control de Calidad…………… 117 3.2 IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS QUE DETERMINAN LA CALIDAD DEL PRODUCTO Y LAS ETAPAS DONDE SE EFECTÚA EL CONTROL DE LA CALIDAD……………..………… ………………… 120 A. Identificar los elementos que determinan la Calidad del Producto ...… 121 B. Etapas donde se efectúa el Control de la Calidad del Producto.……… 122 3.3 VALORACIÓN TÉCNICA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO……… 122 A. Concepto de Calidad Técnica…………………………………………….123 B. Métodos para valorar técnicamente la Calidad del Producto……..…….. 123 a) Medición basada en los Atributos …………………………….……… 123 b) Medición por Variables………………..……………………………… 124

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD………………………………………126 4.1. EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD IV… 126 4.2. TRABAJO INDIVIDUAL …..…………………………………… …. 127 4.3. RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO…..………………………… 128

BIBLIOGRAFÍA DE APOYO………………………………………… 129

ANEXO:

- CUADERNO DE PRÁCTICAS……………………………………….130 - LECTURAS…………………………………………………………. 156

ÍNDICE DE GRÁFICOS Y CUADROS Gráfico No. 1 Gráfico No. 2 Gráfico No. 3 Gráfico No. 4 Gráfico No. 5 Gráfico No. 6 Gráfico No. 7 Gráfico No. 8 Gráfico No. 9 Gráfico No. 10 Gráfico No. 11 Gráfico No. 12 Gráfico No. 13

Cuadro No. 1 Cuadro No. 2 Cuadro No. 3 Cuadro No. 4 Cuadro No. 5 Cuadro No. 6

Proceso Productivo……………………………………………… 21 Relación entre Producción y otras Áreas de la empresa………… 37 Formato para la Especificación del Producto para Fabricación… 52 Ejemplo Especificación del Producto para Fabricación………… 53 Dibujo de Pieza con dimensiones acotadas……………………… 54 Diagrama de Flujo “Leche Entera Líquida”…………………….. 57 Composición del Costo………………………………………….. 61 Costo Fijo y Costo Variable………………………………. ……. 63 Punto de Equilibrio………………………………………………. 65 Diagrama de Carga………………………………………………. 95 Ejemplo de Símbolos utilizados en el Diagrama de Gantt……… 96 Ejemplo del uso del Diagrama de Gantt…………………………. 97 Diagrama de la Técnica del Control de la Producción……….…..101

Importancia de las Funciones Básicas de la Planificación y Control de la Producción………………………………………… Planilla para calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio………….…….…………………..…………………… Ejemplo para el Cálculo del Costo de Producción…………….… Plan Maestro de Producción…………………………………….. Ejemplo del Plan Maestro de Producción……………….. …….. Ejemplo Control de Operaciones……………………………...

34 67 68 91 91 102

BIENVENIDOS A LA CAPACITACIÓN DE ESTE MÓDULO

Es muy grato darle la bienvenida a este Módulo de Capacitación que tiene el objetivo de ayudar a las Organizaciones Económicas Campesinas a desarrollar sus habilidades para Planificar y Controlar sus actividades productivas, con el objeto de mejorar su desempeño y enfrentar su inserción en los mercados de manera más competitiva. El Módulo 3, objeto de nuestro aprendizaje, se refiere a la “Planificación y Control de la Producción”. Este es un Manual que le proporcionará conceptos y le enseñará como aplicarlos en el desempeño de las actividades productivas de su Organización, capacitándolo en el manejo de las técnicas de la Planificación y Control de la Producción y del Control de la Calidad. El contenido del Módulo 3, ha sido diseñado para que el participante desarrolle varias actividades de aprendizaje, asimile y ponga en práctica los conceptos teóricos en su Organización utilizando para ello un Cuaderno de Prácticas. Incluye también evaluaciones grupales e individuales para su calificación y una sección de Lecturas para ampliar los conocimientos. Para cumplir con el objetivo del presente Módulo se desarrollarán las siguientes cuatro Unidades Didácticas:

UNIDAD I: IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA.

UNIDAD II: ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO, SU PROCESO DE FABRICACIÓN Y SU COSTO.

UNIDAD III: PLANIFICAR – PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN.

UNIDAD IV: ESTABLECER UN MECANISMO DE CONTROL Y VALORAR TÉCNICAMENTE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO.

PROPÓSITO DEL APRENDIZAJE

El propósito primordial de este Módulo es desarrollar habilidades para Planificar y Controlar la Producción, así como también efectuar el Control de la Calidad del Producto. En este Manual de Adiestramiento se describen los detalles de la Capacitación dividido en dos áreas para las cuatro Unidades Didácticas: a. PARTE TEÓRICA b. PARTE PRÁCTICA (APLICACIÓN DE LO APRENDIDO) Por consiguiente, a la terminación de este Módulo, usted debe conseguir identificar cada uno de los siguientes puntos:

Identificar las características del Proceso Productivo.

Conocer qué es la Planificación y Control de la Producción.

Identificar los beneficios y la importancia de la Planificación y Control de la Producción.

Identificar las relaciones entre Producción y otras Áreas de la empresa.

Establecer las especificaciones del Producto.

Describir el Proceso de Fabricación del Producto.

Calcular el Costo de Producción.

Pronosticar las Ventas.

Elaborar el Plan Maestro de Producción.

10.

Programar la Producción.

11.

Controlar la Producción.

12.

Determinar la importancia de la Calidad y del Control de la Calidad del Producto.

13.

Identificar los elementos que determinan la Calidad del Producto y las Etapas donde se efectúa el Control de la Calidad.

14.

Valorar técnicamente la Calidad del Producto.

CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS REQUERIDAS DEL PARTICIPANTE PARA INICIAR EL CURSO

REQUISITOS MÍNIMOS QUE DEBE CUMPLIR PARA DESARROLLAR ESTE MÓDULO • • • • • • • • • • • • •

Saber leer aproximadamente 250 palabras por minuto. Saber realizar resúmenes de lectura. Saber escribir y tomar apuntes. Conocer las cuatro operaciones aritméticas básicas Saber calcular porcentajes. Manejo básico de calculadora de cuatro operaciones básicas y porcentajes. Tener facilidad de palabra para trabajos de exposición oral. Disponibilidad para trabajar en equipo. Ser tolerante con uno mismo y con los demás al saber aceptar y respetar nuevas ideas u opiniones. Haber participado por lo menos en una planificación de producción o comercialización dentro su organización. Tener conocimiento sobre el rubro y funcionamiento de su negocio. Tener capacidad de Síntesis. Contar con disciplina y responsabilidad en la ejecución de trabajo y horarios.

RESUMEN DEL MODULO 3 – PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCION Objetivo del Módulo: A la conclusión de este módulo, los participantes serán capaces de: I. II. III. IV.

Identificar la importancia de la Planificación y Control de la Producción en una empresa. Establecer las especificaciones del Producto, su Proceso de Fabricación y su Costo. Planificar, Programar y Controlar la Producción. Establecer un mecanismo de Control y valorar técnicamente la Calidad de un Producto. OBJETIVO DE TAREAS A REALIZAR CONTENIDO GENERAL DETALLE DEL APRENDIZAJE CONTENIDO A. Proceso Productivo. 1. Identificar las 1. Concepto y características del Proceso B. Recursos utilizados en 1. características del Productivo. el Proceso Productivo. Proceso Productivo. C. Tipos de Producción. D. Productividad y sus Ventajas. A. Planificación y Control de la Producción. 2. Conocer qué es la 2. Concepto de Planificación y Control de B. Funciones Básicas de la Planificación y Planificación y Control la Producción. Control de la a) de la Producción. Producción. C. Procedimiento para implementar la Planificación y Control Identificar la de la Producción. importancia de la A. Beneficios que se Planificación y Control 3. Identificar los beneficios 3. Beneficios e Importancia de la obtienen de su de la Producción en y la importancia de la Planificación y Control de la Producción. aplicación. una empresa. Planificación y Control de B. Importancia de las b) la Producción. Funciones Básicas del Planeamiento y Control de la Producción.

4. Identificar las relaciones entre Producción y otras Áreas de la empresa.

4. Relación entre Producción y otras Áreas de la empresa.

A. Relaciones que existen entre Producción y otras 2. Áreas de la empresa. B. Información necesaria que fluye entre Producción y las diferentes Áreas de la empresa.

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

EVALUACIÓN

Para las cuatro 1. El participante define actividades de claramente lo que es aprendizaje, se un Proceso Productivo conformarán grupos y los recursos que se necesitan. no mayores a 7 participantes, para realizar el siguiente 2. El participante explica el concepto de la trabajo: Planificación y Control de la Producción. Previo a la exposición de conceptos de cada tema, se formularán preguntas de reflexión para participante comprender los 3. El determina la conceptos. importancia de la Planificación y Control Cada grupo efectúa de la Producción. una presentación de su trabajo.

Exposición aclaración conceptos.

4. El participante identifica la Relación entre Producción y otras Áreas de la y empresa. de Calificación del Trabajo de Grupo. Aplicación de los conceptos desarrollados en un Test Individual.

RESUMEN DEL MODULO 3 - PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION OBJETIVO DE APRENDIZAJE

TAREAS A REALIZAR

Establecer las especificaciones del Producto.

CONTENIDO GENERAL

DETALLE DEL CONTENIDO

A. 1. Concepto Especificación del B. Producto.

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

Descripción del Producto. 1. Exposición y Formas de realizar la Aclaración de Descripción del Producto. Conceptos.

EVALUACIÓN

1. El participante describe las características del Producto.

a) Descripción Escrita b) Descripción Gráfica

A. B. II. Establecer las especificaciones del Producto, su Proceso de Fabricación y su Costo.

Describir el Proceso de Fabricación del Producto.

2. Descripción del Proceso de Fabricación del Producto.

A. B. C. 3.

Calcular el Costo de Producción.

3. Cálculo del Costo de Producción D. E.

2. Para las tres actividades de aprendizaje, se conformarán grupos Concepto. no mayores a 7 Herramienta para personas, para representar el Proceso de realizar el siguiente Fabricación: El Diagrama trabajo. de Flujo - Operación a) Aplicación de Casos - Inspección Prácticos. - Transporte - Depósito Provisional b) Cada grupo efectúa - Almacenamiento una presentación de Concepto de Costo su trabajo. Composición del Costo Clasificación de los Costos a) Costos Fijos. b) Costos Variables c) Costo Total y Costo Unitario Punto de Equilibrio. Metodología para Calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio.

2. El participante describe el Proceso de Fabricación del Producto.

3. El participante Calcula el Costo de Fabricación del Producto. Calificación del Trabajo de Grupo. Aplicación de los conceptos en un Trabajo Individual.

RESUMEN DEL MODULO 3 – PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN OBJETIVO DE APRENDIZAJE

TAREAS A REALIZAR

III.

Pronosticar las Ventas.

Elaborar el Plan Maestro de Producción.

CONTENIDO GENERAL

Concepto y Aplicación del Pronóstico de Ventas.

2. Concepto y herramientas para elaborar el Plan Maestro de Producción.

Planificar, Programar y Controlar la Producción. 3.

Programar la Producción.

4. Controlar la Producción.

3. Propósito y Técnicas para Programar la Producción.

4. Concepto y Técnica para Controlar la Producción.

DETALLE DEL CONTENIDO A. Pronóstico de Ventas. B. Técnicas para elaborar Pronósticos. Cualitativas Cuantitativas C. Importancia de realizar un Pronóstico de Ventas. A. Plan Maestro de Producción. B. Elementos que conforman el Plan Maestro de Producción. C. Procedimiento para elaborar el Plan Maestro de Producción. A. Propósito de Programar la Producción. B. Información necesaria para Programar la Producción. C Técnicas para Programar la Producción. A. Propósito de realizar el Control de la Producción. B. Cómo realizar el Control de la Producción a) Actividades donde se efectúa el Control de la Producción. b) Técnica del Control de la Producción.

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

1. Exposición y Aclaración de Conceptos. 2. Para las cuatro actividades de aprendizaje, se conformarán grupos no mayores a 7 personas, para realizar el siguiente trabajo.

EVALUACIÓN

1. El participante pronostica las ventas de su Organización.

2. El participante elabora el Plan Maestro de Producción.

a) Aplicación de Casos 3. El participante Programa la Prácticos. Producción de su Organización. b) Cada grupo efectúa una presentación de su trabajo.

4. El participante aprende a Controlar la Producción. Calificación del Trabajo de Grupo. Aplicación de los conceptos en un Trabajo Individual

RESUMEN DEL MODULO 3 – PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN OBJETIVO DE APRENDIZAJE

TAREAS A REALIZAR

CONTENIDO GENERAL

de la Determinar la importancia de 1. Importancia Calidad y el Control de la la Calidad y del Control de la Calidad. Calidad del Producto.

Identificar los Elementos que 2. Identificación de los determinan la Calidad del Elementos de la Calidad del Producto y las Etapas donde Producto y Etapas del se efectúa el Control de la Control de Calidad. Calidad.

Valorar técnicamente Calidad del Producto.

IV. Establecer un mecanismo de Control y valorar técnicamente la Calidad de un Producto

la 3.

Concepto de Calidad Técnica y Métodos de Valoración Técnica para establecer la Calidad del Producto.

DETALLE DEL CONTENIDO

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

EVALUACIÓN

A. Qué es la Calidad y el Control participante 1. Para las tres 1. El de la Calidad. diferencia los Actividades de a) Calidad de Diseño significados de Calidad Aprendizaje se b). Calidad de Concordancia. y Control de Calidad e conformarán grupos no B. Importancia de la Calidad y identifica la importancia mayores a siete del Control de la Calidad. de ambos. participantes para C. Beneficios que se logran realizar el siguiente aplicando el Control de la trabajo: Calidad. A. Identificar los elementos que participante determinan la Calidad del a). Previo a la exposición 2. El reconoce los de conceptos de cada Producto. elementos y etapas del tema, se formularán B. Etapas donde se efectúa el Control de la Calidad. preguntas de Control de la Calidad del conocimientos basadas Producto. 3. El participante define el en los conceptos. A. Concepto de Calidad significado de Calidad Técnica. Técnica y determina B. Métodos para valorar b) Cada grupo responde los métodos de las preguntas en técnicamente la Calidad del valoración técnica de la relación a su Producto. calidad del producto. organización y al tipo de trabajo que realiza. a) Medición basada en los Calificación del Trabajo de Atributos 2. Exposición y aclaración Grupo. b) Medición por Variables. de conceptos. Aplicación de los conceptos desarrollados en un Trabajo Individual.

UNIDAD DIDÁCTICA I

CONCEPTOS E IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA

INDICE DE LA UNIDAD I 1.

OBJETIVO DE ESTA UNIDAD……………………..………………………… 17

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)……. 18

CONTENIDO………………………………………….……………………….

3.1

IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO PRODUCTIVO……..………………………………………………….... 20 A. Proceso Productivo………………………………………………. 21 B. Recursos Utilizados en el Proceso Productivo…………………… 21 C. Tipos de Producción ……………..………..………….…………. 23 D. Productividad y sus Ventajas ……………………….………… 25

3.2

CONOCER QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN…………………………………………………………. 28 A. Planificación y Control de la Producción………………………. 28 B. Funciones Básicas de la Planificación y Control de la Producción……………………………………………………….. 29 C. Procedimiento para implementar la Planificación y Control de la Producción……………………………………………………….. 30

3.3

IDENTIFICAR LOS BENEFICIOS Y LA IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN…………....... 32 A. Beneficios que se obtienen de su aplicación……………………… … 32 B. Importancia de las Funciones Básicas del Planeamiento y Control de la Producción…………………………………………..… 34

3.4

IDENTIFICAR LAS RELACIONES ENTRE PRODUCCIÖN Y OTRAS ÁREAS DE LA EMPRESA…..……………………………..… 36 A. Relaciones que existen entre Producción y otras Áreas de la empresa…………………….…………………………………….. 36 B. Información necesaria que fluye entre Producción y las diferentes Áreas de la empresa…………………….………………….……... 37

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……………………………………………… 41 4.1 4.2 4.3

EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD I.……. 41 TEST DE CONOCIMIENTOS…………………………………….…..… 42 RESPUESTAS AL TEST DE CONOCIMIENTOS…………………… 43

BIBLIOGRAFÍA DE APOYO……………………………...………………….… 44

OBJETIVO DE ESTA UNIDAD

Una vez concluido el trabajo de ésta Unidad Didáctica I, usted deberá ser capaz de:

Identificar la importancia de la Planificación y Control de la Producción en una Empresa

Con este propósito, las tareas más importantes que deberá aprender a realizar en esta Unidad Didáctica son:

- Identificar las características del Proceso Productivo. - Conocer qué es la Planificación y Control de la Producción. - Identificar los beneficios y la importancia de la Planificación y Control de la Producción. - Identificar las relaciones entre Producción y otras áreas de la empresa.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE) TEMA

DURACIÓN DEL TEMA

2 Horas

Concepto y características del Proceso Productivo.

1 Hora

Concepto de Planificación y Control de la Producción.

1 Hora

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE Actividad de Aprendizaje 1. Trabajo de Grupo 1 Preguntas: 1. ¿Qué características tiene el proceso productivo del Producto con el que elaboraron el Plan de Negocios en el Módulo 2? 2. ¿Cuáles son los recursos utilizados para fabricar dicho producto? 3. ¿Qué tipo de producción se emplea para fabricar dicho producto? 4. ¿Cómo se puede medir la productividad de los recursos en una OECA? 5. ¿Qué ventajas se pueden obtener al mejorar la Productividad? Presentación de Trabajos Refrigerio: 30 minutos Exposición de Conceptos 1 A. Proceso Productivo. B. Recursos utilizados en el Productivo. C. Tipos de Producción. D. Productividad y sus Ventajas.

Proceso

Luego de Cada Tema y a la finalización de la exposición se realizarán preguntas aclaratorias. Descanso: 15 minutos. Actividad de Aprendizaje 2. Trabajo de Grupo 2 Preguntas: 1. ¿Cómo se planifica la Producción en su OECA y quién lo hace? 2. ¿Qué tipo de Control de la Producción se realiza y quién lo hace? 3. ¿Qué resultados esperaría en su Organización al implementar el Planeamiento y Control de la Producción? Presentación del Trabajo. Refrigerio: 15 minutos. Exposición de Conceptos 2 A. Planificación y Control de la Producción. B. Funciones básicas de la Planificación y Control de la Producción. C. Procedimiento para implementar la Planificación y Control de la Producción. Aclaración de Preguntas. Descanso: 15 minutos.

1 Hora 3.

Beneficios e importancia de la Planificación y Control de la Producción.

1 Hora

Relación entre Producción y otras Áreas de la empresa.

1 Hora

Evaluación de la Unidad

TOTAL

1 Hora

Actividad de Aprendizaje 3. Trabajo de Grupo 3 Preguntas: 1. ¿Qué beneficios podrían lograr si planificaran su Producción? 2. ¿Qué funciones de la Planificación de la Producción deben priorizarse en su Organización? Presentación del Trabajo. Descanso: 15 minutos Exposición de Conceptos 3 A. Beneficios que se obtienen de su aplicación B. Importancia de las funciones básicas del Planeamiento y Control de la Producción. Aclaración de Preguntas. Descanso: 15 minutos. Actividad de Aprendizaje 4. Trabajo de Grupo 4 Preguntas: 1. ¿Qué relaciones identifica entre el Área de Producción y las otras áreas de su Organización? 2. ¿Qué tipo de información específica circula entre Producción y las otras áreas de su Organización? Presentación del Trabajo. Refrigerio: 15 minutos. Exposición de Conceptos 4 A. Relaciones que existen entre Producción y otras Áreas de la empresa. B. Información necesaria que fluye entre Producción y las diferentes Áreas de la empresa. Aclaración de Preguntas. Descanso: 15 minutos. Se calificarán los siguientes trabajos: Trabajo Grupal, calificado por el facilitador de cada grupo. Test de Conocimientos. La Corrección se la efectuará en Aulas por otro alumno, firmando y registrando la nota.

10 Horas

CONTENIDO

En esta Unidad Didáctica I, usted tomará conocimiento del significado de un PROCESO PRODUCTIVO, los RECURSOS utilizados en el Proceso Productivo y los Tipos de Producción que existen. Asimismo, comprenderá el concepto y la importancia de la PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCION, así como la RELACIÓN existente entre PRODUCCIÓN y las demás ÁREAS de la empresa. 3.1.

IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

La primera tarea que debe realizar en ésta Unidad Didáctica I, es identificar las características que tiene un Proceso Productivo. Para ello, debe partir por comprender lo que es el Proceso Productivo, identificar los recursos empleados en el mismo, diferenciar los tipos de producción y comprender el concepto de productividad. Para ello es necesario responder a las siguientes preguntas: • • • •

¿Qué se entiende por Proceso Productivo? ¿Qué Recursos se utilizan en un Proceso Productivo? ¿Qué tipos de Producción existen? ¿Qué se entiende por Productividad?

Antes de responder estas preguntas, es importante que entre todos los participantes, demos a conocer nuestra opinión y criterio propio sobre estos conceptos. Para este fin, realizaremos la siguiente Actividad de Aprendizaje.

3.1.1. Actividad de Aprendizaje 1

TRABAJO DE GRUPO – REFLEXIÓN Conformar grupos no mayor a siete personas y responder las siguientes preguntas: 1. ¿Qué características tiene el proceso productivo del producto con el que elaboraron el Plan de Negocios en el Módulo 2? 2. ¿Cuáles son los recursos utilizados para fabricar dicho producto? 3. ¿Qué tipo de producción se emplea para fabricar dicho producto? 4. ¿Cómo se puede medir la productividad de los recursos en una OECA? 5. ¿Qué ventajas se pueden obtener al mejorar la productividad? Una vez contestadas las preguntas, cada grupo da a conocer sus respuestas y luego se realiza un intercambio de ideas abierto y controlado con los demás grupos.

3.1.2. Exposición de Conceptos 1 A.

PROCESO PRODUCTIVO

El Proceso Productivo es la transformación o fabricación de la MATERIA PRIMA en PRODUCTO ACABADO. Para esta transformación se utiliza: maquinaria, tiempo, mano de obra, dinero, etc. El Gráfico No. 1 ayuda a entender este concepto. Gráfico No. 1 - Proceso Productivo

MATERIA PRIMA

PROCESO PRODUCTIVO _____________

PRODUCTO ACABADO

Fabricación

Ejemplos de Procesos Productivos: - La Asociación de Lecheros de Nor Chichas elabora quesos con leche de cabra. - La Cooperativa “El Sausalito” fabrica mermeladas con fruta del lugar. - El Taller de Artesanos fabrica sillas con madera mara.

RECURSOS UTILIZADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

Los RECURSOS que se utilizan en el Proceso Productivo son los siguientes:

Materia Prima.- Es el componente identificable en el Producto Final o Acabado. Insumos.- Son los componentes no identificables en el Producto Final o Acabado. Materiales.- Son componentes que no forman parte directa en el producto final, pero son indispensables para la presentación o manejo del producto.

Ejemplo de Materia Prima-Insumos y Materiales: Elaboración del Queso - Materia prima: Leche - Insumos: Sal, Fermentos y Colorantes - Materiales: Envase (caja, bolsa, etc.)

