¿Que es Medir?
para calibrar el equipo, o sea ajustarlo a su valor verdadero.
Medir
es comparar una cantidad con su
El error de precisión se
calcula partiendo
respectiva unidad, con el fin de determinar cuántas
de la realización de un número de mediciones en una
veces la primera contiene a la segunda.
misma pieza o patrón, las cuales variarán entre ellas, siendo por tanto este error de tipo aleatorio. Esta
Los procedimientos de medida de
una
dispersión es inherente a todos los equipos de
magnitud física consisten en la caracterización del
medida, debido a las holguras de sus mecanismos,
estado o intensidad de la misma, de manera repetible
variaciones en la fuente de alimentación de un
y suficientemente precisa, mediante un valor que
circuito eléctrico, etc. Se suele dar en función de la
permite elevarlo por encima de la mera percepción
desviación típica, por lo cual se necesita efectuar un
subjetiva.
mínimo de mediciones para que tenga un nivel de confianza.
Un aparato de medida es cualquier instrumento capaz de facilitar indicaciones dentro de su campo de
La exactitud indica los resultados de la proximidad de
medida y división de escala, cuando se aplica sobre
la medición con respecto al valor verdadero, mientras
mesurando concretos.
que la precisión con respecto a la repetibilidad o
Pero,
reproductibilidad de la medida. Una vez efectuadas las correcciones de exactitud,
¿Qué es el error de medición?
las medidas se deben dar con su incertidumbre, es
Cualquier medición de una magnitud difiere respecto
cuyos límites se estima que se encuentra el valor
al valor real, produciéndose una serie de errores que
exacto. Según el acuerdo adoptado por EAL
se pueden clasificar en función de las distintas
(EuropeancooperationforAccreditation
fuentes
El error
Laboratories), se ha decidido emplear un intervalo de
depende
incertidumbre de dos desviaciones típicas, que en el
donde
se
experimental siempre básicamente
del
va
decir, con el margen probable de error dentro de
producen. a
existir
procedimiento
y
elegido
y
la
tecnología disponible para realizar la medición
of
caso de una distribución normal corresponde a un nivel de confianza del 95,44%. Los errores pueden tener diversas fuentes que pueden ser conocidas, tales como la influencia del operador,
la
variación
entre
operadores,
las
diferencias entre las piezas a medir, variación del equipo de medición y del método seguido, e incluso la
variación
entre
laboratorios.
Las
medidas
observadas son resultado de todas las variaciones. El error total puede calcularse en función de los tipos de errores que influyen en la medición. Si los errores son independientes entre sí, la varianza del error combinado será la suma de las varianzas de las El error de exactitud es la desviación existente entre
variables de los errores parciales. Si hay influencia
la media de los valores observados y el valor real. Es
entre ellos, habría que añadir sumandos teniendo en
un error sistemático que puede ser positivo o
cuenta
negativo, equivaliendo al valor que hay que corregir
correspondientes.
los
coeficientes
de
correlación
MEDICIÓN DE NIVEL
MEDICIÓN DE NIVEL DELÍQUIDOS 1.- Medicióndirecta
Medidor de Sonda Medidor de Cinta y Plomada Medidor de Nivel de Cristal Medidor de Flotante
2.- Medición de presión hidrostática ofuerza
Medidor Manométrico Medidor de Membrana Medidor de Tipo Burbujeo Medidor de Presión diferencial de diafragma Medidor por desplazamiento
3.- Medición de características eléctricas dellíquido Medidor Conductivo Medidor Capacitivo Medidor Ultrasónico
MEDICIÓNDIRECTA Varilla o sonda: Consiste en una varilla o regla graduada, de la longitud conveniente para introducirla dentro del depósito. La determinación del nivel se efectúa por la lectura directa de la longitud mojada por el líquido. En el momento de la lectura el tanque debe estar abierto a presión atmosférica. Se emplea en tanques de agua a presiónatmosférica Cinta y plomada: este sistema consta de una cinta graduada y un plomo en la punta. Se emplea cuando es difícil que la varilla tenga acceso al fondo del tanque. También se usa midiendo la distancia desde la superficie del líquido hasta la parte superior del tanque, obteniendo el nivel por diferencia Visor de vidrio: consiste en un tubo de vidrio con su extremo inferior conectado al tanque generalmente mediante tres válvulas (dos de cierre de seguridad en los extremos del tubo, para impedir el escape del líquido en caso de rotura del cristal y una de purga). Funciona por principio de vasos comunicantes. El nivel de vidrio va acompañado de una regla graduada.Se emplea para presiones hasta 7 bar. A presiones más elevadas el vidrio es grueso, de sección rectangular y está protegido por una armadura metálica.
