Materiais e Processos Gráficos by yago rossetto

anca Elizandro ago R. Parente

Materiais e Processos Grรกficos

Design Grรกfico

Processos de Impressão ....................... pág. 7 Offset .......................................................... pág. 7 Processos Digitais .................................. pág. 15 Serigrafia .................................................. pág. 20 Flexigrafia ................................................. pág. 24 Rotogravura ............................................. pág. 30 Bibliografia ............................................... pág. 35

Processos de Impressão Neste livro, será apresentado os 5 processos de impressão muito importantes

mundo

gráfico,

incluindo suas respectivas histórias, aplicações, tipos de material, suportes mais

adequados,

comum,

aplicação

capacidade

mais

produção,

vantagens e desvantagens, capacidade de

produção,

processos

pré-

impressão e de impressão, cuidados para preparação do arquivo, como é feita matriz da impressão, a sua relação com o suporte e acabamentos disponíveis.

Offset

offset

Offset O offset é um dos processos de impressão mais utilizados desde o século XX, sendo manuseada de início na impressão de revistas, livros e jornais, entre outros. Foi criada a partir da Litografia (método de impressão desenvolvida no século XVIII), feita através de uma matriz de pedra com uma substância gordurosa registrada na mesma, absorvendo a tinta e transferindo-a para o papel a partir do contato direto. Sendo assim, a offset surgiu a partir da modernização da litografia. Atualmente, o processo é feito com matriz metálicas, ao invés de pedra.

Aplicações Impressoras offset alimentadas por folha variam de impressoras de pequenos formatos, que imprimem até o tamanho carta à máquinas gigantescas que imprimem formatos muito maiores. Essas máquinas podem imprimir apenas uma cor em um dos lados da folha ou até 6 cores nos dois lados da folha, em uma única passada pela impressora.

offset

As impressoras podem ser classificadas em relação ao formato em três grupos:

1º Grupo: Imprimem no formato de até 297 X 420 mm, descritas como oficiais de pequeno porte, são utilizadas por gráficas expressas e de pequeno porte para projetos como cartões de visita e artigos de papelaria, pequenas tiragens de formatos comerciais, como folhetos, listas de preços, entre outros. Essas máquinas também são utilizadas por grandes empresas que têm uma instalação própria para fotocópia e impressão em pequenos volumes.

2º Grupo: Imprimem no formato de até 841 x 1189 mm, a maioria delas imprime duas ou mais cores, são utilizadas por gráficas comerciais de médio e grande porte para folhetos publicitários, relatórios anuais e tiragem de medidas de projetos em quadricromia.

3º Grupo: Imprimem no formato de até 1016 x 1524 mm ou mesmo maiores e são utilizadas para grandes tiragens (até 100.000) de projetos coloridos.

offset

Máquinas offset rotativas: São usadas para imprimir revistas, folhetos de viagem, catálogos, livros e itens promocionais de grande tiragem. A maioria dos jornais são produzidos por impressoras offset rotativas permitindo o uso de cores em todas as páginas.

Suportes mais adequados ao processo: Como a impressão é feita com pigmentos de CMYK, o melhor material para utilizar como suporte é o próprio papel com gramatura máxima de 400g e até mesmo papelão.

Aplicações mais comuns no mercado: Revistas; Jornais; Livros.

offset

Capacidade de Produção: É utilizado para impressões de grande ou média escala. Quanto maior a quantidade pedida, menor o valor cobrado por cada unidade, pois não compensa para a gráfica contratada fazer todo o processo de préimpressão para um pedido em escala pequena.

Vantagens -Boa reprodução de detalhes e fotografias; -Superfície de impressão de baixo custo; -Acerto de máquina rápido; -Blanqueta de borracha que permite o uso de uma variedade de papéis; -Permitir a utilização de uma cor Pantone;

Desvantagens -Variação nas cores devido a problemas no equilíbrio entre água e tinta; -Processo umedecedor que pode deformar o papel; -Cobertura de tinta densa difícil de alcançar; -Restrição quanto aos formatos disponíveis em virtude do corte fixo das impressoras offset rotativas. 19

offset

Pré-impressão Cuidados para a preparação do arquivo para impressão: Na pré-impressão é feita uma checagem nas cores CMYK ou Pantone, no texto, formato, na marca de corte e abertura do arquivo entregue, para caso precisar de algum ajuste, é feito também a impressão de uma prova do mesmo arquivo.