Mano de Obra.- Es el recurso humano que se emplea en el proceso de fabricación. Cuando es utilizada de forma directa en la producción se conoce como mano de obra directa. Cuando no interviene en el proceso productivo se conoce como mano de obra indirecta.

Ejemplo de Mano de Obra Directa e Indirecta: Mano de Obra Directa - Obrero, Carpintero, Soldador Mano de Obra Indirecta - Supervisor, Administrador, Secretaria

Capital de Inversión.- Está constituido por el Activo Fijo de la empresa.

Capital de Operaciones.- Está constituido por la cantidad de Recursos Monetarios para poner en funcionamiento una planta día a día.

Capacidad Empresarial.- Constituida por la capacidad gerencial de los que están a cargo de la empresa.

Ejemplo de Capital de Inversión – Capital de Operaciones y Capacidad Gerencial: Capital de Inversión - Terrenos, Edificios u Obras Civiles, Maquinaria y Equipo, Muebles y Enseres, Vehículos y otros. Capital de Operaciones Dinero para comprar Materia Prima. Dinero para pagar Salarios. Dinero para pagar Servicios (luz, agua y otros). Capacidad Empresarial Directivos que abren mercados. Métodos de organización y contabilidad adecuados.

TIPOS DE PRODUCCIÓN

Se conocen los siguientes dos (2) principales Tipos de Producción:

Producción Continua.- Este tipo de Producción se caracteriza por producir grandes lotes de producto uniforme para demandas conocidas.

Ejemplos de Producción Continua: -

La Fabricación de refrescos. La Elaboración de fideos. La Elaboración de helados.

Producción a Pedido.- Este tipo de Producción se caracteriza por fabricar productos de diferentes especificaciones de acuerdo al pedido específico del cliente. En este tipo de Producción se puede fabricar un lote de productos con las mismas características una única vez, puesto que cada cliente realiza pedidos con exigencias diferentes.

Ejemplos de Producción a Pedido: -

Fabricación de muebles (juego de comedor). Fabricación de estantería metálica (para un almacén) Confección de cortinas(para un dormitorio)

Es importante reconocer estos dos tipos de producción ya que de ello depende la manera en que debe Planificarse la Producción, el manejo de los inventarios y la utilización de la maquinaria. En la Producción Continua, por ejemplo, es necesario tener un stock de materia prima para evitar paradas de producción En cambio, en la Producción a Pedido, la materia prima o los materiales por lo general se adquieren una vez conocido el pedido.

PRODUCTIVIDAD Y SUS VENTAJAS

La Productividad es el uso que se da a los Recursos Disponibles para obtener una determinada Cantidad de Productos.

¿Cuáles son los Recursos Disponibles?

Los Recursos Disponibles son:

TERRENOS Y EDIFICIOS.- El terreno donde se encuentra la fábrica, taller, negocio, o un edificio donde funciona la empresa.

MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES.- Son todos los elementos que son parte de los productos acabados para la venta .

MÁQUINAS.- Son los equipos, instalaciones y herramientas necesarias para realizar la fabricación, manipuleo y transporte de los materiales. La capacidad de operación de las máquinas se mide en horas-máquina. Una hora-máquina es el funcionamiento de una máquina durante una hora.

MANO DE OBRA.- Es el personal (hombre o mujer) que realiza todas las operaciones de fabricación, dirige, realiza los trabajos de oficina, investiga, compra y vende. El rendimiento de la Mano de Obra se mide en horas-hombre. Una horahombre es el trabajo de un hombre en una hora.

EL USO QUE SE HACE DE TODOS ESTOS RECURSOS COMBINADOS DEFINE LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA, YA QUE GRACIAS A ESTOS RECURSOS EMPLEADOS ES POSIBLE FABRICAR O PRODUCIR LA CANTIDAD DE PRODUCTOS QUE SE NECESITA.

¿Qué quiere decir Cantidad de Productos?

Cantidad de Productos: -

CANTIDAD.- Es el número de productos que se fabrica de acuerdo a la demanda que tenga la empresa.

PRODUCTOS.- Son los artículos acabados que vende la empresa como ser: queso, mantequilla, chocolate, sillas, mesas, etc.

Para calcular la Productividad se toma como base la Cantidad de Productos que se obtiene de un Recurso Disponible en un tiempo dado y se la expresa como la producción de bienes o servicios en cierto número de “horas-hombre” o de “ horas-máquina”

Ejemplo: 2 sombreros Productividad

= hora-hombre

Significa que un operario fabrica 2 sombreros en una hora. 3 chompas Productividad

= hora-máquina

Significa que una máquina de tejer produce 3 chompas en una hora.

Al ser la Productividad una medida del uso de los Recursos Disponibles para fabricar una determinada Cantidad de Productos, su cálculo es importante para conocer el grado de eficiencia con el que se utilizan estos Recursos Disponibles. Este conocimiento ayuda a identificar las causas de ineficiencia y de esta manera adoptar medidas de corrección para mejorar el desempeño y la productividad de la empresa. Dentro de las causas que ocasionan ineficiencia en la producción se mencionan las siguientes:

1. Bajo rendimiento de hombres y máquinas. 2. Métodos deficientes de Producción 3. Trabajadores insatisfechos 4. Desperdicio y desechos innecesarios. 5. Inventarios excesivos 6. Equipo anticuado. 7. Supervisión inadecuada. 8. Mantenimiento inadecuado de las máquinas. 9. Material de baja calidad 10. Demoras en la entrega de materiales

Al eliminar las causas que ocasionan ineficiencia en la producción se incrementa la productividad. Elevar la productividad tiene las siguientes ventajas:

Producir más con la misma cantidad de Recursos Disponibles. Producir la misma cantidad de productos, utilizando menos recursos disponibles. Los recursos ahorrados pueden destinarse a la fabricación de otros productos. Producir más al mismo costo. Producir la misma cantidad de productos a un costo inferior.

3.2.

CONOCER QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

La segunda tarea a realizar en ésta Unidad Didáctica I, es identificar la importancia de la Planificación y el Control de la Producción en la empresa. Para ello, es necesario responder las siguientes preguntas: • • •

¿Qué es el Planeamiento y Control de la Producción? ¿Qué funciones básicas forman parte del Planeamiento y Control de la Producción? ¿Cuál es el procedimiento para implementar el Planeamiento y Control de Producción en la empresa?

Antes de desarrollar los conceptos de planificación, es necesario identificar lo que sabemos de este proceso, como fruto de la experiencia de la OECA, respondiendo a la siguiente actividad de aprendizaje:

3.2.1. Actividad de Aprendizaje 2

TRABAJO DE GRUPO – REFLEXIÓN Conformar grupos no mayor a siete personas y responder las siguientes preguntas: 1. ¿Cómo se planifica la Producción en su OECA y quién lo hace? 2. ¿Qué tipo de Control de la Producción se realiza y quién lo hace? 3. ¿Qué resultados esperaría en su Organización al implementar el Planeamiento y Control de la Producción? Una vez contestadas las preguntas, cada grupo da a conocer sus respuestas y luego se realiza un intercambio de ideas abierto y controlado con los demás grupos.

3.2.2. Exposición de Conceptos 2

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Significa realizar un Plan de Trabajo, al cual debe obedecer la producción, de manera que el producto se elabore con eficiencia máxima y a costos favorables. El Planeamiento y Control de la Producción está encargado de:

Definir las características del Producto y el Proceso de Fabricación. Calcular el Costo de Fabricación. Pronosticar las Ventas. Planificar y Programar la Producción. Iniciar las actividades en la Planta. Control y seguimiento de la producción.

Adicionalmente, el Planeamiento y Control de la Producción busca:

- Coordinar las necesidades de varios departamentos. - Reducir los Costos de Producción. - Estabilizar las altas y bajas de la Producción. - Proporcionar buenos informes acerca del estado de la Producción. - Mantener inventarios equilibrados.

FUNCIONES BASICAS DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Dentro de las FUNCIONES básicas del Planeamiento y Control de la Producción, se consideran:

Pronóstico. Planeación y Programación. Tramitación y Órdenes de Trabajo. Controles y Procedimientos relativos a los Inventarios. Controles e Informes de seguimiento.

Es importante conocer a qué se refieren cada una de estas FUNCIONES:

Pronóstico.- Es la forma de determinar las necesidades de los materiales a base de un estudio de consumos y demandas.

Planeamiento y Programación.- Es la función referente al establecimiento de programas de tiempo para diversas fases del trabajo.

Tramitación de Órdenes de Trabajo.- Es el conjunto de procedimientos relativos para que se efectúen las operaciones de producción.

Controles de Inventarios.- Son las funciones ejecutadas para fijar el nivel de los inventarios y expedir órdenes de producción.

Controles e informes de seguimiento.- Son los métodos y cifras que se emplean para ajustarse a los programas y para mantener los procesos y operaciones de acuerdo con el plan.

PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCION

La Planificación y Control de la Producción en una empresa puede implementarse a través del siguiente procedimiento: 1.

Los encargados de la Planeación de la Producción diseñan UN PLAN al cual debe regirse la producción. EL PLAN establece las necesidades y especifica cuándo, dónde y por quién debe ser hecho el trabajo.

El Control de la Producción combina el PLAN y la EJECUCIÓN REAL, buscando que la PRODUCCIÓN se elabore con eficiencia máxima y a costos óptimos.

Al momento de implementar la Planificación y Control de la Producción se busca que este logre ciertos resultados. No existen dos procedimientos exactamente iguales para implementar la Planificación y Control de la Producción. El procedimiento a elegir debe ajustarse al personal y a sus condiciones particulares de la empresa, a fin de lograr que la Planificación y Control de la Producción en la empresa pueda:

Dar información adecuada, precisa y oportuna. Ser fácil de operar y económica de mantener. Ser flexible y fácil de cambiar. Poner atención sólo a lo necesario. Buscar la planificación a futuro.

¿Cuáles son los Resultados a lograr?

Al implementar la Planificación y Control de la Producción en una empresa u organización, se logran obtener los siguientes Resultados1: 1.

Elevada utilización de hombres y máquinas.- Tanto la Productividad como la Producción suben con un mejor empleo de tiempo de trabajo de los obreros y de las máquinas.

Programas organizados de trabajo.- Se especifica la secuencia en la que se deben hacer los trabajos.

Control óptimo de métodos de trabajo.- Los buenos métodos producen mejores resultados cuando se establecen controles críticos sobre ellos.

Máxima satisfacción de los trabajadores.- Tanto las directivas como el trabajador aprecian el buen control de la producción.

Desperdicio mínimo.- Los buenos métodos y controles reducen el desperdicio y mejoran la calidad.

Para ampliar los conocimientos de cómo implementar la Planificación y Control de la Producción favor remitirse a la Lectura No. 1

Operación de máximo beneficio.- Todos los resultados citados se coordinan para rendir las operaciones más provechosas.

3.3.

IDENTIFICAR LOS BENEFICIOS Y LA IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

La tercera tarea a realizar en ésta Unidad Didáctica I, es identificar los beneficios y la importancia de la Planificación y Control de la Producción. Las preguntas a responder son: • •

¿Qué beneficios se obtienen de aplicar el Planeamiento y Control de la Producción? ¿Qué importancia tienen las funciones básicas del Planeamiento y Control de la Producción?

3.3.1. Actividad de Aprendizaje 3

TRABAJO DE GRUPO – REFLEXIÓN Conformar grupos no mayor a siete personas y responder las siguientes preguntas: 1. ¿Qué beneficios podrían lograr si planificaran su producción? 2. ¿Qué funciones de la planificación de la producción deben priorizarse en su Organización? Una vez contestadas las preguntas, cada grupo da a conocer sus respuestas y luego se realiza un intercambio de ideas abierto y controlado con los demás grupos.

3.3.2. Exposición de Conceptos 3

BENEFICIOS QUE SE OBTIENEN DE SU APLICACIÓN

La Planificación y Control de la Producción llevada eficientemente, proporciona los siguientes beneficios:

Programación Satisfactoria.- Se refiere a los buenos Programas de trabajo, elaborados cuidadosamente para indicar todas las operaciones y la manera en que cada área o departamento de la empresa deberá ejecutar su labor.

Procedimientos Eficientes.- Se refiere a que los procedimientos sean estos de fabricación, de planeamiento, de control u otros; puedan contribuir a la mejor utilización de recursos y mayor calidad del producto

Pronóstico Preciso de la Producción futura.- Significa conocer ¿CUÁNTO? y ¿CUÁNDO? se va a producir y vender el producto acabado.

Inventario Actualizado.- La empresa para hacer sus compras de materiales, revisa su Inventario, y en base a lo que éste indica, procede. Cuando no existe una Planificación y Control de la Producción en una empresa, por lo general se manejan VARIOS INVENTARIOS INNECESARIOS, o directamente no cuentan con Inventarios, siendo un problema que afecta toda la economía de la empresa, muchas veces hasta ocasionar su quiebra.

Métodos Eficientes.- Se refiere a establecer las prioridades en las que se deben realizar las Órdenes de Trabajo como Ej. Se recibe la Orden de Trabajo para fabricar Sacos de Lana; al establecer las prioridades tendremos que: 1. Comprar la materia prima y materiales (Lana, Hilos, bolsas); 2. Proceso de Fabricación (tejido de acuerdo al diseño); 3. Proceso de Cocer ( unir las mangas, colocar botones, etc.); 4. Proceso de Lavado y planchado de la prenda; 5. Proceso de empaque (colocar cada saco en la bolsa para su presentación y 6. Despacho o envío al cliente.

Máquinas en Buen Estado.- Una empresa siempre va a contar con maquinaria en buen estado debido a la Planificación y Control de su Producción, puesto que ésta se encarga de controlar permanentemente el funcionamiento de cada una, de planificar su mantenimiento y conservación de manera que se sepa con exactitud el trabajo que cada máquina debe cumplir y las horas que debe trabajar, para evitar el desgaste innecesario.

El ahorro en las compras es una ventaja importante.- Cuando la Producción se planea por anticipado, se sabe lo que se va a necesitar. Entonces se hacen las compras para satisfacer las necesidades y, por tanto, se produce una máxima economía.

Recuerde siempre estos principios que respaldan la PLANIFICACIÓN y CONTROL de la PRODUCCIÓN:

Obtenga los Materiales a tiempo. Logre que el trabajo se desarrolle oportunamente. Logre que el despacho de productos terminados se haga a tiempo. Mantenga bajos los costos. Ofrezca una buena calidad al cliente.

IMPORTANCIA DE LAS FUNCIONES BÁSICAS DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

La importancia de las Funciones Básicas de la Planificación y Control de la Producción depende del Tipo de Producción. En el siguiente Cuadro No. 1 se muestra la importancia de dichas funciones, según el Tipo de Producción:

Cuadro No. 1 - Importancia de las Funciones Básicas de la Planificación y Control de la Producción FUNCIÓN BÁSICA Pronóstico Planeación y Programación Tramitación de Órdenes de Trabajo Controles y Procedimientos de Inventarios Controles e Informes de Seguimiento

PRODUCCIÓN CONTINUA Muy importante Importante Muy importante Muy importante Importante

PRODUCCIÓN A PEDIDO Poco importante Muy importante Importante Importante Muy importante

Al señalar que una FUNCIÓN BÁSICA es MUY IMPORTANTE para un determinado TIPO DE PRODUCCIÓN, significa que esta FUNCIÓN es CLAVE para el éxito de que la producción se realice sin mayores contratiempos, por lo que se espera que su aplicación debe ser lo más rigurosa posible y permanente. Al decir que solamente es IMPORTANTE significa que esta FUNCIÓN no debe dejarse de realizar, pero no tan frecuentemente. POCO IMPORTANTE, tiene el significado que la FUNCIÓN puede dejarse a un lado y no aplicarse. El siguiente ejemplo ayuda a comprender de mejor manera el concepto.

Ejemplo: En la elaboración de helados se utiliza un Proceso de Fabricación o Producción Continua, por lo que el PRONÓSTICO se constituye en una FUNCIÓN MUY IMPORTANTE puesto que ayuda a estimar la demanda de forma anticipada. PLANIFICA Y PROGRAMA LA PRODUCCION, de acuerdo a dicha estimación previa. A su vez la FUNCION de PLANEACION Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCION en cuanto a establecer las necesidades de materia prima, mano de obra y tiempo de maquinaria es IMPORTANTE, aunque esta puede realizarse para un período relativamente largo (p. ejemplo 6 meses o un año). En este caso también la TRAMITACIÓN DE ORDENES DE TRABAJO en la que se detallan los procedimientos para las operaciones de fabricación es MUY IMPORTANTE por que debe realizarse de una manera muy cuidadosa puesto que los procedimientos de fabricación al ser aplicados de manera continua y sin esperar cambios debe garantizar que el producto se fabrique en grandes lotes y con calidad uniforme. Los CONTROLES y PROCEDIMIENTOS SOBRE LOS INVENTARIOS en este tipo de Producción son MUY IMPORTANTES ya que un nivel adecuado de existencias permite asegurar que la producción no sufra CONTROLES Y interrupciones. Finalmente, los SEGUIMIENTO DE LA PRODUCCION deben efectuarse aunque no con tanta frecuencia, en este caso pueden emitirse informes semanales o quincenales de las cantidades producidas. 35

3.4.

IDENTIFICAR LAS RELACIONES ÁREAS DE LA EMPRESA

ENTRE PRODUCCION Y OTRAS

La última tarea a realizar en ésta Unidad Didáctica I, es identificar las relaciones existentes entre el Área de Producción y otras áreas de la empresa: Comercialización, Finanzas, Compras, Personal y Contabilidad. Para este propósito, deberemos responder las siguientes preguntas: • •

¿Qué relaciones existen entre Producción y otras Áreas de la empresa? ¿Qué información específica circula entre Producción y otras Áreas de la empresa?

3.4.1. Actividad de Aprendizaje 4

TRABAJO DE GRUPO – REFLEXIÓN Conformar grupos no mayor a siete personas y responder las siguientes preguntas: 1. ¿Qué relaciones identifica entre el Área de Producción y las otras áreas de su Organización? 2. ¿Qué tipo de información específica circula entre Producción y las otras áreas de su Organización? Una vez contestadas las preguntas, cada grupo da a conocer sus respuestas y luego se realiza un intercambio de ideas abierto y controlado con los demás grupos.

3.4.2. Exposición de Conceptos 4 A.

RELACIONES QUE EXISTEN ENTRE PRODUCCIÓN Y OTRAS ÁREAS DE LA EMPRESA

Cualquiera sea el tipo de producción que tenga una determinada empresa, siempre se establecen diferentes grados de relación entre el área de producción y las áreas de finanzas, compras, comercialización, contabilidad y personal. En estas relaciones, el centro es el área de producción. La relación entre PRODUCCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN, tiene como base fundamental la información sobre los consumidores y para los consumidores. La relación entre PRODUCCIÓN Y FINANZAS tiene como base fundamental la información sobre el monto de recursos financieros que deben disponerse y los que realmente se disponen. La relación entre PRODUCCIÓN Y COMPRAS tiene como base fundamental la información sobre los insumos generales y bienes del activo fijo requeridos por el proceso y los realmente adquiridos.

Asimismo, la relación entre PRODUCCIÓN Y PERSONAL (RECURSOS HUMANOS) se basa en la información sobre la cantidad y calidad de los recursos humanos requeridos por el proceso productivo y los realmente incorporados al mismo. Finalmente, la relación entre PRODUCCIÓN Y CONTABILIDAD se basa en la información requerida para el cálculo de costos y la confección de estados contables, por una parte, y los datos elaborados, por la otra. Las relaciones que se da entre Producción y las otras Áreas de la empresa, están estrechamente ligadas a la toma de decisiones. El Gráfico No.2 ayuda a ilustrar el concepto. Gráfico No. 2 – Relación entre Producción y otras Áreas de la empresa

FINANZAS

PROVEEDORES

CLIENTES

PRODUCCION

CONTABILIDAD

COMPRAS

COMERCIALIZACION

PERSONAL

INFORMACIÓN NECESARIA QUE FLUYE ENTRE PRODUCCIÓN Y LAS DIFERENTES ÁREAS DE UNA EMPRESA

Por lo general, las relaciones entre producción y las diferentes áreas de la empresa se dan a través del flujo de información. Es decir, hay un conjunto de datos que va de la producción a las diferentes áreas, para que estas programen sus actividades y a la inversa, información de cada una de estas áreas que debe tomar en cuenta el área de producción. Es necesario resaltar que esta información es necesaria para planificar el accionar de cada una de las áreas, no es información que se genera en cada área de manera separada. En algunos casos la información que se genera debe alertar a tomar acciones inmediatas. Por ejemplo, el área de finanzas genera información sobre la cantidad de recursos monetarios disponibles. Esta información debe motivar a la organización a conseguir los recursos necesarios para que la producción no se vea interrumpida.

A continuación se desarrolla el tipo de información que debe ir de producción a cada una de las áreas de la empresa y viceversa. a)

Información que fluye de Comercialización al Área de Producción: -

Información que fluye de Producción hacia el área de Comercialización: -

Cantidades de los insumos requeridos por el proceso. Requerimientos de adquisición de bienes del activo fijo. Solicitud de autorización para compras imprevistas. Solicitud de montos de caja chica. Cantidades de horas extras trabajadas. Gastos de mantenimiento. Proveedores que entregaron materias primas defectuosas.

Información que emana de Finanzas hacia Producción: -

Nuevos productos y diseños elaborados Fechas de entrega de productos elaborados Capacidad real de producción Usos opcionales y alternativos de los productos elaborados Servicio de reparación de unidades vendidas Capacitación técnica de vendedores

Información que fluye de Producción hacia Finanzas: -

Pronósticos de demanda (producto / servicio estandarizado). Requerimientos de clientes (pedidos especiales). Necesidades de los consumidores. Opinión de los consumidores. Tecnología imperante en el mercado y utilizada por la competencia. Nuevos productos lanzados por la competencia.

Limitaciones financieras generales de la organización. Resultados de evaluaciones de proyectos. Dificultades para adquirir materiales o activos fijos, originados en desacuerdos financieros con los proveedores.

Información que fluye de Producción al área de Compras: -

Solicitud de adquisición de insumos de materiales y herramientas Solicitud de adquisición de material para higiene y seguridad en la planta. Solicitud de cotizaciones para adquirir bienes del activo fijo. Solicitud de adquisición de elementos destinados al área de mantenimiento. Solicitud de información sobre nuevos productos y nuevos procesos. Materiales defectuosos entregados por proveedores.

Información que fluye de Compras a Producción: -

Información que fluye de Producción hacia Personal: -

Sistema de remuneraciones y primas. Permisos para ausentarse, licencias especiales otorgadas al personal. Vacaciones del personal. Calificación del personal. Situación general de la empresa en relación a conflictos laborales. -Relación entre la empresa y el gremio y entre la empresa y las autoridades. Resultado de informes sobre accidentes de trabajo.

Información que fluye de Producción hacia Contabilidad: -

Requerimiento de los recursos humanos necesarios. Especifica el número de trabajadores que requiere y las cualidades (adiestramiento, capacitación) que debe poseer. Requerimiento sobre el seguimiento del personal. Bases para el cálculo del valor de las horas extras y/o primas. Información sobre los planes de producción y necesidad de mano de obra.