MEDICIÓNDIRECTA Flotante: consiste en un flotador ubicado en el seno del líquido y conectado al exterior del tanque, indicando directamente el nivel sobre una escala graduada. Es el modelo más antiguo y el más usado en tanques de capacidad grande. Tiene el inconveniente de que las partes móviles están expuestas al fluido y pueden romperse. El flotador debe mantenerse limpio. The flotador, que es de un material más liviano que el fluido, sigue el movimiento del nivel delíquido. El flotador puede tener formas muy variadas y estar formado por materiales muy diversos según sea el tipo de fluido. Los instrumentos de flotador tienenuna precisión de 0,5 %. Son adecuados en la medida de niveles en tanques abiertos y cerrados a presión o a vacío, y son independientes del peso específico del líquido. Por otro lado, el flotador puede trabarse en el tubo guía por un eventual depósito de los sólidos o cristales que el líquido pueda contener y además los tubos guía muy largos pueden dañarse ante olas bruscas en la superficie del líquido o ante la caída violenta del líquido en el tanque.
MEDICIÓN POR PRESIÓNHIDROSTÁTICA Manométrico: consiste en un manómetro conectado directamente a la parte inferior del tanque. El manómetro mide la presión debida a la altura de líquido que existe entre el nivel del tanque y el eje del instrumento. Sólo sirve para fluidos limpios, ya que los líquidos sucios pueden hacer perder la elasticidad del fuelle. La medición está limitada a tanques abiertos y el nivel viene influido por las variaciones de densidad del líquido. Membrana: Usa una membrana conectada al instrumento receptor por un tubo estanco. El peso de la columna de líquido sobre el área de la membrana comprime el aire interno a una presión igual a la ejercida por la columna de líquido. El instrumento es delicado ya que una fuga del aire contenido en el diafragma destruiría la calibración del instrumento. Burbujeo: mediante un regulador de caudal se hace pasar por un tubo (sumergido en el depósito hasta el nivel mínimo), un pequeño caudal de aire o gas inerte hasta producir una corriente continua de burbujas. La presión requerida para producir el flujo continuo de burbujas es una medida de la columna de líquido. Este sistema es muy ventajoso en aplicaciones con líquidos corrosivos o con Materiales en suspensión, ya que el fluido no Penetra en el medidor ni en la línea de conexión.
MEDICIÓN POR PRESIÓNDIFERENCIAL Señal asala decontrol
Señal asala decontrol P1
P2
Presión atmosférica
El medidor de presión diferencial consiste en un diafragma en contacto con el líquido del tanque, que permite medir la presión hidrostática en un punto del fondo del tanque. En un tanque abierto esta presión es proporcional a la altura del líquido en ese punto y a su peso específico. El diafragma forma parte de un transmisor neumático o electrónico de presióndiferencial. La precisión de los instrumentos de presión diferencial es bastantebuena. El material del diafragma debe ser compatible con el fluido que se encuentra en eltanque.
