Журнал Умное производство №4 (44) 2018 by yandex9381

Памяти главного редактора Геннадия Климова 04.11.1956–24.10.2018

Стратегия как пропуск в Индустрию 4.0 Экономика строительства и BIM Как прокачать производительность

ЦИФРОВИЗАЦИЯ – ИНСТРУМЕНТ, А НЕ САМОЦЕЛЬ

3 Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018 РЕКЛАМА

СОДЕРЖАНИЕ Зарегистрирован ФС по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ № ФС77-58374 от 18.06.2014 г. Учредитель: ООО «УМПРО» Издатель: ООО «ИД УМПРО» Адрес учредителя: 115280, г. Москва, ул. Ленинская Слобода, д. 19, эт. 4, ком. 21Р, пом. 20

СЛОВО РЕДАКТОРА

ТЕМА НОМЕРА

ЦИФРОВИЗАЦИЯ – ИНСТРУМЕНТ, А НЕ САМОЦЕЛЬ О перспективах объединения проектных хабов и умных городов ............................. 6

ПРОСТАЯ МАТЕМАТИКА ЦИФРОВОЙ ЭВОЛЮЦИИ Контроллеры Omron с технологией edge computing способны собирать и обрабатывать огромные массивы данных без облачных систем ....... 24

ТЕМА НОМЕРА

ИНЖИНИРИНГ

СТАРТАПЫ СТАЛИ УМНЕЕ, КОМПАНИИ – ОСТОРОЖНЕЕ Конференция «Эффективное производство 4.0» в «Сколкове» ....................... 10

РАКЕТНЫЕ ДВИГАТЕЛИ ПЕРЕНОСЯТ В МАТРИЦУ Опыт цифровизации НПО «Энергомаш» ................. . 28

Адрес издателя и редакции в Москве: 115280, г. Москва, ул. Ленинская Слобода, д. 19, эт. 5, ком. 21У, пом. 16 в Твери: 170100, г. Тверь, ул. Володарского, 48, к. 6 Телефон/факс: (4822) 33-91-20 (4822) 777-025 Е-mail: umpro2008@yandex.ru info.umpro@mail.ru И.о. главного редактора Орлова М.И. Заместитель главного редактора: Светлана Бакарджиева Руководитель проектов: Шипилова Наталья Директор ООО «ИД УМПРО»: Железнякова И.В. Телефон: (4822) 33-91-32 Вёрстка и дизайн-макет: Оксана Анисимова Корректор: Ирина Чижикова Отдел рекламы и подписки: Инна Чекмарёва Телефон: (4822) 777-025 Интернет-сайт журнала: www.umpro.ru Подписные индексы в объединенном каталоге «Пресса России»: 42264 – полугодовая подписка 80648 – годовая подписка В каталоге «Почта России»: П1771 (сайт https://podpiska.pochta.ru) В «Каталоге российской прессы» 35658 (сайт vipishi.ru) Подписку на журнал «Умное производство» можно оформить в редакции по телефону (4822) 777-025 Выходит 1 раз в квартал Цена свободная Отпечатано в ООО «Типография-спринт», 396900, г. Воронеж, ул. Пушкинская, 22 Тираж 10000 экз. За содержание рекламных материалов редакция ответственности не несёт.

АЗБУКА ЦИФРОВОЙ ТРАНСФОРМАЦИИ Prof-IT Group о новых возможностях для своих заказчиков ........................ 78 КОГДА УПРОЩЕНИЕ НЕУМЕСТНО Реалии современной экономики промышленного производства .... 79

СТРАТЕГИЯ КАК ПРОПУСК В ИНДУСТРИЮ 4.0 Специалисты компании IPL Consulting о переходе на Индустрию 4.0 .................. 14 СВЯЗАТЬ ПРОИЗВОДСТВО И ЦИФРОВУЮ МОДЕЛЬ Система UpexPro – эффективное MES-решение для улучшения бизнес-процессов ................ 20

Рекламируемые товары и услуги лицензированы и подлежат обязательной сертификации. При перепечатке материалов ссылка на журнал «Умное производство» обязательна Подписано в печать: 09.01.2019 Дата выхода в свет: 14.01.2019 Печатное издание предназначено для лиц старше 16 лет

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕНДЕНЦИИ КАК НА ЛЕТУ ПЕРЕСТРОИТЬ САМОЛЕТ Генеральный директор компании Autodesk в России и СНГ Анастасия Морозова – о том, как стимулировать инновации и внедрять их в основное производство ..................... . 32

СОДЕРЖАНИЕ ТЕНДЕНЦИИ

АКТУАЛЬНО

ИНТЕРВЬЮ

ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА И BIM – ЭТО СООБЩАЮЩИЕСЯ СОСУДЫ Проблемы применения BIMтехнологий в инвестиционностроительных проектах ............. 38

КАК ПРОКАЧАТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Интервью председателя экспертного совета по повышению производительности труда и эффективному производству Государственной думы РФ Дмитрия Пищальникова ........... 54

«УМНЫЙ РЕГИОН»: В КОНЦЕПЦИИ И НА ПРАКТИКЕ Интервью губернатора Ульяновской области Сергея Морозова ................... 70

МАЛЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ Как создать новую авиакосмическую отрасль на базе «Аэронета» ......... 44

ДОБРЫЙ СТАРТАП – БЕРЕЖЛИВЫЙ СТАРТАП Как ФРИИ развивает перспективный ИТ-бизнес и зарабатывает деньги на венчурном финансировании ................... 88 ИНДУСТРИЯ 4.0

ИННОВАЦИИ НА АУТСОРСИНГЕ Питч-сессия для стартапов от компании «Северсталь» ........ 95 ЮБИЛЕЙ АКАДЕМИК АНДРЕЙ РУДСКОЙ: НАША ЗАДАЧА – ПОДГОТОВКА ПЕРЕДОВЫХ ИНЖЕНЕРОВ-ДИВЕРГЕНТОВ Об этом и о многом другом в канун юбилея вуза рассказывает ректор СПбПУ академик РАН Андрей Иванович Рудской .......... 48

ВНЕДРЯЕМ ЦИФРОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ С ОЦЕНКОЙ ОКУПАЕМОСТИ Финансовое моделирование и оценка окупаемости инвестиций в киберфизические системы и технологии ........................ 61

СДЕЛАНО В РОССИИ СПАСИТЕЛЬНЫЕ МОСТЫ ЧЕРЕЗ «ЗЛОВЕЩУЮ ДОЛИНУ» Как из стартапа вырасти до высокотехнологичного экспортера .......................... 83

20 ТРЕНДОВ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ Итоги европейской выставки 3D-печати Formnext 2018 ...................... 66

ФОРУМ ЦИФРОВАЯ ЭКОНОМИКА: ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВОЗМОЖНОСТИ, НИВЕЛИРОВАТЬ РИСКИ Форум «Искусственный интеллект» .......................... 92 В НОВЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УКЛАД – ЧЕРЕЗ ЦИФРОВОЙ ПОРТАЛ Конференция Digital Transformation Conf. 2018 ........................... 97 Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

СЛОВО РЕДАКТОРА

Цифровизация – инструмент, а не самоцель На стыке промышленной философии и теории развития территорий видны перспективы объединения проектных хабов и умных городов Мария Орлова

Наш главный редактор Геннадий Климов, скоропостижно скончавшийся в октябре 2018 года, был одним из немногих в России промышленных философов. Да, его интересовало все, и многие читатели журнала «Умное производство» с удовольствием полемизировали с ним в «Фейсбуке» на самые разные темы – от древнейшей истории до современной политики. Но промышленная философия была его главным интересом. Знание было его основной страстью. Собственно, и умер он в университете – сразу после интервью с ректором Санкт-Петербургского политехнического университета Андреем Рудским. Состоялась интересная беседа, были достигнуты договоренности о долговременном сотрудничестве, прошла очень познавательная экскурсия по одному из самых инновационных вузов страны. А потом случилось непоправимое – острая коронарная недостаточность. Мне, ближайшему соратнику Геннадия Андреевича на протяжении последних 20 лет, порой кажется, что он просто задумался так, что не заметил, как оказался в другом измерении. Мозг – самый энергоемкий орган человеческого организма, а мозг Геннадия Климова работал неустанно, как ядерный реактор. Он выдавал по нескольку замечательных идей

в день. И теперь, говоря словами апостола Павла, он получил совершенное знание, «познал все, подобно тому, как сам познан». Наше же дело – продолжать его мысли и дела здесь, на страницах журнала «Умное производство». В последнее время с языка Геннадия Климова не сходило словосочетание «проектный хаб». Это то, что сложилось в Силиконовой долине в США, и то, что пытаются сделать отдельные команды прогрессоров в России – от «Сколкова» до Университета Сбербанка. Самоорганизация участников, обладающих ключевыми компетенциями, с изначально установленными (а может быть, и нет) целями – от работы по конкретному заказу до не привязанной к какому-либо проекту креативной деятельности, которая сама приводит к неожиданному результату. Одно из главных отличий проектных хабов от предшествующих подобных опытов – запредельная степень свободы (что тоже очень импонировало Геннадию Климову). В мире существует огромное разнообразие проектных хабов с общественным, частным и государственным управлением. Около трети из них живут на полной самоокупаемости. 84% таких хабов активно работают с фрилансерами, 74% инвестируют часть своего дохода, чтобы превра-

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

тить свои и соседние здания в артобъекты. На стыке промышленной философии и теории развития территорий видны перспективы объединения проектных хабов и умных городов. Собственно, это же наши любимые образы из советской научной фантастики: придуманный братьями Стругацкими город Соловец с его НИИЧАВО. Ну чем не Торжок в Тверской области? Это город, к перспективам которого Геннадий Климов присматривался особенно пристально и который, мы уверены, еще заявит о себе как о центре, где промышленное мышление переплетено с креативным. На государственном уровне умные города – сейчас одна из самых модных тем. Но при этом ни чиновники, ни ученые так и не разобрались до конца с понятием, что же такое умный город. Все сходятся лишь на том, что это не город Глупов. В ноябре в Москве прошел форум «Smart City 2018: цифровая трансформация», где представители власти и бизнеса обсудили перспективы и первые результаты внедрения умных (цифровых) технологий в городскую среду. В центре внимания были все те же вопросы: что такое умный город и какие вызовы ставит перед градостроителями пресловутая цифровизация.

СЛОВО РЕДАКТОРА

Мария Орлова, Геннадий Климов (журнал «Умное производство»)

Главная цель в градостроительной области, по словам заместителя министра строительства и ЖКХ Андрея Чибиса, – сделать города конкурентоспособными. Для этого требуется, во-первых, сделать город технологичным с точки зрения удобства для всех категорий жителей и, во-вторых, решить проблему перегруженности инфраструктуры. Если раньше лидерами в этой области были Европа и США, то сейчас, сделав качественный скачок, во главе рейтинга встал Китай с его мегаполисами. В России первые шаги в области оказания электронных услуг для граждан и для бизнеса, по мнению чиновников, уже доказали свою эффективность, обеспечив в том числе сокращение лишнего штата чиновников (маленькая ремарка: граждане этого пока не заметили). Внедрение технологий умного города (smart city) идет сразу по нескольким направлениям. В сфере безопас-

ности это мониторинг экологической ситуации, оперативное реагирование и оповещения. Оборудование умной безопасности – это установленные во многих местах камеры, сейчас, правда, они лишь фиксируют события, а вскоре им обеспечат возможность не только видеть, но и анализировать. Внедрение цифровых технологий в управлении коммунальными ресурсами позволит профильному ведомству получить достоверные данные о возможностях уже существующей инфраструктуры. Это, как верят чиновники, обеспечит огромный рост эффективности (минимум 40%, по оценке Минстроя). Большой выигрыш обещает оцифровка недвижимости и территорий. Здесь, правда, возникает другая опасность в плане качества ее исполнения: мальчики и девочки из столичных контор часто занимаются такой оцифровкой без выезда на место. В результате получается, что дедушкин сарай на

берегу оценивается по самому высокому уровню. В транспорте городские власти пробуют выстраивать умную логистику управления дорожным движением, пешеходным движением, парковками. Например, в Воронеже (пока только в одном городе) успешно внедрена сеть умных светофоров, которая управляет движением без участия человека. Правительство, по крайней мере в лице Андрея Чибиса, выказывает понимание, что Россия через обустройство умных городов пытается победить в борьбе за социально активных людей, за таланты, которые способны менять наш мир. Если они покинут наши города, мы лишимся важного ресурса развития. Как говорит Андрей Чибис, обсуждение умных городов ведется уже около 10 лет, но только сейчас технологии, которые делают жизнь лучше, стали отработанными, адекватными по цене, и многие команды научились их внедрять:

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

СЛОВО РЕДАКТОРА

Геннадий Климов, главный редактор журнала «Умное производство», Дмитрий Черных, председатель правления корпорации «Галактика»

деньги у крупных городов есть, законодательная база готова и наконец-то есть возможность повысить конкурентоспособность наших городов в борьбе за человеческий капитал. Проблема цифровизации в том, что это всего лишь инструмент. И оцифровать можно и явную глупость. С чем сейчас сталкиваются клиенты не слишком хорошо работающих МФЦ? Они подают заявку на какую-либо государственную услугу, и эта заявка начинает двигаться по плохо оцифрованному пути. Например, там, где папа на машине обернулся бы за день и собрал бы все необходимые ребенку справки, МФЦ выдерживает предписанные сроки, и в результате тратятся недели на какую-то ерунду. В промышленности цифровизация – опять же инструмент, а не самоцель. Индустрия 4.0 сейчас понимается нами как цифровизация и интеграция при помощи информационных потоков всех жизненных циклов продукции. Последние 30 лет коммуникации между разными уровнями производства были затруднены, но теперь это уже история. Каждый элемент соединен с другими,

интернет не знает иерархии. Это дает огромные возможности роста для эффективности производства: сотрудники получают информацию полностью цифровым способом, что позволяет экономить самый драгоценный ресурс сегодняшнего дня – время. Но тут же возникает новый вопрос. Искусственный интеллект должен помогать людям делать их работу, но это не замена людей. Для чего подключать к интернету станки и домны, собирать огромные массивы данных, если речь не идет о непрерывном производстве? Большие данные ради больших данных? Фиксировать мини-простои? В США непроизводственное время в цикле производства какой-либо детали составляет 90%. Во многих российских компаниях непосредственно на производство уходит вообще чуть ли не 1% времени. И к чему же это приводит в реальных условиях? На предприятии интуитивно понимают: если пришли цифровизаторы – значит, директор не сумел сохранить коллектив. Сейчас всех сократят, внедрят каких-нибудь роботов, и прощай «та заводская про-

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ходная, что в люди вывела меня». На одном семинаре в «Сколкове» привели факт из реальной практики, причем не российской, а западноевропейской: на полностью автоматизированном логистическом производстве еще оставшиеся рабочие пинали… роботов, чтобы они падали и рассыпали продукцию. Затраты 55% промышленных предприятий России на цифровизацию и развитие ИТ-инфраструктуры не превышают 1% от их бюджета. Такие выводы были сделаны по итогам совместного исследования Министерства промышленности и торговли РФ и входящей в «Ренову» Виктора Вексельберга компании «Цифра». В нем отмечается, что только у 6% предприятий затраты на эти цели составляют более 5% бюджета. В западной промышленной практике этот показатель также редко превышает 5%. В рамках исследования в начале 2018 года были опрошены руководители 200 средних и крупных производств в основном из сферы станкостроения и тяжелого машиностроения. Эксперты оценили оснащенность предприятий необходимой инфраструктурой, систе-

СЛОВО РЕДАКТОРА

Геннадий Климов (журнал «Умное производство») на выставке «Металлообработка-2018»

мами учета и автоматизированным оборудованием. Целью работы была оценка реальной и потенциальной готовности российской промышленности к новым технологическим реалиям, в том числе к оптимизации работы на принципах индустриального интернета вещей (Industrial Internet of Things (IIoT), система автоматизации работы промышленного оборудования через его подключение к интернету; включает датчики, сенсоры, средства передачи и обработки данных и др.). В 2017 году объем внутреннего потребления металлообрабатывающего оборудования (станков) в России увеличился на 3,4%, до 68 млрд рублей. Однако этот показатель был ниже объема, зафиксированного в 2015 году (73,9 млрд рублей). При этом доля импортного оборудования снизилась с 88,8% в 2015 году до 78,5% в 2017 году. Базовым условием цифровизации исследователи назвали оснащенность предприятия оборудованием с числовым программным управлением (ЧПУ). В России лишь у 14% заводов такое оборудование составляет больше половины парка. Наибольшее количество

станков с ЧПУ в авиапромышленности – почти 30%. Почти 20% станков с ЧПУ было в приборостроении, чуть более 10% – в станкостроении. Для сравнения: в автомобилестроении и тяжелом машиностроении этот показатель достигает 10%. При этом около 80% опрошенных предприятий намерено приобрести дополнительные станки в течение трех лет. Еще одно условие для внедрения IIoT – внедрение на предприятии автоматизированной системы планирования и учета (ERP-системы). Согласно исследованию, такие системы не были установлены у 20% респондентов. При этом большинство опрошенных пользовались ERP-системой от 1С (46%), других отечественных компаний (еще 4%) или собственной разработкой (9%). Об использовании систем от Microsoft сообщили 7% респондентов, систем от SAP – 5%. Для развития цифровой инфраструктуры, по мнению авторов исследования, также важно выделение специального сотрудника, который будет отвечать за эту сферу. Однако

директор по инновациям или цифровой экономике есть только у 6% предприятий, участвовавших в исследовании. В 61% случаев такая позиция на производстве отсутствует, и еще у трети обязанности распределены по нескольким должностям. В общем, здесь, как и при цифровизации социальной сферы, надо в первую очередь думать, зачем она внедряется. В первую очередь требуется внести изменения в головы людей. А если вы автоматизируете хаос, то на выходе получится еще больший хаос. А еще очень настораживает, когда такие новации, как цифровая экономика, внедряются сверху посредством государственных программ. Инициатива должна исходить прежде всего от бизнеса, от промышленности, и тогда все будет логично и работоспособно. Об этом постоянно писал Геннадий Андреевич Климов. И журнал «Умное производство» не перестанет быть рупором логики и конструктива в мире модных слов, которые так любят подхватывать разного рода околопромышленные круги.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕМА НОМЕРА

Стартапы стали умнее, компании – осторожнее Галина Таранова

Цифровизация, большие данные, искусственный интеллект, цифровой двойник… За последние несколько лет эти термины прочно утвердились в лексиконе отечественных промышленников. Вместе с тем, как считают участники прошедшей в конце ноября на площадке инновационного центра «Сколково» конференции «Эффективное производство 4.0», многие из этих понятий нуждаются в более точном понимании и детальном осмыслении. Какова конечная цель цифровизации? Почему, несмотря на успешное в целом внедрение передовых технологий, у нас не получается массово повысить производительность труда? Какие типичные ошибки совершают компании, инициирующие у себя цифровизацию? Почему большие данные и актуальная информация – это не всегда одно и то же? Эти и другие вопросы анализировались в докладах на пленарной сессии, обсуждались на тематических воркшопах. Разумеется, речь зашла и о трендах. Вице-президент фонда «Сколково» (фонд наряду с компанией «Цифра» являлся организатором конференции), исполнительный директор кластера передовых промышленных технологий, ядерных и космических технологий Алексей Беляков в своем выступлении отметил, что «тенденция последних двух лет состоит в том, что производ-

ственные компании из числа партнеров «Сколкова» хотят сотрудничать с нами именно в цифровой сфере. Мы видим большой спрос на внедрение цифровых технологий в производственные процессы со стороны таких традиционно консервативных отраслей, как машиностроение, нефтехимия, металлургия». Как рассказал Алексей Беляков, наиболее востребованы в индустрии проекты по промышленному интернету вещей (IIoT). Ожидаемый размер рынка IIoT в России к 2020 году – 400 млрд рублей, причем более половины этой суммы приходится на индустриальный сегмент. Это увеличение рынка IIoT более чем в два раза по сравнению с 2017 годом. Несмотря на убедительные цифры, внедрение технологий искусственного интеллекта на производстве пока не вышло за пределы стадии пилотных проектов, считает гендиректор компании «Цифра» Игорь Богачев. И связано это с дефицитом данных, которые необходимы для экономически целесообразного использования этих технологий. Что касается запросов на функционал ИИ, то, как отмечали спикеры форума, сегодня промышленниками востребован не столько мониторинг оборудования как таковой, сколько конкретные решения и их монетизация в виде создания цифрового двойника производства, оптимизации цепочек

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

продаж и т.д. Этот спрос породил ключевой тренд: стартапы и предлагаемые решения становятся все более умными, а потребители – все более взыскательными. И компании, прежде чем массово внедрять технологии ИИ, сейчас занимаются небольшими пилотными проектами и осторожно относятся к новым технологиям. Тем не менее уже сейчас можно отметить ряд успехов стартапов «Сколкова» в Индустрии 4.0. Например, в проектах, связанных с аддитивным производством: компании этого профиля, начинавшие 3–4 года назад как резиденты «Сколкова», уже выходят на рынок, причем это не столько рынок В2В, сколько В2С, и не столько российский, сколько европейский. Хорошую динамику показывают также компании, занимающиеся безопасностью. Это безопасность производства, контроль качества продукции, управление персоналом. Сейчас есть технологии, позволяющие отслеживать местоположение каждого работника, оценивать эффективность его действий. Эти же технологии позволяют цифровизовать заказ-наряд и т.д. И компании, которые применяют эти продукты, в 2018 году на порядок нарастили свою выручку. Еще один тренд – до сих пор пользуются популярностью платформы интернета вещей. И это притом что

ТЕМА НОМЕРА в промышленном интернете вещей таких платформ уже десятки. Развиваются такие платформы с функционалом сбора и первичной обработки информации. Напрямую связана с искусственным интеллектом предикативная аналитика. Компании, развивающие это направление, продолжают демонстрировать динамику – в нефтегазовом комплексе, в машиностроении. К сожалению, на производстве очень трудно сделать коробочное решение, и в основном бизнес носит консалтинговый характер. Это не очень хорошо, консалтинг плохо масштабируется. И это сдерживает темпы развития наших компаний. Говоря о перспективах прорыва, участники форума сошлись на том, что его можно с большой долей вероятности прогнозировать во временном диапазоне – 3–4 года. За это время как раз и появятся необходимые коробочные решения, которые позволят масштабироваться довольно быстро. Одной из главных задач цифровой трансформации производства участники обсуждения считают сокращение издержек. «Цифровизация каждого участка и производственного процесса накопительным итогом дает возможность для значительной экономии в масштабах предприятия, – констатировал Алексей Беляков. – Это чаще всего повышение технической готовности и общей эффективности оборудования, оптимизация логистики и склада, оптимизация использования транспорта и персонала, экономия энергоресурсов. Кроме того, цифровизация производственных процессов позволяет оптимизировать технологию, производственный процесс. Предсказательная аналитика открывает тут новые возможности. Она вскрывает неявные связи и зависимости между большим количеством параметров, которые влияют на качество, себестоимость и сроки производства. К тому же цифровизация управленческих процессов создает потенциал для управления предприятием на качественно новом уровне. Вскрывается и устраняется неэффективность управленческих процессов. Становится воз-

Алексей Беляков, вице-президент фонда «Сколково», исполнительный директор кластера передовых промышленных технологий, ядерных и космических технологий

можным обосновать управленческие решения расчетом. Цифровой двойник предприятия помогает быстро проанализировать варианты решений». «Конечная цель цифровизации производства – это выход на принципиально иной способ организации производства. Такой способ, который значительно меняет управленческие, производственные и кооперационные процессы промышленных предприятий. Это также появление новых способов взаимодействия с потребителями и поставщиками, новые способы коммерциализации, новые продукты, гибкое производство», – подытожил Алексей Беляков. Участники конференции приводили в своих выступлениях много примеров успешно внедряемых новых технологий и отмечали, что уже наработаны для этого все необходимые методологии. Почему тогда не получается массово повысить производительность труда? Повидимому, отмечали выступавшие, это в значительной степени вопрос уровня

развития внутренней культуры предприятий. Еще точнее – применения компаниями инструментария, стимулирующего системный подход к поиску и внедрению передовых технологий. Один из таких методов состоит в том, что генеральный директор должен сам внедрять ИИ. И не просто держать вопрос под контролем, а именно в ручном режиме сделать первые проекты. Тем самым не только запустить инновации в компании, но и показать пример сотрудникам, что будет способствовать их вовлечению в процессы улучшений. Кейсы в промышленности, начинающиеся с привития корпоративной культуры в компаниях, успешно реализуются через корпоративные акселераторы – это программы, позволяющие вовлечь сотрудников в инновации, организовать внутренние команды, занятые созданием новых продуктов, внедрением инновационных технологий в действующие процессы. На воркшопе «Промышленное предприятие. Стратегия трансформации»

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕМА НОМЕРА

Олег Плющик, генеральный менеджер ООО «Омрон Электроникс»

подробно разбирались типичные ошибки промышленных компаний, инициирующих у себя процессы перехода к Индустрии 4.0. Вот под каким углом предложил взглянуть на проблему операционный директор компании «АЙПЛ Консалтинг» (IPL Consulting) Владимир Капустин: – Очень часто цифровая трансформация ассоциируется только с внедрением технологий в производство, при сохранении в неизменном виде бизнес-процессов и бизнес-модели компании. Это серьезная стратегическая ошибка. Переход к Индустрии 4.0 – это в первую очередь изменение бизнеспроцессов компании, выстраивание новой модели управления, для которой цифровизация является не более чем инструментом реализации. Когда речь идет об Индустрии 4.0, мы должны говорить о внедрении на российских предприятиях наилучших доступных на сегодняшний день в мире инструментов управления, причем не только производством, а всей цепочкой создания ценности и взаимодействием с потребителями и поставщиками. А наши про-

мышленники часто сосредоточивают все внимание на технологиях, будь то новое интеллектуальное оборудование или цифровые прототипы, забывая, что нужно заниматься внедрением передовых бизнес-процессов, и держатся за методы управления производством и логистикой из прошлого, обременяя производство устаревшей моделью взаимоотношений. Тратятся миллионы и миллиарды рублей, а на выходе получается современное по оборудованию, но устаревшее с точки зрения бизнесмодели производство. При этом мы можем видеть тот эффект, который дает внедрение лучших мировых бизнес-моделей, основанных на цифровом производстве, российским компаниям. Прекрасным примером построения такой модели являются предприятия НПК ОВК, где мы можем увидеть разумную комбинацию всех инструментов цифрового производства. Необходимо понять, что переход на современное цифровое производство – это достаточно последовательный путь, начинающийся с внедрения лучших в своем классе ИТ-систем для горизонтальной инте-

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

грации бизнеса и далее переходящий в построение вертикальной интеграции, и лишь потом – в переход на полностью цифровое производство там, где это необходимо. Если же бизнес вкладывается в датчики, роботы и искусственный интеллект без изменения бизнес-модели и культуры бизнеса, то это крайне неэффективное вложение. Начинайте с бизнес-культуры, с внедрения лучших мировых инструментов управления бизнесом, и тогда вы сможете получить результат от внедрения цифрового производства. Успешные примеры применения именно таких подходов приводились на воркшопе «Управление промышленным предприятием. Инфраструктура и технологии», модерировала который руководитель направления промышленной автоматизации Omron Electronics Ярослава Чекавинская. В числе таких примеров – первые шаги в цифровизации кузовного цеха завода «Ниссан» в Санкт-Петербурге. На предприятии был реализован ряд проектов с целью сокращения простоев конвейерной линии. Один из

ТЕМА НОМЕРА этих проектов – создание эффективной системы контроля процесса сварки. Оператору на участок дается конкретное задание: сколько сварочных точек он должен поставить. Чтобы оператор не пропускал сварочные точки, на заводе приходилось держать большой штат контролеров качества, проверяющих наличие всех точек на разных этапах сварки кузова. Чтобы добиться эффективного контроля, было решено собирать данные со сварочных трансформаторов о точном количестве сваренных точек. Для этого вся информация передается в PLC-контроллер, который далее анализирует, правильное ли количество точек поставил оператор. И не дает ему отпускать дальше подсборку по процессу, заставляя его закончить все операции. В результате установки системы появилась возможность выявить проблемные зоны, где операторы ошибаются наиболее часто, и внедрить необходимые меры, помогающие предотвратить ошибки. Следующий проект – система перемещения кузова. Изначальным проектом цеха было предусмотрено, что оператору требуется вручную перемещать кузова по линии на так называемых скидах. На заводе решили этот процесс автоматизировать и обычные роликовые столы поменять на столы с электроприводами. Тем самым сокращается нагрузка на оператора, у него высвобождается время на выполнение других операций. Все моторы подключены через частотные преобразователи. На участке стали собирать данные о номинальном токе, который возникает в процессе перемещения кузова по линии. И если случилась помеха на линии, нагрузка на мотор возрастает и, соответственно, ток возрастает. Для руководства цеха это сигнал обнаружить причину проблемы и предотвратить простои. Мысль о том, что никакие технологии, включая ИИ, не смогут полностью заменить человека – профессионала, принимающего решения, развил в своем выступлении представитель НПО «Техномаш» Антон Пырялин: – Данные и информация – это не одно и то же. Сейчас многие агитируют за большие данные, ис-

кусственный интеллект. А что такое информация? Это то, что устраняет неопределенность. Возьмем для примера планово-предупредительные (ППР) и предиктивные ремонты металлообрабатывающего оборудования. С первыми было все ясно еще в 1950-е годы. Ремонт – это вопрос обеспечения надежности, то есть вероятности того, что система выполняет свои функции в течение заданного времени без отказов при условии правильной эксплуатации в указанных обстоятельствах. Совсем не праздный вопрос: доживет ли ваш станок до ППР? Печальный пример: на одном из предприятий Роскосмоса станок стоимостью 2 миллиона евро не дожил до него. А причина – небольшой дефект в подъемном механизме привел к аварии. В итоге ремонт обошелся компании в 1 миллион евро. Вывод: ППР не спасает от таких критичных ситуаций. В развитых странах работа по ППР практически везде запрещена. У нас сейчас разрабатывается новый стандарт, регулирующий условия испытания металлорежущих станков. В соответствии с ним предприятиям будет разрешено выбирать между ППР и предиктивным ремонтом.

На предприятии важно как можно раньше знать, что происходит с оборудованием в цехах, в каком оно состоянии, потому что основная проблема – это незапланированные события. Чем меньше их вероятность, тем надежнее ваш бизнес. Но то, что сейчас предлагается – большие данные, ИИ – для решения задач управления надежностью, к сожалению, на практике себя не оправдывает. Коллеги подтверждают, что не все задачи можно решать путем использования ИИ и не всегда большие данные – это информация, то есть не всегда это то, что избавляет вас от неопределенности. Еще один фактор, влияющий на эффективность контроля состояния оборудования, – это степень совпадения мотивации персонала, обслуживающего станки, с мотивацией менеджмента и акционеров. Как добиться, чтобы они совпадали? Вывести службу диагностики из подчинения службе главного механика, возможно, отдать ее на аутсорсинг. Как правило, в итоге компания получает более достоверную картину состояния дел в цехах, общее время простоев снижается в 5–7 раз, общий экономический эффект достигает 40–50%.

Презентация журнала «Умное производство» на воркшопе «Управление промышленным предприятием. Инфраструктура и технологии»

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕМА НОМЕРА

Стратегия как пропуск в Индустрию 4.0 Владимир Капустин, Игорь Данилов, IPL Consulting

В российскую деловую практику цифровизация, Индустрия 4.0 ворвались, если смотреть со стороны, стремительно и даже неожиданно. Эти темы быстро стали трендом, темой для обсуждений и даже горячих споров. Возможно, ответ на вопрос: «Является ли Индустрия 4.0 очередной модной концепцией менеджеров-интеллектуалов или насущной необходимостью, которая позволит не выпасть из современного и будущего бизнеса?» – можно получить, рассмотрев феномен и причины зарождения четвертой промышленной революции.

Источники и причины Так сложилось, что автомобилестроение, в силу крупных масштабов и высокой конкуренции, стало отраслью, где рождались и, главное, воплощались наиболее передовые концепции организации и управления. И лидером в этом была (и пока остается) Япония. Перенос и адаптация японских подходов, как показала практика, дали результат, но лишь частичный. Смена лидера, по-видимому, может произойти, если конкуренты (европейские и американские) будут опираться на потенциал, в котором имеют твердое преимущество. В данном случае – новый уровень технологии, продуктовые инновации. Если исходить из такого понимания своего

потенциального преимущества, то их стратегия могла бы выглядеть так: лидерство по продукту, барьеры для доступа в отрасль по материалам и технологии, новое «технологическое» (не организационное) качество управления. Принято считать, что примерно в начале второго десятилетия 2000-х годов немецкий промышленный бизнес сформулировал новую парадигму развития. Ее составляющие – перенос практики организации и управления промышленностью с немецкого автопрома на другие обрабатывающие отрасли, а также «повышение конкурентоспособности обрабатывающей промышленности Германии через усиленную интеграцию «киберфизических систем» в заводские процессы». Следует отметить, что США сформировали национальную программу вслед за германской в короткий срок. Далее (2014), в развитие этого подхода Индустрия 4.0 понималась прежде всего как инструмент трансформации бизнес-модели предприятия до нового уровня эффективности: «…переход на полностью автоматизированное цифровое производство, управляемое интеллектуальными системами в режиме реального времени в постоянном взаимодействии с внешней средой, выходящее за границы одного предприятия, с перспективой объединения в глобальную промышленную Сеть

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

вещей и услуг». На сегодня (2018) перспективный индустриальный облик можно описать очень коротко как индустриальный интернет, по аналогии с привычной виртуальной Сетью или быстрорастущим интернетом вещей. Конечно, эта аналогия очень поверхностна, так как в реальном секторе за цифровым образом стоят вполне материальные машины, люди и отношения. Но главное – глобальный характер ресурсов (информационных, производства и логистики) и их подстройка под индивидуализированный продукт. Это довольно футуристическая картина, но четко прослеживаемый тренд. Однако приведенный генезис Индустрии 4.0 отражает только внешний фон, на котором происходит действительно революционный сдвиг. В нашей цивилизации, ориентированной на рост потребления и производства, этот рост в последние 400 лет обеспечивался за счет повышения производительности на основе углубления специализации. Сегодня потенциал специализации как фактор роста, похоже, достиг предела или вплотную приблизился к нему. Но рост для нашей сегодняшней цивилизации составляет смысл существования. Наиболее естественный путь (если, конечно, не рассматривать экспансию за пределы планеты) – переход от массового спроса к индивидуализированному и,

ТЕМА НОМЕРА соответственно, от массового производства – к индивидуальному продукту. Здесь сразу возникает вопрос, как не потерять уже достигнутую эффективность (производительность труда и, прежде всего, капитала) при переходе от массового продукта к индивидуальному. Также желательно сохранить поточную организацию работы и при этом не подорвать экономику бизнеса переналадками. Бизнес-задачи Индустрии 4.0 Таким образом, Индустрия 4.0 должна решить следующие задачи: • обеспечить переход на индивидуальный продукт, при этом не увеличивая существенно затраты на выявление этих самых индивидуальных требований; • расширить понятие продукта, не ограничиваясь только отчуждением в момент продажи, сопровождать пользователя на протяжении всего жизненного цикла продукта; • сохранять и расширять (до пресловутого предела) технологическую специализацию у задействованных участников бизнеса, чтобы не утратить достигнутую производительность; • обеспечить функционирование всех (и независимых) участников бизнеса в неразрывном процессе с высокими требованиями к оперативности и гибкости. Если проанализировать практические решения и существующие ограничения по реализации этих задач, которые названы основными, возникает лучшее понимание инструментов и средств для их решения. И в части организации, и в части цифровизации. Можно скомпоновать их в три группы. Первая – организация работы по адекватной перечисленным задачам бизнес-модели (способа ведения дел). Вторая – технические средства, обеспечивающие связанность всех участников процесса в единую систему (единство информационного потока и одинаковое понимание процедур и событий). Третья – технические средства, позволяющие управлять бизнесом как потоком (материальным или услуг), при этом быстро переключаться

Игорь Данилов, эксперт IPL Consulting

Владимир Капустин, операционный директор IPL Consulting

на нужный режим (интеллектуальные, киберфизические системы). Перечисленные направления изменений и инструменты расположены в порядке важности для перехода на концепцию Индустрии 4.0 и одновременно сложности в реализации. Что касается перехода к новой бизнес-модели. Эта бизнес-модель отчасти реализуется уже сейчас в некоторых передовых сегментах экономики (сложное машиностроение, ОПК, автопром). Вот ее основные элементы: • индивидуализация конкретного экземпляра продукта; • вовлечение конечного потребителя в процесс; • сопровождение пользователя в течение всего жизненного цикла продукта (эти компоненты, понятно, включены в цену); • управление потоком из единичных заказов; • высокая многоуровневая кооперация с большой степенью интегрированности участников; • переход от цепочек поставок к сети поставок; • оперативное изменение конфигурации или свойств с отработкой изменений по всей цепочке участников, совместное проектирование и т.д. Все эти пункты в принципе не новы, однако реализуются в основном в передовых отраслях и у лидеров в них. Прежде всего, потому что это

существенно более сложная бизнесмодель, чем традиционные. В целом и в каждом конкретном компоненте. Такова цена передовой практики. Компания, работающая в концепции Индустрии 4.0, вовлекает в бизнес гораздо большее разнообразие ресурсов, технологий, связей, индивидуализирует продукт. Очевидно, что для удержания целостности бизнеса, а уж тем более для извлечения преимуществ от новой бизнес-модели строго необходима соответствующая система управления. Довольно очевидно также, что она будет иметь очень ограниченный «человеческий» компонент, будет автоматизирована в большей степени, чем, например, производственные звенья. Так сложилось, что на фронте «систем управления» четвертой индустриальной революции относительно благополучно. Современные информационные системы поддержки управления класса ERP (управление ресурсами корпорации) разработаны международными вендорами как бы на вырост – в них заложены многие возможности, понимание пользы от применения которых в отечественных компаниях приходит только со временем. Отсюда, кстати, и распространенная у нас в России практика «урезанного» внедрения только периферийных, второстепенных модулей ERP. В числе других технических средств поддержки новой бизнес-модели упомянем

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕМА НОМЕРА инструменты big data, практическая польза которой понимается уже многими. Отметим, что планирование практического разнообразия конфигураций изделий дискретного производства только в производстве требует количества расчетов, равного приблизительно степень 3,5 от числа конфигураций. А с задачами big data техника стала справляться совсем недавно. Что касается киберфизических систем (интеллектуальных роботов). Прежде всего, это путь разрешения противоречия между настройкой бизнеса на управление потоком (предметов, услуг) и индивидуализацией каждой единицы продукта (услуги), то есть быстрой (мгновенной) перенастройкой технологического процесса на данном рабочем месте. Этот путь снимает отмеченное противоречие, но он в значительной степени капиталоемок. То есть полезность очевидна, покупать или не покупать – счетная задача. Но есть еще отдельный комплекс проблем – как встраивать эту новую технологическую ячейку в действующее производство. В любом случае на первых порах, видимо, нужно будет идти на компромисс, а не на стерильно чистое решение.

