Revista Capitulo de Metalurgia by Alex Duplex

AÑO VII N° 19 ABRIL 2013

REVISTA DEL CAPÍTULO DE INGENIERÍA METALÚRGICA DEL COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ - CD - LIMA

METALURGIA SIDERURGIA Y SOLDADURA

JURAMENTA DIRECTIVA DEL CAPÍTULO DE METALURGIA PARA EL PERÍODO 2013-2015 VI CONGRESO DE METALURGIA DESTACÓ IMPORTANCIA DEL VALOR AGREGADO. PERSPECTIVAS DE LA METALURGIA DE METALES FERROSOS EN EL PERÚ. LA GEOMETALURGIA Y LOS PROYECTOS MINEROS.

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ Consejo Departamental de Lima Capítulo de Ingeniería Metalúrgica Jr. Marconi 210 San Isidro – Lima Teléfono 202—5049 www.metalurgaciplima.org

Revista Metalurgia, Siderurgia y Soldadura JUNTA DIRECTIVA 2013 - 2015

PRESIDENTE Ing. CIP Óscar Tinoco Moleros

VICEPRESIDENTE Ing. CIP Santiago Valverde Espinoza SECRETARIO Ing. CIP Nabor Mucha Bonifacio PROSECRETARIO Ing. CIP José Luis Macassi Meza VOCAL Ing. CIP Arturo Lobato Flores

CONTENIDO

VOCAL Ing. CIP Máximo Cisneros Tejeira VOCAL Ing. CIP Hermes Basilio Minaya

Año VII Número 19 / Abril 2013

JURAMENTÓ NUEVA DIRECTIVA DEL CAPÍTULO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

LA ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA

ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DE LAS CONDICIONES DE SÍNTESIS DE NANOPARTÍCULAS DE CU UTILIZANDO SUSTANCIAS ORGÁNICAS

GEOMETALURGIA Y PROYECTOS MINEROS

PERSPECTIVAS DE DESARROLLO DE LA METALURGIA DE METALES FERROSOS EN EL PERÚ

VOCAL Ing. CIP Raúl Cayllahua Asencio

Carátula: Instalaciones de la moderna mina de platino Mogalakwena (Sudáfrica), de la empresa Anglo American.

DIRECTOR Ing. CIP Óscar Tinoco Moleros

COMITÉ EDITORIAL Ing. CIP Santiago Valverde Espinoza Ing. CIP José Luis Macassi Meza Ing. CIP Tomás La Rosa Sánchez Ing. CIP José Vidalón Gálvez Ing. CIP Arturo Leoncio Lobato Flores Ing. CIP Hermes Basilio Minaya Ing. CIP Carlos Villachica León Ing. CIP Julio Bonelli Arenas EDITOR Ing. CIP Efrain Castillo Alejos COORDINACIÓN GENERAL Y MARKETING Manuel Miranda Bravo Cel: 999-000-834 manueljmirandab@yahoo.es

EXPERTOS ANALIZARON ALCANCES DEL REGLAMENTO DE LEY DEL SENACE CONIMETM 2013

VOCAL Ing. CIP Tomás La Rosa Sánchez Van der Velde

EDITOR PERIODÍSTICO Guillermo Miranda Bravo

COLABORADOR José Fuertes www.metalurgia.pe HECHO EL DEPÓSITO LEGAL BIBLIOTECA NACIONAL DEL PERÚ 2005-6805

EDITORIAL CULTURA AMBIENTAL, TECNOLOGÍAS LIMPIAS Y USO RACIONAL DE LOS RECURSOS NATURALES

n las dos últimas décadas, el Perú ha tenido una serie de cambios en su legislación ambiental. El primer intento por instituir un sistema legal e institucional que promueva la preservación del medio ambiente fue el Código de Medio Ambiente y los Recursos Naturales, de setiembre de 1990. Este instrumento legal, que fijó los lineamientos de la política ambiental nacional, dedicaba una sección a los recursos mineros (Capítulo XII) y establecía mecanismos de fijación y control de estándares, pautas y plazos para las diferentes actividades mineras. Introdujo instrumentos de gestión ambiental como los Estudios de Impacto Ambiental EIA y normas vinculadas con la contaminación ambiental. Este código fue innovador porque, si bien antes de la década de 1990 existían normas ambientales, no se proponían acciones específicas para mitigar impactos y/o adecuar los procesos tecnológicos. Asimismo, no existían entidades encargadas de la fiscalización. En términos generales, existía un ambiente de indefinición respecto a las acciones concretas y los responsables de garantizar niveles aceptables de protección ambiental. En el año 2004, se crea el Sistema Nacional de Gestión Ambiental y en el 2005 la Ley General del Ambiente, donde se establece que el objetivo de la Política Nacional Ambiental es el mejoramiento continuo de la calidad de vida de las personas, mediante la protección y recuperación del ambiente y el aprovechamiento sostenible de los recursos naturales, garantizando la existencia de ecosistemas viables y funcionales en el largo plazo. La promulgación de la Ley General del Ambiente, culmina estos esfuerzos por mejorar el marco normativo general de la gestión ambiental en el Perú y abre una etapa de mejora continua a partir de los lineamientos establecidos. Las ideas acerca de la relación entre el medio ambiente y el desarrollo han evolucionado en forma significativa en estos últimos años. Temas vinculados a protección ambiental, manejo de recursos y ecodesarrollo han surgido en una progresión que busca integrar en forma cada vez más estrecha a los sistemas económicos, ecológicos, culturales y sociales. Esto ha llevado a una redefinición del proceso de desarrollo para incluir las consideraciones ambientales y sociales, llegando a lo que se denomina en la actualidad el “desarrollo humano sustentable”. Se ha podido consolidar en nuestras empresas mineras el concepto de que las políticas ambientales y la generación de procesos productivos deben integrarse desde un primer momento. Es cada vez más generalizado el concepto de promover en forma simultánea crecimiento económico, reducción de la pobreza y mejoras en el medio ambiente, es decir, desarrollo humano sustentable. Una de las exigencias de la globalización y la integración a los mercados mundiales ha sido, precisamente, la protección del medio ambiente y la promoción del uso de tecnologías limpias y el manejo sustentable de nuestros recursos naturales. Y, si bien los grandes temas ambientales han ido plasmándose en leyes, códigos y reglamentos que las empresas han adecuado a sus operaciones estableciendo políticas internas de control y manejo ambiental que incluso alcanzan estándares internacionales, queda todavía un largo trabajo por desarrollar en este campo y es aquí donde nuestra revista pondrá en adelante especial atención. En nuestras próximas ediciones abordaremos desde diversos ángulos el tema ambiental. Siguiendo una corriente mundial, nos proponemos convertirnos en un foro de debate que permita exponer problemas y ofrecer soluciones en temas como implementación de tecnologías limpias e innovaciones, por ejemplo, en planes de cierre, eliminación de mercurio y elementos tóxicos en las actividades minerometalúrgicas, pasivos ambientales, etc. Otros aspectos igualmente importantes están relacionados al recurso hídrico, en el cual nos ocuparemos de la racionalización en su uso, nuevas tecnologías para el aprovechamiento del agua de mar, y recuperación de zonas agrícolas. En este último punto difundiremos casos exitosos como el de Cerro Lindo y Antamina, que recientemente presenta logros en el rescate del desierto de Huarmey. Nuestra responsabilidad como profesionales especializados en la metalurgia y siderurgia radica no sólo en desarrollar estas actividades para ponerlas al servicio del desarrollo económico del país, sino además en promover políticas y acciones que protejan nuestros ecosistemas, el agua, la flora y la fauna, condición indispensable para alcanzar el bienestar al que todos aspiramos.

Ing. CIP Óscar Tinoco Moleros Presidente del Capitulo de Ingeniería Metalúrgica

METALURGIA SIDERURGIA Y SOLDADURA

Acto de juramentación de la Junta Directiva del Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del CDLima del CIP, presidida por el Ing. Oscar Tinoco Moleros.

JURAMENTÓ NUEVA DIRECTIVA DEL CAPÍTULO DE INGENIERÍA METALÚRGICA CD LIMA DEL CIP En una ceremonia especial realizada en la sede institucional del Consejo Departamental de Lima, en San Isidro, juramentó la nueva Junta Directiva del Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del CD Lima del Colegio de Ingenieros del Perú, para el período 2013-2015.

reside el Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del CD Lima, el Ing. Oscar Tinoco Moleros. El acto contó con la presencia de autoridades del Consejo Departamental de Lima del CIP, profesionales colegiados pertenecientes al Capítulo de Ingeniería Metalúrgica CD Lima, así como familiares y amigos de los ingenieros miembros de la flamante Junta Directiva. Al asumir el cargo el Ing. Oscar Tinoco enfatizó que su gestión promoverá el permanente perfeccionamiento y desarrollo de los profesionales de la orden y velará por el ejercicio de esta especialidad conforme al Código de Ética del CIP. Reafirmó su compromiso de priorizar la previsión social y los servicios de

salud de sus miembros y familiares, especialmente en momentos en que el Colegio de Ingenieros del Perú ha iniciado una nueva etapa al haber conmemorado el año pasado su 50º aniversario. Indicó que, conforme a los Principios de la institución, se fomentará el desarrollo tecnológico de esta especialidad y se propondrá soluciones sobre asuntos de interés público en el ámbito departamental. El Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del CIP fue creado hace 25 años, en enero de 1988, siendo elegido presidente de la primera directiva el Ing. Saúl Ramírez Gomero para el período 1988 – 1989.

METALURGIA SIDERURGIA Y SOLDADURA

Miembros de nuestra Junta Directiva electa con decano del Consejo Departamental de Lima del CIP, Ing. Francisco Aramayo, y directivos de la institución.

Ingenieros miembros de la Junta Directiva electa muestran sus credenciales. El acto de entrega de estas acreditaciones se realizó en un acto realizado en diciembre último en la sede del Consejo Departamental del CIP, en San Isidro.

Ing. Arturo Lobato recibe credencial entregada por Ing. Francisco Aramayo.

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU Consejo Departamental de Lima Capítulo de Ingeniería Metalúrgica JUNTA DIRECTIVA 2013 – 2015

PRESIDENTE: ING. OSCAR TINOCO MOLEROS - CIP. 38401

VICEPRESIDENTE: ING. SANTIAGO VALVERDE ESPINOZA - CIP. 42543

SECRETARIO: ING. NABOR MUCHA BONIFACIO - CIP. 20300

PROSECRETARIO: ING. JOSÉ LUIS MACASSI MEZA - CIP. 21521

VOCALES: ING. ARTURO LOBATO FLORES - CIP. 25114 ING. MÁXIMO CISNEROS TEJEIRA - CIP. 46832 ING. HERMES BASILIO MINAYA - CIP. 36920 ING. TOMAS LA ROSA SANCHEZ VAN DER VELDE - CIP. 054208 ING. RAÚL CAYLLAHUA ASENCIO - CIP. 051870

METALURGIA SIDERURGIA Y SOLDADURA

DECLARACION DE PRINCIPIOS DE LA JUNTA DIRECTIVA 2013-2015 CAPITULO DE METALURGIA CONCEJO DEPARTAMENTAL DE LIMA COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU

CON RELACION AL COLEGIADO: • Promover el perfeccionamiento y el desarrollo profesional de sus integrantes • Velar porque el ejercicio de la ingeniería se realice conforme al código de ética profesional. • Capacitación permanente de los ingenieros y la superación profesional. • La primacía de la persona humana y sus derechos • La dignidad, tolerancia e igualdad entre sus integrantes, la responsabilidad social y la solidaridad como valores esenciales. • La afirmación de la Paz, el derecho a la vida y la justicia social como valores centrales de la sociedad.

