REPRESENTANTE EXCLUSIVO
BRASIL
MÁQUINAS MONOFIO E MULTIFIO A concretização das soluções. Straight forward solutions.
ร ndice Index Porque escolher uma mรกquina Wires Engineering Why choose a Wires Engineering machine pag. 5
Mรกquinas Monofio Monowire Machines
pag. 7
Wires F101 S
pag. 10
Wires F101 G
pag. 11
Wires F101 CRB
pag. 12
Wires F202 CRB
pag. 13
Wires F100 SAG PL
pag. 14
Wires F103 SAG PL
pag. 15
Mรกquinas Multifio Compactas Compact Multiwire Machines
pag. 17
Easy 11 S
pag. 22
Easy 11 G
pag. 23
Medium 25 S
pag. 24
Medium 25 G
pag. 25
Expert 35 S
pag. 26
Expert 35 G
pag. 27
Epica 65 Stationary
pag. 28
Epica 65 Gantry
pag. 29
Mรกquinas Multifio de Circuito Longo Long Multiwire Machines
pag. 31
Wires F610 L
pag. 33
Wires F920 L
pag. 34
The cutting system
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Porque escolher uma máquina Wires Engineering As máquinas projetadas, desenhadas e fabricadas pela WIRES ENGINEERING são destinadas à produção de chapas de granito, pedra e mármore com a tecnologia do fio diamantado. As máquinas WIRES foram projetadas com o objetivo de incrementar a produção otimizando os recursos e os custos e reduzindo ao máximo o tempo de máquina parada.
EFICIÊNCIA As máquinas WIRES garantem a máxima eficiência de corte com o mínimo gasto em espaço e recursos. A otimização do comprimento do fio, na verdade, melhora a eficiência do corte, garantindo a performance de velocidade e precisão necessárias. O sistema de lubro-refrigeração otimiza o processo de corte e contribui para prolongar a vida do fio diamantado, reduzindo em consequência os custos do trabalho e de substituição do insumo. Comprimento Minimo Fio + Sistema lubro-refrigerante = REDUZIDOS CUSTOS TRABALHO
TECNOLOGIA PATENTEADA O sistema de tensionamento patenteado das máquinas WIRES efetua e mantem o correto tensionamento de cada fio individualmente durante todas as fases do corte. Além disto, amortecendo as vibrações do fio, prolonga a sua vida e otimiza a sua eficiência e eficácia. A baixa rumorosidade e a ausência de vibração otimizam as performances da máquina, incrementando a sua segurança, minimizando no tempo o impacto ambiental e a poluição sonora. TENSIONAMENTO PATENTEADO = Aumento vida insumo + Redução impacto ambiental
GESTÃO COMPUTADORIZADA ASSISTIDA Um sofisticado sistema de autodiagnóstico e de checagem automático do processo registra a presença de eventuais anomalias e a sua solução. A possibilidade de cálculo automático das dimensões do bloco favorece a conferência e a gestão de todo processo produtivo. A modalidade de funcionamento automático das máquinas favorece a automatização de todo o processo de corte, minimizando o tempo de máquina parada. GESTÃO COMPUTADORIZADA ASSISTIDA = Gestão processo de corte + Redução máquina parada
DESIGN ERGONÔMICO A facilidade de acesso às zonas de trabalho e as soluções ergonômicas implementadas durante a fase de projetação permitiram obter soluções simples e cômodas. É suficiente, na realidade, o trabalho de apenas 2 operadores para as operações de montagem e desmontagem dos fios e/ou para modificar a configuração de corte. A consequente otimização dos tempos de manutenção e máquina parada favorecem diretamente o incremento da produtividade e da redução dos custos. DESIGN ERGONÔMICO = Redução máquina parada + Redução custos
MINIMIZAÇÃO MÁQUINA PARADA Insertes de poliuretano inovadores revestes os rolos das máquinas WIRES. A tecnologia construtiva desta particularidade permite a sua remoção e substituição em poucos passos, oferecendo a possibilidade de efetuar manutenção ordinária e extraordinária no local, sem trabalhosas operações de desmontagem do corpo principal da máquina, reduzindo em consequência os custos do trabalho e minimizando o tempo de máquina parada. INSERTES DE POLIURETANO INOVADORES = Redução dos custos de manutenção + Redução do tempo de máquina parada
CONFIABILIDADE A racionalização do números de componentes da máquina, a perfeita sinergia das configurações estruturais, a exatidão dos cortes e a precisão da movimentação garantem às máquinas WIRES um funcionamento eficaz, eficiente e constante no tempo. As condições de uso, a presença e água e lama, e os resíduos do trabalho não degradam a estrutura das máquinas WIRES, graças aos tratamentos superficiais aos quais são submetidos antes da fase de pintura final. Racionalização nº componentes + Tratamento superficial = CONFIABILIDADE
FLEXIBILIDADE As máquinas WIRES são concebidas para garantirem a máxima flexibilidade de funcionamento. Na verdade, a tecnologia patenteada dos insertes de poliuretano consentem em selecionar a espessura das chapas posicionando o fio dia-
mantado na sede correspondente à medida desejada, produzindo contemporaneamente chapas de espessuras diferentes (2 - 3 - 4 - 5 cm e múltiplos). Esta tecnologia elimina as zonas críticas devido à fraqueza das laterais das sedes que recebem o fio. Insertes de Poliuretano + Produção de Espessuras Diferentes = FLEXIBILIDADE
SUSTENTABILIDADE (econômica - ecológica - social) As máquinas WIRES são projetadas para reduzir ao mínimo o consumo energético, com a ótica de efetuarem trabalhos sustentáveis e com baixo impacto ambiental, reduzindo os custos de todo o processo produtivo. Na verdade, o emprego de uma estrutura multifio (8 - 20 - 30 - 60 - 65 fios) incrementa a produtividade e, em tempo, diminui o impacto ambiental do trabalho, otimizando os recursos energéticos. Redução consumo energético + Otimização do trabalho = SUSTENTABILIDADE
VERSATILIDADE As máquinas WIRES estão disponíveis em duas configurações diferentes: estacionária e gantry. A possibilidade de escolher entre duas diferentes soluções consente em adequar-se às varias exigências de produção e de movimentação dos blocos. A flexibilidade de projetação e de layout da máquina se adapta às exigências do mercado e otimiza o processo produtivo. Oferta diversificada + Adequação exigências clientes = VERSATILIDADE
MOBILIDADE As máquinas WIRES possuem uma estrutura em portal que confere a sua estabilidade e solidez durante o funcionamento. A escolha da cada detalhe estrutural, das tintas e dos tratamentos superficiais possuem um objetivo fundamental na longevidade da máquina. Analises dos elementos finitos permitem verificar os estados tensionais da estrutura e de otimizar o emprego de materiais, tornando mais leve e engenhoso o tear. Os processos de pintura, a escolha dos materiais, as integrações com soluções high-tech e a atenção também ao estilo, conferem um aspecto inovador a estas “máquinas da pedra”. Estrutura em portal + Atenção aos detalhes = ÓTIMA MOBILIDADE
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Why choose a Wires Engineering machine The cutting machines are designed, developed and manufactured by WIRES ENGINEERING to produce granite, stone and marble slabs, using diamond wire technology. They are developed to increase the productivity, optimize resources and costs and minimize the machine stoppages.