MEDICIÓN PORDESPLAZAMIENTO El medidor de nivel por desplazamiento está basado en el principio de Arquímedes. Consiste en un flotador parcialmente sumergido en el líquido y conectado mediante un brazo a un tubo de torsión, unido al tanque. Dentro del tubo y unido a su extremo libre hay una varilla que transmite el movimiento de giro a un transmisor exterior al tanque. El ángulo de rotación del extremo libre del tubo de torsión es función directa de la fuerza aplicada. Al subir el nivel, el líquido ejerce un empuje sobre el flotador igual al volumen de la parte sumergida multiplicada por la densidad del líquido, tendiendo a neutralizar su peso propio, así que el esfuerzo medido por el tubo de torsión será muy pequeño. El instrumento puede usarse en tanques abiertos y cerrados, a presión o a vacío, con una buena sensibilidad, pero presenta el inconveniente del riesgo de depósitos de sólidos o de crecimiento de cristales en el flotador que afectan a la precisión de la medida).
MEDICIÓN PORCONDUCTIVIDAD El medidor de nivel conductivo consiste en uno o varios electrodos y un relé eléctrico o electrónico que es excitado cuando el líquido moja a dichos electrodos. El líquido debe ser lo suficientemente conductorcomo para excitar el circuito electrónico. Cuando el líquido moja los electrodos se cierra el circuito electrónico y circula una corriente segura. El relé electrónico dispone de un temporizador de retardo que impide su enclavamiento ante una ola del nivel del líquido o ante cualquier perturbación momentánea o bien en su lugar se disponen dos electrodos poco separados enclavados eléctricamente en elcircuito.
MEDICIÓN PORCAPACITANCIA
El medidor de nivel capacitivo mide la capacidad del condensadorformado por el electrodo sumergido en el líquido y las paredes del tanque. La capacidad del conjunto depende linealmente del nivel del líquido. En fluidos no conductores se emplea un electrodo normal y la capacidad total del sistema se compone de la del líquido, la del gas superior y la de las conexiones superiores. En fluidos conductores el electrodo está aislado usualmente con teflón interviniendo las capacidades adicionales entre el material aislante y el electrodo en la zona del líquido y delgas.
MEDICIÓN POR ULTRASONIDO Se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a una superficie reflectante y la recepción del eco del mismo en un receptor. El retardo en la captación del eco depende del nivel del tanque. La medición se hace desde el exterior del tanque. Los sensores trabajan a frecuencias cercanas a 20 KHz. Estas ondas atraviesan el medio ambiente de gases o vapores con cierto amortiguamiento y se reflejan en la superficie del sólido o del líquido. Son usados para todo tipo de tanque y líquido o lodo. Pueden usarse en áreas clasificadas. Son sensibles a la densidad de los fluidos y dan señales erróneas cuando la superficie del nivel del líquido no es nítida (por ej.: líquido que forme espuma), ya que se crean falsos ecos de los ultrasonidos.
Emisor
Receptor
Temperatura Es el grado relativo de calor o frío que tiene un cuerpo Todos los instrumentos de medición de temperatura cualquiera que fuese su naturaleza dan la misma lectura en cero por ciento (0%) y 100%, si se calibra adecuadamente, pero en otros puntos generalmente la lectura no corresponderá porque las propiedades de expansión de los líquidos varían, en este caso se hace una elección arbitraria y, para muchos fines será totalmente satisfactoria, sin embargo es posible definir una escala de temperatura de un gas ideal como base suprema de todo trabajo científico. Las unidades de temperatura son °C, °F, °K, °Rankine, °Reamur, la conversión más común es de
°C a °F.
t(°C)=t(°F)32/1.8 °F=1.8 t°C +32 Relación entre escalas de temperatura
Unidades de Temperatura Escala
Cero Absoluto
Fusión del Hielo
Evaporación
Kelvin
0°K
273.2°K
373.2°K
Rankine
0°R
491.7°R
671.7°R
Reamur
-218.5°Re
0°Re
80.0°Re
Centígrada
-273.2°C
0°C
100.0°C
Fahrenheit
-459.7°F
32°F
212.0°F
La medida de temperatura constituye una de las medidas más comunes y más importantes que se efectúan en los procesos industriales. Las limitaciones del sistema de medida quedan definidas en cada tipo de aplicación por la precisión, por la velocidad de captación de la temperatura, por la distancia entre el elemento de medida y el aparato receptor y por el tipo de instrumento indicador, registrador o controlador necesarios; es importante señalar que es esencial una comprensión clara de los distintos métodos de medida con sus ventajas y desventajas propias para lograr una selección óptima del sistema más adecuado.
