Compendio de seguridad e higiene ambiental by Jilder Michael Castillo Cabrera

Seguridad e Higiene Ambiental

Presentaci贸n

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Contenido

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Espacios Confinados

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I. INTRODUCCIÓN Los espacios confinados se caracterizan por ser recintos con aberturas limitadas de entrada y salida, ventilaciones naturales desfavorables y en la mayoría de los casos con deficiencia de oxígeno, presencia de contaminantes tóxicas y/o sustancias inflamables, que no han sido concebidos para la ocupación permanente de los trabajadores. El hecho de que ocasionalmente deban realizarse trabajos de limpieza, mantenimiento, verificación y control, reparaciones, etc. en dichos emplazamientos implica la implantación de medidas especiales y estrictas. Si bien el término "espacio confinado" se asocia frecuentemente a un recinto cerrado, cabe destacar que los mismos también pueden ser abiertos o exteriores (balsas de purines u otros desechos orgánicos, vertederos,…). Como ya se ha mencionado en la presentación, no es casual el número de accidentes que anualmente ocurren en este tipo de recintos, que implica en muchos casos al personal de salvamento que efectúa las operaciones de rescate, debido en gran medida al desconocimiento de los riesgos que se derivan de la entrada a este tipo de recintos. Estos accidentes son debidos en su mayoría a las características de la atmósfera: asfixia por niveles bajos de oxígeno, intoxicación por presencia de contaminantes tóxicos o explosiones originadas por existencia de polvos o sustancias combustibles cuando no se trabaja con equipos específicamente diseñados para este tipo de áreas. Aparte de los riesgos señalados, existen otros como los agentes biológicos presentes en las aguas contaminadas o derivados del contacto o mordedura de roedores, y otros de carácter más general, es decir, no específicos de los espacios confinados pero que se ven agravados en este tipo de recintos, como el ruido o las vibraciones (donde cobran especial consideración los efectos de reverberación), golpes, caídas, etc. Éstas últimas son especialmente importantes en aquellas situaciones en las que se realizan trabajos temporales en altura. Desde un punto de vista ergonómico, estos trabajos se realizan en espacios reducidos con escasa iluminación y a menudo manteniendo posturas forzadas sobre superficies irregulares y/o deslizantes, por lo que será preciso considerar estos aspectos por la influencia que una escasa visibilidad y la movilidad del trabajador pueden tener en la materialización de los accidentes de trabajo. Por último, no hay que olvidar aquellas situaciones en las que durante la realización de los trabajos confluye más de una empresa, bien porque los trabajadores se desplazan a otro centro para prestar servicios específicos, bien porque la actividad pueda verse afectada por empresas ajenas (tal es el caso de operaciones de mantenimiento, reparación o revisión de redes de alcantarillado), en cuyo caso será preciso implantar una adecuada coordinación de actividades empresariales.

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No cabe duda, por tanto, de que son numerosos los riesgos que pueden estar presentes durante los trabajos en el interior de este tipo de recintos, por ello es preciso hacer un riguroso análisis para su adecuada identificación y su posterior prevención y control.

II. CONTENIDO Se entiende como espacio confinado a todo ambiente que tiene medios limitados para entrar y salir. No está diseñado para ser ocupado por seres humanos en forma continua. A su vez no tiene una ventilación natural que permita: -

Asegurar una atmósfera apta para la vida humana (antes y durante la realización de los trabajos). Inertizarlo de manera de eliminar toda posibilidad de incendio y/ o explosión (antes y durante la realización del trabajo).

Los espacios confinados, se pueden clasificar de acuerdo al grado de peligro para la vida de los trabajadores:

Clase A: son aquellos donde existe un inminente peligro para la vida. Generalmente riesgos atmosféricos (gases inflamables y/ o tóxicos, deficiencia o enriquecimiento de oxigeno).

Clase B: en esta clase, los peligros potenciales dentro del espacio confinado pueden ser de lesiones y/ o enfermedades que no comprometen la vida ni la salud y pueden controlarse a través de los elementos de protección personal. Por ejemplo: se clasifican como espacios confinados clase B a aquellos cuyo contenido de oxígeno, gases inflamables y/ o tóxicos, y su carga térmica están dentro de los límites permisibles. Además, si el riesgo de derrumbe, de existir, fue controlado o eliminado.

Clase C: esta categoría, corresponde a los espacios confinados donde las situaciones de peligro no exigen modificaciones especiales a los procedimientos normales de trabajo o el uso de EPP adicionales. Por ejemplo: tanques nuevos y limpios, fosos abiertos al aire libre, cañerías nuevas y limpias, etc. Los espacios confinados deben localizarse e identificarse por medio de carteles bien visibles en todas las zonas por donde puede tenerse acceso al mismo. En su exterior, además, se debe colocar, de ser necesario, el nombre del producto que contiene, a través de un sistema de rotulado conocido. RIESGOS EN LOS ESPACIOS CONFINADOS RIESGOS ATMOSFÉRICOS -

Concentraciones de oxígeno en la atmósfera de espacios confinados por debajo de 19,5 % (deficiencia de oxígeno), o sobre 23,5 % (enriquecimiento de oxígeno).

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Gases o vapores inflamables excediendo un 10 % de su límite inferior de expresividad (LEL). Concentraciones en la atmósfera de sustancias tóxicas o contaminantes por sobre el límite permitido de exposición de la OSHA (PEL). Residuos en forma de polvos o neblinas que obscurezcan el ambiente disminuyendo la visión a menos de 1.5 mts. Cualquier sustancia en la atmósfera que provoque efectos inmediatos en la salud, irritación en los ojos, podría impedir el escape. Concentraciones de determinados polvos, como los del cereal, por encima de los límites permisibles.

1. ATMÓSFERAS SUBOXIGENADAS (con deficiencia de oxígeno) -

Desplazamiento por otros gases, herrumbre, corrosión, fermentación, otras formas de oxidación, y trabajos realizados que consuman oxígeno (llamas). % DE OXÍGENO 19,5/16 16/12

14/10

10/6 por debajo

EFECTOS Sin efectos visibles. Incremento de la respiración. Latidos acelerados. Atención, pensamientos y coordinación dificultosa. Coordinación muscular dificultosa. Esfuerzo muscular que causa rápida fatiga. Respiración intermitente. Náuseas, vómitos. Incapacidad para desarrollar movimientos o pérdida del movimiento. Inconsciencia seguida de muerte. Dificultad para respirar. Movimientos convulsivos. Muerte en minutos.

2. ATMÓSFERAS SOBREOXIGENADAS (enriquecidas con oxígeno) Cuando por algún motivo, por ejemplo, pérdidas en mangueras o válvulas, la concentración de oxígeno supera el 23.5 %, se considera que la atmósfera está sobre oxigenada y próxima a volverse inestable, la posibilidad y severidad de fuego o explosión, se incrementa significativamente si la concentración en una atmósfera, llega a valores del 28 %, los tejidos ignífugos, dejan de serlo. Por lo tanto, los elementos, como ropa, delantales, guantes, etc., que con una concentración normal de oxígeno (20,8 %), no son combustibles, si pueden serlo si el porcentaje de oxígeno en la atmósfera, aumenta.

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3. ATMÓSFERAS CON GASES COMBUSTIBLES a. Nivel pobre: no hay suficiente gas combustible en el aire como para arder. b. Nivel rico: tiene mucho gas y no suficiente aire. c. Nivel explosivo: tiene una combinación de gas y aire que forma una mezcla explosiva que en contacto con una fuente de calor lo suficientemente intensa, puede ocasionar una explosión. Para realizar trabajos en el interior de estos espacios confinados, hay que reducir las concentraciones de gas combustible, a menos del 10 % de su LEL (nivel mínimo de inflamabilidad), para lo cual se usan dos métodos: i.

El lavado y limpieza para eliminar productos residuales, que dependerá de la sustancia que se halla contenido. Conforme a ello puede ser necesario lavarlo con agua fría, caliente, vaporizar o neutralizar químicamente los residuos, en este caso, todos los residuos sólidos y líquidos, deben ser dispuestos según las normas que rigen el cuidado del medio ambiente.

ii.

El otro método, es de dilución por ventilación, para ello podemos usar simplemente aire o gases inertes. La dilución con aire tiene la ventaja de ser un método económico y sin límites, pero la desventaja, es que en el período de dilución hacemos pasar la atmósfera del interior del espacio confinado y del lugar de venteo de estos gases por el rango de mezcla explosiva, lo cual genera un riesgo importante porque de haber una fuente de calor lo suficientemente intensa, puede causar una explosión. Este método de dilución con aire es recomendable cuando no hay fuentes de ignición en el espacio confinado ni en las proximidades y cuando el venteo de la salida de aire y gas, es segura de acuerdo a la dirección del viento.

La dilución con gases inertes en los espacios confinados, tienen la ventaja de no generar peligros de explosión en el interior del espacio confinado, pero es un método costoso, limitado y deja en el interior una deficiencia de oxígeno, que obliga a tener que ventear con aire después para llevar la concentración de oxígeno a los niveles permisibles (19,5 % a 23,5 %). En ambas formas de venteo, todos los equipos utilizados para generarlos, deben ser equipos adecuados y aprobados para tal fin, deben estar en buen estado y su descarga a tierra probadamente conectada.

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4. ATMÓSFERAS CON GASES TÓXICOS Monóxido de carbono (CO) NIVEL DE CO EN PPM

EFECTOS

200 ppm por 3 hs. Ó Dolor de cabeza. 1000 ppm en 1 hora ó Esfuerzo del corazón, cabeza embotada, malestar, 500 ppm por 30 min. flashes en los ojos, zumbido en los oídos, nauseas. 1500 ppm por 1 hora. 4000 ppm.

Peligro para la vida. Colapso, inconsciencia y muerte en pocos minutos.

Ácido sulfhídrico (H2S) Nivel de H2S en ppm

Efectos

18/25 ppm. 75/150 ppm por algunas horas. 170/300 ppm por una hora. 400/600 ppm por media hora. 1000 ppm.

Irritación en los ojos. Irritación respiratoria y en ojos. Irritación marcada. Inconsciencia, muerte. Fatal en minutos.

Dióxido de Azufre (SO2) La combustión de sulfuro o componentes que contienen sulfuro, produce este gas irritante. Exposiciones severas resultan de tanques de autos cargados o no cargados, cilindros o líneas rotas o con pérdidas y fumigación de barcos. En un nivel de concentración de 1/10 ppm provoca el incremento del pulso y respiración, la intensidad de la respiración decrece.

Amoníaco (NH3) Nivel de NH3 en ppm 300/500 ppm por 400 ppm.

Efectos Tolerancia máxima a una exposición corta. Irritación de garganta, respiratoria y en ojos. 2500/6000 ppm por 30 min. Peligro de muerte. 5000/10000 ppm. Fatal.

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Ácido Hidrocianhídrico (HCN) Veneno extremadamente rápido que interfiere con el sistema respiratorio de las células y causa asfixia química. HCN líquido es un irritante de los ojos y la piel. Hidrocarburos Aromáticos -

Benceno Tolueno Xileno

RIESGOS FÍSICOS -

Agitadores Trituradores Engranajes Vaporizadores Soportes de cañerías Cañerías entrantes Serpentinas Rompe olas Superficies resbaladizas o muy inclinadas (esferas, silos, etc.)

RIESGOS DE ENTERRAMIENTOS Todo material sólido que se encuentre dentro de un espacio confinado y que cause un riesgo de enterramiento, debe eliminarse desde el exterior, por medio de: lavados, chorros de agua a presión, vibraciones, redes o cuerdas contenedoras, tabiques apuntalados, sin permitir el ingreso a ningún trabajador. RIESGOS DE CORROSIÓN En algunos casos, los residuos que han quedado acumulados, pueden consumir oxígeno del ambiente, por el mismo proceso de oxidación y hacerlo disminuir por debajo del límite seguro (19,5 %).También los productos utilizados para la limpieza o un trabajo específico, pueden generar gases corrosivos que pueden afectar la piel, mucosas, ojos y respiración. RIESGOS BIOLÓGICOS La presencia en los espacios confinados de, hongos, moho, bacteria, virus, materiales en estado de descomposición, pueden presentar riesgos para la salud humana. OTROS RIESGOS La Visibilidad pobre, la iluminación inadecuada, el caminar inseguramente, las superficies resbaladizas, pueden causar riesgos significativos.

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Los espacios confinados pueden albergar roedores, víboras, arañas o insectos, que pueden ser peligrosos para los que entran a un espacio confinado. Finalmente, cambios repentinos en el viento o tiempo pueden contribuir a variaciones inesperadas en el medio ambiente del espacio confinado. ANEXO PROCEDIMIENTO PARA EL INGRESO A UN ESPACIO CONFINADO Permiso de entrada a espacios confinados. Debe identificar específicamente:  La localización del espacio confinado.  Propósito de la entrada al área.  Fecha de la entrada y duración de la ocupación dentro del espacio confinado. El permiso debe ser válido por un período que no exceda el necesario para completar el trabajo.  Lista de entrantes autorizados.  Lista de vigías.  Lista de herramientas y equipo necesario.  Firma del que autoriza la entrada.  Lista de riesgos y condiciones de entrada aceptadas.  Resultado de pruebas periódicas.  Medidas para aislar el espacio y eliminar o controlar riesgos antes de entrar.  Lista de servicios de rescate y emergencias.  Procedimientos de comunicación.  Permisos adicionales (trabajo en caliente, etc.). Se debe certificar antes de ingresar a un espacio confinado:              

La adecuada temperatura del recinto. La ausencia de atmósferas explosivas. El correcto contenido de oxígeno en el interior del recinto. La inexistencia de sustancias inflamables, tóxicas o corrosivas. Que se han despejado las entradas y salidas del recinto. La adecuación de la ventilación y la instalación de ventilación forzada cuando sea necesaria. La colocación de la señalización precisa. La existencia y adecuación de los medios de extinción y lucha contra incendio. La adecuación de la superficie de trabajo. La utilización de los equipos de protección personal que obligatoriamente deban utilizarse. Los medios necesarios de acceso al recinto (escaleras, escalas, plataformas, etc.). Los equipos de trabajo a emplear. Las Tensiones permitidas. Los equipos de iluminación. Siempre que se pueda alimentados por tensiones de seguridad de 24 voltios, dejando fuera el trasformador.

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 Situación de los equipos de soldadura, botellas de gases, etc. fuera del recinto.  La vigilancia y el control fuera del recinto de las operaciones.  Los medios de a utilizar en caso de intervención de urgencia. Antes de que comience cualquier entrada a un espacio confinado, el que autoriza la entrada debe firmar el permiso. Terminado el trabajo, el permiso es cancelado por el supervisor de la entrada, pero se retiene por lo menos un año para facilitar una revisión. Cualquier problema debe ser anotado en el permiso. Para situaciones de trabajo en caliente, debe agregarse una notificación al permiso de entrada al espacio confinado o un permiso separado de trabajo en caliente. La información adicional debe detallar tanto el tipo y duración del trabajo en caliente. Para completar exactamente el permiso de entrada, y para informar a los entrantes de los riesgos contenidos en el espacio confinado, una lista de todos los riesgos que pudieran encontrar durante la ocupación del espacio confinado debe ser confeccionada antes de la entrada. Las personas que entran y los vigías deben además conocer los signos y síntomas de la exposición a un riesgo. El estudio debe ser acompañado de un documento que describa los métodos para operar de todos los ocupantes del espacio confinado. Este documento debe explicar en detalle toda práctica de limpieza, purga y ventilación, como también prácticas de trabajo seguro. Esto debe ser revisado por toda la gente que participa en la entrada. Un procedimiento formal de seguridad debe además estar documentado para cubrir asuntos críticos de seguridad como primeros auxilios, ducha y descontaminación y obtener el rescate y equipamiento médico necesario. Para asegurar el entendimiento de responsabilidades y riesgos encontrados en un espacio confinado particular, una sesión de per entrada para todos los involucrados debería ser repasada antes de la entrada. Cada riesgo debe ser discutido con todos los entrantes autorizados y vigías, como también las consecuencias de la exposición a cada riesgo. Una vez completado el permiso de ingreso a espacios confinados, una de las copias debe exhibirse en la zona donde se realiza el trabajo. ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL INVOLUCRADO Otro punto clave en la realización de trabajos en espacios confinados en forma segura, es que el personal que va a realizar las tareas, el de vigía, el de rescate en caso de emergencia y el interviniente en la confección del permiso de ingreso a espacios confinados (supervisores y operadores del área) esté capacitados. La salud general de los trabajadores que realizarán las tareas deberá ser buena y sus aptitudes físicas, mentales y sensoriales deberán ser confiables, especialmente en condiciones de emergencia y en el uso de equipos respiradores. Una vez aprobados, deben comenzar su período de entrenamiento que consiste en clases teóricas y prácticas. El entrenamiento debe llevarse a cabo por personal calificado.

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En los cursos de capacitación se deben aprender a reconocer los espacios confinados, los peligros que allí pueden encerrarse, como controlarlos o eliminarlos, como usar los elementos de protección personal, como actuar en casos de emergencias, como se confeccionan los permisos a ingresos a espacios confinados, realizar prácticas de primeros auxilios y RCP, formas correctas de bloqueos mecánicos, eléctricos, señalización y prevención y combates de incendios, interpretación de los niveles de riesgo del rombo NFPA . Al finalizar la primera etapa del curso de entrenamiento, debe tomarse un examen teórico para detectar dudas y proceder así a su aclaración. En la segunda etapa del curso, se recomienda realizar la una práctica de lo aprendido anteriormente. Para realizar las prácticas, es conveniente tener un espacio confinado para entrenamiento o usar uno fuera de servicio que esté limpio. En las prácticas, los alumnos deben llevar a cabo lo aprendido según las órdenes del instructor. Deben realizarlo al comienzo despacio, para aclarar todas las dudas y fijar bien los procedimientos, usar los EPP y practicar el rescate de personas. Es conveniente que todos los alumnos roten por todos los puestos que intervienen en un trabajo en espacios confinados. Cuando el instructor considere que el personal asimiló lo enseñado, se debe practicar con toma de tiempo. Los tiempos recomendados, para un simulacro de emergencia, es por lo general de 3 minutos para el rescate y de 30 segundos para colocarse todos los elementos de protección personal necesarios y operarlos correctamente. Una vez finalizadas las prácticas, el personal es evaluado nuevamente, y a los que aprueben se sugieren entregar un carnet habilitante para mostrar en caso de ser requerido en el momento de realizar el permiso de ingreso a espacios confinados, o durante una inspección del trabajo. Además de la capacitación al personal que realizará trabajos en espacios confinados, hay que realizar una instrucción especial a todo el personal interviniente en el bloqueo de los espacios confinados. Esta instrucción, debe incluir : riesgos generales de los espacios confinados, importancia del trabajo que el personal de mantenimiento debe realizar y como pueden evitar accidentes (comentar distintos accidentes ocurridos en espacios confinados), formas correctas de bloqueo mecánico (cierre de válvulas, colocación de bridas o placas ciegas, con todas las juntas correspondientes y aptas para el producto que pueda circular por las cañerías, colocación de los bulones correctamente ajustados, etc.), bloqueo eléctrico (apertura del interruptor, quite de fusibles de comandos y fuerzas, desconexión de motores, voltajes de seguridad utilizado para iluminación, etc.). VENTILACIÓN DE LOS ESPACIOS CONFINADOS Es la medida preventiva fundamental para asegurar la inocuidad de las atmósferas interiores de recintos confinados, ya que se desalojan y diluyen los posibles contaminantes. Normalmente la ventilación natural suele ser insuficiente y es necesario recurrir a la ventilación forzada.

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El caudal de aire a aportar y la forma de efectuar el aporte dependerá del tamaño del espacio, del tipo de contaminante, y del nivel o concentración del contaminante, por lo que en cada caso habrá que determinarse el procedimiento más adecuado. Cuando se quieran extraer gases más pesados que el aire de recintos con entrada superior, se debe de introducir el tubo de aspiración hasta el fondo del recinto, asegurándose de la entrada de aire de renovación por la boca del mismo. Si las sustancias que se van a extraer tienen densidades similares o inferiores a las del aire, se procederá insuflando aire en el fondo del recinto y el contaminante saldrá por la boca superior. Los circuitos de ventilación se estudiarán exhaustivamente para que el barrido y la renovación del aire sean los adecuados. Cuando se generen sustancias peligrosas durante la realización de los trabajos en el interior, su eliminación se llevará a cabo mediante extracción localizada o por dilución. La primera se emplea si la fuente de contaminación es puntual o está localizada. La ventilación por dilución se efectúa cuando las fuentes de contaminación sean difusas. En ningún caso el oxígeno debe ser empleado para ventilar espacios confinados.

III. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS INSHT. Guía Técnica relacionada con Agentes Químicos. INSHT. Guía Técnica relacionada con la exposición a Agentes Biológicos. INSHT. Guía Técnica relativa a la utilización de Equipos de Trabajo. INSHT. Guía Técnica sobre Señalización de Seguridad y Salud en el Trabajo. INSHT. Guía Técnica relativa a la utilización de Lugares de Trabajo INSHT. Guía Técnica para la utilización por los trabajadores en el trabajo de Equipos de Protección Individual. INSHT. Guía Técnica relacionada con la protección frente a riesgo eléctrico. INSHT. Curso de Técnico Superior de Prevención de Riesgos Laborales. INSHT. NTP 30: Permiso de trabajos especiales. INSHT. NTP 223: Trabajos en recintos confinados.

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Legislaci贸n

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I. INTRODUCCIÓN La legislación de Seguridad y Salud en el Trabajo, establece el principio de protección de los trabajadores respecto de las enfermedades y de los accidentes del trabajo. Sin embargo, para millones de trabajadores esto se sitúa lejos de la realidad. Cada año mueren unos dos millones de personas a causa de enfermedades y accidentes del trabajo. El sufrimiento causado, tanto a los trabajadores como a sus familias, por estos accidentes y enfermedades, es incalculable. Los empleadores tienen que hacer frente a costosas jubilaciones anticipadas, a una pérdida de personal calificado, a absentismo y a elevadas primas de seguro, debido a enfermedades y accidentes relacionados con el trabajo. Sin embargo, muchas de estas tragedias se pueden prevenir a través de la puesta en marcha de una sólida prevención, de la utilización de la información y de unas prácticas de inspección. En 2003, la OIT adoptó un plan de acción para la seguridad y la salud en el trabajo, estrategia global en materia de seguridad y salud en el trabajo que incluía la introducción de una cultura de la seguridad y la salud preventivas, la promoción y el desarrollo de instrumentos pertinentes, y la asistencia técnica.

II. CONTENIDO Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo LEY Nº 29783 OBJETIVO La LEY tiene como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país. Para ello cuenta con el deber de prevención del empleador, fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores. ¿A QUIEN APLICA? La presente LEY es aplicable a todos los sectores económicos y comprende a todos los empleadores y a todos los trabajadores bajo el régimen laboral de la actividad pública y privada en todo el territorio nacional. ¿QUE ESTABLECE LA LEY? La LEY establece las normas mínimas para la prevención de los riesgos laborales. LOS 09 PRINCIPIOS DE LA LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO I. PRINCIPIO DE PREVENCIÓN El empleador garantiza el establecimiento de medios y condiciones que protejan la vida, salud y el bienestar de los trabajadores y de todos aquellos que no teniendo vínculo laboral prestan servicios o se encuentran dentro del ámbito del centro de labores

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II. PRINCIPIO DE RESPONSABILIDAD El empleador asumirá las implicancias económicas, legales y de cualquiera otra índole, como consecuencia de un accidente o enfermedad que sufra el trabajador en el desempeño de sus funciones o a consecuencia de él, conforme a las normas vigentes. III.PRINCIPIO DE COOPERACIÓN El estado, los empleadores y los trabajadores y sus organizaciones sindicales, establecerán mecanismos que garanticen una permanente colaboración y coordinación en materia de seguridad y salud en el trabajo. IV. PRINCIPIO DE INFORMACIÓN Y CAPACITACIÓN Las organizaciones sindicales y los trabajadores reciben del empleador una oportuna y adecuada información y capacitación preventiva en la tarea a desarrollar, con énfasis en los riesgos para la vida y salud V. PRINCIPIO DE GESTIÓN INTEGRAL Todo empleador promueve e integra la gestión de la seguridad y salud en el trabajo a la gestión general de la empresa. VI. PRINCIPIO DE ATENCIÓN INTEGRAL DE LA SALUD Los trabajadores que sufran algún accidente de trabajo o enfermedad ocupacional tienen derecho a las prestaciones de salud necesarias y suficientes hasta su recuperación y rehabilitación, procurando su reinserción laboral. VII. PRINCIPIO DE CONSULTA Y PARTICIPACIÓN El estado promoverá mecanismos de consulta y participación de las organizaciones de empleadores y trabajadores más representativos y actores sociales, para la adopción de mejoras de seguridad y salud en el trabajo. VIII. PRINCIPIO DE PRIMACÍA DE LA REALIDAD Los empleadores, los trabajadores y los representantes de ambos, y demás entidades públicas y privadas responsables del cumplimiento de la legislación en seguridad y salud en el trabajo brindan información completa y veraz sobre la materia. IX. PRINCIPIO DE PROTECCIÓN Los trabajadores tienen derecho a que el Estado y los empleadores aseguren condiciones de trabajo dignas que les garanticen un estado de vida saludable, física, mental y socialmente, en forma continua.

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TÍTULO I DISPOSICIONES GENERALES Objeto de la Ley La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país. Para ello, cuenta con el deber de prevención de los empleadores, el rol de fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales, quienes, a través del diálogo social, velan por la promoción, difusión y cumplimiento de la normativa sobre la materia.(Art.1) Ámbito de aplicación La presente Ley es aplicable a todos los sectores económicos y de servicios; comprende a todos los empleadores y los trabajadores bajo el régimen laboral de la actividad privada en todo el territorio nacional, trabajadores y funcionarios del sector público, trabajadores de las Fuerzas Armadas y de la Policía Nacional del Perú, y trabajadores por cuenta propia.(Art. 2) TÍTULO II POLÍTICA NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

TÍTULO III SISTEMA NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

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TÍTULO IV SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO a) Asegurar un compromiso visible del empleador con la salud y seguridad de los trabajadores. b) Lograr coherencia entre lo que se planifica y lo que se realiza. c) Propender al mejoramiento continuo, a través de una metodología que lo garantice. d) Mejorar la autoestima y fomentar el trabajo en equipo a fin de incentivar la cooperación de los trabajadores. e) Fomentar la cultura de la prevención de los riesgos laborales para que toda la organización interiorice los conceptos de prevención y proactividad, promoviendo comportamientos seguros. f) Crear oportunidades para alentar una empatía del empleador hacia los trabajadores y viceversa. g) Asegurar la existencia de medios de retroalimentación desde los trabajadores al empleador en seguridad y salud en el trabajo. h) Disponer de mecanismos de reconocimiento al personal proactivo interesado en el mejoramiento continuo de la seguridad y salud laboral. i) Evaluar los principales riesgos que puedan ocasionar los mayores perjuicios a la salud y seguridad de los trabajadores, al empleador y otros. j) Fomentar y respetar la participación de las organizaciones sindicales -o, en defecto de estas, la de los representantes de los trabajadores- en las decisiones sobre la seguridad y salud en el trabajo.

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TÍTULO V DERECHOS Y OBLIGACIONES a) Garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores en el desempeño de todos los aspectos relacionados con su labor, en el centro de trabajo o con ocasión del mismo. b) Desarrollar acciones permanentes con el fin de perfeccionar los niveles de protección existentes. c) Identificar las modificaciones que puedan darse en las condiciones de trabajo y disponer lo necesario para la adopción de medidas de prevención de los riesgos laborales. d) Practicar exámenes médicos antes, durante y al término de la relación laboral a los trabajadores, acordes con los riesgos a los que están expuestos en sus labores, a cargo del empleador. e) Garantizar que las elecciones de los representantes de los trabajadores se realicen a través de las organizaciones sindicales; y en su defecto, a través de elecciones democráticas de los trabajadores. f) Garantizar el real y efectivo trabajo del comité paritario de seguridad y salud en el trabajo, asignando los recursos necesarios. g) Garantizar, oportuna y apropiadamente, capacitación y entrenamiento en seguridad y salud en el centro y puesto de trabajo o función específica.

DERECHOS Y OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES A la Comunicación con los inspectores de trabajo A la Protección contra los actos de hostilidad A la Participación en los programas de capacitación A la Participación en la identificación de riesgos y peligros A la Adecuación del trabajador al puesto de trabajo A la Protección de los trabajadores de contratistas, subcontratistas y otros Al Derecho de examen de los factores de riesgo

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TÍTULO VI INFORMACIÓN DE OCUPACIONALES

ACCIDENTES

TRABAJO

ENFERMEDADES

CAPÍTULO 1 POLÍTICAS EN EL PLANO NACIONAL Efectos de la información en la política nacional El Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo es el encargado de aplicar, examinar y evaluar periódicamente la política nacional en seguridad y salud en el trabajo en base a la información en materia de: a) Registro, notificación e investigación de los accidentes e incidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales en coordinación con el Ministerio de Salud. b) Registro, notificación e investigación de los incidentes peligrosos. c) Recopilación, análisis y publicación de estadísticas sobre accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos. Artículo 81. Efectividad de la información La información en materia de accidentes de trabajo, enfermedades profesionales e incidentes peligrosos debe permitir: a) Prevenir los accidentes y los daños a la salud originados por el desarrollo de la actividad laboral o con ocasión de esta. b) Reforzar las distintas actividades nacionales de recolección de datos e integrarlas dentro de un sistema coherente y fidedigno en materia de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos. c) Establecer los principios generales y procedimientos uniformes para el registro y la notificación de accidentes de trabajo, las enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos en todas las ramas de la actividad económica. d) Facilitar la preparación de estadísticas anuales en materia de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos. e) Facilitar análisis comparativos para fines preventivos promocionales.

CAPÍTULO II POLÍTICAS EN EL PLANO DE LAS EMPRESAS Y CENTROS MÉDICOS ASISTENCIALES

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Artículo 82. Deber de información ante el sector trabajo Todo empleador informa al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo lo siguiente: a) Todo accidente de trabajo mortal. b) Los incidentes peligrosos que pongan en riesgo la salud y la integridad física de los trabajadores o a la población. c) Cualquier otro tipo de situación que altere o ponga en riesgo la vida, integridad física y psicológica del trabajador suscitado en el ámbito laboral. Asimismo, los centros médicos asistenciales que atiendan al trabajador por primera vez sobre accidentes de trabajo y enfermedades profesionales registradas o las que se ajusten a la definición legal de estas están obligados a informar al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo. Artículo 83. Reporte de información con labores bajo tercerización La entidad empleadora que contrate obras, servicios o mano de obra proveniente de cooperativas de trabajadores, de empresas de servicios, de contratistas y subcontratistas, así como de toda institución de intermediación con provisión de mano de obra, es responsable de notificar al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo los accidentes de trabajo, incidentes peligrosos y las enfermedades profesionales, bajo responsabilidad. Artículo 84. Reporte de enfermedades ocupacionales Las enfermedades ocupacionales incluidas en la tabla nacional o que se ajustan a la definición legal de estas enfermedades que afecten a cualquier trabajador, independientemente de su situación de empleo, son notificadas por el centro médico asistencial público o privado, dentro de un plazo de cinco días hábiles de conocido el diagnóstico al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo y al Ministerio de Salud. La omisión al cumplimiento de este deber de notificación es sancionable de conformidad con los procedimientos administrativos de la materia. Artículo 85. Características del reporte Considerando las características propias de las enfermedades ocupacionales, la notificación es obligatoria aun cuando el caso sea diagnosticado como: a) Sospechoso - Probable. b) Definitivo - Confirmado. La comunicación notificación debe respetar el secreto del acto médico conforme a la Ley 26842, Ley General de Salud.

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Artículo 86. Reporte en casos de trabajadores independientes En el caso de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos que afecten a trabajadores independientes, la notificación está a cargo del mismo trabajador o de sus familiares en el centro asistencial que le brinda la primera atención, el cual procede a la debida comunicación al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, así como al Ministerio de Salud. Artículo 87. Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos Las entidades empleadoras deben contar con un registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos ocurridos en el centro de labores, debiendo ser exhibido en los procedimientos de inspección ordenados por la autoridad administrativa de trabajo, asimismo se debe mantener archivado el mismo por espacio de diez años posteriores al suceso. Artículo 88. Exhibición y archivo de registros En los procedimientos de inspección ordenados por la autoridad administrativa de trabajo, la empresa debe exhibir el registro que se menciona en el artículo 87, debiendo consignarse los eventos ocurridos en los doce últimos meses y mantenerlo archivado por espacio de cinco años posteriores al suceso. Adjunto a los registros de la empresa, deben mantenerse las copias de las notificaciones de accidentes de trabajo. Artículo 89. Registro en caso de pluralidad de afectados Cuando un mismo suceso cause lesiones a más de un trabajador, debe consignarse un registro de accidente de trabajo por cada trabajador.

CAPÍTULO III RECOPILACIÓN Y PUBLICACIÓN DE ESTADÍSTICAS Artículo 90. Publicación de estadísticas El Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo publica mensualmente las estadísticas en materia de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos sobre la base de los datos que se le notifiquen. Anualmente se publican estadísticas completas en su página web. Esta información es de dominio público, conforme a la Ley 27806, Ley de Transparencia y Acceso a la Información Pública. Artículo 91. Información contenida en las estadísticas Las estadísticas en materia de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos facilitan información sobre:

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a) La naturaleza de las fuentes empleadas: declaraciones directas con los empleadores o por distintos organismos tales como las instituciones aseguradoras o las inspecciones de trabajo. b) El alcance de las estadísticas: categorías, ocupaciones, sexo y edad de los trabajadores, ramas de la actividad económica y tamaño de las empresas. c) Las definiciones utilizadas. d) Los métodos utilizados para registrar y notificar los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes.

CAPÍTULO IV INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE OCUPACIONALES E INCIDENTES PELIGROSOS

TRABAJO,

ENFERMEDADES

Artículo 92. Investigación de los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos El empleador, conjuntamente con los representantes de las organizaciones sindicales o trabajadores, realizan las investigaciones de los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos, los cuales deben ser comunicados a la autoridad administrativa de trabajo, indicando las medidas de prevención adoptadas. El empleador, conjuntamente con la autoridad administrativa de trabajo, realiza las investigaciones de los accidentes de trabajo mortales, con la participación de los representantes de las organizaciones sindicales o trabajadores. Artículo 93. Finalidad de las investigaciones Se investigan los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos, de acuerdo con la gravedad del daño ocasionado o riesgo potencial, con el fin de: a) Comprobar la eficacia de las medidas de seguridad y salud vigentes al momento del hecho. b) Determinar la necesidad de modificar dichas medidas. c) Comprobar la eficacia, tanto en el plano nacional como empresarial de las disposiciones en materia de registro y notificación de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos. Artículo 94. Publicación de la información La autoridad administrativa de trabajo realiza y publica informes de las investigaciones de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e

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incidentes peligrosos que entrañen situaciones de grave riesgo efectivo o potencial para los trabajadores o la población.

TÍTULO VII INSPECCIÓN DE TRABAJO EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Artículo 95. Funciones de la inspección de trabajo La inspección del trabajo está encargada de vigilar el cumplimiento de las normas de seguridad y salud en el trabajo, de exigir las responsabilidades administrativas que procedan, de orientar y asesorar técnicamente en dichas materias, y de aplicar las sanciones establecidas en la Ley 28806, Ley General de Inspección del Trabajo. Artículo 96. Facultades de los inspectores de trabajo Los inspectores de trabajo están facultados para: a) Incluir en las visitas de inspección a los trabajadores, sus representantes, los peritos y los técnicos, y los representantes de los comités paritarios o aquellos designados oficialmente que estime necesario para el mejor desarrollo de la función inspectora en materia de seguridad y salud en el trabajo. b) Proceder a practicar cualquier diligencia de investigación, examen o prueba que considere necesario para comprobar que las disposiciones legales sobre seguridad y salud en el trabajo se observan correctamente. c) Tomar o sacar muestras de sustancias y materiales utilizados o manipulados en el establecimiento, realizar mediciones, obtener fotografías, vídeos y grabación de imágenes y levantar croquis y planos. d) Recabar y obtener información, datos o antecedentes con relevancia para la función inspectora en materia de seguridad y salud en el trabajo. e) Aconsejar y recomendar la adopción de medidas para promover el mejor y más adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y salud en el trabajo. f) Requerir al sujeto inspeccionado que, en un plazo determinado, lleve a efecto las modificaciones que sean precisas en las instalaciones, en los equipos de trabajo o en los métodos de trabajo que garanticen el cumplimiento de las disposiciones relativas a la salud o a la seguridad de los trabajadores, de conformidad con las normas de la inspección de trabajo. g) Iniciar el procedimiento sancionador mediante la extensión de actas de infracción o de infracción por incumplimiento de las normas de seguridad y salud en el trabajo.

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h) Ordenar la paralización o prohibición inmediata de trabajos o tareas por inobservancia de la normativa sobre prevención de riesgos laborales, de concurrir riesgo grave e inminente para la seguridad o salud de los trabajadores, con el apoyo de la fuerza pública. Artículo 99. Intervención del Ministerio Público Si, con ocasión del ejercicio de la función de inspección en las empresas, se apreciase indicios de la presunta comisión de delito vinculado a la inobservancia de las normas de seguridad y salud en el trabajo, la inspección del trabajo remite al Ministerio Público los hechos que haya conocido y los sujetos que pudieran resultar afectados.

Artículo 100. Origen de las actuaciones inspectivas Las actuaciones inspectivas en materia de seguridad y salud en el trabajo tienen su origen en alguna de las siguientes causas: a) Por orden de las autoridades competentes del Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo. b) A solicitud fundamentada de otro órgano del sector público o de cualquier órgano jurisdiccional, en cuyo caso deben determinarse las actuaciones que le interesan y su finalidad. c) Por denuncia del trabajador. d) Por decisión interna del Sistema de Inspección del Trabajo. e) Por iniciativa de los inspectores de trabajo cuando, en las actuaciones que se sigan en cumplimiento de una orden de inspección, conozcan hechos que puedan ser contrarios al ordenamiento jurídico en materia de seguridad y salud en el trabajo. f) A petición de los empleadores y los trabajadores, así como de las organizaciones sindicales y empresariales.

Artículo 102. Paralización o prohibición de trabajos por riesgo grave e inminente En las actuaciones de inspección, cuando los inspectores comprueben que la inobservancia de la normativa sobre prevención de riesgos laborales implica, a su juicio, un riesgo grave e inminente para la seguridad y salud de los trabajadores pueden ordenar la inmediata paralización o la prohibición de los trabajos o tareas, conforme a los requisitos y procedimientos establecidos en la Ley 28806, Ley General de Inspección del Trabajo.

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Las órdenes de paralización o prohibición de trabajos por riesgo grave e inminente son inmediatamente ejecutadas. La paralización o prohibición de trabajos por riesgo grave e inminente se entienden en cualquier caso sin perjuicio del pago de las remuneraciones o de las indemnizaciones que procedan a los trabajadores afectados, así como de las medidas que puedan garantizarlo. DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS MODIFICATORIAS CUARTA. Incorpórase el artículo 168-A al Código Penal, con el texto siguiente: “Artículo 168-A. Atentado contra las condiciones de seguridad e higiene industriales El que, infringiendo las normas de seguridad y salud en el trabajo y estando legalmente obligado, no adopte las medidas preventivas necesarias para que los trabajadores desempeñen su actividad, poniendo en riesgo su vida, salud o integridad física, será reprimido con pena privativa de libertad no menor de dos años ni mayor de cinco años. Si, como consecuencia de una inobservancia de las normas de seguridad y salud en el trabajo, ocurre un accidente de trabajo con consecuencias de muerte o lesiones graves, para los trabajadores o terceros, la pena privativa de libertad será no menor de cinco años ni mayor de diez años.”

III. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Congreso de la República. LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. Disponible en: http://www.congreso.gob.pe/ntley/Imagenes/Leyes/29783.pdf Consultado el día 05 de marzo de 2014. Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo. PRINCIPALES INNOVACIONES DE LA LEY 29783 – LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. Disponible en: http://www.mintra.gob.pe/boletin/boletin_10_1.html Consultado el día 05 de marzo de 2014.

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III

Seguridad Total

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INTRODUCCIÓN El principal objetivo de la Seguridad, Higiene y Medicina del Trabajo es y será el de Preservar la Salud y la Vida de quienes integran la Organización Laboral y el cuidado de los bienes que en función productiva y creadora se le confían. Es entonces la primera obligación de la Empresa, brindar Ambientes de Trabajo, higiénicos y seguros y la de los Trabajadores en todo nivel de desempeño, cumplir con las Normas de Prevención establecidas, aportando en todo momento y lugar, conductas seguras y respetuosas para contribuir a evitar los Accidentes y Enfermedades Ocupacionales. Analizando las acciones de Seguridad que se han aplicado hasta el presente y la forma de Registrar y Medir las ocurrencias y consecuencias de los Accidentes, por medio de Índices Reactivos, tales como la Frecuencia y la Gravedad, salta a la vista que la mayoría de las Medidas de Prevención, se toman luego de que los hechos se producen y con mayor o menor fuerza reactiva, según su gravedad e impacto económico y social.

II.

CONTENIDO SEGURIDAD TOTAL 

El principal objetivo de la Seguridad, Higiene y Medicina del Trabajo es y será el de Preservar la Salud y la Vida de quienes integran la Organización Laboral y el cuidado de los bienes que en función productiva y creadora se le confían.

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Es entonces la primera obligación de la Empresa, brindar Ambientes de Trabajo, higiénicos y seguros y la de los Trabajadores en todo nivel de desempeño, cumplir con las Normas de Prevención establecidas, aportando en todo momento y lugar, conductas seguras y respetuosas para contribuir a evitar los Accidentes y Enfermedades Ocupacionales.

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La SEGURIDAD TOTAL es el camino válido y el más efectivo proyecto para enfrentar los Accidentes y Enfermedades Laborales, con probabilidades de éxito, ya que pone en práctica las 4 Modalidades de la Prevención, PROACTIVA, OPERATIVA, PASIVA Y REACTIVA, aplicables en forma simultánea y permanente, para lograr los Objetivos Metodológicos y de Resultados que son: alcanzar el RIESGO CERO (Riesgos bajo Control) y el CERO ACCIDENTE.

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Define las 4 Modalidades simultáneas y permanentes de Prevención.

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Seguridad Total es un proyecto global, basado en Sistemas y en desempeños estrechamente relacionados, que tiende, en la moderna práctica de la Seguridad e Higiene en el Trabajo, a alcanzar Objetivos Metodológicos y de Resultados constituyendo, en sí mismo, un Modelo de Aplicabilidad de las 4 Modalidades de la Seguridad: Proactiva, Operativa, Pasiva y Reactiva. ACLARACIONES CONCEPTUALES RIESGO CERO OBJETIVO RIESGO CERO, no quiere decir la total eliminación de los riesgos o peligros, sino la acción de corregir o poner bajo control, los riesgos o peligros detectados, cuantificados, y evaluados en la actividad ó ambiente bajo estudio de que se trate. Representa la voluntad e intención de alcanzar y mantener un estado de cosas sin riesgo ó peligro potencial ó real, previendo su ocurrencia y previniendo para evitar la misma. Si se considera que todas las cosas pueden ser riesgosas ó peligrosas, también se debe considerar que todas las cosas pueden pasar a ser confiables, en la medida que sean seguras y una cosa es segura cuando está libre de peligro que temer. Si se quieren evitar los accidentes, que son hechos CAUSALES y dado que los riesgos existen, no queda otro camino que aplicar un SISTEMA DE CORRECCIÓN Y PREVENCIÓN, para mantenerlos bajo control. Y la acción que se desarrolle en tal sentido, debe tender a eliminar, neutralizar, corregir ó poner bajo control, todas aquellas causas reales ó potenciales, que puedan desencadenar accidentes y que calificadas como riesgo, sean detectadas en cualquiera de las actividades que el hombre desarrolle. CERO ACCIDENTE El CERO ACCIDENTE es un objetivo de Resultado obtenido por Medidas de Control de Riesgos y Conductas Seguras y dirigido a lograr la no ocurrencia de hechos accidentales. PLAN MAESTRO Incluye la implementación secuencial y simultánea de las cuatro Modalidades de la Seguridad, con requerimientos de mínima destinados a cubrir el “antes” (Seguridad PROACTIVA), “durante” (Seguridad OPERATIVA), “cuando” (Seguridad PASIVA) y “después” (Seguridad REACTIVA), de los posibles hechos accidentales.

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SEGURIDAD PROACTIVA Está dirigida a corregir preventivamente en forma “temprana”, los Riesgos detectados, que sean considerados como Causas Potenciales, posibles de desencadenar Accidentes y Enfermedades del Trabajo, debidamente analizados, cuantificados y priorizados, elaborando un Plan de Correcciones y Prevenciones y fijando Prioridades, Plazos y Responsabilidades de Ejecución.

SEGURIDAD OPERATIVA Está dirigida a efectuar la Prevención en primera persona, aplicando en la tareas y operaciones, las técnicas del AUTOCONTROL PREVENTIVO, para lo cual, se deberá Capacitar e Instruir a los Trabajadores, facultándolos para aplicar medidas correctivas “in-situ”, dentro de sus atribuciones y responsabilidades, sólo transfiriendo los problemas al nivel inmediato Superior, cuando corresponda. El Autocontrol Preventivo que aplica el Trabajador, debe ser complementado por el CONTROL PREVENTIVO, que cabe a los Niveles de Supervisión.

SEGURIDAD PASIVA Está dirigida a contar, en aquellos Establecimientos que lo ameriten, con Equipamiento y Personal capacitado y entrenado para actuar como respuesta rápida ante la ocurrencia de Accidentes o Siniestros, con la finalidad de minimizar en todo lo posible, el agravamiento de los daños y las consecuencias de los mismos, contribuyendo a la reanudación de los procesos productivos interrumpidos, respondiendo a un Plan de Acción contra Desastres, que incluya Sistemas de alarma, Roles de Actuación, Planes de Evacuación y Simulacros. SEGURIDAD REACTIVA Está dirigida a investigar las causas que produjeron los Accidentes e Incidentes, a efectos de tomar las Medidas de Corrección de Riesgos y /o la adecuación de Métodos y Ambientes de Trabajo, para evitar la repetición de los hechos por las mismas causas, procediendo en su caso, a capacitar e instruir al Personal. Las cuatro Modalidades de la Seguridad, conforman el PLAN MAESTRO DE PREVENCIÓN, que puede aplicarse a cualquier tipo de ambiente o actividad laboral y social, siendo además, un componente implícito en los Sistemas de Gestión de SySO.

