Catalogo Matrizes Zhengchang by zhengchangbr

MATRIZES E PEÇAS

Sede, Centro de Tecnologia e Unidades Industriais em Liyang - China. 60.000 m 2de área construída.

A maior e mais moderna fábrica de silos e equipamentos do mundo. Nova fábrica em Liyang- China. 80.000 m 2de área construída.

A mais moderna fábrica de silos e equipamentos de ração no Brasil. Nova fábrica em Curitiba - PR. 2 2 45.800 m de terreno. 22.500 m em construção.

zhengchang.com.br Av. Juscelino Kubitschek de Oliveira 3.145 CEP: 81270-200 CURITIBA - PR - BRASIL

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Todos os procedimentos são controlados automaticamente, assim os furos da matriz são feitos uma só vez com ótima qualidade.

O processo de fabricação adota procedimentos avançados e tecnologia de ponta. Além de passar por um rigoroso controle de qualidade.

FURO LISO BOA APARÊNCIA LONGA VIDA ÚTIL ALTA QUALIDADE ALTA RESISTÊNCIA ALTA PRODUTIVIDADE

A Zhengchang conta com uma equipe de pesquisa altamente qualificada, por isso, a taxa de compressão e a resistência das peças podem atender as necessidades de todos os clientes, fazendo com que o produto seja descarregado de maneira suave, com boa aparência e ótima qualidade.

DIFERENTESTIPOS DE RAÇÃO

PERFIL DA EMPRESA

Por ser uma das mais importantes fabricantes da China, a Zhengchang sempre foi uma referência para clientes, oferecendo equipamentos da mais alta qualidade e suporte de tecnologia.

A Zhengchang tem uma vasta experiência na fabricação de matrizes. Diversos modelos da peça podem ser customizados para atender as necessidades do cliente.

Pélete de Palha de Milho

Pélete de Lixo

Pélete de Pele deTomate

Pélete para Peixes

Pélete de Ração

Pélete de Lúpulo

Pélete de Alfafa

Pélete para Frangos

Pélete de Serragem Pélete de Folhas Vegetais

Pélete para siris

Pélete de Ração

Pélete para Camarões

Pélete deTurfa

Pélete de Fertilizantes

Micropélete para leitões

Pélete de Crisântemo

Pélete de Folha eTalo de Amendoim

A Zhengchang investiu mais de US$ 8 milhões para adquirir diversos equipamentos de nível internacional para nossa linha de produção, como os sistemas de tratamento térmico a vácuo americano e contí- nuo japonês, além da perfuratriz alemã de quatro eixos, entre outros produtos nos últimos anos.

Com quase 100 anos de experiência no setor, nós fabricamos as matrizes mais avançadas do mundo e contamos com a maior linha de produção da China. Além disso, a Zhengchang oferece serviços de suporte e peças de reposição para mais de 100 marcas de peletizadoras ao redor do mundo. A matriz para produção de rações para camarões venceu o prêmio de Progresso em Ciência eTecnologia da Indústria Chinesa de Alimentos e Ração. A nova tecnologia de prolongamento de vida de matrizes, criada pela Zhengchang, inclui novas matérias-primas, procedimentos e equipamentos; além disso, venceu o segundo Prêmio de Processos Tecnológicos, passou por inspeção de commodities e é certificada pelo ISO9001. Isso mostra que a Zhengchang possui uma equipe de ponta para oferecer os melhores serviços aos clientes.

ENTREGA & GERENCIAMENTO PROFISSIONAL

FORNALHA JAPONESA DE TEMPERATURA CONTÍNUA

SISTEMA 美国真空淬火炉 AMERICANO DE TRATAMENTO TÉRMICO A VÁCUO

A tecnologia do equipamento é amplamente reconhecida. Com um alto nível de automação, o equipamento pode tratar metais e ligas metálicas especiais, produzindo matrizes com maior vida útil do que aquelas produzidas com tecnologia tradicional.

O sistema americano de tratamento térmico a vácuo possui um controle de temperatura preciso da fornalha, que pode chegar a 1350ºC, que é o ideal para todos os tipos de tratamento. O processo produz matrizes da mais alta qualidade com pouca deformação, dureza uniforme e saídas suaves. Este equipamento é ideal para produção de matrizes para rações de camarão e qualquer tipo de têmpera.