Ключевая ошибка в понимании Индустрии 4.0 Четвертая революция потому и индустриальная, что происходит в сфере технологий, а сам бизнес остается, как он есть – так можно обобщить многочисленные конкретные мнения по Индустрии 4.0. Приведем лишь несколько самых распространенных из них: • «Индустрия 4.0 – это роботы, RFID, цифровое проектирование»; • «Нам достаточно накупить новых CAD, поставить роботов и начать собирать всю информацию со станков»; • «Мы установим умное оборудование и станем лучшими»; • «Индустрия 4.0 – это технологии производства, и это только для производства». Авторов этих высказываний можно понять: «железо» – это нечто зримое и осязаемое. И в целом требует только денег, больше никаких усилий. И они, скорее всего, интуитивно (и даже

сознательно) понимают, что перестройка (революционная!) бизнесмодели – процесс сложный, рискованный, требующий усилий и воли (прежде всего от них – лиц, принимающих решения). И не важно, частный ли это бизнес или госкорпорация. Стратегия компании – цели и путь трансформации Правильное решение, как всегда, в системном подходе. И здесь нужно пройти определенный путь. Сначала полностью убедиться, что Индустрия 4.0 – это нужный поезд, в который либо вскочишь, либо останешься на перроне. Переопределить и сформулировать стратегию, пройдя известные процедуры, может быть, с большим фокусом внимания на определение клиента и продукта. В принципиальной бизнес-модели – определить границы собственно предприятия и транспарентность этих границ. Остальное – хорошо описанная менеджерская технология. Хотелось особенно подчеркнуть: не будет стратегии (в продукте, бизнесмодели, в цифрах по целям и ресурсам) – под большим вопросом все технологические и не только инициативы. Сформировать стратегию, наверное, самое нелюбимое занятие руководителя. Такова человеческая природа. Но надо. Самым сложным, собственно, бывает шаг «переосмысление бизнеса». Тут может помочь подход, называемый «3С». Он заключается в ответах на вопросы, структурированные по трем разделам:

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

1. Конкуренты. Кто наши главные конкуренты? Какие их бизнес-процессы? Какие ключевые элементы Индустрии 4.0 они используют? 2. Клиенты. Кто наши клиенты? Что они ждут от нас и что повысит нашу конкурентоспособность? Как с ними работают наши конкуренты? 3. Компания. Какие товары и услуги мы производим? Каким образом мы продвигаем их на рынке? Насколько наши бизнес-процессы соответствуют лучшим практикам рынка? При формулировании стратегии российскому руководителю в определенной степени легче, поскольку основными стратегиями на первом этапе часто будет «гонка за лидером» (конечно, если это не прорывное новое направление). Но естественно, применительно к данному конкретному предприятию. Особенности бизнес-модели для Индустрии 4.0 После определения конфигурации продукта (и профиля потребителя) формируется перспективная бизнесмодель, то есть фиксируется, какими способами производится продукт (бизнес-процессы), кто участники и где границы компании (структура). Перечислим основные компоненты и особенности бизнес-модели для обрабатывающих предприятий в Индустрии 4.0: • горизонтальная интеграция бизнес-процессов и процессов создания стоимости (value networks) – сквозные процессы в рамках единого информационного пространства внутри пред-

ТЕМА НОМЕРА «жить» все это время. Меняться и быть доступным для использования. Причина применения «цифры» и здесь – в особенностях новой модели бизнеса, и «цифра» – только инструмент. Как отмечено выше, главной ошибкой является смещение фокуса менеджера с бизнеса на технологию, инструмент.

приятия – с потребителем и с поставщиком; • вертикальная интеграция внутренней производственной цепочки предприятия (networked manufacturing) – сбор данных от исполнительных механизмов вверх до системы планирования (ERP) и передача управляющих воздействий с уровня ERP и вниз; • сквозная цифровая интеграция процессов проектирования (digital integration of engineering), непрерывное цифровое проектирование. Следует особо подчеркнуть, что Индустрия 4.0 – это в первую очередь изменение бизнес-процессов компании, выстраивание новой модели управления, для которой цифровизация является инструментом. Переход на современное цифровое производство – это последовательный путь, начинающийся с внедрения ИТ-систем, поддерживающих лучшие методы управления, для горизонтальной интеграции бизнеса, и далее построение вертикальной интеграции предприятия и лишь потом переход на полностью роботизированное цифровое производство. Разберем этот тезис более подробно. Горизонтальная интеграция (цепочки и сети поставок) – необходимый компонент Индустрии 4.0, обеспечивающий производительность через специализацию и расширение рынка при углублении специализации. При горизонтальной интеграции система процессов усложняется на порядок, а система управления (принятия ре-

шений по процессам) усложняется еще кратно. Там, где можно, управление автоматизируем, где нельзя – обеспечиваем интеллектуальную информационную поддержку принятия решений человеком. Цифровизация является инструментом, не целью. Но без этого инструмента как без рук. Вертикальная интеграция реализуется и сейчас, ведь как-то данные с рабочего места попадают в управляющий центр. Пусть искаженно, агрегировано и с запозданием («посмертно»). Технические (ИТ) средства позволяют собирать данные и отдавать команды мгновенно, без искажений, в нужные адреса. Но главное – это наличие запроса (требования менеджера и/или системы управления верхнего уровня) на предоставление этих данных для анализа и принятия решений. Понятно также, что индивидуализация продукта должна поддерживаться ИТ-системой как минимум для обеспечения оперативности. Но это – технический инструментарий главным образом. Цифровая интеграция проектирования выделяется в отдельный блок, так как имеет наиболее тесную связь со свойствами продукта и с его индивидуализацией. При появлении индивидуального заказа все звенья, участвующие в производстве, должны внести синхронизированные в конструкторском и технологическом смыслах изменения в свои «детали». Без «цифры» это тяжело себе даже представить. И второе. Так как продукт трактуется расширительно (на весь цикл жизни), то и его цифровой образ должен

Типичные ошибки Индустрии 4.0. Наши и не только Не соблюдается логика перехода компании к модели Индустрии 4.0, а именно горизонтальная и вертикальная интеграция, единая цифровая среда. Подчеркнем, что порядок разворачивания этих направлений критически важен: сначала выстраивание совместной работы за пределы компании – с поставщиками и потребителями; затем вертикальный неразрывный процесс управления «станок – маршрут обработки – предприятие»; единая информационная среда сформируется естественным образом. Неверным будет начинать с вертикальной интеграции, так как должно быть определено, как выстроена технологическая цепочка, где границы нашего технологического регулирования и ответственности. Неправильно также начинать формирование единой информационной среды, пока не определены однозначно бизнеспроцессы, технологические структуры, контрагенты разного рода. То есть все те компоненты, которые являются поставщиками или потребителями информации. Горизонтальная интеграция – длительный процесс с организационными нюансами, поэтому мы рекомендуем параллельно начать эксперименты с вертикальной интеграцией, но только именно эксперименты, чтобы отработать свою внутреннюю технологию постановки требований и организации использования данных. Понятно, что на самом предприятии процессы управления материальным потоком должны быть реально работающими, то есть чтобы в управлении производством не было зияющих провалов по планированию, контролю качества, производственному учету, реальному нормированию. В противном случае будет слишком

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕМА НОМЕРА

большой разрыв между перспективной и текущей ситуацией, преодолеть который за один, пусть и широкий, шаг затруднительно. Если такие проблемы есть, приступайте к их решению немедленно. Очевидная ошибка – желание ограничить изменения периметром предприятия, то есть зауженное понимание своего места в будущей картине бизнеса. Но это гарантирует напряжения в производстве из-за проблем с поставщиками и потребителями, поскольку требования по специализации (кооперации), совместному проектированию и индивидуализации продукта остались… …И вот принято решение о втягивании поставщиков в свой контур управления. Нужно быть готовым к тому, что требования к новому формату работы поставщика должны быть исчерпывающе описаны до детальных процедур, кроме того, должен быть предложен готовый ИТ-инструментарий (ваша расширенная ERP). Без такого инструмента на деле работать по-новому вашему контрагенту малореально: нет возможности синхронизировать или оперативно корректировать свою работу и вашу потребность по срокам и исполнению (комплектации), нет средства для исполнения предписанных процедур планирования и контроля. С ERP как со средством включения поставщика в свою бизнес-орбиту понятно, сложнее вопрос с процедурами. По нашему опыту, продвинутый в этом отношении автопром (немецкий, французский, американский, в меньшей степени японский) довольно охотно делится методами организации взаимодействия (но не секретами, конечно). Эти стандарты могут быть адаптированы под ваш кейс. Еще одной проблемой может быть то, что вы не загружаете поставщика настолько много и стабильно, что ему выгодно перестраивать всю свою компанию. Здесь работает организационное или даже физическое обособление части мощностей и персонала поставщика, занятого вашими заказами, от остального предприятия. Компенсатором дополнительных усилий по такому обособлению становится бонус в виде

появления на предприятии продвинутого участка (в силу ваших повышенных требований), который может стать катализатором позитивных сдвигов на производстве поставщика в целом. Вертикальная интеграция будет малопродуктивна, если стартует «снизу» (SCADA-АСУ ТП), так как в этом случае богатый поток данных толком не используется. Если вы начали с разворачивания ERP, то для информации из всех источников уже имеется общая «рамка». Понятно, что ваша ИТ-система должна работать прежде всего с основным производством (неважно, это страховая компания или лесопилка), а остальное (финансы, кадры, документооборот) – полезное, но дополнение. Что касается киберфизических систем (роботов). Они притягательны. И да, желательны для перехода на гибкие рабочие центры (оперативная перенастройка под заказ в потоке). Только купить робота недостаточно. Будут обязательные и понятные инвестиции в «экосистему» для них (возможно, в форме локального «заповедника»). Перестроенное ближайшее окружение высокотехнологичных элементов – всего лишь необходимое условие их использования. Должно быть переформатировано управление материальным потоком по всей технологической и обеспечивающей цепочке, даже если технические нововведения не коснулись всех мощностей. В любом случае ритмичность и оперативность реагирования будут выровнены, и желательно – по самому эффективному звену. Эта задача для масштабов реального производства не решается «вручную», а практическое воплощение оптимального расчета – это автоматизированные планирование и мониторинг на всех уровнях – от рабочего места до компании в целом и от продаж до закупок, что реализуется в ERP. Только наличие адекватной (способной решать новые задачи) системы управления позволяет ожидать отдачи от вложений в роботов. Наконец, наиболее сложный компонент модели Индустрии 4.0 – создание единого информационного пространства. Разнородные данные вашего бизнеса будут полезны, если увязаны в так

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

называемую модель данных. Можно создать ее самому, и это сильно укрепит понимание бизнеса. Однако на это могут уйти годы (и в основном на споры ваших специалистов между собой). Целесообразнее изучить и применить лучший мировой опыт, «встроенный» в ERP проверенного поставщика. Модель информационного пространства – понятийный, а потом информационный образ бизнеса как связей между оргструктурами, мощностями, документами, реквизитами, людьми, технологиями, продуктами и пр. Этот образ трудно создать, даже когда все уже реально работает как часы. И очень трудно спроектировать такой же подробный образ на перспективу. И здесь снова российского менеджера может выручить (временно, только временно) стратегия «гонки за лидером». Дело в том, что систематизированное описание информационной среды можно и полезно использовать во многих задачах, но с необходимостью (по правилам построения) оно является основой комплексных информационных систем (ERP). Которые, в свою очередь, аккумулируют глобальную практику «отраслевых чемпионов». Таким образом, в общем случае внедрение проверенной ERP дает возможность применять включенные в нее процедуры и принципы не только в информационных аспектах управления, но и в организации бизнеса в целом. Но здесь тоже будет необходимо сделать определенное эмоциональное усилие, чтобы привыкнуть к новым терминам, формам и прочим деталям. Практическая вариативность заказов, широта номенклатуры и разнообразие применяемых ресурсов также диктуют необходимость использования ИТ-систем класса ERP. В качестве резюме: переход на Индустрию 4.0 реален. Настраивайте или достраивайте свою информационную систему и готовьтесь корректировать бизнес-модель не только у себя, но и у поставщиков и потребителей. Иначе однажды поставщик или потребитель придет «корректировать» вас на своих условиях…

19 Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕМА НОМЕРА

Связать производство и цифровую модель Система UpexPro – эффективное MES-решение для улучшения бизнес-процессов

Подготовил Павел Кириллов

Очень часто под оптимизацией производственных процессов подразумевается сокращение чего-либо: площадей, персонала, времени каких-то отдельных операций. Однако оптимизация – это совсем не про сокращение, а часто наоборот – про увеличение инвестиций во что-то конкретное, что приведет к большей интенсивности, ускорению оборота запасов и средств. Цифровые технологии позволяют переложить часть задач менеджеров на современные MES-системы. Одно из эффективных решений по оптимизации бизнес-процессов – система управления производством UpexPro компании «Апекс-Про Софт».

MES-система UpexPro реализует передовую технологию управления производством и проектами. Прикладной софт поддерживает облачные технологии как в глобальном, так и в локальном исполнении. UpexPro реализует на практике сквозную синхронизацию всех работ и производственных заданий с планами поставок изделий. Взаимодействуя с системами SCADA и контроллерами PAC, UpexPro осуществляет в реальном масштабе времени мониторинг оборудования, технологических операций и очередей заданий, а также эффективно взаимодействует с системами верхнего уровня – ERP- и PLM-системами, участвуя,

таким образом, в процессах производственного планирования, управления производством и контроля жизненного цикла, в том числе через цифрового двойника. В конце 2018 года разработчики системы Владимир Бельцов и Андрей Штейнбрехер представляли инновационную адаптивную систему управления производством на конференции «Эффективное производство 4.0» в «Сколкове», а также на питч-сессии «Северстали» и ФРИИ. По просьбе «Умпро» они подробно рассказывают о преимуществах MES-системы UpexPro. Актуальные задачи – точно в срок Владимир Бельцов: UpexPro – облачная система, позволяющая эффективно управлять мелкосерийным многономенклатурным производством и сопутствующими процессами обеспечения и поставок. Речь идет не только о производстве, но и во многом об обеспечивающих процессах, играющих важную роль в выполнении требований заказчика полностью и точно в срок. Андрей Штейнбрехер: Наше решение позволяет экономить один из главных и невосполнимых ресурсов – время. Не отвлекаясь на менее актуальные работы, UpexPro выполняет только то, что требуется здесь и сей-

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

час. В основу системы положены идеи, описанные в книгах Элияху Голдратта и названные им теорией ограничений (ТОС). Мы гибко ранжируем действия и задачи, экономим самое дефицитное время, расшиваем узкие места как в обеспечивающих процессах, так и в производстве. Владимир Бельцов: Нельзя недооценивать значимость ранжирования текущих задач и принимаемых менеджерами решений. Представьте водителя автомобиля, который хочет отправить СМС, посмотреть фотографии в Instagram и повернуть направо. Как он должен поступить? Наверное, сначала совершить маневр, а все остальное сделать потом, после остановки. Под управлением UpexPro – вся производственная цепочка Андрей Штейнбрехер: Наше ПО способно интегрироваться как в системы управления предприятия в целом, так и в его отдельные подразделения, ведущие самостоятельную производственную или коммерческую деятельность, а также обеспечивать взаимодействие предприятий и их отдельных подразделений между собой. Можно поставить под управление UpexPro всю производственную цепочку – от обеспечения заготовками и покупки ком-

ТЕМА НОМЕРА

Владимир Бельцов и Андрей Штейнбрехер представляют инновационную адаптивную систему управления производством на выставке «Металлообработка-2018»

плектующих до отгрузки готовых изделий заказчику. Движение оборотных средств ускоряется, следовательно, увеличивается прибыль. Если же предприятие ставит иные задачи и целенаправленно увеличивает затраты, то в этом случае UpexPro не помощник. Повторюсь, система идеально подходит тем, кто хочет зарабатывать и развиваться, сокращая затраты и производственные циклы. Наверное, поэтому она пока больше востребована в частном бизнесе. Именно частный сегмент рынка первым ощутил преимущества нашей MES-системы. С декабря 2017 года система внедрена на нескольких промышленных предприятиях с разными типами производства – от единичного проектного до крупносерийного – с численностью производственного персонала от нескольких десятков работников до тысячи и более. Следует заметить, что зачастую определить, какое именно предприятие работает в системе, невозможно. Каждый пользователь может включать в систему как необходимые ему участки своего

предприятия, так и внешнего поставщика комплектующих или отдельные подразделения смежных предприятий, выполняющие конкретные технологические операции. Под управление ставятся производственные цепочки, а не административная структура предприятия, при этом каждому звену такой производственной цепочки система предоставляет строго ограниченный ее функциями доступ к информации. UpexPro подойдет и режимным предприятиям, в том числе входящим в ОПК. Мы знаем, что не на всех предприятиях ОПК есть доступ производственных линий к интернету и облачным сервисам. В нашем случае облачные сервисы – просто принадлежность к современным технологиям, которые могут быть реализованы через закрытую сеть внутри завода. Приоритет малых серий и кастомизации Владимир Бельцов: Частный сегмент промышленности в машиностроении скорее жив и продолжа-

ет развиваться. На недавней питчсессии, организованной компанией «Северсталь» совместно с ФРИИ, мы встретили представителей как малого, так и крупного частного бизнеса, встроенного в международные технологические цепочки. Та же «Северсталь» изготавливает штамповочные детали кузова для Renault Group. Совсем небольшие предприятия изготавливают для нее оснастку. И те и другие – частники. Малые предприятия много делают для развития инфраструктуры наших городов, в частности в области освещения. Оборудование для строек, автоматика для распределения электричества на подстанциях, механизмы для добычи полезных ископаемых, торговое и медицинское оборудование – многое производится относительно некрупными частными компаниями, а это наши потенциальные клиенты. Развитие мелкосерийного многономенклатурного производства становится приоритетом не только в России, но и во всем мире. Кастомизация товаров

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕМА НОМЕРА

и услуг затрагивает не только уровень В2В, но и уровень В2С. Взять тот же Cadillac, флагманский сегмент автомобилестроения корпорации General Motors. Находясь в США, вы можете заказать уникальную комплектацию автомобиля, выбрав из огромного – в несколько миллионов – числа вариантов что-то свое, при этом срок изготовления и доставки готового автомобиля не превысит двух недель при сохранении цены, в общемто, серийного автомобиля.

Андрей Штейнбрехер: Намного ли себестоимость таких уникальных товаров превышает затраты на серийную продукцию? Себестоимость и, следовательно, цена готового продукта снизятся, как только вы начнете сокращать время производственного цикла. Наша система управления производством приводит к сокращению времени производства и, значит, к сокращению косвенных расходов, которые, как правило, в структуре себестоимости часто превышают прямые издержки. В целом вы выиграете гораздо больше, если сократите время производственного цикла, а не, например, количество рабочих, участвующих в выпуске продукции.

Владимир Бельцов: На большинстве машиностроительных компаний непосредственное время изготовления продукции часто занимает менее 5% времени производственного цикла, все остальное – ожидание в очередях. Но есть машиностроительные производства проектного типа. При строительстве самолета или корабля люди не отходят от изделия ни на час, с продуктом постоянно что-то происходит. В таких производствах определить нерационально расходуемое время и повысить эффективность производства намного сложнее. И если с помощью нашей системы удается сократить время производственного цикла, то уменьшаются затраты и для тех, кто производит и продает, и для тех, кто заказывает и покупает. Даже если одни, произведя быстрее, продадут дороже, другие получат и начнут использовать раньше. Выиграют обе стороны. Время – деньги, по известной формуле. Полная синхронизация реального производства с цифровой моделью Владимир Бельцов: Еще один плюс нашего продукта – омниканаль-

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ность и легкая стыковка UpexPro с программными продуктами подрядчиков наших заказчиков. Если вы, к примеру, отдаете какие-либо технологические операции на аутсорсинг, вы все равно можете проследить весь процесс через систему UpexPro. Такие функции будут полезны промышленным предприятиям, находящимся в производственной кооперации как по номенклатуре производимой продукции, так и по выполняемым технологическим операциям, например производителям геофизического оборудования, работающим как единый кластер. Или для организации взаимодействия между резидентами технопарков и их подрядчиками. Наши партнеры могут реализовывать продукт UpexPro в комплексе с другими инструментами повышения автоматизации для достижения большей эффективности производственных процессов. Система обладает функцией самообучения. Она собирает статистику по всем типовым операциям, помогая реализовать внутренний контроль вместо внешнего, и по всему персоналу, ранжируя ресурсы для их использования в нетривиальных случаях. Кроме того, UpexPro воплощает в жизнь популярный тренд, связанный с использованием цифрового двойника или цифровой тени: информация в системе и на экране менеджера полностью соответствует реальному текущему положению дел в цехе. Благодаря современным цифровым датчикам данные о параметрах технологических операций становятся доступны для анализа и принятия корректирующих действий, а результаты производственных процессов в течение нескольких секунд отображаются в отчетах MES-системы. Мы добились того, что цифровая модель полностью управляет реальным производством, а люди управляют цифровой моделью и намного быстрее принимают правильные решения. UpexPro подходит для улучшения производственных процессов как в машиностроении, так и в управлении сложными логистическими операциями и проектными работами. Во многом нам удалось создать универсальную систему, которая будет развиваться в нескольких направлениях.

23 Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018 РЕКЛАМА

ТЕМА НОМЕРА

Простая математика цифровой эволюции Контроллеры Omron с технологией edge computing способны собирать и обрабатывать огромные массивы данных без облачных систем Беседовал Павел Кириллов

Цифровизация производственных процессов связана с активным использованием множества данных. Работать с ними – собирать, обобщать, анализировать, принимать решения – можно, применив технологии искусственного интеллекта, однако не все могут позволить себе использование облачных сервисов, а подчас и интернета из-за секретности и рисков утечки данных. Компания Omron создала высокопроизводительный контроллер с интеллектуальной системой, позволяющей анализировать огромные массивы данных внутри предприятия либо служить буфером между предприятием и облаком и значительно ускорить процесс обработки и анализа больших данных. Руководитель направления промышленной автоматизации Omron Electronics Ярослава Чекавинская рассказала «Умному производству» о перспективах новых высокопроизводительных контроллеров с искусственным интеллектом.

– Ярослава, в каких отраслях и на каком типе предприятий могут применяться интеллектуальные контроллеры Omron? – Это решение не имеет отраслевых ограничений и подходит для любых предприятий, где используется производственное оборудование. Компания Omron позиционирует новый контроллер в первую очередь как средство для обеспечения прогностического обслуживания оборудования. Такие инструменты востребованы при переходе от ППР оборудования к обслуживанию по состоянию и прогнозу. ИИ позволяет реализовать это не только в рамках облачных вычислений, но и благодаря edge computing. Переходя к «цифре», предприятия начинают собирать с оборудования очень много данных и при этом нередко сталкиваются с перегрузкой ЦОД. Пропускная способность канала ограничивает объем информации, происходят задержки, создающие значительные проблемы, особенно для непрерывных производств. Технология edge computing, в отличие от cloud computing, подразумевает математические вычисления не в облаке, а, что называется, на краю. Тем самым сокращается нагрузка на пропускную способность каналов предприятия между верхним уровнем и уровнем

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

АСУТП. Умный контроллер позволяет проводить все вычисления или их определенную часть внутри себя, без дальнейшей транспортировки в облака. Такие устройства обеспечивают предприятиям возможность решать производственные задачи на собственных ЦОД. Опыт передовых европейских компаний, в свою очередь, подтверждает, что гораздо дешевле реализовывать цифровую трансформацию, заложив в оборудование технологию граничных вычислений. Чем ближе к источнику данных происходят математические вычисления, тем это лучше с точки зрения пропускной способности и эффективности. – В этом плане интеллектуальный контроллер Omron может быть востребован и режимными предприятиями ОПК, на которых запрещено использовать облака, а в ряде случаев и вообще интернет. – Безусловно, наши контроллеры подойдут и для производств с ограничениями доступа к интернету, а также с нестабильным интернетом. При потере связи с глобальной сетью, с верхним уровнем, контроллеры записывают данные в себя. И как только неполадки устранены, все данные с восстановленной историей и временем возвращают в облако.

ТЕМА НОМЕРА – Иными словами, снятие и анализ данных с оборудования предприятий ОПК с помощью контроллера и цифровых датчиков можно проводить без интернета в рамках вашего оборудования? – Внутри завода можно сделать не только локальную сеть, но и локальное облако, к этому оборонка и идет. Локальный ЦОД будет работать точно так же, просто все данные останутся внутри, вы точно так же модернизируете систему управления, связываете ее с локальной сеткой. Повторюсь, важно, чтобы ЦОД не перегружался, ну а если вы арендуете облачное хранилище, то этот вопрос не актуален. – Объем внутренней памяти контроллера позволяет записывать большое количество данных? – У контроллера есть встроенная память, и данные можно записывать на SD-карту памяти контроллера большого объема. – А как быть, если оборудование на предприятии не имеет современных датчиков и цифрового интерфейса? – Вообще, наш контроллер может снимать информацию в том числе с датчиков старого образца с дискретным сигналом. Однако мы рекомендуем переходить на датчики с цифровыми интерфейсами IO-Link. В рамках того же прогностического обслуживания цифровые датчики позволяют сигнализировать контроллеру в том числе и о собственной неисправности, например, если у датчика загрязнилась поверхность, либо в результате механического воздействия он вышел из посадочного места. Оценить работоспособность нецифровых датчиков очень сложно. Представьте, к примеру, в цехе произошел сбой и датчик не сработал, заранее сигнала от датчика не было, что он находится вне границ нормальной работы, и в результате нарушилась механика дорогостоящего токарно-фрезерного обрабатывающего центра, затраты на ремонт которого могут составить весомую долю его стоимости. Вот вам и экономия на датчике.

– Расскажите про «железо» и софт контроллера Omron. Кто написал для него интеллектуальный алгоритм? – Интеллектуальную систему создали инженеры-программисты Omron. В контроллере стоит одна из последних версий многоядерного процессора Intel Core i7 микроархитектуры Coffee Lake. Omron и Intel – стратегические партнеры, и у наших инженеров есть специализированный доступ в разработку на этом процессоре. Для пользователя мы предлагаем решение с высокопроизводительным процессором, в котором интегрированные программно-логическое управление и управление движением, операционная система реального времени QNX и технология AI и IIoT. Мы заложили внутрь специальные инструкции под прогностическое обслуживание оборудования и в дальнейшем будем расширять функционал по контролю качества и поиску технологических нарушений. Если в производственном процессе возникнут несостыковки с требуемым качеством изделия, то контроллер заметит это и внесет в систему управления определенные изменения. Например, он может подкорректировать параметры в приводе, чтобы учесть люфты механики. Конечно, интеллектуальное устройство априори не может решить всех проблем. Если контроллер поймет, что без человеческого участия не обойтись, он даст знать обслуживающему персоналу не в массиве выходных данных, а четкими сигналами, содержащими рекомендации, что и как необходимо сделать, чтобы человек не растерялся и принял верное решение. – Чтобы контроллер прошел первоначальное обучение, ему нужно показать если не идеальную, то близкую к оптимальной модель работы производственного оборудования? – Вначале система получает эталонные данные. На первом этапе происходит генерация модели обучения. Модель обучения, включая пороговые значения, генерируется из текущих машинных данных (обычное поведение выучено). Далее машина осуществляет мониторинг на основе модели обуче-

Ярослава Чекавинская, руководитель направления промышленной автоматизации Omron Electronics

ния. При отступлении от нормальных режимов работы машина сообщает это. Проверяется статус машины. А если ошибки в работе не обнаружены, задаются новые пороговые значения. Таким образом, чем дольше система работает на производстве, тем умнее она становится, даже если случаются какие-то крайне редкие, нетипичные, эксклюзивные ошибки, то искусственный интеллект их точно обнаружит. – Где уже внедрены интеллектуальные контроллеры Omron? – Пока мы внедряем новые контроллеры исключительно на европейском рынке. – А как насчет российского рынка? Кто окажется в первых рядах – частники или госкомпании? – В 2018 году началась реализация программы «Цифровая экономика РФ», в связи с этим есть основания полагать, что госкомпании придут к нашему продукту гораздо раньше. – Контроллер с ИИ, роботизированные системы по транспортировке заготовок и деталей, современные станки… Фактически мы можем получить если не безлюдное производство, то безлюдный цех?

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕМА НОМЕРА

Контроллер NX7 с технологией AI

– Не стоит забывать и про системы верхнего уровня, системы управления информацией – enterprise information management (EIM). Если у нас есть роботы, машины с ИИ и EIM-системы, то можно действительно реализовать полностью безлюдный завод, но даст ли такая форма конкурентное преимущество, экономический эффект? Компания Omron – приверженец бережливого производства, мы всегда говорим: если хотите узнать о проблемах на своем производстве, вы должны прийти в цеха и сами посмотреть, что там происходит. Представьте, корпорация покупает новый завод с намерением интегрировать его в свою систему, чтобы производственные процессы велись по определенным стандартам и правилам. Она, скорее всего, столкнется со сложным и длительным процессом вживления «инородного» предприятия. Имея же в своем активе интеллектуальное оборудование и необходимый производственный софт, корпорация значительно облегчает для себя задачу по интеграции нового завода: можно не ходить туда по поводу каждой возникшей проблемы, а провести анализ из рабочего кабинета, настроив необходимые KPI и экраны мониторинга даже через мобильный телефон. Как правило, процесс трансформации производств идет тяжело и небыстро. Люди пытаются действовать по старинке, корпорация это не всегда замечает. Но при грамотном внедрении цифровых технологий все прозрачно, у персонала

появляется мотивация сделать свою работу лучше. – Говоря о системах верхнего уровня, вы подразумеваете BI-решения от Microsoft или IBM? – Таких систем сейчас немало. Omron на своей фабрике в Ден Боше применяет систему Splunk. В России мы имеем партнерские отношения с компанией CTS, разработчиком «системы систем» Inmation. Основная проблема производств связана с выбором: внедрять платформу или нет с точки зрения оценки целесообразности инвестиций и сроков окупаемости. Это непростой проект, с ним могут возникнуть трудности. Внедряя «систему систем», важно понимать, что руководитель действительно хочет видеть, что происходит на заводе по факту, быстрее принимать решения и четко знать все нюансы на каждом из своих заводов. – В любом случае внедрять «систему систем» целесообразнее на предприятии с большим объемом выпускаемой продукции? – В первую очередь разумнее инвестировать деньги в такую систему, где есть не один завод, а корпорация со множеством заводов, где может быть много слепых зон, сильная фильтрация информации о фактическом состоянии, а физическое присутствие на всех заводах занимает слишком много

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

времени. Однако есть и такие системы, как Splunk, они подходят и для небольших производств. В данной системе есть возможность бесплатного использования при определенном объеме данных. Вот, кстати, здесь как раз технология граничных вычислений и экономит масштаб передаваемых наверх данных, что позволяет не переплачивать за трафик при пользовании системой Splunk. На фабрике Omron сумма инвестиций для внедрения «системы систем» составила 24 тысячи евро. То есть проект стоимостью менее 2 миллионов рублей позволяет видеть производство в цифрах в реальном режиме времени, видеть причинно-следственные связи, что ускоряет принятие необходимых мер для повышения эффективности работы фабрики. Согласитесь, что это не такие уж большие инвестиции, даже для некрупной компании. Но в моей практике есть и отрицательные примеры внедрения таких систем. Одна компания приобрела дорогой софт верхнего уровня, а данные туда вносила вручную из журналов, потому что нижний уровень АСУТП не был подготовлен. Понятно, что данные вносились, таким образом, с некоторым или очень большим опозданием, при этом они не всегда оказывались достоверными – сказывался человеческий фактор, данные вносились уже устаревшие. В конечном счете утратился смысл в использовании интеллектуальной системы. В ре-

ТЕМА НОМЕРА зультате пришлось модернизировать нижний уровень предприятия, а потом все это хозяйство долго и мучительно интегрировать. Внедрение BI-систем, ERP-систем и интеллектуальных контроллеров не такая трудоемкая и дорогостоящая задача по сравнению с оцифровкой АСУТП? – Я бы назвала это не просто АСУТП, а вообще инфраструктурой предприятия. Купить систему может даже малое предприятие, важно обеспечить поступление данных в цифровом виде и в режиме реального времени. Основные инвестиции вкладываются именно в инфраструктуру. Современное производственное оборудование, как правило, поддерживает цифровые интерфейсы. Но в реалиях российской промышленности существует многотысячный пласт морально устаревших станков. И когда корпорация инициирует у себя цифровую трансформацию, важно не только создание единого информационного пространства, но и изменение инфраструктуры и интеграция всех уровней. Omron пытается дружить со всеми компаниями – производителями верхнеуровневого софта, и почти со всеми мы добились бесшовной интеграции. Предприятиям-заказчикам в этом смысле проще, они доверяют нашей продукции все процессы, и мы с нашими партнерами модернизируем производственные процессы под ключ.

По выявленным узким местам проводятся тренинги для персонала, это позволяет сократить время простоев, повысить ОЕЕ и удерживать высокое качество продукта. На наших заводах реализованы программы по энергоэффективности, в Европе экономия электроэнергии – в ряду приоритетов. Цифровая трансформация фабрики позволила выполнять в срок 95% заказов, ранее наш показатель составлял примерно 75%. Количество внештатных ситуаций резко сократилось. Но эффективность достигается не только с помощью внедрения современных технологий big data, IIot, AI, но и другими, более дешевыми средствами цифровой трансформации. Просто нужно подойти правильно к расписанию плана и постановке задач. – То есть на более ранних стадиях цифровой эволюции конкретного завода можно обойтись относительно простой математикой? – В нашей новой линейке контроллеров с технологией edge computing вычисления можно проводить за счет не только модели с ИИ, но и достаточно бюджетных моделей контроллеров NX1. Ошибочно полагать, что ИИ стоит внедрять одномоментно и в приоритетном порядке. Можно инвестировать точечно, проводя постепенную модернизацию

в первую очередь очень критичных и дорогих станков и машин, тех, что являются узким местом завода и из-за неисправности которых может остановиться все производство. – А что может противопоставить Omron современным угрозам кибербезопасности? Как должна достигаться безопасность данных на предприятии? – Безопасность потоковой информации достигается, например, специализированными интерфейсами. У нас в контроллерах используется промышленный протокол связи OPC-UA, который обеспечивает обмен данными между оборудованием, а также между оборудованием и ИТ-системами. OPC-UA гарантирует безопасность за счет цифровой подписи сообщений и конфиденциальность путем шифрования сообщений. Этот протокол соответствует промышленным стандартам и поддерживает концепции интернета вещей и Индустрии 4.0. Также мы работаем и с «Лабораторией Касперского», компания уже создала драйверы под контроллеры Omron для достижения необходимой кибербезопасности. Современным производствам стоит обратить на это внимание, потому что далеко не все оборудование для автоматизации, представленное на рынке, способно защитить данные.

– Расскажите об опыте использования цифровых технологий на заводах Omron. – На данный момент фабрика Omron в Ден Боше собирает порядка 900 МБ данных каждый день, это выливается в 1800 евро в год за лицензию Splunk. Dashboard постоянно адаптируется под новые нужды: • текущее состояние линий каждые 3 сек.; • точки улучшения OEE (прирост OEE и качества на 20% за два года); • полная прослеживаемость продукта; • прогностическое обслуживание.

Контроллер NX102 с технологией IIoT

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ИНЖИНИРИНГ

Ракетные двигатели переносят в матрицу Опыт цифровизации НПО «Энергомаш»

Евгений Петров

PLM-системы В августе этого года в НПО «Энергомаш», объединившем ведущие российские предприятия ракетного двигателестроения, успешно запущены в промышленную эксплуатацию два модуля информационной системы управления жизненным циклом продукции (PLM-системы): «Управление инженерными данными. Базовый функционал» и «Проектирование изделий. Базовый функционал», также запущена в опытную эксплуатацию подсистема «Технологическая подготовка производства. Базовый функционал». Координацию работ осуществляет управляющий комитет проекта под руководством генерального директора НПО «Энергомаш» Игоря Арбузова. Более четырехсот специалистов интегрированной структуры ракетного двигателестроения задействованы в процессах внедрения PLM-системы в деятельность предприятий. Методика создания управляющих комитетов проектов модернизации стала использоваться еще во времена, когда Игорь Арбузов возглавлял ПАО «Протон-ПМ» в Перми, предприятие по производству жидкостных ракетных двигателей для первых ступеней ракет-носителей среднего и тяжелого класса, в первую очередь семейства ЖРД РД-253 для первой ступени РН «Протон». Основанное еще в 1958 году, предприятие получило вто-

рую жизнь, когда его возглавил именно Игорь Арбузов. В настоящее время на этом предприятии осваивается производство узлов и агрегатов ЖРД РД-191 для РН «Ангара». Технология модернизации действующих производств посредством управляющих комитетов проекта – это производная от теории «Три проекта», разработанной гуру машиностроения Радиславом Бирбраером. Сотрудничество двух выдающихся инженеров и организаторов производства порождает ощутимый синергетический эффект. «Наша стратегическая цель – цифровое производство в 2020 году. Должны быть максимально автоматизированы как конструкторско-технологическая часть, так и процесс производства, контроль исполнения технологических процессов», – заявил заместитель генерального директора НПО «Энергомаш» по развитию информационных технологий Денис Савенков. – Мы стремимся по максимуму оцифровать натурные испытания, которые составляют огромный временной, материалоемкий и финансовый ресурс в двигателестроении. Это значительные вложения, которые можно существенно сократить, переводя эти процессы в «цифру». Еще одна ключевая задача – реализация цифрового двойника изделия. С рождением 3D-модели на этапе проектирования у каждого двигателя появляется его цифровой двойник,

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

который собирает всю информацию о физической сущности на протяжении жизненного цикла изделия, включая эксплуатацию, вплоть до утилизации. Мы должны в «цифре» иметь абсолютно все параметры для моделирования, для анализа отклонений, то есть полностью переносим ракетный двигатель в матрицу. Для реализации этих целей необходим фундамент – высокопроизводительная, функциональная и гибкая платформа – PLM-система. Мы выбрали решения Siemens PLM. Это только начало цифровой трансформации, мы полны сил и энергии, для того чтобы идти к успеху». Разработка модулей управления инженерных данных и проектирования изделий базового функционала PLMсистемы для НПО «Энергомаш» заняла в общей сложности восемь месяцев – с ноября 2017 по июнь 2018 года, модуля технологической подготовки производства – шесть месяцев, с февраля по июль этого года. Подсистема «Управление инженерными данными. Базовый функционал» организует работу с инженерными данными о сложных технических объектах, управляет всей информацией о них. С ее помощью осуществляется быстрый поиск и анализ огромных массивов конструкторской и технической документации, необходимой на этапах проектирования и производства,

ИНЖИНИРИНГ проверка актуальности и легитимности сведений, а также поддержка эксплуатации, сопровождения и утилизации изделий. Подсистема интегрирует информацию любых форматов и типов, предоставляя ее уже в структурированном виде в сформированной базе знаний. При использовании подсистемы «Проектирование изделий. Базовый функционал» создаются электронные модели изделий в 3D – в трехмерном виде – с нанесением на них производственной информации. Это упрощает работу с данными, сокращает время на технологическую подготовку производства и в результате уменьшает стоимость продукции. 3D-модель должна стать основой конструкторской документации, на базе которой проводится полное описание всех процессов в изделии, вследствие чего исключаются ошибки при проектировании. В настоящее время внедрена в опытную эксплуатацию подсистема «Технологическая подготовка производства. Базовый функционал» и наполнение обеспечивающих ее работу электронных справочников классификатора. В подсистеме разрабатываются технологические процессы и документация, создаются управляющие программы для станков. Цель – максимально автоматизировать подготовку производства и сократить сроки разработки технологических процессов. Главное – сохранять технологическое мировое лидерство Одним из выдающихся достижений НПО «Энергомаш» является разработка самого мощного в мире жидкостного ракетного двигателя РД-170/РД-171, аналога которому на сегодня в мире нет. США продолжают заниматься разработкой альтернативы российским двигателям РД-180, которые используются на ракетах-носителях Atlas V. Такое заявление сделал директор NASA Джим Брайденстайн в эфире телеканала C-SPAN в ответ на вопрос ведущего, как может повлиять на американскую космическую отрасль возможное прекращение поставок российских двигателей. «Соединенные Штаты очень усердно работают над тем, чтобы не

Выставка «Металлообработка». Москва, ЦВК «Экспоцентр»

быть зависимыми от двигателей РД180», – сказал глава аэрокосмического агентства. Вместе с тем он отметил, что космическая отрасль может стать своеобразным мостом для сотрудничества двух стран в текущий период сложных российско-американских отношений. В качестве примера директор NASA привел совместную работу на Международной космической станции (МКС), куда американские астронавты после прекращения программы Space Shuttle в 2011 году доставляются на российских ракетах «Союз». В НПО «Энергомаш» разработано свыше 60 различных модификаций и произведено более 12 000 двигательных установок первой и второй ступеней. В 2016 году каждая третья ракета-носитель в мире стартовала на двигателях, выпущенных предприятием. Сегодня они устанавливаются практически на все российские ракеты-носители: «Союз», «Протон», «Ангара», а также на американские «Атлас-5» и «Антарес». Всего с двигателями НПО «Энергомаш» осуществлено более 2 400 успешных пусков. «Нет двигателя – и любая самая совершенная конструкция ракеты со всей ее начинкой мертва», – так говорил академик В.П. Глушко.