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ASPECTOS FUNDAMENTALES DE MÍNIMA Los aspectos fundamentales de mínima que se incluyen en cada una de las 4 Modalidades de la Seguridad para la Prevención de Accidentes del Trabajo, son las siguientes:

La SEGURIDAD PROACTIVA incluye las medidas de Prevención sobre las Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (CyMAT) y abarca la Seguridad en el proyecto, el diseño, las instalaciones, los depósitos, las máquinas y las herramientas, el mantenimiento, la Capacitación y los Procedimientos y Conductas dirigidos al desarrollo de los procesos productivos, e incluye: -

Política Empresaria sobre SySO Sistema de Gestión Estructura Soporte Responsabilidades Compartidas por Areas y por Niveles Metodología de Procedimiento Operativo Programa Correctivo – Preventivo Selección del Personal por Profesiograma Capacitación sobre Prevención de Riesgos del Trabajo – General y Específica Capacitación de Niveles de Mando sobre Gestión de Riesgos del Trabajo Certificación de Competencia sobre Higiene y Seguridad Mantenimiento Programado Otras Medidas y/o Acciones de carácter Proactivo Evaluación por INDICE DE RIESGOS (I.R.)

INDICE DE RIESGOS La Modalidad PROACTIVA se mide y se evalúa por el INDICE DE RIESGOS, que partiendo de un Procedimiento Analítico sobre aquellos Peligros ó Riesgos detectados y sin corregir, se consideren como “Causas Potenciales de Accidentes”.

La Cantidad de Riesgos sin corregir (producto de dicho Procedimiento Analítico) se toma como “Situación Básica ó Inicial”. La SEGURIDAD OPERATIVA incluye todos aquellos aspectos de Prevención a ser aplicados en cumplimiento de las Normas de Seguridad establecidas, las Conductas y los Procedimientos.

Autocontrol Preventivo (Trabajadores) Control Preventivo (Supervisión)

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Métodos de Trabajo Puntos Clave de la Operación Elementos de Protección Personal Mantenimiento a Demanda Capacitación Operativa “in situ”

La SEGURIDAD PASIVA incluye la formación de Brigadas de Bomberos de Fábrica, la preparación de Personal entrenado para la práctica de Primeros Auxilios y traslado de heridos, los sistemas y roles para la actuación ante Emergencias, los sistemas de alarma y los planes de evacuación y toda otra medida que se considere conveniente para contar con respuestas rápidas y efectivas que reduzcan el volumen de los daños, como consecuencia del accidente ocurrido. -

Planificación para Contingencias y Emergencias Equipamiento Capacitación para la Emergencia Entrenamiento Autoprotección de Planta Planes de Acción contra Desastres Simulacros y Evacuación Comunicaciones Internas y Externas Comités de Ayuda Mutua.

La SEGURIDAD REACTIVA incluye la Corrección de las Causas desencadenantes de los Accidentes ocurridos y los aspectos relacionados con Capacitación y Entrenamiento, para asegurar los Métodos de Trabajo, cumplir las Normas de Procedimiento Preventivas y las Medidas de Prevención Técnicas y Operativas, a fiscalizar periódica y sistemáticamente, para evitar los desvíos en los Procedimientos y Conductas estipulados como seguros.

Su medición se realiza por los Índices tradicionales de FRECUENCIA y GRAVEDAD, que son los que evidencian las Fallas en Sistemas y Procedimientos ante la ocurrencia de los hechos accidentales. Debe reconocerse que cuando ocurre el accidente, sólo queda aplicar una Corrección de tipo reparadora, sobre las causas que lo produjeron, y Preventiva, que es importante para evitar que el hecho se repita.

Lo antes expresado es de efecto tardío y a veces se realiza después de la pérdida de salud o vida de las víctimas o la pérdida de bienes y que siempre evidencia un alto grado de ineficiencia y de inseguridad, tanto de las

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III.

personas como de la Organización. Investigación de Accidentes e Incidentes (Causas Desencadenantes) Responsabilidades de ocurrencia

Medidas Correctivas (Adecuación Técnica, Operativa y de

Capacitación) sobre: o Condiciones Inseguras o Factor Personal Inseguro (Aptitud) o Acto Inseguro (Actitud) o No Conformidades de Organización

Medidas Preventivas (para evitar la repetición) sobre: o Condiciones Inseguras o Factor Personal Inseguro (Aptitud) o Acto Inseguro (Actitud) o No Conformidades de Organización

Evaluación por Índices de FRECUENCIA y GRAVEDAD.

Costos Directos e Indirectos (Gastos y Pérdidas)

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Clerc J - Protección a las Condiciones y el Medio Ambiente de Trabajo - OIT, 1997 International Control Institute - Administración Moderna del Control de Pérdidas - USA, 1992 López Alfonso - Manual de Seguridad en el Trabajo - Mapfre, 1998 Mapfre - Curso de Seguridad Industrial Integral - España 1998 Janania Abraham - Manual de Seguridad e Higiene Industrial - España, 1997

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IV Prevenci贸n y extinci贸n

incendios

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I. INTRODUCCIÓN Dentro de todo proceso de trabajo se encuentra presente el riesgo inherente de producirse un incendio, así como también después de la ocurrencia de alguna catástrofe natural, condición de la cual no se encuentran libres los establecimientos hospitalarios. Lugares que por las prestaciones de salud que deben brindar a la comunidad, cuentan con un alto consumo de electricidad por parte del equipamiento médico así como de los equipos de apoyo al trabajo clínico, sumado a la presencia de gases clínicos que tiene la propiedad de ser inflamables o en otros casos colaboran a la oxidación de otros líquidos combustibles, sin dejar de mencionar los archivos del Hospital que deben ser guardados por 5 hasta 10 años, lo que suma un riesgo mayor y rápido a la hora de producirse un lamentable siniestro. Lo anteriormente expuesto contribuye a mantener un riesgo latente de generación de incendio, evento que podría tener grandes consecuencias humanas como materiales. Es por esto que antes de lamentar tragedias generadas depuse de un incendio, se debe realizar acciones preventivas tendientes a controlar el riesgo de ocurrencia o si estas acciones fallaran combatir el fuego en sus inicios de forma efectiva para evitar la propagación del mismo, alertando de forma inmediata y oportuna a Bomberos.

II. CONTENIDO EL FUEGO El fuego ha hecho posible que el hombre llegue a poseer adelantos y que la civilización goce de grandes beneficios que se generan con la tecnología moderna. El fuego al ser manejado y controlado adecuadamente por el hombre, proporciona grandes beneficios, pero cuando éste sale de su control, es el enemigo más temible, ya que a su paso, destruye los bienes que el hombre tiene para satisfacer sus necesidades básicas. Por esto es que al fuego se le debe respetar y manejar adecuadamente. DEFINICIÓN DE FUEGO El fuego es la rápida oxidación de los materiales combustibles con desprendimiento de luz y calor. ELEMENTOS NECESARIOS PARA QUE EXISTA EL FUEGO Para que exista el fuego se necesitan tres elementos que son: Oxigeno, calor y combustible y que estén perfectamente balanceados.

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OXÍGENO La atmósfera que nos circunda y que permite la vida, está constituida por: 21% de oxígeno 78% de nitrógeno 1% de gases raros, tales como el vapor de agua, CO2, Kriptón, xenón, etc. La cantidad de oxígeno que se requiere para que exista el fuego es de 16%, con menos de este porcentaje se extingue o se apaga. CALOR Es una manifestación de energía Naturaleza del calor: Es una forma de energía que se aprecia por el efecto que produce en los cuerpos. Por ejemplo: La temperatura, la dilatación y los cambios de estado físico. COMBUSTIBLE El combustible se nos presenta en tres diferentes formas: sólido líquido y gaseoso. CLASIFICACIÓN DEL FUEGO Dada la gran diversidad que existe de combustibles, surgió la necesidad de hacer una clasificación de fuegos: CLASE “A” Es el fuego originario por material sólido como: Papel, madera, textiles, basura y hojarasca. Estos cinco grandes rubros abarca los materiales o sustancias que al incendiarse dejan residuos carbonosos. Este tipo de incendios está representado por un triángulo en color verde, con la letra “A”. CLASE “B” Es el fuego originado por materiales derivados del petróleo, como: thinner, gasolina, acetona, alcoholes, combustolio, petróleo, etc. Este tipo de incendio está representado por un cuadrado o rectángulo de color rojo, con la letra “B” al centro. CLASE “C” Es el fuego originario por material o equipos energizados, como: Motores, subestaciones eléctricas, instalaciones eléctricas (domésticas e industriales), computadoras, sumadoras, cafeteras, etc. Este tipo de incendio está representado por un círculo de color azul, con una letra “C”. CLASE “D” Este tipo de fuego es originado por metales alcalinos (sodio, magnesio, potasio, calcio, zinc, etc.) cuya peligrosidad radica en su alta reacción con el oxígeno. Este tipo de incendio está representado por una estrella de cinco picos de color amarillo, con la letra “D”.

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MÉTODOS PARA EXTINGUIR EL FUEGO Existen tres formas para eliminar o extinguir el fuego: a) ENFRIAMIENTO Consiste en bajar el calor a grados menos del material incendiado, para lograrlo se utiliza agua o un extintor de uso múltiple. b) SOFOCACIÓN Consiste en eliminar o enrarecer el oxígeno del área incendiada, con material inerte, por ejemplo: El bióxido de carbono y el polvo químico seco. C) ELIMINACIÓN Consiste en eliminar la fuente que provoca el fuego, por ejemplo: bajar un switch, cerrar una llave o retirar materiales comburentes. La extinción de fuegos clase “D”, exige el uso de productos especiales como: MET – LX y LITHX, sumamente efectivos y sin consecuencias secundarias.

“PRINCIPALES CAUSAS DE UN INCENDIO” 1. - Incendios eléctricos 2. - Fricción 3. - Chispas metálicas 4. - El fumar y los cerillos 5. - Ignicción espontánea 6. - Superficies calientes 7. - Chispas de combustión 8. - Llamas abiertas 9. - Corte y soldadura 10. - Materiales recalentados 11. - Electricidad estática CAUSAS COMUNES QUE PROVOCAN UN INCENDIO -

Causas naturales, rayos y sol Falta de orden y limpieza Descuidos Instalaciones P.P. (Provisional, Permanente) Instalaciones eléctricas sobrecargadas Manejo inadecuado de flamas abiertas Superficies calientes

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Cigarros y cerillos usados en áreas prohibidas El uso de líquidos inflamables para limpieza Almacenamiento inadecuado de líquidos inflamables, líquidos combustibles y gaseosos. Almacenamiento de cilindros con gases, como: oxígeno, acetileno, entre otros.

DIFERENCIA ENTRE FUEGO E INCENDIO  FUEGO Es cuando está bajo control del hombre y éste lo usa con todo cuidado, ya que al fuego no se le debe tener miedo, sino RESPETO, ejemplo: El uso de una estufa, una chimenea o una caldera, aquí el fuego está al servicio del hombre.

 INCENDIO Es cuando el fuego ha salido de control y se vuelve el más terrible de los enemigos y destruye todo lo que encuentra a su paso, hasta la vida humana.

TÁCTICAS PARA CONTROLAR Y EXTINGUIR UN INCENDIO Para combatir los incendios debemos eliminar uno de los tres elementos que lo producen: EL OXÍGENO, EL CALOR O EL COMBUSTIBLE EQUIPO PARA COMBATIR INCENDIOS

EXTINTORES Extintor portátil: es un contenedor capaz de expeler, por medio de la presión un agente extinguidor. Existen diferente tipos de extintores:    

Extintores Húmedos: el bióxido de carbono, gas halón, etc. Extintores Secos: polvo químico seco. Extintor sobre ruedas: de 30, 50 hasta 250 kilogramos Sistemas automáticos de detección y extinción del fuego a base de: CO2 (Bióxido de Carbono), gas halón y polvo químico seco.

REDES HIDRÁULICAS Son sistemas fijos que deben tener suministro ilimitado de agua.

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TÉCNICA DE ATAQUE AL FUEGO 1.- Atacar el incendio en el sentido de las corrientes de aire para protegerse de las variaciones o flamazos, así como para que el humo no impida la visibilidad y ayude al extinguidor a alcanzar su objetivo. 2. - Disparar a la base del fuego. 3.- Efectuar movimientos de vaivén o zig-zag, produciendo un abanico que cubra la mayor superficie posible. 4. - Nunca dé la espalda al fuego.

CARACTERÍSTICAS DE LOS EXTINTORES Extintores Secos: Extintores a base de polvo químico seco. Tipo: ABC, uso múltiple. Alcance: 3 metros. Duración: 18 segundos. Extintores húmedos: Extintor a base de Bióxido de Carbono. Tipo: BC. Alcance: 2 a 2.50 metros. Duración: 15 segundos. Extintor a base de gas halón: Tipo: ABC, uso múltiple. Alcance: 3 metros. Duración: 18 segundos. El peligro de un incendio siempre existe en cualquier parte y en cualquier momento.

RECOMENDACIONES BÁSICAS AL DESCUBRIR UN INCENDIO Es importante reflexionar que, saber qué hacer en caso de incendio, equivale a disminuir la pérdida de vidas humanas y bienes materiales en riesgo por la presencia de este tipo de eventos. ¿QUÉ HACER EN CASO DE DESCUBRIR UN INCENDIO? 1. Conserve la calma. 2. Avise al jefe o personal de seguridad. “NO GRITE”

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3. Si conoce el manejo de los extintores, y si es posible, colabore en la extinción del fuego, si no, ¡NO SE EXPONGA! 4. Si hay humo, cubra su boca con un pañuelo húmedo y desplácese a gatas.

TÉCNICAS PARA EL USO DE UN EXTINTOR 

Descuélguelo, llévelo al lugar del fuego. 

Retire el seguro 

III.

Saque la manguera y dirija el material extinguidor a la base del fuego.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Decreto Supremo Nº 594, el cual “Aprueba Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”, en su Párrafo III De la Prevención y Protección Contra Incendios. Manual de Prevención de Incendios del Ministerio de Salud, el cual se encuentra publicado en la página del SALUNET. Roberto Ramírez Malpica, Manual de Seguridad Industrial, Edit. LIMUSA Abril del 1992, Pág. 173 a 183

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Agentes QuĂmicos

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I. INTRODUCCIÓN De acuerdo con el RD 374/2001, un agente químico es un elemento o compuesto químico, por sí solo o mezclado, tal como se presenta en estado normal o es producido, utilizado o vertido, incluido el vertido como residuo, en una actividad laboral, se haya elaborado o no de modo intencional y se haya comercializado o no. Sus vías principales de penetración son la inhalatoria, la dérmica y la digestiva. Los agentes químicos pueden provocar un daño de forma inmediata o a corto plazo (intoxicación aguda), o generar una enfermedad profesional al cabo de los años (intoxicación crónica). Para que la inhalación de un agente químico no produzca efectos irreversibles a largo plazo, su concentración en el aire debe ser inferior a un cierto valor límite previamente establecido. El valor de la concentración ambiental de un agente químico se puede conocer midiendo adecuadamente dicho parámetro, para lo que se precisan instrumentos de lectura directa o toma de muestras del contaminante y posterior análisis químico que cuantifique su presencia. La evaluación del riesgo para las personas expuestas a agentes químicos supone, además de la comparación de la concentración ambiental existente con el valor límite de exposición, la ponderación con el tiempo que dura la exposición al mismo. En nuestro país existen valores límite de exposición diaria (VLA- ED) y de corta duración (VLA- EC). Los primeros limitan la concentración media del agente químico durante una jornada de trabajo. Los segundos se aplican a un periodo de 15 minutos. La mayoría de agentes químicos producen efectos perjudiciales a partir de cierta dosis (“cantidad”), por lo que se puede trabajar en contacto con ellos por debajo de esa dosis sin que aparezcan efectos irreversibles en la mayor parte de los casos, pero ciertos contaminantes de reconocido potencial carcinógenico pueden provocar la aparición de la enfermedad a muy bajas concentraciones. Por ello el contacto con estos agentes debe evitarse y las medidas preventivas exigibles son más estrictas. Los agentes “sensibilizantes” pueden provocar, así mismo, sensibilizaciones en ciertos individuos, incluso trabajando en ambientes cuya concentración ambiental pueda estar por debajo de los valores límite de exposición.

II. CONTENIDO CRITERIOS PREVENTIVOS BÁSICOS La prevención de posibles riesgos originados por la exposición a agentes químicos se basa en la actuación, según un esquema clásico, sobre el foco de contaminación, sobre el medio y sobre el receptor (individuos expuestos).

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Como medidas generales de actuación en el foco destacan las siguientes: o Selección de equipos adecuados. o Sustitución de productos, cuando las características toxicológicas del agente en cuestión (cancerígenos, sensibilizantes) justifiquen la búsqueda de alternativas a las sustancias químicas utilizadas. o Modificación del proceso, cuando técnicamente sea posible, de forma que se eliminen operaciones especialmente contaminantes. o Encerramiento de procesos, cuando son generadores de agentes químicos y puede prescindirse de la presencia continuada de personas en sus cercanías. o

Extracción localizada, que implica la instalación de un sistema de ventilación que elimine el contaminante en el momento de su generación en el foco.

 Mantenimiento preventivo de las instalaciones y equipos de trabajo. El envejecimiento de la maquinaria en general aumenta el riesgo de fugas y deficiencias en los materiales que pueden favorecer la presencia de agentes químicos en el ambiente de trabajo. La actuación preventiva en el medio supone casi siempre una serie de medidas correctoras de apoyo que por sí solas no suelen solucionar los problemas de contaminación, pero que unidas a aquéllas aplicadas en el foco o receptor reducen el riesgo. Como ejemplo pueden citarse los siguientes: • Limpieza de los locales y puestos de trabajo, de forma periódica, puesto que la existencia de vertidos o derrames genera nuevos focos de contaminación adicionales y dispersos. • Señalización de riesgos, que advierte de los peligros y las precauciones a adoptar. • Ventilación general, cuya filosofía es diferente de la extracción localizada, ya que lo que intenta es diluir la concentración del contaminante en el ambiente, pero no lo elimina al generarse. Por ello sólo es de utilidad como medida preventiva complementaria, o en aquellos casos de lejanía de los operarios del foco y cuando los agentes químicos presentan poca toxicidad. • Sistemas de alarma, que avisan óptica o acústicamente de la superación de un cierto nivel de concentración ambiental de un compuesto químico, a través de sistemas de detección en continuo. • Muestreos periódicos, cuya finalidad es conocer la concentración ambiental de

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forma periódica en aquellas situaciones en las que el muestreo inicial no permite afirmar que la concentración ambiental está claramente por debajo de los límites establecidos. Las medidas preventivas sobre las personas expuestas son fundamentalmente: • Formación e información acerca de los riesgos posibles que genera la manipulación de ciertas sustancias químicas. Implica organizar las actuaciones necesarias para que los operarios reciban una formación previa a la incorporación al puesto de trabajo, así como la temática de la información toxicológica básica acerca de las sustancias que se manipulan, mediante el etiquetado y señalización de las mismas, según se regula en la legislación española. • Equipos de protección individual (EPI), que deben ser certificados y de uso solo complementario. • Aislamiento del trabajador. Se emplea en procesos que no requieren la presencia próxima continua del operario, sino que éste se limita a controlar el proceso, y esto puede realizarlo a distancia, lo que se aprovecha para aislar del ambiente al individuo, creándole un microclima en su área de permanencia. NORMATIVA BÁSICA Ley 10/1998 de residuos y reglamentación equivalente de vigencia en las diferentes Comunidades Autónomas. Reales Decretos 363/1995 y 255/2003, sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias y prepara-dos peligrosos, respectivamente. RD 665/1997 sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo, modificado por el RD1124/2000 y por el RD 349/2003 por el que se amplía su ámbito de aplicación a los agentes mutágenos. RD 773/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabaja-dores de equipos de protección individual. RD 374/2001 Sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relaciona-dos con la exposición a agentes químicos durante el trabajo. Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relacionados con los agentes químicos presentes en los lugares de trabajo. INSHT Directiva 2000/39/CE. Sobre valores límite de exposición profesional. Documento sobre límites de exposición Profesional para Agentes Químicos en España 2004. INSHT.

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CLASIFICACIÓN DE LOS CONTAMINANTES QUÍMICOS Se consideran agentes químicos aquellas sustancias orgánicas o inorgánicas, naturales o sintéticas y carentes de vida propia, que estando presentes en el medio laboral puedan ser absorbidas por el organismo y causar efectos adversos a las personas expuestas. Atendiendo a su forma molecular los agentes químicos se pueden clasificar en: GASES: Son fluidos amorfos que ocupan el espacio que los contiene. LÍQUIDOS. VAPORES: Proceden de un proceso de evaporación y, en condiciones normales de presión y temperatura, coexisten con la fase líquida. AEROSOLES: son dispersiones de partículas sólidas o líquidas en un medio gaseoso (aire). La cantidad de producto absorbido por el organismo se denomina DOSIS. En las exposiciones laborales se utiliza: Dosis Vía Inhalatoria = Concentración Ambiental Contaminante x Tiempo Exposición Otro aspecto importante a considerar en los agentes químicos es el concepto de acumulación. Cuando un contaminante químico es absorbido a mayor velocidad que es eliminado por el organismo se produce una acumulación del contaminante en uno o varios órganos o tejidos del organismo. Ejemplos de Contaminantes habituales en algunos procesos industriales. Proceso Carpintería Desengrasado Cromado Electrónico Decapado Ácido Nítrico Soldadura Eléctrica Arco

Contaminantes Polvo Madera Vapores de Tolueno, Xileno, Tricloroetileno, etc. Aerosoles Ácido Crómico Humos Óxido Nitrógeno, Nieblas Ácido Nítrico Humos de los metales: Fe, Mn, Cu, etc.

VÍAS DE ENTRADA EN EL ORGANISMO Las principales vías de entrada por las que una sustancia química presente en el ambiente de trabajo puede ser absorbida por el organismo son: Respiratoria: las sustancias pueden ser retenidas en la nariz, traquea, bronquios o en los pulmones dependiendo de dos factores: el tamaño y las propiedades químicas. Las moléculas y partículas con menor tamaño pueden llegar hasta los alvéolos (fracción respirable) y quedarse en ellos o pasar a la sangre. Dérmica: es la segunda vía en importancia. Las propiedades químicas del contaminante (solubilidad en agua o en grasas) y el estado de la piel son los

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factores que más influyen en el grado de penetración de un agente químico en la sangre a través de la piel. La absorción por vía dérmica no debe confundirse con el hecho de que un producto químico cause daños a la piel. Digestiva: Generalmente se considera de poca importancia, salvo en casos de intoxicación accidental, o cuando se tienen malos hábitos higiénicos (falta de aseo, comer, fumar o beber en el puesto de trabajo). Parenteral: Es la penetración directa del tóxico en la sangre, por ejemplo, a través de una herida.

EFECTOS DE LOS AGENTES QUÍMICOS Atendiendo a los efectos que producen sobre el organismo los agentes químicos se pueden clasificar en: CORROSIVOS: Destrucción de los tejidos sobre los que actúa el tóxico IRRITANTES: Irritación de la piel o las mucosas en contacto con el tóxico NEUMOCONIOTICOS: Alteración pulmonar por partículas sólidas ASFIXIANTES: Desplazamiento del oxígeno del aire, o alteración de los mecanismos oxidativos biológicos ANESTESICOS Y NARCOTICOS: Depresión del sistema nervioso central. Generalmente el efecto desaparece cuando desaparece el contaminante SENSIBILIZANTES: Efecto alérgico del contaminante ante la presencia del tóxico, aunque sea en pequeñísimas cantidades CANCERÍGENOS: Producción de cáncer MUTAGENOS: Modificaciones hereditarias TERATÓGENOS: Malformaciones en la descendencia SISTEMICOS: Alteraciones de órganos o sistemas específicos Se considera para la clasificación de las sustancias y preparados, según sus posibles efectos para la salud, distinguir entre: Efectos agudos: Se presentan después de muy poco tiempo de exposición, por ejemplo, algunas horas, de manera clara y fácilmente reconocible: asfixia, vómitos y pérdida de visión. Efectos crónicos: Se presentan después de un largo tiempo (meses e incluso muchos años) de producirse la exposición, que puede ser repetida durante un cierto tiempo, siendo difícilmente reconocibles y de relacionar con la situación

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que los ha causado. También los efectos pueden ser calificados como reversibles e irreversibles. Si después de un cierto tiempo en ausencia de exposición, el organismo se recupera por completo y alcanza su estado normal serán reversibles. Si por el contrario, quedan secuelas y no se logra volver al estado normal, se calificarán como irreversibles. EVALUACIÓN DE LA EXPOSICIÓN A AGENTES QUÍMICOS En la unidad anterior, se mencionó la metodología básica a seguir ante un problema preventivo objeto de aplicación de la Higiene Industrial. En el caso específico de que sean sustancias químicas las causantes de un posible efecto adverso en la salud del trabajador, las actuaciones que permiten valorar el riesgo existente serán básicamente las mismas que las allí mencionadas, y consistirán en: IDENTIFICAR EL/LOS CONTAMINANTES Cuando se estudia un problema de exposición laboral, se debe recopilar la información necesaria que permita conocer la magnitud y características del riesgo existente. Las fuentes de información a las que se puede recurrir son, básicamente: Fichas de seguridad de productos Materias primas utilizadas Procesos Seguidos Bibliografía relacionada Se deberán determinar las causas por las que el contaminante se encuentra en el ambiente de trabajo. Es de especial importancia localizar los focos de emisión de los contaminantes, así como las zonas de posible inhalación del mismo. MEDICIÓN DE CONCENTRACIONES AMBIENTALES El sistema de captación depende del contaminante que se quiera medir. Existen muchos sistemas de captación: filtros, soluciones absorbentes, tubos adsorbentes, toma directa, captadores pasivos, etc. Las concentraciones suelen variar con el tiempo, por lo que el valor final emitido corresponde al valor medio durante el tiempo de exposición. Los resultados de las concentraciones se suelen expresar en miligramos por metro cúbico (mg/m3) para aerosoles y en partes por millón volumétricas (ppm) para gases o vapores. La medición de la concentración de los contaminantes químicos en el medio ambiente laboral ha de tener en cuenta el tipo de contaminante, la duración de la medición y la localización de la medición.

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El error más importante que se comete en la medición ambiental de contaminantes es el de la falta de representatividad del muestreo (diferencia entre la concentración de contaminantes que inhala el trabajador y los resultados de concentración obtenidos en la medición).

III. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS FUNDACION MAPFRE, Manual de higiene industrial. Madrid: Gráficas Lormo S.A., 1991. INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relacionados con la exposición durante el trabajo a agentes cancerígenos o mutágenos. Madrid. INSHT. 2005 INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. Guía Técnica del Real Decreto 374/2001. INSHT, 2003. INSHT Límites de Exposición Profesional para agentes químicos en España Documento 2005. REGLAMENTO (CE) nº 1907/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 18 de diciembre de 2006 relativo al registro, la evaluación, la autorización y la restricción de las sustancias y preparados químicos (REACH). DOUE L 396 de 3012-2006.

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VI Ambientes

TĂŠrmicos

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I. INTRODUCCIÓN Los seres humanos tenemos capacidad fisiológica para regular la temperatura interna de nuestro cuerpo, que se mantiene a unos 37 ° C. Si la temperatura corporal se eleva o cae desmesuradamente, el cuerpo reacciona originando enfermedades o incluso puede derivar en muerte. Nuestro comportamiento también juega un papel en la regulación de nuestra temperatura. En un día caluroso podemos permanecer en zonas frescas y en uno frío podemos buscar el calor. Podemos usar ropa ligera o más cálida, dependiendo de las condiciones climáticas. Como resultado de su comportamiento, los seres humanos han sido capaces de establecerse y vivir en todos los climas del planeta Tierra, incluidos aquellos en los que nuestro control de temperatura fisiológica por sí sola no permitiría. En el trabajo, se pueden dar situaciones que pongan en tensión los mecanismos de nuestro cuerpo encargados del control de la temperatura. Estas situaciones están relacionadas con la exposición a temperaturas extremas, por ejemplo, en fábricas con grandes hornos de fundición los trabajadores/as estarán expuestos a altas temperaturas, y por otro lado, en trabajos relacionados con cámaras frigoríficas, los trabajadores/as están expuestos a temperaturas muy bajas. En esas circunstancias, se expone el cuerpo del trabajador/a a situaciones de estrés térmico, dando lugar a ciertas condiciones médicas negativas, e incluso puede llegar a perder la capacidad de controlar la temperatura de su cuerpo. Este cuadernillo se ocupa específicamente de situaciones de trabajo donde existe riesgo de que el trabajador/a desarrolle condiciones médicas negativas relacionadas con el calor o con el frío, o donde las condiciones térmicas extremas puedan causar un cambio significativo en temperatura corporal del trabajador/a. Cabe señalar que estas condiciones médicas son más graves que las molestias relacionadas con malestar térmico que muchas personas experimentan en sus lugares de trabajo en verano o en invierno. Del mismo modo, las condiciones que causan las enfermedades son más extremas que las que causan malestar.

II. CONTENIDO ¿QUÉ ES EL ESTRÉS TÉRMICO? El cuerpo humano mantiene una temperatura que fluctúa entre 36°C y 38°C. Cuando la temperatura del cuerpo sobrepasa este nivel, el cuerpo reacciona para eliminar del exceso de calor. Sin embargo, si el cuerpo sigue recibiendo calor en una cantidad mayor a la que puede eliminar, la temperatura corporal aumenta y la persona sufre estrés térmico. Los problemas de salud derivados del estrés térmico son conocidos

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como trastornos causados por calor. Este tipo de trastornos ocurren más a menudo cuando se está realizando trabajo físico arduo en ambientes calurosos y húmedos y cuando el cuerpo, como consecuencia, pierde demasiado fluido y sal en el sudor. Existen distintas variables que contribuyen al estrés térmico. Para prevenirlo, los trabajadores y empleadores deben ser capaces de identificar todas las fuentes de calor y entender el proceso por el cual el cuerpo elimina el exceso de calor.

Las causas más importantes de estrés térmico

FUENTES DE CALOR El cuerpo puede ganar calor de dos maneras: puede generar calor por sí mismo producto de la actividad de trabajo y también puede absorber calor del medio ambiente. Ambas son fuentes importantes de calor y, en algunas ocasiones, la actividad de trabajo en sí misma basta para causar estrés térmico. Se ha sabido de casos de estrés térmico en que la temperatura del aire era relativamente baja pero el nivel de actividad física del trabajo era muy alto.

Calor causado por la actividad La cantidad de calor generada por el trabajador (calor interno) depende de su carga de trabajo (el nivel de actividad física). El cuadro que aparece a continuación nos muestra ejemplos de carga laboral liviana, moderada y pesada.

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Calor ambiental La cantidad de calor ambiental (calor externo) depende de la temperatura del aire circundante, la cantidad de movimiento de aire y de cualquier tipo de calor radiante. Algunos ejemplos de fuentes de calor radiante son calefactores, calderas, incendios y la luz solar. La suma del calor producido por las fuentes radiantes puede causar sobrecalentamiento incluso cuando la temperatura del aire no es alta.

CORRELACIĂ&#x201C;N ENTRE RENDIMIENTO Y AUMENTO DE TEMPERATURA AMBIENTAL

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Las variaciones de los parámetros modifican el balance térmico y la temperatura interna del cuerpo humano. La regulación de esta temperatura mediante mecanismos de retroalimentación nerviosos es función del hipotálamo, determinando la identificación de la temperatura y modificando la producción o las pérdidas de calor cuyos efectos de respuesta, sudoración, flujo sanguíneo periférico, etc. ajustan las condiciones de la piel (y sus poros) para aumentar o disminuir la superficie de transmisión y la sudoración.

EFECTOS DE LAS TEMPERATURAS ALTAS SOBRE EL ORGANISMO  Se calienta (hipertermia)  Vasodilatación  Activación de las glándulas sudoríparas  Aumento de la circulación periférica  Cambio electrolítico del sudor

CONSECUENCIAS DE LA HIPERTERMIA  Trastornos psíquicos  Deshidratación y desalinización  Hiperpirexia (golpe de calor)

EFECTOS DE LAS TEMPERATURAS BAJAS SOBRE EL ORGANISMO  Se enfría (hipotermia)  Vaso constricción sanguínea  Cierre de las glándulas sudoríparas  Disminución circulación periférica  Autofagia de grasas  Encogimiento  MUERTE A TEMP. INTERIOR INFERIOR A 28 ºC POR PARO CARDIACO.

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CONSECUENCIAS DE LA HIPOTERMIA  Malestar general  Disminución de la destreza manual  Comportamiento extravagante (falta de riego al cerebro)  Congelación de los miembros.

ELIMINACIÓN DEL CALOR DEL CUERPO Generalmente, el cuerpo puede librarse del calor, pero la cantidad que puede eliminar depende de varios factores como son la temperatura circundante, la humedad, el flujo de aire, la vestimenta, y los factores personales de riesgo. Si uno o más de estos factores hace difícil que el cuerpo se pueda deshacer del calor, se pueden desarrollar trastornos térmicos. El cuerpo utiliza dos recursos principales para deshacerse del exceso de calor: el aumento del flujo sanguíneo a la piel y el sudar. Aumento del flujo sanguíneo El torrente sanguíneo lleva el exceso de calor corporal a la superficie del cuerpo, es decir, a la piel. Cuando el aire es más frío que la piel, el calor se transfiere al aire circundante. Este proceso se conoce como intercambio simple de calor por convección. El flujo sanguíneo aumenta a la par con el exceso de calor en el cuerpo. El aumento en el flujo sanguíneo a la piel a menudo hace que la cara se sonroje. En tiempos calurosos, las áreas con sombra tienen aire bastante más frío que aquellas bajo la luz directa del sol. Si se trabaja o descansa en áreas con sombra el cuerpo puede liberarse del exceso de calor transfiriéndolo al aire circundante. Si una persona tiene mucho calor, el tomar una ducha fría puede ayudar aún más a acelerar el proceso de enfriamiento transfiriendo el calor del cuerpo al agua fría. La sudoración Cuando el cuerpo se acalora, el cerebro le ordena al cuerpo que sude. El sudor en sí mismo no enfría el cuerpo; sino que es enfriado cuando el sudor se evapora de la piel. En temperaturas mayores de 35°C, cuando el aire es más caliente que la piel, el sudor se convierte en el mejor recurso que tiene el cuerpo para enfriarse.

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La cantidad de sudor que se evapora determina cuánto ha de refrescarse el cuerpo. Por tanto, cualquier factor que afecte la sudoración o la evaporación de sudor mismo también afecta la habilidad del cuerpo de refrescarse por medio del sudor. La capacidad de sudar de cada trabajador puede depender de factores tales como no estar aclimatado a un ambiente cálido, tener una enfermedad de la piel que limita el sudor, tomar un medicamento que limita la sudoración y no beber suficientes líquidos. La evaporación del sudor tiene relación con la humedad, el flujo del aire y el tipo de ropas que se viste. Una cantidad baja de humedad y de flujo de aire aumenta la evaporación mientras que la humedad alta y la ropa protectora la reducen. Aunque los atuendos de seguridad protegen a los trabajadores de otros peligros, pueden contribuir al desarrollo de problemas causados por el calor.

FACTORES PERSONALES DE RIESGO Dado que todas las personas pueden reaccionar de manera diferente al calor, es importante conocer los factores de riesgo comunes que pueden aumentar la posibilidad de que un trabajador sufra estrés térmico. Las dos herramientas principales de ayuda al trabajador en la lucha contra el calor son una buena capacidad de aclimatación y un buen estado físico. Si planean cuidadosamente y consideran los factores mencionados a continuación, los empleadores pueden disminuir el riesgo de que los trabajadores sufran a causa del estrés térmico: a. Falta de aclimatación, Aclimatación es la capacidad que tiene el cuerpo de acondicionarse a un ambiente caluroso de trabajo. Una persona que trabaja con regularidad en un ambiente caluroso corre menos riesgo de sufrir problemas de salud causados por el calor que una persona que no lo hace con regularidad, (vea páginas 15 y 16 para mayor información con respecto al uso de la aclimatación como medida preventiva clave). b. Mal estado físico, Las personas que están en buen estado físico son, por lo general, capaces de lidiar con los problemas de calor y tienen menos probabilidad de sufrir trastornos causados por calor. Hacer ejercicio aeróbico con frecuencia; por ejemplo caminar, correr, andar en bicicleta y nadar, puede ayudar a mejorar el estado físico de la persona. c. Obesidad, El exceso de grasa actúa como un aislante que reduce la pérdida de calor. Las personas con exceso de peso pueden generar también una cantidad mayor de calor mientras están activos.

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d. Edad, Los trabajadores mayores (40 a 65 años de edad) son, por lo general, menos capaces de lidiar con el calor. La función del corazón en los adultos mayores es menos eficiente y la sudoración comienza más tarde y en una cantidad menor. e. Enfermedades o tratamientos médicos preexistentes, Algunas enfermedades y tratamientos médicos comunes pueden disminuir la capacidad que tiene la persona de enfrentar el impacto del calor. Por ejemplo, los problemas del corazón y tratamientos como dietas bajas en sal (bajas en sodio) debilitan la capacidad que tiene el cuerpo de remover el exceso de calor eficientemente. Además, el calor puede agravar una enfermedad al corazón. Otras enfermedades que pueden aumentar el riesgo de trastornos por calor incluyen diabetes mellitus, fibrosis quística y el hipertiroidismo. Si usted necesita asegurarse de que la salud de un trabajador es compatible con el trabajo en un clima caluroso o con el trabajo pesado, busque el consejo médico de un profesional experto en salud ocupacional. f. Enfermedades de corta duración y malestares menores, Las enfermedades con fiebre, diarrea y vómitos pueden causar una pérdida excesiva de líquidos, lo que puede disminuir la habilidad que tiene la persona de enfrentar el calor. Los trabajadores que no se sienten bien no deben trabajar en condiciones de calor hasta que se hayan mejorado. La falta de sueño puede aumentar también la probabilidad de problemas causados por el calor. g. Trastornos cutáneos crónicos, Ciertos problemas de la piel como sarpullidos, dermatitis, quemaduras antiguas y otros, que afectan un área grande de la misma pueden limitar la capacidad corporal de sudar apropiadamente. Los problemas de la piel pueden empeorar con el impacto del calor. h. Consumo de medicamentos, Algunos tipos de medicamentos que pueden causar problemas cuando se trabaja bajo condiciones de gran calor son: o Drogas anticolinérgicas o Antihistamínicos o Fenotiazinas antipsicóticas o Bloqueadores beta o Bloqueadores de los canales de calcio o Antidepresivos cíclicos o Diuréticos o Litio o Inhibidores de monoamino oxidasa

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Esta lista no está completa. Las personas que trabajan bajo condiciones de gran calor deben conversar con sus doctores acerca de los posibles efectos secundarios que pueden tener sus medicamentos en estas circunstancias. i. Alcohol y drogas, El consumo de alcohol aumenta la pérdida de agua, y puede causar que incluso los trabajadores aclimatados se deshidraten. Algunas drogas ilegales aumentan la temperatura interna del cuerpo y disminuyen la capacidad de perder calor. j. Incidencia previa de insolación, Los trabajadores que han sufrido una insolación en el pasado tienen mayor riesgo de recurrencia.

MEDIDAS CORRECTORAS A continuación se enumeran una serie de medidas correctoras, descritas en función del término que los identifica: Agua potable: debe existir una fuente adecuada de agua potable cerca del lugar de trabajo, y los trabajadores deben estar informados de la necesidad de ingerir agua con frecuencia. Aclimatación: aquellos trabajadores nuevos o aquéllos recién incorporados (por baja o vacaciones) o aquéllos que estén asignados a trabajos más ligeros, deben tener un período de aclimatación previo antes de incorporarse definitivamente a pleno trabajo. Formación en primeros auxilios: en cada lugar de trabajo donde puedan darse casos de sobrecarga térmica deben existir personas formadas en el reconocimiento y aplicación de primeros auxilios en enfermedades o síntomas derivadas del trabajo en ambiente de calor. Ventilación general: puede emplearse una ventilación general o localizada para reducir la temperatura en el lugar de trabajo. Ventilación por aspiración localizada: la ventilación por aspiración localizada, en aquellos focos de alta producción de calor, ayudará a eliminar el calor latente y sensible del aire de trabajo. Enfriamiento localizado: el enfriamiento localizado del trabajador puede ser un medio efectivo de proporcionar alivio al mismo ante una exposición al calor. Refrigeración del local: puede emplearse una refrigeración mecánica del local para reducir la temperatura del aire suministrado y la temperatura del local de trabajo.

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Ventiladores individuales: los ventiladores personales aumentan la velocidad del aire y la pérdida del calor por evaporación cuando la temperatura del aire es inferior a 35ºC. Protección radiante: la protección radiante mediante pantallas reflexivas, mamparas, delantales reflexivos, etc., interrumpirá la línea de intercambio térmico radiante. Aislamiento o sustitución: puede emplearse el aislamiento, nuevo emplazamiento, nuevo diseño o sustitución de equipo y/o procesos para reducir la sobrecarga térmica en el lugar de trabajo. Calor metabólico: puede reducirse el calor interno generado mediante ajustes en la duración del período de trabajo, la frecuencia y duración de los intervalos de descanso, el ritmo del trabajo y la mecanización del trabajo. Ropa y aparatos de enfriamiento: los aparatos personales de refrigeración y/o ropa protectora ayudarán a reducir la sobrecarga térmica cuando las posibilidades de aplicar medidas correctoras son limitadas. temperatura máxima-mínima: cuando sea posible los trabajos deben programarse para que se lleven a cabo en las horas de menos calor del turno laboral. Areas de descanso: el empleo de áreas de descanso con aire acondicionado o más frías reducirá la acumulación de calor por el trabajador. Autolimitación de la exposición: el trabajador puede limitar su exposición e interrumpir su trabajo si es necesario, basándose en síntomas de sobrecarga térmica. Reconocimientos médicos: aquellos trabajadores expuestos a calor extremo, deben ser reconocidos por un médico antes de ser asignados a este tipo de trabajo; y sometidos a reconocimientos médicos periódicos a partir de su asignación. Vigilancia por un compañero: los trabajadores deben ser observados por un supervisor entrenado que pueda detectar a tiempo cualquier síntoma de sobrecarga térmica. PROTECCIÓN CONTRA FUENTE EXTERIORES DE CALOR

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PROTECCIÓN CONTRA FUENTES INTERIORES DE CALOR  Apantallamiento  Aislamiento de la fuente  Extracción localizada  Ventilación  Centralizar reactancias  Luminarias ventiladas y mejor rendimiento lumínico

CONTROL DE LOS PROCESOS TÉRMICOS El control de la tensión térmica puede efectuarse actuando sobre la Fuente. el Medio o el Individuo, bien separadamente o en su conjunto. Los objetivos que se pretende son: -

Reducir las aportaciones térmicas procedentes de fuentes exteriores, como la radiación solar o efectos de reverbero a otras superficies radiantes. Controlar las condiciones del aire ambiente interior. Medios de protección para reducir el metabolismo energético, limitar los tiempos de exposición y mejorar las condiciones del individuo.

ACTUACIÓN SOBRE LA FUENTE Se basa en medidas principalmente físicas. Protección contra aportaciones de calor exteriores, actuando sobre tabiques, aumentando el coeficiente de reflexión y coeficiente de convección externo, aumentado así mismo la resistencia térmica del tabique, creando cámaras de aire a techos y superficies de separación. En el caso de tabiques o separaciones acristaladas, se colocarán persianas exteriores, o ventanas dobles, y se estudiará la orientación de las mismas para reducir su efecto. Protección contra aportaciones de calor interiores. Normalmente estas fuentes son de origen radiante o convectivas. En las radiantes la protección más sencilla y eficaz es la colocación de pantallas, que deberán tener coeficientes de reflexión altos en la cara del foco caliente. Cuando los focos calientes son de tipo convectivo, la solución es la extracción del aire caliente bien por chimeneas naturales o por extracción sobre la fuente de calor.

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ACTUACIÓN SOBRE EL MEDIO El trabamiento del aire interior mediante equipos de calefacción o refrigeración es la solución más usual y adecuada. Deberá calcularse la carga máxima en invierno y verano, teniendo en cuenta todos los factores que puedan intervenir, y también la distribución interior y la situación del individuo, instalando los equipos de calefacción o refrigeración, adecuados a cada caso. Considerando además de la carga térmica, las velocidades de aires interiores, la posible estatificación de temperatura, y los focos interiores de calor, así como las corrientes convectivas interiores. En algunos casos, principalmente en las estaciones intermedias, Primavera y Otoño, será suficiente con una ventilación adecuada. Deberá cuidarse la calidad del aire evitando la proliferación de organismos, especialmente en el acondicionamiento veranoinvierno con el mismo climatizador. También además de las velocidades de aire entorno al individuo, dentro de los límites de confort, así como las temperaturas de inyección del aire tratado, que pueda dar lugar a un rechazo fisiológico.

ACTUACIÓN SOBRE EL INDIVIDUO Además de las medidas anteriores, puede ser preciso tomar otras medidas entorno al individuo como son:    

la reducción del calor metabólico la limitación de la duración de la exposición establecimiento de un microclima alrededor del punto de trabajo control fisiológico periódico.

Control personal. Cuando la carga térmica que recibe el individuo es superior a la permitida, se produciría una elevación de la temperatura de la superficie de la piel, que se contrarrestará con una vestimenta adecuada, que aísle al individuo del medio ambiente. Esta ropa además debe cumplir una serie de condiciones como ser ininflamable, impedir la penetración de calor radiante, permitir una flexibilidad y facilidad de movimiento y en algunos casos no impedir la transpiración.

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III. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ALDAY FIGUEROA, E. y VELAZQUEZ VILLA, R. 1ª ponencia: los acondicionadores y humidificadores de aire como posibles medios transmisores de enfermedad. Jacques Vogt , Jean (1998). Director del capítulo - Capítulo 42, Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo. Organización Mundial del Trabajo –OIT-. MENENDEZ, M. y ARQUES, E. Riesgos en ambientes de calor. « Stress térmico ». VIII Congreso nacional de medicina, Higiene y Seguridad en el trabajo. Octubre, 1977. Serv. Publicaciones del I.N.S.H.T. MORTE GOMEZ, F. Tensiones térmicas en el cuerpo humano. Anales de mecánica y electricidad. III Conferencia Nacional de Medicina, Higiene y Seguridad en el Trabajo. Oct., 1981, INSHT.628-83. OVEJANOVICH, G.J. Computer program for evaluating the thermal environment. En American Ind. Hyg. Ass., J., 1983, 44 (9) 690-695. PEREZ, P. y GARRIDO, M. Trabajo en ambientes calurosos. IX Curso de medicina higiene y seguridad del trabajo (Curso Precongreso) I.N.S.H.T., 1980.

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VII Riesgos y peligros en la la industria minera

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INTRODUCCIÓN Desde antes se ha reconocido a las faenas mineras como especialmente peligrosas y capaces de producir numerosos accidentes y enfermedades típicas, sin embargo, esto no ha significado una corrección oportuna. Las estadísticas de accidentes muestran que uno de los tipos más habituales de éstos se produce debido a la caída de materiales. Entre los otros accidentes habituales pueden encontrarse los correspondientes a las caídas a diferentes niveles; los golpes contra vigas, rocas sobresalientes, barandas, etc., y los producidos por elementos de transporte. La minería es una de las industrias de mayor índice de accidentes y enfermedades por lo que el estudio de los riesgos asociados a esta actividad es importante. Es lo veremos en el presente tema.

