TENICAS Y HERRANIENTA DE LA GESTION DE CALIDAD
tamaños y todos los tipos. Es un relevante en la fabricación como en el cuidado de
Introducción
la salud o servicios de alimentación. Por
En este trabajo podemos observa sobre la
supuesto, la calidad significa cosas
metodología, técnicas y herramientas
diferentes para diferentes industrias, y
gerenciales de la gestión de calidad, las
tiene
cuales son implementadas en todos los
dependiendo de si un producto, servicio,
procedimientos
para
o una combinación de ambos que se
lograr un buen control de la calidad y
ofrece. El núcleo de la gestión de la
alimentar la eficiencia y eficacia tanto
calidad es ser capaz de orientar su
del personal como la empresa al cumplir
negocio hacia un mejor desempeño. Hay
con todos los objetivos y metas.
tres componentes principales para la
administrativos
HERRAMIENTAS GERENCIALES
un
significado
diferente
gestión de la calidad: la garantía de calidad, control de calidad y mejora de la
El control de calidad es el “Control
calidad. Pero no se trata sólo de la
Basado en Hechos Reales” y no en la
condición de los productos que vende o el
experiencia, el sentido común y la
calibre de los servicios que ofrece su
audacia. Para poder asegurar nuestra
empresa, pero los procesos para lograr
calidad y la satisfacción del cliente, es
una calidad constante. Esta guía pone de
necesario identificar las variables que
relieve de 10 herramientas que pueden
determinan
nuestro
ayudar a configurar una estrategia de
proceso o “Características de Calidad” y
gestión para mejorar la calidad y los
luego determinar el estado de
documentos que puede utilizar para
la
calidad
de
dichas
variables a través de datos, De allí la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Además es necesario aplicar un
conjunto
de herramientas estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático y
realizar un seguimiento de la mejora. Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas operativos en los
Estandarizado de solución de problema.
más
se aplica en los negocios de todos los
una organización.
distintos
contextos
de
El
ama
de
ciertas
cuantitativas como son La experiencia de
herramientas básicas por medio de las
los especialistas en la aplicación de estos
cuales
resolver
instrumentos o Herramientas Estadísticas
problemas de calidad en su hogar, estas
señala que bien aplicadas y utilizando
pueden ser algunas, tijeras, agujas, corta
un método estandarizado de solución de
uñas y otros. Así también para la
problemas
industria existen controles o registros que
resolver hasta el 95% de los problemas.
podrían llamarse "herramientas para
En
asegurar la calidad de una fábrica", esta
requieren
son las siguientes:
otras técnicas cualitativas
puede
casa
posee
identificar
y
1. Hoja de control (Hoja de recogida
la
pueden
práctica ser
ser
estas
capaces
de
herramientas
complementadas
con
y
no
cuantitativas como son:
de datos)
La lluvia de ideas (Brainstorming)
2. Histograma
La Encuesta
3. Diagrama de pareto
La Entrevista
4. Diagrama de causa efecto
Diagrama de Flujo
Matriz
5. Estratificación
(Análisis
por
Estratificación)
de Selección de
Problemas,
etc.…
6. Diagrama de scadter (Diagrama de Hay personas que se inclinan por
Dispersión)
técnicas
7. Gráfica de control
sofisticadas
y
tienden
a
menospreciar estas siete herramientas La experiencia de los especialistas en la
debido a que parecen simples y fáciles,
aplicación
o
pero la realidad es que es posible
Herramientas Estadísticas señala que
resolver la mayor parte de problemas de
bien aplicadas y utilizando un método
calidad, con el uso combinado de estas
estandarizado de solución de problemas
herramientas en cualquier proceso de
pueden ser capaces de resolver hasta el
manufactura industrial.
95%
herramientas sirven para:
En
de
estos
de la
requieren
práctica ser
instrumentos
los estas
problemas. herramientas
complementadas
otras técnicas cualitativas
y
con no
Las
Detectar problemas
Delimitar el área problemática
siete
Estimar factores que probablemente
De distribución de
variaciones
provoquen el problema
de variables de
Determinar si el efecto tomado como
producidos (peso, volumen, longitud,
problema es verdadero o no
talla, clase, calidad, etc.…)
Prevenir errores debido a omisión,
rapidez o descuido
De
los
clasificación
artículos
de
artículos
defectuosos
Confirmar los efectos de mejora
Detectar desfases
De localización de defectos en las piezas
2. Hoja de control
De causas de los defectos
De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.
La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha
Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones:
establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las categorías
hoja,
indicando
la
frecuencia
cualitativa
o
cuantitativa
que los caracterizan, se registran estas en una
La información es
Como, se recogerán los datos y en qué tipo de documento se hará
de observación.
Cómo
se
utiliza
la
información
recopilada
Lo esencial de los datos es que el
Cómo de analizará
propósito este claro y que los datos
Quién se encargará de la recogida de
reflejen la verdad. Estas hojas de
datos
muchas funciones,
Con qué frecuencia se va a analizar
pero la principal es hacer fácil la
Dónde se va a efectuar
recopilación
tienen
recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos
automáticamente.
De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:
Esta es una herramienta manual, en la que
clasifican
datos
a
través
de marcas sobre la lectura realizadas en lugar
de
propósitos
escribirlas, son
para
utilizados
estos algunos
formatos impresos, los objetivos más importantes de la hoja de control son:
Investigar procesos de distribución
Artículos defectuosos
Localización de defectos
Causas de efectos
Una secuencia de pasos útiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente: 1. Identificar
el
elemento
de
seguimiento 2. Definir el alcance de los datos a
3. Histogramas
recoger 3. Fijar la periodicidad de los datos a
serie
recolectar 4. Diseñar el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la
cantidad
de
información
a
recoger, dejando un espacio para totalizar los datos, que permita conocer: las fechas de inicio y término, interrupciones,
Es básicamente la presentación de una
las
probables la persona que
recoge la información, fuente, etc.…
de
medidas
clasificadas
y
ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. Las manera mas sencilla es determinar y señalar el número máximo y mínimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los números máximos y mínimos por fila de los
ya
señalados.
el valor máximo de la
Tomamos columna X+
(medidas máximas) y el valor mínimo de las columnas X- (medidas mínimas) y tendremos el valor máximo y el valor mínimo.
Teniendo los valores máximos y mínimos,
podemos determinar el rango de la serie de medidas, el rango no es más que la
una comunicación clara
y
efectiva de la variabilidad del sistema
diferencia entre los valores máximos y
Mostrar el resultado de un cambio en el sistema
mínimos.
Obtener
Rango=valormáximo–valormínimo
Identificar anormalidades examinando la forma
EJEMPLO
Comparar
la
variabilidad
con
los límites de especificación
Rango = 3.67 - 3.39 milímetros. Rango = 0.28 N= numero de medidas que conforman la serie N = 25.