EFFICIENCY WIRES’ machines guarantee maximum cutting efficiency with minimum space and waste of resources. The optimization of the diamond wire length improves the cutting efficiency and guarantees the speed and precision requirements. The lubro-refrigeration system optimizes the cutting process and contributes to extend the life of the diamond wire, reducing consequently working and diamond wire costs (substitution/ regeneration). Minimum diamond wire length + Lubro-refrigeration system = WORKING COSTS REDUCTION
PATENTED TECHNOLOGY WIRES’ machines’ patented tensioning system carries out and maintains the correct tensioning of each diamond wire during any cutting phase. Furthermore, by absorbing the diamond wire vibrations, it extends its life and optimizes its efficiency and efficacy. The low noise and the absence of vibrations optimize the machine performances and increase its safety, minimizing, at the same time, the environmental impact and the noise pollution. PATENTED TENSIONING SYSTEM = Tool performance increase + Environmental impact reduction
COMPUTER ASSISTED MANAGEMENT A sophisticate system of auto-diagnosis and automatic process control records the presence of eventual anomalies and their solution. The automatic calculation of the block dimensions promotes the control and the management of the whole productive process. The machines automatic functioning favors the automatization of the whole cutting process, minimizing machine stoppages. COMPUTER ASSISTED MANAGEMENT = Cutting process management + Machine stoppages reduction
ERGONOMIC DESIGN The practicality of reaching all working areas and the ergonomic aspects have allowed to develop simple and easy to use solutions. Only two operators are necessary for the loading and unloading of the wires and/or for the modification of the cutting configuration. The consequent maintenance time optimization and the reduction in machine stoppages directly promote the increase of the productivity and the cost reduction. ERGONOMIC DESIGN = Machine stoppages reduction + Costs reduction
MINIMIZATION OF THE MACHINE STOPPAGES Innovative polyurethane inserts coat WIRES’ machines wheels and rollers. The constructive technology promotes their easy removal and substitution, thanks to an agile maintenance without the necessity to disassemble the main body of the machine reducing functioning costs and minimizing machine stoppages. INNOVATIVE POLYURETHANE INSERTS = Maintenance costs reduction + Machine stoppages minimization
RELIABILITY The mechanical components’ rationalization, the perfect synergy between the structural configuration, the cutting accuracy and the motion precision guarantees an effective, efficient and stable functioning of WIRES’ machines. The working conditions and the presence of water, mud and scraps do not degrade the machines structure, thanks to the surface treatments realized during the final painting phases. Mechanical components rationalization + Surface treatments = RELIABILITY
FLEXIBILITY WIRES’ machines are conceived in order to guarantee the maximum functioning flexibility. Indeed the patented technology of the polyurethane inserts allows to select the slabs thickness thanks to the positioning of the wire in the corresponding housing, for the simultaneous production of slabs with different thickness (2 – 3 – 4 – 5 cm and multiples). This technology removes
the critical areas that derive from the weakness of the edge that sustains the diamond wire. Polyuretane inserts + Different thickness production = FLEXIBILITY
SUSTAINABILITY (ECONOMICAL-ECOLOGICAL-SOCIAL) WIRES’ machines are designed to minimize the energetic consumption, for the realization of a sustainable and low impact production, reducing the whole productive process costs. The use of a multi-wires configuration (8, 20, 30, 40 and 65 wires) increases the productivity and at the same time reduces the environmental impact of the process, optimizing the energetic resources. Energetic consumption reduction + Working optimization = SUSTAINABILITY
VERSATILITY WIRES’ machines are available in two different configurations: stationary and gantry. The possibility to choose between these solutions allows to cope with different cutting and stone blocks handling needs. The design flexibility and the availability of more than one machine layout fulfill the different marketing requirements and increasing the cutting process sustainability. Diversified offer + Customer needs adaptation = VERSATILITY
STRUCTURE WIRES’ machines have a portal structure that confers stability and solidity during their functioning. The choice of the materials, paints and surface treatments impact on the machine longevity. Finite Element Analysis allowed to define the tensioning state of the machine and to optimize the materials used and engineering the structure. The painting process, the choice of the materials, the high-tech solutions and the attention to the machine style, confer an innovative aspect to these “stone machines”. Portal structure + Attention to details = GOOD DEPORTMENT
Monowire system
Mรกquinas Monofio Monowire Machines
As máquinas monofio WIRES são projetadas especificamente para o corte de chapas e esquadrejamento de blocos. A alta confiabilidade e produtividade são características que as diferenciam e que as ajudaram a conquistar o mercado desde 1998, quando foi projetada e fabricada a primeira máquina monofio WIRES. O tensionamento do fio diamantato, obtido mediante o uso de um par de cilindros pneumáticos, assegura um funcionamento simétrico da estrutura. A simetria das polias de tensão distribui uniformemente a tensão ao longo de todo o fio diamantado, garantindo um funcionamento estável, preciso e eficiente. A estrutura portátil, juntamente com a habilidade dos técnicos permitiu a obtenção de uma máquina que funciona sem qualquer vibração. Toda máquina WIRES á completamente automatica e, graças a um evoluído sistema de controle computadorizado permite inserir, monitorar e modificar o corte durante seu funcionamento. As máquinas Monofio WIRES ENGINEERING estão disponíveis em diferentes configurações: • máquinas para recortar e cortar em chapas com gestão automática das fases (variáveis ou fixas.) • centros de esquadrejamento de blocos (CRB) com mesa giratória • instalações MULTIBLOCO com ou sem laser de programação • máquinas para corte de perfis Em mais de 15 anos de experiência e testes com os sistemas instalados em todo o mundo, WIRES ENGINEERING foi capaz de criar um fundo de informação técnica e mecânica, continuamente alimentada pelo knowhow adquirido durante as fases de projetação das diferentes configurações de máquinas produzidas. O know-how da empresa é continuamente reinvestido internamente para oferecer soluções inovadoras e de alto desempenho.
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WIRES mono-wire machines are expressly designed for slabs cutting and blocks squaring. The high reliability and the productivity are distinctive features and they have been promoted these development on to the market since 1998, when the first WIRES mono-wire machine was designed and manufactured. The diamond wire tensioning, obtained thanks to the use of a two pneumatic cylinders, guarantees a symmetric functioning of the structure. The symmetry of the tensioning pulleys allow to equally distribute the tension along the diamond wire, guaranteeing a stable, precise and efficient functioning. The supporting structure, is designed specifically to obtain a machine able to work in total absence of vibrations. Any WIRES machine is completely automatic and, thanks to an avant-garde computerized control system consents to insert, monitor and modify the cutting parameters during its functioning. WIRES ENGINEERING mono-wire machines are available in different configurations: • machines for slabs cutting with an automatic cutting steps management (fix or variable) • block squaring centers (CRB) with round table • MULTI-BLOCKS implant with or without programming laser • Shape cutting plants During more than 10 years of experience and tests, with machines installed all over the world, WIRES ENGINEERING created a technical-mechanical store of knowledge, which is constantly feed by the know-how accumulated during the design phases of the different produced machine. The company know-how is continually re-invested internally in order to offer innovative and performing solutions.
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Wires F101S
Stationary
A máquina monofio WIRES F101 Estacionária foi projetada para o esquadrejamento dos blocos e para a produção de chapas simples ou espessores e está também disponível na versão Gantry. Um carro portablocos posiciona e carrega o bloco durante o processo de corte. Um potencioso software permite configurar cortes automáticos com a opção para multiplos blocos (MB). The mono-wire machine WIRES F101 Stationary is designed for block squaring. It is a solution for the production of single slabs and it is available also in the Gantry version. A carrying trolley places the block in the correct position and maintains it during the cutting process. An advanced software allows to plan automatic cuts with the multi-blocks option (MB).
Máquina Machine
Potência Instalada Power installed
Altura / Height
5.600 mm
Largura / Width
6.000 mm
Comprimento / Length
Quantidade Quantity
Motor volante / Flywheel motor
15,00
1
800 mm
Motor eixo Z / Z axis motor
1,50
1
Diâmetro rodas / Flywheels diameter
1.000 mm
Motor carros / Translation trolley motor
0,25-0,55
2
Curso útil vertical / Vertical stroke
2.300 mm
Motor tensionadores / Tensioners motor
-
-
Curso útil horizontal / Horizontal stroke
-
Motor compensadores / Compensator motor
-
-
Tensão de alimentação / Power supply voltage
400 V - 480 V 3P+T
Compressor de ar / Air pressure
1,80
1
Peso total / Overall weight
~ 3.600 kg
Condicionador armário / Air conditioning unit
-
-
Total instalada / Total installed
19,00
Curso Stroke
Dimensões Dimension
kW
Corte Cut
Altura máxima / Maximun height
2.100 mm
Largura máxima / Maximun width
3.500 mm
Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire
-
Comprimento máximo / Maximun length
livre / free
Número máximo de fios / Maximum number of wires
1
Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed 20 m/s Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed 33 m/s
Ar Air
Água Water
Consumos Consumptions Consumo / Consumption
25 l/min
Pressão / Pressure
3 bar
Consumo / Consumption
-
Pressão / Pressure
8 bar
Comprimento do fio / Wire length
15,80 m
Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke
400 mm
Carga tensionamento fios MIN / Tensioning wire load MIN
150 kg
Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX
350 kg
Monowire system
Dimensões Dimension
Bloco Block
11
Wires F101G
Gantry
A máquina monofio WIRES F101 Gantry foi projetada para o esquadrejamento dos blocos e para a produção de chapas simples ou espessores e está disponível também na versão Estacionária. A própria máquina se movimenta sobre trilhos de modo a posicionar-se sobre o bloco que será cortado. O sistema pode ser equipado com um sistema a laser e com opção multiblocos (MB). WIRES F101 Gantry machine is designed for block squaring. It is a solution for the production of single slabs and it is available also in the Stationary version. The machine positions itself in correspondence of the block to be cut thanks to the rail movement. A laser system equips the cutting machine; in addition multi-blocks option (MB) is provided.