II.

CONTENIDO RIESGOS Y PELIGROS EN LA INDUSTRIA MINERA La minería es una de las actividades más antiguas del hombre. Nace casi junto con la edad de piedra hace 2,5 millones de año o más y desde ese entonces ha sido la mayor fuente de materiales para la fabricación de herramientas, puede decirse incluso que la minería surge cuando los predecesores del hombre empezaron a recolectar distintos tipos de rocas para tallarlas y fabricar herramientas. En un principio la minería fue una actividad muy sencilla que consistía en desenterrar el sílex, pero a medida que estos yacimientos se acababan en la superficie, las excavaciones empezaron a ser cada vez más profundas comenzando así con la minería subterránea. Todos los materiales empleados por la sociedad moderna han sido obtenidos mediante minería o necesitan al menos de estos productos para su fabricación, es por eso que la minería es la industria más importante y necesaria de la humanidad. Los tipos básicos de minería son: minas de superficies, explotaciones a cielo abierto u otras excavaciones abiertas, minas subterráneas, recuperación de minerales y minería submarina. La característica más importante de la minería es que siempre implica una extracción física de la corteza terrestre, la que en la mayoría de los casos se produce

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en grandes cantidades y que recupera pequeños volúmenes del producto deseado, lo que provoca un gran impacto en el medio ambiente, especialmente en el sector de la mina y es por eso que la minería está catalogada como una de las causas más importantes de la degradación medioambiental.

Los riesgos variaran de acuerdo al tipo de actividad y si además el trabajo se hace a tajo abierto o subterráneo. Cada uno de ellos tiene sus riesgos particulares pero íntimamente relacionados. Entre los tipos de riesgos y peligros en la industria minera tenemos: a) Riesgos ocasionales (Accidentes del trabajo) Incendios: Puede ser gravísimo por las consecuencias que pueden tener la emisión de humo y otros productos de la combustión, y la correspondiente disminución del porcentaje de oxígeno en el aire. Uso de explosivos: Mientras que el uso normal de los explosivos en minería es relativamente seguro, cualquier error puede tener consecuencias fatales. Por este motivo la operación con estos materiales sólo debe encomendarse a trabajadores de mucha experiencia, con buen entrenamiento en la forma de utilizarlos, y que deben estar bien preparados para resolver las situaciones anormales que pueden presentarse. Derrumbes: El peso que se soporta es grande en la parte superior de un mina subterránea y se mantiene en constante riesgo que haya un accidente por rocas que caigan. Son indispensables los estudios permanentes de la calidad de la roca, que determinan la cantidad y calidad de los elementos de refuerzo necesarios para asegurar que las galerías serán capaces de sostenerse indefinidamente.

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Explosiones: Algunos tipos de faenas mineras permiten el escape de materiales que pueden ser explosivos, como el gas grisú.

b) Enfermedades Ocupacionales Tienen como causa la presencia de polvos y gases que pueden alcanzar fácilmente concentraciones elevadas debido a las condiciones de ventilación a menudo deficientes en los cuales se producen. Polvos Neumoconiógenos: Producido por materiales que tienen sílice, está presente en el cuarzo, tridimita y cristobalita. Se generan en operaciones como la perforación, explosiones, transporte, etc. Es indispensable la instalación y mantención de un sistema de ventilación adecuado que asegure una renovación conveniente del aire y que permita captar el polvo y diluirlo hasta concentraciones por debajo de los límites permisibles. Polvos irritantes y tóxicos: Los minerales que se extraen pueden producir irritaciones, dermatitis. También los polvos se mantienen en la corteza, pueden ingresar a los alveolos pulmonares provocando luego que estos vayan al torrente sanguíneo.

Gases irritantes, asfixiantes e inertes: Debido a las explosiones en minería, se generan NOx, los cuales son poco solubles, pero que al ingresar a los alveolos pulmonares, con la humedad, se transforman en ácidos nitroso y nítrico. Los minerales sulfurados reaccionando con agua ácidas, pueden provocar asfixia. Con respecto a los gases inertes, si

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éstos son biológicamente inertes pero químicamente activos, podrían provocar explosiones. c) Riesgos Físicos Iluminación: Las labores subterráneas se desarrollan fuera del alcance de la luz natural, y esto agravado por las rocas oscuras, esto generan condiciones de baja iluminación en el campo laboral minero, teniendo como consecuencias problemas en la visión al salir al exterior.

Vibraciones: Al utilizar herramientas neumáticas, se motiva a la destrucción de los músculos y vasos capilares de las manos de los operadores, ocasionando pérdida de la sensibilidad y de la capacidad motora. Calor y humedad: Las condiciones extremas de calor y humedad en el campo laboral de la minería provocan en los trabajadores una fatiga y desgaste físico excesivo.

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III.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS EMPRESALUD. “Los Riesgos de la Minería”. [Marzo 2014]. Disponible en: http://www.empresalud.com.ar/nota/los-riesgos-de-la-mineria BVS. “Riesgos y prevención en la Industria Minera”. [Febrero 2014]. Disponible en: http://bvs.per.paho.org/bvsacd/scan2/012922/012922.pdf

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VIII Investigaci贸n de

Accidentes

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INTRODUCCIÓN Es evidente que conocer el por qué ocurren los accidentes es el dato de mayor interés para todo técnico de prevención, pues sólo conociendo las causas de accidente se podrán aplicar las medidas correctas pertinentes encaminadas a evitar su repetición. Para que la investigación de accidentes sea eficaz, es necesario tener presentes una serie de normas y una metódica, cuyas líneas generales se relacionan a continuación.

II.

CONTENIDO INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES La investigación de accidentes es una actuación preventiva cuyo punto de arranque es, paradójicamente, la previa existencia de un accidente de trabajo. Tiene su razón de ser en un error o fallo de los sistemas de seguridad hasta ese momento empleados, que se han mostrado insuficientes o ineficaces para evitar la aparición de un accidente. Su utilización persigue el aprovechamiento de la experiencia que puede deducirse de los fallos o errores sucedidos, en la búsqueda de soluciones para que éstos, de ser posible, no vuelvan a repetirse. Su importancia radica en la propia objetividad de los datos de un hecho consumado. Un accidente acontecido nos indica la existencia real de un riesgo que, no detectado o infravalorado previamente, conocemos a través de las consecuencias. El registro de estos casos y su tratamiento estadístico proporcionan datos sobre cómo, dónde, cuándo y cuántos accidentes se producen, pero no informan sobre el porqué ocurren (causas de los accidentes). La investigación de accidentes se define como ‘‘La técnica utilizada para el análisis en profundidad de un accidente laboral acaecido, a fin de conocer el desarrollo de los acontecimientos y determinar el por qué ha sucedido’’. De esta definición se desprenden cuáles son los objetivos que persigue la investigación de accidentes. Objetivos de la Investigación La investigación de accidentes tiene como objetivo inmediatamente el conocimiento fidedigno de los hechos sucedidos. Se persigue reconstruir la situación que existía cuando sobrevino el accidente, contemplando todos aquellos factores que directa e indirectamente intervinieron y posibilitaron la materialización del accidente, tanto del ámbito de las condiciones materiales y del entorno ambiental, como de los aspectos humanos y organizativos. Ello nos ha de permitir llegar a la deducción rigurosa de las causas que han posibilitado el accidente, es decir, conocer el ‘‘por qué’’ se ha producido. Son también objetivos importantes: La eliminación de causas para evitar la repetición de accidentes similares. El aprovechamiento de la experiencia adquirida para mejorar la prevención.

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Selección de Accidentes a Investigar La Ley de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL) en su art. 16.3 obliga al empresario a ‘‘investigar los hechos que hayan producido un daño para la salud de los trabajadores, a fin de detectar las causas de estos hechos’’. De lo anterior se deduce que la obligación del empresario se extiende a la investigación de todos aquellos accidentes con consecuencias lesivas para los trabajadores afectados. ¿Es ello suficiente? Sí, si el objetivo de la empresa es cumplir formalmente con el texto articulado de la Ley. Ahora bien, si la empresa persigue mejorar la prevención y hace una lectura amplia de la LPRL, que tiene una vocación fundamentalmente prevencionista, como se deduce ya su exposición de motivos, no será suficiente. La investigación debería extenderse a TODOS los accidentes, incluidos aquellos que no hayan ocasionado lesiones a los trabajadores expuestos, es decir, a los ‘‘accidentes blancos’’. Su investigación permitirá identificar situaciones de riesgo desconocidas o infravaloradas hasta ese momento e implantar medidas correctoras para su control, sin que haya sido necesario esperar a la aparición de consecuencias lesivas para los trabajadores expuestos. Al menos se considera imprescindible investigar todos aquellos incidentes relevantes por su repetición o por la gravedad de sus posibles consecuencias. Metodología de Actuación En toda investigación de accidentes se persigue conocer lo más fielmente posible qué circunstancias y situaciones de riesgo se daban para posibilitar su materialización en accidentes; con el fin de, a partir del conocimiento de los hechos, proceder a la identificación de las causas del mismo. Para alcanzar tal objetivo, la metodología de investigación a seguir debe ejecutarse en distintas etapas sucesivas. Se contemplan cinco etapas fundamentales: toma de datos, integración de datos, determinación de causas, selección de causas principales y ordenación de causas. a) Toma de Datos Se persigue en esta fase reconstruir ‘‘in situ’’ qué circunstancias dieron lugar a la materialización del accidente. Ello exige recabar todos los datos sobre el tipo de accidente, tiempo, lugar, condiciones del agente material o condiciones materiales del puesto de trabajo, métodos de trabajo y otros datos complementarios que se juzguen de interés para describir totalmente el accidente. Es importante, aunque no imprescindible, que esta tarea la ejecute una persona que tenga un buen conocimiento del trabajo y su forma habitual de ejecución. En la acción que necesariamente debe llevarse a cabo para recabar datos hay que tener presentes varios detalles. -

Evitar la búsqueda de responsabilidades. Se buscan causas, no responsables. Ello debe ser puesto claramente de manifiesto por el

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investigador a las personas con las que se entrevista, previamente al inicio de la investigación. Aceptar solamente hecho probados. Se deben recoger hechos concretos y objetivos y no suposiciones, interpretaciones o juicios de valor. Evitar hacer juicios de valor durante la toma de datos. Los mismos seria prematuros y podrían condicionar desfavorablemente el desarrollo de la investigación. Realizar la investigación lo más inmediatamente posible al acontecimiento. Ello nos garantizará que los datos recabados se ajustan con más fidelidad a la situación existente en el momento del accidente. En general, preguntar a las distintas personas que puedan aportar datos (accidentado, mando, testigos) de modo individual, a fin de evitar influencias. En una fase avanzada de la investigación puede ser útil el reunir a estas personas cuando se precise clarificar versiones no coincidentes. Reconstruir el accidente ‘‘in situ’’. Para un perfecto conocimiento de lo que ha ocurrido, es importante conocer la disposición de los lugares y la organización del espacio de trabajo. Preocuparse de todos los aspectos que hayan podido intervenir, analizando todas aquellas cuestiones relativas tanto a las condiciones materiales de trabajo (instalaciones, equipos, medios de trabajo, etc.), como a las organizativas (métodos y procedimientos de trabajo, etc.), del comportamiento humano (cualificación profesional, aptitud, formación, etc.) y a las del entono medio ambiental (limpieza, iluminación, etc.).

b) Integración de datos Una vez recopilada la máxima información posible sobre el caso, se debe proceder al tratamiento y a la valoración global de la citada información atendiendo a si fiabilidad y ligazón lógica con el contexto total, que permite llegar a la compresión del desarrollo del accidente. Es decir, se busca respuesta fidedigna a la pregunta ¿QUÉ SUCEDIÓ? c) Determinación de causas El objetivo de esta etapa es el ‘‘análisis de los hechos con el fin de obtener las causas del accidente, como respuesta a la pregunta: ¿por qué sucedió?’’. En la determinación de causas deben aplicar los siguientes criterios: -

Las causas deben ser siempre agentes, hechos o circunstancias realmente existentes en el acontecimiento y nunca los que se supone podían haber existido. Debe aceptarse como causas las derivadas de mejores métodos de trabajo no utilizados o las debidas a la falta de algo que no existía, se estarían prefijando unas medidas correctoras

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definidas, cuando las causas se pueden corregir con diversos procedimientos que, esta manera, quedarían desechados de antemano. -

Sólo pueden aceptarse como causa los motivos demostrados y nunca los apoyados por meras suposiciones. A ello nos lleva el propio objetivo de la investigación de accidentes que, como se ha dicho, consiste en la determinación fidedigna de las causas reales. Con el fin de facilitar la obtención de las causas es conveniente analizar las distintas fases del accidente, diferenciando aquellas causas primarias que son origen del accidente, de aquellas causas desencadenantes del accidente y que de alguna forma permiten la lesión

En la determinación de todo accidente, se debe profundizar en el análisis causal, identificando las causas de distinta tipología que intervinieron en su materialización y no considerándolas como hechos independientes, sino que se deben considerar y analizar en su interrelación, ya que tan sólo la interrelación entre ellas es lo que en muchos casos aporta la clave que permite interpretar el accidente acaecido. A título de ejemplo, en la tabla adjunta se exponen con carácter no exhaustivo distintas tipologías de causas a contemplar por el analista para profundizar en el análisis causal.

d) Selección de causas principales Del análisis procedente surge un número de causas relativamente elevado. Por ello conviene seleccionar las causas que realmente tienen una participación decisiva en el accidente (causas principales) y diferenciarlas de otras causa que, si bien han incidido en mayor o menor grado en el accidente, no han sido decisivas (causas secundarias). El objetivo de esta etapa de selección de causas se fija en la obtención de las causas principales del accidente para su eliminación. Para discernir si una causa es principal o no, podemos apoyarnos en los siguientes criterios. -

Las causas principales deben ser causas sobre las que pueda actuarse para su eliminación dentro del contexto de posibilidades sociológicas, tecnologías y económicas. No se puede considerar como causa principal aquella que, aun habiendo podido tener una incidencia importante en el acontecimiento, no presente una posibilidad de actuar sobre ella. Las causas principales deben ser causas cuya individual eliminación evite el accidente o sus consecuencias en todos o al menos, en un tanto por ciento elevado de los casos. Por ello, difícilmente las causas humanas podrán ser consideradas como causas principales.

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e) Ordenación de causas Aunque el objetivo primero de la investigación de accidentes es el conocimiento de las causas del mismo, todo proceso de investigación debe incluir una serie de propuestas que, a criterio del investigador, hubiesen evitado el accidente. De ahí la importancia de ordenar las distintas causas que posibilitaron la materialización del accidente con el fin de adoptar un orden de prioridades en el establecimiento de las medidas correctoras a tomar, para evitar la aparición de accidente futuros similares al estudiado y otros en los que intervengan los mismos factores. Evidentemente, debe actuarse con prioridad sobre el grupo de causas principales, recordando que en teoría es suficiente la acción sobre una de ellas, si bien, para una mayor fiabilidad preventiva, se puede y se debe en muchos casos recurrir a más de una principal (nada lo impide salvo motivos económicos). Las causas que provocan el desencadenamiento de los sucesos finales, que materializan el accidente, se pueden denominar causas inmediatas y, en cambio, las causas que están en el origen del proceso causal se suelen denominar causas primarias o básicas. Normalmente estas causas son debidas a errores de diseño o fallos de gestión. Es importante actuar sobre estas causas que están en el origen de muchas situaciones anómalas que se producen.

¿Cómo investigar accidentes? ¿Qué procedimiento usar? No existe un método único de valor universal para la investigación de accidentes. Cualquier método es válido si se garantiza el logro de los objetivos que se han enunciado y definido. Ahora bien, estudiar un accidente cuando se acepta de principio de sus causas pueden ser numerosas, de ámbitos diferentes y además de estar interrelacionadas, representa una actividad analítica de cierta complejidad y, por ello, conviene disponer de un método, es decir, de un proceso establecido que defina, o al menos oriente, qué tareas hay que realizar y en qué orden. La utilización del ‘‘método del árbol de causas’’ que se apoya en una concepción pluricausal del accidente, es una herramienta de gran ayuda para todo aquél que precise y persiga profundamente la reconstrucción de la cadena de antecedentes del accidente, indicando las conexiones cronológicas y lógicas existentes entre ellos. En síntesis, el desarrollo del método parte del daño producido o del incidente último que origina la investigación, y a través de la formulación de las siguientes preguntas: ¿Qué tuvo que ocurrir para que este hecho se produjera?

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¿Fue necesario? ¿Fue suficiente? En caso negativo, ¿Qué otra/s cosa/s tuvo/ieron que suceder? Se buscan factores que han intervenido, a los que se denomina ‘‘antecedentes’’. Entre todos los hechos detectados con las preguntas anteriores, pueden darse los siguientes tipos de conexiones lógicas: cadena, conjunción, disyunción e independencia. a) Cadena El hecho (X) tiene un solo antecedente (Y) y su relación es tal que (X) no se produciría si (Y) no se hubiera producido previamente. Esta relación se representa gráficamente del siguiente modo.

b) Conjunción El hecho (X) no se hubiera producido si el hecho (Y) no se hubiera producido previamente, pero el solo hecho (Y) no provocó el hecho (X), sino que para que el hecho (X) se produjera fue necesario que además del hecho (Y) se produjera el hecho (Z); (X) tiene dos antecedentes que son (Y) y (Z). Se dice que (Y) y (Z) forman una conjunción que produce (X) y esta relación se representa gráficamente del siguiente modo:

c) Disyunción Varios hechos (X1), (X2) tienen un único hecho antecedente (Y) y su relación es tal que ni (X1) ni (X2) se producirán si previamente no se hubiera producido (Y). Esta situación en que un único hecho (Y) da lugar a distintas consecuencias (X1) (X2) se dice que constituye una disyunción y se representa gráficamente del siguiente modo:

d) Independencia No existe ninguna relación entre el hecho (X) y el hecho (Y) de modo que (X) puede producirse sin que se produzca (Y) y viceversa. Se dice que (X) y (Y) son hechos independientes y en su representación gráfica (X) o (Y) no están relacionados.

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Iniciándose en el daño producido o incidente, el proceso va remontando su búsqueda hasta completar el árbol. Esto pasa cuando: i.

ii.

Se identifican las situaciones primarias que no precisan de otras anteriores para ser explicadas, es decir, las respuestas no hacen progresar en el conocimiento de los acontecimientos. Debido a una toma de datos incompleta o incorrecta se desconocen los antecedentes que propiciaron una determinada situación de hecho.

El árbol de causas constituye un ordinograma en el que se reflejan gráficamente todos los hechos recogidos y las relaciones existentes entre ellos, facilitando enormemente la detección de causas, incluso aquellas aparentemente ocultas y/o no directamente ligadas al suceso, y que el proceso metodológico nos ayuda a descubrir y relacionar. Diseño e Implantación de Medidas Se ha dicho que la investigación de accidentes tiene como objetivos derivados la eliminación de causas para evitar la repetición de accidentes similares y el aprovechamiento de la experiencia adquirida para mejorar la prevención. Para cumplir con esos objetivos, en el diseño de medidas, se han de prever dos niveles de intervención diferenciados: a) Medidas correctoras, entendiendo como tales a las medidas encaminadas a evitar la repetición futura de accidentes idénticos o similares. Obviamente este tipo de medidas persigue la eliminación de causas principales del accidente. b) Medidas preventivas, entendiendo como tales aquellas encaminadas a mejorar las condiciones de trabajo a través del control de los distintos factores de riesgo. Toda investigación realizada en profundidad pone en evidencia la existencia de problemas de seguridad de todo tipo (materiales, organizativos, estructurales, etc.) que son predominantes en otras situaciones de trabajo y de su conocimiento se deducen medidas generalizables a conjuntos de situaciones diversas.

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III.

REFERENCIAS BIBLIOGRﾃ：ICAS CREUS A. Seguridad e higiene en el trabajo: un enfoque integral. Alfaomega Grupo Editor Argentino. 1era Ediciﾃｳn.2011. 40-49. ZEGARRA, J. Seguridad Industrial. Universidad Nacional de Trujllo. Pﾃ｡ginas 80-92. Ley 31/1995 de 8.11 Ley de Prevenciﾃｳn de Riesgos Laborales-

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IX Estrategias para

el cambio y riesgos en el sector del metal

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INTRODUCCIÓN La empresa Compañía General de Canteras forma parte del Grupo Italcementi en España que dispone de 7 explotaciones a cielo abierto en Andalucía, de las cuales 6 son canteras de áridos y 1 gravera. Asimismo, cabe decir que la forman 165 trabajadores. En junio del 2001 se constituyó el Servicio de Prevención Mancomunado propio del Grupo Italcementi en Andalucía, de la cual formo parte de como Coordinador de Seguridad para Compañía General de Canteras a tiempo total y con plena dedicación. La creación del Servicio de Prevención coincidió en el tiempo con una auditoría externa de la que surgió una nueva forma de mejorar la gestión de la seguridad en las empresas del Grupo Italcementi en todo el mundo, lo que condujo al Proyecto Cero Accidentes. Un proyecto tan ambicioso como este requería un cambio de filosofía de la empresa. En este entorno es habitual oír que lo más importante para las empresas es ‘‘producir, producir y producir’’ sin tener en cuenta otras consideraciones. Uno de los pilares fundamentales para conseguir la meta de los Cero Accidentes es cambiar este pensamiento en todos los niveles de la empresa: la dirección, la línea de mando y los trabajadores. Durante años, los técnicos de prevención han cometido el error de tratar de convencer a las empresas y a las personas que la integran que hay que pasar de ‘‘cultura productiva’’ a una ‘‘cultura preventiva’’. No se puede negar las buenas intenciones cuando se ha estado estrellando contra la resistencia de todos ante este cambio, pero hay que reconocer que la resistencia está justificada por varios factores de peso: el bagaje histórico de las empresas, la natural resistencia al cambio de las personas que la forman y sobre todo el innegable éxito económico de la ‘‘cultura productiva’’ que permite ganar dinero a las empresas y un sueldo a la que las integramos. En Compañía General de Canteras, desde el principio, se ha comprendido este problema y no hablamos de ‘‘cultura preventiva’’ sino de alcanzar una ‘‘cultura de producir con seguridad’’. Las ventajas son múltiples y evidentes: la dirección se beneficia ya que se mantiene el nivel de producción, disminuyendo los accidentes; la línea de mando comprende su responsabilidad en prevención y no se encuentra entre dos fuegos, y el trabajador actúa activamente para garantizar su salud y la de sus compañeros. Desde el punto de vista del experto en prevención, abandonar la idea fija de que ‘‘la seguridad es lo más importante’’ y comenzar a ‘‘producir con seguridad’’ no está en absoluto en contra de la buena práctica preventiva, sino justo los contrario, ya que, de esta manera, integramos la seguridad en todos los aspectos de la actividad empresarial, idea fundamental y sobre la cual gira la Ley de Prevención de Riesgos

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Laborales, y favorecemos que el trabajo se realice mejorando la competitividad de la empresa y la salud de los trabajadores al mismo tiempo. En definitiva, no se trata de cambiar radicalmente las mentalidades, tarea frustrante y estéril, sino de introducir una variable de seguridad en cada aspecto del trabajo, siendo consciente de ésta y potenciándola en todo momento.

II.

CONTENIDO ESTRATEGIAS PARA EL CAMBIO – RIESGOS EN EL SECTOR DE METAL Estrategias para el Cambio Las herramientas y estrategias para realizar el cambio de cultura en todos los niveles de Compañía General de Canteras. Todas ellas inciden en mayor o menor grado en mejorar la aptitud de las personas así como en la actitud de éstas frente a su seguridad y la de los demás. El edificio del cambio se ha cimentado en tres grandes pilares: participación, formación e información. a) La participación En este aspecto afecta de manera fundamental en el día a día de la Prevención en mi empresa ya que, para alcanzar el cambio cultural necesario para lograr disminuir los riesgos en las explotaciones y, por ende, el número de accidentes, hay que contar con el concurso de la mayor cantidad posible de miembros de la empresa. Al hacerlo así, se está dando voz a los muchos años de experiencia laboral en cantera que acumulan los mandos y trabajadores, y se cumple con el espíritu de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL) que no es otro que involucrar al trabajador en los aspectos de seguridad que le afectan. La legislación dispone la obligación de las empresas de facilitar la elección libre de representantes de trabajadores. En Compañía General de Canteras, debido al número de trabajadores que la forman, se tiene tres delegados de prevención como dispone la LPRL, pero además se está sometido a la legislación minera de seguridad (que está actualmente en la fase de revisión y actualización) por lo que se dispone de un delegado minero de seguridad, elegido por y entre los trabajadores de cada una de las siete explotaciones. Para la línea de mando y el servicio de prevención, estos trabajadores elegidos libremente por sus compañeros, son los interlocutores válidos para realizar las consultas en el ámbito de la prevención y se les está formando como técnicos de nivel básico en PRL. Esta formación tiene una duración de 50 horas, ya que se está incluido en la actividad minera en el anexo 1 del Reglamento de los Servicios de Prevención.

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Además de disponer de un representante de cada explotación, los trabajadores pueden participar en la mejora de condiciones de trabajo a través de varias herramientas: -

Por medio de un buzón de sugerencias de seguridad en el que hacen llegar sus ideas al Servicio de Prevención de forma anónima, dando, de esta manera, voz a los trabajadores que no desean plantearlas directamente con sus jefes o compañeros por cualquier circunstancia.

Los trabajadores participan en la elección de Equipos de Protección Individual (Epi). Sólo si se les implica en el proceso de elección, tendremos la garantía de que los que van a utilizar con asiduidad en su práctica habitual. Se eligen los Epis más cómodos de llevar puesto que la mayoría de los casos del trabajador no utiliza los Epis sencillamente porque es imposible aguantarlos todos juntos durante la jornada laboral o bien porque alguno en particular no es cómodo. Tras la evaluación de una tarea, y detectada la necesidad de utilizar un Epi para realizarla, el coordinador de seguridad selecciona algunos de los que se ofertan en el mercado, que cumplan con la doble función de utilizar y comodidad. Posteriormente, se entregan las muestras a varios trabajadores para que los utilicen en el propio puesto de trabajo y tras el periodo de prueba, den su opinión sobre el que reúne mejores características. Elegido el Epi más adecuado se presenta al Comité de Seguridad y Salud para su aprobación por parte de la Dirección y los delegados de prevención.

Cada año desde el 2003 se celebra el Día Internacional de la Seguridad y Salud en el Trabajo (18 de abril) mediante diversos actos entre los que destaca la realización de una Encuesta para la Mejora de la Prevención de Riesgos Laborales, en la que los trabajadores aportan su opinión sobre varios aspectos de seguridad (organización, formación, documentación, EPIs, etc.). Entre las encuestas que se reciben, se sortea una caja de herramientas valorada en 300 euros. Los resultados de la encuesta, así como nombre del ganador del sorteo, se publican en el Tablón de Seguridad de cada una de las canteras. Por supuesto, el que lo desea puede entregar la encuesta de forma anónima en el buzón de sugerencias.

La formación recogida en estas encuestas es de gran valor para tomar el pulso de la ‘‘salud’’ de la gestión PRL, vista desde la óptica de los trabajadores y, sobre todo, sirve para dinamizar la participación de los trabajadores en la mejora de condiciones de seguridad de su puesto de trabajo. Para fomentar la participación y consulta de los trabajadores, además de los aspectos mencionados, se dispone de otra herramienta importante de

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Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales en Compañía General de Canteras que son los comités y reuniones de seguridad.

b) La formación Cuando se habla de formación de seguridad en explotaciones mineras a cielo abierto, no podemos olvidar, en todos los casos, de formación de adultos (la legislación minera restringe la incorporación a menores de 18 años) y, en muchas ocasiones, de trabajadores que llevan 10, 20 o incluso treinta años desarrollando su actividad laboral en una cantera. Algunos de los trabajadores hace mucho años que abandonaron las aulas y no están acostumbrados a permanecer dos horas sentados escuchando a una persona que sabe menos que ellos en el funcionamiento de una cantera y que les dice cómo habría de hacer las cosas. Por estos motivos, el enfoque de la formación en Compañía General de Canteras se realiza desde la óptica del respeto que merecen en los años de experiencia de los trabajadores y evitando las charlas aburridas en un aula a las que tan acostumbrado estamos cuando se habla de Prevención. En toda actividad formativa tenemos en cuenta varios aspectos importantes a la hora de realizarla: -

El entorno: la formación se realice en la propia cantera (el comedor o el taller suelen ser lugares adecuado), persiguiendo varios objetivos. En primer lugar, se trata de no perder tiempo en desplazamientos del personal y que pueda asistir la mayor cantidad de trabajadores posibles sin paralizar completamente la actividad; por otro lado se consigue que los trabajadores se sientan cómodos en un lugar conocido para ellos y no en una fría aula y, en tercer lugar, tras la explicaciones teóricas necesarias, podemos pasar de forma inmediata a realizar prácticas en el mismo entorno en que se desarrollaron los trabajos.

El docente: la formación la realiza siempre la persona con más conocimientos prácticos del asunto que tratamos. Se busca un experto, dentro y fuera de la compañía que cuente con el reconocimiento de todos: trabajadores y empresa. A modo de ejemplo, la formación de primeros auxilios la realiza el médico de la empresa o un ATS especialista y la formación de extinción de incendios la dirige un bombero que colabora con nosotros desde hace algunos años. El lenguaje utilizado debe ser cercano a los trabajadores por lo que es muy útil realizar una visita previa a una explotación cuando el formador no está familiarizado con nuestra actividad. Aprenderá términos propios de la actividad minera y verá de primera mano la realidad de los trabajadores.

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La documentación: se evita entregar un mamotreto de teoría (cosa habitual en este tipo de eventos) y sólo se entrega documentación cuando se trata de evaluación de riesgos, disposiciones internas de seguridad, normas de seguridad, planes de emergencia, etc., que el trabajador debe conocer y aplicar.

La duración: nunca debe superar las dos horas por charla (normalmente son de una hora y media a dos horas) ya que los trabajadores tienen muy inculcado el objetivo principal de su jornada laboral: producir.

El control de asistencia: al final se pasa una lista de asistentes y una hoja anónima de la formación. La primera es útil para controlar los trabajadores que han sido formados y ante una auditoría, y la hoja de evaluación nos ayuda a mejorar la formación.

El día después: al finalizar la explicación teórica se realizan prácticas, de esta forma incorporamos a la teoría una ‘‘vivencia’’, una experiencia sensorial que ayuda a fijar los conceptos explicados favoreciendo la perduración de los contenidos en la memoria, lo que los expertos en pedagogía denominan la huella nemónica. La mezcla de adquisición de fundamentos teóricos y vivencia práctica inmediata ayuda a los trabajadores a cambiar sus comportamientos a corto plazo (mejorar aptitudes) y a modificar la manera de enfrentarse a su día a día (cambiar actitudes) a largo plazo.

c) Información a los trabajadores Además de la formación específica de prevención, realizamos una labor continua de información a los trabajadores, lo que constituye una herramienta muy útil de gestión de la prevención con la que se consiguen varios objetivos: -

Se actualiza la información del trabajador, respondiendo de manera inmediata a necesidades de información que surgen de aspectos tales como la investigación de accidentes, evaluación de riesgos, etc. Sin tener que esperar a la próxima acción formativa programada. Demostramos a los trabajadores la implicación de la empresa en los aspectos de prevención. No estamos hablando de una moda pasajera o un imperativo legal, se trata de una parte importante de la política de la empresa y todos deben saberlo. Cambiamos de manera paulatina y continua de una ‘‘cultura productiva’’ a una ‘‘cultura de producir con seguridad’’.

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Para agilizar y dar forma a este aspecto de la Prevención en Compañía General de Canteras hemos adoptado varias herramientas: -

Exposición mediante carteles de aspectos relacionados con la seguridad, tales como la política de seguridad firmada por el presidente del grupo Italcementi, en el que se sitúa a la seguridad al mismo nivel que la producción y los costes, o carteles con el número de días transcurridos sin accidentes con baja explotación.

Las Notas Internas de Seguridad que son unas recomendaciones que se envían cada mes junto a la nómina. De esta manera se mandan dos mensajes, por una parte se transmiten unas normas sobre un asunto concreto que afecta a la seguridad y, por otra, se deja claro que el actuar con seguridad es condición de trabajo en nuestra empresa.

Se facilita a los trabajadores diversa documentación de seguridad a través de unos expositores donde colocamos periódicamente la revista Europea Minera, que trata de seguridad en minería o se les entregan manuales de seguridad editados por Anefa. Además se les ha entregado una carpeta de evaluación de riesgos, las NIS publicadas, las DIS de obligado cumplimiento y donde podrán ir guardando cualquier otro documento que les entregue en el futuro.

Cada mes se realiza un Reporte Visual de Actividades referentes a PRL. Se trata de recopilar las actuaciones más destacadas y realizadas durante el mes en aspectos tales como la formación, mejora de instalaciones, comunicación, accidentes, reuniones, etc. Este reporte se envía a la dirección de empresa, a la línea de mando y a los tablones de seguridad de cada cantera.

En todas las explotaciones se expone un Tablón de seguridad donde se informa periódicamente de la tendencia de accidentes, accidentes ocurridos en otras explotaciones (propias del grupo o de otras empresas), mediciones de polvo y ruido, las NIS así como otras informaciones referentes a PRL.

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Prevención de Riesgos Laborales en el sector del metal En el sector metal hay múltiples subsectores con diversidad de actividades laborales, las cuales llevan consigo riesgos. A las fuentes de generación de estos riesgos se les denomina factores de riesgo. Destacamos, que para el sector del metal, existen riesgos oculares, auditivos y respiratorios. Tipos de Riesgos Oculares

Auditivos

III.

Descripción de los Riesgos Daños al ojo por salpicaduras de sustancias químicas y emisión de destellos y flashes. Lesiones oculares por proyección de partículas, el choque con objetos estáticos, la penetración de partículas finas y la abrasión por materias fibrosas, y quemaduras debidas a líquidos calientes. Exposición a un elevado ruido, como en salas de compresores, procesos de fabricación, maquinaria, etc. Puede provocar pérdida de audición.

Respiratorios

Procesos que generan humos metálicos, provenientes de calentamiento y enfriamiento rápido (soldadura, fundición, etc.).

Térmicos (protección de manos)

Quemaduras.

Prevención y prevención frente a los riesgos Equipo de protección individual ocular pueden ayudar al usuario a prevenir enfermedades y lesiones oculares en sus puestos de trabajo.

Equipo de protección individual como: Orejeras, para encerrar completamente el pabellón auditivo externo. Tapones, para llevarlos en el canal auditivo externo. Eliminar o minimizar el riesgo debe hacerse aplicando los avances tecnológicos y cambios en los sistemas de producción. Sistema de extracción localizada. Equipos portátiles de aspiración. Máscaras o respiradores, filtros para partículas que limpian el aire contaminado. Protección térmica óptima al mismo tiempo que una destreza suficiente y una buena sensibilidad. Se debe tener el cuenta el entorno de trabajo, el tiempo de contacto, al resistencia térmica del guante de protección y la destreza del operario.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Salvo V. Estrategias para el Cambio. De una ‘‘cultura productiva’’ a la ‘‘cultura de producir con seguridad’’. Formación de Seguridad Laboral. Artículo Técnico. Enero – Febrero 2006. 42 – 48.

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Riesgos en la Industria de la Construcci贸n

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INTRODUCCIÓN La industria de la construcción tiene una de las tasas más altas de accidentes en el trabajo. Generalmente, las condiciones laborales en el sitio de trabajo, la falta de capacitación adecuada para los obreros y el uso indebido de equipo de seguridad producen lesiones graves e incluso la muerte. El uso de andamios, escaleras, equipos pesados y químicos peligrosos aumenta considerablemente el riesgo de accidentes de construcción.

II.

CONTENIDO RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN El trabajo en la construcción es, por su naturaleza, muy variado y ocupa una gran cantidad de trabajadores que están expuestos a diversos riesgos. Muchos de los accidentes que se producen dejan como consecuencia lesiones graves o incapacitantes y hasta la muerte a los trabajadores. La industria de la construcción es considerada en el mundo como actividades de alto riesgo. Aun así, da mucho trabajo a las personas de una comunidad. Es imprescindible tener un plan de seguridad y salud ocupacional en las distintas actividades, las cuales deben salvaguardar a los trabajadores para que lleven a cabo su labor con toda seguridad. El plan debe ser adecuado a la actividad específica. Entre los principales trabajos peligrosos, y no los únicos, dentro del sector de la construcción encontramos: a) Trabajo en altura: propios de usos inadecuados de los equipos de protección colectiva (andamios, barandas, etc.), además de trabajos con electricidad (postes de luz) que conlleve que si se da un problema asociado a riesgo eléctrico el trabajador caiga y se produzca lesión debido a la caída. Sistema de protección: Teniendo en cuenta la definición antes expuesta, el riesgo de caída en altura está presente en la mayoría de las construcciones: - Sobre los andamios o balancines. - En las tareas de perímetro de losas de los edificios. - Huecos de ascensores y escaleras. Además, por las condiciones de trabajo típico de la actividad de la construcción, se modifica de manera constante a medida que avanza la obra. Por eso la planificación de un programa de protección contra caídas es importante. Se debe incluir medidas de tipo físico, como barandas, sistemas de protección personal y cubiertas, y a su vez contemplar acciones directamente relacionadas

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con el comportamiento de los recursos humanos, es decir capacitación asignación de responsabilidades y monitoreo. Sin lo segundo las medidas físicas tradicionales son ineficaces.

b) Trabajo en lugares confinados: Los riesgos están asociados a trabajos con polvos producto manipulación de madera, cemento, arena, y químicos en general utilizados para conformado y diseño en interiores. Además de los trabajos en zanjas bajo tierra que traen consigo riesgos respiratorios y peligro asociados a mala colocación de las tierra extraída (no se le coloque a una distancia prudente para evitar que caiga a la zanja y dañe al trabajador).

c) Trabajos con maquinaria pesada: Aquí, los riesgos están por ejemplo en el propio trabajador que está sujeto a las vibraciones el motor provocándoles daños asociados a su sistema nervioso, además de estrés (si es elevado el tiempo de exposición). Cabe señalar el ruido que genera las maquinarias pesadas y el riesgo que trae el movimiento de éstas si el campo por el que circulan es utilizado por otros trabajadores que tienen o no que ver con la actividad específica en la que se está laborando en la construcción.

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El desconocimiento de las prácticas adecuadas y buenas, para evitar lesiones y daños, ha provocado que la industria de la construcción sea uno de los sectores de mayor siniestralidad. En cada actividad laboral se deben identificar los riesgos (probabilidad que un peligro se realice y la severidad del daño) para proceder a su correcta evaluación y control adecuado. Esto se realiza en primer lugar eliminando el riesgo. De no darse así (casi siempre) procederemos a dar medidas que conlleven la inclusión de medidas de protección colectiva, de acuerdo a la actividad realizada. Si el trabajo realizado afecta a los trabajadores de la construcción de manera individual, se pasará a la utilización de los equipos de protección personal (EPP). Se pueden utilizar los equipos de protección colectiva y personal a la vez, siempre que complementen. Hay riesgos que se controlan solo con la protección colectiva, como también hay las que tienen sí o sí que controlarse con los equipos de protección personal o individual. Cabe resaltar, el riesgo que existe en esta industria por una actividad no inherente a la realizada por un trabajador, ya que los límites de trabajo específico a otro en el mismo ambiente a veces no son muy delimitados. Es decir, por ejemplo, en una construcción una persona trabaja en el borde de un segundo piso martillando y otro en el primero cortando madera (casi por debajo de la persona del segundo piso). La caída del martillo u otro objeto puede afectar y dañar a la persona del primer piso que no tiene que ver con los riesgos que conlleva el uso del martillo. A pesar que la industria de la construcción tiene consigo actividad de alto riesgo, esto no significa que los accidentes sean inevitables. Esto tiene que ver mucho con la formación en seguridad laboral que se les dé a los trabajadores de acuerdo a un plan de manejo de los riesgos adecuado y el comportamiento de los mismos ante el problema.

III.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS GETLEGAL. “Accidentes de Construcción”. [Marzo 2014]. Disponible en: http://espanol.getlegal.com/legal-info-center/accidentes-de-construccion LAW. “Accidentes en Construcción”. [Marzo 2014]. Disponible http://www.law.cornell.edu/wex/espanol/accidentes_de_construcci%C3%B3n

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en:

XI Enfermedades Ocupacionales

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INTRODUCCIÓN La Salud Ocupacional a nivel mundial es considerada como un pilar fundamental en el desarrollo de un país, siendo una estrategia de lucha contra la pobreza sus acciones están dirigidas a la promoción y protección de la salud de los trabajadores y la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales causadas por las condiciones laborales y riesgos ocupacionales en las diversas actividades económicas.

II.

CONTENIDO ENFERMEDADES OCUPACIONALES La principal diferencia entre un accidente y una enfermedad ocupacional, es que la primera se da de forma sorpresiva y aislada trayendo como consecuencia una intervención quirúrgica (si es de gravedad), mientras que la segunda se presente con el tiempo ya hacia el final de la vida laboral de un trabajador. Las enfermedades ocupacionales deberían ser evitadas por la Higiene Industrial y del trabajo en general, que lo que busca es el reconocimiento, la evaluación y control de aquellos factores ambientales (del ambiente de trabajo) que estén o podría ocasionar enfermedades, destruir la salud y el bienestar del trabajador. Definiendo una enfermedad ocupacional, diremos que es todo estado patológico, derivado de la acción continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en el que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios. Dicho de otra manera, son aquellas adquiridas debido a factores inherentes al trabajo y que, producto de la permanencia en éste ambiente, la salud del trabajador se ve afectada a mediano o largo plazo. Las enfermedades ocupacionales son adquiridas debido a factores como: -

Factores Físicos: Los agentes físicos son manifestaciones de la energía que pueden causar daños a las personas. Entre ellas tenemos: Temperatura, presión, vibraciones mecánicas, radiaciones ionizantes, ruido.

Factores Químicos: Los agentes químicos relacionados con las sustancias y sus combinaciones, reaccionadas para dar lugar a contaminantes a diferentes grados de concentración en un ambiente. Entre ellas tenemos: Polvos, compuestos orgánicos, compuestos inorgánicos.

Factores Biológicos: Los agentes biológicos tienen que ver más con el mundo microscópico y la infección de nuestro organismo por estos “enemigos invisibles”. Entre ellos tenemos: Microrganismos, parásitos.

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Factores Psicosociales: Aquí entran los aspectos no visibles al ojo, pero que se sienten en el diario vivir del trabajador en su ambiente laboral. Esto tiene que ver en como el trabajador responde ante los estímulos del ambiente y ante los problemas que se suscitan. Entre ellas tenemos: Automatización, división del trabajo, monotonía, falta de interés.

Pero para que ocurran estos ataques a la salud, debe existir una vía de entrada al organismo que lo permita, por lo cual tenemos: -

Vía respiratoria: Todo el sistema respiratorio, vía de entrada más importante. Vía cutánea: A través de toda la superficie epidérmica de la piel. Vía digestiva: Mucosidades del sistema respiratorio. Vía absorción mucosa: Mucosa conjuntiva del ojo. Vía parenteral: Por discontinuidades de la piel (heridas, inyección o punción).

Los factores (o contaminantes) producen en el organismo diversas reacciones como: asfixiante, tóxico, alérgico, neumoconiótico, cancerígeno, cáustico, irritante, infeccioso, etc. Una clasificación de las enfermedades ocupacionales la podríamos hacer de acuerdo al agente o factor que la provoca en el ambiente laboral, entre los que tenemos: a) E. O. producidas por agentes físicos: a.1) Temperatura: Se rompe el equilibrio térmico y se afecta el organismo ya que algunos órganos (como el corazón o el cerebro) no soportan grandes variaciones de temperatura. Esto se puede dar por cercanía a fuentes de calor excesivas (provocando aceleración del ritmo cardiaco) y por temperatura bajas (vasoconstricción de la piel y fibrilación del corazón). a.2) Presión: Principalmente se produce en trabajadores sometido a híper presión (como los buzos) y a hipo presión atmosférica (como los aviadores, alpinistas, etc.). a.3) Vibraciones mecánicas: Se producen problemas debido a la frecuencia con la cual se producen las vibraciones en maquinaria, como es en el caso de los picapedreros, mineros, etc. Se manifiestan en que se daña a los músculos, el sistema nervioso, y se provoca enfermedades como la de Kienbock o necrosis semilunar (dolor del carpo) y de Lóriga (lesiones musculares, nerviosas propias de los trabajos con aire comprimido). a.4) Radiaciones ionizantes: Puede dar lugar a efectos locales como cataratas, esterilidad, anemia, leucemia, cáncer, etc.

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a.5) Ruido: Cuando el ruido, en función de la intensidad y el tiempo, actúa sobre el oído, llega a producir un trauma sonoro irreversible dando lugar a una lesión también irreversible del órgano de Corti. La exposición al ruido intenso provoca pérdida de la sensibilidad auditiva y el proceso avanza. Los factores que inducen a la sordera son los siguientes: intensidad del ruido, frecuencias, tiempo de exposición, susceptibilidad del individuo.

b) E. O. por agentes químicos: b.1) Polvos: Según el órgano afectado: Neumoconiosis (pulmones), dermaconiosis (piel), rinoconiosis (nariz), osteoconiosis (huesos), oftaconiosis (ojos). La más importante es la neumoconiosis producida por la inhalación y depósito de polvo en los pulmones. La más representativa de ella es la Silicosis, la cual se produce debido a la Sílice (SiO2) en trabajos que tenga mucho que ver con la corteza terrestre (ya que el elemento más abundante del planeta es el silicio). b.2) Compuestos orgánicos: El más representativo es el benceno (usado como disolvente en la industria), provocando la enfermedad del benzolismo. Esta enfermedad se produce debido a la inhalación de vapores, que penetrando por la vía respiratoria pasan a la sangre fijándose en la médula ósea, cerebro, hígado, etc., produciendo intoxicación y originando anemia, hemorragias y en ocasiones, de ser muy aguda, la muerte. b.3) Compuestos inorgánicos: Dentro de este grupo se encuentran las enfermedades producidas por la extracción, tratamiento, preparación, empleo y manipulación de metales y sus compuestos: plomo, mercurio, cadmio, manganeso, cromo, níquel, berilio, talio y vanadio; o los metaloides y sus compuestos como el fosforo, arsénico, cloro, bromo, yodo, etc. La más representativa es el Saturnismo, que es debido a la acción del plomo que actúa como tóxico ya sea también en forma simple o combinada (como óxidos de plomo).

c) E. O. producidas por agentes biológicos: c.1) Microorganismos: Producida por bacterias y virus. Entre ellas tenemos: carbunco (por contacto con animales enfermos), tétanos (por bacilo tetánico en tierra abonada y heces de animales), SIDA (por contacto con sangre e instrumentos en contacto con éste, también por contacto sexual, hepatitis viral (inflamación del hígado). Estos dos últimos se dan en personal de limpieza sanitaria.