Procedimientos de elaboración: 1. Reunir datos para localizar por lo
Es necesario determinar el número de clases para poder así tener el intervalo de cada clase.
menos 50 puntos de referencia 2. Calcular la variación de los puntos de referencia, restando el dato del mínimo valor del dato de máximo
Ejemplo:
valor 28 = 4.6 numero de clase 6 intervalo de cada clase 4.6 el intervalo de cada clase lo aproxima a 5 o sea que vamos a tener 6 clase y un intervalo de 5 por clase. La marca de
clase
comprendido
de
es
cada
determina
el clase
valor y
se así:
X=marca de clase=límite máximo + límite mínimo con la tabla ya preparada se identifican los datos de medida que se tiene y se introducen en la tabla en la clase que le corresponde a una clase determinada. El histograma se usa para:
3. Calcular el número de barras que se usaran en el histograma (un método consiste en extraer la raíz cuadrada del número de puntos de referencia) 4. Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variación entre el número de barras por dibujar 5. Calcule el intervalo o sea la localización sobre el eje X de las dos líneas verticales que sirven de fronteras para cada barrera 6. Construya una tabla de frecuencias que
organice
los
puntos
de
referencia desde el más bajo hasta el más alto de acuerdo con las
fronteras establecidas por cada
concepto a la calidad, obteniéndose lo
barra.
que hoy se conoce como la regla 80/20.
7. Elabore el histograma respectivo.
Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema. Seta basada en el conocido principio de Pareto, esta es una herramienta que es posible identificar lo poco vital dentro de lo mucho que podría ser trivial, ejemplo: la siguiente figura muestra el numero de defectos en el producto manufacturado, clasificado de acuerdo a los tipos de defectos horizontales. Procedimientos
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que genera.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza.
El
Dr.
Juran
elaborar
el
diagrama de Pareto:
4. Diagrama de pareto
los
para
aplicó
este
1. Decidir el problema a analizar. 2. Diseñar una tabla para conteo o verificación de datos, en el que se registren los totales. 3. Recoger
los
datos
y
efectuar
el cálculo de totales. 4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de ítems, los totales individuales, los totales acumulados, la composición porcentual acumulados.
y
los
porcentajes
5. Jerarquizar los ítems por orden de cantidad
llenando
la
tabla
respectiva. 6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. 7. Construya un gráfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada ítem. 8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual
se
marcan
los
valores
acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada ítem, y finalmente una los puntos con una línea continua. 9. Escribir
cualquier
información
necesaria sobre el diagrama.
5. Diagrama de causa efecto
Para determinar las causas de mayor
Sirve
para
solventar
incidencia en un problema se traza una
calidad y actualmente es ampliamente
línea horizontal a partir del eje vertical
utilizado alrededor de todo el mundo.
derecho, desde el punto donde se indica
¿Cómo debe ser construido un diagrama
el 80% hasta su intersección con la curva
de causa efecto?. Por ejemplo, tenemos el
acumulada. De ese punto trazar una línea
cocinado de un arroz especial del cual
vertical hacia el eje horizontal. Los ítems
consideraremos el sabor como si esto
comprendidos entre esta línea vertical y
fuera una característica de la calidad
el eje izquierdo constituye las causas
para
cuya eliminación resuelve el 80 % del
En la siguiente figura tenemos un ejemplo
problema.
de un diagran de causa efecto elaborado
lograr
problemas
su
de
mejora.
cuando un problema de máquina es debido
a
las
principales
nombradas en este caso:
causas
Máquina
algún tiempo las piedras, arena, lodo
Hombre
y agua puede
Método
palabras, lo que ha sucedido es una
Material
estratificación de los materiales, este
y distribución de un lado de la
principio se utiliza en manufacturera. Los
columna.
criterios efectivos para la estratificación
separase,
en
otras
son:
Tipo de defecto
Causa y efecto
Localización del efecto
Material,
producto,
fecha
de
producción, grupo de trabajo, operador, individual, proveedor, lote etc. Diagrama de dispersión: Es el estudios de dos variables, tales como la velocidad del piñón y las dimensiones de una parte o la concentración
y
la
gravedad
especifica, a esto se le llama diagrama de dispersión. Estas dos variables se
6. La estratificación
pueden embarcarse así: Es lo que clasifica la información recopilada sobre una característica de
factor que la afecta,
calidad. Toda la información debe ser estratificada de acuerdo a operadores
asegurarse de los factores asumidos; Usted
observara
que
después
de
Dos
características
de
calidad
relacionadas, o
individuales en máquinas especificas y así sucesivamente, con el objeto de
Una característica de calidad y un
Dos factores relacionados con una sola característica de calidad.
Para comprender la relación entre estas,
18
es importante, hacer un diagrama de
19
9.4
0.905
8
8.7
0.872
9
dispersión y Grafica de dispersión. Comprender la relación global. Se utilizan para estudiar la variación de Cuadro
de
de presión del aire de
los
datos
soplado
y
porcentaje de defectos de tanque plástico.
un proceso y determinar a qué obedece esta
variación.
Un gráfico de control es una gráfica lineal en la que se han determinado estadísticamente
un
límite
superior
(límite de control superior) y un límite inferior (límite inferior de control) a ambos lados de la media o línea central.
Fec Presió Porcent Fec Presi ha n de aje de ha ón de aire aire Defecto (Kg/c s (%) (Kg./ m2) cm2)
Porcent aje de
Oct. 8.6 1 8.9 2 8.8 3 8.8 4 8.4 5 8.7 8 9.2 9 8.6 10 9.2 11 8.7 12 8.4 15 8.2 16 9.2 17 8.7
0.892
separación entre la variación común y la
0.877
variación
0.885
Estos gráficos son
0.866
estudiar
0.896
productos, los factores variables del
0.896
proceso, los costos, los errores y otros
0.928
datos administrativos.
0.889 0.884 0.874 0.891 0.874 0.886 0.911 0.912 0.895 0.896 0.894 0.864 0.922 0.909
Oct. 8.7 22 8.5 23 9.2 24 8.5 25 8.3 26 8.7 29 9.3 30 8.9 31 8.9 1 8.3 2 8.7 5 8.9 6 8.7 7 9.1
Defecto s (%)
La línea central refleja el producto del proceso.
Los
límites
de
proveen señales estadísticas la administración actúe,
0.886
control
para
que
indicando
la
especial.
las
muy
útiles
propiedades
para
de
los
Un gráfico de Control muestra:
0.908 0.881 0.882 0.904 0.912 0.925
1. Si un proceso está bajo control o no 2. Indica resultados que requieren una explicación 3. Define los límites de capacidad del sistema, comparación
los
cuales con
los
previa de
especificación pueden determinar
Para aplicar desde el comienzo la
los próximos pasos en un proceso de
garantía
mejora.
de desarrollo de un producto nuevo, será
de
calidad
en
la
etapa
preciso que todas las divisiones de la Este puede ser de línea quebrada o de círculo. La línea quebrada es a menudo usada para indicar cambios dinámicos. La línea quebrada es la gráfica de control
que
provee
información
del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no. Ejemplo de una gráfica de control, donde las medidas planteadas versus tiempo. En ella se aclara como las medidas están relacionadas a los límites de control superior e inferior del proceso, los puntos afuera de los límites de control muestran que el control esta fuera de control. Todos los controles de calidad requieren un
cierto
sentido
y acciones propias
de
juicio
basadas
en
información recopilada en el lugar de trabajo. La calidad no puede alcanzarse únicamente
a
través
de
calcular
desarrollado en el escritorio, pero si a través de actividades realizadas en la planta y basadas desde luego en cálculos de
escritorio.