Máquina Machine
Potência Instalada Power installed
Altura / Height
5.500 mm
Largura / Width
6.800 mm
Comprimento / Length
Quantidade Quantity
Motor volante / Flywheel motor
15,00
1
3.000 mm
Motor eixo Z / Z axis motor
1,50
1
Diâmetro rodas / Flywheels diameter
1.000 mm
Motor carros / Translation trolley motor
0,25
2
Curso útil vertical / Vertical stroke
2.300 mm
Motor tensionadores / Tensioners motor
-
-
Curso útil horizontal / Horizontal stroke
7 - 14 - 21 m
Motor compensadores / Compensator motor
-
-
Tensão de alimentação / Power supply voltage
400 V - 480 V 3P+T
Compressor de ar / Air pressure
1,80
1
Peso total / Overall weight
~ 5.000 kg
Condicionador armário / Air conditioning unit
-
-
Total instalada / Total installed
19,00
Curso Stroke
Dimensões Dimension
kW
Corte Cut
Altura máxima / Maximun height
2.100 mm
Largura máxima / Maximun width
3.500 mm
Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire
-
Comprimento máximo / Maximun length
livre / free
Número máximo de fios / Maximum number of wires
1
Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed 20 m/s Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed 33 m/s
Ar Air
Água Water
Consumos Consumptions Consumo / Consumption
25 l/min
Pressão / Pressure
3 bar
Consumo / Consumption
-
Pressão / Pressure
8 bar
Comprimento do fio / Wire length
15,80 m
Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke
400 mm
Carga tensionamento fios MIN / Tensioning wire load MIN
150 kg
Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX
350 kg
Monowire system
Dimensões Dimension
Bloco Block
12
Wires F101CRB
Stationary+Gantry
O sistema WIRES F101CRB foi desenvolvido através da união de uma máquina F101 Grantry e uma máquina F101 Estacionária, e é preparado para o esquadrejamento de blocos e a produção de chapas ou espessores. WIRES F101CRB is realized by joining F101 Gantry machine with F101 Stationary one. It is designed for the block squaring and for the slabs production.
Máquina Machine
Potência Instalada Power installed
Altura / Height
5.500 mm
Largura / Width
6.500 mm
Comprimento / Length
Quantidade Quantity
Motor volante / Flywheel motor
30,00
1
3.000 mm
Motor eixo Z / Z axis motor
3,00
1
Diâmetro rodas / Flywheels diameter
1.000 mm
Motor carros / Translation trolley motor
0,25
2
Curso útil vertical / Vertical stroke
2.300 mm
Motor tensionadores / Tensioners motor
-
-
Curso útil horizontal / Horizontal stroke
7 - 14 m
Motor compensadores / Compensator motor
-
-
Tensão de alimentação / Power supply voltage
400 V - 480 V 3P+T
Compressor de ar / Air pressure
3,60
1
Peso total / Overall weight
~ 8.600 kg
Condicionador armário / Air conditioning unit
-
-
Total instalada / Total installed
38,00
Curso Stroke
Dimensões Dimension
kW
2.100 mm
Largura máxima / Maximun width
3.500 mm
Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire
1.000 - 2.000 mm
Comprimento máximo / Maximun length
livre / free
Número máximo de fios / Maximum number of wires
2
Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed
20 m/s
Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed 33 m/s
Água Water
Consumos Consumptions
Ar Air
Corte Cut
Altura máxima / Maximun height
Consumo / Consumption
50 l/min
Pressão / Pressure
3 bar
Consumo / Consumption
-
Pressão / Pressure
8 bar
Comprimento do fio / Wire length
15,80 m
Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke
400 mm
Carga tensionamento fios MIN / Tensioning wire load MIN
150 kg
Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX 350 kg
Monowire system
Dimensões Dimension
Bloco Block
13
Wires F202CRB
Gantry
O sistema WIRES F202CRB foi desenvolvido através da união de duas máquinas F101 Gantry e é preparado para o esquadrejamento de blocos e para a produção de chapas ou espessores. O sistema pode ser equipado com um sistema a laser para a definição dos dados e do posicionamento dos cortes. WIRES F202CRB is realized by joining two F101 Gantry machines. It is designed for the block squaring and for the slabs production. A laser system equips the cutting machine in order to detect data and cutting dimensions.
Máquina Machine
Potência Instalada Power installed
Altura / Height
5.500 mm
Largura / Width
6.200 mm
Comprimento / Length
Quantidade Quantity
Motor volante / Flywheel motor
30,00
1
6.000 mm
Motor eixo Z / Z axis motor
3,00
1
Diâmetro rodas / Flywheels diameter
1.000 mm
Motor carros / Translation trolley motor
0,25
4
Curso útil vertical / Vertical stroke
2.300 mm
Motor tensionadores / Tensioners motor
-
-
Curso útil horizontal / Horizontal stroke
14 - 21 m
Motor compensadores / Compensator motor
-
-
Tensão de alimentação / Power supply voltage
400 V - 480 V 3P+T
Compressor de ar / Air pressure
3,60
1
Peso total / Overall weight
~ 10.000 kg
Condicionador armário / Air conditioning unit
-
-
Total instalada / Total installed
38,00
Curso Stroke
Dimensões Dimension
kW
2.100 mm
Largura máxima / Maximun width
3.500 mm
Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire
100 - 8.000 mm
Comprimento máximo / Maximun length
livre / free
Número máximo de fios / Maximum number of wires
2
Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed
20 m/s
Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed 33 m/s
Água Water
Consumos Consumptions
Ar Air
Corte Cut
Altura máxima / Maximun height
Consumo / Consumption
50 l/min
Pressão / Pressure
3 bar
Consumo / Consumption
-
Pressão / Pressure
8 bar
Comprimento do fio / Wire length
15,80 m
Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke
400 mm
Carga tensionamento fios MIN / Tensioning wire load MIN
150 kg
Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX 350 kg
Monowire system
Dimensões Dimension
Bloco Block
14
Wires F100SAG PL
Stationary
O sistema F100SAG é um equipamento para o corte de perfis com volantes fixos (A) ou rotativos (B1: na corte com o carro; B2: no corte sem o carro) e está disponível na versão Gantry (F103SAG). F100SAG system is a shape cutting framework with fixed flywheels (A) or rotary ones (B1: on the trolley shape, B2: out of the trolley shape). It is available also in the Gantry version.
Curso Stroke
Dimensões Dimension
Máquina Machine
Potência Instalada Power installed
Altura / Height
6.100 mm
Largura / Width
A: 6.500 mm B: 8.700 mm
Comprimento / Length
-
Diâmetro rodas / Flywheels diameter
1.200 mm
Curso útil vertical / Vertical stroke
2.250 mm
Curso útil horizontal / Horizontal stroke
-
Tensão de alimentação / Power supply voltage
400 V - 480 V 3P+T
Peso total / Overall weight
~ 5.000 kg
kW
Quantidade Quantity
Motor volante / Flywheel motor
15,00
1
Motor eixo Z / Z axis motor
1,50
1
Motor carros / Translation trolley motor
0,25 - 0,55 2
Motor carros de translação / Translation trolley motor -
-
Motor rotação volantes / Flywheel rotation motor
0,09
1
Compressor de ar / Air pressure
1,80
1
Condicionador armário / Air conditioning unit
-
-
Total instalada / Total installed
20,00
Altura máxima / Maximun height
A: 2.100 mm B1: 1.750 mm B2: 2.250 mm
Largura máxima / Maximun width Comprimento máximo / Maximun length
Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire
-
A: 3.100 mm B1: 2.800 mm B2: 3.500 mm
Número máximo de fios / Maximum number of wires
1
Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed
20 m/s
livre / free
Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed
33 m/s
Comprimento do fio / Wire length
16,50 m
Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke
400 mm
Carga tensionamento fios MIN / Tensioning wire load MIN
150 kg
Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX
350 kg
Água Water
Consumos Consumptions
Ar Air
Corte Cut
Consumo / Consumption
25 l/min
Pressão / Pressure
3 bar
Consumo / Consumption
-
Pressão / Pressure
8 bar
Monowire system
Dimensões Dimension
Bloco Block
15
Wires F103SAG PL
Gantry
O sistema F103SAG é um equipamento de corte de perfis com volantes fixos (A) ou rotativos (B1: na corte com o carro; B2: no corte sem o carro) e está disponível na versão Gantry (F103SAG). F103SAG system is a shape cutting framework with fixed flywheels (A) or rotary ones (B1: on the trolley shape, B2: out of the trolley shape). It is available also in the Stationary version.