PERFURATRIZ ALEMÃ DE 4 EIXOS

Matriz grossa sendo processada pelo torno

Prensa de Matriz

Equipamento Japonês de Perfuração e Raspagem

O equipamento conta com sistema de controle da Siemens, tem diâmetro que pode chegar a (300mm - 1.500 mm) x altura de 500mm e o menor tamanho de furo de Ø1.5-Ø8mm. Caso precise de um furo menor, informe os detalhes técnicos para o atendimento mais adequado.

Linha de perfuratriz americana

O centro de produção de matrizes da Zhengchang conta com fornalhas a vácuo, de diâmetro largo, produzidas pela americana Abarlpsen, fornalhas multifuncionais UBB-1.000 de fabricação japonesa, 213 linhas de montagem e mais de 10 tipos diferentes de equipamentos para tratamento térmico. Diversos especialistas em prevenção de falhas da Associação de Engenheiros Mecânicos da China foram contratados para o centro que tem um conjunto completo de equipamentos, alto rendimento, produção estável, rigoroso controle de qualidade e mais de 10 anos de experiência no setor de tratamento térmico.

Sistema externo de refino a vácuo de alta qualidade para desgaseificação.

PESQUISA E DESENVOLVIMENTO

A Zhenchang oferece as melhores matrizes para o seu equipamento através de um rigoroso controle de qualidade e da mais avançada tecnologia de produção.

A Zhengchang busca constantemente a inovação. Sabemos da importância de cada detalhe em nossos produtos, por isso nos dedicamos integralmente ao design dos projetos e somos extremamente cuidadosos para eliminar falhas.

A Zhengchang tem ajudado seus clientes a superar desafios, acumulando uma rica experiência ao longo dos últimos 90 anos. Agora, estamos focados em aplicar nosso conhecimento nas indústrias de ração, peletização de forragem, de fertilizantes, de madeira e de resíduos.

Oferecemos um completo e rápido serviço pós - venda. Nossos técnicos fazem visitas constantes aos clientes para solucionar quaisquer problemas. Assim, mantemos um alto nível de satisfação.

MOLDAGEM

A matriz é produzida por 29 procedimentos, em um dos quais, os furos são feitos com um equipamento de perfuração única, garantindo uma taxa de aspereza menor que 1,6. Os furos cônicos da matriz são feitos através de um processo de perfuração quádru- pla, para que fiquem suaves. Um método especial de moagem é utilizado, fazendo com que a matriz possa ser descarregada facilmente.

NOSSO PROCESSO DE FABRICAÇÃO RESULTA EM MATRIZES DA MAIS ALTA QUALIDADE 1 >> 2 >> 3 >> 4 >> 5 >> 6 >> 7 >> 8

Armazém para matrizes semiprontas: Grandes estoques para produção rápida; As matrizes semiprontas são feitas de uma liga especial de aço inoxidável. Inspeção das matrizes semiprontas: processo rigoroso de testes das peças por um sistema de detecção ultrassônico. A perfuratriz alemã de 4 eixos garante uma maior suavidade da superfície da matriz e do pélete. Fornalha japonesa de tratamento térmico contínuo. Fornalha a vácuo americana. Testes de peças finalizadas: O processo garante maior suavidade da superfície da matriz e do pélete. Empacotamento e entrega das peças finalizadas: o processo utilizado garante uma boa qualidade da matriz. Armazém para produtos finalizados: grande estoque de peças para pronta entrega para atender as necessidades dos clientes.

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A linha de produção da Zhengchang tem capacidade de produzir matrizes para ração de camarão, com diâmetro mínimo de Ø1,0mm, e outros tipos com diâmetros que variam entre Ø1,1, Ø1,2, Ø1,5, Ø1,6 e Ø1,8. A proporção entre largura e diâmetro pode

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A Zhengchang produz matrizes para rações de camarão com diâmetro de Ø1.0-Ø1.8. Por exemplo uma Matriz 530 de Ø1.6, com 32.000 furos e vida útil que pode chegar de 6.000 a 10.000t, mais de 2.500h, que é 30% maior do que a média de produtos similares. As matrizes produzem péletes uniformes em tamanho e coloração além de serem altamente resistentes à água.

AS MATRIZES ZHENGCHANG SÃO VENDIDAS EM TODO O MUNDO.

PRODUZIMOS AS MELHORES MATRIZES PARA AJUDAR NOSSOS CLIENTES A REDUZIR CUSTOS E AUMENTAR OS GANHOS. Podemos personalizar diversas matrizes de todas as marcas de Peletizadoras.