Información que fluye del área de Personal hacia Producción: -

Existencia de insumos materiales sustitutos o alternativos. Existencia de nuevos métodos de elaboración / prestación. Existencia de nuevos productos / servicios en el mercado. Existencia de nueva tecnología. Fechas de ingreso a planta de materiales adquiridos. Normas de calidad imperantes en el mercado.

Insumos utilizados. Cantidades obtenidas de productos finales / servicios prestados. Cantidades de sub productos elaborados. Cantidades de desechos o productos de segunda, o tercera calidad. Cantidades de productos reprocesados o retrabajados. Horas extras trabajadas (directas e indirectas). Incorporación efectiva de bienes de capital a la planta fabril.

Información que fluye de Contabilidad hacia Producción: -

Costo de los productos elaborados / servicios prestados. Cantidades acumuladas de desperdicio y su correspondiente valuación. Cantidades acumuladas de productos defectuosos. Cantidades acumuladas de horas extras trabajadas. Estados contables

La organización empresarial es un todo integrado, donde las diferentes áreas están asociadas unas a otras y juntas operan de acuerdo a los objetivos y metas de la empresa. La buena coordinación entre las diferentes áreas dependerá de la fluidez de la información que circula entre las áreas. La implementación de Sistemas de Información ayudan a que esta información pueda transmitirse de forma adecuada y oportuna. Sin embargo, por medio de reuniones periódicas también se puede lograr que las diferentes áreas puedan compartir la información que les ayude a coordinar de mejor manera.

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD

4.1

EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD I

Actividades a ser observadas por el Facilitador

Grupo No. 1

Grupo No. 2

Grupo No. 3

Grupo No. 4

Grupo No. 5

Calificación del Trabajo de Grupo Trabajo de Trabajo de Total (1) Grupo 1 Grupo 2 (0-70) (0-70) (0-70)

La mayoría del grupo participa con opiniones La mayoría identifica los puntos requeridos con facilidad El facilitador tiene capacidad de dirigir la dinámica grupal El expositor explica con claridad y fluidez El papelógrafo muestra las ideas ordenadamente Total Calificación (2) La mayoría del grupo participa con opiniones La mayoría identifica los puntos requeridos con facilidad El facilitador tiene capacidad de dirigir la dinámica grupal El expositor explica con claridad y fluidez El papelógrafo muestra las ideas ordenadamente Total Calificación (2) La mayoría del grupo participa con opiniones La mayoría identifica los puntos requeridos con facilidad El facilitador tiene capacidad de dirigir la dinámica grupal El expositor explica con claridad y fluidez El papelógrafo muestra las ideas ordenadamente Total Calificación (2) La mayoría del grupo participa con opiniones La mayoría identifica los puntos requeridos con facilidad El facilitador tiene capacidad de dirigir la dinámica grupal El expositor explica con claridad y fluidez El papelógrafo muestra las ideas ordenadamente Total Calificación (2) La mayoría del grupo participa con opiniones La mayoría identifica los puntos requeridos con facilidad El facilitador tiene capacidad de dirigir la dinámica grupal El expositor explica con claridad y fluidez El papelógrafo muestra las ideas ordenadamente Total Calificación (2)

(1) Sacar el promedio de las dos columnas anteriores. (2) Sacar el promedio de los cinco valores de la última columna.

4.2

EVALUACIร N INDIVIDUAL: TEST DE CONOCIMIENTOS (TIENE 30 MINUTOS)

Contenido

Establece claramente el significado del Proceso Productivo

Identifica el Concepto de la Planificaciรณn y Control de la Producciรณn

Establece los beneficios y la importancia de La Planificaciรณn y Control de Producciรณn

Comprende la informaciรณn que debe existir entre Planificaciรณn de la Producciรณn y las demรกs รกreas.

Preguntas

Verdadero

Falso

1. El Proceso Productivo transforma materia prima en producto acabado 2. El Proceso Productivo utiliza maquinaria y mano de obra 3. Los materiales forman parte directa del producto final. 4. El Capital de Inversiones no es un recurso del Proceso Productivo 5. La maquinaria forma parte del Capital de Operaciones de la empresa 6. La fabricaciรณn de fideos es una producciรณn bajo pedido 7. Productividad es la relaciรณn que existe entre los bienes y servicios producidos y los recursos empleados para obtenerlos. 1. La Planif. y C. P. coordina las funciones de una empresa 2. La Planif. y C. P. aumenta los costos de producciรณn 3. La Planif. y C. P. prepara la Producciรณn 4. La Planif. y C. P. no corrige desviaciones 5. La Planif. y C. P. inicia las actividades en la Planta 6. El Pronรณstico es una funciรณn del P y C. P. 7. La Tramitaciรณn y ร rdenes son funciones de la P. y C.P. 8. Los Procedimientos de la P.y C.P. deben ser rรญgidos 9. Los Proced. de la P.y C.P. son iguales p/todas las empresas 1. La elevada utilizaciรณn de mรกquinas aumenta la productividad 2. Lo buenos mรฉtodos y controles no reducen el desperdicio ni mejoran la calidad. 3. Es importante ofrecer una buena calidad del producto. 4. El Pronรณstico es importante para la fabricaciรณn de sillas a pedido 5. El Control de Inventarios es importante para la fabricaciรณn de refrescos. 6. La Programaciรณn de la Producciรณn es importante en la fabricaciรณn de estantes metรกlicos. 7. El Pronรณstico es importante en la fabricaciรณn de helados. 1. Las necesidades de los consumidores es informaciรณn que proporciona Comercializaciรณn 2. La capacidad real de producciรณn es informaciรณn que proporciona Producciรณn 3. La cantidad de horas extras trabajadas es informaciรณn que proporciona Comercializaciรณn 4. Costo de los productos elaborados prestados es informaciรณn que proporciona Contabilidad 5.Informaciรณn sobre materiales defectuosos entregados por proveedores es informaciรณn que proporciona Producciรณn 6. Las fechas de ingreso a planta de materiales adquiridos es proporcionada por Compras 7. Las bases para el cรกlculo del valor de las horas extras y/o primas, es informaciรณn que proporciona Producciรณn. 8. Cantidades obtenidas de productos finales prestados es informaciรณn que proporciona Producciรณn

Calificaciรณn de Respuestas

Calificaciรณn Alumno (1) Puntaje (2)

Calificaciรณn Facilitador (1) Puntaje (2)

Respuestas correctas Respuestas incorrectas Total Respuestas ( 1 ) Contar el nรบmero de respuestas correctas e incorrectas. ( 2 ) Para calcular el puntaje o nota, multiplique las respuestas correctas por 2. Las incorrectas cero.

4.3.

RESPUESTAS AL TEST DE CONOCIMIENTOS

Contenido

Establece claramente el significado del Proceso Productivo

Identifica el Concepto de la Planificación y Control de la Producción

Establece los beneficios y la importancia de La Planificación y Control de Producción

Comprende la información que debe existir entre Planificación de la Producción y las demás áreas.

Preguntas 1. El Proceso Productivo transforma materia prima en producto acabado 2. El Proceso Productivo utiliza maquinaria y mano de obra 3. Los materiales forman parte directa del producto final. 4. El Capital de Inversiones no es un recurso del Proceso Productivo 5. La maquinaria forma parte del Capital de Operaciones de la empresa 6. La fabricación de fideos es una producción bajo pedido 7. Productividad es la relación que existe entre los bienes y servicios producidos y los recursos empleados para obtenerlos. 1. La Planif. y C. P. coordina las funciones de una empresa 2. La Planif. y C. P. aumenta los costos de producción 3. La Planif. y C. P. prepara la Producción 4. La Planif. y C. P. no corrige desviaciones 5. La Planif. y C. P. inicia las actividades en la Planta 6. El Pronóstico es una función del P y C. P. 7. La Tramitación y Órdenes son funciones de la P. y C.P. 8. Los Procedimientos de la P.y C.P. deben ser rígidos 9. Los Proced. de la P.y C.P. son iguales p/todas las empresas 1. La elevada utilización de máquinas aumenta la productividad 2. Lo buenos métodos y controles no reducen el desperdicio ni mejoran la calidad. 3. Es importante ofrecer una buena calidad del producto. 4. El Pronóstico es importante para la fabricación de sillas a pedido 5. El Control de Inventarios es importante para la fabricación de refrescos. 6. La Programación de la Producción es importante en la fabricación de estantes metálicos. 7. El Pronóstico es importante en la fabricación de helados. 1. Las necesidades de los consumidores es información que proporciona Comercialización 2. La capacidad real de producción es información que proporciona Producción 3. La cantidad de horas extras trabajadas es información que proporciona Comercialización 4. Costo de los productos elaborados es información que proporciona Contabilidad 5.Información sobre materiales defectuosos entregados por proveedores es información que proporciona Producción 6. Las fechas de ingreso a planta de materiales adquiridos es proporcionada por Compras 7. Las bases para el cálculo del valor de las horas extras y/o primas, es información que proporciona Producción. 8. Cantidades obtenidas de productos finales es información que proporciona Producción

Verdadero X X

Falso

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

BIBLIOGRAFÍA DE APOYO

CONTROL DE PRODUCCIÓN “PROCEDIMIENTO CUANTITATIVO”. John E. Biegel, Departamento de Ingeniería Industrial de la Universidad de Syracuse. Primera Edición en español, agosto de 1961. Sexta Edición en español, febrero de 1977. México Págs. 3-11.

CURSO BÁSICO DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Centro Regional de Ayuda Técnica. Agencia para el Desarrollo Internacional A.I.D. Primera edición en español 1964. México. Boletín Técnico No. 141. Págs 2-4 y 10.

TÉCNICAS DE ADMINISTRACIÓN Y PRODUCCIÓN, Nolasco Carmen, Martínez-Castro, Limusa 1991. Pags. 32-40.

UNIDAD DIDÁCTICA II

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO – SU PROCESO DE FABRICACIÓN Y COSTO

INDICE DE LA UNIDAD II 1.

OBJETIVO DE ESTA UNIDAD……………………..………………………… 47

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)……. 48

CONTENIDO……………………………………………………………………. 50

3.1.

ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO……... 50 A. Descripción del Producto………..…..…………………………… 51 B. Formas de realizar la Descripción de un Producto……………… 51 a) Descripción Escrita……………………………………….. 51 b) Descripción Gráfica……………………………………… 53

3.2.

DESCRIBIR EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO…. 54 A. Concepto……………………………….…………………..………55 B. Herramienta para representar el Proceso de Fabricación: Diagrama de Flujo………………………………………………... 55 - Operación……………………………………………………….. 55 - Inspección………………………………………………………. 56 - Transporte…………………………………………………….… 56 - Depósito Provisional……………………………………………. 56 - Almacenamiento………………………………………………… 57

3.3.

CALCULAR EL COSTO DE PRODUCCIÓN……………………….…. 58 A. Concepto de Costo…………………………………………….….. 59 B. Composición del Costo.………………………………………….. 60 C. Clasificación de los Costos………………………………………. 61 a) Costos Fijos………………………………………..…….. 61 b) Costos Variables………………………………….……… 62 c) Costo Total y Costo Unitario…………………………….. 63 D. Punto de Equilibrio…………………………………………….... 65 E. Metodología para Calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio………………………………………..…………… 66

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……………………………………………... 69 4.1 4.2. 4.3.

EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD II….. 69 TRABAJO INDIVIDUAL………….……………………………….. 70 RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO…..……………………... 71

BIBLIOGRAFÍA DE APOYO……………………………...…………….…….. 72

OBJETIVO DE ESTA UNIDAD

Una vez concluido el trabajo de ésta Unidad Didáctica II, usted deberá ser capaz de:

Establecer las especificaciones del Producto, su Proceso de Fabricación y su Costo

Con este propósito, las tareas más importantes que deberá aprender en esta Unidad Didáctica son:

Establecer las especificaciones del Producto. Describir el Proceso de Fabricación del Producto. Calcular el Costo de Producción.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)

TEMA

DURACIÓN DEL TEMA

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE Actividad de Aprendizaje 1. Trabajo de Grupo 1

1 Hora

Concepto Especificación del Producto.

1 Hora

Descripción del Proceso de Fabricación del Producto.

2 Horas

Cálculo del Producción.

Costo

2 Horas

Preguntas y Desarrollo de las Especificaciones del Producto. 1. ¿Cómo establece las especificaciones del producto que se elabora en su Organización? (utilizar el mismo producto empleado en la Actividad de Aprendizaje 1 de la Unidad Didáctica I) 2. ¿Qué elementos o características del producto priorizan?

Presentación de Trabajos Refrigerio: 30 minutos Exposición de Conceptos 1 A. Descripción del Producto. B. Formas de realizar la descripción de un Producto. a) Descripción Escrita b) Descripción Gráfica A la finalización de la exposición se realizarán preguntas aclaratorias. Descanso: 15 minutos. Actividad de Aprendizaje 2. Trabajo de Grupo 2 Preguntas y Descripción del Proceso de Fabricación: 1. ¿Cómo es el Proceso de Fabricación del Producto en su OECA? 2. ¿Qué herramienta utiliza en su OECA para realizar el Proceso de Fabricación? Presentación del Trabajo. Refrigerio: 15 minutos. Exposición de Conceptos 2 A. Concepto. B. Herramienta para representar el Proceso de Fabricación: El Diagrama de Flujo. - Operación - Inspección - Transporte - Depósito provisional - Almacenamiento Aclaración de Preguntas. Descanso: 15 minutos. Actividad de Aprendizaje 3. Trabajo de Grupo 3 Preguntas: 1. ¿Cómo establece su Organización el Costo de su Producto? 2. ¿Cuáles son los Costos Fijos y Variables en su Organización? 3. ¿Conocen cuál es el nivel de ventas en el cual su Organización no pierde ni gana (Punto de Equilibrio)? Descanso: 15 minutos

2 Horas

Evaluación de la Unidad

TOTAL

1 Hora

Exposición de Conceptos 3 A. Concepto de Costo. B. Composición del Costo. C. Clasificación de los Costos. a) Costos Fijos b) Costos Variables c) Costo Total y Costo Unitario D. Punto de Equilibrio. E. Metodología para Calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio. Aclaración de Preguntas. Descanso: 15 minutos. Se calificarán los siguientes trabajos: Trabajo Grupal, calificado por el facilitador de cada grupo. Trabajo Individual. La Corrección se la efectuará en Aulas por otro alumno, firmando y registrando la nota.

10 Horas

CONTENIDO

Recordemos que en la Unidad Didáctica I, hemos aprendido dos definiciones importantes en relación al: 1). Proceso Productivo y 2). La Planificación y Control de la Producción. En esta Unidad Didáctica II, aprenderemos a establecer las Especificaciones del Producto, a Representar el Proceso de Fabricación y para finalizar esta Unidad vamos a Calcular el Costo de Fabricación del Producto.

3.1.

ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

La primera tarea que debemos realizar en ésta Unidad Didáctica II, es aprender a establecer las Especificaciones del Producto. Para ello debemos comprender: • •

Qué es la Descripción del Producto Cómo se realiza la Descripción de un Producto

3.1.1. Actividad de Aprendizaje 1

TRABAJO DE GRUPOS – REFLEXIÓN – APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS. Conformar grupos no mayor a siete personas y responder las siguientes preguntas: 1. ¿Cómo establece las especificaciones del producto que se elabora en su Organización? (utilizar el mismo producto empleado en la Actividad de Aprendizaje 1 de la Unidad Didáctica I) 2. ¿Qué elementos o características del producto priorizan? Una vez contestadas las preguntas, da a conocer sus respuestas y expone el tema, luego se intercambian ideas entre los grupos de manera abierta y controlada, corrigiendo los errores que cada empresa o grupo pudiera tener. Posteriormente, luego de la exposición de conceptos en el Cuaderno de Prácticas desarrollan la Actividad No. 2.

3.1.2. Exposición de Conceptos 1

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

La Descripción del Producto es la información que detalla el aspecto que presentará el producto en alguna fase de la producción. Puede ser un dibujo, una fotografía, una maqueta, una muestra, una descripción verbal o una descripción escrita no gráfica. Con frecuencia la descripción del producto es verbal. Por ejemplo, se puede comunicar directamente a los operarios lo que debe hacerse para fabricar un producto. Sin embargo, lo aconsejable es que las descripciones del producto puedan ser formales. Estas descripciones pueden ser escritas o gráficas.

FORMAS DE REALIZAR LA DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Descripción Escrita

La Descripción Escrita se conoce como la ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO. La Especificación del Producto se utiliza tanto para la fabricación del producto como para la adquisición de materias primas y materiales de los proveedores, para quienes esta información define la manera en que deben elaborar los productos. La Especificación del Producto se convierte una Orden de Pedido, cuando se solicita la fabricación del Producto o la adquisición a de materias primas. Cuando la Producción es Continua, no se presentan cambios en la Especificación del Producto, es decir no existen variaciones en cuanto las características del producto; solamente varían las cantidades o lotes de producción. En cambio cuando la Producción es a Pedido, las Especificaciones en cuanto a tamaños, formas y demás características del producto varían frecuentemente. Una buena especificación para la compra o fabricación de un producto establece también los parámetros de calidad que posteriormente deberán controlarse. Asimismo, tiene que obedecer a un formato general para que quienes la manejen puedan hallar la información en un orden conocido y regular. Los elementos más importantes de la ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO son: 1.

Encabezamiento.- Lleva el nombre de la empresa, el número de especificación, la fecha y el número de orden. El número de especificación suele ponerse de acuerdo con algún sistema establecido de numeración de productos empleado para contabilidad y para identificación de los envíos.

Requisitos generales.- Esta sección debe dar una breve descripción del producto y explicar sus aplicaciones. A veces puede ser preferible no divulgar su empleo, especialmente si el producto es parte de una máquina recién inventada.

Descripción.- En esta sección se detallan todas las propiedades físicas como el tipo de material, forma, color, textura, calidad que se va a requerir para su proceso; así como también las propiedades químicas, físicas y demás características que requiere contar el producto.

Métodos de Prueba.- Para cada especificación de una propiedad del Producto debe indicarse una prueba a realizar. Estos métodos de prueba deben explicarse cuidadosamente para evitar errores de interpretación. Si se emplea un procedimiento de muestreo hay que explicarlo con todo detalle.

Envasado y embalaje.- Debido a que el método de envase es tan importante en la distribución y venta de mercancías, hay que describirlo detalladamente en esta parte de la especificación.

En el Gráfico No. 3 se muestra un Formato para desarrollar de una Especificación de un Producto para Fabricación y en el Gráfico No. 4 se presenta un ejemplo. Grafico No. 3 – Formato para la Especificación del Producto para Fabricación Requisitos Generales

Encabezado

Nombre de la Empresa

Código Producto: Fecha: No. de Orden:

Requisitos Generales del Producto

Características físicas, químicas, microbiológicas, organolépticas, etc

Métodos de prueba

Presentación

Descripción

Métodos de Prueba

Envasado y Embalaje

Grafico No. 4 – Ejemplo de Especificación del Producto para Fabricación PROD-001 Fecha: 13/11/04 PLANTA PROCESADORA DE LECHE “LA TERNERA” No. de Orden: 010/04 LECHE ENTERA LÍQUIDA.- Producto que se obtiene de la leche de vaca, que ha sido sometida durante 4 segundos a una temperatura de 140ºC, mediante un proceso de flujo continuo, inmediatamente enfriada a menos de 32ºC, con el agregado de vitaminas en un contenido aproximado cada 100 cm3 de leche de 250 U.I. de Vitamina A y 15 U.I. de Vitamina D, envasadas en condiciones asépticas en envases estériles y herméticamente cerrados, lista para su consumo. Características Físico-Químicas - Acidez: Entre 13° y 18º C - Estabilidad al etanol (76º): Estable - Materia grasa: Mínimo 3.00% - pH: Entre 6.55 y 6.90 - Proteínas (aprox.): 3.70% - Sólidos no grasos: Mínimo 8.20 Características Microbiológicas - Mesófilos aerobios: n=5 c=0 m=100 Características Organolépticas - De aspecto líquido, color blanco, sin olores ni sabores extraños METODOS DE PRUEBA Características Físico-Químicas: Prueba de laboratorio Características Microbiológicas: Prueba de laboratorio Características Organolépticas: Prueba visual y degustación PRESENTACIÓN Tetra Brik en Caja x 12 u. Vida Util 180 días Conservación Abierta entre 2º y 8º C

Descripción Gráfica

La Descripción Gráfica más corriente de un producto es el Dibujo Técnico, o una copia del mismo producto. Para efectuar una descripción gráfica del producto puede utilizarse también una maqueta, donde se vea cómo hay que hacer el producto. Cualquiera que se utilice, esta debe ser eficaz en proporcionar los datos necesarios de las partes o piezas. Si bien con el adelanto de la tecnología informática existen programas desarrollados para representar gráficamente el diseño de los productos (por ejemplo, los sistemas CAD/CAM), actualmente el Dibujo Técnico se sigue utilizando como un medio para realizar excelentes descripciones de un producto, que se puedan entender sin lugar a confusión por los que necesiten consultarlas. Los dibujos deben ser bien claros, con todas sus dimensiones acotadas para una buena interpretación que de ellos hagan los operarios. Damos un ejemplo de Dibujo Técnico en el siguiente gráfico:

Gráfico No. 5 - Dibujo de Pieza con Dimensiones Acotadas

10 mm

15 mm 20 mm 1 mm

20 mm 5 mm

3.2.

30 mm

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO

La segunda tarea a realizar en esta Unidad II es la Descripción del Proceso de Fabricación del Producto. Las actividades de fabricación necesarias para obtener un producto acabado deben ser realizadas y ordenadas en una secuencia lógica y factible. El principal objetivo de este punto es conocer algunas técnicas que permitan representar el Proceso de Fabricación de acuerdo a una secuencia lógica y factible. Para poder realizar esta segunda tarea debemos comprender: • •

En qué consiste la descripción del Proceso de Fabricación del Producto. Cuál es la herramienta más fácil para describir dicho proceso 3.2.1. Actividad de Aprendizaje 2

TRABAJO DE GRUPOS – REFLEXIÓN – APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Conformar grupos no mayor a siete personas y responder las siguientes preguntas: 1. ¿Cómo es el Proceso de Fabricación del Producto en su OECA? 2. ¿Qué herramienta utiliza en su OECA para realizar el Proceso de Fabricación? Una vez contestadas las preguntas, y concluido el trabajo, cada grupo da a conocer sus respuestas y expone el tema, luego se intercambian ideas entre los grupos de manera abierta y controlada. Después de la exposición de conceptos en el Cuaderno de Prácticas desarrollan la Actividad No.3.

3.2.2. Exposición de Conceptos 2 A.

CONCEPTO

El Proceso de Fabricación del Producto se describe por medio de una serie ordenada de instrucciones que indican paso por paso COMO SE HACE el producto, se diferencia de la descripción del producto, que vimos en el anterior punto, en la cual se establece CÓMO SERÁ el producto terminado. Es siempre importante Planificar el Proceso de Fabricación, es decir, predeterminar los materiales y los métodos más apropiados para la fabricación de un producto, teniendo como resultado una serie de instrucciones escritas para el personal de la fábrica2. B.