Curso Stroke
Dimensões Dimension
Máquina Machine
Potência Instalada Power installed
Altura / Height
6.100 mm
Largura / Width
A: 6.500 mm B: 8.700 mm
Comprimento / Length
-
Diâmetro rodas / Flywheels diameter
1.200 mm
Curso útil vertical / Vertical stroke
2.250 mm
Curso útil horizontal / Horizontal stroke
-
Tensão de alimentação / Power supply voltage
400 V - 480 V 3P+T
Peso total / Overall weight
~ 5.000 kg
kW
Quantidade Quantity
Motor volante / Flywheel motor
15,00
1
Motor eixo Z / Z axis motor
1,50
1
Motor carros / Translation trolley motor
0,25 - 0,55 2
Motor carros de translação / Translation trolley motor 0,25
2
Motor rotação volantes / Flywheel rotation motor
0,09
1
Compressor de ar / Air pressure
1,80
1
Condicionador armário / Air conditioning unit
-
-
Total instalada / Total installed
20,00
Altura máxima / Maximun height
A: 3.100 mm B1: 2.800 mm B2: 3.500 mm
Número máximo de fios / Maximum number of wires
1
Largura máxima / Maximun width
Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed
20 m/s
Comprimento máximo / Maximun length
livre / free
Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed
33 m/s
Comprimento do fio / Wire length
16,50 m
Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke
400 mm
Carga tensionamento fios MIN / Tensioning wire load MIN
150 kg
Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX
350 kg
Água Water
Consumos Consumptions
Ar Air
Corte Cut
A: 2.100 mm B1: 1.750 mm B2: 2.250 mm
Consumo / Consumption
25 l/min
Pressão / Pressure
3 bar
Consumo / Consumption
-
Pressão / Pressure
8 bar
Movimento máquina sobre trilhos / Machine movement on rail 4.250 - 11.250 mm
Monowire system
Dimensões Dimension
Bloco Block
Monowire system
Electronic system
Laser system
Control system
Gantry system
CRB system
Multiwire system
Máquinas Multifio Compactas Compact Multiwire Machines
ÚLTIMA INOVAÇÃO
As máquinas multifios compactas WIRES surgem no final dos anos noventa como a evolução natural da classe FALCON L (sistema multifio longo). Representam a ultrapassagem definitiva da tecnologia de corte com tear e hoje são o produto líder da gama proposta pela WIRES ENGINEERING, apresentando-se no mercado como a ferramenta mais eficiente para a transformação de um bloco de granito/mármore em chapas e espessores. WIRES ENGINEERING observa com muita atenção as tendências de mercado e as necessidades dos clientes, oferecendo assim uma gama de máquinas de ponta e inovadoras. Além disso, graças à simplicidade de uso, as altas velocidades de funcionamento e à economia, as máquinas multifios compactas WIRES ENGINEERING garantem uma produção estável, eficaz e confiável. As máquinas multifios compactas WIRES alcançaram um grande sucesso em todo o mundo, graças a uma série de vantagens e inovações que as caracterizam.
PROJETO A experiência adquirida em campo e o know-how acumulado pela empresa ao longo do tempo alimentam constantemente as bases fundamentais para a projetação e fabricação de sistemas tecnologicamente avançados. As máquinas multifios compactas WIRES surgem a partir da análise e elaboração da experiência de campo, que, juntamente com as habilidades e o profissionalismo dentro da empresa, permitem a obtenção de soluções inovadoras que atendem às necessidades reais do mercado. A extrema simplicidade combinada com tempos muito curtos na preparação da máquina asseguram bons níveis de produtividade, que associados à tecnologia Multibloco (MB) e a evoluída gestão eletrônica tornam os maquinários WIRES, a melhor solução para o processamento dos blocos. A alta produtividade da máquina, o uso de fios diamantados de 6 e 7 mm de diâmetro e o reduzido espaço necessário para a instalação, são apenas alguns dos pontos fortes dos sistemas multifios compactas WIRES.
PONTOS FORTES O sistema de tensionamento dos fios (SISTEMA PATENTEADO) é composto por atuadores específicos que, diferentemente do sistema hidráulico, atuam como amortecedores para o fio diamantado, melhorando o desempenho em termos de duração e rendimento. A possibilidade de produzir simultaneamente chapas de espessuras diferentes (2 - 3 - 4 - 5 cm e múltiplas) otimiza a produtividade de cada bloco cortado. A seleção da espessura do corte desejado é facilitada pela especial configuração dos strips de revestimento dos rolos e das rodas que, através da utilização de uma tecnologia patenteada, prevê posicionar alternadamente strips de poliuretano com conformações diferentes, eliminando assim as áreas críticas devido à fraqueza da proteção que abriga o fio. A tecnologia inovadora dos strips de poliuretano permite realizar manutenção de rotina e reparos in loco, graças a possibilidade de agir diretamente na área afetada, substituindo os componentes danificados. A racionalização do número de componentes mecânicos minimiza os custos operacionais e reduz o tempo em que a máquina permanece parada para manutenção de
rotina ou extraordinária. Sendo assim, os custos de manutenção por metro quadrado cortado não deixam margem para comparação. Um sistema inovador para a limpeza dos rolos permite eliminar, durante a operação da máquina, os resíduos de processamento mantendo o aparelho limpo e eficiente durante o corte. A projetação dentro da empresa permite a realização quase que total das máquinas em duas versões: estacionária e gantry. Esta flexibilidade satisfaz as diferentes exigências dos clientes tanto no que diz respeito a racionalização dos espaços e do processo produtivo como para a gestão de blocos. As máquinas Estacionárias são fixas e utilizam carro porta-blocos para movimentar o material. As máquinas Gantry, no entanto, se movimentam sobre trilhos e se deslocam em correspondência com o bloco a ser cortado. Esta configuração aperfeiçoa as operações de carga e descarga dos blocos incrementando a produtividade. A solução construtiva em forma de portal aberto na parte da frente permite uma rápida e simples troca e deslocamento dos fios minimizando o esforço e garantindo o primeiro lugar em termos de velocidade de carregamento dos fios à máquina WIRES. O circuito do fio (15,10 - 17,88 m) é o mais curto e economico do mercado, facilitando o armazenamento e o gerenciamento.
O diagnostico e o monitoramento da máquina é realizado racionalmente graças a um avançado sistema de controle de computador que permite inserir, monitorar, editar e obter os parâmetros de corte durante o seu funcionamento. Além disso, a otimização dos ajustes durante todas as fases do corte simplifica ainda mais a utilização da máquina, tornando-a completamente automático.
INOVAÇÃO As inovações de processo e de produto seguidas de análises aprofundadas de projetação permitiram às máquinas WIRES o alcance dos níveis mais altos de eficiência e produtividade. A experiência na projetação de maquinários para o corte proporcionou o desenvolvimento de máquinas inovativas que tem por objetivo a inteira independência do cliente em relação ao construtor. WIRES ENGINEERING produz, na realidade, máquinas que garantem ao comprador a total simplicidade na manutenção ordinária ou extraordinária, oferecendo uma completa autonomia de ação minimizando o tempo de máquina parada. WIRES ENGINEERING traduziu a essência do projeto em inovações do produto garantindo a completa autonomia do cliente. A otimização da estrutura favoreceu a realização de máquinas mais robustas, mais eficazes e mais estáveis, garantindo padrões de produtividade e confiabilidade constantes no tempo.
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WIRES’ compact multi-wires machines are born at the end of the 90’ as the natural development of the FALCON L plants (long multi-wires machine). They represent the definitive overtaking of the traditional gang saws and confirm themselves as leader product in the WIRES ENGINEERING product range, becoming the most efficient tool for the granite/marble blocks transformation into slabs on the market. WIRES ENGINEERING has constantly developed a particular attention to market tendencies and customers’ requirements, offering a more and more innovative and avant-garde range of machines. Furthermore, the easiness of use, the high functioning speed and the cost effective process guarantee a stable, effective and efficient productivity. WIRES’ multi-wires compact machines are an extraordinary success all over the world, thanks to specific advantages and innovations.