Matriz de impressão: A matriz é feita a partir de uma chapa metálica, que entra em contato com uma substância química ao qual cria duas áreas na superfície, uma que aceita a tinta e rejeita a água (grafismo), e outra que aceita a água e rejeita a tinta (contragrafismo).

Matriz x Suporte: A relação da matriz com o suporte é indireto, pois utiliza uma superfície emborrachada

(blanqueta)

como

intermediário, pois facilita na hora da impressão, tanto com uma aderência mais

resistente,

quanto

com

uma

absorção mais eficiente da tinta para repassar ao suporte. offset

Processo de Impressão A imagem entintada na chapa metálica é impressa em uma blanqueta de borracha enrolada em torno de um cilindro metálico giratório e depois transferida ao papel. Como ocorre na impressão tipográfica, as impressoras offset realizam operações de alimentação, entintamento, impressão e entrega do papel. No entanto, além dessas tarefas, a água tem que ser aplicada à chapa por um dispositivo umedecedor. A maioria das impressoras offset utiliza o princípio rotativo, que funciona quase como uma calandra: os cilindros giram uns sobre os outros. O processo de impressão ocorre em torno de três cilindros: O primeiro cilindro com uma matriz (chapa de metal ao qual se encontra a matriz com tinta), o segundo contém a blanqueta

(superfície

emborrachada

mais apropriada para ter contato com o suporte, pois absorve melhor a tinta) e o terceiro pressiona o suporte à blanqueta 21

offset

(ocorrendo a transferência de tinta). Como este processo utiliza apenas uma cor principal, existem quatro estações em uma impressora, ao qual cada uma possui separadamente as cores CMYK (Ciano, Magenta, Amarelo e Preto). O offset exige um tempo de acerto de máquina mínimo e a banqueta de borracha se adapta à superfície do material escolhido para a impressão, além de poder chegar a uma imensa tiragem, pois o processo é contínuo.

offset

Processos

Digi

tais

Processos Digitais

Processos Digitais O sistema de impressão digital surgiu nos anos 90 através das mídias digitais e é o mais promissor e inovador processo de impressão utilizado na indústria gráfica. A partir da década de 1990, a impressão digital começou a ser difundida, sendo uma evolução da impressão gráfica tradicional. Em 1993 foi apresentado os primeiros

sistemas digitais de impressão

em policromia. Em 1995, a impressão digital ganhou atenção, sendo a grande estrela da maior amostra de equipamentos gráficos da época. A digitalização do processo de préimpressão criou a possibilidade única de produção dentro da rede, integrando todas as fases da cadeia gráfica. A automação do fluxo de trabalho foi expandida, objetivando a inclusão dos sistemas de desenvolvimento digital, desde a fase da pré-impressão até a de acabamento.

Processos Digitais

Aplicações Suportes mais adequados ao processo: Ao contrário da maioria dos outros processos de impressão, esse método não exige a produção de um fotolito ou uma chapa. Em vez disso, a imagem é transferida digitalmente para o dispositivo de impressão por meio de um arquivo em PDF, post script ou em outro formato adequado.

Aplicações mais comuns no mercado: Torna possível a impressão de malas diretas com dados variáveis, ou seja, a personalização com as informações de cada cliente a ser alcançado, tornando a comunicação com o seu cliente mais próxima e pessoal. Também é ideal para impressão de livros ou revistas (baixas tiragens), posters,

cardápios, cartões

apresentações, visitas,

pastas,

brochuras, materiais promocionais, entre outros.

Capacidade de produção:

A impressão é feita em copiadoras coloridas (para pequenas tiragens até 200 cópias), 29

Processos Digitais

plotters (para impressão de grandes formatos), impressoras de provas digitais e também as chamadas de impressoras digitais que imprimem grandes tiragens sem fotolitos. Entretanto, é ideal para pequenas tiragens de projetos coloridos e em preto e branco, sendo possível imprimir qualquer coisa em pequena demanda (como livros até fotografias).