HERRAMIENTA PARA REPRESENTAR EL PROCESO DE FABRICACIÓN: EL DIAGRAMA DE FLUJO

Para la representación de un Proceso de Fabricación, inclusive en un trabajo sencillo que tal vez nos lleve unos minutos, se tiene que describir exactamente todo lo que se hace. Para evitarse analizar varias páginas de escritura, se idearon Técnicas o Herramientas para representar el Proceso de Fabricación, o instrumentos de anotación, de modo que se establezca toda la información en detalle y precisión, y al mismo tiempo en forma estandarizada, a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato. Entre las Técnicas para representar el Proceso de Fabricación, la más corriente es el DIAGRAMA DE FLUJO. El DIAGRAMA DE FLUJO indica los sucesos de todo lo referente a un trabajo u operación. Su aplicación resulta muy sencilla ya que se emplea una serie de símbolos uniformes, que conjuntamente sirven para representar todos los tipos de actividades o sucesos que probablemente se den en cualquier fábrica o empresa. Con la utilización de estos símbolos se ahorra mucha escritura, permitiendo indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el Proceso de Fabricación que se analiza. Las dos actividades principales de un Proceso de Fabricación son la Operación y la Inspección, que en un DIAGRAMA DE FLUJO se representa con los símbolos siguientes:

OPERACIÓN

Representa a las principales fases del Proceso de Fabricación. Por lo común, la pieza, materia prima o producto en proceso sufre una modificación durante la OPERACIÓN.

Para ampliar la información en el Anexo se presenta la Lectura No. 2

INSPECCIÓN

Representa la verificación calidad y de la cantidad.

La distinción entre estas dos actividades es clara:

La operación hace avanzar al material, elemento o servicio un paso más hacia el final.

La inspección no contribuye a la conversión del material en producto acabado. Sólo sirve para comprobar si una operación se ejecutó correctamente en lo que se refiere a calidad y cantidad. Con frecuencia se precisa mayor detalle del que pueden dar los anteriores dos símbolos, para representar el Proceso de Fabricación; para ello se emplean estos otros símbolos:

TRANSPORTE

Representa el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

Este símbolo se utiliza, cuando un producto se traslada de un lugar a otro, se despachan mercancías, se manipulan materiales para ponerlos o quitarlos de camiones, bancos, depósitos, etc.

Indica una demora en el proceso; por ejemplo, trabajo en suspenso DEPÓSITO PROVISIONAL entre dos operaciones sucesivas, o O ESPERA abandono momentáneo de cualquier producto hasta que se necesite.

ALMACENAMIENTO PERMANENTE

Indica depósito de un producto en un almacén donde se lo recibe o entrega mediante algún tipo de autorización.

ACTIVIDADES COMBINADAS

Se utiliza para indicar que las actividades de operación e inspección están siendo ejecutadas al mismo tiempo.

Ahora que hemos aprendido los elementos que ayudan a describir el Proceso de Fabricación por medio de un DIAGRAMA DE FLUJO, utilizaremos un ejemplo para conocer su aplicación. En el Gráfico No. 6, se presenta un ejemplo de Diagrama de Flujo para la obtención de Leche Entera Líquida. Gráfico No. 6 - Diagrama de Flujo - Leche Entera Líquida Leche cruda

Actividad Combinada 1 Almacenamiento 1 Operación 2 Operación 3 Operación 4 Operación 5 Operación 6 Operación 7 Almacenamiento 2 Operación 8 Operación 9 Almacenamiento 3 Transporte 1

: Recepción y Control de Leche cruda : Almacenamiento de Leche cruda : Filtrado : Precalentamiento : Clarificación : Descremado : Pasteurización : Pre-enfriado : Almacenamiento de Leche pasteurizada : Homogenización : Envasado : Almacenamiento refrigerado leche envasada : Despacho

La preparación del DIAGRAMA DE FLUJO es siempre el primer paso en el diseño de un Proceso de Fabricación del Producto, ya que posteriormente puede servir también para perfeccionar un proceso, por lo que vale la pena mencionar algunos aspectos que nunca se deben olvidar durante la preparación de DIAGRAMAS DE FLUJO:

Con la representación en un DIAGRAMA DE FLUJO se obtiene una visión general de lo que sucede en el proceso de fabricación y se entienden más fácilmente.

Los detalles que figuran en el diagrama deben recogerse por observación directa.

Antes de dar por terminado el DIAGRAMA DE FLUJO, se debe verificar lo siguiente: * *

3.3.

¿Se han registrado todas las actividades que constituyen el proceso? ¿Se han registrado en el orden correcto?

CALCULO DEL COSTO DE PRODUCCIÓN

En la fabricación del producto se incurre en diferentes gastos. Entre los gastos más importantes se pueden mencionar las materias primas, la mano de obra y los gastos generales. Todos estos gastos reciben el nombre de COSTOS, porque son los desembolsos que tiene que realizar una empresa para que sus actividades se desarrollen normalmente durante un período de tiempo. Conociendo su importancia, la tercera tarea que Usted aprenderá en esta Unidad Didáctica será a calcular el Costo de Producción del Producto. Para Calcular el Costo de Producción es necesario comprender:

• • • • •

¿Qué es Costo? ¿Cuál es la Composición del Costo de un Producto? ¿Cómo se Clasifican los Costos? ¿Cómo se Calcula el Costo de Producción? ¿Qué es y como se calcula el Punto de Equilibrio?

3.3.1. Actividad de Aprendizaje 3

TRABAJO DE GRUPOS – REFLEXIÓN – APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Se conformarán grupos no mayor a siete personas y responderán las siguientes preguntas: 1. ¿Cómo establece su Organización el Costo de su Producto? 2. ¿Cuáles son los Costos Fijos y Variables en su Organización? 3. ¿Conocen cuál es el nivel de ventas en el cual su Organización no pierde ni gana (Punto de Equilibrio)? Una vez contestadas las preguntas y concluida la exposición de conceptos, en el Cuaderno de Prácticas desarrollan la Actividad No. 4.

3.3.2 Exposición de Conceptos 3 A.

CONCEPTO DE COSTO

Se denomina “Costo” de un producto y/o servicio a la suma de todos los gastos por compra de materia prima o materiales y el pago por mano de obra, usados en la producción y venta de dicho producto o servicio.

Ejemplos de Gastos son: Compra de materia prima, pago por mano de obra, prestaciones sociales, alquiler mensual del local donde funciona la empresa, agua, teléfono, energía eléctrica, transporte, mantenimiento y reparación de maquinaria y equipo, propaganda, papelería, etc.

COMPOSICIÓN DEL COSTO

En una empresa de producción de bienes los costos se dividen en dos grandes grupos:

1. 2.

Costo de Fabricación Gastos Administrativos y de Venta

Costo de Fabricación

Incluye todos los gastos necesarios para producir los productos que fabrica la empresa, tales como:

- Materia Prima.- Es el valor de los materiales usados en la fabricación del producto. - Mano de Obra.- Es el valor de los sueldos y salarios, que se paga a las personas que trabajan en la fabricación del producto. - Gastos Generales.- Representan los demás gastos necesarios para operar la planta de producción de la empresa, tales como energía, alquiler, depreciación, mantenimiento, etc. La suma de los Costos de Materia Prima y Mano de Obra, se conoce como COSTO DIRECTO de Fabricación y los Gastos Generales como GASTO INDIRECTO de Fabricación.

Gastos Administrativos y de Venta

Son aquellos que se efectúan después que el producto sale de la fábrica, tales como propaganda, transporte, papelería, comisiones de venta, intereses bancarios, sueldos al personal administrativo, teléfono, etc. El siguiente Gráfico ayuda a comprender la Composición del Costo:

Gráfica No. 7 - Composición del Costo

Gastos Adm. y de Venta Gastos Generales Mano de Obra

Materia Prima

Costo de Fabricación

Costo Total de Producción

Costo Directo

CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS

Por su comportamiento y ante cambio en los volúmenes de producción, los costos se clasifican en COSTOS FIJOS y COSTOS VARIABLES. Asimismo, los costos pueden ser COSTOS TOTALES y COSTOS UNITARIOS. El COSTO TOTAL es la suma de todos los costos de la empresa y el COSTO UNITARIO es aquel que cuesta producir UN SOLO bien o servicio. a)

COSTOS FIJOS

Son los que NO varían ante cambios en la CANTIDAD DE PRODUCCIÓN. Los COSTOS FIJOS corresponden a los sueldos pagados mensualmente, incluyendo las prestaciones sociales, los gastos generales tales como: alquiler del local, transporte, servicios públicos de agua, luz y teléfono, la papelería, el mantenimiento de maquinaria y equipo, la depreciación, etc. El COSTO FIJO TOTAL corresponde a la suma de todos los COSTOS FIJOS.

Ejemplo: Cantidad de Producción 70 unidades 120 unidades 300 unidades

Costo Fijo Total Bs. 600 Bs. 600 Bs. 600

El Costo Fijo Total NO VARÍA ante los cambios en la Cantidad de Producción.

COSTOS VARIABLES

Son los que CAMBIAN cuando varía el nivel de producción. Es decir, que a mayor producción mayores serán estos costos. Los costos variables más importantes son el valor de las materias primas, los salarios pagados por unidad producida, las comisiones sobre ventas, los trabajos pagados por unidad a otras empresas por servicios tales como: torneado, desbastado, pulido, soldadura, doblado de lámina, etc. El COSTO VARIABLE TOTAL corresponde a la suma de todos los COSTOS VARIABLES.

Ejemplo: Cantidad de Producción

Costo Variable Total

70 unidades 120 unidades 300 unidades

Bs. 1.000 Bs. 1.714 Bs. 4.287

El Costo Variable Total VARÍA ante los cambios en la Cantidad de Producción.

El siguiente Gráfico No. 8 ayuda a comprender el concepto de COSTO FIJO y COSTO VARIABLE. Gráfico No. 8 – Costo Fijo y Costo Variable 100

90 80 70

Costo Total

Bs.

Costo Variable

50 40 30

Costo Fijo

20 10

100

Cantidad Producida (Unidades)

COSTO TOTAL Y COSTO UNITARIO

Como conclusión diremos que el COSTO TOTAL DE PRODUCCION de una empresa es la suma del COSTO FIJO TOTAL más el COSTO VARIABLE TOTAL:

Costo Total de Producción =

Costo Fijo Total + Costo Variable Total

Hemos señalado que se denomina COSTO UNITARIO a lo que cuesta producir una unidad del producto. El COSTO TOTAL UNITARIO de una manera muy simple se calcula

dividiendo el COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN entre la CANTIDAD DE PRODUCCIÓN.

Costo Total de Producción Costo Total Unitario = Cantidad de Producción Se puede concluir entonces, que en los costos de cada unidad producida hay involucrados costos fijos y costos variables. Es decir, cada producto tiene un componente de materia prima, mano de obra, y demás gastos generales de la empresa. Por lo tanto, el COSTO TOTAL UNITARIO de un Producto es la suma del COSTO FIJO UNITARIO más el COSTO VARIABLE UNITARIO.

COSTO TOTAL UNITARIO =

COSTO FIJO UNITARIO + COSTO VARIABLE UNITARIO

El COSTO FIJO UNITARIO varía ante los cambios de la CANTIDAD PRODUCIDA, en cambio el COSTO VARIABLE UNITARIO NO varía ante los cambios de la CANTIDAD PRODUCIDA.

Ejemplo: Cantidad de Producción Costo Fijo Total 70 unidades 120 unidades 300 unidades

Bs. 600 Bs. 600 Bs. 600

Costo Fijo Unitario 8,57 Bs/unidad 5,00 Bs/unidad 2,00 Bs/unidad

El Costo Fijo Unitario VARÍA ante los cambios en la Cantidad de Producción.

Ejemplo: Cantidad de Producción Costo Variable Total Costo Variable Unitario 70 120 300

unidades unidades unidades

Bs. 1.000 Bs. 1.714 Bs. 4.287

14,29 Bs/unidad 14,29 Bs/unidad 14,29 Bs/unidad

El Costo Variable Unitario NO VARÍA ante los cambios en la Cantidad de Producción.

PUNTO DE EQUILIBRIO

El PUNTO DE EQUILIBRIO, es aquel en el cual la empresa no pierde ni gana. Lo que nos interesa es conocer a que cantidad de producción la empresa operará sin pérdidas. Esta cantidad se conoce como PUNTO DE EQUILIBRIO. Ver el siguiente Gráfico No. 9. Gráfico No. 9 – Punto de Equilibrio. 100

Ventas

80 70

Costo Total

Bs.

Punto de Equilibrio

40 30

Costo Fijo

20 10

100

Cantidad Producida (Unidades) 65

El PUNTO DE EQUILIBRIO se calcula de la siguiente manera:

Costo Fijo Punto de Equilibrio (Unidades) =

P. Unitario - Costo Variable Unit.

METODOLOGÍA PARA CALCULAR EL COSTO DE PRODUCCIÓN Y EL PUNTO DE EQUILIBRIO

Después de haber analizado conceptualmente el costo y sus elementos, ya estamos en condiciones de aprender a calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio de Producto. Para este cálculo con la ayuda de la Planilla que aparece en el Cuadro No. 2 emplearemos el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Establecer el período de tiempo para el cual se calcula el costo (por ejemplo: mes) y la cantidad producida. Listar los ítems de materia prima, mano de obra y gastos generales. Cuantificación de que cantidad se consume por ítem. Valoración del costo de cada ítem. Sumatoria de los rubros anteriores para obtener el Costo Total de Producción Calcular el Costo Unitario del Producto, dividiendo el Costo Total de Producción Establecer los datos para calcular el Punto de Equilibrio (Costo Fijo, Precio Unitario y Costo Variable Unitario.

Nota Importante.- Debe tomarse en cuenta que el Costo de Producción debe calcularse para un determinado período de tiempo, por ejemplo un mes o año.

Cuadro No. 2 – Planilla para Calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio

Nombre de la Empresa: Mes: Cantidad Producida: Precio Unitario: 1. LISTADO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS Item Cantidad Unidad Costo Unitario Costo Total Bs.

Total Materia Prima 2. LISTADO DE MANO DE OBRA ITEM FORMA DE PAGO

Tarifa

Volumen

Costo Total

Total Mano de Obra Total Costo Variable Costo Variable Unitario (Total Costo Variable/unidades) 3. LISTADO DE GASTOS GENERALES (Costo Fijo) ITEM Costo Total

Total Gastos Generales (Costo Fijo) Costo Total de Producción (1+2+3) Costo Unitario de Producción (CT/unidades) Punto de Equilibrio = Costo Fijo/(Precio Unitario – Costo Variable Unitario)

Para aprender a calcular los Costos nos basaremos en el Ejemplo que aparece en el siguiente Cuadro No. 3:

Cuadro No. 3 – Ejemplo para Cálculo del Costo de Producción

PLANTA PROCESADORA DE LECHE “LA TERNERA” Mes: Noviembre de 2004 Cantidad Producida: 1.000 bolsas. Precio Unitario: 3,20Bs. 1. LISTADO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS ITEM CANTIDAD UNIDAD Costo Unitario Costo Total Bs. Leche cruda 1.200 Litro 2 Bs./lt 1.200.Envases 1.000 Bolsa 0,05 Bs./Bolsa 50.Vitamina E 0,1 Gr 1 Bs/gr. 0,10.Total Materia Prima 1.250,10.2. LISTADO DE MANO DE OBRA ITEM FORMA DE Tarifa Volumen Costo Total PAGO Operario Mensual 150 ---150.Ayudante 1 mensual 130 ---130.Ayudante 2 Mensual 100 ---100.Prestaciones Sociales (25%) 95.Total Mano de Obra 475.Total Costo Variable 1.725,10.Costo Variable Unitario (Total Costo Variable/unidades) 1,72.3. LISTADO DE GASTOS GENERALES (Costo Fijo) ITEM Costo Total Supervisor 300.Alquiler 200.Teléfono 50.Total Gastos Generales (Costo Fijo) 550.Costo Total de Producción (1+2+3) 2.275,1.Costo Unitario de Producción (CT/unidades) 2,28.Punto de Equilibrio = Costo Fijo/(Precio Unitario – Costo Variable Unitario) Punto de Equilibrio = 550 / ( 3,20 – 1,72) = 371 bolsas

Como conclusión del Cálculo del Punto de Equilibrio, se establece que la Planta Procesadora de Leche “La Ternera”, debe producir y vender 371 bolsas de leche para no perder ni ganar.

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD

4.1

EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD II

No. de Grupos

Grupo No. 1

Grupo No. 2

Grupo No. 3

Grupo No. 4

Grupo No. 5

Actividades a ser observadas por el Facilitador

Calificación del Trabajo Grupal Trabajo de Trabajo de Total (1) Grupo 1 Grupo 2 (0-70) (0-70) (0-70)

La Mayoría del grupo participa con opiniones La mayoría identifica los puntos requeridos con facilidad El moderador tiene capacidad de dirigir la dinámica grupal El expositor explica con claridad y fluidez El papelógrafo muestra las ideas ordenadamente Total Calificación (2) La Mayoría del grupo participa con opiniones La mayoría identifica los puntos requeridos con facilidad El moderador tiene capacidad de dirigir la dinámica grupal El expositor explica con claridad y fluidez El papelógrafo muestra las ideas ordenadamente Total Calificación (2) La Mayoría del grupo participa con opiniones La mayoría identifica los puntos requeridos con facilidad El moderador tiene capacidad de dirigir la dinámica grupal El expositor explica con claridad y fluidez El papelógrafo muestra las ideas ordenadamente Total Calificación (2) La Mayoría del grupo participa con opiniones La mayoría identifica los puntos requeridos con facilidad El moderador tiene capacidad de dirigir la dinámica grupal El expositor explica con claridad y fluidez El papelógrafo muestra las ideas ordenadamente Total Calificación (2) La Mayoría del grupo participa con opiniones La mayoría identifica los puntos requeridos con facilidad El moderador tiene capacidad de dirigir la dinámica grupal El expositor explica con claridad y fluidez El papelógrafo muestra las ideas ordenadamente Total Calificación (2)

(1) Sacar el promedio de las dos columnas anteriores. (2) Sacar el promedio de los cinco valores de la última columna.

4.2.

TRABAJO INDIVIDUAL (TIENE 15 MINUTOS PARA ORDENAR)

Los participantes de forma individual realizan la siguiente tarea: En el cuadro siguiente (primera columna) se menciona ACTIVIDADES directamente relacionadas con el Proceso de Fabricación, junto con una DEFINICION en la segunda columna que puede ser correcta o no. Se pide escribir la DEFINICION CORRECTA en la tercera columna y representar con la simbología del DIAGRAMA DE FLUJO en la cuarta columna. ACTIVIDAD

DEFINICIÓN

(1) Recepción.-

DEFINICIÓN CORRECTA (3)

SIMBOLOGIA (4)

Esta actividad se relaciona con el proceso de transformación de la materia prima en un producto acabado actividad (envíos o Almacenamiento Esta despachos) asume la responsabilidad de envasar los artículos acabados y ponerlos en camino para que lleguen al cliente. Tiene que ver con el Transporte desplazamiento de todos los tipos de materiales dentro de la fábrica. Esta actividad tiene que ver con la Producción llegada de materia prima al interior de la fábrica, entregándola a la inspección receptora para su evaluación y asume también la responsabilidad de determinar si ha recibido la cantidad adecuada Esta actividad tiene relación con Expedición guardar las materias primas hasta que se las necesite para el proceso de fabricación, y de guardar los productos acabados hasta que estén a punto de ser expedidos al cliente. Calificación de Respuestas

Calificación Alumno (A) Puntaje (B)

Calificación Facilitador (A) Puntaje (B)

Respuestas correctas Respuestas incorrectas Total Respuestas ( A) Contar el número de respuestas correctas e incorrectas. ( B ) Para calcular el puntaje o nota, multiplique las respuestas correctas por 2. Las incorrectas cero.

4.3

RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO.

ACTIVIDAD Recepción.-

DEFINICIÓN Esta actividad se relaciona con el proceso de transformación de la materia prima en un producto acabado

actividad (envíos o Almacenamiento Esta despachos) asume la responsabilidad de envasar los artículos acabados y ponerlos en camino para que lleguen al cliente. Transporte

Tiene que ver con el desplazamiento de todos los tipos de materiales dentro de la fábrica.

Producción

Esta actividad tiene que ver con la llegada de materia prima al interior de la fábrica, entregándola a la inspección receptora para su evaluación y asume también la responsabilidad de determinar si ha recibido la cantidad adecuada Esta actividad tiene relación con guardar las materias primas hasta que se las necesite para el proceso de fabricación, y de guardar los productos acabados hasta que estén a punto de ser expedidos al cliente.

Expedición

DEFINICIÓN CORRECTA Esta actividad tiene que ver con la llegada de materia prima al interior de la fábrica, entregándola a la inspección receptora para su evaluación y asume también la responsabilidad de determinar si ha recibido la cantidad adecuada Esta actividad tiene relación con guardar las materias primas hasta que se las necesite para el proceso de fabricación, y de guardar los productos acabados hasta que estén a punto de ser expedidos al cliente. Tiene que ver con el desplazamiento de todos los tipos de materiales dentro de la fábrica. Esta actividad se relaciona con el proceso de transformación de la materia prima en un producto acabado

SIMBOLOGIA

Esta actividad (envíos o despachos) asume la responsabilidad de envasar los artículos acabados y ponerlos en camino para que lleguen al cliente.

BIBLIOGRAFÍA DE APOYO

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN. SISTEMAS Y DECISIONES James Green , Editorial Diana, México 1978, Págs. 69 – 87. CONTABILIDAD DE COSTOS – Juan Funes Orellana – PRIMERA PARTE, Editorial Educación y Cultura , Cochabamba – Bolivia, 1993, Págs. 16 - 21

UNIDAD DIDÁCTICA III

PLANIFICACIÓN – PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

INDICE DE LA UNIDAD III 1.

OBJETIVO DE ESTA UNIDAD……………………..………………………… 75

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)…….. 76

CONTENIDO……………………………………………………………….…… 78

3.1

PRONOSTICAR LAS VENTAS………….…..………………………… A. Pronóstico de Ventas…………………………………………..… B. Técnicas para elaborar Pronósticos……………………………… - Cualitativas………………………………………………..…… - Cuantitativas…………………………………………………… C. Importancia de realizar un Pronóstico de Ventas……….………

78 79 80 80 80 85

3.2.

ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN……….. A. Plan Maestro de Producción………………….………………… B. Elementos que conforman el Plan Maestro de Producción…….. C. Procedimiento para elaborar el Plan Maestro de Producción……

85 86 87 88

3.3

PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN……………………………….…… A. Propósito de Programar la Producción………………………….. B. Información necesaria para Programar la Producción…………… C. Técnicas para Programar la Producción………………………..

92 93 93 94

3.4

CONTROLAR LA PRODUCCIÓN…………………………………….. 98 A. Propósito de realizar el Control de la Producción……………… 98 B. Cómo realizar el Control de la Producción ………………..…….. 99 a) Actividades donde se efectúa el Control de la Producción……… 99 b) Técnica del Control de la Producción…………………………… 100

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD …………………………………………… 103 4.1 4.2 4.3

EVALUACIÓN DEL TRABAJO GRUPAL DE LA UNIDAD III …… 103 TRABAJO INDIVIDUAL ………………………………………….. 104 RESPUESTAS AL ESTUDIO DEL CASO ………………………….. 106

BIBLIOGRAFÍA DE APOYO

…………………………………………….. 107

OBJETIVO DE ESTA UNIDAD

Una vez concluido el trabajo de ésta Unidad Didáctica III, usted deberá ser capaz de:

Planificar, Programar y Controlar la Producción

Con este propósito, las tareas más importantes que deberá aprender a realizar en esta Unidad Didáctica son:

- Pronosticar las Ventas. - Elaborar el Plan Maestro de Producción. - Programar la Producción. - Controlar la Producción.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE) TEMA

DURACIÓN DEL TEMA

1 Hora

Concepto y Aplicación del Pronóstico de Ventas.