De este modo se emplean los instrumentos siguientes: Termómetros de vidrio, termómetros bimetálicos, elementos primarios de bulbo y capilar rellenos de líquido o vapor, termopares, pirómetros de radiación, termómetros de resistencia, termómetros ultrasónicos, termómetros de cristal de cuarzo.
Termómetro de Vidrio El termómetro de vidrio consta de un depósito de vidrio que contiene, por ejemplo, mercurio y que al calentarse se expande y sube en el tubo capilar. Su bulbo, relativamente grande en la parte más baja del termómetro, contiene la mayor cantidad del líquido, el cual se expande cuando se caliente y sube por el tubo capilar en el cual esta grabada una escala apropiada con marcas. Los líquidos más usados son el alcohol y el mercurio. El alcohol tiene la ventaja de poseer un coeficiente de expansión más alto que el del mercurio pero esta limitado a mediciones de baja temperatura debido a que tiende a hervir a temperaturas altas. El mercurio no puede usarse debajo de su punto de congelación de -38.78°F (-37.8°C).
Termómetro Bimetálico Los termómetros bimetálicos se fundan en el distinto coeficiente de dilatación de dos metales diferentes, tales como latón, monel o acero y una aleación de ferroníquel o Invar laminados conjuntamente. Las láminas bimetálicas pueden ser rectas o curvas, formando espirales o hélices.
Un termómetro bimetálico típico contiene pocas partes móviles, sólo la aguja indicadora sujeta al extremo libre de la espiral o de la hélice y el propio elemento bimetálico. El eje y el elemento están sostenidos con cojinetes y el conjunto está construido con precisión para evitar rozamientos. No hay engranajes que exijan un mantenimiento. La presión del instrumento es de 1% y su campo de medida (rango) es de –200 a +500 ºC.
Termómetro de Bulbo y Capilar Los termómetros tipo bulbo consisten esencialmente en un bulbo conectado por un capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el líquido en el bulbo se expanden y la espiral tiende a desenrollarse moviendo la aguja sobre la escala para indicar la elevación de la temperatura en el bulbo.
Hay tres clases de este tipo de termómetros:
Clase Clase Clase Clase
I II III IV
: Termómetros actuados por líquidos : Termómetros actuados por vapor : Termómetros actuados por gas : Termómetros actuados por mercurio
El campo de medición de estos instrumentos varía entre –40 hasta +500 ºC, dependiendo del tipo de líquido, vapor o gas que se emplee.
Termómetros de Resistencia Metálica. RTDs La medida de temperatura utilizando sondas de resistencia depende de las características de resistencia en función de la temperatura que son propias del elemento de detección. El elemento consiste usualmente en un arrollamiento de hilo muy fino del conductor adecuado bobinado entre capas de material aislante y protegido con un revestimiento de vidrio o de cerámica. El material que forma el conductor se caracteriza por el llamado “coeficiente de temperatura de resistencia” que expresa a una temperatura especificada, la variación de la resistencia en ohmios del conductor por cada grado que cambia su temperatura.
Los materiales que forman el conductor de la resistencia deben poseer las siguientes características: 1. Alto coeficiente de temperatura de la resistencia, tal que de este modo el instrumento de medida será muy sensible. 2. Alta resistividad, ya que cuanto mayor sea la resistencia a una temperatura dada tanto mayor será la variación por grado (mayor sensibilidad). 3. Relación lineal resistencia-temperatura. 4. Rigidez y ductivilidad, lo que permite realizar los procesos de fabricación de estirado y arrollamiento del conductor en las bobinas de la sonda, a fin de obtener tamaños pequeños (rapidez de respuesta). 5.
Estabilidad de las características durante la vida útil del material.