PROJECT The experience and the company know-how acquired on the field, constantly feed the fundamental bases for the design and realization of avant-garde solutions. WIRES’ compact multi-wires machine came to life thanks to the analysis and elaboration of the experience on the field, joined with internal competencies and expertise. It allows to realize innovative solutions that meet the market requirements. The extreme simplicity and the reduced start up time guarantee high productivity levels, that associated with the Multiblock (MB) technology and the advanced electronic management, make WIRES machines the optimal solution for the block processing. The plant high productivity level, the use of 6 and 7 mm diameter diamond wires and the reduced space of installation required, are only some of the driving forces of WIRES compact multi-wires solutions.
STRENGHTS The tensioning system (PATENTED) is composed of actuators that, differently from the hydraulic system, act as shock absorbers for the diamond wires, increasing their performances in term of duration and efficiency. The possibility to produce simultaneously slabs of different thickness (2 – 3 – 4 – 5 cm and multiples) optimizes the productivity of the blocks. The particular configuration of the polyurethane inserts that coat the wheels and the rollers, facilitate the selection of the thickness desired. This patented technology consists in the alternation of different insert shapes in order to remove the critical areas that derive from the weakness of the edge that sustains the diamond wire. The manufacturing technology of the innovative polyurethane inserts consents to realize ordinary and extra-ordinary mainte-
21
nance by directly acting on the damaged area, substituting the singles broken components. The rationalization of the machine’s mechanical components minimizes the working costs and reduces the machine stoppages due to ordinary and extra-ordinary maintenance. Consequently the overall maintenance costs are the lowest possible. An innovative system for washing the rollers during the machine functioning allows to remove the debris and the mud and to keep the machine clean and efficient during the cut. The internal design gives the possibility to realize almost any machine in two versions: stationary and gantry. This flexibility allows to satisfy all customer needs regarding the rationalization of the spaces, of the productive process and of the blocks handling. The stationary machines are fixed and use translator trolleys for the block movement. The gantry machines translate on rails and move themselves on the block to be cut. This configuration optimizes the blocks load and descent action, increasing the process productivity. The machine open portal constructive solution, allows a quick and simple configuration of the diamond wires set, minimizing the costs in term of time and resources and guaranteeing the fastest time in diamond wire set load on the market. The diamond wires length (15,10 – 17,88 m) is the shortest of the market solutions, optimizing the storage dimensions and the sets management. The diagnostics and machine supervision is rationally realized thanks to an avant-garde computerized control system that allows to insert, monitor, modify and acquire the cutting parameters during the machine functioning. In addition the real time cutting parameters optimization simplifies the machine use, making it completely automatic.
INNOVATION A deepen design analysis and the process and product innovations, allowed WIRES compact multi-wires machine to reach the highest efficiency and productivity levels. The experience in cutting machine design promoted the development of innovative solutions for complete independence of the customer from the manufacturer. WIRES ENGINEERING produces machines able to guarantee the maximum easiness in ordinary and extra-ordinary maintenance, offering a complete autonomy and minimizing the machine stoppages. WIRES ENGINEERING converted the project essence in specific product innovations assuring the obtaining of the complete customer autonomy. The structure optimization allowed the realization of solid machines, more efficient and more stable, guaranteeing constant standard of productivity and reliability.
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ÚLTIMA INOVAÇÃO A máquina multifios compacta WIRES Easy 11 Estacionária trabalha com 11 fios em paralelo e é a menor dentre as compactas e está disponível também na versão Gantry. Um carro portablocos posiciona e carrega o bloco durante o processo de corte. A produtividade do equipamento permite realizar o corte de 10 chapas/espessores a cada descida.
Stationary
The compact multi-wires machine WIRES Easy 11 Stationary works with 11 wires in parallel. It is the smallest of the range and it is available also in the Gantry version. A carrying trolley places the block in the correct position and maintains it during the cutting process. The machine productivity allows to realize up to 10 slabs for each machine descent.
Altura / Height
5.900 mm
Largura / Width
6.200 mm
Comprimento / Length
1.500 mm
Água Water
Consumos Consumptions
Ar Air
Curso Stroke
Diâmetro rolos-rodas / Rollers-flywheels diameter 805-850 mm Curso útil vertical / Vertical stroke
2.300 mm
Curso útil horizontal / Horizontal stroke
400 V - 480 V 3P+PE
Peso total / Overall weight
~ 8.000 kg
Dimensões Dimension
Bloco Block
Pressão / Pressure
4 bar
Consumo / Consumption
10 l/min
Pressão / Pressure
8 bar
kW
Quantidade Quantity
Motor volante / Flywheel motor
37,00
1
Motor eixo Z / Z axis motor
3,00
1
Motor carros / Translation trolley motor
0,25-0,55
2
Altura máxima / Maximun height
2.100 mm
Motor tensionadores / Tensioners motor
0,25
1
Largura máxima / Maximun width
3.500 mm
Motor compensadores / Compensator motor
-
-
Comprimento máximo / Maximun length
livre / free
Motor grupo água / Water group motor
-
-
Condicionador armário / Air conditioning unit
1,00
1
Total instalada / Total installed
43,00
Chapas Slabs
Espessuras Thickness
200 l/min
Potência instalada Power installed
Tensão de alimentação / Power supply voltage
Nominal Nominal
Efetivo Real
20 mm
min 21,0 mm - max 22,5 mm
30 mm
min 30,5 mm - max 32,0 mm
Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire
323 mm
40 mm
min 40,0 mm - max 41,5 mm
Número máximo de fios / Maximum number of wires
11
50 mm
min 49,5 mm - max 51,0 mm
Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed 20 m/s
20 mm Quantidade Quantity
Consumo / Consumption
Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed 33 m/s
10
30 mm
8
40 mm
4
Comprimento do fio / Wire length
15,10 m
3
Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke
500 mm
5
Carga tensionamento fios MIN / Tensioning wire load MIN
200 kg
5
Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX
270 kg
50 mm Total Total
Corte Cut
10
8
7
Multiwire system
Dimensões Dimension
Máquina Machine
23
ÚLTIMA INOVAÇÃO A máquina multifios compacta WIRES Easy 11 Gantry trabalha com 11 fios em paralelo e é a menor dentre as compactas e está disponível também na versão Estacionária. A própria máquina se movimenta sobre trilhos de modo a posicionar-se sobre o bloco que será cortado. A produtividade do equipamento permite realizar o corte de 10 chapas/espessores a cada descida.
Gantry
The compact multi-wires machine WIRES Easy 11 Gantry works with 11 wires in parallel. It is the smallest of the range and it is available also in the Stationary version. The machine positions itself in correspondence of the block to be cut thanks to the rail movement. The machine productivity allows to realize up to 10 slabs for each machine descent.
5.800 mm
Largura / Width
7.000 mm
Comprimento / Length
3.200 mm
Curso Stroke
Diâmetro rolos-rodas / Rollers-flywheels diameter 805-850 mm Curso útil vertical / Vertical stroke
2.300 mm
Curso útil horizontal / Horizontal stroke
14-21 m 400 V - 480 V 3P+PE
Peso total / Overall weight
~ 9.000 kg
Dimensões Dimension
Bloco Block
Pressão / Pressure
4 bar
Consumo / Consumption
10 l/min
Pressão / Pressure
8 bar
kW
Quantidade Quantity
Motor volante / Flywheel motor
37,00
1
Motor eixo Z / Z axis motor
3,00
1
Motor carros / Translation trolley motor
0,37
2
Altura máxima / Maximun height
2.100 mm
Motor tensionadores / Tensioners motor
0,25
1
Largura máxima / Maximun width
3.500 mm
Motor compensadores / Compensator motor
-
-
Comprimento máximo / Maximun length
livre / free
Motor grupo água / Water group motor
-
-
Condicionador armário / Air conditioning unit
1,00
1
Total instalada / Total installed
43,00
Chapas Slabs
Espessuras Thickness
200 l/min
Potência instalada Power installed
Tensão de alimentação / Power supply voltage
Nominal Nominal
Efetivo Real
20 mm
min 21,0 mm - max 22,5 mm
30 mm
min 30,5 mm - max 32,0 mm
Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire
323 mm
40 mm
min 40,0 mm - max 41,5 mm
Número máximo de fios / Maximum number of wires
11
50 mm
min 49,5 mm - max 51,0 mm
Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed 20 m/s
20 mm Quantidade Quantity
Consumo / Consumption
Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed 33 m/s
10
30 mm
8
40 mm
4
Comprimento do fio / Wire length
15,10 m
3
Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke
500 mm
5
Carga tensionamento fios MIN / Tensioning wire load MIN
200 kg
5
Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX
270 kg
50 mm Total Total
Corte Cut
10
8
7
Multiwire system
Altura / Height
Água Water
Consumos Consumptions
Ar Air
Dimensões Dimension
Máquina Machine
24
ÚLTIMA INOVAÇÃO A máquina multifios compacta WIRES Medium 25 Estacionária trabalha com 25 fios em paralelo e é uma solução de produção média e está disponível também na versão Gantry. Um carro portablocos posiciona e carrega o bloco durante o processo de corte. A produtividade do equipamento permite realizar o corte de 24 chapas/espessores a cada descida.