2 Horas

1 Hora

Concepto y Herramientas para elaborar el Plan Maestro de Producción.

1 Hora

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE Actividad de Aprendizaje 1. Trabajo de Grupo 1 Preguntas: 1. ¿La Organización efectúa algún tipo de predicción sobre el comportamiento futuro de las ventas de su producto, y en qué consiste este pronóstico? 2. ¿Cómo cree que será la demanda del producto de su Organización el próximo año? Presentación de respuestas e intercambio de ideas abierto y controlado. Descanso: 15 minutos Exposición de Conceptos 1 A. Pronóstico de Ventas. B. Técnicas para elaborar Pronósticos. C. Importancia de realizar un Pronóstico de Ventas. Presentación del Trabajo; luego se efectúan las preguntas y respuestas aclaratorias. Refrigerio: 30 minutos. Actividad de Aprendizaje 2. Trabajo de Grupo 2 Preguntas: 1. ¿De que manera la Organización Planifica su Producción? 2. ¿Qué tipo de elementos considera para Planificar la Producción? Presentación de respuestas e intercambio de ideas abierto y controlado. Refrigerio: 15 minutos. Exposición de Conceptos 2 A. Plan Maestro de Producción. B. Elementos que conforman el Plan Maestro de Producción. C. Procedimiento para elaborar el Plan Maestro de Producción. Presentación del Trabajo; luego se efectúan las preguntas y respuestas aclaratorias. Descanso: 15 minutos.

1 Hora

2 Horas

Presentación de respuestas e intercambio de ideas abierto y controlado. Descanso: 15 minutos Exposición de Conceptos 3 A. Propósito de Programar la Producción. B. Información necesaria para Programar la Producción. C. Técnicas para Programar la Producción.

1 Hora

Presentación del Trabajo, luego se efectúan las preguntas y respuestas aclaratorias. Descanso: 15 minutos. Actividad de Aprendizaje 4. Trabajo de Grupos 4. Preguntas: 1. ¿Qué entiende por Control de la Producción? 2. ¿De que manera la Organización Controla su Producción?

Propósito y Técnicas para Programar la Producción.

Concepto y Técnica para Controlar la Producción.

1 Hora

Evaluación de la Unidad

TOTAL

Actividad de Aprendizaje 3. Trabajo de Grupo 3. Preguntas: 1. ¿De que manera la Organización Programa su Producción? 2. ¿Qué tipo de herramientas utiliza para Programar la Producción?

1 Hora

Presentación de respuestas e intercambio de ideas abierto y controlado. Refrigerio: 15 minutos. Exposición de Conceptos 4 A. Propósito de realizar el Control de la Producción. B. Cómo realizar el Control de la Producción. a) Actividades donde se efectúa el Control de la Producción. b) Técnica del Control de la Producción. Presentación del Trabajo, luego se efectúan las preguntas y respuestas aclaratorias. Descanso: 15 minutos. Se calificarán los siguientes trabajos: Trabajo Grupal, calificado por el facilitador de cada grupo. Trabajo Individual. La Corrección se la efectuará en Aulas por otro alumno, firmando y registrando la nota.

11 Horas

CONTENIDO

En la Unidad Didáctica II, se ha aprendido como establecer las Especificaciones del Producto y el Proceso de Fabricación, así como a calcular el Costo de Producción del Producto. En esta Unidad Didáctica III, se busca que los participantes adquieran habilidades para utilizar herramientas que nos ayuden a PLANIFICAR, PROGRAMAR y CONTROLAR la Producción3. Con este fin, se estudiarán técnicas que nos permitan PRONOSTICAR las Ventas, elaborar el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN, PROGRAMAR y CONTROLAR la Producción. 3.1.

PRONOSTICAR LAS VENTAS

La primera tarea que debemos realizar en esta Unidad Didáctica III, es aprender a Pronosticar las Ventas e identificar la importancia de realizar un Pronóstico de Ventas. Para ello es necesario comprender lo siguiente: • • •

¿Qué es el Pronóstico de Ventas? ¿Cuáles son las técnicas para elaborar Pronósticos? ¿Cuál es la importancia al realizar un Pronóstico de Ventas?

3.1.1. Actividad de Aprendizaje 1

TRABAJO DE GRUPOS – APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Los participantes conforman grupos no mayores a siete personas y responden las siguientes preguntas: 1. ¿La Organización efectúa algún tipo de predicción sobre el comportamiento futuro de las ventas de su producto, y en qué consiste este pronóstico? 2. ¿Cómo cree que será la demanda del producto de su Organización el próximo año? Después de responder las preguntas y luego de la exposición de conceptos, los participantes discuten el trabajo desarrollado de manera abierta y controlada, para luego desarrollar la Actividad No. 5 en el Cuaderno de Prácticas.

Para mayor información ver Lectura No. 3

3.1.2. Exposición de Conceptos 1 A.

PRONÓSTICO DE VENTAS

Todo pronóstico es un cálculo estimativo que se realiza para conocer la cantidad de productos que se va a vender en un determinado período de tiempo futuro. Por lo tanto, podemos decir que todo PRONÓSTICO es fundamentalmente una SUPOSICIÓN, pero mediante el empleo de ciertas técnicas puede ser algo más que una simple suposición y ser una SUPOSICIÓN QUE TENGA BASES PARA APOYAR A ESTIMAR LA DEMANDA FUTURA. También se puede decir que:

Un PRONÓSTICO es una herramienta que permite estimar las ventas futuras en una empresa u Organización, a partir del estudio de una serie de datos.

Gráficamente, podemos decir que un Pronóstico significa:

Cuánto vamos a vender PRONÓSTICO Cuándo vamos a vender

En base a la ESTIMACIÓN de la DEMANDA FUTURA, las ORGANIZACIONES pueden planear la cantidad de productos que deberán producir y el momento que deben hacerlo. En el siguiente inciso, desarrollaremos las técnicas más apropiadas para elaborar pronósticos.

TECNICAS PARA ELABORAR PRONÓSTICOS

Las Técnicas para elaborar PRONÓSTICOS se agrupan en:

Cualitativas Cuantitativas

Las Técnicas Cualitativas, son aquellas en las que sólo se utiliza el juicio o la intuición de quién pronostica. Este tipo de técnicas puedan utilizarse en caso de ausencia de registros de datos históricos, o servir de complemento a las Técnicas Cuantitativas. Dentro de este tipo de técnicas la más difundida es la Técnica Delphi, la cual aprenderemos a utilizarla más adelante.

Las Técnicas Cuantitativas, son aquellas que se basan en datos del pasado utilizando procedimientos de cálculo. Entonces se realiza un Pronóstico de Ventas partiendo de los Datos Históricos o Ventas Reales pasadas. Existen variadas técnicas cuantitativas, para fines de nuestro aprendizaje utilizaremos la Técnica del Pronóstico basado en la Media Aritmética.

Técnica Delphi.- Esta es una técnica para pronosticar las probables tendencias futuras del mercado, en base a opiniones. La técnica recurre a la opinión de un panel de expertos quienes de forma consensuada establecen un juicio compartido sobre el comportamiento futuro y cómo anticiparse a posibles cambios que puedan afectar el nivel de ventas y por tanto el volumen de producción. La técnica no busca que los expertos se pongan completamente de acuerdo en relación a un criterio, sino más bien busca identificar las diferencias de opinión y el rango de la opinión. Para la conformación del panel de expertos es aconsejable que este incluya tanto a individuos que formen parte de la Organización, como aquellos que no pertenecen a la misma.

El siguiente ejemplo muestra como se aplica esta técnica:

- Cada experto independientemente realiza su pronóstico en forma de enunciados breves. Por ejemplo, existe un crecimiento de la demanda de frutas orgánicas en un 10% anual. - Un moderador escribe los enunciados. - El moderador efectúa preguntas a los expertos sobre aspectos que no estén claros y sobre las posibles divergencias de criterio. Por ejemplo, se puede preguntar, qué regiones son las que tienen mayor aceptación de productos orgánicos - Después de repetir los pasos anteriores varias veces, se establece una opinión del grupo que es la que se toma como el Pronóstico. En el caso del ejemplo el resultado podría ser que la región sur tiene mayor aceptación de los productos orgánicos y que su crecimiento está por el orden del 15%. Este resultado, sirve para pronosticar que el crecimiento de este mercado regional es el más importante.

Técnica del Pronóstico basada en la Media Aritmética.- Esta es una técnica aplicable a situaciones cuando la demanda es constante, aunque se puedan existir variaciones período a período. Para su aplicación se requiere contar con registros de las ventas pasadas. A fin de aprender como se emplea la técnica utilizaremos el siguiente ejemplo: Ejemplo.- La Planta Procesadora de leche “La Ternera” desea pronosticar el volumen de ventas para el mes de enero de 2005, teniendo como referencia los siguientes datos:

VENTAS 2004 PERÍODO (n) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

MES

Bolsas de leche vendidas (U) 909 980 1.002 976 1.000 987 956 958 995 1.012 968 988 11.731

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL

La Media Aritmética se calcula dividiendo el TOTAL de unidades vendidas entre el número de períodos, es decir:

11.731 Media Aritmética (MA) =

977

Significa que la Planta Procesadora de Leche “La Ternera” estima vender los próximos doce meses del año 2005, la cantidad de 977 bolsas de leche por mes. La Técnica de la Media Aritmética no puede predecir las altas y bajas de la demanda, pero si podemos establecer la escala de las variaciones esperadas. Esto se efectúa a través del Cálculo Estimativo del error en el Pronóstico, aplicando la siguiente fórmula:

Σ (U-MA)2 Error(e) =

n-1

Donde: e significa

Error en el pronóstico medido en unidades

U significa

Unidades mensuales vendidas

MA significa

Media Aritmética; vale decir el pronóstico que hemos obtenido aplicando la Media Aritmética; en nuestro ejemplo 977 (bolsas de leche)

n significa

Número de períodos, en nuestro caso 12 meses

Aplicamos la Fórmula del Cálculo Estimativo del error en el Pronóstico al ejemplo:

Σ (U-MA)2 Error =

PERÍODO (n)

MES

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

n-1

Bolsas de leche vendidas (U) 909 980 1.002 976 1.000 987 956 958 995 1.012 968 988

(U-MA)2

(909-977)2 = 4.624 (980-977)2 = 9 (1.002-977)2 = 625 (976-977)2 = 1 (1.000-977)2 = 529 (987-977)2 = 100 (956-977)2 = 441 2 (958-977) = 361 (995-977)2 = 324 2 (1.012-977) = 1.225 (968-977)2 = 81 (988-977)2 = 121 8.441 Σ (U-MA)2 =

Reemplazando los valores en nuestro ejemplo, el error del pronóstico sería:

8.441 Error =

= 27

Habiendo encontrado 27 unidades como resultado de la estimación del error del pronóstico ¿CÓMO UTILIZAMOS ESTE VALOR DE 27 UNIDADES PARA DETERMINAR, DENTRO DE QUÉ VALORES ESTARÁ COMPRENDIDA LA DEMANDA REAL? El error del pronóstico nos ayuda a establecer que en un 95% de los casos, la demanda real estará comprendida dentro de un rango de valores, por encima y por debajo de la Media Aritmética. Para calcular dichos valores, aplicamos la siguiente fórmula:

Demanda Real = MA + 2e

Donde: MA significa

Media Aritmética; vale decir el pronóstico que hemos obtenido aplicando la Media Aritmética

2e significa

Dos veces el error en el pronóstico

Reemplazando valores en nuestro ejemplo:

Demanda Real = 977 + 54 = 1.031 bolsas y 977 – 54 = 923 bolsas

Estos resultados nos permiten establecer que para un 95% de los casos, la DEMANDA REAL estará comprendida entre el rango de valores calculado, que va desde 923 hasta 1.031 bolsas, lo que significa que en cada mes del año 2005 nuestras ventas no serán menores a 923 bolsas, ni mayores a 1.031 bolsas.

IMPORTANCIA DE REALIZAR UN PRONÓSTICO DE VENTAS

Los Pronósticos de Ventas son el primer paso dentro del Proceso de Planificación de la Producción y estos sirven como punto de partida, no sólo para la elaboración de los planes estratégicos, sino además, para elaborar planes a mediano y corto plazo, lo cual permite a las organizaciones, visualizar de manera aproximada los acontecimientos futuros y eliminar en gran parte la duda de vender o no el producto y poder reaccionar de esta manera con rapidez a las situaciones imprevistas que se presenten. Es importante diferenciar que predicción NO ES LO MISMO que PRONÓSTICO, ya que las predicciones se basan solamente en la consideración de aspectos superficiales dentro del proceso de estimación de eventos futuros, mientras que los pronósticos, se desarrollan a través de procedimientos científicos, basados en opiniones calificadas y/o datos históricos, que son procesados mediante métodos cuantitativos. 3.2.

ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Ahora que conocemos la importancia de realizar un Pronóstico de Ventas en una empresa; la segunda tarea que debemos realizar en ésta Unidad Didáctica III, es la Elaboración del Plan Maestro de Producción, puesto que ciertas decisiones respecto al futuro habrán de basarse en este Plan Maestro. Por consiguiente es necesario formularse las siguientes preguntas: • • •

¿Qué es el Plan Maestro de Producción? ¿Qué elementos forman parte del Plan Maestro de Producción? ¿Cuáles son las funciones del Plan Maestro de Producción?

3.2.1. Actividad de Aprendizaje 2

TRABAJO DE GRUPO PARA APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Los participantes conforman grupos no mayores a siete personas y responden las siguientes preguntas: 1. ¿De que manera la Organización Planifica su Producción? 2. ¿Qué tipo de elementos considera para Planificar la Producción? Una vez contestadas las preguntas y concluida la exposición de conceptos, en el Cuaderno de Prácticas desarrollan la Actividad No. 6.

3.2.2 Exposición de Conceptos 2

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Básicamente, se puede afirmar que el Plan Maestro de Producción, es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales.

Un efectivo Plan Maestro de Producción debe: Proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al cliente. Utilizar eficazmente la capacidad de la planta. Lograr los objetivos estratégicos de la empresa, y Resolver las negociaciones entre fabricación y comercialización.

Es decir:

El Plan Maestro de Producción tiene que proporcionar las cantidades de producto necesarias en el momento adecuado y con un costo total mínimo, de acuerdo con las exigencias de calidad. Este Plan de Producción debe servir de base para el establecimiento de muchos de los presupuestos de las operaciones. Debe establecer las necesidades de mano de obra y las horas que se habrán de trabajar, tanto ordinarias como extraordinarias. Además el Plan Maestro de Producción determina las necesidades de equipo y el nivel de las existencias anticipadas.

Resumiendo, diremos que:

UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN ES UN PLAN PARA FABRICAR, VER CUANTOS PRODUCTOS TERMINADOS DEBEN FABRICARSE Y CUANDO SE PRODUCIRÁN.

No debe confundirse el Plan Maestro de Producción con un Pronóstico. Un Pronóstico representa una estimación de la demanda, mientras que un Plan Maestro de Producción constituye un plan para fabricar. La diferencia es que un Plan de Producción considera el inventario existente, las restricciones de capacidad, la disponibilidad de los materiales y el tiempo de producción y el pronóstico no considera estos aspectos.

ELEMENTOS QUE PRODUCCIÓN

CONFORMAN

PLAN

MAESTRO

Al desarrollar un Plan Maestro de Producción, debe tomarse en cuenta la naturaleza del producto y el mercado. En la Unidad Didáctica I, se ha aprendido que hay dos Tipos de Producción: la Producción Continua y la Producción a Pedido. A continuación, identificaremos las características del PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN, según Tipo de Producción: 1.

Plan Maestro de Producción para Producción Continua.- Recordemos que en este tipo de producción, la empresa u organización se caracteriza por fabricar pocos productos, pero iguales en sus características, esperándose que su pronóstico de ventas pueda ser bastante exacto. En este caso el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN, toma como base el PRODUCTO ACABADO; ya que este tipo de empresas tienen la facilidad de almacenar sus productos acabados o de entregar el producto a tiempo por contar con un Inventario de productos terminados.

Plan Maestro de Producción para Producción a Pedido.- En este caso, recordemos que la fabricación responde a un pedido específico, se negocia con el cliente una fecha de entrega para cada producto y esta fecha del PRODUCTO FINAL se coloca en el Plan Maestro de Producción. La producción no comienza hasta que se tiene CONFIRMADO el Pedido del Cliente.

PROCEDIMIENTO PRODUCCIÓN

PARA

ELABORAR

PLAN

MAESTRO

El procedimiento para elaborar el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN, consiste en identificar y preparar, antes de comenzar con la producción real, toda la INFORMACIÓN, tan completa como sea posible, sobre todos los factores que intervienen en el proceso de fabricación, y en base a esta información, planificar la manera en que se realizarán las operaciones, el tiempo que tomará cada una de ellas para conseguir que el producto sea acabado en la fecha calculada. La INFORMACIÓN necesaria debe también tomar en cuenta las limitaciones de capacidad para que el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN se mantenga realizable. La INFORMACIÓN necesaria de identificar es la siguiente: 1.

Materias Primas y Materiales de Fabricación.- Debe establecerse el tipo, cantidad y calidad de la materia prima y de los materiales de fabricación. Esta información se obtiene de la Descripción del Producto (aprendida en la anterior Unidad Didáctica II).

Ejemplo de Materia prima: Leche cruda - Tipo: Leche cruda de vaca. - Cantidad: 1.200 lt. - Calidad: Aspecto normal, libre de impurezas, materia grasa (3.4-3.6%). Ejemplo de Materiales de Fabricación: - Bolsa de film plástico de 0.2 micras - Cajón corrugado de cartón

Materias primas y/o materiales disponibles.- Corresponden a las existencias que aún no han sido destinadas para ningún trabajo. Ayuda también a establecer el momento oportuno para que el ALMACEN sea surtido de materias primas y/o materiales. Esta información se la obtiene de los registros de Almacén y el Departamento de Compras. 88

Ejemplo: Materia prima: Leche cruda - Existencias en almacén: 10.000 lt.

Estándar de calidad para cada proceso u operación.- Se refiere al desempeño y límite que cada máquina o equipo va a tener para la fabricación de un determinado producto, de acuerdo a su especificación.

Ejemplo – Estándar de Calidad para el proceso de pasteurización y pre-enfriado en la elaboración de leche líquida:

Pasteurizador No. 1: .Flujo continuo, tiempo de operación: 4 segundos, a temperatura de 140°C.

Enfriador No. 1: Flujo continuo, tiempo de operación: 4 segundos, enfriamiento a 32ºC.

Producción de cada Máquina o Capacidad de la Instalación.- Debe establecerse el proceso que cada máquina pueda realizar de acuerdo a su capacidad, este proceso se lo determina en cantidad de producto por unidad de tiempo (kg/hora, lts/hora).

Ejemplo – Capacidad de Operación de Equipos: -

Pasteurizador: 250 lts/hora Enfriador: 260 lts/hora

Método de Trabajo.- Corresponde a la Especificación del Proceso, que aprendimos en la Unidad Didáctica II. Debe elegirse el PROCEDIMIENTO más adecuado y rápido para realizar cada operación.

Ejemplo – Método de Elaboración de Leche Líquida Actividad Combinada 1 Almacenamiento 1 Operación 2 Operación 3 Operación 4 Operación 5 Operación 6 Operación 7 Almacenamiento 2 Operación 8 Operación 9 Almacenamiento 3 Transporte 1

Trabajo:

Fijación de las fechas de Ejecución.- Se señalan fechas para el comienzo y la terminación del Proceso de Fabricación.

Ejemplo – Fijación fechas comienzo terminación del Proceso de Fabricación:

Producción: 1.000 lts. Leche líquida Inicio: 15/nov/2004, horas: 8:00 a.m Finalización: 15/nov/2004, horas: 14:00 pm.

Para elaborar el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN, es importante que recuerde lo siguiente:

- La elaboración del PLAN MAESTRO se basa en productos finales específicos. - Establecer los requerimientos de materiales, maquinaria y mano de obra. - Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de obra y buscar como ampliar su utilización. - Mantener siempre las prioridades.

El Plan Maestro de Producción debe presentarse en un cuadro como el que se muestra a continuación: Cuadro No. 4 - Plan Maestro de Producción CANTIDADES A PRODUCIR EN CADA MES Producto

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

1. 2. 3. Total días Trabajados

…. …………… …………. ………….. ------------

TOTAL

En el siguiente Cuadro No.5, se muestra un ejemplo de Plan Maestro de Producción: Cuadro No. 5 - Ejemplo del Plan Maestro de Producción CANTIDADES A PRODUCIR EN CADA MES Producto Mermelada de frutilla Mermelada de durazno Mermelada de guayaba Total días Trabajados

ENERO 23 18 39

FEBRERO 42 21 17

MARZO 37 16 27

ABRIL 41 32 7

MAYO 35 19 12

JUNIO ………… … …………. ………….. ------------

TOTAL 178 106 102 99

En el ejemplo se presentan tres tipos diferentes de productos que una determinada organización fabrica. Las cifras detalladas debajo de cada mes representan a las cantidades que debe producir para cada uno de los productos y así cumplir con la demanda de sus clientes. Estas cantidades pueden ser expresadas en envases, por ejemplo de 250 gramos. Consiguientemente, el Plan Maestro de Producción establece que: -

Debemos fabricar 178 envases de mermelada de frutilla desde Enero a Mayo. Debemos fabricar 106 envases de mermelada de durazno desde Enero a Mayo. Debemos fabricar 102 envases de mermelada de guayaba desde Enero a Mayo.

En el mes que sigue, Junio se descansa, ya que durante este mes no existe demanda, luego la producción comenzaría nuevamente desde el mes de Julio para adelante según sea el resultado del Pronóstico de Ventas. Asimismo, observamos que para cumplir este trabajo, de Enero a Mayo se trabajarán 99 días. 3.3.

PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN

En esta Unidad Didáctica III, hemos aprendido hasta el momento como se realiza un Pronóstico de Ventas y cómo se elabora el Plan Maestro de Producción, ahora como tercera tarea aprenderemos como se efectúa la PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN, que viene a ser el complemento necesario del Plan Maestro de Producción. Para comprender su significado formularemos las siguientes preguntas: • • •

¿Cuál es el significado de Programación de la Producción? ¿Qué información se necesita para realizar la Programación de la Producción? ¿Qué herramientas son útiles para programar la Producción?

3.3.1. Actividad de Aprendizaje 3

TRABAJO DE GRUPO PARA APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Los participantes conforman grupos no mayores a siete personas y responden las siguientes preguntas: 1. ¿De qué manera la Organización Programa su Producción? 2. ¿Qué tipo de herramientas utiliza para Programar la Producción? Una vez contestadas las preguntas y concluida la exposición de conceptos, en el Cuaderno de Prácticas desarrollan la Actividad No. 7.