Между тем НПО «Энергомаш» продолжает модернизацию производства, чтобы удержать лидерские позиции: в этом году обновит техническое вооружение цеха покрытий, механосборочного и литейного цехов. Как пояснил начальник механосборочного цеха Вадим Троицкий, новые токарно-револьверные станки существенно упростили процесс выполнения работ и снизили временные затраты на операции. Центр компетенций по механической обработке «Энергомашу» необходимо опережать конкурентов и в плане оптимизации технологий и снижения затрат на изготовление двигателей. С этой целью еще в 2011 году на предприятии приступили к созданию нового центра компетенций механической обработки, обеспечивающего концентрацию этого передела в одном месте. Поставка и внедрение новых станков осуществлялись с участием компании «Солвер». В рамках договора на поставку оборудования компания произвела отработку тестовых деталей, предусматривающую проверку возможностей оборудования на соответствие поставленным задачам.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ИНЖИНИРИНГ

Денис Савенков, заместитель генерального директора НПО «Энергомаш» по развитию информационных технологий

На новом оборудовании в первую очередь осваивается выпуск наиболее технологически сложных деталейпредставителей. Специалисты «Солвера» в течение всего двух месяцев разработали технологии изготовления 26 деталей, которые перекрывают 25% принципиальных типов всей номенклатуры механообрабатывающего производства предприятия. Сложная конфигурация изделий, в числе которых тонкостенные детали с малой жесткостью, использование труднообрабатываемых материалов – это была лишь часть из множества вызовов в рамках выполняемого проекта. Для всех деталей-представителей инженерные консультанты подобрали режущий инструмент, разработали 3D-модели и конструкторскую документацию на технологическую оснастку. Технологическую оснастку для производства тестовых деталей изготовили на НПО «Энергомаш» по чертежам, разработанным инженерами «Солвера». Всего было разработано 57 наименований специальных приспособлений, разработано и изготовлено 30 наименований специального режущего инструмента, а также более 100 математических моделей деталей и заготовок, 75 управляющих программ. Еще одна характерная особенность решений, предложенных инженерными консультантами «Солвера», – на всех

станках фрезерной группы используется система быстрой смены оснастки Zero Point, что позволяет сократить время перехода от изготовления одной детали к другой. Кроме того, режущий инструмент подготавливается предварительно перед запуском детали в производство, тем самым также сокращается вспомогательное время. Все станки, поставленные на предприятие в рамках проекта, были оснащены системой «Навиман», показавшей себя эффективным инструментом управления производственными процессами в режиме реального времени. Внедрение системы «Навиман» в НПО «Энергомаш» позволило в течение первого года ее работы увеличить время полезной загрузки оборудования с 44 до 70%. Обучение персонала и закрепление лучших практик Алгоритм обучения производственного персонала таков: первая деталь изготавливалась специалистом «Солвера», вторую он отрабатывал вместе с оператором предприятия, а третью оператор уже делал самостоятельно под контролем инженерного консультанта. Порядок и объем выполненных по проекту работ выстраивались по авторской методологии компании «Солвер», разработанной Радиславом Бирбраером для внедрения новых производственных процессов на машиностроительных предприятиях. В основе методологии – создание уникальной (для каждого конкретного предприятия) нормативной базы технологических процессов. Система документов содержит описания бизнес-процессов, а также нормативы их выполнения. В нормативной базе саккумулирована вся информация для поддержания необходимой компетенции специалистов предприятия на достаточном уровне для стабильного функционирования бизнес-процессов. Инструментальный менеджмент «Энергомаш» внедряет инструментальный менеджмент для цифрового предприятия. Новые цифровые системы управления инструментом обеспечивают сокращение доли стоимости инструмента в себестоимости единицы

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

продукции НПО «Энергомаш». До недавнего времени в «Энергомаше» наряду с бумажным документооборотом (например, карточки инструмента) использовались программные средства MS Office (Word, Excel), корпоративная информационная система собственной разработки и другие программные продукты различных поставщиков. При этом отсутствовали единая структура и единые алгоритмы взаимодействий программного обеспечения (ПО). Применялось много унаследованного из прошлого в организации учета, хранения и производства инструмента. Также в наследство от периода, когда на предприятии существовало опытное производство двигателей, в том числе снятых с производства, достались избыточные и неиспользуемые запасы инструмента, в том числе специального. Кроме того, из-за высокой длительности процедуры закупки (от трех до шести месяцев, в некоторых случаях до года) не однажды случалось так, что одна и та же заявка на приобретение инструмента подавалась и затем выполнялась несколько раз, что также приводило к формированию избыточных запасов. С приходом к руководству НПО «Энергомаш» новой команды во главе с Игорем Арбузовым был взят курс на формирование цифрового предприятия и внедрение передовых цифровых систем, в том числе ERP и PLM. В отличие от прошлых лет, когда использовалось разрозненное ПО, теперь внедрение осуществляется в рамках единой модели взаимодействия всех программных продуктов. Между системами разделены зоны ответственности и определены точки соприкосновения. В эту модель также интегрировано программное обеспечение для управления инструментом, внедряемое в рамках проекта «Повышение эффективности управления инструментом». Этот совместный проект был открыт на основании соглашения с технологическим партнером – ООО «Центр региональных проектов». В соответствии с соглашением руководителями проекта со стороны предприятия назначен заместитель главного инженера по подготовке производства Сергей Колганов, а со стороны технологического партнера – Сергей Шулепин.

ИНЖИНИРИНГ

Ракетный двигатель РД-171

Для реализации проекта был выбран продукт немецкой фирмы TDM Systems, являющейся ведущим в мире разработчиком ПО в области инструментального менеджмента. Внедрением этого продукта, обучением персонала и организацией целевых процессов совместно с инструментальным отделом предприятия и занимается технологический партнер. Работы по внедрению ПО были начаты в мае 2017 года с установки тестовой версии и проведения обучения для пилотного цеха. Но процесс тестирования ПО быстро перерос в формирование рабочей базы инструмента уже трех цехов. А к октябрю были организованы обучение персонала предприятия и закупка рабочей версии ПО. Активная фаза проекта началась в январе 2018 года. В новом цехе реализуется концепция заблаговременного комплектования инструмента под сменно-суточное задание: технолог с использованием ПО TDM формирует инструментальный список на обработку изделия на станке, затем по этому списку сотрудник инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) собирает инструменты под выполнение сменно-суточного задания. Планирование и отслеживание сменно-суточного задания осуществляется посредством ПО «Навиман», поставленного компанией «Солвер».

Система управления производством «Навиман»

За время реализации проекта был осуществлен целый ряд улучшений: например, технологи предприятия имеют возможность видеть в режиме реального времени перечень инструмента в ИРК своего цеха и в ИРК других цехов, а также воспользоваться функциями подбора инструмента в программе; введен контроль запасов инструмента. Инструментальный отдел при получении заявок от цехов оценивает наличие инструмента на предприятии, а также работает над унификацией закупаемого инструмента. Сейчас продолжаются работы по унификации номенклатуры применяемого инструмента, сокращению запасов инструмента на рабочих местах, внедрению интерфейса между TDM и ERP, TDM и PLM-системой предприятия. Проблемы, которые предстоит решить Сложная задача, которую предстоит решить, – это изменение устоявшегося за много лет представления работников о том, что все нововведения на предприятии – это ненадолго и ни к чему лучшему они не приведут. Укрепилось пассивное, а порой и негативное отношение ко всем подобным новациям. Но для успешного перехода на формат цифрового предприятия эту инерцию восприятия новаций необходимо преодолеть, раз за разом объяс-

няя и доказывая на практике, что только непрерывные и целенаправленные изменения позволят преодолеть пороки укоренившейся системы, сделав из нее рациональный и эффективный инструмент. Именно эта задача поэтапно и последовательно решается в настоящее время руководством предприятия АО «НПО «Энергомаш» на всех участках и уровнях подготовки производства, производства, организации и управления.

СПРАВКА АО «НПО «Энергомаш» – головное предприятие интегрированной структуры, объединившей ведущие российские предприятия ракетного двигателестроения (ИСРД). Сегодня в состав новой структуры включены: • ПАО «Протон-ПМ» – изготовитель двигателей РД-275М для ракеты-носителя тяжелого класса «Протон-М»; • АО «Конструкторское бюро химавтоматики» – разработчик и изготовитель двигателей для верхних ступеней ракет «Союз» и «Ангара».

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕНДЕНЦИИ

Как на лету перестроить самолет Генеральный директор компании Autodesk в России и СНГ Анастасия Морозова – о том, как стимулировать инновации и внедрять их в основное производство Подготовила Мария Орлова

Генеральный директор компании Autodesk в России и СНГ Анастасия Морозова – редкий пример женщины, занимающей в российском софтверном бизнесе такой высокий пост. Выпускница факультета прикладной математики Тверского государственного университета, она работала в экосистеме Autodesk полтора десятка лет, занимаясь стратегическим и оперативным маркетингом. С 2012 года Анастасия возглавляла направление архитектуры и строительства представительства Autodesk в СНГ, с 2016 года возглавила региональный офис компании. Autodesk – один из крупнейших в мире поставщиков программного обеспечения для цифрового производства, промышленного и гражданского строительства, анимации и графики. Сегодня компания стремительно переходит на информационное моделирование, позволяющее понять, как выглядит объект не только на этапе его создания, но и спрогнозировать его существование на всех последующих этапах жизненного цикла. Так получилось, что интервью с Анастасией Морозовой стало одним из последних, которые взял наш главный редактор Геннадий Климов.

32 Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

— В сентябре 2018 года я принимал участие в форуме «Гидроавиасалон-2018» в Геленджике. Там одной из тем экспертного обсуждения была проблема перевода на новый уровень проектирования строительных промышленных объектов. Видимо, это связано с тем, что новые заводы настолько сложные, что их традиционными способами спроектировать трудно: нет специалистов такого уровня, нет столь сложных систем, ресурсов. — Эта тема для нас очень интересна. Технология, которая может помочь, называется BIM, информационное моделирование объекта. К сожалению, многие заказчики строительства или реконструкции промышленных предприятий по-прежнему ошибочно считают, что это технология 3D-проектирования. В чем отличия? Когда мы говорим о 3D, то представляем геометрию. Она, конечно, важна, но суть технологии BIM и ее плюсы заложены в данных, которые мы связываем с 3D-геометрией, и в том, как мы организуем все процессы взаимодействия заказчика, генподрядчика и генпроектировщика на основе этих данных. Данные могут включать в себя тип материала, срок службы, производителя, последнее гарантийное обслуживание и массу других характеристик. Их уровень де-

ТЕНДЕНЦИИ

Анастасия Морозова, генеральный директор компании Autodesk в России и СНГ

тализации зависит от того, какие именно решения мы собираемся принимать на основании модели. Конечная цель – с помощью технологии BIM принимать более точные и оперативные решения, основанные на актуальной информации, полученной из модели. — Так можно управлять и обычной стройкой? Видеть замену поставщиков, подрядчиков, материалов. — Да. На самом деле, здесь огромное количество плюсов. Технология сейчас очень активно используется в гражданском строительстве. — Кто сейчас лидер в этой сфере? — Практически все девелоперские компании и компании полного цикла идут семимильными шагами в эту сторону. Первой начала группа компаний «Эталон». Они строят в Питере и в Москве и уже многого добились, потому что начали переход на BIM более пяти лет назад. Сейчас над внедрением BIM работают уже и «ПИК», и «Гравион», и «КРОСТ» – практически любой серьезный представитель в области гражданского строительства. Если кто-то еще не пользуется хотя бы некоторыми преимуществами техноло-

гии BIM, то как минимум совершает первые шаги в этом направлении. Делают информационную модель, могут реализовать базовые BIM-сценарии, например, отследить коллизии между инженерными сетями, конструкциями и архитектурными элементами. Задача – получить максимально точную спецификацию и связать данные из модели со сметной программой, посчитать стоимость строительства с более высокой точностью, связать все это с КСП, закрывать КС-2 на основе данных из модели. Наиболее передовые компании начинают осуществлять связку между проектированием и стройкой. Решается одна из достаточно болезненных проблем – неактуальная информация на строительной площадке. Сейчас проектировщики и строители, множество подрядчиков начинают работать в единой информационной среде. Условно она безбумажная (хотя реально – нет, что естественно). Но рабочая связь уже осуществляется без бумажек. Мы отдали 3D-модель и чертеж в электронном виде, их уже можно открыть хоть с мобильного телефона, и строители видят все, вплоть до, например, монтажных схем для сложного оборудования. Пока не могу сказать, что это стало массовой практикой, но, думаю, что в течение одного-двух лет это случится. Плюс в гражданском строительстве к этой связке начала подключаться стадия эксплуатации. Работа в единой системе позволяет значительно сократить количество исправлений. Снижается частота ошибок и недоработок на этапе проектирования. Появляется гарантия того, что все субподрядчики и контрагенты имеют на руках последние версии строительных чертежей, включая пометки, RFI и заявки на изменения. А когда случаются ошибки, возможность управления чертежами и документами через общую среду данных помогает специалистам находить их раньше, тем самым снижая стоимость их исправления. Кроме того, среда общих данных (CDE – common data environment) дает большую прозрачность и более простое решение любого спора, который может возникнуть.

— Должно быть, на стадии эксплуатации BIM-модели даже полезнее? — Конечно. Все эксперты и исследования уже давно утверждают, что самую большую экономию BIM-модель может принести на стадии эксплуатации. И при этом реальные примеры использования BIM для эксплуатации стали появляться только сейчас. Для этого, на самом деле, есть причины. Если здание уже построено и эксплуатируется, то нужны инвестиции в то, чтобы поднять модель по исполнительной документации. Это не так сложно сделать, но нужно же решиться быть первыми, начать делать что-то поновому, довериться тем самым цифрам исследований, которые обещают экономию. Если же заказчик изначально инновационный, готов вести экспликацию здания по-новому, заказывает проект таким образом, чтобы получить as build модель, то от момента начала проектирования и строительства до реального примера применения BIM на стадии эксплуатации проходят годы. На мой взгляд, именно из-за этого реальные примеры применения BIM в эксплуатации подзадержались и мы видим их только сейчас. — С гражданским домом понятно, а, например, как работает BIM при создании металлургического комбината со сложнейшей инженерной структурой?

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕНДЕНЦИИ

BIM может упростить проектирование и строительство промышленных объектов (изображение предоставлено компанией Network and Jacobs (r)

— Да, промышленное строительство – это отдельная большая тема. Еще одна область – инфраструктурные объекты: железные или автомобильные дороги. Везде своя последовательность проектирования, и это надо учитывать при выстраивании процесса обмена информацией. — Там много сложностей, в том числе связанных с влиянием внешних факторов на производство. Например, над цехом пролетел самолет, а здание должно компенсировать вызванные этим колебания.

— В этом году, чтобы помочь внедрению BIM в промышленном проектировании, мы выпустили документ, который называется «Шаблон BIMстандарта для промышленных объектов». Цифровая трансформация дает нам совершенно новые возможности. BIM-стандарт показывает, каким образом можно использовать эти возможности и как организовать коллективную работу над проектом в соответствии с BIM-идеологией. Это бесплатный и открытый документ, и каждое предприятие может брать его за основу

и формировать BIM-стандарт для своего проекта и для своей организации. Первая часть документа не привязана ни к какому ПО. Вторая описывает, как реализовать все описанные процессы с помощью ПО Autodesk.

Что касается взаимодействия с государством: в идеальной ситуации первыми должны были выпустить свой стандарт государственные органы, но они уже много лет в процессе, и конца ему не видно. Мы не можем ждать.

— Вы не пробовали интегрировать это с законодательством? Сейчас профильные министерства с этим бьются и не могут найти подходов.

— Может быть, государству стоит взять ваш стандарт за основу?

— Мы пошли другим путем. Первое, что сделали, это интегрировали стандарты с мировыми практиками, потому что нет смысла изобретать велосипед. Стандарт написан даже не сотрудниками Autodesk, а специалистами из целого ряда компаний, которые занимаются строительством промышленных объектов: «Уралкалий», «Росатом», «Верфау», AECOM, и еще целой группой экспертов. Общее руководство проектом мы доверили компании «Конкуратор». Эксперты изучили лучшие мировые практики работы с информацией при построении сложного промышленного объекта, потом адаптировали их под российскую специфику.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

— Мы выпустили стандарт для гражданских объектов около трех лет назад. Это достаточное время для того, чтобы заинтересованные государственные структуры изучили ту его часть, которая не привязана к ПО определенного вендора. Но мы стараемся никому и ничего не навязывать. Несколько месяцев назад мы запустили следующий проект. Уже выпущенный и доступный для скачивания шаблон BIM-стандарта описывает работу проектной компании, но очень важно, чтобы и заказчик выдал генпроектировщику правильное задание. Раньше заказчик получал от проектировщика чертеж, а сейчас он может получить информацию, заложенную в модель. И тут важно правильно поставить задачу. Кроме того, могут и долж-

ТЕНДЕНЦИИ

Проектировщики и строители начинают взаимодействовать в единой информационной среде

ны быть прописаны способы и последовательность обмена информацией. Шаблон для заказчика, который мы делаем, опять будет бесплатным и открытым, то есть любая компания сможет его взять и внести необходимые правки. Для рынка это максимально удобный подход. — А если говорить про предприятия дискретного производства, про цифровые фабрики? — Это сейчас крайне популярный запрос со стороны наших клиентов. Очень большое количество предприятий нуждается в реконструкции или серьезной модернизации. Для того чтобы дойти до уровня Индустрии 4.0, нужно решить массу базовых задач, которые включают в себя как хорошую взаимосвязь между инженерами и производством, так и цифровизацию производственных линий, зданий и всей территории завода. Наше преимущество здесь в том, что у нас есть решения для перевода в цифровой вид информации как о цехах, внешних инженерных коммуникациях, подъездных путях различного типа,

так и о производственной линии и самом изделии. Другими словами, все возможности для создания цифровой фабрики. Что еще важнее, мы сформировали экосистему консалтинговых партнеров, которые могут выполнять все эти задачи или же помочь заказчику нарастить эту компетенцию внутри предприятия. Сегодня часто говорят о цифровых двойниках изделий, но очень важно не забывать цифровизовать и ту среду, в которой это изделие производилось. Мой коллега приводил пример из практики: был проведен анализ качества изделий, выпускаемых на производстве, и он выявил, что один станок несистемно выдает бракованные изделия. Пытались найти причины сбоев, но человеческий разум не смог найти каких-то логических причин снижения качества. Тогда проанализировали данные с датчиков, которые собирали информацию как со станка, так и с элементов помещения. Только после этого стало понятно, что качество снижалось каждый раз, когда в помещении была открыта дверь. Пример немного упрощенный, но очень жизненный.

— А ваши продукты связаны с большими данными? — Мы, безусловно, занимаемся и сбором данных и экспериментируем с предиктивной аналитикой. Вообще, стараемся использовать максимум от того, что дают различные алгоритмы машинного обучения в сочетании с неограниченными вычислительными мощностями. — Как думаете, в чем основная сложность во внедрении новых технологий? — Культура компаний. Люди должны быть готовы к изменениям, должны не бояться совершать ошибки и брать на себя риски. Самое сложное – это работать с компанией, где большинство сотрудников сидят, как говорит один наш любимый заказчик, «в каске и окопе». То есть боятся вылезти из своей норки, боятся взять на себя инициативу, боятся каких бы то ни было изменений. У нас есть четкая установка, что программные продукты сами по себе не дают успеха. Успех складывается из правильной организации процесса

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕНДЕНЦИИ коллективной работы над проектом, правильной мотивации людей, правильной культуры внутри компаний. И все это должно быть поддержано правильным инструментом. Мы обеспечиваем возможность создать цифровую модель производственного помещения. У нас есть инструменты, позволяющие оптимальным образом расставить внутри этого помещения оборудование, проанализировать потоки, определить «узкие горлышки». Мы уходим из плоской оптимизации к оптимизации в 3D и можем посмотреть, как это вписывается в наш цех. Нет ли, к примеру, пересечения балки со станком? Дальше можем проверить помещение цеха на ремонтопригодность: например, какой-то большой агрегат требует плановой замены раз в год, сможем ли мы к нему подойти? Может быть, предприятие хочет двинуться дальше, расставить датчики и собирать информацию с устройств, инженерных систем и т.д. Информацию с них уже будет получать система управления промышленным зданием. Мы видим данные этих датчиков в привязке к 3D-модели. Например, вам показывают, что сбой зафиксирован на датчике с таким-то номером, а в модели вы сможете увидеть, что сбой в такомто углу, у такого-то станка. Вы можете в один клик посмотреть характеристики этого станка и, к примеру, увидеть, что рядом проходит электрический кабель, что усугубляет опасность. Вы получаете информацию к привязке к контексту. Причем вы можете кликнуть по символу элемента и убедиться, что это именно электрический кабель, а не воздуховод. А дальше посмотреть, какой именно, куда он дальше идет. Технологии способны на многое. Теперь нужны те, кто готов меняться.

— Для производства это важно. Но я надеюсь, что скоро так и города будут проектировать. Я всегда Тверь вспоминаю. Пришел новый губернатор, велел дорогу хорошую сделать рядом со зданием регионального правительства. Дорогу отремонтировали, а через неделю приехали экскаваторы, все раскопали, начали чинить теплотрассу. А нельзя было наоборот?

— Для этого многое нужно поменять, службы города должны быть связаны между собой. Та же самая коллективная работа с данными, когда у всех участников процесса есть оперативный доступ к единой базе данных обо всех элементах городской среды. В теории это возможно, но на практике нам еще много надо сделать, чтобы приблизиться к такому уровню взаимодействия и цифровизации. — А что происходит с традиционными САПРами? — Несмотря на то что САПР 3D в цифровом производстве – это абсолютный стандарт, мы часто встречаем заказчиков, у которых САПР есть, но не работает так, как хотелось бы. Бывает, что при наличии супердорогих Hi-Еnd-решений на переходе от одного отдела к другому «спускаются» в бумагу, потом возвращаются в 3D, потом снова в бумагу. Или вроде как модель делается в 3D, но при этом в CAM-систему она передана быть не может, так как спроектирована неправильно. Есть риск поломки станка, если на ее основе будет создана управляющая программа. И получается, что с точки зрения софта все как бы работает, но с точки зрения организации труда внутри предприятия и того, как перейти к единой информационной среде, возникает очень много вопросов. — Не пытались здесь также сделать стандарт? — Мы думаем об этом. Но это не стандарт, а скорее руководство, рекомендации. Сейчас много разговоров про Индустрию 4.0. Есть понимание, что это такое, но нет понимания, как к этому прийти. — Мы первыми заговорили об умном производстве. Именно у нас списывали тезисы для Индустрии 4.0. И теперь об этом говорят на каждом углу. У умного производства есть главный принцип, который я называю фарвором. Всякая система становится умной, когда в ней есть некая среда,

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

некие люди, которые ищут дорогу, ищут решение для сложных задач. Им нужно создать среду и дать свободу. При этом должен быть механизм, который, когда найдено лучшее решение, его консервирует. Цифровизация – это консервация. Нужен этот механизм. — То, что вы описываете, далеко не всегда понятно тем, кто управляет производством. Если человек, который стоит у руля предприятия, это понимает, то внедрение пойдет, скорее всего, хорошо. А если этого понимания нет – это одна из основных причин провала. Бывает, что инновации пытаются продвигать в среду без сложившейся культуры развития. Хорошо, когда человек понимает, что ошибка – это урок, а не немедленное увольнение и что он должен делать что-то новое, брать на себя риск. Ведь только в такой ситуации возможно развитие. Таких сред не так уж много. — Но есть технология создания этих сред. — Есть. И этому можно научиться, и это то направление, где мы можем помочь нашим заказчикам. Руководители, много лет проработавшие в отрасли, знающие очень много о том, как создавать продукт, который предприятие производит уже много лет, не знают, как управлять изменениями и как внедрять, культивировать инновации. У нас есть целый комплекс инициатив, который не связан с нашими программными продуктами, но связан с различными управленческими практиками периода цифровой трансформации. Например, на Autodesk University мы делали Leadership Forum – мероприятие для тридцати топ-руководителей компаний, с которыми мы работаем. Мы рассказывали им о том, каким образом можно внедрять инновации на предприятии, которое много лет работает по сложившейся бизнес-модели и производит примерно одинаковую номенклатуру продукции. Один из клиентов как-то сказал: «У меня летит самолет, я у штурвала, и мне нужно на лету полностью перестроить самолет так, чтобы он не только не упал, но и летел быстрее». Мы

ТЕНДЕНЦИИ

На фабрике будущего Autodesk AMF (Бирмингем) уже можно получить доступ к новейшим технологиям цифрового производства

пытаемся научить руководителей делать именно это: внедрять новые идеи в рабочий процесс. — Как это организовано? Это школа? — В рамках Autodesk University это скорее встреча руководителей компаний из разных отраслей. А в течение года мы работаем с нашими любимыми клиентами индивидуально. Например, делаем Discovery Workshops, построенный на методологии Design Thinking. В рамках таких мероприятий мы вообще не обсуждаем программные продукты или технологические решения. Наша задача – сделать так, чтобы все подразделения одинаково понимали как цель, так и решение, смогли сделать правильную приоритизацию и с открытым умом и сердцем подойти к выбору стратегии и тактики. — Но у нас нет алгоритма. Бывает, что дерево растет, а потом засыхает. А бывает наоборот: компании настроены на изменения, но в результате они распыляются на мелочи. Как быть с этим моментом?

— У нас на этот счет есть конкретные рекомендации. Должен быть период открытости, брейншторминга, исследований нового, а в определенный момент все это должно уйти в основное производство. Процессом исследования должна заниматься другая команда, не та, что уже делает что-то понятное, стандартное и работающее. Мы не пытаемся в команду, которая приносит деньги, вбросить совершенно новую и непроверенную идею. Она у них всегда будет последним пунктом плана либо помешает им зарабатывать деньги для компании. Если вы будете применять к исследовательской группе и к группе, которая занимается основным производством, одни и те же критерии успеха, одну и ту же систему оплаты труда, это не будет работать. У одних все должно быть четко, по плану, а у вторых – подход венчурной компании. Мы должны понять, что концепция работает, что она может приносить пользу, и мы можем применить это внутри существующего производства. Тогда уже можно

отвлечь первую группу, попытаться это внедрить, просчитать ROI. У людей, занятых в исследовательской группе, другой психотип, отличный от тех, кто работает в основном производстве. В одной группе руководитель грозный, консервативный, системный, четкий. В другой нужны люди креативные, открытые и без рамок. — К сожалению, в России все перепутано. У нас на производстве одни рационализаторы, а в конструкторских бюро – консерваторы. — Возможно. Но если будет желание, все можно поменять. Мы видим, что все те методики, которые мы предлагаем, очень хорошо воспринимаются рынком. Прогрессивные руководители вовсю учатся выстраивать новую, динамичную и открытую корпоративную культуру, управлять изменениями, внедрять инновации. Наши открытые BIM-стандарты уже были скачаны тысячами компаний. Значит, стремление работать по-новому очень высоко.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕНДЕНЦИИ

Экономика строительства и BIM – это сообщающиеся сосуды Проблемы применения BIM-технологий в инвестиционно-строительных проектах Беседовала Светлана Бакарджиева

Сегодня руководители как развивающихся и реконструируемых промышленных компаний, так и организаций, занимающихся проектированием и строительством промышленных объектов, сходятся на том, что в технологиях проектирования и строительства таких объектов, особенно уникальных и технически сложных, необходимо уходить в «цифру», в ней проектировать весь жизненный цикл объекта. Однако применение сравнительно недавно пришедших на отечественный рынок новых технологий проектирования и управления процессами строительства и эксплуатации зданий, в том числе BIM, значительно осложняется из-за серьезного отставания от новых отраслевых реалий профильной нормативноправовой базы. Добиться ликвидации этого отставания, действенной нормативной поддержки современного технологического, цифрового, информационного инструментария активно пытается профессиональное сообщество. Собеседник «Умпро» – вице-президент Национальной палаты инженеров РФ, директор по развитию инжиниринговой компании в строительной сфере «К-4» Елена Колосова.

– Как одновременно и в шутку, и всерьез отмечают сами участники процесса создания промышленных объектов, на реальной стройке всегда есть три заинтересованные стороны, преисполненные претензий друг к другу. Одна сторона – это заказчик, сам не знающий, по мнению двух других, чего он хочет, вторая – это проектировщик, который, как считают его оппоненты, рисует неизвестно что, и третья – это строитель, уверенный, что первые два вообще идиоты и предлагаемое ими в принципе построить нельзя. В этом плане надежды отрасли связаны с процессами оцифровки, с внедрением цифровых моделей, которые помогут всем трем заинтересованным сторонам наконецто, глядя в один монитор, выработать общее видение конечного результата раньше, чем будут возведены производственные корпуса. И избежать ситуаций, когда по причине отсутствия связки между проектированием и стройкой заказчик – промышленная компания – на выходе получает здания цехов, построенные без учета потребностей технологии производства (начиная с отсутствия отверстий в стенах под трубопроводы и заканчивая несоответствием размеров цехов закупленному оборудованию). Что и как нужно сделать, чтобы эти надежды, наконец, оправдались?

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

– Здесь есть сразу несколько проблем. Одна из них – слабо подготовленный в вопросах проектирования и стройки заказчик. Ее предпосылки сложились еще в 1990-х годах, когда оказавшиеся на грани выживания отечественные промышленные предприятия массово сокращали у себя до минимума отделы капитального строительства. За эти годы опытные специалисты этих подразделений во многом уже ушли (во всех смыслах), а оставшиеся в течение всех этих лет занимались в основном текущими ремонтами вроде латания крыш цехов или же косметической отделкой офисов. А теперь, когда перед ними ставится задача по реконструкции действующих цехов и по строительству новых, им просто не хватает необходимых знаний и опыта в области того, как организуются такие комплексные стройки в современных условиях. – И уж точно они плавают в вопросах, связанных с нормативами, стандартами и правилами в этой сфере! – И не только они! В главный законодательный акт в нашей сфере – Градостроительный кодекс – за время его существования было внесено столько изменений, дополнений, уточнений и т.д., что, наверное, просто невозможно найти человека, который знал бы его досконально. А ведь это не единственный

ТЕНДЕНЦИИ документ, регулирующий деятельность по проектированию и строительству. Как помочь разобраться во всех их нюансах? Думается, было бы целесообразным создание профильного центра компетенций, куда могли бы обратиться те, кто собирается строить или реконструировать промышленный объект. Это может быть как сеть отраслевых центров, так и единый центр для всех, поскольку основные законодательные действия, которые должны быть сделаны в ходе реконструкции или строительства нового промышленного объекта, во всех случаях одинаковы. Например, многие клиенты нашей компании обращаются к нам за услугой по разработке укрупненного графика прежде для начальных этапов стройки, а потом – для сдачи объекта в эксплуатацию. На всех этапах важно знать, какие требуются документы, согласования, разрешения. Большая проблема заказчиков – отсутствие этих знаний. И поскольку многие заказчики изначально не учитывают целый ряд моментов, им потом очень сложно организовать строительство и затем передать объект в эксплуатацию.

мы и правила, которые реально будут работать? Ведь есть, по крайней мере, два заинтересованных министерства – Минстрой и Минпромторг России, которые могли бы это организовать…

– Для многих из них BIM как таковой еще совсем новое понятие. Конечно, есть сильные застройщики, которые активно внедряли его у себя в последние годы, но пока это все-таки приятные исключения. Серьезная проблема – фактическое отсутствие законодательства в области BIM. Выпущено всего несколько ГОСТов и СП, по поводу которых в профессиональном сообществе было очень много споров и претензий к ним. Думается, уровень их релевантности был бы заметно выше, если бы их принятию предшествовало открытое широкое обсуждение экспертами и практиками. Однако оно было организовано де-юре правильно, но по факту не обеспечило появления качественных документов.

– К сожалению, если говорить о промышленном строительстве, то оба этих ведомства на деле можно назвать заинтересованными лишь отчасти. Для Минстроя приоритет – гражданское строительство, ЖКХ и все технологические и организационные новации, в том числе BIM, акцентируются им именно на этом сегменте. А промышленная стройка там на периферии внимания, мол, это вопрос кураторов промышленности. В свою очередь, Минпромторг сосредоточил свое внимание на сугубо индустриальных темах – технологиях, материалах, оборудовании, а стройка как таковая, пусть и промышленная, воспринимается там как нечто непрофильное. В итоге промышленная стройка сегодня – это совершенно упущенная тема, которая при этом, с одной стороны, формирует ощутимую долю госбюджета, а с другой – не имеет центра законодательства, центра компетенции, центра развития. Чтобы обеспечить все это, необходимо как минимум создать дополнительное специализированное подразделение в одном из министерств – с соответствующей зоной ответственности и спектром полномочий, достаточным для эффективного взаимодействия с другим заинтересованным министерством. Ну а пока мы имеем то, что имеем: наспех принятые стандарты, которые носят рекомендательный характер и потому проблем внедрения необходимых новаций никак не решают. Вместе с тем будет неправильным сказать, что мы в этом плане на нуле: проблема внедрения современных методов проектирования, строительства и управления жизненным циклом зданий находится на контроле у руководства страны, есть соответствующее поручение президента и дорожная карта федерального правительства.

– А почему не получается открыто и детально обсудить все это на высоком экспертном уровне и, опираясь на выводы специалистов, принять такие нор-

– Это именно про BIM? Ведь как показывает практика, даже в профессиональной среде до сих пор существует путаница в понятиях трехмерного про-

– А насколько заказчики продвинуты в вопросах, связанных с BIM?

