Solutions in Textile – Der Zukunft Struktur3 geben! Solutions in Textile – Giving Structure3 to the future!
Flexibilität
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Mit Leichtigkeit Visionen verwirklichen! Flexibility3 – Visions put into reality!
2D gewirkte Strukturen – Deutliche Vorteile
3D gewirkte Strukturen – Mit Abstand am besten
Schusseintrag – Exakt und flexibel
Die 2D-Technologie (rechts-rechtsgewirkt und rechts-links-gewirkt jeweils mit und ohne Schusseintrag) bietet umfangreiche Möglichkeiten. Zum einen entstehen hochfeste Strukturen ohne Konstruktionsdehnung aufgrund geradlinig eingebrachtem Fadenmaterials, zum anderen hochflexible und dehnbare textile Strukturen durch Fadenschlingen. Eine weitere Optimierung lässt sich durch die Kombination unterschiedlicher Materialien realisieren.
Gewirkte 3D-Strukturen besitzen zwei frei gestaltbare Außenflächen. Diese werden durch Abstandsfäden aus unterschiedlichsten Materialien verbunden und gleichzeitig auf Distanz gehalten. Hierdurch entstehen komplexe textile Strukturen, die sich einerseits durch Flexibilität, andererseits durch strukturelle Stabilität charakterisieren lassen.
Dehnung, Kraftaufnahme und Festigkeit in allen drei Dimensionen lassen sich sowohl durch konstruktive Maßnahmen, als auch durch die eingesetzten Materialien mit großen Freiheitsgraden definieren. Speziell entwickelte Maschinen sind in der Lage, 3D biaxiale Gewirke herzustellen. So entstehen hochentwickelte textile Strukturen für den individuellen Einsatz in High-End-Verbundwerkstoffen, die durch enorme Tragfähigkeit und geringstes Eigengewicht überzeugen.
2D warp knitted structures – Clear advantages The 2D technology (double needle and single needle warp knit with and without weft insertion) offers a variety of possibilities. On the one hand, it produces highly solid structures without structural elongation as the threads are inserted in a linear way. On the other hand, the structures are extremely flexible and elastic thanks to the loops. Further optimisation can be achieved combining different materials.
3D warp knitted structures – Innovation through distance Warp knitted 3D structures have two external surfaces that can be designed freely. The two outer layers are connected and at the same time kept apart by spacer threads from a variety of materials. The result are complex textile structures that are characterised by flexibility on the one hand and structural stability on the other.
Weft insertion – Accurate and flexible Elongation, force intake and stability in all three dimensions can be defined with great flexibility both by structural features and by material selection. Especially developed machines are able to produce 3D bi-axle warp knitted structures. This results in highly sophisticated textile structures for individual applications in high-end compound materials boasting enormous carrying capacity and very low self weight.
Variabler Abstand Variable distance
Unterschiedliche Materialien in allen 3 Dimensionen Different materials in all 3 dimensions
Zugkraftaufnahme in 0º und 90º Tensile force intake in 0° and 90°
Unterschiedliche Dichte der Polfäden und damit definierte Steifigkeit in der 3. Dimension Different density of pile threads and thus defined rigidity in the 3rd dimension
Freie Gestaltung der textilen Deckflächen Free design of the textile surfaces
Rohr aus 3D-Glas-/CarbonGewirke (offen)
3D-Aramid-Gewirke mit Epoxidharz beschichtet
Tube of 3D glass/carbon warp knitted fabric (open)
3D warp knitted aramid with epoxy resin coating
3D-Gewirke mit unterschiedlichen Deckflächen (fein/grob) 3D warp knitted fabric with different surfaces (fine/coarse)
Rohr aus 3D-Glas-/CarbonGewirke (geschlossen)
3D-Glasfaser-Gewirke mit Horizontal-Schusseintrag
Tube of 3D glass/carbon warp knitted fabric (closed)
3D glass fiber with horizontal weft insertion
Lösungen
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Herausforderungen durch Produktivität meistern! Solutions3 – Address challenges with productivity!