3.3.2. Exposición de Conceptos 3

PROPÓSITO DE PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN

La PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN significa:

Establecer un horario destinado a las actividades u órdenes de fabricación, utilizando los medios de producción disponibles en la fábrica o taller.

La PROGRAMACION DE LA PRODUCCIÓN tiene como propósito la asignación de recursos y la sincronización de las operaciones. Generalmente, el PROGRAMA DE PRODUCCIÓN abarca hasta 3 meses y se detalla en forma diaria, semanal y quincenal, es decir, de muy corto plazo. La PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN determina los requerimientos de materia prima, mano de obra y otros insumos para el trabajo día a día. En esta actividad se tiene en cuenta la información proveniente del PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN, la especificación de los productos y procesos, así como los tiempos. B.

INFORMACIÓN NECESARIA PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN

En cierta medida la información necesaria para Programar la Producción es la misma que la se requiere para la elaboración del Plan Maestro de Producción, solamente que a mayor detalle y a corto plazo. Esta información es la siguiente: 1.

Plan Maestro de Producción.- De este documento se obtiene la información de lo planificado para el período, cuidando de no utilizar más que la cantidad prevista y disponible de recursos, la lista de productos a fabricar, la cantidad de cada producto que se va a fabricar, compras a realizar y mercaderías a procesar por terceros, inventarios de los materiales a mantener, ciclos de mantenimiento a efectuar a la maquinaria.

Pedidos efectivos de los clientes.- Que permiten actualizar el Plan de Maestro de Producción para efectuar la Programación.

Recursos Disponibles.- Capacidad del espacio de trabajo, disponibilidad de mano de obra, disponibilidad de herramientas e instrumentos, disponibilidad de materias primas y materiales, disponibilidad de servicios auxiliares (energía, gas, etc.), restricciones en la disponibilidad de los distintos recursos.

Especificación de los Productos.- Información general de los productos, como diagramas, gráficos, planos y otros.

Métodos de Producción.- Detalles del proceso, tiempos estándar o estimados de producción, procedimientos y tiempos de preparación de maquinarias.

Plazos y prioridades.- Fechas comprometidas con los clientes y mano de obra.

Estado de programación preexistente.- Trabajos pendientes y órdenes atrasadas.

Una vez se conoce esta información, se programa la producción utilizando las herramientas que se desarrollan en el siguiente punto.

TÉCNICAS PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN

Dos son las Herramientas más comunes que se utilizan para PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN: -

Diagrama de Carga. Diagrama de Gantt

Diagrama de Carga.- Es un diagrama que muestra la programación referida al tiempo y la cantidad o carga de trabajo que debe llevarse a cabo. Este DIAGRAMA DE CARGA nos ayuda a saber con anticipación la carga de trabajo de una máquina, un departamento de fabricación o toda la planta. La carga se describe en función a horas de trabajo. El Gráfico No. 10 ilustra un típico Diagrama de Carga. Observe bien que el Diagrama NO INDICA CUANDO debe hacerse un trabajo, sino únicamente CUÁNTO TRABAJO tiene que realizar cada máquina.

Gráfico No. 10 – Diagrama de Carga AGOSTO

SEPTIEMBRE

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Máquina 4 Máquina 5 Máquina 6 El Diagrama de Carga nos ayuda a visualizar si la carga de trabajo en una determinada máquina resulta excesiva, lo cual nos permite tomar algunas medidas, como por ejemplo dejar que otra máquina haga el trabajo u otro taller. Asimismo, el Diagrama de Carga nos permite programar el mantenimiento de la maquinaria, trasladar personal, planificar vacaciones y hacer los presupuestos necesarias para contratar y suspender personal.

El Diagrama de Gantt.- Este Diagrama es la herramienta más utilizada en la programación gráfica, siendo al mismo tiempo la técnica de planeación y control de más uso actualmente. Este Diagrama es utilizado para la asignación de recursos productivos y la determinación de su secuencia y cronología. Es un diagrama de barras que muestra el desarrollo de una o varias secuencias de actividades en el tiempo. Este gráfico se confecciona en dos escalas: en el horizontal se mide el tiempo de cada operación o actividad, el tiempo puede ser: horas, días, semanas o meses; este va a depender de la actividad a la que se dedica la empresa. En el vertical se ordenan las operaciones o actividades a programar, como: cortar, pulir, envasar, etc. Luego de ejecutada la producción, se indica el desempeño real, mediante líneas de diferente color. Esto implica comparar lo programado con lo realizado, es decir, controlar el cumplimiento de programa. Este Diagrama utiliza un lenguaje abreviado y es necesario que conozcamos cada uno de sus símbolos, ver Gráfico No. 11. Si una empresa u organización desea utilizar sus propios símbolos también es válido.

Gráfico No. 11 – Ejemplo de Símbolos utilizados en el Diagrama de Gantt:

Inicio de una actividad Fin de una actividad Actividad propuesta La línea gruesa muestra el progreso real de una actividad. Tiempo reservado para actividades no productivas tales como arreglos de máquinas o mantenimiento. La PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN por medio del DIAGRAMA DE GANTT se basa en la identificación, ordenamiento y determinación de los tiempos de realización de las distintas actividades que comprende el proceso. Dicho de otra manera, es la secuencia lógica del conjunto de operaciones necesarias para procesar un producto. Haciendo uso del DIAGRAMA DE GANTT, es posible representar en forma esquemática la programación secuencial teniendo en cuenta las siguientes indicaciones: i)

Determine cuáles son las actividades del Proceso (Ej. Proceso de martillado, de engomado, de corte, de impresión, etc.)

ii).

Haga una estimación de la duración real o efectiva de la actividad (Ej. El ensamblado dura 1 día y medio, el pintado 2 días, y así sucesivamente para cada actividad que tenga que realizar.)

iii)

Haga una lista de actividades e indique las mismas usando la columna de la izquierda del diagrama, indicando la secuencia lógica del proceso (Ej. Operación No. 1: Ensamblado; Actividad No. 2 proceso de martillado; Actividad No. 3 proceso de engomado, y así va enumerando las actividades en orden hasta llegar a la actividad del producto acabado).

iv)

Represente cada actividad mediante una barra horizontal, cuyo largo, represente la duración real o efectiva del proceso, su diagrama puede ser mostrado en días, meses, o semanas; de acuerdo a la actividad que realiza su empresa u organización.

Desplace la barra que representa la duración de la actividad a la derecha del diagrama, teniendo en cuenta la simbología aprendida en cuanto al comienzo de una operación (o la fecha de iniciación), el fin de una actividad (o la fecha de terminación), el progreso de la misma y los tiempos muertos o de parada.

Conociendo los símbolos y el procedimiento para su elaboración, a continuación se presenta un ejemplo de PROGRAMACIÓN utilizando el Diagrama de Gantt: Gráfico No. 12 – Ejemplo del uso del Diagrama de Gantt

OPERACION

LUNES

MARTES

MIERCOLES

JUEVES

VIERNES

Ensamblado

Pintado

Pulido

Es preciso comprender que las líneas horizontales a lo largo del cuadro del gráfico, representan tiempo o producción. Paralela a la línea delgada corre otra gruesa que representa la producción lograda. La diferencia entre ambas líneas demuestra cuánto falta aún para que la producción llegue a su término. El tiempo reservado para actividades no productivas, tales como mantenimiento o arreglo de máquinas se observa fácilmente contemplando el Gráfico.

3.4.

CONTROLAR LA PRODUCCIÓN

La cuarta y última tarea que realizaremos en esta Unidad Didáctica III es comprender el significado del Control de la Producción, qué resultados obtenemos de su aplicación y qué funciones cumple. Por consiguiente es necesario comprender: • •

Cual es el propósito de realizar el Control de la Producción Cómo se debe realizar el Control de la Producción

3.4.1 Actividad de Aprendizaje 4

TRABAJO DE GRUPO PARA APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Los participantes conforman grupos no mayores a siete personas y responden las siguientes preguntas: 1. ¿Qué entiende por Control de la Producción? 2. ¿De qué manera la Organización Controla su Producción? Una vez contestadas las preguntas y concluida la exposición de conceptos, en el Cuaderno de Prácticas desarrollan la Actividad No. 8.

PROPÓSITO DE REALIZAR EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

El Control de la Producción es la técnica de poner en marcha planes, dando órdenes y observando, inspeccionando y registrando los progresos de manera que se mantenga una comparación continua entre lo planeado y los resultados reales. El Control de la Producción es un servicio que facilita la fabricación y prepara el camino al mismo tiempo que suministra toda la ayuda y la información necesaria sobre la producción, incluyendo los métodos, tiempos, materiales y herramientas, dirigiendo y comprobando el curso y el progreso del trabajo, y cerrando los registros una vez que se han terminado las tareas o se han cumplido las órdenes de fabricación. De manera muy breve se puede decir que:

El Control de la Producción es: “ASEGURARSE DE QUE TODO LO QUE OCURRE ESTÁ DE ACUERDO CON LAS REGLAS ESTABLECIDAS Y LAS INSTRUCCIONES DADAS.”

CÓMO REALIZAR EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

El Control de la Producción se efectúa en las siguientes principales actividades: a)

Actividades donde se efectúa el Control de la Producción

Control de Operaciones.- Es la emisión de Órdenes de Trabajo impresas que indican todas las actividades que se deben realizar para poner en marcha los planes en las fechas determinadas por medio del despacho o distribución, donde se detalla todas las actividades de control

Control del Movimiento de Materiales.- Observación de los materiales, en lo que respecta al plazo de entrega, salida de los mismos a los talleres y su movimiento dentro de ellos en los instantes previstos en los planes.

Control de Herramientas.- Observación de los repuestos de las máquinas y herramientas, en cuanto a su diseño y fabricación o compra, haciendo el seguimiento hasta su entrega en los talleres.

Control de las Fechas de Ejecución.- Observación de los registros de las máquinas, para descubrir los retrasos o las paradas que puedan alterar las fechas para la terminación del trabajo asignado a cada una de ellas.

Control de la Cantidad y Calidad.- Observación de los trabajos en curso en etapas previamente fijadas con el fin de averiguar: a) si se ha fabricado la cantidad correcta; b) si el trabajo realizado está de acuerdo con el estándar de calidad.

Control de las Reposiciones.- Observación de la cantidad de materias primas y del trabajo en curso que sea rechazado en cada etapa de inspección y emisión de las órdenes para reponer ese material o ese trabajo.

Control del Rendimiento en el Trabajo.- Observación y registro del tiempo que ha sido necesario para realizar cada unidad de trabajo en el proceso, y comparación del mismo con el tiempo concedido en el planeamiento.

Control del Progreso de las órdenes.- Señalar el trabajo completado en los programas de producción y en las hojas de ruta.

Controlar todo el Movimiento.- Observación de todo el trabajo realizado por los camiones, grúas y otros medios de transporte y de comunicaciones a nivel interno.

En todas las empresas, compañías, industrias u organizaciones, no todas estas actividades enumeradas arriba las manejará el Control de la Producción, pero todas entran en las funciones de facilitar o prestar servicios que hay que atender de algún modo, aplicando la mayoría de ellas por medio de un departamento o área de Control de la Producción bien organizado.

Técnica del Control de la Producción

La Técnica nos enseña CÓMO se debe realizar el Control de la Producción. El Control será eficaz de acuerdo a la exactitud con que se observe cada paso definido de la serie de cambios producidos en los materiales desde el punto de vista de cantidad, calidad, tiempo y lugar; lo que quiere decir que cualquier técnica aplicada para el Control de la Producción debe mostrar en todos los instantes:

1. 2. 3. 4.

El grado en que se ha completado cada unidad de trabajo. La carga asignada a cada máquina. La primera fecha en que cada máquina quedará libre. Que todas las órdenes de trabajo se cumplan.

El siguiente Gráfico No. 13, resume las principales tareas de la TÉCNICA DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN, asociando a la técnica o procedimiento del Plan Maestro de la Producción, estudiado en el inciso 3.2. de esta Unidad.

100

Gráfico No.13 - Diagrama de la Técnica del Control de la Producción

CONTROL DE PRODUCCIÓN

Técnica del P.M.P.

Análisis del Producto

Técnica de Control

Material - Anote la clase de material - Anote el grado o calidad del material - Determine las cantidades necesarias para la orden - Asegúrese de la disponibilidad del material - Haga la verificación de las existencias disponibles - Solicite el material que no haya en existencia - Prepare las órdenes de movimiento del material

- Inspeccione la entrega del material comprado - Circule las órdenes del material en el momento oportuno.

Procesos en Máquinas Emplee el análisis de la máquina para: - Planear el mejor método de trabajo - Planear las herramientas y piezas necesarias - Determine los tiempos concedidos - Planee el mejor orden de sucesión en el trabajo - Haga la gráfica de carga de la máquina - Prepare las órdenes de trabajo y las tarjetas de tiempo de cada proceso de cada lote

- Circule las órdenes de herramientas y piezas - Observe el tiempo real de trabajo

- Compruebe el tiempo real con el gráfico de carga - Circule las órdenes de trabajo y las tarjetas de tiempo en el momento marcado en el programa

Producto (Trabajos en Proceso) - Especifique los estándares de inspección - Planee los montajes y submontajes - Prepare las órdenes de inspección - Haga el programa de las fechas de ejecución para cada proceso de cada lote y montaje. - Haga el programa de las fechas para la orden total

- Compruebe las cantidades que pasan la inspección - Ponga en ejecución las reposiciones, si es necesario - Circule las órdenes de inspección, cuando esté preparado el trabajo - Observe y registre las terminaciones de los trabajos - Compruebe los progresos reales con los del programa para cada lote - Observe si se emplean las fechas del programa

101

Luego de haber conocido de manera general la TÉCNICA DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN y las ACTIVIDADES a su cargo, mostraremos un ejemplo aplicativo al CONTROL DE OPERACIONES, utilizando una Orden de Trabajo. Cuadro No. 6 – Ejemplo Control de Operaciones

Orden de Trabajo No. 1 Proceso No…1……. Fecha…07/10/04….. Operaciones de Elaboración Referencia 1

Producto: Mantequilla Fecha Inicio Producción 10/10/04 Cantidad: 500 unidades Instrucciones del Proceso Preparación de las Instalaciones: Consta de elementos necesarios para realizar la elaboración, tales como obtener instrucciones, dibujos, registrar el tiempo, limpiar las máquinas, conectar y desconectar los refrigerantes, tanques, etc.

Materia Prima: Leche Fecha Entrega: 20/10/04…….. Empaque Papel parafinado Control de las Operaciones Aplicar cada vez que se establece un nuevo proceso. Aplicar a la preparación.

Pretratamiento

Obtener la crema en el separador por centrifugación, proceder a la pasteurización, enfriar la crema, almacenar en tanques a 9°C.

Cuando la crema tenga la suficiente consistencia destruir los microorganismos y enzimas

Batido

Separar el suero de la mantequilla, batir hasta obtener el 80% de grasa

Agitar cada vez que la grasa pierda consistencia

Lavado del grano de mantequilla

Colar el suero y enjuagar los barriles, lavar con agua caliente

Lavar a la misma temperatura que el suero

Amasado

Dar consistencia a la masa, en forma ovalada Sazonar la mantequilla para su conservación

Sólo aplicar cuando el suero ha sido eliminado totalmente. Aplicar en caso de que faltara para eliminar las bacterias.

Color

Verificar el color amarillento

Empaquetado y conservación

Envasado en máquina automática en papel parafinado c/u peso de 200 grs.

Añadir agua caliente si el color es blanco Aplicar antes de que se pierda la humedad y conservar en la oscuridad.

Salado

102

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD

4.1

EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD III

No. de Grupos

Grupo No. 1

Grupo No. 2

Grupo No. 3

Grupo No. 4

Grupo No. 5

Actividades a ser observadas por el Facilitador

Calificación del Trabajo Grupal Trabajo de Trabajo de Total (1) Grupo 1 Grupo 2 (0-70) (0-70) (0-70)

(1) Sacar el promedio de las dos columnas anteriores. (2) Sacar el promedio de los cinco valores de la última columna.

103

4.2.

TRABAJO INDIVIDUAL

Los participantes de forma individual realizan la siguiente tarea: Supongamos que usted alumno desea programar la fabricación de un lote de 500 cajas de empaque para Quinua, teniendo en cuenta los siguientes datos: a)

El pedido debe entregarse al cliente en 21 días

La materia prima y los materiales estarán en la fábrica a los 4 o 5 días, después de colocar el pedido

El proceso de impresión dura 2 días

El proceso de corte (troquelado) dura 3 días.

El proceso de engomado de 500 cajas dura 6 turnos (8 hrs. c/turno, vale decir 6 dias de trabajo)

El proceso de armado de cajas dura 2 días

El despacho debe estar con el cliente con un día de anticipación

La lista de actividades que tiene que realizar es la siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Ordenar materia prima y materiales. Proceso de Impresión Proceso de Corte Proceso de engomado Proceso de armado de las cajas. Despacho al cliente

Se nos presentan los siguientes inconvenientes: Debido al Sistema de Control de la Producción establecido, el proceso de impresión no puede comenzar hasta recibir las materias primas y materiales. La impresión no podrá empezar hasta no se haga el mantenimiento o arreglo de las máquinas (esto dura aproximadamente un día). El corte (troquelado) no podrá iniciarse sino hasta tener listo el arreglo de la máquina (Esto dura aproximadamente 3 turnos de 8 Hrs.)

104

Siguiendo las indicaciones se帽aladas anteriormente, prepare esta Programaci贸n Secuencial para la Fabricaci贸n de cajas de empaque para Quinua.

ACTIVIDADES

TIEMPO EN DIAS

105

4.3

RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO. Programación Secuencial – 500 Cajas de Empaque para Quinua ACTIVIDADES

TIEMPO EN DIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Ordenar Materia Prima Ordenar Materiales Impresión Corte (troquelado) Engomado Armado de Cajas Despacho al cliente

Como podrán apreciar, la Programación Secuencial en este caso es satisfactoria y en consecuencia se acepta el programa. De otra manera se recurre al criterio y experiencia personal del programador. Se hacen los cambios necesarios según el Proceso Productivo hasta llegar a una solución aceptable.

106

BIBLIOGRAFÍA DE APOYO

PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCION, Ramón Companys Pascual, Marcombo S.A., Barcelona-España, 1989, Págs. 31 – 53. PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN, Daniel Sipper, Rober L., Bulfin Jr, Ed. McGraw-Hill, México, 1998, Págs. 337 – 352

107

UNIDAD DIDÁCTICA IV

ESTABLECER UN MECANISMO DE CONTROL Y VALORACIÓN DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

108

INDICE DE LA UNIDAD IV 1.

OBJETIVO DE ESTA UNIDAD…………………..…………………… 110

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)…………………………………………………………..…. 111

CONTENIDO…………………………………………………………… 113

3.1.

DETERMINAR LA IMPORTANCIA DE LA CALIDAD Y DEL CONTROL DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO.…………….. 114 A. Qué es la Calidad y el Control de la Calidad…………………. 115 a) Calidad de Diseño……………………………………… 116 b) Calidad de Concordancia……….……………………… 116 B. Importancia de la Calidad y del Control de la Calidad……….. 117 C. Beneficios que se logran aplicando el Control de la Calidad…. 117

3.2.

IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS QUE DETERMINAN LA CALIDAD DEL PRODUCTO Y LAS ETAPAS DONDE SE EFECTÚA EL CONTROL DE LA CALIDAD. ………………… 120 A. Identificar los elementos que determinan la Calidad del Producto……………………………………………….... 121 B. Etapas donde se efectúa el Control de la Calidad del Producto…………………………………………..…….. 122

3.3.

VALORACIÓN TÉCNICA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO…………………………………………..…… 122 A. Concepto de Calidad Técnica……………………………….. 123 B. Métodos para valorar técnicamente la calidad del producto……………………………………………………… 123 a) Medición basada en los atributos………………………….. 123 b) Medición por variables………………………..…………… 124

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……………………………………… 125 4.1.EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD IV. 126 4.2.TRABAJO INDIVIDUAL…………………………………………… 127 4.3.RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO ………………….………. 128

BIBLIOGRAFÍA DE APOYO……..………………………...…………. 129

109

OBJETIVO DE ESTA UNIDAD

Una vez concluido el trabajo de ésta Unidad Didáctica IV, usted deberá ser capaz de:

Establecer un mecanismo de Control y valorar técnicamente la Calidad de un Producto

Con este propósito, las tareas más importantes que deberá aprender a realizar en esta Unidad Didáctica son:

- Determinar la importancia de la Calidad y del Control de la Calidad del Producto. - Identificar los elementos que determinan la Calidad del Producto y las etapas del Control de la Calidad. - Valorar técnicamente Calidad del Producto.

110

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE) TEMA

DURACIÓN DEL TEMA

1 Hora

Importancia de la Calidad y del Control de la Calidad del Producto.

2 Horas

1 Hora 2.

Identificación de los elementos de la Calidad del Producto y etapas del Control de Calidad.

1 Hora

Concepto de Calidad Técnica y Métodos de Valoración Técnica para establecer la Calidad del Producto.

1 Hora

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE Actividad de Aprendizaje 1. Trabajo de Grupo 1 Preguntas: 1. ¿Cómo definen la Calidad de un Producto en su Organización? 2. ¿Qué beneficios lograrían aplicando el Control de Calidad en su Organización? Presentación de respuestas e intercambio de ideas abierto y controlado. Descanso: 15 minutos Exposición de Conceptos 1 A. Qué es la Calidad y el Control de la Calidad. a) Calidad de Diseño b) Calidad de Concordancia B. Importancia de la Calidad y del Control de la Calidad. C. Beneficios que se logran aplicando el Control de la Calidad. Refrigerio: 30 minutos. Actividad de Aprendizaje 2. Trabajo de Grupo 2 Preguntas: 1.¿Sobre qué elementos la Organización efectúa el Control de la Calidad del Producto? 2. ¿En qué etapas la Organización efectúa el Control de la Calidad en su Organización? Presentación de respuestas e intercambio de ideas abierto y controlado. Refrigerio: 15 minutos. Exposición de Conceptos 2 A. Identificar los elementos que determinan la Calidad del Producto. B. Etapas donde se efectúa el Control de la Calidad del Producto. Descanso: 15 minutos. Actividad de Aprendizaje 3. Trabajo de Grupo 3. Preguntas: 1.¿Qué método aplica la Organización para efectuar la valoración técnica de la calidad del Producto? 2. ¿Qué beneficios considera que su Organización lograría valorando técnicamente la calidad de un producto? Presentación de respuestas e intercambio de ideas abierto y controlado. Descanso: 15 minutos

111

2 Horas

Evaluación de la Unidad

TOTAL

1 Hora

Exposición de Conceptos 3 A. Concepto de Calidad Técnica. B. Métodos para valorar técnicamente la Calidad del Producto. a) Medición basada en los Atributos b) Medición por Variables Descanso: 15 minutos. Se calificarán los siguientes trabajos: Trabajo Grupal, calificado por el facilitador de cada grupo. Trabajo Individual. La Corrección se la efectuará en Aulas por otro alumno, firmando y registrando la nota.