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c.2) Parásitos: La más importante es el paludismo, propia de zonas pantanosas, enfermedad conocida desde la antigüedad y transmitida por el mosquito Anofeles.

d) E. O. por agentes psicosociales: Son consecuencia de la automatización, división del trabajo y especialización en tareas simples y repetitivas, que conducen a la deshumanización del trabajo, monotonía y falta de interés en el trabajador que pueden llegar a degenerar en problemas psíquicos. Los factores sociales como salarios, organización del trabajo, promoción, mando, etc., propios de nuestro tiempo, pueden terminar produciendo en el trabajador psicosis, depresiones, neurastenias, etc.

ALGUNAS ENFERMEDADAES MÁS FRECUENTES SILICOSIS La silicosis es una enfermedad causada por el sobre-exposición a sílice cristalina libre. Las partículas de sílice cristalina causan lesiones en el tejido pulmonar, fibrosis, que dificultan la habilidad de los pulmones para extraer el oxígeno del aire inhalado. La sobre exposición a sílice cristalina causa también una disminución de la capacidad de las vías respiratorias para luchar contra ciertas infecciones por esa razón los trabajadores que sufren silicosis son más propensos a otras enfermedades como bronquitis y tuberculosis. Los síntomas característicos de un sobre-exposición a sílice cristalina son: falta de respiración, tos fuerte, fatiga, piel azulada en los lóbulos de las orejas y en los labios, dolores en el pecho y fiebre. La sílice es el segundo mineral más abundante en la corteza terrestre y es el principal componente de la arena y roca. Puede encontrarse en forma amorfa o en forma cristalina. La sílice cristalina adopta distintas estructuras y así nos encontramos con el cuarzo, la tridimita, la cristobalita y el trípoli. Algunos ejemplos de actividades profesionales en las que existe riesgo de exposición a sílice cristalina son las siguientes: . Trabajos en minas, túneles, canteras, galerías. . Tallado y pulido de rocas silíceas, trabajos de canterías. . Trabajos en seco, de trituración, tamizado y manipulación de minerales o rocas. . Fabricación de vidrio, porcelana, loza y otros productos cerámicos . Trabajos de desmoldeo, desbarbado y desarenado en las fundiciones.

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. Trabajo con muelas (pulido, afinado) que contengan sĂlice libre. . Trabajos en chorro de arena y esmeril.

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ASBESTOSIS Se trata de una enfermedad progresiva causada por la lesión producida en el tejido pulmonar como consecuencia de la inhalación de fibras de amianto microscópicas. Tiene un desarrollo similar a las lesiones producidas por la inhalación de sílice cristalina. El amianto suele encontrarse en materiales de aislamiento acústico y aislamiento de temperatura. Generalmente no representa ningún riesgo cuando está combinado con otros productos que lo mantienen unido de forma que no se desprendan fibras a la atmósfera. Sin embargo si se realizan trabajos de mantenimiento o si se deteriora el recubrimiento que contiene amianto, las fibras pueden pasar a la atmósfera y representar un riesgo de inhalación. Algunas de las actividades que implican la exposición al amianto están en regresión debido a la normativa específica que restringe o prohíbe su utilización, sin embargo, todavía se producen situaciones de exposición en operaciones de “desamiantado”.

III.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Cortés J. Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. Seguridad e Higiene en el Trabajo. Editorial Tébar. 9na Edición.2007. 563 – 588. RPP. “Enfermedades Ocupacionales”. [Marzo 2014]. Disponible http://radio.rpp.com.pe/saludenrpp/las-enfermedades-ocupacionales/

en:

CONSTRUMATICA. “Prevención de Enfermedades Profesionales”. [Marzo 2014]. Disponible en: http://www.construmatica.com/construpedia/Prevenci%C3%B3n_de_Enfermedade s_Profesionales

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XII Ventilaci贸n Industrial

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INTRODUCCIÓN En la década actual, donde la complejidad de operaciones y procesos, y donde se utilizan un número progresivo de sustancias y preparados químicos, se presentan un elevado número de sustancias de alta toxicidad. El manejo de dichos materiales puede originar que en la zona de trabajo estén presentes, concentraciones superiores a las admisibles, partículas, gases y vapores o nieblas. A su vez, el estrés térmico puede generar ambientes de trabajo inseguros e incómodos. Una ventilación eficaz y bien proyectada es un método muy adecuado, pues consiste en la eliminación del aire contaminado de un puesto de trabajo por medio de la sustitución con aire fresco.

II.

CONTENIDO LA VENTILACIÓN INDUSTRIAL En las plantas industriales se manejan dos formas de ventilación: los sistemas de impulsión se utilizan para impulsar el aire, habitualmente templado, a un lugar de trabajo, los sistemas de extracción se emplean para eliminar los contaminantes originados por alguna operación, con el objeto de mantener un ambiente de trabajo saludable. Los sistemas de ventilación por impulsión se utilizan con dos fines: -

Crear un ambiente confortable en la nave industrial (generar calefacción y refrigeración). Para sustituir el aire extraído de la nave por los sistemas de extracción.

Se diferencian dos tipos de extracción por dilución o general y localizada. A través de la primera se procura la merma de la concentración del contaminante en un lugar de trabajo, a su vez, el objetivo de la segunda es el de captar el contaminante mediante una corriente de aire que es transportada hacia una campana o cubierta que habilita su desalojo a la atmósfera previamente filtrado, sin llegar a contaminar el área de trabajo.

Fig. 1: Diseño de una aspiración localizada.

Los sistemas de ventilación por dilución, suelen manejarse en el control de la contaminación únicamente cuando no es posible el empleo de la extracción localizada, dado que las cantidades considerables de aire templado son precisas para sustituir el aire que se extrae, y pueden causar altos costes de funcionamiento.

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Los sistemas de extracción localizada se componen de hasta cuatro elementos básicos: los elementos de captación o campana, el sistema de conductos (incluyendo la chimenea y conductos de recirculación), del depurador y el ventilador. La ventilación general de un local puede efectuarse por medio de una ventilación natural o forzada. En el primer caso se considera la fuerza del viento y los gradientes de temperatura para conseguir los movimientos de aire dentro del recinto, encaminando hacia el exterior el aire viciado, al tiempo que se habilita la entrada del aire nuevo. En general, el movimiento del viento origina sobrepresión o depresión en áreas opuestas del local, que cambian con la dirección del mismo, mientras que el gradiente térmico entre el interior y el exterior del recinto origina corrientes de aire ascendentes. Cada ventilación forzada necesita ventiladores, que por un lado impulsen el aire nuevo y por otro extraigan el aire contaminado, de forma simultánea. En general, esta opción debe elegirse cuando la ventilación natural es insuficiente. Por otro lado, para renovar el aire, la ubicación de los ventiladores debe estudiarse en detalle, evitando zonas que no sean ventiladas suficientemente.

Definiciones Básicas La densidad (d) del aire se define como la masa por unidad de volumen y se expresa habitualmente en kilogramos por metro cúbico (kg/m3). A la presión de 1 atm y 20 oC de temperatura su valor es de 1,2 kg/m3. La densidad es inversamente proporcional a la temperatura, a presión constante. El flujo volumétrico (Q), habitualmente denominado ‘‘caudal’’ se define como el volumen o cantidad de aire que atraviesa una sección determinada por unidad de tiempo. Está relacionado con la velocidad media (V) y el área de sección atravesada por la expresión Q= A*V. Sabemos que la presión atmosférica es la presión a nivel del mar, 760 mm Hg, la absoluta aquella cuyo valor es independiente de la atmósfera y la relativa la diferencia entre la absoluta y la atmosférica. Igualmente conocemos que el aire, como cualquier fluido, circula siempre de las regiones de mayor presión a las de menor, en ausencia de aporte de energía (un ventilador). Una masa de aire en movimiento tiene asociada tres presiones distintas, matemáticamente relacionadas. Presión Estática (PE) es la que corresponde a un fluido en reposo y se manifiesta en todas las direcciones por igual, así como perpendicularmente a las paredes del recipiente. Habitualmente se define como la presión que tiende a hinchar o colapsar el conducto y se expresa en milímetros de las unidades empleadas. La presión estática puede ser positiva, cuando es mayor que la atmosférica o negativa cuando es menor con respecto a la presión atmosférica del local, pero debe medirse perpendicularmente al flujo de aire, empleando un tubo de Pitot o a través de un orificio perforado en la pared del tubo.

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PresiĂłn DinĂĄmica (PD) es la presiĂłn originada por el movimiento del fluido y por ello estĂĄ vinculada con su velocidad. Generalmente se define como la presiĂłn requerida para acelerar el aire desde su velocidad cero hasta cierta velocidad (V) y es proporcional a la energĂa cinĂŠtica de la corriente de aire. Algunos cĂĄlculos sencillos, para aire en condiciones estĂĄndar, dan valor para la presiĂłn dinĂĄmica expresado por la ecuaciĂłn: đ?&#x2018;&#x192;đ??ˇ =

đ?&#x2018;&#x2030;2 đ?&#x2018;&#x161; , đ?&#x2018;&#x2018;đ?&#x2018;&#x153;đ?&#x2018;&#x203A;đ?&#x2018;&#x2018;đ?&#x2018;&#x2019; đ?&#x2018;&#x192;đ??ˇ đ?&#x2018;&#x2019;đ?&#x2018;&#x203A; đ?&#x2018;&#x161;đ?&#x2018;&#x161;đ?&#x2018;?đ?&#x2018;&#x2018;đ?&#x2018;&#x17D; đ?&#x2018;Ś đ?&#x2018;&#x2030; đ?&#x2018;&#x2019;đ?&#x2018;&#x203A; . 2 4,04 đ?&#x2018;

La presiĂłn dinĂĄmica se ejerce siempre en la direcciĂłn del flujo y es siempre positiva. PresiĂłn Total (PT) se define como la suma algebraica de las presiones estĂĄticas y dinĂĄmicas. đ?&#x2018;&#x192;đ?&#x2018;&#x2021; = đ?&#x2018;&#x192;đ??¸ + đ?&#x2018;&#x192;đ??ˇ La presiĂłn total es una medida del contenido energĂŠtico del aire, por lo que siempre va descendiendo a medida que se produce el avance del aire por el interior del conducto Ăşnicamente al pasar por el ventilador.

Principios del Flujo de Aire El flujo de aire en los sistemas de ventilaciĂłn industrial estĂĄ regido por dos principios bĂĄsicos de mecĂĄnica de fluidos: la conservaciĂłn de masa y la conservaciĂłn de la energĂa. Tomando como base estos criterios se opera los siguientes supuestos: -

No se consideran los efectos del intercambio tĂŠrmico, despreciĂĄndolos. Se estima que el aire es incompresible (densidad constante). Se parte de que el aire es seco; la presencia de vapor de agua aminora la densidad del aire por lo que deben formularse en este caso correcciones. Se obvian el peso y el volumen de contaminantes en el aire, para las concentraciones ordinarias.

Al permanecer constante la masa se precisa entonces que el caudal que entra en una campana sea el mismo que rebasa el conducto que sale de ella. En la uniĂłn de dos conductos, el caudal de salida debe ser igual a la suma de los caudales de cada uno de ellos, etc. La conservaciĂłn de la energĂa exige tener en cuenta todos los cambios de energĂa que se producen a medida que el aire fluye de un punto a otro, en tĂŠrminos de las presiones previamente definidas, este principio puede expresarse de la forma: đ?&#x2018;&#x192;đ??¸1 + đ?&#x2018;&#x192;đ??ˇ1 = đ?&#x2018;&#x192;đ??¸2 + đ?&#x2018;&#x192;đ??ˇ2 + â&#x201E;&#x17D;đ?&#x2018;&#x192; Tomando como referencia que el subĂndice â&#x20AC;&#x2DC;â&#x20AC;&#x2DC;1â&#x20AC;&#x2122;â&#x20AC;&#x2122; indica un punto de aguas arriba (antes del ventilador), el â&#x20AC;&#x2DC;â&#x20AC;&#x2DC;2â&#x20AC;&#x2122;â&#x20AC;&#x2122; un punto aguas abajo (recibe el aire impulsado por el ventilador) y â&#x20AC;&#x2DC;â&#x20AC;&#x2DC;hpâ&#x20AC;&#x2122;â&#x20AC;&#x2122; valora la pĂŠrdida de carga sufrida por el aire mientras fluye de un

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punto a otro. Según este principio, la presión total debe disminuir en la dirección en la que se transita el flujo.

Características de la Extracción e Impulsión Si el aire se impulsa mediante una pequeña abertura, permanece constante su efecto direccional a lo largo de una distancia apreciable, posterior a la abertura (se puede hablar de un 10% de la velocidad en la boca de 30 diámetros de distancia a la boca de impulsión). Por el contrario, si el flujo del aire cruzando la misma abertura fuese de forma que trabajara como una extracción con el mismo caudal, el flujo se convertiría en casi no direccional y su radio de influencia se vería altamente disminuido (hablando en idénticos términos, un 10% de la velocidad en la boca a un diámetro de aspiración). Sobre la base de este argumento, la extracción localizada no debe utilizarse si el proceso no va a efectuarse en las inmediaciones de la campana de extracción. Por otro lado, a causa de este efecto, debe tratarse en todo lo posible por encapsular la operación tanto como nos lo permita.

Principios de la Ventilación por Dilución o General Cuando una nave industrial se aprecia en el aire humos, polvo u otro tipo de contaminante, es habitual recurrir a la colocación de extractores en las paredes o techos. A este tipo de ventilación se le denomina ‘‘Ventilación General’’. La ventilación por dilución consiste en diluir el aire contaminado con aire sin contaminar, con el objeto de controlar riesgos para la salud, riesgos de incendio y explosión, olores y contaminantes molestos. Es evidente que un sistema de estas características no permite controlar con exactitud la concentración del contaminante que habrá en los distintos puestos de trabajo, por tanto, el empleo de esta forma de ventilación, de cara a la protección de la salud, está sometida a varias limitaciones: -

La cantidad de contaminante generada, no debe ser demasiado elevada, pues se necesita un caudal excesivo. Se debe garantizar que los trabajadores están suficientemente alejados del foco de emisión u que la dispersión del contaminante se produzca en concentraciones lo bastante bajas, para que la exposición de los operarios, no supere los valores admisible. La toxicidad del contaminante debe ser baja. La dispersión del contaminante debe ser razonablemente uniforme.

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La implantación más habitual de este sistema de ventilación, es el control de vapores orgánicos. Igualmente se maneja en la ventilación de áreas pequeñas, donde no existen puestos de trabajos estables. Los principios básicos de utilización deben seguir el orden siguiente: 1. Se ha de prever el sistema a través del cual el aire que se extrae debe ser sustituido por aire limpio, o que es lo mismo, se han de instalar entrada de aire. Si no fuera así, los extractores pierden gran parte de su eficacia, evacuando mucho menos aire del estimado. 2. Los extractores han de distribuirse lo más uniformemente posible por todo el local, así como los orificios de entrada del aire, evitando de esta manera que unos puntos estén más ventilados que otros, e incluso en exceso, provocando corriente de aires molestas. Proveer de las entradas suficientes para compensar la salida. 3. Elegir a partir de datos disponibles, cantidad de aire suficiente para conseguir una dilución satisfactoria del contaminante, en los manuales especializados existen tablas al efecto. Así por ejemplo, para los disolventes se recomienda una cantidad que oscila entre 400 y 5000 m3 de aire por cada litro de disolvente evaporado. 4. Situar, si es posible, los puntos de extracción cerca de los focos contaminantes, a fin de beneficiarse de la ‘‘ventilación puntual’’. Aprovechar los movimientos naturales de los contaminantes, sobre todo si ascienden como ocurre en procesos en caliente. 5. Situar los puntos de introducción y extracción del aire de tal forma que el aire pase a través de la zona contaminada. El trabajador debe estar situado entre la entrada de aire y el foco contaminante evitando se sitúe entre el foco y la extracción del aire. 6. Reemplazar o sustituir el aire extraído mediante un sistema de reposición del mismo. El aire aportado debe ser calentado durante las épocas frías. Los sistemas de ventilación por dilución manejan habitualmente grandes cantidades de aire mediante ventiladores de baja presión; para que funcionen satisfactoriamente es imprescindible reponer el aire extraído. 7. Evitar que el aire extraído vuelva a introducirse en el local (recirculación de aires contaminados), descargándolo a una altura suficiente por encima de la cubierta y asegurándose que ninguna ventana u otra abertura se encuentra situada cerca del punto de descarga. Así, como zonas sin circulación de aire. 8. En caso de que se intente disminuir la concentración de un contaminante específico, debe sopesarse que el caudal de aire a extraer depende de la cantidad de contaminante que se origina o pasa al aire. A grandes rasgos, el uso de la ventilación por dilución precisa que la cantidad de contaminante emanada no sea excesivamente alta, los trabajadores estén convenientemente alejados del foco contaminante, la toxicidad del contaminante sea baja y la dispersión del contaminante sea razonable uniformemente.

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La ventilaciĂłn por diluciĂłn se aplica habitualmente en el control de vapores orgĂĄnicos cuyo TLV sea igual o superior a 100 ppm. Los datos reales sobre la velocidad de generaciĂłn del vapor orgĂĄnico pueden obtenerse en la propia instalaciĂłn si ĂŠsta dispone de registros oportunos sobre el gasto de materiales. Existen casos especiales de aplicaciĂłn de la ventilaciĂłn por diluciĂłn entre los que se destacan: El primero de ellos, en la prevenciĂłn de incendios y explosiones (cuando no existen operarios y se puede rebasar con amplitud el TLV pero no el â&#x20AC;&#x2DC;â&#x20AC;&#x2DC;LĂmite Inferior de Inflamabilidadâ&#x20AC;&#x2122;â&#x20AC;&#x2122;). Por ejemplo si el TLV-TWA del xileno es 100 ppm, el LII del xileno es 1%, es decir, 10 000 ppm. Para que una mezcla de aire y xileno sea segura contra incendios y explosiones ha de estar por debajo del 25% del LII en todo momento, es decir 2 500 ppm. La exposiciĂłn a tal concentraciĂłn puede originar daĂąos severos e incluso irreversibles. No obstante, en hornos de cocciĂłn, estufas de secado, en secaderos cerrados, en el interior de conductos de ventilaciĂłn, etc., debe emplearse ventilaciĂłn por diluciĂłn a fin de mantener las concentraciones por debajo del LII. El segundo, en el control del ambiente tĂŠrmico. La funciĂłn prioritaria del sistema de ventilaciĂłn es, en el caso que nos ataĂąe, prevenir las molestias relevantes o el posible daĂąo de aquellas personas que trabajan en dicho tipo de contaminante. No obstante, la implantaciĂłn de cualquier sistema de ventilaciĂłn para estos fines, debe ser antepuesta por una evaluaciĂłn fisiolĂłgica en tĂŠrminos de estrĂŠs tĂŠrmico potencial para los habitantes del ambiente caluroso de que se trate. La ventilaciĂłn por extracciĂłn puede manejarse para disipar el calor y/o humedad excesiva, siempre que se cuente con aire de recambio mĂĄs frĂo. La cantidades de aire se extraer recomendadas son muy voluble segĂşn el tipo de contaminante. Para calcular el volumen de aire necesario para la diluciĂłn de los contaminantes se utilizan las fĂłrmulas: đ?&#x2018;&#x201E; = 1000 â&#x2C6;&#x2014;

đ?&#x2018;&#x192;â&#x2C6;&#x2014;đ??ž đ?&#x2018;&#x192;â&#x2C6;&#x2014;đ??ž đ?&#x2018;&#x153; đ?&#x2018;?đ?&#x2018;&#x2013;đ?&#x2018;&#x2019;đ?&#x2018;&#x203A; đ?&#x2018;&#x201E; = 24 400 â&#x2C6;&#x2014; đ?&#x2018;&#x2021;đ??żđ?&#x2018;&#x2030; đ?&#x2018;&#x192;đ?&#x2018;&#x161; â&#x2C6;&#x2014; đ?&#x2018;&#x2021;đ??żđ?&#x2018;&#x2030;

SegĂşn el TLV venga expresado en mg/m3 o ppm. Siendo Q= caudal de aire necesario en m3/hora (25 OC y760 mm Hg) para diluir el contaminante. P= peso del contaminante generado en g/hora. Pm= peso molecular del contaminante. K= coeficiente de seguridad Si sustituyo en la expresiĂłn anterior P= V*d, siendo V= volumen del contaminante evaporado en l/h d= densidad en kg/dm3, la expresiĂłn resulta de forma simplificada:

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đ?&#x2018;&#x201E;=

24 â&#x2C6;&#x2014; đ?&#x2018;&#x2030; â&#x2C6;&#x2014; đ?&#x2018;&#x2018; â&#x2C6;&#x2014; 106 â&#x2C6;&#x2014;đ??ž đ?&#x2018;&#x192;đ?&#x2018;&#x161; â&#x2C6;&#x2014; đ?&#x2018;&#x2021;đ??żđ?&#x2018;&#x2030;

TABLA COEFICIENTES DE SEGURIDAD Peligrosidad del contaminante K1 Distancia del foco TLV â&#x2030;Ľ 500 ppm 1 Cerca de la ventilaciĂłn TLV de 100 a 500 ppm 2 Mediana de la ventilaciĂłn TLV â&#x2030;¤ 100 ppm 3 Lejos de la ventilaciĂłn EvoluciĂłn del contaminante K3 Efectividad Regular 1 Buena Irregular 2 Mediana

K2 1 2 3 K4 1 2

Cuando existe mĂĄs de un contaminante, se calcula el caudal necesario para diluir cada uno de ellos y se suman, si sus efectos son aditivos. Si sus efectos son independientes, se adoptarĂĄ el mayor valor Q obtenido. VentilaciĂłn Local o ExtracciĂłn Localizada El sistema de extracciĂłn localizada o por ventilaciĂłn local tiene como objetivo captar el contaminante en las inmediaciones del punto donde se ha generado (el foco contaminante), evitando asĂ que se expanda o disperse al ambiente del conjunto de local. La mayor ventaja de este sistema respecto a la ventilaciĂłn general es la mayor necesidad de aire que no favorece la dispersiĂłn del contaminante, el ejemplo mĂĄs elemental lo forman las campanas de cocina. Se sitĂşan inmediatamente encima del punto donde se originan los humos para captarlos allĂ, impidiendo asĂ que se propague por toda la cocina. IdĂŠntico principio es ampliamente manejado en la industria. Mantenimiento el mismo fundamento, la diferencia entre la campana de cocina y las que se emplean en la industria, estĂĄ en sus formas muy diversas, que manejan a razĂłn de las caracterĂsticas del foco contaminante. Los ejemplos mĂĄs conocidos son las cabinas de pintura, las extracciones que se emplean en los baĂąos de cromado o en las cubas de percloroetileno, las que se instalan en las sierras circulares para madera, asĂ como muchas otras. En todo sistema de extracciĂłn localizada se distinguen los siguientes elementos principales: a) Campana: punto de entrada del sistema a travĂŠs del cual son efectivamente captados los contaminantes en el foco, encerrando total o parcialmente una operaciĂłn. Puede haber una o varias. b) Conductos: son los encargados de unir los distintos elementos del sistema y facilitan el paso del aire de unos a otros, asĂ como su entrada y salida, con el

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fin de transportar el aire con el contaminante al sitio apropiado, tratando de que no se disperse en la atmósfera. c) Separador o Depurador: para separar el contaminante del aire, recogiéndolo de forma adecuada y liberar aire limpio. Su eficacia radica en la relación entre la cantidad de contaminante retenido y la que llega al separador, así por ejemplo tenemos: el ciclón, el separador húmedo, los filtros de mangas, los precipitadores electrostáticos o filtros de carbón activo, entre otros. d) Ventiladores: para transmitir la energía necesaria al aire y hacerlo circular a través del sistema. Se debe colocar preferiblemente después del depurador, y utilizar como unidad impulsora un rodete. Siempre cuentan con al menos una abertura de impulsión y otra de aspiración. Se dividen en helicoidales, si el aire se desplaza en el sentido del eje de rotación, o centrífugos cuando el aire entra axialmente y sale en dirección radial. e) Purificadores del aire (no siempre): para purificar el aire recogido antes de su vestido al exterior.

Fig. 2: Elementos de una ventilación localizada.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Cortés J. Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. Seguridad e Higiene en el Trabajo. Editorial Tébar. 9na Edición.2007. 436 – 442. Falagán M. Higiene Industrial Aplicada. Fundación Luis Fernando Velasco. 2001. 444 – 453. Estrucplan. ‘‘Higiene Laboral. Ventilación Industrial’’. Noviembre 2013. [Febrero 2014]. Disponible en: www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IDEntrega=3196

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XIII

Estrategias de Liderazgo en seguridad y nanopartĂculas y daĂąos al Sistema Nervioso

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INTRODUCCIÓN

La prevención de riesgos laborales, denominadas estrategias de seguridad y las nanopartículas que pueden dañar al sistema nervioso, son dos temas actuales que necesitan ser estudiados a profundidad. Las nanopartículas se utilizan en una gran variedad de aplicaciones industriales y médicas, incluyendo materiales de alta tecnología, pero los daños que causan a la salud aún siguen siendo estudiadas; como se sabe las estrategias de seguridad actúan sobre los factores del entorno laboral con objeto de mejorar las condiciones de seguridad y disminuir los accidentes y las enfermedades profesionales; para algunos autores los sistemas de seguridad basados en conductas (BBS), esto es, la actuación sobre la motivación del individuo a través del liderazgo en seguridad, es la estrategia más eficaz para reducir la siniestrabilidad laboral.

II. CONTENIDO A) ESTRATEGIAS DE LIDERAZGO EN SEGURIDAD [1] CONDUCTAS Y SEGURIDAD. Análisis inicial Existen múltiples análisis acerca de cuáles son los mecanismos que garantizarían un ambiente de trabajo libre de accidentes y enfermedades profesionales. Estos análisis han generado un enfoque con bases muy sólidas, estableciendo sistemas de gestión que cubren de una forma científica gran parte de los aspectos que influyen en que los riesgos asociados a las actividades productivas se eliminen o cuando menos se minimicen. Aun así, en organizaciones con un alto nivel de implantación de sistemas de gestión de prevención de riesgos laborales es materialmente imposible eliminan todos y cada uno de los peligros que en un momento dado podrían materializarse y que siguen arrojando datos de siniestralidad relevantes. Tres tipos de factores pueden ser la causa raíz de un accidente de trabajo:

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❚ El entorno de trabajo: requisitos mínimos; desde equipos de trabajo, pasando por los medios de prevención y/o protección hasta llegar a los propios sistemas de gestión. ❚ La capacitación del individuo para llevar a cabo su trabajo sin sufrir o provocar daños. ❚ La motivación del individuo para llevar a cabo su trabajo de forma segura; en un entorno seguro y utilizando las técnicas adecuadas. El análisis que planteamos parte de un hecho simple, pero extraordinariamente potente. En la mayor parte de los casos las causas raíz de los accidentes son una mezcla de los tres factores mencionados. La cuestión es que la gran mayoría de los esfuerzos en prevención de riesgos laborales en nuestro país se ha volcado sobre los dos primeros factores, olvidando casi por completo el factor de motivación. Existen estudios, en función del país sobre el que se efectúe el análisis, que apuntan a las conductas individuales como responsables de más del 60% de los casos de accidente. Probablemente en este porcentaje se pueden camuflar de forma intencionada casos en los que también influían los dos primeros factores, pero no deja de ser algo sobre lo que vale la pena detenerse.

BASES E IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA BBS Tanto los objetivos como los valores de cualquier grupo son transmitidos a los miembros de éste de una forma eficaz por el líder del grupo a través de diversos sistemas de comunicación y una labor de control y supervisión, pero sobre todo mediante el liderazgo en el desarrollo de proyectos y actividades. Una de las mejores metodologías para que se den procesos de mejora en una organización se basa en que sus líderes asuman retos, analicen procesos, busquen las oportunidades de mejora y las implementen. Los procesos de mejora más eficaces son los basados en equipos motivados a nivel local y reconocidos a nivel global. Por tanto, una buena estrategia para mejorar las conductas seguras es establecer procesos en los que los supervisores de grupo se conviertan en líderes que, integrando la seguridad dentro de su actividad cotidiana, hagan que sus equipos asuman el valor de la conducta segura como algo que les reporte beneficios a corto plazo y reconocimiento de forma colectiva e individual. Todo lo descrito hasta ahora se convertiría en pura palabrería si no utilizamos un procedimiento que sea capaz al menos de evaluar de forma continuada estos conceptos: ❚ Las conductas seguras de un grupo en un determinado área, tanto en términos de desarrollo de actividades como de resultados en su entorno de trabajo.

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❚ Los esfuerzos cotidianos de los equipos y sus líderes en el cumplimiento de los estándares de seguridad. ❚ Las iniciativas, ya sean individuales o de grupo, para la reducción de los riesgos y/o la mejora de las condiciones de trabajo. ❚ La participación en la identificación de situaciones de riesgo en relación a la siniestralidad ❚ Los datos reales de siniestralidad: incidencia y gravedad, para que los enfoques teóricos se enfrenten a resultados Estableciendo canales que nos permitan ❚ Procesar el resultado de esta evaluación con el objetivo primordial de: ■ Hacer visible todo el proceso de mejora. ■ Proporcionar reconocimiento inmediato de cada iniciativa. ■Establecer un proceso de competencia entre líderes que mantenga encendida la llama del programa. ❚ Llevar a cabo verificaciones independientes del desarrollo de cada elemento del sistema. ❚ Reconocer de forma pública los mejores rendimientos globales. ❚ Retroalimentar el programa para mantener vivas tanto las actuaciones de cada grupo, como su conexión con la estructura de la empresa

EL LIDERAZGO COMO ESTRATEGIA Las variantes que introduce un sistema de liderazgo en un proceso BBS son: ❚ Evalúa, además de las conductas, los resultados de las mismas. Esto permite aumentar el trabajo en equipo y la responsabilidad de los resultados. ❚ Evalúa los esfuerzos del equipo en el cumplimiento de las responsabilidades asignadas en seguridad. ❚ Incita a aumentar la detección de riesgos, premiando las soluciones a nivel del equipo. ❚ Genera la aplicación de soluciones autónomas. ❚ Se espera de los equipos que promuevan y lleven a cabo pequeños proyectos de soluciones que eliminen o reduzcan los riesgos de su entorno. ❚ Se reconoce este tipo de iniciativas por toda la cadena de mando, aumentando la cohesión de los propios equipos.

Con esto se obtiene una reducción inmediata de los riesgos detectados. ¿CÓMO MEJORA UN SISTEMA DE LIDERAZGO UN PROCESO BBS? a) Eliminando barreras. Los sistemas tradicionales BBS a menudo chocan con:

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❚ Supervisores que no quieren enfrentarse a los miembros de su equipo. Aquí los convertimos en líderes reconocidos. ❚ Trabajadores que no quieren asumir tareas que no consideran suyas y para las que no están capacitados (ej.: supervisar la seguridad de otros). Aquí se les ofrece realizar su propia solución. ❚ Sindicatos que creen que el empresario elude su responsabilidad. Aquí les ofrecemos participación, mejoras constantes y reconocimiento.

b) Aportando competencia y visibilidad: Los sistemas tradicionales BBS en ocasiones languidecen en informes analizados en reuniones de los comités de seguimiento. El liderazgo hace visibles los esfuerzos de los equipos, generando una competencia entre sus líderes, como parte del desarrollo de su carrera profesional. Las mejoras materiales realizadas son ensalzadas de una forma extraordinaria, generando orgullo en el conjunto del equipo. BENEFICIOS DE UN SISTEMA DE LIDERAZGO EN UN PROCESO BBS – Alineamiento para la eliminación de riesgos. Todos los indicadores del sistema van en la misma dirección: ❚ Conductas seguras. Condiciones del área de trabajo. ❚ Controles y verificaciones de seguridad. Notificación de situaciones de riesgos. ❚ Eliminación de peligros mediante proyectos autónomos. Evaluación de la eficacia de forma reactiva: siniestralidad.

Enriquecimiento del sistema de gestión de prevención de riesgos laborales, mediante su acercamiento a la realidad

B) NANOPARTÍCULAS Y DAÑOS AL SISTEMA NERVIOSO [2] TOXICIDAD CELULAR INDUCIDA POR NANOPARTÍCULAS DE ÓXIDOS METÁLICOS EN CÉLULAS NEURONALES HUMANAS Las nanopartículas (NP) de óxidos metálicos, como el dióxido de titanio (TiO2) y el óxido de zinc (ZnO), se utilizan en una gran variedad de aplicaciones industriales y médicas, incluyendo materiales de alta tecnología, plásticos, pinturas, implantes ortopédicos artificiales, derivados de papel, cosméticos y protectores solares. Los estudios sobre los efectos de estas NP en el sistema nervioso son muy escasos. El objetivo de este trabajo consiste en caracterizar tres NP de óxidos metálicos (una de ZnO y dos de TiO2) y evaluar sus posibles efectos sobre las células neuronales SHSY5Y de neuroblastoma humano, tratadas con diferentes concentraciones y durante diversos tiempos de exposición. Los resultados mostraron que el comportamiento de los dos tipos de NP de TiO2 es comparable, pese a su diferente composición cristalina. Este trabajo contribuye a

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incrementar el conocimiento acerca del impacto de las NP de óxidos metálicos sobre la salud humana en general y sobre el sistema nervioso de forma más específica. Las nanopartículas (NP) son en la actualidad uno de los grandes protagonistas, desde un punto de vista industrial y comercial, de la nanotecnología. La principal ventaja que presentan es que se pueden fabricar a partir de casi todas las sustancias sólidas que se manejan habitualmente en los laboratorios, proporcionando un catálogo amplísimo de nano objetos con nuevas propiedades diferentes a las del material de partida. Estas propiedades pueden ser modificadas mediante el control de su tamaño y forma en un rango de 5 -100 nm. Actualmente se conocen más de un millar de productos de uso cotidiano que ya tienen NP incorporadas en su composición, entre los que se incluyen cremas de protección solar, pinturas, prótesis médicas, maquillaje y diferentes medicamentos. Es por esto que el posible riesgo para la salud humana asociado a la exposición a estas NP se ha convertido en Plásticos, pinturas y derivados del papel son algunas de las los últimos años en un tema de gran aplicaciones industriales en las que se utilizan habitualmente nanopartículas de óxidos metálicos. interés para la comunidad científica, principalmente debido a que los posibles efectos tóxicos de estas NP no han sido todavía caracterizados, y pueden diferir notablemente de los propios del material de que están compuestas cuando se encuentra en una escala mayor. Las NP de óxidos metálicos, como son el dióxido de titanio (TiO2) y el óxido de zinc (ZnO), se han convertido en importantes nanomateriales habitualmente utilizados en una variedad de aplicaciones industriales y médicas, incluyendo materiales de alta tecnología, plásticos, pinturas, implantes ortopédicos, productos derivados de papel, cosméticos y protectores solares. Debido a su extendida utilización, la toxicidad de estas NP ha sido ampliamente estudiada en distintas líneas celulares, principalmente queratinocitos y células de los pulmones, demostrándose que su exposición induce genotoxicidad, citotoxicidad y daño oxidativo

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Sin embargo, los estudios sobre la posible neurotoxicidad y los efectos de las NP de óxidos metálicos sobre el sistema nervioso son hasta la fecha muy escasos. Hoy en día, hay una imperiosa necesidad de estudiar y caracterizar los efectos que la exposición a estas NP pueda ejercer sobre el tejido neuronal, especialmente desde la reciente publicación de un trabajo en el que se muestran pruebas irrefutables de que determinadas NP de uso industrial (por ejemplo, NP de oro de 6 nm y 18 nm), entrando por vía intravenosa o a través de los pulmones, son capaces de atravesar la barrera hematoencefálica y llegar al cerebro de animales pequeños. OBJETIVO DEL TRABAJO Con el fin de testar la posible neurotoxicidad de las NP de óxidos metálicos sobre células humanas, el objetivo de este trabajo ha consistido en la caracterización de tres de las NP de óxidos metálicos más empleadas en productos de uso cotidiano (una de zinc, ZnO, y dos de titanio, TiO2), así como en la evaluación de sus posibles efectos sobre las células neuronales SHSY5Y de neuroblastoma humano, tratadas con diferentes concentraciones y durante diversos tiempos de exposición. CONCLUSIONES DEL TRABAJO El comportamiento de los dos tipos de NP de TiO2 es comparable, a pesar de su diferente composición cristalina. No alteran la viabilidad celular, pero son internalizadas de forma efectiva por las células SHSY5Y. Inducen genotoxicidad dependiente de la dosis no relacionada con la producción de roturas de cadena doble del ADN ni con daño oxidativo, y apoptosis mediante la vía intrínseca. Mientras Cosméticos y protectores solares también incluyen en su que los efectos genotóxicos causados composición nanopartículas de óxidos metálicos. por ambos tipos de NP de TiO2 fueron muy similares, las NP TiO2-S fueron más efectivas en la inducción de citotoxicidad, de acuerdo con su mayor captación celular. A pesar de que las NP de ZnO no penetran en el interior de las células neuronales utilizadas, la exposición a estas NP induce descenso en la viabilidad celular, alteraciones morfológicas, genotoxicidad (incluyendo daño oxidativo en el ADN) y apoptosis independiente de la mitocondria, siendo la mayor parte de estos efectos proporcional a la dosis de NP aplicada y al tiempo de exposición. Los resultados obtenidos en este trabajo contribuyen a incrementar el conocimiento acerca del

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impacto de las NP de óxidos metálicos sobre la salud humana en general, y de forma más específica sobre el sistema nervioso. Sin embargo, todavía se necesita investigación complementaria para llegar a entender en profundidad los mecanismos mole- culares que subyacen en los efectos observados en este estudio, así como para desarrollar las medidas de seguridad y límites de exposición para el personal que trabaja con materiales que contienen estos tipos de NP, y también para aquellos que pueden estar expuestos a los mismos cuando son implementados en aplicaciones comerciales, industriales médicas.

III.

BIBLIOGRAFÍA [1]

Gamella C. “Seguridad Basada en conductas mediante liderazgo en seguridad”. Revista Seguridad y Medio Ambiente. Fundación MAPFRE. Vol. 130, 2013. Pag. 28 – 32.

[2]

Laffon Lage B.; Valdiglesias García V.; Trinidade Da Costa C.S.; Kilic G.; Bastos Da Costa S. C.; Fernandez Teixeira J.P & Pásaro Méndez E. “Daño al Sistema Nervioso Inducido por nanopartículas”. Revista Seguridad y Medio Ambiente. Fundación MAPFRE. Vol. 130, 2013. Pag. 34 – 44.

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XIV

Inspecciones en seguridad

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I. INTRODUCCIÓN El control de riesgos, es el fundamento de la acción preventiva en materia de salud ocupacional, pues solamente mediante su aplicación se pueden librar los ambientes de trabajo de las condiciones que afectan la salud del trabajador, para tener la certeza de que las operaciones que se realizan no representan riesgos para la integridad física del trabajador, ni constituyen amenazas para una producción libre de interrupciones no programadas. Dentro de los esquemas de la administración moderna, se enfatiza sobre la necesidad de programar todos los pasos y sucesos que determinarán los tiempos, costos y características de la producción, ninguno de los cuales se pueden asegurar si no se controlan los riesgos que puedan alterar su normal desarrollo. La inspección de seguridad e higiene industrial constituye el procedimiento que lleva a la detección temprana de condiciones de riesgo y de cuya eficiencia dependerán los resultados. Para darle un ordenamiento metodológico, se recomienda observar las siguientes fases: Fase Previa En esta fase se tomará la información histórica de la empresa en materia de seguridad e higiene industrial, para conocer teóricamente las condiciones de riesgo manifestadas tanto documentalmente como a través de los registros estadísticos sobre accidentalidad y enfermedades profesionales.

II. DEFINICIÓN 2.1. Es una técnica analítica cuyo objetivo es la detección de riesgos para evitar el accidente. 2.2. Son procedimientos de mantenimiento y producción consistentes en visitas oculares a las diversas áreas industriales, con la finalidad de detectar procedimientos defectuosos, áreas peligrosas y riesgos potenciales, analizando y evaluando dichos riesgos, formulando medidas correctivas y/o controlando correcciones anteriores. 2.3. Inspecciones son un medio para identificar fuentes que pueden significar perdidas a la salud, a la producción que previéndolas, pueden significar mejoras en la productividad, tales como: Enfermedades ocupacionales, lesiones y traumas.

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La inspección requiere de la siguiente secuencia:    

Identificación: Se ubica el riesgo específicamente. Evaluación: Estudio y análisis del riesgo. Prevención: Se elimina el riesgo asumiendo medidas correctoras. Control: Programación en seguimiento.

III. IMPORTANCIA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD 3.1. Las inspecciones a los lugares de trabajo, ayudan a prevenir: * Lesiones y enfermedades. * Pérdidas innecesarias o robo de materiales. * Contaminación de agua y aire. * Daños a la propiedad. * Pérdidas de energía. * Mal uso del tiempo. * Herramientas y equipos defectuosos. * Incendios y explosiones. * Enfermedades ocupacionales. * Espacios desperdiciados o mala utilización de los mismos. 3.2. A través del análisis crítico de los lugares de trabajo, las inspecciones identifican y registran los peligros para la acción correctiva. 3.3. Los comités de seguridad y salud ocupacional, planean, conducen, divulgan y supervisan las inspecciones. 3.4. Las inspecciones regulares del lugar de trabajo son una parte importante del programa de seguridad y salud. IV. PROPÓSITO DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD Como parte esencial del programa de seguridad y salud, los miembros del comité examinan los lugares de trabajo para: * Escuchar las inquietudes y sugerencias de los trabajadores y de los supervisores. * Conocer más de cerca los trabajos y de las tareas. * Identificar los peligros existentes y potenciales. * Determinar las causas subyacentes de los peligros. * Supervisar los controles de los peligros (equipo de protección personal, controles de ingeniería, políticas, procedimientos) * Recomendar accione correctivas. V. PRINCIPIOS DE LA INSPECCIÓN DE SEGURIDAD Al conducir inspecciones, siga los siguientes principios básicos:

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  

Dirigir la atención a la presencia de peligros inmediatos, los otros ítems puede esperar al reporte final. Apagar o bloquear cualquier ítem peligroso que no tenga un estándar de funcionamiento, o que necesite reparación. No opere ningún equipo. Pida al operador una demostración. Nunca pase por alto un ítem si no conoce las medidas de seguridad del mismo, solicitar ayuda. Mire arriba, abajo, alrededor y adentro. Sea metódico y cuidadoso. Describir claramente cada peligro y su localización exacta. Si es posible utilice una filmadora. Haga preguntas, pero no interrumpa innecesariamente las actividades de trabajo. Esto puede interferir en su eficiencia y puede también crear una situación potencialmente peligrosa.

VI. TIPOS DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD 4.1. Inspecciones en Curso  Los supervisores y los trabajadores conducen continuamente inspecciones en curso como parte de sus responsabilidades del trabajo.  Tales inspecciones identifican condiciones peligrosas que puedan ser reportadas de manera inmediata para la acción correctiva.  La frecuencia de estas inspecciones varía con las condiciones de uso de los equipos.  Los chequeos diarios de los usuarios aseguran que el equipo cumpla con las requerimientos mínimos de seguridad. 4.2. Inspecciones pre-operación  Los chequeos de pre-operación implican inspecciones a equipos o procesos nuevos o modificados. Por lo general se hacen aprovechando paradas en lugares de trabajo. 4.3. Inspecciones Periódicas  Las inspecciones periódicas son inspecciones regulares previstas de los componentes críticos del equipo o sistemas que tienen un alto potencial para causar lesión o enfermedad seria.  Las inspecciones son a menudo parte de procedimientos de mantenimiento preventivo o de programas de control de peligros.  La ley considera también inspecciones periódicas de algunos equipos, tales como elevadores, calderas, dispositivos a presión y extinguidores.

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VII. PROCESO DE LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD 1ra ETAPA: PREPARACIÓN DE LA INSPECCIÓN 1. PLANIFICACIÓN: Determinar el tipo de inspección a realizarse, lugar, fecha, hora, duración probable, personal que va hacer la inspección. La planificación es esencial para una inspección eficaz. * En la inspección se debe examinar el Quién, Qué, Dónde, Cuándo y Cómo. * Preste atención particular a los ítems que tienen mayor probabilidad de desarrollar prácticas o condiciones inseguras como consecuencia de tensión, degaste, impacto, vibración, calor, corrosión, reacciones químicas o uso incorrecto. * Cada vez que se realice la inspección se examina completamente las áreas de trabajo. * Incluya las áreas donde no se hace ningún trabajo regularmente, por ejemplo porciones del estacionamiento, zonas de descanso, almacenes de la oficina y armarios. * Los equipos de inspección pueden tener responsabilidades diferentes. Por ejemplo: - Cada equipo examina un área separada tal como almacenes, mantenimiento, oficinas y líneas de producción. - Cada equipo comprueba clases separadas de artículos como: herramientas, edificios, utilidades, materiales y equipos móviles. 2. INFORMACIÓN: Previo a la inspección, debe obtenerse una información adecuada acerca del área a inspeccionar, prácticas inseguras más frecuentes. Será necesario: * Consulta de documentaciones especializadas sobre el proceso a analizar. * Estudio de los datos sobre accidente de trabajo enfermedades profesionales, del sector o de la propia empresa. * Consulta directa con el personal técnico de la empresa sobre las características técnicas y aspectos organizativos de las instalaciones y procesos. * Conocimiento de Normas y Reglamentos específico que puede afectar al proceso. TIPOS DE INFORMACIÓN a. Diagrama de Área  Utilice los planos de distribución de planta para ayudarse a dibujar un diagrama.  Divida el lugar de trabajo por áreas.

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 Visualice las actividades en el lugar de trabajo e identifique la localización de maquinarias, equipos y materiales. (Conocer el movimiento de materiales y trabajadores, la localización de ductos de aire, pasillos, escaleras, alarmas y de salidas de emergencia).  Si el área es demasiado grande, utilice varios diagramas simples.  Concéntrese en tipos particulares de peligros en el área.  Si existe presencia de sustancias químicas, considerarlas en el diagrama.  Haga lo mismo para el resto de los peligros, tales como ruido e iluminación.  Explique el contenido del diagrama en una leyenda.  Describa los pasos de cada operación.  Obtenga los comentarios de supervisores y trabajadores sobre diagrama, ellos conocen el área mejor que cualquier persona. b. Inventario de Equipos  Saber el tipo de maquinaria o equipos existentes.  Revisar las hojas técnicas de datos de seguridad o los manuales de la seguridad de los fabricantes.  Revisar información adicional del área de trabajo para familiarizarse con el riesgo potencial de lesiones y enfermedades que pueda conducir los equipos. c. Inventario Químico  Determinar los productos químicos que se utilizan en el lugar de trabajo y si las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) están disponibles.  Descubra si las fuentes reales y potenciales de la exposición química están controladas correctamente.  Cerciorarse de que todos los trabajadores hayan recibido el entrenamiento en la manipulación de sustancias químicas.  Compruebe que todos los productos químicos estén etiquetados con la información pertinente (manipulación, almacenamiento y disposición final). d. Listas de Chequeo  Una lista de chequeo ayuda a clarificar las responsabilidades de la inspección, los controles de las actividades de inspección y proporciona un informe de las mismas.