Vantagens -É econômica para pequenas tiragens (500 exemplares ou menos); -Permite personalização dos dados; -Não envolve custos relacionados a fotolitos ou chapas; -Tem prazo de entrega menor; -Aceita projetos em grandes formatos com impressão a jato de tinta;

Desvantagens -As máquinas mais antigas têm qualidade inferior às impressoras oficiais (mas impressoras digitais atuais conseguem reproduzir essa qualidade); -Os insumos (toner/papel) são mais caras do que os da impressão offset; A velocidade de impressão é mais lenta; -Atualmente, só está disponível para formatos menores de folhas e bobinas (embora impressoras jato de tinta de grande formato possam imprimir pôsteres e material publicitário); -A maioria das impressoras não reproduz cores especiais. Processos Digitais

Pré-impressão Cuidados para a preparação do arquivo para impressão: A impressora digital é um produto feito com matriz digital que garante maior qualidade ao material impresso como panfletos, cartões, folders, convites, entre muitos outros. Os arquivos são impressos diretamente de arquivos digitais como PDF, por exemplo.

Como é feita a matriz de impressão: O conjunto de informações sobre as impressões é recebido pelo computador e esse é passado para o papel na forma de dados digitais, por não haver a necessidade de uma matriz para transmitir os dados, o processo de impressão se torna mais simples.

Relação da matriz com o suporte: Ao contrário da impressão offset, a impressão é direta e não existe chapas como matrizes de impressão.

Processos Digitais

Processo de Impressão Impressão a laser:

Abrange

diferentes métodos de transferência da imagem do arquivo digital para superfície de impressão. O mais comum é a eletrofotografia, ou xerografia, comumente associado à Xerox. A técnica funciona com base no princípio da eletricidade estática: partículas de matéria com cargas elétricas de sinais opostos se atraem. Uma superfície fotocondutiva (por exemplo, um tambor ou uma esteira) recebe uma carga positiva de eletricidade estática. No processo de fotocópia, uma lente projeta a imagem a ser impressa na superfície; a carga positiva permanece onde nenhuma luz incide, mas arrependida das áreas que refletem luz. Os mesmos princípios se aplicam a trabalhar com arquivos digitais, mas a imagem é criada por um laser que expõe ponto a ponta a superfície fotocondutiva. Na etapa seguinte, a superfície polvilhada com toner de carga negativa, o qual adere somente as áreas de carga positiva. Esse Processos Digitais

toner é então fundido ao papel pelo calor. Embora laser seja o método mais comum, a superfície também pode ser gravada com LED, EB ou outro dispositivo. Alguns sistemas usam tinta líquida em vez de toner.

Impressão a jato de tinta: Os cabeçotes de uma impressora jato de tinta depositam gotas de tinta sobre papel de acordo com as instruções do arquivo digital. A imagem é produzida por meio de uma matriz de pontos que cria o texto ou imagem. Impressora jato de tinta conseguem produzir trabalhos de formatos grandes como pôsteres e, se papel estiver em um rolo (bobina), podem imprimir projetos

qualquer

comprimento.

Grandes impressoras jato de tinta planas são capazes de imprimir em plástico rígido, metal ou madeira para criar cartazes. Com popularidade em ascensão, a impressão jato de tinta está substituindo a serigrafia devido ao baixo custo inicial do equipamento, ou qual imprimir diretamente de um arquivo digital.

Processos Digitais

Acabamentos disponíveis Blocar 50/unid, Meio-Corte, Numeração, Corte especial digital, Corte Reto, Laminação Brilho, Laminação Fosco, Verniz Total Brilho, Verniz Total Fosco, Verniz Total Soft Touch, Clips Jacaré, Porta Crachá, Furo 3,5mm, 4mm e 6,5mm, Refile. Processos Digitais

Processos Digitais

Seri gra fia

Serigrafia

Serigrafia Serigrafia

tem

suas

origens

estampas e gravuras da dinastia por volta do ano 960 a 1279. Mais tarde, no século XV, os japoneses passaram a utilizá-la para transferir desenhos à tecidos de seda. Este processo chegou no Ocidente no final do século XVIII, mas só foi comercialmente utilizado no século XX, quando a malha de seda tornou-se mais acessível e uma tela foi adicionada ao processo (o termo em inglês “screen printing”, significa

impressão em tela), possibilitando seu uso de forma lucrativa. Foram os europeus que utilizaram o processo de serigrafia pela primeira vez para impressão em papel de parede, feito de linho, seda e outros tecidos finos. Com a expansão do mercado, a técnica tornou-se mais refinada e hoje é considerada uma tecnologia industrial valiosa e um dos processos de impressão mais versáteis disponíveis.