Los materiales que se usan normalmente en las sondas de resistencia son el Platino y el Níquel. Características de sondas de resistencia Intervalo útil de temperatura en ºC
Costo relativo
Platino Níquel
-200 a 950 -150 a 300
Alto Medio
25,100, 130 100
0,01 0,50
Cobre
-200 a 120
Bajo
10
0,10
Metal
Resis. sonda a 0ºC, ohmios
Precisión ºC
Las bobinas que llevan arrollamiento de hilo de resistencia están encapsuladas dentro de un tubo de protección o vaina de material adecuado al fluido del proceso (acero, acero inox. 304. acero inox. 316, hastelloy, monel, etc.)
Arrollamiento de platino Vidrio, cuarzo o ceramica
Terminales de conexión
Aspecto físico de una RTD con vaina de protección y cabezal de conexión Las variaciones de resistencia de las sondas es medida con un puente de Wheastone dispuesto en montajes denominados de dos hilos, de tres hilos o de cuatro hilos, según sean los hilos de conexión de la sonda de resistencia al puente.
Termistores Son resistores variables con la temperatura, pero no están basados en conductores como las RTD, sino en semiconductores. Si su coeficiente de temperatura es negativo se llaman NTC (negative temperature coefficient), mientras que si es positivo, se denominan PTC. Los símbolos respectivos son los de la figura donde el trazo horizontal en el extremo de la línea inclinada indica que se trata de una variación no lineal. La principal característica de este tipo de resistencias es que tienen una sensibilidad del orden de diez veces mayor que las metálicas y aumenta su resistencia al disminuir la temperatura. Los termistores son semiconductores electrónicos con un coeficiente de temperatura de resistencia negativo de valor elevado, por lo que presentan unas variaciones rápidas y extremadamente grandes para los cambios relativamente pequeños en la temperatura. Los termistores se fabrican con óxidos de níquel, manganeso, hierro, cobalto, cobre, magnesio, titanio y otros metales, y están encapsulados.
Al tener un alto coeficiente de temperatura poseen una mayor sensibilidad que las sondas de resistencia y permiten incluso intervalos de medida de 1º C (span). Son de pequeño tamaño y su tiempo de respuesta depende de la capacidad térmica y de la masa del termistor.
La distancia entre el termistor y el instrumento de medida puede ser considerable siempre que el elemento posea una alta resistencia comparada con la de los cables de unión. La corriente que circula por el termistor a través del circuito de medida debe ser baja para garantizar que la variación de resistencia del elemento sea debida exclusivamente a los cambios de temperatura del proceso.
Termopares o Termocuplas Un termopar es un dispositivo capaz de convertir la energía calorífica en energía eléctrica. Su funcionamiento se basa en los descubrimientos hechos por Thomas Seebeck en 1821 cuando hizo circular corriente eléctrica en un circuito, formado por dos metales diferentes cuyas uniones se mantienen a diferentes temperaturas, esta circulación de corriente obedece a dos efectos termoeléctricos combinados, el efecto Peltier que provoca la liberación o absorción de calor en la unión de dos metales diferentes cuando una corriente circula a través de la unión y el efecto Thompson que consiste en la liberación o absorción de calor cuando una corriente circula a través de un metal homogéneo en el que existe un gradiente de temperaturas. Las
termocuplas
son el sensor de
temperatura más común utilizado
industrialmente. Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en un extremo (fusionados generalmente). Al aplicar calor en la unión de los metales se genera un voltaje muy pequeño del orden de los milivolts el cual aumenta al aumentar la temperatura.
Normalmente las termocuplas industriales se consiguen encapsuladas dentro de un tubo de acero inoxidable ú otro material (vaina), en un extremo está la unión y en el otro el terminal eléctrico de los cables, protegido dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal). La elección de los alambres para termocuplas se hace de forma que tengan una resistencia adecuada a la corrosión, a la oxidación, a la reducción y a la cristalización, que desarrollen una relativamente alta, que sean estables, de bajo costo y de baja resistencia eléctrica y que la relación entre la temperatura y la f.e.m. sea tal que el aumento de ésta sea (aproximadamente) paralelo al aumento de la temperatura.