El control de calidad o garantía de calidad se inició con la idea de hacer hincapié en la inspección. Necesidad de la
participación
total
empresa y todos sus empleados participen en
el
control
de
calidad.
Cuando el control de calidad sólo hace hincapié en la inspección, únicamente interviene una división, bien sea la división de inspección o la división de control de calidad, y ésta se limita a verificar en la puerta de salida para impedir
que
salgan
productos
defectuosos. Sin embargo, el programa de control de calidad hace hincapié en el proceso de fabricación, la participación se hace extensiva a las líneas de ensamblaje, a los subcontratistas y a las divisiones
de compras, ingeniería de
productos y mercadeo. En una aplicación más avanzada del control de calidad, que viene a ser la tercera fase, todo lo anterior
se
toma
insuficiente.
La
participación ya tiene que ser a escala de toda la empresa. Esto significa que quienes diseño
intervienen
en planificación,
e investigación de
nuevos
productos, así como quienes están en la división de fabricación y en las divisiones de contabilidad, personal y relaciones
laborales, tienen que participar sin excepción. La garantía de calidad tiene que llegar a esta tercera fase de desarrollo, que es la aplicación de la garantía de calidad desde las primeras etapas de desarrollo de un producto. Al mismo tiempo, el control de calidad ha acogido el concepto de la participación total por parte de todas las divisiones y sus empleados. La convergencia de estas dos tendencias ha dado origen al control de calidad en toda la
empresa,
importante
del
la
característica Control
de
más
Calidad
japonés hoy. En la fabricación de productos de alta
KAIZEN
calidad con garantía plena de calidad, no
El Kaizen surgió en el Japón como
hay
los
resultado de sus imperiosas necesidades
trabajadores. Los trabajadores son los
de superarse a si misma de forma tal de
que
poder
que
olvidar
producen,
y
el
si
papel
ellos
de
y
sus
alcanzar
a
las
potencias
supervisores no lo hacen bien, el Control
industriales de occidente y así ganar el
de Calidad no podrá progresar.
sustento para una gran población que vive en un país de escaso tamaño y recursos. Hoy el mundo en su conjunto tiene la necesidad imperiosa de mejorar día a día. La polución ambiental, el continuo incremento de la población a nivel mundial y el agotamiento de los recursos tradicionales más fácilmente explotables, hacen necesaria la búsqueda
de soluciones, las cuales sólo podrán ser
día a día, comerciando y compitiendo a
alcanzadas mediante la mejora continua
nivel mundial, logrando de tal forma
en el uso de los recursos en un mundo
mejorar sus niveles de vida y confort, y
acostumbrado
aquellos
al
derroche
y
el
otros
que
despilfarro. El Kaizen no sólo debe ser
obcecadamente
comprendido por los empresarios y
integración al mundo, pierden de forma
trabajadores,
los
continua sus niveles de vida y capacidad
gobernantes, educadores, estudiantes y
de competir. Hacer posible la mejora
formadores de opinión. El Estado no sólo
continua y lograr de tal forma los más
debe mejorarse asimismo, sino que
altos niveles en una serie de factores
además debe fomentar y capacitar a sus
requirió
ciudadanos
disciplina, la puesta en marcha de cinco
sino
para
también
lograr
la
por
mejora
continua como única alternativa posible en un mundo en la cual no hay alternativas.
aparte
al
negándose
cambio
de
y
a
constancia
por productos de países como China,
sistemas fundamentales: 1. Control de calidad total / Gerencia
2. Un sistema de producción justo a tiempo
India, Tailandia, Malasia, Indonesia y
3. Mantenimiento productivo total
Pakistán entre otros. Algunos, aún ni
4. Despliegue de políticas
siquiera saben donde se ubican esas
5. Un sistema de sugerencias
naciones en el mapa, y ello es grave. En
6. Actividades de grupos pequeños.
una época de grandes bloques y luchas comerciales, en una época de rápido crecimiento del comercio mundial ya no es válido ni sirve desconocer a los
cerrarse
competidores. al
y
de Calidad Total
El mundo ha comenzado a ser invadido
restantes
la
mundo
Tratar
como
de
muchos
pregonan es extremadamente peligroso, puede llevar a la agonía de un país o región en el mediano o largo plazo. Hay dos tipos de países aquellos que mejoran
A la hora de inventariar las ventajas y beneficios en la implementación y puesta en práctica del sistema kaizen cabe El kaizen ideado por consultores y
apuntar las siguientes:
empresas japonesas se ha diseminado en empresas de otras naciones vía círculos
de calidad, sistemas de producción just-
productos en proceso y
in-time, mantenimiento productivo total, tablas de costes, sistema de sugerencias,
terminados.
y métodos rápidos de preparación de máquinas-herramientas;
logrando
métodos que hacen al kaizen, a las empresa
y
donde el Desarrollo Organización cobra técnica
y
disciplina
un
las
características
socio-
los
diversos
sistemas
Incremento en los niveles
Importante caída en los niveles de fallas y errores.
Mejoramiento
en
la
autoestima y motivación
mismas, como así también facilitando el
del personal.
por parte de los integrantes de la organización.
Aumento en los niveles de
de rotación de inventarios.
productivos a las características de las
reacomodamiento y cambio psico-social
de
y consumidores.
culturales propias de cada empresa, ajustando
preparación
satisfacción de los clientes
incuestionable y gran valor, permitiendo evaluar
Reducción en los tiempos
maquinarias.
cultura. Es en éste particular aspecto
como
la
Reducción en fallas de los
de
diferentes herramientas, instrumentos y
cada
en
equipos y herramientas.
De lo que se trata es de adecuar las
de
Disminución
cantidad de accidentes.
sorprendentes e importantes resultados.
características
Reducción de inventarios,
Altos
incrementos
en
materia de productividad.
Importante reducción en los costes.
Mejoramiento
en
diseños y funcionamiento
servicios.
de
mejora de costos, calidad,
los
productos
Aumento en los beneficios
respuesta y servicios a los
y rentabilidad.
consumidores.