Елена Колосова, вице-президент Национальной палаты инженеров РФ, директор по развитию инжиниринговой компании в строительной сфере «К-4»

ектирования и BIM, потому что мало кто понимает, что такое информационное наполнение. – Да, до сих пор часто все сводится к призывам перейти к трехмерному проектированию и нет понимания того, что переход к BIM – это не переход на новое программное обеспечение. Это даже не переход к какому-то новому типу проектирования – это принципиально другая организационно-экономическая модель инвестиционно-строительного комплекса. Так уж у нас сложилось, что инициатива продвижения BIM обычно исходила от айтишников, они же – вендоры трехмерных САПРов, потребители которых – проектировщики, поэтому и выстроилась жесткая логическая цепочка: проектировщики – ПО – BIM. И только в последние несколько лет стало меняться сознание застройщиков и специалистов эксплуатационных служб, пришло понимание того, что BIM – о другом. Что это прежде всего новое качество управления, новое качество работы с информацией во имя тех целей, которые есть у владельца объекта: это безопасная эксплуатация, минимизация затрат, причем на полном жизненном цикле, возможность оценивать стоимость владения объектом. И если рассматривать

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕНДЕНЦИИ

проблему именно в этом ключе, то речь надо вести уже не о каком-то отдельном ГОСТе или СП или об их группе, а о глобальной модернизации нашего законодательства. Проектные организации, уже опробовавшие новые технологии информационного моделирования, убедились, что типовое соотношение усилий и трудозатрат на проектные работы на стадиях ПД/РД, составляющее при классическом подходе к проектированию 40/60, при использовании информационного моделирования составляет уже 70/30. То есть кардинально меняется составная часть усилий, затрачиваемых на каждом этапе жизненного цикла. И это вполне логично, поскольку проектная документация в информационной модели намного более насыщена информацией, нежели та, что разрабатывается в соответствии с требованиями 87-ПП «О составе разделов проектной документации…». Именно поэтому проектировщики, работающие в 3D-САПР, массово ратуют за переход к одностадийному проектированию. Но здесь есть препятствие: российским законодательством, регулирующим закупочную деятельность, предусмотрено, что конкурсы на поставки оборудования предприятие имеет право проводить не на стадии разработки проектной документации на объект, а только тогда, когда она прошла госэкспертизу и было получено разрешение на строительство. Но как мы можем сделать информационную модель производственного здания на стадии ПД, не зная точно, какое конкретно оборудование будет использовано в технологических системах? Поэтому неизбежен пересмотр общей логики процесса. Необходимо находить такие решения, которые, с одной стороны, обеспечат конкурентоспособность на рынке, а с другой – дадут возможность применять информационное моделирование. Потребность в этом давно назрела, поскольку те тысячи изменений рабочей документации, которые вносятся уже на стадии строительства каждого промышленного объекта, прежде всего связаны с тем, что оборудование выбирается слишком поздно. И фактически проектировщик, разрабатывая рабочую документацию, вынужден существенно перерабаты-

Визуальная модель план – факт

вать проект. И это всегда ведет к увеличению сроков. – Кстати, ведь в результате всех этих пересмотров, корректив и доработок ПД происходит удорожание готового объекта? – Конечно, это дополнительная нагрузка на бюджет проекта. Это затраты на дополнительную экспертизу, дополнительные расходы на проектирование, и хуже всего, когда требуются дополнительные затраты на стадии строительства, когда часть конструктива уже построена. И если поступает оборудование не тех габаритов, которые заложены в проекте, не того веса, с другим энергопотреблением или теплоотдачей, то это неизбежно влияет на смежные инженерные системы и вообще требует колоссальных изменений и соответствующих дополнительных затрат и сроков. Поэтому решение вопроса о переносе возможности выбора оборудования на стадию ПД – это необходимость. К слову, вот мы с вами сейчас говорим о BIM или об экономике строительства? – Полагаю, в данном контексте это – сообщающиеся сосуды. – Правильно. Причем мы видим, что в коммерческих проектах, там, где участвуют не бюджетные, а частные деньги, где действует рынок, их участники в массе своей возвращаются к старой советской схеме, когда оборудование выбиралось на стадии разработки проектной документации. Промышленное предприятие вообще

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

«строится вокруг» основного оборудования. Еще один назревший вопрос – о порядке выбора генерального подрядчика. В СНиП «Организация строительного производства» от 1985 года было четко сформулировано, что разработка проекта организации строительства (ПОС) осуществляется генеральным проектировщиком при обязательном участии генерального подрядчика, назначенного заказчиком. Сегодня заказчик стал называться застройщиком, но суть от этого не поменялась. Невозможно разработать технологию строительства, если мы не знаем, какие будут задействованы людские ресурсы, строительная техника, какими технологиями владеет конкретная строительная фирма и т.д. При этом технология строительства сегодня не может быть отсекающим фактором при выборе генподрядчика – так устроено наше законодательство. А раз так, генподрядчика обычно выбирают, ориентируясь на минимальную цену, предложенную соискателями заказа. И затем всем приходится подстраиваться под его фактические возможности. Абсурдность ситуации здесь еще и в том, что застройщику выгодно, чтобы ПОС не содержал никаких детально проработанных решений. Дело в том, что как только появляется конкретика (схема механизации, мощность подрядчика, организационно-технологические решения), а потом генподрядчик ее меняет, так сразу включается фактор влияния на условия безопасности и возникает необходимость повторно проходить госэкспертизу. Мало найдется желающих повторно проходить госэкспертизу из-за ПОС. Вот показательный

ТЕНДЕНЦИИ

пример из практики: в одном из проектов мы видели в ПОС формулировку раздела «Организация тепломеханических работ», состоящую из одного предложения: «Тепломеханические работы должны быть организованы наиболее эффективным способом». Точка. А ведь ПОС – единственный документ, в соответствии с нашим законодательством дающий заказчику представление о том, сколько времени и денег реально может потребоваться на строительство объекта. А если этого знания нет, заказчик оказывается в совершенно незащищенной позиции по отношению к генеральному подрядчику. Учитывая, что оборудование будет меняться, а в проектной документации обычно и без того немало ошибок, у генподрядчика всегда найдутся аргументы, объясняющие заказчику, почему требуются очередные изменения. И то, что мы сегодня наблюдаем рост бюджета, превышение фактических затрат над утвержденными показателями, это в том числе следствие несовершенства законодательства, которое требует выбора оборудования и выбора генподрядчика после завершения ПД. На выходе получаем проблемы и удорожания, и недооценки затрат. – А если говорить о промышленном строительстве, добавляется еще и закладываемое отставание, неконкурентоспособность продукции компаний. – Да, это так. Проектировщик делает свою работу, не зная, какое конкретно оборудование будет выбрано по конкурсу. Знает лишь линейку из нескольких

его аналогов. И в этих условиях ему предстоит в том числе рассчитать нагрузки. Какой ему для этого использовать аналог? Наверное, чтобы уж точно все предусмотреть, взять для расчетов самый тяжелый – тогда наверняка фундамент выдержит. Если он проектирует объемы, ему придется ориентироваться на самый крупногабаритный вариант – опять же, чтобы в цехе гарантированно поместился любой агрегат, а при расчете энергопотребления – отталкиваться от показателей самого энергозатратного варианта. В итоге получается, что проектируется заведомо самый неэффективный объект: самый материалоемкий, большой, тяжелый и т.п. А это – мина под конкурентоспособность объекта в целом. Причем виноватых здесь нет, поскольку все работы велись исходя из буквы действующего законодательства. Вывод все тот же: необходимо, наконец, озаботиться тем, чтобы наше законодательство в этой сфере стало эффективным для государства. – Но кто именно должен это инициировать? Правительство, профильный институт развития или же профессиональное сообщество? – Здесь для начала стоило бы обратиться к нашему наследию – к советской строительной школе. Недаром иностранцы изучают советский опыт в этой сфере – более масштабного и планомерного промышленного строительства не было ни в одной стране мира. Тот опыт поточного строительства сначала в 1930-е, затем в послевоенные и в 1970-е годы в смысле эффектив-

ности системы управления не повторен ни в одной стране. И у нас уже, увы, практически некому сделать что-то подобное: сегодня руководителей с такими навыками, с таким опытом, чутьем редко встретишь. Надо по крупицам восстанавливать этот опыт, благо отцы и деды оставили много письменных источников, но обязательно пропускать его через призму изменившегося экономического уклада. Ведь уже скоро 30 лет, как у нас капитализм, а большинство нормативных документов исходно выпущено до 1991 года. Все наши нормативы по технологическому инжинирингу (проектированию) за эти годы не только безнадежно устарели в экономическом плане, но многие также отстали от жизни в техническом. Национальная палата инженеров России подавала свои предложения и в Минпромторг, и в Ростех, и в Минстрой России – давайте хотя бы возобновим работу по стандартам, ведь проектировщикам и строителям нужны нормативы! Те, что действуют сегодня, уже объективно неадекватны реальности. Как можно при такой нормативной базе всерьез говорить о промышленной революции, о строительстве новых высокотехнологичных производств? А если мы говорим об информационном моделировании, надо понимать, что нужно разрабатывать и развивать классификаторы, справочники конструктивных узлов и оборудования, без этого нельзя. Но и это не главное. Тема не двинется, пока не будет создана новая организационно-экономическая модель. Обратимся к советскому опыту, там все было логично: действовали отраслевые НИИ, которые занимались экономикой, технологиями, перспективой, стратегией и т.д., а также проектные институты, где велось собственно проектирование. И в каждом серьезном институте обязательно имелось научное подразделение, которое занималось развитием прикладных технологий. Ведь как, к примеру, можно спроектировать металлургический завод, если не совершенствовать саму технологию производства проката? Если брать только оборудование с глобального рынка, мы в лучшем случае получим хорошее предприятие, но технологи-

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕНДЕНЦИИ

ческого лидерства точно не достигнем. И эта научно-конструкторская мысль все время создавала новые процессы, технологии, оборудование. А рядом всегда был проектант, который брал готовые, апробированные решения. Теперь НИИ коммерциализировались, они заинтересованы только в контрактах, которые надо быстро выполнить, и чем они проще, тем им лучше. Главные инженеры проектов тоже утратили свое былое влияние. Если раньше ГИП доводил объект до сдачи в эксплуатацию, определял технологию, координировал работу не только отделов института, но и был одним из самых влиятельных руководителей на стройке, то теперь ГИП в большинстве проектных институтов – это просто держатель договора. В итоге коммерция превалирует над качеством, над безопасностью и в конечном итоге – над здравым смыслом. Если мы хотим переставить реализацию строительных проектов с головы на ноги, необходимо возвратить ГИП его персональные ответственность и полномочия. Национальная палата инженеров со своей стороны за последние месяцы широким сообществом начала обсуждать хотя бы базовую терминологию. BIM объединяет в себе два понятия – модель и процесс моделирования. Мы опубликовали свои определения двух терминов – «информационная модель» и «информационное моделирование». Начались их обсуждения в экспертной среде. И почти сразу мы поняли, что нужно сделать шаг назад: прежде чем обсуждать информационную модель, надо ответить на вопрос: «Модель чего?» У нас лакуна в законодательстве: есть законы и нормативы про стройку, есть – про эксплуатацию, но нет в законе даже термина, который бы объединил то, что стоит на земле и выпускает продукцию от момента зарождения идеи до момента утилизации отслужившего свой срок продукта. Есть объекты капитального строительства и есть то, что называют фондами, активами, объектами недвижимости и т.д. Если мы говорим об информационной модели объекта капстроительства, эксплуатационные службы тут же говорят, что это не к ним! А если мы скажем об информационной модели объекта недвижимости, строители

заявят, что это не их профиль. Поэтому нужен объединяющий термин. – В промышленности есть терминаналог – управление ЖЦИ. – С изделием проще, а в стройке, с капитальными объектами это не подойдет. – А если рассматривать цех как изделие? – Не годится! Здесь скорее будет перекличка со стандартами передачи информации. Для изделий есть формат STEP, который уже 25 лет прекрасно работает. Но когда его взяли за основу и попытались привязать к зданиям и сооружениям, выяснилось, что с капитальными объектами все несколько сложнее. Танк – он танк и в России, и в Китае, и в Африке. У зданий же, в отличие от изделий, есть привязка к координатам, определяющая его конечные свойства. Здание привязано не только к географии и геологии, но и к такой рукотворной вещи, как инженерные сети. И эти границы – очень сложная тема. Но на следующем этапе обсуждения запланировано определение границы модели. Понятно, что в этих границах – трехмерные параметры, функциональные параметры, нагрузки, экономика и т.д. А вот расчеты – это часть информационной модели или нет? Или, к примеру, моделирование определенной среды? Здесь есть масса аргументов как за, так и против рассматривания их как части информационной модели. И однозначного ответа пока нет. Так же как нет таких ответов еще на множество вопросов, связанных с моделированием. Так что предстоит еще многое обсудить и о многом договориться. – А об объединяющем термине удалось договориться? – Пока что мы за основу взяли термин «объект девелопмента недвижимости». «Девелопмент» здесь притягивает стройку, «недвижимость» – эксплуатацию. Правда, слово «девелопмент» многим режет слух. Как альтернативу можно рассмотреть предложение нашего главного сметчика страны Павла Горячки-

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

на – термин «информационное моделирование жизненного цикла зданий и сооружений». Правда, здесь вне его рамок оказались инженерные сети, но, думается, в данном случае будет выходом упоминание о них в тексте определения. – Известно, что в ближайшее время на европейском уровне планируется утверждение меморандума в сфере проектирования и строительства. В нем очерчен понятийный аппарат, а также имеется отдельный раздел, посвященный требованиям при применении BIM. В какой степени он может повлиять на ситуацию в этой сфере в России? – У нас эксперты сходятся во мнении о необходимости разработать в России аналогичный документ программного характера, с которым можно было бы выходить на те же министерства, институты развития и т.д. Европейцы назвали у себя такой документ меморандумом. Мы решили, что у нас, в соответствии с отечественной исторической традицией, пусть будет манифест. Манифест информационного моделирования. Сейчас думаем над его структурой, над тем, как в нем сформулировать основные задачи, которые должно решать информационное моделирование. Мы определили для себя срок готовности этого документа – июль 2019 года. Минувшим летом мне довелось приобщиться к деятельности рабочей группы Европейской ассоциации национальных палат инженеров – европейского инженерного сообщества, в которое входит и НПИ России. Эта рабочая группа занимается вопросами BIMмоделирования. Один из результатов ее деятельности – тот самый европейский меморандум. Там задаются цели, сформулированы определения, изложен минимум необходимых требований для успешного функционирования BIM. Часть его положений нам очень близка, в частности вопрос влияния информационного моделирования на деятельность малых предприятий. Есть там и положения, которые применимы только в условиях европейского законодательства. Например, там не запрещается государственному заказчику предъявлять требования к тем или иным

ТЕНДЕНЦИИ

Визуальное планирование

методам или программным средствам. Поэтому даже если сегодня в какой-либо стране не принято обязательное применение BIM, в конкретном конкурсе это требование может быть выставлено для конкретного проекта. В наших законах этого еще нет, и потому говорить о применении BIM в проектах с государственным участием пока что не приходится. Разработка информационной модели просто не закладывается в этих случаях в бюджет. Более того, известны примеры из практики, когда разработанная проектировщиком информационная модель не могла быть им даже подарена государственному заказчику – тот просто не имеет права ее принять, у него нет для этого нормативных оснований. – Помимо готовящегося манифеста, какие предложения по изменениям нормативной базы сейчас продвигает Национальная палата инженеров? – Еще полтора года назад в ходе заседания профильной рабочей группы в Минстрое России эксперты нашей палаты предложили разработать специальное постановление о пилотных проектах в нашей сфере. Ведь прежде чем принять новый закон или изменить действующий, лучше пользоваться классической схемой, как при прокладке новой пешеходной дорожки: сначала дать людям протоптать тропинку, где им удобно, а уж затем ее асфальтировать. Мы предлагали выпустить такой документ для ряда конкретных проектов: вывести их из-под действия некоторых законов и нормативов и при этом разрешить применение некоторых новаций. В таком пилотном режиме целесообразно отработать три-

четыре года, ведь чтобы внедрить BIM, не достаточно нескольких месяцев, надо обкатать новацию на нескольких этапах – смоделировать, пройти экспертизу и хотя бы передать построенный объект в эксплуатацию. А на это даже для небольшого объекта потребуется минимум три-четыре года. И тогда уже, с учетом результатов пилотных проектов, вносить изменения в законодательство. Минстрой тогда нас не поддержал. В результате время упущено, а реально применимых на практике нормативных новаций так и не появилось. – Возвращаясь к теме готовящегося манифеста, давайте подробнее поговорим о его предполагаемых составляющих. – Важной составной частью информационной модели является экономическая модель строительства. Сегодня мы не моделируем стоимость. Сметчик – это не стоимостный инженер. Он просто подбирает расценки под конкретный чертеж. Эту функцию уже в ближайшем будущем сможет выполнить компьютер без участия человека. А в данном случае речь идет о выборе проектных, технологических, организационных решений, которые позволят оптимизировать стоимость. Не только стоимость строительства, но и стоимость владения объектом на всем его жизненном цикле. Причем не обязательно сократить, поскольку цели могут быть сформулированы поразному. Ведь если вы хотите задешево построить объект, это не значит, что он будет дешево вам обходиться и на стадии эксплуатации: использование дешевых материалов обычно приводит

к большим эксплуатационным затратам. И здесь опять возникает вопрос к законодательству: каковы наши приоритеты? У коммерческих заказчиков промышленных объектов приоритет очевиден: они строят объект, которым планируют пользоваться многие десятилетия, и поэтому заботятся о его надежности, ремонтопригодности, об увеличении межремонтного периода и т.д. И ставят эти вопросы перед проектировщиками, которые, держа их в голове, и выбирают оборудование. – Мы с вами затронули в этой беседе много аспектов – нормативных, организационных и т.д. Надо так понимать, что их совершенствование улучшит и текущую ситуацию в проектировании и строительстве, в том числе в промышленном. Но если этого не будет сделано, то и внедрение BIM с большой вероятностью обернется очередной фикцией. – Именно. Сегодняшние проблемы в том, что цели разобщены, мотивация – ложная, графики этапов проектирования и строительства внедряются из-под палки, не прописаны регламенты общих процессов и непонятно, кто с кем и как взаимодействует. Под решение каждой мелкой задачи всякий раз изобретается собственный особый путь. И в результате внедряемые информационно-аналитические системы «почемуто» не работают. И делается вывод об их бесполезности. Как это изменить? Я для себя нарисовала пирамиду, в основе которой – целеполагание, формулирование истинных целей. На этой базе должна быть выстроена система мотивации, четко им соответствующая. В этой ситуации проектировщик будет бороться за эффективное проектное решение, а строитель – за эффективные организационно-технологические решения, он будет заинтересован в экономии стоимости строительства, разумеется, не в ущерб качеству. Вот тогда логично перейдем и к BIM. Он появится как необходимый инструмент, и разработка классификаторов и справочников будет инициироваться бизнесом, поскольку это будет ему выгодно. И вот тогда можно будет надстраивать верхушку в виде информационно-аналитических систем.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕНДЕНЦИИ

Малые предприятия и математическое моделирование Как создать новую авиакосмическую отрасль на базе «Аэронета» Павел Кириллов

Четыре года назад, в декабре 2014 года, Владимир Путин, выступая перед Федеральным Собранием, предложил реализовать национальную технологическую инициативу, чтобы повысить качество жизни людей и развить отрасли нового технологического уклада. Сегодня уже можно оценить первые шаги НТИ: появились дорожные карты развития ее сегментов, созданы ответственные структуры, начали формироваться центры компетенций. Но есть и проблемы: некоторые условные рынки до сих пор существуют только в планах, где-то только разрабатываются или перестраиваются дорожные карты, на каких-то направлениях не отлажено финансирование, в ряде случаев участникам перспективных проектов недостает активности и скоординированности действий. В этой статье мы обсудим проблемы одного из рынков НТИ. Собеседник «Умпро» – участник рабочей группы по разработке и реализации дорожной карты «Аэронет», заведующий лабораторией механики и энергетических систем Университета ИТМО Павел Булат.

– Недавно руководитель «Аэронета» Сергей Жуков отметил, что аэрокосмическое направление нуждается в обновлении уже существующей дорожной карты. Павел Викторович, а как вы оцениваете перспективы НТИ в целом и конкретно направления «Аэронет»? И что, на ваш взгляд, мешает более интенсивному развитию НТИ и ее рынков? – Изменения сейчас вносятся в дорожную карту «Аэронет», можно сказать, в режиме реального времени. Сама НТИ задумана с целью создания общественного движения по развитию различных перспективных направлений, которые впоследствии будут способствовать формированию новых отраслей и рынков. Этому движению более трех лет, в НТИ уже вложены достаточно серьезные суммы со стороны Фонда содействия инновациям, Фонда НТИ РВК. Одна из основных задач «Аэронета» – создать технологии и рынок беспилотных летательных аппаратов и малых низкоорбитальных спутников Земли. Сфера применения беспилотников – дистанционное зондирование земли, поиск людей при ЧС, перевозка малых грузов, а также пассажиров. Для малых беспилотных летательных аппаратов весом до 30 килограммов основные технические задачи, по сути, уже решены. Далее все упирается в право-

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

вое регулирование. Необходимо как можно быстрее устранить нормативные барьеры. Рынок малых беспилотников нельзя назвать емким, гораздо интереснее сейчас выглядит подраздел «Аэронета» – «Спейснет», посвященный дистанционному зондированию земли из космоса, развитию глобальной сотовой связи и интернета. Предполагается, что тяжелые геостационарные аппараты будет делать «Роскосмос», а производство малых низкоорбитальных спутников с жизненным циклом от нескольких месяцев до нескольких лет отдадут частному бизнесу. – В чем заключаются преимущества низкоорбитальных спутников и кто будет спонсировать «Спейснет»? Деньги будут выделены из фондов РВК? – Не будем пока затрагивать финансовую сторону, но в теории все это хозяйство должно выйти на самоокупаемость и развиваться в дальнейшем без государственных вложений. Основное преимущество низкоорбитальных спутников состоит в том, что им не нужно летать сквозь радиационные пояса, соответственно, их производство может вестись на основе гражданской ЭКБ. Исследования, проведенные АО «ИСС имени академика М.Ф. Решетнева», показывают, что себестоимость таких летательных ап-

ТЕНДЕНЦИИ паратов будет в десять раз ниже стоимости современных спутников. Задача «Аэронета» заключается в создании принципиально новой авиа- и ракетостроительной отрасли, опирающейся на сеть небольших частных компаний, без таких бюрократических надстроек, как у Ростеха, ОАК, ОДК и т.д. В этом случае накладные расходы снижаются примерно на 60%. Мы получаем развитые мобильные структуры: одна компания выросла, другая погибла, но на целостности всей системы это никак не отразится. – Если говорить о самоокупаемости, то для малого бизнеса, наверное, все же ближе концепция B2С, нежели B2B. А как и где могут применяться гражданские беспилотники? – Анализируя мировые тенденции, можно отметить, что в ближайшей перспективе наибольшую популярность получат транспортные аппараты с взлетной массой до трех тонн и скоростями полета порядка 400–500 км/ч. В первую очередь речь идет об аэротакси или аэрокурьере с возможностью перелетов между городами. Вертикальный взлет и посадка позволят доставить груз или пассажира до дверей. Беспилотники могут летать над дорогами, линиями электропередачи, акваториями водоемов. Именно поэтому на сегодняшний день во всем мире разрабатывается более 100 проектов в этом сегменте. Но чтобы вывести на рынок беспилотник, необходимо преодолеть целый ряд технологических и нормативных барьеров. Например, удельные показатели силовых установок нужно улучшить на 30–60%. Иными словами, не имея в реальном производстве двигателя даже пятого поколения, в течение 2–3 лет мы должны предоставить хотя бы опытные образцы силовой установки шестого поколения, что невозможно без решения целого ряда фундаментальных задач. Схожие проблемы и в части создания планера летательного аппарата с оптимальными аэродинамическими характеристиками. В сложившейся ситуации достойно ответить на новые вызовы возможно лишь с помощью новых методик концептуального персонифицированного или

кастомизированного проектирования и новых производственных технологий. Предположим, что вы хотите приобрести аэромобиль и летать на нем на реку Вуоксу в Ленинградской области, тогда вам нужны функции гидросамолета. А вот, к примеру, для работы на Крайнем Севере требования к беспилотному аппарату будут иными. Суть в том, что проектирование и производство беспилотных летательных аппаратов невозможно без учета персональных условий заказчика. Перспективными выглядят аддитивные технологии. Но нынешние методы проектирования не годятся для изделий, изготовленных по принципу аддитивных технологий. Кроме того, стоимость компонента беспилотника в эксклюзивном штучном исполнении, полученного методом селективного лазерного спекания, должна быть сопоставимой, а желательно, и более низкой по сравнению со стоимостью штампованного или литого серийного аналога. Если коротко, то «Аэронет» – это история о принципиально новых методах проектирования и производства, а также об экономической эффективности. – Развитие рынков НТИ невозможно без развития соответствующего инновационного инструментария, сквозных технологий, они отчасти прописаны в матрице НТИ в виде базовых технологических пакетов первой, второй, третьей волны… – При Минобрнауки РФ и вузах создаются центры компетенций НТИ. Но практически ни один из вузов, задействованных в программе по направлениям больших данных, искусственного интеллекта, новых материалов, не помогает сегодня «Аэронету». На сегодняшний день лишь Институт проблем химической физики РАН достиг заметных результатов в области мобильных источников энергии. Специалисты центра планируют создать новые источники энергии для гаджетов, которые мы носим, и для робототехники, на которой передвигаемся, – автомобилей, мотоциклов, беспилотников. Впереди нас ждет еще одна совместная работа по проектированию самолета с водородным двигателем. «Аэронет» подписал

Павел Булат, заведующий лабораторией механики и энергетических систем Университета ИТМО

протоколы сотрудничества со многими участниками программы, но реальная работа пока не началась. Пока наша структура практически в одиночку решает поставленную задачу. Мы создали прототип планера беспилотника, отпечатали колесо турбины реактивного двигателя на 3D-принтере. Написана программа по распознаванию подстилающих поверхностей. Посадить беспилотник гораздо труднее, нежели отправить в небо. Летательный аппарат должен оценить поверхность, на которую он сядет. Это может быть болото, снег, сухой грунт или лес. В данном контексте нам ближе всего задача программирования эвристических методов. С одним аспирантом без всяких там нейронных сетей была написана программа. Исходя из чистой физики, при приземлении аппарата модуль принятия решений подсказывает, в какой момент и в каком направлении следует переступать роботизированными ногами, чтобы сохранить равновесие и погасить инерцию посадки. – Спецпредставитель президента РФ по вопросам цифрового и технологического развития Дмитрий Песков выступил с инициативой формирования из направления «Молодые профессионалы» АСИ новой структуры, отвечающей за развитие НТИ. Насколько это, на ваш взгляд, целесообразно?

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕНДЕНЦИИ

На выставке «Гидроавиасалон-2018»

– Создание отдельного некоммерческого партнерства, курирующего НТИ, выглядит разумным шагом, возможно, на эту структуру должны пойти дополнительные денежные средства, потому что РВК не самый удачный инструмент. Дело в том, что НТИ при РВК – лишь общественное движение. Денег на НТИ не выделяется, при этом финансирование на те же центры компетенций идут из РВК непосредственно в вузы. Если ничего не предпринимать, то учебные заведения попросту съедят эти деньги, точно так же как в рамках проекта 5-100 (государственная программа поддержки крупнейших российских вузов. – Прим. ред.). Университеты воспринимают эти деньги как инвестиции в свое развитие. Повторюсь, что из всех заявок на звание центра компетенций НТИ только у Института проблем химической физики РАН и университета «Сколтех» есть конкретные результаты, интересные для «Аэронета». – Но не все же держится на РВК, есть и другие фонды, поддерживающие инновации.

– Пожалуй, на сегодня Фонд содействия инновациям – самый эффективно действующий элемент по

поддержке НТИ. По трем конкурсам НТИ он провел «боевые» действия, руководство умеет найти компромисс с экспертами, поэтому работы, в том числе и по нашему авиационному направлению, продолжаются. – Как вы оцениваете перспективы НИУ ИТМО в качестве нового центра компетенций НТИ? – Владимир Васильев – гениальный ректор, он создал молодую команду – гениев пиара, не хуже чем в Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого. Что касается научного потенциала, то он в части «Аэронета» совсем небольшой. НИУ ИТМО никогда не был лидером в аэрокосмической области среди питерских вузов. Тот же БГТУ «Военмех» имеет в этой сфере гораздо больший научно-исследовательский потенциал при существенно более скромном финансировании. Этот факт связан прежде всего с традициями, с инженерной школой. Из «Военмеха» вышло множество великих инженеров, героев СССР, министров. В Университете ИТМО идеальный менеджмент, самое современное оборудование, учебный процесс пере-

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

строен на схему мегафакультета: в университете нет кафедр, но есть научные направления. Активно внедряется электронная форма обучения, в самом учебном процессе применяются методики ИИ. Полагаю, в ближайшем будущем Университет ИТМО сможет дать стране не просто научных сотрудников, а хороших государственных менеджеров, разбирающихся в последних технологических трендах. – Образцом системного подхода к массовому внедрению технологий нового уклада многие считают Индустрию 4.0. – Концепция «Индустрия 4.0» не что иное, как попытка немцев переосмыслить ситуацию на рынке высокотехнологичной продукции и дать достойный ответ массовому китайскому ширпотребу и американским ИТ-компаниям. А цифровые двойники и виртуальное производство – лишь инструменты, позволяющие без лишних материальных затрат смоделировать на компьютере какие-то перспективные образцы сложной техники. Предполагается, что внедрение полных и глубоких математических

ТЕНДЕНЦИИ

Экспозиция AeroNet. «Гидроавиасалон-2018»

моделей и алгоритмов позволит эксплуатировать технику сообразно ее состоянию. Перед НТИ поставлена аналогичная задача. Вот пример: для обслуживания частного самолета, кроме места на аэродроме, необходимо содержать закрепленную команду механиков. Согласитесь, это не совсем правильно, ведь после каждой поездки на автомобиле мы не обращаемся в автосервис? И самолет должен обслуживаться ремонтниками хотя бы один раз в месяц, а не после каждого полета. Как внедрить этот подход? Прежде всего, следует отталкиваться от принципиально нового проектирования, от полной математической модели реального прототипа. Тут можно использовать уже готовые программы: заряжай и производи самолет или автомобиль, ставь на свой продукт датчики, снимай с них показатели во время эксплуатации объекта и сравнивай тренды с первоначальной математической моделью. Тысячи газовых турбин Siemens через разнообразные датчики сбрасывают информацию о своем техническом состоянии в головную компанию. Когда Siemens собирается сделать новую турбину, например, для Ирана, все прорабатывается в виртуальном виде.

Новые технологии позволяют немцам сэкономить деньги на материальных ресурсах и при этом сохранить высокие зарплаты для сотрудников. Поэтому Индустрия 4.0 нацелена прежде всего на повышение конкурентоспособности. – Можно ли назвать НТИ российским аналогом Индустрии 4.0? – Нет, нельзя. Индустрия 4.0 – взгляд немцев на развитие промышленности их страны. Например, в США об этой концепции практически ничего не известно, в Штатах есть свои программы технологического развития. К тому же Германия находится в окружении высокоразвитых и платежеспособных стран. Она может замахнуться на дорогостоящие программы и отбить инвестиции огромными объемами экспорта в соседние страны. А кто занимает второе место (после Китая) по объемам товарооборота с Россией? Белоруссия. Она существенно превосходит по этим показателям США и Евросоюз, вместе взятые. – Вспоминается анекдот про белорусскую креветку, пойманную в картофельном поле…

– Дело не только в этом. До 98% реальной продукции Республики Беларусь рассчитано на российского потребителя. – Есть мнение, что российской промышленности слишком рано мечтать об Индустрии 4.0 или ее национальном аналоге, в силу того что пока не пройден рубеж 3.0, то есть степень автоматизации промышленных предприятий в данный момент времени крайне низкая. – Нужна ли автоматизация при производстве одной турбины? Зачем производить отечественные самолеты на конвейере? Sukhoi Superjet 100 ничуть не хуже самолетов конгломерата Embraer. Однако производство отечественных ближнемагистральных лайнеров полностью заточено под европейские и американские стандарты. Но в отличие от ОАК, Boeing и Airbus собирают на конвейере сотни самолетов в год. Как только мы замахиваемся на автоматизацию, мы тратим триллионы рублей! Концепция новой высокотехнологичной промышленности должна базироваться прежде всего на малых сетевых предприятиях.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ЮБИЛЕЙ

Академик Андрей Рудской: наша задача – подготовка передовых инженеровдивергентов Подготовила Галина Таранова

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого (СПбПУ) – один из старейших вузов России, который создает знания, опережающие будущее, и технологии, дополняющие настоящее. Об этом и о многом другом в канун юбилея вуза – в феврале 2019 года университет Петра Великого отмечает свое 120-летие – рассказывает ректор СПбПУ академик РАН Андрей Иванович Рудской.

– Какие новые компетенции должны получать инженеры в университетах? – Современный инженер перестал быть просто специалистом, теперь он – профессионал-дивергент, способный решать множество задач, обладающий высокими компетенциями и понимающий неразрывность гуманитарной составляющей в любом технологическом процессе. Дивергентное мышление – это диалог техники и культуры, без которого сегодня невозможен даже сам процесс обучения. Инженер-дивергент

исследует тайны природы, обращаясь ко множеству картин мира и превращая профессию инженера в искусство. Отстраненность технологий от гуманитарных наук может привести к серьезным технологическим, антропогенным и природным катастрофам, тем самым делая вопросы сохранения нашей экологии и планеты в целом еще более острыми. Наша задача – подготовка передовых инженеров-дивергентов, незаменимых и востребованных специалистов высокого уровня на международном рынке. Поэтому в политехническом университете большое внимание уделяется как работе по научно-исследовательским проектам, так и культурному развитию студентов через культурологические семестры, которые проводит для наших учащихся Санкт-Петербургский симфонический оркестр, духовно-просветительские центры, стройотряды и т.д. – Какие научные разработки, а также исследования, проведенные сотрудниками вашего университета, были впоследствии приобретены или использованы в бизнесе? Какие предприятия выступили заказчиками? – Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого ведет активную научную и иссле-

48 Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ЮБИЛЕЙ

Андрей Рудской, ректор Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого, доктор технических наук, профессор, академик РАН

довательскую деятельность. Один из ее наиболее важных аспектов – взаимодействие вуза с крупнейшими исследовательскими центрами, промышленными предприятиями и внедрение своих разработок в реальный сектор. На протяжении многих лет СПбПУ активно сотрудничает со многими крупными концернами России, а также поддерживает связи с международными предприятиями. Сегодня число важных промышленных партнеров вуза превышает полсотни, среди них лидеры отраслей: ОАО «Авангард», завод «Тяжмаш», концерн «ЦНИИ «Электроприбор», ВНИИГ имени Веденеева, Великолукский опытный машиностроительный завод, холдинг «Вертолеты России», Волжский трубный завод, «Газпром ВНИИГАЗ», «Газпром газораспреде-

ление», «Газпром нефть», «Газпром нефть шельф», «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», «Гириконд», ГОЗ «Обуховский завод», ПАО «Звезда», АО «Климов», концерн «Гранит-Электрон», «Светлана-Электронприбор», «Силовые машины», Ракетно-космический центр «Прогресс», ПАО «СеверСталь», Балтийская промышленная компания и многие другие. Работу с этими предприятиями ведут ученые и научные группы СПбПУ по широкому спектру решаемых задач. Одной из наиболее важных отраслей, развиваемых совместно учеными и производственниками, является станкостроение. Несмотря на то что в России в последние годы активизировалось развитие машиностроения, более 80% необходимого оборудования закупается за границей.

Это создает риск того, что в один момент все производство может встать, поэтому нашим правительством принят ряд важных решений, направленных на развитие отечественного станкостроения. В рамках одного крупного проекта Институт металлургии, машиностроения и транспорта (ИММиТ) политехнического университета сотрудничает с предприятиями «Росатом», «Маяк», приборостроительным заводом в Трехгорном в лице Балтийской инжиниринговой компании. В 2016 году впервые в истории политехнического университета конструкторско-техническая документация, разработанная сотрудниками ИММиТ, была признана Минпромторгом РФ. По этой документации Балтийская промышленная компания производит станки под российской торговой маркой «Форт». Тогда же, в 2016 году, СПбПУ организовал совместно с Балтийской промышленной компанией свое конструкторское бюро, в котором сегодня успешно работают наши научные сотрудники, профессорскопреподавательский состав, аспиранты и магистры. Этот прорыв был высоко оценен правительством СанктПетербурга, и в 2017 году губернатор лично вручил коллективу КБ премию в области интеграции науки, образования и производства. Особо подчеркну, что сегодня сотрудники конструкторского бюро не просто начали повторять лучшие образцы мирового станкостроения, но и сами создали образец станка по аддитивным технологиям и получили на него два патента. – Какие возможности существуют для промышленных предприятий и проектных КБ по организации на базе вашего университета процесса подготовки и переподготовки специалистов, инженеров? – Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого – многофункциональное государственное высшее учебное заведение. В 2010 году он получил статус национального исследовательского университета, что явилось признанием

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ЮБИЛЕЙ его роли и возможностей как в области подготовки кадров, так и в мультидисциплинарных научных исследованиях и разработках. В рейтинге технических университетов России университет неизменно занимает ведущие позиции. В политехническом университете существует система дополнительного профессионального образования, охватывающая все многообразие образовательных программ, реализуемых базовыми институтами и высшими школами. Иными словами, дополнительные образовательные программы являются преемственными к основным образовательным программам. Всего в университете разработано более 1200 дополнительных образовательных программ дополнительного образования различного уровня. Ежегодно около 15 тысяч слушателей получают дополнительное профессиональное образование как в форме повышения квалификации, так и в форме профессиональной переподготовки. С 2016 года дополнительные профессиональные образовательные программы разрабатываются с учетом требований соответствующих профессиональных стандартов, утвержденных Министерством труда и социальной защиты РФ. В университете существует многолетняя практика взаимодействия с ведущими промышленными предприятиями и проектными организациями как Северо-Западного региона страны, так и других субъектов Федерации. Примеры такого сотрудничества – договоры о стратегическом партнерстве с рядом предприятий, в числе которых «ОДК-Климов», НПП «Радар ммс», концерн «НПО «Аврора», КБ «Арсенал» имени М.В. Фрунзе, НПО «Импульс», «Объединенные пивоварни Хейнекен», ПАО «Сбербанк», НКО «Яндекс.Деньги», СПб ГАУ ЦЗН и другие. СПбПУ принимает участие в проекте Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) по комплексному кадровому обеспечению в сфере промышленной безопасности. В рамках проекта СПбПУ является участником сетевого университета в сфере промышленной, ядерной и энергети-

50 Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ЮБИЛЕЙ

ческой безопасности наряду с другими шестью крупнейшими научно-образовательными центрами. Университет также входит в сетевой институт Росфинмониторинга и участвует в реализации различных образовательных программ в сфере противодействия легализации (отмыванию) доходов, полученных преступным путем, и финансированию терроризма. В цифровую эпоху в университете разработан и реализуется ряд программ по цифровой экономике и передовым промышленным технологиям. Так, например, в Институте передовых промышленных технологий создан центр компетенций по направлению передовых производственных технологий Национальной технологической инициативы – инфраструктурная основа взаимодействия научных, образовательных и промышленных организаций в целях обеспечения конкурентоспособности отечественных компаний – лидеров на глобальных рынках НТИ

и в высокотехнологичных отраслях промышленности. В этом направлении в 2018 году стартовали такие образовательные программы дополнительного профессионального образования, как «Цифровое проектирование и моделирование», «Материалы и производственные технологии: аддитивные, композитные», «Фабрики будущего» и ряд других. В 2018 году обучение по этим программам пройдут около 3000 специалистов из разных организаций. В 2018 году создан научно-образовательный центр по промышленной робототехнике «Кавасаки-Политех». К настоящему моменту уже разработаны программы дополнительного образования в этой области, и в ближайшее время начнется их реализация. В университете также реализуется программа повышения квалификации «Государственно-частное партнерство», по которой в 2015–2017 годах прошли обучение более 300 человек из 29 субъектов Российской Федерации.

Система дополнительного образования отличается гибкостью и быстро реагирует на потребности рынка. Поэтому при обращении к нам промышленных предприятий и различных организаций со своими предложениями мы всегда найдем правильный подход, в кратчайшие сроки разработаем, согласуем с заказчиком и реализуем необходимые образовательные программы. – Какие научные проекты сегодня реализуются в СПбПУ? – Спектр научных разработок и знаний, в котором заняты наши сотрудники, очень широк – от исследования Арктики до создания фабрик будущего. Три года назад проректор по перспективным проектам СПбПУ А.И. Боровков в рамках Национальной технологической инициативы возглавил технологическую группу TechNet, которая развивает понимание, что сегодня технологии определяют и формируют

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ЮБИЛЕЙ

рынки, а не наоборот. Кроме того, он представил уникальный проект фабрик будущего, который был поддержан Агентством стратегических инициатив. – Как вы определяете уровень инновационных разработок СПбПУ?