Optimiert: Tragfähigkeit
Exakt: Form
Vielfältig: Material
Die Tragfähigkeit von biaxialen 3DGewirken im Verbund mit unterschiedlichsten Materialien wie Beton oder Kunststoffen ist enorm. Vor allem wenn man das Eigengewicht unserer 3DStrukturen bedenkt, die im Vergleich zu herkömmlichen Trägermaterialien kaum „ins Gewicht fallen“.
Die Kraftaufnahme wird durch eingearbeitete Schussfäden in definierter Winkellage exakt angepasst. Der große Vorteil der 3D-Technologie: Unterschiedlichste Belastungsanforderungen können durch die auf Anwendung optimierten biaxialen 3D-Gewirke erfüllt werden. Auch nachträgliche Formgebung mittels Konfektion ist möglich.
Verwendung finden alle Hochleistungsfadenmaterialien (z.B. Carbon, Aramid, Glas, Basalt, Metalle, Keramik), aber auch Natur- und Kunstfasern. Die Gewirke dienen unter anderem als Armierung in duroplastischen Matrices und in Beton.
Optimised: Load-carrying capacity Bi-axle 3D warp knitted structures in combination with various materials such as concrete or plastics have an enormous carrying capacity. In addition 3D textile structures have a much lower self weight than conventional reinforcements.
Accurate: Shape Force intake is adjusted by weft insertion in a defined angular position. The advantage of 3D technology: Our 3D textiles can be tailored towards the needs of many different applications and requirements. In a subsequent cut and trim process our textiles can also be shaped.
Diverse: Material All high-capacity thread materials (e.g. carbon, aramid, glass, basalt, metals, ceramics) as well as natural and synthetic fibres can be used. The knitted materials are used e.g. as reinforcements in thermosetting matrices and in concrete.
Branchen
Verwendung
Industrielle Produktion
• Konstruktion • Automotive • Schiff- und Bootsbau • Luft- und Raumfahrt • Hoch- und Tiefbau • Arbeitskleidung und -schutz, • Sport (Ski, Fahrrad, etc.) • Öffentlicher Transport • Möbelindustrie • Objektbau und -gestaltung
• Verstärkung • Armierung • Dämmung • Dämpfung • Composite- und Verbundwerkstoffe • Leichtbau • Beschichtungsträger • Nass- und Trockenfilter • Ballistik • Karosseriebau
Einer der wichtigsten Vorteile, die 3D-Textilien bieten: Durch die Reduzierung manueller Arbeitsschritte kann im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden eine schnelle und somit effiziente Weiterverarbeitung garantiert werden.
Industries • Construction • Automotive • Maritime industry • Aerospace • Civil and structural engineering • Work wear and protective clothing • Sports (skis, bicycles, etc.) • Public transport • Furniture • Commercial construction
Applications • Fortification • Reinforcement • Insulation • Damping • Composite materials • Light-weight construction • Coating carriers • Wet and dry filters • Ballistics • Bodywork
Industrial Production A key advantage of 3D textiles: As fewer manual steps are required compared with conventional methods, fast and efficient processing is guaranteed.
Technologie
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Kompetenz und Know-how als Grundlage! Technology3 – Skill and expertise are the key!
Das Team: Erfahrung, Kompetenz, Leidenschaft
Die Maschinen: schnell, speziell, effizient
Das Werkzeug: CAD, Simulations-Technologie
Erfahrung, Kompetenz und Know-how auf dem neuesten Stand: Dafür steht unser Entwicklungs- und Forschungsteam. Durch konsequente Forschung und Weiterbildung wird sichergestellt, dass wir jederzeit den Erwartungen unserer Kunden entsprechen. Auch die schwierigsten Herausforderungen sind bei uns in den „besten Händen“.
