7 августа 2013 года
№ 26 (3540) бесплатно
КОРПОРАТИВНАЯ ГАЗЕТА ОАО «ВПО «ТОЧМАШ»
Газета основана в 1939 году
Производство
С синицей в руках поймают журавля
Производство «сердца» газовой центрифуги берёт своё начало в цехе № 19 Кажется, сейчас особенно никто не вспоминает, что в начале лета исполнился год с того дня, когда «Точмаш» собрал последнюю центрифугу. Тогда неизвестность будущего пугала, кто-то не выдержал и ушел, а кто-то мужественно остался, чтобы сохранить завод. И время доказало: незаменимых людей, действительно, нет. Как нет и незаменимых изделий. Так в 19-й цех пришёл и был успешно освоен корпус статора. Хотя с радостью этот тернистый путь тут не вспоминают. Ведь подготовка производства была сопряжена со многими сложностями. Только наладка станков продолжалась более 2 месяцев. Корпус – сложная деталь, основа статора. Заготовки приходят на «Точмаш» из Коврова, а работникам цеха № 19 нужно провести несколько десятков операций, чтобы довести до ума алюминиевый корпус. В самом начале сверловку пробовали выполнять на станке с ЧПУ, но производительность оставляла желать лучшего. Всего 30
штук за смену, в то время как план требовал 240 готовых изделий. Поэтому руководством было принято решение приобрести по остаточной стоимости агрегатные станки в Коврове. КМЗ передал часть заказа во Владимир, поэтому несколько единиц оборудования оказались невостребованными. - Когда мы увидели станки из Коврова, честно говоря, было легкое недоумение, - вспоминает наладчик автоматов и полуавтоматов 6-го разряда Михаил Киреев, - эта техника долгое время стояла на складах КМЗ и была в нерабочем состоянии.
Так что нам с напарником Александром Горбуновым, можно сказать, пришлось собирать ее заново. Очень помогли электрики Михаил Полюткин и Игорь Русаков. - Работать приходилось и по 12 часов в сутки, и в ночные смены, - рассказывает наладчик фрезерного участка Вячеслав Любимов. - Зато теперь работа спорится. Это легко читается, когда наблюдаешь процесс обработки корпуса статора внутри цеха. Алюминиевая штамповка каждый день приходит в цех из Коврова. Она сразу попадает на карусельный станок, где с базы снимается лишний металл. Затем на токарном станке с ЧПУ выполняются канавки и выборки, и заготовка попадает на агрегатный станок, где делаются вертикальные и горизонтальные отверстия с резьбой. Дальше - зачистка, мойка, продувка и запрессовка кольца - готово!
К этой четкости коллектив 19го цеха шел с середины 2011 года, когда освоение комплектующих казалось «далекой» перспективой да и девятая центрифуга была лишь планом. - «Восьмерка» нам давалась тяжело, а вот «девятка» - гораздо легче. Все было для нас вновь. Хотелось себе доказать, что можем делать что-то, кроме центрифуги, - говорит зам. начальника цеха № 14 (так теперь звучит должность бывшего начальника цеха № 19, который объединился с цехом № 14) Владимир Думнов. Сегодня в цехе влегкую изготавливают более 4,5 тысяч статоров в месяц. Правда, год назад в успех верилось с трудом. Но те, кто остались в цехе, кажется, не жалеют. Их опыт доказал: лучше синица в руках - стабильная работа и зарплата, чем манящий неизвестностью журавль в небе. - Когда мы переходили с центрифуги на статор, многих пуга-
ла неизвестность и люди увольнялись. Тех же, кто остался, я настраивал на зарплату тысяч в 16. Но прошло время, и средняя зарплата в цехе - 20-26 тысяч рублей, коллектив доволен, - делится Владимир Думнов. Слова Владимира Сергеевича подтверждает фрезеровщик Ольга Чуркина. - Я ни капли не жалею, что осталась на заводе. Конечно, пришлось учиться: новая деталь тяжелее трубочки, которую я делала раньше, оборудование сложнее. Но работы мы не боимся, был бы заказ. По словам начальника цеха, если перед его коллективом поставят цель освоения нового, пусть самого сложного изделия – освоят, не отступят. И этот настрой очень вдохновляет. И придает сил, так необходимых для решения житейских и производственных проблем. Анна Митяева