O furo da matriz para ração de camarões tem Ø1,8. Sua capacidade pode alcançar 4.5t e, sob condições normais, sua vida útil chega a 2.500 horas, totalizando uma capacidade de produção de 10.000t.

PEÇAS PARA PELETIZADORAS

PEÇAS PARA PELETIZADORAS A Zhengchang possui mais de 5 mil consumidores de peletizadoras e mais de 7 mil equipamentos entregues.

ROLO ESTRIADO FECHADO

ROLO ESTRIADO ABERTO

ROLO SULCADO

ROLO DENTADO HERRINGBONE

MATRIZ

ENGATE

ANEL DE RETENÇÃO DA BUCHA

A matriz Zhengchang tem orifícios lisos, alta qualidade e longa vida útil. O equipamento tem alta capacidade e produz uma ração uniforme que pode trazer grandes benefícios para os produtores.

ESQUEMATIZAÇÃO INTERNA DE UMA PELETIZADORA

A Zhengchang produz matrizes para mais de 100 diferentes marcas de Peletizadoras em todo o mundo.

Alta qualidade, longa vida útil, péletes uniformes e alta produtividade.

EIXO DO ROLO

EIXO PRINCIPAL

EIXO OCO

ENGRENAGEM GRANDE

FACA

PEÇAS PARA MOINHOS DE MARTELO

MOINHO DE MARTELO

PEÇAS PARA MOINHOS DE MARTELO

O baixo consumo de energia é ideal para os mais altos padrões da indústria. Uma alta capacidade gera grandes lucros.

MARTELO Liga metálica soldada a vácuo de alta resistência e longa vida útil

O Moinho de Martelo Zhengchang tem as caracteríticas únicas de alta produtividade, menor consumo de energia, baixo ruído e fácil utilização. PINO DO MARTELO Um avançado processa-mento térmico garante uma superfície e interior de alta resistência.

PINO DE DISTANCIAMENTO

O equipamento pode ser utilizado para o processamento de diversos materiais; desde milho, feijão, trigo e arroz, até minérios, fibra de cimento, algas e medicamentos. Por indústrias variadas como: alimentícia, de extração de óleo, ração, cervejeira, química e famacêutica; podendo realizar pulverização comum, fina ou micro, independente do tipo de indústria, matéria - prima ou especificação.

ARO DE FERRO DO EIXO

PENEIRA A peneira conta com um design avançado e grande número de orifícios, garantindo uma alta produtividade.

Cada vez mais, empresas estão escolhendo os Moinhos de Martelo e as peças Zhengchang.

ROTOR

ROLAMENTO COM BASE

PENEIRA

MOINHO DE MÚLTIPLAS CÂMARAS

PEÇAS PARA EXTRUSORA

PEÇAS PARA EXTRUSORAS

MATRIZ DE EXTRUSÃO A matriz tem diferentes tamanhos de furos que atendem as diferentes necessidades de

ROSCA As peças são feitas de uma liga metálica de alta resistência. As matérias-primas da rosca e a tecnologia do processamento térmico foram melhorados. A vida-útil da peça é de mais de 5 mil horas. Diferentes tipos de matrizes podem atender a demanda de diversos materiais.

A extrusora tem uma estrutura avançada, design sofisticado, estabilidade rotacional, alta capacidade, baixo consumo de energia, longa vida útil e é de fácil operação e manutenção.

TAMBOR DO ALIMENTADOR

TAMBOR A estrutura da rosca conta com um design criativo que garante uma movimentação e extrusão mais suaves das matérias-primas, além de uma maior homogeneidade do produto extrusado. As partículas mantêm -se estáveis por 18-36 horas.

BUCHA

Controle automático para extrusora Os diferentes tipos de extrusoras da Zhengchang produzem rações aquáticas de alta qualidade e rações densas para camarões. O design especial do sistema de controle de densidade a vácuo é efetivo e faz com que a ração afunde ou flutue.

BLOCO DE CORTE

ANEL DE RESISTÊNCIA

BASE DO CORTADOR

PEÇAS PARA MISTURADOR

O novo modelo de misturador da Zhengchang conta com a avançada tecnologia CV < 5%. A uniformidade da mistura pode chegar a 2,3% em 30 segundos, aumentando o valor agregado do equipamento.

A mistura é uma parte importante durante o processo de dosagem. Se os ingredientes não forem misturados corretamente, os resultadaos da fórmula não terão a qualidade esperada.