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 Las listas de chequeo permiten un registro fácil de lo contrario pero hay que tener cuidado.  Evitar que el equipo de inspección se mecanice y pase por alto peligros que no estén considerados en la lista de chequeo.  Utilice las listas de chequeo solamente como herramienta básica.  Se puede utilizar los documentos de las inspecciones, para desarrollar una lista de chequeo para su lugar de trabajo. e. Informes  Los registros de la inspección son importantes.  Más allá de la inspección los registros muestran lo que se ha identificado.  También nos muestran las áreas en la que el equipo se concretó y las áreas que no se examinaron.  El informe de inspección puede darnos pautas de los peligros posibles, sin embargo, no repita ni copie simplemente las inspecciones anteriores.  Utilice el informe de la inspección para determinarse si las recomendaciones anteriores fueron puestas en ejecución. 3. MATERIALES: Esquemas y diagramas, que sirvan de orientación; equipos de protección personal: cascos, guantes, gafas, respiradores, etc.; material de propaganda, afiches, folletos, avisos, así como cuadernos, lapiceros, etc. 4. HOJA DE INSPECCIÓN: Llamadas también lista de comprobación, las que se preparan anticipadamente. En este primer paso de preparación de la Inspección de Seguridad se usa cada vez con más frecuencia una herramienta denominada “Listas de Chequeo”. Las listas de chequeo, son unas de las técnicas de análisis más usuales, y el método más fácil para la evaluación de riesgos. 2da ETAPA: EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN Deben realizarse tal y como fue planificada, debe tenerse presente la necesidad de usar el menor tiempo necesario posible. CONDICIONES GENERALES: Distribución de la planta, transporte, electricidad, materiales, resguardos, equipos a presión, equipos de seguridad, condiciones atmosféricas. El fin es detectar los riesgos de dos formas: * Localización de riesgos: Mediante el empleo de las listas de chequeo; con el objetivo de localizar en el proceso productivo todo aquello que pueda convertirse en accidente laboral o enfermedad profesional. Para ello, se inspeccionarán las instalaciones en funcionamiento normal y en sus posibles variaciones. * Identificación de riesgos: Deben ser identificados como si fueran avances de futuros accidentes.

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Al identificar un riesgo hay que tener en cuenta los siguientes aspectos: * Materiales: forma del accidente, agente material y factores que determinan la apariciĂłn del riesgo. * Aspectos humanos: compartiendo, aptitud fĂsica, etc. de las personas que trabajan allĂ. 3ra ETAPA: EL INFORME Una vez se haya finalizado las etapas de planificaciĂłn y ejecuciĂłn de la InspecciĂłn de Seguridad, se pasarĂĄ a explotar los resultados. Esta tarea consiste en extrapolar los datos obtenidos a procedimientos que nos permitan diseĂąar medidas preventivas. Exige habilidad y trabajo cuidadoso, debe ser claro y definido, basado en hechos concretos y sus recomendaciones convincentes, lĂłgicas y fundamentadas. Conviene tener en cuenta los puntos de vista y necesidades de aquellos a quienes van a afectar las disposiciones resultantes del informe. Se debe: a. Codificar todos los puntos crĂticos. b. Anotar todas las cosas que han sido corregidas desde la Ăşltima inspecciĂłn, enumerĂĄndolas y seguido de su clasificaciĂłn de peligro. c. Preparar un formulario para inspeccione frecuentes. PROCESO DEL INFORME FINAL ď&#x201A;ˇ Para hacer un informe, primero copie todos los artĂculos no tendidos del informe anterior obre el nuevo informe. ď&#x201A;ˇ Luego anote la condiciĂłn insegura observada y los mĂŠtodos recomendados de control. ď&#x201A;ˇ Incorpore el departamento o ĂĄrea examinada, fecha y los nombres de equipo de inspecciĂłn en la parte superior de la pĂĄgina. ď&#x201A;ˇ Enumere cada artĂculo consecutivamente, seguido por la clasificaciĂłn del riesgo del Ătem. ď&#x201A;ˇ Defina exactamente lo que se ha detectado e identifique exactamente su localizaciĂłn. ď&#x201A;ˇ Asigne un nivel de la prioridad a los peligros observados para indicar la urgencia de la acciĂłn correctica requerida. Por ejemplo đ?&#x2018;¨ = đ?&#x2018;´đ?&#x2019;&#x201A;đ?&#x2019;&#x161;đ?&#x2019;?đ?&#x2019;&#x201C; â&#x2020;&#x2019; đ?&#x2018;&#x2026;đ?&#x2018;&#x2019;đ?&#x2018;&#x17E;đ?&#x2018;˘đ?&#x2018;&#x2013;đ?&#x2018;&#x2019;đ?&#x2018;&#x;đ?&#x2018;&#x2019; đ?&#x2018;&#x17D;đ?&#x2018;?đ?&#x2018;?đ?&#x2018;&#x2013;Ăłđ?&#x2018;&#x203A; đ?&#x2018;&#x2013;đ?&#x2018;&#x203A;đ?&#x2018;&#x161;đ?&#x2018;&#x2019;đ?&#x2018;&#x2018;đ?&#x2018;&#x2013;đ?&#x2018;&#x17D;đ?&#x2018;Ąđ?&#x2018;&#x17D;. đ?&#x2018;Š = đ?&#x2018;şđ?&#x2019;&#x2020;đ?&#x2019;&#x201C;đ?&#x2019;&#x160;đ?&#x2019;&#x201A; â&#x2020;&#x2019; đ?&#x2018;&#x2026;đ?&#x2018;&#x2019;đ?&#x2018;&#x17E;đ?&#x2018;˘đ?&#x2018;&#x2013;đ?&#x2018;&#x2019;đ?&#x2018;&#x;đ?&#x2018;&#x2019; đ?&#x2018;&#x17D;đ?&#x2018;?đ?&#x2018;?đ?&#x2018;&#x2013;Ăłđ?&#x2018;&#x203A; đ?&#x2018;&#x17D; đ?&#x2018;?đ?&#x2018;&#x153;đ?&#x2018;&#x;đ?&#x2018;Ąđ?&#x2018;&#x153; đ?&#x2018;?đ?&#x2018;&#x2122;đ?&#x2018;&#x17D;đ?&#x2018;§đ?&#x2018;&#x153;. đ?&#x2018;Ş = đ?&#x2018;´đ?&#x2019;&#x2020;đ?&#x2019;?đ?&#x2019;?đ?&#x2019;&#x201C; â&#x2020;&#x2019; đ?&#x2018;&#x2026;đ?&#x2018;&#x2019;đ?&#x2018;&#x17E;đ?&#x2018;˘đ?&#x2018;&#x2013;đ?&#x2018;&#x2019;đ?&#x2018;&#x;đ?&#x2018;&#x2019; đ?&#x2018;&#x17D;đ?&#x2018;?đ?&#x2018;?đ?&#x2018;&#x2013;Ăłđ?&#x2018;&#x203A; đ?&#x2018;&#x17D; đ?&#x2018;&#x2122;đ?&#x2018;&#x17D;đ?&#x2018;&#x;đ?&#x2018;&#x201D;đ?&#x2018;&#x153; đ?&#x2018;?đ?&#x2018;&#x2122;đ?&#x2018;&#x17D;đ?&#x2018;§đ?&#x2018;&#x153;. ď&#x201A;ˇ Haga saber en forma concisa a la gerencia acerca de la problemĂĄtica.

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 La gerencia debe tener la capacidad para entender y evaluar los problemas, asignar prioridades y tomar decisiones de manera oportuna.  Cuando la acción correctiva lleve tiempo, tome medidas temporales, por ejemplo marcar o etiquetar el área indicando señales de peligro.  Después de cada peligro mencionado, especifique la acción correctiva recomendada y establezca una fecha definida para su corrección.

VIII.

TIEMPO NECESARIO DE UNA INSPECCIÓN DE SEGURIDAD    

   

IX.

Nadie puede estimar exactamente cuánto tiempo tomará cada inspección. El tiempo requerido depende de lo que se encuentre, de cuantas preguntas se hagan y de la magnitud de las áreas de trabajo. Las inspecciones son ineficaces cuando no se les asigna el tiempo necesario. El propósito es asignar un tiempo necesario es asegurar un lugar de trabajo libre de peligros. El tiempo que debe tomar una inspección debe guardar concordancia con: * Cuándo se va a examinar cada área o ítem. * Quién realizará la inspección. * El grado de detalle para examinar cada área o ítem. Para decidir cuántas inspecciones son necesarias, el tiempo que deben curar y con qué frecuencia son necesarias, considere: Número y tamaño de las diversas operaciones de trabajo. Tipo de equipos y procesos de trabajo. Los que son peligrosos o potencialmente peligrosos pueden requerir inspecciones más regulares. Turnos – la actividad de cada turno puede variar. Nuevos procesos o maquinaria.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] ZEGARRA, J. Seguridad Industrial. Universidad Nacional de Trujillo.

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XV Innovaci贸n,

Condiciones de Trabajo y productividad

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INTRODUCCIÓN La mejora de la productividad y la competitividad es una necesidad insoslayable para la sostenibilidad de las organizaciones y el crecimiento estable de una economía generadora de empleo, máxima prioridad de nuestro país. Para que ello sea posible es necesaria la evolución del modelo productivo imperante, recuperando el valor intrínseco de la persona en el trabajo, con nuevos valores y nuevas formas de organización más participativas que hagan posible la plena implicación de todos los miembro de la empresa en el proyecto empresarial, conjugando intereses personales y colectivos. La prevención de riesgos laborales y la atención a las condiciones de trabajo es fuente de mejoras en todos los ámbitos y, al mismo tiempo, condición indispensable y motor par que el progreso innovador basado en la creatividad personal y de la organización se desarrolle con plenitud en pro de la eficiencia y la productividad.

II.

¿DE QUE TIPO DE PRODUCTIVIDAD HABLAMOS? “La Productividad es la forma de conseguir los objetivos marcados en el tiempo estimado para ello (o menos), utilizando los mismos recursos (o menos) que los previamente planificados.” Erróneamente podría pensarse que la productividad podría mejorar tan solo intensificando los esfuerzos del trabajo con salarios más bajos, pero esto no es así; ya que el personal humano debe ser el más importante en una empresa ya que de este depende que la empresa se posicione como líder en el mercado. Es verdad que la innovación tecnológica en los lugares de trabajo es necesaria para alcanzar cotas de productividad aceptables, pero es la innovación organizativa y personal la que resulta imprescindible para que la productividad ofrezca el valor diferencial que garantice la competitividad. La tecnología es un activo generador de valor, pero es "pasivo" - valga la contradicción-, en términos de resultados, previsiblemente limitados. Y además, no tiene fronteras, o sea, esta disposición de cualquier inversor. En cambio, la capacidad creativa de una organización es realmente un activo que, aunque intangible y de rentabilidad a veces incierta, bien gestionado puede ofrecer resultados extraordinarios, incluso ilimitados. Es lo que realmente diferencia a una

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organización.La productividad ha de conseguirse, no exclusivamente trabajando más, sino trabajando mejor para producir más valor. En tal sentido, se aborda a continuación el análisis de la interrelación y sinergias existentes entre la productividad, la innovación y la formación, determinantes de la competitividad empresarial, y que solo las personas pueden hacer posible. Para ello es preciso disponer de los adecuados instrumentos de medición que orienten el cambio cultural y la mejora de la calidad de los procesos productivos en pro de su eficiencia y respetando la dignidad del trabajo, no a su costa. Es necesario avanzar en el conocimiento y aplicación de indicadores para la medición y gestión del capital intelectual, ya que, sin unas condiciones saludables de trabajo, el trabajador no puede ser productivo, en el sentido de que su creatividad y sus capacidades latentes de aporte están adormecidas.

III.

¿QUÉ RELACIÓN EXISTE ENTRE PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD? Competitividad significa capacidad de obtener constantemente la posición de mayor ventaja ante los rápidos cambios en el mercado. El principal determinante de tal capacidad no con los costes relativos. Cada vez más la competitividad se basa en la calidad, la velocidad de respuesta, la superioridad tecnológica, la diferenciación de servicios y productos, las especiales condiciones de dignidad en que estos han sido realizados y la reputación alcanzada. Representa un resultado de especial trascendencia que integra valores tangibles y sobre todo intangibles. Productividad no es sinónimo de competitividad, aunque esta última requiere normalmente de la primera. Puede ser que circunstancialmente no aumente la productividad y si lo haga la competitividad al estar mejorando ciertos amos intangibles de valor estratégico, de resultados no inmediatos. La competitividad esta fundamentalmente relacionada con la habilidad organizativa para crear constantemente valor añadido para el cliente y los trabajadores. Esto depende a su vez de la creatividad de las personas y del soporte que la organización del trabajo puede dar para interactuar y aprender. Cuando la creatividad es el principal determinante de la competitividad, la relaci6n entre capital intelectual (humano, organizativo y relacional) y la productividad suele ser auto explicable. Desde la perspectiva de la gestión empresarial, lo importante es también desarrollar ventajas competitivas futuras y ello demanda estrategias que permitan mantener un alto nivel de aporte de los activos intangibles de la empresa.

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Hay que tener identificados los campos de conocimiento que son críticos para el éxito competitivo y desarrollar estrategias apropiadas de aprendizaje interno y externo con alianzas y asesoramiento externo. Además, hay que estar en constante alerta para encontrar en todos los avatares y circunstancias, por adversas que sean, las oportunidades de adaptación o cambio. En la figura 1 se muestra como el capital intelectual es el generador de ventajas competitivas cuando se sustenta sobre valores, la mejor tecnología disponible y una gestión del conocimiento basada en principios de excelencia empresarial.

IV.

APRENDIENDO Y DESARROLLANDO COMPETENCIAS PARA INNOVAR Tradicionalmente, la formaci6n que se ha estado desarrollando en las organizaciones ha sido la de enseñar a la persona a realizar las tareas específicas de su puesto de trabajo. Así, cumpliendo lo esperado, el personal había de alcanzar las cotas de productividad establecidas. Pero la realidad es siempre más compleja que un conjunto de tareas descritas y los conocimientos transmitidos para ejercerlas. Esta es una visión estática que poco o nada aporta a la permanente adaptabilidad de la empresa al medio. En el contexto actual, la relaci6n entre formación y productividad debería adquirir necesariamente un enfoque abierto y din6mico. En la Nota Técnica de Prevención (NTP) 753 "lnnovaci6n y condiciones de trabajo" editada por el INSHT se expone la retroalimentación continua que genera el proceso innovador a través de la resolución de problemas y el aprovechamiento de oportunidades demandadas, generador de nuevos conocimientos y aprendizaje. También ahí queda claro el papel relevante que tiene la atención a la mejora de las

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condiciones de trabajo al proceso innovador, como fin en sí misma y como condición para que &te pueda desarrollarse. Las condiciones de trabajo saludables con una política acertada de personal y de relaciones laborales determinan que tal proceso pueda fluir con éxito, retroalimentándose a través de la cultura d aprendizaje que genera (ver Figura 2).

¿CÓMO SE DESARROLLA LA INNOVACIÓN EN EL TRABAJO? “La innovación es el arte de convertir las ideas y el conocimiento en productos, procesos o servicios nuevos o mejorados que el mercado reconozca y valore”. La innovación inicia al querer solucionar un problema, de ello se generan nuevas ideas que mejoren un producto o creen uno nuevo. La verdadera fuerza de la innovación se encuentra en la acción colectiva. Las ideas innovadoras desarrolladas en grupos se multiplican y se perfeccionan. La innovación representa un cambio en el planteamiento y manera habitual de proceder. Conlleva la aplicación periódica de conocimientos y avances tecnológicos disponibles para encontrar soluciones a problemas o a necesidades planteadas, generándose con ello nuevos conocimientos que a su vez aumentan la capacidad para seguir resolviendo nuevos problemas. (Ver figura 3).

VI.

LAS CONDICIONES DE TRABAJO Se entiende por CONDICIONES DE TRABAJO el conjunto de variables que definen la realización de una tarea concreta y el entorno en que estas se realizan, y que determina la salud del trabajador. La naturaleza o propiedad de las cosas y el estado o situación en que se encuentra algo reciben el nombre de condición, un término que procede del vocablo latino condicĭo. El trabajo, por su parte, es una actividad productiva por la que se recibe un salario. Se trata de una medida del esfuerzo que realizan los seres humanos. La condición de trabajo, por lo tanto, está vinculada al estado del entorno laboral. El concepto refiere a la calidad, la seguridad y la limpieza de la infraestructura, entre otros factores que inciden en el bienestar y la salud del trabajador. Cuidar las condiciones de trabajo tiene múltiples ventajas para el empleador y para el Estado, desde económicas (ya que las malas condiciones implican un mayor gasto por el pago

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de tratamientos médicos, seguros, etc.) y legales (las condiciones mínimas están tipificadas en el derecho civil y el derecho penal) hasta morales (ningún trabajador debería estar en riesgo por desarrollar una actividad laboral que le permite satisfacer sus necesidades básicas). Puede decirse que las condiciones de trabajo están compuestas por varios tipos de condiciones, como las condiciones físicas en que se realiza el trabajo (iluminación, comodidades, tipo de maquinaria, uniforme), las condiciones medioambientales (contaminación) y las condiciones organizativas (duración de la jornada laboral, descansos). Un ejemplo de una mala condición de trabajo suele darse en el ámbito de la minería. Los trabajadores se desempeñan en un ambiente insalubre, muchas veces sin el descanso adecuado. Las empresas, para ahorrar costos, no implantan todas las medidas de seguridad necesarias, como la construcción de salidas alternativas o la instalación de sistemas de monitoreo y alarma. Por el contrario, las empresas líderes en el mercado son las que tienen el nivel más alto de satisfacción de los trabajadores en entornos de trabajo más saludables y con una atención especial a su formación permanentemente.

VII.

BIBLIOGRAFÍA CONDICIONES DE TRABAJO. Disponible en: http://definicion.de/condicion-de-trabajo/ Consultado el día 05 de marzo de 2014. Forastieri V. Condiciones de trabajo, seguridad y salud. Disponible en: http://oit.org.pe/WDMS/bib/publ/libros/manual_buenas_practicas_td[ 3].pdf Consultado el día 05 de marzo de 2014. FUNDACIÓN MAFRE. Innovación, condiciones de trabajo y productividad. Disponible en: http://www.mapfre.com/documentacion/publico/i18n/consulta/registr o.cmd?id=133104 Consultado el día 05 de marzo de 2014.

ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO. Condiciones de Trabajo. Disponible en: http://ilo.org/global/topics/working-conditions/lang-es/index.htm Consultado el día 05 de marzo de 2014.

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XVI

Riesgos ElĂŠctricos

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INTRODUCCIÓN Hoy en día es difícil imaginar alguna de nuestras actividades, ya sea industrial o doméstica, son la intervención directa o indirecta de la energía eléctrica. La Electricidad supone, progreso y bienestar, pero también un riesgo para las personas y para sus bienes si se carece de los conocimientos o de los medios necesarios para su correcta utilización. Los riesgos eléctricos están asociados con los efectos de la electricidad y en su mayor parte están relacionados con el empleo de las instalaciones eléctricas. Las citadas instalaciones están integradas por elementos que se utilizan para la generación, transporte y uso de la energía eléctrica. Sin embargo también existen riesgos por la aparición de fenómenos eléctricos relativamente fortuitos como pueden ser las descargas atmosféricas o las descargas electrostáticas. Los riesgos eléctricos afectan tanto a las personas como a las infraestructuras. Los riesgos debidos a las instalaciones eléctricas pueden reducirse si se actúa correctamente en las diferentes fases del proceso que transcurre desde la creación hasta la destrucción de las mismas.

II.

CONTENIDO RIESGO ELECTRICO El riesgo eléctrico se produce en toda tarea que implique actuaciones sobre instalaciones eléctricas de baja, media y alta tensión, utilización, manipulación y reparación del equipo eléctrico de las máquinas, así como utilización de aparatos eléctricos en entornos para los cuales no han sido diseñados. FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS EFECTOS DE LA CORRIENTE ELECTRICA a) Frecuencia.- En la industria se trabaja normalmente con corriente alterna de una frecuencia de 50 o 60 Hz. r. Las bajas frecuencias son más peligrosas que las altas frecuencias, puede producir espasmos y fibrilación ventricular. b) Intensidad.- Medida de la cantidad de corriente que pasa a través de un conductor. Factor determinante de la gravedad de lesiones: a mayor intensidad las consecuencias son más grave.

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c) Resistencia corporal.- Muy variable y dependerá mucho de la tensión a la que está sometido y de la humedad del emplazamiento. o. La piel es la primera resistencia al paso de la corriente. d) Tensión.- Diferencia de energía existente entre dos puntos de un circuito eléctrico, Las lesiones por alto voltaje tienen mayor poder de destrucción de los tejidos.  Alta Tensión.- Instalaciones cuya tensión nominal es superior a 1000 voltios en corriente alterna.  Baja Tensión: instalaciones cuya tensión nominal es igual o inferior a 1000 voltios en corriente alterna y 1500 en corriente continua. e) Tiempo de Contacto.- Factor que condiciona la gravedad de las lesiones.

EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD SOBRE EL CUERPO HUMANO a) EFECTOS FISIOLÓGICOS DIRECTOS: Son las consecuencias inmediatas del choque eléctrico. Su gravedad depende fundamentalmente de la intensidad de la corriente y del tiempo de contacto. b) EFECTOS FISIOLÓGICOS INDIRECTOS: Son los trastornos que sobrevienen al choque eléctrico y alteran el funcionamiento del corazón o de otros órganos vitales, producen quemaduras internas y externas, así como otros trastornos (renales, oculares, nerviosos, etc.) , pudiendo tener consecuencias mortales. c) EFECTOS SECUNDARIOS: Son los debidos a actos involuntarios de los individuos afectados por el choque eléctrico y/o al entorno y condiciones donde se realiza el trabajo: caídas de altura y al mismo nivel, golpes contra objetos, proyección de objetos, incendios, explosiones

PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN FRENTE AL RIESGO ELÉCTRICO 1. INSTALACIONES: Establece las características generales y la forma de utilización y mantenimiento de los equipos e instalaciones eléctricas, para proteger fundamentalmente a los trabajadores usuarios de dichos equipos e instalaciones. 2. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO: Establece de forma detallada los métodos seguros para trabajar en instalaciones eléctricas o en sus proximidades. Son medidas para proteger a los trabajadores que tienen que manipular la propia instalación eléctrica o su entorno, y no tanto los usuarios de la misma. 3. INFORMACIÓN Y FORMACIÓN: Diferente en función del tipo de instalación eléctrica, de la relación del trabajador con dicha instalación y del tipo de trabajo a realizar en la misma.

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DAÑOS CAUSABLES POR LA ELECTRICIDAD 1. DAÑOS A LAS PERSONAS Los accidentes eléctricos representan un porcentaje bajo respecto a los debidos a otras causas, aunque la electricidad está presente en todo tipo de actividades humanas. Algunos accidentes podrían evitarse si se utilizan los equipos de protección individual (EPI) y las herramientas adecuadas. La gravedad de los accidentes es mayor en alta tensión. Los daños que puede causar la electricidad pueden clasificarse de la siguiente forma:  Causados por el paso de la corriente a través del cuerpo humano.  Causados por la presencia de campos electromagnéticos.  Por otras causas. a) Daños causados por el paso de la corriente a través del cuerpo humano La causa fundamental de daños producidos por la electricidad es el paso de la corriente eléctrica a través del cuerpo humano. Para que circule intensidad a través del cuerpo humano es necesario que entre dos partes del mismo exista una tensión (o diferencia de potencial). Por el hecho de que el cuerpo humano en su conjunto esté a una tensión diferente de otra existente en algún objeto de su entorno, del que se encuentre eléctricamente aislado, no hay riesgo de daños causados por el paso de la corriente, aparece un riesgo debido a los efectos del campo eléctrico correspondiente. INMEDIATOS  Contracción muscular, que puede provocar caídas, que a su vez pueden causar:  Impacto, cortes, quemaduras (por contacto con zonas calientes), etc  Incremento de la corriente (por la invasión de una zona más peligrosa)  Dificultad de respiración, que puede provocar asfixia.  Perturbaciones en el corazón, que pueden ser:  Fibrilación ventricular. Produce un movimiento anormal del corazón que provoca la pérdida de presión sanguínea.  Fibrilación auricular.  Parada cardiaca.  Como consecuencia de la falta de circulación de la sangre se produce la muerte de las células cerebrales por falta de oxígeno (anoxia).  Aumento de la presión sanguínea.  Quemaduras en las zonas de paso de la corriente.

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 La causa principal de muerte se considera la fibrilación ventricular. En algunos casos aparecen también como causas la parada cardiaca y la asfixia. b) Causados por la presencia de campos electromagnéticos Los efectos de los campos electromagnéticos sobre el cuerpo humano han sido objeto de preocupación y alarma social creciente en las últimas décadas. Los campos electromagnéticos y sus efectos están relacionados con su frecuencia. Entre 0 y 10 kHz los campos eléctricos y magnéticos deben considerarse por separado. Existen efectos a corto plazo bien establecidos, dependientes de la frecuencia como:  La estimulación de células nerviosas y musculares  El calentamiento.

EFECTOS DIRECTOS Un campo eléctrico induce una carga en la superficie de un cuerpo expuesto, que puede provocar cosquilleo de la piel, vibración del vello y pequeñas descargas electrostáticas. Los campos magnéticos variables inducen en el interior del cuerpo tensiones que a su vez dan lugar a corrientes. La corriente inducida puede estimular los nervios o el tejido muscular. Los campos electromagnéticos pulsados pueden producir otro tipo de efectos como percepción auditiva de pulsos de microondas además de aquellos asociados a la radiación de la onda. Pueden tener también efectos indirectos como quemaduras por tocar objetos calentados por efectos de los campo electromagnéticos. EFECTOS INDIRECTOS Resultan del acoplamiento de un campo eléctrico o magnético con un objeto como una estructura metálica, que por las tensiones inducidas, puede provocar efectos directos sobre el cuerpo humano como consecuencia de descargas y quemaduras. c) Por otras causas Por arcos. Se pueden producir quemaduras en la cara, manos y vista (constituyen el porcentaje más alto de lesiones. Por aumento de la temperatura. Se pueden producir quemaduras (en las manos principalmente). Por accionamientos imprevistos de máquinas accionadas o controladas por energía eléctrica. Se pueden producir contusiones, heridas, roturas de huesos, etc.

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2. DAÑOS DE OTROS TIPOS Los incendios, provocados por cortocircuitos (motivados generalmente por un funcionamiento incorrecto de las instalaciones) son uno de los daños mas frecuentes. En numerosas ocasiones se atribuye el origen de un incendio a un cortocircuito, pero habitualmente el cortocircuito no es sino un paso más (el mas llamativo) en el proceso que desencadena el incendio. Es normal que el cortocircuito se produzca por un calentamiento excesivo previo de elementos aislantes hasta alcanzar su punto de fusión, produciéndose a continuación el cortocircuito. Los motivos del calentamiento pueden ser muy diversos; la obstrucción de la ventilación, el fallo de los sistemas de protección, o bien pudieran en algunos casos deberse a errores de mantenimiento, ejecución o hasta de diseño. Otros daños típicos son las averías de equipos, motivadas por sobretensiones atmosféricas o de maniobra. También se producen incendios o explosiones motivadas por la presencia de atmósferas inflamables o explosivas ante elementos con temperatura elevada (producida por la electricidad) o arcos eléctricos.

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XVII

Riesgos QuĂmicos

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INTRODUCCIÓN Los productos químicos forman parte de la vida cotidiana. En el mundo hay de 5 a 7 millones de distintos productos químicos conocidos. Al año se producen al menos 400 millones de toneladas de productos químicos en el mundo, entre ellos, productos químicos para la agricultura, aditivos de los alimentos, medicinas, combustibles para la producción de energía, productos químicos de consumo, etc. Las sustancias peligrosas por su naturaleza, producen o pueden producir daños momentáneos o permanentes a la salud humana, animal, vegetal. El riesgo químico es aquel riesgo susceptible de ser producido por una exposición no controlada a agentes químicos, la cual puede producir efectos agudos o crónicos y la aparición de enfermedades. Los productos químicos tóxicos también pueden provocar consecuencias locales y sistémicas según la naturaleza del producto y la vía de exposición. Según de qué producto se trate, las consecuencias pueden ser graves problemas de salud en los trabajadores. Hoy en día, casi todos los trabajadores están expuestos a algún tipo de riesgo químico porque se utilizan productos químicos en casi todas las ramas de la industria: agricultura, minería, construcción, entre tantas otras áreas de trabajo. De hecho los riesgos químicos son los más graves.

II.

DEFINICIONES El Riesgo químico: Es aquel riesgo susceptible de ser producido por una exposición no controlada a agentes químicos la cual puede producir efectos agudos o crónicos y la aparición de enfermedades. Los productos químicos tóxicos también pueden provocar consecuencias locales y sistémicas según la naturaleza del producto y la vía de exposición. Productos fitosanitarios: Sustancias químicas utilizadas para proteger animales y plantas de los efectos negativos de otros seres vivos. El mejor plaguicida seria el que representa una alta toxicidad contra las plagas y una mínima toxicidad para el hombre.

III.

LA INTOXICACIÓN DEPENDE DE:

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Grado de toxicidad: La toxicidad es una medida usada para medir el grado tóxico o venenoso de algunos elementos. El estudio de los venenos se conoce como toxicología. La toxicidad puede referirse al efecto de esta sobre un organismo completo, como un ser humano, una bacteria o incluso una planta Efecto residual: Tiempo que un pesticida permanece activo y con capacidad de matar o impedir el incremento de una peste. En relación a este efecto, hay pesticidas de corto y largo poder residual. Tiempo de exposición: Tiempo que permanece una persona en contacto con una sustancia toxica. Condiciones de manipulación y aplicación: Los productos fitosanitarios han sido científicamente ensayados en cuanto a su seguridad y eficacia antes de ser autorizados para su empleo en la agricultura. Para evitar consecuencias perjudiciales derivadas de un mal manejo, es necesario que toda persona que va a manipularlos esté correctamente capacitado y siga estrictamente las instrucciones contenidas en la etiqueta. Para usarlos con seguridad y eficacia, los productos fitosanitarios deben manejarse y emplearse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, siguiendo estrictamente las precauciones a tomar durante su manipulación y aplicación, las dosis recomendadas por el fabricante, la correcta aplicación del producto (equipo pulverizador, regulación y calibración) y el almacenamiento. El personal que manipula y aplica productos fitosanitarios obligatoriamente debe usar equipo de protección personal indicado en la etiqueta del producto.

IV.

TIPOS DE PRODUCTOS QUÍMICOS La forma material de un producto químico puede influir en cómo penetra en el organismo y, en alguna medida, en el daño que provoca. Las principales formas materiales de los productos químicos son sólidos, polvos, líquidos, vapores y gases. Sólidos: Los sólidos son las formas de los productos químicos que es menos probable que ocasionen envenenamiento químico, aunque algunos sólidos químicos pueden provocar envenenamiento si tocan la piel o pasan a los alimentos cuando se ingieren. Es importante la higiene personal para no ingerir sólidos químicos. Los productos químicos pueden cambiar de forma material, por ejemplo, la madera en aserrín. Polvos:

Fig. 1. Estado físico de las sustancias químicas.

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Los polvos son pequeñas partículas de sólidos. Se puede estar expuesto en el lugar de trabajo a polvo procedente de sustancias que normalmente existen en forma de polvo (por ejemplo, sacos de cemento) o de procedimientos de trabajo que desprenden polvo (por ejemplo, la manipulación de fibra de vidrio puede producir polvo tóxico). El principal peligro de los polvos es que se pueden respirar (inhalarlos) y penetrar en los pulmones. Cuando se respiran, las partículas de polvo mayores quedan atrapadas normalmente por los pelos y el mucus y luego el organismo las elimina. Ahora bien, las partículas más pequeñas son más peligrosas porque pueden penetrar profundamente en los pulmones y tener efectos dañinos, o bien ser absorbidas en la corriente sanguínea y pasar a partes del organismo donde pueden ocasionar daños. También pueden lesionar los ojos. Líquidos: Muchas sustancias peligrosas, por ejemplo los ácidos y los solventes, son líquidos cuando están a temperatura normal. Muchos productos químicos líquidos desprenden vapores que se pueden inhalar y ser sumamente tóxicos, según la sustancia de que se trate.

VÍAS DE ENTRADA -

INHALACIÓN a través de los pulmones; ABSORCIÓN a través de la piel; INGESTIÓN a través de la boca.

La siguiente figura ayuda a explicar cómo pueden penetrar los productos químicos en el organismo y los efectos que pueden provocar una vez dentro de él. Vías de penetración de los productos químicos en el organismo humano

Fig. 2. Vías de penetración en el organismo humano

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VI.

PRIMEROS AUXILIOS SEGÚN LA VÍA DE ENTRADA 

 

VII.

HIGIENE PERSONAL      

VIII.

Dérmica: Quitar la ropa y calzado contaminado, lavar la zona afectada y evitar frotar la piel. En caso de contaminación en los ojos lavarlos con abundante agua durante 5 a 10 minutos. Digestiva: Se puede provocar el vómito siempre y cuando lo indique la etiqueta del producto ingerido y el accidentado este consiente. Respiratoria: Aflojar todas las ropas que puedan oprimir y trasladar al accidentado al aire libre.

Nunca comer, beber o fumar sin lavarse las manos y la cara previamente con agua y jabón. Nunca destapar la boquilla del pulverizador atascada soplando con la boca, sino usar un tubo blando. Limpiar cualquier salpicadura en la piel por pequeña que sea. No debe intervenir en la preparación ni en el empleo del plaguicida los trabajadores que tengan heridas al descubierto. Lavar la ropa de trabajo separada del resto de la ropa de hogar, preferentemente utilizar mamelucos descartables. Ducharse al fin de la jornada con abúndate agua y jabón.

PROTECCIÓN PERSONAL  Protección ocular: Se debe utilizar antiparras cerradas. Estas deben lavarse con frecuencia, no deben quitarse en ningún momento durante el trabajo y deben reemplazarse cuando se rayen o dificulten la visión.  Protección de los pies: Se debe usar botas de goma. Luego de la fumigación, lavar bien, por fuera y por dentro.  Protección de las manos: Se deben usar guantes de nitrilo largos que cubran bien el brazo, se deben lavar c1on agua y jabón por dentro y por fuera, secándolos con los dedos en alto.  Protección de nariz y boca: Se debe usar mascarilla apropiada al tipo de plaguicida.  Protección del cuerpo: Se debe usar mameluco de trabajo con costuras elásticas en las extremidades, que se pueda lavar o secar fácilmente.

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IX.

RECIPIENTES  

  

Todos los plaguicidas deberán estar herméticamente cerrados, tanto al comprarlos como después de haberlos utilizados. Para que el envase deje de ser un producto peligroso, se lo debe someter al procedimiento de triple lavado, que consiste en agregar agua hasta un cuarto del envase, cerrar el mismo, posterior agitación, y vuelvo del contenido en el tanque pulverizador. Se repetir dos veces. Se usara agua de cañerías, nunca se sumergirán los envases en tanques, acequias, cursos de agua o lagunas para su lavado. Los recipientes vacíos no deben ser reutilizados. Una vez finalizada la tarea se debe proceder a la inutilización de los envases. Todos los recipientes tienen que estar rotulados de la forma correcta.

Fig. 3. Etiqueta de un producto químico

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ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS Un principio básico de seguridad es limitar la cantidad de sustancias peligrosas en los lugares de trabajo y tener solo lo necesario, considerando además las restricciones legales tanto cualitativas como cuantitativas de determinados productos. Con ello podemos conseguir el aislamiento del riesgo en el lugar destinado al almacenamiento, dotándolo con más facilidad de los medios de prevención adecuados. Fig. 4. Producto químico

La elección del recipiente adecuado para una sustancia química es la primera medida para su almacenamiento seguro. Hay que pensar en el material del recipiente, para ver si es o no el adecuado. El vidrio es resistente a la mayoría de productos pero es muy frágil. Por ello se requiere transportar los envases de vidrio de sustancias peligrosas en contenedores de protección, y emplearlos solo para pequeñas cantidades, (no más de dos litros para sustancias muy corrosivas y muy tóxicas; y de cuatro litros para inflamables). Los recipientes de plástico, aunque son resistentes a muchas sustancias químicas y soportan pequeños golpes, sufren un proceso de deterioro con el tiempo que se acelera si están expuestos al sol, convirtiéndose en inseguros. Muchos accidentes suceden por roturas de este tipo de envases al manejarlos, siendo preciso cuidar y revisar su estado. Los recipientes metálicos son los más seguros.

XI.

MANIPULACIÓN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS La mayoría de los accidentes químicos ocurren en las manipulaciones de estas sustancias, especialmente en operaciones de trasvase. Un recipiente abierto que contenga un producto peligroso, es una constante fuente de peligro. Si se trata de un líquido inflamable, arderán fácilmente los vapores y posiblemente después todo el líquido si en la proximidad existe algún foco de ignición. Si se trata de alguna sustancia tóxica en estado líquido, sus vapores contaminarán el ambiente. Es preciso habituarse a cerrar siempre los recipientes una vez extraída la cantidad de producto requerido, volviendo a dejar el envase en su lugar de almacenamiento. El desorden en la disposición de los productos químicos en el lugar de trabajo, y el mantener recipientes abiertos es origen de frecuentes accidentes.

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XII.

BIBLIOGRAFÍA Fundación laboral internacional para el desarrollo sostenible. RIESGO QUÍMICO: TRABAJO Y SALUD SITUACIONES Y FACTORES DE RIESGO QUÍMICO EN LA INDUSTRIA NACIONAL. Disponible en: http://www.sustainlabour.org/documentos/Chile_doc_trabajo.pdf Consultado el día 05 de marzo de 2014. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. RIESGO QUÍMICO. Disponible en: http://tinyurl.com/kogmwuc Consultado el día 05 de marzo de 2014. Universidad Politécnica de Madrid. RIESGOS QUÍMICOS BAJO CONTROL. Disponible en: http://tinyurl.com/pkfb7dy Consultado el día 05 de marzo de 2014.

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XVIII

Material Particulado

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INTRODUCCIÓN Se considera que el aire limpio es un requisito básico de la salud y el bienestar humanos. Sin embargo, su contaminación sigue representando una amenaza importante para la salud en todo el mundo. Las partículas de fuentes móviles tienden a caer en una distribución bi-modal referidas como “modo de núcleos” y “modo de acumulación”. Las partículas de modo de núcleos son de un diámetro inferior a 0,05 micrones (micrón = 1 millonésima de metro) y están generalmente compuestas de hidrocarburos, sulfuro y cenizas metálicas. Las partículas de modo de acumulación tienen un rango de tamaño desde 0,05 a 0,5 micrones y contienen carbono elemental y orgánico, nitrato, sulfato, y diferentes cenizas metálicas. Después de su emisión, las partículas experimentan reacciones químicas en el aire, por esto su composición y tamaño varían dependiendo de la proximidad a las fuentes, el clima y otros factores. Un gran número de estudios epidemiológicos en la última década han reportado una relación entre la exposición a corto plazo a MP10 y MP2.5 y el aumento en la morbilidad y mortalidad, particularmente entre aquellas personas con enfermedades respiratorias y cardiovasculares. Recientemente, los científicos han comenzado también a investigar los efectos de las partículas ultra finas. Aunque estas partículas contribuyen muy poco a la masa de MP10 y MP2.5, están presentes en gran cantidad. Algunos científicos han propuesto que las partículas ultra finas pueden ser especialmente tóxicas: las partículas más pequeñas tienen un área total de superficie mayor que aquellas partículas más grandes de masa igual, tendrían más probabilidades de penetrar e interactuar con células más profundamente en el pulmón que las partículas más grandes, y se piensa que se mueven rápidamente a tejidos exteriores de las vías respiratorias.

II.

CONTENIDO DEFINICIÓN. El Material Particulado (PM) es una compleja mezcla de partículas suspendidas en el aire las que varían en tamaño y composición dependiendo de sus fuentes de emisiones. La Agencia de Protección del Medioambiente de Estados Unidos regula el nivel de partículas en el ambiente de un diámetro inferior a 10 micrones (PM10); también las partículas inferiores a 2,5 micrones de diámetro (PM2.5).

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CLASIFICACIÓN: 1. SÓLIDOS a) Polvos y Fibras.- Generados por desintegración mecánica de materiales orgánicos u inorgánicos: Pulverización, Molienda, Perforación, Lijado, etc. Generalmente son < 100m. b) Humos.- Óxidos de Plomo, Zinc, Mercurio, Fierro, Manganeso, Cobre. 2. LIQUIDOS a) Niebla.- De Ácido Clorhídrico, Ácido Acético. b) Neblina.- De Acido Crómico, lixiviación de Cobre. LA NATURALEZA DEL MATERIAL PARTICULADO Las partículas atmosféricas se originan de una variedad de fuentes y procesos morfológicos, químicos y físicos. Ejemplos de partículas atmosféricas son las partículas producidas por los procesos de combustión, procesos fotoquímicos, partículas de sal formadas por el spray del océano y partículas de tierra resuspendidas. Algunas son líquidas y otras sólidas. Otras pueden contener un centro sólido rodeado por un líquido. Las partículas atmosféricas contienen iones inorgánicos, componentes metálicos, carbón elemental, compuestos orgánicos y compuestos en forma de cristales. Algunas partículas atmosféricas son higroscópicas. La parte orgánica es especialmente compleja porque contienen miles de compuestos También es posible encontrar metales pesados como Pb, Cd, Ni, Cu, Mo y V, que tienen variados efectos sobre la salud humana. Estas partículas son esencialmente de origen antropogénico, asociado a procesos de combustión y a varios procesos productivos relacionados con la presencia de compuestos orgánicos y especies inorgánicas. Algunos de éstos son elementos esenciales para el crecimiento, reproducción y supervivencia de organismos vivos, pero otros poseen un elevado potencial de daño para la salud humana y el ambiente aún en bajas concentraciones. Muchos de los efectos tóxicos pueden asociarse con poblaciones discretas de aerosoles desde fuentes individuales o tipos de fuentes genéricas. Metales de transición asociados con PM10, que pueden generar radicales hidroxilos produciendo daño oxidativo, pueden ser especialmente peligrosos; sin embargo, la respuesta provocada por la producción y liberación de mediadores inflamatorios de las vías respiratorias parece deberse a metales específicos. Por otra parte la dosis de metales biodisponibles, y no la masa de partículas, se relaciona estrechamente con lesiones asociadas con el sistema cardiopulmonar.

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

Fracción Insoluble: es una fracción emitida por el motor, constituido por partículas llamadas “primarias”. Se encuentra en fase sólida y compuesta primordialmente por carbono, pero también incluye pequeños tamaños como cenizas no combustibles. Las cenizas son derivadas principalmente de lubricantes, aditivos de combustibles y del desgaste propio del motor.



Sulfatos: los sulfatos son derivados de compuestos de sulfuros del combustible y en una cantidad menor del aceite lubricante. El sulfato es emitido por el motor como anhídrido sulfuroso (SO2) junto a una menor cantidad de anhídrido sulfúrico (SO3). Los sulfatos son formados de la reacción entre SO3 y H2O, lo que provoca un aumento de masa producto del H2O. El SO2 no es un problema debido a que no contribuye directamente al MP. No obstante, el SO4-2 se combina con el amoniaco para formar cristales de sulfato de amonio.



Fracción Soluble: la fracción soluble es llamada igualmente Fracción Orgánica Soluble (SOF). Involucra compuestos orgánicos de alto peso molecular y muy complejos en su estructura, son derivados del combustible y lubricantes. Las mayores agrupaciones son hidrocarburos no combustionados (alcalinos, aromáticos), hidrocarburos oxigenados (ésteres, ácidos orgánicos, éteres) e hidrocarburos aromáticos policíclicos (PAH). En el MP se encuentran 16 PAH los cuales son: naftaleno, acenaftaleno, acenafticeno, fluoreno, fenantreno, antraceno, fluoranteno, pireno, benz(a)antraceno, criseno, benzo(b)fluoranteno, benzo (k) fluoranteno, venzo (a) pireno, dibenz (a,h) antraceno, venzo (g,h,i) perileno, indeno (1,2,3-cd) pireno.

EL MATERIAL PARTICULADO Y SU IMPACTO SOBRE LA VISIBILIDAD Las partículas en suspensión en el aire interfieren la transmisión de la luz dentro de la atmósfera. La dispersión y la absorción de la luz por parte de las partículas da lugar a una degradación de la visibilidad. Pero también las partículas pueden dispersar la luz solar dentro de la imagen causando una apariencia de imagen lavada, dando la apariencia de imagen brumosa con un color y brillo propio de una atmósfera libre de bruma. EL MATERIAL PARTICULADO Y SU IMPACTO SOBRE LA SALUD El material partículado (MP) tiene una incidencia negativa en la salud humana, que se manifiesta especialmente por problemas cardiovasculares y respiratorios. Entre las enfermedades que se conocen ligadas a la presencia de MP en el aire respirado, podemos citar: EPOC, asma ocupacional, alergias, bronquitis crónica hasta cáncer ocupacional, o enfermedades laborales como la silicosis, asbestosis o tabacosis, las cuales son causa de baja laboral. Una revisión de los estudios que comparan los efectos

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de partículas de diferentes tamaños lleva a las siguientes conclusiones: a) estudios epidemiológicos, usando múltiples mediciones de exposición y diferentes períodos, muestran una asociación entre la cantidad de material particulado ultra fino y la mortalidad, función respiratoria, o síntomas respiratorios, pero estos efectos también están asociados a otros contaminantes (sulfatos, MP2.5, MP10); b) repetidos estudios de inspiración intra-traqueal indican que las partículas ultra finas inducen a respuestas inflamatorias más fuertes que aquellas partículas de otros tamaños; y c) estudios de inhalación no han producido resultados consistentes, sugiriendo que la composición y solubilidad de las partículas – así como su tamaño- son propiedades importantes. El sistema inmunológico se comunica entre sus componentes y con el resto del cuerpo usando proteínas como mensajeros químicos, muy parecido al sistema nervioso que utiliza señales eléctricas. Los compuestos de los gases de escape del diésel pueden interferir con la inmunidad impactando este sistema de comunicación, produciendo reacciones inmunes aumentadas, reprimidas o desviadas las cuales son todas perjudiciales para el individuo. Por otro lado, el depósito de las partículas sedimentables de origen industrial sobre suelos agrícolas origina modificaciones frecuentemente perjudiciales para los cultivos, y como consecuencia, incide sobre la salud del hombre y los animales. Adicionalmente, niveles elevados de material particulado afectan la visibilidad y con ello la aeronavegación y también provocan un deterioro más rápido de muchos materiales estructurales o de uso humano.