Serigrafia

Aplicações Suportes mais adequados ao processo:Praticamente qualquer tipo de material pode servir de superfície de impressão, incluindo papel, madeira, tecido, vidro, plástico e metal. O processo também aceita papéis de baixa gramatura, empregado na impressão de moldes de costura.

Suportes mais adequados ao processo: Existem vários tipos de suportes que tem como objetivo fixar ou afirmar a moldura. O mais simples é feito com um pedaço de madeira, de preferência da mesma espessura da moldura e é feito por meio de parafusos na própria mesa.

Aplicações mais comuns no mercado: Por ser capaz de aplicar uma película muito espessa de tinta a uma folha grande, o processo é ideal para produção de pôsteres, porém, além disso, também é utilizada para sinais e placas de plástico, CDs e DVDs, painéis e forros de portas de carros que imitam madeira, 41

Serigrafia

garrafa, transfers, circuitos eletrônicos, cartazes, canecas e itens personalizados como camisetas e brindes de eventos, formaturas, aniversários, etc.

Capacidade de produção: Impressões em altas ou baixas tiragens, porém em baixas tiragens, é menos vantajoso.

Vantagens -Aplica uma espessa película de tinta; -É econômica para pequenas tiragens (mesmo abaixo de cem cópias); -Imprime em praticamente qualquer material (tecido, papel, plástico, vidro, etc.); -Processo simples e fácil de manusear; -As telas podem ser reaproveitadas;

Desvantagens -Não reproduz detalhes refinados; -Retículas de meio-tom são limitadas; -Tem baixa qualidade de saída; -Necessita de secagem; -Para cada cor é necessário uma tela;

Serigrafia

Pré-impressão Como é feita a matriz de impressão: A preparação de uma matriz serigráfica consiste em emulsão, fios da tela, preparação da emulsão, aplicar a emulsão, secagem da emulsão, exposição à luz, revelação da matriz e retoques e acabamentos. A

emulsão

fotográfica

aplicada

diretamente na tela, sendo uma substância gelatinosa que se torna sensível à luz pela adição de bicromato de amônia ou diazo, conhecidos pelo nome de sensibilizante. Após

preparar

emulsão

com

sensibilizante, ela é aplicada com uma calha em camadas sobre a tela. Depois de seca é exposta à luz por um tempo determinado, finalizando quando revelada em jatos de água. Após a revelação a matriz estará pronta para ser usada na impressão. O processo direto para confecção de matrizes é o mais usado, pois não está restrito adesenhossimples,sendoassim qualquer tipo de desenho, traço, reticulado, combinado a cores, tricromias, quadricromias, pode ter sua matriz confeccionada. 43

Serigrafia

Relação da matriz com o suporte: A relação da matriz com o suporte é direto, pois a matriz, tela serigráfica, entra em contato direto com o suporte, sendo o material escolhido, para realizar a impressão.

Cuidados para a preparação do arquivo para impressão: A retícula, ou a parte fosca do filme, deve estar em contato com a emulsão fotográfica, durante a gravação da tela, para que não haja problemas de definição dos traços na impressão.Para isso, o desenho deve estar com o seu lado legível no lado que vai entrar em contato com a matriz, ou seja, no lado da emulsão. Outro cuidado a ser tomado é com a lineatura de reticulados para a impressão serigráfica. Dependendo da malha a ser usada na matriz serigráfica, os detalhes finos perdem sua definição, chegando mesmo a não se revelar, apesar do fotolito, tecnicamente, ter sido bem feito. Todo

fotolito

deve

ter

suas

partes

pretas totalmente opacas e suas partes transparentes totalmente transparentes, somente assim a exposição à luz cumprirá totalmente o seu papel na gravação da matriz. Serigrafia

Processo de Impressão O processo consiste em vazar a tinta, pela pressão de um rodo ou puxador, através da tela previamente preparada. A tela (matriz serigráfica) é esticada em um bastidor (quadro) de madeira, alumínio ou aço. A matriz é gravada pelo processo de fotossensibilidade, onde é preparada com uma emulsão fotosensível para ser colocada sobre um fotolito e, posteriormente, sobre uma mesa de luz. Os

pontos

escuros

fotolito

correspondem aos locais que ficarão vazados na tela, permitindo a passagem da tinta pela trama do tecido. Os pontos claros (onde a luz passará pelo fotolito atingindo a emulsão) são impermeabilizados pelo endurecimento da emulsão fotossensível exposta a luz. Para cada cor de impressão é utilizada uma matriz, resultando em um impresso com grande densidade de cor, saturação e textura. Impressoras manuais utilizadas em pequenas tiragens (cem cópias ou menos) de itens como pôsteres (e 45

Serigrafia

mesmo camisetas), as folhas são postas para secar em grades. Já as máquinas semiautomáticas

automáticas

túneis de secagem e, às vezes, unidade de secagem ultravioleta.