– Уровень инновационности разработок определяется их востребованностью на российском и мировом рынках, способностью выполнять быстро и качественно сложные задачи, а также количеством патентов, грантов и заказов по данной тематике. Исходя из этого, можно говорить о том, что инновационная продукция СПбПУ очень востребована и соответствует современным требованиям и установкам. Взять, к примеру, нефтегазовую отрасль: на базе политехнического университета открыты малые инновационные предприятия и научно-образовательные структуры, которые эффективно решают задачи, стоящие в данной области. Сегодня СПбПУ включен в перечень опорных вузов «Газпрома». Кроме того, мы сотрудничаем с Weatherford –

одной из крупнейших нефтесервисных компаний мира, для которой проводим ряд крупных исследований, а также с организациями, разрабатывающими проекты для освоения углеводородных ресурсов континентального шельфа России. – А как в научном плане развиваются ваши международные отношения? – Мы продвигаем свои знания и технологии на международном уровне. В этом году отметили вторую годовщину работы представительства СПбПУ в Шанхае. Политех – первый и единственный российский вуз, осуществивший столь масштабный проект. За первый год работы представительство показало высокие результаты. У нас появились новые партнеры – ведущие китайские вузы, инновационные компании, технопарки, государственные структуры, промышленные ассоциации. Шанхайское представительство организовало целый ряд статусных мероприятий с участием крупнейших отечественных ученых, в том числе форум

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

«Российско-китайское биомедицинское сотрудничество в рамках проекта «Один пояс – один путь». Особо хочу отметить Научно-образовательный центр аддитивных технологий СПбПУ-ENV, который создан Институтом металлургии, машиностроения и транспорта совместно с китайской компанией ENV в городе Чансин провинции Чжецзян. В рамках центра ведется совместная российско-китайская научно-исследовательская работа по созданию материалов для аддитивных технологий в области медицины. В апреле 2017 года мы первыми из российских университетов открыли информационный центр в Мадриде. Мы исходим из того, что наша главная задача в сфере развития международных отношений – это, как и прежде, развитие академической мобильности, программ двойных дипломов, привлечение иностранных студентов, преподавателей, развитие и поддержание крепких партнерских отношений с ведущими зарубежными университетами, научными центрами и предприятиями.

Журнал «Умное производство» – главная информационная площадка для практиков и экспертов в сфере промышленной политики, технологий модернизации экономики и инженерного консалтинга Тираж – 10 000 экземпляров Оформите подписку на журнал по телефону +7 (4822) 777-025 каталог «Пресса России» индексы: 42264; 80648 каталог «Почта России» индекс: П1771

Стоимость годовой подписки –

6000 рублей

АКТУАЛЬНО

Как прокачать производительность

Подготовила Светлана Бакарджиева

Низкая производительность труда в отечественной индустрии – одна из ее затяжных хронических болячек. Авторитетные российские и зарубежные эксперты приводят практически одни и те же удручающие цифры: Россия по производительности труда отстает от передовых экономик в 4–6 раз, а в некоторых отраслях – в 10 раз. И эту болезнь многие считают уже неизлечимой. Здесь мало помогает техническое перевооружение предприятий, освоение ими новых технологий и автоматизация производственных процессов – даже вполне преуспевшие в этом наши компании все равно заметно отстают по производительности от зарубежных. Во всем мире давно и результативно применяют известные методы и инструменты повышения производительности труда и эффективности производства – советскую НОТ, японские кайдзен, «20 ключей», а также TPS и ее американскую транскрипцию бережливое производство. Во всем мире, но не у нас. В России же до сих пор приходится убеждать в необходимости их применения, доказывать их эффективность. Показывать, что производительность – это прибыль, качество, конкурентоспособность, развитие. Но есть и альтернативный взгляд на эту проблему и на то, как ее надо решать. Наше отставание по производительности – это колоссальный потенциал роста?! «Именно так и нужно смотреть на этот вопрос, это – вторая нефть», – считает член проектного комитета по нацпроекту повышения производительности труда, вице-президент и руководитель комитета по эффективному производству и повышению производительности труда «Опоры России», сопредседатель общественного объединения по повышению производительности труда, председатель экспертного совета по повышению производительности труда и эффективному производству Государственной думы РФ, директор-практик с почти 20-летним опытом реанимации промышленных компаний Дмитрий Пищальников. По просьбе «Умпро» он подробно излагает свою позицию на страницах нашего издания.

54 Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

Почему производительность – это базис Еще в середине нулевых годов президент Владимир Путин назвал главной проблемой российской экономики ее неэффективность. Производительность труда, отмечал он, у нас недопустимо низка, и в основных секторах за ближайшие 12 лет должен быть достигнут как минимум четырехкратный рост этого показателя. При этом действующий глава государства был не первым российским лидером, заострявшим внимание на этой проблеме: об этом в свое время говорили Столыпин, Ленин, Сталин, Хрущев, Брежнев, Горбачев. И мы все с вузовской скамьи помним о том, что «только тот общественный строй, то государство устоит, где производительность труда выше». А также о том, что ВВП и, соответственно, наполняемость госбюджета напрямую зависят от создания добавленной стоимости на каждом рабочем месте. Ведущие мировые страны, лидеры экономического роста, убеждены, что производительность труда – это базис, основа экономики и не только. Высокая производительность труда на предприятии – это высокое качество его продукции, низкие накладные расходы. А это значит, что оно реализует по адекватной цене конкурентоспособный

АКТУАЛЬНО товар и получает высокую прибыль. На следующем этапе развития компании, достигнувшей предела роста продаваемой продукции, возникает естественный спрос на инновации, на освоение выпуска новых видов товаров и услуг, а значит, на квалифицированных работников. Компания повышает зарплату персоналу, закупает новое оборудование. Столкнувшись с ограничением внутреннего рынка, выходит на внешние рынки и, исходя из потребностей рынка, расширяет линейку продукции, осваивает новый ассортимент. Так постепенно, естественным образом, и расширяются производства. Что, в свою очередь, ведет к росту, развитию компаний, развитию экономики и повышению уровня жизни людей, развитию страны. Это – восходящий сценарий. Однако нам более знаком нисходящий. В стране с невысокой производительностью труда падает спрос на науку и инновации, ученые и специалисты, не видя для себя перспектив профессионального развития и карьерного роста, уезжают за границу. Как следствие, деградирует вузовская и прикладная наука, падает качество подготовки специалистов в вузах. Я часто в дискуссиях привожу высказывание Конфуция: «Пока слова не будут соответствовать сути вещей, дела не достигнут успеха». Идея понятна – необходимо называть вещи и явления своими именами. Но вот когда речь у нас заходит о производительности труда, обычно выясняется, что суть производительности труда каждый видит по-своему. В толковании этого понятия имеются заметные разночтения. Кто-то говорит про новое оборудование, кто-то про современные технологии, ктото делает упор на управленческие практики. Еще один парадокс: практически все полагают, что производительность труда, эффективность – это простой вопрос, давно решенный и очень понятный. А это не так, он не простой! Именно из-за этого непростого вопроса у нас, в богатейшей стране мира, не растет экономика, благосостояние граждан. И так ча-

Дмитрий Пищальников, вице-президент и руководитель комитета по эффективному производству и повышению производительности труда «Опоры России»

сты (постоянны) кризисы. И при этом у нас к производительности труда относятся как к чему-то, в чем все разбираются, почти как в футболе. Между тем это в буквальном смысле целая наука. Полноценная наука, в которой обязательно соблюдение правил, процедур, следование формулам и т.д. И как в химической лаборатории неправильно проведенный опыт может привести к взрыву, так и пренебрежение этой наукой ведет вместо роста производительности к разрушению предприятий, снижению конкурентоспособности отечественной экономики. Потому важнейшим вопросом является рост производительности труда с применением современных методик и научных разработок, адаптированных к российской специфике. Ведь наука всегда нуждается в материальном носителе: возникшая идея, результат эксперимента всегда требуют применения на практике, тиражирования. Но что собой представляет повседневная практика типичного отечественного предприятия? Оно практически постоянно пребывает в режиме быстрого реагирования на очередной форс-мажор: то никак не выявляется причина брака на производстве, то срывают сроки поставщики, то прохудилась кровля в цехе и т.д. – сотни

проблем каждый день, постоянный аврал. И поэтому, когда к загруженному под завязку текучкой руководителю компании приходят ученые или стартаперы с предложением применить инновацию, в 95 процентах случаев директор отмахнется – ему не до того, даже до конца дослушать презентацию времени нет. Вообще, у нас сейчас ситуация с производительностью труда очень похожа на ту, что сложилась в стране в начале прошлого века после Гражданской войны. Конечно, есть и принципиальное отличие: сегодня уровень образования в стране все еще достаточно высокий. К тому же нас спасает наша мощная культура и потенциал нашего народа. Но ему, народу, нужна работа, достойная зарплата и нужны понятные ориентиры. Всегда приятно создавать полезный и нужный людям товар, услугу, а всего этого без культуры производства и высокой производительности не получить. Никак. Одним из мощнейших инструментов создания культурной парадигмы является пропаганда. Очевидны успехи в популяризации ЗОЖ и спорта. Точно так же нужно пропагандировать ЗОЖ для предприятий – культуру производства, производительность труда как основу нашего экономического роста.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

АКТУАЛЬНО

Западный консалтинг: миссия невыполнима О ней – об этой культуре – особый разговор. И начать его хотелось бы с парадоксального на первый взгляд утверждения: сегодняшняя низкая производительность наших предприятий – это наш уникальный шанс на мощный рывок. В чем он состоит? Обратимся к мировой истории. Когда мир оказывался на пороге очередной технологической революции, она всегда совершалась в той стране, где был взрывной рост производительности труда. Причем, как утверждал основоположник теории экономических циклов Николай Кондратьев, технологическая революция никогда не совершается дважды в одной и той же стране. В последние полтора века рост производительности сопровождался усовершенствованием, повышением производительности конвейера. На сегодня конвейерное производство достигло своего предела. Соответственно, мировые компании уже достигли предела своей эффективности и теперь рады росту даже в 1%, а мировая экономика в год растет на 3–7%. Поэтому взрывного роста ПТ в существующих производственных цепочках быть не может – за исключением одной страны. Нашей. С учетом того, что в России сосредоточен колоссальный научный потенциал, что у нас талантливый народ, вероятность того, что четвертая технологическая революция состоится в России, очень высока. Правда, эти колоссальные возможности – уходящие, поскольку у нас ключевой вопрос повышения производительности труда до сих пор не решается так, как должны решаться задачи государственной важности – комплексно, системно, на необходимом компетентностном уровне. Для этого, безусловно, требуются знания на уровне микроэкономики, четкое понимание производственных процессов в промышленных компаниях. Но не только. Потому что производительность труда – это в первую очередь не технический вопрос, не экономический, а экономико-социокультурный. Именно здесь приоритет, поскольку ответы на технические и техноло-

Главная проблема сегодняшней российской экономики – это ее крайняя неэффективность. Производительность труда в России остается недопустимо низкой. В основных секторах российской экономики должен быть достигнут как минимум четырехкратный рост этого показателя за 12 лет. В.В. Путин

гические вопросы у нас есть, но нет ответов на многие социокультурные вопросы. Поэтому задача повышения производительности для нас – это во многом задача изменения культурной парадигмы. Культура – это в том числе неформальные правила. Почему в России провалился западный консалтинг? Начиная с первых перестроечных лет здесь реализовывались соответствующие программы, в них задействовались ведущие мировые компании, но внедряемые ими методики повышения производительности труда, что успешно работают во всем мире, в России дают сбой. Гуру консалтинга сами до сих пор не понимают, почему у них здесь ничего не вышло. Многие руководители отечественных предприятий за эти годы вложили колоссальные средства в этот консалтинг, в техническое перевооружение, а теперь разводят руками: мол, мы все попробовали, но ничего не сработало! Данная ситуация требует нестандартного решения. В нашей системе институтов, решающих проблемы на уровне макроэкономики и микроэкономики, нет института, создающего высокопроизводительную, высокоэффективную культуру на предприятиях, почву для роста эффективности. Нет почвы – и самые правильные методики не срабатывают. Я поделился этим выводом с коллегами в Швейцарии. И при этом продемонстрировал структуру типичных российских предприятий, пояснив: если в этой структуре нет завязанного как минимум на заместителя генерального директора специального подразделения, которое занимается вопросами производительности труда и культуры производства, вам с этой компанией контактировать бессмысленно. Они ответили:

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

вот теперь мы понимаем, почему у нас не получился контакт с российскими предприятиями. Те, кто здесь реализует перемены, должны понимать особенности русской культуры, понимать, как мыслят здесь руководители и рядовые работники. Кстати, о структуре предприятий. Сегодня наука управления отвечает примерно на 97% имеющихся вопросов. Детализировано все: карты процессов, бюджеты и все остальное. Но при этом на многих наших предприятиях даже не отстроена структура компании. И там не знают, как это правильно сделать. Это вопрос в том числе ценностных ориентиров топменеджмента: когда руководители наших компаний посещают зарубежные предприятия, они, как правило, в первую очередь обращают внимание на современное оборудование, технологические процессы. И у себя на предприятии в базис структуры они закладывают именно это. Но при этом совершенно упускают из виду, что у их зарубежных коллег в основе всего – организационная культура. Как говорят японские топ-менеджеры, необходимо, чтобы условия, а не управляющие заставляли персонал эффективно трудиться. Должна работать система. Если созданы такие условия, тогда и вложения в капитальное строительство и передовые технологии оказываются ненапрасными, прибыль многократно увеличивается. В первую очередь нужно строить корпоративную культуру. Что это такое? В данном контексте это структура предприятия, технологические карты, процессы – вся система должна быть нарисована, прописана, обозначены границы ответственности каждого, людей нужно обеспечить всеми необходимыми материалами и инстру-

АКТУАЛЬНО Производительность труда

Экономика предприятия

ВРП

ВВП

Взаимосвязь производительности труда и ВВП

Рост производительности труда и рост ВВП – это рост производства конкурентоспособных товаров и услуг и реализация их в полном объеме на внутреннем и внешнем рынках

ментами, они должны быть обучены в соответствии с квалификационными требованиями для каждого рабочего места. И выполнять все нормы в соответствии с требованиями технологического процесса, качественно и без брака. А также постоянно повышать свою квалификацию в соответствии с требованиями изменений технологий. И при этом работники должны быть правильно мотивированы, чтобы обеспечить применение – без чего все это работать не будет. Самая сложная задача компании – создание организационной культуры и системы мотивации персонала. Это понимают руководители компаний – мировых лидеров. А наши собственники и руководители обычно видят там только новейшие станки. Парадокс: западные и азиатские компании с сильной корпоративной культурой не жалуются на российских работников на своих местных производствах и на русский менталитет. По крайней мере, он им не сильно мешает строить бизнес в России. Например, заводы компании «Тойота» в Ленинградской области и компании «Фольксваген» в Калужской работают на уровне европейских и японских стандартов. Производительность труда там такая же или близкая к японской и немецкой. То есть когда мировые компании сюда переносят свою кор-

поративную культуру в чистом виде, включая систему мотивации, и стажируют персонал, все получается. О высоких идеалах и суровых реалиях Что же нам остается? Либо сдаться, и тогда иностранные компании заменят здесь наши, либо мы должны создать на каждом предприятии России свою правильную производственную культуру. И это возможно. В короткие сроки. Для этого предстоит сначала заново отстроить пирамиду ценностей и приоритетов топ-менеджмента: пока что в ее российской версии в базис заложено то, что у ее западных аналогов располагается на вершине, и наоборот, тамошние базовые принципы у нас оказались на самой верхотуре. Совершенно бесперспективная конструкция, особенно если учесть, что эксперты в области управления сходятся на том, что обязательным условием успеха для компании, встающей на путь повышения эффективности, является непосредственное участие первого лица в организации процессов улучшений. Я бы здесь добавил: это обязательное условие, но недостаточное. Поясню на конкретном примере. Год назад был создан Федеральный центр компетенций по повышению производительности тру-

да – это оператор соответствующего нацпроекта. В основе его деятельности лежит «производственная система Росатома», созданная на базе Toyota Production System, которая, в свою очередь, формировалась под заметным влиянием НОТ. В самом Росатоме применение этой системы дало ощутимый эффект. Ее успех был обусловлен тремя основными причинами. Первая – личное заинтересованное участие главы корпорации Сергея Кириенко в ее внедрении. Вторая – средняя зарплата в Росатоме ощутимо выше, чем в среднем по России. А это значит, что люди держатся за свои рабочие места, они сильно мотивированы на соблюдение производственной дисциплины. Третья причина – технологическая особенность предприятия связана с постоянным риском для жизни, что всегда повышает ответственность каждого работника, осознающего свою степень ответственности за общую безопасность труда. К тому же Росатом – компания с долгой советской историей, там десятилетиями создавалась уникальная корпоративная культура. Поэтому практически идеальные условия в Росатоме дали практически идеальные результаты. Но этот опыт совершенно невозможно воспроизвести в той реальной типичной культурной среде, в которой функционирует большинство отечественных промышленных предприятий. Функционирует, надо сказать, с трудом: по оценке Центрального банка России, до 90% российских компаний неэффективны. На одном из совещаний в Центральном банке по этому поводу даже прозвучал недоуменный вопрос: почему, мол, они не уходят с рынка? Я считаю, что так ставить вопрос нельзя. Более того, уровень производительности труда сегодня в России – это неплохо, это как богатая нефтеносная жила, которую можно качать десятки лет. Если продолжать аналогию, то, для того чтобы качать нефть, нужны современные буровые установки и квалифицированные буровики. Для решения нашей задачи в России нужны специалисты, обладающие полным

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

АКТУАЛЬНО спектром компетенций в вопросах повышения производительности труда. И такие люди у нас есть. Также нужно правильно сформировать информационное поле для эффективной пропаганды, вовлечения в процессы улучшений. А еще обеспечить правильное стимулирование компаний и их работников.

Даешь зарплату, как в Японии! Кстати, о методах стимулирования. Одна из значимых особенностей нашей реальной культурной среды – противоречия между интересами трех групп участников производственных процессов: собственников, наемных топ-менеджеров и трудового коллектива. Эти противоречия сполна проявляются в ситуации, с которой столкнулись на многих российских предприятиях. Итак, директор компании, зарплата которого превышает зарплату его работников в 20 раз, приходит в цех и обращается к его работникам с проникновенной речью о том, что «мы – одна команда» и что принято решение внедрять на предприятии кайдзен или лин-технологии, как в Японии. На что наиболее смелый из работников ему отвечает: вот когда будете нам платить, как в Японии, мы и будем работать, как там! То есть главным стимулом повышения производительности работники считают прибавку к зарплате. Правы ли они? Нет! Посмотрев соответствующие статданные по стране с 2000 по 2014 год, мы обнаружим, что рост средней зарплаты за этот период составил практически 16 раз. За этот же период рост производительности составил 1,8 раза, в основном в нефтегазовом комплексе, в сельском хозяйстве и в фармакологии. Таким образом, в России рост зарплаты опережает рост производительности труда в девять раз. То есть доля зарплаты в себестоимости продукции выросла в девять раз. Для сравнения: в США рост производительности труда опережает рост зарплат в 3,3 раза. При этом американцы специально развивают у себя различные сегменты, создают корпоративные оазисы, где стимули-

руются инновации и промышленный рост. Их примеру следуют в Китае, там вся экономика разделена между такими субъектами: где-то производят одежду, где-то телевизоры и т.д. Такие подходы позволяют создать релевантную культурную среду, вырастить качественно подготовленный персонал. Это тут же подтягивает в эту среду научные учреждения, вузы, инновационные стартапы и т.д. А какую цену платит отечественная промышленность за опережающий рост зарплат? Страна входит в ВТО, является частью глобальной экономики. В начале нулевых доллар стоил 28–32 рубля. Это значит, что издержки наших компаний в долларах для производства продукции постоянно росли. Были ожидания, что компании будут заниматься повышением производительности, но этого не случилось. Поэтому для повышения конкурентоспособности продукции отечественных предприятий нужно было девальвировать национальную валюту, чтобы сократить издержки, в том числе на зарплату, повысить конкурентоспособность. Таким образом, случившаяся у нас в 2014 году девальвация никакая не неожиданность, она была неизбежной. Зарплату в России нужно обязательно повышать! Без этого не будет платежеспособного спроса, а значит, никакого роста экономики, развития страны. Но для этого нужно сначала повысить производительность труда, создать новую культурную парадигму, а уж потом поднимать зарплату. Если сделать наоборот, то в итоге промышленность погибнет под непосильным грузом издержек. Из-за низкой эффективности, низкой производительности предприятия просто не могут позволить себе платить больше. С чего начать? Вообще, решение любой задачи начинается с осознания ее уровня, масштабов. В нашем случае, поскольку речь идет не просто о задаче государственной важности, а об одном из основных условий жизнеспособности страны, требуется личное

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

участие первых лиц государства, а на уровне компаний – личное участие их собственников и руководителей. Производительность труда – это надведомственный, кросс-отраслевой, междисциплинарный вопрос, он актуален и для промышленности, и для сельского хозяйства, и для строительства, и для науки, и для самого государственного аппарата. Это системный вопрос. А поскольку система не может реформировать сама себя, необходимо внешнее воздействие – в наших традициях – сверху. Недавно в структуре Минэкономразвития России был создан профильный департамент производительности труда и эффективности. Это, безусловно, шаг в нужном направлении, но совершенно недостаточный. Для реализации программы повышения производительности труда в наших реалиях необходима концентрация политической воли, ресурсов и полномочия в этом вопросе. Нужен мощный государственный мандат – уровня отдельного министерства или федерального агентства по производительности и эффективности: необходимо применить весь арсенал мер, находящихся в распоряжении государства: учет, стимулирование, пропаганда и популяризация, вовлечение, обучение. Только государство может в короткий период мобилизовать и сориентировать страну, создать новую культурную парадигму, чтобы каждый человек на каждом рабочем месте стал повышать эффективность и производительность. Тогда и сработает эффект низкой базы – наше отставание по производительности обернется экономическим чудом. Взрывным ростом производительности, тем самым прорывом, о котором так много говорит президент в последнее время. И тогда мы получим рост зарплат, высокопроизводительные рабочие места, увеличение поступлений в бюджет. И здесь кроется ответ на вопрос: как провести структурную перестройку экономики? Нужно производить конкурентоспособную продукцию! Понятно, что рост поступлений доходов в бюджет – это рост расходов на образование, медицину, повышение пенсий и др.

АКТУАЛЬНО

Предприятиям России необходимо повышать производительность труда. Это главная задача всей экономики. Если не будет повышения производительности труда, то неизбежно снижение рентабельности и сваливание страны в затяжной экономический кризис. Для решения этой задачи в первую очередь необходимо вовлечь собственников и руководителей предприятий. Все необходимые компетенции (технологии повышения производительности труда) давно существуют

Этот институт – министерство или федеральное агентство – должен разрабатывать методологию, сосредоточить в своих руках вопросы учета, контроля и стимулирования в этой сфере, координировать деятельность по популяризации и пропаганде изменений. Ведь ставится задача вовлечь в этот процесс всех собственников и руководителей российских предприятий и все трудовые коллективы. Этот орган должен отвечать за рост производительности труда в стране, постоянно мониторить динамику производительности труда во всех отраслях и во всех регионах страны. Получая актуальную информацию об отстающих, выявлять причины отставания. Их может быть две: либо в конкретной корпорации или регионе не хотят всерьез заниматься обеспечением роста производительности, либо не могут этого сделать. Почему не могут? В силу недостатка знаний и умений.

Но это поправимо, как показывает практика компаний-лидеров, при правильном обучении и мотивации любой работник в состоянии освоить и применять методы повышения производительности. Это нужно сделать новой культурной парадигмой. Нужно, чтобы все работники предприятий – от топовых до рядовых – убедились, что это полезно для страны и справедливо, а нашим людям очень важна справедливость. Они также должны получить немедленное вознаграждение за свои действия. У предприятия таких возможностей недостаточно. А стимулы должны быть достаточными, чтобы вести к изменению поведения всех субъектов. Передовики производства, рационализаторы, агенты улучшений должны хорошо поощряться, быть ими снова должно стать почетно. Поясню на примере нашего предприятия ПАО «Краснокамский завод ме-

таллических сеток». У нас там создан уникальный институт уполномоченных по качеству. Их задача – вовлечение всех сотрудников в процессы изменений. Уполномоченные по качеству должны постоянно совершенствовать свои знания и компетенции в области бережливого производства и всех других методик по повышению производительности труда, на базе этих знаний и компетенций давать рекомендации руководству компании по реализации процессов изменений. Мне, в свою очередь, очень важно, чтобы люди видели в этом смысл, а для этого нужно, чтобы их рекомендации применялись на практике. Причем их оценка не сводится только к экономическому эффекту: результатом применения предложений может быть, к примеру, повышение комфортности рабочей среды или безопасности производства – это тоже улучшения.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

АКТУАЛЬНО

Две программы Важно понимать, какое воздействие государство будет оказывать на микроэкономику, на повседневную деятельность предприятий. Это воздействие должно осуществляться в нескольких направлениях: на руководителей и собственников компаний, на трудовые коллективы – в виде стимулирования, а также организационно-техническую сферу – на модернизацию и освоение новых процессов, на ремонт основных фондов и т.д. Эти подходы было бы целесообразно подробно представить в главном на сегодня документе, регулирующем участие государства в процессах повышения производительности, – в паспорте национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Однако на данный момент в паспорте об этом ни слова. Сам этот национальный проект стал развитием реализуемой с начала 2017 года под руководством Минэкономразвития России приоритетной программы «Повышение производительности труда и поддержка занятости». Упор в программе, а затем и в нацпроекте сделан на обучение персонала компаний-участников. Однако обучение даже самым передовым практикам еще не гарантирует успешного применения полученных знаний в имеющихся реалиях. Думается, что, конечно, на ряде предприятий эта программа может иметь успех – наверняка среди руководителей предприятий, участвующих в программе, найдется 2–5% энтузиастов-новаторов, способных запустить и отладить устойчивый процесс улучшений. Но этот успех единиц не станет определяющим для роста экономики страны. Да и само название нацпроекта, в котором упоминается поддержка занятости, деморализует. Работник предприятия, участвующего в проекте, может рассуждать так: мол, поскольку в рамках повышения производительности труда предстоит позаботиться о поддержке занятости, значит, жди сокращений персонала. Поэтому низовое сопротивление программе обеспечено. И это притом что

все наши предприятия испытывают дефицит кадров. Корпоративная культура, которая у нас формировалась многие столетия, одномоментно не изменится. У нас люди привыкли, что за ними присматривают, им помогают, их воспитывают и т.д. В СССР для этого была создана целая система, во всем мире есть подобные системы. «Опора России» совместно с общественным объединением по повышению производительности труда разработала альтернативную программу повышения производительности и эффективности, в которой учтены все эти моменты. С чего в ней предлагается начать? Двигаться всегда нужно в сторону устранения ограничений. Таким образом, в первую очередь мы сегодня должны помочь тем предприятиям, которые сами активно борются за эффективность, расширяют свою нишу на рынке. Надо помочь им модернизироваться, освоить новые методы выпуска продукции, поднять зарплаты и т.д., то есть стать еще сильнее. В нацпроекте планка включения в число его участников для предприятий – 800 миллионов рублей годовой выручки, таким образом, практически весь средний и малый бизнес оказался вне его рамок. И это притом что у среднего бизнеса потенциал для роста не меньше, а, возможно, больше, чем у сравнительно крупных компаний. Проблему можно было бы решить, запустив наряду с действующим национальным проектом пилотный проект нашей программы хотя бы в трех регионах. К слову, такой подход принят во всех развитых странах: запускаются одновременно две конкурирующие между собой программы и сравнивается эффект от их реализации. Я полагаю, что, если мы начнем реализацию нашей программы, многие крупные предприятия тоже попросятся в ряды ее участников. Потому что та методика учета, те стимулы, которые мы предлагаем, и те результаты, которые, уверен, мы получим, будут привлекательными для них. Полумеры же, реализуемые в рамках нацпроекта, не дадут такого

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

эффекта: нужен принципиально иной подход, он должен быть комплексным, и обучение в нем лишь один из элементов. Совет компаниям на пороге перемен В заключение мой совет практика руководителям предприятий, готовящимся внедрять у себя методы и инструменты повышения производительности. Что нужно делать предприятиям на первом этапе? Производить то, что вы сегодня производите, но без брака и с наибольшим качеством и минимальной себестоимостью. Научитесь делать то, что вы делаете лучше всех. И только потом можно говорить о расширении ассортимента продукции. То есть первый этап – это совершенствование внутренней организации процессов и внешней организации – продаж, маркетинга, управления поставками и т.д. Здесь с научной точки зрения нужно разделять внешнюю и внутреннюю эффективность предприятия. Это две связанные между собой величины, но в первую очередь нам доступна внутренняя эффективность, на которую и следует направить свои усилия. Мы и сами на нашем предприятии прошли этот путь. Когда я его возглавил, оно было на грани разорения. Ставилась задача остановить процесс падения и одновременно запустить процесс модернизации производства. Для этого было применено одновременно более 150 инструментов разного уровня и масштаба. При этом мы всегда идем по пути устранения ограничений. Мы на первом этапе повышаем производительность труда на старом оборудовании. Но его последующая замена, конечно, необходима. Дальше – создаем новые рабочие места, повышаем зарплату, создаем лучшие условия для работников и т.д. Решая подобные текущие задачи, одновременно необходимо видеть перспективу, мыслить стратегически.

ИНДУСТРИЯ 4.0

Внедряем цифровые технологии с оценкой окупаемости Финансовое моделирование и оценка окупаемости инвестиций в киберфизические системы и технологии Павел Биленко, руководитель образовательных программ Индустрии 4.0 Московской школы управления «СКОЛКОВО» Юлия Артамонова, доцент Пензенского государственного университета архитектуры и строительства Алексей Колесниченко, заместитель директора департамента девелопмента ООО «АРК Групп» Олег Сковородников, генеральный директор DT Consulting

Руководители развитых заводов Германии, США и Китая сегодня часто используют анализ возврата инвестиций в киберфизические технологии. При принятии решений об инвестициях, сегодня чаще всего оценивается окупаемость технологий RFID и цифровой логистики, аддитивного производства, дополненной реальности. С такого анализа RoCPS (Return on cyber-physical systems) производственные компании после оценки цифровой зрелости активизируют цифровое развитие. В этой связи целесообразно разработать и представить универсальную модель расчета RoCPS и использовать этот инструмент при планировании развития компании. Эта статья является продолжением серии публикаций, посвященных цифровому развитию производственных компаний. Ранее авторы рассказали о ключевых компонентах современного предприятия («Умное производство», декабрь 2016 г.), методах оценки цифровой зрелости производственных компаний (2017 г., odm3.io), компаниях развитого уровня цифровой зрелости («Умное производство», март 2018 г.), а также об эффективном использовании носимой электроники и дополненной реальности в цехах и производственных процессах («Умное производство», июнь 2018 г.). Ис-

ходя из актуальности тематики, авторы представляют следующий шаг в цифровом развитии современных производственных компаний – инструменты для оценки возврата на инвестиции в киберфизические технологии. При написании этой статьи мы погрузились в опыт компаний, работая в 2018 году на заводах Германии (Henkel, Festo, i4.OMC), которые уже получили экономические эффекты от внедрения технологий Индустрии 4.0. Этот опыт обобщен и адаптирован для развития российских компаний. По итогам работы на предприятиях Германии и США в 2018 году мы видим большое внимание команд руководителей этих предприятий к финансовому моделированию и расчету затрат на окупаемость в киберфизические технологии (CPS, КФТ). Понятие киберфизических технологий может быть получено из общих характеристик в различных публикациях. Эдвард Ли предложил определение CPS в 2008 году: «Киберфизические системы – это интеграция информационных технологий с физическими процессами. Встроенные цифровые системы управления и сети контролируют и управляют физическими процессами обычно с помощью контуров обратной связи, когда физические процессы влияют на цифровые модели и наоборот» [4].

Брой и Гайсбергер понимали киберфизические системы как интернет-сервисы, встроенные системы, процессы логистики, координации и управления, которые используют датчики для сбора и реагирования на физические данные и процессы с помощью исполнительных механизмов [4]. Разделяется мнение, что функционирование CPS характеризуется соединением физических и вычислительных объектов и сетевых возможностей, что обеспечивает более высокую эффективность и гибкость в мониторинге и управлении производством [3–6]. Для систематизации определения КФТ в Рейнско-Вестфальском техническом университете Ахена предложили шесть технологических кластеров, показанных в таблице 1. Опыт международных и частных компаний показывает, что повышение эффективности даже самого незначительного бизнес-процесса с микроскопической долей в структуре затрат способно существенно изменить финансовый результат деятельности компании. Именно поэтому один из важнейших результатов анализа цифровой зрелости компании – не просто определение одного приоритетного направления развития компании, а определение совокупности таких направлений,

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ИНДУСТРИЯ 4.0

Затраты При реализации производственных процессов на предприятии возникают группы производственных, административно-управленческих и маркетинговых затрат. Внедрение киберфизических технологий предполагает новую группу затрат на их внедрение, к которым относят следующие: — закупка, доставка и установка оборудования; — закупка, установка и интеграция программного обеспечения; — переподготовка и переобучение производственного и инженерно-технического персонала; — поиск, наем нового персонала и обучение специалистов; — обучение руководителей. Внедрение КФТ способствует сокращению затрат на производство и реализацию продукции по сравнению с базовым вариантом, что обеспечивает эффективность и достижение целевых значений прироста прибыли. Детальная расшифровка возможных затрат при внедрении киберфизических технологий представлена в таблице 2.

Прибыль и прочие преимущества Факторы прироста прибыли и повышения конкурентных преимуществ компании: — прирост производительности труда и оборудования; — сокращение затрат на обеспечение качества;

Таблица 1. Шесть технологических кластеров киберфизических технологий Исполнительные механизмы Манипулирование физической реальностью с помощью аппаратного и программного обеспечения Технологии: MES, робототехника, MDC... Человеко-машинный интерфейс Интерфейс для взаимодействия человека с киберфизической системой Технологии: приложения, умные очки, информационные панели... ИТ-инфраструктура Инфраструктура для хранения и обработки данных внутри цифровой среды Технологии: облако, серверы, блокчейн...

КИБЕРФИЗИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ

при реализации которых может быть получен экономический эффект. Для определения наиболее эффективных направлений цифрового развития следует провести сравнительный экономический анализ финансовой модели каждого направления. Система оценки потенциального экономического эффекта от внедрения киберфизических технологий включает следующие направления анализа: 1. Совокупные затраты на внедрение; 2. Прибыль и прочие преимущества; 3. Риски; 4. Потенциал (гибкость в будущем).

Датчики Собирают данные из физического окружения и передают их в цифровую среду Технологии: RFID, ИК-системы, сети датчиков Технологии передачи данных Инфраструктура для обмена данными между цифровой и физической средой Технологии: Ethernet, 4G, 5G, Bluetooth, Wi-Fi... Анализ и обработка данных Возможность анализировать и обрабатывать данные из/для бизнес-операций Технологии: большие данные, ERP…

Таблица 2. Систематизация возможных затрат на внедрение КФТ Расходы на оборудование — Расходы на приобретение — Компоненты аппаратных средств — Стоимость настройки пользовательских интерфейсов — Затраты на настройку для аппаратных интерфейсов — Датчики — Сетевая инфраструктура

Расходы на программное обеспечение — Прикладные программы — Инструменты администрирования — Системы банков данных — Затраты на настройку программного модуля — Разработка программного обеспечения — Программные обновления — Стоимость лицензии

Защита данных — Контроль доступа — Системы авторизации — Носители данных — Шифрование носителей данных

Затраты на инфраструктуру — Новое здание, при необходимости — Ремонт — Строительное оборудование — Серверные помещения — Склад — Внутренняя логистика

Проектные затраты — Расходы на персонал — Расходы на обучение — Расходы на инженерный и управленческий консалтинг — Командировочные расходы — Расходы на аренду помещения

Прочие расходы — Расходы на техническое обслуживание — Затраты на энергетические ресурсы — Расходы на связь

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ИНДУСТРИЯ 4.0 Таблица 3. Потенциальные выгоды от внедрения КФТ Сокращение времени обработки Сокращение трудоемких ручных процессов, уменьшение времени на настройку и времени обработки

Уменьшение затрат, вызванных ошибками Минимизация частоты ошибок, сокращение потерь в результате ошибок и времени устранения неисправностей

Снижение потребления ресурсов Экономия затрат на материальные активы

Увеличение объема производства продукции вследствие сокращения жизненного цикла производства

Количественные преимущества, которые возможно прямо оценить

— повышение точности прогнозов и сокращение срока вывода на рынок; — сокращение затрат на хранение запасов и обслуживание продукции. Потенциальные выгоды от внедрения киберфизических технологий систематизированы в таблице 3. Риски Риск является третьим важным компонентом в системе оценки экономического эффекта и используется как фильтр для определения погрешности в различных оценках затрат и прибыли. Цифры с учетом рисков должны рассматриваться как «испытанные на прочность» ожидания, поскольку они являются ожидаемыми величинами с поправкой на риски. Обычно при учете рисков повышаются затраты и уменьшается прибыль по сравнению с исходными оценками. Самые распространенные риски при внедрении КФТ: — интеграция и опытная эксплуатация КФТ могут потребовать большее количество дней для консультационных услуг; — скорость внедрения может быть медленнее планируемой; — прирост прибыли на одного работника в каждой группе работников может быть ниже; — сумма сэкономленных средств может быть меньше намеченной; — оценки прибыли благодаря сокраще-

Повышение удовлетворенности клиентов Сокращение стратегических ошибок, сохранение и сокращение сроков доставки

Улучшения сбора и накопления информации Доступность информации, которая способствует более эффективному управлению процессами

Качественные преимущества, которые невозможно или сложно оценить

нию сроков реализации проектов, сокращению торговых циклов, экономии затрат могут быть ниже запланированных показателей. Потенциал (гибкость в будущем) Этот элемент является инвестицией в дополнительные возможности или быстроту действий сегодня, которые в будущем можно превратить в дополнительную прибыль за некоторые дополнительные затраты. Это дает компании право или способность (а не обязательство) заниматься будущими инициативами. Экономический эффект внедрения новой технологии определяется по формуле: Энт = (3баз - 3нов) Nнов = [(Сбаз + ЕнКбаз) (Снов + ЕнКнов)] Nнов (9), где Энт – экономический эффект новой технологии, руб.; 3баз – затраты на производство единицы продукции с помощью базового варианта технологии, руб.; 3нов – затраты на производство продукции с помощью новой технологии, руб.; Nнов – годовой объем производства продукции с помощью новой технологии, ед.; Сбаз – себестоимость продукции базового варианта, руб.; Снов – себестоимость продукции на основе новой технологии, руб.; Кбаз – капиталовложения на единицу продукции базового варианта, руб.;

Кнов – капиталовложения на единицу продукции на основе новой технологии, руб.; Ен – нормативный коэффициент эффективности. Данная формула является основой для расчета экономического эффекта от внедрения новой технологии практически в любой компании. Помимо абсолютного финансового эффекта, выраженного в денежных единицах, ключевым показателем эффективности являются индекс прибыльности, срок возврата вложенных инвестиций. Индекс прибыльности находится как отношение суммы потоков денежных доходов по проекту, приведенных к единице времени, к объему инвестиций. Эффективным является проект с индексом прибыльности более 1. Указанный показатель необходимо рассматривать в совокупности с абсолютным эффектом проекта. При сравнении двух проектов с одинаковым абсолютным эффектом выбирают тот, чей индекс прибыльности выше. Срок возврата вложенных инвестиций определяется периодом времени, необходимым для того, чтобы дополнительные доходы, генерируемые от внедрения новой технологии, покрыли затраты на ее внедрение. Для экспресс-анализа показателей экономического эффекта достаточно использовать сравнительно простой и наглядный калькулятор RoCPS

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ИНДУСТРИЯ 4.0

Рисунок 1. Пример оценки RoCPS, Festo

(ссылка на онлайн-форму: http://bit. ly/2C5PCB4). Пример результатов расчетов для оценки инвестиций в киберфизические технологии приведен на рисунке 1. На производственном предприятии Festo в Германии было принято решение об использовании планшетных компьютеров и специально созданного программного обеспечения для сервиса оборудования. Помимо экономического эффекта, достигнуты следующие цели: – прямое обслуживание заказа на iPad; – быстрое реагирование отдела сервиса; – поиск запасных частей в единой базе данных рядом с оборудованием; – инструкция по ремонту и обслуживанию рядом с оборудованием; – фотографии и видео оборудования в процессе работы для непосредственного анализа узлов возможно нуждающихся в сервисе; – фотографии и видео для передачи смены или отправки производителю оборудования; – поддержка управления процессами с помощью камеры. Важно, что после базовой оценки, которая дает предварительное представление об экономическом эффекте внедрения той или иной технологии, следует более детально проанализировать все факторы ключевых показателей модели, а именно: детализировать и проверить плановые затраты и при-

рост прибыли и оценить степень влияния рисков и потенциала в будущем. Особое внимание необходимо уделять выбору приоритетных направлений развития цифровых технологий [6], поскольку важнее выбирать систему, имеющую долгосрочный потенциал совокупного экономического эффекта, чем ту, у которой лучший показатель по сроку возврата инвестиций или рентабельность в первый год. Это, в свою очередь, зависит от стратегии, выбранной каждой конкретной компанией. Почему важно не пропустить возможности цифрового развития производственных компаний сегодня? Одна из ключевых возможностей цифрового развития заключается в том, что компания, достигшая высокой степени цифровой зрелости, может создать свою цифровую платформу, с помощью которой, диверсифицируя основной бизнес, реализовывать отраслевые услуги, опять же, во всем диапазоне – от консалтинга до практических решений. То есть тем самым перейти от использования цифровых средств производства к производству и продаже цифровых средств производства и услуг. Расширить производственную программу компании цифровыми продуктами. Такие примеры уже есть. В этом, к примеру, путь Amazon от торговли бумажными книгами в 1990-е к торговле облачной инфраструктурой (AWS) сегодня.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

Данных стало существенно больше. Корпорации накопили огромные объемы цифровых активов. В самых собранных и хорошо управляемых корпорациях эти активы качественно систематизированы и работают с высокой эффективностью. Но их актуальность и качество могут быть еще выше – при использовании соответствующих подходов управления и технологий. Достижимое уже сегодня целевое состояние – использование этих данных при управлении производством и компанией машинным интеллектом. Обращаясь к опыту развития малых и средних компаний высокого уровня цифровой зрелости [3–6], сформулируем пять конкретных организационных шагов цифрового развития компании, которые возможно сделать уже сегодня: 1. Диагностика и бенчмаркинг цифровой зрелости по выбранным для компании направлениям киберфизических технологий; 2. Финансовое моделирование проектов изменений или внедрения технологий, анализ RoCPS; 3. Развитие команд компаний на акселерационных или образовательных программах; 4. Управление проектами изменений; 5. Достижение целей и задач проектов изменений – развитие производительности труда и финансовой результативности бизнеса.