Menores
niveles
de
Mejora en la actitud y
despilfarros. Con su efecto
personal
tanto en los costes, como
implementación
así también en los niveles
de cambios.
para
la
continua
Acumulación
de
entre otros.
conocimientos
y
Notables reducciones en
experiencias aplicables a
los ciclos de diseño y
los
operativos.
organizacionales.
polución
ambiental,
Importantes caídas en los
procesos
Capacidad para competir
tiempos de respuestas.
en
Mejoramiento en los flujos
globalizados.
los
mercados
Derribar las barreras o
Menor rotación de clientes
muros
y empleados.
permitiendo con ello un
Mayor y mejor equilibrio
potente y auténtico trabajo
económico-financiero. Lo
en equipo.
cual
de
aptitud de directivos y
y
de efectivo.
tiempos
la
diseño,
de
y
Mediante
servicios.
desperdicios
los procesos, productos y
los
trae
como
interiores,
Capacidad
para
consecuencia una mayor
acomodarse
de
manera
solidez económica.
continua a los bruscos
Ventaja
estratégica
en
cambios en el mercado
relación
a
los
(generadas por razones
competidores, al sumar de forma continua mejoras en
sociales,
culturales,
económicas
y
políticas,
entre otras).
Calidad Total
Estas son razones suficientes para pensar seriamente en aplicar el kaizen en las organizaciones. No hacerlo privará a sus propietarios,
directivos,
personal,
clientes y a la sociedad en su conjunto, de las ventajas de generar auténticos y sólidos puestos de trabajo que permitan generar productos con valor agregado, calidad
de
vida
laboral,
altos
rendimientos sobre la inversión, más y mejores productos y servicios, y menores niveles de desperdicios.
Control de Calidad Total / Gerencia de
La Gerencia de Calidad Total es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del producto
o
materiales,
servicio, distribución,
proveedores, información,
etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad), además de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminación de desperdicios para reducir los costos, mejorar
todos
los
procesos
y
procedimientos internos, la atención a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta.
La Gerencia
de Calidad involucra a
todos los sectores, es tan importante producir el artículo que los consumidores desean, y producirlos sin fallas y al menor coste, como entregarlos en tiempo y forma, atender correctamente a los clientes, facturar sin errores, y no producir contaminación. Así como es importante la calidad de los insumos y
para ello se persigue reducir el número de proveedores (llegar a uno por línea de insumos) a los efectos de asegurar la calidad
(evitando
los
costos
de
verificación de cantidad y calidad), la entrega justo a tiempo y la cantidad solicitada; así también es importante la calidad de la mano de obra (una mano de obra sin suficientes conocimientos o no apta para la tarea implicará costos por falta de productividad, alta rotación, y costos de capacitación). Esta calidad de la mano de obra al igual que la calidad de los insumos o materiales incide tanto
Control de calidad
en la calidad de los productos, como en los costos y niveles de productividad.
El
control
de calidad son
todos
los
mecanismos, acciones, herramientas que La calidad no es menos importante en
realizamos para detectar la presencia de
áreas tales como Créditos y Cobranzas.
errores.
La calidad de ello es fundamental para la
La función del control de calidad existe
continuidad de la empresa. De poco sirve
primordialmente como una organización
producir buenos productos y venderlos si
de servicio,
luego hay dificultades en el cobro o estos
especificaciones
son realizados a un alto costo.
ingeniería del producto y proporcionar asistencia
para
al
conocer
establecidas
por
departamento
las la
de
fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes
departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada. Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto, será eliminado, sin poderse corregir
los
posibles
¿Qué es empowerment?
de
Es un proceso estratégico que busca una
fabricación que podrían evitar esos
relación de socios entre la organización y
costos
su
añadidos
y
defectos
Empowerment
desperdicios
de
material. Para
controlar
gente,
aumentar
la
confianza responsabilidad autoridad y la
calidad
compromiso para servir mejor al cliente.
de
un producto se realizan inspecciones o
¿Qué es un equipo con empowerment?
pruebas de muestreo para verificar que las
características
del
mismo
Son grupos de trabajo con
sean
empleados
óptimas. El único inconveniente de estas
responsables de un producto, servicio que
pruebas es el gasto que conlleva el
comparten el liderazgo colaboran en el
control de cada producto fabricado, ya
mejoramiento del proceso del trabajo
que se eliminan los defectuosos, sin
planean y toman decisiones relacionadas
posibilidad de reutilizarlo.
con el método de trabajo.
Características
de
equipos
con
empowerment: 1. Se comparten el liderazgo y las tareas administrativas 2. Los miembros tienen facultad para evaluar
y
mejorar
la calidad del desempeño y
el
proceso de información. 3. El equipo proporciona ideas para la estrategia de negocios. 4. Son
comprometidos
creativos.
flexibles
y
5. Coordinan e intercambian con otros
compromiso
equipos y organizaciones. 6. Se
mejora
y
alta
involucración
del personal.
la honestidad las
La estructura tradicional está hecha en
relaciones con los demás y la
forma
confianza.
las funciones son
7. Tienen una actitud positiva y son
de
pirámide,
en
donde altamente
especializadas, sus límites son claras y
entusiastas.
hay un control de los supervisores para asegurar que el trabajo sea rápido y
Factores que intervienen en el cambio
consistente, en conclusión la gente que ocupa la punta de la pirámide es la gente
La mayoría de las veces son fuerzas
que planea y piensa mientras que los
externas que obligan a la organización
niveles más bajos son los hacen el
cambie, como las siguientes:
trabajo. 1. Competencia global acelerada
La
2. Clientes insatisfechos. 3. Poca
estructura
en
del
forma de circulo o de red por que puede
la innovación o introducción del
verse como un conjunto de grupos o
producto.
equipos mas
involucración
personal y un mayor compromiso esta en
rapidez
4. Organizaciones
de
planas
y
coordinados
trabajando
en función de un mismo objetivo.
lineales.
5. Inercia y lucha burocrática. 6. Tecnología que cambia rápidamente. 7. Cambio de valores en los empleados. 8. Estancamiento en la eficiencia o la productividad
Características del circulo: 1. El cliente está en el centro. 2. Se trabaja en conjunto cooperando para hacer lo que se debe. 3. Comparten
responsabilidad,
habilidad y autoridad.
Organización de empowerment
4. El control y la coordinación vienen a Desde el principio de los setenta las
través de continua comunicación y
organizaciones
decisiones.
empezaron
en a
todo
el
mundo
reemplazar
su estructura tradicional por un mayor
5. Los empleados y el gerente tienen capacidad para trabajar con otros.
6. Hay pocos niveles de organización.
3. Ira: echarle la culpa a los demás por
7. El poder viene de la habilidad de influir e inspirar a los demás no de
tener que pasar por todo esto. 4. Caos: se ven tantas formas de llegar
su jerarquía.
al final que uno se pierde en el
8. Las personas se manejan por sí
camino.
mismas y son juzgados por el total de su trabajo el enfoque es hacia el cliente. 9. Los gerentes son los que dan energía proveen
las
conexiones
y
dan
empowerment a sus equipos.