CON RELACION AL PAIS: • Impulsar su independencia y desarrollo tecnológico, mediante el rescate, la acumu-

lación, la modernización y la divulgación de las experiencias y prácticas de la ingenieria. • Contribuir al desarrollo económico y social del país, propiciando prácticas de aprovechamiento racional y prioritario de los recursos y tecnologías nacionales. • Defender los recursos naturales y productivos y su racional explotación.

CON RELACION A LA INGENIERIA: • Promover y normar el ejercicio de la ingenieria, conforme a la moral, la ciencia, la técnica y la función social que a la profesión corresponde. • Defender el prestigio de la ingenieria peruana. • Auspiciar y promover la investigación en la metalurgia, divulgar y publicar avances de la especialidad. LA DIRECTIVA.

METALURGIA SIDERURGIA Y SOLDADURA

PLAN DE ACCION Y PROGRAMA DE TRABAJO INGENIEROS PROMOTORES DE VALOR AGREGADO Y DESARROLLO SOSTENIBLE VISION:

Ser un capitulo profesional líder en el desarrollo del Ingeniero Metalurgista, integrar y amar a su país y la familia

MISION:

Formar un equipo de profesionales éticos con gran vocación de servicio, que propicien la revaloración de la carrera de la Ingeniería Metalúrgica, el reconocimiento y desarrollo permanente en un marco de gestión con sostenibilidad, la generación del valor agregado e industrialización del Perú, actuando con seguridad, cuidado ambiental y con respeto a las personas.

PLAN DE ACCION:

A) Capacitación permanente a los ingenieros metalurgistas y coparticipación como expositores en los eventos programados. 1) Convenio con Universidades Extranjeras en alianzas con las universidades peruanas para promover programas de maestría y doctorados en áreas especificas de metalurgia y desarrollo sostenible. 2) Validación del titulo de metalurgia del CIP, con países con TLC como EEUU, Canadá, México y otros. 3) Premiación anual a los metalurgistas destacados en la segunda versión del “Tumi de Oro”, a realizarse en un local de primer nivel en Lima. B) Edición de 2 libros en coparticipación con el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú, la Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía, el MEM, el Congreso de Minería y la Empresa Privada. 1) Plantas Metalúrgicas en el Perú; operaciones y procesos metalúrgicos 2) Ingenieria, Diseño de Procesos, Fabricación, Construcción y Operación de Plantas Metalúrgicas C) Desarrollo de la Metalurgia de Transformación 1) Apoyo y desarrollo en el Congreso de la Republica de la Ley de Transformación Metalúrgica, que provea del 20% de los concentrados que se producen para fundición, refinación y transformar metales en productos terminados. 2) Adaptación de la Ley de minerales radiactivos y su aprovechamiento industrial. 3) Promoción de la Ley de la Joyería Nacional, a fin de promover la exportación de joyería de oro y plata, generando capacitación, financiamiento y promoción de la exportación. 4) Promoción de la Industria Metalúrgica Nacional (equipos mineros, plantas metalúrgicas y componentes) para la exportación al Pacto Andino y países vecinos como Chile, Argentina, Bolivia, Venezuela y Colombia. D) Desarrollo e Incentivo para promover el Banco de Proyectos de Ciencia y Tecnología

1) Coordinación con el CONCYTEC, para el desarrollo de tecnologías metalúrgicas con proyectos aplicados a la industria, planes de tesis en coordinación con las universidades del país y proyectos de transformación metalúrgica con la comunidad internacional. 2) Realización del 9no Congreso Internacional del Medio Ambiente, Seguridad, Comunidades y Responsabilidad Social en la Minería e Industria Metalúrgica. 3) Realización del VIII CONGRESO INTERNACIONAL DE LA METALURGIA DE TRANSFORMACION, en Lima el año 2014. 4) Promoción y realización del I CONGRESO INTERNACIONAL DE JOYERIA Y ORFEBRERIA, con sede en Lima. 5) Promoción y realización del IX SYMPOSIUM NACIONAL DE MINERIA Y METALURGIA DEL ORO, con sede en Nazca, patrocinado por los Capítulos de Metalurgia a nivel nacional. 6) Promoción y realización del I CONGRESO INTERNACIONAL DEL URANIO Y MINERALES RADIACTIVOS. 7) Promoción y realización del I CONGRESO INTERNACIONAL DE HIDROMETALURGIA EN EL PERÚ. 8) Promoción y realización del II CONGRESO INTERNACIONAL DE METALURGIA EXTRACTIVA, FLOTACION Y PROCESOS ALTERNATIVOS DE CONCENTRACION METALURGICA. E) Elaboración y Promoción del PLANEAMIENTO ESTRATEGICO DEL DESARROLLO METALURGICO NACIONAL CON PROYECCION AL AÑO 2050, en coordinación con los Capítulos de Metalurgia de los Concejos Departamentales del CIP, buscando la industrialización del país, generación de empleo y la eliminación de la pobreza. F) Trabajar conjuntamente con el MEM, Activos Mineros, la Oefa y la empresa privada para el cierre definitivo de los Pasivos Ambientales que generan conflictos y crean una imagen negativa de la minería, la vía será cerrar los Pasivos no tratables y reprocesar los tratables y rentables. Realizar los Foros Pasivos Ambientales Mineros: reprocesamiento. G) Promover el uso de tecnologías limpias en la Minería Aurífera y activar a nivel nacional el Programa “CERO MERCURIO”. H) PROMOVER LA RESPONSABILIDAD SOCIAL EN LAS EMPRESAS. Las acciones con responsabilidad no son un gasto, es una inversión que genera ganancias y utilidades, es por ello que trabajaremos con las empresas mineras y metalúrgicas en crear conciencia anticipadamente a la consulta previa aprobada por el estado. JUNTA DIRECTIVA.

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LA ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA Msc. Ing. Santiago Valverde Espinoza Profesor Principal Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica, FIGMM Universidad Nacional de Ingeniería, Vicepresidente del Capítulo de Ingeniería Metalúrgica CD Lima del CIP.

a energía solar fotovoltaica es un tipo de electricidad renovable obtenida directamente de la radiación proveniente del sol, mediante un dispositivo semiconductor denominado célula fotovoltaica, o una deposición de metales sobre un sustrato llamada célula solar de película fina. Este tipo de energía se utiliza para alimentar innumerables aparatos autónomos, abastecer refugios o casas aisladas o para producir electricidad a gran escala en redes de distribución. Debido a la creciente demanda de energías renovables, la fabricación de células solares e instalaciones fotovoltaicas ha avanzado considerablemente en los últimos años. En entornos aislados, donde se requiere poca potencia eléctrica y el acceso a la red es difícil, como señalización de vías públicas, estaciones meteorológicas o repetidores de comunicaciones, se emplean las placas fotovoltaicas como alternativa económicamente viable. Para comprender la importancia de esta posibilidad, conviene tener en cuenta que aproximadamente una cuarta parte de la población mundial todavía no tiene acceso a la energía eléctrica. A finales de 2011, se habían instalado en todo el mundo un total de 67,4 GW de potencia fotovoltaica, suficientes para generar 85 TWh/año. La energía solar fotovoltaica es actualmente, después de las energías hidroeléctrica y eólica, la tercera fuente de energía renovable más importante en términos de capacidad instalada a nivel global, y supone ya una fracción significante del mix eléctrico en la Unión Europea, cubriendo de media el 2-3% de la demanda y en torno al 4-8% en los períodos de mayor producción, en países como Alemania, Italia o España.

Gracias a los avances tecnológicos, la sofisticación y la economía de escala, el costo de la energía solar fotovoltaica se ha reducido de forma constante desde que se fabricaron las primeras células solares comerciales, aumentando a su vez la eficiencia, y su costo medio de generación eléctrica ya es competitivo con las fuentes de energía convencionales en un creciente número de regiones geográficas, alcanzando la paridad de red. Sistemas de autoconsumo fotovoltaico y balance neto, y programas de incentivos económicos han apoyado la instalación de la fotovoltaica en un gran número de países. Con la tecnología actual, los paneles fotovoltaicos recuperan la energía necesaria para su fabricación en un período comprendido entre 6 meses y 1,4 años; teniendo en cuenta que su vida útil media es superior a 30 años, producen electricidad limpia durante más del 95% de su ciclo de vida. Veamos el caso de Alemania, uno de los líderes mundiales en la instalación de energía fotovoltaica, con una potencia instalada a finales de 2011 cercana a los 30 Giga vatios (GW). Sólo en el 2011, Alemania instaló cerca de 7.5 GW, y la fotovoltaica produjo 18 Tera

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Estación de servicio para carros que recarga la energía de los eléctricos mediante energía fotovoltaica.

voltios (TW•h) de electricidad, el 3% del total consumido en el país. En mayo de 2012, las plantas solares fotovoltaicas instaladas en Alemania produjeron en un solo día 22.000 MWh, lo que equivale a la potencia de generación de 20 centrales nucleares trabajando a plena capacidad. Y estas cifras siguen creciendo: debido al incremento de la potencia fotovoltaica instalada en el país, de enero a setiembre de 2012 el 6,1% de la demanda de electricidad alemana fue cubierta con energía producida por sistemas fotovoltaicos. A comienzos del verano del año 2011, el Gobierno alemán anunció que el esquema actual de tarifa regulada concluiría cuando la potencia instalada alcanzase los 52 GW. Cuando esto suceda, Alemania aplicará un nuevo esquema de tarifa de inyección cuyos detalles no se conocen todavía. Por otro lado, la energía fotovoltaica en Japón, se ha expandido rápidamente desde la década de 1990. El país es uno de los líderes en la manufactura de módulos fotovoltaicos y se encuentra entre los cinco primeros en potencia instalada, con 4.914 MW a finales de 2011, tan sólo por detrás de Alemania e Italia, la mayor parte conectada a red. La irradiación en Japón es óptima, situándose entre 4,3 y 4,8 kWh/(m²•día). La venta de módulos fotovoltaicos para proyectos comerciales ha crecido rápidamente tras la introducción por parte del Gobierno japonés para el incentivo de la fotovoltaica tras el accidente nuclear de Fukushima. Más de 1.072 megavatios de células y módulos

fotovoltaicos se han vendido durante el primer semestre del 2012.