Stationary
The compact multi-wires machine Medium 25 Stationary works with 25 wires in parallel. It is a solution for medium size production and it is available also in the Gantry version. A carrying trolley places the block in the correct position and maintains it during the cutting process. The machine productivity allows to realize up to 24 slabs for each machine descent.
Máquina Machine
Consumos Consumptions
Largura (carenagem fechada) / Width (carter closed) 8.200 mm Largura (carenagem aberta) / Width (carter open) 9.950 mm
Ar Air
Dimensões Dimension
Água Water
6.225 mm
Altura / Height
4.680 mm
Comprimento / Length
Consumo / Consumption
500 l/min
Pressão / Pressure
4 bar
Consumo / Consumption
25 l/min
Pressão / Pressure
8 bar
Curso útil vertical / Vertical stroke
2.300 mm
Curso útil horizontal / Horizontal stroke
-
Potência instalada Power installed
Tensão de alimentação / Power supply voltage
400 V - 480 V 3P+PE
Peso total / Overall weight
~ 34.000 kg
Dimensões Dimension
Bloco Block Altura máxima / Maximun height
2.100 mm
Largura máxima / Maximun width
3.500 mm
Comprimento máximo / Maximun length
livre / free
Espessuras Thickness
Chapas Slabs
Quantidade Quantity
Motor volante / Flywheel motor
110,00
1
Motor eixo Z / Z axis motor
7,50
1
Motor carros / Translation trolley motor
0,25-0,55
2
Motor tensionadores / Tensioners motor
1,10
1
Motor da central / Control unit motor
0,75
1
Motor grupo água / Water group motor
0,55
1
Condicionador armário / Air conditioning unit
4,00
1
Total instalada / Total installed
125,00
Nominal Nominal
Efetivo Real
20 mm
min 21,0 mm - max 22,5 mm
30 mm
min 30,5 mm - max 32,0 mm
Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire
703 mm
40 mm
min 40,0 mm - max 41,5 mm
Número máximo de fios / Maximum number of wires
25
50 mm
min 49,5 mm - max 51,0 mm
Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed 20 m/s
20 mm Quantidade Quantity
kW
Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed 33 m/s
24
30 mm
19
40 mm
8
Comprimento do fio / Wire length
19 m
8
Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke
557 mm
11
Carga tensionamento fios MIN / Tensioning wire load MIN
200 kg
11
Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX
270 kg
50 mm Total Total
Corte Cut
24
19
16
Multiwire system
Curso Stroke
Diâmetro rolos-rodas / Rollers-flywheels diameter 805-850 mm
25
ÚLTIMA INOVAÇÃO A máquina multifios compacta WIRES Medium 25 Gantry trabalha com 25 fios em paralelo e é uma solução de produção média e está disponível também na versão Estacionária. A própria máquina se movimenta sobre trilhos de modo a posicionar-se sobre o bloco que será cortado. A produtividade do equipamento permite realizar o corte de 24 chapas/espessores a cada descida.
Gantry
The compact multi-wires machine Medium 25 Gantry works with 25 wires in parallel. It is a solution for medium size production and it is available also in the Stationary version. The machine positions itself in correspondence of the block to be cut thanks to the rail movement. The machine productivity allows to realize up to 24 slabs for each machine descent.
Máquina Machine
Consumos Consumptions
Largura (carenagem fechada) / Width (carter closed) 8.200 mm Largura (carenagem aberta) / Width (carter open) 9.950 mm
Ar Air
Dimensões Dimension
Água Water
6.825 mm
Altura / Height
4680 mm
Comprimento / Length
Consumo / Consumption
500 l/min
Pressão / Pressure
4 bar
Consumo / Consumption
25 l/min
Pressão / Pressure
8 bar
Curso útil vertical / Vertical stroke
2.300 mm
Curso útil horizontal / Horizontal stroke
14 - 21 m
Potência instalada Power installed
Tensão de alimentação / Power supply voltage
400 V - 480 V 3P+PE
Peso total / Overall weight
~ 40.000 kg
Dimensões Dimension
Bloco Block Altura máxima / Maximun height
2.100 mm
Largura máxima / Maximun width
3.500 mm
Comprimento máximo / Maximun length
livre / free
Espessuras Thickness
Chapas Slabs
Quantidade Quantity
Motor volante / Flywheel motor
110,00
1
Motor eixo Z / Z axis motor
7,50
1
Motor carros / Translation trolley motor
0,37
2
Motor tensionadores / Tensioners motor
1,10
1
Motor da central / Control unit motor
0,75
1
Motor grupo água / Water group motor
0,55
1
Condicionador armário / Air conditioning unit
4,00
1
Total instalada / Total installed
125,00
Nominal Nominal
Efetivo Real
20 mm
min 21,0 mm - max 22,5 mm
30 mm
min 30,5 mm - max 32,0 mm
Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire
703 mm
40 mm
min 40,0 mm - max 41,5 mm
Número máximo de fios / Maximum number of wires
25
50 mm
min 49,5 mm - max 51,0 mm
Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed 20 m/s
20 mm Quantidade Quantity
kW
Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed 33 m/s
24
30 mm
19
40 mm
8
Comprimento do fio / Wire length
19 m
8
Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke
557 mm
11
Carga tensionamento fios MIN / Tensioning wire load MIN
200 kg
11
Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX
270 kg
50 mm Total Total
Corte Cut
24
19
16
Multiwire system
Curso Stroke
Diâmetro rolos-rodas / Rollers-flywheels diameter 805-850 mm
26
ÚLTIMA INOVAÇÃO A máquina multifios compacta WIRES Expert 35 Estacionária trabalha com 35 fios em paralelo e é uma solução de produção média e está disponível também na versão Gantry. Um carro portablocos posiciona e carrega o bloco durante o processo de corte. A produtividade do equipamento permite realizar o corte de 34 chapas/espessores a cada descida.
Stationary
The compact multi-wires machine Expert 35 Stationary works with 35 wires in parallel. It is a solution for medium size production and it is available also in the Gantry version. A carrying trolley places the block in the correct position and maintains it during the cutting process. The machine productivity allows to realize up to 34 slabs for each machine descent.
Máquina Machine
Consumos Consumptions
Largura (carenagem fechada) / Width (carter closed) 8.200 mm Largura (carenagem aberta) / Width (carter open) 9.950 mm
Ar Air
Dimensões Dimension
Água Water
6.225 mm
Altura / Height
4.680 mm
Comprimento / Length
Consumo / Consumption
750 l/min
Pressão / Pressure
4 bar
Consumo / Consumption
40 l/min
Pressão / Pressure
8 bar
Curso útil vertical / Vertical stroke
2.300 mm
Curso útil horizontal / Horizontal stroke
-
Potência instalada Power installed kW
Tensão de alimentação / Power supply voltage
400 V - 480 V 3P+PE
Peso total / Overall weight
~ 35.000 kg
Dimensões Dimension
Bloco Block Altura máxima / Maximun height
2.100 mm
Largura máxima / Maximun width
3.500 mm
Comprimento máximo / Maximun length
livre / free
Espessuras Thickness
Chapas Slabs
Motor volante / Flywheel motor
132,00/160,00 1
Motor eixo Z / Z axis motor
7,50
1
Motor carros / Translation trolley motor
0,25-0,55
2
Motor tensionadores / Tensioners motor
1,10
1
Motor da central / Control unit motor
0,75
1
Motor grupo água / Water group motor
0,55
1
Condicionador armário / Air conditioning unit
4,00
1
Total instalada / Total installed
147,00/177,00
Nominal Nominal
Efetivo Real
20 mm
min 21,0 mm - max 22,5 mm
30 mm
min 30,5 mm - max 32,0 mm
Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire
988 mm
40 mm
min 40,0 mm - max 41,5 mm
Número máximo de fios / Maximum number of wires
35
50 mm
min 49,5 mm - max 51,0 mm
Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed 20 m/s
20 mm Quantidade Quantity
Quantidade Quantity
Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed 33 m/s
34
30 mm
26
40 mm
12
Comprimento do fio / Wire length
19 m
11
Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke
557 mm
16
Carga tensionamento fios MIN / Tensioning wire load MIN
200 kg
16
Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX
270 kg
50 mm Total Total
Corte Cut
34
26
23
Multiwire system
Curso Stroke
Diâmetro rolos-rodas / Rollers-flywheels diameter 805-850 mm
27
ÚLTIMA INOVAÇÃO A máquina multifios compacta WIRES Expert 35 Gantry trabalha com 35 fios em paralelo e é uma solução de produção média e está disponível também na versão Estacionária. A própria máquina se movimenta sobre trilhos de modo a posicionar-se sobre o bloco que será cortado. A produtividade do equipamento permite realizar o corte de 34 chapas/espessores a cada descida.