El camino hacia empowerment Es necesario definir las funciones con claridad
antes
del
proceso
de
transformación y durante este. Las organizaciones necesitan entre quince meses y cinco años para completar las
Seis Sigma
etapas de empowerment y se necesita un alto nivel de ayuda, compromiso y apoyo
Es
para
el proyecto.
procesos, centrada en la reducción de la
Durante el desarrollo de empowerment
variabilidad de los mismos, consiguiendo
habrá
ser
reducir o eliminar los defectos o fallas en
previsibles, no debemos estancarnos por
la entrega de un producto o servicio al
los problemas si
cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un
llevar
a
cabo
tropiezos
que
no
pueden
enfrentarlos
y
resolverlos, uno de estos tropiezos son:
una
empezar. 2. Dudas personales: creer que usted no es capaz, ni puede crear en su lugar de trabajo.
de mejora
de
máximo de 3,4 defectos por millón de eventos
1. Inercia: dificultad en decidirse a
metodología
u
entendiéndose
oportunidades
(DPMO),
como defecto cualquier
evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Seis
sigma
utiliza herramientas
estadísticas para la caracterización y el
determinación
de
las
cantidades
económicas de pedido.
estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos
La filosofía del justo a tiempo tiene una visión dinámica de como optimizar la producción, basando sus fundamentos en la minimización de las tareas que no añaden valor sin preocuparse mucho por la optimización y tamaño de los lotes de producción.
por los requisitos del cliente.
Esto tiene como consecuencia dentro de estos parámetros que los inventarios se ven como una forma de remanentes, conduciendo
a
la
idea
que
"los
inventarios más altos son la necesidad de proteger estadios de producción de la escasa calidad o de la producción y aprovisionamiento inciertos" Por lo anteriormente mencionado y para la aplicación de esta metodología las ESTRUCTURACIÓN
BÁSICA
DEL
JUSTO A TIEMPO Esta
metodología
calidad surge
por
las
debilidades que tiene el sistema de valoración tradicional, de los retrasos en el proceso de fabricación al producir cantidades de productos en exceso de la demanda
corriente,
empresas que adoptan un programa de
debido
a
la
utilización de modelos basados en la
total
son
las
que
más
eficientemente pueden aplicar el modelo del justo a tiempo, ya que en ellas el problema de la calidad desaparece y las posibles fallas o tareas que no agreguen valor son erradicadas en un gran porcentaje. También debe tenerse en cuenta que al no existir problemas técnicos dentro de la
etapa
productiva,
mantener
un stock
inventarios
para
necesita
Reducen
considerable de
material.
no
se
protegerse
contra
insuficiencias de la pobre calidad de producción eliminando así una gran
las
perdidas
del
Mejora la productividad global. Bajan los costos financieros.
cantidad de productos en proceso. Ahorro En la aplicación del justo a tiempo los
en
los
costos
de
producción.
tiempos de producción son disminuidos considerablemente, ya que al producir en pequeños lotes, son fácilmente detectadas las partes defectuosas en cada uno de los departamentos que entran en el proceso
Menor
espacio
de
almacenamiento. Se evitan problemas de calidad, cuello de botella.
de producción, así llevando un control que permite en cualquier momento modificar el proceso que está causando la desviación.
Problemas
de
coordinación,
proveedores no confiables etc. Racionalización en los costos de
El trabajo que añade valor a la producción, es aquel que durante el procesamiento sobre los materiales y componentes representa un agregado más del producto final.
producción. Obtención de pocos desperdicios. Conocimientos
eficaz
de
desviaciones
BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO
Toma de decisión en el momento justo.
Disminuyen las inversiones para mantener el inventario. Aumenta inventario.
ENTORNO PARA LA APLICACIÓN DEL JUSTO A TIEMPO
la
rotación
del La metodología del Justo a Tiempo como procedimiento de gestión y manejo productivo
puede
ser
utilizado
en
cualquier
tipo
de
empresa,
tanto
metodología de la producción tradicional
industrial como de servicios.
se resumen a continuación:
Cualquier proceso se puede examinar con
Disminución de inventarios
el fin de determinar las operaciones que no le añaden valor y las causas para que el trabajo se interrumpa, facilitando la detección de las anomalías, eliminando las tareas ineficaces que impiden un buen
El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a niveles muy bajos, mientras que en el sistema tradicional los materiales se suministran y transfieren al siguiente proceso sin tener en cuenta el
desarrollo de la organización.
nivel de la demanda existente. Comentario: Muchos autores consideran el JIT solo como una técnica de gestión de inventarios, pero esta va más allá de un manejo físico ya que no es meramente una técnica Si no más bien una herramienta de gestión anexo temático.
La filosofía que enmarca la producción justo a tiempo es producir únicamente las cantidades necesarias de producto y en el momento que lo requieran los clientes JUSTO A TIEMPO VS. PRODUCCIÓN TRADICIONAL Las
principales
diferencias
que
se
presentan del modelo Justo a Tiempo y la
OBJETIVOS DEL HOSHIN KANRI Hoshin Kanri Los principales objetivos de Hoshin son: • Integrar a todo el personal de una organización hacia los objetivos clave utilizando medios indirectos en vez de presión directa, creando un sentimiento de
necesidad
y
convencimiento.
• Integrar todas la tareas, ya sean rutinarias o de mejora, en función de los La dirección Hoshin es una
objetivos
clave
de
la
empresa
herramienta que integra consistentemente
coordinando
las actividades de todo el personal de la
recursos.
empresa de modo que puedan lograrse
• Realinear eficazmente los objetivos y
metas clave y reaccionar rápidamente
actividades en función de los cambios de
ante
entorno.
cambios
en
el
entorno.
Esta
todos
los
esfuerzos
y
disciplina parte de la idea que en toda empresa se enfrentan fuerzas que se orientan surgiendo
en
diferentes
entonces
el
direcciones, desafío
de
reorientarlas hacia un mismo objetivo. La
dirección
ELEMENTOS DEL HOSHIN KANRI
Hoshin,
bien
difundida a través de las empresas
El Hoshin Kanri se asienta sobre pilares básicos que le permiten organizar y dirigir la totalidad de actividades de la empresa:
japonesas a partir de los años 60 pasó a ser uno de los principales componentes de la Administración Total de la Calidad (TQM).
1. Enfoque basado en el Ciclo Deming PHVA. 2. Orientado a sistemas que deben ser mejorados para el logro de los objetivos estratégicos. Integrar la calidad total en
la
administración
(TQM).
continua.
3. Participación de todos los niveles y
12. Será responsabilidad del Ejecutivo de
departamentos para el desarrollo y
más alto nivel de la empresa revisar, una
despliegue de los objetivos anuales y
vez al año, de manera total el proceso y
medios
conseguirlo.
sus resultados con la intención de
4. Basado fundamentalmente en Hechos.
generar una matriz FODA, herramienta
5. Formulación de objetivos, planes y
que
metas en cascada en toda la organización
estratégica
basada en modelos de mejora continua.