CONSTRUCCION DE LOS PANELES FOTOVOLTAICOS

Los paneles fotovoltaicos están formados por un cristal y una lámina transparente superior junto a un cerramiento inferior de EVA (etilvinilacetato) en forma de sándwich, entre los que queda encapsulado el sustrato conversor y sus conexiones eléctricas. En la cara inferior se añade una lámina que puede ser transparente, pero lo más frecuente es un plástico (Tedlar) al que se le suelen añadir unas láminas finas y transparentes que se funden para crear un sellado antihumedad, aislante, transparente y robusto. Las células más comúnmente empleadas en los paneles fotovoltaicos son de silicio, y se puede dividir en tres subcategorías: • Las células de silicio mono cristalino, que están constituidas por un único cristal de silicio. Este tipo de células presenta un color azul oscuro uniforme. • Las células de silicio policristalino, que están constituidas por un conjunto de cristales de silicio, lo que explica que su rendimiento sea algo inferior al de las células mono cristalinas. Se caracterizan por un color azul más intenso. • Las células de silicio amorfo. Son menos eficientes que las células de silicio cristalino pero también menos costosas. Este tipo de células es, por ejemplo, el que se emplea en aplicaciones solares como relojes o calculadoras.

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ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DE LAS CONDICIONES DE SÍNTESIS DE NANOPARTÍCULAS DE CU UTILIZANDO SUSTANCIAS ORGÁNICAS Orfelina Avalo Cortez Svitlana Sespedes Valkarsel Profesoras Auxiliares de la Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica, FIGMM Universidad Nacional de Ingeniería. INTRODUCCIÓN

Las nanotecnologías permiten la manipulación de la estructura de la materia en pequeñísima escala, del orden de los nanómetros (nm, milésimas de micrómetros, millonésimas de mm o mil-millonésimas de metro), generando así materiales y estructuras con características diferentes de aquellos utilizados corrientemente. Con el desarrollo tecnológico hay una creciente demanda por nuevos materiales. Los materiales nanoestructurados poseen propiedades muy peculiares que no presentan los mismos materiales con constitución no nanométrica. La investigación en las estructuras, sus propiedades y su obtención y producción viene desarrollándose intensamente a nivel mundial. Partiendo de la hipótesis que para la síntesis de nanopartículas metálicas empleando reductores orgánicos, se requiere de temperaturas relativamente bajas, se planteó en el presente

proyecto de investigación la obtención de nanopartículas de cobre empleando como precursores compuestos inorgánicos de cobre (nitrato y sulfato). Utilizando reductores orgánicos -específicamente glucosa-, para la obtención de cobre metálico, se realizó el análisis de las condiciones de síntesis (concentración, temperatura, tiempo).

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL FORMACIÓN DE CU A PARTIR DE SULFATO Y GLUCOSA En primer lugar, se analizará la viabilidad, desde el punto de vista termodinámico, de la formación del Cu(OH)2, pues este compuesto es el que reaccionará con la glucosa para dar CuOH y luego este pasa a Cu2O y finalmente Cu metálico, siguiendo el mecanismo planteado a continuación:

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T °C

rH° kJ

rS° J/K

rG° kJ

-134.846

146.644

-177.834

4.90E+31

31.69

-131.21

158.64

-180.888

1.50E+30

30.175

-127.58

169.879

-184.175

7.57E+28

28.879

-123.932

180.511

-187.679

5.78E+27

27.762

100

-120.248

190.658

-191.392

6.22E+26

26.794

120

-116.511

200.414

-195.303

8.92E+25

25.951

140

-123.505

182.855

-199.051

1.47E+25

25.168

160

-119.614

192.051

-202.801

2.87E+24

24.458

180

-115.626

201.05

-206.732

6.79E+23

23.832

200

-111.249

210.509

-210.851

1.90E+23

23.279

Log(K)

Utilizando el Software HSC 5.1 se procedió a hacer el análisis termodinámico de la reacción: CuSO4.5H2O + NaOH g Cu(OH)2 + NaSO4 + H2O Se procedió a hacer el balance estequiométrico de la reacción y luego se definió el rango de temperatura de trabajo, fijándose como temperatura máxima 200ºC, obteniéndose los siguientes resultados en el HSC:

FORMACIÓN DE CU A PARTIR DE NITRATO De igual forma, se procedió al análisis termodinámico de la reacción utilizando como precursor el nitrato de cobre semi-pentahidratado Cu(NO3)2*2.5H2O+NaOH g Cu(OH)2+NaNO3 + H2O El Software HSC no contenía la base de datos para el nitrato de cobre semi-pentahidratado, por lo que se decidió utilizar los datos del nitrato de cobre. Cu(NO3)2 + 2NaOH = Cu(OH)2 + 2NaNO3 T °C

rH° kJ

rS° J/K

rG° kJ

Log(K)

-227.517

-10.986

-224.297

9.32E+39

39.969

-224.569

-1.259

-224.174

2.49E+37

37.396

-221.445

8.408

-224.246

1.45E+35

35.162

-218.18

17.923

-224.509

1.62E+33

33.21

100

-214.785

27.273

-224.962

3.12E+31

31.493

120

-211.253

36.491

-225.599

9.46E+29

29.976

140

-218.366

18.637

-226.066

3.84E+28

28.584

160

-214.492

27.792

-226.53

2.09E+27

27.32

180

-210.395

37.036

-227.178

1.55E+26

26.189

200

-206.049

46.419

-228.012

1.49E+25

25.174

A) Materiales y reactivos: Los materiales y reactivos utilizados en los experimentos fueron: • Plancha de calentamiento • Balanza analítica • Vasos de 50 ml • Lunas de reloj • Sulfato de cobre • Nitrato de cobre • Hidróxido de sodio • Glucosa y glicerina

B) Procedimiento Experimental: La primera etapa del procedimiento consistió en la completa disolución de las sales precursoras a temperatura ambiente, por ejemplo, cristales de sulfato de cobre en agua destilada y también la disolución de los pellets de NaOH en agua destilada.

Figura 1: Solución de NaOH diluida y solución de CuSO4.5H2O diluido.

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Luego de la disolución de las sales por separado, la glucosa es adicionada al recipiente que contiene el NaOH, agitando para homogenizar la solución. La solución de sulfato de cobre es luego adicionada poco a poco al recipiente que contiene NaOH + glucosa, agitando vigorosamente. Se observa la formación de una solución rojo-naranja (Figura 2)

Figura 2. Solución conteniendo: glucosa + NaOH + CuSO4.5H2O + agua destilada. Luego de finalizar la adición de toda la solución de sulfato de cobre a la de NaOH + glucosa, la solución es calentada a una temperatura de 150ºC, colocando sobre el vaso una luna de reloj. Se observa que la coloración va pasando del naranja rojizo a marrón rojizo (Figura 3)

Figura 3. Solución conteniendo: Glucosa + NaOH + CuSO4.5H2O + agua destilada, al cabo de 20min. El mismo procedimiento se efectuó utilizando como precursor el nitrato de cobre. En la Figura 4 se muestra la secuencia de la reacción. Se puede observar la formación de hidróxido de cobre al inicio (color amarillo); luego con mayor cantidad de solución y el calentamiento se logra la formación de óxido de cobre (rojo naranja). Figura 4. Secuencia de reacción entre la glucosa, NaOH y el nitrato de cobre.

RESULTADOS Y DISCUSIONES

Las soluciones finales permanecieron en la plancha de calentamiento a 150ºC. En la Figura 5 podemos observar las distintas coloraciones de las soluciones. Figura 5. Calentamiento a la temperatura de 150°C de las soluciones.

Con el aumento de temperatura y del tiempo comenzó la formación de los precipitados, tal como se muestran en las Figuras 6 y 7.

Figura 6. Muestras al cabo de 40 min y a 170ºC de temperatura.

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Figura 7. Formación de precipitado en las 3 muestras.

Figura 9. Precipitados en la plancha calentadora.

Al cabo de 1 hora, aproximadamente, observamos que los recipientes que usaron glucosa como solución reductora presentaban un precipitado y una solución rojiza oscura (Figura 8). Se decidió decantar ambas muestras. Los precipitados fueron lavados para eliminar las sales de sulfato de sodio y nitrato de sodio.

Las muestras se continuaron secando por un espacio de tiempo de 30 min. Se podía observar el avance del secado de las muestras y la finura del polvo formado (Figuras 10 y 11).

Figura 10. Secamiento de los precipitados.

Figura 8. Muestras al cabo de 60 min. mostrando precipitados y solución rojiza oscura. Los precipitados fueron nuevamente colocados en la plancha calentadora para evaporar residuos de soluciones. En la Figura 9 podemos observar el secado de los precipitados.

CONCLUSIONES

• Durante la etapa experimental se pudo observar la importancia del orden de adición de los reactivos, así se evita la formación de CuO de color negro, el cual es estable y no se reduce con facilidad en las condiciones de los experimentos realizados. • Es importante que los reactivos estén en forma de soluciones diluidas para obtener partículas más pequeñas, ya que se le da tiempo para reaccionar y no formar productos intermediarios. • Visualmente se pudo observar mayor aglomeración de las partículas procedentes del precursor sulfato de cobre que las procedentes de nitrato de cobre. • De acuerdo a los resultados obtenidos se puede establecer que la obtención de partículas de cobre utilizando reductores orgánicos permite trabajar a bajas temperaturas, menores tiempos y sin la emisión de gases tóxicos al medio ambiente.

Figura 11. Muestras finales de cobre obtenidas por reductores orgánicos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Yueli Wen, Wei Huang, Bin Wang, Jinchuan Fan, Zhhgua Gao, Lihua Yin. SYNTHESIS OF CU NANOPARTICLES FOR LARGE-SCALE PREPARATION. Materials Science and Engineering B177 2012 (619624). 2. Md. Abdulla – Al - Mamun, Yoshihumi Kusumoto, SIMPLE NEW SYNTHESIS OF COPPER NANOPARTICLES IN WATER /ACETONITRILE MIXED SOLVENT AND THEIR CHARACTERIZATION. Materials Letters 63 (2009) 2007-2009. 3. Zhipeng Cheng, Hui Zhong, Jiming Xu, Xiaozhong Chu, Yuanzhi Song, Man Xu, Hui Huang. FACILE FABRICATION OF ULTRASMALL AND UNIFORM COPPER NANOPARTICLES. Materials Letters, Volume 65, Issues 19–20, October 2011, Pages 3005-3008. 4. Bong Kyun Park, Sunho Jeong, Dongjo Kim, Jooho Moon, Soonkwon Lim, Jang Sub Kim. SYNTHESIS AND SIZE CONTROL OF MONODISPERSE COPPER NANOPARTICLES BY POLYOL METHOD. Journal of Colloid and Interface Science, Volume 311, Issue 2, 15 July 2007, Pages 417-424.

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GEOMETALURGIA Y PROYECTOS MINEROS Ing. José González Figueroa ED & ED INGENIERÍA Y SERVICIOS Apoderado General Consultor –Directorio AURUM MINING PERÚ S.A.

ACTIVIDADES GEOMETALÚRGICAS

Las actividades geometalúrgicas son actualmente un tema central y de suma importancia en la evaluación y desarrollo de proyectos mineros, involucrando finalmente temas concernientes a las decisiones de viabilidad o no de los proyectos mineros a desarrollar. En base a ello podríamos establecer una primera definición básica: Geometalurgia Conjunto de actividades de desarrollo e integración de resultados de evaluación geológica, minera, ambiental, metalúrgica y finalmente económica que permiten zonear determinadas áreas de los yacimientos mineros y establecer un perfil que permita maximizar el valor del proyecto y minimizar los riesgos operativos, ambientales y económicos que se podrían incurrir si no se da un adecuado uso a la información obtenida.