O equipamento tem uma estrutura simples, durável, segura, confiável; além de ser de fácil instalação e operação, ter baixo ruído e alta capacidade.

CORREIA PÁS

ENGRENAGEM DENTADA Princípio avançado do misturador de eixo duplo.

BOCAL

ENGATE DE DIAFRAGMA

Adição de diversos líquidos

Sistema de ventilação reduz os resíduos

ESCOPO DE APLICAÇÕES

Válvula Pneumática Sistema de Injeção de Óleo Sistema de Spray de Água Sistema de Spray de Enzimas

CILINDRO

SDHJ2b - MISTURADOR DE EIXO ÚNICO E ABERTURATOTAL

ROLAMENTO COM MANGUEIRA

INTERRUPTOR

O MODO CORRETO DE UTILIZAÇÃO DAS MATRIZES Primeiramente, gostaríamos de agradecê-lo por escolher a qualidade das Matrizes Zhengchang. E garantir que a produtividade do seu equipamento será potencializada, além da qualidade da matriz, a operação e manutenção corretas também são vitais para estender a vida-útil da peça. Para isso, leia, atentamente, as instruções abaixo.

I. Manutenção regular da Peletizadora

1. A peletizadora, sendo o principal equipamento de uma fábrica de ração, deve ter manutenção diária, semanal e mensal, para garantir o perfeito funcionamento. Caso algum mecanismo falhe ou alguma peça se desgaste, principalmente o motor ou o eixo principal, estes devem ser reparados ou trocados, imediatamente, para garantir uma operação normal do equipamento. 2. Instale o mecanismo magnético na entrada de produto para que haja proteção no caso de partículas metálicas caírem na câmara de peletização, o que pode causar fraturas na matriz. 3. Confira a chave do motor, o aro, o retentor da engrenagem do motor e ambas as pontas do eixo de rolamento, a engrenagem de ajuste, o raspador, a lâmina além de outras partes da câmara de peletização que sofrem um alto desgaste. Se essas peças estiverem desgastadas, repare ou substitua imediatamente para garantir o funcionamento correto da peletizadora. Um aro danificado pode pressionar a matriz e acelerar a vibração da peletizadora, reduzindo a vida útil da peça e podendo, inclusive, causar uma fratura na matriz. Portanto, reponha o aro imediatamente. Além disso, danos à lâmina podem prejudicar a produtividade.

II. Manutenção da Matriz

1. Para produzir uma variedade de rações, o design da matriz, sua matéria-prima, taxa de abertura, furos internos, comprimento efetivo dos furos e abertura para alívio de pressão também variam. Por isso, matrizes devem ser fabricadas por empresas especializadas, com tecnologia avançada e customizadas de acordo com as reais condições de uso. Assim, o verdadeiro valor da matriz é potencializado. 2. Caso a matriz seja usada para a produção de ração para camarões, utilize rolo compatível. 3. O espaço entre o rolo compressor e a matriz deve ser de 0,1mm a 0,3mm. O rolo compressor concêntrico não deve entrar em contato com a superfície da matriz, nem estar muito distante (não é possível de identificar, visualmente, durante a instalação), isso pode causar um desgaste acelerado da matriz e do compressor, ou provocar um bloqueio no equipamento. 4. Quando a peletizadora for ligada, a velocidade de alimentação deve ser regulada de baixa para alta velocidade. Não inicie o equipamento em alta velocidade, isso pode danificar o equipamento ou entupir a matriz devido a sobrecarga súbita.

III. Manutenção da Matriz

1. Se a matriz for mantida inativa por um longo tempo, utilize óleo vegetal para limpar os resíduos de ração na matriz. Caso contrário, o calor da matriz irá secar e endurecer os resíduos, o que pode causar o seguinte: (1) Bloqueio total do furo da matriz, fazendo com que não haja descarga ao reiniciar. (2) Ao começar a produção, a matriz será enfraquecida pelo grande estresse, podendo causar uma fratura. (3) Bloqueio parcial do furo da matriz, reduzindo a eficiência e produtividade. 2. Verifique se há algum elemento convexo na superfície interna da matriz após ter sido utilizada por um certo período de tempo; Caso exista algum elemento, utilize o moedor angular para retirar o elemento convexo, garantindo a produtividade por hora da peça e a vida útil do rolo. 3. Se o orifício for bloqueado use óleo vegetal para limpar a matriz antes de reiniciar a peletização. Caso a matriz, ainda assim, não consiga produzir péletes, utilize uma furadeira elétrica para remover o bloqueio e polir a matriz com material oleoso e areia fina e, então, reinicie a máquina. 4. Não utilize martelo ou outras ferramentas de metal para bater na superfície da matriz no momento da instalação. 5. Mantenha registros de operação da matriz para que seja possível calcular, precisamente, a vida útil da peça. 6. A matriz deve ser preservada em local seco e limpo. Ambientes úmidos irão corroer a peça, reduzindo sua vida útil ou causarão entupimentos nos orifícios.