13. El Hoshin Kanri se basa en un
6. Concentrarse en unos pocos objetivos
sistema de información basado en un
críticos. Todos aquellos que no lo sean
conjunto de documentos y herramientas.
tendrán categoría de rutina y no se
El objetivo es implementar la efectividad
considerarán.
del plan y mejorar sus resultados.
para
servirá
para
la
planeación posterior.
7. Incorporar los indicadores financieros relacionándolos directamente con los resultados
de
los
indicadores
de
procesos.
las personas al cumplimiento de objetivos individuales
y
colectivos.
9. La elaboración de objetivos debe basarse en el conocimiento del negocio y complementarse con herramientas de control de calidad y benchmarking. 10. Establecer un sistema de indicadores que nos permita valorar tanto el nivel de consecución de objetivos y medios como efectividad
de
los
mismos.
11. Implantar un método de revisión del sistema que permita la implementación de acciones
• Define y crea un sistema de planeación estratégica
8. Valorar y reflejar la contribución de
la
VENTAJAS DEL HOSHIN KANRI
correctivas,
evaluación
basado
en
la
relación
necesidades contra las expectativas de los grupos
de
interés.
• Hace que todas las partes de la organización
trabajen
de
manera
conjunta buscando un fin común, de esta manera se consigue el alineamiento de la organización.
La
alineación
permite
las
acciones
que
vertical que
se
desarrollen en busca de los objetivos se realicen operativas
desde de
todas la
las
unidades
organización,
consiguiendo con ello que los diferentes niveles trabajen de manera coordinada. El horizontal permite una única visión un
único •
futuro.
Utilizando
como
herramienta
el
principio de Pareto la organización puede
determinar
los
objetivos,
la
dirección focaliza los esfuerzos en lo que es realmente importante, dejando en rutinario.
El Gerenciamiento de Rutina contempla
• Hoshin Kanri implica a toda la
todas las actividades necesarias para que
organización generando un compromiso
cada sección alcance eficientemente el
en ellos para la consecución de los
objetivo de su proceso. Este tipo de
objetivos.
la
administración es el más básico y todos
objetivos
los responsables de una sección deben
segundo
plano
En
dirección
el
lo
Hoshin
comparte
los
Kanri
estratégicos con todos sus colaboradores implantando
un
sistema
estar
capacitados
para
realizarlo.
de
responsabilidades en cascada que supone
Es el requisito para formar la base
que cada persona de la organización
tecnológica de una empresa, a través del
participa (responsablemente) del alcance
establecimiento,
de
mejoramiento de estándares.
los
objetivos
de
ruptura.
cumplimiento
y
• Permite conjugar la necesidad de la dirección
de
administrar
con
el
aprovechamiento de las habilidades de los colaboradores. Este sistema de doble dirección supone que de arriba abajo se aplican las ideas directivas y de abajo arriba se genera un flujo de creatividad
Es la base para la consolidación de mejoras dentro de la empresa ya que permite a los responsables de las áreas delegar la administración de los procesos estables,
obteniendo
con
esto
la
oportunidad de dedicarse a las mejoras.
constante.
Gerenciamiento de la rutina
El proceso de una sección es la serie de actividades que tienen que realizarse para
que
la
“Materia
Prima”
se
convierta en “Producto Terminado” que pueda ser utilizado por mi cliente interno.
2. Estandarizar. Diagrama de flujo, Procedimientos y Entrenamiento
Los procesos a los que nos referimos son productivos o administrativos y la Materia Prima y el Producto Terminado pueden
ser
Materiales,
Servicios,
Información o cualquier otra entrada y
3. Puntos y Límites de Control. Definición de los indicadores que nos permitirán gerencia y la situación normal
cualquier salida de un proceso. La administración
diaria controlara
actividades
Como podemos “Procedimiento
rutinarias
observar Resumido
4. Monitoreo. Definir periodicidad y
las
en
responsable
el
para
Implementar el Gerenciamiento de Rutina (1), de Anormalidades (2) y de Mejora (3)” lo primero es definir 4 etapas:
A partir de estos cuatro puntos podemos gerenciar nuestras rutinas a través de la aplicación de los 3 PDCA que se observan en la gráfica para lo cual monitoreamos los indicadores o puntos de control.
1.
Si todo funciona como se espera,
dejamos que el proceso continúe su operación y que sea administrado por los que lo operan.
1. Análisis del Proceso.
Identificar
Clientes, Proveedores y Objetivos
2.
Si se presenta una anormalidad,
debemos gerencia con el PDCA marcado con el número 2, y es muy importante que la organización sea disciplinada par
cumplir los requisitos establecidos para
miembros
del
proceso,
acordar
un
atacar una anormalidad
método, documentarlo y proporcionar capacitación
3.
Si las cosas son normales, pero ya no
estamos satisfechos con el nivel de desempeño
de
nuestros
procesos,
gerenciamos con el PDCA marcado con
• Indicadores y Límites de Control
el numero tres. A este PDCA lo podemos llamar Gerenciamiento de Mejora, ya que desafías la situación actual y buscas a través de girar el PDCA de mejora, crear un proceso de continua innovación
Para
concluir
este
artículo
profundizaremos en puntos clave del gerenciamiento
de
rutina.
Un proceso que mantiene las mismas produce
los
mismos
resultados; por lo que si deseamos obtener
los
resultados
consistentemente,
indicadores que se usan para monitorear si el comportamiento del proceso es el esperado Los Indicadores de Control pueden ser características de calidad como en el caso de una carta de control para controlar la calidad de un producto, o puede ser cualquier otra variable que nos
• Estandarización
condiciones
Los Indicadores de Control son aquellos
es
esperados necesario
permita
monitorear
el
comportamiento de nuestras actividades. Comúnmente
los
Indicadores
de
Control son seleccionados para controlar la Calidad, el costo, el tiempo o el volumen.
estandarizar las condiciones, incluyendo materiales, maquinaria y equipo, métodos y procedimientos y el conocimiento y habilidad de la gente.
• La
Administración
de
las
Anormalidades Para lograr una estandarización efectiva debemos, con la participación de los
Las anormalidades están presentes en los
procesos y deben ser administradas adecuadamente, ya que en la prevención
•
Análisis de las Causas.
•
Corrección.
•
Remedio Inmediato.
•
Prevención de la Recurrencia.
de su recurrencia está la clave de la mejora continua.
Una anormalidad se detecta cuando cualquier valor de un Indicador de Control excede los Límites de Control. Cuando una anormalidad se presenta debemos buscar su causa y eliminarla.