OBJETIVOS GEOMETALÚRGICOS

Podemos definir tres objetivos fundamentales del desarrollo de las denominadas actividades Geometalúrgicos: 1. Minimizar riesgos técnicos y económicos en la evaluación y definición de áreas o zonas mineralizadas dentro de un proyecto minero. 2. Maximizar el valor presente del proyecto mediante un modelamiento final que permita simular una operación posible con alta rentabilidad. 3. Optimizar a priori el proyecto utilizando simulación mediante el uso de los datos geológicos y metalúrgicos que se obtengan de las evaluaciones previas de las diferentes zonas del yacimiento.

¿Por qué aplicar conceptos Geometalúrgicos? Como concepto previo podríamos definir dos etapas de la Minería a nivel mundial: • Etapa en desarrollo hasta los años 80: Periodo crítico donde no se acuñaba el concepto geometalúrgico como base en la toma de decisiones. Básicamente se exploraba y definía los yacimientos en base a leyes y formaciones geológicas, para lo cual se efectuaban, por ejemplo, perforaciones diamantinas y luego de cubicar reser vas sólo se establecían algunas pruebas metalúrgicas correspondientes. La tendencia era investigar el yacimiento como una unidad específica. • Etapa después de los años 80: La incorporación de nuevas leyes ambientales a nivel de los principales países en desarrollo exigió una mayor precaución en la asignación de divisas a los proyectos mineros. Así, se exigió la constatación independiente de parte de profesionales calificados denominados QP y empresas de ingeniería certificadas para constatar, evaluar y opinar sobre el avance de proyectos alrededor del mundo. Con este grado de avance se desarrolló en mayor amplitud la actividad geometalúrgica puesto que estas herramientas permitían una mayor precisión técnica y económica de las áreas de explotación en los yacimientos; se cuantificaba con estos procedimientos detalles técnicos y económicos de la explotación de áreas o zonas procesables, cuantificando valores tales como: a. Características físicas y químicas del mineral, leyes, work index o índice de trabajo. b. Rendimientos metalúrgicos, recupera-

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ción, ratios de concentración, consumo de reactivos, perfil de costos de tratamiento. c. Potencial geológico, tipo de formación, reservas etc.

DESARROLLO DE ACTIVIDADES

El proceso de definiciones geometalúrgicas de un yacimiento pasa por el desarrollo de trabajos de indagación, investigación y resolución de etapas, muchas de las cuales se pueden apreciar en el cuadro A.

CUADRO A: ACTIVIDADES GEOMETALÚRGICAS TÍPICAS ÁREA

NECESIDAD TÉCNICA

TRABAJOS

IMPLICANCIAS

A) Caracterización Geológica del mineral

Caracterización física. Caracterización química. Caracterización mineralógica.

Análisis químicos. Análisis mineragraficos. Densidad Gravedad específica. Work Index.

Se requiere definir qué especies minerales existen, las leyes promedio, grado de dureza y otras propiedades.

Pruebas de laboratorio. Pruebas de pilotaje según corresponda al tipo de mineral y a la característica del punto (A)

Se requiere definir la respuesta del mineral a diferentes procesos, los cuales serán diseñados de acuerdo a las características del punto (A) y serán probados. Se determinarán algunos parámetros tales como recuperación metalúrgica, consumo de reactivos, tiempos de retención, dosificación de reactivos, etc.

Determinar el potencial real del yacimiento por zonas o áreas.

Perforación diamantina, aire reverso, etc. Análisis de testigos de perforación.

Se determina el volumen de mineral tratable y procesable de acuerdo a los resultados de los puntos A y B. Zoneamiento geometalúrgico del proyecto

Establecer un perfil del costo integral del proceso del mineral, desde su extracción hasta el costo de tratamiento de efluentes.

Simulación de proceso. Definición de áreas o zonas rentables. Descarte Geológicometalúrgico de áreas. Aprobación Geológicametalúrgica de áreas de acuerdo a flujos de caja y otras técnicas económicas y de ingeniería.

Se determina la viabilidad preliminar mediante el uso de herramientas geometalúrgicas establecidas en los puntos A, B, C

B) Caracterización metalúrgica

C) Evaluación de reservas

D) Evaluación de costos

Definir metalúrgicamente la respuesta del mineral a los diferentes procesos convencionales y, de ser el caso, no convencionales.

EJEMPLO PROYECTO AURÍFERO ACTIVIDADES Y ZONIFICACIÓN

Las actividades geometalúrgicas permiten zonificar y cuantificar diferentes áreas dentro de un proyecto. Por ejemplo, en un proyecto aurífero hemos definido tres zonas dentro de la estructura de un yacimiento (Ver figura 1) en la cual hay tres zonas

definidas de un yacimiento. Para definir estas zonas se han desarrollado las siguientes actividades: Geológicas - Perforación diamantina. - Evaluación de reservas en base a información de taladros.

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Mina Bajo de la Alumbrera en Argentina.

- Logueo. - Mapeo geológico. - Estudios mineragraficos. - Análisis químicos de los testigos de perforación. - Topografía. - Modelamiento de cuerpos y vetas (dimensionamiento, forma, etc.) Metalúrgicas - Pruebas base (pruebas de laboratorio, flotación, gravimetría, cianuración, etc.). - Pruebas complementarias (pruebas tipo ciclo cerrado en flotación, pruebas con 50, 100kg de muestra). - Pruebas de pilotaje (pruebas en planta de pilotaje 1TM/día, 10TM/día cianuracion,

flotación, lixiviación, etc.). - Definición de proceso, recuperaciones metalúrgicas, consumos de reactivos, estudios de tiempos de retención. - Determinación del work index o índice de trabajo. - Definiciones de grado de molienda óptimo P80, F80, y diseño de áreas operativas en planta. - Proyección de costos de tratamiento. Complementarias - Plan de minado. - Análisis de costos de minado por eventos. - Análisis de riesgos ambientales (costos de tratamiento de efluentes, procesos de mitigación etc.).

FIGURA Nº1 PROYECTO AURÍFERO – ZONAS MINERALIZADAS ZONA 1 Óxidos Ley de Au: 2 gr/TM Recuperación Oro: 90% Reservas: 5Millones TM

ZONA 2 Óxidos Ley de Au: 5 gr/TM Recuperación Oro: 70% Reservas: 15 Millones TM

La geometalurgia permite pronosticar y definir cuál de las zonas deben ser consideradas, por ejemplo, como prioridad para el desarrollo del trabajo final. Con los datos proporcionados por las actividades geológicas, metalúrgicas se obtiene además un

ZONA 3 Sulfuros Ley de Au: 8 gr/TM Recuperación Oro: 30% Reservas: 40Millones TM

diagnóstico geometalúrgico de cada zona mediante la cual se obtiene, por ejemplo, una clara idea del costo de onza producida de oro. La tabla 2.1 muestra el cuadro de decisiones producto de los datos obtenidos de las actividades geometalúrgicas.

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TABLA 2.1 CUADRO RESUMIDO – TOMA DE DECISIONES BASE DE DECISIÓN – COSTO DE ONZA PRODUCIDA ACTIVIDADES GEOMETALÚRGICAS

RECUPERACIÓN ORO CIANURACIÓN DIRECTA

COSTO POR ONZA PRODUCIDA ORO US$

ZONA 1

Muestreo Perforación diamantina Pruebas metalúrgicas Análisis de reservas Costos

70%

345

ZONA 2

Muestreo Perforación diamantina Pruebas metalúrgicas Análisis de reservas Costos

ZONA 3

Muestreo Perforación diamantina Pruebas metalúrgicas Análisis de reservas Costos

ZONA

Las actividades geometalúrgicas en este caso han permitido proyectar y definir un costo por onza producida de oro, por lo cual el modelamiento geometalúrgico de las diferentes zonas del yacimiento: ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 Las actividades metalúrgicas también permitirán proyectar una operación a futuro, en este caso se ha permitido definir que las zonas 1 y 2 permitirán un proceso minero metalúrgico sostenido con un adecuado flujo de caja y con implicancias ambientales manejables tratándose de procesos convencionales de cianuración con carbón en pulpa, en el caso de la zona 3 las actividades geometalúrgicas han permitido definir tres características:

80%

30%

415

1190

DECISIONES

Mineral tratable proceso convencional de cianuracion por agitación y carbón en pulpa

Mineral tratable por proceso convencional de cianuracion por agitación y carbón en pulpa.

Mineral tratable por procesos complejos tostación, lavado y cianuración

Zona 3: Oro refractario con baja recuperación en cianuracion convencional. Alto costo por onza producida respecto a las zonas 1 y 2. Requerimiento de procesos no convencionales tales como tostación, lavado ácido y posterior cianuración con las implicancias ambientales que estos procesos representan. Las actividades geometalúrgicas permiten en este caso establecer las primeras zonas de trabajo estableciendo un blending (mezcla) de 50% del mineral de la zona 1 y 50% del mineral de la zona 2. Los procesos geometalúrgicos desarrollados también han permitido definir que la Zona 3 a pesar de tener mejor ley y mayor volumen de reservas no es aconsejable de tratamiento en una primera etapa, estableciendo el monto de inversión, envergadura

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del proyecto, diseño del proceso en base a los resultados de evaluación geometalúrgica de las zonas 1 y 2.

TOMA DE DECISIONES

La geometalurgia adecuadamente utilizada permite asistir oportunamente a la empresa minera en la toma de decisiones respecto a etapas fundamentales en el desarrollo de proyectos mineros como son el caso de la exploración. Por ejemplo, se tiene un proyecto aurífero el cual está desarrollando etapas de exploración en 4 frentes o zonas distintas: Zonas A, B, C, D. En dichos frentes se están desarrollando etapas de perforación diamantina y producto de las evaluaciones geometalúrgicas de las diferentes zonas de exploración se ha determinado el tipo de mineral básico, la ley promedio y la recu-

peración metalúrgica por cianuracion del oro (promedio) de las diferentes áreas. Se observa que el progreso de la exploración indica (de acuerdo a las actividades geometalúrgicas desarrolladas) que las zonas A y B presentaran mejor rendimiento técnico y económico al proyecto. En contraparte, la zona C presenta una menor ley de cabeza 1.5gr/TM Au, menor recuperación de oro 50% y la zona D presenta mejor ley de oro 5.0gr/ TM Au, con 40% de recuperación. Las zonas C y D son marcadamente sulfuros y las zonas A y B son óxidos, en este caso las actividades geometalúrgicas permiten definir zonas dónde se pueden incrementar los recursos asignados para exploración y por tanto se optimizan las inversiones en el desarrollo de los proyectos. En este caso se reasignan recursos de inversión hacia las zonas A y B.