EVALUACIÓN DEL MATERIAL PARTICULADO Los TLV’s son concentraciones de los contaminantes a las cuales un trabajador puede estar expuesto durante un tiempo determinado sin daños nocivos para la salud.  TLV-TWA: Es el Valor Límite Umbral ponderado en el tiempo para una jornada laboral de 8 horas y cuarenta horas semanales a la cual la mayoría de los trabajadores pueden estar expuestos repetidamente, día tras día, sin sufrir efectos adversos.  TLV-STEL: Es el Valor Límite Umbral – Límite de Exposición de Corta Duración a la que los trabajadores pueden estar expuestos durante un corto espacio de tiempo (15 minutos) sin sufrir irritación, cambio crónico o irreversible en los tejidos o narcocis importante.  El STEL es la exposición media ponderada en el tiempo durante 15 minutos, que no debe ser sobrepasado en ningún momento de la jornada. Las exposiciones no deben repetirse más de 4 veces al día y con 60 minutos entre exposiciones.

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 TLV-C: Valor Límite Umbral Techo es el valor límite que no se debe sobrepasar en ningún momento de exposición durante el trabajo. GESTIÓN PARA EL CONTROL DE MATERIAL PARTICULADO  Identificar medidas para mejorar las prácticas de operación y manejo.  Considerar combustibles alternativos  Considerar opciones de limpieza del combustible  Considerar procesos y tecnologías alternativos de producción  Seleccionar aparatos de óptima remoción de particulado.

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XIX

Vibraciones

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INTRODUCCIÓN Son numerosas las actividades laborales que suponen una exposición prolongada a vibraciones mecánicas tanto transmitidas al sistema mano-brazo como al cuerpo entero. La conducción de vehículos de transporte, carretillas elevadoras, maquinaria agrícola o de obras públicas, así como el uso de herramientas manuales rotativas, alternativas o percutoras son las fuentes principales de la exposición laboral a vibraciones mecánicas.

II.

DEFINICIONES Y UNIDADES Vibración: Una partícula experimenta una vibración mecánica cuando a intervalos iguales, pasa por las mismas posiciones animada por la misma velocidad. Se define por su desplazamiento, velocidad, aceleración y frecuencia. Desplazamiento (amplitud): Es la distancia entre la posición de la partícula que vibra y su posición de reposo. Generalmente nos referimos a la amplitud máxima. Unidad: m Velocidad: Es la velocidad que anima a la partícula. Equivale a la derivada del desplazamiento con respecto al tiempo. Unidad: m/seg. Aceleración: Es la variación de la velocidad por unidad de tiempo y equivale a la segunda derivada del desplazamiento con respecto al tiempo. Unidad: m/seg2 Frecuencia propia del sistema: Es la frecuencia en la cual oscilaría el sistema si se lo sacara de su estado de equilibrio. Es función de la masa y de la elasticidad de todos los sistemas que lo componen. Unidad: Hz. Resonancia: Cuando un sistema es excitado por una fuerza armónica externa, cuya frecuencia es igual a la frecuencia natural del sistema, la amplitud de la vibración crece y se dice que el sistema está en la resonancia. Amortiguamiento: Cualquier influencia que extrae energía a un sistema en vibración se conoce como amortiguamiento.

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III.

LAS VIBRACIONES La vibración se define como el movimiento oscilante que hace una partícula alrededor de un punto fijo. Este movimiento puede ser regular en dirección, frecuencia y/o intensidad; o aleatorio, que es lo más normal. La importancia de una vibración, desde un punto de vista ergonómico, está dada por dos magnitudes, la intensidad y la frecuencia. Cualquier estructura física (incluidas las partes del cuerpo humano) puede ampliar la intensidad de una vibración que reciba de otro cuerpo. Esto ocurre si la vibración incluida se da en ciertas frecuencias que son características de la estructura receptora (frecuencia de resonancia). Es importante saber que las diferentes partes del cuerpo poseen unas determinadas frecuencias de resonancia, y que las vibraciones que reciban a esas frecuencias pueden ver amplificadas sus intensidades y, por tanto, seguramente sus efectos nocivos. Por ejemplo: una de las partes del cuerpo humano más importante en el estudio de las vibraciones es el sistema formado por tórax y abdomen, debido al efecto resonante que se produce a frecuencias entre 3 y 6 Hz. Es interesante conocer la atenuación que el propio cuerpo ejerce frente a la intensidad de una cierta vibración. Por ejemplo: la cabeza de un individuo que está en posición de pie sobre una plataforma vibrante recibe aproximadamente 30 dB menos que los pies, donde se encuentra el foco de la vibración. Si se trata de una persona que empuña una herramienta que vibra, la atenuación que ofrece el cuerpo desde la mano a la cabeza es del orden de 40 dB. Estos datos son válidos para vibraciones de 50 Hz de frecuencia, mientras que, a frecuencias más bajas, la atenuación es menor, debido seguramente al hecho de que las frecuencias de resonancia de la mayoría de las partes del cuerpo humano se hallan por debajo de ese valor (50 Hz).

IV.

LA MEDICIÓN DE LAS VIBRACIONES Cuando medimos el “nivel de ruido” en un punto, en general obtenemos el Nivel de presión sonora. En el caso de las vibraciones, lo que se mide es la aceleración, la velocidad o el desplazamiento de la vibración. Quizás la aceleración es el parámetro más usado y sus unidades son m/s2. Igual que en el ruido y, para simplificar las unidades, a veces se habla de decibelios de aceleración, de velocidad o de desplazamiento. Cuanto mayor es la aceleración de una vibración, mayor efecto contrario a la salud o al confort tendrá. Existen en el mercado medidores de vibraciones que miden la aceleración ponderada de una vibración compleja según la “sufre” el cuerpo humano. El instrumento que sirve para medir vibraciones se llama vibrómetro. El vibrómetro que seleccionando la

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frecuencia con un filtro, convierte la aceleración de una vibración en una señal eléctrica que, mediante un indicador, nos determina el valor en las unidades pertinentes de dicha aceleración. El vibrómetro dispone de un acelerómetro para medir la aceleración. El acelerómetro es un mecanismo de tamaño similar a un micrófono que debe colocarse en contacto con la superficie que vibra (asiento, pavimento, mango de herramienta, etc ).

LOS CRITERIOS ERGONÓMICOS DE VALORACIÓN DE LAS VIBRACIONES Las vibraciones afectarán a zonas extensas del cuerpo, originando respuesta inespecíficas en la mayoría de los casos (mareos, cefaleas, trastornos gástricos, etc). Estas oscilaciones pueden clasificarse según: -

Vibraciones globales o de cuerpo completoVibraciones parciales (afectan a subsistemas del cuerpo, las más conocidas son las vibraciones mano-brazo).

VIBRACIONES DE CUERPO COMPLETO Es la vibración mecánica sobre los pies (de pie) o la región glútea (sentado), por ejemplo, causada por vehículos, excavadoras, carretillas eléctricas, tractores, etc. La exposición a vibraciones de cuerpo completo pueden causar daños físicos permanentes e incluso lesiones en el sistema nervioso. También pueden afectar a la presión sanguínea y al sistema urológico. Los síntomas más comunes que aparecen tras un periodo corto de exposición son fatiga, insomnio, dolor de cabeza y temblores. Las Normas ISO para vibraciones humanas toman como parámetro de medida la aceleración. La Norma ISO 2631 trata esencialmente de las vibraciones transmitidas al conjunto del cuerpo por la superficie de apoyo, que puede se los pies o la pelvis. Su campo de aplicación se centra en las vibraciones transmitidas al cuerpo humano por superficies sólidas en un rango de frecuencias entre 1 Hz a 80 Hz, para vibraciones periódicas, aleatorias, o no periódicas de espectro de frecuencia continuo. Dado que las vibraciones no son igualmente perjudiciales en cualquier dirección que se produzcan, la citada Norma define tres ejes que, de forma imaginaria, orientan el cuerpo humano en el espacio tridimensional. De esta forma, las aceleraciones deben medirse en la dirección del eje Z (verticales) y en la dirección de los ejes X e Y (laterales). Los límites de seguridad o confort son diferentes según las vibraciones sean “verticales” o “laterales”.

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VIBRACIONES MANO-BRAZO Resultado del contacto de los dedos o la mano con algún elemento vibrante (por ejemplo: una empuñadura de herramienta portátil, un objeto que se mantenga contra una superficie móvil o un ando de una máquina) La exposición a este tipo de vibraciones puede producir daños físicos permanentes que comúnmente conocemos como “el síndrome de los dedos blandos”. También puede dañar las articulaciones y músculos de la muñeca y de la mano. También producen efectos de tipo vascular periférico con aparición de entumecimientos en lo que se denomina síndrome de la “mano muerta”, “dedo blando” o síndrome de Raynand. Para el sistema mano-brazo, la respuesta a una vibración no depende de la dirección de la excitación por lo que sólo hay una gráfica para los ejes X, Y , Z. La máxima sensibilidad está comprendida entre 12 y 16 Hz. Siguiendo las Normas ISO 2631 y 5349 se empleará un cuestionario según el tipo de vibración “cuerpo completo” o “mano-brazo” y se aplicarán los criterios de las mismas bajo los diferentes indicadores para “confort reducido”, “eficacia disminuida” y “límites de exposición”.

VI.

VALORES LÍMITE DE EXPOSICIÓN Y VALORES DE EXPOSICIÓN QUE DAN LUGAR A UNA ACCIÓN 1. Para la vibración transmitida al sistema mano-brazo: a. El valor límite de exposición diaria normalizado para un período de referencia de 8 horas se fija en 5 m/s2; b. El valor de exposición diaria normalizado para un período de referencia de 8 horas que da lugar a una acción se fija en 2,5 m/s2. 2. Para la vibración transmitida al cuerpo entero: a. El valor límite de exposición diaria normalizado para un período de referencia de 8 horas se fija en 1,15 m/s2; b. El valor de exposición diaria normalizado para un período de referencia de 8 horas que da lugar a una acción se fija en 0,5 m/s2.

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NOTA: VALOR LÍMITE DE EXPOSICIÓN Los valores límite de exposición no deben ser superados e ninguna jornada laboral y están referidos a una jornada de 8h. Puede extenderse el cálculo del valor medio de exposición a 40h cuando el nivel de exposición es normalmente inferior al de acción pero varié sustancialmente de un periodo de trabajo al siguiente pudiendo sobrepasar ocasionalmente el valor límite, siempre que se justifique que los riesgos son inferiores al valor límite de exposición diaria, se consulte con los trabajadores y se comunique a la autoridad laboral. VALOR DE EXPOSICIÓN QUE DAN LUGAR A UNA ACCIÓN En el caso de superarse estos valores se realizará el programa de medidas técnicas y organizativas y se vigilara la salud del trabajador. Disposiciones encaminadas a evitar o reducir la exposición.

VII.

MEDIDAS PREVENTIVAS a. Disminuir el tiempo de exposición. b. Establecer un sistema de rotación de lugares de trabajo. c. Establecer un sistema de pausas durante la jornada laboral. d. Intentar, siempre que sea posible, minimizar la intensidad de las vibraciones. e. Reducir las vibraciones entre las piezas de las máquinas y los elementos que vayan a ser transformados. f. Mejorar, en lo posible, las irregularidades del terreno por el cual circulen los medios de transporte. g. Utilizar equipos de protección individual: guantes anti-vibración, zapatos, botas, etc., cuando sea necesario. h. Es el fabricante de las herramientas el responsable de conseguir que la intensidad de la vibración sea tolerable, también es importante un diseño ergonómico de los asientos y empuñaduras. i.

En algunas circunstancias, es posible modificar una máquina para reducir su nivel de vibración.

El uso de aislantes de vibración, tales como que, aunque no disminuyen la vibración original, impiden que pueda transmitirse al cuerpo, con lo que se evita el riesgo de daños a la salud. Ejemplos: - Muelles o elementos elásticos en los apoyos de las máquinas

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- Plataformas aisladas del suelo - Manguitos absorbentes de vibración en las empuñaduras de las herramientas - Asientos montados sobre soportes elásticos

VIII.

BIBLIOGRAFÍA Águila S. A. Procedimiento de Evaluación de Riesgos Ergonómicos y Psicosociales. VIBRACIONES. Disponible en: http://tinyurl.com/bwdyeh7 Consultado el día 05 de marzo de 2014. Arana B. M.; Eransus I. & Razquin L. PROTECCIÓN DE LA SALUD Y LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES FRENTE A LOS RIESGOS DERIVADOS DE LA EXPOSICIÓN A VIBRACIONES MECÁNICAS. Instituto Navarro de Salud Laboral, Gobierno de Navarra. Espace Grafic, 2005. Griffin M. Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo. RIEGOS GENERALES: VIBRACIONES. Disponible en: http://tinyurl.com/c9fvxo4 Consultado el día 05 de marzo de 2014. Secretaría de Salud Laboral UGT- MADRID. RUIDO Y VIVBRACIONES. Disponible en: http://tinyurl.com/lx5vrcs Consultado el día 05 de marzo de 2014.

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XX Sistema de gesti贸n de la prevenci贸n de Riesgos Laborales

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INTRODUCCIÓN Los accidentes laborales no se deben al azar, sino que obedecen a causas naturales y previsibles. Por ello, los mismos no se producirían si fuésemos capaces de identificar y eliminar sus causas. La mayor parte de las enfermedades profesionales podrían evitarse si se modificasen a tiempo los procesos productivos, si se tomasen las medidas oportunas para controlar los riesgos que se originan. Para evitar en la medida de lo posible dichas situaciones, las empresas deben planificar adecuadamente acciones preventivas y organizar una infraestructura que permita responder con eficacia ante entornos de trabajo poco seguros. Cada año, más de 5 550 personas pierden la vida en la Unión Europea (UE) en accidentes de trabajo. En cuanto a las enfermedades profesionales, es muy difícil cuantificar su efecto sobre la salud en la Unión Europea y no hay consenso sobre los datos. No obstante, la Organización Internacional del Trabajo (OIT) estima que unas 159 000 personas mueren anualmente en la UE por esta causa. Las empresas de la Unión Europea pierden al año unos 143 millones de jornadas por accidentes de trabajo (1). Varían las estimaciones, pero estos accidentes y enfermedades le cuestan a la economía de la UE, al menos, 490 000 millones de euros al año. La evaluación de los riesgos, la adopción de medidas de seguridad eficaces y un seguimiento riguroso son actividades esenciales para reducir estas cifras. Los sistemas de seguridad y salud en el trabajo (SST) responden al objetivo de identificar y minimizar los riesgos en el lugar de trabajo. No obstante, influyen también en el rendimiento de las empresas, ya sea de manera negativa cuando son engorrosos o burocráticos, ya sea de modo positivo si se diseñan bien y funcionan eficazmente. Para producir un efecto positivo, han de funcionar sin problemas y en armonía, no en contradicción, con la gestión general de la empresa y con el cumplimiento de sus objetivos y plazos de producción.

II.

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Un sistema de gestión de la prevención es un INSTRUMENTO PARA ORGANIZAR Y DISEÑAR procedimientos y mecanismos dirigidos al cumplimiento estructurado y sistemático de todos los requisitos establecidos en la legislación de prevención de riesgos laborales.

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III.

¿PARA QUÉ SIRVE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES? Para mejorar la gestión mediante la incorporación de la prevención en todos los niveles jerárquicos de la organización. Con éste se proporcionará un instrumento con el que se conseguirá disminuir los accidentes laborales y en consecuencia ahorre de costes provocado por la prevención de los mismos.

IV. ¿POR QUÉ UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EL SECTOR DE INTERVENCIÓN SOCIAL? El sector de acción e intervención social tiene como principal objetivo el de prevenir, paliar o corregir procesos de exclusión social y conseguir la inclusión de personas en situación de vulneración social contribuyendo a la transformación de la sociedad. Por ello existen principalmente riesgos de tipo biológicos, psicosociales y ergonómicos, así como una concepción del riesgo poco generalizada que hay que atajar para garantizar la seguridad y salud de las personas en el trabajo. La manera más cómoda y normalizada es mediante la integración de la prevención en todos los niveles jerárquicos de la empresa.

V. ¿CÓMO IMPLANTAR UN SISTEMA DE GESTIÓN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES? Cuando una organización o centro de trabajo quiere demostrar su capacidad en el cumplimiento de requisitos en materia de seguridad y salud laboral buscará la certificación a través de la OHSAS 18001. La norma OHSAS 18001 se basa en el ciclo de mejora continua (Planificar – Hacer – Verificar y Actuar), como herramienta para optimizar el comportamiento de la organización en materia de seguridad y salud.

VI. LA OHSAS 18001 La norma OHSAS 18.001 (Occupational Health and Safety Standard) es un conjunto de criterios y especificaciones que permiten a una organización, tras un compromiso voluntario, ser evaluada y certificada en los aspectos de seguridad y salud ocupacional.

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VII.

¿CÓMO EMPEZAR A IMPLANTAR EL SISTEMA? Paso 1. Formando un equipo de trabajo. Paso 2. Delimitando el alcance del sistema. Paso 3. Haciendo un diagnóstico a nuestra entidad u organización.

VIII. REQUISITOS GENERALES DEL SISTEMA DE GESTIÓN 8.1. FORMACIÓN DE UN EQUIPO DE TRABAJO 8.1.1. ¿QUIÉN DEBE CONFORMAR EL EQUIPO DE TRABAJO? (según características del sector): Psicólogos, educadores, administrativos, técnicos en prevención, monitores, voluntarios, trabajado-res sociales, etc. Para la evaluación de riesgos es conveniente contar con una o varias personas con competencias en técnicas de evaluación. 8.2. REVISIÓN INICIAL Es el punto de partida del sistema. Consiste en una revisión de todas las actividades para obtener una información de la cual se formularán diferentes planes para lograr objetivos y mejoras en el sistema de gestión. 8.2.1. ¿CÓMO HACER UNA REVISIÓN INICIAL? - Encuesta de autovaloración. - Entrevistas. - Mediciones. - Listas de verificación 8.2.2. ¿QUÉ DEBEMOS REVISAR? - Requisitos legales. - Identificación de peligros. - Evaluación de riesgos. - Revisión de procedimientos existentes. - Puntos débiles y fuertes de la organización. 8.3. ALCANCE La organización podrá elegir qué actividades incluir en el sistema de gestión. El sistema podrá afectar a toda la organización o a parte de las actividades de la misma. No obstante, cuando esté definido el lugar de trabajo (sede, centro, etc.) es necesario que todas las actividades relacionadas con la tarea que allí se realice, estén incluidas en el alcance.

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IX. DIRECTRICES Y PROCEDIMIENTOS QUE MARCA LA NORMA Una vez definido el ALCANCE y haber realizado una REVISIÓN INICIAL de nuestra organización, debemos proceder siguiendo las siguientes pautas de acción:

Fase 1: ELABORACIÓN DE LA POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD Establece los principios asumidos por la Alta Dirección para la mejora de las condiciones de trabajo, elevando el nivel de prevención y de seguridad en todos sus aspectos y promoviendo la mejora constante de las condiciones de salud para todos y cada uno de los trabajadores y trabajadoras. -

¿Con qué requisitos debe contar? Con el apoyo de la alta dirección. Con el compromiso de mejora continua. Debe ser apropiada a la escala de riesgos laborales de la organización. Acorde a otras políticas de la organización (calidad, medio ambiente, etc.). Declarar el cumplimiento de todos los requisitos legales y de materia preventiva. Definir la forma de cumplir con los requisitos de seguridad y salud. Proporcionar el marco de referencia para establecer y revisar los objetivos. Ser comunicada a las partes interesadas y a todas las personas que trabajan en la organización Revisión periódica además de visible en la organización.

Fase 2: FASE DE PLANIFICACIÓN 1. Evaluar e identificar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores y trabajadoras. 2. Identificar los requisitos legales para cumplir con la legislación en materia preventiva. 3. Fijar unos objetivos y elaborar un plan de acción para cumplir los mismos.

Fase 3: FASE DE IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN Una vez definida la política, identificado y evaluado los riesgos, marcado unos objetivos para eliminarlos o minimizarlos mediante un plan de acción, continúa con la implantación del sistema con los siguientes puntos:

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1. Definir y concretar funciones y responsabilidades. 2. Dar formación a los trabajadores y trabajadoras para darle competencia necesaria frente a los riesgos a los que están expuestos en el trabajo. 3. Informar a los trabajadores y trabajadoras sobre los peligros y riesgos de su entorno laboral. 4. Preparar la documentación necesaria para llevar un control y orden necesario para llegar a un buen fin. 5. Estar preparado/a ante cualquier situación de emergencia.

Fase 4: FASE DE VERIFICACIÓN Una vez identificados y evaluados los riesgos, marcado unos objetivos y plan de acción, formado e informado a los trabajadores de los mismos, planificado y controlado la documentación mediante procedimientos y registros deberemos actuar de la siguiente manera: 1. Marcar un procedimiento de seguimiento para medir si se están cumpliendo los objetivos planteados. 2. Identificar, detectar y estudiar los accidentes e incidentes producidos. 3. Tomar acciones correctivas o preventivas de los incumplimientos detectados (ya sea documentación o accidentes producidos) 4. Realizar una auditoría interna con el objeto de evaluar el desempeño (preparar la empresa para una posible auditoría externa)

A. MEDICIÓN Y SEGUIMIENTO DEL DESEMPEÑO Contendrá procedimientos para controlar y medir el comportamiento en materia de seguridad y salud laboral. ¿QUÉ ES EL DESEMPEÑO?: Los resultados medibles de la gestión de los riesgos en la seguridad y salud en el trabajo que hace una organización. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE LA MEDICIÓN?: Para conocer si se están alcanzando los objetivos, y por tanto dando respuesta a la política marcada. ¿QUÉ HACER PARA UNA CORRECTA MEDICIÓN? -

Planificar lo que se va a medir. El lugar y el momento en que va a medirse. Los métodos de medición que deberían emplearse. Seleccionar personal competente que vaya a realizar las mediciones.

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¿CÓMO EVALUAR EL CUMPLIMIENTO LEGAL? -

Mediante auditorías Inspecciones reglamentarias Análisis de los requisitos legales Revisiones de documentos. Entrevistas Check list

¿CÓMO PODEMOS EVALUAR O MEDIR EL COMPORTAMIENTO EN MATERIA PREVENTIVA? A través de un indicador ¿QUÉ ASPECTOS SE DEBEN DEFINIR EN UN INDICADOR? -

Nombre del indicador y ámbito en el que se encuadra. Objetivos del indicador (qué va a medir) Fórmula de cálculo. Frecuencia de medida. Responsable de realizar la medida. Evolución en el tiempo.

¿QUÉ Y PARA QUÉ NOS BENEFICIAN LOS INDICADORES?: Instrumento que nos permite ver la evolución de nuestros sistemas de gestión y de los posibles resultados esperados.

B. INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES, NO CONFORMIDAD, ACCIÓN CORRECTIVA Y ACCIÓN PREVENTIVA Procedimientos para identificar y detectar los incumplimientos en accidentes e incidentes y por consiguiente poder tomar acciones inmediatas necesarias para minimizar o eliminar los daños al afectado. ¿QUÉ ES UN INCIDENTE?: Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un daño, o deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad) o una fatalidad. ¿QUÉ TIPO DE INCIDENTES NOS PODEMOS ENCONTRAR? -

Accidente Cuasi-accidente (UFF, menos mal, no pasó nada...) Emergencia.

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NO CONFORMIDAD: Cualquier desviación de las pautas de trabajo que podría dar lugar directa o indirectamente a lesiones o enfermedades. INCUMPLIMIENTO QUE HA DE SER CORREGIDO ACCIÓN CORRECTIVA: Acción tomada para eliminar las causas de una no conformidad, de un defecto o cualquier otra situación indeseable existente para impedir su repetición. Las acciones correctivas deben estar sometidas a un periodo de observación o de seguimiento durante el cual se comprueba su eficacia.

C. CONTROL DE LOS REGISTROS La organización debe establecer y mantener los registros que sean necesarios para demostrar la conformidad con los requisitos de su sistema de gestión de prevención de riesgos laborales para demostrar los resultados logrados. ¿CÓMO DEFINIMOS REGISTRO?: Los registros son aquellos documentos que se generan durante el funcionamiento y desempeño del sistema de gestión así como EVIDENCIAS en el desarrollo de las distintas actividades en materia de la seguridad y salud en el trabajo. Se pueden considerar registros los informes, cuestionarios, certificados, diplomas de formación, etc. ¿POR QUÉ UN CONTROL DE REGISTROS?: Con el objeto de dejar constancia de la forma en que la organización lleva a cabo la gestión y el control de la prevención de riesgos laborales. Con este control se demuestra que la organización está haciendo funcionar su sistema de forma eficaz.

D. AUDITORÍA INTERNA Cada centro de trabajo debe planificar, establecer, implementar y mantener programas de auditoría, teniendo en cuenta los resultados de las evaluaciones de riesgo de las actividades de la organización y de los resultados de auditorías previas. (4.5.5 de la norma OHSAS 18.001) ¿POR QUÉ ES NECESARIO REALIZAR UNA AUDITORÍA INTERNA?: Porque es necesario verificar de forma sistemática, independiente y documentada el sistema de gestión con el objeto de obtener y evaluar objetivamente las evidencias del sistema.

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Fase 5: FASE DE REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN Estamos en la última fase del proceso, la DIRECCIÓN, debe revisar toda la documentación y objetar la idoneidad del sistema. Tras la revisión por la Dirección, de forma voluntaria una entidad autorizada puede CERTIFICAR el sistema.

Una entidad autorizada certificará su sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo conforme a la OHSAS 18001. Este último paso es de carácter voluntario al igual que todo el proceso señalado.

Los beneficios de este tipo de gestión quedan reflejados en el último punto del Manual. ¿QUÉ DOCUMENTOS DEBE REVISAR LA DIRECCIÓN? -

Los resultados de la auditoría.

Los efectos positivos o negativos de la participación y consulta.

Comunicaciones y quejas.

Nivel de consecución de objetivos.

Acciones correctivas, preventivas y posibles incidentes.

¿CUÁL ES EL OBJETIVO DE LAS REVISIONES POR LA DIRECCIÓN? ¿QUÉ CONSEGUIMOS CON ESO? -

La idoneidad del sistema ¿Es apropiado el sistema?

Adecuación ¿Se está adecuando el sistema al centro de trabajo o por el contrario va paralelo a la política de la empresa? ¿Está integrado el sistema en el centro de trabajo?

Eficacia ¿Se han conseguido los objetivos marcados?

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X. REFERENCIAS Acenoma. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES. http:// www.acenoma.org/otros_recursos/manual_procedimientos.pdf Consultado el día 05 de marzo de 2013 MANUAL PARA LA IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN SEGÚN OHSAS18001:2007.http://www.intervencionsocial.fspprevencion.net/contenidos/A 5_Gu%C3%ADa%20definitiva.pdf Consultado el día 05 de marzo de 2013 LIDERAZGO EN LA GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO https://osha.europa.eu/es/publications/reports/managementleadership-in-OSH_guide Consultado el día 05 de marzo de 2013 MANUAL DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES http://www.ergonomia.cl/eee/Inicio/Entradas/2013/12/28_Manual_de_Prevencion _de_Riesgos_Laborales._SECTOR_MANIPULACION_MANUAL_DE_CARGAS.html Consultado el día 05 de marzo de 2013 GUÍA PARA LA IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Escrito por L. Azcuenaga. http://revistaseguridadminera.com/gestionseguridad/los-accidentes-la-gestion-de-riesgos-y-la-calidad/ Consultado el día 05 de marzo de 2013

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XI Agentes Biol贸gicos

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I. INTRODUCCIÓN Muchas personas saben que, aunque en su vida diaria están expuestas constantemente a microorganismos, la mayoría de éstos no les causan daños. La mayoría comprende la necesidad de aplicar medidas de protección frente a la exposición nociva, por ejemplo, con la aplicación de medidas de higiene alimentaria. Cuando los agentes biológicos se introducen voluntariamente en el proceso de trabajo porque forman parte de él, por ejemplo, en un laboratorio o en el ámbito de la biotecnología, los trabajadores suelen presentar niveles elevados de sensibilización respecto a los riesgos biológicos en el trabajo, y conocen y respetan por lo común las medidas de protección adecuadas. Se les facilita generalmente formación, así como orientación específica y detallada. Los trabajadores de la asistencia sanitaria, con un riesgo elevado de exposición a agentes biológicos inherente a su trabajo, también suelen tener unos niveles altos de sensibilización respecto a los riesgos. No obstante, cuando los agentes biológicos son una parte no deseada pero inherente del trabajo, por ejemplo, en la agricultura, el tratamiento de residuos o en las actividades en las que intervienen aguas de procesos industriales o lubricantes de refrigeración, los trabajadores no siempre son conscientes del riesgo de exposición.

II. MARCO TEÓRICO 2.1. DEFINIICIÓN DE AGENTES BIOLÓGICOS Los agentes biológicos se definen como aquellos microorganismos con inclusión de los genéticamente modificados, cultivos celulares y endoparásitos humanos, susceptibles de originar cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad. Entre los productos derivados de los agentes biológicos y que, transmitidos fundamentalmente por vía aérea, pueden generar trastornos de tipo tóxico, alérgico o irritativo. 2.2. EXPOSICIÓN A AGENTES BIOLÓGICOS Se entiende por exposición a agentes biológicos la presencia de éstos en el entorno laboral, pudiendo distinguirse, en general, tres grandes categorías de exposición a los mismos: a) Exposiciones derivadas de una actividad laboral con intención deliberada de utilizar o manipular un agente biológico, que constituye el propósito principal del trabajo. Actividades de este tipo serían las desarrolladas con animales deliberadamente infectados o en los laboratorios de diagnóstico microbiológico, cuya actividad principal constituye el trabajar con agentes

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biológicos. Otras actividades encuadradas en este grupo serían, por ejemplo, las relacionadas con las industrias de biotecnología: industrias farmacéuticas (para la obtención de antibióticos, enzimas, vacunas virales); industria alimentaria (cerveza, quesos, yogur); etc. b) Exposición que surge de la actividad laboral, pero dicha actividad no implica la manipulación, ni el trabajo en contacto directo o el uso deliberado del agente biológico. En definitiva, en estos casos la exposición es incidental al propósito principal del trabajo. c) Exposición que no se deriva de la propia actividad laboral, por ejemplo el caso de un trabajador que sufre una infección respiratoria contagiada por otro. 2.3. CLASIFICACIÓN En la Tabla siguiente se esquematizan las características de los distintos agentes biológicos para su clasificación dentro de un grupo de riesgo determinado. Grupos de riesgo de los Agentes Biológicos

Grupo de Riesgo 1 (GR-1) serían aquellos que, habitualmente, no están asociados con enfermedades en el hombre.

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Grupo de Riesgo GR-2 lo constituyen agentes asociados con enfermedades en el hombre, que raramente son serias, y para las cuales existen habitualmente medidas preventivas o terapéuticas. Grupo de Riesgo GR-3 lo componen agentes que están asociados con enfermedades graves o mortales, para las cuales son posibles intervenciones de tipo preventivo o terapéutico (alto riesgo individual pero bajo para la colectividad). Grupo de Riesgo GR-4 lo forman agentes que, probablemente, causan una enfermedad grave o letal en el hombre, para las cuales las intervenciones preventivas o terapéuticas no son eficaces (alto riesgo individual y para la colectividad).

2.4. CARACTERÍSTICAS DE LOS AGENTES BIOLÓGICOS Los riesgos biológicos son aquellos asociados a organismos vivos o sustancias producidas por organismos vivos. Los microorganismos constituyen un tipo de agentes causantes de enfermedades que se encuentran incorporados en los cuerpos legales que regulan y protegen a los trabajadores de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. Por su naturaleza de agentes vivos se diferencian de otros agentes causantes de enfermedades en ambiente laboral por la similitud con las estructuras básicas del organismo humano: las células. Desde el punto de vista de la higiene industrial, los agentes biológicos presentan propiedades que dificultan su control, entre las que destacan: a) No son exclusivos del ambiente de trabajo, el trabajador no sólo se expone durante las horas laborales, sino que también en su hogar y otros lugares de recreación. b) La sintomatología, efectos y secuelas son, en la práctica y desde el punto de vista clínico, iguales que los que se presentan en las enfermedades comunes. c) No poseen límites permisibles indicadores de la implementación de medidas preventivas. d) Una significativa cantidad de estos agentes son infectocontagiosos y transmisibles al resto de la población, por lo que en su estudio y propagación son aplicables los métodos epidemiológicos. Afortunadamente los microorganismos son seres vivos, sensibles a aquellos agentes y sustancias letales para la vida y esta condición puede utilizarse para mantenerlos bajo control.

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2.5. TIPOS DE AGENTES Los agentes biológicos pueden ser animados o inanimados:

2.6. VÍAS DE INGRESO DE LOS AGENTES BIOLÓGICOS Los agentes biológicos inician su interacción con el huésped en función de la vía de ingreso. Mientras mayor sea el número de barreras presentes antes de alcanzar el órgano objetivo, mayores son las probabilidades de identificación y neutralización del agente. •

VIA RESPIRATORIA. Por inhalación de aerosoles en el medio de trabajo, que son producidos por la centrifugación de muestras, agitación de tubos, aspiración de secreciones, toses, estornudos, etc.

•

VÍA DIGESTIVA (FECAL - ORAL). Por ingestión accidental, al pipetear con la boca, al comer, beber o fumar en el lugar de trabajo, etc.

•

VIA SANGUÍNEA, POR PIEL 0 MUCOSAS. Como consecuencia de pinchazos, mordeduras, cortes, erosiones, salpicaduras, etc.

•

VÍA OCULAR: Si bien el aparato lacrimal de los humanos segrega lisozimas que protegen contra infecciones, existen agentes que soportan la acción de estas enzimas y colonizan la zona ocular, algunos agentes irritan la córnea, causando severas molestias y en ciertos casos daño severo al globo ocular. Ejemplo de esto es el estafilococo dorado.

•

APARATO AUDITIVO: El canal auditivo es una buena vía de ingreso por la cual los microorganismos alcanzan la zona encefálica y respiratoria, afortunadamente las infecciones e infestaciones auditivas son dolorosas y no pasan inadvertidas, lo que permite el tratamiento precoz.

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2.7. ACTIVIDADES LABORALES QUE PRESENTAN RIESGOS BIOLÓGICOS a) Laboratorios clínicos y de investigación biotecnológica: Aquellos que entrañan un riesgo biológico importante son:  



Contacto con animales de experimentación. Contacto con fluidos y tejidos biológicos de personas con enfermedades infectocontagiosas o inmunodeprimidas de procedencia humana o animal. Tejidos de cadáveres.

b) Industria farmacéutica: Durante el proceso de producción de fármacos el riesgo biológico se encuentra en la manipulación y procesado de derivados de plantas y animales, de hecho la determinación de esterilidad es un análisis permanente en este tipo de industrias. c) Hospitales: En recintos hospitalarios el riesgo biológico se encuentra en el contacto directo o indirecto con personas portadoras de agentes infecciosos y/o con fluidos contaminados. De hecho, un problema particular lo constituyen las infecciones intrahospitalarias, cuyos agentes han sufrido una verdadera selección genética y presentan resistencia a varios de los antibióticos disponibles. d) Agricultura y ganadería: Se pueden originar enfermedades infecciosas, principalmente zoonosis o bien trastornos alérgicos que afectan al sistema respiratorio. e) Industria de fibras naturales: Los riesgos están representados por la generación de material pulvígeno y fibrógeno, además de los agentes microbianos que pueden venir con las fibras. f) Industria alimenticia: Las enfermedades asociadas van a ser alteraciones respiratorias (harina, café, tabaco, azúcar, aerosoles), dermatosis (avena, trigo, cereales, etc.), zoonosis durante la manipulación de animales. g) Curtiembres: En éstos se encuentran los riesgos derivados del pelo y los patógenos asociados principalmente Carbunclo. h) Industria maderera: En este caso los riesgos derivan del polvo durante operaciones de corte y lijado y los organismos asociados como hongos y mohos, con irritación de vías respiratorias y piel.

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i) Servicios urbanos: Su particularidad estriba en que se trabaja en ambientes o se manipulan desechos de procedencia humana, entre las principales actividades se encuentran:  Tratamiento de aguas residuales  Barredores municipales  Evacuación de basuras y desechos domiciliarios  Desechos hospitalarios  Desechos industriales biodegradables.  Minas, túneles y perforaciones  Inspección de alcantarillado j) Otros  Construcción: por el uso de madera en moldajes.  Fábricas de laca, esmaltes y yesos adhesivos: al usar resinas vegetales pueden producirse problemas dérmicos.  Papel: con enfermedades similares a la de la madera.  Abonos orgánicos: integrados por estiércol animal, harina de huesos, sangre deshidratada, en los que la manipulación de estiércol suma a las anteriormente señaladas, el Tétano.  Conchas y corales: por el polvo durante el corte y esmerilado y puede producir trastornos respiratorios en las vías superiores.  Fábricas de jabón: por los aceites y grasas utilizados en su formulación.  Taxidermia: por manipulación de pieles de mamíferos.  Aceites lubricantes y refrigerantes: que constituyen un excelente medio de cultivo para los microorganismos.

2.8.

PREVENCIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL RIESGO La normativa interna de la empresa debería cubrir al menos las siguientes funciones: 

Examen preocupacional: historial familiar y personal relativo a enfermedades infecciosas significativas que predispongan a la infección y su tratamiento; exámenes físicos relacionados con infecciones o procedimientos predisponentes; estudios diagnósticos previos, profilaxis, tratamientos de infecciones particulares; inmunizaciones.



Reevaluación ocupacional periódica: considerando licencias médicas presentadas, días perdidos, ausentismo.

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 



Vigilancia de enfermedades interrecurrentes: utilizando herramientas epidemiológicas. Investigación de los accidentes biológicos y detección de los incidentes o cuasi accidentes. Dirigiendo la atención hacia infecciones crónicas cutáneas, gastrointestinales, cardiovasculares, respiratorias, hepáticas, tuberculosis, diabetes, procesos malignos y estados de inmunodeficiencia. Educación y reforzamiento del personal de acuerdo a programas de capacitación.

Cuando hay un riesgo para la salud de los trabajadores por exposición a agentes biológicos, deberá evitarse dicha exposición. Cuando ello no resulte factible por motivos técnicos o por la actividad desarrollada, se reducirá el riesgo al nivel más bajo posible aplicando las siguientes medidas:   



 



Prohibir que los trabajadores coman, beban o fumen en las zonas de trabajo en las que exista dicho riesgo. Proveer a los trabajadores de prendas De protección apropiadas o de otro tipo de prendas especiales adecuadas. Disponer de retretes y cuartos de aseo apropiados y adecuados para uso de los trabajadores, que incluyan productos para la limpieza ocular y antisépticos para la piel. Disponer de un lugar determinado para el almacenamiento adecuado de los equipos de protección y verificar que se limpian y se comprueba su buen funcionamiento, si fuera posible con anterioridad y, en todo caso, después de cada utilización, reparando o sustituyendo los equipos defectuosos antes de un nuevo uso. Especificar los procedimientos de obtención, manipulación y procesamiento de muestras de origen humano o animal. Los trabajadores dispondrán, dentro de la jornada laboral, de diez minutos para su aseo personal antes de la comida y otros diez minutos antes de abandonar el trabajo. Al salir de la zona de trabajo, el trabajador deberá quitarse las ropas de trabajo y los equipos de protección personal que puedan estar contaminados por agentes biológicos y deberá guardarlos en lugares que no contengan otras prendas.

Si se demuestra la existencia de un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores por exposición a agentes biológicos contra los que

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existan vacunas eficaces, se ofrecerá a los trabajadores la posibilidad de dicha vacunación.   

Se informará a los trabajadores sobre las ventajas e inconvenientes tanto de la vacunación como de la no vacunación. La vacunación ofrecida a los trabajadores no acarreará a éstos gasto alguno. Podrá elaborarse un certificado de vacunación que se expedirá al trabajador referido y, cuando así se solicite, a las autoridades sanitarias.

2.9. VIGILANCIA DE LA SALUD La vigilancia de la salud se aplicará no sólo a aquellos trabajadores cuya tarea implique una manipulación intencionada de los agentes biológicos, sino también a aquellos cuya exposición sea incidental a dichos agentes. Dicha vigilancia deberá ofrecerse a los trabajadores en las siguientes ocasiones: a) Antes de la exposición. b) A intervalos regulares en lo sucesivo, con la periodicidad que los conocimientos médicos aconsejen, considerando el agente biológico, el tipo de exposición y la existencia de pruebas eficaces de detección precoz. c) Cuando sea necesario por haberse detectado en algún trabajador, con exposición similar, una infección o enfermedad que pueda deberse a la exposición a agentes biológicos.

III. REFERENCIAS 

Aspectos básicos de la higiene industria. Disponible en: http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/Centro%20de%20Fichas/ Documents/aspectos-basicos-de-la-higiene-industrial.pdf



NTP 608: Agentes biológicos: planificación de la medición. Disponible en: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NT P/Ficheros/601a700/ntp_608.pdf



Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo. Disponible en: https://osha.europa.eu/es/publications/factsheets/41

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XXII

IngenierĂa de la Resiliencia

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I. INTRODUCCIÓN

La palabra "resiliencia" procede del latín "resilio", que significa "volver atrás, volver en un salto, rebotar. El término fue adoptado en las Ciencias Sociales para caracterizar a los individuos que, a pesar de haber sufrido condiciones de adversidad, se desarrollan psicológicamente sanos y exitosos. En castellano, también se ha utilizado en el campo de la Física, si se acota más en la resistencia de materiales, para referirse a la capacidad que tienen los cuerpos para volver a su forma original después de haber sufrido deformaciones producto de fuerzas internas o externas. Un primer acercamiento sobre la definición sobre resiliencia es: "Una capacidad universal que permite a una persona, grupo o comunidad prevenir, minimizar o superar los efectos perjudiciales de la adversidad (The lnternational Resilience Project 2009). Así se puede decir que hay personas, matrimonios, familias, grupos, organizaciones y hasta países con características resilientes. Otra definición que es más detallada y por tanto nos acerca al uso posterior que le daremos al concepto de resiliencia se expresa como que "...es la habilidad intrínseca de un sistema para ajustar su funcionamiento, previo o a continuación de cambios y perturbaciones, de tal modo que pueda sostener sus operaciones aún después de un acontecimiento grave o en presencia de estrés continuado" (Resilience Engineering Nerwork 2009). De la misma fuente anterior se concluye que cualquier sistema resiliente (desde un individuo a una organización) debe poseer en algún grado las tres habilidades siguientes: 1. Responder rápida y eficientemente, a perturbaciones y amenazas frecuentes. 2. Monitorear continuamente las perturbaciones y amenazas, y revisar las bases para este monitoreo cuando sea necesario. 3. Anticipar los futuros cambios en el ambiente que puedan afectar la habilidad del sistema para funcionar, y la voluntad de prepararse contra esos cambios aun si los resultados son inciertos. En efecto, pensemos solo un momento en la cantidad de veces que los trabajadores se enfrentan a los riesgos, ellos son en su accionar "la última barrera" y probablemente el lector coincida conmigo en reconocer que, la inmensa mayoría de las veces, estos trabajadores son exitosos en dicha interacción. De forma similar pudiéramos aplicar este concepto respecto al análisis de las organizaciones, entonces, una idea completamente diferente a lo que se hace hoy en día en la gestión

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de la seguridad y la salud seria estudiar cómo se obtienen los éxitos en el día a día y potenciar la forma en que se puedan alcanzar más fácilmente por sus mismos ejecutores y por otros. FUNDAMENTO TEÓRICO

II.

CONTENIDO 2.1.

PRINCIPIOS Y CARACTERÍSTICAS DE LA INGENIERÍA DE LA RESILIENCIA

1. Compromiso de la alta dirección Es un principio genérico. En materia de gestión de la seguridad y la salud se expresa en la devolución de la gerencia hacia estos aspectos y su comportamiento en consecuencia con ello, expresado tanto en su atención directa, al menos con la misma intensidad que la atención que se le presta a otras funciones organizacionales, como en la asignación de recursos. La segundad debe llegar a ser asimilada como un valor de la organización formar parte de "la forma en que hacemos las cosas aquí", que es una expresión muy sintética de las múltiples que exigen sobre la cultura. 2. Flexibilidad en el diseño de los sistemas de trabajo Hoy ya se asume que los errores humanos son inevitables ellos forman parte del aprendizaje e incluso se asume que son normales en este proceso. Es por ello que el diseño de los sistemas de trabajo debe ser suficientemente flexible para poder asimilar a dichos errores, lo cual implica que soporten diferentes estrategias para manejar los riesgos más que una sola estrategia, lo cual es la práctica actual de los sistemas de gestión de la seguridad. Hay que estudiar lo que las personas hacen y ver si es posible que el diseño lo facilite. Otra forma de entender la flexibilidad es que el diseño facilite la toma de decisiones sin tener que esperar por instrucciones de nivel superior 3. Aprendizaje tanto de los accidentes como del trabajo normal Para ello se requiere un ambiente organizacional que soporte tanto el reporte de los incidentes como el de las estrategias de adaptación que permiten que las consecuencias sean lo más leves posible y, por supuesto, que garantice su diseminación. Se debe estar consciente de que como se implementan los procedimientos es tan importante como crearlos Hay que entender que el aprendizaje no termina en la redacción de los procedimientos, ni termina en el entrenamiento de los procedimientos, no termina incluso al comprobar que los conocimientos y habilidades son entendidas y repetidas por los que reciben el entrenamiento, aun hay que hacer más para asegurarse de que los comportamientos se ejecutarán por los entrenados, e incluso finalmente se deberá evaluar el impacto de lo invertido en el entrenamiento en las salidas fundamentales de la organización.

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4. Estar consciente del estatus del sistema Las personas deben estar conscientes tanto del estatus individual como del estatus de las defensas del sistema, y esto debe evaluarse frecuentemente. Por supuesto será necesario en cada organización definir aquellos indicadores que permitan monitorear el estatus del sistema. Garantizar esto va a permitir, por ejemplo, evaluar el balance entre producción y seguridad en un momento dado y tomar las acciones necesarias para su ajuste. 5. Capacidad de anticipar problemas, necesidades o cambios que guíen las acciones que cambian los límites de los ambientes Para ello se necesita una completa disposición a la acción preventiva y poseer la capacidad de interrumpir los eventos que conllevan a los accidentes. Parece obvio que la Ergonomía y el concepto de IR resultan muy interconectados. En el diseño y perfeccionamiento de los sistemas hay muchos lazos de conectividad entre estos conceptos, aun aceptando que los objetivos de la aplicación de la Ergonomía sobrepasan el lograr la estabilidad en la operación de los sistemas. Respecto al diseño ergonómico de sistemas complejos, la resiliencia puede ser asegurada, por ejemplo, a partir del uso de la simulación (Comes et 01, 2009), lo cual necesitaría: 1. Representar las actividades futuras. 2. Representar los diferentes modos de funcionamiento del sistema cognitivo 3. identificar entonces las posibles perturbaciones y fallas entre los componentes del sistema (personas, maquinas, organización, ambientes) y sus interacciones. Respecto al perfeccionamiento de los sistemas en operación, igualmente existe todo un conjunto de herramientas de la Ergonomía actual que puede ser aplicado para lograr aumentar la resiliencia de los sistemas. Basado en la experiencia del autor, en este artículo se enfocará a las organizaciones como objetos de perfeccionamiento. Hay al menos cinco características de las organizaciones que definen a la capacidad de resiliencia de la misma: 1. En circunstancias difíciles sea debido a crisis recesiones, accidentes, problemas de mercado, etc., es capaz de operar más eficientemente que otra, convirtiendo los problemas en oportunidades. 2. En circunstancias "normales" es capaz, sin evitar los grandes retos y presiones, de reducir las tensiones entre tos componentes de sus subsistemas, permitiendo aumentar la eficiencia global. 3. Entiende que las dinámicas humanas son fuente de su desarrollo, y le prestan atención a las personas que la componen de forma integral. 4. Entiende que las causas de las perturbaciones van más allá del individuo. 5. Es democrática, en ella se valora la creación e innovación colectiva, la transparencia en las comunicaciones, la participación en la toma de decisiones y se cree y confía en sus trabajadores.