La prevención de la recurrencia es el El
procedimiento
para
administrar
anormalidades no siempre es sencillo ya que puede requerir de la participación de varias áreas y diferentes niveles de la organización. Por esto se diseñó una herramienta
llamada
“Reporte
de
Anormalidades” que nos permite dar un seguimiento adecuado al problema.
elemento de mayor importancia en la Administración
de
los
Procesos
y
requiere muchas veces de la adecuación del sistema de trabajo. Es necesario que la empresa asigne la responsabilidad del llenado del reporte antes de que las anormalidades sucedan y sean atacadas sistemáticamente.
Un reporte de anormalidades se rige por el ciclo PDCA
Cada reporte, al emitirse, tiene un folio de referencia, fecha de emisión y fecha de ocurrencia del problema; cada caso al
La
estructura
anormalidades
del tiene
de
concluirse debe hacerse del conocimiento
siguientes
del Director del Área, para lo cual su
reporte los
elementos: • Descripción de la situación actual.
firma es contemplada.
En cada uno de los pasos se requiere especificar la fecha de terminación y ser aprobada por el nivel inmediato superior a la persona responsable, de esta forma podemos darnos cuenta si cada Kanban
Es un sistema de información que controla
de
modo
armónico
Mejortamiento Continuo y MPE
la
fabricación de los productos necesarios
Conceptos:
en la cantidad y tiempo necesarios en
James
cada uno de los procesos que tienen lugar
mejorar un proceso, significa cambiarlo
tanto en el interior de la fábrica como
para hacerlo más efectivo, eficiente y
entre distintas empresas. También se
adaptable, qué cambiar y cómo cambiar
denomina “sistema de tarjetas”, pues en
depende del
su implementación más sencilla utiliza
empresario y del proceso.
Harrington
(1993),
enfoque
para
él
específico del
tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar
la
reposición
de
dichos
materiales. Las tarjetas actúan de testigo del
proceso
de
implementaciones
producción. más
Otras
sofisticadas
utilizan la misma filosofía, sustituyendo las
tarjetas
por
otros
métodos
de
Fadi
Kabboul
Mejoramiento
(1994), Continuo
define como
el una
conversión en el mecanismo viable y accesible al que las empresas de los países en vías de desarrollo cierren la brecha tecnológica que mantienen con respecto al mundo desarrollado. Abell, D. (1994), da como concepto de
visualización del flujo. El Kanban se
Mejoramiento
considera un subsistema del JIT.
extensión
Continuo
histórica
de
una uno
mera de
los
principios de la gerencia científica, establecida por Frederick Taylor, que afirma que todo método de trabajo es
susceptible de ser mejorado (tomado del
en el mercado al cual pertenece la
Curso de Mejoramiento Continuo dictado
organización,
por Fadi Kbbaul).
organizaciones
L.P. Sullivan (1CC 994), define el Mejoramiento
Continuo,
como
un
esfuerzo para aplicar mejoras en cada área de las organización a lo que se
por
otra
deben
parte
las
analizar
los
procesos utilizados, de manera tal que si existe
algún
inconveniente
pueda
mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicación de esta técnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del
entrega a clientes.
mercado y hasta llegar a ser líderes. Eduardo Deming (1996), según la óptica de este autor, la administración de la calidad total requiere de un proceso constante,
que
Mejoramiento
será
Continuo,
llamado donde
la
perfección nunca se logra pero siempre se busca.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MEJORAMIENTO CONTINUO Ventajas 1. 2. Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos
El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo. IMPORTANCIA
puntuales. 3. Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles 4. Si existe reducción de productos defectuosos,
DEL
como
consecuencia una reducción en los costos,
MEJORAMIENTO CONTINUO
trae
como
resultado
de
un
consumo menor de materias primas. La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar
las
fortalezas
de
la
organización.
5. Incrementa
la
productividad
y
dirige a la organización hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia
para
las
actuales
organizaciones.
A través del mejoramiento continuo se
6. Contribuye a la adaptación de los
logra ser más productivos y competitivos
procesos a los avances tecnológicos.
7. Permite
eliminar
procesos
repetitivos.
por lo tanto los empleados deben trabajar en función de satisfacer las necesidades y deseos de éstos. Son parte fundamental
Desventajas
del negocio, es decir, es la razón por la
1. Cuando
el
mejoramiento
se
concentra en un área específica de la
organización,
se
pierde
la
perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.
cual éste existe, por lo tanto merecen el mejor trato y toda la atención necesaria. La razón por la cual los clientes prefieren productos del extranjeros, es la actitud de los dirigentes empresariales ante los reclamos por errores que se comentan:
2.
ellos aceptan sus errores como algo muy
3. Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el
éxito
es
participación
necesaria de
todos
la
normal y se disculpan ante el cliente, para ellos el cliente siempre tiene la razón.
los
integrantes de la organización y a
El Proceso de Mejoramiento La búsqueda de la excelencia comprende
todo nivel. 4. En vista de que los gerentes en la
un proceso que consiste en aceptar un
pequeña y mediana empresa son
nuevo reto cada día. Dicho proceso debe
muy
ser
conservadores,
el
progresivo
y
continuo.
Debe
Mejoramiento Continuo se hace un
incorporar todas las actividades que se
proceso muy largo.
realicen en la empresa a todos los
5. Hay
que
hacer
inversiones
importantes. ¿POR QUE MEJORAR?
niveles. El proceso de mejoramiento es un medio eficaz para desarrollar cambios positivos que van a permitir ahorrar dinero tanto
El Cliente es el Rey
para la empresa como para los clientes,
Según Harrigton (1987), "En el mercado
ya que las fallas de calidad cuestan
de los compradores de hoy el cliente es el
dinero.
rey", es decir, que los clientes son las personas más importantes en el negocio y
Asimismo
este
proceso
implica
la
inversión en nuevas maquinaria y equipos
de alta tecnología más eficientes, el mejoramiento de la calidad del servicio a los clientes, el aumento en los niveles de desempeño del recurso humano a través de
la
capacitación
continua,
y
4. Conseguir la participación total de la administración. 5. Asegurar
6. Conseguir
inversión en investigación y desarrollo
individual.
las nuevas tecnologías.
participación
en
equipos de los empleados.
la
que permita a la empresa estar al día con
la
la
participación
7. Establecer equipos de mejoramiento de los sistemas (equipos de control de los procesos). 8. Desarrollar
actividades
con
la
participación de los proveedores. 9. Establecer actividades que aseguren la calidad de los sistemas. 10. Desarrollar e implantar planes de mejoramiento a corto plazo y una estrategia de mejoramiento a largo plazo.
Actividades Básicas de Mejoramiento
11. Establecer De acuerdo a un estudió en los procesos de mejoramiento puestos en práctica en diversas compañías en Estados Unidos, Según Harrington (1987), existen diez actividades
de
mejoramiento
que
deberían formar parte de toda empresa, sea grande o pequeña: 1. Obtener el compromiso de la alta dirección. 2.
un
sistema
de
reconocimientos. 1. Compromiso de la Alta Dirección: 2. El proceso de mejoramiento debe comenzase desde los principales directivos y progresa en la medida al grado de compromiso que éstos adquieran, es decir, en el interés que pongan por superarse y por ser cada día mejor.