PROYECTO AURÍFERO – ÁREAS EN EXPLORACIÓN ZONA A Perforación Diamantina 04 Taladros de 100mts Ley promedio: 4gr/TM Au Pruebas de cianuracion Recuperación promedio Oro: 85% Mineral Óxidos

ZONA B Perforación Diamantina 08 Taladros de 100mts Ley promedio: 3gr/TM Au Pruebas de cianuracion Recuperación promedio Oro: 90% Mineral Óxidos

ZONA C Perforación Diamantina 06 Taladros de 80mts Ley promedio: 1.5gr/TM Au Pruebas de cianuracion Recuperación promedio Oro: 50% Mineral sulfuros

ZONA D Perforación Diamantina 04 Taladros de 50mts Ley promedio: 5.0gr/TM Au Pruebas de cianuracion Recuperación promedio Oro: 40% Mineral sulfuros

COMENTARIOS FINALES

En nuestro país, últimamente y de manera progresiva, se están entendiendo a cabalidad los conceptos referentes a las actividades geometalúrgicas; se está pasando de un esquema o enfoque antiguo simple que contemplaba sólo la evaluación geológica, la perforación y la cubicación simple de reservas en base a leyes, a un esquema geometalúrgico que involucra, por ejemplo, el desarrollo de: - Pruebas metalúrgicas de laboratorio con parte de los testigos de perforación o muestras.

- Evaluación de alternativas de procesos para el mineral. - Estudio de las denominadas reser vas geometalúrgicas sustentables, es decir, reservas minerales con estudio integral de costos y modelamiento o simulación del tratamiento integral del mineral, por áreas, por zonas y por calidad. La integración de estos conceptos permitirá optimizar y maximizar la rentabilidad de los proyectos mineros, minimizando los riesgos de inversión, así como los de carácter técnico y económico involucrados a cada proyecto.

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PERSPECTIVAS DE DESARROLLO DE LA METALURGIA DE METALES FERROSOS EN EL PERÚ Prof. Dr. Sci.(techn.) Arkady Tarakanov Academia Nacional Metalúrgica de Ucrania

ivimos en la edad del hierro como material estructural principal. Esta era comenzó hace 1500 años y continuará por muchos años más. El desarrollo de la fundición del hierro fue la base material de la civilización moderna, ya

que este metal tiene una serie de propiedades útiles e incluso se emplea en la fabricación del acero, a un costo de producción relativamente barato. Los beneficios económicos del acero frente a otros materiales populares se muestran en la Tabla 1.

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TABLA 1. COMPARACIÓN DEL ACERO CON OTROS MATERIALES Material

Acero

Gasto de energía en la producción MJ/Kg

Nivel de recirculación %

Producción mundial millón/año

54–58

>1500

de convertor

18–20

de chatarra

10–15

Plásticos

45–70

10–12

120

Aluminio

160–240

25–30

PRODUCCIÓN Y CONSUMO

La producción mundial de acero supera los 1500 millones de toneladas por año y sigue aumentando. Los pronósticos para los próximos 15 años señalan que en el mundo se fundirán más de 2 mil millones de toneladas de acero anualmente. Por una persona en la Tierra ahora se produce y, por lo tanto, se consume 220 kg de acero cada año y en los países de economía activa este consumo supera los 30 0 kg. El principal consumo del acero se da en la industria de la construcción, donde las estructuras de edificios (de tipo industrial y urbano) emplean cada vez en mayor medida el acero y no el hormigón armado, especialmente en zonas sísmicas. Es por esto que el consumo de acero per cápita ha ido en aumento. China, con una población de 1343 millones de personas, produce per cápit a por año 510 k g de acero, y prácticamente todo lo producido se consume dentro del mismo país. L a India y otros países en desarrollo también registran aumentos rápidos en su producción de acero.

Planta de Aceros Arequipa.

El Perú tiene una población de 30 millones de habitantes, produciendo solamente 930 mil toneladas de acero al año, es decir, 31 kg por persona. El Perú consume más de 8 millones de toneladas por año, la mayor parte del cual es comprado en el extranjero, lo que significa una carga muy grande para la economía del país. A un precio promedio de compra de acero de 800 USD por tonelada, el país gasta en importaciones de acero anualmente aproximadamente 6,400 millones de dólares.

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Planta de alto horno en Siderúrgica de México.

Producir acero para expor taciones es ventajoso, incluso si es que el país no cuenta con recursos propios para hacerlo. Por ejemplo, Luxemburgo produce 4960 kg de acero por persona, Corea del Sur 1410 kg, y Japón 850 kg. Mientras que Japón no tiene las reservas necesarias de mineral y carbón, incluso no tiene territorios libres, los complejos metalúrgicos de acero construidos principalmente se hallan en zonas recuperadas del mar. El Perú cuenta con importantes reservas de mineral de hierro y carbón de coque, pero la mayor parte del mineral de hierro extraído, después de su enriquecimiento y la producción de pellets, se envía al extranjero (principalmente China). Cabe señalar que esta parte del ciclo de extracción y fundición de acero concentra la mayor par te de los daños ambientales en esta industria. En este contexto, surge una pregunta obvia: ¿por qué en el Perú aún no hay un programa estatal de desarrollo de la industria siderúrgica y producir, por ejemplo, 20 millones de toneladas de acero al año? No

sería necesario que el Estado gaste para esto de sus propios recursos , ba st aría con crear las condiciones para que los inversionistas extranjeros se interesen en establecer nuevas plantas. ¿Cuál es el camino más racional para el Perú de promover una industria del acero? Los gastos básicos de energía y materiales en el ciclo del acero se producen en la etapa de fundición de arrabio. Por ahora, la tec n ología d e o bte n ció n d e ar r a bio dominante en el mundo es la producción en horno alto. El Perú, desarrollando la metalurgia puede, por supuesto, ir por la ruta tradicional. Pero, hay una posibilidad te n t ad or a par tie n d o pr ác tic a m e n te d e cero que se orienta hacia una perspectiva tecnología prometedora, aún pendiente de desarrollar. El proceso de alto horno como la tecnología principal para la obtención del metal primario a partir del mineral de los yacimientos, tarde o temprano dará paso a procesos sin coque. Ello se anunció hace mucho tiempo y no solamente por

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Complejo Metalúrgico de Novolipetsk, en Rusia.

divulgadores de la ciencia metalúrgica, sino también por estudiosos serios. Sin embargo, hasta ahora no existe todavía u n a ve r d ad e r a a l t e r n at i v a a l os a l t os hornos de la industria. El uso en manera limitada (5-7% de la producción mundial de hierro) de procesos de reducción en fase sólida (Midrex, HYL, SL / RN, etc), así mismo los procesos de reducción en fase sólida (Corex, Finex, etc), ocupan un determinado nicho de tecnología en la metalurgia mundial del acero. Ellos producen un producto metálico o arrabio para su posterior conversión en acero principalmente en mini-fábricas, pero la tecnología en masa, nunca se ha dado por ra zones económicas. La energía total y el gasto financiero para la producción de acero en estos sistemas son generalmente más altos que la tecnología tradicional (horno alto + convertidor de oxigeno). El alto hor no representa una de las unidades más económicas gracias al movi-

miento en contracorriente de carga de los materiales de horno y gases. Sin embargo, esta economía no es tan alta como uno pudiera imaginarse. Por la combustión incompleta del combustible en los hogares de toberas sólo llega aproximadamente al 30% del valor calorífico del coque y al 5% el valor calorífico del gas natural. El potencial de reducción del gas en el alto horno se realiza en aproximadamente un 40 % . El gas purificado se utiliza en las acerías como combustible, pero este gas es muy peligroso, ya que contiene CO en un nivel de alrededor del 20%. El valor calorífico del gas de alto horno es aproximadamente 10 veces menor que el gas natural, por lo que su combustión produce una gran cantidad de gas de combustión por unidad de calor. El proceso de alto horno es complejo. Este conjunto de procesos son muy diferentes, no existe en ninguna otra tecnología y la optimización del proceso es ex tre-

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madamente complicada. La operación del alto horno requiere el caro y escaso coque, cuyo precio crece incluso más rápido que el del gas natural. Asimismo, el proceso de alto horno requiere material de fierro de calidad.

EL PRFL

En este contexto pueden ser atractivos en la reducción de la fase líquida del hierro (PRFL). Durante muchos años no encont r aro n a plic ació n efec tiva por los d os obstáculos principales: la fuerte formación de espuma de escoria y la complejidad del suministro de calor al baño de escoria. Por primera vez se probó la eficacia del PRFL en 1985 en Rusia en una escala industrial, con una instalación piloto en el Complejo Metalúrgico de Novolipetsk. Los autores de esta tecnología, llamada posteriormente el proceso Romelt, eran empleados del Instituto de Moscú de Acero y Aleaciones [1]. En la actualidad, además del proceso Romelt otros están siendo desarrollados con los procesos HIsmelt, DIOS, Ausiron [2-4]. Las dificultades iniciales para la utilización de PRFL están relacionadas al hecho de que, por su naturaleza de desarrollo son procesos energo-metalúrgicos y requiere una inversión adicional para la producción de electricidad no convencional, lo que detiene a los inversores. Están construidas las primeras plantas industriales. Los autores de los nuevos desarrollos muestran evidencia convin cente de los beneficios de estos procesos fre nte al t radicional por aglomer ación de coque de dominio, con esquema de producción de arrabio, pero pocas personas tienen esperanzas de que en un futuro próximo empezará la sustitución masiva de unidades de alto horno por los aparatos de PRFL. Los beneficios potenciales de los nuevos procesos son muy significativos. Los procesos de reducción en fase líquida no requieren carbón de coque ni mineral de hierro fragmentado; se pueden procesar los residuos, incluyendo los altos contenidos de zinc, plomo, contaminantes alcalinos, fósforo y otros gases nocivos. Son mucho más fáciles de manejar que el alto horno

y las emisiones contaminantes del aire se reducen entre 5-10 veces en comparación con el coque de aglomeración.

POSIBILIDADES DE DESARROLLO INDUSTRIAL DEL PRFL

El desarrollo industrial del PRFL podría llevarse a cabo dentro de un alto horno de una planta integrada de acero. Estructuralmente el PRFL se puede implementar utilizando equipo de dominio estándar y principalmente en plantas convertidoras. El principal problema es la falta de inversionistas dispuestos a destinar capitales sin garantía de retorno inmediato para la creación de la tecnología, lo que podría ser el comienzo de la revolución en la industria del acero [5]. Aquel que por primera vez domine comercialmente la tecnología de reducción en fase líquida de hierro, obtendrá grandes dividendos. Pero, en general a los inversores no les gusta tomar riesgos, pero sí comprar la tecnología cuando ya está trabajando.

LITERATURA

1. P r o c e s o R o m e l t / M e n o s red.V.A .Romentsa.-M:. MISA, Publishing House "minerales y metales", 2005.-400 c. 2. Romenets VA Nuevas perspectivas en la prod u cció n d e m et ales : es t ad o y perspectivas / / Metallurg.-2001 - № 11.-pp.30-38. 3. Kur u nov IF, S avc h u k N A Situación y perspectivas de la metalurgia del fierro si n ko ke . - M : . C h e r m e t i n fo r m at si y a , 2002.-198S. 4. Bates P., Coard A . HIsmelt, the future in ironmaking technology// Proceedings of the 4-th European Coke and Ironmaking Congress. June 19 -22, 20 0 0. Paris,France.–Vol.2.–P.597–602. 5. Tarakanov AK Ivashchenko VP Paniotov YS Las perspectivas para los procesos industriales de reducción de hierro en la fase líquida (PZHV) / / Metalúrgica y Minera promyshlennost .-2011 -. № 4.-p.9-12.