MOTIVOS DE DANOS À MATRIZ

IV. Tecnologia de Finalização de Peletização para Diferentes Matérias-Primas.

Com a disseminação e aplicação de peletizadoras nas emergentes indústrias de pecuária, avicultura, aquacultura, fertilizantes e processamento de lúpulo, resíduos vegetais, serragem, casca de amendoim, farelo de semente de algodão e etc, cada vez mais empresas optam por peletizadoras de matriz especial. Por isso, diferentes clientes de diversas partes do mundo com fórmulas variadas têm diferentes requisitos. Ainda assim, todas as fábricas precisam de peletizadoras altamente eficientes e que produzam péletes de alta qualidade. O parâmetro das matrizes também varia caso o cliente tenha uma fórmula específica. As especificações da matriz são um reflexo da seleção de matérias-primas de qualidade, tamanho e formato dos furos e as taxas de abertura e estiramento. Assim, a matriz deve ser escolhida de acordo com as características da matéria -prima, tanto as químicas como proteína, amido, gordura, celulose e etc, quanto às físicas como o tamanho da partícula, umidade, volume e etc.

Análise de Situações Anormais e Medidas Recomendadas Análise de motivo para quebra da matriz (normalmente causada pela continuidade de pequenas falhas) 1. Matriz é quebrada por contato com a roda motriz. 2. Matriz é quebrada por deformação e desgaste do anel externo. 3. Matriz é quebrada por desgaste da motorização. 4. Entalhe provocado na superfície da matriz, causando enfraquecimento e até quebra. 5. Pequena abertura entre a matriz e o rolo compressor. 6. Matriz quebrada por uma proporção de compressão menor que o ideal, diâmetro pequeno demais ou por falta de uma saída de ar para alívio de pressão.

Rações para pecuária e avicultura consistem, principalmente, em trigo e milho que contêm altos níveis de amido e baixo nível de fibras. Ao pressionar esse tipo de ração, o amido deve ser cozido e passar por um tratamento de alta temperatura. A matriz é, razoavelmente, espessa e a razão entre o comprimento e o diâmetro do furo deve ser mantida entre 1:8 e 1:10. Rações de frango são altamente energéticas, pois possuem alto nível de gordura e são fáceis de peletizar, a razão entre o comprimento e o diâmetro do orifício pode ser mantida entre 1:10 e 1:13 ou superior, dependendo da dureza desejada e destino final.

No. Aparência Motivo

Soluções

1. O cortador está cego e sua distância para a matriz é muito grande. 2.A farinha é muito grossa. 3.A ração é muito dura.

1. Remova o cortador e substitua-o. 2. Faça uma moagem mais fina. 3.Aumente o comprimento do furo da matriz. 4.Adicione líquido e óleo.

1. A fibra é muito grande. 2. O tempo de condicionamento está muito curto 3.A umidade está muito alta.

1. Reduza a dimensão da fibra. 2. Aumente o tempo de condicionamento. 3. Controle a temperatura da matéria - prima e reduza a umidade do condicionamento.

Pélete curvado e apresenta rachaduras

Pélete com rachadura transversal

Pélete com 1. A matéria - prima é elástica, por isso, rachaduras expande ao ser comprimida. 2. Umidade alta, o pélete racha ao ser verticais resfriado. 3. Ficar muito grande no furo da matriz.

1. Melhore a fórmula,aumente a densidade. 2. Use vapor seco e saturado para condicionamento. 3. Aumente o comprimento do furo.

O diâmetro do furo para produção de rações para tartaruga e similares deve ser mantido entre Ø1,5 e Ø 3,5 e a proporção entre o comprimento e o diâmetro do furo deve estar entre 1:10 e 1:20, por conta do alto nível de proteína. A escolha de parâmetros específicos da proporção comprimento/diâmetro deve ser baseada no índice nutritivo da fórmula de ração. Portanto, não opte por uma matriz com furos chatos para garantir que os péletes sejam cortados com comprimento e diâmetro uniforme.