3. Establecer un consejo directivo de mejoramiento.
Está constituido por un grupo de ejecutivos de primer nivel, quienes estudiarán
el
proceso
de
mejoramiento buscarán
productivo
adaptarlo
a
y
5. Participación de los Empleados:
las Es importante desarrollar sistemas
necesidades de la compañía.
que brinden a todos los individuos 3. Consejo
Directivo
del
Mejoramiento:
sean medidos y se les reconozcan
El equipo de administración es un conjunto de responsables de la implantación
del
mejoramiento.
proceso
Eso
implica
de
ejecutivos y supervisores de la organización. Cada ejecutivo debe en
un
curso
de
capacitación que le permita conocer nuevos estándares de la compañía y las
técnicas
de
sus aportaciones personales en beneficio del mejoramiento. 6. Participación Individual:
la
participación activa de todos los
participar
los medios para que contribuyan,
mejoramiento
Toda actividad que se repite es un proceso que puede controlarse. Para ello se elaboran diagramas de flujo de los procesos, después se le incluyen mediciones, controles y bucles de retroalimentación. Para la aplicación de este proceso se debe contar
respectivas. 4. Participación
Total
de
la
con
un
responsable
del
solo
individuo
funcionamiento
completo de dicho proceso.
Administración: 7. Equipos de Mejoramiento de los Una
vez
que
el
equipo
de
administradores esté capacitado en
Sistemas (equipos de control de los procesos):
el proceso, se darán las condiciones para involucrar a los empleados. Esto lo lleva a cabo el gerente o supervisor de primera línea de cada departamento, quien es responsable de adiestrar a sus subordinados, empleando las técnicas que él aprendió.
Todo
proceso
exitoso
de
mejoramiento debe tomar en cuenta a
las
contribuciones
de
los
proveedores. 8. Actividades con Participación de los Proveedores:
Los recursos para el aseguramiento
bien su trabajo todo el tiempo, o premiar
de la calidad, que se dedican a la
a todos los individuos y grupos cuando
solución de problemas relacionados
alcancen una meta con realicen una
con
importante aportación al proceso de
los
productos,
deben
reorientarse hacia el control de los sistemas que ayudan a mejorar las operaciones y así evitar que se
mejoramiento. NECESIDADES
DE
MEJORAMIENTO
presenten problemas Los presidentes de las empresas son los 9. Aseguramiento de la Calidad: Cada compañía debe desarrollar una estrategia de calidad a largo plazo. Después debe asegurarse de que todo el grupo administrativo comprenda la estrategia de manera que sus integrantes puedan elaborar planes a corto plazo detallados, que aseguren que las actividades de los grupos coincidan y respalden la estrategia a largo plazo.
principales responsables de un avanzado éxito en la organización o por el contrario del fracaso de la misma, es por ello
que
los
responsabilidad presidente,
socios
dirigen
y
confianza
teniendo
en
toda al
cuenta
su
capacidad y un buen desempeño como administrador,
capaz
de
resolver
cualquier tipo de inconveniente que se pueda
presentar
satisfactoriamente
el
y éxito
lograr de
la
compañía. Hoy en día, para muchas 10. Planes de Calidad a Corto Plazo y Estrategias de Calidad a Largo Plazo: 11. Sistema de Reconocimientos: El proceso de mejoramiento pretende cambiar la forma de pensar de las personas acerca de los errores. Para ello existen dos maneras de reforzar la
empresas la palabra calidad representa un factor muy importante para el logro de los objetivos trazados. Es necesario llevar a cabo un análisis global y detallado de la organización, para tomar la decisión de implantar un estudio de necesidades,
si
así
la
empresa
lo
requiere.
aplicación de los cambios deseados:
Resulta importante mencionar, que para
castigar a todos los que no logren hacer
el éxito del proceso de mejoramiento, va
a depender directamente del alto grado
calidad va a reflejar la captura de una
de respaldo aportado por el equipo que
mayor proporción del mercado.
conforma la dirección de la empresa, por ello el presidente está en el deber de solicitar las opiniones de cada uno de sus miembros del equipo de administración y de
los
jefes
de
departamento
que
conforman la organización.
presidente tiene pensado llevar a cabo la implantación de un proceso que beneficie a toda la empresa y además, pueda
mejores
a
los
elementos
empleados para
con
el
buen
desempeño de sus trabajos. Se debe estar claro, que cualesquiera sea el caso, la calidad
es
los primeros años, la empresa tendrá que invertir un mínimo porcentaje del costo del producto, para desarrollar el proceso de mejoramiento; luego de esta inversión, el costo de mantenimiento del programa
Los ejecutivos deben comprender que el
proporcionar
Para el logro de estos ahorros, durante
responsabilidad
de
la
directiva.
resultará insignificante. Por
otro
lado,
para
percibir
el
funcionamiento eficaz del proceso de mejoramiento no sólo es necesario contar con el respaldo de la presidencia, sino con la participación activa de ella. El presidente debe medir personalmente el grado de avance y premiar a todas aquellas personas que de una u otra forma
contribuyan
notablemente
y
Antes de la decisión final de implantar un
realizar observaciones a quienes no
proceso de mejoramiento, es necesario
contribuyan con el éxito del proceso.
calcular un estimado de los ahorros potenciales. Se inician realizando un examen
detallado
correspondientes
a
de costos
las
cifras
de
mala
calidad, además, de los ahorros en costos; el proceso de mejoramiento implica
un
incremento
en
la
productividad, reducción de ausentismo y mejoramiento de la moral. Es importante destacar que una producción de mejor
Una manera muy eficaz de determinar si el equipo en general de administradores consideran la necesidad de mejorar, consiste en llevar a cabo un sondeo de opiniones entre ellos. La elaboración del sondeo va a ayudar a detectar cómo el grupo gerencial considera a la empresa y cuánto piensan que debe mejorar. Se pueden realizar interrogantes:
¿Qué tan buena es la cooperación de las personas?
Bibliografía: http://www.monografias.com/trabajos11/po
¿Qué tan buena es la cooperación de los
wer/power.shtml
departamentos? http://tuconsultor.net/disciplinas/empower
¿Quá tanto preocupa a la dirección la
ment/index.html
calidad de trabajo?, entre otras. http://ri.biblioteca.udo.edu.ve/bitstream/12
Sin embargo, pueden incluirse temas como: la comunicación, la organización y la
productividad;
tomando
depender
exclusivamente
de
la
honestidad de las respuestas por parte de los miembros.
Autores: Yenica Soto Yoselin Rodríguez Olga Alvarado Santiago Vanella Mayerlin Urdaneta
658.4013_B476e_01.pdf
en
consideración que el valor del sondeo va a
3456789/532/1/TESIS-
http://www.monografias.com/trabajos6/juti /juti.shtml
Editado por: Yenica soto