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8VO. CIMARES SE REALIZARÁ EN JULIO ABORDANDO TEMAS DE GRAN INTERÉS PARA EL SECTOR

l 8 vo. Co n greso I n ter nacio nal de Medio Ambiente, Seguridad y Responsabilidad Social en Minería y Metalurgia (8º CIMARES) se llevará a cabo en Lima del 16 al 19 de julio del presente año, organizado por el Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del CD Lima del CIP. Esta edición del evento se desarrolla bajo el lema: “La Responsabilidad Ambiental y Social, y la Seguridad son nuestras tareas”. El Programa General del certamen contempla la presentación de 42 trabajos de investigación, 9 conferencias magistrales, 4 mesas redondas y 15 presentaciones comerciales.

El temario de los trabajos de investigación se ha estructurado en base a cuatro áreas: Medio ambiente, seguridad minera, responsabilidad social, y desarrollo sostenible. Entre los temas que se abordarán figuran: Gestión de residuos minero metalúrgico; cierre de minas; estudios de impacto ambiental; gestión en seguridad minera; salud pública en zonas mineras; participación ciudadana y consulta previa; prevención y manejo de conflictos; tecnologías limpias en minería y metalurgia; gestión de recursos hídricos; políticas de desarrollo sostenible; y cambio climático y efecto invernadero.

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I N F O R M E

Ing. Luis Bocanegra Quiroz, gerente de Ventas de RECOLSA .

E S P E C I A L

RECOLSA ha reconstruido gran cantidad de cigüeñales, desde los fabricados en acero fundido hasta los forjados sin límites de longitud, aumentando su durabilidad a bajo costo.

RECOLSA: EXPERIENCIA Y CALIDAD CERTIFICADA EN LA INDUSTRIA METAL-MECÁNICA

on 33 años de experiencia en el sector metal-mecánico del país, Recolsa es una empresa fundada por empresarios peruanos que con eficiencia, seriedad y perseverancia han logrado posicionar a esta compañía convirtiéndola en una de las más importantes proveedoras de servicios de fabricación y reconstrucción de piezas para la industria en general. El gerente de Ventas de Recolsa, Ing. Luis Bocanegra Quiroz, ofrece en la siguiente entrevista una reseña de los servicios que brinda esta firma, las certificaciones que ha alcanzado y los planes futuros. ¿Qué servicios brinda Recolsa y a qué sectores atiende? Recolsa se ha especializado en el servicio de reparación de maquinarias en general, teniendo las siguientes especialidades: reparación integral de cilindros hidráulicos y neumáticos con Certificación ISO. Tenemos un centro de maquinado de sellos - sistema CNC. Como complemento a estas reparaciones, brindamos el servicio de cromado duro industrial con aprobación de la Lloyd´s Register de Londres, especialistas en Cromado de Cigüeñales de grandes dimensiones; brindamos suministro de barras cromadas endu-

recidas, reconstrucción de maquinaria pesada, servicios de soldadura, reconstrucción y rectificación de motores (cigüeñales, monoblocks, bielas y ejes de levas), babbitado de cojinetes y chumaceras, termorociado entre otros servicios. Atendemos a los sectores: minería, construcción, pesca, energía, petróleo, agroindustria, manufactura, servicios, entre otros. ¿A qué firmas representa Recolsa en el Perú? Representamos a “Belzona”, que es una firma de Inglaterra, especializada en polímeros y elastómeros para protección de superficies y reparaciones en general. También, representamos a “Expander” firma sueca, que produce pines de última tecnología que evitan reparaciones costosas de alojamientos y paradas de máquina, y que tienen una durabilidad superior a los pines convencionales en más del 100%. ¿Qué novedades ofrecen en la aplicación de nuevas tecnologías creadas a la medida de las necesidades de sus clientes? Hemos implementado una máquina mandrinadora, que es una de las más grandes del país, la cual nos ha permitido realizar trabajos de gran envergadura para maquinaria pesada.

I N F O R M E

E S P E C I A L

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Asimismo, contamos con un torno CNC para fabricaciones en serie, entre otras inversiones realizadas. ¿En qué consiste su División de Reparaciones OnSite? Es un servicio especializado para trabajos de campo; contamos con mandrinadoras soldadoras portátiles, que nos permiten hacer reparaciones de alojamientos (Line Boring) en el campo, evitando el traslado de grandes componentes que significa un costo importante en transporte para nuestros clientes, y también permite ahorrar tiempos de trabajo. ¿Qué certificaciones tiene Recolsa actualmente? Contamos con la Certificación SGS ISO 9001/2008 en reparación integral de cilindros hidráulicos y neumáticos. Asimismo, siempre somos homologados por esta certificadora para clientes que lo requieran. Tenemos aprobación de la Certificadora Lloyd´sRegister de Londres para cromado duro industrial. ¿Cuáles son las expectativas de crecimiento que tiene Recolsa para los próximos

Comercializamos equipos y productos como:

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RECOLSA por su 33° aniversario, deseándole muchos éxitos. Cl. Los Antares Mz. A5 Torre A Of. 203, Urb. La Alborada, Surco, Lima “Nuevo Centro Empresarial El Trigal” Telf. (511) 6612699 Celular: 51 987834478 Nextel: 631*7821 www.harmetallgroup.com E-mail: contactenos@harmetallgroup.com

RECOLSA cuenta con una División de Reparaciones OnSite, que evita el traslado de grandes componentes, y con ello un costo importante en transporte para sus clientes, optimizando además los tiempos de trabajo.

dos años? - ¿Qué planes de expansión tiene? El año 2012 tuvimos un crecimiento de 18% con respecto al 2011. Tenemos la expectativa de tener un crecimiento similar este año. Contamos con sucursales en Arequipa y Cajamarca, y tenemos planes de abrir oficinas en Huaraz y Trujillo, lo cual nos permitirá estar más cerca de nuestros clientes en esas zonas.

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Dr. Oscar Contreras Morales, Ing. Oscar Tinoco, Arq. César Delgado y Dr. Vito Verna.

EXPERTOS ANALIZARON ALCANCES DEL REGLAMENTO DE LEY DEL SENACE

eniendo como sede el local del CD Lima del Colegio de Ingenieros del Perú, tuvo lugar los días 27 y 28 de febrero último el Foro “Análisis y aplicación del Reglamento del la nueva Ley del SENACE, para la aprobación de los EIAs”. Este evento fue de gran impor tancia considerando la tra scendencia de est a norma. Como se recuerda, en diciembre del 2012, el presidente Ollanta Humala p r o m u l gó l a l e y q u e c r e a e l S e r v i c i o Nacional de Cer tificación Ambiental para la s I n ve r sio n e s S os t e nib l e s (S E N AC E ), organismo adscrito al Ministerio del Ambiente (MINAM), que estará a cargo de revisar y aprobar los estudios de impacto ambiental de los proyectos de inversión pública y privada que se lleven a cabo en

el territorio nacional. Significa un cambio impor tante porque el Estado asumirá en adelante el liderazgo en el tema medioambiental. La intención del gobierno al transferir la responsabilidad de aprobar los EIA al MINAM es for talecer la confianza de la población en la calidad de estos estudios, lo que conllevará a la reducción de potenciales conflictos ambientales, según se analizó en el evento. Con la creación y puesta en marcha de este organismo, el Perú sigue la tendencia internacional de países como Argentina, Bra sil, Colombia y Chile, en los cuales la e v a l u ació n d e E s t u dios d e I m p ac t o Ambiental (EIAs), la realiza el Ministerio del Ambiente.

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Ing. Arturo Lobato, Ing. Máximo Cisneros Tejeira, Ing. Oscar Rafael Anyosa, Ing. Oscar Tinoco, Dr. Abel Saldaña, Ing. Santiago Valverde, Ing. Rómulo Mucho.

El sector minero peruano espera inversiones en esta actividad por más de 52 mil millones de dólares, siendo el motor del desarrollo del país. Con el cambio de estos instrumentos legales, es probable que los plazos para la aprobación de EIAs, retrasen o en algunos casos determinen la suspensión del proyecto. Sin embargo, constituye un aval que garantiza imparcialidad y equilibrio en las conclusiones de dichos estudios, concluyeron los expertos que participaron en este foro. Entre los aspectos que se analizaron en el evento estuvieron “Beneficios de la Ley

Presidente del Capítulo Ing. CIP Oscar Tinoco Moleros junto al Dr. Oscar Contreras Morales luego de la clausura del foro.

Dr. Vito Verna Coronado, jefe del Área Ambiental del Estudio Grau Abogados, abordó el tema “SENACE, funciones y desafíos”.

del SENACE”, expuesto por el Dr. Mariano Castro Sánchez Moreno, viceministro del Ambiente; “Impacto de la nueva Ley del SENACE en el actual proceso de certificación ambiental en el sector minero”, por el Arq. César Delgado Canaval, gerente de Asuntos Ambientales de CESEL Ingenieros S.A.; “Participación ciudadana en la nueva Ley del SENACE”, a cargo del Dr. Eliseo Talancha, presidente del Instituto Peruano de Derecho Ambiental y Cultural; y “Ventajas y desventajas del Reglamento de la nueva Ley del SENACE”, que fue tratado por el Ing. Rómulo Mucho Mamani, presidente del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú.

Parque Ecológico con criadero de truchas y patos, de la U.E.A . Orcopampa, que opera Cía. de Minas Buenaventura.