Rachaduras Radiais

Ainda há partículas grandes (grão milho inteiro ou metade deste.)

Controle a finura da matéria -prima e aumente a uniformidade da moagem.

Pélete com superfície irregular

1. Controle a finura da matéria - prima e amente a uniformidade da moagem. 2. Melhore a qualidade do vapor.

As fórmulas de fertilizantes incluem compostos inorgânicos, orgânicos, minerais, entre outros. Alguns compostos inorgânicos em fertilizantes, como a ureia, podem corroer a matriz, enquanto os minerais desgastariam o furo, dificultando a extrusão. O diâmetro do furo da matriz para fertilizantes varia entre Ø3 e Ø6. Para um alto coeficiente de fricção a proporção entre o comprimento e o diâmetro do furo varia de 1:4 a 1:6. Além disso, a temperatura deve ser controlada entre 50ºC e 60ºC, para que alguns organismos contaminantes sejam exterminados. Portanto, durante a peletização, a temperatura deve estar baixa, pois as paredes da matriz são sempre muito finas. Como os compostos do fertilizante danificariam, gravemente, os furos da matriz, os requisitos não são tão rígidos. Normalmente, quando a distância do rolo não pode ser ajustada, a matriz deve ser descartada. Assim, furos chatos podem ser utilizados para garantir a proporção entre o comprimento e o diâmetro, aumentando a vida útil da peça.

Pélete com fiapos

1. A mistura contém partículas grandes e não foi condicionada e amaciada o suficiente. 2. O vapor contém bolhas que entram no pélete e estouram após a peletização. 1. O processo foi feito com muito vapor e muita pressão, assim, o pélete quebra ao sair da matriz.

Rações aquáticas incluem rações para peixes, camarões, tartaruga e etc. Rações para peixes contêm alto nível de fibras cruas, já as de camarões e tartarugas possuem um nível mais baixo de fibras cruas, porém têm mais proteína. Rações aquáticas, quando o uso for peletizado, precisam ficar na água por muito tempo, enquanto mantêm o mesmo diâmetro e comprimento, o que demanda uma moagem fina e alto nível de cozimento, o que só é possível adotando processos de pré e pós - cozimento.

Resíduos vegetais têm altos níveis de fibra, portanto, a temperatura de peletização deve estar próximo a 50ºC. As paredes desta matriz são finas e o diâmetro é curto, com proporção por volta de 1:5. O diâmetro do pélete fica entre Ø5 e Ø6. Matérias - primas vegetais, casca de amendoim, e farelos de semente de algodão e madeira contêm mais de 20% de fibras e menos óleo. Sendo assim, o furo da matriz pode suportar um alto nível de fricção e tem performance de peletização reduzida. O diâmetro dos péletes feitos a partir destas matérias-primas deve ser entre Ø6 e Ø8 e a proporção comprimento/diâmetro da matriz deve estar entre 1:4 e 1:6. Como a peletizadora vai operar com baixo volume e peso e a matriz possui um furo grande, é necessário que a parte externa da peça seja vedada com fita antes de iniciar a peletização, garantindo o preenchimento completo dos furos e uma formação ideal dos péletes. Retire a vedação após o uso.

Parâmetros para diversas rações Tipo de Pélete

Tipo de Produto

Diâmetro do furo da Matriz

Ração de alto nível de amido

Ø2-Ø6

Ração para Pecuária e Avicultura Ração energética

Ø2-Ø6

Ração Aquática

Ração de alto nível de proteína Ø1.5-Ø3.5

Pélete de Fertilizante

Contém ureia

Ø3-Ø6

Pélete de Lúpulo

Alto nível de fibra

Ø5-Ø6

Pélete de Vegetais

Alto nível de fibra

Ø5-Ø6

Pélete de Casca de Amendoim

Alto nível de fibra

Ø5-Ø6

Pélete de casca de Semente deAlgodão Alto nível de fibra

Ø5-Ø6

Pélete deTurfa

Ato nível de fibra

Ø3-Ø6

Pélete de Madeira

Alto nível de fibra

Ø5-Ø16

1. Utilize uma pressão reduzida para o condicionamento (15-20psi) 2. Verifique a posição da válvula redutora.