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2.2. DESARROLLO DE LA RESILIENCIA EN LAS ORGANIZACIONES

Una organización tiene resiliencia cuando posee la capacidad de resistir a la incertidumbre, a las crisis, a los cambios y situaciones conflictivas y de aprender de estas experiencias aprovechándolas como camino hacia el progreso y no sólo como mecanismo de supervivencia. El elemento que diferencia a la resistencia de la resiliencia es que en el segundo concepto la organización no sólo se limita a capear el temporal, sino que emerge transformada por las experiencias de la adversidad. Este concepto ha ganado fuerza con la crisis económica actual, pero lo cierto es que el ritmo de los cambios sociales, económicos y tecnológicos pone a las organizaciones en un estado de crisis continua. Si los cambios se ven como una amenaza, generan estrés. Si los cambios se ven como una oportunidad para la mejora, generan nuevos sentidos.

2.2.1. CARACTERÍSTICAS DE LAS PERSONAS Y LAS ORGANIZACIONES RESILIENTES a) Aceptan la realidad: existe la falsa creencia de que es la gente optimista la que supera las dificultades. En realidad, el optimismo sistemático sólo conduce a continuos choques de realidad. Las organizaciones y personas resilientes son las que saben ver la realidad tal y como es, a menudo en toda su crudeza. En cuanto al liderazgo, implica comunicar con transparencia, informar de la situación real. b) Encuentran sentido: saber extraer lecciones existenciales de las situaciones más comprometidas. Es importante que la organización cuente con un sistema de valores sólido. Los valores generan sentido porque ofrecen maneras de interpretar y encauzar los acontecimientos. Las organizaciones más resilientes son las que cuentan con los sistemas de valores más estables y compartidos. c) Son capaces de improvisar: saber hacer el máximo con lo que se tiene a mano. Ver posibilidades donde los demás sólo ven confusión. Ahora bien, la improvisación más efectiva es la que se elabora sobre la base de unas normas y unas rutinas sólidamente fijadas. Es el caso de la organización de mensajería UPS que fue capaz de entregar paquetes en medio del caos de un huracán porque da margen de maniobra y decisión a los trabajadores que se topen con contratiempos. 2.2.2. HERRAMIENTAS a) Cultura: la organización ha de construir un clima emocionalmente positivo, donde se fomente el reconocimiento de los logros y de las habilidades y donde

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exista la tolerancia al error y a la incertidumbre en tanto que facilitadores de la búsqueda de soluciones innovadoras en situaciones adversas. Debe haber conexión entre la misión y los valores. b) Gestión de personas: el líder debe apoyar a sus colaboradores y fomentar la transparencia. En un entorno inestable lo que más presión añade es la falta de información. Por ello, el líder debe asumir un rol de orientador ofreciendo un marco de referencia estable y siendo capaz de delegar en las personas de su equipo para tratar de restablecer la confianza en las decisiones del día a día. Es positivo reconocer el esfuerzo realizado aunque los resultados globales no sean buenos. c) Procesos de trabajo: la organización debe ser capaz de absorber cambios y rupturas, tanto internas como externas, sin que se vea afectada la continuidad de sus procesos críticos. d) Formación y desarrollo: La organización debe facilitar oportunidades de desarrollo a la persona mediante el aprendizaje continuo. Este aprendizaje se produce tanto en contextos formales de educación corporativa como en las interacciones entre compañeros en el entorno diario de trabajo. e) Diseño de sistemas resilientes: Un mecanismo adecuado para desarrollar resiliencia es adoptar un enfoque sistémico, que enfatice la resiliencia como una propiedad orgánica e inherente a la organización, y no como un simple objetivo abstracto f) Red social: en momentos de dificultades serias, la capacidad de resiliencia se ve muy aumentada por la comunicación. 2.2.3. ACCIONES PARA DESARROLLAR LA RESILIENCIA EN LAS ORGANIZACIONES 1) Enfatizar la anticipación de futuros incidentes y de aprendizaje de las acciones que mitigaron o permitieron la rápida recuperación de incidentes pasados. Para ello debe desarrollarse la gestión del conocimiento en la organización. El objetivo es asegurar la disponibilidad inmediata del conocimiento que se adquiere en la organización por sus miembros, así como la incorporación del conocimiento externo. 2) Medir continuamente las variables del estado del sistema Lo primero que se debe revertir es el énfasis en la medición retrospectiva. Hay que dirigir los esfuerzos en la medición prospectiva versus la

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retrospectiva. En materia de seguridad, como en muchas otras la medición retrospectiva da muy poca información para actuar respecto al futuro. 3) Investigar para aprovechar las diferencias entre el trabajo prescrito y el trabajo real La IR la asume en su segundo enfoque, y para desarrollarlo hay que estimular un clima de reporte, estimular el respeto mutuo entre gerencia y trabajadores, lo cual implica desarrollar la confianza en la organización. Solo con esta confianza, habrá información real y la misma fluirá por los procesos que se diseñen para captarla, a fin de cuentas, la gestión de la seguridad funciona a base de información, sin ella, es muy limitada en el mejoramiento continuo. 4) Investigar la carga de trabajo mental Aun cuando es cierto que las herramientas y las metodologías disponibles para su estimación son subjetivas, que los métodos disponibles no tienen la consistencia y la fiabilidad que quisiéramos, lo que sí está adecuadamente comprobado es que altas cargas de trabajo mental predicen a la disminución del desempeño. El amplio campo de la carga de trabajo mental está también muy asociado a la evaluación psicosociológica del sistema que sea y a los niveles de complejidad que se pretenda, por lo que hay un claro punto de unión en este aspecto. 5) Motivar para aprender Mucho se ha escrito sobre la necesidad de motivar para aprender a las organizaciones y el papel de ello como clave del éxito, por lo que no se pretende ampliar sobre este tema. Solo cabe insistir en que se debe capacitar continuamente, tanto a ejecutores como a jefes, los cuales son frecuentemente olvidados. Se debería estimular la flexibilidad en la aplicación de lo aprendido bajo reglas organizacionales, y generar la confianza en que los procedimientos, reglas, etc. pueden ser mejorados si es necesario, lo cual motiva al reporte de lo que se crea sea una mejora y contribuye a mejorar el desempeño. 6) Lograr un estado de preparación en recursos Sin dudas esto contribuye a desarrollar la resiliencia en una organización, aunque claramente deberá ser balanceado lo que está en inventario, de aquello que puede ser fácilmente obtenido de los proveedores. Un caso especial lo constituye la preparación en aquellos recursos necesarios para enfrentar eventos negativos serios si llegasen a ocurrir, generalmente este tipo de recursos tendrán un papel destacado primero en el enfrentamiento, o sea en la limitación de las consecuencias directas, y posteriormente en la recuperación.

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Cuando se mencionan recursos hay que tener en cuenta que los mismos también implican personas preparadas y con conocimientos de que hacer. 7) Lograr un estado de vigilancia organizacional Este estado debe en primer lugar traducirse en una no complacencia con lo logrado, por ejemplo que no disminuyan las acciones preventivas ni las inversiones, aun cuando no hay historia reciente de incidentes. Tan pronto como se crea que se ha hecho ya lo máximo, se comienza el camino del retroceso. Es bien conocido el tema de los riesgos latentes o la teoría de los riesgos patógenos. Un sistema establemente seguro continuamente necesita ser mantenido en todos los órdenes, pues hay una tendencia inevitable hacia la degradación del mismo y los riesgos funcionan como los microorganismos patógenos residentes en nuestro cuerpo: están presentes y no se evidencian mientras el sistema no les dé oportunidad. Pero tan pronto se afecte el "sistema inmune", ahí aparecerán y provocaran enfermedades.

III.

BIBLIOGRAFÍA Adger, W. (2000), “Social and Ecological Resilience: are they related?, Progress in Human Geography, vol. 24, pp. 64-347. Dahms, T. (2010), “Resilience and risk management”, The Australian Journal of Emergency Management, vol. 25, núm. 2, abril, pp. 6-21 Dovers, S. y J. Handmer, (1992), “Uncertainty, Sustainability and Change”, Global Environmental Change, vol. 2. pp. 76-262. Maddi, Salvatore R. i Khoshara, Deborah M. Resilience at work. New York: Amacom, 2005. Rojas Marcos, Luís. Superar la adversidad: el poder de la resilencia. Madrid: Espasa-Calpe, 2010. Rao, Srikumar. Happiness at Work: Be Resilient, Motivated, and Successful – No Matter What. Berkshire: McGraw-Hill, 2010. Coutu, Diane L. How Resilience Works. Harvard Business Review, 05/2002.

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MATERIALES EN LÍNEA “Bouncing back: building corporate resilience into your business”. Personneltoday.com, 30/05/2006. Artículo de Personnel Today sobre cómo construir barreras defensivas que endurezcan a la organización ante las adversidades. http://www.personneltoday.com/articles/2006/05/30/35570/bouncingbackbuilding-Corporate-resilience-into-your’s-business.html Goula, Jordi. “¿Cómo hacer frente a la adversidad en su empresa?”. La Vanguardia, 20/09/2009. La crisis ha creado una desconfianza que se desarrolla en el entorno de trabajo. Mejorar la capacidad de resistencia en tiempos de crisis se convierte en un arma competitiva de primer orden, también para los años de recuperación posteriores. http://www.factorhuma.org/ficha.php?id_ficha=8145 Sánchez-Silva, Carmen. “Control mental en la empresa”. El País, 21/03/2010. En los entornos laborales, la ansiedad, el miedo o la inseguridad proliferan, y con la crisis, los problemas psiquiátricos se disparan aún más. La Fundación Humanae pretende prevenir los trastornos psiquiátricos. http://www.factorhuma.org/ficha.php?id_ficha=8602

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Resguardo de Mรกquinas

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I. INTRODUCCIÓN Se denomina peligro mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente: aplastamiento; cizallamiento; corte; enganche; atrapamiento o arrastre; impacto; perforación o punzonamiento; fricción o abrasión; proyección de sólidos o fluidos. El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por: su forma (aristas cortantes, partes agudas); su posición relativa (zonas de atrapamiento); su masa y estabilidad (energía potencial); su masa y velocidad (energía cinética); su resistencia mecánica a la rotura o deformación y su acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión. Existen otros peligros relacionados con la naturaleza mecánica y las máquinas, tales como: riesgos de resbalones o pérdidas de equilibrio y peligros relativos a la manutención, ya sean de la propia máquina, de sus partes o de sus piezas. Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para el control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina". Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc. Un resguardo puede desempeñar su función por sí solo, en cuyo caso sólo es eficaz cuando está cerrado, o actuar asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento con bloqueo en cuyo caso la protección está garantizada cualquiera que sea la posición del resguardo.

II. MARCO TEÓRICO: 2.1.

DEFINICIONES a) MÁQUINA: Conjunto de piezas u órganos unidos entre sí, de los cuales uno de ellos habrá de ser móvil y, en su caso, de órganos de accionamiento, circuitos de mando y de potencia, etc. asociados de forma solidaria para una aplicación determinada, en particular para la transformación, tratamiento, desplazamiento y acondicionamiento de un material.

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b) PELIGRO: Si se aplica a una máquina, se podría definir como aquella situación que hace razonablemente previsible que se produzcan daños físicos a las personas a causa de la existencia de riesgos de origen mecánico. c) ZONA PELIGROSA: Cualquier zona dentro y/o alrededor de una máquina en la cual una persona está sometida a un riesgo de lesión o daño para la salud. Su contorno es la línea de peligro. d) DISTANCIA DE SEGURIDAD: Es la distancia mínima entre un dispositivo de seguridad y la línea de peligro que garantiza que no se alcanzará esta línea antes de que la máquina o elemento peligroso haya dejado de ser peligroso. e) OPERADOR: La(s) persona(s) encargada(s) de instalar, poner en marcha, regular, mantener, limpiar, reparar o transportar una máquina. f) RESGUARDO DE PROTECCIÓN: Elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla puerta, envolvente, etc. g) DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN: Dispositivo (distinto a un resguardo) que elimina o reduce el riesgo, solo o asociado a un resguardo. 2.2.

PELIGROS DERIVADOS DEL USO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO A. PELIGROS DE ORIGEN MECÁNICO Se denomina así al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a lesiones debidas a la acción de partes de la máquina, herramientas, piezas a trabajar, o materiales sólidos o fluidos. -

Aplastamiento. Perforación o punzonamiento. Cizallamiento. Fricción o abrasión Corte o seccionamiento. Enganche. Proyección de partículas. Arrastre o atrapamiento Golpes o choques. Impacto

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B. PELIGROS DE ORIGEN NO MECÁNICO - Eléctrico. - Radiaciones ionizantes y no ionizantes. - Térmico (alta y baja temperatura). - Riesgos producidos por materiales o sustancias - Ruido. (Contacto o exposición a contaminantes químicos). - Vibraciones. - Incendios y explosiones. 2.3.

IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS CON RESPECTO A LAS POSIBLES SITUACIONES DE LA MÁQUINA Es necesario identificar los peligros que pueden encontrarse en las distintas situaciones posibles de una máquina, y, a partir de dicha información, establecer las medidas de prevención y/o protección necesarias para evitar el accidente. -

2.4.

Construcción. Funcionamiento: Transporte, Elevación, Instalación, Puesta en marcha Manutención: Bajo control, Bajo fallo, Bajo error. Mantenimiento. Puesta fuera de servicio.

PRINCIPIOS DE PROTECCIÓN 1. º El punto o zona de peligro debe ser seguro por su propia posición o colocación. 2. º La máquina debe de estar provista de protección que impida o dificulte el acceso al punto o zona de peligro. 3. º La máquina debe estar provista de un adecuado medio de protección, que elimine o reduzca el peligro antes de que pueda ser alcanzado el punto o zona de peligro.

2.5.

NIVELES DE RIESGO EN LAS MÁQUINAS a) RIESGO NORMAL: El método de trabajo no implica el acceso al punto o zona de peligro, siendo necesario un fallo en el sistema de protección simultaneado con otro fallo o error del operario para que se produzca el accidente.

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b) RIESGO ALTO: Cuando el método de trabajo implica el acceso permanente a la zona de peligro y un fallo en el sistema de protección conduce casi con toda certeza a un accidente. c) RIESGO MUY ALTO: Cuando siguiendo el método de trabajo establecido, un fallo del operario producirá un accidente casi con absoluta certeza. 2.6.

RESGUARDOS Los Resguardos son elementos de una máquina, o en general de un equipo de protección, que se utilizan específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Los Resguardos son elementos de una máquina, o en general de un equipo de protección, que se utilizan específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material.

2.6.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN  Serán de fabricación sólida y resistente.  No ocasionarán riesgos suplementarios.  No deberá ser fácil anularlos o ponerlos fuera de servicio.  Deberán estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.  No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario la observación del ciclo de trabajo.  Deberán permitir las intervenciones indispensables para la colocación o la sustitución de las herramientas, y para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso únicamente al sector en el que deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser posible, el resguardo o el dispositivo de protección. 2.6.2. TIPOS DE RESGUARDOS A. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en:  

Envolventes encierran completamente la zona peligrosa. Distanciadores no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible.

B. Móviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo.

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C. Resguardo Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posición, sea manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorregulable), permanecen en ella durante una operación determinada. D. Resguardo autorregulable Es un resguardo móvil, accionado por una parte del equipo de trabajo (por ejemplo, una mesa móvil) o por la pieza a trabajar o incluso por una plantilla, que permite el paso de la pieza (y, si ha lugar, de la plantilla) y después retorna automáticamente (por gravedad, por efecto de un muelle o de cualquier otra energía externa, etc.) a la posición de cierre tan pronto como la pieza trabajada ha liberado la abertura. El resguardo se abre lo mínimo imprescindible para permitir el paso de la pieza. E. Resguardo con dispositivo de enclavamiento: Es aquel que tiene determinadas partes móviles conectadas a los mecanismos de mando de la máquina de tal forma que se cumplan las siguientes condiciones: 

 

Las funciones peligrosas de la «máquina» cubiertas por el resguardo, no pueden desempeñarse hasta que el resguardo no esté cerrado. La apertura del resguardo mientras se desempeñan las funciones peligrosas de la máquina dan lugar a la orden de parada. Cuando el resguardo está cerrado, las funciones peligrosas de la máquina «cubiertas» por el resguardo pueden desempeñarse, pero el cierre del resguardo no provoca por sí mismo su puesta en marcha.

F. Resguardo con dispositivo de enclavamiento y bloqueo: Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo mecánico, de manera que: 



Las funciones peligrosas de la máquina «cubiertas» por el resguardo, no pueden desempeñarse hasta que el resguardo no esté cerrado y bloqueado. El resguardo permanece bloqueado en posición de cerrado hasta que haya desaparecido el riesgo de lesión debido a las funciones peligrosas de la máquina. Cuando el resguardo está bloqueado en posición de cerrado, las funciones peligrosas de la máquina cubiertas por el resguardo pueden desempeñarse, pero el cierre y el bloqueo del resguardo no provocan por sí mismos su puesta en marcha.

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G. Resguardo asociado al mando: Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento (o de enclavamiento y bloqueo) de manera que: 



Las funciones peligrosas de la máquina «cubiertas» por el resguardo no pueden desempeñarse hasta que el resguardo no esté cerrado. El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de la (o las) función (es) peligrosa (s) de la máquina.

H. Resguardo distanciador: Resguardo fijo que no cubre completamente la zona o punto de peligro, pero lo coloca fuera del alcance normal. 2.7.

REQUISITOS GENERALES QUE DEBEN CUMPLIR LOS RESGUARDOS Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo, cualquiera de ellos ha de respetar ciertos requisitos mínimos:      



2.8.

Ser de fabricación sólida y resistente. No ocasionar peligros suplementarios. No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad. Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa. No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo. Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el resguardo. Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas, polvo) sean de la propia máquina o del material que se trabaja.

DIMENSIONAMIENTO DE LOS RESGUARDOS Para garantizar la inaccesibilidad a las partes peligrosas de la máquina, los resguardos deben dimensionarse correctamente, es decir, deben asegurar que no se puede acceder al órgano agresivo por encima, por debajo, alrededor, por detrás o a través del mismo cuando permanece correctamente ubicado. El dimensionamiento de los resguardos exige valorar conjunta e integradamente su abertura o posicionamiento y la distancia a la zona de peligro.

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2.8.1. DIMENSIONAMIENTO DE RESGUARDOS PARA IMPEDIR EL ALCANCE HACIA ARRIBA O POR ENCIMA DE UNA ESTRUCTURA DE PROTECCIÓN Se deben determinar las distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores. Las normas armonizadas elaboradas por el CEN establecen que, cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo (las posibles lesiones son de carácter leve, en general lesiones reversibles), se considera protegida por ubicación (distanciamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2,50 m; mientras que si el riesgo en la zona peligrosa es alto (en general lesiones o daños irreversibles), se considera protegida por ubicación (alejamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2,70 m Para dimensionar la protección cuando el elemento peligroso está a una determinada altura, inferior a 2,50 - 2,70 m, con respecto al plano de referencia del trabajador (nivel en el que la persona se sitúa normalmente), se valoran conjuntamente tres parámetros que influyen en el alcance por encima de una estructura de protección.

a. distancia de un punto de peligro al suelo. b. altura del borde del resguardo. c. distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo.

2.8.2. DIMENSIONAMIENTO DE RESGUARDOS PARA IMPEDIR EL ALCANCE ALREDEDOR DE UN OBSTÁCULO La Figura 3 permite determinar las distancias de seguridad (ds) que se deben aplicar para impedir que personas a partir de 14 años alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores a través de una abertura de hasta 120 mm y los efectos que sobre la limitación de movimientos producen medidas supletorias en el diseño de los resguardos cuando en los mismos se deban practicar aberturas.

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2.8.3. DIMENSIONAMIENTO DE RESGUARDOS PARA IMPEDIR EL ALCANCE A TRAVÉS DE ABERTURAS EN LA PROTECCIÓN La figura 4 permite determinar las distancias de seguridad (ds) que se deben aplicar para impedir que personas a partir de 14 años alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores a través de aberturas regulares; correspondiendo las medidas de las aberturas (a) al lado de una abertura cuadrada, al diámetro de una abertura circular o a la menor medida de una abertura en forma de ranura.

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*Si la anchura de la ranura es < 65 mm, la ds puede reducirse a 200 mm ya que el pulgar actúa como tope

III.

REFERENCIAS UNE 81600 Técnicas de protección máquinas. Propuesta 1982 BS 5304 Code of Practica; Safeguarding of machinery, 1975 DIN 31001 Schutzeinrichtungen Begriffe Sicherheitsabständo für Erwachsene und Kinder. 1976. NTP 552: Protección de máquinas frente a peligros mecánicos: resguardos http://www.ambientum.com/elboalo/general/5_maquinas_equipos.pdf

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XXIV

Iluminaci贸n

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I. INTRODUCCIÓN: La luz permite que las personas recibamos gran parte de la información que nos relaciona con el entorno exterior a través de la vista, por lo que el proceso de ver se convierte en fundamental para la actividad humana y queda unido a la necesidad de disponer de una buena iluminación. Por extensión, en el ámbito laboral es indispensable la existencia de una iluminación correcta que permita ver sin dificultades las tareas que se realizan en el propio puesto de trabajo o en otros lugares de la empresa (almacén, garaje, laboratorio, despachos, etcétera), así como transitar sin peligro por las zonas de paso, las vías de circulación, las escaleras o los pasillos. Es evidente que una iluminación deficiente puede aumentar la posibilidad de que las personas cometan errores trabajando y de que se produzcan accidentes. Del mismo modo, una mala iluminación puede provocar la aparición de fatiga visual, con los pertinentes perjuicios que esto representa para la salud de las personas: problemas en los ojos (sequedad, picor o escozor) dolor de cabeza, cansancio, irritabilidad, mal humor, etc. En consecuencia, un análisis ergonómico y de seguridad de un lugar de trabajo siempre debe tener en cuenta que el nivel de iluminación sea el idóneo: “la iluminación correcta es la que permite distinguir las formas, los colores, los objetos en movimientos y apreciar los relieves, y que todo ello, además, se haga fácilmente y sin fatiga, es decir, que asegure el confort visual permanentemente.” A continuación, presentamos un conjunto de medidas preventivas que pueden ayudar a que cualquier actividad laboral se desarrolle dentro de unos parámetros saludables, con respecto a la iluminación.

II. MARCO TEÓRICO 2.1. DEFINICIONES: 2.1.1. LA LUZ: Es una forma particular y concreta de energía que se desplaza o propaga, no a través de un conductor (como la energía eléctrica o mecánica) sino por medio de radiaciones, es decir, de perturbaciones periódicas del estado electromagnético del espacio; es lo que se conoce como "energía radiante". Existe un número infinito de radiaciones electromagnéticas que pueden clasificarse en función de la forma de generarse, manifestarse, etc. La clasificación más utilizada sin embargo es la que se basa en las longitudes de

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onda (Fig. 1). En dicha figura puede observarse que las radiaciones visibles por el ser humano ocupan una franja muy estrecha comprendida entre los 380 y los 780 nm (nanómetros). 2.1.2. LA VISION Es el proceso por medio del cual se transforma la luz en impulsos nerviosos capaces de generar sensaciones. El órgano encargado de realizar esta función es el ojo. Sin

entrar en detalles, el ojo humano (Fig. 2) consta de:

Fig. 2: ojo humano  

 

Una pared de protección que protege de las radiaciones nocivas. Un sistema óptico cuya misión consiste en reproducir sobre la retina las imágenes exteriores. Este sistema se compone de córnea, humor acuoso, cristalino y humor vítreo. Un diafragma, el iris, que controla la cantidad de luz que entra en el ojo. Una fina película sensible a la luz, "la retina", sobre la que se proyecta la imagen exterior. En la retina se encuentran dos tipos de elementos sensibles a la luz: los conos y los bastones; los primeros son sensibles al color por lo que requieren iluminaciones elevadas y los segundos, sensibles a la forma, funcionan para bajos niveles de iluminación.

También se encuentra en la retina la fóvea, que es una zona exclusiva de conos y en donde la visión del color es perfecta, y el punto ciego, que es la zona donde no existen ni conos ni bastones. En relación a la visión deben tenerse en cuenta los aspectos siguientes:  Sensibilidad del ojo  Agudeza Visual o poder separador del ojo  Campo visual

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2.1.3. SENSIBILIDAD DEL OJO Es quizás el aspecto más importante relativo a la visión y varía de un individuo a otro. Si el ojo humano percibe una serie de radiaciones comprendidas entre los 380 y los 78 nm, la sensibilidad será baja en los extremos y el máximo se encontrará en los 555 nm. En el caso de niveles de iluminación débiles esta sensibilidad máxima se desplaza hacia los 500 nm. (Fig. 3).

Fig. 3: Curva de sensibilidad del ojo medio (curva V l) La visión diurna con iluminación alta se realiza principalmente por los conos: a esta visión la denominamos fotópica (Fig. 4).

Fig. 4: Visión Fotópica y Escotópica La visión nocturna con baja iluminación es debida a la acción de los bastones, a esta visión la denominamos escotápica (Fig. 4).

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2.1.4. AGUDEZA VISUAL O PODER SEPARADOS DEL OJO Es la facultad de éste para apreciar dos objetos más o menos separados. Se define como el "mínimo ángulo bajo el cual se pueden distinguir dos puntos distintos al quedar separadas sus imágenes en la retina"; para el ojo normal se sitúa en un minuto la abertura de este ángulo. Depende asimismo de la iluminación y es mayor cuando más intensa es ésta. 2.1.5. CAMPO VISUAL Es la parte del entorno que se percibe con los ojos, cuando éstos y la cabeza permanecen fijos. A efectos de mejor percepción de los objetos, el campo visual lo podemos dividir en tres partes: - Campo de visión neta: visión precisa. - Campo medio: se aprecian fuertes contrastes y movimientos. - Campo periférico: se distinguen los objetos si se mueven.

2.1.6. MAGNITUDES Y UNIDADES Si partimos de la base de que para poder hablar de iluminación es preciso contar con la existencia de una fuente productora de luz y de un objeto a iluminar, las magnitudes que deberán conocerse serán las siguientes: -

El Flujo luminoso. La Intensidad luminosa. La Iluminancia o nivel de iluminación. La Luminancia.

a) El flujo luminoso y la Intensidad luminosa: Son magnitudes características de las fuentes; el primero indica la potencia luminosa propia de una fuente, y la segunda indica la forma en que se distribuye en el espacio la luz emitida por las fuentes. b) La iluminancia o nivel de iluminación: Es una magnitud característica del objeto iluminado, ya que indica la cantidad de luz que incide sobre una unidad de superficie del objeto, cuando es iluminado por una fuente de luz. c) La Luminancia: Es una característica propia del aspecto luminoso de una

fuente de luz o de una superficie iluminada en una dirección dada.

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Es lo que produce en el órgano visual la sensación de claridad; la mayor o menor claridad con que vemos los objetos igualmente iluminados depende de su luminancia. En la Fig. 5. el libro y la mesa tienen el mismo nivel de iluminación, sin embargo se ve con más claridad el libro porque éste posee mayor luminancia que la mesa. Podemos decir pues, que lo que el ojo percibe son diferencias de luminancia y no de niveles de iluminación. 2.2. ILUMINACIÓN EN EL TRABAJO: Una iluminación inadecuada en el trabajo puede originar fatiga ocular, cansancio, dolor de cabeza, estrés y accidentes. El trabajo con poca luz daña la vista. También cambios bruscos de luz pueden ser peligrosos, pues ciegan temporalmente, mientras el ojo se adapta a la nueva iluminación. El grado de seguridad con el que se ejecuta el trabajo depende de la capacidad visual y ésta depende, a su vez, de la cantidad y calidad de la iluminación. Un ambiente bien iluminado no es solamente aquel que tiene suficiente cantidad de luz. Para conseguir un buen nivel de confort visual se debe conseguir un equilibrio entre la cantidad, la calidad y la estabilidad de la luz, de tal forma que se consiga una ausencia de reflejos y de parpadeo, uniformidad en la iluminación, ausencia de excesivos contrastes, etc. Todo ello, en función tanto de las exigencias visuales del trabajo como de las características personales de cada persona. Una iluminación incorrecta puede ser causa, además, de posturas inadecuadas que generan a la larga alteraciones músculo-esqueléticas 2.3. PRINCIPIOS PARA DISEÑAR CENTROS DE TRABAJO BIEN ILUMINADOS 

Utilizar la luz natural (ventanas) siempre que sea posible. Los niveles de iluminación descienden rápidamente a medida que nos alejamos de las ventanas, por lo que se deberá utilizar iluminación auxiliar artificial en algunas partes del local incluso de día.



Evitar la ausencia total de luz natural, aun con una adecuada luz artificial, debido a la sensación de encerramiento que esto supone.

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

Distribuir uniformemente los niveles de iluminación. La desigual distribución de las lámparas produce diferencias de intensidad luminosa.



Evitar la iluminación demasiado difusa. Este tipo de iluminación reduce los contrastes de luces y sombras, empeorando la percepción de los objetos en sus tres dimensiones.



Evitar la iluminación excesivamente direccional porque produce sombras duras que dificultan la percepción. Lo mejor es una buena iluminación general en lugar de una iluminación localizada.



Situar las luminarias respecto al puesto de trabajo de manera que la luz llegue al trabajador lateralmente. En general, es recomendable que la iluminación le llegue al trabajador por ambos lados con el fin de evitar también las sombras molestas cuando se trabaja con ambas manos.



Apantallar todas aquellas lámparas que puedan ser vistas, desde cualquier zona de trabajo, bajo un ángulo menor de 45º respecto a la línea de visión horizontal. Otra alternativa es elevar las fuentes de luz si están suspendidas.



Evitar los deslumbramientos indirectos producidos por superficies reflectantes situadas en la zona de operación o sus proximidades



Efectos estroboscópicos. Este efecto se puede manifestar principalmente en las máquinas giratorias. Debemos evitarlo, porque puede resultar molesto cuando aparece en tareas que requieren una atención sostenida, y también puede ser peligroso cuando da lugar a la impresión de que las partes rotativas de una máquina giran a poca velocidad, están paradas o giran en sentido contrario.

2.4.

NIVELES RECOMENDADOS DE LUZ Cada actividad requiere un nivel específico de iluminación en el área donde se realiza. En general, cuanto mayor sea la dificultad de percepción visual, mayor deberá ser el nivel medio de la iluminación. El Comité Técnico 169 del Comité Europeo Normalizador (CENTC 169) establece los siguientes niveles:

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Cada tipo de actividad descrita abarca tres valores LUX • Iluminación • Iluminación general en zonas de poco tráfico o de requisitos visuales sencillos general para trabajo en interiores • Iluminación adicional para tareas visuales exigentes En el RD 486/1997, en el que se establecen las condiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, se establecen los siguientes niveles mínimos de iluminación:

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2.4.

EVALUACIÓN DEL RIESGO El nivel de iluminación se mide en «LUX» y el aparato de medición es el luxómetro, que convierte la energía luminosa en una señal eléctrica, que posteriormente se amplifica y permite una fácil lectura en una escala de lux calibrada. Antes de la medición hay que comprobar que el aparato marca cero cuando el sensor está cubierto, y conviene esperar cinco minutos con el sensor expuesto a la luz antes de efectuar la lectura. Las mediciones deben hacerse con los muebles, equipos y personal en sus posiciones habituales. El nivel de iluminación de una zona en la que se ejecute una tarea se medirá a la altura donde ésta se realice; en el caso de zonas de uso general, a 85 cm del suelo, y en el de las vías de circulación, a nivel del suelo.

2.5. EFECTOS EN LA SALUD La escasa o mala iluminación en ocasiones puede ser causa de accidentes tanto leves como graves para los trabajadores, debido a que no se pueden percibir con claridad y tampoco se puede reaccionar a tiempo ante situaciones que representan un peligro y que en condiciones normales no pasaría de un simple aviso de que algo no funciona bien. La falta de una buena iluminación obliga en ocasiones a adoptar posturas inadecuadas desde el punto de vista ergonómico. El contraste de brillo y la distribución espacial de la luminosidad, los deslumbramientos y las imágenes residuales afectan a la agudeza visual, es decir, la capacidad de distinguir con precisión los detalles de los objetos del campo visual. El constante ir y venir por zonas sin una iluminación uniforme causa fatiga ocular y puede dar lugar a una reducción de la capacidad visual. 2.6. ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA Todos los lugares de trabajo deben disponer de alumbrado de emergencia, evacuación y seguridad, para evitar que un fallo en el sistema de iluminación

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normal pueda suponer riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores/as que se encuentren realizando su actividad. Estos tipos de iluminación deben estar alimentados por una fuente de energía independiente de la que proporciona la iluminación natural, cuyo funcionamiento debe ponerse en marcha inmediatamente después de producirse el fallo en el sistema de iluminación habitual. Con el fin de evitar los riesgos eléctricos debidos a defectos de los sistemas de iluminación, se deberá cumplir lo establecido en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (ITC-BT 28).

2.7.

ANÁLISIS ERGONÓMICO Y CARACTERÍSTICAS DE UNA ILUMINACIÓN FUNCIONAL Una iluminación correcta es aquella que permite distinguir las formas, los colores, los objetos en movimiento y apreciar los relieves, y que todo ello, además, se haga fácilmente y sin fatiga, es decir, que asegure el confort visual

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permanentemente. El análisis ergonómico de la iluminación de un puesto o zona de trabajo, pasa por tener en cuenta los siguientes condicionantes:    

Condicionantes del observador Condicionantes del entorno Condicionantes de la tarea Condicionantes de la estructura

A. Condicionantes del observador Dentro de este factor analizaremos:  Capacidad visual.  Edad. La capacidad visual de una persona viene determinada por las facultades más importantes del ojo, que son las siguientes:   

La agudeza visual. La sensibilidad al contraste. La rapidez de percepción.

B. Condicionantes del entorno Dentro de los condicionantes del entorno se analizará:  Dimensiones.  Colores.  Forma.  Función.  Textura C. Condicionantes de la tarea Los condicionantes de la tarea que deben tenerse en cuenta para una correcta iluminación son:  Dimensiones de los objetos a observar o manipular.  Contraste.  Dificultad de la tarea (duración, velocidad de respuesta, etc.). D. Condicionantes de la estructura Se analizará en este apartado los condicionantes inherentes a la estructura en función de:  Posición de los puntos de luz.  Distribución lumínica (dispersa, concentrada).  Tipología y diseño de los puntos de luz.

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 

Significado cultural del tipo de luz. Relación luz natural - luz artificial.

E. Condiciones para el confort visual Para asegurar el confort visual hay que tener en cuenta básicamente tres puntos, que situados por orden de importancia son los siguientes: a) Nivel de iluminación. b) Deslumbramientos. c) Equilibrio de las luminancias. a)

Nivel de iluminación El nivel de iluminación óptimo para una tarea determinada corresponde al que da como resultado un mayor rendimiento con una mínima fatiga. Las cualidades visuales aumentan hasta una iluminación de 1000 lux para estabilizarse hacia los 2000 lux. El nivel de iluminación de un puesto de trabajo se adaptará a la tarea a realizar y tendrá en cuenta la edad del trabajador así como las condiciones reales en que se debe realizar el trabajo. Los valores mínimos de iluminación artificial quedan regulados en la O.G.S.H.T. de 9 de marzo de 1.971. (Tabla 2)

Tabla 2: Valores mínimos de iluminación para España (Art. 28 de la O.G.S.H.T.) Para obtener la iluminación precisa podemos recurrir a la iluminación localizada como complemento de la iluminación general procurando que ésta última sea en todas las zonas del local lo más uniforme posible, no dejando zonas por debajo del 75% de la iluminación media.

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Deslumbramientos Los brillos excesivos que pueden ocasionar molestias en la visión están motivados generalmente por:  

Una visión directa de la fuente de luz. La visión indirecta (reflejo) sobre una superficie reflectante.

Deslumbramiento directo e indirecto El deslumbramiento debido a la visión directa de una ventana o una fuente de luz debe evitarse por ser una de las causas de incomodidad. Sin embargo, en el deslumbramiento debido a una visión directa de una ventana es aconsejable que, al protegerse, no se interrumpa la visión del exterior; se pueden utilizar desde cristales teñidos hasta persianas orientables. El deslumbramiento motivado por las luminarias varía en función de su luminancia, sus dimensiones y la forma y situación dentro del campo visual. Las iluminaciones localizadas son a menudo causa de deslumbramiento, para eliminarlo se aconseja:  

2.7.

Utilización de lámparas que se adapten al reflector utilizado. Orientar correctamente las luminarias de forma que no puedan molestar ni al puesto de trabajo que iluminan ni a los contiguos

Equilibrio de luminancias El nivel de iluminación no es suficiente para asegurar el confort visual de una tarea. Es preciso además mantener un equilibrio entre la luminancia del objeto y las correspondientes a las diferentes superficies incluidas dentro del campo visual. (Fig. 6) RIESGOS ERGONÓMICOS EN EL LUGAR DE ESTUDIO Los efectos de una mala iluminación sobre la salud se pueden resumir en tres tipos A. Trastornos visuales B. Cefalalgias C. Fatiga general

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1) TRASTORNOS OCULARES: Los principales trastornos oculares que aparecen en los utilizadores de pantallas de visualización son los siguientes: A. Astenópicos  Dolor e inflamación de los párpados.  Fotofobia.  Pesadez ocular. B. Oculares  Irritación.  Lagrimeo  Enrojecimiento  Sensación de cuerpo extraño

C. Visuales  Emborronamiento de las imágenes de cerca  Visión enmascarada de lejos.  Visión doble. 2) CEFALALGIA El dolor de cabeza aparece alrededor de los ojos normalmente detrás de ellos, la fatiga visual, que es la sobrecarga de los músculos que intervienen en el enfoque, puede causar dolor de cabeza. De todas formas el médico que observa estos dolores de cabeza debe de hacer un diagnóstico diferencial con las siguientes causas: -

Jaqueca Arteritis temporal. Enfermedad de los senos. Herpes zoster. Problemas de las lentes de contacto. Ulcera córneal. Conjuntivitis. Dacriocistitis. Glaucoma. Iritis. Parálisis de los músculos oculares. Neuritis óptica. Celulitis orbitaria.

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Escleritis. Enfermedad tiroidea. Enfermedades neurológicas. Otras

3) LA FATIGA Es una sensación de falta de energía, de agotamiento o de cansancio. El patrón de fatiga por mala iluminación, esta descrito como, individuos que en la mañana se levantan descansados, pero que se cansan fácilmente con la actividad. Asimismo, los individuos que se despiertan fatigados y el nivel de fatiga permanece constante durante todo el día pueden estar sufriendo depresión. Sin embargo, estos patrones no son absolutos y la fatiga debe ser evaluada por un médico. La fatiga puede ser una respuesta normal e importante am la falta de buena iluminación normalmente acompañada de esfuerzo, estrés y/o la falta de sueño. Sin embargo, también puede ser un signo no específico de un trastorno psicológico o fisiológico grave. Si la fatiga es un motivo común de queja dentro de los puestos de trabajo y estudio, la iluminación debe ser evaluada.

III. REFERENCIAS: ILUMINACIÓN. Disponible en: http://www.istas.ccoo.es/descargas/gverde/ILUMINACION.pdf NTP 211: ILUMINACIÓN DE LOS CENTROS DE TRABAJO. Disponible en: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NT P/Ficheros/201a300/ntp_211.pdf LA ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL. Disponible en: http://www.srt.gob.ar/adjuntos/prevencion/guiailuminacion.pdf

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XXV

Organizaci贸n de la seguridad

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INTRODUCCIÓN Se define organización a la creación de una estructura, la cual determine las jerarquías necesarias y agrupación de actividades, con el fin de simplificar las mismas y sus funciones dentro del grupo social. Esencialmente, la organización nació de la necesidad humana de cooperar. Los hombres se han visto obligados a cooperar para obtener sus fines personales, por razón de sus limitaciones físicas, biológicas, sicológicas y sociales. En la mayor parte de los casos, esta cooperación puede ser más productiva o menos costosa si se dispone de una estructura de organización. Se dice que con buen personal cualquier organización funciona. Se ha dicho, incluso, que es conveniente mantener cierto grado de imprecisión en la organización, pues de esta manera la gente se ve obligada a colaborar para poder realizar sus tareas. Con todo, es obvio que aún personas capaces que deseen cooperar entre sí, trabajarán mucho más efectivamente si todos conocen el papel que deben cumplir y la forma en que sus funciones se relacionan unas con otras. Este es un principio general, válido tanto en la administración del plan de seguridad e higiene en la empresas como en cualquier institución. Así, una estructura de organización debe estar diseñada de manera que sea perfectamente claro para todos quien debe realizar determinada tarea y quien es responsable por determinados resultados; en esta forma se eliminan las dificultades que ocasiona la imprecisión en la asignación de responsabilidades y se logra un sistema de comunicación y de toma de decisiones que refleja y promueve los objetivos de la empresa A continuación se enumeran y explican los elementos de la organización los cuales, una vez comprendidos y asimilados ayudaran en una mejor administración.

II.

FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. ORGANIZACIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL “Organización de Seguridad”, es el arreglo definido y ordenado de los diferentes elementos de seguridad, con el fin de atraer y conservar el esfuerzo combinado de todo el personal de un centro industrial, en la participación de evitar los accidentes.

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Conceptos básicos ¿Qué es Organización? Es un conjunto de cargos cuyas reglas y normas de comportamiento, deben sujetarse a todos sus miembros y así, valerse el medio que permite a una empresa alcanzar determinados objetivos.

¿Qué es Estructura Organizacional? La estructura organizacional en un medio del que se sirve una organización cualquiera para conseguir sus objetivos con eficacia.

2.2. FINALIDAD DE LA ORGANIZACIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL La finalidad de la organización de la seguridad industrial en cualquier actividad es ayudar a la dirección, a que establezca y ponga en vigencia un programa destinado a proteger a los empleados y aumentar la producción mediante la prevención y control de accidentes, que afecta a cualquiera de los elementos de la producción, recursos humanos, materiales, maquinarias, herramientas, equipos y tiempo. La prevención de accidentes y lesiones debe ser de prioridad importancia para todas las personas que forman parte de una organización. Un buen programa de seguridad proporcionará un modelo para que todo el personal participe en el programa de prevención de accidentes, ya que de ocurrir estos originan incapacidades temporales o permanentes, pérdidas de vida, daño a equipos, instalaciones y materiales.

2.3 ÁREAS DE RESPONSABILIDAD DENTRO DE LA ORGANIZACIÓN 2.3.1. LA DIRECCIÓN DE LA EMPRESA; GERENCIA O ALTA DIRECCIÓN  Establece la política a seguir, señalando objetivos.  Determinar la responsabilidad de la seguridad y define la autoridad.  Proporciona y recomienda lugares y métodos seguros de trabajo.  Practica y señala las prácticas de seguridad, fomentando el interés en la reducción de los accidentes. 2.3.2. EL DIRECTOR DE SEGURIDAD O INGENIERO DE SEGURIDAD    

Organiza la seguridad y da la asistencia técnica para el inicio y mantenimiento del programa de seguridad. Ayuda a crear métodos seguros de trabajo y protección de la maquinaria. Fomenta la conciencia por la seguridad, estimulando a los supervisores y trabajadores a cooperar en la reducción de los accidentes. Asesora en seguridad a la dirección y a todos los niveles.

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

Ayuda a las comisiones y al comité de seguridad, a establecer programas, hacer inspecciones y determinar el equipo de protección personal.

2.3.3. LOS SUPERVISORES Quienes viven los problemas diarios del trabajo, deben incluir en sus tareas, aspectos específicos de seguridad y sus normas, asumiendo responsabilidad por la seguridad de las personas a su cargo y de los bienes materiales de la empresa. 2.3.4. LOS TRABAJADORES Quienes Conociendo su labor y la importancia de la seguridad en el trabajo, con la necesidad de protegerse a sí mismo y a los demás manifestando su atención permanente por la seguridad entre sus compañeros y Cooperando en bien de la seguridad

2.4. ELEMENTOS BÁSICOS DE LA ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL 1. Liderazgo de la Dirección: Asumir la Seguridad Industrial como una responsabilidad inherente a sus funciones con la declaración de las Políticas de Seguridad Industrial. 2. Asignación de las Responsabilidades: Asignarles como parte de sus tareas de trabajo, la Seguridad Industrial como parte de sus funciones a cumplir en la empresa a los Gerentes de Planta, Jefes de Departamentos, Supervisores de Producción, Capataces, Trabajadores y a los dirigentes Sindicales. 3. Mantenimiento de las Condiciones Seguras de Trabajo: Mantener Programas de Mantenimiento de las áreas productivas de la planta, ya sea de tipo Correctivo, Preventivo y Predictivo, con Inspecciones periódicas, Revisiones técnicas, Compras adecuadas y una buena Supervisión efectiva. 4. Establecimiento de Programas de Adiestramiento y Capacitación en Seguridad Industrial: Establecer diferentes Programas de Cursos, Talleres, Seminarios y Charlas sobre Higiene y Seguridad Industrial, Protección Ambiental, Primeros Auxilios, etc., dirigidos a: Gerentes de Plantas, Jefes de Departamentos Productivos, Supervisores, Capataces y Trabajadores en general, haciendo énfasis en las Inducciones de Seguridad al nuevo trabajador en forma general y por Puesto de Trabajo. 5. Registro Sistemático de los Accidentes Laborales: Se debe mantener un Registro de los Accidentes e Incidentes que ocurran en la Planta, reforzándolos con los Análisis de los Accidentes ocurridos, Investigación profunda de los Accidentes para encontrar sus causas y eliminarlas,

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evaluación de los resultados por método de costeo y los Análisis de Riesgos en cada puesto de Trabajo. 6. Servicio Médico Laboral: Todas las empresas deben tener un Servicio Médico Laboral que atienda a los trabajadores las 24 horas del día, los 365 días del año si es posible. Las funciones de estos servicios deben ser: Exámenes Pre y Post Empleo, Exámenes Pre y Post Vacacional, Tratamiento de Lesiones, Primeros Auxilios, Reconocimiento periódicos de Riesgos en las Planta con visitas frecuentes a las áreas de trabajo. 7. Aceptación de la Responsabilidad personal por parte de todos: Todos debemos aceptar los distintos tipos de responsabilidades en Higiene y Seguridad Industrial que se nos asignen y cumplirlas cabalmente, exigiendo un Programa de Adiestramiento en esta materia, agregándole la Motivación del personal como parte de la capacitación y creando programas de motivación para los trabajadores. 2.5. PLANES ESPECÍFICOS PARA UNA ORGANIZACIÓN DE SEGURIDAD 

La seguridad debe contar con la aprobación, sanción y apoyo de la alta dirección.