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CONIMETM 2013: IMPORTANTE FORO DE LA INGENIERÍA METALÚRGICA, MATERIALES Y MEDIO AMBIENTE

l XIII Congreso Internacional de Ingeniería Metalúrgica, Materiales y Medio Ambiente (CONIMETM 2013), que tendrá lugar en la ciudad de Arequipa los días 28, 29 y 30 de noviembre del presente año, desarrollará conferencias, mesas redondas y visitas técnicas. Está dirigido a académicos, estudiantes de pre y postgrado, profesionales y empresas de la actividad de Metalurgia extractiva y Ciencia e Ingeniería de Materiales. Está prevista la participación de expositores de países con industria minerometalúrgica desarrollada, como Estados Unidos, España, Brasil, Chile, y México, entre otros. La organización del evento está a cargo de la Escuela Profesional de Ingeniería

Metalúrgica de la Universidad Nacional de “San Agustín” de Arequipa (UNSA), mientras que la Comisión Organizadora la preside el Ing. Mario Lozada Reynoso. Sede de esta importante cita será el Aula Magna Simón Bolívar, de dicha universidad. El Congreso se realizará en tres áreas: Metalúrgica E x tractiva , Metalúrgica de Transformación y Ciencias de Materiales, Procesos Metalúrgicos y Medio Ambiente. Cada una de las áreas temáticas tiene asociado tópicos específicos, los que servirán de base para organizar las presentaciones de trabajos y conferencias plenarias. El Área 1, sobre Metalurgia Extractiva, considera los siguientes aspectos: Geometalurgia; Beneficio de Minerales; Flotación; Hidrometalurgia; Extracción por solventes e intercambio iónico, Electro-obtención y

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Electro-refinación; Pirometalurgia; Siderurgia; Tratamiento de efluentes; Minerales industriales no metálicos. En igual sentido, el Área 2, relativo a Metalurgia de Transformación y Ciencias de Materiales, abordará: Soldadura y corte de metales; Corrosión de materiales; Procesos de manufactura / fundición; Metalurgia Mecánica (Ensayo de materiales); Cerámicos, compuestos y polímeros; Inspección y falla de materiales; Tribología, superficies y desgaste; Materiales metálicos / Procesos de conformado; Metalografía y microscopía elec trónica ; y Mantenimiento Minero e industrial. El Área 3, referida a Procesos Metalúrgicos y Medio Ambiente, integra a los siguientes puntos: Innovación tecnológica en metalurgia y materiales; Técnicas de medición y análisis; Modelación, simulación y estadística aplicada ; Control de procesos industriales; Sustentabilidad en la industria metalúrgica; Eficiencia energética en la industria metalúrgica; Medio Ambiente e Impacto Ambiental; Gestión e m p r e s a r i a l ; E d u c a c i ó n e n I n ge n i e r í a

Metalúrgica; y Recurso humano para la industria metalúrgica. Se otorgará un Premio al autor de los mejores trabajos técnicos que resulten en cada categoría: Metalurgia E x tractiva, Metalurgia Transformativa, y Medio Ambiente. Estos premios se otorgan con el objetivo incentivar la realiz ación de trabajos de Investigación, de reconocida relevancia como contenido técnico e innovación tecnológica. Este evento, cuenta con la par ticipación de las once universidades nacionales que cuentan con Facultad de Ingeniería Metalúrgica: Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, Universidad Nacional de Ingeniería, Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco, Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Universidad Nacional del Altiplano, Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann, Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión, Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión, Universidad Nacional del Centro del Perú, y Universidad Nacional de Trujillo.

El presidente del Capítulo de Ingeniería Metalúrgica CD Lima del CIP, Ing. Oscar Tinoco, durante la presentación del XIII CONIMETM, en la ciudad de Arequipa. Aparece junto a autoridades de la Universidad Nacional San Agustín de Arequipa.

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VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación. En la Mesa de honor figuran los ingenieros Arturo Berastain, Edwilde Yoplac, Francisco Aramayo y Oscar Tinoco.

VI CONGRESO DE METALURGIA PLANTEÓ NECESIDAD DE DAR MAYOR VALOR AGREGADO A PRODUCTOS MINEROS AL DESARROLLO DEL PAÍS Con la presencia de connotados expertos internacionales, profesionales del sector y ejecutivos de las principales empresas nacionales ligadas a las industrias de la metalurgia y siderurgia, del 4 al 7 de diciembre último se realizó el “VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación”, organizado por el Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del CDLima del CIP.

sta cita internacional, realizada en la sede institucional del CIP, en San Isidro, tuvo el lema: “Mecanismos y Herramientas Metalúrgicas”, siendo inaugurada por el Ing. Jorge Merzthal Toranzo, presidente del evento y quien además actualmente se desempeña como gerente general de la empresa Soldexa. El objetivo central del congreso fue resaltar el rol fundamental que cumple la metalurgia en cuanto al valor agregado que se debe dar a las exportaciones peruanas de productos minero-

metalúrgicos, buscando el acceso al conocimiento y el know how con que cuentan tanto empresas nacionales como del extranjero, de allí la importancia que tuvo el congreso al convertirse en ventana para mostrar al mercado local las nuevas tecnologías y procedimientos. “El Perú es un país minero por excelencia, tenemos una gran variedad de metales que por mucho tiempo venimos exportando como materia prima a precios de commodity; pero el mundo ha cambiado y tiene nuevas demandas. En los últimos cinco años las exportaciones no

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Expositor internacional Dr. Arkady Tarakanov, de Ucrania.

Ing. Jorge Merzthal, presidente del VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación.

Ing. Luis Rodríguez, de Atem; Ing. Mario Lozada, de la UNSA-Arequipa; Ing. Jorge Cárdenas, de Mercurio S.A.C.

Ing. Alberto Barrios Gerente de Arin S.A, tuvo a su cargo la conferencia sobre tecnología de abrillantamiento en joyería.

tradicionales están en aumento y parte de ello lo conforman productos metalúrgicos que se exportan con precios diferenciados en función al valor agregado que las empresas son capaces de dar a sus productos, generando mejor rentabilidad y mayores divisas al país”. Durante el evento se expusieron 30 trabajos técnicos sobre tecnología de fabricación con soldadura, tratamientos térmicos y fabricación de aceros inoxidables, joyería y orfebrería, metalurgia de extracción de metales refinados, obtención

Inauguración de la Expo Metalurgia 2012 a cargo del Ing. Jorge Merzthal.

de productos finales de plata, y hasta temas de extracción de metales “in situ”. Por otro lado, las conferencias magistrales se refirieron a aspectos de transferencia tecnológica en fabricación de maquinarias, robótica, análisis de la metalurgia de metales ferrosos, oro como medio de cambio, proyectos industriales de cobre, entre otros. De manera simultánea, se llevaron a cabo tres mesas redondas: orfebrería, tecnología y adiestramiento; siderurgia nacional y su desarrollo; y productos finales de la metalurgia de transformación: tecnología e inversión.

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Stand de Aceros Arequipa, reconocida marca que se hizo presente en el evento.

En el Stand de Soldexa aparecen el Ing. Oscar Tinoco, presidente del Capítulo de Ingeniería Metalúrgica CD Lima CIP; Ing. Jorge Merzthal, gerente general de Soldexa; Ing. Efraín Castillo, editor de la Revista Metalurgia; Ing. Arturo Lobato, miembro de la Junta Directiva del Capítulo de Ingeniería Metalúrgica CD Lima CIP.

Stand de Aceros del Perú, destacando por su asesoría técnica y vocación de servicio al cliente.

La Expo Metalurgia 2012, la feria de comercial y tecnológica del certamen, reunió a los principales proveedores de equipos y servicios en el campo de la metalurgia de transformación, lo que facilitó la realización de importantes negocios y acuerdos comerciales.

Cabe destacar la presencia de diversas empresas expositoras que presentaron stands y brindaron su auspicio, entre las cuales se encontraron: Soldexa, HLC, Aceros Arequipa, Aceros del Perú, Abinsur, Arseguinsa, entre otros.

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Numerosos productos se ofrecieron en el Stand de Arseguinsa, que comercializa artículos de seguridad. Stand de Abinsur, expertos en comercialización y transformación del acero.

RESUMEN DE LAS CONCLUSIONES DEL EVENTO Los Recursos Naturales deben servir, prioritariamente, para el Desarrollo Nacional y a su vez las empresas y el Estado deben participar o dinamizar este desarrollo con políticas y acciones claras de inclusión social, defensa del medio ambiente, desarrollo sostenible, etc. • Se debe propiciar que las empresas mineras y otras den valor agregado a nuestros concentrados de minerales. Para ello, es necesario que se trace un plan de acción liderado por las instituciones rectoras (CIP, universidades, etc.). • Se debe adicionar el rubro de Metalurgia de Transformación a la Ley de Promoción de Industrias Alto Andinas. • A manera de siderurgia ecológica, es necesario promover el empleo de eucaliptos en la fundición; en simultáneo se debe mejorar la producción de estas especies de árbol. Esta propuesta busca reemplazar el empleo del carbón mineral por el carbón vegetal, permitiendo reducir la emisión de CO2 al ambiente. Se puede trabajar los mini Altos Hornos. Además, se debe aprovechar los gases del Alto Horno. •

• Se debe impulsar la creación del ViceMinisterio de Metalurgia, formando en el menor tiempo posible una Comisión para el desarrollo de la siderurgia, considerándola como un sector estratégico. • Es prioritario impulsar la Asociación de Facultades de Metalurgia del Perú. • Debe estimularse el desarrollo del sector Joyería , facilitando la compra de las materias primas (oro, plata) e incluir en las universidades el dictado de cursos relacionados a estos temas. • En una economía globalizada como la actual, la competitividad es primordial. Por ello, es muy necesario que nuestras industrias mejoren sus niveles de competitividad en costos, defensa del medio ambiente, etc. • Es importante potenciar la fabricación de productos basados en los metales que producimos, como paneles solares y contactos eléctricos (plata), joyería y productos electrónicos (oro), baterías (plomo), blancos de embutición para pilas domésticas y materiales galvanizados (zinc), tubería, cables y láminas (cobre).

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Objetivo del evento fue aumentar su consumo y conocimiento en el país

SIMPOINOX 2012 ANALIZÓ TEMÁTICA DE LA INDUSTRIA DEL ACERO INOXIDABLE

n la ciudad de Arequipa tuvo lugar del 21 al 24 de noviembre último el II SIMPOSIUM INTERNACIONAL DE ACEROS INOXIDABLES, evento que respondió a la necesidad de formar ingenieros especialistas e incentivar el uso y aplicaciones del acero inoxidable mediante la apreciación de sus propiedades químicas y mecánicas, y de su versatilidad.

Las áreas de interés en la temática del certamen fueron: Desarrollo tecnológico; fabricación de equipos y su control; optimización de procesos químicos, pesqueros, petroleros y mineros; creación de especialistas en aceros inoxidables; y gestión empresarial. El evento fue organizado por la Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad Nacional San Agustín de Arequipa; y el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología – CONCYTEC.

CONCLUSIONES DEL SIMPOINOX 2012 1. PEDIR AL PRESIDENTE OLLANTA HUMALA TASSO Y CONGRESISTAS DE LA REPÚBLICA, CONCRETAR EL PROYECTO DEL GAS SUR ANDINO, FOMENTANDO EL DESARROLLO DE LA ZONA SUR DEL PERÚ, con una Ley. Utilizando los puertos de Ilo, Matarani, para desarrollar la Industria Petroquímica. Con un expediente técnico de nivel internacional. No a quemar el gas para producir electricidad.

Hay que industrializar al Perú. Que se concreten los proyectos hidroeléctricos de Lluta y Lluclla del proyecto Majes.

2. Recomendar a los Gobiernos Regionales del Sur del Perú, difundir la Industria Petroquímica a través de sus páginas web. Para generar demanda, prepararnos y preparar a nuestra juventud para estar capacitada cuando se establezca la Industria Petroquímica. El

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capital del conocimiento es un recurso básico para el desarrollo industrial del sur del Perú.

8. A nivel nacional se recomienda aplicar el Programa MERCURIO CERO.

3. Las áreas prioritarias de desarrollo para la Industria Petroquímica en las que debemos prepararnos son: A. Estudiar a fondo los Aceros Inoxidables, principalmente los Dúplex. Los Aceros Inoxidables Dúplex, combinan elevada resistencia mecánica y una buena resistencia a la corrosión y buena soldabilidad. B. Soldadura de Aceros Inoxidables, en particular el proceso GTAW. C. Corrosión de los Aceros Inoxidables. D. Ensayos No Destructivos. E. Comercialización de los Aceros Inoxidables. F. Análisis de fallas de tuberías en gasoductos y en la industria.