9 Horas

112

CONTENIDO

En esta Unidad Didáctica IV, la última del Módulo 3, usted identificará la importancia que tiene la CALIDAD y el CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO, así como también va a conocer los elementos y las etapas donde se efectúa dicho control, con la finalidad de aprender a efectuar la VALORACIÓN TÉCNICA de la Calidad del Producto. Tomando en cuenta que la CALIDAD y el CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO son temas relacionados con las áreas estudiadas en los capítulos anteriores, previo al desarrollo de esta Unidad, repasemos de manera rápida los conceptos aprendidos en las anteriores Unidades:

Unidad Didáctica I:

* Proceso Productivo

Fabricación de la Materia Prima en Producto acabado

* Planificar y Controlar la Producción

Previsión, Coordinación y Control de todos los trabajos para cumplir con el cliente.

* Relación de Producción con otras áreas de la empresa

Información entre las áreas de la empresa u organización.

Unidad Didáctica II:

* Describir el Producto

Especificar producto.

* Proceso de Fabricación del Producto

Instrucciones que indican cómo se hace el producto.

* Cálculo del Costo del Producto

todos

los

detalles

del

Todos los gastos que se hacen en el Proceso de Fabricación (Materia Prima, Mano de Obra, etc.).

113

Unidad Didáctica III:

* Pronosticar las Ventas.

Cuánto y Cuándo se va a vender.

* Elaborar el Plan Maestro de Producción.

Plan detallado (Cantidad y fechas exactas para fabricar).

* Programar la Producción

Establecer un horario y los recursos día a día para todas las actividades planeadas.

* Controlar la Producción

3.1.

Poner en marcha todas las órdenes, verificando y comprobando lo planificado con los resultados reales.

DETERMINAR LA IMPORTANCIA DE LA CALIDAD Y DEL CONTROL DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO

Como primera tarea del Control de Calidad, debemos comprender:

Qué es la Calidad de un Producto Qué importancia tiene la Calidad del Producto Qué es el Control de Calidad Beneficios que se obtiene del Control de Calidad

3.1.1. Actividad de Aprendizaje 1

TRABAJO DE GRUPOS - APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Se conformarán grupos no mayor a siete personas y se contestarán las siguientes preguntas: 1. ¿Cómo definen la Calidad de un Producto en su organización? 2. ¿Qué beneficios lograrían aplicando el Control de Calidad en su organización? Una vez contestadas las preguntas, cada grupo da a conocer sus respuestas y luego se realiza un intercambio de ideas abierto y controlado con los demás grupos.

114

3.1.2. Exposición de Conceptos 1

QUÉ ES LA CALIDAD Y EL CONTROL DE LA CALIDAD

A continuación, se brindan algunos conceptos de calidad:

La Calidad es la medida en que el producto elaborado y/o servicio brindado satisface las necesidades del mercado al que está dirigido.

La Calidad es el grado de excelencia, una medida de bondad, por medio de la cual juzgamos la capacidad de un producto o de un servicio para satisfacer una necesidad.

Para los fines del presente Módulo 3, la definición de Calidad que se adapta mejor a las Organizaciones es la primera, es decir: “La Calidad es la medida en que el producto elaborado y/o servicio brindado satisface las necesidades del mercado al que está dirigido”.

De acuerdo a las definiciones que hemos dado respecto a la Calidad, podrán darse cuenta que el CONSUMIDOR es el que define la CALIDAD en última instancia (ya que un producto puede tener calidad técnica, pero debido a su aspecto u otra característica, este producto no puede satisfacer las preferencias del consumidor), ya que es él quien considera que determinado producto o servicio, responda a su necesidad y se sienta satisfecho de su elección.

115

El Control de Calidad, en cambio, es:

La coordinación de esfuerzos de toda la organización, para asegurar que los procesos se desarrollen en forma planificada, lo más económica posible y que permita una completa satisfacción del consumidor.

En este sentido, el CONTROL DE CALIDAD comprende el control cualitativo de la producción, es decir, el cumplimiento de las especificaciones de calidad de diseño del producto elaborado. Por tanto, hablamos de: a)

Calidad de Diseño.- Es la coincidencia que existe entre el producto requerido por el mercado y el diseño del producto desarrollado por la empresa, establecido en la etapa de planificación del producto (Especificación del Producto).

Calidad de Concordancia.- Es el grado de satisfacción que ofrecen las características de un producto ya fabricado o un servicio ya prestado (Debemos lograr que este producto o servicio sea lo más próximo a nuestra Calidad de Diseño).

Entre ambas calidades se establece el INDICE DE CALIDAD del Producto, que se define como:

Calidad de Concordancia Índice de Calidad =

Calidad de Diseño

De las definiciones anteriores, podemos decir que el Control de Calidad tiene los siguientes objetivos:

116

Mantener las características del producto o servicios dentro de un nivel satisfactorio, confiable y económico al consumidor, ofreciéndole de esta manera la garantía de los productos.

Mantener y lograr un costo de calidad lo más bajo posible.

Obtener la Certificación y Garantía de la Calidad: ISO (International Standar Organization), otorgada por la Federación Mundial de Instituciones Nacionales de Estandarización, a través de una organización local (IBNORCA en el caso de Bolivia).4

IMPORTANCIA DE LA CALIDAD Y DEL CONTROL DE LA CALIDAD

Hemos conocido los objetivos principales del Control de la Calidad, ahora nos preguntamos: ¿Por qué la Calidad tiene un papel de importancia en los objetivos de la empresa? Nuestra respuesta es simple, porque el mantenimiento de un determinado nivel de calidad, influye directamente sobre el beneficio y en la rentabilidad de la empresa. También vamos a señalar que nuestro costo y precio de venta van a incrementar cada vez más rápido a medida que aumente la calidad de nuestro(s) Producto(s), por lo que podemos afirmar que existe una relación directa entre el costo de producción y la calidad del producto, así como también una relación positiva entre el precio y la calidad. Mientras se cuente y se mantenga la calidad de un producto, se puede elevar el precio hasta un punto en que no modifique el número de compradores potenciales.

BENEFICIOS QUE SE LOGRAN APLICANDO EL CONTROL DE LA CALIDAD

Adicionalmente, al aplicar el Control de la Calidad en una empresa, industria, organización, etc., se obtienen los siguientes beneficios: a)

Reducir costos y evitar desperdicios.- Aplicando el Control de la Calidad se disminuyen costos, se evitan pérdidas de material, tiempo y esfuerzo del personal.

Para mayor información y ampliación sobre este tema, en el anexo se presenta la Lectura No.4.

117

Ejemplo:

Lograr el mayor uso posible de la materia prima o de los materiales de fabricación.

Reutilizar algunos materiales sobrantes.

Utilizar al máximo la capacidad instalada de la maquinaria.

Ganar prestigio, mantener o ampliar el mercado.- La mejora continua de la calidad de nuestros productos y procesos nos permitirá ganar más clientes.

Ejemplo: Mejorando la calidad del producto y los envases, podemos atraer más clientes.

Aprovechamiento de recursos.- Una mejor utilización de los materiales, la maquinaria y los recursos humanos, permite reducir costos. El adecuado diseño del producto y el proceso de fabricación contribuyen también a este fin.

118

Ejemplo:

Aprovechamiento de la máxima capacidad de las máquinas, sin desgastarlas, ni excediendo horas de su capacidad.

La utilización de mano de obra se optimiza.

Aumento en el nivel de la productividad.- Se incrementa la producción utilizando menos recursos. Este es un efecto directo de aprovechar mejor los recursos.

Ejemplo:

Se logra producir más cantidad en el mismo tiempo.

Se logra producir la misma cantidad en menor tiempo.

Garantizar el producto final.- Un producto de buena calidad permite garantizar la utilización del mismo por un tiempo prolongado, lo cual da mayor confianza y satisfacción al cliente.

119

Ejemplo:

3.2.

Una prenda de vestir de buena calidad, evita las devoluciones y quejas por parte de los clientes.

Un producto con mayor tiempo de garantía atrae más clientes.

IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS QUE DETERMINAN LA CALIDAD DEL PRODUCTO Y LAS ETAPAS DONDE SE EFECTÚA EL CONTROL DE LA CALIDAD

Como segunda tarea de esta Unidad Didáctica IV, debemos: • •

Identificar los elementos que determinan la Calidad del Producto Determinar las etapas donde se efectúa el Control de la Calidad

3.2.1. Actividad de Aprendizaje 2

TRABAJO DE GRUPOS - APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Se conformarán grupos no mayor a siete personas y se contestarán las siguientes preguntas: 1. ¿Sobre qué elementos la Organización efectúa el Control de la Calidad del Producto? 2. ¿En qué etapas la Organización efectúa el Control de la Calidad en su Organización? Una vez contestadas las preguntas y concluida la exposición de conceptos, en el Cuaderno de Prácticas desarrollan la Actividad No. 9.

120

3.2.2. Exposición de Conceptos 2

IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS QUE DETERMINAN LA CALIDAD DEL PRODUCTO

La Calidad del Producto para su venta depende de su fabricación, por lo que es necesario conocer los elementos que determinan dicha calidad:

ELEMENTOS

Materiales

Maquinaria

Métodos de Trabajo

Mano de Obra

Organización y Administración

Control del Proceso

CRITERIOS Primer elemento importante, está constituido por los materiales o partes componentes adquiridos fuera de la empresa. En algunos casos se tratará de materias primas o elementos semi-elaborados de carácter genérico como: barras, tubos, chapas, etc. En otros casos están los materiales o piezas acabadas que requieren algunas operaciones de montaje como: motores, accesorios, etc. Junto a estos materiales directos que forman parte del producto acabado, están los materiales indirectos o de consumo como: lubricantes, refrigerantes, disolventes, combustibles, catalizadores, etc; y por último los materiales de presentación final: cajas, envases, bolsas, etc. Segundo elemento determinante de la calidad está integrado por la maquinaria disponible. El elevado grado de precisión de muchos productos modernos depende en efecto directamente de la precisión y del estado de eficiencia general de las máquinas utilizadas. Los métodos de trabajo utilizados tienen una gran importancia igual o mayor que la maquinaria. Estimamos necesario recordar las ventajas que se obtienen cuando se hace una elección detenida de los equipos y de una preparación o instrucción adecuadas de la mano de obra. Hacemos resaltar que no basta con que los materiales, máquinas y métodos sean de primer orden, si no se dispone de hombres ante todo capacitados, y en segundo lugar decididos a trabajar para la calidad. Hombres, equipos, métodos y materiales son, pues los elementos que influyen en la calidad de la producción. Sin embargo, cada uno de ellos no es independiente de los demás y siempre se necesita una coordinación amónica de los mismos. El control debe ser realizado con la idea de previsión, tratando de evitar las fallas en lugar de esperar a que se produzcan y luego proceder a corregirlas.

121

ETAPAS DONDE SE EFECTÚA EL CONTROL DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

El Control de la Calidad del Producto se efectúa en las siguientes etapas: ETAPAS

CRITERIOS En esta etapa, el Control de la Calidad examina una muestra de la materia prima, de los materiales y todos los elementos que se utilizarán para la fabricación del producto para comparar de acuerdo a lo planificado. Este debe ir desde su inicio hasta su conclusión, verificando cuidadosamente las cantidades del material y cuidando cada detalle que requiera para la fabricación del producto. Se harán diferentes tipos de prueba, ejemplo si es una bota que ha sido diseñada y fabricada para la lluvia, su control de calidad consistirá en sumergirla en agua, pasarla por el barro, probarla en alguna persona para determinar su comodidad, flexibilidad, etc.; si pasa todas estas pruebas se dirá que la bota tiene muy buena calidad y está lista para su producción en lotes para la venta. Se verificará cantidades existentes de los productos terminados, se registrará la cantidad de la nueva producción que esta ingresando a almacenes, como también se registrará la cantidad de productos que están saliendo de almacenes para su venta.

En la Recepción

En el Proceso

En los Productos terminados

En el Almacenamiento

3.3.

VALORACIÓN TÉCNICA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

Como tercera y última tarea de esta Unidad Didáctica IV, debemos comprender: • •

Qué es la Calidad Técnica (concepto) Qué métodos de Valoración Técnica existen 3.3.1. Actividad de Aprendizaje 3

TRABAJO DE GRUPOS - APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Se conformarán grupos no mayor a siete personas y se contestarán las siguientes preguntas: 1. ¿Qué método aplica la Organización para efectuar la valoración técnica de la calidad del Producto? 2. ¿Qué beneficios considera que su Organización lograría valorando técnicamente la calidad de un producto? Una vez respondidas las preguntas, se pasa a la exposición de cada grupo para realizar el intercambio de ideas abierto y controlado.

122

3.3.2. Exposición de Conceptos 3

CONCEPTO DE CALIDAD TÉCNICA

Es el grado de conformidad que presentan las características de un producto en relación a las especificaciones señaladas en la etapa de diseño de las especificaciones del producto, es decir, la calidad con la que está saliendo el producto en relación con lo que nosotros esperábamos. En otras palabras:

La calidad técnica es la calidad física, la que podemos medir.

Ejemplo: Si decimos que la leche envasada tiene cierta cantidad de grasa o tantos miles de bacterias por centímetro cúbico, estamos hablando de CALIDAD TÉCNICA.

MÉTODOS PARA VALORAR TÉCNICAMENTE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

Hay dos formas básicas de valorar técnicamente la calidad de un producto: a)

Medición basada en los atributos.- En este tipo de medición tratamos de conocer si el producto tiene o no una cualidad; por ejemplo, un determinado color; o una cierta leyenda, grado de textura de un objeto, el tipo de tela de un tejido, etc. Es así que en este tipo de valoración, tenemos dos alternativas a elegir:

123

Aceptado = Cuando el producto está en buenas condiciones Rechazado =

Cuando el producto está en malas condiciones

Medición por variables.- En este tipo de valoración se mide la cualidad, siempre que sea mensurable. Se trata de conocer la altura, el peso, el grosor; el contenido en gérmenes patógenos, etc. La valoración por variables puede expresarse de dos formas:

Habiendo fijado un valor preciso.- En este caso la variación se expresa en forma de diferencia (valor absoluto) o en forma de porcentaje. Por ejemplo: Se ha definido en la especificación del diseño del producto la longitud (L) de una caja de madera en 10,0 cm. Se considera que si la variación porcentual es menor o igual a 4% se acepta el producto. Realizando la medición real (L’), se ha determinado que esta alcanza a 9,6 cm. Entonces la variación puede expresarse en forma de diferencia: L – L’ = |10,0-9,6| = 0,4 cm. (en forma de diferencia absoluta) Expresada en forma de porcentaje: 0,4 cm. es 4% de L (en forma de porcentaje) Por tanto, al ser la variación igual a 4% se acepta el producto

124

Habiendo fijado un intervalo de tolerancia.- En este caso se define un rango dentro del cual deber caer la característica.

Por ejemplo: Se puede fijar la especificación de la longitud de la caja de madera como L = 10 + 0,4. Tomando el valor real del caso anterior (9.6 cm), se observa que el mismo está dentro del intervalo establecido, por lo que se acepta el producto.

Las ventajas del uso de ambos métodos (atributos y variables) son las siguientes:

- La valoración técnica por atributos es más barata, pues solamente se requiere conocer si un producto tiene una cualidad, que no es necesaria medirla. - La valoración técnica por variables es más costosa y es susceptible de estar sometida a mayor número de errores en la medición y computo de las unidades defectuosas.

125

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD

4.1

EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD IV

No. de Grupos

Grupo No. 1

Grupo No. 2

Grupo No. 3

Grupo No. 4

Grupo No. 5

Actividades a ser observadas por el Facilitador

Calificación del Trabajo Grupal Trabajo de Trabajo de Total (1) Grupo 1 Grupo 2 (0-70) (0-70) (0-70)

(1) Sacar el promedio de las dos columnas anteriores. (2) Sacar el promedio de los cinco valores de la última columna. 126

4.2.

TRABAJO INDIVIDUAL (TIENE 45 MINUTOS)

4.2.1 Responda Verdadero o Falso para cada concepto.

PREGUNTAS La Calidad no tiene importancia en la economía de la empresa. No existe relación entre Costo de Producción y Calidad del Producto. La relación entre Precio y Calidad es negativa. No se puede subir el precio al producto porque baja la calidad. Existe la Calidad óptima . Control de Calidad es lo mismo que Calidad del Producto. El Control de Calidad garantiza el producto final. El Control de Calidad aumenta los costos y desperdicios. El Control de Calidad no se efectúa en el Proceso de Fabricación. El Control de Calidad aumenta el nivel de la Productividad

VERDADERO FALSO

4.2.2. Resuelva el siguiente problema de Valoración Técnica: Se establece que el peso de un producto envasado debe alcanzar a 500 gr. Se determina que la máxima variación permitida es de 2%. En la medición real, se comprueba que un envase pesó 498 gr. Establecer si se acepta o no el producto.

127

4.3.

RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO

4.3.1. Responda Verdadero o Falso para cada concepto.

VERDADERO FALSO X X X X X X X X X X

4.3.2. Resuelva el siguiente problema de Valoración Técnica: Se establece que el peso de un producto envasado debe alcanzar a 500 gr. Se determina que la máxima variación permitida es de 2%. En la medición real, se comprueba que un envase pesó 498 gr. Establecer si se acepta o no el producto. Respuesta.P – P’ = |500-498| = 2,0 gr. (en forma de diferencia absoluta) Expresada en forma de porcentaje: 2 gr. es 1% de P (en forma de porcentaje) Por tanto, al ser la variación menor a 2% se acepta el producto.

128

BIBLIOGRAFÍA DE APOYO

1. EL CONTROL DE CALIDAD (Mauricio Garbin) 2. CONTROL DE CALIDAD (Lorenzo Filho) 3. MANUAL DE INGENIERA DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL (Maynard) 4. MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD (Mc Graw Hill/ Interamericana de España , S.A. 1995

129

ANEXO

CUADERNO DE PRﾃ，TICAS

130

PRESENTACIÓN Este Cuaderno de Prácticas, se presenta a disposición del participante para desarrollar los trabajos y aplicar los conceptos aprendidos en este Módulo 3 “Planificación y Control de la Producción”. El Cuaderno de Prácticas, está elaborado de manera que le sirva de GUÍA para Planificar y Controlar la producción en su Organización. En cada actividad a desarrollar en el Cuaderno de Prácticas, se indican las instrucciones que deben realizar. A continuación, presentamos el detalle de actividades a desarrollar en el Cuaderno de Prácticas: 1.

Datos Generales de su Organización - Cada participante llena los datos solicitados.

Establecer las Especificaciones del Producto

Elaborar el Diagrama de Flujo del Proceso de Fabricación

Calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio

Elaborar el Pronóstico de Ventas

Elaborar el Plan Maestro de Producción

Programar la Producción

Controlar la Producción

Identificar los criterios para efectuar el Control de la Calidad del Producto

En la parte final del Cuaderno de Prácticas, el participante pondrá en práctica lo aprendido del contenido del Módulo 3, es decir, que el TRABAJO APLICATIVO que se expone, con todas sus instrucciones, abarca el Tema de Planificación, Programación y Control de la Producción, así como también el Control de la Calidad del Producto.

131

DATOS GENERALES DE SU ORGANIZACIÓN

Favor llenar los siguientes datos:

NOMBRE DE SU ORGANIZACIÓN AÑO DE INICIO DE ACTIVIDADES PRESIDENTE DE LA ORGANIZACIÓN MUNICIPIO DONDE FUNCIONA NÚMERO DE ASOCIADOS PRODUCTOS QUE COMERCIALIZA PRINCIPALES CLIENTES PRINCIPALES PROVEEDORES MONTO TOTAL DE VENTA ANUAL $us.

PATRIMONIO $us.

132

ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

Utilizar el siguiente formato para definir las especificaciones del producto que se fabrica en su Organización:

Nombre de la Empresa:

Código Producto: Fecha: No. de Orden:

Requisitos Generales del Producto

Características físicas, químicas, microbiológicas, organolépticas, etc

Métodos de prueba

Presentación

133

ELABORAR EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO

Elaborar el Diagrama de Flujo del Proceso de Fabricación del Producto de su Organización, utilizando la Simbología aprendida. Utilizar el recuadro No. 1 para representar el Diagrama de Flujo y el recuadro No. 2 para nombrar las operaciones, las actividades de almacenamiento, etc.

134

CALCULO DEL COSTO DE PRODUCCION Y DEL PUNTO DE EQUILIBRIO DE SU ORGANIZACIÓN

Utilizando el siguiente formato, calcular el costo de producción del producto de su organización y establecer el punto de equilibrio.

Nombre de la Empresa: Mes: Cantidad Producida: Precio Unitario: 1. LISTADO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS Item Cantidad Unidad Costo Unitario Costo Total Bs.

Total Materia Prima 2. LISTADO DE MANO DE OBRA ITEM FORMA DE PAGO

Tarifa

Volumen

Costo Total

Total Mano de Obra Total Costo Variable Costo Variable Unitario (Total Costo Variable/unidades) 3. LISTADO DE GASTOS GENERALES (Costo Fijo) ITEM Costo Total

Total Gastos Generales (Costo Fijo) Costo Total de Producción (1+2+3) Costo Unitario de Producción (CT/unidades) Punto de Equilibrio = Costo Fijo/(Precio Unitario – Costo Variable Unitario)

135

ELABORAR EL ORGANIZACIÓN

PRONÓSTICO

VENTAS

Efectuar el Pronóstico de Ventas de su organización, a través de la Media Aritmética, empleando los registros de ventas de un año anterior y el formato presentado a continuación:

VENTAS AÑO ….. PERÍODO (n) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

MES

Unidades vendidas (U)

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL

136

Posteriormente calcular el error estimado del Pronóstico, utilizando el formato que se presenta a continuación:

PERÍODO (n) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

MES

Unidades vendidas (U)

(U-MA)2

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

Σ (U-MA)2 = Con el dato del error del Pronóstico establecer la Demanda Real para un 95% de los casos.

137

ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN DE SU ORGANIZACIÓN

Establecer el Plan Maestro de Producción de su Organización, utilizando el siguiente formato:

CANTIDADES A PRODUCIR EN CADA MES Producto 1. 2.

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

…. …………… …………. …………..

TOTAL

3. Total días Trabajados

------------

138

PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN DE SU ORGANIZACIÓN

Programar la producción de su organización utilizando los símbolos del DIAGRAMA DE GANTT

OPERACIÓN

DÍA 1

DÍA 2

DÍA 3

DÍA 4

DÍA 5

1. 2. 3. 4.

139

CONTROLAR LA PRODUCCIÓN DE SU ORGANIZACIÓN

Efectuar el control de la producción utilizando el siguiente Cuadro de Control de Operaciones.

Orden de Trabajo No……. Proceso No………. Fecha…….. Operaciones de Elaboración

Producto: ………….. …… Fecha Inicio Producción:…….. Cantidad: ……………….. Instrucciones del Proceso

Materia Prima: …………... Fecha Entrega: …….…….. Empaque:…………………. Control de las Operaciones

140

IDENTIFICAR LOS CRITERIOS PARA EFECTUAR CONTROL DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

Definir los criterios para efectuar el Control de Calidad del Producto, considerando los elementos y las etapas donde se efect煤a dicho Control.

ELEMENTOS 1.

Materiales

Maquinaria

M茅todos de Trabajo

Mano de Obra

Organizaci贸n y Administraci贸n

Control del Proceso

CRITERIOS

141

ETAPAS 1.