Acabamentos disponíveis Os acabamentos disponíveis são: Benday, reticulado, combinado e quadricromia.

Serigrafia

Flexo gra fia

Flexografia

Flexografia A impressão em flexografia foi apresentada em 1890 por Bibby Baron & Sons de Liverpool como um modo de imprimir materiais de embalagens não permeáveis. Mas só em 1952 se começou a usar o termo flexografia.

Aplicações Indicado para imprimir (tipos de materiais): Pode imprimir

sobre

papel,

celofane,

polipropileno, folhas metálicas e plásticos. De fato, quase qualquer material que caiba fisicamente na impressora pode servir como superfície de impressão. No caso de termoplásticos é praticamente usado em flexíveis, tais como sacos e sacolas plásticas.

Aplicações mais comuns no mercado: É empregada principalmente na produção de embalagens, revistas e

jornais

locais/nacionais

baixo

custo, com a vantagem de não envolver problemas de equilíbrio entre tinta e água. Flexografia

Vantagens -Produção de chapas é barata; -Tempo de acerto de máquina é curto -O processo de secagem é rápido -O princípio rotativo permite o emprego de impressoras de alta velocidade ; -Diferentes tipos de superfície da impressão podem ser usados.

Desvantagens -Dificuldade de reproduzir detalhes sutis; -Tendência a variações de cor; -Costumava ser o primo pobre dos demais processos de impressão, mas inovações em tintas, máquinas e técnicas asseguram a sua permanência na produção de itens como embalagens e jornais.

Pré-impressão Relação da matriz com o suporte: A relação da matriz com o suporte é direto, pois a matriz, tela serigráfica, entra em contato direto com o suporte, sendo o material escolhido, para realizar a impressão. 53

Flexografia

Processo de Impressão É um derivado da impressão tipográfica que utiliza chapas de fotopolímero flexíveis e tintas líquidas finas (hoje mais à base de água do que de álcool) que secam por evaporação (às vezes também por aquecimento). A imagem é relevográfica como na tipografia convencional. A maioria das impressoras flexográficas é alimentada por bobina devido à natureza dos produtos que são impressos por meio deste método. A tinta líquida é transferida para chapas flexíveis em alto-relevo, por meio de um cilindro anilox metálico que contém depressões nas quais a tinta se deposita. Muitas máquinas possuem capacidade para imprimir em 4 cores.

Flexografia

Roto gra vura

Rotogravura

Rotogravura O primeiro projeto de uma máquina com matriz de impressão apresentando o grafismo em baixo gravado, foi patenteada em 1784 por Thomas Bell. Porém, o primeiro projeto de um equipamento rotativo de impressão a utilizar deste tipo de processo data de 1860, e deve-se a Karl Klic, que é considerado o pai da rotogravura.

Aplicações Aplicações mais comuns no mercado: O processo é utilizado para impressão de revistas semanais, catálogos, suplementos em cores, alguns tipos de embalagem, celofane, laminados decorativos e papéis de parede (quando não impressos pela flexografia).

Capacidade de produção: A rotogravura alimentada por bobina é muito empregada em trabalhos de grande tiragem, de 300 mil exemplares ou mais. No entanto, em breve será possível produzir tiragens de baixo custo a 150 mil cópias, o que abrirá margem para a substituição do offset rotativo pela rotogravura por uma maior quantidade de publicações. Rotogravura

Vantagens

-Método de impressão e mecanismo de impressora simples; -Manutenção de cores; -Alta velocidade; -Secagem simples por evaporação; -Bons resultados em papel mais barato; -Não exigência de refile fixo (como no offset rotativo).