9. Se propone la creación del VICEMINISTERIO DE METALURGIA Y TRANSFORMACIÓN que aglutinaría a los sectores de minería y producción. Hay que transformar nuestros Minerales y darles mayor Valor Agregado, más Fundiciones y Refinerías y/o Procesos Complementarios, No a exportar solo concentrados.

4. Se recomienda a la Municipalidad de Lima y Municipalidades de todo el Perú, exigir a los restaurantes de servicio público, que deben usar acero inoxidable en los diversos accesorios y utensilios destinados a la preparación de alimentos, a través de una Ordenanza Municipal. CONSUMIR ACERO INOXIDABLE ES PROGRESAR, el Perú debe aumentar el consumo por habitante, consume 0,5 Kg/Hab; Chile 1,1 Kg/Hab. 5. Se recomienda a las universidades equipar sus laboratorios y certificarlos. Para promover el control de calidad de los Aceros Inoxidables, se recomienda a las universidades nacionales equipar sus laboratorios, principalmente en el área de Metales.

A. Soldadura y Corte de Metales, bajo la normatividad de AWS, USA. B. Corrosión y Protección de Metales, bajo la normatividad de la NACE, USA. C. Ensayos No destructivos, bajo la normatividad de la ASNT, USA. D. Caracterización de Materiales, bajo la normatividad de la ASTM, USA. 6. Se recomienda realizar la Especialidad de INSPECTOR EN SOLDADURA: Inspección de soldadura de Aceros Inoxidables, para ingenieros y técnicos calificados. 7. Se recomienda realizar la Especialidad de Ensayos No destructivos: A. Radiografía Industrial Nivel I- II- III. B. Ultrasonido Nivel I- II- III. C. Medición de Espesores por Ultrasonido. D. Corrientes Inducidas.

10. Pedir al Gobierno y Congresistas de la República, la creación en el Perú de la Asociación Peruana de Materiales. Con el apoyo de las empresas metalúrgicas y metal mecánicas, Cámara de Comercio y la Sociedad Nacional de Industrias, Universidades, como existen en otros países, con los siguientes fines: a. Promover el conocimiento y difusión de la Metalurgia de Transformación (Ciencia de Materiales), fomentando, coordinando y orientando su estudio, investigación y enseñanza; vincular a las personas que se dediquen a ella o se interesen en su desarrollo y sostener un elevado carácter científico entre sus miembros. b. Editar y/o subvencionar publicaciones en forma de folletos o revistas de carácter técnico científico, destinadas a informar adecuadamente sobre las actividades desarrolladas y orientaciones de la asociación. 11. Las Escuelas Profesionales de Ingeniería Metalúrgica, tienen como finalidad la transformación de los metales en productos útiles al hombre. Ingeniería Metalúrgica desarrolla los procesos de la extracción, concentración, refinería de los metales y principalmente su transformación. Por lo tanto, es de su formación el Área de Metales. 12. Fomentar y crear especialistas en el estudio de Análisis de fallas de Materiales, formar peritos para investigar las fallas de los metales. 13. Hacer una Norma Ministerial para el control de los recipientes a presión. 14. Apoyar totalmente la realización del XIII Congreso Internacional de Ingeniería Metalúrgica, Materiales y Medio Ambiente, que se realizará del 28 al 30 de noviembre del 2013.

Dr. Mario Lozada Reynoso Presidente del XIII Congreso Internacional de Ingeniería Metalúrgica, Materiales y Medio Ambiente, XIII CONIMETM 2013. Presidente del Consejo Nacional de Ingeniería Metalúrgica del Perú (11 Escuelas).

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Ingenieros José Vidalón Gálvez, Oscar Tinoco Moleros, Germán Arce, Pavel Aquino y Philip Reiser.

EL RECURSO AGUA EN LA INDUSTRIA MINERO-METALÚRGICA

nte la necesidad de ampliar el conocimiento que se tiene en torno al manejo y control del recurso agua, el Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del Consejo Departamental de Lima-CIP, organizó los días 2 y 3 de abril en la sede institucional de San Isidro, el seminario “Uso del agua en procesos mineros y metalúrgicos y adecuación a los Estándares de Calidad de Agua-ECAS y Límite Máximo Permisible-LMP”. El certamen atendió una demanda creciente por parte de las empresas del sector, de contar con el

Uno de los aspectos tratados en el seminario fue la política y las estrategias seguidas por el Estado en el manejo de los recursos hídricos.

soporte técnico de los especialistas en manejo y control del agua para lograr la tecnología de efluente cero de descarga al ambiente. Uno de los aspectos tratados por los especialistas fue el uso del agua en la industria minero-metalúrgica y la racionalización y optimización que este elemento requiere en su tratamiento luego de los procesos industriales, de modo que se pueda dar soluciones imaginativas aplicando tecnologías limpias.

EL CONCEPTO DE LA ECOEFICIENCIA

Otro de los temas tratados fue el conjunto de normas publicadas por los sectores correspondientes para desarrollar una minería con descarga de efluentes y parámetros de agua ajustados a las ECAS y LMP. Este marco normativo impulsa a que las empresas diseñen plantas de tratamiento de efluentes minerometalúrgicos que reduzcan al mínimo el impacto sobre las comunidades aledañas. Todo lo anterior se reduce a la aplicación de la ecoeficiencia en las operaciones, según lo expresado por los expositores. Asimismo, el seminario ofreció pautas de orientación para la realización de estudios ambientales como: Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIASd), el Instrumento de Gestión Ambiental Correctivo (IGAC), Declaración de Impacto Ambiental – DIA, entre otros.

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COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU CONSEJO DEPARTAMENTAL DE LIMA CAPÍTULO DE INGENIERÍA METALÚRGICA CURSOS DE ACTUALIZACIÓN ABRIL-DICIEMBRE 2013 TÍTULO

FECHA

LOCAL

SEMINARIO INGENIERÍA, DISEÑO, OPERACIÓN, MONITOREO Y EVALUACIÓN DE FALLAS EN RELAVERAS Y ESCOMBRERAS

ABRIL 24, 25, 26 Y 27

Auditorio “C”

V SEMINARIO DE SOLDADURA SOLDEXA

MAYO 27, 28, 29 y 30

Consejo Nacional

SEMINARIO JOYERÍA DEL ORO Y LA PLATA

JUNIO 27 y 28

CD LIMA y/o CN CIP

PRE CONGRESO RESPONSABILIDAD SOCIAL Y CONFLICTOS AMBIENTALES MINEROS

JULIO 12 y 13

IIMP y/o CN CIP

PRECONGRESO: RELAVES EN PASTA PARA MINERÍA, FLSMITH

JULIO 15

IIMP y/o CN CIP

8° CONGRESO INTERNACIONAL DE MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y RESPONSABILIDAD SOCIAL EN MINERÍA Y METALURGIA

JULIO 16, 17, 18 y 19

CD LIMA “A” y “C”

SEMINARIO INTERNACIONAL METALURGIA DEL ORO Y PLATA

AGOSTO 20, 21 y 22

CN CIP y/o Hotel

II EDICIÓN “TUMI DE ORO” 20 MEJORES METALURGISTAS DEL 2013

AGOSTO 23

HOTEL WESTIN

ACEROS Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS PARA LA INDUSTRIA METALÚRGICA AUSPICIO : ACEROS BOHLER

SETIEMBRE 25, 26 y 27

Auditorio “C”

SEMANA METALÚRGICA CONFERENCIA MAGISTRAL “DÍA DE LOS HIDROPROCESOS Y REFINACIÓN DE METALES” TOUR METALÚRGICO NACIONAL Y EXTERIOR

OCTUBRE 28, 29, 30 y 31 NOVIEMBRE 1y2

Consejo Nacional

I SEMINARIO INTERNACIONAL DE FLOTACIÓN DE MINERALES CHILE, ARGENTINA, AUSTRALIA COORD: ING. AUGUSTO LLONTOP

NOVIEMBRE 19, 20, 21 y 22

Consejo Nacional

I CONGRESO INTERNACIONAL DE MINERALES INDUSTRIALES NO METÁLICOS Y CARBÓN EXPOFERIA DE MINERALES INDUSTRIALES Y EMPRESAS EXPOSITORAS

DICIEMBRE 12, 13 y 14

CDLIMA

NAVIDAD NIÑO ING. METALÚRGICA CHOCOLATADA Y REGALOS / DÍA DE CAMPO “CHOCOLATADA” ESPOSAS DE LOS DIRECTIVOS

DICIEMBRE 21

CURSOS DE ACTUALIZACIÓN ENERO- MARZO 2014 TÍTULO

FECHA

LOCAL

I CONGRESO INTERNACIONAL DE GEOMETALURGIA

ENERO 23, 24 y 25

HOTEL WESTIN

CONGRESO INTERNACIONAL DE SOLDADURA

FEBRERO O MARZO

METALURGIA SIDERURGIA Y SOLDADURA

Ingenieros Colegiados Año y Mes Colegiatura

Apellidos

Nombres

Especialidad

Universidad

AÑO 2009 MAYO MAYO MAYO MAYO

Callupe Arzapalo Gayoso Quiñones Heredia Canales Lingán Vásquez

William Oscar Federico Víctor Juan Carlos Denis Ricardo

Metalurgista Metalurgista Metalúrgico Metalurgista

UNDAC UNI UNMSM UNT

AÑO 2012 NOVIEMBRE NOVIEMBRE NOVIEMBRE NOVIEMBRE NOVIEMBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE DICIEMBRE DICIEMBRE DICIEMBRE DICIEMBRE DICIEMBRE DICIEMBRE DICIEMBRE

Contreras Rondo Fernández Ladera Peralta Begazo Polo Alvarado Suárez Cabrera Vea Cabrera Díaz Álvarez Garay Fajardo Malpartida Domínguez Medina Ureta Mujica Domínguez Rebaza Grados Ríos Chú Rojas Adama

Walter Ronald Luis Enrique Ronald Fabián Jesús Elmer Alex Euler Christian Enrique Jim Mijail Carlos Alberto Martín Luis Antonio Ernesto Alejandro Luis Alberto Percy Mijail

Metalurgista Metalúrgico Ingeniería de Materiales Metalúrgico Metalúrgico Metalurgista Metalúrgico Metalurgista y Materiales Metalúrgico Metalúrgico Materiales Metalurgista Metalúrgico Metalurgista

UNTrujillo UNMSM UNAS UNMSM UNMSM UNTrujillo UNMSM UNCentro UNMSM UNMSM UNTrujillo UNI UNMSM UNI

Vega Torres Yamashiro Bermejo Ganoza Arenas Mendoza Villanueva Polinario Casimiro

Guillermo Iván Antonio José Jorge Víctor Julio Miguel Ruth Noemí

Metalúrgico Metalurgista Metalurgia y Materiales Metalúrgico Metalurgista

UNMSM UNI ULIM UNMSM UNI

AÑO 2013 ENERO ENERO FEBRERO FEBRERO FEBRERO