ИНДУСТРИЯ 4.0

Рисунок 2. Пять организационных шагов цифрового развития компании

Эти пять шагов цифрового развития компании при работе совместно с инженерными консультантами-практиками могут быть отнесены на уровни структурных декомпозиций работ и календарные графики управления внутренними проектами организационных изменений. Путь компании к конкурентоспособности сегодня – от базового уровня цифровой зрелости к тиражируемому – через диагностику цифровой зрелости, проектирование и валидацию финансовых моделей к управлению проектами изменений. Когда мы выбирали и внедряли системы PLM в 2007–2009 годах на предприятиях машиностроительного холдинга [5], мы максимальное внимание уделяли двум факторам при выборе продуктов – комплексность, интегральность, системность продуктов и референсные примеры с уже работающим PLM. Что делать при ускорении диффузии индустриальных технологий, когда референсных примеров еще нет? Ставить эксперименты в НИОКРподразделениях своих компаний самим – примеров достаточно. Наблюдать и оценивать влияние технологии на скорость и качество операций и бизнес-процессов. Тестировать гипотезы короткими малозатратными итерациями в корпоративных инновационных пространствах и/или центрах цифрового разви-

тия индустрий [3–4], делать выводы о влиянии технологий на эффективность бизнес-процессов, таким образом, обеспечивать развитие бизнеса. Выводы 1. После оценки цифровой зрелости компании и перед принятием управленческих решений о развитии компании проводят бизнес-моделирование и рассчитывают экономический эффект интеграции киберфизической технологии. На основании результатов моделирования руководители принимают решения об инвестициях. 2. На основе практических примеров европейских компаний перечислим наиболее рентабельные технологии для малого или среднего производственного предприятия сегодня: — дополненная реальность, в частности для обучения и повышения квалификации персонала; — RFID, RTLS, WMS – подсистемы киберфизической логистики; — быстрое прототипирование и аддитивные технологии; — оцифровка и интеграция сетей поставок; — сбор и управление данными от средств производства, цехов и производственных участков для контроля выполнения производственных программ и управления производительностью компании (MDC и MES);

— CAE-анализ – цифровое моделирование и оптимизация продуктов. 3. В этой статье предложен открытый RoCPS-калькулятор, который могут использовать предприятия для принятия решений об инвестициях в киберфизические технологии по итогам оценки цифровой зрелости компании. Компания может самостоятельно разработать аналогичный экономический инструмент для оценки возврата инвестиции на киберфизическую технологию. 4. Для проведения наиболее эффективной оценки окупаемости инвестиций в киберфизические технологии команды компаний проходят подготовку на практико-ориентированных образовательных программах в школах управления и в центрах цифрового развития индустрий.

Источники 1. Калькулятор ROI AREA, английский и русский перевод. https://drive.google. com/open?id=1xerYqIA68VXXso30dO8B HQ2tk-eLUwig. 2. Кейсы Festo анализа инвестиций в обслуживание с помощью планшетов. https://drive.google.com/open?id=1IV_ Nitd57oK7ZE2F5eRTNyRpIYzhEXjQ. 3. Выступление Matthias Bertling, The Factory of the Future: The Industry 4.0 Reference Factory на AU2018. https:// youtu.be/AH--SCe0yXw 4. Статья Return on CPS (RoCPS) an evaluation model to assess the cost effectiveness of cyber-physical systems for small and medium-sized enterprises авторов Peter Burggrаf, Matthias Dannapfel, Matthias Bertling, Tingni Xu. https://drive.google.com/open?id=1OlG XnND9Qnp07aL17mgqqN7EntILNLjm. 5. Статьи и интервью нашей команды по оценке цифровой зрелости и по внедрению САПР 2011 года. 6. Цифровое производство: методы, экосистемы, технологии. http://odm3.io/ 7. Киберфизические системы как основа цифровой экономики/ В.П. Куприяновский, Д.Е. Намиот, С.А. Синягов. International Journal of Open Information Technologies; ISSN: 2307-8162; vol. 4, no. 2, 2016.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ИНДУСТРИЯ 4.0

20 трендов аддитивных технологий Итоги европейской выставки 3D-печати Formnext 2018

Дмитрий Трубашевский, ООО «Современное оборудование», группа компаний «Солвер»

Посещение промышленных выставок в Европе, несомненно, значимое событие в деловом календаре любого искушенного специалиста российского предприятия или интегратора и поставщика промышленных решений. В этом смысле посещение выставки в Германии по аддитивным технологиям – событие, по важности возведенное в куб, так как дает возможность окунуться в мир высоких технологий, тех, без которых в последние годы обойтись все сложнее.

Традиционно – в 2018 году это было уже четвертое ежегодное событие – выставка Formnext проходила в ноябре во Франкфурте-на-Майне. В этот раз число экспонентов приблизилось к 650, включая стенды отраслевых журналов и операторов выставок, что на 40% превысило весьма значительные показатели прошлого года. Автору этих строк удалось побывать практически на всех стендах выставки и ознакомиться с достигнутыми успехами как лидеров отрасли аддитивных технологий (АТ), так и молодых компаний. И если с первыми благодаря широкому промоушену все более-менее понятно, то стартапы – это темные лошадки, требующие для изучения их потенциала времени и более пристального внимания. Поскольку формат журнальной статьи не позволяет перечислить всех многочисленных участников выставки, экспонировавших свои инновационные продукты, ограничимся указанием представленных ими технологий и рассмотрим двадцать ключевых трендов в сегменте АТ, проявившихся на выставке. Порядок перечисления их в этой статье определен автором, исходя из его личной оценки их степени важности. 1. Лидеры, представляющие технологию выборочного лазерного сплавления, заметно крепнут и не

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

стесняются показывать всем свои «генеративно-оптимизированные» зубы. Их активность подкрепляется многочисленными слияниями и поглощениями с отраслевыми корпорациями, а также с компаниями, производящими сырье, предоставляющими услуги печати, разрабатывающими программное обеспечение как для генеративного дизайна, так и для симуляции процессов. 2. 3D-принтеры для печати тугоплавкими/высокоэксплуатационными термопластиками, включая работу с угленаполненными (композитными) материалами. К слову, на данной выставке их присутствовало более двух десятков! 3. Крупногабаритные 3D-принтеры с наплавкой термопластиковой нитью с различными компоновочными решениями: классическая портальная схема, дельта, роботизированные комплексы. 4. Европейские сервис-бюро достигли результатов, которые радуют не только общественность, но и производителей 3D-принтеров (включая модернизацию установок, лазеров, обслуживающих механизмов и т.п.). Это позволило им занять прочные позиции на рынке и обеспечить востребованность в предлагаемых услугах

ИНДУСТРИЯ 4.0

со стороны предприятий-клиентов, делающих робкие шаги в области 3D-печати. Девиз современных сервис-бюро в АТ – оперативное получение качественного результата возможно уже сегодня, если вы доверите профессионалам как приведение проекта к топологически оптимизированной конструкции, выполнение полного цикла подготовки производства и производства на всем перечне основного и вспомогательного оборудования, нормоконтроль, так и последующую сертификацию (или помощь в ее проведении). Согласитесь, это намного

лучше, чем приобрести дорогостоящее оборудование и на протяжении месяцев и даже лет совершенствоваться в новом для себя направлении. Примечателен тот факт, что многие российские компании осознают важность быстрого внедрения у себя АТ. По этой причине они ищут в лице зарубежных провайдеров надежных партнеров, которые обещают делиться опытом своих более чем десятилетних изысканий: это генеративный дизайн, предиктивное моделирование, подбор параметров оборудования, тонкости работы с материалами,

постпроцессинг, а также обучение персонала начального и полного цикла, контроль качества и т.п. 5. Молодые компании, предлагающие оборудование для выборочной лазерной наплавки, но с гораздо меньшей ценой и технологическими возможностями. Если раньше отмечался большой рост количества стартапов по выпуску 3D-принтеров для работы с термопластиковой нитью, то сейчас этот тренд распространяется и на работу с лазерными (в основном) технологиями по металлу.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ИНДУСТРИЯ 4.0 6. Большое количество макетов мотоциклов и автомобилей, демонстрирующих возможности АТ и генеративного дизайна, – явный намек аддитивщиков на их скорое освоение транспортной промышленности с возможностью серийного производства. 7. Настоящий бум в области MIMтехнологий для 3D-печати демонстрируют крупные игроки с серьезными инвестициями. Новичкам и стартапам пока здесь трудно за что-либо зацепиться – слишком сложным оказывается процесс проектирования рабочего органа оборудования, а также специализированных дебайдинговых или совмещенных печей. 8. Рынок программного обеспечения заметно усилился благодаря

серьезным финансовым вливаниям компаний-лидеров. Три – пять лет назад предприятия-пользователи сосредотачивались на опытной стороне вопроса применения 3D-принтеров и, пользуясь различными приложениями, были вынуждены перескакивать с одного программного продукта на другой, с трудом решая вопросы оптимизации, «предсказывая» поведение геометрии деталей после процессов удаления поддержек и термообработки (в металлических технологиях). Сейчас зачастую предлагаются решения «почти-все-в-одном», причем такие разработки есть уже у большинства известных производителей САПР. Пользователи от этого только выигрывают, поскольку работа по проектированию, производству и управлению жизненным циклом изделия совер-

шается в одном продукте с прямой и бесшовной передачей файлов. Что касается непосредственной работы с 3D-печатью, то здесь традиционно все борются за сокращение сроков производства, расхода порошка и времени удаления поддержек. И что радует, им это удается! 9. Оборудование для упрочнения и улучшения качества поверхностей деталей из всех без исключения материалов. Этот сегмент рынка растет медленно, поскольку существует достаточно давно. Есть явные лидеры с историей в десятки лет, добившиеся высочайшей производительности и качества как для традиционной промышленности, так и для АТ. Появляются молодые амбициозные компании, которые берутся за доработку деталей и из пластика, и из металла. Продемонстрированные ими решения достаточно интересны: от специализированных растворов, абразивных гелей до виброгалтовочного, пескоструйного, электрохимполировального оборудования и даже автоматизированного удаления поддержек из внутренних полостей металлических деталей. Таким образом, индустрия готовится к важному этапу – автоматизации производства цифровых фабрик без участия человека. 10. Заметным явлением становится развитие технологий наплавки проволокой (электронным лучом, дугой, плазмой или плазмами, лазером). На выставке были продемонстрированы интересные примеры взаимодействия с традиционными технологиями металлообработки по принципу «было – стало». Эффективность оборудования впечатляет. Ведутся работы совместно с гигантами из авиации и космонавтики по сертификации АТ для отправки деталей в море, небо и космос. 11. Газопорошковая наплавка металлическими порошками в количественном выражении медленно растет, а в качественном – только единицы компаний смогли представить доказательства того, как

68 Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ИНДУСТРИЯ 4.0

успешно они работали на протяжении всего года. Что сказать, этот процесс сложен как технически, так и технологически. Много сделано, но предстоит сделать еще больше в плане экспериментов работы над металлами, скоростью напыления, толщинами, стратегиями построения и т.п. 12. Очень многообещающая, с почти сорокалетней историей технология холодного газодинамического напыления, позволяющая формировать изделия из металлического порошка с производительностью в десятки килограммов в час. Данное оборудование отличает принципиально неограниченный размер построения, а также работа с тугоплавкими металлами и такими «проблемными», как чистая медь. 13. 3D-принтеры для печати фотореалистичных цветных моделей (фотополимеры, термопластики, гипс, керамика) – сюда обычно идут или известные и старые компании, или же молодые, давно освоившие производство монохромных принтеров и желающие предложить своим заказчикам что-то большее.

14. Расширение предложений по печати монохромной керамикой как в промышленном сегменте (лазер, маска, прямая печать), так и для частного использования (нить). 15. 3D-принтеры в различной компоновке для печати непрерывным углеволокном. Важность этих технологий еще предстоит осознать в частном использовании и в среднем бизнесе. Крупные же корпорации с нетерпением ждут коммерчески успешных проектов. 16. Начинают появляться технологии и порошки для 3D-печати таких тугоплавких металлов, как вольфрам, тантал и т.п. 17. Гибридные технологии часто появляются как «вау-эффект» – они красивы и убедительны в пресс-релизах, на выставках и на шоу, но пока экономический или технологический эффект от их использования оставляет желать большего. 18. Европейские и китайские разработчики доступных решений на основе термопластов и реактопластов совершенствуют и удешевляют свои принтеры, и для искушенного

покупателя сегодня доступны тысячи предложений. 19. Материалы в виде полимерной нити и фотополимерной смолы поражают своим разнообразием и заставляют новоиспеченных владельцев 3D-принтеров тратить дни и месяцы на тестирование для получения удовлетворяющих их проекты результатов. 20. 3D-сканеры были представлены уже известными вендорами, причем доступные решения молодых компаний по своим функциональным характеристикам уже дышат в затылок именитым брендам. P.S. Несмотря на массированную подготовку и разогрев игроками своих продуктов в пресс-релизах, в качестве резюме можно утверждать, что революции в аддитивных технологиях в 2018 году не произошло. Тем не менее аддитивные технологии, как один из самых быстрорастущих производственных трендов, на данный момент предлагают практически законченные решения для быстрого старта и смены парадигмы мышления – и это все для скорой смены восприятия алгоритма проектирования и производства будущего.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ИНТЕРВЬЮ

«Умный регион»: в концепции и на практике Беседовал Джангир Мехти-заде

Ульяновск называют авиационной столицей, а теперь еще и столицей российской ветроэнергетики. Подходы к формированию инновационной инфраструктуры, к поддержке региональных компаний-экспортеров, масштабы реализуемых в Ульяновской области проектов в ИТ-сфере опять же не назовешь провинциальными. Кроме того, за последние годы регион прочно утвердился на «Проектном Олимпе» и в первых строках рейтинга инновационных регионов России. И все это – синергия многолетнего сотрудничества региональных властей, бизнеса и научного сообщества. Подробно обо всем этом в интервью «Умпро» рассказывает губернатор Ульяновской области Сергей Морозов.

– В последние годы в Ульяновской области темпы роста экономики составляют 5% в год. Причем по итогам прошлого года особенно значительно в регионе выросло производство машин и оборудования (индекс – 162,3%). Каковы основные драйверы роста региональной экономики? – Действительно, темп роста ВРП Ульяновской области в основных ценах не опускается ниже 5%, в последние пять лет он находился в диапазоне 105,2–110,4%. Практически треть нашего ВРП формируется обрабатывающими отраслями, и это наше весомое конкурентное преимущество. Одним из важнейших достижений и одновременно драйверов роста можно считать построение действительно диверсифицированной региональной экономики, которая, по оценкам экспертов, имеет европейскую структуру и ориентирована на производство конечного продукта, что является одним из ключевых факторов экономической стабильности. Опираясь на широкую ресурсную базу высококвалифицированных кадров, мы делаем ставку на реализацию сложных технологических и наукоемких проектов в ключевых отраслях промышленности. В том числе в производстве машин и оборудования, где у нас уже выходят на полную мощность предприятия, создан-

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ные инвесторами, – ООО «Ульяновский станкостроительный завод (ДМГ Мори), ООО «Шэфлер Мануфэкчуринг Рус». Понимая, что экономика будущего – это экономика, построенная на применении и производстве новых технологий и инноваций, мы инициировали создание в Ульяновской области Технологической долины. В большую агломерацию войдут индустриальный парк, первая в России особая экономическая зона портового типа (с льготным таможенным режимом), аэропорт, жилой район, рекреация и зеленая зона вдоль берега Волги, технокампус с ядром в наноцентре с инфраструктурой для запуска технологического бизнеса любого вида, а также мощный IT-кластер. Кроме того, Ульяновская область – первый и пока единственный регион, в котором сформирован комплексный подход перехода к «зеленой» (циклической) экономике. Разработана программа действий, реализация которой позволит не только снизить негативное влияние на окружающую среду, дать стимулы к внедрению инноваций, но и получить дополнительные конкурентные преимущества и экономический эффект. – Внешнеторговый оборот региона достигает 750 млн долларов, его рост по итогам прошлого года превысил 13%. Поставки каких продуктов

ИНТЕРВЬЮ

Сергей Морозов, губернатор Ульяновской области

обеспечивают такие результаты? Какова здесь роль участия региона в международной промышленной кооперации? – Внешняя торговля Ульяновской области успешно развивается. Если говорить о годовых показателях, то в 2017 году экспорт составил 687,1 млн долларов, прирост на 61,63% по сравнению с 430 млн долларов в 2016 году. В первом полугодии 2018 года также отмечается стабильный рост – осуществлен экспорт на сумму свыше 179 млн долларов, из них экспорт несырьевых товаров составляет 85,82%. Всего в 2018 году 97 стран стали партнерами экспортеров Ульяновской области. В первой десятке основных торговых партнеров региона – Казахстан (28,66 млн долларов), Беларусь (25,72 млн долларов), а также Венгрия, Германия, Иран, США, Украина, Сирия, Азербайджан, Чехия. Наши основные статьи экспорта – автомобили и автомобильные компоненты, продукция машиностроения и деревообработки, мебель, а также продукты питания и зерно. Своих экспортеров мы стараемся всячески стимулировать и поддерживать, помогать им в продвижении их товаров на рынках, способствовать развитию международной и межрегиональной бизнес-кооперации. С этой

Визит Президента РФ В. Путина в Ульяновск

целью разработана и реализуется Стратегия развития экспортной деятельности в Ульяновской области до 2030 года. В числе стратегических проектов создание трех хабов – в Восточной Европе, на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии. В сентябре этого года была организована встреча с предпринимательским сообществом по созданию первого хаба на территории Восточной Европы с участием 18 компаний Ульяновской области. Прогнозируемый результат от создания: не менее 100 участников от бизнес-сообщества региона; не менее 40 региональных контрактов на сумму около 80 млн рублей; налоговых отчислений на сумму около 8 млн рублей. В рамках реализации пилотного проекта по организации бизнес-представительств Ульяновской области за рубежом предусмотрена компенсация части затрат субъектов малого и среднего предпринимательства на доставку образцов продукции и поставку первой партии товара. Выдача такой субсидии позволит организовать эффективную логистику образцов продукции предприятий региона для их передачи потенциальным зарубежным оптовым покупателям (дилерам), а также в представительства ульяновских компаний за рубежом – для офисов, шоурумов и т.д. Прогно-

зируемый эффект от введения такой меры поддержки: продвижение не менее 20 экспортных товарных групп; не менее 20 участников со стороны бизнес-сообщества Ульяновской области; заключение не менее 20 экспортных контрактов на сумму не менее 20 млн рублей; более 2,5 млн рублей в виде налоговых отчислений. Область также активно участвует в национальном проекте «Международная кооперация и экспорт», который нацелен на сокращение административных барьеров в международной торговле, улучшение логистики и создание эффективной системы финансовой поддержки экспорта. На региональном уровне ставится задача увеличить долю экспорта товаров (работ, услуг), а также увеличить объем торговли с государствами – членами Евразийского экономического союза. Кроме того, поставлена цель организовать взаимодействие участников внешнеэкономической деятельности и субъектов международной торговли с органами государственной власти, а также создать систему одного окна, чтобы минимизировать вмешательство контролирующих структур. Также планируется улучшить логистическую инфраструктуру, наладить взаимодействие с российскими торгпредствами и встроиться в единую сеть продвижения на международном и региональном уровне и наладить эффективную систему

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ИНТЕРВЬЮ

Первый полет топливозаправщика Ил-78, созданного на ЗАО «Авиастар-СП»

финансовой и нефинансовой поддержки экспорта. На сегодняшний день в Ульяновской области уже успешно реализуется два приоритетных региональных проекта: «Системные меры развития промышленного несырьевого экспорта Ульяновской области» и «Экспорт продукции АПК». В рамках национального проекта «Международная кооперация и экспорт» в 2019 году планируется переформатирование центра поддержки экспорта корпорации развития промышленности и предпринимательства в центр компетенций развития внешней торговли Ульяновской области, который будет осуществлять взаимодействие не только с субъектами малого и среднего предпринимательства, но и с крупными предприятиями. Еще одно направление поддержки экспортеров – организация реверсных бизнес-миссий (байерских туров) ведущих импортеров продукции из зарубежных государств. Ожидаемый

результат: не менее 100 участников со стороны бизнес-сообщества Ульяновской области; не менее 30 представителей компаний – ведущих импортеров продукции зарубежных стран; заключение не менее 30 экспортных контрактов на сумму не менее 30 млн рублей; более 3 млн рублей в виде налоговых отчислений. В феврале этого года была организована сессия В2В для ульяновских компаний и объединений предпринимателей региона с делегацией провинции Фарс из Ирана. Участие приняли руководители региональных отделений организаций «Деловая Россия» и «Ассоциация исламского бизнеса», а также 10 субъектов малого и среднего предпринимательства региона. В июле стартовала витрина Ulmade.com на самой большой электронной торговой площадке Alibaba.com. Также запущено размещение витрины региона на платформе Allbiz.ru. На сегодня на этих витринах выставлено 12 компаний и раз-

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

мещено свыше 200 товарных единиц. Ежемесячно на платформы поступает около 50 заявок из целого ряда стран, в том числе из Индии, Египта, Пакистана, Марокко, Вьетнама, Китая, США, Ирана и Турции. В июне 2017 года корпорация развития промышленности и предпринимательства Ульяновской области подписала соглашение с Российским экспортным центром, являющимся единым окном для работы с экспортерами в области финансовых и нефинансовых мер поддержки. В соответствии с ним Центр поддержки экспорта корпорации развития предпринимательства Ульяновской области получил эксклюзивный статус точки присутствия РЭЦ в регионе. Сейчас с помощью РЭЦ прорабатывается вопрос о получении ульяновскими предприятиями сертификации Мade in Russia для повышения конкурентоспособности продукции компаний региона. Этот проект позволяет не только подтвердить статус

ИНТЕРВЬЮ

В цехе «Авиастара»

добросовестного поставщика, но и получить бесплатный инструмент маркетинга для продвижения продукции за рубежом. В настоящий момент в список добросовестных экспортеров по системе добровольной сертификации Made in Russia входит ряд ульяновских компаний, в том числе «М-Штамп» (производство металлических дверей), УАЗ, Нагаткинский перерабатывающий комбинат. – Аналитический центр при Правительстве РФ назвал правительство Ульяновской области в числе десяти лучших региональных органов власти по внедрению проектного управления. Расскажите об этом опыте и о том, что это дает. – Широкое внедрение проектного управления в Ульяновской области началось в конце 2016 года. И уже к середине 2017 года наша область получила высокую оценку его качества проектного

управления. Мы вошли в число финалистов конкурса «Проектный Олимп», который проводится Аналитическим центром при Правительстве РФ. В начале 2018 года мы также включены в состав 18 пилотных регионов, где федеральный проектный офис проводил оценку индекса зрелости проектного управления. По итогам оценки мы заняли пятое место среди регионов – участников оценки, при этом став вторыми среди регионов, внедряющих проектное управление более года. По двум направлениям оценки из пяти практики Ульяновской области были признаны в числе лучших: это «Управление стимулированием участников проектов» и «Развитие компетенций и культуры эффективности». Также в 2018 году проект правительства Ульяновской области «Развитие индустрии информационных технологий» занял 1-е место в номинации «Лучший проект года» конкурса «Проектный Олимп». Несколько проектов стали финалистами и призерами конкурса.

Безусловно, это не самоцель. Это всего лишь независимая оценка качества проектного управления в регионе. Для чего мы его внедряем, что оно нам дает? Во-первых, ориентацию на результат в четко установленные сроки и в рамках выделенного бюджета. Ежеквартально оценивается КПЭ реализации проектов (по критериям соблюдения сроков, достижения результатов и реализации в рамках бюджета), а также качество управления проектом (своевременность отчетности, внесения изменений, реальные коммуникации в проекте, мониторинг рисков и т.д.). Принимаются соответствующие корректирующие воздействия при необходимости. Во-вторых, это возможность заранее видеть риски и возможности и прогнозировать то, как мы будем реагировать на них. А значит, опять же достигать лучших результатов.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ИНТЕРВЬЮ

Ульяновский автозавод постоянно обновляет модельный ряд

В-третьих, это возможность организовать эффективное межведомственное и межуровневое взаимодействие. Вовлечь в планирование, реализацию, контроль за проектом не только органы власти, муниципалитеты, но и общественные, партийные структуры, бизнес-объединения. – В этом году у вас реализуются пять региональных инициатив, в числе которых технологическая и цифровая. Что планируете получить на выходе?

– Ульяновская область стала первым субъектом РФ, где разработана концепция, направленная на развитие цифровой экономики. Также в качестве приоритетной повестки мы сформулировали для себя региональную цифровую инициативу. Кроме того, свои рекомендации по Стратегии развития цифровой экономики в регионе дал Всемирный банк. Мы уже направили проект региональной программы «Цифровая

экономика» на согласование в Министерство цифрового развития, связи и массовых коммуникаций России. Его планируется утвердить до конца 2018 года. Ульяновская область станет участником четырех проектов национальной программы: «Информационная инфраструктура», «Информационная безопасность», «Цифровые технологии», «Цифровое государственное управление». Цифровая трансформация должна затронуть все отрасли, каждое министерство, каждое агентство, подведомственные учреждения. Основные прикладные направления у нас уже обозначены в областной концепции «Умный регион». Главная задача, стоящая перед нами, – чтобы жители области почувствовали повышение качества оказываемых услуг в результате цифровой трансформации. Мы видим, что в некоторых отраслях государственные и муниципальные органы власти значительно отстают от бизнеса, внедряющего умные технологии в транспорте, бан-

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ковских услугах и культуре. Поэтому нам предстоит много работать в этом направлении. Наши ИТ-компании имеют успешный опыт внедрения цифровых технологий. Это относится, например, к сфере медицины, жилищнокоммунального хозяйства, энергетики, промышленности. Так, наши компании автоматизируют целые производства, внедряют умные технологии в авиаотрасли, генетике, ЖКХ. Наш проектный офис по цифровой экономике объединит имеющиеся высокие компетенции ульяновского ИТбизнеса и административный ресурс для решения социальных и экономических задач. В настоящее время в регионе разрабатывается в сотрудничестве с Всемирным банком стратегия развития цифровой экономики, которая определит приоритеты цифровизации. – Ваша область позиционируется как территория инноваций. Какие проекты формируют эту репутацию?

ИНТЕРВЬЮ

Ульяновские внедорожники по-прежнему популярны на широких просторах России

– Действительно, по итогам 2017 года Ульяновская область вошла в топ-10 рейтинга инновационных регионов, подготовленного Ассоциацией инновационных регионов России, и включена в группу «Сильные инноваторы». Мы поставили для себя задачу трансформации экономики региона. От индустриальной модели с преобладанием крупных компаний, ориентированных на госзаказ и медленно растущие традиционные рынки, переходим к модели, при которой в экономике региона заметно вырастет доля высокотехнологичного малого и среднего бизнеса, ориентированного на новые быстрорастущие экспортные рынки, в том числе рынки Национальной технологической инициативы (НТИ). С этой целью на территории региона создан инновационный кластер. Его основными элементами являются консорциум «Научно-образовательно-производственный кластер «Ульяновск-Авиа» и Ядерно-инновационный кластер г. Димитровграда, который

специализируется на ядерных и радиационных технологиях, новых материалах. Правильная организация распределения научных и производственных ресурсов среди участников ядерноинновационного кластера позволила ему войти в ряд лучших кластерных объединений страны. По основным показателям эффективности кластерных объединений, утвержденным Минэкономразвития РФ, Ядерно-инновационный кластер г. Димитровграда находится в первой пятерке (среди 28 на контроле Минэкономразвития РФ), а по некоторым показателям – в лидерах (объем экспорта, объем научных исследований и разработок). Якорным, «брендовым» для инновационного кластера является комплекс взаимосвязанных проектов Технокампус 2.0 – Технологическая долина 2.0 – Сантор. Комплекс выступает драйвером развития новой экономики региона. На его базе формируются инжиниринговые центры, опытные производства,

цепочка передовых учебных заведений, включающих дошкольное образование, школу и вузовский кампус, а также инфраструктуру для жизни и отдыха. В рамках проекта «Развитие инновационного кластера Ульяновской области» в целях реализации ключевых направлений НТИ, развития технологического предпринимательства и социальной сферы в регионе создан коворкинг-центр «Точка кипения». В соответствии с программой по созданию нанотехнологических центров ОАО «Роснано» в регионе действует ООО «Ульяновский центр трансфера технологий» (Ульяновский наноцентр). В 2016 году наноцентр стал лидером пилотного рейтинга по оценке деятельности технопарков России, составленного Ассоциацией кластеров и технопарков России совместно с корпорацией Intel. В 2017 году по итогам рейтинга Ассоциации кластеров и технопарков РФ Ульяновский наноцентр ULNANOTECH представлен в I группе (А+) «Наивысший

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ИНТЕРВЬЮ

Глава Правительства РФ Дмитрий Медведев на первом в России аэрокомпозитном производстве

уровень эффективности функционирования технопарка» (свыше 110%). Развитию наукоемких и высокотехнологичных производств в Ульяновской области способствует созданная инфраструктура по поддержке инновационных компаний, включающая Ульяновский областной бизнес-инкубатор, корпорацию развития предпринимательства области и другие институты. Заботимся мы и о вовлечении молодежи в инновационную экономику: в области действует детский технопарк «Кванториум» и сеть Центров молодежного инновационного творчества, направления деятельности которых соответствуют тенденциям Future Skills. Региональный чемпионат по программированию для школьников является уникальным для всей России и позволяет вовлекать учащихся в олимпиадное программирование, а недавно его организаторы получили Президентский грант. «Код-классы» охватывают более 40 школ области, несколько из них уже второй год подряд входят в число лучших в России. Центр промышленного интернета в УлГТУ и центр блокчейн-технологий на базе опорного

вуза помогают готовить специалистов по перспективным направлениям. Это будут высококлассные кадры для цифровой экономики. – Ульяновск называют авиационной столицей, а теперь еще и столицей ветроэнергетики. Расскажите о формируемом кластере в этой сфере, об участии в нем государства и бизнеса. – В Ульяновской области реализуется уникальный проект по развитию возобновляемой энергетики. В его рамках построен ветропарк, заключен первый в России контракт по созданию на территории региона производства композитных лопастей совместно с мировым лидером ветроэнергетики – датской компанией Vestas. В нашем регионе не выявлено больших месторождений углеводородов, поэтому мы делаем ставку на развитие альтернативной энергетики, использование энергии солнца и ветра. Это высокотехнологичные отрасли, дающие импульс внедрению новейших инноваций и технологий. Да, Ульяновск – авиационная столица России, а теперь

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

мы первыми начали освоение возможностей, которые может давать нам ветер. Ведь не случайно говорят, что в наших местах всегда сквозняк. Четыре года назад мы с нуля создали новую отрасль экономики. И сегодня в Ульяновской области на единственном в стране заводе по производству лопастей для ветроэнергетики начало работать уникальное для России технологическое оборудование. Мы запустили первый оптовый ветропарк компании «Фортум» и приступили к строительству второго, а сейчас имеем возможность наблюдать процессы локализации производства компонентов для отрасли. Параллельно ведем обучение квалифицированных специалистов для этой новой сферы. На базе Ульяновского государственного технического университета работает специализированная кафедра ветроэнергетики. Компания Vestas также активно обучает персонал в своем учебном центре на площадке наноцентра. И если на начало сентября на предприятии были трудоустроены 90 человек, то до конца года будет создано уже более 200 высокотехнологичных

ИНТЕРВЬЮ рабочих мест для жителей региона. Формируем кластер, инвестиции уже превысили миллиард рублей, будем привлекать новых партнеров для дальнейшей локализации производства. К 2021 году объем выпуска лопастей достигнет пятисот единиц. Уже сейчас ветроустановки вносят всевозрастающий вклад в энергетику области. – Ульяновская область стала первым в России регионом, разработавшим и принявшим концепцию «Умный регион» на 2017–2030 годы. Какие меры поддержки и стимулирования уже применяются для достижения стратегических целей, поставленных в этом документе? – Действительно, мы первый регион России, который заявил о разработке концепции внедрения инновационных технологий «Умный регион». Это глобальный документ, который определяет наши приоритеты на ближайшую и далекую перспективу. Он предполагает в том числе развитие региона в формате государственно-частного партнерства. Мы готовы совершенствовать законодательство в рамках своих полномочий. И конечно, с помощью инвесторов рассчитываем на развитие цифровой инфраструктуры региона. Также всячески стараемся поддержать развитие ИТ-индустрии, создать благоприятные условия для ее роста. Так, например, уже в 2016 году ввели пониженные налоговые ставки для предпринимателей этой отрасли. Их действие распространится до 2021 года. Кроме того, у нас действуют меры поддержки для ИТ-специалистов при приобретении ими жилья в ипотеку. Также ежегодно будем вводить все новые меры, стимулирующие рост ИТ и экономики в целом. Наши ИТ-компании растут на 30–50% в год, а чемпионы, такие как Prof IT Group, – на 86%. Я возглавляю флагманский проект по развитию ИТ-индустрии. Мы ежегодно в разы увеличиваем его финансирование. К примеру, в 2018 году на его финансирование было выделено 21,7 млн рублей. В следующем году поддержка составит 50 миллионов.