Desvantagens

-Alto custo dos cilindros;

-Viável apenas para grandes tiragens (150 mil ou mais); -Prazos de produção mais longos que os do offset; -Alto custo de provas, se provas de máquina forem necessárias; -Alto custo de correções para reimpressões, uma vez que o cilindro precisa ser substituido.

Pré-impressão Relação da matriz com o suporte: A relação da matriz com o suporte é direto, pois a matriz entra em contato com o suporte no momento da impressão. 61

Rotogravura

Processo de Impressão O processo: A gravura é um processo de “entalhe”, ou seja, a imagem fica em baixo-relevo na chapa ou no cilindro, e não plana, a exemplo da litografia, ou em alto-relevo, como na impressão tipográfica. A área de impressão é formada por sulcos entalhados em uma chapa ou um cilindro revestido por cobre. Na impressora de rotogravura, esses sulcos são preenchidos com tinta líquida. Os sulcos variam em profundidade, o que resulta em uma maior ou menor quantidade de tinta em partes específicas da imagem impressa. Uma lâmina chamada raspadeira ou racie é utilizada para raspar a superfície da chapa ou do cilindro, a fim de remover excessos de tinta. E a impressora, por

Rotogravura

sai vez, é alimentada por um cilindro emborrachado que prensa o papel contra os sulcos com tinta que criam a imagem. A tinta é fina e, por ser a base de álcool, seca imediatamente após a impressão por meio de evaporação em um túnel de secagem aquecido. Assim, ao contrário da impressão offset rotativa, o processo não demanda planos de secagem muito elaborados. No entanto, as impressoras para a rotogravura exigem equipamentos para extrair os vapores dos solventes, problema que hoje é resolvido com o uso de tintas à base de água. Impressora de rotogravura: A maioria das gravuras é produzida com máquinas rotativas, as quais usam bobinas de papel e fazem a dobra da folha impressa. Uma vez que a impressão é realizada a partir de um cilindro e não de uma chapa (com um espaço predefinido reservado à chapa, como no processo offset rotativo), o comprimento do corte não é fixo, o que permite a produção de diferentes formatos na mesma impressora. Assim como as offset, as máquinas têm recursos eletrônicos sofisticados para controlar o registro e as cores. As impressoras de rotogravura alimentadas por folha (ou planas) são utilizadas apenas em trabalhos muito específicos. 63

Rotogravura

ReferĂŞncias https://www.impressorajato.com.br/impressao-direta-e-indireta http://www.tecnologiagrafica.com.br/rotogravura/rotogravura.htm http://faq.zapgrafica.com.br/artigo/quais-os-acabamentos-para-os-produtoscom-impressao-digital/ http://www.reclick.com.br/blog/como-funciona-o-processo-de-impressao-digital/ https://www.printi.com.br/blog/os-processos-de-impressao-e-suascaracteristicas http://n2midia.com.br/2018/03/16/vantagens-da-impressao-grafica-digital/ https://www.impressorajato.com.br/impressao-direta-e-indireta http://gravapac.com.br/o-que-e-flexografia/ https://www.fespabrasil.com.br/pt/segmentos/serigrafia https://www.printi.com.br/blog/o-que-e-serigrafia https://www.portaleducacao.com.br/conteudo/artigos/esporte/serigrafiavantagens-e-desvantagens/52292 https://estampaweb.com/processo-para-confeccao-de-matrizes-serigraficas/ https://www.impressorajato.com.br/impressao-direta-e-indireta https://www.youtube.com/watch?v=aKW5duow17w http://faq.zapgrafica.com.br/artigo/quais-sao-acabamentos-em-off-set/ https://medium.com/chocoladesign/o-que-%C3%A9-uma-impress%C3%A3ooffset-54899578d998 http://grafica.abril.com.br/arquivo/PROCESSO%20ROTOGRAVURA.pdf http://printek.com.br/escolhendo-o-acabamento-ideal-para-o-seu-projeto-derotulo/ https://www.esko.com/pt/solutions/digital-flexo http://www.ghgrafica.com.br/fique-por-dentro/matrizes-de-impressao/ http://www.cataia.net/2014/06/08/como-funciona-flexografia/ https://composergrafica.com/blog/os-sistemas-de-impressao-adequados-paracada-tiragem/ http://www.ibytes.com.br/as-variacoes-de-cores-e-acabamentos-trabalhandocom-serigrafia/ https://promopress.com.br/impressao-digital-3/