Existen una infinidad de tipos de termocuplas, pero casi el 90% de las termocuplas utilizadas son del tipo J o del tipo K. La tabla siguiente muestra las 6 termocuplas más comunes, y el intervalo de medida de temperatura
Tipo E, Cromel – Constantán
Tip o
Intervalo de medida -200 a 900 ºC
Tipo T, Cobre – Constantán
-250 a 400 ºC
Tipo J, Hierro – Constantán
-180 a 750 ºC
Tipo K, Cromel (Nickel/Cromo) – Alumel (Nickel/Aluminio)
-180 a 1372 ºC
Tipo R, 87% Platino/13% Rhodio – 100% Platino
0 a 1767 ºC
Tipo S, 90% Platino/10% Rhodio – 100% Platino
0 a 1767 ºC
Cromel - Constantán (E) Puede usarse en vacío o en atmósfera inerte o medianamente oxidante o reductora. Esta termocupla posee la f.e.m. más alta por variación de temperatura.
Cobre - Constantán (T) Tiene una elevada resistencia a la corrosión en atmósferas húmedas. Pueden ser usados en atmósferas reductoras y oxidantes.
Hierro - Constantán (J) Son recomendables para usarse en atmósferas donde existe deficiencia de oxigeno libre. Son recomendables ampliamente en atmósferas reductoras. Como tienen un precio relativamente bajo son muy usadas para la medición de temperaturas dentro de su rango recomendado.
Cromel - Alumel (K) Este tipo de termopares presta un servicio óptimo en atmósferas oxidantes aunque también se puede usar en atmósferas reductoras o alternativamente oxidantes o reductoras, siempre y cuando se use un tubo de protección apropiado y ventilado.
Platino - Radio (R y S) Si se cuenta con una protección adecuada sirven para la medición de temperaturas muy altas en atmósferas oxidantes. Estos termopares se contaminan con facilidad cuando se usan en cualquier otra atmósfera por lo que deben ser tomadas algunas precauciones en el caso de usarse en estas condiciones, mediante tubos de protección adecuados. Los vapores metálicos, el hidrogeno y los silicones son veneno para este tipo de termopares.
Linealización La dependencia entre el voltaje entregado por la termocupla y la temperatura no es lineal (no es una recta), es deber del instrumento electrónico destinado a mostrar o transmitir la lectura, efectuar la linealización, es decir, tomar el voltaje y conociendo el tipo de termocupla, ver en tablas externas a que temperatura corresponde este voltaje.
Curva característica f.e.m. versus temperatura.
Compensación de cero El principal inconveniente de las termocuplas es su necesidad de “compensación de cero”. Esto se debe a que en algún punto, habrá que empalmar los cables de la termocupla con un conductor normal de cobre. En ese punto se producirán dos nuevas termocuplas con el cobre como metal para ambas, generando cada una un voltaje proporcional a la temperatura ambiente (Ta) en el punto del empalme.
Antiguamente se solucionaba este problema colocando los empalmes en un baño de hielo a cero grados para que generen cero voltaje (Ta=0 y luego V(Ta=0)).
Actualmente todos los instrumentos modernos miden la temperatura en ese punto (mediante un sensor de temperatura adicional) y la suman para crear la compensación y obtener así la temperatura real. El punto de empalme (llamado “unión o juntura de referencia”) es siempre en el conector a la entrada del instrumento pues ahí está el sensor de temperatura. De modo que es necesario llegar con el cable de la termocupla hasta el mismo instrumento. Cables compensados; cuando el instrumento está muy retirado del lugar de medición, no siempre es posible llegar con el mismo cable de la termocupla al instrumento. Esto ocurre especialmente cuando se están usando termocuplas R o S hechas con aleación de Platino de muy alto precio. La solución de este problema es usar los llamados “cables compensados” para hacer la extensión del cable. Estos exhiben el mismo coeficiente de Seebeck de la termocupla (pero hechos de otro material de menor precio) y por lo tanto no generan termocuplas parásitas en el empalme.