Так, совместно с ИТ-компаниями, вузами, школами реализуем все большее число стимулирующих проектов, в которые вовлечены студенты, школьники, учителя информатики. Это и расширение сети детских клубов по программированию, и проведение различных ИТ-соревнований, специализированных курсов, профильных смен и т.д. Также технический университет работает над стратегией развития ИТ, опираясь на результаты недавно проведенного исследования. По сравнению с 2014 годом мы видим положительную динамику. Это, к примеру, увеличение количества поступивших на ИТ-специальности ребят в 2017/18 учебном году. Это и рост доли старшеклассников, которые хотят работать в ИТ-компаниях. Их стало почти вдвое больше по сравнению с тем, что было четырьмя годами ранее. Наши ИT-компании, ульяновские вузы, колледжи и школы работают в одной команде флагманского регионального проекта «Развитие отрасли информационных технологий». И мы будем стараться и дальше вместе двигаться в этом направлении, готовя кадры для «Умного региона», выращивая лидеров и стартаперов. – Участвует ли область в новой государственной программе «Формирование комфортной городской среды»? – Проект по формированию комфортной городской среды реализуется в регионе уже второй год. В 2017 году в его рамках было обновлено 160 дворовых территорий и 19 общественных территорий в семи муниципальных образованиях – в Ульяновске и в ряде районных городов. В этом году региональная часть проекта усилена: в него включились все муниципальные районы, запущена программа по поддержке инициатив по благоустройству ТОС. Сумма финансирования проекта составила 461 млн рублей, из которых 233 миллиона выделено из федерального бюджета, а региональная часть увеличена более чем вдвое – на обновление территорий было направлено уже 228 млн рублей. К концу года

в регионе обновлены 34 общественных пространства: парки, скверы, центральные площади в 28 населенных пунктах, в некоторых территории полностью завершены, в других выполнен первый этап работ. Также приведены в порядок 95 дворовых территорий. Что благоустраивать на территории ТОС, решали сами жители, в итоге обновлены общественные и дворовые территории, центральные улицы сел, объекты, связанные с памятью погибших воинов, проведен ремонт дорог в 61 населенном пункте. В областном центре в этом году продолжается обновление парка «Прибрежный», благоустраивается аллея на улице Камышинской. Также благодаря выделению 25 миллионов из областного бюджета начаты работы еще на нескольких городских пространствах: аллее на улице Карбышева и улице Врача Михайлова, бульваре Новосондецком, сквере Строителей. В Барыше в этом году появились два новых сквера – Влюбленных и Энтузиастов, в Сенгилее обновятся аллея имени Героя России Виктора Носова и центральная площадь города, в поселке Силикатном – центральный сквер. В Димитровграде появилась аллея Учителей, привели в порядок территорию Дубовой рощи, проведены подготовительные работы для создания парка Духовности – основные работы будут выполнены в следующем году. В Инзе начали восстановление исторического парка имени Горького. В рамках региональной части проекта в муниципальных районах обновлены 11 парков, 8 площадей и 2 сквера, выбранных жителями в ходе общественных обсуждений и на рейтинговом голосовании. Стоит отметить, что регион успешно синхронизировал несколько ведомственных программ и вместе с обновлением общественных пространств в муниципальных районах проводятся ремонтные работы подъездов к жилым домам и общественным территориям, устройство велодорожек, закупаются аттракционы для парков и устанавливаются малые архитектурные формы, благоустраиваются территории родников в деревнях.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ИНЖИНИРИНГ

Азбука цифровой трансформации Владислав Дробот, менеджер по развитию киберфизических систем Prof-IT Group

Все больше производственных компаний сталкивается с возрастающей конкуренцией за ресурсы и постоянными изменениями внешних условий. Именно поэтому мы в Prof-IT Group находим для своих заказчиков новые возможности и способы ответов на подобные вызовы. Традиционные сложности производственного ландшафта можно преодолеть не только с помощью уже хорошо зарекомендовавших себя систем автоматизации, но и путем применения современных технологий: big data и интернета вещей, роботизации, AR/VR-технологий, предиктивной аналитики, 3D-печати. Термин «цифровизация производственных активов» постоянно звучит на отраслевых мероприятиях и в СМИ. Но начиная свой путь трансформации, производственные компании встречают множество препятствий как внутренних, так и внешних. В этом материале мы расскажем, как создать условия для результативной цифровизации вашего предприятия. Первое, что нужно сделать, это однозначно ответить на вопрос: «Что нам необходимо изменить?» Следующая задача – понять текущее состояние вашего актива и определить его готовность к трансформации здесь и сейчас. Важное условие успешности проекта – вовлечение в процесс трансформации всех заинтересованных сотрудников, начиная с акционеров и заканчивая рядовым пользователем, которому предстоит работать с будущим решением каждый день. Цифровая трансформация – это больше чем инвестиционный проект с традиционными технико-экономическим обоснованием и расчетом ROI, такая трансформация

принципиально меняет производственную компанию, позволяя выжить и развиваться в новых условиях. Проверить в цифре – внедрить в реальности Логичнее всего начать с имитационного моделирования. Построение цифровых двойников производственных активов и имитационное моделирование служат для визуализации работы активов, проведения виртуальных экспериментов и оптимизации работы. Такие методы помогают наглядно увидеть слабые и проблемные места и позволяют, не затрагивая существующих процессов, найти необходимые решения по модернизации и снижению производственных потерь. Умные помощники Присутствие «человеческого фактора» накладывает ограничения на эффективность производственного процесса. В зависимости от ситуации точечная или пошаговая автоматизация процессов с помощью робототехнических комплексов, а также автоматизация внутрицеховой логистики с помощью мобильных роботов позволит повысить эффективность активов. По данным НАУР, сейчас основными заказчиками промышленных роботов в России выступают предприятия военной промышленности – порядка 50%, автомобильной и горнодобывающей промышленности – 26% в совокупности. Метки и прозрачное производство Для того чтобы исключить логистические потери и обеспечить прозрачность производственного процесса, применяются системы идентификации

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

и прослеживания товарно-материальных ценностей и оборудования, являющихся наиболее критичными и важными для производственного процесса. Технология продолжает свое развитие: если раньше предприятия использовали изолированные решения идентификации, то сегодня популярна идентификация, интегрированная в производство, а трендом завтрашнего дня станет идентификация, которая охватит весь цикл производства. Единое цифровое пространство Для получения актуальной информации о состоянии активов необходимы надежные инструменты мониторинга и визуализации состояния оборудования. В этом могут помочь технологии предиктивной аналитики и машинного обучения. Полученные данные позволяют увеличивать ресурс оборудования и в непрерывном режиме повышать коэффициент использования активов, управляя издержками на их содержание. Системы, которые разворачиваются на существующих платформах промышленного интернета вещей, дают предприятиям мощный инструмент для превращения разрозненных производственных активов в единое цифровое пространство. Таким образом, мы консолидируем данные из различных информационных систем и активов, анализируем информацию и принимаем взвешенные решения. То, что нужно именно вашему предприятию На рынке существует большое количество систем и оборудования. Но даже фокус этих решений на конкретные отрасли не дает гарантии, что предлагаемый способ автоматизации подойдет именно вашему предприятию. Поэтому самый первый шаг, который стоит сделать, выбрав путь цифровой трансформации, найти надежного, квалифицированного партнера, имеющего опыт и соответствующие компетенции. Prof-IT Group говорит с заказчиками на одном языке. Мы ориентируемся не на технологии, а на потребности, сложившуюся ИТ-инфраструктуру и принятые бизнес-процессы своих клиентов. Находитесь в поисках надежного путеводителя по цифровой трансформации? Обратитесь к специалистам Prof-IT Group, и мы вместе составим подходящие вам маршрут и план цифровизации.

ИНЖИНИРИНГ

Когда упрощение неуместно Реалии современной экономики промышленного производства

Патрик де Вос, управляющий по корпоративному техническому обучению компании Seco Tools

В металлообработке в процессе производства требуется учитывать влияние множества факторов. В их числе – параметры резания, затраты на инструмент, время переналадки, загрузка станка, расходы на перемещение заготовок, стоимость материала и трудозатраты. Суть экономики производства – уравновешивание факторов обработки для достижения желаемых результатов. За более чем двухсотлетнюю историю механической обработки увеличилось количество элементов экономики производства. Производство развивалось от поштучного кустарного изготовления до массового выпуска стандартизованных деталей с использованием станков. Затем благодаря совершенствованию методов изготовления появилось второе поколение массового производства, включавшее производственные линии и выпуск возрастающего количества одинаковых деталей, то есть крупносерийное производство и узкая номенклатура (HVLM). Впоследствии станки с ЧПУ и роботы способствовали возникновению третьего поколения эффективного массового производства. В последнее время цифровые технологии, применяемые в системах программирования, управления станками и транспортировке заготовок, позволили создать четвертое поколение промышленного производства,

известное как Индустрия 4.0, – экономически эффективное мелкосерийное производство и широкая номенклатура (HMLV) (см. рис. 1). Для эффективного перехода производства от HVLM к HMLV крайне важно, чтобы производители понимали быстро меняющиеся реалии экономики производства и пользовались доступными технологиями и информацией для анализа деятельности и достижения целей. Ключевым элементом преобразования является отказ от чрезмерно упрощенных убеждений и методов, а также выявление скрытых затрат, которые могут свести на нет попытки добиться максимальной производительности. Крупносерийное производство, узкая номенклатура, простая экономика? Стандартизированные процессы металлообработки были разработаны в XIX веке для ускорения производства одинаковых изделий с взаимозаменяемыми деталями. В автомобилестроении этот подход HVLM был максимально усовершенствован с помощью автоматических станочных линий и других методов многократного производства сотен тысяч или миллионов одинаковых деталей на протяжении многих лет. Долгосрочный характер производства HVLM позволяет производителям оптимизировать многочисленные факторы

обработки для достижения максимальных показателей производительности, стабильности и низкой стоимости. Вспомогательные технологии, в том числе роботы и устройства смены инструментов и палет, дополнительно минимизируют номенклатуру. При этом предполагается, что операция выполняется безупречно, обеспечивая 100-процентную производительность, прогнозируемые затраты, отсутствие незапланированных простоев, брака, доработок и дополнительных операций, таких как снятие заусенцев. Сложилось устойчивое представление о том, что стоимость инструмента обычно составляет около трех процентов от общих производственных затрат. Три процента – это удобный, но редко обоснованный эталон. Например, большое значение имеют особенности обработки материала: в случае перехода от стали к титану при обработке детали использование инструмента может увеличиться в пять раз. И три процента превращаются в пятнадцать процентов при прочих равных условиях. Время контакта инструмента очень важно, но нельзя забывать и о других факторах, например о времени простоев для смены инструмента. Учет только времени контакта инструмента искажает реальную картину. Производителям следует понимать, что время обработки, время наладки, время смены инструмента, загрузка, разгрузка

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ИНЖИНИРИНГ

Рисунок 1

и другие факторы влияют на процесс вместе и по отдельности. Вот упрощенный пример непредвиденного взаимодействия факторов обработки: при обработке некой детали 2 минуты требуется для резания и 2 минуты для загрузки и разгрузки заготовки. На смену инструмента уходит одна минута; ресурс инструмента – пять заготовок, то есть время индексации инструмента составляет 0,2 минуты на деталь. Для каждой детали требуется 4,2 минуты времени обработки, следовательно, производительность немного превышает 14 заготовок в час. Стоимость инструмента составляет 15 евро, а исходя из ресурса инструмента, получаем, что для производства 14 заготовок требуется 2,8 инструмента (42 евро). Стоимость станка – 50 евро в час. Итого стоимость производства 14 заготовок за один час составляет 92 евро. Затем, пытаясь ускорить выработку и производительность, цех увеличивает скорость резания на 10%. Это сокращает время резания на 10% (до 1,8 минуты), но при этом снижает ресурс инструмента примерно вдвое. Это значит, что одна режущая кромка обработает только две с половиной заготовки до того, как потребуется индексация. Время индексации инструмента по-прежнему составляет одну минуту, а загрузка/разгрузка заготовки – 2 минуты. Время производства одной за-

готовки остается неизменным – 4,2 минуты (1,8 минуты резания, 2 минуты перемещения заготовки и 0,4 минуты индексации инструмента), или 14 заготовок в час. Стоимость станка и инструмента неизменны, поэтому требуется использовать в час 5,6 инструмента (стоимость инструмента 84 евро). Несмотря на попытку повысить производительность, время обработки 14 заготовок остается прежним, а затраты повышаются с 92 до 134 евро. В данном случае увеличение скорости резания не повышает производительности операции. Изменение времени резания влияет на другие факторы в системе обработки: в этом примере – на ресурс инструмента и на время индексации инструмента. Соответственно, цех должен тщательно учитывать все последствия изменений процесса. Другая форма скрытых затрат включает выполнение шагов в процессе. Например, на многих металлообрабатывающих предприятиях классическим примером скрытых затрат является время, затраченное на индексацию пластин. Время, отводимое на индексацию пластины, может составлять одну минуту. Однако время, фактически измеряемое в производственном помещении, может быть на две, три или десять минут больше, что означает разницу от 60 до 600 секунд (см. рис. 2).

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

Широкая номенклатура, мелкосерийное производство, комплексные факторы В последнее время глобальная конкуренция побуждает производителей создавать разные версии своей продукции в соответствии с потребностями небольших подгрупп пользователей. Современные вычислительные технологии позволяют быстро менять конструкцию деталей и программы обработки, а также легко отслеживать вариации и номенклатуру продукции. В результате произошел переход к мелкосерийному производству и широкой номенклатуре (HMLV). Сегодня такой подход отработан достаточно, чтобы обеспечить эффективное изготовление малых – не более десяти штук – серий деталей или даже поштучное производство. Широкие возможности производства HVLM позволяют целенаправленно планировать и оптимизировать факторы обработки. Планирование осуществляется с учетом условий конкретных HMLV. Компьютеризированные технологии проектирования и номенклатуры поддерживают быстрые изменения типов продукции и требований производительности. Следовательно, процесс планирования HMLV должен быть комплексным и реактивным. После заказа на десять деталей может последовать заказ на две, пять или даже на одну деталь. Может меняться как материал заготовки (сталь, алюминий, титан), так и геометрия детали (простая

ИНЖИНИРИНГ

Рисунок 2

или сложная). Времени для определения срока службы инструмента с помощью испытаний бывает недостаточно. Для управления сроком службы инструмента в ситуациях HMLV цех обычно делает предположения относительно планируемого срока службы, основываясь на предыдущем опыте, и на всякий случай использует новый инструмент для каждой следующей серии, а затем утилизирует его еще до того, как его ресурс будет полностью исчерпан. Время резания – лишь один из факторов в общей картине. В производстве HMLV время, требуемое для управления разными заготовками и зажимными приспособлениями, для замены инструментов и индексации пластин, зачастую будет превышать фактическое время резания. Инструменты, станки, время простоя, прямые трудозатраты и материал заготовки – все эти факторы влияния могут подразумевать скрытые затраты. Новейший подход к экономике производства учитывает затраты на инструмент и материал заготовки, стоимость оборудования и производства, стоимость оборудования во время простоя, а также затраты на заработную плату и техническое обслуживание (см. рис. 3). Из-за стремительного изменения требований к продукции HMLV становится все сложнее достичь высокой производительности. В условиях крупносерийного производства HVLM испы-

тания и корректировки могут обеспечить производительность выше 90%. С другой стороны, производительность HMLV может быть неоднозначной. Успешная серия из одной детали характеризуется производительностью в 100%, но в случае брака или повреждения заготовки производительность равна нулю. Требования к качеству и эффективности материальных и временных затрат не изменились, однако при этом на первый план вышло производство без доработки. В этой ситуации, пожалуй, самым важным требованием становится надежность инструмента. В мелкосерийном производстве внимание к износу инструмента снижается и цех может неоправданно применять более агрессивные и производительные параметры резания. Соответствующая переменная определяет целесообразное время индексации инструмента. Опоздание со сменой инструмента может привести к его поломке и как минимум к перерыву в производстве, если не к повреждению заготовки. В то же время при смене инструмента слишком часто увеличиваются расходы с точки зрения стоимости самого инструмента, а также времени, потерянного при остановке обработки и индексации инструмента. Для определения времени смены инструмента требуется оценить ее влияние на весь процесс обработки, создать и затем неукоснительно соблюдать протокол смены инструмента.

Заключение Соотношение факторов в металлообработке иное, чем 1:1. Изменение условий резания, материалов заготовки или объемов производства повлияет на срок службы инструмента, а также на многие другие аспекты обработки. Задача экономики производства на промышленном предприятии заключается в определении этих соотношений и в разработке стратегий для осознанной работы с ними. Понятно, что не каждый рабочий в цехе может произвести компетентные расчеты и располагает временем для тщательного анализа этих отношений. Для решения проблемы поставщики предлагают услуги по анализу и управлению процессом (см. дополнение), которые показывают производителям комплексную картину конкретных операций и определяют способы повышения производительности и экономической эффективности их усилий. Производители часто жалуются на то, что, несмотря на большие объемы выпуска продукции и на наличие пула платежеспособных клиентов, они терпят убытки. Решение их проблем заключается в учете многих факторов, действующих в современной экономике производства, а также в выявлении и ликвидации недооцененных и скрытых затрат. Это позволит достичь максимальной прибыльности производственных операций.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ИНЖИНИРИНГ

Рисунок 3

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ АНАЛИЗ

С появлением массового производства многократно увеличилось количество факторов, влияющих на производительность труда и затраты. Усложнялись не только операции обработки и оборудование, но и отношения между элементами производственных систем. Ни один из элементов не существует самостоятельно. Например, изменение требований к объему выпускаемой продукции повлияет на инструменты, оборудование, техническое обслуживание, трудозатраты и другие расходы. Определение количества и взаимозависимостей задействованных факторов представляет собой большую проблему. Для ее решения требуется системный подход к производственным процессам – к их оценке, контролю и управлению. Система анализа производительности и стоимости (РСА) компании Seco, основанная на многолетнем опыте и исчерпывающих знаниях в области обработки, изучает весь производственный процесс, чтобы определить способы снижения затрат и повышения производительности. Компания Seco применяет эти

знания в сочетании с современным компьютерным анализом и алгоритмами, включая методы автоматического моделирования затрат Монте-Карло. Квалифицированный представитель Seco выполняет анализ PCA, который оценивает все инструменты и технологии, используемые в процессе, для составления всеобъемлющего отчета о технологии (инструментах и режимах резания) и затратах (стоимости детали, почасовой производительности и капитальных затратах). Анализ PCA оценивает процессы – от одной операции станка до полного цикла заводского производства заготовки. Основное внимание уделяется повышению производительности, которое оказывает наибольшее влияние на затраты. Система учитывает «узкие места» или эксплуатационные ограничения и выявляет проблемы, для которых необходим более детальный анализ. Исходя из сравнительного исследования времени и затрат, требуемых для операции или предприятия, программное обеспечение PCA на начальном этапе анализирует факторы инструментов, включая параметры обработки, продолжительность цикла и требования по производительности. Второй этап предусматривает аналогичный процесс, но вносит коррективы в условия резания и применяемые инструменты. Третий

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

этап может включать изменение процесса, объединение операций и изучение более значительных изменений, в том числе модернизацию станков. Производители, использующие систему PCA компании Seco, как правило, могут рассчитывать на общую экономию затрат до 30% и рост производительности до 40%, независимо от отрасли промышленности, в которой они работают.

СДЕЛАНО В РОССИИ

Спасительные мосты через «зловещую долину» Как из стартапа вырасти до высокотехнологичного экспортера Беседовал Павел Кириллов

В последние годы российские представители ИТиндустрии становятся все более активными экспортерами. Оборот, по данным НП «Руссофт», составляет миллиарды долларов. В основном отечественные производители предлагают мировым рынкам ПО, а также услуги по его разработке. Есть среди российских ИТпроектов и успешные программно-аппаратные кейсы. В их числе роботы Promobot. Их производители, энтузиасты из Перми, всего за пять лет прошли путь от гаражных Кулибиных и перспективных стартаперов до роботостроителей мирового уровня. С одним из отцовоснователей Promobot Олегом Кивокурцевым «Умпро» беседует об особенностях развития высокотехнологичного бизнеса и венчурного инвестирования в России, об экспериментах и правильных продажах. Также Олег дал несколько советов начинающим предпринимателям, планирующим связать свой будущий бизнес с высокими технологиями.

– Олег, с чего начался будущий бренд Promobot? – В университете у нас был предмет робототехника. И однажды преподаватель дал задание – сделать сложную расчетную работу на несуществующие механизмы либо придумать концепт робота и выступить с ним на конференции. Я выбрал второе, выступил на конференции и занял первое место среди молодых ученых и аспирантов. Однако один в поле не воин, ведь робототехника – это три важные составляющие: программирование, аппаратная часть, механика. Я попытался набрать свою команду. Нашел в соцсети сообщество по системам Arduino и так познакомился с Игорем Еремеевым. На тот момент у него реализовался ряд проектов по робототехнике, он учился на электромеханическом факультете. Его разработки отличались хорошей программной аппаратной частью, но требовали конструкторской доработки. Сейчас Игорь – технический директор Promobot. Я сам учился на инженераконструктора и видел себя в бизнесдевелопменте. Третьим участником нашей команды стал мой одногруппник Максим Утев – лучший конструктор на курсе. Во время обучения в университете Максима приглашали на работу крутые инженерные компании. Позже на одной из профильных конференций мы

познакомились с Алексеем Южаковым, фактически он стал идейным вдохновителем и одновременно бизнес-ангелом Promobot, у нас были компетенции, у Алексея – деньги. – Расскажите о создании ваших роботов первого поколения. Какое «железо» и ПО вы использовали? – Мы разработали концепт, написали спецификацию, смету. Затем четыре месяца делали прототип. Пришлось освоить с нуля технологию производства стеклопластиковых деталей корпуса. Первого робота собирали в гараже, где условия были, мягко говоря, неидеальными: текла крыша, иногда отключали свет. Электронные компоненты – монитор, динамики – мы купили в магазине бытовой электроники, какие-то комплектующие, например контроллеры по управлению колесами, руками, мы заказали на сайте Alibaba. Первый Promobot ездил на колесах от садовой тележки, которые мы нашли на рынке. В общем, что могли купить – приобретали в магазине или заказывали в интернете, остальное пытались произвести сами. – Тогда вы просто хотели заработать или же изначально рассматривали свой бизнес как некую миссию, связанную, например, с выводом страны в технологические лидеры?

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

СДЕЛАНО В РОССИИ сотрудник, не входящий в пул собственников, он работает по России. Инвесторами и совладельцами являются ФРИИ, а также Евгений Плужник и Григорий Бубнов. Оба когда-то дали нам очень мощный инвестиционный толчок, чтобы пройти «зловещую долину» стартапов, и помогают нам до сих пор. – А вот про «зловещую долину» давайте поговорим подробнее, ведь не каждый стартап добирается до готового бизнеса, до устойчивого производства серийной продукции. Что ждет начинающих предпринимателей в этой долине?

Олег Кивокурцев, основатель Promobot

– Было просто понимание, что стоит попробовать себя в бизнесе, у которого самые большие перспективы. Я опирался на цифры. Ведь сейчас в Европе каждый пятый пылесос – это робот, то есть люди готовы широко применять разнообразную робототехнику. И им нужно делать интересные предложения в этом сегменте, чем мы, собственно, и занялись. Конечно, мне не было интересно заниматься чем-то мелким и скучным типа купил – перепродал, хотелось сделать что-то высокое и великое. Вот, собственно, чем и является Promobot, по моему мнению.

ции, а заработали их сами. Впоследствии нам удалось заинтересовать Московский технологический институт, но не как венчура, а как технологического партнера. Ну а в качестве крупного инвестора Promobot заинтересовался ФРИИ. В тот самый момент у фонда появились новые направления – интернет вещей и робототехника. Больше стороннего капитала мы не привлекали. Важно понимать, что все полученные инвестиции – не гранты, не бесплатные деньги, а часть нашей компании. То есть мы продавали долю Promobot и направляли полученные инвестиции на ускоренный рост.

– Как вам удалось заинтересовать потребителей вашей продукции и очень быстро привлечь серьезных инвесторов, вложивших в ваш проект десятки миллионов рублей?

– Кто сейчас входит в число совладельцев и соинвесторов Promobot, кроме Алексея Южакова, ФРИИ и ваших друзей?

– Первый прототип мы показали ряду компаний, и порядка 10 из них внесли авансовый платеж. Первая версия продавалась по ценам от 300 до 600 тысяч рублей, таким образом мы собрали около 100 000 долларов, по венчурной мере это называется посевными инвестициями. Получается, что мы не привлекали посевные инвести-

– Максим Чугунов – операционный директор, своего рода Тим Кук нашей команды, он следит за порядком, сроками и корпоративной дисциплиной. Мы с Алексеем Южаковым работаем, что называется, на фронте. Алексей взаимодействует с корпорациями, со Сбербанком, с госорганами, а я работаю на международном рынке и отвечаю за все экспортные сделки. Еще у нас есть

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

– Из чего складывается бизнес? Это технология, продукт или сервис и, наконец, это клиент, который платит вам деньги. Чтобы увидеть взаимосвязь между всеми этими составляющими, нужно использовать определенные инструменты для сбыта, так называемые мостики. Если у продукта или услуги нет должного качества, мостик разрушается и технология становится невостребованной. Цена продукта слишком высока – опять же мостик рушится, и проект не может пройти «зловещую долину». Заложенные в продукте опции не нужны клиенту, значит, продукт опять же не востребован и т.д. Чтобы построить мостики, нужно проработать огромное количество попыток, протестировать гипотезы и т.д. В прохождении «зловещей долины» нам также помог Московский технологический институт. Совместными усилиями мы построили технологическую линию, что обеспечило нас определенным объемом заказов: практически в каждый филиал института в стране мы поставили по роботу. Инвесторы и партнеры также помогли в пиаре и маркетинге. Конечно же, и мы сами очень много трудились и развивались на рынке. – По данным вашей компании, 65% роботов Promobot продается на российском рынке. Это много, особенно если принять во внимание звучащие чуть ли не на каждой профильной конференции в России сетования по поводу неустойчивого и даже несформированного рынка, отсутствия у потребителей четкого понимания, зачем нужны роботы…

СДЕЛАНО В РОССИИ – На сегодня Promobot выпустил 420 андроидов. До 2018 года наша компания действительно заключила больше сделок на внутреннем рынке. Но на данный момент 65% выпущенной продукции составляет как раз таки экспорт в 26 государств, в том числе в США и в европейские страны. Есть разные типы робототехники: сервисная, промышленная, медицинская, бытовая. Российский рынок очень расположен к высоким технологиям. Если технология рабочая, она очень быстро появляется на российском рынке. Например, некоторые телекоммуникационные технологии появились сначала в России, а уже потом на Западе. Текущий 2018 год стал для Promobot знаковым с точки зрения экспорта: у нас появились дистрибьюторы, сервисные центры и склады. В январе этого года состоялась презентация робота четвертого поколения с рядом обновлений в основных системах, с более высоким качеством распознавания лиц и речи. Мы надеемся, что в будущем объемы зарубежных поставок кратно увеличатся, а объем российского рынка составит примерно 10% от общего оборота при увеличении общего объема поставок. – К слову, почему антропоморфные роботы воспринимаются человеком лучше, чем бесформенные? – Нам снова придется вернуться к термину «зловещая долина», правда, не в контексте стартапов, а в контексте развития внешности робота. Согласно исследованию японского ученого Масахиро Мори, чем больше ваш робот похож на человека, тем больше он начинает ассоциироваться с зомби или мертвецом. Если робот похож на человека незначительно (есть голова, руки), то андроид вызывает положительную реакцию окружающих. Но как только андроид обрастает кожей, обзаводится губами, шевелюрой, ресницами, бровями, то на уровне инстинктов человек начинает воспринимать такое изделие с отторжением, как нечто противоестественное. Вообще, люди склонны доверять роботу, они охотнее идут с ним на контакт. Благодаря этому эффекту наши роботы ни разу не подвергались вандализму.

Металлические детали корпуса отечественного производства

Если робот предлагает что-либо, то человек, как правило, соглашается на покупку. – Сталкиваетесь ли вы с негативом со стороны иностранных партнеров и клиентов по отношению к российским компаниям? – Что касается продукции, пожалуй, нет. Людям нравятся наши роботы. Но в целом предвзятость, конечно, ощущается. Один из наших клиентов переводил нам со своего банковского счета деньги за партию андроидов. Так вот, иностранный банк запросил информацию по всем учредителям юридического лица, получающего денежный перевод. Одним из документов должна была быть справка об отсутствии недвижимости в Крыму. Иногда возникают неприятные вопросы, но пока логика здравого смысла побеждает политический угар, поэтому глобальных проблем у нас нет. – Здравоохранение, образование, развлекательный сегмент, гостиничный бизнес, логистика, мерчандайзинг в крупных торговых центрах… А где еще в России могут применяться роботы? – Если отталкиваться от количественного показателя, то наиболее распространенная сфера использования роботов – бытовая. Очень много

роботов-пылесосов продается и в России. Если рассматривать определение робота в общих чертах, то под эту категорию попадает и стиральная машина. Показатели промышленной робототехники очень низкие в первую очередь из-за немногочисленности отечественных производственных предприятий. Можно назвать много причин, но, пожалуй, ключевыми факторами по-прежнему остаются приоритет сырьевого сектора и дешевый труд. Поэтому покупать робота предприятию иногда просто невыгодно, ведь он окупится лет через 50. А вот российские клиники покупают роботов для проведения различных операций и реабилитации. Кроме того, в нашей стране активно развивается и набирает популярность технология автоматизации бизнес-процессов RPA (Robotic process automation). Очень много стартапов в области нейросетей и ИИ, автоматизации простых рутинных операций. Это тоже роботы, только в программном виде, а не в физической оболочке. А вообще, роботы придут туда, где грязно, опасно и скучно. Есть примеры применения роботов на фермах: андроиды доят скот и подают корм. В перспективе у нас в стране появятся и полностью автоматизированные молочные фермы. Роботы применяются в нефтедобывающей, горнодобывающей отраслях, ликвидируют ЧС, заполняют документы, выполняют функцию

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

СДЕЛАНО В РОССИИ

Сборка и настройка робота – долгий и кропотливый процесс

охранников и администраторов в крупных торговых центрах. Ну а основное направление компании Promobot – сервисная робототехника. – Есть ли у Promobot проекты для промышленности?

– У нас довольно много интеллектуальной собственности, которую можно применить и в промышленности. Это относится и к системам распознавания речи, системам компьютерного зрения, это и сервомоторы, разработанные на базе нашего оборудования. Но в данный момент Promobot сосредоточен на освоении рынка сервисных роботов. Сервисный рынок еще не сформирован, он только зарождается, тот, кто окажется быстрее всех, тот его и завоюет. Так в свое время был завоеван рынок промышленных роботов. KUKA, FANUC начали формировать его в 1970-х, и теперь они контролируют 90% рынка. С помощью software development kit любой разработчик может создавать самые разные сценарии применения роботов. На данный момент нами реализованы следующие кейсы: ретейл, банки, МФЦ, аэропорты, музеи, робот-гид, робот-консьерж, робот – лабораторный стенд для образования. И таких сценариев можно создать неимоверное количество, в том числе и для обучения или помощи персоналу на заводе.

– Расскажите о комплектующих последней версии андроида Promobot. – Последний робот можно назвать российским на 80%. Из-за рубежа мы закупаем экраны, динамики, процессоры, материнские платы, видеокарты. Все остальное производится на территории нашей страны. Металлические детали корпуса изготавливаются по субконтрактингу в Перми. Часть электронных компонентов закупаем в Зеленограде, пластиковые детали производим самостоятельно. – Как вы оцениваете уровень развития робототехники в России, в том числе с точки зрения образования? – Здесь необходимо отделять котлеты от мух и оценивать перспективы, исходя из состояния каждого направления робототехники. Если говорить о промышленной робототехнике с точки зрения рынка внедрения, мы находимся позади из-за ограниченного спроса на нем. Чтобы изменить ситуацию, нужно менять стратегию развития промышленности как на уровне государства, так и на уровне действующих предприятий, предпринимателей. Пока промышленные роботы у нас невыгодно ни производить, ни внедрять. Стартапов в промышленной робототехнике также почти нет, повторюсь, рынок

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

сформирован и потеснить его лидеров нереально. Что касается медицинской робототехники, то есть ряд российских компаний, производящих неплохие роботизированные протезы, это, например, компании «Моторика», «Экзоатлет». У образовательной робототехники хорошие перспективы и по наличию отечественных компаний, и по рынку в целом. Родители с радостью отдают детей в школы, российские команды занимают призовые места на различных глобальных соревнованиях. Ну а в сервисном сегменте наш продукт не уступает импортным аналогам. И даже превосходит иностранные андроиды по технологическим возможностям. Другое дело, что по объективным причинам маркетинг Promobot развит не так, как у иностранных конкурентов: в данный момент мы не можем позволить себе вложить миллиард долларов исключительно в раскрутку бренда. Однако в некоторых вещах до определенного этапа развития полезно оставаться вторыми. Особняком стоит рынок роботов в программном виде, без физической оболочки. Например, российские поставщики систем распознавания лиц – это глобальные лидеры, они входят в топ-10 мировых производителей. Очень часто крупные игроки, в том числе FB или Google, активно инвестируют и даже покупают российские стартапы. В целом у российской робототехники хорошие перспективы. – Что скажете о роли венчурных фондов в развитии высокотехнологичного бизнеса? Что стало бы с Promobot без инвестиций ФРИИ? И смогли бы вы превратиться в готовый бизнес только за счет ФРИИ? – ФРИИ начал сотрудничать с нашей компанией, когда Promobot уже поставлял свою продукцию в одиннадцать стран. На тот момент мы произвели порядка 100 роботов, то есть у нас был готовый бизнес. ФРИИ инвестировал в Promobot около 150 миллионов рублей. Могли бы мы прожить без них? Да. Просто на развитие компании до сегодняшнего состояния

СДЕЛАНО В РОССИИ потребовалось бы больше времени. Без предыдущих инвесторов ФРИИ, по всей видимости, не проявил бы к нам интерес. Ведь в самом начале пути не было ни продукта, ни технологии, ни интеллектуальной собственности. ФРИИ же вышел на Promobot, когда компания достигла уже довольно зрелого раунда «А» и получила посевные инвестиции. В России довольно много инструментов для достижения успеха. У нас есть как минимум пять государственных организаций, готовых безвозмездно помогать стартапам и молодому бизнесу на любом этапе развития. Это Фонд содействия инновациям, Фонд развития центра разработки и коммерциализации новых технологий, РВК, Фонд инфраструктурных и образовательных программ – Роснано. Они предлагают много грантовых поддержек, бесплатных образовательных программ, возможности участия в выставках по всему миру. Благодаря фондам Promobot получил возможность показать своих андроидов на выставках в Финляндии, Японии, Франции. Например, фонд «Сколково» дает не рыбу, а удочку, то есть создает благоприятные условия для развития: налоговые льготы, выход на корпорации. Попробуйте-ка, будучи никому не известным стартапом, продать свой продукт, к примеру, «Аэрофлоту». Да ничего не получится! А фонды поддержки регулярно организуют презентации интересных проектов для топ-менеджеров ведущих корпораций. Недавно благодаря содействию ФРИИ мы смогли продемонстрировать возможности своего робота представителям крупных торговых сетей. Заметьте, в России очень мало крупных ИТ-компаний-единорогов. Большинство ученых, инженеров и предпринимателей, едва набросав чертеж своей разработки, сидят и ждут, когда к ним сбегутся покупатели. Однако как показывает практика, продавать что-либо намного сложнее, чем разрабатывать. – С кем из венчурных фондов, помимо ФРИИ, взаимодействовал Promobot?

Идеальный сервисный робот должен иметь лишь отдаленное сходство с человеком

– Promobot – резидент «Сколкова». В 2014 году мы стали лучшим индустриальным стартапом России по версии стартап-акселератора GenerationS. Около шести месяцев наша команда обучалась в РВК, к нам приезжали бизнес-эксперты со всего мира и давали новые знания. При содействии РВК проводились питчсессии для представителей различных компаний, благодаря этому мы познакомились с МТИ. Promobot получил от Фонда содействия инновациям грант в размере 1 миллиона рублей по программе «Старт». – Как вы оцениваете потенциал программы «Цифровая экономика РФ»? – Программа хорошая, важно, чтобы из бюджета выделялись средства на гранты для начинающих ИТкомпаний. Государство ставит задачу, но реализовывать ее должны инженеры и предприниматели. – Дайте совет начинающим стартаперам в вашем сегменте.

– Если в вашей идее или проекте есть научная составляющая, обязательно воспользуйтесь инновационной инфраструктурой России. Во-первых, это бесплатно, во-вторых, легко, в-третьих, через это все равно надо пройти. Обратитесь с вашим проектом во все венчурные фонды страны, ведь они специально созданы для помощи начинающим бизнесменам. Один в поле не воин, в каждом проекте должна быть команда. Кто-то стоит на воротах, кто-то играет в нападении. Кто-то разрабатывает техническую часть и операции, а кто-то продает. Если у проекта не закрыты компетенции, то сложности в будущем обеспечены. С первого дня начинайте фокусироваться на продаже, даже если проект не реализован. Не бойтесь взять предоплату с потенциального клиента под обещание предоставить продукт. Ни в коем случае не отчаивайтесь и пашите для достижения поставленных целей, сулящих вам большие деньги. Не бойтесь рисковать и экспериментировать. И не теряйте время на сомнения: нужно спокойно и последовательно двигаться к цели.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

АКТУАЛЬНО

Добрый стартап – бережливый стартап Как ФРИИ развивает перспективный ИТ-бизнес и зарабатывает деньги на венчурном финансировании

Беседовал Павел Кириллов

Венчурное инвестирование – сам по себе достаточно рискованный бизнес. А в России риски повышаются кратно изза объективных экономических причин и субъективных человеческих настроений. По мнению директора по работе с портфельными компаниями Фонда развития интернет-инициатив (ФРИИ) Сергея Негодяева, ситуация сейчас меняется в лучшую сторону. ФРИИ инвестирует в компании со стадии появления готового прототипа продукта, первой выручки и возможностью быстрого набора капитализации в 100 млн долларов. Сергей рассказал «Умпро» о работе фонда, являющегося серьезным игроком не только в российской, но и в европейской экосистеме венчурных инвестиций. – Сергей, если в двух словах, в чем суть венчурного бизнеса ФРИИ?

– Бизнес ФРИИ заключается в поиске перспективных компаний на ранних стадиях развития и их дальнейшем инвестировании, долевом участии и дальнейшей продаже долей по более выгодной цене. Очень важно помочь молодой компании пройти два самых сложных этапа ее становления. Во-первых, следует уделить внимание тому, насколько продукт соответствует требованиям рынка, поскольку до 50% стартапов банкротится именно по причине невостребованности их продук-

тов. Во-вторых, бизнес даже на стадии проекта предполагает наличие профессиональной команды. Около 25% проектов закрывается уже на старте именно по причине того, что в команде, как правило, не хватает людей с нужными компетенциями по продажам, развитию, созданию продукта. – Назовите ключевые факторы, влияющие на выживаемость стартапов. – Проблема не только стартапов, но и всего российского бизнеса заключается в неумении продавать. Мы хорошие инженеры, но плохие продавцы. Вместо скрупулезного изучения потребностей потенциального клиента мы начинаем что-то изобретать, тратим на это дватри года, а клиент в итоге отказывается от разработки. Сначала продай, а потом делай – вот зачастую главный девиз для зарождающегося бизнеса. Иногда человек настолько влюблен в свой проект, что полностью теряет связь с объективной реальностью, не хочет анализировать ее сам и не прислушивается к чужим советам, отказываясь от обратной связи с миром. – Это ведь своего рода тщеславие. – Конечно! В мире очень много инструментов и методологий, позволяющих подтверждать потребность

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

рынка в том или ином продукте. Нельзя просто так прийти к клиенту и сказать: на, купи, тебе это надо! Никто не знает точно, нужен ли ваш товар клиенту или нет. Существует методика сustomer development, она пришла к нам с западных рынков. Суть custdev в аккуратном изучении клиента, тестировании собственных идей о проблемах клиента, которые мы могли бы решать. Мы составляем список из 30–50 вопросов для понимания жизни нашего потенциального клиента и важных аспектов, которые были бы нам полезны в процессе принятия решения. В любом случае каждую, даже самую крупную компанию представляют конкретные люди. Приходя со своей идеей или продуктом на завод, следует в первую очередь изучить жизнь респондента внутри компании: узнать его зоны ответственности, за что вашего собеседника премируют или могут наказать. От каких убытков он спасает свою компанию, каким образом обеспечивает ей прибыль, есть ли у него возможность тратить бюджет компании. Как правило, представители стартапов или молодых компаний не хотят понять, отчего у респондента болит голова, поговорить с ним по душам, а пытаются с ходу впарить продукт, а потом не понимают и не разбираются в причинах, почему это не получилось.