Durch den Einsatz spezieller Mustermaschinen werden Entwicklungszeiten auf ein Minimum reduziert. Alle Anforderungen werden schnellstmöglich umgesetzt. Hervorragende technische und gestalterische PEKompetenz ermöglicht die effiziente Erfüllung spezieller Kundenwünsche.
Die von uns verwendete 3D-Simulationstechnologie ermöglicht eine Visualisierung Ihrer Ideen. Sowohl bei Rechts-Links-Gewirken als auch bei Rechts-Rechts-Gewirken jeweils mit und ohne Schusseintrag, verwenden wir speziell für diesen Herstellungsprozess entwickelte Software. So wird der Entwicklungs- und Produktionsprozess optimal gesichert.
The team: Experience, expertise, passion Our research and development team stands for experience, state of the art expertise and know-how. Ongoing research and regular training ensures that we always live up to our customers’ expectations. With us, even the most difficult challenges will be “in the best of hands”.
The machines: fast, special, efficient Special sampling machines help to reduce development times to a minimum. All requirements are implemented as soon as possible. Excellent technical and design competence enables us to effectively meet specific customer requirements.
The tools: CAD, simulation technology The 3D simulation technology we use, enables us to visualise your ideas. Our software was specially developed for the corresponding production process – whether double needle or single needle fabrics with or without weft insertion. This guarantees the optimal development and production process.
Qualität auf höchstem Niveau seit 130 Jahren: V. Fraas GmbH
Forschung und Partnerschaft
Das Traditionsunternehmen V. Fraas steht für ein hohes Maß an Kompetenz in den Bereichen textiler Flächenproduktion, textiler Ausrüstung und Konfektion. Seit über einem Jahrhundert stehen höchste Qualität, sorgfältigste Fertigung an eigenen Produktionsstandorten und innovatives Denken im Mittelpunkt der Firmenphilosophie. Besonders die Entwicklung von Speziallösungen macht V. Fraas zu Ihrem zuverlässigen Partner in allen textiltechnischen Bereichen.
Das Unternehmen V. Fraas kooperiert seit geraumer Zeit sehr erfolgreich mit dem Institut für Textiltechnik der RWTH Aachen und der TU Dresden. Aus diesen Partnerschaften sind neue, zukunftsweisende Forschungsprojekte entstanden. Weiterhin stehen durch die Mitgliedschaft beim Markenverband TUDALIT® immer die aktuellsten Erkenntnisse im Bereich „textilbewehrter Beton“ zur Verfügung.
V. Fraas, a company with long tradition, stands for high competence in textile production, processing and finishing. For more than a century, top quality, diligent production in our own facilities and innovative thinking have been at the heart of our corporate philosophy. Especially the development of tailored solutions makes V. Fraas your reliable partner when it comes to textiles.
Research and partnership V. Fraas has been cooperating intensively with the Institute for Textile Technology at the RWTH Aachen and TU Dresden. These partnerships have resulted in new, leading-edge research projects. Our membership in the TUDALIT® brand association ensures that we are always up to date when it comes to “textilereinforced concrete”.
2D-Doubleface-Gewirke (Aramid/Schurwolle)
Betonplatte mit 3D-gewirkter Armierung
2D double-face warp knitted fabric (aramid/wool)
Concrete slab with 3D warp knitted reinforcement
3D-Gewirke aus Aramid 3D warp knitted fabric, aramid
3D-Gitterstruktur mit Schusseintrag aus Glas
3D-Gewirke aus Glas/Carbon mit Epoxidharz beschichtet
3D grid structure with weft insertion, glass
3D warp knitted fabric made of glass/carbon, coated with epoxy resin
V. Fraas GmbH Orter Str. 6 D - 95233 Helmbrechts Phone +49 (0) 9252 703-0 Fax +49 (0) 9252 703-500 sit@fraas.com www.solutions-in-textile.com