Gantry
The compact multi-wires machine Expert 35 Gantry works with 35 wires in parallel. It is a solution for medium size production and it is available also in the Stationary version. The machine positions itself in correspondence of the block to be cut thanks to the rail movement. The implant productivity allows to realize up to 34 slabs for each machine descent.
Máquina Machine
Consumos Consumptions
Largura (carenagem fechada) / Width (carter closed) 8.200 mm Largura (carenagem aberta) / Width (carter open) 9.950 mm
Ar Air
Dimensões Dimension
Água Water
6.825 mm
Altura / Height
4.680 mm
Comprimento / Length
Consumo / Consumption
750 l/min
Pressão / Pressure
4 bar
Consumo / Consumption
40 l/min
Pressão / Pressure
8 bar
Curso útil vertical / Vertical stroke
2.300 mm
Curso útil horizontal / Horizontal stroke
14 - 21 m
Potência instalada Power installed kW
Tensão de alimentação / Power supply voltage
400 V - 480 V 3P+PE
Peso total / Overall weight
~ 41.000 kg
Dimensões Dimension
Bloco Block Altura máxima / Maximun height
2.100 mm
Largura máxima / Maximun width
3.500 mm
Comprimento máximo / Maximun length
livre / free
Espessuras Thickness
Chapas Slabs
Motor volante / Flywheel motor
132,00/160,00 1
Motor eixo Z / Z axis motor
7,50
1
Motor carros / Translation trolley motor
0,37
2
Motor tensionadores / Tensioners motor
1,10
1
Motor da central / Control unit motor
0,75
1
Motor grupo água / Water group motor
0,55
1
Condicionador armário / Air conditioning unit
4,00
1
Total instalada / Total installed
147,00/177,00
Nominal Nominal
Efetivo Real
20 mm
min 21,0 mm - max 22,5 mm
30 mm
min 30,5 mm - max 32,0 mm
Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire
988 mm
40 mm
min 40,0 mm - max 41,5 mm
Número máximo de fios / Maximum number of wires
35
50 mm
min 49,5 mm - max 51,0 mm
Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed 20 m/s
20 mm Quantidade Quantity
Quantidade Quantity
Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed 33 m/s
34
30 mm
26
40 mm
12
Comprimento do fio / Wire length
19 m
11
Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke
557 mm
16
Carga tensionamento fios MIN / Tensioning wire load MIN
200 kg
16
Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX
270 kg
50 mm Total Total
Corte Cut
34
26
23
Multiwire system
Curso Stroke
Diâmetro rolos-rodas / Rollers-flywheels diameter 805-850 mm
28
ÚLTIMA INOVAÇÃO A máquina multifios compacta EPICA 65 Estacionária trabalha com 65 fios em paralelo, possui a mais elevada capacidade de produção dentre as máquinas WIRES, garantindo um processamento de 2 a 3 blocos por dia. Um carro portablocos posiciona e carrega o bloco durante o processo de corte. A produtividade do equipamento permite o corte de até 64 chapas/espessores por cada descida.
Stationary
The compact multi-wire machine EPICA 65 Stationary works with 65 wires in parallel. It has the highest productivity of the WIRES machines, guaranteeing a processing of 2 - 3 blocks per day. A carrying trolley places the block in the correct position and maintains it during the cutting process. The machine productivity allows to realize up to 64 slabs for each machine descent.
Máquina Machine
Consumos Consumptions
Largura (carenagem fechada) / Width (carter closed) 8.445 mm Largura (carenagem aberta) / Width (carter open) 12.800 mm
Ar Air
Dimensões Dimension
Água Water
6.250 mm
Altura / Height
6.253 mm
Comprimento / Length
Consumo / Consumption
1.800 l/min
Pressão / Pressure
4 bar
Consumo / Consumption
80 l/min
Pressão / Pressure
8 bar
Potência instalada Power installed
2.300 mm
Curso útil vertical / Vertical stroke
Tensão de alimentação / Power supply voltage
400 V - 480 V 3P+PE
Peso total / Overall weight
~ 57.000 kg
Dimensões Dimension
Bloco Block
Espessuras Thickness
Quantidade Quantity
Motor volante / Flywheel motor
250,00
1
Motor eixo Z / Z axis motor
7,5
1
Motor carros / Translation trolley motor
0,25/0,55
2
Altura máxima / Maximun height
2.100 mm
Motor tensionadores / Tensioners motor
5,50
1
Largura máxima / Maximun width
3.500 mm
Motor compensadores / Compensator motor
0,55
2
Comprimento máximo / Maximun length
livre / free
Motor grupo água / Water group motor
0,55
1
Condicionador armário / Air conditioning unit
4,00
1
Total instalada / Total installed
270,00
Chapas Slabs Nominal Nominal
Efetivo Real
20 mm
min 21,0 mm - max 22,5 mm
30 mm
min 30,5 mm - max 32,0 mm
Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire
1.843 mm
40 mm
min 40,0 mm - max 41,5 mm
Número máximo de fios / Maximum number of wires
65
50 mm
min 49,5 mm - max 51,0 mm
Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed 20 m/s
20 mm Quantidade Quantity
kW
Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed 33 m/s
64
30 mm
48
40 mm
19
Comprimento do fio / Wire length
19,00 m
21
Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke
600 mm
32
Carga tensionamento fios MIN / Tensioning wire load MIN
200 kg
32
Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX
270 kg
50 mm Total Total
Corte Cut
64
48
40
Multiwire system
Curso Stroke
Diâmetro rolos-rodas / Rollers-flywheels diameter 805-850 mm
29
ÚLTIMA INOVAÇÃO A máquina multifios compacta EPICA 65 Gantry trabalha com 65 fios em paralelo, possui a mais elevada capacidade de produção dentre as máquinas WIRES, garantindo um processamento de 2 a 3 blocos por dia. A própria máquina se movimenta sobre trilhos de modo a posicionar-se sobre o bloco que será cortado. A produtividade do equipamento permite o corte de até 64 chapas/espessores por cada descida.
Gantry
The compact multi-wire machine EPICA 65 Gantry works with 65 wires in parallel. It has the highest productivity of the WIRES machines, guaranteeing a processing of 2 - 3 blocks per day. The machine positions itself in correspondence of the block to be cut thanks to the rail movement. The machine productivity allows to realize up to 64 slabs for each machine descent.