Termopozo Un termopozo
es un dispositivo de protección de los elementos primarios de
medición de temperatura que evita que estos se dañen por la acción de fluidos corrosivos, altas velocidades y presiones. Además provee la facilidad de cambio del instrumento de medición sin necesidad de suspender o parar el proceso. Los termopozos pueden ser seleccionados en varios tipos, dependiendo de la necesidad de aplicación y pueden ser roscados, bridados, soldables, etc. Los termopozos son vainas o fundas hechas de un material térmico conductivo que sirve para separar el elemento sensor del medio de medición. Un termopozo es recomendado especialmente para medir sustancias. Además un termopozo protege al sensor contra la medición de sustancias agresivas y permite al sensor que sea fácilmente reemplazado.
Es muy importante que el termopar no toque la pared del termopozo. CRITERIOS QUE SE DEBEN TOMAR PARA LA ELECCION DEL TERMOPOSO
Que sea resistente a la temperatura. Acción de gases oxidantes y reductores. Que contengan una conductividad térmica muy alta para hacer una transferencia de energía rápida. Resistente a los cambios bruscos de temperatura. Resistente a los esfuerzos mecánicos. Resistente a la corrosión de vapores ácidos.
MATERIAL DE TERMOPOSOS Hierro Fundido - Dulce y Acero Es de reemplazo económico, no justifica la compra de otro. No es muy bueno para atmósferas oxido - reductoras.
Hierro - Cromo Resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes, puede usarse en ambiente con azufre.
Hierro Cromo - Níquel Es muy resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes, no acepta al azufre.
Acero Inoxidable 304-316 Resistente a la corrosión química, a altas temperaturas y ambiente con amoniaco. Existen termopozos de vidrio cuando no se aceptan aceros inoxidables, se pueden recubrir con PVC, Tantalio para resistir la corrosión y otros factores. El vidrio se emplea en atmósferas de benceno, amoniaco, etc.
Pirómetro de Radiación Hasta ahora se ha visto instrumentos que miden la temperatura por calentamiento directo del elemento medidor, los pirómetros de radiación no necesitan estar en contacto intimo con el objeto caliente. Este aparato utiliza la ley de Stephan Boltzmann de energía radiante, la cual establece que la superficie de un cuerpo es proporcional a la 4ta potencia de su temperatura absoluta: W=KT4 W = Energía emitida por un cuerpo T= Temperatura absoluta (°K) K= Constante de Stephan Boltzmann = 4.92x10 Kcal/m2 Los pirómetros de radiación para uso industrial , fueron introducidos hacia 1902 y desde entonces se han construido de diversas formas. Existen de tipo espejo y lente . El medio de enfocar la radiación que le llega puede ser una lente o un espejo cóncavo; el instrumento suele ser de "foco fijo" o ajustable en el foco, y el elemento sensible puede ser un simple par termoeléctrico en aire o en bulbo de vacío o una pila termoeléctrica de unión múltiple en aire. La fuerza electromotriz se mide con un milivoltímetro o con un potenciómetro, con carácter indicador, indicador y registrador o indicador, registrador y regulador. El pirómetro de radiación se puede recomendar en lugar del termoeléctrico en los casos siguientes:
donde un par termoeléctrico sería envenenado por la atmósfera de horno
para la medida de temperaturas de superficies
para medir temperaturas de objetos que se muevan
para medir temperaturas superiores a la amplitud de los pares termoeléctricos formados por metales comunes
donde las condiciones mecánicas, tales como vibraciones o choques acorten la vida de un par termoeléctrico caliente
cuando se requiere gran velocidad de respuesta a los cambios de temperatura.
Pirómetro Óptico Cuando la energía radiante es a la vez luminosa, como sucede con las flamas y los metales fundidos se utiliza un pirómetro óptico, cuyo principio se basa en la variación de la resistencia de una fotocelda al variar la intensidad de la luz a la que esta expuesta.