АКТУАЛЬНО А ведь возможно, что ваш собеседник, к примеру, находится под угрозой увольнения, поскольку генеральный директор не доволен его работой, а ваше решение способно помочь ему вернуть доверие руководства. Как правило, у бизнеса на ранних стадиях развития еще нет оптимального продукта, но есть возможность доделать его под запросы конкретного потребителя путем аккуратных переговоров и поиска точек соприкосновения. Задавая уточняющие вопросы, стартапер набирает фактуру для анализа особенностей потенциального заказчика и будущей доработки под него. – Допустим, фирма провела опрос потенциальных клиентов. Что делать дальше? – Только после 20 или 50 таких интервью можно делать некоторые выводы. Например, о том, что продукт надо позиционировать с точки зрения решения конкретных проблем на предприятии по выпуску продукции в срок, экономии бюджета и спасения директора по развитию от увольнения. Если молодому бизнесу не удалось определить гипотезу востребованности продукта и по текущему опроснику, то следует искать новые точки соприкосновения или становые гипотезы востребованности, опросить потенциальных инвесторов или клиентов снова и проанализировать данные. ФРИИ один из немногих, кто применяет custdev системно и обучает этой методике стартаперов. Благодаря такому подходу в результате мы получаем высокую вероятность и большую скорость успешного развития стартапов, их выход на оптимальный сегмент рынка, появление новых продуктов. Все крупные инвестиции ФРИИ в перспективные стартапы начинаются только после сustomer development, на старте мы предоставляем только 2,5 млн рублей. Когда у компании уже есть прототип и небольшая выручка в объеме от нескольких десятков тысяч рублей, то наши дальнейшие капиталовложения при последовательном финансировании могут достигать до 324 млн рублей, которые идут на поэтапное развитие компании.

– Получается, что вы не тратите денег на прототип без прохождения сustomer development? – В России масса денег тратится впустую, многие компании этим грешат. – На примере некоторых инвестиций ФРИИ можно сделать вывод, что ваша венчурная стратегия очень осторожна. Вы долго присматриваетесь к бизнесу и, очевидно, далеко не каждый стартап готовы поддерживать. – Мы идем на контакт абсолютно со всеми. И не важно, стартап это или сформировавшаяся компания. Есть множество примеров, когда предприятия с выручкой в десятки миллионов рублей не имеют отстроенных процессов и когда они не понимают нужд своего клиента и поэтому буксуют в развитии. – Хотите сказать – проедают деньги, имитируют работу? – Нельзя так говорить, никто же не пытается кого-то обмануть и сделать заведомо неверное. Просто некоторые люди принимают решения на основании ошибочных принципов или заблуждений, которые мы иногда называем галлюцинациями. Несистемный подход губит все дело, и производство итогового продукта обходится таким бизнесменам в несколько раз дороже. С точки зрения взвешенного и осторожного инвестирования ФРИИ можно сопоставить с компанией Toyota и ее бережливым производством. Мы считаем, что хороший стартап на ранней стадии – бережливый стартап. Можно назвать Lean Startup весомой частью стратегии развития ФРИИ. А вообще, принцип бережливого производства должен постоянно использоваться на всей цепочке жизненного цикла любой компании и ее продуктов, стать частью ее ДНК. Это экономически эффективный путь к построению компаний с многомиллионной прибылью. – Принцип Lean Startup позаимствован у Запада?

Сергей Негодяев, директор по работе с портфельными компаниями Фонда развития интернет-инициатив (ФРИИ)

– Метод «иди и узнай, в чем нуждается твой заказчик» не содержит в себе ничего нового и сверхъестественного. За рубежом умеют красиво упаковать банальные вещи, добавив парочку эффектных лозунгов, назвать отдельный компонент фреймворком или библиотекой. Еще на старте, когда создавался акселератор ФРИИ, команда внимательно смотрела за тем, как работают иностранцы. Более того, мы попробовали применять их методику, в итоге пришлось от этого отказаться, оставив лишь всем известные базовые принципы. То, что применимо за рубежом, не работает в России. – А в чем причина? Дело в ментальности, в психологии? – Я не психолог, могу лишь предположить, что проблема отчасти скрыта в историческом наследии и в недостатке предпринимательского опыта. Ведь Россия встала на рельсы рыночной экономики совсем недавно по сравнению с другими развитыми странами. – Наверное, в значительной степени поэтому российский бизнес и стартапы плохо продают и продвигают свою продукцию?

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

АКТУАЛЬНО

Управляющий директор BFG Group Игорь Катков на инвестиционной питч-сессии IT-стартапов для компании «Северсталь» (ФРИИ)

– У нас во ФРИИ была большая дискуссия на этот счет, в итоге пришли к выводу, что продажи – несложная работа. Опять же, существует множество их методологий. Для организации эффективных продаж в компании необходим активный человек. Далее мы учим его пользоваться методологией, контролируем ее соблюдение и, в общем-то, все! Чтобы быть эффективным продавцом, не нужно иметь три высших образования. – Есть распространенное мнение, что умение продавать – своего рода талант… – Этому учат! Хотя психологический типаж тоже имеет значение. В любом случае правильная методология – 80% успеха. Продавцы бывают двух типов: активные ребята с методологиями и эксперты. Экспертный метод продаж менее популярный, но это более эффективный инструмент. Что такое продажа в В2В? По сути, при продаже в B2B подрядчик просто рассказывает клиенту, как он уже решал задачи заказчика, какие они бывают, какой эффект получит заказчик и сколько ему это будет стоить. – В 2016 году вектор развития ва-

90 шего фонда вышел за границы ИТ. Рас-

скажите о промышленных стартапах ФРИИ, превратившихся в боеспособный бизнес. – Спектр интересов ФРИИ всегда был довольно широким. Просто о промышленности мы стали больше и чаще говорить. Мы, например, являемся инвестором проекта Promobot. С одной стороны, это ИТ, с другой – промышленная компания, так как обладает собственными производственными мощностями. Но все же главное в продукте Promobot – это софт. Ведь в тех же роботах-пылесосах вклад программного обеспечения в стоимость создания составляет порядка 95%, шарниры, двигатели и другие компоненты уже производятся давным-давно, но не смогут решать задачу без правильного софта. Другой пример: ижевская компания BFG Group смогла создать ПО, которое устанавливается в дополнение к 1С и SAP. Система занимается формированием цифрового двойника производственного процесса предприятия. Разработчики BFG Group сделали пилотный проект с одним крупным частным игроком и доказали возможность значительного сокращения срока производства изделий просто за счет правильного планирования этого производственного процесса и его оптимизации

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

при помощи методов имитационного моделирования. Но! Ни один начальник производства никогда не скажет, что у него плохо настроен производственный процесс. Но это не значит, что его производственные процессы настроены оптимальным образом в части экономических метрик. Как доказала ижевская команда, всегда за счет математики и имитационного моделирования можно повысить рентабельность и снизить себестоимость, ускорить время переналадки производственных мощностей, что позволило бы брать больше заказов более мелкой серии. Наверняка вы слышали про компанию Stafory. Ее робот-рекрутер Вера – интересное решение для автоматизации подбора кадров. Представьте, что компании требуется подобрать несколько десятков разнорабочих на новый склад, причем за один день, в противном случае убытки от простоя этого склада составят 50 тысяч долларов в день. Практика показывает, что для поиска 50 кандидатур приходится обзвонить 500 человек. Так вот, робот Вера может обзвонить несколько тысяч человек за пять минут и найти интересантов на эту позицию за один час. Благодаря своей разработке стартап стал подрядчиком для 200 крупнейших российских предприятий менее чем за полтора года. – Крупные госкорпорации сформировали ФРИИ, вложив в фонд порядка 6 миллиардов рублей. Расскажите о нынешнем взаимодействии ФРИИ и компаний-учредителей. Как в целом фонд работает с крупным бизнесом? – ФРИИ – частная структура и со всеми игроками рынка работает одинаково открыто. Расскажу о том, как построено сотрудничество ФРИИ с крупным бизнесом. Мы получили очень интересный опыт с производственниками в этом году. Примерно полтора года назад мы столкнулись на рынке с жестким сопротивлением крупного бизнеса при наших попытках запустить «пилоты». Крупный бизнес не был готов работать с небольшими компаниями, впускать их в свою инфраструктуру вне зави-

АКТУАЛЬНО симости от того, что стартап им предлагал и в чем, собственно, была для компании ценность продукта стартапа. Причин этому было несколько. У кого-то из компаний крупного бизнеса не было на тот момент ни долгосрочной стратегии развития основных продуктов, ни в краткосрочной и среднесрочной перспективе R&D как такового. Были компании, и, между прочим, до сих пор встречаются, без четких целевых показателей по внедрению инноваций. Но в то же время не было и критического количества внедренных проектов, которые позволили бы сделать внедрение инноваций стандартной и понятной рынку процедурой с четким механизмом. Для упрощения жизни и корпораций, и стартапов ФРИИ запустил обучающие курсы для корпораций по работе со стартапами и с инновациями. Программы помогают разобраться, что в коммерческом смысле представляет собой инновация. Топ-менеджмент и средний менеджмент получает опыт о лучших практиках работы со стартапами и с инновациями. Мы помогаем в максимально сжатый срок выявить и устранить проблемы, которые мешают активно внедрять инновации в свою компанию. Выпускники начинают понимать, в чем суть стартапа, как с ним работать. И сегодня это те люди, которые доказывают свою позицию по поводу стартапов руководству и акционерам и внедряют лучшие практики на своих предприятиях. Кроме методологии работы с ITпредпринимателями, бизнес получает прямой доступ к нашему портфелю из более чем 300 стартапов, отсматривает нужные и в формате «зеленого коридора» для стартапов запускает «пилоты» с ними. По такому пути мы работаем с кировским заводом. Кстати, недавно генеральный директор Георгий Семененко присоединился к инвестиции ФРИИ в стартап Stafory. Компания привлекла 226 млн рублей для выхода на международный рынок. Есть и такой формат, как внутрикорпоративный акселератор. В этом году мы запустили вместе с КамАЗом внутренний акселератор для проектов сотрудников компании для поиска

Insize российский производитель устройств для измерения габаритов и веса

и развития цифровых сервисов. Работает это так: сотрудники выступают в новом для себя качестве, действуя, как предприниматели, пытаясь понять, нужен ли реально рынку или внутренним бизнес-заказчикам компании их продукт. Мы помогали командам тестировать бизнес-гипотезы, реформировать команду, проводить проблемные интервью с клиентами, выявлять реальный спрос, считать экономику и рынок для новых продуктов и услуг. Акселератор дал КамАЗу шесть проектов, которые в итоге компания решила профинансировать на сумму 46 млн рублей. Недавно была проведена pitchсессия (выступление стартапов перед менеджментом компаний) для «Северстали». Компания рассмотрела 17 проектов для возможного запуска пилотов и инвестиций. Уже в ближайшее время будет понятно, с кем запустим «пилоты». Сегодня вокруг ФРИИ большая партнерская сеть из крупных корпораций из самых разных сфер. – Значит, сейчас крупный бизнес стал лучше разбираться в венчурном финансировании? – Благодаря огромной активности венчурных фондов крупный бизнес стал намного лояльнее воспринимать

стартапы. Самая большая проблема заключается в том, что большинство российских компаний не готовы рисковать, а работа со стартапами – это как раз таки про неудачи. К примеру, в США венчурное инвестирование более агрессивно и авантюрно: лучше попробовать и прогореть, чем потом жалеть, что не рискнул вложиться в перспективный бизнес. Этот риск действительно окупается, и российский топ-менеджмент начал это понимать. – Что проще – раскрутить стартап для ретейла, сотовой связи или же сделать систему для проектирования новых производств? Стартапы из какой сферы получается более эффективно продвигать? – Поднять любой стартап довольно непросто, особенно если не знаешь, как это делать. Залог успеха не в продвижении, а в том, чтобы создать продукт, который действительно нужен рынку. Для этого нужно много говорить с клиентами, разбираться в причинах его проблем, в том, что действительно поможет твоему клиенту делать свою работу лучше, продуктивнее и сохранить время на решение более высокоуровневых задач. Если человек не слышит, что ему говорят клиенты, то у него не получится построить бизнес.

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ФОРУМ

Цифровая экономика: использовать возможности, нивелировать риски Павел Кириллов

В ноябре в столичном КВЦ «Экспофорум» прошел форум «Искусственный интеллект, большие данные, отечественный софт: национальная стратегия цифрового развития». Его организаторы – Министерство цифрового развития, связи и массовых коммуникаций РФ, Комитет Государственной думы РФ по образованию и науке, ТПП РФ, Федеральное агентство связи (Россвязь), Центр компетенций по импортозамещению в сфере ИКТ, НП «Содействие развитию и использованию навигационных технологий». Форум собрал около шестисот участников, в числе которых – предприниматели, ИТ-специалисты, представители профильных министерств и ведомств. Цифровую дискуссию посетители также гости из Австрии, Бельгии, Германии, Гонконга, Венесуэлы и США. В выступлениях спикеров, представлявших государственные структуры, детализировалась официальная позиция государства в области развития отечественных ИТ-решений. Здесь порадовало смещение акцента от импортозамещения в сторону экспортоориентированности. В целом тематика форума была ориентирована на обсуждение прикладных задач цифровой экономики для изменения государственного управления, промышленности и всех сфер человеческой жизни.

– ИИ, большие данные, цифровое преобразование страны – эти темы одни из самых актуальных, – пояснил председатель оргкомитета РНВТ-2019, депутат Государственной думы ФС РФ Владимир Кононов. – Поэтому мы решили соединить их в рамках форума. – Смартфоны, мобильный интернет, общение в соцсетях – самые наглядные примеры, подтверждающие, что цифровизация уже стала частью объективной реальности и образа жизни людей, она не зависит от конкретных предпринимателей и госорганов власти, – отметил в своем выступлении заместитель министра цифрового развития, связи и массовых коммуникаций РФ Алексей Соколов. – По данным ВШЭ, в российском секторе ИТ задействовано 1,2 млн человек, это почти два процента от численности занятого трудоспособного населения страны. В доле ВВП информационные технологии сопоставимы с энергообеспечением (2,7 и 2,9%). Замминистра рассказал о намерениях государства продолжать борьбу с интернет-дискриминацией – предоставлять высокоскоростной доступ в глобальную сеть населенным пунктам с численностью от 100 человек. Импортозамещение софта в госучреждениях и на госпредприятиях продолжается, только в конце 2017 года

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

порядка 70% закупок составляли отечественные программные продукты. Для сравнения: в 2016-м доля отечественного ПО в структуре госзакупок равнялась 24%. В ближайшие 2–3 года Минкомсвязи совместно с Минфином РФ намерены внедрить офисные, бухгалтерские программные продукты, а также софт, отвечающий за информационную безопасность, для 480 000 компьютеров. Также планируется помочь дополнительным финансированием самым успешным разработчикам, чьи программные продукты приблизятся к мировым стандартам и смогут конкурировать на глобальном рынке. Первый заместитель председателя правления Сбербанка Александр Ведяхин говорил о том, что рост ВВП России невозможен без искусственного интеллекта и интенсификации труда. По поводу намечающихся в результате внедрения ИИ перспектив значительного сокращения численности менеджеров среднего звена одного из самых высокотехнологичных банков России Ведяхин высказался так: – Согласно исследованиям Всемирного экономического форума, внедрение ИИ и роботов позволит сократить более 75 млн рабочих мест только к 2022 году. При этом во всем мире появится порядка 133 млн новых рабочих мест. Человек освободится от

ФОРУМ рутинной работы и сосредоточится на креативном труде. Министр правительства Москвы, руководитель департамента информационных технологий города Москвы Эдуард Лысенко обозначил ключевые факторы, влияющие на формирование умного города. Москва уже занимает лидирующее место в рейтинге городов Европы по технологической оснащенности и степени внедрения умных решений в жизнь горожан. О внедрении цифровых технологий в Росатоме рассказал руководитель проектного офиса «Цифровая экономика Российской Федерации» ГК «Росатом» Евгений Осоченко. Президент АО «Крибрум» Игорь Ашманов в своем выступлении сосредоточил внимание на рисках, связанных с технологией big data, особенно – применительно к персональным данным. – На сегодняшний день, – отметил он, – персональные данные людей представляют больший интерес, нежели информация, к примеру, о таянии ледников или интернет-трафике. Я не согласен с тезисом, что нужно привыкать к жизни в прозрачном мире. В данный момент активно внедряются западные ИТ, ведь мы отстаем в этой сфере и нам надо наверстывать. Люди скачивают западную библиотеку нейронных сетей, начинают что-то собирать, словно из кубиков лего, при этом возомнив себя великими специалистами в области нейронных сетей. А ведь нейросеть – черный ящик, и сейчас предпринимаются попытки сделать его сероватым или полупрозрачным. Но почему нейросеть принимает то или иное решение, до сих пор не совсем понятно. Вот пример из практики: одной компании поручили разработать интеллектуальную систему по распознаванию автомобилей МЧС, полиции и скорой помощи, и для эксперимента разработчики внесли в ее базу наклейку, благодаря которой можно въехать на автомобиле в любой двор Москвы. Вывод: нейросеть – отличное место для закладок, и особенно опасно, если это иностранная библиотека. Данные могут использовать в своих целях, манипулировать ими те, у кого самые

широкие цепочки сервисов. Вы никогда не задумывались, почему, к примеру, Facebook настойчиво привлекает ваше внимание к новостям от тех или иных ваших друзей в этой сети? Иными словами, технологии ИИ могут использоваться во зло, например для тотальной слежки, выуживания персональных данных, агрессивной рекламы или пропаганды чего-то сомнительного. И есть опасность того, что социальные сети, фитнес-браслеты, смарт-часы и прочие гаджеты, которые, так или иначе, анализируют информацию о наших интересах и образе жизни, могут загнать людей в такую «Матрицу», что никакой Морфеус уже не спасет. В то же время алгоритмы анализа больших данных позволяют эффективно решать масштабные задачи, например строить прогнозы по жизненному циклу самолета или высокотехнологичного станка и даже завода или оценить перспективы развития социально-экономического потенциала регионов. – Big data – это огромные возможности для развития, и России никак нельзя упускать очередную промышленную революцию. Для анализа национальных данных нам не нужен никакой

IBM Watson, в России есть математическая школа, есть кадры. И вообще, нам не нужно специально обучать инженера по данным. Человек, окончивший мехмат или матфак, легко обучается технологии ИИ и обработки больших данных за 3–4 месяца, – подытожил Игорь Ашманов. Заместитель генерального директора АНО «Цифровая экономика» Сергей Наквасин призвал немедленно включиться в гонку за технологическое лидерство в области ИИ и принять к сведению, что США и Китай вложили, соответственно, 5,5 и 7,5 млрд долларов в НИОКР по искусственному интеллекту. – В мире реализуется технологическая революция. ИИ находится в авангарде этих процессов. Помимо США и Китая, около 20 стран утвердили национальные стратегии развития ИИ. В России в рамках национального проекта «Цифровая экономика» еще только планируется разработка этой стратегии. Очень важно сделать акцент на развитии человекоподобного искусственного интеллекта, решений для робототехники, а также на развитии направления высокопроизводительных чипов. России не угнаться за

В главном зале не было свободных мест, остальные участники форума наблюдали за происходящим из других помещений конгресс-центра КВЦ «Экспоцентр» с помощью телетрансляции

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ФОРУМ

объемами финансирования, которые вкладывают в технологию ИИ передовые государства, поэтому целесообразнее не пытаться освоить все и сразу, а выбрать приоритеты и узкие задачи. Например, в Китае технология ИИ развивается в основном по нескольким направлениям: беспилотный транспорт, умные дома, медицина. Сергей Наквасин также предложил начать обучение основам ИИ в российских вузах и создать собственный учебник по этой дисциплине. – В Пекине создан профильный университет, наши соседи активно вводят экспериментальное обучение ИИ в школах. Через 10 лет сотни миллионов китайских детей будут датасайентистами. Китайцы привлекают крупный бизнес для решения высокотехнологичных задач и вкладывают деньги в высокопроизводительные чипы, на основе которых можно обрабатывать огромные массивы данных с помощью мобильных устройств. К сожалению, России нет на карте 100 ведущих мировых центров по созданию и разработке чипов нового поколения. Да, в программе центра компетенции НТИ в МФТИ есть задача по развитию чипов, но центр только начинает свою работу, и первые результаты можно получить лишь в 2019 году. Если переход на техпроцессы в 7 или 10 нм. пока является камнем преткновения для отечественной микроэлектроники, то с кадрами дела обстоят гораздо лучше. Ректор МФТИ Николай Кудрявцев рассказал об активном участии перспективных ИТкомпаний в процессе обучения студентов. Кудрявцев дал понять, что МФТИ выпустит квалифицированных датасайентистов в ближайшем будущем: – Если раньше мы готовили высококвалифицированных программистов, то теперь рынок труда нуждается в специалистах, разбирающихся в довольно широком круге смежных областей, например в физике или химии. Нередко от некоторых представителей бизнес-сообщества слышу одну и ту же старую песню о главном, мол, чему вы там учите? Хочу сразу развеять мифы: в нашем университете за последние семь лет сформировалась синергия

с целым рядом успешных ИТ-компаний. Количество талантливых программистов ограничено в масштабах страны, тем не менее бизнес может сформировать в стенах МФТИ специалистов «под себя». В нашем вузе также активно формируются образовательные процессы по подготовке кадров по новым направлениям, в том числе по ИИ, big data. Компании, входящие в Ассоциацию разработчиков программных продуктов, достигли общего оборота в 132 млрд рублей. Председатель правления АРПП «Отечественный софт» Наталья Касперская призывает отечественных разработчиков активнее продвигать свою продукцию на мировом рынке, а центры компетенций по импортозамещению – формировать готовые пакеты российского ПО. В то же время Касперская предупреждает об опасности из-за уязвимости новых ИТ-решений. Она пропагандирует идею цифрового суверенитета на базе доверенных программно-аппаратных комплексов, что является весьма сложным из-за слаборазвитого производства российской электронно-компонентной базы: – Я уже 23 года наблюдаю, как очередная новая технология, помимо пользы, таит в себе весьма негативные явления, – пояснила Наталья Касперская. – Появилась электронная почта – и всех замучил спам. Появился ИИ, а следом возникают риски манипуляции данными, закладок в нейросети, о которых не всегда известно даже разработчикам. При внедрении новых цифровых технологий необходимо взвешивать все за и против, а также руководствоваться аспектами безопасности. АРПП «Отечественный софт» совместно с НП «Руссофт» работает над созданием доверенной среды ПО и «железа». Что касается отечественных и конкурентоспособных ЭКБ и аппаратных устройств, то для их создания требуется системная работа со стороны госкорпораций, министерств, потому что никакая ассоциация не осилит большие инвестиции в сложные НИОКР без господдержки. По словам Натальи Касперской, принятие программы «Цифровая экономика» и начало ее финанси-

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

рования можно рассматривать как достижение: – В 2019 году мне бы хотелось увидеть в первую очередь поддержку отечественных производителей, экспортирующих ПО за рубеж. Нашей целью в течение ближайших 3–5 лет должен стать экспорт. Сейчас идет массовое внедрение сложных цифровых технологий, кто сделает это первым, тот и останется на рынке. У России хорошие шансы, в то же время окно возможностей слишком недолго будет открытым, важно успеть в него прыгнуть и закрепиться на международных рынках. В первую очередь это Азия, Ближний Восток и Латинская Америка. После завершения панельной дискуссии форум разделился на две секции: «Искусственный интеллект: расширяя границы возможного» и «Российский софт: эффективные решения». На них активно обсуждались отечественные и зарубежные СУБД, прикладное и инженерное ПО, ОС, САПР, ЕRP-системы, СХД, технология распознавания лиц, а также участие России в мировой системе НИОКР и проблемы, созданные санкциями. По словам Сергея Разумовского из «Рэйдикс», российских разработчиков не очень-то жалуют в своем отечестве из-за укоренившейся привычки к импортному софту и оборудованию. А на мировом рынке и особенно в США с некоторыми российскими компаниями не идут на сотрудничество исключительно по политическим причинам. В рамках форума была организована выставка лучших отечественных решений в сфере ИТ-разработок, искусственного интеллекта и больших данных. Были представлены программно-аппаратные комплексы на базе микропроцессора «Эльбрус-8С» и «Эльбрус-4С», интегрированная защищенная система унифицированных коммуникаций, хранения и виртуализации, интегрированная система управления предприятием «Галактика ERP», единая платформа для работы с документами на основе операционной системы «Альт» и другие перспективные разработки.

ТЕНДЕНЦИИ

Инновации на аутсорсинге Питч-сессия для стартапов от компании «Северсталь» Андрей Лаптев, директор по развитию бизнеса и корпоративным венчурным проектам компании «Северсталь»

Инна Белецкая

В минувшем декабре фонд развития интернет-инициатив совместно с компанией «Северсталь» организовали открытую инвестиционную питч-сессию. Стартапы в В2В представляли свои идеи жюри из компании «Северсталь». Результат участия в сессии для стартапов – возможность привлечь инвестиции до 15 миллионов рублей или запустить совместный пилот с компанией «Северсталь». В рамках инвестиционной сессии члены жюри ознакомились с презентациями инновационных решений семнадцати IT-стартапов. Интерес одной из ведущих горнодобывающих и сталелитейных компаний в мире к прорывным решениям молодых инноваторов вполне закономерен. В современном мире индустриальный бизнес вынужден меняться, а промышленные гиганты должны искать новые пути развития за счет взаимодействия с IT-стартапами, которые могут предложить новые решения для увеличения темпов роста. – Чем крупнее компания, тем сложнее ей развиваться и удерживать лидерство, – отметил директор по развитию бизнеса и корпоративным венчурным проектам компании «Северсталь» Андрей Лаптев. – В металлургии назревают системные сдвиги, связанные с приходом в отрасль новых технологий. Многие промышленные компании,

отвечая на этот вызов, ищут партнерства с молодым инновационным бизнесом, который развивается стремительными темпами. – Главные клиенты «Северстали» – это компании, представляющие нефтегазовую отрасль (25–30%), машиностроение (10%) и строительство (50%), – пояснил Андрей Лаптев. – На этих ключевых потребителях мы хотим фокусироваться в поиске новых возможностей для роста через развитие быстрорастущих цифровых бизнесов. Отрасль металлургии практически не растет, но наш доступ к обширной базе клиентов, финансовые ресурсы и опыт бизнеса в России позволяют нам найти новые пути роста. Наша компания проанализировала локальные рынки, что позволило нам выявить работающие бизнес-модели, которые можно привнести на эти рынки. Мы выделили четыре направления развития: market places, mobility services, B2B-soft и 3D-printing. Приведу два классических примера наших проектов для партнеров. Первый – это ИЖС-проект, в рамках которого мы хотим создать market place. Он будет посредником между клиентом и подрядчиком, позволит клиентам быть более эффективными, получать гарантированное качество в гарантированные сроки. Реализацию осуществляет внешняя команда, в работу которой мы стараемся не вмешиваться. В данном слу-

чае мы выступаем посредником между клиентом и подрядчиком в партнерстве 50 на 50, таким образом, являясь гарантом безопасности обеих сторон. Второй проект – цифровая платформа для кровельщиков и клиентов DIY. Проект имеет условное название TOOL, его реализует команда, сформированная на базе «Северстали». Говорить о том, какой путь будет наиболее эффективным, пока рано. Наша идеология заключается в том, чтобы идти путем экспериментов. Завершая выступление, представитель «Северстали» ответил на интересующий всех вопрос об объеме инвестирования в стартапы. Он отметил, что компании интересны идеи, у которых есть потенциал выйти на 100 млн долларов оценки. Вопрос окупаемости и финансовых перспектив стартапов – насущная тема для обсуждения на уровне венчурных инвесторов во всем мире. Практика ведущих мировых компаний показывает, что они готовы покупать даже очень дорогие стартапы, если видят в них значительный потенциал дальнейшего развития. К примеру, социальная сеть Facebook потратила на компанию WhatsApp более 18 миллиардов долларов, что составляло порядка 18% от стоимости акций «Газпрома» по состоянию на ноябрь 2018 года. Стоит отметить, что наиболее частая причина покупки

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ТЕНДЕНЦИИ стартапов крупными компаниями – короткий продуктивный цикл. Например, iPhone, выпускаемый компанией Apple, должен каждый год предлагать инновационные решения. А вот компания «Роснефть» на текущий момент не приобрела ни одного стартапа: компания, добывающая природные ископаемые, не имеет необходимости ежегодно обновлять свой продукт. В России почти нет бизнеса с коротким производственным циклом. И наиболее крупные из его представителей, Mail.ru и «Яндекс», являются IT-лидерами в сфере информационных технологий. Продукты этих компаний постоянно изменяются в погоне за прогрессом, а покупка стартапов является для них нормой.

Генеральный директор компании «Северсталь-Инфоком» Сергей Дунаев рассказал аудитории про кейсы пилотирования стартапов. Каждый день к ним приходит в среднем по 25 стартаперов, пояснил он. Из них лишь 2–3 видятся перспективными. Но для того чтобы не пропустить их, приходится тщательно рассматривать все предложения. Из 80 решений, предлагаемых молодыми стартап-командами, лишь 50 доходят до прототипа, около 20 способны создать пилотный проект и лишь 2–5 решений доводятся до конечного продукта. В среднем создание пилотной версии проекта занимает два месяца, а на выпуск пилота уходит около четырех месяцев. Сергей открыл молодым стартаперам зоны интереса и дефицита компании, что важно для понимания, с какими проектами можно и нужно приходить в «Северсталь». Он отметил, что на данный момент есть потребность в развитии более функциональных беспилотников, способных поднимать грузы весом свыше 6 кг. Также интересна тема развития виртуальных ассистентов и чат-ботов, различных когнитивных систем с распознаванием речи, варианты развития компьютерного зрения, экзоскелетов в производстве, лидаров (Light Identification Detection and Ranging), микрорадаров, развитие самовосстанавливающихся материалов и цифровое создание новых материалов.

В компании «Северсталь» готовы также обратить внимание на ITстартапы с готовым MVP для решения внутренних бизнес-задач в металлургии, логистике, информационных технологиях. А еще на IT-решения, которые позволят повысить безопасность персонала, сократить простои, уменьшить процент брака в готовой продукции: IIoT, big data, Materials, Informatics, мобильные приложения, сквозная аналитика, AR, цифровые «двойники», Maсhine Learning и AI. Ведущие зарубежные IT-компании, инвестирующие в стартапы, стабильно демонстрируют высокую динамику таких сделок. Google приобретает в среднем 13 стартапов за год, то есть за все время существования компании было куплено более 200 инновационных решений. Корпорация Apple вышла на новый уровень во многом благодаря своим 108 приобретенным стартапам и основным ее сервисам, разработанным в разное время внешними участниками. За 20 лет существования компания Microsoft купила 222 стартапа, 15 из которых – в 2018 году. Стартапы становятся реальной движущей силой развития крупнейших корпораций. Это понятно всем, кто связан с миром большого бизнеса. О подходах в разработке стартап-проектов на базе уже существующих компаний «Умпро» рассказал руководитель блока разработки образовательных программ MBA и EMBA Московской школы управления «Сколково» Павел Биленко. – Внутреннее предпринимательство помогает корпорациям созданием нового – прежде всего новых продуктов и сервисов. Вот что сказал по этому поводу основатель международного движения мейкеров Дейл Доэрти: «В действительности корпорации перестали быть инновационными еще с 1980-х годов. Они не делают великих открытий, не создают по-настоящему революционных устройств, не меняют мир. Этим занимаются их сотрудники в свободное от работы время. И так не только в Японии, хотя там это заметнее всего. Во всем мире инновационные важные изобретения создаются маленькими группами технических энтузиастов».

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

Ключевая роль внутренних предпринимателей сегодня – быть не только источником инноваций для корпораций, но и обеспечивать через эти инновации финансовый результат для бизнеса. Быстро в командной работе проходить путь от идей до востребованных рынком продуктов и сервисов. – Судя по этой питч-сессии, «Северсталь» идет по пути развития и внутреннего, и внешнего предпринимательства. Какой из двух путей вы считаете наиболее эффективным? – Развитие внутреннего предпринимательства для корпорации эффективнее, чем внешнего. Проблема в том, что не все корпорации могут это сделать. Не у всех хватает отваги, настойчивости, «мягких» навыков руководителей для последовательного развития инновационной среды компании. Сегодня мы знаем примеры, когда корпорация приходит к развитию через конвергенцию внутренних и внешних предпринимательских инициатив. Примером может быть китайская компания Xiaomi, развившая партнерскую экосистему, которая, в свою очередь, обеспечила выпуск огромного количества инновационных, востребованных рынком продуктов под открытым брендом. – Большинство крупных промышленных компаний ни за что не откажутся от принципа иерархии и вертикальной ответственности. Как вы считаете, есть ли способы в таких условиях не атрофировать креативную «мышцу» инноваторов? – Способы сохранить творческий дух инноваторов внутри корпорации, безусловно, есть. Один из них – создание условий как инфраструктурных, так и человеческих, поддержание уважительных отношений с высоким уровнем доверия внутри команд компании. Примеров таких удачных управленческих изменений в крупных компаниях сегодня достаточно. О них мы уже писали на страницах «Умного производства» и еще не раз напишем.

ФОРУМ

В новый технологический уклад – через цифровой портал Павел Кириллов

Последние технологические тренды и актуальные вопросы цифровизации предприятий, городов и целых регионов обсудили участники конференции Digital Transformation Conf. 2018, прошедшей в декабре в Твери. Конференция была организована компанией Complex Systems. Форум собрал представителей ИТ-компаний с успешной экспортной историей, институтов развития, машиностроителей, резидентов венчурных фондов. В перечне обсужденных на форуме тем – автоматизация складских запасов, цифровые платформы для управления всеми жизненными процессами предприятия, беспилотники, промышленные роботы, поддержка стартапов, цифровизация регионов и государственного управления. Генеральный директор Complex Systems Дмитрий Сытник рассказал о системе распространения образовательного контента на примере продукта компании – комплекса по обучению и отработке практических медицинских навыков. Этот перспективный кейс Complex Systems может применяться и в других сферах, где требуется обучение персонала в режиме, приближенном к реальной деятельности. К слову, разработчики позаботились и о качественной защите продукта. Эксклюзивный обучающий контент обладает водяными

знаками, а на устройстве клиента есть зашифрованный ключ. Распространение контента, его защита, обновление, удаленное управление оборудованием и ПО, а также техническая поддержка клиента осуществляются с помощью специального интернет-портала. Complex Systems неоднократно реализовывал проекты в области защиты авторских прав на эксклюзивный контент. Вот один из примеров. Компания Total Interactive Technologies, разработчик игрового VR-контента и игровых симуляторов для 5D-кинотеатров, пострадала от действий пиратов. Защитить игровой VR-контент и видео 360 градусов Total Interactive Technologies удалось, создав плеер, напоминающий по своим характеристикам YouTube 360, с шифровкой видео и выходом на специальный портал технической поддержки. Из презентации руководителя проектов Complex Systems Николая Брадиса участники конференции узнали много нового об особенностях воздушной съемки видео 360 градусов с помощью беспилотного летательного аппарата. Цифровая платформа – весьма многозначный термин. Если в случае Complex Systems цифровая платформа или цифровой портал не что иное, как надежный инструмент для дистрибуции лицензионного контента, то в случае

Tibbo Systems цифровая платформа есть система систем, определяющая, в каком технологическом укладе находится конкретное предприятие. Генеральный директор Tibbo Systems Виктор Поляков пояснил, что такое настоящая платформа цифрового предприятия, отвечающая стандартам Индустрии 4.0. Это далеко не BI, не ERP-система и даже не IIoT-платформа. Платформа цифрового предприятия гораздо шире этих решений, точнее, она их поглощает и прошивает весь объект своего влияния насквозь, она плавает в огромном озере данных завода и ловит самую крупную рыбу. При этом цифровой платформе не важно, где работать: на промышленном предприятии, в агрохолдинге, в многоэтажном доме или в министерстве. Меняется лишь суть данных, а принцип остается тем же. Заместитель министра экономического развития Тверской области Евгений Никитин дал понять ИТкомпаниям, что правительство региона готово сотрудничать с бизнесом. По мнению замминистра, программа «Цифровая экономика РФ» – лишь инструмент по достижению целей в других отраслях: формирование быстрой электронной отчетности, прозрачное субсидирование бизнеса ГУП и МУП, снятие объективных данных со счетчиков ЖКХ, без приписок и мошенничества, на основании данных со спут-

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

ФОРУМ

Павел Кривозубов, руководитель направления «Робототехника и искусственный интеллект», («Сколково»), Евгений Никитин, заместитель минстра экономического развития Тверской области, Александр Грицай, генеральный директор Forecast NOW

ников, умных алгоритмов и цифровых датчиков. В рамках программы «Цифровая экономика» федералы спустили в регионы целый ворох задач. Главная из них – создание интернет-инфраструктуры, в том числе в муниципалитетах с численностью населения 100 человек. Предстоит также преобразование портала «Госуслуги» по единым стандартам всех приложений и сервисов, чтобы не повторилась история с новой системой Росреестра, вступившей в конфликт с существующей архитектурой. А еще – отлаживание управленческих функций и действий самих чиновников. Начальник управления по развитию производственных систем ОАО «ТВЗ» Алексей Германов рассказал о том, как тверской вагонзавод пытается, связав весь софт и оборудование, получать объективные данные, создать цифрового двойника ТВЗ. Затем Германов задал философский вопрос о предназначении любой компании. Ответ тоже был простым. Вся суть, вся жизнь бизнеса – исключительно ради клиента. – Важно понимать, для чего мы внедряем новые технологии: вот

уменьшите вы издержки, а изменится ли от этого качество продукта? Цифровизация – это инструмент, а бережливое производство – система, на которую он накладывается, – добавил Германов. Менеджер по работе с целевыми отраслями компании Omron Андрей Шаверин выступил с докладом об изменении инфраструктуры промышленного предприятия в условиях цифровой трансформации. Omron готов предложить целый ряд решений, чтобы улучшить работу промышленных предприятий: транспортные роботы, коллаборативные манипуляторы, системы технического зрения, высокопроизводительные контроллеры с технологией edge computing. Руководитель направления «Робототехника и искусственный интеллект» ИТ-кластера фонда «Сколково» Павел Кривозубов представлял на конференции институты развития. «Сколково» сейчас предоставляет компаниям очень много возможностей для роста: грантовое финансирование, ускорение выхода проектов на рынок благодаря акселерации, технологическую экспертизу и т.д. В связи с этим

Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018

сегодня стартапы воспринимаются гораздо серьезнее. Павел Кривозубов приехал на конференцию не один, а в компании представителей нескольких перспективных фирм. Резидент «Сколкова» ООО «Хамстер Роботикс Инжиниринг» мечтает побороться с крупными игроками за долю рынка промышленной робототехники. Сейчас до 70% комплектующих манипуляторов «Хамстер» – российского производства. В изделиях используются отечественные процессоры «Байкал» и «Эльбрус» с техпроцессом 28 нм. Правда, собраны они на базе азиатских фаундри. По словам основателя «Хамстер Роботикс Инжиниринг» Романа Бурмистрова, зеленоградский завод «Микрон» планирует в скором времени построить линию с техпроцессом 28 нм. Компания Flowcom использует технологию блокчейна в своей системе по контролю и анализу своевременности проведения работ по ТОиР на оборудовании предприятий нефтегазового сектора. Генеральный директор Flowcom Алексей Михайлов рассказал, что в решениях компании также применяются алгоритмы ИИ.

99 Умное производство • №4 (44) • Декабрь 2018