En la Recepci贸n

En el Proceso

En los Productos terminados

En el Almacenamiento

CRITERIOS

142

TRABAJO PRÁCTICO ELABORACIÓN DE UNA ARTESANÍA:

CUADRO DE MADERA DECORATIVO

DATOS GENERALES DE SU ORGANIZACIÓN

Favor llenar los siguientes datos: NOMBRE DE SU ORGANIZACIÓN AÑO DE INICIO DE ACTIVIDADES PRESIDENTE DE LA ORGANIZACIÓN MUNICIPIO DONDE FUNCIONA NÚMERO DE ASOCIADOS PRODUCTOS QUE COMERCIALIZA PRINCIPALES CLIENTES PRINCIPALES PROVEEDORES MONTO TOTAL DE VENTA ANUAL $us. PATRIMONIO $us.

Artesanías “El Paraíso de los Andes” 1987 Sr. Abraham Montes Carpio Prov. Sud Lípez Siete Artesanías decorativas en madera Tiendas del Aeropuerto y Calle Illampu Aserraderos “San Juan” y “Lucas” $us. 5.000 $us. 7.000

143

ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

Utilizar el siguiente formato para definir las especificaciones del producto que se fabrica en su Organización:

Nombre de la Empresa: ARTESANÍAS “EL PARAÍSO DE LOS ANDES”

Código Producto: 007 Fecha: 20/10/04 No. de Orden: 50/04

Requisitos Generales del Producto Artesanía: CUADRO DECORATIVO DE MADERA.-elaborado con madera de calidad, en su mayoría mara, el trabajo es totalmente manual, pasando por diferentes pruebas de dureza, secado y quemado; una vez realizado este tratado a la madera, su proceso es delicado y cuidadoso, ya que requiere elegir buenas fotos o recortes atractivos al cliente para que lo pueda colocar en su oficina, casa o llevar de regalo, ya que su confección es atractiva, no mancha la pared y es liviano. Características físicas, químicas, microbiológicas, organolépticas, etc CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: - Cuadro Rectangular de medidas 30 X 25 cm - Espesor 3 cm - Hecho con madera Mara tratada - Color Negro - Textura lisa con bordes desiguales - Figura central, la cual puede ser abstracta con colores fuertes y llamativos; antigua con colores suaves u otros temas de acuerdo al gusto de cada persona. -Lleva un soporte atractivo en la parte central para sujetar el cuadro. Métodos de prueba Se adquiere del Aserradero la madera ya tratada, es decir que no tenga termitas, luego se comprueba que no tenga humedad, observando su color y al palpar la mano debe quedar con aserrín y verificar que no contenga muchas asperezas o astillas para facilitar el trabajo. Presentación Papel Celofán de diferente color con lazo de moña en la parte superior para cada unidad.

144

ELABORAR EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO

Actividad Combinada: Recepción y Control de la Madera

Almacenamiento 1: Almacenamiento de la madera

Operación 2: Corte con Serrucho y lijada lijera

Operación 3: Quemado de la Madera

Operación 4: Obturación parte central superior para colocar el gancho sujetador

5 Operación 5: Untar en todo el Cuadro por delante atrás con alquitrán, incluyendo el sujetador Operación 6: Una vez seco, colar con carpicola el recorte en la parte central previo habiendo quemado sus bordes con una vela Operación 7: Colocar la armella con la argolla en la obturación central Operación 8: Presentación final, envolverlo con el Papel celofán y colocar su lazo haciendo una Moña en la parte central superior Transporte 1: Despacho para su venta

145

CALCULO DEL COSTO DE PRODUCCION Y DEL PUNTO DE EQUILIBRIO DE SU ORGANIZACIÓN

Utilizando el siguiente formato, calcular el costo de producción del producto de su organización y establecer el punto de equilibrio.

Nombre de la Empresa: Cantidad Producida: 50 cuadros Precio Unitario: Bs 40 Mes: Octubre de 2004 1. LISTADO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS Item Cantidad Unidad Costo Unitario Costo Total Bs. Madera Mara Sujetadores

100 100

Tablas Armellas c/argollas

Alquitrán Envase

5 25

Litros Hojas papel celofán Rollo de cinta

Bs 2/tabla Bs 0.50/armella c/argolla Bs 4/litro Bs 2/hoja

200 50

5 325

5/rollo

Total Materia Prima 2. LISTADO DE MANO DE OBRA ITEM FORMA DE Tarifa PAGO Artesano Mensual 300 Ayudante Mensual 100

Volumen

20 50

Costo Total

-----------300 ----------100 400 Total Mano de Obra 725 Total Costo Variable Costo Variable Unitario (Total Costo Variable/unidades) 7,25 3. LISTADO DE GASTOS GENERALES (Costo Fijo) ITEM Costo Total Alquiler 100 Teléfono 50 150 Total Gastos Generales (Costo Fijo) 875 Costo Total de Producción (1+2+3) 8,75 Costo Unitario de Producción (CT/unidades) Punto de Equilibrio = Costo Fijo/(Precio Unitario – Costo Variable Unitario) Punto de Equilibrio = 150/ (40 – 7,25) = 4.58, redondeamos a 5 cuadros Entonces diremos que nuestra Artesanía “El Paraíso de los Andes” en el Cálculo del Punto del Equilibrio, tiene que producir 5 cuadros diarios para no perder ni ganar.

146

ELABORAR EL ORGANIZACIÓN

PRONÓSTICO

VENTAS

Efectuar el Pronóstico de Ventas de su organización, a través de la Media Aritmética, empleando los registros de ventas de un año anterior y el formato presentado a continuación:

VENTAS AÑO PERÍODO (n) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2003

MES

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL

Cuadros Unidades vendidas (U) 20 10 15 15 50 30 25 30 50 40 25 100 410

410 Media Aritmética (MA) =

= 34.16 12

Significa que nuestra Artesanía “El Paraíso de los Andes” estima vender en los próximos 12 meses del año 2.004, la cantidad de 34 cuadros por mes.

147

Posteriormente calcular el error estimado del Pronóstico, utilizando el formato que se presenta a continuación:

PERÍODO (n)

MES

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

Cuadros Unidades vendidas (U) 20 10 15 15 50 30 25 30 50 40 25 100

Σ (U-MA)2 =

(U-MA)2 (20-34)2 = (10-34) 2 = (15-34) 2 = (15-34) 2 = (50-34) 2 = (30-34) 2 = (25-34) 2 = (30-34) 2 = (50-34) 2 = (40-34) 2 = (25-34) 2 = (100-34) 2 =

196 576 361 361 256 16 81 16 256 36 81 4.356 6.592

6.592 Error =

= 24 11

Con el dato del error del Pronóstico establecer la Demanda Real para un 95% de los casos.

Demanda Real = 34 + 48 = 82 cuadros 34 – 48 = 14 cuadros

Nuestra DEMANDA REAL estará comprendida entre 14 cuadros hasta 82 cuadros, lo que quiere decir que el año 2.004 nuestra venta de cuadros para cada mes no será ni menor de 14 cuadros, ni mayor a 82 cuadros.

148

ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN DE SU ORGANIZACIÓN

Establecer el Plan Maestro de Producción de su Organización, utilizando el siguiente formato:

CANTIDADES A PRODUCIR EN CADA MES Producto

MAYO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

TOTAL

1.Cuadros de Madera Decorativos

295

Total días Trabajados

215

En la elaboración de nuestro Plan Maestro hemos colocado los meses que realmente nuestra Artesanía tiene demanda del producto, los otros meses son flojos; por lo tanto nuestro Plan Maestro de Producción, establece que debemos realizar 295 cuadros en el total de los meses indicados y para ello debemos trabajar un total de 215 días en esos meses.

149

PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN DE SU ORGANIZACIÓN

Programar la producción de su organización utilizando los símbolos del DIAGRAMA DE GANTT Nuestro Diagrama va a estar expresado en Minutos, cada celda corresponde a 15 minutos, vale decir ¼ de hora.; ya que cada participante va a elaborar un cuadro, entonces vamos a determinar por medio del Diagrama de Gantt, cuánto tiempo nos va a llevar realizar un cuadro hasta su presentación final para su entrega. OPERACIÓN

45 60

90 105 120 135 150 165 180 195 210 225

Corte

Quemado

Obturación para colocar el gancho sujetador

Pintar con alquitrán secado Quemar bordes y pegar el recorte Colocado del sujetador

Envolver y enlazar

Lo que establece que el artesano para fabricar un cuadro va a trabajar 210 minutos, que corresponden a 3 ½ horas

150

CONTROLAR LA PRODUCCIÓN DE SU ORGANIZACIÓN

Efectuar el control de la producción utilizando el siguiente Cuadro de Control de Operaciones.

Orden de Trabajo No……1. Proceso No…10……. Fecha…20/10/04 Operaciones de Elaboración Preparación 1

Corte y lijado

Quemado

Obturación

Pintado

Producto: Cuadro de Madera decorativo Materia Prima: Madera Mara. Fecha Inicio Producción:24/10/04…… Fecha Entrega: 15/11/04 Cantidad: 30 cuadros……. Empaque: Papel celofán amarillo Instrucciones del Proceso Control de las Operaciones Preparación de todas las herramientas y Aplicar cada vez que se realice un utensilios a utilizar, así como también el nuevo proceso de lotes de cuadros. espacio para realizar el trabajo. Respetar las medidas establecidas para cada cuadro de 30 X 25 cm

Cuando la madera quede lisa sin astillas, pasar a la siguiente operación.

Proceder a quemar la madera cortada en una hoguera, a temperatura alta hasta que cambie de color, pero conserve la textura dura.

Cuando adquiera el color negro, de ambos lados, retirar del fuego, no debe volverse carbón, sino puede deshacerse.

Cuando la madera esté tibia y se Con la ayuda de un clavo y martillo pueda coger, realizar esta suavemente hacer una obturación pequeña y colocar la armella y dentro de instrucción. esta introducir la argolla. Colocar el cuadro encima un nylon o plástico para evitar Con una brocha sopada en alquitrán pasar todo el cuadro, así como también manchas y luego de la operación pasar con alquitrán la armella y argolla. esperar a que seque completamente.

Pegado

Una vez elegido el recorte, quemar sus bordes con una vela y pegarlo al centro del cuadro con poca carpicola.

No colocar mucha cola al recorte, puede ocasionar que el papel se arrugue dando mal aspecto.

Empaque

Por último una vez seco, envolverlo con papel celofán y sujetarlo con una moña en la parte central superior

Repetir esta operación para cada cuadro.

151

IDENTIFICAR LOS CRITERIOS PARA EFECTUAR CONTROL DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

Definir los criterios para efectuar el Control de Calidad del Producto, considerando los elementos y las etapas donde se efectúa dicho Control.

ELEMENTOS

CRITERIOS Madera Mara – Alquitrán – Armellas y argollas de acuerdo a las especificaciones

Materiales

Recortes de Revistas o Periódicos (Dibujo o Pintura) – Vela – Fósforos – Carpicola – Papel Celofán – Cinta de papel delgada de acuerdo a las especificaciones

Todas las herramientas utilizadas como ser: 2.

Maquinaria

Tijeras, serrucho, martillo, clavo delgado, brocha delgada, alicate

1.Herramientas deben estar en buen estado, 2 Colocar los materiales en el lugar de trabajo 3.

Métodos de Trabajo

Mano de Obra

Organización y Administración

Control del Proceso

3 Emplear cada herramienta con precisión . 4 Tener lista la materia prima para comenzar con cada uno de los pasos a seguir posteriormente. Cada Artesano debe realizar su trabajo con esmero, dedicación y eficiencia, evitando el desperdicio. Consultar entre todos los trabajadores si tienen alguna duda, compartirla y ayudarse entre todos para resolver cualquier situación adversa o dificultad que se pueda presentar, el mejor trabajo es aquel que se lo realiza en equipo. Durante la elaboración de los cuadros por cada uno de los artesanos, o en este caso de los participantes se debe ir controlando el trabajo que están realizando para evitar despilfarros, gastos innecesarios, cada detalle se debe observar para lograr un buen producto final.

152

ETAPAS

CRITERIOS Verificar las tablas de madera, si corresponde a lo requerido; es decir que carezcan de humedad, sea dura, no muy alta, sino más bien con un espesor de 3 cm

En la Recepción

Revisar la cantidad de alquitrán, las armellas y argollas si están completas y que no tengan defectos. Los recortes de revistas o periódicos, si son llamativos y atractivos, de acuerdo a lo pedido.

En el Proceso

En los Productos terminados

En el Almacenamiento

Las herramientas revisar si está todo lo que se va a requerir para iniciar el proceso de fabricación. Verificar desde el corte de la tabla, que cumpla con las medidas establecidas; observar la etapa de quemado para que se realice como se ha instruido, observar el pintado con el alquitrán que sea equilibrado; verificar el colocado de la armella, que no se vaya a deshacer el cuadro; comprobar si el tamaño de figura para el cuadro no sea demasiado pequeña, ni grande, que el pegado sea eficiente evitando arrugas en la figura, ver que se coloque poca carpicola uniformemente. revisar el secado para su envoltura final. Una vez elaborado el Cuadro, verificar que éste no deje mancha alguna ni en la mano, ni en superficie alguna, se puede pasar con un trapo humedecido con agua para limpiarlo evitando no tocar la figura central. Verificar que su textura sea lisa para su limpieza fácil. Se registrará cuántos cuadros están ingresando a almacén , así como también se registrarán cuando estén saliendo para su venta, cuidando siempre la disposición o la manera en que deben ser almacenados sin dañar su aspecto; quizás se podría colocar entre cuadro y cuadro una tela para que no se dañe el recorte o figura central.

153

ANEXO

LECTURAS

154

LECTURA No. 1 PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER UN SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCION En el establecimiento de un sistema de control de la producción, o en el mejoramiento de uno existente, debe reconocerse que toda empresa industrial difiere en algunos aspectos de todas las demás. Por lo tanto, cualquier sugerencia para la instalación de un sistema debe proporcionarse en términos generales que puedan aplicarse a una o a muchas plantas. Esto significa que las instrucciones deben ser muy generales y su aplicación efectiva debe ser hecha por los encargados de las operaciones en cada Planta. Naturalmente, no existen dos procedimientos exactamente iguales, aún cuando produzcan los mismos resultados. Así como el proyecto debe ajustarse a las necesidades del negocio, también el procedimiento debe ajustarse al personal y a sus condiciones peculiares. Independientemente de cómo se establezca el programa de control de producción en una fábrica, las decisiones finales relativas a los detalles mecánicos del sistema dependerán de muchas condiciones y circunstancias inherentes a las operaciones. El conocimiento de estas condiciones y el análisis de la información que se obtiene al estudiarlos antes de intentar establecer el programa evitará en gran parte futuras dificultades. En seguida se presenta una lista de los factores más importantes: 1. Volumen anual del negocio. 2. Número promedio de órdenes de producción al año. 3. Naturaleza de los productos (tal como piezas pequeñas producidas en grandes cantidades, o artículos grandes producidos conforme a las especificaciones del cliente). 4. La medida en que las órdenes de producción sean repeticiones de artículos producidos con anterioridad. 5. Número de empleados. 6. Distribución material de la planta y localización de las máquinas. 7. Proporción de mano de obra especializada y no especializada. 8. Método anterior de controlar la producción 9. Métodos de manejo de materiales y suministros dentro de la planta. 10. El grado de estandarización de los productos. 11. El grado hasta el cual se practique la especialización de la mano de obra. La formulación de un programa de control de producción basado en una administración científica es generalmente el resultado del interés de un individuo en la materia. Puede ser el gerente de la planta quien trate de encontrar un medio para reducir los costos, o puede se un miembro del personal de ingeniería. Esta persona generalmente trata de convencer a la gerencia de la empresa de que un sistema de control de producción eliminaría muchas de las dificultades actuales y significaría una reducción de costos a la larga.

155

LECTURA No. 2 ¿CÓMO VA A PRODUCIRLO? – OPERACIONES La manera de administrar los recursos productivos es crucial y decisiva para el crecimiento estratégico, la productividad, la competitividad en el mercado y, en última instancia, las ganancias. Una empresa, grande o chica, se puede entender como un sistema, es decir, una estructura compleja donde las partes se integran de forma interdependiente. Pero además, una empresa es un sistema abierto, en cuanto no existe en sí y para sí, sino que mantiene permanentes intercambios con el medio ambiente. En efecto, compra insumos y recursos productivos, para procesarlos y transformarlos, y luego venderlos en los mercados. Más en general, un sistema de producción utiliza recursos operacionales para transformar insumos en algún tipo de resultado deseado. Lo anterior permite entender las llamadas cinco “P” de la gestión de operaciones: personas, plantas, partes, procesos y sistemas de planeación y control.

Personas son la fuerza laboral directa e indirecta. Plantas son los espacios o instalaciones donde se realizan los procesos productivos. Partes son los materiales que pasan por el proceso productivo. Procesos son las secuencias de pasos y etapas que configuran las actividades. Planificación y Control son los procedimientos e información que utiliza la gerencia para operar el sistema.

La gestión de las operaciones depende si la empresa produce bienes o servicios. En el caso de las empresas que producen bienes, el resultado es un objeto tangible, un producto, objeto de la evaluación del cliente. En este caso, el cliente se interesa por el resultado en la forma más absoluta, sin que para él sean importantes los procesos que han permitido su existencia. En cambio, en la producción de servicios, los procesos son el resultado. Así, quien va a comprar una mesa no requiere conocer la planta de producción. En cambio, en una clínica, el cliente entra a la “planta” y valora todo el proceso de producción de ese servicio que podemos llamar “saneamiento”. Por esto, las “plantas” en la producción de servicios se diseñan teniendo en cuenta la presencia permanente de los clientes. Sin embargo, hay empresas que producen bienes pero donde el contacto con el cliente es intenso, y por lo tanto, el trato con él asume la forma de un servicio. Tal es el caso de los restaurantes. La empresa debe definir las prioridades de las operaciones. En general se considera que las prioridades básicas de la gestión de operaciones son:

156

Costo.- La empresa debe ser capaz de producir con los menores costos posibles. Calidad y confiabilidad del producto.- El producto debe tener la calidad adecuada al tipo de uso que va a tener, y según el tipo de cliente al que se orienta; y la confiabilidad se refiere a que sea perfecto en la calidad definida. Velocidad de Entrega.- Aspecto muy importante en algunos mercados. Confiabilidad de la entrega. Capacidad para afrontar cambios en la demanda. Flexibilidad y velocidad para introducir nuevos productos.- La flexibilidad es la capacidad de la empresa para ofrecer una amplia variedad del producto a sus clientes. Criterios específicos del producto.- Como asistencia técnica, soporte postventa, color, tamaño, peso, personalización y otros.

Simplifiquemos diciendo que la empresa debe definir un orden de prioridades y unos estándares sobre la calidad, la confiabilidad, la flexibilidad, el precio y la velocidad.

157

LECTURA No. 3 PLANIFICACIÓN – PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Las actividades de planeación necesariamente deben considerar un horizonte de tiempo de referencia. La planeación total especifica las tasas de producción, de empleo de la mano de obra, y los niveles de inventario disponibles. Un elemento importante a la hora de planificar la producción es distinguir entre aquellos productos cuya demanda es relativamente previsible de aquellos productos cuya demanda es relativamente impredecible. Como es evidente, es con los primeros dónde la planificación de la producción puede ser más exitosa. Una manera de enfocar los sistemas de programación consiste en identificar si la programación de las tareas es progresiva o regresiva. La programación progresiva o futura identifica el momento de inicio de las tareas y organiza el cronograma hacia delante. En cambio, la programación regresiva establece el momento en que las tareas deben culminar y tener listo su producto; a partir de ese momento se planifican las tareas y los tiempos requeridos por ellas. Si bien ambos enfoques pueden ser más adecuados dependiendo de las circunstancias, se suele considerar que la programación regresiva es más ventajosa y exigente. Otro aspecto clave en la programación de operaciones es distinguir entre procesos limitados a las máquinas y procesos limitados al trabajo. En el primer caso, el recurso escaso son los equipos y, es su funcionamiento lo que debe ser objeto de programación. En cambio, en los procesos limitados al trabajo, el recurso escaso y decisivo son las personas y, son sus tareas y actividades lo que debe ser objeto de programación. La Programación típica debe ejecutar las siguiente funciones:

Asignar pedidos, equipos y personal a los centros de trabajo. Se trata de una planeación de las capacidades de corto plazo.

Determinar la secuencia de ejecución de pedidos, es decir establecer la jerarquía y prioridad de las tareas a ejecutarse.

Iniciar la ejecución de los trabajos programados. Esto es lo que se suele denominar despacho de los pedidos.

Control de las actividades de producción.

158

En última instancia, una de las características más importantes de un sistema de planificación y control de un proceso manufacturero es el control de insumo/producto. Su principio más importante es: “el insumo de trabajo planeado y controlado para un centro de trabajo nunca debe exceder el producto de trabajo planeado y controlado”. Cuando el insumo excede, el producto se incrementa, el trabajo pendiente también, lo cual a su vez incrementa los plazos calculados para el trabajo que llega. Por otro lado, el amontonamiento de las tareas presenta una congestión, el procesamiento se toma ineficiente y el flujo de trabajo se hace esporádico, en sí todo falla cuando no existe un buen Control de la Producción. Por ejemplo, si la cantidad de madera que llega a una carpintería es mayor a la capacidad de producción y salida de muebles, es evidente que habrá problemas con el exceso de madera que llega al taller, generando problemas incluso en la tasa de producción de muebles.

159

LECTURA No. 4 NORMALIZACIÓN Y LOS SISTEMAS DE LA CALIDAD

La ISO (International Organization for Standardization) agrupa a los organismos nacionales de normalización de sus países miembros. El Comité ISO/TC 176 de la ISO, de Gestión y Aseguramiento de la Calidad ha desarrollado las normas ISO 9000 relativas a los sistemas de gestión de la calidad para racionalizar los enfoques sobre el tema y establecer directrices de carácter general. La versión 2000 de éstas normas es la segunda revisión.

ISO 9000

ISO 9000 compatibiliza: La visión japonesa y la visión occidental. ISO 9000 ha demostrado: Aceptación y compatibilidad internacional, además de flexibilidad en su aplicación. ISO 9000 no tiene como objetivo: Normalizar los sistemas de la calidad a implantar. ISO 9000 establece: Lineamientos y directrices de carácter general.

POR QUÉ APLICAR ISO 9000

Un sistema de gestión de la calidad permite a la organización definir sus procesos para que sean entendidos, administrados y mejorados. El sistema de gestión de la calidad asegura la efectiva operación, control de procesos, mediciones y datos usados. “Es una decisión estratégica, la adopción de un sistema de gestión de la calidad” Las partes interesadas son las personas o grupos que tienen un interés en el desempeño o éxito de una organización. Estas partes y sus expectativas son: PARTES INTERESADAS CLIENTE PERSONAL PROPIETARIOS PROVEEDORES SOCIEDAD

NECESIDADES Y EXPECTATIVAS Calidad y satisfacción con el producto Satisfacción por su trabajo y carrera Resultados de la inversión Relación comercial permanente Gestión responsable

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Implementar un Sistema de Calidad es mucho m谩s que fabricar un buen producto o dar un servicio esmerado. Es una nueva forma de hacer las cosas y que abarca a toda la organizaci贸n. El implementar un Sistema de Calidad y obtener la certificaci贸n ISO 9000 es hoy el camino para asegurar el futuro.

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