Máquina Machine
Consumos Consumptions
Largura (carenagem fechada) / Width (carter closed) 8.445 mm Largura (carenagem aberta) / Width (carter open) 12.800 mm
Ar Air
Dimensões Dimension
Água Water
6.850 mm
Altura / Height
6.253 mm
Comprimento / Length
Consumo / Consumption
1.800 l/min
Pressão / Pressure
4 bar
Consumo / Consumption
80 l/min
Pressão / Pressure
8 bar
Potência instalada Power installed
2.300 mm
Curso útil vertical / Vertical stroke
Tensão de alimentação / Power supply voltage
400 V - 480 V 3P+PE
Peso total / Overall weight
~ 65.000 kg
Dimensões Dimension
Bloco Block
Espessuras Thickness
Quantidade Quantity
Motor volante / Flywheel motor
250,00
1
Motor eixo Z / Z axis motor
7,5
1
Motor carros / Translation trolley motor
0,55
2
Altura máxima / Maximun height
2.100 mm
Motor tensionadores / Tensioners motor
5,50
1
Largura máxima / Maximun width
3.500 mm
Motor compensadores / Compensator motor
0,55
2
Comprimento máximo / Maximun length
livre / free
Motor grupo água / Water group motor
0,55
1
Condicionador armário / Air conditioning unit
4,00
1
Total instalada / Total installed
270,00
Chapas Slabs Nominal Nominal
Efetivo Real
20 mm
min 21,0 mm - max 22,5 mm
30 mm
min 30,5 mm - max 32,0 mm
Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire
1.843 mm
40 mm
min 40,0 mm - max 41,5 mm
Número máximo de fios / Maximum number of wires
65
50 mm
min 49,5 mm - max 51,0 mm
Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed 20 m/s
20 mm Quantidade Quantity
kW
Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed 33 m/s
64
30 mm
48
40 mm
19
Comprimento do fio / Wire length
19,00 m
21
Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke
600 mm
32
Carga tensionamento fios MIN / Tensioning wire load MIN
200 kg
32
Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX
270 kg
50 mm Total Total
Corte Cut
64
48
40
Multiwire system
Curso Stroke
Diâmetro rolos-rodas / Rollers-flywheels diameter 805-850 mm
Multiwire system
Mรกquinas Multifio de Circuito Longo Long Multiwire Machines
32
As máquinas WIRES de circuito longo nasceram nos anos noventa e revolucionaram todo o setor de corte de rochas ornamentais. O princípio do projeto destes equipamentos partiu do desejo de substituir o tear convencional (fonte de poluição ambiental e sonora) por um equipamento capaz de cortar quaisquer espessuras de granito, pedras e mármore. A possibilidade de utilizar a tecnologia do fio diamantado como alternativa àquela dos teares, impulsionou a WIRES ENGINEERING a propor uma solução eficiente, mais eco-sustentável e produtiva. O limite principal destes equipamentos está nas suas dimensões. Estas máquinas necessitam de um amplo espaço para serem instaladas, tornando a tecnologia pouco cômoda e nem sempre possível de aplicação, apesar de garantirem boa performance de corte. O limite das dimensões foi então estudado e superado com a geração seguinte de máquinas: as multifios compactas.
WIRES long multi-wires machines were born in the 90’ and revolutionized the whole stone cutting sector. The design principle of these machines comes from the necessity to substitute the standard gang saws (root of environmental and acoustic pollution) with a machine able to cut any thickness of granites, stones or marbles. The possibility to use the diamond wire technology as an alternative of the gang saws pushed WIRES ENGINEERING to propose an efficient, more ecosustainable and more performing solution. The main limitation of these machines consists in their high dimensions. These implant requires wide spaces for their installation and functioning, making this technology inconvenient and not always applicable, even if it guarantees good cut performances. The dimension obstacle was than analyzed and overtaken with the next cutting machine generation: the compact multi-wires machines.
33
Wires F610L
Stationary
As máquinas multifios longas F610L foram as primeiras multifios produzidas pelas WIRES ENGINEERING. The long multi-wire F610L machines are the firsts produced by WIRES ENGINEERING.
Dimensões Dimension
Máquina Machine
Potência instalada Power installed
Altura / Height
6.000 mm
Largura / Width
6.000 - 9.000 mm
Comprimento / Length
25.000 - 33.000 mm
Diâmetro rolos-rodas / Rollers-flywheels diameter 800 mm
kW
Quantidade Quantity
Motor volante / Flywheel motor
55,00
1
Motor eixo Z / Z axis motor
5,50
1
Motor carros / Translation trolley motor
0,25
2
2.300 mm
Motor tensionadores / Tensioners motor
-
-
Curso útil horizontal / Horizontal stroke
-
Motor compensadores / Compensator motor
-
-
Tensão de alimentação / Power supply voltage
400 V - 480 V 3P+PE
Motor grupo água / Water group motor
-
-
Peso total / Overall weight
~ 20.000 kg
Condicionador armário / Air conditioning unit
1,00
1
Total instalada / Total installed
70,00
Curso Stroke
Curso útil vertical / Vertical stroke
Altura máxima / Maximun height
2.100 mm
Largura máxima / Maximun width
3.500 mm
Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire
564 mm
Comprimento máximo / Maximun length
libera / free
Número máximo de fios / Maximum number of wires
10
Corte Cut
Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed 15 m/s
Ar Air
Água Water
Consumos Consumptions
Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed 33 m/s
Consumo / Consumption
500 l/min
Comprimento do fio / Wire length
65,00 m
Pressão / Pressure
4 bar
Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke
1.000 mm
Consumo / Consumption
25 l/min
Volante / Driven flywheel
2.300 mm
Pressão / Pressure
8 bar
Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX
350 kg
Nominal Nominal
Efetivo Real
20 mm
20 mm
min 21,0 mm
30 mm
30 mm
min 31,0 mm
40 mm
min 41,0 mm
50 mm
min 51,0 mm
100 mm
min 101,0 mm
150 mm
150 mm
min 151,0 mm
Total Total
Quantidade Quantity
Espessuras Thickness
Chapas Slabs 10 10
40 mm
10
50 mm
9
100 mm
5 3 10
10
10
9
5
3
Multiwire system
Dimensões Dimension
Bloco Block
34
Wires F920L
Stationary
As máquinas multifios longas F920L foram as primeiras multifios produzidas pelas WIRES ENGINEERING. The long multi-wire F920L machines are the firsts produced by WIRES ENGINEERING.
Dimensões Dimension
Máquina Machine
Potência instalada Power installed
Altura / Height
6.000 mm
Largura / Width
6.000 - 9.000 mm
Comprimento / Length
25.000 - 33.000 mm
Diâmetro rolos-rodas / Rollers-flywheels diameter 800 mm
kW
Quantidade Quantity
Motor volante / Flywheel motor
90 - 110
1
Motor eixo Z / Z axis motor
7,50
1
Motor carros / Translation trolley motor
0,25
2
2.300 mm
Motor tensionadores / Tensioners motor
-
-
Curso útil horizontal / Horizontal stroke
-
Motor compensadores / Compensator motor
-
-
Tensão de alimentação / Power supply voltage
400 V - 480 V 3P+PE
Motor grupo água / Water group motor
-
-
Peso total / Overall weight
~ 32.000 kg
Condicionador armário / Air conditioning unit
1,00
1
Total instalada / Total installed
100 - 120
Curso Stroke
Curso útil vertical / Vertical stroke
Altura máxima / Maximun height
2.100 mm
Largura máxima / Maximun width
3.500 mm
Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire
960 mm
Comprimento máximo / Maximun length
libera / free
Número máximo de fios / Maximum number of wires
20
Corte Cut
Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed 15 m/s
Ar Air
Água Water
Consumos Consumptions
Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed 33 m/s
Consumo / Consumption
500 l/min
Comprimento do fio / Wire length
65,00 m
Pressão / Pressure
4 bar
Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke
1.000 mm
Consumo / Consumption
25 l/min
Volante / Driven flywheel
2.300 mm
Pressão / Pressure
8 bar
Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX
350 kg
Nominal Nominal
Efetivo Real
20 mm
20 mm
min 21,0 mm
30 mm
30 mm
min 31,0 mm
40 mm
min 41,0 mm
50 mm
min 51,0 mm
100 mm
min 101,0 mm
150 mm
150 mm
min 151,0 mm
Total Total
Quantidade Quantity
Espessuras Thickness
Chapas Slabs 20 20
40 mm
20
50 mm
18
100 mm
10 6 20
20
20
18
10
6
Multiwire system
Dimensões Dimension
Bloco Block
One family One group Two brands and a history in stone.
ITALIA CO.FI.PLAST srl Via M. Franza, 1 10010 Lessolo (TO) - Italy Tel +39 0125 58783 Fax +39 0125 58410 info@cofiplast.it www.cofiplast.it BRAZIL TOP WIRE IND e COM. DE MÁQUINAS PARA MINERAÇÃO LTDA Av. Duzentos, S/N L. - 01 Q03 TIMS - Serra - ES - Brazil Tel. e Fax +55 2730411617 e-mail: gerencia@fiodiamantado.com.br www.cofiplast.it SPAIN CO.FI.PLAST ESPANA S.L. Pol. Ind. “A. Granxa” Parcela 201 Porrino Pontevedra 36400 Tel: +34886128104 Fax: +34986342304 e-mail: cofiplastespana@gmail.com
USA CO.FI.PLAST USA INC. 221 Railway Ave. Milbank SD 57 252 - Usa Tel. +1 605 - 432 52 79 Fax +1 605 - 432 56 79 e-mail: dale@sstel.net alessandro.stocco@cofiplast.it
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100% ITALIAN QUALITY
since 1984
One family One group Two brands and a history in stone.