La responsabilidad de la seguridad debe descansar en el personal de supervisión.



A la seguridad debe dársele la misma importancia que a otros factores de la producción.



Debe atenderse a emprender una acción inmediata para la supresión de los peligros de origen mecánico y personal.

2.6. TIPOS DE ORGANIZACIONES 2.6.1. ORGANIZACIÓN EN LINEA: Uno de los tipos de organización es la que se conoce como organización de línea, es la que delega las responsabilidades de la seguridad al superior, los cuales corren paralelos con las asignaciones de producción propios del supervisor, tanto es lo que se refiere al control de su personal, como al de las condiciones de seguridad del lugar de trabajo.

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Ventajas y desventajas de la organización de línea: 

 

La ventaja que presenta este tipo de organización es que define claramente la responsabilidad por la seguridad en cada uno de los niveles de dirección y de supervisión, de tal modo que la seguridad bien entendida queda integrada como parte inherente e intrínseca del trabajador. La responsabilidad dentro de su labor se centra en el jefe de la misma. Las órdenes tanto de producción como de seguridad, parten del jefe.

Desventajas  Ausencia de procedimientos nuevos, a menos que se realice una capacitación formalmente en lo referido a la seguridad con la asistencia a cursos, seminarios, charlas, etc.  Los supervisores ocupados en la producción consideran difícil adquirir conocimientos sobre seguridad.  EI proceso de avance de la seguridad es lento, ya que solo se aplica a medida de conocimientos del jefe.  Finalmente otro tema a tener en cuenta es la delegación de la seguridad a un segundo plano, esto puede llegar a ocasionar falta de atención, planeamiento y generalmente lleva a remediar las causas de accidentes después que estos ocurran. 2.6.2. ORGANIZACIÓN DE STAFF Otro tipo de organización es el conocido como STAFF que significa asesoría o apoyo. Este tipo de organización no es más ni menos que una organización de línea con personal especializada para que asesore y ayude en todos los niveles. Esto incluye

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un responsable en jefe de seguridad que puede ser un ingeniero o licenciado y a los técnicos en seguridad e higiene del trabajo.

Ventajas de la organización staff sobre la de línea La principal ventaja es la experiencia especializada, puesto que cuenta con personal experimentado en organización y en el funcionamiento de los programas de prevención de accidentes. Como así también en lo que se relaciona con capacitación y adiestramiento del personal. Permite:   

Organizar y poner en marcha programas de seguridad. Emprender acciones inmediatas ante situaciones riesgosas. Mantenerse bien informados de los métodos y procedimientos nuevos de programas de seguridad.

Desventajas  No encaja en empresas industriales pequeñas.  Las órdenes no se cumplen de inmediato. 2.6.3. ORGANIZACIÓN POR COMISIONES Es aplicable a empresas pequeñas, formándose una comisión de seguridad constituida por un comité central, donde está un jefe ejecutivo y un representante de los supervisores.

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Ventajas  Permite conseguir el esfuerzo y cooperación del grupo conjugando así las experiencias de trabajadores y supervisores.  Permite mejorar información, aporte de sugerencia, crea conciencia de la seguridad.  Es efectiva este tipo de organización cuando el ejecutivo principal es al mismo tiempo presidente de la comisión. Desventajas  Son frágiles para llevar a la práctica de las decisiones y su ejecución es lenta.  Tiene dificultades ya que la responsabilidad no se encuentra en un ejecutivo, sino en toda la estructura de la comisión.

2.7. LOS COMITES DE SEGURIDAD Un comité de seguridad es un organismo mixto formado por representantes de la empresa y de los trabajadores, el cual tiene como atribución principal la de fomentar condiciones para lograr un trabajo eficaz y seguro. Proporciona el importante factor de la participación de los trabajadores en el programa de seguridad industrial de toda empresa. 2.7.1. CONSTITUCION DE UN COMITÉ   

Un presidente nombrado por la dirección de la Empresa. Un secretario escogido entre el personal supervisor, quien es especialmente el que tiene que ver con las cuestiones de seguridad. Tres vocales, representante de los trabajadores.

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

Los Comités nombran también asesores técnicos, los cuales son muy útiles para resolver problemas o actividades que necesitan conocimientos especializados.

2.7.2. FUNCIONES DE UN COMITÉ DE SEGURIDAD El Comité de seguridad eficaz, ayuda a planear los programas de seguridad y forma parte en las actividades que los ponen en ejecución. Estas funciones serán determinadas por la dirección de la empresa, así como por el grupo mismo. Aun cuando el aconsejar la estructura a base de una comisión depende principalmente del tamaño de La empresa, también deben tomarse en cuenta otros factores que pueden influir, tales como el progreso que se haga al iniciar el trabajo, la dimensión y vinculaciones de los distintos departamentos o unidades de la fábrica, tipo de negocio (manufactura, construcción, trasporte, servicio público, etc.). 2.8. DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD El departamento es una o varias divisiones de la organización. Departamento es un área bien determinada, una división o sucursal de una organización sobre la cual un gerente tiene autoridad para el desempeño de actividades específicas. 2.8.1. FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INTEGRAL  La principal función del Departamento de Seguridad Integral es la de estudiar todas aquellas medidas y controles contenidos en un sistema de seguridad funcional, con el propósito de contribuir en el mejoramiento de la productividad y desarrollo de los recursos humanos. 

Administrar el programa de Seguridad Integral de la empresa.



Asesorar en materia de Seguridad Integral a los diferentes entes de la empresa.



Verificar el cumplimiento por parte de la empresa de leyes, regulaciones y normas nacionales e internacionales, en materia de seguridad.



Seleccionar los equipos, sistemas y materiales de seguridad.



Actuar como miembro permanente del Consejo Cooperativo de Seguridad y del Comité Central de Seguridad.



Elaborar normas y procedimientos en la Rea de Seguridad Integral.



Desarrollar los programas de adiestramiento y motivaciones en el área de Seguridad Integral.

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III.

REFERENCIAS Morgan, G. 1986.Images of Organizations. Beverly Hills: Sage Publications PLANEACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/924/6/Capitulo_3.pdf Grimaldi – Simonds, Seguridad Industrial, Editorial Alfa Omega, 2001 Páginas 141-143. ORGANIZACIONES Y SALUD Y SEGURIDAD. Disponible en: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enci clopediaOIT/tomo2/35.pdf

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XVI

Prevenci贸n 10

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I. INTRODUCCIÓN: El Instituto de Seguridad e Higiene en el Trabajo recomiendan muy especialmente que sea el empresario quién asuma personalmente la actividad preventiva, porque es la opción que más favorece la integración de la prevención en la actividad ordinaria de la microempresa, al hacer coincidir en una misma persona, el empresario, las funciones técnica y decisoria. Para promover que los microempresarios opten por asumir personalmente la prevención en lugar de acudir a otras posibilidades legalmente admitidas, el Ministerio de Trabajo y en Colaboración con las Comunidades Autónomas, han puesto en marcha la PREVENCIÓN10, un servicio público de asesoramiento en materia de prevención dirigido a las empresas de hasta 10 trabajadores. Se trata de una iniciativa que se enmarca dentro del Plan Español para la reducción de cargas administrativas que aprobado por el Consejo de Ministro en junio de 2008.

II. MARCO TEÓRICO: Prevención 10 no es solamente una herramienta informática de gestión que permite al empresario cumplir de forma sencilla con sus obligaciones legales, sino que se complementa con servicios telefónicos de asesoramiento. Tiene un objetivo fundamental: contribuir a la reducción de la siniestralidad y a la mejora de las condiciones de trabajo.

1. La Estrategia Comunitaria y La Estrategia Española de Seguridad y Salud en el trabajo: En un sistema que presenta ciertas debilidades en cuanto a la aplicación de los principios que, de acuerdo con la Exposición de Motivos de la Ley de Prevención de riesgos laborales que inspira toda actividad preventiva: Coordinación, participación y eficacia. En el ámbito de la empresa, esto se manifiesta en:  Se observa que, en la mayor parte de los caos en los que se recurre por las empresa a un servicio de prevención ajeno como modalidad organizativa, se produce una externalización absoluta de la prevención hasta el punto de que el binomio empresa-servicio de prevención ajeno deja de comportarse como una única unidad de actuación, lo que se traduce en una falta de coordinación de actuaciones preventivas. 

Desigual desarrollo del principio de participación en la política preventiva de la empresa.

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Existen muchas empresas sin representación de trabajadores. Si entendemos la eficacia como la capacidad de lograr lo que se espera y, de acuerdo con las prescripciones de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, es la integración de la prevención en el sistema general de gestión de la empresa el objetivo fundamental que se persigue, la realidad nos muestra que en muchos casos nos encontramos con una prevención formal más que real.

2. Plan Nacional de Reducción de Cargas administrativas: Con el sistema se pretende facilitar al empresario, por parte de las Administraciones Públicas, el acceso a un sistema público de asesoramiento que le permita: asumir personalmente la actividad ´preventiva, siempre y cuando se cumplan los requisitos legales y recibir asistencia técnica cuando no sea factible la asunción personal de la actividad preventiva: Su objetivo:  

Aumentar el número de microempresas en las que el empresario puede asumir y asuma personalmente la actividad de prevención, con excepción de actividades relativas a la vigilancia de los trabajadores. Facilitar al empresario la información necesaria que le permita identificar cuándo debe de acudir a un servicio de prevención ajeno y asesorarle en el contenido del concierto a celebrar un dicho servicio de prevención.

a. Diseño del proyecto: -

Mejorar la coordinación de las Administraciones Públicas en la ejecución de las Políticas de Prevención de Riesgos Laborales. Aumentar la eficiencia de los recursos destinados a la prevención de riesgos laborales en los distintos ámbitos de la Administración. Potenciar la formación en materia de Prevención de Riesgos Laborales. Prevención10 Incorporará un programa de formación para el empresario. Desarrollar y Consolidar la cultura de Prevención. Punto de encuentro y de intercambio de experiencias entre empresarios de microempresa.

b. Estructura del proyecto: -

Evalua-t: Herramienta gratuita de gestión, permite al empresario que cumpla con sus obligaciones legales de forma sencilla. STOP, riesgos laborales, Centro de atención a Usuarios.

3. El Método de Evaluación de riesgos laborales para la Microempresas (MERLAM), incluido Prevención 10: MERLAM, se desarrolla en dos grandes etapas: una primera a cargo del autor del método, es decir, la Administración, que se fija el marco global, y una segunda,

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223

del encargado de la evaluación de la empresa. A este último le toca también sobre la planificación y el seguimiento.

3.1 Requisitos:

Figura 1: Los Requisitos de un método de evaluación de riesgos laborales para microempresas:

3.2

Fundamentos y descripción de “MERLAM”:

MERLAM, se ha elaborado contando con varios antecedentes metodológicos. a. Del Modelo de evaluación del HSE británico (Health and Safety Executive) toma el procedimiento secuencial, que contempla los siguientes pasos.

Identificar peligros

Llevar a cabo y Culminar

Determinar fuente de daño

Planificar

Comprobar medidas

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b. Del manual de Evaluación de Riesgos Laborales de la Junta Andalucía recoge MERLAM, la idea de que es necesario concretar las fuentes de daño, los puestos afectados, los riegos y las medidas preventivas adecuadas para controlarlos. c. De las Guías de acción preventiva en microempresa, del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, recoge MERLAM la oportunidad de desarrollar formularios específicos para cada actividad económica, formularios que se pueden anticipar los riesgos característicos de cada actividad. d. Innovación de MERLAM consiste en adoptar solamente tres niveles de prioridad, según importancia preventiva. 3.3 Versiones del MERLAM: Con el fin de satisfacer un amplio abanico de necesidades, se presentan dos versiones: a) Versión anónima: Puede ser descargada por cualquier persona que accede a través de la opción “Información Sectorial”. Está constituida por el formulario en específico para cada tipo de actividad junto con un documento explicativo destinado a facilitar su correcta utilización. b) Versión titulada: Destinada a los empresarios de las microempresas que deseen acogerse a las ventajas de una ayuda personalizada. A ella se accede a través de la herramienta “evalúa-t” de la plataforma Prevención10.es. La clasificación se lleva a cabo en base a la consideración conjunta de los siguientes parámetros. La gravedad del daño correspondiente al riesgo que controla la medida . El valor de la medida para el control de ese riesgo. La concreción o no de esa medida en la reglamentación aplicable. Figura 3: Parámetros

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A través de la herramienta evalua-t, el empresario puede llevar a cabo fácilmente las principales actividades destinadas a garantizar unas condiciones de trabajo seguras:

La evaluación de riesgos laborales.

La planificación de la actividad preventiva.

El seguimiento de su cumplimiento.

Las gestión complementaria a través de la opción “Mi Plan”.

Figura 4: Cuatro etapas en “evalua-t”.

4. STOP riesgos laborales: Las barreras que podría encontrar el usuario en la utilización del servicio y las clasificamos en tres grupos: -

Barreras legales. Barreras tecnológicas. Barreras técnicas.

a. Principios: - El respeto a la distribución de competencias del Estado y d elas Autonomías, siendo un ejemplo de coordinación institucional. - Atención personalizada. - La mejora continua del servicio. - La accesibilidad del servicio incluso para personas con discapacidad auditiva y/o fonación. - La confidencialidad y la protección de los daros de los usuarios del servicio. - La eficiencia, eficacia y economía.

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b. Funciones:

Promover la cultura preventiva entre los empresarios de la microempresa facilitando la

Divulgaci贸n de la normativa en prevenci贸n de riesgos laborales.

Facilitar el apoyo permanente al empresario en el uso del portal prevenci贸n 10.es.

Recoger y solucionar cuantas dudas le surjan al empresario

Figura 5: Las funciones

Equipo humano: Actualmente, para poder dar cumplimiento a sus funciones STOP riesgos laborales cuenta con un equipo de 16 personas, cuya estructura organizativa es la que se muestra en la Figura 6.

Las funciones asignadas a los teleoperadores son las siguientes:

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-- Nivel 1: resolver las cuestiones elementales para cuya respuesta baste un conocimiento general de la normativa PRL - Nivel 2: apoyas al nivel 1 aportando un mayor conocimiento y experiencia técnica de prevención. Previamente, el usuario tiene acceso al documento “lo que debo ser antes de realizar la evaluación” así como, en el transcurso de la navegación, a las ayudas “online”. Se debe seguir las siguientes etapas:   

Etapa de registro. Etapa de evaluación de riesgos. Etapa de planificación de las actividades preventivas

III. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS JIMÉNES ÁGUEDA, M. (2012).PREVENCION10. Seguridad y Salud en el Trabajo. Páginas: 6-15. JIMÉNES ÁGUEDA, M. (2012). STOP riesgos laborales. Seguridad y Salud en el Trabajo. Páginas: 35-43.

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XXVII La comunicaci贸n en la seguridad

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I. INTRODUCCIÓN: La comunicación, como fenómeno y sistema es, quizás, un aspecto muy poco atendido por la dirección, limitándose a entender los canales de comunicación como simple vía para la administración social de la empresa. Pero la comunicación une a las personas dentro del sistema; en las organizaciones fija el índice de valoración que ayuda a determinar el grado de autoridad y su nivel de obediencia. Todo sistema de comunicación se enfrenta con dificultades que pueden considerarse barreras, en términos de organización. Dichos obstáculos se orientan igual que la comunicación empresarial: barrera defensiva (diferencia sociales), barrera egoísta (usada por individuo para no comunicar datos interesantes y así contar puntos a su favor), y, barrera de indiferencia (reflejada en el desinterés o ignorancia del superior cuando trata de orientar a su personal).

II. MARCO TEÓRICO: 1.

Comunicación: Es el elemento dinámico de toda organización (entendida como sistema) bien definida.

1.1. La organización: sistema de relaciones entre personas condicionado por, momento de contacto, orden de aparición, secuencia, tiempos y niveles de procedencia. Esto origina lo siguiente:  Jerárquicas: Superior- Subordinado- Superior.  Asesoramiento: Especiales-Línea-Especialista y viceversa.  Lineales: Compañero- Compañero- Al mismo nivel.  Personales: Trabajador- Trabajador- Diferentes niveles. Estas interacciones se denominan formales y constituyen, hasta cierto punto, normas de comunicación empresarial. Mientras las informales escapan de lineamientos normativos y son una variedad de superposiciones de la comunicación. Ejemplo:   

Social: De amistad a cualquier nivel. Funcional: De trabajo, interés departamental. Decisional: De decisión al nivel correspondiente.

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230

 

De poder: De actuación, según la necesidad sin responsabilidad jerárquica. Comunicación: Información, según el grado de agilidad sin tener en cuenta los canales de comunicación.

1.2. Modelo cibernético: Proceso de retroalimentación corresponde a tres niveles de comunicación: determina desfases respecto a los objetivos, reestructura de acciones y comportamiento de grupo, conocimiento, y, evaluación de los mensajes secundarios.

La planificación del sistema de comunicación (emisor, mensaje, canal y receptor), es el punto de partida de una buena estrategia de comunicaciones. La complejidad del problema radica en la importancia, urgencia e interés personal del receptor. Es decir, en la valorización de que se dé al mensaje. Requieren de un tipo de comunicación específico, según las circunstancias.

1.3 Medios de comunicación: Se dispone en una empresa son: visuales, auditivo, de contacto directo, audiovisuales y de control. Los medios de comunicación visuales se clasifican en dinámicos (diarios, publicaciones, revistas empresariales) y estáticos (guías prácticas, manuales, carteles de anuncios e informes diversos).

1.4 Problemas de comunicación:      

Falta de objetivos de comunicación Mensaje mal expresado. Canal de comunicación inadecuado. Falta de adaptación al contexto y al receptor. Estereotipos y actitudes previas causantes de la falta de objetividad. Falta de retroalimentación.

Las normas y la normalización: Se ve afectado cuando no hay un buen sistema de comunicación. Primero qué es la norma y la normalización. Según el RD 1614/1985:

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2.1

Norma: “La especificación técnica no obligatoria aprobada por institución reconocida en actividades de normalización”

2.1.1 Tipos de Norma: 1. Norma publicadas por organismos e instituciones de diferentes ámbitos geográficos o temáticos: El capítulo dedicado a la seguridad del producto resulta complementario para el lector al respecto con este tipo de normas. 2. Normas de Empresa: Que pueden redactarse directamente según los criterios y especificaciones de la empresa o que a su vez pueden desarrollarse a partir de las especificaciones de un estándar reconocido como la ISO 9001:2000 o las OSHAS 18001:1999. 2.1.2 Recomendaciones en cuanto a las normas de las empresas se aconseja:  

 

No inundar la empresa de normas. Que se ajuste en la realidad, ya que existe una tendencia a redactar lo que a uno le gustaría idealmente que se hiciese y no lo que se hace cuando los recursos son escasos y el tiempo apremia. Que sean escuetas, precisas, claras, objetivas y completas. Que sean modificables, es decir que no supongan una barrera continua de la seguridad.

2.2 Normalización:“ El proceso de establecer y aplicar con el fin de ordenar una determinada actividad en beneficio y con colaboración de todos los interesados y especialmente, con el fin de promover en interés general, una economía óptima, teniendo en cuenta las condiciones funcionales y exigencias de seguridad”. 2.2.1 Ventajas de la normalización: -

Economías de escala por las mayores series, o producción a mayor escala. Ahorros en la gestión de stock por la simplificación, tanto de gestión de materia prima como de producto final acabado. Ahorros en los costes de adquisición por el mayor poder de negociación. Reducción del número de operaciones, tareas y actividades a realizar dentro del proceso. Control más eficiente, eficaz y seguro. Mayor calidad y seguridad por la uniformidad mayor, etc.

La normalización como mecanismo para mantener la coordinación empresarial: La estructura de la empresa, requieren de coordinación de esfuerzos de todos los individuos que operan en las distintas partes de las mismas: adaptación mutua, supervisión directa y normalización.

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Señalización en seguridad y salud: La señalización de seguridad es una técnica de carácter preventivo cuyo objetivo principal es la prevención de accidentes. Se deben de cumplir una serie de requisitos básicos para que se esta pueda responder de manera eficaz a sus objetivos preventivos. -

Advertir del riesgo con la suficiente antelación. Que pueda cumplirse de forma real la información facilitada. Atraer la atención de las personas a las que va dirigida. Que el mensaje sea claro y de interpretación única. Informar sobre la conducta a seguir.

3.1 Tipos de señalización en el trabajo:

Señalización óptica

Colores de seguridad. Formas de Panel. Señales luminosas. Avisos de seguridad. Balzamientos.

Señalización acústica Comunicación verbal Señalización gestual Señalización olfativa Señalización táctil

3.2 Colores de seguridad: Son de usos especiales y restringidos.

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233

3.3 Señal en forma de panel: Es una señal que se percibe por el sentido de la vista, definida como la combinación de una forma geométrica, un color y un símbolo para proporcionar una información determinada.

Tabla 2: Relación entre el tipo de señal, su forma geométrica y colores utilizados. TIPOS DE SEÑAL DE SEGURIDAD ADVERTENCIA PROHIBICIÓN OBLIGACIÓN

FORMA GEOMÉTRICA Triangular Redonda Redonda

PICTOGRAMA

LUCHA CONTRA INCENDIOS SALVAMENTO O SOCORRO

Rectangular o cuadrada Rectangular o cuadrada

Blanco

Negro Negro Blanco

Blanco

FONDO

BORDE

Amarillo Negro Blanco Rojo Azul Blanco o azul Rojo Verde

Blanco o verde

BANDA rojo -

a. Señales de advertencia: Forma triangular: Pictograma negro fondo amarillo (el amarillo deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal), bordes negros.

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b. Señales de Prohibición: Forma redonda. Pictograma negro sobre el fondo, bordes, banda ( transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45° respecto a la horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35% de la superficie de la señal).

c. Señales de Obligación: Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).

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d. Señales relativas a los equipos de lucha contra incendio: Forma rectangular cuadrada. Pictograma blanco sobre el fondo rojo (el rojo deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).

e. Señales de salvamento y socorro: Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre el fondo verde ( el verde deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).

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Se deben de cumplir una serie de requisitos para su correcta utilización: -

El lugar del emplazamiento de la señal debe estar iluminado, ser accesible y fácilmente visible. La altura y la posición de las señales será de adecuada en relación al ángulo visual. Se evitará emplazar varias señales próximas entre sí, con el fin de evitar la disminución de la eficacia de las mismas. Las señales deben retirarse cuando deje de existir la situación que las justificaba.

3.4 Señales luminosas: Señal emitida por medio de un dispositivo formado por materiales translúcidos, iluminados desde atrás o desde el interior, de tal manera que aparezca por sí misma como una superficie luminosa. Características que definen a una señal luminosa: 

La luz emitida por la señal deberá provocar un contraste luminoso apropiado. La superficie luminosa que se emita una señal podrá ser de color uniforme. El dispositivo puede llevar luz intermitente (grado de peligro mayor) y continúa. No se utilizará al mismo tiempo dos señales que puedan dar lugar a confusión. Los dispositivos de señales luminosas para uso de caso de peligro deben ser objeto de revisiones especiales.

   

3.5 Avisos de seguridad: Son comunicaciones sobre cualquier superficie en la que se aplican marcas, letras o dibujos que indican advertencia o informaciones de seguridad. El aviso debe ser breve, concreto y factible. Para diseñar una señal de aviso hay que tener en cuenta:   

El tamaño deberá estar en función del mensaje breve. El mensaje de peligro se antepondrá al de precaución. En los avisos de información se utilizarán los colores verde y blanco.

3.6 Balizamientos: Es la delimitación de una zona de trabajo con el fin de acotar unos límites que por cualquier motivo no interesa que se rebasen (por ejemplo: una zanja). Se puede utilizar diferentes materiales: - Banderolas, banderas, estandartes. - Barandillas. - Barreras. - Cintas de delimitación.

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3.7 Señalización acústica: Está basada en la estimulación del sentido del oído y consiste en la emisión de señales sonoras a través de altavoces, sirenas, timbres o cualquier otro aparato sonoro. Características de señal acústica para que resulte eficaz.     

Ha de ser conocida de antemano por los posibles receptores, para que no haya confusiones. El nivel sonoro debe ser superior al nivel de ruido ambiental. No se utilizará señal acústica cuando el ruido sea demasiado intenso. No deberán utilizarse dos señales acústicas simultáneamente. El sonido de una señal de evacuación deberá ser continuo. Serán objeto, al igual que las señales luminosas, de comprobación inicial y periódica.

3.8 Señalización gestual: Define la señal gestual como un movimiento o disposición de brazos o de las manos en forma codificada para guiar a las personas que estén realizando maniobras que constituyan a un riesgo o peligro para los trabajadores. a) Gestos generales: Gestos codificados que indican el comienzo, la interrupción o el fin de una determinada operación.

b) Movimientos verticales, Indican las operaciones de izar o levantar, bajar o distancia entre objetos.

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c) Movimientos horizontales, Indican avanzar, retroceder, hacia la derecha, la izquierda y la horizontal.

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d) Peligro: Alto o parada de emergencia.

3.9 Señalización olfativa: se basa en la difunsión de sustancias inocuas con propiedades odoríficas destinadas al sentido del olfato. La respuesta dependerá de la sensibilidad individual del trbajador. En ocaciones, la adaptación al sistema oloroso disminuye la eficacia de la señal.

3.10 Señalización táctil: estimulación del sentido del tacto. Se incorpara materiales de distintas riugosidad em aquellos elementos que van a ser utilizados, herramientas, órganos de mando, ect. Este tipo de señalización no se contempla en ninguna legislación.

III. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS RUBIO ROMERO, J.C (2008): Las normas y la normalización. Pág: 96104. FUENTES PEÑA, J(2008): La señalización en seguridad y salud. Pág:106-116. A.A.V.V (1992): Manuel se Seguridad en el Trabajo. Fundación Mapfre Madrid. GARCÍA NINET, J.I. (1998): Comunicación. Madrid. Pág: 123-153.

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XXVIII

Anรกlisis del Riesgo

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INTRODUCCIÓN Cada día va en aumento la cantidad de casos de incidentes relacionados con la seguridad de los sistemas de información que comprometen los activos de las empresas. Lo que antes era ficción, en la actualidad se convierte, en muchos casos, en realidad. Las amenazas siempre han existido, la diferencia es que ahora, el enemigo es más rápido, más difícil de detectar y mucho más atrevido. Es por esto, que toda organización debe estar en alerta y saber implementar sistemas de seguridad basados en un análisis de riesgos para evitar o minimizar las consecuencias no deseadas. Sin embargo es importante enfatizar que antes de implementar la seguridad, es fundamental conocer con detalle el entorno que respalda los procesos de negocio de las organizaciones en cuanto a su composición y su criticidad para priorizar las acciones de seguridad de los procesos clave de negocio más críticos y vinculados al logro de los objetivos de la organización.

II.

MARCO TEÓRICO. 1. CONCEPTO: El análisis del riesgo es un método sistemático de recopilación, evaluación, registro y difusión de información necesaria para formular recomendaciones orientadas a la adopción de una posición o medidas en respuesta a un peligro determinado.

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2. ETAPAS: A. Identificación de peligros Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas: ¿Existe una fuente de daño?, ¿quién (o qué) puede ser dañado?, ¿cómo puede ocurrir el daño? B. Estimación del riesgo: 2.1 Severidad del daño: Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:  Partes del cuerpo que se verán afectadas.  Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente dañino. Ejemplos: Ligeramente dañino:  Daños superficiales cortes: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo.  Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza. Dañino:  Laceraciones, sordera. Dermatitis, asma, trastornos musculoesqueléticos. Extremadamente dañino:  Amputaciones, cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida. 2.2 Probabilidad de que ocurra el daño La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar desde baja hasta alta, con el siguiente criterio:   

Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces

Además de la información sobre las actividades de trabajo, se debe considerar lo siguiente: 

Frecuencia de exposición al peligro

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   

Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua. Fallos en los componentes de las instalaciones y de las maquinas, masi como en los dispositivos de protección. Exposición a los elementos. Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones intencionadas de los procedimientos).

C. Métodos De Identificación De Riesgos 3.1 MÉTODOS CUALITATIVOS: 3.1.1 Métodos comparativos Se basan en la utilización de técnicas obtenidas de la experiencia adquirida en equipos e instalaciones similares existentes. a) Manuales técnicos o códigos y normas de diseño: Manuales internos que especifican características de diseño en un determinado establecimiento. b) Listas de comprobación o "Safety check lists": Determinar la adecuación de equipos, procedimientos, materiales, etc. A un determinado Reglamento establecido por la propia organización industrial basado en experiencias y en códigos de diseño y operación. Se pueden aplicar en cualquier fase de un proyecto. c) Análisis histórico de accidentes: Se encarga del estudio de los accidentes registrados en el pasado en plantas similares que los que estamos analizando. d) Análisis preliminar de riesgos(APR) o PHA: Utiliza únicamente en la fase de Desarrollo de las instalaciones o cuando no existen experiencias anteriores. 3.1.2 Métodos Generalizados Normalmente siguen un procedimiento lógico de deducción de fallos, errores, desviaciones en equipos, instalaciones, procesos, operaciones, etc. que trae como consecuencia la obtención de determinadas soluciones para este tipo de eventos.

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a) ¿Qué pasaría si…? Consiste en el planteamiento de posibles desviaciones en el diseño, construcción y operación de una determinada instalación industrial. b) Análisis por árbol de fallos Es una Técnica deductiva que se centra en un suceso particular (accidente) proporcionando un método para determinar las causas. c) Análisis por árbol de sucesos Consiste en evaluar las consecuencias de posibles accidentes resultantes del fallo específico de un sistema, equipos, suceso o error humano considerándose como sucesos iniciadores. d) Análisis de los Modos de Fallo y efectos Consiste en la Elaboración de tablas o listas con los posibles fallos individuales, los modos, la detección y los efectos de cada fallo. 3.2 METODOS SEMI CUALITATIVOS Métodos para la determinación de frecuencias. Índices de riesgo: Son métodos de evaluación de peligros que dan como resultado una clasificación relativa del riesgo asociado a un establecimiento industrial. Índice de Dow de incendio y explosión: Es un método desarrollado inicialmente por la compañía Dow Chemical en los años 60. Las etapas son: • • • • • • • •

División de la planta en unidades de proceso Determinar un factor material para c/u de proceso Evaluar los factores de riesgo Calcular un factor de riesgo Determinar los índices de incendio y explosión Calcular el valor de sustitución Calcular el daño máximo probable a la propiedad Determinar los máximos días de interrupción.

Índice de Mond: La principal diferencia con el anterior es que Introduce la toxicidad de las sustancias presentes, considerando los efectos por contacto cutáneo, inhalación o ingestión.

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Este método se utiliza cuando existan sustancias toxicas en cantidades apreciables.

III.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Análisis y cuantificación de riesgos. Disponible en: http://www.madrid.org/cs/StaticFiles/Emprendedores/Analisis_Riesgos/pages/p df/metodologia/4AnalisisycuantificaciondelRiesgo(AR)_es.pdf Análisis de riesgo. Disponible en: http://www.wto.org/spanish/tratop_s/sps_s/sps_agreement_cbt_s/c2s5p1_s.ht m

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XXIX

Ruido Industrial

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INTRODUCCIÓN El ruido es uno de los contaminantes laborales más comunes. Gran cantidad de trabajadores se ven expuestos diariamente a niveles sonoros potencialmente peligrosos para su audición, además de sufrir otros efectos perjudiciales en su salud. En muchos casos es técnicamente viable controlar el exceso de ruido aplicando técnicas de ingeniería acústica sobre las fuentes que lo generan.

II. MARCO TEÓRICO 2.1 Definición: Ruido: es una superposición de sonidos de frecuencias e intensidades diferentes, que suele provocar una sensación desagradable en quien lo escucha y puede tener efectos nocivos sobre su capacidad auditiva y su estado de ánimo. Ruido Industrial: El ruido es uno de los peligros laborales más comunes. Los niveles de ruido peligrosos se identifican fácilmente y en la gran mayoría de los casos es técnicamente viable controlar el exceso de ruido aplicando tecnología comercial, remodelando el equipo o proceso o transformando las máquinas ruidosas. Pero con demasiada frecuencia, no se hace nada. Hay varias razones para ello. En primer lugar, aunque muchas soluciones de control del ruido son notablemente económicas, otras son muy caras, en particular cuando hay que conseguir reducciones a niveles de 85 u 80 dBA.

2.2 Alcance de la exposición al ruido El ruido es especialmente imperante en las industrias de fabricación. El Departamento de Trabajo de Estados Unidos ha calculado que el 19,3 % de las personas que trabajan en entornos de fabricación y empresas de agua, gas y

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electricidad se ven expuestas diariamente a niveles medios de ruido de 90 dBA o más, el 34,4 % a niveles superiores a 85 dBA, y el 53,1 % a niveles superiores a 80 dBA.

Figura 1 •Exposición al ruido en el trabajo: la experiencia de Estados Unidos

2.3 Los efectos del ruido La pérdida de la capacidad auditiva es el efecto perjudicial del ruido más conocido y probablemente el más grave pero no el único. Otros efectos nocivos son los acufenos (sensación de zumbido en os oídos), la interferencia en la comunicación hablada y en la percepción de las señales de alarma, las alteraciones del rendimiento laboral, las molestias y los efectos extra-auditivos. E la mayoría de las circunstancias, la protección de la audición de los trabajadores debe servir de protección contra la mayoría de estos otros efectos. Esta consideración debería alentar a las empresas a implantar programas adecuados al control del ruido y de conservación de audición. Efectos sobre el rendimiento laboral Los efectos del ruido sobre el rendimiento laboral se han estudiado tanto en laboratorio como en condiciones reales de trabajo. Los resultados han demostrado que el ruido suele tener escasos efectos sobre el rendimiento de trabajos repetitivos y monótonos e incluso lo mejora en algunos casos si es de nivel bajo o moderado. En cambio, los niveles de ruido altos pueden degradar el rendimiento laboral, sobre todo si la tarea es complicada o requiere hacer varias cosas a la vez. El ruido intermitente tiende a ser más perjudicial que el ruido continuo, sobre todo cuando os periodos de ruido son impredecibles e incontrolables.

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Algunas investigaciones indican que en los ambientes ruidosos es menos probable que las personas se ayuden unas a otras y más probable que presenten comportamientos antisociales.

2.4 Molestias Los trabajadores industriales pueden sentirse molestos o irritados por el ruido de su lugar de trabajo. Estas molestias pueden estar relacionadas con el entorpecimiento de la comunicación hablada y del rendimiento laboral, pero también deberse a una auténtica aversión del ruido. Después de un periodo de adaptación, la mayoría de ellos no parecerán sentirse tan molestos, pero posiblemente sigan quejándose de fatiga, irritabilidad e insomnio.

2.5 Efectos extraauditivos Estrés biológico, el ruido puede afectar a todo el sistema fisiológico. Actúa de la misma manera que otros factores de estrés, haciendo que el cuerpo responda de un modo que puede ser perjudicial a largo plazo.

Figura 2: Efectos nocivos del ruido

2.6 Instrumentos de medida Entre los instrumentos de medida del ruido tenemos: Sonómetro: Es un instrumento básico que consta de un micrófono, un amplificador, varios filtros, un circuito de elevación al cuadrado, un promediador exponencial y un medidor calibrado en decibelios (dB).

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Figura 3: Sonómetro Los sonómetros se clasifican por su precisión así: • Sonómetro de clase 0: se utiliza en laboratorios para obtener niveles de referencia. • Sonómetro de clase 1: permite el trabajo de campo con precisión. • Sonómetro de clase 2: permite realizar mediciones generales en los trabajos de campo. • Sonómetro de clase 3: es el menos preciso y sólo permite realizar mediciones aproximadas, por lo que sólo se utiliza para realizar reconocimientos. No es recomendable para uso industrial. Los sonómetros también incluyen dispositivos de ponderación de frecuencias, que son filtros que permiten el paso de la mayoría de las frecuencias pero que discriminan otras. El filtro más utilizado es la red de ponderación A, desarrollada para simular la curva de respuesta del oído humano a niveles de escucha moderados. 2.7 Métodos de medida La norma internacional ISO 2204 especifica tres tipos de métodos de medida de ruido: a) el método de control, b) el método de ingeniería y c) el método de precisión. a) El método de control Este es el método que menos tiempo y equipo necesita. Se miden los niveles de ruido de una zona de trabajo con un sonómetro utilizando un número limitado de puntos de medida. Suele utilizarse la red de ponderación A, pero si existe un componente predominante de baja frecuencia puede ser apropiado utilizar la red de ponderación C o la respuesta lineal.

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b) El método de ingeniería Con este método, las mediciones del nivel sonoro con factor de ponderación A o las que utilizan otras redes de ponderación se complementan con mediciones que utilizan filtros de banda de octava o de tercio de banda octava. El número de puntos de medición y las gamas de frecuencias se deciden en función de los objetivos de medición. Con este método, las mediciones del nivel sonoro con factor de ponderación A o las que utilizan otras redes de ponderación se complementan con mediciones que utilizan filtros de banda de octava o de tercio de banda octava. El número de puntos de medición y las gamas de frecuencias se deciden en función de los objetivos de medición. c) El método de precisión Este método es necesario en situaciones complejas, en las que se requiere la descripción más minuciosa del problema de ruido. Quienes utilicen el método de precisión deben asegurarse de que el margen dinámico del instrumento es suficiente para evitar sobrecargas. 2.8 Barreras: Si no se puede controlar el ruido en la fuente, puede ser necesario aislar la máquina, alzar barreras que disminuyan el sonido entre la fuente y el trabajador o aumentar la distancia entre el trabajador y la fuente.

Figura 4: Orejeras

Figura 5: Tapones

2.9. SUGERENCIAS PARA CONTROLAR Y COMBATIR EL RUIDO combatir el ruido en su fuente es la mejor manera de controlar el ruido. -

Impedir o disminuir el choque entre piezas; Aislar las piezas de la máquina que sean particularmente ruidosas;

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Colocar silenciadores en las salidas de aire de las válvulas neumáticas; Poner en práctica medidas de acústica arquitectónica; Emplear maquinas poco ruidosas; Utilizar tecnología y métodos de trabajo, poco ruidosos; Cambiar de tipo de bomba de los sistemas hidráulicos; Colocar silenciadores en los conductos de los sistemas de ventilación; Delimitar las zonas de ruido y señalizarlas; Colocar amortiguadores en los motores eléctricos.

Figura 6: Gestión del ruido

III. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: Control de Ruido en las Edificaciones. Fausto Rodríguez Manzo. Disponible en: http://www.azc.uam.mx/cyad/procesos/website/grupos/tde/NewFiles/ruido.html Doelle, Leslie L., Eng., M. Arch. (1972). “Environmental Acoustics”, Ed. Mc Graw Hill. Fundación Biodiversidad, (2002). “Gestión Ambiental: Contaminación Acústica (Soporte CD). Proyecto de desarrollo de actuaciones de formación, sensibilización y creación de estructuras medioambientales”. Menéndez Díez, Faustino, (2002) “Higiene Industrial. Manual Para la Formación del Especialista”. Ed. Lex Nova.. II Semana Argentina de la Salud y Seguridad en el Trabajo – Presentaciones 2005 – Superintendencia de Riesgos del Trabajo -- 2006

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Radiaci贸n y Campos Electromagn茅ticos

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I. INTRODUCCIÓN El movimiento de cargas eléctricas en un metal conductor origina ondas de campo eléctricas y magnéticas, denominadas ondas electromagnéticas, que se propongan a través del espacio vacío a la velocidad de la luz. Estas ondas radiadas llevan asociada una energía electromagnética que puede ser captada por una antena receptora. Cuando en una región del espacio existe una energía electromagnética, se dice que en esa región del espacio hay un campo electromagnético. Al igual que cualquier otro fenómeno ondulatorio, la radiación electromagnética se puede caracterizar por su longitud de onda y su frecuencia. Ondas electromagnéticas. Cuando se estudia los efectos biológicos de la radiación electromagnética, es importante distinguir dos rangos: Radiación ionizantes y radiación no ionizante.

II. MARCO TEÓRICO: 1. Radiaciones Ionizantes: Son aquellas radiaciones con energía suficiente para ionizar la materia, extrayendo los electrones de sus estados ligados al átomo. Las radiaciones ionizantes pueden provenir de sustancias radiactivas, que emiten dichas radiaciones de forma espontánea, o de generadores artificiales, tales como los generadores de Rayos X y los aceleradores de partículas. Las procedentes de fuentes de radiaciones ionizantes que se encuentran en la corteza terráquea de forma natural, pueden clasificarse como compuesta por partículas alfa, beta, rayos gamma o rayos X. Existe una ionización directa provocada por las partículas alfa, beta, así como la ionización indirecta producida por los rayos gamma, rayos X y neutrones. El real Decreto 783/2001 de 6 de julio, por el que se aprueba el Reglamento sobre protección sanitaria contra Radiaciones Ionizantes.

2. Efectos de las radiaciones ionizantes: a. Generalidades: Las radiaciones siempre producen algún tipo de efecto biológico sobre el se r vivo, aun cuando cuantitativamente puedan dar lugar o no a unos fenómenos objetivables o perceptibles.

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En la materia inerte los efectos son, cualitativamente hablando, siempre iguales. Sin embargo, en los seres vivos, la dinámica es distinta y la acción de las radiaciones está enlazada a la de supervivencia y equilibrio de los sistemas biológicos que afecta. Estos efectos se escalonan en planos de niveles funcionales diferentes y, por tanto, sus repercusiones sobre las funciones del ser vivo están en relación con el nivel biológico que cada organismo afectado posea. Estos niveles comienzan en el estructural primario de orden atómico y moléculas y ascienden al de los niveles intracelulares para pasar al funcional de órganos, aparatos y sistemas terminando con el organismo en su totalidad.

b. Efectos Primarios: En cada uno de los niveles indicados anteriormente los procesos elementales o complejos pueden ser reversibles o no. En el caso de ser reversibles, la propia regeneración del organismo vivo, en nuestro caso el ser humano, no permitirá reconocer el trastorno que ha tenido lugar, su desarrollo en el tiempo puede dar lugar a la denominada:v radiaction injury o lesión. Depende del tipo de radiación. Esquema general: Fase física (formación de iones), fase química (formación de radicales libres), luego fase biológica (formación de compuestos anormales en el cuerpo humano). Cada una de estas fases pueden revertir o anularse, y en esto se fundamenta la base de la capacidad resistencia del ser vivo a la radiación: su capacidad de recuperación.

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c. Efectividad biológica relativa: Las dos primeras fases indicadas anteriormente son esencialmente las mimas para todas las formas de radiación pero difieren cuantitativamente, denominándose este factor que las diferencia efectividad biológica relativa (EBR). Factor, transferencia lineal de energía (TLE), está constituido por un conjunto de otros factores entre los que se hallan la densidad iónica, la naturaleza del medio (tejidos diversos, óseo, glándulas, sangre, etc.), la localización de las zonas o puntos de vital importancia alcanzados por estos iones. d. Dosis: La dosis de radiación se miden en unidades puramente físicas o con otras de significación biológica. La exposición, radiación existente en el ambiente o la energía absorbida en los tejidos es la VERDADERA dosis. Unidad de exposición Roentgen (R), número de iones producidos en el aire. Unidad de dosis Gray (Gy)= 1 Julio/Kg. La unidad de dosis efectiva y de dosis equivalente es el Sievert (Sv) y es igual a 1 Julio/Kg. Tabla 1: Unidades Gray y efectos.

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Tabla 2: Unidades Sievert. e. Efectos biológicos precoces y tardíos: - Efectos inmediatos: Cuando la dosis es suficiente, alteraciones del estado general poco específica. Síntomas: vómitos y diarrea. - Inmediatos intensos y duraderos: Dosis altas, parición rápida. (fiebre, hemorragias, caída, del pelo y un conjunto de alteraciones). - La fuerte puede sobrevivir si la dosis ha rebasado la dosis letal.

3. Medición y control de las radiaciones ionizantes. El objetivo de la dosimetría personal externa es estimar las dosis recibidas en todo el cuerpo, en la piel o en las extremidades de las personas expuestas a las radiación es ionizantes. La medición y el control de radiaciones ionizantes se realiza mediante la dosimetría.    

Dosímetros por películas: Dosímetros por cámaras de ionización. Dosímetros por fotoluminiscencia. Dosímetros químicos.

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4. Radiaciones no ionizantes. Su naturaleza: Las radiaciones no ionizantes comprenden la porción del espectro electromagnético cuya energía no es capaz de romper las uniones atómicas, incluso a intensidades altas. Las radiaciones no ionizantes comprende la porción del espectro electromagnético cuya energía no es capaz de romper uniones atómicas, incluso a intensidades altas. No obstante estas radiaciones pueden tener energía suficiente cuando inciden en los organismos vivos.

Dentro de las radiaciones no ionizantes podemos distinguir dos grandes grupos: -

Fuente que generan campos de frecuencias inferiores a 3kHz (0 Hz<ʋ<3kHz) Fuente de campos de radiofrecuencias inferiores a 300GHz (3 Hz<n<300kHz)

5. Efectos de las radiaciones no ionizantes: Un efecto biológico se produce cuando la exposición a los campos electromagnéticos (CEM) provoca una respuesta fisiológica detectable en un sistema biológico.

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Cuando un sistema vivo es sensible a CEM de una determinada frecuencia, la exposición puede generar modificaciones funcionales o incluso estructurales en el sistema. Por ejemplo, la pupila puede experimentar una contracción cuando el ojo es expuesto a un CEM intenso con frecuencias propias del espectro visible.

6. Medición y control de las radiaciones no ionizantes: El campo eléctrico E se mide voltios/metro (V/m) y existe una forma espontánea en la naturaleza a causa de las diferencias de tensión entre la atmósfera y el suelo. Las radiaciones no ionizantes que pueden afectar mayormente a los trabajadores s las microondas, los infrarrojos y las ultravioletas. Prevención: •

Los técnicos pueden medir las intensidades de unos campos y otros para compararlas.

•

Puede llevarse a cabo estudios estadísticos de los trabajadores sometidos a estos campos, o bien experimentos de laboratorio que analicen lo que ocurre bajo determinadas condiciones.

•

Tipos de radiaciones no ionizantes sometidos a los trabajadores: Microondas (hornos microondas principalmente), sus efectos térmicos no son muy conocidos. Infrarrojas: hornos de secado, de fusión. Ultravioletas: soldadura de arco y plasmas, lámparas germicidas.

III.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS PÉREZ F. José María (2009). Radiaciones y campos electromagnéticos.

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